Durkopp M-TYPE 867 Instructions Manual

867

Spezialnähmaschine

Betriebsanleitung

Instruction manual

Instructions d’emploi

Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld • Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Telefon +49 (0) 521 / 9 25-00 • Telefax +49 (0) 521 / 9 25 24 35 • www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr./Part.-No.:

04/2010 Rev. index: 05.0 Printed in Federal Republic of Germany 0791 867740

Eigentum der Dürkopp Adle r AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten.

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Dürkopp Adler AG - 2010

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die beauftragt ist, an der Maschine/Anlage zu arbeiten. Darunter ist zu verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,

– Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung) und/oder

– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten.

Der Bediener ist verpflichtet, die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen, eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens), die die Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen demontiert oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten, Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß der Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Remontage der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-, Schneid-, Scher- oder Stoßgefahr.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß, Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen. Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der Wartungseinheit vornehmen. Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zulässig. Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter

Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen

Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis

festgestellt wurde, dass die gesamt Näheinheit den Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

13. Das Anschlusskabel muss mit einem landesspezifischen

zugelassenem Netzstecker versehen werden. Hierfür ist eine qualifizierte Fachkraft erforderlich (sh. auch Pkt. 8).

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Teil 2: Aufstellanleitung Klasse 867 - Originalbetriebsanleitung

1. Lieferumfang ............................................... 5

2. Allgemeines und Transportsicherungen .............................. 5

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteilemontieren(Standard).................................... 7

3.2 TischplattekomplettierenundamGestellbefestigen ....................... 7

3.3 Gestellteilemontieren(Langarm).................................... 9

3.4 TischplattekomplettierenundamGestellbefestigen ....................... 9

3.5 Tischplatteerstellen ........................................... 9

3.6 Arbeitshöhe einstellen .......................................... 10

4. Nähantriebe

4.1 Antriebsart,TypundVerwendung ................................... 11

4.2 Nähantriebmontieren........................................... 12

4.3 Pedalmontieren.............................................. 12

4.4 SteuerungfürMaschinenmitDirektantriebmontieren....................... 13

4.5 Sollwertgebermontieren......................................... 13

4.6 Pedalmontieren.............................................. 14

5. Maschinenoberteil montieren

5.1 Maschinenoberteileinsetzen ...................................... 15

5.2 Ölsaugleitungmontieren......................................... 15

5.3 Keilriemenauflegenundspannen ................................... 17

5.4 Kniehebelbefestigen........................................... 18

5.5 Bedienfeldanbringen........................................... 19

5.6 Nähleuchte montieren (Zusatzausstattung) .............................. 19

6. Elektrischer Anschluss

6.1 Allgemeines................................................. 21

6.2 Netzspannung prüfen ........................................... 21

6.3 Nähantriebanschließen ......................................... 21

6.3.1 Kupplungsmotor anschließen ...................................... 21

6.3.2 Kupplungspositionierantrieb anschließen............................... 21

6.3.3 Gleichstrompositionierantriebanschließen.............................. 21

6.4 Potentialausgleichherstellen...................................... 22

6.5 NähantriebandasNetzanschließen.................................. 23

6.6 AnschlussbuchsenderAntriebssteuerung.............................. 23

6.7 Positionsgebermontieren........................................ 24

6.8 Nähmaschinenoberteilanschließen .................................. 24

6.9 DrehrichtungdesNähantriebes..................................... 25

6.9.1 Drehrichtung prüfen bei den Kupplungsmotoren (nur Untertischmontage) ........... 25

6.9.2 Drehrichtung ändern bei den Kupplungsmotoren (nur Untertischmontage) .......... 25

6.10 Nählichttransformator (Zusatzausstattung) .............................. 26

Inhalt Seite:

6.10.1 Nählichttransformator montieren und anschließen (Zusatzausstattung) ............ 26

6.10.2 Anschluss an die Steuerung DA321G ................................. 27

6.11 Direktantriebanschließen........................................ 28

6.11.1 Hallsensor anschließen (Zusatzausstattung) ............................. 28

6.11.2 Steuerung DA321G anschließen .................................... 30

6.12 Knieschalteranschließen ........................................ 31

6.13 LeiterplatteM-Controlmontieren.................................... 32

6.14 StellungdesSchaltersaufderLeiterplatteM-Control....................... 33

6.15 MaschinenspezifischeParametereinstellen............................. 35

6.15.1 Allgemeines................................................. 35

6.15.2 Autoselect ................................................. 35

7. Pneumatischer Anschluss

7.1 PneumatischeFüsschenlüftung .................................... 37

8. Schmierung ................................................ 38

9. Nähtest ................................................... 39

1. Lieferumfang

Der Lieferumfang ist abhängig von Ihrer Bestellung. Bitte prüfen Sie vor dem Aufstellen ob alle benötigten Teile vorhanden sind. Diese Beschreibung gilt für eine Spezialnähmaschine, dessen einzelne Komponenten komplett von der Dürkopp Adler AG geliefert werden.

