Delphi DDNX299, DDNX299 E User Manual

TM

MANUAL DE TALLER

INYECTOR COMMON RAIL (DFI1) - PROCEDIMIENTO DE REPARACION

DDNX299(E)

2006

(D) Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.
(E) Úsese protección para los ojos/la cara.
(EN) Wear eye/face protection

.

(F) Porter un appareil de protection des yeux / du visage.
(IT) Proteggersi gli occhi/la faccia.
(NL) Veiligheidsbril/-masker gebruiken.
(P) Use protecção da face/olhos.

(D) Von Zündquellen fernhalten - Nicht rauchen.
(E) Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas -No fumar.
(EN) Keep away from sources of ignition - No smoking.
(F) Conserver à l'écart de toute flamme ou source d'étincelles - Ne pas fumer.
(IT) Conservare lontano da fiamme e scintille - Non fumare.
(NL) Ver van open vuur en ontstekingsbronnen houden – Niet roken.
(P) Mantenha afastado de fontes de ignição – Proibido fumar.

(D) Geeignete Schutzhandschuhe tragen.
(E) Usen guantes adecuados.
(EN) Wear suitable gloves.
(F) Porter des gants appropriés.
(IT) Usare guanti adatti.
(NL) Aangepaste veiligheidshandschoenen dragen.
(P) Use luvas apropriadas.

(D) Kommen Sie nicht mit dem Hochdruckstrahl in Verbindung! Besonders nicht, wenn

Druckrohrleitung oder Dichtung geprüft werden! Hochdruckflüssigkeiten können tödli­che Verletzungen verursachen! Im Falle einer Berührung mit der Haut, kontaktieren Sie
sofort einen Arzt. Bitte beachten Sie die Gesundheits-/und Sicherheitsunterlagen.

(E) Mantenga las manos y el cuerpo lejos del rociado del líquido, especialmente inyecto-

res, tuberías y juntas de alta presión con fugas. La inyección de alta presión puede per­forar la piel humana y producir una lesión fatal. En caso de que la inyección atraviese
la piel, consiga atención médica inmediatamente. Vea la hoja de Datos de Sanidad y
Seguridad.

(EN) Do not put your skin into the fuel jets under pressure, especially those due to pressure

pipe or seal leaks. High pressure liquids can cause deadly injuries. In case of an injec­tion under the skin, contact a doctor immediately. Please refer to the health and secu­rity fuel documents.

(F) Ne pas approcher les mains ni le corps des jets de liquides, particulièrement ceux pro-

venant des fuites de tuyaux et des joint soumis a la haute pression. Le liquide sous
haute pression injecté sous la peau peut causer des blessures mortelles. En cas d’in­jection sous la peau, consulter immédiatement un médecin. Se reporter a la fiche de
santé et de sécurité du gazole.

(IT) Non esporre le mani o altre parti del corpo a getti di gasolio ad alta pressione, spe-

cialmente a quelli provenienti da tubi o paraolii. I getti di liquidi ad alta pressione pos­sono causare ferite anche mortali. In caso di iniezione sotto pelle contattare immedia­tamente un medico. Fare riferimento alle schede di sicurezza del gasolio.

(NL) Zorg dat uw handen of andere lichaamsdelen niet in contact komen met vloeistofstra-

len onder hoge druk, met name bij een lek aan een leiding of dichting. Als de vloeistof
onder hoge druk onder de huid terechtkomt, kan dit zelfs tot dodelijke verwondingen
leiden. Als de vloeistof onder de huid terechtkomt, onmiddellijk een arts raadplegen.
Lees de gezondheids- en veiligheidsfiche met betrekking tot de brandstof.

(P) Não exponha a pele a jactos de combustível sob pressão, especialmente os devidos a

fugas de tubos de pressão ou vedantes. Líquidos a alta pressão podem causar ferimen­tos mortais. No caso de injecção subcutânea, consulte imediatamente um médico.
Consulte por favor a documentação respeitante a saúde e segurança de combustíveis.

INTRODUCCIÓN I

DIAGNÓSTICO II

DESMONTAJE/MONTAJE III

APÉNDICES IV

Editado y producido por:

Delphi France SAS
Diesel Aftermarket
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41042 Blois Cedex Tel: (+33) (0) 2 54 55 39 39
Francia Fax: (+33) (0) 2 54 55 39 12

© Delphi Diesel Systems France

ÍNDICE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

i

1.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................1-1

1.2 RECOMENDACIONES IMPORTANTES........................................................................................................................1-1

1.3 IDENTIFICACIÓN DEL INYECTOR................................................................................................................................1-2

I INTRODUCCIÓN

ÍNDICE

ii

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2.1 SÍNTOMAS DEL VEHÍCULO Y DIAGNÓSTICOS RÁPIDOS........................................................................................2-3

2.2 DIAGNÓSTICO DE BANCO...........................................................................................................................................2-6

2.2.1 Prueba de fugas estática..............................................................................................................................2-6

2.2.2 Prueba de fugas dinámica...........................................................................................................................2-6

2.2.3 Suministros de combustible y retardos de apertura.................................................................................2-7

DIAGNÓSTICO II

ÍNDICE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

iii

3. DESMONTAJE

3.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................3-9

3.1.1 Reparación del inyector ..............................................................................................................................3-9

3.1.2 Averías y sustitución de piezas...................................................................................................................3-9

3.1.3 Descripción de las piezas.............................................................................................................................3-9

3.2 PREPARACIÓN PARA EL DESMONTAJE..................................................................................................................3-10

3.3 COLOCACIÓN DEL INYECTOR EN SU SOPORTE.....................................................................................................3-10

3.4 ETIQUETA ID................................................................................................................................................................3-11

3.5 PIEZAS EXTERNAS.....................................................................................................................................................3-11

3.5.1 Casquillo externo - Ford Puma..................................................................................................................3-11

3.5.2 Cápsula de tobera......................................................................................................................................3-12

3.6 PARTES INTERNAS.....................................................................................................................................................3-12

4. MONTAJE

4.1 TRABAJO PRELIMINAR..............................................................................................................................................4-15

4.2 REPUESTOS.................................................................................................................................................................4-16

4.2.1 Tabla de averías.........................................................................................................................................4-16

4.2.2 Procedimiento de sustitución....................................................................................................................4-17

4.2.3 Aviso antes del montaje............................................................................................................................4-17

4.3 MONTAJE DEL INYECTOR.........................................................................................................................................4-18

4.3.1 Muelle y pasador de calibración...............................................................................................................4-18

4.3.2 Otros componentes internos.....................................................................................................................4-19

4.3.3 Componentes externos..............................................................................................................................4-20

4.4 COMPROBACIONES TRAS LAS REPARACIONES....................................................................................................4-21

4.5 VALIDACIÓN DE LA REPARACIÓN............................................................................................................................4-22

4.6 TRAZABILIDAD............................................................................................................................................................4-22

4.7 EQUIPOS NECESARIOS..............................................................................................................................................4-22

4.8 MANTENIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDA.........................................................................................4-23

III DESMONTAJE/MONTAJE

ÍNDICE

iv

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

5.1 Apéndice I "Despiece del inyector"............................................................................................................................5-25

5.2 Apéndice II "Resumen del procedimiento de reparación".......................................................................................5-26

APÉNDICES IV

ÍNDICE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

v

1.1 INTRODUCCIÓN

Para reparar correctamente un inyector Common Rail en cuanto a calidad y limpieza, deben cumplirse las
recomendaciones y métodos descritos en la documentación relacionada y deben utilizarse las herramientas descritas
en el apéndice del este manual.

Equipos necesarios:

- Una estación de lavado.

- Un banco con revestimiento metálico, utilizado sólo para el trabajo con inyectores.

- Un banco con mordazas metálicas blandas.

- Prendas sin pelusas.

- Producto de limpieza Careclean.

- Un soporte de bomba multidireccional Hydraclamp.

- Bandeja plástic con diferentes compartimentos para guardar los componentes internos del inyector.

- Herramientas de desmontaje y montaje. YDT440

- Un conjunto de inyectores maestros.

- Guantes de látex sin polvo.

¡Atención! Estos inyectores maestros deben comprobarse con regularidad (al menos una vez por semana)
para detectar cualquier posible desviación del banco de pruebas.

Piezas para reparación:

Para garantizar un correcto funcionamiento del inyector reparado, se sustituirán los componentes defectuosos con
piezas originales; la lista de piezas se muestran sus referencias.

Nota de reparación:

Se debe rellenar una "nota de reparación" para cada inyector reparado, con la información siguiente:

- Referencia de inyector.

- Número de serie.

- Kilometraje del vehículo.

- DTCs o síntomas anotados durante el diagnóstico.

- Piezas sustutuidas durante la reparación.

- Resumen de los resultados en el banco de pruebas (antes y después de la reparación).

1.2 RECOMENDACIONES IMPORTANTES

Cuando se trabaja en el inyector, deben cumplirse las condiciones de limpieza y seguridad estipuladas en el manual de
Common Rail "GENERIC" DDNX126.

Se realizará un diagnóstico completo del inyector antes de desmontar piezas internas o externas. Se recomienda
encarecidamente comprobar el inyector en el banco de pruebas para determinar la causa de la avería.

Los componentes del inyector deben volver a montarse bajo condiciones de limpieza extrema (la suciedad residual
puede dañar los inyectores tras su montaje).

- Se lavarán y se secarán de antemano las piezas reutilizadas. Antes de volver a montarlas, las piezas se lubricarán
con lubricante ISO 4113.

- Durante el montaje, las piezas se guardarán en un ára límpia sin suciedad metálica, fibrosa o de otros tipos.

- Todas las piezas que se vayan a reutilizar se inspeccionarán visualmente en cuanto a su estado general.

Sólo se utilizarán las herramientas de desmontaje y montaje recomendadas por Delphi.
Las juntasse sustituirán sistemáticamente cada vez que se desmonten estas piezas.

INTRODUCCIÓN I

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

1-1

Debe sustituirse cualquier pieza que muestre señales de deterioro, corrosión, grietas o deformación.

1.3 IDENTIFICACIÓN DEL INYECTOR

El inyector CR se identifica por:

• Su referencia: Comenzando con las letras EJBR o EJDR.

• Su número de serie.

- Los 4 primeros dígitos representan el número de orden para el cuerpo del inyector.

- 1 letra representa el mes de producción: A para enero, M para diciembre. No se utiliza la letra I.

- 1 letra representa el año de producción: U para 2001, V para 2002, etc.

- 2 letras representan el día de producción.

- 1 letra representa el lugar de producción: W para La Rochelle y F para Blois.

- 1 o 2 dígitos representan el número de la línea de prueba.

I INTRODUCCIÓN

1-2

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2.1 SÍNTOMAS DEL VEHÍCULO Y DIAGNÓSTICOS RÁPIDOS

Síntomas/averías
Durante el diagnóstico inicial, se puede usar la tabla siguiente para averiguar la función defectuosa.

Síntomas observados en el vehículo Causa posible

Pérdida de rendimiento, inestabilidad, ruido, humo

Suciedad en la válvula

Corrosión de la válvula

Aguja atascada debido a suciedad, corrosión

Suciedad en los agujeros internos

Filtro atascado por suciedad en el interior

Bobina defectuosa, circuito abierto

Avería de conector eléctrico

Muelle de inyector roto

Muelle de válvula roto

Avería intermitente: cortocircuito/circuito abierto

Excesivo régimen del motor

Vástago de válvula roto

Válvula atascada abierta

Muelle de válvula roto o dañado (corrosión)

Aguja atascada abierta (corrosión, suciedad, pintura)

Humo, ralentí inestable

Orificios internos parcialmente bloqueados (suciedad)

Fugas en las superficies de presión

Desgaste en la aguja/contacto de separador

Ralentí inestable (debido a un final irregular de la inyección)

Fuerza electromagnética inestable (avería intermitente en la conexión

eléctrica interna)

Fallo de muelle (corrosión, fatiga)

Pérdida de potencia, dificultad de arranque, riesgo de calado

Orificios internos bloqueados (suciedad)

Depósito de carbonilla

Corrosión

Pintura

Dificultad de arranque

Muelle de aguja roto (corrosión, fuerza excesiva)

Muelle de aguja suelto (fatiga debida a temperaturas o velocidades

excesivas)

Temperatura excesiva de la tobera

DIAGNÓSTICO II

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2-3

Síntomas observados en el vehículo Causa posible

Excesivo régimen del motor (debido a fuga de combustible a través de la
punta del inyector entre dos inyecciones consecutivas)

Inyector atascado abierto

Suciedad bajo el asiento de la aguja

Válvula atascada abierta (suciedad bajo el asiento de la válvula)

Pintura

Pérdida de potencia, inestabilidad, ruido debido a inicio defectuoso de la
inyección

Filtro bloqueado por suciedad

Bobina: circuito abierto

Parada del motor Bobina: Cortocircuito

La primera fase se debe completar usando las pruebas que se describen a continuación.

Antes de desmontar el inyector:

1. Antes de trabajar en el inyector, se iniciará el procedimiento de diagnóstico con una comprobación externa.
a. Comprobación del estado del inyector:

- Exceso de depósitos de carbonilla.

- Punta dañada.

- Presencia de arandela de cierre.

- Estado de la conexión de retorno.

- Estado de la rosca M14.

b. Localizar posibles fugas:

- Alrededor de la rosca de la tuerca/cuerpo del inyector.

- Alrededor de la conexión de retorno.

c. Nivel de líquido anotado:

- Extremadamente bajo (o vapores).

- Contactos y piezas externas completamente mojados.

d. Tipo de líquido:

-Gasóleo.

-Aceite.

-Otros.

2. Limpieza externa.
a. Tapar la tobera, la conexión de retorno y la rosca de M14 en el cuerpo del inyector.

b. Con un destornillador, limpiar la ranura entre la tuerca de la tobera y la tobera. .
c. Pulverizar la tuerca y la punta del inyector con un desengrasador. Aviso, estos productos pueden dañar las

manos y los ojos. La acción necesita más o menos tiempo dependiendo del producto de limpieza elegido.

d. Retirar la tuerca y limpiar para eliminar los depósitos de carbonilla alrededor de los orificios de inyección.

Delphi recomienda el uso de limpieza ultrasónica para garantizar la limpieza suficiente antes de moverlo al

banco de prueba. La toberano debe cepillarse ya que puede alterar su funcionamiento.
e. Limpiar el inyector completo con una producto de limpieza concentrado en las áreas de más riesgo.
f. Secar el inyector.

¡Atención! Es esencial que se limpie la tobera, ya que el flujómetro es extremadamente sensible a la suciedad.

II DIAGNÓSTICO

2-4

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

3. Pruebas eléctricas.
Esta prueba se realiza en dos fases:

a. Comprobación del estado de la bobina.

Instalar el inyector en el banco y medir la resistencia de la bobina.
A 20ºC la resistencia de la bobina debe estar entre 0.155 Ohmios y 0.185 Ohmios.
La resistencia debe ser superior a 10 meagohmios.

b. Comprobación del movimiento de la válvula.

Iniciar la prueba de la válvula. Se trata de una prueba automática que realiza un número predeterminado de
ciclos de recorrido de la válvula.

Si la resistencia de la bobina se encuentra dentro de las tolerancias y los movimiento de la válvula son audibles,
la parte eléctrica del inyector está operativa.

¡Atención! La prueba eléctrica asume que las conexiones, aislamiento y continuidades eléctrica en circuito de
control del banco son correctas.

Si el diagnóstico muestra un fallo en la bobina, rechazar el inyector.

¡Atención! Para todas las pruebas de banco, debe asegurarse en primer lugar que el líquido de prueba ISO 4113
y los circuitos hidráulicos (todas las mangueras HP y el raíl) están completamente limpios. Recomendamos
encarecidamente la limpieza de los circuitos para garantizar que se elimina toda la suciedad (metálica, orgánica u
otras). En particular, asegurarse de que el filtro de 2 µm se sustituye con regularidad. El incumplimiento de estas
recomendaciones puede dañar los inyectores probados.

De forma similar, antes de colocar un inyector en el banco de pruebas, deberá descarbonizarse en un baño
ultrasónico.

4. Prueba de fugas.
Consultar la sección 2.2.

5. Prueba funcional en el banco de prueba.
Consultar la sección 2.2.

DIAGNÓSTICO II

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2-5

2.2 DIAGNÓSTICO DE BANCO

2.2.1 Prueba de fugas estática

En esta fase, debe garantizarse que el inyector no
tiene fugas en modo estático:

1. Montar el separador de soporte para el inyector en el banco. Esta parte ayuda a detectar y recuperar fugas
desde la tobera.

9378

2. Instalar el inyector en el banco de prueba cuando se hayan tomado todas las precauciones de limpieza.

3. Apretar el tubo HP a un par de 25N en el lado del raíl, siguiendo el lado del inyector.

4. Conectar el tubo del inyector al flujómetro de retorno.

¡Atención! No conectar los componentes eléctricos del inyector.

5. Inicia la prueba de fugas estáticas a través de OCRES

6. Comprobar si hay fugas estáticas de la boquilla (flujo inyectado) y desde la ranura entre la tuerca y el cuerpo
del inyector.

7. Medir el flujo de fugas estáticas (retorno).

- Retorno estático por encima del límite máximo (fijo en OCRES) o aspecto de fugas alrededor de la

toberao alrededor de la ranura del cuerpo del soporte de la tuerca/tobera, el inyector tiene fugas. La
unidad debe desmontarse para diagnosticar una avería en las piezas internas.

- Retorno estático por debajo del límite máximo (fijo en OCRES) o sin fugas alrededor de la tobera o

alrededor de la ranura, el inyector no tiene fugas. En este caso, realizar una prueba de fugas dinámica.

2.2.2 Prueba de fugas dinámica

La prueba de fugas dinámica consisten en la medida del retorno desde el inyector bajo condiciones de
funcionamiento específicas. La unidad se controlará en cuanto a la reproduccion de las inyecciones precalibradas
en OCRES. Para garantizarlo, retirar el separador utilizado anteriormente y sustituirlo con un separador sin un
orificio lateral. Antes de iniciar las medidas de flujo, deben cumplirse las condiciones siguientes:

- Generar una temperatura mínima de 40°C para el líquido de prueba (ISO 4113).

- Limpieza y ajuste de temperatura del inyector.

- Iniciar la prueba de fugas dinámica a través de OCRES

Medir el retorno, si el flujo supera el límite máximo (fijo en el programa de prueba de OCRES), el inyector está
defectuoso (desgaste de válvula).

II DIAGNÓSTICO

2-6

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2.2.3 Suministros de combustible y retardos de apertura

Si el inyector probado no tiene fugas, medir los flujos inyectados y los retardos de apertura para las cinco presiones
mencionadas más adelante.

¡Atención! Para garantizar medidas precisas, realizar la prueba sólo en UN inyector cada vez. La activación de
la unidad de medida de suministro puede afectar a las medidas de retardo de apertura. En consecuencia, debe
desactivarse esta unidad cuando se mide el retardo de apertura.

Durante esta fase, simplemente lanzar el programa de "Diagnóstico" en OCRES. El suministro de combustible se
medirá para cada presión en el raíl [230, 400, 800, 1200, 1600 bar] y para diferentes longitudes de impulso entre
0 y1600 µs (mm3/carrera). El retardo de apertura se mide a 800, 1200 y 1600 bar. Los resultados obtenidos se
comparan con los datos de referencia para el inyector en cuestión.

Si las curvas para el flujo y retardo de apertura se sitúan dentro de las tolerancias, retire y tape el inyector. Debe
cumplirse con las indicaciones de limpieza recomendadas por Delphi en toda la operación.

Si las características medidas para este inyector se sitúan fuera de las tolerancias, retirar el inyector del banco de
prueba, y desmontar el inyector y sustituir las piezas defectuosas; asegurarsea de cumplir con las instrucciones
de limpieza y seguridad relacionadas.

DIAGNÓSTICO II

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

2-7

3DESMONTAJE

3.1 INTRODUCCIÓN

3.1.1 Reparación del inyector

Las reparaciones no se aplican en los casos siguientes:

- El kilometraje del vehículo es inferior a 80.000 km.

- El inyector está en garantía.

3.1.2 Averías y sustitución de piezas

La tabla siguiente resume las averías más comunes detectadas en el banco de prueba y las piezas que se van a
sustituir en cada caso.

Piezas a sustituir

Tipo de avería Tuerca

Conjunto

de aguja/

cuerpo

Muelle de

inyector

Separador

Conjunto

de válvula/

asiento

Resorte

de válvula

Pasador

de

calibració

n

Cuerpo de

inyector/

bobina/tubo

Resistencia: Rechazar el inyector

No hay vibraciones
de la válvula

Si la resistencia es correcto, véase más adelante:

x x x x

Fuga estática
(retorno)

X X

Fuga estática
(tobera)

X X X

Fuga dinámica X X X X X X

Combustible piloto X X X X X X

Combustible
principal

X X X X X X

Retardo de
apertura

X X X

Esta tabla se proporciona sólo como referencia, ya que es imposible mostrar todas las opciones de sustitución
de las piezas, de acuerdo con los tipos diferentes de las averías de los inyectores. De hecho:

- El desgaste en una pieza puede tener como resultado diferentes modos de avería en el inyector.

- Un fallo dado en el inyector puede estar causado por una combinación de varios tipos de averías.
Para aumentar la fiabilidad de la reparación, todas las piezas sometidas a desgaste se sustituirán cada vez que

se desmonta el inyector (válvula, asiento de válvula, conjunto tobera, muelles).

3.1.3 Descripción de las piezas

Consultar el apéndice I de este documento.

DESMONTAJE/MONTAJE III

DESMONTAJE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

3-9

3.2 PREPARACIÓN PARA EL DESMONTAJE

No se desmontará el inyector en el área reservada para el montaje.

Utilizar guantes de látex desechables cuando se trabaja en el inyector.

En esta fase, se asume que el inyector está limpio externamente (decarbonización y limpieza).

- Retirar la arandela de cierre con un par de alicates
universales.

9335

- Inyector Citroën: Retirar la anilla elástica externa
con los alicates que se suministran con el kit.

YDT440

3.3 COLOCACIÓN DEL INYECTOR EN SU SOPORTE

Instalar el inyector en el soporte principal y sujetarlo en
su posición.

9336

Para evitar daños en la tobera, colocar la toma en la
tuerca para que el inyector gire en el dispositivo de
fijación.

III DESMONTAJE/MONTAJE

DESMONTAJE

3-10

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

3.4 ETIQUETA ID

Utilizar la herramienta YDT441para retirar la etiqueta
del inyector. Véase figura opuesta.

9368

¡Atención! Tras retirar la etiqueta, limpiar el área de
aplicación. Eliminar todos los restos del adhesivo u otros
materiales. La calidad de la superficie determina la
efectividad del adhesivo en la nueva etiqueta.

3.5 PIEZAS EXTERNAS

3.5.1 Casquillo externo - Ford Puma

Para desmontar este inyector, desmontar en primer
lugar la tuerca externa (tuerca de casquillo). Para
ello, montar los dos casquillos en el dispositivo de
fijación principal YDT437. Insertar el inyector y
sujetar el cortador de tubos en el dispositivo de
fijación principal, de modo que el moleteado quede
situado como se muestra en la figura opuesta (en
el centro del área indicada).

9338

Cortar la tuerca lentamente: para dos giros de
arranque, girar el moleteado en el cortador de tubos
un cuarto de vuelta.

¡Atención! El incumplimiento de estas
recomendaciones puede dañar el moleteado y los
rodillos.

Retirar la tuerca y el anillo elástico interno.

DESMONTAJE/MONTAJE III

DESMONTAJE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

3-11

3.5.2 Cápsula de tobera

Antes de soltar la cápsula de la tobera, en primer
lugar, aliviar las fuerzas del inyector para evitar que
los pasadores internos se corten. Para ello, realizar
una ranura en la tuerca utilizando el cortador de
tubos. La ranura debe colocarse a 30 mm del borde
de la tuerca y el profundidad será inferior a 0.5
mm.

9351

¡Atención! No cortar la tuercas, ya que puede
dificultar el desmontaje.

- Aflojar parcialmente la cápsula de la tobera.

- Retirar el inyector de la fijación principal.

9349

3.6 PARTES INTERNAS

- Aflojar manualmente la tuerca.

¡Atención! Tener cuidado no dejar caer las piezas
internas (agujas, muelles, separador, válvula, etc.)

Cuando se haya desmontado el inyector, separar
las partes internas en una bandeja de desmontaje.

9357

30 mm

III DESMONTAJE/MONTAJE

DESMONTAJE

3-12

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

- Retirar el pasador de calibración situado en la base
del alojamiento del cuerpo del inyector.

9360

- Introducir el cuerpo del inyector en el soporte de
limpieza YDT439.

9361

¡Atención! Tapar los agujeros HP antes de
comenzar la operación de cepillado. Si se introduce
suciedad en estos canales, puede dañar el inyector.

- Cepillar las roscas del inyector con un cepillo
metálico.

Si es necesario, finalizar la limpieza de las roscas
pulverizando un desengrasante (Décapjoint
LOCTITE 7200).

¡Atención! Este producto puede dañar las manos
y los ojos. Tener cuidado al usarlo.

- Limpiar las roscas con una pistola sopladora.

La limpieza eliminará todos los restos de
suciedad metálica, grasa o resina de las
roscas.

DESMONTAJE/MONTAJE III

DESMONTAJE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

3-13

4 MONTAJE

4.1 TRABAJO PRELIMINAR

Las reparaciones del inyector consisten en sustituir las piezas defectuosas por otras originales. Las reparaciones efectivas
dependen de la calidad del diagnóstico realizado anteriormente y del cumplimiento del método utilizado para volver a
montar las nuevas piezas.

Una vez desmontado, comprobar visualmente el estado de las partes internas siguientes para comprobar la fuente de
la avería:

-Aguja.

- Cuerpo de tobera.

- Muelle de aguja.

- Válvula y cuerpo de válvula.

- Placa adaptadora.

- Cuerpo de inyector.

- Resorte de válvula.

- Pasador de calibración.

Nota: En esta fase, se asume que las partes eléctricas están funcionando completamente. No debe desmontarse la
bobina.

Comprobar si hay contaminación de fuentes orgánicas o metálicas para localizar la causa de la avería.
Lavar y secar las piezas mecánicas internas reutilizables. A continuación, comprobar si hay rayaduras, picados, desgaste,

deformación y corrosión.
Cualquier pieza que muestre restos de daños se sustituirá por otra nueva.

¡Atención! Recomendamos mover las piezas cuidadosamente para evitar rayaduras o deformación.

Cualquer pieza que se caiga se rechazará automáticamente.

DESMONTAJE/MONTAJE III

MONTAJE

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

4-15

4.2 REPUESTOS

4.2.1 Tabla de averías

La tabla siguiente proporciona información detallada de las averías que deben comprobarse en las piezas.

Conjunto Pieza Averías

Conjunto de la tobera Aguja Partículas en ranuras de alimentación

Resaltesy/o rebabas en las ranuras de
alimentación

Rayaduras

Daños en el cono de la aguja

Rebabas y/o deformación de la base de la
aguja, lado del separador

Restos de corrosión

Restos de agarrotamiento

Cuerpo de tobera Resaltes

Restos de fugas

Rayaduras en las superficies de presión

Corrosión en las superficies de presión

Grietas alrededor del orificio HP

Presencia de partículas y/o virutas

Rayaduras en el diámetro

Orificios de inyección bloqueados

Muelle de aguja Presencia de partículas en las bobinas

Muelle roto

Válvula Cuerpo de válvula Superficies de presión: Restos de fugas y

rayaduras en el superficie del 'cuerpo',
corrosión en la superficie de la 'placa
adaptadora'.

Asiento: Restos de fugas, rayaduras, corrosión

Contaminación del canal HP

Vástago de válvula Partículas en el vástago

Cono de soporte: rayaduras, resaltes, restos
de fugas

Placa adaptadora Superficies de presión: Restos de fugas y

rayaduras en el superficie de la 'tobera',
corrosión en la superficie de la 'válvula'.

Contaminación del canal HP

III DESMONTAJE/MONTAJE

MONTAJE

4-16

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Conjunto Pieza Averías

Cuerpo de inyector. Cuerpo Superficie de presión: Restos de fugas,

depósitos, corrosión rayaduras

Resaltes

Contaminación de HP y/o de canales de
retorno

Muelle Presencia de partículas en las bobinas

Muelle roto

4.2.2 Procedimiento de sustitución

Consultar el apartado 3.1.2 para las piezas internas.

Nota: Debido a que le procedimiento de desmontaje daña la cápsula de la tobera, debe sustituirse
automáticamente.

De forma similar, deben sustituirse la arandela hermética y la anilla elástica (de acuerdo con el inyector) por piezas
nuevas.

4.2.3 Aviso antes del montaje

Se cumplirán las directrices de limpieza siguiente antes y durante el montaje del inyector:

Limpieza

Todas las piezas reutilizables se lavarán de antemano. Las piezas mecánicas pasan automáticamente a la estación
de lavado. Debe prestarse especial atención a los restos de adhesivo de las roscas (usar un desengrasante en la
esmeriladora de banco, si es necesario, y comprobar el estado de las roscas al final de la operación). Las roscas
del cuerpo del inyector deben estar completamente limpias.

Secado

Secar todas las piezas lavadas para evitar cualquier suciedad residual. Se puede usar una pistola de soplado para
eliminar cualquier resto de suciedad.

¡Atención! Tener cuidado de no empujar la suciedad al interiro de las piezas o los canales HP

Almacenaje

Las piezas del inyector deben moverse y guardarse en un entorno sobrepresurizado mientras esperan el montaje.

DESMONTAJE/MONTAJE III

MONTAJE

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4.3 MONTAJE DEL INYECTOR

- Deben cumplirse las condiciones de limpieza
mencionadas anteriormente durante el montaje.

- Las piezas móviles se lubricarán antes del montaje.

En esta fase, se presume que el inyector que se está
reparando no tiene averías eléctricas.

Antes de comenzar el montaje, comprobar la posición de
la bobina.

9373

4.3.1 Muelle y pasador de calibración

El muelle y el pasador del cuerpo del inyector para
reparación se hermanan para garantizar una
calibración precisa. No deben separarse.

4312

Se volverán a montar las mismas piezas
hermanadas para cumplir la calibración de 18 +/-0.7
N o 22 +/-1 N dependiendo de los inyectores, donde
L = 40 µm. Si no se cumple este criterio, no se puede
garantizar el correcto funcionamiento del inyector.

Si se desmonta de antemano, introducir el pasador
de calibración en el alojamiento del cuerpo del
inyector proporcionado. Si el pasador es
escalonado, el orificio grande se colocará hacia
fuera (lado del muelle).

¡Atención! Hay 19 clases de pasadores. No son
intercambiables.

El muelle (lavado, seco y sin suciedad) debe
introducirse en el alojamiento delante del pasador.

¡Atención! Existen varias clases de muelles. No
son intercambiables.

Pasador de

calibración

L

CPI

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MONTAJE

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4.3.2 Otros componentes internos

- Depositar un mínimo de 15 mg de grasa
Mobilith 220SHC extendida de forma
uniforme en una de las superficies del
contacto de la cápsula/tobera.

- Apilar las piezas internas y apretar
manualmente la tuerca para garantizar que
permanecen en posición.

- Montar el conjunto sobre el dispositivo de
fijación principal. Los puntos de contacto son:
=> tuerca M14,

=> el área cónica de la tobera.

- Apretar el tornillo del soporte principal a 40 N
para comprimir las piezas internas unas
contra otras.

De este modo, se evita la entrada de suciedad
en estos componentes.

- Aflojar manualmente la cápsula de la tobera.

- En el área entre 2.5 y5 mm desde la superficie
del visor del cuerpo del inyector, introducir
dos gotas de adhesivo LOCTITE 222 en las
roscas del cuerpo a 180°. 9343

El tiempo de polimerización para el adhesivo es de 10 minutos.

¡Atención! La tuerca y las roscas del cuerpo no tendrán grasa o suciedad.

- A continuación, apretar según las directrices
opuestas.

Renault

Ford Lynx

Ford Puma

Kia

Citroën

SsangYong

Vehículo

Par de

preapriete

(N m)

Ángulo de

apriete (º)

Par máximo de

inspección

(N m)

20 +/- 0,2

20 +/- 0,2

20 +/- 0,2

20 +/- 0,2

20 +/- 0,2

20 +/- 0,2

45 +/- 3

45 +/- 3

35 +/- 3

45 +/- 3

41 +/- 3

45 +/- 3

60

60

55

60

55

60

DESMONTAJE/MONTAJE III

MONTAJE

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4.3.3 Componentes externos

Arandela esférica y anilla elástica

Utilizar los alicates YDT443 suministrados
con el kit de herramientas para colocar la
anilla elástica.

9367

Montaje del casquillo del cuerpo del inyector

Esta tuerca se monta en el inyector a través
del extremo de la tobera del inyector:

- Comprobar que el casquillo externo incorpora
su anilla elástica. En caso contrario, usar el
casquillo YDT444 para el montaje. Introducir
manualmente la anilla elástica en la tuerca

9363 y terminar empujándola en su

alojamiento con el casquillo YDT444.

9365

- Proteger el inyector con tapones plásticos
apropiados.

9369

- Colocar la herramientaYDT447 en un banco.

- Colocar el inyector en una herramienta
YDT447 y proteger la punta del inyector con
un tapón metálico

9370 YDT445.

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MONTAJE

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- Colocar el casquillo externo con la anilla
elástica en su posición.

9371-1

Con una herramienta YDT446 y un mazo,
introducir la tuerca en el inyector.

4.4 COMPROBACIONES TRAS LAS REPARACIONES

Deben realizarse pruebas estrictas en cada inyector reparado. El componente cumplirá con los siguientes requisitos
funcionales:

- Resistencia de la bobina dentro de las tolerancias.

- Sellado externo.

- Sellado interno.

- Suministros de combustible dentro de las tolerancias.

Cuando se comprueban estos criterios, siga estas instrucciones:

Resistencia de la bobina

A = 20°C 0.155 Ohm < R < 0.185 Ohm
Resistencia de aislamiento > 10 M Ohm

Prueba de fugas externas e internas

Consultar la sección 2.2.

Suministro de combustible y calibración del inyector

No se introduce ningún código de corrección en el sistema de control para las operaciones siguientes. El inyector
debe caracterizarse en primer lugar sin ninguna corrección.

- Instalar el inyector en el banco mientras se cumplen la limpieza necesaria y las directrices de apriete.

- Seleccionar el tipo de inyector que se va a probar.

- Comenzar las pruebas para cada nivel de presión.

- Medir los parámetros siguientes:
=> Retardo de apertura. Consultar la sección 2.2.

=> Suministro de combustible. Consultar la sección 2.2.

- Generar el código de corrección.

El código hexadecimal se genera comparando los resultados para el inyector probado y las curva de referencia.
Las curvas de referencia se generan en el banco de prueba usando inyectores nuevos con la misma referencia que el

inyector reparado.
Esta operación se realiza antes de calibrar el inyector reparado.

DESMONTAJE/MONTAJE III

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4.5 VALIDACIÓN DE LA REPARACIÓN

Una vez generadas las correcciones del inyector, repetir una prueba completa después de introducir este nuevo código
en OCRES. Los valores de flujo obtenidos durante esta prueba final deben corresponderse con los del inyector de
referencia dentro de las tolerancias predefinidas.

Si se cumplen los citados criterios operativos, empaquetar y guardar el componente en un entorno limpio mientras se
espera el montaje del vehículo. Si no es éste el caso, repetir el diagnóstico y el procedimiento de reparación.

Una vez reparado el inyector, montar la arandela del protector de chispa correspondiente. Consultar la lista de piezas
para las referencias de arandela.

4.6 TRAZABILIDAD

Imprimir el nuevo código de corrección.
Utilizar la impresora y el tipo de etiqueta recomandadas por Delphi.
La etiqueta de ID contiene la información siguiente:

- Referencia de inyector.

- Número de serie del inyector.

- Código de corrección calculado en la prueba.

- ID del distribuidor Delphi que ha realizado la reparación.

- Fecha de reparación.

Para ciertas apliaciones, puede ser necesario imprimir dos etiquetas diferentes: Una con el código de corrección y la
otra con la información restante.

En todos los casos, recomendamos encarecidamente la separación de la información: Los códigos de corrección
generados durante la prueba también se registrarán en las notas de reparacion enviadas al cliente y guardadas en el
vehículo. Cada código debe estar vinculado a un número de serie para el inyector afectado y al número del cilindro para
el que se coloca.

4.7 EQUIPOS NECESARIOS

- Estación de lavado ultrasónica: Limpieza externa del inyector averiado y lavado de las piezas internas reutilizables.

- Limpiar el armario sobrepresurizado para la manipulación de las piezas internas limpias.

- Banco de prueba con equipos de prueba para el inyector CR y software de prueba OCRES DDRX101.

- Sistema de amplificación (30 veces) para detectar suciedad posible.

- Desmantelar y volver a montar el kit para el inyector Common Rail YDT440.

- Impresora de etiquetas y su software: DYMO LabelManager PC.

-Consumibles:
Grasa Mobilith 220SHC.
Adhesivo LOCTITE 222.
Líquido de lavado ultrasónico.
Rollo de etiquetas.

¡Atención! Es importante la utilización del rollo de etiquetas adaptado al entorno del motor y compatible
con la impresora DYMO mencionada. Productos recomendados: Rollo D1 en poliester permanente blanco
con una anchura de 12 mm (Referencia DYMO: 16959) y una anchura de 19 mm (Referencia DYMO: 16960).

III DESMONTAJE/MONTAJE

MONTAJE

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DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

4.8 MANTENIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDA

La precisión de las medidas realizadas en el banco de pruebas depende de numerosos factores:

- La configuración del banco de prueba. Cualquier modificacióin durante el montaje o el añadido de un componente
deber ser validado por Delphi.

- Las temperaturas de pruebas. Deben cumplirsae las recomendaciones de enfriado de líquidos para evitar cualquier
desviación asociada con la temperatura.

- La calidad del líquido de prueba. Los comandos de alta temperatura y alta presión pueden dañar la calidad de este
líquido. Por lo tanto, debe controlarse este parámetro cuidadosamente y

sustituir el líquido con regularidad.. Se

recuerda que este líquido debe cumplir la norma ISO 4113 y tener una viscosidad entre 2.45 y2.75 cSt a 40°C.
Además, el intervalo de sustitución del filtro de 2 µm debe cumplirse para evitar la penetración de suciedad en los

inyectores durante la prueba.
Se recuerda que la fiabilidad de las medidas depende del cumplimiento de las condiciones de prueba y de las

condiciones de los equipos de prueba. Por lo tanto, es esencial la comprobación de que el banco mide
bien. Para ello, probar los inyectores maestros. (medir los flujos y los retardos de apertura) al menos una vez por
semana.

DESMONTAJE/MONTAJE III

MONTAJE

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4-23

5.1 Apéndice I "Despiece del inyector"

Pasador de calibración

Bobina

Anilla elástica

Junta tórica

Anilla elástica

Resorte de válvula

Válvula

Muelle de inyector

Tuerca de inyector

Arandela de latón

Conjunto de tobera

Conjunto de

válvula

Cuerpo inyector

Tuerca externa

Brida

Anilla elástica

Arandela esférica

APÉNDICES IV

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5.2 Apéndice II "Resumen del procedimiento de reparación"

No. Pasos Piezas rechazadas Piezas nuevas y

consumibles

1 Soltar la arandela de cierre Arandela

2 Inspección visual externa (rayaduras, muescas, fugas) Inyector completo si hay muescas M14, en

el tubo o cuerpo de inyector.

3 Lavado externo

4 Diagnóstico de banco (eléctrico e hidráulico)

5 PI Ford Puma: Retirar el casquillo externo Casquillo externo

6 Retirar la etiqueta C21/C31 Etiqueta C2I/C3I

7 Retirar la tapa Tuerca

8 Desmontar el inyector Dependiendo del tipo de reparación:

- Conjunto de válvula

- Conjunto de la tobera

- pasador, muelle de válvula

- Muelle de tobera

9 Inspección visual de piezas no rechazadas

10 Cepillar las roscas del cuerpo del inyector

11 Lavar todas las piezas reutilizables

12 Comprobar la superficie de presión del cuerpo del soporte

de la boquilla

13 Comprobar la posición de la bobina.

14 Introducir el pasador de calibración (si se ha sustituido)

y el muelle de la válvula

Pasador y muelle (si se

sustituye)

15 Lubricar la tuerca Grasa

16 Montar las piezas internas (conjunto de inyector, válvula,

separador, muelles)

Piezas internas cambiadas

17 Comprimir el conjunto de las piezas internas

18 Depositar adhesivo en las roscas Adhesivo

19 Apretar la tuerca y apretar al par y el ángulo recomendado

20 Montar el casquillo externo (PI Puma) o anilla elástica

(PI Citroën)

Tuerca externa y anilla
elástica

21 Pruebas de banco: fugas eléctricas, estáticas y dinámicas

22 Propiedades del inyector

23 Generar el código de corrección

24 Colocar la arandela de cierre Arandela de cierre

25 Imprimir y aplicar la etiqueta Etiqueta

IV APÉNDICES

5-26

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

No. Pasos Piezas rechazadas Piezas nuevas y

consumibles

26 Tapa y pack Tapas de protección, bolsa y

embalaje.

APÉNDICES IV

DDNX299(E) - Edición 1 de 03/2006

5-27

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