Enerpac MP User Manual [en, de, es, fr, it]

1

Instruction Sheet

MP-Series

Multifluid Hand Pumps

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulic Technology Worldwide

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping
damage. If shipping damage is found, notify the
carrier immediately. Shipping damage is not covered
by warranty. The carrier is responsible for the repair
and replacement costs resulting from damage in
shipment.

SAFETY FIRST

Read all instructions, warnings and
cautions carefully before operating this

product. Follow all safety precautions to
avoid personal injury or property damage during
system operation. Enerpac cannot be responsible
for damage or injury resulting from unsafe product
use, lack of maintenance or incorrect product and/or
system operation. If in doubt about safety
precautions or application, contact ENERPAC for
guidance. TO PROTECT YOUR WARRANTY,

FOLLOW THE INSTRUCTIONS AND ONLY USE
FLUIDS RECOMMENDED BY ENERPAC.

2.0 SAFETY WARNINGS
WARNING:

Always ensure all the system
components are rated to the pump
pressure. Do NOT exceed the pressure
of the lowest rated component; the

maximum pump pressure is stamped on the pump
end plate.

IMPORTANT:

Do not overload the
system. The pump relief valve only gives
protection to the pump and NOT the
system.

WARNING:

Before operating the pump,
ensure it is securely mounted and will not
slip during operation causing personal
injury.

WARNING:

Only use the pump handle
provided with the unit. Always secure the
handle to the pump shaft with the washer
provided. Do NOT use handle

extensions.

IMPORTANT:

Always use a pressure
gauge in the system to indicate safe
operating loads.

CAUTION:

If flexible hoses are present in
the system, ensure they have a 4:1 safety
factor, are not kinked and are free from
damage to the outer covering. Hose

failure can cause serious injury.

index:

English Instructions .................................................................. page .........1-4

Français Notice d’Emploi .......................................................... page .........5-8

Deutsch Bedienungsanleitung .................................................. Seite .......9-12

Italiano Manuale Istruzioni......................................................... pagina ..13-16

Español Instrucciones ............................................................... página ..17-20

Nederlands Gebruikershandleiding........................................... pagina ..21-24

Svenska Instruktionsblad .......................................................... sida ......25-28

2

WARNING:

Avoid the ingress of dirt into
the system. Always blank open ports or
couplers with an appropriate dust cover.
Quick release couplers must be wiped

clean before connection, dirt can cause the pump
check valves to fail.

WARNING:

Do not pump fluids without
first checking seal compatibility. Check
that sludge has not built up inside the
pump and reservoir as a result of mixing

fluids; this can cause pump failure.

3.0 PRODUCT DESCRIPTION

The ENERPAC Multifluid Pump is a two speed,
automatic change-over, hand operated unit,
consisting of an impregnated aluminium anodised
body to inhibit corrosion and stainless steel internal
pumping components. These materials have been
chosen to allow the pump to be used with a wide
range of fluids including water, waterglycol, oil/water
emulsions and skydrol etc., giving it a wide range of
applications.

The automatic two-speed feature allows the two
pump pistons to work simultaneously until load
contact is made. The large high flow, low pressure
piston then cuts out automatically, leaving the low
flow, high pressure piston to uniformly achieve
maximum pressure. Internal check cones, complete
with rubber seals, ensure minimal leakage. The
pressure release is controlled using the uniquely
designed release valve assembly.

The maximum operating pressure is stamped on to
the end cover before leaving the factory. The relief
valve is externally adjustable giving maximum pump
versatility (see section 8 for relief valve adjusting
procedure).

If you wish to change maximum operating pressure
of the pump and still achieve the optimum flow
versus pressure, your authorised ENERPAC Service
Centre can change the plungers with the relevant
plunger replacement kit.

A 10 litres steel reservoir kit MP-10T (7,4 litres
useable) is available for fitting directly to the pump.
The single suction/return port is threaded 3/8" NPT;
ideal for allowing an external reservoir connection.
This reservoir kit with skid frame is supplied with
plastic suction tube (not suitable for skydrol), 4
pump mounting bolts M8, tank gasket and 3/4" BSP
filler hole with plastic breather. Tank gasket has a
thickness of 1,5 mm [.06 inch]. See page 4 for pump
dimensions in millimetres and inches.

4.0 CHOICE OF FLUID

The pump internals have been designed to operate
on clean, soft tap water without any impurities,
demineralised water is preferred, as this will prevent
the build-up of any impurities on internal check
valves. If the pump is used with water, do not allow
it to stand empty or dry out after use. This will cause
any impurities to adhere to the internal valves and
increase the risk of pump failure. Where this may
happen, the pump must be flushed with soapy water
or oil.

Model
Number

High

Pressure

(bar) [psi]

High

Pressure

Displacement

per stroke
(cm3) [in3]

Low

Pressure

(bar) [psi]

Low

Pressure

Displacement

per stroke
(cm3) [in3]

Handle

Effort

(kg) [lbs]

Max. Length

675 mm /

26.5 inch

Weight

(kg) [lbs]

Optional

EPDM

Seal Kit

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

3

IMPORTANT: Salt water must not be
used as a medium with this pump.

All pumps are tested on water before leaving the
factory, pumps are then drained prior to despatch
but some water residue will remain. If this causes
any system contamination, thoroughly flush the unit
before final installation.
Some fluids will damage the Nitrile (Buna N) and
PTFE seals installed in the standard Multifluid Pump.
ENERPAC can supply EPDM seal kits, see chart
above.

If you are unsure of the compatibility of your fluid
with the pump or seals, consult either your local
ENERPAC authorised distributor or ENERPAC’s
product support department.

5.0 INSTALLATION
Connecting the Pump

The pump outlet connection is 3/8" NPT, use Teflon
tape or a suitable thread sealant to ensure a leak free
joint. Do NOT overtighten the fitting as this will
cause permanent damage to the aluminium pump
body. See page 4 for pump dimensions.
If the pump is to have an external reservoir, connect
the supply to the 3/8" NPT port on the underside of
the pump body. The joint must be sealed.

WARNING:

Ensure all hoses, pipes and
fittings are suitable for the fluid used in
the system. Avoid the use of copper or
brass components when using water.

These materials may cause the aluminium pump
body to corrode internally.

IMPORTANT:

The maximum allowable
length of the vertical suction tube is
600mm. Reservoir MUST be vented.

6.0 PRIMING

After installation, the pump must be primed to
remove any internal air. To achieve this, fully open
the pump release valve and fully stroke the pump
handle 10 times; close the release valve and
pressurise the system. If all the air has been
expelled, the pump handle will not feel spongy and
only have a small amount of free travel when
operated, especially in the pump’s second stage. If
air is still apparent, repeat the above procedure. The
pump will not lose its prime unless it is removed from
the system or the operating fluid diminishes.

Air may also become trapped in the system. This
may be removed by loosening a fitting at the highest
point and slowly operating the pump handle until
fluid leaks from the fitting. Re-tighten the fitting
before fully pressurising.

WARNING: Always wear safety glasses.
The operator must take precaution
against injury due to failure of the tool or
workpiece.

A small amount of free movement of the handle is
associated with clearance of the working parts and
should not be confused with loss of effective stroke
due to trapped air.

WARNING:

Always add operating fluid
when the system is at its rest position,
i.e. cylinders fully retracted, or the
system will contain more fluid than the

reservoir can hold.

7.0 OPERATION

1. The pump relief valve setting may vary with
different fluids because of their viscosity. When
first operating the unit check the maximum
operating pressure is correct for the fluid being
used. If necessary, adjust the pressure relief valve
in accordance with section 8.

2. Install the pumping handle to the operators
preferred position. The tumbler shaft has two
holes and flat. This allows the pumping handle to
have 4 mounting positions throughout 360
degrees.

3. Close the release valve hand tight only. Excessive
force will cause unnecessary seat wear and
eventual pump failure.

4. Operate the pump handle at a steady speed (if the
handle is operated fast the pump will be less
efficient because the piston cavities will not fully
charge). The pump will smoothly and
automatically change from 1st stage to 2nd stage
when the unloader setting is reached.

5. To release the system pressure, turn the release
valve knob anti-clockwise. The release valve has
been designed for fine control of pressure release.

8.0 PRESSURE RELIEF VALVE ADJUSTMENT

WARNING:

The pressure relief valve is
not designed to protect the system
against back loading.

4

8.1 Pressure Relief Valve Adjustment

1. A gauge of the correct pressure range must be
fitted to the pump outlet.

2. Slacken the release valve gland to allow the relief
valve cover plate to be rotated giving access to
the relief adjusting screw.

3. Turn the adjuster anti-clockwise to reduce the
pressure setting and clockwise to increase the
setting (long nosed pliers can be used to turn the
adjuster). The adjustment is very sensitive, so only
turn a few degrees then re-check setting.

NOTE: To enable easier turning of the adjuster,
always release the pressure before adjusting the
relief valve setting.

4. When correct pressure setting is achieved, re­position and secure the cover plate and release
valve gland.

WARNING: Do not increase the pressure
setting above the setting stamped on the
pump end cover. Higher pressure will
increase mechanical forces on internal

components and results in higher handle effort.

 Suction Port / Tank return port 3/8”-18NPT
 Pressure port 3/8”-18NPT
 Gauge port 1/4”-18NPT

MP-Series Pump dimensions in millimeters

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Suction Port / Tank return port 3/8”-18NPT
 Pressure port 3/8”-18NPT
 Gauge port 1/4”-18NPT

MP-Series Pump dimensions in inches

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

MP-10T Tank mounting dimensions in mm [inch]

3

ø50

20

71

2

675

24

ø25

9,5

190

15

15

69

1

84

11928

20

95

34

95

174

118

5

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES POUR LA
RECEPTION

Inspecter visuellement tous les composants afin de
détecter d'éventuels dommages causés pendant le
transport. S'il y a des dommages matériels en avertir
immédiatement le transporteur. Les dommages
causés pendant le transport ne sont pas couverts
par la garantie. Le transporteur est responsable pour
tous les frais de réparation et de remplacement qui
résulteraient de dommages causés pendant le
transport.

SECURITE AVANT TOUT !

Lire attentivement les informations
marquées "avertissement" et "attention"

avant d’utiliser ce produit. Pour éviter les
blessures et la détérioration du matériel pendant
l'utilisation du système, suivre toutes les
recommandations pour la sécurité. Enerpac ne peut
être tenu responsable en cas de blessure et de
détériorations qui résulteraient d'une manipulation
dangereuse du produit, d'un manque de
maintenance ou d'une utilisation incorrecte du
produit et / ou du système. Contacter ENERPAC en
cas de doute au sujet des applications et des
précautions à prendre pour la sécurité. POUR
BENEFICIER DE LA GARANTIE, SUIVRE LES
INSTRUCTIONS ET UTILISER UNIQUEMENT DE
L'HUILE HYDRAULIQUE ENERPAC.

2.0 AVERTISSEMENTS POUR LA SECURITE

AVERTISSEMENT:

Toujours vérifier si les
composants du système supportent la
pression délivrée par la pompe. Ne pas
dépasser la pression autorisée pour le

composant le plus faible; la pression maximale
délivrée par la pompe est frappée sur la plaque
terminale de la pompe.

IMPORTANT:

Ne pas surcharger le
système. La valve de pression de la
pompe ne protège que la pompe et non
le système.

AVERTISSEMENT:

Avant d’actionner la
pompe, s’assurer que celle-ci se trouve
installée de façon sûre, sans pouvoir
glisser ni provoquer de blessures.

AVERTISSEMENT:

N’utiliser que le levier
de pompage livré avec la pompe.
Toujours sécuriser le levier à l’axe de la
pompe à l’aide de la rondelle fournie. Ne

PAS augmenter la longueur du levier à l’aide de
rallonges.

IMPORTANT:

Pour connaître les charges
autorisées et travailler en sécurité,
toujours installer un manomètre dans le
système.

ATTENTION:

Si des flexibles sont utilisés
dans le système, s’assurer qu’ils ont un
facteur de sécurité de 4:1, qu’ils ne sont
pas pliés et que l’enveloppe extérieure

n’est pas endommagée. Une défaillance de flexible
peut provoquer de sérieuses blessures.

AVERTISSEMENT:

Eviter l’introduction
de salissures dans le système. Toujours
obturer les orifices libres ou les raccords
rapides non raccordés à l’aide de

chapeaux de protection. Nettoyer les raccords
rapides avant de les raccorder, la saleté peut
endommager les clapets antiretour de la pompe.

AVERTISSEMENT:

Toujours s’assurer de
la compatibilité des joints avec le fluide
utilisé pour pomper. Vérifier si aucun
dépôt de boue, suite à un éventuel

mélange d’huiles, n’encombre la pompe et le
réservoir, une panne de la pompe peut en résulter.

Notice d’emploi

Pompes à main multifluide

série MP

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

La Technologie Hydraulique Mondiale

6

3.0 DESCRIPTION DU PRODUIT

La pompe multifluide Enerpac est une pompe à main à
deux vitesses, passage automatique de l’une à l’autre,
corps de pompe imprégné aluminium anodisé pour
empêcher la corrosion et composants internes en acier
inoxydable. Ces matériaux ont été sélectionnés pour
permettre l’utilisation de la pompe avec une large
variété de fluides tels que eau déminéralisée,
polyglycols, émulsions huile / eau, Skydrol, etc., pour
un grand nombre d’applications.

Les deux vitesses permettent aux deux pistons de la
pompe de travailler simultanément jusqu’à ce que le
contact avec la charge soit établi. Le fort débit basse
pression est alors coupé automatiquement laissant le
piston petit débit haute pression développer la pression
maximale requise. Des clapets antiretour coniques
avec joints en caoutchouc, assurent un débit de fuite
minimal. La pression est contrôlée à l’aide d’une valve
de pression de conception exclusive.

La pression de travail maximale autorisée est frappée
dans le couvercle d’extrémité lorsque la pompe quitte
l’usine. La valve de pression est réglable de l’extérieur
pour permettre une souplesse d’utilisation maximale de
la pompe (voir section 8 la procédure de réglage de la
valve de pression).

Si vous désirez modifier la pression de travail maximale
de la pompe et quand même obtenir le meilleur rapport
débit pression, un centre de service Enerpac agréé
peut remplacer les pistons par un jeu de pistons
appropriés.

Un réservoir en acier MP-10T d’une capacité de 10
litres (7,4 litres utilisables), se fixant directement sur la
pompe, est disponible. Un orifice unique
aspiration/retour fileté 3/8˝ NPT convient idéalement
pour raccorder un réservoir extérieur. Cet ensemble
réservoir, avec châssis traîneau est livré avec un tube
d’aspiration en matière plastique (ne convient pas pour
Skydrol), 4 boulons M8 pour montage de la pompe,
joint d’étanchéité, orifice de remplissage 3/4˝ BSP avec
reniflard en matière plastique. Le joint d’étanchéité a
une épaisseur de 1,5 mm. Voir page 8 les dimensions
de la pompe en millimètres et en pouces.

4.0 CHOIX DU FLUIDE

Les parties internes de la pompe ont été conçues pour
fonctionner avec de l’eau de distribution propre, douce,
ne contenant pas d’impuretés. L’eau déminéralisée est
préférable, elle évite l’accumulation d’impuretés sur les
clapets antiretour. Lorsque la pompe est utilisée avec
de l’eau, ne pas la laisser sèche ou vide après usage.
Cela permettrait aux impuretés d’adhérer aux clapets
internes et augmenterait le risque de panne. Si le cas se
présente, la pompe doit être rincée avec de l’eau
savonneuse ou de l’huile.

IMPORTANT: De l’eau salée ne peut être
utilisée comme fluide pour cette pompe.

Toutes les pompes sont testées avec de l’eau avant de
quitter l’usine et sont vidangées avant d’être
expédiées, elles peuvent cependant contenir de l’eau
résiduelle. Si cela présente un risque de contamination,
rincer complètement la pompe avant l’installation
définitive.

Référence

Haute

pression

(bar) [psi]

Haute

pression

Débit par

course

(cm3) [in3]

Basse

pression

(bar) [psi]

Basse

pression

Débit par

course

(cm3) [in3]

Effort sur le

levier

(kg) [lbs]

Longueur

max.

675 mm /

26.5 inch

Poids

(kg) [lbs]

Option

ensemble

étanchéité

EPDM

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

7

Certains fluides peuvent endommager les joints
Nitrile (Buna N) et PTFE installés dans la pompe
multifluide standard. Dans ce cas, Enerpac peut
fournir un ensemble de joints d’étanchéité EPDM,
voir tableau ci-dessus.

Si vous doutez de la compatibilité de votre fluide
avec la pompe ou ses joints, consultez votre
distributeur ENERPAC agréé ou le département
« Product Support » d’ENERPAC.

5.0 INSTALLATION
Raccordement de la pompe

L’orifice de refoulement de la pompe est en
3/8˝ NPT. Utiliser du ruban Teflon ou un produit
adéquat pour étanchéifier le filetage. Ne pas visser
l’embout avec un couple de serrage trop élevé, cela
pourrait endommager durablement le corps de
pompe en aluminium. Voir page 8 les dimensions de
la pompe.
Si la pompe doit être équipée d’un réservoir externe,
raccorder l’alimentation à l’orifice 3/8˝ NPT se
trouvant dans la face inférieure du corps de pompe.
Le raccordement doit être étanchéifié.

AVERTISSEMENT: S’assurer que tous
les flexibles, tuyaux et embouts sont
compatibles avec le fluide circulant dans

le système. Si vous utilisez de l’eau,
évitez les composants en cuivre ou en laiton. Ces
matières peuvent favoriser la corrosion interne du
corps de pompe en aluminium.

IMPORTANT: La longueur maximale

autorisée pour un tube d’aspiration

vertical est de 600 mm. Le réservoir DOIT

pouvoir respirer (Reniflard).

6.0 AMORÇAGE

Après installation, la pompe doit être amorcée pour
évacuer l’air du circuit. Pour cela, ouvrir
complètement la valve de décharge de la pompe et
actionner 10 fois à fond le levier de pompage; fermer
la valve de décharge et mettre le système sous
pression. Si l’air a été complètement évacué, l’action
sur le levier ne semblera pas élastique et son
déplacement, sans exercer d’effort, sera faible,
particulièrement lorsque le deuxième étage de la
pompe est enclenché. Recommencer l’opération
ci-dessus si l’air n’est pas complètement évacué. La
pompe ne se désamorcera pas aussi longtemps
qu’elle n’est pas enlevée du système ou que la
quantité de fluide reste suffisante.

De l’air peut également être emprisonné dans le
système. On peut alors le libérer en dévissant un
embout au point le plus élevé et en actionnant
lentement le levier de la pompe jusqu’à ce que le
fluide s’échappe de l’embout. Revisser l’embout
avant de mettre sous pression.

AVERTISSEMENT: Toujours porter des
lunettes de sécurité. L’utilisateur doit se
protéger contre toute défaillance de
l’outil ou de la pièce à travailler.

Un léger déplacement sans effort du levier de
pompage est dû au jeu entre pièces en mouvement,
il ne doit pas être confondu avec une élasticité
provenant de la présence d’air.

AVERTISSEMENT: Toujours compléter
le niveau du fluide avec le système au
repos, c'est-à-dire la tige du vérin

complètement rentrée, sinon la
contenance en huile du système dépassera celle du
réservoir.

7.0 FONCTIONNEMENT

1. Le réglage de la valve de pression peut varier

suivant la viscosité des différents fluides. Lors de
la première opération, vérifier si la pression de
travail maximale de l’unité est correcte pour le
fluide utilisé. Si nécessaire, régler la valve de
pression suivant le paragraphe 8.

2. Installer le levier de pompage selon la position

préférée par l’utilisateur. L’axe de relevage
possède deux trous et méplat. Ce qui permet
quatre positions de montage du levier de
pompage sur 360°.

3. Fermer la valve de décharge en serrant à la main.

Un serrage excessif provoquera une usure inutile
du siège et éventuellement une panne de la
pompe.

4. Actionner le levier de la pompe à une cadence

régulière (si l’action est trop rapide la pompe
perdra de son efficacité car les pistons ne se
rempliront pas complètement). La pompe passera
automatiquement et en douceur du 1er étage vers
le 2ième étage lorsque le réglage de délestage est
atteint.

5. Pour mettre le système hors pression tourner le

bouton de la valve de décharge dans le sens
contraire d’horloge. La valve de décharge est
conçue pour permettre un contrôle précis de la
mise hors pression du système.

8

8.0 REGLAGE DE LA VALVE DE PRESSION

AVERTISSEMENT: La valve de pression

n’est pas conçue pour protéger le
système contre les rétrocharges.

8.1 Réglage de la valve de pression

1. Un manomètre adapté à la plage des pressions
doit être installé sur la sortie de la pompe.

2. Détendre la bague de serrage de la valve de
décharge afin de pouvoir tourner le couvercle de
protection et accéder ainsi à la vis de réglage.

3. Tourner le dispositif de réglage dans le sens
contraire d’horloge pour réduire la pression de
réglage et dans le sens d’horloge pour
l’augmenter (une pince à long bec peut être
utilisée pour ajuster le dispositif de réglage). Cet
ajustement est très sensible, ne tourner que de
quelques degrés et vérifier à nouveau le réglage).

Note: Pour faciliter l’ajustement du dispositif de
réglage, toujours relâcher la pression avant de
procéder au réglage de la valve de pression.

4. Lorsque la pression est correctement réglée,
remettre et fixer le couvercle en place et
relâcher la bague de serrage.

AVERTISSEMENT: Lors du réglage, ne
pas dépasser la pression frappée sur le
couvercle à l’extrémité de la pompe. Une

pression plus élevée augmentera la force
mécanique exercée sur les composants internes et
exigera un effort plus important pour actionner le
levier.

 Orifice aspiration / orifice retour réservoir 3/8”-18NPT
 Orifice pression 3/8”-18NPT
 Orifice pour manomètre 1/4”-18NPT

Pompe série MP dimensions en mm

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Orifice aspiration / orifice retour réservoir 3/8”-18NPT
 Orifice pression 3/8”-18NPT
 Orifice pour manomètre 1/4”-18NPT

Pompe série MP dimensions en pouces

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

Montage du réservoir MP-10T dimensions en mm [pouce]

3

ø50

20

71

95

2

34

675

15

15

24

ø25

9,5

1

69

95

20

84

11928

190

174

118

9

1.0 BEI EMPFANG DER PUMPE ZU BEACHTEN

Überprüfen Sie alle Komponenten auf
Transportschäden. Sollten Sie eine Beschädigung
feststellen, wenden Sie sich bitte sofort an den
Spediteur. Transportschäden fallen nicht unter die
Gewährleistung. Der Spediteur haftet für
Reparatur- und Ersatzteilkosten aufgrund von
Transportschäden.

S

ICHERHEIT AN ERSTER STELLE

Lesen Sie vor Inbetriebnahme dieses Produkts
sämtliche Hinweise, Anweisungen und Warnungen
sorgfältig durch. Befolgen Sie stets alle
Sicherheitsanweisungen, um Verletzungen oder
Beschädigungen von Eigentum während des
Betriebs zu vermeiden. Enerpac übernimmt keinerlei
Haftung bei Schäden oder Verletzungen, die auf die
unsachgemäße Nutzung, Wartung oder Verwendung
seiner Produkte zurückzuführen sind. Wenden Sie
sich bitte an ENERPAC, falls Sie Fragen hinsichtlich
der Sicherheitsbestimmungen haben sollten.

UM IHREN GEWÄHRLEISTUNGSANSPRUCH
AUFRECHT ZU ERHALTEN, SOLLTEN SIE DIESE
ANWEISUNGEN BEFOLGEN UND AUS­SCHLIESSLICH VON ENERPAC EMPFOHLENE
FLÜSSIGKEITEN VERWENDEN.

2.0 SICHERHEITSHINWEISE
ACHTUNG:

Stellen Sie stets sicher, dass
der Pumpendruck für alle System­komponenten geeignet ist. Der
Pumpendruck darf den Nenndruck der

am niedrigsten bewerteten Komponente NICHT
überschreiten; der maximale Pumpendruck ist auf
der Endplatte eingestanzt.

WICHTIG:

Vermeiden Sie es, das System
zu überlasten. Das Pumpenablassventil
dient lediglich dem Schutz der Pumpe
und NICHT des Systems.

VORSICHT:

Vergewissern Sie sich vor
Inbetriebnahme der Pumpe, dass diese
sicher steht und während des Betriebes
nicht abrutschen kann, was zu

Verletzungen führen könnte.

ACHTUNG:

Verwenden Sie
ausschließlich den im Lieferumfang
befindlichen Pumpenhebel. Sichern Sie
den Hebel stets mit der dafür

vorgesehenen Schraube und Mutter am
Pumpenschaft. KEINE Griffverlängerungen
verwenden.

WICHTIG:

Verwenden Sie stets
Druckmanometer im System, um den
Betriebsdruck ablesen zu können.

VORSICHT:

Sollte das System mit
flexiblen Schläuchen arbeiten, stellen Sie
sicher, dass diese einen
Sicherheitsfaktor 4:1 aufweisen, nicht

geknickt oder anderweitig an der äußeren
Schutzschicht beschädigt sind. Ein geplatzter
Schlauch kann ernste Verletzungen verursachen.

ACHTUNG:

Das Eindringen von Schmutz
in das System ist zu vermeiden.
Freie Öffnungen oder Anschlussstücke
sind stets mit einer geeigneten

Staubabdeckung zu versehen. Schnelltrenn­kupplungen sind vor dem Anschließen zu reinigen;
Verschmutzungen können zu einem Ausfall der
Pumpenrückschlagventile führen.

ACHTUNG:

Vor dem Pumpen von
Flüssigkeiten prüfen, ob die geeignete
Dichtung installiert ist. Überprüfen Sie,
ob sich im Inneren der Pumpe oder des

Tanks aufgrund der Mischung von Flüssigkeiten ein
Bodensatz gebildet hat; dies kann einen Ausfall der
Pumpe verursachen.

Bedienungsanleitung

MP-Serie Handpumpen für

verschiedene Flüssigkeiten

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulik Technologie Weltweit

10

3.0 PRODUKTBESCHREIBUNG

Bei der Pumpe für verschiedene Flüssigkeiten von
ENERPAC handelt es sich um eine ZweistufenPumpe
mit automatischer Umschaltung, handbetrieben, mit
wasserdichtem Gehäuse aus eloxiertem Aluminium
zum Schutz vor Korrosion und Pumpenkomponenten
aus Edelstahl. Diese Materialien wurden gewählt, um
die Pumpe für alle möglichen Flüssigkeiten einsetzen
zu können, einschließlich Wasser, Wasser-Glykole,
Öl-/Wasser-Emulsionen und Skydrol usw., wodurch sie
sich für die unterschiedlichsten Anwendungen eignet.

Die automatische Zweistufen-Funktion ermöglicht den
gleichzeitigen Betrieb der beiden Pumpenkolben, bis
Kontakt zur Last hergestellt ist. Der größere
Niedrigdruckkolben mit hohem Fördervolumen schaltet
dann automatisch ab, so dass der Hochdruckkolben
mit niedrigem Fördervolumen maximalen, einheitlichen
Druck erzeugen kann. Interne Sperrkegel mit
Gummidichtungen gewährleisten minimales Auslaufen.
Der Druckablass wird über das speziell dafür
konstruierte Druckablassventil gesteuert.

Der maximale Betriebsdruck ist auf der Endplatte
eingestanzt. Dank des von außen einstellbaren
Ablassventils ist die Pumpe ist vielseitig einsetzbar (in
Abschnitt 8 finden Sie eine Beschreibung der
Ablassventileinstellung).

Sollten Sie den maximalen Betriebsdruck der Pumpe
ändern und dennoch ein optimales Durchfluss­/Druckverhältnis beibehalten wollen, kann Ihr
autorisiertes ENERPAC Servicecenter die Kolben
gegen den geeigneten Kolben-Bausatz austauschen.

Ein 10-Liter-Tank aus Stahl, MP-10T mit
7,4 l Nutzvolumen, kann direkt an der Pumpe montiert
werden. Die Absaug-/Rücklauföffnung mit
3/8" NPT-Gewinde eignet sich ideal um einen externen
Tank anzuschließen. Dieser Tank-Bausatz mit
Gleitbügel wird komplett mit Kunststoff-Ansaugrohr
(nicht für Skydrol geeignet), 4 M8-Pumpen­Befestigungsschrauben, Tankdichtung und
3/4" BSP-Füllöffnung mit Kunststoff-Belüftung
ausgeliefert. Die Tankdichtung ist 1,5 mm [.06 Zoll]
dick. Auf Seite 12 finden Sie Pumpenabmessungen in
Millimeter und Zoll.

4.0 WAHL DER FLÜSSIGKEIT

Die Innenelemente der Pumpe sind auf den Betrieb mit
sauberem, weichem Leitungswasser ohne
Verunreinigungen ausgelegt, vollentsalztes Wasser ist
jedoch zu bevorzugen, da es Ablagerungen von
Verunreinigungen an den internen Rückschlagventilen
verhindert. Wird die Pumpe mit Wasser betrieben,
lassen Sie diese nach dem Einsatz nicht leer stehen
oder austrocknen, da sich auf diese Weise
Ablagerungen auf den Innenventilen bilden, welche ein
Versagen der Pumpe zur Folge haben könnten. In
diesem Fall ist die Pumpe mit Seifenlauge oder Öl
auszuspülen.

Modell­Nr.

Hochdruck

(Bar) [psi]

Hochdruck-

Verdrängung

je Hub

(cm3) [in3]

Niedrig-

druck

(Bar) [psi]

Niedrig-

druck-

Verdrängung

pro Hub

(cm3) [in3]

Bediener-

Kraftauf-

wand

(kg) [Pfd.]

Länge

675 mm /

26,5 Zoll

Gewicht

(kg) [Pfd.]

Optionale

EPDM

Dichtungen

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

11

WICHTIG: Diese Pumpe darf nicht für
Salzwasser verwendet werden.

Alle Pumpen werden vor Auslieferung mit Wasser
getestet und anschließend getrocknet, es sind jedoch
minimale Rückstände möglich. Sollte das System
dadurch beeinträchtigt werden, spülen Sie das Gerät
vor der endgültigen Installation sorgfältig aus.
Bestimmte Flüssigkeiten können die in der
Standardpumpe für verschiedene Flüssigkeiten
installierten Nitril- (Buna N) und PTFE-Dichtungen
beschädigen. ENERPAC liefert bei Bedarf
EPDM-Dichtungen, siehe Tabelle oben.

Sollten Sie sich bezüglich der Kompatibilität Ihrer
Flüssigkeit mit der Pumpe oder den Dichtungen nicht
sicher sein, wenden Sie sich an Ihren nächstgelegenen
autorisierten ENERPAC Vertragshändler oder an die
Abteilung Produkt-Support von ENERPAC.

5.0 INSTALLATION
Anschließen der Pumpe

Der Ablass-Anschluss der Pumpe hat ein
3/8" NPT-Gewinde; verwenden Sie ein Teflon­Dichtungsband oder eine geeignete Gewinde­versiegelung, um ein Austreten der Flüssigkeit an dieser
Stelle zu verhindern. Ziehen Sie die Verbindung NICHT
zu fest an, da dadurch das Pumpengehäuse aus
Aluminium beschädigt werden könnte. Auf Seite 12
finden Sie eine Auflistung der Pumpenabmessungen.
Soll die Pumpe mit einem externen Tank ausgestattet
werden, schließen Sie diesen am Anschluss mit
3/8" NPT-Gewinde an der Unterseite des
Pumpengehäuses an. Auch diese Verbindung ist zu
versiegeln.

ACHTUNG: Stellen Sie sicher, dass alle
Schläuche, Rohre und Anschlüsse für die

im System verwendeten Flüssigkeiten
geeignet sind. Vermeiden Sie Komponenten aus Kupfer
oder Messing in Verbindung mit Wasser. Diese
Materialien können ein Korrodieren des Aluminium­Pumpengehäuses an der Innenseite verursachen.

WICHTIG: Die maximale zulässige Länge

des vertikalen Ansaugrohrs beträgt

600mm. Der Tank MUSS belüftet sein.

6.0 VORBEREITEN DER PUMPE

Nach der Installation muss die Pumpe vorbereitet
werden, um Luft aus dem Inneren zu entfernen. Zu
diesem Zweck das Druckablassventil vollständig öffnen
und den Pumpenhebel 10 Mal vollständig betätigen;
Druckablassventil schließen und System unter Druck
setzen. Sobald die gesamte Luft entwichen ist, fühlt

sich der Pumpenhebel nicht mehr 'schwammig' an und
hat insbesondere in der zweiten Pumpenstufe beim
Betrieb kaum noch Spiel. Sollte sich noch Luft im
System befinden, obigen Vorgang wiederholen. Die
Vorbereitung der Pumpe muss erst wieder
durchgeführt werden, wenn diese vom System
abgekoppelt oder die Betriebsflüssigkeit reduziert wird.

Es kann auch Luft im System eingeschlossen sein.
Diese kann durch Lösen eines Anschlussstücks am
höchsten Punkt und langsames Betätigen des
Pumpenhebels bis zum Austritt von Flüssigkeit
abgelassen werden. Dichten Sie die Verbindung wieder
ab, ehe Sie die Pumpe erneut unter Druck setzen.

VORSICHT: Tragen Sie stets eine
Schutzbrille. Der Bediener muss sich
gegen Verletzungen durch eine
Fehlfunktion des Werkzeugs oder durch

das Werkstück schützen.

Ein geringfügiges Spiel des Hebels ist auf die Abstände
zwischen den einzelnen Pumpenteilen zurück zu
führen, und nicht mit einem Verlust der Kapazität
aufgrund von Luft in der Pumpe zu verwechseln.

ACHTUNG: Ergänzen Sie
Betriebsflüssigkeit nur wenn sich das
System in Ruhestellung befindet, d.h. die

Zylinder vollständig eingefahren sind,
ansonsten enthält das System mehr Flüssigkeit als der
Tank aufnehmen kann.

7.0 BETRIEB

1. Die Einstellung des Pumpen-Ablassventils kann bei

verschiedenartigen Flüssigkeiten aufgrund deren
unterschiedlicher Viskosität variieren. Überprüfen Sie
bei der ersten Inbetriebnahme der Pumpe ob der
maximale Betriebsdruck für die verwendete
Flüssigkeit geeignet ist. Stellen Sie das
Druckablassventil gegebenenfalls in
Übereinstimmung mit Abschnitt 8 entsprechend ein.

2. Installieren Sie den Pumpenhebel in der vom

Bediener gewünschten Position. Der Kurbelschaft
hat zwei Öffnungen und ist an den Seiten abgeflacht.
Dadurch kann der Pumpenhebel in 4 verschiedenen
Positionen angebracht werden.

3. Drehen Sie das Ablassventil mit der Hand zu. Wird

dabei zu viel Kraft aufgewendet, kann das zu
unnötigem Verschleiß am Ventilsitz und schließlich
zum Versagen der Pumpe führen.

12

4. Bewegen Sie den Pumpelhebel mit konstanter
Geschwindigkeit (wird er zu schnell bewegt, ist die
Pumpe weniger effektiv, da die Kolbenhohlräume
nicht vollständig gefüllt werden). Die Pumpe
wechselt übergangslos und automatisch von der

1. in die 2. Stufe, sobald die Entlade-Einstellung
erreicht ist.

5. Um Druck im System abzulassen, drehen Sie den
Ablassschalter im Gegen-Uhrzeigersinn. Das
Ablassventil lässt eine Feinsteuerung des
Druckablasses zu.

8.0 DRUCKABLASSVENTIL - EINSTELLUNG

ACHTUNG:

Das Druckablassventil ist
nicht darauf ausgelegt, das System
gegen zu hohen Druck zu schützen.

8.1 Druckablassventil - einstellung

1. Am Pumpenausgang ist ein Manometer für den
korrekten Druckbereich zu installieren.

2. Lösen Sie die Ablassventil-Stopfbüchse etwas,
um die Ablassventilabdeckung drehen zu können,
und so Zugang zur Ablass-Einstellschraube zu
erhalten.

3. Drehen Sie den Regler im Gegen-Uhrzeigersinn,
um den Druck zu reduzieren bzw. im
Uhrzeigersinn, um ihn zu erhöhen (zum Drehen
des Reglers kann eine Schnabelzange verwendet
werden). Der Regler reagiert sehr empfindlich,
verändern Sie die Einstellung deshalb nur
geringfügig und überprüfen Sie sie anschließend.

HINWEIS: Um den Regler leichter drehen zu
können, sollte vor Einstellung des Ablassventils
stets Druck abgelassen werden.

4. Sobald die gewünschte Druckeinstellung gewählt
ist, Abdeckplatte und Ablassventil-Stopfbüchse
wieder anbringen und befestigen.

ACHTUNG: Der eingestellte Druck
darf den auf der Endplatte
eingestanzten Wert nicht

überschreiten. Ein höherer Druck
bewirkt eine Verstärkung der mechanischen
Kräfte, die auf die internen Komponenten wirken
und führt zu einem höheren Kraftaufwand für den
Bediener.

 Absaug- / Tankrücklauföffnun 3/8”-18NPT
 Drucköffnung 3/8”-18NPT
 Manometer-Anschlussöffnung 1/4”-18NPT

MP-Serie – Pumpenabmessungen in mm

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Absaug- / Tankrücklauföffnun 3/8”-18NPT
 Drucköffnung 3/8”-18NPT
 Manometer-Anschlussöffnung 1/4”-18NPT

MP-Serie – Pumpenabmessungen in Zoll

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

MP-10T Tankabmessungen in mm [Zoll]

15

190

ø50

1

11928

20

2

15

69

20

84

3

71

675

24

ø25

9,5

95

34

95

174

118

13

1.0 IMPORTANTI ISTRUZIONI DA SEGUIRE ALLA
RICEZIONE

Ispezionare visivamente tutti i componenti per accertarsi
che non vi siano danni dovuti al trasporto. In caso di danni
dovuti al trasporto, informarne immediatamente il vettore.
I danni dovuti al trasporto non sono coperti da garanzia. Il
vettore dovrà sostenere i costi di riparazione e di
sostituzione derivanti da eventuali danni dovuti al
trasporto.

SICUREZZA INNANZITUTTO

Prima di utilizzare il prodotto, leggere
accuratamente tutte le istruzioni, le

avvertenze e le note d’attenzione. Attenersi a
tutte le precauzioni di sicurezza in modo tale da evitare il
rischio di infortuni personali o di danni alle apparecchiature
durante l’utilizzo del sistema. Enerpac non è ritenuta
responsabile a fronte di danni o infortuni derivanti da un
uso non sicuro del sistema, dalla mancanza di
manutenzione o dall’utilizzo errato del prodotto e/o del
sistema. In caso di dubbi circa le precauzioni di sicurezza
o l’applicazione, richiedere informazioni a ENERPAC.

AFFINCHÉ LA GARANZIA SIA VALIDA, SEGUIRE
QUANTO RIPORTATO NELLE ISTRUZIONI E
UTILIZZARE SOLAMENTE I FLUIDI RACCOMANDATI
DA ENERPAC.

2.0 AVVERTENZE SULLA SICUREZZA

AVVERTENZA: verificare sempre che tutti i

componenti del sistema siano idonei alla

pressione della pompa. NON superare la

pressione del componente a valore nominale
più basso; la pressione massima della pompa è impressa
sulla piastrina laterale della pompa stessa.

IMPORTANTE: non sovraccaricare il
sistema. La valvola di sfogo della pompa
agisce solamente sulla pompa e NON sul
sistema.

AVVERTENZA: prima di azionare la pompa,
verificare che sia correttamente montata e
che non scivoli durante il funzionamento, con
conseguente rischio di lesioni personali.

AVVERTENZA: utilizzare solamente la leva
della pompa fornita in dotazione all’unità.
Fissare sempre la leva all’albero della pompa
utilizzando la rondella fornita in dotazione.

NON utilizzare prolunghe della leva.

IMPORTANTE: tenere sempre un
manometro collegato al sistema che indichi i
carichi operativi sicuri,.

ATTENZIONE: qualora a livello del sistema,
siano presenti dei tubi flessibili, verificare che
il relativo fattore di sicurezza sia pari a 4:1,

che non siano piegati e che il rivestimento
esterno non sia danneggiato. Eventuali guasti ai tubi
flessibili possono essere causa di gravi lesioni.

AVVERTENZA: assicurarsi che non vi siano

infiltrazioni di sporcizia nel sistema. Ricoprire

sempre i fori aperti o gli accoppiatori con un

adeguata copertura antipolvere. Prima del
collegamento, pulire i raccordi a sgancio rapido; la
sporcizia potrebbe provocare guasti alle valvole di ritegno
della pompa.

AVVERTENZA: non pompare i fluidi senza

aver prima verificato la compatibilità delle

guarnizioni. Verificare che all’interno della

pompa e del serbatoio non si siano
accumulati sedimenti a seguito della miscelazione dei
fluidi: la pompa potrebbe guastarsi.

3.0 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

La pompa multifluido ENERPAC è un modello a due
velocità, a commutazione automatica e azionamento
manuale, composta da un corpo in alluminio anodizzato
impregnato anticorrosione e da componenti di pompaggio
interni in acciaio inossidabile. Questi materiali sono stati
selezionati in modo tale da consentire l’utilizzo della
pompa con una vasta gamma di fluidi tra cui acqua,

Manuale Instruzioni

Serie MP

Pompe a mano multifluido

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Tecnologia Oleodinamica nel Mondo

14

soluzioni acqua/glicolo, emulsioni olio/acqua, fluido
idraulico Skydrol, ecc., permettendone una vasta gamma
di applicazione.

La funzione automatica di commutazione tra le due
velocità consente il funzionamento contemporaneo dei
due pistoni della pompa fino al momento del contatto
col carico. A quel punto il pistone grande a flusso
elevato e bassa pressione, interrompe
automaticamente la propria azione, lasciando al
pistone a flusso ridotto e alta pressione il compito di
raggiungere in modo uniforme la pressione massima.
Coni di controllo interni, forniti di tenute di gomma,
garantiscono un livello minimo di perdite. Lo scarico
della pressione è controllato utilizzando un complesso
di valvole di scarico progettato appositamente.

La pressione d’esercizio massima viene stampigliata
sul coperchio d’estremità prima della spedizione dalla
fabbrica. La valvola di sfogo è regolabile dall’esterno e
garantisce la massima versatilità della pompa (vedere la
sezione 8 che descrive la procedura di regolazione
della valvola di sfogo).

Qualora si desideri modificare il valore della pressione
d’esercizio massima della pompa, mantenendo il flusso
a livelli ottimali rispetto alla pressione, il Centro
d’Assistenza ENERPAC può sostituire i pistoni con il
relativo kit di sostituzione.

È disponibile un kit-serbatoio in acciaio da 10 litri
MP-10T (7,4 litri utilizzabili) da installare direttamente
sulla pompa. Il foro singolo di aspirazione/ritorno è
filettato a 3/8" NPT ed è ideale per il collegamento a un
serbatoio esterno. Questo kit-serbatoio con telaio di
supporto è fornito completo di tubo d’aspirazione in
materiale plastico (non adatto per fluidi idraulici

Skydrol), 4 bulloni M8 per il montaggio sulla pompa,
guarnizione del serbatoio e foro di riempimento da _”in
BSP con sfiatatoio in materiale plastico. Lo spessore
della guarnizione del serbatoio è pari a 1,5 mm [0,06
pollici]. Le dimensioni della pompa in millimetri e in
pollici sono riportate a pagina 16.

4.0 SCELTA DEL FLUIDO

Le parti interne della pompa sono state progettate per
funzionare con acqua di rete non dura, priva di qualsiasi
impurità, di preferenza acqua demineralizzata, in modo
tale da evitare l’accumulo di qualsivoglia impurità sulle
valvole di ritegno interne. Qualora la pompa sia
utilizzata con acqua, assicurarsi che dopo l’uso la
pompa non rimanga vuota o asciutta. Ciò potrebbe
causare l’adesione di impurità alle valvole interne e di
conseguenza aumentare i rischi di guasti alla pompa. In
tal caso, lavare la pompa con acqua saponata o olio.

IMPORTANTE: Con questa pompa, non
utilizzare mai, come fluido, acqua salata.

Prima dell’invio dalla fabbrica, tutte le pompe vengono
collaudate con acqua, quindi asciugate prima della
spedizione. Tuttavia rimarranno dei residui d’acqua.
Qualora ciò implicasse una contaminazione del
sistema, prima dell’installazione finale, lavare
accuratamente l’unità.
Alcuni fluidi danneggeranno le guarnizioni in nitrile
(Buna N) e in PTFE installate sulle pompa multifluido
standard. ENERPAC può fornire i kit delle guarnizioni
EPDM. Vedere la tabella sopra riportata.

Qualora non si fosse sicuri della compatibilità del fluido
utilizzato con la pompa o le guarnizioni, contattare il
proprio distributore autorizzato ENERPAC o l’ufficio
assistenza prodotti di ENERPAC.

Modello

Alta pres-

sione

(bar) [psi]

Cilindrata

corsa ad alta

pressione

(cm3) [poll3]

Bassa

pressione

(bar) [psi]

Cilindrata

corsa a

bassa

pressione

(cm3) [poll3]

Sforzo sulla
leva (kg) [lb]

Lunghezza

675 mm /

26,5 pollici

Peso

(kg) [lb]

Kit di

guarnizioni

EPDM

opzionali

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

15

5.0 INSTALLAZIONE
Collegamento della pompa

Il raccordo d’uscita della pompa è di 3/8" NPT;
utilizzare del nastro in teflon o un sigillante per filetti
idoneo per garantire che il giunto non presenti
alcuna perdita. NON serrare eccessivamente i
raccordi poiché ciò reca danni permanenti al corpo
in alluminio della pompa. Le dimensioni della pompa
sono riportate a pagina 16.
Qualora la pompa fosse provvista di serbatoio
esterno, collegare l’alimentatore al foro da 3/8" NPT
sul lato inferiore del corpo della pompa. Sigillare il
giunto.

AVVERTENZA:

verificare che tutti i
flessibili, i tubi e i raccordi siano idonei al
fluido utilizzato nel sistema. Durante
l’uso dell’acqua, evitare l’utilizzo di

componenti di rame o ottone. Questi materiali
possono corrodere la parte interna del corpo
d’alluminio della pompa.

IMPORTANTE:

la lunghezza massima
ammessa del tubo d’aspirazione
verticale è di 600 mm. Il serbatoio DEVE
avere un’apertura che permetta il

passaggio dell’aria.

6.0 ADESCAMENTO
Dopo l’installazione, adescare la pompa per
eliminare eventuale aria racchiusa all’interno. A
questo scopo, aprire la valvola di scarico della

pompa e abbassare completamente la leva della
pompa per 10 volte; chiudere la valvola di scarico e
pressurizzare il sistema. Se tutta l’aria è stata
eliminata, la leva della pompa non presenterà alcun
un movimento “elastico” e, quando azionata, potrà
essere spostata solamente per un piccolo tratto, in
particolare nella seconda fase della pompa. Se vi
fossero segni di aria ancora presente, ripetere la
procedura sopra indicata. L’adescamento non si
disattiverà, a meno che la pompa non sia rimossa
dal sistema o che il fluido d’esercizio diminuisca.

Anche all’interno del sistema potrebbero essere
rimasti dei residui d’aria, che potranno essere
rimossi allentando un raccordo nel punto superiore e
azionando lentamente la leva della pompa, finché
non fuoriesce del fluido dai raccordi. Prima della
pressurizzazione totale, serrare nuovamente il
raccordo.

AVVERTENZA: indossare sempre
occhialoni di sicurezza. L’operatore
dovrà adottare le precauzioni necessarie
ad evitare infortuni causati da guasti

dell’utensile o del pezzo in lavorazione.

Un leggero movimento libero della leva è associato
al gioco dei meccanismi e non va confuso con la
perdita d’efficacia dei movimenti di pompaggio,
causata dalla presenza di aria intrappolata nel
sistema.

AVVERTENZA:

aggiungere sempre il
fluido d’esercizio quando il sistema è in
posizione di fine corsa, cioè quando i
cilindri sono completamente retratti. In

caso contrario, nel sistema vi sarà più fluido di
quanto non ne contenga il serbatoio.

7.0 FUNZIONAMENTO

1. La regolazione della valvola di sfogo della pompa
può variare in base alla viscosità dei vari fluidi
utilizzati. Azionando per la prima volta l’unità,
verificare che la pressione massima d’esercizio
sia quella giusta per il fluido utilizzato. Se
necessario, regolare la valvola di sfogo secondo
quanto riportato alla sezione 8.

2. Posizionare la leva di pompaggio nel punto
preferito dall’operatore. L’albero del cilindro
prevede due fori e una superficie piana, che
consente alla leva di pompaggio di disporre di 4
posizioni di montaggio su un raggio di 360 gradi.

3. Chiudere la valvola di scarico, serrandola solo
manualmente. Non esercitare una forza eccessiva
che causerebbe l’usura della guarnizione e guasti
alla pompa.

4. Azionare la leva della pompa a velocità costante
(azionando la leva velocemente, le prestazioni
della pompa si riducono perché le cavità del
pistone non si caricano completamente). La
pompa funzionerà in modo regolare e automatico,
commutando dalla fase 1 alla fase 2 quando viene
raggiunta l’impostazione del dispositivo di
scarico.

5. Per scaricare la pressione dal sistema, ruotare la
manopola della valvola di scarico in senso
antiorario. La valvola di scarico è stata ideata per
regolare con precisione lo scarico della pressione.

8.0 REGOLAZIONE DELLA VALVOLA DI SFOGO

AVVERTENZA:

la valvola sfogo non è
stata studiata per proteggere il sistema
dai carichi di ritorno.

16

8.1 Regolazione della valvola di sfogo

1. È necessario installare, sull’uscita della pompa, un
manometro che misuri l’intervallo di pressione
corretto.

2. Allentare il premistoppa della valvola di scarico in
modo tale da poter ruotare la piastra di copertura
della valvola di sfogo e poter quindi accedere alla
vite di regolazione.

3. Ruotare il dispositivo di regolazione in senso
antiorario per ridurre il valore della pressione e in
senso orario per aumentarlo (per ruotare il
dispositivo di regolazione è possibile utilizzare
delle pinze a becchi lunghi). Essendo la
regolazione molto delicata, si raccomanda di
effettuare una rotazione di pochi gradi, quindi di
verificare nuovamente le impostazioni.

NOTA: per semplificare la rotazione del
dispositivo di regolazione, scaricare sempre la
pressione prima di regolare l’impostazione della
valvola sfogo.

4. Una volta ottenute le impostazioni di pressione
corrette, riposizionare e fissare la piastra di
copertura, quindi rilasciare il premistoppa della
valvola di scarico.

AVVERTENZA: non aumentare le
impostazioni di pressione oltre il valore
impresso sul coperchio d’estremità della

pompa. Una pressione maggiore
aumenterà le forze meccaniche sui componenti
interni, con conseguente maggiore sforzo sulla leva.

 Foro di ritorno aspirazione / serbatoio da 3/8"-18NPT
 Foro di mandata da 3/8"-18NPT
 Attacco per manometro da 1/4"-18NPT

Dimensioni pompe serie MP in millimetri

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Foro di ritorno aspirazione / serbatoio da 3/8"-18NPT
 Foro di mandata da 3/8"-18NPT
 Attacco per manometro da 1/4"-18NPT

Dimensioni pompe serie MP in pollici

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

Dimensioni di montaggio serbatoio MP-10T
in mm [poll.]

3

ø50

20

2

20

95

34

95

174

118

71

675

24

ø25

9,5

190

15

15

69

1

84

11928

17

1.0 INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN IMPORTANTES

Compruebe que no haya ningún componente averiado
a causa del transporte. Avise inmediatamente la
empresa transportadora en caso de que se
comprueben daños de transporte. Daños ocasionados
por el transporte no están cubiertos por la garantía. La
empresa transportadora es responsable de todos los
gastos de reparación y sustitución resultantes de los
envíos dañados.

S

EGURIDAD ANTE TODO

Lea todas las instrucciones, advertencias y avisos

atentamente antes de poner este producto
en funcionamiento. Observe todas las

precauciones de seguridad para evitar
lesiones personales o daños materiales durante el
funcionamiento del sistema. Enerpac no asume
ninguna responsabilidad de daños o lesiones
consecuenciales causados por un uso peligroso, falta
de mantenimiento o una operación incorrecta del
producto y/o del sistema. Póngase en contacto con
Enerpac si tuviera algunas dudas sobre las
precauciones de seguridad y las aplicaciones.

PARA PROTEGER SU GARANTÍA DEBE SEGUIR
LAS INSTRUCCIONES Y UTILIZAR SOLAMENTE
LOS FLUIDOS RECOMENDADOS POR ENERPAC.

2.0 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Asegúrese siempre de

que todos los componentes del sistema

estén ajustados a la presión de la bomba.

NO exceda NUNCA la presión del
componente con el ajuste más bajo; la presión máxima
de la bomba figura en la placa final de la bomba.

IMPORTANTE: No sobrecargue el
sistema. La válvula de seguridad de la
bomba ofrece solamente protección a la
bomba y NO al sistema.

ADVERTENCIA: Antes de poner la bomba
en funcionamiento, asegúrese de que esté
correctamente montada y no se pueda
deslizar y causar lesiones personales.

ADVERTENCIA: Utilice solamente la
palanca de bombeo suministrada con el
equipo. Asegure siempre la palanca al eje
de la bomba con la arandela y la tuerca

incluida. NO utilice prolongadores de palanca.

IMPORTANTE: Utilice siempre manó­metros en el sistema para indicar las
cargas operativas seguras.

AVISO: Si el sistema está provisto de
mangueras flexibles, asegúrese de que
tienen un factor de seguridad de 4:1, de

que no estén dobladas y de que el
recubierto exterior esté libre de daños. Fallos en las
mangueras pueden causar lesiones graves.

ADVERTENCIA: Procure que no entre

suciedad en el sistema. Tape siempre las

aberturas o los acoplamientos abiertos con

una cubierta guardapolvos apropiada. Los
acoplamientos rápidos deben limpiarse bien antes de
realizar la conexión, la suciedad puede causar un fallo
en las válvulas antirretorno.

ADVERTENCIA: No bombee fluidos sin

comprobar primero la compatibilidad de la

junta. Compruebe que no se haya

acumulado lodo en el interior de la bomba
ni en el depósito a causa de una mezcla de fluidos; esto
puede causar un fallo de la bomba.

3.0 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La bomba multifluidos de ENERPAC es una unidad de
dos etapas, de cambio automático y de accionamiento
manual que consiste en un cuerpo de bomba
impregnado de aluminio anodizado para inhibir la
corrosión y componentes internos de bombeo de acero
inoxidable. Estos materiales han sido seleccionados

Instrucciones

MP-Serie Bombas

manuales multifluidos

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Tecnología Hidráulica Mundial

18

para que la bomba pueda ser utilizada con una amplia
gama de fluidos, incluyendo agua, agua-glicol,
emulsiones de aceite/agua y skydrol, etc., permitiendo
así una amplia gama de aplicaciones.

Gracias a la característica automática de dos etapas,
pueden funcionar ambos pistones de la bomba
simultáneamente hasta que se haya establecido
contacto con la carga. El pistón de gran caudal y baja
presión se desconecta entonces automáticamente,
dejando que el pistón de bajo caudal y alta presión
desarrolle uniformemente la presión máxima. Las
prensaestopas internas de seguridad, completas con
juntas de caucho, aseguran una fuga mínima. La
descarga de presión es controlada por medio de la
válvula de seguridad de diseño único.

La presión operativa máxima es grabada en la tapa
posterior antes de salir de la fábrica. La válvula de
seguridad de ajuste externo ofrece a la bomba
máxima versatilidad (ver sección 8 para el
procedimiento de ajuste de la válvula de seguridad).

Si desea cambiar la presión operativa máxima de la
bomba y seguir manteniendo el caudal óptimo con
respecto a la presión, el Centro de Servicio autorizado
de ENERPAC puede cambiar los émbolos por el juego
de recambio del émbolo respectivo.

Hay un juego de depósito de 10 litros MP-10T (7,4
litros utilizable) disponible para montaje directo en la
bomba. La toma de succión/retorno simple tiene una
rosca 3/8" NPT; ideal para una conexión externa del
depósito. Este equipo de depósito con trineo está
provisto de un tubo de succión de plástico (no
apropiado para skydrol), 4 pernos de montaje M8 de

la bomba, una junta para el depósito y un agujero de
llenado de 3/4" BSP con respiradero de plástico.
La junta del depósito tiene un grosor de 1,5 mm
[.06 pulgadas]. Ver página 20 para las dimensiones de
la bomba en milímetros y pulgadas.

4.0 SELECCIÓN DEL FLUIDO

Las piezas interiores de la bomba han sido diseñadas
para funcionar con agua blanda y limpia de grifo sin
impurezas. Se prefiere, sin embargo, agua
desmineralizada para evitar que se desarrollen
impurezas en las válvulas antirretorno. Si la bomba se
utiliza con agua, no deje que se quede vacía o se seque
después del uso. En ambas situaciones se pueden
adherir las impurezas a las válvulas internas y aumentar
el riesgo de un fallo de la bomba. Si esto sucede, se
habrá de aclarar la bomba con agua jabonosa o aceite.

IMPORTANTE: No utilice en esta bomba
agua salada como medio.

Todas las bombas son probadas con agua antes de
salir de la fábrica, pero a pesar de que son drenadas
antes del transporte puede permanecer algo de agua
en el sistema. Si esto produjera alguna contaminación
del sistema, aclare bien la unidad antes de la
instalación fina.
Ciertos fluidos pueden dañar las juntas de Nitrilo
(Buna N) y de PTFE montadas en la bomba multifluidos
estándar. ENERPAC puede suministrar juegos de
juntas EPDM, véase el esquema arriba.

Si tuviera alguna duda sobre la compatibilidad de su
fluido con la bomba o las juntas, consulte por favor su
distribuidor autorizado local de ENERPAC o el
departamento de soporte al producto de ENERPAC.

No. de
modelo

Alta presión

(bar) [psi]

Alta presión

Desplazamie

nto por
carrera

(cm3) [in3]

Baja

presión

(bar) [psi]

Baja presión

Desplazamie

nto por
carrera

(cm3) [in3]

Fuerza de

bombeo
(kg) [lbs]

Longitud

675 mm /

26,5 pulg.

Peso

(kg) [lbs]

Juego de

juntas EPDM

opcional

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

19

5.0 INSTALACIÓN
Conexión de la bomba

La conexión de salida de la bomba es 3/8" NPT, utilice
cinta de Teflón o un sellador de roscas apropiado para
asegurar una junta estanca. NO apriete en exceso la
junta, puesto que esto puede causar daños
permanentes en el cuerpo de aluminio de la bomba.
Consulte la página 20 para las dimensiones de la
bomba.
Si piensa montar un depósito externo en la bomba,
conecte la alimentación a la toma de 3/8" NPT en la
parte inferior del cuerpo de la bomba. Selle la junta
cuidadosamente.

ADVERTENCIA: Asegúrese de que todas
las mangueras, tubos y conexiones sean
apropiados para el fluido que se va a

utilizar en el sistema. No utilice
componentes de cobre o latón en aplicaciones con
agua. Estos materiales pueden provocar una corrosión
interna en el cuerpo de aluminio de la bomba

IMPORTANTE: La longitud máxima

permitida del tubo de succión vertical es

600 mm. El depósito DEBE ESTAR provisto

de un respiradero.

6.0 CEBADO

Después de la instalación se ha de cebar la bomba
para eliminar todo el aire en el interior. Para
conseguirlo, abra la válvula de descarga de la bomba
completamente y accione la palanca de la bomba
completamente 10 veces; cierre la válvula de descarga
y presurice el sistema. Si se ha eliminado todo el aire,
la palanca de la bomba no se sentirá ‘esponjosa’ y al
accionarse tendrá solamente un poco de
desplazamiento libre, especialmente en la segunda
etapa de la bomba. Si se advierte algo de aire, repita el
procedimiento arriba descrito. La bomba no perderá
su cebado, a no ser que se haya retirado del sistema o
se disminuya el fluido operativo.

También puede ser que haya quedado aire atrapado en
el sistema. Elimínelo aflojando una conexión en la parte
superior y accionando despacio la palanca de la
bomba hasta que salga fluido de la conexión. Apriete
nuevamente la conexión antes de presurizar
plenamente el sistema.

ADVERTENCIA: Utilice siempre gafas de

seguridad. El operario debe tomar las

precauciones necesarias contra lesiones

causadas por fallos de la herramienta o la
pieza de trabajo.

Un poco de movimiento libre de la palanca se asocia
con juego en las piezas móviles y no se debe confundir
con pérdida de la carrera efectiva a causa de aire
atrapado.

ADVERTENCIA: Agregue siempre el fluido
operativo cuando el sistema esté en
posición de reposo, es decir, cuando los

cilindros estén completamente retraídos,
para evitar que el sistema contenga más líquido que
puede albergar el depósito.

7.0 MANEJO

1. La válvula de seguridad de la bomba puede variar en

función de los distintos fluidos, debido a su
viscosidad. Compruebe, antes de la primera puesta
en marcha, si la presión operativa máxima es
correcta para el fluido utilizado. Si fuera necesario,
ajuste la válvula de seguridad según las
instrucciones en la sección 8.

2. Coloque la palanca de bombeo a una posición

cómoda para el operario. El eje de la clavija tiene dos
agujeros y caras planas. De esta forma la palanca
de bombeo tiene 4 posiciones de montaje sobre los
360 grados.

3. Cierre la válvula de descarga con la mano. Una

fuerza excesiva causará un desgaste innecesario de
la superficie de contacto y puede producir un fallo
de la bomba.

4. Accione la palanca de la bomba a una velocidad

constante (si se acciona la palanca muy rápido, la
bomba será menos eficiente porque las cavidades
del pistón no se cargarán completamente). En
cuanto se alcance el ajuste del descargador, la
bomba pasará suave y automáticamente de la 1a
etapa a la 2a etapa.

5. Para descargar la presión del sistema, gire el botón

de la válvula en el sentido contrario a las agujas del
reloj. La válvula de descarga ha sido diseñada para
el control fino de descarga de presión.

8.0 AJUSTE DE LA VÁLVULA REGULADORA DE
PRESIÓN

ADVERTENCIA: La válvula reguladora de

presión no ha sido diseñada para proteger

el sistema contra contracargas.

20

8.1 Ajuste de la válvula reguladora de presión

1. Monte en la salida de la bomba un manómetro del
alcance de presión apropiado.

2. Afloje la prensaestopas de la válvula de descarga
para que pueda girar la tapa de la válvula de
descarga y tenga acceso al tornillo de ajuste de
descarga.

3. Gire el ajustador en el sentido contrario a las
agujas del reloj para reducir el ajuste de la presión
y en el sentido de las agujas del reloj para
aumentar el ajuste de la presión (para girar el
ajustador puede utilizar unos alicates con puntas
largas). El ajuste es muy sensible, gírelo tan sólo
unos grados y compruebe entonces nuevamente
el ajuste.

NOTA: Para que gire el ajustador con mayor
facilidad, ha de descargar siempre primero la
presión antes de ajustar el ajuste de la válvula de
descarga.

4. Cuando haya conseguido el ajuste correcto de la
presión, vuelva a colocar y asegurar la tapa de la
bomba y suelte la prensaestopas de la válvula.

ADVERTENCIA: No aumente el ajuste
de la presión a un valor superior al que
figura en la tapa posterior de la bomba.

Una presión superior incrementará las
fuerzas mecánicas en los componentes internos y
resultará en un mayor esfuerzo de bombeo.

 Toma de succión / Retorno al depósito 3/8”-18NPT
 Toma de presión 3/8”-18NPT
 Toma para manómetro 1/4”-18NPT

Dimensiones de la bomba de la serie MP en
milímetros

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Toma de succión / Retorno al depósito 3/8”-18NPT
 Toma de presión 3/8”-18NPT
 Toma para manómetro 1/4”-18NPT

Dimensiones de la bomba de la serie MP en
pulgadas

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

Dimensiones de montaje del depósito MP-10T en
mm [pulg.]

15

190

ø50

1

11928

15

84

20

69

2

20

95

34

95

174

118

71

675

24

ø25

3

9,5

21

1.0 BELANGRIJKE INSTRUCTIES BIJ ONTVANGST

Controleer alle onderdelen visueel op transportschade.
Breng de vervoerder direct op de hoogte als een
onderdeel transportschade heeft opgelopen.
Transportschade valt niet onder de garantie. De
vervoerder is aansprakelijk voor reparatie- en
vervangingskosten die het gevolg zijn van
transportschade.

VEILIGHEID VOOROP

Lees alles instructies en waarschuwingen
goed door voordat u dit product in gebruik

neemt. Volg alle veiligheidsvoorschriften
goed op om persoonlijk letsel en beschadigingen aan
eigendommen tijdens het gebruik van het product te
voorkomen. Enerpac aanvaardt geen aansprakelijkheid
voor schade of letsel als gevolg van onveilig of onjuist
gebruik van of achterstallig onderhoud aan het product
of systeem. Neem contact op met Enerpac als u vragen
hebt over de veiligheidsvoorschriften of de toepassing.

VOLG DE ONDERSTAANDE AANWIJZINGEN OP EN
GEBRUIK UITSLUITEND DE DOOR ENERPAC
AANBEVOLEN VLOEISTOFFEN ALS U NIET HET
RISICO WILT LOPEN DAT UW GARANTIE GEHEEL
OF GEDEELTELIJK KOMT TE VERVALLEN

2.0 WAARSCHUWINGEN

WAARSCHUWING: Controleer altijd of de

specificaties van alle systeem-

componenten voldoen aan de pompdruk.

De pompdruk mag NOOIT hoger worden

dan de maximumdruk waarvoor de
component met de laagste drukspecificatie geschikt is.
De maximale pompdruk is aangegeven op het plaatje
aan de achterzijde van de pomp.

BELANGRIJK: Zorg dat het systeem nooit
overbelast wordt. Het ontlastingsventiel op
de pomp is alleen bedoeld als beveiliging
van de pomp en NIET van het hele

systeem.

WAARSCHUWING: Controleer voor
gebruik of de pomp goed is bevestigd en
tijdens gebruik niet kan wegglijden om
persoonlijk letsel te voorkomen

WAARSCHUWING: Gebruik alleen de
hendel die bij de pomp is geleverd. Maak
de hendel altijd stevig vast aan de pomp
met de bijgeleverde ring en schroef.

Monteer NOOIT een verlengstuk op de hendel.

BELANGRIJK: Plaats altijd een
manometer op uw systeem om te
controleren of de belasting van het
systeem binnen de veilige marges blijft

LET OP: Zorg ervoor dat de
veiligheidsfactor van de eventueel in uw
systeem aanwezige flexibele slangen 4:1

is, dat er geen knikken in de slangen zitten
en dat deze aan de buitenzijde geen beschadigingen
vertonen. Slangen die het begeven kunnen ernstig
letsel veroorzaken.

WAARSCHUWING: Voorkom dat vuil het

systeem kan binnendringen. Dek

openingen en koppelingen altijd af met een

geschikte stofafdekking. Snelkoppelingen
moeten voor aansluiting worden schoongemaakt.
Verontreinigingen kunnen de werking van de
terugslagventielen van de pomp nadelig beïnvloeden

WAARSCHUWING: Controleer voor

gebruik van een bepaalde vloeistof eerst of

deze de dichtingen niet aantast. Controleer

of het gebruik van verschillende
vloeistoffen heeft geleid tot bezinksel in de pomp en het
reservoir. Hierdoor kunnen problemen met de pomp
ontstaan.

3.0 PRODUCTBESCHRIJVING

De ENERPAC multi-vloeistofpomp is een
handbediende tweetrapspomp met automatische

Gebruikershandleiding

MP-Serie

Multifluid Handpompen

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulic Technology Worldwide

22

omschakeling. De pomp bestaat uit een geïmpregneerd
geanodiseerd aluminium buitenzijde die
corrosiebestendig is en interne onderdelen van
roestvast staal. Voor deze materialen is gekozen om de
pomp geschikt te maken voor een breed scala van
vloeistoffen, zoals water, waterglycol, emulsies van olie
en water, Skydrol, enz. De pomp heeft hierdoor veel
toepassingsmogelijkheden.

De automatische tweetrapsfunctie maakt het
mogelijk de twee zuigers gelijktijdig te laten werken
tot aan het moment dat de pomp wordt belast. De
grote zuiger die bij een lage druk een hoge
opbrengst geeft, schakelt dan automatisch uit.
Vervolgens gaat de zuiger die juist bij hoge druk een
lage opbrengst geeft verder totdat op een
gelijkmatige manier de maximumdruk is bereikt.
Interne sluitkegels, voorzien van een rubber
afdichting, zorgen dat eventuele lekkage tot een
minimum beperkt blijft. De drukontlasting wordt
geregeld door middel van een uniek ontworpen
ontlastingsventiel.

De maximale werkdruk wordt op het plaatje aan de
achterzijde van de pomp vermeld voordat deze de
fabriek verlaat. Het ontlastingsventiel kan vanaf de
buitenzijde worden versteld, wat de pomp uiterst
veelzijdig maakt (zie paragraaf 8 voor meer
informatie over het verstellen van het
ontlastingsventiel).

Wanneer u de maximale werkdruk van de pomp wilt
aanpassen, maar toch de optimale verhouding
tussen opbrengst en druk wilt behouden, neem dan
contact op met uw officiële ENERPAC Service
Centre. Zij kunnen de plunjers vervangen door de
juiste plunjerset.

Een stalen reservoir met een totale inhoud van 10
liter en een nuttige inhoud van 7,4 liter (MP-10T) is
verkrijgbaar om direct op de pomp aan te sluiten. De
enkelvoudige aanzuig/retouropening is voorzien van
Amerikaanse conische draad van 0,95 cm (3/8 inch
NPT), ideaal voor de aansluiting van een extern
reservoir. Deze reservoirset met glijbeugel wordt
geleverd met een plastic aanzuigbuis (niet geschikt
voor Skydrol), vier M8-bouten om de pomp te
bevestigen, een dichting en een vulopening met een
doorsnee van 1,90 cm (3/4 inch) met schroefdraad
voor conische buizen (BSP) en voorzien van een
kunststof ontluchting. De dichting heeft een dikte
van 1,5 mm. Zie pagina 24 voor de afmetingen van
de pomp in millimeters en inches.

4.0 KEUZE VOOR DE VLOEISTOF

De binnenkant van de pomp is bedoeld voor gebruik
van schoon, zacht kraanwater zonder
verontreinigingen. Gedemineraliseerd water wordt
echter aanbevolen omdat hiermee wordt voorkomen
dat vuil zich afzet aan de inwendige
terugslagventielen. Als de pomp wordt gebruikt met
water, laat de pomp dan na gebruik nooit leegstaan
of opdrogen. Hierdoor kan aanslag ontstaan op de
interne ventielen en wordt de kans op problemen
met de pomp groter. Als dit gebeurt, moet de pomp
worden doorgespoeld met zeepsop of olie.

BELANGRIJK: Gebruik nooit zout
water in de pomp.

Alle pompen zijn getest met water voordat ze de
fabriek verlaten. Na de test worden de pompen
afgetapt maar er zullen waterresten in de pomp

Model­nummer

Hoge druk

(bar) [psi]

Opbrengst

per slag bij

hoge druk

(cm3) [in3]

Lage druk

(bar) [psi]

Opbrengst

per slag bij

lage druk

(cm3) [in3]

Kracht

uitgeoefend

op de

hendel

(kg) [lbs]

Lengte

675 mm /

26,5 inch

Gewicht
(kg) [lbs]

Optionele

EPDM-

dichting

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

23

achterblijven. Mocht dit kunnen leiden tot
verontreiniging van het systeem, spoel de pomp dan
zorgvuldig door voordat u deze plaatst.
Sommige vloeistoffen zullen de Nitrile- (Buna N) en de
PTFE-dichtingen beschadigen welke zijn gebruikt in de
standaard multi-vloeistofpomp. ENERPAC kan
eveneens EPDM-dichtingen leveren, zie hiervoor de
tabel hierboven.

Als u niet zeker weet of de vloeistof die u wilt gebruiken
ook geschikt is voor over de pomp of de daarin
gebruikte dichtingen, neem dan contact op met de
ENERPAC-distributeur bij u in de buurt of de afdeling
productondersteuning van ENERPAC.

5.0 PLAATSING
De pomp aansluiten

De koppeling van de pompuitgang is voorzien van
Amerikaanse conische draad van 0,95 cm (3/8 inch
NPT). Gebruik Teflon tape of andere geschikte
afdichttape om lekken van de aansluiting te voorkomen.
Zorg dat u de verbinding NIET te strak aandraait. Dit kan
leiden tot blijvende beschadiging van de aluminium
pompbehuizing. Zie pagina 24 voor de afmetingen van
de pomp.
Als de pomp met een extern reservoir moet worden
uitgerust, sluit u dit aan op de opening met Amerikaanse
conische draad van 0,95 cm (3/8 inch NPT) aan de
onderzijde van de pomp. Deze verbinding moet wel
worden afgedicht.

WAARSCHUWING: Zorg dat alle slangen,
pijpen en fittingen geschikt zijn voor de
vloeistof die in het systeem wordt gebruikt.

Gebruik geen koperen of messing
onderdelen wanneer u water gebruikt. Deze materialen
kunnen leiden tot corrosie aan de binnenzijde van de
aluminium behuizing.

BELANGRIJK: De maximum toelaatbare

lengte van de verticale aanzuigpijp is 600

mm. Het reservoir MOET zijn voorzien van

een ontluchting.

6.0 ONTLUCHTEN

Na plaatsing, moet de pomp worden ontlucht. Open
hiertoe het ontlastingsventiel van de pomp volledig en
beweeg de hendel van de pomp 10 maal volledig heen
en weer. Sluit vervolgens het ontlastingsventiel en bouw
de druk in het systeem op. Als alle lucht is verdwenen,
voelt de hendel bij gebruik niet langer “zacht” aan en is
slechts een zeer kleine speling te voelen, met name
tijdens tweede trap van de pomp. Als er toch nog lucht
in de pomp aanwijzig blijkt te zijn, herhaal dan de
bovengenoemde procedure. De pomp hoeft vervolgens
alleen nog ontlucht te worden als deze van het systeem

wordt losgekoppeld of als de hoeveelheid vloeistof in de
pomp afneemt. Het is ook mogelijk dat een luchtbel in
het systeem achterblijft. Deze kan worden verwijderd
door op het hoogste punt een fitting los te draaien en de
pomphendel langzaam heen en weer te bewegen totdat
vloeistof uit de fitting lekt. Draai de fitting vervolgens
weer aan voordat u de druk weer opvoert.

WAARSCHUWING: Draag altijd een
veiligheidsbril. De operator moet ook
voorzorgsmaatregelen nemen om letsel als
gevolg van problemen met het

gereedschap of het werkstuk te voorkomen.

Enige speling op de hendel is het gevolg van de ruimte
tussen de verschillende onderdelen en moet niet
worden verward met een verminderde effectiviteit als
gevolg van een achtergebleven luchtbel.

WAARSCHUWING: Voeg alleen vloeistof
toe als het systeem in de ruststand staat,
dat wil zeggen als de cilinders volledig zijn

teruggetrokken. Anders kan het resultaat
zijn dat meer vloeistof in het systeem aanwezig is dan in
het reservoir past.

7.0 GEBRUIK

1. De instelling van het ontlastingsventiel kan variëren al

naar gelang de viscositeit van de gebruikte vloeistof.
Controleer voordat het systeem voor de eerste maal
wordt gebruikt of de druk correct is voor de gebruikte
vloeistof. Stel zo nodig het ontlastingsventiel bij zoals
aangegeven in paragraaf 8.

2. Monteer de hendel op de pomp op de door de

operator verkozen positie. De tuimelas is voorzien
van twee openingen en platte zijden. Hierdoor kan
de pomphendel binnen een cirkel van 360° op 4
verschillende posities worden gemonteerd.

3. Sluit het ontlastingsventiel handvast. Te veel kracht

leidt tot onnodige slijtage aan de zitting en uiteindelijk
tot problemen met de pomp.

4. Beweeg de pomphendel rustig heen en weer (als u de

hendel te snel beweegt, neemt de efficiëntie van de
pomp af doordat de zuigerkamers niet volledig
gevuld worden). De pomp zal soepel en automatisch
overschakelen van de eerste naar de tweede trap
zodra de onbelaste instelling is bereikt.

5. Om de systeemdruk te ontlasten, draait u de knop

van het ontlastingsventiel tegen de wijzers van de
klok in los. Het ontlastingsventiel is speciaal
ontworpen voor een nauwkeurige regeling van de
drukontlasting.

24

8.0 HET ONTLASTINGSVENTIEL VERSTELLEN

WAARSCHUWING: Het ontlastingsventiel is niet

bedoeld als beveiliging van het systeem tegen te hoge
systeemdruk.

8.1 Het ontlastingsventiel verstellen

1. Sluit een manometer met het juiste drukbereik aan
op de pompuitgang.

2. Draai de stopbus van de pakkingsbus van het
ontlastingsventiel enigszins los om de dekplaat
van het ontlastingsventiel te kunnen draaien en zo
toegang te krijgen tot de schroef waarmee u de
ontlastingsdruk kunt regelen.

3. Draai de regelaar tegen de wijzers van de klok in
om de drukinstelling te verlagen en met de wijzers
van de klok mee om de druk verhogen (de
regelaar kan worden gedraaid met behulp van een
platbektang). De regelaar is zeer gevoelig, draai
deze daarom steeds slechts enkele graden en
controleer vervolgens de instelling.

N.B. Om de regelaar gemakkelijker te kunnen
draaien, ontlast u de druk voordat u het
ontlastingsventiel verstelt.

4. Zodra de correcte druk is ingesteld, plaatst u de
dekplaat terug en schroeft u deze en de
pakkingsbus van het ontlastingsventiel vast.

WAARSCHUWING: De ingestelde druk mag nooit

hoger zijn dan de druk die is aangegeven
op de plaat achterop de pomp. Een
hogere druk leidt tot een grotere

mechanische druk op de onderdelen in
de pomp en maken het moeilijker om de hendel heen
en weer te bewegen.

 Aanzuigopening / reservoirterugloopopening 3/8" - 18 NPT
 Drukopening 3/8" - 18NPT
 Manometeraansluitpoort 1/4" - 18NPT

Afmetingen van de MP-serie pomp in millimeters

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Aanzuigopening / reservoirterugloopopening 3/8" - 18 NPT
 Drukopening 3/8" - 18NPT
 Manometeraansluitpoort 1/4" - 18NPT

Afmetingen van de MP-serie pomp in inches

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

De afmetingen van het MP-10T-reservoir in
mm [inch]

15

190

ø50

1

11928

15

84

20

69

2

20

95

34

95

174

118

3

71

675

24

ø25

9,5

25

1.0 VIKTIGA INSTRUKTIONER FÖR MOTTAGNING

Besiktiga alla komponenter för fraktskador. Om
fraktskada hittas, meddela transportföretaget
omedelbart. Fraktskador täcks inte garantin.
Transportföretaget bär ansvaret för reparations- och
ersättningskostnader som uppstår på grund av
fraktskador.

SÄKERHET FÖRST

Läs all instruktioner och varningar noggrant
innan du använder denna produkt. Följ alla

försiktighetsvarningar för att undvika
personskada eller egendomsskada under systemets
drift. Enerpac bär inte ansvaret för skada som resulterar
från att produkten används på ett osäkert sätt,
bristfälligt underhåll eller felaktig produkt- och/eller
systemdrift. Om det råder något tvivel kring
försiktighetsvarningarna eller deras tillämpning,
kontakta ENERPAC för vägledning. FÖR ATT VÄRNA

OM DIN GARANTI FÖLJ INSTRUKTIONERNA OCH
ANVÄND ENDAST DE VÄTSKOR SOM
REKOMMENDERAS AV ENERPAC.

2.0 SÄKERHETSVARNINGAR

VARNING: örsäkra dig alltid om att alla

systemkomponenter är märkta för

pumptrycket. Överstig INTE den lägst

märkta komponentens tryck; det maximala
pumptrycket är stämplat på pumpens ändplatta.

VIKTIGT: Överbelasta inte systemet.

Pumpens övertrycksventil skyddar endast

pumpen och INTE systemet.

VARNING: Innan pumpen används
försäkra dig om att den är säkert monterad
och inte kommer att glida under drift och
orsaka personskada.

VARNING: Använd endast pumphandtaget
som kommer med enheten. Säkra alltid
handtaget vid pumpskaftet med den bricka
och mutter som tillhandahålls. Använd
INTE handtagsförlängningar.

VIKTIGT: Använd alltid en tryckmätare
med systemet för att visa säker
driftsbelastning.

OBS: Om böjliga slangar finns i systemet,
försäkra dig om att de har en
säkerhetsfaktor på 4:1, att de inte är
kinkade och att yttre höljet är skadefritt.

Slangbrott kan orsaka allvarlig skada.

VARNING: Undvik att smuts kommer in i
systemet. Täck alltid mynningar eller
kopplingar med ett lämpligt dammskydd.

Snabbutlösningskopplingar måste torkas
rena före koppling, smuts kan orsaka fel i pumpens
strypventil.

VARNING: Pumpa inga vätskor utan att

först kontrollera förseglingskompati-

biliteten. Kontrollera att inget slam har

lagrats inuti pumpen och tanken på grund
av vätskeblandning; detta kan orsaka pumpfel.

3.0 PRODUKTBESKRIVNING

ENERPACs flervätskepump är en tvåväxlad, handstyrd
enhet med automatisk omkoppling, som består av en
impregnerad eloxiderad stomme av aluminium för att
hindra korrosion och interna pumpkomponenter av
rostfritt stål. Dessa material har valts för att låta
pumpen användas med ett brett urval vätskor,
däribland vatten, vattenglykoler, olje-/vattenemulsioner
och skydrol etc., vilket ger den en stor bredd på
tillämpningar.

Instruktionsblad

Flervätskehandpumpar

Serien MP

EIS 63.102-2 Rev A 07/2005

Hydraulikteknologi i Hela Världen

26

Den automatiska tvåväxelsfunktionen låter de två
pumpkolvarna arbeta simultant tills kontakt med
lasten görs. Den stora kolven med högt genomflöde
och lågt tryck stängs då automatiskt av, vilket
lämnar åtlågflödes-, högtryckskolven att likformigt
uppnå maximalt tryck. Interna kontrollkoner med
gummiförsegling ger minimalt läckage.
Tryckutlösning regleras med hjälp av en unikt
utformad övertrycksventilanordning.

Det maximala driftstrycket är stämplat på ändplattan
innan pumpen lämnar fabriken. Övertrycksventilen
kan justeras externt vilket ger pumpen maximal
mångsidighet (se avsnitt 8 för proceduren för
justering av övertrycksventilen.).

Om du vill ändra pumpens maximala driftstryck och
ändå uppnå optimalt flöde kontra tryck kan ditt
godkända ENERPAC servicecenter byta kolvarna
med den aktuella kolvbytessatsen.

En 10 liters ståltanksats MP-10T (7,4 nyttoliter) finns
för montering direkt på pumpen. Den enkla
insugnings-/returmynningen är gängad 3/8” NPT,
idealiskt för anslutning av en extern tank. Denna
tanksats med glidram levereras med insugningstub
av plast (ej lämplig för skydrol), 4 M8 fästbultar för
pump, tankpackning och _” BSP påfyllningsöppning
med snyftventil av plast. Tankpackningen har en
tjocklek på 1,5 mm [0,06 tum]. Se sida 28 för
pumpdimensioner i millimeter och tum.

4.0 VAL AV VÄTSKA

Pumpens inre detaljer har utformats för drift med
rent, mjukt kranvatten utan föroreningar,
avmineraliserat vatten är att föredra eftersom detta
förhindrar avlagringar av föroreningar på invändiga
regleringsventiler. Om pumpen används med
vatten, låt den inte stå tom eller torka ur efter
användning. Detta orsakar att föroreningar lägger sig
på de invändiga ventilerna och ökar risken för
pumpbrott. Där detta sker måste pumpen spolas
med tvålvatten eller olja.

VIKTIGT: Saltvatten får inte användas
med denna pump.

Alla pumpar testas med vatten innan de lämnar
fabriken, pumparna töms sedan innan de skickas
men en del vattenrester kommer att vara kvar. Om
detta orsakar någon systemkontamination, skölj
enheten noggrant före slutgiltig installation.
Vissa vätskor kommer att skada Nitrile- (Buna N) och
PTFE-förseglingarna som är installerade på
standard-flervätskepumpen. ENERPAC kan leverera
EPDM-förseglingssatser, se tabell ovan.

Om du känner dig osäker på om din vätska är
kompatibel med pumpen eller förseglingarna
rådfråga antingen din lokala godkända ENERPAC­leverantör eller ENERPACs produkt­supportavdelning.

Modell nr.

Högtryck
(bar) [psi]

Högtryck

Slagvolym

per takt

(cm3) [in3]

Lågtryck

(bar) [psi]

Lågtryck

Slagvolym

per takt

(cm3) [in3]

Handtagsanst

rängning (kg)

Längd

675 mm /

26,5 tum

Vikt

(kg) [lbs]

Tillval

EPDM

Förseglingssats

MP-110 110 [1595] 21,8 [1.33] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-110EK2

MP-350 350 [5075] 7,8 [0.47] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-350EK2

MP-700 700 [10150] 3,1 [0.19] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-700EK2

MP-1000 1000 [14500] 2,2 [0.13] 35 [508] 52,6 [3.21] 45 [99] 6,6 [14.5] MP-1000EK2

27

5.0 INSTALLATION
Koppla ihop pumpen

Pumputloppsanslutningen är 3/8” NPT, använd
Teflon-tejp eller lämplig gängförseglare för att
säkerställa en läckfri gängning. Dra INTE åt
anordningen för mycket eftersom detta kommer att
orsaka permanent skada på pumpens
aluminiumkaross. Se sida 28 för pumpdimensioner.
Om pumpen skall ha en extern tank, koppla förrådet
till 3/8” NPT-mynningen på undersidan av
pumpkarossen. Skarven måste förseglas.

VARNING:

Försäkra dig om att alla
slangar, rör och beslag är anpassade för
vätskan som används i systemet.
Undvik att använda koppar- eller

mässingskomponenter när vatten används. Dessa
material kan få pumpens aluminiumkaross att
korrodera internt.

VIKTIGT:

Den maximalt tillåtna längden
på den vertikala insugningstuben är
600mm. Tanken MÅSTE ventileras.

6.0 FLÖDNING

Efter installationen måste pumpen flödas för att ta
bort invändig luft. För att uppnå detta, öppna
övertrycksventilen helt och genomför 10 fullständiga
takter med pumphandtaget; stäng
övertrycksventilen och trycksätt systemet. Om all luft
har blåsts ur kommer pumphandtaget inte att
kännas svampaktig och endast ha litet fritt spel när
den är i drift, speciellt i pumpens andra fas. Om luft
fortfarande märks av upprepa proceduren. Pumpen
kommer inte att förlora sin flödning om den inte
avlägsnas från systemet eller driftsvätskan minskar.

Luft kan även komma att stängas in i systemet.
Denna kan avlägsnas genom att lossa på ett beslag
vid den högsta punkten och långsamt pumpa tills
vätska läcker ifrån beslaget. Dra åter åt beslaget före
full trycksättning.

VARNING: Använd alltid skydds­glasögon. Operatören måste vidta
säkerhetsåtgärder mot skada på grund
av felfunktion hos verktyget eller

arbetsstycket.

Ett mindre spel på handtaget har med de arbetande
komponenternas spelrum att göra och bör inte
förväxlas med förlust av slageffekt på grund av
instängd luft.

V

ARNING: Lägg alltid till driftsvätska när

systemet är i viloläge, d.v.s. när cylindrarna
är helt tillbakadragna, annars kommer
systemet att innehålla mer vätska än

tanken kan hålla.

7.0 DRIFT

1. Inställningen av pumpens övertrycksventil kan
variera med olika vätskor på grund av deras
viskositet. När enheten används för första gången
kontrollera att det maximala driftstrycket stämmer
överens med vätskan som används. Vid behov
justera övertrycksventilen i enlighet med avsnitt 8.

2. Installera pumphandtaget i det läge operatören
föredrar. Kamaxeln har två hål och platta sidor.
Detta gör att pumphandtaget kan ha 4
monteringslägen i 360 grader.

3. Stäng övertrycksventilen bara med handkraft. För
mycket kraft kommer att orsaka onödig nötning av
sätet och till slut felfunktion hos pumpen.

4. Manövrera pumphandtaget med en jämn
hastighet (om handtaget manövreras snabbt
kommer pumpen att vara mindre effektive
eftersom kolvhåligheterna inte kommer att laddas
helt). Pumpen kommer smidigt och
automatiskt att byta från fas 1 till fas 2 när
lossningapparatsinställningen nås.

5. För att släppa trycket i systemet vrid
överbelastningsventilens knopp motsols.
Övertrycksventilen har utformats för finreglering
av tryckutlösning.

8.0 JUSTERING AV ÖVERTRYCKSVENTIL

VARNING:

Övertrycksventilen är inte
utformad för att skydda systemet mot
oväntat högre tryck i systemet.

28

8.1 Justering av övertryckventil

1. En mätare som mäter korrekt tryckområde måste
monteras vid pumpens utlopp.

2. Lossa utlösningsventilens packbox så att
övertrycksventilens täckplåt kan vridas och ge
åtkomst till övertryckjusteringsskruven.

3. Vänd justeraren motsols för att minska
tryckinställningen och medsols för att öka
inställningen (plattång kan användas för att vrida
justeraren). Justeringen är väldigt känslig, så vrid
endast några grader och kontrollera sedan om
inställningen.

OBS: För underlätta vridning av justeraren släpp
alltid trycket före justering av
övertryckventilsinställningen.

4. När rätt tryckinställning har uppnåtts placera
tillbaka och fäst täckplåten och
utlösningsventilens packbox

VARNING: Öka inte tryckinställningen
över inställningen som står stämplad på
pumpens ändplatta. Högre tryck ökar de

mekaniska krafterna på interna
komponenter och orsakar högre
handtagsansträngning.

 Insugningsmynning/Tankreturmynning 3/8”-18NPT
 Tryckmynning 3/8”-18NPT
 Manometeranslutning 1/4”-18NPT

MP-Seriens Pumpdimensioner i millimeter

.79

2.79

.79

ø1.97

3.74

3.74

1.34

6.854.65

.37

26.57

.59

.59

ø.98

.94

3.31

4.691.10

7.48

1

2

2.72

3

 Insugningsmynning/Tankreturmynning 3/8”-18NPT
 Tryckmynning 3/8”-18NPT
 Manometeranslutning 1/4”-18NPT

MP-Series Pumpdimensioner i tum

175

[6.89]

116

[4.57]

308

[12.12]

320 [12.60]

180

[7.09]

650 [25.60]

283

[11.14]

MP-10T Tankmonteringsdimensioner i mm [tum]

15

190

ø50

1

11928

15

84

20

69

2

20

95

34

95

174

118

3

71

675

24

ø25

9,5

29

30

Africa

ENERPAC Middle East FZE
P.O. Box 18004
Jebel Ali, Dubai
United Arab Emirates
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Australia

Actuant Australia Ltd.
Block V Unit 3
Regents Park Estate
391 Park Road
Regents Park NSW 2143
(P.O. Box 261) Australia
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Brazil

Power Packer do Brasil Ltda.
Rua dos Inocentes, 587
04764-050 - Sao Paulo (SP)
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Toll Free in Brazil:

Tel: [phone]
[e-mail]

Canada

Actuant Canada Corporation
6615 Ordan Drive, Unit 14-15
Mississauga, Ontario L5T 1X2
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Toll Free:

Tel: [phone]
Fax:[phone]

Technical Inquiries:

[e-mail]

China

Actuant China Ltd.
1F, 269 Fute N. Road
Waigaoqiao Free Trade Zone
Pudong New District
Shanghai, 200 131 China
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Actuant China Ltd. (Beijing)

709A Xin No. 2
Diyang Building
Dong San Huan North Rd.
Beijing City
100028 China
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Central and Eastern Europe

ENERPAC B.V.
Galvanistraat 115
P.O. Box 8097
6710 AB Ede
The Netherlands
Tel: [phone]
Fax:[phone]

France

ENERPAC
Une division de ACTUANT
France S.A.
B.P. 200, Parc d’Activités
du Moulin de Massy
F-91882 Massy CEDEX France
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Germany, Austria, Greece
and Switzerland

ENERPAC GmbH
P.O. Box 300113
D-40401 Düsseldorf
Germany
Tel: [phone]
Fax:[phone]

India

ENERPAC Hydraulics
(India) Pvt. Ltd.
Office No. 9,10 & 11,
Plot No. 56, Monarch Plaza,
Sector 11, C.B.D. Belapur
Navi Mumbai 400614, India
Tel: [phone]
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Italy

ENERPAC S.p.A.
Via Canova 4
20094 Corsico (Milano)
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Japan

Applied Power Japan Ltd.
1-1-11, Shimomae
Toda-shi
Saitama Pref.
Japan 335-0016
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Middle East, Turkey and
Caspian Sea

ENERPAC Middle East FZE
P.O. Box 18004
Jebel Ali, Dubai
United Arab Emirates
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Russia and CIS
(excl. Caspian Sea Countries)

Actuant LLC
Admiral Makarov Street 8
125212 Moscow, Russia
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Singapore

Actuant Asia Pte. Ltd.
25 Serangoon North Ave. 5
#03-01 Keppel Digihub
Singapore 554914
Thomson Road
P.O. Box 114
Singapore 915704
Tel: [phone]

[phone]

Fax:[phone]

Toll Free:

Tel: [phone]

Technical Inquiries:

[e-mail]

South Korea

Actuant Korea Ltd.
3Ba 717,
Shihwa Industrial Complex
Jungwang-Dong, Shihung-Shi,
Kyunggi-Do
Republic of Korea 429-450
Tel: [phone]
Fax:[phone]

Spain and Portugal

ENERPAC
C/San José Artesano 8
Pol. Ind.
28108 Alcobendas
(Madrid) Spain
Tel: [phone]
Fax:[phone]

The Netherlands, Belgium,
Luxembourg, Sweden, Denmark,
Norway, Finland and Baltic States

ENERPAC B.V.
Galvanistraat 115
P.O. Box 8097
6710 AB Ede
The Netherlands
Tel: [phone]
Fax:[phone]

[phone]

Technical Inquiries Europe:

[e-mail]

United Kingdom, Ireland

ENERPAC Ltd.
P.O. Box 33
New Romney, TN28 8QF
United Kingdom
Tel: [phone]
Fax:[phone]

USA, Latin America and Caribbean

ENERPAC
P.O. Box 3241
6100 N. Baker Road
Milwaukee, WI 53209 USA
Tel: [phone]
Fax:[phone]

User inquiries:

[phone]

Distributor inquiries/orders:

[phone]

Technical Inquiries:

[e-mail]

Enerpac Worldwide Locations

e-mail: [e-mail] internet: www.enerpac.com

EIS63102-2rev1 instr_MPpump

MAC, Printed in Holland