elco VECTRON ECO 1.34, VECTRON ECO 1.35, VECTRON ECO 1.50, VECTRON ECO 1.52, VECTRON ECO 1.75 Operating Instructions Manual
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A
VECTRON ECO 1.34
VECTRON ECO 1.35
VECTRON ECO 1.50
VECTRON ECO 1.52
VECTRON ECO 1.75
Bedieningshandleiding
Voor de gespecialiseerde vakman
Aangeblazen oliebrander Low NOx ..... 2-13
nl
Operating instructions
For authorised specialist
Low NOx forced-draught fuel-oil burner
14-25
en
de, fr, it................................. 4200 1015 7700
............................................. 4200 1015 7900
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A2
Overzicht
Inhoudsopgave
Pagina
Overzicht Inhoudsopgave .........................................................2
Belangrijke aanwijzingen .......................................... 2
Beschrijving van de brander ..................................... 3
Werking Opwarm-, werkings-, veiligheidsfunctie .................... 4
Branderautomaat ..................................................... 5
Aansluitschema, aansluitsokkel................................6
Montage Brandermontage, branderinsteekdiepte....................7
Montage voorzetbuis................................................. 7
Elektrische aansluiting, olieaansluiting,
oliebranderpomp....................................................... 8
Controles vóór de inbedrijfstelling............................. 8
Inbedrijfstelling Instelgegevens, luchtregeling ...................................9
Luchtregeling, oliedrukregeling...............................10
Functiecontrole .......................................................10
Service Onderhoud.............................................................. 11
Storingen verhelpen................................................12
Aanduiding onderhoudsinterval, aanduiding
olievoorraad ............................................................13
Conformiteitsverklaring voor
aangeblazen oliebrander
Wij, de fabriek met erkenningsnummer
AQF030
F-74106 ANNEMASSE Cedex
verklaren op eigen exclusieve
verantwoordelijkheid,
dat de producten
VECTRON ECO 1.34
VECTRON ECO 1.35
VECTRON ECO 1.50
VECTRON ECO 1.52
VECTRON ECO 1.75
conform zijn met de volgende normen
EN 50165
EN 55014
EN 60335
EN 60555-2
EN 60555-3
EN 267
Belgisch Koninklijk Besluit van
08/01/2004
Volgens de bepalingen van de
richtlijnen
98 / 37 /EEG Machinerichtlijn
89 / 336 /EEG EMC-richtlijn
2006 / 95 /EG Laagspannings-
richtlijn
92 / 42 /EEG Rendements-
richtlijn
voeren deze producten het CEkenmerk.
Annemasse, 27 oktober 2008
M. SPONZA
Belangrijke aanwijzingen
De lichte-oliebranders Low NOx
VECTRON ECO 1.34/35/50/52/75 zijn
ontworpen voor het verbranden van
"Extra Lichte" stookolie conform
nationale normering:
AT: ECO-NORM C1109 Standaard en
zwavelarm
BE: NBN T52.716: Standaard en NBN
EN590: zwavelarm
CH: SN 181160-2 Stookolie EL en eco-
stookolie zwavelarm
DE: DIN 51603-1: standaard en
zwavelarm.
De opbouw en werking stemmen
overeen met EN267. Ze zijn geschikt
voor uitrusting van alle conform EN303
ontworpen warmteproducerende
uitrustingen of warmeluchtblazers
conform DIN 4794 of DIN 30697 binnen
hun vermogensbereik. Voor iedere
andere vorm van gebruik is de
toestemming vereist van ELCO. De
montage, de inwerkingstelling en het
onderhoud mogen alleen door erkende
vaklui worden uitgevoerd, waarbij de
van kracht zijnde richtlijnen en
voorschriften in acht moeten worden
genomen.
Branderbeschrijving
De lichte-oliebranders VECTRON ECO
1.34/35/50/52/75 Low NOx zijn
enkeltraps, volautomatisch werkende
branders in monoblokuitvoering. De
speciale constructie van de branderkop
maakt een verbranding mogelijk met
hoog rendement en met geringe emissie
van schadelijke stoffen. Op basis van de
testen volgens EN267 worden de
waarden van de strengste
emissieklasse 3 gerespecteerd, alsook
de vereisten van de nationale
milieuwetgeving:
AT: KFA 1995, FAV 1997
CH: LRV 2005
DE: 1.BImSChV
Afhankelijk van de afmetingen en
belasting van de verbrandingsruimte en
van het verbrandingssysteem
(driekanaalsketel, ketel met
omgekeerde vlam) kunnen afwijkende
emissiewaarden optreden. Voor het
aanhouden van de garantiewaarden
moeten de voorwaarden voor het
meettoestel, de toleranties, de
luchtvochtigheid en het stikstofgehalte
in de stookolie in acht worden genomen.
Leveromvang
In de verpakking van de brander
bevinden zich:
1 Klemflens met isolatiering voor de
aansluiting
1 Zakje met bevestigingsonderdelen
1 Etui met technische documentatie
1 Voorzetbuis voor branderkop (niet in
CH)
Voor een veilige, milieuvriendelijke en
energiebesparende werking moeten de
volgende normen in acht worden
genomen:
DIN 4755
Olieverbranding in
verwarmingsinstallaties
EN 226
Aansluiting van branders met
olieverstuiving en gasbranders met
ventilatoren aan warmteproducerende
uitrusting.
EN 60335-2
Veiligheid van elektrische apparaten
voor huishoudelijk gebruik
Plaats van opstelling
De brander mag niet worden opgesteld
in ruimten met agressieve dampen
(bijvoorbeeld haarspray,
perchloorethyleen, tetrachloorkoolstof),
sterke stofbelasting of hoge
vochtigheidsgraad (washok
bijvoorbeeld).
In zoverre er voor de luchtverzorging
geen geïntegreerd luchtaanvoer/
rookgasafvoer-systeem aanwezig is,
moet een opening voor luchttoevoer
aanwezig zijn, met:
DE: tot 50 kW: 150 cm
2
voor elke bijkomende kW: + 2,0
cm
2
CH: QF [kW] x 6= ...cm2; min. echter
200cm2.
Plaatselijke voorschriften kunnen leiden
tot afwijkingen.
Voor schade, om de volgende
redenen ontstaan, sluiten wij garantie
uit:
- ongepast gebruik
- foutieve montage of reparatie door
kopers of derden, inclusief gebruik
van onderdelen van andere
constructeurs.
Overdracht en gebruiksaanwijzing
De installateur van de branderinstallatie
dient aan de gebruiker van de installatie,
uiterlijk bij de oplevering, een
bedienings- en onderhoudshandleiding
te overhandigen. Deze dient in de
plaatsingsruimte van de verwarmer op
een goed zichtbare plek te worden
opgehangen. Het adres en
telefoonnummer van de dichtstbijzijnde
klantenservice moet daarop worden
ingevuld.
Aanwijzing voor de exploitant
De installatie moet jaarlijks ten minste
een keer worden geïnspecteerd door
een vakman. Om ervoor te zorgen dat
zulks op tijd en stond gebeurt, verdient
het aanbeveling een
onderhoudscontract te sluiten.
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A 3
Overzicht
Branderbeschrijving
nl
A1 Oliebranderautomaat
A4 Scherm
B3 Vlamdoofveiligheid
M1 Elektromotor voor pomp en
luchtturbine
pL Luchtdruknippel
T1 Ontstekingstransformator
Y Instelschaal
3 Luchtregeling in de branderkop
5 Bevestigingsschroeven voor
basisplaat
7 Ophangsteun
8 Behuizing
9 7-polige contrastekker (verstoken)
10 Afdekkap
11 Branderbuis
12 Buishouder met aansluitflens
13 Voorzetbuis (in apart collo).
16 Ontgrendelingsknop
102 Oliepomp met magneetventiel Y1
103B Luchtdebietinstelling
105 Olieslangen
113 Luchtkast
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A4
Werking
Opwarmfunctie
Werkingsfunctie
Veiligheidsfunctie
Opwarmfunctie
(alleen bij VE1.34 en VE1.50)
Als van de installatie warmte wordt
verlangd, dan wordt eerst de
sproeierlijnverwarming ingeschakeld.
Wanneer de
olievoorverwarmingstemperatuur wordt
bereikt, geeft een thermostaat in de
sproeierlijnverwarming de uitvoering
van het programma vrij. De opwarmtijd
bij koude start bedraagt ongeveer 2
minuten.
Werkingsfunctie
- Na warmteverzoek van de
ketelregelaar start de
oliebranderautomaat het
programmaverloop.
- De motor start, de ontsteking wordt
ingeschakeld en de voorventilatietijd
van 15 sec loopt.
- Tijdens de voorventilatie wordt de
verbrandingsruimte bewaakt op
vlamsignalen.
- Na afloop van de voorventilatie wordt
het oliemagneetventiel 11 en het
membraanventiel 4 geopend, en de
brander start.
- De ontsteking wordt uitgeschakeld als
de brander werkt.
Uitschakelen regeling
- De ketelregelaar onderbreekt het
warmteverzoek.
- Het oliemagneetventiel 11 en het
membraanventiel 4 gaan dicht en de
vlam dooft.
- De brandermotor wordt uitgeschakeld.
- De brander is stand-by voor werking.
Veiligheidsfunctie
Een uitschakelen in storingstoestand
treedt op:
- als tijdens de voorventilatie een
vlamsignaal aanwezig is
(parasietlichtbewaking)
- als bij de start (brandstofvrijgave) na 5
sec (veiligheidstijd) geen vlam is
gevormd
- als er bij vlamuitval tijdens de werking
na een vergeefse herstartpoging geen
vlam ontstaat.
Een uitschakelen in storingstoestand
wordt weergegeven door het oplichten
van de storingslamp en kan na het
verhelpen van de storingsoorzaak weer
worden ontgrendeld door het indrukken
van de resetknop.
Voor meer informatie zie beschrijving
branderautomaat.
Principeschema
1 Oliebranderpomp cpl.
2 Oliedrukregelaar
3 Oliebranderpomp
4 Magneetventiel
5 Sproeierlijn met
sproeierafsluitsysteem (met
olievoorverwarming bij VE1.34 en
VE1.50)
6 Branderkop
7Stuwschijf
8 Gelineariseerde
luchtdoseertrommel
10 Ventilator
11 Brandermotor
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A 5
Werking
Branderautomaat TCH 1xx
Symbool Benaming
Wacht op warmteverzoek
Wacht op de sproeierlijnverwarming
(voor branders met sproeierlijnverwarming)
Brandermotor ingeschakeld
Ontsteking ingeschakeld
Vlam aanwezig
De oliebranderautomaat TCH 1xx stuurt
en bewaakt de aangeblazen brander.
Door het microprocessorgestuurde programmaverloop worden uiterst stabiele
tijden bereikt, die onafhankelijk zijn van
schommelingen in netspanning en
omgevingstemperatuur. De branderautomaat is niet gevoelig voor onderspanning. Als de netspanning onder de
vereiste minimumwaarde ligt, schakelt
de automaat uit zonder storingssignaal.
Nadat weer een normale spanning is
bereikt, start de automaat weer automatisch.
Vergrendeling en ontgrendeling
De automaat kan via de resetknop R
worden vergrendeld (in storingstoestand
gebracht) en worden ontgrendeld (uit
storingstoestand gehaald), op voorwaarde dat netspanning voorhanden is
op de automaat.
Voor het in- of uitbouwen van de
automaat moet het apparaat span-
ningsvrij worden gemaakt. De
automaat mag niet geopend of
gerepareerd worden.
De knop R
indrukken
gedurende ...
… veroorzaakt ...
… 1 seconde ... Ontgrendelen van de
automaat
… 2 seconden... Vergrendelen van
de automaat
… 9 seconden... Wissen van de statis-
tieken van de
automaat
A4 Scherm
BP1 Drukknop 1
Opvraging: Storingscode
BP2 Drukknop 2
Opvraging: Waarden
Fasen werkingsverloop:
1: Geen spanning
2: Spanningsvoeding aanwezig,
geen warmteverzoek
3: Warmteverzoek:
sproeierlijnverwarming
ingeschakeld
4: Voorventilatie: motor
ingeschakeld, ontsteking
ingeschakeld
4': Parasietlichtbewaking
5: Branderstart: magneetventiel
open, vlamvorming,
veiligheidstijd
6: Vlam aanwezig,
naontstekingstijd
7: Branderwerking
8: Einde van het warmteverzoek,
magneetventiel sluit, brander
stopt
9: Stand-by
nl
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A6
Werking
Aansluitschema
Aansluitsokkel
Stekker nr.
Klem
Stekker nr.
Klem
Afstandsontgrendeling
Aarde
Sproeierlijnverwarming
Vlamcontrole
Stroomvoeding L1
Aanduiding storing
Ontsteking
Brandermotor
Magneetventiel
Klem Benaming Stekker nr. Klem Benaming Stekker nr.
1 Aarde
11
14 Fase brandermotor
4
2 Signaal vlamdoofveiligheid 15 Aarde
3 Fase 16 Neutraal
4 Signaal afstandsontgrendeling
20
17 L1 Magneetventiel netaansluiting
1
5 Fase 18 Aarde
6Fase
25
19 Neutraal
7 Sproeierlijnverwarming/vrijgavecontact 20 Neutraal
5
8 Aarde 21 Fase onstekingstransformator
9 Neutraal 22 Aarde
10 Fase
24
23
10
11 Aarde 24
12 Neutraal 25 Fase aanduiding storing
21
13 Aarde 26 Neutraal
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A 7
Montage
Brandermontage
Branderinsteekdiepte
Montage voorzetbuis
Insteekdiepte
0 - 30
Montage voorzetbuis
55
Montage van de brander
De branderflens 3 is voorzien van
langwerpige gaten en kan worden
gebruikt voor een diameter van de
gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm.
De afmetingen voldoen aan EN 226.
Door verschuiven van buizensteun 2 op
de branderbuis kan de insteekdiepte
van de menginrichting worden
aangepast aan de afmetingen van de
verbrandingsruimte. De insteekdiepte
blijft ongewijzigd bij het in- en
uitbouwen.
Via de buishouder 2 wordt de brander
aan de aansluitflens en dus aan de ketel
bevestigd. De verbrandingsruimte wordt
hierdoor dicht afgesloten.
Inbouwen:
• Aansluitflens 3 met schroeven 4 aan
de ketel bevestigen.
• Buizensteun 2 op branderbuis
monteren en met schroef 1
bevestigen. Schroef 1 met een koppel
van max. 6 Nm vastdraaien.
• Brander enigszins draaien, in de flens
invoeren en met schroef 5 bevestigen.
Uitbouwen:
• Schroef 5 losdraaien.
• Brander uitdraaien en uit de flens
trekken.
Maat branderbuisvoorkant Ketel 0 - 30mm.
De van de installatie afhankelijke COproblemen kunnen door de montage van
de voorzetbuis worden verholpen (wordt
meegeleverd behalve bij VE 1.34 «CH»).
De voorzetbuis op de branderkop zetten
en de tongen verdraaien.
Maat voorkant voorzetbuis - isolatie
keteldeur 55mm.
Voor CH:
Voor optimalisatie van de door de
installatie bepaalde problemen speciale
deltavlambuizen gebruiken.
Branderbuis Ø 80mm : Zie ET lijst
Branderbuis Ø 90mm : Zie ET lijst
nl
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A8
Montage
Elektrische aansluiting
Olieaansluiting, oliebranderpomp
Controles vóór de inbedrijfstelling
Elektrische aansluiting
De elektrische installatie en de
aansluitwerkzaamheden mogen
uitsluitend door een erkend
elektrotechnicus worden uitgevoerd.
Daarbij dienen de geldende
voorschriften en bepalingen in acht te
worden genomen.
Deze brander omvat elektronische
componenten; het is aan te bevelen vóór
de installatie een automatische
differentieelschakelaar van het type A te
voorzien, om zwerfstromen met een
gelijkstroomcomponent op te sporen.
• Controleren of de netspanning met de
opgegeven werkingsspanning van
230 V, 50 Hz overeenstemt.
• Zekering voor de brander: 10A.
De brander en de warmteproducerende
uitrusting worden via een zevenpolige
stekkerverbinding 1 aangesloten.
Olieaansluiting
De meegeleverde olieslangen zijn al
aangesloten op de oliebranderpomp.
Om verwisseling te voorkomen is de
toevoerslang speciaal gemarkeerd. De
olieaansluiting wordt gerealiseerd met
een enkel-strengsysteem met
ontluchtingsfilter. Het filter moet
dusdanig worden geplaatst dat een
vakkundige slanggeleiding is
gegarandeerd. De slangen mogen geen
knikpunt vertonen.
Voor de olieleiding moet een koperbuis
DN 4 (4x6) worden gebruikt.
CH: Polyamide-olieleiding DN4,
DIN 16773, Art. nr. 501183.
Voor de maximale lengtes van de
zuigleiding en de aanzuighoogten: zie
de richtlijn voor het ontwerp en de
dimensionering van installaties met
zuiginrichting. Deze richtlijn is onderdeel
van de ontwerpbeginselen van ELCO.
Voor CH geldt de Procal-richtlijn.
De zuigleiding wordt bij vierkante tanks
tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10
cm over de tankbodem geleid.
Oliebranderpomp
De gebruikte oliebranderpomp is een
zelfaanzuigende tandwielpomp, die als
tweestrengpomp via een
ontluchtingsfilter moet worden
aangesloten.
In de pomp zijn aanzuigfilters en
oliedrukregelaars ingebouwd.
Vóór de inbedrijfstelling moeten
manometers voor druk- 6 en
onderdrukmetingen 1 worden
gemonteerd.
1 Manometeraansluiting onderdruk
2 Oliedrukregeling
5 Drukaansluiting
6 Manometeraansluiting oliedruk
7 Oliemagneetventiel
8Filter
R Retouraansluiting
S Zuigaansluiting
Elektrische aansluiting
waterbeschermingsventiel (CH)
Het waterbeschermingsventiel (ter
plekke aan te brengen) wordt op stekker
C aangesloten.
Controles vóór de inbedrijfstelling
Volgende punten op de installatie controleren:
- De waterdruk in het verwarmingscircuit
- Circulatiepompen in werking
- Secundaire-luchtvoorziening in
schoorsteen in werking
- Stroomverzorging (230V) naar het
schakelbord van de ketel is gegarandeerd
- Het oliepeil in de tank
- Aansluitingen van de olieslangen
(toevoer/retour, dichtheid)
- Olieventielen open
- Instellingen van de menginrichting van
de brander
- Instelling van de onstekingselektroden
- Instelling van de thermostaten
Vóór de inbedrijfstelling, olie met
handpomp aanzuigen. Brander inschakelen voor de inbedrijfstelling. Voor
volledige ontluchting, de ontluchtingsschroef op het oliefilter openen. Hierbij
mag een onderduk van 0,4 bar niet
worden overschreden. Als het filter
volledig met olie gevuld is en de olie
zonder bellen uitstroomt, de ontluchtingsbout sluiten.
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A 9
Inbedrijfstelling
Instelgegevens
Luchtregeling
Instellingen menginrichting
De instelgegevens van de
menginrichting (afstand sproeier/
stuwschijf - maat B, afstand sproeier/
vonkelektroden) kunnen aan de hand
van de tekening worden gecontroleerd.
Beide maten zijn in de fabriek ingesteld.
Maat B is hierbij met instelring 5
geborgd. Indien de stuwschijf wordt
losgemaakt voor het verwisselen van de
sproeier, dan hoeft de maat B niet
opnieuw ingesteld te worden, op
voorwaarde dat de stuwschijf weer met
de aanslag tegen instelring 5 wordt
gemonteerd.
Bovenstaande instelgegevens zijn
basisinstellingen. De
fabrieksinstelgegevens zijn vet omrand.
Met deze instellingen kan de brander
normaal gesproken in bedrijf worden
genomen. In ieder geval de
instelwaarden zorgvuldig controleren.
Correcties vanwege de installatie
kunnen noodzakelijk zijn.
Aanbevolen sproeiertypen voor het
bereiken van gunstige
verbrandingswaarden:
Danfoss 45° S
Danfoss 45° H
Fluidics 45° SF
nl
Br a n der
Branderverm ogen kWOlie d e bie t
kg/h
Sproeier
Danfoss
45°S GpH
Pom p-
druk
bar
Maat
Y
mm
M aat
B
mm
Luchtregeling
Schaalw aar de
Aanzuiglucht-
g e le idin g
Stand
16 1,4 0,40 13 3 2 5 1
20 1,7 0,45 (1) 14 2 2 7 1
20 1,7 0,45 14 2 2 7 1
34 2,9 0,75 11 10 2 13 1
26 2,2 0,50 14 10 2 8 1
32 2,7 0,60 14 5 2 13 1
34 2,9 0,60 16 10 2 11 1
30 2,5 0,60 14 5 2 9 1
39 3,3 0,75 14 10 2 12 1
49 4,1 1,00 14 15 2 18 1
28 2,4 0,55 14 5 2 8 1
41 3,5 0,75 14 10 2 12 1
50 4,2 1,00 13 15 2 18 1
44 3,7 0,85 13 5 3 6 -
59 5 1,10 (2) 14 7 3 11 -
75 6,3 1,50 12 13 3 18 -
(1)45°HFD (2)45°H
VE1.52
VE1.75
VE1.34
VE1.35
VE1.50
De luchtregeling wordt gerealiseerd op
twee plekken:
- Aan de drukzijde van de ventilator
door middel van een
luchtdoseertrommel
- In de branderkop door middel van de
stuwschijf en het mondstuk van de
branderbuis.
De luchtdoseertrommel heeft een
lineaire regelkarakteristiek en wordt
bediend door verdraaien van regelknop
1. De ingestelde waarde kan via
instelschaal 2 worden gecontroleerd.
De luchtregeling in de branderkop
beïnvloedt behalve de luchthoeveelheid
ook de mengzone en de luchtdruk in de
branderbuis. Verdraaien van schroef 4
- naar de rechterkant = meer lucht
- naar de linkerkant = minder lucht
Op de schaalverdeling 3 kan de stand
van de stuwschijf worden gecontroleerd.
De stand van de stuwschijf (maat Y)
komt overeen met de waarde op schaal
3. Het justeren op 0 wordt in de fabriek
uitgevoerd.
Als bijstellen of een nieuwe justering
nodig is, dient als volgt te werk worden
gegaan:
• Dekplaat demonteren, daartoe de
springveren aan de binnenkant
losmaken
• Schaal 3 door in- of uitdraaien in de
gewenste stand brengen.
• Dekplaat weer monteren.
Loading...