EBARA 3SF, 3LSF, 3PF, 3LPF Supplementary User Instructions

ISTRUZIONI D’USO SUPPLEMENTARI PER LE POMPE 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMI ATEX 2014/34/UE

ISTRUZIONI ORIGINALI - Manuale d’istruzione all’uso e alla manutenzione ..................................................................................................................................... 2

SUPPLEMENTARY USER INSTRUCTIONS FOR 3SF-3LSF-3PF-3LPF PUMPS WITH ATEX 2014/34/EU CONFORMITY

TRANSLATION FROM ORIGINAL INSTRUCTIONS - Operating and maintenance manual.............................................................................................................. 5

INSTRUCTIONS SUPPLEMENTAIRES D’UTILISATION DES POMPES 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMES ATEX 2014/34/UE

TRADUCTION DES INSTRUCTIONS D’ORIGINE - Manuel d’utilisation et d’entretien ...................................................................................................................... 8

ZUSÄTZLICHE GEBRAUCHSANWEISUNGEN FÜR 3SF-3LSF-3PF-3LPF-PUMPEN GEMÄSS ATEX 2014/34/EU

ÜBERSETZUNG DER ORIGINALANWEISUNGEN - Benutzungs- und wartungshandbuch............................................................................................................. 11

INSTRUCCIONES PARA EL USO SUPLEMENTARIO DE LA BOMBA 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORME ATEX 2014/34/UE

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES - Manual de instrucciones de empleo y manutención ........................................................................... 14

DODATKOWA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA DO POMP 3SF-3LSF-3PF-3LPF ZGODNYCH Z DYREKTYWĄ ATEX 2014/34/UE

TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI - Instrukcja użytkowania i konserwacji .....................................................................................................................17

DODATEČNÝ NÁVOD K POUŽITÍ PRO ČERPADLA 3SF-3LSF-3PF-3LPF DLE NORMY ATEX 2014/34/EU

PŘEKLAD ORIGINÁLNÍHO NÁVODU - Příručka k použití a údržbě. ................................................................................................................................................ 20

DODATOČNÝ NÁVOD K POUŽITIU PRE ČERPADLÁ 3SF-3LSF-3PF-3LPF PODĹA NORMY ATEX 2014/34/EU

PREKLAD ORIGINÁLNEHO NÁVODU - Príručka na použitie a údržbu ............................................................................................................................................ 23

DДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ НАСОСОВ 3SF-3LSF-3PF-3LPF,СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТРЕБОВАНИЯМ ДИРЕКТИВЫ ATEX 2014/34/UE

ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОЙ ИНСТРУКЦИИ - Инструкции по эксплуатации и техобслуживанию.............................................................................................26

3SF-3LSF-3PF-3LPF ATEX

Stampato su carta reciclata - Nessun albero

è stata abbattuto - Marchio “Angelo Blu” ⁄

Printed on resycled paper - no trees have

been cutted down - mark “Blue Angel”

MANUALE D’ISTRUZIONE ALL’USO E ALLA MANUTENZIONE

DA CONSERVARE A CURA DELL’UTILIZZATORE

INDICE

1. DATI DI IDENTIFICAZIONE pag. 2

2. PREMESSA pag. 2

3. INSTALLAZIONE DI POMPE pag. 2

4. DATI DI TARGA RIGUARDANTE LA SICUREZZA pag. 2

5. COLLEGAMENTO DI TERRA pag. 3

6. INSTALLAZIONE pag. 3

7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE pag. 4

8. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ pag. 32

1. DATI DI IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE E DELLA POMPA

1.1 DATI COSTRUTTORE EBARA Pumps Europe S.p.A.

Sede Legale

Via Сampo Sportivo, 30

38023 CLES (TN) ITALIA

Telefono: 0463/660411 - Telefax: 0463/422782

1.2 DATI POMPA

Denominazione: POMPE 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMI ATEX 2014/34/UE Modello: 3SF-3LSF-3PF-3LPF Anno di costruzione:

VEDERE TARGHETTA POMPA

2. PREMESSA

Queste istruzioni di sicurezza si riferiscono all’installazione, all’uso e alla manutenzione delle pompe 3SF-3LSF-3PF3LPF (fornite senza motore) per l’utilizzo in luoghi in presenza di atmosfere potenzialmente esplosive.

L’apparecchio combinato (motore+pompa) è conforme

alla direttiva ATEX solo nel caso in cui la singola pompa e il relativo motore elettrico sono omologati (certicati) secondo tale direttiva. Diversamente l’insieme non può essere considerato

idoneo per l’uso in zone con pericolo di esplosione.

NOTA BENE

Queste istruzioni devono essere osservate in aggiunta alle avvertenze riportate nel manuale d’uso relativo alle pompe in oggetto.

Un’installazione non corretta può essere causa di situazioni di pericolo, quindi la pompa non può più essere considerata idonea per l’uso in zone con pericolo di esplosione. Il nostro prodotto 3SF-3LSF-3PF-3LPF deve essere montato solamente

da personale qualicato ed autorizzato. Il personale addetto

al montaggio e alla manutenzione deve necessariamente essere istruito ed avere un’adeguata formazione in materia di atmosfera potenzialmente esplosiva. La messa in esercizio e la manutenzione devono rispettare le indicazioni di collegamento, le norme e le prescrizioni qui di seguito riportate. Tali prescrizioni devono essere messe a conoscenza e rese disponibili al personale che utilizza il prodotto 3SF3LSF-3PF-3LPF.

3. INSTALLAZIONE POMPE

3.1 IDONEITÀ DELLA POMPA AL LUOGO DI INSTALLAZIONE

Qualora la pompa sia utilizzata in aree con pericolo di

esplosione, si deve vericare che la stessa sia idonea alla classicazione della zona ed alle caratteristiche delle sostanze inammabili presenti sull’impianto.

I requisiti essenziali di sicurezza contro il rischio di esplosione

nelle aree classicate sono ssati dalle direttive europee

2014/34/UE del 26 Febbraio 2014 (per quanto riguarda le apparecchiature) e 1999/92/EC del 16 Dicembre 1999 (per quanto riguarda gli impianti). I criteri per la classificazione delle aree con rischio di esplosione sono dettati dalle norme CEI EN 60079-10 e UNI EN 1127-1.

3.2 LUOGHI CON PRESENZA DI GAS, VAPORI O

NEBBIE INFIAMMABILI

In base alle disposizioni tecniche e legislative la scelta

del tipo di pompa deve tener conto dei seguenti fattori:

- Classicazione del gruppo: miniere (gruppo I), impianti

di supercie (gruppo II);

- Classicazione della zona: 0, 1, 2 (per le quali sono

idonee apparecchiature rispettivamente di categoria 1,

2, 3);

- Caratteristica delle sostanze infiammabili presenti

sottoforma di gas, vapori e nebbie;

- Classe di temperatura: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (denisce

la temperatura di accensione dei gas).

