Dräger Polytron SE Ex PR NPT1 DD, Polytron SE Ex LC NPT1 DD, Polytron SE Ex HT M DD Instructions For Use Manual

Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD
Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD
Polytron SE Ex PR NPT1 DD
Polytron SE Ex LC NPT1 DD
Polytron SE Ex HT M DD

Messköpfe mit den Zentralgeräten Polytron und REGARD
Sensing heads with controller units Polytron and REGARD

Gebrauchsanweisung

de

2

Instructions for Use

en

25

Inhalt

Zu Ihrer Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Verwendungszweck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Angaben zur sicheren Verwendung . . . . . . . . . . . . 3

Umgebungstemperatur und

Temperaturklassen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Übersicht Messköpfe Polytron SE Ex . . . . . . . . . . . 6

Gerät installieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Baugruppenträger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Messkopf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Elektrische Anschlüsse installieren. . . . . . . . . . . . . 8

Verbindung zwischen Messköpfen
Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD bzw.

SE Ex LC M1/2/3 DD und Baugruppenträger. . . . . 8

Verbindung zwischen Messkopf Polytron

SE Ex HT M DD und Baugruppenträger. . . . . . . . . 9

Anschluss an Zentralgerät Polytron mit

Kanaleinschub Polytron SE Ex . . . . . . . . . . . . . . . 11

Anschluss an Zentralgerät REGARD mit

Kanaleinschub REGARD Ex. . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Gerät in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Alarme verriegeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Sensorstrom einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/justieren. . . 14

Nullpunkt einstellen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Empfindlichkeit einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Wartung und Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Wartungsintervalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Sensor wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Wiedereinschalten nach Sensorwechsel . . . . . . .17

Auswahl detektierbarer Gase und Dämpfe . . . . . .18

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Bestellliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Abmessungen und Bohrmaße . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2

Zu Ihrer Sicherheit

Verwendungszweck

Gebrauchsanweisung beachten

Jede Handhabung an dem Gerät setzt die genaue
Kenntnis und Beachtung dieser Gebrauchsanweisung
voraus. Das Gerät ist nur für die beschriebene Verwen­dung bestimmt.

Instandhaltung

Das Gerät muss regelmäßig Inspektionen und War­tungen durch Fachleute unterzogen werden. Instand­setzungen am Gerät nur durch Fachleute vornehmen
lassen. Wir empfehlen, einen Service-Vertrag mit
Dräger abzuschließen und alle Instandsetzungen durch
Dräger durchführen zu lassen. Bei Instandhaltung nur
Original-Dräger-Teile verwenden.

Kapitel "Wartungsintervalle" beachten.

Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Geräte oder Bauteile, die in explosionsgefährdeten Be­reichen genutzt werden und nach nationalen, europä­ischen oder internationalen Explosionsschutz­Richtlinien geprüft und zugelassen sind, dürfen nur un­ter den in der Zulassung angegebenen Bedingungen
und unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen
eingesetzt werden.

Änderungen dürfen an den Geräten oder Bauteilen
nicht vorgenommen werden. Der Einsatz von defekten
oder unvollständigen Teilen ist unzulässig. Bei Instand­setzung an diesen Geräten oder Bauteilen müssen die
entsprechenden Bestimmungen beachtet werden.

Sicherheitssymbole in dieser Gebrauchsanweisung

In dieser Gebrauchsanweisung werden eine Reihe von
Warnungen bezüglich einiger Risiken und Gefahren
verwendet, die beim Einsatz des Gerätes auftreten kön­nen. Diese Warnungen enthalten Signalworte, die auf
den zu erwartenden Gefährdungsgrad aufmerksam ma­chen sollen. Diese Signalworte und die zugehörigen
Gefahren lauten wie folgt:

WARNUNG

Tod oder schwere Körperverletzung können auf Grund
einer potentiellen Gefahrensituation eintreten, wenn
entsprechende Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen
werden.

VORSICHT

Körperverletzungen oder Sachschäden können auf
Grund einer potentiellen Gefahrensituation eintreten,
wenn entsprechende Vorsichtsmaßnahmen nicht ge­troffen werden. Kann auch verwendet werden, um vor
leichtfertiger Vorgehensweise zu warnen.

HINWEIS

Zusätzliche Information zum Einsatz des Gerätes.

Angaben zur sicheren Verwendung

Die Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD und
SE Ex PR NPT1 DD sowie SE Ex HT M DD und
SE Ex LC M1/2/3 DD und SE Ex LC NPT1 DD sind vor­gesehen zur stationären kontinuierlichen Überwachung
von brennbaren Gas-Luft bzw. Dampf-Luft-Gemischen
unterhalb der Unteren ExplosionsGrenze (UEG) bzw.
unterhalb von 10 % der UEG unter atmosphärischen
Bedingungen.

Die Messköpfe sind gekennzeichnet durch die Geräte­kategorie II 2G und II 2D und somit für den Einsatz in ex­plosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 und 2
sowie der Zonen 21 und 22 zugelassen.

Die Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD und
SE Ex LC M1/2/3 DD sind für den Gasexplosionsschutz
gemäß Gerätekategorie 2 (Einsatz in den Zonen 1 oder

2) in der Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d" und
Erhöhte Sicherheit "e" ausgeführt.

Für den Staubexplosionsschutz gemäß Gerätekatego­rie 2 (Einsatz in den Zonen 21 oder 22) sind sie in der
Gehäuseschutzart IP 6x ausgeführt.

Der Messkopf Polytron SE Ex HT M DD ist im Sinne der
Richtlinie 94/9/EG eine Baugruppe und setzt sich aus
drei Teilen (DrägerSensor HT M DD, Gehäuse und Ka­belverschraubung) zusammen, die individuell gemäß
Richtlinie 94/9/EG bauartzugelassen und durch die Ge­rätekategorie II 2GD gekennzeichnet sind. Der Mess­kopf ist somit geeignet zum Einsatz in explosions­gefährdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 sowie der Zo­nen 21 und 22.

Messkopf Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD für den
Messbereich 0 bis 100 %UEG

Der Messkopf Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD beinhaltet
den Anbau eines Gassensors Typ DrägerSensor
PR M DD (Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d",
bzw. Gehäuseschutzart IP 6x, zugelassen als
XDS 021x).

Messkopf Polytron SE Ex PR NPT1 DD für den
Messbereich 0 bis 100 %UEG

Der Messkopf Polytron SE Ex PR NPT1 DD beinhaltet
den Anbau eines Gassensors Typ DrägerSensor
PR NPT DD (Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d",
bzw. Gehäuseschutzart IP 6x, zugelassen als
XDS 020x).

Messkopf Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD für den
Messbereich 0 bis 10 %UEG

Der Messkopf Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD beinhaltet
den Anbau eines Gassensors Typ DrägerSensor LC M
(Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d", bzw. Gehäu­seschutzart IP 6x).

3

Messkopf Polytron SE Ex LC NPT1 DD für den
Messbereich 0 bis 10 %UEG

Der Messkopf Polytron SE Ex LC NPT1 DD beinhaltet
den Anbau eines Gassensors Typ DrägerSensor
LC NPT (Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d", bzw.
Gehäuseschutzart IP 6x).

Messkopf Polytron SE Ex HT M DD für den Messbe­reich 0 bis 100 %UEG und Einsatztemperatur bis
max. 150 °C

Der Messkopf Polytron SE Ex HT M DD beinhaltet den
Anbau eines Gassensors Typ DrägerSensor HT M DD
(Zündschutzart Druckfeste Kapselung "d", bzw. Gehäu­seschutzart IP 6x, zugelassen als XDS 0211).

Umgebungstemperatur und
Temperaturklassen

Die zulässigen Umgebungstemperaturbereiche (Ta
und Ta

) und die zugehörigen Temperaturklassen so-

max

min

wie maximale Oberflächentemperaturen sind der fol­genden Tabelle zu entnehmen:

Messkopf Polytron Sach-

nummer

Ta

min

Ta

max

Temperatur-

klasse

Oberflächen-

temperatur

max.

Spannung

max.

Leistung
SE Ex PR M1 DD 6812711 -50 °C +40/55/85 °C T6/T5/T4 +130 °C 30 V 2 W
SE Ex PR M2 DD 6812710 -50 °C +40/55/85 °C T6/T5/T4 +130 °C 30 V 2 W
SE Ex PR M3 DD 6812718 -50 °C +40/55/65 °C T6/T5/T4 +130 °C 30 V 2 W
SE Ex PR NPT1 DD 6812800 -40 °C +40/55/60 °C T6/T5/T4 +130 °C 30 V 2 W

SE Ex LC M1 DD
SE Ex LC M2 DD

1)

6812722 -40 °C +40/50/85 °C T6/T5/T4 +130 °C 60 V 1 W

1)

6812721 -40 °C +40/50/85 °C T6/T5/T4 +130 °C 60 V 1 W
SE Ex LC M3 DD 6812719 -40 °C +40/50/65 °C T6/T5/T4 +130 °C 60 V 1 W
SE Ex LC NPT1 DD 6812801 -40 °C +40/50/60 °C T6/T5/T4 +130 °C 60 V 1 W

SE Ex HT M DD 6812720 -50 °C +40/55/85/

150 °C

1) Messtechnische Eigenschaften spezifiziert bis +65 °C.

T6/T5/T4/T3 +130 °C

+195 °C

30 V 2 W

WARNUNG

Nicht für den Einsatz bei erhöhtem Sauerstoffgehalt.
Keiner der hier aufgeführten Messköpfe und Sensoren
ist für den Betrieb in sauerstoffangereicherten Atmo­sphären zertifiziert und zugelassen.

In Verbindung mit den Zentralgeräten Polytron SE Ex
oder REGARD bzw. REGARD-1 mit voreingestellten
Alarmschwellen können akustische oder optische
Alarmmittel aktiviert oder automatisch Gegenmaßnah­men eingeleitet werden, noch bevor die detektierten
Gase oder Dämpfe im Gemisch mit Luft gefährliche
zündfähige Konzentrationen annehmen.

4

Folgende Hinweise sind in Bezug auf die Messfunk­tion zu beachten:

– Verhalten bei sehr hohen Gaskonzentrationen:

Grundsätzlich ist das Messprinzip Wärmetönung,
das auf der katalytischen Oxidation eines brenn­baren Gases beruht, nicht eindeutig, da bei hohen
Messgaskonzentrationen die im Sensor enthaltene
Sauerstoffkonzentration zur Oxidation des brenn­baren Gases nicht mehr ausreicht. Daher verringert
sich das Messsignal bei sehr hohen Gaskonzentrati­onen und kann Werte innerhalb des Messbereichs
annehmen. Das nachgeschaltete Steuergerät muss
mit Anzeigeeinrichtungen und Messwertausgängen
(sofern vorhanden) sowie Alarmausgängen betrie­ben werden, die bei Messbereichsüberschreitung
selbsthaltend sind.
Solche selbsthaltenden Alarme dürfen erst dann zu­rückgesetzt werden, wenn durch eine von der Gas­warnanlage unabhängige Messung nachgewiesen
ist, dass die Konzentration brennbarer Gase oder
Dämpfe unterhalb des Messbereichsendwertes
liegt.

– Mindest-Sauerstoffgehalt:

Das Messprinzip Wärmetönung erfordert einen Min­dest-Sauerstoffgehalt von 12 %V/V, andernfalls wer­den aufgrund von Sauerstoffmangel zu geringe
Messwerte angezeigt.

Messfunktion für den Explosionschutz

Folgende Messköpfe
– Messkopf Polytron SE Ex PR M1 DD,
– Messkopf Polytron SE Ex PR M2 DD,
– Messkopf Polytron SE Ex PR M3 DD,
– Messkopf Polytron SE Ex PR NPT1 DD,
– Messkopf Polytron SE Ex HT M DD,
erfüllen die grundlegenden Sicherheits- und Gesund-

heitsanforderungen der Richtlinie 94/9/EG hinsichtlich
der Messfunktion für den Explosionsschutz durch An­wendung der Norm EN 60079-29-1 in Verbindung mit
den Zentralgeräten REGARD (7. Nachtrag zur EG-Bau­musterprüfbescheinigung DMT 02 ATEX G002 X) und
REGARD-1 (2. Nachtrag zur EG-Baumusterprüfbe­scheinigung BVS 03 ATEX G011 X) für die auf Seite 18
aufgeführten Gase und Dämpfe.

Besondere Hinweise:
Bei starker Anströmung mit Luft treten keine Messwert-

verfälschungen auf, jedoch werden um bis zu 13 %UEG
höhere Messwerte bei starker Anströmung mit
50 %UEG Prüfgas angezeigt.

Oberhalb einer Konzentration von 70 %UEG werden für
Wasserstoff und Ammoniak die Messwerte um mehr als
15 % verringert angezeigt und für Methan um mehr als
10 %.

VORSICHT

Obwohl die Messköpfe vor der Auslieferung auf Funk­tion geprüft werden, muss nach deren Installation eine
Inbetriebnahme einschließlich der Kalibrierung von
Nullpunkt und Empfindlichkeit durchgeführt werden.
Die Inbetriebnahme muss mit einer Funktionsprüfung
der kompletten Gaswarnanlage abgeschlossen wer­den.

5

Übersicht Messköpfe Polytron SE Ex

Polytron
SE Ex PR M1 DD

Polytron
SE Ex PR M3 DD

Polytron
SE Ex LC M1 DD

Polytron
SE Ex PR M2 DD

Polytron
SE Ex PR NPT1 DD

Polytron
SE Ex LC M2 DD

Polytron
SE Ex PR M2 DD

1)

Polytron
SE Ex PR HT M DD

Polytron
SE Ex LC M2 DD

1)

Polytron
SE Ex LC M3 DD

1) Blindstopfen und Kabelverschraubung ausgetauscht.

6

Polytron
SE Ex LC NPT1 DD

02333176.eps

Gerät installieren

Baugruppenträger

– Installation in einem nicht explosionsgefährdeten

Bereich.

Zentralgerät Polytron SE Ex:

– Einbau in Schalttafel für Baugruppenträger mit zwei

und fünf Kanaleinschüben.

Zentralgeräte Polytron SE Ex und REGARD Ex:

– Einbau in 19"-Schaltschrank für Baugruppenträger

mit maximal 12 (Polytron) bzw. 16 (REGARD) Ka­naleinschüben.

HINWEIS

Eine gute Belüftung berücksichtigen.

– Mindestabstand zum Gehäusedeckel 50 mm.

Bei mehr als zwei Baugruppenträgern übereinander
muss eine Zwangsbelüftung vorgesehen werden.

– Nationale Bestimmungen Berührungsschutz beach-

ten (in Deutschland: VDE-Bestimmungen).

Alle Informationen zum Zentralgerät Polytron SE Ex ­bestehend aus Baugruppenträger, Kanaleinschüben
und Quittiereinschub - bezüglich Installation, Inbetrieb­nahme, Betrieb, Funktion und Wartung befinden sich in
der Gebrauchsanweisung Polytron SE Ex Zentralgerät
(Bestell-Nr. 90 23 207).

Informationen zum Zentralgerät REGARD - bestehend
aus Baugruppenträger und Kanaleinschüben - befinden
sich in der Gebrauchsanweisung REGARD (Bestell-Nr.
42 05 746).

Informationen zum Zentralgerät REGARD-1 sind in der
Gebrauchsanweisung REGARD-1 (Bestell-Nr.
45 08 592) enthalten.

– Montage des Messkopfes an einem vibrations-

armen, möglichst temperaturstabilen Ort (direkte
Sonneneinstrahlung vermeiden) in der Nähe einer
möglichen Leckagestelle.

– Der volle Umfang von Umwelteinflüssen, denen der

Messkopf ausgesetzt sein kann, ist zu beachten. Äu­ßere Einflüsse wie Schwallwasser, Öl, korrosive Ae­rosole (Salznebel) usw. sowie die Möglichkeiten me­chanischer Beschädigungen sind zu vermeiden.

– Die Gaseintrittsfläche des Sensors muss vor Was-

ser, Staub und mechanischen Beschädigungen ge­schützt und unter allen Umständen von Verschmut­zungen freigehalten werden. Insbesondere muss bei
Malerarbeiten verhindert werden, dass Farbe die
Gaseintrittsöffnung verschließt.

– Wird der Messkopf zur Detektion von brennbaren

Dämpfen verwendet, so muss der Bodenabstand so
gering wie möglich gewählt, aber auf Zugänglichkeit
bei Kalibrierarbeiten geachtet werden. Ggf. ist der
Messkopf abnehmbar zu montieren.

Befestigung der Messköpfe

Siehe auch Bohrmaße Seite 23
Befestigung der Messköpfe Polytron SE Ex PR M1 DD

und Polytron SE Ex LC M1 DD mit vier Schrauben
(Durchmesser 4 mm) durch das Gehäuse.

Befestigung der Messköpfe Polytron SE Ex PR M2 DD
und Polytron SE Ex LC M2 DD mit vier Schrauben
(Durchmesser 4 mm) durch das Gehäuse.

Befestigung der Messköpfe Polytron SE Ex PR M3 DD
und Polytron SE Ex LC M3 DD mit vier Schrauben
(Durchmesser 6 mm) durch die Befestigungslaschen.

Messkopf

WARNUNG

Verordnungen über elektrische Betriebsmittel in explo­sionsgefährdeten Bereichen und Zulassungsbedin­gungen beachten!

Gebrauchslage

Obwohl die Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD
und SE Ex PR NPT1 DD sowie SE Ex HT M DD in be­liebiger Gebrauchslage betrieben werden können, soll­ten sie vorzugsweise so montiert werden, dass die
Gaseintrittsfläche des Sensors nach unten weist. Bei
Montage im Deckenbereich sollten deshalb Montage­winkel verwendet werden.

Die Messköpfe Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD und
SE Ex LC NPT1 DD sollten grundsätzlich mit der Gas­eintrittsfläche des Sensors nach unten weisend montiert
werden.

Befestigung der Messköpfe Polytron SE Ex PR NPT1
DD und Polytron SE Ex LC NPT1 DD mit zwei Schrau­ben (Durchmesser 6 mm) durch die Befestigungsla­schen.

Befestigung des Messkopfes Polytron SE Ex HT M DD
mit zwei Schrauben (Durchmesser 6 mm) durch die Be­festigungslaschen.

7

HINWEIS

Bestimmte Stoffe in der zu überwachenden Atmo­sphäre können die Messempfindlichkeit der im Mess­kopf eingebauten Sensoren beeinträchtigen:

a Polymerisierende Stoffe wie z.B. Acrylverbin-

dungen, Butadien und Styrol,

b korrosive Stoffe wie z.B. Halogene und Halogen-

kohlenwasserstoffe (bei deren katalytischer Oxida­tion Halogene wie Brom, Chlor oder Fluor freige­setzt werden) und Halogenwasserstoffsäuren wie
auch saure gasförmige wie Schwefeldioxid und
Stickstoffoxide,

c Katalysatorgifte wie Schwefel- und Phosphorver-

bindungen, Siliziumverbindungen (insbesondere

Silicone) und metall-organische Dämpfe.
Die eingesetzten Sensoren enthalten Messelemente
(sog. Pellistoren) vom Typ "poison-resistant" (PR), die
bei Anwesenheit von Katalysatorgiften eine längere
Lebensdauer haben als herkömmliche Sensoren.
Dennoch gilt die Regel, dass die Kalibrierintervalle
bzw. Überprüfungsintervalle entsprechend kürzer ge­wählt werden müssen, wenn mit der Anwesenheit von
Katalysatorgiften in der zu überwachenden Atmosphä­re zu rechnen ist.

VORSICHT

Lüftungsverhältnisse beachten!
Messkopf mit Sensor immer im Luftstrom zwischen

möglicher Austritts- bzw. Sammelstelle und möglicher
Zündquelle anordnen.

VORSICHT

Dichte des Gases beachten!
Bei Gasen, deren Dichte geringer als die der Luft ist,

wie Wasserstoff, Methan oder Ammoniak, muss der
Messkopf über einer möglichen Leckagestelle bzw. an
den höchsten Punkten, an denen sich diese Gase in
größeren Konzentrationen befinden können, angeord­net werden.

Bei Gasen und Dämpfen mit einer Dichte, die größer
als die der Luft ist, muss der Messkopf unter einer
möglichen Leckagestelle bzw. an den tiefsten Punk­ten, an denen diese Gase und Dämpfe vorhanden sein
können, montiert werden.

Elektrische Anschlüsse installieren

VORSICHT

Verlegung und Anschluss der elektrischen Installation
nur vom Fachmann unter Beachtung der einschlä­gigen Vorschriften. Bei der Leitungsführung nationale
Bestimmungen zu Trennung von Netz-, Kleinspan­nungs- und Steuerstromkreis beachten.

– Verbindung vom Baugruppenträger zu einer zentra-

len Klemmenleiste mit flexiblen Leitungen.

z Leitungen mit den mitgelieferten Kabelbindern am

Baugruppenträger gegen Zugbelastung schützen.

z Abschirmung an Masse Schaltschrank oder Schalt-

tafel anschließen.

Verbindung zwischen Messköpfen
Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD bzw.
SE Ex LC M1/2/3 DD und
Baugruppenträger

WARNUNG

Verordnungen über elektrische Betriebsmittel in explo­sionsgefährdeten Bereichen und Zulassungsbedin­gungen beachten!

z Mit 3-adriger, abgeschirmter Leitung, Abschirmge-

flecht mit Bedeckungsgrad 80 %. Außendurchmes­ser maximal 12 mm.

z Abschirmung an Masse Schaltschrank oder Schalt-

tafel möglichst kurz anschließen.

z Kabelschirm wie in

der Darstellung ge­zeigt um den Kunst­stoff-Konus der Ka­belverschraubung
legen und in die Me­tall-Kabelverschrau­bung einsetzen.
Durch Festziehen
der Kabelverschrau­bung hat der Kabelschirm elektrischen Kontakt zur
leitfähigen Innenbeschichtung des Messkopfes.

VORSICHT

Die Kabelverschraubung ist ausschließlich für die orts­feste Installation zugelassen. Sie ist geeignet für Lei­tungsdurchmesser von 7 bis 12 mm. Das Gewinde der
Kabelverschraubung ist M 20 x 1,5.

HINWEIS

Die Gehäuse der Messköpfe Polytron SE Ex PR M2
DD bzw. SE Ex LC M2 DD sind auf der Unterseite mit
einem Ex-Verschlussstopfen versehen, der bei Bedarf
gegen die Kabelverschraubung ausgetauscht werden
kann. Auf diese Weise kann das Kabel von unten in
den Sensor eingeführt werden. Dieser Austausch
muss vor der Montage/Installation durchgeführt wer­den.

~45 mm

ab

~12 mm

cd

00333176.eps

– Sämtliche Anschlüsse erfolgen an Klemmen an der

Rückseite des Baugruppenträgers.

8

Verbindung zwischen Messkopf Polytron
SE Ex HT M DD und Baugruppenträger

z Mit 3-adriger, abgeschirmter Leitung, Abschirmge-

flecht mit Bedeckungsgrad  80 %. Außendurch­messer maximal 12 mm.

z Auswahl des Kabels entsprechend dem vorgese-

henen Einsatztemperaturbereich

z Abschirmung nur dann an Masse Schaltschrank

oder Schalttafel anschließen, wenn diese nicht im
oder am Messkopf auf Erdpotential bzw. Potential­ausgleich liegt.

Folgende Angaben des Herstellers zur Kabelverschrau­bung A3LF sind zu berücksichtigen:

Kurzbeschreibung:

Die Peppers-Kabelverschraubung ist vorgesehen für
die Außenanwendung in explosionsgefährdeten Berei­chen für nicht-armiertes abgeschirmtes Kabel, wobei
die Schirmung nicht von der Verschraubung gefasst
wird und deshalb ggf. separat im Gehäuse aufzulegen
ist. Sie ist hinsichtlich Temperatur, Feuchte und Vibrati­on für normale industrielle Umgebung geeignet. Vor der
Installation muss die Materialverträglichkeit hinsichtlich

00433176.eps

Chemikalien oder aggressiven Substanzen geprüft wer­den. Weiterhin ist auf einwandfreien Sitz des O-Rings
(1) zu achten.

5

14

Sicherheitstechnische Hinweise zur Installation des
Messkopfes Polytron SE Ex HT M DD

Sicherheitsrelevante Hinweise zur Kabelverschrau­bung

Technische Daten:
Typ: A3LF / 20S

(‚3' verweist auf Silikon-Dichtring)
Gewinde: M 20 x 1,5 (metrisch)
Material: Messing
Klemmbereich: 7,2 bis 11,7 mm
Schutzart: IP 68
Hersteller: Peppers Cable Glands Ltd.,

Stanhope Road,

Camberley, GU15 3BT, U.K.
Zulassung: II 2G Ex e II

II 2D tD A21 IP68

SIRA 01 ATEX 1272X
Betriebs-

temperaturbereich: -60 °C bis +180 °C

Die in der Kabelverschraubung eingeprägte Typenbe­zeichnung A3LF enthält die ‚3' als Hinweis auf eine Sili­kondichtung. Nur der Typ A3LF ist mit dieser
Silikondichtung (weiße Farbe) ausgestattet und darf in
dem Temperaturbereich -60 °C bis +180 °C betrieben
werden.

VORSICHT

Die Kabelverschraubung ist nur für ortsfeste Installati­on geeignet, es ist eine effektive Zugentlastung bzw.
Verdrehsicherung des Kabels vorzusehen.

32

Montage der Mantelleitung:

Die 3-adrige abgeschirmte Mantelleitung wird entspre­chend den Anforderungen abgesetzt bzw. abisoliert (5)
und soweit in die Kabelverschraubung eingesetzt, dass
der Kabelmantel in der Kabelverschraubung verbleibt
(s. Abbildung). Der Pressring muss den Kabelmantel
zuverlässig umschließen. Danach unter Zuhilfenahme
von zwei Schraubenschlüsseln (3: M24, 2: M25) die
Verschraubung 3 in die Verschraubung 2 hineindrehen.
Das korrekte Drehmoment hierfür beträgt 25 Nm.

VORSICHT

Doppelerdungen können zu EMV-Problemen führen.
Um solche Störungen zu vermeiden ist es erforderlich,
die Abschirmung auf nur einer Seite, in der Zentrale
oder am Messkopf, auf Erdpotential zu legen. Da das
metallische Messkopfgehäuse mit seiner äußeren
Erdklemme ohnehin auf Erdpotential- bzw. Potential­ausgleich gelegt werden muss, ist es in den meisten
Fällen empfehlenswert, die Abschirmung auf die inne­re PE-Klemme des Gehäuses aufzulegen und die Ab­schirmung in der Zentrale nicht aufzulegen.

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9

Sicherheitsrelevante Hinweise zum Messkopfge­häuse (Typ Range 2000)

Technische Daten:
Typ: Range 2000 (mit Silikon-Dichtring)

Einschraubge-

M 20 x 1,5, M 25 x 1,5 (unten)

winde:
Material: Grauguss, galvanisiert
Anschlussklemmen:4 Stück SAKK 4 Ceramic

(nummeriert)
Schutzart: IP 66
Hersteller: FEEL, Flameproof Electrical

Enclosures

Ltd., Tat Bank Road,

Oldbury, B69 4NP, U.K.
Zulassung: II 2G Ex e II T3

II 2D Ex tD A21 IP66 T200°C

SIRA 06 ATEX 3153
Betriebs-

temperaturbereich: -50 °C bis +150 °C

Folgende Angaben des Herstellers zum Klemmenkas­ten mit Silikon-Dichtring sind zu berücksichtigen:

1 Das Gehäuse wurde als Elektrogehäuse konzipiert,

das sich für den Einbau in explosionsfähigen Atmo­sphären eignet, wie in DIN EN 60079-0 beschrieben.
Der Einbau muss nach DIN EN 60079 erfolgen so­wie den geltenden Verdrahtungsvorschriften des
Landes, in dem das Gehäuse installiert wird.

2 Installation

Das Gehäuse ist mit den beiden äußeren Laschen
zu montieren. Das Gehäuse darf unter keinen Um­ständen durch eine Kabeleinführung gestützt wer­den. Die Silikon-Dichtung ist zwischen dem Gehäu­se und der Abdeckung anzubringen. Es ist wichtig,
dass die Abdeckung sicher am Rumpf des Gehäu­ses angebracht wird. Alle Schrauben zum Befesti­gen der Abdeckung sind mit einem Drehmoment von
3,5 Nm anzuziehen.

3 Kabeleinführungen

Diese sind entsprechend den Angaben auf dem Zu­lassungsetikett auf der Abdeckung des Gehäuses
auszuwählen.

4 "T"-Werte

Das Gehäuse kann für den Einbau unter verschie­denen Umgebungstemperaturen zugelassen sein.
Die Kennzeichnung auf dem Zulassungsetikett der
Gehäuseabdeckung ist hinsichtlich der Umge­bungstemperaturen, unter denen das Gehäuse in­stalliert wird, unbedingt einzuhalten.

5 Leitereinbau

Die Klemmen aller Leiter sind fest anzuziehen. Die
Schrauben zum Anziehen der Klemmen können un­ter der Klemmenoberfläche liegen. Es ist wichtig,
dass ein Schraubendreher der richtigen Größe ein­gesetzt wird. Ein zu großer Schraubendreher be­schädigt die Klemmenisolierung.

6 Erdung

Das Gehäuse ist mit einem sechskantigen internen
und externen Erdungsanschluss M 6 aus Messing
versehen. Zum Sichern des Erdungsleiters ist eine
geeignete Ringlasche zu verwenden.

7 Instandhaltung

Wenn die gelegentliche Prüfung des Gehäuses er­forderlich ist, wird auf EN 60079-17 Absatz 4.3 ver­wiesen, die Anweisungen enthält.
Besondere Aufmerksamkeit ist auf das Anziehen der
Klemmenschrauben, Dichtungen und Befestigungs­schrauben für die Abdeckung und Erdungsteile zu
richten. Falls diese verloren gehen oder zu ersetzen
sind, bestellen Sie bitte ein entsprechendes Teil bei
FEEL. Wenn keine geeigneten Ersatzteile verwen­det werden, kann die Zulassung ungültig werden.

8 Umgebungsbedingungen

Der Anschlusskasten besteht aus Gusseisen und ist
mit Befestigungsschrauben aus nicht rostendem
Stahl für die Abdeckung, einer Silikondichtung sowie
Messing-Erdungsschrauben versehen. Die Material­verträglichkeit dieser Teile gegenüber korrodieren­den Stoffen, mit denen das Gehäuse in Kontakt kom­men kann, muss berücksichtig werden.
Das Gehäuse eignet sich für den Einsatz unter nor­malen Bedingungen in der Industrie und ist nicht in
Bereichen einzubauen, wo sehr hohe Schwin­gungen auftreten können.

9 Schutz gegen eindringende Stoffe

Das Gehäuse wurde nach IP 66 geprüft. Wenn die
Abdeckung fest angezogen ist und geeignete Ka­beleinführungen benutzt werden, kann dieser
Schutz unter normalen Betriebsbedingungen auf­recht erhalten werden. Ein Mindestschutz von IP 65
ist jedoch unbedingt zu erzielen.

10 Missbrauch

Das Gehäuse ist nur als Elektrogehäuse zu benut­zen. Es eignet sich nicht für andere Funktionen.

11 Werkzeuge

Steckschlüssel von 10 mm für die Befestigungs­schrauben der Abdeckung, die interne und externe
Erdung

Der Einbau des Produkts darf nur von erfahrenem Fach­personal vorgenommen werden. Flameproof Electrical
Enclosures Ltd. (FEEL) übernimmt keine Haftung für
Schäden und Verluste, bedingt durch die Tatsache,
dass der Einbau oder Einsatz der Produkte nicht genau
den vorliegenden Anleitungen entspricht.

10

Anschluss an Zentralgerät Polytron mit
Kanaleinschub Polytron SE Ex

– Der Leitungswiderstand je Ader darf 20 Ohm nicht

überschreiten.

Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquer­schnitte folgende maximale Entfernungen:

Adernquerschnitt 1,0 mm21,5 mm22,5 mm

max. Leitungslänge 950 m 1450 m 2400 m

z Klemmen 1, 2 und 3 des Messkopfes mit den Klem-

men 1, 2 und 3 des Baugruppenträgers verbinden.

z Alle Verbindungen der Messleitung sorgfältig her-

stellen.
Die Messleitungen sind entsprechend den Errich­tungsvorschriften für den jeweils vorgesehenen Ein­satztemperaturbereich auszuwählen.

2

VORSICHT

Die metallischen Gehäuse der Messköpfe Polytron SE
Ex HT M DD, Polytron SE Ex PR NPT1 DD und SE Ex
LC NPT1 DD müssen vor Ort durch ihre äußere PE­Klemme geerdet werden. Um Doppelerdung zu ver­meiden, sollte daher die Kabelabschirmung nur auf
der inneren PE-Klemme des Gehäuses aufgelegt wer­den und nicht zusätzlich auch an die Masse des Zen­tralgerätes.

Die Darstellung ist beispielhaft für Messkopf Polytron
SE Ex PR M1 DD / Polytron SE Ex LC M1 DD und Po­lytron SE Ex HT M DD:

3
2
1

+
–

3
2
1

+
–

1 ... 12

3
2
1

Polytron SE Ex

3
2
1

1

PE

2

12
12

3

4

3

4

3

1 ... 12

Polytron SE Ex

00633176.eps

11

Anschluss an Zentralgerät REGARD mit
Kanaleinschub REGARD Ex

– Der Leitungswiderstand je Ader darf 10 Ohm nicht

überschreiten.

Daraus ergeben sich für die verschiedenen Aderquer­schnitte folgende maximale Entfernungen:

Adernquerschnitt 1,0 mm21,5 mm22,5 mm

max. Leitungslänge 450 m 750 m 1200 m

z Klemmen 1, 2 und 3 des Messkopfes mit den Klem-

men 10, 11 und 12 des Baugruppenträgers verbin­den.

z Alle Verbindungen der Messleitung sorgfältig her-

stellen.
Die Messleitungen sind entsprechend den Errich­tungsvorschriften für den jeweils vorgesehenen Ein­satztemperaturbereich auszuwählen.

1

2

VORSICHT

Die metallischen Gehäuse der Messköpfe Polytron SE
Ex HT M DD und Polytron SE Ex PR NPT1 DD und SE
Ex LC NPT1 DD müssen vor Ort durch ihre äußere
PE-Klemme geerdet werden. Um Doppelerdung zu
vermeiden, sollte daher die Kabelabschirmung nur auf
der inneren PE-Klemme des Gehäuses aufgelegt wer­den und nicht zusätzlich auch an die Masse des Zen­tralgerätes.

Die Darstellung ist beispielhaft für Messkopf Polytron
SE Ex PR M1 DD / Polytron SE Ex LC M1 DD und Po­lytron SE Ex HT M DD:

10
11
12

16

1

10
11
12

16

1
2
3

REGARD Ex

1
2
3

12
12

1

2

3

4

3

4

3

PE

12

REGARD Ex

00733176.eps

Gerät in Betrieb nehmen

1

2

3
4

00623447_06.eps

Alarme verriegeln

Zentralgerät Polytron mit Kanaleinschub Polytron
SE Ex:

Bei Prüfungen und Einstellarbeiten kann es notwendig
sein, die Alarmrelais nicht zu schalten.

1, 2 Buchsen am Ka-

naleinschub mit
Drahtbrücke ver­binden: die Relais
für den 1. und 2.
Alarm bleiben auch
bei Alarm angezo­gen.

3, 4 Buchsen am Quit-

tiereinschub mit
Drahtbrücke ver­binden: das Relais
für akustische Warnung bleibt auch bei Alarm ab­gefallen.

WARNUNG

Bei einer so vorgenommenen Alarmverriegelung wird
kein elektrisches Signal generiert, das auf die Alarm­verriegelung hinweist. Damit das Gaswarnsystem
nicht in diesem unsicheren Zustand verbleibt, müssen
organisatorische Maßnahmen (z. B. Warnschild, Infor­mation des Sicherheitsbeauftragten) getroffen wer­den.

z DrägerSensor PR M DD, PR NPT DD und

HT M DD:
Sensorstrom 255 mA: 561 mV
Sensorstrom 270 mA: 594 mV

z DrägerSensor LC M und DrägerSensor LC NPT:

Sensorstrom 276 mA: 607 mV
Beispiel:
Der Messkopf Polytron SE Ex HT M DD soll zur Detek-

tion von n-Hexan auf 255 mA eingestellt werden: Poten­tiometer 3 so verstellen, dass am Voltmeter 561 mV
angezeigt werden.

z Messkopf mindestens 10 Minuten in diesem Zustand

einlaufen lassen (Anwärmzeit).

Zentralgerät REGARD mit Kanaleinschub REGARD
Ex:

z Mit Hilfe des Menüs »04-8 SETI« den Sensorstrom

je nach verwendetem Sensor auf folgende Werte

einstellen:
z DrägerSensor PR M DD, PR NPT DD und

HT M DD:

Sensorstrom: 255 mA

Sensorstrom: 270 mA

DrägerSensor LC M und DrägerSensor LC NPT:

Sensorstrom: 276 mA
z Siehe Gebrauchsanweisung REGARD Ex.

Zentralgerät REGARD mit Kanaleinschub REGARD
Ex:

– Siehe Gebrauchsanweisung REGARD Ex.

Sensorstrom einstellen

Zwar kann der DrägerSensor PR M DD bzw. PR NPT
DD aus Gründen der Rückwärtskompatibilität mit einem
Sensorstrom von 270 mA betrieben werden, vorzugs­weise aber sollte er mit einem Sensorstrom von 255 mA
betrieben werden.

Zentralgerät Polytron mit Kanaleinschub Polytron
SE Ex:

1, 2 Voltmeter

(R

1 MOhm) an

i

die Buchsen an­schließen.

3 Je nach verwen-

detem Sensor mit
dem Potentiome­ter den Sensor­strom so
einstellen, dass
folgende Span­nungen auftreten:

mV
=

3

1

2

00933176.eps

13

Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren/
justieren

Vor der Kalibrierung muss der betreffende Messkopf
Polytron SE Ex mindestens 30 Minuten eingelaufen
sein. Diese Anwärmzeit ist erforderlich, damit der Sen­sor sein thermisches Gleichgewicht erreichen kann.

Nullpunkt einstellen

Ohne Kalibrieradapter:
z Sicherstellen, dass sich der Messkopf in sauberer

Umgebungsluft (frei von brennbaren Gasen und

Dämpfen) befindet,
oder mit Kalibrieradapter:
z Nullgas (saubere Luft oder Stickstoff) mit einem

Durchfluss von ca. 0,5 L/min über den Kalibrieradap-

ter auf den Sensor geben.

Zentralgerät Polytron mit Kanaleinschub Polytron
SE Ex:

1, 2 Bei Kanaleinschü-

ben ohne Anzeige
oder mit Leucht­balkenanzeige
Voltmeter
(Ri  1 MOhm) an
die Buchsen an­schließen.

Bei den Messköpfen Polytron SE Ex PR M1/2/
3 DD, SE Ex PR NPT1 DD und Polytron SE Ex
HT M DD entspricht 0 bis 4,7 V einem Messbe­reich von 0 bis 100 %UEG, d.h. 1 %UEG = 47 mV.

mV
=

1

2

3

Empfindlichkeit einstellen

Bei Verwendung von handelsüblichem Prüfgas:
z Je nach verwendetem Messkopf Prüfgas mit der

empfohlenen Kalibriergaskonzentration (siehe Ta­belle) mit einem Durchfluss von ca. 0,5 L/min über
den Kalibrieradapter leiten.

Empfohlene Konzentrationen:

Messkopf
Polytron...

SE Ex PR M1/2/3 DD 100 %UEG 40...60 %UEG
SE Ex PR NPT1 DD 100 %UEG 40...60 %UEG
SE Ex HT M DD 100 %UEG 40...60 %UEG
SE Ex LC M1/2/3 DD 10 %UEG 4...7 %UEG
SE Ex LC NPT1 DD 10 %UEG 4...7 %UEG

Das Prüfgas muss aus der zu überwachenden Gaskom­ponente und Luft bestehen.

In Stickstoff abgefüllte Kalibriergase sind nicht geeig­net!

Wenn die Messwertanzeige stabil ist (nach max. 3 Mi­nuten):

Zentralgerät Polytron mit Kanaleinschub Polytron
SE Ex:

4 Mit dem Empfind-

lichkeitspotentio­meter die Anzeige

01033176.eps

auf den dem Prüf­gas entspre­chenden Wert
einstellen.

Messbereichs­endwert

VORSICHT

mV
=

Kalibriergas­konzentration

4

Bei den Messköpfen Polytron SE Ex LC M1/2/
3 DD und Polytron SE Ex LC NPT1 DD entspricht
0 bis 4,7 V einem Messbereich von 0 bis
10 %UEG, d.h. 1 %UEG entspricht 470 mV.

3 Mit dem Nullpunktpotentiometer Anzeige auf

0 %UEG (0 mV am Voltmeter) einstellen.

Zentralgerät REGARD mit Kanaleinschub
REGARD Ex:

z Mit Hilfe des Menüs »10-0 ZERO« den Nullpunkt

festlegen (siehe Gebrauchsanweisung REGARD

Ex).

14

01133176.eps

Bei den Messköpfen Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD, SE
Ex PR NPT1 DD und Polytron SE Ex HT M DD ent­spricht 0 bis 4,7 V einem Messbereich von
0 bis 100 %UEG, d.h. 1 %UEG = 47 mV.

Bei den Messköpfen Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD und
Polytron SE Ex LC NPT1 DD entspricht 0 bis 4,7 V
einem Messbereich von 0 bis 10 %UEG, d.h. 1 %UEG
entspricht 470 mV.

Beispiele:
Der Messkopf Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD soll mit
45 % UEG kalibriert werden: Einstellen auf 45 x 47 mV
= 2115 mV = 2,115 V.

Der Messkopf Polytron SE Ex LC M1/2/3 DD soll mit
5 %UEG kalibriert werden: Einstellen auf 5 x 470 mV =
2350 mV = 2,35 V.

Zentralgerät REGARD mit Kanaleinschub REGARD
Ex:

z Mit Hilfe des Menüs »10-1 SPAN« die Konzentration

des Prüfgases eingeben (siehe Gebrauchsanwei­sung REGARD Ex).

Für die Kalibrierung mit Lösemitteldämpfen kann eine
Kalibrierkammer verwendet werden. In ihr wird eine be­stimmte Menge Lösungsmittel verdampft, um z.B.
50 %UEG zu erhalten.

Die Einstellung erfolgt wie bei Prüfgas.
Die Verwendung der Kalibrierkammer setzt beim Bedie-

nungspersonal eine entsprechende Ausbildung und
Sachkunde voraus.

VORSICHT

Gebrauchsanweisung der Kalibrierkammer beachten!

Wenn sich die der Prüfgaskonzentration entsprechende
Spannung - bzw. beim Zentralgerät REGARD Ex die
Prüfgaskonzentration - nicht einstellen lässt:

z Sicherstellen, dass das richtige Prüfgas verwendet

wird und dessen Konzentration mit dem vorgege­benen Zahlenwert in %UEG übereinstimmt.

z Sicherstellen, dass das Prüfgas mit dem erforder-

lichen Durchsatz von 0,5 L/min durch den Kalib­rieradapter strömt.

Wenn beide Bedingungen erfüllt sind, ist entweder der
betreffende Kanaleinschub defekt oder der Messkopf
hat keine ausreichende Empfindlichkeit auf das Gas.

z Sensor wechseln (siehe Seite 16) und/oder Ka-

naleinschub austauschen.

Nach Entfernen des Prüfgases:

– Kalibrieradapter vom Sensor abnehmen und Prüf-

gasflasche schließen.

– Messkopf in Atmosphäre, frei von brennbaren Ga-

sen und Dämpfen.

z Anzeige muss auf 0 %UEG (0 mV am Voltmeter) zu-

rückgehen; auf Gasfreiheit achten.

1 Quittiertaste drü-

cken.

1

Sollte die Anzeige nicht
auf 0 zurückgehen:

z Kalibrierung/Justie-

rung wiederholen.

– Lässt sich die Anzei-

ge bei der Kalibrie­rung nicht mehr auf
den dem Prüfgas
entsprechenden
Wert einstellen, so
muss der DrägerSensor ausgetauscht werden, sie­he Seite 16.

HINWEIS

Die Einstellarbeiten sind für jeden Kanaleinschub
durchzuführen.

Kalibrieren beenden:
Zentralgerät Polytron mit Kanaleinschub Polytron

SE Ex:

z Falls die Alarme verriegelt waren: Drahtbrücke für

die Alarmunterdrückung entfernen.

z Frontplatte auf den Baugruppenträger montieren.

Zentralgerät REGARD mit Kanaleinschub REGARD
Ex:

z Mit Hilfe des Menüs »00-2 SAVE« die vorgenom-

mene Konfiguration speichern (siehe Gebrauchsan­weisung REGARD Ex).

01233176.eps

15

Wartung und Instandhaltung

Sensor wechseln

Wartungsintervalle

HINWEIS

Die EN 60079-29-2 und die jeweiligen nationalen Re­gelwerke sind zu beachten.

Täglich

z Sichtkontrolle zur Feststellung der Betriebsbereit-

schaft.

Bei Inbetriebnahme:

z Sensorstrom einstellen, siehe Seite 13.
z Messkopf kalibrieren/justieren, siehe Seite 14.

In regelmäßigen Abständen,

die von dem Verantwortlichen der Gaswarnanlage fest­zulegen sind und ein Zeitintervall von 6 Monaten nicht
überschreiten sollen:

z Signalübertragung zur Zentrale und Alarmgabe

überprüfen - siehe Gebrauchsanweisung der ver-

wendeten Zentraleinheit.
z Messkopf kalibrieren / justieren, siehe Seite 14.
Das Intervall für die regelmäßige Kalibrierung hängt von

den Einsatzbedingungen ab.
Insbesondere muss regelmäßig geprüft werden, ob die

Gaseintrittsöffnung des Sensors in einem Zustand ist,
der den Gaszutritt nicht durch Korrosion oder Ablage­rungen (Staub, Öl, Aerosol) beeinträchtigt.

Halbjährlich

z Inspektion durch Fachleute.
Je nach sicherheitstechnischen Erwägungen, verfah-

renstechnischen Gegebenheiten und gerätetech­nischen Erfordernissen ist die Länge der Inspektions­intervalle auf den Einzelfall abzustimmen.

Für den Abschluss eines Service-Vertrages sowie für
Instandsetzungen empfehlen wir den Service von
Dräger.

Falls erforderlich

z Sensor auswechseln, Seite 16.

WARNUNG

Sensorwechsel bei eingeschaltetem Zentralgerät ist
im explosionsgefährdeten Bereich nicht zulässig.

Auch im sicheren Bereich muss das Zentralgerät zu­nächst spannungsfrei geschaltet werden, andernfalls
kann der Sensor während des Anschließens zerstört
werden.

HINWEIS

Nationale Vorschriften zum Errichten elektrischer An­lagen in explosionsgefährdeten Bereichen beachten
(in Europa EN 60 079-14)!

z Zentralgerät spannungsfrei schalten oder entspre-

chenden Kanaleinschub aus dem Baugruppenträger
entnehmen.

Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2 DD und
SE Ex LC M1/2 DD

1 2 3

1

2

3

1 2 3

1

2

3

z Nach Abschalten der Betriebsspannung Klemmen-

kasten des Messkopfes öffnen und Oberteil abneh­men.

1 Sensorleitungen lösen
2 Sechskantmutter abschrauben.
3 Alten Sensor ausschrauben, Sensorleitungen des

neuen Sensors angemessen kürzen und ca. 8 bis 10
mm abisolieren. Beiliegende Aderendhülsen ver­wenden.

4 Neuen DrägerSensor einschrauben und Sechskant-

mutter gegen Selbstlockern sichern, z.B. mit Loctite
Nr. 221.

01333176.eps

16

WARNUNG

Zum Erhalt der Schutzart IP 66 und aus Gründen des
Explosionsschutzes ist auf einen einwandfreien Sitz
des Sensor-Dichtungsrings zu achten.

5 Sensorleitungen des neuen Sensors an die Klem-

men anschließen:
Klemme 1 - braune Leitung
Klemme 2 - gelbe Leitung
Klemme 3 - schwarze Leitung

z Klemmenkasten schließen, dabei auf Staubfreiheit

achten

Messköpfe Polytron SE Ex PR M3 DD und
SE Ex LC M3 DD

z Nach Abschalten der

Betriebsspannung
Klemmenkasten des
Messkopfes öffnen
und Oberteil abneh-

1

4
3

2
1

men.

1 Sensorleitungen lö-

sen

2

2 Alten Sensor aus-

schrauben, Sensor­leitungen des neuen Sensors angemessen kürzen
und ca. 8 bis 10 mm abisolieren. Beiliegende Ade­rendhülsen verwenden.

3 Neuen Sensor einschrauben und gegen Selbstlo-

ckern sichern, z.B. mit Loctite Nr. 221.

WARNUNG

Zum Erhalt der Schutzart IP 66 und aus Gründen des
Explosionsschutzes ist auf einen einwandfreien Sitz
des Sensor-Dichtungsrings zu achten.

4 Sensorleitungen des neuen Sensors an die Klem-

men anschließen:
Klemme 1 - braune Leitung
Klemme 2 - gelbe Leitung
Klemme 3 - schwarze Leitung

z Klemmenkasten schließen, dabei auf Staubfreiheit

achten

Messköpfe Polytron SE Ex PR NPT1 DD und
SE Ex LC NPT1 DD

z Nach Abschalten der

Betriebsspannung
die Arretierungs­schraube an der
Oberseite des Mess-

1

4
3

2
1

kopfes lösen und
das Oberteil ab­schrauben.

2

1 Sensorleitungen von

den Klemmen 1, 2
und 3 lösen.

2 Alten Sensor ausschrauben. Steckverbinder von den

Sensorleitungen des neuen Sensors abtrennen, die
Leitungen angemessen kürzen und ca. 8 bis 10 mm
abisolieren. Beiliegende Aderendhülsen verwenden.
Neuen Sensor fest einschrauben. Es sind mindes­tens 5 Umdrehungen erforderlich um die Zünd­schutzart "d" sicherzustellen.

3 Leitungen des neuen Sensors an die Klemmen an-

schließen:
Klemme 1 - braune Leitung
Klemme 2 - gelbe Leitung
Klemme 3 - schwarze Leitung
Klemme 4 (falls vorhanden) ist nicht angeschlossen.

z Oberteil mit zugehörigem Dichtring aufsetzen und

unter Beachtung der relevanten Explosionsschutzre­geln festschrauben, dabei auf Staubfreiheit achten.
Arretierungsschraube festsetzen.

Messkopf Polytron SE Ex HT M DD

z Nach Abschalten der

Betriebsspannung
die vier Schrauben
an der Oberseite des
Messkopfes lösen

01533176.eps

und Oberteil abneh-

1
2

3
4

PE

men.

1 Sensorleitungen von

den Klemmen 1, 2

2

und 3 lösen.

2 Alten Sensor aus-

schrauben und neuen Sensor einschrauben.
Sensorleitungen des neuen Sensors angemessen
kürzen und ca. 8 bis 10 mm abisolieren. Beiliegende
Aderendhülsen verwenden.

3 Neuen Sensor einschrauben und gegen Selbstlo-

ckern sichern, z.B. mit Loctite Nr. 221.

WARNUNG

Zum Erhalt der Schutzart IP 66 und aus Gründen des
Explosionsschutzes ist auf den einwandfreien Sitz des
Sensor-Dichtungsrings und der dem Sensor beige­fügten Silikon-Flachdichtung zu achten.

4 Leitungen des neuen Sensors an die Klemmen an-

schließen:
Klemme 1 - braune Leitung
Klemme 2 - gelbe Leitung
Klemme 3 - schwarze Leitung
Klemme 4 (falls vorhanden) ist nicht angeschlossen.

z Oberteil mit zugehörigem Silikon-Dichtring aufset-

zen und mit den vier Schrauben festziehen (Drehmo­ment 3,5 Nm), dabei auf Staubfreiheit achten.

Wiedereinschalten nach Sensorwechsel

z Zentralgerät wieder einschalten bzw. Kanaleinschub

01633176.eps

wieder in den Baugruppenträger einschieben.

HINWEIS

Anwärmzeit des neuen Sensors von mindestens
30 Minuten beachten.

z Nach jedem Sensorwechsel ist eine Kalibrierung

durchzuführen, siehe Seite 14.

WARNUNG

Der DrägerSensor der Messköpfe Polytron SE Ex LC
M1/2/3 DD und Polytron SE Ex LC NPT1 DD darf aus
Gründen des Explosionsschutzes nur durch den Ser­vice von Dräger (mit einem Spezialwerkzeug) geöffnet
und geschlossen werden.

1

01733176.eps

17

Auswahl detektierbarer Gase und
Dämpfe

Die nachfolgende Tabelle erhebt keinen Anspruch auf
Vollständigkeit. Es sind hier nur diejenigen Gase und
Dämpfe aufgeführt, die Gegenstand der Eignungsprü­fung nach EN 60079-29-1 waren. Die Messköpfe kön­nen auch andere hier nicht aufgeführte Substanzen
detektieren. Die ermittelten typischen Sensorsignale
gelten für ungebrauchte Sensoren und können um bis
zu ± 30 % schwanken. Die hier aufgelisteten unteren
Explosionsgrenzen sind der IEC 60079-20-1:2010 ent­nommen, regional können aber hiervon abweichende
untere Explosionsgrenzen verbindlich sein.

Messköpfe Polytron SE Ex PR M1/2/3 DD,
SE Ex PR NPT1 DD und Polytron SE Ex HT M DD

Gas oder Dampf
(Gase eingerückt)

Aceton 67-64-1 2,5 37,8 7-10 15-18

Acetylen 74-86-2 2,3 43,1 7-10 15-18

Ammoniak 7664-41-7 15,0 71,1 7-9 12-15
Benzin 065/095 --- 1,1 30,2 10-13 22-26
Benzol 71-43-2 1,2 30,7 10-13 22-26

1,3-Butadien 106-99-0 1,4 33,4 9-11 19-22

n-Butan 106-97-8 1,4 32,8 9-12 20-24
n-Butylacetat 123-86-4 1,2 24,2 12-15 28-31
Diethylether 60-29-7 1,7 32,9 11-14 25-28

Dimethylether 115-10-6 2,7 38,5 8-10 18-20
Ethanol 64-17-5 3,1 39,5 9-12 20-22
Ethylacetat 141-78-6 2,0 30,7 12-14 23-28

Ethylen (Ethen) 74-85-1 2,3 41,3 7-10 16-19

Ethylenoxid 75-21-8 2,6 35,1 7-11 17-20
n-Hexan 110-54-3 1,0 26,7 11-13 23-27

Methan 74-82-8 4,4 60,0 5 8-10 7-9 14-17
Methanol 67-56-1 6,0 49,3 9-10 18-21
Methylethylketon 78-93-3 1,5 28,4 11-12 22-25
Methylmethacrylat 80-62-6 1,7 30,7 10-12 23-26
n-Nonan 111-84-2 0,7 21,5 13-14 27-33
n-Octan 111-65-9 0,8 23,7 12-14 25-29
n-Pentan 109-66-0 1,1 27,2 11-13 25-31

Propan 74-98-6 1,7 35,0 4-6 9-13 8-11 18-23
i-Propanol 67-63-0 2,0 32,7 9-12 20-23

Propylen (Propen) 115-07-1 2,0 41,3 7-11 17-20
Propylenoxid 75-56-9 1,9 32,6 10-12 20-23
Toluol 108-88-3 1,0 27,0 10-12 24-28

Wasserstoff 1333-74-0 4,0 51,0 4 11 5-7 10-13
o-Xylol 95-47-6 1,0 27,9 12-13 29-35

CAS-Nr. UEGintypisches Sensor-

signal

bei 50 %UEG in mV

% V/V bei 255 mA t50 t90 t50 t90

Ansprechzeit

in Sekunden bei 255 mA

1)

Ansprechzeit

in Sekunden bei 255 mA

2)

1) Ansprechzeiten gemäß DIN EN 60079-29-1, Anhang B, B.2.3.1 (Diffusionsbetrieb ohne gerichtete Anströmung).

2) Ansprechzeiten gemäß DIN EN 60079-29-1, Anhang B, B.2.2 (Prüfgasaufgabe mit dem Kalibrieradapter).

18