Danfoss VLT 8000 AQUA Operating guide [es]

Índice

VLT® 8000 AQUA

Introducción

Versión de software 4 Definiciones 5 Reglas de seguridad 7 Advertencia contra arranque involuntario 7 Introducción al manual de funcionamiento 10 Principio de control 11 AEO - Optimización Automática de la Energía 11 Ejemplo de aplicación - Regulación de presión constante en un sistema de sumi-

nistro de agua Software para PC y comunicación en serie 14 Herramientas de software para PC 14 Opciones de Fieldbus 14 Profibus 14 LON - red de funcionamiento local 15 DeviceNet 15 Modbus RTU 15 Opción de controlador escalonado 18 Desembalaje y pedido de un convertidor de frecuencia VLT 26 Código descriptivo 26 Tabla de códigos de pedido/Formulario de pedido de 31

Instalación

Especificaciones técnicas generales 32 Datos técnicos, alimentación de red 3 x 200 - 240 V 38 Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V 40 Datos técnicos, alimentación de red 3 x 525 - 600 V 45 Fusibles 49 Dimensiones mecánicas 52 Instalación mecánica 55 IP 00 VLT 8450-8600 380-480 V 57 Información general acerca de la instalación 58 Advertencia de alta tensión 58 Conexión a tierra 58 Cables 58 Cables apantallados/blindados 59 Protección adicional en caso de contacto indirecto 60 Interruptor RFI 60 Prueba de alta tensión 63 Emisión de calor de la unidad VLT 8000 AQUA 63 Instalación correcta de EMC 64 Conexión a tierra de cables de control blindados 66 Instalación eléctrica, protecciones (alojamientos 67 Utilización de cables correctos en cuanto a EMC 75 Par de apriete y tamaños de rosca 76 Conexión de red 77 Conexión del motor 77

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VLT® 8000 AQUA

Conexión de bus de CC 80 Relé de alta tensión 80 Instalación eléctrica, cables de control 80 Interruptores 1-4 81 Ejemplo conexión VLT 8000 AQUA 83 Unidad de control LCP 86 Teclas de control para ajustes de parámetros 86 Luces indicadoras 87 Control loca l 87 Modo de pantalla 88 Navegación entre los modos de display 90 Cambio de datos 91 Inicializaciónmanual 91 Menú rápido 92

Programación

Operación y pantalla 001-017 94 Configuración de ajustes 94 Ajuste de lectura definida por usuario 95 Carga y motor 100-124 102 Configuración 102 Factor de potencia de motor (Cos ) 109 Referencias y límites 200-228 112 Manejo de referencias 113 Tipo de referencia 115 Parámetro de rampa inicial 229 120 Modo de llenado 121 Velocidad de llenado, parámetro 230 121 Ref. de llenado parámetro 231 122 Entradas y salidas 300-328 123 Entradas analógicas 128 Señales de salida analógicas/digitales 131 Salidas de relé 135 Funciones de aplicación 400-434 138 Modo reposo 140 PID para control de proceso 145 Descripción de PID 148 Manejo de realimentación 148 Enhanced Sleep Mode 155 Comunicación serie para Protocolo FC 159 Protocolos 159 Comunicación de telegramas 159 Estructura de telegramas en el protocolo FC 160 Carácter de dato (byte) 161 Código de proceso 165 Código de control según el protocolo FC 166 Código de estado según el protocolo FC 167 Comunicación serie 500-556 170 Códigos de advertencia 1+2 y Código de alarma 178

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VLT® 8000 AQUA

Funciones de servicio 600-631 180 Instalación eléctrica de la tarjeta de relé 186

Todo acerca del VLT 8000 AQUA

Mensajes de estado 187 Lista de advertencias y alarmas 189 Condiciones especiales 195 Entornos agresivos 195 Cálculo de referencia de resultado 195 Condiciones de funcionamiento extremas 197 Tensión pico en el motor 198 Reducción de potencia en función de la temperatura ambiente 201 Conmutación en la entrada 202 Rendimiento 204 Interferencia/armónicos de la red de alimentación 205 Marca CE 206 (emisiones, inmunidad) 207 Inmunidad a EMC 209 Ajustes de fábrica 211

Índice

187

219

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VLT® 8000 AQUA

Versión de software

VLT 8000 AQUA

Manual de Funcionamiento

Versión de software: 1.7x

Esta Manual de Funcionamiento puede emplearse para todos los convertidores de frecuencia VLT 8000 AQUA que incorporen la versión de software 1.7x. El número de dicha versión puede verse en el parámetro 624, Número de versión de software

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Definiciones

Las definiciones aparecen en orden alfabético. AEO:

Optimización Automática de la Energía: función que ajusta dinámicamente la intensidad suministrada a una carga de par variable para optimizar el factor de potencia y la eficiencia del motor.

Entradas analógicas: Las señales de entrada analógicas pueden utilizarse para controlar varias funciones del convertidor de frecuencia. Hay dos tipos de entradas analógicas: Entrada de corriente, 0-20 mA Entrada de tensión, 0-10 V CC.

Referencia analógica. Señal transmitida a las entradas 53, 54 ó 60. Puede ser tensión o intensidad.

Salidas analógicas: Hay dos salidas analógicas, que pueden suministran una señal de 0-20 mA, 4-20 mA o una señal digital.

Adaptación automática del motor, AMA: Algoritmo de adaptación automática del motor, que determina los parámetros eléctricos para el motor conectado, cuando éste está parado.

AWG: AWG Sigla inglesa de American Wire Gauge, es decir la unidad norteamericana de medición de sección de cables.

Comando de control: Mediante la unidad de control y las entradas digitales es posible arrancar y parar el motor conectado. Las funciones se dividen en dos grupos, con las siguientes prioridades:

Grupo 1 Reinicio, Parada de inercia, Reinicio y Pa-

rada de inercia, Frenado de CC, Parada y la tecla [OFF/ STOP].

Grupo 2 Arranque, Arranque por pulsos, Inversión,

Arranque e inversión, Velocidad fija y Mantener salida

Las funciones del grupo 1 se denominan comandos de desactivación de arranque. La diferencia entre el grupo 1 y el grupo 2 radica en que en el grupo 1 todas las señales de parada deben cancelarse para que el motor arranque. A continuación puede arrancarse el motor mediante una sola señal de arranque del grupo

2. Un comando de parada emitido como un c omando del grupo 1 da lugar a la indicación PARO en la pantalla.

Un comando de parada que falte emitido como un comando del grupo 2 da lugar a la indicación REPOSO en la pantalla.

CT: Par constante: se utilizaba para, por ejemplo, bombas de fango pesadas, sólidas y centrífugas.

Entradas digitales: Las señales de entrada digitales pueden utilizarse para controlar las distintas funciones del convertidor de frecuencia.

Salidas digitales: Hay cuatro salidas digitales, dos de las cuales activan un conmutador de relé. Las salidas pueden suministrar una señal de 24 V CC (máx. 40 mA).

JOG

La frecuencia de salida del convertidor de frecuencia transmitida al motor estando activada la función de velocidad fija (mediante terminales digitales o comunicación serie).

La frecuencia de salida del convertidor de frecuencia transmitida al motor.

M,N

Frecuencia nominal del motor (datos de la placa de características).

MAX

Frecuencia de salida máxima transmitida al motor. f

MIN

Frecuencia de salida mínima transmitida al motor. I

Intensidad transmitida al motor. I

M,N

Intensidad nominal del motor (datos de la placa de características).

Inicialización: Si se lleva a cabo una inicialización (véase el parámetro 620 Modo de funcionamiento), el convertidor de frecuencia vuelve a adoptar los ajustes originales de fábrica.

VLT,MAX

Máxima intensidad de salida. I

VLT,N

La corriente de salida nominal suministrada por el convertidor de frecuencia.

LCP: El panel de control, que es una interfaz completa de control y programación de las unidades VLT 8000 AQUA. El panel de control es desmontable y puede,

Introducción

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VLT® 8000 AQUA

como alternativa, instalarse hasta a 3 metros de distancia del convertidor de frecuencia, p.ej.: en un panel frontal, mediante el kit de instalación que se suministra.

LSB: Bit menos significativo. Se usa en comunicaciones serie.

MCM: Siglas de Mille Circular Mil, unidad de medida norteamericana para sección de cables.

MSB: Bit más significativo. Se usa en comunicaciones serie.

M,N

Velocidad nominal del motor (datos de la placa de características).

VLT

El rendimiento del convertidor de frecuencia, definido como el coeficiente entre la salida de potencia y la entrada de potencia.

Parámetros en línea/fuera de línea: Los parámetros en línea se activan inmediatamente después de cambiar el valor de dato. Los parámetros fuera de línea no se activan hasta que se haya introducido OK en la unidad de control.

PID: El regulador PID mantiene la salida de proceso deseada (presión, temperatura, etc.) ajustando la frecuencia de salida para que coincida con la carga variable.

M,N

Potencia nominal absorbida por el motor (datos de la placa de características).

tre las cuatro configuraciones de ajuste y editar una, mientras otra permanece activa.

Comando de desactivación de arranque: Comando de parada perteneciente al grupo 1 de los comandos de control. Consulte dicho grupo.

Comando de parada: Consulte Comandos de control.

Termistor: Resistencia dependiente de temperatura que se sitúa en el punto donde ha de controlarse la temperatura (VLT o motor).

Desconexión: Un estado que se da en distintas situaciones, p. ej. si el convertidor de frecuencia se sobrecalienta. La desconexión puede cancelarse pulsando Reset o, en algunos casos, de forma automática.

Desconexión bloqueada: Desconexión bloqueada es un estado que se da en distintas situaciones, p. ej. si el convertidor de frecuencia se sobrecalienta. Una desconexión bloqueada puede cancelarse cortando la alimentación eléctrica y volviendo a arrancar el convertidor de frecuencia.

La tensión transmitida al motor. U

M,N

Tensión nominal del motor (datos de la placa de características).

VLT, MAX

La tensión de salida máxima. Características VT:

Características de par variable, utilizadas en bombas y ventiladores.

Referencia interna Una referencia definida de forma permanente que puede ajustarse entre el -100% y el +100% del rango de referencia. Hay cuatro referencias internas, que pueden seleccionarse mediante los terminales digitales.

Ref

MAX

Valor máximo que puede tener la señal de referencia. Ajuste en el parámetro 205 Referencia máxima Ref

Ref

MIN

MAX

Valor mínimo que puede tener la señal de referencia. Ajuste en parámetro 204 Referencia mínima, Ref

MIN

Ajuste: Hay cuatro ajustes en los que puede almacenarse la configuración de parámetros. Es posible cambiar en-

6 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

La tensión del convertidor de frecuencia es peligrosa cuando el equipo está conectado a la alimentación de red. La instalación incorrecta del motor o del convertidor de frecuencia puede producir daños al equipo, lesiones físicas graves o la muerte. En consecuencia, es necesario cumplir las instrucciones de este Manual de Funcionamiento, además de las normas y reglamentos de seguridad nacionales y locales.

Reglas de seguridad

1. El convertidor de frecuencia debe desconectarse de la alimentación de red si es necesario realizar actividades de reparación. Compruebe que se ha desconectado la alimentación de red y que ha transcurrido el tiempo necesario antes de retirar los enchufes del motor y de la red eléctrica.

VLT® 8000 AQUA

minal del motor (consulte el parámetro 117, Protección térmica del motor). En las aplica-

ciones UL/cUL, la función ETR proporciona protección contra sobrecarga de la clase 20, de acuerdo con NEC®.

No retire los enchufes del motor y del suministro eléctrico mientras el convertidor de frecuencia esté conectado a la red. Compruebe que se ha desconectado la alimentación de red y que ha transcurrido el tiempo necesario antes de retirar los enchufes del motor y de la red eléctrica.

7. Tenga presente que el convertidor de frecuencia tiene otras entradas de tensión además de L1, L2 y L3 cuando se utilizan los terminales de bus de CC o la opción de 24 V AUX. Compruebe que ha desconectado entradas de tensión y que ha transcurrido el período de tiempo suficiente antes de comenzar el trabajo de reparación.

todas las

Introducción

2. La tecla [OFF/STOP] del panel de control del convertidor de frecuencia no desconecta el equipo de la alimentación de red, por lo

no debe utilizarse como un interruptor de

que seguridad.

3. Debe establecerse una correcta conexión a tierra de protección del equipo, el usuario debe estar protegido contra la tensión de alimentación, y el motor debe estar protegido contra sobrecargas de acuerdo con el Código Nacional de Seguridad Eléctrica y los códigos locales.

4. La corriente de fuga a tierra es superior a 3,5mA.

5. La protección contra sobrecargas térmicas del motor brica. Si se requiere esta función, ajuste el parámetro 117 Protección térmica del motor en el valor de dato Desconexión ETR o Advertencia ETR. Nota:La función se inicializa a 1,0 x la intensidad nominal del motor y la frecuencia no-

no está incluida en el ajuste de fá-

Advertencia contra arranque involuntario

1. El motor puede pararse mediante comandos digitales, comandos de bus, referencias o parada de LCP, mientras el convertidor de frecuencia esté conectado a la red eléctrica. Si la seguridad de las personas requiere que no se produzca bajo ningún concepto un arranque accidental, rada no son suficientes.

2. Durante el cambio de los parámetros, el motor puede arrancar. Por lo tanto, siempre debe estar activada STOP], después de lo cual pueden modificarse los datos.

3. Un motor detenido se puede arrancar si se produce un fallo en los componentes electrónicos del convertidor de frecuencia, o si cesa una sobrecarga temporal o un fallo de la alimentación eléctrica o de la conexión del motor.

estas funciones de pa-

la tecla de parada [OFF/

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VLT® 8000 AQUA

Advertencia:

Puede resultar peligroso tocar las piezas eléctricas incluso después de desconectar el equipo de la línea de CA. VLT 8006 - 8062, 200-240 V: espere al menos 15 minutos VLT 8006 - 8072, 380-480 V: espere al menos 15 minutos VLT 8102 - 8352, 380-480 V: espere al menos 20 minutos VLT 8452 - 8652, 380-480 V: espere al menos 40 minutos VLT 8002 - 8006, 525-600 V: espere al menos 4 minutos VLT 8008 - 8027, 525-600 V: espere al menos 15 minutos VLT 8032 - 8072, 525-600 V: espere al menos 30 minutos VLT 8052 - 8402, 525-690 V: espere al menos 20 minutos VLT 8502 - 8652, 525-690 V: espere al menos 30 minutos

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Uso en red aislada

Consulte la sección Interruptor RFI relativa al uso en redes de suministro aisladas.

Es importante seguir las recomendaciones relativas a la instalación en redes IT puesto que se d ebe observar la protección suficiente de toda la instalación. Pueden producirse daños si no se tiene cuidado con el uso de los dispositivos de control correspondientes para las redes IT.

Es responsabilidad del usuario o del instalador del VLT proporcionar la conexión a tierra, así como la protección del circuito de bifurcación y la protección contra sobrecarga del motor adecuadas, conforme a las normativas locales, como el Código Nacional de Seguridad Eléctrica (NEC).

¡NOTA!

Precaución electrostática; descarga electrostática (ESD) Muchos componentes electrónicos son sensibles a la electricidad estática. Las tensiones tan bajas que no se puedan notar, ver u oír pueden reducir la duración de los componentes electrónicos sensibles, así como afectar a su rendimiento o destruirlos completamente. Cuando se realice una reparación, deberá utilizarse el equipo ESD adecuado para evitar posibles daños.

VLT® 8000 AQUA

antes de tocar cualquier componente eléctrico. Además, asegúrese de que ha desconectado las demás entradas de tensión, como el suministro externo de 24 V CC y la carga compartida (enlace del circuito intermedio CC). La instalación eléctrica debe correr a cargo de un electricista cualificado. La instalación incorrecta del motor o la unidad VLT puede provocar daños en el equipo, lesiones físicas graves e incluso la muerte. Siga las indicaciones de este manual, el Código Nacional de Seguridad Eléctrica (NEC) y los códigos locales de seguridad.

Introducción

El convertidor de frecuencia contiene tensiones peligrosas cuando está conectado a la tensión de red. Una vez desconectado de la red, espere al menos 15 minutos para el VLT 8006-8062, 200-240 V 15 minutos para el VLT 8006-8072, 380-480 V 20 minutos para el VLT 8102-8352, 380-480 V 40 minutos para el VLT 8452-8652, 380-480 V 4 minutos para el VLT 8002-8006, 525-600 V 15 minutos para el VLT 8008-8027, 525-600 V 30 minutos para el VLT 8032-8072, 525-600 V 20 minutos para el VLT 8052-8402, 525-690 V 30 minutos para el VLT 8502-8652, 525-690 V

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VLT® 8000 AQUA

Introducción al manual de funcionamiento

Introducción a AQUA: En esta sección se señalan las ventajas que puede obtener al utilizar una

unidad VLT 8000 AQUA, como son la optimización automática de la energía, el par constante o el par variable, así como otras funciones importantes de AQUA. Esta sección contiene también ejemplos de aplicaciones e información acerca de Danfoss.

Instalación: En esta sección se indica la forma de realizar una instalación correcta des-

de el punto de vista mecánico de la unidad VLT 8000 AQUA. Además, se ofrece una lista de las conexiones de red y del motor, junto con una descripción de los terminales de la tarjeta de control.

Programación: En esta sección se describe la unidad de control y los parámetros de soft-

ware de VLT 8000 AQUA. Se incluye asimismo una guía para el menú Configuración rápida, que permite una iniciación muy rápida del usuario en la aplicación.

Todo acerca de VLT 8000 AQUA: En esta sección se ofrece información acerca de los mensajes de estado,

advertencia y error que emite la unidad VLT 8000 AQUA. Se da también información sobre los datos técnicos, las reparaciones, los ajustes de fábrica y las condiciones especiales.

Este manual de funcionamiento se divide en cuatro secciones que incluyen información acerca de la unidad VLT 8000 AQUA.

¡NOTA!

Indica algo que debe tener en cuenta el usuario.

Indica una advertencia general

Indica una advertencia de alta tensión

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VLT® 8000 AQUA

Principio de control

Los convertidores de frecuencia rectifican la tensión de CA de la red de alimentación y la convierten en tensión de CC, después de lo cual dicha tensión de CC se convierte en corriente CA de amplitud y frecuencia variables.

1. Tensión de red 3 x 200 - 240 V CA, 50 / 60 Hz. 3 x 380 -480 V CA, 50 / 60 Hz. 3 x 525 - 600 V CA, 50 / 60 Hz. 3 x 525 - 690 V CA, 50 / 60 Hz.

2. Rectificador Puente rectificador trifásico que convierte corriente alterna en corriente continua.

3. Circuito intermedio Tensión de CC = 1,35 x tensión de red [V].

4. Bobinas del circuito intermedio Equilibran la tensión del circuito intermedio y reducen la realimentación de corriente armónica al suministro de red.

De este modo, el motor puede recibir una tensión y frecuencia variables, lo que permite una regulación infinitamente variable de la velocidad de los motores de CA trifásicos estándar.

Introducción

5. Condensadores del circuito intermedio Igualan la tensión del circuito intermedio.

6. Inversor Convierte la tensión continua en tensión alterna variable con frecuencia variable.

7. Tensión motor Tensión de CA variable, de 0 al 100% de la tensión de alimentación de red.

8. Tarjeta de control Aquí se encuentra el ordenador que controla el inversor, el cual genera el patrón de impulsos mediante el que se convierte la tensión de CC en tensión de CA variable con frecuencia variable.

AEO - Optimización Automática de la Energía

Normalmente, las características U/f deben ajustarse basándose en la carga prevista a distintas frecuencias. Sin embargo, a menudo es un problema conocer la carga a una frecuencia determinada en una instalación. Este problema se puede resolver mediante el uso de una unidad VLT 8000 AQUA con su Optimización Automática de la Energía (AEO) integral, que asegura la utilización óptima de la energía. Todas las unidades VLT 8000 AQUA disponen de esta función como ajuste de fábrica; es decir, no es necesario ajustar la relación U/f del convertidor de frecuencia para obtener el máximo ahorro de energía. En otros convertidores de frecuencia, se debe determinar la carga dada y el índice de frecuencia/tensión (U/f) para poder ajustar correctamente el convertidor de frecuencia. Mediante el uso de la optimización automática de la energía (AEO) ya no necesita calcular ni evaluar las características del sistema de la instalación, puesto que las unidades VLT 8000 AQUA de Danfoss garan-

tizan un consumo de energía óptimo y dependiente de la carga por parte del motor en todo momento.

La figura de la derecha ilustra el intervalo de trabajo de la función AEO, dentro del cual se activa la optimización de energía.

Si la función AEO se ha seleccionado en el parámetro 101, Características de par, es ta funcion estará activada de forma ininterrumpida. Si se produce una desviación importante de la relación U/f óptima, el

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convertidor de frecuencia se ajustará rápidamente por sí mismo.

Ventajas de la función AEO

• Optimización automática de la energía

• Compensación si se utiliza un motor sobredimensionado

• AEO hace coincidir las operaciones con las fluctuaciones diarias o estacionales

• Ahorro de energía en un sistema de volumen de aire constante

• Compensación en el intervalo de operación sobresíncrono

• Reduce el ruido acústico del motor

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Ejemplo de aplicación - Regulación de presión constante en un sistema de suministro de agua

La demanda de agua de los sistemas de suministro de agua varía de forma considerable a lo largo del día. Por la noche no se gasta prácticamente nada de agua, mientras que por la mañana y a última hora de la tarde el consumo es alto. Para mantener una presión adecuada en las tuberías de suministro de agua en relación con la demanda actual, las bombas de suministro de agua están equipadas con un control de velocidad. El uso de un convertidor de frecuencia permite que la energía consumida por las bombas se mantenga en un nivel mínimo, mientras que se optimiza el suministro de agua a los consumidores. Una unidad VLT 8000 AQUA con su controlador PID integral asegura una instalación sencilla y rápida. Por ejemplo, una unidad IP54/NEMA 12 se puede montar en la pared cerca de la bomba y los cables de línea existentes se pueden utilizar como suministro de línea a . Se puede instalar un transmisor de presión en el convertidor de frecuencia (por ejemplo, Danfoss MBS 33 o MBS 3000) a pocos metros del punto de salida de las tuberías para obtener una regulación de bucle cerrado. Danfoss MBS 33 y MBS 3000 es un transmisor de dos hilos (4-20 mA) que se puede alimentar directamente desde una unidad VLT 8000 AQUA. El valor de consigna necesario (por ejemplo, 5 bares) se puede ajustar localmente en el parámetro 418 Valor de consigna 1.

Introducción

Supongamos que: El transmisor está escalado en 0-10 bares, el flujo mínimo se consigue a 30 Hz. Al aumentar la velocidad del motor aumenta la presión.

Ajuste los parámetros siguientes: Parám. 100 Configuración Bucle cerrado [1] Parám. 201 Frecuencia de salida mínima 30 Hz Parám. 202 Frecuencia de salida máxima 50 Hz (o 60 Hz) Parám. 204 Referencia mínima 0 bares Parám. 205 Referencia máxima 10 bares Parám. 302 Terminal 18, Entradas digitales Arranque [1] Parám. 314 Terminal 60, intensidad de entrada analógica Señal de retroalimentación [2] Parám. 315 Terminal 60, escalado mín. 4 mA Parám. 316 Terminal 60, escalado máx. 20 mA Parám. 403 Temporizador de modo reposo 10 s Parám. 404 Frecuencia de reposo 35 Hz Parám. 405 Frecuencia de reinicio 45 Hz Parám. 406 Valor de referencia de refuerzo 125% Parám. 413 Realimentación mínima 0 bares Parám. 414 Realimentación máxima 10 bares Parám. 415 Unidades de proceso bares [16] Parám. 418 Valor de consigna 1 5 bares Parám. 420 Acción de control PID Normal Parám. 423 Ganancia proporcional del PID 0.3* Parám. 424 Tiempo de integral de PID 30 s*

* Los parámetros de ajuste de PID dependen de la dinámica actual del sistema.

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VLT® 8000 AQUA

Software para PC y comunicación en serie

Danfoss ofrece varias opciones para la comunicación en serie. Con la comunicación serie es posible vigilar, programar y controlar uno o varios convertidores de frecuencia desde un ordenador central. Todas las unidades VLT 8000 AQUA traen de fábrica un puerto RS 485 que permite elegir entre dos protocolos. Los protocolos que pueden seleccionarse en el parámetro 500 son:

• Protocolo FC

• Modbus RTU

Una tarjeta de opciones de bus con una velocidad de trasmisión superior al estándar RS 485. Además, se pueden conectar un mayor número de unidades al bus y utilizar medios de transmisión alternativos. Danfoss ofrece las siguientes tarjetas de opciones para comunicación:

• Profibus

• LonWorks

• DeviceNet

La información sobre la instalación de las diversas opciones no está incluida en estas instrucciones operativas.

La utilización del puerto RS 485 permite la comunicación, por ejemplo, con un ordenador. Existe un pro-

grama de Windows

denominado MCT 10, disponi- ble para este fin. Se puede utilizar para monitorizar, programar y controlar una o varias unidades VLT 8000 AQUA.

• Convertidores de frecuencia oficiales en línea

• Guardar la configuración de todos los convertidores de frecuencia

• Sustituir una unidad en la red

• Expandir una red existente

• El desarrollo de futuras unidades estará soportado

MCT 10 Asistencia para el software de instalación Profibus DP-V1 a través de una conexión Master de clase 2. Esto hace posible escribir y leer en línea los parámetros de un convertidor de frecuencia a través de la red Profibus. Esto eliminará la necesidad de una red de comunicaciones añadida.

Módulos del software de instalación del MCT 10

El paquete de software incluye los siguientes módulos:

Software de instalación del MCT 10

Parámetros de configuración Copiar a y desde convertidores de frecuencia Documentación y listado de la configuración de parámetros incluyendo esquemas

SyncPos

Creación de un programa SyncPos

Nº de código:

Realice el pedido de su CD con el Software de configuración MCT 10, utilizando el código 130B1000.

Herramientas de software para PC

Software para PC - MCT 10

Todas las unidades están equipadas con un puerto de comunicaciones en serie. Se proporciona una herramienta para PC, que permite la comunicación entre un PC y un convertidor de frecuencia, un software de instalación del VLT Motion Control MCT.

Software de instalación del MCT 10

MCT 10 ha sido diseñada como una herramienta interactiva fácil de usar, que permite establecer los parámetros de nuestros convertidores de frecuencia. El software de instalación MCT 10 es útil para:

• Planificar una red de comunicaciones fuera de línea. El MCT 10 contiene una base de datos de convertidores de frecuencia completa

Opciones de Fieldbus

La creciente necesidad de información en sistemas de gestión de edificios obliga a recopilar o visualizar muchos tipos distintos de datos de proceso. Los datos de proceso importantes pueden ayudar al técnico del sistema en el control diario del mismo, lo que significa que un desarrollo negativo, por ejemplo un incremento del consumo energético, puede rectificarse a tiempo.

La cantidad sustancial de datos en grandes edificios puede generar la necesidad de una velocidad de transmisión superior a 9600 baudios.

Profibus

Profibus es un sistema de bus de campo con FMS y DP, que pueden utilizarse para conectar unidades de automatización, como sensores o accionadores, con los controles mediante un cable de dos conductores.

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VLT® 8000 AQUA

Se usa Profibus FMS cuando hay que resolver tareas principales de comunicación en el nivel celular o del sistema mediante grandes volúmenes de datos.

Profibus DP es un protocolo de comunicación de alta velocidad creado especialmente para la comunicación entre el sistema de automatización y varias unidades.

El VLT 8000 AQUA sólo admite DP.

LON - red de funcionamiento local

LonWorks es un sistema de bus de campo inteligente que mejora la posibilidad de descentralizar el control, ya que permite la comunicación entre las unidades individuales de un mismo sistema (comunicación de igual a igual). Esto significa que no se precisa una gran estación principal para manejar todas las señales del sistema (máster-esclavo). Las señales se envían directamente a la unidad que las necesita a través de una red normal. De este modo, la comunicación es mucho más flexible y el sistema de vigilancia y control central del estado del edificio puede reemplazarse por un sistema especializado para el control de estado del edificio cuya tarea es asegurar que todo funciona como está previsto. Si el potencial de LonWorks se utiliza plenamente, los sensores también se conectan al bus, lo que significa que la señal de un sensor puede desplazarse rápidamente a otro controlador. Si los divisores de sala son móviles, es una función especialmente útil.

Modbus RTU

El protocolo MODBUS RTU (unidad terminal remoto) es una estructura de mensajes desarrollada por Modicon en 1979, utilizada para establecer comunicación master-esclavo/cliente-servidor entre dispositivos inteligentes. MODBUS se utiliza para controlar y programar dispositivos, para establecer una comunicación entre dispositivos inteligentes y sensores e instrumentos, para controlar dispositivos de campo utilizando PCs y HMIs. El protocolo MODBUS se suele aplicar en instalaciones de gas y petróleo, aunque también puede verse en los sectores de la construcción, infraestructuras, transporte y energía, que también se benefician de sus múltiples ventajas.

Introducción

DeviceNet

DeviceNet es una red digital, multipunto, basada en el protocolo CAN, que conecta y funciona como red de comunicaciones entre los controladores industriales y los dispositivos E/S. Cada dispositivo y/o controlador es un nodo de la red. DeviceNet es una red productor-consumidor que permite diferentes jerarquías de comunicación y priorización de mensajes. Los sistemas DeviceNet pueden configurarse para funcionar en una arquitectura master-esclavo o de control distribuido utilizando un método de comunicación de punto a punto. Este sistema ofrece un único punto de conexión para la configuración y control, al permitir tanto mensajes de E/S como mensajes explícitos. DeviceNet también permite tener el control de la red. Esto permite que dispositivos con unos requisitos eléctricos limitados puedan recibir alimentación directamente desde la red a través del cable de 5 conductores.

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Accesorios

Tapa inferior IP 20

VLT® 8000 AQUA

Opción de aplicación

Tipo Descripción Nº de pedido IP 4x cubierta superior IP IP 4 x cubierta superior NEMA 12 placa de unión Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8006-8 022 , 200 -24 0 V 175Z4622 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8027-8 032 , 200 -24 0 V 175Z4623 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8016-8042 380-480 V 175Z4622 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8016-8 042 , 525 -60 0 V 175Z4622 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8052-8 072 , 380 -48 0 V 175Z4623 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8102-8 122 , 380 -48 0 V 175Z4280 Tapa de terminal IP 20 Opción, tipo de VLT 8052-8 072 , 525 -60 0 V 175Z4623 Tapa inferior IP 20 Opción, tipo de VLT 8042-8 062 , 200 -24 0 V 176F1800 Kit de adaptador de terminal Tipo de VLT 8042-8062 200-240 V, IP 54 176F1808 Kit de adaptador de terminal Tipo de VLT 8042-8062 200-240 V, IP 00/NEMA 1 176F1805 Panel de control LCP LCP aparte 175Z7804 Kit de montaje remoto LCP IP 00 y 20 Kit de montaje remoto LCP IP 54 Tapa cegada de LCP para todos los convert. IP00/IP20 175Z7806 Cable para LCP Cable separado (3 m) 175Z0929 Tarjeta de relé Tarjeta de aplicación con cuatro salidas de relé 175Z3691 Tarjeta de controlador de cascada Con recubrimiento bar nizado 175Z3692 Opción Profibus Con/sin recubrimi en to b ar niz ad o 175Z3685/175Z3686 Opción LonWorks, topología libre Sin recubrimiento barnizado 176F0225 Opción Modbus RTU Sin recubrimiento barnizado 175Z3362 Opción DeviceNet Sin recubrimiento barnizado 176F0224 Software de instalación MCT 10 CD-Rom 130B1000 Cálculo armónico MCT 31 CD-Rom 130B1031

Opción, tipo de VLT 8006- 8011 380-480 V compacto 175Z0928 Opción, tipo de VLT 8002- 8011 525-600 V compacto 175Z0928 Opción, tipo de VLT 8006-8 011 , 380 -48 0 V 175H4195

Kit de montaje remoto, incl. 3 m de cable Kit de montaje remoto, incl. 3 m de cable 175Z7802

175Z0850

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Kit de instalación Rittal

VLT® 8000 AQUA

Tipo Protección Rittal TS8 para IP00

Protección Rittal TS8 para IP00

Soporte de suelo para protección IP21 e IP54

Descripción Nº de pedido Kit de instalación por la protección de 1.800 mm de altura,

176F1824 VLT8152-8202, 380-480 V; VLT8052-8202, 525-690 V Kit de instalación para la protección de 2.000 mm de altura,

176F1826 VLT8152-8202, 380-480 V; VLT8052-8202, 525-690 V Kit de instalación para la protección de 1.800 mm de altura,

176F1823 VLT8252-8352, 380-480 V; VLT8252-8402, 525-690V

Kit de instalación para la protección de 2.000 mm, VLT8252-8352,

176F1825 380-480 V; VLT8252-8402, 525-690V Kit de instalación para la protección de 2.000 mm de altura,

176F1850 VLT8452-8652, 380-480V/VLT 8502-8652, 525-690V Opción, VLT8152-8352, 380-480 V; VLT 8052-8402, 525-690 V 176F1827

Kit de protección de la red Kit de protección, VLT 8152-8352, 380-480 V; VLT 8052-8402, 525-690V176F0799

Kit de protección de la red Kit de protección, VLT 8452-8652, 380-480 V; VLT 8502-8652,

176F1851 525-690V

1) La cubierta superior IP 4x/NEMA es sólo para unidades IP 20 y sólo las superficies horizontales se ajustan a IP 4x. El kit también incluye una placa de unión (UL).

2) La placa de unión NEMA 12 (UL) es sólo para unidades IP 54.

3) El kit de montaje remoto es sólo para unidades IP 00 e IP 20. La protección del kit de montaje remoto es IP

65.

4) El kit de montaje remoto es sólo para unidades IP 54. La protección del kit de montaje remoto es IP 65.

5) Para mas detalles: Consulte la Guía de instalación para alta potencia, MI.90.JX.YY.

Introducción

El VLT 8000 AQUA está disponible con una opción de bus de campo integral o una opción de aplicación. Los números de pedido de los distintos tipos de VLT con opciones integradas pueden consultarse en los manuales o instrucciones correspondientes. Además, el sistema de números de pedido puede utilizarse para solicitar un convertidor de frecuencia con alguna opción.

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VLT® 8000 AQUA

Opción de controlador escalonado

En el "Modo estándar", un motor está controlado por la unidad que tiene instalada la tarjeta de opción de Controlador Escalonado. Es posible encender & apagar en secuencia un máximo de cuatro motores de velocidad fija adicionales, según lo requiera el proceso, en el modo de corrección.

En el "Modo mestro/esclavo", la unidad que tiene instalada la tarjeta de opción de Controlador Escalonado, junto con su motor asociado, se designa como maestro. Pueden funcionar en modo esclavo hasta cuatro motores adicionales, cada uno con su propia unidad. La función del Controlador Escalonado es encender y apagar de forma escalonada las unidades/motores esclavos (según sea necesario) dependiendo de la "eficiencia de funcionamiento óptima del sistema".

En "Modo de Alternación de Bomba de Plomo", es posible calcular la media del uso de las bombas. Se hace esto mediante un cronómetro haciendo que el conversor de frecuencia conmute entre las bombas (máximo

4). Por favor, observe que este modo requiere un montaje de relé externo.

Este filtro reduce el tiempo de subida de tensión, la tensión pico U

y la corriente de rizado I delmotor,

PICO

por lo cual la intensidad y la tensión son casi sinusoidales. Con ello, se reduce al mínimo el ruido acústico del motor.

Debido a la corriente de rizado en las bobinas, habrá algo de ruido originado en éstas. Este problema puede resolverse por completo integrando el filtro en un armario o similar.

Consulte a su Oficina de Ventas de Danfoss para obtener más información.

Filtros LC para VLT 8000 AQUA

Cuando se controla un motor con un convertidor de frecuencia, puede oírse ruido de resonancia proveniente del motor. Este ruido, causado por el diseño del motor, ocurre cuando se activa un conmutador inversor en el convertidor. Por lo tanto, la frecuencia del ruido de resonancias corresponde a la frecuencia de conmutación del convertidor de frecuencia.

Para el VLT 8000 AQUA, Danfoss ofrece un filtro LC para amortiguar el ruido acústico del motor.

Ejemplos del uso de los filtros LC

Bombas de inmersión Para motores pequeños con una potencia de motor nominal de hasta 5,5 kW, inclusive, utilice un filtro LC, a menos que el motor esté equipado con un papel de separación de fase. Esto es aplicable, por ejemplo, a todos los motores de funcionamiento en mojado. Si se usan estos motores sin filtro LC en conexión con un convertidor de frecuencia, se producirá un cortocircuito en el bobinado del motor. Si tiene dudas, pregunte al fabricante del motor si éste está provisto de un papel de separación de fase.

Si se utilizan bombas de inmersión, como bombas sumergidas o de pozo, es preciso ponerse en contacto con el proveedor para esclarecer los requisitos. Es recomendable usar un filtro LC si se emplea un convertidor de frecuencia para aplicaciones de bombas para pozos.

Bombas de pozo

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VLT® 8000 AQUA

Números de pedido, módulos de filtro LC

Red de alimentación 3 x 200-240 V

filtro LC Protección Intensidad nominal Máxima salida de potencia para tipo de VLT 8006-8008 IP 00 25,0 A 60 Hz 110 W 175Z4600 8011 IP 00 32 A 60 Hz 120 W 175Z4601 8016 IP 00 46 A 60 Hz 150 W 175Z4602 8022 IP 00 61 A 60 Hz 210 W 175Z4603 8027 IP 00 73 A 60 Hz 290 W 175Z4604 8032 IP 00 88 A 60 Hz 320 W 175Z4605 8042 IP 00 115 A 60 Hz 600 W 175Z4702 8052 IP 00 143 A 60 Hz 600 W 175Z4702 8062 IP 00 170 A 60 Hz 700 W 175Z4703

protección a 200 V frecuencia pérdida Nº de pedido

Introducción

Alimentación de red 3 x 380-480

filtro LC Protección Intensidad nominal Máxima salida de potencia para tipo de VLT 8006-8011 IP 20 16 A / 16 A 120 Hz 175Z0832 8016 IP 00 24 A/ 21.7 A 60 Hz 170 W 175Z4606 8022 IP 00 32 A / 27,9 A 60 Hz 180 W 175Z4607 8027 IP 00 37,5 A / 32 A 60 Hz 190 W 175Z4608 8032 IP 00 44 A / 41,4 A 60 Hz 210 W 175Z4609 8042 IP 00 61 A / 54 A 60 Hz 290 W 175Z4610 8052 IP 00 73 A / 65 A 60 Hz 410 W 175Z4611 8062 IP 00 90 A / 78 A 60 Hz 480 W 175Z4612 8072 IP 20 106 A / 106 A 60 Hz 500 W 175Z4701 8102 IP 20 147 A / 130 A 60 Hz 600 W 175Z4702 8122 IP 20 177 A / 160 A 60 Hz 750 W 175Z4703 8152 IP 20 212 A / 190 A 60 Hz 750 W 175Z4704 8202 IP 20 260 A / 240 A 60 Hz 900 W 175Z4705 8252 IP 20 315 A / 302 A 60 Hz 1000 W 175Z4706 8302 IP 20 395 A / 361 A 60 Hz 1100 W 175Z4707 8352 IP 20 480 A / 443 A 60 Hz 1700 W 175Z3139 8452 IP 20 600 A / 540 A 60 Hz 2100 W 175Z3140 8502 IP 20 658 A / 590 A 60 Hz 2100 W 175Z3141 8602 IP 20 745 A / 678 A 60 Hz 2500 W 175Z3142

protección a 400/480 V frecuencia pérdida Nº de pedido

Póngase en contacto con Danfoss para obtener información sobre los filtros LC para 525-600 V y VLT 8652, 380-480 V.

¡NOTA!

Cuando se utilicen filtros LC, la frecuencia de conmutación deberá ser de 4,5 kHz (consulte el parámetro 407).

Para el VLT 8452-8602, el parámetro 408 deberá ajustarse a Filtro LC instalado para que funcione bien.

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VLT® 8000 AQUA

Alimentación de red 3 x 690 V

VLT I ntensidad nominal a 690 V 8052 54 60 290 130B2223 130B2258

8062 73 60 390 130B2225 130B2260 8072 86 60 480 130B2225 130B2260 8102 108 60 600 130B2226 130B2261 8122 131 60 550 130B2228 130B2263 8152 155 60 680 130B2228 130B2263 8202 192 60 920 130B2229 130B2264 8252 242 60 750 130B2231 130B2266 8302 290 60 1000 130B2231 130B2266 8352 344 60 1050 130B2232 130B2267 8402 400 60 1150 130B2234 130B2269 8502 530 60 500 130B2241 130B2270 8602 600 60 570 130B2242 130B2271 8652 630 60 600 - -

Frec. de salida máx. (Hz)

Filtros dU/dt

Los filtros dU/dt reducen la dU/dt a aprox. 500 V / seg. No obstante, estos filtros no reducen el ruido ni la tensión pico.

Disipación de potencia (W)

Nº de pedido IP00 Nº de pedido IP 20

¡NOTA!

Cuando se utilicen filtros dU/dt, la fre-

cuencia de conmutación deberá ser de 1,5 kHz (consulte el parámetro 411).

Alimentación de red 3 x 690 V

VLT Intensidad nominal a 690 V 8052 54 60 90 130B2154 130B2188

8062 73 60 100 130B2155 130B2189 8072 86 60 110 130B2156 130B2190 8102 108 60 120 130B2157 130B2191 8122 131 60 150 130B2158 130B2192 8152 155 60 180 130B2159 130B2193 8202 192 60 190 130B2160 130B2194 8252 242 60 210 130B2161 130B2195 8302 290 60 350 130B2162 130B2196 8352 344 60 480 130B2163 130B2197 8402 400 60 540 130B2165 130B2199 8502 530 60 500 130B2236 130B2239 8602 600 60 570 130B2237 130B2240 8652 630 60 600 - -

Frec. de salida má x. (Hz)

Disipación de potencia (W)

Nº de pedido IP 00 Nº de pedido IP 20

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VLT® 8000 AQUA

Filtros LC VLT 8006-8011 380 - 480 V

Instalación del filtro LC IP 20

El dibujo de la izquierda muestra las medidas de los filtros LC IP 20 para la gama de potencia mencionada. Espacio mín. encima y debajo del alojamiento:100 mm.

Los filtros LC IP 20 están diseñados para instalarse lado a lado sin ningún espacio entre los alojamientos.

Máx. longitud del cable de motor:

- 150 m cable blindado

- 300 m cable no blindado Si es necesario cumplir estándares sobre EMC: EN 55011 - 1B: Máx. 50 m cable blindado EN 55011-1A: Máx. 150 m cable blindado

Peso: 175Z0832 9.5 kg

Introducción

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VLT® 8000 AQUA

Filtros LC VLT 8006-8032, 200 - 240 V / 8016-8062 380 - 480 V

La tabla y el dibujo muestran las medidas de los filtros LC IP 00 para las unidades Compact. Los filtros LC IP 00 deben estar integrados y protegidos contra polvo, agua y gases agresivos.

Filtro LC IP 00

Tipo LC A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] Peso [kg] 175Z4600 220 135 92 190 68 170 8 10 175Z4601 220 145 102 190 78 170 8 13 175Z4602 250 165 117 210 92 180 8 17 175Z4603 295 200 151 240 126 190 11 29 175Z4604 355 205 152 300 121 240 11 38 175Z4605 360 215 165 300 134 240 11 49 175Z4606 280 170 121 240 96 190 11 18 175Z4607 280 175 125 240 100 190 11 20 175Z4608 280 180 131 240 106 190 11 23 175Z4609 295 200 151 240 126 190 11 29 175Z4610 355 205 152 300 121 240 11 38 175Z4611 355 235 177 300 146 240 11 50 175Z4612 405 230 163 360 126 310 11 65

Máx. longitud del cable de motor:

- 150 m cable blindado

- 300 m cable no blindado Si es necesario cumplir estándares sobre EMC:

- EN 55011 - 1B: Máx. 50 m cable blindado

- EN 55011-1A: Máx. 150 m cable blindado

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VLT® 8000 AQUA

Filtro LC VLT 8042-8062 200-240 V / 8072-8602 380-480 V

La tabla y el dibujo muestran las medidas de los filtros LC IP 20. Los filtros LC IP 20 deben estar integrados y protegidos contra el polvo, agua y gases corrosivos.

Filtro LC IP 20

Tipo LC A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] Peso [kg] 175Z4701 740 550 600 70 175Z4702 740 550 600 70 175Z4703 740 550 600 110 175Z4704 740 550 600 120 175Z4705 830 630 650 220 175Z4706 830 630 650 250 175Z4707 830 630 650 250 175Z3139 1350 800 1000 350 175Z3140 1350 800 1000 400 175Z3141 1350 800 1000 400 175Z3142 1350 800 1000 470

Máx. longitud de cable de motor:

- 150 m cable apantallado/blindado

- 300 m cable no blindado/no apantallado Si es necesario cumplir con los estándares sobre EMC:

- EN 55011-1B: máx. 50 m cable apantallado/blindado

- EN 55011-1A: máx. 150 m cable apantallado/blindado

Introducción

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VLT® 8000 AQUA

Filtro de armónicos

La corriente armónica no afecta directamente al consumo eléctrico, pero sí tiene un impacto en las siguientes condiciones:

Las instalaciones deben manejar un total de corriente mayor

Incremento en la carga de los transformado-

res (algunas veces, será necesario un transformador más grande, en particular para el retroajuste)

Aumento de pérdida de calor en el transfor-

mador y en la instalación En algunos casos se necesitarán cables, in-

terruptores y fusibles de mayor tamaño

Mayor distorsión de tensión debido a una corriente más alta

Mayor riesgo de interferir en equipos electró-

nicos conectados a la misma red

Un mayor porcentaje de carga rectificada desde, por ejemplo, convertidores de frecuencia, incrementará la corriente armónica que debe ser reducida para evitar consecuencias en el futuro. Por lo tanto, el convertidor de frecuencia tiene un estándar construido en bobinas

de CC, reduciendo la corriente total alrededor de un 40% (comparado con dispositivos sin ningún arreglo para la supresión armónica), hasta un 40-45% ThiD.

En algunos casos, sería necesaria una mayor supresión (p.ej., retroajuste con convertidores de frecuencia). Para este propósito, Danfoss ofrece dos filtros armónicos avanzados, AHF05 y AHF10, que hacen que la corriente armónica descienda alrededor de un 5% y un 10%, respectivamente. Consulte las instrucciones MG.80.BX.YY, para obtener más información.

MCT 31

La herramienta para PC de cálculo de armónicos MCT 31 permite realizar una sencilla estimación de la distorsión armónica en una aplicación cualquiera. La distorsión armónica tanto de los convertidores de frecuencia de Danfoss como de otras marcas puede calcularse mediante aparatos de medición por reducción armónica, como los filtros AHF de Danfoss y los rectificadores de 12-18 pulsos.

N de código:

Realice el pedido de su CD con la herramienta para PC MCT 31 utilizando el N de codigo 130B1031.

Números de pedido, filtros de armónicos

Los filtros armónicos se utilizan para reducir los armónicos de red

• AHF 010: distorsión del 10% de la corriente

• AHF 005: distorsión del 5% de la corriente

380-415 V, 50 Hz

AHF,N

10 A 4, 5.5 175G6600 175G6622 8006, 8008 19 A 7.5 175G6601 175G6623 8011, 8016 26 A 11 175G6602 175G6624 8022 35 A 15, 18.5 175G6603 175G6625 8027 43 A 22 175G6604 175G6626 8032

72 A 30, 37 175G6605 175G6627 8042, 8052 101 A 45. 55 175G6606 175G6628 8062, 8072 144 A 75 175G6607 175G6629 8102 180 A 90 175G6608 175G6630 8122 217 A 110 175G6609 175G6631 8152 289 A 132, 160 175G6610 175G6632 8202, 8252 324 A 175G6611 175G6633

Pueden conseguirse mayores valores colocando en paralelo las unidades de filtrado

370 A 200 175G6688 175G6691 8302 434 A

578 A 315 Dos unidades de 289 A 8452 613 A 355 Unidades de 289 A y 324 A 8502 648 A 400 Dos unidades de 324 A 8602 740 A 450 Dos unidades de 370 A 8652

Motor usualmente utilizado [kW]

250 Dos unidades de 217 A 8352

Número de pedido de Danfoss VLT 8000 AHF 005 AHF 010

24 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Observe que el acoplamiento entre el convertidor de frecuencia Danfoss y el filtro se ha precalculado en base a 400 V y asumiendo una carga típica del motor (motor de 4 o 2 polos). La serie VLT 8000 se basa en l a aplicación de un par máx. del 110%. La intensidad de filtro precalculada puede ser diferente a los valores de intensidad de entrada del VLT 8000, tal como se indica en las respectivas instrucciones de funcionamiento, puesto que estos números están basados en condiciones operativas diferentes.

440-480 V, 60 Hz

AHF,N

19 A 10, 15 175G6612 175G6634 8011, 8016

26 A 20 175G6613 175G6635 8022

35 A 25, 30 175G6614 175G6636 8027, 8032

43 A 40 175G6615 175G6637 8042

72 A 50, 60 175G6616 175G6638 8052, 8062 101 A 75 175G6617 175G6639 8072 144 A 100, 125 175G6618 175G6640 8102, 8122 180 A 150 175G6619 175G6641 8152 217 A 200 175G6620 175G6642 8202 289 A 250 175G6621 175G6643 8252 324 A 300 175G6689 175G6692 8302

Pueden conseguirse mayores valores colocando en paralelo las unidades de filtrado

370 A 350 175G6690 175G6693 8352 506 A

578 A 500 Dos unidades de 289 A 8502 578 A 550 Dos unidades de 289 A 8602 648 A 600 Dos unidades de 324 A 8652

Motor utilizado normalmente [CV ]

450 Unidades de 217 A y 289 A 8452

Número de pedido de Danfoss VLT 8000 AHF 005 AHF 010

Introducción

Observe que el acoplamiento entre el convertidor de frecuencia Danfoss y el filtro se ha precalculado en base a 480 V y asumiendo una carga del motor típica. La serie VLT 8000 se basa en la aplicación de un par del 110%. La intensidad del filtro precalculado puede variar respecto a los valores de intensidad de entrada del VLT 8000 que se indican en las respectivas instrucciones de funcionamiento, puesto que estos números están basados en condici one s operativas diferentes.

690 V, 50 Hz

I AHF,N Motor utilizado normal-

mente 43 37, 45 130B2328 130B2293 8052 72 55, 75 130B2330 130B2295 8062, 8072

101 90 130B2331 130B2296 8102 144 110, 132 130B2333 130B2298 8122, 8152 180 160 130B2334 130B2299 8202 217 200 130B2335 130B2300 8252 289 250 130B2331 y 130B2333 130B2301 8302 324 315 130B2333 y 130B2334 130B2302 8352 370 400 130B2334 y 130B2335 130B2304 8402 469 500 130B2333 y 2 x

578 560 3 x 130B2334 2 x 130B2301 8602 613 630 3 x 130B2335 130B2301 y 130B2302 8652

Nº de pedido AHF 005 Nº de pedido AHF 010 VLT 8000 110%

130B2299 y 130B2301 8502

130B2334

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VLT® 8000 AQUA

Desembalaje y pedido de un convertidor de frecuencia VLT

Si tiene dudas respecto al convertidor de frecuencia VLT que ha recibido y las opciones que contiene, utilice la siguiente información para averiguarlo.

Código descriptivo

Basándose en su pedido, el convertidor VLT recibe un número de pedido que puede verse en la placa de características de la unidad. El número tiene el siguiente aspecto:

VLT-8008-A-T4-C20-R3-DL-F10-A00-C0

Esto significa que el convertidor de frecuencia solicitado es una unidad VLT 8008 para alimentación de red trifásica de 380-480 V (T4) en una protección Compact IP 20 (C20). La versión del equipo lleva un filtro RFI incorporado, clases A y B (R3). El convertidor de frecuencia incluye un panel de control local (DL) con una tarjeta de opción PROFIBUS (F10). Sin tarjeta de op- ción (A00) ni barnizado de recubrimiento (C0), el carácter nº 8 (A) indica el rango de aplicación de la unidad: A = AQUA.

IP 00: Esta protección sólo está disponible para tamaños de alta potencia de la serie VLT 8000 AQUA. Es recomendable para la instalación en alojamientos estándar. IP 20/NEMA 1: Esta protección se utiliza como protección estándar del VLT 8000 AQUA. Es ideal para instalación en alojamiento en áreas donde se precisa un alto grado de protección. Esta protección también permite la instalación lado a lado. IP 54: Esta protección puede montarse directamente en la pared. No hacen falta alojamientos. Las unidades IP 54 también pueden instalarse lado a lado.

Variante de hardware Las unidades del programa están disponibles con las siguientes variantes de hardware: ST: Unidad estándar con o sin unidad de con-

trol. Sin terminales CC, excepto para VLT 8042-8062, 200-240 V

VLT 8016-8300, 525-600 V SL: Unidad estándar con terminales CC. EX: Unidad extendida con unidad de control,

terminales CC, conexión de 24 V CC ex-

terna para alimentación de seguridad de

la PCB de control. DX: Unidad extendida con unidad de control,

terminales CC, fusibles de red y desco-

nector incorporados, conexión de 24 V

CC para alimentación de seguridad de la

PCB de control. PF: Unidad estándar con conexión de 24 V

CC para alimentación de seguridad de la

PCB de control y fusibles de red incorpo-

rados. Sin terminales de CC. PS: Unidad estándar con 24 V CC para ali-

mentación de seguridad de la PCB de

control. Sin terminales de CC. PD: Unidad estándar con conexión de 24 V

CC para alimentación de seguridad de la

PCB de control, fusibles de red y desco-

nexión incorporados. Sin terminales de

CC. Filtro RFI

Las unidades para tensión de red de 380-480 V y potencia del motor de hasta 7,5 kW (VLT 8011) siempre se suministran con un filtro integrado de clase A1 y B. Se pueden hacer pedidos de unidades para potencias de motor superiores a las anteriores con o sin filtro RFI. Los filtros RFI no están disponibles para unidades 525-600 V.

A1 RFI no se oferta en el VLT 8502 -8652 525-690V

Unidad de control (teclado y display) Todos los tipos de unidades del programa, a excepción de las unidades IP 54 (e IP 21 VLT 8452-8652, 380-480 V y VLT 8502-8652, 525-690 V), pueden pedirse con o sin la unidad de control. Las unidades IP 54 siempre se suministran con una unidad de control. Todos los tipos de unidades del programa están disponibles con opciones de aplicación integradas, que incluyen una tarjeta de relé con cuatro relés o una tarjeta controladora de cascada.

26 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Recubrimiento barnizado Todos los tipos de unidades del programa están disponibles con o sin un recubrimiento barnizado de la tarjeta PCB. Tenga en cuenta que el VLT 8452-8652, 380-480 V y el VLT 8052-8652, 525-690 V sólo están disponibles con revestimiento barnizado.

VLT® 8000 AQUA

Introducción

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VLT® 8000 AQUA

200-240 V

Código descriptivo

Posición en la cadena 4,0 kW/5,0 CV 8006 X X X X X X 5,5 kW/7,5 CV 8008 X X X X X X 7,5 kW/10 CV 8011 X X X X X X 11 kW/15 CV 8016 X X X X X X 15 kW/20 CV 8022 X X X X X X 18,5 kW/25 CV 8027 X X X X X X 22 kW/30 CV 8032 X X X X X X 30 kW/40 CV 8042 X X X X X X 37 kW/50 CV 8052 X X X X X X 45 kW/60 CV 8062 X XXX XX

380-480 V

Código des c ripti-

Posición en la ca-

dena 4,0 kW/5,0 CV 8006 X X X X X 5,5 kW/7,5 CV 8008 X X X X X 7,5 kW/10 CV 8011 X X X X X 11 kW/15 CV 8016 X X X X X X X 15 kW/20 CV 8022 X X X X X X X 18,5 kW/25 CV 8027 X X X X X X X 22 kW/30 CV 8032 X X X X X X X 30 kW/40 CV 8042 X X X X X X X 37 kW/50 CV 8052 X X X X X X X 45 kW/60 CV 8062 X X X X X X X 55 kW/75 CV 8072 X X X X X X X 75 kW/100 CV 8102 X X X X X X X 90 kW/125 CV 8122 X X X X X X X 110 kW/150 CV 8152 X X X X X X X X X X X 132 kW/200 CV 8202 X X X X X X X X X X X 160 kW/250 CV 8252 X X X X X X X X X X X 200 kW/300 CV 8302 X X X X X X X X X X X 250 kW/350 CV 8352 X X X X X X X X X X X 315 kW/450 CV 8452 X X X X X X X X X X X 355 kW/500 CV 8502 X X X X X X X X X X X 400 kW/550 CV 8602 X X X X X X X X X X X 450 kW/600 CV 8652 X XXX XXXXXXX

9-10

C00

11-13

9-10

11-13

C20

C00

11-13

CN1

11-13

C20

11-13

CN1

11-13

C54

11-13ST14-15SL14-15R016-17R116-17R316-17

C54

11-13ST14-15SL14-15EX14-15DX14-15PS14-15PD14-15PF14-15R016-17R116-17R316-17

Tensión

T2: 200-240 V CA T4: 380-480 V CA

Protección

C00: Compact IP 00 C20: Compact IP 20 CN1: Compact NEMA 1 C54: Compact IP 54

¡NOTA!

NEMA 1 supera a IP 20

Variante de hardware

ST: Estándar SL: Estándar con terminales CC EX: Ampliado, con fuente de alim en tación de 24 V y terminales CC DX: Ampliado, con fuente de alimentación de 24 V, terminales CC, de scon exi ón y fusible PS: Estándar con fuente de alimentación de 24 V PD: Estándar con fuente de alimen taci ó n de 24 V, fusi b le y sist em a de de scone xi ón PF: Estándar con fuente de alimentación de 24 V y fusible

Filtro RFI

R0: Sin filtro R1: Filtro de Clase A1 R3: Filtro de clase A1 y B

28 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

525-600 V

Código descriptivo

Posición en la cadena 1,1 kW/1,5 CV 8002 X X X X 1,5 kW/2,0 CV 8003 X X X X 2,2 kW/3,0 CV 8004 X X X X 3,0 kW/4,0 CV 8005 X X X X 4,0 kW/5,0 CV 8006 X X X X 5,5 kW/7,5 CV 8008 X X X X 7,5 kW/10 CV 8011 X X X X 11 kW/15 CV 8016 X X X 15 kW/20 CV 8022 X X X 18,5 kW/25 CV 8027 X X X 22 kW/30 CV 8032 X X X 30 kW/40 CV 8042 X X X 37 kW/50 CV 8052 X X X 45 kW/60 CV 8062 X X X 55 kW/75 CV 8072 XX X

525-690 V

Código descriptivo

Posición en la cadena 45 kW/50 CV 8052 X X X X X X X X X X X 55 kW/60 CV 8062 X X X X X X X X X X X 75 kW/75 CV 8072 X X X X X X X X X X X

9-10

C00

11-13

C00

11-13

CN1

11-1

C54

11-13ST11-13EX11-13DX14-15PS14-15PD14-15PF14-15R016-17

C20

11-13

CN1

11-13

14-15

16-17

Introducción

90 kW/100 CV 8102 X X X X X X X X X X X 110 kW/125 CV 8122 X X X X X X X X X X X 132 kW/150 CV 8152 X X X X X X X X X X X 160 kW/200 CV 8202 X X X X X X X X X X X 200 kW/250 CV 8252 X X X X X X X X X X X 250 kW/300 CV 8302 X X X X X X X X X X X 315 kW/350 CV 8352 X X X X X X X X X X X 400 kW/400 CV 8402 X X X X X X X X X X X 500 kW/400 CV 8502 X X X X X X X X X X 560 kW/500 CV 8602 X X X X X X X X X X 630 kW/600 CV 8652 XXXX X X XXXX

1) R1 no está disponible con las variantes DX, PF ni PD.

T7: 525-690 V CA C00: Compact IP 00 C20: Compact IP 20

CN1: Compact NEMA 1 ST: Estándar R0: Sin filtro R1: Filtro de Clase A1

¡NOTA!

NEMA 1 supera a IP 20

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Selecciones opcionales, 200-600 V

VLT® 8000 AQUA

Display

Sin LCP

Posición: 18-19

DL Con LCP

Opción de bus de campo

Posición: 20-22 F00 Sin opciones F10 Profibus DP V1 F30 DeviceNet F40 LonWorks, topología libre

Opción de aplicación

A00 Sin opciones

Tarjeta de 4 relés

A31

Posición: 23-25

A32 Controlador de cascada

Barnizado

Sin barnizado

Posición: 26-27

C1 Con barnizado

1) No disponible con protección Compact IP 54

2) No disponible con opciones de bus de cam po (F xx)

3) No disponible para potencias del 8452 al 8652, 380-480 V ni del VLT 8052-8652, 525-690 V

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Tabla de códigos de pedido/Formulario de pedido de

VLT® 8000 AQUA

Introducción

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VLT® 8000 AQUA

Especificaciones técnicas generales

Alimentación de red (L1, L2, L3): Tensión de alimentación, unidades de 200-240 V 3 x 200/208/220/230/240 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 380-480 V 3 x 380/400/415/440/460/480 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 525-600 V 3 x 525/550/575/600 V ±10% Tensión de alimentación, unidades de 525-690 V 3 x 525/550/575/600/690 V ±10% Frecuencia de alimentación 48-62 Hz +/- 1%

Desequilibro máx. de tensión de alimentación: VLT 8006-8011, 380-480 V y VLT 8002-8011, 525-600 V ±2,0% de la tensión nominal de alimentación VLT 8016-8072, 525-600 V, 380-480 V y VLT 8006-8032, 200-240 V VLT 8102-8652, 380-480 V y VLT 8042-8062, 200-240 V ±3,0% de la tensión nominal de alimentación VLT 8052-8652/525-690 V ±3,0% de la tensión nominal de alimentación Factor desplazamiento / cos.  Factor de potencia real () Secuencias de conmutación ON-OFF permitidas en la alimentación de entrada (L1, L2, L3) aprox. 1 vez/2 min. Intensidad max. de cortocircuito 100 kA

VLT datos de salida (U, V, W): Tensión de salida 0-100% de la tensión de alimentación Frecuencia de salida: 0-120 Hz, 0-1.000 Hz Frecuencia de salida 8006-8032, 200-240 V 0-120 Hz, 0-1.000 Hz Frecuencia de salida 8042-8062, 200-240 V 0-120 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida 8072-8652, 380-460 V 0-120 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida 8002-8016, 525-600 V 0-120 Hz, 0-1.000 Hz Frecuencia de salida 8022-8062, 525-600 V 0-120 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida 8072, 525-600 V 0-120 Hz, 0-450 Hz Frecuencia de salida 8052-8352, 525-690 V 0-132 Hz, 0-200 Hz Frecuencia de salida 8402-8652, 525-690 V 0-132 Hz, 0-150 Hz Tensión nominal del motor, unidades 200-240 V 200/208/220/230/240 V Tensión nominal del motor, unidades 380-480 V 380/400/415/440/460/480 V Tensión nominal del motor, unidades 525-600 V 525/550/575 V Tensión nominal del motor, unidades 525-690 V 525/550/575/690 V Frecuencia nominal del motor 50/60 Hz Conmutación en la salida Ilimitada Tiempos de rampa 1-3.600 s

±1,5% de la tensión nominal de alimentación

prácticamente uno (>0,98)

nominal 0,90 con carga nominal

Características de par: Par de arranque 110% durante 1 min. Par de arranque (parámetro 110 Par de arranque alto ) Par máximo: 130% durante 0,5 seg. Par de aceleración 100% Par de sobrecarga 110%

Tarjeta de control, entradas digitales: Número de entradas digitales programables 8 N de terminal 16, 17, 18, 19, 27, 29, 32, 33 Nivel de tensión 0-24 V CC (lógica positiva PNP) Nivel de tensión, "0" lógico < 5 V CC Nivel de tensión, "1" lógico > 10 V CC Tensión máx. en entrada 28 V CC Resistencia de entrada, R

aprox. 2 k

Tiempo de exploración por entrada 3 ms

32 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Aislamiento galvánico fiable: Todas las entradas digitales están galvánicamente aisladas de la tensión de alimentación (PELV). Además, las entradas digitales se pueden aislar de los otros terminales en la tarjeta de control conectando un suministro externo de 24 V CC y abriendo el interruptor 4. Consulte los interruptores 1-4.

Tarjeta de control, entradas analógicas: Nº de entradas de tensión analógicas/entradas de termistor programables 2 Números de terminal 53, 54 Nivel de tensión 0 - 10 V CC (escalable) Resistencia de entrada, R

Nº de entradas de intensidad analógicas programables 1 Tierra, nº de terminal 55 Rango de intensidad 0/4 - 20 mA (escalable) Resistencia de entrada, R

Resolución 10 bits + signo Precisión en la entrada Error máx. 1% de la escala completa Tiempo de exploración por entrada 3 ms

Aislamiento galvánico fiable: Todas las entradas analógicas están galvánicamente aisladas de la tensión de suministro (PELV) y de otros terminales de alta tensión.

Tarjeta de control, entrada de pulsos: N de entradas de pulsos programables 3 N de terminal 17, 29, 33 Frecuencia máx. en terminal 17 5 kHz Frecuencia máx. en terminales 29, 33 20 kHz (colector abierto PNP) Frecuencia máx. en terminales 29, 33 65 kHz (contrafase) Nivel de tensión 0-24 V CC (lógica positiva PNP) Nivel de tensión, "0" lógico < 5 V CC Nivel de tensión, "1" lógico > 10 V CC Tensión máx. en entrada 28 V CC Resistencia de entrada, R

Tiempo de exploración por entrada 3 ms Resolución 10 bits + signo Precisión (100-1 kHz), terminales 17, 29, 33 Error máx.0,5% de escala total Precisión (1-5 kHz), terminal 17 Error máx.0,1% de escala total Precisión (1-65 kHz), terminales 29, 33 Error máx.0,1% de escala total

10 k (aprox.)

200  (aprox.)

aprox. 2 k

Instalación

Aislamiento galvánico fiable: Todas las entradas de pulsos están galvánicamente aisladas de la tensión de alimentación (PELV). Además, las entradas de pulsos se pueden aislar de los demás terminales en la tarjeta de control conectando un suministro externo de 24 V CC y se abriendo el interruptor 4. Consulte los interruptores 1-4.

Tarjeta de control, salidas digitales/pulsos y analógicas: N de salidas digitales y analógicas programables 2 N de terminal 42, 45 Nivel de tensión en salida digital/de pulsos 0 - 24 V CC Carga mínima a bastidor (terminal 39) en la salida digital/de pulsos

600 

Rangos de frecuencia (salida digital usada como salida de pulsos) 0-32 kHz Rango de intensidad en salida analógica 0/4 - 20 mA Carga máxima a bastidor (terminal 39) en la salida analógica

500 

Precisión de salida analógica Error máx. 1,5% de escala total Resolución en salida analógica. 8 bits

Aislamiento galvánico fiable: Todas las salidas digitales y analógicas están aisladas galvánicamente de la tensión de alimentación (PELV) y de los demás terminales de alta tensión.

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VLT® 8000 AQUA

Tarjeta de control, suministro de 24 V CC: N de terminal 12, 13 Carga máx. 200 mA Tierra en terminales n 20, 39

Aislamiento galvánico fiable: El suministro de 24 V CC está aislado galvánicamente (PELV) de la tensión de alimentación, aunque tiene el mismo potencial que las salidas analógicas.

Tarjeta de control, comunicación serie RS 485: N de terminal 68 (TX+, RX+), 69 (TX-, RX-)

Aislamiento galvánico fiable: Aislamiento galvánico total (PELV).

Salidas de relé:

Núm. de salidas de relé programables 2 Números de terminal, tarjeta de control (sólo carga resistiva) 4-5 (conexión) Carga máxima del terminal (CA1) en 4-5, tarjeta de control 50 V CA, 1 A, 50 VA Carga máxima del terminal (CC1, IEC 947) en 4-5, tarjeta de control 25 V CC, 2 A / 50 V CC, 1 A, 50 W Carga máxima del terminal (CC1) en 4-5, tarjeta de control para aplicaciones UL/ cUL

30 V CA, 1 A / 42,5 V CC, 1 A Números de terminal, tarjeta de alimentación (carga resistiva e inductiva) 1-3 (desconexión), 1-2 (conexión) Carga máxima del terminal (CA1) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación 250 V CA, 2 A, 500 VA Carga máxima del terminal (CC1, IEC 947) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación

25 V CC, 2 A / 50 V CC, 1 A, 50 W

Carga mínima del terminal (CA/CC) en 1-3, 1-2, tarjeta de alimentación 24 V CC, 10 mA / 24 V CA, 100 mA

1) Valores nominales para un máximo de 300.000 operaciones. En cargas inductivas el número de operaciones se reduce en un 50%; por otro lado, la intensidad puede reducirse en un 50% y mantener así las 300.000 operaciones.

Alimentación externa de 24 V CC: Números de terminal 35, 36 Rango de tensión CC a 24 V ±15% (máx. 37 V CC durante 10 seg.) Tensión de rizado máx. 2 V CC Consumo de energía 15 W - 50 W (50 W para arranque, 20 ms) Tamaño mín. de fusible previo 6 A

Aislamiento galvánico: aislamiento galvánico total si el suministro externo de 24 V CC también es de tipo PELV.

34 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Longitudes y secciones de cable: Long. máx. de cable de motor, cable apantallado 150m/500 pies Long. máx. de cable de motor, cable no apantallado 300 m/1000 pies Long. máx. del cable de motor, cable apantallado para VLT 8011 380-480 V 100 m/330 pies Long. máx. del cable de motor, cable apantallado para VLT 8011 525-600 V 50 m/164 pies

25 m/82 pies desde el convertidor de frecuencia a la ba-

Longitud máx. del cable de bus CC, cable apantallado

Sección máx. del cable al motor; consulte la siguiente sección

Sección máx. para alimentación externa de 24 V CC Sección máx. para cables de control 1,5 mm 2/16 AWG

Si se deben cumplir las normas UL/cUL, hay que utilizar cables

con clase de temperatura 60/75 ºC / 140/167 ºF (VLT

8002-8072 (525-600 V), VLT 8006-8072 (380-480 V) y VLT

8002-8032 (200-240V). Si se deben cumplir las normas UL/

cUL, hay que utilizar cables con clase de temperatura 75 ºC /

167 ºF (VLT 8102-8652 (380-480 V), VLT 8042-8062 (200-240

V) y VLT 8052-8652 (525-690 V)).

Los conectores se utilizan con cables de cobre y aluminio, a me-

Sección máx. de cable para comunicación serie

nos que se especifique lo contrario.

2,5 mm2 /12 AWG

1,5 mm2/16 AWG

rra de CC.

Instalación

Características de control: Rango de frecuencia 0 - 120 Hz Resolución en frecuencia de salida ±0,003 Hz Tiempo de respuesta del sistema 3 ms Velocidad, rango de control (bucle abierto) 1:100 de veloc. de sincr.

< 1500 rpm: error máx. ± 7,5 rpm

Velocidad, precisión (bucle abierto)

Proceso, precisión (bucle cerrado)

Todas las características de control están basadas en un motor asincrónico de 4 polos

Precisión de lectura de la pantalla (parámetros 009-012 Lectura de la pantalla): Intensidad del motor, carga 0-140% Error máx.: ±2,0% de la intensidad de salida nominal Salida kW, Potencia CV, carga 0-90% Error máx.: ±5,0% de la potencia de salida nominal

Elementos externos: Protección IP00/Chasis, IP20/IP21/NEMA 1, IP54/NEMA 12 Prueba de vibración 0,7 g RMS 18-1000 Hz aleatorio en 3 direcciones durante 2 horas (IEC 68-2-34/35/36) Humedad relativa máx. 93% +2%, -3% (IEC 68-2-3) para almacenamiento/transporte Humedad relativa máx. 95% sin condensación (IEC 721-3-3; clase 3K3) para funcionamiento Entorno agresivo (IEC 721-3-3) Clase 3C2 sin revestimiento barnizado Entorno agresivo (IEC 721-3-3) Clase 3C3 con revestimiento barnizado Temperatura ambiente, VLT 8006-8011 380-480 V, 8002-8011 525-600 V, IP 20//NEMA 1 Temperatura ambiente para IP00/Chasis, IP20/NEMA 1, IP54/NEMA 12

Máx. 45 °C (117 °F) (promedio 24 horas máx. 40 °C (104 °

Máx. 40 ºC / 104 ºF (promedio de 24 horas máx. 35

> 1500 error máx. 0,5% de velocidad actual

< 1500 rpm: error máx. ± 1,5 rpm

> 1500 error máx. 0,1% de velocidad actual

F))

ºC / 95 ºF)

Consulte Reducción de potencia por temperatura ambiente alta

Temperatura ambiente mín. en funcionamiento completo Temperatura ambiente mín. con rendimiento reducido -10 °C (14 °F) Temperatura durante el almacenamiento/transporte -25 °C - +65/70 °C (-13 °C - +149/158 °F) Altitud máx. sobre el nivel del mar 1.000 m (3.300 pies)

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 35

0 °C (32 °F)

VLT® 8000 AQUA

Consulte Reducción de potencia por presión atmosférica alta Las unidades IP54 no están previstas para su uso directo en el exterior. La calificación IP 54 no está relacionada con la exposición a otros elementos, como el sol, heladas, viento y lluvia. Bajo dichas circunstancias, Danfoss recomienda instalar las unidades en una protección diseñada para dichas condiciones ambientales. Alternativamente, se recomienda una instalación a como mínimo 0,5 m sobre la superficie y bajo cubierto.

¡NOTA!

Las unidades VLT 8002-8072, 525-600 V no cumplen las normas EMC y de baja tensión ni las directivas PELV.

36 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Proteccióndel VLT 8000 AQUA:

Protección termoelectrónica del motor contra sobrecargas.

El control de temperatura del disipador térmico asegura que el convertidor de frecuencia se desconecte si la

temperatura se eleva a 90 ºC (194 ºF) para IP00, IP20 y NEMA 1. Para IP54, la temperatura de desconexión es de 80 ºC (176 ºF). Una sobretemperatura s ólo se puede reiniciar cuando la temperatura del disipador térmico ha disminuido por debajo de 60 ºC (140 ºF).

Para las unidades que se mencionan a continuación, los límites son los siguientes:

- El VLT 8152 de 380-480 V se desconecta a 75 °C (167 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 60 °C (140 °F).

- El VLT 8202 de 380-480 V se desconecta a 80 °C (176 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 60 °C (140 °F).

- El VLT 8252 de 380-480 V se desconecta a 95 °C (203 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 65 °C (149 °F).

- El VLT 8302 de 380-480 V se desconecta a 95 °C (203 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 65 °C (149 °F).

- El VLT 8352 de 380-480 V se desconecta a 105 °C (221 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 75 °C (167 °F).

- El VLT 8452-8652 de 380-480 V se desconecta a 85 °C (185 °F) y s e puede reiniciar si la tem peratura está por debajo de 60 °C (140 °F).

- El VLT 8052-8152 de 525-690 V se desconecta a 75 °C (167 °F) y s e puede reiniciar si la tem peratura está por debajo de 60 °C (140 °F).

- El VLT 8202-8402 de 525-690 V se desconecta a 100 °C (212 °F) y se puede reiniciar si la temperatura está por debajo de 70 °C (154 °F).

- El VLT 8502-8652 de 525-690 V se desconecta a 75 °C (167 °F) y s e puede reiniciar si la tem peratura está por debajo de 60 °C (140 °F).

Instalación

El convertidor de frecuencia está protegido contra cortocircuitos en los terminales U, V y W del motor.

El convertidor de frecuencia está protegido contra fallo de conexión a tierra en los terminales U, V y W del

motor.

El control de la tensión del circuito intermedio asegura que el convertidor se desconecte si la tensión de dicho

circuito intermedio aumenta o disminuye demasiado.

Si falta una fase del motor, el convertidor de frecuencia se desconectará.

Si se produce un fallo de red, el convertidor de frecuencia puede realizar una deceleración controlada.

Si falta una fase de red, el convertidor de frecuencia se desconectará o desacelerará al colocar una carga en

el motor.

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 37

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 200 - 240 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 8006 8008 8011

Intensidad de salida I Potencia de salida (240 V) S Salida típica de eje P Salida típica de eje P

Sección máx. de cable a motor y a bus de CC

[kVA]

VLT,N

[A]

VLT,N

(60 s) [A] 18.4 26.6 33.9

VLT, MAX

16.7 24.2 30.8

6.9 10.1 12.8

[kW] 4.0 5.5 7.5

VLT,N

[CV] 5 7.5 10

VLT,N

[mm2 ]/[AWG]

10/8 16/6 16/6

Intensidad de entrada máxima (200 V) (RMS)I Sección máxima

[mm2 ]/[AWG]

cable de potencia Fusibles previos máx. Rendimiento

[A] 16.0 23.0 30.0

L,N

2 )

[-]/UL1) [A]

4/10 16/6 16/6

35/30 50 60

0.95 0.95 0.95 Peso IP 20 [kg/lbs] 23/51 23/51 23/51 Peso IP 54 [kg/lbs] 35/77 35/77 38/84 Pérdida de potencia con carga máx. [W]

Total 194 426 545

Protección Tipo de VLT IP 20/ NEMA 1, IP 54/NEMA 12

1. Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. Los índices de intensidad se ajustan a los requisitos de las normas UL para 208 - 240 V.

38 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 200 - 240 V

Conforme a los requisitos internacionales

Intensidad de sa-

lida

Potencia de salida Salida típica de eje Salida típica de eje

Tipo de VLT

VLT,N

(200-230 V)

(60 s)

VLT, MAX

[A] (200-230 V)

[A] (240 V)

VLT,N

(60 s)

VLT, MAX

[A] (240 V)

[kVA]

VLT,N

(240 V)

[kW] 11 15 18.5 22 30 37 45

VLT,N

[CV]

VLT,N

Sección máx. de cable al motor y al bus de CC [mm

2) 5)

[AWG] Sección mínima de cable al motor y al bus de CC [mm

Cobre Aluminio

]/[AWG]

Máx. intensidad de entrada (200 V)

L,N

]/[AWG]

[A]

2) 5)

Cobre Aluminio

[-]/UL1) [A]

[kg/lbs] - - - - 90/198 90/198 90/198

[kg/lbs] 23/51 30/66 30/66 48/106 101/223 101/223 101/223

(RMS) I Sección máx. de cable, potencia [mm Fusibles previos máx. Rendimiento Peso de IP 00/ Chasis Peso IP20/NEMA 1 Peso IP 54 [kg/lbs] 38/84 49/108 50/110 55/121 104/229 104/229 104/229 Pérdida de potencia con carga máx. Protección IP 00/IP 20/NEMA 1/IP 54/NEMA 12

1. Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. Los índices de intensidad se ajustan a los requisitos de las normas UL para 208 - 240 V.

5. Contacto de conexión 1 x M8 / 2 x M8.

6. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

8016 8022 8027 8032 8042 8052 8062

[A]

46.2 59.4 74.8 88.0 115 143 170

50.6 65.3 82.3 96.8 127 158 187

46.0 59.4 74.8 88.0 104 130 154

50.6 65.3 82.3 96.8 115 143 170

19.1 24.7 31.1 36.6 41.0 52.0 61.0

15 20 25 30 40 50 60

16/6 16/6

35/2 35/2

50/0 50/0

95/3/0

10/8 10/8 10/8 16/6 10/8 10/8 10/8

46.0

16/6 16/6

59.2 74.8 88.0 101.3 126.6 149.9

35/2 35/2

50/0 50/0

95/3/0

60 80 125 125 150 200 250

0.95

0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95

[W] 545 783 1042 1243 1089 1361 1613

deben conectarse mediante el uso de un conector de AI-Cu.

70/1/0

95/3/0

90/250

mcm

95/3/0

90/250

mcm

120/4/0

120/300

mcm

120/4/0

120/300

mcm

Instalación

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 39

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 8006 8008 8011

Intensidad de salida

Potencia de salida S Salida típica de eje P Salida típica de eje Sección máx. de cable a motor Intensidad de entrada máxima (RMS) I Sección máxima cable de potencia Fusibles previos máx. Rendimiento

Peso IP20/NEMA 1 [kg/lbs] 10.5/23 10.5/23 10.5/23 Peso IP 54/NEMA 1 2 [kg/lbs] 14/31 14/31 14/31 Pérdida de potencia con carga máx. [W] Protección Tipo de VLT IP 20/NEMA 1/IP 54/NEMA 12

Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] ( 380-440

VLT, MÁX

[A] (441-480 V) 8.2 11.0 14.0

VLT, N

(60 s) [A] ( 441-480

VLT, MAX

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V) 6.5 8.8 11.2

VLT,N

[mm2 ]/[AWG]

[A] (480 V) 8.3 10.6 14.0

L,N

[mm2 ]/[AWG]

2) 4)

L,N

2) 4)

[kW] 4.0 5.5 7.5

VLT,N

[CV]

VLT,N

[A] (380 V) 9.1 12.2 15.0

[-]/UL1)[A]

10.0 13.0 16.0

11.0 14.3 17.6

9.0 12.1 15.4

7.2 9.3 11.5

5 7.5 10

4/10 4/10 4/10

25/20 25/25 35/30

0.96 0.96 0.96

Total 198 250 295

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. La sección máxima del cable es la mayor sección de cable que se puede conectar a los terminales. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

40 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 8016 8022 8027 8032 8042

Intensidad de salida

Potencia de salida S Salida típica de eje P Salida típica de eje Sección máxima de cable al motor y bus de CC, IP 20 Sección máxima del cable al motor y bus de CC, IP 54 Sección mínima del cable al motor y bus de CC Intensidad de entrada máxima (RMS) I Sección máxima del cable de potencia, IP 20 Sección máxima del cable de potencia, IP 54 Fusibles previos máx. Rendimiento a la frecuencia nominal 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 Peso IP20/NEMA 1 [kg/lbs] 21/46 21/46 22/49 27/60 28/62 Peso IP 54/NEMA 12 [kg/lbs] 41/90 41/90 42/93 42/93 54/119 Pérdida de potencia con carga máx. Protección IP 20/NEMA 1/ IP 54/NEMA 12

Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A]

VLT, MÁX

(380-440 V)

[A] (441-480 V) 21.0 27.0 34.0 40.0 52.0

VLT,N

VLT, MAX

(60 s) [A]

(441-480 V)

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V) 16.7 21.5 27.1 31.9 41.4

VLT,N

[mm2]/[AWG]

VLT,N

2) 4)

24.0 32.0 37.5 44.0 61.0

26.4 35.2 41.3 48.4 67.1

23.1 29.7 37.4 44.0 57.2

17.3 23.0 27.0 31.6 43.8

[kW] 11 15 18.5 22 30 [CV]

15 20 25 30 40

16/6 16/6 16/6 35/2 35/2

16/6 16/6 16/6 16/6 35/2

[A] (380 V)

L,N

2) 4)

[mm2]/[AWG]

[A] (480 V) 21.0 27.6 34.0 41.0 53.0

L,N

[mm2]/[AWG]

10/8 10/8 10/8 10/8 10/8

24.0 32.0 37.5 44.0 60.0

16/6 16/6 16/6 35/2 35/2

16/6 16/6 16/6 16/6 35/2

[-]/UL1) [A]

63/40 63/40 63/50 63/60 80/80

[W] 419 559 655 768 1065

Instalación

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. La sección mínima del cable es la sección de cable más pequeña permitida que puede conectarse a los terminales. La sección máxima del cable es la mayor sección de cable que se puede conectar a los terminales. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 41

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 8052 8062 8072 8102 8122

Intensidad de salida

Potencia de salida S Salida típica de eje P Salida típica de eje Sección máxima de cable al motor y bus de CC, IP 20 Sección máxima del cable al motor y bus de CC, IP 54 Sección mínima del cable al motor y bus de CC Intensidad de entrada máxima (RMS) I Sección máxima del cable de potencia, IP 20 Sección máxima del cable de potencia, IP 54 Fusibl es previos máx. Rendimiento a la frecuencia nominal 0.96 0.96 0.96 0.98 0.98 Peso IP20/NEMA 1 [kg/lbs] 41/90 42/93 43/96 54/119 54/119 Peso IP 54/NEMA 12 [kg/lbs] 56/123 56/123 60/132 77/170 77/170 Pérdida de potencia con carga máx. Protección IP 20/NEMA 1/IP 54/NEMA 12

Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A]

VLT, MÁX

(380-440 V)

[A] (441-480 V) 65.0 77.0 106 130 160

VLT,N

VLT, MAX

(60 s) [A]

(441-480 V)

[kVA] (400 V)

VLT,N

[kVA] (460 V) 51.8 61.3 84.5 104 127

VLT,N

[mm2]/[AWG]

[A] (480 V) 64.0 77.0 104 128 158

L,N

[mm2]/[AWG]

[kW] 37 45 55 75 90

VLT,N

[CV]

VLT,N

2) 4) 6)

2) 4)

[A] (380 V)

L,N

2) 4) 6)

[-]/UL1) [A]

73.0 90.0 106 147 177

80.3 99.0 117 162 195

71.5 84.7 117 143 176

52.5 64.7 73.4 102 123

50 60 75 100 125

35/2 50/0 50/0

120 / 250

mcm

150 / 300

mcm

10/8 16/6 16/6 25/4 25/4

72.0 89.0 104 145 174

35/2 50/0 50/0

120 / 250

mcm

150 / 300

mcm

100/100 125/125 150/150 225/225 250/250

[W] 1275 1571 1322 1467 1766

120 / 250

mcm

150 / 300

mcm

120 / 250

mcm

150 / 300

mcm

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

Conexión CC 95 mm

Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

/AWG 3/0.

deben conectarse mediante un conector

de AI-Cu.

42 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT 8152 8202 8252 8302 8352 Inten sidad

de salida

VLT, MÁX

I I

VLT, MAX

Potenci a de salida S Salida típica de eje (380-440 V) P Salida típica de eje (441-480 V) P Sección máxima de cable al motor y al bus de CC [mm Sección máx. de cable al motor y al bus de CC [AWG]

Sección mínima de cable al motor y al bus de CC [mm

2]2) 4) 5)

2) 4) 5)

/AWG]

Intensidad

de entrada

L,N

máxima (RMS) I Sección máxima del cable a alimentación

2]2) 4) 5)

[mm Sección máx. de cable a alimentación [AWG]

2) 4) 5)

Fusibles previos máx.

L,N

[-]/UL1) [A]

Peso IP 00/ Chasis Peso IP 20/ NEMA 1 Peso IP 54/ NEMA 12 Rendimiento a la frecuencia nominal 0.98 Pérdida de potencia con

[W] 2619 3309 4163 4977 6107

carga máx.

Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

Protección I P 00/Chasis/IP 21/NEMA 1/IP 54/NEMA 12

[A] (380-440 V)

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

[A] (441-480 V) 190 240 302 361 443

VLT,N

212 260 315 395 480

233 286 347 435 528

(60 s) [A] (441-480 V) 209 264 332 397 487

[kVA] (400 V) 147 180 218 274 333

VLT,N

[kVA] (460 V)

VLT,N

VLT,N VLT,N

151 191 241 288 353

[kW]

110 132 160 200 250

[CV] 150 200 250 300 350

2x70 2x70 2x185 2x185 2x185 2x2/0 mcm

2) 4) 5)

2x2/0 mcm

2x350

mcm

2x350

mcm

2x350

35/2 35/2 35/2 35/2 35/2

[A] (380 V)

208 256 317 385 467

[A] (480 V) 185 236 304 356 431

2x70 2x70 2x185 2x185 2x185 2x2/0

mcm

2x2/0 mcm

2x350

mcm

2x350

mcm

2x350

300/300 350/350 450/400 500/500 630/600

[kg/lbs] 82/181 91/201 112/247 123/271 138/304

[kg/lbs] 96/212 104/229 125/276 136/300 151/333

mcm

Instalación

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

5. Perno de conexión 1 x M10 / 2 x M10 (red y motor), perno de conexión 1 x M8 / 2 x M8 (bus de CC).

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 43

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 380-480 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo de VLT

1. Para más detalles sobre el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable norteamericano.

Intensidad de salida

VLT, MÁX

VLT, MAX

Potencia de salida S Salida típica de eje (380-440 V) P Salida típica de eje (441-480 V) P Sección máx. de cable al motor y al bus de CC

2] 4) 5)

[mm Sección máx. de cable al motor y al bus de CC

2) 4) 5)

[AWG] Intensidad de

[A] (380-440 V) 600 658 745 800

VLT,N

(60 s) [A] (380-440 V)

[A] (441-480 V) 540 590 678 730

VLT,N

(60 s) [A] (441-480 V)

[kVA] (400 V) 416 456 516 554

VLT,N

[kVA] (480 V)

VLT,N

[kW] 315 355 400 450

VLT,N

[CV]

VLT,N

[A] (380 V)

L,MAX

entrada máx.

(RMS) Sección máx. de cable a alimentación [mm2] Sección máx. de cable a alimentación [AWG]

L,MAX

[A] (480 V)

4) 5)

2) 4) 5)

Fusibles previos máx. (alimentación de red) Rendimiento

[-]/UL [A]

1 )

Peso IP 00/ Chasis

[kg/lbs] 221/488 234/516 236/521 277/611 Peso IP 20/ NEMA 1

[kg/lbs] 263/580 270/596 272/600 313/690 Peso IP 54/ NEMA 12

[kg/lbs] 263/580 270/596 272/600 313/690 Pérdida de potencia en carga máx.

[W] 7630 7701 8879 9428

Protección IP 00/Chasis/IP 21/NEMA 1/IP 54/NEMA 12

VLT® 8000 AQUA

8452 8502 8602 8652

660 724 820 880 594 649 746 803

430 470 540 582

450 500 550/600 600 4 x 240 4 x 240 4 x 240 4 x 240

4 x 500 mcm 4 x 500 mcm 4 x 500 mcm 4 x 500 mcm

584 648 734 787

526 581 668 718 4 x 240 4 x 240 4 x 240 4 x 240 4 x 500 mcm 4 x 500 mcm 4 x 500 mcm 4 x 500 mcm

700/700 900/900 900/900 900/900

0.98 0.98 0.98 0.98

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m a la carga y a la frecuencia nominales.

4. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables. La sección máxima del cable es la mayor sección de cable que se puede conectar a los terminales.

5. Perno de conexión, fuente de alimentación, motor y carga compartida: tornillo de compresión M10, 2 x M8 (caja de conexión).

44 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 525 - 600 V

Según requisitos internacionales Tipo de VLT 8002 8003 8004 8005 8006 8008 8011

Intensidad de salida I I

I Salida S

[kVA] (550 V) 2.5 2.8 3.9 5.0 6.1 9.0 11.0

VLT,N

Eje de salida típico P Eje de salida típico P

[A] (550 V) 2.6 2.9 4.1 5.2 6.4 9.5 11.5

VLT,N

[kW] [CV]

(60 s) [A] (550 V) 2.9 3.2 4.5 5.7 7.0 10.5 12.7

VLT, MAX

[A] (575 V)

VLT,N

(60 s) [A] (575 V)

[kVA] (575 V) 2.4 2.7 3.9 4.9 6.1 9.0 11.0

VLT,N

Sección máxima de cable de cobre al motor y carga compartida

[mm

2.4

2.7 3.9 4.9 6.1 9.0 11.0

2.6 3.0 4.3 5.4 6.7 9.9 12.1

1.1 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5

1.5 2 3 4 5 7.5 10

]

4 4 4 4 4 4

Intensidad de

entrada nominal Sección máxima del cable de cobre, potencia

Fusibles previos máx. (red principal)

VLT,N

[ - ]/UL [A]

[A] (550 V) [A] (600 V)

[AWG]

[mm

[AWG]

10 10 10 10 10 10 10

2.5

2.8

4.0

5.1

6.2

2.2

2.5

3.6

4.6

]

10 10 10 10 10 10 10 3

4 4 4 4 4 4

4 5 6 8 10 15

5.7

9.2

8.4

11.2

10.3

Eficacia 0.96 Peso de IP 20 / NEMA 1

[kg/lbs]

10.5/2310.5/2310.5/2310.5/2310.5/2310.5/2310.5/ 23

Pérdida estimada de potencia a carga máxima (550 V) [W] 65 73 103 131 161 238 288 Pérdida estimada de potencia a carga máxima (600 V) [W]

63 71 102 129 160 236 288

Alojamiento IP 20/NEMA 1

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable americano (AWG).

3. La sección mínima del cable es la mínima permitida para encajar en los terminales y cumplir con IP20. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

Instalación

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 45

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 525 - 600 V

Según requisitos internacionales 8016 8022 8027 8032 8042 8052 8062 8072 Intensidad de salida I

(60 s) [A] (550 V)

VLT, MAX

[A] (575 V) 17 22 27 32 41 52 62 77

VLT,N

(60 s) [A] (575 V) 19 24 30 35 45 57 68 85

VLT, MAX

Salida

Eje de salida típico P Eje de salida típico P Sección máxima de cable de cobre hasta motor, freno y carga compartida

Sección mínima del cable de motor, freno y carga compar-

tida

Intensidad de entrada nominal

[A] (550 V) 18 22 27 33 42 53 63 79

VLT.N

[A] (600 V)

VLT.N

Sección máxima del cable de cobre, po-

tencia Fusibles previos máx. (red principal) Eficacia 0.96

Peso IP20/NEMA 1 [kg/Ibs] Pérdida estimada de potencia a carga máxima

(550 V) [W] 451 57 6 702 852 1077 1353 1628 2029 Pérdida estimada de potencia a carga máx. (600 V) [W]

Alojamiento

1. Para el tipo de fusible, consulte la sección Fusibles.

2. Diámetro de cable americano (AWG).

3. La sección mínima del cable es la mínima permitida para encajar en los terminales y cumplir con IP 20. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

4. Los cables de aluminio con una sección superior a 35 mm

[A] (550 V) 18 23 28 34 43 54 65 81

VLT,N

20 25 31 37 47 59 72 89

[kVA] (550 V)

VLT,N

[kVA] (575 V)

VLT,N

[kW] 11 15 18.5 22 30 37 45 55

VLT,N

[CV] 15 20 25 30 40 50 60 75

VLT,N

[mm2]

[AWG]

[mm2]

[AWG]

17 22 27 32 41 51 62 77 17 22 27 32 41 52 62 77

16 16 16 35 35 50 50 50

6 6 6 2 2 1/0 1/0 1/0

0.5

0.5 0.5 10 10 16 16 16

20 20 20 8 8 6 6 6

21 25 30 38 49 38 72

[mm2] 16 16 16 35 35 50 50 50

[AWG]

[-]/UL [A]

6 6 6 2 2 1/0 1/0 1/0

30 35 45 60 75 90 100

23/5123/5123/5130/6630/6648/

106

446 576 707 838 1074 1362 1624 2016

IP 20/NEMA 1

deben conectarse mediante un conector de AI-Cu.

48/

48/ 106

46 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 525 - 690 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo VLT 8052 8062 8072 8102 8122

Intensidad de salida

I I Salida

S Salida típica de eje [HP] (575 V) 50 60 75 100 125

Sección máx. de cable a motor Sección máx. de cable a carga

compartida y freno Intensidad de entrada nominal I I Sección máx. de cable fuente de alimentaci ón Sección mín. de cable a motor y fuente de ali mentación Sección mín. del cable a freno y carga compartida Tamaño máx. fusibles previ os (red) [-]/UL Rendimiento

Pérdida de potenci a [W] 1458 1717 1913 2262 2662 Peso IP 00 [kg] 82 Peso IP 21/Nema1 [kg] 96 Peso Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

VLT,N

(60 s) [A] (525-550 V)

VLT, MÁX

VLT,N

(60 s) [A] (551-690 V)

VLT, MÁX

VLT,N

VLT,N VLT,N

IP 54/Nema12 [kg] 96

[A] (525-550 V)

56 76 90 113 137

62 84 99 124 151

[A] (551-690 V) 54 73 86 108 131

59 80 95 119 144 [kVA] (550 V) 53 72 86 108 131 [kVA] (575 V)

54 73 86 108 130 [kVA] (690 V) 65 87 103 129 157

[kW] (550 V)

[kW] (690 V) 45 55 75 90 110

[AWG]

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V) 58 74 85 106 124

L,N

[A] (690 V)

L,N

[AWG]

37 45 55 75 90

4,5

2 x 70

[mm2]

2,4,5

2 x 2/0

4,5

2 x 70

[mm2]

2,4,5

2 x 2/0

60 77 89 110 130

58 77 87 109 128

4,5

[mm2]

2 x 70

2,4,5

2 x 2/0

4,5

[mm2]

2,4,5

4,5

[mm2]

2,4,5

125 160 200 200 250

[A]

0.97 0.97 0.98 0.98 0.98

Instalación

1. Para el tipo de fusible, consulte la secci ó n Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

4. La sección máxima de cable es la sección de cable más grande permitida que puede conectarse a los terminales. La sección mínima de cabl e es la sección mínima permitida. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre la sección mínima de los cables.

5. Perno de conexión 1 x M10 / 2 x M10 (red y motor), perno de conexión 1 x M8 / 2 x M8 (bus de CC).

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 47

VLT® 8000 AQUA

Datos técnicos, alimentación de red 3 x 525 - 690 V

Conforme a los requisitos internacionales Tipo VLT 8152 8202 8252 8302 8352 8402

Intensidad de salida

Salida S S Salida típica de eje [kW] (550 V) 110 132 160 200 250 315 [HP] (575 V) 150 200 250 300 350 400 [kW] (690 V) 132 160 200 250 315 400 Sección máx. de cable a m otor

Sección máx. de cable a carga compartida y freno Intensidad de entrada nominal I I Sección máx. de cable fuente de alimentació n

Sección mín . de c able a m otor y fuente de alimentación

Sección mín . del cabl e a f reno y carga compartida Tamaño máx. fusibles previos (red) [-]/UL Rendimiento

Pérdida de potencia [W] Peso IP 00 [kg] 82 91 112 123 138 151 Peso IP 21/Nema1 [kg] 96 104 125 136 151 165 Peso IP 54/Nema12 [kg] 96 104 125 136 151 165 Protección IP 00, IP 21/Nema 1 e IP 54/Nema12

VLT,N

(60 s) [A] (525-550

VLT, MÁX

VLT,N

(60 s) [A] (551-690

VLT, MÁX

VLT,N VLT,N VLT,N

[A] (525-550 V)

162 201 253 303 360 418

178 221 278 333 396 460

[A] (551-690 V) 155 192 242 290 344 400

171 211 266 319 378 440

V) [kVA] (550 V) 154 191 241 289 343 398 [kVA] (575 V) 154 191 241 289 343 398 [kVA] (690 V)

[AWG]

[A] (550 V)

L,N

[A] (575 V) 151 189 234 286 339 390

L,N

[A] (690 V)

L,N

[AWG]

185 229 289 347 411 478

4,6

[mm2]

2,4,5

4,6

2 x 70 2 x 2/0

2 x 185

2 x 350 mcm

2 x 185

2 x 350 mcm

158 198 245 299 355 408

155 197 240 296 352 400

4,6

[mm2]

2 x 70

2,4,5

2 x 2/0

4,6

[mm2]

2,4,5

4,6

[mm2]

2,4,5

315 350 350 400 500 550

[A]

2 x 185

2 x 350 mcm

0,98

3114 3612 4293 5156 5821 6149

1. Para el tipo de fusible, consulte la secci ó n Fusibles

2. Diámetro de cable norteamericano.

3. Se mide utilizando cables de motor apantallados de 30 m con carga y frecuencia nominales.

5. Perno de conexión 1 x M10 / 2 x M10 (red y motor), perno de conexión 1 x M8 / 2 x M8 (bus de CC).

48 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Fusibles Conformidad con UL

Para cumplir con las aprobaciones UL/cUL, deberán utilizarse fusibles previos tal y como se muestra en la siguiente tabla.

200-240 V

VLT Bussmann SIBA Littel fuse Ferraz-Shawmut 8006 KTN-R30 5017906-032 KLN-R30 ATM-R30 o A2K-30R 8008 KTN-R50 5012406-050 KLN-R50 A2K-50R 8011, 8016 KTN-R60 5014006-063 KLN-R60 A2K-60R 8022 KTN-R80 5014006-080 KLN-R80 A2K-80R 8027, 8032 KTN-R125 2028220-125 KLN-R125 A2K-125R 8042 FWX-150 2028220-150 L25S-150 A25X-150 8052 FWX-200 2028220-200 L25S-200 A25X-200 8062 FWX-250 2028220-250 L25S-250 A25X-250

380-480 V

VLT Bussmann SIBA Littel fuse Ferraz-Shawmut 8006 KTS-R20 5017906-020 KLS-R20 ATM-R20 o A6K-20R 8008 KTS-R25 5017906-025 KLS-R25 ATM-R25 o A6K-25R 8011 KTS-R30 5012406-032 KLS-R30 ATM-R30 o A6K-30R 8016, 8022 KTS-R40 5014006-040 KLS-R40 A6K-40R 8027 KTS-R50 5014006-050 KLS-R50 A6K-50R 8032 KTS-R60 5014006-063 KLS-R60 A6K-60R 8042 KTS-R80 2028220-100 KLS-R80 A6K-80R 8052 KTS-R100 2028220-125 KLS-R100 A6K-100R 8062 KTS-R125 2028220-125 KLS-R125 A6K-125R 8072 KTS-R150 2028220-160 KLS-R150 A6K-150R 8102 FWH-220 2028220-200 L50S-225 A50-P225 8122 FWH-250 2028220-250 L50S-250 A50-P250 8152* FWH-300/170M3017 2028220-315 L50S-300 A50-P300 8202* FWH-350/170M3018 2028220-315 L50S-350 A50-P350 8252* FWH-400/170M4012 206xx32-400 L50S-400 A50-P400 8302* FWH-500/170M4014 206xx32-500 L50S-500 A50-P500 8352* FWH-600/170M4016 206xx32-600 L50S-600 A50-P600 8452 170M4017 2061032-700 6,9URD31D08A0700 8502 170M6013 2063032-900 6,9URD33D08A0900 8602 170M6013 2063032-900 6,9URD33D08A0900 8652 170M6013 2063032-900 6,9URD33D08A0900

Instalación

* Los magnetotérmicos fabricados por General Electric, con nº de catálogo SKHA36AT0800 con la clavija limitadora indicada a continuación pueden utilizarse para cumplir los requisitos UL.

8152 clavija de conexiónnºSRPK800 A 300

8202 clavija de conexiónnºSRPK800 A 400

8252 clavija de conexiónnºSRPK800 A 400

8302 clavija de conexiónnºSRPK800 A 500

8352 clavija de conexiónnºSRPK800 A 600

MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss 49

VLT® 8000 AQUA

525-600 V

Bussmann SIBA Littel fuse Ferraz-Shawmut 8002 KTS-R3 5017906-004 KLS-R003 A6K-3R 8003 KTS-R4 5017906-004 KLS-R004 A6K-4R 8004 KTS-R5 5017906-005 KLS-R005 A6K-5R 8005 KTS-R6 5017906-006 KLS-R006 A6K-6R 8006 KTS-R8 5017906-008 KLS-R008 A6K-8R 8008 KTS-R10 5017906-010 KLS-R010 A6K-10R 8011 KTS-R15 5017906-016 KLS-R015 A6K-15R 8016 KTS-R20 5017906-020 KLS-R020 A6K-20R 8022 KTS-R30 5017906-030 KLS-R030 A6K-30R 8027 KTS-R35 5014006-040 KLS-R035 A6K-35R 8032 KTS-R45 5014006-050 KLS-R045 A6K-45R 8042 KTS-R60 5014006-063 KLS-R060 A6K-60R 8052 KTS-R75 5014006-080 KLS-R075 A6K-80R 8062 KTS-R90 5014006-100 KLS-R090 A6K-90R 8072 KTS-R100 5014006-100 KLS-R100 A6K-100R

Unidades de 525-600 V (UL) y 525-690 V (CE)

Bussmann SIBA FERRAZ-SHAWMUT 8052 170M3013 2061032,125 6.6URD30D08A0125 8062 170M3014 2061032,16 6.6URD30D08A0160 8072 170M3015 2061032,2 6.6URD30D08A0200 8102 170M3015 2061032,2 6.6URD30D08A0200 8122 170M3016 2061032,25 6.6URD30D08A0250 8152 170M3017 2061032,315 6.6URD30D08A0315 8202 170M3018 2061032,35 6.6URD30D08A0350 8252 170M4011 2061032,35 6.6URD30D08A0350 8302 170M4012 2061032,4 6.6URD30D08A0400 8352 170M4014 2061032,5 6.6URD30D08A0500 8402 170M5011 2062032,55 6.6URD32D08A550 8502 170M4017 2061032-700 6,9URD31D08A0700 8602 170M6013 2063032-900 6,9URD33D08A0900 8652 170M6013 2063032-900 6,9URD33D08A0900

Los fusibles KTS de Bussmann pueden sustituir a los KTN en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles FWH de Bussmann pueden sustituir a los FWX en los convertidores de frecuencia de 240 V.

Los fusibles KLSR de LITTEL FUSE pueden sustituir a los KLNR en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles L50S de LITTEL FUSE pueden sustituir a los L25S en las unidades de 240 V.

Los fusibles A6KR de FERRAZ SHAWMUT pueden sustituir a los A2KR en los convertidores de frecuencia de 240 V. Los fusibles A50X de FERRAZ SHAWMUT pueden sustituir a los A25X en los convertidores de frecuencia de 240 V.

50 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Sin conformidad con UL

Si no es necesario cumplir UL/cUL, se recomienda utilizar los fusibles anteriormente mencionados, o bien:

VLT 8006-8032 200-240 V tipo gG VLT 8042-8062 200-240 V tipo gR VLT 8006-8072 380-480 V tipo gG VLT 8102-8122 380-480 V tipo gR VLT 8152-8352 380-480 V tipo gG VLT 8452-8652 380-480 V tipo gR VLT 8002-8072 525-600 V tipo gG

Si no se sigue esta recomendación, podrían producirse daños en la unidad en caso de avería. Los fusibles deben estar diseñados para aportar protección en un circuito capaz de suministrar un máximo de 100.000

(simétrico), 500 V/600 V máx.

rms

Instalación

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VLT® 8000 AQUA

Dimensiones mecánicas

Todas las dimensiones indicadas a continuación están expresadas en mm/pulg.

Tipo de VLT IP 00/Chasis 200

- 240 V

8042 - 8062

IP 00 380 - 480 V

8152 - 8202 8252 - 8352 1327/52.2 408/16.1 8452 - 8652 1547/60.9 585/23.0

IP 00 525 - 690 V

8052 - 8202 8252 - 8402 1327/52.2 408/16 8502 - 8652 1547/60.9 585/23.0

IP 20/NEMA 1 200 - 240 V

8006 - 8011

A B C

800/31.5 370/14.6 335/13.2 780/30.7 270/10.6 225/8.9 B

1046/41.2 408/16.1

373/14,7 373/14,7 494/19,4

1046/41.1 408/16

3731)/14,7

3731)14,7

494/19,4

560/22.0 242/9.5 260/10.2 540/21.3 200/7.9 200/7.9 D 8016 - 8022 700/27.6 242/9.5 260/10.2 680/26.8 200/7.9 200/7.9 D 8027 - 8032 800/31.5 308/12.1 296/11.7 780/30.7 270/10.6 200/7.9 D 8042 - 8062 954/37.6 370/14.6 335/13.2 780/30.7 270/10.6 225/8.9 E

IP 20/NEMA 1 380 - 480 V

8006 - 8011

395/15.6 220/8.7 200/7.9 384/15.1 200/7.9 100/3.9 C 8016 - 8027 560/22.0 242/9.5 260/10.2 540/21.3 200/7.9 200/7.9 D 8032 - 8042 70027.6 242/9.5 260/10.2 680/26.8 200/7.9 200/7.9 D 8052 - 8072 800/31.5 308/12.1 296/11.7 780/30.7 270/10.6 200/7.9 D 8102 - 8122 800/31.5 370/14.6 335/13.2 780/30.7 330/13.0 225/8.9 D

IP 21/NEMA 1 380-480 V

8152 - 8202 8252 - 8352 1588/62.5 420/16.5 8452 - 8652 2000/78.7 600/23.6

1208/47.5 420/16.5

373/14,7 373/14,7 494/19,4

IP 20/NEMA 1 525 - 690 V

8002 - 8011

395/15.55 220/8.66 200/7.87 384/15.12 200/7.87 100/3.94 C 8016 - 8027 560/22.05 242/9.53 260/10.23 540/21.26 200/7.87 200/7.87 D 8032 - 8042 700/27.56 242/9.53 260/10.23 680/26.77 200/7.87 200/7.87 D 8052 - 8072 800/31.50 308/12.13 296/11.65 780/30.71 270/10.63 200/7.87 D

IP 21/NEMA 1 525 - 690 V

8052 - 8202 8252 - 8402 8502 - 8652 2000/78.7 600/23.6

1208/47.5 420/16.5 3731) /14,7 1154/45.4 304/12 225/8.7 J

1588/62.5 420/16.5 3731) /14,7 1535/60.4 304712 225/8.7 J

494/19,4

IP 54/NEMA 12 200 - 240 V

A B C D a b aa/bb Tipo

8006 - 8011 810/31.9 350/13.8 280/11.0 70/2.8 560/22.0 326/12.8 200/7.9 F 8016 - 8032 940/37.0 400/15.7 280/11.0 70/2.8 690/27.2 375/14.8 200/7.9 F 8042 - 8062 937/36.9 495/9.5 421/16.6 - 830/32.7 374/14.8 225/8.9 G

IP 54/NEMA 12 380 - 480 V

8006 - 8011

530/20.9 282/11.1 195/7.7 85/3.3 330/13.0 258/10.2 100/3.9 F 8016 - 8032 810/31.9 350/13.8 280/11.0 70/2.8 560/22.0 326/12.8 200/7.9 F 8042 - 8072 940/37.0 400/15.7 280/11.0 70/2.8 690/27.2 375/14.8 200/7.9 F 8102 - 8122 940/37.0 400/15.7 360/14.2 70/2.8 690/27.2 375/14.8 225/8.9 F 8152 - 8202 1208/47.5 420/16.3 8252 - 8352 1588/62.5 420/16.3 8452 - 8652 2000/78.7 600/23.6

IP 54/NEMA 12 525 - 690 V

8052 - 8202

1208/47.5 420/16.5 8252 - 8402 1588/62.5 420/16.5 8502 - 8652 2000/78.7 600/23.6

373/14,7 373/14,7 494/19,4

3731)14,7

3731)/14,7 494/19,4

1. Con descone-

aa: espacio mínimo encima de la protección xión, añadir 44 mm/1,7 pulg.

1001/39.4 304/12.0 225/8.9 J

1282/50.5 304/12.0 225/8.9 J

1502/59.1 304/12.0 225/8,9 (aa) I

a b aa/bb Tipo

1001/39.4 304/12 225/8.7 J 1282/50.4 304/12 225/8.7 J

1502/59.1 304/12.0 225/8,9 (aa) I

1154/45.4 304/12.0 225/8.9 J

1535/60.4 304/12.0 225/8.9 J

- - 225/8,9 (aa) H

- 1154/45.4 304/12.0 225/8.9 J

- 1535/60.4 304/12.0 225/8.9 J

- - 225/8,9 (aa) H

1154/45.4 304/12 225/8.7 J 1535/60.4 304/12 225/8.7 J

- - 225/8,9 (aa) H

bb: espacio mínimo debajo de la protección

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Dimensiones mecánicas

VLT® 8000 AQUA

Instalación

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Dimensiones mecánicas (cont.)

VLT® 8000 AQUA

Tipo H, IP 20, IP 54

Tipo I, IP 00

Tipo J, IP 00, IP 21, IP 54

54 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Instalación mecánica

Preste atención a los requisitos relativos a la integración y al kit de montaje en el lugar de instalación; consulte la lista siguiente. La información facilitada en la lista debe observarse al pie de la letra para evitar daños o lesiones graves, especialmente cuando se instalen unidades grandes.

El convertidor de frecuencia debe instalarse en posición vertical.

El convertidor de frecuencia se refrigera por circulación de aire. Para que la unidad pueda soltar el aire de refrigeración, la distancia mínima encima y debajo de la unidad debe ser la indicada en la figura siguiente. Para que la unidad no se sobrecaliente, compruebe que la temperatura ambiente no excede la temperatura

máxima indicada para el convertidor de frecuencia y que no se supera la temperatura media de 24 horas. Am- bas temperaturas se indican en los Datos técnicos generales.

Si la temperatura ambiente está dentro del rango 45° C -55° C, la reducción de la potencia del convertidor de frecuencia será oportuna; consulte Reducción de potencia por temperatura ambiente. La vida útil del convertidor de frecuencia será menor si no se considera la reducción de la potencia en función de la temperatura ambiente.

Instalación de VLT 8006-8652

Todos los convertidores de frecuencia deben instalarse de modo que se garantice una refrigeración adecuada.

Refrigeración

Instalación

Todas las unidades requieren un espacio mínimo por encima y por debajo de la protección.

De lado a lado/de brida a brida

Todos los convertidores de frecuencia se pueden montar lado a lado/brida a brida.

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d [mm/pulg.] Comentarios Compacto (todos los tipos de protección) VLT 8006-8011, 380-480 V 100/3.9 VLT 8002-8011, 525-600 V 100/3.9

VLT 8006-8032, 200-240 V 200/7.9

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores)

VLT® 8000 AQUA

VLT 8016-8072 380-480 V 200/7.9 VLT 8102-8122 380-480 V 225/8.9 VLT 8016-8072 525-600 V 200/7.9

VLT 8042-8062, 200-240 V 225/8.9 VLT 8152-8352, 380-480 V 225/8.9 VLT 8052-8402, 525-690 V 225/8.9 VLT 8452-8652, 380-480 V VLT 8502-8652, 525-690 V

225/8.9 IP 00: Encima y debajo de la protección.

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores)

Instalación en una superficie vertical plana (sin separadores) Los materiales de filtrado de la IP 54 deben cambiarse cuando estén sucios.

IP 21/54: Sólo encima de la protección.

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Instalación de VLT 8452-8652 380-480 V y VLT 8502-8652, 525-690 V Compact IP 00/Chasis, IP 21/NEMA 1 e IP 54/NEMA 12

Refrigeración Lado a lado

VLT® 8000 AQUA

Instalación

Todas las unidades de la serie indicada anteriormente precisan un espacio mínimo de 225 mm (8,9 pulg.) encima de la protección y deben instalarse sobre suelos planos. Esto se aplica a las unidades IP 21/NEMA 1 e IP 54/NEMA 12. Para acceder se requiere un espacio mínimo de 579 mm (22,8 pulg.) por delante del convertidor de frecuencia.

IP 00 VLT 8450-8600 380-480 V

La unidad IP 00/Chasis se ha diseñado para su instalación en un alojamiento cuando se instala de acuerdo con las instrucciones de la Guía de Instalación MG.

Todas las unidades IP 21/NEMA 1 e IP 54/NEMA 12 de las series mencionadas anteriormente pueden instalarse de lado a lado sin espacio de separación entre ellas, ya que no requieren refrigeración lateral.

56.AX.YY. Tenga en cuenta que deben cumplirse las mismas condiciones que para NEMA 1/ IP20 e IP54/ NEMA 12.

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VLT® 8000 AQUA

Información general acerca de la instalación Advertencia de alta tensión

La tensión del convertidor de frecuencia es peligrosa cuando el equipo está conectado a la red. La instalación incorrecta del motor o del convertidor de frecuencia puede producir daños en el equipo, lesiones físicas graves o la muerte. En consecuencia, es necesario cumplir las instrucciones de este Manual de Funcionamiento, además de los reglamentos de seguridad nacionales y locales. Tocar los componentes eléctricos podría causar la muerte incluso una vez desconectado el equipo de la alimentación de red: Utilizando la unidad VLT 8006-8062, 200-400 V espere al menos 15 minutos Utilizando la unidad VLT 8006-8072, 380-480 V espere al menos 15 minutos Utilizando la unidad VLT 8102-8352, 380-480 V espere al menos 20 minutos Utilizando la unidad VLT 8452-8652, 380-480 V espere al menos 40 minutos Utilizando la unidad VLT 8002-8006, 525-600 V espere al menos 4 minutos Utilizando la unidad VLT 8008-8027, 525-600 V espere al menos 15 minutos Utilizando la unidad VLT 8032-8302, 525-600 V espere al menos 30 minutos Utilizando la unidad VLT 8052-8402, 525-690 V espere al menos 20 minutos Utilizando la unidad VLT 8052-8652, 525-690 V espere al menos 30 minutos

¡NOTA!

Es responsabilidad del usuario o del electricista certificado asegurar la conexión a tierra y protección correctas según las reglas y normas nacionales y locales aplicables.

Conexión a tierra

Siempre que se instale un convertidor de frecuencia, se deben tener en cuenta los siguientes puntos básicos para obtener compatibilidad electromagnética (EMC).

• Conexión a tierra de seguridad: Tenga en cuenta que el convertidor de frecuencia tiene una corriente de fugas alta, por lo que debe conectarse a tierra correctamente por moti-

vos de seguridad. Aténgase a las normas de seguridad vigentes.

• Conexión a tierra de alta frecuencia: Procure que los cables de conexión a tierra sean lo más cortos posible.

Conecte los distintos sistemas de tierra a la impedancia mínima posible del hilo conductor. La impedancia mínima posible del hilo conductor se obtiene utilizando un conductor lo más corto posible y una superfici e lo más amplia posible. Un conductor plano, por ejemplo, tiene una impedancia de alta frecuencia (HF) menor que un conductor redondo que tenga la misma sección transversal C C

VESS

. Si se instala más de un dispositivo en armarios de instalación, la placa trasera del armario, que debe ser de metal, se debe utilizar como placa de referencia común de tierra. Las carcasas de las distintas unidades se montan en la placa trasera utilizando la menor impedancia de alta frecuencia posible. De esta forma se evita tener distintas tensiones de alta frecuencia para cada unidad individual, con lo que se evita el riesgo de que se produzcan radiointerferencia en los cables de conexión que se utilicen entre las unidades. Se habrá reducido así la radiointerferencia. Para obtener una impedancia de alta frecuencia baja, utilice los tornillos de sujeción de los dispositivos como conexiones de alta frecuencia con la placa trasera. Es necesario eliminar cualquier tipo de pintura aislante o similar de los puntos de sujeción.

Cables

Los cables de control y el cable de línea filtrado deben instalarse separados de los cables de motor, a fin de evitar el sobreacoplamiento de interferencias. Normalmente basta con una distancia de 204 mm (8 pulgadas), pero se recomienda guardar la mayor distancia posible entre los cables, en particular cuando los cables se instalen en paralelo y cubran distancias largas.

Con respecto a los cables de señal sensible, como los telefónicos o de datos, se recomienda la mayor distancia posible con un mínimo de 1 m (3 pies) por 5 m (15 pies) del cable de alimentación (cable de línea y del motor). Hay que señalar que la distancia necesaria depende de la sensibilidad de la instalación y de los cables de señal y que, por tanto, no es posible establecer valores exactos.

Cuando se utilizan mordazas para los cables, los cables de señal no deben situarse junto con los cables de motor o de freno.

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Si los cables de señal cruzan los cables de alimentación, deben hacerlo con un ángulo de 90 grados. Recuerde que todos los cables con interferencias de entrada y salida a y desde un armario deben estar blindados o filtrados.

Cables apantallados/blindados

La pantalla debe ser de impedancia baja de alta frecuencia. Esto se consigue utilizando una pantalla trenzada de cobre, aluminio o hierro. El blindaje de la pantalla tiene fines de protección mecánica, por ejemplo, no es adecuado para una instalación EMC correcta. Consulte también Uso de cables correctos de EMC .

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Instalación

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Protección adicional en caso de contacto indirecto

Para conseguir una protección adicional, se pueden utilizar relés ELCB, conexión a tierra de protección múltiple o conexión a tierra, siempre que se cumpla la normativa vigente en materia de seguridad. En caso de pérdida a tierra, podría producirse un contenido de corriente continua en la corriente de fuga. No utilice nunca relés ELCB de tipo A, ya que dichos relés no son adecuados para defectos de corriente continua. Si se utilizan relés ELCB, se debe hacer de acuerdo a la normativa vigente. Si se utilizan relés ELCB deben ser:

• Adecuados para proteger el equipo de corriente continua en la corriente defectuosa (rectificador en puente trifásico)

• Adecuados para generar potencia con carga de corriente en cortocircuito a masa

• Adecuados para corriente de fuga alta.

Interruptor RFI

Alimentación de red aislada de tierra: Si la alimentación del convertidor de frecuencia proviene de una fuente de red aislada (red eléctrica IT) o redes TT/TN-S con toma de tierra, se recomienda

apagar el interruptor RFI (OFF)

. Para más referencias, consulte IEC 364-3. En caso de que se requiera rendimiento EMC óptimo, haya motores conectados en paralelo o la longitud de cable de motor sea superior a 25 m, se recomienda colocar el interruptor en la posición ON. En la posición OFF se desconectan las capacidades RFI internas (condensadores de filtro) que hay entre el chasis y el circuito intermedio para evitar dañar el circuito intermedio y reducir las corrientes de capacidad de toma de tierra (según IEC 61800-3). Consulte también la nota de aplicación VLT en redes eléctricas IT, MN.90.CX.02. Es importante utilizar monitores de aislamiento diseñados para uso junto a componentes electrónicos de potencia (IEC 61557-8).

VLT® 8000 AQUA

¡NOTA!

Sólo se permite abrir el interruptor RFI a frecuencias de conmutación ajustadas en fábrica.

¡NOTA!

El interruptor RFI conecta galvánicamente los condensadores a tierra.

Los interruptores rojos se pueden accionar, por ejemplo, usando un destornillador. Cuando están hacia fuera se encuentran en la posición OFF (desconectado), y están en la posición ON (conectado) cuando están hacia dentro. Se ajustan en fábrica a la posición ON.

Alimentación de red conectada a tierra: El interruptor RFI que el convertidor de frecuencia cumpla las normas EMC.

1) No es posible con VLT 8052-8652, 525-690 V.

debe estar en la posición ON para

¡NOTA!

El interruptor RFI no se debe accionar mientras la unidad está conectada a la alimentación de red. Antes de accionarlo, compruebe que la unidad está desconectada de la alimentación de red.

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Posición de los interruptores RFI

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8006 - 8011 380 - 480 V VLT 8002 - 8011 525 - 600 V

VLT® 8000 AQUA

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8052 - 8122 380 - 480 V VLT 8027 - 8032 200 - 240 V VLT 8052 - 8072 525 - 600 V

Instalación

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8016 - 8027 380 - 480 V VLT 8006 - 8011 200 - 240 V VLT 8016 - 8027 525 - 600 V

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8032 - 8042 380 - 480 V VLT 8016 - 8022 200 - 240 V VLT 8032 - 8042 525 - 600 V

Compact IP 54/NEMA 12 VLT 8102 - 8122 380 - 480 V

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Compact IP 54/NEMA 12 VLT 8006 - 8011 380 - 480 V

VLT® 8000 AQUA

Todos los tipos de protección:

VLT 8152-8652, 380-480 V

Compact IP 54/NEMA 12 VLT 8016 - 8032 380 - 480 V VLT 8006 - 8011 200 - 240 V

Compact IP 54/NEMA 12 VLT 8042 - 8072 380 - 480 V VLT 8016 - 8032 200 - 240 V

62 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Prueba de alta tensión

Es posible realizar una prueba de alta tensión poniendo en cortocircuito los terminales U, V, W, L

mientras se aplica energía entre el cortocircuito y el

, L2 y

chasis con un máximo de 2,5 kV CC durante 1 segundo.

¡NOTA!

El interruptor para interferencias de radiofrecuencia (RFI) debe estar cerrado (en la posición ON) cuando se realicen las pruebas de alta tensión. Si se somete toda la instalación a una prueba de alta tensión, la conexión de la alimentación de red y del motor deberá interrumpirse si las corrientes de fuga son demasiado altas.

Emisión de calor de la unidad VLT 8000 AQUA

En las tablas de Datos técnicos generales se muestra la pérdida de potencia P

(W) de la unidad VLT 8000



AQUA. La temperatura máxima del aire de refrigeración t

es de 40° C (104° F) con una carga del

IN, MAX

100% (del valor nominal).

Es necesario prever la pérdida de presión en los filtros y el hecho de que la presión disminuirá cuando los filtros se cierren.

Instalación

Ventilación del VLT 8000 AQUA integrado

La cantidad de aire necesario para refrigerar el convertidor de frecuencia se calcula de la siguiente forma:

1. Sume los valores de P

para todos los con-

vertidores de frecuencia que van a integrarse en el mismo panel. La temperatura más alta del aire de refrigeración presente (t

40 °C.

MAX

) debe ser inferior a t

IN,

La media diurna/nocturna debe ser inferior a 5°C. La temperatura de salida del aire de refrigeración no debe superar: t

OUT, MAX

45° C.

2. Calcule la diferencia admisible entre la temperatura del aire de refrigeración (t temperatura de salida (t Δ t= 45° C -t

OUT

) y su

3. Calcule la

∑

cantidad de aire necesaria

ϕ ×3.1

∆

Introduzca Δ t en grados Kelvin

La salida de la ventilación debe situarse sobre el convertidor de frecuencia montado a mayor altura.

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Instalación correcta de EMC

Las unidades de 550-600 V no cumplen con el estándar europeo EMC ni con las Directivas de Baja Tensión. Las directrices siguientes constituyen una buena práctica de ingeniería al instalar unidades. Se aconseja seguir estas directrices cuando sea necesario cumplir las normas EN 50081, EN 55011 o EN 61800-3 Primer entorno. Si la instalación se lleva a cabo en EN 61800-3 Segundo entorno, es aceptable desviarse de estas directrices. Sin embargo, no se recomienda hacerlo. Consulte también Marca CE, Emisión y Resulta- dos prueba EMC en este manual.

Buena práctica de ingeniería para asegurar una instalación eléctrica correcta en cuanto a EMC:

• Utilice sólo cables de motor y de control blindados y trenzados. El apantallamiento debería aportar una cobertura mínima del 80%. El material del apantallamiento debe ser metálico, normalmente de cobre, aluminio, acero o plomo, aunque se admiten otros tipos. No hay requisitos especiales en cuanto al cable de red.

• En instalaciones que utilizan conductos metálicos rígidos no es necesario utilizar cable apantallado, pero el cable del motor se debe instalar en un conducto separado de los cables de control y de red. Es necesario conectar completamente el conducto desde la unidad al motor. El rendimiento EMC de los conductos flexibles varía considerablemente y debe obtenerse información del fabricante.

• Conecte el apantallamiento/blindaje/conducto a tierra en ambos extremos para los cables del motor y de control. Consulte asimismo

Conexión a tierra de cables de control apan-

tallados/blindados trenzados.

• Evite terminar el apantallamiento/blindaje con extremos enrollados (espirales). Este tipo de terminación aumenta la impedancia de alta frecuencia del apantallamiento, lo cual reduce su eficacia a altas frecuencias. Utilice en su lugar abrazaderas de cable o casquillos de cable EMC de baja impedancia.

• Es importante asegurar un buen contacto eléctrico entre la placa de montaje en la que se instale el convertidor de frecuencia y el chasis metálico del mismo. Excepción:

VLT® 8000 AQUA

VLT 8042-8062 (200-240 V) IP20/

NEMA 1 VLT 8152-8652 (380-480 V) IP20/

NEMA 1 VLT 8152-8652 (525-690 V) IP20/

NEMA 1

Sin embargo, esto no es necesario en las unidades IP54/NEMA 12, puesto que están diseñadas para montarse en pared, ni en las unidades VLT 8152-8600, 380-480 V CA y VLT 8042-8062, 200-240 V CA con protecciones IP 20/NEMA 1.

• Utilice arandelas de estrella y placas de instalación galvánicamente conductoras para asegurar una buena conexión eléctrica en instalaciones de unidades IP00/Chasis y IP20/NEMA.

• Siempre que sea posible, evite utilizar cables de motor o de control no apantallados/no blindados en el interior de los alojamientos que albergan las unidades.

• Para las unidades IP54/NEMA 12 se necesita una conexión ininterrumpida de alta frecuencia entre el convertidor de frecuencia y el motor.

En la figura siguiente se muestra un ejemplo de una instalación eléctrica correcta en cuanto a EMC de un convertidor de frecuencia IP 20/NEMA; el convertidor de frecuencia se ha instalado en un alojamiento (protección) junto con un contactor de salida y se ha conectado a un PLC que, en este ejemplo, está instalado en un alojamiento aparte. En las unidades IP 54/ NEMA 12, VLT 8152-8652 (380-480 V) y VLT 8042-8062 (200-240 V) en protección IP20/NEMA 1, los cables apantallados se conectan utilizando conductos EMC para garantizar un rendimiento EMC adecuado. (Consulte la ilustración siguiente.)

Otras formas de instalación podrán ofrecer un rendimiento EMC igualmente bueno, siempre y cuando se sigan las anteriores directrices de práctica de ingeniería.

Tenga en cuenta que cuando la instalación no se lleva a cabo según las directrices, así como cuando se utilizan cables no apantallados y cables de control, es posible que no se cumplan algunos requisitos relativos a emisiones aunque sí se cumplan los relacionados con inmunidad.

Las unidades IP54/NEMA 12 dise-

ñadas para montaje en pared

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VLT® 8000 AQUA

Instalación

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VLT® 8000 AQUA

Conexión a tierra de cables de control blindados

En general, los cables de control deben estar blindados y el apantallamiento se debe conectar mediante una abrazadera de cable en ambos extremos al armario metálico de la unidad.

El siguiente dibujo indica cómo se realiza la conexión a tierra correcta.

Conexión a tierra correcta Los cables de control y los cables para comunicación serie deben tener instaladas abrazaderas de cable en ambos extremos para asegurar el mejor contacto eléctrico posible.

Conexión a tierra incorrecta No utilice extremos retorcidos de cable (espirales), ya que incrementan la impedancia del apantallamiento a altas frecuencias.

Protección respecto a potencial de tierra entre el PLC y el convertidor de frecuencia Si es distinto el potencial de tierra entre el convertidor de frecuencia y el PCL, puede producirse ruido eléctrico que perturbará todo el sistema. Este problema se puede solucionar instalando un cable ecualizador, que debe estar junto al cable de control. Sección mínima del cable: 8 AWG.

Para bucles de tierra de 50/60 Hz Si se utilizan cables de control muy largos, pueden ocurrir bucles de tierra de 50/60 Hz que alteren todo el sistema. Este problema se puede solucionar conectando un extremo del apantallamiento a tierra mediante un condensador de 100nF (long. corta de pin).

Cables para comunicación serie Pueden eliminarse las corrientes de ruido de baja frecuencia entre dos convertidores de frecuencia si se conecta un extremo del apantallamiento al terminal

61. Este terminal se conecta a tierra mediante un enlace RC interno. Se recomienda intercambiar los cables de par trenzado a fin de reducir la interferencia de modo diferencial entre los conductores.

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Instalación eléctrica, protecciones (alojamientos

VLT® 8000 AQUA

Compacto IP 54/NEMA 12 VLT 8006-8011, 380-480 V

Compacto IP 20/NEMA 1 VLT 8006-8011, 380-480 V VLT 8002-8011, 525-600 V

Instalación

Compacto IP 20/NEMA 1 VLT 8006-8032, 200-240 V VLT 8016-8072, 380-480 V VLT 8016-8072, 525-600 V

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VLT® 8000 AQUA

Compact IP 00/Chasis VLT 8042-8062, 200-240 V

Compacto IP 54/NEMA 12 VLT 8006-8032, 200-240 V VLT 8016-8072, 380-480 V

Compacto IP 54/NEMA 12 VLT 8042-8062, 200-240 V

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8042-8062, 200-240 V

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VLT® 8000 AQUA

IP 54/NEMA 12, IP 21/NEMA 1 VLT 8152-8202, 380-480 V VLT 8052-8202, 525-690 V

Compact IP 20/NEMA 1 VLT 8102-8122, 380-480 V

Compacto IP 54/NEMA 12 VLT 8102-8122, 380-480 V

Instalación

IP 00/Chasis VLT 8152-8202, 380-480 V VLT 8052-8202, 525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

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IP 54/NEMA 12, IP 21/NEMA 1 con desconexión y fusible principal VLT 8252-8352, 380-480 V VLT 8252-8402, 525-690 V

VLT® 8000 AQUA

IP 20/NEMA 1 VLT 8006-8032, 200-240 V VLT 8016-8122, 380-480 V VLT 8016-8072, 525-600 V

IP 00/Chasis con desconexión y fusible principal VLT 8252-8352, 380-480 V VLT 8252-8402, 525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

Instalación eléctrica, cables de alimentación

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Compact IP 20/NEMA 1, y IP 54/NEMA 12 VLT 8006-8011, 380-480 V VLT 8002-8011, 525-600 V

VLT® 8000 AQUA

Instalación

IP 54/NEMA 12 VLT 8006-8032, 200-240 V VLT 8016-8072, 380-480 V

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Instalación eléctrica, cables de alimentación

IP 00/Chasis y IP 20/NEMA 1 VLT 8042-8062, 200-240 V

VLT® 8000 AQUA

IP 54/NEMA 12 VLT 8042-8062, 200-240 V

Compact IP 54 /NEMA 12 VLT 8102-8122, 380-480 V

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Instalación eléctrica, cables de alimentación

VLT® 8000 AQUA

Posición de terminales de conexión a tierra, IP

Instalación

Compact IP 00 con sistema de desconexión y

fusible

VLT 8452-8652 380-480 V y VLT 8502-8 652,

525-690 V

Compact IP 00 sin sistema de desconexión ni

fusible

VLT 8452-8652 380-480 V y VLT 8502-8 652,

525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en

los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

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VLT® 8000 AQUA

Compact IP 21 / IP 54 sin sistema de descone-

xión ni fusible

VLT 8452-8652 380-480 V y VLT 8502-8 652,

525-690 V

Nota: El interruptor RFI no tiene ninguna función en

los convertidores de frecuencia de 525-690 V.

Posición de terminales de conexión a tierra, IP

21 / IP 54

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VLT® 8000 AQUA

Utilización de cables correctos en cuanto a EMC

Se recomienda utilizar cables trenzados apantallados/ blindados para optimizar la inmunidad de EMC de los cables de control y la emisión de EMC de los cables del motor.

La capacidad de un cable para reducir la radiación entrante y saliente de interferencias eléctricas depende de la impedancia de transferencia (Z

). El apanta-

llamiento de un cable está diseñado normalmente para reducir la transferencia de interferencias eléctricas; sin embargo, un apantallamiento con un valor menor de impedancia de transferencia (Z

) es más

eficaz que un apantallamiento que tenga mayor impedancia de transferencia (Z

La impedancia de transferencia (Z

) se puede evaluar

en base a los siguientes factores:

La conductibilidad del material del apantalla-

miento. La resistencia de contacto entre cada con-

ductor del apantallamiento. La cobertura del apantallamiento, es decir, la

superficie física del cable cubierta por el apantallamiento, a menudo se indica como un porcentaje.

El tipo de apantallamiento, trenzado o retor-

cido.

Revestimiento de aluminio con hilo de cobre. Cable con hilo de cobre retorcido o hilo de acero blin-

dado. Hilo de cobre trenzado de una sola capa con un por-

centaje variable de cobertura de apantallamiento. Éste es el cable de referencia típico de Danfoss.

Instalación

Los fabricantes de cables rara vez indican la impedancia de transferencia (Z

), pero a menudo es posi-

ble calcular la impedancia de transferencia (Z evaluando el diseño físico del cable.

Hilo de cobre trenzado de doble capa. Doble capa de hilo de cobre trenzado con una capa

intermedia magnética apantallada/blindada. Cable alojado en tubería de cobre o de acero. Cable forrado con plomo con un grosor de pared de

1,1 mm.

)

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VLT® 8000 AQUA

Par de apriete y tamaños de rosca

La tabla muestra el par necesario para conectar terminales al convertidor de frecuencia. Para VLT 8006-8032, 200-240 V; VLT 8006-8122, 380-480 V y VLT 8002-8072, 525-600 V, los cables se deben fijar con tornillos. Para VLT 8042-8062, 200-240 V; VLT 8152-8652, 380-480 V y VLT 8052-8652, 525-690 V,

Terminales de alimentación de red (números)

Terminales de motor (números)

Terminal de conexión a tierra (números)

91, 92, 93

L1, L2, L3

96, 97, 98

U, V, W

94, 95, 99

los cables deben sujetarse con pernos. Estas cifras se refieren a los siguientes terminales:

Tipo de VLT 3 x 200-240 V

Par de

apriete VLT 8006-8011 16 pulg.-lbs/1,8 Nm (IP 20) M4 VLT 8006-8016 16 pulg.-lbs/1,8 Nm (IP 54) M4 VLT 8016-8027 26,6 pulg.-lbs/3,0 Nm (IP 20) VLT 8022-8027

26,6 pulg.-lbs/3,0 Nm (IP 54)

VLT 8032 53 pulg.-lbs/6,0 Nm VLT 8042-8062 100 pulg.-lbs/11,3 Nm M8 (perno)

Tipo de VLT 3 x 380-480 V

Par de

apriete VLT 8006-8011 5,3 pulg.-lbs/0,5-0,6 Nm M3 VLT 8016-8027 16 pulg.-lbs/1,8 Nm (IP 20) M4 VLT 8016-8032 16 pulg.-lbs/1,8 Nm (IP 54) M4 VLT 8032-8052 26,6 pulg.-lbs/3,0 Nm (IP 20) VLT 8042-8052

26,6 pulg.-lbs/3,0 Nm (IP 54)

VLT 8062-8072 53 pulg.-lbs/6,0 Nm VLT 8102-8122 133 pulg.-lbs/15 Nm (IP 20)

VLT 8152-8352

213 pulg.-lbs/24 Nm (IP 54)

168 pulg.-lbs/19 Nm

VLT 8452-8652 168 pulg.-lbs/19 Nm

M10 (pivote de compresión) 84 pulg.-lbs/9,5 Nm Tipo de VLT 3 x 525-600 V

Par de

apriete VLT 8002-8011 5,3 pulg.-lbs/0,5-0,6 Nm M3 VLT 8016-8027 16 pulg.-lbs/1,8 Nm M4 VLT 8032-8042

26,6 pulg.-lbs/3,0 Nm

VLT 8052-8072 53 pulg.-lbs/6,0 Nm Tipo de VLT 3 x 525-690 V VLT 8052-8402 VLT 8502-8652

168 pulg.-lbs/19 Nm

M10 (pivote de compresión) 525-690 V 84 pulg.-lbs/9,5 Nm

1. Terminales de carga compartida de 14 Nm/M6, 5 mm en llave Allen

2. Unidades IP54 con terminales de red de filtro RFI 6 Nm

3. Tornillos Allen (hexagonales)

4. Terminales de carga compartida de 84 pulg.-lbs/9,5 Nm/M8 (perno)

5. Llave

Tamaño de

tornillo/perno

Tamaño de

tornillo/perno

8 mm

M10 (perno)

M8 (pivote tipo caja)

Tamaño de

tornillo/perno

M10 (perno)

M8 (pivote tipo caja)

Herramienta

4 mm 4 mm 5 mm

Herramienta

4 mm 4 mm 5 mm 6 mm

16 mm

16 mm 13 mm

Herramienta

4 mm 5 mm

16 mm

13 mm

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Conexión de red

La red se debe conectar a los terminales 91, 92, 93.

Núm. 91, 92, 93 Tensión de red 3 x 220-240 V

L1, L2, L3 Tensión de red 3 x 380-480 V

Tensión de red 3 x 525-600 V Tensión de red 3 x 525-690 V

¡NOTA!

Compruebe que la tensión de red corresponde a la tensión de alimentación eléctrica del convertidor de frecuencia, que puede leerse en la placa de características.

Consulte Datos técnicos para ver el tamaño correcto de las secciones de cable.

VLT® 8000 AQUA

Sentido de rotación del motor IEC

¡NOTA!

Es responsabilidad del usuario o del instalador garantizar la conexión a tierra, el circuito de bifurcación y la protección contra sobrecarga del motor adecuados de acuerdo con los reglamentos y códigos eléctricos y de seguridad nacionales y locales.

Conexión del motor

El motor se debe conectar a los terminales 96, 97, 98. Tierra al terminal 94/95/99.

Números.

96. 97. 98 U, V, W Nº 94/95/99 Conexión a tierra

Tensión del motor 0-100% de la tensión de red

Consulte Datos técnicos para ver el tamaño correcto de las secciones de cable.

Con la unidad VLT 8000 AQUA pueden utilizarse todos los tipos de motores asíncronos trifásicos estándar.

Los motores de pequeño tamaño suelen ir conectados en estrella. (220/380 V, / Y). Los motores de gran tamaño se conectan en triángulo (380/660 V, /Y). La tensión y conexión correcta se puede leer en la placa de características del motor.

¡NOTA!

En motores más antiguos, sin aislamiento de bobina de fases, se debe montar un filtro LC en la salida del convertidor de frecuencia.

El ajuste de fábrica es con rotación de izquierda a derecha, con la salida del convertidor de frecuencia VLT conectada de la siguiente manera.

Terminal 96 conectado a la fase U Terminal 97 conectado a fase V Terminal 98 conectado a fase W

El sentido de rotación puede cambiarse invirtiendo dos fases en el cable de motor.

Conexión de motores en paralelo

La unidad VLT 8000 AQUA puede controlar varios motores conectados en paralelo. Si los motores deben tener valores de rpm diferentes, deben utilizarse motores con valores nominales de rpm distintos. Las rpm de los motores se cambian simultáneamente, lo que significa que la relación entre los valores de rpm nominales se mantiene en todo el intervalo.

El consumo de intensidad total de los motores no debe sobrepasar la intensidad de salida nominal máxima

del convertidor de frecuencia.

VLT,N

Instalación

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VLT® 8000 AQUA

Pueden surgir problemas en el arranque con valores de rpm bajos si los motores tienen un tamaño muy distinto. Esto se debe a que la resistencia óhmica relativamente grande de los motores pequeños requiere una tensión más alta en el arranque y con valores de rpm bajos.

En sistemas con motores conectados en paralelo no es posible emplear el relé térmico electrónico (ETR) del convertidor de frecuencia como protección para cada motor. En consecuencia, se requiere una protección adicional del motor, por ejemplo, con termistores en cada motor conectado a tierra (o relés térmicos individuales).

¡NOTA!

El parámetro 107 Adaptación automática del motor, AMA y Optimización automática de la energía, AEO en el parámetro 101 Características de par no se pueden utili-

zar con motores conectados en paralelo.

Cables de motor

Consulte los Datos técnicos para el dimensionado c orrecto de la sección yla longitud del cable del motor. Respete siempre las normas nacionales y locales sobre las secciones de los cables.

apantallamiento debe continuarse a la menor impedancia HF posible.

Protección térmica del motor

El relé térmico electrónico de los convertidores de frecuencia que cuentan con la aprobación UL también cuenta con esta aprobación para protección de motor único cuando el parámetro 117 Protección térmica del motor está ajustado en Desconexión ETR y el parámetro 105 Intensidad del motor, I

se ha progra-

VLT,N

mado para la intensidad nominal del motor (se indica en la placa de características del motor).

Conexión a tierra

Dado que las corrientes de fuga a tierra pueden ser superiores a 3,5 mA, el convertidor de frecuencia debe conectarse siempre a tierra de acuerdo a la normativa nacional y local aplicable. Para garantizar una buena conexión mecánica del cable de tierra, la sección de dicho cable debe ser al menos de 8 AWG/10mm

Para mayor seguridad puede instalar un RCD (dispositivo de intensidad residual). Con ello se asegura que el convertidor de frecuencia se desconecte cuando la corriente de fuga sea demasiado alta. Consulte las Instrucciones RCD MI.66.AX.02.

¡NOTA!

Si se utiliza un cable no apantallado, no se cumplirán algunos requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC); véase Resultados de la prueba de EMC.

Para cumplir las especificaciones sobre EMC en cuanto a emisión, el cable de motor debe estar apantallado a menos que se indique lo contrario para el filtro RFI en cuestión. Es importante mantener el cable del motor lo más corto posible para reducir al mínimo el nivel de interferencias y las corrientes de fuga. El apantallamiento del cable del motor debe conectarse al armario metálico del convertidor de frecuencia y al armario metálico del motor. Las conexiones de apantallamiento deben hacerse utilizando una superficie lo más extensa posible (abrazadera del cable). Esto lo permiten varios dispositivos de instalación en los diversos convertidores de frecuencia. Debe evitarse el montaje con extremos de apantallamiento retorcidos (espirales), ya que anula el efecto de apantallamiento a frecuencias más altas. Si necesita interrumpir el apantallamiento para instalar un aislante del motor o un contactor del motor, el

Instalación de una fuente de alimentación externa de 24 V CC

Par: 0,5 - 0,6 Nm Tamaño de tornillo: M3 Nº 35(-), 36 (+) Suministro externo de CC de 24 V (Disponible sólo con VLT 8016-8652 380-480 V y VLT 8052-8652 525-690 V)

Función

La alimentación externa de 24 V CC se puede utilizar como una alimentación de baja tensión para la tarjeta de control y cualquier otra tarjeta instalada como opción. Esto permite el funcionamiento completo del LCP (incluidos los ajustes de parámetros) sin necesidad de realizar una conexión a la alimentación de red. Tenga presente que se dará un aviso de tensión baja cuando se haya conectado la alimentación de 24 V CC; sin embargo, no se producirá una desconexión. Si la alimentación externa de 24 V CC se conecta o se enciende al mismo tiempo que la alimentación de red, deberá ajustarse un tiempo mínimo de 200 ms en el parámetro 111 Retardo de arranque. Se puede instalar un fusible previo de fundido lento de un mínimo de 6 amperios para proteger la alimentación externa de 24

78 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

V CC. El consumo de energía es de 15-50 W, en función de la carga de la tarjeta de control.

¡NOTA!

Utilice una alimentación de 24 V CC de tipo PELV para asegurar el correcto aislamiento galvánico (de tipo PELV) de los terminales de control del convertidor de frecuencia.

VLT® 8000 AQUA

Instalación

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Conexión de bus de CC

El terminal de bus de CC se utiliza para reserva de alimentación de CC, con el circuito intermedio recibiendo alimentación de una fuente de CC externa.

VLT® 8000 AQUA

N de terminal

N 88, 89

Diríjase a Danfoss para obtener más información.

Relé de alta tensión

El cable del relé de alta tensión se de be conectar a los terminales 01, 02, 03. El relé de alta tensión se programa en el parámetro 323, Relé 1, salida.

Relé 1, salida

N 1 1+3 NC, 1+2 NA.

Máx. 240 V CA, 2 amp. Mín. 24 V CC, 10 mA o 24 V CA, 100 mA.

Sección máx:

4 mm

/10 AWG. Par: 0,5 Nm/5 pulgadas-lbs Tamaño de tornillo: M3

Tarjeta de control

Todos los terminales para los cables de control están situados debajo de la cubierta protectora del convertidor de frecuencia. La cubierta protectora (consulte el dibujo siguiente) se puede retirar mediante un objeto con punta, como por ejemplo un destornillador (excepto las unidades IP54/ NEMA 12).

Par: 0,5 Nm (5 pulgadas-lbs) Tamaño de tornillo: M3.

En general, los cables de control deben estar blindados y el apantallamiento se debe conectar mediante una abrazadera de cable en ambos extremos al armario metálico de la unidad (consulte Conexión a tierra de cables de control blindados.

Normalmente, también es preciso conectar el apantallamiento al cuerpo de la unidad de control (siga las instrucciones de instalación de la unidad en cuestión). Si se utilizan cables de control muy largos, pueden ocurrir bucles de tierra de 50/60 Hz que alteren todo el sistema. Este problema se puede solucionar conectando un extremo del apantallamiento a tierra mediante un condensador de 100nF (long. corta de pin).

Instalación eléctrica, cables de control

Par: 0,5 Nm/5 pulgadas-lbs Tamaño de tornillo: M3 Consulte Conexión a tierra de cables de control blinda- dos para ver la terminación correcta de los cables de control.

N Función 04, 05 El relé 2, salida, se puede utilizar para

indicar advertencias y mensajes de estado.

Instalación eléctrica, cables de control

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12, 13 Suministro de tensión a las entradas

digitales. Para que los 24 V CC internos puedan utilizarse en las entradas digitales, el interruptor 4 de la tarjeta de control debe estar cerrado en la posición "ON".

16-33 Entradas digitales. Consulte los pará-

metros 300-307 Entradas digitales.

20 Común para entradas digitales.

39 Común para salidas analógicas/digi-

tales. Consulte Ejemplos de conexión.

42, 45 Salidas analógicas/digitales para indi-

car frecuencia, referencia, intensidad y par. Consulte los parámetros 319-322 Salidas analógicas/digitales.

50 Alimentación al potenciómetro y ter-

mistor 10 V CC.

53, 54 Entrada de tensión analógica 0 - 10 V

CC.

55 Común para entradas analógicas.

60 Entrada de intensidad analógica 0/4

-20 mA. Consulte los parámetros 314-316 Terminal 60.

61 Terminación de comunicación serie.

Consulte Conexión a tierra de cables de control blindados. Normalmente este terminal no se utiliza.

68, 69 Interfaz RS 485, comunicación serie.

Si hay varios convertidores de frecuencia conectados a un bus de comunicación, los interruptores 2 y 3 de la tarjeta de control de las unidades primera y última deben estar cerrados (posición ON). En los demás convertidores de frecuencia, los interruptores 2 y 3 deben estar abiertos (OFF). El ajuste de fábrica es cerrado (posición ON).

Interruptores 1-4

El interruptor DIP está situado en la tarjeta de control. Se utiliza junto con la comunicación serie y el suministro externo de 24 V CC. La posición de los interruptores mostrada equivale a los ajustes de fábrica.

El interruptor 1 no tiene uso. Los interruptores 2 y 3 se utilizan para la terminación de una interfaz RS 485, comunicación serie. En los convertidores de frecuencia primero y último, los interruptores 2 y 3 deben estar ajustados en ON. En los demás convertidores de frecuencia, los interruptores 2 y 3 deben ajustarse en OFF. El interruptor 4 se utiliza cuando se necesita un suministro externo de 24 V CC para los terminales de control. El interruptor 4 separa el potencial común para el suministro interno de 24 V CC del potencial común del suministro externo de 24 V CC.

¡NOTA!

Observe que cuando el interruptor 4 está en la posición “OFF”, el suministro externo de 24 V CC está aislado galvánicamente del convertidor de frecuencia.

Instalación

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Conexión de bus

La conexión del bus serie conforme a la norma RS 485 (2 conductores) se realiza en los terminales 68/69 del convertidor de frecuencia (señales P y N). La señal P es la tensión positiva (TX+, RX+), mientras que la señal N es la tensión negativa (TX-, RX-).

Si se va a conectar más de un convertidor de frecuencia a un master, utilice conexiones en paralelo.

Para evitar posibles corrientes ecualizadoras en el apantallamiento del cable, éste puede conectarse a tierra en el terminal 61, que está conectado al bastidor mediante un enlace RC.

Terminación del bus El bus debe terminarse con una red de resistencias en ambos extremos. Para este propósito, ajuste los interruptores 2 y 3 de la tarjeta de control en "ON".

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Ejemplo conexión VLT 8000 AQUA

En el diagrama siguiente se da un ejemplo de una instalación típica de VLT 8000 AQUA. La alimentación de red se conecta a los terminales 91 (L1), 92 (L2) y 93 (L3), y el motor a los terminales 96 (U), 97 (V) y 98 (W). Estos números se pueden ver también en los terminales del convertidor de frecuencia. Una alimentación de CC externa puede estar conectada a las terminales 88 y 89. Las entradas analógicas se pueden conectar a los terminales 53 [V], 54 [V] y 60 [mA]. Estas entradas se pueden programar para la referencia, la retroalimentación o el termistor. Véase Entradas analógicas en el grupo de parámetros 300.

Existen 8 entradas digitales, que se controlan con 24 V CC. Terminales 16-19, 27, 29, 32, 33. Estas entradas se pueden programar de acuerdo con la tabla en Entradas y salidas 300-328 . Hay dos salidas analógicas/digitales (terminales 42 y

45), que se pueden programar para mostrar el estado actual o un valor de procesamiento, tal como 0-f

MAX

Las salidas de relé 1 y 2 se pueden utilizar para proporcionar el estado actual o una advertencia. En los terminales 68 (P+) y 69 (N-) interfaz RS 485, el convertidor de frecuencia se puede controlar y monitorizar por medio de comunicación serie.

Instalación

* Estos terminales se pueden programar para otras funciones.

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Ejemplos de conexión Arranque/parada de 1 polo

Arranque/parada con el terminal 18.

Parámetro 302 = Arranque [1] Parada rápida con el terminal 27.

Parámetro 304 = Parada de inercia inversa [0]

Aceler./deceler. digital

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Arranque permitido con el terminal 16.

Parámetro 300 = Permiso de arranque [8]. Arranque/parada con el terminal 18.

Parámetro 302 = Arranque [1]. Parada rápida con el terminal 27.

Parámetro 304 = Parada por inercia, inversa [0].

Equipo periférico activado

Parámetro 323 = Comando de arranque activado [13].

Aceleración y deceleración con los termina-

les 32 y 33. Parámetro 306 = Aceleración [7] Parámetro 307 = Deceleración [7] Parámetro 305 = Mantener referencia [2]

Referencia del potenciómetro

-Parámetro 308 = Referencia [1] Parámetro 309 = Terminal 53, escalado mín. Parámetro 310 = Terminal 53, escalado máx.

Permiso de arranque

Regulación de dos zonas

Parámetro 308 = Realimentación [2].

- Parámetro 311 = Realimentación [2].

Conexión del transmisor

- Parámetro 314 = Referencia [1]

- Parámetro 315 = Terminal 60, escalado mín.

Parámetro 316 = Terminal 60, escalado máx.

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Arranque/parada con 3-hilos

- Parada inversa mediante la terminal 32. Parámetro 306 = Parada inversa [14]

- Arranque de pulsos usando el terminal 18. Parámetro 302 = Arranque de pulsos [2]

- Velocidad fija con el terminal 29. Parámetro 305 = Velocidad fija [12]

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Instalación

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Unidad de control LCP

La parte delantera del convertidor de frecuencia presenta un panel de control - LCP (Panel de control local). Se trata de una interfaz completa para el funcionamiento y la programación de la unidad VLT 8000 AQUA. Este panel de control es extraíble y, como alternativa, puede instalarse alejado hasta 3 m/10 pies del convertidor de frecuencia, por ejemplo, en un panel frontal, mediante un kit de montaje opcional.

Las funciones del panel de control se dividen en cinco grupos:

1. Pantalla

2. Teclas para cambiar de modo de pantalla

3. Teclas para cambiar los parámetros de programación

4. Luces indicadoras

5. Teclas para el funcionamiento local

Todos los datos se indican en una pantalla alfanumérica de 4 líneas, que puede mostrar continuamente en el funcionamiento normal hasta 4 valores de datos de funcionamiento y 3 valores de condiciones operativas. Durante la programación, se presenta toda la información necesaria para una rápida y efectiva configuración de parámetros del convertidor de frecuencia. Como suplemento a la pantalla, hay tres luces indica-

doras de la tensión (ON), advertencias (WARNING) y alarmas (ALARM), respectivamente. Todos los ajustes de parámetros del convertidor de frecuencia se pueden cambiar inmediatamente desde el panel de control, a menos que esta función se haya programado en Bloqueado [1] en el parámetro 016 Bloquear cambio de datos o mediante una entrada digital, en los parámetros 300-307Bloquear cambio de datos.

Teclas de control para ajustes de parámetros

Las teclas de control se dividen en funciones. Esto significa que las teclas entre el display y las luces indicadoras se utilizan para ajustar parámetros, incluyendo la selección de lectura de la pantalla durante el funcionamiento normal.

[DISPLAY / STATUS] se utiliza para seleccionar el modo de indicación de pantalla o cuando se vuelve al modo de pantalla desde el modo de Menú rápido o de Menú ampliado.

[QUICK MENU] proporciona acceso a los parámetros del Menú rápido. Se puede cambiar entre el modo de Menú rápido y el modo de Menú ampliado.

[EXTEND MENU] da acceso a todos los parámetros. Se puede cambiar entre el modo de Menú rápido y el modo de Menú ampliado.

[CHANGE DATA] se utiliza para cambiar un ajuste seleccionado en el modo de Menú ampliado o de Menú rápido.

[CANCEL] se utiliza para cancelar un cambio en el parámetro seleccionado.

[OK] se utiliza para confirmar un cambio en el parámetro seleccionado.

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[+/-] sirve para seleccionar parámetros y modificar un parámetro seleccionado. Estas teclas también se pueden utilizar para cambiar la referencia local. Además, estas teclas se utilizan en el modo de pantalla para cambiar entre lecturas de variables de funcionamiento.

[<>] se utiliza cuando se selecciona un grupo de parámetros y para desplazar el cursor cuando se modifican valores numéricos.

Luces indicadoras

En la parte inferior del panel de control hay una luz roja de alarma y una luz amarilla de advertencia, además de una luz verde de tensión.

Si se sobrepasan determinados valores de umbral, las luces de alarma y/o advertencia se activan, y se muestra un texto de estado o de alarma.

[HAND START] se utiliza si el convertidor de frecuencia debe controlarse a través de la unidad de control. El convertidor de frecuencia arrancará el motor, puesto que se activa un comando de arranque por medio de [HAND START]. Cuando [HAND START] está activado, las siguientes señales de control permanecerán activas en los terminales de control:

• Arranque manual - Parada desactivada - Arranque automático

• Parada de seguridad

• Reset

• Parada de inercia inversa

• Cambio de sentido

• Selección de ajuste bit menos significativo - Selección de ajuste bit más significativo

• Velocidad fija

• Permiso arranque

• Bloquear cambio de datos

Instalación

¡NOTA!

La luz indicadora de tensión se activa cuando se conecta la tensión eléctrica al convertidor de frecuencia.

Control local

Las teclas de control local están situadas debajo de las luces indicadoras.

• Detener comandos desde la comunicación serie

¡NOTA!

Si el parámetro 201, Límite inferior de fre-

cuencia de salida f

está ajustado en

MIN

una frecuencia de salida mayor que 0 Hz, el motor arrancará y acelerará hasta esta frecuencia cuando [HAND START] esté activado.

[OFF/STOP] se utiliza para detener el motor conectado. Se puede ajustar en Activar [1] o Desactivar [0] mediante el parámetro 013. Si la función de parada está activada, la línea 2 parpadea. [AUTO START] se utiliza si el convertidor de frecuencia debe controlarse a través de los terminales de control o la comunicación serie. El convertidor de frecuencia se activará cuando se active una señal de arranque en los terminales de control y/o el bus.

¡NOTA!

Una señal HAND-OFF-AUTO activa mediante las entradas digitales tendrá priori-

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VLT® 8000 AQUA

dad sobre las teclas de control [HAND START]-[AUTO START].

[RESET] se utiliza para reiniciar el convertidor de frecuencia tras una alarma (desconexión). Se puede ajustar en Ac- tivar [1] o Desactivar [0] mediante el parámetro 015 Reset en LCP . Consulte también Lista de advertencias y alarmas.

Modo de pantalla

En funcionamiento normal, puede indicarse continuamente cualquiera de las 4 variables de funciona miento distintas: 1.1, 1.2, 1.3 y 2. El estado de funcionamiento actual o las alarmas y avisos generados se muestran en la línea 2 en forma de número. En el caso de las alarmas, se muestran en las líneas 3 y 4, acompañadas de una nota explicativa. Los avisos parpadean en la línea 2, con una nota explicativa en la línea 1. Además, la pantalla muestra la configuración activa. La flecha indica la dirección de rotación; aquí el convertidor de frecuencia tiene una señal de inversión activa. La flecha desaparece si se emite un comando de parada o si la frecuencia de salida se encuentra por debajo de 0,01 Hz. La última línea indica el estado del convertidor de frecuencia. La lista de desplazamiento de la siguiente página contiene los datos de funcionamiento que se pueden ver para la variable 2 en el modo de visualización. Los cambios se realizan con las teclas [+/-].

195NA113.10

1 línea

2 línea

3 línea

VAR 1.1 VAR 1.2 VAR 1.3

SETUP

VAR 2

STATUS

4 línea

80,0% 5,08A 2,15kW

AJUSTE

40,0Hz

AUTO REMOTO EN MARCHA

MAN LOCAL PARO

OFF

LOCAL STOPRAMPA HAND JOG.

. . .

La parte izquierda de la línea de estado indica el elemento de control del convertidor que está activo. AUTO significa que el control se realiza a través de los terminales de control, mientras que HAND indica que el control se realiza mediante las teclas locales de la unidad de control. OFF significa que el convertidor ignora todos los comandos de control y para el motor. La parte central de la línea de estado indica el elemento de referencia que está activo. REMOTE significa que la referencia de los terminales de control está activa, mientras que LOCAL indica que la referencia se determina mediante las teclas [+/-] del panel de control.

La última parte de la línea de estado indica el estado actual, por ejemplo "En marcha", "Paro" o "Alarma".

Modo de pantalla I

La unidad VLT 8000 AQUA ofrece distintos modos de pantalla que dependen del modo seleccionado para el convertidor de frecuencia. A continuación se muestra un modo de pantalla en el que el convertidor de frecuencia está en modo automático con la referencia remota en una frecuencia de salida de 40 Hz. En este modo de pantalla, la referencia y el control se determinan a través de los terminales de control. El texto de la línea 1 indica la variable de operación que se muestra en la línea 2.

ESPERA

175ZA701.10

Modo de visualización, cont.

Es posible mostrar tres valores de datos de funcionamiento en la primera línea del display y una variable de operación en la segunda línea. Para su programación con los parámetros 007, 008, 009 y 010, Lectura del display.

• Línea de estado (4 línea):

88 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

La línea 2 contiene la frecuencia de salida actual y el ajuste activo.

FRECUENCIA

SETUP

40.0Hz

AUTO REMOTO EN MARCHA

175ZA683.10

En la línea 4 se muestra que el convertidor de frecuencia se encuentra en el modo automático, con una referencia remota, y que el motor está funcionando.

Modo de Display II:

Este modo de display hace posible mostrar tres valores de datos operativos a la vez en la línea 1. Los datos operativos se determinan en los parámetros 007-010 Lectura del display.

100% 7,8A 5,9kW

AJUSTE

50,0Hz

AUTO REMOT EN MARCHA

Modo de pantalla III:

Este modo de pantalla permanece activo mientras se mantenga pulsada la tecla [DISPLAY MODE]. En la primera línea se muestran los nombres y las unidades de los datos de funcionamiento. En la segunda línea, los datos de funcionamiento 2 no cambian. Cuando se suelta la tecla, se muestran los distintos valores de datos de funcionamiento.

175ZA685.10

VLT® 8000 AQUA

USAR +/- 40Hz

40.0Hz

----60

EJECUCIÓN LOCAL AUTO

ADJUST

176FA156.10

Instalación

REF% INT.A POT.,KW

50.0Hz

AUTO REMOTO EN MARCH

Modo de pantalla IV:

Este modo de pantalla sólo está activo junto con la referencia local, consulte también Manejo de referen- cias . En este modo de pantalla, la referencia se determina mediante las teclas [+/-] y el control se logra por medio de las teclas situadas debajo de las luces indicadoras. La primera línea indica la referencia requerida. La tercera línea aporta el valor relativo de la frecuencia de salida actual en cualquier momento con relación a la frecuencia máxima. La pantalla adopta la forma de un gráfico de barras.

AJUSTE

175ZA695.10

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Navegación entre los modos de display

AUTO REMOTE RODANDO

▲▲

▲

Pressione rapidamente

▲▲

FREQÊNCIA

40.0 Hz

Modo display I

Com referência remota

VLT® 8000 AQUA

▲▲

▲

▲▲

▲

▲▲

USE +/- 40Hz

40.0 Hz

0 ---- 60

MANU LOCAL RODANDO

Modo display IV

175ZA697.10

SETUP

▲▲

▲

Com referência local

Mantenha a tecla [DISPLAY MODE] pressionada

80% 7,8A 5,9 KW

40.0 Hz

MANU REMOTE RODANDO

Modo display II

▲▲

▲

▲▲

REF% CURR.A POW.,KW

40.0 Hz

AUTO REMOTE RODANDO

Modo display III

90 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

VLT® 8000 AQUA

Cambio de datos

Independientemente de si se ha seleccionado un parámetro en el Menú rápido o en el Menú ampliado, el procedimiento para cambiar los datos es el mismo. Al pulsar la tecla [CHANGE DATA], se puede cambiar el parámetro seleccionado y el subrayado de la línea 4 de la pantalla parpadeará. El procedimiento para cambiar los datos depende de si el parámetro seleccionado representa un valor de dato numérico o un valor funcional. Si el parámetro elegido representa un valor de dato numérico, el primer dígito se puede cambiar mediante las teclas. Para cambiar el segundo dígito, mueva en primer lugar el cursor mediante las teclas [<>] y después cambie el valor mediante las teclas.

FRECUENCIA

24.2 Hz

205 REFERENCIA MA

000060,000 Hz

AJUSTE

175ZA698.10

El dígito seleccionado se indica mediante un cursor parpadeante. La línea inferior de la pantalla muestra el valor de dato que se introduce (se guarda) cuando lo confirme pulsando el botón [OK. Utilice [CANCEL] para cancelar el cambio.

Si el parámetro seleccionado es un valor funcional, el valor de texto seleccionado se puede modificar mediante las teclas [+/-].

INTENSIDAD MOTOR

3,90 A

210 TIPO DE REF.

SUMA

AJUSTE

175ZA689.10

El valor funcional parpadea hasta que se confirma pulsando la tecla [OK]. De ese modo se ha seleccionado el valor funcional. Utilice [CANCEL] para cancelar el cambio.

A continuación el dígito elegido se cambia de forma infinita mediante las teclas [+/-]:

FRECUENCIA

50.0

209 FRECUENCIA JO

0.0 Hz

AJUSTE

175ZA700.10

El dígito elegido parpadea. La línea i nferior de l a p antalla muestra el valor de dato que se introducirá (almacenará) cuando lo confirme con [OK].

Cambio de valores de datos, procedimiento por pasos

Algunos parámetros pueden cambiarse paso a paso o de forma infinitamente variable. Entre ellos se encuentran la Potencia del motor (parámetro 102), Ten-

sión del motor (parámetro 103) y Frecuencia del motor (parámetro 104).

Esto significa que los parámetros se cambian como grupo de valores de datos numéricos y como valores de datos numéricos de forma infinitamente variable.

Inicializaciónmanual

Desenchufe la alimentación de red y mantenga pulsadas las teclas [DISPLAY/STATUS] + [CHANGE DATA] + [OK] a la vez que vuelve a conectar la alimentación de red. Suelte las teclas; el convertidor ahora queda programado para los ajustes de fábrica.

Los siguientes parámetros no se ponen a cero con la inicialización manual: Parámetro

500, Protocolo 600, Horas de funcionamiento 601, Horas ejecutadas 602, Contador kWh 603, N de puestas en marcha 604, N de sobrecalentamientos 605, N de sobretensiones

También es posible realizar la inicialización por medio del parámetro 620 Modo operativo.

Instalación

Cambio variable de valores de datos numéricos

Si el parámetro elegido representa un valor de dato numérico, primero se selecciona un dígito con las teclas [<>].

FRECUENCIA

50.0 Hz

209 FRECUENCIA JO

9 .0 Hz

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ADJUSTE

175ZA699.10

VLT® 8000 AQUA

Menú rápido

La tecla [QUICK MENU] facilita acceso a 12 parámetros de ajuste del convertidor de frecuencia. Después de programar el convertidor, estará listo para funcionar en la mayoría de casos.

N elem. de Menú rápido parámetro 1 001 Idioma Selecciona el idioma utilizado en el display. 2 102 Potencia del motor Ajusta las características de salida del convertidor a partir

3 103 Tensión del motor Ajusta las características de salida del convertidor a partir

4 104 Frecuencia del motor Ajusta las características de salida del convertidor a partir

5 105 Velocidad nominal del motor Ajusta las características de salida del convertidor a partir

6 106 Velocidad nominal del motor Ajusta las características de salida del convertidor a partir

7 201 Límite inferior de frecuencia

8 202 Límite superior de frecuencia

9 206 Tiempo de aceleración Ajusta el tiempo necesario para acelerar el motor de 0 Hz

10 207 Tiempo de deceleración Ajusta el tiempo necesario para decelerar el motor de la

11 323 Relé 1, función de salida Ajusta la función de tensión alta del relé con forma de C. 12 326 Relé 2, función de salida Ajusta la función de tensión baja del relé con forma de A.

Nombre de Descripción

de salida

Los 12 parámetros del Menú rápido se muestran en la siguiente tabla. Se da una descripción completa de las funciones en las secciones relativas a cada parámetro de este manual.

del tamaño en kW del motor.

de la tensión del motor.

de la frecuencia nominal del motor. Generalmente es igual a la frecuencia de línea.

de la corriente nominal en amperios del motor.

de la velocidad nominal con carga máxima del motor. Ajusta la frecuencia mínima controlada a la que puede funcionar el motor. Ajusta la frecuencia máxima controlada a la que puede funcionar el motor.

a su frecuencia nominal ajustada en el elemento 4 del Menú rápido.

frecuencia nominal ajustada en el elemento 4 del Menú rápido a 0 Hz.

Datos de parámetros

Introduzca o cambie los datos y ajustes de los parámetros siguiendo el procedimiento a continuación.

1. Pulse la tecla Quick Menu.

2. Utilice las teclas '+' y '-' para buscar los parámetros que desea modificar.

3. Pulse la tecla Change Data.

4. Utilice las teclas '+' y '-' para seleccionar el ajuste correcto del parámetro. Para desplazarse a distintos dígitos dentro de un parámetro, utilice las flechas < y > El cursor

parpadeante indica que hay dígitos seleccionados para modificarlos.

5. Pulse la tecla Cancel para anular los cambios, o la tecla OK para aceptarlos e introducir otros ajustes.

Ejemplo de modificación de datos de parámetros

92 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

Podemos asumir que el parámetro 206 Tiempo de aceleración está ajustado en 60 segundos. Queremos cambiar este tiempo de aceleración a 100 segundos, para lo que deberemos seguir el procedimiento a c ontinuación.

1. Pulse la tecla Quick Menu.

2. Pulse la tecla '+' hasta llegar al parámetro 206 Tiempo de aceleración.

3. Pulse la tecla Change Data.

4. Pulse la tecla < dos veces para que parpadee el dígito de centenas.

5. Pulse la tecla '+' una vez para cambiar el dígito de centenas a '1'.

6. Pulse la tecla > para cambiar al dígito de decenas.

7. Pulse la tecla '-' hasta que el '6' sea '0' y el ajuste de Tiempo de aceleración indique '100 s'.

8. Pulse la tecla OK para introducir el nuevo valor en el controlador del convertidor de frecuencia.

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Instalación

¡NOTA!

La programación de las funciones extendidas de parámetros disponibles con la tecla Extended Menu se realiza siguiendo el mismo procedimiento descrito en las funciones del Menú rápido.

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VLT® 8000 AQUA

Programación

Con la tecla [EXTEND MENU] es posible acceder a todos los parámetros del convertidor de frecuencia.

Operación y pantalla 001-017

Este grupo de parámetros permite ajustar parámetros como el idioma, la lectura de la pantalla y la posibilidad de inactivar las teclas de función de la unidad de control.

001 Idioma

(LENGUAJE)

Valor:

Inglés (ENGLISH) [0] Alemán (DEUTSCH) [1] Francés (FRANCAIS) [2] Danés (DANSK) [3] Español (ESPAÑOL) [4] Italiano (ITALIANO) [5] Sueco (SVENSKA) [6] Holandés (NEDERLANDS) [7] Portugués (PORTUGUE-

SA) [8] Finés (SUOMI) [9]

El estado en la entrega puede ser distinto del ajuste de fábrica.

Función:

Las opciones de este parámetro definen el idioma que se utiliza en la pantalla.

Descripción de opciones:

Se indican los idiomas que se pueden seleccionar.

Configuración de ajustes

El convertidor de frecuencia cuenta con cuatro ajustes (ajustes de parámetros) que se pueden programar por separado. El ajuste activo se selecciona en el parámetro 002 Activar ajuste. El número del ajuste activo se muestra en la pantalla debajo de "Ajuste". También es posible ajustar el convertidor de frecuencia en Ajuste múltiple, para que se pueda cambiar de ajuste mediante las entradas digitales o la comunicación serie.

El cambio de ajuste se puede utilizar, por ejemplo, en sistemas donde se utiliza un ajuste durante el día y otro durante la noche.

El parámetro 003 Copia de ajustes permite copiar de un ajuste a otro. Por medio del parámetro 004 Copiar LCP todos los ajustes se pueden transferir de un convertidor de frecuencia a otro si se cambia de ubicación el panel de control. En primer lugar, todos los valores de los parámetros se copian en el panel de control. Después se pueden mover a otro convertidor de frecuencia, donde todos los valores de los parámetros se copian desde la unidad de control al convertidor de frecuencia.

002 Ajusteactivo

(AJUSTE ACTIVO)

Valor:

Ajuste de fábrica (AJUSTE DE FABRICA) [0] Ajuste 1 (AJUSTE 1) [1] Ajuste 2 (AJUSTE 2) [2] Ajuste 3 (AJUSTE 3) [3] Ajuste 4 (AJUSTE 4) [4] Ajuste múltiple (AJUSTE MULTIPLE) [5]

Función:

Las opciones de este parámetro definen el número de ajuste que desea utilizar para controlar las funciones del convertidor de frecuencia. Todo parámetro se puede programar en cuatro ajustes de par. individuales, Aj. 1 a Aj 4. Además, existe un ajuste preprogramado denominado ajuste de fábrica. Éste permite cambiar únicamente parámetros específicos.

Descripción de opciones:

El Ajuste de fábrica [0] contiene los valores de parámetros ajustados previamente de fábrica. Puede emplearse como fuente de datos si los demás ajustes van a establecerse en una condición común. En este caso, el ajuste de fábrica se selecciona como ajuste activo. Los Ajustes 1-4 [1]-[4] son cuatro ajustes individuales que pueden seleccionarse según sea preciso. El Ajuste múltiple [5] se utiliza si es necesario cambiar remotamente entre los diferentes ajustes. Los terminales 16/17/29/32/33 y el puerto serie de comunicaciones se pueden utilizar para cambiar entre ajustes.

Ejemplos de conexion Cambio de ajuste

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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- Selección de ajuste con los terminales 32 y

33. Parámetro 306 = Selección de ajuste, bit me- nos significativo [4] Parámetro 307 = Selección de ajuste, bit más significativo [4] Parámetro 002 = Ajuste múltiple [5].

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004 Copia del LCP

(COPIA DEL LCP)

Valor:

Sin copia (NO COPIAR) [0] Recibir todos los parámetros

(REC. TODOS PARÁM.) [1] Descargar todos los parámetros

(DESC. TODOS PARÁM.) [2] Descargar parám. no relativos a potencia.

(DESC. PAR. NO REL. POT.) [3]

Función:

El parámetro 004 Copia del LCP se usa si se va a utilizar la función de copia integrada del panel de control. Esta función sirve para copiar todos los ajustes de parámetros de un convertidor de frecuencia a otro desplazando el panel de control.

003 Copia de ajustes

(COPIAR AJUSTE)

Valor:

Sin copia (NO COPIAR) [0] Copiar ajuste activo a Ajuste 1

(COPIAR AL AJUSTE 1) [1] Copiar ajuste activo a Ajuste 2

(COPIAR AL AJUSTE 2) [2] Copiar ajuste activo a Ajuste 3

(COPIAR AL AJUSTE 3) [3] Copiar ajuste activo a Ajuste 4 (COPIAR AL

AJUSTE 4) [4] Copiar ajuste activo a todos

(COPIAR A TODOS) [5]

Función:

Se realiza una copia del ajuste activo seleccionado en el parámetro 002 Activar ajuste al ajuste o ajustes seleccionados en el parámetro 003 Copia de ajustes .

¡NOTA!

La copia sólo es posible en el modo de parada (motor parado con un comando de parada).

Descripción de opciones:

La copia comienza cuando se ha seleccionado la función de copia necesaria y se ha pulsado la tecla [OK]. El display indica que la copia está en curso.

Descripción de opciones:

Seleccione Recibir todos los parámetros [1] si todos los valores de parámetros se van a transmitir al panel de control. Seleccione Descargar todos los parámetros [2] si todos los valores de parámetros transmitidos van a copiarse al convertidor de frecuencia en el que está montado el panel de control. Seleccione Descargar parám. no relativos a potencia [3] si sólo es necesario recibir los parámetros independientes de la potencia. Esto se utiliza cuando se transfieren los parámetros a un convertidor de frecuencia que tiene una potencia nominal distinta a la del convertidor utilizado como origen de la configuración de parámetros.

¡NOTA!

La recepción/descarga de parámetros sólo puede realizarse en el modo de parada.

Ajuste de lectura definida por usuario

El parámetro 005 Valor máx. de lectura definida por usuario y el parámetro 006 Unidad para lectura definida por usuario permiten a los usuarios diseñar su propia

lectura, que se puede ver si se ha seleccionado la lectura definida por el usuario en lectura de pantalla. El rango se ajusta en el parámetro 005 Valor máx. de lec- tura definida por usuario y la unidad se determina en el parámetro 006 Unidad para lectura definida por usua- rio . De la elección de unidad depende que la relación

Programación

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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entre la frecuencia de salida y la lectura sea lineal, cuadrada o cúbica.

005

Valor máx. de lectura definida por usuario

(FONDO DE ESCALA)

Valor:

0,01 - 999.999,99

100,00

Función:

Este parámetro permite elegir el valor máximo de la lectura definida por el usuario. El valor se calcula basándose en la frecuencia actual del motor y la unidad seleccionada en el parámetro 006 Unidad para lectura definida por usuario. El valor programado se obtiene cuando se llega a la frecuencia de salida ajustada en el parámetro 202 Límite superior de frec. de salida,

. También depende de la unidad si la relación en-

MAX

tre la frecuencia de salida y la lectura es lineal, cuadrada o cúbica.

Las unidades de flujo y velocidad están marcadas con 1, las unidades de presión con 2 y las unidades de potencia con 3. Consulte la figura de la columna siguiente.

Función:

Descripción de opciones:

Ajuste el valor necesario para la frecuencia máxima de salida.

006

Unidad para lectura definida por usuario

(UNIDAD DE MEDIDA)

Sin unidad

rpm

ppm pulso/s

l/s

l/min

l/h

kg/s kg/min

kg/h

/min

m/s

mbar

bares

kPa

MWG

[0] [1] [2] [3]

[4] [5] [6] [7] [8]

[9] [10] [11]

[12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20]

GPM

gal/s

/min

gal/min gal/h libra/s libra/min libra/h CFM pies pies pies pies pies/s pulgadas wg pies wg PSI

libra/pulgada

[21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33]

[34] [35] [36]

[37] [38]

Seleccione una unidad para que aparezca en pantalla en relación con el parámetro 005 Valor máx. de lectura definida por usuario. Si se seleccionan unidades de flujo o velocidad, la relación entre la lectura y la frecuencia de salida será lineal. Si se seleccionan unidades de presión (bares, Pa, MWG, PSI, etc.), la relación será cuadrada. Si se seleccionan unidades de potencia (CV, kW), la relación será cúbica. El valor y la unidad se muestran en el modo de pantalla siempre que se ha seleccionado Lectura definida por

usuario [10] en uno de los parámetros 007-010 Lectura de la pantalla.

Descripción de opciones:

Seleccione la unidad necesaria para Lectura definida por usuario.

007 Lectura de display amplia

(LÍNEA DISPLAY)

Valor:

Referencia de resultado [%] (REFERENCIA [%]) [1]

Referencia de resultado [unidad] (REFERENCIA [UNID]) [2]

Frecuencia [Hz] (FRECUENCIA [Hz]) [3]

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

96 MG.83.A2.05 - VLT® es una marca registrada de Danfoss

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% de frecuencia de salida máxima [%] (FRECUENCIA [%]) [4]

Intensidad del motor [A] (INTENSIDAD MOTOR [A]) [5]

Potencia [kW] (POTENCIA [KW]) [6] Potencia [HP] (POTENCIA [HP]) [7] Energía de salida [kWh] (ENERGI [UNID]) [8] Horas de funcionamiento [Horas]

(HORAS EJECUTA [h]) [9] Lectura definida por el usuario [-]

(FONDO DE ESCALA [UNID.])) [10] Valor de consigna 1 [unidad]

(CONSIGNA 1 [UNIDAD]) [11] Valor de consigna 2 [unidad]

(CONSIGNA 2 [UNIDAD]) [12] Realimentación 1 (REALIMENTAC. 1

[UNID]) [13] Realimentación 2 (REALIMENTAC. 2

[UNID]) [14] Realimentación [unidad] (REALIMENTAC.

[UNID]) [15] Tensión del motor [V] (TENSION MOTOR

[V]) [16] Tensión de CC [V] (TENSION CC [V]) [17] Carga térmica, motor [%]

(TÉRMICO MOTOR [%]) [18] Carga térmica, VLT [%]

(TERMICO UNIDAD [%]) [19] Entrada digital [Código binario]

(ENTRADA DIG. [BIN]) [20] Entrada analógica 53 [V]

(ENTRADA ANALOG53 [V]) [21] Entrada analógica 54 [V]

(ENTRADA ANALOG54 [V]) [22] Entrada analógica 60 [mA]

(ENTRADA ANALOG60 [mA]) [23] Estado de relé [código binario] (ESTADO

RELÉ) [24] Referencia de pulsos [Hz] (REF. PULSOS

[HZ]) [25] Referencia externa [%] (REFERENCIA EXT,

[%]) [26] Temp. del disipador térmico [°C]

(TEMP. DISPADOR [°C]) [27] Advertencia de la tarjeta de opción de co-

municaciones (COD.ADV.OPT.COM [HEX]) [28]

Texto del display del LCP (TEXTO LIBRE) [29] Cód. estado (CODIGO ESTADO [HEX]) [30]

Código de control (COD.CONTROL [HEX]) [31] Código Alarma (CÓDIGO ALARMA [HEX]) [32] Salida PID [Hz] (SALIDA PID [HZ]) [33] Salida PID [%] (SALIDA PID [%]) [34]

Función:

Este parámetro permite presentar una opción de valores de datos en la línea 2 de la pantalla cuando el convertidor de frecuencia está activado. Los valores de datos también se incluyen en la lista de desplazamiento del modo de pantalla. Los parámetros 008-010 Lectura de la pantalla breve permiten seleccionar otros tres valores de datos, que se muestran en la 1. Consulte la descripción de la unidad de control.

Descripción de opciones:

No lectura sólo se puede seleccionar en los parámetros 008-010 Lectura del display breve. La Referencia de resultado [%] ofrece un porcentaje de la referencia de resultado en el rango entre Refe- rencia mínima, Ref

y Referencia máxima, Ref

MIN

MAX

. Véase también manejo de referencias. Referencia [unidad] da la referencia de resultado en Hz en Lazo abierto. En Lazo cerrado la unidad de referencia se selecciona en el parámetro 415 Unidades de proceso. Frecuencia [Hz] da la frecuencia de salida del convertidor de frecuencia. % de frecuencia de salida máxima [%] es la frecuencia de salida actual como valor de porcentaje del parámetro 202 Frecuencia máxima, f

MAX

Intensidad del motor [A] indica la corriente de fase del motor medida como valor eficaz. Potencia [kW] indica la potencia actual que consume el motor en kW. Potencia [HP] indica la potencia real que consume el motor en HP. Energía de salida [kWh] indica el consumo de energía del motor desde la última puesta a cero del parámetro 618 Reajuste del contador de kWh. Horas de funcionamiento [Horas] indica el número de horas durante las que ha funcionado el motor desde la última inicialización (reset) en el parámetro 619 Reset contador de horas ejecutadas. Lectura definida por el usuario [-] es un valor definido por el usuario, calculado a partir de la frecuencia de salida actual y la unidad, así como el escalado en el parámetro 005 Valor máx. de lectura definida por el

usuario. Seleccione la unidad en el parámetro 006 Unidad de lectura definida por el usuario.

Valor de consigna 1 [unidad] es el valor de consigna programado en el parámetro 418 Valor de consigna

Programación

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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1. La unidad se decide en el parámetro 415 Unidades de proceso. Consulte además Manejo de realimentación.

Valor de consigna 2 [unidad] es el valor de consigna programado en el parámetro 419 Valor de consigna

2. La unidad se decide en el parámetro 415 Unidades de proceso.

Realimentación 1 [unidad] da el valor de señal de la retroalimentación de resultado 1 (Term. 53). La unidad se decide en el parámetro 415 Unidades de proceso. Consulte además Manejo de realimentación. Realimentación 2 [unidad] da el valor de señal de la retroalimentación de resultado 2 (Term. 53). La unidad se decide en el parámetro 415 Unidades de proceso. Realimentación [unidad] da el valor de señal de resultado en la unidad/escala seleccionada en el parámetro 413 Realimentación mínima, FB mentación máxima, FB

y 415 Unidades de proceso.

MAX

, 414 Reali-

MIN

Tensión del motor [V] indica la tensión de salida al motor. Tensión de CC [V] indica la tensión del circuito intermedio en el convertidor de frecuencia. Carga térmica, motor [%] indica la carga térmica calculada/estimada del motor. 100% es el límite de desconexión. Consulte además el parámetro 117 Protec- ción térmica del motor. Carga térmica, VLT [%] indica la carga térmica calculada/estimada del convertidor de frecuencia. 100% es el límite de desconexión. Entrada digital [Código binario] indica el estado de señal de las 8 entradas digitales (16, 17, 18, 19, 27, 29, 32 y 33). El terminal 16 corresponde al bit del extremo izquierdo. '0' = sin señal, "1"=señal conectada. Entrada analóg. 53 [V] indica el valor de la tensión en el terminal 53. Entrada analóg. 54 [V] indica el valor de la tensión en el terminal 54. Entrada analóg. 60 [mA] indica el valor de la tensión en el terminal 60. Estado del relé [código binario] indica el estado de cada relé. El bit izquierdo (más significativo) indica el relé 1 seguido del 2 y el 6 hasta el 9 . Un "1" indica que el relé está activo, un "0" que está inactivo. El parámetro 007 utiliza un código de 8 bits en el que no se utilizan las dos últimas posiciones. Los relés del 6 al 9 se proporcionan con el controlador escalonado y cuatro tarjetas de opciones de relé Referencia de pulsos [Hz] indica la frecuencia de pulsos en Hz conectada al terminal 17 o al 29. Referencia ext [%] proporciona la suma de referencias externas como un valor porcentual (la suma de comunicación en serie/analógica/impulso) dentro de

la gama comprendida entre Referencia mínima, Ref

y Referencia máxima, Ref

MIN

MAX

. Temp. del disipador térmico [C] indica la temperatura del disipador térmico actual del convertidor de frecuencia. El límite de desconexión es 90 ± 5°C, y el de reconexión 60 ± 5°C.

Advertencia de la tarjeta de opción de comunicaciones [Hex] se emite un código de advertencia si hay

un fallo en el bus de comunicaciones. Sólo está activado si ha instalado las opciones de comunicación. Si no se han instalado dichas opciones, se muestra 0 Hex. Texto de la pantalla LCP muestra el texto programado en el parámetro 553 Texto de la pantalla 1 y 554 Texto de la pantalla 2 mediante la LCP o el puerto de comunicación serie.

Procedimiento para introducir texto con el LCP

Tras seleccionar Texto de la pantalla en el parámetro 007, seleccione el parámetro de línea de pantalla (533 ó 534) y pulse la tecla CHANGE DATA (cambiar datos). Introduzca directamente el texto en la línea seleccionado mediante las flechas UP, DN y LEFT, RIGHT en el LCP. Con las teclas UP y DN (arriba y abajo respectivamente) puede desplazarse por los caracteres disponibles. Las teclas de flecha Left y Right (izquierda y derecha respectivamente) mueven el cursor a través de la línea del texto. Para fijar el texto, pulse la tecla OK (aceptar) cuando la línea de texto esté completa. Con la tecla CAN- CEL (cancelar), se cancelará el texto. Los caracteres disponibles son los siguientes: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z Æ Ø Å Ä Ö Ü É Ì Ù è . / - ( ) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 "espacio" 'espacio' es el valor predeterminado del parámetro 533 y 534. Para borrar un carácter que se haya introducido, debe sustituirse con 'espacio'. Código de estado muestra el código de estado real de la unidad (consulte el parámetro 608). Código de control muestra el código de control real (consulte el parámetro 607).

Código de alarma muestra el código de alarma real. Salida PID muestra la salida PID calculada en el dis-

play en Hz [33] o en porcentaje de frecuencia máx. [34].

008 Lectura del display breve 1.1

(LÍNEA DISPLAY 1)

Valor:

Consulte el parámetro 007 Lectura de la pan-

talla amplia

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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Referencia [Unidad] [2]

Función:

Este parámetro permite la opción de presentar en la línea 1, posición 1, de la pantalla, el primero de tres valores de datos 1. Esta es una función muy útil, por ejemplo cuando se ajusta el regulador PID, para ver cómo reacciona el proceso a un cambio de referencia. Para lecturas de la pantalla, pulse el botón [DISPLAY MODE]. La opción de datos Texto del display LCP [29] no se puede seleccionar con la lectura de la pantalla breve.

Descripción de opciones:

Hay una selección de 33 valores de datos; véase el parámetro 007 Lectura del display amplia.

009 Lectura del display breve 1.2

(LINEA DISPLAY 2)

Valor:

Consulte el parámetro 007 Lectura de la pan-

talla amplia

Intensidad del motor [A] [5]

Función:

Consulte la descripción funcional del parámetro 008

Lectura del display breve. La opción de datos Texto del display LCP [29] no se puede seleccionar con la lectura de la pantalla breve.

Descripción de opciones:

Hay una selección de 33 valores de datos; véase el parámetro 007 Lectura del display amplia.

010 Lectura del display breve 1.3

(LINEA DISPLAY 3)

Valor:

Véase el parámetro 007 Lectura del display

amplia

Potencia [kW] [6]

Función:

Véase la descripción funcional del parámetro 008 Lectura del display breve. La opción de datos Texto del display LCP [29] no se puede seleccionar con la lectura de la pantalla breve.

Descripción de opciones:

Hay una selección de 33 valores de datos; véase el parámetro 007 Lectura del display amplia.

011 Unidad de referencia local

(UNIDAD REF.LOCAL)

Valor:

Hz (HZ) [0] % de rango de frecuencia de salida (%) (% DE

FMAX) [1]

Función:

Este parámetro decide la unidad de referencia local.

Descripción de opciones:

Seleccione la unidad necesaria para la referencia local.

Programación

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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012 Arranque manual en LCP

(TECLA HAND START)

Valor:

Desactivar (DESACTIVAR) [0] Activar (ACTIVAR) [1]

Función:

Este parámetro permite seleccionar o anular la selección de la tecla Hand start del panel de control.

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Descripción de opciones:

Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla [AUTO START] estará desactivada.

015 Reset en LCP

(TECLA RESET)

Valor:

Desactivar (DESACTIVAR) [0] Activar (ACTIVAR) [1]

Descripción de opciones:

Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla [HAND START] estará desactivada.

013 OFF/STOP en LCP

(TECLA STOP)

Valor:

Desactivar (DESACTIVAR) [0] Activar (ACTIVAR) [1]

Función:

Este parámetro permite la selección/deselección de la tecla de parada local del panel de control.

Descripción de opciones:

Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla [OFF/ STOP] estará desactivada.

¡NOTA!

Si se selecciona Desactivar, el motor no podrá detenerse con la tecla [OFF/ STOP].

Función:

Este parámetro permite seleccionar o anular la selección de la tecla de reset del panel de control.

Descripción de opciones:

Si se selecciona Desactivar [0] en este parámetro, la tecla [RESET] estará desactivada.

¡NOTA!

Seleccione Desactivar [0] sólo si se ha conectado una señal de reset externa mediante las entradas digitales.

016 Bloquear cambio de datos

(BLOQUEO PARAMET.)

Valor:

Desbloqueado (DESBLOQUEADO) [0] Bloqueado (BLOQUEADO) [1]

Función:

Este parámetro permite "bloquear" el panel de control, lo que significa que no es posible realizar modificaciones de datos a través de la unidad de control.

014 Arranque automático en LCP

(TECLA AUTO START)

Valor:

Desactivar (DESACTIVAR) [0] Activar (ACTIVAR) [1]

Función:

Este parámetro permite seleccionar o anular la selección de la tecla de arranque automático del panel de control.

= Ajuste de fábrica, () = Texto del display, [] = Valor utilizado en comunicaciones mediante el puerto serie

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Descripción de opciones:

Si se selecciona Bloqueado [1], no se pueden realizar modificaciones de datos en los parámetros, aunque sigue siendo posible realizar modificaciones de datos a través del bus. Los parámetros 007-010 Lectura de display se pueden cambiar a través del panel de control. También es posible bloquear las modificaciones de datos en estos parámetros por medio de una entrada digital; consulte los parámetros 300-307 Entradas di- gitales.

Danfoss VLT 8000 AQUA Operating guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual