Enerpac ZE3 series, ZE4 series, ZW4 series, ZW5 series, ZE5 series Instruction Sheet

...

Instruction Sheet

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

L2647 Rev. C 04/13

Index:

English: .................... 1-17

Français:..................18-36

Deutsch:..................37-55

Italiano:....................56-73

Portuguese..........110-127

Suomalainen .......128-144

Norsk...................145-161

Svensk ................162-178

Español: ..................74-91

Nederlands:...........92-109

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found, notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions carefully. Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation. Enerpac

cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations. If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics.

A cylinder, when used as a load lifting device, should never be used as a load holding device. After the load has been

raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD LOADS.

Carefully select steel or wood blocks that are capable of

supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a shim

or spacer in any lifting or pressing application.

following cautions and warnings could

ZE3-6 and ZW4-5

DANGER: To avoid personal injury keep hands and

feet away from cylinder and workpiece durin operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never attempt to lift a load weighing more than the capacity of the

cylinder. Overloading causes equipment failure and possible personal injury. The cylinders are designed for a max. pressure of 10,000 psi (700 bar). Do not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than the

maximum rated pressure of the pump. Higher settings may

result in equipment damage and/or personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated component

in the system. Install pressure gauges in the system to

happening in the system.

bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure.

hose materials and packings. For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 150 °F (65 °C) or higher. Protect hoses and cylinders fro

monitor operating pressure. It is your window to what is

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose.

bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a

bent or kinked hose will cause severe back-pressure. Sharp

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands. Applying

pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the hoses

or swivel couplers. Use the carrying handle or other means

of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from flames and heat. Excessive heat will soften packings

and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens

m weld spatter.

Avoid sharp

DANGER: Do not handle pressurized hoses.

Escaping oil under pressure can penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected under the skin,

see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled system. Never use a cylinder with unconnected

couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded, components can fail catastrophically causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD. Cylinders should be placed on a flat

surface that can support the load. Where applicable, use a

cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered on

the cylinder plunger. Off-center loads produce

considerable strain on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle

surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be

serviced by a qualified hydraulic technician. For repair

service, contact the Authorized ENERPAC Service Center in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged

parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade parts

will break causing personal injury and property damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high loads.

WARNING: Do not use electric pumps in an explosive atmosphere. Adhere to all local and national electrical codes. A qualified electrician must do installation and

modification.

WARNING: Start the pump with the valve in the neutral position to prevent accidental cylinder operation. Keep hands clear of moving parts and pressurized hoses.

WARNING: These pumps have internal factory adjusted relief valves, which must not be repaired or adjusted except by an Authorized Enerpac Service Center.

CAUTION: To prevent damage to pump electric motor, check specifications. Use of incorrect power source will damage the motor.

3.0 SPECIFICATIONS

3.1 Performance Chart (see Performance Chart below)

3.2 Flow Charts (see Figure 1)

4.0 INSTALLATION

Install or position the pump to ensure that air flow around the motor and pump is unobstructed. Keep the motor clean to ensure maximum cooling during operation.

4.1 Reservoir Breather Cap (See Figure 2)

For shipping purposes, a shipping plug (A) is installed in the breather port on the top of the reservoir. Before using replace the shipping plug with the breather cap (B). NOTE: The breather port (B) is separate from the oil fill port (C). Oil fill port (C) uses a SAE #10 plug.

Figure 2, ZE & ZW Breather Installation

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

40 40 60

60 120 120 200 200

1.0

1.5

3.0

7.5

1.0

1.5

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

 FLOW CHARTS

ZE3 series single-stage ZE3 series two-stage

ZE3 Series

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

ZE5 series single-stage ZE5 series two-stage

ZE5 Series

Single-stage Two-stage Single-stage Two-stage Single-stage Two-stage Single-stage Two-stage Single-stage Two-stage Single-stage Two-stage

Pump

Series

Operation Motor SizeOutput Flow Rate

(in3/min)

Relief Valve Adjustment

Range

(psi)

Sound

Level

(dBA)

100 psi 700 psi 5,000 psi 10.000 psi

hp RPM

 PERFORMANCE CHART

ZE3

ZE4

ZE5

ZE6

ZW4

ZW5

450

64 650 128 850 220 900

64 350 128 650

385

64 600 126 825 215 890

63 305 126 602

42 42 62

62 123 123 210 210

60 120 120

1750

3450

1750

1,000 10,000

1,000 -

5,000

1,000 -

5,000

Output flow rate is listed at 60 Hz. Flow rate will be approximately 5/6 of these values at 50Hz.

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

ZE4 Series

ZE4 series single-stage ZE4 series two-stage

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

ZE6 Series

ZE6 series single-stage ZE6 series two-stage

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

ZW4 Series

ZW4 series single-stage ZW4 series two-stage

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000

100

200

300

400

500

600

700

900 800

1000

Oil Flow (in

/min) 

Pressure (psi) 

ZW5 Series

ZW5 series single-stage ZW5 series two-stage

4.2 Pump Mounting

Refer to Figure 3 for mounting dimensions to secure the pump to a fixed surface.

1, 2 Gal. (4-8 L) 2.5 Gal, (10 L) 5 Gal, (20 L) 10 Gal, (40 L)

in. (mm) in. (mm) in. (mm) in. (mm)

A 9.46 (240) 12.0 (305) 16.6 (421) 19.9 (505) B 3.75 (95) 11.0 (279) 15.6 (396) 18.9 (480) C 16.28 (414) 17.6 (446) 17.6 (446) 17.6 (446) D 9.00 (229) 12.0 (305) 12.0 (305) 12.0 (305) E 2.86 (73) 0.5 (13) 0.5 (13) 0.5 (13) F 3.64 (92) 2.8 (71) 2.8 (71) 2.8 (71) G M8 x 1.25 Ø .34 (8.6) diameter through hole

0.25 (6) deep

Figure 3

4.3 Electrical Connections

THE PUMP IS FACTORY EQUIPPED WITH THE COMMON ELECTRICAL PLUG FOR A GIVEN VOLTAGE, ALTERING THE PLUG TYPE SHOULD ONLY BE DONE BY A QUALIFIED ELECTRICIAN, ADHERING TO ALL APPLICABLE LOCAL AND NATIONAL CODES.

1. The disconnect and line circuit protection to be provided by customer. Line circuit protection to be 115% of motor full load current at maximum pressure of application (see Figure 1).

2. For more information, refer to pump name plate for power rating.

4.4 Fluid Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, if necessary add oil by removing the SAE #10 plug from the cover plate (see Fig.

2). The reservoir is full when the oil level reaches the top of the

sight glass. (Fig. 4).

Figure 4

IMPORTANT: Add oil only when all system components are fully retracted, or the system will contain more oil than the reservoir can hold.

4.5 Hydraulic Connections

Apply 1-1⁄2 wraps of Teflon tape or other suitable sealant to the hydraulic hose fitting, leaving the first complete thread free of tape or sealant as shown in Figure 5.

Figure 5

Thread hose(s) into outlet port(s) of the valve (see valve body for port identification).

Extend hose to valve port “A” Retract hose to valve port “B” (if applicable). Gauge to valve port “GA, GB, or GP”. (“GA” measures “A” port pressure, “GB” measures “B” port

pressure, “GP measures pump pressure down stream of system check).

5.0 OPERATION

Warning: Pumps with optional pressure transducer,

review sections 5.7, 6.4 A-B, and 6.5 A-C on “AUTOMODE” before starting pump.

Warning: Pumps with optional pressure switch, review sections 5.8 before starting pump.

1. Check the oil level of pump and add oil if necessary.

2. Make sure the shipping plug has been removed and the breather cap is installed. (See section 4.1)

3. Place manual control valve (if equipped) in the Neutral position.

4. Connect unit to power. Wait 2 seconds (LCD units, wait until "OK" is displayed) before pressing any button on shroud or pendant. NOTE: During the boot sequence, the microprocessor identifies any button operation as a potential malfunction and prevents the motor from starting. Reset by disconnecting power for 10 seconds.

5. For motor On/Off and valve operation, see sections 5.1 – 5.6 for your specific configuration instructions.

5.1 Manual Valve Operation

VM32 (See Fig. 6)

1. Advance

2. Retract

Shroud On/off= Toggle Motor On or Off

VM33, VM33L, VM43, VM43L (See Fig. 7)

1. Advance

2. Retract

3. Neutral

Shroud On/Off = Toggle Motor On or Off

Ta nk

Pressure

Figure 6

Tank is full when oil level is here.

3 - In Use

Figure 7

4 and 8 liter

10 - 40 liter

Figure 8, Pendant Button Variations

5.2 VE33 and VE43 Electric Valves with 3-Button Pendant Operation

Also known as a Remote Pump - oil flow and motor are both controlled by the pendant (see Fig. 8).

1. Up Arrow = Momentary Advance

2. Down Arrow = Momentary Retract

3. On/Off = Toggle Motor On or Off

Shroud On/Off = Toggle motor On or Off

5.3

VE32D Electric Valve with 1-Button Pendant Operation

Also known as a Dump Pump - Oil flow and motor are both controlled by the pendant. The pump will run and the cylinder will advance when the pendant button is pressed. Releasing the button will stop the pump and the cylinder will retract automatically (see Fig. 8).

1. Up Arrow = Momentary Advance

Shroud On/Off = Toggle Motor Off Only

5.4 Valves with foot switch (see Fig. 9)

A. All valves except VE32D

1. Momentary advance or motor on

2. Momentary retract (if applicable)

Shroud On/Off = Toggle Motor

On or Off

B. VE32D valves

1. Not used

2. Momentary advance

Shroud On/Off = Toggle Motor

Off

5.5 Automatic Pump Operation With Pressure

Transducer Option

In addition to the normal operation details listed above, pumps with the optional pressure transducer have the ability to react automatically at a user-defined pressure value. The specific operation of the motor / electric valve is factory set by pump model. See the “Pump-Model-Matrix”, Page 16, Table 3 for details by pump model number. See section 6.4 A-B and

6.5 A – C for setting the pressure values.

A. AUTOMODE

1. AUTOMODE OFF

The pump displays pressure as a simple pressure gauge, no additional actions will be performed regardless of HI PRESS and LO PRESS values. Note: The normal operations menu shows “OK” in the text area when AUTOMODE is set to OFF.

2. AUTOMODE ON withLO PRESS OFF

When the HI PRESS pressure value is reached, the pumps will either shift the valve (VE33 and VE43 electric valve) or turn the

motor off. Note: The main operations menu text will change from “OK” to “AUTO” to notify the operator that the pump WILL take control when the HI PRESS pressure value is reached.

3. AUTOMODE ON and LO PRESS greater than 0

The pump will de-energize the motor / electric valve when the HI PRESS value is reached and re-energize the motor / electric valve when the LO PRESS value is reached, acting as a pressure make up pump. Note: For an additional notice to the operator, the main operations menu text will change from “AUTO” to “AUTO ON” and the LCD backlight will flash when the pump reaches HI PRESS and takes control of making up pressure.

Warning: When the LCD backlight is flashing and “AUTO

ON” is displayed, the pump will automatically start the

motor or energize the valve to rebuild system pressure without input from the operator. Set “AUTOMODE” to off and disconnect electrical power to pump before working on pump or hydraulic system.

a. Control Buttons

i. Before “HI PRESS” value is reached:

Pendant buttons and shroud On / Off button function as described in sections 5.1 – 5.4.

ii. After “HI PRESS” value is reached:

Press and release any button on pendant (if applicable) or shroud stops the automatic cycle and “AUTO” is shown on the LCD. (Pressing the pendant Down-Arrow (if applicable) will also retract the cylinder. Pressing the motor On/Off button will also de-energize the motor).

To restart the automatic cycle, press and release the pendant Up-Arrow button (if applicable) or the motor On/Off button (See section 5.1– 5.4).

Caution: Due to motor coast down, valve shift time, and

system oil capacitance, always set the user adjustable

relief valve 200 psi above the “SET PRES” or “HI PRESS” value to prevent pressure spikes.

5.6 Automatic Pump Operation With Pressure Switch Option

With the optional pressure switch installed, the electric motor will automatically stop and re-start at a user defined setting. This setting is entered via the pressure switch adjusting screw.

1. Connect unit to power, the LCD will show “OK”.

2. Operate pump via section 5.1 - 5.4.

3. When the “A” port pressure reaches the user defined limit,

the pressure switch opens, the motor is de-energized, the LCD screen shows “AUTO ON” and the back light will flash (the microprocessor is now aware that a pressure switch is controlling the pump).

Warning: When the LCD backlight is flashing and

“AUTO ON” is displayed, the hydraulic system is under

pressure and the pump will automatically start the motor to rebuild system pressure without input from the operator. Release hydraulic pressure and disconnect electrical power to pump before working on pump or hydraulic system.

4. When the “A” port pressure drops 115-550 psi, the pressure

switch closes and the motor is re-energized.

5. Pressing and releasing any button on the pendant (if

applicable) or shroud will stop this automatic cycle. a. If the pressure switch is closed (motor energized) when

the button is pressed, “AUTO” is shown on the LCD.

b. If the pressure switch is open (motor de-energized) when the

button is pressed, “P Switch Open” is shown on the LCD.

c. Pressing the motor activation button (Section 5.1 - 5.4)

reactivates the automatic pressure switch operation.

¤ ¤ ¤

Up arrow

Down arrow

ON / OFF

One

button

Tw o

button

Three

button

Figure 9

d. Pressing the pendant Down-Arrow (if applicable) will also

retract the cylinder.

5.7 Relief Valve Adjustment

Z-Class pumps are equipped with one user adjustable relief valve (see Figure 10.) It can be adjusted as follows:

1. Install a gauge on the pump. If a unit is equipped with optional pressure transducer, verify AUTOMODE is off. (See section 6.1C for more details).

2. Start the pump to allow the oil to warm.

3. Loosen the set screw locking nut.

4. Shift the control valve and build pressure in the system. Using an Allen wrench, turn the set screw counter-clockwise to decrease pressure and clockwise to increase pressure.

NOTE: To get an accurate setting, decrease the pressure to a point below the final setting and then slowly increase the pressure until it reaches the final setting.

5. Tighten the locking nut when the desired pressure is set.

6. Shift the control valve to the neutral position, allowing the system pressure to return to 0 psi.

7. Recheck the final pressure setting by shifting the control valve and pressurizing the system.

Figure 10

6.0 LCD ELECTRICAL USE INSTRUCTIONS

The LCD version of the Z-class Pump is driven and operated by a set of two boards: the Power Board (PB) and the Control Board (CB), connected to each other by a flat cable.

On the PB are the terminals for the main power supply, the motor power supply and all peripherals such as fan, valve solenoids, pendant, pressure switch, pressure transducer, oil temperature switch, and oil level switch. The PB also contains the transformer, circuit breaker, rectifier and drivers.

CAUTION: The CB is an electrostatic sensitive device. Special care has to be taken while handling this board (i.e.: ESD wristbands).

6.1 LCD Function

Besides the pendant, which is used to switch the motor on/off and operate the valves, the CB with its four-button switches is

the main interface between the operator and the pump. With the use of these four-button switches all functions and settings that are described in the following can be activated.

CAUTION: Make sure that the plastic overlay, that protects the LCD screen and the button switches, is not

broken or otherwise damaged. Never punch the button switches with a sharp or pointed instrument, use fingertips only. Clean the overlay regularly with a damp cloth; never use aggressive or abrasive detergents.

A. Boot Sequence

When the pump is connected to electrical power the LCD screen will show: “FIRMWARE” x.x for 1 second, then “Model xx" for 0.5 seconds, and then "Motor UN/1P/3P" for 0.5 seconds. Additional information may appear depending on model and installed accessories. See section 8.0 for more detailed information.

This is setup information about your pump that maybe needed for service. The boot sequence is finished successfully when the text display on the LCD screen shows “OK” (sequence takes approximately 2 seconds).

The micro-controller will automatically recognize the optional pressure transducer (if equipped). In this case the reading after the boot process is “OK” in the text display and the current pump-pressure on the numeric display.

B. LCD Operational Buttons

The CB is equipped with four button switches, from left to right

On/Off / Menu / Down Arrow / Up Arrow

• The On/Off button toggles the motor ON and OFF. The motor

OFF function is available on this button even if the pump is NOT in the local mode but is operated by using the pendant.

• The Menu button enables the operator to step from normal

operational mode into menus. With repeated pressing the operator steps through the various menus. Pressing the Menu button also saves any changes made. To return to the normal operational mode, press and hold the Menu button for two seconds or don’t push any button for 60 seconds.

• The Down Arrow and Up Arrow buttons serve two purposes.

When the display shows one of the menus, the Down Arrow and Up Arrow buttons are used to step through the menu’s options. When the pump is placed in Local Mode, the Down Arrow and Up Arrow buttons switch the B and A electric solenoids (the pendant is non-operational in local mode).

C. Menus Available

The software provides the operator with the following Menus:

• Units

- this menu is only available when the optional pressure transducer is installed. Set the pressure units to PSI / BAR / MPa, with psi being the default setting.

The hidden menus for "AUTOMODE" (HI PRESS and LO PRESS) and Calibration of the digital gauge are accessed from this menu.

• Motor

- display the motor hour meter and on/off cycle

counter (nonresetable)

• Low Volt

- display the low voltage hour-meter (nonresetable)

• Advance

- display the Advance solenoid hour meter and

on/off cycle counter (nonresetable)

• Retract

- display the Retract solenoid hour meter and on/off

cycle-counter (nonresetable)

• Local

- set the pump local mode on/off

Relief valve body (DO NOT TURN relief valve body.)

Locknut

Set screw

SET

00000000

0000.0

HOURS CYCLES

LOW MOTOR VOLTAGE OVERLOAD

PSI MPa BAR

Screen 1

Number display

Text display

• Language - set the language of the display to English / Spanish / French / Italian / German / Portuguese, with English being the default setting

• Diagnose

– display to show input signals from the pendant

and other electrical accessories

6.2 Fault Conditions

Any fault will shut down and prevent pump from starting.

A. Clearing a Fault Condition from the LCD

After the fault causing problem has been corrected, clear the fault message from the LCD by disconnecting electrical power from the pump, wait until all characters clear the LCD (~ 10 seconds), then reconnect power.

B. Power Failure

Display: "POWER OFF"

The Power Off fault is displayed when the main power supply drops to 65% or less of nominal voltage. The pump will automatically shut off the valves and the motor, and display “Power Off” on the LCD. NOTE: Power Off is also displayed for several seconds after the unit is disconnected from electrical power.)

C. Button Fault

Display: "Button Fault"

The Button Fault is displayed when the microprocessor detects any button press during the boot sequence or if shroud on/off button is held in for more than 3 seconds.

D. Motor Overload

Display: "MTR OVLD" Motor Overload

The Motor Overload fault is displayed when the electric current drawn by the motor exceeds the pre-set limit of the internal circuit breaker. (The internal circuit breaker will automatically reset once the condition has been corrected; however, the operator must clear the fault and then press the motor on/off button to restart the motor).

E. Oil Temperature (requires optional float/temperature

switch)

Display: "OIL TEMP"

The Oil Temperature Fault is displayed when the temperature of the oil inside the reservoir exceeds 175 ºF (80 °C).

F. Oil Level (requires optional level / temperature switch)

Display: "OIL LEVEL"

The Oil Level Fault is displayed when the oil level inside the reservoir drops below 1.3" (34 mm) from bottom.

6.3 Warning Conditions

All warnings notify operator of abnormal operating condition, however, allow pump to continue operating. Warnings will automatically clear once issue has been resolved.

A. Low Voltage

Display: "LOW VOLT"

Low Voltage

A “Low Voltage" condition is defined as an operating condition with the main power supply is at or below 80% of nominal voltage. While running the pump under this condition, the “Low Voltage” signal will flash on the LCD and the Low Voltage hours will be counted and stored on the control board. Normal pump operation is still provided.

Screen 4

Screen 5

Screen 3

MTR OVLD

MOTOR OVERLOAD

OIL LEVEL

BUTTON

FAULT

OIL TEMP

Screen 6

Screen 7

LOW VOLT

LOW

VOLTAGE

Screen 2

POWER

OFF

CAUTION: For optimized pump performance it is recommended NOT to run the pump at Low Voltage condition.

6.4 LCD Menus

(Also refer to Table 1, Quick Reference Chart (QRC) located after Section 9.0)

A. Normal Operation

(See Screen 8.) LCD screen on a Z-class pump. CB has booted successfully (OK); the pressure reading is 0 psi. Enter into the menus by pressing the Menu button. See QRC step #1.

B. "Units" Menu

(See Screen 9.) This screen allows the operator to set the unit of pressure-measurement by pressing the Down (Up) Arrow buttons. PSI, BAR, Mpa are the options with PSI being the default. Save setting and step forward by pressing the Menu button. See QRC step #2.

C. "Motor" Menu

(See Screen 10.) This screen allows the operator to read the number of hours (On/Off cycles) the motor has been operated. Toggle between hours and cycles by pushing either the Down or Up Arrow button. Step forward by pressing the Menu button. See QRC step #3.

_________________________________________________________ General note for all hour and cycle displays: HOURS DISPLAYED

- up to 9999.9 the display will show decimal hours

- between 10,000 - 99,999 whole hours will be displayed (decimal "." is not displayed).

- over 99,999 hours the meter starts over at 0.0 reading decimal hours

CYCLES DISPLAYED

- over 99,999 cycles the meter starts over at 0

_________________________________________________________

D. "Low Volt" Menu

(See Screen 11.) This screen allows the operator to read the number of hours the pump has been operated in low-voltage condition. Step forward by pressing the Menu button. See QRC step #4.

E. "Advance" Menu

(See Screen 12.) This screen allows the operator to read the number of hours (On/Off cycles) the Advance solenoid has been operated. Toggle between hours and cycles by pushing either the Down or Up Arrow buttons. Step forward by pressing the Menu button. See QRC step #5.

F. "Retract" Menu

(See Screen 13.) This screen allows the operator to read the number of hours (On/Off cycles) the Retract solenoid has been

Screen 8

PSI

Screen 10

MOTOR

4.8

HOURS CYCLES

SET

UNITS

Screen 9

PSI MPa

BAR

Screen 13

RETRACT

334

HOURS CYCLES

Screen 12

Screen 11

LOW VOLT

HOURS CYCLES

ADVANCE

188

HOURS CYCLES

operated. Toggle between hours and cycles by pushing either the Down or Up Arrow button. Step forward by pressing the Menu button. See QRC step #6.

G. "Local" Menu

(See Screen 14.) This screen allows the operator to toggle the Local mode ON or OFF, default is OFF. With Local mode ON, the shroud buttons replace the pendant buttons as the method to operate the pump (NOTE: The word "Local" replaces "OK" on the "Normal Operations" display and the pendant buttons become deactivated). Local mode will provide operation of the pump if the pendant or pendant cord is damaged. Toggle Local mode ON or OFF by pressing the Down (Up) Arrow button. Save setting and step forward by pressing the Menu button. See QRC step #7.

H. "Language" Menu

With a language shown on the text display the operator can change the display language by pressing the Down (Up) Arrow buttons. Save setting and step forward by pressing the Menu button. See QRC step #8.

I. "Diagnose" Menu

(not used)

Fan

Pendant DOWN ARROW button

Pendant UP ARROW button

Pendant ON/OFF button

(See Screen 16.) This screen allows the operator to troubleshoot several pendant problems by displaying if the microprocessor has received a signal from the pendant button. No signal indicates the problem is most likely with the pendant keypad or pendant cord. Use Local mode to operate pump until problem can be corrected. See QRC step #9.

(See Screen 17.) Diagnose screen with Pendant motor button pushed.

(See Screen 18.) Diagnose screen with Pendant Advance button pushed.

(See Screen 19.) Diagnose screen with Pendant Retract button pushed.

6.5 LCD Hidden Menus - available when the optional pressure transducer is installed

A. “AUTOMODE” Menu

(See Screen 20.) This screen allows the operator to toggle Off and On the pump’s ability to automatically control motor / electric valve functions. To access this menu, go to the “UNITS” menu, then press and hold the ON/OFF button in for 7 seconds, ENTRY CODE will appear. Then press and hold ON/OFF and UpArrow buttons for 7 seconds.

OFF - the pump displays pressure as a simple pressure gauge,

no additional actions will be performed.

ON – the pump will de-energize or energize the motor / electric

valve when the hydraulic pressure reaches operator defined

Screen 17

Press

SET

ENGLISH

Screen 15

Screen 14

SET

LOCAL

OFF

Screen 16

SET

DIAGNOSE

00001

PSI

DIAGNOSE

10001

PSI

DIAGNOSE

01001

PSI

Screen 18

DIAGNOSE

00101

PSI

Press

Screen 19

Press

Screen 14Screen 20

SET

AUTOMODE

OFF

levels, similar to a pressure switch pump. These levels are set in two menus (HI PRESS and LO PRESS) that become available when AUTOMODE is ON. The main operating menu text will change from “OK” to “AUTO” to notify the operator that the pump will take control when certain limits are met. The specific operation of the motor / electric valve is factory set by pump model. See the “Pump-Model-Matrix”, Page 15, Table 3 for details by pump model number.

B. “HI PRESS” Menu

(See Screen 21.) This screen allows the operator to set the high-pressure limit for the pump to de-energize the motor / electric valve. Maximum value is 10,500 psi.

Caution: Due to motor coast down, valve shift time, and system oil capacitance, always set the user adjustable relief valve 200 psi above the “HI PRESS” value to

prevent pressure spikes.

C. “LO PRESS” Menu

(See Screen 22.) This screen allows the operator to set the low-pressure limit for the pump to re-energize the motor / electric valve. Maximum value is 50 psi less than the current HI PRESS value. When LO PRESS is set to a value higher than OFF, the pump will operate like a pressure switch pump, de-energizing the motor / electric valve at the HI PRESS value and re-energizing the motor / electric valve at the LO PRESS value. For an additional notice to the operator, when pump is latched into this “pressure switch” mode, the operating menu text will change to “AUTO ON” and the LCD back light will flash.

Caution: Setting the LO PRESS value too close to the HI PRESS value may cause the pump to cycle on and

off too often. Frequent starting and stopping of the motor will increase wear and reduce the life of the pump. Use appropriate valving in the hydraulic circuit to ensure that the pump does not cycle on and off more than 3 times per minute.

D. “Calibration ” Menu

(See Screen 23.) This screen allows the operator to adjust the pressure value shown on the LCD to match a master gauge. To access this menu, go to “UNITS” menu.

Then press and hold the ON/OFF button in for 7 seconds, ENTRY CODE will appear. Then press and hold both Down-Arrow and UpArrow buttons for 7 seconds. See Table 2 “Z-Class Pump Calibration” for adjustment steps.

7.0 MAINTENANCE

Frequently inspect all system components for leaks or damage. Repair or replace damaged components. Electrical components, for example, the power-cord, may only be repaired or replaced by a qualified electrician, adhering to all applicable local and national codes.

7.1 Check Oil Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add oil, if necessary, by removing the fill port cap. Always be sure cylinders are fully retracted before adding fluid to the reservoir. See Figure 2.

7.2 Change Oil and Clean Reservoir

Enerpac HF oil is a crisp blue color. Frequently check oil condition for contamination by comparing pump oil to new Enerpac oil. As a general rule, completely drain and clean the reservoir every 250 hours, or more frequently if used in dirty environments.

NOTE: This procedure requires that you remove the pump from the reservoir. Work on a clean bench and dispose of used oil according to local codes.

1. Unscrew the 13 bolts holding the coverplate to the reservoir and lift the pump unit out of the reservoir. Be careful not to damage the filter screen.

2. Pour all oil out of the reservoir.

3. Thoroughly clean the reservoir and reservoir magnet with a suitable cleaning agent.

4. Remove the pick-up filter screen for cleaning. (Do not pull on the screen or the bottom of the intake to avoid possible damage.) Clean the screen with solvent and a soft brush. Reinstall.

5. Reassemble the pump and reservoir, installing a new reservoir gasket.

6. Fill the reservoir with clean Enerpac hydraulic oil. The reservoir is full when oil level is in middle of the sight gauge (see figure 4).

7.3 Changing the Filter Element (optional)

A return line filter may be ordered as an accessory to the pump. The filter element should be replaced every 250 hours, or more frequently in dirty environments. The filter manifold is equipped with a 25 psi (1,7 bar) bypass to prevent over pressure rupture if filter plugging occurs. Filter element replacement part number is PF25.

Screen 22

Screen 21

SET

HI PRESS

10500

PSI

SET

LO PRESS

OFF

Screen 23

SET

CAL PT A

PSI

8.0 ACCESSORY INSTALLATION

The pressure transducer, heat exchanger, pressure switch, pendant / foot switch, valve solenoids (A) and (B) are supplied with connectors that plug into the proper plug-ins found on the electrical power board (Figure 11).

For further information and instructions on accessories see the following web links:

Pressure Transducer

http://www.wika.de/pdf/betriebsanleitungen/ba_m_1x.pdf

Level/Temp Switch

http://www.barksdale.com/products/level/PDF_level/Pg02_7.pdf http://www.barksdale.com/products/templ/PDF_temp/ml1s.pdf

Pressure Switch

http://www.barksdale.com/products

Heat Exchanger

http://nmbtc.com/ (in the menu bar slide the mouse over "products" and watch a sub-menu to show up. Click on "cooling solutions", click on "product catalog" in the list on the right-hand side and again click on "dc fan". In the following dialogue-screen enter 5920PL-05W-B40 into the Search-field and click "go".)

8.1 Pressure Transducer Installation (Requires LCD Electric. Not compatible with pressure switch option.)

Install pressure transducer into desired gauge port on valve manifold. "GA" measures "A" port pressure, "GB" measures "B" port pressure (if applicable), and "GP" measures pump pressure before the control valve. NOTE: Factory installed pressure transducers use port "GA".

Disconnect unit from power supply before opening electrical box. Remove LCD half and one small hole plug from back panel. Route wire through back panel, connect to power board (see figure 11), and secure strain relief. Install shroud half.

The microprocessor will automatically detect the pressure transducer and add the "Units" and "AUTOMODE" menus during the following power up. Initial pressure transducer offset and gain values are permanently stored in the microprocessor memory and allow the pressure transducer to be used without further setup. If refinement is needed to certify the LCD reading to a master gauge, see Table 2 for calibration procedure when using port "GA". "Contact Enerpac on procedure changes when using port "GB" or "GP".

NOTE: Pump models with remote VE33 or VE43 electric valves, boot sequence will also show "PRES PORT (A/B)", A = GA, B = GB. This is the pressure port the microprocessor is programmed for the pressure transducer to measure. The location of the pressure transducer must match this value for proper operation of AUTOMODE. Factory default is A. Contact Enerpac Technical Service for procedure to move pressure transducer setting to B port.

Variable Rate Display of Pressure

The pressure transducer is very accurate and measures pressure real time. To aid the operator when pressure is changing rapidly, Z-Class provides a variable rate display.

Pressure values are updated 5x per second on the display. The microprocessor will automatically change the increment

value based on rate of pressure change, increments are 50, 100, 500, and 1000 psi. When the rate of pressure change is slow, the

display will update in 50 psi increments. When it changes rapidly, the display will update in 1000 psi increments.

8.2 Pressure Switch Installation (Requires LCD Electric. Not compatible with pressure transducer option, electric valves, or locking manual valves)

Install pressure switch onto desired gauge port on valve manifold. “GA” measures “A” port pressure, “GB” measures “B” port pressure (if applicable), and “GP” measure pump pressure before the control valve. Note Factory installed pressure switches use port “GA”.

Disconnect unit from electrical power supply before opening electrical box. Remove LCD half and one small hole plug from back panel. Route pressure switch wire through back panel, connect to power board (see figure 11), and secure strain relief. Install shroud half.

9.0 TROUBLESHOOTING (SEE TROUBLE-SHOOTING GUIDE)

Only qualified hydraulic technicians should service the pump or system components. A system failure may or may not be the result of a pump malfunction. To determine the cause of the problem, the complete system must be included in any diagnostic procedure.

The following information is intended to be used only as an aid in determining if a problem exists. For repair service, contact your local Authorized Enerpac Service Center.

Figure 11, Electric Power Board Configuration

Pendant

Replaceable fuse F1

Oil-level switch

Line in

Motor leads

Flat ribbon

cable terminal

Temperature switch

Filter

Pressure transducer

Heat exchanger fan

Pressure switch

Retract

Advance

Replaceable fuse F3

Trouble-shooting Guide

Problem Possible Cause Action*

* For LCD versions, also see sections 6.2 Fault Conditions, 6.3 Warning Conditions and 6.4 LCD Menus.

Pump will not start

Pendant does not function

Motor stops under load

Electric valve will not operate

Pump fails to build pressure or less than full pressure

Pump builds full pressure, but load does not move

Cylinder drifts back on its own

Single-acting cylinder will not return

Double-acting cylinder will not return

Pump runs hot

Pump pressure goes above "HI PRESS" value

AUTOMODE does not work correctly with VE33 or VE43 valves

After boot-up LCD shows "P switch open"

LCD display shows "FILTER"

Fault condition

Pump in local mode

Pendant damage

Low voltage

No power or wrong voltage Solenoid cable disconnected or damaged Valve out of adjustment

Low oil level Relief valve set too low External system leak Internal leak in pump Internal leak in valve Internal leak in system component

Load greater than cylinder capacity at full pressure Flow to cylinder blocked

External system leak Internal leak in a system component Non-load holding valve used

No load on a "load return" cylinder Return flow restricted or blocked Locking valve used Valve malfunction Cylinder return spring broken

Return flow restricted or blocked Locking valve used Valve malfunction

Advance or retract flow restricted High ambient temperature

Cylinder comes to a sudden stop (i.e., strokes out)

Pressure transducer installed in pressure port other than GA

Pressure switch circuit is open and press transducer is installed

Loose jumper on power board

See section 5.0 Operation and 6.2 Fault Conditions for details

See Section 6.4G, Local Menu See Section 6.4I, Diagnose Menu See authorized service center

See Section 6.2B and 6.3A Turn off other electric loads Use heavier gauge extension cord

Connect to correct power source per pump name plate Connect, repair, or replace cable See authorized service center

Add oil per section 4.4 Adjust per section 5.7 Inspect and repair or replace See authorized service center See authorized service center See authorized service center

Reduce load or add cylinder capacity Check hydraulic couplers for full engagement

Inspect all hydraulic connections and replace or repair See authorized service center See authorized service center

Add load Check couplers for full engagement Run motor while retracting See authorized service center See authorized service center

Check couplers for full engagement Run motor while retracting See authorized service center

Check couplers for full engagement Install heat exchanger for hydraulic oil

Set user adjustable relief valve 200 psi above "HI PRESS" valve to redirect excess oil flow.

Move pressure transducer to “GA” (see section 8.1). Change microprocessor setting to “GB” (see Authorized Service Center).

Check power board pressure switch jumper for being lose or missing (see Fig. 11). Remove pressure switch or pressure transducer from pump.

Check power board for lose or missing jumper at filter (see fig.

11).

Step Switch Text Expected reading / symbol / status Units Comments

I M t s display digital display

1OK default reading "OK" after power on and boot sequence

2 X UNITS PSI save previous setting and step forward to select units,

default is psi

X " BAR step through units using either the Up or

X " MPA the Down Arrow button

X " PSI

hidden menu

2a X UNITS hold for 7 seconds

X X ITEM CODE hold for 5 seconds

AUTOMODE ON/OFF toggle between on and off using the Arrow-buttons

X HI PRESS value of upper pressure limit for Automode increase/decrease value by using the Arrow-buttons

default value is 10500

X LO PRESS value of lower pressure limit for Automode increase/decrease value by using the Arrow-buttons

default value is OFF

hidden menu

2b X UNITS hold for 7 seconds

X X ITEM CODE hold for 5 seconds

CAL PT A 0 psi start calibration process, see calibration reference chart for

further instructions

3 X MOTOR number of hours HOURS save previous setting and step forward to select

hour-meter function

X " number of cycles CYCLES

4 X LOW VOLT number of hours at low volt, read 0 HOURS select low-voltage check function

5 X ADVANCE number of hours HOURS select hour-meter function

X " number of cycles CYCLES only if solenoid valve is attached

6 X RETRACT number of hours HOURS select hour meter-function

X " number of cycles CYCLES only if solenoid valve is attached

7 X LOCAL OFF select local mode

X " ON toggle between on and off

X"OFF

8 X ENGLISH select language, default is English

X ESPANOL

X FRANCAIS step through languages using either

X ITALIANO the Up- or the Down-Arrow button

X DEUTSCH

X PORTUGUES

X ENGLISH save with Menu button

9 X DIAGNOSE 00001 the digital display is expected to show processor inputs

that are "turned on"

10001 with pendant Motor-button pushed

01001 with pendant Arrow-up button pushed

00101 with pendant Arrow-down button pushed

psi psi-reading present, if pressure transducer is attached and

has been recognized during boot-up

10 X OK hold for 2 seconds to return to "OK" run mode

Table 1, QRC : Quick Reference Chart

Table 2, Z-class Pressure Transducer Calibration

Operator action

Connect master gauge to port A (Advance port) (also connect hand pump if

applicable - see comments)

Connect electrical power to pump.

Firmware 5.5 and earlier - At main screen, press the Menu button once to display

screen "SET PRES". Skip step 4.

Firmware 5.6 and later - At main screen, press the Menu button once to display

screen "UNITS". Skip step 3.

Press and hold the ON/OFF button for seven seconds

Press and hold the Arrow-up and Arrow-down button together for seven seconds

"Motor" method - Open the pump's user adjustable relief valve and verify both

pump LCD and master gauge read zero

"Hand pump" method - Open the hand pump's user control valve and verify both

pump LCD and master gauge read zero

Press the Menu button to accept the pressure value into temporary memory

Press one Arrow button to change from "no" to "yes"

Press the Menu button once

"Motor" method - Press and release the shroud's ON/OFF motor-button to switch

the pump motor on. Reading the master gauge, apply a pressure of 2000 psi by

closing the pump's user adjustable relief valve

"Hand pump" method - Close the hand pump's control valve. Reading the master

gauge, apply a pressure of 2000 psi

Press the Menu button to accept the pressure value into temporary memory

Press one Arrow button to change from "no" to "yes"

Press the Menu button once

Reading the master gauge, apply a pressure of 8000 psi

Press the Menu button to accept the pressure value into temporary memory

Press one Arrow button to change from "no" to "yes"

Press the Menu button once

Press and hold the Menu button for three seconds to step out of the calibration

mode

Comments

Note - There are two methods of producing the needed pressure in steps 11 and 15, using the pumps "Motor" or

separate "Hand pump". Connect a hand pump only if it will be used to create pressure in steps 11 and 15, and verify

Z-Class pump user adjustable relief valve is set higher than maximum pressure used is step 15.

Boot sequence

xxxx psi is the current pressure value of SET PRES

psi is the current unit of pressure measurement

First step into the hidden calibration mode

Start of calibration process. The advance-solenoid will be powered up to access the pressure transducer through

valve-port A

Calibrate the zero-offset, point "A"

Confirm the pressure data should be stored to memory

Calibrating gain is done with two points, starting with point "B"

CAL PT B can be set at any pressure value greater than zero. First obtain the pressure value on the master gauge

(ie 2250 psi) then use the arrow buttons to match the LCD value to the master gauge.

CAL PT B can be set at any pressure value greater than zero. First obtain the pressure value on the master gauge (ie

2250 psi) then use the arrow buttons to match the LCD value to the master gauge.

Confirm the pressure data should be stored to memory

Calibrating gain is done with two points, finishing with point "C"

CAL PT C can be set at any pressure value greater than CAL PT B. First obtain the pressure value on the master gauge

(ie 7500 psi) then use the arrow buttons to match the LCD value to the master gauge.

Confirm the pressure data should be stored to memory

Re-confirm calibration data. Leave "off" to proceed with new calibration data. Only set to "on" to change calibration

data back to factory default settings. Press Arrow button to change.

Save calibration data to permanent memory

Calibration complete, motor stops and electric valves release pressure.

FIRMWARE x.x, then "OK"

SET PRES

UNITS

ENTRY

CAL PT A

SAVE A

CAL PT B

SAVE B

CAL PT C

SAVE C

USE DFLT

CAL PT A

0 psi

xxxx psi

psi

CODE

0 psi

yes

2000 psi

yes

8000 psi

8000 psinoyes

off

0 psi

LCD Reading

No.

7.a

7.b

11.a

11.b

131415

161718

Table 3, Z-class / LCD-version / Pump-Model-Matrix

Pump

No.

Pump

type

manual

w/LCD

Adv /

Hold /

Ret

Dump

TW-

Enerpac

remote

3/4-way

Pump type

code

ZxxxxxLx

ZxxxxxHx

Zxx2xxSx

Zxx1xxDx

Zxx2xxTx-Ex

Note -

11,600 psi

Zxx3xxSx

Zxx4xxSx

ZxxxxxWx

pendant

none

3-button

1-button

2-button

3-button

none

Item

Motor & Fan

(if attached)

Motor & Fan

(if attached)

Solenoid B

Motor & Fan

(if attached)

Solenoid A

Motor & Fan

(if attached)

Solenoid A

Solenoid B

Motor & Fan

(if attached)

Solenoid A

Solenoid B

Motor

On/Off

na -

pendant

na -

disabled

na -

disabled

na -

disabled

na -

disabled

toggle

on/off

off

(retract)

toggle

on/off

changenochange

Arrow

down

na -

no pendant

na - disabled

momentary

on (retract)

na - disabled

no change

off

momentary

on (retract)

Arrow up

na -

no pendant

momentary on

(advance)

na - disabled

momentary on

(advance)

momentary on

(advance)

no change

momentary

auto-cycle on/off

(advance/retract)

momentary

auto-cycle on/off

(advance/retract)

no change

momentary on

(advance)

off

Motor

On/Off

toggle

on/off

off

toggle

on/off

off

switch off in auto-cycle to

stop advancing

switch on in auto-cycle to

start retracting

when HI_PRES is reached

only the valve shuts off,

motor continues running

off

10,500 psi

Note -

11,600 psi

10,500 psi

3 button pendant used but only Up and Down

Arrow buttons are active

up-arrow now on the middle button-position,

using pin #2 of pendant

time out off (after 20 seconds of no advance

button activity)

rapid valve cycle ~0.5 seconds after motor shut

down command to release pump pressure after

motor stops spinning

rapid valve cycle ~0.5 seconds after motor shut

down command to release pump pressure after

motor stops spinning

Pump type 6 is the default factory setting. 0

means LO_PRES is turned off. Default

manufacturer setting is AUTO MODE off &

LO_PRES is 0

What happens when _____ button is pushed in

normal operation mode (“OK” is displayed on LCD)

Pendant Button

LCD Panel

Button

Action when HI_PRES

(SET_PRES) value is

reached

Max value

for HI_PRES

(SET_PRES)

Additional comments

valve

any manual

VE32

VE32-D

VE42-E TW

VE33 / VE43

none

na - can not change

LO_PRES value from off

na - can not change

LO_PRES value from off

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

off

Action when LO_PRES

value is reached (NA -

firmware 5.5 and earlier)

50 psi less than HI_PRES current

value. 0 means LO_PRES is

turned off.

50 psi less than HI_PRES current

value. 0 means LO_PRES is

turned off.

na - can not change LO_PRES

value from off

na - LO_PRES is not available on

TW pumps

50 psi less than HI_PRES current

value. 0 means LO_PRES is

turned off

Max value for LO_PRES (NA -

firmware 5.5 and earlier)

Available with Pressure Transducer Option

foot

switch

Option

Pump

No.

Pump

type

Jog

Pump type

code

Zxx2xxTx

Note - 10,000

psi

ZxxxxxKx

pendant

button

1 or 2-

button

Item

Motor & Fan

(if attached)

Solenoid A

Solenoid B

Motor & Fan

(if attached)

Motor

On/Off

toggle

on/off

off

(retract)

toggle

on/off

Arrow

down

na - disabled

momentary

Arrow up

no change

momentary

auto-cycle on/off

(advance/retract)

momentary

auto-cycle on/off

(advance/retract)

momentary on

Motor

On/Off

off

toggle

on/off

switch off in auto-cycle to

stop advancing

switch on in auto-cycle to

start retracting

off

Note -

10,000 psi

10,500 psi

time out off (after 20 seconds of no advance

button activity)

rapid valve cycle ~0.5 seconds after motor shut

down command to release pump pressure after

motor stops spinning

rapid valve cycle ~0.5 seconds after motor shut

down command to release pump pressure after

motor stops spinning

safety feature: Arrow-up and arrow-down

buttons switch off motor when pump is running

on toggle-on

valve

VE42-Q TW

any manual

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

na - LO_PRES is not

available on TW pumps

na - LO_PRES is not available on

TW pumps

50 psi less than HI_PRES current

value. 0 means LO_PRES is

turned off.

Table 3, Z-class / LCD-version / Pump-Model-Matrix

What happens when _____ button is pushed in

normal operation mode (“OK” is displayed on LCD)

Pendant Button

LCD Panel

Button

Action when HI_PRES

(SET_PRES) value is

reached

Max value

for HI_PRES

(SET_PRES)

Additional comments

Action when LO_PRES

value is reached (NA -

firmware 5.5 and earlier)

Max value for LO_PRES (NA -

firmware 5.5 and earlier)

Available with Pressure Transducer Option

foot

switch

Option

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et mises en garde et tous les avertissements. Suivre toutes les

précautions pour éviter d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac. En l’absence d’une formation aux mesures de sécurité à prendre en présence de liquides sous haute pression, consulter un centre de distribution ou de réparation Enerpac pour suivre un cours gratuit sur ce thème.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures personnelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est

utilisé comme monte-charge, ne doit jamais servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

AVERTISSEMENT: UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES

RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES. Sélectionner

avec précaution des blocs d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les applications de levage ou de pressage.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure personnelle, maintenir les mains et les pieds à l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.

AVERTISSEMENT: Ne pas dépasser les valeurs nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever une charge d’un poids

supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression

supérieure à la pression nominale maximale de la pompe

sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du

système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus petite valeur. Installer des manomètres dans le système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se passe dans le système.

ATTENTION: Éviter d’endommager les tuyaux hydrauliques.

Éviter de les plier et de les tordre en les mettant en place. Un

tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau

endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique en

saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser la

poignée de transport ou procéder d’une autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une température supérieure ou égale à 65 °C (150 °F). Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.

Fiche d’instructions

ZE3-6 et ZW4-5

L2647 Rev. C 04/13

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression. L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut

pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques

uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser

un vérin en présence de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT: S'assurer de la stabilité de l'ensemble

avant de lever une charge. Le vérin doit être placé sur

une surface plane capable de supporter la charge.

Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas

directement centrées sur le piston du vérin. Les charges

décentrées imposent un effort considérable au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface

d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des

accessoires non filetés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement

être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour

toute réparation, contacter le centre de réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

ATTENTION : N'utilisez pas de pompe électrique en

atmosphère explosive. Respectez toutes les

réglementations électriques. L'installation ainsi que toutes modifications doivent obligatoirement être effectuées par un technicien qualifié.

ATTENTION : Démarrez la pompe avec le distributeur en

position neutre pour éviter tout mouvement accidentel

du vérin. Tenez vos mains éloignées des pièces en mouvement et des flexibles sous pression.

ATTENTION : Ces pompes sont équipées de vannes

réglées en usine ; celles-ci ne sont réparables ou

réglables que par un centre de service agréé Enerpac.

ATTENTION : Pour éviter d'endommager le moteur

électrique de la pompe, vérifiez ses caractéristiques.

Une alimentation électrique incorrecte provoquera des dommages au moteur.

3.0 SPÉCIFICATIONS

3.1 Tableau de performance (voir le Tableau de performance ci-dessous)

3.2 Schémas de procédé (voir Figure 1)

4.0 INSTALLATION

Installez ou positionnez la pompe de manière à vous assurer que la circulation de l’air autour du moteur et de la pompe est dégagée. Gardez le moteur propre pour assurer un refroidissement maximum pendant l’opération.

4.1 Bouchon reniflard du réservoir (Voir Figure 2)

Pour des buts d’expédition, un bouchon d’expédition (A) est installé dans l’orifice d’alimentation de la partie supérieure du réservoir. Avant de l’utiliser remplacez le bouchon d’expédition par le bouchon reniflard (B). REMARQUE : L’orifice d’alimentation (B) est séparé de l’orifice de remplissage d’huile (C). L’orifice de remplissage d’huile (C) emploie un bouchon SAE n° 10.

Figure 2, Installation des reniflards ZE et ZW

0 140 280 420 560 700

0,7 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0 3,3 3,3

0,75

1,12

2,24

5,59

0,75

1,12

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar) 

 COURBES DE DÉBITS

Série ZE3 à un étage Série ZE3 à deux étages

Série ZE3

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar)

Série ZE5 à un étage Série ZE5 à deux étages

Série ZE5

Un étage Deux étages Un étage Deux étages Un étage Deux étages Un étage Deux étages Un étage Deux étages Un étage Deux étages

Série

Pompes

Fonctionnement Puissance du

moteur

Débit nominal

l/min

Plage de réglage de la

soupape de sécurité

(bar)

Niveau sonore

(dBA)

7 bar 50 bar 350 bar 700 bar

kW RPM



TABLEAU DES PERFORMANCES

ZE3

ZE4

ZE5

ZE6

ZW4

ZW5

0,7 7,4 1,0

10,7

2,1

13,9

3,6

14,8

1,0 5,7 2,1

10,6

0,7 6,3 1,0 9,8 2,1

13,5

3,5

14,6

1,0 5,0 2,1 9,9

0,7 0,7 1,0 1,0 2,0 2,0 3,4 3,4 1,0 1,0 2,0 2,0

1750

3450

1750

70 - 700

70 - 350

Le débit nominal indiqué est de 60 Hz. Le débit atteindra approximativement 5/6 de ces valeurs à 50 Hz.

0 140 280 420 560 700

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar)

Série ZE4

Série ZE4 à un étage Série ZE4 à deux étages

0 140 280 420 560 700

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar)

Série ZE6

Série ZE6 à un étage Série ZE6 à deux étages

0 35028021014070

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar)

Série ZW4

Série ZW4 à un étage Série ZW4 à deux étages

35028021014070

Débit d'huile (l/min) 

Pression (bar)

Série ZW5

Série ZW5 à un étage Série ZW5 à deux étages

4.2 Plan de fixation

Consultez la Figure 3 pour les dimensions du support pour fixer la pompe à une surface fixe.

4-8 L 10 L 20 L 40 L

mm mm mm mm

A 240 305 421 505 B 95 279 396 480 C 414 446 446 446 D 229 305 305 305 E 73 13 13 13

F 92 71 71 71

G M8, 12 mm Ø 8.6 diamètre à travers le trou

(6) en profondeur

Figure 3

4.3 Connexions électriques

LA POMPE A ÉTÉ MUNIE EN USINE D’UNE PRISE ÉLECTRIQUE STANDARD NORMAL POUR UNE TENSION DONNÉE. LA MODIFICATION DU TYPE DE PRISE DOIT ÊTRE FAITE SEULEMENT PAR UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ, EN RESPECTANT TOUS LES CODES LOCAUX ET NATIONAUX APPLICABLES.

1. La protection contre la déconnexion et contre le circuit en ligne sera fournie par le client. La protection contre le circuit en ligne doit être de 115% du courant de pleine charge du moteur pour une application à pression maximale (voir Figure 1).

2. Pour plus de détails, consultez la plaque d’identité de la pompe pour la puissance nominale.

4.4 Niveau d’huile

Vérifiez le niveau de l’huile de la pompe avant de la mettre en marche, si nécessaire, ajoutez de l’huile en enlevant le bouchon SAE n° 10 du couvercle de pompe (voir Fig. 2). Le réservoir est plein quand le niveau de l’huile arrive en haut du voyant. (Fig. 4).

Figure 4

IMPORTANT: Ajoutez de l’huile seulement quand toutes les pièces du système sont complètement rétractées, ou le système contiendra plus d’huile que le réservoir ne peut contenir.

4.5 Liaisons hydrauliques

Appliquez 1 tour et demi de bande Téflon ou tout autre adhésif adéquat à l’installation du flexible hydraulique, en laissant le premier filet complet sans bande ou adhésif comme montré dans la Figure 5.

Figure 5

Introduisez le(s) tuyau(x) dans l’orifice(s) de sortie de la soupape (voir le corps de la soupape pour l’identification de l’orifice).

Étendez le tuyau jusqu’à l’orifice de la soupape « A ». Rétractez le tuyau jusqu’à l’orifice « B » de la soupape (si

applicable). Jauge à l’orifice de la soupape « GA, GB, ou GP ». (« GA » mesure la pression de l’orifice « A », « GB » mesure la

pression de l’orifice « B », « GP » mesure la pression de la pompe en aval de la vanne d’arrêt principale).

5.0 FONCTIONNEMENT

Attention : Dans le cas des pompes munies d'un

transducteur de pression facultatif, consulter les sections 5.7, 6.4 A-B, et 6.5 A-C pour en savoir plus sur

la fonction “AUTOMODE” avant de démarrer la pompe.

Attention : Dans le cas des pompes munies d'un commutateur de pression facultatif, consulter les sections 5.8 avant de démarrer la pompe.

1. Vérifier le niveau d’huile de la pompe et ajouter de l'huile au besoin.

2. Assurez-vous que le bouchon d’expédition a été retiré et que le reniflard est bien installé. (Consulter la section 4.1)

3. Placer la commande manuelle de la pompe, s'il y a lieu, à la position neutre.

4. Brancher l’unité à l’alimentation. Attendre 2 secondes que l’écran ACL affiche « OK » avant d’appuyer sur tout bouton du carénage ou de la télécommande. REMARQUE : Pendant la séquence de démarrage, le microprocesseur identifie toute manipulation d’un bouton comme une défaillance potentielle et empêche le moteur de démarrer. Pour réinitialiser le démarrage, couper l’alimentation de l’appareil pendant dix secondes.

5. Pour ce qui est du fonctionnement de la soupape et de la fonction Marche/Arrêt du moteur, consulter les sections 5.1-

5.6 pour obtenir des consignes de configuration précises.

5.1 Fonctionnement manuel

des soupapes

VM32 (Voir Fig. 6)

1. Avancer

2. Rétracter Protecteur de contact On/Off= Allumer ou éteindre le moteur

Le réservoir est plein quand le niveau de l’huile est ici.

Figure 6

Réservoir

Pression

4 and 8 liter

10 - 40 liter

VM33, VM33L, VM43, VM43L (Voir Fig. 7)

1. Avancer

2. Rétracter

3. Neutre Protecteur de contact

On/Off= Allumer ou éteindre le moteur

5.2 Soupapes électriques VE33 et VE43 à 3 boutons pendant le fonctionnement

Egalement appelée pompe à télécommande – le débit d'huile et le moteur sont tous deux commandés par un tirant (voir figure 8).

1. Flèche vers le haut = Avance momentanée

2. Flèche vers le bas = Rappel momentané

3. Marche/Arrêt = Démarrage et arrêt du moteur

Bouton Marche/Arrêt du carénage = Démarrage et arrêt du moteur

Fig. 8, Variations des boutons du télécommande

5.3 Soupape électrique VE32D à 1 bouton pendant le fonctionnement

Également appelée pompe à décharge – le débit d'huile et le moteur sont tous deux commandés par le tirant. La pompe démarre et le piston avance lorsqu'on enfonce le bouton du tirant. Si on relâche le bouton, la pompe s'arrête et le rappel du piston se fait automatiquement (voir figure 8.).

1. Flèche vers le haut = Avance momentanée

Bouton Marche/Arrêt du carénage = Arrêt du moteur seulement

5.4 Soupapes commandées par interrupteur au pied (voir figure 9).

A. Toutes les soupapes sauf le modèle VE32D

1. Démarrage du moteur ou

avance momentanée

2. Rappel momentané (s'il y a

lieu)

Bouton Marche/Arrêt du carénage = Démarrage et arrêt du moteur

B. Soupapes VE32D

1. Hors service

2. Avance momentanée

Bouton Marche/Arrêt du carénage = Arrêt du moteur

5.5 Fonctionnement automatique de la pompe à transducteur de pression facultatif

En plus des caractéristiques de fonctionnement ordinaires mentionnées ci-dessus, les pompes équipées d'un transducteur de pression facultatif peuvent réagir automatiquement lorsqu'un seuil de pression défini par l'utilisateur est atteint. . Les normes de fonctionnement spécifiques du moteur et de la soupape électrique sont établies à l'usine en fonction du modèle de pompe. Consulter le Tableau 3, « Tableau de définition des pompes », pour obtenir de plus amples détails sur le modèle de pompe en fonction de la référence du modèle concerné. Voir sections 6.4 A-B et 6.5 A-C pour le paramétrage des valeurs de pression.

A. AUTOMODE

1. AUTOMODE OFF (mode Auto désactivé)

La pompe affiche la pression comme un simple manomètre et aucune autre action n’est exécutée, peu importe les valeurs attribuées aux paramètres de haute pression HAUTE P et de basse pression BASSE P. Remarque : Dans le menu de fonctionnement ordinaire, on peut lire « OK » dans la zone de texte lorsque le mode automatique AUTOMODE est réglé à ARRET (off).

2. AUTOMODE ON (activé) et BASSE P OFF (désactivé)

Lorsque la valeur de la pression atteint la valeur HAUTE P, la pompe rappelle la soupape (dans le cas des soupapes électriques VE33 et VE43) ou le moteur arrête. Remarque : Le texte du menu de fonctionnement principal passera de « OK » à « AUTO » pour avertir l'opérateur que la pompe PRENDRA LES COMMANDES lorsque la valeur de la pression atteindra la valeur HAUTE P.

3. AUTOMODE ON et BASSE P supérieures à 0

La pompe met le moteur / la soupape électrique hors tension quand la valeur HAUTE P est atteinte et rétablit la tension quand la valeur BASSE P est atteinte, agissant ainsi comme une pompe de compensation de pression. Remarque : Pour notification complémentaire à l’utilisateur, le menu principal de fonctionnement passe de « AUTO » à « AUTO ON » et le rétroéclairage ACL clignote lorsque la pompe atteind la valeur HAUTE P et prend le contrôle pour compensation de pression.

Attention : Quand le rétroéclairage clignote et « AUTO ON » est affiché, la pompe met automatiquement le

moteur ou la soupape sous tension afin de repressuriser le système, sans intervention de la part de l’opérateur. Désactiver « AUTOMODE » et débrancher l’alimentation électrique de la pompe avant d’intervenir sur la pompe ou le système hydraulique.

a. Boutons de commande

i. avant d’atteindre la valeur « HAUTE P » :

Boutons de la télécommande et fonction du bouton de marche/arrêt sur le carénage comme décrits dans les sections 5.1 – 5.4.

ii. Après avoir atteint la valeur « HAUTE P » :

Appuyer, puis relâcher, n’importe quel bouton sur la télécommande (le cas échéant) ou sur le carénage arrête le cycle automatique et « AUTO » s’affiche alors sur l’écran ACL (appuyer sur la flèche bas (le cas échéant) provoque la rétraction du cylindre. Appuyer sur le bouton Marche/Arrêt met aussi le moteur hors tension).

Pour relancer le cycle automatique, enfoncer puis relâcher le bouton fléché Haut sur la télécommande (le cas échéant) ou le bouton Marche/Arrêt du moteur (voir sections 5.1 – 5.4).

¤ ¤ ¤

3 - In Use

Fig. 7

Fig. 9

Flèche vers le haut

Flèche vers le bas

ON/OFF

À un

bouton

À deux

boutons

À trois

boutons

Avertissement : Pour tenir compte du ralentissement du

moteur, de la vitesse de déplacement de la soupape et

de la capacité d'huile du système, l'utilisateur doit toujours régler la soupape de sécurité à 200 psi ou 13.8 bar audessus de la valeur “ HAUTE P ” afin d'éviter les surpressions.

5.6 Fonctionnement automatique de la pompe par

commutateur de pression facultatif

Si le manocontact optionnel est installé, le moteur électrique s’arrête et repart automatiquement comme configuré par l’utilisateur. Ce paramètre est entré au moyen de la vis de réglage du manocontact.

1. Brancher l’unité et l’écran ACL affichera « OK ».

2. Activer la pompe en suivant les directives de la section 5.1-

5.4.

3. Quand la pression du port « A » atteint la limite définie par

l’utilisateur, le manocontact s’ouvre, le moteur est mis hors tension, l’écran ACL affiche « AUTO ON » et le rétroéclairage clignote (le microprocesseur sait maintenant que le contacteur de pression contrôle la pompe).

Attention : Quand le rétro-éclairage clignote et « AUTO

ON » est affiché, le système hydraulique est sous

pression et la pompe met automatiquement le moteur en marche afin de repressuriser le système, sans intervention de la part de l’opérateur. Relâcher la pression hydraulique et débrancher l’alimentation électrique de la pompe avant de travailler sur la pompe ou le système hydraulique.

4. Quand la pression du port « A » tombe à 8-38 bar/115-550

psi, le manocontact se referme et le moteur est remis sous tension.

5. Appuyer sur, puis relâcher n’importe quel bouton sur la

télécommande (le cas échéant) ou sur le carénage met fin au cycle automatique.

a. Si le manocontact est fermé (moteur sous tension) après

avoir pressé le bouton, « AUTO » est affiché sur l’écran ACL.

b. Si le manocontact est ouvert (moteur hors tension) après

avoir pressé le bouton, « PRESSION OUVRT » est affiché sur l’écran ACL.

c. Enfoncer le bouton d'activation du moteur (Section 5.1 -

5.4) pour réactiver le fonctionnement du commutateur de pression automatique.

d. Appuyer sur la flèche Bas sur la télécommande (le cas

échéant) provoque la rétraction du cylindre.

5.7 Réglage de la soupape de décharge

Les pompes de Z-Class son dotées d’une soupape de décharge réglable par l’utilisateur (voir la figure 10). Elle s’ajuste de la façon suivante :

1. Installer un manomètre sur la pompe. Si un appareil est muni

d'un transducteur de pression facultatif, vérifier si le mode automatique (AUTOMODE) est désactivé. (Consulter la section 6.1C pour de plus amples détails.)

2. Faire démarrer la pompe pour réchauffer l’huile.

3. Dévisser l’écrou de blocage de la vis de calage.

4. Déplacer la vanne de réglage et faire monter la pression

dans le système. À l’aide d’une clé Allen, faire tourner la vis de calage en sens antihoraire pour réduire la pression et en sens horaire pour l’augmenter.

REMARQUE : Pour obtenir un réglage correct, diminuer la pression à un point inférieur au réglage final, puis augmenter lentement la pression jusqu’à ce qu’elle atteigne le réglage final.

5. Serrer l'écrou de blocage de la soupape de décharge lorsque la valeur de pression désirée est atteinte.

6. Mettre la vanne de réglage en position neutre pour permettre à la pression du système de revenir à 0 bar/0 psi.

7. Vérifier le réglage de pression final en déplaçant la vanne de réglage et en mettant le système sous pression.

Figure 10

6.0 INTRUCTIONS D’EMPLOI DE L’AFFICHAGE LCD

La version LCD de la Pompe de la Z-Class est actionnée et opérée par la carte d’alimentation (PB) et le tableau de contrôle (CB), connectés entre eux par un câble plat.

Sur la CA il y a les bornes pour l’alimentation électrique principale, l’alimentation électrique du moteur et tous les périphériques tels que le ventilateur, les électrovalves, le télécommande, le pressostat, le capteur de pression, l’interrupteur de température d’huile et le contacteur de niveau d’huile. La PB contient aussi le transformateur, le disjoncteur, le redresseur et les circuits de sortie.

ATTENTION : Le CB est un dispositif électrostatique sensible. Ce tableau doit être manipulé avec une attention spéciale (c’est-à-dire : des Gants antistatiques).

6.1 Fonction LCD

En plus du télécommande, qui est utilisé pour allumer ou éteindre le moteur et pour opérer les soupapes, le CB avec Son panneau de contrôle à 4 boutons à quatre boutons est l’interface principale entre l’opérateur et la pompe. À l’aide de ces interrupteurs à quatre boutons, toutes les fonctions et les réglages qui sont décrits ci-dessous peuvent être activés.

ATTENTION : Assurez-vous que la couche en plastique, qui protège l’écran LCD et les interrupteurs à boutons,

n’est pas rompue ou autrement endommagée. Ne poinçonnez jamais les interrupteurs à boutons avec un instrument aigu ou pointu, utilisez seulement les bouts des doigts. Effacez la couche régulièrement avec un tissu humide ; n’utilisez jamais des détergents agressifs ou abrasifs.

Corps de la soupape de décharge (NE PAS TOURNER le corps de la soupape de décharge.)

Contre-écrou

Vis de pression

SET

00000000

0000.0

HOURS CYCLES

LOW MOTOR VOLTAGE OVERLOAD

PSI MPa BAR

Écran

Afficheur

numéro

Affichage en mode texte

A. Séquence de démarrage

Lorsque la pompe est branchée à une source d'alimentation électrique, les messages ci-dessous sont affichés à l'écran ACL : « FIRMWARE x.x » pendant une seconde puis « Modele xx » pendant 0,5 seconde et finalement « Moteur UN/1P/3P » pendant 0,5 seconde. D'autres renseignements peuvent s'afficher selon le modèle et les accessoires installés. Consulter la section 8.0 pour obtenir de l'information détaillée.

Voici des renseignements sur le réglage de la pompe dont l'utilisateur aura probablement besoin pour l’entretien. La séquence de démarrage s'estdéroulée avec succès lorsque le message « OK » est affiché à l'écran ACL (la séquence dure environ 2 secondes).

Le micro-contrôleur détectera automatiquement le transducteur de pression facultatif intégré à la pompe (s'il y a lieu). Le message « OK » est affiché après la séquence de démarrage et la pression courante de la pompe s’affiche sur l’écran numérique.

B. Boutons opérationnels du LCD

Le CB est équipé de quatre boutons, de gauche à droite

On/Off Menu Flèche vers le bas Flèche vers le haut

• Le bouton On/Off allume et éteint le moteur. La fonction d’éteindre le moteur est disponible sur ce bouton même si la pompe n’est PAS dans le mode local, mais elle est opérée à l’aide du télécommande.

• Le bouton Menu permet à l’opérateur d’entrer du mode opérationnel normal dans les menus. S’il appuie à coups répétés, l’opérateur passe par plusieurs menus. En appuyant sur le bouton Menu, tous changements faits sont aussi sauvegardés. Pour revenir au mode opérationnel normal, appuyez et tenez le bouton Menu pendant deux secondes ou n’appuyez sur aucun bouton pendant 60 secondes.

• Les boutons Flèche vers le bas et Flèche vers le haut remplissent deux rôles. Quand l’affichage montre un des menus, les boutons Flèche vers le bas et Flèche vers le haut sont employés pour passer par les options du menu. Quand la pompe est dans le Mode Local, les boutons Flèche vers le bas et Flèche vers le haut commutent les solénoïdes électriques B et A (le télécommande n’est pas opérationnel dans le mode local).

C. Menus disponibles

Le logiciel fournit à l’opérateur les menus suivants :

• Units (unités)

- ce menu est affiché seulement si le transducteur de pression facultatif est installé. Régler les unités de pression à PSI / BAR / MPa, psi étant le réglage par défaut. On peut accéder aux menus cachés pour accéder au mode « AUTOMODE »" (HAUTE P et BASSE P) et à l'étalonnage du manomètre numérique à partir de ce menu principal.

• Moteur

- affiche l’horomètre du moteur et le compte-cycles

on/off (ne peut pas être remis à zéro)

• Low Volt - affiche l’horomètre de basse tension (ne peut pas être remis à zéro)

• Avance

- affiche l’horomètre de solénoïde de l’Avance et le

compte-cycles on/off (ne peut pas être remis à zéro)

• Retour

- affiche l’horomètre de solénoïde de retour et le

compte-cycles on/off (ne peut pas être remis à zéro)

• Local

- active/désactive le mode local de la pompe

• Langage

- règle la langue de l’affichage à anglais / espagnol / français / italien / allemand / portugais, l’anglais étant le réglage par défaut

• Diagnost

– affiche les signaux d’entrée du télécommande et

d’autres accessoires électriques

6.2 États défectueux

N’importe quel défaut éteindra la pompe et l’empêchera de se mettre en marche.

A. Effacer un état défectueux du LCD

Après que le problème causant le défaut a été corrigé, effacez le message de défaut du LCD en débranchant le courant électrique de la pompe, attendez jusqu’à ce que tous les caractères soient effacés du LCD (~ 10 secondes), et rebranchez le courant.

B. Coupure de courant

Texte affiché : « POWER ARRET »

Le défaut « Power arret » est affiché quand l’alimentation électrique principale baisse à 65% ou moins de tension nominale. La pompe éteindra automatiquement les soupapes et le moteur, et affichera « Power Off » sur le LCD. REMARQUE : « Power Off » est affiché aussi pendant plusieurs secondes après que l’unité a été débranchée du courant électrique.)

C. Défaut de boutons

Texte affiché : « Bouton Dfaut »

La commande « Défaut » est affichée quand le microprocesseur détecte un bouton pressé dans la séquence de démarrage ou si on appuie pendant plus de 3 secondes sur le bouton marche/arrêt du carénage.

Écran 3

BOUTON

DFAUT

POWER

ARRET

POWER

Screen 4Écran 2

D. Surcharge du moteur

Texte affiché : « SURCHMOT» « Motor Overload »

Le défaut « SURCHMOT » est affiché quand le courant électrique extrait par le moteur dépasse la limite préétablie du disjoncteur interne. (Le disjoncteur interne se remettra automatiquement à zéro une fois que l’état défectueux a été corrigé ; cependant, l’opérateur doit effacer le défaut et puis appuyer sur le bouton on/off du moteur pour remettre en fonctionnement le moteur).

E. Température de l’huile (exige un interrupteur à

flotteur/thermocontact optionnel)

Texte affiché : « TEMPHUIL »

Le défaut « TEMPHUIL » est affiché quand la température de l’huile de l’intérieur du réservoir dépasse 175 ºF (80 °C).

F. Niveau de l’huile (exige un interrupteur à

flotteur/thermocontact optionnel)

Texte affiché : « NIVHUILE»

Le défaut « Nivhuile » est affiché quand le niveau de l’huile de l’intérieur du réservoir baisse au-dessous de 1,3 po (34 mm) de bas en haut.

6.3 Cas d’alerte

Tous les avertissements annoncent à l’opérateur une condition de fonctionnement anormale, cependant, ils permettent que la pompe continue à fonctionner. Les avertissements s’effaceront automatiquement une fois que le problème a été résolu.

A. Basse tension

Texte affiché : « LOW VOLT »

Low Voltage

Un état de « LOW VOLT » est défini comme un état de fonctionnement quand l’alimentation électrique principale est à ou en dessous de 80% de la tension nominale. Tandis que la pompe fonctionnera dans cet état, le signal « Low voltage » clignotera sur le LCD et les heures de Basse Tension seront comptées et mémorisées sur le tableau de contrôle. Un fonctionnement normal de la pompe est toujours fourni.

ATTENTION: Pour une performance optimisée de la pompe il est recommandable de ne PAS mettre la pompe en marche dans un état de Basse Tension.

6.4 Menus du LCD

Consultez aussi la Table 1 de la Carte de Référence Rapide (CRR) située après la Section 9.0)

A. Opération normale

(Voir l’écran 8) Écran ACL sur pompe à clé dynamométrique de Z-Class. Le tableau de commande a réussi la séquence de démarrage (OK) et la pression indique 0 psi/0 bar. Appuyer sur le bouton Menu pour accéder aux menus. Voir la CRR, étape no 1.

TEMPHUIL

Screen 4Écran 4

Écran 5

Screen 4Écran 6

NIVHUILE

SURCHMOT

MOTOR OVERLOAD

Écran 8

PSI

Écran 7

LOW VOLT

LOW

VOLTAGE

B. Menus « Unite »

(Voir l’écran 9) L’opérateur utilise cet écran pour sélectionner l’unité de mesure de la pression à l’aide des flèches Haut (Bas). Il dispose des options suivantes : PSI, BAR et Mpa. L’unité de mesure par défaut est le psi/bar. Enregistrer les paramètres et poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 3.

C. Menu « Moteur »

(Voir l’écran 10) L’opérateur utilise cet écran pour obtenir le nombre d’heures de fonctionnement (cycles marche/arrêt) du moteur. Permuter entre lecture des heures et cycles à l’aide des flèches Haut et Bas. Poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 4.

_________________________________________________________ Note générale pour tous les affichages d’heures et de cycles :

HEURES AFFICHÉES

- jusqu’à 9999,9 l’affichage montrera des heures décimales

- entre 10.000 et 99.999, des heures entières seront affichées (la décimale "." n’est pas affichée).

- après 99.999 heures, le compteur recommence de 0,0 et lit des heures décimales

CYCLES AFFICHÉS

- après 99.999 cycles, le compteur recommence de 0

_________________________________________________________

D. Menu « Low Volt »

(Voir l’écran 11) L’opérateur utilise cet écran pour obtenir le nombre d’heures de fonctionnement de la pompe sous tension faible. Poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 5.

E. Menu « Avance »

(Voir l’écran 12) L’opérateur utilise cet écran pour obtenir le nombre d’heures de fonctionnement (cycles marche/arrêt) du solénoïde d’avance. Permuter entre lecture des heures et cycles à l’aide des flèches Haut et Bas. Poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 6.

F. Menu « Retour »

(Voir l’écran 13) L’opérateur utilise cet écran pour obtenir le nombre d’heures de fonctionnement (cycles marche/arrêt) du solénoïde de rappel. Permuter entre lecture des heures et cycles à l’aide des flèches Haut et Bas. Poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 7.

SET

UNITE

Écran 9

PSI MPa

BAR

Écran 11

LOW VOLT

HOURS CYCLES

Écran 10

MOTEUR

4.8

HOURS CYCLES

Écran 12

AVANCE

188

HOURS CYCLES

Écran13

RETOUR

334

HOURS CYCLES

G. "Menu « Local »

Voir l’écran 14) L’opérateur utilise cet écran pour activer ou désactiver le mode Local. Par défaut, le mode local est désactivé. Avec le mode local activé, les boutons sur le carénage remplacent les boutons de télécommande pour commande de pompe (REMARQUE : Le mot « Local » remplace « OK » sur l’écran « Normal Operations » (Fonctionnement normal) et les boutons de télécommande sont désactivés). Le mode Local permet de faire fonctionner la pompe si la télécommande ou son câble sont endommagés. Activer ou désactiver le mode Local en appuyant sur la flèche Bas (Haut). Enregistrer les paramètres et poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 8.

H. Menu « Langage »

L’opérateur peut modifier la langue affichée à l’écran en appuyant sur la flèche Bas (Haut). Enregistrer les paramètres et poursuivre en appuyant sur le bouton Menu. Voir la CRR, étape no 10.

I. Menu « Diagnost »

(pas utilisé)

Ventilateur

Bouton FLÈCHE VERS LE BAS du télécommande

Bouton FLÈCHE VERS LE HAUT du télécommande

Bouton ON/OFF du télécommande

(Voir l’écran 16) L’opérateur utilise cet écran pour résoudre plusieurs problèmes relatifs à la télécommande en obtenant les données envoyées par le bouton de télécommande au microprocesseur. En l’absence de signal, le problème se pose très probablement au niveau de la télécommande ou de son câble. Utiliser le mode Local pour faire fonctionner la pompe jusqu’à rectification du problème. Voir la CRR, étape no 11.

(Voir l’écran 17.) Écran de diagnose avec le bouton de moteur du télécommande appuyé.

(Voir l’écran 18.) Écran de diagnose avec le bouton d’avance du télécommande appuyé.

Écran 14

SET

LOCAL

OFF

SET

FRANCAIS

Écran 15

Écran 16

SET

DIAGNOST

00001

PSI

DIAGNOST

01001

PSI

Écran 18

Appuyer

DIAGNOST

10001

PSI

Écran 17

Appuyer

(Voir l’écran 19.) Écran de diagnose avec le bouton de retraite du télécommande appuyé.

6.5 Menus cachés de l’écran ACL : disponibles lorsque le transducteur optionnel de pression est installé

A. Menu « AUTOMODE »

Voir l’écran 20) Cet écran permet à l’utilisateur d’activer ou désactiver la capacité de la pompe de contrôler automatiquement les fonctions de commande du moteur et de la soupape électrique. Pour accéder à ce menu, aller sur le menu « UNITS » et appuyer sans relâcher sur le bouton Marche/Arrêt pendant 7 secondes : ENTRÉE CODE s’affiche alors. Enfoncer ensuite le bouton Marche/Arrêt et la flèche Haut simultanément pendant 7 secondes.

OFF (ARRET) – la pompe affiche la pression comme un manocontact simple sans qu’aucune autre action ne soit exécutée.

ON – la pompe met hors/sous tension le moteur ou la soupape électrique quand la pression hydraulique atteint les niveaux spécifiés par l’opérateur, comme une pompe à manocontact. Ces niveaux sont fixés sur deux menus (HAUTE P et BASSE P) disponibles quand AUTOMODE est en position ON. Le texte du menu de fonctionnement principal passe de « OK » à « AUTO » pour avertir l'opérateur que la pompe prend le contrôle lorsque certaines valeurs seuil sont atteintes. Les normes de fonctionnement spécifiques du moteur et de la soupape électrique sont établies à l'usine en fonction du modèle de pompe. Consulter le Tableau 3, « Tableau de définition des pompes », organisé par référence de modèle, pour en savoir plus.

B. Menu « HAUTE P »

(Voir l’écran 21.) Cet écran permet à l'opérateur de régler la limite de haute pression à laquelle la pompe désactivera le moteur et la soupape électrique. La valeur limite est de 723,954 bars (10 500 psi).

Avertissement : Pour tenir compte du ralentissement du moteur, de la vitesse de déplacement de la soupape et de

la capacité d'huile du système, l'utilisateur doit toujours régler la soupape de sécurité à 13.7896 bar (200 psi) au-dessus de la valeur de haute pression « HAUTE P».

C. Menu « BASSE P »

(Voir l’écran 22) Cet écran permet à l'opérateur de régler la limite de basse pression à laquelle la pompe réactivera le moteur et la soupape électrique. La valeur maximale est de 3,5 bar/50 psi en dessous de la valeur active HAUTE P. Si la valeur BASSE P est supérieure à la valeur OFF (ARRET), alors la pompe fonctionne comme une pompe à manocontact en mettant le moteur ou la soupape électrique hors tension sur HAUTE P et en les remettant sous tension à hauteur de la valeur BASSE P. Pour notification complémentaire destinée à l’utilisateur lorsque la pompe est verrouillée en mode « manocontact », le texte du menu de fonctionnement passe sur « AUTO ON » et le rétroéclairage de l’écran ACL clignote.

Avertissement : Régler la valeur BASSE P trop proche

de la valeur HAUTE P peut avoir pour effet que la pompe

s’arrête et redémarre trop souvent. Des arrêts et redémarrages trop fréquents du moteur augmentent le facteur d’usure et réduisent la durée de vie utile de la pompe. Utiliser des soupapes appropriées sur le circuit hydraulique pour veiller à ce que la pompe ne s’allume et ne s’éteigne pas plus de 3 fois par minute.

Screen 14

Écran

SET

AUTOMODE

OFF

Écran 19

DIAGNOST

00101

PSI

Appuyer

Écran

SET

HAUTE P

10500

PSI

Écran

SET

BASSE P

OFF

D. Menu « Calibration »

(Voir l’écran 23) L’opérateur utilise cet écran pour rajuster la valeur de la pression affichée à l’écran ACL à la valeur fournie par un calibre-étalon. Pour accéder à ce menu, aller au menu des unités (« UNITS »).

Puis appuyer sur le bouton ON/OFF et tenez-le enfoncé pendant sept (7) secondes, puis le message « ENTRÉE CODE » s’affichera. Puis, appuyer simultanément sur les boutons flèche vers le haut et flèche vers le bas et tenez-les enfoncés pendant sept (7) secondes. Consulter le tableau 2, « Étalonnage des pompes Z-Class » pour les un aperçu des étapes du réglage.

7.0 ENTRETIEN

Vérifiez fréquemment toutes les pièces du système pour des fuites ou des dommages. Réparez et remplacez les pièces endommagées. ''Les équipements et accessoires electriques doivent impérativement être réparés par un electricien faisant état des qualifications requises dans le pays d'utilisation du matériel''

7.1 Vérifier le niveau de l’huile

Vérifiez le niveau d’huile de la pompe avant de la mettre en marche et ajoutez de l’huile si nécessaire, en enlevant le bouchon de l’orifice de remplissage du réservoir. Assurez-vous toujours que les vérins sont complètement rétractés avant d’ajouter du liquide dans le réservoir. Voir Figure 2.

7.2 Changer l’huile et nettoyer le réservoir

L’huile Enerpac HF a une couleur bleu vif. Vérifiez fréquemment l’état de l’huile pour la contamination en comparant l’huile de la pompe à une nouvelle huile Enerpac. Comme règle générale, purgez et videz complètement le réservoir chaque 250 heures, ou plus fréquemment si utilisé dans des environnements sales.

REMARQUE : Pour ce procédé il fau t que vous enleviez la pompe du réservoir. Travaillez sur un établi propre et débarrassezvous de l’huile usagée selon les codes locaux.

1. Dévissez les 13 boulons qui fixent le couvercle de la pompe au réservoir et élevez l’unité de la pompe en la sortant du réservoir. Faites attention de ne pas endommager le tamis.

2. Déversez toute l’huile du réservoir.

3. Nettoyez à fond le réservoir et l’aimant à l’aide d’un décapant adéquat.

4. Enlevez le filtre collecteur pour le nettoyer. (Prendre bien soin à ne pas endommager le filtre lors du démontage.) Nettoyez l’écran en utilisant du solvant et une brosse molle. Réinstallez.

5. Remontez la pompe et le réservoir, en installant un nouveau joint de réservoir.

6. Remplissez le réservoir d’huile hydraulique Enerpac propre. Le réservoir est plein quand le niveau de l’huile est au milieu de la jauge visuelle (voir figure 4).

7.3 Changer l’élément filtrant (optionnel)

Un filtre de conduite d’aspiration peut être commandé comme accessoire de la pompe. L’élément filtrant doit être remplacé chaque 250 heures, ou plus fréquemment dans des environnements sales. Le collecteur du filtre est équipé d’un bipasse de 1,7 bars (25 psi) pour prévenir une rupture par surpression si le filtre est obstrué. Le numéro de la pièce de rechange de l’élément filtrant est PF-25.

8.0 INSTALLATION DES ACCESSOIRES

Le capteur de pression, le Echangeur de chaleur, le pressostat, le télécommande / l’interrupteur à pied, les électrovalves (A) et (B) sont fournis avec les connecteurs qui se connectent aux prises adéquates trouvées sur la carte d’alimentation électrique (Figure 12).

Pour plus de détails et d’instructions concernant les accessoires, consultez les liens Web suivants :

Capteur de pression

http://www.wika.de/pdf/betriebsanleitungen/ba_m_1x.pdf

Interrupteur de Niveau/Temp

http://www.barksdale.com/products/level/PDF_level/Pg02_7.pdf http://www.barksdale.com/products/templ/PDF_temp/ml1s.pdf

Echangeur de chaleurr

http://nmbtc.com/ (dans la barre du menu faites passer la souris par-dessus de « products » et vous y verrez un sous-menu apparaître. Cliquez sur « cooling solutions », cliquez sur « product catalog » de la liste de droite et cliquez encore une fois sur « dc fan ». Dans l’écran de dialogue suivant saisissez 5920PL-05WB40 dans le champ de Recherche et cliquez sur « go ».)

8.1 Installation du transducteur de pression (écran ACL électrique requis. Non compatible avec option manocontact)

Installez le capteur de pression dans l’orifice désiré de la jauge sur le embase de la soupape. « GA » mesure la pression de l’orifice « A », « GB » mesure la pression de l’orifice « B » (si applicable) et « GP » mesure la pression de la pompe avant la soupape de contrôle. REMARQUE : Les capteurs de pression installés en usine utilisent l’orifice « GA ».

Débrancher l'unité de la source d'alimentation avant d'ouvrir le coffret électrique. Enlever la moitié ACL et un petit bouchon du panneau arrière. Acheminer le fil par le panneau arrière, le brancher au panneau de puissance (voir figure 11) et fixer un réducteur de tension. Installez le demi-carénage.

Le microprocesseur détectera automatiquement le transducteur de pression et ajoutera les menus « Units » et « AUTOMODE » lors de la prochaine mise sous tension. Les valeurs initiales relatives au gain et au décalage du transducteur de pression sont emmagasinées en permanence dans la mémoire du microprocesseur et permettent d'utiliser ce microprocesseur sans plus de réglage. Si plus de précision est requise pour comparer la lecture ACL à un calibre-étalon, consulter la méthode d'étalonnage à suivre lorsqu'on utilise le port « GA ». Si on doit utiliser les ports « GB » ou « GP », communiquer avec Enerpac pour obtenir de l'information sur les changements de procédure.

REMARQUE : Dans les modèles de pompe dotés des soupapes électriques VE33 ou VE43, la séquence de démarrage affiche aussi « PRESPORT A/B » (A = GA, B = GB). Il s’agit de l’orifice de refoulement pour lequel le microprocesseur est programmé aux fins de mesure par le transducteur de pression. La position du transducteur de pression doit être en accord avec cette

Écran

SET

CAL PT A

PSI

valeur pour un fonctionnement approprié en AUTOMODE. Préréglé en usine à « A ». Contacter les services techniques Enerpac pour la procédure de changement de configuration du transducteur sur « B ».

Affichage du taux variable

Le capteur de pression est très précis et il mesure la pression en temps réel. Pour aider l’opérateur quand la pression change rapidement, la Z-Class offre un affichage du taux variable.

Les valeurs de la pression sont mises à jour 5x par seconde sur l’écran.

Le microprocesseur changera automatiquement la valeur de l’augmentation en fonction du taux de changement de la pression, les augmentations sont de 4, 7, 35 of 70 bar (50, 100, 500 et 1000 psi). Quand le taux de changement de la pression est lent, l’affichage le mettra à jour par des augmentations de 4 bar (50 psi). Quand il change rapidement, l’affichage le mettra à jour par des augmentations de 70 bar (1000 psi).

8.2 Installation du manocontact (écran ACL électrique requis. Non compatible avec l’option transducteur de pression, les soupapes électriques ou les vannes manuelles de verrouillage).

Installer le manocontact désiré sur l’orifice souhaité d’indication sur le collecteur de soupape. « GA » mesure la pression au port « A » et « GB » au port « B » (le cas échéant), tandis que « GP » mesure la pression de pompe avant la vanne de réglage. Remarque : Les manocontacts installés en usine utilisent le port « GA ».

Débranchez l'unité de la source d'alimentation électrique avant d'ouvrir le coffret électrique. Enlever la grille ACL et un petit bouchon du panneau arrière. Acheminer le fil du commutateur de pression par le panneau arrière, le brancher au panneau de puissance (voir figure 11) et fixer un réducteur de tension. Installez le demi-carénage.

9.0 GUIDE DE DÉPANNAGE

Seulement les techniciens hydrauliques qualifiés doivent assurer l’entretien de la pompe ou des pièces du système. Une défaillance du système peut être ou non le résultat d’un mauvais fonctionnement de la pompe. Pour déterminer la cause du problème, le système entier doit être inclus dans la procédure de diagnostic.

Les informations suivantes sont prévues à être utilisées seulement comme une aide pour déterminer si un problème existe. Pour le service de réparations, mettez-vous en contact avec votre Centre local de service autorisé de Enerpac.

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Frequently Asked Questions

User Manual