Danfoss VLT Parallel Drive Modules Design guide [de]

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ENGINEERING TOMORROW

Projektierungshandbuch

VLT® Parallel Drive Modules

250–1200 kW

www.danfoss.de/vlt

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Inhaltsverzeichnis Projektierungshandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Zweck des Projektierungshandbuchs

1.2 Dokument- und Softwareversion

1.3 Zusätzliche Materialien

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

2.2 Qualifiziertes Personal

2.3 Sicherheitsmaßnahmen

3 Zulassungen und Zertifizierungen

3.1 CE-Zeichen

3.2 Niederspannungsrichtlinie

3.3 EMV-Richtlinie

3.4 Maschinenrichtlinie

3.5 UL-Konformität

3.6 Zeichen für RCM-Konformität

3.7 Exportkontrollvorschriften

4 Produktübersicht

4.1 Datenblatt für Frequenzumrichtermodul

4.2 Datenblatt für System mit 2 Frequenzumrichtermodulen

4.3 Datenblatt für System mit 4 Frequenzumrichtermodulen

4.4 Aufbau des Frequenzumrichtersystems

4.5 Rückseitiger Kühlkanal – Beispiele

5 Produktfunktionen

5.1 Automatisierte Funktionen

5.2 Programmierbare Funktionen

5.3 Safe Torque Off (STO)

5.4 Systemüberwachung

6 Spezifikationen

6.1 Umrichtermodulabmessungen

6.2 Abmessungen des Steuerfachs

6.3 Abmessungen eines Systems mit 2 Frequenzumrichtermodulen

6.4 Abmessungen eines Systems mit 4 Frequenzumrichtermodulen

6.5 Leistungsabhängige Spezifikationen

6.5.1 VLT® HVAC Drive FC 102 41

6.5.2 VLT® AQUA Drive FC 202 45

6.5.3 VLT® AutomationDrive FC 302 50

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Inhaltsverzeichnis

VLT® Parallel Drive Modules

6.6 Netzversorgung zum Frequenzumrichtermodul

6.7 Motorausgang und Motordaten

6.8 Transformatorspezifikationen zu 12 Puls

6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules

6.10 Kabelspezifikationen

6.11 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

6.12 Leistungsreduzierungsspezifikationen

7 Bestellinformationen

7.1 Bestellformular

7.2 Antriebskonfigurator

7.3 Optionen und Zubehör

7.3.1 General Purpose Input Output Module MCB 101 70

7.3.2 Galvanische Trennung im VLT® General Purpose I/O MCB 101 70

7.3.3 Digitaleingänge – Klemme X30/1–4 71

7.3.4 Analogeingänge – Klemme X30/11, 12 71

7.3.5 Digitalausgänge – Klemme X30/6, 7 71

7.3.6 Analogausgang – Klemme X30/8 71

7.3.7 VLT® Encoder Input MCB 102 72

7.3.8 VLT® Resolver Input MCB 103 73

7.3.9 VLT®- Relay Card MCB 105 75

7.3.10 VLT® 24-V-DC-Supply MCB 107 77

7.3.11 VLT® PTC- Thermistor Card MCB 112 78

7.3.12 VLT® Extended Relay Card MCB 113 79

7.3.13 Bremswiderstände 80

7.3.14 Sinusfilter 80

7.3.15 du/dt-Filter 81

7.3.16 Fern-Einbausatz für das LCP 81

7.4 Checkliste zur Auslegung der Anlage

8 Erwägungen bei der Installation

8.1 Betriebsumgebung

8.2 Minimale Systemanforderungen

8.3 Elektrische Anforderungen für Zertifizierungen und Zulassungen

8.4 Sicherungen und Trennschalter

9 EMV und Oberschwingungen

9.1 Allgemeine Aspekte von EMV-Emissionen

9.2 EMV-Prüfergebnisse

9.3 Emissionsanforderungen

9.4 Störfestigkeitsanforderungen

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Inhaltsverzeichnis Projektierungshandbuch

9.5 EMV-Empfehlungen

9.6 Allgemeine Aspekte zur Oberschwingungen

9.7 Oberschwingungsanalyse

9.8 Einfluss von Oberschwingungen in einer Energieverteilungsanlage

9.9 Normen und Anforderungen zur Oberschwingungsbegrenzung

9.10 VLT® Parallel Drive Modules-Oberschwingungskonformität

9.11 Galvanische Trennung

10 Motor

10.1 Motorkabel

10.2 Motordrosselisolation

10.3 Motorlagerströme

10.4 Thermischer Motorschutz

10.5 Mortorklemmenverbindungen

10.6 Extreme Betriebszustände

10.7 dU/dt-Bedingungen

10.8 Parallelschaltung von Motoren

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11 Netz

11.1 Netzkonfigurationen

11.2 Klemmenverbindungen des Versorgungsnetzes

11.3 Konfiguration des 12-Puls-Trennschalters

12 Steuerkabel

12.1 Führung von Steuerleitungen

12.2 Steuerklemmen

12.3 Relaisausgang

13 Bremsung

13.1 Verschiedene Bremsarten

13.2 Bremswiderstand

14 PI-Regler

14.1 Übersicht über Drehzahl- und Drehmomentregelung

14.2 Steuerverfahren

14.3 Regelungsstruktur bei VVC+ Advanced Vector Control

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14.4 Regelungsstruktur bei Fluxvektor ohne Geber

14.5 Regelungsstruktur bei Fluxvektor mit Geber

14.6 Interner Stromgrenzenregler in Betriebsart VVC

14.7 Hand- und Fern-Betrieb

14.8 Smart Logic Controller

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135

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Inhaltsverzeichnis

VLT® Parallel Drive Modules

15 Sollwertverarbeitung

15.1 Sollwertgrenzen

15.2 Skalierung von Festsollwerten

15.3 Skalierung von Analog- und Pulssollwerten und Istwert

15.4 Totzone um Null

16 PID-Regler

16.1 PID-Drehzahlregler

16.2 PID-Prozessregler

16.3 Optimierung von PID-Reglern

17 Anwendungsbeispiele

17.1 Automatische Motoranpassung (AMA)

17.2 Analoger Drehzahlsollwert

17.3 Start/Stopp

17.4 Externe Alarmquittierung

17.5 Drehzahlsollwert mit manuellem Potenziometer

17.6 Drehzahl auf/Drehzahl ab

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17.7 RS485-Netzwerkverbindung

17.8 Motorthermistor

17.9 Relaiskonfiguration mit Smart Logic Control

17.10 Mechanische Bremssteuerung

17.11 Drehgeberverbindung

17.12 Drehgeberrichtung

17.13 Frequenzumrichtersystem mit Rückführung

17.14 Programmierung von Momentengrenze und Stopp

18 Anhang

18.1 Haftungsausschluss

18.2 Konventionen

18.3 Glossar

Index

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159

160

161

163

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Einführung Projektierungshandbuch

1 Einführung

1.1 Zweck des Projektierungshandbuchs

Dieses Projektierungshandbuch ist für Projektingenieure und Anlagenbauer, Planungsberater sowie Anwendungsund Produktspezialisten bestimmt. Es enthält technische Informationen zu den Möglichkeiten und Funktionen des Frequenzumrichters zur Integration in Steuerungs- und Überwachungssysteme für Motoren. Detaillierte Informationen bezüglich Betrieb, Anforderungen und Empfehlungen für die Systemintegration sind ebenfalls enthalten. Zudem enthält das Handbuch Informationen zur Eingangsleistung, dem Ausgang für die Motorsteuerung und Umgebungsbedingungen zum Betrieb des Frequenzumrichters.

Ebenfalls enthalten sind Informationen zu Sicherheitsfunktionen, Fehlerbedingungsüberwachung, Berichtsfunktionen zur Betriebsbereitschaft, seriellen Kommunikationsfunktionen und programmierbaren Optionen. Projektierungsdetails wie Standortanforderungen, Kabel, Sicherungen, Steuerkabel, Größe und Gewicht von Geräten und weitere kritische Informationen, die zur Planung der Systemintegration erforderlich sind, können Sie dem Handbuch ebenfalls entnehmen.

Die Verfügbarkeit aller detaillierten Produktinformationen in der Projektierungsphase ist für die Entwicklung einer ausgereiften Anlage mit optimaler Funktionalität und Effizienz sehr hilfreich.

und elektrische Installation dieser Frequenzumrichtermodule.

Das VLT® Parallel Drive Modules 250–1200 kW-

•

Benutzerhandbuch beschreibt ausführlich die Verfahren für die Inbetriebnahme, eine grundlegende Programmierung für den Betrieb sowie Funktionsprüfungen. Zudem enthält es eine Beschreibung der Benutzerschnittstelle, Anwendungsbeispiele, Informationen zu Fehlersuche- und -behebung sowie Spezifikationen.

Ziehen Sie das relevante VLT® HVAC Drive FC102,

•

VLT® AQUA Drive FC202 oder VLT AutomationDrive FC302-Programmierhandbuch

der entsprechenden Serie der VLT® Parallel Drive Modules zu Rate, die zum Einrichten des Frequenzumrichtersystems verwendet werden. Das Programmierhandbuch enthält umfassendere Informationen über das Arbeiten mit Parametern und bietet Anwendungsbeispiele.

Das Wartungshandbuch VLT

•

enthält detaillierte Wartungsinformationen, einschließlich Informationen bezüglich den VLT

Parallel Drive Modules.

Die Bedienungsanleitung VLT® Frequency Converters

•

– Safe Torque Off enthält Sicherheitsrichtlinien und beschreibt den Betrieb sowie Spezifikationen der Safe Torque Off-Funktion.

FC Series, Baugröße D

1 1

VLT® ist eine eingetragene Marke.

Dokument- und Softwareversion

1.2

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Alle Verbesserungsvorschläge sind willkommen. Tabelle 1.1 zeigt die Dokumentenversion und die entsprechende Softwareversion an.

Ausgabe Anmerkungen Software-

version

MG37N2xx Aktualisierte Spezifikationen 7.5x

Tabelle 1.1 Dokument- und Softwareversion

Zusätzliche Materialien

1.3

Es stehen zusätzliche Handbücher zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen und die Programmierung von Frequenzumrichtern zu verstehen:

Das VLT® Parallel Drive Modules 250–1200 kW

•

Installationshandbuch beschreibt die mechanische

Das Projektierungshandbuch VLT® Brake Resistor

•

MCE 101 beschreibt, wie Sie einen geeigneten Bremswiderstand für die jeweilige Anwendung auswählen.

Das Projektierungshandbuch VLT® FC-Serie

•

Ausgangsfilter beschreibt, wie Sie einen geeigneten Ausgangsfilter für die jeweilige Anwendung auswählen.

Die VLT® Parallel Drive Modules Stromschienensatz-

•

Installationsanweisungen enthalten detaillierte Informationen zur Installation des Stromschienensatzes.

Die VLT® Parallel Drive Modules-Kühlkanalein-

•

bausatz-Installationsanweisungen enthalten detaillierte Informationen zur Installation des Kühlkanals.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind verfügbar auf Danfoss. Eine Liste finden Sie unter

drives.danfoss.com/knowledge-center/technical-documentation/ für Auflistungen.

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Sicherheit

VLT® Parallel Drive Modules

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

In diesem Handbuch werden folgende Symbole verwendet:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann!

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

2.2 Qualifiziertes Personal

Der einwandfreie und sichere Betrieb der VLT® Parallel Drive Modules setzt fachgerechten und zuverlässigen Transport voraus. Lagerung und Installation müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllen. Nur qualifiziertes Fachpersonal darf dieses Gerät installieren.

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Das Frequenzumrichtermodul enthält Zwischenkreiskondensatoren. Sobald der Netzstrom an den Frequenzumrichter angelegt wird, können diese Kondensatoren geladen bleiben, auch wenn die Stromversorgung getrennt wird. Auch wenn die WarnLED nicht leuchten, kann Hochspannung vorliegen. Das Nichteinhalten der Wartezeit von 20 Minuten nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

1. Stoppen Sie den Motor.

2. Trennen Sie die Netzversorgung und alle externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USV- und DCZwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.

3. Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.

4. Warten Sie mindestens 20 Minuten lang die vollständige Entladung der Kondensatoren ab, bevor Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen.

Qualifiziertes Fachpersonal sind per Definition geschulte Mitarbeiter, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften zur Installation von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt sind. Außerdem muss das Personal mit allen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen gemäß dieser Anleitung vertraut sein.

Sicherheitsmaßnahmen

2.3

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an ein Versorgungsnetz führt das Frequenzumrichtersystem Hochspannung. Erfolgt die Installation des Frequenzumrichtersystems nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Nur qualifiziertes Personal darf das Frequenzum-

•

richtersystem installieren.

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Sicherheit Projektierungshandbuch

WARNUNG

GEFAHR DURCH ERDABLEITSTROM (>3,5 mA)

Die Erdableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsgemäße Erdung des Frequenzumrichtersystems kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen! Befolgen Sie im Hinblick auf die Schutzerdung von Geräten mit einem Erdableitstrom von mehr als 3,5 mA alle nationalen und lokalen Vorschriften. Die Frequenzumrichtertechnik nutzt hohe Schaltfrequenzen bei gleichzeitig hoher Leistung. Das Schalten erzeugt einen Ableitstrom in der Erdverbindung. Ein Fehlerstrom im Frequenzumrichtersystem an den Ausgangsleistungsklemmen kann eine Gleichstromkomponente enthalten, die die Filterkondensatoren laden und einen transienten Erdstrom verursachen kann. Der Erdableitstrom hängt von verschiedenen Faktoren bei der Systemkonfiguration ab, wie EMV-Filter, abgeschirmte Motorkabel und Leistung des Frequenzumrichtersystems. EN/IEC 61800-5-1 (Produktnorm für elektrische Leistungsantriebssysteme mit einstellbarer Drehzahl) stellt besondere Anforderungen, wenn der Erdableitstrom 3,5 mA übersteigt.

Verstärken Sie die Erdung auf eine der folgenden Arten:

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

•

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

Das Erdungskabel muss einen Querschnitt von

•

mindestens 10 mm2 (6 AWG) aufweisen.

Zwei getrennt verlegte Erdungskabel, die die

•

vorgeschriebenen Maße einhalten.

Weitere Informationen finden Sie in der Norm EN 60364-5-54 § 543.7.

2 2

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Zulassungen und Zertifizier...

VLT® Parallel Drive Modules

3 Zulassungen und Zertifizierungen

Frequenzumrichter werden in Übereinstimmung mit den in diesem Abschnitt beschriebenen Richtlinien konstruiert.

Tabelle 3.1 Zulassungen

3.1 CE-Zeichen

Das CE-Zeichen (Communauté Européenne) zeigt an, dass der Hersteller des Produkts alle einschlägigen EURichtlinien einhält. Die EU-Richtlinien, die für Auslegung und Konstruktion von Frequenzumrichtern sind die Niederspannungsrichtlinie, die EMV-Richtlinie und die Maschinenrichtlinie (für Geräte mit integrierter Sicherheitsfunktion).

Die CE-Kennzeichnung soll für einen freien Handel zwischen der EG und Mitgliedsstaaten der EFTA (Europäische Freihandelsassoziation) innerhalb der EWE technische Barrieren beseitigen. Über die Qualität eines Produkts sagt die CE-Kennzeichnung nichts aus. Auch gibt sie keinen Aufschluss zu technischen Spezifikationen.

Niederspannungsrichtlinie

3.2

Frequenzumrichter werden als elektronische Komponenten klassifiziert und müssen in Übereinstimmung mit der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU die CEKennzeichnung tragen. Die Richtlinie gilt für alle elektrischen Geräte in den Spannungsbereichen 50–1000 V AC und 75–1500 V DC.

beeinträchtigt werden kann, bei einer ordnungsgemäßen Installation und Wartung sowie einer bestimmungsgemäßen Verwendung so ausgelegt sein müssen, dass ihre erreichten elektromagnetischen Störungen begrenzt sind und die Betriebsmittel eine bestimmte Störfestigkeit aufweisen.

Ein Frequenzumrichter kann als Stand-alone-Gerät oder als Teil einer komplexeren Anlage eingesetzt werden. Als Stand-alone-Einheiten oder als Teil einer Anlage verwendete Geräte müssen CE-Kennzeichnungen verwenden. Anlagen müssen nicht über eine CEKennzeichnung verfügen, jedoch den grundlegenden Schutzanforderungen der EMV-Richtlinie entsprechen.

3.4 Maschinenrichtlinie

Frequenzumrichter werden gemäß der Niederspannungsrichtlinie als elektronische Komponenten eingestuft, jedoch müssen Frequenzumrichter mit integrierter Sicherheitsfunktion mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG konform sein. Frequenzumrichter ohne Sicherheitsfunktion fallen nicht unter die Maschinenrichtlinie. Wird ein Frequenzumrichter jedoch in ein Maschinensystem integriert, so stellt Danfoss Informationen zu Sicherheitsaspekten des Motors zur Verfügung.

Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG bezieht sich auf Maschinen, die aus einem Aggregat mehrerer zusammenwirkender Komponenten oder Betriebsmittel bestehen, von denen mindestens eine(s) mechanisch beweglich ist. Die Richtlinie schreibt vor, dass aufgrund der Konstruktion der Betriebsmittel gewährleistet ist, dass diese bei einer ordnungsgemäßen Installation und Wartung sowie einer bestimmungsgemäßen Verwendung die Sicherheit von Menschen und Nutztieren sowie die Erhaltung von Sachwerten nicht gefährden.

Die Richtlinie schreibt vor, dass aufgrund der Konstruktion der Betriebsmittel gewährleistet ist, dass diese bei einer ordnungsgemäßen Installation und Wartung sowie einer bestimmungsgemäßen Verwendung die Sicherheit von Menschen und Nutztieren sowie die Erhaltung von Sachwerten nicht gefährden. Danfoss CE-Kennzeichnungen sind mit der Niederspannungsrichtlinie konform und liefern auf Wunsch eine Konformitätserklärung.

EMV-Richtlinie

3.3

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) bedeutet, dass elektromagnetische Störungen zwischen Geräten deren Leistung nicht beeinträchtigt. Die grundlegende Schutzanforderung der EMV-Richtlinie 2014/30/EU gibt vor, dass Betriebsmittel, die elektromagnetische Störungen verursachen oder deren Betrieb durch diese Störungen

Kommen Frequenzumrichter in Maschinen mit mindestens einem beweglichen Teil zum Einsatz, muss der Maschinenhersteller eine Erklärung zur Verfügung stellen, die die Übereinstimmung mit allen einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen und Sicherheitsrichtlinien bestätigt. Danfoss Die CE-Kennzeichnungen sind mit der Maschinenrichtlinie für Frequenzumrichter mit integrierter Sicherheitsfunktion konform und liefern auf Wunsch eine Konformitätserklärung.

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Zulassungen und Zertifizier... Projektierungshandbuch

3.5 UL-Konformität

Siehe Kapitel 8.3 Elektrische Anforderungen für Zertifizie- rungen und Zulassungen, um sicherzustellen, dass der Frequenzumrichter die UL-Sicherheitsanforderungen erfüllt.

3.6 Zeichen für RCM-Konformität

Die RCM-Kennzeichnung zeigt eine Übereinstimmung mit den einschlägigen technischen Standards zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) an. Eine RCM-Konformität ist für die Markteinführung elektrischer und elektronischer Geräte auf dem Markt in Australien und Neuseeland erforderlich. Die RCM-Richtlinien befassen sich mit leitungsgeführter und abgestrahlter Störaussendung. Wenden Sie für Frequenzumrichter die in EN/IEC 61800-3 angegebenen Störaussendungsbeschränkungen an. Eine Konformitätserklärung ist auf Anfrage erhältlich.

3.7 Exportkontrollvorschriften

Frequenzumrichter können regionalen und/oder nationalen Exportkontrollvorschriften unterliegen.

Frequenzumrichter, die Exportkontrollvorschriften unterliegen, sind mit einer ECCN-Nummer gekennzeichnet.

Die ECCN-Nummer finden Sie in den Dokumenten, die Sie mit dem Frequenzumrichter erhalten.

Im Falle einer Wiederausfuhr ist der Exporteur dafür verantwortlich, die Einhaltung aller geltenden Exportkontrollvorschriften sicherzustellen.

3 3

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130BF015.10

(1.6)

1122 (44.2)

1048

(41.3)

346 (13.6)

376 (14.8)

Produktübersicht

VLT® Parallel Drive Modules

4 Produktübersicht

4.1 Datenblatt für Frequenzumrichtermodul

Nennleistung bei 380-500 V

•

- HO: 160–250 kW (250–350 HP).

Nennleistung bei 525-690 V

•

- HO: 160–315 kW (200–450 HP).

•

Gewicht

- 125 kg.

Schutzart

- IP 00.

- NEMA-Typ 00.

Abbildung 4.1 Umrichtermodulabmessungen

Verfügbare Danfoss-Optionen:

System mit 2 Frequenzumrichtermodulen

•

System mit 4 Frequenzumrichtermodulen

•

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130BF016.10

2260

(89.0)

2201

(86.7)

808 (31.8) 636 (25.0)

(2.3)

Produktübersicht Projektierungshandbuch

4.2 Datenblatt für System mit 2 Frequenzumrichtermodulen

Nennleistung bei 380-500 V

•

- HO: 250–450 kW (350–600 HP).

- NO: 315–500 kW (450–600 HP).

Nennleistung bei 525-690 V

•

- HO: 250–560 kW (300–600 HP).

- NO: 315–630 kW (350–650 HP).

•

Gewicht

- 450 kg.

Schutzart

- IP54 (gezeigt). IP-Schutzart festgelegt

durch Kundenanforderung.

- NEMA-Typ 12 (gezeigt).

4 4

Abbildung 4.2 System mit 2 Frequenzumrichtermodulen mit minimalen Schaltschrankabmessungen

Verfügbare Danfoss-Optionen:

6-Puls-Sammelschienensatz

•

12-Puls-Sammelschienensatz

•

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Rücks./Auslass Rücks.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Rücks./Auslass Obers.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Unters./Auslass Rücks.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Unters./Auslass Obers.

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636 (25.0)

2201

(86.7)

805 (31.7)

749 (29.5)

1608 (63.3)

(2.3)

(2.0)

2254

(88.7)

Produktübersicht

VLT® Parallel Drive Modules

4.3 Datenblatt für System mit 4 Frequenzumrichtermodulen

Nennleistung bei 380-500 V

•

- HO: 500–800 kW (650–1200 HP).

- NO: 560–1000 kW (750–1350 HP).

Nennleistung bei 525-690 V

•

- HO: 630–1000 kW (650–1150 HP).

- NO: 710–1200 kW (750–1350 HP).

•

Gewicht

- 910 kg.

Schutzart

- IP54 (gezeigt). IP-Schutzart festgelegt

durch Kundenanforderung.

- NEMA-Typ 12 (gezeigt).

Abbildung 4.3 System mit 4 Frequenzumrichtermodulen mit minimalen Schaltschrankabmessungen

Verfügbare Danfoss-Optionen:

6-Puls-Sammelschienensatz

•

12-Puls-Sammelschienensatz

•

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Rücks./Auslass Rücks.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Rücks./Auslass Obers.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Unters./Auslass Rücks.

Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass

•

Unters./Auslass Obers.

4.4 Aufbau des Frequenzumrichtersystems

Das Frequenzumrichtersystem wird vom Installateur unter Verwendung des VLT® Parallel Drive Modules Basis-

Bausatzes und sämtlicher ausgewählter Optionssätze konstruiert, um die angegebenen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Der Basis-Bausatz besteht aus den Verbindungsteilen und 2 bzw. 4 Frequenzumrichtermodulen, die parallel geschaltet sind.

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130BE836.10

Produktübersicht Projektierungshandbuch

Der Basis-Bausatz enthält die folgenden Komponenten:

Frequenzumrichtermodule

•

Steuerfach

•

Kabelbäume

•

- Eine Flachbandleitung mit 44-poligem

Stecker (an beiden Enden des Kabels).

- Ein Relaiskabel mit 16-poligem Stecker

(an 1 Ende des Kabels).

- DC-Sicherungs-Mikroschalterkabel mit 2-

poligen Steckern (an einem Ende des Kabels).

DC-Sicherungen

•

Mikroschalter

•

Weitere Komponenten wie Stromschienensätze und Einbausätze für rückseitige Kühlkanäle sind zur Anpassung des Frequenzumrichtersystems erhältlich.

