ESAB Arc 151i, Arc 201i Instruction manual

PL

Caddy

®

Arc 151i, Arc 201i

Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 927-xxx-xxxx0460 446 201 PL 20130328

- 2 -

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Sprzęt 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel sterowania 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MONTA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Lokalizacja 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Zasilanie sieciowe 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OBSŁUGA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Przyľącza i elementy nastawcze 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Spawanie MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Spawanie TIG 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Przystawka zdalnego sterowania 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Kontrola i czyszczenie 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 USUWANIE USTEREK 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Kody usterek 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DEMONTA I UTYLIZACJA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

TOCo

- 3 -

PL

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń. Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

2. Operator musi upewnić się, że:

3. Miejsce pracy musi być:

4. Sprzęt ochrony osobistej

5. Ogólne środki ostrożności

jego obsłudze lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania jego działaniu odpowiednich środków ostrożności spawaniu

w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

odpowiednie do tego celu wolne od przeciągów

Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony. Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalikowanego

elektryka.

Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

bh32d1o - 4 -

PL

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

OSTRZEŻENIE

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami. Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego. Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

Trzymaj głowę z dala od wyziewów. W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną. Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem. Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio przeszkolony personel

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

bh32d1o

- 5 -

PL

2 WPROWADZENIE

Arc 151i, Arc 201i to źródľo prądu spawania przeznaczone do spawania

elektrodami otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG.

Akcesoria rmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 19.

2.1 Sprzęt

Źródľo prądu Arc 151i, Arc 201i jest dostarczane z kablem spawania o dľugości 3 m, kablem powrotnym, kablem zasilającym o dľugości 3 m i instrukcją obsľugi źródľa prądu i panelu sterowania.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej www.esab.com.

2.2 Panel sterowania

Panel sterowania A31

Pokrętľo do regulacji prądu Dioda napięcia zasilania (zielona)

Wskaźnik termicznego wyľącznika przeciążeniowego (żóľty)

Panel sterowania A33

Parametry procesu spawania są regulowane na panelu sterowania. UWAGA! Szczegóľowy opis panelu sterowania znajduje się w oddzielnej instrukcji

obsľugi.

bh32d1o - 6 -

PL

3 DANE TECHNICZNE

Arc 151i Arc 201i Napięcie sieciowe 230 V, 1 50/60 Hz 230 V, 1 50/60 Hz Prąd pierwotny

I

TIG

maks.

MMA

I

maks.

Zasilanie Z Moc jaľowa 30 W 30 W Napięcie/ zakres prądowy, MMA

A31

A33 4 A /20 V - 150 A /26 V 4 A /20 V - 170 A /26,8 V

Napięcie/ zakres prądowy TIG 3 - 150 A 3 - 220 A Obciążenie dopuszczalne przy MMA

25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

20% cyklu pracy 25% cyklu pracy 60% cyklu pracy 100% cyklu pracy

Wspóľczynnik mocy przy prądzie maksymalnym

Wydajność przy prądzie maksymalnym 80% 81% Napięcie obwodu otwartego

A31 bez funkcji VRD A33 Funkcja VRD wyľączona

Funkcja VRD wľączona

1)

2)

Temperatura pracy -10° C - +40° C -10° C - +40° C Temperatura transportu -20° C - +55° C -20° C - +55° C Staľe ciśnienie akustyczne, ważone A < 70 dB < 70 dB Wymiary, dľ. x szer. x wys. 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm Waga

z A31

z A33 Klasa obudowy IP 23 IP 23 Klasa zastosowania

13,8 A 21,3 A

0,35 oma Z

maks.

24,1 A 24,9 A

maks.

8 A /20 V - 150 A /26 V -

150 A / 26,0 V 100 A / 24,0 V 90 A / 23,6 V

150 A / 16,0 V 120 A / 14,8 V 110 A / 14,4 V

170 A / 26,8 V 130 A / 25,2 V 110 A / 24,4 V

220 A / 18,8 V

150 A / 110 A / 14,4 V

0,99 0,99

58 - 72 V 55 - 60 V < 35 V

7,9 kg 8,1 kg

55 - 60 V < 35 V

8,3 kg

0,30 oma

16,0 V

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD zostaľa opisana

w instrukcji obsľugi panelu sterowania.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Stopień ochrony

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

bh32d1o - 7 -

PL

4 MONTA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Lokalizacja

Źródľo prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chľodzącego nie byľy zablokowane.

4.2 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy źródľo prądu spawania zostaľo podľączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez odpowiedniej mocy bezpiecznik.

Należy zastosować odpowiednie uziemienie zgodnie z przepisami

Poľożenie pľytki znamionowej

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego

Arc 151i Arc 201i

Napięcie sieciowe

Częstotliwość zasilania 50-60 Hz 50-60 Hz Przewód zasilający, przekrój 3G2,5 mm Prąd fazowy I Przewód spawania, przekrój 16 mm Bezpiecznik

przeciwudarowy typu C MCB (miniaturowy

bezpiecznik automatyczny)

1eff

230 V 10 %, 1-fazowy 230 V 10 %, 1-fazowy

2

11,5 A 13,4 A

2

16 A 13 A

3G2,5 mm

16 mm

16 A 16 A

2

UWAGA!

Podany powyżej przekrój przewodu i parametry bezpiecznika są zgodne z przepisami szwedzkimi. Źródľo prądu spawania należy zastosować zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

bh32d1o - 8 -

PL

5 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed przystąpieniem do jego użytkowania.

5.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy

Caddy Arc 151i/201i to jednofazowe źródľa prądu o napięciu 230 V, wyposażone w obwód PFC, który umożliwia użycie peľnej gamy urządzeń z bezpiecznikiem 16 A.

Obwód PFC chroni także maszyny przed wahaniem napięcia sieciowego i zwiększa bezpieczeństwo stosowania generatora. Urządzenia Caddy

Arc 151i/201i mogą pracować z bardzo dľugimi kablami zasilającymi (ponad 100 m), oferując bardzo duży zasięg dziaľania.

5.2 Przyľącza i elementy nastawcze

1 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: kabel powrotny

2 Przyľącze przystawki zdalnego sterowania 5 Wyľącznik zasilania sieciowego 0 / 1 3 Panel sterowania, patrz 2.2 6 Kabel sieciowy

4 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania TIG: 1 uchwyt Tig

bh32d1o - 9 -

PL

5.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego

Źródľo prądu posiada dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do podľączenia kabla spawania i kabla powrotnego. Gniazdo, do którego podľącza się kabel spawania, zależy od typu używanej elektrody. Biegunowość poľączenia jest podana na opakowaniu elektrod. Kabel spawania należy podľączyć do zacisku podanego na

opakowaniu elektrod.

Kabel powrotny należy podľączyć do drugiego gniazda źródľa prądu. Zamocować zacisk stykowy kabla powrotnego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry styk między przedmiotem obrabianym i gniazdem kabla powrotnego w źródle prądu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródľo prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyľącznik przeciążeniowy, który zadziaľa, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odľączając prąd spawania i wľączając żóľtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyľącznika.

5.5 Spawanie MMA

Urządzenie Arc 151i / 201i dostarcza prąd staľy, umożliwiając spawanie większości metali do stali stopowej i niestopowej, stali nierdzewnej i żeliwa. Arc 151i / 201i umożliwia spawanie za pomocą większości elektrod otulonych od Ø

1,6 do Ø 3,25.

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania ľuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

tychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania. Dlatego ľuk należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapaľkę.

Szybko uderzyć elektrodą o metal, po czym unieść ją, aby utworzyć odpowiedniej dľugości ľuk (ok. 2 mm). Jeśli ľuk jest zbyt dľugi, będzie trzaskaľ i pryskaľ, aż wreszcie caľkowicie zgaśnie.

leży sprawdzić, czy znajdujące się na stole resztki odpadów metalowych, kawaľki elektrod lub inne przedmioty nie izolują spawanego elementu.

cmha2p11

Po zajarzeniu ľuku należy przesunąć elektrodę z lewej do prawej. Elektroda musi znajdować się pod kątem 60

° do

metalu względem kierunku spawania.

Jednak chcąc stosować szerokie ściegi lub uzyskać tak gruby

konywać ruchy poprzeczne.

bh32d1o - 10 -

cmha2p10

PL

5.6 Spawanie TIG

Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując ľuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem osľonowym.

Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w

try dla spawania TIG.

Przed przystąpieniem do spawania TIG, należy wyposażyć źródľo prądu Arc 151i / 201i w:

uchwyt TIG z zaworem gazowym butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym (odpowiedni) regulator gazu spawalniczego elektrodę wolframową odpowiedni materiaľ dodatkowy, w razie potrzeby.

Start TIG przez pocieranie (tylko A31) Aby rozpocząć należy lekko potrzeć elektrodą

wolframową o materiaľ, aby wytworzyć ľuk.

Funkcja „Live TIG-start" (tylko A33) Funkcja „Live TIG-start" zajarza ľuk po przyľożeniu i wycofaniu elektrody

wolframowej do przedmiotu obrabianego.

5.7 Przystawka zdalnego sterowania

Przystawkę zdalnego sterowania podľącza się do odpowiedniego gniazda źródľa prądu.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności.

Blaszane płyty zabezpieczające może zdejmować jedynie osoba posiadająca odpowiednie przygotowanie w zakresie elektryki (osoba upoważniona) w celu: podłączenia, dokonania przeglądu, konserwacji i naprawy urządzeń spawalniczych.

bh32d1o - 11 -

PL

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Źródľo prądu

Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródľa prądu spawania nie są zablokowane zanieczyszczeniami.

Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od procesu spawania, czasu trwania ľuku, lokalizacji oraz otoczenia. Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać źródľo prądu suchym sprężonym powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu).

W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

Uchwyt TIG

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części eksploatacyjne uchwytu TIG.

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesľaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Dziaľanie naprawcze

Brak ľuku.

W trakcie spawania wystąpiľa

przerwa w dostawie prądu spawania.

Sprawdź, czy zasilanie sieciowe zostaľo zaľączone. Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny zostaľy odpowiednio podľączone. Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu. Sprawdź, czy zadziaľaľ miniaturowy bezpiecznik automatyczny (MCB).

Sprawdź, czy zadziaľaľy wyľączniki termiczne (co jest sygnalizowane pomarańczową lampką na przednim panelu). Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

Wyľącznik termiczny często się zaľącza.

Sprawdź, czy filtr przeciwpyľowy nie jest zatkany. Upewnij się, że nie zostaľy przekroczone dane znamionowe źródľa prądu (tj. czy urządzenie nie jest przeciążone).

Sľaba wydajność spawania.

Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny zostaľy odpowiednio podľączone. Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu. Sprawdź, czy używane są odpowiednie elektrody. Sprawdź przepľyw gazu.

bh32d1o - 12 -

PL

7.1 Kody usterek

Arc 151i, 201i jest wyposażone we wbudowany monitoring usterek. W razie

wystąpienia usterki, na wyświetlaczu pojawi się jej kod. Patrz instrukcja obsľugi panelu sterowania.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB. Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Arc 151i, Arc 201i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i europejską normą EN 60974-1 i IEC 60974-10 . Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

9 DEMONTA I UTYLIZACJA

Urządzenia spawalnicze skľadają się gľównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i należy z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska. Z chľodziwem wiska.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekaza ć do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

bh32d1o - 13 -

Schemat

Arc 151i

bh32e - 14 -

bh32e

- 15 -

Arc 201i

bh32e - 16 -

bh32e

- 17 -

Arc 151i/Arc 201i

Numer zamówieniowy

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding Power source Caddy

0460 445 884 Welding Power source Caddy

0460 449 174 Instruction manual Control panel Caddy

0459 839 027

0459 839 028 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Spare parts list

Caddy

Caddy Arc 151i, Arc 201i, A33

Arc 151i, A33

Arc 201i, A33

A32, A33, A34

Arc 151i, Arc 152i, A31

bh32o - 18 -

Arc 151i/Arc 201i

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

Strap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0460 265 003

Trolley. . . . . .

for 5-10 litre gasbottle

Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 151V, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 201V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 366 885

0700 006 898

0700 006 899

0700 006 900

0700 006 901

0700 300 539 0700 300 553

bh32a - 19 -

Arc 151i/Arc 201i

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of current.

(10 m cable)

0349 501 024

0349 090 886

0459 491 896

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880 0459 552 881 0459 552 882 0459 552 883

bh32a

- 20 -

NOTES

___________________________________________________________________

___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________

pn - 21 -

___________________________________________________________________

pn - 22 -

p - 23 -

ESAB subsidiaries and representative oces

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 9

5

SOUTH KORE

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

A

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

www.esab.com

ESAB Arc 151i, Arc 201i Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual