Enerpac MP User Manual [en, de, es, fr, it]

1

Instruction Sheet

MP-Series

Multifluid Hand Pumps

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulic Technology Worldwide

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping
damage. If shipping damage is found, notify the
carrier immediately. Shipping damage is not covered
by warranty. The carrier is responsible for the repair
and replacement costs resulting from damage in
shipment.

SAFETY FIRST

Read all instructions, warnings and
cautions carefully before operating this

product. Follow all safety precautions to
avoid personal injury or property damage during
system operation. Enerpac cannot be responsible
for damage or injury resulting from unsafe product
use, lack of maintenance or incorrect product and/or
system operation. If in doubt about safety
precautions or application, contact ENERPAC for
guidance. TO PROTECT YOUR WARRANTY,

FOLLOW THE INSTRUCTIONS AND ONLY USE
FLUIDS RECOMMENDED BY ENERPAC.

2.0 SAFETY WARNINGS
WARNING:

Always ensure all the system
components are rated to the pump
pressure. Do NOT exceed the pressure
of the lowest rated component; the

maximum pump pressure is stamped on the pump
end plate.

IMPORTANT:

Do not overload the
system. The pump relief valve only gives
protection to the pump and NOT the
system.

WARNING:

Before operating the pump,
ensure it is securely mounted and will not
slip during operation causing personal
injury.

WARNING:

Only use the pump handle
provided with the unit. Always secure the
handle to the pump shaft with the washer
provided. Do NOT use handle

extensions.

IMPORTANT:

Always use a pressure
gauge in the system to indicate safe
operating loads.

CAUTION:

If flexible hoses are present in
the system, ensure they have a 4:1 safety
factor, are not kinked and are free from
damage to the outer covering. Hose

failure can cause serious injury.

index:

English Instructions .................................................................. page .........1-4

Français Notice d’Emploi .......................................................... page .........5-8

Deutsch Bedienungsanleitung .................................................. Seite .......9-12

Italiano Manuale Istruzioni......................................................... pagina ..13-16

Español Instrucciones ............................................................... página ..17-20

Nederlands Gebruikershandleiding........................................... pagina ..21-24

Svenska Instruktionsblad .......................................................... sida ......25-28

2

WARNING:

Avoid the ingress of dirt into
the system. Always blank open ports or
couplers with an appropriate dust cover.
Quick release couplers must be wiped

clean before connection, dirt can cause the pump
check valves to fail.

WARNING:

Do not pump fluids without
first checking seal compatibility. Check
that sludge has not built up inside the
pump and reservoir as a result of mixing

fluids; this can cause pump failure.

3.0 PRODUCT DESCRIPTION

The ENERPAC Multifluid Pump is a two speed,
automatic change-over, hand operated unit,
consisting of an impregnated aluminium anodised
body to inhibit corrosion and stainless steel internal
pumping components. These materials have been
chosen to allow the pump to be used with a wide
range of fluids including water, waterglycol, oil/water
emulsions and skydrol etc., giving it a wide range of
applications.

The automatic two-speed feature allows the two
pump pistons to work simultaneously until load
contact is made. The large high flow, low pressure
piston then cuts out automatically, leaving the low
flow, high pressure piston to uniformly achieve
maximum pressure. Internal check cones, complete
with rubber seals, ensure minimal leakage. The
pressure release is controlled using the uniquely
designed release valve assembly.

The maximum operating pressure is stamped on to
the end cover before leaving the factory. The relief
valve is externally adjustable giving maximum pump
versatility (see section 8 for relief valve adjusting
procedure).

If you wish to change maximum operating pressure
of the pump and still achieve the optimum flow
versus pressure, your authorised ENERPAC Service
Centre can change the plungers with the relevant
plunger replacement kit.

A 10 litres steel reservoir kit MP-10T (7,4 litres
useable) is available for fitting directly to the pump.
The single suction/return port is threaded 3/8" NPT;
ideal for allowing an external reservoir connection.
This reservoir kit with skid frame is supplied with
plastic suction tube (not suitable for skydrol), 4
pump mounting bolts M8, tank gasket and 3/4" BSP
filler hole with plastic breather. Tank gasket has a
thickness of 1,5 mm [.06 inch]. See page 4 for pump
dimensions in millimetres and inches.

4.0 CHOICE OF FLUID

The pump internals have been designed to operate
on clean, soft tap water without any impurities,
demineralised water is preferred, as this will prevent
the build-up of any impurities on internal check
valves. If the pump is used with water, do not allow
it to stand empty or dry out after use. This will cause
any impurities to adhere to the internal valves and
increase the risk of pump failure. Where this may
happen, the pump must be flushed with soapy water
or oil.

Model
Number

High

Pressure

(bar) [psi]

High

Pressure

Displacement

per stroke
(cm3) [in3]

Low

Pressure

(bar) [psi]

Low

Pressure

Displacement

per stroke
(cm3) [in3]

Handle

Effort

(kg) [lbs]

Max. Length

675 mm /

26.5 inch

Weight

(kg) [lbs]

Optional

EPDM

Seal Kit

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

3

IMPORTANT: Salt water must not be
used as a medium with this pump.

All pumps are tested on water before leaving the
factory, pumps are then drained prior to despatch
but some water residue will remain. If this causes
any system contamination, thoroughly flush the unit
before final installation.
Some fluids will damage the Nitrile (Buna N) and
PTFE seals installed in the standard Multifluid Pump.
ENERPAC can supply EPDM seal kits, see chart
above.

If you are unsure of the compatibility of your fluid
with the pump or seals, consult either your local
ENERPAC authorised distributor or ENERPAC’s
product support department.

5.0 INSTALLATION
Connecting the Pump

The pump outlet connection is 3/8" NPT, use Teflon
tape or a suitable thread sealant to ensure a leak free
joint. Do NOT overtighten the fitting as this will
cause permanent damage to the aluminium pump
body. See page 4 for pump dimensions.
If the pump is to have an external reservoir, connect
the supply to the 3/8" NPT port on the underside of
the pump body. The joint must be sealed.

WARNING:

Ensure all hoses, pipes and
fittings are suitable for the fluid used in
the system. Avoid the use of copper or
brass components when using water.

These materials may cause the aluminium pump
body to corrode internally.

IMPORTANT:

The maximum allowable
length of the vertical suction tube is
600mm. Reservoir MUST be vented.

6.0 PRIMING

After installation, the pump must be primed to
remove any internal air. To achieve this, fully open
the pump release valve and fully stroke the pump
handle 10 times; close the release valve and
pressurise the system. If all the air has been
expelled, the pump handle will not feel spongy and
only have a small amount of free travel when
operated, especially in the pump’s second stage. If
air is still apparent, repeat the above procedure. The
pump will not lose its prime unless it is removed from
the system or the operating fluid diminishes.

Air may also become trapped in the system. This
may be removed by loosening a fitting at the highest
point and slowly operating the pump handle until
fluid leaks from the fitting. Re-tighten the fitting
before fully pressurising.

WARNING: Always wear safety glasses.
The operator must take precaution
against injury due to failure of the tool or
workpiece.

A small amount of free movement of the handle is
associated with clearance of the working parts and
should not be confused with loss of effective stroke
due to trapped air.

WARNING:

Always add operating fluid
when the system is at its rest position,
i.e. cylinders fully retracted, or the
system will contain more fluid than the

reservoir can hold.

7.0 OPERATION

1. The pump relief valve setting may vary with
different fluids because of their viscosity. When
first operating the unit check the maximum
operating pressure is correct for the fluid being
used. If necessary, adjust the pressure relief valve
in accordance with section 8.

2. Install the pumping handle to the operators
preferred position. The tumbler shaft has two
holes and flat. This allows the pumping handle to
have 4 mounting positions throughout 360
degrees.

3. Close the release valve hand tight only. Excessive
force will cause unnecessary seat wear and
eventual pump failure.

4. Operate the pump handle at a steady speed (if the
handle is operated fast the pump will be less
efficient because the piston cavities will not fully
charge). The pump will smoothly and
automatically change from 1st stage to 2nd stage
when the unloader setting is reached.

5. To release the system pressure, turn the release
valve knob anti-clockwise. The release valve has
been designed for fine control of pressure release.

8.0 PRESSURE RELIEF VALVE ADJUSTMENT

WARNING:

The pressure relief valve is
not designed to protect the system
against back loading.

4

8.1 Pressure Relief Valve Adjustment

1. A gauge of the correct pressure range must be
fitted to the pump outlet.

2. Slacken the release valve gland to allow the relief
valve cover plate to be rotated giving access to
the relief adjusting screw.

3. Turn the adjuster anti-clockwise to reduce the
pressure setting and clockwise to increase the
setting (long nosed pliers can be used to turn the
adjuster). The adjustment is very sensitive, so only
turn a few degrees then re-check setting.

NOTE: To enable easier turning of the adjuster,
always release the pressure before adjusting the
relief valve setting.

4. When correct pressure setting is achieved, re­position and secure the cover plate and release
valve gland.

WARNING: Do not increase the pressure
setting above the setting stamped on the
pump end cover. Higher pressure will
increase mechanical forces on internal

components and results in higher handle effort.

 Suction Port / Tank return port 3/8”-18NPT
 Pressure port 3/8”-18NPT
 Gauge port 1/4”-18NPT

MP-Series Pump dimensions in millimeters

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Suction Port / Tank return port 3/8”-18NPT
 Pressure port 3/8”-18NPT
 Gauge port 1/4”-18NPT

MP-Series Pump dimensions in inches

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

MP-10T Tank mounting dimensions in mm [inch]

3

ø50

20

71

2

675

24

ø25

9,5

190

15

15

69

1

84

11928

20

95

34

95

174

118

5

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA
RECEPTION

Inspecter visuellement tous les composants afin de
détecter d'éventuels dommages causés pendant le
transport. S'il y a des dommages matériels en avertir
immédiatement le transporteur. Les dommages
causés pendant le transport ne sont pas couverts
par la garantie. Le transporteur est responsable pour
tous les frais de réparation et de remplacement qui
résulteraient de dommages causés pendant le
transport.

SECURITE AVANT TOUT !

Lire attentivement les informations
marquées "avertissement" et "attention"

avant d’utiliser ce produit. Pour éviter les
blessures et la détérioration du matériel pendant
l'utilisation du système, suivre toutes les
recommandations pour la sécurité. Enerpac ne peut
être tenu responsable en cas de blessure et de
détériorations qui résulteraient d'une manipulation
dangereuse du produit, d'un manque de
maintenance ou d'une utilisation incorrecte du
produit et / ou du système. Contacter ENERPAC en
cas de doute au sujet des applications et des
précautions à prendre pour la sécurité. POUR
BENEFICIER DE LA GARANTIE, SUIVRE LES
INSTRUCTIONS ET UTILISER UNIQUEMENT DE
L'HUILE HYDRAULIQUE ENERPAC.

2.0 AVERTISSEMENTS POUR LA SECURITE

AVERTISSEMENT:

Toujours vérifier si les
composants du système supportent la
pression délivrée par la pompe. Ne pas
dépasser la pression autorisée pour le

composant le plus faible; la pression maximale
délivrée par la pompe est frappée sur la plaque
terminale de la pompe.

IMPORTANT:

Ne pas surcharger le
système. La valve de pression de la
pompe ne protège que la pompe et non
le système.

AVERTISSEMENT:

Avant d’actionner la
pompe, s’assurer que celle-ci se trouve
installée de façon sûre, sans pouvoir
glisser ni provoquer de blessures.

AVERTISSEMENT:

N’utiliser que le levier
de pompage livré avec la pompe.
Toujours sécuriser le levier à l’axe de la
pompe à l’aide de la rondelle fournie. Ne

PAS augmenter la longueur du levier à l’aide de
rallonges.

IMPORTANT:

Pour connaître les charges
autorisées et travailler en sécurité,
toujours installer un manomètre dans le
système.

ATTENTION:

Si des flexibles sont utilisés
dans le système, s’assurer qu’ils ont un
facteur de sécurité de 4:1, qu’ils ne sont
pas pliés et que l’enveloppe extérieure

n’est pas endommagée. Une défaillance de flexible
peut provoquer de sérieuses blessures.

AVERTISSEMENT:

Eviter l’introduction
de salissures dans le système. Toujours
obturer les orifices libres ou les raccords
rapides non raccordés à l’aide de

chapeaux de protection. Nettoyer les raccords
rapides avant de les raccorder, la saleté peut
endommager les clapets antiretour de la pompe.

AVERTISSEMENT:

Toujours s’assurer de
la compatibilité des joints avec le fluide
utilisé pour pomper. Vérifier si aucun
dépôt de boue, suite à un éventuel

mélange d’huiles, n’encombre la pompe et le
réservoir, une panne de la pompe peut en résulter.

Notice d’emploi

Pompes à main multifluide

série MP

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

La Technologie Hydraulique Mondiale

6

3.0 DESCRIPTION DU PRODUIT

La pompe multifluide Enerpac est une pompe à main à
deux vitesses, passage automatique de l’une à l’autre,
corps de pompe imprégné aluminium anodisé pour
empêcher la corrosion et composants internes en acier
inoxydable. Ces matériaux ont été sélectionnés pour
permettre l’utilisation de la pompe avec une large
variété de fluides tels que eau déminéralisée,
polyglycols, émulsions huile / eau, Skydrol, etc., pour
un grand nombre d’applications.

Les deux vitesses permettent aux deux pistons de la
pompe de travailler simultanément jusqu’à ce que le
contact avec la charge soit établi. Le fort débit basse
pression est alors coupé automatiquement laissant le
piston petit débit haute pression développer la pression
maximale requise. Des clapets antiretour coniques
avec joints en caoutchouc, assurent un débit de fuite
minimal. La pression est contrôlée à l’aide d’une valve
de pression de conception exclusive.

La pression de travail maximale autorisée est frappée
dans le couvercle d’extrémité lorsque la pompe quitte
l’usine. La valve de pression est réglable de l’extérieur
pour permettre une souplesse d’utilisation maximale de
la pompe (voir section 8 la procédure de réglage de la
valve de pression).

Si vous désirez modifier la pression de travail maximale
de la pompe et quand même obtenir le meilleur rapport
débit pression, un centre de service Enerpac agréé
peut remplacer les pistons par un jeu de pistons
appropriés.

Un réservoir en acier MP-10T d’une capacité de 10
litres (7,4 litres utilisables), se fixant directement sur la
pompe, est disponible. Un orifice unique
aspiration/retour fileté 3/8˝ NPT convient idéalement
pour raccorder un réservoir extérieur. Cet ensemble
réservoir, avec châssis traîneau est livré avec un tube
d’aspiration en matière plastique (ne convient pas pour
Skydrol), 4 boulons M8 pour montage de la pompe,
joint d’étanchéité, orifice de remplissage 3/4˝ BSP avec
reniflard en matière plastique. Le joint d’étanchéité a
une épaisseur de 1,5 mm. Voir page 8 les dimensions
de la pompe en millimètres et en pouces.

4.0 CHOIX DU FLUIDE

Les parties internes de la pompe ont été conçues pour
fonctionner avec de l’eau de distribution propre, douce,
ne contenant pas d’impuretés. L’eau déminéralisée est
préférable, elle évite l’accumulation d’impuretés sur les
clapets antiretour. Lorsque la pompe est utilisée avec
de l’eau, ne pas la laisser sèche ou vide après usage.
Cela permettrait aux impuretés d’adhérer aux clapets
internes et augmenterait le risque de panne. Si le cas se
présente, la pompe doit être rincée avec de l’eau
savonneuse ou de l’huile.

IMPORTANT: De l’eau salée ne peut être
utilisée comme fluide pour cette pompe.

Toutes les pompes sont testées avec de l’eau avant de
quitter l’usine et sont vidangées avant d’être
expédiées, elles peuvent cependant contenir de l’eau
résiduelle. Si cela présente un risque de contamination,
rincer complètement la pompe avant l’installation
définitive.

Référence

Haute

pression

(bar) [psi]

Haute

pression

Débit par

course

(cm3) [in3]

Basse

pression

(bar) [psi]

Basse

pression

Débit par

course

(cm3) [in3]

Effort sur le

levier

(kg) [lbs]

Longueur

max.

675 mm /

26.5 inch

Poids

(kg) [lbs]

Option

ensemble

étanchéité

EPDM

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

7

Certains fluides peuvent endommager les joints
Nitrile (Buna N) et PTFE installés dans la pompe
multifluide standard. Dans ce cas, Enerpac peut
fournir un ensemble de joints d’étanchéité EPDM,
voir tableau ci-dessus.

Si vous doutez de la compatibilité de votre fluide
avec la pompe ou ses joints, consultez votre
distributeur ENERPAC agréé ou le département
« Product Support » d’ENERPAC.

5.0 INSTALLATION
Raccordement de la pompe

L’orifice de refoulement de la pompe est en
3/8˝ NPT. Utiliser du ruban Teflon ou un produit
adéquat pour étanchéifier le filetage. Ne pas visser
l’embout avec un couple de serrage trop élevé, cela
pourrait endommager durablement le corps de
pompe en aluminium. Voir page 8 les dimensions de
la pompe.
Si la pompe doit être équipée d’un réservoir externe,
raccorder l’alimentation à l’orifice 3/8˝ NPT se
trouvant dans la face inférieure du corps de pompe.
Le raccordement doit être étanchéifié.

AVERTISSEMENT: S’assurer que tous
les flexibles, tuyaux et embouts sont
compatibles avec le fluide circulant dans

le système. Si vous utilisez de l’eau,
évitez les composants en cuivre ou en laiton. Ces
matières peuvent favoriser la corrosion interne du
corps de pompe en aluminium.

