Endress+Hauser ASP Station 2000 Operating Instructions Manual

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Operating instructions

Stationary water sampler ASP Station 2000

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BA080R/09/c4/07.10 50092406

ASP Station 2000

67 ... 128

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129 ... 192

Français

19...34

193 ... 254

Italiano

1 ... 66

Deutsch

Stationärer Probenehmer ASP Station 2000

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:.....................................

Stationary water sampler ASP Station 2000

Operating manual

(Please read before installing the unit)

Unit number:.........................................

Préleveur d’échantillons en poste fixe ASP Station 2000

Manuel de mise en service

(Veuillez lire attentivement le présent manuel avant de mettre en service l’appareil)

de l’appareil :.....................................

Englis

19...34

Englis

19...34

Stazione di campionamento ASP Station 2000

Istruzioni d’impiego

(Leggere prima di installare l’unita’)

Numero di serie:..........................

Englis

Endress+Hauser 3

Kurzübersicht ASP Station 2000

Kurzübersicht

Für eine schnelle und einfache Inbetriebnahme:

Sicherheitshinweise Seite 6

Æ

Montage Seite 9

1. Schritt: Gerät aufstellen

2. Schritt: Hydraulik anschließen

(Entnahmeschlauch verlegen und anschliessen)

Æ

Verdrahtung Seite 14

Æ

Anzeige- und Bedienelemente Seite 19

Bedienung und Kalibrierung

Æ

Inbetriebnahme Seite 27

Geräteparameter und Probenahmeprogramme einstellen

Æ

Gerät warten

- Gerät reinigen

- Wartungsempfehlung

Seite 45

4 Endress+Hauser

ASP Station 2000 Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . 6

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung . . . . . . . . . . . 6

1.3 Betriebssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

1.4 Rücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.5 Sicherheitszeichen und Symbole . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Identifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Gerätebezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1.1 Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Montage auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Warenannahme, Transport, Lagerung . . . . . . . . . . . 9

3.2.1 Warenannahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3 Aufstellungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3.2 Aufstellungsort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3.3 Fundamentplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3.4 Hydraulischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3.5 Probenahme mit Durchflussarmatur . . . . . . 12

3.4 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.5 Aufstellungskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

4 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1 Verdrahtung auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1.1 Kabelverlegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1.2 Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1.3 Dachmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1.4 Montage der Rückwand . . . . . . . . . . . . . . 15

4.1.5 Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.1.6 Anschluss RS232 Schnittstelle (Standard) . . 17

4.1.7 Anschluss RS232 Schnittstelle (Option) . . . 17

4.1.8 Anschluss RS485 Schnittstelle (Option) . . . 18

4.1.9 Anschluss PROFIBUS-DP (Option) . . . . . . . 18

4.2 Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Anschlusskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5.6.1 Kalibrierung Drehhahn . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.6.2 Manuelle Einstellung des Probenvolumen

beim Standardgerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.6.3 Kalibrierung Dosiervolumen für durchflussproportionale Probenahme

"Twiddle-Prinzip" (Option) . . . . . . . . . . . . . 26

6 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.1 Installations- und Funktionskontrolle . . . . . . . . . . . 27

6.2 Messgerät einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Quick-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6.4 Gerätekonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.4.1 Parametrierung der Eingänge . . . . . . . . . . . 29

6.4.2 Parametrierung des internen

Daten-Logger (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.4.3 Parametrierung der Ausgänge . . . . . . . . . . 32

6.4.4 Programmauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.4.5 Hauptprogramm erstellen . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4.6 Umschaltprogramme erstellen . . . . . . . . . . 37

6.4.7 Ereignisprogramm erstellen . . . . . . . . . . . . 38

6.4.8 Rückstellprobenahmeprogramm erstellen . . 40

6.5 Beschreibung Gerätefunktionen . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.6 Konfiguration mit Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

7 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.1 Reinigen des Gerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

7.2 Reinigung der medienführenden Teile . . . . . . . . . . 45

7.3 Reinigung des Probenraums . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

7.4 Reinigung des Ventilators und des Verflüssigers . . . 46

7.5 Wartungsempfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

8 Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

9 Störungsbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . 48

9.1 Fehlersuchanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

9.2 Prozessfehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

9.3 Prozessfehler ohne Meldungen . . . . . . . . . . . . . . . 49

9.4 Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

9.5 Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.1 Bedienung auf einen Blick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.2 Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.2.1 Anzeigendarstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5.2.2 Tastenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.3 Vor Ort Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.3.1 Parametrierung freigeben . . . . . . . . . . . . . . 23

5.3.2 Parametrierung sperren . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4 Bestätigung von Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . 23

5.5 Kommunikation via ReadWin® 2000 . . . . . . . . . . 23

5.6 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Endress+Hauser 5

10 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

10.1 Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . 56

10.2 Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

10.3 Aufstellbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

10.4 Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

10.5 Prozessbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

10.6 Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

10.7 Anzeige und Bedienoberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . 62

10.8 Zertifikate und Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

10.9 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

10.10 Ergänzende Dokumentationen . . . . . . . . . . . . . . . . 63

1 Sicherheitshinweise ASP Station 2000

1 Sicherheitshinweise

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die ASP Station 2000 ist ein stationärer Probenehmer für flüssige Medien. Die Proben werden diskontinuierlich nach dem Vakuumprinzip entnommen, in Probenbehälter verteilt und gekühlt aufbewahrt.

Für Schäden aus unsachgemäßen oder nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Wenn das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird, können Gefahren von ihm ausgehen. Wenn wahrzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist (z.B. bei sichtbaren Beschädigungen), setzen Sie bitte das Gerät sofort ausser Betrieb. Sichern Sie das Gerät gegen unabsichtliche Inbetriebnahme.

1.2 Montage, Inbetriebnahme, Bedienung

Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Gerätes darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss mit dieser Betriebsanleitung vertraut sein und die Anweisungen befolgen. Stellen Sie vor dem Anschließen des Gerätes sicher, dass die Hilfsenergieversorgung mit dem angegebenen Wert auf dem Typenschild übereinstimmt. Prüfen Sie vor dem Einschalten des Systems noch einmal alle Anschlüsse auf ihre Richtigkeit.

1.3 Betriebssicherheit

Reparaturen

Reparaturen, die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind, dürfen nur direkt beim Hersteller oder durch den ENDRESS+HAUSER Service durchgeführt werden.

Explosionsgefährdeter Bereich

Die ASP Station 2000 ist in der Standardausführung (RPS20-) nicht für die Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Optional ist die ASP Station 2000 (RPS22-) mit einer Zertifizierung für die Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen der ATEX Zone 2 (ATEX II3G EEx nA/C IIC T4) erhältlich.

Störsicherheit

Die Messeinrichtung erfüllt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gemäß EN 61010 und die EMV-Anforderungen gemäß EN 61326.

Technischer Fortschritt

Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem entwicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über Aktivitäten und eventuelle Erweiterungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei ENDRESS+HAUSER Auskunft.

6 Endress+Hauser

ASP Station 2000 1 Sicherheitshinweise

1.4 Rücksendung

Folgende Maßnahmen müssen ergriffen werden, bevor Sie das Gerät an Endress+Hauser, z.B. für eine Reparatur, zurücksenden:

• Legen Sie dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes “Gefahrgutblatt” bei. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesandtes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren.

• Legen Sie der Rücksendung spezielle Handhabungsvorschriften bei, falls dies notwendig ist, z.B. ein Sicherheitsdatenblatt gemäß EN 91/155/EWG.

• Entfernen Sie alle anhaftenden Messstoffreste. Beachten Sie dabei besonders Dichtungsnuten und Ritzen, in denen Messstoffreste haften können. Dies ist besonders wichtig, wenn der Messstoff gesundheitsgefährdend ist, z.B. brennbar, giftig, ätzend, krebserregend, usw.

Hinweis! Eine Kopiervorlage des “Gefahrgutblattes” befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung.

Achtung!

• Senden Sie keine Geräte zurück, wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit möglich ist, gesundheitsgefährdende Stoffe vollständig zu entfernen, z.B. in Ritzen eingedrungene oder durch Kunststoff diffundierte Stoffe.

• Kosten, die aufgrund mangelhafter Reinigung des Gerätes für eine eventuelle Entsorgung oder für Personenschäden (Verätzungen usw.) entstehen, werden dem Betreiber in Rechnung gestellt.

1.5 Sicherheitszeichen und Symbole

Ein einwandfreier und zuverlässiger Betrieb dieses Gerätes ist nur gewährleistet, wenn Sie die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung beachten. Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit folgenden Symbolen belegt:

Warnung! “Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden – zu Verletzungen von Personen oder zu einem Sicherheitsrisiko führen können. Beachten Sie die Arbeitsanweisungen genau und gehen Sie mit Sorgfalt vor.

Achtung! “Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden – zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerstörung des Gerätes führen können. Beachten Sie die Anleitung genau.

Endress+Hauser 7

Hinweis! “Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge, die – wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden – einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion auslösen können.

2 Identifizierung ASP Station 2000

2 Identifizierung

2.1 Gerätebezeichnung

2.1.1 Typenschild

Vergleichen Sie das Typenschild am Gerät mit folgender Abbildung:

Abb. 1: Typenschildangaben für die "ASP Station 2000"

a Gerätebezeichnung b Bestellcode c Seriennummer des Gerätes dAuftragsnummer e Angabe Hilfsenergie f Angabe Leistungsaufnahme g Softwareversion

2.2 Lieferumfang

Der Lieferumfang des Probenehmers besteht aus:

• ASP Station 2000

• Betriebsanleitung

• RS232 Schnittstellenkabel (optional)

• Gerätesoftware ReadWin

Hinweis! Beachten Sie im Kap. 8 die Zubehörteile des Probenehmers.

2000 (optional)

8 Endress+Hauser

ASP Station 2000 3Montage

3Montage

3.1 Montage auf einen Blick

Abb. 2: ASP Station 2000 Montageübersicht

a: Elektronikraum b: Schlauchanschluss (optional: rechts oder Schlaucheinführung von unten) c: Verteilerwannen d: Flaschenverteilungen e: Probenraum f: Türe g: RS232 (Option) h: Steuerung i: Schrankdach j: Dorsiereinheit k: Drehhahn

3.2 Warenannahme, Transport, Lagerung

3.2.1 Warenannahme

Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte:

• Sind Verpackung oder Inhalt beschädigt?

• Ist die gelieferte Ware vollständig? Vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben.

Endress+Hauser 9

3Montage ASP Station 2000

3.2.2 Lagerung

Beachten Sie folgende Punkte:

• Für Lagerung (und Transport) ist das Gerät stoßsicher zu verpacken. Dafür bietet die Originalverpackung optimalen Schutz.

• Die zulässige Lagerungstemperatur beträgt 20...+60 °C (vorzugsweise +20 °C).

Hinweis! Schrank immer senkrecht transportieren. Nicht kippen!

3.3 Aufstellungsbedingungen

3.3.1 Abmessungen

Die Abmessungen des Probenehmers finden Sie im Kap. »Konstruktiver Aufbau« auf Seite 61.

3.3.2 Aufstellungsort

Abb. 3: Hinweise zur Aufstellung des Gerätes

Bitte beachten Sie bei der Aufstellung des Gerätes folgende Punkte:

• Stellen Sie das Gerät auf einen ebenen Untergrund

• Schützen Sie das Gerät vor zusätzlicher Erwärmung (z.B. Heizung)

• Schützen Sie das Gerät vor mechanischen Vibrationen

• Schützen Sie das Gerät vor starken Magnetfeldern

• Stellen Sie eine ungehinderte Luftzirkulation an der Rückseite und an der Oberseite des Schranks

sicher. Stellen Sie das Gerät nicht direkt an eine Wand.

- Abstand Wand - Schrankrückseite: mind. 100 mm

- Abstand Decke - Schrankoberseite: mind. 450 mm

• Stellen Sie den Schrank nicht direkt über den Kanal des Kläranlagenzulaufs (Schwefeldämpfe!)

10 Endress+Hauser

ASP Station 2000 3Montage

3.3.3 Fundamentplan

Abb. 4: Fundamentplan (alle Angaben in mm)

A: Befestigung (4 x M10) B: Kabelschacht C: Ablauf für Kondenswasser D: Schlaucheinführung unten (Option) E: Ablauf für Überlauf

3.3.4 Hydraulischer Anschluss

• Maximale Ansaughöhe: Standard 6 m; Option: 8 m

• Maximale Schlauchlänge: 30 m

• Durchmesser Schlauchanschluss: 13 mm, 16 mm oder 19 mm Innendurchmesser

• Ansauggeschwindigkeit: >0,5 m/s, nach EN 25667

Achtung!

• Entnahmeschlauch immer steigend von der Entnahmestelle zum Probenehmer verlegen

• Probenehmer muss sich oberhalb der Entnahmestelle befinden

• Syphonbildung im Entnahmeschlauch vermeiden

Probeentnahmestelle

Anforderungen an die Probeentnahmestelle:

Achtung!

• Entnahmeschlauch nicht an druckbeaufschlagte Systeme anschließen

• Gröbere, verstopfende und abrasive Feststoffe mit Saugkorb zurückhalten

• Ansaugschlauch in Fließrichtung eintauchen

• Probenentnahme an einer repräsentativen Stelle (turbulente Strömung; nicht unmittelbar am Gerinneboden)

Hilfreiches Probeentnahmezubehör

• Saugkorb: Hält gröbere und verstopfende Feststoffe zurück.

• Eintaucharmatur: Die justierbare Eintaucharmatur fixiert den Entnahmeschlauch an der Entnahmestelle

• Schlauchendstück

Bestellnummern siehe »Zubehör« auf Seite 47.

Endress+Hauser 11

3Montage ASP Station 2000

3.3.5 Probenahme mit Durchflussarmatur

Die Probe wird direkt, aus der im Schrankunterbau eingebauten Durchflussarmatur, entnommen. Anwendung findet die Durchflussarmatur bei der Probenahme von druckbeaufschlagten Systemen, z.B.:

• höhergelegenen Behältern

• Druckrohrleitungen

• Förderung mit externen Pumpen

Anschlüsse

Abb. 5: Durchflussarmatur

a Zulauf Durchflussarmatur: ¾ " b Ablauf Durchflussarmatur: 1 ¼ " c Durchflussrate: 1000 l/h bis 1500 l/h

Achtung! Der Auslauf der Durchflussarmatur muss drucklos sein (z.B. Gulli, offenes Gerinne)!

Anwendungsbeispiel: Probenahme aus Druckrohrleitung

Abb. 6: Probenahme aus Druckrohrleitung

Mit dem Kugelhahn V1 wird die Durchflussrate auf 1000l/h..1500l/h eingedrosselt. Mit Beginn des Probenahmezyklus kann über einen der Relaisausgänge das Ventil V2 angesteuert und geöffnet werden. Das Medium fließt durch die Leitung und die Durchflussarmatur in den Ablauf. Nach Ablauf einer einstellbaren Verzögerungszeit entnimmt der Probenehmer dann direkt aus der Durchflussarmatur die Probe. Nach der Probenahme wird Ventil V2 wieder geschlossen

12 Endress+Hauser

Hinweis! Die Ventile V1 und V2 sind nicht im Lieferumfang enthalten.

ASP Station 2000 3Montage

3.4 Aufstellung

Wasseranschlüsse

1. Stellen Sie das Gerät unter Berücksichtigung der EinbaubedingungenKap. 3.3 auf.

2. Verlegen Sie den Entnahmeschlauch von der Entnahmestelle zum Gerät.

Hinweis! Beachten Sie bitte hierbei die Anforderungen an die Probenentnahmestelle unter 3.3 "Aufstellungsbedingungen".

3. Schrauben Sie den Entnahmeschlauch an den Schlauchanschluss des Gerätes

(s. Abb. 2, Pos. d).

3.5 Aufstellungskontrolle

Prüfen Sie den Anschluss des Entnahmeschlauchs am Gerät auf festen Sitz. Prüfen Sie die richtige Verlegung des Entnahmeschlauches von der Entnahmestelle zum Gerät durch Sichtkontrolle s. Abb. 3.

Endress+Hauser 13

4Verdrahtung ASP Station 2000

1. Befestigungsschrauben lösen

2. Schrankdach vorne anheben

3. Schrankdach nach vorne ziehen und anheben

4Verdrahtung

Achtung!

Vergleichen Sie bitte vor der Verdrahtung die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. Wenn festzustellen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist (z.B. bei sichtbaren Beschädigungen), setzen Sie bitte das Gerät ausser Betrieb und sichern Sie es gegen unabsichtliche Inbetriebnahme ab. Es ist ein Überspannungsschutz nach Kategorie II integriert. Bei strengeren Anforderungen müssen zusätzliche Überspannungsschutzorgane eingebaut werden. Hierzu ist eine Hutschiene im Anschlussraum vorgesehen. Sehen Sie bitte einen geeigneten Schalter oder Leistungsschalter in der Gebäudeinstallation vor. Für die Netzzuleitung ist ein Überstromschutzorgan (Nennstrom I=10A) erforderlich. Die Schutzleiterverbindung ist vor allen anderen Verbindungen herzustellen. Bei Unterbrechung des Schutzleiters können Gefahren auftreten.

4.1 Verdrahtung auf einen Blick

4.1.1 Kabelverlegung

• Verlegen Sie die Kabel geschützt hinter der Rückwand des Gerätes

• Fangen Sie die Kabel mit Kabelbinder ab

• Sehen Sie ab Fundament bis zum Klemmenanschluss eine Kabellänge von ca. 1,7 m vor

4.1.2 Kabeltypen

- Stromversorgung:z.B. NYY-J; 3 adrig; max. 2,5 mm

- Analog-, Signal- und Meldeleitungenz.B. LiYY 10x0,34 mm

- Schnittstelle RS485z.B. LiYCY 2x0,25 mm

Hinweis! Der Klemmenanschluss befindet sich geschützt unter dem Schrankdach im Elektronikraum des Gerätes. Vor Inbetriebnahme muss daher zum Anschluss der Hilfsenergie die Rückwand und das Dach des Gerätes entfernt werden. Zur Montage der Rückwand und des Dachs gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge wie in den folgenden beiden Kapiteln beschrieben vor.

4.1.3 Dachmontage

Warnung! Spannungsführende Betriebsmittel

14 Endress+Hauser

Abb. 7: Dachmontage

ASP Station 2000 4Verdrahtung

1. Befestigungsschrauben lösen

2. Rückwand nach oben heben und abnehmen

4.1.4 Montage der Rückwand

Abb. 8: Montage der Rückwand

4.1.5 Klemmenbelegung

Abb. 9: Position der Klemmenplatine im Elektronikraum

Endress+Hauser 15

4Verdrahtung ASP Station 2000

Klemmenbelegung der Klemmenplatine

Abb. 10: Klemmenbelegung der Klemmenplatine

An die Klemmenplatine können folgende Signale gelegt werden:

Eingangsignale:

• 3 Digitalsignale > 20ms

• 1 Analogsignal 0 bis 1 V, 0 bis 20 mA, 4 bis 20 mA

Ausgangssignale:

• 3 Relaisausgänge max 250 V/3A

16 Endress+Hauser

ASP Station 2000 4 Verdrahtung

4.1.6 Anschluss RS232 Schnittstelle (Standard)

In der Standardausführung ist eine RS232 als Serviceschnittstelle vorgesehen. Hierzu ist die Steuerung wie folgt auszubauen.

2. Steuerung nach vorne ziehen

1. Befestigungsschrauben lösen

3. RS232 Stecker hinter Frontplatte

Abb. 11: Anschluss RS232 Standard (hinter der Steuerung liegende Schnittstelle)

An die Anschlussbuchse (3,5 mm, Klinkensteckerbuchse) für die digitale Schnittstelle RS232 wird über das RS232 Schnittstellenkabel (3,5 mm, Klinkenstecker) ein PC (9-poliger SUB-D Stecker) angeschlossen. Eine Fernparametrierung und Messdatenabfrage über den PC ist mit der End-

ress+Hauser Gerätesoftware ReadWin

Schirmleitung

Abb. 12: Steckerbelegung RS232 Schnittstellenkabel

2000 möglich.

1 2 3

n.c.

2 3 4

n.c.

6 7

n.c.

n.c. 9

9-pol. Buchse

RxD TxD

Gnd

4.1.7 Anschluss RS232 Schnittstelle (Option -> s. Abb. 2, Pos. g)

Optional ist die ASP Station 2000 mit aussen liegender RS232-Schnittstelle erhältlich.

RS232 Schnittstelle auf Frontplatte

Abb. 13: Anschluss RS232 Option aussen liegender Schnittstelle

Endress+Hauser 17

4Verdrahtung ASP Station 2000

An die Anschlussbuchse (4-polig, weiblich) für die digitale Schnittstelle RS232 wird über das RS232 Schnittstellenkabel (4-polig, männlich) ein PC (9-poliger SUB-D Stecker) angeschlossen. Eine Fernparametrierung und Messdatenabfrage über den PC ist mit der Endress+Hauser Gerätesoftware

ReadWin

2000 möglich.

4.1.8 Anschluss RS485 Schnittstelle (Option)

Die RS485 Schnittstelle befindet sich auf der Klemmenplatine. (Anschlussplan Seite 16: Klemmenplatine)

4.1.9 Anschluss PROFIBUS-DP (Option)

Mit Profibuskoppler auf Hutschiene im Elektronikraum montiert, Anschluss über RS232; Baudrate 9600 kBaud

Abb. 14: Profibuskoppler

Weitere Informationen zu Anschluss und Verdrahtung des Profibus-DP Moduls siehe Zusatzbeschreibung Betriebsanleitung ASP 2000 Profibuskoppler (s. 10.10 "Ergänzende Dokumentationen").

4.2 Schutzart

Die einzelnen Komponenten erfüllen alle Anforderungen folgender Schutzarten: Steuerung: IP 65 Probenraum bei geschlossener Türe: IP 54 Elektronikraum: IP 43

4.3 Anschlusskontrolle

Führen Sie nach den elektrischen Anschlüssen des Gerätes folgende Kontrollen durch:

Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise

Sind Gerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? 

Elektrischer Anschluss Hinweise

Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? vgl. Typenschild auf dem Gerät

Erfüllen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen? Kap. 4.1

Sind die montierten Kabel von Zug entlastet? 

18 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Bedienung

Start manuelle Stichprobe

Start Probenahmeprogramm

Gerät ein- und ausschalten

Scrolltasten

"Quick-Setup"; Setup; Geräteeinstellungen; Service; Probenahmeprogramme

Meldeliste

Probenstatistik

5 Bedienung

5.1 Bedienung auf einen Blick

Hinweis! Vor dem Einschalten bitte Kap. 6.1 "Installations- und Funktionskontrolle" sowie 6.2 "Messgerät einschalten" beachten!

Abb. 15: Bedienung auf einen Blick

Taste "Man"

Die Taste "Man" dient zur Auslösung einer sofortigen Probenahme unabhängig davon, ob ein Programm gestartet wurde. Der Probenahmevorgang beginnt unmittelbar nachdem die Taste gedrückt wurde.

Abb. 16: Taste "Man"

Achtung!

Die Probe wird dort abgelassen, wo sich der Drehhahn im Augenblick befindet. Wurde der Drehhahn verstellt oder noch kein Programm nach dem Einschalten gestartet, so kann sich der Drehhahn zwischen zwei Ablasspositionen befinden.

Taste "Off"

Die "Off"-Taste hat je nachdem, ob ein Programm gestartet wurde oder nicht, verschiedene Funktionen.

Programm wurde noch nicht gestartet

Für den Fall, dass kein Programm gestartet wurde, bewirkt ein Druck auf die "Off"-Taste lediglich ein Ausschalten des Gerätes. D.h. die Tastenfunktionen "Man", "Aut" bzw. "->" sind nicht mehr vorhanden.

Endress+Hauser 19

5 Bedienung ASP Station 2000

Das Programm wurde gestartet

Bei einem aktiv laufenden Programm bewirkt ein kurzer Druck auf die "Off"-Taste ( ca. 1 s), dass das Programm in den Pausenzustand versetzt wird. Ein langer Tastendruck (> 1 s) bewirkt das Beenden eines laufenden Programms.

Abb. 17: Taste "Off", aktiv laufendes Programm

Im Pausenzustand kann der Anwender entscheiden, ob das Programm beendet werden soll. Durch nochmaliges Drücken der "Off"-Taste wird das Programm beendet. Soll das Programm fortgesetzt werden, wird nach Drücken der "On"Taste das Programm wieder fortgesetzt. Dabei fährt der Drehhahn einmal über seine Referenzposition und anschließend auf die aktuelle Flasche. Flaschenwechsel, die in den Pausenzeitraum fallen, werden nachgeholt.

Abb. 18: Taste "Off", Pausenzustand

Taste "Meld"

Durch Betätigen der Taste "Meld" wird die Anzeige der Meldeliste aktiviert. In dieser Liste werden Ereignisse protokolliert, während das Gerät eingeschaltet ist. Es werden maximal 30 Meldungen gespeichert. Die Meldungen werden in einem Ringspeicher abgelegt. Ist der Ringspeicher voll und es trifft eine neue Meldung ein, wird die älteste Meldung gelöscht.

Abb. 19: Taste "Meld"

Beispiel einer Meldeliste

Meldung Meldungen in der Anzeige Meldeliste

Gerät ein 14:12 11.01.98

Gerät aus 14:12 11.01.98

Netz ein 14:12 11.01.98

Netz aus 14:12 11.01.98

Ext Hold aktiv 14:12 11.01.98

Ext Hold Ende 14:12 11.01.98

Int Hold aktiv 14:12 11.01.98

Int Hold Ende 14:12 11.01.98

NZ/SZ Umschaltung SZ/NZ Umschaltung Überfüllsicherung 14:12 11.01.98

Gerät ein

Gerät aus

Netz ein

Netz aus

Ext. Hold aktiv

Ext Hold Ende

Int. Hold aktiv

Int Hold Ende

Überfüllsicherung

20 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Bedienung

Meldung Meldungen in der Anzeige Meldeliste

Setup verändert 14:12 11.01.98

Probenahme manuell Probenahme automatisch Kein Zufluss Drehhahn Automatikstart 14:12 11.01.98

Automatikende / abbruch 14:12 11.01.98

Programmumschaltung 14:12 11.01.98

Fehler Kalibrierung

Fehler allgemein

Ext Signale 14:12 11.01.98

14:12 11.01.98 Kalibrierung 0-1 V Eingang,

14:12 11.01.98 Fehler Uhrenbaustein

Meldetext (s. Digitaleingang)

Setup verändert

Start: Prog xx

Ende: Prog xx

-> Ereignisprog

14:12 11.01.98 Meldetext (siehe Digitaleingang)

Die Meldungen, die in der Anzeige erscheinen, können durch Drücken der "OK" Taste quittiert werden.

Taste "Stat"

Nach Betätigung der Taste "Stat" wird die Flaschenstatistik des Probenehmers angezeigt. Es wird die Statistik für jede einzelne Flasche nach dem Programmstart angezeigt. Der Anwender kann dadurch Rückschlüsse auf die letzten Probenahmen ziehen.

Abb. 20: Taste "Stat"

Die Statistik wird zu folgenden Ereignissen gelöscht:

• Programmstart

• Erreichen der 1. Flasche, sollte als Programmende in den Programmeinstellungen "Programmende: ohne" eingestellt sein.

Die Statistik wird dabei folgendermaßen dargestellt:

Abb. 21: Flaschenstatistik

Endress+Hauser 21

5 Bedienung ASP Station 2000

LC-Display: 32 Zeichen, 8 Zeilen

Bedientasten

In der 1. Spalte (NR) wird die Flaschennummer angezeigt.

In der 2. Spalte (Pn) wird dargestellt, wie oft eine Probenahme je Flasche ausgelöst wurde.

In der 3. Spalte (k.Pn) wird eingetragen, in wie vielen Fällen keine Probe genommen wurde, obwohl eine Probenahmeauslösung erfolgte. Dies kann z.B. auftreten, wenn das maximal zulässige Füllvolumen der Flasche erreicht wurde, jedoch weiterhin Proben in diese Flasche abgefüllt werden sollten. In diesem Fall erscheint bei laufendem Programm in der Anzeige der Text "Überfüllsicherung".

In der 4. Spalte (k.Zu) wird eingetragen, wie oft die Probenahme abgebrochen wurde, da kein bzw. nicht genügend Medium in das Dosierglas angesaugt werden konnte um die LF1-Sonde zu benetzen.

5.2 Anzeige- und Bedienelemente

Abb. 22: Anzeige- und Bedienelemente

5.2.1 Anzeigendarstellung

Die Einstellung des Probenehmers erfolgt über vier Bedientasten. Die Funktion der Tasten wird auf dem Display angezeigt. Die Bedienung ist menügeführt.

Abb. 23:: Anzeigendarstellung

Auswahllisten zeigen automatisch die möglichen Einstellungen an. Die angewählte Einstellung (hier: Zeit, Menge, ext. Sign.) wird durch den schwarz hinterlegten Balken (in der Abb. ’-Zeit’) signalisiert.

Abb. 24:Auswahllisten (Beispiel ’Quick-Setup’)

22 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Bedienung

Verlassen der Menüebene

Markierung aufwärts; aktives Zeichen oder Wert erhöhen

Markierung abwärts; aktives Zeichen oder Wert erniedrigen

Markierte Einstellung oder Wert übernehmen

5.2.2 Tastenbelegung

Die Tastenbelegung der Funktionstasten stellt sich wie folgt dar:

Abb. 25: Tastenbelegung

5.3 Vor Ort Bedienung

5.3.1 Parametrierung freigeben

Geben Sie, wenn erforderlich, den 4-stelligen Benutzercode ein (s. Kap. 5.3.2).

5.3.2 Parametrierung sperren

Die Parametrierung des Gerätes kann mit der Eingabe eines 4-stelligen Benutzercodes am Bedienpult gesperrt werden (Siehe »Beschreibung Gerätefunktionen« auf Seite 41.) Der Benutzercode wird in der Menüebene SET - GERÄTEEINSTELLUNGEN unter der Funktion CODE eingegeben.

5.4 Bestätigung von Fehlermeldungen

Fehlermeldungen auf dem Display der Steuerung werden durch Drücken der Bedientaste unter dem OK-Feld quittiert.

5.5 Kommunikation via ReadWin® 2000

Ausser über die Vor-Ort-Bedienung kann das Gerät auch über einen PC mit der Endress+Hauser Bediensoftware ReadWin

2000 fernparametriert und Messwerte abgefragt werden. ReadWin® 2000 ist ein universelles PC-Programm für die Fernbedienung des Gerätes. Schnittstelle für die Fernparametrierung ist die RS232 Anschlussbuchse. Ausführliche Informationen über die Bedie-

nung des Gerätes via ReadWin

2000 finden Sie auf der mitgelieferten CD-ROM mit der Gerä-

tesoftware.

Endress+Hauser 23

5 Bedienung ASP Station 2000

5.6 Kalibrierung

5.6.1 Kalibrierung Drehhahn

Eine Kalibrierung des Drehhahns muss durchgeführt werden, wenn:

• der Drehhahnmotor ausgetauscht wurde

• die Fehlermeldung: <Kalibrierung Drehhahn> im Display erscheint.

Gehen Sie zur Kalibrierung folgendermaßen vor:

1. Gerät einschalten (s. Kap. 6.2)

2. Wählen Sie unter < SET -> SERVICE - KALIBRIERUNG > den Menüpunkt < DREHHAHN > aus.

3. Mit Übernahme der Auswahl ’starten’ bewegt sich der Drehhahn weiter und stoppt kurz vor der Kalibrierposition.

Abb. 26: Kalibrierung des Drehhahns

4. Drücken Sie an der Steuerung so lange Auswahl < 1 Schritt >, bis sich der Pfeil an der Frontseite des Drehhahns genau in der Auskerbung in der Mitte der Verteilerwanne (Punkt A) befindet. Wählen Sie dann in der Auswahlliste den Menüpunkt <SPEICHERN >.

5. Der Drehhahn ist kalibriert.

24 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Bedienung

5.6.2 Manuelle Einstellung des Probenvolumen beim Standardgerät

Die Einstellung des gewünschten Probevolumens erfolgt durch manuelles Verschieben des Dosierrohres.

Gehen Sie zur Kalibrierung des Probenvolumens folgendermaßen vor:

1. Eingestelltes Probenvolumen des aktiven Programms überprüfen.

2. Dosierglas ausbauen, dazu Klemmhebel und Luftschlauch lösen.

3. Dosierglas nach vorne ziehen und herausnehmen.

Abb. 27: Kalibrierung des Probenvolumens

4. Bajonettverschluss aufdrehen und Dosierglas öffnen.

5. Probenvolumen durch Verschieben des Dosierrohrs einstellen.

Anschließend Dosierglas in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammensetzen und einbauen.

Endress+Hauser 25

5 Bedienung ASP Station 2000

5.6.3 Kalibrierung Dosiervolumen für durchflussproportionale Probenahme "Twiddle-Prinzip" (Option)

Die Kalibrierung des Probenvolumens bei der durchflussproportionalen Probenahme muss immer durchgeführt werden, wenn:

– das Gerät das erste mal oder an einem neuen Aufstellungsort in Betrieb genommen wird – die Probenahmebedingungen verändert wurden /z.B. Länge des Entnahmeschlauches) – das Dosierglas ausgewechselt worden ist

Gehen Sie zur Kalibrierung des Probenvolumens folgendermaßen vor:

1. Stellen Sie unter den Ablaufschlauch des Dosierglases einen leeren Messbecher (Volumen: ca. 500 ml)

2. Wählen Sie unter SET -> SERVICE - KALIBRIERUNG -> DOSIERVOL den Menüpunkt "3 PROBEN" aus. Der Probenehmer entnimmt daraufhin kurz hintereinander 3 Proben in den bereitgestellten Messbecher.

3. Wählen Sie im Menüpunkt <DOSIERVOL> "speichern" aus und geben Sie bei Menüpunkt <VOLUMEN> das im Messbecher befindliche Volumen in ml ein.

Abb. 28: Kalibrierung des Probenvolumens bei durchflussproportionaler Probenahme

Hinweis! Detaillierte Angaben über die Kalibrierung Dosiervolumen für durchflussproportionale Probenahme finden Sie in der Zusatzbeschreibung ZBA 096RA2, die dieser Betriebsanleitung beiliegt.

26 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

6 Inbetriebnahme

6.1 Installations- und Funktionskontrolle

Wenn Sie folgende Fragen mit JA beantworten können, können Sie das Gerät in Betrieb nehmen (siehe Kap. 6.2 "Messgerät einschalten"). Bei NEIN bitte im entsprechenden Kapitel nachlesen:

Allgemein Hinweis Kapitel

Stromversorgung angeschlossen? Kap. 4.1.5

Entnahmeschlauch korrekt zur Probeentnahmestelle verlegt? Kap. 3.3.4

Entnahmeschlauch korrekt an das Gerät angeschlossen? Kap. 3.4

Bei Anschluss eines Digital-Eingangsignals, Digital- Ausgangsignals und/oder Analog-Eingangsignals

Signalstecker richtig an der Klemmenplatine verdrahtet und angeschlossen? Kap. 4.1

Hinweis Kapitel

6.2 Messgerät einschalten

Bei Anschluss an die Hilfsenergie beginnt das Display zu leuchten und signalisiert die Meldung "GERÄT AUS". Nach Drücken der Bedientaste unter dem "ON-Feld" erscheint die Meldung "GERÄT EIN". Das Gerät ist in Betrieb.

Endress+Hauser 27

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

01:15 30.05.02

Gerät aus

Man Aut On ..->

<-.. Set Meld Stat

Setup Quick-Setup

Info Geräteeinstellungen Programmauswahl Quick-Setup Programme ändern Datum : 14.05.02 Service Uhrzeit : 15:15 keine

Esc

âá

<-' Prog.Bez. Progra Programm 1

Programm 2...

===PROBENAHME:===Zeit

-modus : Zeit Menge

Zeit : 00:10 ext.Sign

Durchfluss

===VERTEILUNG:=== Zeit

Zeit : Zeit Anzahl

Anzahl : 24:00 ext.Sign.

Flaschen : 4*12l 4*12l

Volumen :

12l

4*20l

===START- STOPP:===

Start : Aut-Ta Aut-Taste

Zeit

Stopp : Prog.e Prog.ende

Zeit

ohne ===PROGR.- START:===

Start : AUT

Esc

âá

<-'

Gerät mit ON einschalten

Im SETUP den QUICK-SETUP mit der Auswahltaste rechts aufrufen.

Mit der rechten Bedientaste zu SET wechseln

SET auswählen.

Eines der 4 Hauptprogramme auswählen.

Probenahmeart auswählen.

Art der Probenverteilung auswählen. Der Flaschenwechsel erfolgt Zeitabhängig, nach Anzahl der Proben oder durch ein externes Signal

Anzahl und Volumen der Flaschen eingeben..

Startzeit eingeben. Bei Anwahl der Funktion AUT beginnt das Programm unmittelbar mit Drücken der AUT-Taste

Stoppmodus eingeben:

Programm starten

6.3 Quick-Setup

Abb. 29: Quick-Setup ASP Station 2000

Hinweis! Mit Aufruf des Quick-Setup werden die im Quick-Setup nicht verwendeten Parameter auf Werkseinstellung zurückgesetzt!

28 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

6.4 Gerätekonfiguration

Hinweis! Für die jeweiligen Konfigurationsparameter sind die Menüstrukturen mit Display-Anzeige und Auswahlliste in den Abbildungen angegeben. Unter den jeweiligen Abbildungen befinden sich Tabellen, welche die zugehörigen Funktionsbeschreibungen zu den Parametern beinhalten.

Hinweis! Die Auswahl von

Umschalt- und Ereignisprogrammen ist nur mit der Softwareoption "7-Programme"

möglich!

6.4.1 Parametrierung der Eingänge

Bei einer Parametrierung im "Quick-Setup" (s. Kap. 6.3) können die Eingänge dort belegt werden.

Digitaleingänge

Menüstruktur:

Abb. 30: Menüstruktur Digitaleingänge

Probe Das Eingangssignal löst eine Probenahme aus

Flasche Das Eingangssignal löst einen Wechsel auf die nächste leere Flasche aus

Menge Das Eingangssignal ist ein Impulssignal von einem Mengenmesser; Alternative zu

analogen Mengensignal (0/4..20 mA)

Ext.Stopp Das Eingangssignal hält alle laufenden Programme an; nach Wegfall des Signals

werden die Programme fortgesetzt

Ereignis Das Eingangssignal löst eine "Ereignisprobenahme" aus. Das Eingangssignal kann

beispielsweise durch eine Grenzwertverletzung geschaltet werden; bei einer Ereignisprobenahme kann eine separate Flasche befüllt werden.

Meldung Es erscheint eine Meldung mit Datum und Uhrzeit im Display (z.B.: Funktionsstö-

rung des Durchflussmessgerätes); die Meldung muss quittiert werden; das Probenahmeprogramm wird nicht unterbrochen.

Absch.Schl. Sonderfunktion bei kapazitiver Abschaltung (Option)

Absch.Oeff Sonderfunktion bei kapazitiver Abschaltung (Option)

Start Aut Das Eingangssignal startet das eingestellte Hauptprogramm

Endress+Hauser 29

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Eingänge

Digitaleingang 2 Digitaleingang 3

Analogeingang Analogeingang

kein

0-20mA

Esc

âá

<-' Signal 4-20mA

Dimension l/s Komma XXX,X Messber. 100,0 l/s

Esc

âá

<-'

Digitaleingang 1

4-20mA

0-1V

Stopp Aut Das Eingangssignal beendet das eingestellte Hauptprogramm

Umschalt Das Eingangssignal löst einen Wechsel in das Umschaltprogramm aus.

Hinweis! Für die beschriebenen Funktionen muss der Digitaleingang 1, 2 oder 3 mit einem Digitalsignal belegt sein. Zur richtigen Verdrahtung der Digitaleingänge s. Kap. 4.1.5

Analogeingang

Menüstruktur:

Abb. 31: Menüstruktur Analogeingang

Signal Ausgangssignal des angeschlossenen Geräts eingeben: 0-1V, 0-20mA, 4-20mA

Dimension SI-Einheit des Analogsignals eingeben

Komma Anzahl der Dezimalstellen des Analogsignals eingeben

Messber. Maximalen Messbereich eingeben

Hinweis! Für die beschriebenen Funktionen muss der Analogeingang mit einem Analogsignal belegt sein. Zur richtigen Verdrahtung des Analogeingangs s. Kap. 4.1.5

6.4.2 Parametrierung des internen Daten-Logger (Option)

Die ASP Station 2000 verfügt optional über einen internen Daten-Logger. Dieser speichert die Daten eines angeschlossenen Analogsignals und die Probenahmeereignisse (Probenvolumen, Flaschenfüllzeiten, Ereignisse...). Der Analogwert kann ein Mengensignal sein aber auch pH-Wert, Leitfähigkeit, Trübung usw...

30 Endress+Hauser

Hinweis! SI-Einheit des Analogsignals bei der Parametrierung des Analogeingangs beachten!

Die minimale Abtastrate des internen Daten-Loggers beträgt 1 Sekunde. Der Inhalt des internen Daten-Loggers kann mit ReadWin

2000 über die RS-232 Schnittstelle an einen PC ausgelesen

werden (siehe 5.5 "Kommunikation via ReadWin® 2000").

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Der interne Daten-Logger wird wie folgt aktiviert und parametriert:

1. Wählen Sie unter: <SET -> Geräteeinstellungen -> den Menüpunkt "Speicher Intervall" aus.

2. Stellen Sie bitte die Abtastrate für das Analogsignal ein. Die Kapazität des Ringspeichers wird dann automatisch im Display angezeigt. (Bsp. Abtastrate = 10 sec -> Kapazität des Ringspeichers = 170 Stunden) Bei einer Abtastrate von 0 Sekunden (Werkseinstellung) wird das Analogsignal nicht aufgezeichnet. Mit Drücken der <AUT-Taste> wird der interne Daten-Logger aktiviert.

! Hinweis!

Mit Drücken der <AUT-Taste> werden alle bis dahin gespeicherten Daten im internen Daten-Logger irreversibel gelöscht und beginnt dann mit der Aufzeichnung der neuen Daten!

Abb. 32: Aktivierung des internen Data-Loggers

Endress+Hauser 31

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

6.4.3 Parametrierung der Ausgänge

Menüstruktur:

Abb. 33: Menüstruktur Ausgänge

Netzaus Der Ausgangskontakt wird bei einem Netzausfall geschaltet

Probe Der Ausgangskontakt wird bei einer Probenahme geschaltet

Flasche Der Ausgangskontakt wird bei einem Flaschenwechsel geschaltet

Ext.Stopp Der Ausgangskontakt wird bei einem externen Stopp geschaltet

Füllende Der Ausgangskontakt wird nach Beenden des Probenahmeprogramms geschaltet

Kein Zufl. Der Ausgangskontakt wird geschaltet, wenn das Gerät kein Probenmedium ansaugen

konnte (z.B.: verstopfter Ansaugschlauch.)

LF 1/2: Der Ausgangskontakt wird bei der Fehlermeldung "LF 1/2" geschaltet

Fehler Der Ausgangskontakt wird bei jeglicher Fehlermeldung geschaltet

Ansaugen Aktiv während des Ansaugens bei einer Probenahme

Saug+Dos: Der Ausgangskontakt wird jeweils geschaltet, wenn das Gerät ein Probenmedium

ansaugt und dosiert

Überfülls. Der Ausgangskontakt wird bei Überfüllung einer Flasche geschaltet

32 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Rückst. PN Der Ausgangskontakt wird bei aktivem Rückstellprogramm geschaltet

Ereign. Prg Der Ausgangskontakt wird bei aktivem Ereignisprogramm geschaltet

Umsch. Prg Der Ausgangskontakt wird bei aktivem Umschaltprogramm geschaltet

6.4.4 Programmauswahl

Menüstruktur:

Abb. 34: Menüstruktur Programmauswahl

Für die 7-Programmversion stehen mehrere Programmkombinationen zur Verfügung:

1 Ein Hauptprogramm ist aktiv

2 Ein Hauptprogramm und ein Umschaltprogramm sind aktiv

1+Ereignis Ein Hauptprogramm und das Ereignisprogramm sind aktiv

2+Ereignis Ein Hauptprogramm, ein Umschaltprogramm und das Ereignisprogramm sind aktiv

Hauptprogramme

Es stehen 4 Hauptprogramme zur Verfügung. Die Auswahl eines Hauptprogramms erfolgt im Menüpunkt PROG.BEZ.. (Siehe »Hauptprogramm erstellen« auf Seite 35.)

Umschaltprogramme

Es stehen zwei Programmpaare (1U1 bzw. 2U2) zur Verfügung. Die Umschaltprogramme (U1 bzw. U2) sind fest den Hauptprogrammen (1 bzw. 2) zugeordnet. Die Umschaltung von Hauptprogramm zu Umschaltprogramm kann wie folgt ausgelöst werden.

Endress+Hauser 33

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Tag Wechsel ins Umschaltprogramm zu zwei einstellbaren Zeiten an einem Tag.

Woche Wechsel ins Umschaltprogramm an drei einstellbaren Tagen in der Woche.

Q grösser Wechsel ins Umschaltprogramm bei Überschreitung eines einstellbaren Schwellenwer-

tes.

! Hinweis!

Für diese Funktion muss ein Analogsignal an dem Analogeingang des Probenehmers angeschlossen sein.

Q kleiner Wechsel ins Umschaltprogramm bei Unterschreiten eines einstellbaren Schwellenwer-

tes.

Ext.Signal Wechsel ins Umschaltprogramm durch ein externes Digital-Signal.

! Hinweis!

Für diese Funktion muss einer der Digitaleingänge belegt sein und mit der Funktion <UMSCHALT> parametriert werden.

Für die Umschaltprogramme können separate Probenahmeprogramme und Flaschen definiert werden.

Ereignisprogramm

Das Ereignisprogramm wird durch einen digitalen Eingang aktiviert.

Hinweis! Für diese Funktion muss einer der Digitaleingänge belegt sein und mit der Funktion <EREIGNIS> parametriert werden. Für das Ereignisprogramm können ein separates Probenahmeprogramm und separate Flaschen definiert werden.

34 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Programm 1

Name Programm 1

Probe > Probe

Verteilung > Zeit Start-Stopp > -modus :Zeit Menge Synchronisation > Zeit : 00:15 ext.Sign. Rückstellprobe > Volumen : 100ml Durchfluss

Esc

âá

<-' Shots : 200 ml

Esc

âá

<-'

6.4.5 Hauptprogramm erstellen

Menüstruktur:

Abb. 35: Menüstruktur Hauptprogramm

Probenahmearten

Menüstruktur:

Abb. 36: Menüstruktur Probenahmearten

Die Proben können zeitproportional, mengenproportional, durchflussproportional (Option) oder ereignisgesteuert entnommen werden.

Endress+Hauser 35

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Programm 1

Name : Programm 1 Probe > Verteilung

Verteilung >

Start-Stopp > -modus : Zeit Synchronisation > Zeit : 00:15 Zeit Rückstellprobe > Flaschen : 12 Anzahl

Esc

âá

<-' Volumen : 01,0 l ext.Sign.

Esc

âá

<-'

Programm 1

Name : Programm 1 Start-Stopp Probe > Verteilung > Start : Zeit

Start-Stopp > Stopp : Prog.ende Aut-Taste

Synchronisation > Betrieb Dauer Zeit Rückstellprobe >

Esc

âá

<-' Esc

âá

<-'

Zeit Die Probenahme wird in einstellbaren Zeitintervallen ausgelöst.

Menge Die Probenahme wird nach einer bestimmten gemessenen Durchflussmenge ausgelöst.

! Hinweis!

Für diese Funktion muss ein Mengensignal an den Analogeingang oder einen der Digitaleingänge des Probenehmers angeschlossen sein. Der Digitaleingang muss hierfür mit der Funktion <MENGE> parametriert sein.

Ext.Sign. Die Probenahme wird durch ein externes Signal ausgelöst.

! Hinweis!

Einer der Digitaleingänge muss belegt und mit der Funktion <PROBE> parametriert sein.

Durchfluss Die Probenahme wird in einstellbaren Zeitintervallen ausgelöst. Die entnommene Pro-

bemenge ist dabei proportional zu einem aktuell gemessenen Durchfluss.

! Hinweis!

Für diese Funktion muss die ASP Station 2000 mit einer dfp-Dosiereinheit ("TwiddlePrinzip") ausgerüstet sein. Zusätzlich muss ein Mengensignal an dem Analogeingang des Probenehmers angeschlossen sein.

Shots: Anzahl der Probenahmen je Probenahmezyklus.

Verteilung

Menüstruktur:

Abb. 37: Menüstruktur Verteilung

Ein Flaschenwechsel kann nach Zeit, Anzahl oder durch ein externes Signal erfolgen:

Zeit Der Drehhahn wechselt nach einem einstellbaren Zeitintervall auf die nächste leere Fla-

sche.

Anzahl Der Drehhahn wechselt nach einer einstellbaren Probenzahl auf die nächste leere Fla-

sche.

ext.Sign. Der Drehhahn wechselt auf die nächste leere Flasche, wenn ein externes Signal anliegt.

! Hinweis!

Ein Digitaleingang muss belegt und mit der Funktion <FLASCHE> parametriert sein.

Start-Stopp-Betrieb

Menüstruktur:

36 Endress+Hauser

Abb. 38: Menüstruktur Start-Stopp-Betrieb

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Programm 1

Name Programm 1 Synchronisation Probe > Verteilung > -modus : Zeit Aut-Taste Start-Stopp > Zeit

Synchronisation > Zeit+Beh

Rückstellprobe >

Esc

âá

<-' Esc

âá

<-'

Umschalt 2

Probe Probe > Zeit

Verteilung > -modus : Zeit Menge Rückstellprobe > Zeit : 00:15 ext.Sign

Volumen : 100ml Durchfluss Shots : 01

Esc

<-'

Esc

âá

<-'

Der Start des Probenahmeprogramms kann entweder sofort mit Drücken der AUT-Taste oder zu einem einstellbaren Zeitpunkt erfolgen. Der Stopp des Probenahmeprogramms kann wie folgt festgelegt werden:

• Programmende: das Gerät stoppt selbsttätig die Probenahme nach Durchlaufen des eingestellten Programms

• Ohne: das Gerät durchläuft das eingestellte Programm in einer Endlos-Schleife. Entleeren der Flaschen nicht vergessen!

• Zeit: das Probenahmeprogramm wird zu einem einstellbaren Zeitpunkt beendet.

Bei der Betriebsart kann zwischen Dauerbetrieb und Betrieb in verschiedenen Intervallen gewählt werden.

• Tag: Betriebszeit an zwei einstellbaren Zeitpunkten am Tag

• Woche: Betriebszeit an drei einstellbaren Tagen in der Woche

• Intervall: Betrieb in bestimmten Zeitabständen

Synchronisation

Menüstruktur:

Abb. 39: Menüstruktur Synchronisation

Mit der Synchronisation können bestimmte Flaschen bestimmten Füllzeiten zugeordnet werden. So soll zum Beispiel von 00:00 - 02:00 Uhr die Flasche 1, von 02:00 - 04:00 Uhr die Flasche 2 usw. befüllt werden. Dafür gibt es folgende Möglichkeiten:

• AUT-Taste: Zeitpunkt der Probenahme und der Flaschenwechsel sind nicht synchronisiert.

• Synchronisation ZEIT: Die Probenahme startet mit der ersten Flasche. Der Wechsel auf die nächste Flasche erfolgt synchronisiert. Bsp.: Für den Flaschenwechsel wurde eine Zeit von 2:00 h eingestellt, für die Synchronisation Zeitpunkt 00:00. Wird das Programm beispielsweise um 05:23 Uhr gestartet, wird zunächst Flasche 1 befüllt. Um 06:00 Uhr erfolgt der Wechsel auf Flasche 2, um 08:00 Uhr auf Flasche 3, usw.

• Synchronisation ZEIT+BEH.: Jeder Flasche ist eine bestimmte Füllzeit zugeordnet. Bsp.: 00:00 02:00 Uhr: Flasche 1; 02:00 - 04:00 Uhr: Flasche 2; 04:00 - 06:00 Uhr; Flasche 3... usw. Wird beispielsweise das Programm um 10:00 Uhr gestartet, befüllt das Gerät zunächst die Flasche

6.4.6 Umschaltprogramme erstellen

Probenahmemodus

Menüstruktur:

Endress+Hauser 37

Abb. 40: Menüstruktur Probenahmemodus

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Umschalt 2

Verteilung kein Einf

Probe > Wechsel

Verteilung > -modus : Zeit 1 Flasche

Rückstellprobe > Zeit : 01:00 3 Flaschen

Umschalt : kein Einf 4 Flaschen

5 Flaschen

Esc

âá

<-' 6 Flaschen

Esc

âá

<-' ....

Setup

Quick-Setup Programm 1 Info Programm 2 Geräteeinstellungen Programm 3 Programmauswahl Programm 4

Programme ändern Umschalt 2

Service Ereignispr

Esc

âá

<-' Meldungen

In den Umschaltprogrammen kann wie in den Hauptprogrammen die Probenentnahme Zeit-, Mengen-, Durchflussproportional oder durch externes Signal ausgelöst werden.

Verteilung

Für die Umschaltprogramme können separate Flaschen reserviert werden. Grundsätzlich gilt, mit Ausnahme bei einer parallelen Rückstellprobenahme, bei der Einteilung der Flaschenverteilung: Die erste Flaschengruppe einer Verteilung ist für die Hauptprogramme reserviert. Die zweite Flaschengruppe ist für die Umschaltprogramme reserviert. Die letzte Flaschengruppe ist für das Ereignisprogramm reserviert.

Menüstruktur:

Abb. 41: Menüstruktur Verteilung

Die Flaschen für die Umschaltprogramme können wie folgt definiert werden:

Kein Einf Bei Wechsel ins Umschaltprogramm findet kein Flaschenwechsel statt.

Wechsel Bei Wechsel ins Umschaltprogramm wird die nächste leere Flasche befüllt.

1-9 Flaschen Bei Wechsel ins Umschaltprogramm werden, von der zweiten Flaschengruppe der Ver-

teilung, 1-9 Flaschen befüllt. Die Anzahl der Flaschen, die für das Umschaltprogramm reserviert werden können, sind abhängig von der Gesamtanzahl der Flaschen (max. 9 Flaschen).

6.4.7 Ereignisprogramm erstellen

Menüstruktur:

Abb. 42: Menüstruktur Ereignisprogramm

38 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Ereignispr

Probe Probe > Zeit

Verteilung > -modus : Zeit Menge Rückstellprobe > Zeit : 00:15 ext.Sign

Volumen : 100ml Durchfluss Shots : 01

Esc

<-'

Esc

âá

<-'

Ereignispr

Verteilung

Probe > Zeit

Verteilung > -modus : Zeit Menge

Rückstellprobe > Zeit : 01:00 ext.Sign

Umschalt :kein Einf

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

Probenahmemodus

Menüstruktur:

Abb. 43: Menüstruktur Probenahmemodus

Im Ereignisprogramm stehen für die Probeentnahme die gleichen Möglichkeiten (Zeit-, Menge-, ext.Signal- und Durchfluss) zur Verfügung wie in den Haupt- und Umschaltprogrammen. Zusätzlich dazu kann die Funktion <EINMAL> ausgewählt werden. Bei dieser Funktion entnimmt der Probenehmer einmal eine Probe im Ereignisprogramm und kehrt danach sofort ins Hauptprogramm zurück, wenn das Ereignissignal nicht mehr ansteht.

Verteilung

Für das Ereignisprogramm können separate Flaschen reserviert werden. Grundsätzlich gilt, mit Ausnahme bei einer parallelen Rückstellprobenahme, bei der Einteilung der Flaschenverteilung: Die erste Flaschengruppe einer Verteilung ist für die Hauptprogramme reserviert. Die zweite Flaschengruppe ist für die Umschaltprogramme reserviert. Die letzte Flaschengruppe ist für das Ereignisprogramm reserviert.

Menüstruktur:

Abb. 44: Menüstruktur Verteilung

Die Flaschen für das Ereignisprogramm können wie folgt definiert werden:

Kein Einf Bei Wechsel ins Ereignisprogramm findet kein Flaschenwechsel statt.

Wechsel Bei Wechsel ins Ereignisprogramm wird die nächste leere Flasche befüllt.

1-9 Flaschen Bei Wechsel ins Ereignisprogramm werden, von der letzten Flaschengruppe der Vertei-

lung, 1-9 Flaschen befüllt. Die Anzahl der Flaschen, die für das Ereignisprogramm reserviert werden können, sind abhängig von der Gesamtanzahl der Flaschen (max. 9 Flaschen).

Endress+Hauser 39

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Umschalt 2

Rückstellprobe

Probe > Verteilung >

Rückstellprobe > Aktiviert : ext.Sign nein

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

6.4.8 Rückstellprobenahmeprogramm erstellen

Definition

Parallele/gleichzeitige Probenahme von zwei Proben in separate Behälter.

Rückstellprobenahme aktivieren

Menüstruktur:

Abb. 45: Menüstruktur Aktivierung Rückstellprobenahme

Probenahmemodus

Nach einer Probenahme in einem Hauptprogramm, Umschaltprogramm oder Ereignisprogramm wird zusätzlich eine separate Flasche (Rückstellflasche) mit einer Probe (Rückstellprobe) befüllt. D.h.: der Probenahmemodus der Rückstellprobe entspricht dem Probenahmemodus im parallelen Haupt-, Umschalt- oder Ereignisprogramm.

Verteilung

Menüstruktur:

Abb. 46: Menüstruktur Verteilungszeit Rückstellprobenahme

Ein Flaschenwechsel erfolgt im Rückstellprogramm zeitgesteuert. Für die Rückstellprobenahme müssen 1-x separate Flaschen, im folgenden "Rückstellflaschen" genannt, reserviert werden.

Menüstruktur:

Abb. 47: Menüstruktur Rückstellflaschen

Die Position der Flaschen für die Rückstellprobe kann am Anfang (ab Behälter 1), in der Mitte (vor den Flaschen des Umschalt- und Ereignisprogrammes) oder am Ende der Flaschenverteilung definiert werden.

40 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Programmstopp-Optionen "Reset" der Rückstellprobenahme

Menüstruktur:

Abb. 48: Menüstruktur Reset Rückstellprobenahme

Der Programmstopp "Reset" der Rückstellprobenahme kann wie folgt definiert werden:

Kein Die Rückstellprobenahme wird nach Befüllen der letzten Rückstellflasche automatisch

Rück.ende Die Rückstellprobenahme wird nach Befüllen der letzten Rückstellflasche automatisch

Prog.ende Die Rückstellprobenahme wird nach Beendigung des Hauptprogramms automatisch auf

beendet.

mit der ersten Rückstellflasche fortgesetzt.

der ersten Rückstellflasche fortgesetzt.

6.5 Beschreibung Gerätefunktionen

In der folgenden Tabelle sind alle Einstellparameter, die für die Konfiguration des Gerätes abgelesen und parametriert werden können, aufgelistet und beschrieben.

Parameter Menüebene Einstellmöglichkeiten Werkeinstellung

Info

Info Set 

Info

akt.Temp.:

zeigt die derzeitige Temperatur im Probenraum;

Status:

zeigt den Status der Thermostatisierung im Probenraum an;

Durchfl.:

Zeigt den aktuellen Wert für die Durchflussmenge eines angeschlossenen Durchflussmessgerätes;

Netzausfall:

zeigt Anzahl und Dauer von eingetretenen Netzausfällen;

ext.Stopp:

Zeigt Anzahl und Dauer externer Stopps;

Ereignis:

Zeigt Anzahl und Dauer von Ereignissignalen

Geräteeinstellungen

Gerätebez. Set 

Geräteeinstellungen 

Gerätebez.

Code Set 

Geräteeinstellungen 

Code

gewünschte Gerätebezeichung eingeben ASP 2000

gewünschten Benutzercode eingeben

0000

! Hinweis!

Falls der Benutercode nicht mehr bekannt ist - durch Eingabe des Kundencodes 6051 wird die Parametrierung der Steuerung wieder freigegeben.

Endress+Hauser 41

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Datum-Uhrzeit Set 

Geräteeinstellungen 

Datum-Uhrzeit

Probenahme Set 

Geräteeinstellungen 

Probenahme

Eingänge Set 

Geräteeinstellungen 

Eingänge

Datum: Aktuelles Datum eingeben Uhrzeit: Ortszeit eingeben Umschalt: Modus der Sommer-/Winterzeitumschaltung auswählen Sommerzeit: Datum und Wert der Sommerzeitumschaltung Normalzeit: Datum und Wert der Winterzeitumschaltung

Zeiten:

Zeiten für Spülen, Ansaugen, Dosieren, und Entleerung können manuell verändert werden.

Verzögerung:

Der Start der Probenahme (bsp. nach ext. Signal) kann bis zu 99 sec. verzögert werden.

LF-Empfin.:

Die Empfindlichkeit der Leitfähigkeitssonden kann an unterschiedliche Medien (bsp. hoch bei schlecht leitenden Medien) angepasst werden;

Dosieren:

Dosiervorgang mit Druck unterstützen (bsp. bei niedrigen Saughöhen) oder drucklos;

kein Zufl:

Zählen und speichern wenn kein Zufluss bei der Probenahme erfolgt (bsp. bei Verstopfung)

LF2-Igno.:

Ein Fehler LF2 wird dem eingestellten Wert (0 bis 99) entsprechend oft ignoriert.

Probe bei ProgStart:

Bei einem Programmstart oder -wechsel wird eine sofortige Probenahme ausgelöst.

Funktion für Digitaleingang 1, 2 und 3 und Einstellung des Analogeingangs

MEZ mit auto. Sommer-Winterzeit -Umschaltung

Automatik

00 sec.

Mittel

Drucklos

zählen

aktiviert: nein

keine

Ausgänge Set 

Geräteeinstellungen 

Ausgänge

Speicher Intervall Set 

Geräteeinstellungen 

Speicher Intervall

Thermostatisierung Set 

Geräteeinstellungen 

Thermostatisierung

Schnittstellen Set 

Geräteeinstellungen 

Schnittstellen

Programmauswahl

Anzahl Set 

Programmauswahl 

Anzahl

Prog.Bez. Set 

Programmauswahl 

Prog.Bez.

Funktion für Relaisausgänge 1, 2 und 3 Netzaus

Zeitintervall für die interne Aufzeichnung gemessener Durchflusswerte. 0 sec = keine Aufzeichnung.

Parametrierung der Thermostatisierung im Probenraum; Einstellung der Probenraumtemperatur und Abtauzeiten

Übertragungsrate und Definition der RS232-Schnittstelle

1: 1 Hauptprogramm aktiv 2: 1 Hauptprogramm und 1 Umschaltprogramm aktiv 1+Ereignis:

1 Hauptprogramm und ein Ereignisprogramm aktiv

2+Ereignis:

1 Hauptprogramm, 1 Umschaltprogramm und 1 Ereignisprogramm aktiv

Namen eingeben für die 4 Hauptprogramme, 2 Umschaltprogramme und das Ereignisprogramm

0000 sec

04 °C

Program 1-4; 1-U1; 1-E; 1-U1-E

42 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6 Inbetriebnahme

Umschalt (nur bei aktiven Umschaltprogramm)

Programme ändern - Hauptprogramme

Probemodus Set

Verteilung-modus Set 

Set 

Programmauswahl 

Umschalt

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Probe 

Modus

Programme ändern

Programm 1,2,3,4 

Verteilung 

Probe

Tag:

Umschaltung zw. Haupt- und Umschaltprogramm an zwei bestimmten Tageszeiten

Woche:

Umschaltung zw. Haupt- und Umschaltprogramm an zwei bestimmten Wochentagen

Q grösser:

Umschaltung wenn Durchfluss größer als Grenzwert

Q kleiner:

Umschaltung wenn Durchfluss kleiner als Grenzwert

extern:

Umschaltung bei externen Signal

Zeit:

Probenahme zeitproportional;

Menge:

Probenahme mengenproportional (Mengensignal anschließen!);

ext.Sign.:

Probenahme bei externen Signal (Signaleingang belegen!);

Durchfluss (Optional):

Probenahme proportional zum Durchfluss (Mengensignal anschließen)

Zeit:

Flaschenwechsel nach bestimmter Zeit

Anzahl:

Flaschenwechsel nach bestimmter Probenanzahl;

Ext.Sign.:

Flaschenwechsel bei externen Signal (Signaleingang belegen!)

Tag

Zeit

Programm-start Set

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Start-Stopp

Programm-stopp Set

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Start-Stopp

Betrieb Set 

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Start-Stopp

Synchronisation Set 

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Synchronisation

Rückstellprobe Set 

Programme ändern 

Programm 1,2,3,4 

Rückstellprobe

Aut:

Programmstart mit Drücken der Aut-Taste;

Zeit:

Programmstart zu einstellbarer Zeit

Prog.ende:

Programmende nach Beendigung des eingestellten Programms

Zeit:

Programmende nach einstellbarer Zeit

ohne:

Dauerbetrieb

Dauer:

Dauerbetrieb;

Tag:

Betrieb zu 2 einstellbaren Zeiten am Tag

Woche:

Betrieb an 3 einstellbaren Wochentagen

Intervall:

Einstellbare Betriebsdauer in einstellbaren Zeitabständen

Aut-Taste: Probenahmezeiten und Behälterwechsel sind nicht synchronisiert

Zeit:

Probenahmezeiten und Behälterwechsel synchronisiert

Zeit+Beh:

Synchronisation von Probenahme und Verteilung. Den Flaschen sind feste Zeiten zugeordnet

Aktivierung und Parametrierung einer zum Hauptprogramm parallelen Probenahme in separate Flaschen

Aut

Prog.ende

Dauer

Aut-Taste

nein

Programme ändern – Umschaltprogramme

Endress+Hauser 43

6 Inbetriebnahme ASP Station 2000

Umschalt Set 

Programme ändern 

Umschalt 1,2

Probe Set 

Programme ändern 

Umschalt 1,2 

Probe

Verteilung Set 

Programme ändern 

Umschalt 1,2 

Verteilung

Rückstellprobe Set 

Programme ändern 

Umschalt 1,2 

Rückstellprobe

Programme ändern - Ereignisprogramm

Ereignispr Set 

Programme ändern 

Ereignispr

Probe Set 

Programme ändern 

Ereignispr

Probe 

modus

Probe: Probenahmeart im Umschaltprogramm Verteilung: Verteilungsmodus für das Umschaltprogramm

Zeit: Probenahme zeitproportional Menge: Probenahme mengenproportional (Mengensignal anschlie-

ßen!)

ext.Sign.: Probenahme bei externen Signal (Signaleingang belegen!) Durchfluss (Option): Probenahme proportional zum Durchfluss

(Mengensignal anschließen)

Zeit: Flaschenwechsel nach bestimmter Zeit Anzahl: Flaschenwechsel nach bestimmter Probenanzahl ext.Sign.:

Flaschenwechsel bei externen Signal (Signaleingang belegen!)

Aktivierung und Parametrierung einer zum Umschaltprogramm parallelen Probenahme in separate Flaschen

Probe: Probenahmeart im Ereignisprogramm Verteilung: Verteilungsmodus für das Ereignisprogramm

Zeit:

Probenahme zeitproportional

Menge:

Probenahme mengenproportional (Mengensignal anschließen!)

ext.Sign.:

Probenahme bei externen Signal (Signaleingang belegen!)

Durchfluss (Option):

Probenahme proportional zum Durchfluss (Mengensignal anschließen)

einmal:

einmalige Probenahme

Zeit

nein

Zeit

Verteilung Set

Programme ändern 

Ereignispr  Verteilung 

modus

Umschalt Set 

Programme ändern 

Ereignispr  Verteilung 

Umschalt

Service

Service Set 

Service

6.6 Konfiguration mit Profibus

Zeit:

Flaschenwechsel nach bestimmter Zeit

Anzahl:

Flaschenwechsel nach bestimmter Probenanzahl

ext.Sign.:

Flaschenwechsel bei externen Signal (Signaleingang belegen!)

kein Einf:

kein Flaschenwechsel bei Ereignisprobenahme

Wechsel:

Wechsel auf die nächste leere Flasche

1-x Flaschen:

1 bis x Flaschen werden bei Ereignisprobenahme befüllt

Allgemein:

Softwarename, Softwareversion, Softwareoption, CPU-Nummer, Preset, Einstellung des Blickwinkels (Kontrast)

Laufzeiten; Test: !!Servicecode erforderlich!! Kalibrierung:

Kalibrierung des Drehhahns (Option dfp: Kalibrierung des Probenvolumens)

Zeit

kein Einf

Eine detaillierte Beschreibung der Parametrierung und Konfiguration der ASP Station 2000 mit Profibus-DP entnehmen Sie bitte der "Zusatzbeschreibung zur Betriebsanleitung: Anbindung ASP 2000 an Profibus DP über die serielle Schnittstelle mit is ProGate" (siehe 10.10 "Ergänzende Dokumentationen").

44 Endress+Hauser

ASP Station 2000 7Wartung

7Wartung

7.1 Reinigen des Gerätes

Verwenden Sie nur Reinigungsmittel, bei denen eine Beschädigung der mechanischen und elektrischen Geräteausrüstung ausgeschlossen ist! Für den Schrankkorpus empfehlen wir Edelstahl-Reiniger und für die medienführenden Teile Wasser oder ggf. Seifenlauge. Eine gründliche und regelmäßige Reinigung der medienführenden Teile ist für einen zuverlässigen Betrieb wichtig!

Hinweis! Alle medienführenden Teile können leicht und ohne Werkzeug zerlegt und montiert werden!

7.2 Reinigung der medienführenden Teile

Hinweis! Alle medienführenden Teile können leicht und ohne Werkzeug zerlegt und montiert werden!

1. Dosierglas: montieren wie in Abb. 50: "Reinigung der Dosiereinheit" beschrieben

2. Ansaugschlauch innen: an Dosiereinheit und Schlauchdurchführung abschrauben. Mit Wasser oder Seifenlauge durchspülen.

3. Drehhahn: nach vorne heraus ziehen und Deckel abziehen. Mit Wasser oder Seifenlauge spülen.

4. Verteilerwannen: nach vorne aus dem Rahmengestell herausziehen. Mit Wasser oder Seifenlauge spülen.

5. Flaschenkörbe entnehmen. Flaschen und Flaschenkörbe mit Wasser oder Seifenlauge reinigen.

Abb. 49: Reinigung medienführender Teile

Endress+Hauser 45

7 Wartung ASP Station 2000

Reinigung der Dosiereinheit

Hinweis! Eine gründliche und regelmäßige Reinigung der Dosiereinheit ist für einen zuverlässigen Betrieb wichtig!

Bauen Sie das Dosierglas wie folgt aus:

1. Klemmhebel und Luftschlauch lösen

2. Dosierglas nach vorne heraus ziehen und entnehmen

3. Bajonettverschluss aufdrehen und Dosierglas öffnen

4. Dosierglas und Dosierglasdeckel mit Leitfähigkeitssonden gründlich mit Wasser oder Seifenlauge reinigen.

5. Dosierglas in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammensetzen und einbauen.

Abb. 50: Reinigung der Dosiereinheit

7.3 Reinigung des Probenraums

Der Probenraum verfügt über eine durchgängige Kunststoff-Innenschale. Nach Entnahme der Flaschenkörbe, der Verteilerwanne und des Drehhahns kann daher der gesamte Probenraum einfach mit einem Wasserschlauch gereinigt werden.

7.4 Reinigung des Ventilators und des Verflüssigers

Der Ventilator und der Verflüssiger sollten, je nach Umgebungsbedingungen (z.B.: hohe Staubbildung), in regelmäßigen Abständen mit Pressluft ausgeblasen werden.

7.5 Wartungsempfehlung

Hinweis! Endress+Hauser bietet Ihnen für Ihre ASP Station 2000 einen Wartungsvertrag an. Durch einen Wartungsvertrag erhöhen Sie die Betriebssicherheit und entlasten Ihr Betriebspersonal. Ausführliche Angaben zu Wartungsverträgen erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation.

46 Endress+Hauser

ASP Station 2000 8Zubehör

Folgende Teile der ASP Station 2000 sollten in den angegebenen Abständen geprüft und ggf. ersetzt werden:

1. Membranpumpe; Dichtungssatz; mind. Intervall: 2 Jahre

2. Airmanager; komplett; mind. Intervall: 2 Jahre

3. Luftfilter; mind. Intervall: 1 Jahr

4. O-Ring Dichtungen; mind. Intervall: 1 Jahr

5. Dosierglas komplett; mind. Intervall: 1 Jahr

6. Rollmembrane; komplett; mind. Intervall: 1 Jahr

Abb. 51: Wartungsintervalle

8Zubehör

Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer E+H-Serviceorganisation. Bitte geben Sie bei Zubehörbestellungen die Seriennummer des Gerätes an!

Bestell-Code Zubehörteil

50090886 Eintaucharmatur komplett schwenkbar

50079731 Saugkorb komplett

50079739 Schlauchendstück L = 400 mm V2A, 19 mm

UE-SDH Schlauchendstück L = 500mm V2A

RPS20A-LA Nachrüstsatz Schranklüfter Nassraum

RPS20A-LB Umbausatz, Tür 316L Standard

RPS20A-LC Umbausatz, Tür 316L Fenster

RPS20A-LE Nachrüstsatz Kleintierschutz ASP2000

RPS20A-SD Nachrüstsatz Bockrollen + Griffe

RPS20A-SE Nachrüstsatz Schrankunterbau 1.4301/SS304H

RPS20A-SF Nachrüstsatz kapazitive Abschaltung

RPS20A-SG Nachrüstsatz Durchflussarmatur

RPS20A-SH Nachrüstsatz Liquiphant Abschaltung

51001074 Ansaugschlauch NBR-Gummi, Innendurchmesser 13 mm, Länge 3 m

51001075 Ansaugschlauch NBR-Gummi, Innendurchmesser 13 mm, Länge 5 m

51001076 Ansaugschlauch NBR-Gummi, Innendurchmesser 13 mm, Länge 10 m

50076633 Ansaugschlauch NBR-Gummi, Innendurchmesser 16 mm, Meterware

50031904 Ansaugschlauch PVC, Innendurchmesser 19 mm, Meterware

Endress+Hauser 47

9 Störungsbehebung ASP Station 2000

Bestell-Code Zubehörteil

50031919 Schlauch PVC weich 32x5 (innen) m. Gewebe

50074496 Schlauch (Ansaug) 13mm, Meterware

RPS20A-VK Schnittstellenkabel für PC, Stereoklinken

RPS20A-FB Flaschenkorb 6x3 l PE mit Flaschen

RPS20A-FC Flaschenkorb 12x1 l PE mit Flaschen

RPS20A-FD Flaschenkorb 6x2 l Glas mit Flaschen

RPS20A-FE Flaschenkorb 12x1 l Glas mit Flaschen

RPS20A-FF Flaschenkorb 2x12 l PE mit Flaschen

50058741 Flasche 10 l PE inkl. Deckel

51002312 Flasche 12 l PE inkl. Deckel

51000416 Flasche 20 l PE inkl. Deckel

50088586 Flasche 3 l PE inkl. Deckel

RPS20A-BA Flasche 1 l PE inkl. Deckel

RPS20A-BB Flasche 2 l Glas inkl. Deckel

RPS20A-B3 Sammelbehälter PE 30 l

RPS20A-B6 Sammelbehälter PE 60 l

RPS20A-VA Rundverteilereinheit inkl. Drehhahn, Drehhahnantrieb, Rahmen für Verteilerwannen

RPS20A-PA PROFIBUS

51005197 Dosierbecher Glas für Bajonettverschluss

50086064 Luftfilter

51003996 Arretierung Tür ASP 2000

DP-Slave-Modul

9 Störungsbehebung

9.1 Fehlersuchanleitung

Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit den nachfolgenden Checklisten, falls nach der Inbetriebnahme oder während des Betriebes Störungen auftreten. Über verschiedene Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt.

9.2 Prozessfehlermeldungen

Fehlermeldung Ursachen Lösung

FEHLER: RAM Neues Programm übertragen Meldung quittieren

FEHLER: Uhr Elektronikfehler Reparatur durch E+H Service

FEHLER: EEPROM

FEHLER: Leitfähigkeit 1

FEHLER: Leitfähigkeit 2

Neues Programm übertragen EEPROM defekt

Kontakt zwischen Lf1 - Sonden durch Wasser/Schmutz

Kontakt an der Lf2 - Sonde durch Wasser/Schmutz

Meldung quittieren Reparatur durch E+H Service

Dosiereinheit reinigen s. Kap. 7

48 Endress+Hauser

ASP Station 2000 9 Störungsbehebung

FEHLER: Air-Manager Nullpunk

FEHLER: Drehhahn Nullpunkt

FEHLER: Verteilung fehlt

FEHLER: 4-20mA < 3mA

FEHLER: Temp.Probenraum

FEHLER: Übertemp.Oberraum.

FEHLER: Temp. Oberraum

FEHLER: Profibus

FEHLER: Drehhahn manipul. Drehhahnn manuell verdreht Drehhahn prüfen

Air-Manager findet 0-Position nicht Air-Manager austauschen, ggf. Repa-

ratur durch E+H Service

Drehhahn defekt oder eingeklemmt Drehhahn prüfen, ggf. Rundverteiler-

Verteilung nicht an Steuerung angeschlossen

Analogsignalgeber defekt, kein Analogsignal angeschlossen, Leitungsbruch

Temperatur im Probenraum > 60°C, Temperaturfühler defekt

Temperatur im Oberraum > 70°C, Temperaturfühler defekt

Temperatur im Oberraum über 90°C, Temperaturfühler defekt

Fehlerhafte Kommunikation zwischen ASP 2000 und Profibuskoppler

einheit austauschen oder Reperatur durch E+H Service

Anschlussstecker der Verteilung prüfen, ggf. Reperatur durch E+H Service

Signalstrom, Leitung und Signalgeber prüfen

Einbaubedingungen überprüfen s. Kap. 3.3, Reparatur durch E+H Service

Verbindungen prüfen, Betriebszustand der SPS prüfen

FEHLER: Verteilung ändern

Falsche Verteilung in der Bedienung ausgewählt

9.3 Prozessfehler ohne Meldungen

Problem Ursachen Lösung

Gerät lässt sich nicht einschalten bzw. Anzeige bleibt dunkel

Uhrzeit wird stets auf 01.01.01 zurückgestellt

Steuerungssignale werden nicht angenommen bzw. Ausgänge schalten nicht

– Keine Stromversorgung – Steuerung defekt

– Lithiumzelle defekt – Lithiumzelle ersetzen (nur durch

– Falsche Programmeinstellung

– falsch verdrahtet

– Elektronik ausgefallen

Verteilung prüfen und ggf. ändern s. Kap. 6.3

– Stromanschlüsse überprüfen – Steuerung ersetzen (nur durch

Fachpersonal)

– Programmeinstellung überprüfen

(s. Kap. 6.4)

– Verdrahtung überprüfen (s.

Kap. 4)

– Steuerung ersetzen (nur durch

Fachpersonal)

Endress+Hauser 49

9 Störungsbehebung ASP Station 2000

Keine repräsentative Probe

Keine Probenahme

– Siphon im Entnahmeschlauch

– Anschluss undicht/ Entnahme-

schlauch zieht Luft

– Flaschen werden nicht korrekt

befüllt

– Verteilerhahn bleibt stehen

– Falsche Flasche befüllt

– Keine Probenkühlung

– Anschluss undicht

– Entnahmeschlauch zieht Luft

– AIr-Manager defekt

– Membranpumpe defekt

– Entnahmeschlauch prüfen s.

Kap. 3.3.4 – Schläuche/Anschlüsse prüfen – Verlegung des Entnahmeschlau-

ches prüfen – Falsche Verteilung in der Bedie-

nung ausgewählt, s. Kap. 6.4, Ver-

teilung – Drehhahn kalibrieren s.

Kap. 5.6.1 – Falsche Verteilung in der Bedie-

nung ausgewählt, s. Kap. 6.4, Ver-

teilung – Verteileranschluss prüfen – Verteiler defekt, Verteiler aus-

wechseln oder – Reparatur durch E+H Service – Falsche Verteilung in der Bedie-

nung ausgewählt, s. Kap. 6.4, Ver-

teilung – Einstellung der Probenraumtem-

peratur in der Bedienung prüfen – Kühlaggregat defekt, – Reparatur durch E+H Service

– Dichtheit der Schläu-

che/Anschlüsse prüfen – Verlegung des Entnahmeschlau-

ches prüfen – Air-Manager prüfen ggf. Reparatur

durch E+H Service – Membranpumpe prüfen; ggf.

Reparatur durch E+H Service

50 Endress+Hauser

ASP Station 2000 9 Störungsbehebung

9.4 Ersatzteile

Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen die Seriennummer des Gerätes an!

Abb. 52: Ersatzteile ASP Station 2000 (Positionsnummern sind in der Ersatzteilliste erläutert)

Pos. A: Elektronikraum nach Dachdemontage, siehe Kap. 4.1.3 (Ansicht von oben) Pos. B: Dosiereinheit

Endress+Hauser 51

9 Störungsbehebung ASP Station 2000

Steuerung/CPU

Ausführung

Station

Software / CPU / Steuerung

CPU mit 1 Programm

CPU mit 7 Programmen

Steuerung mit 1 Programm

Steuerung mit 1 Programm und RS 485

Steuerung mit 7 Programmen

Steuerung mit 7 Programmen + RS 485 + DFP

CPU mit 7 Programmen + Speicher

Steuerung mit 7 Programmen + Speicher

Steuerung mit 7 Programmen + RS 485 + Speicher

Nachrüstung Steuerung mit 7 Programmen + Speicher

Nachrüstung Steuerung mit 7 Programmen + RS 485 + Speicher

Andere

Bediensprache

Deutsch

Englisch

Französisch

Italienisch

Spanisch

Holländisch/Niederländisch

Dänisch

Tschechisch

Polnisch

RPX20- Order-Code

Pos.-Nr. Bestell-Code Gehäuse und Gehäuseteile

1 RPS20X-LS Leerschrank mit Kühlaggregat SS304H

2 RPS20X-LB Dach kpl. SS304H

3 51000287 Rückwand (Schrank) SS304H

4 51000288 Türe kpl. Standard SS304H

RPS20X-LF Tür kpl. + Fenster SS316L

5 RPS20X-LC Dichtungssatz für Türe (Standardschrank)

RPS20X-LD Dichtungssatz für zweiteilige Türe

6 51000233 Schlüssel (1 Paar)

7 51000244 Schloss mit Schlüssel

8 51000245 Griff mit Gelenkdorn

9 RPS20X-LA Umbausatz Scharniere

10 51000298 Lüfter

11 RPS20X-AA Verflüssiger mit Lüfter

52 Endress+Hauser

ASP Station 2000 9 Störungsbehebung

12 RPS20X-AB Kompressor Standard

RPS20X-AC Ersatzteilset, Kühlsystem ASP2000

51004180 Elektrokit f. B2116Z bis Gerätenr. 38002D040B5

51004181 Elektrokit f. NB2116Z ab Gerätenr. 38002E040B5

51001306 Trafo (Vorschalt-Spar) VT-100-EN 110V/230V

13 RPS20X-HA Heizung (oben) mit Thermostat

14 RPS20X-PC Pumpe (1-köpfig/KNF023)

RPS20X-PE Pumpe (2-köpfig/KNF023.1)

51005067 Kondensator Pumpenmotor ASP2000 2μF/500V

15 51003140 Membranset für Pumpe KNF023

(für KNF023.1 sind 2 Sätze erforderlich)

16 RPS20X-PF Membranset für Pumpe KNF023 aus Viton

(für KNF023.1 sind 2 Sätze erforderlich)

17 51003139 Pneumatiksteuerung kpl.

50079265 Dichtung Platte Pneumatiksteuerung LIQUI-B

18 RPS20X-PA Pneumatikschlauchsatz kpl.

o. Pos. Nr. RPS20X-AD Verdampfer, Ersatzteil

o. Pos. Nr. RPS20X-AE Schranklüfter Nassraum

o. Pos. Nr. 50090371 Kabel ASP2000 LF mit Temperatursensor

o. Pos. Nr. RPS20X-MA Wartungskit ASP 2000, klein

o. Pos. Nr. RPS20X-MB Wartungskit ASP 2000, gross

o. Pos. Nr. RPS20X-MC Wartungskit ASP 2000, Doppelkopfpumpe

Pos.-Nr. Bestell-Code Nassteil

19 51003970 Schlauchanschlussset

RPS20X-TA Schlauchdurchführung (links) kpl.

20 RPS20X-TB Ansaugschlauch innen kpl.

RPS20X-TD Ansaugschlauch innen kpl. Option DFP

o. Pos. Nr. RPS20X-TE O-Ringset, Option DFP

Endress+Hauser 53

9 Störungsbehebung ASP Station 2000

21 RPS20X-DA Dosieraufnahme kpl.

inkl.Schlauchquetschung ohne Dosiereinh.

RPS20X-DI Dosieraufnahme Option DFP

RPS20X-DK Dosieraufnahme Option kap. Abschaltung

51007067 Reparaturkit Deckel-Schlauchquetschung

22 51002657 Rollmembrane

23 RPS20X-DB Dosiereinheit 350ml/500 ml

Dosierbecher, Deckel, Zulauf-/Ablaufschl.

RPS20X-DC Dosiereinheit 200 ml

RPS20X-DH Dosiereinheit Glas 350 ml

24 50090342 Deckel für Dosierbecher mit Dosierrohr 200 ml

RPS20X-FL Flansch + Liquiphant Sonde

50079730 Deckel für Dosierbecher mit Dosierrohr 350/500 ml

25 50072149 Dosierbecher aus Acryl 200 ml

50038228 Dosierbecher aus Acryl 350 ml/500 ml

26 50072150 Überwurfring Dosierbecher 200 ml

27 50042898 Anschlußbogen kpl.

28 RPS20X-DD LF-Sondensatz (200 ml)

RPS20X-DE LF-Sondensatz (350 ml)

RPS20X-DF LF-Sondensatz (500 ml)

Dosierbecher, Flansch, Zulauf-/Ablaufschl.

(nur im Dosierbecher 200 ml)

(nur im Dosierbecher 350/500 ml)

29 50031916 Silikonschlauch 15x2 zu Probenablass

50076640 Ablauf Silikonschlauch DN15x2 L=300 Sammel.

50090599 Ablauf Silikonschlauch DN15x2 L=160

30 50079747 O-Ringset für Dosiersystem

31 RPS20X-DT Temperatursensor Nassteil

o. Pos.-Nr. RPS20X-DG Dosierglas kpl. Option DFP

o. Pos.-Nr. RPS20X-FA Flansch kpl. Option DFP

o. Pos.-Nr. RPS20X-FB Dosierrohr, DFP, teflonbeschichtet

o. Pos.-Nr. RPS20X-FK Flansch mit kapazitiver Sonde

o. Pos.-Nr. RPS20X-HB Heizung Nassteil

o. Pos.-Nr. RPS20X-SH Nachrüstsatz Liquiphant Abschaltung ab Gerätesoftware >= V2.03

54 Endress+Hauser

ASP Station 2000 9 Störungsbehebung

o. Pos.-Nr. 50089638 Kontaktfeder Dosiereinheit

o. Pos.-Nr. 50089664 Klemmhebel Dosiereinheit

o. Pos.-Nr. 51005846 Klemmhebelbolzen kpl.

Pos.-Nr. Bestell-Code Verteilung

32 51003682 Antrieb kpl.Drehhahn

33 RPS20X-VB Drehhahn kpl. mit Adapter

50089319 Adapter Drehhahnantrieb

34 50089636 Verteilerwanne 6er für Verteilung 12 Flaschen

50089637 Verteilerwanne 12er für Verteilung 24 Flaschen

o. Pos.-Nr. RPS20X-VC Verbindungskabel Drehhahnantrieb - CPU

Bestell-Code Elektronik

RPS20X-GA Grundkarte (230V)

RPS20X-GB Grundkarte (230V) mit RS485

RPS20X-KA Klemmenplatine

RPS20X-KB Klemmenplatine mit RS485

Softwarenachrüstung (Programm, Bediensprache)

Software

7 Programme

Sprache

Deutsch

Englisch

Französisch

Italienisch

Spanisch

Holländisch/Niederländisch

Dänisch

Tschechisch

Polnisch

RPS20A1- Order-Code

9.5 Entsorgung

Für eine spätere Entsorgung des Gerätes beachten Sie bitte die Entsorgungsvorschriften Ihres Landes.

Endress+Hauser 55

10 Technische Daten ASP Station 2000

10 Technische Daten

10.1 Arbeitsweise und Systemaufbau

Messprinzip

Probenentnahmeeinrichtung

Die ASP Station 2000 ist ein stationärer Probenehmer zur vollautomatischen Entnahme, definierten Verteilung und thermostatisierten Lagerung flüssiger Medien.

Abb. 53: Entnahmeprinzip

Pos. 1: Dosierbecher Pos. 2: Dosierrohr Pos. 3: Dosierbecherdeckel Pos. 4: Schlauchquetschung Pos. 5: Probenflasche

Die Entnahme der Probenflüssigkeit erfolgt diskontinuierlich durch ein Vakuumsystem. Das Vakuumsystem der ASP Station 2000 besteht aus folgenden Komponenten:

• Vakuum-Membranpumpe

• verschleissfreier Pneumatikschrittschalter “Airmanager”

• Dosiersystem (Abb. 53, ’Entnahmeprinzip’)

56 Endress+Hauser

ASP Station 2000 10 Technische Daten

Abb. 54: Dosiersystem

Pos. A: Leitfähigkeitssonde (lang) Pos. B: Leitfähigkeitssonde (lang) Pos. C: Leitfähigkeitssonde (kurz) Pos. D: Dosierrohr

Im Dosierbecherdeckel befinden sich drei Leitfähigkeitssonden. Die Probenflüssigkeit erreicht beim Ansaugvorgang zunächst die längeren Leitfähigkeitssonden (Pos. A und B). Dadurch wird die Füllung des Dosierbechers erkannt und der Ansaugvorgang beendet. Bei einem möglichen Ausfall der Leitfähigkeitssonden (Pos. A und B) erfolgt eine Sicherheitsabschaltung mittels der kürzeren Leitfähigkeitssonde (Pos. C).

• Das Probenvolumen wird durch Verschieben des Dosierrohres (Pos. D) zwischen 20 ml und 200 ml eingestellt.

• Das Dosiersystem kann einfach und ohne Werkzeug zerlegt und gereinigt werden.

• Für eine durchflussproportionale Probenahme (DFP) ist ein spezielles Dosiersystem erforderlich (siehe Bestellinformation).

Die Probeentnahme erfolgt in vier Schritten:

Abb. 55: Probeentnahme

1 Ausblasen: Die Membranpumpe bläst über das Dosiersystem die Ansaugleitung frei. 2 Ansaugen: Der “Airmanager” stellt den Luftweg der Membranpumpe auf Ansaugen um. Die Probenflüssigkeit wird

in den Dosierbecher gesaugt, bis die Leitfähigkeitssonden des Dosiersystems ansprechen.

3 Dosieren: Die Membranpumpe beendet den Ansaugvorgang. In Abhängigkeit von der Stellung des Dosierrohrs

(Pos. D) fließt die überschüssige Probenflüssigkeit zur Entnahmestelle zurück.

4 Ablassen: Die Schlauchquetschung wird geöffnet und die Probe in die Probenflasche abgelassen.

Endress+Hauser 57

10 Technische Daten ASP Station 2000

Probeentnahmearten

Zeitproportional:

In zeitlich konstanten Abständen wird ein konstantes Probevolumen entnommen.

Mengenproportional:

In zeitlich variablen Abständen wird ein konstantes Probenvolumen entnommen.

Durchflussproportional:

In zeitlich konstanten Abständen wird ein variables Probenvolumen entnommen.

Abb. 56: Probenahmearten

Probenverteilung

Die Probenflüssigkeit wird durch einen Drehhahn (Pos. A) in die einzelnen Flaschen verteilt. Neben einem 30 l- und 60 l-Sammelbehälter stehen verschiedene Flaschenverteilungen zur Verfügung. Ein Austausch oder Wechsel der Verteilungsvarianten ist einfach und ohne Werkzeug möglich. Die ASP Station 2000 erlaubt eine flexible Konfiguration der Probenverteilung. Für die Haupt-, Umschalt-, und Ereignisprogramme können Einzelflaschen und Flaschengruppen frei definiert werden. Einzelflaschen befinden sich in zwei getrennten Flaschenkörben (Pos. C). Griffschalen an den Flaschenkörben ermöglichen einen leichten und praktischen Transport.

Abb. 57: Probenverteilung ASP Station 2000

Pos. A: Drehhahn Pos. B: Verteilerwanne Pos. C: Flaschenkörbe

Probenaufbewahrung

Die Probenflaschen befinden sich im Unterteil des Probenehmers. Die Probenraumtemperatur kann direkt an der Steuerung von +2 bis +20 °C eingestellt werden (Werkseinstellung: +4 °C). Die aktuelle Probenraumtemperatur wird an der Steuerung angezeigt und im internen Data-Logger aufgezeichnet. Der Verdampfer und die Abtauheizung sind, geschützt vor Korrosion und Beschädigung, hinter der Innenschale in die PU-Isolierung eingeschäumt. Der Kompressor und der Verflüssiger befinden sich im Oberteil des Probenehmers.

58 Endress+Hauser

ASP Station 2000 10 Technische Daten

Alle medienführenden Teile (z. B. Drehhahn, Dosiersystem, Verteilerwannen) können leicht und ohne Werkzeug zerlegt und gereinigt werden. Für eine einfache und effektive Reinigung ist der gesamte Probenraum mit einer nahtlosen Kunststoff-Innenschale ausgekleidet.

Dosiereinheit

Dosiervolumen 20 bis 200 ml (optional 20 bis 500 ml)

Dosiergenauigkeit 4% vom eingestellten Volumen

Wiederholgenauigkeit 2%

Fördergeschwindigkeit > 0,5 m/s, nach EN 25667

Förderhöhe max. 6 m (optional 8 m)

Förderdistanz max. 30 m

10.2 Hilfsenergie

Elektrischer Anschluss (Schaltbild)

Versorgungsspannung

Kabeleinführungen

Kabelspezifikationen

Leistungsaufnahme

Anschlussdaten Schnittstellen

Siehe Kap. 4.1.5 "Klemmenbelegung"

230 V AC (+10%; -15%), 50 Hz 110-125 V AC, 50/60 Hz Installationsseitige Absicherung max. 10 A

• 2 x Kabelverschraubung M16

• 2 x Kabelverschraubung M20

• 2 x Kabelverschraubung M32

Stromversorgung: z. B. NYY-J, 3-adrig, max. 2,5 mm Analog- und Signalleitungen: z. B. LiYY 10 x 0,34 mm Schnittstelle RS485: z. B. LiYCY 2 x 0,25 mm

350 W

Serielle Schnittstelle

– RS485 auf Klemmenplatine – RS232 (optional für externes Data-logging), 9-polige SUB-D Buchse auf der Frontplatte

PROFIBUS

-DP Anschluss (Option)

Mit Profibuskoppler auf Hutschiene im Elektonikraum montiert über RS232, Baudrate 9600 kBaud.

10.3 Aufstellbedingungen

Aufstellungshinweise

Siehe Kap. 3.3 "Aufstellungsbedingungen"

10.4 Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur

Endress+Hauser 59

-20 bis +40 °C

10 Technische Daten ASP Station 2000

Lagerungstemperatur

Schutzart

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Elektrische Sicherheit

Mediumstemperaturbereich

Betriebsdruckbereich

Probenmedien

-20 bis +60 °C (vorzugsweise bei +20 °C)

• Steuerung (Frontplatte): IP 65

• Probenraum: IP 54

• Elektronikraum: IP 43

Nach EN 61 326

Nach EN 61010-1, Schutzklasse I, Umgebung < 2000 m Höhe über N.N.

10.5 Prozessbedingungen

0 bis +50 °C

drucklos (Standard)

Werkstoffbeständigkeiten der medienführenden Teile beachten!

Verwendung der kapazitiven Mediumserkennung (optional) bei

• stark schäumenden und stark fetthaltigen Probenmedien

• Probenmedien mit einer Leitfähigkeit <30 S/cm.

Hinweis! Bei durchflussproportionalem Dosiersystem (DFP) keine abrasiven und faserhaltigen Medien beproben.

60 Endress+Hauser

ASP Station 2000 10 Technische Daten

10.6 Konstruktiver Aufbau

Bauform, Maße

Abb. 58: Standardschrank (Abmessungen in mm)

Abb. 59: Standardschrank mit Schrankunterbau (Abmessungen in mm)

Endress+Hauser 61

10 Technische Daten ASP Station 2000

Gewicht

Werkstoffe

ca. 110 kg

• Schrankgehäuse: 1.4301/SS304H (Option: 1.4404/SS316L)

• Innenschale Probenraum: PS

• Isolierung: PU, CO

geschäumt

Medienberührende Teile

• Ansaugschlauch: PVC (Option: NBR)

• Schlauchanschluss: PP, POM, PA

• Dosierrohr: PVC

• Dosierbecherdeckel: PP

• Leitfähigkeitselektroden: 1.4305 (Option kapazitiver Sensor: PTFE - bei Verwendung der kapazitiven Mediumserkennung)

• Dosierbecher: PMMA

• Ablaufschlauch Dosiersystem: Silikon

• Drehhahn: PP

• Drehhahndeckel: PE

• Verteilerwannen: PS

• Sammelbehälter/Flaschen: PE (Option: Glas)

Pneumatik

• Pneumatikschläuche: Silikon

• Air-Manager Gehäuse: PC

• Air-Manager Dichtplatte: Silikon

• Vakuumpumpe Kopf: Aluminium eloxiert

• Vakuumpumpe Membran: EPDM

Werkstoffoptionen auf Anfrage.

Prozessanschluss

Fernbedienung + Data logging (optional)

Innendurchmesser Ansaugschlauch: 13 mm, 16 mm oder 19 mm

10.7 Anzeige und Bedienoberfläche

Schnittstelle

PC-Schnittstelle RS232. Besonders komfortabel ist die ASP Station 2000 (sowie weitere E+H Geräte) mit der PC Software ReadWin

Vorteile der PC-Software ReadWin

• Einheitliche Bedienoberfläche am PC unter Windows

• Speicherung der Geräteeinstellungen in einer Datenbank

• Auslesen der Geräteeinstellungen

• Auslesen des internen Datenspeichers mit gemessener Durchflussrate, entnommener Probenmenge, etc.

Interner Speicher

Integrierter Ringspeicher zur Aufzeichnung eines Analogwertes (Durchfluss, pH-Wert, Leitfähigkeit, etc.), Ereignissen (z. B. Netzausfall), Probenstatistik (z. B. Probenvolumen, Füllzeiten, Flaschenbelegung).

Berechnung der Aufzeichnungsdauer

Automatische Anzeige bei Eingabe der Abtastrate.

2000 zu parametrieren.

2000:

62 Endress+Hauser

ASP Station 2000 10 Technische Daten

10.8 Zertifikate und Zulassungen

CE-Zeichen

Ex-Zulassung

Externe Normen und Richtlinien

UWWTR

Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.

Über die aktuell lieferbaren Ex-Ausführungen (ATEX, FM, CSA, usw.) erhalten Sie bei Ihrer E+HVertriebsstelle Auskunft. Alle für den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten ExDokumentationen, die Sie bei Bedarf ebenfalls anfordern können.

• EN 60529: Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)

• EN 61010: Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte

• EN 61326 (IEC 1326): Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Anforderungen)

• NAMUR Normenarbeitsgemeinschaft für Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie

WRc/E32 (Ref: UC 3489)

10.9 Zubehör

Zubehörteile siehe unter Kap. 8 "Zubehör"

10.10 Ergänzende Dokumentationen

• Probenehmer und Messstationen - Automatische Probenehmer für flüssige Medien

(FA013C/09/de)

• Technische Information ASP Station 2000 (TI059R/09/de)

• Ex-Zusatzdokumentationen: ATEX (XA017R/09/a3)

• Zusatz-Betriebsanleitung ASP Station 2000: DP-Slave-Modul_is Pro Gate (ZBA146R/09/de)

• Zusatz-Betriebsanleitung ASP Station 2000: kapazitive Mediumserkennung

(ZBA119R/09/a2)

• Zusatz-Betriebsanleitung ASP Station 2000: Probenahme aus Druckleitungen

(ZBA134R/09/a2)

Endress+Hauser 63

Index ASP Station 2000

Index

Analogeingang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Anschluss Ladegerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Behebungsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Benutzercode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Bestellcode

Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Digitaleingänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Ereignisprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Ereignisprogramm erstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Explosionsgefährdeter Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Ext.Sign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Ext.Stopp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Fehlerursache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Flaschenwechsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Gefahrenstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Hauptprogramm erstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Hauptprogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Hilfreiches Probeentnahmezubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Kalibrierung Probenvolumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Kurzanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Probenahmemodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Programmauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Quick-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

ReadWin® 2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Reinigung der Dosiereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Reparaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Seriennummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Softwarenachrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Speicher Intervall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Start-Stopp-Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Steuerung/CPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Störsicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Synchronisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Taste

Man . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Meld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Stat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Umschaltprogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Umschaltprogramme erstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Verteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Lagerungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Warenannahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Wasseranschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Parametrierung der Eingänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Probeentnahmestelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Probenahmearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

64 Endress+Hauser

Zubehörteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

ASP Station 2000 Index

P/SF/Konta IX

Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment, we need the "declaration of contamination", with your signature, before your order can be handled. Please make absolutely sure to include it with the shipping documents, or - even better - attach it to the outside of the packaging.

Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen, benötigen wir die unterschriebene "Erklärung zur Kontamination", bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann. Legen Sie diese unbedingt den Versandpapieren bei oder bringen Sie sie idealerweise außen an der Verpackung an.

Serial number Seriennummer ___________________

Type of instrument / sensor

Geräte-/Sensortyp _______________________________________

Process data/Prozessdaten

Temperature / Temperatur _________ [°C] Conductivity / Leitfähigkeit _________ [ S ]

Pressure / Druck __________ [ Pa ]

Viscosity / Viskosität __________ [mm /s]

corrosive

ätzend

harmless

unbedenklich

other *

sonstiges*

toxic

giftig

Process medium

Identification

CAS No.

flammable

entzündlich

harmful/

irritant

gesundheits-

schädlich/

reizend

Medium /concentration

Medium /Konzentration

Returned part cleaned with

Medium for process cleaning

Medium and warnings

Warnhinweise zum Medium

* explosive; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive * explosiv; brandfördernd; umweltgefährlich; biogefährlich; radioaktiv Please tick should one of the above be applicable, include security sheet and, if necessary, special handling instructions.

Zutreffendes ankreuzen; trifft einer der Warnhinweise zu, Sicherheitsdatenblatt und ggf. spezielle Handhabungsvorschriften beilegen.

Description of failure / Fehlerbeschreibung ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________

We hereby certify that the returned parts have been carefully cleaned. To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities.

Hiermit bestätigen wir, dass die zurückgesandten Teile sorgfältig gereinigt wurden, und nach unserem Wissen frei von Rückständen in gefahrbringender Menge sind.

_____________________________________________

(place, date / Ort, Datum)

______________________________________________

(Company stamp and legally binding signature)

(Firmenstempel und rechtsverbindliche Unterschrift)

Company data /Angaben zum Absender

Company /Firma ________________________________

______________________________________________

Address / Adresse

______________________________________________

Contact person / Ansprechpartner ______________________

Department / Abteilung ______________________________

Phone number/ Telefon ______________________________

Fax / E-Mail _______________________________________

Your order No. / Ihre Auftragsnr. _______________________

Medium zur Endreinigung

Medium zur Prozessreinigung

Medium im Prozess

Used as SIL device in a Safety Instrumented System / Einsatz als SIL Gerät in Schutzeinrichtungen

RA No.

Erklärung zur Kontamination

Declaration of Contamination

Endress+Hauser 65

Index ASP Station 2000

66 Endress+Hauser

ASP Station 2000

1 ... 66

Deutsch

19...34

English

67 ...128

English

129 ... 192

Français

193 ... 254

Italiano

Stationärer Probenehmer ASP Station 2000

Betriebsanleitung

(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)

Gerätenummer:.....................................

Stationary water sampler ASP Station 2000

Operating Instructions

(Please read before installing the unit)

Unit number:.........................................

Préleveur d’échantillons en poste fixe ASP Station 2000

Manuel de mise en service

(Veuillez lire attentivement le présent manuel avant de mettre l’appareil en service)

de l’appareil :.....................................

Engl

19...

Engl

19...

Stazione di campionamento ASP Station 2000

Istruzioni d’impiego

(Leggere prima di installare l’unita’)

Numero di serie:..........................

Engl

19...

Endress+Hauser 67

Brief overview ASP Station 2000

Brief overview

The following brief operating instructions will allow you to install and commission your device in the correct order completely, quickly and easily:

Safety instructions Page 70

Æ

Installation Page 73

step: Mount device

1

step: Connect hydraulics

(lay and connect sampling hose)

Wiring Page 77

Æ

Display and operating elements Page 82

Operation and calibration

Commissioning Page 90

Set device parameters and sampling programmes

Æ

Maintenance

- Clean device

- Maintenance recommendation

Page 107

68 Endress+Hauser

ASP Station 2000 Table of contents

Table of contents

1 Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

1.1 Designated use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

1.2 Installation, commissioning and operation . . . . . . . 70

1.3 Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

1.4 Return . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

1.5 Notes on safety conventions and icons . . . . . . . . . . 71

2 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

2.1 Device designation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

2.1.1 Nameplate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

2.2 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.1 Quick installation guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.2 Incoming acceptance, transport, storage . . . . . . . . . 73

3.2.1 Incoming acceptance . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.2.2 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

3.3 Installation conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

3.3.1 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

3.3.2 Installation site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

3.3.3 Foundation plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

3.3.4 Hydraulic connection . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

3.3.5 Sampling with a flow assembly . . . . . . . . . . 75

3.4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

3.5 Post-installation check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4 Wiring. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.1 Quick wiring guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.1.1 Cable laying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.1.2 Cable types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

4.1.3 Mounting the cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.1.4 Mounting the rear panel . . . . . . . . . . . . . . 78

4.1.5 Terminal assignment . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

4.1.6 Connecting the RS232 interface

(standard). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

4.1.7 Connecting an RS232 interface (option) . . . 80

4.1.8 Connecting an RS485 interface (optional) . . 81

4.1.9 Connecting PROFIBUS-DP (optional) . . . . . 81

4.2 Degree of protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

4.3 Post-connection check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

5 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

5.1 Quick operation guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

5.2 Display and operating elements . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.2.1 Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

5.2.2 Key assignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.3 Local operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.3.1 Enable configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.3.2 Lock configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.4 Confirmation of error messages . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.5 Communication using ReadWin® 2000 . . . . . . . . 86

5.6 Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.6.1 Tap calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

5.6.2 Manual sample volume setting on

standard device. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

5.6.3 Dosing volume calibration for flow-proportional sample using

the “twiddle principle” (optional) . . . . . . . . 89

6 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

6.1 Function check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

6.2 Switching on the measuring device . . . . . . . . . . . . . 90

6.3 Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

6.4 Device configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

6.4.1 Configuring the inputs . . . . . . . . . . . . . . . . 92

6.4.2 Configuring the internal datalogger

(optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

6.4.3 Configuring the outputs . . . . . . . . . . . . . . . 94

6.4.4 Creating programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.4.5 Creating a main programme . . . . . . . . . . . . 97

6.4.6 Creating switching programmes . . . . . . . . . 99

6.4.7 Creating an event programme . . . . . . . . . 100

6.4.8 Creating parallel sampling programme. . . . 102

6.5 Description of device functions . . . . . . . . . . . . . . . 103

6.6 Configuration using Profibus . . . . . . . . . . . . . . . . 106

7 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

7.1 Cleaning the device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

7.2 Cleaning parts which convey media . . . . . . . . . . . 107

7.3 Cleaning the sample compartment . . . . . . . . . . . . 108

7.4 Cleaning the ventilator and the liquefier . . . . . . . . 108

7.5 Maintenance recommendation . . . . . . . . . . . . . . . 108

8 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

9 Trouble-shooting . . . . . . . . . . . . . . . .110

9.1 Trouble-shooting instructions . . . . . . . . . . . . . . . . 110

9.2 Process error messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

9.3 Process errors without messages . . . . . . . . . . . . . . 111

9.4 Spare parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

9.5 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.1 Function and system design . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.2 Power supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.3 Installation conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

10.4 Environment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

10.5 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

10.6 Mechanical construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

10.7 Human interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

10.8 Certificates and approvals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

10.9 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

10.10 Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Endress+Hauser 69

1 Safety instructions ASP Station 2000

1 Safety instructions

1.1 Designated use

The ASP Station 2000 is a stationary sampler for liquid media. The samples are taken discontinuously using the vacuum principle, distributed to sampling containers and stored cooled.

