Enerpac P-ULTIMA User Manual [en, ru, de, es, fr, it]

Instruction Sheet

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

L3070 Rev. E 05/12

Index:

English ............................................................... 1-9

Français ......................................................... 10-18

Deutsch ........................................................ 19-27

Italiano .......................................................... 28-36

Español ......................................................... 37-45

Nederlands ................................................... 46-54

Portuguese ................................................... 55-63

...........................................................

..........................................................

Finnish ........................................................... 80-88

Norwegian ..................................................... 89-97

Svenska ....................................................... 98-106

Russian ...................................................... 107-115

Greek ......................................................... 116-125

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest Enerpac Authorized Service Center or Enerpac Sales office.

64-71 72-79

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found, notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions

precautions to avoid personal injury or property damage during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations. If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death.

carefully. Follow all safety

ULTIMA Series Hand Pumps

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801 and P-84

WARNING: Wear proper personal

protective gear when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device, should never be used

as a load holding device. After the load has been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES

TO HOLD LOADS. Carefully select steel

or wood blocks that are capable of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands and feet away from cylinder and workpiece during operation.

WARNING: Do not exceed equipment

ratings. Never attempt to lift a load

weighing more than the capacity of the

cylinder. Overloading causes equipment failure and possible personal injury. The cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure rating.

WARNING: Never set the relief valve

pressure above 10,500 psi [725 bar].

Serious personal injury could result if this maximum limit is exceeded. Damage to pump and components may also occur.

WARNING: The system operating

pressure must not exceed the pressure

rating of the lowest rated component in

the system. Install pressure gauges in the system to monitor operating pressure. It is your window to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a bent or

kinked hose will cause severe backpressure. Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands. Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic

equipment by the hoses or swivel

couplers. Use the pump lifting/transport

handle or other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment

away from flames and heat. Excessive

heat will soften packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose materials and packings. For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 150° F [65° C] or higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized

hoses. Escaping oil under pressure can

penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in

a coupled system. Never use a cylinder

with unconnected couplers. If the cylinder

becomes extremely overloaded, components can fail catastrophically causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders

should be placed on a flat surface that can

support the load. Where applicable, use a cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not

directly centered on the cylinder plunger.

Off-center loads produce considerable

strain on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the

entire saddle surface. Always use a saddle

to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must

only be serviced by a qualified hydraulic

technician. For repair service, contact the

Authorized ENERPAC Service Center in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or

damaged parts with genuine ENERPAC

parts. Standard grade parts will break

causing personal injury and property damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high loads.

CAUTION: Always use the pump lifting/

transport handle to carry the pump.

Carrying the pump by the hose may damage the hose and/or the pump.

3.0 PRODUCT INFORMATION

Table 1, Specifications - ULTIMA Series Hand Pumps

Pump

Model

(Speed)

P-18 P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Item

(See figures 1 thru 4

for item locations)

Max. Pressure Rating

Type

1 1 2 2 2 2

Table 2,

psi [bar]

Stage 1 Stage 1Stage 2 Stage 2

500 [34] 500 [34] 500 [34] 500 [34]

— —

2850 [200] 10,000 [700] 10,000 [700] 10,000 [700] 10,000 [700] 10,000 [700]

Features and Major Components -

P-18

Release ValveARelease Valve Release Valve Release Valve Release Valve

One 3/8" NPTF

Outlet Port

Oil Fill Plug

Mounting

Slots

User-Adjustable

Relief Valve

—

Oil Volume Per Stroke

in3 [cm3]

0.15 [2,46]

—

0.15 [2,46]

—

1.00 [16.38]

0.15 [2,46]

Usable Oil

Capacity in3 [cm3]

22 [360] 47 [769]

47 [769] 134 [2195] 250 [4095] 134 [2195]

Weight With Oil lbs [kg]

11.0 [5,2]

13.6 [6,2]

15.6 [7,1]

23.6 [10,7]

31.0 [14,0]

26.0 [11,7]

Max. Handle

Effort

lbs [kg]

34 [16] 85 [38] 88 [40] 77 [35] 77 [35] 77 [35]

ULTIMA Series Hand Pumps

Pump Model

P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

4-Way, 3-Position

One 3/8" NPTF

Outlet Port

Oil Fill Plug Oil Fill Plug Oil Fill Plug Oil Fill Plug Oil Fill Plug

Mounting

Slots

User-Adjustable

Relief Valve

— —

— Bypass Valve Bypass Valve Bypass Valve Bypass Valve

One 3/8" NPTF

Outlet Port

Mounting

Slots

User-Adjustable

Relief Valve

One 3/8" NPTF

Outlet Port

Mounting

Slots

User-Adjustable

Relief Valve

3/8" NPTF Return

to Tank Port

One 3/8" NPTF

Outlet Port

Mounting

Slots

User-Adjustable

Relief Valve

3/8" NPTF Return

to Tank Port

Control Valve

Two 3/8" NPTF

Outlet Ports

Mounting

User-Adjustable

Relief Valve

Slots

—

3.1 Pump Features and Major Components

See figures 1 through 4 for the locations of pump features and major components. Refer to Table 2 for descriptions of items A through G.

Figure 1, Models P-18 and P-39

Figure 3, Models, P-80 and P-801

Figure 2, Model P-77

A G

Figure 4, Model P-84

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801

810 7

P-84

4956

Key:

1. Cylinder (single-acting)

2. Cylinder (double-acting)

3. Hand Pump w/Release Valve

4. Hand Pump w/4-Way Valve

5. Hose

6. Male Coupler

Figure 5, Hydraulic Connections (typical)

4.0 INSTALLATION

4.1 Connecting the Pump

1. Remove shipping plug(s) from pump outlet port(s).

2. Adjust the relief valve to the desired hydraulic pressure limit. See Section 7.0 for instructions.

3. Connect hose(s) to pump. To seal threads, use anaerobic thread sealer,

Teflon

paste or Teflon®

tape.

IMPORTANT: When using Teflon tape one thread back from the end of the fitting to prevent pieces of tape from entering the hydraulic system. See Figure 6.

4. Install a pressure gauge in-line from the pump for added safety and better control.

5. Connect the hose(s) to your cylinder or tool.

• For single-acting cylinders, connect one hose from the pump to the cylinder.

Figure 6

tape, apply the

561

10 5 6

7. Female Coupler

8. Pressure Gauge

9. Gauge Adapter

10. Swivel Connector

11. Safety Holding Valve

• For double-acting cylinders, connect two hoses. Connect one hose from port (A) of the pump to the advance port of the cylinder. Connect another hose from port (B) of the pump to the retract port of the cylinder.

Models P-80 and P-801 only: If an external

pressure reducing valve is being used in the circuit, connect the tank port of the valve to the return-to-tank port on the pump.

Note: Cylinders, hoses and accessories shown in Figure 5 are sold separately and not included with pump. Refer to the Enerpac catalog for a complete description of available components and accessories. The exact components required for your system will vary, depending on application and other factors.

4.2 Pump Venting

The ULTIMA series hand pumps are designed for non-vented operation. The oil fill plug can be loosened if needed to vent air from the system but should be fully installed before using the pump.

IMPORTANT: To prevent contaminants from entering the hydraulic system, do not operate pump with oil fill plug loosened or removed.

4.3 Pump Position

The pump may be operated in either the horizontal or vertical position. See Figure 7.

When operated in the vertical position, hose end of pump must be pointed down, or the pump will pick up air and will not properly build pressure.

Note: The pump is not designed for use in the inverted (upside-down) position.

Figure 7, Pump Orientation

5.0 OPERATION

5.1 Before Using the Pump

1. Check all system fittings and connections to be sure they are tight and leak free.

2. Check oil level in reservoir and add oil if required. Refer to instructions in Section 9.1.

3. Read and understand the following precautions before operating pump:

WARNING: In certain situations the pump handle can “kick back”. Always keep your body to the side of the pump, away from

the line of force of the handle.

WARNING: When operating the pump handle, keep hands and fingers away from pinch point area between pump handle

and lifting/transport handle.

CAUTION: Always remove shipping plug(s) from pump outlet port(s) and

replace with proper hydraulic fitting(s) before operating pump handle. If pump handle is operated with shipping plug(s) installed, plug(s) could eject from port(s) with great force, resulting in possible personal injury.

CAUTION: Never add extensions to pump

handle. Extensions cause unstable pump

operation.

CAUTION: To prevent mechanical

damage, do not pull on pump handle after

it has reached the end of its travel. Do not apply side force to pump handle.

IMPORTANT: To reduce handle effort at high pressure, take short strokes. Maximum leverage is obtained in the last 5 degrees of stroke.

5.2 Two Stage Flow Models P-77, P-80, P-801 and P-84

Two-speed pumps provide two stage flow. Under no-load, the pump operates in the high flow first stage for rapid advance. When the load is contacted, the pump automatically shifts to the second stage for building pressure. After the pump shifts, pumping takes less effort.

Note: For best performance, operate pump handle at moderate speed during the high flow first stage. Rapid handle speed in the first stage will prevent the pump from delivering full volume of oil.

5.3 Pump Operation Models P-18, P-39, P-77, P-80 and P-801

All pump models except the P-84 are designed for use with single-acting cylinders and are equipped with an integral release valve.

1. Close the release valve by turning knob clockwise until it stops. See Figure 8.

CAUTION: Close release valve finger tight ONLY. Using tools on release valve can

malfunction.

2. Operate pump handle to deliver hydraulic power

3. Open the release valve by turning knob counter-

inspected and repaired by an Enerpac Authorized Service Center.

damage it and cause the pump to

to system. Pressure will be maintained until release valve is opened.

clockwise. Pressure will be released, allowing oil to flow back to the reservoir.

OPEN

Figure 8, Release Valve (all except P-84)

CAUTION: If release valve knob is difficult to turn or becomes stuck, immediately discontinue using pump. Have pump

5.4 Pump Operation - Model P-84

(B) (A)

(N)

The model P-84 is equipped with a 4-way, 3-position control valve. It is designed for use with doubleacting cylinders. See figures 9 and 10.

1. Position lever on 4-way valve to select function as follows:

(A) Flow directed to port “A”; port “B” returns flow

to the reservoir.

(N) Neutral (B) Flow directed to port “B”; port “A” returns flow

to the reservoir.

appropriate supports before moving valve lever to the neutral (N) position.

Figure 10, Control Valve Lever Positions

and Hose Connections (P-84)

ports “A” and “B” open to the reservoir.

WARNING:

device. Be sure load is supported by blocking, mechanical stands or other

Figure 9, 4-Way Valve Diagram (P-84)

Port

“B”

Valve contains no load holding

AB AB AB

(A) (N) (B)

Port

“A”

2. Operate pump to perform work.

3. Change valve positions as needed. WARNING: Operate double-acting

cylinder only when both hoses are connected to the pump. If one coupler is

left unconnected, high pressure will build behind the coupler which could cause personal injury and/or equipment damage.

6.0 AIR REMOVAL

Removing air from the hydraulic system will help the cylinder to advance and retract smoothly.

6.1 Pump With Single-Acting Cylinder

1. Loosen and remove oil fill plug to provide reservoir

venting during the following steps.

2. Fully close release valve.

3. Position pump in the horizontal position at higher

elevation than cylinder. See Figure 11.

4. Position cylinder with the plunger end down (up if

using pull cylinder).

5. Operate pump to fully extend the cylinder (retract

if using pull cylinder).

6. Open release valve to retract cylinder (extend if

using pull cylinder). This will force the trapped air to move up to the pump reservoir.

7. Repeat steps 2 through 6 as needed, until cylinder

operation is smooth.

8. Add oil if necessary. See Section 9.1.

9. Reinstall oil fill plug.

6.2 Pump With Double-Acting Cylinder

1. Loosen oil fill plug several turns to allow reservoir

venting during the following steps.

2. Position pump in the horizontal position at higher

elevation than cylinder. See Figure 11.

3. Put cylinder in horizontal position with ports up.

4. Fully advance and retract the cylinder 2 to 3 times.

5. Repeat steps 2 through 4 as needed, until cylinder

operation is smooth.

6. Add oil if necessary. See Section 9.1.

7. Reinstall oil fill plug.

7.0 RELIEF VALVE ADJUSTMENT

1. All models except P-84: Install a 0-15,000 psi

[0-1000 bar] pressure gauge in the pump oil outlet port. Close the release valve (turn knob fully clockwise until it stops).

air

Single-acting Cylinder

Figure 11, Air Removal

air

Double-acting Cylinder

2. Model P-84 only: install a 0-15,000 psi [0-1000 bar] pressure gauge in the pump “A” port. Install a pipe plug in the pump “B” port. Move the control valve lever to the (A) position.

3. Using a 1/4" Allen wrench, remove the dust plug over the relief valve adjustment screw.

• On models P-18 and P-39, the relief valve is located on the top surface of the pump head. See Figure 12.

• On models, P-77, P-80, P-801 and P-84, the relief valve is located on the side of the pump head. See Figure 13.

Note: To obtain an accurate setting during the following steps, always decrease the pressure to a point below the desired final setting and then slowly increase the pressure until the final setting is reached.

4. Using a 7/32" Allen wrench, loosen the relief valve adjustment screw about 2 turns. See Figure 14.

5. While operating the pump handle, slowly turn the relief valve adjustment screw clockwise until pressure increases to the desired setting. The pressure setting is indicated when additional pumping does not result in a higher pressure reading on the gauge.

WARNING: Never set the relief valve pressure above 10,500 psi [725 bar].

Serious personal injury could result if this maximum limit is exceeded. Damage to pump and components may also occur.

6. All models except P-84: After the desired

setting is obtained, turn the release valve counter clockwise to relieve system pressure. Check that pressure gauge indicates zero (0) psi/bar.

7. Model P-84 only: After the desired setting is

obtained, move the valve handle to the (N) neutral position to relieve system pressure. Check that pressure gauge indicates zero (0) psi/bar.

8. All models except P-84: Remove pressure gauge

from pump oil outlet port. Reinstall dust plug over relief valve adjustment screw.

9. Model P-84 only: Remove pressure gauge from

pump “A” port. Remove pipe plug from pump “B” port. Reinstall dust plug over relief valve adjustment screw.

Dust Plug

Figure 13, Relief Valve (P-77, P-80, P-801 and P-84)

Decrease Increase

Figure 14, Relief Valve Adjustment Screw

8.0 BYPASS VALVE ADJUSTMENT MODELS P-77, P-80, P-801 and P-84

The bypass valve controls the pressure at which a two-speed pump shifts from the first to the second stage. See Figure 15.

The bypass valve is factory set and should not require readjustment unless the pump is overhauled or repaired. If needed, readjustment should be performed only by an Enerpac Authorized Service Center.

Bypass Valve

Dust Plug

Figure 12, Relief Valve (P-18 and P-39)

Figure 15, Bypass Valve

(P-77, P-80, P-801 and P-84)

9.0 MAINTENANCE

Use only Enerpac hydraulic oil with the pump to promote long pump life and to protect your warranty. Viton and EPR seal kits are available for some hand pump models. Contact your Enerpac representative for more information on these products and their applications.

9.1 Adding Oil to the Pump

WARNING: Always add oil with cylinders

fully retracted (extended if pull cylinders) or the system will contain more oil than the

reservoir can hold. Check oil level regularly and add oil if needed. Refer

to the following steps:

1. Place pump in the horizontal position on a level surface.

2. Remove oil fill plug from reservoir.

3. Check oil level. See Figure 16. If oil level is low, add additional oil until oil level is up to the bottom thread of the oil fill plug opening.

IMPORTANT: Do not overfill! Some air space must be present in reservoir to allow proper operation. If the reservoir contains too much oil, a vacuum will form, preventing oil flow when pump is operated.

4. Reinstall oil fill plug after adding oil. Be sure that plug is fully installed (not loose).

5. Remove air from system if necessary. See Section

6.0. Recheck oil level after removing air.

Oil Fill Plug

Fill Line

FILL TO

BOTTOM

OF THREADS

Figure 16, Reservoir Oil Level

WARNING: The oil fill plug contains an integral pressure relief passage, a safety

feature that prevents over-pressurization of the reservoir. Use only the oil fill plug supplied with the pump or a genuine Enerpac replacement plug of identical specifications.

CAUTION:. Never attempt to return more

oil to the reservoir than it is capable of

holding.

9.2 Changing the Oil

Drain all oil from reservoir and refill with clean Enerpac oil every 12 months. If pump is used in dirty environments, change the oil more frequently.

1. Remove oil fill plug from reservoir.

2. Tilt pump to drain out old oil. IMPORTANT: Dispose of used oil in accordance with

all applicable laws and regulations.

3. Fill reservoir with new Enerpac oil. Refer to Section 9.1 for additional information.

4. Reinstall oil fill plug.

9.3 Lubrication

To extend pump life and improve performance, lubricate the three pump handle pins regularly, using roller bearing grease. See Figure 17.

Pin 2

Pin 1

Figure 17, Lubrication Points

Pin 3

9.4 Keeping Oil Lines Clean

Always install dust caps when coupler halves are disconnected. To help prevent failure of pump and other components, use every precaution to guard the system against entrance of dirt and other foreign matter.

10.0 TROUBLESHOOTING GUIDE

The information in the troubleshooting guide (see Table 3) is intended only as an aid to help diagnose and correct selected problems that may occur.

A system failure may or may not be the result of a pump malfunction. To determine the cause of the problem, the complete system must be included in any diagnostic procedure.

For repair service, contact your local Enerpac Authorized Service Center. Only an Enerpac Authorized Service Center should service the pump or system components.

Problem Possible Cause Solution

Table 3,

Troubleshooting Guide - ULTIMA Series Hand Pumps

Cylinder does not advance, advances slowly, or advances erratically.

Cylinder advances, but does not hold pressure.

Cylinder does not retract, retracts part way, or retracts more slowly than normal.

Note: For the location of your nearest Enerpac Authorized Service Center go to www.enerpac.com

1. Low oil level in pump reservoir.

2. Release valve open or not fully closed.

3. Relief valve setting too low.

4. Hydraulic coupler not properly connected.

5. Load is too heavy.

6. Air trapped in system.

7. Reservoir overfilled.

8. Cylinder plunger binding.

1. Leaking connection.

2. Leaking seals.

3. Internal leakage in pump.

4. Bypass valve setting too low. (Models P-77, P-80, P-801 and P-84)

1. Release valve closed.

2. Reservoir overfilled.

3. Hydraulic coupler not properly connected.

4. Air trapped in system.

5. Hose inside diameter too narrow.

6. Cylinder retraction spring broken or other cylinder damage.

7. In-line valve closed.

1. Add oil according to the instructions in Section 9.1.

2. Close the release valve.

3. Set the relief valve pressure according to instructions in Section 7.0.

4. Check that all couplers are fully tightened.

5. Do not attempt to lift more than rated tonnage.

6. Remove air according to the instructions in Section 6.0.

7. Remove excess oil from reservoir.

Note: If cylinder operates normally when pump oil fill plug is loosened, reservoir may be overfilled with oil.

8. Check for damage to cylinder. Have cylinder

serviced by an Enerpac Authorized Service Center.

1. Check that all connections are tight and leak free.

2. Locate leak(s) and have equipment serviced by an

Enerpac Authorized Service Center.

3. Have pump serviced by an Enerpac Authorized

Service Center.

4. Have an Enerpac Authorized Service Center adjust

the bypass valve setting.

1. Open the release valve.

2. Remove excess oil from reservoir.

Note: If cylinder operates normally when pump oil fill plug is loosened, reservoir may be overfilled with oil.

3. Check that all couplers are fully tightened.

4. Remove air according to the instructions in Section 6.0.

5. Use larger diameter hydraulic hose.

6. Have cylinder serviced by an Enerpac Authorized Service Center.

7. Ensure that in-line valves (if used) are correctly set.

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

L3070 Rev. E 05/12

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir auprès de votre réparateur

agréé Enerpac ou auprès d’Enerpac même.

Pompes manuelles de série ULTIMA

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’ils sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages en cours de transport.

Lire attentivement toutes les instructions et mises en garde et

toutes les précautions pour éviter d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures corporelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.

servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

tous les avertissements. Suivre

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé

comme monte-charge, ne doit jamais

AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs

Fiche d’instructions

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801 et P-84

d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les applications de levage ou de pressage.

vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.

surcharge entraînera la panne du matériel et risque de provoquer des blessures corporelles. Les vérins sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale supérieure.

dépassement de la limite maximale peut entraîner des blessures graves. Les composants et la pompe peuvent aussi être endommagés.

Installer des manomètres dans le système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se passe dans le système.

tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure personnelle, maintenir les mains et les pieds à l’écart du

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin. Une

ATTENTION : Ne jamais régler la pression de la soupape de retour au-dessus de 725 bars [10 500 psi]. Un

AVERTISSEMENT : La pression de

fonctionnement du système ne doit pas dépasser la pression nominale du composant du système affichant la plus petite valeur.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les mettant en place. Un

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons métalliques). L’application d’ une

pression sur un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser la poignée de trans-port ou procéder d’une autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression. L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut pénétrer dans la peau et provoquer des blessures

graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence

de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT : S’assurer de la stabilité de l’ensemble avant de lever une charge.

Le vérin doit être placé sur une surface plane capable de supporter la charge.

Lorsqu’applicable, utiliser une base de vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont

pas directement centrées sur le piston du vérin. Les charges décentrées imposent un

effort considérable au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface d’appui. Toujours utiliser un coussinet d’appui si des accessoires non filetés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

uniquement être réparé par un technicien

hydraulique qualifié. Pour toute réparation,

contacter le centre de réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées par des pièces ENERPAC authentiques. Les pièces de

qualité standard se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

AVERTISSEMENT : Toujours utiliser la

poignée de transport/de levage de la pompe pour la porter. Utiliser le tuyau pour porter la pompe peut endommager le tuyau ou la pompe.

3.0 INFORMATION PRODUIT

Tableau 1, Spécifications – Pompes manuelles de série ULTIMA

Modèle

Type de

pompe

(Vitesse)

P-18 P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Tableau 2, Caractéristiques et composants principaux – Pompes manuelles de série ULTIMA

Composant

(Voir figures 1 à 4

pour l’emplacement

des composant)

Capacité de pression

max

bar [psi]

1ère étape 1ère étape2e étape 2e étape

1 1 2

34 [500]

Soupape de

Un orifice de sortie

3/8" NPTF

Bouchon de

remplissage d’huile

Crans de montageDCrans de montage Crans de montage Crans de montage Crans de montage Crans de montage

Clapet de décharge

réglable par

l’utilisateur

— —

P-18

décharge

—

200 [2 850] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000]

Un orifice de sortie

remplissage d’huile

Clapet de décharge

Volume d’huile par

course

cm3 [in3]

—

2,46 [0.15]

— [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00

P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Soupape de

décharge

3/8" NPTF

Bouchon de

réglable par

l’utilisateur

— —

—

2,46 [0.15]

2,46 [0.15] 2,46 [0.15] 2,46 [0.15] 2,46 [0.15]

Modèle de pompe

Soupape de

décharge

Un orifice de sortie

3/8" NPTF

Bouchon de

remplissage d’huile

Clapet de décharge

réglable par

l’utilisateur

Soupape de

dérivation

Capacité

d’huile

utilisable cm3 [in3]

360 [22] 769 [47]

769 [47] 2195 [134] 4095 [250] 2195 [134]

Soupape de

décharge

Un orifice de sortie

3/8" NPTF

Bouchon de

remplissage d’huile

Clapet de décharge

réglable par

l’utilisateur

Orifice 3/8" NPTF de

retour au réservoir

Soupape de

dérivation

Poids

avec l’huile

kg [lbs]

5,0 [11.0] 6,2 [13.6]

7,1 [15.6] 10,7 [23.6] 14,0 [31.0] 11,7 [26.0]

Soupape de

décharge

Un orifice de sortie

3/8" NPTF

Bouchon de

remplissage d’huile

Clapet de décharge

réglable par

l’utilisateur

Orifice 3/8" NPTF de

retour au réservoir

Soupape de

dérivation

Effort de

poignée max.

kg [lbs]

16 [36] 38 [85] 40 [88] 35 [77] 35 [77] 35 [77]

Vanne de

commande à 3

positions, 4 voies

Deux orifices de

sortie 3/8" NPTF

Bouchon de

remplissage d’huile

Clapet de décharge

réglable par

l’utilisateur

—

Soupape de

dérivation

3.1 Caractéristiques et composants principaux de la pompe

Se reporter aux figures 1 à 4 pour l’emplacement des caractéristiques et des composants principaux de la pompe. Se reporter au Tableau 2 pour les descriptions des composants A à G.

Figure 1, Modèles P-18 et P-39

Figure 3, Modèles P-80 et P-801

Figure 2, Modèle P-77

A G

Figure 4, Modèle P-84

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801

810 7

P-84

Clé :

1. Cylindre (simple-e et)

2. Cylindre (double-e et)

3. Pompe manuelle avec soupape de décharge

4. Pompe manuelle avec soupape à 4 voies

5. Tuyau

6. Raccord mâle

4956

Figure 5, Raccords hydrauliques (type)

4.0 INSTALLATION

4.1 Raccordement à la pompe

1. Enlever le(s) bouchon(s) de transport du(des) orifice(s) de la pompe.

2. Régler la soupape de surpression à la limite de pression hydraulique souhaitée. Voir les directives dans la section

7.0.

3. Brancher le(s) tuyau(x) à la pompe. Pour étanchéifier les filets, utiliser une pâte d'étanchéité anaérobie pour raccords filetés, pâte Teflon ruban Teflon®.

IMPORTANT: En cas d'utilisation de ruban Teflon poser le ruban en retrait de l'extrémité du raccord pour empêcher des morceaux de ruban de pénétrer dans le système hydraulique. Voir

4. Installer un manomètre sur la conduite provenant de la pompe pour plus de sécurité et un meilleur contrôle.

5. Brancher le(s) tuyau(x) à votre vérin ou à l'outil.

• Pour les vérins simple-effet, brancher un tuyau

provenant de la pompe au vérin.

• Pour les vérins double-effet, brancher deux

tuyaux. Brancher un tuyau à partir de l'orifice

Figure 6

561

10 5 6

7. Raccord femelle

8. Manomètre

9. Adaptateur de jauge

10. Raccord pivotant

11. Soupape d'arrêt de sûreté

(A) de la pompe à l'orifice d'avancée du vérin. Brancher un autre tuyau à partir de l'orifice (B) de la pompe à l'orifice de retour du vérin.

Modèles P-80 et P-801 uniquement : Si une

soupape de sûreté externe est utilisée dans le circuit, brancher l'orifice du réservoir de la soupape de sûreté à l'orifice de retour vers le réservoir sur la pompe.

Remarque: Les vérins, les tuyaux et les accessoires illustrés à la Figure 5 sont vendus séparément et ne sont pas inclus avec la pompe. Se référer au catalogue Enerpac pour une description complète des composants et des accessoires disponibles. Les composants exacts requis pour votre système varieront, selon l'application et d'autres facteurs.

4.2 Purge d’air de la pompe

Les pompes manuelles de série ULTIMA sont

conçues pour un fonctionnement sans évent. Le bouchon de remplissage d'huile peut-être desserrée, au besoin, pour purger l'air du système, mais il doit être complètement resserré avant d'utiliser la pompe.

IMPORTANT : Pour empêcher les contaminants d'entrer dans le système hydraulique, ne pas faire fonctionner la pompe avec le bouchon de remplissage d’huile desserré ou enlevé.

4.3 Position de la pompe

La pompe peut être utilisée en position horizontale ou verticale. Voir Figure 7.

Quand elle est utilisée en position verticale, l'extrémité du tuyau de la pompe doit être dirigée vers le bas sinon la pompe recueillera de l'air et ne pourra pas accumuler correctement la pression.

Remarque : La pompe n'est pas conçue pour être utilisée en position inversée (renversée).

IMPORTANT : Pour réduire l'effort de la poignée en cas de pression élevée, procéder par courses brèves. La puissance de levier maximale est obtenue dans les 5 derniers degrés de la course

5.2 Débit en deux étapes Modèles P-77, P-80, P-801 et P-84

Les pompes à deux vitesses proposent un débit en deux phases. À vide, les pompes fonctionnent selon la première phase à débit élevé pour une avancée rapide. Une fois le contact avec la charge établi, la pompe passe automatiquement en deuxième phase pour accumuler la pression. Une fois que la pompe est passée en deuxième phase, le pompage requiert moins d'efforts.

Remarque : Pour une meilleure performance, actionner la poignée de la pompe à vitesse modérée pendant la première phase de débit élevé. Une vitesse rapide de la poignée pendant la première phase empêche la pompe de délivrer le plein volume d'huile.

Figure 7, Orientation de la pompe

5.0 FONCTIONNEMENT

5.1 Avant d'utiliser la pompe

1. Vérifier tous les raccords et les branchements du système pour être sûr qu'ils sont serrés et étanches.

2. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir et faire l’appoint si nécessaire. Se référer aux instructions dans la Section 9.1.

3. Lire et comprendre les précautions suivantes avant de faire fonctionner la pompe :

AVERTISSEMENT : Dans certaines situations, la poignée de la pompe peut

subir un effet de rebond. Toujours se maintenir sur le côté de la pompe, à l'écart de la ligne de force de la poignée.

AVERTISSEMENT : Lors de

l'actionnement de la poignée de la pompe,

maintenir les mains et les doigts à l'écart de la zone de pincement entre la poignée de la pompe et la poignée de levage/de transport.

AVERTISSEMENT : Toujours enlever le(s)

bouchon(s) de transport du(des) orifice(s)

de sortie de la pompe et les remplacer par un(des) raccord(s) hydraulique(s) adapté(s) avant d'actionner la poignée de la pompe. Si la poignée de la pompe est actionnée et que le(s) bouchon(s) de transport est(sont) encore en place, ce(s) dernier(s) peut(peuvent) être éjecté(s) avec puissance du(des) orifice(s), ce qui peut entraîner des blessures.

AVERTISSEMENT : Ne jamais installer de

rallonge sur la poignée de la pompe. Les

rallonges peuvent entraîner un fonctionnement instable de la pompe.

AVERTISSEMENT : Pour ne pas

provoquer de dommages mécaniques, ne

pas tirer sur la poignée de la pompe une fois qu'elle a atteint la fin de sa course. Ne pas appliquer de force latérale à la poignée de la pompe.

5.3 Fonctionnement de la pompe Modèles P-18, P-39, P-77, P-80 et P-801

Tous les modèles de pompe, sauf le modèle P-84, sont conçus pour utiliser des vérins à simple-effet et sont équipés d’une soupape de sûreté intégrale.

1. Fermer la soupape de sûreté en la tournant entièrement dans le sens des aiguilles d'une montre.

AVERTISSEMENT : Fermer la soupape de sûreté en la serrant à la main

soupape de sûreté peut l'endommager et provoquer un dysfonctionnement de la pompe.

2. Actionner la poignée de la pompe pour délivrer

3. Ouvrir la soupape de sûreté en tournant le bouton

l'utilisation de la pompe. Inspecter et réparer la pompe auprès d'un centre de maintenance Enerpac agréé.

UNIQUEMENT. Utiliser des outils sur la

une puissance hydraulique dans le système. La pression sera maintenue jusqu'à l’ouverture de la soupape de sûreté.

dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. La pression sera relâchée, laissant l’huile revenir au réservoir.

OUVERTURE FERMETURE

OPEN

Figure 8, Soupape de sûreté

(tous les modèles sauf le P-84)

AVERTISSEMENT : Si le bouton de la soupape de sûreté est difficile à tourner ou est bloqué, arrêter immédiatement

5.4 Fonctionnement de la pompe Modèle P-84

Le modèle P-84 est équipé d'une vanne de commande à 3 positions et à 4 voies. Il est conçu pour un usage avec des vérins à double-effet. Voir les figures 9 et 10.

1. Placer le levier sur la vanne à 4 voies pour

sélectionner la fonction de la manière suivante :

(A) Débit dirigé vers l'orifice A ; l'orifice B renvoie

le débit vers le réservoir.

(N) Neutre – orifices A et B ouverts sur le

réservoir.

(B) Débit dirigé vers l'orifice B ; l'orifice A renvoie

le débit vers le réservoir.

AVERTISSEMENT : équipée d’un dispositif de retenue de

charge. Veiller à ce que la charge soit maintenue par blocage, par des supports mécaniques ou par d’autres supports appropriés avant de déplacer le levier de commande de la valve en position neutre (N).

AB AB AB

(A) (N) (B)

Figure 9, Schéma de vanne à 4 voies (P-84)

(B) (A)

Oriﬁ ce B

Figure 10, Raccords de tuyau et positions du

levier de la vanne de commande (P-84)

La valve n’est pas

(N)

Oriﬁ ce A

2. Actionner la pompe pour effectuer le travail.

3. Modifier au besoin les positions de la vanne. AVERTISSEMENT : Actionner le vérin

double-effet uniquement quand les deux tuyaux sont reliés à la pompe. Si un

coupler n'est pas branché, la pression élevée s'accumulera derrière le coupleur, ce qui peut provoquer des blessures et/ou endommager l'équipement.

6.0 SUPPRESSION DE L'AIR

La suppression de l'air du système hydraulique favorisera l'avancement et la rétraction en douceur du vérin.

6.1 Pompe avec vérin simple-effet

1. Desserrer et enlever le bouchon de remplissage

d'huile pour éventer le réservoir pendant les étapes suivantes.

2. Fermer entièrement la soupape de sûreté.

3. Placer la pompe à l'horizontale, sur une hauteur

supérieure à celle du vérin. Voir Figure 11.

4. Placer le vérin avec le plongeur vers le bas (vers le

haut si vous utilisez un cylindre de traction).

5. Actionner la pompe pour allonger entièrement

le vérin (le rétracter en cas de vérin de traction).

6. Ouvrir la soupape de sûreté pour rétracter le vérin

(l'allonger dans le cas d'un vérin de traction). Ceci forcera l'air emprisonné à se déplacer vers le haut, en direction du réservoir de la pompe.

7. Répéter les étapes 2 à 6 au besoin, jusqu'à ce que

le vérin fonctionne de manière fluide.

8. Ajouter de l'huile, si nécessaire. Voir Section 9.1.

9. Réinstaller le bouchon de remplissage d’huile.

6.2 Pompe avec vérin double-effet

1. Desserrer le bouchon de remplissage d'huile

sur plusieurs tours pour permettre l'aération du réservoir pendant les étapes suivantes.

2. Placer la pompe à l'horizontale, sur une hauteur

supérieure à celle du vérin. Voir Figure 11.

3. Placer le vérin en position horizontale avec les

orifices vers le haut.

4. Avancer et rétracter entièrement le vérin, 2 à 3 fois.

5. Répéter les étapes 2 à 4 au besoin, jusqu'à ce que

le vérin fonctionne de manière fluide.

6. Ajouter de l'huile, si nécessaire. Voir Section 9.1.

7. Réinstaller le bouchon de remplissage d’huile.

air

Vérin simplee et

Figure 11, Suppression de l'air

Vérin doublee et

7.0 RÉGLAGE DE SOUPAPE DE RETOUR

1. Tous les modèles sauf le P-84 : Installer un manomètre de 0-1000 bars [0-15 000 psi] sur l'orifice de sortie d’huile de la pompe. Fermer la soupape de sûreté (en la tournant entièrement dans le sens des aiguilles d'une montre).

2. Modèle P-84 uniquement : Installer un manomètre de 0-1000 bars [0-15 000 psi] sur l'orifice A de la pompe. Installer un bouchon de canalisation dans l'orifice B de la pompe. Déplacer le levier de la vanne de commande en position (A).

3. Au moyen d'une clé Allen de 1/4", enlever le bouchon protecteur placé sur la vis de réglage de la soupape de retour.

• Sur les modèles P-18 et P-39, la soupape de

retour est située sur la face supérieure de la tête de la pompe. Voir Figure 12.

• Sur les modèles P-77, P-80, P-801 et P-84, la

soupape de retour est située sur le côté de la tête de la pompe. Voir Figure 13.

Remarque : Pour obtenir un réglage précis pendant les étapes suivantes, toujours diminuer la pression à un stade inférieur au réglage final souhaité puis augmenter lentement la pression jusqu'à atteindre le réglage final.

4. Au moyen d'une clé Allen de 7/32", desserrer la vis de réglage de la soupape de retour sur près de 2 tours. Voir Figure 14.

5. Tout en actionnant la poignée de la pompe, tourner lentement la vis de réglage de la soupape de retour jusqu'à ce que la pression augmente et atteigne le réglage souhaité. Le réglage de pression est indiqué quand un pompage supplémentaire n'aboutit pas à une mesure de pression plus élevée sur le manomètre.

ATTENTION : Ne jamais régler la pression de la soupape de retour au-dessus de 725 bars [10 500 psi]. Un

dépassement de la limite maximale peut entraîner des blessures graves. Les composants et la pompe peuvent aussi être endommagés.

6. Tous les modèles sauf le P-84 : Une fois le réglage souhaité atteint, tourner la soupape de retour dans le sens des aiguilles d'une montre pour relâcher la pression du système. Vérifier que le manomètre indique zéro (0) psi/bar.

7. Modèle P-84 uniquement : Une fois le réglage souhaité atteint, déplacer la poignée de la vanne en position neutre (N) pour relâcher la pression du système. Vérifier que le manomètre indique zéro (0) psi/bar.

8. Tous les modèles sauf le P-84 : Enlever le manomètre de l'orifice de sortie d’huile de la pompe. Réinstaller le bouchon protecteur sur la vis de réglage de la soupape de retour.

9. Modèle P-84 uniquement : Enlever le manomètre de l'orifice A de la pompe. Enlever le bouchon de canalisation de l'orifice B de la pompe. Réinstaller le bouchon protecteur sur la vis de réglage de la soupape de retour.

Bouchon

protecteur

Figure 12, Soupape de retour (P-18 et P-39)

Bouchon

protecteur

Figure 13, Soupape de retour

(P-77, P-80, P-801 et P-84)

Diminution Augmentation

Figure 14, Vis de réglage de la soupape de retour

8.0 RÉGLAGE DU CLAPET DE DÉRIVATION MODÈLES P-77, P-80, P-801 ET P-84

Clapet de dérivation

Figure 15, Clapet de dérivation

(P-77, P-80, P-801 et P-84)

Le clapet de dérivation contrôle la pression à laquelle une pompe à deux vitesses passe de la première à la deuxième phase. Voir Figure 15.

Le clapet de dérivation est réglé en usine et n'a pas besoin d'être autrement réglé à moins que la pompe ne soit révisée ou réparée. Au besoin, un nouveau réglage doit être effectué, ceci uniquement dans un centre de maintenance Enerpac agréé.

9.0 ENTRETIEN

Utiliser uniquement de l'huile hydraulique Enerpac pour favoriser un long cycle de vie de la pompe et protéger votre garantie. Les kits Viton et de joints en éthylène propylène sont disponibles pour certains modèles de pompes manuelles. Contacter votre représentant Enerpac pour plus d'informations concernant ces produits et leurs applications.

9.1 Ajouter de l'huile à la pompe

ATTENTION : Toujours ajouter de l'huile

quand les vérins sont entièrement

rétractés (allongés pour les vérins de traction) ou le système recevra plus d'huile que le réservoir ne peut en contenir.

Vérifier régulièrement le niveau d’huile et faire l’appoint si nécessaire. Se reporter aux étapes suivantes :

1. Placer la pompe à l'horizontale, sur une surface

nivelée.

2. Enlever le bouchon de remplissage d’huile du

réservoir.

3. Vérifier le niveau d'huile. Voir Figure 16. Si le

niveau d'huile est faible, ajouter de l'huile jusqu'à ce que son niveau atteigne la base du filet de l'ouverture du bouchon de remplissage d'huile.

IMPORTANT : Ne pas faire déborder ! Un espace d'air doit être présent dans le réservoir pour

permettre un bon fonctionnement. Si le réservoir contient trop d'huile, un vide se formera, empêchant le débit d'huile pendant l’actionnement de la pompe.

4. Réinstaller le bouchon de remplissage d'huile

après avoir ajouté de l’huile. S'assurer que le bouchon est entièrement installé (pas desserré).

5. Supprimer l'air du système, au besoin. Voir

Section 6.0. Vérifier à nouveau le niveau d'huile après avoir supprimé l'air.

ATTENTION : Le bouchon de remplissage d'huile de la pompe comporte un passage

dispositif de sûreté qui empêche la surpression du réservoir. N'utiliser que le bouchon de remplissage d'huile fourni avec la pompe ou un bouchon de remplacement Enerpac authentique ayant les mêmes spécifications.

de relâchement de pression intégral, un

ATTENTION : Ne jamais essayer de renvoyer plus d’huile vers le réservoir que ce que ce dernier est capable de contenir.

9.2 Changer l’huile

Vidanger toute l'huile du réservoir et le remplir à nouveau d'une huile Enerpac propre tous les 12 mois. Si la pompe est utilisée dans des environnements encrassés, changer plus fréquemment l'huile.

1. Enlever le bouchon de remplissage d’huile du réservoir.

2. Faire basculer la pompe pour vidanger l'ancienne huile.

IMPORTANT: Se débarrasser de l'huile usagée conformément à toutes les lois et réglementations en vigueur.

3. Remplir le réservoir avec une huile Enerpac neuve. Se référer à la Section 9.1 pour plus d'informations.

4. Réinstaller le bouchon de remplissage d’huile.

9.3 Lubrification

Pour allonger la durée de vie de la pompe et améliorer sa performance, lubrifier régulièrement les trois goupilles de poignée de la pompe, en utilisant une graisse à roulements. Voir Figure 17.

Goupille 2

Goupille 3

Bouchon de

remplissage d'huileg

Conduite de remplissage

REMPLIR JUSQU'À LA

BASE DES FILETS

Figure 16, Niveau d'huile du réservoir

Goupille 1

Figure 17, Points de graissage

9.4 Maintenir les conduites d'huile propres

Toujours installer des bouchons protecteurs quand les moitiés de manchon sont débranchées. Pour aider à prévenir toute panne de la pompe ou d'autres composants, prendre toutes les précautions pour protéger le système contre l'entrée de crasse ou d'autres matériaux étrangers.

10.0 GUIDE DE DÉPANNAGE

L'information contenue dans ce guide de dépannage (voir Tableau 3) constitue uniquement une aide au diagnostic et à la correction des problèmes sélectionnés pouvant se produire.

Une panne du système n'est pas nécessairement le résultat d'un dysfonctionnement de la pompe. Pour déterminer l'origine du problème, le système complet doit être pris en compte lors de la procédure de diagnostic.

Pour le service de réparation, contactez votre Centre de maintenance Enerpac local agréé. Seul un centre de maintenance Enerpac agréé peut réparer la pompe ou les composants du système.

Problème Cause possible Solution

Le vérin n’avance pas, avance lentement ou avance de façon irrégulière.

Le vérin avance mais ne maintient pas la pression.

Le cylindre ne se rétracte pas, se rétracte en partie ou se rétracte plus lentement que la normale.

Remarque : Pour connaître l'emplacement de votre centre de maintenance Enerpac agréé le plus proche,

visitez le site www.enerpac.com.

Tableau 3, Guide de dépannage – Pompes manuelles de série ULTIMA

1. Niveau d’huile bas dans le réservoir de la pompe

2. Release valve open or not fully closed.

3. Réglage de soupape de retour trop bas.

4. Le manchon hydraulique n'est pas correctement branché.

5. La charge est trop lourde.

6. Air emprisonné dans le système.

7. Réservoir trop plein.

8. Le plongeur du vérin est grippé.

1. Fuite d'un raccord.

2. Joints non étanches.

3. Fuite interne à la pompe.

4. Réglage trop faible du clapet de dérivation (Modèles P-77, P-80, P-801 et P-84)

1. La soupape de sûreté est fermée.

2. Réservoir trop plein.

3. Le manchon hydraulique n'est pas correctement branché.

4. Air emprisonné dans le système.

5. Le diamètre intérieur du tuyau est trop étroit.

6. Le ressort de rétraction du vérin est cassé ou le vérin est autrement endommagé.

7. Robinet sur canalisation fermé.

1. Ajouter de l'huile conformément aux instructions de la Section 9.1.

2. Fermer la soupape de sûreté.

3. Régler la pression de la soupape de retour conformément aux instructions de la Section 7.0

4. Vérifier que tous les manchons sont complètement serrés.

5. Ne pas essayer de soulever une charge plus lourde que le tonnage nominal.

6. Supprimer l’air conformément aux instructions de la Section 6.0.

7. Enlever l'excès d'huile du réservoir.

Remarque : Si le vérin fonctionne normalement quand le

bouchon de remplissage d'huile de la pompe est desserré, il se peut qu'il y ait trop d’huile dans le réservoir.

8. Vérifier que le vérin n'est pas endommagé. Demander à un

centre de maintenance Enerpac agréé de réparer le vérin.

1. Vérifier que tous les raccords sont serrés et étanches.

2. Localiser la(les) fuites(s) et faire réparer l'équipement par

un centre de maintenance Enerpac agréé.

3. Demander à un centre de maintenance Enerpac agréé de

réparer la pompe.

4. Demander à un centre de maintenance Enerpac agréé de

régler le clapet de dérivation.

1. Ouvrir la soupape de sûreté.

2. Enlever l'excès d'huile du réservoir.

Remarque : Si le vérin fonctionne normalement quand le

bouchon de remplissage d'huile de la pompe est desserré, il se peut qu'il y ait trop d’huile dans le réservoir.

3. Vérifier que tous les manchons sont complètement serrés.

4. Supprimer l’air conformément aux instructions de la Section

6.0.

5. Utiliser un tuyau hydraulique de diamètre plus grand.

6. Demander à un centre de maintenance Enerpac agréé de réparer le vérin.

7. S'assurer que les robinets sur canalisation (le cas échéant) sont correctement réglés.

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

L3070 Rev. E 05/12

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren. Transport-schäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das Transportunternehmen zu verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle Reparaturund Ersatzkosten, die auf Transportschäden

zurückzuführen sind, verantwortlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise sorgfältig

durchlesen. Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instandhaltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck-hydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen EnerpacHydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete Schutzkleidung und – ausrüstung tragen.

Bedienungsanleitung

Handpumpen der ULTIMA-Serie

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801 und P-84

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als Lastenhebegerät

eingesetzter Zylinder darf niemals als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.

WARNUNG ZUM SICHERN VON LASTEN

STETS NUR STARRE TEILE

VERWENDEN. Zum Abstützen von Lasten

sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder und Werkstück fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung

der Geräte nicht überschreiten. Keine Last

zu heben versuchen, deren Gewicht das

Hebevermögen des Zylinders übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung anschließen.

WARNUNG: Stellen Sie den Druck des

Druckbegrenzungsventils nie über 725

bar [10.500 psi] ein. Es kann zu schweren

Verletzungen kommen, wenn die Höchstgrenze überschritten wird. Außerdem können Schäden an der Pumpe und an den Teilen auftreten.

WARNUNG: Der System-betriebsdruck

darf den zulässigen Nominaldruck der

System-komponente mit der niedrigsten

Nennleistung nicht überschreiten. Zur Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch vermeiden. Beim

Verlegen der Hydraulik-schläuche enge

Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.

Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an

den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und Hitzequellen fernhalten.

Zu hohe Temperaturen weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen hantieren. Unter Druck

austretendes Öl kann in die Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.

3.0 PRODUKTINFORMATIONEN

Pumpen-

modell

(Gesch-

P-18 P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Element

(Position der Elemente

siehe Abb. 1 bis 4)

Tabelle 1, Technische Daten – Handpumpen der ULTIMA-Serie

typ

wind-

igkeit)

1 1 2 2 2 2

Max. Betriebsdruck

bar [psi]

200 [2 850]

—

700 [10 000]

— 34 [500] 34 [500] 34 [500] 34 [500]

700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000]

Ölvolumen pro Hub

cm3 [in3]

Stufe 1Stufe 1 Stufe 2 Stufe 2

—

— [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00 [16,38 ] 1.00

Tabelle 2, Merkmale und Hauptkomponenten – Handpumpen der ULTIMA-Serie

P-18

Ablassventil

Ein 3/8" NPTF-

Auslassanschluss

ÖlfüllstopfenCÖlfüllstopfen Ölfüllstopfen Ölfüllstopfen Ölfüllstopfen Ölfüllstopfen

MontageschlitzeDMontageschlitze Montageschlitze Montageschlitze Montageschlitze Montageschlitze

Einstellbares Druck-

begrenzungsventil

—

P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil

Ein 3/8" NPTF-

Auslassanschluss

Einstellbares Druck-

begrenzungsventil

— —

— Umgehungsventil Umgehungsventil Umgehungsventil Umgehungsventil

Ein 3/8" NPTF-

Auslassanschluss

Einstellbares Druck-

begrenzungsventil

WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen Zylinder

mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere Verletzungen hervorrufen kann.

WARNUNG: Sicherstellen, dass die

anlage stabilisiert, bevor eine last

angehoben wird. Der Zylinder sollte auf

einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.

Situationen vermeiden, in denen die Lasten

nicht direkt über dem Kolben des Zylinders

ausgerichtet sind. Seitlich versetzte Lasten

führen zu erheblicher Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen kann.

Die Last gleichmäßig über die gesamte

Fläche des Druchstückes verteilen. Den

Kolben immer mit einem Druckstück

schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit

Gewinde benutzt werden.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen

von einem qualifizierten Hydrauliktechniker

gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten an

die autorisierte ENERPACKundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden.

2,46 [0.15] 2,46 [0.15]

2,46 [0.15] 2,46 [0.15] 2,46 [0.15] 2,46 [0.15]

Pumpenmodell

Einstellbares Druck-

Nutzbare

Ölkapazität

cm3 [in3]

360 [22] 769 [47]

769 [47] 2195 [134] 4095 [250] 2195 [134]

Ein 3/8" NPTF-

Auslassanschluss

begrenzungsventil

3/8" NPTF

Anschluss zurück

zum Tank

Gewicht

mit Öl

kg [lbs]

5,0 [11.0] 6,2 [13.6]

7,1 [15.6] 10,7 [23.6] 14,0 [31.0] 11,7 [26.0]

Ein 3/8" NPTF-

Auslassanschluss

Einstellbares Druck-

begrenzungsventil

3/8" NPTF

Anschluss zurück

zum Tank

Max.

Kraftaufwand

kg [lbs]

16 [36] 38 [85] 40 [88] 35 [77] 35 [77] 35 [77]

4-Wege-Steuerventil

mit 3 Positionen

Zwei 3/8" NPTF-

Auslassanschlüsse

Einstellbares Druck-

begrenzungsventil

—

Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile unverzüglich durch ENERPACOriginalteile ersetzen. Standardteile anderer

Hersteller versagen und verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.

ACHTUNG: Zum Tragen der Pumpe immer den Pumpenhebe-/Transportgriff

getragen wird, kann dies zu Schäden am Schlauch und/oder an der Pumpe führen.

3.1

Positionen der Pumpenmerkmale und Hauptkomponenten siehe Abb. 1 bis 4. Beschreibungen der Elemente A bis G siehe Tabelle 2.

verwenden. Wenn die Pumpe am Schlauch

Pumpenmerkmale und Hauptkomponenten

Abb. 3, Modelle P-80 und P-801

Abb. 1, Modelle P-18 und P-39

Abb. 2, Modelle P-77

A G

Abb. 4, Modell P-84

4.0 EINBAU

4.1 Anschließen der Pumpe

1. Entfernen Sie die Transportsicherung(en) von den Pumpenauslassanschlüssen.

2. Stellen Sie das Druckbegrenzungsventil auf den gewünschten hydraulischen Druckgrenzwert ein. Anleitung siehe Abschnitt 7.0.

3. Schließen Sie den Schlauch/die Schläuche an die Pumpe an. Verwenden Sie zum Abdichten der Gewinde anaerobes Gewindedichtmittel Teflon Paste oder Teflon®-Band.

WICHTIG: Bei Verwendung von Teflon Sie beim Anbringen einen Gewindegang am Ende

Abb. 6

-Band sollten

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801

810 7

P-84

Schlüssel:

1. Zylinder (einfach wirkend)

2. Zylinder (doppelt wirkend)

3. Handpumpe mit Ablassventil

4. Handpumpe mit 4-Wege-Ventil

5. Schlauch

6. Steckerkupplung

Verschraubung auslassen, um zu verhindern, dass Teile des Bandes in das Hydrauliksystem gelangen. Siehe Abb. 6.

4. Installieren Sie ein Manometer in der von der Pumpe kommenden Leitung, um erhöhte Sicherheit und verbesserte Kontrolle zu gewährleisten.

5. Schließen Sie den Schlauch/die Schläuche an den Zylinder oder das Werkzeug an.

• Bei einfach wirkenden Zylindern wird der

Schlauch von der Pumpe zum Zylinder angeschlossen.

• Bei doppelt wirkenden Zylindern werden zwei

Schläuche angeschlossen. Schließen Sie einen Schlauch vom Anschluss (A) der Pumpe an den Vorlaufanschluss des Zylinders an. Schließen Sie einen anderen Schlauch vom Anschluss (B) der Pumpe an den Rücklaufanschluss des Zylinders an.

Nur Modelle P-80 und P-801: Wenn ein externes

Druckminderventil im Kreislauf verwendet wird, schließen Sie den Tankanschluss des Ventils an den Anschluss zurück zum Tank der Pumpe an.

Hinweis: In Abb. 5 dargestellte Zylinder, Schläuche und Zubehörteile werden getrennt verkauft und sind nicht im Lieferumfang der Pumpe enthalten. Im Enerpac-Katalog finden Sie eine vollständige Beschreibung der erhältlichen Komponenten und Zubehörteile. Die genauen Komponenten, die für Ihr

4956

Abb. 5, Hydraulische Anschlüsse (typisch)

561

10 5 6

7. Buchsenkupplung

8. Manometer

9. Manometeradapter

10. Drehteilanschluss

11. Sicherheitshalteventil

System erforderlich sind, unterscheiden sich je nach Anwendung und anderen Faktoren.

4.2 Entlüften der Pumpe

Die Handpumpen der ULTIMA-Serie sind für den Betrieb ohne Entlüftung gedacht. Der Ölfüllstopfen kann bei Bedarf gelöst werden, um Luft aus dem System zu entfernen, er sollte aber vor Verwendung der Pumpe wieder vollständig angebracht werden.

WICHTIG: Um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen, sollten Sie die Pumpe nicht mit gelöstem oder entferntem Ölfüllstopfen betreiben.

4.3 Pumpenposition

Die Pumpe kann in der horizontalen oder vertikalen Position betrieben werden. Siehe Abb. 7.

Beim Betrieb in der vertikalen Position muss das Schlauchende der Pumpe nach unten gerichtet sein oder die Pumpe nimmt Luft auf und es erfolgt kein ordnungsgemäßer Druckaufbau.

Hinweis: Die Pumpe ist nicht für die Verwendung in umgedrehter Position gedacht.

Abb. 7, Ausrichtung der Pumpe

5.0 BETRIEB

5.1 Vor Verwendung der Pumpe

1. Überprüfen Sie alle Systemverschraubungen und Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und dicht sind.

2. Überprüfen Sie den Ölstand im Behälter und fügen Sie nötigenfalls Öl hinzu. Siehe Anleitung in Abschnitt 9.1.

3. Vor Inbetriebnahme der Pumpe sollten Sie die folgenden Hinweise lesen und verstehen:

WARNUNG: In bestimmten Situationen kann der Pumpengriff „zurückschlagen“. Stellen Sie sich immer seitlich der Pumpe

und von der Kraftlinie des Griffs entfernt hin.

WARNUNG: Halten Sie beim Betätigen des Pumpengriffs die Hände und Finger von Quetschpunktbereich zwischen dem

Pumpengriff und dem Hebe-/Transportgriff fern.

ACHTUNG: Entfernen Sie die Transportsicherungen immer von den

Pumpenauslassanschlüssen und bringen Sie die richtigen Hydraulikverschraubungen an, bevor Sie den Pumpengriff betätigen. Wenn der Pumpengriff mit angebrachten Transportsicherungen betätigt wird, können die Sicherungen mit großer Kraft aus den Anschlüssen geschleudert werden und Verletzungen verursachen.

ACHTUNG: Bringen Sie keine

Verlängerungen am Pumpengriff an.

Verlängerungen führen zu einem instabilen Pumpenbetrieb.

ACHTUNG: Um mechanische Schäden zu

vermeiden, sollten Sie nicht mehr am

Pumpengriff ziehen, wenn er das Ende seiner Reichweite erreicht hat. Wenden Sie keine seitliche Kraft auf den Pumpengriff auf.

WICHTIG: Um die Anstrengung bei Betätigung des Griffs bei hohem Druck zu verringern, wählen Sie kurze Hübe. Die maximale Hebelwirkung wird während der letzten 5 Grad des Hubs erreicht.

5.2 Zweistufiger Förderstrom Modelle P-77, P-80, P-801 und P-84

Pumpen mit zwei Geschwindigkeiten bieten einen zweistufigen Förderstrom. Ohne Belastung arbeitet die Pumpe in der ersten Stufe mit hohem Förderstrom für schnelles Ausfahren. Sobald Kontakt mit der Last besteht, wechselt die Pumpe automatisch zur zweiten

Stufe, um Druck aufzubauen. Nach Wechseln der Pumpe erfordert das Pumpen weniger Anstrengung.

Hinweis: Für optimale Leistung sollten Sie den Pumpengriff während der ersten Stufe mit hohem Förderstrom mit mittlerer Geschwindigkeit betätigen. Schnelle Griffgeschwindigkeiten in der ersten Phase verhindern, dass die Pumpe das volle Ölvolumen liefert.

5.3 Pumpenbetrieb Modelle P-18, P-39, P-77, P-80 und P-801

Alle Pumpenmodelle mit Ausnahme von P-84 sind für die Verwendung mit einfach wirkenden Zylindern konzipiert und mit einem integrierten Ablassventil ausgestattet.

1. Schließen Sie das Ablassventil, indem Sie den Knopf bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen. Siehe Abb. 8.

ACHTUNG: Schließen Sie das Ablassventil nur handfest. Die Verwendung von

führen, dass es beschädigt wird und die Pumpe nicht mehr funktioniert.

2. Betätigen Sie den Pumpengriff, um Hydraulikdruck

3. Öffnen Sie das Auslöseventil, indem Sie den

Abb. 8, Ablassventil (alle mit Ausnahme von P-84)

Lassen Sie die Pumpe von einem autorisierten Enerpac-Servicecenter überprüfen und reparieren.

Werkzeugen am Ablassventil kann dazu

im System aufzubauen. Der Druck wird solange gehalten, bis das Ablassventil geöffnet wird.

Knopf entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Der Druck wird verringert und das Öl kann zurück zum Behälter fließen.

ÖFFNEN

ACHTUNG: Wenn sich der Ventilknopf nur schwer drehen lässt oder klemmt, stellen Sie die Verwendung der Pumpe sofort ein.

SCHLIESSEN

5.4 PUMPENBETRIEB - Modell P-84

Das Modell P-84 ist mit einem 4-Wege-Steuerventil mit 3 Positionen ausgestattet. Es ist für die Verwendung mit doppelt wirkenden Zylindern gedacht. Siehe Abb. 9 und 10.

1. Positionieren Sie den Hebel am 4-Wege-Ventil, um die Funktion wie folgt auszuwählen:

(A) Förderstrom zu Anschluss „A“ geleitet;

Anschluss „B“ leitet Förderstrom zurück zum Behälter.

(N) Neutral – Anschlüsse „A“ und „B“ offen zum

Behälter.

(B) Förderstrom zu Anschluss „B“ geleitet;

Anschluss „A“ leitet Förderstrom zurück zum Behälter.

WARNUNG:

Lasthaltevorrichtung. Achten Sie darauf,

dass die Last durch Blöcke, mechanische Ständer oder andere geeignete Stützen getragen wird, bevor Sie den Ventilhebel in die neutrale (N) Position bewegen.

Abb. 9, Diagramm des 4-Wege-Ventils (P-84)

Ventil enthält keine

AB AB AB

(A) (N) (B)

(B) (A)

(N)

Anschluss

„B“

Abb. 10, Positionen des Steuerventilhebels und

Schlauchanschlüsse (P-84)

Anschluss

„A“

6.0 ENTFERNEN DER LUFT

Das Entfernen der Luft aus dem Hydrauliksystem trägt dazu bei, dass der Zylinder reibungslos vor und zurück läuft.

6.1 Pumpe mit einfach wirkendem Zylinder

1. Lösen und entfernen Sie den Ölfüllstopfen, um für eine Entlüftung des Behälters während der folgenden Schritte zu sorgen.

2. Schließen Sie das Ablassventil vollständig.

3. Positionieren Sie die Pumpe in horizontaler Position und höher als den Zylinder. Siehe Abb. 11.

4. Positionieren Sie den Zylinder mit dem Kolbenende nach unten (nach oben bei Verwendung eines Zugzylinders).

5. Betätigen Sie die Pumpe, bis der Zylinder vollständig ausgefahren ist (zurückgezogen bei Verwendung eines Zugzylinders).

6. Öffnen Sie das Ablassventil, um den Zylinder zurückzuziehen. Dadurch wird die eingeschlossene Luft nach oben in den Pumpenbehälter gedrückt.

7. Wiederholen Sie die Schritte 2 bis 6 bei Bedarf, bis der Zylinderbetrieb reibungslos verläuft.

8. Fügen Sie bei Bedarf Öl hinzu. Siehe Abschnitt 9.1.

9. Bringen Sie den Ölfüllstopfen wieder an.

6.2 Pumpe mit doppelt wirkendem Zylinder

1. Lösen Sie den Ölfüllstopfen mehrere Umdrehungen, um für eine Entlüftung des Behälters während der folgenden Schritte zu sorgen.

2. Positionieren Sie die Pumpe in horizontaler Position und höher als den Zylinder. Siehe Abb. 11.

3. Stellen Sie den Zylinder in horizontale Position mit den Anschlüssen nach oben.

4. Lassen Sie den Zylinder 2 bis 3 Mal vollständig vor und zurück laufen.

5. Wiederholen Sie die Schritte 2 bis 4 bei Bedarf, bis der Zylinderbetrieb reibungslos verläuft.

6. Fügen Sie bei Bedarf Öl hinzu. Siehe Abschnitt 9.1.

7. Bringen Sie den Ölfüllstopfen wieder an.

2. Betätigen Sie die Pumpe, um die Arbeit auszuführen.

3. Ändern Sie die Ventilpositionen bei Bedarf

WARNUNG: Betätigen Sie den doppelt wirkenden Zylinder nur, wenn beide

Schläuche an die Pumpe angeschlossen sind. Wenn eine Kupplung nicht angeschlossen ist, baut sich hoher Druck hinter der Kupplung auf, der zu Verletzungen und/oder Sachschäden führen kann.

Luft

Abb. 11, Entfernen der Luft

7.0 EINSTELLUNG DES DRUCKBEGRENZUNGSVENTILS

1. Alle Modelle mit Ausnahme von P-84: Bauen

Sie ein 0 - 1.000 bar [0 - 15.000 psi] Manometer in den Pumpenölablassanschluss ein. Schließen Sie das Ablassventil (drehen Sie den Knopf bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn).

Luft

Einfach wirkender Zylinder

Doppelt wirkender Zylinder

2. Nur Modell P-84: Bauen Sie ein 0 - 1.000 bar [0 - 15.000 psi] Manometer in Anschluss „A“ ein. Bauen Sie einen Rohrstopfen in den Pumpenanschluss „B“ ein. Bewegen Sie das Steuerventil in die Position (A).

3. Entfernen Sie mit einem 1/4"-Inbusschlüssel den Staubstopfen über der Einstellschraube des Druckbegrenzungsventil.

• Bei den Modellen P-18 und P-39 befindet

sich das Druckbegrenzungsventil oben am Pumpenkopf. Siehe Abb. 12.

• Bei den Modellen P-77, P-80, P-801 und P-84

befindet sich das Druckbegrenzungsventil an der Seite des Pumpenkopfes. Siehe Abb. 13.

Hinweis: Um während der folgenden Schritte eine akkurate Einstellung zu erhalten, verringern Sie den Druck immer bis zu einem Punkt unter der gewünschten endgültigen Einstellung und erhöhen Sie dann den Druck langsam, bis er die endgültige Einstellung erreicht.

4. Lösen Sie mit einem 7/32"-Inbusschlüssel die Einstellschraube des Druckbegrenzungsventils ungefähr 2 Umdrehungen. Siehe Abb. 14.

5. Drehen Sie bei Betätigung des Pumpengriffs die Einstellschraube des Druckbegrenzungsventils langsam im Uhrzeigersinn, bis sich der Druck auf die gewünschte Einstellung erhöht hat. Diese Druckeinstellung ist angezeigt, wenn zusätzliches Pumpen nicht zu einem höheren Druckwert auf dem Manometer führt.

WARNUNG: Stellen Sie den Druck des Druckbegrenzungsventils nie über 725 bar [10.500 psi] ein. Es kann zu schweren

Verletzungen kommen, wenn die Höchstgrenze überschritten wird. Außerdem können Schäden an der Pumpe und an den Teilen auftreten.

6. Alle Modelle mit Ausnahme von P-84: Drehen Sie, nachdem die gewünschte Einstellung erreicht ist, das Ablassventil entgegen dem Uhrzeigersinn, um den Systemdruck zu verringern. Überprüfen Sie, ob das Manometer null (0) bar/psi anzeigt.

7. Nur Modell P-84: Bewegen Sie, nachdem die gewünschte Einstellung erreicht ist, den Ventilgriff in die neutrale Position (N), um den Systemdruck zu verringern. Überprüfen Sie, ob das Manometer null (0) bar/psi anzeigt.

8. Alle Modelle mit Ausnahme von P-84: Entfernen Sie das Manometer vom Pumpenölablassanschluss. Bringen Sie den Staubstopfen wieder über der Einstellschraube für das Druckbegrenzungsventil an.

9. Nur Modell P-84: Entfernen Sie das Manometer von Pumpenanschluss „A“. Entfernen Sie das Manometer von Pumpenanschluss „B“. Bringen Sie den Staubstopfen wieder über der Einstellschraube für das Druckbegrenzungsventil an.

Staub-

stopfen

Abb. 12, Druckbegrenzungsventil (P-18 und

P-39)

Staub-

stopfen

Abb. 13, Druckbegrenzungsventil (P-77, P-80,

P-801 und P-84)

Verringern Erhöhen

Abb. 14, Einstellschraube für das

Druckbegrenzungsventil

8.0 EINSTELLUNG DES UMGEHUNGSVENTILS MODELLE P-77, P-80, P-801 UND P-84

Das Umgehungsventil steuert den Druck, bei dem die zweistufige Pumpe von der ersten zur zweiten Stufe wechselt. Siehe Abb. 15.

Das Umgehungsventil ist werkseitig eingestellt und erfordert keine erneute Einstellung, außer die Pumpe wird überholt oder repariert. Eine eventuell nötige Neueinstellung darf nur von einem autorisierten Enerpac-Servicecenter durchgeführt werden.

Umgehungsventil

Abb. 15, Umgehungsventil

(P-77, P-80, P-801 und P-84)

9.0 WARTUNG

Verwenden Sie nur Enerpac-Hydrauliköl für die Pumpe, damit eine lange Lebensdauer gewährleistet und Ihre Garantie geschützt ist. Viton- und EthylenPropylen-Gummidichtungssätze sind für einige Handpumpenmodelle erhältlich. Wenden Sie sich an Ihren Enerpac-Vertreter, um weitere Informationen über diese Produkte und ihre Anwendungen zu erhalten.

9.1 Hinzufügen von Öl zur Pumpe

WARNUNG: Fügen Öl nur dann hinzu,

wenn die Zylinder vollständig

zurückgezogen (ausgefahren bei Zugzylindern) sind, oder das System enthält mehr Öl als der Behälter fassen kann.

Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig und fügen Sie nötigenfalls Öl hinzu. Gehen Sie dabei wie folgt vor:

1. Stellen Sie die Pumpe in horizontaler Position auf

eine ebene Fläche.

2. Entfernen Sie den Füllstopfen vom Behälter.

3. Überprüfen Sie den Ölstand. Siehe Abb.

16. Wenn der Ölstand niedrig ist, fügen Sie zusätzliches Öl bis zum untersten Gewindegang der Ölfüllstopfenöffnung hinzu.

WICHTIG: Füllen Sie nicht zu viel Öl ein. Für den ordnungsgemäßen Betrieb muss noch etwas Luft im Behälter vorhanden sein. Wenn der Behälter zu viel Öl enthält, bildet sich ein Vakuum, das den Ölfluss verhindert, wenn die Pumpe betrieben wird.

4. Bringen Sie nach Hinzufügen des Öls den

Ölfüllstopfen wieder an. Achten Sie darauf, dass der Stopfen fest sitzt (nicht lose ist).

5. Entfernen Sie nötigenfalls Luft aus dem System.

Siehe Abschnitt 6.0. Überprüfen Sie den Ölstand nach dem Entfernen der Luft erneut.

WARNUNG: Der Ölfüllstopfen der Pumpe

enthält einen integrierten

Druckbegrenzungskanal, eine Sicherheitsfunktion, die einen Überdruck im Behälter verhindert. Verwenden Sie nur den mit der Pumpe mitgelieferten Ölfüllstopfen oder einen OriginalEnerpac-Ersatzstopfen mit identischen Spezifikationen.

WARNUNG: Versuchen Sie nie, mehr Öl in

den Behälter zurückzuschütten, als dieser

fassen kann.

Ölfüllstopfen

Fülllinie

BIS ZUM UNTERSTEN

GEWINDEGANG

Abb. 16, Ölstand im Behälter

9.2 Wechseln des Öls

Lassen Sie alle 12 Monate das gesamte Öl aus dem Behälter ab und füllen diesen wieder mit sauberem Enerpac-Öl. Wenn die Pumpe in schmutzigen Umgebungen verwendet wird, sollten Sie das Öl häufiger auswechseln.

1. Entfernen Sie den Füllstopfen vom Behälter.

2. Kippen Sie die Pumpe, um das alte Öl ablaufen zu lassen.

WICHTIG: Entsorgen Sie verbrauchtes Öl gemäß allen geltenden Gesetzen und Bestimmungen.

3. Füllen Sie den Behälter mit neuem Enerpac-Öl. In Abschnitt 9.1 finden Sie zusätzliche Informationen.

4. Bringen Sie den Ölfüllstopfen wieder an.

9.3 Schmierung

Um die Pumpenlebensdauer zu verlängern und die Leistung zu verbessern, sollten Sie die drei Pumpengriffstifte regelmäßig mit Rollenlagerfett schmieren. Siehe Abb. 17.

Stift 2

Stift 1

Abb. 17, Schmierpunkte

Stift 3

9.4 Ölleitungen sauberhalten

Bringen Sie immer Staubkappen an, wenn die Kupplungshälften getrennt sind. Um einen Ausfall der Pumpe und anderer Komponenten zu verhindern, sollten Sie sehr vorsichtig vorgehen, um das System vor dem Eindringen von Schmutz und anderen Fremdkörpern zu schützen.

10.0 FEHLERBEHEBUNGSLEITFADEN

Die Informationen im Fehlerbehebungsleitfaden (siehe Tabelle 3) sind nur als Hilfe für die Diagnose und Behebung eventuell auftretender ausgewählter Probleme gedacht.

Ein Systemausfall kann das Ergebnis einer Fehlfunktion der Pumpe sein oder auch nicht. Um die Ursache des Problems festzustellen, muss das vollständige System in das Diagnoseverfahren einbezogen werden.

Wenden Sie sich für die Reparatur an Ihr autorisiertes Enerpac-Servicecenter vor Ort. Nur ein autorisiertes Enerpac-Servicecenter darf die Pumpe oder Systemkomponenten warten und reparieren.

Problem Mögliche Ursache Lösung

Zylinder läuft nicht vor, läuft langsam vor oder läuft unregelmäßig vor.

Zylinder läuft vor, hält aber den Druck nicht.

Zylinder läuft nicht zurück, läuft teilweise zurück oder läuft langsamer als normal zurück.

Tabelle 3, Fehlerbehebungsleitfaden - Handpumpen der ULTIMA-Serie

1. Niedriger Ölstand im Pumpenbehälter.

2. Ablassventil offen oder nicht vollständig geschlossen.

3. Einstellung des Druckbegrenzungsventil zu niedrig.

4. Hydraulikkupplung nicht richtig verbunden.

5. Last ist zu schwer.

6. Luft im System eingeschlossen.

7. Behälter überfüllt.

8. Zylinderkolben hängt.

1. Undichte Verbindung.

2. Undichte Dichtungen.

3. Undichte Stelle im Inneren der Pumpe.

4. Einstellung des Umgehungsventils zu niedrig. (Modelle P-77, P-80, P-801 und P-84)

1. Ablassventil geschlossen.

2. Behälter überfüllt.

3. Hydraulikkupplung nicht richtig verbunden.

4. Luft im System eingeschlossen.

5. Schlauchinnendurchmesser zu gering.

6. Zylinderrückholfeder kaputt oder anderer Zylinderschaden.

7. Ventil in der von der Pumpe kommenden Leitung geschlossen.

1. Öl gemäß der Anleitung in Abschnitt 9.1 hinzufügen.

2. Ablassventil schließen.

3. Druck des Druckbegrenzungsventils gemäß der Anleitung in Abschnitt 7.0 einstellen.

4. Prüfen, ob alle Kupplungen vollständig angezogen sind.

5. Nicht versuchen, mehr als die Nenntonnage zu heben.

6. Luft gemäß der Anleitung in Abschnitt 6.0 entfernen.

7. Überschüssiges Öl aus dem Behälter entfernen.

Hinweis: Wenn der Zylinder bei gelöstem Pumpenölfilterstopfen normal arbeitet, kann es sein, dass sich zu viel Öl im Behälter befindet.

8. Auf Schäden am Zylinder prüfen. Zylinder von einem

autorisierten Enerpac-Servicecenter reparieren lassen.

1. Prüfen, ob alle Anschlüsse fest sitzen und dicht sind.

2. Undichte Stelle(n) suchen und Gerät von einem

autorisierten Enerpac-Servicecenter reparieren lassen.

3. Pumpe von einem autorisierten Enerpac-Servicecenter

reparieren lassen.

4. Einstellung des Umgehungsventils von einem

autorisierten Enerpac-Servicecenter vornehmen lassen.

1. Ablassventil öffnen.

2. Überschüssiges Öl aus dem Behälter entfernen.

Hinweis: Wenn der Zylinder bei gelöstem

Pumpenölfilterstopfen normal arbeitet, kann es sein, dass sich zu viel Öl im Behälter befindet.

3. Prüfen, ob alle Kupplungen vollständig angezogen sind.

4. Luft gemäß der Anleitung in Abschnitt 6.0 entfernen.

5. Hydraulikschlauch mit einem größeren Durchmesser verwenden.

6. Zylinder von einem autorisierten Enerpac-Servicecenter reparieren lassen.

7. Sicherstellen, dass die Ventile in der von der Pumpe kommenden Leitung (falls verwendet) richtig eingestellt sind.

Hinweis: Den Ort Ihres nächstgelegenen autorisierten Enerpac-Servicecenters finden Sie unter www. enerpac.com.

POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE.

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L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più vicino , o il ns. ufficio commerciale.

P-18, P-39, P-77, P-80, P-801 e P-84

1.0 NOTA IMPORTANTE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i costi di riparazione o di sostituzione conseguenti a danni avvenuti durante la spedizione.

2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze e le

funzionamento del sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde evitare infortuni o danni all’apparecchiatura. L’Enerpac declina ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del prodotto, dalla mancata manutenzione o dall’applicazione errata del prodotto e del sistema. In caso di dubbio in materia di sicurezza o applicazioni, rivolgersi all’Enerpac. Se si richiedono informazioni sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di zona in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.

La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe portare a seri danni all’apparecchiatura e a lesioni personali.

Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento o manutenzione per evitare danni all’apparecchiatura o all’ambiente circostante.

Un’AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.

Un PERICOLO indica una situazione in cui un’azione o la mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non il decesso.

non deve mai essere impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in maniera meccanica.

precauzioni. Durante il

AVVERTENZA: Indossare un’attrezzatura di protezione appropriata durante il funzionamento dell’apparecchiatura.

AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e sostenuti idraulicamente. Un

cilindro utilizzato per sollevare un carico

Manuale d’istruzione

Serie ULTIMA di pompe manuali

AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con cura

blocchi in acciaio o in legno capaci di supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di sollevamento o pressatura.

PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal

cilindro e dal pezzo in lavorazione.

AVVERTENZA: Non superare mai la

capacità nominale dell’apparecchiatura.

Non tentare mai di sollevare un peso superiore alla capacità del cilindro, dato che il sovraccarico può causare guasti all’apparecchiatura e possibili infortuni all’operatore. I cilindri sono stati studiati per una pressione massima pari a 700 bar. Non collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui pressione nominale è superiore.

ATTENZIONE: Non regolare mai la pressione della valvola di scarico al di sopra di 725 bar [10,500 psi]. Se questo

limite massimo é superato ne potrebbe derivare Il ferimento personale. Possono anche veriﬁ carsi dei danni ai componenti della Pompa.

AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema non deve superare il valore nominale prefissato per il componente dalla pressione più bassa. Installare nel sistema un manometro

per tenere sotto controllo la pressione di esercizio.

PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni

al tubo idraulico flessibile. Evitare di

piegare o arricciare il tubo flessibile durante l’uso, poiché gli strozzature possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli strozzature acute possono danneggiare internamente il tubo flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.

Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo flessibile, dato che l’impatto potrebbe

danneggiarne i fili dell’armatura. La messa sotto pressione di un tubo flessibile danneggiato può causarne la rottura.

IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature idrauliche mediante il tubo flessibile o i giunti orientabili. Servirsi della maniglia per trasporto o di un altro mezzo di trasporto sicuro.

PRECAUZIONE: Tenere l’apparecchiatura idraulica lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore

eccessivo ammorbidisce le guarnizioni, provocando perdite di fluido. Il calore indebolisce altresì il materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire le migliori prestazioni, non esporre l’apparecchiatura a temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi flessibili e i cilindri da scintille o scaglie di saldatura.

PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto pressione. Eventuali

fuoriuscite d’olio sotto pressione possono penetrare sotto la cute e provocare gravi

lesioni. Se l’olio penetra sotto la pelle, rivolgersi immediatamente a un medico.

AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il sovraccarico

del cilindro diventa eccessivo, i componenti possono guastarsi irreparabilmente e

provocare gravi lesioni personali.

AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico, assicurarsi che la configurazione dell’intera apparecchiatura sia perfettamente stabile. Il cilindro deve

essere disposto su una superficie piana, in grado di sostenere il carico. Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la stabilità. Non saldare ne modificare in alcun modo il cilindro allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.

Evitare situazioni in cui i carichi non siano

perfettamente centrati rispetto allo stelo del cilindro stresso. I carichi disassati

esercitano notevoli sollecitazioni sui cilindri e steli. Inoltre, il carico potrebbe scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.

Distribuire il carico uniformemente sull’intera superficie della testa del pistone. Usare sempre una testina per proteggere lo stelo quando non si usano attacchi filettati.

IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico specializzato. Per richiedere un

intervento di assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti usurate o danneggiate con pezzi di

ricambio ENERPAC originali. I pezzi di ricambio di qualità standard si potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla propria persona e all’ambiente circostante. I pezzi di ricambio ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al sistema e per sopportare condizioni di carico elevate.

ATTENZIONE: Per portare la pompa usare

sempre la manopola di sollevamento e trasporto. Il trasporto della pompa e ettuato usando il tubo ﬂ essibile può

danneggiare il tubo stesso e/o la pompa.

3.0 PRODUCT INFORMATION

Tabella 1, Specifiche – Serie ULTIMA di pompe manuali

Modello

Voce (Vedi le Figure da

Tipo di

della

pompa

(velocità)

P-18 P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

1 1 2 2 2 2

Tabella 2, Caratteristiche e componenti principali – SerieULTIMA di pompe manuali

1 a 4 per la posizione

delle voci)

Pressione Max.

bar [psi]

Stadio 1 Stadio 1Stadio 2 Stadio 2

34 [500] 34 [500] 34 [500] 34 [500]

Valvola di scaricoAValvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico Valvola di scarico

Un raccordo di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Scanalature di

— —

P-18

Olio

montaggio

—

200 [2 850] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000] 700 [10 000]

Volume Olio Per Corsa

cm3 [in3]

—

2,46 [0,15]

— 16,38 [1,00] 16,38 [1,00] 16,38 [1,00] 16,38 [1,00]

P-39 P-77 P-80 P-801 P-84

Un raccordo di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Olio

Scanalature di

montaggio

Scanalature di

montaggio

— —

— Bypass Valve Bypass Valve Bypass Valve Bypass Valve

2,46 [0,15] 2,46 [0,15] 2,46 [0,15] 2,46 [0,15]

2,46 [0,15]]

Modello Pompa

Un raccordo di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Olio

Scanalature di

montaggio

Scanalature di

montaggio

Capacità

Usabile di

Olio

cm3 [in3]

360 [22] 769 [47]

769 [47] 2195 [134] 4095 [250] 2195 [134]

Un raccordo di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Olio

Scanalature di

montaggio

Scanalature di

montaggio

Raccordo 3/8"

NPTF di Ritorno al

serbatoio

Peso con

l’Olio

kg [lbs]

5,0 [11,0] 6,2 [13,6]

7,1 [15,6] 10,7 [23,6] 14,0 [31,0] 11,7 [26,0]

Un raccordo di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Olio

Scanalature di

montaggio

Scanalature di

montaggio

Raccordo 3/8"

NPTF di Ritorno al

serbatoio

Max. Sforzo sulla

Manopola

kg [lbs]

16 [36] 38 [85] 40 [88] 35 [77] 35 [77] 35 [77]

4-vie, Valvola di

Comando a 3-Pos.

Due raccordi di

uscita 3/8" NPTF

Tappo Riempimento

Olio

Scanalature di

montaggio

Scanalature di

montaggio

—

3.1 Caratteristiche della Pompa e Componenti Principali

Vedere le Figure da 1 a 4 per le posizioni ed i principali componenti della Pompa. Fare riferimento alla Tabella 2 per le descrizioni delle voci da A fino a G.

Figura 1, Modelli P-18 e P-39

Figura 3, Modelli, P-80 e P-801

Figura 2, Modello P-77

A G

Figura 4, Modello P-84

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