Dwt SBM-1050 DT User Manual [ru]

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	DWTs Deutsch Werkzeugtechnik Systems GmbH,	[030] 3062019	[030] 3062039	[e-mail]
	Hohenzollerndamm 58, 14199 Berlin, Deutschland	[030] 88681066
	Garland distributor s.r.o.,	[42] 493522904	[42] 493522916	[e-mail]
	Hradecká 1136, 50601 Jičín, Czech republic	[42] 493523523
	MILAN HABANEK, UNI servis HAMIL,	[032] 6522688	[032] 6402933	[e-mail]
	Legionárska č. 30 91100 Trenčin, Slovakia
	HANMAR,	[022] 6433063	[022] 6434040	[e-mail]
	ul. Dereniowa 52, 02-776 Warszawa, Polska
	DWT Trade Company / S.C. ISKRA S.R.L., c/o CENTRUM	[040] 359808510	[040] 359808511	[e-mail]
	LOGISTICS S.R.L., Şos. Borşului Nr. 40, 410605 Oradea, România
	ДВТ БОЛКАН ООД, 9000 гр. Варна, Западна промишлена зона,	[359] 52511339	[359] 52511338	[e-mail]
	БАЗА НОВА, Склад №6, BULGARIA
	VERKTYGSNILSSON KB,	[0413] 557440	[0413] 557441	[e-mail]
	Munkarpsvägen 19, 243 32, Höör, Sverige	[076] 8195574
	Husasmiðjan Holtagarðar,112 Reykjavik, Iceland	[354] 5253254	[354] 5253000	[e-mail]
	Magnetic Services Ltd.	[21] 676529	[21] 802161	[e-mail]
	Sir Paul Boffa Avenue, Paola PLA02, Malta
	"Riteks A" SIA Viskaļu 3, Rīga ,LV-1026, Latvijas valsts	[371] 7545541	[371] 7185399	[e-mail]
	UAB "BALIMPEKSAS",	[85] 2444077	[85] 2499280	[e-mail]
	Laisvės pr.31, LT-04340 Vilnius, Lietuva
	Europanoraam OÜ,	[372] 6018799	[372] 6018727	[e-mail]
	Punane 1, 13620 Tallinn, Estonia
	ОДО "Планета ДВТ",	[017] 2135195	[017] 2087894	[e-mail]
	ул. К.Либкнехта 68-1108, 220036 Минск, Беларусь	[017] 2135260
	ООО "Эдиссон",	[0562] 360504	[0562] 360504	dwt@eds - group.dp.ua
	ул.Матлахова 1 а, UA - 49064 Днепропетровск, Украина	[0562] 360506
	COMELECTRO S.R.L.,	[22] 271253	[22] 542351	[e-mail]
	str.Ismail 50, 2001 Chişinău, Moldova
	ООО "Мир-ДВТ",	[095] 7853689	[095] 7853689	[e-mail]
	119530, Россия, Москва, Очаковское шоссе, д. 32
	ТОО "Костанай DWT",	[3142] 393909	[3142] 395854	[e-mail]
	Республика Казахстан, г. Костанай, ул. Целинная, 4	[3142] 395333
	ОсОО "ОлАп-Техно", Республика Кыргизстан,	[312] 559082	[312] 559083	[e-mail]
	720031, г. Бишкек, ул. Горького 1
	Quliev Meherram, Azerbaycan,	[412] 4475581	[412] 4481438	[e-mail]
	Bakы, Qaheri, Babek Prospekti 25
	Bicer Makine San. ve Tic.Ltd. Sti Perpa Ticaret Merkezi	[090] 2122105763	[090] 2122105771	[e-mail]
	B-Blok Kat:8 No: 1015 Okmeydanı / Istanbul TURKIYE	[090] 2122105716
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		[05] 505205317
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		[01] 4083468
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		[21] 3608763	[21] 3600183	[e-mail]
		[21] 6311150
		[73] 474866	[73] 474867	[e-mail]
		[73] 438264
	56 Rue Mansour El Abidi Maarif,	[022] 255778	[022] 235360	[e-mail]
	Casablanca 02, Morocco	[022] 993932
	DWT CO. AFRICA LTD WINDSOR HSE, 4-th Floor,	[245] 2 242725	[245] 2 242725	[e-mail]
	UNIVERSITY WAY, NAIROBI, KENYA P.O.BOX 635.00100
	DWT DO BRASIL FERRAMENTAS LTDA.,	[47] 2731818	[47] 3704842	[e-mail]
	R.Albina Kogus Piazera, 80 Jaraguá do Sul-SC BRASIL cep 89.260-255
	LONGHENG S.A.C.	[511] 4270752	[511] 4280102	[e-mail]

JR. CUZCO 819, CERCADO DE LIMA, PERU

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Deutsch

Elektrowerkzeug - technische Daten

	Bohrmaschine / Schlagbohrmaschine		BM-400 VS SBM-500 VS SBM-600 VS SBM-750 VS SBM-750 V															SBM-810 VS			SBM-810 V			SBM-810 VT			SBM-1050 VS SBM-1050 VT						BM-1050 DL SBM-1050 DT
	Bestell-Nummer	[127 V ~50/60 Hz]	002000			030379			030386			030409			030621			030423			030638			030430			030454			030461			030508			035411
		[230 V ~50/60 Hz]	001461			020370			020387			020400			020622			020424			020639			020431			020455			020462			020646			021070
	Nennaufnahme	[W]	400			500			600			750			750			810			810			810			1050			1050			1050			1050
	Ausgangsleistung	[W]	180			210			255			390			390			450			450			430			600			610			600			500
	Stromstärke	[Аmps]	3.30			5.00			5.00			6.30			6.30			6.80			6.80			6.80			9.00			9.00			9.00			9.00
	Leerlaufdrehzahl	[min-1]	0-2700			0-2800			0-2800			0-2800			0-2800			0-2500			0-2500			0-1000 /			0-1700			0-1200 /			0-550			0-900 /
																								0-2800						0-2880						0-2500
	Schlagbohren
	Schlaganzahl	[min-1]				44800			44800			44800			44800			40000			40000			16000 /			27200			19520 /						14400 /
																								44800						46080						40000
	Zahnkranzbohrfutter
	Schnellspannfutter
	Futterspannbereich	[mm]	0,8-10			1,5-13			1,5-13			1,5-13			2-13			1,5-13			2-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			3-16
		[Zoll]1/16"-25/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64"																						1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/8"-5/8"
	Drehzahlregelung
	Rechts- / Links-Lauf
	Bohrleistung:
	- Holz	[mm]	20			30			30			30			30			40			40			40 / 30			30			40 / 30			40			60 / 40
		[Zoll]	25/32"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-37/64"			1-37/64"			1-37/64" / 1-3/16" 1-3/16" 1-37/64" / 1-3/16"									1-37/64" 2-23/64"/1-37/64"
	- Stahl	[mm]	10			13			13			13			13			13			13			13			13			13			13			16
		[Zoll]	25/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			5/8"
	- Beton	[mm]				13			13			16			16			16			16			20 / 16			16			20 / 16						20 / 16
		[Zoll]				33/64"			33/64"			5/8"			5/8"			5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"						25/32" / 5/8"
	Gewicht	[kg]	1,50			2,10			2,10			2,30			2,30			2,50			2,50			2,80			3,00			3,10			3,20			3,40
		[lbs]	3.31			4.63			4.63			5.07			5.07			5.51			5.51			6.17			6.61			6.83			7.05			7.50
	Schutzklasse				/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II
	Schalldruck	[dB(A)]	76,00			93,00			93,00			90,00			90,00			96,00			96,00			96,00			90,00			91,00			87,00			92,00
	Schallleistung	[dB(A)]	90,00			104,00			104,00			104,00			104,00			107,00			107,00			107,00			104,00			105,00			98,00			103,00

Beschleunigung

[m/s2]

2,30

7,52

7,52

2,90

2,90

20,30

20,30

3,20

7,03

6,22

2,20

10,68

		Einzelteile	Bestimmungsgemäßer Gebrauch
	1	Schnellspannfutter *	Elektrobohrer oder Schlagbohrer werden zum Bohren
	2	Zahnkranzbohrfutter *	in Stahl, Holz und keramische Stoffe verwendet. Das
	3	Tiefenanschlag *	Elektrowerkzeug kann dank Drehzahlregelung und
	4	Zusatzgriff *	Drehrichtungsumschaltung auch als Schraubendreher
			benutzt werden.
	5	Klemmschraube *
			Durch Verwendung von zusätzlichem Zubehör und
	6	Umschalter "Schlagbohren / Bohren"
			zusätzlicher Ausstattung kann der Einsatzbereich des
	7	Lüftungsschlitze
			Werkzeuges erweitert werden.
	8	Drehrichtungsumschalter
			Es ist möglich, das Werkzeug fest zu montieren (mit
	9	Stellrad Drehzahlvorwahl
			speziellem Zubehör).
	10	Ein / Ausschalter
	11	Feststellknopf für Ein- / Ausschalter	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,
	12	Schnellspannfutter (mit Sicherung) *
			SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
	13	Drehzahlstufenschalter	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]
	14	Bohrfutterschlüssel *
	15	Metallbohrer *	Die aufgeführten Elektrowerkzeugmodelle können zum
	16	Betonbohrer *	Schlagbohren in Mauerwerk, Beton und ähnlichen
	17	Holzbohrer *	Materialien verwendet werden.
	18	Kupplung *
	19	Rührflügel *	[BM-1050 DL]
	20	Schraubendreher-Bit *	Das Elektrowerkzeug ist auch zum Mischen von
	21	Magnethalter *
	22	Gummi-Schleifteller *	pulvrigem Baumaterial wie Kalk, Zement,
	23	Schleifpad *	Gipsmischungen sowie zum Verrühren von Farben,
	24	Scheibe *	Lacken und ähnlichen Materialien ohne Lösungsmittel
	25	Schraube *	geeignet.
	26	Gummi-Schleifteller (Klettverschluss) *
	27	Schleifpad (Klettverschluss) *	Zubehör
	28	Fächerschleifscheibe *
	29	Topfbürste *	Sie können das empfohlene DWT Zubehör auf der Seite
	30	Rundbürste *
			Nr 150-156 der Anleitung finden. Die breite Auswahl des
	31	Ständer für stationäre Befestigung des
		Elektrobohrers *	Zubehörs wird Ihnen ermöglichen, Aufgaben jeglicher
			Art effektiv zu erledigen.
	32	Blindverschluss *
	33	Schraube *	Sicherheitshinweise zum Gebrauch
	* Zubehör
			des Schlagbohrers
	Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör gehört		Den Motor nicht unter Last anhalten.
	teilweise nicht zum Lieferumfang.
			Achten Sie auf sicheren Stand und halten Sie das
		Herzlichen Glückwunsch!	Werkzeug fest mit beiden Händen.
			Das Entfernen von Spänen bei laufendem
			Elektrowerkzeug ist strengstens verboten.
	Sehr geehrter Kunde!		Vergewissern Sie sich vor Beginn der Arbeiten, wo
			Elektro-, Gasund Wasserleitungen verlegt sind. Eine
	DWT ist von der hervorragenden Qualität seiner		Beschädigung von elektrischen Leitungen oder
	Produkte überzeugt und gibt umfassende Garantien.		Telefonleitungen kann Leben und Gesundheit des
	Unser Ziel ist es, hochwertige Elektrowerkzeuge zu		Bedieners ernsthaft in Gefahr bringen.
	erschwinglichen Preisen anzubieten. Wir hoffen, dass		Falls sich das Durchtrennen von Netzleitungen im
	Ihr	neues Elektrowerkzeug Ihnen lange Jahre gute	Arbeitsplan nicht vermeiden lässt, die Netzleitungen
	Dienste leisten wird. Nähere Informationen über unsere		unbedingt vorher abschalten.
	E l e k t r o w e r k z e u g e s o w i e ü b e r u n s e r e		Achten Sie während der Arbeit auf das Netzkabel, es
	Serviceleistungen finden Sie auf unseren Webseiten:		sollte immer hinter Ihnen liegen. Lassen Sie nicht zu,
	www.dwtsys.de und www.servicedwt.com.		dass es sich um Ihre Arme oder Beine wickelt.
			Erleichtern Sie sich die Arbeit, indem Sie nur scharfe,
	Das Team von DWT.		intakte Bohrer verwenden.

Deutsch

9

	Jegliche Manipulation an den Bohrern sowie die	Tiefenanschlag
	Verwendung von Adaptern und Zubehörteilen, die nicht
	für das Elektrowerkzeug konzipiert sind, ist strengstens	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,
	untersagt.	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
	Wenden Sie beim Bohren keinen übermäßigen Druck	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]
	an, andernfalls kann der Bohrer blockieren oder der
	Motor wird überlastet.	Der Tiefenanschlag 3 dient dazu, eine bestimmte
	Achten Sie darauf, dass der Bohrer nicht im Material	Bohrlochtiefe vorzugeben (siehe Abb. 3).
	blockiert. Niemals versuchen, festsitzende Bohrer	Die Klemme 5 lösen.
	mithilfe des Elektrowerkzeugs zu lösen. Andernfalls	Die gewünschte Bohrlochtiefe am Tiefenanschlag 3
	kann das Elektrowerkzeug Schaden nehmen.	einstellen.
	Das Herausschlagen eines festsitzenden Bohrers mit
		Die Klemme 5 festziehen.
	einem Hammer oder einem anderen Gegenstand ist
	strengstens verboten - die Bedienperson oder	Montage / Demontage des Schnellspannfutters
	unbeteiligte Dritte könnten von umher fliegenden
	Metallteilen verletzt werden.	[BM-400 VS, SBM-750 V, SBM-810 V]
	Vermeiden Sie ein Überhitzen des Werkzeugs durch
	ununterbrochenes Arbeiten.	Schnellspannfutter 1 oder 12 auf die Welle des
	Montage und Einstellung der	Elektrowerkzeugs aufschrauben (siehe Abbildung 4).
		Schnellspannfutter 1 oder 12 auf der Welle des
	verschiedenen Komponenten des	Elektrowerkzeugs sichern, indem Sie die Schraube 33
	Elektrobohrers	festziehen. Vorsicht: die Schraube 33 hat ein
		Linksgewinde. Zuvor müssen die Spannpratzen des
	Vor jeglichen Arbeiten am Elektrowerkzeug den	Schnellspannfutters 1 oder 12 soweit auseinander
		geschoben werden, dass die Schraube 33 festgezogen
	Netzstecker ziehen.	w e r d e n k a n n . D a z u		d a s	Vo r d e r t e i l		d e s
	Bei Montieren von Komponenten keine	Schnellspannfutters 1 oder 12 mit der Hand im
		Gegenuhrzeigersinn drehen.
	G e w a l t a n w e n d e n . Ü b e r m ä ß i g e s	Zur Demontage des Schnellspannfutters 1 oder 12 in
	Anziehen von Schraubverbindungen oder
	-teilen kann das Schraubgewinde	umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
	beschädigen.	Montage / Demontage des Zahnkranzfutters
	Zusatzgriff
		[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS,
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	SBM-810 VS, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	SBM-1050 VT, BM-1050 DL, SBM-1050 DT]
	SBM-1050 VT, BM-1050 DL, SBM-1050 DT]	Z a h n k r a n z f u t t e r 2 a u f d i e W e l l e d e s
	Halten Sie das Werkzeug beim Arbeiten am
		Elektrowerkzeugs aufschrauben (siehe Abbildung 4).
	Zusatzhandgriff 4 so können sie es bequem und sicher	Z a h n k r a n z f u t t e r	2	a u f	d e r	W e l l e	d e s
	führen.	Elektrowerkzeugs sichern, indem Sie die Schraube 33
	Der Zusatzhandgriff 4 lässt sich individuell verstellen.
		festziehen. Vorsicht: die Schraube 33 hat ein
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	Linksgewinde. Zuvor müssen die Spannpratzen des
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	Schnellspannfutters 2 soweit auseinander geschoben
	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]	werden, dass die Schraube 33 festgezogen werden
		k a n n . D a z u d i e S p a n n p r a t z e n m i t d e m
	Den Zusatzhandgriff 4 wie in Abb. 1 gezeigt lösen.	Bohrfutterschlüssel 14 lösen und dann das Spannfutter
		des Zahnkranzfutters 2 mit der Hand im
	Den Zusatzhandgriff 4 in die gewünschte Position
	drehen.	Gegenuhrzeigersinn drehen.
		Zur Demontage des Zahnkranzfutters 2 in
	Den Zusatzhandgriff 4 wie in Abb. 1 gezeigt
	festziehen.	umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
	[BM-1050 DL]	Montage / Ersatz der Werkzeuge
	Den Zusatzhandgriff 4 wie in Abb. 2 gezeigt lösen.	Bohrer werden im längeren Betrieb heiß.
	Schraubstopfen 32 herausnehmen und den	Beim Ausbau von Bohrern deshalb
	Zusatzhandgriff 4 in das Gewindeloch einschrauben.	unbedingt	Handschuhe			tragen. Auch
	Den Schraubstopfen 32 in die frei gewordene	beim Einund Ausbau von Drahtbürsten
	Bohrung einsetzen.	empfiehlt es sich, Handschuhe zu tragen.

Deutsch

10

	[BM-400 VS]				Schraubendreher-Bit
	Das Modell ist mit dem Schnellspannfutter 1				B e i E i n s a t z d e s	E l e k t r o w e r k z e u g e s a l s
	ausgestattet, sodass Sie Werkzeuge rasch und ohne				Schraubendreher verwenden Sie den Magnethalter 21
	Schlüssel einund ausbauen können.				als zuverlässige Sicherung der Schraubendreher-Bits 20
					(siehe Abbildung 8). Für lange Schraubendreher-Bits 20
	Spannpratzen des Schnellspannfutters 1 so weit				(speziell für Schraubendreher) wird kein Magnethalter
	auseinander ziehen, dass ein Werkzeug montiert oder				benötigt.
	ausgetauscht werden kann. Dazu das Vorderteil des				Montage / Demontage des Rührflügels
	S c h n e l l s p a n n f u t t e r s	1 m i t d e r	H a n d	i m
	Gegenuhrzeigersinn drehen (siehe Abbildung 5).				[BM-1050 DL]
	Montieren Sie das Werkzeug oder tauschen Sie es
	aus.				Zahnkranzfutter 2 wie oben beschrieben ausbauen.
	Vorderteil des Schnellspannfutters 1 im
	Uhrzeigersinn drehen, um das eingesetzte Werkzeug				Kupplung 18 mit einem Hakenschlüssel (nicht
	zu sichern. Dabei das Werkzeug nicht verdrehen.				mitgeliefert) auf die Welle aufschrauben (siehe
					Abbildung 9).
	[SBM-750 V, SBM-810 V]				Kupplung 18 mit einem Hakenschlüssel (nicht
					mitgeliefert) halten und gleichzeitig den Rührflügel 19
	Diese Modell sind mit einem Schnellspannfutter (mit				hineindrehen.
	Sicherung) 12 ausgestattet, sodass Sie Werkzeuge				Zur Demontage des Rührflügels 19 in umgekehrter
	rasch und ohne Schlüssel einund ausbauen und				Reihenfolge vorgehen.
	zugleich - im Vergleich zu herkömmlichen				Montage von Gummi-Schleiftellern
	ungesicherten Schnellspannfuttern - sicher befestigen
	können.				Scheibe 24 und Schleifteller 23 auf der Welle 25
	D i e K u p p l u n g i m	h i n t e r e n	Te i l	d e s	installieren (siehe Abbildung 10).
	Schnellspannfutters (mit Sicherung) 12 zurückziehen,				Schraube 25 im Gewindeloch 22 des Gummi-
	bis sie einrastet (siehe Abbildung 6).				Schleiftellers mit einem Schraubenzieher (nicht
	Spannpratzen des Schnellspannfutters (mit				mitgeliefert) festziehen.
	Sicherung) 12 so weit auseinander ziehen, dass ein				Gummi-Schleifteller 22 wie oben beschrieben
	Werkzeug montiert oder ausgetauscht werden kann. befestigen.
	Dazu das Vorderteil des Schnellspannfutters 12 mit der
	Hand im Gegenuhrzeigersinn drehen.				Austausch des Schleifpads
	Montieren Sie das Werkzeug oder tauschen Sie es				Schraube 25 mit einem Schraubenzieher (nicht
	aus.
	Vorderteil des Schnellspannfutters (mit Sicherung) 12				mitgeliefert) öffnen.
	im Uhrzeigersinn drehen, um das eingesetzte				Verbrauchtes Schleifpad 23 entfernen.
	Werkzeug zu sichern. Dabei das Werkzeug nicht				Scheibe 24 und neues Schleifpad 23 auf der Welle 25
	verdrehen.				installieren.
	Zum Einrasten der Sicherung die Kupplung im hinteren				Schraube 25 im Gewindeloch 22 des Gummi-
	Teil des Schnellspannfutters (mit Sicherung) 12 nach				Schleiftellers mit einem Schraubenzieher (nicht
	vorne schieben, bis sie einschnappt.				mitgeliefert) festziehen.
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-810 VS,				M o n t a g e v o n	G u m m i - S c h l e i f t e l l e r n
	SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, BM-1050 DL,				(Klettverschluss)
	SBM-1050 DT]				Das Schleifpad (Klettverschluss) 27 fest auf die
	Spannpratzen mit dem Bohrfutterschlüssel 14 lösen,
					Oberfläche des Gummi-Schleiftellers (Klettverschluss) 26
	das Spannfutter des Zahnkranzfutters 2 mit der Hand im				aufdrücken, nachdem Sie zuerst den Rand aufeinander
	Gegenuhrzeigersinn drehen (siehe Abbildung 7), bis die				gedrückt haben (siehe Abbildung 10).
	Spannpratzen soweit auseinander sind, dass ein				Gummi-Schleifteller (Klettverschluss) 26 wie oben
	Werkzeug montiert oder ausgetauscht werden kann.				beschrieben befestigen.
	Montieren Sie das Werkzeug oder tauschen Sie es
	aus.				Austausch der Schleifpads (Klettverschluss)

Spannfutter des Zahnkranzfutters 2 im Uhrzeigersinn

drehen, um das eingesetzte Werkzeug zu sichern. Verbrauchtes Schleifpad (Klettverschluss) 27 an

Dabei das Werkzeug nicht verdrehen.	einer Ecke fassen und abziehen.
Die Spannpratzen im Zahnkranzfutter 2 mit dem	Das neue Schleifpad (Klettverschluss) 27 fest auf die
Bohrfutterschlüssel 14 festziehen, indem Sie das	Oberfläche des Gummi-Schleiftellers (Klettverschluss) 26
Spannfutter von allen drei Seiten mit ungefähr gleichem	aufdrücken, nachdem Sie zuerst den Rand aufeinander
Drehmoment anziehen.	gedrückt haben.

Deutsch

11

Inbetriebnahme

Netzspannung beachten: Die Spannung der Stromquelle muss mit den Angaben auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmen.

Ein- / Ausschalten

Kurzes Einund Ausschalten

Zum Anschalten den Ein- / Ausschalter 10 drücken und gedrückt halten, und zum Ausschalten wieder loslassen.

Dauerhaftes Ein- / Ausschalten

Einschalten:

Ein- / Ausschalter 10 drücken und mit der Arretierung für den Ein- / Ausschalter 11 feststellen.

Ausschalten:

Ein- / Ausschalter 10 drücken und loslassen.

Wechseln zwischen den

Betriebsmodi

Schalter 6 dient zum Umschalten zwischen den folgenden Betriebsarten des Elektrowerkzeuges:

Bohren, Schrauben eindrehen, Schrauben

herausdrehen - Bohren in Holz, Plastikmaterial, Metall, ohne Schlagfunktion. Einschrauben und Lösen von

Befestigungselementen;

Schlagbohren - Schlagbohren in Mauerwerk, Beton,

Naturstein.

[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V, SBM-810 VS, SBM-810 V]

B o h r e n , S c h r a u b e n e i n d r e h e n , Schrauben herausdrehen:

Zum Umschalten in diesen Betriebsmodus

6den Schalter 6 bis zum Anschlag nach rechts schieben.

Schlagbohren:

Zum Umschalten in diesen Betriebsmodus

6den Schalter 6 bis zum Anschlag nach links schieben.

[SBM-810VT,SBM-1050VS,SBM-1050VT,SBM-1050DT]

B o h r e n , S c h r a u b e n e i n d r e h e n , Schrauben herausdrehen:

Zum Umschalten in diesen Betriebsmodus

6 den Schalter 6 so drehen, dass das Zeichen für Bohrbetrieb mit der Markierung auf dem

Gehäuse übereinstimmt.

Schlagbohren:

Zum Umschalten in diesen Betriebsmodus den Schalter 6 so drehen, dass das Zeichen 6 für Schlagbohrbetrieb mit der Markierung auf

dem Gehäuse übereinstimmt.

Sie können die Betriebsart bei laufendem Elektrowerkzeug wechseln; es genügt, den Druck auf das Werkzeug etwas zu vermindern.

Stufenlose

Geschwindigkeitsregelung

Zur Regelung der Geschwindigkeit von 0 auf Max. betätigen Sie die Taste 10. Ein leichter Druck stellt eine niedrige Drehzahl ein, und ermöglicht ein sanftes Anlaufen der Maschine.

Die stufenlose Geschwindigkeitsregelung bietet folgende Vorteile:

Möglichkeit zur Zentrierung der Bohrerspitze bei langsamer Drehzahl auf glatten Flächen, z. B. Keramikfliesen;

Verhindern das Verlaufen der Bohrerspitze beim Zentrieren;

Verhindert eine Beschädigung des Bohrlochrandes beim Herausziehen des Bohrers.

Drehzahlschalter

Der Drehzahlschalter 9 dient zur Auswahl der gewünschten Drehund Schlagzahl.

Ein- / Ausschalter 10 drücken und mit der Arretierung für den Ein- / Ausschalter 11 feststellen.

Gewünschte Geschwindigkeit einstellen.

Die erforderliche Drehzahl ist vom Werkstoff abhängig und kann durch praktischen Versuch ermittelt werden. Nach längerem Arbeiten mit kleiner Drehzahl die Maschine zur Abkühlung ca. 3 Minuten lang mit maximaler Drehzahl im Leerlauf drehen lassen.

Drehzahlstufenschalter

[SBM-850 VT, SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]

A c h t u n g : Z u r Ve r ä n d e r u n g d e r eingestellten Drehzahl muss der Motor völlig still stehen.

Der Drehzahlstufenschalter 13 dient zum Einstellen der Drehzahl.

	1	2	Erste Drehzahl - die Drehzahlwerte sind der
			Tabelle mit den technischen Daten zu
	13		entnehmen.
	2	1	Zweite Drehzahl - die Drehzahlwerte sind
			der Tabelle mit den technischen Daten zu
	13		entnehmen.

Deutsch

12

Umschalten der Drehrichtung

Achtung: Vor der Umschaltung in Linkslauf erst den Motor völlig zum Stillstand kommen lassen.

Rechtslauf:

Die Gebrauchsanweisung für den Ständer 31 enthält Hinweise für die korrekte Anwendung und den Arbeitsablauf.

Rühren von verschiedenen Stoffen

[BM-1050 DL]

	Den Umschalter 9 nach rechts schieben.	Entzündliche Stoffe (z. B. hoch brennbare
	Linkslauf:	Lösungsmittel) und Materialien mit einer
	Den Umschalter 9 nach links schieben.	Zündtemperatur von weniger als 21 °C
		dürfen nicht verarbeitet werden. Lesen
	Arbeitshinweise	Sie das Sicherheitsdatenblatt des Herstellers und
		halten Sie sich an die Anweisungen.
	Bohren	Die Auswahl des Rührflügels 19 richtet sich nach der
		Art des Materials, das gerührt werden soll. Für niedrig
	Beim Bohren in Metall ist es ratsam, etwas	viskose Flüssigkeiten wie z. B. Farbedispersionen,
		Dichtstoffe, flüssigen Zement eignen sich Rührflügel mit
	Schmiermittel auf das Werkstück aufzutragen. Für	Blattdrehung nach links. Für hoch viskose Flüssigkeiten
	größere Löcher zuerst ein kleineres Loch vorbohren	wie z. B. gebrauchsfertige Gipsmasse, Beton, Kitt,
	und danach das Loch auf den gewünschten	Polymerharze eignen sich Rührflügel mit Blattdrehung
	Durchmesser aufbohren (siehe Abb. 11). Das Modell	nach rechts (siehe Abbildung 16).
	BM-1050 DL bietet Ihnen aufgrund seiner speziellen	Arbeiten Sie immer mit dem Drehgriff 4, er erleichtert
	Konstruktion maximale Leistung beim Bohren in Stahl.	Ihnen die Arbeit und ermöglicht eine bessere Kontrolle
	Beim Bohren in Holz ein zweites Brett auf der	über das Elektrowerkzeug.
	Sichtseite festklemmen, um ein Ausbrechen des	Der Behälter, in dem die Flüssigkeit gemischt wird,
	Bohrlochs zu vermeiden (siehe Abb. 11). Vermindern	muss sicher befestigt werden.
	Sie vor Beendigung des Bohrens die Drehzahl, indem	Bewegen Sie das Elektrowerkzeug auf und ab und in
	Sie weniger stark auf den Ein / Aus-Schalter 10 drücken.	kreisenden Bewegungen, um die gesamte Menge
	Damit vermindern Sie die Gefahr, dass das Bohrloch	optimal zu durchmischen.
	aussplittert.	Nach Abschluss der Arbeiten den Rührflügel 19
	Wenden Sie beim Bohren in Wänden und Decken die	abwaschen und trocknen.
	in den Abbildungen 12 und 13 gezeigten Maßnahmen
	an, um den anfallenden Staub aufzufangen und die	Schleifen
	Arbeitsbedingungen zu verbessern.	Schleifen mit Gummi-Poliertellern
	Beim Bohren in glasierte Keramikfliesen zuerst ein
	Stück Klebeband auf der Fliese befestigen (über das	Diese Poliermethode dient zum Polieren von
	geplante Bohrloch), um ein Verlaufen des
	Bohrwerkzeugs auf der glatten Fliese zu vermeiden und	verschiedenen Oberflächenformen oder -profilen. Mit
	zu verhindern, dass die glasierte Oberfläche springt	Polierpads unterschiedlicher Körnungen können Sie die
	(siehe Abb. 14). Beginnen Sie mit niedriger Drehzahl	gewünschte Oberflächenrauigkeit herstellen.
	und erhöhen Sie die Drehzahl in dem Maße, wie Sie
	tiefer in das Loch bohren. Achtung: Beim Bohren in	Gummi-Polierteller 22 oder 26 wie oben beschrieben
	Keramikfliesen die Schlagfunktion ausschalten.	befestigen.
	Schlagbohren	Elektrowerkzeug starten und auf maximale Drehzahl
		kommen lassen, danach das Polierpad 22 oder 26
	Das Schlagbohren ist unabhängig von der Druckkraft,	vorsichtig an die zu bearbeitende Oberfläche
		heranführen.
	die Sie für diese Arbeit aufwenden; die Schlagwirkung	Es wird empfohlen, das Elektrowerkzeug in einem
	r e s u l t i e r t e i n z i g u n d a l l e i n a u s d e m	Winkel von 10° bis 15° zur bearbeiteten Oberfläche
	Schlagmechanismus Ihres Werkzeugs. Wenden Sie	anzustellen (siehe Abbildung 17). Bei einem geringeren
	deshalb keinen übermäßigen Druck an, andernfalls	Anstellwinkel ist das Elektrowerkzeug schwieriger zu
	kann der Bohrer blockieren oder der Motor wird	führen. Bei einem größeren Anstellwinkel wird die
	überlastet.	Bearbeitung schwieriger, und es entstehen
	Bohren im stationärem Modus	Vertiefungen in der Oberfläche.
		Führen Sie das Elektrowerkzeug mit sanftem Druck
	Der Ständer 31 dient dazu, das Elektrowerkzeug	kreuz und quer über die Oberfläche. Übermäßiger
		Druck bringt	keine	besseren Ergebnisse, sondern
	stationär zu betreiben (siehe Abbildung 15). Der	ü b e r l a s t e t	n u r	d e n M o t o r . R o t i e r e n d e
	Ständer 31 erhöht die Bohrgenauigkeit und verbessert	Polierbewegungen hinterlassen auf der Oberfläche
	gleichzeitig die Sicherheit beim Arbeiten.	spiralförmige Spuren.

Deutsch

13

Es ist wichtig, dass Sie das Elektrowerkzeug andauernd bewegen, andernfalls entstehen

Vertiefungen.

Beim Bearbeiten von Holz beginnen Sie mit einem groben Schleifpad und wechseln dann zu einer feineren

Körnung. Auf diese Weise arbeiten Sie schneller und erhalten eine bessere Oberfläche.

Metallformteilen (Rohrleitungen, Karosserieteile usw.) müssen vor der Bearbeitung mit einem nicht entzündlichen Mittel von entfettet werden.

Schleifen mit Fächerschleifscheiben

Versuchen Sie nicht, mit der Seitenfläche der Bürste zu arbeiten, andernfalls vermindert sich die Standzeit der Bürste und die Oberfläche wird unzureichend bearbeitet.

Wartung und Reinigung

Vor jeglichen Arbeiten am Elektrowerkzeug den Netzstecker ziehen.

Austausch der Kohlebürsten

	Diese Schleifmethode ermöglicht die Bearbeitung von				Verschlissene Kohlebürsten rechtzeitig ersetzen. Ein
	gekrümmten Oberflächen, und sie ist im Vergleich zu				Anzeichen für verschlissene Kohlebürsten ist die
	Gummi-Schleiftellern relative leise und erzeugt weniger				vermehrte Funkenbildung am Rotor des Elektromotors.
	Wärme. Der Gebrauch von Fächerschleifscheiben mit				Achtung: Neue Kohlebürsten erzeugen ebenfalls
	verschiedenen Körnungen			gestattet Ihnen,	vermehrt Sprühfunken, bis sie sich eingeschliffen
	unterschiedliche Oberflächenrauigkeiten zu erzeugen,
	und nebenbei	haben	Fächerschleifscheiben eine		haben.	der Kohlenbürsten sollte
	deutlich höhere Standzeit als Schleifpads.				Das Austauschen
					ausschließlich in einem DWT Fachzentrum
	Fächerschleifscheibe 28 wie oben beschrieben				vorgenommen werden.
	montieren.				Schmieren der Ritzel
	Elektrowerkzeug starten und auf maximale Drehzahl
	kommen lassen, danach die Fächerschleifscheibe 28				Elektrowerkzeugritzel sollten bei jedem zweiten
	vorsichtig an	die zu	bearbeitende Oberfläche
	heranführen.				Austausch der Kohlebürsten		mit	einem Spezialöl
					geschmiert werden.
	Dabei das Elektrowerkzeug			wie in Abbildung 17		Ritzel	sollte	ausschließlich in
	gezeigt an das Werkstück halten.				Das Abschmieren der
					einem DWT Fachzentrum vorgenommen werden.
	D i e E m p f e h l u n g e n z u m A r b e i t e n m i t
	Fächerschleifscheiben 28 entsprechen im Grunde				Austausch der Lager
	denen zum Arbeiten mit dem Gummi-Schleifteller 22
	oder 26.				Bei jedem zweiten Austausch der Kohlebürsten sollten
	Gebrauch der Bürsten				die Lager des Elektrowerkzeugs ausgetauscht werden.
					Bei intensivem Gebrauch oder wenn sehr abrasives
	Drahtbürsten dienen zum Entfernen von Rost,				Material bearbeitet wird, verschleißen die Lager unter
	Lackresten oder anderen Beschichtungen von				Umständen früher, was durch ein zunehmend lauteres
	verschiedenen Oberflächen.				Betriebsgeräusch angezeigt wird. In diesem Fall ist es
					notwendig, die Lager auszutauschen, damit sie nicht
	Drahtbürste 29 oder 30 wie oben beschrieben				völlig beschädigt werden und u. U. andere Teile
	montieren.				ebenfalls in Mitleidenschaft gezogen werden.
	Elektrowerkzeug starten und auf maximale Drehzahl				Das Austauschen der Lager sollte ausschließlich in
	kommen lassen, danach die Drahtbürste 29 oder 30				einem DWT Fachzentrum vorgenommen werden.
	vorsichtig an die zu bearbeitende Oberfläche				Reinigung des Elektrowerkzeuges
	heranführen.
	Halten Sie das Elektrowerkzeug so, dass nur die				Im Inneren des Elektrowerkzeuges kann sich nach
	Spitzen der Drahtbürste die zu bearbeitende Oberfläche
	berühren. Beim Arbeiten mit Drahtbürsten 29 sollte das				längerem Gebrauch zur Metallbearbeitung (Schleifen,
	Elektrowerkzeug in einem Winkel von 10° bis 15° zur				Bürsten) leitfähiger Staub ansammeln. Blasen Sie das
	bearbeiteten Oberfläche angestellt werden (siehe				Elektrowerkzeug deshalb in regelmäßigen Abständen
	Abbildung 18).				mit Druckluft durch die Lüftungsschlitze 7 hindurch
	Führen Sie das Elektrowerkzeug mit mäßigem Druck				sauber.
	über die Oberfläche. Übermäßiger Druck führt nicht zu				Für sicheres und korrektes Arbeiten halten Sie das
	besseren Ergebnissen, sondern überlastet nur den
	Motor und vermindert die Standzeit der Bürste (siehe				Werkzeug und die Lüftungsschlitze sauber.
	Abbildung 18).				Wenn trotz aller Sorgfalt bei der Herstellung und dem
	Vorsicht - beim Bearbeiten von Kanten und kleinen				Testen des Geräts ein Fehler auftritt, lassen Sie die
	Winkeln besteht die Gefahr, dass das Elektrowerkzeug				Reparatur von einem autorisierten Fachhändler von
	zurückschlägt.				DWT-Elektrowerkzeuge ausführen.

Deutsch

14

Garantie	ÜberlastungenoderzuextensivenAuslastungen,die:
	gleichzeitiges Versagen eines oder mehrerer
Für DWT-Geräte leisten wir Garantie gemäss den	funktionell mit dem System verbundener
	Kleinteile und Baugruppen;
gesetzlichen/länderspezifischen Bestimmungen	Verbrennungen, Verkohlungen, Schmelzen
(Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).	unter Einfluss von zu hoher innerer
Die Garantie gilt nicht für Verbrauchsmaterialien	Temperatur der Kleinteile (Heizelemente,
und Zubehör, die teilweise zum Lieferumfang	Schalter, Leitungen, Gehäuse) zur Folge
gehören.	haben;
Eine Garantieleistung wird nicht erbracht in Fällen	mechanischer Beschädigung, Vorhandensein
von:	von Fremdkörpern im Gerät;
normalem Verschleiß von Mechanismen und	gewerbliche Nutzung;
Baugruppen mit begrenzter Lebensdauer;	Nutzung zu Zwecken, die nicht in der
Wa r t u n g u n d A u s t a u s c h v o n s c h n e l l	Bedienungsanleitung angegeben sind;
verschleißenden Kleinteilen (Kohlebürsten,	Demontagen und Reparaturen, die nicht von
Zahnrädern);	Spezialisten der DWT vorgenommen wurden.

Änderungen vorbehalten.

Deutsch

15

16

English

Power tool specification

	Drill / Impact drill		BM-400 VS SBM-500 VS SBM-600 VS SBM-750 VS SBM-750 V															SBM-810 VS			SBM-810 V			SBM-810 VT			SBM-1050 VS SBM-1050 VT						BM-1050 DL SBM-1050 DT
	Order code	[127 V ~50/60 Hz]	002000			030379			030386			030409			030621			030423			030638			030430			030454			030461			030508			035411
		[230 V ~50/60 Hz]	001461			020370			020387			020400			020622			020424			020639			020431			020455			020462			020646			021070
	Rated power	[W]	400			500			600			750			750			810			810			810			1050			1050			1050			1050
	Power output	[W]	180			210			255			390			390			450			450			430			600			610			600			500
	Amperage	[Amps]	3.30			5.00			5.00			6.30			6.30			6.80			6.80			6.80			9.00			9.00			9.00			9.00
	No-load speed	[RPM]	0-2700			0-2800			0-2800			0-2800			0-2800			0-2500			0-2500			0-1000 /			0-1700			0-1200 /			0-550			0-900 /
																								0-2800						0-2880						0-2500
	Impact drilling
	Percussion rate	[BPM]				44800			44800			44800			44800			40000			40000			16000 /			27200			19520 /						14400 /
																								44800						46080						40000
	Gear rim chuck
	Keyless chuck
	Chuck tightening range	[mm]	0,8-10			1,5-13			1,5-13			1,5-13			2-13			1,5-13			2-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			3-16
		[inches]1/16"-25/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64" 1/16"-33/64"																1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64" 1/16"-33/64"						1/16"-33/64"			1/8"-5/8"
	Speed control
	Reverse
	Drilling output:
	- wood	[mm]	20			30			30			30			30			40			40			40 / 30			30			40 / 30			40			60 / 40
		[inches]	25/32"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-37/64"			1-37/64"			1-37/64" / 1-3/16" 1-3/16"						1-37/64" / 1-3/16"			1-37/64" 2-23/64"/1-37/64"
	- steel	[mm]	10			13			13			13			13			13			13			13			13			13			13			16
		[inches]	25/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			5/8"
	- concrete	[mm]				13			13			16			16			16			16			20 / 16			16			20 / 16						20 / 16
		[inches]				33/64"			33/64"			5/8"			5/8"			5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"						25/32" / 5/8"
	Weight	[kg]	1,50			2,10			2,10			2,30			2,30			2,50			2,50			2,80			3,00			3,10			3,20			3,40
		[lbs]	3.31			4.63			4.63			5.07			5.07			5.51			5.51			6.17			6.61			6.83			7.05			7.50
	Safety class				/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II
	Sound pressure	[dB(A)]	76,00			93,00			93,00			90,00			90,00			96,00			96,00			96,00			90,00			91,00			87,00			92,00
	Acoustic power	[dB(A)]	90,00			104,00			104,00			104,00			104,00			107,00			107,00			107,00			104,00			105,00			98,00			103,00

Weighted vibration

[m/s2]

2,30

7,52

7,52

2,90

2,90

20,30

20,30

3,20

7,03

6,22

2,20

10,68

	Power tool components	The area of the tool application can be expanded due to
		use of additional accessories.
1	Keyless chuck *	There is a possibility of a stationary installation of the
		tool by use of some special accessories.
2	Gear rim chuck *
3	Depth stop *	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,
4	Auxiliary handle *	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
5	Clamping screw *	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]
6	"Impact / drill" switch
7	Ventilation slots	The listed power tool models allow impact drilling in
8	Rotational direction switch	bricks, concrete and similar materials to be
9	Speed selector thumbwheel	implemented.
10	On / off-switch
11	Locking button for on / off switch	[BM-1050 DL]
12	Keyless chuck (with lock) *
13	Step speed selector switch	This power tool model is also purposed for stirring
14	Drill chuck key *	powder construction materials such as lime, cement,
15	Metal drill *	plastering mixtures, as well as for paints, lacquers and
16	Concrete drill *	similar materials containing no solvent.

17Wood drills *

18Clutch *

	19	Stirring paddle *	Optional extra
	20	Screwdriver bit *
	21	Magnetic holder *	You can find the recommended DWT accessories on
	22	Rubber sanding plate *
			the page 150-156 of the instruction. The bright range of
	23	Sanding disc *	the accessories will allow you to perform necessary
	24	Washer *	kinds of works effectively.

25Screw *

26Rubber sanding plate (velcro-type) *

	27 Sanding disc (velcro-type) *	Safety instructions when operating
	28 Leaf sanding disc *	impact electric drill
	29 Cup wire brush *
	30 Circular wire brush *
	31 Stand for stationary mounting of the electric drill *	Avoid electric tool motor stop, when loaded.
	32 Cap *	Maintain a stable position while working, hold your
	33 Screw *	electric tool with both hands.
	* Optional extra	Removing chips with the power tool engine running is
		strictly forbidden.
	Not all of the accessories illustrated or described	Before starting work, make sure where hidden
		electric cables and water and gas pipes are situated.
	are included as standard delivery.	Damaging the electric supply wiring or engineering
	Congratulations!	communications may cause a severe harm to the
		operator's life and health.
		If the working schedule cannot exclude damaging the
	Dear Customer,	main supply cables, they have to be de-energized.
		During operation watch the position of a power cable
	DWT is confident of the quality of its products and offers	(it should always be positioned behind the tool). Do not
	an outstanding guarantee. Our aim is to provide quality	allow it to whip around your legs or arms.
	power tools at an affordable price. We hope that you will	Use only sharp drills without defects - it will make
	enjoy using this power tool for many years. You may find	working with the power tool easier.
	additional information on our electric tools, as well as on	The modification of the drills design and the use of
	our services on our web sites: www.dwtsys.de and	removable orifices and accessories not envisaged for
	www.servicedwt.com.	this power tool is strictly forbidden.
		Do not apply excessive pressure when operating the
	The DWT team.	power tool - it can jam the drill and overload the engine.
		Do not allow drills to jam in the material processed. If
	Intended use	this occurs, do not try to release them by means of the
		power tool engine. This can put the power tool out of
		order.
	Electric drills or impact electric drills are used for drilling	Striking out drills jammed in the material processed
	in steel, wood and ceramics. The ability to adjust the	with a hammer or other objects is strictly forbidden -
	speed and availability of the reverse mode allows the	metal fragments can hurt both the operator and the
	power tool to be used as a screwdriver.	people nearby.

English

17

	Avoid overheating your electric tool, when using it for	Lock keyless chuck 1 or 12 on the power tool spindle,
	a long time.	having tightened screw 33. Attention: screw 33 has a
		left-hand thread. Prior to that, move the cams of
	Mounting and adjustment of the	keyless chuck 1 or 12 apart at the distance allowing
		screw 33 to be tightened. To do that, rotate the front part
	impact electric drill components	of keyless chuck 1 or 12 counter-clockwise with your
		hand.
	Before carrying out any works on the power tool it	When keyless chuck 1 or 12 is being dismounted,
	must be disconnected from the mains.	repeat the aforementioned operations in reverse order.
	When implementing the mounting	Mounting / dismounting of the gear rim chuck
	operations, do not apply excessive force	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-810 VS,
	during the tightening fastening of
	components in order not to damage the	SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, BM-1050 DL,
	threaded connections.	SBM-1050 DT]
	Auxiliary handle	Screw gear rim chuck 2 onto the power tool spindle
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	(see picture 4).
		Lock gear rim chuck 2 on the power tool spindle,
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	having tightened screw 33. Attention: screw 33 has
	SBM-1050 VT, BM-1050 DL, SBM-1050 DT]	left-a hand thread. Prior to that move apart the cams of
	When operating your tool hold additional handle 4 - it	gear rim chuck 2 at the distance allowing to tighten
		screw 33 to be tightened. To do that, release the grip of
	improves the operation performance comfort and the	the cams with clamping wrench 14, then rotate the quill
	electric tool control.
		of gear rim chuck 2 counter-clockwise with your hand.
	Additional handle 4 may be positioned as deemed
	comfortable by the user.	When gear rim chuck 2 is being dismounted, repeat
		the aforementioned operations in reverse order.
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	Mounting / replacement of accessories
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]	It is necessary to wear gloves when
	Loose additional handle 4 as shown in fig. 1.	extracting the drill from the chuck
	Place additional handle 4 in desired position.	because the drill can become very hot due
	Tighten additional handle 4 as shown in fig. 1.	to long operation. Wearing gloves when
		mounting / replacing wire brushes is also
	[BM-1050 DL]	recommended.
	Release additional handle 4 as shown on picture 2.	[BM-400 VS]
	Extract cork 32 and screw additional handle 4 into the	This model is equipped with keyless chuck 1. This
	threaded opening.
		allows accessories to be mounted / replaced quickly and
	Insert cork 32 into the freed threaded opening.
		without a key.
	Depth stop	Move the cams of keyless chuck 1 apart at the
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	distance allowing an accessory to be mounted /
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	replaced. To do that, rotate the front part of keyless
	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]	chuck 1 counter-clockwise with your hand (see picture 5).
	Use depth limiter 3 to set a required drilling depth (see fig. 3).	Mount / replace an accessory.
		Rotate the front part of keyless chuck 1 clockwise with
	Slacken clamp 5.	your hand to lock the accessory mounted. Do not allow
	Move depth limiter 3 to set a required drilling depth.	the accessory to become distorted.
	Tighten clamp 5.	[SBM-750 V, SBM-810 V]
	Mounting / dismounting of the keyless chuck
		These models are equipped with keyless chuck (with
	[BM-400 VS, SBM-750 V, SBM-810 V]
		lock) 12. This allows accessories to be mounted /
		replaced quickly and without a key and provides more
	Screw keyless chuck 1 or 12 onto the power tool	reliable locking of the accessory compared to an
	spindle (see picture 4).	ordinary keyless chuck.

English

18

Move the clutch in the back part of keyless chuck (with lock) 12 back until it clicks into position (see picture 6).

Move the cams of keyless chuck (with lock) 12 apart at the distance allowing an accessory to be mounted / replaced. To do that, rotate the front part of keyless chuck 12 counter-clockwise with your hand.

Mount / replace an accessory.

Rotate the front part of keyless chuck (with lock) 12 clockwise with your hand to lock the accessory mounted. Do not allow the accessory to become distorted.

To fix the lock, move the clutch in the back part of keyless chuck (with lock) 12 forward until it clicks into position.

[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-810 VS, SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, BM-1050 DL, SBM-1050 DT]

Release the cams grip with clamping wrench 14, then rotate the quill of gear rim chuck 2 counter-clockwise with your hand (see picture 7) until the cams move apart at the distance allowing an accessory to be mounted / replaced.

Mount / replace an accessory.

Rotate the quill of gear rim chuck 2 clockwise with your hand in order to lock the accessory mounted. Do not allow the accessory to become distorted.

Tighten the cams of gear rim chuck 2 with clamping wrench 14 applying a similar torque to each of the three openings on the side surface of the chuck.

Screwdriver bit

When using the power tool as a screwdriver, use magnetic holder 21 for reliable locking of screwdriver bits 20 (see picture 8). A magnetic holder is not needed for extended screwdriver bits 20 (specially purposed for screwdrivers).

Mounting / dismounting the stirring paddle

[BM-1050 DL]

Dismount gear rim chuck 2, as described above.

With a horn wrench (not supplied with the power tool) screw clutch 18 onto the power tool spindle (see picture 9).

Holding clutch 18 with a horn wrench (not supplied with the power tool) screw stirring paddle 19 into it.

To dismount stirring paddle 19, repeat the aforementioned operations in reverse order.

Replacing the sanding disc

With a screwdriver (not supplied with the power tool), release screw 25.

Remove worn out sanding disc 23.

Install washer 24 and new sanding disc 23 onto screw 25.

With a screwdriver (is not supplied with the power

tool), tighten screw 25 in the threaded opening of rubber sanding plate 22.

Assembling the rubber sanding plate (velcro-type)

Press sanding disc (velcro-type) 27 tightly to the surface of rubber sanding plate (velcro-type) 26, having previously joined their edges (see picture 10).

Mount rubber sanding plate (velcro-type) 26 as described above.

Replacing the sanding disc (velcro-type)

Hock the edge of worn out sanding disc (velcro-type) 27 and remove it by pulling it by the edges.

Press new sanding disc (velcro-type) 27 tightly to the surface of the rubber sanding plate (velcro-type) 26, having previously joined their edges.

Initial operating

Always use the correct supply voltage: the power supply voltage must match the information quoted on the tool identification plate.

Switching On / Off

Short-term switching on / off

To switch on, press and hold on / off switch 10, to switch off - release it.

Long-term switching on / off

Switching on:

Push on / off switch 10 and lock it in the position with locking button for on / off switch 11.

Switching off:

Push and release on / off switch 10.

Assembling the rubber sanding plate

Install washer 24 and sanding disc 23 onto screw 25 (see picture 10).

With a screwdriver (is not supplied with the power tool), tighten screw 25 in the threaded opening of rubber sanding plate 22.

Mount rubber sanding plate 22 as it is described above.

Switching between operation modes

Switch 6 is purposed for switching between the following operation modes of the power tool:

drilling, screwing, unscrewing - drilling without impact in wood, synthetic materials, metal. Screwing and unscrewing fastening components;

impact drilling - impact drilling in brick, concrete, natural stone.

English

19

[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V, SBM-810 VS, SBM-810 V]

	Drilling, screwing, unscrewing:
6	To switch to this operation mode, move switch 6
	right to the stop.
	Impact drilling:
6	To switch to this operation mode, move switch 6
	left to the stop.

Step speed selector switch

[SBM-850 VT, SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]

Attention: one can only change the revolutions per minute range after the engine fully stops.

Step speed selector switch 13 allows the range of changing revolutions per minute to be set.

[SBM-810VT,SBM-1050VS,SBM-1050VT,SBM-1050DT]

Drilling, screwing, unscrewing:

To switch to this operation mode, turn switch 6 6 so that the drilling sign coincides with the

mark on the body.

Impact drilling:

1	2
13
2	1

13

The first speed - you can find the values of the revolutions per minute range in the technical specifications table.

The second speed - you can find the values of the revolutions per minute range in the technical specifications table.

To switch to this operation mode, turn switch 6	Changing the rotational directions
6 so that the Impact drilling sign coincides with
the mark on the body.	Caution: switch on the reverse gear after
One can switch to another operation mode without	the motor runs to a standstill, only.
stopping the power tool, simply decrease pressure	Clockwise rotation:
applied to it to some extent.
	Move reverse switch 9 to the right.
Stepless speed adjustment	Anticlockwise rotation:
	Move reverse switch 9 to the left.

	Speed is controlled from 0 to maximum by	Operating instruction
	pressing force of button 10. Weak pressing
	results in low revolutions, which enable a	Drilling
	smooth power tool switch-on.
	A stepless speed adjustment also provides the following	It is advisable to lubricate your drilling piece from time
	advantages:
		to time when drilling holes in metals. When drilling wider
	availability to center the drill at low rotation speed, for
	example, on smooth surfaces (glazed ceramic tiles,	holes, it is desirable to drill first a narrow hole then drill up
	etc.);	it to the required diameter (see fig. 11). You can gain
		maximum performance when drilling in steel by using
	preventing drill sliding during the centering;
		BM-1050 DL model, as this is caused due to
	preventing opening mouth destruction during the
		peculiarities in its design.
	extraction of the drill.	When drilling holes in wood, to avoid drill exit cracking
	Speed selector switch	apply to the expected exit site a piece of board with
		special attachments so that the surfaces tightly stick
		together (see fig. 11). Before finishing drilling decrease
	The required number of revolutions per minute as well	the number of revolutions per minute (having decreased
		the pressure on on / off switch 10). This will also
	as the required number of impacts is set with speed	decrease the splitting of the billet surface.
	selector switch 9.	In order to decrease dust formation and make the
	Push on / off switch 10 and lock it in the position with	implementation of works more convenient during drilling
		holes in walls and ceilings, take measures shown on
	locking button for on / off switch 11.	pictures 12 and 13.
	Set the needed speed.	When drilling holes in glazed ceramic tiles, in order to
	The required speed is dependent on the material and	improve the drill centering accuracy and to save the
		glaze from damage, apply adhesive tape to the
	can be determined with practical trials.	presumed hole center and drill after that (see fig. 14).
	After longer periods of working at low speed, allow the	Start drilling at lower speed increasing it as the hole
	machine to cool by running for approx. 3 minutes at	deepens. Caution: drill tiles in the impactless drilling
	maximum speed with no load.	operation mode only.

English

20

	Impact drilling	Start the power tool, wait until the engine gains its
	During the impact drilling, the result does not depend on	maximum speed and only after that smoothly bring
		rubber sanding plate 22 or 26 to the surface processed.
	the pressure applied to the power tool - this is caused	Holding the power tool at an angle of 10° to 15°
	due to the peculiarities in the impact mechanism design.	relating to the surface processed (see picture 17) is
	That is why you should not apply excessive pressure to	recommended. If this angle is less than recommended,
	the power tool - it can jam the drill and overload the	it will make controlling the power tool more difficult. If this
	engine.	angle is more than recommended, the processing
	Drilling in stationary mode	quality will decrease and hollows will be left on the billet
		surface.
	Stand 31 creates the possibility for the stationary	Make crossing movements by applying moderate
		pressure to the power tool. Excessive pressure will not
	mounting of the power tool (see picture 15). The	bring better results but it will overload the engine.
	application of stand 31 increases the accuracy of drilling	Sanding with circular movements will leave spiral traces
	and provides greater safety during the implementation	on the surface processed.
	of works.	Do not detain the power tool in one place - it will lead
	One can find recommendations on mounting	to the formation of a hollow.
	operations, the correct usage and order of works in the	When processing wooden surfaces start with sanding
	instructions for stand 31.	with sanding discs of a coarser grit and finish with
	Stirring various substances	sanding discs of a finer grit. It will speed up the
		implementation of works and allow a smoother surface
	[BM-1050 DL]	to be achieved.
		Prior to processing profile metallic surfaces (tubes,
	Do not process explosive substances (for	automobile body parts, etc.), remove any remnants of oil
		from them with incombustible chemicals.
	example, highly inflammable solvents)	Sanding with leaf sanding disc
	and materials with ignition temperature of
	lower than 21°С. Study the manufacturer's	Sanding with this method allows profile curved surfaces
	instructions for such kind of materials carefully and
	stick to them.	to be processed and this is characterized with lesser
		noise and heating compared to sanding with the rubber
	The selection of stirring paddle 19 type depends on	sanding plate. The application of leaf sanding discs with
	the type of substances stirred. Use stirring paddles with	various grits allows surfaces with various roughness to
	left-hand blade spinning for low-viscosity substances	be achieved, and the operation life of leaf sanding discs
	(dispersed paints, lacquers, sealing compounds, liquid	is much longer than that of sanding discs.
	cement solution). Use stirring paddles with right-hand	Install leaf sanding disc 28 as described above.
	blade spinning for high-viscosity substances (ready-
	made plastering solution, concrete, putty, polymeric	Switch on the power tool, wait until the engine gains
	resins) (see picture 16).	its maximum speed and only after that smoothly bring
	Always use additional handle 4, as it makes the	leaf sanding disc 28 to the billet surface.
	implementation of works more convenient and	Holding the power tool concerning the surface
	increases the degree of control over the power tool.	processed as shown on picture 17 is recommended.
	Fix the container with the mixture stirred carefully	Recommendations concerning the implementation of
	during the work.	works with leaf sanding disc 28 are similar to those as
		when sanding with rubber sanding plate 22 or 26.
	Move the power tool upward, downward and in
	circular movements to stir the mixture in the best	Operating the wire brushes
	manner in its whole volume.
	After finishing the works, wash and wipe stirring	Wire brushes allow rust, paint-and-lacquer materials
	paddle 19.	and other coatings from various surfaces to be
	Sanding	removed.
		Install wire brush 29 or 30 as described above.
	Sanding with the rubber sanding plate
		Start the power tool, wait until the engine gains its
	Sanding with this method allows surfaces of various	maximum speed and only after that smoothly bring wire
		brush 29 or 30 to the surface processed.
	forms and profiles to be processed, and the application	Holding the power tool concerning the surface
	of sanding discs with various grits allows surfaces with	processed in such a way so that only the ends of the
	various roughness to be achieved.	brush wire contact the surface processed is
		recommended. When operating cup wire brush 29, hold
	Install rubber sanding plate 22 or 26 as described	the power tool at an angle of 10° to 15° relating to the
	above.	surface processed (see picture 18).

English

21

Move the power tool by applying slight pressure to it. Excessive pressure will not bring better results but it will overload the engine and decrease the operation life of the brush significantly (see picture 18).

Beware of recoil when processing edges and sharp angles.

Do not work with the side surface of the brush wire, as it will decrease its operation life significantly and bring worse results of the works.

Maintenance and cleaning

Before carrying out any works on the power tool it must be disconnected from the mains.

Replacing the carbon brushes

Replace the worn carbon brushes opportunely. The sign of the wearing out of carbon brushes is an increase of ring sparklings on the collector of the electric engine rotor. Attention: increased ring sparkling is also observed after the installation of new carbon brushes before they fit.

Carbon brushes should be replaced only at specialized DWT service centres.

Lubrication of the pinions

Power tool pinions should be lubricated with a special oil during every second replacement of carbon brushes.

Power tool pinions should be lubricated only at specialized DWT service centers.

Replacing the bearings

During every second replacement of carbon brushes, replace the power tool bearings. During intensive operation and in case of processing abrasive materials, bearings can wear out prematurely, the sign of which is increased noise during the operation of the power tool. In this case, it is also necessary to replace the bearings so as not to allow their destruction and possible putting other parts out of operation.

Bearings should be replaced only at specialized DWT service centers.

Cleaning of the power tool

During the long treatment of metal (sanding, wire brushes operation), current-conducting dust can be accumulated inside the power tool. Blow the power tool with compressed air regularly through ventilation slots 7.

For safe and proper working, always keep the power tool and the ventilation slots clean.

If the power tool should fail despite the rigorous manufacturing and testing procedures, repair should be carried out by an authorized customer services centre for DWT power tools.

Warranty

We guarantee that DWT appliances are in accordance with statutory/country-specific regulations (proof of purchase by invoice or delivery note).

The warranty is not valid for consumables and accessories which partly belong to the scope of supplies.

The warranty cannot be invoked in the following cases:

normal wear of mechanisms and assemblies which have a limited life;

maintenance and replacement of hardware that wears quickly (carbon brushes, gearwheels);

overloads or loads which are too extensive and lead to:

simultaneous failure of one or more hardware parts and assemblies functionally connected with the system;

burning, charring, melting due to excessive internal temperatures of the hardware (heating elements, switches, wiring, housings);

mechanical damage, presence of foreign objects in the appliance;

commercial use;

use for purposes not mentioned in the operating instructions;

dismantling and repair work not carried out by DWT specialists.

The manufacturer reserves the possibility to introduce changes.

English

22

23

Français

Spécifications de l'outil électrique

	Perceuse / Perceuses à percussion			BM-400 VS SBM-500 VS SBM-600 VS SBM-750 VS SBM-750 V															SBM-810 VS			SBM-810 V			SBM-810 VT			SBM-1050 VS SBM-1050 VT						BM-1050 DL SBM-1050 DT
	Code d'ordre	[127 V ~50/60 Hz]		002000			030379			030386			030409			030621			030423			030638			030430			030454			030461			030508			035411
		[230 V ~50/60 Hz]		001461			020370			020387			020400			020622			020424			020639			020431			020455			020462			020646			021070
	Puissance absorbée		[W]	400			500			600			750			750			810			810			810			1050			1050			1050			1050
	Puissance de sortie		[W]	180			210			255			390			390			450			450			430			600			610			600			500
	Ampérage		[А]	3.30			5.00			5.00			6.30			6.30			6.80			6.80			6.80			9.00			9.00			9.00			9.00
	Régime à vide		[min-1]	0-2700			0-2800			0-2800			0-2800			0-2800			0-2500			0-2500			0-1000 /			0-1700			0-1200 /			0-550			0-900 /
																									0-2800						0-2880						0-2500
	Perçage percutant
	Fréquence percussion		[min-1]				44800			44800			44800			44800			40000			40000			16000 /			27200			19520 /						14400 /
																									44800						46080						40000
	Mandrin de perçage à couronne dentée
	Mandrin auto-serrant
	Plage de resserrement du		[mm]	0,8-10			1,5-13			1,5-13			1,5-13			2-13			1,5-13			2-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			1,5-13			3-16
	mandrin		[pouces]1/16"-25/64" 1/16"-33/64"							1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64" 1/16"-33/64"						1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/16"-33/64"			1/8"-5/8"
	Commande de vitesse
	Mécanisme de enversement
	Puissance de perçage:
	- bois		[mm]	20			30			30			30			30			40			40			40 / 30			30			40 / 30			40			60 / 40
			[pouces]	25/32"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-3/16"			1-37/64"			1-37/64"			1-37/64" / 1-3/16" 1-3/16" 1-37/64" / 1-3/16"									1-37/64" 2-23/64"/1-37/64"
	- acier		[mm]	10			13			13			13			13			13			13			13			13			13			13			16
			[pouces]	25/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			33/64"			5/8"
	- béton		[mm]				13			13			16			16			16			16			20 / 16			16			20 / 16						20 / 16
			[pouces]				33/64"			33/64"			5/8"			5/8"			5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"			5/8"			25/32" / 5/8"						25/32" / 5/8"
	Poids		[kg]	1,50			2,10			2,10			2,30			2,30			2,50			2,50			2,80			3,00			3,10			3,20			3,40
			[lbs]	3.31			4.63			4.63			5.07			5.07			5.51			5.51			6.17			6.61			6.83			7.05			7.50
	Classe de protection					/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II			/ II
	Pression acoustique		[dB(A)]	76,00			93,00			93,00			90,00			90,00			96,00			96,00			96,00			90,00			91,00			87,00			92,00
	Puissance acoustique		[dB(A)]	90,00			104,00			104,00			104,00			104,00			107,00			107,00			107,00			104,00			105,00			98,00			103,00

Vibration

[m/s2]

2,30

7,52

7,52

2,90

2,90

20,30

20,30

3,20

7,03

6,22

2,20

10,68

		Composants de l'outil électrique	La portée d'utilisation de l'outil peut être élargie en
			employant des accessoires supplémentaires.
	1	Mandrin auto-serrant *	Il est possible d'installer l'outil de façon fixe (grâce à des
			accessoires spéciaux).
	2	Mandrin de perçage à couronne dentée *
	3	Butée de profondeur *	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,
	4	Poignée supplémentaire *
			SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,
	5	Vis de serrage *	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]
	6	Sélecteur "percussion / perceuse"
	7	Fentes d'aération	Les modèles d'outils électriques énumérés ci-dessus
	8	Inverseur de sens de marche
			permettent d'exécuter un perçage à percussion dans la
	9	Molette de sélection de vitesse	brique, le ciment et les matériaux similaires.
	10	Sélecteur marche / arrêt
	11	Bouton de blocage de l'interrupteur marche / arrêt	[BM-1050 DL]
	12	Mandrin auto-serrant (avec verrou) *
	13	Sélecteur de vitesse étape par étape	Ce modèle d'outil électrique est aussi conçu pour le
	14	Clé pour le mandrin de perçage *
			mélange des matériaux de construction en poudre tels
	15	Mèche métallique *
			que la chaux, le ciment, les mélanges de plâtre, ainsi
	16	Mèche à béton *
	17	Mèche à bois *	que les peintures, les laques et les matériaux similaires
	18	Embrayage *	ne contenant pas de solvant.
	19	Agitateur *	Accessoires
	20	Embout de tournevis *
	21	Aimant de retenue *
	22	Plaque abrasive en caoutchouc *	Vous pouvez trouver les accessoires DWT
	23	Disque abrasif *
	24	Rondelle *	reccomandés à la page 150-156 du manuel. La vaste
	25	Vis *	gamme d'accessoires vous permetra d'effectuer
	26	Plaque abrasive en caoutchouc (type velcro) *	chaque type de travail.
	27	Disque abrasif (type velcro) *
	28	Disque abrasif *	Instructions de sécurité pour
	29	Brosse métallique coupe *
	30	Brosse métallique circulaire *	l'utilisation de la perceuse électrique
	31	Socle pour montage fixe de la perceuse électrique *	à percussion
	32	Bouchon *
	33	Vis *	Évitez d'arrêter le moteur d'un outil électrique lorsqu'il
	* Accessoires
			est sous charge.
	Une partie des accessoires représentés et décrits		Gardez une position ferme en travaillant, tenez l'outil
			électrique à deux mains.
	ne figurent pas dans la livraison.		Il est formellement déconseillé de retirer les éclats
		Felicitations!	lorsque le moteur de la perceuse est en marche.
			Avant de commencer un travail, assurez-vous de
			savoir où se trouvent les câbles électriques et les
	Cher client,		conduites d'eau et de gaz cachés. Le fait
	DWT fait confiance à la qualité de ses produits et offre		d'endommager le fil d'alimentation électrique ou la
			construction mécanique peut entraîner des blessures
	une garantie exceptionnelle. Notre but est de fournir des		graves ou mettre la vie de l'opérateur en danger.
	outils électriques de qualité à un prix abordable. Nous		Si le programme de travail ne peut pas exclure le fait
	espérons que vous profiterez de l'utilisation de cet outil		d'endommager les câbles d'alimentation principaux,
	électrique pendant de nombreuses années. Vous		ceux-ci doivent être mis hors tension.
	pourrez trouver des informations supplémentaires sur		Pendant l'opération, surveiller la position du câble
	nos outils électriques et nos services sur nos sites		d'alimentation (qui doit toujours être placé derrière
	Internet: www.dwtsys.de et www.servicedwt.com.		l'outil). Ne pas le laisser s'enrouler autour de vos bras ou
	DWT, toujours à votre service.		de vos jambes.
			N'utiliser que des mèches aiguisées et sans défauts,
		Utilisation normale	cela facilitera le travail de l'outil électrique.
			Il est formellement déconseillé de modifier la
			conception des mèches et d'utiliser des orifices
	Les perceuses électriques ou les perceuses électriques		amovibles et des accessoires non prévus pour cet outil
	à percussion sont utilisées pour percer dans l'acier, le		électrique.
	bois et la céramique. Le réglage de la vitesse et la		Ne pas appliquer de pression excessive lors de
	fonction marche arrière permettent d'utiliser l'outil		l'utilisation de l'outil électrique - cela pourrait bloquer la
	comme un tournevis.		perceuse et surcharger le moteur.

Français

24

Ne pas laisser les mèches se bloquer dans le matériau traité. Si cela se produit, ne pas essayer de les libérer au moyen du moteur de l'outil. Cela risquerait de l'endommager.

Il est formellement déconseillé de frapper sur des mèches coincées dans le matériau traité avec un marteau ou tout autre objet - les fragments en métal pourraient blesser l'opérateur ou les personnes à proximité.

Évitez de faire surchauffer votre outil électrique en l'utilisant de façon prolongée.

Montage et réglage des

Butée de profondeur

[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V, SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]

Utilisez le limiteur de profondeur 3 pour établir la profondeur de forage voulue (voir figure 3).

Desserrez l'attache 5.

Déplacez le limiteur de profondeur 3 jusqu'à la profondeur de forage voulue.

Resserrez l'attache 5.

Montage / démontage du mandrin auto-serrant

	composantes de la perceuse	[BM-400 VS, SBM-750 V, SBM-810 V]
	électrique à percussion	Visser le mandrin auto-serrant 1 ou 12 sur la broche
		de l'outil (voir image 4).
	Avant de commencer à travailler avec l'outil	Verrouiller le mandrin auto-serrant 1 ou 12 sur la
	électrique, s'assurer qu'il est débranché.	broche de l'outil après avoir resserré la vis 33.
		Attention: la vis 33 est filetée à gauche. Avant cela,
	Lors des opérations de montage, ne pas	écarter les cames du mandrin auto-serrant 1 ou 12 à
		une distance permettant de serrer la vis 33. Pour ce
	appliquer de force excessive pendant la	faire, faire tourner avec la main la partie avant du
	fixation des composantes afin de ne pas	mandrin auto-serrant 1 ou 12 dans le sens inverse des
	endommager les filetages.	aiguilles d'une montre.
		Pour démonter le mandrin auto-serrant 1 ou 12,
	Poignée supplémentaire	répéter les opérations ci-dessus dans l'ordre inverse.
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	Monter / démonter le mandrin de couronne
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-810 VS,
	SBM-1050 VT, BM-1050 DL, SBM-1050 DT]	SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, BM-1050 DL,
	Lorsque vous faites fonctionner votre outil, tenez la	SBM-1050 DT]
		Visser le mandrin de couronne 2 sur la broche de
	poignée supplémentaire 4; elle améliore le confort de
	performance d'opération et le contrôle de l'outil	l'outil électrique (voir image 4).
	électrique.	Verrouiller le mandrin de couronne 2 sur la broche de
	La poignée supplémentaire 4 peut être placée dans la	l'outil électrique, après avoir serré la vis 33. Attention:
	position la plus confortable pour l'utilisateur.	la vis 33 est filetée à gauche. Avant cela, écarter les
		cames du mandrin de couronne 2 d'une distance
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V,	permettant de serrer la vis 33. Pour ce faire, libérer la
		prise des cames à l'aide de la clé de serrage 14, puis
	SBM-810 VS, SBM-810 V, SBM-810 VT, SBM-1050 VS,	tourner à la main le fourreau du mandrin de couronne 2
	SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]	dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
		Pour démonter le mandrin de couronne 2, répéter les
	Desserrez la poignée supplémentaire 4 comme	opérations ci-dessus dans l'ordre inverse.
	montré dans la figure 1.	Monter / remplacer les accessoires
	Placez la poignée supplémentaire 4 dans la position
	souhaitée.	Il est nécessaire de porter des gants lors
	Serrez la poignée supplémentaire 4 comme montré
		de l'extraction de la mèche du mandrin car
	dans la figure 1.	la perceuse peut devenir très chaude si
		elle a fonctionné longtemps. Le port de
	[BM-1050 DL]	gants lors du montage / remplacement des brosses
		métalliques est également recommandé.
	Détacher la poignée auxiliaire 4 tel que montré dans	[BM-400 VS]
	l'image 2.
	Extraire le bouchon 32 et la vis de la poignée	Ce modèle est équipé d'un mandrin auto-serrant 1. Cela
	auxiliaire 4 par l'ouverture filetée.	permet de monter / remplacer rapidement les
	Insérer le bouchon 32 dans l'ouverture filetée libérée.	accessoires et sans une clé.

Français

25

	Déplacer les cames du mandrin auto-serrant 1 à une	l'embout de tournevis 20 (voir image 8). L'aimant de
	distance permettant de monter / remplacer un	retenue n'est pas nécessaire pour les embouts de
	accessoire. Pour ce faire, tourner à la main la partie	tournevis prolongés 20 (spécialement conçus pour les
	avant du mandrin auto-serrant 1 dans le sens inverse	tournevis).
	des aiguilles d'une montre (voir image 5).	Monter / démonter l'agitateur
	Monter / remplacer un accessoire.
	Tourner la partie avant du mandrin auto-serrant 1	[BM-1050 DL]
	dans le sens des aiguilles d'une montre avec la main
	afin de verrouiller l'accessoire monté. Ne pas aller
	jusqu'à tordre l'accessoire.	Démonter le mandrin de couronne 2, comme décrit ci-
	[SBM-750 V, SBM-810 V]	dessus.
		À l'aide d'une clé conique (non fournie avec l'outil
	Ces modèles sont équipés d'un mandrin auto-serrant	électrique) visser l'embrayage 18 sur la broche de l'outil
	(avec verrou) 12. Cela permet de monter / remplacer	électrique (voir image 9).
	rapidement les accessoires et sans clé et fournit une	Tout en maintenant l'embrayage 18 à l'aide d'une clé
	fixation plus fiable de l'accessoire comparé aux	conique (non fournie avec l'outil électrique) visser
	mandrins auto-serrant ordinaires.	l'agitateur 19 à l'intérieur.
	Déplacer l'embrayage de la partie arrière du mandrin	Pour démonter l'agitateur 19, répéter les opérations
		ci-dessus dans l'ordre inverse.
	auto-serrant (avec verrou) 12 vers l'arrière jusqu'à ce
	qu'il produise un clic indiquant qu'il a atteint sa position	Montage de la plaque abrasive en caoutchouc
	(voir image 6).
	Ecarter les cames du mandrin auto-serrant (avec	Installer la rondelle 24 et le disque abrasif 23 sur la vis 25
	verrou) 12 d'une distance permettant de monter /	(voir image 10).
	remplacer un accessoire. Pour ce faire, tourner à la	À l'aide d'un tournevis (non fourni avec l'outil
	main la partie avant du mandrin auto-serrant 12 dans le
	sens inverse des aiguilles d'une montre.	électrique), serrer la vis 25 dans l'ouverture filetée de la
		plaque abrasive en caoutchouc 22.
	Monter / remplacer un accessoire.
		Monter la plaque abrasive en caoutchouc 22 comme
	Faire tourner à la main la partie avant du mandrin
	auto-serrant (avec verrou) 12 dans le sens des aiguilles	décrit ci-dessus.
	d'une montre pour verrouiller l'accessoire monté en	Remplacer le disque abrasif
	position. Ne pas aller jusqu'à tordre l'accessoire.
	Pour fixer le verrou, déplacer l'embrayage de la partie
	arrière du mandrin auto-serrant (avec verrou) 12 vers	À l'aide d'un tournevis (non fourni avec l'outil
	l'avant jusqu'à ce qu'il se produise un clic indiquant qu'il	électrique), défaire la vis 25.
	a atteint sa position.	Retirer le disque abrasif 23 usé.
	[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-810 VS,	Installer la rondelle 24 et le nouveau disque abrasif 23
		sur la vis 25.
	SBM-810 VT, SBM-1050 VS, SBM-1050 VT, BM-1050 DL,
	SBM-1050 DT]	À l'aide d'un tournevis (non fourni avec l'outil
		électrique), serrer la vis 25 dans l'ouverture filetée de la
	Libérer la prise des cames à l'aide de la clé de serrage 14,	plaque abrasive en caoutchouc 22.
	tourner ensuite le fourreau du mandrin de couronne 2	Montage de la plaque abrasive en caoutchouc (type
	dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec la
	main (voir image 7) jusqu'à ce que les cames se soient	velcro)
	écartées d'une distance permettant de monter /
	remplacer un accessoire.	Appuyer fermement sur le disque abrasif (type velcro) 27
	Monter / remplacer un accessoire.	sur la surface de la plaque abrasive en caoutchouc (type
	Tourner le fourreau du mandrin de couronne 2 dans le	velcro) 26, après en avoir joint les bords (voir image 10).
	sens des aiguilles d'une montre avec la main pour	Monter la plaque abrasive en caoutchouc (type
	verrouiller l'accessoire monté en position. Ne pas aller	velcro) 26 comme décrit ci-dessus.
	jusqu'à tordre l'accessoire.
	Serrer les cames du mandrin de couronne 2 à l'aide	Remplacer le disque abrasif (type velcro)
	de la clé de serrage 14 en appliquant un moment de
	torsion similaire à chacune des trois ouvertures de la	Attraper le bord du disque abrasif usé (type velcro) 27
	surface de l'embrayage.
		et l'enlever en le tirant par les bords.
	Embout de tournevis	Appuyer fermement sur le nouveau disque abrasif
	Si l'outil électrique est utilisé comme tournevis, utiliser	(type velcro) 27 sur la surface de la plaque abrasive en
		caoutchouc (type velcro) 26, après en avoir joint les
	l'aimant de retenue 21 pour un verrouillage sûr de	bords.

Français

26

Mise en service

Ajustage de vitesse continue

Vérifier la tension du secteur: la tension de la source de courant (secteur) doit être identique à celle indiquée sur la plaque signalétique de la machine.

Marche / Arrêt

Marche / arrêt à court terme

Pour mettre en marche, presser et maintenir le sélecteur on / off 10, pour arrêter - le relâcher.

Marche / arrêt à long terme

Activer:

Pousser le sélecteur on / off 10 et le bloquer en position

à l'aide du bouton de blocage du sélecteur on / off 11.

Désactiver:

Pousser et relâcher le sélecteur on / off 10.

La vitesse se contrôle de 0 au maximum par pression sur le bouton 10. Appuyez faiblement pour obtenir des révolutions basses, ce qui permet une mise en marche

sans à-coup de l'appareil.

Le réglage de vitesse continue apporte aussi les avantages suivants:

possibilité de centrer la perceuse à faible vitesse de rotation, par exemple sur les surfaces lisses (carreaux de céramique vernissés, etc.);

empêche la perceuse de glisser pendant le centrage;

empêche la destruction du col d'une ouverture pendant l'extraction de la perceuse.

Sélecteur de vitesse

Il est possible de régler le nombre de révolutions par minute ainsi que le nombre de percussions grâce au sélecteur de vitesse 9.

Changer de mode d'opération

Le sélecteur 6 est conçu pour changer entre les modes d'opération suivants:

percer, visser, dévisser - percer sans percussion dans des matériaux en bois, synthétique ou en métal. Vissage et dévissage des éléments de fixation;

percer à percussion - perçage à percussion dans la brique, le béton et la pierre naturelle.

[SBM-500 VS, SBM-600 VS, SBM-750 VS, SBM-750 V, SBM-810 VS, SBM-810 V]

Pousser le sélecteur on / off 10 et le bloquer en position à l'aide du bouton de blocage du sélecteur on / off 11.

Sélectionnez la vitesse désirée.

La vitesse nécessaire est fonction du matériau et sera déterminée par des essais.

Après un travail prolongé à petite vitesse, laisser tourner la machine pendant environ 3 minutes au ralenti pour la refroidir.

Sélecteur de vitesse étape par étape

6

6

Percer, visser, dévisser :

Pour changer de mode d'opération, déplacer le sélecteur 6 vers la droite jusqu'au butoir.

Percer à percussion:

Pour changer de mode d'opération, déplacer le sélecteur 6 vers la gauche jusqu'au butoir.

[SBM-850 VT, SBM-1050 VT, SBM-1050 DT]

Attention: il n'est possible de changer les révolutions par minute qu'après avoir complètement arrêté le moteur.

Le sélecteur de vitesse étape par étape 13 permet de régler la gamme de révolutions par minute.

[SBM-810VT,SBM-1050VS,SBM-1050VT,SBM-1050DT]

			1	2	La première vitesse - vous trouverez les
		Percer, visser, dévisser:			valeurs des révolutions par minute dans le
			13
		Pour changer de mode d'opération, tourner le			tableau de spécifications technique.
	6	sélecteur 6 afin d'amener le signe de perçage			La deuxième vitesse - vous trouverez les
		sur la marque du corps de l'outil.	2	1
					valeurs des révolutions par minute dans le
			13
		Percer à percussion:			tableau de spécifications technique.
		Pour changer de mode d'opération, tourner le
	6 sélecteur 6 afin d'amener le signe de perçage			Inversion du sens de marche
		à percussion sur la marque du corps de l'outil.
	Il est possible de passer d'un mode d'opération à un				Attention: ne passez la marche arrière
	autre sans arrêter l'outil, il suffit simplement de				qu'une fois que le moteur est au point
	diminuer la pression appliquée.				mort.

Français

27

	Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre:	Mélanger différentes substances
	Déplacez le bouton de marche arrière 9 vers la droite.	[BM-1050 DL]
	Rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une
	montre:	Ne pas traiter de substances explosives
	Déplacez le bouton de marche arrière 9 vers la gauche.
		(par exemple, des solvants extrêmement
	Consignes pour le travail	inflammables) ni de matériaux dont la
		température d'ignition est inférieure à 21°С.
		Consulter soigneusement les instructions du
	Perçage	fabricant pour de tels matériaux et les suivre
		fidèlement.
	Il est conseillé de lubrifier votre pièce de forage de	La sélection du type d'agitateur 19 dépend du type de
	temps en temps lorsque vous percez dans le métal.	substances à mélanger. Utiliser des agitateurs avec
	Lorsque vous percez de trous plus larges, il est	lame à rotation à gauche pour les substances à basse
	souhaitable de commencer par percer un trou étroit puis	viscosité (peintures dispersées, laques, mastic
	de le forer au diamètre voulu (voir la figure 11). Si vous	d'étanchéité, solution de ciment liquide). Utiliser des
	percez dans l'acier, vous obtiendrez une performance	agitateurs avec lame à rotation à droite pour les
	maximale en utilisant le modèle BM-1050 DL qui est	substances à haute viscosité (solution plâtrante tout
	spécialement conçu pour cet usage.	prête, béton, mastic, résines polymères) (voir image 16).
	Lorsque vous percez dans le bois, afin d'éviter de le	Utiliser toujours la poignée auxiliaire 4, car elle facilite
	fendre en sortant la foreuse, posez une planche sur le	le travail et augmente le degré de contrôle de l'outil.
	point de sortie prévu et fixez-la avec les attaches	Fixer soigneusement le récipient contenant le
	spéciales afin que les deux surfaces adhèrent fermement	mélange pendant le travail.
	l'une à l'autre (voir figure 11). Avant de finir le perçage,	La meilleure façon d'agiter la totalité du volume du
	diminuer le nombre de révolutions par minute (après avoir	mélange est de déplacer l'outil de haut en bas et en
	diminué la pression sur le bouton on / off 10). Cela	mouvements circulaires.
	diminuera aussi le risque que la surface ne se fende.	Après avoir terminé le travail, laver et essuyer
	Pour éviter la formation de poussière et faciliter les travaux	l'agitateur 19.
	pendant le perçage de trous dans les murs et les plafonds,	Poncer
	prendrelesmesuresindiquéessurlesimages12et13.
	Lorsque vous percez des trous dans des carreaux	Poncer avec la plaque abrasive en caoutchouc
	céramique vitrifiés, afin d'améliorer l'exactitude de
	centrage du forage et éviter d'endommager la glaçure,	Le ponçage avec cette méthode permet de traiter des
	appliquez du ruban adhésif au centre de trou que vous
	voulez percer puis percez (voir figure 14). Commencer à	surfaces de diverses formes et profiles, et l'utilisation de
	percer à la vitesse la plus faible puis l'augmenter au fur	disques abrasifs avec différents grains permet d'obtenir
	et à mesure que le trou s'approfondit. Attention: ne	des surfaces à rugosités différentes.
	percez les carreaux qu'en mode de perçage sans	Installer la plaque abrasive en caoutchouc 22 ou 26
	percussion.
		tel que décrit ci-dessus.
	Percer à percussion	Mettre l'outil en marche, attendre que le moteur ait
		atteint sa course maximum et seulement après, amener
	Pendant le perçage à percussion, le résultat ne dépend	doucement la plaque abrasive en caoutchouc 22 ou 26
		sur la surface à traiter.
	pas de la pression appliquée à l'outil électrique - il est	Il est recommandé de tenir l'outil à un angle de 10° à 15°
	provoqué par les particularités de conception du	par rapport à la surface à traiter (voir image 17). Si
	mécanisme de percussion. C'est pourquoi on ne doit	l'angle est inférieur à celui recommandé, il sera plus
	pas appliquer de pression excessive sur l'outil - cela	difficile de contrôler l'outil. Si l'angle est plus grand que
	pourrait enrayer la perceuse et surcharger le moteur.	celui recommandé, la qualité sera moins bonne et des
		sillons se formeront sur la surface traitée.
	Percer en mode fixe	Faire des mouvements croisés en appliquant une
		pression modérée sur l'outil. Une pression excessive ne
	Le socle 31 crée la possibilité de monter l'outil en fixe	produira pas de meilleur résultat mais surchargera le
	(voir image 15). Utiliser un socle 31 pour augmenter la	moteur. Poncer avec des mouvements circulaires
	précision de perçage et fournir une plus grande sécurité	créera des traces de spirales sur la surface traitée.
	pendant l'exécution des travaux.	Ne pas laisser l'outil à un seul endroit - cela
	Les instructions du socle 31 comprennent des	provoquerait un creux.
	recommandations sur les opérations de montage,	Pour traiter les surfaces en bois, commencer le
	l'usage et la procédure corrects.	ponçage avec les disques abrasifs d'un grain plus gros

Français

28

	et finir avec les disques abrasifs d'un grain plus fin. Cela	Remplacer les balais de charbon
	accélérera l'exécution du travail et permettra d'obtenir
	une surface plus lisse.	Remplacer les balais de charbon usés au moment
	Avant de traiter des surfaces métalliques profilées	opportun. Le signe d'usure des balais de charbon est un
	(tuyaux, parties d'automobile, etc.), nettoyer toute trace	accroissement de la brillance des anneaux sur le
	d'huile à l'aide de produits chimiques incombustibles.	collecteur du rotor du moteur électrique. Attention: on
	Poncer avec le disque abrasif	constatera une augmentation de la brillance des
		anneaux après avoir installé des nouveaux balais
	Le ponçage avec cette méthode permet de traiter des	de charbon avant qu'ils soient ajustés.
		Les balais de charbon ne doivent être remplacés que
	surfaces à profil courbée tout en produisant moins de
	bruit et en chauffant qu'avec le ponçage avec plaque	dans les centres de service DWT spécialisés.
	abrasive en caoutchouc. L'utilisation de disques	Lubrification des pinions
	abrasifs à divers grains permet d'obtenir des surfaces
	de différentes rugosité; la durée de vie des disques	Les pinions de l'outil doivent être lubrifiés avec une huile
	abrasifs est également beaucoup plus longue que celle
	des disques abrasifs.	spéciale tous les deux remplacements des balais de
		charbon.
	Installer le disque abrasif 28 comme décrit ci-dessus.	Les pinions de l'outil ne doivent être lubrifiés que dans
	Mettre l'outil en marche, attendre que le moteur ait	les centres de service DWT spécialisés.
	atteint sa vitesse maximale et seulement alors appliquer
	doucement le disque abrasif 28 sur la surface à	Remplacer les roulements
	travailler.
	Il est recommandé de tenir l'outil sur la surface traitée	À chaque second remplacement des balais de charbon,
	tel que montré sur l'image 17.	remplacer les roulements de l'outil électrique. Pendant
	Les recommandations concernant l'exécution de travaux	une opération intensive et en cas de travail sur des
	avec le disque abrasif 28 sont similaires à celles pour un	matériaux abrasifs, les roulements peuvent s'user
	travail avec plaque abrasive en caoutchouc 22 ou 26.	prématurément, le symptôme en est une augmentation
	Utilisation des brosses métalliques	du bruit pendant l'opération de l'outil. Dans ce cas, il est
		également nécessaire de remplacer les roulements afin
	Les brosses métalliques permettent de nettoyer la	de ne pas permettre qu'ils soient détruits et risquent
	rouille, les matériaux peints et laqués et autres enduits	d'endommager d'autres pièces.
	de diverses surfaces.	Les roulements ne doivent être remplacés que par des
		centres d'entretien spécialisés DWT.
	Installer la brosse métallique 29 ou 30 tel que décrit	Nettoyage de l'outil électrique
	ci-dessus.
	Démarrer l'outil, attendre que le moteur ait atteint sa	Pendant les longs travaux de traitement du métal
	vitesse maximum et seulement après, amener
	doucement la brosse métallique 29 ou 30 sur la surface	(ponçage, opérations avec les brosses métalliques), de
	à traiter.	la poussière conductrice peut s'accumuler à l'intérieur
	Il est recommandé de tenir l'outil de façon que seules	de l'outil. Souffler sur l'outil électrique avec de l'air
	les extrémités de la brosse métallique soient en contact	comprimé régulièrement par les orifices de ventilation 7.
	avec la surface à traiter. En utilisant la brosse métallique
	coupe 29, tenir l'outil à un angle de 10° à 15° par rapport	Pour un travail sûr et net, toujours s'assurer que l'outil et
	à la surface traitée (voir image 18).	les orifices de ventilation sont propres.
	Déplacer l'outil en y appliquant une faible pression.	Si l'outil électrique ne fonctionne pas bien malgré une
	Une pression excessive ne produira pas de meilleur	fabrication rigoureuse et un test des procédures, la
	résultat mais surchargera le moteur et diminuera	réparation devrait être effectuée par un centre de
	considérablement la durée de vie de la brosse (voir	réparation autorisé pour les outils électriques DWT.
	image 18).
	Faire attention au recul lors du travail sur des angles	Garantie
	et des bords pointus.
	Ne pas travailler avec la surface latérale de la brosse
	métallique car cela diminuera considérablement sa	Nous accordons pour les machines DWT une
	durée de vie et produira des résultats médiocres.
		garantie selon les prescriptions légales et les
	Maintenance et nettoyage	prescriptions nationales (justificatif: facture ou bon
		de livraison).
		La garantie ne s'applique pas aux agents de
	Avant de commencer à travailler avec l'outil	consommation et accessoires qui appartiennent
	électrique, s'assurer qu'il est débranché.	pour partie à la livraison.

Français

29

La prestation de garantie n'est pas accordée dans les cas de:

usure normale des mécanismes et des modules de durée de vie utile limitée;

maintenance et échange de petites pièces à usure rapide (balais de charbon, pignons dentés);

surcharge ou charge excessive:

entraînant la défaillance simultanée d'un ou de plusieurs groupes de petites pièces et de modules en liaison fonctionnelle avec la machine;

les brûlures, la calcination, la fusion provoquées par la température intérieure excessive des petites pièces (éléments de chauffage, interrupteurs, circuits, carters);

les dommages mécaniques, la présence de corps étrangers dans l'appareil;

l'utilisation à des fins industrielles;

l'utilisation interdite selon les termes de la notice d'utilisation;

le démontage et les réparations qui ne sont pas exécutés par les spécialistes de DWT.

Le fabricant se réserve le droit d'apporter des changements.

Français

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