IMPORTANT: La longueur maximale

autorisée pour un tube d’aspiration

vertical est de 600 mm. Le réservoir DOIT

pouvoir respirer (Reniflard).

6.0 AMORÇAGE

Après installation, la pompe doit être amorcée pour
évacuer l’air du circuit. Pour cela, ouvrir
complètement la valve de décharge de la pompe et
actionner 10 fois à fond le levier de pompage; fermer
la valve de décharge et mettre le système sous
pression. Si l’air a été complètement évacué, l’action
sur le levier ne semblera pas élastique et son
déplacement, sans exercer d’effort, sera faible,
particulièrement lorsque le deuxième étage de la
pompe est enclenché. Recommencer l’opération
ci-dessus si l’air n’est pas complètement évacué. La
pompe ne se désamorcera pas aussi longtemps
qu’elle n’est pas enlevée du système ou que la
quantité de fluide reste suffisante.

De l’air peut également être emprisonné dans le
système. On peut alors le libérer en dévissant un
embout au point le plus élevé et en actionnant
lentement le levier de la pompe jusqu’à ce que le
fluide s’échappe de l’embout. Revisser l’embout
avant de mettre sous pression.

AVERTISSEMENT: Toujours porter des
lunettes de sécurité. L’utilisateur doit se
protéger contre toute défaillance de
l’outil ou de la pièce à travailler.

Un léger déplacement sans effort du levier de
pompage est dû au jeu entre pièces en mouvement,
il ne doit pas être confondu avec une élasticité
provenant de la présence d’air.

AVERTISSEMENT: Toujours compléter
le niveau du fluide avec le système au
repos, c'est-à-dire la tige du vérin

complètement rentrée, sinon la
contenance en huile du système dépassera celle du
réservoir.

7.0 FONCTIONNEMENT

1. Le réglage de la valve de pression peut varier

suivant la viscosité des différents fluides. Lors de
la première opération, vérifier si la pression de
travail maximale de l’unité est correcte pour le
fluide utilisé. Si nécessaire, régler la valve de
pression suivant le paragraphe 8.

2. Installer le levier de pompage selon la position

préférée par l’utilisateur. L’axe de relevage
possède deux trous et méplat. Ce qui permet
quatre positions de montage du levier de
pompage sur 360°.

3. Fermer la valve de décharge en serrant à la main.

Un serrage excessif provoquera une usure inutile
du siège et éventuellement une panne de la
pompe.

4. Actionner le levier de la pompe à une cadence

régulière (si l’action est trop rapide la pompe
perdra de son efficacité car les pistons ne se
rempliront pas complètement). La pompe passera
automatiquement et en douceur du 1er étage vers
le 2ième étage lorsque le réglage de délestage est
atteint.

5. Pour mettre le système hors pression tourner le

bouton de la valve de décharge dans le sens
contraire d’horloge. La valve de décharge est
conçue pour permettre un contrôle précis de la
mise hors pression du système.

8

8.0 REGLAGE DE LA VALVE DE PRESSION

AVERTISSEMENT: La valve de pression

n’est pas conçue pour protéger le
système contre les rétrocharges.

8.1 Réglage de la valve de pression

1. Un manomètre adapté à la plage des pressions
doit être installé sur la sortie de la pompe.

2. Détendre la bague de serrage de la valve de
décharge afin de pouvoir tourner le couvercle de
protection et accéder ainsi à la vis de réglage.

3. Tourner le dispositif de réglage dans le sens
contraire d’horloge pour réduire la pression de
réglage et dans le sens d’horloge pour
l’augmenter (une pince à long bec peut être
utilisée pour ajuster le dispositif de réglage). Cet
ajustement est très sensible, ne tourner que de
quelques degrés et vérifier à nouveau le réglage).

Note: Pour faciliter l’ajustement du dispositif de
réglage, toujours relâcher la pression avant de
procéder au réglage de la valve de pression.

4. Lorsque la pression est correctement réglée,
remettre et fixer le couvercle en place et
relâcher la bague de serrage.

AVERTISSEMENT: Lors du réglage, ne
pas dépasser la pression frappée sur le
couvercle à l’extrémité de la pompe. Une

pression plus élevée augmentera la force
mécanique exercée sur les composants internes et
exigera un effort plus important pour actionner le
levier.

 Orifice aspiration / orifice retour réservoir 3/8”-18NPT
 Orifice pression 3/8”-18NPT
 Orifice pour manomètre 1/4”-18NPT

Pompe série MP dimensions en mm

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Orifice aspiration / orifice retour réservoir 3/8”-18NPT
 Orifice pression 3/8”-18NPT
 Orifice pour manomètre 1/4”-18NPT

Pompe série MP dimensions en pouces

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

Montage du réservoir MP-10T dimensions en mm [pouce]

3

ø50

20

71

95

2

34

675

15

15

24

ø25

9,5

1

69

95

20

84

11928

190

174

118

9

1.0 BEI EMPFANG DER PUMPE ZU BEACHTEN

Überprüfen Sie alle Komponenten auf
Transportschäden. Sollten Sie eine Beschädigung
feststellen, wenden Sie sich bitte sofort an den
Spediteur. Transportschäden fallen nicht unter die
Gewährleistung. Der Spediteur haftet für
Reparatur- und Ersatzteilkosten aufgrund von
Transportschäden.

S

ICHERHEIT AN ERSTER STELLE

Lesen Sie vor Inbetriebnahme dieses Produkts
sämtliche Hinweise, Anweisungen und Warnungen
sorgfältig durch. Befolgen Sie stets alle
Sicherheitsanweisungen, um Verletzungen oder
Beschädigungen von Eigentum während des
Betriebs zu vermeiden. Enerpac übernimmt keinerlei
Haftung bei Schäden oder Verletzungen, die auf die
unsachgemäße Nutzung, Wartung oder Verwendung
seiner Produkte zurückzuführen sind. Wenden Sie
sich bitte an ENERPAC, falls Sie Fragen hinsichtlich
der Sicherheitsbestimmungen haben sollten.

UM IHREN GEWÄHRLEISTUNGSANSPRUCH
AUFRECHT ZU ERHALTEN, SOLLTEN SIE DIESE
ANWEISUNGEN BEFOLGEN UND AUS­SCHLIESSLICH VON ENERPAC EMPFOHLENE
FLÜSSIGKEITEN VERWENDEN.

2.0 SICHERHEITSHINWEISE
ACHTUNG:

Stellen Sie stets sicher, dass
der Pumpendruck für alle System­komponenten geeignet ist. Der
Pumpendruck darf den Nenndruck der

am niedrigsten bewerteten Komponente NICHT
überschreiten; der maximale Pumpendruck ist auf
der Endplatte eingestanzt.

WICHTIG:

Vermeiden Sie es, das System
zu überlasten. Das Pumpenablassventil
dient lediglich dem Schutz der Pumpe
und NICHT des Systems.

VORSICHT:

Vergewissern Sie sich vor
Inbetriebnahme der Pumpe, dass diese
sicher steht und während des Betriebes
nicht abrutschen kann, was zu

Verletzungen führen könnte.

ACHTUNG:

Verwenden Sie
ausschließlich den im Lieferumfang
befindlichen Pumpenhebel. Sichern Sie
den Hebel stets mit der dafür

vorgesehenen Schraube und Mutter am
Pumpenschaft. KEINE Griffverlängerungen
verwenden.

WICHTIG:

Verwenden Sie stets
Druckmanometer im System, um den
Betriebsdruck ablesen zu können.

VORSICHT:

Sollte das System mit
flexiblen Schläuchen arbeiten, stellen Sie
sicher, dass diese einen
Sicherheitsfaktor 4:1 aufweisen, nicht

geknickt oder anderweitig an der äußeren
Schutzschicht beschädigt sind. Ein geplatzter
Schlauch kann ernste Verletzungen verursachen.

ACHTUNG:

Das Eindringen von Schmutz
in das System ist zu vermeiden.
Freie Öffnungen oder Anschlussstücke
sind stets mit einer geeigneten

Staubabdeckung zu versehen. Schnelltrenn­kupplungen sind vor dem Anschließen zu reinigen;
Verschmutzungen können zu einem Ausfall der
Pumpenrückschlagventile führen.

ACHTUNG:

Vor dem Pumpen von
Flüssigkeiten prüfen, ob die geeignete
Dichtung installiert ist. Überprüfen Sie,
ob sich im Inneren der Pumpe oder des

Tanks aufgrund der Mischung von Flüssigkeiten ein
Bodensatz gebildet hat; dies kann einen Ausfall der
Pumpe verursachen.

Bedienungsanleitung

MP-Serie Handpumpen für

verschiedene Flüssigkeiten

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulik Technologie Weltweit