ELEKTRA BECKUM Multi 260 S User guide

Download

Page 1

W0039IVZ.fm

Multi 260 S

Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Operating Instruction . . . . . . . . . . . . . . . . .19

Betjeningsvejledning . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

115 166 4993 / 3500 - 1.0

Page 2



)5$1d$,6

1('(5/$1'6



(63$f2/

69(16.$

g56b



0$*<$5



U2W0039.fm

'

.21)250,7b76(5./b581* '(&/$5$7,212)&21)250,7< :LUHUNOlUHQLQDOOHLQLJHU9HUDQWZRUWOLFKNHLWGDGLHVHV3URGXNWPLWGHQ

IROJHQGHQ1RUPHQEHUHLQVWLPPWJHPlGHQ%HVWLPPXQJHQGHU 5LFKWOLQLHQ (*%DXPXVWHUSUIXQJGXUFKJHIKUWYRQ

'(876&+

(1*

(1*/,6+

:HKHUHZLWKGHFODUHLQRXUVROHUHSVRQVLELOLW\WKDWWKLVSURGXFWFRPSOLHV ZLWKWKHIROORZLQJVWDQGDUGV LQDFFRUGDQFHZLWKWKHUHJXODWLRQVRIWKHXQGHUPHQWLRQHG'LUHFWLYHV (&W\SHH[DPLQDWLRQFRQGXFWHGE\

)

'(&/$5$7,21'(&21)250,7( &21)250,7(,769(5./$5,1* 1RXVGpFODURQVVRXVQRWUHVHXOHUHVSRQVDELOLWpTXHFHSURGXLWHVWHQ

FRQIRUPLWpDYHFOHVQRUPHVRXGRFXPHQWVQRUPDWLIVVXLYDQWVHQYHUWX GHVGLVSRVLWLRQVGHVGLUHFWLYHV&RQWU{OH HXURSpHQGXPRGqOHW\SHHIIHFWXpSDU

,7

,7$/,$12

',&+,$5$=,21(',&21)250,7¬ '(&/$5$&,21'(&21)250,'$' 1RLGLFKLDULDPRVRWWRODQRVWUDHVFOXVLYDUHVSRQVDELOLWjFKHLOSUHVHQWH

SURGRWWRqFRQIRUPHDOOHVHJXHQWLQRUPHLQFRQIRUPLWjFRQOH GLVSRVL]LRQLGHOOHQRUPDWLYH2PRORJD]LRQH&(HVHJXLWDGD

37

32578*8

'(&/$5$d2'(&21)250,'$'( 'HFODUDPRVVREQRVVDUHVSRQVDELOLGDGHTXHHVWHSURGXWRHVWiGH

DFRUGRFRPDVVHJXLQWHVQRUPDVGHDFRUGRFRPDVGLUHFWUL]HVGRV UHJXODPHQWRV&RQWUROHGHDPRVWUDGHFRQVWUXomRGD&( HIHFWXDGRSRU

),1

6820,

9$$7,08.6(108.$,68869$.88786 6$069$56(5./5,1* 9DNXXWDPPHHWWlWlPlWXRWHYDVWDDVHXUDDYLDQRUPHMDRQGLUHNWLLYLHQ

PllUl\VWHQPXNDLQHQ (<W\\SSLWDUNDVWXVWHVWLWHVWLQVXRULWWDMD

'$

'$16.

29(5(1667(00(/6(6$77(67 2 +HUPHGHUNOUHUYLSnHJHWDQVYDUDWGHWWHSURGXNWVWHPPHURYHUHQV

HGI¡OJHQGHVWDQGDUGHULKWEHVWHPPHOVHUQHLGLUHNWLYHUQH() W\SHNRQWUROJHQQHPI¡UWDI

:LMYHUNODUHQDOVHQLJHYHUDQWZRRUGHOLMNHGDWGLWSURGXFWLQ RYHUHHQVWHPPLQJLVPHWGHYROJHQGHQRUPHQ FRQIRUPGHEHSDOLQJHQYDQGHULFKWOLMQHQ(*W\SHRQGHU]RHN XLWJHYRHUGGRRU

(6

'HFODUDPRVEDMRQXHVWUDH[FOXVLYDUHVSRQVDELOLGDGTXHHOSUHVHQWH SURGXFWRFXPSOHFRQODVVLJXLHQWHVQRUPDVGHDFXHUGRDORGLVSXHVWR HQODVGLUHFWULFHV+RPRORJDFLyQGHWLSR&(OOHYDGDDFDERSRU

)

.5$120g9(5(1667b00(/6(

9LI|UVlNUDUSnHJHWDQVYDUDWWGHQQDSURGXNW|YHUHQVVWlPPHUPHG I|OMDQGHVWDQGDUGHU(QOLJWEHVWlPPHOVHUQDLGLUHNWLYHQ (*PDWHULDOSURYQLQJ*HQRPI|UWDY

125*(

9LHUNOUHUXQGHUHJHWDQVYDUDWGHWWHSURGXNWVDPVYDUHUPHGI¡OJHQGH QRUPHUKHQKROGWLOEHVWHPPHOVHQHLGLUHNWLY (8W\SHJRGNMHQQHOVHXWVWLOWDY

32/

32/6.,

:,$'&=(1,(2=*2'12 &,

ZLDGF]DP\]SHáQ RGSRZLHG]LDOQR FL  HQLQLHMV]\SURGXNW

2 RGSRZLDGDZ\PRJRPQDVW .RQWURODZ]RUFyZ8(SU]HSURZDG]RQHSU]H]

SXM F\FKQRUPZHGáXJXVWDOH Z\W\F]Q\FK

(/

+1,.$

 0(*(*<(= 6e*,1<,/$7.2=$7

         

 

     

     



.L]iUyODJRVIHOHO WHUPpNNLHOpJtWLD]DOiEELV]DEYiQ\RNEDQOHIHNWHWHWW N|YHWHOPpQ\HNHWPHJIHOHOD]DOiEELLUiQ\HOYHNHO iOWDOYpJ]HWWYL]VJiODWV]HULQWPHJHJ\H]LND]DOiEELpStWpVL PLQWDSpOGiQQ\DOD

08/7,6:'

(1(1(1(1(1(1(1(1

(*(:*(:*(:*

&

,156,QVWLWXW1DWLRQDOHGH5HFKHUFKHHWGH6HFXULWp

$YHQXHGH%RXUJRJQH%3

)9DQGRHXYUH&HGH[

-UJHQ.XVVHURZ 9RUVWDQG



VVpJQNWXGDWiEDQH]HQQHOLJD]ROMXNKRJ\H]D

tUiVDLQDN

(/(.75$%(&.80$*'DLPOHUVWUDH0HSSHQ



Page 3

XW0006D.fm Betriebsanleitung DEUTSCH

DEUTSCH

Inhaltsverzeichnis 1. Zuerst lesen!

1. Zuerst lesen! ...............................3

2. Sicherheit ....................................3

2.1 Bestimmungsgemäße

Verwendung..................................3

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise...3

2.3 Symbole in der Anleitung ..............4

3. Besondere

Produkteigenschaften................4

4. Transport und Aufstellung.........4

4.1 M aschine aufstellen......................4

4.2 Transportrollen montieren.............5

4.3 Handrad für Dickentisch

montieren......................................5

4.4 W eit er e Vor bereitungen................5

4.5 M aschine umsetzen................ ... ...5

4.6 Netzanschluss..............................5

5. Allgemeine Bedienelemente......5

5.1 Allgemeine

Sicherheitseinrichtungen ..............6

6. Betrieb als Abrichthobel ............6

6.1 Einrichten..................... ... ... ... .. ......6

6.2 Sicherheit..................... ... ... ...........7

6.3 Bedienung.....................................7

7. Betrieb als Dickenhobel.............8

7.1 Einrichten..................... ... ... ... .. ......8

7.2 Sicherheit..................... ... ... ...........8

7.3 Bedienung.....................................9

8. Betrieb als Langlochbohr- und

Fräseinrichtung (Zubehör).........9

9. Betrieb als Tischkreissäge ......10

9.1 Einrichten..................... ... ... ... .. ....10

9.2 Sicherheit..................... ... ... .........11

9.3 Bedienung...................................12

10. Betrieb als Tischfräse ..............12

10.1 Einrichten....................................12

10.2 Sicherheit....................................13

10.3 Bedienung................. ..................14

11. Wartung und Pflege..................14

11.1 Hobe lmesser aus- und

einbauen.....................................14

11.2 Sägeblatt wechseln.....................15

11.3 Pflege und Wartung....................16

11.4 Maschine aufbewahren...............16

12. Lieferbares Zubehör.................16

13. Reparatur...................................16

14. Umweltschutz............................16

15. Probleme und Störungen.........16

15.1 Alle Betriebsarten .......................16

15.2 Abricht- und Dickenhobel............17

15.3 Tischkreissäge............................17

15.4 Tischfräse ...................................17

16. Technische Daten.....................17

17. Lieferbares Zubehör.................63

• Lesen Sie vor der Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise.

• Wenn Sie beim Auspacken einen Transportschaden feststellen, benachrichtigen Sie umgehend

Ihren Händler. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb!

• Entsorgen Sie die Verpackung bitte umweltgerecht. Geben Sie sie an entsprechende Sammelstellen.

• Bewahren Sie diese Betriebsanleitung gut auf, damit Sie bei Unklarheiten jederzeit nachlesen können.

• Wenn Sie das Gerät einmal verleihen oder verkaufen, geben Sie auch die Begleitdokumente mit.

2. Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Das Gerät ermöglicht vier verschiedene Betriebsarten:

• Betrieb als Abrichthobel zum Abrichthobeln von Holz sowie holzähnlichen Werkstoffen.

• Betrieb als Dickenhobel zum Dickenhobeln von Holz sowie holzähnlichen Werkstoffen.

• Betrieb als Tischkreissäge zum Sägen von Holz sowie holzähnlichen Werkstoffen. Fälzen, Zapfenschneiden und Nuten dürfen nicht mit der Tischkreissäge durchgeführt werden (Tischfräse verwenden).

• Betrieb als Tischfräse zum Fräsen in Holz sowie holzähnlichen Werkstoffen.

Das Gerät muss vor der Inbetriebnahme entsprechend dieser Anleitung für die jeweilige Betriebsart eingerichtet werden. Es dürfen keine Einsetzarbeiten mit der Tischkreissäge durchgeführt werden (hohe Verletzungsgefahr). Die zulässigen Abmessungen der Werkstücke müssen eingehalten werden (siehe Technische Daten). Jede andere Verwendung ist bestimmungswidrig. Durch bestimmungswidrige Verwendung, Veränderungen am Gerät oder durch den Gebrauch von Teilen, die nicht vom Hersteller geprüft und freigegeben sind, können unvorhersehbare Schäden entstehen!

2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

Beachten Sie beim Gebrauch dieses Elektrogerätes die folgenden Sicherheitshinweise, um Gefahren für Perso-

nen oder Sachschäden auszuschließen. Beachten Sie die speziellen Sicherheitshinweise in den jeweiligen Kapiteln. Bewahren Sie alle beiliegenden Dokumente sorgfältig auf. Beachten Sie gegebenenfalls berufsgenossenschaftliche Richtlinien oder Unfallverhütungs-Vorschriften für den Umgang mit Kombi-Maschinen.



Allgemeine Gefahr!

Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung – Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfälle zur Folge haben. Seien Sie aufmerksam. Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit. Benutzen Sie das Elektrogerät nicht, wenn Sie unkonzentriert sind. Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Sorgen Sie für gute Beleuchtung. Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht. Benutzen Sie bei langen Werkstücken geeignete Werkstückauflagen. Benützen Sie dieses Elektrogerät nicht in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen. Die Kombi-Maschine darf nur von Personen in Betrieb gesetzt und benutzt werden, die mit Kombi-Maschinen bzw. Hobelmaschinen, Kreissägen und Tischfräsen vertraut sind und sich der Gefahren beim Umgang jederzeit bewusst sind. Personen unter 18 Jahren dürfen dieses Elektrogerät nur im Rahmen einer Berufsausbildung unter Aufsicht eines Ausbilders benutzen. Halten Sie Unbeteiligte, insbesondere Kinder, aus dem Gefahrenbereich fern. Lassen Sie während des Betriebs andere Personen nicht das Elektrogerät oder das Netzkabel berühren. Überlasten Sie dieses Elektrogerät nicht – benutzen Sie dieses Elektrogerät nur im Leistungsbereich, der in den Technischen Daten angegeben ist.

Gefahr durch Elektrizität!



Setzen Sie dieses Elektrogerät nicht dem Regen aus. Benützen Sie dieses Elektrogerät nicht in feuchter oder nasser Umgebung. Vermeiden Sie beim Arbeiten mit diesem Elektrogerät Körperberührung mit geerdeten Teilen (z.B. Heizkörpern, Rohren, Herden, Kühlschränken). Verwenden Sie das Netzkabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist.

Verletzungs- und Quetschge-



fahr an beweglichen Teilen!

Nehmen Sie dieses Elektrogerät nicht ohne montierte Schutzvorrichtungen in Betrieb.

Page 4

DEUTSCH

Halten Sie immer ausreichend Abstand zum Schneidwerkzeug. Benutzen Sie

gegebenenfalls geeignete Zuführhilfen. Halten Sie während des Betriebs ausreichend Abstand zum Motor und angetriebenen Bauteilen. Stellen Sie vor Wartungsarbeiten sicher, dass das Elektrogerät vom Stromnetz getrennt ist. Stellen Sie sicher, dass sich beim Einschalten (zum Beispiel nach Wartungsarbeiten) keine Montagewerkzeuge oder losen Teile mehr im Elektrogerät befinden. Schalten Sie das Elektrogerät aus, wenn es nicht benutzt wird.

Schnittgefahr auch bei stehen-



dem Schneidwerkzeug!

Benutzen Sie beim Wechsel von Schneidwerkzeugen Handschuhe.



Gefahr durch Rückschlag von Werkstücken (Werkstück wird vom Sägeblatt erfasst und gegen den Bediener geschleudert)!

Arbeiten Sie nur mit korrekt eingestelltem Spaltkeil.

Verkanten Sie Werkstücke nicht. Sägen Sie dünne oder dünnwandige Werkstücke nur mit feinzahnigen Sägeblättern. Benutzen Sie stets scharfe Sägeblätter. Suchen Sie im Zweifel Werkstücke auf Fremdkörper (zum Beispiel Nägel oder Schrauben) ab.

Einzugsgefahr! Achten Sie darauf, dass beim Betrieb

keine Körperteile oder Kleidungsstücke von rotierenden Bauteilen erfasst und eingezogen werden können (keine Krawatten, keine Kleidungsstücke mit weiten Ärmeln; bei langen Haaren unbedingt ein Haarnetz benutzen).



Gefahr durch unzureichende

persönliche Schutzausrüstung!

Tragen Sie einen Gehörschutz. Tragen Sie eine Schutzbrille. Tragen Sie bei stauberzeugenden Arbeiten eine Staubschutzmaske. Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung. Bei Arbeiten im Freien ist rutschfestes Schuhwerk empfehlenswert.



Gefahr durch Holzstaub!

Einige Holzstaubarten (z.B. von BuchenEichen- und Eschenholz) können beim Einatmen Krebs verursachen. Arbeiten Sie nur mit Absauganlage. Die Absauganlage muss folgende Forderungen erfüllen:

− Passend zum Außendurchmesser des Absaugstutzens;

− Luftmenge ≥ 550 m

/h;

− Unterdruck am Absaugstutzen der Kombi-Maschine ≥ 740 Pa;

− Luftgeschwindigkeit am Absaugstutzen der Kombi-Maschine ≥ 20 m/s.



Gefahr durch technische Ver-

änderungen oder durch den Gebrauch von Teilen, die nicht vom Hersteller geprüft und freigegeben sind!

Montieren Sie dieses Elektrogerät genau entsprechend dieser Anleitung. Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene Teile. Nehmen Sie an den Teilen keine Veränderungen vor. Verwenden Sie nur Schneidwerkzeuge, die EN 847-1 entsprechen. Verwenden Sie nur zueinander passende Sägeblätter und Spaltkeile.

Gefahr durch Mängel am Elek-



trogerät!

Pflegen Sie das Elektrogerät sowie das Zubehör sorgfältig. Befolgen Sie die Wartungsvorschriften. Überprüfen Sie das Elektrogerät vor jedem Betrieb auf eventuelle Beschädigungen: Vor weiterem Gebrauch des Elektrogeräts müssen Sicherheitseinrichtungen, Schutzvorrichtungen oder leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erfüllen um den einwandfreien Betrieb des Elektrogerätes zu gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen oder Teile müssen sachgemäß durch eine anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden. Lassen Sie beschädigte Schalter durch eine Kundendienstwerkstatt auswechseln. Benutzen Sie dieses Elektrogerät nicht, wenn sich der Schalter nicht ein- und ausschalten lässt. Halten Sie Handgriffe trocken und frei von Öl und Fett.

2.3 Symbole in der Anleitung

Gefahr!



Warnung vor Personenschäden oder schweren Sachschäden.

Stromschlaggefahr!



Warnung vor Personenschäden durch Elektrizität.

Einzugsgefahr! Warnung vor Personenschäden durch Einzug von Körperteilen oder Kleidungsstücken.

Achtung!



Warnung vor Sachschäden.

Hinweis:



Ergänzende Informationen.

3. Besondere Produkteigenschaften

• Ein Gerät – vier Betriebsarten:

− Abrichthobel

− Dickenhobel

− Tischkreissäge

− Tischfräse

• Umfangreiches Zubehör.

• Modernste Technik für präzise

Arbeitsergebnisse.

4. Transport und Aufstellung

4.1 Maschine aufstellen

1. Kombimaschine auf der Palette an einen geeigneten Aufstellort transportieren:

− Platzbedarf :

mindestens 3 m x 4 m Je nach Werkstückabmessungen kann der Platzbedarf entsprechend größer sein.

− ausreichend tragfähig

− waagerecht

− eben

− trocken

− rutschfest.

2. Verpackung und beiliegende Teile entfernen – Transportsicherung

im Innern der Kombimaschine noch nicht entfernen!

3. Metallklammern, mit denen die Kombimaschine auf der Palette festgeschraubt ist, losschrauben und entfernen.

4. Transportgriff (1) bis zum Anschlag herausziehen.

5. Kombimaschine mit mehreren Personen am Transportgriff und an der gegenüberliegenden Tischkante (2) anfassen und von der Palette heben.

Achtung!



Die Maschine nur an den beiden markierten Stellen (1) und (2) anheben. Andere Bauteile sind nicht

für die Zugbelastung durch das Gewicht der Maschine ausgelegt.

Page 5

6. Schutztür öffnen.

7. Klemmhebel (3) lösen und Motor anheben.

8. Bei angehobenem Motor Klemmhebel festziehen.

9. Transportsicherung (unter dem Motor) entfernen.

10. Schutztür schließen.

4.2 Transportrollen montie-

ren

1. Kombimaschine einseitig am Transportgriff (1) etwas anheben und Holzklotz unter die angehobene Seite der Kombimaschine legen.

Gefahr!



Solange die Maschine schräg steht, muss sie von einer zweiten Person gegen Umkippen gesichert werden!

2. Zwei Kunststoff-Schutzecken unten

auf die beiden angehobenen Füße der Kombimaschine aufstecken.

3. Holzklotz entfernen und Kombima-

schine auf die Kunststoff-Schutzecken absenken.

4. Kombimaschine an der dem Trans-

portgriff gegenüberliegenden Seite (2) anheben.

5. Holzklotz unter die angehobene

Seite der Kombimaschine legen.

6. Transportrollen (4) unten auf die

beiden angehobenen Füße der Kombimaschine bis zum Anschlag aufstecken. Gegebenenfalls mit Plastikhammer o.ä. auf den Falz (5) klopfen.

7. Vierkantholz entfernen und Kombimaschine auf die Transportrollen absenken.

4.3 Handrad für Dickentisch

montieren

1. Handrad (6) auf die Welle (7) stecken.

2. Befestigungsschraube (8) mit einem

Innensechskantschlüssel 4 mm festziehen.

4.4 Weitere Vorbereitungen

1. Abdeckscheibe (9) der Tischfräse in den Tisch einsetzen.

2. Schiebestock (10) (Zuführhilfe) in die Halterung stecken.

4.5 Maschine umsetzen

1. Transportgriff bis zum Anschlag herausziehen.

2. Kombimaschine mit dem Transportgriff (1) anheben, bis die Transport- rollen den Boden berühren.

3. Kombimaschine an die gewünschte Stelle fahren und absetzen.

4. Transportgriff bis zum Anschlag einschieben.

4.6 Netzanschluss

Gefahr! Elektrische Spannung



Setzen Sie die Maschine nur in trockener Umgebung ein. Betreiben Sie die Maschine nur an

DEUTSCH

einer Stromquelle, die folgende

Anforderungen erfüllt (siehe auch „Technische Daten"):

− Absicherung mit einem FI-Schal-

ter mit einem Fehlerstrom von 30 mA;

− Steckdosen vorschriftsmäßig

installiert, geerdet und geprüft;

− Steckdosen bei Dreiphasen-Dreh-

strom mit Neutralleiter.

− bei Einsatz einer Späneabsaug-

anlage muss auch die Späneabsauganlage ausreichend geerdet sein;

Verlegen Sie das Netzkabel so, dass es beim Arbeiten nicht stört und nicht beschädigt werden kann.

Schützen Sie das Netzkabel vor Hitze, aggressiven Flüssigkeiten und scharfen Kanten.

Verwenden Sie nur Verlängerungskabel mit ausreichendem Querschnitt.

Ziehen Sie den Netzstecker nicht am Netzkabel aus der Steckdose.

Drehrichtung prüfen!



Je nach Phasenbelegung ist es möglich, dass sich die Motorwelle falschherum dreht. Dies kann zu Schäden an der Maschine führen. Daher – nach jedem Neuanschluss – vor dem Auflegen der Flachriemen die Drehrichtung prüfen: Der Pfeil auf der Riemenscheibe des Motors muss in Drehrichtung zeigen. Bei falscher Drehrichtung müssen die Phasen von einer Elektrofachkraft an der Zuleitung oder am Netzanschluss getauscht werden.

5. Allgemeine Bedienelemente

Ein/Aus-Schalter

12 1311

Hinweis:



Der Ein/Aus-Schalter kann gegen unbefugte Benutzung verriegelt werden. Zum Einschalten muss der Ein/AusSchalter entriegelt sein.

Ein/Aus-Schalter entriegeln:

1. Sperrschieber (11) nach oben schie-

ben.

Page 6

DEUTSCH

2. Roten Aus-Schalter (12) durch Drehen im Uhrzeigersinn entriegeln.

Einschalten:

• Schwarzen Ein-Schalter (13) drü- cken.

Ausschalten:

• Roten Aus-Schalter (12) drücken.

Ein/Aus-Schalter verriegeln:

1. Roten Aus-Schalter (12) drücken.

2. Sperrschieber (11) nach unten herausziehen. Gegebenenfalls Sperrschieber mit einem Vorhängeschloss verriegeln.

Riemengetriebe

Mit dem Riemengetriebe wird die Kraft des Motors für die einzelnen Betriebsarten übertragen:

− Abrichthobeln – Dickenhobeln – Langlochbohren;

− Sägen und

− Fräsen.

Außerdem kann mit dem Riemengetriebe in den Betriebsarten Langlochbohren und Fräsen zwischen zwei Geschwindigkeitsstufen gewechselt werden. Das Riemengetriebe ist zugänglich, wenn die Schutztür geöffnet wird. Zum Wechsel zwischen den Betriebsarten beziehungsweise zwischen den Geschwindigkeitsstufen werden die Flachriemen umgelegt. Näheres hierzu finden Sie in dem Kapitel zu der jeweiligen Betriebsart.

5.1 Allgemeine Sicherheitseinrichtungen

Schutztür mit Sicherheitskontakt

Die Schutztür (14) verhindert, dass Antriebsteile im Innern der Kombimaschine berührt werden können, solange

die Maschine läuft. Hierzu ist die Schutztür mit einem Sicherheitskontakt versehen, der den Motor ausschaltet, sobald die Schutztür geöffnet wird.

Not-Aus-Taster

Mit dem Not-Aus-Taster (15) am Abrichtund Dickenhobel wird die Maschine in jeder Betriebsart sofort abgeschaltet.

Unterspannungsrelais

Bei Spannungsausfall wird ein Unterspannungsrelais ausgelöst. Damit wird verhindert, dass das Gerät von allein anläuft, sobald wieder Spannung vorhanden ist. Zum erneuten Einschalten muss der schwarze Ein-Schalter (13) betätigt werden.

6. Betrieb als Abrichthobel

6.1 Einrichten

Gefahr!



Vor dem Einrichten der

Maschine:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Flachriemen auflegen

Für den Betrieb als Hobelmaschine muss der Flachriemen (16) wie abgebil- det aufgelegt sein:

Wenn dies nicht der Fall ist, muss der Flachriemen wie folgt aufgelegt werden.

1. Schutztür öffnen.

2. Klemmhebel (17) lösen und Motor am Griff (18) etwas anheben.

3. Nicht benötigten Flachriemen von der Riemenscheibe (19) des Motors abnehmen.

4. Nicht benötigte Flachriemen wie abgebildet hinter die Haltefedern

(20) stecken, so dass diese Flach-

riemen beim Betrieb nicht im Wege sind.

5. Flachriemen für die Messerwelle über Kreuz auf die große (vordere) (19) Riemenscheibe des Motors legen.

Achtung!



Der Flachriemen für die Messerwelle muss wie abgebildet über Kreuz laufen. Andernfalls stimmt die Drehrichtung der Messerwelle nicht!

6. Motor in Richtung der Motorwelle

ganz nach hinten drücken: Die große Riemenscheibe auf der Motorwelle muss mit der Riemenscheibe auf der Messerwelle fluchten.

7. Flachriemen spannen, indem der

Motor am Griff (18) nach unten gedrückt wird.

8. Einstellung mit dem Klemmhebel

(17) fixieren.

9. Schutztür schließen.

Arbeitsbereich vorbereiten

Stellen Sie sicher, dass alle nicht benötigte Elemente aus dem Arbeitsbereich entfernt sind:

1. Sägeblatt und Spanhaube vollstän-

dig versenkt und mit Tischeinlage abgedeckt?

2. Queranschlag abgebaut?

3. Fräsanschlag vollständig abgebaut?

4. Frässpindel vollständig versenkt

und mit Einlegeringen und Abdeckscheibe abgedeckt?

Werkstückanschlag montieren

• Träger des Werkstückanschlags

(21) auf das Führungslineal (22) aufschieben und mit dem Klemmblech (23) arretieren.

Page 7

Messerwellen-Abdeckung montieren:

1. Arm (24) der Messerwellen- Abdeckung am Abrichttisch festschrauben.

2. Messerwellen-Abdeckbalken (25) in die Aufnahme am Arm der Messerwellen-Abdeckung schieben und mit Schraube (26) arretieren.

Späneabsaugeinrichtung m o n t ie re n

1. Absaugtrichter (27) der Späneab- saugeinrichtung auf den Dickentisch (28) setzen. Dickentisch gegebenenfalls etwas herunterkurbeln.

2. Absaugstutzen durch Hochkurbeln des Dickentisches fixieren.

3. Absaugstutzen mit einer geeigneten Späneabsauganlage verbinden.

25 26

6.2 Sicherheit

Sicherheitseinrichtungen

• Messerwellen-Abdeckung

Die Messerwellen-Abdeckung verhindert, dass die rotierende Messerwelle

beim Abrichthobeln berührt werden kann. Für einen wirkungsvollen Schutz muss die Messerwellen-Abdeckung immer an das Werkstück angepasst werden.

Sicherheitshinweise zur Bedienung

Rückschlaggefahr!



Werkstück wird von der Messerwelle erfasst und gegen den Bediener geschleudert:

− Benutzen Sie stets scharfe Hobelmesser.

− Suchen Sie im Zweifel Werkstücke auf Fremdkörper (zum Beispiel Nägel, Schrauben oder lose Äste) ab.

− Hobeln Sie ein Werkstück stets über die volle Werkstücklänge.

Gefahr durch Berühren der



rotierenden Messerwelle:

− Halten Sie immer ausreichend Abstand zur Messerwelle.

− Verwenden Sie beim Abrichten von Schmalseiten den Anschlag, damit das Werkstück eine sichere seitliche Führung hat. Verwenden Sie einen Hilfsanschlag, wenn Sie ein dünnes oder schmales Werkstück abrichten wollen, damit ihre Hände beim Führen ausreichenden Abstand zur Messerwelle haben.

− Decken Sie den Teil der Messerwelle mit dem MesserwellenAbdeckbalken ab, der nicht durch

das Werkstück abgedeckt wird.

− Passen Sie den MesserwellenAbdeckbalken genau an die Abmessungen des Werkstücks an.

− Fassen Sie beim Führen eines Werkstücks niemals mit den Händen unter den MesserwellenAbdeckbalken!

− Verwenden Sie eine Werkstückauflage (zum Beispiel Tischverlängerung), damit ein großes Werkstück nicht das Gleichgewicht verliert.

− Hobeln Sie nur ein Werkstück, das sicher auf dem Tisch aufliegt.

− Verwenden Sie eine Zuführhilfe (Schiebeholz), wenn Sie ein kleines Werkstück abrichten wollen, das nicht mit einem ausreichenden Sicherheitsabstand zur Messerwelle geführt werden kann.

− Führen Sie ein Werkstück nicht über die offen laufende Messerwelle zurück!

Schnittgefahr an der stehen-



den Messerwelle:

− Decken Sie die Messerwelle mit dem Abdeckbalken der Messerwel-

DEUTSCH

len-Abdeckung ab, wenn die Maschine nicht als Dickenhobel benutzt wird.

6.3 Bedienung

1. Werkstück an den Werkstückanschlag (29) anlegen.

2. Messerwellen-Abdeckbalken (30) anpassen:

− Hobeln von Breitseiten oder Werkstücken bis 75 mm Höhe: Mit der Stellschraube (31) Abdeckbalken der Höhe des Werkstücks anpassen. Beim Führen des Werkstücks gleiten die Hände über den Abdeckbalken hinweg.

29 30

− Hobeln von Schmalseiten (Fügen) oder Werkststücken über 75 mm Höhe: Nach Lösen der Stellschraube (32) Abdeckbalken der Breite des Werkstücks anpassen.

3. Hobeldicke mit dem Hebel (33) einstellen.

Hinweis:



Die Maschine kann in einem

Durchgang maximal 4 mm abhobeln.

4. Der Werkstückvorschub für das Dickenhobeln kann beim Abrichten abgeschaltet werden. Zum Abschalten, Hebel (34) etwas herausziehen, bis er einrastet.

Page 8

DEUTSCH

5. Motor einschalten.

6. Richtige Arbeitsposition einnehmen: Stellen Sie sich seitlich neben den Aufgabetisch.

7. Werkstück gerade über den Aufga-

betisch schieben. Dabei Finger geschlossen halten und Werkstück mit der flachen Hand führen.

8. Maschine ausschalten, wenn nicht unmittelbar weitergearbeitet werden soll.

Werkstückabmessungen

• Breite: maximal 259 mm.

• Höhe: mindestens 4 mm mehr als

eingestellte Hobeldicke.

Tipps & Tricks

• Werkstücke nach Möglichkeit längs zum Faserverlauf hobeln.

• Bei langen Werkstücken, vor und hinter der Hobelmaschine Rollenständer benutzen.

• Besser in mehreren Durchgängen wenig Material abnehmen, als in wenigen Durchgängen viel Material.

• Beim Abrichten eines gewölbten (verzogenen) Brettes, hohle Seite nach unten legen.

• Beim Abrichten eines kurzen Werkstücks:

− Schiebeholz verwenden;

− Werkstück mit der Schmalseite

voran hobeln;

− Werkstück etwa 20° verdreht zur

Vorschubrichtung führen.

• Oberflächen der Auflagetische sauber halten – insbesondere Harzrückstände mit einem geeigneten Reinigungs- und Pflegespray (Zubehör) entfernen.

• Oberflächen der Auflagetische anschließend mit einem Gleitmittel (zum Beispiel WAXILIT) behandeln. Dadurch erhalten Sie ein sauberes Hobelergebnis und der Vorschub geht leichter.

7. Betrieb als Dickenhobel

7.1 Einrichten

Gefahr!



Vor dem Einrichten der

Maschine:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Flachriemen auflegen

Für den Betrieb als Hobelmaschine muss der Flachriemen (35) wie abgebil- det aufgelegt sein:

Wenn dies nicht der Fall ist, muss der Flachriemen wie im Kapitel "Betrieb als Abrichthobel" beschrieben aufgelegt werden.

Arbeitsbereich vorbereiten

Stellen Sie sicher, dass alle nicht benötigte Elemente aus dem Arbeitsbereich entfernt sind:

1. Sägeblatt und Spanhaube vollständig versenkt und mit Tischeinlage abgedeckt?

2. Queranschlag abgebaut?

3. Fräsanschlag vollständig abgebaut?

4. Frässpindel vollständig versenkt und mit Einlegeringen und Abdeckscheibe abgedeckt?

Späneabsaugeinrichtung montieren

Die Späneabsaugeinrichtung besteht aus zwei Teilen, dem Absaugtrichter (36) und dem Absaugstutzen (37). Der Absaugtrichter ist an einem Auslegearm befestigt. Der Absaugstutzen wird auf den Absaugtrichter aufgeschoben.

1. Abrichtplatte (38) mit dem Hebel (39) auf 4 mm Hobeldicke einstellen.

2. Absaugtrichter wie abgebildet von oben über die Messerwelle schwenken. Die beiden Krallen des Absaugtrichters müssen in die Aussparungen links und rechts neben der Messerwelle greifen.

37 36

3. Abrichtplatte mit dem Hebel auf 0 mm Hobeldicke einstellen.

4. Absaugstutzen mit einer geeigneten Späneabsauganlage verbinden.

7.2 Sicherheit

Sicherheitseinrichtungen

• Späneabsaugeinrichtung

Die Späneabsaugeinrichtung (40) verhindert, dass die rotierende Messerwelle beim Dickenhobeln berührt werden kann.

• Rückschlagsicherung

Die Rückschlagsicherung (41) (im Innern der Hobelmaschine, nicht sichtbar) verhindert, dass ein Werkstück von der rotierenden Messerwelle zurück gegen den Bediener geschleudert wird. Alle Greifer der Rückschlagsicherung müssen an der Unterkante spitz zulaufen. Alle Greifer der Rückschlagsicherung müssen von selbst in die Ausgangsstellung (nach unten) zurückkehren.

Sicherheitshinweise zur Bedienung

Einzugsgefahr!

− Fassen Sie beim Führen eines Werkstücks niemals mit den Händen in die Maschine!

− Verwenden Sie eine Zuführhilfe (Schiebestock), wenn Sie kleinere Werkstücke in das Gerät schieben wollen. Die Werkstücke müssen jedoch mindestens 200 mm lang sein.

− Führen Sie ein Werkstück von der Abnahmeseite aus, wenn es soweit eingezogen ist, dass es von der Aufgabeseite nicht mehr sicher geführt werden kann.

Page 9

DEUTSCH

− Entfernen Sie eventuell im Gerät verklemmte Teile erst, wenn der Motor völlig stillsteht und der Netzstecker gezogen ist.

Rückschlaggefahr!



Werkstück wird von der Messerwelle erfasst und gegen den Bediener geschleudert:

− Verkanten Sie Werkstücke nicht.

− Arbeiten Sie nur mit korrekt funktio-

nierender Rückschlagsicherung.

− Benutzen Sie stets scharfe Hobelmesser.

− Suchen Sie im Zweifel Werkstücke auf Fremdkörper (zum Beispiel Nägel, Schrauben oder lose Äste) ab.

− Hobeln Sie ein Werkstück stets über die volle Werkstücklänge.

− Hobeln Sie maximal zwei Werkstücke zugleich.

Gefahr durch Berühren der



rotierenden Messerwelle:

− Decken Sie die Messerwelle mit der

Späneabsaugeinrichtung ab, wenn die Maschine als Dickenhobel benutzt wird.

7.3 Bedienung

1. Feststellschraube (42) lösen und Hobeldicke mit dem Handrad (43) einstellen.

− Der Dickentisch kann im Bereich zwischen 4 mm und 155 mm verstellt werden.

− Pro Handrad-Umdrehung wird der Dickentisch um 4,7 mm verstellt.

4243

2. Feststellschraube (42) wieder festziehen.

3. Um nicht-parallele Flächen zu hobeln, geeignete Zuführhilfen verwenden (passende Schablonen herstellen).

4. Der Werkstückvorschub muss beim Dickenhobeln zugeschaltet sein. Falls dies nicht der Fall ist, Hebel (44) anheben und einschieben.

5. Motor einschalten.

6. Richtige Arbeitsposition einnehmen: Um das Werkstück in die Maschine einzuführen, stellen Sie

sich seitlich versetzt neben die Zuführöffnung.

7. Werkstück langsam und gerade einschieben. Das Werkstück wird automatisch eingezogen.

8. Werkstück gerade durch die Hobelmaschine führen. Um das Werkstück aus der Maschine zu entnehmen, stellen Sie sich seitlich versetzt neben die Abnahmeöffnung.

9. Maschine ausschalten, wenn nicht unmittelbar weitergearbeitet werden soll.

Werkstückabmessungen

• Länge: mindestens 200 mm.

• Breite: maximal 259 mm.

• Höhe: mindestens 4 mm;

maximal 155 mm.

Tipps & Tricks

• Werkstücke nach Möglichkeit längs zum Faserverlauf hobeln.

• Bei langen Werkstücken, vor und hinter der Hobelmaschine Rollenständer benutzen.

• Beim Dickenhobeln, lieber in mehreren Durchgängen wenig Material abnehmen, als in wenigen Durchgängen viel Material.

• Oberflächen der Auflagetische sauber halten – insbesondere Harzrückstände mit einem geeigneten Reinigungs- und Pflegespray (Zubehör) entfernen.

• Oberflächen der Auflagetische anschließend mit einem Gleitmittel (zum Beispiel WAXILIT) behandeln. Dadurch erhalten Sie ein sauberes Hobelergebnis und der Vorschub geht leichter.

8. Betrieb als Langloch-

bohr- und Fräseinrichtung (Zubehör)

Hinweis:



Weitere Informationen zu Montage und Betrieb finden Sie in der Anleitung, die der Langlochbohr- und Fräseinrichtung beiliegt.

Gefahr!



Vor dem Einrichten der Maschine:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Flachriemen auflegen

Für den Betrieb als Langlochbohr- und Fräseinrichtung muss der Flachriemen (45) wie abgebildet aufgelegt sein:

Wenn dies nicht der Fall ist, muss der Flachriemen wie im Kapitel "Betrieb als Abrichthobel" beschrieben aufgelegt werden.

Achtung!



Beim Betrieb als Langloch-

bohr- und Fräseinrichtung muss die Drehzahl des Spannfutters passend zum Durchmesser des Fräswerkzeuges eingestellt werden!

Die Drehzahl wird durch Umlegen des Flachriemens eingestellt:

• kleine (=hintere) Riemenscheibe auf der Motorwelle (48): Spindeldrehzahl 3900 min

für Fräswerkzeuge ab 10 mm ∅

• große (=vordere) Riemenscheibe

auf der Motorwelle (49): Spindeldrehzahl 6300 min für Fräswerkzeuge bis 10 mm ∅

Zum Einstellen der Drehzahl:

1. Schutztür öffnen.

2. Klemmhebel (46) lösen und Motor am Griff (47) etwas anheben.

3. Motor in Richtung der Motorwelle verschieben: Die Riemenscheibe auf der Motorwelle muss mit der Riemenscheibe auf der Messerwelle fluchten.

-1

Page 10

DEUTSCH

4. Flachriemen spannen, indem der Motor am Griff (47) nach unten

gedrückt wird.

5. Einstellung mit dem Klemmhebel (46) fixieren.

6. Schutztür schließen.

Messerwellen-Abdeckung einstellen:

7. Messerwellen-Abdeckung (50) so einstellen, dass die Messerwelle vollständig abgedeckt wird.

Wenn dies nicht der Fall ist, muss der Flachriemen wie folgt aufgelegt werden:

1. Schutztür öffnen.

2. Klemmhebel (52) lösen und Motor am Griff (53) etwas anheben.

3. Nicht benötigten Flachriemen von der Riemenscheibe (54) des Motors abnehmen.

4. Nicht benötigte Flachriemen (55) wie abgebildet hinter die Haltefedern stecken, so dass diese Flachriemen beim Betrieb nicht im Wege sind.

5. Flachriemen (51) für die Sägeblattwelle auf die große (vordere) Riemenscheibe (54) des Motors legen.

4. Absaugstutzen von der Späneabsauganlage getrennt und nach unten geschwenkt?

Sägeblatt hochfahren

1. Tischeinlage (56) herausnehmen.

2. Zum Hochfahren des Sägeblattes,

Klemmhebel (57) lösen und Hebel (58) nach unten drücken. Zum Arre-

tieren der gewünschten Schnitthöhe Klemmhebel (57) wieder festdrehen.

3. Tischeinlage wieder einsetzen: Dazu beide Hälften der Tischeinlage am hinteren Ende etwas auseinander biegen und Tischeinlage über Sägeblatt und Spaltkeil schieben. Dann Tischeinlage bündig in den Tisch einsetzen.

9. Betrieb als Tischkreis-

säge

9.1 Einrichten

Gefahr!



Vor dem Einrichten der

Maschine:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Flachriemen auflegen

Für den Betrieb als Tischkreissäge muss der Flachriemen (51) wie abgebildet aufgelegt sein:

52 53

6. Motor in Richtung der Motorwelle ganz nach hinten drücken: Die große Riemenscheibe auf der Motorwelle muss mit der Riemenscheibe auf der Sägeblattwelle fluchten.

7. Flachriemen spannen, indem der Motor am Griff (53) nach unten gedrückt wird.

8. Einstellung mit dem Klemmhebel (52) fixieren.

9. Schutztür schließen.

Arbeitsbereich vorbereiten

Stellen Sie sicher, dass alle nicht benötigte Elemente aus dem Arbeitsbereich entfernt sind:

1. Fräsanschlag vollständig abgebaut?

2. Frässpindel vollständig versenkt und mit Einlegeringen und Abdeckscheibe abgedeckt?

3. Abdeckbalken der Hobelmesserwelle nach unten geschwenkt?

Werkstückanschlag (Parallelanschlag) montieren

• Träger des Werkstückanschlags

(59) auf das Führungslineal (60) aufschieben und mit dem Klemmblech (61) arretieren.

Queranschlag montieren

Der Queranschlag kann sowohl vor als auch hinter dem Werkstück verwendet werden.

Page 11

DEUTSCH

• Verwendung vor dem Werkstück – besonders geeignet zum Sägen von Leisten oder Brettern:

• Verwendung hinter dem Werkstück – besonders geeignet zum Sägen von Platten:

1. Schrauben (62) lösen, bis der Anschlagträger in die Nut des Schiebeschlittens geschoben werden kann.

2. Gewünschten Winkel einstell en und Schrauben (62) festziehen.

3. Schrauben (63) lösen, bis das Anschlagprofil (64) auf den Anschlagträger geschoben werden kann.

4. Hölzernes Endstück (65) gegebe- nenfalls umsetzen. Das Endstück muss sich an dem Ende des Anschlagprofils befinden, der zum Sägeblatt reicht.

Achtung!



Das Anschlagprofil darf nicht

bis zur Schnittlinie ragen!

5. Schrauben (63) festziehen.

9.2 Sicherheit

Sicherheitseinrichtungen

• Spaltkeil

Der Spaltkeil (66) verhindert, dass ein Werkstück von den aufsteigenden Zähnen erfasst und gegen den Bediener geschleudert wird. Der Spaltkeil muss während des Betriebs immer so montiert sein, dass der Abstand zwischen Spaltkeil und Sägeblatt 3 mm bis 8 mm beträgt.

6766

• Spanhaube

Die Spanhaube (67) schützt vor versehentlichem Berühren des Sägeblattes und vor herumfliegenden Spänen. Die Spanhaube muss während des Betriebs immer so ausgerichtet sein, dass der Abstand zwischen dem Werkstück und der vorderen Unterkante der Spanhaube maximal 2 mm beträgt.

• Schiebestock

Der Schiebestock (68) dient als Verlängerung der Hand und schützt vor versehentlichem Berühren des Sägeblattes.

Der Schiebestock muss immer verwendet werden, wenn der Abstand

Parallelanschlag – Sägeblatt ≤120 mm.

Sicherheitshinweise zur Bedienung



Allgemeine Gefahr:

− Sägen Sie niemals mehrere Werkstücke gleichzeitig – auch keine Bündel, die aus mehreren Einzelstücken bestehen. Es besteht Unfallgefahr, wenn einzelne Stücke unkontrolliert vom Sägeblatt erfasst werden.

Rückschlaggefahr!



Werkstück wird vom Sägeblatt erfasst und gegen den Bediener geschleudert:

− Bremsen Sie das Sägeblatt nicht durch seitlichen Druck ab.

− Drücken Sie das Werkstück beim Sägen stets auf den Tisch und verkanten Sie es nicht.

− Arbeiten Sie nur mit korrekt eingestelltem Spaltkeil.

− Benutzen Sie stets scharfe Sägeblätter. Suchen Sie im Zweifel Werk-

stücke auf Fremdkörper (zum Beispiel Nägel, Schrauben oder lose Äste) ab.

Einzugsgefahr!

− Verwenden Sie eine Zuführhilfe (Schiebestock), wenn Sie kleinere Werkstücke sägen wollen.

− Schneiden Sie niemals Werkstücke, an denen sich Seile, Schnüre, Bänder, Kabel oder Drähte befinden oder die solche Materialien enthalten.

9.3 Bedienung

1. Schnittwinkel einstellen:

− Klemmhebel (69) lösen.

− Gewünschten Schnittwinkel

durch Schwenken der Sägeeinheit einstellen.

− Klemmhebel (69) festziehen, um

den Winkel zu fixieren.

2. Schnitthöhe einstellen:

− Klemmhebel (70) lösen und

Hebel (71) nach unten drücken.

− Gewünschte Schnitthöhe einstel-

len – der Abstand zwischen dem Werkstück und der vorderen Unterkante der Spanhaube darf maximal 2 mm betragen.

− Klemmhebel (70) wieder festdre-

hen, um die Höheneinstellung zu fixieren.

3. Gegebenenfalls Anschlag, Schiebeschlitten oder Tischverlängerung benutzen.

4. Motor einschalten.

5. Richtige Arbeitsposition einnehmen.

6. Werkstück in einem Arbeitsgang durchsägen.

7. Maschine ausschalten und Spanhaube vollständig absenken, wenn nicht unmittelbar weitergearbeitet werden soll.

Page 12

DEUTSCH

Tipps & Tricks

• Bei langen Werkstücken, vor und hinter der Säge Rollenständer benutzen.

• Zum rationellen Sägen gleich langer Abschnitte, Längenanschlag verwenden.

10. Betrieb als Tischfräse

10.1 Einrichten

Gefahr!



Vor dem Einrichten der

Maschine:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Flachriemen auflegen

Für den Betrieb als Tischfräse muss der Flachriemen (72) wie abgebildet aufgelegt sein:

73 74

Wenn dies nicht der Fall ist, muss der Flachriemen wie folgt aufgelegt werden:

1. Schutztür öffnen.

2. Klemmhebel (73) lösen und Motor am Griff (74) etwas anheben.

3. Nicht benötigten Flachriemen von der Riemenscheibe (75) des Motors abnehmen.

4. Nicht benötigte Flachriemen (76) wie abgebildet hinter die Haltefedern stecken, so dass diese Flachriemen beim Betrieb nicht im Wege sind.

5. Flachriemen (72) auf die Fräswelle und auf die Riemenscheibe (75) des Motors legen.

Achtung!



Beim Betrieb als Tischfräse muss die Drehzahl der Frässpindel passend zum Durchmesser des Fräswerkzeuges eingestellt werden:

Schnittgeschindigkeit in m/s

Frässpindel-

drehzahl

–1

)

(min

4500 7000 180 42 m/s 66 m/s 160 140

Werkzeug-

120

durchmesser (mm)

100

Gefahr!



Bei diesen Kombinationen

besteht erhöhte Rückschlaggefahr.

Die Drehzahl wird durch Umlegen des Flachriemens eingestellt:

• kleine (=hintere) Riemenscheibe auf der Motorwelle (77):

Frässpindeldrehzahl 4500 min -1

• große (=vordere) Riemenscheibe auf der Motorwelle (78): Frässpindeldrehzahl 7000 min -1

6. Drehrichtung der Frässpindel prüfen: Motor-Riemenscheibe mit der Hand in Pfeilrichtung drehen – die Frässpindel muss sich (von oben gesehen) gegen den Uhrzeigersinn drehen. Wenn dies nicht der Fall ist, Flachriemen an der Welle de r Ti sch fräse abnehmen und umsetzen.

7. Flachriemen spannen, indem der Motor am Griff (74) nach unten gedrückt wird.

8. Einstellung mit dem Klemmhebel (73) fixieren.

9. Schutztür schließen.

Arbeitsbereich vorbereiten

Stellen Sie sicher, dass alle nicht benötigte Elemente aus dem Arbeitsbereich entfernt sind:

1. Sägeblatt und Spanhaube vollständig versenkt und mit Tischeinlage abgedeckt?

38 m/s 59 m/s

  

51 m/s 44 m/s 37 m/s

2. Parallelanschlag abgebaut?

3. Absaugstutzen von der Späneabsauganlage getrennt und nach unten geschwenkt?

Fräswerkzeug montieren

1. Abdeckscheibe und Einlegeringe herausnehmen.

2. Feststellschraube (79) lösen und

Frässpindel mit dem Handrad (80) nach oben kurbeln.

79 81

3. Zum Blockieren der Frässpindel, Blockierstift (81) durch den Schlitz in die Bohrung der Frässpindel stecken.

4. Frässpindel-Mutter (82) lösen und eventuell montiertes Fräswerkzeug und Zwischenringe entnehmen.

5. Neues Fräswerkzeug und Zwischenringe auf die Frässpindel stecken.



Achtung!

− Drehrichtung des Fräswerkzeugs

beachten (von oben gesehen gegen den Uhrzeigersinn)!

− Das Fräswerkzeug muss auf der

Frässpindel so weit unten wie möglich montiert werden!

6. Freiraum um die Frässpindel je nach Durchmesser des Fräswerkzeugs mit Einlegeringen abdecken.

7. Frässpindel bis zum Gewindeansatz mit Zwischenringen auffüllen.

8. Frässpindel-Mutter mit dem beiliegenden Gabelschlüssel handfest anziehen.

Page 13

DEUTSCH



Gefahr!

− Gabelschlüssel zum Anziehen

der Frässpindel-Mutter nicht verlängern.

− Frässpindel-Mutter nicht durch

Schläge auf den Gabelschlüssel festziehen.

− Blockierstift (81) vollständig her-

ausnehmen.

9. Durch Drehen mit der Hand prüfen, ob die Frässpindel mit dem Fräswerkzeug frei drehen kann.

10. Frässpindel mit dem Handrad 80 ganz nach unten kurbeln und Feststellschraube (79) festziehen.

Fräsanschlag montieren

1. Befestigungsgehäuse des Fräsanschlages montieren. Dazu die beiden Schrauben (83) in die Gewinde im Maschinentisch einschrauben.

2. Gelenkarm (84) mit zwei Innensechskantschrauben und Unterlegscheiben auf das Befestigungsgehäuse schrauben.

3. Sechskantigen Ausleger (85) in die entsprechende Aufnahme am Gelenkarm (84) schieben und arre- tieren.

4. Vertikalen Druckschuh (86) auf den Ausleger schieben und arretieren.

5. Seitliche Andruckvorrichtung (87) auf den Ausleger schieben und arretieren.

6. Befestigungsgehäuse mit einer geeigneten Späneabsauganlage verbinden.

Schutzblech montieren

1. Schutzblech (88) bis an den Quer- anschlag in die Nut des Schiebeschlittens (89) einschieben und die beiden Schrauben auf der Rückseite des Schutzblechs festziehen.

88 89

86 87

2. Schiebeschlitten zur Probe (Motor aus, ohne Werkstück) vorschieben: Das Schutzblech muss stets mindestens 10 mm Abstand zum Fräswerkzeug haben.

10.2 Sicherheit

Sicherheitseinrichtungen

• Fräsanschlag mit seitlicher Andruckvorrichtung Fräsanschlag und seitliche Andruckvorrichtung dienen zum sicheren Führen des Werkstücks, schützen vor versehentlichem Berühren des Fräswerkzeugs und vor herumfliegenden Spänen.

• Schutzblech Das Schutzblech schützt vor versehentlichem Berühren des Fräswerkzeugs.

Sicherheitshinweise zur Bedienung



Allgemeine Gefahr:

− Montieren Sie nur geeignetes Fräswerkzeug. Das Fräswerkzeug muss EN 847-1 entsprechen und folgende Aufschriften tragen:

− "HANDVORSCHUB"

oder

− "MAN". Die Montage von Schleif- oder

Polierscheiben ist unzulässig.

− Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob das Fräswerkzeug fest eingespannt ist.

− Überprüfen Sie vor dem Einschalten, ob sich das Fräswerkzeug frei drehen kann. Drehen Sie hierzu das Fräswerkzeug vorsichtig von Hand –

Achtung – Schnittgefahr!

− Bearbeiten Sie immer nur ein Werk-

stück zugleich.

− Verwenden Sie je nach Einsatzzweck die entsprechenden Sicherheitseinrichtungen, die ein versehentliches Berühren des Fräswerkzeugs verhindern. Passen Sie diese Sicherheitseinrichtungen genau an den entsprechenden Einsatzzweck und die Werkstückabmessungen an.

− Verwenden Sie eine Zuführhilfe, wenn Sie ein Werkstück unter 300 mm Länge bearbeiten wollen.

− Führen Sie das Werkstück beim Bearbeiten immer nur gegen die Drehrichtung des Fräswerkzeugs.

Rückschlaggefahr!



Werkstück wird vom Fräswerkzeug erfasst und gegen den Bediener geschleudert:

− Benutzen Sie stets scharfe Fräswerkzeuge.

− Suchen Sie im Zweifel Werkstücke auf Fremdkörper (zum Beispiel Nägel, Schrauben oder lose Äste) ab.

− Verwenden Sie je nach Einsatzzweck die entsprechenden Sicherheitseinrichtungen, die ein sicheres Führen des Werkstücks gewährleisten. Passen Sie diese Sicherheitseinrichtungen genau an den entsprechenden Einsatzzweck und die Werkstückabmessungen an.

− Passen Sie die Frässpindeldrehzahl an den Werkzeugdurchmesser an.

10.3 Bedienung

1. Je nach Einsatzzweck, Fräswerkzeug, Fräsanschlag, seitliche Andruckvorrichtung und Schutzblech montieren und anpassen. Gegebenenfalls auch Schiebeschlitten, Spannzwinge oder Tischverlängerung einsetzen.

2. Frässpindeldrehzahl entsprechend dem Werkzeugdurchmesser einstellen.

3. Motor einschalten.

4. Richtige Arbeitsposition einnehmen.

5. Feststellschraube (90) lösen und Fräshöhe mit dem Handrad (91) einstellen (dabei wird ein eventuell eingesetztes Vorsatzbrett mit eingefräst). Feststellschraube (90) festziehen.

Hinweis:



Das Vorsatzbrett ist ein Verschleißteil. Das Vorsatzbrett muss daher neu angefertigt werden, wenn der Freiraum um das Fräswerkzeug so groß geworden ist, dass das Werkstück nicht mehr sicher geführt werden kann.

Page 14

DEUTSCH

6. Werkstück bearbeiten.

7. Bei schmalen Werkstücken am Ende der Bearbeitung die Zuführhilfe verwenden.

8. Bei Querholzbearbeitung (Fräsen von Schlitzen und Zapfen) Zapfentisch, Spannzwinge (92) und Schiebeschlitten (93) verwenden.

92 93

Hinweis:



Weitere Informationen zu Montage und Betrieb finden Sie in der Anleitung, die dem Zapfentisch beiliegt.

9. Maschine ausschalten, wenn nicht

unmittelbar weitergearbeitet werden soll.

Tipps & Tricks

• Wenn größere Mengen Material abgefräst werden müssen, in mehreren Schritten vorgehen.

• Vor dem Bearbeiten des Werkstücks, an einem Abfallstück Probe durchführen.

• Bei komplizierten Formen, Schablonen zum exakten Führen herstellen.

11. Wartung und Pflege

Gefahr!



Vor allen Wartungs- und Reini-

gungsarbeiten:

− Maschine ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Als Ersatzteile, insbesondere bei Sicherheitseinrichtungen und Schneidwerkzeugen, nur Originalteile verwenden, da Teile, die nicht

vom Hersteller geprüft und freigegeben sind, zu unvorhersehbaren Schäden führen können.

Nach allen Wartungs- und Reinigungsarbeiten:

− Alle Sicherheitseinrichtungen

wieder in Betrieb setzen und überprüfen.

− Sicherstellen, dass sich keine

Werkzeuge oder Ähnliches an oder in der Maschine befinden.

Weitergehende Wartungs- oder Reparaturarbeiten, als die in diesem Kapitel beschriebenen, dürfen nur Fachkräfte durchführen.

11.1 Hobelmesser aus- und einbauen

Hinweis:



Stumpfe Hobelmesser machen

sich bemerkbar durch

− verringerte Hobelleistung;

− größere Rückschlaggefahr;

− Überlastung des Motors.

Gefahr!



Schnittgefahr an den Hobel-

messern! Tragen Sie beim Wechsel der Hobelmesser Handschuhe.

Zum Ausbau der Hobelmesser:

1. Netzstecker ziehen.

2. Anschlag abnehmen.

3. Messerwellen-Abdeckprofil abneh-

men.

4. Drei Vierkantschrauben (94) an der

Hobelmesser-Andruckleiste (95) ganz einschrauben (Handschuhe benutzen!).

949596

5. Zunächst Hobelmesser (96), dann Hobelmesser-Andruckleiste (95) aus der Messerwelle (97) nehmen.

6. In der Führungsspalte der Messerwelle befinden sich jetzt noch zwei Federn. Position der Federn genau merken (für den Zusammenbau) und dann die Federn herausnehmen.

7. Oberflächen von Messerwelle und Hobelmesser-Andruckleiste mit Harzlöser reinigen.

Gefahr!



Verwenden Sie keine Reini-

gungsmittel (z.B. um Harzrückstände zu beseitigen), welche die Leichtmetallbauteile angreifen können; die Festigkeit der Leichtmetallbauteile kann sonst beeinträchtigt werden.

Zum Einbau der Hobelmesser:



Gefahr!

− Verwenden Sie nur geeignete

Hobelmesser, die EN 847-1 entsprechen (siehe auch „Lieferbares Zubehör“) – ungeeignete, falsch montierte, stumpfe oder beschädigte Hobelmesser können sich lösen beziehungsweise die Rückschlaggefahr stark erhöhen.

− Achten Sie darauf, dass immer

beide Hobelmesser ausgetauscht werden.

− Auf der Messerwelle und auf der

Hobelmesser-Andruckleiste sind die Ziffern "1" bzw. "2" eingeschlagen. Achten Sie beim Einbau darauf, dass die Ziffern von Messerwelle und HobelmesserAndruckleiste übereinstimmen, sonst können durch Unwucht Lagerschäden auftreten.

− Nur Hobelmesser mit der Auf-

schrift „HS“ oder „HSS“ dürfen nachgeschliffen werden! Beim Nachschleifen, beide Hobelmesser in gleichem Maße nachschleifen, sonst können durch Unwucht Lagerschäden au ftreten.

− Hobelmesser dürfen nur bis zu

einer Breite von 12 mm nachgeschliffen werden.

− Montieren Sie Hobelmesser nur

mit Originalteilen.

8. Federklammern wieder in die

ursprüngliche Position in die Führungsspalte der Messerwelle legen.

9. Hobelmesser-Andruckleiste in die Führungsspalte der Messerwelle legen. Die drei Vierkantschrauben so weit herausschrauben, dass das Hobelmesser soeben noch eingeschoben werden kann.

10. Scharfes Hobelmesser einlegen und mit der Hobelmesser-Andruckleiste

Page 15

DEUTSCH

so ausrichten, dass beide nicht seit-

lich über die Messerwelle überstehen.

11. Einstell-Lehre für Hobelmesser wie abgebildet in Richtung der Pfeile auf den Hobeltisch drücken:

98 99

101

102

100

Die Einstell-Lehre (98) muss mit der Kante (99) an der Vorderkante des Hobeltisches (100) anliegen. Der Stift (101) der Einstell-Lehre muss in die Führungsspalte der Messerwelle greifen. Das Hobelmesser (102) muss so weit herausragen, dass es die Einstell-Lehre berührt.

12. Zum Festschrauben des Hobelmessers, drei Vierkantschrauben an der Hobelmesser-Andruckleiste ganz herausdrehen: zunächst die beiden äußeren Vierkantschrauben, dann die mittlere Vierkantschraube.



Gefahr!

− Werkzeug zum Festschrauben

nicht verlängern.

− Schrauben nicht durch Schläge

auf das Werkzeug festziehen.

13. Messerwellen-Abdeckprofil wieder montieren.

11.2 Sägeblatt wechseln

Gefahr!



Kurz nach dem Sägen kann das Sägeblatt sehr heiß sein – Verbrennungsgefahr! Lassen Sie ein heißes Sägeblatt abkühlen. Reinigen Sie das Sägeblatt nicht mit brennbaren Flüssigkeiten. Schnittgefahr besteht auch am stehenden Sägeblatt. Tragen Sie beim Wechsel des Sägeblattes Handschuhe. Beim Zusammenbau unbedingt Drehrichtung von Sägeblatt und Druckflansch beachten!

1. Tischeinlage (103) herausnehmen.

103

104

2. Sägeblatt ausschwenken und arretieren.

3. Spanhaube (104) abnehmen.

4. Sägeblattwelle mit Arretierstift (105) festhalten, um die Sägeblattwelle zu arretieren.

105

106

107

5. Spannschraube (106) mit geeignetem Schlüssel lösen (Linksgewinde!).

6. Druckflansch (107), Unterlegscheibe und Sägeblatt von der Sägeblattwelle nehmen.

7. Spannflächen auf Druckflansch und Sägeblatt reinigen.

Gefahr!



Verwenden Sie keine Reini-

gungsmittel (z.B. um Harzrückstände zu beseitigen), welche die Leichtmetallbauteile angreifen können; die Festigkeit der Säge kann sonst beeinträchtigt werden.

8. Neues Sägeblatt auflegen (Drehrichtung beachten!).

Gefahr!



Verwenden Sie nur geeignete

Sägeblätter (siehe „Technische Daten“) – bei ungeeigneten oder beschädigten Sägeblättern können durch die Fliehkraft Teile explosionsartig weggeschleudert werden. Nicht verwendet werden dürfen:

− Sägeblätter aus hochlegiertem

Schnellarbeitsstahl (HS);

− Sägeblätter mit sichtbaren

Beschädigungen;

− Trennscheiben.



Gefahr!

− Montieren Sie das Sägeblatt nur

mit Originalteilen.

− Verwenden Sie keine losen Redu-

zierringe; das Sägeblatt kann sich sonst lösen.

− Sägeblätter müssen so montiert

sein, dass sie ohne Unwucht und Schlag laufen und sich beim Betrieb nicht lösen können.

9. Druckflansch (107) auflegen.

10. Spannschraube (106) mit Unterlegscheibe aufschrauben (Linksgewinde!) und handfest anziehen.

Gefahr!



− Werkzeug zum Festschrauben

des Sägeblattes nicht verlängern.

− Spannschraube nicht durch

Schläge auf das Werkzeug festziehen.

− Nach dem Festziehen der Spann-

schraube unbedingt Arretierstift entfernen!

11. Tischeinlage (103) wieder bündig in den Tisch einsetzen.

12. Spanhaube (104) montieren.

11.3 Pflege und Wartung

Gefahr!



Die hier aufgeführten Prüfungen und Arbeiten dienen der Sicherheit! Sollten an den genannten Bauteilen Mängel vorliegen, darf die Maschine nicht benutzt werden, bis diese Mängel fachgerecht beseitigt sind!

Vor jedem Arbeitsbeginn

1. Anschlusskabel auf Beschädigun-

gen überprüfen, ggf. durch Elektrofachkraft ersetzen lassen.

2. Holzstaub und Späne entfernen.

3. Hobelmesser prüfen:

− Fester Sitz

− Schärfe

− Allgemeiner Zustand

(keine Scharten etc.)

4. Rückschlagsicherung des Dicken-

hobels prüfen:

− Beweglichkeit der Greifer (müssen von selbst zurückfallen)

− Spitzen der Greifer (nicht abgerundet)

5. Tischkreissäge prüfen:

− Abstand Sägeblatt – Spaltkeil OK? (3 bis 8 mm)

− Spaltkeil und Spanhaube unbeschädigt?

6. Tischfräse prüfen:

− Werkzeugverdeckung unbeschädigt?

Wöchentlich:

1. Holzstaub und Späne mit Hilfe der Absauganlage oder einem Pinsel entfernen:

− Höhen-Verstelleinrichtung des

Dickentisches;

− Höhen-Verstelleinrichtung der

Frässpindel;

− Höhen-Verstelleinrichtung der

Kreissäge;

− Verstellelemente der Kreissäge;

− Kugelführung und Laufbahn des

Schiebetisches.

Page 16

DEUTSCH

Achtung!



Flachriemen und Riemenschei-

ben nicht mit Wartungs- und Pflege-

spray einsprühen – die Flachriemen rutschen sonst durch.

2. Aufnahmetisch, Abgabetisch und

Dickentisch mit einer dünnen Schicht Gleitwachs versehen.

11.4 Maschine aufbewahren

Gefahr!



Bewahren Sie die Maschine so

auf,

− dass sie nicht von Unbefugten in

Gang gesetzt werden kann und

− sich niemand an der stehenden

Maschine verletzen kann.

Achtung!



Maschine nicht ungeschützt im

Freien oder in feuchter Umgebung aufbewahren.

12. Lieferbares Zubehör

Für besondere Aufgaben erhalten Sie im Fachhandel folgendes Zubehör – die Abbildungen finden Sie auf der hinteren Umschlagseite:

A Langlochbohr- und Fräseinrichtung

zum Bohren von Langlöchern mit maximal 100 mm Tiefe und maximal 100 mm Länge.

B Tischverlängerung

zum Bearbeiten langer Werkstücke erforderlich.

C Schiebeschlittenverbreiterung

zum Bearbeiten breiter Werkstücke erforderlich.

D Ablänganschlag

zum rationellen Anfertigen von Abschnitten gleicher Länge erforderlich.

E Zapfentisch

zum problemlosen Fräsen von Zapfen erforderlich.

F Bogenfräsanschlag

zum präzisen Führen gebogener Werkstücke erforderlich.

G HS-Hobelmesser

260x20x2,5 für lange Standzeit. Nachschleifbar.

H Sägeblatt-Hartmetall

250x3,2/2,2x30 24WZ für Längs- und Querschnitte in Massivholz und Spanplatte.

I Sägeblatt-Hartmetall

250x3,2/2,2x30 48UWZ für Längs- und Querschnitte in Paneele; Kunststoffe, Aluprofile und hochwertige, furnierte Platten.

J Sägeblatt-Hartmetall

250x3,2/2,2x30 60KWZ Universalsägeblatt für Kunststoffe und NE-Metalle.

K Sägeblatt-Hartmetall

250x3,2/2,2x30 80TFZ Universalsägeblatt für Kunststoffe und NE-Metalle.

L Kugel-Rollenbock

zum präzisen Führen langer Werkstücke. Wahlweise mit Kugel- oder Rollenführung einsetzbar.

M Gleitmittel WAXILIT

für gute Gleitfähigkeit des Holzes auf den Auflagetischen.

N Wartungs- und Pflegespray

zum Entfernen von Harzrückständen und zum Konservieren der Metalloberflächen.

13. Reparatur

Gefahr!



Reparaturen an Elektrowerk-

zeugen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden!

Reparaturbedürftige Elektrowerkzeuge können an die Service-Niederlassung Ihres Landes eingesandt werden. Die Adresse finden Sie bei der Ersatzteilliste.

Bitte beschreiben Sie bei der Einsendung zur Reparatur den festgestellten Fehler.

14. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine ist zu 100 % recyclingfähig.

Ausgediente Maschinen und Zubehör enthalten große Mengen wertvoller Rohund Kunststoffe, die ebenfalls einem Recyclingprozess zugeführt werden können.

Die Anleitung wurde auf chlorfrei gebleichtem Papier gedruckt.

15. Probleme und Störungen

Gefahr!



Vor jeder Störungsbeseiti-

gung:

− Gerät ausschalten.

− Netzstecker ziehen.

− Warten bis die Maschine still-

steht.

Nach jeder Störungsbeseitigung alle Sicherheitseinrichtungen wieder in Betrieb setzen und überprüfen.

15.1 Alle Betriebsarten

Motor läuft nicht:

Keine Netzspannung.

− Kabel, Stecker, Steckdose und

Sicherung prüfen.

Schutztür nicht geschlossen.

− Schutztür schließen.

Ein/Aus-Schalter verriegelt.

− Ein/Aus-Schalter durch Drehen im Uhrzeigersinn entriegeln.

Unterspannungsrelais wurde durch vorübergehenden Spannungsausfall ausgelöst.

− Erneut einschalten.

Motor überhitzt, z.B. durch stumpfe Werkzeuge, zu starke Belastung oder Spänestau.

− Ursache der Überhitzung beseitigen, etwa zehn Minuten abkühlen lassen, dann erneut einschalten.

15.2 Abricht- und Dickenhobel

Leistung lässt nach:

Hobelmesser stumpf.

− Scharfe Hobelmesser einsetzen.

Flachriemen rutscht durch.

− Flachriemen nachspannen.

Bearbeitete Oberfläche zu rauh:

Hobelmesser stumpf.

− Scharfe Hobelmesser einsetzen.

Hobelmesser durch Späne zugesetzt.

− Späne entfernen.

Werkstück enthält noch zu viel Feuchtigkeit.

− Werkstück trocknen.

Bearbeitete Oberfläche rissig:

Hobelmesser stumpf.

− Scharfe Hobelmesser einsetzen.

Hobelmesser durch Späne zugesetzt.

− Späne entfernen.

Werkstück wurde gegen die Wuchsrichtung bearbeitet.

− Werkstück von der Gegenrichtung bearbeiten.

Zu viel Material auf einmal abgehobelt.

− Werkstück in mehreren Arbeitsgängen bearbeiten.

Berarbeitete Oberfläche uneben:

Hobelmesser ungleichmäßig eingebaut.

− Hobelmesser mit Einstell-Lehre ausrichten.

Werkstückvorschub zu gering (Dickenhobeln):

Dickentisch verharzt.

− Dickentisch reinigen und Gleitwachs

dünn auftragen.

Transportwalzen schwergängig.

− Transportwalzen instandsetzen.

Flachriemen rutscht durch.

− Flachriemen nachspannen.

Werkstück eingeklemmt (Dickenhobeln):

Zu viel Material auf einmal abgehobelt.

− Werkstück in mehreren Arbeitsgängen bearbeiten.

Page 17

DEUTSCH

15.3 Tischkreissäge

Sägeleistung lässt nach:

Sägeblatt stumpf (Sägeblatt hat evtl. Brandflecke an der Seite).

− Sägeblatt austauschen.

Flachriemen rutscht durch.

− Flachriemen nachspannen.

Schiebeschlitten schwergängig:

Führungselemente verschmutzt.

− Führungselemente mit Pinsel oder Druckluft und Absauganlage reinigen.

16. Technische Daten

Kombimaschine

Länge (Transportstellung, ohne Anbauteile) Breite (Transportstellung, ohne Anbauteile) Höhe (Transportstellung, ohne Anbauteile) Gewicht (ohne Anbauteile) Betriebsart Leistungsaufnahme P Leistungsabgabe P Spannung Nennstrom Frequenz Schutzklasse Schutzart Isolierklasse

Abricht- und Dickenhobel

Leerlaufdrehzahl n Messerwelle - Durchmesser Hobelmesser - Länge Hobelmesser - Breite Hobelmesser - Dicke

Abrichthobel

Gesamtlänge Hobeltisch Aufgabetisch - Länge Maximale Spanabnahme Maximale Schnittbreite Schallleistungspegel - Leerlauf* Schallleistungspegel - Bearbeitung* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Leerlauf* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Bearbeitung*

Dickenhobel

Länge Dickentisch Breite Dickentisch Dickentisch - Verstellbereich Maximale Schnittbreite Maximale Spanabnahme Vorschubgeschwindigkeit Schallleistungspegel - Leerlauf* Schallleistungspegel - Bearbeitung* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Leerlauf* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Bearbeitung*

15.4 Tischfräse

Fräsleistung lässt nach:

Fräswerkzeug stumpf.

− Fräswerkzeug austauschen.

Flachriemen rutscht durch.

− Flachriemen nachspannen.

Späne-Verstopfungen:

Keine Absauganlage angeschlossen.

− Absauganlage anschließen.

Ablagerungen um die Frässpindel.

− Einlegeringe um die Frässpindel entfernen, Frässpindel auf- und ab bewegen und Umgebung der Frässpindel mit Pinsel oder Druckluft und Absauganlage reinigen.

mm mm mm

S6 (%)

W W

A Hz SK

–

-1

min

mm mm mm mm

mm mm mm

mm dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

mm m/min dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

Schiebeschlitten schwergängig:

Führungselemente verschmutzt.

− Führungselemente reinigen und ölen.

Multi 260 S

1 ~ 230V

1120

850 860 166

40 2150 1500

230 ~ 1

9,5

6500

260

1040

520

259

98,5 85,5

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94 ,5

Multi 260 S

3 ~ 400V

1120

850 860 166

40 2200 1500

400 ~ 3

6500

260

1040

520

259

98,5 85,5

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94 ,5

Page 18

DEUTSCH

Tischkreissäge

Leerlaufdrehzahl n Sägeblatt - Durchmesser außen Sägeblatt - Bohrung Neigungsbereich der Sägeeinheit Schnitthöhe bei 0° Schnitthöhe bei 45° Schiebeschlitten - Breite Schiebeschlitten -Länge Schiebeschlitten -Verstellbereich Schallleistungspegel - Leerlauf* Schallleistungspegel - Bearbeitung* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Leerlauf* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Bearbeitung*

Tischfräse

Leerlaufdrehzahl n Werkzeugaufnahme-Durchmesser Maximaler Werkzeug-Durchmesser im Tisch Maximaler Werkzeug-Durchmesser im Fräsanschlag Vertikaler Verstellbereich der Frässpindel Nutzbare Höhe der Frässpindel Drehrichtung der Frässpindel (von oben gesehen) Schiebeschlitten - Breite Schiebeschlitten -Länge Schiebeschlitten -Verstellbereich Schallleistungspegel - Leerlauf* Schallleistungspegel - Bearbeitung* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Leerlauf* Schalldruckpegel am Arbeitsplatz - Bearbeitung*

Multi 260 S

1 ~ 230V

-1

min

mm mm

° mm mm mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

mm mm mm mm mm

– mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

4800

250

0 – 45

90 58

140 1080 1320

106

83,5 94,5

4500/6900

30 150 180 125

links

140

1080 1320

92,5

Multi 260 S

3 ~ 400V

4800

250

0 – 45

90 58

140 1080 1320

106

83,5 94,5

4500/6900

30 150 180 125

links

140

1080 1320

92,5

* Die Geräuschemission wurde nach EN 861 ermittelt, wobei für die Betriebsbedingungen die Anhänge B und C von ISO7960:1995 zugrunde lagen. Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten. Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions- und Immissionspegel gibt, kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind. Die den aktuellen am Arbeitsplatz vorhandene n Immissionsp egel b eeinfl ussenden Fa ktoren u mfassen die Dauer der Exposition, die Raumcharakteristik, andere Lärmquellen usw. wie z.B. die Anzahl der Maschinen un d andere benachbarte Bearbeitungsvorgänge. Außerdem kann der zulässige Immissionspegel von Land zu Land unterschiedlich sein. Trotzdem ist diese Information geeignet, dem Anwender der Maschine eine bessere Abschätzung der Gefährdung und des Risikos zu ermöglichen.

Page 19

XW0006E.fm Operating Instruction ENGLISH

ENGLISH

Table of Contents 1. Please Read First!

1. Please Read First!.....................19

2. Safety......................................... 1 9

2.1 Specified conditions of use.........19

2.2 General safety instructions.........19

2.3 Symbols used throughout

these instructions........................20

3. Special Product Features.........20

4. Transportation and

Installation.......... .. ... ... ... ... ... .. ... .20

4.1 Machine installation....................20

4.2 Wheel installation........................20

4.3 Thicknesser bed handwheel

installation...................................21

4.4 Further preparations...................21

4.5 Relocating the machine ..............21

4.6 Mains connection........................21

5. Operating Elements..................21

5.1 General safety devices...............21

6. Surface Planer Mode ................22

6.1 Setup ..........................................22

6.2 Safety..........................................22

6.3 Operation....................................23

7. Thickness Planer Mode............23

7.1 Setup ..........................................23

7.2 Safety..........................................24

7.3 Operation....................................24

8. Operation With The Drilling And Morticing Attachment (Optional

Accessory) ................................25

9. Circular Saw Mode....................25

9.1 Setup ..........................................25

9.2 Safety..........................................26

9.3 Operation....................................26

10. Spindle Moulder Mode .............27

10.1 Setup ..........................................27

10.2 Safety ..........................................28

10.3 Operation....................................28

11. Care and Maintenance..............29

11.1 Replacing cutter knives...............29

11.2 Saw blad e change......................30

11.3 Care and maintenance ...............30

11.4 Machine Storage............. ... ... .. ... .30

12. Available Accessories..............31

13. Repairs.......................................31

14. Environmental Protection........31

15. Trouble Shooting ........................31

15.1 All operating modes....................31

15.2 Surfa c e/thickness planer ............31

15.3 circular saw.................................31

15.4 Spindle moulder..........................31

16. Technical Specifications..........32

17. Available Accessories..............63

• Read these instructions before use. Pay special attention to the safety instructions.

• If you notice transport damage while unpacking. notify your supplier immediately. Do not operate the machine!

• Dispose of the packing in an environmentally friendly manner. Take to a proper collecting point.

• Keep these instructions for reference on any issues you may be uncertain about.

• If you lend or sell this machine be sure to have the instructions go with it.

2. Safety

2.1 Specified conditions of use

This machine provides four different operating modes:

• Surface planer mode for surface planing of wood and wood-derived materials.

• Thickness planer mode for thickness planing of wood and wood-derived materials.

• Circular saw mode for sawing wood and wood-derived materials. Do not use the circular saw for rebating, tenoning and grooving (use spindle moulder instead).

• Spindle moulder mode for moulding wood and woodderived materials.

Prior to operation the machine must be set up for the respective operating mode. Set-in work is not permitted to be carried out on the circular saw (high risk of injury). The permissible workpiece dimensions must be observed (see "Technical Specifications"). Any other use is not as specified. Use not as specified, modification of the machine or use of parts not tested and approved by the equipment manufacturer can cause unforeseen damage.

2.2 General safety instructions

When using this electric tool observe the following safety instructions, to exclude the risk of personal injury or material damage. Please also observe the special safety instructions in the respective chapters; Keep all documents, supplied with the machine, for future reference. Observe the statuary accident insurance

institution regulations and regulations for the prevention of accidents pertaining to the operation of combination machines and air tools, where applicable.



General Hazard!

Keep your work area tidy – a messy work area invites accidents. Be alert. Know what you are doing. Set out to work with reason. Do not operate electric tool while under the influence of drugs, alcohol or medication. Consider environmental conditions. Keep work area well lighted. Prevent adverse body positions. Ensure firm footing and keep your balance at all times. When working long stock use suitable supports. Do not operate electric tool near inflammable liquids or gases. This combination machine shall only be started and operated by persons who are familiar with combination machines or planers, circular saws and spindle moulders respectively, and who are at any time aware of the dangers associated with the operation of such machine. Persons under 18 years of age shall use this electric tool only in the course of their vocational training, under the supervision of an instructor. Keep bystanders, particularly children, out of the danger zone. Do not permit other persons to touch the electric tool or power cable while it is running. Do not overload electric tool – use it only within the performance range it was designed for (see "Technical Specifications").

Danger! Risk of electric shock!



Do not expose electric tool to rain. Do not operate electric tool in damp or wet environment. Prevent body contact with earthed objects such as radiators, pipes, cooking stoves, refrigerators when operating this electric tool. Do not use the power cable for any purpose it is not intended for.

Risk of personal injury and



crushing by moving parts!

Do not operate the electric tool without installed guards. Always keep sufficient distance to the cutting tool. Use suitable feeding aids, if necessary. Keep sufficient distance to motor and driven components when operating electric tool. Ensure electric tool is disconnected from power supply before servicing. Ensure that when switching on (e.g. after servicing) no tools or loose parts are left on or in the electric tool. Turn power off if the electric tool is not used.

Page 20

ENGLISH

Cutting hazard, even with the



cutting tool at standstill!

Wear gloves when changing cutting tools.



Risk of kickback (workpiece is caught by the saw blade and thrown against the operator):

Always work with a properly set riving knife. Do not jam workpieces. Cut thin or thin-walled workpieces only with fine-toothed saw blades. Always use sharp saw blades. If in doubt, check workpiece for inclusion of foreign matter (e.g. nails or screws).

Drawing-in/trapping hazard!

Ensure that no parts of the body or clothing ca be caught and drawn in by rotating components (no neckties, no loosefitting clothes; contain long hair with hairnet).

Hazard generated by insuffi-



cient personal protection gear!

Wear hearing protection. Wear safety glasses. Wear dust mask if work generates dust. Wear suitable work clothes. When working outdoors wearing of non-slip shoes is recommended.

Risk of injury by inhaling wood



dust:

Dust of certain timber species (e.g. oak, beech, ash) can cause cancer when inhaled: Always use a dust collector. The dust collector must meet the following requirements:

− fitting the outer diameter of the suction port;

− air volume ≥ 550 m3/h;

− vacuum at suction port of machine ≥ 740 Pa;

− air speed at suction port of machine ≥ 20 m/s.

Hazard generated by modifica-



tion of the machine or use of parts not tested and approved by the equipment manufacturer!

Assemble electric tool in strict accordance with these instructions. Use only parts approved by the equipment manufacturer. Do not make changes to any of the parts. Use only cutting tools according to EN 847-1. Use only matching saw blades and riving knives.

Hazard generated by electric



tool defects!

Keep electric tool and accessories in good repair. Observe the maintenance instructions. Check electric tool for possible damage before any use: Before operating the electric tool all safety devices, protection devices or slightly damaged parts must be inspected for proper functioning as specified. Check to see that all moving parts work properly and do not jam. All parts must be correctly installed and meet all conditions necessary for the proper operation of the electric tool. Damaged protection devices or parts must be repaired or replaced by an qualified specialist. Have damaged switches replaced by a service centre. Do not operate electric tool if the switch can not be turned ON or OFF. Keep handles free of oil and grease.

2.3 Symbols used throughout these instructions

Danger!



Indicates risk of personal injury or severe material damage.

Risk of electric shock!



Risk of personal injury by electric shock.

Danger! Drawing-in/trapping hazard! Risk of personal injury by body parts or clothing being drawn into the rotating saw blade.

Caution!



Risk of material damage Note:



Supplementary information

3. Special Product Features

• One machine – four operating modes:

− surface planer

− thicknesser

− circular saw

− spindle moulder

• Wide range of accessories.

• Latest technology for perfect per-

formance.

4. Transportation and Installation

4.1 Machine installation

1. Transport combination machine on the pallet to a suitable location:

− space required:

min. 3m x 4m Depending on workpiece dimensions more space may be required.

− sufficient load bearing capacity

− level

− even

− dry

− non-slip.

2. Remove packing and enclosed parts – do not yet remove the transport

brace inside the combination machine!

3. Unscrew and remove the metal clamps holding the combination machine on the pallet.

4. Extend transport handle (1) fully.

5. Hold combination mach ine wi th several persons at the transport handle and the opposite table edge (2) and lift it off the pallet.

Caution!



Lift machine only at both marked spots (1) and (2) . Other components are not designed for the tensile load by the machine weight.

6. Open the access door.

7. Loosen lock lever (3) and l ift motor

up.

8. While the motor is lifted up tighten

the lock lever.

9. Remove transport brace from under

the motor.

10. Close access door.

4.2 Wheel installation

1. Lift combination machine on one

side with the transport handle (1) and place a wooden block under the lifted side of the combination machine.

Danger!



As long as the machine is kept in this tilted position, it must be kept from falling over by another person!

2. Put plastic protection covers over

both lifted feet of the machine.

Page 21

ENGLISH

3. Remove wooden block and lower the combination machine so it will stand on the protection covers.

4. Lift combination machine at the side (2) opposite the transport handle.

5. Place wooden block under the lifted side of the combination machine.

6. Put wheels (4) from below on the two lifted feet, making sure they go all the way up. Tab fold (5) with a plastic tip hammer or similar, if necessary.

7. Remove wooden block and lower combination machine on the wheels.

4.3 Thicknesser bed hand-

wheel installation

1. Place handwheel (6) on shaft (7).

2. Tighten fastening screw (8) with a 4 mm hex key.

4.4 Further preparations

1. Insert the spindle moulder’s table insert (9) in the table.

4. Push transport handle fully in.

4.6 Mains connection

Danger! Electrical Hazard.



Operate in dry environment only. Operate machine only on a power source matching the following requirements (see also "Technical Specifications"):

− protected by a residual current

operated device (RCD) of 30 mA capacity;

− outlets properly earthed;

− 5-wire three-phase outlets with

neutral lead;

− when a dust collector is used it

must also be properly earthed.

Position power supply cable so it does not interfere with the work and is not damaged.

Protect power supply cable from heat, aggressive liquids and sharp edges.

Use only extension cables of sufficient lead cross-section.

Do not pull on power supply cable to unplug.

Check direction of rotation!



Depending on the phase sequence it is possible that the motorshaft will turn in reverse rotation. This can cause damage to the

machine. Therefore – after each connection to a different power outlet – before putting on the flat belts the direction of rotation must be checked: The arrow on the belt pulley must point in the direction of rotation. With an incorrect direction of rotation the phase sequence needs to be corrected by a qualified electrician at either the power outlet or the power cable.

5. Operating Elements

ON/OFF switch

To unlock the ON/OFF switch:

1. Push stopper (11) up.

2. Unlock red OFF button (12) by turning clockwise.

To switch ON:

• Press black ON button (13).

To switch OFF

• Press red OFF button (12).

To lock the ON/OFF switch:

1. Press the red OFF button (12).

2. Pull the stopper (11) downwards and out. Block the stopper with a padlock, if necessary.

Belt drive

With the belt drive the motor power is transmitted for the individual operating modes:

− jointing – thicknessing – mortising;

− sawing and

− moulding.

In addition, the belt drive provides two different speed settings in operating modes mortising and moulding. The belt drive is accessed by opening the access door. To change between operating modes and/or speeds the flat belts are changed on the pulleys. Detailed information can be found in the chapters explaining the relevant operating mode.

5.1 General safety devices

Access door with safety contact

2. Put push stick (10) (feeding aid) into its bracket

4.5 Relocating the machine

1. Extend transport handle fully.

2. Lift combination machine with the transport handle (1) until the wheels make contact with the floor.

3. Move combination machine to the desired location and set it down.

12 1311

Note:



The ON/OFF switch can be locked to prevent unauthorized use. For starting the ON/OFF switch must be unlocked.

The access door (14) prevents contact with drive components inside the combination machine, while it is running. To provide this protection the access door is equipped with a safety contact, which

Page 22

ENGLISH

switches the motor off as soon as the access door is opened.

Emergency-stop pushbutton

Cutterblock cover installation:

1. Fasten the cutterblock’s arm (24) to the outfeed table.

With the E-STOP pushbutton (15) at the planer/thicknesser the machine is switched-off immediately in any operating mode.

Undervoltage relay

An undervoltage relay trips in the event of a voltage failure to prevent restarting of the machine when the power is restored. To restart, the black switch button (13) must be actuated.

6. Surface Planer Mode

6.1 Setup

Danger!



Before setting the machine up:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Flat belt change

For operation as planer the flat belt (16) must be positioned as illustrated:

If this is not the case, position it as follows.

1. Open the access door.

2. Loosen lock lever (17) and lift motor slightly with handle (18).

3. Take the flat belt that is not required off the motor pulley (19).

4. Tuck the flat belts not required behind the retaining springs (20) as illustrated, so they do not interfere with the drive belt on the pulleys.

5. Place the cutterblock’s flat belt crosswise on the large diameter (front) (19) motor pulley.

Caution!



The flat belt for the cutterblock must run crosswise, as illustrated. Otherwise the cutterblock turns in the wrong direction!

6. Shift motor along the axis of the

motor shaft fully to the rear: The large diameter motor pulley must be in alignment with the cutterblock’s pulley.

7. Tighten the flat belt by pushing the

motor downward with the handle (18).

8. Lock motor in position with the lock

lever (17) .

9. Close access door.

Work area preparation

Ensure the removal of all not required objects from the work area:

1. Saw blade and blade guard fully

retracted and covered by table insert?

2. Mitre fence dismounted?

3. Cutter fence completely dis-

mounted?

4. Cutter spindle fully retracted and

covered by table rings and insert?

Fence installation

• Slide fence carrier (21) on the guide rail (22) and secure with the clamping plate (23).

2. Slide cutterblock guard extrusion (25) in the seat on the arm of the cutterblock cover and lock with screw (26).

Dust collection attachment installation

1. Place the dust chute (27) of the dust collection attachment on the thicknesser bed (28). Lower thicknesser bed, if necessary.

2. Secure suction port in place by raising the thicknesser bed.

3. Connect a suitable dust collector to the suction port.

6.2 Safety

Safety devices

• Cutterblock guard

The cutterblock cover prevents the rotating cutterblock from being touched when surface planing. For effective protection the cutterblock cover must always be adapted to the workpiece.

Information for a safe operation

Risk of kickback!



Workpiece is caught by the rotating cutterblock and thrown back against the operator:

− Always use sharp cutter knives.

− If in doubt check workpiece for inclu-

sion of foreign objects (e.g. nails, screws, lose knots).

Page 23

ENGLISH

− Always plane the workpiece over its entire length.

Risk of injury by touching the



rotating cutterblock:

− Always keep your hands well clear of the cutterblock.

− When jointing, use the jointer fence to provide firm support for the workpiece. Use an auxiliary fence when planing thin or narrow stock, to keep your hands at a safe distance from the cutterblock.

− Always cover the part of the cutterblock that is not covered by the workpiece with the cutterblock cover.

− Adjust the cutterblock cover exactly to the dimension of the workpiece.

− Never reach with your hands under the cutterblock cover when guiding the workpiece!

− Use workpiece supports (such as table extensions) to keep long stock from losing its balance.

− Plane only stock which rests securely on the table.

− Use a feeding aid (push block) when planing a small workpiece, which can not be guided with a sufficient safety distance to the cutterblock.

− Do not pull the workpiece back over the unguarded cutterblock!

Risk of injury by cuts with the



cutterblock at standstill:

− Always cover the cutterblock with the guard extrusion of the cutterblock cover when the machine is not used as thickness planer.

6.3 Operation

1. Place stock against the jointer fen ce (29).

2. Adjust cutterblock guard extrusion (30):

− Planing the face of a plank or workpieces up to 75 mm thick: Use the adjusting screw (31) to adapt the guard extrusion to the height of the workpiece. When guiding the workpiece, the hands slide over the guard extrusion.

− when planing narrow edges (edge jointing) or workpieces more than 75 mm thick: Loosen adjusting screw (32) to adapt the guard extrusion to the width of the workpiece.

3. Adjust depth of cut with lever (33)

Note:



The max. chip removal in a single

pass is 4 mm.

4. The thicknesser feed can be switched-off for surface planing. To switch off, pull lever (34) out until it engages.

5. Start motor.

6. Assume proper operating position: position yourself to one side of the infeed table.

Workpiece dimensions

• Width: max. 259 mm.

• Thickness: at least 4 mm more than

the set planing thickness.

Tips and tricks

• Plane stock with the grain, if possible.

• Use roller supports on both sides of the planer/thicknesser when working long stock.

• It is better to make several passes with less chip removal, than making only a few passes with a high depth of cut.

• When surface planing a warped (twisted) board, place on infeed table with the hollow side facing down.

• When surface planing short workpieces:

− use push stick;

− feed workpiece with the small

face first;

− guide workpiece turned approx.

20° against the direction of feed.

• Keep surfaces of planing beds clean

– in particular, remove resin residue with a suitable cleaning and maintenance spray (optional accessory).

• Apply an anti-seize compound to all planing bed surfaces afterwards. This makes feeding easier and provides for a smoother surface finish.

7. Thickness Planer Mode

7.1 Setup

Danger!



Before setting the machine up:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Flat belt change

For operation as planer the flat belt (35) must be positioned as illustrated:

7. Feed workpiece straight a cross the infeed table, holding your fingers close together, guiding the workpiece with the palm of your hands.

8. Switch machine off if no further planing is to be done immediately afterwards.

If this is not the case, the flat belt must be positioned as detailed in chapter "Surface Planer Mode".

Page 24

ENGLISH

Work area preparation

Ensure the removal of all not required objects from the work area:

1. Saw blade and blade guard fully retracted and covered by table insert?

2. Mitre fence dismounted?

3. Cutter fence completely dismounted?

4. Cutter spindle fully retracted and covered by table rings and insert?

Dust collection attachment installation

The dust collection attachment consists of two parts, the suction port (36) and the dust chute (37). The duist chute is attached to a cantilever arm. The suction port is put on the dust chute.

1. Set infeed table (38) with lever (39) to 4 mm planing thickness.

2. Swing dust chute over the cutterblock as illustrated. Both prongs of the dust chute must fit into the recesses to the left and right of the cutterblock.

37 36

3. Set infeed table with lever to 0 mm planing thickness.

4. Connect a suitable dust collector to the suction port.

7.2 Safety

Safety Devices

• Dust collection attachment

The dust collection attachment (40) prevents that the rotating cutterblock can be touched when thickness planing.

• Anti-kickback lock

The anti-kickback lock (41) (inside the planer, not visible) prevents the workpiece from being thrown back against the operator by the rotating cutterblock. All fingers of the anti-kickback lock must

end in a point at their lower end. All anti-kickback fingers must automatically return to their rest position (downwards).

Information for a safe operation

Danger! Drawing-in/trapping hazard!

− Never reach with your hands into the machine when guiding the workpiece!

− Use a feeding aid (push stick) if you want to feed short stock into the thicknesser. Stock to be thicknessed must be at least 200 mm long.

− Guide a workpiece on the outfeed side if it has been fed so far into the thicknesser that it can no longer be safely guided from the infeed side.

− Remove stuck stock only after motor has come to a complete stop and the machine is unplugged.

Risk of kickback



Risk of injury by workpiece kickback (workpiece is caught by the rotating cutterblock and thrown back against the operator):

− Do not jam workpieces.

− Operate machine only with a fully

functional anti-kickback lock.

− Always use sharp cutter knives.

− If in doubt check workpiece for inclu-

sion of foreign objects (e.g. nails, screws, lose knots).

− Always plane the workpiece over its entire length.

− Do not thickness plane more than two workpieces at the same time.

Risk of injury by touching the



rotating cutterblock:

− Always cover the cutterblock with the the dust collection attachment when the machine is used as thickness planer.

7.3 Operation

1. Loosen locking screw (42) and set planing thickness with the handwheel (43).

− The thicknesser bed adjusts in a range from 4 mm to 155 mm.

− One full revolution of the handwheel moves the thicknesser bed by

4.7 mm.

4243

2. Tighten locking screw (42) again.

3. To thickness plane stock which surfaces are not parallel, use suitable feeding aids (make fitting templates).

4. The thicknesser feed must be switched on for thickness planing. If this is not the case, lift lever (44) and push it in.

5. Start motor.

6. Assume proper operating position: to feed the workpiece into the machine, position yourself offset to one side of the feed opening.

7. Feed workpiece slowly and straight into the thicknesser. It will then be automatically fed through the thicknesser.

8. Guide workpiece straight through the thicknesser. To remove the workpiece from the machine, position yourself offset to one side of the outfeed opening.

9. Switch machine off if no further planing is to be done immediately afterwards.

Workpiece dimensions

• Length: min. 200 mm.

• Width: max. 259 mm.

• Thickness: min 4 mm;

max. 155 mm.

Tips and Tricks

• Plane stock with the grain, if possible.

• Use roller supports on both sides o f the planer/thicknesser when working long stock.

• When thickness planing it is better to make several passes with little chip removal, than making only few passes with a high depth of cut.

• Keep surfaces of planing beds clean

– in particular, remove resin residue

Page 25

ENGLISH

with a suitable cleaning and maintenance spray (optional accessory).

• Apply an anti-seize compound to all planing bed surfaces afterwards. This makes feeding easier and provides for a smoother surface finish.

8. Operation With The Drilling And Morticing Attachment (Optional Accessory)

Note:



Further information on installation and operation is found in the operating instructions supplied with the Drilling and Morticing Attachment.

Danger!



Before setting the machine up:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

be in alignment with the cutterblock’s pulley

4. Tighten flat belt by pushing the motor downward with handle (47).

5. Lock motor in position with the lock lever (46).

6. Close access door.

Adjusting the cutterblock cover:

7. Adjust cutterblock cover (50) so that the cutterblock is completely covered.

trated, so they do not interfere with the drive belt on the pulleys.

5. Place the flat belt for the saw spindle on the large diameter (front) (51) motor pulley (54).

6. Shift motor along the axis of the motor shaft fully to the rear: The large diameter motor pulley must be in alignment with the pulley on the saw spindle.

Flat belt change

For operation with the Drilling and Morticing Attachment the flat belt (45) must be put on as illustrated:

If this is not the case, the flat belt must be positioned as detailed in chapter "Surface Planer Mode".

Caution!



When using the Drilling and Morticing Attachment the speed of the chuck must be selected according to the mortising bit diameter!

The speed is set by changing the flat belt:

• small (= rear) motor pulley (48): spindle speed 3900 min for mortising bits 10 mm ∅ and up

• large (= front) motor pulley (49): spindle speed 6300 min for mortising bits up to 10 mm ∅

To adjust the speed:

1. Open the access door.

2. Loosen lock lever (46) and lift motor slightly with handle (47).

3. Shfit motor along the axis of the motorshaft: The motor pulley must

-1

9. Circular Saw Mode

9.1 Setup

Danger!



Before setting the machine up:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Flat belt change

For operation as circular saw the flat belt

(51) must be positioned as illustrated:

If this is not the case, position it as follows.

1. Open the access door.

2. Loosen lock leve r (52) and lift motor slightly with handle (53).

3. Take the flat belt that is not required off the motor pulley (54).

4. Tuck the flat belts not required (55) behind the retaining springs as illus-

52 53

7. Tighten the flat belt by pushi ng the motor downward with the handle (53).

8. Lock motor in position with the lock lever (52).

9. Close access door.

Work area preparation

Ensure the removal of all not required objects from the work area:

1. Cutter fence completely dismounted?

2. Cutter spindle fully retracted and covered by table rings and insert?

3. Cutterblock cover lowered on the table?

4. Suction port disconnected from the dust collector and lowered?

Raising the saw blade

1. Remove table insert (56).

2. To raise the saw blade loosen lock lever (57) and push lever (58) down- ward. To lock blade at desired depth of cut tighten lock lever (57) again.

Page 26

ENGLISH

3. Replace the kerf plate. To do so, slightly bend the table insert apart at its rear and slide over saw blade and riving knife. Then fit table insert flush into the saw table.

Rip fence installation

• Slide fence carrier (59) on the guide rail (60) and secure with clamping plate (61).

Mitre fence installation

The mitre fence can be used both in front of or behind the workpiece.

• When used in front of the

workpiece – especially suitable for cutting ledges and boards:

1. Loosen screws (62) until fence carrier can be pushed in the groove of the sliding carriage.

2. Set to desired angle and tighten screws (62).

3. Loosen screws (63), until fence extrusion can be pushed on the fence carrier (64).

4. Shift wooden end piece (65) to other end, if necessary. The end piece must be fitted on the end of the fence extrusion that reaches to the saw blade.

Caution!



The fence extrusion must not

extend into the line of cut!

5. Tighten screws (63).

9.2 Safety

Safety Devices

• Riving knife

The riving knife (66) prevents the workpiece from being caught by the rising teeth of the saw blade and being thrown against the operator. When sawing, the riving knife must be positioned at a distance of 3 – 8 mm from the saw blade

6766

Always use push stick if distance between

rip fence and saw blade is ≤ 120 mm.

Information for a safe operation



General Hazard:

− Never cut several workpieces at the same time – and also no bundles containing several individual pieces. Risk of personal injury if individual pieces are caught by the saw blade uncontrolled.

Risk of kickback



Risk of injury by workpiece kickback (workpiece is caught by the rotating saw blade and thrown back against the operator):

− Do not attempt to stop the saw blade by pushing the workpiece against its side.

− Always hold the workpiece down on the table and do not jam it.

− always work with a properly set riving knife.

− Always use sharp saw blades. If in doubt check workpiece for inclusion of foreign objects (e.g. nails, screws, lose knots).

Danger! Drawing-in/trapping hazard!

− Use a feeding aid (push stick) if you want to cut short stock.

− Never cut stock to which ropes, cords, strings, cables and wires are attached or which contains such materials.

9.3 Operation

1. Set bevel angle:

− Loosen lock lever (69).

• When used behind the workpiece –

especially suitable for cutting sheets:

• Blade guard

The blade guard (67) protects against accidental contact with the saw blade and from chips flying about. When using the saw, the blade guard must alway be positioned so that the distance between the workpiece and lower front edge of the blade guard is not more then 2 mm.

• Push stick

The push stick (68) serves as an extension of the hand and protects against accidental contact with the saw blade.

− Tilt the sawhead to obtain the

desired bevel angle.

− Tighten lock lever (69) to hold the

saw blade in position.

2. Set depth of cut:

− Loosen lock lever (70) and push

lever (71) down.

− Set desired depth of cut – the dis-

tance between workpiece and lower front edge of the blade guard must not be more than 2 mm.

Page 27

ENGLISH

− Tighten lock lever (70) again to hold the saw blade in position.

3. If necessary use fence, sliding carriage or table extension.

4. Start motor.

5. Assume proper operating position.

6. Cut workpiece in a single pass.

7. Stop machine and lower the saw blade guard fully, if no further cutting is to be done immediately afterwards.

Tips and Tricks

• Use roller supports on both sides of the saw when cutting long stock.

• To simplify repetitive cut-off work use a stock stop.

10. Spindle Moulder Mode

10.1 Setup

Danger!



Before setting the machine up:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Flat belt change

For operation as spindle moulder the flat belt (72) must be positioned as illustrated:

5. Place the flat belt (72) on the cutter spindle and on the motor pulley (75).

Caution!



In spindle moulder mode the cutter spindle speed must be selected according to the cutter diameter!

Cutting speed in m/s

Cutter spindle-

speed (min–1)

4500 7000 180 42 m/s 66 m/s 160 140

Cutter

120

diameter (mm)

100

Danger!



At these combinations there is

an increased risk of kickback.

The speed is set by changing the flat belt:

• small (= rear) motor pulley: (77) speed of cutter spindle 4500 min -1

• large (= front) motor pulley: (78) speed of cutter spindle 7000 min -1

38 m/s 59 m/s

  

51 m/s 44 m/s 37 m/s

Work area preparation

Ensure the removal of all not required objects from the work area:

1. Saw blade and blade guard fully retracted and covered by table insert?

2. Rip fence dismounted?

3. Suction port disconnected from the dust collector and lowered?

Cutter installation

1. Remove table insert and table insert rings.

2. Loosen locking screw (79) and crank cutter spindle with handwheel

(80) fully up.

79 81

3. To lock the cutter spindle, slide the long lock pin (81) through the slot into the hole provided in the cutter spindle.

4. Loosen spindle nut (82) and re move any fitted cutters and spacing collars.

5. Fit new cutter and spacing collars on the cutter spindle.



Caution!

− Observe direction of rotation of

the cutter (counter-clockwise if viewed from top)!

− The cutter must be positioned on

the cutter spindle as far down possible!

73 74

If this is not the case, position it as follows.

1. Open the access door.

2. Loosen lock lever (73) and lift motor slightly with handle (74).

3. Take the flat belt that is not require d off the motor pulley (75).

4. Tuck the flat belts (76) not re quired behind the retaining springs as illustrated, so they do not interfere with the drive belt on the pulleys.

6. Check direction of rotation of the cutter spindle: Turn motor pulley by hand in direction indicated by arrow

– the cutter spindle must rotate clockwise (if viewed from top). If this is not the case, take flat belt off the cutter spindle and turn over.

7. Tighten the flat belt by pushi ng the motor downward with the handle (74).

8. Lock motor in position with the lock lever (73).

9. Close access door.

6. Cover the clearance zone around the cutter spindle with table insert rings that accommodate the cutter head diameter.

7. Fill space between cutter and spindle thread with spacing collars.

Page 28

ENGLISH

8. Tighten spindle nut, with the open end wrench supplied, hand-tight only.



Danger!

− Do not extend open end wrench

for tightening the spindle nut.

− Do not tighten spindle nut by stri-

king the wrench

− Remove lock pin (81) from the

housing.

9. Rotate cutter spindle by hand to see that it runs clear of the table insert rings.

10. Crank cutter spindle fully down with handwheel 80 and tighten locking screw (79).

Cutter fence installation

1. Install the cutter fence’s base first. To do so, screw both bolts (83) into the tapped holes in the machine table

2. Fasten the articulated arm (84) with two each hexagon socket head cap screw and washer to the rear of the cutter fence’s base.

3. Slide the hexagonal extension arm (85) into the relevant bracket on the articulated arm (84) and tighten.

4. Slide vertical holddown shoe (86) onto the extension arm and tighten.

5. Slide lateral pressure shoe (87) onto extension arm and tighten.

6. Connect a suitable dust collector to the cutter fence’s base.

Guard plate installation

1. Slide guard plate (88) into the groove in the sliding carriage (89), right up against the mitre fence and tighten both screws on the rear of the guard plate.

88 89

86 87

2. Make a test pass with the sliding carriage (motor OFF, without stock): The guard plate must always stay clear of the cutter by at least 10 mm.

10.2 Safety

Safety devices

• Cutter fence with lateral pressure shoe The cutter fence and lateral pressure shoe provide a support for the safe guiding of the workpiece, protect against accidental contact with the cutter and chips flying about.

• Guard plate The guard plate protects against accidental contact with the cutter.

Information for a safe operation



General Hazard:

− Install only suitable cutters. A cutter must correspond to EN 847-1 and carry the follwing markings:

− "HAND FEED"

− "MAN". The installation of grinding or polish-

ing disks is not permissible.

− Before switching on check to see that the cutter is securely clamped.

− Before switching on check to see that the cutter can turn freely. To do so, turn cutter carefully by hand – Caution – cutting hazard!

− Always work one workpiece at a time.

− Depending on the job use suitable safety devices, which prevent accidental contact with the rotating cutter. Adapt these safety devices exactly to the respective application and the workpiece dimensions.

− Use a feeding aid if you are going to work a workpiece less than 300 mm long.

− Always feed the workpiece against the cutter’s direction of rotation.

Risk of kickback



Risk of injury by workpiece kickback (workpiece is caught by the rotating cutter and thrown back against the operator):

− Always use sharp cutters only.

− If in doubt check workpiece for inclu-

sion of foreign objects (e.g. nails, screws, lose knots).

− Adapt spindle speed to the cutter diameter.

10.3 Operation

1. Depending on job, install and adapt cutter, cutter fence, lateral pressure shoe and/or guard plate. Also use sliding carriage, G-cramps or table extension, if necessary.

2. Adjust spindle speed relevant to the cutter diameter.

3. Start motor.

4. Assume proper operating position.

5. Loosen locking screw (90) and set cutting height with handwheel (91) (any possibly fitted auxiliary fence will be cut by this process). Tighten locking screw (90).

Note:



The auxiliary fence is a wearing part. It is therefore necessary to fabricate a new auxiliary fence if the clearance zone around the cutter has enlarged the extent that the workpiece can no longer be safely guided.

6. Work the workpiece.

Page 29

ENGLISH

7. Use a push block when working the ends of narrow stock.

8. When working across the grain (making slots and tenons), use tenoning table, stock clamp (92) and sliding carriage (93).

92 93

Note:



Further information on installation and operation is found in the operating instructions supplied with the Tenoning Table.

9. Switch machine off if no further plan-

ing is to be done immediately afterwards.

Tips and Tricks

• Always make several passes if a large amount of material needs to be removed.

• Make trial cuts on a piece of scrap before working the actual workpiece.

• When working complex shapes, make jigs and guides to guide the workpiece properly.

11. Care and Maintenance

Danger!



Prior to all servicing:

− Switch machine OFF.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Replace defective parts, especially of safety devices with genuine replacement parts only. Parts not tested and approved by the equipment manufacturer can cause unforeseen damage.

After all servicing:

− Check to see that all safety devices are operational.

− Make sure that no tools or other

parts remain on or in the machine.

Repair and maintenance work other than described in this section should only be carried out by qualified specialists.

11.1 Replacing cutter knives

Note:



Worn cutter knives are noticeable

− reduced planing performance;

− increased risk of kickback;

− motor overloads.

Danger!



Risk of personal injury by cuts from the cutter knives! Wear gloves when changing cutter knives.

To remove the cutter knives:

1. Unplug power cable.

2. Remove the fence.

3. Remove the cutterblock cover

4. Turn the three square-head bolts

(94) of the cutter knife lockbar (95) all the way in (wear gloves!).

949596

5. At first remove cutter knife (96), then

cutter knife lockbar (95) from the cutterblock (97).

6. In the cutterblock’s groove there are

still two springs. Note exact position of the springs (for reassembly), then remove them.

7. Clean all surfaces of cutterblock and

cutter knife lockbar with a suitable solvent.

Danger!



Do not use cleaning agents (e.g. to remove resin residue) that could corrode the light metal components; the stability of the light metal components would be adversely affected.

To install the cutter knives:



Danger!

− Use only suitable cutter knives

conforming to EN 847-1 (see

"Available Accessories") – unsuitable, incorrectly mounted, blunt or damaged cutter knives can work loose or increase the risk of kickback considerably respectively.

− Always replace both cutter

knives.

− On the cutterblock and cutter

knife lockbar the numbers "1" and "2" respectively are punched in. When reassembling, ensure that the numbers on cutterblock and cutter knife lockbar match, otherwise damage to the bearings could occur by a balance error.

− Only cutter knives marked "HSS"

or "HS" can be resharpened! When resharpening, remove the same amount of material from both cutter knives, otherwise a balance error may cause damage to the bearings.

− Cutter knives can only be reshar-

pened down to a minimum width of 12 mm.

− Install cutter knives using only

genuine replacement parts.

8. Place spring clips back into their original position in the cutterblock’s groove.

9. Place the cutter knife lockbar in the cutterblock’s groove. Turn the three square-head bolts so far out that the cutter knife will just slide in.

10. Insert a sharp cutter knife and adjust position with the cutter knife lockbar, so that neither protrudes over the edge of the cutterblock.

11. Place cutter knife setting gauge on planer bed in the direction as indicated by the arrows in the illustration:

98 99

101

102

100

The setting gauge (98) must rest with its edge (99) on the front edge of the infeed table (100). The pin (101) of the setting gauge must engage in the cutterblock’s groove. The cutter knife (102) must protrude

Page 30

ENGLISH

so much that it will touch the setting gauge.

12. To tighten the cutter knife, turn the three square-head bolts of the cutter knife lockbar fully out. Start with the two outer bolts, then tighten the centre bolt.



Danger!

− Do not extend tool when tighte-

ning the bolts.

− Do not tighten bolts by striking

the wrench.

13. Install the cutterblock guard extrusion.

11.2 Saw blade change

Danger!



Directly after cutting the saw

blade can be very hot – burning hazard! Let a hot saw blade cool down. Do not clean the saw blade with combustible liquids. Risk of injury, even with the blade at standstill. Wear gloves when changing blades. When assembling, the direction of rotation of the saw blade and outer flange must be observed!

1. Remove table insert (103).

103

104

2. Raise saw blade and lock in position.

3. Remove the blade guard (104).

4. Hold the saw spindle with the retention pin (105) to lock it.

105

106

107

5. Loosen arbor bolt (106) with spanner (L.H. thread!).

6. Remove outer blade collar (107), washer and saw blade from the saw spindle.

7. Clean clamping surfaces of outer blade flange and saw blade.

Danger!



Do not use cleaning agents (e.g. to remove resin residue) that could corrode the light metal components of the saw; the stability of the saw would be adversely affected.

8. Put on a fresh saw blade (observe

direction of rotation!).

Danger!



Use only suitable saw blades (see "Technical Specifications") – when using an unsuitable or damaged blade parts could be explosivelike hurled from it by centrifugal forces. Do not use:

− saw blades made of high speed

steel (HS);

− saw blades with visible damage;

− cut-off wheel blades.



Danger!

− Mount saw blade only using

genuine parts.

− Do not use loose-fitting reducing

rings; the saw blade could work loose.

− Saw blades have to be mounted

in such way that they do not wobble or run out of balance, and can not work loose during operation.

9. Put on the outer blade flange (107).

10. Screw on arbor bolt (106) with

washer (L.H. thread!) and tighten hand-tight only.



Danger!

− Do not extend arbor bolt tighte-

ning wrench.

− Do not tighten arbor bolt by stri-

king the wrench.

− After tightening the arbor bolt do

not forget to remove the retention pin!

11. Replace table insert (103) flush with

the table top.

12. Install blade guard (104).

11.3 Care and maintenance

Danger!



The checks and procedures described here are meant to help operate the machine safely! Should there be faults evident on any of these components, the machine must not be used until these faults have been remedied in a workmanlike manner.

Before starting any work

1. Check power supply cable for damage, if necessary have replaced by a qualified electrician.

2. Remove sawdust and chips.

3. Check cutter knives for:

− tight seat

− sharpness

− general condition

(no notches etc.)

4. Check the thicknesser’s anti-kickback lock:

− mobility of anti-kickback fingers

(must fall down by their own weight)

− points of anti-kickback fingers

(not rounded)

5. Check circular saw:

− Distance saw blade – riving knife

OK? (3 – 8 mm)

− Riving knife and blade guard

undamaged?

6. Check spindle moulder:

− Cutter guard undamaged?

Weekly:

1. Remove chips and dust with dust collector or brush from:

− thicknesser bed spindles;

− height setting mechanism of the

cutter spindle;

− height setting mechanism of the

circular saw;

− adjustment elements of the circu-

lar saw;

− telescopic type ball bearing trav-

eller and track of the sliding carriage.

Caution!



Do not spray care and mainte-

nance spray on flat belts and pulleys

– this will cause the flat belt to slip.

2. Apply a light coat of anti-seize compound to infeed table, outfeed table and thicknesser bed.

11.4 Machine Storage

Danger!



Store machine so that

− it can not be started by unauthori-

zed persons and

− nobody can get injured while the

machine is switched off.

Caution!



Do not store machine unpro-

tected outdoors or in damp environment.

Page 31

ENGLISH

12. Available Accessories

For special tasks the following accessories are available at your specialized

dealer – see back cover for illustrations: A Drilling and Morticing Attachment

for drilling mortices of max. 100 mm depth and max. 100 mm long.

B Table Extension

required for working long stock.

C Sliding Carriage Side Extension

required to work wide stock.

D Stock Stop

required for repetitive cut-off work.

E Tenoning Table

required for unproblematic tenoning.

F Curved Moulding Stop

required for the exact guiding of curved stock.

G HS Cutter Knives

260x20x2.5 for extended edge life. Resharpenable.

H TCT Saw Blade

250x3.2/2.2x30 24 ATB for rip and crosscuts in grown timber and particle board.

I TCT Saw Blade

250x3.2/2.2x30 48 UAT for rip and cross cuts in panels, plastics, aluminium and high-quality veneered sheets.

J TCT Sa w Blade

250x3.2/2.2x30 60 combination ATB General purpose saw blade for plastics and non-ferrous metals.

K TCT Saw Blade

250x3.2/2.2x30 80 trapezoidal flat teeth General purpose saw blade for plastics and non-ferrous metals.

L Ball Transfer Stand

for exact guiding of long stock. Used with either swivel ball or roller head.

M WAXILIT Anti-seize Compound

improves stock gliding quality on the planing beds.

N Care and Maintenance Spray

to remove resin residue and for preserving the metal surfaces.

13. Repairs

Danger!



Repairs to electric tools must be carried out by qualified electricians only!

Electric tools in need of repair can be sent to the service centre of your country. Refer to the spare parts list for the address.

Please attach a description of the fault to the electric tool.

14. Environmental Protection

The machine's packaging can be 100 % recycled.

Worn out machines and accessories contain considerable amounts of valuable raw and plastic materials, which can be recycled.

These instructions are printed on chlorine-free bleached paper.

15. Trouble Shooting

Danger!



Prior to any servicing:

− Switch Off.

− Unplug.

− Wait until machine has come to a

complete stop.

Check to see that all safety devices are operational after any servicing.

15.1 All operating modes

Motor does not run

No supply voltage.

− Check cables, plug, outlet and mains fuse.

Access door not closed.

− Close access door.

ON/OFF switch locked.

− Unlock ON/OFF switch by turning clockwise.

Undervoltage relay tripped by temporary voltage failure.

− Start again.

Motor has overheated, e.g. due to blunt cutting tools, overloading or chip buildup.

− Remove cause for overheating and allow to cool down for approx. 10 minutes, then start again.

15.2 Surface/thickness planer

Performance lessens

Cutter knives blunt.

− Install sharp knives.

Flat belt slips.

− Re-tension flat belt.

Planed surface not smooth

Cutter knives blunt.

− Install sharp knives.

Cutter knives blocked by chips.

− Remove chips.

Moisture contents of workpiece too high.

− Dry workpiece.

Planed surface cracked

Cutter knives blunt.

− Install sharp knives.

Cutter knives blocked by chips.

− Remove chips.

Workpiece was planed against the grain.

− Plane workpiece in opposite direction.

Too much material removed in one pass.

− Make several passes at less depth of cut.

Worked surface uneven

Cutter knives are installed unequal.

− Adjust cutter knives with setting gauge.

Feed rate too little (thicknessing)

Resin buildup on thicknesser bed.

− Clean thicknesser bed and apply light coat of anti-seize compound.

Feed rollers stiff.

− Repair feed rollers.

Flat belt slips.

− Re-tension flat belt.

Workpiece jams (thicknessing)

Too much material removed in one pass.

− Make several passes at less depth of cut.

15.3 circular saw

Loss of cutting performance

Saw blade blunt (possibly tempering marks on blade body)

− Replace saw blade.

Flat belt slips.

− Re-tension flat belt.

Sliding carriage stiff:

Guide elements dirty.

− Clean guide elements with brush, compressed air or dust collector.

15.4 Spindle moulder

Performance lessens

Cutter blunt.

− Replace cutter.

Flat belt slips.

− Re-tension flat belt.

Blocked dust port

No dust collector hooked up:

− connect dust collector.

Dust build-up around the cutter spindle.

− Remove table insert rings, move cutter spindle up and down and clean surroundings with brush or compressed air and dust collector.

Sliding carriage stiff:

Guide elements dirty.

− Clean and lubricate guide elements.

Page 32

ENGLISH

16. Technical Specifications

Combination machine Length (in transport mode, w/o add-on parts)

Width (in transport mode, w/o add-on parts) Height (in transport mode, w/o add-on parts) Weight (w/o add-on parts) Operating mode Power input P Power output P Voltage

Nominal current Frequency IP rating Protection class Insulation class

Surface/thickness planer No-load speed n

Cutterblock - diameter

Cutter knife - length Cutter knife - width Cutter knife - thickness

Surface planer Planing beds - overall length

Infeed table - length Max chip removal

Max width of cut Sound power level - idle running* Sound power level - working*

Sound pressure level at workplace - idle running* Sound pressure level at workplace - working*

Thickness planer Thicknesser bed - length

Thicknesser bed - width

Thicknesser bed - setting range

Max width of cut

Max chip removal

Feed rate Sound power level - idle running* Sound power level - working*

Sound pressure level at workplace - idle running* Sound pressure level at workplace - working*

Circular saw No-load speed n Saw blade - outer diameter

Saw blade - arbor bore Saw blade - tilting range Cutting height at 0° Cutting height at 45° Sliding carriage - width Sliding carriage - length

Sliding carriage - travel Sound power level - idle running* Sound power level - working*

Sound pressure level at workplace - idle running*

Sound pressure level at workplace - working* Spindle moulder No-load speed n

Cutter spindle diameter

Max. cutter diameter in table Max. cutter diameter in cutter fence Cutter spindle vertical setting range Cutter spindle capacity under nut Cutter spindle direction of rotation (viewed from top) Sliding carriage - width Sliding carriage - length

Sliding carriage - travel Sound power level - idle running* Sound power level - working*

Sound pressure level at workplace - idle running* Sound pressure level at workplace - working*

mm mm mm

S6 (%)

W W

A Hz SK

–

-1

min

mm mm mm mm

mm mm mm

mm dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

mm m/min dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

° mm mm mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

mm mm mm mm mm

– mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

Multi 260 S

1~230V

1120

850 860 166

40 2150 1500

230~1

9.5 50

6500

260

1040

520

259

98.5

85.5 92

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94.5

4800

250

0– 45

90 58

140

1080 1320

106

83.5

94.5

4500 / 6900

30 150 180 125

left

140

1080 1320

92.5 82 89

Multi 260 S

3 ~ 400V

1120

850 860 166

40 2200 1500

400~3

6500

260

1040

520

259

98.5

85.5 92

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94.5

4800

250

0– 45

90 58

140

1080 1320

106

83.5

94.5

4500 / 6900

30 150 180 125

left

140

1080 1320

92.5 82 89

* The noise emission was esablished according to EN 861, based on operating conditions as defined in ISO7960:1995, Appendixes B and C. The values shown are emission levels and are not necessarily safe working levels. Although there is a connection between emission and immission levels, it can not be reliably concluded whether additional measures are required. The factors, influencing the actual immission level present at the workplace, include duration of exposure, room characteristics, other sources of noise, etc., such as the number of machines and other adjacent processing operations. In addition, the permissible immission level may vary from country to country. This information is nevertheless suitable to assist the user of the machine in his assessment of the exposure and risk.

Page 33

XW0006C.fm Betjeningsvejledning DANSK

DANSK

Indholdsfortegnelse 1. Læses først!

1. Læses først! .............................. 33

2. Sikkerhed...................................33

2.1 Korrekt anvendelse.....................33

2.2 Generelle

sikkerhedsanvisninger................33

2.3 Symboler i vejledningen..............34

3. Særlige produktegensk aber....34

4. Transport og opstilling.............34

4.1 Opstilling af maskine...................34

4.2 Monter transporthjulene..............34

4.3 Monter håndhjulet til

tykkelsesbordet...........................35

4.4 Andre tiltag..................................35

4.5 Flyt maskinen..............................35

4.6 Strømtilslutning...........................35

5. Generelle

betjeningselementer .................35

5.1 Generelt sikkerhedsudstyr..........35

6. Anvendelse som afretter..........36

6.1 Indstilling.....................................36

6.2 Sikkerhed....................................36

6.3 Betjening.....................................37

7. Anvendelse som

tykkelseshøvl ............................37

7.1 Indstilling.....................................37

7.2 Sikkerhed....................................38

7.3 Betjening.....................................38

8. Anvendelse som langhulsbore-

og fræsemaskine (tilbehør)......39

9. Anvendelse som

bænkrundsav............................39

9.1 Indstilling.....................................39

9.2 Sikkerhed....................................40

9.3 Betjening.....................................40

10. Anvendelse som bordfræser...41

10.1 Indstilling.....................................41

10.2 Sikkerhed....................................42

10.3 Betjening.....................................42

11. Vedligeholdelse og pleje..........43

11.1 Afmon tering og montering af

høvleknive...................................4 3

11.2 Udskiftning af savklinge..............44

11.3 Pleje og vedligeholdelse.............44

11.4 Opbevaring af maskinen.............44

12. Leverbart tilbehør ..................... 44

13. Reparation.................................45

14. Miljøbeskyttelse........................45

15. Problemer og

driftsforstyrrelser......................45

15.1 Alle modi.....................................45

15.2 Afretter og tykkelseshøvl ............45

15.3 Bænkrundsav............... ...............45

15.4 Bordfræser..................................45

16. Tekniske data............................46

17. Leverbart tilbehør ..................... 63

• Læs denne betjeningsvejledning før apparatet tages i brug. Vær særlig opmærksom på sikkerhedsanvisningerne.

• Hvis De skulle konstatere en transportskade på apparatet, kontakt omgående Deres forhandler. Tag ikke apparatet i brug!

• Bortskaf emballagen miljøvenligt. Aflever den f.eks. i et beregnet samlested for genbrugsaffald.

• Opbevar denne betjeningsvejledning omhyggeligt, så De altid kan slå op i den, hvis der skulle opstå tvivl.

• Hvis De skulle låne apparatet ud eller sælge det, lad da altid ledsagedokumenterne følge med.

2. Sikkerhed

2.1 Korrekt anvendelse

Maskinen giver mulighed for fire forskellige modi:

• Anvendelse som afretter til afretning af træ samt lignende materialer.

• Anvendelse som tykkelseshøvl til tykkelseshøvling af træ samt lig-

• Anvendelse som bænkrundsav til skæring af træ samt lignende materialer. False, tappe og noter må ikke gennemføres med bænkrundsaven (anvend i stedet bordfræseren).

• Anvendelse som bordfræser til fræsning i træ samt lignende materialer.

Maskinen skal, før den tages i brug, indstilles til det pågældende modi i henhold til denne vejledning. Der må ikke foretages indsætningsarbejder med bænkrundsaven (høj risiko for skader). De maksimalt tilladte dimensioner for emnerne skal overholdes (se tekniske data). Al anden brug er i modstrid med anvendelsesformålet. Ved ukorrekt brug, ændringer på maskinen eller ved brug af dele, som ikke er testet og godkendt af maskinens producent, kan der ske alvorlige skader!

2.2 Generelle sikkerhedsanvisninger

Overhold ved brugen af dette el-værktøj de følgende sikkerhedsanvisninger, for at undgå fare for personer eller tingskader. Overhold denne brugsanvisning, særligt de specielle sikkerhedsanvisninger i de respektive kapitler;

Gem omhyggeligt samtlige dokumenter sammen med apparatet. Overhold de arbejdsmæssige direktiver eller forskrifter vedrørende ulykkesforebyggelse for omgangen med kombimaskiner.



Generel fare!

Hold orden på arbejdsområdet – Uorden i arbejdsområdet kan medføre alvorlige ulykker. Vær opmærksom. Vær opmærksom på, hvordan De arbejder. Arbejd altid fornuftigt. El-værktøjet må ikke anvendes, hvis De er ukoncentreret. Tag altid hensyn til eksterne påvirkninger. Sørg altid for ordentlig belysning. Undgå usikre arbejdsstillinger. Sørg altid for sikkert fodfæste og hold ligevægten til enhver tid. Anvend egnede emneunderlag til lange emner. El-værktøjet må ikke anvendes i nærheden af brændbare væsker eller gasser. Denne kombi-maskine må kun tages i brug og anvendes af personer, der er fortrolig med omgangen af kombi-maskiner eller høvlemaskiner, rundsave og bordfræsere og som til enhver tid er si g faren ved omgangen af disse bevidste. Personer under 18 år må kun betjene dette el-værktøj i forbindelse med en uddannelse og under tilsyn af en uddannelsesleder. Hold uvedkommende, særligt børn, borte fra fareområdet. Lad aldrig andre personer røre ved el-værktøjet eller strømkablet under anvendelsen. El-værktøjet må ikke overbelastes – Elværktøjet må kun anvendes inden for det effektområde, der er angivet i de tekniske data.

Der er fare på grund af elektri-



citet!

Udsæt aldrig dette el-værktøj for regn. El-værktøjet må ikke anvendes i fugtige eller våde omgivelser. Undgå al kontakt med jordede dele under arbejdet med dette el-værktøj (f.eks. radiatorer, rør, komfurer, køleskabe). Anvend aldrig strømkablet til andre formål, det ikke er beregnet til.

Der er risiko for at komme til



skade på de bevægelige dele!

Tag aldrig el-værktøjet i brug uden de nødvendige beskyttelsesanordninger. Hold altid tilstrækkelig afstand til det skærende værktøj. Anvend eventuelt en egnet fremføringshjælp. Hold under arbejdet altid tilstrækkelig afstand til motoren og de drevne komponenter. Det skal før vedligeholdelsesarbejder sikres, at el-værktøjet er taget fra lysnettet. Det skal sikres, når apparatet slås til (for eksempel efter vedligeholdelsesarbej-

Page 34

DANSK

der) at der ikke er monteringsværktøj eller løse dele i el-værktøjet. El-værktøjet skal altid slås fra, når det ikke skal bruges.

Der er fare for at skære sig på



selv slukket el-værktøj!

Ved udskiftning af det skarpe skæreværktøj bør der anvendes handsker.



Fare ved at emner kastes til-

bage (emnet gribes af savklingen og

slynges mod operatøren)!

Arbejd kun med korrekt indstillet spaltekniv.

Hold emnet lige, så det ikke sætter sig fast. Sav kun tynde eller tyndvæggede emner med fintandede savklinger. Anvend altid skarpe savklinger. Gennemsøg emnerne for fremmedlegemer i tilfælde af tvivl (for eksempel søm eller skruer).

Der er fare for at blive trukket ind!

Vær særligt opmærksom på, at legemsdele eller klædningsstykker ikke kan gribes fast af de roterende dele og trækkes ind af maskinen under driften (Bær ikke slips eller ingen klædningsstykker med bredde ærmer; anvend altid hårnet ved langt hår).

Der består f are ved util strækkeli g



brug af personlige værnem idler!

Anvend altid høreværn. Anvend altid beskyttelsesbriller. Anvend altid en støvbeskyttelsesmaske ved støvende arbejde. Brug egnet arbejdsbeklædning. Ved arbejder i det fri anbefales skridsikkert fodtøj.

Der består fare på grund af



træstøv!

Forskellige træstøvarter (f. eks. af bøge-, egetræ og ask) kan forårsage kræft hvis de inhaleres: Der bør kun arbejdes med et udsugningsanlæg. Udsugningsanlægget skal opfylde følgende formkrav:

− Der passer til udsugningsstudsens udvendige diameter

− Luftmængde ≥ 550 m3/h;

− Undertryk på kombi-maskinens udsugningsstudser ≥ 740 Pa;

− Luftstrømningshastighed ved kombi-

maskinens udsugningsstudser ≥ 20 m/s.



Der opstår fare som følge af tekniske ændringer på maskinen eller ved brugen af dele, som producenten ikke har kontrolleret eller tilladt:

Monter dette el-værktøj nøjagtig som beskrevet i denne vejledning. Anvend derfor kun dele, der er tilladt af producenten.

Foretag ingen ændringer på delene. Anvend kun skærende værktøj, der overholder EN 847-1. Anvend kun savklinger og spaltekniv, der er tilpasset til hinanden.

Der kan være fare på grund af



mangler ved el-værktøjet!

El-værktøj samt tilbehør skal altid behandles ordentligt. Følg altid vedligeholdelsesforskrifterne. Kontroller altid el-værktøjet for mulige beskadigelser før brug: Før yderligere brug af el-værktøjet skal sikkerhedsudstyr, beskyttelsesanordninger eller let beskadigede dele undersøges omhyggeligt for fejlfri og korrekt fun ktion. Kontroller, om de bevægelige dele fungerer fejlfrit og ikke klemmer. Samtlige dele skal være korrekt monteret og opfylde alle betingelser for at sikre en fejlfri drift af el-værktøjet. Beskadigede beskyttelsesanordninger eller dele skal repareres eller udskiftes af en elektriker. Beskadigede kontakter skal udskiftes i en serviceafdeling. Elværktøjet må ikke anvendes, når en kontakt ikke kan slå korrekt til eller fra. Hold håndgrebene tørre og fri for olie og fedtstoffer.

2.3 Symboler i vejledningen

Fare!



eller alvorlige tingskade r.

Fare for strømstød!



Advarsel mod personskader pga. elektricitet.

Fare for at blive grebet: Advarsel mod personskader som følge af at legemsdele eller klædningsstykker trækkes ind i maskinen.

NB!



Advarsel mod tingskader. Henvisning:



Supplerende informationer.

3. Særlige produktegenskaber

• Et apparat – fire modi:

− Afretter

− Tykkelseshøvl

− Bænkrundsav

− Bordfræser

• Omfangsrigt tilbehør.

• Moderne teknik sikrer et præcist

arbejdsresultat.

4. Transport og opstilling

4.1 Opstilling af maskine

1. Kombimaskinen transporteres på pallen hen til et egnet opstillingssted:

− Pladsbehov : mindst 3m x 4m Alt efter emnemål kan pladsbehovet være tilsvarende større.

− tilstrækkelig bæredygtig

− vandret

− lige

− tørt

− skridsikkert.

2. Forpakning og vedlagte dele fjernes – Transportsikringen i kombi-

maskinens indre skal dog ikke fjernes endnu!

3. Metalklammerne, som kombi-maskinen er skruet fast med på pallen, skal løsnes og fjernes.

4. Transportgrebet (1) drejes ud indtil anslag.

5. Til transporten skal flere personer tage om kombi-maskinen ved transportgrebene og om den modsatte bordkant (2) og løfte maskinen fra pallen.

NB!



Maskinen må kun løftes på de to markerede steder (1) og (2). Andre komponenter er ikke dimensionerede til en trækbelastning som følge af maskinens vægt.

6. Beskyttelsesdøren åbnes.

7. Klemmehåndtaget (3) løsnes og

motoren løftes.

8. Når motoren er løftet spændes

klemmehåndtaget til.

9. Fjern transportsikringen (under

motoren).

10. Luk beskyttelsesdøren.

4.2 Monter transporthjulene

1. Kombimaskinen løftes i den ene

side ved transportgrebet (1) en smule og der placeres en træklods under maskinens hævede side.

Page 35

DANSK

Fare!



Mens maskinen står skævt, skal to personer sikre maskinen mod at vælte!

2. To plast-hjørnebeskyttere sættes på

kombi-maskinens begge løftede ben.

3. Fjern træklodsen og sæt kombi-

maskinen ned på plast-hjørnebeskytterne.

4. Kombi-maskinen løftes ved trans-

portgrebet på den modsatte side (2).

5. Der placeres en træklods under

kombi-maskinens hævede side.

6. Transporthjulene (4) sættes på

under kombi-maskinens hævede ben indtil anslag. Slå eventuelt med en gummihammer el.lign. på falsen

(5).

7. Fjern firkanttræet og sæt kombi-

maskinen ned på transporthjulene.

4.3 Monter håndhjulet til tyk-

kelsesbordet

1. Håndhjulet (6) sættes på akslen (7).

2. Fastgørelsesskruen (8) spændes

fast med en unbrakonøgle 4 mm.

4.4 Andre tiltag

1. Bordfræsemaskinens dækskive (9)

sættes i bordet.

3. Kør kombimaskinen hen til ønskede sted og sæt den ned.

4. Drej transportgrebet helt ind.

4.6 Strømtilslutning

Fare! Elektrisk spænding



Maskinen må kun tages i brug i tørre omgivelser. Tilslut kun maskinen til strømkilder, som opfylder nedenstående betingelser (se også "tekniske data"):

− Afsikring med et HFI-relæ med en

lækstrøm på 30 mA;

− Stikkontakter skal være jordet

forskriftsmæssigt.

− Stikdåser med trefaset veksel-

strøm forsynes med nulleder.

− Ved brug af et spånudsugnings-

anlæg skal dette også være forsvarligt jordet;

Strømkablet lægges således, at det hverken forstyrrer eller beskadiges under arbejdet.

Beskyt strømkablet mod varme, aggressive væsker og skarpe kanter.

Brug kun forlængerledning med tilstrækkelig stort tværsnit.

Tag ikke netstikket fra stikdåsen ved at trække i kablet.

Kontroller omdrejningsretning!



Alt efter fasebelægning er det muligt, at motorakslen drejer forkert. Derved kan der opstå skader på maskinen. Kontroller derfor omdrejning sretning – efter hver ny tilslutning – før fladremmene lægges på: Pilen på motorens remskive skal pege med omdrejningsretningen. Er rotationsretningen forkert skal faserne ændres på tilledningen eller på strømtilslutningen af en elektriker.

5. Generelle betjeningselementer

Start-/Stop-kontakt

2. Den røde stop-kontakt (12) afsikres ved at dreje den med uret.

Start motoren.

• Den sorte start-kontakt (13) trykkes ind.

Stop maskinen.

• Den røde stop-kontakt (12) trykkes ind.

Start-/stop-kontakten låses:

1. Den røde stop-kontakt (12) trykkes ind.

2. Skydeventilen (11) trækkes ud forneden. Skydeventilen kan eventuelt sikres med en hængelås.

Remtræk

Motorens kraft til de enkelte modi over-

føres med remtrækket:

− Afretning – tykkelseshøvling – langhulsboring;

− savning og

− fræsning.

Derudover kan der med remstransmissionen skiftes mellem to hastighedstrin i modi langhulsboring og fræsning. Remtrækket kan nås, når beskyttelsesdøren er åbnet. For at kunne skifte mellem modi eller mellem hastighedstrinene omlægges fladremmene. Yderligere information findes i kapitlet for det pågældende modus.

5.1 Generelt sikkerhedsudstyr

Beskyttelsesdør med sikkerhedskontakt

2. Skubbestokken (10) (fremføringshjælp) stikkes ind i holderen.

4.5 Flyt maskinen

1. Drej transportgrebet helt ud.

2. Kombi-maskinen løftes med transportgrebet (1), indtil transporthjulene rører ved gulvet.

12 1311

Henvisning:



Start-/stop-kontakt kan spærres mod benyttelse af uvedkommende. For at tilslutte maskinen skal start-/stop-kontakten afsikres.

Start-/stop-kontakten afsikres:

1. Skydeventilen (11) skubbes op.

Beskyttelsesdøren (14) forhindrer, at der kan røres ved drivdele inden i kombimaskinen, mens maskinen kører. Beskyttelsesdøren er udstyret med en

Page 36

DANSK

sikkerhedskontakt, der stopper moto-

ren, hvis beskyttelsesdøren åbnes.

Nød-stop-kontakt

Med nød-stop-tasten (15) på afretteren og tykkelseshøvlen stoppes maskinen med det samme uanset modus.

Underspændingsrelæ

Ved strømsvigt udløses et underspændingsrelæ. Dermed forhindres, at maskinen starter af sig selv, når strømmen vender tilbage. For genopstart skal den sorte start-kontakt (13) trykkes på ny.

6. Anvendelse som afretter

6.1 Indstilling

Fare!



Før maskinen indstilles, skal

følgende foretages:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Fladremmene lægges på

Til anvendelse som høvlemaskine skal fladremmene (16) lægges på som vist på billedet:

Hvis dette ikke er tilfældet, skal fladremmene lægges på som følger.

1. Beskyttelsesdøren åbnes.

2. Klemmehåndtaget (17) løsnes og motoren løftes en smule ved håndtaget (18).

3. Tag de fladremme, der ikke skal bruges, fra motorens remskive (19).

4. De fladremme, der ikke skal bruges, stikkes som vist på billedet bag ved låsefjedrene (20), således at disse ikke er i vejen under driften.

5. Fladremmen til kutteren lægges på kryds af den store (forreste) (19) remskive på motoren.

NB!



Fladremmen for kutteren skal

løbe på kryds som vist på billedet. I modsat fald er kutterens omdrejningsretning ikke korrekt!

6. Pres motoren helt ind i retning af

motorakslen: Den store remskive på motorakslen skal flugte med kutterens remskive.

7. Spænd fladremmene, idet motoren trykkes helt ned ved håndtaget (18).

8. Fastlås indstillingen med klemmehåndtaget (17).

9. Luk beskyttelsesdøren.

Forbered arbejdsområdet

Det skal kontrolleres, at der ikke findes

komponenter i arbejdsområdet, som ikke skal bruges:

1. Er savklingen og spånhætten sænket helt ned og afdækket med planindlægget?

2. Er tværanslaget afmonteret?

3. Er fræseanslaget helt afmonteret?

4. Er fræsespindlen sænket helt ned og afdækket med indlægsringe og dækskive?

Monter anslaget for arbejdsemner

• Holderen til anslaget for arbejdsemner (21) skubbes på føringsli nealen

(22) og låses med klemmeplade (23).

Monter kutter-afdækning:

1. Kutter-afdækningens arm (24) skrues fast på afretterplanet.

2. Kutter-afdækningspladen (25) skubbes ind i holderen på kutter-afdækningens arm og låses med skruen (26).

Monter spånudsugningsanlægget

1. Spånudsugningsanlæggets udsugningstragt (27) sættes på tykkelses- bordet (28). Tykkelsesbordet kan eventuelt køres noget ned.

2. Udsugningsstudsen gøres fast ved at tykkelsesbordet svinges op.

3. Udsugningsstudsen forbindes med et egnet spånudsugningsanlæg.

6.2 Sikkerhed

Sikkerhedsudstyr

• Kutter-afdækning

Kutter-afdækningen forhindrer, at den roterende kutter berøres ved afretningen. For at sikre en forsvarlig beskyttelse, skal kutterafdækningen altid tilpasses emnet.

Sikkerhedsanvisninger vedrørende betjening

Risiko for returslag;



Emnet gribes fast af kutteren

og slynges mod operatøren:

− Brug altid skarpe knive.

− Hvis De skulle være i tvivl, bør

emnet undersøges for fremmedlegemer (for eksempel søm eller løse grene).

− Høvl altid et emne over hele emnets længde.

Page 37

DANSK

Det er farligt at røre ved den



roterende kutter:

− Hold altid tilstrækkelig afstand til kutteren.

− Ved afretning af kantstillede

emner bør De altid benytte Dem af et anslag, således at emnet føres sikkert lateralt. Anvend et hjælpeanslag, når De vil afrette et tyndt eller smalt emne, så Deres hænder har tilstrækkelig sikkerhedsafstand til kutteren under fremføringen.

− Afdæk derfor den del af kutteren med kutterens afdækningsplade, som ikke dækkes af emnet.

− Kutterens afdækningsplade skal tilpasses nøjagtigt til emnets dimensioner.

− Grib aldrig ind under kutterens afdækningsplade, mens De fører et emne hen over kutteren!

− Anvend et underlag til arbejdsem-

ner (for eksempel savplanforlænger), for at et større emne ikke mister balancen.

− Høvl kun et emne, der ligger sikkert på bordet.

− Brug et fremføringsredskab (skubbeplade), når De skal afrette et mindre emne, som ikke kan føres med tilstrækkelig sikkerhedsafstand til kutteren.

− Træk aldrig et emne tilbage over den åbne og roterende kutter!

Der er fare for at skære sig på



den stillestående kutter:

− Kutteren skal afdækkes med kutterafdækningens afdækningsplade, når maskinen ikke anvendes som tykkelseshøvl.

6.3 Betjening

1. Læg emnet til anslaget for arbejdsemner (29).

2. Kutter-afdækningspladen (30) til- passes:

− Høvling af bredsider eller emner på op til 75 mm højde: Med indstillingsskruen (31) tilpasses afdækningspladen til emnets højde. Når emnet føres frem, glider hænderne hen over afdækningspladen.

− Høvling af kanter (samlinger) eller emner på over 75 mm højde: Efter at indstillingsskruen (32) er løsnet tilpasses afdækningspladen til emnets bredde.

3. Høvletykkelsen indstilles med armen (33).

Henvisning:



Maskinen kan per arbejdsgang

maksimalt afhøvle 4 mm.

4. Emnefremføringen til tykkelseshøvlingen kan slås fra under afretningen. For at slå den fra, trækkes armen (34) en smule ud, indtil den går i hak.

5. Start motoren.

6. Indtag korrekt arbejdsstilling: Stil Dem ved siden af fødebordet.

7. Skub emnet lige over fødebordet. Hold derved fingrene samlet og før emnet med den flade hånd.

8. Sluk for maskinen, hvis den ikke umiddelbart skal anvendes.

Emnedimensioner

• Bredde maksimal 259 mm.

• Højde mindst 4 mm mere end den

indstillede høvletykkelse.

Tips & tricks

• Emner høvles alt efter mulighed langs med fiberstrukturen.

• Anvend en rullestander foran og bagved høvlemaskinen ved lange emner.

• Der skal helst fjernes lidt materiale ad gangen over flere omgange, end i løbet af få omgange meget materiale.

• Ved afretning af et buet (skævt) bræt, læg den hvælvede side nedad.

• Ved afretning af et kort emne:

− Anvend skubbeplade;

− Emne med kant skal høvles

foran;

− Emne føres cirka 20° vredet i for-

hold til fremføringsretningen.

• Hold bordenes overflade rent – fjern særligt harpiksrester med en egnet rengørings- og vedligeholdelsesspray (tilbehør).

• Bordets overflade behandles i tilslutning hertil med et smøremiddel (for eksempel WAXILIT). Herved opnås et rent høvleresultat og fremføringen går lettere.

7. Anvendelse som tykkel-

seshøvl

7.1 Indstilling

Fare!



Før maskinen indstilles, skal

følgende foretages:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Fladremmene lægges på

Til anvendelse som høvlemaskine skal fladremmene (35) lægges på som vist på billedet:

Hvis dette ikke er tilfældet, skal fladremmene lægges på som beskrevet i kapitlet "Anvendelse som afretter".

Forbered arbejdsområdet

Det skal kontrolleres, at der ikke findes

komponenter i arbejdsområdet, som ikke skal bruges:

1. Er savklinge og spånhætte sænket helt ned og afdækket med planindlægget?

Page 38

DANSK

2. Er tværanslaget afmonteret?

3. Er fræseanslaget helt afmonteret?

4. Er fræsespindlen sænket helt ned og afdækket med indlægsringe og dækskive?

Monter spånudsugningsanlægget

Spånudsugningsanlægget består af to dele, udsugningsstudsen (36) og udsugningstragten (37). Udsugningstragten er fastgjort til en radialarm. Udsugningsstudsen skubbes på udsugningstragten.

1. Afretterpladen (38) indstilles med armen (39) til 4 mm høvletykkelse.

2. Udsugningstragten svinges oppefra over kutteren som vist på tegningen. Udsugningstragtens to greb skal gribe ind i udsparingerne til venstre og til højre på siden af kutteren.

37 36

3. Afretterpladen indstilles til 0 mm høvletykkelse med armen.

4. Udsugningsstudsen forbindes med et egnet spånudsugningsanlæg.

7.2 Sikkerhed

Sikkerhedsudstyr

• Spånudsugningsanlæg

Spånudsugningsanlægget (40) forhindrer, at den roterende kutter kan berøres under tykkelseshøvlingen.

• Returslagssikring

Returslagssikringen (41) (i høvlemaskinens indre, ikke synlig) forhindrer, at et emne slynges tilbage mod operatøren af den roterende kutter. Returslagssikringens tilspidsede gribere sidder på underkanten. Returslagssikringens gribere skal af sig selv vende tilbage til udgangsstillingen (nedad).

Sikkerhedsanvisninger vedrørende betjening

Fare for at blive grebet:

− Grib aldrig ind i en maskine samtidig

med at et emnet føres!

− Benyt Dem af et fremføringsredskab (skubbestok), når De skal føre mindre emner ind maskinen. Emnerne skal dog mindst være 200 mm lange.

− Før altid emnet fra modtagelsessiden, når det er trukket så langt ind, at det ikke længere kan føres sikkert fra tilførselssiden.

− Eventuelt fastklemte dele i maskinen må først fjernes, når maskinen står fuldstændig stille og netstikket er taget fra.

Risiko for returslag



Emnet gribes af kutteren og

slynges mod operatøren:

− Hold emnerne lige, så de ikke klemmer fast.

− De må kun arbejde med korrekt virkende returslagssikring.

− Brug altid skarpe knive.

− Hvis De skulle være i tvivl, bør

emnet undersøges for fremmedlegemer (for eksempel søm eller løse grene).

− Høvl altid et emne over hele emnets længde.

− Bearbejd maksimalt to emner samtidigt.

Det er farligt at røre ved den



roterende kutter:

− Tildæk kutteren med spånudsugningsanlægget, når maskinen ikke længere skal benyttes som tykkelseshøvl.

7.3 Betjening

1. Låseskruen (42) løsnes og høvletyk- kelsen indstilles med håndhjulet (43).

− Tykkelsesbordet kan indstilles inden for et område på mellem 4 mm og 155 mm.

− For hver omdrejning med håndhjulet justeres tykkelsesbordet med 4,7 mm.

2. Låseskruen (42) spændes fast igen.

3. For at bearbejde ikke-parallelle flader bør De anvende egnede fremføringsredskaber (fremstil egnede skabeloner).

4. Emnefremføringen skal være tilsluttet ved tykkelseshøvlingen. Hvis

dette ikke er tilfældet, skal armen (44) løftes og skubbes ind.

5. Start motoren.

6. Indtag korrekt arbejdsstilling: For at kunne føre emnet ind i maskinen, stil Dem skråt for indføringsåbningen.

7. Før emnet langsomt og lige ind i maskinen. Emnet trækkes automatisk ind.

8. Før emnet lige gennem maskinen. For at fjerne emnet fra maskinen, skal De stille Dem ved siden af maskinens modtagelsesåbning.

9. Sluk for maskinen, hvis den ikke umiddelbart skal anvendes.

Emnedimensioner

• Længde mindst 200 mm.

• Bredde maksimal 259 mm.

• Højde mindst 4 mm;

maksimal 155 mm.

Tips & tricks

• Emner høvles alt efter mulighed langs med fiberstrukturen.

• Anvend en rullestander foran og bagved høvlemaskinen ved lange emner.

• Ved tykkelseshøvling fjernes bedst lidt materiale ad gangen over flere omgange, end i løbet af få omgange meget materiale.

• Hold bordenes overflade rent – fjern særligt harpiksrester med en egnet rengørings- og vedligeholdelsesspray (tilbehør).

• Bordets overflade behandles i tilslutning hertil med et smøremiddel (for eksempel WAXILIT). Herved opnås et rent høvleresultat og fremføringen går lettere.

Page 39

8. Anvendelse som lang-

hulsbore- og fræsemaskine (tilbehør)

DANSK

5. Fladremmen (51) til savklingeakslen lægges på motorens store (forreste) remskive (54).

Henvisning:



Yderligere informationer vedrørende montering og anvendelse findes i den vejledning, der hører til langhuls- og fræsemaskinen.

Fare!



Før maskinen indstilles, skal følgende foretages:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Fladremmene lægges på

Til anvendelse som langhulsbore- og

fræsemaskine skal fladremmene (45) lægges på som vist på billedet:

Hvis dette ikke er tilfældet, skal fladremmene lægges på som beskrevet i kapitlet "Anvendelse som afretter".

NB!



Ved anvendelse som langhuls-

bore- og fræsemaskine skal spændepatronens omdrejningshastighed indstilles nøjagtigt til fræseværktøjets diameter!

Omdrejningshastigheden indstilles ved

at omlægge fladremmen:

• lille (=bagerste) remskive på motorakslen (48) : Spindelomdrejning 3900 min til fræseværktøj fra 10 mm ∅

• store (=forreste) remskive på motorakslen (49): Spindelomdrejning 6300 min til fræseværktøj fra 10 mm ∅

Til indstilling af omdrejningshastigheden:

1. Beskyttelsesdøren åbnes.

2. Klemmehåndtaget (46) løsnes og motoren løftes en smule ved håndtaget (47).

3. Skub motoren i retning af motorakslen: Remskiven på motorakslen skal flugte med kutterens remskive.

-1

4. Spænd fladremmene, idet motoren trykkes helt ned ved håndtaget (47).

5. Fastlås indstillingen med klemmehåndtaget (46).

6. Luk beskyttelsesdøren.

Indstil kutter-afdækning:

7. Kutter-afdækningen (50) indstilles således, at kutteren dækkes helt.

9. Anvendelse som bænkrundsav

9.1 Indstilling

Fare!



Før maskinen justeres:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Fladremmene lægges på

Til anvendelse som bænkrundsav skal fladremmene (51) lægges på som vist på billedet:

Hvis dette ikke er tilfældet, skal fladremmene lægges på som følger:

1. Beskyttelsesdøren åbnes.

2. Klemmehåndtaget (52) løsnes og motoren løftes en smule ved håndtaget (53).

3. Tag de fladremme, der ikke skal bruges, fra motorens remskive (54).

4. De fladremme (55), der ikke skal bruges, stikkes som vist på billedet bag ved låsefjedrene, således at disse ikke er i vejen under driften.

52 53

6. Pres motoren helt ind i retning af motorakslen: Den store remskive på motorakslen skal flugte med savklingeakslens remskive.

7. Spænd fladremmene, idet motoren trykkes helt ned ved håndtaget (53).

8. Fastlås indstillingen med klemmehåndtaget (52).

9. Luk beskyttelsesdøren.

Forbered arbejdsområdet

Det skal kontrolleres, at der ikke findes

komponenter i arbejdsområdet, som ikke skal bruges:

1. Er fræseanslaget helt afmonteret?

2. Er fræsespindlen sænket helt ned og afdækket med indlægsringe og dækskive?

3. Er høvlekutterens afdækningsplade drejet nedad?

4. Er udsugningsstudsen fjernet fra spånudsugningsanlægget og drejet nedad?

Kør savklingen opad

1. Afmonter planindlægget (56).

2. For at kunne køre savklingen op, skal klemmehåndtaget (57) løsnes og armen (58) trykkes nedad. For at fastholde den ønskede skærehøjde drejes klemmehåndtaget (57) til igen

Page 40

DANSK

3. Påmonter planindlægget igen : Plan-

indlæggets to halvdele bøjes let fra hinanden i den bagerste ende og planindlægget skubbes over savklingen og spaltekniven. Derefter placeres planindlægget samlet i bordet.

Monter emneanslag (Parallelanslag).

• Holderen til anslaget for arbejdsemner (59) skubbes på føringslinealen |

(60) og låses med klemmepladen (61).

Monter tværanslag

Tværanslaget kan anvendes både foran og bag emnet.

• Anvendelse foran emnet – særligt egnet til skæring af lister eller brædder:

1. Skruerne (62) løsnes, indtil anslagsholderen kan skubbes ind skydeslædens not.

2. Indstil den ønskede vinkel og spænd skruerne (62) fast igen.

3. Skruerne (63) løsnes, indtil anslagprofilet (64) kan skydes ind i anslagsholderen.

4. Træ-endestykket (65) skal even- tuelt omsættes. Endestykket skal være ved anslagprofilets ende, som er nærmest ved savklingen.

NB!



Anslagsprofilen må ikke rage

hen til skæringslinien!

5. Skruerne (63) spændes fast igen.

9.2 Sikkerhed

Sikkerhedsudstyr

• Spaltekniv

Spaltekniven (66) forhindrer, at arbejdsemnet gribes af opkommende savtænder og slynges mod operatøren. Spaltekniven skal altid være monteret under driften således, at afstanden mellem spaltekniv og savklinge er 3 mm til 8 mm.

Sikkerhedsanvisninger vedrørende betjening



Generel fare:

− Sav aldrig flere emner ad gangen – heller ikke bundter, der består af flere delemner. Der er fare for ulykker, hvis et enkelt emne ukontrolleret fanges af savklingen.

Risiko for returslag



Emnet gribes fast af kutteren

og slynges mod operatøren:

− Stop aldrig en savklinge ved at

trykke den på siden.

− Tryk altid emnet ned mod bordet under savningen. Pas på at det ikke klemmes fast.

− Arbejd kun med korrekt indstillet spaltekniv.

− Anvend altid skarpe savklinger. Hvis De skulle være i tvivl, bør emnet undersøges for fremmedlegemer (for eksempel søm eller løse grene).

Fare for at blive grebet:

− Der bør anvendes en fremføringshjælp (skubbestok), når mindre emner skal skæres.

− Skær aldrig emner, på hvilke der sidder wire, snore, bånd, kabler eller tråde eller som indeholder disse.

9.3 Betjening

1. Indstilling af skæringsvinklen:

− Klemmehåndtaget (69) løsnes.

• Anvendelse bag emnet – særligt egnet til skæring af plader:

• Spånhætte

Spånhætten (67) beskytter mod utilsigtet berøring af savklingen og mod omkringflyvende spåner. Spånhætten skal under driften altid være centreret således, at afstanden mellem emnet og spånhættens foranliggende underkant maksimalt udgør 2 mm.

• Skubbestok

Skubbestokken (68) anvendes som forlængelse af hånden og sikrer mod utilsigtet berøring af savklingen.

Skubbestokken skal altid bruges når afstanden

parallelanslag – savklinge ≤120 mm.

− Indstil den ønskede skæringsvinkel for saven.

− Spænd klemmehåndtaget (69) fast, for at fastlåse vinklen.

2. Skærehøjden for hovedsavklingen indstilles:

− Klemmehåndtaget (70) løsnes og

armen (71) trykkes nedad.

− Indstil den ønskede skærehøjde

– afstanden mellem emnet og spånhættens underkant foran må maksimalt være 2 mm.

− Drej klemmehåndtaget (70) fast

igen, for at fastlåse højdeindstillingen.

3. Anvend eventuelt anslag, skydeslæde eller savplanforlænger.

4. Start motoren.

Page 41

DANSK

5. Indtag korrekt arbejdsstilli ng.

6. Gennemsav emnet i en arbejdsgang.

7. Sluk for maskinen og sænk spån-

hætten helt ned, hvis der ikke umiddelbart skal arbejdes videre hermed.

Tips & tricks

• Ved lange emner skal der anvendes en rullestander foran og bagved saven.

• Anvend et længdeanslag til en effektiv savning af lige lange sektioner.

10. Anvendelse som bord-

fræser

10.1 Indstilling

Fare!



Før maskinen justeres:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Fladremmene lægges på

Ved anvendelse som bænkrundsav skal fladremmene (72) lægges på som vist på billedet:

5. Fladremmen (72) lægges på akslen og på motorens store (forreste) remskive (75).

NB!



Ved anvendelse som bordfræser skal fræsespindlens omdrejningshastighed indstilles nøjagtigt til fræseværktøjets diameter:

Skærehastighed i m/s

Fræsespindel-

omdrejningsha-

stighed (min–1)

4500 7000 180 42 m/s 66 m/s 160 140

Værktøj-

120

diameter (mm)

100

Fare!



Ved disse kombinationer er der

forhøjet risiko for returslag.

Omdrejningshastigheden indstilles ved

at omlægge fladremmen:

• lille (=bagerste) remskive på motorakslen (77): Fræsespindelhastighed 4500 min -1

• store (=forreste) remskive på motorakslen (78): Fræsespindelhastighed 7000 min -1

38 m/s 59 m/s

  

51 m/s 44 m/s 37 m/s

Forbered arbejdsområdet

Det skal kontrolleres, at der ikke findes

komponenter i arbejdsområdet, som ikke skal bruges:

1. Er savklinge og spånhætte sænket helt ned og afdækket med planindlægget?

2. Er parallelanslaget afmonteret?

3. Er udsugningsstudsen fjernet fra spånudsugningsanlægget og drejet nedad?

Montering af fræseværktøj

1. Tag dækskive og indlægsringene ud.

2. Låseskruen (79) løsnes og fræse- spindlen drejes opad med håndhjulet (80).

79 81

3. For at kunne blokere fræsespindlen, stikkes blokeringsstiften (81) gen- nem boringens spalte på fræsespindlen.

4. Fræsespindel-møtrikken (82) løsnes og eventuelt monteret fræseværktøj og mellemringe fjernes.

5. Nyt fræseværktøj og mellemringe sættes på fræsespindlen.



NB!

− Iagttag fræseværktøjets omdrej-

ningsretning (set ovenfra mod uret)!

− Fræseværktøjet skal være monte-

ret så langt nede på fræsespindlen som overhovedet muligt!

73 74

Hvis dette ikke er tilfældet, skal fladremmene lægges på som følger:

1. Beskyttelsesdøren åbnes.

2. Klemmehåndtaget (73) løsnes og motoren løftes en smule ved håndtaget (74).

3. Tag de fladremme, der ikke skal bruges, fra motorens remskive (75).

4. De fladremme (76), der ikke skal bruges, stikkes bag ved låsefjedrene, således at disse ikke er i vejen under driften.

6. Kontroller fræsespindlens omdrejningsretning: Motor-remskive drejes med hånden i pilens retning – fræsespindlen skal (set ovenfra) dreje mod uret. Hvis dette ikke er tilfældet, tages fladremmen fra bordfræserens aksel og omsættes.

7. Spænd fladremmene, idet motoren trykkes helt ned ved håndtaget (74).

8. Fastlås indstillingen med klemmehåndtaget (73).

9. Luk beskyttelsesdøren.

6. Mellemrum omkring fræsespindlen alt efter fræseværktøjets diameter skal udfyldes med indlægsringe.

7. Fyld fræsespindlen op med mellemringe indtil gevindstykket.

8. Fræsespindel-møtrikken spændes til i hånden med den vedlagte gaffelnøgle.

Page 42

DANSK



Fare!

− Gaffelnøgle til fastspænding af

fræsespindel-møtrikken må ikke forlænges.

− Fræsespindel-møtrikken må ikke

spændes til ved at slå på gaffelnøglen.

− Blokeringsstiften (81) fjernes helt.

9. Ved at dreje med hånden kan det

kontrolleres, om fræsespindlen kan dreje frit med fræseværktøjet.

10. Fræsespindlen drejes med håndhjulet 80 helt ned og læseskruen (79) spændes fast.

Montering af fræseanslag

1. Fræseanslagets fastgørelsesanordning monteres. Skru begge skruer

(83) ind i gevindet på maskinbordet.

2. Svingarmen (84) skrues med to unbrakoskruer og underlagsskiver på fastgørelsesanordningen.

3. Den sekskantede radialarm (85) skubbes ind i den pågældende holder på svingarm (84) og låses.

4. Den vertikale tryksko (86) skubbes ind i holderen og låses.

5. Sidelig trykmekanisme (87) skubbes ind i holderen og låses.

6. Fastgørelsesanordningen forbindes med et egnet spånudsugningsanlæg.

Monter skærmpladen

1. Skærmpladen (88) skubbes indtil tværanslaget ind i skydeslædens (89) not og de to skruer på bagsiden af skærmpladen spændes til.

2. Skydeslæden skubbes frem til afprøvning (Motor slået fra, uden emne): Skærmpladen skal altid have mindst 10 mm afstand til fræseværktøjet.

88 89

86 87

10.2 Sikkerhed

Sikkerhedsudstyr

• Fræseanslag med sidelige trykmekanisme Fræseanslag og sidelig trykmekanisme anvendes til at sikre føringen af emnet, beskyttet mod utilsigtet berøring af fræseværktøjet og mod omkringflyvende spån.

• Skærmplade Skærmpladen beskytter mod utilsigtet berøring af fræseværktøjet.

Sikkerhedsanvisninger vedrørende betjening



Generel risiko:

− Monter kun egnet fræseværktøj. Fræseværktøjet skal svare til EN 847-1 og have følgende påskrifter:

− "MANUEL TILSPÆNDING"

eller

− "MAN". Det er ikke tilladt at bruge slibe- og

polereskiver.

− Kontroller før tilslutningen, om fræseværktøjet er fast tilspændt.

− Kontroller for tilslutning, om fræseværktøjet kan dreje frit. Drej derfor fræseværktøjet forsigtigt med hånden – NB – Der er risiko for at

− Bearbejd altid kun et emne ad gangen.

− Anvend altid alt efter anvendelses-

formålet de pågældende sikkerhedsanordninger, som forhindrer en utilsigtet berøring af fræseværktøjet. Sikkerhedsanordningerne skal tilpasses nøjagtigt til den pågældende anvendelse samt til dimensionerne for emnet.

− Der bør altid anvendes en fremføringshjælp, når emner på under 300 mm længde skal bearbejdes.

− Emnet skal ved bearbejdningen altid føres mod fræseværktøjets omdrejningsretning.

Risiko for returslag



Emnet gribes fast af fræseværktøjet og slynges mod operatøren:

− Anvend altid kun skarpt fræseværktøj.

− Hvis De skulle være i tvivl, bør emnet undersøges for fremmedlegemer (for eksempel søm eller løse grene).

− Anvend altid alt efter anvendelsesformål de pågældende sikkerhedsanordninger, som sikrer en risikofri føring af emnet. Sikkerhedsanordningerne skal tilpasses nøjagtigt til

den pågældende anvendelse samt til dimensionerne for emnet.

− Tilpas fræsespindelomdrejningen til emnets diameter.

10.3 Betjening

1. Alt efter anvendelse monteres og tilpasses fræseværktøj, fræseanslag, sidelig trykmekanisme og skærmplade. Anvend eventuelt også skydeslæde, spændetvinge eller savplanforlænger.

2. Fræsespindelomdrejningen indstilles i henhold til værktøjets diameter.

3. Start motoren.

4. Indtag korrekt arbejdsstilling.

5. Låseskruen (90) løsnes og fræsehøjden indstilles med håndhjulet (91) (derved fræses et eventuelt anvendt forsatsbræt med). Låseskruen (90) spændes fast.

Henvisning:



Forsatsbrættet er en sliddel. Forsatsbrættet skal derfor laves igen, når mellemrummet omkring fræseværktøjet er blevet så stort, at emnet ikke længere kan føres sikkert.

6. Bearbejdning af emnet.

Page 43

DANSK

7. Ved smalle emner skal der bruges

en fremføringshjælp til sidst i bearbejdningen.

8. Ved tværstangsbearbejdning (fræsning af spalter og tappe) skal der anvendes tapbord, spændetvinge

(92) og skydeslæde (93).

92 93

Henvisning:



Yderligere informationer vedrørende montering og anvendelse findes i den vejledning, der hører til tapbordet.

9. Sluk for maskinen, hvis den ikke

umiddelbart skal anvendes.

Tips & tricks

• Hvis der skal fræses større mængder af materiale af, skal dette foretages ad flere omgange.

• Før emnet bearbejdes, skal der foretages en prøvefræsning på et gammelt emne.

• Ved komplicerede forme, skal der fremstilles skabeloner for at sikre en nøjagtig føring.

11. Vedligeholdelse og pleje

Fare!



Før påbegyndelse af vedlige-

holdelses- eller rengøringsarbejder:

− Slå maskinen fra.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

For alle reservedele, specielt ved sikkerhedsindretninger og skæreværktøjer, gælder, at der kun må bruges originale dele, fordi dele som ikke er afprøvet og godkendt af maskinproducenten kan føre til alvorlige skader.

Efter alle vedligeholdelses- og rengøringsarbejder:

− Alle sikkerhedsindretninger skal tages i brug igen og kontrolleres.

− Kontroller, at der ikke ligger løst

værktøj el. lign. på eller i maskinen.

Vedligeholdelsesarbejder eller reparationer, som går ud over det som er beskrevet i dette kapitel, må kun gennemføres af faglært personale.

11.1 Afmontering og monte-

ring af høvleknive

Henvisning:



Stumpe knive gør sig gældende

ved

− dårlig effekt;

− større risiko for returslag;

− overbelastning af motoren.

Fare!



Der er fare for at skære sig på høvleknivene! Bær handsker, når De skifter høvleknive.

Vedrørende afmontering af høvleknive:

1. Træk strømkablet fra.

2. Afmonter anslaget.

3. Afmonter kutterafdækningen.

4. Tre firkantskruer (94) skrues helt ind

i høvleknivens trykliste (95) (anvend handsker!).

949596

5. Først tages høvlekniven (96),

dernæst høvleknivens trykliste (95) ud af kutteren (97).

6. I kutterens føringsspalte er der nu

kun to fjedre. Noter fjedrenes position helt nøjagtigt (til brug for monteringen) og tag derefter fjedrene ud.

7. Rengør kutterens overflader og høv-

lekniv-holdeskinnen med et harpiksopløsningsmiddel.

Fare!



Brug ikke rengøringsmidler (f.eks. til at fjerne harpiksrester), som kan angribe letmetalkomponenterne; letmetalkomponenternes robusthed kan tage skade heraf.

Vedrørende montering af høvleknive:



Fare!

− Anvend kun egnede høvleknive,

som svarer til EN 847-1 (se også „leverbart tilbehør“) – uegnede, forkert monterede, stumpe eller beskadigede høvleknive kan løsne sig eller forhøje risikoen for returslag.

− Sørg altid for at begge høvleknive

udskiftes.

− Tallene "1" og "2" er præget på

kutteren og på høvleknivens trykliste. Vær opmærksom på ved monteringen, at tallene fra kutteren og høvleknivens trykliste svarer til hinanden, i modsat fald kan der opstå beskadigelser på lejrene på grund af ubalance.

− Kun høvleknive med påskriften

„HS“ eller "HSS" må opslibes! Ved en genopslibning, skal begge høvleknive opslibes i samme grad, da der ellers kan ske lejeskader på grund af ubalance.

− Høvleknive må kun opslibes til en

bredde på 12 mm.

− Monter kun høvleknive med origi-

naldele.

8. Fjederklemmerne skal igen sættes ind i den oprindelige position i kutterens føringsspalte.

9. Høvleknivens trykliste sættes ind i kutterens føringsspalte. Skru de tre firkantskruer så meget ud, at høvlekniven lige netop kan skydes ind.

10. Monter en skarp høvlekniv og positioner den med høvleknivens trykliste således, at de begge ikke rager op over kutteren på siden.

11. Indstillingslæren for høvlekniven trykkes som vist på tegningen i pilens retning på høvleplanen:

102

100

Indstillingslæren (98) skal med kanten (99) ligge til høvleplanens (100) forside. Indstillingslærens stift (101) skal gribe ind i kutterens føringsspalte. Høvlekniven (102) skal rage så meget ud, at den berører indstillingslæren.

12. For at skrue høvlekniven helt fast, drejes de tre firkantskruer helt ud af høvleknivens trykliste: først de to yderste firkantskruer, dernæst de midterste firkantskruer.

101

Page 44

DANSK



Fare!

− Værktøj, der skal fastspændes,

må ikke forlænges.

− Skruerne må ikke spændes ved at

slå på værktøjet.

13. Kutterafdækningen monteres på igen.

11.2 Udskiftning af savklinge

Fare!



Lige efter skæringen kan savklingen være meget varm – Der er fare for forbrændinger! Lad en varm savklinge afkøle. Savklingen må ikke renses med brandfarlige væsker. Selvom savklingen står stille er der fare for at skære sig. Brug altid handsker ved udskiftning af savklingen. Ved montering af en ny savklinge skal De være opmærksom på savklingens og den trykpåvirkede flanges drejeretning!

1. Afmonter planindlægget (103).

103

104

2. Sving savklingen ud og lås den fast.

3. Spånhætten (104) tages af.

4. Savklingeakslen holdes fast med

låsestiften (105), for at kunne fast- låse savklingeakslen.

105

107

106

5. Løsn spændeskruen (106) med en

egnet gaffelnøgle (Venstregevind!).

6. Den trykpåvirkede flange (107),

underlagsskive og savklingen monteres af savklingeakslen.

7. Den trykpåvirkede flanges spænd-

flade og savklingen rengøres.

Fare!



Brug ikke rengøringsmidler (f.eks. til at fjerne harpiksrester), der kan angribe letmetalkomponenterne; savens robusthed kan tage skade heraf.

8. Den nye savklinge monteres (vær opmærksom på drejeretningen!).

Fare!



Monter kun egnede savklinger

(se „Tekniske data“) – ved brug af uegnede eller beskadigede savklinger kan det på grund af centrifugalkraften føre til, at dele slynges eksplosionsagtigt væk. Følgende må ikke anvendes:

− Savklinger af højtlegeret HS-stål;

− Savklinger med synlige skader;

− Skæreskiver.



Fare!

− Monter kun savklingen med origi-

nale dele.

− Anvend ikke løse reduktions-

ringe, i modsat kan savklingen løsne sig.

− Savklinger skal monteres såle-

des, at de løber jævnt og ikke kan løsne sig under driften.

9. Den trykpåvirkede flange (107) læg- ges på.

10. Skru spændeskruen (106) på med underlagsskiven (Venstregevind!). og skrues fast med hånden.

Fare!



− Værktøjet til fastskruning af sav-

klingen må ikke forlænges.

− Spændeskruen må ikke fast-

spændes ved at slå på værktøjet.

− Efter at spændeskruen er spændt

fast skal låsestiften straks fjernes!

11. Planindlægget (103) monteres igen samlet på bordet.

12. Monter spånhætten (104).

11.3 Pleje og vedligeholdelse

Fare!



De her nævnte inspektioner og arbejder tjener til sikkerheden! Skulle der konstateres mangler på de nævnte komponenter, må maskinen ikke tages i brug, før fejlene er korrekt afhjulpet af fagfolk!

Før hver arbejdsstart

1. Kontroller strømkabel for beskadi-

gelser, lad det eventuelt udskifte af en elektriker.

2. Træstøv og spån fjernes.

3. Kontroller høvlekniv:

− Fasthed

− Skarphed

− Generel tilstand

(ingen skår etc.)

4. Returslagssikringen for tykkelseshøvlen kontrolleres:

− Gribernes bevægelighed

(skal vende tilbage af sig selv)

− Gribernes spidser

(må ikke være runde)

5. Bænkrundsaven kontrolleres:

− Afstand savklinge – spaltekniv

OK? (3 til 8 mm)

− Spaltekniv og spånhætte ubeska-

digede?

6. Bordfræseren kontrolleres:

− Værktøjsafdækning ubeskadi-

get?

En gang om ugen:

1. Træstøv og spån fjernes med hjælp af et udsugningsanlæg eller en pensel:

− Højdeindstiller for tykkelsesbord;

− Højde-indstillingsmekanisme for

fræsespindel;

− Højde-indstillingsmekanisme for

rundsav;

− Indstillingskomponenter for rund-

saven;

− Rullebordets kugleføring og løbe-

bane. NB!



Fladrem og remskiver må ikke sprayes med vedligeholdelse- og plejesprayen – fladremmerne ka n gl ide.

2. Fremføringsbord, modtagelsesbord

og tykkelsesbord forsynes med et tyndt lag voks.

11.4 Opbevaring af maskinen

Fare!



Maskinen opbevares således,

− at den ikke kan sættes i gang af

uvedkommende og

− at andre ikke kan komme til skade

på maskinen.

NB!



Opbevar ikke maskinen ubeskyttet i det fri eller i fugtige omgivelser.

12. Leverbart tilbehør

For særlige arbejdsopgaver findes i specialforretningerne følgende tilbehør – Illustrationerne ses på den bagerste side:

A Langhulsbore- og fræsemaskine til

boring af langhuller med maksimalt 100 mm dybde og maksimalt 100 mm længde.

B Savplanforlænger kræves til bear-

bejdning af lange emner.

C Skydeslædeforlængelse kræves til

bearbejdning af bredde emner.

Page 45

DANSK

D Afkortanslag kræves til en rationel

bearbejdning af segmenter af samme længde.

E Tapbord kræves til en enkel fræs-

ning af tappe.

F Buefræseanslag kræves til en præ-

cis føring af buede emner.

G HS-høvlekniv; 260x20x2,5

for lang levetid. Kan genopslibes.

H Savklinge-hårdmetal

250x3,2/2,2x30 24WZ til langs- o g tværsnit i massivt træ og spånplader.

I Savklinge-hårdmetal

250x3,2/2,2x30 48UWZ til langs- og tværsnit i paneler; plast, aluprofiler og fine finerplader.

J Savklinge-hårdmetal 250x3,2/

2,2x30 60KWZ universalsavklinge til plast og non-ferro-metal.

K Savklinge-hårdmetal

250x3,2/2,2x30 80TFZ universalsavklinge til plast og nonferro-metal.

L Kugle-rullebuk til en præcis føring

af lange emner. Kan anvendes med kugle- eller rulleføring efter ønske.

M Smøremiddel WAXILIT til en god

glideevne af træet på bordet.

N Vedligeholdelses- og plejespray

til at fjerne harpiksrester og til konservering af metaloverfladerne.

13. Reparation

Fare!



Reparationer på el-værktøjet

må kun udføres af en elektriker!

El-værktøj, der skal repareres, kan indsendes til service-afdelingen i Deres land. Adressen finder De i reservedelslisten.

Ved indsendelse til reparation skal den fastslåede fejl beskrives.

14. Miljøbeskyttelse

Maskinens emballage består af 100 % recyclingsmateriale.

Udtjente maskiner og tilbehør indeholder store mængder af værdifulde råstoffer og plast, som ligeledes kan genanvendes i en recyclingsproces.

Vejledningen er trykt på klorfrit bleget papir.

15. Problemer og driftsforstyrrelser

Fare!



Før hver afhjælpning af drifts-

forstyrrelser:

− Sluk for apparatet.

− Træk netstikket ud.

− Vent indtil maskinen står stille.

Efter hver afhjælpning af driftsforstyrrelser skal alt sikkerhedsudstyr igen tages i brug og kontrolleres.

15.1 Alle modi

Motoren kører ikke

Ingen forsyningsspænding

− Kabel, stik, stikdåse og sikring kontrolleres.

Beskyttelsesdør er ikke lukket.

− Luk beskyttelsesdøren.

Start-/stop-kontakten låst:

− Start-/stop-kontakten afsikres ved at dreje med uret.

Underspændingsrelæ er udløst pga. midlertidig strømsvigt.

− Start motor på ny.

Motor overophedet, f.eks. pga. stumpt værktøj, for høj belastning eller spånsamlinger.

− Afhjælp overophedningens årsag, lad motoren afkøle i ca. ti minutter og start derefter maskinen på ny.

15.2 Afretter og tykkelseshøvl

Ydelsen bliver ringere

Stumpe knive

− Skift til skarpe knive.

Fladremmen glider

− Fladremmen skal efterspændes.

Bearbejdet overflade for ru

Stumpe knive

− Skift til skarpe knive.

Høvleknive tilstoppet med spåner

− Fjern spånerne.

Emnet er endnu for fugtigt

− Lad emnet blive tørt.

Revner i bearbejdet overflade

Stumpe knive

− Skift til skarpe knive.

Høvleknive tilstoppet med spåner

− Fjern spånerne.

Emnet blev bearbejdet mod årerne

− Bearbejd emnet den modsatte vej.

For meget materiale blev afhøvlet på en gang

− Emnet bearbejdes ad flere omgange.

Bearbejdet overflade ujævn:

Høvlekniv monteret ujævnt.

− Høvlekniv positioneres med indstillingslære.

Emnefremføring for langsom (tykkelseshøvling)

Harpiks på tykkelsesbord

− Tykkelsesbordet renses og påføres et tyndt lag voks.

Transportvalser går tungt

− Transportvalser istandsættes.

Fladremmen glider

− Fladremmen skal efterspændes.

Emnet klemmer fast

(tykkelseshøvling)

For meget materiale blev afhøvlet på en gang

− Emnet bearbejdes ad flere omgange.

15.3 Bænkrundsav

Saveffekten bliver ringere:

Savklinge er stumpt (Savklinge er mulig-

vis rusten på siden).

− Savklingen skal udskiftes.

Fladremmen glider

− Fladremmen skal efterspændes.

Skydeslæde stram:

Føringselementer urene.

− Føringselementer rengøres med pensel eller trykluft og udsugningsanlæg.

15.4 Bordfræser

Fræseeffekten bliver ringere:

Fræseværktøj er stumpt.

− Fræseværktøj skal udskiftes.

Fladremmen glider

− Fladremmen skal efterspændes.

Spån-tilstopning:

Der er ikke tilsluttet et udsugningsanlæg.

− Tilslut udsugningsanlæg.

Aflejringer omkring fræsespindlen.

− Indlægsringene fjernes omkring fræsespindlen, fræsespindlen bevæges op og ned og omgivelserne omkring fræsespindlen rengøres med en pensel eller trykluft og udsugningsanlæg.

Skydeslæde stram:

Føringselementer urene.

− Rengør og olier føringselementer.

Page 46

DANSK

16. Tekniske data

Kombimaskine Længde (Transportstilling, uden påmonteringsdele)

Bredde (Transportstilling, uden påmonteringsdele) Højde (Transportstilling, uden påmonteringsdele) Vægt (uden påmonteringsdele) Modus Optagen effekt P Afgiven effekt P Spænding

Mærkestrøm Frekvens Kapsling Beskyttelsesklasse Isoleringsklasse

Afretter og tykkelseshøvl

Friløbshastighed n Kutter - diameter

Høvlekniv - længde Høvlekniv - bredde Høvlekniv - tykkelse

mm mm mm

S6 (%)

W W

V A

–

-1

min

mm mm mm mm

Multi 260 S

1 ~ 230V

1120

850 860 166

40 2150 1500

230~1

9,5

6500

260

Multi 260 S

3 ~ 400V

1120

850 860 166

40 2200 1500

400~3

6500

260

Afretter

Samlet længde høvleplan Fødebord - længde Maksimal spåntagning Maksimal snitbredde Lydeffektniveau - Tomgang* Lydeffektniveau - Bearbejdning* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Tomgang* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Bearbejdning*

mm mm mm

mm dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

1040

520 259

89 98,5 85,5

1040

520

259

89 98,5 85,5

Tykkelseshøvl

Længde tykkelsesbord Bredde tykkelsesbord Tykkelsesbord - justeringsområde Maksimal snitbredde Maksimal spåntagning Tilspændingshastighed Lydeffektniveau - Tomgang* Lydeffektniveau - Bearbejdning* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Tomgang* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Bearbejdning*

Bænkrundsav Friløbshastighed n

Savklinge - diameter udvendig

Savklinge - Boring Hældningsområde for saven Skærehøjde ved 0° Skærehøjde ved 45° Skydeslæde - bredde Skydeslæde - længde Skydeslæde -reguleringsområde Lydeffektniveau - Tomgang* Lydeffektniveau - Bearbejdning* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Tomgang* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Bearbejdning*

Bordfræser Friløbshastighed n

Værktøjsholder-diameter Maksimal værktøj-diameter på bordet Maksimal værktøj-diameter på fræseanslaget Vertikal reguleringsområde for fræsespindel Effektiv højde for fræsespindel Fræsespindlens omdrejningsretning (set ovenfra) Skydeslæde - bredde Skydeslæde - længde Skydeslæde -reguleringsområde Lydeffektniveau - Tomgang* Lydeffektniveau - Bearbejdning* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Tomgang* Lydtryksniveau på arbejdspladsen - Bearbejdning*

mm mm mm mm mm

m/min dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

mm mm

° mm mm mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

mm mm mm mm mm

– mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

590 258

4 – 150

259

107 100

94 ,5 4800

250

0 – 45

90 58

140 1080 1320

106

83,5 94,5

4500 / 6900

30 150 180 125

venstre

140

1080 1320

92,5

590 258

4 – 150

259 4 7

7 107 100

94 ,5 4800

250

0 – 45

90 58

140

1080 1320

106

83,5 94,5

4500 / 6900

30 150 180 125

venstre

140

1080 1320

92,5

* Støjemissionen blev beregnet iht. EN 861, hvorved bilagene B og C fra ISO7960:1995 er grundlaget for driftsbetingelserne. De angivne værdier svarer til et emissionsniveau og er ikke nødvendigvis niveau for et sikkert arbejde. Selv om der ikke er en sammenhæng mellem emissions- og immissionsniveauet, er dette ikke en sikkerhed for, at yderligere foranstaltninger er nødvendige. De ved arbejdsstedet forekommende immissionsniveauer der påvirker faktorerne, omfatter varighed, rumkarakteristik, andre støjkilder osv. såsom f.eks. antallet af maskiner og andre tilsvarende bearbejdningsmetoder. Derudover kan det tilladelige immissionsniveau være forskelligt fra land til land. På trods heraf er denne information egnet til at give brugeren af maskinen en bedre mulighed for bedømme fare og risiko.

Page 47

XW0006H.fm Handleiding NEDERLANDS

NEDERLANDS

Inhoudstafel 1. Lees deze tekst voor u

1. Lees deze tekst voor u

begint!.......................................47

2. Veiligheid..................................47

2.1 Voorgeschreven gebruik van

het systeem...............................47

2.2 Algemene

veiligheidsvoorschriften.............47

2.3 Symbolen in de handleiding ......48

3. Bijzondere

productkenmerken ..................48

4. Transport en opstelling...........48

4.1 De machine opstellen................48

4.2 De transportwieltjes monteren...49

4.3 Het handwiel voor de

vandiktetafel monteren ..............49

4.4 Verdere voorbereidingen ...........49

4.5 De machine verplaatsen............49

4.6 Netaansluiting............................49

5. Algemene

bedieningselementen..............50

5.1 Algemene

veiligheidsvoorzieningen ...........50

6. Gebruik als vlakschaafbank: ..50

6.1 Instellen .....................................5 0

6.2 Veiligheid...................................51

6.3 Bediening...................................51

7. Gebruik als

vandikteschaafbank ................52

7.1 Instellen .....................................5 2

7.2 Veiligheid...................................53

7.3 Bediening...................................53

8. Gebruik als langgatboor- en

freesinrichting (accessoire)....5 3

9. Gebruik als tafelzaagmachine 54

9.1 Instellen .....................................5 4

9.2 Veiligheid...................................55

9.3 Bediening...................................55

10. Gebruik als

tafelfreesmachine....................56

10.1 Instellen .....................................56

10.2 Veiligheid...................................57

10.3 Bediening...................................57

11. Service en onderhoud.............58

11.1 Schaafmessen monteren en

demonteren ...............................58

11.2 Zaagblad vervangen.................. 59

11.3 Service en onderhoud ...............60

11.4 De afkortzaag opbergen............60

12. Beschikbare accessoires........60

13. Reparatie ..................................60

14. Milieubescherming..................60

15. Problemen en storingen .........60

15.1 Alle bedrijfsstanden ...................61

15.2 Gebruik als vlak- en

vandikteschaafbank...................61

15.3 tafelcirkelzaag............................61

15.4 tafelfreesmachine ......................61

16. Technische gegevens .............61

17. Beschikbare accessoires........63

begint!

• Voordat u het apparaat in gebruik neemt moet u eerst de handleiding lezen en daarbij vooral aandacht

besteden aan het hoofdstuk „veiligheidsvoorschriften”.

• Als u bij het uitpakken van het apparaat transportschade vaststelt, dan moet u daar onmiddellijk uw leverancier van op de hoogte stellen. In dat geval mag u het apparaat niet in gebruik nemen!

• De verpakking moet, conform de lokale wetgeving inzake de bescherming van het milieu, met een bevoegde ophaaldienst meegegeven worden.

• Bewaar deze handleiding. In geval van twijfel kunt u de handleiding opnieuw raadplegen.

• Als u het apparaat uitleent of doorverkoopt, dan moet u deze handleiding erbij voegen.

2. Veiligheid

2.1 Voorgeschreven gebruik van het systeem

Het apparaat kan in vier bedrijfsstanden gebruikt worden:

• Gebruik als vlakschaafbank om hout en houtachtige materialen te vlakschaven.

• Gebruik als vandikteschaafbank om hout en houtachtige materialen te vandikteschaven.

• Gebruik als tafelzaagmachine om hout evenals houtachtige materialen te zagen. Het is niet toegelaten om met de tafelzaagmachine sponningen, pengaten en groeven te zagen (gebruik hiervoor de tafelfreesmachine).

• Gebruik als tafelfreesmachine om hout en houtachtige materialen te frezen.

Alvorens het apparaat in gebruik te nemen, moet het overeenkomstig deze handleiding voor elke bedrijfsstand ingesteld worden. Gebruik de tafelzaagmachine niet voor inzetwerkzaamheden (groot gevaar voor verwondingen). De maximaal toegelaten werkstukafmetingen mogen niet overschreden worden (zie "technische gegevens"). Elk ander gebruik is verboden. Niet toegelaten gebruik, wijzigingen aan het apparaat of het gebruik van onderdelen die niet door de fabrikant goedgekeurd zijn, kunnen onvoorspelbaar persoonlijk letsel veroorzaken!

2.2 Algemene veiligheidsvoorschriften

Houdt u zich bij gebruik van dit elektrische toestel aan de volgende veiligheidsvoorschriften om gevaar voor personen of materiële schade te voorkomen. Houdt u zich aan de bijzondere veiligheidsvoorschriften in de betreffende hoofdstukken. Houd de meegeleverde documenten zorgvuldig bij. Houdt u zich eventueel aan de richtlijnen of ongevalpreventievoorschriften van de beroepsvereniging inzake de omgang met combinatiemachines.



Algemeen gevaar!

Houd uw werkplek in orde – een wanordelijke werkplek kan ongevallen tot gevolg hebben. Wees aandachtig. Let op wat u doet. Ga verstandig te werk. Gebruik het elektrische toestel niet, wanneer u niet geconcentreerd bent. Houd rekening met de omgevingsfactoren. Zorg dat er goede verlichting is. Zorg voor een goede lichaamshouding. Zorg ervoor dat u op een stevige ondergrond staat en let er vooral op dat u altijd goed in evenwicht bent. Gebruik geschikte oppervlakken voor het zagen van lange werkstukken. Gebruik het elektrische toestel niet in de nabijheid van ontvlambare vloeistoffen of gassen. De combinatiemachine mag uitsluitend aangezet en bediend worden door personen die met combinatiemachines resp. schaafbanken, cirkelzagen resp. tafelfreesmachines vertrouwd zijn en die zich te allen tijde bewust zijn van de gevaren die de bediening van deze machines met zich meebrengt. Personen beneden de 18 jaar mogen dit elektrische toestel slechts bedienen in het kader van een beroepsopleiding en onder het voortdurend toezicht van een ervaren leraar. Let erop dat er zich geen onbevoegde, voornamelijk kinderen, in de gevarenzone begeven. Zorg ervoor dat geen andere personen het elektrische toestel of het snoer kunnen aanraken. Zorg dat u het elektrische toestel niet overbelast – gebruik dit elektrische toestel uitsluitend binnen het vermogensbereik dat in de technische gegevens vermeld wordt.

Gevaar door elektrische



stroom!

Stel het elektrische toestel niet bloot aan regen. Gebruik dit elektrische toestel niet in een vochtige of natte omgeving. Vermijd dat u tijdens werkzaamheden

Page 48

NEDERLANDS

met dit toestel in contact komt met geaarde elementen zoals radiatoren, buizen, ovens, koelkasten). Gebruik het snoer niet voor doeleinden waarvoor het niet bedoeld is.



Gevaar voor verwondingen en kneuzingen aan bewegende onderdelen!

Neem dit elektrische toestel nooit in gebruik zonder gemonteerde veiligheidsvoorzieningen. Houd steeds voldoende afstand van het snijwerktuig. Gebruik desnoods geschikte invoerhulpmiddelen. Houd tijdens het gebruik voldoende afstand van de motor en aangedreven onderdelen. Controleer of het elektrische toestel van het stroomnet gekoppeld is, alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren. Zorg dat er zich bij het inschakelen (bijvoorbeeld na onderhoudswerkzaamheden) geen montagegereedschap of losse onderdelen meer in het elektrische toestel bevinden. Schakel het elektrische toestel uit, wanneer u het niet gebruikt.

Gevaar voor snijwonden ook



bij rechtopstaand snijwerktuig!

Trek veiligheidshandschoenen aan als u snijwerktuigen moet vervangen.



Gevaar voor terugslag van het werkstuk (een werkstuk kan door het zaagblad meegesleurd en weggeslingerd worden, waardoor diegene die de zaag bedient, zich kan verwonden)!

Werk uitsluitend met een correct ingesteld spouwmes.

Zet het werkstuk nooit „op z’n smalle kant” (tijdens het schaven). Gebruik voor het zagen van dunne werkstukken of werkstukken met dunne wanden uitsluitend zaagbladen met fijne tanding. Zorg ervoor dat de zaagbladen steeds scherp zijn. Controleer in geval van twijfel de werkstukken op vreemde voorwerpen (bijvoorbeeld nagels of schroeven).

Gevaar meegetrokken te wor-

den!

Zorg ervoor dat tijdens het gebruik geen lichaamsdelen of kledij door roterende onderdelen gegrepen en meegetrokken kunnen worden (geen dassen, geen kle- dij met brede mouwen; personen met lang haar zijn verplicht een haarnetje te dragen).

Gevaar door onvoldoende per-



soonlijke veiligheidsuitrusting!

Draag oordoppen. Draag een veiligheidsbril. Draag een stofmasker bij werkzaamhe-

den waarbij stof gevormd wordt. Draag aangepaste werkkledij. Bij werkzaamheden buiten is schoeisel met antislipzool aanbevolen.



Gevaar door zaagsel!

Sommige soorten zaagsel (bijvoorbeeld van beuken-, eiken- en essenhout) kunnen bij inademing kankerverwekkend zijn. Werk uitsluitend met aangesloten afzuiginstallatie. De afzuiginstallatie moet voldoen aan de volgende eisen:

− die op de buitendiameter van de afzuigtuit past

− luchtvolume ≥ 550 m

− met een onderdruk in de afzuigtuit

van de combinatiemachine

≥ 740 Pa;

− met een luchtsnelheid in de afzuig-

tuit van de combinatiemachine ≥ 20 m/s.



Gevaar door technische wijzigingen aan de machine of het gebruik van onderdelen die niet door de fabrikant goedgekeurd zijn, kunnen onvoorspelbaar persoonlijk letsel veroorzaken!

Monteer dit elektrische toestel zoals in de handleiding wordt aangegeven. Gebruik hiervoor uitsluitend onderdelen die door de fabrikant vrijgegeven werden. Voer geen wijzigingen aan deze onderdelen door. Gebruik uitsluitend snijgereedschap dat in overeenstemming is met de norm EN 847-1. Gebruik uitsluitend bij elkaar passende zaagbladen en spouwmessen.

Gevaar door gebreken aan het



elektrische toestel!

Zorg dat het elektrische toestel evenals het toebehoren goed onderhouden worden. Neem hierbij de onderhoudsvoorschriften in acht. Controleer het elektrische toestel op eventuele beschadigingen, alvorens het in gebruik te nemen: Controleer of de veiligheidsvoorzieningen, beveiligingen of licht beschadigde onderdelen nog correct en volgens de voorschriften functioneren, alvorens het elektrische toestel verder te gebruiken. Controleer of de scharnierende onderdelen correct functioneren en niet klemmen. Alle onderdelen moeten correct gemonteerd zijn en aan alle voorwaarden voldoen om een feilloze bediening van het elektrische toestel te garanderen. Laat beschadigde beveiligingen of onderdelen deskundig en door een gekwalificeerde vakman herstellen of vervangen. Laat beschadigde schakelaars in een reparatiedienst vervangen. Gebruik dit elektrische toestel niet, wan-

/h;

neer u de schakelaar niet kan in- en uitschakelen. Zorg ervoor dat er zich geen oliën of vetten op de handgrepen bevinden en dat ze droog blijven.

2.3 Symbolen in de handleiding

Gevaar!



Waarschuwing voor lichame-

lijke letsels of zware materiële schade.

Gevaar voor elektrische schok!



Waarschuwing voor lichamelijke letsels door elektrische schok.

Gevaar meegetrokken te worden: Waarschuwing voor lichamelijke letsels door meetrekken van lichaamsdelen of kledij.

Oppassen!



Waarschuwing voor materiële schade.

Tip:



Aanvullende informatie.

3. Bijzondere productkenmerken

• Eén machine – vier bedrijfsstanden:

− vlakschaafbank

− vandikteschaafbank

− tafelcirkelzaag

− tafelfreesmachine

• uitgebreide accessoires.

• State-of-the-art-techniek voor pre-

cieze werkresultaten.

4. Transport en opstelling

4.1 De machine opstellen

1. Vervoer de combinatiemachine op het laadbord tot op de geschikte installatieplaats:

− Benodigde ruimte :

minstens 3 m x 4 m Naargelang van de werkstukafmetingen kan de benodigde ruimte aangepast worden.

− voldoende draagkracht

− horizontaal

− effen

− droog

− antislip.

2. Verwijder de verpakking en de bijbehorende stukken – Verwijder de

transportbeveiliging binnenin de combinatiemachine nog niet!

3. Schroef de metalen klemmen waarmee de combinatiemachine op het laadbord vastgemaakt is, los en verwijder ze.

Page 49

NEDERLANDS

4. Trek de transportgreep (1) uit tot tegen de aanlag.

5. Neem de combinatiemachine met meerdere personen vast aan de transportgreep en aan de tegenoverliggende zijde van het tafelblad

(2) en hef ze van het laadbord.

Oppassen!



Til de machine enkel aan de vernoemde punten (1) en (2) op. Andere onderdelen zijn niet bestand tegen de trekbelasting door het gewicht van de machine.

6. Open de beschermende deur.

7. Maak de klemhendel (3) los en til de

motor op.

8. Zet de klemhendel vast bij opgetilde

motor.

9. Verwijder de transportbeveiliging

(onder de motor).

10. Sluit de beschermende deur.

4.2 De transportwieltjes

monteren

1. Til de combinatiemachine aan één

zijde met de transportgreep (1) iets op en plaats een houten blok onder de opgetilde zijde van de combinatiemachine.

Gevaar!



Zolang de machine schuin staat, moet een tweede persoon ervoor zorgen dat ze niet kan kantelen!

2. Breng onderaan beide opgetilde

voetjes van de combinatiemachine twee plastic beschermhoeken aan.

3. Verwijder het houten blok en la at de

combinatiemachine op de plastic beschermhoeken neerzakken.

4. Til de combinatiemachine met de transportgreep aan de tegenoverliggende zijde (2) op.

5. Plaats het houten blok onder de opgetilde zijde van de combinatiemachine.

6. Breng de transportwieltjes (4) onderaan beide opgetilde voetjes van de combinatiemachine tot tegen de aanslag aan. Klop eventueel met een kunststofhamer of dergelijke op de vouw (5).

7. Verwijder het houte n blok en la at de combinatiemachine op de plastic beschermhoeken neerzakken.

4.3 Het handwiel voor de

vandiktetafel monteren

1. Breng het handwiel (6) op de as (7) aan.

2. Draai de bevestigingsschroef (8) met een inbussleutel van 4 mm vast.

4.4 Verdere voorbereidingen

1. Plaats het afdekschijf (9) van de tafelfreesmachine in het tafelblad.

2. Plaats het duwhout (10) (invoerhulp) in de houder.

4.5 De machine verplaatsen

1. Trek de transportgreep uit tot tegen de aanslag.

2. Til de combinatiemachine met de transportgreep (1) op tot de trans- portwieltjes de grond raken.

3. Rij de combinatiemachine tot op de gewenste plaats en zet neer.

4. Schuif de transportgreep in tot aa n de aanslag.

4.6 Netaansluiting

Gevaar! Elektrische spanning



Gebruik de machine uitsluitend in droge ruimten. Sluit de machine enkel aan op een stroombron die voldoet aan de onderstaande voorwaarden (zie ook "Tech-

nische gegevens”):

− de stroomkring dient vakkundig

beveiligd te worden met een differentieelschakelaar die aanslaat bij een lekstroom van 30 mA,

− de stopcontacten zijn reglemen-

tair geïnstalleerd, geaard en goedgekeurd.

− driefasige stopcontacten moeten

een aansluiting voor een neutrale vierde ader bezitten.

− bij gebruik van een zaagselaf-

zuiginstallatie moet deze eveneens van een goedgekeurde aarding voorzien zijn;

Het snoer moet zo gelegd worden dat het zaagwerkzaamheden niet bemoeilijkt worden, en dat het snoer niet beschadigd kan worden.

Het snoer moet beschermd worden tegen hitte en bijtende scheikundige vloeistoffen, en zorg dat het snoer niet beschadigd kan worden door scherpe voorwerpen.

Als verlengsnoer mag uitsluitend gebruik gemaakt worden van een snoer met voldoende doorsnede.

Trek de stekker niet aan het snoer uit het stopcontact.

Controleer de draairichting!



Naargelang de volgorde van aansluiting van de fasegeleiders, is het mogelijk dat de motoras in de verkeerde richting draait. Als dit het geval is, dan kan dit tot schade aan de machine leiden. Controleer daarom – na elke nieuwe aansluiting – de draairichting, alvorens de platte riem aan te brengen: De pijl op de riemschijf van de motor moet in draairichting wijzen. Bij verkeerde draairichting moeten de fasen door een elektromonteur aan de toevoerleiding of aan de aansluiting op het spanningsnet omgewisseld worden werden.

Page 50

NEDERLANDS

5. Algemene bedieningselementen

Hoofdschakelaar

12 1311

Tip:



De hoofdschakelaar kan voor gebruik door onbevoegden vergrendeld worden. Om de machine in te schakelen, moet de hoofdschakelaar losgemaakt zijn.

De hoofdschakelaar losmaken:

1. Schuif de grendelknop (11) naar

boven.

2. Maak de rode UIT-schakelaar (12)

los door hem naar rechts te draaien.

Inschakelen:

• Druk op de zwarte AAN-schakelaar (13).

Uitschakelen:

• Druk op de rode UIT-schakelaar (12).

De hoofdschakelaar vergrendelen:

1. Druk op de rode UIT-schakelaar (12).

2. Trek de grendelknop (11) naar beneden uit. Maak de grendelknop eventueel vast met een hangslot.

Riemaandrijving

De riemaandrijving is toegankelijk langs beschermende deur. Om de bedrijfsstand respectievelijk snelheidsinstelling te wijzigen, worden de platte riemen verlegd. Meer informatie hierover vindt u terug in het hoofdstuk over de betreffende bedrijfsstand.

5.1 Algemene veiligheidsvoorzieningen

Beschermende deur met veiligheidscontact

De beschermende deur (14) voorkomt dat u in contact komt met de aandrijvende onderdelen in het binnenwerk van de combinatiemachine zolang de machine draait. Hiervoor is de beschermende deur uitgerust met een veiligheidscontact, dat de motor uitschakelt van zodra de beschermende deur geopend wordt.

Noodstopschakelaar

Met de noodstopschakelaar (15) op de vlak- en vandikteschaafbank schakelt u de combinatiemachine in elke bedrijfsstand onmiddellijk uit.

6. Gebruik als vlakschaafbank:

6.1 Instellen

Gevaar!



Alvorens de machine in te stel-

len:

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

De platte riem aanbrengen

Voor het gebruik als schaafbank moet u de platte riem (16) aanbrengen zoals op de tekening weergegeven:

Indien dit niet het geval is, moet u de platte riem als volgt aanbrengen.

1. Open de beschermende deur.

2. Maak de klemhendel (17) los en til de motor aan de handgreep (18) iets op.

3. Neem de ongebruikte platte riem van de riemschijf (19) van de motor.

4. Steek ongebruikte platte riemen achter de klemveren (20) zoals weergegeven op de tekening, zodat deze platte riemen tijdens het gebruik niet in de weg zitten.

5. Breng de platte riem voor de schaafas kruisgewijs aan op de grote (voorste) (19) riemschijf van de motor.

Met de riemaandrijving wordt voor elke bedrijfsstand de kracht van de motor overgebracht:

− vlakschaven – vandikteschaven – langgatboren;

− zagen en

− frezen.

Bovendien kan u met de riemaandrijving in de bedrijfsstanden langgatboren en frezen wisselen tussen twee snelheidsinstellingen.

Minimumspanningsrelais

Als de spanning wegvalt, dan slaat er een minimumspanningsrelais aan. Deze relais moet voorkomen dat de machine opnieuw inschakelt bij automatische terugkeer van de spanning. Om in dit laatste geval de machine opnieuw te starten, moet de zwarte AAN-schakelaar (13) bediend worden.

Page 51

NEDERLANDS

Opgelet!



De platte riem voor de schaafas moet kruisgewijs lopen zoals op de tekening weergegeven. Anders klopt de draairichting van de schaafas niet!

6. Druk de motor in de richting van de

motoras helemaal naar achter: De grote riemschijf op de motoras moet

op één lijn staan met de riemschijf op de schaafas.

7. Span de platte riem aan door de

motor met de handgreep (18) naar beneden te drukken.

8. Blokkeer de instelling met d e klem-

hendel (17).

9. Sluit de beschermende deur.

De werkplek voorbereiden

Zorg dat alle onnodige voorwerpen uit de werkomgeving verwijderd zijn:

1. Zijn zaagblad en afdekkap volledig

verzonken en met het inlegprofiel afgedekt?

2. Is de dwarsaanslag gemonteerd?

3. Is de freesaanslag volledig ge mon-

teerd?

4. Is de freesas volledig verzonken en

met opvulringen en afdekschijf afgedekt?

De werkstukaanslag monteren

• Schuif de drager van de werkstukaanslag (21) op het geleidingsprofiel (22) en maak hem vast met de klemplaat (23).

De bescherming van de schaafas monteren:

1. Schroef de arm (24) van de bescherming van de schaafassen op de vlakbanktafel vast.

2. Plaats het beschermingsprofiel van de schaafas (25) in de uitsparing in de arm van de schaafasbescherming en vergrendel met schroef

(26).

Het schaafselafzuigsysteem monteren

1. Plaats de afzuigtrechter (27) van de zaagselafzuigsysteem op de vandiktetafel (28). Eventueel moet de van- diktetafel wat omlaag gevijzeld worden.

2. Zet de afzuigtuit vast door de vandiktetafel omhoog te vijzelen.

3. Verbind de afzuigtuit met een geschikte schaafselafzuiginstallatie.

25 26

6.2 Veiligheid

Veiligheidsvoorzieningen

• Bescherming van de schaafas

De bescherming van de schaafas voorkomt dat u de roterende schaafas tijdens het vlakschaven kunt aanraken. Om een goede bescherming te garanderen, moet de bescherming van de schaafas steeds aan het werkstuk aangepast worden.

Veiligheidsvoorschriften voor de bediening

Gevaar voor terugslag!



Het werkstuk wordt door de schaafas "gepakt" en naar diegene die het bedient geslingerd:

− Werk steeds met scherpe schaafmessen.

− Controleer de werkstukken bij twijfel op de aanwezigheid van vreemde voorwerpen zoals nagels, schroeven of losse takken.

− Schaaf een werkstuk steeds over de volledige lengte.

Gevaar voor aanraken van



draaiende schaafbladen:

− Hou voldoende afstand van de schaafmessen.

− Werkstukken die aan de smalle zijde geschaafd moeten worden, moeten omwille van de veilighe id goed aansluitend aan de aanslag ingevoerd worden. Gebruik een tweede aanslag, wanneer u een dun of smal werkstuk moet schaven, zodat er bij het geleiden van het werkstuk voldoende afstand is tussen uw handen en de schaafas.

− Dek steeds het gedeelte van de schaafas af dat niet door het werkstuk afgedekt wordt. Gebruik hiervoor het beschermingsprofiel voor de schaafassen.

− Pas het beschermingsprofiel voor de schaafassen precies aan de afmetingen van het werkstuk aan.

− Bij het invoeren van het werkstuk in de schaafbank mogen de handen nooit onder het beschermingsprofiel voor de schaafassen komen!

− Gebruik een werkstuksteun (bijvoorbeeld een tafelverlengstuk), zodat een groot werkstuk niet uit balans kan geraken.

− Schaaf uitsluitend werkstukken die veilig op het tafelblad liggen.

− Gebruik een duwhout als invoerhulp als er met kleine werkstukken gewerkt moet worden, waarbij de afstand tot de schaafas onvoldoende veilig is voor de handen.

− Het is verboden om een geschaafd werkstuk over de nog draaiende schaafas terug te voeren!

Snijgevaar bij stilstaande



schaafas:

− Dek het schaafmes af met het beschermingsprofiel voor de schaafassen, wanneer u de machine niet als vandikteschaafbank gebruikt.

6.3 Bediening

1. Plaats het werkstuk tegen de werkstukaanslag (29).

2. Pas het beschermingsprofiel van de schaafas (30) aan:

− Schaven van brede zijden of van werkstukken met een maximale hoogte van 75 mm: Pas met de regelschroef (31) het beschermingsprofiel aan de hoogte van het werkstuk aan. Bij het invoeren van het werkstuk moeten de handen op een natuurlijke wijze

Page 52

NEDERLANDS

over het beschermingsprofiel heen glijden.

29 30

− Schaven van smalle zijden (voor het samenvoegen) of van werkstukken hoger dan 75 mm: Na losdraaien van de regelschroef (32) past u het beschermingsprofiel aan de breedte van het werkstuk aan.

3. Stel de schaafdikte in met de hendel

(33).

Tip:



De machine kan in één gang

maximaal 4 mm wegschaven.

4. De werkstuktoevoer voor het vandikteschaven kan bij vlakschaven uitgeschakeld worden. Om de werking uit te schakelen, trekt u de hendel (34) iets uit tot hij hoorbaar vastklikt.

5. Zet de motor aan.

6. Zorg voor een juiste houding tijdens het schaven: Ga opzij van de aanvoertafel staan.

7. Het werkstuk moet rechtuit op de aanvoertafel aangevoerd worden. De vingers niet spreiden (gesloten houden) en het werkstuk met de vlakke hand invoeren.

8. Als u stopt met werken, dan moet u de machine uitzetten.

Werkstukafmetingen

• Breedte maximaal 259 mm.

• Hoogte minstens 4 mm meer als de

ingestelde schaafdikte.

Tips & trucs

• Schaaf de werkstukken met de richting van de vezels mee, indien mogelijk.

• Maak bij lange werkstukken gebruik van rolsteunen voor en na de schaafbank.

• Het is beter voor meer schaafbeurten met een kleine schaafdiepte te kiezen dan voor minder schaafbeurten met een grote schaafdiepte.

• Leg de holle zijde naar onder bij het schaven van een gebogen (kromgetrokken) plank.

• Zorg dat u bij het schaven van een kort werkstuk:

− een duwhout gebruikt;

− het werkstuk met de smalle zijde

vooraan schaaft;

− het werkstuk onder een hoek van

ongeveer 20° ten opzichte van de aanvoerrichting vooruitduwt.

• Houd het tafeloppervlak schoon – verwijder vooral de harsrestanten met behulp van een hiervoor geschikte reinigings- en onderhoudsspray (accessoire).

• Behandel de oppervlakken van de machinetafel na het schaven met een glijmiddel (bijvoorbeeld WAXILIT). Dit zorgt voor een zuiver schaafresultaat en een vlottere aanen uitvoer.

7. Gebruik als vandikteschaafbank

7.1 Instellen

Gevaar!



Alvorens de machine in te stel-

len:

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

De platte riem aanbrengen

Voor het gebruik als schaafbank moet u de platte riem (35) aanbrengen zoals op de tekening weergegeven:

Indien dit niet het geval is, moet u de platte riem aanbrengen zoals beschreven in hoofdstuk "Gebruik als vlakschaafbank".

De werkplek voorbereiden

Zorg dat alle onnodige voorwerpen uit de werkomgeving verwijderd zijn:

1. Zijn zaagblad en afdekkap volledig verzonken en met het inlegprofiel afgedekt?

2. Is de dwarsaanslag gemonteerd?

3. Is de freesaanslag volledig gemonteerd?

4. Is de freesas volledig verzonken en met opvulringen en afdekschijf afgedekt?

Het schaafselafzuigsysteem monteren

Het schaafselafzuigsysteem bestaat uit twee onderdelen: de afzuigtuit (36) en de afzuigtrechter (37). De afzuigtrechter is op een verlengarm bevestigd. De afzuigtuit wordt op de afzuigtrechter geschoven.

1. Stel de vlakschaafplaat (38) met de hendel (39) in op 4 mm.

2. Draai de afzuigtrechter over de schaafas zoals weergegeven op de tekening. De beide klauwen van de afzuigtrechter moeten in de uitsparingen links en rechts naast de schaafas grijpen.

37 36

Page 53

NEDERLANDS

3. Stel de vlakschaafplaat met de h endel in op 0 mm.

4. Verbind de afzuigtuit met een geschikte schaafselafzuiginstallatie.

7.2 Veiligheid

Veiligheidsvoorzieningen

• Zaagselafzuigsysteem

Het zaagselafzuigsysteem (40) voorkomt, dat u de roterende schaafas tijdens het vandikteschaven kan aanraken.

• Terugslagbeveiliging

De terugslagbeveiliging (41) (binnenin de schaafbank, niet afgebeeld) verhindert dat een werkstuk door de roterende schaafas gegrepen en naar de gebruiker geslingerd wordt. Alle grijpers van de terugslagbeveiliging moeten aan de onderkant spitse punten vertonen. Alle grijpers van de terugslagbeveiliging moeten vanzelf naar hun beginpunt (naar onderen) terugkeren.

Veiligheidsvoorschriften voor de bediening

Gevaar meegetrokken te worden:

− Bij het invoeren van het werkstuk in de schaafbank mogen de handen nooit in de machine komen!

− Gebruik een duwhout als invoerhulp, als er met kleine werkstukken gewerkt moet worden. De werkstukken moeten evenwel minstens 200 mm lang zijn.

− Als een werkstuk zover in de machine ingevoerd is dat het aan de invoerzijde niet meer geleid kan worden, neem het dan om veiligheidsredenen aan de uitvoerzijde uit de machine.

− Verwijder de eventueel in de machine geklemde werkstukdelen pas, wanneer de machine helemaal stilstaat en wanneer de stekker uit het stopcontact getrokken is.

Terugslaggevaar



Het werkstuk wordt door de schaafas "gegrepen" en naar de gebruiker geslingerd:

− Plaats het werkstuk nooit op zijn smalle kant.

− Werk steeds met een goed functionerende terugslagbeveiliging.

− Werk steeds met scherpe schaafmessen.

− Controleer de werkstukken bij twijfel op de aanwezigheid van vreemde voorwerpen zoals nagels, schroeven of losse takken.

− Schaaf een werkstuk steeds over de volledige lengte.

− Schaaf nooit meer dan twee werkstukken tegelijk.

Gevaar voor aanraken van



draaiende schaafbladen:

− Dek de schaafas met het schaafselafzuigsysteem af, wanneer u de machine als vandikteschaafbank gebruikt.

7.3 Bediening

1. Draai de blokkeerschroef (42) los en stel de schaafdikte met het handwiel (43) in.

− De vandiktetafel kan in het bereik van 4 mm tot 155 mm ingesteld worden.

− Met elke omwenteling van het handwiel wordt de vandiktetafel 4,7 mm hoger of lager ingesteld.

4243

2. Draai de blokkeerschroef (42) weer vast.

3. Om niet parallelle vlakken te schaven moet er met de gepaste accessoires gewerkt worden (geschikte sjablonen aanmaken).

4. De werkstuktoevoer moet bij het vandikteschaven ingeschakeld zijn. Indien dit niet het geval is, plaatst u de hendel (44) omhoog en schuift u hem naar binnen.

5. Zet de motor aan.

6. Zorg voor een juiste houding tijdens het schaven: Om het werkstuk in de machine in te voeren, gaat u opzij van de toevoeropening staan.

7. Het werkstuk langzaam en loodrecht op de schaafas invoeren. Het werkstuk wordt automatisch ingevoerd.

8. Het werkstuk moet loodrecht op de schaafas en door de schaafbank zelf in de machine getrokken worden. Om het werkstuk uit de machine te nemen, gaat u opzij van de uitvoeropening staan.

9. Als u stopt met werken, dan moet u de machine uitzetten.

Werkstukafmetingen

• Lengte: minstens 200 mm.

• Breedte maximaal 259 mm.

• Hoogte minstens 4 mm;

maximaal 155 mm.

Tips & trucs

• Schaaf de werkstukken met de richting van de vezels mee, indien mogelijk.

• Maak bij lange werkstukken gebruik van rolsteunen voor en na de schaafbank.

• Bij het vandikteschaven is het beter voor meer schaafbeurten met een kleine schaafdiepte te kiezen dan voor minder schaafbeurten met een grote schaafdiepte.

• Houd het tafeloppervlak schoon – verwijder vooral de harsrestanten met behulp van een hiervoor geschikte reinigings- en onderhoudsspray (accessoire).

• Behandel de oppervlakken van de machinetafel na het schaven met een glijmiddel (bijvoorbeeld WAXILIT). Dit zorgt voor een zuiver schaafresultaat en een vlottere aanen uitvoer.

8. Gebruik als langgatbooren freesinrichting (accessoire)

Tip:



Meer informatie over montage en gebruik vindt u terug in de handleiding van de langgatboor- en freesinrichting.

Gevaar!



Alvorens de machine in te stellen:

Page 54

NEDERLANDS

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

De platte riem aanbrengen

Voor het gebruik als langgatboor- en freesinrichting moet de platte riem (45) aangebracht worden zoals op de tekening weergegeven:

Indien dit niet het geval is, moet u de platte riem aanbrengen zoals beschreven in hoofdstuk "Gebruik als vlakschaafbank".

Opgelet!



Bij gebruik als langgatboor- en freesinrichting moet het toerental van de gereedschapsklem overeenkomstig de diameter van het freeswerktuig ingesteld worden!

Het toerental wordt ingesteld door verleggen van de platte riem:

• kleine (=achterste) riemschijf op de motoras (48): spindeltoerental 3900 min voor freeswerktuigen vanaf 10 mm ∅

• grote (=voorste) riemschijf op de motoras (49): spindeltoerental 6300 min voor freeswerktuigen tot 10 mm ∅

Het toerental instellen:

1. Open de beschermende deur.

2. Maak de klemhendel (46) los e n til de motor aan de handgreep (47) iets op.

3. Verschuif de motor in de richting van de motoras: De riemschijf op de

motoras moet op één lijn staan met de riemschijf op de schaafas.

4. Span de platte riem aan door de motor met de handgreep (47) naar beneden te drukken.

-1

5. Blokkeer de instelling met de klemhendel (46) .

6. Sluit de beschermende deur.

De bescherming van de schaafas instellen:

7. Stel de bescherming van de schaafas (50) zo in, dat de schaafas volledig afgedekt wordt.

9. Gebruik als tafelzaagmachine

9.1 Instellen

Gevaar!



Alvorens de machine in te stel-

len:

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

De platte riem aanbrengen

Voor het gebruik als tafelzaagmachine moet u de platte riem (51) aanbrengen zoals op de tekening weergegeven:

Indien dit niet het geval is, moet u de platte riem als volgt aanbrengen:

1. Open de beschermende deur.

2. Maak de klemhendel (52) los en til de motor aan de handgreep (53) iets op.

3. Neem de ongebruikte platte riem van de riemschijf (54) van de motor.

4. Steek ongebruikte platte riemen (55) achter de klemveren zoals op de tekening weergegeven, zodat deze platte riemen tijdens het gebruik niet in de weg zitten.

5. Breng de platte riem (51) voor de schaafas kruisgewijs aan op de grote (voorste) riemschijf (54) van de motor.

6. Druk de motor in de richting van de motoras helemaal naar achter: De grote riemschijf op de motoras moet op één lijn staan met de riemschijf op de zaagbladas.

7. Span de platte riem aan door de motor met de handgreep (53) naar beneden te drukken.

8. Blokkeer de instelling met de klemhendel (52).

9. Sluit de beschermende deur.

De werkplek voorbereiden

Zorg dat alle onnodige voorwerpen uit de werkomgeving verwijderd zijn:

1. Is de freesaanslag volledig gemonteerd?

2. Is de freesas volledig verzonken en met opvulringen en afdekschijf afgedekt?

3. Is het beschermingsprofiel van de schaafmesas naar onder gezwaaid?

4. Is de afzuigtuit van de zaagselafzuiginstallatie losgekoppeld en naar onder gezwaaid?

Het zaagblad omhoog brengen

1. Verwijder het inlegprofiel (56).

2. Om het zaagblad omhoog te brengen, maakt u de klemhendel (57) los en drukt u de hendel (58) naar beneden. Om de gewenste snijhoogte vast te stellen, draait u de klemhendel (57) weer vast.

Page 55

NEDERLANDS

3. Plaats het tafelinlegprofiel terug: Buig hiervoor beide helften van het inlegprofiel achteraan iets uiteen en schuif het inlegprofiel over het zaagblad en het spouwmes. Pas het inlegprofiel vervolgens weer in de tafel zodat het hiermee gelijk ligt.

De werkstukaanslag (parallelle aanslag) monteren

• Schuif de drager van de werkstukaanslag (59) op het geleidingsprofiel (60) en maak hem vast met de klemplaat (61).

De dwarsaanslag monteren

De dwarsaanslag kan zowel voor als achter het werkstuk gebruikt worden.

• Gebruik voor het werkstuk – bijzonder geschikt om lijsten of planken te zagen:

1. Draai de schroeven (62) los tot de aanslagdrager in de gleuf van de schuifslede geschoven kan worden.

2. Stel de gewenste hoek in en draai de schroeven (62) vast.

3. Draai de schroeven (63) los tot het aanslagprofiel (64) op de aanslagdrager kan worden geschoven.

4. Verplaats eventueel het houten eindstuk (65). Het eindstuk moet zich aan het uiteinde van het aanslagprofiel bevinden, dat tot aan het zaagblad reikt.

Opgelet!



Het aanslagprofiel mag niet tot

aan de snijlijn komen!

5. Draai de schroeven (63) vast.

9.2 Veiligheid

Veiligheidsvoorzieningen

• Spouwmes

Het spouwmes (66) moet verhinderen dat een werkstuk door de achterkant van het zaagblad omhoog geduwd kan worden en eventueel tegen de gebruiker aangeslingerd wordt. Monteer het spouwmes tijdens het gebruik steeds zo, dat de afstand tussen spouwmes en zaagblad 3 mm tot 8 mm bedraagt.

6766

De duwhout (68) voor de aanvoer is in feite een verlengstuk van de hand zodat de handen niet per ongeluk in het draaiend zaagblad terecht kunnen komen.

Het is niet toegelaten om zonder duwhout te werken als de afstand tussen:

Parallelle aanslag – zaagblad ≤120 mm.

Veiligheidsvoorschriften voor de bediening



Algemeen gevaar:

− Zaag nooit verschillende stukken – of bundels met verschillende aparte stukken – tegelijk. Er is gevaar voor lichamelijk letsel als aparte stukken zonder steun door het zaagblad worden gegrepen.

Terugslaggevaar



Het werkstuk wordt door het zaagblad "gegrepen" en naar de gebruiker geslingerd:

− Probeer nooit het zaagblad af te remmen door er van de zijkant (met een voorwerp) tegenaan te drukken.

− Druk het werkstuk tijdens het zagen steeds op de tafel en plaats het nooit op zijn smalle kant.

− Werk uitsluitend met een correct ingesteld spouwmes.

steeds scherp zijn. Controleer de werkstukken bij twijfel op de aanwezigheid van vreemde voorwerpen zoals nagels, schroeven of losse takken.

Gevaar meegetrokken te worden:

− Gebruik een duwhout als invoerhulp, als u kleinere werkstukken moet zagen.

− Zaag nooit werkstukken waaraan touwen, snoeren, riemen of draden hangen of dergelijke materialen bevatten.

• Gebruik achter het werkstuk – bijzonder geschikt om platen te zagen:

• Afdekkap

De afdekkap (67) verhindert ongewild contact met het zaagblad en biedt bescherming tegen rondvliegende houtspaanders en zaagsel. Plaats de afdekkap tijdens het gebruik steeds zo, dat de afstand tussen het werkstuk en de onderzijde van de afdekkap vooraan maximaal 2 mm bedraagt.

• Duwhout

9.3 Bediening

1. De snijhoek instellen:

− draait u de klemhendel los (69).

− Stel de gewenste snijhoek in door de zaageenheid te zwenken.

− Zet de klemhendel (69) vast, om de hoek te vergrendelen.

Page 56

NEDERLANDS

2. Stel de snijhoogte in:

− Maak de klemhendel (70) los en druk de hendel (71) naar beneden.

− Stel de gewenste snijhoogte in – de afstand tussen het werkstuk en de onderzijde van de afdekkap vooraan mag maximaal 2 mm bedragen.

− Draai de klemhendel (70) weer vast om de ingestelde hoogte te vergrendelen.

3. Maak eventueel gebruik van de aanslag, de schuifslede of de tafelverlengstukken.

4. Zet de motor aan.

5. Zorg voor een juiste houding tijdens het schaven.

6. Het werkstuk in een beweging doorzagen.

7. Zet de machine uit en laat de afdekkap volledig neer, wanneer u niet onmiddellijk verder werkt.

Tips & trucs

• Maak bij lange werkstukken gebruik van rolsteunen voor en na de zaagmachine.

• Gebruik de lengteaanslag om efficiënt even lange stukken te zagen.

10. Gebruik als tafelfreesmachine

10.1 Instellen

Gevaar!



Alvorens de machine in te stel-

len:

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

De platte riem aanbrengen

Voor het gebruik als tafelfreesmachine moet u de platte riem (72) aanbrengen zoals op de tekening weergegeven:

Indien dit niet het geval is, moet u de platte riem als volgt aanbrengen:

1. Open de beschermende deur.

2. Maak de klemhendel (73) lo s en hef de motor aan de handgreep (74) iets op.

3. Neem de ongebruikte platte riem van de riemschijf (75) van de motor.

4. Steek ongebruikte platte riemen (76) achter de klemveren zoals op de tekening weergegeven, zodat deze platte riemen tijdens het gebruik niet in de weg zitten.

5. Breng de platte riem (72) aan op de freesas en op de riemschijf (75) van de motor.

Opgelet!



Bij gebruik als tafelfreesmachine moet het toerental van de freesas overeenkomstig de diameter van het freeswerktuig ingesteld worden:

Snijsnelheid in m/s

180 42 m/s 66 m/s 160 140 120

diameter (mm)

Gereedschaps-

100

Gevaar!



Bij deze combinaties bestaat verhoogd terugslaggevaar.

Het toerental wordt ingesteld door verleggen van de platte riem:

• kleine (=achterste) riemschijf op de motoras (77): freesastoerental 4500 min -1

73 74

Freesas-

toerental (min

4500 7000

38 m/s 59 m/s

  

–1

51 m/s 44 m/s 37 m/s

)

• grote (=voorste) riemschijf op de motoras (78): freesastoerental 7000 min

6. Controleer de draairichting van de freesas: Draai de motorriemschijf met de hand in de richting van de pijl – de freesas moet (van bovenaf gezien) naar links draaien. Indien dit niet het geval is, neemt u de platte riem van de as van de tafelfreesmachine af en verplaatst u hem.

7. Span de platte riem aan door de motor met de handgreep (74) naar beneden te drukken.

8. Blokkeer de instelling met de klemhendel (73).

9. Sluit de beschermende deur.

De werkplek voorbereiden

Zorg dat alle onnodige voorwerpen uit de werkomgeving verwijderd zijn:

1. Zijn zaagblad en afdekkap volledig verzonken en met het inlegprofiel afgedekt?

2. Is de parallelle aanslag gedemonteerd?

3. Is de afzuigtuit van de zaagselafzuiginstallatie losgekoppeld en naar onder gezwaaid?

Het freeswerktuig monteren

1. Verwijder de afdekschijf en de opvulringen.

2. Draai de blokkeerschroef (79) los en vijzel de freesas met het handwiel

(80) omhoog.

79 81

3. Om de freesas te blokkeren, steekt u de blokkeerpen (81) door de gleuf in de boring van de freesas.

4. Draai de freesasmoer (82) los en verwijder eventueel gemonteerd freeswerktuig en afstandsringen.

-1

Page 57

5. Plaats een nieuw freeswerktuig en nieuwe afstandsringen op de freesas.

Opgelet!



− Controleer de draairichting van

het freeswerktuig (van boven gezien naar links)!

− Monteer het freeswerktuig zo ver

mogelijk naar onder op de freeas!

6. Dek de vrije ruimte rond de freesas af met opvulringen naargelang de diameter van het freeswerktuig.

7. Vul de freesas met afstandsringen op tot tegen de draadaanzet.

8. Haal de moer van de freesas met de meegeleverde steeksleutel losvast aan.



Gevaar!

− U mag de steel van de steeksleu-

tel niet verlengen om de moer van de freesas steviger te kunnen vastzetten.

− Sla ook niet op de steel van de

steeksleutel om de moer van de freesas beter vast te zetten.

− Neem de blokkeerpen (81) volle-

dig uit.

9. Controleer met de hand of de freesas met het freeswerktuig vrij kan ronddraaien.

10. Vijzel de freesas met het handwiel 80 helemaal naar beneden en draai de blokkeerschroef (79) vast.

De freesaanslag monteren

1. Breng de montagekast voor de freesaanslag aan . Draai hiervoor beide schroeven (83) vast in de draadgaten van de machinetafel.

2. Schroef de gelede arm (84) met twee inbusschroeven en een borgring op de montagekast vast.

3. Schuif de zeskantige dwarsarm (85) in de overeenkomstige uitsparing van de gelede arm (84) en blokkeer hem.

4. Schuif de verticale drukklem (86) op de dwarsarm en blokkeer hem.

5. Schuif de zijdelingse aa ndrukinrichting (87) op de dwarsarm en blok- keer hem.

6. Verbind de montagekast met een geschikte schaafselafzuiginstallatie.

De Beschermingsplaat monteren

1. Schuif de beschermingsplaat (88) tot tegen de dwarsaanslag in de gleuf van de schuifslede (89) en draai beide schroeven op de achterzijde van de beschermingsplaat vast.

2. Schuif de schuifslede ter controle naar voor (motor uitgeschakeld, zonder werkstuk): Bewaar tussen de beschermingsplaat en het freeswerktuig steeds een afstand van minstens 10 mm.

88 89

86 87

10.2 Veiligheid

Veiligheidsvoorzieningen

• Freesaanslag met zijdelingse aandrukinrichting De freesaanslag en zijdelingse aandrukinrichting dienen om het werkstuk veilig te geleiden, voorkomen onbedoeld contact met het freeswerktuig en bieden bescherming tegen rondvliegende houtspaanders.

• Beschermingsplaat De beschermingsplaat voorkomt onbedoeld contact met het freeswerktuig.

NEDERLANDS

Veiligheidsvoorschriften voor de bediening



Algemeen gevaar:

− Monteer uitsluitend toegelaten freeswerktuigen. Het freeswerktuig moet in overeenstemming zijn met EN 847-1 en de volgende opschriften dragen:

− "MANUELE TOEVOER" of

− "MAN".

De montage van slijp- of polijstschijven is niet toegelaten.

− Controleer of het freeswerktuig vast ingespannen is, alvorens de tafelfreesmachine aan te zetten.

− Controleer of het freeswerktuig vrij kan ronddraaien, alvorens de tafelfreesmachine aan te zetten. Draai het freeswerktuig hiervoor met de hand voorzichtig rond – Opgelet – Snijgevaar!

− Bewerk nooit meer dan één werkstuk tegelijk.

− Gebruik afhankelijk van de toepassing de nodige veiligheidsvoorzieningen om te voorkomen dat u ongewild in contact komt met het freeswerktuig. Pas deze veiligheidsvoorzieningen precies aan de betreffende toepassing en de werkstukafmetingen aan.

− Gebruik een invoerhulp, als u werkstukken van minder dan 300 mm wenst te bewerken.

− Duw het werkstuk tijdens het bewerken steeds uitsluitend tegen de draairichting van het freeswerktuig in.

Terugslaggevaar



Het werkstuk wordt door het freeswerktuig "gegrepen" en naar de gebruiker geslingerd:

− Gebruik steeds scherpe freeswerktuigen.

− Controleer de werkstukken bij twijfel op de aanwezigheid van vreemde voorwerpen zoals nagels, schroeven of losse takken.

− Gebruik afhankelijk van de toepassing de nodige veiligheidsvoorzieningen om een veilige invoer van het werkstuk te garanderen. Pas deze veiligheidsvoorzieningen precies aan de betreffende toepassing en de werkstukafmetingen aan.

− Pas het freesastoerental aan in functie van de gereedschapsdiameter.

10.3 Bediening

1. Monteer en pas freeswerktuig, freesaanslag, zijdelingse aandrukinrichting en beschermingsplaat aan afhankelijk van de toepassing.

Page 58

NEDERLANDS

Maak eventueel ook gebruik van een schuifslede, kleminrichting of van tafelverlengstukken.

2. Stel het freesastoerental in functie van de diameter van de werkstukken in.

3. Zet de motor aan.

4. Zorg voor een juiste houding tijdens het schaven.

5. Draai de blokkeerschroef (90) los en stel de freeshoogte in met het handwiel (91) (daarbij wordt een eventueel gebruikt schutplank mee gefreesd). Draai de blokkeerschroef

(90) vast.

Tip:



De schutplank is een slijtagedeel. Daarom is ook steeds weer een nieuwe schutplank nodig, wanneer de vrije ruimte rond het freeswerktuig zo groot geworden is, dat een veilige geleiding van het werkstuk niet meer mogelijk is.

8. Maak gebruik van een pennenbank, een kleminrichting (92) en een schuifslede (93) bij dwarshoutbe- werking (frezen van sleuven en pennen).

92 93

Tip:



Meer informatie over montage en gebruik vindt u terug in de handleiding van de pennenbank.

9. Als u stopt met werken, dan moet u

de machine uitzetten.

Tips & trucs

• Bij grotere hoeveelheden weg te frezen materiaal gaat u in meerdere fasen te werk.

• Probeer het freeswerktuig op een houtoverschot, alvorens het werkstuk te bewerken.

• Bij complexe vormen moet u sjablonen maken voor een precieze geleiding.

− Controleer de werking van alle

veiligheidsvoorzieningen na elk onderhoud.

− Controleer of er zich geen werk-

tuigen of dergelijke aan of in de machine bevinden.

Onderhoudswerkzaamheden of reparaties die niet in dit hoofdstuk beschreven staan, mogen uitsluitend door vaklui uitgevoerd worden.

11.1 Schaafmessen monteren en demonteren

Tip:



Botte schaafmessen herkent men

aan

− een verminderde schaafcapaciteit,

− een vergroot gevaar op terugslag,

− overbelasting van de motor.

Gevaar!



Snijgevaar bij stilstaande

schaafmessen: Bij het vervangen van de schaafmessen moet u veiligheidshandschoenen dragen.

Om de schaafmessen te demonteren:

1. Trek de stekker uit het stopcontact.

2. Neem de aanslag weg.

3. Neem het beschermingsprofiel voor

de schaafassen weg.

4. Schroef de drie bouten met vier-

kante kop (94) aan de aandruklijst van het schaafmes (95) volledig in (Gebruik veiligheidshandschoenen!).

949596

6. Bewerk het werkstuk.

7. Gebruik de invoerhulp bij smalle werkstukken aan het einde van de bewerking.

11. Service en onderhoud

Gevaar!



Voordat u met de service- en onderhoudswerkzaamheden begint:

− zet u de machine uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

Beschadigde onderdelen, vooral beschadigde onderdelen van de veiligheidsvoorzieningen, mogen alleen door originele fabrieksonderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelen vervangen worden. Als u dit nalaat, dan kan dit tot onvoorziene schade leiden.

Voordat u met de service of met het onderhoud begint:

5. Neem eerst het schaafmes (96), dan de aandruklijst van het schaafmes (95) uit de schaafas (97).

6. In de geleidingssleuf van de schaafas zitten er nu nog twee veren. Markeer nauwkeurig de positie van de veren (voor de montage) en neem ze er vervolgens uit.

7. Maak de oppervlakken van de schaafas en de aandruklijst van het schaafmes schoon met harsoplosmiddel.

Page 59

Gevaar!



Gebruik geen schoonmaakmiddelen (bv. om harsrestanten te verwijderen) die de lichtmetalen delen zouden kunnen beschadigen; de stabiliteit van de lichtmetalen delen zou hierdoor immers aangetast kunnen worden.

Om de schaafmessen te monteren:



Gevaar!

− Gebruik uitsluitend toegelaten

schaafmessen die in overeenstemming zijn met de EN 847-1

(zie ook „Beschikbare accessoires“) – ongeschikte, verkeerd gemonteerde, botte of beschadigde schaafmessen kunnen loskomen respectievelijk het terugslaggevaar sterk doen toenemen.

− Zorg dat steeds beide schaafmes-

sen vervangen worden.

− Op de schaafas en op de aan-

druklijst van het schaafmes zijn de cijfers "1" resp. "2" aangebracht. Let er bij de montage op, dat de cijfers van de schaafas en de aandruklijst van het schaafmes overeenstemmen. Zo niet, kan onbalans tot lagerbeschadiging leiden.

− Uitsluitend schaafmessen met de

opdruk „HS“ of „HSS“ mogen bijgeslepen worden! Zorg dat beide schaafmessen evenredig bijgeslepen worden. Zo niet, kan onbalans tot lagerbeschadiging leiden.

− De schaafmessen mogen maar

tot een breedte van 12 mm bijgeslepen worden.

− De schaafmessen moeten met

originele fabrieksonderdelen gemonteerd worden.

8. Breng de veerhouders wee r op hun

oorspronkelijke positie in de geleidingssleuf van de schaafas aan.

9. Plaats de aandruklijst voor het

schaafmes in de geleidingssleuf van de schaafas. Draai de drie bouten met vierkante kop er zover uit, dat het schaafmes er nog net ingeschoven kan worden.

10. Breng een scherp schaafmes aan en

lijn het met de aandruklijst van het schaafmes zo uit, dat geen van beide aan de zijkant van de schaafas uitsteekt.

11. Druk het instelkaliber voor schaaf-

messen in de richting van de pijl op het tafelblad zoals weergegeven op de tekening.:

100

Het instelkaliber (98) moet met de zijkant (99) tegen de voorzijde van de tafelblad (100) liggen. De pen (101) van het instelkaliber moet in de geleidingssleuf van de schaafas grijpen. Het schaafmes (102) moet zover uitsteken, dat het instelkaliber raakt.

12. Om het schaafmes vast te zetten, draait u de drie bouten met vierkante kop op de aandruklijst van het schaafmes er volledig uit: eerst de beide buitenste bouten met vierkante kop, vervolgens de middelste bout.



Gevaar!

− U mag de steel van de sleutel niet

verlengen om de schroeven steviger vast te zetten.

− Sla ook niet op de steel van de

sleutel om de messen steviger vast te zetten.

13. Het beschermingsprofiel voor de schaafassen opnieuw monteren.

102

101

11.2 Zaagblad vervangen

Gevaar!



Onmiddellijk na het zagen kan het zaagblad erg heet zijn – let op voor brandwonden! Laat een heet zaagblad afkoelen. Reinig de zaag nooit met ontvlambare producten. Ook bij een stilstaand zaagblad bestaat er nog gevaar voor snijwonden. Bij het vervangen van een zaagblad moet u veiligheidshandschoenen dragen. Bij de montage moet u in elk geval letten op de correcte draairichting van zaagblad en drukflens!

1. Verwijder het inlegprofiel (103).

103

104

NEDERLANDS

3. Verwijder de afdekkap (104).

4. Houd de zaagbladas met de blokkeerstift (105) vast om de zaagbladas te blokkeren.

105

106

107

5. Draai de klemschro ef (106) met ee n gepaste sleutel los (linkse schroefdraad!).

6. Neem de drukflens (107), borgring en zaagblad van de zaagbladas af.

7. Maak de spanvlakken op drukflens en zaagblad schoon.

Gevaar!



Gebruik geen schoonmaakmiddelen (bijvoorbeeld om harsresten te verwijderen) die de lichtmetalen delen van het chassis zouden kunnen beschadigen. De stabiliteit van de zaag zou erdoor aangetast kunnen worden.

8. Monteer een nieuw zaagblad (let op

de draairichting van de zaagtanden!).

Gevaar!



Gebruik uitsluitende toegelaten zaagbladen (zie „Technische gegevens“) – het gebruik van niet toegelaten of beschadigde zaagbladen kan ertoe leiden dat delen van het zaagblad door de centrifugaalkracht loskomen en met grote snelheid weggeslingerd worden. Het is verboden om:

− zaagbladen uit HS-staal te monte-

ren;

− zaagbladen met zichtbare

beschadigingen (scheurtjes) te monteren en om

− slijpschijven te monteren.



Gevaar!

− Het zaagblad moet gemonteerd

worden met originele fabrieksklemflensen.

− Gebruik nooit losse spanringen.

Het zaagblad zou vanzelf los kunnen komen.

2. Zwenk het zaagblad weg en vergrendel het.

Page 60

NEDERLANDS

− De zaagbladen moeten uitgeba-

lanceerd zijn. Ze mogen niet trillen, anders kunnen ze tijdens het werken vanzelf loskomen.

9. Breng de drukflens (107) aan.

10. Draai de klemschroef (106) met borgring erop (linkse schroefdraad!) en zet ze met de hand vast.



Gevaar!

− U mag de steel van de sleutel niet

verlengen om het zaagblad steviger vast te kunnen zetten.

− Sla ook niet op de steel van de

sleutel om de klemschroef beter vast te zetten.

− Neem in elk geval de blokkeerstift

weg, nadat u de klemschroef vastgedraaid hebt!

11. Pas het inlegprofiel (103) weer in de tafel zodat het hiermee gelijk ligt.

12. Monteer de beschermingskap (104).

11.3 Service en onderhoud

Gevaar!



De controles en werkzaamheden die hier beschreven worden, zijn nodig voor het behoud van de veilig-

heid! Als er aan één van de machineonderdelen een probleem vastgesteld wordt, dan mag de schaafbank niet in gebruik genomen worden. Het probleem moet eerst door een vakman opgelost worden!

Telkens voor begin van de werkzaamheden

1. Controleer de aansluitingskabel op

beschadigingen en laat hem eventueel door een elektromonteur vervangen.

2. Verwijder stof en spaanders.

3. Controleer de schaafmessen:

− Zitten de messen vast?

− Zijn de messen scherp?

− Algemene toestand

(geen krassen etc.)

4. Controleer de terugslagbeveiliging

van de vandikteschaafbank:

− De beweeglijkheid van de grijpers (moeten automatisch terugvallen)

− De grijpervingers (niet afgerond)

5. Controleer de tafelzaagmachine :

− Is de afstand zaagblad – spouwmes OK? (3 tot 8 mm)

− Zijn spouwmes en afdekkap niet beschadigd?

6. Controleer de tafelfreesmachine:

− Is de werktuigbescherming niet beschadigd?

Wekelijks:

1. Verwijder stof en spaanders met de afzuiginstallatie of met een penseel uit:

− het hoogte-instelsysteem van de

vandiktetafel;

− het hoogte-instelsysteem van de

freesas;

− het hoogte-instelsysteem van de

cirkelzaag;

− instelelementen van de cirkel-

zaag;

− kogelgeleiding en spoor van de

schuiftafel. Opgelet!



Behandel de platte riem en de

riemschijven niet met onderhouds- en

conserveringspray – anders gaan de platte riemen slippen.

2. Breng een dunne laag glijwas aan op de aanvoer-, de afvoer- en de vandiktetafel.

11.4 De afkortzaag opbergen

Gevaar!



Berg de machine steeds zo op,

− dat ze niet toevallig door onbe-

voegden aangezet kan worden en

− dat niemand er zich aan kan ver-

wonden.

Oppassen!



Berg de machine niet onbe-

schermd op in open lucht of in een vochtige omgeving.

12. Beschikbare accessoires

Voor bijzondere werkzaamheden zijn volgende accessoires verkrijgbaar in de

vakhandel – de tekeningen vindt u terug op de omslagzijde achteraan:

A Langgatboor- en freesinrichting

om langwerpige gaten te boren van maximaal 100 mm diep en maximaal 100 mm lang.

B Tafelverlengstukken

noodzakelijk voor de bewerking van lange werkstukken.

C V verbreding van de schuifslede

nodig om bredere werkstukken te bewerken.

D Afkortaanslag

noodzakelijk om efficiënt even lange stukken te zagen.

E Pennenbank

nodig om probleemloos pennen te frezen.

F Boogfreesaanslag

nodig om gebogen werkstukken precies te geleiden.

G HS-schaafmes

260x20x2,5 voor lange gebruiksduur. Naslijpbaar.

H Zaagblad hardmetaal

250x3,2/2,2x30 24WZ om massief hout en spaanderplaten in de lengte en dwars door te zagen.

I Zaagblad - hardmetaal

250x3,2/2,2x30 48UWZ om panelen in de lengte en dwars door te zagen; kunststof-, aluminiumprofielen en hoogwaardige fineerplaten.

J Zaagblad - hardmetaal

250x3,2/2,2x30 60KWZ universeel zaagblad voor kunststoffen en non-ferrometalen.

K Zaagblad - hardmetaal

250x3,2/2,2x30 80TFZ universeel zaagblad voor kunststoffen en non-ferrometalen.

L Kogel-/rollenaanbouwtafel

om lange werkstukken correct aan en uit te voeren. Naar keuze gebruikbaar met kogel- of rollengeleiding.

M Glijmiddel WAXILIT

om het hout goed over de machinetafels te laten glijden.

N Onderhouds- en conserverings-

spray om harsrestanten te verwijderen en metalen oppervlakken te conserveren.

13. Reparatie

Gevaar!



Reparaties van elektrische machines mogen uitsluitend door een elektromonteur uitgevoerd worden!

De elektrische machines kunnen voor reparatie verzonden worden naar de Service-vestiging in uw land. Het adres vindt u terug bij de lijst met onderdelen.

Geef bij inzending voor reparatie een omschrijving van het vastgestelde defect.

14. Milieubescherming

Het verpakkingsmateriaal van de machine is 100 % recycleerbaar.

Afgedankte machines en accessoires bevatten grote hoeveelheden waardevolle grond- en kunststoffen, die eveneens gerecycleerd kunnen worden.

De gebruiksaanwijzing werd op chloorvrij gebleekt papier gedrukt.

15. Problemen en storingen

Gevaar!



Alvorens een storing te verhelpen,

− zet u het apparaat uit.

− trekt u de stekker uit het stopcon-

tact.

Page 61

NEDERLANDS

− wacht u tot de machine helemaal

stilstaat.

Controleer de werking van alle veiligheidsvoorzieningen na elk onderhoud.

15.1 Alle bedrijfsstanden

De motor draait niet:

Er is geen spanning.

− Controleer het snoer, de stekker, het stopcontact en de betreffende zekering.

Beschermende deur is niet gesloten.

− Sluit de beschermende deur.

De hoofdschakelaar is vergrendeld.

− Maak de hoofdschakelaar los door hem naar rechts te draaien.

Het minimumspanningsrelais is uitgevallen als gevolg van een spanningsuitval.

− Activeer het minimumspanningsrelais.

De motor is oververhit, bijvoorbeeld door bot gereedschap, te hoge belasting of door spaanophoping.

− Verhelp de oorzaak van de oververhitting. Laat de machine ongeveer tien minuten afkoelen en zet ze vervolgens opnieuw aan.

15.2 Gebruik als vlak- en vandikteschaafbank

Het schaafvermogen vermindert

Het schaafmes is bot.

− Vervang door scherpe schaafmessen.

De platte riem slipt.

− Span de platte riem aan.

Het bewerkte oppervlak is te ruw:

Het schaafmes is bot.

− Vervang door scherpe schaafmessen.

De schaafmessen zijn met schaafsel verstopt.

− Verwijder de zaagselresten.

Het werkstuk is nog te nat.

− Laat het werkstuk drogen.

Het bewerkte oppervlak vertoont scheuren:

Het schaafmes is bot.

− Vervang door scherpe schaafmessen.

De schaafmessen zijn met schaafsel verstopt.

− Verwijder de zaagselresten.

Het werkstuk werd tegendraads bewerkt.

− Bewerk het werkstuk andersom (omdraaien).

Er wordt teveel in één gang weggeschaafd.

− Bewerk het werkstuk in meerdere gangen.

Het bewerkte oppervlak is oneffen:

Het schaafmes is niet recht gemonteerd.

− Zet het schaafmes recht met de instelkaliber.

De voedingssnelheid is te gering (vandikteschaven):

Er zitten harsresten op de vandiktetafel.

− Maak de vandiktetafel schoon en breng er een dun laagje glijwas op aan.

Transportrollen draaien moeizaam.

− Stel de transportrollen opnieuw af.

De platte riem slipt.

− Span de platte riem aan.

Het werkstuk zit geklemd (vandikteschaven):

Er wordt teveel in één gang weggeschaafd.

− Bewerk het werkstuk in meerdere gangen.

15.3 tafelcirkelzaag

Het zagen gaat moeizaam

Het zaagblad is bot (het zaagblad vertoont eventueel brandvlekken opzij):

− Vervang het zaagblad.

De platte riem slipt.

− Span de platte riem aan.

De schuifslede loopt stroef:

De geleidingselementen zitten vol vuil.

− Maak de geleidingselementen schoon met penseel of met perslucht en afzuiginstallatie.

15.4 tafelfreesmachine

Het freesvermogen vermindert:

Het freeswerktuig is bot.

− Vervang het freeswerktuig.

De platte riem slipt.

− Span de platte riem aan.

Verstoppingen door zaagsel

Er is geen afzuiginstallatie aangesloten:

− Sluit de afzuiginstallatie aan.

De freesas hangt vol met stof.

− Neem de opvulringen rond de freesas weg, beweeg de freesas op en neer en maak de omgeving rond de freesas schoon met penseel of met perslucht en afzuiginstallatie.

De schuifslede loopt stroef:

De geleidingselementen zitten vol vuil.

− Maak de geleidingselementen schoon en behandel ze met olie.

16. Technische gegevens

Combinatiemachine

Lengte (transportstand, zonder montagestukken) Breedte (transportstand, zonder montagestukken) Hoogte (transportstand, zonder montagestukken) Gewicht (zonder montagestukken) Bedrijfsmodus Opgenomen vermogen P Afgegeven vermogen P Spanning Nominale stroom Frequentie Beveiligingsklasse Beveiligingsklasse Isolatieklasse

Multi 260 S

1 ~ 230V

mm mm mm

S6 (%)

W W

A Hz SK

–

1120

850 860 166

40 2150 1500

230 ~ 1

9,5

Multi 260 S

3 ~ 400V

1120

850 860 166

40 2200 1500

400 ~ 3

Page 62

NEDERLANDS

Gebruik als vlak- en vandikteschaafbank

Toerental onbelast n Schaafas - diameter

Schaafmes - lengte Schaafmes - breedte Schaafmes - dikte

min

mm mm mm mm

-1

Multi 260 S

1 ~ 230V

6500

260

Multi 260 S

3 ~ 400V

6500

260

vlakschaafbank

Totale lengte tafelblad Aanvoertafel - lengte Maximale schaafdiepte Maximale snijbreedte Geluidsvermogenniveau - onbelast* Geluidsvermogenniveau - bewerking* Geluidsdrukniveau op de werkplek - onbelast* Geluidsdrukniveau op de werkplek - bewerking*

mm mm mm

mm dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

1040

520

259

89 98,5 85,5

1040

520

259

89 98,5 85,5

vandikteschaafbank

Lengte vandiktetafel Breedte vandiktetafel Vandiktetafel - instelbereik Maximale snijbreedte Maximale schaafdiepte Voedingssnelheid Geluidsvermogenniveau - onbelast* Geluidsvermogenniveau - bewerking* Geluidsdrukniveau op de werkplek - onbelast* Geluidsdrukniveau op de werkplek - bewerking*

tafelcirkelzaag

Toerental onbelast n Zaagblad - buitendiameter Zaagblad - asgat Hellingsbereik van de zaageenheid Snijhoogte bij 0° Snijhoogte bij 45° Schuifslede - breedte Schuifslede - lengte Schuifslede - instelbereik Geluidsvermogenniveau - onbelast* Geluidsvermogenniveau - bewerking* Geluidsdrukniveau op de werkplek - onbelast* Geluidsdrukniveau op de werkplek - bewerking*

tafelfreesmachine

Toerental onbelast n Diameter asgat van gereedschap Maximale gereedschapsdiameter in de tafel Maximale gereedschapsdiameter in de freesaanslag Verticaal instelbereik van de freesas Nuttige hoogte van de freesas Draairichting van de freesas (van boven gezien) Schuifslede - breedte Schuifslede - lengte Schuifslede - instelbereik Geluidsvermogenniveau - onbelast* Geluidsvermogenniveau - bewerking* Geluidsdrukniveau op de werkplek - onbelast* Geluidsdrukniveau op de werkplek - bewerking*

mm mm mm mm

mm m/min dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

° mm mm mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

-1

min

4500 / 6900

mm mm mm mm

– mm mm mm

dB (A) dB (A) dB (A) dB (A)

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94 ,5 4800

250

0 – 45

90 58

140

1080 1320

106

83,5 94,5

4500 / 6900

30 150 180 125

links

140

1080 1320

92,5

590 258

4 – 150

259

7 107 100

94 ,5 4800

250

0 – 45

90 58

140

1080 1320

106

83,5 94,5

30 150 180 125

links

140

1080 1320

92,5

* De geluidsemissie werd conform EN 861 berekend, waarbij de bijlagen B en C van ISO7960:1995 als uitgangspunt genomen werden voor de werkomstandigheden. De opgegeven waarden zijn emissieniveaus en niet noodzakelijkerwijs nive aus voor een veilige werkomgeving. Hoe wel er tussen emissie- en immissieniveaus een verband bestaat, kan hieruit niet met zekerheid afge leid worden, of er bijkomende maatregelen noodzakelijk zijn. De factoren die het huidige immissieniveau op de werkplaa ts bepalen, zi jn de duu r van de bl ootstelli ng, de rui mtekarakteristiek, andere geluidsbronnen etc. zoals het aantal machines en andere bewerkingsprocessen in de nabije omgeving. Bovendien kan het toegelaten immissieniveau van land tot land verschillen. Desondanks laat deze informatie de gebruiker van de machine toe het gevaar en de risico's beter in te schatten.

Page 63

U3w0039.fm

A 092 005 4056

B 092 005 3947 C 092 005 4072

D 092 005 4110 E 092 005 4080 F 092 005 4099

G 092 005 4030 H 091 003 0990 I 091 003 1015

J 091 003 1023 K 091 003 1031 L 091 005 3353

M 431 306 2258 N 091 101 8691

Page 64

U4BA_EB1.FM

Zindel • Technische Dokumentation und Multimedia • D-22415 Hamburg