Abbildung 4.4 zeigt ein aus 4 Frequenzumrichtermodulen bestehendes System. Ein System, in dem 2 Frequenzumrichtermodule eingesetzt werden, ist abgesehen von den Verbindungsteilen identisch. Das abgebildete Frequenzumrichtersystem zeigt den Bausatz für den Kühlkanal und den Stromschienen-Optionssatz. Der Installateur kann jedoch andere Verbindungsmethoden verwenden, einschließlich Stromschienen und Stromkabel aus spezieller Fertigung.

HINWEIS

Der Installateur ist verantwortlich für alle Details der Frequenzumrichtersystemkonstruktion, einschließlich Anschlüssen. Sollte der Installateur darüber hinaus nicht die von Danfoss empfohlene Konstruktion verwenden, muss er separate Zulassungen beschaffen.

4 4

Page 16

Produktübersicht

Bezeichnung Funktionen

1 Schaltschrank

(vom Installateur bereitgestellt)

2 DC-

Stromschienen

(Teil der Stromschienensatz-

Option) 3 Kabelbaum Zum Verbinden verschiedener Komponenten mit dem Steuerfach. 4 LCP Die Bedieneinheit, in der Schaltschranktür montiert abgebildet. Ermöglicht dem Bediener die Überwachung und

5 Steuerfach Besteht aus einer MDCIC (Multi-Drive Control Interface Card), einer Steuerkarte, einem LCP, einem Sicherheitsrelais

6 Frequenzum-

richtermodule 7 Stromschie-

nensatz

(optional) 8 Rückseitiger

Kühlkanal –

Einlass

Unters./Auslass

Rücks.

(optional)

Zur Unterbringung der Frequenzumrichtermodule und anderer Komponenten des Frequenzumrichtersystems.

Zur Parallelschaltung der DC-Klemmen der Frequenzumrichtermodule. Der Satz kann bei Danfoss bestellt oder vom Schaltschrankkonstrukteur zusammengestellt werden.

Regelung von System und Motor.

und einem Schaltnetzteil. Die MDCIC dient als Schnittstelle zwischen LCP und Steuerkarte mit Leistungskarten in den einzelnen Frequenzumrichtermodulen. Sie können 2 oder 4 Frequenzumrichtermodule parallel schalten, um ein Frequenzumrichtersystem zu bilden.

Zur Parallelschaltung von Motor-, Netz- und Erdungsklemmen der Frequenzumrichtermodule. Der Satz kann bei Danfoss bestellt oder vom Schaltschrankkonstrukteur zusammengestellt werden.

Zum Einleiten von Luft von der Gehäuseunterseite durch den Rückkanal des Frequenzumrichtermoduls und Herausleiten an der Gehäuseoberseite. Reduziert die Wärme im Gehäuse um 85 %. Der Satz kann bei Danfoss optional bestellt werden. Siehe Kapitel 4.5.1 Rückseitiger Kühlkanal – Beispiele.

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 4.4 Übersicht über ein System mit 4 Frequenzumrichtermodulen ohne EMV-Abschirmungen

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130BF018.10

Produktübersicht Projektierungshandbuch

4.5 Rückseitiger Kühlkanal – Beispiele

Abbildung 4.5 Luftstrom im rückseitigen Kühlkanal (von links nach rechts), Einlass Rücks./Auslass Rücks., Einlass Rücks./Auslass Obers., Einlass Unters./Auslass Obers., Einlass Unters./Auslass Rücks.

4 4

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130BF019.11

Produktübersicht

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 4.6 Schaltschrank mit 2 Frequenzumrichtermodulen mit Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass Rücks./Auslass Rücks. (links) und Bausatz für rückseitigen Kühlkanal – Einlass Unters./Auslass Obers. (rechts)

Page 19

Produktfunktionen Projektierungshandbuch

5 Produktfunktionen

5.1 Automatisierte Funktionen

Diese automatisierten Funktionen fallen in 3 Kategorien:

Werkseitig aktiviert, kann jedoch per Program-

•

mierung deaktiviert werden.

Werkseitig deaktiviert, kann jedoch per Program-

•

mierung aktiviert werden.

Immer aktiviert.

•

5.1.1 Automatische Energieoptimierung

Die automatische Energieoptimierung (AEO) wird in HLKAnwendungen verwendet. Die Funktion gibt dem Frequenzumrichter vor, die Motorlast kontinuierlich zu überwachen und die Ausgangsspannung für eine maximale Effizienz anzupassen. Bei geringer Last wird die Spannung reduziert, und der Motorstrom wird minimiert. Dies bietet die Vorteile einer erhöhten Effizienz, einer geringeren Erwärmung und eines ruhigeren Betriebs des Motors. Sie müssen keine V/Hz-Kurve wählen, da der Frequenzumrichter die Motorspannung automatisch anpasst.

5.1.2 Automatische Taktfrequenzmodulation

Der Frequenzumrichter erzeugt kurze elektrische Impulse zur Bildung einer AC-Sinuskurve. Die Trägerfrequenz ist die Rate dieser Impulse. Eine niedrige Trägerfrequenz

(langsame Pulsrate) führt zu Störgeräuschen im Motor, weshalb Sie vorzugsweise eine höhere Trägerfrequenz verwenden sollten. Eine hohe Trägerfrequenz erzeugt jedoch wiederum Wärme im Frequenzumrichter, wodurch die verfügbare Strommenge zum Motor begrenzt werden kann. Durch die Verwendung von Bipolartransistoren mit isolierter Gate-Elektrode (Insulated Gate Bi-polar Transistors, IGBT) wird ein schnelles Schalten ermöglicht.

5 5

Die automatische Schaltfrequenzmodulation regelt diese Zustände automatisch, damit ohne Überhitzen des Frequenzumrichters die höchste Trägerfrequenz zur Verfügung steht. Durch die Lieferung einer geregelten hohen Trägerfrequenz werden die Betriebsgeräusche des Motors bei niedrigen Drehzahlen leiser, wenn eine Geräuschregelung wichtig ist, und eine volle Ausgangsleistung des Motors ist bei Bedarf möglich.

5.1.3 Automatische Leistungsreduzierung bei hoher Trägerfrequenz

Der Frequenzumrichter ist für den Dauerbetrieb und Volllastbetrieb bei Trägerfrequenzen zwischen den in Tabelle 5.1 aufgeführten Mindest- und Höchstwerten ausgelegt. Wenn die Trägerfrequenz höher als die maximale Frequenz ist, wird der Ausgangsstrom des Frequenzumrichters automatisch reduziert.

Leistung

kW (HP)

250 (350) 3000 2000 8000 3000 315 (450) 2000 1500 6000 2000 355 (500) 2000 1500 6000 2000 400 (550) 2000 1500 6000 2000 450 (600) 2000 1500 6000 2000 500 (650) 2000 1500 6000 2000 560 (750) 2000 1500 6000 2000

630 (900) 2000 1500 6000 2000 710 (1000) 2000 1500 6000 2000 800 (1200) 2000 1500 6000 2000

Tabelle 5.1 Trägerfrequenz-Betriebsbereiche für 380–500 V

Taktfrequenz

Minimum

Maximum

Werkseinstellung

Page 20

Produktfunktionen

VLT® Parallel Drive Modules

Leistung

kW (HP)

250 (300) 3000 2000 8000 3000

315 (350) 2000 1500 6000 2000

355 (400) 2000 1500 6000 2000

400 (400) 2000 1500 6000 2000

500 (500) 2000 1500 6000 2000

560 (600) 2000 1500 6000 2000

630 (650) 2000 1500 6000 2000

710 (750) 2000 1500 6000 2000

800 (950) 2000 1500 6000 2000

900 (1050) 2000 1500 6000 2000

1000 (1150) 2000 1500 6000 2000

Tabelle 5.2 Trägerfrequenz-Betriebsbereiche für 525–690 V

5.1.4 Automatische Leistungsreduzierung

Taktfrequenz

Minimum

Maximum

5.1.7 Kurzschlussschutz

Werkseinstellung

bei Übertemperatur

Der Frequenzumrichter bietet integrierten KurzschlussMit der automatischen Leistungsreduzierung bei Übertemperatur wird verhindert, dass der Frequenzumrichter bei hoher Temperatur abschaltet. Die internen Temperatursensoren messen die Betriebsbedingungen, um die Leistungskomponenten vor Überhitzen zu schützen. Der Frequenzumrichter kann seine Trägerfrequenz automatisch reduzieren, um die Betriebstemperatur innerhalb ihrer sicheren Grenzwerte zu halten. Nach der Reduzierung der Trägerfrequenz kann der Frequenzumrichter auch Ausgangsfrequenz und -strom um bis zu 30 % reduzieren, um eine Übertemperatur-Abschaltung zu verhindern.

schutz mit einer schnell wirkenden

Fehlerabschaltungsschaltung. Der Strom wird an jeder

einzelnen der 3 Ausgangsphasen gemessen. Wenn der

Strom nach 5–10 ms den zulässigen Wert überschreitet,

schalten alle Transistoren im Wechselrichter ab. Diese

Schaltung ermöglicht die schnellste Strommessung und

den größten Schutz vor störungsbedingten Abschaltungen.

Ein Kurzschluss zwischen zwei Ausgangsphasen kann eine

Abschaltung aufgrund von Überstrom bewirken.

5.1.8 Erdschlussschutz

5.1.5 Auto-Rampen

Ein Motor, der versucht, eine Last zu schnell für den verfügbaren Strom zu beschleunigen, kann eine Abschaltung des Frequenzumrichters verursachen. Das Gleiche gilt für eine zu schnelle Verzögerung. Die Funktion Auto-Rampe bietet einen Schutz vor solchen Situationen, indem die Motorrampenrate (Beschleunigung und Verzögerung) erweitert wird, damit sie dem verfügbaren Strom entspricht.

5.1.6 Stromgrenzenregler

Wenn die Last die Leistungsfähigkeit des Frequenzumrichters im Normalbetrieb überschreitet (aufgrund eines zu kleinen Frequenzumrichters oder Motors), reduziert die Stromgrenze die Ausgangsfrequenz, um den Motor zu verlangsamen und die Last zu reduzieren. Ein einstellbarer Timer steht zur Verfügung, um den Betrieb bei dieser Bedingung für maximal 60 s zu begrenzen. Die werkseitig eingestellte Grenze ist 110 % des Motornennstroms zur Minimierung von Überstrombelastungen.

Nach dem Erhalt von Istwerten von den Stromwandlern

summiert die Steuerschaltung die 3-Phasen-Ströme der

einzelnen Frequenzumrichtermodule. Wenn die Summe aus

allen 3 Ausgangsphasenströmen nicht 0 beträgt, ist dies

ein Hinweis auf einen Ableitstrom. Wenn die Abweichung

von 0 einen vordefinierten Pegel überschreitet, gibt der

Frequenzumrichter einen Erdschlussalarm aus.

5.1.9 Ausgleich der Leistungsschwankung

Der Frequenzumrichter hält den folgenden Netzschwan-

kungen stand:

Transienten

•

Vorübergehende Ausfälle.

•

Kurzen Spannungsabfällen

•

Überspannungen

•

Der Frequenzumrichter kompensiert Schwankungen in der

Eingangsspannung von ±10 % der Nennspannung

automatisch, um die volle Motornennspannung und den

vollen Drehmoment bereitstellen zu können. Wenn Sie den

automatischen Wiederanlauf ausgewählt haben, läuft der

Frequenzumrichter nach einer Überspannungsabschaltung

automatisch wieder an. Bei aktivierter Motorfangschaltung

Page 21

Produktfunktionen Projektierungshandbuch

synchronisiert der Frequenzumrichter vor dem Start die Motordrehung.

5.1.10 Softstart des Motors

Der Frequenzumrichter liefert die richtige Strommenge an den Motor, um Lastträgheit zu überwinden und den Motor auf die gewünschte Drehzahl zu bringen. Hierdurch wird vermieden, dass die volle Netzspannung an einem stehenden oder langsam drehenden Motor angelegt wird, wodurch ein hoher Strom erzeugt wird und eine starke Wärmeentwicklung die Folge ist. Diese vorhandene Softstart-Funktion reduziert die thermische und mechanische Belastung, führt zu einer längeren Motorlebensdauer und ermöglicht einen geräuschärmeren Anlagenbetrieb.

5.1.11 Resonanzdämpfung

Sie können hochfrequente Motorresonanzgeräusche durch die Nutzung der Resonanzdämpfung unterbinden. Hierbei steht Ihnen die automatische oder manuelle Frequenzdämpfung zur Auswahl.

5.1.12 Temperaturgeregelte Lüfter

Die internen Kühllüfter werden durch Sensoren im Frequenzumrichter temperaturgeregelt. Der Kühllüfter läuft im Betrieb bei niedriger Last, im Energiesparmodus oder Standby häufig nicht. Dadurch wird der Geräuschpegel gesenkt, die Effizienz erhöht und die Nutzungsdauer des Lüfters verlängert.

5.1.13 EMV-Konformität

5.2.1 Automatische Motoranpassung

Die automatische Motoranpassung (AMA) ist ein automati-

sierter Testalgorithmus zur Messung der elektrischen

Motorparameter. Die AMA stellt ein genaues elektronisches

Modell des Motors bereit. Mit dieser Funktion kann der

Frequenzumrichter die Abstimmung mit dem Motor für

optimale Leistung und Effizienz berechnen. Indem Sie das

AMA-Verfahren durchführen, wird außerdem die Energieop-

timierungsfunktion des Frequenzumrichters verbessert. Die

AMA wird bei Motorstillstand und ohne Abkoppeln der

Last vom Motor durchgeführt.

5 5

5.2.2 Thermischer Motorschutz

Für die Bereitstellung des thermischen Motorschutzes gibt

es zwei Möglichkeiten.

Bei einem Verfahren wird ein Motorthermistor eingesetzt.

Der Frequenzumrichter überwacht die Motortemperatur

bei variierender Drehzahl und Last, um Überhitzungsbedin-

gungen festzustellen.

Beim anderen Verfahren wird die Motortemperatur durch

Messung von Strom, Frequenz und Betriebszeit berechnet.

Der Frequenzumrichter zeigt die thermische Belastung am

Motor in Prozent an und kann bei einem program-

mierbaren Überlast-Sollwert eine Warnung ausgeben.

Durch die programmierbaren Optionen bei einer Überlast

kann der Frequenzumrichter den Motor stoppen, die

Ausgangsleistung reduzieren oder den Zustand ignorieren.

Sogar bei niedrigen Drehzahlen erfüllt der Frequenzum-

richter die Normen der I2t Klasse 20 für elektronische

Motorüberlastung.

Elektromagnetische Störungen (EMI) oder Funkfrequenzstörungen (EMV) sind Interferenzen, die einen Stromkreis durch elektromagnetische Induktion oder Strahlung von einer externen Quelle beeinträchtigen. Der Frequenzumrichter ist so konzipiert, dass er die Anforderungen der EMV-Produktnorm IEC/EN 61800-3 erfüllt. Weitere Informationen zur EMV-Leistung finden Sie unter Kapitel 9.2 EMV- Prüfergebnisse.

Programmierbare Funktionen

5.2

Bei den folgenden Funktionen handelt es sich um die gängigsten Funktionen, die Sie zur Verbesserung der Systemleistung in den Frequenzumrichter einprogrammieren können. Sie erfordern einen minimalen Programmierungs- oder Einrichtungsaufwand. Diese Funktionen können die Systemauslegung optimieren und möglicherweise die Integration von redundanten Bauteilen oder Funktionen vermeiden. Anweisungen zur Aktivierung dieser Funktionen finden Sie im produktspezifischen Programmierhandbuch.

5.2.3 Integrierter PID-Regler

Ihnen steht der integrierte, proportionale, differentiale PID-

Regler zur Verfügung, sodass die Notwendigkeit

zusätzlicher Steuergeräte entfällt. Der PID-Regler sorgt für

eine konstante Steuerung von Systemen mit Rückführung,

bei denen eine Regelung von Druck, Durchfluss,

Temperatur oder einer anderen Systemanforderung

aufrecht erhalten werden muss. Der Frequenzumrichter

stellt eine eigenständige Steuerung der Motordrehzahl als

Reaktion auf die Istwertsignale von Fernsensoren bereit.

Der Frequenzumrichter kann zwei Istwertsignale von zwei

verschiedenen Geräten verarbeiten. Mit dieser Funktion

können Sie ein System mit unterschiedlichen Istwert-

Anforderungen steuern. Der Frequenzumrichter ergreift

Steuerungsmaßnahmen, indem er die beiden Signale zur

Optimierung der Systemleistung vergleicht.

Page 22

Produktfunktionen

VLT® Parallel Drive Modules

5.2.4 Automatischer Wiederanlauf

Sie können den Frequenzumrichter so programmieren, dass er den Motor nach einer Abschaltung aufgrund eines leichten Fehlers, wie einer vorübergehenden Verlustleistung oder einer Schwankung, automatisch neu startet. Durch diese Funktion entfällt die Notwendigkeit eines manuellen Resets und der automatisierte Betrieb für ferngesteuerte Systeme wird verbessert. Die Anzahl der Neustartversuche und die Dauer zwischen den Versuchen kann begrenzt sein.

5.2.5 Motorfangschaltung

Die Motorfangschaltung ermöglicht dem Frequenzumrichter die Synchronisierung mit einem drehenden Motor bis zur vollen Drehzahl. Die Synchronisierung ist unabhängig von der Laufrichtung des Motors möglich. Durch diese Funktion können Sie Abschaltungen aufgrund einer Überstromaufnahme verhindern. Mechanische Belastungen der Anlage werden minimiert, da beim Start des Frequenzumrichters keine abrupte Änderung der Motordrehzahl erfolgt.

Motordrehmoment liefern. Auch unterscheidet sich dies

von Umrichtern mit konstantem Drehmoment, die

unterhalb der vollen Drehzahl übermäßige Spannung,

Wärme und Motorgeräusche verursachen.

5.2.9 Frequenzausblendung

In bestimmten Anwendungen kann die Anlage Betriebs-

drehzahlen aufweisen, die eine mechanische Resonanz

erzeugen. Diese mechanische Resonanz kann zu

übermäßiger Geräuschentwicklung führen und

mechanische Komponenten in der Anlage beschädigen.

Der Frequenzumrichter verfügt über 4 programmierbare

Ausblendfrequenzbandbreiten. Anhand dieser Bandbreiten

kann der Motor Drehzahlen überspringen, die Resonanzen

in der Anlage verursachen.

5.2.10 Motor-Vorheizung

Zum Vorheizen eines Motors in kalten oder feuchten

Umgebungen kann ein kleiner, kontinuierlicher Gleichstrom

am Motor angelegt werden, um diesen vor Kondensation

und einem Kaltstart zu schützen. Diese Funktion macht

den Einsatz eines Heizgeräts überflüssig.

5.2.6 Energiesparmodus

5.2.11 4 programmierbare Parametersätze

Der Energiesparmodus stoppt automatisch den Motor, wenn der Bedarf für eine festgelegte Zeitspanne niedrig ist. Wenn sich der Bedarf in der Anlage erhöht, startet der Frequenzumrichter den Motor neu. Der Energiesparmodus ermöglicht Energieeinsparungen und reduziert den Motorverschleiß. Im Gegensatz zu einer fest programmierten Zeitschaltung ist der Frequenzumrichter immer betriebsbereit und startet, wenn er den gewünschten Grenzwert für den Aktivierungsbefehl erreicht.

5.2.7 Startfreigabe

Der Frequenzumrichter verfügt über 4 voneinander

unabhängig programmierbare Parametersätze. Über

Externe Anwahl können Sie über Digitaleingänge oder die

serielle Kommunikation zwischen mehreren unabhängig

programmierten Funktionen umschalten. Es werden

unabhängige Konfigurationen verwendet, zum Beispiel zur

Änderung von Sollwerten, für einen Tages-/Nachtbetrieb

bzw. einen Sommer-/Winterbetrieb oder zur Steuerung

mehrerer Motoren. Der aktive Parametersatz wird am LCP

angezeigt.

Der Frequenzumrichter kann vor dem Starten auf ein „System bereit“-Fernsignal warten. Ist diese Funktion aktiviert, bleibt der Frequenzumrichter gestoppt, bis er eine Startfreigabe erhält. Die Startfreigabe gewährleistet, dass sich Anlage oder Hilfsgeräte in einem einwandfreien Zustand befinden, bevor der Frequenzumrichter den Motor starten kann.

5.2.8 Volles Drehmoment bei gesenkter

Drehzahl

Der Frequenzumrichter folgt einer variablen V/Hz-Kurve, damit das volle Motordrehmoment sogar bei gesenkten Drehzahlen vorhanden ist. Das volle Ausgangsmoment kann mit der maximalen ausgelegten Betriebsdrehzahl des Motors übereinstimmen. Diese variable Drehmomentkennlinie ist bei Umrichtern mit variablem Drehmoment nicht vorhanden, die bei niedriger Drehzahl ein reduziertes

Sie können Konfigurationsdaten zwischen Frequenzum-

richtern kopieren, indem Sie die Informationen vom

abnehmbaren LCP herunterladen.

5.2.12 DC-Bremse

In einigen Anwendungen ist ggf. ein Verzögern des Motors

auf eine niedrige Drehzahl oder das Anhalten des Motors

erforderlich. Durch das Anwenden der DC-Bremse auf den

Motor wird dieser verzögert, sodass keine separate

Motorbremse erforderlich ist. Sie können DC-Bremsung zur

Aktivierung bei einer voreingestellten Frequenz oder beim

Empfang eines Signals einstellen. Sie können die Bremsrate

ebenfalls programmieren.

Page 23

Produktfunktionen Projektierungshandbuch

5.2.13 Hohes Losbrechmoment

Bei hohen Trägheitsmomenten oder hohen Reibungslasten ist zum Starten ein zusätzliches Drehmoment verfügbar. Sie können den Losbrechstrom von 110 % oder 160 % des Maximalwerts für begrenzte Zeit einstellen.

5.2.14 Bypass

Ein automatischer oder manueller Bypass ist eine verfügbare Option. Der Bypass ermöglicht dem Motor den Betrieb bei voller Drehzahl, wenn der Frequenzumrichter nicht in Betrieb ist und routinemäßige Wartung oder NotBypass ermöglicht.

5.2.15 Verlustleistungsüberbrückung

Bei einer Verlustleistung dreht der Frequenzumrichter weiterhin den Motor, bis die Zwischenkreisspannung unter den minimalen Betriebspegel fällt, die 15 % unter der niedrigsten Frequenzumrichter-Nennspannung liegt. Frequenzumrichter sind für einen Betrieb bei 380–460 V, 550–600 V und manchen bei 690 V ausgelegt. Die Dauer der Verlustleistungsüberbrückung hängt, neben der Last, vom Frequenzumrichter und der Netzspannung zum Zeitpunkt der Verlustleistung ab.

aktiviert, gibt der Frequenzumrichter einen Alarm aus,

schaltet ab und lässt den Motor im Freilauf zum Stillstand

kommen. Zum Wiederanlauf müssen Sie den Frequenzum-

richter manuell neu starten. Die Funktion Safe Torque Off

dient zum Stoppen des Frequenzumrichters im Notfall.

Verwenden Sie in der normalen Betriebsart, bei der Sie

kein Safe Torque Off benötigen, stattdessen die normale

Stoppfunktion. Wenn der automatische Wiederanlauf zum

Einsatz kommt, muss die Anlage die Anforderungen nach

ISO 12100-2 Absatz 5.3.2.5 erfüllen.

Sie können die Funktion Safe Torque Off mit VLT

AutomationDrive FC302 für asynchrone und synchrone

Motoren sowie Permanentmagnetmotoren verwenden. Es

können 2 Fehler in den Leistungshalbleitern auftreten.

Wenn bei der Verwendung von Synchron- oder Permanent-

magnetmotoren 2 Fehler im Leistungshalbleiter auftreten,

kann dies zu einer Restdrehung des Motors führen. Die

Drehung ergibt sich mit Winkel = 360/(Polzahl). Bei

Anwendungen, in denen Synchron- oder Permanentmag-

netmotoren eingesetzt werden, müssen Sie dies

berücksichtigen; Sie müssen gewährleisten, dass hieraus

keine kritischen Sicherheitsprobleme entstehen. Dies trifft

nicht auf Asynchronmotoren zu.

