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MANUEL D’ENTRETIEN
SÈCHE-LINGE
ELECTROLUX ZANUSSI S.p.A.
Spares Operations Italy
Corso Lino Zanussi, 30
I - 33080 PORCIA /PN (ITALY)
Fax +39 0434 394096
Édition: 2003-12-04
Numéro de
publication
599 36 20-08
FR
Sèche-linge à
condensation avec
contrôle
électronique
EDR1000NEW
(Nexus4)
Production:
ZP - Porcia (IT)
SOI/DT 2003-12 dmm 1 599 36 20-08
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SOI/DT 2003-12 dmm 2/50 599 36 20-08
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SOMMAIRE
But de ce manuel .................................................................................................................................... 5
1
2 AVERTISSEMENTS................................................................................................................................ 5
2.1 Sécurité ............................................................................................................................................. 5
2.2 Installation .........................................................................................................................................5
3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES ..................................................................................................... 6
4 BANDEAU DE COMMANDE...................................................................................................................6
4.1 Version bandeau de commande avec quatre touches ....................................................................... 7
4.2 Version bandeau de commande avec cinq touches........................................................................... 7
4.3 Description de la fonction des touches et des LEDs .......................................................................... 8
4.3.1 Touche “EXCLUSION AVERTISSEUR ACOUSTIQUE” (buzzer)............................................... 8
4.3.2 Touche “BREF” (quick)............................................................................................................... 8
4.3.3 Touche “SÉCHAGE DÉLICAT” (demi-puissance) ...................................................................... 8
4.3.4 Touche «MISE EN MARCHE RETARDÉE»............................................................................... 8
4.3.5 Touche “MARCHE/PAUSE” ....................................................................................................... 8
4.3.6 LEDs “PHASE cycle”.................................................................................................................. 9
4.3.7 LEDs de SIGNALISATION......................................................................................................... 9
4.4 Sélecteur ........................................................................................................................................... 9
4.5 Options ............................................................................................................................................ 10
4.6 Réglage de la conductibilité............................................................................................................. 11
4.6.1 Procédure de réglage............................................................................................................... 11
4.7 Description du fonctionnement......................................................................................................... 12
4.7.1 Phase de sélection...................................................................................................................12
4.7.2 Fonctionnement d’un cycle.......................................................................................................12
4.7.3 Fonctionnement en état de PAUSE.......................................................................................... 12
4.7.4 Fonctionnement en état de MISE EN MARCHE RETARDÉE................................................... 13
4.7.5 Avertisseur acoustique (buzzer)............................................................................................... 13
4.7.6 Coupure de courant (Power failure).......................................................................................... 13
5 Modalité Démonstration ........................................................................................................................ 14
5.1 Sélection de la modalité Démonstration........................................................................................... 14
5.2 Quitter la Modalité Démonstration.................................................................................................... 14
6 CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION ET FONCTIONNEMENT ................................................... 15
6.1 Circuit de séchage........................................................................................................................... 15
6.2 Caractéristiques de fabrication......................................................................................................... 16
6.3 Tambour .......................................................................................................................................... 17
6.4 Joints d’étanchéité air et support axe tambour.................................................................................17
6.4.1 Joint d’étanchéité air postérieur................................................................................................ 17
6.4.2 Support postérieur tambour......................................................................................................17
6.4.3 Support antérieur du tambour et joint d’étanchéité d’air ........................................................... 17
6.4.4 Support inférieur tambour......................................................................................................... 17
6.5 Circuit hydraulique (modèles avec réservoir surélevé)..................................................................... 18
6.6 Système de rotation du tambour...................................................................................................... 18
7 COMPOSANTS ÉLECTRIQUES........................................................................................................... 19
7.1 Carte électronique ........................................................................................................................... 19
7.1.1 Fonctions de la carte électronique............................................................................................ 19
7.1.2 Mémoires du contrôle électronique: structure générale............................................................20
7.1.3 ROM......................................................................................................................................... 20
7.1.4 RAM......................................................................................................................................... 20
7.1.5 EEPROM..................................................................................................................................20
7.2 Capteur conductimétrique................................................................................................................ 21
7.3 Bornier avec filtre antiparasites incorporé........................................................................................ 21
7.4 Groupe chauffant............................................................................................................................. 22
7.5 Sonde NTC...................................................................................................................................... 22
7.6 Moteur ............................................................................................................................................. 23
7.7 Serrure de la porte........................................................................................................................... 23
7.8 Pompe remplissage réservoir (modèles réservoir surélevé) ............................................................ 23
8 SCHÉMA ÉLECTRIQUE....................................................................................................................... 24
8.1 Description du fonctionnement électrique ........................................................................................24
9 SYSTÈME DIAGNOSTIQUE................................................................................................................. 25
9.1 Accès au diagnostic......................................................................................................................... 25
9.2 Sortie du système diagnostique.......................................................................................................25
9.3 Phases de l’essai diagnostique........................................................................................................25
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ALARMES ......................................................................................................................................... 27
10
10.1 Affichage des alarmes pour l’utilisateur............................................................................................ 27
10.1.1 Affichage des alarmes pendant le fonctionnement normal ....................................................... 27
10.2 Lecture des alarmes ........................................................................................................................ 28
10.2.1 Affichage de l’alarme................................................................................................................ 28
10.2.2 Exemple d’affichage d’une alarme ........................................................................................... 28
10.3 Lecture rapide de l’alarme ............................................................................................................... 29
10.4 Effacement de la dernière alarme.................................................................................................... 29
10.5 Remarques sur le comportement de certaines alarmes................................................................... 29
Tableau récapitulatif des alarmes ............................................................................................................. 30
11 IMPOSSIBLE D’ACCÉDER AU PROGRAMME DIAGNOSTIQUE .................................................... 32
11.1 Aucune LED de la carte électronique ne s’allume............................................................................ 32
11.2 Certains LEDs de la carte électronique s’allument........................................................................... 32
12 TABLEAUX CYCLES DE SÉCHAGE ................................................................................................ 33
12.1 Légende........................................................................................................................................... 33
12.2 Cycles Coton ................................................................................................................................... 35
12.3 Cycle REPASSAGE FACILE ...........................................................................................................35
12.4 Cycles SYNTHÉTIQUES................................................................................................................. 36
12.5 Cycle LINGE DÉLICAT.................................................................................................................... 36
12.6 Cycle BABY..................................................................................................................................... 37
12.7 Cycle LAINE .................................................................................................................................... 37
12.8 Cycle PRESSING ............................................................................................................................ 37
13 ACCESSIBILITÉ AUX COMPOSANTS ............................................................................................. 38
13.1 Porte................................................................................................................................................ 38
13.1.1 Filtre à charpie dans la porte.................................................................................................... 38
13.1.2 Support filtre à charpie ............................................................................................................. 38
13.1.3 Filtre à charpie inférieur............................................................................................................ 38
13.1.4 Lampe tambour (certains modèles)..........................................................................................38
13.2 Dessus............................................................................................................................................. 38
13.2.1 Brosse antérieure du capteur conductimétrique....................................................................... 38
13.2.2 Ensemble support commandes ................................................................................................ 39
13.2.3 Bandeau de commande ........................................................................................................... 39
13.2.4 Carte électronique....................................................................................................................39
13.2.5 Support du bouton du sélecteur ............................................................................................... 39
13.2.6 Touches ................................................................................................................................... 39
13.2.7 Support réservoir (modèles réservoir surélevé)........................................................................ 40
13.3 Depuis le dessus et le panneau arrière, on peut accéder: ............................................................... 40
13.3.1 Groupe chauffant ..................................................................................................................... 40
13.4 Depuis le panneau gauche, on peut accéder:.................................................................................. 41
13.4.1 Microcontact du flotteur............................................................................................................ 41
13.4.2 Flotteur..................................................................................................................................... 42
13.4.3 Pompe (modèles réservoir surélevé)........................................................................................ 42
13.5 Serrure de la porte........................................................................................................................... 43
13.6 Depuis le panneau droit, on peut accéder:.......................................................................................43
13.6.1 Condensateur du moteur..........................................................................................................43
13.6.2 Sonde NTC .............................................................................................................................. 43
13.6.3 Couvercle rotor antérieur (circulation air chaud)....................................................................... 44
13.6.4 Couvercle rotor postérieur (circulation air froid)........................................................................44
13.6.5 Moteur de rotation tambour ......................................................................................................44
13.7 Depuis le panneau avant, on peut accéder...................................................................................... 45
13.7.1 Volet frontal.............................................................................................................................. 45
13.8 Depuis la plinthe, on peut accéder:.................................................................................................. 45
13.9 Depuis le panneau arrière, on peut accéder: ................................................................................... 46
13.9.1 Brosse postérieure (capteur conductimétrique)........................................................................ 46
13.9.2 Panneau arrière ....................................................................................................................... 46
13.9.3 Courroie ................................................................................................................................... 46
13.9.4 Tambour................................................................................................................................... 46
13.9.5 Conduit..................................................................................................................................... 46
13.9.6 Galets conduit ..........................................................................................................................47
13.9.7 Joint d’étanchéité air antérieur et postérieur............................................................................. 47
14 RÉVERSIBILITÉ DE LA PORTE........................................................................................................ 48
15 ESSAI FINAL DE LA FERMETURE DE LA PORTE .......................................................................... 50
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1 But de ce manuel
Le but de ce manuel est de fournir aux assistants techniques qui possèdent déjà les connaissances de base
nécessaires pour exécuter des réparations sur ce type d’appareil des informations sur les sèche-linge à
condensation avec contrôle électronique EDR1000NEW, fabriqués dans l’usine de Porcia (Italie).
Le contrôle EDR1000NEW intègre dans une seule carte les fonctions d’alimentation et d’affichage (avec un
maximum de 13 LEDs et 5 touches); il peut être utilisé aussi bien sur les modèles conductimétriques à
condensation que sur ceux ventilés.
Ce manuel traite les sujets suivants:
• Caractéristiques générales
• Bandeau de commande et programmes séchage
• Caractéristiques techniques
• Accessibilité
• Guide au diagnostic
2 AVERTISSEMENTS
2.1 Sécurité
Ö Seul du personnel qualifié est autorisé à intervenir sur les appareils électriques.
Ö Avant d’accéder aux pièces internes de l’appareil, débrancher la fiche de la prise
d’alimentation électrique.
2.2 Installation
Ö L’appareil doit être positionné parfaitement de niveau (utiliser un niveau), afin de permettre
l’acheminement correct de l’eau de condensation dans le réservoir prévu à cet effet.
Ö Ne jamais enlever les pieds. Il est nécessaire de prévoir un espace entre le fond de l’appareil et le sol
afin d’empêcher la surchauffe de l’appareil.
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3 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Le système de contrôle EDR1000NEW est formé d’une
unique carte électronique qui comprend les fonctions de
puissance, de contrôle et d’affichage.
Elle est montée sur les sèche-linge conductimétriques à
condensation (condensation de la vapeur à l’intérieur de
l’appareil).
La carte électronique est insérée dans un boîtier en plastique, fixé à l’arrière du support commandes.
Les versions base de la carte sont au nombre de deux: l’une à quatre touches et l’autre à cinq touches.
Hauteur:
Dimensions appareil
Tension d’alimentation
N. touches
N. LEDs:
Avertisseur acoustique
Port série
Sélecteur
Système de séchage
Contrôle de l’humidité
Moteur
Puissance groupe chauffant
Contrôle de la température
Capacité réservoir environ 4 l
Pompe remplissage réservoir
(modèles réservoir surélevé)
Largeur:
Profondeur:
Volt:
Hz:
version «5 touches»:
version «4 touches»:
version «5 touches»:
version «4 touches»:
«buzzer» intégré dans la carte électronique
protocole de communication DAAS-EAP jusqu’à 38400 bauds
16 positions avec interrupteur général (intégré dans la carte
électronique)
à condensation d’humidité avec échangeur thermique
capteur conductimétrique
asynchrone monophasé avec condensateur
version 2400 W:
version 2000 W:
sonde NTC
avec moteur synchrone
85 cm
60 cm
58 cm
220-240
50
4 options + marche / pause
3 options + marche / pause
13
10
1400W + 1000W
1400W + 600W
4 BANDEAU DE COMMANDE
La forme du bandeau de commande varie en fonction de l’esthétique (Delta – Sigma) et du nombre de
touches (4 ou 5).
Exemple bandeau de commande esthétique “Delta”
Exemple bandeau de commande esthétique “Sigma”
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4.1 Version bandeau de commande avec quatre touches
Le bandeau de commande comprend, en plus des quatre touches, dix LEDs et un sélecteur. Les options
peuvent être sélectionnées uniquement après que l’on a sélectionné un cycle de séchage avec le sélecteur.
Dans cette situation, les LEDs de phase s’allument et la LED L4 (marche/pause) clignote. Quand une option est
sélectionnée, la LED correspondante s’allume.
La fonction des touches et des LEDs dépend du code de configuration de l’appareil; nous reportons
ci-après la configuration utilisée sur la plupart des modèles.
Touches LEDs “PHASE cycle” LEDs de SIGNALISATION
1 – EXCLUSION AVERTISSEUR
ACOUSTIQUE (buzzer)
2 – “BREF” (quick)
3 - SÉCHAGE DÉLICAT
4 - MARCHE/PAUSE
L5 – SÉCHAGE
L6 – REFROIDISSEMENT
L7 – ANTIFROISSEMENT /
FIN CYCLE
L8 – NETTOYAGE FILTRE
L9 – RÉSERVOIR PLEIN
L10 – NETTOYAGE
CONDENSEUR
4.2 Version bandeau de commande avec cinq touches
Le bandeau de commande comprend, en plus des cinq touches, treize LEDs et un sélecteur.
Les options peuvent être sélectionnées uniquement après que l’on a sélectionné un cycle de séchage avec
le sélecteur. Dans cette situation, les LEDs de phase s’allument et la LED L7 (marche/pause) clignote.
Quand une option est sélectionnée, la LED correspondante s’allume.
La fonction des touches et des LEDs dépend du code de configuration de l’appareil; nous reportons
ci-après la configuration utilisée sur la plupart des modèles.
Touches LEDs “PHASE cycle” LEDs de SIGNALISATION
1 – EXCLUSION AVERTISSEUR ou
“BREF” (quick)
2 – “BREF” (quick) ou EXCLUSION
AVERTISSEUR
3 - SÉCHAGE DÉLICAT
4 - MISE EN MARCHE RETARDÉE
5 - MARCHE/PAUSE
L8 – SÉCHAGE
L9 – REFROIDISSEMENT
L10 – ANTIFROISSEMENT /
FIN CYCLE
L11 – NETTOYAGE FILTRE
L12 – RÉSERVOIR PLEIN
L13 – NETTOYAGE
CONDENSEUR
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4.3 Description de la fonction des touches et des LEDs
4.3.1 Touche “EXCLUSION AVERTISSEUR ACOUSTIQUE” (buzzer)
Option à sélectionner quand le sèche-linge est dans l’état de sélection (set-up).
Appuyer sur cette touche pour exclure l’avertisseur: la sélection est signalée par l’allumage de la
LED. Pour réactiver l’option, appuyer de nouveau sur la touche; la LED correspondante s’éteint.
Même si l’avertisseur est exclu, la signalisation acoustique des alarmes et des signalisations reste
activée.
Exclusion de l'avertisseur acoustique (pas seulement pour le cycle concerné)
Option à sélectionner quand le sèche-linge est dans l’état de sélection (set-up): appuyer au même
temps pendant deux secondes sur les touches 1 et 2 dans le bandeau de commande à quatre
touches et sur les touches 2 et 3 dans le bandeau à cinq touches.
Pour réactiver l'avertisseur acoustique appuyer sur les deux touches du bandeau de commande
jusqu'à quand l'avertisseur (buzzer) émet un “bip”.
4.3.2 Touche “BREF” (quick)
En sélectionnant cette option, on réduit la durée du programme de séchage sélectionné.
L’activation est indiquée par l’allumage de la LED; si l’on appuie de nouveau sur la touche, la LED
s’éteint pour indiquer que l’option a été désactivée.
4.3.3 Touche “SÉCHAGE DÉLICAT” (demi-puissance)
Le sèche-linge est équipé d’un groupe chauffant constitué de deux résistances, sa puissance diffère
en fonction des versions.
Si l’on appuie une fois sur la touche, le contrôle électronique exclut la branche de moindre
puissance du groupe chauffant et, en même temps, la LED s’allume pour indiquer que l’option a été
sélectionnée. Si l’on appuie une deuxième fois sur la touche, la LED s’éteint pour indiquer que
l’option a été désactivée et que la branche précédemment exclue est de nouveau alimentée
pendant l’exécution du cycle.
4.3.4 Touche «MISE EN MARCHE RETARDÉE»
Le temps de retard doit être sélectionné avant d’appuyer sur la touche MARCHE/PAUSE.
Cette option permet de retarder le démarrage du cycle de séchage.
Il y a trois combinaisons de mise en marche retardée en fonction de la configuration de l’appareil:
Led
L4
L5
L6
ère
1
Version 2
3 6 9
2 4 6
1 2 3
La sélection du temps de retard s’effectue en appuyant sur la touche; à chaque pression, le choix
change et la LED correspondante s’allume en passant du temps maximum au temps minimum. En
appuyant encore sur la touche, on annule la sélection.
Si l’on appuie sur la touche MARCHE/PAUSE pendant la mise en marche retardée, le sèche-linge se
met en attente; si l’on appuie de nouveau dessus, le comptage reprend d’où il avait été interrompu.
4.3.5 Touche “MARCHE/PAUSE”
Marche : Quand on sélectionne un programme de séchage avec le sélecteur, les LEDs des trois phases
(séchage, refroidissement et, si prévue, antifroissement / fin cycle) s’allument et la LED
MARCHE/PAUSE clignote.
Après avoir éventuellement sélectionné les options, appuyer sur cette touche pour démarrer le cycle; la
LED correspondante et la LED de la phase de séchage restent allumées.
Pause : Si l’on appuie sur la touche MARCHE/PAUSE tandis qu’un cycle de séchage est en cours
d’exécution, le sèche-linge interrompt le cycle et se place en état de PAUSE; la LED correspondante
clignote. Dans cet état, il est possible de modifier certaines options.
Si l’on appuie encore sur la touche MARCHE/PAUSE, le cycle de séchage reprend depuis le point
d’interruption.
Retard (heures)
ème
Version 3
ème
Version
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4.3.6 LEDs “PHASE cycle”
Séchage Elle s’allume pendant la phase de sélection et quand le sèche-linge est en phase de
SÉCHAGE.
Refroidissement: Elle s’allume pendant la phase de sélection si la phase REFROIDISSEMENT est
prévue par le programme et quand le sèche-linge est en phase de REFROIDISSEMENT.
Antifroissement / Fin cycle: Elle s’allume pendant la phase de sélection si la phase
ANTIFROISSEMENT est prévue par le programme, quand le sèche-linge est en phase
ANTIFROISSEMENT et à la FIN du CYCLE.
4.3.7 LEDs de SIGNALISATION
Nettoyage filtre: Elle s’allume une fois le cycle terminé pour rappeler à l’utilisateur de nettoyer le filtre à
charpie.
Réservoir plein: Elle s’allume pendant le cycle de séchage si le circuit électronique détecte la
fermeture du microcontact à flotteur et à la FIN du CYCLE pour rappeler à l’utilisateur de vider le
réservoir.
Nettoyage condenseur: Elle s’allume après 80 cycles de séchage.
4.4 Sélecteur
Le sélecteur à seize positions (avec l’interrupteur MARCHE/ARRÊT intégré) fait partie intégrante de la
carte.
Les neuf premières positions sont fixes (elles sélectionnent toujours les mêmes programmes) tandis que, de
la dixième à la quatorzième position, les programmes varient en fonction de la configuration de l’appareil.
POSITION
SÉLECTEUR
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Programmes configurables
Les cycles qui peuvent être configurés dans les positions 10÷14 sont les suivants:
POSITION
SÉLECTEUR
10, 11, 12,
13, 14
ARRÊT / ANNULER (OFF)
COTON EXTRA SEC
COTON SEC À RANGER - FORT
COTON SEC À RANGER – (NORMAL)
COTON LÉGÈREMENT HUMIDE
COTON HUMIDE À REPASSER
COTON REPASSEUSE
SYNTHÉTIQUE EXTRA SEC
SYNTHÉTIQUE SEC À RANGER
SYNTHÉTIQUE HUMIDE À REPASSER
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
Configurable
REFROIDISSEMENT
TEMPS 30 MIN
TEMPS 60 MIN
TEMPS 90 MIN
REPASSAGE FACILE
PRESSING
BABY
LINGE DÉLICAT
LAINE
CYCLE
CYCLE
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Q
4.5 Options
Le tableau suivant indique les options possibles des programmes de séchage, la compatibilité entre elles et
avec le cycle et quand il est possible de les sélectionner ou modifier.
OPTIONS
puissance)
BREF (quick)
Compatibilité
laquelle la
sélection /
modification
est possible
Compatibilité avec les programmes
avec les
options
Phase
pendant
SECHAGE DÉLICAT (demi-
MISE EN MARCHE RETARDÉE
EXTRA SEC X X X X
SEC À RANGER - FORT X X X X
COTON
SYNTHÉTI
UES
TEMPS
REPASSAGE FACILE X X X
PRESSING X X X
BABY X X X
CHARGEMENTS MIXTES X X
LAINE X X X
REFROIDISSEMENT X
MISE EN MARCHE RETARDÉE X X X
SÉCHAGE DÉLICAT (demi-puissance) X X
BREF (quick) X X
EXCLUSION AVERTISSEUR ACOUSTIQUE (no
buzzer)
SÉLECTION (set-up) X X X X
SÉCHAGE (en pause) X
REFROIDISSEMENT (en pause) X
ANTIFROISSEMENT (en pause)
MISE EN MARCHE RETARDÉE (en pause)
SEC À RANGER – (NORMAL) X X X X
LÉGÈREMENT HUMIDE (damp) X X X
PRÊT À REPASSER X X X
REPASSEUSE X X X
EXTRA SEC X X X
SEC À RANGER X X X
PRÊT À REPASSER X X X
90 min. X X X
60 min. X X X
30 min. X X X
X X X
X X X
EXCLUSION AVERTISSEUR
X
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4.6 Réglage de la conductibilité
La “conductibilité” de l’eau utilisée pour laver le linge diffère selon les zones; le capteur conductimétrique est
réglé sur une valeur standard; d’importantes variations du degré de conductibilité peuvent influencer le
résultat final du séchage (linge trop sec ou trop humide):
Ces variations peuvent être constatées principalement dans les cycles “légèrement humide” ou “prêt à
repasser”; les cycles “sec à ranger” ne sont quasiment pas influencés par les variations de la conductibilité.
La sensibilité du capteur conductimétrique peut être réglée sur la base de la valeur de conductibilité de
l’eau.
4.6.1 Procédure de réglage
Version 4 touches Version 5 touches
Pour accéder à la modalité de réglage:
1. Mettre l’appareil sous tension en tournant le sélecteur.
2. Dans la modalité de sélection (set-up), appuyer en même temps sur:
Ö les touches 1 et 3 dans la version à quatre touches;
Ö les touches 2 et 4 dans la version à cinq touches.
3. Maintenir appuyées les touches jusqu’à ce que les LEDs situées au-dessus des touches clignotent;
l’avertisseur émet un son et l’une des LEDs d’affichage des phases de séchage s’allume (environ 5
secondes).
Pour modifier la valeur de conductibilité:
Ö appuyer en séquence sur la touche marche/pause: le degré de conductibilité est signalé par l’allumage
des LEDs de phase dans différentes combinaisons.
LED allumée Degré de conductibilité
Valeur indicative (µS/cm)
Fin cycle Faible < 300
Refroidissement Moyen 300 - 600
Séchage Élevé > 600
Normalement, l’appareil est réglé à l’usine sur le niveau le plus bas; certains modèles pourraient cependant
être configurés de façon différente.
Demander le degré de conductibilité de votre eau à l’Organisme distributeur de votre zone.
Pour mémoriser le réglage:
1. appuyer en même temps sur:
Ö les touches 1 et 3 dans la version à quatre touches;
Ö les touches 2 et 4 dans la version à cinq touches.
2. Maintenir appuyées les touches jusqu’à ce que les LEDs situées au-dessus des touches (sauf la LED
“pause”) arrêtent de clignoter et que l’avertisseur émette un son.
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4.7 Description du fonctionnement
4.7.1 Phase de sélection
Quand le sélecteur est tourné de la position OFF sur un programme de séchage, les LEDs relatives aux
phases prévues s’allument et la LED MARCHE/PAUSE commence à clignoter.
Au cours de cette phase, dénommée de “sélection” (set-up), il est possible d’activer les différentes options
(la LED correspondante s’allume).
Quand on appuie sur la touche MARCHE/PAUSE, le sèche-linge démarre le cycle de séchage.
En cas de sélection d’une option incompatible avec le programme choisi,
toutes les LEDs phase/signalisation clignotent trois fois et l’avertisseur
sonne pour signaler que l’option est erronée.
Si l’on tourne le sélecteur après avoir sélectionné des options, mais avant d’appuyer sur la touche
MARCHE/PAUSE, les options sélectionnées sont annulées.
4.7.2 Fonctionnement d’un cycle
Un cycle de séchage débute après que l’on a sélectionné un programme de séchage avec le sélecteur,
activé une ou plusieurs options (si nécessaires) et appuyé sur la touche MARCHE/PAUSE.
Ensuite, la LED de la touche MARCHE/PAUSE reste allumée en même temps que la LED de la phase en
cours d’exécution.
Les phases d’un cycle de séchage sont les suivantes:
SÉCHAGE
Si le cycle est automatique, la durée correspond au temps nécessaire pour enlever l’humidité jusqu’à
atteindre le degré d’humidité final défini pour le cycle en question (Le temps maximum est de 180 minutes
en pleine puissance et de 240 minutes à demie puissance).
S’il s’agit d’un cycle à temps, la durée dépend du temps sélectionné.
REFROIDISSEMENT
Sa durée maximum est de 10 minutes pour les cycles à temps, tandis que, pour les cycles
automatiques, il peut être inférieur en fonction de la température à l’intérieur du tambour.
ANTIFROISSEMENT
Il dure 30 minutes.
Après avoir démarré un programme de séchage, il n’est plus possible de le changer.
Si l’on modifie la position du sélecteur ou si l’on appuie sur une touche des options, toutes les LEDs
commencent à clignoter et l’avertisseur signale l’impossibilité de l’opération.
Les options peuvent être activées uniquement après que l’on a sélectionné un programme de séchage à
l’aide du sélecteur et avant d’appuyer sur la touche MARCHE/PAUSE.
Pour annuler un cycle de séchage, il faut tourner le sélecteur dans la position OFF.
4.7.3 Fonctionnement en état de PAUSE
Si l’on appuie sur la touche MARCHE/PAUSE tandis qu’un cycle de séchage est en cours d’exécution, le
sèche-linge interrompt le cycle et se place en état de PAUSE; la LED correspondante clignote.
Si l’on tourne le sélecteur, toutes les LEDs des phases clignotent trois fois et l’avertisseur signale
l’impossibilité de l’opération.
Dans cet état, il est possible de modifier uniquement certaines options (voir tab. Options, page 10).
Si l’on appuie sur une touche option non compatible avec le programme en cours d’exécution, la LED
correspondante clignote et l’avertisseur signale l’impossibilité de l’opération.
Si l’on appuie encore sur la touche MARCHE/PAUSE, le cycle de séchage reprend depuis le point
d’interruption.
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4.7.4 Fonctionnement en état de MISE EN MARCHE RETARDÉE
Cette fonction est adoptée uniquement sur le bandeau de commande à cinq touches.
Le temps de retard est une option configurable, c’est pourquoi il y a des sèche-linge avec un temps de
retard de 1-2-3 heures, d’autres de 2-4-6 heures et d’autres encore de 3-6-9 heures.
Le temps de retard doit être sélectionné avant d’appuyer sur la touche MARCHE/PAUSE.
La sélection s’effectue en appuyant sur la touche MISE EN MARCHE RETARDÉE:
- en appuyant dessus une fois, c’est la LED correspondant au temps de retard maximum qui s’allume;
- en appuyant dessus deux fois, c’est la LED correspondant au temps intermédiaire qui s’allume;
- en appuyant dessus trois fois, c’est la LED correspondant au temps de retard minimum qui s’allume.
Il y a trois façons de remettre à zéro cette option:
- en appuyant sur la touche une quatrième fois;
- en tournant le sélecteur sur la position OFF;
- en tournant le sélecteur d’une position (toutes les options sont annulées).
Pour démarrer un cycle avec la MISE EN MARCHE RETARDÉE, sélectionner un programme de séchage à
l’aide du sélecteur, puis appuyer sur la touche de MISE EN MARCHE RETARDÉE en sélectionnant le
temps de retard désiré pour le cycle de séchage et appuyer enfin sur la touche MARCHE/PAUSE. Le
sèche-linge se place en état d’attente jusqu’à ce que le temps de retard se soit écoulé, puis il démarre le
cycle.
Si l’on modifie la position du sélecteur ou que l’on sélectionne une option pendant le temps de retard, les
LEDs des phases clignotent trois fois et l’avertisseur signale l’impossibilité de l’opération.
Si l’on appuie sur la touche MARCHE/PAUSE pendant ce cycle, le sèche-linge se met en attente; en
appuyant de nouveau dessus, le comptage reprend d’où il avait été interrompu.
4.7.5 Avertisseur acoustique (buzzer)
Le contrôle électronique est équipé d’un avertisseur (buzzer) qui est activé dans les cas suivants:
Type de son Situation de signalisation acoustique
1 “bip”
Sélection d’un programme
Sélection d’une option
3 “bips” Sélection erronée
1 “bip” toutes les 24 secondes Phase antifroissement
1 “bip” toutes les 15 secondes Fin cycle
Séquence de 4 “bips”, de tonalité différente,
répétée toutes les 7 secondes
Volet de l’échangeur de chaleur ouvert
Réservoir plein
Condenseur bouché
4.7.6 Coupure de courant (Power failure)
Le tableau suivant indique le comportement d’un sèche-linge en cas de coupure de courant électrique
pendant un cycle de séchage.
Avant la coupure de courant Après la coupure de courant
Sélection (set-up) Sélection (set-up)
Cycle séchage Pause
Cycle en PAUSE Pause
Cycle antifroissement Fin cycle
Cycle mise en marche retardée
Cycle mise en marche retardée en état de
pause
Cycle mise en marche retardée en état de
pause
Cycle mise en marche retardée en état de
pause
Fin cycle Fin cycle
Alarme réservoir plein Alarme réservoir plein
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5 Modalité Démonstration
Il s’agit d’une fonction de démonstration destinée aux revendeurs pour illustrer le fonctionnement de
l’appareil aux clients. Sa durée est environ de cinq minutes.
Quand cette modalité est activée, le groupe chauffant n’est pas alimenté et toutes les différentes phases
sont réduites, sans aucun contrôle sur le linge à l’intérieur du tambour.
5.1 Sélection de la modalité Démonstration
1. L’appareil doit être hors tension.
2. Appuyer en même temps sur la touche MARCHE/PAUSE et sur l’une des touches option.
3. Mettre sous tension l’appareil en maintenant appuyées ces deux touches et en tournant le sélecteur de
deux positions dans le sens des aiguilles d’une montre.
4. Maintenir les touches appuyées jusqu’à ce que les LEDs commencent à clignoter (environ 5 secondes)
et que l’avertisseur sonne.
5. Sélectionner les différentes options.
6. Appuyer sur la touche marche/pause pour démarrer le cycle démonstration.
5.2 Quitter la Modalité Démonstration
Pour quitter la modalité démonstration, mettre hors tension l’appareil - sélecteur sur position 0 (zéro)
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6 CARACTÉRISTIQUES DE FABRICATION ET FONCTIONNEMENT
6.1 Circuit de séchage
Version réservoir surélevé Version réservoir bas
À l’intérieur de l’appareil, il y a deux circuits d’air:
une circulation d’air chaud en circuit fermé à l’intérieur de l’appareil;
une circulation d’air froid en circuit ouvert (circulation de l’air ambiant dans une partie de l’appareil).
La première circulation
Le ventilateur (1) fait passer l’air d’abord à l’intérieur de l’échangeur de chaleur (5) et, ensuite, à travers le
groupe chauffant (2). Là, l’air est chauffé et convoyé à l’intérieur du tambour en passant par les trous du
flasque arrière du tambour. L’air chaud et sec traverse le linge en mouvement dans le tambour en lui
enlevant son humidité et en se transformant en air chaud humide, puis il sort par la partie frontale du
tambour et passe par le filtre à charpie (3)et le filtre inférieur (4). Ensuite, il est acheminé à travers le conduit
dans le ventilateur (1) qui le pousse à l’intérieur de l’échangeur de chaleur (5), où l’humidité est condensée.
À la sortie de ce dernier, c’est de l’air sec qui sort et le cycle continue de la façon susmentionnée.
La deuxième circulation est celle d’air froid en circuit ouvert (circulation de l’air ambiant dans une partie de
l’appareil). Le ventilateur (6) aspire l’air ambiant à travers une prise d’air située sur le panneau arrière, puis
l’achemine dans l’échangeur de chaleur (5) en refroidissant celui-ci. Ensuite, l’air sort du côté opposé de
l’échangeur, en se diffusant à l’intérieur de la machine et en sortant par les fentes sur la plinthe.
Les deux circulations d’air
provoquant un échange thermique et, par conséquent, la condensation de l’humidité.
L’eau de condensation
contient un flotteur (9).
Ö dans les modèles avec réservoir surélevé, une pompe (11) achemine l’eau du collecteur d’eau (7) dans
le réservoir (8); quand celui-ci est rempli, les débordements d’eau sont recueillis par le support du
réservoir et, à travers un tuyau (non représenté sur la figure), ils sont ramenés à l’intérieur du collecteur
d’eau (7) en déplaçant vers le haut le flotteur (9), qui actionne le microcontact (10).
Ö dans les modèles avec réservoir bas
réservoir (8); quand ce dernier est rempli, l’eau augmente de niveau à l’intérieur du collecteur (7) en
déplaçant vers le haut le flotteur (9), qui actionne le microcontact (10).
Le contrôle électronique
une LED pour signaler à l’utilisateur que le réservoir est plein.
La capacité du réservoir est d’environ 4 l, ce qui est suffisant pour un cycle de séchage.
est celle d’air chaud en circuit fermé à l’intérieur de l’appareil.
chaud humide et d’air froid se croisent dans l’échangeur de chaleur (5) en
qui se forme à l’intérieur de l’échangeur est recueillie dans un collecteur (7) qui
, l’eau est ramenée par gravité du collecteur d’eau (7) dans le
reconnaît la fermeture de l’interrupteur, coupe l’alimentation à l’appareil et allume
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6.2 Caractéristiques de fabrication
Version réservoir surélevé Version réservoir bas
1. Dessus
2. Support commandes
3. Bandeau de commande
4. Filtre à charpie
5. Support filtre à charpie
6. Joint porte
7. Châssis interne porte
8. Châssis externe porte
9. Protection escargot
10. Escargot
11. Panneau arrière
12. Traverse
13. Panneaux latéraux
14. Réservoir surélevé
15. Support réservoir
16. Conduit
17. Panneau avant
18. Socle
19. Échangeur de chaleur
20. Volet
21. Plinthe
22. Filtre à charpie antérieur
Le panneau avant et les panneaux latéraux sont des pièces réalisées en tôle vernie, tandis que le panneau
arrière est en tôle galvanisée; ils sont fixés avec des vis autotaraudeuses et accrochés au socle.
Le socle façonné, en Carboran, abrite les principaux composants.
1. Dessus
2. Support commandes
3. Bandeau de commande
4. Filtre à charpie
5. Support filtre à charpie
6. Joint porte
7. Châssis interne porte
8. Châssis externe porte
9. Protection escargot
10. Escargot
11. Panneau arrière
12. Traverse
13. Panneau latéral
14. Conduit
15. Panneau avant
16. Filtre à charpie inférieur
17. Socle
18. Échangeur de chaleur
19. Réservoir bas
20. Volet
21. Plinthe
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6.3 Tambour
1 – Flasque antérieur
2 – Chemise tambour
3 – Flasque postérieur
4– Ailettes
5– Cercle en plastique
Le tambour est constitué de deux demi-coques, l’une antérieure et l’autre postérieure, assemblées avec un
cercle en plastique (5). La division des deux demi-coques permet au capteur conductimétrique de mesurer
la conductibilité du linge introduit dans le tambour.
L’union des pièces 1-2-3 est effectuée par agrafage.
Les ailettes en plastique sont fixées avec des vis sur la chemise du tambour.
Les éléments qui constituent le tambour sont réalisés en tôle d’acier.
L’axe postérieur du tambour est fixé, à l’aide d’oeillets rivés, sur le flasque postérieur.
6.4 Joints d’étanchéité air et support axe tambour
6.4.1 Joint d’étanchéité air postérieur
1 – Joint postérieur (fixé au panneau arrière)
2 – Tambour
3 – Panneau arrière
6.4.2 Support postérieur tambour
4 – Rondelle antifrottement
5 - Bague de fixation (Benzing)
6 – Panneau arrière
7 – Axe tambour
8 – Support avec coussinet en bronze (fixé sur le
panneau arrière)
6.4.3 Support antérieur du tambour et joint
d’étanchéité d’air
9 – Tambour
10 - Bague en feutre avec support en tubulaire
11 – Conduit
6.4.4 Support inférieur tambour
9 – Tambour
10 - Bague en feutre avec support en tubulaire
11 – Conduit
12 – Galet de support coulissement du tambour
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6.5 Circuit hydraulique (modèles avec réservoir surélevé)
1 – Pompe immergée dans le collecteur d’eau
2 – Tuyau de remplissage eau dans le réservoir (Rouge)
3 – Tuyau vidage débordements (Transparent)
4 – Réservoir
L’eau de condensation est acheminée, à travers le tuyau (2), du collecteur d’eau (1) vers le réservoir (4) au
moyen de la pompe immergée dans le collecteur d’eau. Quand le réservoir est plein, les débordements sont
recueillis par le support du réservoir et, à travers le tuyau (3), ils sont ramenés dans le collecteur d’eau.
6.6 Système de rotation du tambour
1 – Moteur
2 – Ressort tendeur de courroie
3 - Tendeur de courroie
4 - Courroie
La rotation du tambour s’effectue à l’aide de la courroie (4) qui est entraînée en mouvement par la poulie du
moteur (1) qui est fixé au socle. Un tendeur de courroie (3) est fixé au flasque du moteur, il sert à augmenter
l’angle d’enroulement de la courroie sur le tambour et agit en couple avec le ressort tendeur de courroie (2).
La rotation bidirectionnelle du tambour est gérée par la carte électronique qui inverse la polarité
d’alimentation du moteur en déterminant, pour de brefs instants, une rotation en sens contraire du tambour
afin de démêler le linge. Pendant ces instants, l’alimentation au groupe chauffant est coupée.
Une sécurité est située dans le boîtier de l’échangeur de chaleur (quand celui-ci est ouvert, le volet pour
contrôler l’échangeur de chaleur actionne un microcontact qui coupe l’alimentation au sèche-linge).
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µ
7 COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
7.1 Carte électronique
La carte électronique est insérée dans un boîtier en plastique, fixé à l’arrière du support commandes.
Les versions base de la carte sont au nombre de deux: l’une à quatre touches et l’autre à cinq touches.
1. Ensemble carte électronique – boîtier
2. Protection connecteurs
3. Arbre sélecteur
4. Support touches
5. Touche
6. Diffuseur lumière LED
7.1.1 Fonctions de la carte électronique
CAPTEURS
Ö Elle alimente tous les principaux composants: moteur, pompe (pour sèche-linge à condensation
réservoir surélevé), groupe chauffant et serrure de la porte.
Ö Elle contrôle la serrure de la porte, la température de l’air à l’intérieur du sèche-linge (à l’aide d’une
sonde NTC), le degré d’humidité du linge (à l’aide du capteur conductimétrique) et le niveau du
réservoir.
Ö Le sélecteur, les touches et l’avertisseur sont intégrés à l’intérieur de la carte.
CARTE ÉLECTRONIQUE
LEDs
P
Buzzer
Sélecteur Touches
CHARGES
ÉLECTRIQUES
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7.1.2 Mémoires du contrôle électronique: structure générale
Le système est doté d’une mémoire EEPROM, externe au microprocesseur, qui permet d’enregistrer les
données de configuration, la description du cycle, l’état de l’appareil en cas de coupure de la tension
d’alimentation (Power Failure) et les alarmes.
Porte série
externe
Asynchrone
7.1.3 ROM
Cette zone de mémoire contient le logiciel (firmware) avec les instructions générales qui gèrent le
fonctionnement de l’appareil:
Ö Gestion des charges électriques (moteur, pompe, groupe chauffant)
Ö Gestion des capteurs (NTC, capteur conductimétrique, état interrupteur porte)
Ö Gestion de l’interface avec l’utilisateur
Ö Gestion du port série
Ö Gestion des coupures de courant (Power fail) et des alarmes
Ö Exécution du programme de séchage
Dans les appareils de fabrication normale, cette zone est du type Read Only Memory (mémoire morte), il est
donc impossible de la modifier.
7.1.4 RAM
Cette mémoire contient toutes les variables, c’est-à-dire les données utilisées pendant l’exécution du
programme écrites de manière dynamique.
Ö État de la machine
Ö Cycle sélectionné
Ö Alarmes
Cette mémoire est effacée chaque fois que l’on coupe la tension d’alimentation (coupure de courant ou arrêt
de l’appareil).
On peut lire le contenu de la mémoire avec un ordinateur connecté à l’aide d’une interface DAAS.
7.1.5 EEPROM
Cette mémoire contient différents types de données:
Ö Coupure de courant et état de la machine, c’est-à-dire les données nécessaires pour faire repartir
l’appareil en cas de coupure de courant de réseau.
Ö Configuration du cycle de séchage: c’est un fichier qui décrit les différents pas des cycles de séchage
pour chaque famille d’appareils (ventilés – condensation...)
Ö Configuration de la machine: les données contenues dans cette zone de mémoire définissent la
configuration des différents appareils
fichier sont définis:
- les programmes;
- le nombre et le fonctionnement des touches;
- le fonctionnement des LEDs;
- le fonctionnement de l’avertisseur acoustique;
- les limites de fonctionnement (tension/fréquence);
- l’identification de la machine (PNC + ELC + Numéro de série)
- la puissance du groupe chauffant;
- le sens de rotation préférentiel du moteur
ROM RAM
µP
Porte série
interne
Synchrone
et sont interprétées par le logiciel de fonctionnement. Dans ce
EEPROM
(externe
au µP)
Coupure de
courant et état de
la machine
Configuration de
l’appareil
Description
du cycle
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A
7.2 Capteur conductimétrique
Ce type de contrôle électronique utilise un capteur conductimétrique, constitué d’un circuit électronique
(situé à l’intérieur de la carte de puissance) et d’une partie externe à la carte constituée d’un câblage, de
deux brosses (capteurs en contact avec les demi-coques du tambour) et des deux demi-coques.
La brosse en contact avec la demi-coque antérieure est fixée
au conduit sur un support basculant et est branchée par
l’intermédiaire d’un câblage au circuit électronique. L’autre
brosse, qui est en contact avec l’axe du tambour, est
introduite dans la protection de l’axe tambour. Le
branchement de ce capteur avec le circuit électronique
s’effectue sur la carrosserie, qui constitue la masse du circuit
électronique de l’appareil.
Le tambour étant divisé en deux parties par un cercle isolant,
il présente, quand il est vide, une impédance infinie entre les
demi-coques antérieure et postérieure (auxquelles sont
branchés les capteurs du circuit électronique). En revanche,
quand il est plein, la valeur de l’impédance est influencée par
la charge de linge, le type de tissu et le degré d’humidité du
linge.
La valeur de l’impédance varie environ entre 1MΩ ÷ 25MΩ;
cette valeur est transformée en une oscillation entre ~
260Hz ÷ 0Hz qui est lue et élaborée par le circuit
électronique (fuzzy logic), qui détermine la durée et le
degré d’humidité final du cycle sélectionné.
Circuit électronique
Capteurs
Demi-coques
7.3 Bornier avec filtre antiparasites incorporé
Le filtre antiparasites (inséré à l’intérieur du bornier) a la fonction d’éviter que les perturbations radio
générées à l’intérieur du sèche-linge soient transmises à la ligne électrique.
Ce dispositif fonctionne uniquement s’il est branché correctement à l’installation de terre.
Contrôle de l’efficacité:
Avec un testeur, mesurer entre les bornes:
Ö 1 – 2 = ∞
Ö 2 – 3 = ∞
Ö 1 – 3 =~ 2MΩ
= Composants filtre antiparasites
L = Phase
N = Neutre
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7.4 Groupe chauffant
1 - Élément chauffant à filament
2 - Support en céramique
3 - Boîtier en tôle
4 - Thermostat de sécurité à
réenclenchement
automatique TH1
5 - Thermostat de sécurité TH2
Le groupe chauffant est formé de deux résistances à filament, de puissance différente, introduites dans des
supports en céramique. Le tout est placé dans un boîtier en tôle.
Deux thermostats de sécurité, normalement fermés
TH1 à réenclenchement automatique (4), qui intervient à une température de 92°±3°C et coupe
l’alimentation aux deux éléments chauffants;
le thermostat TH2 (5) intervient à 160°C et, après avoir ouvert le contact, il reste toujours dans cet état
en coupant d’une façon permanente l’alimentation à tous les composants électriques de l’appareil.
L’alimentation du groupe chauffant s’effectue par l’intermédiaire de deux relais (RL1 et RL2) de la carte
électronique.
Versions groupes chauffants
Type
Branche A
Branche B
Attention: si les thermostats sont défectueux, il faut remplacer tout le groupe chauffant!
Puissance totale(-2+ 8%): W W
Tension nominale V
Puissance (-2+ 8%): W
Résistance: Ω
Puissance (-2+ 8%): W
Résistance: Ω
, sont fixés sur un côté du boîtier:
2400
240
1400
36
1000
51
2000
230
1400
33
600
78
2000
240
1400
36
600
85
2000
240
1400
36
800
63
7.5 Sonde NTC
Ce capteur est fixé sur le rotor du ventilateur air chaud. Il est constitué d’une résistance dont la valeur
diminue quand la température augmente. Cette résistance est introduite dans une capsule métallique.
Le circuit électronique détecte la valeur de la résistance (qui dépend de la température à l’intérieur du
sèche-linge) et, quand celle-ci descend sous un seuil prédéterminé, il coupe l’alimentation au groupe
chauffant. L’air, en se refroidissant, fait augmenter la valeur de la résistance et, une fois un seuil
prédéterminé dépassé, le circuit électronique remet sous tension le groupe chauffant. Cette situation se
vérifie à chaque fois que la température à l’intérieur de l’appareil dépasse un seuil prédéterminé, qui varie
en fonction du cycle de séchage sélectionné.
1 - Résistance NTC
2 – Capsule métallique
3 - Bornes
4 - Boîtier en plastique
TEMPÉRATURE
(ºC)
20
60
80
RÉSISTANCE (Ω
Valeur nominale Valeur maximum
6050
1250
640
6335
1278
620
)
Valeur
minimum
5765
1222
660
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7.6 Moteur
1 – Ventilateur (avec pales inclinées circulation d’air froid)
2 - Tendeur de courroie
3 – Moteur
4 – Ventilateur (avec pales droites circulation d’air chaud)
Le groupe moteur est constitué d’un tendeur de courroie (2), de deux
ventilateurs (1-4, respectivement pour la circulation d’air froid et d’air
chaud, fixés à l’arbre moteur avec des écrous) et du moteur
asynchrone monophasé (3) équipé d’un coupe-circuit thermique.
Attention: lors du montage, veiller à ne pas inverser les
ventilateurs sur le moteur, car cela provoque des anomalies dans
la circulation de l’air à l’intérieur du sèche-linge.
Il est possible d’obtenir une indication de l’efficacité du moteur en
mesurant les résistances des enroulements:
Enroulement A ohms 29
Enroulement B ohms 29 ~ (contacts 2-3)
L’alimentation du moteur est effectuée par la carte électronique par
l’intermédiaire d’un relais (qui détermine le sens de rotation) et d’un
triac.
~ (contacts 1-3)
7.7 Serrure de la porte
La serrure de la porte utilisée est un dispositif électromécanique qui alimente les charges électriques après
que l’on a fermé la porte et tourné le sélecteur (ON/OFF fermé).
Elle est munie d’une sécurité enfants qui, en cas de besoin, permet d’ouvrir la porte en la poussant depuis
l’intérieur.
Avec la porte ouverte, le bouton
du commutateur A est poussé
par le levier B; dans cette
position, les contacts 1-2 sont
fermés.
Quand on ferme la porte, le mentonnet
D fait tourner l’axe C; ce mouvement
libère le levier B et le bouton du
commutateur A change de position en
fermant les contacts 1-3.
Disposition contacts
connecteur
7.8 Pompe remplissage réservoir (modèles réservoir surélevé)
La pompe est actionnée par un moteur synchrone de la puissance d’environ
17W.
La pompe a la fonction d’amener l’eau de condensation du collecteur au
réservoir.
La pompe est, elle aussi, alimentée à l’aide d’un triac.
La résistance de l’enroulement du stator est d’environ 750 Ω.
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8 SCHÉMA ÉLECTRIQUE
1. Filtre antiparasites
2. Serrure de la porte
3. Lampe tambour (certains modèles)
4. Groupe chauffant
5. Moteur rotation tambour
6. Pompe
8.1 Description du fonctionnement électrique
Le schéma reporte tous les composants du sèche-linge et les branchements correspondants sur la carte
électronique: la tension dans les circuits des touches, de la carte électronique, du capteur conductimétrique
et de la sonde NTC est d’environ 5V.
Après que l’on a tourné le sélecteur, l’interrupteur bipolaire (7) alimente la carte électronique. Quand on
ouvre la porte, si le sèche-linge est doté d’une lampe (3), celle-ci s’allume à l’intérieur du tambour.
Pour démarrer le cycle, il faut que le micro de la porte (2) et celui du volet frontal (9) soient fermés. Quand
on appuie sur la touche marche/pause, le cycle démarre et les différentes charges sont alimentées.
L’alimentation du groupe chauffant (4) s’effectue à l’aide de deux relais (RL1 et RL2) qui fournissent
séparément la tension aux deux résistances (de puissance différente) qui forment le groupe chauffant.
Quand on choisit l’option séchage délicat, seule la branche de puissance supérieure (1400W) est alimentée.
Le moteur est alimenté à l’aide d’un TRIAC (TY1), piloté par le microprocesseur. L’inversion de rotation
(pour démêler le linge à l’intérieur du tambour) est effectuée à l’aide d’un relais (RL3).
Sur les sèche-linge avec RÉSERVOIR SURÉLEVÉ, la pompe (6) est alimentée par un TRIAC (TY2).
Quand le réservoir et le collecteur sont remplis d’eau, le flotteur monte en ouvrant les contacts du
microcontact (8) en signalant au microprocesseur qu’il faut interrompre le cycle de séchage et avertir
l’utilisateur en activant l’avertisseur acoustique et le voyant RÉSERVOIR PLEIN.
La sonde NTC (10) détecte la température de l’air à l’intérieur du sèche-linge et le capteur conductimétrique
(11) mesure le degré d’humidité du linge.
Le microprocesseur contrôle constamment le fonctionnement correct des composants à l’aide d’un certain
nombre de lignes de “détection”: si une panne survient, l’appareil se place en état d’alarme.
7. Interrupteur général (intégré dans le
sélecteur)
8. Microcontact flotteur
9. Microcontact échangeur de chaleur
10. NTC
11. Capteur conductimétrique
12. Carte électronique
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9 SYSTÈME DIAGNOSTIQUE
En activant cette modalité, il est possible de contrôler le fonctionnement de l’appareil et de lire les alarmes.
9.1 Accès au diagnostic
1. L’appareil doit être hors tension.
2. Appuyer en même temps sur la touche MARCHE/PAUSE et sur l’une des touches option.
3. Mettre sous tension l’appareil en maintenant appuyées ces deux touches et en tournant le sélecteur
d’une position dans le sens des aiguilles d’une montre.
4. Maintenir les touches appuyées jusqu’à ce que les LEDs commencent à clignoter et que l’avertisseur
sonne (environ 5 secondes).
9.2 Sortie du système diagnostique
Ö Pour quitter le système diagnostique, mettre hors tension (sélecteur sur position zéro), remettre sous
tension, puis mettre de nouveau hors tension l’appareil.
9.3 Phases de l’essai diagnostique
Après avoir activé le système diagnostique:
Ö dans la première position, on exécute l’essai de fonctionnement des touches et des LEDs
correspondantes;
Ö en tournant le sélecteur dans le sens des aiguilles d’une montre, on exécute le diagnostic de
fonctionnement des différents composants et la lecture des alarmes.
ATTENTION!
¾ Pendant l’essai diagnostique des composants, les alarmes sont activées. Si une alarme est activée,
déplacer le sélecteur sur la première position pour quitter la situation d’alarme et continuer
éventuellement le contrôle (si l’alarme ne se reproduit pas).
¾ Pour contrôler le fonctionnement correct de l’interrupteur à flotteur et de la pompe (modèles avec
réservoir surélevé), le collecteur d’eau doit être rempli avec environ 0,7 litre d’eau.
¾ Pour exécuter correctement le contrôle du capteur conductimétrique en condition de court-circuit
(position 7), il faut enlever le dessus et court-circuiter les deux demi-coques du tambour ou courtcircuiter la demi-coque antérieure vers la terre. Le temps à disposition pour créer le court-circuit, une
fois entrés dans cette phase, est seulement d’une seconde; il faut donc préparer le court-circuit
avant de déplacer le sélecteur sur la septième position (il est conseillé de l’exécuter dans une
position avec le tambour arrêté et de passer ensuite rapidement sur cette position). Si le court-
circuit n’est pas exécuté correctement, la carte électronique affiche l’alarme E32 (fréquence du
capteur trop basse). Pour annuler l’alarme, déplacer le sélecteur sur la première position.
¾ Ouvrir le volet du condenseur pour vérifier le fonctionnement correct de l’interrupteur: l’avertisseur
émet une séquence de 4 “bips”, de tonalités différentes, répétée toutes les 7 secondes
SOI/DT 2003-12 dmm 25/50 599 36 20-08
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Position
sélecteur
Composants activés
Conditions de
fonctionnement
Fonction contrôlée
1
2
3
4
5
¾ toutes les LEDs s’allument en séquence.
¾ Quand on appuie sur une touche, la LED
correspondante s’allume et le Buzzer émet un son
¾ Interrupteur à flotteur: sur les modèles avec
réservoir bas, si l’interrupteur est fermé (réservoir
plein), les LEDs de phase/signalisation clignotent;
tandis que, s’il est ouvert, elles restent allumées de
manière fixe.
¾ Pompe remplissage réservoir uniquement sur les
modèles avec réservoir surélevé avec interrupteur
fermé
¾ Triac moteur et relais
¾ Pompe remplissage réservoir toujours
uniquement sur les modèles avec réservoir surélevé
alimentée:
¾ Triac moteur alimenté par pas
¾ Élément chauffant de puissance supérieure (1400w)
¾ Triac moteur pour ventilation
Toujours actif
Porte fermée
Temps max. 30 s
Collecteur d’eau
plein (environ 0,7
litre)
Porte fermée
Temps max. 10 min
Pompe 30 s
Porte fermée
Temps max. 10 min
Porte fermée
Temps max. 10 min
Fonctionnement de
l’interface utilisateur
Fonctionnement de
l’interrupteur à flotteur et
de la pompe remplissage
réservoir.
Contrôle rotation du
tambour dans le sens
inverse des aiguilles
d’une montre
Contrôle rotation du
tambour dans le sens des
aiguilles d’une montre
(faible vitesse pour
contrôle visuel ensemble
demi-coques/tambour)
Groupe chauffant
(demi -puissance)
6
7
8
9
10
¾ Les deux éléments du groupe chauffant
¾ Triac moteur pour ventilation
¾ Capteur conductimétrique Le contrôle dure 4 s, 1 s
pour exécuter le court-circuit; pendant le contrôle,
les LEDs de phase/signalisation clignotent: si, à la
fin, le résultat est correct, les LEDs restent allumées
de manière fixe, si une anomalie est détectée, elles
clignotent et l’alarme E32 est activée.
¾ Capteur conductimétrique Le contrôle dure 4 s;
pendant le contrôle, les LEDs de phase/signalisation
clignotent: si, à la fin, le résultat est correct, les
LEDs restent allumées de manière fixe, si une
anomalie est détectée, elles clignotent.
¾ Aucun contrôle, les LEDs de phase/signalisation
restent allumées de manière fixe.
¾ Interrupteur à flotteur: sur les modèles avec
réservoir bas, si l’interrupteur est fermé (réservoir
plein), les LEDs de phase/signalisation clignotent;
tandis que, s’il est ouvert, elles restent allumées de
manière fixe.
¾ Pompe remplissage réservoir uniquement sur les
modèles avec réservoir surélevé avec interrupteur
fermé
Porte fermée
Temps max. 10 min
Porte fermée
Court-circuit entre
les deux demicoques du
tambour
Porte fermée
--- ---
Porte fermée
Temps max. 30 s
Groupe chauffant
(pleine puissance)
Contrôle du capteur
conductimétrique en
condition de court-circuit.
Contrôle du capteur
conductimétrique en
condition de court-circuit.
Fonctionnement de
l’interrupteur à flotteur
(collecteur d’eau vide)
11
¾ Lecture/annulation de la dernière alarme --- ---
12-13-14-15
¾ Toutes les LEDs s’allument en séquence.
¾ Quand on appuie sur une touche, la LED
correspondante s’allume et le Buzzer émet un son
Toujours actif
Fonctionnement de
l’interface utilisateur
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Page 27
10 ALARMES
10.1 Affichage des alarmes pour l’utilisateur
La gestion des alarmes peut être configurée, c’est pourquoi, en fonction du modèle, elles peuvent
être affichées partiellement ou totalement pour l’utilisateur.
Normalement, toutes les alarmes, sauf E44, E52, E63, E94, EB2, sont affichées pour l’utilisateur.
Quand une situation d’alarme se produit, le cycle de séchage peut être interrompu ou placé en pause; dans
certains cas, par sécurité, un cycle de refroidissement forcé est activé. Dans ce cas, la carte électronique
débranche, si possible, le relais d’alimentation du groupe chauffant et alimente le moteur pour obtenir la
ventilation de refroidissement du tambour. Le cycle reste actif jusqu’à ce que l’utilisateur arrête l’appareil.
10.1.1 Affichage des alarmes pendant le fonctionnement normal
C’est la famille de l’alarme activée qui est affichée pour
l’utilisateur au moyen d’une séquence répétée de
clignotements de la LED ANTIFROISSEMENT/FIN CYCLE (0,4
seconde allumée; 0,4 seconde éteinte avec une pause de 2,5
secondes entre les séquences).
L’avertisseur émet des “bips” synchronisés avec le clignotement
des LEDs.
Par exemple, dans la situation d’alarme E53, le cycle est interrompu et la LED ANTIFROISSEMENT/FIN
CYCLE clignote en répétant la séquence reportée dans le tableau.
Les cinq clignotements indiquent le premier des deux chiffres de l’alarme E
même fonction sont regroupées en familles).
LED Fin cycle
Temps (s) 0.4
Valeur
Les erreurs de configuration E93 sont indiquées par le clignotement de toutes les LEDs.
1 2 3 4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
53 (les alarmes relatives à une
0.4
0.4
0.4
5
0.4 2.5
Pause
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10.2 Lecture des alarmes
Pour lire la dernière alarme mémorisée dans l’EEPROM de la
carte électronique:
• activer la modalité de diagnostic (voir paragraphe 9.1);
• tourner le sélecteur dans le sens des aiguilles d’une
montre sur la onzième position.
10.2.1 Affichage de l’alarme
L’alarme est affichée au moyen d’une séquence répétée de
clignotements des LEDs ANTIFROISSEMENT/FIN CYCLE et
MARCHE/PAUSE
(0,4 seconde allumée; 0,4 seconde éteinte avec une pause de
2,5 secondes entre les séquences)
L’avertisseur émet des “bips” synchronisés avec le clignotement
des LEDs.
Ö LED ANTIFROISSEMENT / FIN CYCLE indique le
premier chiffre du code d’alarme (famille)
Ö LED MARCHE/PAUSE: indique le deuxième chiffre
du code d’alarme (numéro au sein de la famille).
Remarques:
• La première lettre du code d’alarme “E” (Erreur) n’est pas affichée, car elle est identique pour tous les
codes.
• Les familles des codes sont exprimées de façon hexadécimale
Ö A est représenté par 10 clignotements;
Ö B est représenté par 11 clignotements;
Ö ...
Ö F est représenté par 15 clignotements;
• Les erreurs de configuration sont indiquées par le clignotement de toutes les LEDs (interface
utilisateur non configurée).
10.2.2 Exemple d’affichage d’une alarme
En prenant comme exemple le cas de l’alarme E53 (problèmes au TRIAC du moteur), l’affichage est le
suivant:
Ö une séquence de cinq clignotements de la LED ANTIFROISSEMENT/FIN CYCLE indique le premier
des deux chiffres du code E”
Ö la séquence de trois clignotements de la LED MARCHE/PAUSE indique le deuxième chiffre E 5”
Temps (s) 0.4
LED Fin cycle
Valeur
LED Pause
Valeur
1 2 3 4
1 2
5”3, qui représente la famille et est celui qui est affiché à l’utilisateur;
0.4
0.4
0.4
0.4
3
, c’est pourquoi la lettre:
0.4
0.4
0.4
0.4
5
Pause
3”.
0.4 2.5
Pause
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10.3 Lecture rapide de l’alarme
Il est possible d’afficher la dernière alarme même si la machine est en modalité de fonctionnement normal
(par ex. pendant l’exécution du programme de séchage).
Ö Appuyer en même temps sur la touche MARCHE/PAUSE et sur l’une des touches option pendant au
moins 2 secondes: d’abord les LEDs s’éteignent, puis elles affichent la séquence de clignotement qui
indique l’alarme.
Ö La séquence de l’alarme reste affichée tant que l’on maintient appuyées les touches.
Ö Le système de lecture est celui reporté dans le paragraphe 10.2.1.
Ö Pendant que l’alarme est affichée, l’appareil continue l’exécution du cycle ou, s’il se trouve en phase de
sélection, il garde en mémoire les options choisies précédemment.
10.4 Effacement de la dernière alarme
Il est conseillé d’annuler l’alarme mémorisée:
• après l’avoir lue, pour vérifier si elle se représente pendant le contrôle diagnostique;
• après avoir effectué la réparation de l’appareil, pour vérifier si elle se représente pendant l’essai.
1. Activer la modalité de diagnostic et tourner le sélecteur sur la onzième position (lecture alarme).
2. Appuyer en même temps sur la touche MARCHE/PAUSE et sur l’une des touches option.
3. Maintenir appuyées les touches MARCHE/PAUSE et option (environ 5 secondes).
10.5 Remarques sur le comportement de certaines alarmes
Alarme de configuration E93: quand ces alarmes sont détectées (lors de la mise sous tension),
la machine se bloque et toutes les LEDs s’allument: il est impossible d’accéder au diagnostic et la
seule opération possible est la mise hors tension (sélecteur sur position “0”).
Alarmes EB1-EB2-EB3: dans le cas de problèmes avec la tension d’alimentation, la machine
reste en état d’alarme jusqu’à ce que la fréquence ou la tension de réseau revienne aux valeurs
correctes ou que l’appareil soit arrêté (sélecteur sur “0”).La famille de l’alarme “B” est affichée et il
n’est pas possible d’accéder au diagnostic ou d’utiliser la modalité “affichage rapide de l’alarme”:
l’alarme complète peut être lue uniquement quand la situation anormale est terminée.
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Tableau récapitulatif des alarmes
Alarme Description Panne possible Action/État de la machine
E00
E21
E22
E31
E32
E41
E42
E43
E51
E52
E53
E54
E61
E62
Aucune alarme
Triac de la pompe remplissage réservoir défectueux
Circuit de “détection” du Triac de la pompe
remplissage réservoir défectueux
Fréquence du signal du capteur conductimétrique
trop élevée
Fréquence du signal du capteur conductimétrique
trop basse
Triac alimentation bobine ouverture porte
défectueux.
Circuit de détection du Triac alimentation bobine
ouverture porte défectueux.
Incompatibilité du signal de détection de la serrure
de la porte
Triac alimentation moteur en court-circuit
Intervention du protecteur thermique du moteur
Circuit de détection du triac moteur défectueux Carte électronique principale défectueuse Cycle bloqué OFF
Moteur bloqué
Chauffage insuffisant (temps maximum dépassé)
Relais alimentation groupe chauffant défectueux
Câblage défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
Carte électronique principale défectueuse Cycle bloqué OFF
Carte électronique principale défectueuse
Câblage défectueux; Brosses
usées/défectueuses;Carte électronique principale
défectueuse
Câblage défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
Carte électronique principale défectueuse Cycle bloqué OFF
Serrure porte défectueuse; Câblage défectueux;
Carte électronique principale défectueuse
Moteur défectueux; Câblage défectueux; Carte
électronique principale défectueuse
Moteur défectueux; Intervention du protecteur
thermique du moteur
Câblage défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
Chargement excessif de linge; Tension
d’alimentation basse; Moteur/système de
transmission bloqués
Groupe chauffant défectueux; Câblage
défectueux; Sonde NTC déréglée/déconnectée;
Carte électronique principale défectueuse
Groupe chauffant défectueux; Câblage
défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
--- --- ---
Cycle bloqué OFF
Alarme active uniquement pendant le
diagnostic
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué OFF
Alimentation au groupe chauffant coupée et
inversions de rotation bloquées. Si le
problème est résolu, l’alarme est mémorisée
et le cycle continue; si, après quelques
tentatives d’alimentation (environ 35 min), le
défaut persiste, c’est l’alarme E51 qui est
activée
Cycle en pause après quelques tentatives
d’alimentation du moteur
Cycle en pause Démarrage
Cycle de refroidissement forcé OFF
Command
e de reset
---
OFF
Démarrage
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Alarme Description Panne possible Action/État de la machine
Alimentation au groupe chauffant coupée. Si
le problème est résolu, l’alarme est
mémorisée et le cycle continue; si, après
quelques tentatives d’alimentation, le défaut
persiste, c’est l’alarme E62 qui est activée
Cycle de refroidissement forcé OFF
Cycle bloqué et clignotement de toutes les
LEDs
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué, si l’alimentation redevient
stable avant le temps limite, le cycle
redémarre
Cycle bloqué OFF
Cycle bloqué, si l’alimentation redevient
stable avant le temps limite, le cycle
redémarre
E63
E71
E91
E92
E93
E94
E95
E97
EB1
EB2
EB3
Thermostat défectueux (remplacer le groupe
Intervention du thermostat à réenclenchement
automatique du groupe chauffant
Panne sonde NTC
Erreur de communication entre carte
électronique principale et carte d'affichage
Incompatibilité entre carte électronique principale et
carte d'affichage
Erreur de configuration appareil
Erreur de configuration cycle de séchage
Erreur de communication entre microprocesseur et
EEPROM
Incompatibilité entre sélecteur et cycles Erreur de configuration Cycle bloqué OFF
Fréquence alimentation de l’appareil hors des
limites prévues
Tension d’alimentation trop élevée
Tension d’alimentation trop basse
chauffant); Groupe chauffant défectueux; Câblage
défectueux; Carte électronique principale
défectueuse
Sonde NTC défectueuse; Câblage défectueux
Carte électronique principale défectueuse
Câblage défectueux; Carte électronique principale
défectueuse ou Carte de commande/affichage
défectueuse
Incompatibilité entre carte électronique principale
et carte d'affichage
Configuration EEPROM erronée
Carte électronique principale défectueuse
Configuration EEPROM erronée
Carte électronique principale défectueuse
Carte électronique principale défectueuse Cycle bloqué OFF
Problèmes du réseau d’alimentation
(erroné/perturbé); Carte électronique principale
défectueuse.
Problèmes du réseau d’alimentation
(erroné/perturbé); Carte électronique principale
défectueuse.
Problèmes du réseau d’alimentation
(erroné/perturbé); Carte électronique principale
défectueuse.
Command
e de reset
OFF
OFF
OFF
OFF
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Page 32
11 IMPOSSIBLE D’ACCÉDER AU PROGRAMME DIAGNOSTIQUE
p
11.1 Aucune LED de la carte électronique ne s’allume
Le câble d’alimentation et le branchement
Le filtre antiparasites, intégré dans le bornier
général, fonctionne-t-il correctement?
Débrancher le connecteur du bornier général et le
connecteur J8 de la carte électronique.
Mesurer la continuité du câblage entre les
contacts J8.1 et L. Le circuit est-il fermé?
Mesurer la continuité du
câblage entre les contacts
J8.2 et N. Le circuit est-il
Le bouton du sélecteur fonctionne-t-il
correctement du point de vue mécanique?
Remplacer la carte électronique et exécuter le
fonctionnent-ils?
OUI
OUI
OUI
NON
fermé?
OUI
OUI
programme diagnostique
Débrancher le connecteur du
groupe chauffant et mesurer la
fermeture du thermostat.
Le circuit est-il fermé entre les
contacts 3 - 5 du groupe
Remplacer/réparer le câblage
et exécuter le programme
11.2 Certains LEDs de la carte électronique s’allument
Les touches sont-elles libres de se déplacer et
actionnent-elles correctement les différents
Remplacer la carte électronique et exécuter le
Il n’est pas possible d’accéder au système
diagnostique si la carte électronique n’a pas été
configurée correctement: les erreurs de
configuration E93 sont affichées au moyen du
boutons-
programme diagnostique
clignotement de toutes les LEDs:
oussoirs?
OUI
NON
NON
NON
chauffant?
OUI
diagnostique
NON
NON
Remplacer/réparer le câble d’alimentation et
exécuter le programme diagnostique
Remplacer le bornier avec filtre antiparasites et
exécuter le programme diagnostique
Remplacer/réparer le câblage et exécuter le
programme diagnostique
Identifier la cause qui a
provoqué l’interruption de la
NON
Remplacer/réparer le bouton/axe
Résoudre les problèmes mécaniques
(bandeau/touches/supports/axe)
ventilation en faisant intervenir
le thermostat et l’éliminer.
Remplacer le groupe chauffant
et démarrer le cycle
diagnostique.
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12 TABLEAUX CYCLES DE SÉCHAGE
Les tableaux décrivent les principaux cycles de séchage des contrôles électroniques EDR1000new / EDR2000
sans aucune option sélectionnée
Certains cycles présentent des lignes indiquant la variable “degré d’humidité”: cette fonction n’est pas disponible
dans le contrôle EDR1000new, dans ce cas elle ne doit pas être considérée.
12.1 Légende
Ö Phase: indique les différentes phases du programme de séchage sélectionné
Ö Degré d’humidité: c’est le degré de séchage final que l’on veut obtenir en fonction du programme
sélectionné
Ö Temps maximum: temps maximum de la phase en cours d’exécution ( “ = secondes, ‘ = minutes) .
Ö Température: température contrôlée par la sonde NTC.
Ö Mouvements moteur: ce sont les temps de rotation du moteur pendant tout le cycle.
Ö Éléments chauffants: indique les temps de fonctionnement de chaque élément chauffant (le premier
de1400W et le deuxième de 1000W / 600W) pendant le cycle.
Ö Pompe: indique les phases pendant lesquelles la pompe de remplissage réservoir est activée.
Température:
Chaque cycle reporte l’indication de la valeur maximum de température qui peut être atteinte à l’intérieur du
tambour.
Le circuit électronique contrôle la température à l’aide de la sonde NTC et, une fois la température maximum
prévue pour la phase en cours d’exécution atteinte, il coupe l’alimentation au groupe chauffant. Le cycle continue
et, quand la température diminue de quatre degrés, le groupe chauffant est de nouveau alimenté.
Pendant la phase de refroidissement, la température indique la valeur au-dessous de laquelle le cycle se termine.
Les valeurs spécifiées ont été mesurées à l’intérieur du tambour. La différence de température entre la position
de la sonde et le tambour est de 5ºC.
Mouvements moteur:
La colonne des mouvements du moteur contient quatre champs, chacun d’entre eux indique l’un des temps
représentés sur le diagramme suivant:
• “P1” pause avant la rotation directe
• “DIR” rotation directe du moteur
• “P2” pause entre la rotation directe et la rotation inverse du
moteur
• “INV” rotation inverse du moteur
Si “P2” et “INV” ne sont pas indiqués dans les colonnes correspondantes, cela signifie que le moteur tourne
uniquement dans la direction directe avec la pause correspondante.
Si “P1” et “DIR” ne sont pas indiqués dans les colonnes correspondantes, cela signifie que le moteur tourne
uniquement dans la direction inverse avec la pause correspondante.
Éléments chauffants
La colonne relative au groupe chauffant est divisée en deux parties: l’une concerne la branche de puissance
supérieure (1400W), l’autre concerne la branche de puissance inférieure (1000/600W).
Cinq colonnes sont prévues pour chaque élément chauffant, chacune d’entre elles spécifie la relation entre la
rotation du moteur et l’alimentation groupe chauffant.
La première colonne dénommée “Fonction” spécifie le fonctionnement de l’élément chauffant dans les quatre
situations décrites ci-après:
• SYNC ALL: l’élément chauffant est alimenté pendant la rotation directe et inverse du moteur, tandis qu’il n’est
pas alimenté pendant la pause;
• SYNC DIR: l’élément chauffant est alimenté uniquement pendant la rotation directe du moteur;
• ALW ON: l’élément chauffant est alimenté pendant tout le cycle, y compris pendant la pause;
• HEAT OFF: l’élément chauffant n’est jamais alimenté.
Les quatre autres colonnes décrivent l’alimentation du groupe chauffant par rapport à la rotation du moteur.
.
SOI/DT 2002-09 dmm/eb 33 599 35 43-43
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Comme indiqué sur le graphique ci-après:
Motore
Resistenze
riscaldamento
¾ D1 est le temps de retard avec lequel le groupe chauffant est alimenté par rapport au début de la rotation
directe du moteur;
¾ D2 est l’intervalle entre l’exclusion du groupe chauffant et l’entrée en pause du moteur avant l’exécution de
l’inversion de la rotation;
¾ D3 est le temps de retard avec lequel le groupe chauffant est alimenté par rapport au début de la rotation
inverse du moteur;
¾ D4 est l’intervalle entre l’exclusion du groupe chauffant et l’entrée en pause du moteur avant l’exécution de
l’inversion de la rotation.
Exemple:
ÉLÉMENT CHAUFFANT 1 (1400W) ÉLÉMENT CHAUFFANT 2 (1000-600W)
Fonction
D1 D2 D3 D4
Fonction
D1 D2 D3 D4
SYNC ALL: +1” -1” +2” +2” SYNC DIR: +2” +2” ----- -----
Motore
Resistenza risc. 1
Resistenza risc. 2
Pompe
La dernière colonne concerne la pompe (uniquement pour sèche-linge avec RÉSERVOIR SURÉLEVÉ).
¾ OFF Dans cette configuration, la pompe n’est jamais alimentée.
¾ Niveau La pompe est alimentée uniquement quand le collecteur d’eau est rempli et que le flotteur a actionné
le microcontact. Le temps de fonctionnement de la pompe dépend de la configuration de l’appareil.
¾ ON Dans cette situation, la pompe est toujours alimentée.
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12.2 Cycles Coton
(Aucune option sélectionnée)
Phase Type de CYCLE
EXTRA
sec à ranger FORT
Séchage 1
Séchage 2
Séchage 3
Refroidissem
ent
Pompe Tous --- 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Antifroissem
ent
Fin Tous --- --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ---
SEC À RANGER
LÉGÈREMENT HUMIDE Prêt à REPASSER
Prêt à REPASSER Prêt à REPASSER
Repasseuse Repasseuse
EXTRA --- 15'
Sec à ranger FORT
Légèrement HUMIDE
Tous les autres --- 0'
Si le degré d’humidité
sélectionné est “+”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “++”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “-”
Tous les autres
Tous --- 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
DEGRÉ
D’HUMIDITÉ
SEC À RANGER
--- 5'
---
---
TEMPS
MAXIMUM
210' 85 2" 240" 2" 15"
3'
6'
8'
10'
TEMPÉR.
(ºC)
85 2" 240" 2" 15"
75 2" 240" 2" 15"
40 2" 300" 2" 15" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
MOTEUR
P1 DIR P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3 D4
SYNC
DIR:
SYNC
DIR:
SYNC
DIR:
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
+1" -1" --- --- SYNC DIR +2" -2" --- --- Niveau
+1" -1" --- --- SYNC DIR +30" -30" --- --- Niveau
+1" -1" --- --- NO HEAT --- Niveau
Pompe
12.3 Cycle REPASSAGE FACILE
(Aucune option sélectionnée)
Phase
Séchage 1 4' 55 2" 2500" --- --- SYNC DIR: +1" -1" --- --- SYNC DIR: +2" -2" --Séchage 2 2' 55 5" 90" 5" 10" SYNC DIR: +1" -1" --- --- SYNC DIR: +2" +2" --Séchage 3 2' 50 5" 90" 5" 10" SYNC DIR: +1" -1" --- NO HEAT ---
Refroidissement 10' 30 5" 90" 5" 10" NO HEAT --- NO HEAT ---
Pompe 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT ---
Antifroissement 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT ---
Fin --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT ---
TEMPS
MAXIMUM
TEMPÉR.
(ºC)
MOTEUR
P1 “DIR” P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
Pompe
D4
Niveau
---
--- OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
SOI/DT 2003-12 dmm 35/50 599 36 20-08
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12.4 Cycles SYNTHÉTIQUES
(Aucune option sélectionnée)
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
D
4
Pompe
P1
MOTEUR
“DIR
P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3
”
Phase Type de CYCLE
EXTRA
Séchage 1
Séchage 2
Séchage 3
Refroidisseme
nt
Pompe Tous --- 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Antifroissement Tous --- 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Fin Tous --- --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ---
SEC À RANGER
Prêt à REPASSER
EXTRA 10'
Tous les autres
Si le degré d’humidité
sélectionné est “+”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “++”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “-”
Tous les autres
DEGRÉ
D’HUMIDITÉ
SEC À
RANGER
Prêt à
REPASSER
---
---
---
TEMPS
MAXIMUM
150' 69 2" 240" 2" 15" SYNC DIR: +1" -1" --- --- SYNC DIR: +2" -2" --- --- Niveau
10'
0'
3'
6'
8'
TEMPÉR.
(ºC)
69 2" 240" 2" 15" SYNC DIR: +1" -1" --- --- SYNC DIR: +2" -2" --- --- Niveau
65 2" 240" 2" 15" SYNC DIR: +1" -1" --- --- NO HEAT --- Niveau
40 2" 300" 2" 15" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
12.5 Cycle LINGE DÉLICAT
(Aucune option sélectionnée)
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
Pompe
Séchage 3
Refroidissement
Antifroissement --- 50' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
P1
MOTEUR
“DIR
P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3 D4
”
Phase
Séchage 1
Séchage 2 --- 10' 50 6" 100" 6" 15" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
Si le degré d’humidité
sélectionné est “+”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “++”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “-”
Tous les autres
Pompe --- 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Fin --- --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ---
DEGRÉ
D’HUMIDITÉ
SEC À
RANGER
---
---
TEMPS
MAXIMUM
150' 50 6" 100" 6" 15" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
10'
2'
3'
8'
TEMPÉR.
(ºC)
50 6" 100" 6" 15" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
28 6" 100" 6" 15" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
SOI/DT 2003-12 dmm 36/50 599 36 20-08
Page 37
12.6 Cycle BABY
(Aucune option sélectionnée)
Phase
Séchage 1
Si le degré d’humidité
Séchage 2
Refroidissement
sélectionné est “+”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “++”
Si le degré d’humidité
sélectionné est “-”
Tous les autres
Pompe --- 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Antifroissement --- 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Fin --- --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ---
12.7 Cycle LAINE
(Aucune option sélectionnée)
Phase
Séchage 1 1' --- 5" 90" 5" 15" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Séchage 2 4' 45 5" 90" 5" 15" SYNC DIR: +1" -1" --- --- NO HEAT --- OFF
Séchage 3 1' 45 5" 90" 5" 15" SYNC DIR: +1" -1" --- --- SYNC DIR: +2" -2" --- --- OFF
Refroidissement 8' 26 5" 90" 5" 15" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Pompe 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Antifroissement 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Fin --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
12.8 Cycle PRESSING
(Aucune option sélectionnée)
Phase
Séchage 24' 65 2" 300" 2" 14" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
Refroidissement 10' 28 2" 300" 2" 14" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Pompe 10" --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- ON
Antifroissement 30' --- 30" 5" --- --- NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
Fin --- --- Aucun mouvement NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
DEGRÉ
D’HUMIDITÉ
SEC À
RANGER
---
---
TEMPS
MAXIMUM
TEMPS
MAXIMUM
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
Pompe
Pompe
P1
MOTEUR
“DI
P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3 D4
R”
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
ÉLÉMENTS CHAUFFANTS MOUVEMENTS
1400W 1000W/600W
TEMPS
MAXIMUM
150' 55 6" 90" 6" 8" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
TEMPÉR.
(ºC)
TEMPÉR.
(ºC)
TEMPÉR.
(ºC)
1'
2'
8'
10'
50 6" 90" 6" 8" SYNC DIR: +2" -2" --- --- NO HEAT --- Niveau
28 6" 90" 6" 8" NO HEAT --- NO HEAT --- OFF
MOTEUR
“DIR
P1
P1 DIR P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3 D4
P2 INV Fonction D1 D2 D3 D4 Fonction D1 D2 D3 D4
”
MOTEUR
Pompe
SOI/DT 2003-12 dmm 37/50 599 36 20-08
Page 38
13 ACCESSIBILITÉ AUX COMPOSANTS
Si l’on utilise une visseuse électrique, veiller à ne pas trop serrer les vis!
13.1 Porte
a. Pour l’enlever, dévisser les vis de fixation aux charnières.
13.1.1 Filtre à charpie dans la porte
a. L’extraire vers le haut et le nettoyer à chaque fin de cycle.
13.1.2 Support filtre à charpie
a. Dévisser les deux vis qui fixent le support filtre à charpie à la
contre-porte.
13.1.3 Filtre à charpie inférieur
a. L’extraire de son logement en le soulevant vers le haut.
13.1.4 Lampe tambour (certains modèles)
La lampe peut être remplacée depuis l’intérieur du tambour:
a. Dévisser les deux vis qui fixent la protection et enlever celle-ci;
b. Dévisser la lampe de la douille.
c. Lors du remontage de la protection, veiller à positionner
correctement le joint dans son siège.
Attention: utiliser exclusivement la lampe fournie comme pièce de
rechange (la référence est reportée dans la liste des pièces de
rechange du modèle spécifique).
13.2 Dessus
Depuis le dessus, on peut accéder:
- Au support commandes
- Au bandeau de commande
- Au contrôle électronique
- À la brosse antérieure
a. Pour enlever le dessus, dévisser les vis qui le fixent à la partie
arrière du sèche-linge.
b. L’extraire en le tirant vers le panneau arrière.
13.2.1 Brosse antérieure du capteur conductimétrique
a. Débrancher le connecteur.
b. Extraire l’ensemble brosse du siège dans lequel il est fixé au conduit.
SOI/DT 2003-12 dmm 38/50 599 36 20-08
Page 39
q
p
p
p
13.2.2 Ensemble support commandes
a. Sur les modèles avec réservoir surélevé: enlever le réservoir et
dévisser les vis qui fixent le bandeau de commande au support
réservoir;
b. Dévisser les vis qui fixent le support commandes à la carrosserie;
c. Extraire les vis, puis incliner l’ensemble support commandes pour
l’extraire de la carrosserie.
13.2.3 Bandeau de commande
d. Dévisser les vis de fixation du support commandes et du bandeau de
commande à la carrosserie;
e. Enlever le réservoir (modèles avec réservoir surélevé) et dévisser les vis
qui fixent le bandeau de commande au support réservoir;
f. (ouvrir la porte), soulever légèrement le support commandes pour
détacher le bandeau de commande de la carrosserie et le tourner vers
l’avant;
g. Décrocher les clips supérieurs et le clip central (interne) qui fixent le
bandeau de commande au support commandes;
h. Décrocher le clip central inférieur de fixation du bandeau de commande
et extraire ce dernier.
Remarques pour le remontage: repositionner les diffuseurs de lumière sur le
bandeau de commande et soulever légèrement le support réservoir; guider
l’emboîtement des touches dans le bandeau de commande.
13.2.4 Carte électronique
Appuyer sur le clip d’arrêt de la protection connecteurs, soulever cette
dernière et la détacher du boîtier de la carte.
i. Extraire les connecteurs de câblage de la carte électronique.
j. Enlever le bandeau de commande (voir 13.2.3).
k. Éventuellement, extraire le diffuseur de lumière des LEDs du boîtier de la
carte.
l. S’assurer que le sélecteur est positionné sur “0” (arrêt): extraire l’arbre du
sélecteur (avec le support du bouton). Pour faciliter l’extraction, utiliser
une pince ou exercer une pression avec un tournevis.
m. Dévisser les vis de fixation du support touches à la carte et enlever
l’ensemble support-touches.
n. Appuyer sur l’ailette d’arrêt.
o. Détacher l’ensemble carte électronique du support, en la déplaçant vers la
droite, puis l’extraire.
m
n
13.2.5 Support du bouton du sélecteur
p. Soulever l’ailette de fixation du support du bouton; extraire le support.
13.2.6 Touches
q. Pour extraire les touches du support, élargir les clips de fixation.
b-d
d-e
g
i
o
SOI/DT 2003-12 dmm 39/50 599 36 20-08
Page 40
13.2.7 Support réservoir (modèles réservoir surélevé)
a. Dévisser les vis qui le fixent au bandeau de commande et au panneau
arrière.
b. Décrocher tous les clips qui le fixent au support commandes.
13.3 Depuis le dessus et le panneau arrière, on peut accéder:
13.3.1 Groupe chauffant
a. Dévisser les vis (1) qui fixent la protection du panneau arrière (en plastique) dans la partie centrale et
décrocher les clips (2) qui la fixent extérieurement.
b. Dévisser toutes les vis externes qui fixent l’escargot au panneau arrière.
c. Enlever le panneau gauche (en regardant l’appareil depuis l’avant).
d. Dévisser la vis qui fixe le panneau latéral à la traverse (après avoir enlevé le réservoir).
Lors du remontage du panneau latéral, repositionner les vis dans leur position précédente; en cas contraire, on
interrompt la continuité vers la Terre (masse).
e. Dévisser les vis qui fixent le panneau latéral au panneau arrière, puis le soulever et l’enlever.
Le bornier du groupe chauffant est inséré à l’intérieur du support microcontact et est bloqué par un clip.
f. Introduire un tournevis, déplacer le clip et extraire le bornier; enlever les colliers qui fixent le câblage au socle
et extraire le câblage.
g. Dévisser les deux vis qui fixent le groupe chauffant au panneau arrière, faire attention car la vis de droite du
groupe chauffant retient également un déflecteur.
Lors du remontage du groupe chauffant, repositionner le câblage comme il était avant d’intervenir.
a b d
f
e
g
SOI/DT 2003-12 dmm 40/50 599 36 20-08
Page 41
13.4 Depuis le panneau gauche, on peut accéder:
- Au microcontact du flotteur
- Au flotteur
- À la pompe (modèles réservoir surélevé)
- À la serrure de la porte
a. Enlever le dessus.
b. Dévisser les vis qui fixent le panneau latéral et l’enlever (de la façon
décrite précédemment).
Le collecteur d’eau, avec dedans la pompe (modèles réservoir surélevé),
le microcontact du flotteur et le flotteur, est situé dans la partie
postérieure du socle.
c. Extraire les deux tuyaux de leurs sièges; le tuyau de
remplissage du réservoir (couleur rouge) et le tuyau transparent
(retour des débordements d’eau vers le collecteur d’eau quand
le réservoir est plein).
d. Dévisser la vis (1) qui fixe le support microcontact et insérer un
tournevis dans les deux clips qui le bloquent au collecteur d’eau.
e. Les soulever en même temps et extraire le support microcontact
vers l’extérieur.
13.4.1 Microcontact du flotteur
f. Retourner le support pour accéder au microcontact du flotteur.
c
d
e
f
SOI/DT 2003-12 dmm 41/50 599 36 20-08
Page 42
13.4.2 Flotteur
g
h i
g. Le flotteur est situé dans le collecteur d’eau.
h. Pour l’extraire, le tourner de 90° dans le sens des aiguilles d’une montre, de la façon indiquée.
i. Le soulever, le tourner vers l’extérieur et l’extraire.
Pour remonter le flotteur, répéter ces opérations dans l’ordre contraire.
13.4.3 Pompe (modèles réservoir surélevé)
La pompe qui porte l’eau du collecteur d’eau au réservoir surélevé est
située à côté du collecteur d’eau avec le flotteur.
j. Pour l’extraire de son logement, il faut d’abord débrancher les
connecteurs du câblage, dévisser la vis et décrocher le clip (indiqué
par la flèche) qui la fixent au collecteur d’eau.
j
k. Lors du remontage de la pompe, du flotteur et du microcontact
du réservoir, répéter les mêmes opérations que ci-dessus en les
exécutant dans l’ordre contraire. Après avoir remonté le support
microcontact, veiller à insérer un tournevis dans la fente (indiquée
par la flèche) de façon à soulever le levier du microcontact et le
poser sur le flotteur (si cette opération n’est pas effectuée, le levier
du microcontact se place sur le côté du flotteur (il se déforme) et les
deux composants n’exercent plus leur fonction).
k
SOI/DT 2003-12 dmm 42/50 599 36 20-08
Page 43
13.5 Serrure de la porte
a. Dévisser les deux vis qui la fixent au panneau avant et l’extraire.
13.6 Depuis le panneau droit, on peut accéder:
- Au condensateur du moteur
- Au ventilateur de circulation de l’air chaud
- Au ventilateur de circulation de l’air froid
- Au moteur de rotation tambour
- Au tendeur de courroie
- Au ressort de traction
- À la sonde NTC
a. Enlever le dessus (de la façon décrite précédemment).
b. Enlever le panneau droit; pour l’enlever, dévisser la vis qui le fixe
à la traverse.
c. Lors du remontage du panneau latéral, repositionner les vis dans
leur position précédente; en cas contraire, on interrompt la
continuité vers la Terre (masse).
d. Dévisser les vis qui fixent le panneau latéral au panneau arrière.
e. Le soulever et l’extraire.
13.6.1 Condensateur du moteur
f. Débrancher les connecteurs, déplacer le clip d’arrêt et l’extraire.
13.6.2 Sonde NTC
g. Extraire la sonde du joint
h. Débrancher le connecteur.
b
f
g-h
SOI/DT 2003-12 dmm 43/50 599 36 20-08
Page 44
13.6.3 Couvercle rotor antérieur (circulation air chaud)
i. Débloquer le câblage moteur du clip qui le fixe sur le rotor.
j. Dévisser les trois vis qui fixent le rotor au socle et l’enlever.
13.6.4 Couvercle rotor postérieur (circulation air froid)
k. Dévisser la vis et débloquer le rotor des trois clips (deux latéraux
supérieurs et un inférieur) qui le fixent au socle et l’enlever.
13.6.5 Moteur de rotation tambour
l. Après avoir enlevé les couvercles des deux rotors, on peut
intervenir sur le moteur de rotation tambour.
m. Enlever le ressort de traction.
n. Dévisser les vis qui fixent les étriers de fixation du moteur antérieur
et postérieur, les tourner vers le haut et les extraire.
o. Tourner tout le bloc moteur (constitué du moteur et des deux
ventilateurs) vers l’intérieur du sèche-linge, le soulever et l’extraire
après avoir enlevé la courroie du ventilateur.
n-o
p. Remarques pour le remontage du galet tendeur de
courroie / courroie
1. Entretoise
2. Galet tendeur de courroie avec entretoise incorporée
3. Circlip
4. Courroie en position centrale
5. Laisser libres deux gorges de chaque côté de la poulie.
i
k
l
m
p
SOI/DT 2003-12 dmm 44/50 599 36 20-08
Page 45
13.7 Depuis le panneau avant, on peut accéder
13.7.1 Volet frontal
a. Dévisser les vis qui le fixent au panneau avant.
b. Pour enlever le joint, il suffit de l’extraire de son siège.
c. Pour accéder au bouton d’ouverture, dévisser les vis de fixation
à l’intérieur du volet et décrocher les trois clips de fixation
supérieurs.
d. Lors du remontage du volet dans son siège, s’assurer que les
trois clips s’insèrent dans leurs sièges, puis visser les vis de
fixation.
e. Contrôler que, une fois le volet fermé, le mentonnet agit sur le
levier du microbox; en cas contraire, le sèche-linge n’est pas
alimenté.
13.8 Depuis la plinthe, on peut accéder:
- Plinthe
- Micro box
a. Pour enlever la plinthe: dévisser la vis qui la fixe sur le panneau
avant, la déplacer vers le centre de la machine, puis l’enlever.
Une fois la plinthe enlevée, on peut accéder au microbox.
b. Dévisser la vis qui fixe le support microbox au panneau avant,
le déplacer vers le centre du sèche-linge et l’enlever.
a
d
a
b
SOI/DT 2003-12 dmm 45/50 599 36 20-08
Page 46
13.9 Depuis le panneau arrière, on peut accéder:
- À la brosse postérieure
- À la courroie
- Au tambour
- Au conduit
- Aux rouleaux conduit
- Aux joints antérieur et postérieur
13.9.1 Brosse postérieure (capteur conductimétrique)
a. Dévisser la vis qui fixe la protection de l’axe tambour.
b. Tourner la protection de l’axe tambour de ce qu’il faut pour
qu’elle sorte du clip de fixation dans la partie basse.
c. La brosse est logée à l’intérieur de la protection.
13.9.2 Panneau arrière
a. Enlever le dessus.
b. Enlever les panneaux droit et gauche.
c. Enlever la protection en plastique et l’escargot.
d. Enlever la bague benzing (1), extraire la rondelle
d’entretoisement.
e. Débrancher le bornier du groupe chauffant.
f. Dévisser toutes les vis qui fixent le panneau arrière au
socle et aux traverses (sous le groupe chauffant, il y a une
vis qui fixe le panneau arrière au socle).
13.9.3 Courroie
a. Enlever le dessus.
b. Enlever les panneaux latéraux.
c. Enlever l’escargot.
d. Enlever le panneau arrière.
e. Enlever le groupe moteur.
13.9.4 Tambour
a. Enlever le dessus.
b. Enlever les panneaux latéraux.
c. Enlever l’escargot.
d. Enlever le panneau arrière.
e. Extraire le tambour.
13.9.5 Conduit
a. Enlever le dessus.
b. Enlever le panneau arrière.
c. Enlever l’escargot.
d. Enlever le tambour.
e. Dévisser les vis qui le fixent aux charnières et aux cache-charnière.
f. Extraire le conduit.
Depuis le conduit, on peut accéder à la douille et au câblage correspondant (modèles avec lampe tambour).
a -b
SOI/DT 2003-12 dmm 46/50 599 36 20-08
Page 47
13.9.6 Galets conduit
a. Enlever le dessus.
b. Enlever l’escargot.
c. Enlever le panneau arrière.
d. Enlever le tambour.
e. Dévisser les vis qui les fixent au conduit (2).
13.9.7 Joint d’étanchéité air antérieur et
postérieur
a. Enlever le dessus.
b. Enlever l’escargot.
c. Enlever le panneau arrière.
d. Enlever le tambour.
e. Pour enlever le joint d’étanchéité air postérieur,
il suffit de l’extraire de l’anneau qui est fixé au
panneau arrière.
f. Pour enlever le joint d’étanchéité air antérieur
(1), il suffit de l’enlever de son siège.
Remarques pour le remontage du joint postérieur tambour
1. Position de la jonction du joint
2. Position du trou de compensation
3. Après avoir remplacé le joint postérieur, graisser
uniformément toute la surface du feutre avec 1 g
d’huile silicone (réf. pièce de rechange
5023 72 70-00/9).
Surface à
graisser
3 3
SOI/DT 2003-12 dmm 47/50 599 36 20-08
Page 48
14 RÉVERSIBILITÉ DE LA PORTE
Procéder de la façon suivante:
1. Dévisser les vis qui fixent les charnières à la carrosserie
(fig.A-1), puis enlever la porte.
2. Dévisser les vis qui fixent les cache-charnière (fig.A-2) et
fixer ces derniers à l’endroit où étaient les charnières de la
porte (fig.A-1).
3. Enlever le réservoir.
4. Enlever le dessus.
5. Enlever les panneaux droit et gauche.
6. Enlever le bouchon couvre-trou (fig.A-4); pour ce faire, il faut
exercer une pression sur les crochets de fixation à la
carrosserie.
7. Dévisser les vis qui fixent la serrure (fig.A-3) à la carrosserie,
puis l’extraire.
8. Débrancher le connecteur de la serrure de la porte.
9. Enlever le collier de serrage du câblage (fig.B), puis séparer
le câblage de la serrure de la porte du câblage général.
10. Remettre un collier comme celui d’origine (pour le câblage
général).
11. Insérer le câblage général dans le/les crochet/s situé/s dans
le conduit (fig.C) et le disposer de façon à ce qu’il soit
parallèle au panneau avant et ne puisse pas entrer en
contact avec le tambour. Le bloquer sur le crochet avec un
collier.
12. Faire passer le connecteur de la serrure de la porte entre le
tambour et le support du réservoir, puis l’extraire de la
position indiquée par la flèche (fig.D-1).
13. L’insérer sous le couvercle de la brosse antérieure (fig.D-2)
et le fixer dans les crochets du conduit (fig.D-3), extraire enfin
le câblage du côté opposé de la carrosserie.
14. Insérer le connecteur dans la serrure de la porte et fixer le
câblage avec les vis sur le panneau avant (fig.E-5). Veiller à
ne pas écraser le câblage entre la serrure de la porte et le
panneau avant.
15. Contrôler que le câblage est situé à l’intérieur de tous les
crochets concernés par l’extraction du câblage serrure de la
porte.
16. Fixer le câblage de la serrure de la porte en excès à la
protection câblage (fig.D-6) à l’aide d’un collier.
17. Introduire le bouchon couvre-trou à l’endroit où était située la
serrure. (fig.E-4).
fig. A
fig. B
fig. C
fig. D
fig. E
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18. Dévisser les vis (fig.F-6), puis enlever les charnières.
19. Enlever les cache-charnière (fig.F-7).
20. Extraire le cache-mentonnet (fig.F-8).
21. Extraire le mentonnet porte (fig.F-9)
22. En exerçant une pression, introduire les cache-
charnière (fig.G-7).
23. Introduire le cache-mentonnet (fig.G-8).
24. Introduire le mentonnet porte (fig.G-9)
25. Fixer les charnières avec les vis (fig.G-6).
26. Positionner la porte du côté opposé du sèche-linge et
fixer les charnières avec les vis (fig.H-10).
27. Remonter les panneaux gauche et droit (revisser les
vis de fixation dans leurs positions d’origine; en cas
contraire, on interrompt la continuité de la terre ou de
la masse).
28. Remettre en place le dessus.
29. Une fois le travail terminé, l’appareil se présente
comme ci-contre (fig.I).
30. Remettre en place l’autocollant “Push-Push”
fig. F
fig. G
fig. H
fig. I
SOI/DT 2003-12 dmm 49/50 599 36 20-08
Page 50
15 ESSAI FINAL DE LA FERMETURE DE LA PORTE
Pour contrôler si, après avoir exécuté l’opération de réversibilité, la fermeture de la porte est conforme aux normes
de sécurité, agir de la façon suivante:
a. Préparer un lacet (1) (corde, câble, etc.).
b. Appliquer le lacet autour du mentonnet, puis fermer la
porte.
Contrôler l’effort de sécurité d’ouverture porte de la
façon suivante:
c. Appliquer le dynamomètre au lacet (2).
d. Tirer l’instrument perpendiculairement au plan de la
porte: son aiguille doit indiquer une mesure entre un
max. de 51 NEWTON (correspondant à 5,1 kg) et un
min. de 38,2 NEWTON (correspondant à 3,8 kg).
N.B.: Le système de fermeture a été conçu de façon à permettre à un enfant d’ouvrir la porte en la
poussant, s’il reste accidentellement enfermé à l’intérieur du sèche-linge.
L’appareil est conforme aux normes en vigueur.
SOI/DT 2003-12 dmm 50/50 599 36 20-08
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