elco VGL 06.1600 DP, VGL 06.1200 DP, VGL 06.2100 DP User Manual

VGL 06.1200 DP

DE

EN

(Ausführung Belgien/ Belgian version )

VGL 06.1600 DP
VGL 06.2100 DP

Betriebsanleitung

Für die autorisierte Fachkraft

Öl/Gas- Zweistoffbrenner ...................2-24

Operating instructions

For the authorized specialist

Fuel-oil/Gas dual fuel burners.........25-47

Ersatzteilliste
Spare parts list
Pièces de rechange

Wisselstukkenlijst....................13 018 120

Elektro- und Hydraulikschema
Electric and hydraulic diagrams
Schémas électrique et hydraulique

Elektrische en hydraulische schema 13 021 656

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Übersicht

Inhaltsverzeichnis

Übersicht Inhaltsverzeichnis. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Technische Daten, Arbeitsfelder . . . . . . . . . . 3

Gasarmaturenauswahl . . . . . . . . . . . . . . . 4

Brennerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . 5

Maßbild und Abmessungen . . . . . . . . . . . 6-7

Funktion Kompaktarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Gasarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ölversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Schaltfeld TC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Feuerungsautomat . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Montage Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Gasarmaturmontage, Dichtheitskontrollgerät . . . 14

Prüfungen und Einstellungen . . . . . . . . . . . 15

Mischeinrichtung und Secundärluft . . . . . . . . 15

Einstellungen, Diffusoren und Einspritzdüsen. . . 16

Ölversorgung, Gasversorgung . . . . . . . . . . 17

Elektrische Versorgung . . . . . . . . . . . . . . 17

Inbetriebnahme Luftregulierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Wahl der Regelungsart . . . . . . . . . . . . . . 19

Einregulierung Ölbetrieb. . . . . . . . . . . . . . 20

Einregulierung Gasbetrieb. . . . . . . . . . . . . 21

Einstellung Gasdruckwächter, Luftdruckwächter . 21

Service Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-23

Störungsbeseitigung . . . . . . . . . . . . . . 24-25

Brennerbeschreibung

Die Brenner VGL 06.1200/
1600/2100 DP sind modulierend arbei­tende Gasbrenner (Öl dreistufig) in
Monoblockausführung. Sie sind
ausgelegt für die Verbrennung von
Heizöl Extra Leicht nach Ländernor­mung:
A: ÖNORM C1109: Standard und

schwefelarm

BE: NBN T52.716: Standard und NBN

EN590: schwefelarm

CH: SN 181160-2 : Heizöl EL und

Öko-Heizöl schwefelarm
DE: DIN 51603-1: Standard und
schwefelarm.Sie sind zur Ausrüstung
aller der DIN 4702 / EN303 entspre

­chenden Wärmeerzeuger innerhalb
ihres Leistungsbereiches geeignet.
Jede andere Verwendungsart erfordert
die Genehmigung von ELCO.

Wichtige Hinweise

Der Brenner entspricht in Aufbau und
Funktion der EN676 und EN267.
Montage, Inbetriebnahme und Wartung
dürfen ausschließlich von autorisierten
Fachkräften ausgeführt werden, wobei
die geltenden Richtlinien und Vorschrif

­ten zu beachten sind.
Bei der Montage der Gasleitungen und
Armaturen sind ebenfalls die geltenden
Richtlinien und Vorschriften zu beachten
(z.B. DVGW-TRGI 1986/96 ; TRF 1988 ;
DIN 4756).
Es dürfen nur Dichtungsmaterialien
verwendet werden, die DVGW
(ARGB-KVGB für Belgien) geprüft und
zugelassen sind. Dichtheit der Verbin

­dungsstellen mit schaumbildenden
Mitteln oder ähnlichen, die keine
Korrosion verursachen, prüfen.
Vor Inbetriebnahme ist die Gasleitung zu
entlüften. Die Entlüftung darf auf keinen
Fall über den Feuerraum erfolgen.
Instandsetzungsarbeiten an Wächtern,
Begrenzern und Feuerungsautomaten
sowie an anderen Sicherheitseinrichtun
gen, dürfen nur von den jeweiligen Her
stellern oder dessen Beauftragten an
den Einzeleinrichtungen durchgeführt
werden. Der Austausch von Originaltei

-

2

len ist nur durch die Fachkraft zulässig.
Für einen sicheren, umweltgerechten
und energiesparenden Betrieb sind
folgende Normen zu berücksichtigen:

EN267

Ölgebläsebrenner

EN 676

Gasbrenner mit Gebläse

EN 60335-2

Sicherheit elektrischer Geräte für den
Hausgebrauch
Die Gasleitungen und Armaturen
müssen nach DVGW-TVR/TRGI-Gas
verlegt werden.

Aufstellungsort

Der Brenner darf nicht in Räumen mit
aggressiven Dämpfen (z.B. Haarspray,
Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff),
starkem Staubanfall oder hoher Luft
feuchtigkeit (z.B. Waschküchen) in
Betrieb genommen werden.
Eine Zuluftöffnung muß vorhanden sein,
mit :
DE : bis 50kW: 150cm

2

für jedes weitere kW: + 2,0cm

CH : bis 33kW : 200 cm²

für jedes weitere kW: + 6,0cm
Aus kommunalen Vorschriften können
sich Abweichungen ergeben.

Lieferumfang

Der Brenner wird auf einer Palette
verpackt in drei Kartons geliefert :

–

Brennergehäuse mit Pumpen­baugruppe, Betriebsanleitung, Strom
laufplan, Ersatzteilliste, Heizraumta
fel, transparenten Abdeckstopfen

–

Brennkopf mit Flanschdichtung und
Befestigungsschrauben

–

Gasarmaturengruppe

Zubehör auf Wunsch :

–

Dichtheitskontrollgerät VPS 504 größer
1200kW vorgeschrieben nach EN676

–

Manometer

–

Kompensator

–

Prüfbrenner

-

–

-

separater Luftansaugkasten

–

Betriebsstundenzähler

–

Universalregler RWF 40

–

Potentiometer auf Stellmotor

–

Luftdruckwächter mit Prüftasten

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Seite

-

2

.

Konformitätserklärung

für Gasgebläsebrenner

Wir, mit Nr. AQF030 geprüftes Werk
18, rue des Bûchillons Ville-la-Grand
F-74106 ANNEMASSE Cedex
erklären in alleiniger Verantwortung,
daß die Produkte
VGL 06.1200 DP
VGL 06.1600 DP
VGL 06.2100 DP

mit folgenden Normen übereinstimmen
EN 60335
EN 50081
EN 50082
EN 676
EN267

Gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien
89 / 392 / EWG Maschinenrichtlinie
90 / 396 / EWG Gasgeräterichtlinie
89 / 336 / EWG EMV-Richtlinie
73 / 23 / EWG Niederspannungs-

richtlinie

92 / 42 / EWG Wirkungsgrad-

richtlinie

97 / 23 /EWG Druckgeräterichtlinie

werden diese Produkte CE-gekenn­zeichnet

Annemasse, den 1. Januar 2004
J. HAEP

Für Schäden, die sich aus
folgenden Gründen ergeben,
schließen wir die Gewährleistung
aus:

–

unsachgemäße Verwendung

–

fehlerhafte Montage bzw. Instandset
zung durch Käufer oder Dritte, ein
schließlich Einbringen von Teilen
fremder Herkunft.

–

Betreiben der Anlage mit überhöh
tem Druck.

2

Übergabe und Bedienungsanwei
sung

Der Ersteller der Feuerungsanlage hat
dem Betreiber der Anlage, spätestens
bei der Übergabe, eine Bedienungs­und Wartungsanweisung zu übergeben.
Diese ist im Aufstellungsraum des Wär
meerzeugers gut sichtbar auszuhän
gen. Die Anschrift und Rufnummer der

­nächsten Kundendienststelle ist einzu

­tragen.

Hinweis für den Betreiber

Die Anlage sollte jährlich mindestens
einmal von einer Fachkraft überprüft
werden. Um eine regelmäßige Durch
führung zu gewährleisten, empfiehlt
sich der Abschluß eines Wartungsver
trages.

DIN 4755

Ölfeuerungen in Heizungsanlagen

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Übersicht

daPa mbar

kW

300

1600

0

2

4

6

8

10

12

0

20

40

60

80

100

120

200 500 800 1100 1400 1700

daPa mbar

kW

480

2050

0

2

4

6

8

10

12

0

20

40

60

80

100

120

200 500 800 1100 1400 1700 2000

daPa mbar

kW

300

1200

0

2

4

6

8

10

12

0

20

40

60

80

100

120

200 500 800 1100 1400 1700

DE

Technische Daten
Arbeitsfelder

VGL 06.1200 DP VGL 06.1600 DP VGL 06.2100 DP

Brennerleistung min.-max. kW 300 - 1200 300 - 1600 480 - 2050
Regelbereich Gas / Öl 1 : 3 / 1 : 2 * 1 : 3 / 1 : 2 * 1 : 3 / 1 : 2 *
Gasfließdruck mbar 20 - 50- 100
Gasarmaturengruppe MBVEF 412 / MBVEF 420 / VGD20 Rp2 / VGD40 DN65 / VGD40 DN80
Brennstoff Erdgas (LL, E) Hi= 8,83 - 10,35 kWh/m3oder Flüssiggas (F) Hi= 25,89 kWh/m

Feuerungsautomat / Flammenwächter LFL 1.333
Brennermotor 2800 min-1, 230 / 400 V, 50 Hz, 2,2 kW
Elektrische Leistungsaufnahme

Betrieb
Schutzart IP54
Zündtransformator EBI-M ; 2 x 7,5kV
Luftklappenstellantrieb SQM 50. 481
Luftdruckwächter LGW 10 A 2
Flammrohr Ø x Eintauchtiefe mm 227 x 270 (KN) / 370 (KM) / 470 (KL)
Gewicht kg insgesamt 130 kg
CE Zeichen 1312 BM 3426 1312 BM 3427 1312 BM 3428
Prüfung nach EN 676 ; Emissionsklasse 3 bei Gasbetrieb

Schalldruckpegel nach VDI2715 dB(A) 78 79 81
Max. Umbgebungstemperatur 60°C
Ölpumpenmotor 0,45 kW; 2800 min
Öldruckpumpe AJ6 CC1004 3P; 290l/h
Schlauchleitungen Zwischen Anlage und Öldruckpumpe: 2 x L1500; M16x1,5 - R1/2

* Das Regelverhältnis ist ein mittlerer Wert und kann je nach Anlagenauslegung variieren.

Heizöl EL nach Ländernormung

2800 min-1, 230 / 400 V, 50 Hz, 2,

2840 W 3380W

nach EN 267 ; Emissionsklasse 1 bei Ölbetrieb

-1

; 230 V

Zwischen Öldruckpumpe und Brennkopf : 1x L1300; M14x1,5 - M14x1,5

3

5 kW

Erläuterung zur Typenbezeichnung:
G = Erdgas
L = Heizöl EL

VGL 06.1200 DP

Arbeitsfelder
Bei der Brennerauswahl ist der Kes
selwirkungsgrad zu berücksichtigen.

Das Arbeitsfeld zeigt die
Brennerleistung in Abhängigkeit vom
Feuerraumdruck. Es entspricht den
Maximalwerten nach EN 676,
gemessen am Prüfflammenrohr.

06 = Baugröße
1200 = Leistungskennziffer
DP = modulierender Betrieb

VGL 06.1600 DP

Berechnung der Brennerleistung:

-

Q

N

QF= x100

η

Q

= Brennerleistung (kW)

F

Q

= Kesselnennleistung (kW)

N

η = Kesselwirkungsgrad (%)

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

KN = Brennkopflänge normal
KM = Brennkopflänge medium
KL = Brennkopflänge lang

VGL 06.2100 DP

3

Übersicht

Gasarmaturenauswahl

Achtung:

Dem in Tabelle angegebenen Druckver

•

lust ist der Feuerraumdruck des Kessels
bei Nennlast in mbar hinzurechnen.

MBVEF
412

Erdgas E Hi = 10,365 kWh/m
Gasdruckverlust (ab Eingang Gasarmatur)

MBVEF
412

Erdgas E Hi = 10,365 kWh/m
Gasdruckverlust (ab Eingang Gasarmatur)

MBVEF
420

Erdgas E Hi = 10,365 kWh/m
Gasdruckverlust (ab Eingang Gasarmatur)

MBVEF
420

VGD20
Rp2

VGL 06.1200
DP

VGL 06.1600
DP

VGL

06.2100 DP

Brenner­leistung
(kW)

800 18 15 15 15 21 15 15 15 15
900 23 18 15 15 27 19 15 17 15
950 26 20 15 15 30 21 16 19 15
1000 29 22 16 15 33 23 17 21 15
1100 35 27 19 15 40 28 21 25 15
1200 41 32 23 17 48 33 25 30 15

Brenner­leistung
(kW)

800 18 15 15 15 15 21 15 15 15 15
900 23 18 15 15 15 27 19 15 17 15
950 26 20 15 15 15 30 21 16 19 15
1000 29 22 16 15 15 33 23 17 21 15
1100 35 27 19 15 15 40 28 21 25 15
1200 41 32 23 17 15 48 33 25 30 15
1300 - 37 26 20 15 56 39 29 - 17
1400 - 43 31 23 17 65 45 34 - 20
1500 - 50 35 26 20 74 52 39 - 23
1600 - 57 40 30 22 85 59 44 - 26

Brenner­leistung
(kW)

1100 23 17 15 15 33 25 15 15
1150 25 18 15 15 36 27 15 15
1200 27 20 15 15 40 29 17 15
1250 30 22 15 15 43 32 18 15
1300 32 23 17 15 47 34 20 15
1400 37 27 19 15 54 40 23 15
1500 43 31 22 16 62 46 26 15
1600 49 35 25 18 71 52 30 17
1700 55 40 28 20 80 59 33 20
1800 62 45 32 22 89 66 37 22
1900 69 50 35 25 100 74 42 25
2000 76 55 39 28 - 82 46 27
2100 84 61 43 30 - 90 51 30

-

MBVEF
420

Der hieraus ermittelte Gasfließdruck ist

•

am Eingang der Gasarmatur einzuhalten.
Für die Ermittlung des an der Übergabe
station erforderlichen Gasfließdrucks ist
zusätzlich der Druckverlust der Gaszulei
tung von Übergabestation bis Eingang
Gasarmatur inkl. aller hier enthaltener

VGD20
Rp2

3

VGD20
Rp2

3

VGD40
DN65

3

VGD40

DN65

VGD40

DN80

VGD40

DN65

MBVEF
420

Erdgas LL Hi = 8,83 kWh/m

VGD40

DN80

MBVEF
420

Erdgas LL Hi = 8,83 kWh/m

Armaturen (Absperrventile, Kompensator,
Gaszähler, TAS, zusätzlicher Filter, etc.)
zu berücksichtigen.

­Der Arbeitspunkt der Anlage muss

•

innerhalb des zulässigen Arbeitsfeldes

­des Brenners liegen.

VGD20
Rp2

MBVEF
420

Erdgas LL Hi = 8,83 kWh/m

VGD20
Rp2

VGD20
Rp2

VGD40

DN65

3

VGD40

VGD40
DN65

3

DN65

3

MBVEF
412

Flüssiggas
Hi=25,89kWh/m³

MBVEF
412

Flüssiggas
Hi=25,89kWh/m³

MBVEF
420

Flüssiggas
Hi=25,89kWh/m³

MBVEF
420

MBVEF
420

Beispiel : VGL 06.2100 DP

•

Anlagendaten :

–

Gasart : Erdgas E

–

Erforderliche Brennerleistung : 1600 kW

–

Feuerraumdruck bei Kesselnennlast : 3 mbar

–

Gasfließdruck an Übergabestation bei Kesselnennlast : 30 mbar

–

Druckverlust Gaszuleitung bei Kesselnennlast : 1 mbar

•

Ausgewählte Gasarmatur : VGD40.065

•

Prüfung der Auswahl :

–

Gasdruckverlust ab Gasarmatur (aus Tabelle) : 25 mbar

–

Feuerraumdruck : 3 mbar

–

Druckverlust Gaszuleitung 1 mbar

–

Summe 29 mbar

–

Gegeben : Gasfließdruck an Übergabestation : 30 mbar > 29 mbar ðAuswahl VGD40.065 richtig.

4

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Übersicht

DE

Brennerbeschreibung

A1 Feuerungsautomat
B10 Messbrücke (verdeckt)
F6 Luftdruckwächter
F12 Motorschutzrelais
K1 Motorschutz
M1 Brennermotor
M2 Ölpumpenmotor
SA1 - Entstörtaste

- Programmanzeige
T1 Zündtransformator (verdeckt)
TC Schaltfeld
Y10 Stellantrieb Luftklappe
9 Flammrohr
15 Brennerhaube
16 Ventilblock
113 Luftkasten

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

5

Übersicht

D

E

H

E

H

D

KL

KM

KN

KL

KM

KN

Maßbild und Abmessungen
GL 06.1200/1600/2100 DUO PLUS
mit Gasarmatur MBVEF 412 und MBVEF 420

DEH
MBVEF 412 160 590 Rp2
MBVEF 420 — 690 —

Abstände

Für Servicearbeiten ist ein freier
Abstand von min. 0,8m auf jeder Seite
des Brenners sicherzustellen.

Gasarmaturgruppe

Montage sowohl links als auch rechts
möglich.

6

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Übersicht

G

DE

F

F

D

E

H

H

KL

KM

KN

KL

KM

KN

DE

Maßbild und Abmessungen
VGL 06.1200/1600/2100 DP
mit Gasarmatur VGD20-Rp2, VGD40-DN65 und VGD40-DN80

DEFGH
VGD20.053 186 292 734 344 Rp2
VGD40.065 290 292 740 365 DN65
VGD40.080 320 312 746 375 DN80

Abstände

Für Servicearbeiten ist ein freier
Abstand von min. 0,8m auf jeder Seite
des Brenners sicherzustellen.

Gasarmaturgruppe

Montage sowohl links als auch rechts
möglich.

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

7

Funktion

NV

Kompaktarmatur MBVEF

Die Gaskompaktarmatur MBVEF ist die
Integration von Filter, Gas / Luftverbun
dregler, Ventilen und Druckwächter.

Feinfilter mit 0,8mm Maschenweite

–

Druckwächter GWA5

–

Servo-Druckregelteil mit einstellba-

–

rem Verhältnis V, Korrektur des Null­punktes N und
Feuerraumdruckanschluß.
Magnetventile V1, V2 schnellschlie-

–

ßend, schnellöffnend

Eingangsdruck pe : 20-100mbar
Spannung, Frequenz : 230V, 50-60Hz.

-

1 Elektroanschluß des

Gasdruckwächters (DIN 43650)

2 Elektroanschluß der Magnetventile

(DIN 43650)
3 Gasdruckwächter
4 Eingangsflansch
5 Druckmeßnippel R1/8,

vor Filter (beidseitig)
6 Filter (unter Deckel)
7 Typenschild
8 Anschluß Luftdruckleitung pL,

R 1/8
9 Einstellschraube für Verhältnis V
10 Druckmeßnippel pe, vor Ventil 1,

beidseitig
11 Gasdruckmeßnippel M4 nach

Ventil 2
12 Einstellschraube Nullstellung N
13 Anschluß Feuerraumdruckleitung

pF, R1/8
14 Anschluß Gasdruckleitung pG,

R1/8
15 Ausgangsflansch
16 Druckmeßnippel pa nach

Ventil1, beidseitig
17 Betriebsanzeige Ventile V1, V2
18 Impulsleitungen

Brenner VGL 06.1600/2100 DP

Gas: Druck ("-e)

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

E-Gas : 100

LL-Gas: 100

F-Gas : 37

F-Gas : 50

Fettgedruckt : Werkslieferung

VEF
V
N
V
N
V
N
V
N

412 420

1,25

1,25

0

1,25

0

1,25
0

Gasdruckwächtereinstellung

•

Durchsichtigen Deckel ablegen. Die
Einstellung erfolgt über eine
Verstellscheibe mit Kreisskala und
Index x.

•

Provisorisch auf den minimalen Ska

-

lenwert einstellen.

0

8

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Funktion

DE

Gasarmatur VGD mit SKP 75 Regler

1 Elektroanschluß des

Gasdruckwächters (DIN 43650)
2 Elektroanschluß der Magnetventile

(DIN 43650)
3 Gasdruckwächter
4 Eingangsflansch
5 Druckmeßnippel R1/8, vor Filter
6 Filter (unter Deckel)
7 Typenschild
8 Anschluß Luftdruckleitung pL,

R 1/8 (verdeckt)
9 Einstellschraube für Verhältnis V
12 Einstellschraube Nullstellung N
13 Anschluß Feuerraumdrucklei

-

tung pF, R1/8
14 Anschluß Gasdruckleitung pG,

R1/8
15 Ausgangsflansch
16 Impulsleitungen PBr, pL, pF

Gasdruckwächtereinstellung

•

Durchsichtigen Deckel ablegen. Die
Einstellung erfolgt über eine Verstell
scheibe mit Kreisskala und Index.

•

Provisorisch auf den minimalen Ska
lenwert einstellen.

pBr (pG)=Impulsleitung Gas
pF = Impulsleitung Feuerraum
pL = Impulsleitung Luft

Der SKP-Regler kombiniert mit einem
VGD Ventil sichert ein konstantes Ver­hältnis zwischen Gas- und Luftdurch­satz mit einstellbarem Verhältnis

D = Einstellschraube (Luftüberschuß)
R = Einstellschraube (Verhältnis

Gas/Luft)

-

-

Einstell-Index
des D-Wertes

Brenner VGL 06.1200 DP

Gas:Druck ("-e)

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

Brenner GL 06.1600/2100 DUO PLUS

Gas:Druck ("-e)

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

Fettgedruckt : Werkslieferung

(Schr. R) 1,4 1,3

(Schr. D) 22

(Sc. R) 1,3 1,3

(Sc. D) 20

VGD

Rp2

VGD

DN65

DN65

DN80

VGD

VGD

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Einstell-Index
des
Verhältnisses“
R ”

Anzeige der
Gasventilöffnung

9

Funktion

Ölversorgung

Ölversorgung

Zur Gewährleistung der Betriebssicher
heit der Anlage ist die sorgfältige Instal
lation der Ölversorgung nach DIN 4755,
sowie unter Beachtung örtlicher Vor

­schriften erforderlich. Der Brenner ist
mit einer selbstansaugenden Zahnrad
pumpe ausgestattet, die als
Zweistrangpumpe über einen Ölfilter
angeschlossen werden muss.

Beachten :

Max. Zulaufdruck an der Pumpe

•

< 2bar.
Max. Ansaugvakuum an der Pumpe

•

< 0,4bar

Typ

VGL

06.1200 DP

Brenner­leistung

kW kg/h 1. Stufe 2. Stufe 3. Stufe 1 2 3

700
900

1100

1200

Öldurch

- satz

60
76

93

102

Düse Danfoss
(1)US gal/h
45° B oder 60° B

7,5
7,5

8,5

8,5

Zur Projektierung und Dimensionierung
von Anlagen mit Sauginstallation für

­Heizöl EL ist die ELCO Broschüre

­Art.-Nr: 12002182 unbedingt zu
beachten.

-

Ölpumpe anschließen und durch die

Mitgelieferte Ölschläuche an der

•

Öffnung des Gehäuses führen.
Ölfilter mit Entlüftungsmöglichkeit

•

(empfohlene Maschenweite : 70 µm)
so platzieren, dass ein knickfreier
und zugentlasteter Anschluss der
Ölschläuche gewährleistet ist.
Richtigen Anschluss von Vor- und

•

Rücklauf beachten.

Pumpendruck
bar

3,75
5

7,5

7,5

3,75
5

7,5

7,5

12,5
15,5

14,0

15,5

12,0
15,5

13,5

13

12,0
15,5

13,0

14,5

Vor Inbetriebnahme Öl mit
Handpumpe ansaugen und

m

Dichtheit der Ölleitungen
überprüfen.

AJ6 CC1004 3P

700

VGL

06.1600 DP

VGL

06.2100 DP

Bei Auslieferung ist die Pumpe auf 13,5 bar ± 0,5 bar eingestellt. Fettgedruckt : Ausrüstungszustand bei Lieferung
1kg Heizöl bei 10°C = 11,86 kW (1) Gleichwertige Düsen : Steinen 60°SS - Hago 60P, 45P

900

1100

1300
1600

1150
1400

1700

1900
2050

60
76

93

110
135

97
118

142

160
173

7,5
7,5

8,5

11
11

11
11

13,5

12
13,5

3,75
5

7,5

7,5
11

8,5
10

11

12
13,5

3,75
5

7,5

7,5
11

8,5
10

11

12
13,5

12,5
15,5

14,0

14
14

10,5
14,5

13,5

15,5
16

12,0
15,5

13,5

14
14

10,0
14,0

12,0

15,0
15,0

12,0
15,0

13,0

13,5
13,5

10,0
13,5

11,5

14,0
14,0

Zeichenerklärung

1 Sauganschluss M16x1,5
2 Rücklaufanschluss M16x1,5
3 Düsenausgang M14x1,5
4 Manometeranschluss G1/8
5 Vakuummeteranschluss oder

Zulaufdruck (für Vakuummeter
oder Manometer) G1/8

6 Öldruckregler

Öldruckregulierung

Der Öldruck und damit die Brennerlei

-

stung wird mit dem Öldruckregler 6 ein
gestellt. Drehen nach

–

rechts : Druckerhöhung

–

links : Druckreduzierung.

Zur Kontrolle muß am Manometeran

-

schluß 4 ein Manometer angesetzt
werden, Gewinde R1/8.

Unterdruckkontrolle

Das Vakuummeter für die Unterdruc
kkontrolle ist am Anschluß 5 anzu

-

­schliessen, G1/8. Höchstzulässiger
Unterdruck 0,4bar. Bei höherem Unter
druck vergast das Heizöl, wodurch
kratzende Geräusche in der Pumpe
entstehen

-

-

10

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Funktion

DE

Schaltfeld TC

Schaltfeld

Alle Steuerorgane sind von außen
sichtbar. Ein ablegbarer, durchsichtiger
Deckel, auf die Haube geklipst, ermög
licht den Zugang zu den Steuer- und
Kontrollorganen für Einstellung und
Betrieb des Brenners.
Das Schaltfeld beinhaltet auch zwei
grüne Dioden, die den benutzten
Brennstoff angeben, sowie die
Sicherung des Schaltkreises.

Um den Deckel abzulegen, ein- oder
beidseitig an den mit xvmarkierten
Stellen leicht eindrücken und gleichzei
tig herausziehen.

Um den Deckel wieder aufzusetzen,
beide Klipse vor die entsprechenden
Öffnungen stellen und eindrücken.

HINWEIS:

Für die Inbetriebnahme besteht die
Möglichkeit, bei Gasbetrieb, neben den

-

Endlagen min. Last und max. Last,
auch Teillastpunkte anzufahren.
Hierzu ist die 4 polige Steckverbindung
(Ansteuerung der Laststufen) zum
Kessel zu trennen.
Mit dem Schalter S3 kann die Laufrich
tung + oder - gewählt werden.
Ist der Schalter S2 auf Position"Hand"
läuft der Stellantrieb in die Endlage.
Wird der Schalter S2 auf “Auto” gestellt,
stoppt der Stellantrieb auch in Zwi
schenlagen.

-

Option :

–

Dreipunktschrittregler RWF 40 in
genormter Einbaustelle.

Funktion
A2 Genormte Einbaustellen 48x48

oder 48x96 mm für den Einbau
eines Leistungsreglers (Option)

B10 Messbrücke [µA DC] für Zellen

strom, Anordnung neben dem
Motorschütz

F10 Sicherung
H1 Signallampe Ölbetrieb
H4 Signallampe Gasbetrieb
S1 Hauptschalter

0 Aus
1 Ein,

grüne Kontroll-Lampe H10
leuchtet

S2 Wahl der Leistungsregelung

K Handbetrieb

Auto Vorort-Automatikbetrieb

S3 Steht in Verbindung mit

S29J - S2K
+/- Leistungszunahme/-Abnahme

S4 Brennstoffwahlschalter Öl / Gas

Steht in Verbindung mit

S29J - S2K

S7-S8 Steht in Verbindung mit

S29J - S2K
S7.1+S.8.2 1. Stufe Öl
S7.2+S.8.2 2. Stufe Öl
S7.2+S.8.3 3. Stufe Öl
S7.1+S.8.3 3. Stufe Öl

S29 Wahlschalter des Betriebsorts

J Vorortbetrieb
H Fernbetrieb (option)

SA1 Anzeige Feuerungsautomat

Entstörtaste - Störlampe

-

-

(Anordnung auf Feuerungsauto
mat)

Achtung :

m

Hauptschalter des Schaltfeldes schaltet
nur Steuerspannung. Vor Arbeiten im
Schaltteil des Brenners, diesen
komplett, incl. Drehstromanschluß Bren
nermotor, vom Netz trennen.

-

-

-

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

11

Funktion

Feuerungsautomat LFL 1.333 / Funktionsbeschreibung

Funktionsbeschreibung

–

Regelthermostat fordert Wärme an.

–

Das Steuerprogramm des Steuerge
rätes läuft an, wenn der Luftdruc
kwächterkontakt in Ruhestellung ist,
vom Gadruckwächter ausreichend
Gasdruck gemeldet wird und Luft
klappe in “ZU”-Stellung (Nocke II)

–

Brennermotor läuft an

–

Luftklappe öffnet auf Volllaststellung
(Nocke I)

–

Vorbelüftungszeit ca. 30 sec.

Während der Vorspülzeit wird

–

der Gebläsedruck überwacht

–

der Feuerraum auf Flammensignale
überwacht.

Brennstoffvorwahl Gas

Nach Ablauf der Vorspülzeit wird

–

die Luftklappe in Zündstellung Gas
gefahren (Nocke III)

–

wird die Zündung zugeschaltet

–

wird das Haupt- und Sicherheits
magnetventil geöffnet.

–

Brennerstart

–

Regelfreigabe nach Ablauf der
Sicherheitszeit

–

Öffnung der Luftklappe auf “Kleinlast
Gas” (Nocke V)

–

Beginn des Regelbetriebes

–

max. Last Gas wird bei Nockenposi
tie I erreicht

Brennstoffvorwahl Öl

Nach Ablauf der Vorspülzeit wird

–

die Luftklappe in Zündstellung Öl

-

-

-

gefahren (Nocke IV)

–

wird die Zündung zugeschaltet

–

Magnetventil Y1 Stufe 1 geöffnet

–

Brennerstart in Stufe 1

t1 Vorbelüftungszeit 30s
t2 erste Sicherheitszeit 3s
t3 Vorzündzeit 6s

- Sicherheitszeit bei Verschwinden

des Flammensignals < 1s

Befehle zum
Feuerungsautomaten.

Umschalten auf Öl Stufe 2

Bei Anforderung der Leistungsstufe 2
wird

–

die Luftklappe auf 2. Stufe Stellung

notwendige
Eingangssignale.

(Nocke VI) gefahren

–

bei Position Nocke VII Magnetventil
Y2 geöffnet, Brenner brennt mit zwei
Düsen

Umschalten auf Öl Stufe 3

–

Luftklappe auf Stufe 3 (Nocke I)

–

bei Position Nocke VII wird Magnet

-

ventil 3 Stufe geöffnet

-

-

12

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Montage

5

4

6

DE

Brennermontage

Ø a (mm) Ø b (mm) c d
250

300 bis 400

M12 45°

Montage Brennkopf

Brennerplatte/Kesseltüre gemäß

•

nebenstehender Zeichnung vorberei
ten.
Innendurchmesser a Ø 250 mm

•

festlegen.
Für die Brennkopfflanschbefestigung

•

sind 4 Bohrungen M12 (Lochkreis
durchmesser 300-400 mm) gemäß
nebenstehender Zeichnung erforder
lich.
Stehbolzen M12 in die Brenner

•

platte/Kesseltüre einschrauben und
die Isolationsunterlage aufsetzen.
Bei Lochkreis <400 mm vorge
stanzte Langlöcher auf das erforder

Brennerrohr-Einbautiefe und Aus
mauerung

Bei Wärmeerzeugern ohne gekühlte
Vorderwand ist, sofern der Kesselher
steller keine andere Angaben macht,
eine Ausmauerung 5 wie im nebenste
henden Bild erforderlich. Die Ausmaue­rung darf die Flammrohrvorderkante
nicht überragen und mit maximal 60°
konisch zulaufen. Der Luftspalt zwischen
Ausmauerung und Brennerrohr ist mit
einem elastischen, nicht brennbarem
Isolationsmaterial 6 auszufüllen. Bei
Kesseln mit Umkehrfeuerung ist die
minimale Eintauchtiefe A des Brenner­rohres gemäß Angaben des Kesselher­stellers zu beachten.

-

-

-

-

-

liche Maß ausschneiden.
Brennkopf mit 4 Sechskantmuttern

•

M12 befestigen.

­Der Raum zwischen Flammrohr und

•

Türisolierung ist mit feuerfestem
Material auszukleiden

Achtung:
die Feuerraumdruckabnahmeleitung
pF darf nicht verstopft werden.

-

-

-

Montage Brennergehäuse

Hängt das Brennergehäuse unter der
Brennkopfachse, ist wie folgt vorzuge
hen.

•

Brennergehäuse auf Brennkopf
mittels fester (gegenüber dem Gas
anschluß) Achse F befestigen.

•

Die zwei Zündkabel anschließen.

•

Brenner mit Achse E schließen.

•

Sicherungsschraube D anziehen.

Falls erforderlich kann das Gehäuse
über die Brennerkopfachse montiert
werden.
Andere Brennergehäusestellungen sind
nicht möglich.

•

Anschließen der Ölschlauche zum
Ölfilter.

•

Anschließen der Öldruckleitung von
der Pumpe zum Ölmagnetventil
block.

•

Ölschlauchverbindungen auf
Dichtheit prüfen.

•

Elektrische Steckverbindung
zwischen Hydraulikblock und
Brenner herstellen.

-

-

-

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

13

Montage

1

2

3 4

Gasarmaturmontage
Dichtheitskontrollgerät VPS 504 S01

Montage Gasarmatur VGD/MBVEF

Die richtige Einbaulage des

•

O-Ringes B im Gasanschlußflansch
C überprüfen.

Die Gasarmatur mit Muttern M10 so

•

befestigen, daß der SKP-Regler
oder die Magnetspulen der MBVEF
unbedingt senkrecht über der Gas
armatur liegen.
Die mitgelieferten, gekennzeichneten

•

Impulsleitungen pF, pL und pG für
linken oder rechten Gasanschluß
montieren.

Anschluß der Druckabnahmeleitungen

Die zwei Stopfen pF und PL auf

•

dem Zwischenrohr abnehmen.
Die zwei verbundenen Rohrverbin

•

der mit einem zugelassenen Dich
tungsmittel auf den
Gasdruckleitungen pF und pL
montieren.

• Die Verbindungen zwischen Ventil

und Zwischenrohr für eine rechts
liegende Gasarmatur mit den
Leitungen pF und pL, für eine links
eingebaute Gasarmatur mit den pF
und pL “links” bezeichneten
Leitungen herstellen.

• Später auf Dichtheit prüfen.

Bei VGD Ventilen Antrieben stehend

•

nach oben montieren, den mitgelie
ferten Gasfilter (Bausatz) waage
recht mit obenliegendem Deckel (2
Messanschlüsse) einbauen.
Fließrichtung beachten.

•

Ein thermisch auslösendes Sicher

•

heitsventil und einen Gaskugelhahn

-

(bauseits) vor der Gasarmatur
montieren.

-

-

-

-

-

Einbau des Dichtheitskontrollgeräts
VPS 504 S02 auf MBVEF/VGD40

•

Die zwei Schrauben pa und pe auf
Ventil MBVEF, auf Ventil VGD40 die
Schraube 1 und 2.

•

Darauf achten, daß die zwei
O-Ringe auf dem Dichtheitskontroll
gerät vorhanden sind.

•

Das Gerät VPS504 mit den vier mit
gelieferten selbstschneidenden
Schrauben befestigen.

•

Elektrische Verbindung mittels 7P
Stecker herstellen.

•

Auf Dichtheit prüfen.

Einbau des Dichtheitskontrollgeräts
VPS 504 S02 auf VGD20 :

•

Die zwei Schrauben 3 und 4
entfernen.

•

Doppelnippel einschrauben.

•

Verrohrungsset und Anschlußadap
ter montieren.

•

VPS504 und Anschlußadapter mit
den vier mitgelieferten selbstschnei
denden Schrauben befestigen.

•

Darauf achten, daß die zwei O-Ringe
auf dem Dichtheitskontrollgerät
vorhanden sind.

•

Elektrische Verbindung mittels 7P
Stecker herstellen.

•

Auf Dichtheit prüfen.

-

-

-

-

14

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

Montage

4

5

5

5

5

DE

Prüfungen und Einstellungen
Mischeinrichtung und Sekundärluft

Prüfungen und Einstellungen der
Mischeinrichtung

Bei Lieferung ist der Brenner für einen
Betrieb mit Erdgas eingestellt.

Sicherungsschraube D entfernen.

•

Den beweglichen Achsbolzen E

•

entfernen.
Brennergehäuse öffnen.

•

Die zwei Zündkabel trennen.

•

Schlauch auf dem Ölverteiler

•

entfernen.
Die vier Schrauben 5 der Platte

•

RTC um zwei Umdrehungen lösen.
Die Mutter und seitliche Schraube C

•

lösen, die zur Befestigung der Gas­und Ölzufuhrleitung dienen.
Die Mischeinrichtung herausnehmen.

•

Folgende Einstellungen überprüfen :

•

Zündelektroden und Gasdüsen ent
sprechend dem verfügbaren Gas
und den beigefügten Zeichnung.
Die Brennerdüsen entsprechend der

•

Kesselleistung einbauen.

• Vorhandensein und ordnungsgemä-

ßen Sitz des O-Ringes J1 auf dem
Gaskopf überprüfen.

• In umgekehrten Reihenfolge wieder
einbauen.

• Zu prüfen :
– festen Sitz der Schraube und

Mutter C prüfen.

– später auf Dichtheit prüfen.

(Öl- und Gasseite)

Sekundärluft

Es handelt sich um das zwischen dem
Durchmesser der Stauscheibe und dem
Flammrohr zugeführte Luftvolumen. Die
Stellung der Stauscheibe (Maß Y) ist
auf einer Skala des RTC-Systems
(Erhaltung der Brennkopfeinstellung)
von 0 bis 50 mm abzulesen, wobei 50
mm der größten und 0 der kleinsten
Sekundärluftzufuhr entspricht. Bei
Lieferung des Gerätes liegt die Einstel
lung des Maßes Y bei 20 bzw. 30 mm
(siehe Tabelle).
In Abhängigkeit von :

Zündqualität (Stöße, Schwingungen),

–

Verbrennungshygiene

–

läßt sich dieser Wert jedoch nachre

–

gulieren.

-

Einstellung

Sie wird ohne Ausbau des Brenners
während Betrieb oder Stillstand ent
sprechend den angegebenen Werten
vorgenommen.
Bei Verringerung des Maßes Y, nimmt
der CO

-Wert zu und umgekehrt.

2

• Die zwei Schrauben 4 (Zeichnung)

lösen.

• Insgesamt in die gewünschte
Richtung verschieben.

• Die zwei Schrauben 4 (Zeichnung)
wieder festziehen.

-

-

-

Typ

VGL

06.1200/1600
DP

VGL 06.1600
DP

VGL 06.2100
DP

Fettgedruckt : Ausrüstungszustand bei Lieferung

Brenner­leistung kW

700
900

1100

1200

1100

1300
1600

1150
1400

1700

1900
2050

Maß Y
mm

0
10

20

25

20

30
50

10
20

30

40
50

Die Funktion der einzelnen Ventile ist
auf dem Verteilergehäuse eingraviert,
und zwar : S, 1, 2, 3.
Die elektrischen Steckverbinder sind mit

VS, S1, S2 bzw. S3 gekennzeichnet.
S+VS = Y17 Sicherheitsventil
1+S1 = Y1 Ventil 1. Brennstufe
2+S2 = Y2 Ventil für 2. Brennstufe
3+S3 = Y3 Ventil für 3. Brennstufe.

5 Vier Schrauben zum Heraus-

nehmen der Mischeinrichtung.

4 Zwei Schrauben zum Einstellung

des Maßes Y.

L Sekundärluftwert.

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

15

Montage

Einstellungen
Gasdüsen

Erdgas

Propangas

Werkseinstellung

5 nach außen offene Schlitze (Pfeil) + 1
Schlitz nach innen an 1 mit A bezeichne
ter Gasdüse gemäß Stellung der Schie
behülse E.
Befestigung der Stauscheibe mit drei
nicht gebohrten Schrauben M5x6 auf
den drei Gasdüsen A und B.

5 nach außen offene Schlitze (Pfeil) +
kein (0) Schlitz nach innen an 5 mit B
und BF bezeichneten Gasdüsen gemäß
Stellung der Schiebehülse E.
Befestigung der Stauscheibe mit drei auf
Ø3 gebohrten Schrauben F M5x6 auf
den drei Gasdüsen BF.

Empfohlene Einstellung

3 nach außen offene Schlitze (Pfeil) + 1
Schlitz nach innen an 3 mit A bezeichne
ten Gasdüsen gemäß Stellung der
Schiebehülse E.
Befestigung der Stauscheibe mit drei
nicht gebohrten Schrauben M5x6 auf
den drei Gasdüsen A.

3 nach außen offene Schlitze (Pfeil) +
kein (0) Schlitz nach innen an 3 mit BF
bezeichneten Gasdüsen gemäß
Stellung der Schiebehülse E.
Befestigung der Stauscheibe mit drei
gebohrten Schrauben F M5x6 auf den
drei Gasdüsen BF.

-

-

-

16

06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C