5.3.1 Haftungsbedingungen

5 5

5.2.16 Überlast

Wenn das Drehmoment, das zum Beibehalten oder Beschleunigen einer festgelegten Frequenz erforderlich ist, die Stromgrenze überschreitet, versucht der Frequenzumrichter, den Betrieb fortzusetzen. Er reduziert automatisch die Beschleunigungsrate oder reduziert die Ausgangsfrequenz. Wenn der Überstrombedarf nicht ausreichend reduziert wird, schaltet der Frequenzumrichter ab und zeigt innerhalb von 1,5 s einen Fehler an. Der Stromgrenzenpegel ist programmierbar. Die ÜberstromAbschaltverzögerung wird zum Festlegen der Dauer verwendet, über die der Frequenzumrichter in der Stromgrenze arbeitet, bevor er abschaltet. Sie können den Grenzenpegel je nach Frequenzumrichter und thermischem Motorschutz im Bereich 0–60 s oder für unbegrenzten Betrieb einstellen.

Safe Torque Off (STO)

5.3

Der VLT® AutomationDrive FC302 ist standardmäßig mit der Funktion Safe Torque Off über Steuerklemme 37

verfügbar. Die STO-Funktion ist auch für VLT® HVAC Drive FC102 und VLT® AQUA Drive FC202 verfügbar.

Der Benutzer muss sicherstellen, dass das Personal über

Installation und Betrieb der Funktion Safe Torque Off

informiert ist, insbesondere durch:

Sorgfältiges Lesen der Sicherheitsvorschriften im

•

Hinblick auf Arbeitsschutz und Unfallverhütung

Verstehen der allgemeinen und Sicherheitsricht-

•

linien in dieser Beschreibung und der erweiterten Beschreibung in der Bedienungsanleitung VLT

Frequency Converters – Safe Torque Off.

Gute Kenntnisse über die allgemeinen und Sicher-

•

heitsnormen der jeweiligen Anwendung.

Der Benutzer ist dabei definiert als Integrator, Bediener

sowie Service- und Wartungspersonal.

5.3.2 Weitere Informationen

Weitere Informationen zur Funktion Safe Torque Off

einschließlich Installation und Inbetriebnahme finden Sie in

der VLT® Frequency Converters – Safe Torque Off Operating

Guide.

STO schaltet die Steuerspannung der Leistungshalbleiter in der Ausgangsstufe des Frequenzumrichters ab. Dies verhindert die Erzeugung der Spannung, die der Motor zum Drehen benötigt. Ist Safe Torque Off (Klemme 37)

Page 24

130BA967.12

Digital Input

PTC Sensor

Non-Hazardous AreaHazardous

Area

X44/

PTC Thermistor Card

MCB 112

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

Safety Device

Manual Restart

SIL 2

Safe AND Input

Safe Output

Safe Input

DI DI

Safe Stop

Par. 5-19

Terminal 37 Safe Stop

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

e.g. Par 5-15

Produktfunktionen

VLT® Parallel Drive Modules

5.3.3 Installation einer externen

Sicherheitsvorrichtung in Kombination mit der VLT® PTC-

Thermistor Card MCB 112.

Parametereinstellungen für externe Sicherheitsvor-

richtung

mit MCB 112

Falls MCB 112 angeschlossen ist, stehen die Optionen [4]

bis [9] für Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp

Wenn das Ex-zertifizierte Thermistormodul MCB 112, das Klemme 37 als sicherheitsbezogenen Abschaltkanal verwendet, angeschlossen ist, muss eine UND-Verknüpfung des Ausgangs X44/12 von MCB 112 mit dem sicherheitsbezogenen Sensor (wie eine Not-Aus-Taste, Schalter einer Schutzeinrichtung usw.), der Safe Torque Off aktiviert, erfolgen. Der Ausgang zu Safe Torque Off-Klemme 37 wird

nur dann als hoch (24 V) gewertet, wenn sowohl das Signal von MCB 112-Ausgang X44/12 und das Signal des sicherheitsbezogenen Sensors hoch sind. Wenn mindestens eines der beiden Signale aus ist, muss auch die Ausgabe an Klemme 37 aus sein. Die Sicherheitsvorrichtung mit dieser UND-Logik muss selbst IEC 61508, SIL 2, erfüllen. Die Verbindung vom Ausgang der Sicherheitsvorrichtung mit der sicheren UND-Logik zur Safe Torque Off-Klemme 37 muss gegen Kurzschluss geschützt sein. Abbildung 5.1 zeigt eine Neustart-Eingabe für die externe Sicherheitsvorrichtung. Bei dieser Installation können Sie zum Beispiel [7]

PTC 1 & Relay W oder [8] PTC 1 & Relay A/W in Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp einstellen. Weitere

Informationen entnehmen Sie dem Produkthandbuch VLT

PTC-Thermistor Card MCB 112.

(Klemme 37 Safe Torque Off) zur Verfügung.

Die Optionen [1]* S.Stopp/Alarm und [3] S.Stopp/Warnung in

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp stehen Ihnen

weiterhin zur Verfügung, sind aber für Installationen ohne

MCB 112 oder externe Sicherheitsvorrichtungen

vorgesehen. Falls Sie die Optionen [1]* S.Stopp/Alarm oder

[3] S.Stopp/Warnung in Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer

Stopp versehentlich ausgewählt haben und die MCB 112

auslöst, gibt der Frequenzumrichter den Alarm 72, Gefähr-

licher Fehler aus und wechselt ohne automatischen

Wiederanlauf sicher in den Freilauf.

Die Optionen [4] PTC 1 Alarm und [5] PTC 1 Warnung in

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp werden nur

gewählt, wenn für MCB 112 die Funktion Safe Torque Off

aktiviert ist. Falls die Optionen [4] oder [5] in

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp versehentlich

gewählt wurden und die externe Sicherheitsvorrichtung die

Funktion Safe Torque Off auslöst, gibt der Frequenzum-

richter Alarm 72 Gefährlicher Fehler aus und wechselt ohne

automatischen Wiederanlauf sicher in den Freilauf.

Sie müssen die Optionen [6]–[9] in Parameter 5-19 Klemme

37 Sicherer Stopp für die Kombination aus externer Sicher-

heitsvorrichtung und MCB 112 wählen.

Abbildung 5.1 Abbildung der wesentlichen Aspekte bei der Installation einer Kombination aus Safe Torque OffAnwendung und MCB 112-Anwendung

HINWEIS

[7] PTC 1 & Relais W und [8] PTC 1 & Relais A/W in

Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp öffnen sich für

automatischen Wiederanlauf, wenn die externe Sicher-

heitsvorrichtung wieder deaktiviert wird.

Der automatische Wiederanlauf ist nur in den folgenden

Fällen zulässig:

Der Schutz vor unerwartetem Wiederanlauf wird

•

über andere Teile der Installation mit Safe Torque Off realisiert.

Ein Aufenthalt in der Gefahrenzone kann

•

mechanisch ausgeschlossen werden, wenn die Funktion Safe Torque Off nicht aktiviert ist. Insbesondere müssen Sie Absatz 5.3.2.5 von ISO 12100-2 2003 beachten.

Siehe Kapitel 7.3.11 VLT® PTC- Thermistor Card MCB 112 und

die Bedienungsanleitung VLT

für weitere Informationen zum MCB 112.

Systemüberwachung

5.4

Der Frequenzumrichter überwacht zahlreiche Aspekte des

Anlagenbetriebs, einschließlich:

Netzbedingungen.

•

Motorlast und -leistung.

•

Zustand des Frequenzumrichters.

•

PTC-Thermistor Card MCB 112

Page 25

Produktfunktionen Projektierungshandbuch

Ein Alarm oder eine Warnung deutet nicht notwendigerweise auf ein Problem innerhalb des Frequenzumrichters hin. Es kann sich um eine Bedingung außerhalb des Frequenzumrichters handeln, die zur Bestimmung von Leistungsgrenzen überwacht wird. Der Frequenzumrichter verfügt über verschiedene vorprogrammierte Fehler-, Warn- und Alarmreaktionen. Zusätzliche Alarm- und Warnfunktionen können Sie zum Erweitern oder Ändern der Systemleistung auswählen.

In diesem Abschnitt werden die gängigen Alarm- und Warnfunktionen beschrieben. Diese Funktionen können die Systemauslegung optimieren und möglicherweise die Integration von redundanten Bauteilen oder Funktionen vermeiden.

5.4.1 Betrieb bei Übertemperatur

Werkseitig gibt der Frequenzumrichter einen Alarm aus und schaltet bei Übertemperatur ab. Wenn Sie Automa- tische Reduzierung und Warnung auswählen, warnt der Frequenzumrichter vor dem Zustand, setzt seinen Betrieb jedoch fort und versucht zunächst, durch eine Reduzierung der Taktfrequenz abzukühlen. Falls erforderlich, reduziert er dann noch die Ausgangsfrequenz.

5.4.2 Warnung Sollwert hoch und niedrig

Bei Regelung ohne Rückführung bestimmt das Sollwertsignal direkt die Drehzahl des Frequenzumrichters. Auf dem Display wird eine blinkende Warnung „Sollwert zu hoch/zu niedrig“ angezeigt, wenn der programmierte Höchst- oder Mindestwert erreicht wird.

5.4.3 Warnung Istwert hoch und niedrig

Bei Regelung mit Rückführung werden die ausgewählten hohen und niedrigen Istwerte vom Frequenzumrichter überwacht. Das Display zeigt ggf. eine blinkende Warnung „hoch/niedrig“ an. Der Frequenzumrichter kann die Istwertsignale auch bei Regelung ohne Rückführung überwachen. Die Signale beeinträchtigen nicht den Betrieb des Frequenzumrichters bei Regelung ohne Rückführung, jedoch können sie bei der Zustandsanzeige der Anlage (lokal oder per serieller Schnittstelle) hilfreich sein. Der Frequenzumrichter arbeitet mit 39 verschiedenen Maßeinheiten.

5.4.4 Versorgungsspannungsasymmetrie

oder Phasenfehler

Schutz der Zwischenkreiskondensatoren. Weitere Optionen

sind die Anzeige einer Warnung und die Reduzierung des

Ausgangsstroms auf 30 % des Gesamtstroms oder die

Anzeige einer Warnung und die Fortsetzung des Normal-

betriebs. Der Betrieb eines an eine asymmetrische Leitung

angeschlossenen Geräts kann u. U. von Vorteil sein, bis die

Asymmetrie korrigiert wird.

5.4.5 Warnung Frequenz hoch

Hilfreich beim Zuschalten zusätzlicher Betriebsmittel wie

Pumpen oder Kühllüftern; der Frequenzumrichter kann bei

hoher Motordrehzahl aufwärmen. Sie können eine

spezifische hohe Frequenzeinstellung im Frequenzum-

richter programmieren. Wenn der Ausgang des Geräts die

vorgegebene Warnfrequenz überschreitet, zeigt das Gerät

eine Warnung vor zu hoher Frequenz an. Ein Digital-

ausgang vom Frequenzumrichter kann das Zuschalten

externer Geräte anzeigen.

5.4.6 Warnung Frequenz niedrig

Beim Abschalten von Betriebsmitteln kann der Frequen-

zumrichter vor niedriger Motordrehzahl warnen. Sie

können für Warnungen und zum Abschalten externer

Betriebsmittel eine spezifische niedrige Frequenzeinstellung

wählen. Das Gerät zeigt weder bei einem Stopp noch bei

einem Start eine Warnung „niedrige Frequenz“ an, bevor es

die Betriebsfrequenz erreicht hat.

5.4.7 Warnung Strom hoch

Diese Funktion ähnelt der Warnung Frequenz hoch (siehe

Kapitel 5.4.5 Warnung Frequenz hoch), mit der Ausnahme,

dass eine hohe Stromeinstellung zur Anzeige einer

Warnung und zum Zuschalten zusätzlicher Betriebsmittel

verwendet wird. Die Funktion ist bei einem Stopp oder

Start nicht aktiv, bis der Frequenzumrichter den

eingestellten Betriebsstrom erreicht hat.

5.4.8 Warnung Strom niedrig

Diese Funktion ähnelt der Warnung Frequenz niedrig (siehe

Kapitel 5.4.6 Warnung Frequenz niedrig), mit der Ausnahme,

dass eine hohe Stromeinstellung zur Anzeige einer

Warnung und zum Zuschalten zusätzlicher Betriebsmittel

verwendet wird. Die Funktion ist bei einem Stopp oder

Start nicht aktiv, bis der Frequenzumrichter den

eingestellten Betriebsstrom erreicht hat.

5 5

Ein zu hoher Rippel-Strom im DC-Bus ist ein Hinweis darauf, dass eine Versorgungsspannungsasymmetrie oder ein Phasenfehler vorhanden ist. Wenn eine Phase zum Frequenzumrichter fehlt, ist die standardmäßige Aktion die Anzeige eines Alarms und die Abschaltung des Geräts zum

Page 26

Produktfunktionen

VLT® Parallel Drive Modules

5.4.9 Warnung Keine Last/Riemenbruch

Diese Funktion kann zur Überwachung eines Keilriemens verwendet werden. Nachdem Sie für den Fall eines Lastverlusts eine Grenze für „niedriger Strom“ im Frequenzumrichter gespeichert haben, können Sie den Frequenzumrichter für die Anzeige eines Alarms und einer Abschaltung oder für die Fortsetzung des Betriebs mit Anzeige einer Warnung programmieren.

5.4.10 Verlust der seriellen Schnittstelle

Der Frequenzumrichter kann einen Verlust der seriellen Kommunikation erkennen. Sie können eine Zeitverzögerung von bis zu 18000 s wählen, um eine Antwort aufgrund von Unterbrechungen am seriellen Kommunikationsbus zu vermeiden. Wird die Verzögerung überschritten, stehen die folgenden Optionen zur Verfügung:

Beibehaltung der letzten Drehzahl.

•

Wechseln zur Maximaldrehzahl.

•

Wechseln zu einer voreingestellten Drehzahl.

•

Stoppen und Anzeigen einer Warnung.

•

Page 27

346

(13.6)

868

[34.2]

856.6

(33.7)

1051

(41.4)

1096

(43.1)

1122

(44.2)

130

(5.1)

(1.6)

1048

(41.3)

280

(11.0)

107

(4.2)

213

(8.4)

320

(12.6)

271

(10.7)

(3.7)

130BE654.11

376

(14.8)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6 Spezifikationen

6.1 Umrichtermodulabmessungen

6.1.1 Außenabmessungen

Abbildung 6.1 enthält die installationsbezogenen Abmessungen des Frequenzumrichtermoduls.

Abbildung 6.1 VLT® Parallel Drive Modules Installationsabmessungen

Beschreibung Modulgewicht [kg (lb)] Länge x Breite x Tiefe [mm (in)]

Frequenzumrichtermodul 125 (275) 1121,7 x 346,2 x 375 (44,2 x 13,6 x 14,8)

Tabelle 6.1 Gewicht und Abmessungen des Frequenzumrichtermoduls

Page 28

130BE748.10

319 (12.6)

200 (7.9)

0 (0.0)

376 (14.8)

Brake terminals

236.8 (9.0)

293 (11.5)

0 (0.0)

33 (1.3)

91 (3.6)

149 (5.8)

211 (8.3)

319 (12.6)

265 (10.4)

130BE749.10

Section A-A Mains Terminals

Section B-B Motor and Brake Terminals

Brake terminal

Motor terminal

Mains terminal

284 (11.2)

0 (0.0)

306 (12.1)

255 (10.0)

Spezifikationen

6.1.2 Klemmenabmessungen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.2 Klemmenabmessungen der Antriebsmodule (Frontansicht)

Abbildung 6.3 Klemmenabmessungen der Antriebsmodule (Seitenansichten)

Page 29

130BE751.10

105.5 (4.15)

236 (9.3)

126 (4.9)

95 (3.7)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.1.3 Abmessungen des Gleichspannungszwischenkreises

Abbildung 6.4 Abmessungen des Gleichspannungszwischenkreises (Front- und Seitenansichten)

Page 30

130BF029.10

705

(27.8)

332

(13.1)

Spezifikationen

6.2 Abmessungen des Steuerfachs

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.5 Abmessungen des Steuerfachs

Page 31

130BF026.10

405

(15.9)

808 (31.8)

796

(31.3)

1959

(77.1)

2261

(89.0)

636

(25.0)

338

(13.3)

636

(25.0)

105

2201

(86.7)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.3 Abmessungen eines Systems mit 2 Frequenzumrichtermodulen

Abbildung 6.6 Außenabmessungen eines Systems mit 2 Frequenzumrichtermodulen (Front- und Seitenansichten sowie Ansicht bei geöffneter Tür)

Page 32

659

(76.0)

556

(21.9)

522

(20.6)

491

(19.3)

460

(18.1)

363

(14.3)

101

(4.0)

113

(4.5)

185

(7.3)

218

(8.6)

401

(15.8)

130BF027.10

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

1 Netzbrücken-Sammelschienen (Modul 1) 3 Netzbrücken-Sammelschienen (Modul 2) 2 Bremsklemmen 4 Netzklemmen

Abbildung 6.7 Netzklemmen bei Systemen mit 2 Frequenzumrichtermodulen (Seiten- und Frontansichten)

Page 33

130BF028.10

465 (18.3)

516 (20.3)

669 (27.5)

262 (10.3)0317 (12.5)

348 (13.7)

380 (15.0)

467 (18.4)

564 (22.2)

276 (10.9)

593 (23.4)

669 (26.3)

677 (26.7)

131 (12.3)

381 (15.0)

465 (18.3)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

1 Motorbrücken-Sammelschienen (Modul 1) 4 Motorbrücken-Sammelschienen (Modul 2) 2 Motorklemmen 5 Bremsklemmen 3 Erdungsklemmen – –

Abbildung 6.8 Motor- und Erdungsklemmen eines Systems mit 2 Frequenzumrichtermodulen (Front- und Seitenansichten)

Page 34

130BF034.10

139 (5.5)

71.5 (2.8)

84 (3.3)

103 (4.0)

627 (24.7)

671 (26.4)

711 (28.0)

274 (10.8)

97 (3.8)

181 (7.1)

532 (21.0)

534 (21.0)

137 (5.4)

179 (7.1)

89 (3.5)

188 (7.4)

344 (13.5)

323 (12.8)

165 (6.5)

373 (14.7)0311 (12.3)

286 (11.3)

416 (16.4)

291 (11.5)

568 (22.4)

556 (21.9)

456 (18.0)

436 (17.2)

416 (16.4)

(3.8)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.9 DC-Bus und Relais – System mit 2 Frequenzumrichtermodulen (Seiten- und Frontansichten)

Page 35

130BF033.10

796

(31.3)

105

800

(31.5)

1600 (63.0)

631

(24.8)

631

(24.8)

1970

(77.6)

2200

(86.6)

2254

(88.7)

1800

(71.0)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.4 Abmessungen eines Systems mit 4 Frequenzumrichtermodulen

Abbildung 6.10 Außenabmessungen eines Systems mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Front- und Seitenansichten sowie Ansicht bei geöffneter Tür)

Page 36

130BF030.10

485

(19.1)

445

(17.5)

456

(18.0)

416

(16.4)

331

(13.0)

291

(11.5)

222

(8.7)

2089 (82.2)

791

(31.1)

827

(32.5)

671

(26.4)

711

(28.0)

897

(35.3)

937

(36.9)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.11 Brückenanschlüsse – System mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Seiten- und Frontansichten)

Page 37

130BF031.10

659 (26.0)

96 (3.8)

110 (4.3)

180 (7.1))

215 (8.4)

398 (15.7)

791 (31.1)

909 (35.8)

980 (38.6)

1014 (39.9)

1197 (47.1)

556 (21.9)

465 (18.3)

445 (17.5)

896 (35.3)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

1 Netzbrücken-Sammelschienen (Module 1 und 2) 5 Netzbrücken-Sammelschienen (Module 3 und 4) 2 Netzklemmen (Module 1 und 2) 6 Netzklemmen (Module 3 und 4) 3 Bremsklemmen (Module 1 und 2) 7 Erdungsklemmen (Module 3 und 4) 4 Erdungsklemmen (Module 1 und 2) 8 Anschließen der Erdungsklemme (siehe Abbildung 6.13)

Abbildung 6.12 Netz- und Erdungsklemmen bei Systemen mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Frontansicht)

Page 38

130BF067.10

(1.4)

522 (20.6)

491 (19.3)

460 (18.3)

363 (14.3)

262 (10.3)

222 (8.7)

(1.6)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.13 Netz- und Erdungsklemmen bei Systemen mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Seitenansicht, links und Ansicht zum Anschließen der Erdungsklemme, rechts)

Page 39

130BF032.10

272 (10.7)

377 (14.8)

560 (22.1)

589 (23.2)

673 (26.5)

1072 (42.2)

1360 (53.5)

1389 (54.7)

1473 (58.0)

1177(46.3)

4x 697 (27.4)

6x 514 (20.2)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

1 Motorbrücken-Sammelschienen (Module 1 und 2) 5 Bremsklemmen (Module 3 und 4) 2 Bremsklemmen (Module 1 und 2) 6 Bremsklemmendetail (siehe Abbildung 6.15) 3 Motorklemmen (Module 1 und 2) 7 Motorklemmen (Module 3 und 4) 4 Motorbrücken-Sammelschienen (Module 3 und 4) 8 Motorklemmendetail (siehe Abbildung 6.15)

Abbildung 6.14 Motor- und Bremsklemmen bei Systemen mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Frontansicht)

Page 40

130BF068.10

(0.7)

317 (12.5)

348 (13.7)

380 (18.3)

467(18.4)

(0.2)

3x 25

(1.0)

(1.4)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.15 Motor- und Bremsklemmen bei Systemen mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Seitenansicht, links, Motorklemmen, oben rechts und Bremsklemmen, unten rechts)

Page 41

130BF035.10

72 (2.8)

84 (3.3)

103 (4.0)

140 (5.5)

97 (3.8)

180 (7.1)

532 (21.0)

534 (21.0)

671 (26.4)

711 (28.0)

897 (35.3)

937 (36.9)

980 (38.6)

1074 (42.3)

1332 (52.5)

1471 (57.9)

1511 (59.5)

344 (13.6)

323 (12.7)

166 (6.5)

135 (5.3)

4x 88 (3.5)

188 (7.4)

175 (6.9)

137 (5.4)

274 (10.8)

627 (24.7)

980 (38.6)

1427 (56.2)

4x 96 (3.8)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

1 Erdbrücken-Sammelschienen (Modul 1) 2 Erdungsabschirmung (Modul 1)

Abbildung 6.16 DC-Bus/Relais – System mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Frontansicht)

Page 42

130BF069.10

568 (22.4)

556 (22.0)

458 (18.0)

427 (16.8)

456 (18.0)

291 (11.5)

286 (11.3)

311 (12.3)

331 (13.0)

436 (17.2)

416 (16.4)

373 (14.7)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 6.17 DC-Bus und Relais – System mit 4 Frequenzumrichtermodulen (Seitenansicht)

Page 43

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.5 Leistungsabhängige Spezifikationen

6.5.1

VLT® HVAC Drive FC 102

Leistungsbereich N315 N355 N400 N450 N500

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] 315 355 400 450 500 Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 380–440 V) 588 658 745 800 880 Überlast (60 s) bei 400 V 647 724 820 880 968 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 535 590 678 730 780 Überlast (60 s) bei 460/500 V 588 649 746 803 858 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 407 456 516 554 610 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 426 470 540 582 621 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 463 511 587 632 675 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 567 647 733 787 875 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 516 580 667 718 759 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 5825 6110 7069 7538 8468 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 4998 5964 6175 6609 7140 AC-Stromschienen bei 400 V 550 555 561 565 575 AC-Stromschienen bei 460 V 548 551 556 560 563 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 93 95 98 101 105

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 4x150 (300) Bremse 4x70 (2/0) 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250) 4x150 (300) 6x120 (250) Maximalwerte externe Netzsicherungen 6-Puls-Konfiguration – – – – 600 V, 1600 A 12-Puls-Konfiguration 700 A, 600 V –

450 500 600 600 700/650

110 (230)

80 (176)

4x120 (250) 4x150 (300)

Tabelle 6.2 FC102, 380–480 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 44

Spezifikationen

Leistungsbereich N560 N630 N710 N800 N1M0

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] 560 630 710 800 1000 Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) 750 900 1000 1200 1350 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 380–440 V) 990 1120 1260 1460 1720 Überlast (60 s) bei 400 V 1089 1232 1386 1606 1892 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 890 1050 1160 1380 1530 Überlast (60 s) bei 460/500 V 979 1155 1276 1518 1683 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 686 776 873 1012 1192 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 709 837 924 1100 1219 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 771 909 1005 1195 1325 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 964 1090 1227 1422 1675 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 867 1022 1129 1344 1490 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 8810 10199 11632 13253 16463 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 7628 9324 10375 12391 13958 AC-Stromschienen bei 400 V 665 680 695 722 762 AC-Stromschienen bei 460 V 656 671 683 710 732 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 218 232 250 276 318

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x185 (350) 8x120 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 6x120 (250) 8x120 (250) 8x150 (300) 10x150 (300) Maximalwerte externe Netzsicherungen 6-Puls-Konfiguration 600 V,

12-Puls-Konfiguration 600 V, 700 A 600 V, 900 A 600 V,

VLT® Parallel Drive Modules

110 (230)

80 (176)

4x185 (350) 8x120 (250)

600 V, 2000 A 600 V, 2500 A

1600 A

1500 A

Tabelle 6.3 FC102, 380–480 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 45

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Leistungsbereich N315 N400 N450 N500 N560 N630

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls Hohe/normale Last NO NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 350 400 450 500 600 650 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 315 400 450 500 560 630 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 360 418 470 523 596 630 Überlast (60 s) bei 550 V 396 360 517 575 656 693 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 344 400 450 500 570 630 Überlast (60 s) bei 575/690 V 378 440 495 550 627 693 Dauerbetrieb (bei 550 V) kVA 343 398 448 498 568 600 Dauerbetrieb (bei 575 V) kVA 343 398 448 498 568 627 Dauerbetrieb (bei 690 V) kVA 411 478 538 598 681 753 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 355 408 453 504 574 607 Dauerbetrieb (bei 575 V) 339 490 434 482 549 607 Dauerbetrieb (bei 690 V) 352 400 434 482 549 607 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 575 V 4401 4789 5457 6076 6995 7431 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 4352 4709 5354 5951 6831 7638 AC-Stromschienen bei 575 V 540 541 544 546 550 553 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 88 88.5 90 91 186 191

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 2x120 (250) 4x120 (250) Bremse 4x70 (2/0) 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250) Maximalwerte externe Netzsicherungen 700 V, 550 A 700 V, 630 A

250 315 355 400 450 500

110 (230)

80 (176)

2x120 (250) 4x120 (250)

Tabelle 6.4 FC102, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 46

Spezifikationen

Leistungsbereich N710 N800 N900 N1M0 N1M2

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last NO NO NO NO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] 560 670 750 850 1000 Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 750 950 1050 1150 1350 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 710 800 900 1000 1200 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 763 889 988 1108 1317 Überlast (60 s) bei 550 V 839 978 1087 1219 1449 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 730 850 945 1060 1260 Überlast (60 s) bei 575/690 V 803 935 1040 1166 1590 Dauerbetrieb (bei 550 V) 727 847 941 1056 1056 Dauerbetrieb (bei 575 V) 727 847 941 1056 1056 Dauerbetrieb (bei 690 V) 872 1016 1129 1267 1506 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 743 866 962 1079 1282 Dauerbetrieb (bei 575 V) 711 828 920 1032 1227 Dauerbetrieb (bei 690 V) 711 828 920 1032 1227 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 575 V 8683 10166 11406 12852 15762 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 8559 9996 11188 12580 15358 AC-Stromschienen bei 575 V 644 653 661 672 695 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 198 208 218 231 256

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x150 (300) 6x120 (250) 6x150 (300) 8x120 (250) Maximalwerte externe Netzsicherungen 6-Puls-Konfiguration 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A 12-Puls-Konfiguration 700 V, 900 A 700 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

110 (230)

80 (176)

4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250)

Tabelle 6.5 FC102, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 47

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.5.2

VLT® AQUA Drive FC 202

Leistungsbereich N315 N355 N400 N450 N500

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 480 588 600 658 658 745 695 800 810 880 Überlast (60 s) bei 400 V 720 647 900 724 987 820 1043 880 1215 968 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 443 535 540 590 590 678 678 730 730 780 Überlast (60 s) bei 460/500 V 665 588 810 649 885 746 1017 803 1095 858 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 333 407 416 456 456 516 482 554 554 610 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 353 426 430 470 470 540 540 582 582 621 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 384 463 468 511 511 587 587 632 632 675 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 463 567 590 647 647 733 684 787 779 857 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 427 516 531 580 580 667 667 718 711 759 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 4505 5825 5502 6110 6110 7069 6375 7538 7526 8468 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 4063 4998 5384 5964 5271 6175 6070 6609 6604 7140 AC-Stromschienen bei 400 V 545 550 551 555 555 561 557 565 566 575 AC-Stromschienen bei 460 V 543 548 548 551 551 556 556 560 560 563 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 4x150 (300) Bremse 4x70 (2/0) 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

Maximalwerte externe Netzsicherungen

6-Puls-Konfiguration – – – – 600 V, 1600 A 12-Puls-Konfiguration 600 V, 700 A 600 V, 900 A

250 315 315 355 355 400 400 450 450 500

350 450 450 500 500 600 550 600 600 650

110 (230)

80 (176)

93 93 95 95 98 98 101 101 105 105

4x120 (250)

6x120 (250) 6x120 (250)

4x150 (300)

Tabelle 6.6 FC202, 380–480 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

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Spezifikationen

Leistungsbereich N560 N630 N710 N800 N1M0

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720 Überlast (60 s) bei 400 V 1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530 Überlast (60 s) bei 460/500 V 1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 610 686 686 776 776 873 873 1012 1012 1192 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 621 709 709 837 837 924 924 1100 1100 1219 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 675 771 771 909 909 1005 1005 1195 1195 1325 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 857 964 964 1090 1090 1227 1127 1422 1422 1675 Dauerbetrieb (bei 460 V) 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 7713 8810 8918 10199 10181 11632 11390 13253 13479 16463 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 6641 7628 7855 9324 9316 10375 12391 12391 12376 13958 AC-Stromschienen bei 400 V 655 665 665 680 680 695 695 722 722 762 AC-Stromschienen bei 460 V 647 656 656 671 671 683 683 710 710 732 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 4x185 (350) 8x125 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

Maximalwerte externe Netzsicherungen

6-Puls-Konfiguration 600 V, 1600 A 600 V, 2000 A 600 V, 2500 A 12-Puls-Konfiguration 600 V, 900 A 600 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

500 560 560 630 630 710 710 800 800 1000

650 750 750 900 900 1000 1000 1200 1200 1350

110 (230)

80 (176)

218 218 232 232 250 250 276 276 318 318

4x185 (350)

6x125 (250)

8x125 (250) 8x150 (300) 10x150 (300)

8x125 (250)

Tabelle 6.7 FC202, 380–480 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 49

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Leistungsbereich N315 N400 N450

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] 200 250 250 315 315 355 Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 300 350 350 400 400 450 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 250 315 315 400 355 450 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 303 360 360 418 395 470 Überlast (60 s) bei 550 V 455 396 560 460 593 517 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 290 344 344 400 380 450 Überlast (60 s) bei 575/690 V 435 378 516 440 570 495 Dauerbetrieb (bei 550 V) 289 343 343 398 376 448 Dauerbetrieb (bei 575 V) 289 343 343 398 378 448 Dauerbetrieb (bei 690 V) 347 411 411 478 454 538 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 299 355 355 408 381 453 Dauerbetrieb (bei 575 V) 286 339 339 490 366 434 Dauerbetrieb (bei 690 V) 296 352 352 400 366 434 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 575 V 3688 4401 4081 4789 4502 5457 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 3669 4352 4020 4709 4447 5354 AC-Stromschienen bei 575 V 538 540 540 541 540 544 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 88 88 89 89 90 90

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 2x120 (250) 4x120 (250) Bremse 4x70 (2/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250) Maximalwerte externe Netzsicherungen 700 V, 550 A

2x120 (250)

110 (230)

80 (176)

4x120 (250)

Tabelle 6.8 FC202, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 50

Spezifikationen

Leistungsbereich N500 N560 N630

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] 315 400 400 450 450 500 Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 400 500 500 600 600 650 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 400 500 500 560 560 630 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 429 523 523 596 596 630 Überlast (60 s) bei 550 V 644 575 785 656 894 693 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 410 500 500 570 570 630 Überlast (60 s) bei 575/690 V 615 550 750 627 627 693 Dauerbetrieb (bei 550 V) [kVA] 409 498 498 568 568 600 Dauerbetrieb (bei 575 V) [kVA] 408 498 598 568 568 627 Dauerbetrieb (bei 690 V) [kVA] 490 598 598 681 681 753 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 413 504 504 574 574 607 Dauerbetrieb (bei 575 V) 395 482 482 549 549 607 Dauerbetrieb (bei 690 V) 395 482 482 549 549 607 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 575 V 4892 6076 6016 6995 6941 7431 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 4797 5951 5886 6831 6766 7638 AC-Stromschienen bei 575 V 542 546 546 550 550 553 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 91 91 186 186 191 191

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) Bremse 4x70 (2/0) 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250)

Maximalwerte externe Netzsicherungen 700 V, 630 A

VLT® Parallel Drive Modules

110 (230)

80 (176)

4x120 (250)

Tabelle 6.9 FC202, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 51

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Leistungsbereich N710 N800 N900 N1M0 N1M2

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 659 763 763 889 889 988 988 1108 1108 1317 Überlast (60 s) bei 550 V 989 839 1145 978 1334 1087 1482 1219 1662 1449 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 630 730 730 850 850 945 945 1060 1060 1260 Überlast (60 s) bei 575/690 V 945 803 1095 935 1275 1040 1418 1166 1590 1590 Dauerbetrieb (bei 550 V) [kVA] 628 727 727 847 847 941 941 1056 1056 1255 Dauerbetrieb (bei 575 V) [kVA] 627 727 727 847 847 941 941 1056 1056 1255 Dauerbetrieb (bei 690 V) [kVA] 753 872 872 1016 1016 1129 1129 1267 1267 1506 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 642 743 743 866 866 962 1079 1079 1079 1282 Dauerbetrieb (bei 575 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Dauerbetrieb (bei 690 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 575 V 7469 8683 8668 10166 10163 11406 11292 12852 12835 15762 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 7381 8559 8555 9996 9987 11188 11077 12580 12551 15358 AC-Stromschienen bei 575 V 637 644 644 653 653 661 661 672 672 695 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

Maximalwerte externe Netzsicherungen

6-Puls-Konfiguration 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A 12-Puls-Konfiguration

500 560 560 670 670 750 750 850 850 1000

650 750 750 950 950 1050 1050 1150 1150 1350

630 710 710 800 800 900 900 1000 1000 1200

110 (230)

80 (176)

198 198 208 208 218 218 231 231 256 256

4x120 (250)

4x150 (300)

6x120 (250) 6x150 (300) 8x120 (250)

700 V, 900 A

6x120 (250) 8x120 (250)

700 V, 1500 A

Tabelle 6.10 FC202, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 52

Spezifikationen

6.5.3

VLT® AutomationDrive FC 302

Leistungsbereich N250 N315 N355 N400 N450

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) Typische Wellenleistung bei 500 V [kW] Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 380–440 V) 480 588 600 658 658 745 695 800 810 880 Überlast (60 s) bei 400 V 720 647 900 724 987 820 1043 880 1215 968 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 443 535 540 590 590 678 678 730 730 780 Überlast (60 s) bei 460/500 V 665 588 810 649 885 746 1017 803 1095 858 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 333 407 416 456 456 516 482 554 554 610 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 353 426 430 470 470 540 540 582 582 621 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 384 463 468 511 511 587 587 632 632 675 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 463 567 590 647 647 733 684 787 779 857 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 427 516 531 580 580 667 667 718 711 759 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 4505 5825 5502 6110 6110 7069 6375 7538 7526 8468 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 4063 4998 5384 5964 5721 6175 6070 6609 6604 7140 AC-Stromschienen bei 400 V 545 550 551 555 555 561 557 565 566 575 AC-Stromschienen bei 460 V 543 548 548 551 556 556 556 560 560 563

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 4x150 (300) Bremse 4x70 (2/0) 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

Maximalwerte externe Netzsicherungen

6-Puls-Konfiguration – – – – 600 V, 1600 A 12-Puls-Konfiguration 600 V, 700 A 600 V, 900 A

VLT® Parallel Drive Modules

250 315 315 355 355 400 400 450 450 500

350 450 450 500 500 600 550 600 600 650

315 355 355 400 400 500 500 530 530 560

110 (230)

80 (176)

4x120 (250) 4x150 (300)

4x120 (250) 4x150 (300) 6x120 (250)

Tabelle 6.11 FC302, 380–500 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

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Spezifikationen Projektierungshandbuch

Leistungsbereich N500 N560 N630 N710 N800

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 400 V [kW] 500 560 560 630 630 710 710 800 800 1000 Typische Wellenleistung bei 460 V [HP] (nur Nordamerika) Typische Wellenleistung bei 500 V [kW] 560 630 630 710 710 800 800 1000 1000 1100 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 380–440 V) 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720 Überlast (60 s) bei 400 V 1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530 Überlast (60 s) bei 460/500 V 1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683 Dauerbetrieb (bei 400 V) [kVA] 610 686 686 776 776 873 873 1012 1012 1192 Dauerbetrieb (bei 460 V) [kVA] 621 709 709 837 837 924 924 1100 1100 1219 Dauerbetrieb (bei 500 V) [kVA] 675 771 771 909 909 1005 1005 1195 1195 1325 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 400 V) 857 964 964 1090 1090 1227 1227 1422 1422 1675 Dauerbetrieb (bei 460/500 V) 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 400 V 7713 8810 8918 10199 10181 11632 11390 13253 13479 16463 Frequenzumrichtermodule bei 460 V 6641 7628 7855 9324 9316 10375 12391 12391 12376 13958 AC-Stromschienen bei 400 V 655 665 665 680 680 695 695 722 722 762 AC-Stromschienen bei 460 V 647 656 656 671 671 683 683 710 710 732 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 218 218 232 232 250 276 276 276 318 318

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x185 (350) 8x120 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 6x125 (250) 8x125 (250) 8x150 (300) 10x150 (300) Maximalwerte externe Netzsicherungen 6-Puls-Konfiguration 600 V, 1600 A 600 V, 2000 A 600 V, 2500 A 12-Puls-Konfiguration 600 V, 900 A 600 V, 1500 A

650 750 750 900 900 1000 1000 1200 1200 1350

110 (230)

80 (176)

4x185 (350) 8x120 (250)

Tabelle 6.12 FC302, 380–500 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

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Spezifikationen

Leistungsbereich N250 N315 N355 N400

Frequenzumrichtermodule 2 2 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 300 350 350 400 400 450 400 500 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 250 315 315 400 355 450 400 500 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 303 360 360 418 395 470 429 523 Überlast (60 s) bei 550 V 455 396 560 360 593 517 644 575 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 290 344 344 400 380 450 410 500 Überlast (60 s) bei 575/690 V 435 378 516 440 570 495 615 550 Dauerbetrieb (bei 550 V) [kVA] 289 343 343 398 376 448 409 498 Dauerbetrieb (bei 575 V) [kVA] 289 343 343 398 378 448 408 498 Dauerbetrieb (bei 690 V) [kVA] 347 411 411 478 454 538 490 598 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 299 355 355 408 381 453 413 504 Dauerbetrieb (bei 575 V) 286 339 339 490 366 434 395 482 Dauerbetrieb (bei 690 V) 296 352 352 400 366 434 395 482 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 600 V 3688 4401 4081 4789 4502 5457 4892 6076 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 3669 4352 4020 4709 4447 5354 4797 5951 AC-Stromschienen bei 575 V 538 540 540 541 540 544 542 546 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 88 88 89 89 90 90 91 91

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 2x120 (250) 4x120 (250) Bremse 4x70 (2/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250)

Maximalwerte externe Netzsicherungen 700 V, 550 A

VLT® Parallel Drive Modules

200 250 250 315 315 355 315 400

110 (230)

80 (176)

2x120 (250) 4x120 (250)

Tabelle 6.13 FC302, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 55

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Leistungsbereich N500 N560

Frequenzumrichtermodule 2 2 Gleichrichterkonfiguration 12-puls Hohe/normale Last HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] 400 450 450 500 Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 500 600 600 650 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 500 560 560 630 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 523 596 596 630 Überlast (60 s) bei 550 V 785 656 894 693 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 500 570 570 630 Überlast (60 s) bei 575/690 V 750 627 627 693 Dauerbetrieb (bei 550 V) [kVA] 498 568 568 600 Dauerbetrieb (bei 575 V) [kVA] 498 568 568 627 Dauerbetrieb (bei 690 V) [kVA] 598 681 681 753 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 504 574 574 607 Dauerbetrieb (bei 575 V) 482 549 549 607 Dauerbetrieb (bei 690 V) 482 549 549 607 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 600 V 6016 6995 6941 7431 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 5886 6831 6766 7638 AC-Stromschienen bei 575 V 546 550 550 553 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung 186 186 191 191

Maximaler Kabelquerschnitt [mm2 (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) Bremse 4x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit 4x120 (250) Maximalwerte externe Netzsicherungen 700 V, 630 A

110 (230)

80 (176)

4x120 (250)

Tabelle 6.14 FC302, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 2 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

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Spezifikationen

Leistungsbereich N630 N710 N800 N900 N1M0

Frequenzumrichtermodule 4 4 4 4 4 Gleichrichterkonfiguration 6-Puls/12-Puls Hohe/normale Last HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO Typische Wellenleistung bei 525–550 V [kW] Typische Wellenleistung bei 575 V [HP] 650 750 750 950 950 1050 1050 1150 1150 1350 Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 630 710 710 800 800 900 900 1000 1000 1200 Schutzart IP00 Wirkungsgrad 0,98 Ausgangsfrequenz [Hz] 0–590 Kühlkörper Übertemperatur Abschalt. [°C (°F)] Leistungskarte Umgebungstemp. Abschalt. [°C (°F)] Ausgangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 659 763 763 889 889 988 988 1108 1108 1317 Überlast (60 s) bei 550 V 989 839 1145 978 1334 1087 1482 1219 1662 1449 Dauerbetrieb (bei 575/690 V) 630 730 730 850 850 945 945 1060 1060 1260 Überlast (60 s) bei 575/690 V 945 803 1095 935 1275 1040 1418 1166 1590 1590 Dauerbetrieb (bei 550 V) [kVA] 628 727 727 847 847 941 941 1056 1056 1255 Dauerbetrieb (bei 575 V) [kVA] 627 727 727 847 847 941 941 1056 1056 1255 Dauerbetrieb (bei 690 V) [kVA] 753 872 872 1016 1016 1129 1129 1267 1267 1506 Eingangsstrom [A] Dauerbetrieb (bei 550 V) 642 743 743 866 866 962 1079 1079 1079 1282 Dauerbetrieb (bei 575 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Dauerbetrieb (bei 690 V) 613 711 711 828 828 920 1032 1032 1032 1227 Verlustleistungen [W] Frequenzumrichtermodule bei 600 V 7469 8683 8668 10166 10163 11406 11292 12852 12835 15762 Frequenzumrichtermodule bei 690 V 7381 8559 8555 9996 9987 11188 11077 12580 12551 15358 AC-Stromschienen bei 575 V 637 644 644 653 653 661 661 672 672 695 DC-Stromschienen bei der Rückspeisung

Maximaler Kabelquerschnitt [mm (mcm)]

Netz Motor 4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250) Bremse 8x70 (2/0) 8x95 (3/0) Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

Maximalwerte externe Netzsicherungen

6-Puls-Konfiguration 700 V, 1600 A 700 V, 2000 A 12-Puls-Konfiguration 700 V, 900 A 700 V, 1500 A

VLT® Parallel Drive Modules

500 560 560 670 670 750 750 850 850 1000

110 (230)

80 (176)

198 198 208 208 218 218 231 231 256 256

4x120 (250) 6x120 (250) 8x120 (250)

4x150 (300) 6x120 (250)

6x150 (300)

8x120 (250)

Tabelle 6.15 FC302, 525–690 V AC Netzversorgung (System mit 4 Antrieben)

1) Bei 12-Puls-EInheiten müssen die Kabel zwischen Stern- und Dreieck-Anschlüssen in gleicher Anzahl und Länge vorhanden sein.

Page 57

Spezifikationen Projektierungshandbuch

6.6 Netzversorgung zum Frequenzumrichtermodul

Netzversorgung Versorgungsklemmen R/91, S/92, T/93 Versorgungsspannung Netzfrequenz 50/60 Hz ±5 % Maximale kurzzeitige Asymmetrie zwischen Netzphasen 3,0 % der Versorgungsnennspannung Wirkleistungsfaktor (λ) ≥0,98 bei Nennlast Verschiebungs-Leistungsfaktor (cos Φ) (ca. 1) Schalten am Netzeingang L1, L2, L3 Max. 1 Mal alle 2 Minuten Umgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2

1) Das Gerät eignet sich für Netzversorgungen, die maximal 85.000 A

2) Niedrige Netzspannung/Netzausfall: Während einer niedrigen Netzspannung arbeitet das Antriebsmodul weiter, bis die Zwischenkreisspannung unter den minimalen Stopppegel abfällt, der 15 % unter der niedrigsten Versorgungsnennspannung liegt. Netz-Ein und volles Drehmoment ist bei einer Netzspannung unter 10 % der niedrigsten Versorgungsnennspannung nicht möglich. Das Frequenzumrichtermodul schaltet bei einem erkannten Netzausfall ab.

(symmetrisch) bei maximal je 480/600 V liefern können.

eff

380–480, 500 V 690 V, ±10%, 525–690 V ±10 %

6.7 Motorausgang und Motordaten

Motorausgang Motorklemmen U/96, V/97, W/98 Ausgangsspannung 0–100 % der Versorgungsspannung Ausgangsfrequenz 0–590 Hz Schalten am Ausgang Unbegrenzt Rampenzeiten 1–3600 s

Drehmomentkennlinie Überlastmoment (konstantes Drehmoment) Maximal 150 %/60 s Startmoment Maximal 180 % bis zu 0,5 s Überlastmoment (variables Drehmoment) Maximal 110 %/s Startmoment (variables Drehmoment) Maximal 135 %/s

1) Prozentwert bezieht sich auf das Nenndrehmoment.

Wirkungsgrad Wirkungsgrad

1) Bei Nennstrom gemessener Wirkungsgrad. Informationen zur Energieeffizienzklasse finden Sie in Kapitel 6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules. Informationen zu Teillastverlusten siehe www.danfoss.com/vltenergyefficiency.

98%

6.8 Transformatorspezifikationen zu 12 Puls

Anschluss Dy11 d0 oder Dyn 11d0 Phasenverschiebung zwischen Sekundärwicklungen 30° Spannungsdifferenz zwischen Sekundärwicklungen <0,5 % Kurzschluss-Impedanz von Sekundärwicklungen >5% Unterschied der Kurzschluss-Impedanz zwischen Sekundärwicklungen < 5 % der Kurzschluss-Impedanz Andere Keine Erdung von Sekundärwicklungen gestattet. Statische Abschirmung empfohlen

6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules

Umgebung IP-Schutzart IP00 Störgeräusche 84 dB (Betrieb unter Volllast) Vibrationstest 1,0 g Vibrationen und Erschütterungen (IEC 60721-33-3) Klasse 3M3

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Spezifikationen

Maximale relative Feuchtigkeit 5–95 % (IEC 721–3–3; Klasse 3K3 (nicht kondensierend) bei Betrieb Aggressive Umgebungsbedingungen (IEC 60068-2-43) H2S-Test Klasse kD Aggressive Gase (IEC 60721-3-3) Klasse 3C3 Umgebungstemperatur Min. Umgebungstemperatur bei Volllast 0 °C (32 °F) Min. Umgebungstemperatur bei reduzierter Leistung -10 °C (14 °F) Temperatur bei Lagerung/Transport -25 bis +65 °C (-13 bis 149 °F) Max. Höhe über dem Meeresspiegel ohne Leistungsreduzierung1) 1000 m (3281 ft) EMV-Normen, Störaussendung EN 61800-3 EMV-Normen, Störfestigkeit EN 61800-4-2, EN 61800-4-3, EN 61800-4-4, EN 61800-4-5 und EN 61800-4-6 Energieeffizienzklasse

1) Informationen zur Leistungsreduzierung bei hoher Umgebungstemperatur sowie zur Leistungsreduzierung in großen Höhenlagen finden Sie in Kapitel 6.12 Leistungsreduzierungsspezifikationen.

2) Bestimmt gemäß EN 50598-2 bei:

Nennlast

•

90 % der Nennfrequenz

•

Taktfrequenz-Werkseinstellung.

•

Schaltmodus-Werkseinstellung

•

VLT® Parallel Drive Modules

Maximal 45 °C (113 °F) (durchschnittliches Maximum 24 Stunden 40 °C (104 °F))

IE2

6.10 Kabelspezifikationen

Kabellängen und -querschnitte für Steuerleitungen Maximale Motorkabellänge, mit Abschirmung 150 m (492 ft) Maximale Motorkabellänge, ohne Abschirmung 300 m (984 ft) Maximaler Querschnitt zu Steuerklemmen, flexibler oder starrer Draht ohne Aderendhülsen 1,5 mm2/16 AWG Maximaler Querschnitt für Steuerklemmen, flexibles Kabel mit Aderendhülsen 1 mm2/18 AWG Maximaler Querschnitt für Steuerklemmen, flexibles Kabel mit Aderendhülsen mit Bund 0,5 mm2/20 AWG Mindestquerschnitt für Steuerklemmen 0,25 mm2/24 AWG Maximaler Querschnitt an 230-V-Klemmen 2,5 mm2/14 AWG Minimaler Querschnitt an 230-V-Klemmen 0,25 mm2/24 AWG

1) Leistungskabel, siehe elektrische Datentabellen in Kapitel 6.5 Leistungsabhängige Spezifikationen.

6.11 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

Digitaleingänge Programmierbare Digitaleingänge Klemme Nr. 18, 19, 271), 291), 32, 33 Logik PNP oder NPN Spannungsniveau 0–24 V DC Spannungsniveau, logisch 0 PNP <5 V DC Spannungsniveau, logisch 1 PNP >10 V DC Spannungsniveau, logisch 0 NPN Spannungsniveau, logisch 1 NPN2) <14 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V DC Pulsfrequenzbereich 0–110 kHz (Arbeitszyklus) minimale Pulsbreite 4,5 ms Eingangswiderstand, Ri Ca. 4 kΩ

Alle Digitaleingänge sind von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

1) Sie können die Klemmen 27 und 29 auch als Ausgang programmieren.

2) Safe Torque Off, Eingangsklemme 37.

4 (6)

>19 V DC

Page 59

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Safe Torque Off (STO) Klemme 37 Spannungsniveau 0–24 V DC Spannungsniveau, logisch 0 PNP < 4 V DC Spannungsniveau, logisch 1 PNP > 20 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V DC Typischer Eingangsstrom bei 24 V 50 mA Typischer Eingangsstrom bei 20 V 60 mA Eingangskapazität 400 nF

Alle Digitaleingänge sind von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

1) Siehe VLT Torque Off.

2) Wenn Sie ein Schütz mit integrierter DC-Spule in Kombination mit STO verwenden, ist es wichtig, beim Abschalten für den Strom eine Rückleitung von der Spule zu legen. Dies können Sie durch eine Freilaufdiode an der Drossel umsetzen. Verwenden Sie alternativ einen 30-V- oder 50-V-Metalloxidvaristor für eine schnellere Antwortzeit. Sie können typische Schütze zusammen mit dieser Diode erwerben.

Analogeingänge Anzahl der Analogeingänge 2 Klemme Nr. 53, 54 Betriebsarten Spannung oder Strom Betriebsartwahl Schalter S201 und Schalter S202 Einstellung Spannung Schalter S201/Schalter S202 = AUS (U) Spannungsniveau -10 V bis +10 V (skalierbar) Eingangswiderstand, Ri Ca. 10 kΩ Höchstspannung ±20 V Strom Schalter S201/Schalter S202 = EIN (I) Strombereich 0/4–20 mA (skalierbar) Eingangswiderstand, Ri ca. 200 Ω Maximaler Strom 30 mA Auflösung der Analogeingänge 10 Bit (+ Vorzeichen) Genauigkeit der Analogeingänge Maximale Abweichung 0,5 % der Gesamtskala Bandbreite 20 Hz/100 Hz

Die Analogeingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV = Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Frequency Converters - Safe Torque Off-Bedienungsanleitung für weitere Informationen zu Klemme 37 und Safe

1), 2)

(Klemme 37 hat festgelegte PNP-Logik)

eff

Abbildung 6.18 PELV-Isolierung

Pulseingang Programmierbare Pulseingänge 2/1 Klemmennummer Puls 291), 32/33 Maximale Frequenz an Klemme 29, 33 110 kHz (Gegentakt) Maximale Frequenz an Klemme 29, 33 5 kHz (offener Kollektor) Minimale Frequenz an Klemme 29, 33 4 Hz Spannungsniveau 0–24 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V DC

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Spezifikationen

Eingangswiderstand, Ri Ca. 4 kΩ Pulseingangsgenauigkeit (0,1-1 kHz) Maximale Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala Genauigkeit des Drehgebereingangs (1-11 kHz) Maximale Abweichung: 0,05 % der Gesamtskala

Die Puls- und Drehgebereingänge (Klemmen 29, 32, 33) sind galvanisch von der Versorgungsspannung PELV (Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

1) Pulseingänge sind 29 und 33.

Analogausgang Anzahl programmierbarer Analogausgänge 1 Klemme Nr. 42 Strombereich am Analogausgang 0/4–20 mA Maximale Last GND – Analogausgang 500 Ω Genauigkeit am Analogausgang Maximale Abweichung: 0,5 % der Gesamtskala Auflösung am Analogausgang 12 Bit

Der Analogausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV – Schutzkleinspannung, Protective extra low voltage) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Steuerkarte, RS485 serielle Schnittstelle Klemme Nr. 68 (P, TX+, RX+), 69 (N, TX-, RX-) Klemme Nr. 61 Masse für Klemmen 68 und 69

Die serielle RS485-Kommunikationsschnittstelle ist von anderen zentralen Stromkreisen funktional und von der Versorgungsspannung (PELV) galvanisch getrennt.

VLT® Parallel Drive Modules

Digitalausgang Programmierbare Digital-/Pulsausgänge 2 Klemme Nr. 27, 29 Spannungsniveau am Digital-/Pulsausgang 0–24 V Maximaler Ausgangsstrom (Körper oder Quelle) 40 mA Maximale Last am Pulsausgang 1 kΩ Maximale kapazitive Last am Pulsausgang 10 nF Min. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 0 Hz Max. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 32 kHz Genauigkeit am Pulsausgang Maximale Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala Auflösung der Pulsausgänge 12 Bit

1) Sie können die Klemmen 27 und 29 auch als Eingang programmieren. Der Digitalausgang ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

Steuerkarte, 24 V DC-Ausgang Klemme Nr. 12, 13 Ausgangsspannung 24 V +1, -3 V Maximale Last 200 mA

Die 24-V-DC-Versorgung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) getrennt, hat jedoch das gleiche Potenzial wie die analogen und digitalen Ein- und Ausgänge.

Relaisausgang Programmierbare Relaisausgänge 2 Klemmennummer Relais 01 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen) Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1)1) auf 1-3 (NC/Öffner), 1-2 (NO/Schließer) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15)1) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) auf 1-2 (NO/Schließer), 1-3 (NC/Öffner) (ohmsche Last) 60 V DC, 1 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A

Klemmennummer Relais 02 (nur VLT® AutomationDrive FC302) 4-6 (öffnen), 4-5 (schließen) Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1)

II 400 V AC, 2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15)1) auf 4-5 (NO/Schließer) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) auf 4-5 (NO/Schließer) (ohmsche Last) 80 V DC, 2 A

an 4-5 (NO/Schließer) (ohmsche Last)

2)3)

Überspannungs-Kat.

Page 61

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) auf 4-5 (NO/Schließer) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1)1) auf 4-6 (NC/Öffner) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15)1) auf 4-5 (NO/Schließer) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) auf 4-6 (NC/Öffner) (ohmsche Last) 50 V DC, 2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) an 4-6 (NC/Öffner) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 A Minimaler Belastungsstrom der Klemme an 1-3 (NC/Öffner), 1-2 (NO/Schließer), 4-6 (NC/

Öffner), 4-5 (NO/Schließer) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mA Umgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2

1) IEC 60947 Teile 4 und 5 Die Relaiskontakte sind durch verstärkte Isolierung (PELV – Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) vom Rest der Schaltung galvanisch getrennt.

2) Überspannungskategorie II

3) UL-Anwendungen 300 V AC 2 A.

Steuerkarte, 10 V DC Ausgang Klemme Nr. 50 Ausgangsspannung 10,5 V ±0,5 V Maximale Last 25 mA

Die 10 V DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.

Steuerungseigenschaften Auflösung der Ausgangsfrequenz bei 0-590 Hz ±0,003 Hz Wiederholgenauigkeit für Präz. Start/Stopp (Klemmen 18, 19) ≤±0,1 ms System-Reaktionszeit (Klemmen 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤10 ms Drehzahlregelbereich (ohne Rückführung) 1:100 der Synchrondrehzahl Drehzahlregelbereich (mit Rückführung) 1:1000 der Synchrondrehzahl Drehzahlgenauigkeit (ohne Rückführung) 30–4000 UPM: Abweichung ±8 UPM Drehzahlgenauigkeit (mit Rückführung), je nach Auflösung des Istwertgebers 0–6000 U/min: Abweichung ±0,15 UPM

Alle Angaben zu Steuerungseigenschaften basieren auf einem 4-poligen Asynchronmotor

Steuerkartenleistung

Abtastintervall (VLT Drive FC202) 5 ms (VLT® AutomationDrive FC302) Abtastintervall (FC302) 1 ms

Steuerkarte, serielle USB-Schnittstelle USB-Standard 1.1 (Full Speed) USB-Buchse USB-Stecker Typ B

Der Anschluss an einen PC erfolgt über ein standardmäßiges USB-Kabel. Die USB-Verbindung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV, Schutzkleinspannung) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt. Der USB-Erdanschluss ist nicht galvanisch vom Schutzleiter getrennt. Benutzen Sie nur einen isolierten Laptop als PC-Verbindung zum USB-Anschluss am Frequenzumrichter.

HVAC Drive FC102, VLT® Refrigeration Drive FC103, VLT® AQUA

Page 62

Max.I

out

(%)

at T

AMB, MAX

D, E and F enclosures

Altitude (km)

T at 100% I

out

100%

96%

92%

0 K

-3 K

-6 K

1 km 2 km 3 km

-5 K

-8 K

-11 K

130BC015.10

AMB, MAX

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

6.12 Leistungsreduzierungsspezifikationen

Ziehen Sie eine Leistungsreduzierung in Betracht, wenn eine der folgenden Bedingungen vorhanden ist:

Niedriger Luftdruck bei Betrieb über 1000 m.

•

Hohe Umgebungstemperatur

•

Hohe Taktfrequenz.

•

Betrieb mit niedriger Drehzahl

•

Lange Motorkabel

•

Kabel mit großem Querschnitt

•

Wenn diese Bedingungen vorherrschen, empfiehlt Danfoss die Verwendung einer größeren Leistungsgröße.

6.12.1 Leistungsreduzierung aufgrund von niedrigem Luftdruck und erhöhter

Umgebungstemperatur

Bei niedrigerem Luftdruck nimmt die Kühlfähigkeit der Luft ab.

Bei oder unterhalb einer Höhe von 1000 m ist keine Leistungsreduzierung erforderlich. Oberhalb von 1000 m muss die Umgebungstemperatur (T Abbildung 6.19.

) oder der max. Ausgangsstrom (I

AMB

) reduziert werden. Siehe

MAX

Abbildung 6.19 Höhenabhängige Ausgangsstromreduzierung bei T

Abbildung 6.19

zeigt, dass bei 41,7 °C (107 °F) 100 % des Ausgangsnennstroms verfügbar sind. Bei 45 °C (113 °F) (T

AMB, MAX

AMB

, MAX

- 3 K) sind 91 % des Ausgangsnennstroms verfügbar.

6.12.2 Leistungsreduzierung für Taktfrequenz und Umgebungstemperatur

HINWEIS

WERKSEITIGE LEISTUNGSREDUZIERUNG

Die VLT® Parallel Drive Modules sind bereits für die Betriebstemperatur (55 °C (131 °F) T T

Die folgenden Diagramme zeigen an, ob der Ausgangsstrom basierend auf der Taktfrequenz und Umgebungstemperatur reduziert werden muss. In den Diagrammen gibt I Taktfrequenz an.

AMB,AVG

) reduziert.

out

den Prozentwert des Ausgangsnennstroms an, und fsw gibt die

und 50 °C (122 °F)

AMB,MAX

Page 63

130BX473.11

Iout [%]

fsw [kHz]

100

110

2 3 4 5 6 7 8

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX474.11

100

110

2 3 4 5 6 7 8 90

Iout [%]

fsw

[kHz]

45 ˚C (113 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX475.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 4 60

31 5

45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

130BX476.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 4

40 ˚C (104 ˚F) 45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

130BX477.11

100

110

2 3 4 5 6 70

Iout [%]

fsw

[kHz]

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX478.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 5 6 70

45 ˚C (113 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

50 ˚C (131 ˚F)

130BX479.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 50

45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

130BX480.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 50

40 ˚C (104 ˚F) 45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

Spezifikationen Projektierungshandbuch

Spannungs-

bereich

Schaltmodus

Hohe Überlast (HO), 150 % Normale Überlast (NO), 110 %

60° AVM

380–500 V

SFAVM

Tabelle 6.16 Leistungsreduzierung für Taktfrequenz, 250 kW bei 400 V AC (350 HP bei 460 V AC)

Spannungs-

bereich

Schaltmodus

Hohe Überlast (HO), 150 % Normale Überlast (NO), 110 %

60° AVM

525–690 V

Tabelle 6.17 Leistungsreduzierung für Taktfrequenz, 250 kW bei 690 V AC (300 HP bei 575 V AC)

SFAVM

Page 64

130BX481.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 54 50

6 7

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX482.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 54 50 6 7

45 ˚C (113 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX483.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 50

45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

130BX484.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

100

110

2 3 4 50

40 ˚C (104 ˚F) 45 ˚C (113 ˚F) 50 ˚C (122 ˚F) 55 ˚C (131 ˚F)

130BX489.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

0.5

100

110

2.00.0 1.0 1.5 2.5 4.03.0 3.5

5.54.5 5.0

50 ˚C (122 ˚F)

55 ˚C (131 ˚F)

130BX490.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

0.5

100

110

2.00.0 1.0 1.5 2.5 4.03.0 3.5 5.54.5 5.0

55 ˚C (131 ˚F)

45 ˚C (113 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

130BX491.11

Iout [%]

fsw

[kHz]

0.5

100

110

2.00.0 1.0 1.5 2.5 4.03.0 3.5

55 ˚C (131 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

45 ˚C (113 ˚F)

130BX492.11

0.5

Iout [%]

100

110

2.0

fsw

[kHz]

0.0 1.0 1.5 2.5 4.03.0 3.5

55 ˚C (131 ˚F)

50 ˚C (122 ˚F)

45 ˚C (113 ˚F)

40 ˚C (104 ˚F)

Spezifikationen

VLT® Parallel Drive Modules

Spannungs-

bereich

Schaltmodus

Hohe Überlast (HO), 150 % Normale Überlast (NO), 110 %

60° AVM

380–500 V

SFAVM

Tabelle 6.18 Leistungsreduzierung für Taktfrequenz, 315-800 kW bei 400 V AC (450-1200 HP bei 460 V AC)

Spannungs-

bereich

Schaltmodus

Hohe Überlast (HO), 150 % Normale Überlast (NO), 110 %

60° AVM

525–690 V

SFAVM

Tabelle 6.19 Leistungsreduzierung für Taktfrequenz, 315-1000 kW bei 400 V AC (350-1150 HP bei 575 V AC)

Page 65

F C - T

130BC530.10

X S A B CX X X X

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 302221 23 272524 26 28 29 31 373635343332 38 39

X D

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

7 Bestellinformationen

7.1 Bestellformular

Tabelle 7.1 Typencode

Produktgruppen

Frequenzumrichter-Serie

Erzeugungscode

Nennleistung

Phasen

Netzspannung

Gehäuse Baugröße Schutzart Steuerversorgungsspannung

Hardwarekonfiguration

EMV-Filter/Low Harmonic Drive/12

Pulse

Bremse

Display (LCP)

Beschichtung der Platine

Netzoption

Anpassung A

Anpassung B

Softwareversion

Software-Sprache

A-Optionen

B-Optionen

C0-Optionen, MCO

C1 Optionen

Software für die C-Option

D-Optionen

1–3

4–6

8–10

13–15

16–23

16–17

24–27

29–30

31–32

33–34

36–37

38–39

Tabelle 7.2 Typencodebeispiel für die Bestellung eines Frequenzumrichters

Nicht alle Optionen sind für jede Varianten erhältlich. Um

zu bestätigen, ob die richtige Version erhältlich ist, gehen

Sie bitte zum Antriebskonfigurator im Internet.

7.2 Antriebskonfigurator

Sie können einen Frequenzumrichter entsprechend den

Anwendungsanforderungen konfigurieren, indem Sie das in

Tabelle 7.1 und Tabelle 7.2 abgebildete Bestellnummer-

system verwenden.

Bestellen Sie Standard-Frequenzumrichter und Frequen-

zumrichter mit eingebauten Optionen, indem Sie den

Typencode, der das Produkt beschreibt, an die Danfoss-

Vertretung senden, beispielsweise:

FC-302N800T5E00P2BGC7XXSXXXXAXBXCXXXXDX

Die Bedeutung der Zeichen in dieser Zeichenfolge sind in

Tabelle 7.3 und Tabelle 7.4 definiert.

Passen Sie den entsprechenden Frequenzumrichter für die

ordnungsgemäße Anwendung mit dem Antriebskonfi-

gurator an. Der Antriebskonfigurator erzeugt automatisch

eine 8-stellige Bestellnummer, mit der Sie den Frequen-

zumrichter über eine Vertriebsniederlassung vor Ort

bestellen können. Außerdem können Sie eine Projektliste

mit mehreren Produkten aufstellen und an ihren Danfoss-

Außendienstmitarbeiter senden.

Der Antriebskonfigurator ist auf der globalen Internetseite

zu finden: www.danfoss.com/drives.

Frequenzumrichter werden automatisch mit einem

Sprachpaket geliefert, das für die Region, in der sie bestellt

werden, relevant ist. Vier regionale Sprachpakete decken

die folgenden Sprachen ab:

Sprachpaket 1

Englisch, Deutsch, Französisch, Niederländisch, Spanisch,

Schwedisch, Italienisch und Finnisch.

Sprachpaket 2

Englisch, Deutsch, Chinesisch, Koreanisch, Japanisch, Thai,

Traditionell-Chinesisch und Bahasa (Indonesisch).

7 7

Page 66

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

Sprachpaket 3

Englisch, Deutsch, Slowenisch, Bulgarisch, Serbisch, Rumänisch, Ungarisch, Tschechisch und Russisch.

Wenn Sie Frequenzumrichter mit einem anderen

Sprachpaket bestellen möchten, wenden Sie sich an Ihren

örtlichen Danfoss-Händler.

Sprachpaket 4

Englisch, Deutsch, Spanisch, Englisch (US), Griechisch, brasilianisches Portugiesisch, Türkisch und Polnisch.

Beschreibung Pos. Mögliche Option

Produktgruppe 1–6 102: FC102

202: FC202

302: FC302 Erzeugungscode 7 N Nennleistung 8–10 250 kW

315 kW

355 kW

400 kW

450 kW

500 kW

Phasen 11 3-Phasen (T) Netzspannung 11–12 T 4: 380–480 V AC

Gehäuse 13–15 E00: IP00

EMV-Filter, Hardware 16–17 P2: Parallelantrieb + EMV-Filter, Klasse A2 (6-Puls)

Bremse 18 X: Keine Brems-IGBT

Display 19 G: Grafisches LCP-Bedienteil Beschichtung der Platine 20 C: Beschichtete Platine Netzoption 21 J: Trennschalter + Sicherungen Anpassung 22 X: Standard-Kabeleinführungen Anpassung 23 X: Keine Anpassung

Softwareversion 24–27 S067: Integrierte Bewegungsregelung Software-Sprache 28 X: Standard-Sprachpaket

560 kW

630 kW

710 kW

800 kW

900 kW

1M0 kW

1M2 kW

T 5: 380–500 V AC

T 7: 525–690 V AC

C00: IP00 + Edelstahl-Kühlkanal

P4: Parallelantrieb + EMV-Filter, Klasse A1 (6-Puls)

P6: Parallelantrieb + EMV-Filter, Klasse A2 (12-Puls)

P8: Parallelantrieb + EMV-Filter, Klasse A1 (12-Puls)

B: Montierte Brems-IGBT

R: Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

S: Bremse + Anschlüsse für Rückspeiseeinheit

T: Safe Torque Off (STO)

U: Safe Torque Off + Bremse

Q: Kühlkörper-Zugangsdeckel

Tabelle 7.3 Typenschlüssel für Bestellungen der VLT® Parallel Drive Modules

Page 67

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Beschreibung Pos. Mögliche Option

A-Optionen 29-

B-Optionen 31-

C0/ E0-Optionen 33-

C1-Optionen/ A/B im Adapter der C-Option

Software für die C-Option/ E1-Optionen

D-Optionen 38-

35 X: Keine Option

3637

AX: Keine A-Option A0: VLT® PROFIBUS DP MCA 101 A4: VLT® DeviceNet MCA 104 A6: VLT® CANopen MCA 105 A8: VLT® EtherCAT MCA 124 AG: VLT® LonWorks MCA 108 AJ: VLT® BACnet MCA 109 AT: VLT® PROFIBUS-Umrichter MCA 113 AU: VLT® PROFIBUS-Umrichter MCA 114 AL: VLT® PROFINET MCA 120 AN: VLT® EtherNet/IP MCA 121 AQ: VLT® Modbus TCP MCA 122 AY: VLT® EtherNet/IP MCA 121 BX: Keine Option BK: VLT® General Purpose I/O MCB 101 BR: VLT® Encoder Input MCB 102 BU: VLT® Resolver Input MCB 103 BP: VLT® Relay Card MCB 105 BY: VLT® Extended Cascade Controller MCO 101 BZ: VLT® Safe PLC I/O MCB 108 B0: VLT® Analog I/O MCB 109 B2: VLT® PTC Thermistor Card MCB 112 B4: VLT® Sensor Input MCB-114 B6: VLT® Safety Option MCB 150 B7: VLT® Safety Options MCB 151 CX: Keine Option C4: VLT® Motion Control Option MCO 305

R: VLT® Extended Relay Card MCB 113 S: VLT® Advanced Cascade Controller MCO 102 XX: Standardregler 10: VLT® Synchronizing Controller MCO 350 11: VLT® Position Controller MCO 351 12: VLT® Center Winder MCO 352 DX: Keine Option D0: VLT® 24 V DC Supply MCB 107

7 7

Tabelle 7.4 Bestelloptionen

Page 68

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

7.2.1 Ausgangsfilter

Durch die schnelle Taktfrequenz des Frequenzumrichters entstehen Nebeneffekte, die sich auf den Motor und das lokale Netz auswirken. Es gibt zwei Arten von Filtern, die unerwünschte Nebenwirkungen dämpfen, das du/dt-Filter und das

Sinusfilter. Detailliertere Informationen siehe das Projektierungshandbuch für Ausgangsfilter der VLT® FC-Series.

380–500 V Allgemein Einzeln

400 V, 50 Hz 460 V, 60 Hz 500 V, 50 Hz FsW

kW A HP A kW A kHz IP00 IP23 IP00 IP23

250 480 350 443 315 443 3 130B2849 130B2850 130B2844 130B2845 315 600 450 540 355 540 2 130B2851 130B2852 130B2844 130B2845 355 658 500 590 400 590 2 130B2851 130B2852 130B2844 130B2845 400 745 600 678 500 678 2 130B2853 130B2854 130B2844 130B2845 450 800 600 730 530 730 2 130B2853 130B2854 130B2847 130B2848 500 880 650 780 560 780 2 130B2853 130B2854 130B2847 130B2848 560 990 750 890 630 890 2 2x130B2849 2x130B2850 130B2847 130B2848 630 1120 900 1050 710 1050 2 3x130B2849 2x130B2850 130B2847 130B2848

710 1260 1000 1160 800 1160 2 3x130B2849 2x130B2850 130B2847 130B2848 800 1460 1200 1380 1000 1380 2 3x130B2851 3x130B2852 130B2849 130B2850

Tabelle 7.5 Verfügbare du/dt-Filter, 380–500 V

525–690 V Allgemein Einzeln

525 V, 50 Hz 575 V, 60 Hz 690 V, 50 Hz FsW

kW A HP A kW A kHz IP00 IP23 IP00 IP23

250 360 350 344 315 344 2 130B2851 130B2852 130B2841 130B2842 300 395 400 410 355 380 1,5 130B2851 130B2852 130B2841 130B2842 315 429 450 450 400 410 1,5 130B2851 130B2852 130B2841 130B2842 400 523 500 500 500 500 1,5 130B2853 130B2854 130B2844 130B2845 450 596 600 570 560 570 1,5 130B2853 130B2854 130B2844 130B2845 500 630 650 630 630 630 1,5 130B2853 130B2854 130B2844 130B2845 560 763 750 730 710 730 1,5 130B2853 130B2854 130B2847 130B2848 670 889 950 850 800 850 1,5 130B2853 130B2854 130B2847 130B2848 750 988 1050 945 – – – 3x130B2849 3x130B2850 130B2847 130B2848 850 1108 1150 1060 1000 1060 1,5 3x130B2849 3x130B2850 130B2847 130B2848

1000 1317 1350 1260 1200 1260 1,5 3x130B2851 3x130B2852 130B2849 130B2850

Tabelle 7.6 Verfügbare du/dt-Filter, 525–690 V

380–500 V Allgemein Einzeln

400 V, 50 Hz 460 V, 60 Hz 500 V, 50 Hz FsW

kW A HP A kW A kHz IP00 IP23 IP00 IP23

250 480 350 443 315 443 3 130B3188 130B3189 130B3186 130B3187 315 600 450 540 355 540 2 130B3191 130B3192 130B3186 130B3187 355 658 500 590 400 590 2 130B3191 130B3192 130B3186 130B3187 400 745 600 678 500 678 2 130B3193 130B3194 130B3188 130B3189 450 800 600 730 530 730 2 2x130B3188 2x130B3189 130B3188 130B3189 500 880 650 780 560 780 2 2x130B3188 2x130B3189 130B3186 130B3187 560 990 750 890 630 890 2 2x130B3191 2x130B3192 130B3186 130B3187 630 1120 900 1050 710 1050 2 2x130B3191 2x130B3192 130B3186 130B3187 710 1260 1000 1160 800 1160 2 3x130B3188 2x130B3189 130B3188 130B3189 800 1460 1200 1380 1000 1380 2 3x130B3188 2x130B3189 130B3188 130B3189

Tabelle 7.7 Verfügbare Sinusfilter, 380–500 V

Page 69

U V W U V W U V W U V W

130BF038.10

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

525–690 V Allgemein Einzeln

kW A HP A kW A kHz IP00 IP23 IP00 IP23

525 V, 50 Hz 575 V, 60 Hz 690 V, 50 Hz FsW 250 360 350 344 315 344 2 130B4129 130B4151 130B4125 130B4126 300 395 400 410 355 380 1,5 130B4129 130B4151 130B4125 130B4126 315 429 450 450 400 410 1,5 130B4152 130B4153 130B4125 130B4126 400 523 500 500 500 500 1,5 130B4154 130B4153 130B4129 130B4151 450 596 600 570 560 570 1,5 130B4156 130B4157 – – 500 630 650 630 630 630 1,5 130B4156 130B4157 130B4129 130B4151 560 763 750 730 710 730 1,5 2x130B4142 2x130B4143 130B4129 130B4151 670 889 950 850 800 850 1,5 2x130B4142 2x130B4143 130B4125 130B4126 750 988 1050 945 – – – 2x130B4142 2x130B4143 130B4129 130B4151 850 1108 1150 1060 1000 1060 1,5 3x130B4154 3x130B4155 130B4129 130B4151

1000 1317 1350 1260 1200 1260 1,5 3x130B4154 3x130B4155 130B4129 130B4151

Tabelle 7.8 Verfügbare Sinusfilter, 525–690 V

7 7

1 Frequenzumrichtermodul 2 Filter

Abbildung 7.1 Filterkonfiguration ohne Bezugspotential-Sammelschienen (einzeln)

Page 70

U V W U V W U V W U V W

130BF039.11

2 4

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

1 Frequenzumrichtermodul 4 Schaltschrank 2 2 Schaltschrank 1 5 Kabel 3 Filter – –

Abbildung 7.2 Filterkonfiguration mit Bezugspotential-Sammelschienen (Bezugspotential)

Page 71

130BC528.10

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

7.3 Optionen und Zubehör

Danfoss bietet für die Serie VLT® AutomationDrive FC302, VLT® HVAC Basic Drive FC102 und VLT® AQUA Drive FC202 umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten und Zubehör an. Die folgenden Optionen sind an der Steuerkarte in Steckplatz A, Steckplatz B oder Steckplatz C installiert. Siehe Abbildung 7.3. Weitere Informationen entnehmen Sie den Anweisungen, die mit dem Zusatzgerät geliefert werden.

7 7

1 Steckplatz A 2 Steckplatz B 3 Steckplatz C

Abbildung 7.3 Steckplatzoptionen an der Steuerkarte

Page 72

130BC526.11

2 3

4 5

9 10

COM DIN

DIN7

DIN8

DIN9

GND(1)

DOUT3

0/24 V DC

DOUT4

0/24 V DC

AOUT2

0/4-20 mA

24 V

GND(2)

AIN3

AIN4

RIN= 5k Ω

RIN= 10k Ω

-0 to +10

VDC

-0 to +10

VDC

0 V 24 V

24 V DC0 V

0 V24 V DC

<500 Ω

>600 Ω

X30/

DIG IN

DIG & ANALOG OUT

ANALOG

CPU

CAN BUS

CPU

Control card (FC 100/200/300)

General Purpose I/O option MCB 101

PLC (PNP)

PLC (NPN)

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

7.3.1 General Purpose Input Output Module MCB 101

Das VLT® General Purpose I/O -MCB 101 wird verwendet, um die Anzahl der Digitaleingänge und -ausgänge und der Analogeingänge und -ausgänge von FC102, FC103, FC202, FC301 und FC302 zu erhöhen. MCB 101 muss in Steckplatz B des Frequenzumrichters eingesteckt werden.

Inhalt:

MCB 101 option module.

•

Erweiterte Befestigung des LCP.

•

Klemmenabdeckung.

•

Abbildung 7.4 MCB 101 Optionsmodul

7.3.2

Digitale und analoge Eingänge sind von anderen Ein-/ Ausgängen am MCB 101 und in der Steuerkarte des Frequenzumrichters galvanisch getrennt.

Digitale und analoge Ausgänge sind von anderen Ein-/ Ausgängen am MCB 101 galvanisch getrennt, nicht aber von denen auf der Steuerkarte des Frequenzumrichters.

Wenn die Digitaleingänge 7, 8 oder 9 durch die interne 24V-Spannungsversorgung (Klemme 9) angesteuert werden sollen, müssen Sie die Verbindung zwischen Klemme 1 und 5 herstellen. Siehe Abbildung 7.5.

Galvanische Trennung im VLT General Purpose I/O MCB 101

Abbildung 7.5 Prinzipschema

Page 73

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

7.3.3 Digitaleingänge – Klemme X30/1–4

Digitaleingang Anzahl Digitaleingänge 4 (6) Klemme Nr. 18, 19, 27, 29, 32, 33 Logik PNP oder NPN Spannungsniveau 0–24 V DC Spannungsniveau, logisch „0“ PNP (GND = 0 V) <5 V DC Spannungsniveau, logisch „1“ PNP (GND = 0 V) >10 V DC Spannungsniveau, logisch „0“ NPN (GND = 24 V) <14 V DC Spannungsniveau, logisch „1“ NPN (GND = 24 V) >19 V DC Maximale Spannung am Eingang 28 V Dauerbetrieb Pulsfrequenzbereich 0–110 kHz Arbeitszyklus, minimale Pulsbreite 4,5 ms Eingangsimpedanz >2 kΩ

7.3.4 Analogeingänge – Klemme X30/11, 12

Analogeingang Anzahl der Analogeingänge 2 Klemme Nr. 53, 54, X30.11, X30.12 Betriebsarten Spannung Spannungsniveau -10 V bis +10 V Eingangsimpedanz >10 kΩ Höchstspannung 20 V Auflösung der Analogeingänge 10 Bit (+ Vorzeichen) Genauigkeit der Analogeingänge Maximale Abweichung 0,5 % der Gesamtskala Bandbreite 100 Hz

7.3.5 Digitalausgänge – Klemme X30/6, 7

Digitalausgang Anzahl Digitalausgänge 2 Klemme Nr. X30.6, X30.7 Spannungsniveau am Digital-/Pulsausgang 0–24 V Maximaler Ausgangsstrom 40 mA Maximale Last ≥600 Ω Maximale kapazitive Last < 10 nF Min. Ausgangsfrequenz 0 Hz Max. Ausgangsfrequenz ≤32 kHz Genauigkeit am Pulsausgang Maximale Abweichung: 0,1 % der Gesamtskala

7 7

7.3.6 Analogausgang – Klemme X30/8

Analogausgang Anzahl Analogausgänge 1 Klemme Nr. 42 Strombereich am Analogausgang 0–20 mA Maximale Last GND – Analogausgang 500 Ω Genauigkeit am Analogausgang Maximale Abweichung: 0,5 % der Gesamtskala Auflösung am Analogausgang 12 Bit

Page 74

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

7.3.7

VLT® Encoder Input MCB 102

Das VLT® Encoder Input-MCB 102-Modul wird als Istwertanschluss für eine Flux-Steuerung mit Rückführung (Parameter 1-02 Drehgeber Anschluss) und für eine Drehzahlsteuerung mit Rückführung (Parameter 7-00 Drehgeberrückführung) verwendet. Konfigurieren Sie die Drehgeber-Option in Parametergruppe 17-** Drehgeber Opt.

Die MCB 102 wird verwendet für:

VVC+ mit Rückführung.

•

Flux-Vektor-Drehzahlregelung.

•

Flux-Vektor-Drehmomentregelung.

•

Permanentmagnetmotor.

•

Unterstützte Drehgebertypen:

Inkrementalgeber: 5 V TTL-Typ, RS422, max.

•

Frequenz: 410 kHz.

Inkrementalgeber: 1 Vpp, Sinus/Cosinus.

•

HIPERFACE® Drehgeber: Absolut- und SinCos-

•

Drehgeber (Stegmann/SICK).

Stecker Bezeichnung X31

1 NC

2 NC 8 VCC 8-V-Ausgang (7-12 V, I 3 5 VCC 5 VCC

4 GND GND GND GND 5 Eingang A +COS +COS Eingang A 6 Eingang A inv. REFCOS REFCOS Eingang A inv. 7 Eingang B +SIN +SIN Eingang B 8 Eingang B inv. REFSIN REFSIN Eingang B inv. 9 Eingang Z +Daten RS485 Taktausgang Taktausgang Eingang Z ODER +Daten RS485 10 Eingang Z inv. -Daten RS485 Taktausgang

11 NC NC Dateneingang Dateneingang Künftiger Gebrauch 12 NC NC Dateneingang

Max. 5 V an X31.5-12

Inkrementalgeber (siehe Abbildung 7.6)

SinCosDrehgeber HIPERFACE (siehe Abbildung 7.7)

EnDatDrehgeber

inv.

HINWEIS

Die LED sind nur bei entferntem LCP zu sehen. Die Reaktion im Falle eines Drehgeberfehlers können Sie in

Parameter 17-61 Drehgeber Überwachung auswählen: [0] Deaktiviert, [1] Warnung oder [2] Alarm.

Wenn das Drehgeber-Optionskit separat bestellt wird, enthält der Satz Folgendes:

Die Drehgeber-Option unterstützt nicht VLT AutomationDrive FC302- frequency converters, die vor Woche 50/2004 hergestellt wurden. Minimale Software-Version: 2.03 (Parameter 15-43 Software- version)

SSI-Drehgeber Beschreibung

24 V

5 V

Taktausgang inv. Eingang Z ODER -Daten RS485

Dateneingang inv.

EnDat-Drehgeber: Absolut- und SinCos-Drehgeber

•

(Heidenheim), unterstützt Version 2.1.

SSI-Drehgeber: Absolut.

•

VLT® Encoder Input MCB 102.

•

Erweiterte LCP-Befestigung und vergrößerte

•

Klemmenabdeckung

24-V-Ausgang (21–25 V, I

5-V-Ausgang (5 V ± 5 %, I

Künftiger Gebrauch

max

: 200 mA)

max

125 mA)

: 200 mA)

Tabelle 7.9 Drehgeber-Option MCB 102 Klemmenbeschreibungen für unterstützte Drehgebertypen

1) Versorgung für Drehgeber: siehe Daten an Drehgeber.

Page 75

2 3 12

130BA163.11

754 6 8 9 10 11

24 V

8 V 5 V GND A A B B Z Z D D

Us 7-12V (red)

GND (blue)

+COS (pink)

REFCOS (black)

+SIN (white)

REFSIN (brown)

Data +RS 485 (gray)

Data -RS 485 (green)

1 2 3 12754 6 8 9 10 11

130BA164.10

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Abbildung 7.6 Inkrementalgeber

Maximale Kabellänge 150 m.

Abbildung 7.7 SinCos-Drehgeber HIPERFACE

Abbildung 7.8 Drehrichtung

7.3.8

VLT® Resolver Input MCB 103

Die VLT® Resolver-Option MCB 103 dient zur Rückführung eines Resolveristwertsignals vom Motor zum VLT

AutomationDrive FC301/FC302. Resolver werden als MotorIstwertgeber für bürstenlose PermanentmagnetSynchronmotoren verwendet.

Wenn das Resolver-Optionskit separat bestellt wird, enthält der Satz Folgendes:

VLT® Resolver-Option MCB 103.

•

Erweiterte LCP-Befestigung und vergrößerte

•

Klemmenabdeckung

Parameterauswahl: 17-5* Resolver-Schnittstelle.

MCB 103 unterstützt eine Vielzahl rotorversorgter Resolverarten.

Resolver-Pole Parameter 17-50 Resolver Pole: 2 x 2 Resolver-Eingangsspannung Resolver-Eingangsfrequenz

Übersetzungsverhältnis Sekundäre Eingangsspannung Sekundäre Last

Parameter 17-51 Resolver Eingangsspannung: 2,0–8,0 V Parameter 17-52 Resolver Eingangsfrequenz: 2–15 kHz x 10,0 kHz Parameter 17-53 Übersetzungsverhältnis: 0,1–1,1 x 0,5 Maximal 4 V

Ca. 10 kΩ

x 7,0 V

eff

7 7

Tabelle 7.10 Technische Spezifikationen für Resolver

Page 76

130BT102.10

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

LED 2 leuchtet, wenn das Cosinus-Signal vom Resolver i. O. ist. LED 3 leuchtet, wenn das Sinus-Signal vom Resolver i. O. ist.

Abbildung 7.9 Resolver Input MCB 103 mit Permanentmagnetmotor

HINWEIS

Sie können das MCB 103 mit Resolverarten mit Rotorversorgung verwenden. Resolver mit Statorversorgung können Sie nicht benutzen.

LED-Anzeigen

Die LED sind aktiv, wenn Parameter 17-61 Drehgeber Überwachung auf [1] Warnung oder [2] Alarm programmiert

ist. LED 1 leuchtet, wenn das Sollwertsignal zum Resolver i. O. ist.

Abbildung 7.10 Permanentmagnet-Motor (PM) mit Resolver als Drehzahlrückführung

Konfigurationsbeispiel

In Abbildung 7.9 wird ein Permanentmagnetmotor (PM) mit Resolver als Drehzahlrückführung verwendet. Ein PM-Motor muss normalerweise im Fluxvektorbetrieb betrieben werden.

Verdrahtung

Die maximale Kabellänge ist 150 m bei Verwendung eines Kabels mit verdrillten Leitern.

HINWEIS

Verwenden Sie immer abgeschirmte Motor- und Bremschopperkabel. Resolver-Kabel müssen abgeschirmt sein und sollten von den Motorkabeln getrennt verlegt werden. Die Abschirmung des Resolver-Kabels muss richtig am Abschirmblech aufgelegt und auf der Motorseite mit dem Gehäuse (Erde) verbunden werden.

Page 77

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Parameter 1-00 Regelverfahren [1] Mit Drehgeber Parameter 1-01 Steuerprinzip [3] Fluxvektor mit Geber Parameter 1-10 Motorart [1] PM, Rotor mit aufgesetzten Magneten Parameter 1-24 Motornennstrom Typenschild Parameter 1-25 Motornenndrehzahl Typenschild Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment Typenschild

AMA ist bei PM-Motoren nicht möglich

Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs) Motordatenblatt Parameter 30-80 D-Achsen-Induktivität (Ld) Motordatenblatt (mH) Parameter 1-39 Motorpolzahl Motordatenblatt Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM Motordatenblatt Parameter 1-41 Geber-Offset Motordatenblatt (gewöhnlich Null) Parameter 17-50 Resolver Pole Resolver-Datenblatt Parameter 17-51 Resolver Eingangsspannung Resolver-Datenblatt Parameter 17-52 Resolver Eingangsfrequenz Resolver-Datenblatt Parameter 17-53 Übersetzungsverhältnis Resolver-Datenblatt Parameter 17-59 Resolver aktivieren [1] Aktiviert

Tabelle 7.11 Anzupassende Parameter

7.3.9

VLT®- Relay Card MCB 105

7 7

Die VLT® Relay Card MCB 105 umfasst 3 Wechslerkontakte und muss in Optionssteckplatz B geschoben werden.

Elektrische Daten Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-1)1) (ohmsche Last) 240 V AC 2 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (AC-15)1) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Max. Belastungsstrom der Klemme (DC-1)1) (ohmsche Last) 24 V DC 1 A Maximaler Belastungsstrom der Klemme (DC-13)1) (induktive Last) 24 V DC 0,1 A Min. Belastungsstrom der Klemme (DC) 5 V 10 mA Maximale Taktfrequenz bei Nennlast/minimaler Last 6 min-1/20

1) IEC 947 Teil 4 und 5

Wenn das Relais-Optionskit separat bestellt wird, enthält der Satz Folgendes:

VLT® Relay Card MCB 105.

•

Erweiterte LCP-Befestigung und vergrößerte

•

Klemmenabdeckung

Etikett für den Zugriff auf die Schalter S201 (A53),

•

S202 (A54) und S8011).

Kabelbinder zur Befestigung von Kabeln am

•

Relaismodul

1) WICHTIG! Das Etikett MUSS an der oberen Frontab-

deckung des LCP angebracht werden, um die Kriterien der UL-Zulassung zu erfüllen.

Abbildung 7.11 Relais-Trennklemmen

-1

WARNUNG

Vorsicht! Doppelte Stromversorgung. 24/48-V-Systeme nicht mit Hochspannungssystemen kombinieren.

Page 78

130BA177.10

8-9mm

2mm

1 1 1

1 102 3 4 5 6 7 8 9 1211

2 2 3

1 1 1

1 102 3 4 5 6 7 8 9 1211

3 3 3

1 1 1

1 102 3 4 5 6 7 8 9 1211

2 2

130BA176.11

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 7.12 Abzuisolierende Kabellänge

Abbildung 7.13 Sachgemäße Installation von stromführenden Teilen und Steuersignalen

Page 79

130BF022.10

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

7.3.10

Eine externe 24-V-DC-Versorgung kann die Niederspannungsversorgung der Steuerkarte sowie etwaiger eingebauter Optionskarten übernehmen und gewährleistet so den vollen Betrieb des LCP auch ohne Netzversorgung.

Technische Daten für externe 24 V-DC-Versorgung Eingangsspannungsbereich 24 V DC ±15 % (maximal 37 V in 10 s) Max. Eingangsstrom 2,2 A Durchschnittl. Eingangsstrom für 0,9 A Maximale Kabellänge 75 m (246 ft) Eingangskapazitätslast 10 uF Einschaltverzögerung 0,6 s

Die Eingänge sind geschützt.

Klemmen Nr.:

Wenn die VLT® 24-V-DC-Supply MCB 107 das Steuerteil versorgt, wird die interne 24-V-Spannungsversorgung automatisch getrennt. Nähere Informationen zur Installation entnehmen Sie der separaten Anweisung, die mit dem Zusatzgerät geliefert wird.

VLT® 24-V-DC-Supply MCB 107

Klemme 35: Externe -24-V-DC-Versorgung.

•

Klemme 36: Externe +24-V-DC-Versorgung.

•

7 7

Abbildung 7.14 Anschluss der 24-V-DC-Versorgung

Page 80

MS 220 DA

11 10

20-28 VDC 10 mA

20-28 VDC

60 mA

com

ZIEHL

X44

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

4NC5NC6NC7NC8NC9NC10 11NC121

PTC

M3~

130BA638.10

Motor protection

MCB 112 PTC Thermistor Card

Option B

Reference for 10, 12

DO FOR SAFE

STOP T37

Code No.130B1137

Control Terminals of FC302

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

7.3.11

Mit der Option VLT® PTC Thermistor Card MCB 112 können Sie die Temperatur eines Elektromotors über einen galvanisch getrennten PTC-Thermistoreingang überwachen.

Es handelt sich um eine B-Option für VLT® HVAC Drive FC102, VLT® AQUA Drive FC202, and VLT® AutomationDrive

FC302 mit Safe Torque Off (STO).

VLT® PTC- Thermistor Card MCB 112

ATEX-Zertifizierung mit der Serie FC 102/202/302

The VLT® PTC- Thermistor Card MCB 112 ist ATEXzertifiziert; dies bedeutet, dass die Serie FC 102/202/302 zusammen mit Komponente MCB 112 nun in Motoren eingesetzt werden kann, die in einer explosionsgefährdeten Umgebung betrieben werden. Siehe die Thermistorkarte für weitere Informationen.

Informationen zur Montage und Installation des Optionsmoduls entnehmen Sie der Begleitdokumentation. Angaben zu anderen Anwendungsmöglichkeiten finden Sie unter Kapitel 17 Anwendungsbeispiele.

X44/1 und X44/2 sind die Thermistor-Eingänge. X44/12 aktiviert für den Frequenzumrichter die Funktion Safe Torque Off (STO, Klemme 37), wenn die Thermistorwerte

dies erforderlich machen, während X44/10 den Frequenzumrichter informiert, dass eine Safe Torque Off-

Abbildung 7.16 ATEX-Symbol (ATmosphère EXplosives)

Anforderung von MCB 112 eingegangen ist, um eine angemessene Alarmhandhabung zu gewährleisten. Einer der Digitaleingänge des Frequenzumrichters (oder ein Digitaleingang einer montierten Option) muss für PTCKarte 1 [80] konfiguriert sein, damit die Informationen von X44/10 verarbeitet werden können. Parameter 5-19 Klemme 37 Sicherer Stopp muss für die gewünschte Funktionalität für Safe Torque Off konfiguriert sein. Die Werkseinstellung ist [1] S.Stopp/Alarm.

Abbildung 7.15 Installation von MCB 112

Page 81

130BA965.10

121110987654321

4321 12111098765432121 13 14

+-+-+-+-+-+-+-+-+

A03

Ext. 24 VDC

DI1

DI2

DI3

DI4

DI5

DI6

DI7

X45/ X48/ X46/

X47/

Relay 3 Relay 4 Relay 5 Relay 6

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Elektrische Daten

Anschluss des Widerstands PTC in Übereinstimmung mit DIN 44081 und DIN 44082 Nummer 1,6 Widerstände in Serie Absperrwert 3,3 Ω ... 3,65 Ω ... 3,85 Ω Rücksetzungswert 1,7 Ω ... 1,8 Ω ... 1,95 Ω Trigger-Toleranz ± 6 °C (10,8 °F) Gesamtwiderstand der Sensorschleife <1,65 Ω Spannung an der Klemme ≤ 2,5 V für R ≤ 3,65 Ω, ≤ 9 V für R=∞ Sensorstrom ≤ 1 mA Kurzschluss 20 Ω≤ R ≤ 40 Ω Leistungsaufnahme 60 mA

Testbedingungen EN 60 947-8 Messung des Stoßspannungswiderstands 6000 V Überspannungskategorie III Verschmutzungsgrad 2 Gemessene Isolationsspannung Vbis 690 V Galvanische Trennung bis Vi 500 V

-20 °C (-4 °F) bis +60 °C (140 °F)

Dauerhafte Umgebungstemperatur

EN 60068-2-1 Trockene Hitze Feuchtigkeit 5–95 %, keine Kondensation zulässig EMV-Widerstand EN 61000-6-2 EMV-Emissionen EN 61000-6-4 Vibrationswiderstand 10-1000 Hz 1,14 g Erschütterungsfestigkeit 50 g

7 7

Schutzsystemwerte EN 61508 für Tu=75 °C (167 °F) dauerhaft

2 bei Wartungszyklus von 2 Jahren

SIL

1 bei Wartungszyklus von 3 Jahren HFT 0 PFD (für jährlichen Funktionstest) 4,10 x 10 SFF 78%

λs+λ λ

8494 FIT

934 FIT

Bestellnummer 130B1137

7.3.12

VLT® Extended Relay Card MCB 113

Die VLT® Extended Relay Card MCB 113 erweitert die standardmäßigen Ein- und Ausgänge des Frequenzumrichters um 7 Digitaleingänge, 2 Analogausgänge und 4 einpolige Lastrelais; dies sorgt für mehr Flexibilität und sorgt für Übereinstimmung mit den deutschen Empfehlungen NAMUR NE37. Die Option MCB 113 ist als Standard-C1-Option für den

Danfoss VLT® HVAC Drive FC102, VLT® Refrigeration Drive

Abbildung 7.17 Elektrische Anschlüsse des MCB 113

FC103, VLT® AQUA Drive FC202, VLT® AutomationDrive FC301 und den VLT® AutomationDrive FC302 vorgesehen

und wird nach der Installation automatisch erkannt.

Schließen Sie zur Gewährleistung einer galvanischen Trennung zwischen dem Frequenzumrichter und der Optionskarte die Option MCB 113 an Klemme X58/ an eine externe 24-V-Versorgung an. Wenn ein galvanische

-3

Page 82

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

Trennung nicht erforderlich ist, kann die Optionskarte an die interne 24-V-Versorgung des Frequenzumrichters angeschlossen werden.

3, 6-8* Analogausgang 4, 14-8* Optionen, 5-4* Relais und 16-6* Anzeig. Ein-/Ausg. vor.

HINWEIS

Es ist zulässig, 24-V-Signale mit Hochspannungssignalen in den Relais zu kombinieren, solange ein nicht verwendetes Relais dazwischen vorhanden ist.

Die Konfiguration von MCB 113 nehmen Sie in den Parametergruppen 5-1* Digitaleingänge, 6-7* Analogausgang

Elektrische Daten

Relais Anzahl 4 einpolige Lastrelais (Wechslerkontakte) Last bei 250 V AC/30 V DC 8 A

Last bei 250 V AC/30 V DC mit cosφ = 0,4 3,5 A Überspannungskategorie (Kontakt-Erde) III Überspannungskategorie (Kontakt-Kontakt) II Kombination aus 250-V- und 24-V-Signalen Zulässig mit einem ungenutzten Relais dazwischen

Maximale Durchsatzverzögerung

Von Masse/ Chassis isoliert für den Einsatz in Systemen des IT-Netzes

In Parametergruppe 5-4* Relais ist Array [2] Relais 3, Array [3] ist Relais 4, Array [4] ist Relais 5, und Array [5] ist Relais 6.

10 ms

Digitaleingänge Anzahl 7 Bereich 0/24 V Modus PNP/NPN Eingangsimpedanz 4 kW Niedriger Auslösepegel 6,4 V Hoher Auslösepegel 17 V Max. Durchsatzverzögerung 10 ms

Analogausgang Anzahl 2 Bereich 0/4-20 mA Auflösung 11 Bit Linearität <0,2 %

EMV EMV IEC 61000-6-2 und IEC 61800-3 hinsichtlich Störfestigkeit von Burst, ESD, Surge und leitungsgeführte Störgrößen.

7.3.13 Bremswiderstände

Bremswiderstände dienen zur Ableitung der überschüssigen Energie, die durch generatorisches Bremsen entsteht. Die Auswahl des Bremswiderstands erfolgt anhand seines ohmschen Widerstands, seines Leistungsverlusts und seiner Größe. Danfoss bietet eine große Auswahl an unterschiedlichen Bremswiderständen, die speziell auf unsere Frequenzumrichter abgestimmt sind. Weitere Informationen, siehe Kapitel 13.2.1 Auswahl des

Bremswiderstands. Siehe auch im Projektierungshandbuch VLT® Brake Resistor MCE 101.

7.3.14 Sinusfilter

Steuert ein Frequenzumrichter einen Motor, sind aus dem Motor Resonanzgeräusche zu hören. Die Geräusche treten aufgrund der Konstruktionsweise des Motors und immer dann auf, wenn einer der Wechselrichterschalter des Frequenzumrichters aktiviert wird. Die Frequenz der Resonanzgeräusche entspricht somit der Taktfrequenz des Frequenzumrichters.

Für den Frequenzumrichter bietet Danfoss einen Sinusfilter zur Dämpfung der akustischen Motorgeräusche an. Der Filter verringert die Rampe-Auf Zeit der Spannung, die Spitzenlastspannung U

und den Rippel-Strom ΔI zum

PEAK

Page 83

130BA138.11

130BA200.10

Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Motor. In der Folge werden Strom und Spannung beinahe sinusförmig, was die akustischen Motorgeräusche dämpft.

Auch der Rippel-Strom in den Spulen des Sinusfilters verursacht Geräusche. Dieses Problem kann durch Einbau des Filters in einen Schaltschrank oder ein ähnliches Gehäuse gelöst werden.

Für spezifische Sinusfilter-Teilenummern siehe Kapitel 7.2.1 Ausgangsfilter.

7.3.15 du/dt-Filter

Die Kombination aus schnellen Spannungs- und Stromanstiegen gefährden die Motorisolation bis hin zur Zerstörung. Diese schnellen Energieschwankungen können ebenfalls in den Zwischenkreis des Wechselrichters rückgespeist werden und zur Abschaltung führen. Der du/dt-Filter reduziert die Anstiegzeit der Spannung, die maximale Amplitude der Spannungsspitzen und Ladestromspitzen. Durch diesen Eingriff wird eine vorzeitige Alterung und Funkenüberschlag in der Motorisolierung vermieden.

Die du/dt-Filter reduzieren damit elektromagnetische Störungen im Kabel zwischen Frequenzumrichter und Motor. Der Spannungsverlauf ist noch immer impulsförmig, der du/dt-Anteil wird jedoch im Vergleich zur Installation ohne Filter reduziert.

7.3.16 Fern-Einbausatz für das LCP

Sie können die LCP Bedieneinheit durch Verwendung eines Fern-Einbausatzes in die Vorderseite eines Schaltschranks integrieren. Ein LCP-Einbausatz ohne LCP ist ebenfalls verfügbar. Bei IP66-Geräten lautet die Bestellnummer 130B1117. Verwenden Sie Bestellnummer 130B1129 für IP55-Geräte.

Abbildung 7.18 Abmessungen

7 7

Abbildung 7.19 Bestellnummer 130B1113, LCP-Einbausatz mit grafischer LCP-Bedieneinheit, Befestigungselementen, Kabel und Dichtung

Gehäuse Vorderseite IP54 Maximale Kabellänge zwischen LCP und Gerät 3 m Standardmäßige Kommunikationsschnittstelle RS485

Tabelle 7.12 Technische Daten für die Montage eines LCP an IP66 Gehäuse

Abbildung 7.20 Bestellnummer 130B1114, LCP-Einbausatz mit numerischer LCP-Bedieneinheit, Befestigungselementen und Dichtung

Page 84

Bestellinformationen

VLT® Parallel Drive Modules

7.4 Checkliste zur Auslegung der Anlage

Tabelle 7.13 enthält eine Checkliste zur Integration eines Frequenzumrichters in ein Motorregelsystem. Die Liste dient als Erinnerungsstütze zu den allgemeinen Kategorien und erforderlichen Optionen zur Definition der Systemanforderungen.

Kategorie Details Hinweise Frequenzumrichtermodell Stromversorgung

Volt Strom Physisch Abmessungen Gewicht Betriebsbedingungen Temperatur Höhe

Luftfeuchtigkeit Luftqualität/Staub Anforderungen an die Leistungsre-

Baugröße Eingang Kabel

Typ Länge Sicherungen Typ Größe Nennwert Optionen Stecker Kontakte Filter

Ausgang Kabel

Typ Länge Sicherungen Typ Größe Nennwert Optionen Filter

Steuerung/Regelung Verdrahtung

Typ Länge Klemmenverbindungen Kommunikation Protokoll Anschluss Verdrahtung Optionen

duzierung

☑

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Bestellinformationen Projektierungshandbuch

Kategorie Details Hinweise

Stecker Kontakte

Filter Motor Typ Nennwert Spannung Optionen Spezielle Werkzeuge und Geräte Transport und Lagerung Montage Netzanschluss

Tabelle 7.13 Checkliste zur Auslegung der Anlage

☑

7 7

Page 86

Erwägungen bei der Installa...

VLT® Parallel Drive Modules

8 Erwägungen bei der Installation

8.1 Betriebsumgebung

Für Spezifikationen zu Umgebungsbedingungen siehe Kapitel 6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules.

In explosionsgefährdeten Bereichen betriebene Anlagen müssen bestimmte Bedingungen erfüllen. Die EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) beschreibt den Betrieb elektronischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen.

HINWEIS

Die Zündschutzart e sieht vor, dass eine etwaige

KONDENSATION

Feuchtigkeit kann an den elektronischen Komponenten kondensieren und Kurzschlüsse verursachen. Vermeiden Sie eine Installation in Bereichen, in denen Frost auftritt. Installieren Sie eine Schaltschrankheizung, wenn das Gerät kühler als die Umgebungsluft ist. Im StandbyBetrieb wird die Kondensation reduziert, solange der Leistungsverlust die Schaltung frei von Feuchtigkeit hält.

Aggressive Gase wie Schwefelwasserstoff, Chlor oder Ammoniak können die elektrischen und mechanischen

Komponenten beschädigen. Das VLT® Parallel Drive Modules verwendet schutzbeschichtete Platinen zur Reduzierung der Auswirkungen von aggressiven Gasen. Spezifikationen und Nennwerte der Schutzbeschichtungsklassen siehe Kapitel 6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules.

Beachten Sie bei der Installation des Geräts in staubigen Umgebungen Folgendes:

•

Funkenbildung ausschließlich in einem geschützten Bereich stattfindet.

Die Zündschutzart e verbietet jegliche Funken-

•

bildung.

Motoren mit der Zündschutzart d

Erfordert keine Zulassung. Spezielle Verdrahtung und Eindämmung sind erforderlich.

Motoren mit der Zündschutzart e

In Kombination mit einer ATEX-zugelassenen PTC-Überwachungsvorrichtung wie der VLT® PTC-Thermistor Card MCB

112 ist für die Installation keine separate Zulassung einer approbierten Organisation erforderlich.

Motoren mit der Zündschutzart d/e

Der Motor ist von der Zündschutzart e, während die Motorverkabelung und die Anschlussumgebung in Übereinstimmung mit der Klassifizierung d ist. Verwenden Sie zum Dämpfen einer hohen Spitzenspannung einen

Sinusfilter am VLT® Parallel Drive Modules-Ausgang.

Regelmäßige Wartung

Wenn sich Staub an elektronischen Bauteilen ansammelt, wirkt er als Isolierungsschicht. Diese Schicht reduziert die Kühlleistung der Komponenten, sodass sich die Komponenten erwärmen. Die heißere Umgebung führt zu einer Reduzierung der Lebensdauer der elektronischen Komponenten.

Halten Sie den Kühlkörper und die Lüfter frei von Staub. Weitere Wartungs- und Instandhaltungsinformationen

finden Sie im VLT handbuch.

Kühllüfter

Lüfter liefern einen Luftstrom zur Kühlung des Geräts. Wenn die Lüfter staubigen Umgebungen ausgesetzt sind, kann der Staub die Lüfterlager beschädigen und frühzeitigen Ausfall der Lüfter verursachen.

Parallel Drive Modules-Wartungs-

WARNUNG

EXPLOSIONSGEFÄHRDETE BEREICHE

Installieren Sie keine Frequenzumrichter in explosionsgefährdeten Bereichen. Eine Nichtbeachtung dieser Richtlinie kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Installieren Sie das Gerät in einem Schaltschrank

•

außerhalb dieses Bereichs.

Verwenden Sie beim Einsatz des VLT® Parallel Drive Modules in einem explosionsgefährdeten Bereich Folgendes:

Motoren der Zündschutzart d oder e.

•

PTC-Temperatursensor zur Überwachung der

•

Motortemperatur.

Kurze Motorkabel.

•

Sinusfiltern am Ausgang, wenn abgeschirmte

•

Kabel nicht verwendet werden.

HINWEIS

ÜBERWACHUNG DES MOTORTHERMISTORSENSORS

VLT® AutomationDrive-Geräte mit der Option MCB 112 verfügen über eine PTB-zertifizierte Überwachungsfunktion für explosionsgefährdete Bereiche.

Ein Frequenzumrichter enthält zahlreiche mechanische und elektronische Bauteile. Viele von ihnen sind Umwelteinflüssen gegenüber empfindlich.

Page 87

Erwägungen bei der Installa... Projektierungshandbuch

VORSICHT

Der Frequenzumrichter darf nicht in Umgebungen installiert werden, deren Atmosphäre Aerosol-Flüssigkeiten, Stäube oder Gase enthält, die die elektronischen Bauteile beeinflussen oder beschädigen können. Werden in solchen Fällen nicht die erforderlichen Schutzmaßnahmen getroffen, so verkürzt sich die Lebensdauer des Frequenzumrichters und es erhöht sich das Risiko von Ausfällen.

Schutzart gemäß IEC 60529

Zur Vermeidung von Querschlüssen und Kurzschlüssen zwischen Klemmen, Anschlüssen, Strombahnen und sicherheitsrelevanten Schaltungen durch Fremdkörper muss die Funktion Safe Torque Off (STO) in einem Schaltschrank mit Schutzart IP54 oder höher (oder einer gleichwertigen Umgebung) installiert und genutzt werden.

Flüssigkeiten können sich schwebend in der Luft befinden und im Frequenzumrichter kondensieren. Dadurch können Bauteile und Metallteile korrodieren. Dampf, Öl und Salzwasser können ebenfalls zur Korrosion von Bauteilen und Metallteilen führen. Für solche Umgebungen empfehlen sich Geräte gemäß Schutzart IP54/55. Als zusätzlichen Schutz können Sie ebenfalls eine Beschichtung der Platinen als Option bestellen.

Schwebende Partikel, wie z. B. Staub, können zu mechanisch, elektrisch oder thermisch bedingten Ausfällen des Frequenzumrichters führen. Eine Staubschicht um den Ventilator des Frequenzumrichters ist ein typisches Anzeichen für einen hohen Grad an Schwebepartikeln. Für staubige Umgebungen empfehlen sich Geräte gemäß Schutzart IP54/IP55.

In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit lösen korrosionsfördernde Gase, wie z. B. Schwefel, Stickstoff und Chlorgemische, an den Bauteilen des Frequenzumrichters chemische Reaktionen aus.

Derartige chemische Reaktionen können die elektronischen Bauteile sehr schnell in Mitleidenschaft ziehen und zerstören. In solchen Umgebungen empfiehlt es sich, die Geräte in einen extern belüfteten Schaltschrank einzubauen, sodass die aggressiven Gase vom Frequenzumrichter ferngehalten werden. Optional beschichtete Platinen sind auch in solchen Umgebungen geschützt.

HINWEIS

Die Aufstellung eines Frequenzumrichters in aggressiven Umgebungsbedingungen verkürzt die Lebensdauer des Geräts erheblich und erhöht das Risiko von Ausfällen.

Vor der Installation des Frequenzumrichters müssen Sie die Umgebungsluft auf Flüssigkeiten, Partikel und Gase überprüfen, indem Sie bestehende Anlagen in dieser Umgebung auf Einflüsse solcher Stoffe kontrollieren. Typische Anzeichen für schädliche Aerosol-Flüssigkeiten

sind an Metallteilen haftendes Wasser oder Öl oder Korrosionsbildung an Metallteilen.

Übermäßige Mengen Staub finden sich häufig an Schaltschränken und vorhandenen elektrischen Installationen. Ein Anzeichen für aggressive Schwebegase sind Schwarzverfärbungen von Kupferstäben und Kabelenden.

8.2 Minimale Systemanforderungen

8.2.1 Schaltschrank

Der Bausatz umfasst je nach Nennleistung 2 oder 4 Antriebsmodule. Die Schaltschränke müssen die folgenden Mindestanforderungen erfüllen:

Breite [mm (Zoll)] 2 Frequenzumrichter: 800 (31,5), 4

Frequenzumrichter: 1600 (63)

Tiefe [mm (Zoll)] 600 (23,6) Höhe [mm (Zoll)]

Gewichtskapazität [kg (lb)] Lüftungsschlitze Siehe Kapitel 8.2.4 Kühlungs- und

Tabelle 8.1 Schaltschrankanforderungen

1) Erforderlich, wenn Danfoss-Sammelschienen- oder Kühlungsbausätze verwendet werden.

2000 (78,7) 2 Frequenzumrichter: 450 (992), 4 Frequenzumrichter: 910 (2006)

Luftstromanforderungen.

8.2.2 Sammelschienen

Wenn Sie den Danfoss-Sammelschienenbausatz nicht verwenden, siehe Tabelle 8.2 für die Querschnittmessungen, die für die Herstellung angepasster Sammelschienen erforderlich sind. Siehe Kapitel 6.1.2 Klemmenabmessungen und Kapitel 6.1.3 Abmessungen des Gleichspannungszwi- schenkreises für Klemmenabmessungen.

BeschreibungBreite [mm (Zoll)] Stärke [mm (in)]

AC-Motor 143,6 (5,7) 6,4 (0,25) Versorgungsnetz Gleichspannungszwisch enkreis

Tabelle 8.2 Querschnittmessungen für angepasste Sammelschienen

143,6 (5,7) 6,4 (0,25)

76,2 (3,0) 12,7 (0,50)

HINWEIS

Richten Sie Sammelschienen für einen maximalen Luftstrom senkrecht aus.

8 8

Page 88

Erwägungen bei der Installa...

VLT® Parallel Drive Modules

8.2.3 Thermische Aspekte

Siehe Kapitel 6.5 Leistungsabhängige Spezifikationen für Wärmeabgabewerte. Sie müssen die folgenden Wärmequellen bei der Bestimmung der Kühlanforderungen berücksichtigen:

Umgebungstemperatur außerhalb des Schalt-

•

schranks.

Filter (z. B. Sinus- und EMV-Filter).

•

Anforderungen bezüglich der Kühlluft finden Sie in Kapitel 8.2.4 Kühlungs- und Luftstromanforderungen.

Sicherungen.

•

Steuerkomponenten.

•

8.2.4 Kühlungs- und Luftstromanforderungen

Die in diesem Abschnitt enthaltenen Empfehlungen sind für eine effektive Kühlung der Frequenzumrichtermodule im Schaltschrank erforderlich. Jedes Frequenzumrichtermodul verfügt über einen Kühlkörperlüfter und einen Zirkulationslüfter. Typische Schaltschrankkonstruktionen verfügen über Türlüfter sowie Frequenzumrichtermodullüfter zum Beseitigen von übermäßiger Wärme aus dem Schaltschrank.

Danfoss bietet mehrere Rückkanal-Kühlsätze als Optionen an. Diese Sätze beseitigen 85 % der übermäßigen Wärme aus dem Schaltschrank, wodurch keine großen Türlüfter erforderlich sind.

HINWEIS

Vergewissern Sie sich, dass die Gesamtströmung der Schaltschranklüfter dem empfohlenen Luftstrom entspricht.

Frequenzumrichtermodul-Kühllüfter

Das Frequenzumrichtermodul ist mit einem Kühlkörperlüfter ausgestattet, der im gesamten Kühlkörper die erforderliche Strömungsrate von 840 m3/h (500 cfm) liefert. Zudem befindet sich an der Oberseite der Einheit ein Kühllüfter, und unter der Netzanschlussplatte ist ein kleiner 24 V DC-Zirkulationslüfter montiert, der bei jedem Einschalten des Frequenzumrichtermoduls aktiviert wird.

In jedem Frequenzumrichtermodul liefert die Leistungskarte Gleichspannung zur Versorgung der Lüfter. Der Zirkulationslüfter wird mit 24 V DC vom Schaltnetzteil SMPS versorgt. Der Kühlkörperlüfter und der Dachlüfter sind 48-V-DC-Varianten und werden von einem speziellen Schaltnetzteil SMPS auf der Leistungskarte versorgt. Jeder Lüfter verfügt über eine Drehzahlrückführung zur Steuerkarte, um zu bestätigen, dass der Lüfter einwandfrei läuft. Ein/Aus-Steuerung und Drehzahlregelung der Lüfter ist vorgesehen, um unnötige Schaltgeräusche zu verringern und die Lebensdauer der Lüfter zu verlängern.

Schaltschranklüfter

Wenn die Rückkanaloption nicht verwendet wird, müssen die montierten Lüfter sämtliche im Schaltschrank erzeugte Wärme beseitigen.

Für Schaltschränke, in denen 2 Frequenzumrichtermodule untergebracht sind, ist die empfohlene Strömung für den Schaltschranklüfter wie folgt:

Bei der Verwendung der Rückkanalkühlung wird ein Strom von 680 m3/h (400 cfm) empfohlen.

•

Wird die Rückkanalkühlung nicht verwendet, wird ein Strom von 4080 m3/h (2400 cfm) empfohlen.

•

Page 89

130BE569.10

Erwägungen bei der Installa... Projektierungshandbuch

Abbildung 8.1 Luftstrom, Standardgerät (links), unterer/oberer Bausatz für rückseitigen Kühlkanal (mittig) und hinterer/hinterer Bausatz für rückseitigen Kühlkanal (rechts)

Elektrische Anforderungen für

8.3

Zertifizierungen und Zulassungen

Die in dieser Anleitung beschriebene Standardkonfiguration (Frequenzumrichtermodule, Steuerfach, Kabelbäume, Sicherungen und Mikroschalter) ist UL- und CE-zertifiziert. Abgesehen von der Standardkonfiguration müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein, damit die Anforderungen für die UL- und CE-Zulassungen erfüllt sind. Siehe Kapitel 18.1 Haftungsausschluss für eine Liste aller Haftungsausschlüsse.

Verwenden Sie den Frequenzumrichter in einer

•

beheizten Umgebung im Innenbereich. Die Kühlluft muss sauber, frei von korrosiven Materialien und elektrisch leitendem Staub sein. Siehe Kapitel 6.9 Umgebungsbedingungen Drive Modules für spezifische Grenzen.

Die maximale Umgebungslufttemperatur beträgt

•

40 °C (104 °F) bei Nennstrom.

Das Frequenzumrichtersystem muss in sauberer

•

Luft gemäß Schaltschrankklassifizierung montiert werden. Zum Erhalt von UL- oder CE-Zertifizierungen müssen die Frequenzumrichtermodule gemäß der in dieser Anleitung enthaltenen Standardkonfiguration installiert werden.

Die maximale Spannung bzw. der maximale

•

Strom darf die in Kapitel 6.5 Leistungsabhängige Spezifikationen angegebenen Werte für die

festgelegte Frequenzumrichterkonfiguration nicht überschreiten.

Die Frequenzumrichtermodule eignen sich für die

•

Verwendung in einer Schaltung, die nicht mehr als 100 kA eff symmetrisch bei der Nennspannung des Frequenzumrichters (max. 600 V bei 690-V-Einheiten) liefern kann, wenn diese in der Standardkonfiguration durch Sicherungen geschützt ist. Siehe Kapitel 8.4.1 Wahl der Sicherungen. Der Ampere-Nennwert basiert auf gemäß UL 508C durchgeführten Tests.

Die Kabel in der Motorschaltung müssen in UL-

•

konformen Installationen mindestens für 75 °C (167 °F) ausgelegt sein. Die Kabelquerschnitte sind in Kapitel 6.5 Leistungsabhängige Spezifika- tionen für die festgelegte Frequenzumrichterkonfiguration angegeben.

Das Eingangskabel muss mit Sicherungen

•

geschützt sein. Die Trennschalter dürfen in den USA nicht ohne Sicherungen verwendet werden. Geeignete IEC-Sicherungen (Klasse aR) und ULSicherungen (Klasse L oder T) sind in Kapitel 8.4.1 Wahl der Sicherungen aufgelistet. Darüber hinaus müssen landesspezifische bestimmungsrelevante Anforderungen eingehalten werden.

Bei Installationen in den USA muss ein Schutz des

•

Abzweigkreises gemäß dem National Electrical Code (NEC) und allen einschlägigen lokalen Vorschriften bereitgestellt werden. Verwenden Sie

8 8

Page 90

Erwägungen bei der Installa...

VLT® Parallel Drive Modules

zur Erfüllung dieser Anforderung Sicherungen mit UL-Zulassung.

Bei Installationen in Kanada muss ein Schutz des

•

Abzweigkreises gemäß dem Canadian Electrical Code und allen einschlägigen Vorschriften der jeweiligen Provinz bereitgestellt werden. Verwenden Sie zur Erfüllung dieser Anforderung Sicherungen mit UL-Zulassung.

8.4 Sicherungen und Trennschalter

8.4.1 Wahl der Sicherungen

Verwenden Sie zum Schutz des Frequenzumrichtersystems bei einem Ausfall von einem oder mehreren internen Komponenten des Frequenzumrichtermoduls Sicherungen bzw. Trennschalter an der Netzversorgungsseite.

8.4.1.1 Schutz des Abzweigkreises

Sie müssen alle Abzweigkreise in einer Installation gegen

Kurzschluss und Überstrom gemäß nationalen und internationalen Vorschriften absichern, um elektrische Gefahren und ein Brandrisiko zu vermeiden.

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N250 N315 aR-630 2 N315 N355 aR-630 2 N355 N400 aR-630 2 N400 N450 aR-800 2 N450 N500 aR-800 4 N500 N560 aR-900 4 N560 N630 aR-900 4 N630 N710 aR-1600 4 N710 N800 aR-1600 4 N800 N1M0 aR-1600

Tabelle 8.4 12-Puls-Frequenzumrichtersysteme (380–500 V AC)

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

4 N630 N710 aR-1600 4 N710 N800 aR-2000 4 N800 N900 aR-2500 4 N900 N1M0 aR-2500 4 N1M0 N1M2 aR-2500

FC302 FC102/

FC202

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung

(maximal)

Empfohlene

Sicherung

(maximal)

8.4.1.2 Kurzschlussschutz

Danfoss empfiehlt die in Kapitel 8.4.1.3 Empfohlene

Sicherungen für CE-Konformität und Kapitel 8.4.1.4 Empfohlene Sicherungen für UL-Konformität

aufgeführten Sicherungen zum Erreichen von CE- oder ULKonformität zum Schutz von Wartungspersonal sowie Anlagen und Geräten vor den Auswirkungen von Komponentenausfällen in den Frequenzumrichtermodulen.

8.4.1.3 Empfohlene Sicherungen für CE-

Konformität

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N450 N500 aR-1600 4 N500 N560 aR-2000 4 N560 N630 aR-2000 4 N630 N710 aR-2500 4 N710 N800 aR-2500 4 N800 N1M0 aR-2500

Tabelle 8.3 6-Puls-Frequenzumrichtersysteme (380–500 V AC)

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung (maximal)

Tabelle 8.5 6-Puls-Frequenzumrichtersysteme (525–690 V AC)

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N250 N315 aR-550 2 N315 N355 aR-630 2 N355 N400 aR-630 2 N400 N500 aR-630 2 N500 N560 aR-630 2 N560 N630 aR-900 4 N630 N710 aR-900 4 N710 N800 aR-900 4 N800 N900 aR-900 4 N900 N1M0 aR-1600 4 N1M0 N1M2 aR-1600

Tabelle 8.6 12-Puls-Frequenzumrichtersysteme (525–690 V AC)

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung

(maximal)

8.4.1.4 Empfohlene Sicherungen für ULKonformität

Die Frequenzumrichtermodule verfügen

•

werkseitig über AC-Sicherungen. Die Module sind für einen Kurzschluss-Nennstrom (SCCR) von 100 kA für Standard-Sammelschienenkonfigurationen bei allen Spannungen (380–690 V AC) ausgelegt.

Wenn extern keine Leistungsoptionen oder

•

zusätzlichen Sammelschienen angeschlossen sind, ist das Frequenzumrichtersystem für einen Kurzschluss-Nennstrom (SCCR) von 100 kA bei

Page 91

Erwägungen bei der Installa... Projektierungshandbuch

Anschluss sämtlicher UL-gelisteter Sicherungen (Klasse L oder Klasse T) an den Eingangsklemmen der Frequenzumrichtermodule ausgelegt.

Der Nennstrom der Sicherungen der Klasse L oder

•

T darf die in Tabelle 8.8 bis Tabelle 8.9 aufgeführten Sicherungsnennwerte nicht überschreiten.

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N450 N500 1600 A 4 N500 N560 2000 A 4 N560 N630 2000 A 4 N630 N710 2500 A 4 N710 N800 2500 A 4 N800 N1M0 2500 A

Tabelle 8.7 6-Puls-Frequenzumrichtersysteme (380–500 V AC)

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N250 N315 630 A 2 N315 N355 630 A 2 N355 N400 630 A 2 N400 N450 800 A 2 N450 N500 800 A 4 N500 N560 900 A 4 N560 N630 900 A 4 N630 N710 1600 A 4 N710 N800 1600 A 4 N800 N1M0 1600 A

FC302 FC102/

FC202

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung (maximal)

Empfohlene

Sicherung (maximal)

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

2 N250 N315 550 A 2 N315 N355 630 A 2 N355 N400 630 A 2 N400 N500 630 A 2 N500 N560 630 A 2 N560 N630 900 A 4 N630 N710 900 A 4 N710 N800 900 A 4 N800 N900 900 A 4 N900 N1M0 1600 A 4 N1M0 N1M2 1600 A

Tabelle 8.10 12-Puls-Frequenzumrichtersysteme (525–690 V AC)

Sie können jede UL-gelistete Sicherung mit einer Nennspannung von mindestens 700 V für 525–690 V AC-Frequenzumrichtersysteme verwenden.

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung

(maximal)

8 8

Tabelle 8.8 12-Puls-Frequenzumrichtersysteme (380–500 V AC)

Sie können jede UL-gelistete Sicherung mit einer Nennspannung von mindestens 500 V für 380–500 V AC-Frequenzumrichtersysteme verwenden.

Anzahl der

Frequenzumrich-

termodule

4 N630 N710 1600 A 4 N710 N800 2000 A 4 N800 N900 2500 A 4 N900 N1M0 2500 A 4 N1M0 N1M2 2500 A

Tabelle 8.9 6-Puls-Frequenzumrichtersysteme (525–690 V AC)

FC302 FC102/

FC202

Empfohlene

Sicherung (maximal)

Page 92

175ZA062.12

EMV und Oberschwingungen

VLT® Parallel Drive Modules

9 EMV und Oberschwingungen

9.1 Allgemeine Aspekte von EMV-Emissionen

Schalttransienten treten am häufigsten im Frequenzbereich von 150 kHz bis 30 MHz auf. Durch die Luft übertragene Störungen des Frequenzumrichtersystems im Frequenzbereich von 30 MHz bis 1 GHz werden durch den Wechselrichter, das Motorkabel und den Motor erzeugt. Durch kapazitive Ströme des Motorkabels, in Verbindung mit hohem dU/dt der Motorspannung, werden Ableitströme erzeugt. Die Verwendung eines abgeschirmten Motorkabels erhöht den Ableitstrom (siehe Abbildung 9.1), da abgeschirmte Kabel eine höhere Kapazität zu Erde haben als nicht abgeschirmte Kabel. Wird der Ableitstrom nicht gefiltert, verursacht dies in der Netzzuleitung größere Störungen im Funkfrequenzbereich unter 5 MHz. Der Ableitstrom (I1) kann über die Abschirmung (I3) direkt zurück zum Gerät fließen. Es verbleibt dann nur ein kleines elektromagnetisches Feld (I4) vom abgeschirmten Motorkabel.

Die Abschirmung verringert zwar die abgestrahlte Störung, erhöht jedoch die Niederfrequenzstörungen am Netz. Schließen Sie den Motorkabelschirm an die Gehäuse von Frequenzumrichter und Motor an. Verwenden Sie zum Anschluss der Abschirmung integrierte Schirmbügel; verdrillte Abschirmungsenden (Pigtails) sind zu vermeiden. Die verdrillten Schirmenden erhöhen die Abschirmungsimpedanz bei höheren Frequenzen, was den Abschirmungseffekt reduziert und den Ableitstrom (I4) erhöht. Verbinden Sie die Abschirmung an beiden Enden mit dem Gehäuse, wenn abgeschirmte Kabel für Feldbus, Relais, Steuerleitung, Signalschnittstelle oder Bremse verwendet werden. In einigen Situationen ist zum Vermeiden von Stromschleifen

jedoch eine Unterbrechung der Abschirmung notwendig.

1 Massekabel 2 Abschirmung 3 Netzversorgung 4 Frequenzumrichter 5 Abgeschirmtes Motorkabel 6 Motor

Abbildung 9.1 Ableitströme

In Abbildung 9.1 ist ein Beispiel eines 6-pulsigen Frequenzumrichters zu sehen, das auch auf einen 12-pulsigen übertragbar ist.

Wenn der Anschluss der Abschirmung über eine Montageplatte vorgesehen ist, muss diese Montageplatte aus Metall gefertigt sein, da die Ableitströme zum Frequenzumrichter zurückgeführt werden müssen. Durch die Montageschrauben

Page 93

EMV und Oberschwingungen Projektierungshandbuch

muss stets ein guter elektrischer Kontakt von der Montageplatte zur Gehäusemasse des Frequenzumrichters gewährleistet sein. Beim Einsatz ungeschirmter Leitungen werden einige Emissionsanforderungen nicht erfüllt. Die immunitätsbezogenen Anforderungen werden jedoch erfüllt.

Um das Störungsniveau des gesamten Systems (Frequenzwandler und Installation) so weit wie möglich zu reduzieren, ist es wichtig, dass Sie die Motor- und etwaige Anschlusskabel für Bremsen so kurz wie möglich halten. Steuer- und Buskabel dürfen nicht gemeinsam mit Anschlusskabeln für Motor und Bremse verlegt werden. Funkstörungen von mehr als 50 MHz (schwebend) werden insbesondere von der Regelelektronik erzeugt. Weitere Informationen zu EMV finden Sie unter Kapitel 9.5 EMV-Empfehlungen.

9.2 EMV-Prüfergebnisse

Folgende Ergebnisse wurden unter Verwendung eines Frequenzumrichters (mit Optionen, falls relevant), einer abgeschirmten Steuerleitung, eines Steuerkastens mit Potenziometer sowie eines Motors und geschirmten Motorkabels erzielt.

EMV-Filtertyp Leitungsgeführte Störaussendung Feldgebundene Störaussendung Normen und Anforde-

rungen P2, P4 (FC302) Nein 150 m Nein Ja P6, P8 (FC302) 150 m (492 ft) 150 m (492 ft) Ja Ja

EN/IEC 61800-3 Kategorie C2 Kategorie C3 Kategorie C2 Kategorie C3

Tabelle 9.1 EMV-Prüfergebnisse (Störaussendung und Störfestigkeit)

1) Ein externer EMV-Filter ist zur Erfüllung der C2-Kategorie erforderlich.

HINWEIS

Diese Art von Antriebssystem ist nicht für den Einsatz in einem öffentlichen Netz mit Niederspannung ausgelegt, das Privathaushalte versorgt. Bei der Verwendung in einem solchen Netz sind Funkfrequenzstörungen zu erwarten, und ergänzende Abhilfemaßnahmen können erforderlich sein.

Der Frequenzumrichter erfüllt die Emissionsanforderungen für die C3-Kategorie mit einem 150 m langen abgeschirmten Kabel. Ein externer EMV-Filter ist zur Erfüllung der C2-Kategorie erforderlich.

Abbildung 9.2 zeigt das elektrische Diagramm des EMV-Filters, das zur Qualifizierung des Frequenzumrichters verwendet wurde. In diesem Szenario ist der EMV-Filter von der Erde getrennt, und das EMV-Relais wird mittels Parameter 14-50 EMV- Filter deaktiviert.

Der Dämpfungsfaktor für den EMV-Filter ist in Abbildung 9.3 angegeben.

9 9

Page 94

L1 L1

130BF078.10

101-1 30

-20

-40

-60

-80

-100

-120

dBm

130BF079.10

EMV und Oberschwingungen

VLT® Parallel Drive Modules

1 Reihe 2 Last

Abbildung 9.2 Elektrisches Diagramm des EMV-Filters

Abbildung 9.3 Dämpfungsanforderung für einen externen Filter

Page 95

Start 150.0 kHz Stop 30.0 MHz

1 MHz

A_QP

A_AVG

130BF080.10

90 dBµV

80 dBµV

70 dBµV

60 dBµV

50 dBµV

40 dBµV

30 dBµV

20 dBµV

10 dBµV

83.9 dBµV 202 kHz

M1[1]

0.000 s

EMV und Oberschwingungen Projektierungshandbuch

Abbildung 9.4 Leitungsgeführte Störungen im Netz in der P4/P8-Konfiguration ohne externen EMV-Filter

9 9

Page 96

90 dBµV

80 dBµV

70 dBµV

60 dBµV

50 dBµV

40 dBµV

30 dBµV

20 dBµV

10 dBµV

Start 150.0 kHz Stop 30.0 MHz

1 MHz

87.31 dBµV 202 kHz

M1[1]

0.000 s

A_QP

A_AVG

130BF064.10

EMV und Oberschwingungen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 9.5 Leitungsgeführte Störungen im Netz in der P4/P8-Konfiguration ohne externen EMV-Filter

Page 97

90 dBµV

80 dBµV

70 dBµV

60 dBµV

50 dBµV

40 dBµV

30 dBµV

20 dBµV

10 dBµV

Start 150.0 kHz Stop 30.0 MHz

1 MHz

79.81 dBµV 202 kHz

M1[1]

0.000 s

A_QP

A_AVG

130BF065.10

EMV und Oberschwingungen Projektierungshandbuch

Abbildung 9.6 Leitungsgeführte Störungen im Netz in der P4/P8-Konfiguration ohne externen EMV-Filter

Emissionsanforderungen

9.3

Gemäß der EMV-Produktnorm für Frequenzumrichter, EN/IEC 61800-3, hängen die EMV-Anforderungen von der Umgebung ab, in der der Frequenzumrichter installiert ist. Die jeweiligen Umgebungen sind mit ihren Anforderungen an die Netzspannung in Tabelle 9.2 definiert.

Anforderungen an leitungsgeführte

Kategorie Definition

C1 In einer Wohnungs- und Büroumgebung installierte Frequenzumrichter mit einer

Versorgungsspannung von unter 1000 V.

C2 In einer Wohnungs- und Büroumgebung installierte Frequenzumrichter mit einer

C3 Im Industriebereich installierte Frequenzumrichter mit einer Versorgungsspannung

C4 Im Industriebereich installierte Frequenzumrichter mit einer Versorgungsspannung

Versorgungsspannung von unter 1000 V. Diese Frequenzumrichter sind weder steckbar noch beweglich und müssen von Fachkräften installiert und in Betrieb genommen werden.

von unter 1000 V.

gleich oder über 1000 V oder einem Nennstrom gleich oder über 400 A oder einer vorgesehenen Verwendung in komplexen Systemen.

Emissionen gemäß EN 55011-

Grenzwerten

Klasse B

Klasse A Gruppe 1

Klasse A Gruppe 2

Keine Grenzwertlinie

Erstellen Sie einen EMV-Plan

9 9

Tabelle 9.2 Emissionsanforderungen

Wenn die Fachgrundnorm Störungsaussendung zugrunde gelegt wird, müssen die Frequenzumrichter die Grenzwerte in Tabelle 9.3 einhalten.

Page 98

EMV und Oberschwingungen

Umgebung Fachgrundnorm

Erste Umgebung (Wohnung und Büro) Zweite Umgebung (Industriebereich)

Tabelle 9.3 Grenzwerte der Fachgrundnorm Störungsaussendung

Fachgrundnorm EN/IEC 61000-6-3 für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe. Fachgrundnorm EN/IEC 61000-6-4 für Industriebereiche. Klasse A Gruppe 1

VLT® Parallel Drive Modules

Anforderungen an leitungsgeführte

Emissionen gemäß EN 55011-

Grenzwerten

Klasse B

9.4 Störfestigkeitsanforderungen

Die Störfestigkeitsanforderungen für Frequenzumrichter sind abhängig von der Installationsumgebung. In Industriebereichen sind die Anforderungen höher als in Wohn- oder Bürobereichen. Alle Danfoss Frequenzumrichter erfüllen die Störfestigkeitsanforderungen sowohl für Industriebereiche als auch für Wohn-/Büroumgebungen.

Um die Störfestigkeit gegenüber Schalttransienten zu dokumentieren, wurde der nachfolgende Störfestigkeitstest an einem Frequenzumrichter (mit Optionen, falls relevant), einer abgeschirmten Steuerleitung und einem Steuerkasten mit Potenziometer, Motorkabel und Motor durchgeführt.

Die Prüfungen wurden nach den folgenden Fachgrundnormen durchgeführt. Nähere Angaben finden Sie in Tabelle 9.4.

EN/IEC 61000-4-2: Elektrostatische Entladung (ESD): Simulation elektrostatischer Entladung von Personen.

•

EN/IEC 61000-4-3: Elektromagnetisches Einstrahlfeld, amplitudenmodulierte Simulation der Auswirkungen von

•

Radar- und Funkgeräten sowie von mobilen Kommunikationsgeräten.

EN/IEC 61000-4-4: Schalttransienten: Simulation von Störungen, herbeigeführt durch Schalten mit einem Schütz,

•

Relais oder ähnlichen Geräten.

EN/IEC 61000-4-5: Überspannungen: Simulation von Transienten durch Blitzschlag in der Nähe von Installationen.

•

EN/IEC 61000-4-6: HF-Gleichtakt: Simulation der Auswirkung von Funksendegeräten, die an Verbindungskabel

•

angeschlossen sind.

Fachgrundnorm Impulskette

IEC 61000-4-4

Abnahmekriterium B B B A A

Reihe

4 kV CM (Common

Mode)

Motor 4 kV CM (Common

Mode)

Bremse 4 kV CM (Common

Mode)

Zwischenkreiskopplung 4 kV CM (Common

Mode)

Steuerkabel 2 kV CM (Common

Mode)

Standardbus 2 kV CM (Common

Mode)

Relaisleitungen 2 kV CM (Common

Mode) Anwendungs- und FeldbusOptionen

2 kV CM (Common

Mode)

Stoßspannungst-

ransienten

IEC 61000-4-5

2 kV/2 Ω Differenz-

betrieb

4 kV/12 Ω CM

(Common Mode)

4 kV/2 Ω

2 kV/2 Ω

ESD

IEC

61000-4-2

– – 10 V

Gestrahltes

elektromagnetisches Feld

IEC 61000-4-3

HF-Gleichtakt-

spannung

IEC 61000-4-6

eff

Page 99

EMV und Oberschwingungen Projektierungshandbuch

Fachgrundnorm Impulskette

IEC 61000-4-4

Abnahmekriterium B B B A A

LCP-Kabel 2 kV CM (Common

Mode) Externe 24 V DC

2 V CM (Common

Mode)

Gehäuse

Tabelle 9.4 EMV-Immunitätstabelle, Spannungsbereich: 380–500 V, 525–600 V, 525–690 V

1) Injektion auf Kabelschirm. AD: Luftentladung (Air Discharge); CD: Kontaktentladung (Contact Discharge); CM (Common Mode): Gleichtakt (Common Mode); DM: Differenzbetrieb.

– –

9.5 EMV-Empfehlungen

Stoßspannungst-

ransienten

IEC 61000-4-5

2 kV/2 Ω

0,5 kV/2 Ω

Differenzbetrieb

1 kV/12 Ω CM

(Common Mode)

ESD

IEC

61000-4-2

– – 10 V

8 kV AD 6 kV CD

Gestrahltes

elektromagnetisches Feld

IEC 61000-4-3

10 V/m –

diesem Fall zumindest die Abschirmung am

HF-Gleichtakt-

spannung

IEC 61000-4-6

eff

Frequenzumrichter an. Nähere Angaben finden

Nachstehend sind Hinweise für eine EMV-gerechte Installation von Frequenzumrichtern aufgeführt. Bitte halten Sie sich an diese Vorgaben, wenn eine Einhaltung der Ersten Umgebung nach EN/IEC 61800-3 gefordert ist. Handelt es sich um eine Installation in einer Zweiten Umgebung nach EN/IEC 61800-3 (industrielle Netze) oder wird die Installation von einem eigenen Transformator versorgt, darf von diesen Richtlinien abgewichen werden.

EMV-gerechte elektrische Installation:

Verwenden Sie nur geflochtene abgeschirmte

•

Motorkabel und abgeschirmte Steuerleitungen. Die Schirmabdeckung muss mindestens 80 % betragen. Die Abschirmung muss aus Metall – in der Regel Kupfer, Aluminium, Stahl oder Blei –

Führen Sie die Abschirmung möglichst dicht an den elektrischen Anschluss.

Sie auch in Kapitel 9.5.2 Erdung abgeschirmter Steuerleitungen.

Vermeiden Sie verdrillte Abschirmungsenden

•

(Pigtails). Sie erhöhen die Impedanz der Abschirmung und beeinträchtigen so den Abschirmeffekt bei hohen Frequenzen. Verwenden Sie stattdessen niederohmige Kabelschellen oder EMV-Kabelverschraubungen.

Verwenden Sie nach Möglichkeit in Schalt-

•

schränken, in denen der Frequenzumrichter untergebracht ist, ebenfalls nur abgeschirmte Motor- und Steuerleitungen.

bestehen. Für das Netzkabel gelten keine speziellen Anforderungen.

Bei Installationen mit starren Metallrohren sind

•

keine abgeschirmten Kabel erforderlich; Sie müssen das Motorkabel jedoch in einem anderen Installationsrohr als die Steuer- und Netzkabel installieren. Es ist ein durchgehendes Metallrohr vom Frequenzumrichter bis zum Motor erforderlich. Die EMV-Schirmwirkung flexibler

Abbildung 9.7 zeigt ein Beispiel einer EMV-gerechten elektrischen Installation eines IP20-Frequenzumrichters. Er ist in einem Schaltschrank mit Ausgangsschütz installiert und an eine SPS angeschlossen, die in einem separaten Schrank installiert ist. Auch andere Installationsweisen können ggf. eine ebenso gute EMV-Leistung erzielen, sofern zumindest die vorstehenden Richtlinien für eine ordnungsgemäße Installation befolgt wurden.

Installationsrohre variiert sehr stark; hier sind entsprechende Herstellerangaben einzuholen.

Erden Sie Abschirmung/Installationsrohr bei

•

Motorkabeln und Steuerleitungen beidseitig. In einigen Fällen ist es nicht möglich, die Abschirmung an beiden Enden anzuschließen

Wenn die Installation nicht gemäß den Vorgaben erfolgt oder wenn Sie nicht abgeschirmte Kabel verwenden, können bestimmte Anforderungen hinsichtlich der Störaussendung voraussichtlich nicht erfüllt werden, auch wenn die Anforderungen an die Störfestigkeit erfüllt bleiben.

(fehlender Potenzialausgleich). Schließen Sie in

9 9

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EMV und Oberschwingungen

VLT® Parallel Drive Modules

Abbildung 9.7 EMV-gerechte elektrische Installation eines Frequenzumrichters im Schaltschrank

Danfoss VLT Parallel Drive Modules Design guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual