Enerpac P-50, P-51, P-141, P-391, P-80 Instruction Sheet

...

Instruction Sheet

Hydraulic Hand Pumps

L1763 Rev H 11/04

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping damage is not covered by warranty. If shipping damage is found, notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions

carefully. Follow all safety precautions to avoid personal injury or property damage during system operation. Enerpac cannot be responsible for damage or injury resulting from unsafe product use, lack of maintenance or incorrect product and/or system operation. Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and operations. If you have never been trained on high-pressure hydraulic safety, consult your distribution or service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance procedures and practices to prevent damage to, or destruction of equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device, should never be used

as a load holding device. After the load has been raised or lowered, it must always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES

TO HOLD LOADS. Carefully select steel

or wood blocks that are capable of supporting the load. Never use a hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands and feet away from cylinder and workpiece during operation.

WARNING: Do not exceed equipment

ratings. Never attempt to lift a load

weighing more than the capacity of the

cylinder. Overloading causes equipment failure and possible personal injury. The cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar [10,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure rating.

DANGER: Never set the relief valve to a

higher pressure than the maximum rated

pressure of the pump. Higher settings

may result in equipment damage and/or personal injury. Do not remove relief valve.

WARNING: The system operating

pressure must not exceed the pressure

rating of the lowest rated component in

the system. Install pressure gauges in the system to monitor operating pressure. It is your window to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic

hose. Avoid sharp bends and kinks when

routing hydraulic hoses. Using a bent or

kinked hose will cause severe backpressure. Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may cause internal damage to hose wire strands. Applying pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

Index:

English ..................................................................1-7

Français ............................................................. 8-14

Deutsch............................................................ 15-22

Italiano ............................................................. 23-29

Español ............................................................ 30-36

Nederlands....................................................... 37-44

Portuguese....................................................... 45-51

........................................................... 52-58

...............................................................59-64

Svenska.............................................................

65-71

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from flames and heat. Excessive

heat will soften packings and seals,

resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose materials and packings. For optimum performance do not expose equipment to temperatures of 65 °C [150 °F] or higher. Protect hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized

hoses. Escaping oil under pressure can

penetrate the skin, causing serious injury. If oil is injected under the skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in

a coupled system. Never use a cylinder

with unconnected couplers. If the cylinder

becomes extremely overloaded, components can fail catastrophically causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE

BEFORE LIFTING LOAD. Cylinders

should be placed on a flat surface that can

support the load. Where applicable, use a

cylinder base for added stability. Do not weld or otherwise modify the cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly centered on the cylinder plunger. Off-center loads produce considerable

strain on cylinders and plungers. In addition, the load may slip or fall, causing potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire

saddle surface. Always use a saddle to

protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must

only be serviced by a qualified hydraulic

technician. For repair service, contact the

Authorized ENERPAC Service Center in your area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or

damaged parts by genuine ENERPAC

parts. Standard grade parts will break

causing personal injury and property damage. ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high loads.

CAUTION: Always use the handle to carry

the pump. Carrying the pump by the hose

may damage the hose and/or the pump.

SPECIFICATIONS – Use this instruction sheet for the following hand pump models.

Hand Pump Specifications

Model Type Maximum Pressure Oil Volume per Stroke Usable Oil Capacity

(Speed) Rating psi [bar] in3[cm3]in

[cm3]

EHF-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360] P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360] P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786] P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705] P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786] P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820] P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328] P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2

P-80, 1006 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295] P-84 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295] P-142, 1002 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328] P-142AL 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148] P-202 2 200 [14] 10,000 [700] .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900] P-392, 1005 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900] P-392AL 2 200 [14] 10,000 [700] .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900] P-462 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572] P-464 2 200 [14] 10,000 [700] 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572] P-801 2 350 [25] 10,000 [700] .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095] P-802 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540] P-842 2 400 [28] 10,000 [700] 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

3.0 DESCRIPTION

3.1 Models P-141, 1001; P-142, 1002; P-202; P-391, 1004; P-392, 1005; P-802; P-842

Figure 1 and the corresponding table show the main components of hand pump models P-141, P-142, P202, P-391, P-392, P-802, and P-842. The dualpurpose vent/fill cap acts as a pressure relief valve in case of accidental reservoir pressurization. To provide an access port at the rear of the reservoir for remote valves, use a return-to-tank kit. See the Table 1 for kit model numbers.

Figure 1

3.2 Models P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/ P-84/P-801

Figure 2 and the corresponding table below show the main components of these hand pump models. Model P-84 is equipped with a 4-way, 3-position valve for use with double-acting cylinders. To convert models P-18 or P-39 to foot operation, order Kit PC-

10.

Figure 2

WARNING: These pumps are operated with a non-vented reservoir. If the reservoir is subjected to high pressure,

the casing may rupture, causing personal injury and/or equipment damage. NEVER attempt to return more oil to the reservoir than it is capable of holding.

Tab l e 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Release Valve Release V alv e Release V alv e Release Valve Release Valve Release Valve 4-Way Valve B 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port

C Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill Vent/Fill

Cap Cap Cap Cap Cap Cap Cap

D Mounting Mounting — — — Mounting Mounting

Slots Slots Slots

E — — — — — Return-to-Tank Port —

Return-to PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

-Tank Kit

Tab l e 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve Release Valve

B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port Outlet Port

C Fill Plug Fill Plug Fill Plug Fill Plug Fill Plug D —— 1/4 NPTF

—

1/4 NPTF

Return-to-Tank Port Return-to-Tank Port

P842

3.3 Models P-462 and P-464

Figure 3 and the table below show the main features of hand pump models P-462, for use with singleacting cylinders, and P-464, for use with doubleacting cylinders.

Figure 3, Models P-462, P-464

3.4 Models P-25, P-50, and P-51

Figure 4 shows hand pump models P-25 and P-50, both of which are equipped with a handle that operates in both directions. Figure 5 shows the P-51 hand pump. The main components of these pumps are listed in the table below.

Figure 4, Models P-25 and P-50

Figure 5, Model P-51

4.0 INSTALLATION

4.1 Connecting the Pump

1. Thread hose into pump outlet. Use 1 1/2 wraps of

Teflon tape (or suitable thread sealant) on hose fitting, leaving the first complete thread free of tape to ensure that tape does not shed into hydraulic system, causing damage. Trim loose ends.

2. Install a pressure gauge in-line from the pump for

added safety and better control.

3. Connect the hose(s) to your cylinder or tool.

NOTE: For single-acting cylinders, connect one hose from the pump to the cylinder. For doubleacting cylinders, connect two hoses. Connect one hose from the pressure port of the pump to the pressure port of the cylinder. Connect another hose from the retract port of the pump to the retract port of the cylinder.

4.2 Pump Venting

See table below to determine if your pump should be operated with a vented or non-vented reservoir. Vented pumps provide slightly better performance. For pumps with nylon reservoir, turn vent/fill cap 1/4 turn counter-clockwise to vent. For other pumps, see decal on pump. Close vent prior to transporting pump to prevent oil leakage. P-80, P-801, and P-84 are vented by turning the valve counterclockwise. To close the vent, turn the valve clockwise.

4.3 Pump Position

See table below to determine the correct operating position for your pump, horizontal or vertical. The P80, P-801, and P-84 cannot be vented when operated vertically.

OPERATING POSITION

EHF-65. . . . . . . . . either

P-18 . . . . . . . . . . . either

P-25 . . . . horizontal only

P-39, 1003 . . . . . . either

P-50 . . . . horizontal only

P-51 . . . . horizontal only

P-80, 1006 . . . . . . either

P-84 . . . . . . . . . . . either

P-141, 1001 . . . . . either

P-142, 1002 . . . . . either

P-142AL . . . . . . . either

P-202 . . . . . . . . . either

P-391, 1004 . . . . . either

P-392, 1005 . . . . . either

P-392AL. . . . . . . . either

P-462. . . horizontal only P-464 . . . horizontal only

P-801 . . . . . . . . . either

P-802 . . . . . . . . . . either

P-842 . . . . . . . . . either

VENTING OPTIONS

EHF-65 ..........non-vented

P-18...............non-vented

P-25........................either

P-39, 1003.....non-vented

P-50........................either

P-51 ......................vented

P-80, 1006..............either

P-84........................either

P-141, 1001............either

P-142, 1002............either

P-142AL.........non-vented

P-202......................either

P-391, 1004............either

P-392, 1005 ........... either

P-392AL................vented

P-462 ....................vented

P-464 ....................vented

P-801.............non-vented

P-802......................either

P-842......................either

Table 4 and 5

Fig. 4 & 5 P-25 P-50 P-51 A Release Valve Release Valve Release Valve B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

Outlet Port Outlet Port Outlet Port

C Vent/Fill Cap Vent/Fill Cap Vent/Fill Cap

Table 3

Fig. 3 P-462 P-464 A 3-Way 2-Position Valve 4-Way 3-Position Valve B 3/8 NPTF Outlet Port 3/8 NPTF Outlet Port C Vent/Fill Plug Vent/Fill Plug D Handle Clip Handle Clip

NOTE: When operating the pump in the vertical position, the hose end must be pointed down, or the pump will pick up air and will not build pressure properly.

5.0 OPERATION

5.1 Before Using the Pump

1. Check all system fittings and connections to be sure they are tight and leak free.

2. Check oil level in reservoir before operating pump. See "Adding Oil to the Pump" on page 7.

CAUTION: NEVER add extensions to pump handle. Extensions cause unstable pump operation.

WARNING: In certain situations the pump handle can "kick back". Always keep your body to the side of the pump, away from the line of force of the handle.

NOTE: To reduce handle effort at high pressure, take short strokes. Maximum leverage is obtained in the last 5° of stroke.

5.2 Using Two-Speed Pumps

These pumps provide 2-stage flow. Under no-load, the pump operates in the high flow first stage for rapid advance. When the load is contacted, the pump automatically shifts to the second stage for building pressure. For P-462 or P-464 models, when pump pressure reaches approximately 200 psi [14 bar], you must momentarily stop pumping and raise the handle to shift to the high pressure stage. For P-802 or P-842 models, when pump pressure reaches approximately 400 psi [28 bar], you must momentarily stop pumping and raise the handle to shift to the high pressure stage. After the pump shifts, pumping takes less effort.

NOTE: For best performance, operate pump handle at moderate speed during the high flow first stage. Rapid handle speed in the first stage will prevent the pump from delivering full volume of oil.

5.3 Single-Acting Applications with

Release Valve

1. Close release valve by turning clockwise, as shown in Figure 6.

Figure 6

CAUTION: Close release valve finger tight ONLY. Using tools on release valve can damage it and cause the pump to malfunction.

2. Operate pump handle to deliver hydraulic power to system. Pressure will be maintained until release valve is opened.

3. Open release valve (turn counter-clockwise) to release pressure, allowing oil to flow back to the reservoir.

5.4 Single-Acting Applications with 3-Way,

2 Position Manual Valve

1. Shift valve handle to position 1 as shown in Figure 7.

2. Operate pump handle to deliver hydraulic power to the system. Pressure will be maintained until the valve is shifted.

3. To allow oil to return to the reservoir, shift valve handle to position 2.

Figure 7

5.5 Double-Acting Applications with 4-Way,

3 Position Manual Valve

Pumps with 4-way control valves are designed to operate double-acting cylinders. See Figure 8 for valve positions.

Figure 8a

Figure 8b

1. Position lever on 4-way valve to select function as follows:

(A) Flow to Port "A"; port "B" returns flow to the reservoir

(N) Neutral; ports "A" and "B" are blocked (B) Flow to port "B"; port "A" returns flow to the reservoir

Figure 8c

2. Operate pump to perform work.

3. Change valve positions as needed.

WARNING: Operate double-acting cylinder only when both hoses are connected to the pump. If one coupler

is left unconnected, high pressure will build behind the coupler which could cause personal injury and/or equipment damage.

5.6 Relief Valve Adjustment

All pumps contain a factory set relief valve to prevent over-pressurization of the system. Lower pressure settings can be obtained. Contact your Authorized Enerpac Service Center.

6.0 AIR REMOVAL

Removing air from the hydraulic system will help the cylinder to advance and retract smoothly (see figure 9).

6.1 Pump With Single-Acting Cylinder (A)

1. Vent pump reservoir (for vented pumps only) and close release valve.

2. Position pump at higher elevation than cylinder.

3. Position cylinder with the plunger end down (up if using pull cylinder). See Figure 9 below.

4. Operate pump to fully extend the cylinder (retract if using pull cylinder).

5. Open release valve to retract cylinder (extend if a pull cylinder). This will force the trapped air to move up to the pump reservoir.

6. Repeat the above steps as necessary.

7. Add oil if necessary. See page 7.

8. Return vent/fill cap to operating position.

6.2 Pump With Double-Acting Cylinder (B)

1. Vent pump reservoir (for vented pumps only).

2. Position pump at higher elevation than cylinder.

3. Put cylinder in horizontal position with ports up. See Figure 9.

4. Fully advance and retract the cylinder 2 to 3 times.

5. Repeat the above steps as necessary.

6. Add oil if necessary. See page 7.

7. Return vent/fill cap to operating position.

7.0 MAINTENANCE

Use only Enerpac hydraulic oil with these pumps to promote long pump life and to protect your warranty. Viton and EPR seal kits are available for some hand pumps. Contact your Enerpac representative for more information on these products and their applications.

Figure 9

air

7.1 Adding Oil to the Pump

Check oil level regularly.

WARNING: Always add oil with cylinders fully retracted (extended if pull cylinders) or the system will contain more oil than the reservoir can hold.

1. Remove vent/fill cap from reservoir.

2. Fill reservoir only to level mark shown on pump.

3. Remove air from system if necessary. See page 6. Recheck oil level after removing air.

4. Return vent/fill cap to proper position. NOTE: Non-vented hand pumps require air in the

reservoir to function properly. If the reservoir is completely filled, a vacuum will form preventing oil from flowing out of the pump.

7.2 Keeping Oil Lines Clean

When coupler halves are disconnected, always screw on dust caps. Use every precaution to guard unit against entrance of dirt because foreign matter may cause pump, cylinder, or valve failure.

7.3 Lubricating the Pump

To extend pump life and improve performance, lubricate the beam pin (A), cross pin (B), and piston head (C) regularly, using roller bearing grease. See Figure 10.

Figure 10

7.4 Changing the Oil

1. Drain all oil and refill with clean Enerpac oil every 12 months. If pump is used in dirty environments, change the oil more often.

2. Remove vent/fill cap or plug from reservoir.

3. Tilt pump to drain out old oil.

4. Fill reservoir only to level mark shown on pump.

5. Replace the vent/fill cap or plug.

6. Dispose of used oil properly.

8.0 TROUBLESHOOTING GUIDE

The following information is intended as an aid in determining if a problem exists. For repair service, contact the Authorized Enerpac Service Center in your area.

TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Solution

Cylinder does not advance, advances slowly, or advances in spurts.

Cylinder advances, but does not hold pressure.

Cylinder does not retract, retracts part way, or retracts more slowly than normal.

1. Oil level in pump reservoir is low.

2. Release valve open.

3. Loose hydraulic coupler.

4. Load is too heavy.

5. Air trapped in system.

6. Cylinder plunger binding.

1. Leaking connection.

2. Leaking seals.

3. Internal leakage in pump.

1. Release valve closed.

2. Pump reservoir is over-filled.

3. Loose hydraulic coupler.

4. Air trapped in system.

5. Hose I.D. too narrow.

6. Cylinder retraction spring broken or other cylinder damage.

1. Add oil according to the Maintenance instructions on page 6.

2. Close the release valve.

3. Check that all couplers are fully tightened.

4. Do not attempt to lift more than rated tonnage.

5. Remove air according to the instructions on page 6.

6. Check for damage to cylinder. Have cylinder serviced by a qualified hydraulic technician.

1. Check that all connections are tight and leak free.

2. Locate leak(s) and have equipment serviced by a qualified hydraulic technician.

3. Have pump serviced by a qualified hydraulic technician.

1. Open release valve.

2. Drain oil level to full mark. See page 7 instructions for adding oil.

3. Check that all couplers are fully tightened.

4. Remove air according to the instructions on page 6.

5. Use larger diameter hydraulic hose.

6. Have cylinder serviced by a qualified hydraulic technician.

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’ils sont abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages en cours de transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et mises en garde et tous les avertissements. Suivre

toutes les précautions pour éviter d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une application incorrecte du produit et du système. En cas de doute sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures corporelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin, lorsqu’il est utilisé

comme monte-charge, ne doit jamais servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

AVERTISSEMENT : UTILISER SEULEMENT DES PIÈCES RIGIDES POUR SOUTENIR LES CHARGES.

Sélectionner avec précaution des blocs d’acier ou de bois capables de supporter la charge. Ne jamais utiliser un vérin hydraulique comme cale ou intercalaire d’appui pour les applications de levage ou de pressage.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure personnelle, maintenir les mains et les pieds à l’écart du vérin et de la pièce à usiner durant

l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les

valeurs nominales du matériel. Ne jamais

essayer de soulever une charge d’un

poids supérieur à la capacité du vérin. Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de provoquer des blessures corporelles. Les vérins sont conçus pour une pression maximale de 700 bar. Ne pas connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale supérieure.

DANGER: Ne jamais régler la soupape de

sûreté à une pression supérieure à la

pression nominale maximale de la pompe

sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des blessures corporelles. Ne pas retirer le limiteur de pression.

AVERTISSEMENT : La pression de

fonctionnement du système ne doit pas

dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus petite valeur. Installer des manomètres dans le système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les

tuyaux hydrauliques. Éviter de les plier et

de les tordre en les mettant en place. Un

tuyau plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

Fiche d’instructions

Pompes á Main Hydrauliques

L1763 Rev H 11/04

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le

tuyau. Un fort impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau

endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés. Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart de flammes et d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à une température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression. L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut pénétrer dans

la peau et provoquer des blessures graves. En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins

hydrauliques uniquement dans un système

couplé. Ne jamais utiliser un vérin en présence

de raccords déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des blessures graves.

AVERTISSMENT : S'assurer de la stabilité

de l'ensemble avant de lever une charge.

Le vérin doit être placé sur une surface plane

capable de supporter la charge.

Lorsqu'applicable, utiliser une base de vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas directement centrées sur le piston du vérin. Les charges décentrées imposent un

effort considérable au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

Répartir la charge uniformément sur toute la surface d'appui. Toujours utiliser un coussinet d'appui si des accessoires non

filetés sont utilisés.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

uniquement être réparé par un technicien

hydraulique qualifié. Pour toute réparation,

contacter le centre de réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer

immédiatement les pièces usées ou

endommagées par des pièces ENERPAC

authentiques. Les pièces de qualité standard se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

PRÉCAUTION : To ujours porter la pompe

par son levier. Si la pompe est portée par le

flexible, le flexible ou la pompe risque d’en

souffrir.

FICHE TECHNIQUE - Utiliser cette notice d’emploi pour les modèles de pompe à main suivants.

Fiche Technique

Modèle Type Pression nominale Volume d’huile Capacité d’huile

(Vitesse) max. psi [bar] par coup in3[cm3] utilisable in3[cm3]

1ère étape 2e étape 1ère étape 2e étape

3.0 DESCRIPTION

3.1 Modèles P-141, 1001/P-142, 1002/ P-202/P-391, 1004/P-392, 1005/P802, et P-842

La figure 1 et le tableau qui l’accompagne ci-dessous montrent les pièces principales des modèles de pompe à main P-141, P-142, P-202, P-391, P-392, P802, et P842. Le bouchon reniflard à deux fonctions (aération et remplissage) sert à dissiper la pression en cas de mise sous pression accidentelle du réservoir. Pour fournir un orifice d’accès à l’arrière du réservoir à l’intention des vannes à distance, utiliser un jeu de retour au réservoir. Le tableau ci-dessous donne les numéros de modèle des différents jeux.

Figure 1

3.2 Modèles P-18/P39, 1003/P-80, 1006/ P-84/P-801

La figure 2 et le tableau correspondant montrent les pièces principales de ces modèles de pompe à main. Les modèles P-84 sont équipés d’un distributeur à 4 voies et 3 positions destiné aux vérins à double effet. Pour convertir les modèles P-18 ou P-39 pour l’utilisation au pied, commander le jeu PC-10.

Figure 2

AVERTISSEMENT : Ces pompes fonctionnent avec un réservoir non aéré. Si le réservoir est soumis à une pression

élevée, le carter risque d’éclater et de causer des blessures et (ou) des dégâts matériels. NE JAMAIS essayer de renvoyer au réservoir plus d’huile qu’il ne peut en contenir.

Tableau 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Robinet de Robinet de Robinet de Robinet de Robinet de Robinet de Distributeur 4

décharge décharge décharge décharge décharge décharge voies

B Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie

1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPT

C Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard D Encoches de Encoches de — — — Encoches de Encoches de

montage montage montage montage

E — — — — — Oriface de retour —

au réservoir

Jeu de PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — — retour au réservoir

Tableau 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Robinet de décharge Robinet de décharge Robinet de décharge Distributeur Robinet de décharge

4 voies 3 positions

B Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie Orifice de sortie

3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Bouchon de remplissage Bouchon de remplissage Bouchon de remplissage Bouchon de remplissage Bouchon de remplissa ge D ——Oriface de retour

—

Oriface de retour

au réservoirt 1 /4 NPTF au réservoirt 1 /4 NPTF

P842

3.3 Modèles P-462 et P-464

La figure 3 et le tableau ci-dessous montrent les éléments principaux des modèles de pompe à main P-462, pour vérins à simple effet, et P-464, pour vérins à double effet.

Figure 3, P-462 ry P-464

3.4 Modèles P-25, P-50 et P-51

La figure 4 illustre les modèles de pompe à main P25 et P-50, lesquels sont tous deux équipés d’un levier fonctionnant dans les deux sens. La figure 5 représente la pompe à main P 51. Les éléments principaux de ces pompes sont indiqués dans le tableau ci-dessus.

Fig. 4, Modèles P-25 and P-50 Fig. 5, Modèle P-51

4.0 INSTALLATION

4.1 Raccordement de la pompe

1. Visser le flexible dans l’orifice de la pompe. Entourer le raccord de flexible de 1 1/2 tour de ruban Téflon (ou utiliser un matériau d’étanchéité qui convient), en ne couvrant pas le premier filet afin d’éviter que des lambeaux de ruban pénètrent dans le circuit hydraulique et causent des dégâts. Couper les parties qui dépassent.

2. Par mesure de prudence et pour permettre de surveiller la pression plus aisément, poser un manomètre sur la conduite sortant de la pompe.

3. Raccorder le ou les flexibles au vérin ou outil. NOTE : Dans le cas des vérins à simple effet,

brancher un flexible entre la pompe et le vérin. Pour les vérins à double effet, raccorder deux flexibles. Connecter un flexible entre l’orifice de pression de la pompe et l’orifice de pression du vérin. Brancher l’autre entre l’orifice de rentrée de la pompe et l’orifice de rentrée du vérin.

4.2 Aération de la pompe

Le tableau ci-dessous permet de déterminer si la pompe doit être utilisée avec un réservoir équipé de mise à l'air ou non. Les pompes équipées de réservoir avec mise à l'air ont généralement de meilleures performances. Pour les pompes avec réservoir nylon, tourner le bouchon de mise à l'air de 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pour les autres modèle voir les instructions sur l'autocollant. Toujours fermer la mise à l'air avant de transporter la pompe.