The manufacturer does not accept liability for damage caused by improper or non-designated use. The device can cause danger if used improperly or other than intended. If it is obvious that safe operation is no longer possible (e.g. visible damage), please take the device immediately out of service. Secure the device against unintentional start-up.

1.2 Installation, commissioning and operation

Installation, electrical connection, commissioning, operation and maintenance of the device must only be carried out by specially trained personnel who have been authorised to do so by the system operator. The personnel must have read and understood these Operating Instructions and follow the instructions contained within. Before connecting the device, ensure that the power supply corresponds to the value specified on the nameplate. Before switching on the system, again check that all connections are correct.

1.3 Operational safety

Repairs

Repairs that are not described in these Operating Instructions may only be carried out directly at the manufacturer's or by the ENDRESS+HAUSER service department.

Hazardous areas

The standard version of the ASP Station 2000 (RPS20-) is not suitable for mounting in Ex areas. As an option, the ASP Station 2000 (RPS22) can be obtained with certification for mounting in Ex areas of ATEX Zone 2 (ATEX II3G EEx nA/C IIC T4).

EMC

The measuring system meets the general safety requirements of EN 61010 and the EMC requirements of EN 61326.

Technical improvement

The manufacturer reserves the right to adapt technical data to the most up-to-date technical developments without any special announcement. Ask ENDRESS+HAUSER for information about activities and possible extensions to these Operating Instructions.

70 Endress+Hauser

ASP Station 2000 1 Safety instructions

1.4 Return

You should take the following measures before sending the device back to Endress+Hauser, for example for repair:

• Always enclose a fully-completed “Dangerous Goods Sheet” with the device. Only then can Endress+Hauser transport, test or repair a returned device.

• If necessary, include special handling regulations with the returned product, e.g. a safety datasheet in accordance with EN 91/155/EEC.

• Remove all signs of fluids. Pay special attention to the grooves for seals and crevices which could contain residues. This is particularly important if the substance is hazardous to health, e.g. flammable, toxic, caustic, carcinogenic, etc.

Note! You can find a copy of the “Dangerous Goods Sheet” at the end of this Operating Instructions.

Caution!

• Do not return any devices if you cannot be entirely sure that you have completely removed all traces of hazardous substances, e.g. any media which have penetrated crevices or diffused through plastic.

• Costs incurred for waste disposal and injury (burns, etc.) due to inadequate cleaning will be charged to the owner-operator.

1.5 Notes on safety conventions and icons

Perfect and reliable device operation is only guaranteed if you observe the safety instructions in these Operating Instructions . The safety instructions contained in these Operating Instructions are indicated using the following symbols:

Warning! “Warning” draws attention to activities or procedures that can lead to injuries to persons or to safety risks if not carried out properly. Observe the work instructions closely and proceed with care.

Caution! “Caution” draws attention to activities or procedures that can lead to defective operation or to destruction of the device if not carried out properly. Follow the instructions carefully.

Endress+Hauser 71

Note! “Note” draws attention to activities or procedures that have an indirect effect on operation, or can trigger an unforeseen device reaction if not carried out properly.

2 Identification ASP Station 2000

2 Identification

2.1 Device designation

2.1.1 Nameplate

Compare the nameplate on the device with the following diagram:

Fig. 1: Nameplate data for the “ASP Station 2000”

a Device designation b Order code c Device serial number d Order number e Power supply data f Power consumption data g Software version

2.2 Scope of delivery

The sampler's scope of delivery consists of:

• ASP Station 2000

• Operating Instructions

• RS232 interface cable (optional)

•ReadWin

Note! Refer to Chapter 8 for the accessories of the sampler.

2000 device software (optional)

72 Endress+Hauser

ASP Station 2000 3 Installation

3 Installation

3.1 Quick installation guide

Fig. 2: ASP Station 2000 installation overview

a: Electronics compartment b: Hose connection (optional: on right or hose entry from below) c: Distribution pans d: Bottle distributors e: Sample compartment f: Doors g: RS232 (optional) h: Controller i: Cabinet cover j: Dosing unit k: Tap

3.2 Incoming acceptance, transport, storage

3.2.1 Incoming acceptance

After receiving the goods, check the following points:

• Is the packaging or the contents damaged?

• Is the delivery complete? Compare the goods delivered with what you ordered.

3.2.2 Storage

Observe the following points:

• The device must be packed in shockproof packaging for storage (and transport). The original packaging offers the best protection for this.

• The permitted storage temperature is 20...+60 °C (preferably +20 °C).

Endress+Hauser 73

3 Installation ASP Station 2000

Note! Always transport the cabinet vertically. Do not tilt it!

3.3 Installation conditions

3.3.1 Dimensions

You can find the dimensions of the sampler in the Section »Mechanical construction« on page 124.

3.3.2 Installation site

Fig. 3: Notes on mounting the device

When mounting the device, please observe the following points:

• Position the device on a level surface.

• Protect the device against additional heat (e.g. radiators).

• Protect the device against mechanical vibration.

• Protect the device against strong magnetic fields.

• Ensure that air can circulate unhindered at the back of the cabinet. Do not position the device directly against a wall.

- The distance between the wall and the rear side of the cabinet should be at least 100 mm

- The distance between the ceiling and the top side of the cabinet should be at least 450 mm

• Do not position the cabinet directly above the channel of the inflow to the wastewater treatment plant (sulphurous vapours!).

74 Endress+Hauser

ASP Station 2000 3 Installation

3.3.3 Foundation plan

Fig. 4: Foundation plan (all data in mm)

A: Fixing points (4 x M10) B: Cable pit C: Outflow for condensation water D: Bottom hose entry (optional) E: Outflow for overflow

3.3.4 Hydraulic connection

• Maximum suction height: standard 6 m; optional: 8 m

• Maximum hose length: 30 m

• Hose connection diameter: 13 mm, 16 mm or 19 mm internal diameter

• Suction velocity: >0.5 m/s, acc. to EN 25667

Caution!

• Always lay the sampling hose in such a way that it rises from the sampling point to the sampler.

• The sampler must be above the sampling point.

• Avoid siphon formation in the sampling hose.

Sampling point

Requirements of the sampling point:

Caution!

• Do not connect the sampling hose to pressurised systems.

• Use the suction filter to impede coarse and abrasive solids and solids which can cause clogging.

• Immerse the suction hose in the direction of flow.

• Take the samples at a representative point (turbulent flow; not directly at the bottom of the channel).

Useful sampling accessories

• Suction filter: Impedes the entry of coarse solids and solids which can cause clogging.

• Immersion assembly: the adjustable immersion assembly fixes the sampling hose at the sampling point.

• Hose end piece

Order numbers, see “Accessories” on page 109.

3.3.5 Sampling with a flow assembly

The sample is taken directly from the flow assembly which is installed in the cabinet base.

Endress+Hauser 75

3 Installation ASP Station 2000

The flow assembly is used for taking samples from pressurised systems, e.g.:

• Tanks at a height

•Pressure piping

• Conveyance using external pumps

Connections

Fig. 5: Flow assembly

a Flow assembly inflow: ¾ " b Flow assembly outflow: 1 ¼ " c Flow rate: 1000 l/h to 1500 l/h

Caution! The outlet of the flow assembly must be unpressurised (e.g. drain, open channel).

Application example: sampling from pressure piping

Fig. 6: Sampling from pressure piping

Use the ball valve V1 to set the flow rate to 1000 l/h...1500 l/h. When the sampling cycle begins, you can use one of the relay outputs to control and open valve V2. The medium flows through the pipe and the flow assembly into the outflow. When a settable delay time has elapsed, the sampler then takes the sample directly from the flow assembly. Valve V2 is closed again once the sample has been taken.

76 Endress+Hauser

Note! Valves V1 and V2 are not contained in the scope of delivery.

ASP Station 2000 4 Wiring

3.4 Installation

Water connections

1. Mount the device according to the installation conditionsChapter 3.3.

2. Lay the sampling hose from the sampling point to the device.

Hinweis! Please observe the requirements of a sampling point, as specified in 3.3 “Installation conditions”.

3. Screw the sampling house to the hose connection of the device (see Fig. 2, item d).

3.5 Post-installation check

Check that the sampling hose is firmly connected to the device. Visually check that the sampling hose is correctly laid between the sampling point and the device see Fig. 3.

4 Wiring

Caution! Before wiring, please compare the supply voltage with the information specified on the nameplate. If safe operation is no longer possible (e.g. visible damage) please take the device out of service and secure it against unintentional start-up. Category II overvoltage protection is integrated into the system. If requirements are tighter, additional overvoltage protection equipment must be installed. To this end, the connection compartment contains a top-hat rail. Please provide a suitable switch or circuit breaker when installing in a building. An overcurrent protection device (nominal current I=10 A) is required for the power cable. The protective earth connection must be made before all other connections. Any interruption in the protective earth can cause danger.

4.1 Quick wiring guide

4.1.1 Cable laying

• Lay the cable so that it is protected behind the rear panel of the device.

• Use cable ties to keep the cables out of the way.

• You should plan a cable length of approx. 1.7 m between the foundation to the terminal connection.

4.1.2 Cable types

- Power supply: e.g. NYY-J; 3-core; max. 2.5 mm

- Analogue, signal and message lines e.g. LiYY 10 x 0.34 mm

- Interface RS485: e.g. LiYCY 2 x 0.25 mm

Endress+Hauser 77

Note! The terminal connection is in a protected position beneath the cabinet cover in the electronics compartment. Therefore to connect the power supply, you must remove the rear panel and the cover of the device before commissioning. To install the rear panel and the cover, proceed in reverse order to the descriptions in the following two sections.

4 Wiring ASP Station 2000

1. Loosen the fixing screws.

2. Lift the cabinet cover at the front.

3. Pull the cabinet cover forwards and lift.

1. Loosen the fixing screws.

2. Lift the rear panel up and remove it.

4.1.3 Mounting the cover

Warning! Live equipment

Fig. 7: Mounting the cover

4.1.4 Mounting the rear panel

Fig. 8: Mounting the rear panel

4.1.5 Terminal assignment

Fig. 9: Position of the terminal board in the electronics compartment

78 Endress+Hauser

ASP Station 2000 4 Wiring

Terminal assignment of the terminal board

Fig. 10: Terminal assignment of the terminal board

You can set the following signals at the terminal board:

Input signals:

• 3 digital signals >20 ms

• 1 analogue signal 0 to 1 V, 0 to 20 mA, 4 to 20 mA

Output signals:

• 3 relay outputs, max. 250 V/3 A

Endress+Hauser 79

4 Wiring ASP Station 2000

4.1.6 Connecting the RS232 interface (standard)

The standard version contains an RS232 as a service interface. Remove the controller as follows.

2. Pull the controller forwards.

1. Loosen the fixing screws.

3. RS232 plug behind front panel.

Fig. 11: Connecting a standard RS232 (interface behind controller)

A PC (9-pin SUB-D plug) is connected to the connection socket (3.5 mm, jack socket) for the RS232 digital interface using the RS232 interface cable (3.5 mm, jack plug). The Endress+Hauser device software ReadWin

Fig. 12: Pin assignment of RS232 interface cable

2000 allows remote configuration and measuring data polls.

1 1 2 3

Screened wire

n.c.

n.c. n.c.

n.c. 9

9-pin socket

RxD

TxD 4 5

Gnd 6 7 8

4.1.7 Connecting an RS232 interface (option -> see Fig. 2, item g)

The ASP Station 2000 is optionally available with an outer RS232 interface.

RS232 interface on front panel

Fig. 13: Connecting RS232 option with outer interface

A PC (9-pin SUB-D plug) is connected to the connection socket (4-pin, female) for the RS232 digital interface using the RS232 interface cable (4-pin, male). The Endress+Hauser device software Read-

2000 allows remote configuration and measuring data polls.

Win

80 Endress+Hauser

ASP Station 2000 4 Wiring

4.1.8 Connecting an RS485 interface (optional)

The RS485 interface is located on the terminal board. (Wiring diagram Page 79: terminal board)

4.1.9 Connecting PROFIBUS-DP (optional)

With Profibus coupler on top-hat rail in electronics compartment, connection via RS232; baudrate 9600 kBaud.

Fig. 14: Profibus coupler

For additional information on the connection and wiring of the Profibus-DP module, see the additional description in the Operating Instructions of the ASP Station 2000 Profibus coupler (see

10.10 “Documentation”).

4.2 Degree of protection

The individual components meet the requirements of the following protection types: Controller: IP 65 Sample compartment with closed doors: IP 54 Electronics compartment: IP 43

4.3 Post-connection check

After completing the device's electrical connections, carry out the following checks:

Device status and specifications Notes

Is the device or cable damaged (visual inspection)? 

Electrical connection Notes

Does the supply voltage match the information on the nameplate? Compare nameplate on the

device

Do the cables used meet the relevant specifications? Chapter 4.1

Are the mounted cables relieved of tension? 

Endress+Hauser 81

5 Operation ASP Station 2000

Start manual sample

Start sampling programme

Switch unit on and off

Scroll buttons

“Quick Setup”; Setup; Basic settings; Service; Sampling programmes

Report list

Probe statistics

5Operation

5.1 Quick operation guide

Note! Before switching on, please read Sections 6.1 “Function check” and 6.2 “Switching on the measuring device”.

Fig. 15: Quick operation guide

"Man" key

The "Man" key is used to trigger immediate sampling regardless of whether a programme has been started or not. The sampling process starts immediately once the key has been pressed.

Fig. 16: "Man" key

Caution! The sample is discharged at the point where the tap is currently located. If the tap has been adjusted or if a programme has not been started after switch-on, the tap can be located between two discharge positions.

"Off" key

The "Off" key has different functions depending on whether a programme has been started or not.

Programme has not yet been started

If a programme has not been started, pressing the "Off" key simply switches off the device. This means that the "Man", "Aut" or "->" keys are no longer available.

82 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Operation

The programme has been started

If a programme is running, pressing the "Off" key briefly (<= approx. 1 s) sets the programme to break mode. If the key is pressed for a longer period (> 1 s), it terminates the running programme.

Fig. 17: "Off" key, active running programme

In the break mode, the user can decide whether the programme should be terminated. The programme is terminated by pressing the "Off" key again. If the programme should be resumed, the programme is resumed once the "On" key is pressed. Here, the tap goes through its reference position once and then on to the current bottle. Any bottle changes which are due to take place during the break period are performed.

Fig. 18: "Off" key, break mode

"Rep" key

Press the "Rep" key to activate the display of the report list. Events are logged in this list while the device is switched on. A maximum of 30 reports are stored. The reports are stored in a ring memory. If the ring memory is full and a new report occurs, the oldest report is deleted.

Fig. 19: "Rep" key

Example of a report list

Report Report on the display Report list

Unit on 14:12 11.01.98

Unit on

Unit off 14:12 11.01.98

Power on 14:12 11.01.98

Power off 14:12 11.01.98

Ext hold active 14:12 11.01.98

Ext hold end 14:12 11.01.98

Int hold active 14:12 11.01.98

Int hold end 14:12 11.01.98

NT/ST changeover ST/NT changeover

Unit off

Power on

Power off

Ext. hold active

Ext hold end

Int. Hold active

Int hold end

Endress+Hauser 83

5 Operation ASP Station 2000

Report Report on the display Report list

Overflow security 14:12 11.01.98

Set up changed 14:12 11.01.98

Manual sampling Automatic sampling No flow Distribution tap Start automatic 14:12 11.01.98

End automatic/cancel 14:12 11.01.98

Programme switch 14:12 11.01.98

Fault calibration

General fault 14:12 11.01.98

Ext. signals 14:12 11.01.98

14:12 11.01.98 Calibrate: 0-1V input

Clock IC fault

Event text (see digital input)

Overflow security

Set up changed

Start: Prog xx

End: Prog xx

-> Event prog.

14:12 11.01.98 Event text (see digital input)

The messages that appear on the display can be acknowledged by pressing the "OK" key.

"Stat" key

The bottle statistics of the sampler are displayed once the "Stat" key is actuated. Statistics are displayed for each individual bottle since the programme start. In this way, the user can draw conclusions on the last samplings.

Fig. 20: "Stat" key

The statistics are deleted for the following events:

• Programme start

• 1st bottle is reached, if "Programme end: no" is set as the programme end in the programme settings.

The statistics are displayed as follows:

Fig. 21: Bottle statistics

The bottle number is displayed in the first column (no.).

The second column (smp.) indicates how often sampling was triggered per bottle.

84 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Operation

LC display: 32 characters, 8 lines

Operating keys

The third column (n.smp) indicates the number of times a sample was not taken even though sampling was triggered. This can happen if the maximum permitted filling volume of the bottle was achieved but samples should still be deposited into this bottle, for example. In this instance, the text "Overfill security" appears on the display when the programme is running.

The fourth column (n.bot) indicates how often sampling was aborted since no medium, or not enough medium, could be drawn into the dosing beaker to wet the LF1 probe.

5.2 Display and operating elements

Fig. 22: Display and operating elements

5.2.1 Display

Set the sampler using four operating keys. The function of the keys is shown on the display. Operation is menu-guided.

Fig. 23:Display

Picklists automatically display the possible settings. The selected setting (here time, quantity, ext. sig.) is indicated by a black bar (time in the figure).

Fig. 24: Picklists (example: 'Quick Setup')

Endress+Hauser 85

5 Operation ASP Station 2000

Exit the menu level

Move bar up; increase active character or value

Move bar down; decrease active character or value

Accept selected setting or value

5.2.2 Key assignment

The assignment of the function keys is as follows:

Fig. 25: Key assignment

5.3 Local operation

5.3.1 Enable configuration

If necessary, enter the 4-character user code (see Chapter 5.3.2).

5.3.2 Lock configuration

Enter a 4-character user code on the control console to lock the device configuration (See »Description of device functions« on page 103.). Enter the user code using the CODE function in the menu level SET - BASIC SETTINGS.

5.4 Confirmation of error messages

Acknowledge error messages on the controller display by pressing the operating key beneath the OK field.

5.5 Communication using ReadWin® 2000

Besides by means of local operation, you can also remotely configure the device and poll measured values using a PC with the Endress+Hauser operating software ReadWin

2000. ReadWin® 2000 is a universal PC programme for remote device operation. The interface for remote configuration is the RS232 connection socket. You can find detailed information on operating the device using Read-

2000 on the CD-ROM with the device software supplied.

Win

5.6 Calibration

5.6.1 Tap calibration

You must calibrate the tap if:

86 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Operation

• The tap motor was replaced

• The error message: <Tap calibration> appears in the display.

Carry out the calibration as follows:

1. Switch the device on (see Chapter 6.2).

2. Under < SET -> SERVICE - CALIBRATION>, select the item < DIST. TAB >.

3. When you select “Start”, the tap turns and stops just before the calibration position.

4. At the controller, keep selecting <1 step> until the arrow on the front side of the tap is located exactly in the notch in the middle of the distribution pan (point A). In the picklist, select the menu option <SAVE>.

5. The tap is calibrated.

Fig. 26: Tap calibration

Endress+Hauser 87

5 Operation ASP Station 2000

5.6.2 Manual sample volume setting on standard device

Set the required sample volume by shifting the dosing pipe manually.

Calibrate the sample volume as follows:

1. Check the set sample volume of the active programme.

2. Loosen the clamping lever and the air tube to remove the dosing glass.

3. Pull the dosing glass forwards and remove it.

Fig. 27: Sample volume calibration

4. Unscrew the bayonet lock and open the dosing glass.

5. Set the sample volume by moving the dosing pipe.

Then put the dosing glass back together and install it in the reverse order.

88 Endress+Hauser

ASP Station 2000 5 Operation

5.6.3 Dosing volume calibration for flow-proportional sample using the “twiddle principle” (optional)

You must always calibrate the sample volume for flow-proportional sampling if:

– The device is being commissioned for the first time or in a new location – The sample conditions have changed (e.g. length of the sampling hose) – The dosing glass has been replaced.

Calibrate the sample volume as follows:

1. Place an empty measuring flask (volume: approx. 500 ml) beneath the outflow hose of the dosing glass.

2. Under SET -> SERVICE - CALIBRATION -> DOSING VOL, select the item “3 SAMPLES”. The sampler deposits three samples in quick succession into the prepared measuring flask.

3. In the item <DOSING VOL.>, select “Save” and in the item <VOLUME>, enter the volume in the measuring flask in ml.

Fig. 28: Sample volume calibration for flow-

proportional sampling

Note! For detailed information on the calibration for flow-proportional sample, please refer to the appendix ZBA 096RA2, which is enclosed with this operating manual.

Endress+Hauser 89

6Commissioning ASP Station 2000

6 Commissioning

6.1 Function check

If you can answer the following questions with YES, then you can commission the device (see Section 6.2 “Switching on the measuring device”). If the answer is NO, then please refer to the appropriate sections:

General Section reference

Is the power supply connected? Chapter 4.1.5

Is the sampling hose correctly laid to the sampling point? Chapter 3.3.4

Is the sampling hose correctly connected to the unit? Chapter 3.4

When connecting a digital input signal, digital output signal and/or analogue input signal

Is the signalling connector correctly wired and connected to the terminal board? Chapter 4.1

Section reference

6.2 Switching on the measuring device

When you connect the power supply, the display lights up and signals “UNIT OFF”. When you press the operating key beneath the “ON” field, the message “UNIT ON” appears. The device is operational.

90 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6Commissioning

01:15 30.05.02

unit off

man aut on ..->

<-.. set rep stat

Setup Quick-Setup

Info Basic Se ttings Program Selection Quick-Setup Creating Programmes date

14.05.02

time 15:15 none

Esc á <-' prog.name

program 1

program 2...

===SAMPLING:=== time

time quantity

time

00:10

flow

time

time 24:00 ext.sig.

bottle

4*12l

12l 4*20l...

===START-STOP:===

start

aut- button

time

stop

prog.end

time

no ===START PROGR.===

start! : aut

Esc âá<-'

Switch unit on with ON.

In SETUP select QUICK-SETUP using the right hand push button.

Using the right push button change to SET.

Select SET.

Select one of the 4 main programmes.

Select sample mode.

Select the required distribution mode. The bottle change is done dependent on time, number of samples taken or by an active external signal

Enter the number and volume of the bottles.

Enter start time. When selecting the AUT function the programme starts immediately once the AUT push button has been operated.

Enter STOP mode:

Start programme

4*12l

6.3 Quick Setup

Fig. 29: Quick Setup of ASP Station 2000

Note! The Quick Setup resets the parameters which are not used in the Quick Setup, to the factory setting!

Endress+Hauser 91

6Commissioning ASP Station 2000

6.4 Device configuration

Note! The figures show the menu structures with the display and picklist for the different configuration parameters. Below the figures are tables containing the corresponding function descriptions for the parameters.

Note! You can only select switching and event programmes with the software option “7 programmes”.

6.4.1 Configuring the inputs

You can assign the inputs when configuring in the “Quick Setup” (see Chapter 6.3).

Digital inputs

Menu structure:

Fig. 30: Digital input menu structure

Sampling The input signal triggers a sample.

Bottle The input signal triggers a switch to the next empty bottle.

Quantity The input signal is a pulse signal from a volume meter; alternative to an analogue

quantity signal (0/4...20 mA).

Ext. stop The input signal stops any programmes running; the programmes will be continued

when the signal disappears.

Event The input signal triggers an “event sample”. For example, the input signal may be

switched when a limit value is infringed; a separate bottle can be filled in an event sample.

Report A message appears in the display showing the date and time (e.g. function error of

flowmeter). You must acknowledge the message; the sample programme is not interrupted.

NC contact Special function for capacitive switch-off (optional)

NO contact Special function for capacitive switch-off (optional)

start aut The input signal starts the selected main programme

92 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6Commissioning

stop aut The input signal stops the selected main programme

switch The input signal triggers a change to the switching programme.

Note! For the described functions, a digital signal must be assigned to the digital input 1, 2 or 3. For information on the correct wiring of the digital inputs see Chapter 4.1.5.

Analogue input

Menu structure:

Fig. 31: Analogue input menu structure

Signal Enter the output signal of the connected device: 0-1 V, 0-20 mA, 4-20 mA

Units Enter the SI unit of the analogue signal.

Dec. point Enter the number of decimal places of the analogue signal.

Range Enter the maximum measuring range.

Note! For the described functions, an analogue signal must be assigned at the analogue input. For information on the correct wiring of the analog input see Chapter 4.1.5.

6.4.2 Configuring the internal datalogger (optional)

As an option, the ASP Station 2000 can possess an internal datalogger. This saves the data of a connected analogue signal and the sampling details (sample volume, bottle filling times, events, etc.). The analogue value can be a quantity signal, but can also be a pH value, conductivity, turbidity, etc.

Note! When configuring the analogue input, note the SI unit of the analogue signal.

The minimum scan rate of the internal datalogger is 1 second. You can read off the contents of the internal datalogger to a PC via the RS-232 interface using ReadWin

5.5 “Communication using ReadWin® 2000”).

2000 (see

Endress+Hauser 93

6Commissioning ASP Station 2000

The internal datalogger is activated and configured as follows:

1. Under <SET -> Basic Settings ->, select the item “mem. interval”.

2. Set the scan rate for the analogue signal. The capacity of the memory is then displayed automatically in the display. (Example scan rate = 10 sec. -> memory capacity = 170 hours). At a scan rate of 0 seconds (default setting), the analogue signal is not recorded. Pressing the <AUT key> activates the internal datalogger.

! Note!

Pressing the <AUT key> irreversibly deletes all the data saved to the internal datalogger up to that point and starts recording of the new data.

Fig. 32: Activating the internal datalogger

6.4.3 Configuring the outputs

Menu structure:

Fig. 33: Outputs menu structure

94 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6Commissioning

01:15 04°C 21.05.02

unit off

Esc

âá

<-'

man aut off ..->

<-.. set rep stat

setup

Quick-Setup Program Selection Info Basic Settings 1

Program Selection number : 1 2

Creating Programmes prog-nr :Program 1 1+event Service 2+event

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

Esc

â á

<-'

Program Selection

number : 1 Program 1

prog-nr : Program 1 Program 2

Program 3 Program 4

Esc

âá

<-'

Power down The output contact is switched on a power failure.

Sample The output contact is switched on a sample.

Bottle The output contact is switched on bottle replacement.

Ext. stop The output contact is switched on an external stop.

Fill. end The output contact is switched on exiting the sampling programme.

No flow The output contact is switched if the device was unable to draw in any sampling

CS 1/2: The output contact is switched on the error message “CS 1/2”.

Error The output contact is switched on any error message.

Suction Active during suction when sampling.

Suck.+Dos.: The output contact is switched when the device sucks in and doses a sampling medium.

Overfill The output contact is switched when a bottle is overfull.

medium (e.g. blocked suction hose).

6.4.4 Creating programmes

Menu structure:

Endress+Hauser 95

Fig. 34: Creating programmes menu structure

6Commissioning ASP Station 2000

Several programme combinations are available for the 7 programme version:

1 A main programme is active.

2 A main programme and a switching programme are active.

1+Event A main programme and the event programme are active.

2+Event A main programme, a switching programme and the event programme are active.

Main programmes

Four main programmes are available. Select a main programme from the item PROG. NAME. (See »Creating a main programme« on page 97.)

Switching programmes

Two programme pairs (1U1 and 2U2) are available. The switching programmes (U1 and U2) are permanently assigned to the main programmes (1 and 2). You can trigger a switch from the main programme to the switching programme as follows.

Day Switch to the switching programme at two settable times in one day.

Week Switch to the switching programme on three settable days in the week.

Q greater Switch to switching programme on exceeding a settable threshold value.

! Note!

An analogue signal must be connected to the analogue input of the sampler for this function.

Q smaller Switch to switching programme on undershooting a settable threshold value.

Ext. signal Switch to switching programme by means of an external digital signal.

! Note!

For this function, one of the digital inputs must be assigned and configured using the <SWITCH> function.

You can define separate sampling programmes and bottles for the switching programmes.

Event programme

The event programme is activated by a digital input.

Note! For this function, one of the digital inputs must be assigned and configured using the <EVENT> function. You can define a separate sampling programme and separate bottles for the event programme.

96 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6Commissioning

01:15 04°C 21.05.02

unit off

Esc

âá

<-'

man aut off ..->

<-.. set rep stat

setup

Quick-Setup Program Selection Info Basic Settings 1

Program Selection number : 1 2

Creating Programmes prog-nr :Program 1 1+event Service 2+event

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

Esc

â á

<-'

Program Selection

number : 1 Program 1

prog-nr :Program 1 Program 2

Program 3 Program 4

Esc

âá

<-'

Program 1

Name Program 1

Sample > Sample

Distribution > time Start-Stop > -mode : time quantity Synchronisation > time : 00:15 ext. sig.

Parallel sample > volume :100ml flow

Esc

âá

<-' shots : 200 ml

Esc

âá

<-'

6.4.5 Creating a main programme

Menu structure:

Fig. 35: Main programme menu structure

Sampling types

Menu structure:

Fig. 36: Sampling types menu structure

You can take samples proportional to time, quantity, flow (optional) or controlled by events.

Endress+Hauser 97

6Commissioning ASP Station 2000

Program 1

Name : Program 1 Sample >

Distribution > Distribution

Start-Stop > Synchronisation > -mode : time time Parallel sample > time : 00:15 number

Esc

âá

<-' bottle : 12 ext.sig.

volume : 01,0 l

Esc

âá

<-'

Program 1

Name : Program 1 Sample > Start-Stop Distribution >

Start-Stop > start : time aut-button

Synchronisation > stop : prog.end time Parallel sample > operation continuous

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

Time Sampling is triggered at settable time intervals.

Quantity Sampling is triggered after a specific measured flow rate.

! Note!

For this function, a volume signal must be connected to the analogue input or one of the digital inputs of the sampler. To do this, the digital input must be configured using the <QUANTITY> function.

Ext. sig. Sampling is triggered by an external signal.

! Note!

One of the digital inputs must be assigned and configured using the <SAMPLE> function.

Flow Sampling is triggered at settable time intervals. The volume sampled is proportional to a

ongoing measured flow.

! Note!

For this function, the ASP Station 2000 must be equipped with a flow-proportional dosing unit (“twiddle principle”). In addition, a volume signal must be connected to the analogue input of the sampler.

Shots Number of samples per sampling cycle.

Distribution

Menu structure:

Fig. 37: Distribution menu structure

You can programme a bottle change by time, number or an external signal:

Time After a set time period has elapsed, the tap switches to the next empty bottle.

Number After a set number of samples has been taken, the tap switches to the next empty bottle.

Ext. sig. The tap switches to the next empty bottle when an external signal is present.

! Note!

One digital input must be assigned and configured using the <BOTTLE> function.

Start-stop operation

Menu structure:

Fig. 38: Start-stop operation menu structure

98 Endress+Hauser

ASP Station 2000 6Commissioning

Program 1

Name Program 1 Sample > Synchronisation Distribution > aut-button Start-Stop > -mode : time time

Synchronisation > time+bot.

Parallel sample >

Esc

âá

<-'

Esc

âá

<-'

switch 1

Sample Sample > time

Distribution > -mode : time quantity Parallel sample > time : 00:15 ext. sig.

volume : 100ml flow shots : 01 once

Esc

<-'

Esc

âá

<-'

You can start the sampling programme either immediately by pressing the AUT key, or at a settable time. You can specify the sampling programme stop as follows:

• Programme end: the unit stops sampling automatically when it has run through the set programme.

• No: the unit runs through the programme in an infinite loop. Do not forget to empty the bottles.

• Time: the sampling programme stops at a settable time.

You can choose between continuous operation and operation at different intervals for the operating mode.

• Day: operating time at two settable times per day.

• Week: operating time on three settable days per week.

• Interval: operating at specific time intervals.

Synchronisation

Menu structure:

Fig. 39: Synchronisation menu structure

You can use synchronisation to assign specific filling times to specific bottles. In this way you could fill bottle 1 between 00:00 and 02:00 and bottle 2 between 02:00 and 04:00 etc. For this, you have the following options:

• AUT-button: the sampling and bottle change times are not synchronised.

• Synchronisation TIME: sampling starts with the first bottle. The change to the next bottle is synchronised. Example: a time of 2 hours was set for the bottle change and the point 00:00 was set for the synchronisation. If the programme is started at 05.23, bottle 1 is filled. The system then changes to bottle 2 at 06.00, to bottle 3 at 08.00 etc.

• Synchronisation TIME+BOT.: each bottle is allocated a specific filling time. Example: 00:0002:00: bottle 1; 02:00-04:00: bottle 2; 04:00-06:00: bottle 3, etc. For example is you start the programme at 10:00, the unit will start filling bottle 6.

6.4.6 Creating switching programmes

Sample mode

Menu structure:

Fig. 40: Sample mode menu structure

In the switching programmes, like in the main programmes, you can trigger sampling by time, quantity, flow or an external signal.

Endress+Hauser 99

6Commissioning ASP Station 2000

switch 1

Distribution no change

Sample > move

Distribution > -mode : time 1 bottle

Parallel sample > time : 01:00 3 bottles

switch :no change 4 bottles

5 bottles

Esc

âá

<-' 6 bottles

Esc

âá

<-' ....

setup

Quick-Setup Program 1 Info Program 2 Basic Settings Program 3 Program Program 4

Creating Programmes switch 1

Service switch 2

Esc

âá

<-' event program

Distribution

You can reserve separate bottles for the switching programmes. With the exception of parallel reserve sampling, the following applies when distributing to bottles: The first bottle group of a distribution is reserved for the main programmes. The second bottle group is reserved for the switching programmes. The last bottle group is reserved for the event programme.

Menu structure:

Fig. 41: Distribution menu structure

You can define the bottles for the switching programmes as follows:

no change There is no bottle change when the system switches to the switching programme.

move The next empty bottle is filled when the system changes to the switching programme.

1-9 bottles When the system switches to the switching programme, 1-9 bottles are filled from the

second distribution bottle group. The number of bottles you can reserve for the switching programme is dependent on the total number of bottles (max. 9 bottles).

6.4.7 Creating an event programme

Menu structure:

Fig. 42: Event programme menu structure

100 Endress+Hauser

Endress+Hauser ASP Station 2000 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual