elco VECTRON G 06.1200 DUO PLUS, VECTRON G 06.1600 DUO PLUS, VECTRON G 06.2100 DUO PLUS Operating Instructions Manual

07/2006 - Art. Nr. 13 018 114C

VECTRON G 06.1200 DUO PLUS VECTRON G 06.1600 DUO PLUS VECTRON G 06.2100 DUO PLUS

Betriebsanleitung

Für die autorisierte Fachkraft

Gasgebläsebrenner.............................2-21

Operating instructions

For the authorized specialist

Gas burners.......................................22-41

Ersatzteilliste Spare parts list Pièces de rechange

Wisselstukkenlijst .............................43-54

Elektro- und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Schémas électr. et hydraulique Elektr. en hydraulische schema

Art. Nr.

13 018 315

}

07/2006 - Art. Nr. 13 018 114C

Übersicht

Inhaltsverzeichnis

Seite

Übersicht Inhaltsverzeichnis. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Technische Daten, Arbeitsfelder . . . . . . . . . . 3

Gasarmaturenauswahl . . . . . . . . . . . . . . . 4

Brennerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . 5

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

Funktion Kompaktarmatur . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

Schaltfeld TC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Feuerungsautomat . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Montage Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Gasarmaturmontage, Dichtheitskontrollgerät . . . 13

Prüfung / Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . 14

Mischeinrichtung für Erdgas / Flüssiggas . . . . . 14

Gasversorgung, elektrische Versorgung . . . . . 15

Prüfung vor Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . 15

Inbetriebnahme Brennereinstelldaten . . . . . . . . . . . . . . . 16

Luftregulierung. . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17

Einregulierung des Brenners . . . . . . . . . . . 18

Einstellung Gasdruckwächter / Luftdruckwächter . 18

Funktionskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Service Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-20

Störungsbeseitigung . . . . . . . . . . . . . . . 21

Konformitätserklärung

für Gasgebläsebrenner

Wir, mit Nr. AQF030 geprüftes Werk 18, rue des Bûchillons Ville-la-Grand F-74106 ANNEMASSE Cedex erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte

VECTRON G 06.1200 DUO PLUS VECTRON G 06.1600 DUO PLUS VECTRON G 06.2100 DUO PLUS mit folgenden Normen übereinstimmen

EN 60335 EN 50081 EN 50082 EN 676

Gemäß den Bestimmungen der Richtlinien

90 / 396 / EWG Gasgeräterichtlinie 89 / 336 / EWG EMV-Richtlinie 73 / 23 / EWG Niederspannungs-

richtlinie

92 / 42 / EWG Wirkungsgrad-

richtlinie

97 / 23 /EWG Druckgeräterichtlinie werden diese Produkte CE-gekenn-

zeichnet Annemasse, den 1. Januar 2004

J. HAEP

Brennerbeschreibung

Die Brenner VECTRON G 06.1200/1600/2100 DUO PLUS sind modulierend arbeitende Gasbrenner in Monoblockausführung. Sie sind zur Ausrüstung aller der DIN 4702 / EN303 entsprechenden Wärmeerzeuger innerhalb ihres Leistungsbereiches geeignet. Jede andere Verwendungsart erfordert die Genehmigung von ELCO.

Wichtige Hinweise

Der Brenner entspricht in Aufbau und Funktion der EN676. Montage, Inbetriebnahme und Wartung dürfen ausschließlich von autorisierten Fachkräften ausgeführt werden, wobei die geltenden Richtlinien und Vorschriften zu beachten sind. Bei der Montage der Gasleitungen und Armaturen sind ebenfalls die geltenden Richtlinien und Vorschriften zu beachten (z.B. DVGW-TRGI 1986/96 ; TRF 1988 ; DIN 4756). Es dürfen nur Dichtungsmaterialien verwendet werden, die DVGW (ARGB-KVGB für Belgien) geprüft und zugelassen sind. Dichtheit der Verbindungsstellen mit schaumbildenden Mitteln oder ähnlichen, die keine Korrosion verursachen, prüfen. Vor Inbetriebnahme ist die Gasleitung zu entlüften. Die Entlüftung darf auf keinen Fall über den Feuerraum erfolgen. Instandsetzungsarbeiten an Wächtern, Begrenzern und Feuerungsautomaten sowie an anderen Sicherheitseinrichtungen, dürfen nur von den jeweiligen Herstellern oder dessen Beauftragten an den Einzeleinrichtungen durchgeführt werden. Der Austausch von Originalteilen ist nur durch die Fachkraft zulässig. Für einen sicheren, umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu berücksichtigen:

EN 676

Gasbrenner mit Gebläse

EN 60335-2

Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch Die Gasleitungen und Armaturen müssen nach DVGW-TVR/TRGI-Gas verlegt werden.

Aufstellungsort

Der Brenner darf nicht in Räumen mit aggressiven Dämpfen (z.B. Haarspray, Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff), starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit (z.B. Waschküchen) in Betrieb genommen werden. Eine Zuluftöffnung muß vorhanden sein : DE : bis 50kW: 150cm

für jedes weitere kW: + 2,0cm

CH : bis 33kW : 200 cm²

für jedes weitere kW: + 6,0cm

. Aus kommunalen Vorschriften können sich Abweichungen ergeben.

Lieferumfang

Der Brenner wird auf einer Palette verpackt in drei Kartons geliefert :

–

Brennergehäuse mit Betriebsanleitung, Stromlaufplan, Ersatzteilliste, Heizraumtafel, transparenten Abdeckstopfen

–

Brennkopf mit Flanschdichtung und Befestigungsschrauben

–

Gasarmaturengruppe

Zubehör auf Wunsch :

–

Dichtheitskontrollgerät VPS 504 größer 1200kW vorgeschrieben nach EN676

–

Manometer

–

Kompensator

–

Prüfbrenner

–

separater Luftansaugkasten

–

Betriebsstundenzähler

–

Universalregler RWF 40

–

Potentiometer auf Stellmotor

–

Luftdruckwächter mit Prüftasten

–

Anzeigeeinheit

–

Fernentriegelung

Für Schäden, die sich aus folgenden Gründen ergeben, schließen wir die Gewährleistung aus:

–

unsachgemäße Verwendung

–

fehlerhafte Montage bzw. Instandsetzung durch Käufer oder Dritte, einschließlich Einbringen von Teilen fremder Herkunft.

–

Betreiben der Anlage mit überhöhtem Druck.

Übergabe und Bedienungsanweisung

Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage, spätestens bei der Übergabe, eine Bedienungsund Wartungsanweisung zu übergeben. Diese ist im Aufstellungsraum des Wärmeerzeugers gut sichtbar auszuhängen. Die Anschrift und Rufnummer der nächsten Kundendienststelle ist einzutragen.

Hinweis für den Betreiber

Die Anlage sollte jährlich mindestens einmal von einer Fachkraft überprüft werden. Um eine regelmäßige Durchführung zu gewährleisten, empfiehlt sich der Abschluß eines Wartungsvertrages.

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Arbeitsfelder Bei der Brennerauswahl ist der Kesselwirkungsgrad zu berücksichtigen.

Das Arbeitsfeld zeigt die Brennerleistung in Abhängigkeit vom Feuerraumdruck. Es entspricht den Maximalwerten nach EN 676, gemessen am Prüfflammenrohr.

Berechnung der Brennerleistung:

= Brennerleistung (kW)

= Kesselnennleistung (kW)

h K = Kesselwirkungsgrad (%)

QF=

h K

Übersicht

Technische Daten Arbeitsfelder

daPa mbar

1600230

100

120

200 500 800 1100 1400 1700

G 06.1600 DUO PLUS

daPa mbar

2100260

100

120

200 800 1400 2000

G 06.2100 DUO PLUS

G 06.1200 DUO PLUS G 06.1600 DUO PLUS G 06.2100 DUO PLUS

Brennerleistung min.-max. kW 230 - 1200 230 - 1600 260 - 2100 Regelbereich 1 : 3 * Gasfließdruck mbar 20 - 50- 100 Gasarmaturengruppe MBVEF 412 / MBVEF 420 / VGD20 Rp2 / VGD40 DN65 Brennstoff Erdgas (LL, E) Hi= 8,83 - 10,35 kWh/m3oder Flüssiggas (F) Hi= 25,89 kWh/m

Feuerungsautomat / Flammenwächter SG513 / Ionisation Brennermotor 2800 min-1, 230 / 400 V, 50 Hz, 2,2 kW 2800 min-1, 230 / 400 V, 50 Hz, 2,7 kW Elektrische Leistungsaufnahme

Betrieb

2500 W 3100W

Schutzart IP54 Zündtransformator EBI-M ; 2 x 7,5kV Luftklappenstellantrieb SQN 31.481 / 30 s Luftdruckwächter LGW 10 A 2 Flammrohr Ø x Eintauchtiefe mm 227 x 270 (KN) / 370 (KM) / 470 (KL) Gewicht kg insgesamt 120 kg CE Zeichen 1312 BM 3426 1312 BM 3427 1312 BM 3428 Prüfung Nach EN 676 ; Emissionsklasse 3

(bei Erdgas : NOx < 80mg/kWh, bei Flüssiggas : NOx< 140mg/kWh unter Prüfbedingungen) Schalldruckpegel nach VDI2715 dB(A) 78 79 81 Max. Umbgebungstemperatur 60°C

* Das Regelverhältnis ist ein mittlerer Wert und kann je nach Anlagenauslegung variieren.

Erläuterung zur Typenbezeichnung: G = Erdgas / Flüssiggas

06 = Baugröße 1200 = Leistungskennziffer DUO PLUS= modulierender Betrieb

KN = Kopflänge normal KM = Kopflänge medium KL = Kopflänge lang

daPa mbar

1200230

100

120

200 500 800 1100 1400 1700

G 06.1200 DUO PLUS

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Overview

Selection of gas valve assembly

Selection of gas-valve assembly

The gas-pressure loss indicated in the table is to be added to the furnace pressure reading (in mbar).

The gas-flow pressure determined is to be maintained at the inlet of the gas-valve assembly. When determining the gas-flow pressure required at the transfer point, remember to take into account the resistance of the burner feed-conduit

and its fittings (ball valve, TAS, additional filter or meter).

The operating point of the installation must be inside the typical authorized graph for the burner.

Example G 06.2100 DUO PLUS:

Specifications:

–

Type of gas supply: Natural gas E

–

Required burner power: 1600 kW

–

Furnace pressure at rated boiler load: 3 mbar

–

Gas flow pressure at supply station at rated boiler load : 30 mbar

–

Pressure loss in gas pipe at rated boiler load : 1 mbar

Selected gas valve assembly: VGD40

Testing of selection:

–

Gas pressure loss (from table): 25 mbar

–

Furnace pressure: 3 mbar

–

Pressure loss in gas pipe : 1 mbar

–

Total 29 mbar

–

Given: Gas flow pressure at supply station 30 mbar > 29 mbar ð Selection VGD40 correct.

G 06.2100

DUO-PLUS

Burner

power

(kW)

MBVEF

420

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

420

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

420

Natural gas E Hi = 10,365 kWh/m

Natural gas LL Hi = 8,83 kWh/m

Propane gas

Hi=25,89kWh/m³

Gas pressure loss (from entry of gas valve assembly) 1100 23 17 15 33 25 15 15 1150 25 18 15 36 27 15 15 1200 27 20 15 40 29 17 15 1250 30 22 15 43 32 18 15 1300 32 23 17 47 34 20 15 1400 37 27 19 54 40 23 15 1500 43 31 22 62 46 26 15 1600 49 35 25 71 52 30 17 1700 55 40 28 80 59 33 20 1800 62 45 32 89 66 37 22 1900 69 50 35 100 74 42 25 2000 76 55 39 - 82 46 27 2100 84 61 43 - 90 51 30

G 06.1600

DUO-PLUS

Burner

power

(kW)

MBVEF

412

MBVEF

420

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

420

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

412

MBVEF

420

Natural gas E Hi = 10,365 kWh/m

Natural gas LL Hi = 8,83 kWh/m

Propane gas

Hi=25,89kWh/m³

Gas pressure loss (from entry of gas valve assembly)

800 18 15 15 15 21 15 15 15 15 900 23 18 15 15 27 19 15 17 15

950 26 20 15 15 30 21 16 19 15 1000 29 22 16 15 33 23 17 21 15 1100 35 27 19 15 40 28 21 25 15 1200 41 32 23 17 48 33 25 30 15 1300 - 37 26 20 56 39 29 - 17 1400 - 43 31 23 65 45 34 - 20 1500 - 50 35 26 74 52 39 - 23 1600 - 57 40 30 85 59 44 - 26

MBVEF

412

MBVEF

420

MBVEF

425

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

412

MBVEF

420

MBVEF

425

VGD20

Rp2

VGD40

DN65

MBVEF

412

MBVEF

420

800 18 15 15 15 15 41 21 15 15 15 15 15 900 23 18 15 15 15 52 27 16 19 15 17 15

950 26 20 17 15 15 58 30 17 21 16 19 15 1000 29 22 19 16 15 64 33 19 23 17 21 15 1100 35 27 23 19 15 78 40 23 28 21 25 15 1200 41 32 27 23 17 93 48 28 33 25 30 15

Propane gas Hi=25.89kWh/m³

Burner power

(kW)

G06.1200

DUO P LUS

Natural gas LL Hi = 8.83 kWh/m

Natural gas E Hi = 10.365 kWh/m

Gas press ure los s (from entry of gas val ve assem bly)

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Übersicht

Brennerbeschreibung

A1 Feuerungsautomat B10 Ionisationsbrücke F6 Luftdruckwächter F12 Motorschutzrelais K1 Motorschutz K4 Relais M1 Brennermotor T1 Zündtransformator (verdeckt) TC Schaltfeld Y10 Stellantrieb Luftklappe 8 Flammrohr 15 Brennerhaube 113 Luftkasten

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Abstände

Für Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min. 0,6m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen.

Gasarmaturgruppe

Montage sowohl links als auch rechts möglich.

Übersicht Maßbild und Abmessungen

G 06.1200/1600/2100 DUO PLUS mit Gasarmatur MBVEF 412 und MBVEF 420

DEFH MBVEF 412 186 590 107 Rp2 MBVEF 420 — 690 — —

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Übersicht Maßbild und Abmessungen

G 06.1200/1600/2100 DUO PLUS mit Gasarmatur VGD20 - Rp2 und VGD40 - DN65

Abstände

Für Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min. 0,6m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen.

Gasarmaturgruppe

Montage sowohl links als auch rechts möglich.

DEFGH

VGD20 Rp2 186 292 734 344 Rp2

VGD40 DN65 290 292 740 365 DN65

07/2006 - Art. Nr. 13 018 114C

Funktion

Kompaktarmatur MBVEF

1 Elektroanschluß des

Gasdruckwächters (DIN 43650)

2 Elektroanschluß der Magnetventile

(DIN 43650) 3 Gasdruckwächter 4 Eingangsflansch 5 Druckmeßnippel R1/8,

vor Filter (beidseitig) 6 Filter (unter Deckel) 7 Typenschild 8 Anschluß Luftdruckleitung pL,

R 1/8 9 Einstellschraube für Verhältnis V 10 Druckmeßnippel pe, vor Ventil 1,

beidseitig 11 Gasdruckmeßnippel M4 nach

Ventil 2 12 Einstellschraube Nullstellung N 13 Anschluß

Feuerraumdruckleitung

pF, R1/8 14 Anschluß Gasdruckleitung pG,

R1/8 15 Ausgangsflansch 16 Druckmeßnippel pa nach

Ventil1,

beidseitig 17 Betriebsanzeige Ventile V1, V2 18 Impulsleitungen

Die Gaskompaktarmatur MBVEF ist die Integration von Filter, Gas / Luftverbundregler, Ventilen und Druckwächter.

–

Feinfilter mit 0,8mm Maschenweite

–

Druckwächter GWA5

–

Servo-Druckregelteil mit einstellbarem Verhältnis V, Korrektur des Nullpunktes N und Feuerraumdruckanschluß.

– Magnetventile V1, V2

schnellschließend, schnellöffnend Eingangsdruck pe : 20-100mbar Spannung, Frequenz : 230V, 50-60Hz.

Gasdruckwächtereinstellung

Durchsichtigen Deckel ablegen. Die Einstellung erfolgt über eine Verstellscheibe mit Kreisskala und Index x.

Provisorisch auf den minimalen Skalenwert einstellen.

Brenner G 06.1600/2100 DUO PLUS

Gas: Druck ("-e)

VEF

412 420

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

1,25

E-Gas : 100

LL-Gas: 100

1,25

F-Gas : 37

1,25

F-Gas : 50

1,25

Fettgedruckt : Werkslieferung

07/2006 - Art. Nr. 13 018 114C

1 Elektroanschluß des

Gasdruckwächters (DIN 43650)

2 Elektroanschluß der Magnetventile

(DIN 43650) 3 Gasdruckwächter 4 Eingangsflansch 5 Druckmeßnippel R1/8, vor Filter 6 Filter (unter Deckel) 7 Typenschild 8 Anschluß Luftdruckleitung pL,

R 1/8 9 Einstellschraube für Verhältnis V 12 Einstellschraube Nullstellung N 13 Anschluß

Feuerraumdruckleitung pF, R1/8 14 Anschluß Gasdruckleitung pG,

R1/8 15 Ausgangsflansch 16 Impulsleitungen PBr, pL, pF

pBr (pG)=Impulsleitung Gas pF = Impulsleitung Feuerraum pL = Impulsleitung Luft

Der SKP-Regler kombiniert mit einem VGD Ventil sichert ein konstantes Verhältnis zwischen Gas- und Luftdurchsatz mit einstellbarem Verhältnis

D = Einstellschraube (Luftüberschuß) R = Einstellschraube (Verhältnis

Gas/Luft)

Funktion

Gasarmatur VGD mit SKP 75 Regler

Gasdruckwächtereinstellung

Durchsichtigen Deckel ablegen. Die Einstellung erfolgt über eine Verstellscheibe mit Kreisskala und Index.

Provisorisch auf den minimalen Skalenwert einstellen.

Brenner G 06.1200 DUO-PLUS

Gas:Druck ("-e)

VGD

Rp2

VGD

DN65

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

(Schr. R) 1,4 1,3 (Schr. D) 22

Brenner G 06.1600/2100 DUO-PLUS

Gas:Druck ("-e)

VGD

Rp2

VGD

DN65

E-Gas: 20, 25

LL-Gas: 20, 25

(Schr. R) 1,3 (Schr. D) 2

Fettgedruckt : Werkslieferung

Einstell-Index des Verhältnisses“ R ”

Einstell-Index des D-Wertes

Anzeige der Gasventilöffnung

07/2006 - Art. Nr. 13 018 114C

Funktion

Schaltfeld TC

Schaltfeld

Alle Steuerorgane sind von außen sichtbar. Ein ablegbarer, durchsichtiger Deckel, auf die Haube geklipst, ermöglicht den Zugang zu den Steuerund Kontrollorganen für Einstellung und Betrieb des Brenners. Das Schaltfeld beinhaltet auch eine Brücke zur Messung des Flammensignals sowie die Sicherung des Schaltkreises.

Um den Deckel abzulegen, ein- oder beidseitig leicht eindrücken und gleichzeitig herausziehen.

Um den Deckel wieder aufzusetzen, beide Klipse vor die entsprechenden Öffnungen stellen und eindrücken.

Option :

–

Betriebsstundenzähler (Anschlußkabel bereits verdrahtet)

–

Dreipunktschrittregler RWF 40 in genormter Einbaustelle.

Funktion A2 Genormte Einbaustellen 48x48

oder 48x96 mm für den Einbau eines Leistungsreglers (Option)

A4.1 Einbaustelle mit Klips für

Anzeigeeinheit

B10 Messbrücke [µA DC] für

Zellenstrom, Anordnung neben dem Motorschütz

F10 Sicherung S1 Hauptschalter

0 Aus 1 Ein,

grüne Kontroll-Lampe H10 leuchtet

S2 Wahl der Leistungsregelung

K Handbetrieb

Auto Vorort-Automatikbetrieb

S3 Steht in Verbindung mit

S28J - S2K +/- Leistungszunahme/-Abnahme

S5 Anzeige auf dem Bedienfeld :

- der Fehler (rote Kontroll-Lampe H6 leuchtet)

- des Drucktasters zur Entriegelung des Automaten

S28 Wahlschalter des Betriebsorts

J Vorortbetrieb H Fernbetrieb (option)

Achtung : Hauptschalter des Schaltfeldes schaltet nur Steuerspannung. Vor Arbeiten im Schaltteil des Brenners, diesen komplett, incl. Drehstromanschluß Brennermotor, vom Netz trennen.

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Funktion

Kenndaten des Feuerungsautomaten SG 513 Programmablauf des Feuerungsautomaten

Begrenzer Luftdruckwächter Brennermotor Gasventil Regelung Trafo Flammenwächter Stellmotor Störung Entriegelung

Erforderliche Eingangssignale Ausgangssignale

1 Einschaltung Automat, Motor und SM 2 Prüfung auf Luftdruck 3 Ende der Vorbelüftung 4 Inbetriebsetzung Trafo und

Ende der Vorbelüftung

5 Einschaltung des Gasventils 6 Flammenüberprüfung 7 Einschaltung SM und Gasventil,

Betriebsbedingungen 0 Regelabschaltung 10 Störmodus

tlw Wartezeit Luftdruckwächter tlk Öffnungszeit des Stellmotors und Abzug Vorbelüftung tr Schließzeit des Servomotors tvz Vorzündzeit ts Sicherheitszeit tv2 Mindestzeit zwischen Gasventil 1 und 2

Blink-Code Fehlerursache

x y y y y Kein Flammensignal nach Ablauf der Sicherheitszeit.

x x y y y Fremdlicht während Vorbelüftungs-/ Vorzündzeit

x x x y y

Luftdruckwächter: Kontakt schließt sich nicht in definierter Zeitspanne

x x x x y

Luftdruckwächter: Kontakt öffnet sich beim Start oder im laufenden Betrieb.

y y x x x

Luftdruckwächter nicht in Ruhestellung, z.B. weil Kontakt verschweißt.

y y y y x Flammenausfall im laufendem Betrieb.

x x y y y — y y y y y Manuelle Störabschaltung (siehe auch Verriegelung).

Code

—

Erläuterung

Kurzes Lichtsignal

Langes Lichtsignal

Pause

Der Gasfeuerungsautomat SG 513 steuert und überwacht den Gebläsebrenner. Durch den mikroprozessor-gesteuerten Programmablauf ergeben sich äußerst stabile Zeiten, unabhängig von Schwankungen der Netzspannung oder der Umgebungstemperatur. Der Feuerungsautomat ist unterspannungssicher ausgelegt, dadurch wird der Betrieb der Anlage auch bei extremen Spannungsausfällen nicht gefährdet. Wenn die Netzspannung unter dem geforderten Mindestwert liegt, schaltet der Automat ohne ein Fehlersignal ab. Nach Wiedererreichen einer normalen Spannung läuft der Automat automatisch wieder an.

Informationssystem

Das eingebaute visuelle Informationssystem informiert über die Ursachen einer Störabschaltung. Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Gerät gespeichert und läßt sich auch nach einem Spannungsausfall beim Wiedereinschalten des Geräts rekonstruieren. Im Fehlerfall leuchtet die Leuchtdiode im Entstörknopf R permanent, bis der Fehler quittiert, d.h. der Automat entstört wird. Alle 10 Sekunden wird dieses Leuchten unterbrochen und ein Blink-Code, der Auskunft über die Störursache gibt, ausgestrahlt. Über das als Zubehör erhältliche Auslesegerät können dem Automaten weitere ausführliche Informationen über Betriebs- und Störvorgänge entnommen werden.

Verriegelung und Entriegelung

Der Automat kann über den Entstörknopf R verriegelt (in Störung gebracht) und entriegelt (entstört) werden, sofern am Automat Netzspannung anliegt. Wird der Knopf im Normalbetrieb oder Anlauf gedrückt, so geht das Gerät in Störstellung. Wird der Knopf im Störfall gedrückt, wird der Automat entriegelt.

Vor Ein- oder Ausbau des Automaten Gerät spannungslos machen. Das Automat darf nicht geöffnet oder repariert werden.

Drücken Sie auf den Knopf R während ...

… führt zu …

… weniger als 9 Sekunden …

Entriegelung oder Verriegelung des Automaten.

… zwischen 9 und 13 Sekunden ...

Löschen der Statistiken des Automaten.

… mehr als 13 Sekunden ...

Keine Auswirkung auf den Automat.

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Montage

Brennermontage

Brennerrohr-Einbautiefe und Ausmauerung

Bei Wärmeerzeugern ohne gekühlte Vorderwand ist, sofern der Kesselhersteller keine andere Angaben macht, eine Ausmauerung 5 wie im nebenstehenden Bild erforderlich. Die Ausmauerung darf die Flammrohrvorderkante nicht überragen und mit maximal 60° konischzulaufen. DerLuftspalt zwischen Ausmauerung und Brennerrohr ist mit einem elastischen, nicht brennbarem Isolationsmaterial 6 auszufüllen. Bei Kesseln mit Umkehrfeuerung ist die minimale Eintauchtiefe A des Brennerrohres gemäß Angaben des Kesselherstellers zu beachten.

Ø a (mm) Ø b (mm) c d

250

300 bis 400

M12 45°

Montage Brennkopf

Brennerplatte/Kesseltüre gemäß nebenstehender Zeichnung vorbereiten.

Innendurchmesser a Ø 250 mm festlegen.

Für die Brennkopfflanschbefestigung sind 4 Bohrungen M12 (Lochkreisdurchmesser 300-400 mm) gemäß nebenstehender Zeichnung erforderlich.

Stehbolzen M12 in die Brennerplatte/Kesseltüre einschrauben und die Isolationsunterlage aufsetzen. Bei Lochkreis <400 mm vorgestanzte

Langlöcher auf das erforderliche Maß ausschneiden.

Brennkopf mit 4 Sechskantmuttern M12 befestigen.

Der Raum zwischen Flammrohr und Türisolierung ist mit feuerfestem Material auszukleiden

Achtung: die Feuerraumdruckabnahmeleitung pF darf nicht verstopft werden.

Montage Brennergehäuse

Hängt das Brennergehäuse unter der Brennkopfachse, ist wie folgt vorzugehen.

Brennergehäuse auf Brennkopf mittels fester (gegenüber dem Gasanschluß) Achse F befestigen.

· Mischeinrichtung einbauen und mit seitlicher Schraube C anziehen (Kontermutter M10 und Inbusschraube).

· Die zwei Zündabel und das Ionisationskabel anschließen.

· Brenner mit Achse E schließen.

· Sicherungsschraube D anziehen.

Falls erforderlich kann das Gehäuse über die Brennerkopfachse montiert werden. Andere Brennergehäusestellungen sind nicht möglich.

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Montage

Gasarmaturmontage Dichtheitskontrollgerät VPS 504 S01

Montage Gasarmatur SKP75/MBVEF

Die richtige Einbaulage des O-Ringes B im Gasanschlußflansch C überprüfen.

Die Gasarmatur mit Muttern M10 so befestigen, daß der SKP-Regler oder die Magnetspulen der MBVEF unbedingt senkrecht über der Gasarmatur liegen.

Die mitgelieferten, gekennzeichneten Impulsleitungen pF, pL und pG für linken oder rechten Gasanschluß montieren.

Bei SKP 75 das mitgelieferte Sicherheitsmagnetventil (Bausatz) mit Spule nach oben montieren, den mitgelieferten Gasfilter (Bausatz) waagerecht mit obenliegendem Deckel (2 Messanschlüsse) einbauen.

Fließrichtung beachten.

Ein thermisch auslösendes Sicherheitsventil und einen Gaskugelhahn (bauseits) vor der Gasarmatur montieren.

Anschluß der Druckabnahmeleitungen

Die zwei Stopfen pF und PL auf dem Zwischenrohr abnehmen.

Die zwei verbundenen Rohrverbinder mit einem zugelassenen Dichtungsmittel auf den Gasdruckleitungen pF und pL montieren.

· Die Verbindungen zwischen Ventil und Zwischenrohr für eine rechts liegende Gasarmatur mit den Leitungen pF und pL, für eine links eingebaute Gasarmatur mit den pF und pL “links” bezeichneten Leitungen herstellen.

· Später auf Dichtheit prüfen.

Einbau des Dichtheitskontrollgeräts VPS 504 S01 auf MBVEF/VGD40

Die zwei Schrauben pa und pe auf Ventil MBVEF, auf Ventil VGD40 die Schraube 1 und 2.

Darauf achten, daß die zwei O-Ringe auf dem Dichtheitskontrollgerät vorhanden sind.

Das Gerät VPS504 mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden Schrauben befestigen.

Elektrische Verbindung mittels 7P Stecker herstellen.

Auf Dichtheit prüfen.

Einbau des Dichtheitskontrollgeräts VPS 504 S01 auf VGD20 :

Die zwei Schrauben 3 und 4 entfernen.

Doppelnippel einschrauben.

Verrohrungsset und Anschlußadapter montieren.

VPS504 und Anschlußadapter mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden Schrauben befestigen.

Darauf achten, daß die zwei O-Ringe auf dem Dichtheitskontrollgerät vorhanden sind.

Elektrische Verbindung mittels 7P Stecker herstellen.

Auf Dichtheit prüfen.

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Montage Kontrolle Mischeinrichtung

Sekundärluft Einstellung Mischeinrichtung für Erdgas / Flüssiggas

Kontrolle Mischeinrichtung

Sicherungsschraube D lösen (S. Seite 12).

Mobile Achse E entfernen.

Brennergehäuse öffnen.

Zünd- und Ionisationskabel lösen.

Die vier Schrauben der Einstellplatte (RTC) um 2 Umdrehungen lösen.

Andruckschraube C lösen.

Mischeinrichtung herausziehen.

Einstellungender Zündelektroden und der Ionisationssonde / Stauscheibe überprüfen und justieren.

In umgek. Reihenfolge wieder einbauen.

Zustand und Position der Ringdichtung J1 bei der Montage prüfen.

Dichtheit kontrollieren.

Sekundärluft

Mit Sekundärluft wird der Luftdurchsatz zwischen Flammrohr und Stauscheibe bezeichnet. Die Stellung der Stauscheibe (Maß Y) kann an der Skala der Einstellplatte RTC abgelesen werden. Die Pos. 50 entspricht der max. Sekundärluftmenge und 0 der min. Menge. Bei der Anlieferung des Brenners ist das Maß Y auf 30mm bzw. 35mm eingestellt.

Abhängig von Brennerleistung und Anlagenbedingungen kann zur Optimierung der Zündqualität und der Verbrennungswerte eine Nachstellung erforderlich sein. Einstellung Die Einstellung kann während des Brennerbetriebs erfolgen. Grundeinstellwerte sind in Tabelle Seite 20 abhängig von der Brennerleistung angegeben.

· Die zwei Schrauben 2 (Zeichnung) lösen.

· Die Einheit in die gewünschte Richtung bringen.

Empfohlene Einstellung für Erdgas

Auf der mit A bezeichnete Gasdüse sind 5 nach außen und 1 nach innen gerichteter Schlitz durch die Schiebehülse E offen zu halten.

Befestigung der Stauscheibe durch 6 gebohrte M5x6 Schrauben F.

Auf den mit B bezeichneten Gasdüsen sind 5 nach außen und 0 nach innen gerichtete Schlitze durch die Schiebehülsen E offen zu halten.

Empfohlene Einstellung für Flüssiggas

Auf den mit A bezeichneten Gasdüsen sind 3 nach außen und 1 nach innen gerichteter Schlitz durch die Schiebehülse E offen zu halten.

Befestigung der Stauscheibe durch 6 ungebohrte M5x6 Schrauben.

Auf den mit B bezeichneten Gasdüsen sind 3 nach außen und 0 nach innen gerichteter Schlitz durch die Schiebehülsen E offen zu halten.

Ionisationssonde / Zündelektrode

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Montage Gasversorgung

Elektrische Versorgung Prüfung vor Inbetriebnahme

Die Elektroinstallation und Anschlussarbeiten werden ausschließlich vom Elektrofachmann ausgeführt. Die VDE- und EVU-Vorschriften und Bestimmungen sind dabei zu beachten (RGIE-AREI für Belgien).

Elektrischer Anschluss

· Überprüfen, ob Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230/400 V, 50 Hz Drehstrom mit Nulleiter und Erdung entspricht

Brennerabsicherung: 10A

Elektrische Steckverbindung

Brenner und Wärmeerzeuger (Kessel) werden über siebenpolige und vierpolige Steckverbindungen miteinander verbunden.

Anschluss der Gasarmatur mit den sich am Brenner befindlichen Steckern herstellen

Anschluß Brennermotor

Der Brenner wird für eine Netzspannung von 400V-50Hz Drehstrom mit Nulleiter und Erdung geliefert. Das Anschlußkabel für den Brennermotor muß durch die Kabelverschraubungen geführt und an der Klemmleiste gemäß Elektroschema verdrahtet werden. Drehrichtung Gebläsemotor (siehe Pfeil am Brennergehaüse) über Handbetätigung des Brennerschützes prüfen.

Prüfung vor der Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme des Brenners sind folgende Prüfungen bzw. Kontrollen durchzuführen.

–

Betriebsvorschriften des Wärmeerzeuger-Herstellers

–

Einstellung von –

Temperaturregler

–

Druckregler

–

Begrenzer

–

Sicherheitswächter

–

Gasanschlußdruck min. 20mbar Fließdruck

–

Dichtheit der gasführenden Elemente

–

Entlüftung der brennstofführenden Leitungen

–

Offene Abgaswege, ausreichende Frischluftzufuhr.

–

Drehrichtung Gebläsemotor (siehe Pfeil am Brennergehäuse).

Prüfung des Brenner Programmablaufes vor der ersten Gasfreigabe

Handabsperrventil vor der Gas-Kompakteinheit schließen.

Steht kein ausreichender Gasdruck vor der Gaskompaktarmatur an, ggf. Gasdruckwächter brücken (Klemme 2 und 3), hierzu Brenner spannungsfrei machen.

Brenner durch Einschalten des Wärmeerzeugers starten und Programmablauf prüfen.

Gebläse läuft an.

Vorbelüftungszeit (54s)

Vorzündzeit (3s)

Magnetventile öffnen

Sicherheitszeit (3s)

Störabschaltung nach Ablauf der Sicherheitszeit mit Verriegelung des Feuerungsautomaten (Störlampe leuchtet)

Brenner durch Trennen des Elektroanschlußes spannungsfrei machen und ggf. Drahtbrücke Gasdruckwächter entfernen.

Elektroanschluß wieder herstellen.

Feuerungsautomat durch Drücken des Entriegelungsknopfes R entriegeln.

Allgemeine Vorschriften für die Gasversorgung

Der Anschluss der Gasarmatur an das Gasnetz darf nur von einer anerkannten Fachkraft durchgeführt werden.

Der Gasleitungsquerschnitt muss so gestaltet werden, dass der vorgeschriebene Gasfließdruck nicht unterschritten wird.

Bei der Inbetriebnahme des Brenners wird gleichzeitig die Anlage unter der Verantwortung des Installateurs oder seines Stellvertreters abgenommen. Er allein kann gewährleisten, dass die Anlage den geltenden Normen und Vorschriften entspricht. Der Installateur muss im Besitz einer vom Gaswerk ausgestellten Zulassung sein und die Anlage auf Dichtheit geprüft und entlüftet haben.

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Inbetriebnahme

Brennereinstelldaten Luftregulierung

Gasdruckwächter

Durchsichtigen Deckel ablegen.

Die Einstellung erfolgt über eine drehbare Einstellskala und einen Index x

Provisorisch auf den Minimalwert der Skala einstellen.

Luftdruckwächter

Durchsichtigen Deckel ablegen.

Das Gerät beinhaltet eine mobile Scheibe mit Skala und ein Index x.

Luftdruckwächter provisorisch auf Minimalwert der Scheibe einstellen.

Typ

Brenner-

leistung

Maß

Luftklappenstellung (°)

Zündlast Nocke III

Vollast

Nocke I

G 06.1200 DUO PLUS

700 25 10 35

900 30 10 45 1100 35 10 50 1200 40 10 60

G 06.1600 DUO PLUS

1100 35 10 50 1300 45 10 80 1600 50 10 90

G 06.2100 DUO PLUS

1150 25 10 55 1400 30 10 65 1700 35 10 80 1900 50 10 85 2100 50 10 90

Obige Einstelldaten sind Grundeinstellungen. Die Werkseinstelldaten sind fett umrandet. Mir diesen Einstellungen kann im Normalfall der Brenner in Betrieb genommen werden. Überprüfen Sie in jedem Fall sorgfältig die Einstellwerte. Es können anlagenbedingte Korrekturen notwendig sein.

Die Luftregulierung im Brennkopf

beeinflusst neben der Luftmenge auch die Mischzone und den Luftdruck im Brennerrohr.

Maß Y entsprechend vorstehender Einstelltabelle einstellen.

Dazu :

Schrauben 2 lösen.

RTC Platte schieben :

–

rückwärts = mehr Luft

–

vorwärts = weniger Luft

Schrauben 1 nicht berühren.

Die Regulierung der Verbrennungsluft erfolgt durch zwei Parameter :

Luftregulierung im Brennkopf über den Öffnungsspalt zwischen Stauscheibe und Brennerrohr.

Luftregulierung über Luftklappe, angetrieben durch Stellmotor Y10.

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Inbetriebnahme

Luftregulierung

Luftregulierung über Luftklappe

Diese wird über den Stellmotor Y10 angetrieben. Die Position der Luftklappe wird durch Einstellung der Nocken I - IV festgelegt.

1 Stellindex der Nocken 2 Vier einstellbare Nocken 3 Schlüssel zur Nockeneinstellung 4 Scheibe mit Skala ;

gibt Stellung der Luftklappe an

5 Knopf zur Entkupplung der

Luftklappe von Stellantrieb

6 Anschlußleiste

A Skala (0° bis 90°) gibt Stellung

des Stellantriebs an

B Kupplung zwischen Luftklappe

und Stellantrieb

C Stellindex der Luftklappe

Kontrolle der Luftklappenstellung

Die Luftklappenstellung kann an der Skala A des Luftklappenantriebes abgelesen werden. Bei Über-Kopf-Montage des Brenners kann die Luftklappenstellung an der Skalenscheibe 4 abgelesen werden.

Funktion der Nocken

Nocke Funktion I Vollast II Abschluß bei Stillstand III Zündlast IV Nicht einstellbar und abhängig

von Nocke V

V Min. Regulierungslast

Funktionsablauf

A-B Vorbelüftung B-C Leistungsregulierung C-D Regelabschaltung

Einstellung

Nocken von Hand oder mit beiliegendem Schlüssel entsprechend der gewünschten Brennerleistung und den in der Einstelltabelle angegebenen Werten voreinstellen.

Wenn keine unterschiedliche Einstellung zwischen Zündlast und Kleinlast notwendig ist, Nocke V und Nocke III auf gleichen Wert einstellen (Bild rechts).Wird eine Einstellung der Kleinlast oberhalb der Zündlast benötigt, Nocke V größer Nocke III einstellen. Nach dem ersten Hochregeln des Brenners übernimmt Nocke V die Funktion der Kleinlastbegrenzung (Bild links).

V > III V = III

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elco VECTRON G 06.1200 DUO PLUS, VECTRON G 06.1600 DUO PLUS, VECTRON G 06.2100 DUO PLUS Operating Instructions Manual

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Frequently Asked Questions

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