La mise à l'air du réservoir sur les pompes P-80, P801 et P84 s'effectue par l'ouverture du bouchon dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pour refermer la mise à l'air, tourner la valve dans le sens des aiguilles d'une montre.

4.3 Position de la Pompe

Voir le tableau ci-dessous pour déterminer la position de service correcte pour (horizontale ou verticale). La mise à l'air du réservoir sur les pompes P80-P801 et P84 est impossible quand la pompe est à la verticale.

POSITION DE SERVICE

EHF-65. . . . . .

sans importance

P-18. . . . . . . .

sans importance P-25 . . . horizontale seulement P-39, 1003 . . .

sans importance P-50 . . . horizontale seulement P-51 . . . horizontale seulement P-80, 1006 . .

sans importance

P-84. . . . . . . .

sans importance P-141, 1001 . .

sans importance P-142, 1002 . .

sans importance

P-142AL . . . .

sans importance

P-202 . . . . . .

sans importance

P-391, 1004 .

sans importance

P-392, 1005 . .

sans importance

P-392AL . . . . .

sans importance P-462 . . horizontale seulement P-464 . . horizontale seulement

P-801 . . . . . .

sans importance

P-802. . . . . . .

sans importance

P-842 . . . . . .

sans importance

OPTIONS D’AÉRATION

EHF-65. . . . . . . . . . . . non aéré

P-18. . . . . . . . . . . . . . non aéré

P-25. . . . . . . . sans importance

P-39, 1003. . . . . . . . . non aéré

P-50. . . . . . . . sans importance

P-51 . . . . . . . . . . . . . . . . . aéré

P-80, 1006 . . . sans importance

P-84. . . . . . . . sans importance

P-141, 1001 . . sans importance P-142, 1002 . . sans importance

P-142AL. . . . . . . . . . . non aéré

P-202. . . . . . . sans importance

P-391, 1004 . . sans importance P-392, 1005 . sans importance

P-392AL . . . . . . . . . . . . . aéré

P-462 . . . . . . . . . . . . . . . . aéré

P-464 . . . . . . . . . . . . . . . . aéré

P-801. . . . . . . . . . . . . non aéré

P-802. . . . . . . sans importance

P-842. . . . . . . sans importance

Tableau 4 et 5 Fig. 4, 5 P-25 P-50 P-51

A Robinet de décharge Robinet de décharge Robinet de décharge B Orifice de sortie Orifice de sorti Orifice de sorti

3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Bouchon reniflard Bouchon reniflard Bouchon reniflard

Tableau 3

Fig. 3 P-462 P-464

A Distributeur 3 voies 2 positions Distributeur 4 voies 3 positions B Orifice de sortie 3/8 NPTF Orifice de sortie 3/8 NPTF C Bouchon reniflard Bouchon reniflard D Attache-levier Attache-levier

NOTE : Quand la pompe est utilisée en position verticale, le côté flexible doit être dirigé vers le bas sinon la pompe risque d’attirer de l’air et de ne pas donner la pression qui convient.

5.0 FONCTIONNEMENT

5.1 Avant d’utiliser la pompe

1. Vérifier tous les raccords et toutes les connexions du circuit pour s’assurer de leur intégrité et leur étanchéité.

2. Vérifier le niveau d’huile dans le réservoir avant de faire fonctionner la pompe. Voir "Appoint d’huile dans la pompe", page 14.

PRÉCAUTION : NE JAMAIS ajouter de rallonges au levier de la pompe, sous peine de déstabiliser le fonctionnement de la pompe.

AVERTISSEMENT : Il peut arriver que le levier de la pompe revienne brusquement en arrière. Toujours se tenir sur le côté de la pompe, hors de portée du levier.

NOTE : Pour réduire l’effort à exercer sur le levier aux

pressions élevées, pomper par petits coups. L’effet de levier maximum est obtenu dans les cinq derniers degrés de la course du levier.

5.2 Utilisation des pompes à deux vitesses

Ces pompes fournissent un débit en deux étapes. À vide, la pompe fonctionne en première étape à débit élevé pour assurer une sortie rapide du vérin. Quand il y a contact avec la charge, la pompe passe automatiquement à la deuxième étape afin de donner de la pression. Dans le cas des modèles P-462 ou P-464, lorsque la pression de la pompe est de l’ordre de 200 psi [14 bar], il faut s’arrêter de pomper momentanément et relever le levier pour passer à l’étape haute pression. Dans le cas des modèles P- 802 ou P-842, lorsque la pression de la pompe est de l’ordre de 400 psi [28 bar], il faut s’arrêter de pomper momentanément et relever le levier pour passer à l’étape haute pression. Après ce changement d’étapes, la pompe s’actionne avec moins d’effort.

NOTE : Pour optimiser les performances, actionner le levier de la pompe à vitesse modérée durant la première étape à débit élevé. Si l’on pompe trop vite dans la première étape, le volume d’huile fourni ne sera pas suffisant.

5.3 Applications à simple effet avec robinet

de décharge

1. Fermer le robinet de décharge en le tournant vers la droite, comme l’illustre la figure 6.

Figure 6

PRÉCAUTION : Serrer le robinet de décharge à la main UNIQUEMENT. L’emploi d’outils sur le robinet de décharge peut l’endommager et risque

de causer un mauvais fonctionnement de la pompe.

2. Actionner le levier de la pompe afin d’alimenter le circuit en puissance hydraulique. La pression est maintenue jusqu’à ce que le robinet de décharge soit ouvert.

3. Ouvrir le robinet de décharge (en le tournant vers la gauche) pour dissiper la pression, ce qui permet le retour de l’huile vers le réservoir.

5.4 Applications à simple effet avec

distributeur manuel à 3 voies et 2 positions

1. Placer la manette du distributeur en position 1, comme le montre la figure 7.

2. Actionner le levier de la pompe afin d’alimenter le circuit en puissance hydraulique. La pression est maintenue jusqu’à ce que le distributeur change de position.

3. Pour laisser l’huile revenir au réservoir, placer la manette du distributeur en position 2.

Figure 7

5.5 Applications à double effet avec

distributeur manuel à 4 voies et 3 positions

Les pompes équipées de distributeurs à 4 voies sont conçues pour faire fonctionner des vérins à double effet. La figure 8, illustre les positions du distributeur.

Figure 8a

Figure 8b

1. Positionner la manette du distributeur à 4 voies selon la fonction désirée :

(A) Débit vers l’orifice "A" ; retour depuis l’orifice

"B" vers le réservoir (N) Neutre ; orifices "A" et "B" bouchés (B) Débit vers l’orifice "B", retour depuis l’orifice

"A" vers le réservoir

Figure 8c

2. Actionner la pompe selon le service désiré.

3. Changer le distributeur de position quand cela s’avère nécessaire.

AVERTISSEMENT : Ne faire fonctionner un vérin à double effet que lorsque les deux flexibles sont connectés à la

pompe. Si un raccord est laissé débranché, une pression élevée risque de se constituer derrière le raccord, d’où risques de blessures et (ou) de dégâts matériels.

5.6 Réglage du robinet de décharge

Toutes les pompes sont munies d’un robinet de décharge réglé en usine qui permet d’empêcher le

circuit de se pressuriser plus que nécessaire. Il est possible de régler ce robinet sur une pression moins élevée. Contacter le Service après-vente agréé Enerpac le plus proche.

6.0 PURGE DE L’AIR

L’élimination de l’airdu circuit hydraulique aide le vérin à sortir et rentrer en douceur. Voir figure 9.

6.1 Pompe associée à un vérin à simple effet (A)

1. Aérer le réservoir de la pompe (pompes aérées uniquement) et fermer le robinet de décharge.

2. Positionner la pompe plus haut que le vérin.

3. Positionner le vérin côté piston vers le bas (ou le haut s’il s’agit d’un vérin à traction). Voir figure 9.

4. Actionner la pompe pour faire sortir le vérin jusqu’au bout (le faire rentrer s’il s’agit d’un vérin à traction).

5. Ouvrir le robinet de décharge pour faire rentrer le vérin (le faire sortir s’il s’agit d’un vérin à traction). L’air piégé est ainsi forcé à remonter vers le réservoir de la pompe.

6. Répéter les opérations ci-dessus, au besoin.

7. Ajouter de l’huile si nécessaire. Voir page 14.

8. Remettre le reniflard en position de service.

6.2 Pompe associée à un vérin à double

effet (B)

1. Aérer le réservoir de la pompe (pompes aérées uniquement).

2. Positionner la pompe plus haut que le vérin.

3. Positionner le vérin en position horizontale, orifices vers le haut. Voir figure 9 ci-dessous.

4. Faire sortir et rentrer le vérin jusqu’au bout, deux ou trois fois.

5. Répéter les opérations ci-dessus, au besoin.

6. Ajouter de l’huile si nécessaire. Voir page 14.

7. Remettre le bouchon reniflard en position de service.

7.0 ENTRETIEN

Utiliser uniquement de l’huile hydraulique Enerpac avec ces pompes afin d’en prolonger la durée de vie et de protéger la validité de la garantie. Des jeux d’étanchéité Viton et EPR peuvent être fournis pour certaines pompes à main. Demander plus d’informations sur ces produits et leurs applications au représentant Enerpac.

Figure 9

air

7.1 Appoint d’huile à la pompe

Vérifier régulièrement le niveau d’huile.

AVERTISSEMENT : Les vérins doivent être complètement rentrés (ou sortis si vérins de traction) quand l’huile est

ajoutée, sinon le circuit risque de renfermer plus d’huile que le réservoir ne peut en contenir.

1. Retirer le bouchon reniflard du réservoir.

2. Remplir le réservoir en s’arrêtant au repère marqué

sur la pompe.

3. Éliminer l’air du circuit si nécessaire. Voir page 13.

Revérifier le niveau d’huile après cette opération.

4. Remettre le bouchon reniflard sur la position qui

convient. NOTE : Les pompes à main non aérées ont besoin

d’air dans le réservoir pour fonctionner correctement. Si le réservoir est rempli à ras bord, un effet de vide se crée empêchant l’huile de sortir de la pompe.

7.2 Protection des conduites d’huile contre les saletés

Quand les deux moitiés d’un raccord sont séparées, toujours protéger les ouvertures par des capuchons anti-poussière. Prendre toutes les mesures nécessaires pour protéger l’appareil contre la pénétration de saletés, car les corps étrangers peuvent provoquer une défaillance au niveau de la pompe, du vérin ou des soupapes.

7.3 Lubrification de la pompe

Pour prolonger la durée de vie de la pompe et en améliorer les performances, lubrifier l’axe du balancier (A), l’axe transversal (B) et la tête de piston

Figure 10

7.4 Vidange d’huile

1. Vider toute l’huile et faire le plein d’huile Enerpac propre tous les 12 mois. Si la pompe est utilisée dans des conditions de grande saleté, changer l’huile plus souvent.

2. Retirer le bouchon reniflard ou le bouchon de remplissage du réservoir.

3. Pencher la pompe pour faire partir toute l’huile usée.

4. Remplir le réservoir en s’arrêtant au repère marqué sur la pompe.

5. Remettre le bouchon reniflard ou de remplissage.

6. Jeter l’huile usée selon les méthodes appropriées.

8.0 GUIDE DE DÉPANNAGE

Les informations qui suivent sont à utiliser à titre de guide pour déterminer l’existence d’un problème. Pour les réparations, contacter le Service aprèsvente agréé Enerpac le plus proche.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Problème Cause possible Solution

Le vérin ne sort pas, sort lentement ou sort par àcoups.

Le vérin sort mais ne maintient pas la pression.

Le vérin ne rentre pas, rentre partiellement ou rentre plus lentement qu’il ne devrait.

1. Niveau d’huile insuffisant dans le réservoir de la pompe.

2. Robinet de décharge ouvert.

3. Raccord hydraulique desserré.

4. Charge trop impor tante.

5. Air piégé dans le circuit.

6. Piston du vérin coince.

1. Fuite aux connexions.

2. Fuite aux joints.

3. Fuite interne dans la pompe.

1. Robinet de décharge fermé.

2. Réservoir de la pompe trop rempli.

3. Raccord hydraulique desserré.

4. Air piégé dans le circuit.

5. Diamètre intérieur du flexible trop petit.

6. Ressor t de rappel du vérin cassé ou autre problème de vérin.

1. Ajouter de l’huile suivant les instructions d’entretien de la page 14.

2. Fermer le robinet de décharge.

3. Vérifier que tous les raccords sont bien serrés.

4. Ne pas tenter de soulever plus que la charge nominale.

5. Éliminer l’air suivant les instructions de la page 13.

6. Vérifier l’état du vérin. Faire réparer le vérin par un technicien qualifié en hydraulique.

1. Vérifier l’intégrité et l’étanchéité de toutes les connexions.

2. Localiser la ou les fuites et faire réparer le matériel par un technicien qualifié en hydraulique.

3. Faire réparer la pompe par un technicien qualifié en hydraulique.

1. Ouvrir le robinet de décharge.

2. Vider de l’huile pour redescendre au repère plein. Instructions pour l’appoint d’huile à la page 14.

3. Vérifier que tous les raccords sont bien serrés.

4. Éliminer l’air suivant les instructions de la page 13.

5. Utiliser un flexible hydraulique à plus grand diamètre.

6. Faire réparer le vérin par un technicien qualifié en hydraulique.

Das Ersatzteilblatt für dieses Produkt finden Sie auf der Enerpac Website www.enerpac.com, oder bei Ihrem nächstgelegenen authorisierten Enerpac

Service Center oder einem Enerpac Vertriebsbüro.

1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:

Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden inspizieren. Transport-schäden sind nicht von der Garantie gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich das Transportunternehmen zu verständigen. Das Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten, die auf Transportschäden

zurückzuführen sind, verantwortlich.

SICHERHEIT GEHT VOR

2.0 SICHERHEITSFRAGEN

Alle Anleitungen, Warnungen und Vorsichtshinweise sorgfältig

durchlesen. Beachten Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, um Verletzungen oder Sachschäden während des Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac ist weder für Schäden noch Verletzungen haftbar, die durch einen fahrlässigen Gebrauch des Produkts, mangelhafte Instandhaltung oder eine unvorschriftsmäßige Anwendung des Produkts und/oder des Systems verursacht werden. Bei evtl. Fragen in bezug auf Sicherheitsvorkehrungen und Betriebsabläufe wenden Sie sich bitte an ENERPAC. Wenn Sie an keinerlei Sicherheitsschulungen im Zusammenhang mit Hochdruck-hydraulikanlagen teilgenommen haben, fordern Sie von Ihrer Vertriebs- und Kundendienstzentrale einen kostenlosen EnerpacHydraulik-Sicherheitskurs an.

Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.

Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung zu vermeiden.

Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr, die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden werden kann.

Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben kann.

WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.

WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch ein Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als Lastenhebegerät

eingesetzter Zylinder darf niemals als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise gesichert werden.

WARNUNG ZUM SICHERN VON

LASTEN STETS NUR STARRE TEILE

VERWENDEN. Zum Abstützen von Lasten

sorgfältig dazu geeignete Stahl- oder Holzblöcke auswählen. Bei Hebe- oder Drückanwendungen keinesfalls einen Hydraulikzylinder als Abstandsstück oder –halter verwenden.

GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder und Werkstück fernhalten.

WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung

der Geräte nicht überschreiten. Keine Last

zu heben versuchen, deren Gewicht das

Hebevermögen des Zylinders übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und können zu Verletzungen führen. Die Zylinder wurden für einen max. Druck von 700 bar konstruiert. Keinen Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen Druckleistung anschließen.

GEFAHRENSHINWEIS: Das

Überdruckventil keinesfalls auf einen

höheren Druck als den maximal zulässigen

Druck der Pumpe einstellen. Höhere Einstellungen können zu Geräteschäden und/oder Verletzungen führen. Nicht das DruckbegrenzungsVentil entfernen!

WARNUNG: Der System-betriebsdruck

darf den zulässigen Nominaldruck der

System-komponente mit der niedrigsten

Nennleistung nicht überschreiten. Zur

Bedienungsanleitung

Hydraulische Handpumpen

L1763 Rev H 11/04

Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen im System.

VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch vermeiden. Beim

Verlegen der Hydraulik-schläuche enge

Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem Ausfall.

Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen lassen. Starke Erschütterungen können Schäden an

den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann bersten.

WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere

Transportmethode verwenden.

VORSICHT: Hydraulische Geräte von

Flammen und Hitzequellen

fernhalten. Zu hohe Temperaturen

weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.

GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut

eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.

WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen

Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden. Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere Verletzungen hervorrufen kann.

WARNUNG: Sicherstellen, dass die

anlage stabilisiert, bevor eine last

angehoben wird. Der Zylinder sollte auf

einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest

genug ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen anzubringen.

Situationen vermeiden, in denen die Lasten

nicht direkt über dem Kolben des Zylinders

ausgerichtet sind. Seitlich versetzte Lasten

führen zu erheblicher Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen Situationen führen kann.

Die Last gleichmäßig über die gesamte

Fläche des Druchstückes verteilen. Den

Kolben immer mit einem Druckstück

schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit

Gewinde benutzt werden.

WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen

von einem qualifizierten Hydrauliktechniker

gewartet werden. Bei Reparaturarbeiten an

die autorisierte ENERPACKundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.

WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte

Teile unverzüglich durch ENERPAC-

Originalteile ersetzen. Standardteile

anderer Hersteller versagen und

TECHNISCHE DATEN - Diese Bedienungsanleitung ist für die nachstehenden Handpumpen-Modelle zu benutzen.

Technische Daten

Modell Typ Maximaler Nenndruck Ölvolumen per Hub Nutzbares Öltank

(Druckstufen) psi [bar] in3[cm3]Fassungsvermö gen i n3[cm3]

Stufe 1 Stufe 2 Stufe 1 Stufe 2

verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten standhalten.

VORSICHT: Benutzen Sie zum Tragen der Pumpe stets den Griff. Wird die Pumpe beim Tragen am Schlauch gehalten, kann der Schlauch und/oder die.Pumpe

beschädigt werden.

3.0 BESCHREIBUNG

3.1 Modelle P-141, 1001/P-142, 1002/P202/P-391, 1004/P-392, 1005/P-802, und P-842

In Abbildung 1 und in der dazugehörigen nachstehenden Tabelle werden die Hauptkomponenten der Handpumpen-Modelle P141, P-142, P-202, P-391, P-392, P-802 und P-842 gezeigt. Der Verschlußdeckel des Entlüftungs /Einfüllstutzens dient bei unvorhergesehenem Druckaufbau im Tank als Sicherheitsventil. Um eine Zugangsöffnung für externe Ventile im hinteren Teil des Tanks bereitzustellen, wird ein Tankrücklauf-Satz benutzt. Siehe nachstehende Tabelle für Modellnummern des Satzes.

Abbildung 1

3.2 Modelle P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P84/P-801

In Abbildung 2 und in der dazugehörigen nachstehenden Tabelle werden die Hauptkomponenten dieser Handpumpen-Modelle gezeigt. P-84 Modelle sind mit einem 4-Wege-Ventil mit drei Stellungen ausgestattet, das für den Betrieb mit doppeltwirkenden Zylindern vorgesehen ist. Zum Umbau der Modelle P-18 oder P-39 auf Fußhebelbedienung bestellen Sie den Satz PC-10.

Tabelle 1

Abbidldung 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil Ablassventil 4-Wege-Ventil B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

C Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.- Entlüft.-

/Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel /Einfülldeckel

D Montage schlitze Montage schlitze — — — Montage schlitze Montage schlitze E — — — — — Tankrücklauf- —

öffnung

Tankrücklauf PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — — Satz

Tabelle 2

Abbidldung 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Ablassventil Ablassventil Ablassventil 4-Wege-Ventil Ablassventil

3 Stellungen

B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

C Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen Öleinfüllstutzen D ——Tankrücklauf-öffnung — Tankrücklauf-öffnung

1/4 NPTF 1/4 NPTF

P842

Abbildung 2

ACHTUNG: Diese Pumpen werden mit einem nicht entlüfteten Tank betrieben. Falls der Tank hohem Druck ausgesetzt

wird, kann das Gehäuse brechen. Verletzungen und/oder Schäden können die Folge sein. NIEMALS versuchen, mehr Öl in den Tank zurückzuleiten, als dieser fassen kann.

3.3 Modelle P-462 and P-464

In Abbildung 3 aufund in der nachstehenden Tabelle werden die Hauptleistungsmerkmale der Handpumpen-Modelle P-462, für den Betrieb mit einfachwirkenden Zylindern, und P-464, für

doppeltwirkende Zylinder, gezeigt.

Abbildung 3, Modelle P-462 und P-464

3.4 Modelle P-25, P-50, und P-51

In Abbildung 4 werden die Handpumpen-Modelle P25 und P-50 gezeigt, die beide mit einem Griff ausgestattet sind, der in zwei Richtungen arbeitet. Abbildung 5 zeigt die Handpumpe P-51. Die Hauptkomponenten dieser Pumpen sind in der

nachstehenden Tabelle aufgeführt.

Abbildung 4, Modelle P-25 und P-50

Abbildung 5, Modelle P-51

4.0 INSTALLATION

4.1 Anschließen der Pumpe

1. Schrauben Sie den Schlauch mit dem Gewinde in den Ausgang der Pumpe ein. Benutzen Sie für die Schlauchanschlüsse 1 1/2 Lagen Teflonband (oder ein anderes geeignetes Gewindedichtungsmittel), wobei der erste volle Gewindegang frei bleiben muß, um zu verhindern, daß das Band reißt und in das System gelangt und Schaden verursacht. Lose Enden abschneiden.

2. Installieren Sie in der von der Pumpe kommenden Leitung ein Druckmeßgerät, um erhöhte Sicherheit und verbesserte Kontrolle zu gewährleisten.

3. Schließen Sie den Schlauch (bzw. die Schläuche) an den Zylinder oder das Werkzeug an.

HINWEIS: Bei einfachwirkenden Zylindern wird ein Schlauch von der Pumpe zum Zylinder angeschlossen. Bei doppeltwirkenden Zylindern werden zwei Schläuche angeschlossen. Schließen Sie einen Schlauch vom Druckanschluß der Pumpe am Druckanschluß des Zylinders an. Schließen Sie einen zweiten Schlauch vom Einfahranschluß der Pumpe an den Einfahranschluß des Zylinders an.

4.2 Entlüften der Pumpe

Entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle, ob Ihre Pumpe mit einem entlüfteten oder nicht entlüfteten Tank betrieben werden soll. Entlüftete Pumpen bieten eine geringfügig bessere Leistung. Bei Pumpen mit Nylontank wird der Entlüftungs-/Einfülldeckel zur

Tabelle 4 und 5 for Modelle P-25,P-50, P-51

Abbildungen 4, 5 P-25 P-50 P-51

A Ablassventil Ablassventil Ablassventil B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

Ölanschluß Ölanschluß Ölanschluß

C Entlüft.-/ Entlüft.-/ Entlüft.-/

Einfüllstutzen Einfüllstutzen Einfüllstutzen

Tabelle 3

Abbildung 3 P-462 P-464

A 3-Wege-Ventil, 2 Stellungen 4-Wege-Ventil, 3

Stellungen

B 3 /8 NPTF Ölanschluß 3 /8 NPTF Ölanschluß C Entlüft.-/Einfüllstutzen Entlüft.-/Einfüllstutzen D Griffklemme Griffklemme

Entlüftung eine Vierteldrehung gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Bei anderen Pumpen ist das an der Pumpe angebrachte Hinweisschild zu beachten. Die Entlüftungsöffnung muß vor dem Transport der Pumpe geschlossen werden, um ein Ölverlust zu vermeiden. Die Pumpen P-80, P-801 und P-84 werden belueftet indem das Ventil entgegen dem Uhrzeigersinn aufgedreht wird. Zum Schliessen

des Ventils ist dises im Uhrzeiger zu drehen.

4.3 Pumpenstellung

Entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle die entsprechende Betriebsstellung für Ihre Pumpe, horizontal oder vertikal. Die Pumpen P-80, P-801 und P84 koennen bei vertikalem Einsatz nicht belueftet werden.

HINWEIS: Wenn die Pumpe in vertikaler Stellung betrieben wird, muß der Ausgang (Schlauchseite) nach unten zeigen, andernfalls saugt die Pumpe Luft an und kann den Druck nicht ordnungsgemäß aufbauen.

5.0 BETRIEB

5.1 Vor Inbetriebnahme der Pumpe

1. Prüfen Sie alle Systemanschlüsse und Verbindungen, um sicherzustellen, daß diese fest sitzen und dicht sind.

2. Prüfen Sie den Ölstand im Tank, bevor die Pumpe betrieben wird. Siehe "Auffüllen der Pumpe mit Öl" auf Seite 21.

VORSICHT: Bringen Sie NIEMALS eine Verlängerung am Pumpengriff an. Verlängerungen führen dazu, daß die Pumpe beim Betrieb instabil wird.

ACHTUNG: Unter gewissen Umständen kann der Pumpengriff "zurückschlagen". Achten Sie darauf, daß Sie stets seitlich zur Pumpe stehen, und daß sich Ihr Körper

außerhalb der Reichweite des Griffs befindet. HINWEIS: Um bei der Betätigung des Griffs bei

hohem Druck Kraft zu sparen, führen Sie kurze Züge

aus. Die größte Pumpwirkung wird in den letzten 5 Grad des Zuges erzielt.

5.2 Verwendung von Pumpen mit zwei Geschwindigkeiten

Diese Pumpen bieten einen zweistufigen Förderstrom. Ohne Belastung arbeitet die Pumpe in der ersten Stufe mit hohem Förderstrom für schnelles Ausfahren. Sobald Kontakt mit der Last besteht, stellt sich die Pumpe automatisch in die zweite Stufe um, um Druck aufzubauen. Bei Modellen P-462 oder P-464: Wenn der Pumpendruck ungefähr 200 psi erreicht, muß man das Pumpen kurzzeitig unterbrechen und den Griff heben, um damit in die zweite Stufe (hoher Druck) zu schalten. Bei Modellen P-802 oder P-842: Wenn der Pumpendruck ungefähr 400 psi erreicht, muß man das Pumpen kurzzeitig unterbrechen und den Griff heben, um damit in die zweite Stufe (hoher Druck) zu schalten. Nachdem sich die Pumpe umgestellt hat, ist weniger Kraftaufwand zum Pumpen erforderlich.

HINWEIS: Um die optimale Leistung zu erzielen, wird der Pumpengriff in der ersten Stufe (hohe Fördermenge) mit mittlerer Geschwindigkeit betätigt. Rasche Betätigung des Pumpengriffs in der ersten Stufe verhindert, daß die Pumpe die maximale Fördermenge liefert.

5.3 Einfachwirkende Anwendungen mit Ablassventil

1. Schließen Sie das Ablassventil durch Drehen im Uhrzeigersinn, wie in Abbildung 6.

Abbildung 6

VORSICHT: Das Ablassventil NUR fingerfest schließen. Wird das Ablassventil mit einem Werkzeug umgestellt, so kann es beschädigt

werden und einen Ausfall der Pumpe verursachen.

2. Betätigen Sie den Pumpengriff, um Hydraulikdruck in das System einzubringen. Der Druck wird solange gehalten, bis das Ablassventil geöffnet wird.

3. Öffnen Sie das Ablassventil (Drehung gegen den Uhrzeigersinn), um den Druck abzulassen. Das Öl fließt nun wieder in den Tank zurück.

5.4 Einfachwirkende Anwendungen mit

manuellem 3-Wege-Ventil mit 2 Stellungen

1. Ventilgriff in Stellung 1 bringen, wie in Abbildung 7.

2. Betätigen Sie den Pumpengriff, um Hydraulikdruck in das System einzubringen. Der Druck wird solange gehalten, bis das Ventil umgeschaltet wird.

BETRIEBSSTELLUNG

EHF-65. . . . . . . beides möglich

P-18 . . . . . . . . . beides möglich

P-25 . . . . . . . . . nur horizontal

P-39, 1003 . . . . beides möglich

P-50 . . . . . . . . . nur horizontal

P-51 . . . . . . . . . . nur horizontal

P-80, 1006 . . . . beides möglich

P-84 . . . . . . . . beides möglich

P-141, 1001 . . . beides möglich P-142, 1002 . . . beides möglich

P-142AL . . . . . . beides möglich

P-202 . . . . . . . . beides möglich

P-391, 1004 . . . beides möglich P-392, 1005 . . . beides möglich

P-392AL . . . . . . beides möglich

P-462 . . . . . . . . . nur horizontal

P-464 . . . . . . . . . nur horizontal

P-801 . . . . . . . . beides möglich

P-802 . . . . . . . . beides möglich

P-842 . . . . . . . . beides möglich

ENTUFTÜNGSOPTIONEN

EHF-65 . . . . . . . . nicht entlüftet

P-18. . . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-25 . . . . . . . . . beides möglich

P-39, 1003. . . . . . nicht entlüftet

P-50 . . . . . . . . . beides möglich

P-51. . . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-80, 1006. . . . . . nicht entlüftet

P-84. . . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-141, 1001. . . . beides möglich

P-142, 1002. . . . beides möglich

P-142AL . . . . . . . nicht entlüftet

P-202 . . . . . . . . beides möglich

P-391, 1004. . . . beides möglich

P-392, 1005. . . . beides möglich

P-392AL. . . . . . . . . . . . entlüftet

P-462. . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-464 . . . . . . . . . . . . . entlüftet

P-801. . . . . . . . . . nicht entlüftet

P-802. . . . . . . . beides möglich

P-842 . . . . . . . . beides möglich

3. Bringen Sie den Ventilgriff in Stellung 2, damit das Öl wieder in den Tank zurückfließen kann.

Abbildung 7

5.5

Doppeltwirkende Anwendungen mit manuellem 4-Wege-Ventil mit 3 Stellungen

Pumpen mit 4-Wege-Ventilen sind zur Verwendung mit doppeltwirkenden Zylindern konstruiert. Ventilstellungen, siehe Abbildung 8.

Abbildung 8a

Abbildung 8b

1. Der Ventilhebel des 4-Wege-Ventils wird zur Funktionsauswahl wie folgt geschaltet:

(A) Ausgang zum Anschluß "A", Anschluß "B"

dient als Rücklauf zum Tank

(N) Neutralstellung, Anschlüsse "A" und "B" sind gesperrt

(B) Ausgang zum Anschluß "B", Anschluß "A"

dient als Rücklauf zum Tank

Abbildung 8c

2. Betätigen Sie die Pumpe, um die Arbeit auszuführen.

3. Ändern Sie die Ventilstellung nach Bedarf.

ACHTUNG: Doppeltwirkenden Zylinder nur dann in Betrieb nehmen, wenn beide Schläuche an der Pumpe angeschlossen

sind. Wenn eine Kupplung frei bleibt, baut sich hoher Druck hinter der Kupplung auf, was zu Verletzungen und/oder Schäden führen kann.

5.6 Einstellung des Druckbegrenzungsventils

Alle Pumpen sind mit einem werkseitig eingestellten Druckbegrenzungsventil ausgestattet, um Überdruck im System zu verhindern. Das Ventil kann auf niedrigere Druckwerte eingestellt werden. Wenden Sie sich an Ihr autorisiertes Enerpac Service Center.

6.0 ENTLÜFTUNG

Durch das Entfernen von Luft aus dem Hydrauliksystem wird geschmeidiges Ausfahren und Einfahren des Zylinders erreicht. Siehe Abbildung 9.

Abbildung 9

Lüft

6.1 Pump With Single-Acting Cylinder (A)

Pumpe mit einfachwirkendem Zylinder (A):

1. Pumpentank entlüften (nur bei entlüfteten Pumpen) und Ablassventil schließen.

2. Die Pumpe in einer höheren Lage als den Zylinder positionieren.

3. Den Zylinder so aufstellen, daß das Kolbenende nach unten zeigt (nach oben bei Zugzylinder). Siehe Abbildung 9.

4. Pumpe betätigen, um den Zylinder voll auszufahren (Zugzylinder voll einfahren).

5. Druckentlastungsventil öffnen, um den Zylinder einzufahren (Zugzylinder ausfahren). Dadurch wird die eingeschlossene Luft nach oben in den Pumpentank gepreßt.

6. Die obigen Schritte so oft wie nötig wiederholen.

7. Wenn erforderlich, Öl auffüllen. Siehe Seite 21.

8. Den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder in die Betriebsstellung bringen.

6.2 Pumpe mit doppeltwirkendem Zylinder

(B)

1. Pumpentank entlüften (nur bei entlüfteten Pumpen).

2. Die Pumpe in einer höheren Lage als den Zylinder positionieren.

3. Den Zylinder in die waagerechte Stellung bringen, wobei die Anschlüsse nach oben gerichtet sind. Siehe Abbildung 9.

4. Den Zylinder zwei- bis dreimal voll aus- und einfahren.

5. Die obigen Schritte so oft wie nötig wiederholen.

6. Wenn erforderlich, Öl auffüllen. Siehe diese Seite 21.

7. Den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder in die Betriebsstellung bringen.

7.0 MAINTENANCE

Benutzen Sie für diese Pumpen nur EnerpacHydrauliköl, um eine lange Lebensdauer der Pumpen zu erreichen und den Garantieschutz aufrecht zu erhalten. Viton- und EPR-Dichtungssätze sind für einige Pumpen erhältlich. Wenden Sie sich an die zuständige Enerpac Vertriebsstelle, um Informationen über diese Produkte und ihre Anwendung zu erhalten.

7.1 Auffüllen der Pumpe mit Öl

Prüfen Sie den Ölstand regelmäßig.

ACHTUNG: Füllen Sie nur dann Öl auf, wenn die Zylinder voll eingefahren (bzw. bei Zugzylindern ausgefahren) sind, andernfalls enthält das System mehr Öl,

als der Tank aufnehmen kann.

1. Entfernen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel vom Tank.

2. Füllen Sie den Tank nur bis zur Füllmarkierung an der Pumpe.

3. Wenn erforderlich, entfernen Sie die Luft aus dem System. Siehe Seite 20. Prüfen Sie den Ölstand nach dem Entlüften nochmals.

4. Bringen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel wieder in der vorschriftsmäßigen Stellung an.

HINWEIS: Nicht entlüftete Handpumpen benötigen Luft im Tank, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Ist der Tank vollständig gefüllt, so bildet sich ein Vakuum, das verhindert, daß Öl aus der Pumpe abfließen kann.

7.2 Reinhalten der Ölleitungen

Werden die Kupplungsteile getrennt, so müssen stets Staubkappen aufgeschraubt werden. Führen Sie alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen aus, um das Eindringen von Verunreinigungen in die Pumpe zu verhindern, da Fremdkörper zum Versagen der Pumpe, des Zylinders oder des Ventils führen können.

7.3 Schmierung der Pumpe

Um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und die Leistung zu erhöhen, schmieren Sie den Tragbolzen (A), den Querbolzen (B) und den Zylinderkopf (C) regelmäßig mit RollenlagerSchmierfett. Siehe Abbildung 10.

Abbildung 9

7.4 Ölwechsel

1. Lassen Sie alle 12 Monate das gesamte Öl ab und füllen die Pumpe mit reinem Enerpac-Öl auf. Führen Sie den Ölwechsel öfter aus, wenn die Pumpe in schmutziger Umgebung eingesetzt wird.

2. Nehmen Sie den Entlüftungs-/Einfülldeckel vom Tank ab.

3. Kippen Sie die Pumpe, um das Altöl abzulassen.

4. Füllen Sie den Tank nur bis zur Füllmarkierung an der Pumpe.

5 Entlüftungs-/Einfülldeckel bzw. -stopfen wieder

anbringen.

6. Das Altöl ist vorschriftsmäßig zu entsorgen.

8.0 ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE

Die folgende Information soll helfen, um feststellen zu können, ob eine Fehlfunktion vorliegt. (Seite 22) Für die Durchführung von Reparaturarbeiten wenden Sie sich an das autorisierte ENERPAC Service-Center in Ihrem Gebiet.

EHLERSUCHE

Fehlfunktion Mögliche Ursache Behebung

Zylinder fährt nicht aus, fährt zu langsam aus, oder setzt beim Ausfahren aus.

Zylinder fährt aus, hält den Druck aber nicht.

Zylinder fährt nicht ein, fährt nur teilweise ein oder fährt langsamer als normal ein.

1. Zu niedriger Ölstand im Tank der Pumpe.

2. Ablassventil offen.

3. Hydraulikkupplung lose.

4. Zu schwere Last.

5. Eingeschlossene Luft im System.

6. Zylinderkolben klemmt.

1. Undichte Verbindung.

2. Undichte Dichtungen.

3. Innere Leckage in der Pumpe.

1. Ablassventil geschlossen.

2. Tank der Pumpe überfüllt.

3. Lose Hydraulikkupplung.

4. Eingeschlossene Luft im System.

5. Zu geringer Schlauchdurchmesser.

6. Rückstellfeder des Zylinders ist gebrochen, oder anderer Schaden am Zylinder liegt vor.

1. Öl gemäß Wartungsanweisungen auf Seite 21.

2. Ablassventil schließen.

3. Überprüfen, ob alle Kupplungen vollständig festgezogen sind.

4. Nicht versuchen, eine größere Last als die Nennlast zu heben.

5. Luft gemäß Anweisungen auf Seite 20.

6. Auf Schaden am Zylinder prüfen. Zylinder von einem zugelassenen Hydrauliktechniker warten lassen.

1. Prüfen, ob alle Verbindungen festgezogen und dicht sind.

2. Leckstellen auffinden und das Gerät von einem qualifizierten Hydrauliktechniker warten lassen.

3. Pumpe von einem qualifizierten Hydrauliktechniker warten lassen.

1. Ablassventil öffnen.

2. Ölstand durch Ablassen bis zur Vollmarkierung senken Anweisungen zum Auffüllen von Öl, siehe Seite 21.

3. Überprüfen, ob alle Kupplungen vollständig festgezogen sind.

4. Luft entfernen, gemäß Anweisungen auf Seite 20.

5. Hydraulikschlauch mit größerem Durchmesser benutzen.

6. Zylinder von einem qualifizierten Hydrauliktechniker warten lassen.

L’esploso delle parti di ricambio per questo prodotto è ottenibile sul sito web www.enerpac.com, oppure chiamando il Centro Assistenza Autorizzato a voi più vicino , o il ns. ufficio commerciale.

1.0 NOTA IMPORTANTE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare eventuali danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente lo spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non sono coperti dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il solo responsabile per i costi di riparazione o di sostituzione

conseguenti a danni avvenuti durante la spedizione.

2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA

Leggere attentamente tutte le istruzioni, le avvertenze e le

precauzioni. Durante il funzionamento del sistema, rispettare tutte le norme di sicurezza onde evitare infortuni o danni all'apparecchiatura. L'Enerpac declina ogni responsabilità per danni risultanti da un uso improprio del prodotto, dalla mancata manutenzione o dall'applicazione errata del prodotto e del sistema. In caso di dubbio in materia di sicurezza o applicazioni, rivolgersi all'Enerpac. Se si richiedono informazioni sulle norme di sicurezza per sistemi idraulici ad alta pressione, rivolgersi al distributore o al centro di riparazione di zona in grado di fornire gratuitamente un corso di addestramento in materia di sicurezza idraulica autorizzato dalla Enerpac.

La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe portare a seri danni all'apparecchiatura e a lesioni personali.

Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento o manutenzione per evitare danni all'apparecchiatura o all'ambiente circostante.

Un'AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.

Un PERICOLO indica una situazione in cui un'azione o la mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non il decesso.

AVVERTENZA: Indossare un'attrezzatura di protezione appropriata durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e sostenuti idraulicamente. Un

cilindro utilizzato per sollevare un carico

non deve mai essere impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o abbassato un peso, è necessario che questo venga sempre bloccato in maniera meccanica.

AVVERTENZA: UTILIZZARE SOLO ATTREZZI RIGIDI PER IL SOSTEGNO DEI CARICHI. Selezionare con cura

blocchi in acciaio o in legno capaci di supportare il peso del carico. Non ricorrere mai a un cilindro idraulico come cuneo o spessore in applicazioni di sollevamento o pressatura.

PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal cilindro e dal pezzo in lavorazione.

AVVERTENZA: Non superare mai la

capacità nominale dell'apparecchiatura.

Non tentare mai di sollevare un peso

superiore alla capacità del cilindro, dato che il sovraccarico può causare guasti all'apparecchiatura e possibili infortuni all'operatore. I cilindri sono stati studiati per una pressione massima pari a 700 bar. Non collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui pressione nominale è superiore.

PERICOLO: Non impostare mai la valvola

di scarico a una pressione superiore a

quella massima nominale della pompa.

Un'impostazione superiore può arrecare danni all'apparecchiatura e/o provocare infortuni all'operatore. Non rimuovere la valvola di sicurezza.

AVVERTENZA: La pressione di esercizio

del sistema non deve superare il valore

nominale prefissato per il componente

dalla pressione più bassa. Installare nel sistema un manometro per tenere sotto controllo la pressione di esercizio.

PRECAUZIONE: Evitare di arrecare

danni al tubo idraulico flessibile. Evitare

di piegare o arricciare il tubo flessibile

durante l'uso, poiché gli strozzature possono provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli strozzature acute possono danneggiare internamente il tubo flessibile e provocarne quindi un guasto prematuro.

Manuale d’istruzione

Pompe Oleodinamiche Manuali

L1763 Rev H 11/04

Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo

flessibile, dato che l'impatto potrebbe

danneggiarne i fili dell'armatura. La messa sotto pressione di un tubo flessibile danneggiato può causarne la rottura.

IMPORTANTE: Non sollevare

apparecchiature idrauliche mediante il tubo

flessibile o i giunti orientabili. Servirsi della

maniglia per trasporto o di un altro mezzo di trasporto sicuro.

PRECAUZIONE: Tenere l'apparecchiatura idraulica lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore

eccessivo ammorbidisce le guarnizioni, provocando perdite di fluido. Il calore indebolisce altresì il materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per garantire le migliori prestazioni, non esporre l'apparecchiatura a temperature superiori a 65°C (150°F). Proteggere i tubi flessibili e i cilindri da scintille o scaglie di saldatura.

PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto pressione. Eventuali fuoriuscite d'olio

sotto pressione possono penetrare sotto la cute e provocare gravi lesioni. Se l'olio penetra sotto la pelle, rivolgersi immediatamente a un medico.

AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici

solo se i giunti del sistema sono

debitamente accoppiati. Se il sovraccarico

del cilindro diventa eccessivo, i componenti possono guastarsi irreparabilmente e provocare gravi lesioni personali.

AVVERTENZA: Prima di sollevare il carico,

assicurarsi che la configurazione

dell'intera apparecchiatura sia

perfettamente stabile. Il cilindro deve essere

disposto su una superficie piana, in grado di sostenere il carico. Se possibile, usare una base per il cilindro, per aumentarne la stabilità. Non saldare ne modificare in alcun modo il cilindro allo scopo di collegarvi una base o un altro supporto.

Evitare situazioni in cui i carichi non siano

perfettamente centrati rispetto allo stelo del cilindro stresso. I carichi disassati esercitano

notevoli sollecitazioni sui cilindri e steli. Inoltre, il carico potrebbe scivolare o cadere, con risultati potenzialmente pericolosi.

Distribuire il carico uniformemente sull'intera superficie della testa del pistone. Usare sempre una testina per proteggere lo stelo quando non si usano attacchi filettati.

IMPORTANTE: Affidare la manutenzione

delle apparecchiature idrauliche solamente a

un tecnico specializzato. Per richiedere un

intervento di assistenza, rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC autorizzato di zona. Per usufruire dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio idraulico ENERPAC.

AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le

parti usurate o danneggiate con pezzi di

ricambio ENERPAC originali. I pezzi di

ricambio di qualità standard si potrebbero rompere più facilmente e arrecare danni alla propria persona e all'ambiente circostante. I pezzi di ricambio ENERPAC sono stati concepiti per adattarsi perfettamente al sistema e per sopportare condizioni di carico elevate.

DATI TECNICI – Consultare il presente Manuale di istruzioni per informazioni sui modelli elencati nella seguente tabella.

Dati Technici

Modello Tipo Pressione max. Quantità olio per Quantità olio utilizzabile

(velocità) Nominale psi [bar] corsa in3[cm3]in

[cm3]

Fase 1 Fase 2 Fase 1 Fase 2

3.0 DESCRIZIONE

3.1 Modelli P-141, 1001/P-142, 1002/P202/P-391, 1004/P-392, 1005/P-802 e P-842

La figura 1 e la tabella che segue mostrano i componenti principali e le loro caratteristiche per i modelli P-141, P-142, P-202, P-391, P-392, P802, e P-842. Il tappo di sfiato/riempimento funziona anche da valvola di sicurezza nel caso di pressurizzazione fortuita del serbatoio. Per collegare una valvola in linea alla parte posteriore del serbatoio, utilizzare un kit per ritorno al serbatoio. I numeri di modello del kit sono riportati nella tabella che segue.

Figura 1

3.2 Modelli P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P84 e P-801

La figura 2 e la tabella che segue mostrano i componenti principali e le loro caratteristiche per i suddetti modelli. I modelli P-84 incorporano una valvola a 4 vie e 3 posizioni per l’impiego con cilindri a doppio effetto. Se si desidera azionare col piede i modelli P-18 o P-39, ordinare il Kit PC-10.

Figura 2

AVVISO: Queste pompe utilizzano un serbatoio non ventilato. Se sul serbatoio agisce una elevata pressione,

la carcassa può spezzarsi e causare infortuni e/o danni alle apparecchiature. MAI TENTARE di aggiungere olio al serbatoio in quantità maggiore alla sua capacità.

Tabella 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di r ilascio Valvola di rilascio Valvola a 4 vie B Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio

1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

D Asole di Asole di — — — Asole di Asole di

montaggio montaggio montaggio montaggio

E — — — — — di ritorno a serbatoio —

Kit per PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — — ritorno al serbatoio

Tabella 2

Fig 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio B Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio Bocca olio

3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di Tappo di

riempimento riempimento riempimento riempimento riempimento

D —— di ritorno a

—

di ritorno a

serbatoio 1/4 NPTF serbatoio serbatoio 1/4 NPTF

P842

3.3 Modelli P-462 e P-464

La figura 3 e la tabella che segue mostrano le caratteristiche principali dei modelli P-462, da utilizzare con cilindri a semplice effetto, e dei modelli P-464, da utilizzare con cilindri a doppio effetto.

Figura 3, Modelli P-25 e P-50

3.4 Modelli P-25, P-50 e P-51

La figura 4 mostra i modelli P-25 e P-50, entrambi muniti di leva azionabile in entrambe le direzioni. La figura 5 mostra il modello P-51. I componenti principali di queste pompe sono riportati nella tabella

che segue.

Figura 4, Modelli P-25 e P-50

Figura 5, Model No. P-51

4.0 INSTALLAZIONE

4.1 Collegamento della pompa

1. Collegare un tubo flessibile alla bocca olio.

Avvolgere sui raccordi nastro di teflon (o simile materiale di tenuta per filettature) per un giro e mezzo e lasciare il primo filetto completamente libero dal nastro, per evitare che pezzi di nastro si stacchino e penetrino nel sistema oleodinamico, causando danni. Rifilare le estremità del nastro.

2. Per ulteriore controllo della pompa e maggiore

sicurezza, installare in linea un manometro.

3. Collegare i tubi flessibili all’attrezzo o al cilindro. NOTA: Per cilindri a semplice effetto, collegare un

tubo flessibile fra la pompa ed il cilindro. Per cilindri a doppio effetto, collegare due tubi flessibili. Collegare un tubo tra le bocche di uscita della pompa e del cilindro, ed un altro tra le bocche di ritorno della pompa e del cilindro.

4.2 Ventilazione della pompa

Consultare la tabella che segue per stabilire se la propria pompa deve funzionare con serbatoio ventilato o meno. Le pompe ventilate hanno prestazioni leggermente migliori. Nelle pompe con serbatoio in nylon, ruotare il tappo di sfiato/riempimento di 1/4 di giro in senso antiorario per eseguire la ventilazione. Per altri modelli, vedere l’adesivo sulla pompa stessa. Prima di spostare la pompa, chiudere l’apertura di ventilazione per evitare perdite di olio. P-80, P-801, y P-84 se ceban girando la válvula contra las agujas del reloj. Para cerrar el cebado, girar la válvula según las agujas del reloj.

4.3 Posizione di funzionamento della

pompa

Consultare la tabella che segue per determinare la giusta posizione di funzionamento, orizzontale o verticale, della pompa. La P-80, P-801, y la P-84 no podrán cebarse cuando estén trabajando verticalmente.

OPZIONI DI VENTILAZIONE

EHF-65 . . . . . . . . non-ventilata

P-18. . . . . . . . . . . non-ventilata

P-25 . . . . . . . . . . . . . entrambe

P-39, 1003 . . . . . . non-ventilata

P-50 . . . . . . . . . . . . . entrambe

P-51 . . . . . . . . . . . . . . ventilata

P-80, 1006 . . . . . . . . entrambe

P-84 . . . . . . . . . . . . . entrambe

P-141, 1001 . . . . . . . entrambe

P-142, 1002 . . . . . . . entrambe

P-142AL. . . . . . . . non-ventilata

P-202 . . . . . . . . . . . . entrambe

P-391, 1004 . . . . . . . entrambe

P-392, 1005. . . . . . . entrambe

P-392AL . . . . . . . . . . . ventilata

P-462 . . . . . . . . . . . . . ventilata

P-464 . . . . . . . . . . . . . ventilata

P-801. . . . . . . . . . . non-vented

P-802 . . . . . . . . . . . . entrambe

P-842 . . . . . . . . . . . . entrambe

Table 4 and 5

Fig 4, 5 P-25 P-

50 P-51

AValvola di rilascio Valvola di rilascio Valvola di rilascio B Bocca olio Bocca olio Bocca olio

1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF

CTappo di sfiato/ Tappo di sfiato/ Tappo di sfiato/

riempimento riempimento riempimento

Tabella 3

Fig. 3 P-462 P-464

A Valvola a 3 vie e 2 posizioni Valvola a 4 vie e 3 posizioni B Bocca olio 3/8 NPTF Bocca olio 3/8 NPTF C Tappo di sfiato/riempimento Tappo di sfiato/riempimento D Fermaglio della leva Fermaglio della leva

NOTA: Quando una pompa è in posizione verticale, l’estremità del tubo flessibile dev’essere rivolta verso il basso, altrimenti la pompa aspirerà aria e non andrà in pressione.

5.0 FUNZIONAMENTO

5.1 Prima dell’utilizzo

1. Controllare tutti i raccordi ed i collegamenti del sistema, assicurandosi che siano ben serrati e privi di perdite.

2. Prima di azionare la pompa, controllare il livello dell’olio. Vedere "Rabbocco dell’olio" a pagina 29.

ATTENZIONE: MAI AGGIUNGERE prolunghe alla leva di azionamento. Una prolunga può causare funzionamento instabile.

AVVISO: In certe condizioni la leva di azionamento può ruotare rapidamente all’indietro. Rimanere sempre ai lati della pompa, fuori della portata della leva.

NOTA: Per ridurre lo sforzo esercitato sulla leva ad

elevate pressioni, azionarla a brevi corse. Il leveraggio massimo si ottiene negli ultimi 5 gradi di ogni corsa.

5.2 Utilizzo delle pompe a due fasi

Le pompe qui descritte funzionano a due fasi. In assenza di carico le pompe funzionano in una prima fase ad elevata portata, per ottenere un’estensione rapida. A contatto col carico, le pompe passano automaticamente alla seconda fase, per andare in pressione. Nei modelli P-462 o P-464, quando la pressione raggiunge i 200 psi circa, è necessario interrompere temporaneamente il pompaggio e sollevare la leva per passare alla fase ad elevata pressione. Nei modelli P-802 o P-842, quando la pressione raggiunge i 400 psi circa, è necessario interrompere temporaneamente il pompaggio e sollevare la leva per passare alla fase ad elevata pressione. A passaggio della pompa alla seconda fase avvenuto, il pompaggio richiede uno sforzo minore.

NOTA: per ottenere prestazioni ottimali, azionare la leva a velocità moderate durante la prima fase ad elevata portata. Un azionamento rapido della leva durante la prima fase impedirebbe alla pompa di erogare la quantità massima di olio.

5.3 Utilizzo con valvola di rilascio su cilindri a semplice effetto

1. Chiudere la valvola di rilascio ruotando la manopola

in senso orario, come mostrato nella figura 6.

Figura 6

ATTENZIONE: Serrare la manopola SOLAMENTE a mano. L’uso di attrezzi può danneggiare la valvola di rilascio e causare un malfunzionamento della pompa.

2. Azionare la leva per fornire pressione

oleodinamica al sistema. La pressione si mantiene finché si tiene aperta la valvola di rilascio.

3. Aprire la valvola di rilascio (ruotare la manopola in

senso antiorario) per ridurre la pressione e fare tornare l’olio nel serbatoio.

5.4 Utilizzo con valvola manuale a 3 vie e 2 posizioni su cilindri a semplice effetto

1. Portare la leva di comando della valvola sulla

posizione 1, come mostrato nella figura 7.

2. Azionare la leva di pompaggio per fornire

pressione oleodinamica al sistema. La pressione si mantiene finché si tiene sulla posizione 1 la leva della valvola.

3. Portare la leva della valvola sulla posizione 2, per

fare tornare l’olio nel serbatoio.

Figura 7

5.5 Utilizzo con valvola manuale a 4 vie e 3 posizioni su cilindri a doppio effetto

Le pompe munite di valvole a 4 vie sono progettate per azionare cilindri a doppio effetto. La figura 8 a le posizioni della leva di comando della valvola.

POSIZIONE DI

FUNZIONAMENTO

EHF-65 . . . . . . . . . . entrambe

P-18 . . . . . . . . . . . . . entrambe

P-25 . . . . . . . . solo orizzontale

P-39, 1003 . . . . . . . . entrambe

P-50 . . . . . . . . solo orizzontale

P-51 . . . . . . . . solo orizzontale

P-80, 1006 . . . . . . . entrambe

P-84 . . . . . . . . . . . . . entrambe

P-141, 1001 . . . . . . . entrambe

P-142, 1002 . . . . . . . entrambe

P-142AL . . . . . . . . . entrambe

P-202 . . . . . . . . . . . entrambe

P-391, 1004 . . . . . . entrambe

P-392, 1005 . . . . . . . entrambe

P-392AL. . . . . . . . . . entrambe

P-462. . . . . . . solo orizzontale

P-464 . . . . . . . solo orizzontale

P-801 . . . . . . . . . . . entrambe

P-802. . . . . . . . . . . . entrambe

P-842. . . . . . . . . . . . entrambe

Figura 8a

Figura 8b

1. Posizioni della leva di comando e funzioni della valvola a 4 vie

(A) Mandata alla bocca "A", l’olio torna nel serbatoio attraverso la bocca "B".

(N) Blocco, le bocche "A" e "B" sono chiuse. (B) Mandata alla bocca "B", l’olio torna nel

serbatoio attraverso la bocca "A".

Figura 8c

2. Azionare la pompa per fornire pressione oleodinamica al sistema.

3. Portare la leva di comando su altre posizioni, a seconda delle necessità.

AVVISO: Azionare cilindri a doppio effetto solamente quando entrambi i tubi flessibili sono collegati alla pompa. Se una bocca resta non collegata, la pressione a monte

di essa aumenterà fino a valori elevati, con pericolo di infortuni e/o danni alle apparecchiature.

5.6 Regolazione della valvola di sicurezza

Tutte le pompe incorporano una valvola di sicurezza regolata in fabbrica per evitare la sovrapressurizzazione del sistema. È possibile regolare la valvola su pressioni inferiori. Rivolgersi al Centro di Assistenza Autorizzato ENERPAC più vicino.

6.0 ESTRAZIONE DELL’ARIA

L’estrazione dell’aria dal sistema oleodinamico consente al pistone di avanzare e ritornare regolarmente. Vedere la figura 9.

6.1 Pompe con cilindro a semplice effetto (A)

1. Ventilare il serbatoio della pompa (solamente pompe ventilate) e chiudere la valvola di rilascio.

2. Collocare la pompa più in alto del cilindro.

3. Orientare il cilindro con l’estremità del pistone in basso (in alto se si utilizza un cilindro a tiro). Vedere la figura 9.

4. Azionare la pompa in modo da fare avanzare completamente il pistone (farlo ritornare se si impiega un cilindro a tiro).

5. Aprire la valvola di rilascio per fare ritornare il pistone (farlo avanzare per il cilindro a tiro). L’aria intrappolata nel cilindro verrà aspirata verso il serbatoio.

6. Ripetere le suddette operazioni tante volte quanto necessario.

7. Se necessario, aggiungere olio. Vedere "Rabbocco dell’olio" a pagina 29.

8. Riportare il tappo di sfiato/riempimento sulla posizione di funzionamento.

6.2 Pompe con cilindro a doppio effetto (B)

1. Vent pump reservoir (for vented pumps only).

2. Position pump at higher elevation than cylinder.

3. Put cylinder in horizontal position with ports up. See Figure 9.

4. Fully advance and retract the cylinder 2 to 3 times.

5. Repeat the above steps as necessary.

6. Se necessario, aggiungere olio. Vedere "Rabbocco dell’olio" a pagina 29.

7. Riportare il tappo di sfiato/riempimento sulla posizione di funzionamento.

Figura 9

aira

7.0 MANUTENZIONE

Per garantire la validità della garanzia ed estendere la durata della pompa, usare solamente olio idraulico Enerpac. Per alcune pompe manuali sono disponibili guarnizioni Viton ed EPR. Per ulteriori informazioni su questi prodotti e sulle loro applicazioni, rivolgersi al concessionario Enerpac.

7.1 Rabbocco dell’olio

Controllare regolarmente il livello dell’olio..

AVVISO: Aggiungere olio solamente con il pistone completamente rientrato (completamente avanzato se si utilizza

un cilindro a tiro), altrimenti il sistema conterrà olio in quantità superiore alla capacità del serbatoio.

1. Togliere il tappo di sfiato/riempimento dal

serbatoio.

2. Riempire il serbatoio solo fino al livello

contrassegnato sulla pompa.

3. Se necessario, estrarre l’aria dal sistema. (Vedere

pagina 28.) Ricontrollare il livello dell’olio dopo la disaerazione.

4. Ricollocare in posizione il tappo di

sfiato/riempimento.

NOTA: Le pompe manuali non ventilate richiedono aria nel serbatoio per funzionare idoneamente. Se il serbatoio è completamente pieno, si forma una zona di depressione che impedisce l’erogazione dell’olio.

7.2 Pulizia delle linee dell’olio

Quando le bocche sono scollegate, avvitare sempre su di esse i tappi parapolvere. Esercitare ogni possibile precauzione per evitare l’introduzione di sporcizia nella pompa, poiché sostanze estranee possono causare guasti alla pompa, al cilindro o alla valvola.

7.3 Lubrificazione della pompa

Per prolungare la durata della pompa e migliorarne le prestazioni, lubrificare regolarmente il perno (A), lo spinotto (B) e la testa del pistone (C), utilizzando grasso per cuscinetti a rulli. Vedere la figura 10.

Figura 10

7.4 Sostituzione olio

1. Ogni 12 mesi, scaricare tutto l’olio e rabboccare usando olio Enerpac pulito. Sostituire l’olio più frequentemente se si adopera la pompa in ambienti di lavoro sporchi.

2. Togliere il tappo del serbatoio.

3. Inclinare la pompa e lasciare scaricare tutto l’olio usato.

4. Riempire il serbatoio solo fino al livello contrassegnato sulla pompa.

5. Ricollocare in posizione il tappo del serbatoio.

6. Smaltire l’olio usato attenendosi alle normative vigenti.

8.0 GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI

Le informazioni qui di seguito riportate sono di ausilio per determinare se esiste un problema. Per assistenza tecnica, rivolgersi al Centro di Assistenza Autorizzato ENERPAC più vicino.

GUIDA ALLA RICERCA DEI GUASTI

Problema Possibili Cause Soluzione

Il pistone non avanza, avanza lentamente o avanza a scatti.

Il pistone avanza ma non mantiene la pressione.

Il pistone non ritorna, ritorna parzialmente o ritorna più lentamente del normale.

1.Basso livello dell’olio nel serbatoio.

2.Valvola di rilascio aperta.

3.Collegamento oleodinamico allentato.

4.Carico troppo pesante.

5.Aria intrappolata nel sistema.

6.Grippaggio del pistone.

1.Perdita in un collegamento.

2.Le guarnizioni non tengono.

3.Perdita interna nella pompa.

1Valvola di rilascio chiusa.

2.Serbatoio troppo pieno.

3.Collegamento oleodinamico allentato.

4.Aria intrappolata nel sistema.

5.Diametro interno del tubo flessibile troppo piccolo.

6.Molla di richiamo nel cilindro rotta o altro danno nel cilindro.

1. Aggiungere olio come descritto nella sezione MANUTENZIONE.

2. Chiudere la valvola di rilascio.

3. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati.

4. Non tentare di sollevare un carico più pesante del valore nominale.

5. Estrarre l’aria come descritto in "Estrazione dell’aria".

6. Verificare eventuali danni al pistone/cilindro. Rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.

1. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati e privi di perdite.

2. Localizzare le perdite e, per le riparazioni, rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.

3. Rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.

1. Aprire la valvola di rilascio.

2. Scaricare l’olio fino al livello contrassegnato.Vedere "Rabbocco dell’olio."

3. Verificare che tutti i collegamenti siano ben serrati.

4. Estrarre l’aria come descritto in "Estrazione dell’aria".

5. Usare un tubo flessibile di diametro maggiore.

6. Rivolgersi ad un tecnico idraulico qualificato.

Las hojas de despiece para este producto estan disponibles en la página web de Enerpac en la dirección www.enerpac.com,o en su centro de Asistencia Técnica ó punto de venta Enerpac mas cercano.

1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN

Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar si hay daños de envío. Debido a que la garantía no ampara daños por envío, si los hubiese, infórmeselo inmediatamente a la empresa de transportes, puesto que ésta es responsable de todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por daños de envío.

SEGURIDAD PRIMERO

2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD

Lea todas las instrucciones,

advertencias y precauciones.

Acate todas las precauciones de seguridad para evitar lesiones personales o daños a la propiedad durante la operación del sistema. ENERPAC no puede ser responsable de daños o lesiones que resulten de no usar el producto de forma segura, falta de mantenimiento o aplicación incorrecta del producto y/u operación del sistema. Comuníquese con ENERPAC si tuviese dudas sobre las precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si nunca ha sido capacitado en seguridad hidráulica de alta presión, consulte a su distribuidor o centro de servicio para obtener un curso de seguridad gratis denominado ENERPAC Hydraulic.

El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias podría causar daños al equipo y lesiones personales.

Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y prácticas de operación o mantenimiento correctos para evitar daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.

Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere de procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones personales.

Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción podría causar lesiones graves o incluso la muerte.

ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal adecuado cuando opere equipo hidráulico.

ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un cilindro se utiliza

como dispositivo para levantar carga,

nunca debería usarse como dispositivo para

sostener carga. Después de que la carga haya sido levantada o descendida, debe bloquearse siempre en forma mecánica.

ADVERTENCIA: USE SÓLO PIEZAS RÍGIDAS PARA SOSTENER CARGAS.

Seleccione cuidadosamente bloques de

acero o de madera capaces de soportar la carga. Nunca use un cilindro hidráulico como calza o separador en aplicaciones de levantamiento o presión.

PELIGRO: Para evitar lesiones personales, mantenga las manos y los pies alejados del cilindro y pieza de trabajo durante la operación.

ADVERTENCIA: No sobrepase el valor

nominal del equipo. Nunca intente

levantar una carga que pese más de la

capacidad del cilindro. Las sobrecargas ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales. Los cilindros están diseñados para resistir una presión máxima de 700 bar. No conecte un gato o cilindro a una bomba cuyo valor nominal de presión es mayor que el indicado.

PELIGRO: Nunca fije la válvula de

seguridad a una presión más alta que el

máximo valor nominal de presión de la

bomba. Los ajustes más altos pueden resultar en daños al equipo y/o lesiones personales. No remover la válvula de seguridad.

ADVERTENCIA: La presión de operación

del sistema no debe sobrepasar el valor

nominal de presión del componente con el

valor nominal más bajo en el sistema. Instale manómetros de presión en el sistema para vigilar la presión de operación. Es su ventana a lo que está sucediendo en el sistema.

PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera

hidráulica. Evite pliegues y curvas

agudos al guiar las mangueras

hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas puede causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas agudos causarán daños internos la manguera, lo que ocasionará que ésta falle prematuramente.

Hoja de Instrucciones

Bombas Hidráulics Manuales

L1763 Rev H 11/04

No deje caer objetos pesados sobre la

manguera. Un impacto directo puede

causar daños internos a las hebras de alambre de la manguera. Aplicar presión a una manguera dañada puede ocasionar que se quiebre.

IMPORTANTE: No levante el equipo

hidráulico por las mangueras o

acopladores giratorios. Use el mango de

transporte u otros medios para transportarla con seguridad.

PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso ablandará las

juntas y sellos, lo que resultará en fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de la manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo, no exponga el equipo a temperaturas de 65 °C [150 °F] o mayores. Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.

PELIGRO: No manipule mangueras bajo presión. El aceite que escape bajo

presión puede penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo

la piel, consulte a un médico inmediatamente.

ADVERTENCIA: Use cilindros hidráulicos únicamente en sistemas acoplados. Nunca use un cilindro si los

acopladores no están conectados. Si el

cilindro se sobrecarga, los componentes pueden fallar calamitosamente, lo que causaría lesiones personales graves.

ADVERTENCIA: Asegurese que el

equipo sea antes de levantar la carga.

El cilindro debe colocarse sobre una

superficie plana capaz de soportar la

carga. De ser necesario, utilice una base de cilindro para mayor estabilidad. No suelde ni modifique el cilindro en modo alguno para fijarle una base u otro medio de soporte.

Evite las situaciones en las cuales las cargas no estén directamente centradas sobre el émbolo del cilindro. Las cargas

descentradas producen un esfuerzo considerable sobre los cilindros y los émbolos. Adeás, la carga podria resbalar o caerse, creando situaciones potencialmente peligrosas.

Distribuya la carga uniformemente sobre

la superficie total del asiento del cilindro.

Siempre utilice un asiento para proteger el

émbolo cuando no se usen accesorios

roscados.

IMPORTANTE: Únicamente técnicos

calificados en sistemas hidráulicos habrán

de prestarle servicio al equipo hidráulico.

Comuníquese con el Centro de Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio de reparaciones. Use únicamente aceite ENERPAC a fin de proteger su garantía.

ADVERTENCIA: Reemplace

inmediatamente las piezas gastadas o

dañadas por piezas ENERPAC genuinas.

Las piezas de clasificación estándar se romperán, lo que causará lesiones personales y daños a la propiedad. Las piezas ENERPAC están diseñadas para encajar debidamente y resistir altas cargas.

ATENCION: Siempre acarree la bomba

tomándola del asa. Si la acarrea de la

manguera puede dañar la manguera y/o la

bomba.

ESPECIFICACIONES – Use esta hoja de instrucciones para los siguientes modelos de bombas manuales.

Especificaciones

Modelo Tipo Presión máxima Volumen de aceite por Capacidad de aceite

(velocidad) psi [bar] embolada pulg3[cm3] pulg3[cm3]

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 1 Etapa 2

3.0 DESCRIPCION

3.1 Modelos P-141, 1001/P-142, 1002/P202/P-391, 1004/P-392, 1005/P-802/P-842

La Figura 1 y la tabla correspondiente a continuación muestran los componentes principales de los modelos de bombas manuales P-141, P-142, P 202, P-391, P-392, P-802, y P-842. La tapa de doble propósito de ventilación/llenado actúa como una válvula de alivio de presión en el caso de ocurrir una presurización accidental del depósito. Para proveer una conexión de acceso en la parte trasera del depósito para las válvulas remotas, use un conjunto de retorno al tanque. Vea la tabla a continuación para los números de modelos de los conjuntos.

Figura 1

3.2 Modelos P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/ P-84/P-801

La Figura 2 y la tabla correspondiente a continuación muestran los componentes principales de estos modelos de bombas manuales. Los modelos P-84 están equipados con una válvula de 4 vías y 3 posiciones para uso con cilindros de doble efecto. Para convertir los modelos P-18 ó P-39 a accionamiento por pedal, pida el conjunto PC-10.

Figura 2

ADVERTENCIA: Estas bombas funcionan con un depósito sin ventilación. Si el depósito es sometido

a alta presión, la envuelta puede romperse y causar lesiones personales y/o daños al equipo. NUNCA trate de devolver más aceite al depósito del que es capaz de contener.

Tab l a 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de 4 vías B Conexión de Conexión de Conexión de Conexión de Conexión de Conexión de Conexión de

salida 1/4 NPTF salida 1/4 NPTF salida 1/4 NPTF salida 3/8 NPTF salida 3/8 NPTF salida 3/8 NPTF salida 3/8 NPTF

C Tapa de Tapa de Tapa de Tapa de Tapa de Tapa de Tapa de

ventilación/ ventilación/ ventilación/ ventilación/ ventilación/ ventilación/ ventilación/ llenado llenado llenado llenado llenado llenado llenado

D Ranuras Ranuras — — — Ranuras Ranuras

de montaje de montaje de montaje de montaje

E — — — — — Retorno al depósito —

Conjunto PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — — de retorno al tanque

Tab l a 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de alivio Válvula de 4 vías Válvula de alivio

y 3 posiciones

B Conexión de salida Conexión de salida Conexión de salida Conexión de salida Conexión de salida

3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

C Tapón de Tapón de Tapón de Tapón de Tapón de D —— etor no al depósito

—

etorno al depósito

1/4 NPTF 1/4 NPTF

P842

3.3 Modelos P-462 y P-464

La Figura 3 y la tabla a continuación muestran las características principales de los modelos de bombas manuales P-462 para uso con cilindros de simple efecto y P-464 para uso con cilindros de doble efecto.

Figura 3, Modelos P-462 y P-464

3.4 Modelos P-25, P-50 y P-51

La Figura 4 muestra los modelos de bombas manuales P-25 y P-50, los cuales están equipados con una palanca que funciona en ambos sentidos. La Figura 5 en la página muestra la bomba manual P-51. En la tabla a continuación se detallan los componentes principales de estas bombas.

Figura 4, Modelos P-25 ay P-50

Figura 5, Model o P-51

4.0 INSTALACION

4.1 Conexión de la bomba

1. Enrosque la manguera en la salida de la bomba.

Ponga 1 1/2 vueltas de cinta de teflón (o sellador de roscas adecuado) en los racores de la manguera, dejando el primer hilo de rosca sin encintar para asegurar que no se desprendan pedazos de cinta y entren al sistema hidráulico y causen daño. Recorte las puntas sueltas.

2. Instale un manómetro en línea desde la bomba

para mayor seguridad y mejor control.

3. Conecte la(s) manguera(s) a su cilindro o

herramienta. NOTA: Para cilindros de simple efecto, conecte

una manguera de la bomba al cilindro. Para cilindros de doble efecto, conecte dos mangueras. Conecte una manguera de la conexión de presión de la bomba a la conexión de presión del cilindro. Conecte otra manguera de la conexión de retracción de la bomba a la conexión de retracción del cilindro.

4.2 Ventilación de la bomba

Vea la tabla a continuación para determinar si su bomba debe funcionar con un depósito con ventilación o uno sin ventilación. Las bombas con ventilación proporcionan un rendimiento ligeramente mejor. Para las bombas con depósitos de nylon, gire la tapa de ventilación/llenado 1/4 de vuelta en sentido contrahorario para la ventilación. Para las demás bombas, vea la calcomanía en la bomba. Cierre la ventilación antes de transportar la bomba para impedir el escape de aceite. P-80, P-801, y P84 se ceban girando la válvula contra las agujas del reloj. Para cerrar el cebado, girar la válvula según las agujas del reloj.

OPCIONES DE VENTILACION

EHF-65 . . . . . . . . . . sin ventilación

P-18 . . . . . . . . . . . . sin ventilación

P-25. . . . . . . cualquiera de los dos

P-39, 1003 . . . . . . . sin ventilación

P-50 . . . . . . . cualquiera de los dos

P-51 . . . . . . . . . . . con ventilación

P-80, 1006 . . cualquiera de los dos

P-84. . . . . . . cualquiera de los dos

P-141, 1001. . cualquiera de los dos P-142, 1002. . cualquiera de los dos

P-142AL . . . . . . . . . sin ventilación

P-202 . . . . . . cualquiera de los dos

P-391, 1004 . cualquiera de los dos P-392, 1005 . cualquiera de los dos

P-392AL . . . . . . . . con ventilación

P-462 . . . . . . . . . . con ventilación

P-464 . . . . . . . . . . con ventilación

P-801 . . . . . . . . . . . sin ventilación

P-802 . . . . . . cualquiera de los dos

P-842 . . . . . . cualquiera de los dos

Tabla 4 y 5

Fig.4/5 P-25 P-50 P-51

A Válvula de alivi Válvula de alivi Válvula de alivi BConexión de Conexión de Conexión de

salida1/4 NPTF salida1/4 NPTF 1salida/4 NPTF

CTapón de Tapón de Tapón de

ventilación/llenado ventilación/llenado ventilación/

llenado

Tabla 3

Fig. 3 P-462 P-464 A Válvula de 3 vías Válvula de 4 vías

y 2 posiciones y 3 posiciones

B Conexión de salida 3/8 NPTF Conexión de salida 3/8 NPTF C Tapón de ventilación/llenado Tapón de ventilación/llenado D Grapa de asa Grapa de asa

4.3 Posición de la bomba

Vea la tabla a continuación para determinar la posición correcta de funcionamiento de su bomba, horizontal o vertical. La P-80, P-801, y la P-84 no podrán cebarse cuando estén trabajando verticalmente.

NOTA: Cuando se hace funcionar la bomba en posición vertical, el extremo de la manguera debe estar apuntando hacia abajo, de lo contrario la bomba chupará aire y su presión no aumentará adecuadamente.

5.0 FUNCIONAMIENTO

5.1 Antes de usar la bomba

1. Revise todos los racores y conexiones del sistema para asegurar que estén apretados y sin fugas.

2. Revise el nivel de aceite en el depósito antes de hacer funcionar la bomba. Vea "Adición de aceite a la bomba" en la página 35.

ATENCION: NUNCA añada extensiones a la palanca de la bomba. Las extensiones causan el funcionamiento inestable de la bomba.

ADVERTENCIA: En ciertas situaciones la palanca de la bomba puede dar un "contragolpe". Siempre mantenga el cuerpo a un lado de la bomba, lejos de

la línea de fuerza de la palanca. NOTA: Para reducir el esfuerzo de la palanca a alta

presión, acciónela en tramos cortos. Se obtiene máxima fuerza en los últimos 5 grados de la carrera.

5.2 Utilización de bombas de dos

velocidades

Estas bombas proporcionan un caudal de 2 etapas. Sin carga, la bomba funciona en la primera etapa de caudal alto. Cuando se hace contacto con la carga, la bomba automáticamente cambia a la segunda etapa para aumentar la presión. Para los modelos P-462 ó P-464, cuando la presión de la bomba llega aproximadamente a 200 psi (14 bar), debe parar momentáneamente de bombear y levantar la palanca para cambiar a la etapa de presión alta. Para los modelos P-802 ó P-842, cuando la presión de la bomba llega aproximadamente a 400 psi (28 bar), debe parar momentáneamente de bombear y levantar la palanca para cambiar a la etapa de presión alta. Después que la bomba cambie, se necesita hacer menos esfuerzo para bombear.

NOTA: Para mejor rendimiento, accione la palanca de la bomba a velocidad moderada durante la primera etapa de caudal alto. La velocidad rápida de la palanca en la primera etapa impedirá que la bomba alimente el volumen total de aceite.

5.3 Aplicaciones de simple efecto con válvula de alivio

1. Cierre la válvula de alivio girándola en sentido

horario, como se muestra en la Figura 6.

Figura 6

ATENCION: Cierre la válvula de alivio apretándola a mano SOLAMENTE. El uso de herramientas puede dañar la válvula y averiar la bomba.

2. Accione la palanca de la bomba para alimentar

potencia hidráulica al sistema. Se mantendrá la presión hasta que se abra la válvula de alivio.

3. Abra la válvula de alivio (en sentido contrahorario)

para quitar presión, dejando que el aceite fluya de vuelta al depósito.

5.4 Aplicaciones de simple efecto con válvula manual de 3 vías y 2 posiciones

1. Cambie la palanca de la válvula a la posición 1

como se muestra en la Figura 7.

2. Accione la palanca de la bomba para alimentar

potencia hidráulica al sistema. Se mantendrá la presión hasta que cambie la válvula de posición.

3. Para que el aceite regrese al depósito, cambie la

palanca de la válvula a la posición 2.

Figura 7

POSICION DE FUNCIONAMIENTO

EHF-65 . . . . . cualquiera de los dos

P-18 . . . . . . . cualquiera de los dos

P-25. . . . . . . . horizontal solamente

P-39, 1003 . . cualquiera de los dos

P-50. . . . . . . . horizontal solamente

P-51. . . . . . . . horizontal solamente

P-80, 1006 . . cualquiera de los dos

P-84 . . . . . . . cualquiera de los dos

P-141, 1001 . cualquiera de los dos P-142, 1002 . cualquiera de los dos

P-142AL. . . . cualquiera de los dos

P-202 . . . . . . cualquiera de los dos

P-391, 1004 . cualquiera de los dos P-392, 1005 . cualquiera de los dosr

P-392AL . . . . cualquiera de los dos

P-462 . . . . . . horizontal solamente

P-464 . . . . . . horizontal solamente

P-801 . . . . . cualquiera de los dos

P-802 . . . . . . cualquiera de los dos

P-842. . . . . . cualquiera de los dos

5.5 Aplicaciones de doble efecto con válvula manual de 4 vías y 3 posiciones

Las bombas con válvulas de control de 4 vías están diseñadas para accionar cilindros de doble efecto. Vea la Figura 8 en la página 13 para las posiciones de la válvula.

Figura 8a

Figura 8b

11. Coloque la palanca en la válvula de 4 vías para

seleccionar la función de la siguiente manera: (A) Paso al orificio "A"; el orificio "B" devuelve el

aceite al depósito

(N) Neutro; los orificios "A" y "B" están bloqueados

(B) Paso al orificio "B"; el orificio "A" devuelve el

aceite al depósito

Figura 8c

2. Haga funcionar la bomba para realizar el trabajo.

3. Cambie las posiciones de la válvula según sea

necesario.

ADVERTENCIA: Haga funcionar el cilindro de doble efecto solamente cuando las dos mangueras están conectadas a la bomba.

Si se deja un acoplador desconectado, se acumulará alta presión detrás del acoplador lo que podría causar lesiones corporales y/o daño al equipo.

5.6 Ajuste de la válvula de alivio

Todas las bombas tienen una válvula de alivio ajustada en la fábrica para impedir la sobrepresurización del sistema. Se pueden obtener ajustes de presión más bajos. Póngase en contacto con el centro de servicio autorizado Enerpac.

6.0 PURGA DEL AIRE

La purga del aire del sistema hidráulico permitirá que el cilindro se extienda y se retraiga suavemente. Vea la Figura 9.

6.1 Bomba con cilindro de simple efecto (A)

1. Abra el respiradero del depósito de la bomba (para bombas con ventilación solamente) y cierre la válvula de alivio.

2. Coloque la bomba más elevada que el cilindro.

3. Coloque el cilindro con el extremo del émbolo hacia abajo (arriba en caso de cilindro de tracción). Vea la Figura 9.

4. Haga funcionar la bomba para extender totalmente el cilindro (retraer en caso de cilindro de tracción).

5. Abra la válvula de alivio para retraer el cilindro (extender en caso de cilindro de tracción). Esto empujará el aire retenido hacia el depósito de la bomba.

6. Repita los pasos anteriores según sea necesario.

7. Añada aceite si es necesario. Vea la página 35.

8. Vuelva a poner la tapa de ventilación/llenado en posición de funcionamiento.

6.2 Bomba con cilindro de doble efecto (B)

1. Abra el respiradero del depósito de la bomba (para bombas con ventilación solamente).

2. Coloque la bomba más elevada que el cilindro.

3. Ponga el cilindro en posición horizontal con las conexiones hacia arriba. Vea la Figura 9.

4. Extienda y retraiga totalmente el cilindro 2 a 3 veces.

5. Repita los pasos anteriores según sea necesario.

6. Añada aceite si es necesario. Vea la página 35.

7. Vuelva a poner la tapa de ventilación/llenado en posición de funcionamiento.

7.0 MANTENIMIENTO

Use únicamente aceite hidráulico Enerpac con estas bombas para prolongar la duración de la bomba y proteger su garantía. Los juegos de sellos Viton y EPR están disponibles para algunas bombas manuales. Para más información acerca de estos productos y sus aplicaciones, póngase en comunicación con el representante de Enerpac.

7.1 Adición de aceite a la bomba

Revise el nivel de aceite regularmente.

ADVERTENCIA: Siempre añada aceite con los cilindros totalmente retraídos (extendidos en el caso de cilindros de tracción) de lo contrario el sistema

sobrepasará la capacidad de aceite del depósito.

1. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.

2. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.

3. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vea la página 51. Vuelva a revisar el nivel de aceite después de purgar el aire.

4. Vuelva a poner la tapa de ventilación/llenado en la posición apropiada.

NOTA: Las bombas manuales sin ventilación requieren aire en el depósito para funcionar correctamente. Si el depósito está totalmente lleno, se formará un vacío que impedirá la salida de aceite de la bomba.

7.2 Limpieza de las líneas de aceite

Cuando se desconecte las mitades del acoplador, siempre coloque tapas guardapolvo. Tome todas las precauciones debidas para proteger la bomba contra la entrada de suciedad. La materia extraña puede causar la falla de la bomba, el cilindro o la válvula..

7.3 Lubricación de la bomba

Para prolongar la duración de la bomba y mejorar su rendimiento, lubrique el pasador de soporte (A), pasador transversal (B) y la cabeza del pistón (C) regularmente con grasa para cojinetes de rodillos. Vea la Figura 10 a continuación.

Figura 10

7.4 Cambio del aceite

1. Cada 12 meses, vacíe todo el aceite y vuelva a llenar con aceite Enerpac. Si la bomba funciona en ambientes sucios, cambie el aceite más frecuentemente.

2. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito.

3. Incline la bomba para vaciar el aceite viejo.

4. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.

5. Vuelva a poner el tapón o tapa de ventilación/llenado.

6. Deseche el aceite viejo como es debido.

8.0 GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS

La información siguiente está destinada sólo a ayudar a determinar si existe alguna avería. Para las reparaciones, diríjase al centro de servicio autorizado Enerpac de su zona.

Figure 9

GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS

Problema Causa posible Solución

El cilindro no se extiende, lo hace lentamente o irregularmente.

El cilindro se extiende, pero no retiene la presión

El cilindro no se retrae, lo hace parcialmente o más lentamente que lo normal.

1. Bajo nivel de aceite en la bomba.

2. La válvula de alivio está abierta.

3. El acoplador hidráulico está suelto.

4. La carga es demasiado pesada.

5. Aire retenido en el sistema

6. Atascamiento del émbolo del cilindro.

1. Fugas en las conexiones.

2. Fugas en los sellos.

3. Fuga interna en la bomba.

1. Válvula de alivio cerrada.

2. El depósito de la bomba está lleno en exceso.

3. El acoplador hidráulico está suelto

4. Aire retenido en el sistema.

5. D.I. de la manguera demasiado estrecho.

6. El resorte de retracción del cilindro está roto o existe otro daño en el cilindro.

1. Añada aceite de acuerdo a las instrucciones de Mantenimiento en la página 35.

2. Cierre la válvula de alivio.

3. Revise que todos los acopladores estén totalmente apretados.

4. No trate de izar más del tonelaje nominal.

5. Purgue el aire de acuerdo a las instrucciones en la página 35.

6. Revise si el cilindro está dañado. Pida que lo repare un técnico experto en sistemas hidráulicos.

1. Revise que todas las conexiones estén apretadas y sin fugas.

2. Ubique la(s) fuga(s) y haga reparar el equipo por un técnico experto en sistemas hidráulicos.

3. Haga reparar la bomba por un técnico experto en sistemas hidráulicos.

1. Abra la válvula de alivio.

2. Vacíe el aceite hasta la marca "full" (lleno). Vea las instrucciones en

la página 35.

3. Revise que todos los acopladores estén totalmente apretados.

4. Purgue el aire de acuerdo a las instrucciones en la página 35.

5. Use una manguera hidráulica de mayor diámetro.

6. Haga reparar el cilindro por un técnico experto en sistemas hidráulicos.

Aire

Reparatie/Onderdelenlijsten voor deze produkten zijn te downloaden van de Enerpac Website www.enerpac.com of verkrijgbaar via uw Enerpac Service Centre of vertegenwoordiger.

1.0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer visueel alle onderdelen op schade opgelopen tijdens de verzending. Schade opgelopen tijdens de verzending wordt niet door de garantie gedekt. Als schade opgelopen tijdens de verzending wordt gevonden, de transporteur hier onmiddellijk van op de hoogte stellen. De transporteur is verantwoordelijk voor alle reparatie- of vervangingsonkosten als gevolg van opgelopen

schade tijdens de verzending.

VEILIGHEID VOOROP

2.0 VEILIGHEIDSKWESTIES

Lees nauwkeurig alle instructies,

waarschuwingen en let opgedeelten. Volg alle

veiligheidsvoorzieningen om persoonlijk letsel of schade aan eigendom te voorkomen als het systeem in werking is. Enerpac kan niet verantwoordelijk worden gesteld voor schade of letsels als gevolg van onveilig gebruik van dit product, gebrek aan onderhoud, of onjuiste toepassing van het product of het systeem. Neem contact op met Enerpac mocht u twijfels hebben over veiligheidsvoorzieningen en werkingen. Als u nooit een opleiding in hogedruk hydraulische veiligheid hebt gevolgd neem dan contact om met uw verdeelof servicecentrum voor een gratis veiligheidscursus van Enerpac Hydraulic.

Het niet volgen van deze waarschuwing sboodschappen en voorzorgsmaatregelen kan schade aan de machine en persoonlijk letsel veroorzaken.

LET OP wordt gebruikt om correcte bedienings- en onderhoudsprocedures en praktijken aan te duiden om schade aan, of vernietiging van, machines of andere eigendom te voorkomen.

WAARSCHUWING wijst op een mogelijk gevaar dat de juiste procedures en praktijken vereist om persoonlijk letsel te voorkomen.

GEVAAR wordt enkel gebruikt als uw actie of gebrek aan actie ernstig letsel of zelfs de dood tot gevolg kan hebben.

WAARSCHUWING: Draag de juiste persoonlijke beschermende kleding bij het werken met hydraulische machines.

WAARSCHUWING: Blijf uit de buurt van ladingen die hydraulisch worden ondersteund. Een cilinder die wordt

gebruikt als een hefinrichting mag nooit worden gebruikt als een lasthouder. Nadat de lading omhoog of omlaag is gebracht, moet deze altijd mechanisch worden geblokkeerd.

WAARSCHUWING: GEBRUIK ENKEL

STIJVE MATERIALEN OM DE

LADINGEN VAST TE HOUDEN. Kies met

zorg stalen of houten blokken die een lading kunnen ondersteunen. Gebruik nooit een hydraulische cilinder als een pakkingschijf of een afstandstuk in enige toepassing waarbij opheffen of drukken wordt gebruikt.

GEVAAR: Om persoonlijk letsel te voorkomen, handen en voeten weghouden van de cilinder en het werkstuk tijdens de bediening.

WAARSCHUWING: Niet de nominale

waarden van de machines overschrijden.

Probeer nooit om een lading op te heffen

die meer weegt dan de capaciteit van de cilinder. Overladen veroorzaakt falen van de machine en mogelijk persoonlijk letsel. De cilinders zijn ontworpen voor een maximale druk van 700 bar. Geen vijzel of cilinder op een pomp aansluiten die een hogere drukwaarde heeft.

GEVAAR: Nooit de ontlastklep instellen

op een hogere druk dan de maximaal

nominale druk van de pomp. Hogere

instellingen kunnen schade aan de machine en/of persoonlijk letsel tot gevolg hebben. Verwijder niet de ontlastklep.

WAARSCHUWING: De bedieningsdruk

van het systeem mag de nominale

drukwaarde van het onderdeel met de

laagste waarde in het systeem niet overschrijden. Installeer drukmeters in het systeem om de bedieningsdruk te controleren. Op die manier weet u wat er in het systeem gebeurt.

Instructieblad

Hydraulische Handpompen

L1763 Rev H 11/04

LET OP: De hydraulische slang niet beschadigen. Vermijd ombuigen en knikken

bij het aanbrengen van de hydraulische

slangen. Een gebogen of geknikte slang gebruiken kan ernstige tegendruk van de afvoerstroom veroorzaken. Scherpe ombuigingen en knikken beschadigen de slang aan de binnenkant wat tot vroegtijdig falen van de slang kan leiden.

Geen zware objecten op de slang laten

vallen. Een scherpe impact kan interne

schade aan de draadvezels van de slang veroorzaken. Druk uitoefenen op een slang die beschadigd is, kan scheuren van de slang tot gevolg hebben.

BELANGRIJK: Hydraulische machines niet

bij de slangen of de wartelkoppelingen

opheffen. Gebruik de draaghandgreep of

een ander middel om de machine veilig te transporteren.

LET OP: Houd de hydraulische machine weg van vlammen en hitte.

Buitenmatige hitte verzacht de pakkingen

en afdichtingen wat tot vloeistoflekken kan leiden. Hitte verzwakt ook slangmaterialen en pakkingen. Voor optimale prestaties de machines niet blootstellen aan temperaturen van 65°C (150°F) of hoger. Bescherm slangen en cilinders tegen lasspetters.

GEVAAR: Slangen die onder druk staan, niet aanraken. Als olie die onder druk staat

ontsnapt, kan het door de huid dringen wat ernstige letsel kan veroorzaken. Als olie onder de huid wordt geïnjecteerd, onmiddellijk een arts raadplegen.

WAARSCHUWING: Gebruik hydraulische

cilinders enkel in een aangesloten

systeem. Nooit een cilinder gebruiken met

koppelingen die niet aangesloten zijn. Als de cilinder uiterst overladen is, kunnen onderdelen op een catastrofistische manier falen wat ernstig persoonlijk letsel kan veroorzaken.

WAARSCHUWING: Zorg dat de apparatuur stabiel is opgezet alvorens lasten te heffen. De cilinder dient op een

vlakke ondergrond geplaatst te worden die

de last kan dragen. Gebruik waar mogelijk een ondersteuning voor de cilinder voor extra stabiliteit. De cilinder mag niet gelast of op een andere manier aangepast worden voor het bevestigen van een voetstuk of andere ondersteuning.

Vermijd situaties, waarbij de last niet

aangrijpt in het hart van de cilinderplunjer.

Niet-centrisch aangrijpende lasten

veroorzaken aanzienlijke spanningen in de cilinder en de plunjer. Bovendien kan de last wegglijden of vallen, wat tot gevaarlijke situaties leidt.

Verdeel de last gelijkmatig over het gehele

zadeloppervlak. Gebruik altijd een zadel om

de plunjer te beschermen, wanneer geen

hulpstukken met schroefdraad worden

gebruikt.

BELANGRIJK: Hydraulische machines

mogen enkel door een bevoegd hydraulisch

technicus van onderhoud worden voorzien.

Voor reparaties dient u contact op te nemen met een nabijgelegen bevoegd ENERPAC servicecentrum. Om uw garantie te beschermen, enkel ENERPAC olie gebruiken.

WAARSCHUWING: Versleten of

beschadigde onderdelen onmiddellijk met

authentieke ENERPAC onderdelen

vervangen. Standaardonderdelen breken,

SPECIFICATIES – Deze handleiding is bedoeld voor de volg ende handpompen.

SPECIFICATIES

Model Type Toelaatbare Druk Olie Volume per Slag Nuttige Inhoud Olietank

(Snelheid) psi [bar] in3[cm3]in

[cm3]

EH-65 1 6,500 [440] .16 [2.62] 22 [360] P-18 1 2,850 [200] .16 [2.62] 22 [360] P-25 1 2,500 [170] .58 [9.51] 231 [3786] P-39, 1003 1 10,000 [700] .16 [2.62] 43 [705] P-50 1 5,000 [340] .29 [4.75] 231 [3786] P-51 1 3,000 [210] .25 [4.09] 50 [820] P-141, 1001 1 10,000 [700] .055 [.90] 20 [328] P-391, 1004 1 10,000 [700] .151 [2.47] 55 [900]

1 E Trap 2 E Trap 1 E Trap 2 E Trap

wat tot persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden. ENERPAC onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en hoge ladingen kunnen weerstaan.

VOORZICHTIG: Draag de pomp ALTIJD aan het handvat. Als de pomp aan de slang wordt gedragen of gesleept, kan de slang en de pomp beschadigd raken.

3.0 OMSCHRIJVING

3.1 Model P-141, 1001/P142, 1002/P-202/P391, 1004/P-392, 1005/P-802, P-842

In afbeelding 1 en de bijbehorende tabel daaronder worden de hoofdonderdelen van handpompen P-141, P-142, P-202, P-391, P-392, P-802 en P-842 weergegeven. De ontlucht-/vuldop met dubbele functie werkt als een drukontlastventiel bij onvoorziene drukverhoging in het reservoir. Om te voorzien in een toegangspoort aan de achterkant van het reservoir voor op afstand bediende kleppen, kunt u een tankterugloop-set gebruiken. Zie onderstaande tabel voor het modelnummer van de sets.

Afbeelding 1

3.2 Model P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P84/P-801

In afbeelding 2 en de bijbehorende tabel daaronder worden de hoofdonderdelen van deze handpompen weergegeven. De P-84 is uitgerust met een 4-weg klep met 3 standen voor gebruik met dubbelwerkende cilinders. Voor het ombouwen van model P-18 of P-39

voor voetbediening bestelt u set PC-10.

Afbeelding 2

WAARSCHUWING: Deze pompen werken met een reservoir zonder ontluchting. Als het reservoir

blootgesteld wordt aan te hoge druk, kan de behuizing barsten, hetgeen lichamelijk letsel en/of schade aan het apparaat kan veroorzaken. Probeer NOOIT meer olie naar het reservoir terug te voeren dan het kan bevatten.

Tabel 1

Afbeedlding 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel 4-weg klep B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort

C Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop D Montage-sleuven Montage-sleuven ———Montage-sleuven Montage-sleuven E — — — — — Tankteruglooppoort —

Tank- PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

terugloop

set

Tabel 2

Afbeedlding 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel 4-weg klep Ontlastventiel B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort

C Vuldop Vuldop Vuldop Vuldop Vuldop D —— 1/4 NPTF

—

1/4 NPTF

Tankteruglooppoort Tankteruglooppoort

P842

3.3 Models P-462 and P-464

In afbeelding 3 en de tabel daaronder worden de belangrijkste voorzieningen weergegeven van de P462, voor gebruik met enkelwerkende cilinders, en P464, voor gebruik met dubbelwerkende cilinders.

Afbeelding 3, P-462 en P-50

3.4 Model P-25, P-50, and P-51

In afbeelding 4 worden de P-25 en P-50 weergegeven, die beide uitgerust zijn met een pompstang die in beide richtingen werkt. In afbeelding 5 wordt de P-51 handpomp weergegeven. De hoofdonderdelen van deze pompen vindt u in de tabel daaronder.

Afbeelding 4, P-25 en P-50

Afbeelding 5, Model P-51

4.0 INSTALLATIE

4.1 Aansluiten van de pomp

1. Draai de slang in de pompuitlaat. Wikkel

anderhalve slag teflon-tape (of geschikt schroefdraadafdichtmiddel) rond de slangaansluiting, waarbij de eerste volledige gang wordt vrijgelaten om er zeker van te zijn dat de tape niet in het hydraulische systeem terecht komt en lekkage en/of schade veroorzaken. Knip de losse uiteinden af.

2. Installeer een manometer tuseen de pomp en

cilinder voor grotere veiligheid en een betere systeembediening.

3. Sluit de slang(en) aan op uw cilinder of

gereedschap.

OPMERKING: Bij enkelwerkende cilinders wordt één slang tussen de pomp en de cilinderaangesloten. Bij dubbelwerkende cilinders worden twee slangen aangesloten. Sluit één slang aan tussen de drukpoort van de pomp en de drukpoort van de cilinder. Sluit een andere slang aan tussen de terugtrekpoort van de pomp en de terugtrekpoort van de cilinder.

4.2 Ontluchten van de pomp

Zie onderstaande tabel om te bepalen of uw pomp dient te werken met een reservoir met of zonder ontluchting. Pompen met ontluchting leveren een beter werkrendement. Bij pompen met een nylon reservoir wordt de ontlucht-/vuldop 1/4 slag tegen de klok in gedraaid om te ontluchten. Zie voor andere pompen de sticker op de pomp. Sluit het ventiel voordat u de pomp vervoert om olielekkage te voorkomen. De P-80, P-801 en P-84 kunnen ontlucht worden door het ventiel linksom open te draaien (met de klok mee). Om de ontluchting te sluiten moet het ventiel tegen de klok in dicht worden gedraaid.

4.3 Stand van de pomp

Zie onderstaande tabel om de juiste bedrijfsstand voor uw pomp te bepalen. De P-80, P-801 en P-84 kunnen niet geventileerd worden als de pomp vertikaal gebruik wordt. Die Pumpen P-80, P-801 und P-84 koennen bei vertikalem Einsatz nicht belueftet werden.

ONTLUCHTEN

EHF-65. . . . . . . . . . nicht belueftet

P-18 . . . . . . . . . . . nicht belueftet..

P-25 . . . . . . . . . beides moeglich

P-39, 1003 . . . . . . nicht belueftet

P-50 . . . . . . . . . beides moeglich

P-51 . . . . . . . . . . . nur horizontal

P-80, 1006 . . . . . beides möglich

P-84 . . . . . . . . . . beides möglich

P-141, 1001 . . . . beides möglich

P-142, 1002 . . . . beides möglich

P-142AL . . . . . . . . nicht belueftet

P-202 . . . . . . . . . beides möglich

P-391, 1004 . . . . beides möglich

P-392, 1005 . . . . beides möglich

P-392AL . . . . . . . . nur horizontal

P-462 . . . . . . . . . . nur horizontal

P-464 . . . . . . . . . . nur horizontal

P-801 . . . . . . . . . . nicht belueftet

P-802 . . . . . . . . . beides möglich

P-842 . . . . . . . . . beides möglich

Tabel 4 en 5

Afbeelding P-25 P-50 P-51

4, 5 A Ontlastventiel Ontlastventiel Ontlastventiel B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

Uitlaatpoort Uitlaatpoort Uitlaatpoort

C Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop

Tabel 3

Afbeelding 3 P-462 P-464

A 3-weg klep met 2 standen 4-weg klep met 3 standen B 3/8 NPTF Uitlaatpoort 3/8 NPTF Uitlaatpoort C Ontlucht-/vuldop Ontlucht-/vuldop D Pompstang Pompstang

OPMERKING: Wanneer de pomp in de verticale stand gebruikt wordt, moet het slanguiteinde naar beneden wijzen, anders zuigt de pomp lucht aan en

komt hij niet goed op druk.

5.0 BEDRIJF

5.1 Voordat u de pomp gebruikt

1. Controleer of alle aansluitingen en verbindingen van het systeem stevig vastzitten en niet lekken.

2. Controleer het oliepeil in het reservoir voordat u de pomp gebruikt. Zie "Olie bijvullen in pomp" op pagina 43.

VOORZICHTIG: Breng NOOIT verlengstukken aan op de pompgreep. Verlengstukken leiden ertoe dat de pomp bij bedrijf onstabiel wordt.

WAARSCHUWING: Ga NOOIT vlak boven de pompgreep staan. In bepaalde situaties kan de pompgreep

"terugslaan". Houd uw lichaam altijd naast de pomp en uit het bereik van de greep om lichamelijk letsel te voorkomen.

OPMERKING: Om bij hoge druk de uitgeoefende

kracht op de greep te verminderen, moeten de slagen kort zijn. De grootste pompwerking wordt verkregen in de laatste 5 graden van de slag.

5.2 Het gebruik van tweetraps

handpompen

Deze pompen voorzien in een lage-en hogedruktrap. Onbelast werkt de pomp in het eerste trap (lage druk) met hoge stromingssnelheid om de ljlgang. Wanneer er contact gemaakt wordt met de last, schakelt de pomp automatisch over naar de tweede trap om druk op te bouwen. Bij P-462 of P-464 moet u even stoppen met pompen wanneer de pompdruk circa 14 bar (200 psi) bereikt, en de pompstang omhoog brengen om over te schakelen naar het hogedruktrap. Bij P-802 of P-842 moet u even stoppen met pompen wanneer de pompdruk circa 28 bar (400 psi) bereikt, en de pompstang omhoog brengen om over te schakelen naar het hogedruktrap. Nadat de pomp is overgeschakeld, kost het pompen minder moeite.

OPMERKING: Bedien de pompstang tijdens de eerste trap met de hoge stromingssnelheid met matige snelheid om het beste werkrendement te verkrijgen. Een hoge snelheid van de greep in het eerste stadium maakt dat de pomp niet het volledige olievolume kan leveren.

5.3 Enkelwerkende toepassingen met ontlastventiel

1. Sluit het ontlastventiel door het met de klok mee

te draaien, zoals in afbeelding 6.

Afbeelding 6

VOORZICHTIG: Sluit het ontlastventiel ALLEEN met de hand. Het gebruik van gereedschap op het ontlastventiel kan het ventiel beschadigen en storing in de

pomp veroorzaken.

2. Bedien de pompstang om hydraulische druk over

te brengen op het systeem. De druk blijft gehandhaafd totdat het ontlastventiel geopend wordt.

3. Open het ontlastventiel (tegen de klok in draaien)

om de druk te ontlasten. De olie stroomt nu terug naar het reservoir.

5.4 Enkelwerkende toepassingen met handbediende 3-weg klep met 2 standen

1. Schakel de ventielhendel in stand 1 zoals in

afbeelding 7.

2. Bedien de pompstang om hydraulische druk over

te brengen op het systeem. De druk blijft gehandhaafd totdat de stand van het ventiel wordt veranderd.

3 Schakel de ventielhendel naar stand 2 om de olie

terug te laten stromen naar het reservoir.

Afbeelding 7

STANDEN

EHF-65 . . . . . . beide mogelijk

P-18 . . . . . . . . beide mogelijk

P-25 . . . . . . alleen hor izontaal

P-39, 1003 . . . beide mogelijk

P-50 . . . . . . alleen hor izontaal

P-51 . . . . . . alleen hor izontaal

P-80, 1006 . . . beide mogelijk

P-84 . . . . . . . . beide mogelijk

P-141, 1001 . . beide mogelijk P-142, 1002 . . beide mogelijk

P-142AL. . . . . beide mogelijk

P-202 . . . . . . . beide mogelijk

P-391, 1004 . . beide mogelijk P-392, 1005 . . beide mogelijk

P-392AL . . . . . beide mogelijk

P-462 . . . . alleen horizontaal

P-464 . . . . alleen horizontaal

P-801 . . . . . . beide mogelijk

P-802 . . . . . . . beide mogelijk

P-842 . . . . . . . beide mogelijk

5.5 Dubbelwerkende toepassingen met handbediende 4-weg klep met 3 standen

Pompen met 4-weg regelkleppen zijn ontworpen om dubbelwerkende cilinders te bedienen. Zie afbeelding 8 voor de klepstanden.

Afbeelding 8a

Afbeelding 8b

1. Plaats de hefboom op de 4-weg klep als volgt om

de werking te selecteren: (A) Stroom naar poort "A"; poort "B" voert de

stroom terug naar het reservoir (N) Neutraal; poort "A" en "B" zijn geblokkeerd (B) Stroom naar poort "B"; poort "A" voert de

stroom terug naar het reservoir

Afbeelding 8c

2. Bedien de pomp om het werk uit te voeren.

3. Verander de stand van de klep naar behoefte.

WAARSCHUWING: Bedien de dubbelwerkende cilinder alleen wanneer beide slangen op de pomp zijn

aangesloten. Als één koppelstuk onaangesloten blijft, wordt hoge druk opgebouwd achter het koppelstuk, wat lichamelijk letsel en/of schade aan het apparaat kan veroorzaken.

5.6 Afstellen van het ontlastventiel

Alle pompen hebben een in de fabriek ofgesteld ontlastventiel om te hoge druk in het systeem te voorkomen. Lagere drukinstellingen zijn mogelijk. Neem contact op met uw erkende servicecentrum van Enerpac.

6.0 VERWIJDEREN VAN LUCHT

Het verwijderen van lucht uit het hydraulische systeem helpt de cilinder soepel uitschuiven en terugtrekken. Zie afbeelding 9.

6.1 Pomp met enkelwerkende cilinder (A)

1. Ontlucht het pompreservoir (alleen bij pompen

met ontluchting) en sluit het ontlastventiel.

2. Stel de pomp hoger op dan de cilinder.

3. Plaats de cilinder met de plunjer naar beneden

(omhoog bij gebruik van een trekcilinder). Zie afbeelding 9.

4. Bedien de pomp om de cilinder volledig uit te

schuiven (terug te trekken bij gebruik van een trekcilinder).

5. Open het ontlastventiel om de cilinder terug te

trekken (uit te schuiven als het een trekcilinder betreft). Hierdoor wordt de opgesloten lucht naar boven naar het pompreservoir gestuwd.

6. Herhaal bovenstaande stappen zonodig.

7. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 43.

8. Zet de ontlucht-/vuldop terug in de bedrijfsstand.

6.2 Pomp aangesloten op dubbelwerkende

cilinder (B)

1. Ontlucht het pompreservoir (alleen bij pompen

met ontluchting).

Figure 9

lucht

2. Stel de pomp hoger op dan de cilinder.

3. Zet de cilinder horizontaal met de poorten omhoog. Zie afbeelding 9.

4. Laat de cilinder 2 tot 3 keer volledig uitschuiven en terugtrekken.

5. Herhaal bovenstaande stappen zonodig.

6. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 43.

7. Zet de ontlucht-/vuldop terug in de bedrijfsstand.

7.0 ONDERHOUD

Gebruik uitsluitend Enerpac hydraulische olie voor deze pompen om een lange levensduur voor de pompen te bevorderen en uw garantie te beschermen. Viton en EPR afdichtingssets zijn verkrijgbaar voor sommige handpompen. Neem contact op met uw Enerpac vertegenwoordiger voor meer informatie over deze produkten en de toepassingen ervan.

7.1 Olie bijvullen in de pomp

Controleer het oliepeil regelmatig.

WAARSCHUWING: Vul altijd olie bij met de cilinders volledig teruggetrokken (uitgeschoven wanneer het trekcilinders betreft), anders komt er meer olie in het

systeem dan het reservoir kan bevatten.

1. Neem de ontlucht-/vuldop van het reservoir.

2. Vul het reservoir niet hoger dan het peilteken op de pomp.

3. Verwijder zonodig de lucht uit het systeem. Zie pagina 42. Controleer het oliepeil opnieuw nadat de lucht verwijderd is.

4. Breng de ontlucht-/vuldop weer in de juiste stand. OPMERKING: Handpompen zonder ontluchting

hebben lucht nodig in het reservoir om goed te kunnen werken. Als het reservoir volledig gevuld is, wordt er een vacuüm gevormd, waardoor olie niet uit de pomp kan stromen.

7.2 Schoonhouden van de olieleidingen

Schroef altijd stofdoppen op losgekoppelde koppelstukken. Voer alle voorzorgsmaatregelen uit om het apparaat te beschermen tegen binnendringend vuil, ter voorkoming von storing in pomp, cilinder en ventiel.

7.3 Smeren van de pomp

Om de levensduur van de pomp te verlengen en de prestaties te verbeteren, moeten de draagpen (A), dwarspen (B) en zuigerkop (C) regelmatig met rollagervet worden gesmeerd. Zie afbeelding 10.

Afbeelding 10

7.4 Olie verversen

1. Tap om de 12 maanden alle olie af en vul de pomp met schone Enerpac olie. Ververs de olie vaker als de pomp in een vuile omgeving wordt gebruikt.

2. Neem de ontlucht-/vuldop of -stop van het reservoir.

3. Houd de pomp schuin om de oude olie eruit te laten lopen.

4. Vul het reservoir niet hoger dan tot het peilteken op de pomp.

5. Breng de ontlucht-/vuldop of -stop weer aan.

6. VOER GEBRUIKTE OLIE OP DE JUISTE WIJZE AF.

8.0 PROBLEMEN OPLOSSEN

De volgende informatie is bedoeld om te helpen bepalen of er sprake van een probleem is. Zie pagina

44. Neem voor reparatieservice contact op met het

erkende servicecentrum van Enerpac in uw gebied.

PROBLEMEN OPLOSSEN

Probleem Mogelijke Oorzaak Oplossing

Cilinder schuift niet, langzaam of onregelmatig uit.

Cilinder schuift uit, maar blijft niet op druk.

Cilinder trekt niet, gedeeltelijk of langzamer terug dan normaal.

1. Oliepeil in pompreservoir is te laag.

2. Ontlastventiel open.

3. Hydraulisch koppelstuk is los.

4. Belasting is te hoog.

5. Lucht opgesloten in systeem.

6. Plunjer klemt in cylinder.

1. Cilinder schuift uit, maar blijft niet op druk.

2. Lekkende afdichtingen.

3. Inwendige lekkage in pomp.

1. Ontlastventiel dicht.

2. Pompreservoir is te vol.

3. Hydraulisch koppelstuk is los.

4. Lucht opgesloten in het systeem.

5. Slangbinnendiameter te klein.

6. Cilinderterugtrekveer gebroken of andere schade aan cilinder.

1. Vul olie bij volgens de onderhoudsinstructies op pagina 43.

2. Sluit het ontlastventiel.

3. Controleer of alle koppelstukken goed vastzitten.

4. Probeer niet een grotere last te heffen dan de toelaatbare last.

5. Verwijder de lucht volgens de instructies op pagina 42.

6. Controleer de cilinder op schade. Laat de cilinder door een bevoegd hydrauliek technicus repareren.

1. Controleer of alle verbindingen dicht zihn en niet lekken.

2. Spoor lek(ken) op en laat het apparaat door een bevoegd hydrauliek technicus repareren.

3. Laat de pomp door bevoegde hydraulische technicus repareren.

1. Open het ontlastventiel.

2. Pompreservoir is te vol.Tap olie af tot volmerkteken. Zie instructies voor bijvullen van olie op pagina 43.

3. Controleer of alle koppelstukken goed vastzitten.

4. Verwijder lucht volgens instructies op pagina 42.

5. Gebruik slang met grotere diameter.

6. Laat de cilinder door bevoegde hydraulische technicus repareren.

Folhas de Instrução para este produto estão disponíveis no Site de Enerpac - www.enerpac.com, ou no Centro de Serviço Autorizado mais próximo,

ou com o Escritório de Vendas Enerpac.

1.0 INSTRUÇÕES IMPORTANTES NO RECEBIMENTO

Inspecione visualmente todos os componentes verificando se houve avarias durante o transporte. Avarias no transporte não são cobertas pela garantia. Caso haja avarias no transporte, avise o transportador imediatamente. O transportador é responsável por todos os custos de consertos e substituições decorrentes de avarias ocorridas no transporte.

SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR

2.0 ASSUNTOS DE SEGURANÇA

Leia cuidadosamente todas as instruções, advertências e avisos

sobre precaução. Siga todas as recomendações de segurança para evitar lesões pessoais ou danos à propriedade durante a operação do sistema. Enerpac não pode ser responsável por danos ou lesões pessoais resultantes do uso indevido do produto, falta de manutenção ou operação inadequada do produto e/ou sistema. Entre em contato com Enerpac quando houver dúvidas sobre as recomendações de segurança e operações. Se você nunca recebeu treinamento em segurança na hidráulica de alta pressão, consulte o seu distribuidor ou centro de serviço sobre um curso de segurança hidráulica Enerpac.

Falhas no cumprimento das advertências e avisos de precaução podem causar lesões pessoais e avarias ao equipamento.

PRECAUÇÃO é usada para indicar a operação correta ou os procedimentos e métodos de manutenção para prevenir o dano, a destruição do equipamento ou outras propriedades.

ADVERTÊNCIA indica um perigo potencial que exige procedimentos ou métodos corretivos para evitar lesões pessoais.

PERIGO é usado somente quando a ação ou a falta da mesma podem causar lesões sérias ou mesmo a morte.

ADVERTÊNCIA: Use equipamentos individuais de proteção quando acionar equipamentos hidráulicos.

ADVERTÊNCIA: Mantenha distância de cargas apoiadas por cilindros hidráulicos. Um cilindro, quando utilizado como

dispositivo de levantamento, jamais deve ser usado como dispositivo de sustentação de carga. Depois de haver sido levantada ou baixada, a carga deve sempre ser bloqueada mecanicamente

ADVERTÊNCIA: USE SOMENTE PEÇAS

RÍGIDAS PARA APOIAR AS CARGAS.

Selecione cuidadosamente blocos de

madeira ou ferro que sejam capazes de sustentar a carga. Nunca use um cilindro hidráulico como um calço ou espaçador em qualquer aplicação de levantamento ou prensagem.

PERIGO: Para evitar lesões

pessoais mantenha mãos e pés longe do cilindro e da área de trabalho durante a operação.

ADVERTÊNCIA: Não exceda a capacidade

do equipamento. Nunca tente levantar uma

carga mais pesada que a capacidade do

cilindro. Excesso de carga pode causar falhas no equipamento e possíveis lesões pessoais. Os cilindros são projetados para uma pressão máxima de 700 bar [10.000 psi]. Não faça a ligação entre um macaco ou um cilindro com uma bomba com capacidade maior de pressão.

PERIGO: Nunca ajuste uma válvula de

alívio com pressão maior que a

capacidade de pressão máxima da

bomba. Ajustes maiores podem resultar em danos ao equipamento e/ou lesões pessoais. Não remova a válvula de alívio.

ADVERTÊNCIA: A pressão de operação

do sistema não deve exceder a

capacidade de pressão do componente

de menor capacidade no sistema. Instale manômetros de pressão no sistema para monitorar a pressão de operação. É a sua janela para o que está acontecendo no sistema.

Folha de Instruções

Bombas Hidráulicas Manuais

L1763 Rev H 11/04

PRECAUÇÃO: Evite danificar mangueiras

hidráulicas. Evite curvas ou dobras pronunciadas quando direcionar as

mangueiras hidráulicas. O uso de uma mangueira curvada ou dobrada causará aumento na pressão de retorno. Curvas ou dobras pronunciadas danificarão a mangueira internamente, levando a um desgaste prematuro.

Não derrube objetos pesados na mangueira. Um forte impacto pode causar danos à trama interna de aço da mangueira. A aplicação de pressão em

uma mangueira danificada pode causar a sua ruptura.

IMPORTANTE: Não levante o

equipamento hidráulico pela mangueira ou

pelos engates. Use manoplas ou outros

meios mais seguros para o transporte.

PRECAUÇÃO: Mantenha o equipamento hidráulico longe do calor e das chamas. O calor excessivo amolece

vedações e selos, resultando em vazamento de fluídos. O calor também enfraquece o material das mangueiras e das juntas. Para um desempenho otimizado não exponha o equipamento a temperatura maiores que 65 °C [150 °F]. Proteja mangueiras e cilindros dos respingos de solda.

PERIGO: Não manuseie mangueiras pressurizadas. O escape do óleo sob

pressão pode penetrar na pele, causando lesões sérias. Se o óleo penetrar na pele, procure um médico imediatamente.

ADVERTÊNCIA: Use somente cilindros hidráulicos num sistema acoplado. Nunca use um cilindro com engates não

conectados. Caso o cilindro se torne extremamente sobrecarregado, os componentes podem falhar catastroficamente, causando severas lesões pessoais.

ADVERTÊNCIA: ESTEJA CERTO QUE A

MONTAGEM É ESTÁVEL ANTES DE

LEVANTAR A CARGA. Os cilindros devem

ser colocados em superfícies planas que podem apoiar a carga. Quando aplicável, use uma base de cilindro Enerpac para aumentar a estabilidade. Não faça soldas ou, de qualquer forma, modifique o cilindro para acrescentar uma base ou outro apoio.

Evite situações em que as cargas não

estão centradas na haste do cilindro.

Cargas fora de centro podem causar

deformações consideráveis nas hastes e nos cilindros. Além disto, a carga pode escorregar ou cair, causando resultados potencialmente perigosos.

Distribua a carga uniformemente em toda a

superfície do assento. Use sempre um

assento para proteger a haste.

IMPORTANTE: Somente técnicos em

hidráulica, devidamente qualificados,

devem fazer a manutenção de

equipamentos hidráulicos. Para serviços de manutenção, entre em contato com o Centro de Serviço Autorizado Enerpac em sua área. Para proteger sua garantia, use somente óleo Enerpac.

ESPECIFICAÇÕES – Use esta folha de instrução para os seguintes modelos de bomba

Especificações das Bombas Manuais

Modelo Tipo Pressão Máxima Volume de óleo por Capacidade utilizável de

(velocidade) Nominal bar [psi] {mPa} bombada cm 3[pol.3]óleo cm 3[pol.3]

EHF-65 1 6,500 [440] {44} .16 [2.62] 22 [360]

P-18 1 2,850 [200] {20} .16 [2.62] 22 [360] P-25 1 2,500 [170] {17} .58 [9.51] 231 [3786]

P-39, 1003 1 10,000 [700] {70} .16 [2.62] 43 [705]

P-50 1 5,000 [340] {34} .29 [4.75] 231 [3786]

P-51 1 3,000 [210] {21} .25 [4.09] 50 [820] P-141, 1001 1 10,000 [700] {70} .055 [.90] 20 [328] P-391, 1004 1 10,000 [700] {70} .151 [2.47] 55 [900]

Primeiro Segundo Primeiro Segundo Estágio Estágio Estágio Estágio

P-80, 1006 2 350 [25] {2,5} 10,000 [700] {70} .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295] P-84 2 350 [25] {2,5} 10,000 [700] {70} .99 [16.23] .15 [2.46] 140 [2295] P-142, 1002 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} .221 [3.62] .055 [.90] 20 [328] P-142AL 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} .221 [3.62] .055 [.90] 9.0 [148] P-202 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} .221 [3.62] .055 [.90] 55 [900] P-392, 1005 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900] P-392AL 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} .687 [11.26] .151 [2.47] 55 [900] P-462 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572] P-464 2 200 [14] {1,4} 10,000 [700] {70} 7.69 [126.00] .29 [4.75] 462 [7572] P-801 2 350 [25] {2,5} 10,000 [700] {70} .99 [16.23] .15 [2.46] 250 [4095] P-802 2 400 [28] {2,8} 10,000 [700] {70} 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540] P-842 2 400 [28] {2,8} 10,000 [700] {70} 2.40 [39.34] .15 [2.46] 155 [2540]

ADVERTÊNCIA: Substitua imediatamente

peças gastas ou danificadas por peças genuínas Enerpac. Peças não genuínas podem

quebrar, causando lesões pessoais ou danos à propriedade. As peças Enerpac são projetadas para se encaixar adequadamente e sustentar cargas pesadas.

PRECAUÇÃ0: Use sempre a alavanca para carregar a bomba. Carregar a bomba pela mangueira pode danificar a mangueira e/ou a bomba.

3.0 DESCRIÇÃO

3.1 Modelos P-141, 1001; P-142, 1002; P-202;

P-391, 1004; P-392, 1005; P-802; P-842

A figura 1 e a tabela correspondente mostram os principais componentes das bombas manuais P-141, P-142, P-202, P-391, P-392, P-802, e P-842. A função dupla da tampa de respiro/abastecimento atua como uma válvula de alívio de pressão no caso de pressurização acidental do reservatório. Para ter acesso à saída posterior do reservatório para as válvulas de montagem à distância, use o conjunto retorno para reservatório. Consulte a Tabela 1 para os modelos dos conjuntos.

Figura 1

3.2 Modelos P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/P84/P-801

Figura 2 e a tabela correspondente mostram os principais componentes destas bombas manuais. A bomba P-84 é equipada com válvula de 4-vias, 3posições para uso com cilindro de dupla ação. Para transformar as bombas P-18 ou P-39 em modelos de acionamento por pedal, adquira o Kit Pc-10.

Figure 2

AVISO: Estas bombas são acionadas com um reservatório sem respiro. Se o reservatório for submetido à alta

pressão, poderá ocorrer ruptura, causando lesões pessoais e/ou danos ao equipamento. NUNCA tente fazer retornar mais óleo para o reservatório do que a capacidade do equipamento.

Tabela 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Válvula Válvula Válvula Válvulae Válvula Válvula Válvula

de alivio de alivio de alivio de alivio de alivio de alivio de 4 vias

B 1/4 NPTF Saída 1/4 NPTF Saída 1/4 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída

de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão

Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ Tampa de Respiro/ abastecimento

abastecimento abastecimento abastecimento abastecimento abastecimento abastecimento

D Montagem Furo — — — Furo Furo

alongado alongado alongado

E — — — — —

Conjunto de retorno —

reservatório

Conjunto de

PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

-retorno ao reservatório

Tabela 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Válvula Válvula Válvula Válvula Válvula

de alivio de alivio de alivio de alivio de alivio

B 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída 3/8 NPTF Saída

de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão de Pressão

C Bujão de Bujão de Bujão de Bujão de Bujão de

abastecimento abastecimento abastecimento abastecimento abastecimento

D —— 1/4 NPTF

Conjunto de

—

1/4 NPTF

Conjunto de

retorno reservatório retorno reservatório

P842

3.3 Modelos P-462 and P-464

Figura 3 e a tabela correspondente mostram as principais características da bomba manual P462 para uso com cilindro de simples ação, e da bomba P-464, para uso com cilindro de dupla ação.

Figure 3, Modelos P-462, P-464

3.4 Modelos P-25, P-50, and P-51

Figura 4 mostra as bombas manuais P-25 e P-50, ambas equipadas com alavanca que trabalha nos dois sentidos. Figura 5 mostra a bomba manual P-

51. Os principais componentes destas bombas são

listados na tabela abaixo.

Figure 4, Bombas P-25, P-50 e P-51

Figura 5, Bomba P-51

4.0 INSTALAÇÃO

4.1 Conectando a Bomba

1. Rosqueie a mangueira na saída da bomba. Use uma ou duas voltas de fita Teflon, (ou selante apropriado para rosca) na conexão da mangueira, deixando o primeiro filete completamente livre para garantir que pedaços de fita não entrem no sistema hidráulico, causando danos. Corte as pontas soltas.

2. Instale o manômetro na linha da bomba para maior segurança e melhor controle.

3. Conecte a mangueira(s) no cilindro ou ferramenta. NOTA: Para cilindros de simples ação, conecte

uma mangueira entre a bomba e o cilindro. Para cilindros de dupla ação, conecte duas mangueiras. Conecte uma mangueira entre a conexão de pressão da bomba e a conexão avanço do.

4.2 Sangria de ar da Bomba

Consulte a tabela abaixo para determinar se a bomba pode ou não ser acionada com um reservatório com respiro. Bombas com respiro apresentam um melhor desempenho. Para bombas com reservatório de plástico, gire o bujão de respiro/abastecimento em _ de volta no sentido horário para sangria. Para outras bombas, consulte a etiqueta colada na bomba. Feche o respiro antes de transportar a bomba para evitar vazamento de óleo. P-80, P-801 e P-84 são ventiladas, girando-se a válvula de alívio no sentido anti-horário. Para fechar o respiro, gire a válvula no sentido horário.

4.3 Posicionamento da Bomba

Consulte a tabela abaixo para determinar o posicionamento horizontal ou vertical de sua bomba P-80, P-801 e P-84 não podem ser ventiladas, quando acionadas verticalmente.

NOTA: Quando a bomba estiver funcionando na posição vertical, a ponta na qual a mangueira está conectada, deve estar virada para baixo, ou haverá sucção de ar, e a bomba não atingirá a pressão adequada.

POSICIONAMENTO DE

OPERAÇÃO

EHF-65 . . . . . . . . . . . . ambos

P-18. . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-25 . . . . . Somente Horizontal

P-39, 1003 . . . . . . . . . . ambos

P-50 . . . . . Somente Horizontal

P-51 . . . . . Somente Horizontal

P-80, 1006 . . . . . . . . . ambos

P-84. . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-141, 1001 . . . . . . . . . ambos

P-142, 1002 . . . . . . . . . ambos

P-142AL . . . . . . . . . . . ambos

P-202 . . . . . . . . . . . . . ambos

P-391, 1004 . . . . . . . . ambos

P-392, 1005 . . . . . . . . . ambos

P-392AL. . . . . . . . . . . . ambos

P-462 . . . Somente Hor izontal P-464 . . . Somente Horizontal

P-801 . . . . . . . . . . . . . ambos

P-802 . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-842 . . . . . . . . . . . . . ambos

OPCÕES DE RESPIRO

EHF-65 . . . . . . . . Sem respiro

P-18 . . . . . . . . . . Sem respiro

P-25 . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-39, 1003 . . . . . Sem respiro

P-50 . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-51 . . . . . . . . . . . . . . respiro

P-80, 1006. . . . . . . . . . ambos

P-84 . . . . . . . . . . . . . . ambos

P-141, 1001. . . . . . . . . ambos

P-142, 1002. . . . . . . . . ambos

P-142AL . . . . . . . Sem respiro

P-202 . . . . . . . . . . . . . ambos

P-391, 1004. . . . . . . . . ambos

P-392, 1005 . . . . . . . . ambos

P-392AL . . . . . . . . . . . respiro

P-462 . . . . . . . . . . . . . respiro

P-464 . . . . . . . . . . . . . respiro

P-801 . . . . . . . . . Sem respiro

P-802 . . . . . . . . . . . . . ambos

P-842 . . . . . . . . . . . . . ambos

Tabelas 4 e 5

Fig. 4 e 5 P-25, P-50, P-51 A Válvula de alívio B 1/4 NPTF Saída de pressão C Bujão de respiro/abastecimento

Tabela 3

Fig. 3 P-462 P-464

A Válvula de 2-posições e 3-vias Válvula de 3-posições e 4-vias

B Saída de pressão 3/8 NPTF Saída de pressão 3/8 NPTF

C Bujão de respiro/abastecimento Bujão de respiro/abastecimento D Grampo da alavanca Grampo da alavanca

5.0 OPERAÇÃO

5.1 Antes de Usar a Bomba

1. Verifique todas as conexões para garantir que elas estão apertadas e sem vazamento.

2. Verifique o nível de óleo do reservatório antes de acionar a bomba. Consulte "adicionando óleo na bomba" na página 7.

PRECAUÇÃO: NUNCA acrescente extensões na alavanca da bomba. Extensões podem causar instabilidade no funcionamento da bomba.

ADVERTÊNCIA: Em certas situações a alavanca da bomba pode "retornar inesperadamente". Mantenha sempre seu corpo ao lado da bomba, longe da

linha de movimento da alavanca. NOTA: Para reduzir o esforço da alavanca em alta

pressão, acione com bombadas curtas. A ação máxima da alavanca é obtida nos últimos 5° do curso.

5.2 Usando Bombas de Duas Velocidades

Estas bombas fornecem dois estágios de fluxo. Quando não há carga, a bomba funciona no primeiro estágio de alta vazão para um avanço rápido. Quando a carga é atingida, a bomba automaticamente passa para o segundo estágio para atingir a pressão. Nas bombas P-462 ou P464, quando a pressão na bomba atinge aproximadamente 14 bar [200 psi] você deve, momentaneamente, parar o bombeamento e levantar a alavanca, mudando para o estágio de alta pressão. Nas bombas P-802 ou P842, quando a pressão atingir aproximadamente 28 bar [400 psi], você deve, momentaneamente, parar o bombeamento e levantar a alavanca, mudando para o estágio de alta pressão. Após a mudança de estágio de pressão, o bombeamento requer menos esforço.

NOTA: Para melhor desempenho, acione a alavanca da bomba em velocidade moderada no estágio de alta vazão. Movimentos rápidos da alavanca no primeiro estágio evitam a liberação de todo o volume de óleo.

5.3 Aplicações de Simples Ação com

Válvula de alívio

1. Feche a válvula de alívio girando-a no sentido horário como mostrado na Figura 6.

Figura 6

PRECAUÇÃO: Feche a válvula de alívio SOMENTE com aperto dos dedos. Uso de ferramentas na válvula de alívio pode danificála e causar mau funcionamento na bomba.

2. Acione a alavanca para liberar força hidráulica no sistema. A pressão será mantida até que a válvula de alívio seja aberta.

3. Abra a válvula de alívio (gire sentido anti-horário) para liberar a pressão, permitindo que o óleo retorne para o reservatório.

5.4 Aplicações de Simples Ação com Válvula

Manual de 3 vias e 2 posições

1. Mude a alavanca da válvula para a posição 1 como mostrado na Figura 7.

2. Acione a alavanca para liberar força hidráulica no sistema. A pressão será mantida até que seja mudada a posição da válvula.

3. Para permitir que o óleo retorne para o reservatório, mude a alavanca da válvula para a posição 2.

Figura 7

5.5 Aplicações de Dupla Ação com Válvula

Manual de 4 vias e 3 posições

Bombas com válvula de controle de 4-vias são projetadas para acionar cilindros de ação dupla. Consulte Figura 8 para posições da válvula.

Figura 8a

Figura 8b

1. Posicione a alavanca da válvula de 4 vias para selecionar as funções conforme abaixo:

(A) Fluxo da saída "A"; saída "B" o fluxo retorna

para o reservatório (N) Neutro, saídas "A" e "B" estão bloqueadas (B) Fluxo para a saída "B"; saída "A" retorna o

fluxo para o reservatório

Figure 8c

2. Acione a bomba para executar o trabalho.

3. Mude as posições da válvula conforme necessário.

ADVERTÊNCIA: Acione o cilindro de dupla ação somente quando ambas as mangueiras estiverem conectadas na

bomba. Se um engate não estiver conectado, haverá aumento de alta pressão por trás do mesmo, o que pode causar lesões pessoais e/ou danos no equipamento.

5.6 Ajuste da válvula de Alívio

Todas as bombas são fornecidas com a válvula de alívio pré-ajustada de fábrica para evitar excesso de pressão no sistema. Ajustes menores de pressão podem ser obtidos. Entre em contato com o Centro de Serviço Enerpac Autorizado.

6.0 SANGRANDO O AR

A remoção do ar do sistema hidráulico ajuda nas operações de avanço e retorno do cilindro (Consulte Figura 9).

6.1 Bomba com Cilindro de Simples Ação (A)

1. Abra o respiro do reservatório da bomba (somente

para bombas com respiro) e feche a válvula de alívio.

2. Coloque a bomba em posição mais alta que o cilindro.

3. Coloque o cilindro com a haste virada para baixo

(virada para cima no caso de cilindro de atracação). Consulte Figura 9 abaixo.

4. Acione a bomba para distender completamente o cilindro (faça-o retornar, ao usar cilindro de atracação).

5. 5Abra a válvula de alívio para que o cilindro retorne (faça-o distender, ao usar cilindro de atracação). Isto forçará o movimento do ar preso para o reservatório da bomba.

6. Repita os passos acima tantas vezes quanto for necessário.

7. Adicione óleo caso haja necessidade. Veja página 7.

8. Retorne o bujão de respiro/abastecimento para a posição de acionamento.

6.2 Bomba com cilindro de Dupla Ação (B)

1. Abra o respiro do reservatório da bomba (somente para bombas com respiro).

2. Coloque a bomba em posição mais alta que o cilindro.

3. Coloque o cilindro em posição horizontal com as saídas voltadas para cima. Consulte Figura 9.

4. Faça o cilindro avançar e retornar por 2 a 3 vezes.

5. Repita os passos acima tantas vezes quanto for necessário.

6. Adicione óleo caso haja necessidade. Consulte

§7.1.

7. Retorne o bujão de respiro/abastecimento para a posição de acionamento.

7.0 MANUTENÇÃO

Use somente óleo Enerpac com estas bombas para assegurar uma vida longa e proteção da garantia. Vedações de Viton e EPR estão disponíveis para algumas bombas manuais. Contate o representante Enerpac para maiores informações sobre produtos e suas aplicações.

7.1 Adicionando óleo na bomba

Verifique regularmente o nível de óleo.

ADVERTÊNCIA: Sempre adicione óleo com o cilindro totalmente retraído (distendido no caso do cilindro de atracação) ou o sistema terá mais óleo

que a capacidade do reservatório.

1. Remova o bujão de respiro/abastecimento do reservatório.

2. Encha o reservatório somente até o nível indicado na bomba.

3. Remova o ar do sistema, se necessário. Consulte página 6. Verifique novamente o nível de óleo após a remoção do ar.

Figure 9

4. Retorne o bujão de respiro/abastecimento à posição apropriada.

NOTA: Bombas manuais sem respiro necessitam de ar no reservatório para funcionar adequadamente. Se o reservatório estiver completamente cheio, haverá formação de vácuo evitando que o óleo saia da bomba.

7.2 Mantenha as Linhas de Óleo Limpas

Quando as duas metades dos engates estiverem desconectadas, utilize sempre a tampa guarda-pó contra sujeira e poeira. Use todos os cuidados necessários para evitar a entrada de sujeira, uma vez que elementos externos podem causar falhas na bomba, no cilindro ou na válvula.

7.3 Lubrificando a Bomba

Para prolongar a vida e melhorar o desempenho da bomba, lubrifique os pinos (A) e (B) e a cabeça do pistão (C) regularmente, usando graxa apropriada para rolamentos. Consulte Figura 10.

Figura 10

7.4 Trocando o óleo

1. Drene todo o óleo e encha com óleo Enerpac limpo a cada 12 meses. Se a bomba é utilizada em um ambiente sujo, troque o óleo com mais freqüência.

2. Remova o bujão de respiro/abastecimento do reservatório.

3. Incline a bomba para drenar o óleo antigo.

4. Encha o reservatório somente até o nível indicado na bomba.

5. Reponha o bujão de respiro/abastecimento.

6. Disponha, adequadamente, do óleo usado.

8.0 SOLUÇÕES DE PROBLEMAS

A seguinte informação deve ajudar na determinação de um problema, caso ele exista. Para serviços de manutenção, entre em contato com o Centro de Serviço Enerpac Autorizado de sua região.

SOLUÇÕES DOS PROBLEMAS

Problema Causa Possível Solução

Cilindro não avança, avança vagarosamente, ou avança aos trancos

Cilindro avança, mas não sustenta a pressão.

Cilindro não retorna, retorna parcialmente ou retorna mais lentamente que o normal.

1. O nível de óleo no reservatório da bomba está muito baixo.

2. Válvula de alívio está aber ta.

3. Conexão hidráulica está solta.

4. Carga está acima da capacidade nominal do cilindro

5. Existe ar preso no sistema

6. Atrito na haste do cilindro

1. Conexão com vazamento

2. Vedações com vazamento

3. Bomba com vazamento interno

1. Válvula de alívio fechada

2. Reservatório da bomba está cheio demais

3. Engate hidráulico está solto.

4. Existe ar preso no sistema

5. Diâmetro interno da mangueira muito estreito

6. Mola de retorno quebrada no cilindro de retração ou outra avaria no cilindro

1. Adicione óleo conforme as instruções de manutenção na página 50.

2. Feche a válvula de alívio

3. Verifique se todos os engates estão totalmente apertados.

4. Não tente levantar carga maior que a capacidade nominal do cilindro

5. Sangre o ar conforme as instruções na página 50.

6. Verifique se há avarias no cilindro.Faça com que o cilindro seja consertado por um técnico qualificado em hidráulica.

1. Verifique se todos as conexões estão apertadas e sem vazamento.

2. Localize o vazamento(s) e faça com que o equipamento seja consertado por um técnico qualificado em hidráulica

3. Faça com que a bomba seja consertada por um técnico qualificado em hidráulica

1. Abra a válvula de alívio

2. Drene o nível de óleo até a marca "full" (cheio).Consulte as instruções na página 51 para acrescentar óleo.

3. Verifique se todos os engates estão totalmente apertados.

4. Remova o ar conforme as instruções na página 50.

5. Use mangueiras hidráulicas com diâmetro maior

6. Faça com que o cilindro seja consertado por um técnico qualificado em hidráulica.

L1763 Rev H 11/04

P842

L1763 Rev H 11/04

P842

616263

L1763 Svenska Rev H 11/04

Instruktionsblad - Svenska

Hydrauliska handpumpar

Reservdelar till den här produkten finns tillgängliga på Enerpacs webbsida på adressen www.enerpac.com, eller hos din närmaste auktoriserade återförsäljare för Enerpac eller på Enerpacs försäljningskontor.

1.0 VIKTIGA INSTRUKTIONER FÖRE ANVÄNDNING

Gör en visuell undersökning av alla komponenter för att se eventuella transportskador. Transportskador täcks inte av garantin. Om du upptäcker en transportskada skall du omedelbart informera leverantören. Leverantören ansvarar för alla kostnader för reparationer och byten som uppstår på grund av transportskada.

SÄKERHET

2.0 SÄKERHETSFRÅGOR

Läs samtliga instruktioner, varningar och meddelanden noggrant. Följ

samtliga säkerhetsföreskrifter för att undvika personskada eller skada på egendom under användningen. Enerpac ansvarar inte för skador som uppstår på grund av oaktsam användning, brist på underhåll eller felaktig användning och/eller systemhantering. Kontakta Enerpac om du är osäker på något som gäller säkerhetsanvisningarna och hanteringen. Kontakta återförsäljaren för att få en säkerhetsutbildning kostnadsfritt för Enerpacs hydraulik, om du aldrig tidigare har fått utbildning i hydraulisk säkerhet för högtryckslösningar. Om du underlåter att följa anvisningarna och varningarna kan det leda till skada på utrustningen eller personskada.

Ett OBS-meddelande används för att indikera korrekta driftsoch underhållsprocedurer för att förhindra skada på utrustningen eller egendom. En VARNING indikerar en potentiell fara som kräver korrekta metoder eller övningar för att undvika personskada. FARA används endast om du riskerar allvarlig personskada eller till och med livet på grund av en åtgärd eller brist på åtgärd.

VARNING: Använd rätt skyddsutrusning när du hanterar hydrauliska utrustningar.

VARNING: Håll dig på avstånd från last som drivs med hydraulik. En cylinder som används som en enhet för lyft av last skall aldrig användas som en enhet för hållning av last. Efter att lasten har höjts

eller sänkts måste den spärras mekaniskt.

VARNING: ANVÄND ENDAST FASTA DELAR FÖR ATT HÅLLA LASTEN. Välj noggrant ut block

av stål eller trä som klarar av att stödja lasten. Använd aldrig en hydraulcylinder som mellanlägg i någon lyfteller trycktillämpning.

FARA: Håll händer och fötter på behörigt avstånd från cylinder och arbetsstycke för att undvika personskada vid användningen.

VARNING: Överskrid inte utrustningens märkningsuppgifter. Försök aldrig lyfta en last som väger mer än cylindern klarar.

Överbelastning orsakar skada på utrustningen och möjlig personskada. Cylindrarna är utformade för ett maximalt tryck på 700 bar [10 000 psi]. Anslut inte ett uttag eller en cylinder till en pump med högre tryckmärkning.

FARA: Ställ aldrig in en tryckbegränsningsventil

till ett högre tryck än det maximala tryck som

anges för pumpen. Högre inställningar kan leda

till skada på utrustningen och/eller personskada. Avlägsna inte tryckbegränsningsventilen.

VARNING: Systemets arbetstryck får inte

överskrida den komponent som har det lägsta

märktrycket i systemet. Installera tryckmätning i

systemet för att övervaka arbetstrycket. Detta är din möjlighet att få inblick i vad som händer i systemet.

OBS! Undvik att skada den hydrauliska slangen.

Undvik skarpa böjar och att slangarna snor sig

när du drar dem. Om du använder en böjd eller

snodd sladd kan det orsaka högt baktryck. Skarpa böjar och öglor skadar slangen invändigt, vilket leder till att den går sönder i förväg.

Ta ppa inte tunga föremål på slangen. Om du gör

det kan det leda till invändiga skador på slangens linor. Om det anläggs tryck på en skadad slang kan det leda till att slangen går av.

VIKTIGT: Lyft inte den hydrauliska utrustningen i

slangarna eller kopplingarna. Använd ett handtag

eller något annat transportsätt.

OBS! Förvara den hydrauliska utrustningen på behörigt avstånd från hög värme. Överdriven

värme kan leda till att packningar och tätningar mjukas upp och att vätska läcker ut. Värmen försvagar även slangen och packningarna. För optimal prestanda skall utrustningen inte utsättas för temperaturer på 65 °C [150 °F] eller högre. Skydda slangar och cylindrar från svetsloppor.

FARA: Hantera inte slangar med tryck. Olja som

läcker ut under tryck kan penetrera huden, vilket

kan orsaka allvarlig skada. Om oljan skulle penetrera huden skall du omedelbart uppsöka läkare.

VARNING: Använd hydraulcylindrar i ett inkopplat

system. Använd aldrig en cylinder med oanslutna

kopplingar. Om cylindrarna överbelastas kan

komponenterna gå söner med katastrofalt resultat, vilket kan orsaka allvarligpersonskada.

VARNING: SÄKERSTÄLL ATT

INSTALLATIONEN ÄR STABIL INNAN NÅGON

LAST LYFTES. Cylindrar bör placeras på en plan

yta som stöder lasten. Använd vid behov en bottenplatta för extra stabilitet. Utför inga svetsarbeten eller andra modifieringar för att montera cylindern till en bottenplatta eller annat stöd.

Undvik situationer där lasten inte är direkt

centrerad mot cylinderkolven. Last som inte är

centrerad orsakar avsevärd belastning på cylindrar och kolvar. Dessutom kan lasten halka eller ramla av, vilket kan leda till allvarliga skador.

Fördela lasten jämnt över hela sadelns yta.

Använd alltid en sadel för att skydda kolven.

VIKTIGT: Hydraulisk utrustning får endast underhållas av en hydraulisk fackman. Kontakta dit närmaste auktoriserade ENERPAC Service Center för reparation och underhåll. Använd

endast ENERPAC-olja för att skydda garantin.

VARNING: Ersätt slitna eller skadade delar omedelbart med ENERPACS originaldelar. Andra delar kan gå sönder och orsaka personskada eller

skada på egendom. ENERPACS delar är utformade för att passa perfekt och stå emot höga belastningar.

OBS! Använd alltid handtaget för att bära

pumpen. Om du bär pumpen i slangen kan det

leda till skada på slangen och/eller pumpen.

SPECIFICATIONER – Använd instruktionskortet för följande handpumpmodeller.

Specifikationer för handpumpar

Modell Typ Maximalt tryck Oljevolym per slag Oljevolym

(Hastighet) Märkning psi [bar] in3 [cm3] in3 [cm3]

1:a steget 2:a steget 1:a steget 2:a steget

3.0 BESKRIVNING

3.1 Modeller P-141, 1001; P-142, 1002; P-202; P-391, 1004; P-392, 1005; P-802; P-842

Bild 1 och korresponderande tabell visar huvudkomponenterna för handpumpmodellerna P-141, P142, P-202, P-391, P-392, P-802 och P-842. Den dubbelverkande ventilen verkar som tryckbegränsningsventil vid tryck i behållaren. Använd en sats för Återgång-till-tank för att erbjuda en åtkomstport för ventilerna till den bakre delen av behållaren. Se tabell 1 för satsernas modellnummer.

Bild 1

3.2 Modeller P-18/P-39, 1003/P-80, 1006/ P-84/P-801

Bild 2 och överensstämmande tabell visar huvudkomponenterna för dessa modeller av handpumpar. Modell P-84 är utrustad med en 4-vägs, 3-positionsventil för användning med dubbelverkande cylindrar. Beställ satsen PC-10 för att omvandla modellerna P-18 eller P-39 till fotmanövrerade modeller.

Bild 2

VARNING: De här pumparna drivs med en ventillös behållare. Om behållaren utsätts för högt tryck kan det leda till bristningar, vilket kan orsaka personskada och/eller skada på

utrustningen. Försök ALDRIG att fylla på mer olja i behållaren än den har kapacitet för.

P842

Tabell 1

Fig. 1 P-141, 1001 P-142, 1002 P-202 P-391, 1004 P-392, 1005 P-802 P-842

A Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil 4-vägsventil B 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 1 /4 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning

C Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank-

påfyllning påfyllning påfyllning påfyllning påfyllning påfyllning påfyllning

D Monterings- Monterings- — — — Monterings- Monterings-

skåror skåror skåror skåror

E — — — — — Tankretur —

Tankretur- PC-20 PC-20 PC-25 PC-25 PC-25 — —

Sats

Tab e ll 2

Fig. 2 P-18 P-39, 1003 P-80, 1006 P-84 P-801

A Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil B 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF 3/8 NPTF

Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning

C Fyllnadsplugg Fyllnadsplugg Fyllnadsplugg Fyllnadsplugg Fyllnadsplugg D —— 1/4 NPTF

—

1/4 NPTF

Tankretur Tankretur

3.3 Modeller P-462, P-464

Bild 3 och tabellen nedan visar huvudfunktionerna för handpumpmodellerna P-462, för användning med enkelverkande cylindrar, och P-464, för användning med dubbelverkande cylindrar.

Bild 3, Modeller P-462, P-464

3.4 Modeller P-25, P-50, P-51

Bild 4 visar handpumpmodellerna P-25 och P-50, som båda är utrustade med ett handtag som går att manövrera i båda riktningarna. Bild 5 visar handpumpen P-51. Huvudkomponenterna för dessa pumpar anges i tabellen nedan.

Bild 4, Modeller P-25, P-50

Bild 5, Model P-51

4.0 Installation

4.1 Ansluta pumpen

1. Trä i slangen i pumpens utlopp. Använd ett och ett halvt varv tejp i lämpligt material vid monteringen av slangen och låt den första slangfibern vara helt fri från tejp för att undvika att tejpen kommer i kontakt med hydraulsystemet. Detta kan annars leda till skador. Klipp lösa delar.

2. Installera en tryckmätning för pumpen för högre säkerhet och bättre kontroll.

3. Anslut slangen/slangarna till cylindern eller verktyget. Obs! Anslut en slang från pumpen till cylindern för enkelverkande cylindrar. Anslut två slangar för dubbelverkande cylindrar. Anslut en slang från pumpens tryckport till cylinderns. Anslut en annan slang från pumpens tillbakagångsport till cylinderns.

4.2 Pumpens ventilsystem

Se tabellen nedan för att avgöra om pumpen ska drivas med en behållare med eller utan ventilsystem. Ventildrivna pumpar erbjuder något bättre prestanda. Vrid ventilen/locket en fjärdedels varv moturs för att öppna den på pumpar med behållare i nylon. Se pumpdekalen på andra pumpar. Stäng ventilen före transport för att förhindra oljeläckage.

P-80, P-801 och P-84 ventileras genom att vrida ventilen moturs. För att stänga ventilationen, vrid ventilen medurs.

4.3 Pumpposition

Se tabellen nedan för att avgöra korrekt arbetsposition för pumpen (horsontellt eller vertikalt).

P-80 , P-801 och P-84

kan inte ventileras när de används i vertikalt läge.

Obs! Vid användning av pumpen i vertikalt läge måste slangen peka nedåt, annars kan pumpen ta in luft och då byggs inte trycket upp ordentligt.

Tabell 3 Fig. 3 P-462 P-464 A 3/2-positionsventil 4/3-positionsventil B 3/8 NPTF Utloppsöppning 3/8 NPTF Utloppsöppning C Lufthål/Tankpåfyllning Lufthål/Tankpåfyllning D Handtagsklämma Handtagsklämma

Tabell 4 - 5 Fig. 4 & 5 P-25 P-50 P-51 A

Avlastningsventil Avlastningsventil Avlastningsventil

B 1/4 NPTF 1/4 NPTF 1/4 NPTF

Utloppsöppning Utloppsöppning Utloppsöppning

C Lufthål/Tank- Lufthål/Tank- Lufthål/Tank-

påfyllning påfyllning påfyllning

VENTILATION

EHF-65........Utan ventilation

P-18 ............Utan ventilation

P-25 .......................Antingen

P-39, 1003 ..Utan ventilation

P-50 .......................Antingen

P-51.............Med ventilation

P-80, 1006 .............Antingen

P-84 .......................Antingen

P-141, 1001 ...........Antingen

P-142, 1002 ...........Antingen

P-142AL ......Utan ventilation

P-202 .....................Antingen

P-391, 1004 ...........Antingen

P-392, 1005 .......... Antingen

P-392AL.......Med ventilation

P-462...........Med ventilation

P-464...........Med ventilation

P-801 ..........Utan ventilation

P-802 .....................Antingen

P-842 .....................Antingen

ARBETSPOSITION

EHF-65 . . . . . . . . Antingen

P-18 . . . . . . . . . . Antingen

P-25 . . . Endast horisontellt

P-39, 1003. . . . . . Antingen

P-50 . . . Endast horisontellt P-51 . . . Endast horisontellt

P-80, 1006 . . . . . Antingen

P-84 . . . . . . . . . . Antingen

P-141, 1001. . . . . Antingen

P-142, 1002. . . . . Antingen

P-142AL . . . . . . . Antingen

P-202 . . . . . . . . . Antingen

P-391, 1004 . . . . Antingen

P-392, 1005. . . . . Antingen

P-392AL . . . . . . . Antingen

P-462 . Endast horisontellt P-464 . Endast horisontellt

P-801 . . . . . . . . Antingen

P-802 . . . . . . . . . Antingen

P-842 . . . . . . . . . Antingen

5.0 DRIFT

5.1 Innan du använder pumpen

1. Kontrollera att systemets alla kopplingar är täta och befriade från läckage.

2. Kontrollera oljenivån i behållaren innan pumpen tas i bruk. Se "Fylla på olja på pumpen", sidan 7.

OBS! Koppla ALDRIG in några tillägg till pumphandtaget. Tillägg orsakar instabil drift för pumpen.

VARNING: I vissa lägen kan det hända att pumphandtaget "slår tillbaka". Stå alltid med kroppen på pumpens sida, på avstånd från handtagets rörelsebana.

Obs! För att minska handtagets kraft vid högt tryck är det viktigt att dra korta drag. Maximal effekt uppnås vid slagets sista 5°.

5.2 Använda tvåhastighetspumpar

Dessa pumpar erbjuder ett tvåstegsflöde. Utan belastning arbetar pumpen i det första stadiet med högt flöde, vilket ger snabb avancering. När lasten anbringas växlar pumpen automatiskt till det andra stadiet för att bygga upp trycket. För modellerna P-462 eller P-464 måste du omedelbart avbryta pumpningen och höja handtaget för att växla till högtrycksläget när pumptrycket uppnår 200 psi [14 bar]. För modellen P-802 eller P-842 måste du omedelbart avbryta pumpningen och höja handtaget för att växla till högtrycksläget när pumptrycket uppnår 400 psi [28 bar]. Efter att pumpen har växlat kräver pumpningen mindre kraft.

Obs! För att uppnå bästa prestanda ska du arbeta med pumphandtaget under en måttlig hastighet med det första stadiet. Hög hastighet i första stadiet förhindrar pumpen från att leverera full oljevolym.

5.3 Enkelverkande tillämpningar med avlastningsventil

1. Stäng tryckbegrängninsventilen genom att vrida den medurs, enligt Bild 6.

Bild 6

OBS: Stäng av avlastningsventil en med finarna. En för hård åtdragning kan förstøura ventilen.

2. Manövrera pumphandtaget för att leverera hydraulisk kraft till systemet. Trycket bibehålls tills tryckbegränsningsventilen öppnas.

3. Öppna tryckbegränsningsventilen (vrid moturs) för att släppa på trycket och låta oljan flöda tillbaka in i

behållaren.

5.4 Enkelverkande tillämpningar med 3-vägs, manuell 2-positionsventil

1. Vrid ventilhandtaget till position 1 enligt bil 7.

2. Manövrera pumphandtaget för att leverera hydraulisk kraft till systemet. Trycket bibehålls tills ventilen växlas.

3. För att tillåta återflöde till behållaren vrider du ventilhandtaget till position 2.

Bild 7

5.5 Dubbelverkande tillämpningar med 4-vägs, manuell 3positionsventil

Pumpar med 4-vägs reglerventiler är utformade för att driva dubbelverkande cylindrar. Se bild 8 för ventilpositioner.

Bild 8a

Bild 8b

1. Placera spaken på 4-vägsventilen för att välja funktion enligt följande: (A) Flöde till port "A"; port "B" sänder tillbaka flödet till behållaren (N) Neutral; portarna "A" och "B" är spärrade (B) Flöde till port "B"; port "A" sänder tillbaka flödet till behållaren.

2. Sätt igång pumpen för att starta arbetet.

3. Ändra ventilposition enligt behov.

Bild 8c

VARNING: Använd endast den dubbelverkande cylindern när båda slangarna är anslutna till pumpen. Om kopplaren inte ansluts kan det bli för högt tryck bakom kopplaren, vilket kan

orsaka personskada och/eller skada på utrustningen.

5.6 Tryckbegränsningsventil

Alla pumpar innehåller en fabriksinstallerad tryckbegränsningsventil för att undvika övertryck i systemet. Det går att erhålla lägre tryckinställningar. Kontakta ditt auktoriserade Enerpac Service Center.

6.0 LUFTUTSLÄPP

Att avlägsna luft ur hydraulsystemet hjälper cylindern att öka och minska mjukt och smidigt (se bild 9).

6.1 Pump med enkelverkande cylinder (A)

1. Ventilera pumpbehållaren (endast för pumpar med ventil) och stäng tryckbegränsningsventilen.

2. Placera pumpen högre än cylindern.

3. Placera pumpen med kolvändan nedåt (uppåt om du använder en dragcylinder) Se bild 9 nedan.

4. Starta pumpen för att dra ut cylindern helt (dra tillbaka om du använder en dragcylinder)

5. Öppna tryckbegränsningsventilen (dra tillbaka om du använder en dragcylinder). Detta gör att luften som finns i pumpbehållaren släpps ut.

6. Upprepa stegen ovan enligt behov.

7. Tillsätt olja vid behov. Se sidan 7.

8. Återställ ventilen/locket till arbetsläge.

6.2 Pump med dubbelverkande cylinder (B)

1. Ventilera pumpbehållaren (endast för pumpar med ventil).

2. Placera pumpen högre än cylindern.

3. Ställ cylindern i horisontellt läge med öppna portar. Se bild 9.

4. Öka och minska cylindern 2 till 3 gånger.

5. Upprepa stegen ovan enligt behov.

6. Tillsätt olja vid behov. Se sidan 7.

7. Återställ ventilen/locket till arbetsläge.

7.0 UNDERHÅLL

Använd endast Enerpacs hydraulolja för dessa pumpar för att främja lång livslängd och skydda garantin. Viton och EPR tätningssatser finns tillgängliga för vissa handpumpar. Kontakta din återförsäljare för Enerpac för ytterligare information om produkterna och dess tillämpningsområden.

7.1 Fylla på olja på pumpen

Kontrollera oljenivån regelbundet

VARNING: Tillsätt alltid oljan när cylindrarna är helt förminskade (tillbakadragna om det är dragcylindrar). Annars kommer systemet att innehålla mer olja än behållaren har kapacitet

för.

1. Avlägsna ventilen från behållaren.

2. Fyll endast behållaren till nivåmarkeringen som visas på pumpen.

3. Avlägsna luft från systemet vid behov. Se sidan 6. Kontrollera oljenivån på nytt efter att du har luftat enheten.

4. Återställ ventilen till arbetsläge.

Obs! Pumpar som inte har ventiler kräver luft i behållaren för att fungera korrekt. Om behållaren är helt fylld bildas ett vakuum som förhindrar olja från att flöda ut i pumpen.

Bild 9

luft

7.2 Hålla oljeledningarna rena

När kopplarens halvor inte är anslutna skall du alltid skruva på dammkåpor. Vidta alla försiktighetsåtgärder som är möjliga, eftersom smuts kan orsaka att pumpen, cylindern eller ventilen slutar fungera.

7.3 Smörja pumpen

För att förlänga livslängden för pumpen och förbättra prestandan skall du smörja tappen (A), krysstappen (B) och kolvbotten (C) regelbundet med en roller insmord i lagerfett. Se bild 10.

7.4 Byta olja

1. Dränera all olja och fyll på ny och ren olja från Enerpac i 12-månadersintervall. Om pumpen används i smutsiga miljöer är det lämpligt att byta olja oftare.

2. Avlägsna ventilen eller pluggen från behållaren.

3. Luta pumpen för att tömma ut all olja.

4. Fyll endast behållaren till nivåmarkeringen som visas på pumpen.

5. Avlägsna ventilen eller pluggen.

6. Hantera oljeavfallet på ett korrekt sätt.

8.0 FELSÖKNING

Följande information är avsedd att vara en hjälp för att fastställa ett existerande problem. Kontakta dit närmaste auktoriserade ENERPAC Service Center för reparation och underhåll.

Cylindern ökar inte i volym, den ökar långsamt eller den ökar ryckvis.

Att avlägsna luft ur hydraulsystemet hjälper cylindern att öka och minska mjukt och smidigt (se bild 9).

Cylindern minskar inte, minskar delvis eller minskar långsammare än normalt.

1. Oljenivån i pumpbehållaren är låg.

2. Tryckbegränsningsventilen är öppen.

3. Lös hydraulisk kopplare.

4. Lasten är för tung.

5. Luft i systemet.

6. Cylinderkolv kärvar.

1. Läckande anslutning.

2. Läckande packningar.

3. Internt läckage i pumpen.

1. Tryckbegränsningsventilen är stängd.

2. Pumpens behållare är överfylld.

3. Lös hydraulisk kopplare.

4. Luft i systemet.

5. Slang I.D. för trång.

6. Cylinderåtergångsfjädern är trasig eller det finns en annan cylinderskada.

1. Fyll på olja enligt instruktionerna under Underhåll på sidan 6.

2. Stäng tryckbegränsningsventilen.

3. Kontrollera att alla kopplare är helt åtdragna.

4. Försök inte lyfta mer än den kraft som anges.

5. Släpp ut luft enligt instruktionerna under på sidan 6.

6. Kontrollera om cylindern har några skador. Se till att cylindern underhålls av en kvalificerad hydraultekniker.

1. Kontrollera att alla anslutningar är fria från läckage.

2. Lokalisera läckage och se till att en hydraulisk tekniker reparerar utrustningen.

3. Se till att pumpen underhålls av en kvalificerad hydraultekniker.

1. Öppna tryckbegränsningsventilen.

2. Töm oljenivån till markeringen för fullt. Se sidan 7 för instruktioner om hur du fyller på olja.

3. Kontrollera att alla kopplare är helt åtdragna.

4. Släpp ut luft enligt instruktionerna under på sidan 6.

5. Använd en hydraulslang med större diameter.

6. Se till att cylindern underhålls av en kvalificerad hydraultekniker.

FELSÖKNING

Problem Möjlig orsak Lösning

Bild 10

Enerpac Worldwide Locations ✦

ECM0411017

Africa

ENERPAC Middle East FZE P. O . Box 18004 Jebel Ali, Dubai United Arab Emirates Tel: +971 (0)4 8872686 Fax: +971 (0)4 8872687

Australia

ENERPAC, Actuant Australia Ltd. Block V Unit 3 Regents Park Estate 391 Park Road Regents Park NSW 2143 (P.O. Box 261) Australia Tel: +61 297 438 988 Fax: +61 297 438 648

Brazil

Power Packer do Brasil Ltda. Rua dos Inocentes, 587 04764-050 - Sao Paulo (SP) Tel: +55 11 5687 2211 Fax: +55 11 5686 5583

Toll Free in Brazil:

Tel: 0800 891 5770 vendasbrasil@enerpac.com

Canada

Actuant Canada Corporation 6615 Ordan Drive, Unit 14-15 Mississauga, Ontario L5T 1X2 Tel: +1 905 564 5749 Fax: +1 905 564 0305

Toll Free:

Tel: +1 800 268 4987 Fax: +1 800 461 2456 Technical Inquiries:

techservices@enerpac.com China

Actuant China Ltd. 1F, 269 Fute N. Road Waigaoqiao Free Trade Zone Pudong New District Shanghai, 200 131 China Tel: +86 21 5866 9099 Fax: +86 21 5866 7156

Actuant China Ltd. (Beijing) 709A Xin No. 2 Diyang Building Dong San Huan North Rd. Beijing City, 100028 China Tel: +86 10 845 36166 Fax: +86 10 845 36220

Central and Eastern Europe

ENERPAC B.V. Galvanistraat 115 P. O. Box 8097, 6710 AB Ede The Netherlands Tel: +31 318 535 936 Fax: +31 318 535 951

France

ENERPAC Une division de ACTUANT France s.a. B.P. 200 Parc d’Activités du Moulin de Massy F-91882 Massy CEDEX France Tel: +33 1 601 368 68 Fax: +33 1 692 037 50

Germany, Austria, Szwitzerland, Russia, Greence and CIS (excl. Caspian Sea Countries) ENERPAC Applied Power GmbH

P. O. Box 300113 D-40401 Düsseldorf Germany Tel: +49 211 471 490 Fax: +49 211 471 49 28

India

ENERPAC Hydraulics (India) Pvt. Ltd. Plot No. A/571 MIDC, TTC Industrial Area Mahape-400 701 Navi Mumbai, India Tel: +91 22 2778 1472 Fax: +91 22 2778 1473

Italy

ENERPAC S.p.A. Via Canova 4 20094 Corsico (Milano) Tel: +39 02 4861 111 Fax: +39 02 4860 1288

Japan

Applied Power Japan Ltd. 1-1-11, Shimomae Toda-shi, Saitama Pref. Japan 335-0016 Tel: +81 484 30 1055 Fax: +81 484 30 1066

The Netherlands, Belgium, Luxembourg, Sweden, Denmark, Norway, Finland, Baltic States

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Spain, Portugal

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Middle East, Turkey , Caspian Sea

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United Kingdom, Ireland

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USA, Latin America and Caribbean

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111904

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