–

1 Oberteil

Dürkopp-Adler Beipack mit:

–

2 Garnständer

Schutzhülle (ohne Abbildung)

–

11 Ölwanne

Teilesatz Elektro, je nach Bestellung, für:

Maschinen mit Direktantrieb

–

4 Steuerung

–

10 Bedienfeld

–

12 Abdeckung

Maschinen mit Positionierantrieben

–

Hauptschalter

–

Nähantrieb

–

Positionsgeber

–

Riemenschutz

Zusatzausstattungen

–

7 Gestell (Option)

–

6 Pedal und Gestänge (Option)

–

3 Tischplatte (Option)

–

8 Schubkasten (Option)

–

Kniehebel

–

Pneumatische Füsschenlüftung

2. Allgemeines und Transportsicherungen

ACHTUNG !

Die Spezialnähmaschine darf nur von ausgebildetem Fachpersonal aufgestellt werden.

Transportsicherungen

Wenn Sie eine aufgesetzte Spezialnähmaschine gekauft haben, sind folgende Transportsicherungen zu entfer nen:

–

Sicherungsbänder und Holzleisten am Maschinenoberteil, Tisch und Gestell.

–

Sicherungsklotz und Bänder am Nähantrieb.

Tischplattenkörnung beachten !

4,5x15 (x 4)

3,5x17 (x 6)

3,9x15 (x 5)

3,5x17 (x 2)

B8x35 (x 4)

DIREKTANTRIEB

3. Gestell montieren

3.1 Gestellteile montieren (Standard)

–

Einzelteile des Gestells, wie aus nebenstehender Abbildung ersichtlich, montieren.

–

Stellschraube 8 für einen sicheren Stand des Gestells verdrehen. Das Gestell muss mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen!

3.2 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen

(867-190020, 867-190040, 867-190122, 867-190142, 867-190145, 867-290020, 867-290040, 867-190322, 867-190342, 867-190445, 867-290322, 867-290342, 867-290445, 867-392342, 867-393342, 867-490322)

Für eine optimale Anordnung bitte die passende Tischplattenanordnung befolgen.

Gestell Tischplattenanordnung

MG55 400304 0791 867710 MG55 400314 0791 867711

–

Schubkasten 10 mit seinen Halterungen links unter die Tischplatte schrauben.

–

Ölwanne 7 anschrauben. Bei Direktantrieb liegen alle drei No cken im Tischplattenausschnitt an. Bei Untertischmontage der Antriebsmotore muss Nocken 14 9 mm Abstand zum Tischplattena usschnitt haben.

–

Hauptschalter 5* rechts unter die Tischplatte schrauben.

–

Kabelkanal 4* hinter Hauptschalter 5 unter die Tischplatte schrauben

–

Halter 3 für die Zugentlastung der Anschlussleitung hinter Kabelkanal 4 unter die Tischplatte schrauben.

–

Nählichttrafo 6 (Zusatzausstattung) unter die Tischplatte schrauben.

–

Stopfen 13 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen.

–

Scharnierunterteile 12 für das M aschinenober teil in die Ausnehmung der Tischplatte 9 einsetzen und ve rschrauben.

–

Gummiecken 2 einsetzen.

–

Tischplatte 11 mit Holzschrauben (B8 x 35) auf dem Gestell befestigen. (Position siehe Skizze)

–

Garnständer 1 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit Muttern und Unterlegscheiben befestigen. Garnrollenhalter und Abwickelhalter montieren und ausrichten. Garnrollenhalter und Abwickelarm müssen übereinander stehen.

–

Halter für die Ölkanne 9 am linken Gestellholm anschrauben.

* E ntfällt bei Maschinen mit Direktantrieb.

UNTERTISCHMONTAGE

9mm

Ölwanne Tischplatte

MG58 400414

MG58 400404

4,5x15 (x 6)

3,5x17 (x 2)

3,9x15 (x 11)

3,5x17 (x 6)

B8x35 (x 4)

3.3 Gestellteile montieren (Langarm)

–

Einzelteile des Gestells, wie aus nebenstehender Abbildung ersichtlich, montieren.

–

Stellschraube 8 für einen sicheren Stand des Gestells verdrehen. Das Gestell muss mit allen vier Füßen auf dem Boden aufliegen!

3.4 Tischplatte komplettieren und am Gestell befestigen

(867-190040-70, 867-190342-70*, 867-290040-70, 867-290342-70*) Für eine optimale Anordnung bitte die passende

Tischplattenanordnung befolgen.

Gestell Tischplattenanordnung

MG58 400414 0791 867716 MG58 400404 0791 867715

–

Schubkasten 10 mit seinen Halterungen links unter die Tischplatte schrauben.