4. DATI DI TARGA RIGUARDANTE LA SICUREZZA

Nella targa standard i dati riportati sono quelli funzionali;

nella targa supplementare ci sono le informazioni necessarie in riferimento all’utilizzo in luoghi con pericolo di esplosione.

4.1 DESCRIZIONE TARGHETTA SUPPLEMENTARE (FIG. 1)

1) Modello pompa;

2) Numero di serie (il numero di serie identica il luogo

di produzione, la data e il numero progressivo);

3) Codice della pompa;

4) Marcatura supplementare.

4.2 DESCRIZIONE MARCATURA SUPPLEMENTARE

Marcatura comunitaria relativa alla protezione contro l’esplosione (in ottemperanza con la DIN 40012 Appendice A).

II 2 G - pompa per impianti di supercie (gruppo II) con

presenza di gas (G), vapori o nebbie di categoria 2, idonea per zona 1 e con ridondanza per zona 2.

ZONA 0

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 0

Area in cui un’atmosfera esplosiva, composta da mix di gas o vapori, è presente sempre o per lunghi periodi.

ZONA 1

Area in cui è possibile che, in servizio normale, si formi un’atmosfera esplosiva di gas o vapori.

ZONA 2

Area in cui è difcile che, in servizio normale, si formi

un’atmosfera esplosiva composta da mix di gas o vapori e in cui, per tale evenienza, può sussistere solo per un breve periodo.

In uno stabilimento, il responsabile è tenuto a denire le zone

in cui possono formarsi atmosfere esplosive, o scegliere gli apparecchi adatti alle zone e controllare le condizioni di installazione, manutenzione e di funzionamento;

Ex - simbolo riferito a pompe progettate e prodotte in

accordo con gli standard normativi Europei;

c к b - questi simboli letterali specicano il tipo di protezione;

In particolare

c - sicurezza costruttiva;

к - protezione per immersione in liquido (è un modo

di protezione in cui le sorgenti di innesco sono

rese inefcaci o separate dall’atmosfera esplosiva, immergendole in un liquido di protezione);

b - protezione tramite controllo delle sorgenti di innesco;

IIC - gruppo sostanze;

T2 to T4 resp. classi di temperatura della pompa (massima

temperatura sulla superficie interna ed esterna della pompa che deve essere inferiore a quella di accensione dell’atmosfera in cui sono presenti gas, vapori e nebbie) idonea alla corrispondente classe di temperatura del gas. Pertanto l’utilizzatore dovrà processare fluidi in

temperatura, conformemente a tale classicazione tenendo

in considerazione le indicazioni del manuale in oggetto e le disposizioni normative vigenti.

4.3 NOTE

- Le pompe in categoria 2G sono idonee per le zone 1 e

- Le pompe con una data classe di temperatura sono idonee anche per tutte le sostanze con classe superiore (ad esempio le pompe con classe di temperatura T4 sono idonee anche per sostanze con classe di temperatura T3, T2, T1) ovviamente nei limiti di funzionamento specifcati nel manuale.

- Le pompe antideagranti sono previste per servizio con

temperatura ambiente nel campo -20÷40°C e atmosfere con pressioni a 0.8 a 1.1 bar

- Viscosità massima ammessa dal fluido: 30 mm

(dimensionare opportunamente il motore);

- Il sistema di protezione indicato dalla sigla c k b risulta indispensabile qualora sia necessario un prodotto di

categoria 2. Allorché risulti sufciente per l’applicazione una

pompa di categoria 3 non è necessaria la prescrizione di

montare un dispositivo per il controllo del livello del uido

(paragrafo 6.2 - Precauzioni per evitare il funzionamento contro la marcia a secco). Pertanto decade la protezione tramite controllo delle fonti d’innesco (“b”).

- Le pompe marcate per essere usate in presenza di gas del gruppo C possono essere impiegate per gas dei

gruppi A o B. La classicazione dei gas e dei vapori è in

accordo ai valori MESG (intestizi sperimentali massimi di sicurezza) secondo la EN 60079-0.

5. COLLEGAMENTO TERRA

La continuità delle parti metalliche è garantita e la FIG. 2 indica ove effettuare la messa a terra della pompa.

6. INSTALLAZIONE

6.1 PRECAUZIONI PER EVITARE IL

DISALLINEAMENTO DELLE PARTI IN

MOVIMENTO

Per evitare disallineamenti delle parti in movimento durante l’installazione e nel corso della vita della pompa attenersi alle indicazioni riportate nel libretto istruzione al paragrafo “INSTALLAZIONE”.

6.2 PRECAUZIONI PER EVITARE IL

FUNZIONAMENTO A SECCO E ROTTURE DELLA TENUTA MECCANICA

Per evitare possibili surriscaldamenti della tenuta meccanica e conseguenti rotture bisogna assicurarsi che essa sia

sempre lubricata durante il suo funzionamento. Deve quindi essere evitata una diminuzione del livello del uido

all’interno della pompa ed a maggior ragione funzionamenti anomali quale la marcia a secco, mediante l’applicazione di dispositivi di sicurezza. Questi dispositivi di sicurezza, nel rispetto dei requisiti essenziali previsti dalla Direttiva Europea 2014/34/UE,

devono essere ricoperti da certicato e correttamente scelti

nel modo di protezione contro l’esplosione. Le FIGURE 3 e 4 illustrano come montare dei dispositivi di controllo del livello con la relativa centralina che in caso

di assenza del uido blocca la pompa (le indicazioni di

settaggio e i collegamenti della centralina sono rimandati

al suo specico libretto istruzioni).

In questo caso, le azioni di riempimento della pompa si

modicano come segue (vedere libretto istruzione). Queste gure rappresentano due differenti sensori (un

diapason e uno conduttivo), tuttavia le operazioni di riempimento sono le medesime.

6.3 POMPA CON FUNZIONAMENTO CON VALVOLA

DI MANDATA OSTRUITA / CHIUSA

In FIGURA 5 è illustrato lo schema di montaggio del misuratore di portata (Mp) che deve essere montato in mandata afnché blocchi la pompa (P) quando la portata scende al di sotto del 5% dal punto di massimo rendimento. In questo caso lo sgancio del contatto elettrico (C) dovrà portare in condizione di sicurezza la pompa, togliendole la tensione elettrica di alimentazione. Tale valore garantisce il rispetto della classe di temperatura

sulle superci interne ed esterne della pompa.

6.4 DANNEGGIAMENTO PER NON COMPATIBILITÀ CHIMICA TRA FLUIDO E COMPONENTI

Vericare la compatibilità chimica tra il uido e le parti

costituenti la pompa.

6.5 CAVITAZIONE

È importante controllare sempre il corretto dimen sionamento

della pompa (pertanto è indispensabile vericare dalle curve di NPSH il valore richiesto dalla pompa; le curve

sono reperibili nei cataloghi generali di prodotto).

6.6 FLUIDI IN TEMPERATURA

Nella TAB. 2 è indicata la massima temperatura ammessa

dal uido in funzione della classe di temperatura (questi

valori sono ammessi rispettando le condizioni espresse al punto 4.3 NOTE). È importante, per garantire la massima temperatura del

uido, montare un dispositivo di lettura. Qualora sia superato

il valore limite espresso dalla TAB. 2, un’apparecchiatura di sgancio dovrà portare la pompa nello stato di spegnimento. Lo strumento di misura della temperatura deve essere conforme alla norma EN 13463-1 (categoria 4 della Direttiva Macchine) con marcatura ATEX coerente a quella della pompa, mentre la centralina che garantisce l’intervento in

caso di superamento dei limiti dovrà essere FAILURE SAFE.

TAB.1: Classificazione della massima temperatura di

supercie per gli apparecchi del gruppo II G (in accordo alla

norma EN 13463-1)

Massima

Classe di

Temperatura

T1 450 >450 T2 300 >300 T3 200 >200 T4 135 >135 T5 100 >100 T6 85 >85

TAB. 2: Massima temperatura del uido in accordo alla

classe di temperatura.

temperatura di

supercie della

pompa (°С)

Temperatura

accensione di

mix di gas o

vapori (°С)

Massima temperatura

del uido (°С)

90/110 *) T1 90/110 *) T2 90/110 *) T3

80 T4

*) Dato tecnico riportato al paragrafo 4.1 del Manuale all’uso e alla manutenzione del prodotto 3SF-3LSF-3PF-3LPF.

Classe di

temperatura

7. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE

Per le prescrizioni di manutenzione e di riparazione occorre attenersi a quanto indicato al paragrafo del libretto di istruzione. Un’ulteriore prescrizione è rivolta alle operazioni di pulizia della pompa che non devono mai essere effettuate con panni

secchi (stronamenti con panni secchi e non umidi quali

ad esempio tessuti di poliammide pura o cotone possono provocare scariche elettriche). Alcuni modelli di pompe hanno il cuscinetto sul giunto.

I cuscinetti non necessitano di manutenzione; ad una

temperatura di 40°C le ore di servizio sono 10.000. Come per la sostituzione o il controllo della tenuta (par.6.2) anche per il cuscinetto l’utilizzatore deve obbligatoriamente rivolgersi al rivenditore o al servizio assistenza.

Vericare in funzione delle condizioni operative che il rapporto

di compressione sia inferiore al limite di autocombustione

del uido processato.

Un corretto allineamento del motore è indispensabile per prevenire vibrazioni e guasti ai cuscinetti.

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS MANUAL

TO BE KEPT BY THE USER

INDEX

MANUFACTURED

IDENTIFICATION DATA

2. INTRODUCTION page 5

3. PUMP INSTALLATION page 5

4. PLATE DATA REGARDING SAFETY page 5

5. EARTH CONNECTIONS page 6

6. INSTALLATION page 6

7. MAINTENANCE AND REPAIRS page 7

8. DECLARATION OF CONFORMITY page 32

1. MANUFACTURER AND PUMP IDENTIFICATION DATA

1.1 MANUFACTURER DATA EBARA Pumps Europe S.p.A.

Legal ofce

Via Сampo Sportivo, 30

38023 CLES (TN) ITALIA

Telephone: 0463/660411 - Telefax: 0463/422782

1.2 PUMP DATA

Description:

3SF-3LSF-3PF-3LPF PUMPS WITH ATEX 2014/34/EU CONFORMITY

Model: 3SF-3LSF-3PF-3LPF

Year of manufacture: SEE PLATE ON THE PUMP

page 5

2. INTRODUCTION

These safety instructions refer to the installation, operation and maintenance of 3SF-3LSF-3PF-3LPF pumps (supplied without motor) for use in areas with potentially explosive atmospheres.

Combined unit (motor+plus) is in accordance with the

ATEX Directive just when the pump and the relative motor are approved ATEX.

Otherwise the unit can not be used in areas where it is present the danger of explosions.

NOTE

These instructions must be followed, together with the warnings given in the pump user manual.

Danger situations can arise if the pump is installed incorrectly, therefore it can no longer be considered as ideal for use in areas where the danger of explosion exists. Our 3SF-3LSF-3PF-3LPF product should only be assembled

by qualied and authorised personnel. The personnel in

charge of assembly and maintenance must be instructed and have suitable training regarding potentially explosive areas. Pump use and maintenance operations must respect the connection indications, norms and regulations that follow.

These regulations must be made known and available to

those who use the 3SF-3LSF-3PF-3LPF product.

3. PUMP INSTALLATION

3.1 SUITABILITY OF THE PUMP IN THE

INSTALLATION AREA

If the pump is used in areas where the danger of explosion

exists, make sure it is suitable for area classication and the characteristics of the ammable substances present

in the plant.

The essential safety requisites against the risk of explosion in classied areas are dictated by the 2014/34/EU European

directive dated 26 February 2014 (regarding apparatus) and the 1999/92/EC directive dated 16 December 1999 (regarding

plants). The classication criteria of areas where the risk

of explosion exists are dictated by the CEI EN 60079-10 and UNI EN 1127-1 norms.

3.2 AREAS WHERE GAS, VAPOUR OR

FLAMMABLE CLOUDS ARE PRESENT

According to technical and legal dispositions, the following

factors must be taken into consideration when selecting

the type of pump to be used:

- Group classication: mines (group I), surface systems

(group II);

- Area classication: 0, 1, 2 (for which apparatuses of

categories 1, 2, 3 respectively are suitable);

- Characteristic of the ammable substances present in

the form of gas, vapour and clouds;

- Temperature class: T1, T2, T4, T5, T6 (denes the gas

ignition temperature).

4. PLATE DATA REGARDING SAFETY

The standard plates give operational data, while the supplementary plate gives information necessary for use in areas where the danger of explosion exists.

4.1 DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY PLATE (FIG. 1)

1) Pump model;

2) Serial number (the serial number identies the place

of production, the date and the progressive number);

3) Pump code;

4) Supplementary markings.

4.2 DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY MARKINGS USED

Community marking regarding protection against

explosion (in accordance with DIN 40012 Appendix A). II 2 G - pump for surface systems (group II) with the presence of category 2 gases (G), steam or clouds, suitable for area 1 and for additional emissions into area 2

ZONE 0

ZONE 1

ZONE 2

ZONE 0

Area in which an explosive atmosphere, made up of a mixture of gases or vapours, is present constantly or for long periods.

ZONE 1

Area in which an explosive atmosphere of gas or vapour

can form in normal working conditions.

ZONE 2

Area in which an explosive atmosphere made up of a mixture

of gases or vapours would form with difculty.

Should such a mixture appear in this area, however, it would last for a short period only.

In plants, the person in charge must dene the areas in which

explosive atmospheres can form, or select apparatuses that are suitable for the areas and check the installation,

maintenance and operation conditions;

Ex - symbol which refers to pumps designed and produced

in accordance with European norm standards;

c к b - these letters specify the type of protection;

In particular

c - production safety;

к - protection by immersion into liquid (the ignition sources

are emerged into a protective liquid in order to render

them inefcient or remove them from the explosive atmosphere);

b - protection by ignition source control;

IIC - substance group;

T2 to T4 resp. Pump temperatures classification (the

maximum temperature of the internal and external surface of the pump must be lower than the ignition temperature of the atmosphere in which the gases, vapours or clouds are present) suitable for the corresponding gas temperature

classication. The user must therefore process uids at a temperature that is in conformity with this classication, keeping in mind the indications given in the relative manual

and by current legislations.

4.3 NOTES

- The pumps in category 2G are suitable for areas 1 and

- Pumps with a given temperature class are also suitable for all higher class substances (for example pumps with

a temperature classication of T4 are also suitable for substances with T3, T2, T1 temperature classication) but evidently within the operation limits specied in the manual;

- Explosion-proof pumps should be used in areas where the surrounding temperature is from -20÷40°C and the

atmospheric pressure is from 0.8 to 1.1 bar;

- Maximum viscosity of the uid permitted: 30 mm (opportunely sizing the motor);

- mm2/s (opportunely sizing the motor);

- The protection system indicated by the letters c k b is indispensable in all cases where a category 2 product

is necessary. Although a category 3 pump is sufcient, a device for controlling the uid level is not necessary

(paragraph 6.2 – Precautions for avoiding dry running). Protection by ignition source control can therefore not

be used (“b”);

- Pumps marked for use in the presence of group C gases

can be used with group A or B gases. Gas and vapour

classication is in accordance with the MESG values

(maximum experimental safe gap) in conformity with EN 60079-0.

5. EARTH CONNECTIONS

Continuity of the metal parts is guaranteed, and FIG. 2 indicates where the pump shoud be earthed.

6. INSTALLATION

6.1 PRECAUTIONS FOR AVOIDING MISALIGNMENT OF THE MOVING PARTS

To avoid misaligning the moving parts during installation and during the life of the pump, follow the indications given in the “INSTALLATION” paragraph of the instruction manual.

6.2 PRECAUTIONS FOR AVOIDING DRY RUNNING

AND BREAKAGE OF THE MECHANICAL SEAL

To prevent the mechanical seal from breaking, ensure that it is always lubricated while it works.

A reduction of the level of the liquid inside the pump and especially irregular operations such as dry running must be avoided through the use of safety devices. In order to respect the essential requisites dictated by European Directive 2014/34/EU, these safety devices

must be certied and the protection method used against

explosions must be selected correctly. FIGURES 3 and 4 illustrate how to assemble the level

control devices onto the relative switchboard, which blocks the pump when there is no uid (indications on how to connect and set the switchboard are given in the specic

instruction manual).

In this case, the pump lling actions are modied as follows

(see instruction manual).

Even though these gures represent two different sensors (a diapason and a conductive sensor), the lling operations

remain the same.

6.3 PUMP OPERATION WITH AN OBSTRUCTED/

CLOSED DELIVERY VALVE

FIGURE 5 shows the assembly drawing of the ow rate

measurer (Mp) which must be assembled at delivery so that the pump (P) blocks when falls below 5% of the maximum return point. In this case the electric contact (C) deactivates/activates, disconnecting the electric power supply and rendering the pump safe.

This value guarantees respect of temperature classication

on the internal and external surfaces of the pump.

6.4 DAMAGE CAUSED BY CHEMICAL NON COMPATIBILITY BETWEEN LIQUID AND COMPONENTS

Check the chemical compatibility between the uid and

the pump parts.

6.5 CAVITATION

It is important to always check correct pump sizing (therefore

it is essential to verify the value needed by the pump using

the NPSH curves. These curves can be found in the product

general catalogues).

6.6 HOT FLUIDS

TAB. 2 gives the maximum temperature that the uid can reach in each temperature classication (these values are

permitted respecting the conditions expressed in point

4.3 NOTES).

It is important to install a reading device in order to guarantee

the maximum temperature of the uid.

Should the limit value indicated in TAB. 2 be exceeded, a release apparatus should switch the pump off. The temperature measuring instrument must be in conformity with the EN 13463-1 norm (category 4 of the Machines

Directive) and carry an ATEX marking that is compatible

with that of the pump. The switchboard which guarantees intervention when the limit values are exceeded must be FAILURE SAFE.

TAB.1: Classication of the maximum surface temperature for apparatuses belonging to group II G (in accordance

with the EN 13463-1 norm)

Temperature

classication

T1 450 >450 T2 300 >300 T3 200 >200 T4 135 >135 T5 100 >100 T6 85 >85

TAB. 2: Maximum temperature of the uid in accordance with the temperature classication

Maximum temperature of the

*) Technical datum given in paragraph 4.1 of the User and Maintenance Manual of the 3SF-3LSF-3PF-3LPF product.

Maximum pump

surface tempera-

ture (°С)

uid (°С)

90/110 *) T1 90/110 *) T2 90/110 *) T3

80 T4

Gas or vapour

mix ignition tem-

perature (°С)

Temperature

classication

7. MAINTENACE AND REPAIRS

Please refer to paragraph of the instruction booklet for

information on maintenance and repairs. In addition, the pump must never be cleaned using dry cloths (rubbing with dry cloths made of pure polyamide material or cotton, for example, can cause electric discharges).

Some pump models have a bearing on the joint. No

maintenance needs to be carried out on the bearings,

which should work for 10,000 hours at a temperature of

40°C without problems. When replacing or controlling the bearings, the user must contact the retailer or the help service. The same is true for the seal (para. 6.2).

Verify, proportionally to the operation conditions, that the

compression ratio is lower than the spontaneous ignition

limit of the processed uid.

Correct motor alignment is indispensable for preventing vibrations and faulty bearings.

INSTRUCTIONS POUR L’EMPLOI ET L’ENTRETIEN

A CONSERVER PAR L’UTILISATEUR

INDEX

1. DONNÉES D’IDENTIFICATION CONSTRUCTEUR pag. 8

2. INTRODUCTION pag. 8

3. INSTALLATION DE POMPES pag. 8

4. DONNÉES DE LA PLAQUETTE

CONCERNANT LA SÉCURITÉ pag. 8

5. BRANCHEMENT DE TERRE pag. 9

6. INSTALLATION pag. 9

7. ENTRETIEN ET RÉPARATION pag. 10

8. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ pag. 33

1. DONNÉES D’IDENTIFICATION DU CONSTRCTEUR ET DE POMPE

1.1 DONNEES DU CONSTRUCTEUR

EBARA Pumps Europe S.p.A.

Siège légal

Via Сampo Sportivo, 30

38023 CLES (TN) ITALIA

Téléphone: 0463/660411 - Telefax: 0463/422782

1.2 DONNEES DE POMPE

Désignation: POMPES 3SF-3LSF-3PF-3LPF CONFORMES ATEX 2014/34/UE Modèle: 3SF-3LSF-3PF-3LPF Année de constrction:

VOIR PLAQUE POMPE

2. INTRODUCTION

Ces instructions de sécurité concernent l’installation, l’utilisation et l’entretien des pompes 3SF-3LSF-3PF3LPF (fournies sans moteur) à utiliser dans des lieux en présence d’atmosphères potentiellement explosives.

L’appareil (moteur+pompe) suivele directives ATEX

seulement si la pompe et le moteur électrique relatif

sont homologués (certiés) selon cette directive là.

Au contraire tout l’appareil ne peut pas être considéré apte pour l’utilisation près de places qui présentent danger d’explosion.

IMPORTANT

Ces instructions doivent être observées en plus des avertissements se trouvant dans le manuel d’utilisation relatif à ce type de pompe.

Une installation non correcte peut être la cause de situations de danger, et par conséquent la pompe ne peut plus être considérée comme appropriée pour l’utilisation dans des zones avec danger d’explosion. Notre produit 3SF-3LSF-3PF-3LPF doit être monté

exclusivement par du personnel qualié et autorisé. Le

personnel chargé du montage et de l’entretien doit avoir nécessairement une formation complète en matière d’atmosphère potentiellement explosive. La mise en service et l’entretien doivent respecter les indications de branchement, les normes et les prescriptions indiquées ci-après. Ces prescriptions doivent être connues par le personnel utilisant le produit 3SF-3LSF-3PF-3LPF et être facilement disponibles.

3. INSTALLATION DE POMPES

3.1 COMPATIBILITÉ DE LA POMPE AVEC LE LIEU

D’INSTALLATION

Pour utiliser la pompe dans des endroits avec danger

d’explosion, il faut vérier que celle-ci soit appropriée à la classication de la zone et aux caractéristiques des substances inammables présentes dans l’installation. Les

qualités requises essentielles de sécurité contre le risque

d’explosion dans les aires classiées sont xées par les

directives européennes 2014/34/UE du 26 Février 2014 (pour ce qui concerne les appa-reils) et 1999/92/EC du 16 décembre 1999 (pour cequi concerne les installations). Les

critères de clas-sication des aires avec risque d’explosion

sontdictés par les normes CEI EN 60079-10 et UNI EN 1127-1.

3.2 LIEUX AVEC PRÉSENCE DE GAZ, VAPEURS

OU BROUILLARDS INFLAMMABLES

Sur la base des dispositions techniques et législatives, le choix du type de pompe doit tenir compte des facteurs suivants:

- Classication du groupe: mines (groupe I), installation

de surface (groupe II);

- Classication de la zone: 0, 1, 2 (pour lesquelles sont indiqués les appareils respectivement de catégorie 1, 2, 3);

- Caractéristique des substances inammables présentes sous forme de gaz, vapeurs et brouillards;

- Classe de température: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (dénit la température d’allumage des gaz).

4. DONNEES DE LA PLAQUETTE CONCERNANT LA SECURITE

Sur la plaquette standard les données indiquées sont celles

de fonctionnement; sur la plaquette supplémentaire, il y a

les informations nécessaires à l’utilisation dans des lieux avec danger d’explosion.

4.1 DESCRIPTION PLAQUETTE SUPPLÉMENTAIRE

(FIG. 1)

1) Modèle pompe;

2) Numéro de série (le numéro de série identie le lieu

de production, la date et le numéro progressif);

3) Code de la pompe;

4) Marquage supplémentaire.

4.2 DESCRIPTION MARQUAGE SUPPLÉMENTAIRE

Marquage communautaire relatif à la protection

contre l’explosion (conformément avec la DIN 40012 Appendice A).

II 2 G - pompe pour installation de surface (groupe II) avec présence de gaz (G), vapeurs ou brouillards de catégorie

2, indiquée pour zone 1 et avec redondance pour zone 2.

ZONE 0

ZONE 1

ZONE 2

ZONE 0

Aire dans laquelle une atmosphère explosive composée

d’un mélange de gaz ou vapeurs, est présente, toujours

ou pour de longues périodes.

ZONE 1

Aire dans laquelle il existe la possibilité, en service normal, de formation d’atmosphère explosive de gaz ou vapeurs.

ZONE 2

Aire dans laquelle il est difcile d’avoir, en service normal,

la formation d’une atmosphère explosive composée de mélange de gaz ou vapeurs et dans laquelle ,si cela arrive, la formation dure seulement pendant une période brève.

Dans un établissement, le responsable doit dénir leszones

dans lesquelles la formation d’atmosphèresexplosives est possible, ou choisir les appareils ap-propriés aux zones et contrôler les conditionsd’installation, d’entretien et de fonctionnement;

Ex - symbole se référant à des pompes crées et produites en

accord avec les standards normatifs européens;

c к b - ces lettres-symboles spécient le type de protection;

En particulier

c - sécurité de construction;

к - protection par immersion dans un liquide (il s’agit

d’un mode de protection dans lequel les sources

d’amorçage sont rendues inefcaces ou sont séparées

de l’atmosphère explosive, en les immergeant dans

un liquide de protection);

b - protection par contrôle des sources d’amorçage;

IIC - groupe substances;

T2 to T4 resp. classe de température de la pompe

(température maximale sur la supercie interne et externe

de la pompe qui doit être inférieure à celle d’allumage de l’atmosphère dans laquelle des gaz, vapeurs ou brouillards sont présents) appropriée pour la classe correspondante

à la température du gaz. Donc, l’utilisateur devra juger les uides en température, conformément à telle classication,

en prenant en considération les indications du manuel en

objet et les dispositions normatives en vigueur.

4.3 NOTES

- Les pompes de catégorie 2G sont indiquées pour les

zones 1 et 2;

- Les pompes avec une classe donnée de température sont aussi indiquées pour toutes les substances avec une classe supérieure (par exemple les pompes avec classe de température T4 sont indiquées aussi pour les substances avec classe de température T3, T2, T1) bien

entendu dans les limites spéciées dans le manuel;

- Les pompes anti-déagrantes sont prévues pour un service

avec température ambiante comprise entre -20÷40°C Cet

atmosphère avec des pressions de 0.8 à 1.1 bar;

- Viscosité maximum admise du uide: 30 mm dimensionnant de façon opportune le moteur);

- Le système de protection indiqué par le signe c k b est indispensable à chaque fois qu’un produit de catégorie 2 est nécessaire. Lorsqu’une pompe de catégorie 3 est

sufsante à l’application, la prescription de monter un dispositif pour le contrôle du niveau du uide n’est pas

nécessaire (paragraphe 6.2-Précautions pour éviter le fonctionnement contre la marche à sec). Ainsi, la protection

grâce au contrôle des sources d’amorçage (“b”) s’annule;

- Les pompes marquées pour l’utilisation en présence de gaz du groupe C peuvent être employées pour des

gaz des groupes A ou B. La classication des gaz et

des vapeurs est en accord avec les valeurs MESG (interstices expérimentaux maximaux de sécurité) selon la EN 60079-0.

/s (en

5. BRANCHEMENT DE TERRE

La continuité des parties métalliques est garantie et la FIG. 2 indique où effectuer la mise à terre de la pompe.

6. INSTALLATION

6.1 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE

DÉSALIGNEMENT DES PARTIES EN

MOUVEMENT

Pour éviter des désalignements des parties en mouvement pendant l’installation et durant le cycle de vie de la pompe, s’astreindre aux indications données dans le livret d’instruction au paragraphe «INSTALLATION».

6.2 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE

FONCTIONNEMENT À SEC ET DES CASSURES DE L’ÉTANCHÉITÉ MÉCANIQUE

Pour éviter de possibles cassures de l’étanchéité mécanique,

il faut s’assurer qu’elle soit toujours lubriée pendant son

fonctionnement.

Donc on doit éviter une diminution du niveau du uide dans

la pompe et encore plus des fonctionnements irrégulières comme par exemple marche à sec, à travers l’application de dispositifs de sécurité. Ces dispositifs de sécurité, dans le respect des qualités requises essentielles prévues par la Directive Européenne

2014/34/UE, doivent être recouverts d’un certicat et choisis

correctement dans le mode de protection contre l’explosion. Les FIGURES 3 et 4 illustrent comment monter des dispositifs de contrôle du niveau avec la centrale relative qui bloque

la pompe en cas d’absence de uide (les indications de

réglage et les branchements de la centrale se trouvent dans le livret d’instructions de cette dernière). Dans ce cas, les actions de remplissage de la pompe sont

modiées comme suit (voir le livret d’instructions). Ces gures représentent deux senseurs différents (un diapason

et un conducteur), toutefois les actions de remplissage sont les mêmes.

6.3 POMPE AVEC FONCTIONNEMENT AVEC

CLAPET DE REFOULEMENT OBSTRUÉ/FERMÉ

La FIGURE 5 illustre le schéma de montage du mesureur de portée (Mp) qui doit être monté en refoulement an qu’il bloque la pompe (P) quand la portée descend en-dessous de 5% du point de rendement maximal. Dans ce cas, le décrochage du contact électrique (C) mettra la pompe en condition de sécurité, en coupant la tension électrique de l’alimentation. Une telle valeur garantit le respect de la classe de température sur les surfaces internes et externes de la pompe.

6.4 ENDOMMAGEMENT POUR NON COMPATIBILITÉ CHIMIQUE ENTRE FLUIDE ET COMPOSANTS

Vérier la compatibilité chimique entre le uide et les pièces

composant la pompe.

6.5 CAVITATION

Il est important de toujours contrôler le dimensionnement correct de la pompe (il est donc indispensable de vérier par les courbes de NPSH la valeur demandée de la pompe; les courbes sont repérables dans les catalogues

généraux du produit).

6.6 FLUIDES EN TEMPÉRATURE

Dans le TAB.2 est indiquée la température maximum admise

par le uide en fonction de la classe de température (ces

valeurs sont admises en respectant les conditions exprimées

au point 4.3 NOTES). Il est important, pour garantir la température maximum du

uide, de monter un dispositif de lecture.

Au cas où la valeur limite exprimée dans le TAB.2 est dépassée, un appareil de décrochage fera éteindre la pompe. L’instrument de mesure de la température doit être conforme à la norme EN 13463-1 (catégorie 4 de la Directive Machines) avec le marquage ATEX cohérent avec celui de la pompe, alors que la centrale qui garantit l’intervention en cas de dépassement des limites devra être FAILURE SAFE.

TAB.1: Classification de la température maximale de

supercie pour les appareils du groupe II G (en accord

avec la norme EN 13463-1)

Température

Classe de tem-

pérature

T1 450 >450 T2 300 >300 T3 200 >200 T4 135 >135 T5 100 >100 T6 85 >85

TAB. 2: Température maximum du uide en accord

avec la classe de température

Température maximum du

uide (°С)

90/110 *) T1 90/110 *) T2 90/110 *) T3

*) Donnée technique indiquée au paragraphe 4.1 du Manuel d’utilisation et d’entretien du produit 3SF-3LSF-3PF-3LPF.

maximale

desupercie de

la pompe (C°)

80 T4

Température

d’allumage du

mélange de gaz

ou vapeurs (°C)

Classe de tempé-

rature

7. ENTRETIEN ET REPARATION

Pour les prescriptions d’entretien et de réparation, suivre les indications du paragraphe du livret d’instructions. Une ultérieure prescription regarde les opérations de nettoyage

de la pompe qui ne doivent jamais être exécutées avec des

chiffons secs (frotter avec des tissus secs et non humides comme par exemple des tissus de polyamide pur ou de coton peuvent provoquer des décharges électriques).

Certains modèles de pompe ont un coussinet sur le joint;

à une température de 40°C, il peut faire 10.000 heures de service. Comme pour le remplacement ou le contrôle de l’étanchéité (par.6.2), pour le coussinet aussi l’utilisateur doit obligatoirement s’adresser au revendeur ou au

service après –vente. Vérier en fonction des conditions

de service que le rapport de compression soit inférieur à la

limite d’auto combustion du uide. Un alignement correct

du moteur est indispensable pour éviter les vibrations et pannes aux coussinets.

ANLEITUNGSHEFT FÜR GEBRAUCH UND WARTUNG

BITTE SORGFALTIG AUFBEWAHREN

INHALTSVERZEICHNIS

1. IDENTIFIKATIONSDATEN/NOMENKLATUR Seite 14

2. VORAUSSETZUNG Seite 14

3. INSTALLATION VON PUMPEN Seite 14

4. DATEN DES SCHILDES BEZÜGLICH DER SICHERHEIT Seite 15

5. ERDVERBINDUNG Seite 16

6. INSTALLATION Seite 16

7. INSTANDHALTUNG UND REPARATUR Seite 17

8. ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNG Seite 33

1. IDENTIFIZIERUNGSDATEN DES HERSTELLERS UND DER PUMPE

1.1 HERSTELLERDATEN EBARA Pumps Europe S.p.A.

Firmensitz

Via Сampo Sportivo, 30

38023 CLES (TN) ITALIA

Tel.: 0463/660411 - Telefax: 0463/422782

1.2 DATEN DER PUMPE

Bezeichnung:

3SF-3LSF-3PF-3LPF-PUMPEN GEMÄSS ATEX 2014/34/EU

Modell: 3SF-3LSF-3PF-3LPF

Baujahr: SIEHE TYPENSCHILD DER PUMPE

2. VORAUSSETZUNG

Diese Gebrauchsanweisungen beziehen sich auf die Installation, den Gebrauch und die Instandhaltung der 3SF-3LSF-3PF-3LPF-Pumpen (ohne Motor geliefert) und für den Gebrauch an Orten, wo sich potentiell explosive

Atmosphären benden.

Die Einheit aus Pumpe und Motor entsprict nur dann

den ATEX – Richtlinien, wenn sowohl die Pumpe als auch der jeweilige Motor ATEX-zugelassen sind. Bei

fehlender ATEX-Zulassung darf das Aggregat nicht in explosions-gefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

ZUR BEACHTUNG

Diese Anweisungen sind zusätzlich zu den im Gebrauchsanweisungshandbuch der betreffenden Pumpen aufgeführten Anweisungen zu beachten.

Eine unkorrekte Installation kann Ursache von Gefahrsituationen sein, daher kann die Pumpe nicht als gebrauchsfähig an

Orten mit einer Explosionsgefahr betrachtet werden. Die

Montage unseres Produktes 3SF-3LSF-3PF-3LPF muss

nur von genehmigtem Fachpersonal durchgeführt werden. Das zur Montage und zur Instandhaltung zuständige Personal muss notwendigerweise unterwiesen werden und eine entsprechende Ausbildung in Sachen potentiell explosiver

Atmosphäre nachweisen können.

Die Inbetriebnahme und die Instandhaltung müssen die

hierin folgenden angeführten Verbindungsanweisungen, die Bestimmungen und die Vorschriften befolgen. Diese Vorschriften müssen dem Personal, das das 3SF3LSF-3PF-3LPF-Produkt anwendet, bekanntgegeben und zur Verfügung gestellt werde.

3. INSTALLATION VON PUMPEN

3.1 TAUGLICHKEIT DER PUMPE AM

INSTALLATIONSORT

Falls die Pumpe in Flächen mit Explosionsgefahr benutzt werden sollte, muss überprüft werden, dass diese tauglich für

die Klassikation des Ortes ist und den Charakteristiken der

brennbaren Stoffe, die in der Anlage vorliegen, entspricht. Die

wesentlichen Sicherheitserfordernisse gegen das Explosionsrisiko auf klassizierten Flächen sind von den europäischen Vorschriften 2014/34/EU vom 26 Februar 2014 (was die Vorrichtungen

anbelangt) und 1999/92/EC vom 16. Dezember 1999 (was die anlagen anbelangt) festgelegt worden. Die Masstäbe für die

Klassikation der Flächen mit Explosionsrisiko werden von den Vorschriften CEI EN 60079- 10 und UNI EN 1127-1 festgelegt.

3.2 ORTE MIT ANWESENHEIT VON BRENNBAREN GASEN, DÄMPFEN ODER DÜNSTEN

Aufgrund der technischen und gesetzlichen Anweisungen,

hat die Wahl des richtigen Pumpentyps bei Berücksichtigung der folgeden Faktoren zu erfolgen:

- Klassifikation der Gruppe: Bergwerke (Gruppe I),

Oberächenanlagen (Gruppe II);

- Klassifikation der Zone: 0, 1, 2 (wofür Vorrichtungen

beziehungsweise der Kategorie 1, 2, 3 tauglich sind);

- Charakteristik der brennbaren Stoffe anwesend in Form

von Gasen, Dämpfen und Dünsten;

- Temperaturklasse: T1, T2, T3, T4, T5, T6 (bestimmt die

Anzündtemperatur der Gase).

4. DATEN DES SCHILDES BEZUGLICH DER SICHERHEIT

Auf dem Standardschild sind die eingetragenen Daten

funktionell; auf dem zusätzlichen Schild benden sich die

zum Gebrauch an Orten mit Explosionsgefahr bezogenen notwendigen Informationen.

4.1 BESCHREIBUNG DES ZUSÄTZLICHEN SCHILDES (FIG. 1)

1) Modell der Pumpe;

2) Seriennummer (die Seriennummer identifiziert den

Produktionsort, das Datum und die progressive Nummer);

3) Code der Pumpe;

4) Zusätzliche Markierung.

4.2 BESCHREIBUNG DER ZUSÄTZLICHEN MARKIERUNG

Gemeinschaftsmarkierung bezogen auf den Schutz gegen

die Explosion (unter Befolgung mit DIN 40012, Anlage A). II 2 G - Pumpe für Oberflächenanlagen (Gruppe II) in Anwesenheit von Gasen (G), Dämpfen oder Dünsten der

Kategorie 2, tauglich für Zone 1 und mit Überuss für Zone 2.

ZONE 0

ZONE 1

ZONE 2

ZONE 0

Fläche, in der eine explosive Atmosphäre, bestehend aus Gasgemischen oder Dämpfen, immer oder für eine längere Zeitspanne anwesend ist.

ZONA 1

Fläche, in der die Möglichkeit besteht, dass sich bei normalem

Betrieb eine explosive Atmosphäre bestehend aus Gasen und Dämpfen bildet.

ZONA 2

Fläche, in der es schwierig ist, dass sich bei normalem Betrieb eine explosive Atmosphäre bestehend aus Gasen und Dämpfen bildet und in der, bei diesem Geschehenis,

dies nur für einen kurzen Zeitraum bestehen kann.

In einem Werk hat der Verantwortliche die Zonen, in denen sich explosive Atmosphären bilden können, zu erforschen oder die für die entsprechenden Zonen geeigneten Apparaturen auszuwählen und die Installations-, Instandhaltungs- und Betriebsbedingungen nachzuprüfen;

Ex - Symbol bezogen auf Pumpen, erdacht und hergestellt in Übereinstimmung laut europäischen Standardvorschriften.

c к b - diese buchstablichen Symbole bezeichnen

die Art des Schutzes;

Insbesondere

c - Konstruktive Sicherheit;

к - Sicherheit bei Tauchtätigkeit in Flüssigkeit (eine Art von

Schutz, in dem die Zündstoffquellen nicht leistungsfähig oder von der explosiven Atmosphäre getrennt sind,

indem diese in eine Schutzflüssigkeit eingetaucht werden);

b - Schutz durch Kontrolle der Zündstoffquellen;

IIC - Substanzgruppe;

T2 to T4 resp. Temperaturklasse der Pumpe (maximale

Temperatur auf der internen und externen Oberäche der

Pumpe, die niedriger sein muss als die der Zündung der Atmosphäre in der die Gase, Dämpfe und Dünste anwesend

sind), tauglich zu der entsprechenden Gas-Temperaturklasse. Daher hat der Benutzer die Flüssigkeiten laut angegebener vorliegender Klassikation in Temperatur zu bearbeiten, unter Berücksichtigung des oben erwähnten

Gebrauchsanweisungshandbuchs und der herrschenden Anwendungsvorschriften.

4.3 ANMERKUNGEN

- Die Pumpen der Kategorie 2G sind tauglich für die Zonen

1 und 2.

- Die Pumpen mit einer bestimmten Temperaturklasse sind tauglich auch für alle Substanzen mit einer höheren Klasse (zum Beispiel sind die Pumpen mit einer Temperaturklasse T4 auch tauglich für Substanzen mit einer Temperaturklasse on T3, T2, T1), jedoch verständlicherweise in den im Handbuch angegebenen Betriebsgrenzen.

- Die antiexplodierenden Pumpen sind zu einem Betrieb bei einer Raumtemperatur im Feld von -20÷40°C und

Atmosphären mit einem Druck von0.8 bis 1.1 bar vorgesehen.

- Maximale von der Flüssigkeit zugelassene Viskosität:

30mm

/s (bei zweckmässigem Dimensionieren des Motors);

- Das von dem Kennzeichen c k b angegebene Schutzsystem erscheint unentbehrlich, im Falle dass ein Produkt der Kategorie 2 erforderlich ist. Sollte für diese Anwendung eine Pumpe der Kategorie 3 ausreichen, so ist die Vorschrift für die Montage einer Vorrichtung zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes nicht notwendig (Par. 6.2 – Massnahmen zur Verhinderung des Betriebes im Trockengang). Daher entfällt der Schutz durch Kontrolle der Zündstoffquellen. („b“);

- Die zur Anwendung in Anwesenheit von Gas der Gruppe C

vorgesehenen markierten Pumpen können bei Gasen der Gruppen A oder B verwendet werden. Die Klassikation

der Gase und der Dämpfe entspricht den MESG-Werten

(minimale Versuchswerte für die Sicherheit) laut EN

60079-0.

5. ERDVERBINDUNG

Die Stetigkeit der metallischen Teile ist garantiert und

FIG. 2 zeigt an, wo die Erdverbindung der Pumpe durchgeführt werden muss.

6. INSTALLATION

6.1 MASSNAHMEN ZUR VERHINDERUNG DER

UNANPASSUNG DER TEILE IN BEWEGUNG

Um Unanpassungen der Teile in Bewegung während der Installation und im Laufe des Lebens der Pumpe zu verhindern, sind die im Gebrauchsanweisungshandbuch, Par. „INSTALLATION“ angegebenen Anweisungen zu befolgen.

6.2 MASSNAHMEN ZUR VERHINDERUNG DES

TROCKENLAUFS UND SCHÄDEN AN DER MECHANISCHEN HALTERUNG

Um mögliche Schäden der mechanischen Halte-rung zu

verhindern, muss sichergestellt werden,dass diese während des Betriebes immer gesch-miert ist. Pumpe und vor allem unzulässige Betriebsbedingungen

wie z.B. Trockenlauf sind durch entsprechende Schutzvorrichtungen

zu vermeiden. Diese Sicherheitsvorrichtungen müssen unter

Berücksichtigung der von der europäischen Vorschrift 2014/34/

EU vorgesehenen wesentlichen Erfordernissen entsprechen,

mit Bescheinigung versehen sein und auf schutzkorrekter

Weise gegen Explosion ausgewählt.

Die Abbildungen 3 und 4 stellen dar, wie Vorrichtungen zur Kontrolle des Standes mit dem bezüglichen Verteilerkasten montiert werden. Diese blockiert die Pumpe im Falle von Abwesenheit der Flüssigkeit (die Settierungsanweisungen und die Verbindungen des Verteilers sind hierbei im

Gebrauchsanweisungshandbuch aufgeführt).

In diesem Falle werden die Auffülltätigkeiten der Pumpe

wie folgt geändert (siehe hierzu Anweisungshandbuch). Diese Abbildungen stellen zwei verschiedene Sensoren dar

(ein Diapason und einen leitenden), jedenfalls bleiben die

Auffüllungsvorgänge unverändert.

6.3 PUMPE BETRIEBEN DURCH VERSPERRTES/ GESCHLOSSENES UMDREHUNGSVENTIL

In ABB. 5 wird das Montageschema des Umdrehungsmessers (Mp) dargestellt, der bei Umdrehung montiert werden muss, damit die Pumpe (P) blockiert wird, wenn die Umdrehung unter

5% vom maximalen Leistungspunkt herabsinkt. In diesem Falle wird der Abwurf des elektrischen Kontaktes (C) die Pumpe

in Sicherheitszustand bringen, indem dieser die Spannung

der elektrischen Versorgung abgeschaltet wird. Solcher Wert garantiert die Beachtung der Temperaturklasse auf den internen und externen Oberächen der Pumpe.

6.4 BESCHÄDIGUNG WEGEN CHEMISCHER

UNVEREINBARKEIT ZWISCHEN FLÜSSIGKEIT

UND KOMPONENTE

Die chemische Vereinbarkeit zwischen Flüssigkeit

und den Bestandteilen der Pumpe nachprüfen.

6.5 HÖHLENBILDUNG

Es ist wichtig, immer die korrekte Dimensionierung der

Pumpe nachzuprüfen (daher ist es unentbehrlich, anhand

der Kurven des NPSH den erforderlichen Wert der Pumpe nachzuprüfen; die Kurven sind den allgemeinen Katalogen des Produktes zu entnehmen).

6.6 FLÜSSIGKEITEN IN TEMPERATUR

In TAB. 2 ist die maximale zugelassene Temperatur der

Betriebsüssigkeit in der Temperaturklasse angegeben (diese Werte sind bei Beachtung der in Punkt 4.3 angegebenen Bedingungen zugelassen ANMERKUNGEN). Um eine maximale Temperatur der Flüssigkeit zu gewährleisten

ist es wichtig, eine Ablesevorrichtung einzubauen. Sollte der

+ 28 hidden pages

EBARA 3SF, 3LSF, 3PF, 3LPF Supplementary User Instructions

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual