ÉQUIPEMENTS, SYSTÈMES, SERVICES
ÉMAIL DD 3009
L’acier vitrifié est indispensable lorsque
les conditions de service des process
deviennent particulièrement sévères.
L’émail DD 3009 offre alors une
excellente résistance à la corrosion,
à l’abrasion, aux chocs mécanique et
thermique.
Pour améliorer la productivité, ou pour
réussir de nouvelles synthèses, l’industrie chimique repousse sans cesse les
limites de ses process : températures
plus élevées, plus basses, pressions
plus importantes, concentrations
accrues…
Cette tendance ne sera cependant
réalisable que si dans le même temps
les équipements émaillés évoluent de
pair.
C’est la raison pour laquelle De Dietrich
a depuis toujours investi dans la
recherche et le développement de
nouvelles formules d’émail. Le résultat
de ces recherches continues a conduit
à la présentation de l’émail DD 3009.
La formulation de cet émail polyvalent
offre des propriétés optimales de
résistance chimique aux acides et aux
bases, de résistance mécanique aux
chocs et à l’abrasion, de facilité de
nettoyage et d’anti-adhésion.
À travers le monde, toutes les usines
De Dietrich® utilisent la même qualité
d’émail, dont la production est centralisée en France. Durant la fabrication
de chaque lot d’émail DD 3009, de
nombreux tests et contrôles suppriment tout risque d’erreur, nous
assurant ainsi une qualité parfaite et
reproductible. Grâce à cette maîtrise
rigoureuse, nous pouvons affirmer en
toute confiance que chez De Dietrich®,
la Qualité se vit au quotidien.
Le contrôle de la recherche et du développement, puis de la production de
son propre émail sont pour De Dietrich®
autant de gages de compétence, de
qualité et d’indépendance.
®
UN SEUL ET UNIQUE ÉMAIL
DD 3009, UN SEUL ET UNIQUE ÉMAIL
DE QUALITÉ OPTIMALE, POUR TOUS
PRODUITS, DANS LE MONDE ENTIER :
• PROCESS HAUTEMENT CORROSIFS
• MATÉRIAU MULTI-USAGE
• ADAPTÉ AUX EXIGENCES
PROPRETÉ, NETTOYAGE,
STÉRILISATION
• PARFAITEMENT ÉTANCHE ET INERTE :
PAS D’EFFET CATALYTIQUE,
PAS DE CONTAMINATION
• NON ADHÉRENT : PROCESS
DE POLYMÉRISATION.
D’ÉMAIL IDENTIQUE À
TRAVERS LE MONDE
cGMP :
UNE QUALITÉ
PROPRIÉTÉS CHIMIQUES
190
180
170
160
150
140
130
120
110
10 40 60
°C
20 30 50 70
HNO
3
% Poids
0,2 mm/an
0,1 mm/an
210
200
190
180
170
160
150
140
130
10 40 60
0,2 mm/an
°C
20 30 50 70 80
H2SO
4
% Poids
0,1 mm/an
180
170
160
150
140
130
120
110
10 20 30
% Poids
°C
HCI
0,2 mm/an
0,1 mm/an
190
180
170
160
150
140
130
120
110
10 40 60
% Poids
°C
20 30 50 70 80
H3PO
4
0,2 mm/an
0,1 mm/an
230
220
210
200
190
180
170
160
140
10 40 60
0,2 mm/an
°C
20 30 50 70 80
CH3COOH
90 100
0,1 mm/an
% Poids
RÉSISTANCE AUX ACIDES
De manière générale, l’émail DD 3009
présente une excellente résistance aux
acides, quelles que soient leurs concentrations, jusqu’à des températures
relativement élevées. Pour la majorité
des acides minéraux, la résistance
chimique de l’émail passe par un
minimum pour des concentrations en
acide de l’ordre de 20-30 % poids. Par
exemple, une vitesse de corrosion de
0,1 mm/an est atteinte à 128 °C dans
l’acide sulfurique à 30 %, et à 180 °C
dans l’acide sulfurique à 60 %.
Exceptionnellement, dans le cas de
l’acide phosphorique, la vitesse de corrosion augmente avec la concentration :
0,1 mm/an à 163 °C pour une concen
tration de 10 %, mais dès 112 °C
pour une concentration de 70 %.
L’acide fluorhydrique attaque et dissout
complètement le verre, quelle que soit
la température. Sa concentration dans le
produit ne doit jamais dépasser 0,002 %
(20 ppm).
-
RÉSISTANCE AUX
SUBSTANCES ORGANIQUES
L’attaque chimique en milieu organique
est très faible. Toutefois, si de l’eau
est produite au cours de la réaction,
la vitesse d’attaque dépendra de la
quantité produite. Ainsi, par exemple,
dans le cas d’une solution 0,1 N de
NaOH dans l’éthanol anhydre à 80 °C,
la vitesse d’attaque est quasi nulle.
Dans le méthanol, il faut plus de 10 %
d’eau pour que l’attaque devienne
COURBES D’ISOCORROSION
NOS COURBES D’ISOCORROSION SONT ÉTABLIES POUR LES PRODUITS LES PLUS
COURANTS. ELLES DONNENT EN FONCTION DE LA CONCENTRATION DU PRODUIT, LES
TEMPÉRATURES AUXQUELLES LES VITESSES DE CORROSION DE L’ÉMAIL SONT 0,1 ET
0,2 mm/an.
L’UTILISATION DE L’ÉMAIL EST DÉCONSEILLÉE
CORROSION : DES EXPOSITIONS TEMPORAIRES À CES TEMPÉRATURES RESTENT
ENVISAGEABLES
L’ÉMAIL PEUT ÊTRE UTILISÉ SANS RESTRICTION
TOUS LES TESTS ONT ÉTÉ EFFECTUÉS DANS DES RÉACTEURS REVÊTUS TANTALE EN
UTILISANT UN RAPPORT VOLUME DE PRODUIT/SURFACE D’ÉMAIL (V/S) > 20, POUR
ÉVITER L’INHIBITION DES RÉACTIONS PAR LA SILICE DISSOUTE.
perceptible, tandis que dans l’éthanol,
avec 5 % d’eau, la vitesse de corrosion
est déjà la moitié de ce qu’elle est pour
les solutions aqueuses.