–

Ölwanne 7 anschrauben.

–

Stopfen 5 in die Bohrung der Tischplatte einsetzen.

–

Kabelkanal 4

–

Scharnierunterteile 12 für das Maschinenoberteil in die Ausnehmung der Tischplatte einsetzen und verschrauben.

–

Gummiecken 2 einsetzen.

–

Tischplatte 11 mit Holzschrauben auf dem Gestell befestigen. (Position siehe Skizze)

–

Halter für die Ölkanne 9 am linken Gestellholm anschrauben.

* MG58 400414 nur für die o.g. Unterklassen verfügbar.

Entfällt bei Maschinen mit D irektantrieb.

unter die Tischplatte schrauben.

3.5 Tischplatte erstellen

Sollten Sie die Tischplatte selber erstellen, entnehmen Sie die Bemassungen aus den Abbildungen auf den Seiten 40 und 41.

3.6 Arbeitshöhe einstellen

–

Die Arbeitshöhe ist zwischen 750 und 900 mm einstellbar (gemessen bis Oberkante Tischplatte).

–

Schrauben 1 an den Holmen des Gestells lösen.

–

Tischplatte auf die gewünschte Arbeitshöhe waagerecht einstellen. Um ein Verkanten zu verhindern, Tischplatte auf beiden Seiten gleichmäßig heraus ziehen bzw. hinein schieben.

–

Beide Schrauben 1 festdrehen.

4. Nähantriebe

4. 1 Antriebsart, Typ und Verwendung

Es stehen folgende Nähantriebe zur Verfügung:

Unterklasse Kupplungsmotor Gleichstrom-

Positionierantrieb

867-190020 FIR 1147-F.752.3 * 867-190040 FIR 1148.552.3 *1 Efka DC1550/DA321G 867-290020

867-290040

867-392342 867-393342 Efka DC 1550/DA321G

867-394342

867-190122 867-190142 Efka DC1550/DA321G 867-190322

867-190342

867-190125 867-190145 867-190425 867-190445

867-290445 Efka DC1550/DA321G

867-290122 867-290142 867-290322 867-290342

867-490322 Efka DC1550/DA321G

867-190020-70 867-190040-70 867-290020-70

867-290040-70 *1 Efka DC1550/DA321G

867-190122-70 867-190322-70 867-190342-70 867-290122-70 867-290322-70 867-290342-70

867-290342-100 Efka DC1550/DA321G

* Dieser Kupplungsmotor enthält eine elektromagnetische Bremse, die nach dem Ausschalten des Motors den nachlaufenden Rotor innerhalb kurzer Zeit abbremst. Damit wird ein unbeabsichtigtes Anlaufen der Nähmaschine verhindert, wenn kurz nach dem Ausschalten das Pedal betätigt wird.

*1 Nur Untertischmontage

4.2 Nähantrieb montieren

4.3 Pedal montieren

–

Nähantrieb 2 mit seinem Sockel 1 an der Unterseite der Tischplatte befestigen. Dazu die 3 Sechskantschrauben (M8 x 15) mit Unterlegscheiben in die Einschraubmuttern 8 der Tischplatte eindrehen.

–

Pedal 4 auf Gestellstrebe 3 befestigen.

–

Aus ergonomischen Gründen Pedal 4 wie folgt ausrichten: Die Pedalmitte muss etwa unter der Nadel stehen. Gestellstrebe 3 ist zum Ausrichten des Pedals mit Langlöchern versehen.

–

Kugelbolzen von der mittleren in die vordere Bohrung des Hebels 7 schrauben.

–

Pedalgestänge 5 einhängen.

–

Schraube 6 geringfügig lösen.

–

Pedalgestänge 5 in der Höhe wie folgt einstellen: Das entlastete Pedal 4 s oll eine Neigung von ca. 10° aufweisen.

–

Schraube 6 festziehen.

4.4 Steuerung für Maschinen mit Direktantrieb montieren

4.5 Sollwertgeber montieren

–

Steuerung 1 mit 4 Schrauben unter die Tischplatte 8 montieren.

–

Netzkabel der Steuerung mit der Zugentlastungsschelle unter der Tischplatte befestigen.

–

Winkel 7 unter die Tischplatte 8 schrauben.

–

Sollwertgeber 2 an den Winkel 7 anschrauben.

4.6 Pedal montieren

–

Pedal 5 auf Gestellstrebe 4 befestigen.

–

Aus ergonomischen Gründen Pedal 5 seitlich wie folgt ausrichten: Die Pedalmitte muss etwa unter der Nadel stehen. Die Gestellstrebe 4 ist zum Ausrichten des Pedals mit Langlöcher n versehen.

–

Das Pedalgestänge 3 mit den Kugelpfannen am Sollwertgeber 2 und am Pedal 5 einhängen.

–

Schraube 6 lösen.

–

Das Pedalgestänge in der Höhe so einstellen, dass das entlastete Pedal eine Neigung von etwa 10° hat.

–

Schraube 6 festziehen.

5. Maschinenoberteil montieren

5.1 Maschinenoberteil einsetzen

–

Maschinenoberteil 1 in den Ausschnitt der Tischplatte einsetzen.

5.2 Ölsaugleitung montieren

521

–

Stopfen aus dem Ende der Saugleitung 3 entfernen.

–

Ende der Saugleitung 3 auf den Stutzen der Abdeckung 1 stecken

–

Schlauch in die Schlauchhalter 5 einklipsen.

–

Abdeckung 4 an die Grundplatte schrauben.

5.3 Keilriemen auflegen und spannen

Schutzvorrichtungen demontieren

–

Handrad 2 entfernen.

–

Riemenschutz 1 am Maschinenoberteil entfer nen.

–

Deckel des Riemenschutzes 3 am Nähantrieb entfernen.

Keilriemen auflegen und Schutzvorrichtungen montieren

–

Riemenscheibe 5 (im Beipack) auf der Welle des Nähantriebes befestigen.

–

Keilriemen 4 auf die Riemenscheibe 6 des Maschinenoberteiles legen.

–

Keilriemen 4 durch den Ausschnitt der Tischplatte nach unten führen.

–

Maschinenoberteil nach hinten umlegen.

–

Keilriemen 4 auf Riemenscheibe 5 am Nähantrieb auflegen.

–

Maschinenoberteil zurückschwenken.

–

Riemenschutz 1 am Maschinenoberteil montieren.

–

Handrad 2 montieren.

Keilriemen spannen

–

Schrauben 7 am Sockel des Nähantriebes lösen.

–

Keilriemen durch Schwenken des Nähantriebes spannen. Bei richtiger Riemenspannung muss sich der Keilriemen 4 in der Mitte durch Fingerdruck (ohne großen Kraftaufwand) um ca. 10 mm nach innen drücken lassen.

–

Schrauben 7 festziehen.

Riemenschutz am Nähantrieb montieren

–

Riemenablaufsicherungen 8 (je nach Antriebstyp verstellbare Nocken oder Winkel) des Riemenschutzes 3 wie folgt einstellen: Bei umgelegtem Maschinenoberteil muss Keilriemen 4 auf den Riemenscheiben liegenbleiben. Siehe auch Betriebsanleitungen der Motorenhersteller.

–

Deckel des Riemenschutzes 3 anschrauben.

5.4 Kniehebel befestigen

Mit dem Kniehebel 2 wird der Nähfuß mechanisch gelüftet.

–

Betätigungsstange 4 durch die Bohrung 5 der Ölwanne stecken.

–

Betätigungsstange 4 in die Mechanik 6 einhängen.

–

Kniehebel mit Schraube 7 und Scheibe 8 sichern.

–

Schrauben am Gelenk 1 lösen.

–

Kniehebel so einstellen, dass er mit dem rechten Knie optimal bedient werden kann.

–

Schrauben am Gelenk 1 wieder festziehen.

–

Schraube 3 lösen.

–

Kniepolster ausrichten.

–

Schraube 3 wieder festziehen.

5.5 Bedienfeld anbringen

43 1

–

Bedienfeld-Befestigungswinkel 1 zusammen mit Fadenführung anschrauben.

–

Armdeckel 3 und Ventildeckel 4 abnehmen.

–

Anschlussleitung 5 des Bedienfeldes verlegen: Anschlussleitung im Arm verlegen und durch den Tischplattendurchbruch 6 nach unten führen

–

Stecker der Anschlussleitung in die Buchse B776 der Antriebssteuerung einstecken.

–

Armdeckel 3 wieder montieren.

–

Ventildeckel 4 montieren.

5.6 Nähleuchte montieren (Zusatzausstattung)

ACHTUNG !

Bei ausgeschaltetem Hauptschalter wird die Versorgungsspannung für die Nähleuchte nicht mit abgeschaltet.

Vor dem Anschließen Netzstecker ziehen.

43 1

Die Nähleuchte wird auf dem Armdeckel montiert, dazu den Armdeckel 3 abnehmen, die Befestigungslöcher mit einem 4,5 mm Bohrer durchbohren und Haltestück anschrauben.

–

Klebeetikett mit Sicherheitshinweis auf die Vorderseite des Hauptschalters 7 kleben.

–

Nähleuchte am Haltestück anbringen.

–

Armdeckel 3 und Ventildeckel 4 abnehmen.

–

Zuleitung im Ausschnitt des Maschinenarmes verlegen.

–

Anschlussleitung durch den Tischplattendurchbruch 6 nach unten führen.

–

Nählichttrafo 8 mit Spanplattenschrauben unter der Tischplatte befestigen.

–

Anschlusskabel mit Kabelbinder unter der Tischplatte befestigen.

–

Steckverbindung zur Zuleitung des Nählichttrafos herstellen.

–

Armdeckel 3 und Ventildeckel 4 montieren.

6. Elektrischer Anschluss

6.1 Allgemeines

Achtung!

Alle Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Spezialnähmaschine dürfen nur von Elektrofachkräften oder e ntsprechend unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Während der Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung muss der Netzstecker herausgezogen sein!

6.2 Netzspannung prüfen

Achtung!

Die auf dem Typenschild des N ähantriebes angegebene Bemessungsspannung und die Netzspannung müssen übereinstimmen.

6.3 Nähantrieb anschließen

6.3.1 Kupplungsmotor anschließen

–

Anschlusskabel vom Hauptschalter durch den Kabelkanal zum Nähantrieb verlegen und am Nähantrieb anschließen. Siehe Anschlussplan 9800 169002 B (im Anschlusspaket) oder Schaltbild am Kupplungsmotor.

–

Netzkabel vom Hauptschalter durch den Kabelkanal nach hinten verlegen und mit der Zugentlastung befestigen.

6.3.2 Kupplungspositionierantrieb anschließen

–

Anschlusskabel vom Motorschutzschalter durch den Kabelkanal zum Nähantrieb verlegen und am Nähantrieb anschließen. Siehe Anschlussplan 9800 129002 B (im Anschlusspaket) oder Schaltbild am Kupplungspositionierantrieb.

–

Netzkabel vom Motorschutzschalter durch den Kabelkanal nach hinten verlegen und mit der Zugentlastung befestigen.

–

Leitung vom Sollwertgeber in Buchse b80 der Antriebssteuerung stecken. Siehe Zeichnung Seite 23.

6.3.3 Gleichstrompositionierantrieb anschließen

–

Anschlusskabel vom Hauptschalter durch den Kabelkanal zum Nähantrieb verlegen und am Nähantrieb anschließen. Siehe Anschlussplan 9800 139001 B (im Anschlusspaket).

–

Netzkabel vom Hauptschalter durch den Kabelkanal nach hinten verlegen und mit der Zugentlastung befestigen. Leitung vom Sollwertgeber in Buchse b80 der Antriebssteuerung stecken. Siehe Zeichnung Seite 23.

6.4 Potentialausgleich herstellen

Die Erdungsleitung 1 befindet sich im Beipack der Maschine. Die Erdungsleitung 1 leitet statische Aufladungen des

Maschinenoberteiles über den Motorfuß zur Masse ab.

–

Die Erdungsleitung 1 auf den Flachstecker (bereits am Oberteil angeschraubt) aufstecken und durch den Kabelkanal zum Motorfuß legen.

–

Erdungsleitung 1 an der vorgesehenen Stelle am Motorfuß anschrauben.

–

Erdungsleitung 1 mit den Nagelschellen zusätzlich unter der Tischplatte befestigen

Achtung!

Es ist darauf zu achten, dass die Erdungsleitung 1 nicht den Keilriemen berührt.

Hinweis

Bei Maschinen mit am Oberteil angebauten Nähantrieb ist kein Potentialausgleich herzustellen, da dieser über den angeschraubten Motor hergestellt ist.

6.5 Nähantrieb an das Netz anschließen

B 7 7 6

V 8 . .

B 1 8

L S M . . .

B 2

B 8 0

E B . . .

B 4 1

Achtung!

Der Anschluss der Nähmaschine an das Netz muss über eine Steckverbindung erfolgen!

Kupplungsmotoren und Kupplungspositionierantriebe werden an Drehstrom 3 x 380 - 415V 50/60Hz oder 3 x 220 - 240V 50/60Hz angeschlossen. (Siehe Tabellen im Kapitel 4.1) Der Anschluss erfolgt entsprechend der Anschlusspläne 9800 169002 B bzw. 9800 129002 B.

Der Gleichstrompositionierantrieb wird mit Einphasenwechselstrom von 190 - 240V 50/60Hz betrieben. Der Anschluss erfolgt entsprechend dem Anschlussplan 9800 139001 B.

Bei einem Anschluss an e in Drehstromnetz von 3 x 380V, 3 x 400V oder 3 x 415V wird der Nähantrieb an eine Phase und an den Nullleiter angeschlossen.

Bei einem Anschluss an e in Drehstromnetz von 3 x 200V, 3 x 220V, 3 x 230V oder 3 x 240V wird der Nähantrieb an zwei Phasen angeschlossen.

Wenn mehrere Gleichstrompositionierantriebe an ein Drehstromnetz angeschlossen werden, sollten die Anschlüsse auf alle Phasen gleichmäßig verteilt werden, um eine Überlastung einer Phase zu vermeiden.

6.6 Anschlussbuchsen der Antriebssteuerung

Steuerung DA321G

6.7 Positionsgeber montieren

–

Positionsgeber 2 so auf den Handradflansch schieben, dass seine Nut über den Haltestift 1 am Riemenschutz greift.

Positionsgeber mit beiden Schrauben festschrauben.

Bemerkung:

Hallsensor anschließen (siehe Kapitel 6.12.1)

6.8 Nähmaschinenoberteil anschließen

–

Die Leitung 9870 367004 bzw. 9870 867000 ist auf den Verteiler 9850 867000 im Oberteil gesteckt und wird innerhalb des Oberteils nach unten geführt.

–

Den 37-poligen Stecker der Leitung in die Buchse A des Nähantriebes stecken und verschrauben.

6.9 Drehrichtung des Nähantriebes

Achtung!

Vor Inbetriebnahme der Spezialnähmaschine unbedingt die Drehrichtung des Nähantriebes prüfen! Der Betrieb der Spezialnähmaschine bei falscher Drehrichtung kann zu Beschädigungen führen

6.9.1 Drehrichtung prüfen bei den Kupplungsmotoren (nur Untertischmontage)

Die Drehrichtung des Kupplungsmotors (Drehstrommotor) ist abhängig vom Anschluss an das Drehstromnetz. Vor der Inbetriebnahme muss die Drehrichtung geprüft werden, dabei geht man wie folgt vor:

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Kupplungsmotor anschließen, Potentialausgleich herstellen und Nähantrieb an das Netz a nschließen. (Siehe Kapitel 6.3.1, 6.4 und 6.5)

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Hauptschalter einschalten.

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Pedal (bzw. Kupplungshebel des Motors) betätigen, bis sich die Riemenscheibe dreht.

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Die Riemenscheibe muss sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehen (Blickrichtung auf die Riemenscheibe).

6.9.2 Drehrichtung ändern bei den Kupplungsmotoren (nur Untertischmontage)

Wenn der Nähantrieb die falsche Drehrichtung hat, dann müssen an den Klemmen des Netzanschlusses des Nähantriebes 2 Phasen getauscht werden. Dabei geht man wie folgt vor.

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Hauptschalter ausschalten und Netzstecker ziehen!

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Am Netzanschluss des Nähantriebes 2 der 3 Phasenleiter tauschen.

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Netzstecker einstecken und Hauptschalter einschalten.

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Drehrichtung prüfen (Siehe Kapitel 6.9.1).

6.10 Nählichttransformator (Zusatzausstattung)

6.10.1 Nählichttransformator montieren und anschließen (Zusatzausstattung)

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Netzstecker der Spezialnähmaschine herausziehen!

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Netzanschlusskabel 1 des Nählichttransformators durch den Kabelkanal 2 zum Hauptschalter verlegen.

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Der Anschluss erfolgt an der Netzanschlussseite des Hauptschalters (bzw. Motorschutzschalter). Siehe Anschlussplan 9800 169002 B bzw. 9800 129002 B bzw. 9800 139001 B.

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Klebeetikett mit Sicherheitshinweis auf die Vorderseite des Hauptschalters kleben.

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Bei einem Anschluss des Nählichttransformators an ein Drehstromnetz 3 x 380 - 415V muss ein Nullleiter vorhanden sein.

Achtung!

Der Nählichttransformator ist direkt am Netz angeschlossen und steht auch dann unter Spannung, wenn der Hauptschalter ausgeschaltet ist.

Arbeiten am Nählichttransformator, z.B. Wechseln der Sicherung, sind nur bei herausgezogenem Netzstecker auszuführen.

6.10.2 Anschluss an die Steuerung DA321G

26 5 1

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4 Schrauben an der Frontplatte der Steuerung lösen.

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Frontplatte abnehmen.

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Kabel von hinten durch den Kabelkanal 1 in die Steuerung schieben.

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Schwarze Gummidurchführung 2 entnehmen.

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Runde Öffnung der Gummiführung mit einem Schraubendreher durchstoßen

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Kabel des Nählichttrafos durch die entstandene Öffnung der Gummiführung führen.

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Gummiführung wieder einsetzen.

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Mit einem schmalen Schraubendreher an der Klemmenöffnung 4 bzw. 3 drücken, um die Klemmen 5 bzw. 6 zu öffnen.

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Blaues Kabel an Klemme 6 und braunes Kabel an Klemme 5 anschließen.

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Frontplatte mit den 4 Schrauben wieder befestigen.

654 3

6.11 Direktantrieb anschließen

6.11.1 Hallsensor anschließen (Zusatzausstattung)

Nur Motor DC 1550 bei:

Motor Untertischmontage

Übersetzung Motor - Maschine 1: 1,55

ACHTUNG !

Hauptschalter ausschalten. Hallsensor nur bei ausgeschalteter Nähmaschine anschließen.

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Den Hallsensor 1 an dem Oberteil montieren

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Prüfen ob in der Riemenscheibe 2 der Maschine ein Magnet montiert ist. Der Magnet befindet sich auf der Innenseite der Riemenscheibe zur Maschine.

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Wenn die Riemenscheibe richtig montiert ist, muss sich derMagnetüberdemHallsensorbefinden,wenndie Nadelspitze in die Stichplatte eintritt.

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B 7 7 6

V 8 . .

B 1 8

L S M . . .

B 2

B 8 0

E B . . .

B 4 1

Den 9-pol SuB-D Stecker von dem Hallsensor in der EFKA Steuerung DA321G in Buchse “B18" (IPG / HSM / LSM) anschließen.

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Es ist laut dem entsprechenden Parameterblatt 9800 331104 PBXX die richtige Maschinenklasse mit Parameter F-290 einzustellen.

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Damit die Maschine richtig positioniert und alle Funktionen richtig sind müssen folgende Parameter noch geprüft oder eingestellt werden:

Parameter F-111: auf 3.000 U/min oder kleiner eingestellt werden. Parameter F-270: auf 6 (Auswahl Positionssensor) Parameter F-272: mit Formel errechnen:

Durchmesser Riemenscheibe (Zähne) Motor

x 1000

Durchmesser Riemenscheibe (Zähne) Maschine

Eingesetzte Nadel: bis zu einer Stärke von 160.

Aufgrund des Übersetzungsverhältnisses von 1:1,55 beträgt die

maximal mögliche Maschinendrehzahl 3.000 U/min.

Durch das Übersetzungsverhältnis von 1:1,55 wird ein höheres Drehmoment und eine höhere Einstichkraft von ca. 30% gegenüber dem Übersetzungsverhältnis von 1:1 erreicht.

Für eine noch höhere Durchstichkraft kann der Parameter F-225 noch von Wert „0“ auf den Wert „1“ eingestellt werden.

Hier kann es zu knurrenden Geräuschen in dem Motor kommen. In diesem Fall muss der Zahnriemen von Motor zur Maschine strammer eingestellt werden.

6.11.2 Steuerung DA321G anschließen

B 7 7 6

V 8 . .

B 1 8

L S M . . .

B 2

B 8 0

E B . . .

B 4 1

–

Leitung des Sollwertgebers (Pedal) in Buchse B80 der Steuerung stecken.

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Leitung des Motorsensors 1 in Buchse B2 der Steuerung stecken.

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Leitung 2 des Motors in Buchse B41 der Steuerung stecken.

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Leitung zur Nähmaschine in Buchse A der Steuerung stecken.

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Alle Leitungen durch den Kabelkanal legen.

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Leitung des Bedienfeldes (wenn vorhanden) in Buchse B776 stecken.

6.12 Knieschalter anschließen

Verwendung bei Maschinen mit elektropneumatischer Hubschnellverstellung

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Stecker des Knieschalters in die Buchse 1 der Nähsteuerung einstecken.

Verwendung bei Maschinen mit Einfasser

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Stecker des Knieschalters in den Adapter 2 einstecken.

6.13 Leiterplatte M-Control montieren

Maschinen mit schaltbaren Nadelstangen

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Leiterplatte M-Control 1 rechts vom Sollwertgeber 2 montieren

443 2 1

Maschinen mit Einfasser

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Leiterplatte M-Control 1 zwischen Gestell 4 und Kabelkanal 3 montieren

10 9 8 7 6

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Druckluftzuführschlauch 7 an der Wartungseinheit 5 anschließen.

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Die beiden Druckluftschläuche 10 vom Oberteil an den Drosselventilen 8 und 9 befestigen.

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Stecker der elektrische Leitungen in die entsprechenden Buchsen stecken.

Hinweis

Wenn die Taster “L” und “R” in der Funktion vertauscht sind, die Druckluftschläuche 10 an den Magnetventilen tauschen.

6.14 Stellung des Schalters auf der Leiterplatte M-Control

Maschinen mit Einfasser

Bei Maschinen mit mitgehendem Einfasser muss der Schalter 1 auf der Leiterplatte M-Control in Stellung “1" stehen.

Maschinen mit schaltbaren Nadelstangen

Bei Maschinen mit schaltbaren Nadelstangen muss der Schalter 1 auf der Leiterplatte M-Control in Stellung “2" stehen.

Notizen:

6.15 Maschinenspezifische Parameter einstellen

6.15.1 Allgemeines

Die Funktionen der Steuerung des Nähantriebes sind durch das Programm und die Einstellung von Parameter n bestimmt.

Bei der Auslieferung der Nähantriebe sind die Parameterwerte von Efka voreingestellt (Presetwerte). Für jede Klasse und Unterklasse müssen einige Parameter in der „Techniker"- und in der „Ausrüsterebene" verändert werden, um die Steuerung optimal an die Maschine anzupassen. Die betroffenen Parameter sind in dem Parameterblatt (im Beipack) aufgelistet.

6.15.2 Autoselect

Die Steuerung „erkennt" durch Messen des Autoselect-Widerstandes, der sich in der Maschine befindet, welche Maschinenbaureihe angeschlossen ist. Durch Autoselect werden Steuerfunktionen und die Presetwerte der Parameter ausgewählt. Wenn die Steuerung keinen oder einen ungültigen Autoselect-Widerstand erkennt, dann läuft der Antrieb nur mit den sogenannten Notlauffunktionen, um die Maschine vor Schaden zu schützen.

7. Pneumatischer Anschluss

ACHTUNG !

Die einwandfreie Funktion der pneumatischen Aggregate ist nur gewährleistet, wenn der Netzdruck 8 bis 10 bar beträgt.

Der Betriebsdruck der Spezialnähmaschine beträgt 6 bar.

Pneumatik-Anschlusspaket

Unter der Bestell-Nr. 0797 003031 ist ein Pneumatik-Anschlusspaket für Gestelle mit Druckluft-Wartungseinheit erhältlich.

Es beinhaltet folgende Bauteile:

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Anschlussschlauch, 5 m lang, (Ø =9 mm)

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Schlauchtüllen und Schlauchbinder

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Kupplungsdose und Kupplungsstecker

Druckluft-Wartungseinheit anschließen

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Druckluft-Wartungseinheit 1 mit Winkel, Schrauben und Lasche an der Gestellstrebe befestigen.

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Druckluft-Wartungseinheit mit Anschlussschlauch 5 (Ø =9 mm) und Schlauchkupplung R1/4” an das Druckluftnetz anschließen.

Druckluft-Wartungseinheit an das Nähmaschinenoberteil anschließen

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Deckel 6 abschrauben.

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Schlauch 3 (im Beipack) mit der Verteilerplatte 7 am Maschinenoberteil verbinden.

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Deckel 6 wieder anschrauben.

Betriebsdruck einstellen

Der Betriebsdruck beträgt 6 bar. Er kann auf Manometer 4 abgelesen werden.

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Zum Einstellen des Betriebsdruckes Drehgriff 2 hochziehen und verdre he n . Druck erhöhen = Drehgriff 2 im Uhrzeigersinn drehen Druck verringern = Drehgriff 2 gegen den Uhrzeigersinn drehen

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Drehgriff 2 herunterdrücken.

7.1 Pneumatische Füsschenlüftung

Siehe Anleitung 0791 867704.

8. Schmierung

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich.

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten.

Verwenden Sie zum Ölen der Spezialnähmaschine ausschließlich das Schmieröl DA 10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation:

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Viskosität bei 40° C: 10 mm²/s

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Flammpunkt: 150° C

DA 10 kann von den Verkaufsstellen der DÜRKOPP ADLER AG unter folgender Teile-Nr. bezogen werden:

250 ml-Behälter: 9047 000011 1-Liter-Behälter: 9047 000012 2-Liter-Behälter: 9047 000013 5-Liter-Behälter: 9047 000014

Schmierung des Maschinenoberteiles (Erstbefüllung) Hinweis

Alle Dochte und Filze des Oberteiles wurden vor der Auslieferung mit Öl getränkt. Dieses Öl wird in den Vorratsbehälter 1 zurückbefördert. Behälter nicht zu voll füllen.

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Öl am Vorratsbehälter 1 durch Bohrung 2 bis zur Strichmarke 3 “MAX” auffüllen.

9. Nähtest

Nach Beendigung der Aufstellarbeiten ist ein Nähtest durchzuführen.

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Netzstecker einstecken.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten. Nadel- und Greiferfaden nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

einfädeln.

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Spulerfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung).

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Hauptschalter einschalten.

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Nähfüße in gelüfteter Stellung arretieren (siehe Bedienanleitung).

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Spule bei niedriger Geschwindigkeit auffüllen.

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Hauptschalter ausschalten.

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Nadel- und Greiferfaden einfädeln (siehe Bedienanleitung).

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Zu verarbeitendes Nähgut auswählen.

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Nähtest erst mit niedriger und anschließend mit kontinuierlich steigender Geschwindigkeit durchführen.

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Prüfen, ob die Nähte den gewünschten Anforderungen entsprechen. Wenn die Anforderungen nicht erreicht werden, Fadenspannungen ändern (siehe Bedienanleitung). Bei Bedarf sind auch die in der Serviceanleitung angegebenen Einstellungen zu prüfen und falls erforderlich zu korrigieren.

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Notizen:

Durkopp M-TYPE 867 Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual