Danfoss vacon nxp/c User guide [pl]

Download

vacon nxp/c

PRZEMIENNIKI CZĘSTOTLIWOŚCI

dokumentacja techniczna

vacon • 1

PODCZAS INSTALACJI I URUCHAMIANIA PRZEMIENNIKA NALEŻY PRZESTRZEGAĆ PONIŻSZYCH 10 PUNKTÓW SKRÓCONEJ INSTRUKCJI URUCHAMIANIA.

W PRZYPADKU JAKICHKOLWIEK PROBLEMÓW PROSIMY O KONTAKT Z DOSTAWCĄ

Skrócona instrukcja uruchamiania

M6,

6.1

M6,

6.2

Firma Telko-Poland Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialności za szkody spowodowane montażem, uruchomieniem oraz eksploatacją niezgodną z niniejszą instrukcją.

1. Sprawdzić zgodność dostarczonych urządzeń z zamówieniem, patrz rozdział 3.

2. Przed rozpoczęciem uruchomienia należy zapoznać się z instrukcją bezpieczeństwa zamieszczoną w rozdziale 1.

3. Przed przystąpieniem do montażu przemiennika należy upewnić się, czy zachowane zostaną wymagane warunki zabudowy (rozdział 5.6) i środowiskowe (rozdział 4.1.4).

4. Sprawdzić przekroje kabli silnikowych, kabli zasilających, dobór bezpieczników, jak również prawidłowość połączeń elektrycznych i mechanicznych, wskazówki znajdują się w punktach

6.2.2 – 6.2.7.

5. Postępuj zgodnie z instrukcją instalacji, patrz rozdział 7.

6. W rozdziale 8.2.1 zostały opisane zaciski sterujące.

7. Jeżeli jest aktywny Kreator uruchomienia, w pierwszej kolejności dokonuje się wyboru języka oraz aplikacji, wybór należy potwierdzić przyciskiem Enter. Jeżeli opcja Kreator uruchomienia nie jest aktywna, należy postępować zgodnie z punktami 7a oraz 7b.

7a. Wyboru języka dokonuje się w menu głównym

przedstawiony jest w rozdziale

7b. Wyboru aplikacji dokonuje się w menu głównym

przedstawiony jest w rozdziale

8. Wszystkie parametry mają ustawione fabrycznie wartości domyślne. Celem zapewnienia prawidłowego działania napędu, sprawdzić poniższe dane z tabliczki znamionowej silnika i ustawić odpowiadające im parametry grupy G2.1.

• Napięcie znamionowe silnika

• Częstotliwość znamionową silnika

• Prędkość znamionową silnika

• Prąd znamionowy silnika

• Znamionowy cosϕ silnika

Niektóre opcje mogą wymagać nastaw parametrów specjalnych. Wszystkie parametry poszczególnych aplikacji zostały opisane w Instrukcji aplikacji „All in One”.

9. Postępować zgodnie z instrukcją uruchomienia, patrz rozdział 10.

10. Po wykonaniu powyższych czynności przemiennik Vacon NX jest gotowy do eksploatacji.

na stronie

. Sposób obsługi panelu

2 • vacon

ZAWARTOŚĆ DTR

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA VACON NX

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE 2 CHARAKTERYSTYKA 3 ODBIÓR DOSTAWY 4 DANE TECHNICZNE 5 MONTAŻ 6 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 7 NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI

HARMONICZNYCH 8 INSTALACJA 9 PANEL STERUJĄCY 10 URUCHOMIENIE 11 ŚLEDZENIE USTEREK

vacon • 3

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE .......................................................................................5

CHARAKTERYSTYKA ..............................................................................................................7

ODBIÓR DOSTAWY .................................................................................................................9

DANE TECHNICZNE ............................................................................................................ 15

MONTAŻ .............................................................................................................................. 25

SPIS TREŚCI

Dokument: DPD01287B

Date: 28.10.2013

1.1 Ostrzeżenia ......................................................................................................................................... 5

1.2 Instrukcja bezpieczeństwa pracy ....................................................................................................... 5

1.3 Uziemienie oraz zabezpieczenie przed skutkami zwarć doziemnych .............................................. 6

1.4 Uruchomienie silnika ......................................................................................................................... 6

2.1 Deklaracja zgodności producenta ..................................................................................................... 8

3.1 Kody typu ............................................................................................................................................ 9

3.2 Kody opcji przemienników NXC ....................................................................................................... 10

3.3 Magazynowanie ................................................................................................................................ 12

3.4 Konserwacja ..................................................................................................................................... 13

3.5 Gwarancja ......................................................................................................................................... 14

3.1.1 Oznaczenie kodu typu przemienników NX ........................................................................ 9

3.2.1 Okablowanie (grupa C) .................................................................................................... 10

3.2.2 Zaciski zewnętrzne (grupa T) .......................................................................................... 10

3.2.3 Aparaty wejściowe (grupa I) ............................................................................................ 10

3.2.4 Obwód główny (grupa M) ................................................................................................. 10

3.2.5 Filtry wyjściowe (grupa O) ............................................................................................... 10

3.2.6 Urządzenia ochronne (grupa P) ...................................................................................... 10

3.2.7 Ogólne (grupa G) .............................................................................................................. 10

3.2.8 Wyposażenie dodatkowe (grupa A) ................................................................................. 11

3.2.9 Opcje montowane na drzwiach (grupa D) ....................................................................... 11

4.1 Moce znamionowe ............................................................................................................................ 15

4.2 Dane techniczne ............................................................................................................................... 22

5.1 Wymiary ............................................................................................................................................ 25

5.2 Podnoszenie przemiennika z palety transportowej ........................................................................ 27

5.3 Mocowanie przemiennika do podłogi lub do ściany ........................................................................ 28

5.4 Połączenie dławika AC ..................................................................................................................... 30

5.5

5.6

5.7 Straty mocy ....................................................................................................................................... 33

4.1.1 Vacon NXP/C – Napięcie zasilania 380-500V .................................................................. 15

4.1.2 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych -

Napięcie zasilania 380-500V ........................................................................................... 17

4.1.3 Vacon NXP/C 6 – Napięcie zasilania 500-690V ............................................................... 18

4.1.4 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych -

Napięcie zasilania 525-690V ........................................................................................... 20

5.3.1 Mocowanie do podłogi i do ściany ................................................................................... 28

5.3.2 Mocowanie tylko do podłogi ............................................................................................ 29

Odczepy transformatora dodatkowego ........................................................................................... 31

Chłodzenie ........................................................................................................................................ 32

5.6.1 Wolna przestrzeń wokół szafy ........................................................................................ 32

4 • vacon

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE ................................................................... 34

NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH ............................. 54

8 INSTALACJA ........................................................................................................................ 58

PANEL STERUJĄCY ............................................................................................................. 70

URUCHOMIENIE ................................................................................................................ 100

ŚLEDZENIE USTEREK ....................................................................................................... 102

6.1 Topologia jednostek mocy ................................................................................................................ 34

6.2 Okablowanie energetyczne .............................................................................................................. 36

7.1 Instrukcja operacyjna obwodu ładowania wstępnego oraz działania wyłącznika

8.1 Instalacja kabli zgodnie z zaleceniami normy UL ........................................................................... 59

8.2 Moduł sterujący ................................................................................................................................ 61

8.3 Podłaczenie kabla zasilającego oraz wewnętrznych kabli sterowniczych ..................................... 68

8.4 Przewody światłowodowe – lista sygnałów i połączeń ................................................................... 69

6.2.1 Schemat połączeń filtra LCL przemienników NXC regeneratywnych

z niską zawartością harmonicznych ............................................................................... 36

6.2.2 Kable zasilające i silnikowe ............................................................................................ 38

6.2.3 Zabezpieczenie termiczne opcji +ODU (filtr wyjściowy) ................................................. 46

6.2.4 Kable obwodu DC oraz sterownika rezystora hamowania ............................................. 47

6.2.5 Kable sterujące ................................................................................................................ 47

6.2.6 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 380-500V .......................................................... 48

6.2.7 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 500/525-690V ................................................... 51

MCCB przemiennika NXC regeneratywnego o niskiej zawartości harmonicznych. ...................... 54

7.1.1 Załączenie ręczne (MAN)................................................................................................. 55

7.1.2 Sterowanie zdalne (REM) ................................................................................................ 56

7.1.3 Sterowanie automatyczne (AUTO) .................................................................................. 56

7.1.4 Wyłączenie TRIP wyłącznika MCCB od przeciążenia lub zwarcia ................................. 57

8.1.1 Kontrola stanu izolacji kabla silnikowego oraz silnika .................................................. 60

8.2.1 Zaciski sterownicze ......................................................................................................... 62

8.2.2 Sygnały sterujące. Konfiguracja standardowa, karty A1 oraz A2 .................................. 64

9.1 Wskaźniki panelu sterującego ......................................................................................................... 70

9.2 Przyciski panelu sterującego ........................................................................................................... 72

9.3 Poruszanie się w strukturze menu panelu sterującego ................................................................. 74

9.4 Dodatkowe funkcje panelu ............................................................................................................... 99

10.1 Bezpieczeństwo .............................................................................................................................. 100

10.2 Uruchomienie przemiennika częstotliwości ................................................................................. 100

11.1 Rejestracja czasu wystąpienia usterki .......................................................................................... 102

11.2 Kody usterek ................................................................................................................................... 103

9.1.1 Wskaźniki stanu pracy napędu........................................................................................ 71

9.1.2 Wskaźniki miejsca sterowania napędu ........................................................................... 71

9.1.3 Sygnalizacja diodowa (zielona – zielona – czerwona) .................................................... 71

9.1.4 Pola tekstowe .................................................................................................................. 72

9.2.1 Opis przycisków ............................................................................................................... 72

9.3.1 Menu wielkości monitorowanych (M1)............................................................................ 76

9.3.2 Menu parametrów (M2) ................................................................................................... 77

9.3.3 Menu sterowania z panelu (M3) ...................................................................................... 78

9.3.4 Menu aktywnych usterek (M4) ........................................................................................ 81

9.3.5 Menu historii usterek (M5) .............................................................................................. 83

9.3.6 Menu systemowe (M6) ..................................................................................................... 84

9.3.7 Menu kart WE/WY sterujących (M7) ................................................................................ 98

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE vacon • 5

Przemienniki Vacon NX przeznaczone są do instalacji stacjonarnych.

Nie należy dokonywać podłączeń i pomiarów w przemienniku podłączonym do sieci zasilającej.

Nie należy wykonywać prób izolacji oraz prób napięciowych jakichkolwiek

może spowodować uszkodzenie urządzenia.

Przemienniki częstotliwości charakteryzują się dużymi, pojemnościowymi prądami upływu.

W przypadku, gdy przemiennik stanowi część wyposażenia maszyny, jej

głównego (EN 60204-1).

Do przemienników Vacon wolno stosować wyłącznie dostarczone przez

Jeżeli sygnał startu jest aktywny podczas podania napięcia na przemiennik

może spowodować zagrożenie.

Przed przystąpieniem do sprawdzenia stanu izolacji silnika oraz kabli

Nie należy dotykać obwodów drukowanych. Napięcia elektrostatyczne mogą

Po podłączeniu przemiennika do sieci elementy wewnętrzne modułu mocy oraz

Jest to napięcie

niebezpieczne, mogące spowodować poważne obrażenia lub śmierć.

W załączonym do sieci przemienniku zaciski kabli silnikowych U, V, W oraz

są pod

napięciem nawet wówczas, gdy silnik nie pracuje.

Przed zdjęciem obudowy, po wyłączeniu zasilania należy odczekać do momentu

upływem tego czasu!

Zaciski WE/WY sterujących są izolowane galwanicznie od zasilania. Jednak

sieci zasilającej.

Przed załączeniem napięcia zasilającego należy upewnić się, że wszystkie osłony zacisków kabli oraz drzwi szafy są zmontowane prawidłowo.

INSTALACJĘ ELEKTRYCZNĄ MOŻE WYKONAĆ WYŁĄCZNIE

ELEKTRYK POSIADAJĄCY ODPOWIEDNIE KWALIFIKACJE

1 BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

1.1 Ostrzeżenia

części przemiennika Vacon NX. Zignorowanie specjalnych procedur tych testów

producent jest odpowiedzialny za zastosowanie do przemiennika wyłącznika

producenta części zapasowe.

silnik może ruszyć. Dodatkowo logika sterowania we/wy (również start) może się zmienić jeśli zmieniono parametry przemiennika, aplikację lub system główny. Należy odłączyć sterowanie we/wy jeżeli niespodziewany start silnika

silnikowych, należy odłączyć kable silnikowe od przemiennika.

spowodować ich uszkodzenie.

1.2 Instrukcja bezpieczeństwa pracy

wszystkie aparaty wewnątrz szafy posiadają potencjał sieci.

zaciski obwodu DC “+” i “-“ do podłączania rezystora hamowania

zatrzymania wentylatora chłodzącego oraz zgaśnięcia diodowych wskaźników na panelu (pod panelem w przypadku jego braku). Następnie należy odczekać 5 minut i dopiero wtedy rozpocząć prace. Nie otwierać drzwi szafy przed

zaciski wyjść przekaźnikowych lub inne sterujące mogą znajdować się pod niebezpiecznym napięciem nawet wówczas, gdy przemiennik odłączony jest od

vacon • 6 BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

UWAGA!

Symbole ostrzegawcze

= niebepieczne napięcie

= ostrzeżenie ogólne

= gorąca powierzchnia – ryzyko oparzenia

KONTROLA PRZED URUCHOMIENIEM SILNIKA

Przed uruchomieniem silnika zasilanego z przemiennika należy upewnić się, czy

rozruchu.

Zaprogramowana maksymalna prędkość obrotowa (częstotliwość wyjściowa) musi uwzględniać parametry silnika oraz napędzanej maszyny roboczej.

Przed dokonaniem ewentualnej zmiany kierunku obrotów silnika należy upewnić się, czy zmiana taka jest dopuszczalna i może zostać wykonana bezpiecznie.

Niedopuszczalne jest włączanie w obwód pomiędzy przemiennikiem a silnikiem jakichkolwiek kondensatorów kompensacyjnych do poprawy współczynnika mocy.

Należy upewnić się że zaciski silnika nie są dołączone do potencjału sieci zasilającej.

B, a najlepiej typu B+ (wg normy EN 50178), o poziomie wyłączenia 300 mA. Parametry te dotyczą ochrony przed pożarem, a nie porażeniem w uziemionym układzie.

Jeśli jest stosowany przekaźnik zabezpieczający, musi to być co najmniej urządzenie typu

1.3 Uziemienie oraz zabezpieczenie przed skutkami zwarć doziemnych

Przemiennik częstotliwości Vacon NX musi być zawsze uziemiony przewodem uziemiającym dołączonym do szyny PE, znajdującej się w dolnej frontowej części szafy.

Zabezpieczenie od zwarć doziemnych chroni tylko przemiennik przed skutkami zwarć doziemnych w kablach łączących silnik z przemiennikiem oraz w silniku.

Z powodu dużych prądów pojemnościowych, występujących w przemienniku, wyłączniki różnicowoprądowe nie zawsze pracują prawidłowo. W przypadku zastosowania tego typu ochrony należy przeprowadzić test poprawności działania napędu z prądami doziemnymi mogącymi wystąpić w sytuacji awaryjnej.

1.4 Uruchomienie silnika

Dla własnego bezpieczeństwa należy zwrócić szczególną uwagę na punkty niniejszej instrukcji wyróżnione następującymi symbolami:

montaż silnika został przeprowadzony prawidłowo zarówno pod względem elektrycznym, jak i mechanicznym oraz czy maszyna robocza pozwala na dokonanie

CHARAKTERYSTYKA 7 • vacon

W przypadku gdy masz wątpliwości co do własnych możliwości przy W przypadku napędu NXC regeneratywnego z niską zawartością harmonicznych

2 CHARAKTERYSTYKA

Seria Vacon NXC to wolnostojące, zabudowane w szafach przemienniki częstotliwości dla dużego zakresu mocy. Vacon NXC to modułowy przemiennik przeznaczony do wykorzystania w szerokim zakresie aplikacji, wszędzie tam gdzie wymagana jest duża niezawodność i dyspozycyjność napędu.

Niniejsza dokumentacja zawiera podstawowe informacje niezbędne do przeprowadzenia właściwej instalacji i uruchomienia przemiennika częstotliwości NXC. Ponieważ dostępna jest duża ilość opcji do opisywanego przemiennika, nie wszystkie możliwe konfiguracje zostały opisane. Aby uzyskać więcej informacji należy zapoznać się z dokumentami zawartymi w specyfikacji konkretnego przemiennika, przygotowywanej w momencie wysyłki przemiennika do klienta.

W dokumentacji techniczno ruchowej przemienników Vacon NX, można znaleźć informacje dotyczące pakietu makroaplikacji przemiennika „All in One”. Jeżeli makroaplikacje z tego pakietu nie spełniają wymagań Państwa procesu, układu sterowania itp., prosimy o kontakt się z producentem lub najbliższym dystrybutorem Vacon’a.

Informacje uzupełniające dotyczące instalacji modułów przemiennika znajdują się w DTR NXP wielkości FR10 do FR14 – Instalacja modułów IP00 (ud00908), dokumentacji modułów inwerterów (ud01063) oraz w dokumentacji modułów AFE (ud01190).

Niniejsza dokumentacja dostępna jest w wersji drukowanej i elektronicznej.

W treści instrukcji zawarte są odsyłacze do innych rozdziałów, co ułatwia poruszanie się w treści instrukcji, sprawdzanie oraz wyszukiwanie informacji. W treści instrukcji zawarte są także odsyłacze do stron internetowych. Aby móc obejrzeć strony internetowe wskazywane przez te odsyłacze, konieczne jest posiadanie zainstalowanej na komputerze przeglądarki stron internetowych.

przeprowadzaniu instalacji lub uruchomieniu, prosimy o skontaktowanie się celem konsultacji z najbliższym przedstawicielem Vacon’a

patrz również Instrukcja programowania aplikacji AFE (Active Front End).

vacon • 8 CHARAKTERYSTYKA

DEKLARACJA ZGODNOŚCI Z NORMAMI

Nazwa producenta:

Adres producenta:

Nazwa wyrobu:

Numer modelu:

Bezpieczeństwo:

EMC:

2.1 Deklaracja zgodności producenta

Poniżej znajduje się deklaracja zgodności producenta zaświadczająca o zgodności przemienników Vacon NXP/C z normami EMC.

Runsorintie 7 FIN-65381 Vaasa Finlandia

Niniejszym oświadczamy, że wyrób:

Vacon Oyj

P.O.Box 25

Przemiennik częstotliwości Vacon NXP/C

Vacon NXP/C 0125 6…. do 2250 6….

Został zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z następującymi standardami:

oraz spełnia odpowiednie warunki bezpieczeństwa dotyczące aparatury niskiego napięcia – Dyrektywa Nisko Napięciowa (2006/95/EC) wraz z poprawkami wprowadzonymi zaleceniem (2011/65/EU) i zaleceniem EMC 2004/108/EC oraz Dyrektywa RoHS 2011/65/EU.

Na podstawie wewnętrznie wykonanych pomiarów oraz kontroli jakości stwierdzono, że wyrób spełnia wymagania bieżących zaleceń oraz odpowiednich standardów.

Vaasa, 24 luty 2012

Vacon NXP/C 0261 5…. do 2700 5….

FR9, FR10, FR12:

FR11, FR13/FR14:

EN60204-1 (2009)

EN61800-5-1 (2007) EN61800-3 (2004)

Vesa Laisi Dyrektor Naczelny

ODBIÓR DOSTAWY 9 • vacon

opcje dla NXC

montowane fabrycznie karty WE/WY:

sterowanie

chłodzenie

zasilanie

wewnętrzny sterownik rezystora hamowania (chopper):

klasyfikacja EMC:

stopień ochrony obudowy:

panel sterujący:

znamionowe napięcie zasilania (trójfazowe):

znamionowy prąd ciągły (mała przeciążalność):

symbol serii:

NXC 0000

A 2 L 0 S S G A1A20000C 3 +IFD

nk3_2.fh11

3 ODBIÓR DOSTAWY

Przed wysyłką z fabryki przemienniki częstotliwości Vacon NX przechodzą skrupulatne testy i kontrolę jakości. Pomimo to, po rozpakowaniu przesyłki prosimy sprawdzić, czy produkt nie nosi śladów uszkodzeń w trakcie transportu oraz czy dostawa jest kompletna i zgodna z zamówieniem (patrz Kod typu Rysunek 1).

Jeżeli urządzenie zostało uszkodzone podczas transportu, w pierwszej kolejności należy skontaktować się z przewoźnikiem lub jego ubezpieczycielem. Jeżeli dostawa nie jest zgodna z zamówieniem prosimy o niezwłoczny kontakt z dostawcą.

W plastikowych torebkach dołączonych do przesyłki, znajdują się srebrne naklejki Naklejki te służą do oznaczenia przez służby serwisowe modyfikacji dokonanych w przemienniku częstotliwości i należy je zachować. Jeżeli przemiennik zostanie w przyszłości zmodyfikowany (dodana karta we/wy, zmieniony stopień IP lub poziom EMC), zmiany należy zaznaczyć na dołączonych naklejkach.

3.1 Kody typu

3.1.1 Oznaczenie kodu typu przemienników NX

Drive modified.

Ax – podstawowe, Bx – rozszerzeń, Cx – magistrali, Dx – specjalne

F – standard dla FR9 i NXC (połączenia światłowodowe) N – standard IP00≥FR10 i NXC z modułem sterowania w obudowie IP54 G – jak F, dodatkowo lakierowane karty elektroniki 0 – jak N, dodatkowo lakierowane karty elektroniki

S – standardowe chłodzenie powietrzne

S – 6 pulsów T – 12 pulsów R – regeneratywny z niską zawartością harmonicznych (AFE)

0 – brak, 1 – wbudowany sterownik (chopper)

L – spełnia wymagania EN 61800-3+A11, 2-gie środowisko dystrybucja ogr. T – dla sieci IT (z izolowanym punktem zerowym)

2 – IP21 (wykonanie szafowe), 5 – IP54 (wykonanie szafowe),

A – standardowy, alfanumeryczny (LCD) B – bez panelu F – bez panelu (zaślepka) G – graficzny

5 – 380÷500VAC, 6 – 525÷690VAC

np. 0460 = 460A itd.

NXC – instalacja w szafie

Rysunek 1. Kod typu Vacon NXC.

vacon • 10 ODBIÓR DOSTAWY

+ILS

Wyłącznik

+ICB

wyłącznik

+PES

Przycisk bezpieczeństwa (kat. 0)

DI3

+PPU

Bezpieczne wyłączenie

Wymagana sprzętowa opcja SSH przem.

+PIF

Kontroler stanu izolacji

Dla sieci IT

+GBH

Cokół 200 mm

Dla szafy 400, 600 lub 800 mm

3.2 Kody opcji przemienników NXC

Do przemienników NXC dostępne są różne, montowane fabrycznie opcje sprzętowe. Kod tych opcji dodawany jest do podstawowego kodu przemiennika (ze znakiem „+”). Kompletny typ przemiennika umieszczony jest na tabliczce znamionowej. Kody najczęściej stosowanych opcji przedstawione zostały poniżej.

3.2.1 Okablowanie (grupa C)

+CIT Podejście kabli zasilających od góry +COT Podejście kabli silnikowych od góry

3.2.2 Zaciski zewnętrzne (grupa T)

+TIO we/wy + dodatkowe zaciski (35 szt.) X2 +TID we/wy + podwójne zaciski dodatkowe (70 szt.) Zaciski piętrowe X2 +TUP Osobne zaciski dla 230VAC CV X1

3.2.3 Aparaty wejściowe (grupa I)

+IFD Rozłącznik bezpiecznikowy Z bezpiecznikami aR/gR +ICO Stycznik

+IFU Podstawa bezpiecznikowa

Z bezpiecznikami aR/gR

3.2.4 Obwód główny (grupa M)

+MDC Wyprowadzone zaciski szyny DC Wymagana sprzętowa opcja BSF przem.

3.2.5 Filtry wyjściowe (grupa O)

+OCM Filtr składowej wspólnej Ferrytowe +OCH Filtr składowej wspólnej Nanoperm® +ODU du/dt +OSI Sinusoidalny

3.2.6 Urządzenia ochronne (grupa P)

+PTR Przekaźnik termistorowy PTB certyfikowany

+PED Przycisk bezpieczeństwa (kat. 1) DI6

+PAP Zabezpieczenie łukowe

3.2.7 Ogólne (grupa G)

+G40 Pusta szafa sz. 400 mm +G60 Pusta szafa sz. 600 mm +G80 Pusta szafa sz. 800 mm +GPL Cokół 100 mm Dla szafy 400, 600 lub 800 mm

ODBIÓR DOSTAWY 11 • vacon

+AMF

Sterownik wentylatora silnika

+AMH

Zasilacz grzałek silnik

+AMB

Sterownik hamulca mechanicznego

+ACH

Grzałka szafy

+ACL

Oświetlenie szafy

+ACR

Przekaźnik sterujący

+AAI

Separator sygnałów analogowych

AI1, AI2, AO1

+AAC

Zacisk dodatkowy (dla urządzenia we.)

Podłączony do DI3

Zacisk dodatkowy (dla urz. napięcia ster.)

X=1 (200 VA)

X=4 (4000 VA)

+ADC

Zasilacz 24VDC 10A

Z zabezpieczeniem różnicowoprądowym 30mA

Lampka kontrolna (napięcie sterujące włącz.)

+DLD

Lampka kontrolna (wyjście DO1)

24 VDC, wyjście DO1

+DLF

Lampka kontrolna (Usterka)

230 VAC, wyjście RO2

+DLR

Lampka kontrolna (Praca)

230 VAC, wyjście RO1

+DAR

Potencjometr zadający

wejście AI1

Przełącznik sterujący stycznika głównego

+DRO

Przełącznik sterowania zdalne/lokalne

Podłączony do wejścia DI6

+DEP

Przycisk bezpieczeństwa

+DRP

Przycisk kasowania aktywnych usterek

Podłączony do wejścia DI6

+DAM

Miernik analogowy (wyjście AO1)

48mm, standardowa skala 0-100%

Miernik analogowy + przekładnik prądowy

Miernik analogowy napięcia z wyborem fazy

3.2.8 Wyposażenie dodatkowe (grupa A)

+AAA

+ATx

+ACS Gniazdko 230VAC

3.2.9 Opcje montowane na drzwiach (grupa D)

+DLV

+DCO

Pomocniczy transformator 400690/230VAC

Podłączony do DI3

X=2 (750 VA) X=3 (2500 VA)

230 VAC

0-1 Start

+DCM

+DVM

48mm, standardowa skala 0-600A

0, L1-L2, L2-L3, L3-L1

vacon • 12 ODBIÓR DOSTAWY

3.3 Magazynowanie

Jeżeli przemiennik częstotliwości przed zainstalowaniem jest magazynowany, należy upewnić się, że warunki magazynowania są właściwe.

Temperatura magazynowania -40...+70°C Wilgotność względna <95%, bez kondensacji

Środowisko magazynowania powinno by wolne od pyłu. Jeżeli środowisko, w którym magazynowany jest przemiennik jest zapylone, przemiennik powinien być szczelnie zapakowany, tak, aby pył nie wniknął do wnętrza przemiennika.

Jeżeli przemiennik będzie magazynowany dłużej, należy po 24 miesiącach na co najmniej 2 godziny podłączyć do przemiennika zasilanie. Jeżeli okres magazynowania przekroczy 2 lata, powinno się przeprowadzić formowanie kondensatorów DC. Długi okres magazynowania nie jest zalecany.

Do formowania kondensatorów DC zaleca się stosowanie zasilacza DC z płynną regulacją ograniczenia prądu. Ograniczenie prądu powinno być ustawione np. na 300-500mA a zasilacz podłączony do zacisków szyny DC B+/B-

Napięcie prądu stałego musi być ustawione na poziomie znamionowego napięcia DC urządzenia (1,35*Un AC) i dostarczane co najmniej przez godzinę. Jeśli zasilacz prądu stałego nie jest dostępny, a urządzenie było składowane bez podłączenia do zasilania znacznie dłużej niż 1 rok, przed podłączeniem zasilania należy skonsultować się z producentem.

ODBIÓR DOSTAWY 13 • vacon

12 miesięcy

(jeśli przemiennik magazynowany)

• Formowanie kondensatorów (osobna dokumentacja)

6-24 miesiące

• sprawdzić zaciski sterownicze

• sprawdzić filtry na drzwiach i dachu szafy

5-7 lat

wymienić wentylator chłodzący

- wentylator filtra LCL

5-10 lat

• wymienić kondensatory szyny DC jeśli tętnienie napięcia szyny DC jest wysokie

3.4 Konserwacja

W normalnych warunkach pracy przemienniki Vacon NX nie wymagają konserwacji. Zalecana jest jednak okresowa kontrola zakurzenia, zwłaszcza radiatora i wentylatora. Jeśli to konieczne, należy radiator przedmuchać strumieniem sprężonego powietrza.

W szafach o stopniu ochrony IP54, filtry powietrza umieszczone w drzwiach i dachu powinny być regularnie czyszczone lub wymieniane.

Zalecamy również aktywne monitorowanie stanu urządzenia w celu zapewnienia maksymalnej wydajności działania napędu w szafie.

Czas/okres obsługi konserwacyjnej Czynność

(zależnie od środowiska)

• sprawdzić zaciski kabli siłowych

• wyczyścić tunel wentylacyjny

• sprawdzić działanie wentylatora/ów

chłodzącego

•

- wentylator główny

Tabela 1. Okresy obsługi konserwacyjnej.

vacon • 14 ODBIÓR DOSTAWY

3.5 Gwarancja

Gwarancja obejmuje tylko błędy powstałe podczas produkcji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia powstałe w trakcie oraz będące

rezultatem niewłaściwego transportu, odbioru, montażu, uruchomienia i eksploatacji. W żadnym przypadku i w żadnych okolicznościach producent nie będzie ponosił odpowiedzialności

za uszkodzenia oraz szkody powstałe na skutek niewłaściwego zastosowania, niepoprawnej instalacji, eksploatacji w warunkach wykraczających poza dopuszczalne, w szczególności jeżeli chodzi o temperaturę otoczenia, zapylanie, agresywną atmosferę.

Producent nie będzie również odpowiedzialny za konsekwencje ww. uszkodzeń. Okres gwarancji udzielanej przez producenta wynosi 12 miesięcy od chwili uruchomienia, lecz nie

więcej niż 18 miesięcy od chwili dostawy, w zależności od tego, który okres upłynie szybciej (Warunki Gwaranci Vacon).

Lokalni dystrybutorzy na własną odpowiedzialność mogą udzielać innych okresów gwarancyjnych, określonych w ich warunkach sprzedaży i gwarancji.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości związanych z gwarancją, prosimy o kontakt się zdystrybutorem.

DANE TECHNICZNE 15 • vacon

Napięcie zasilania 380V ÷ 500V, 50/60Hz, 3∼

Wymagana przeciążalność

Moc na wale silnika

Mała

Duża

Zasilanie 400V

Zasilanie 500V

NX_0261 5

NX_0300 5

NX_

NX_1150 5

1150

1265

1030

1545

1620

630

560

800

710

FR13

1406x2275x605 / 1000

NX_

6-p: 1606X2275X605/1150

12-p: 2006X2275X605/1150

NX_1450 5

6-p: 1606X2275X605/1150

12-p: 2006X2275X605/1150

NX_1770 5

1770

1947

1600

2400

2880

1000

900

1200

1100

FR14

2806x2275x605 / 2440

NX_2150 5

2150

2365

1940

2910

3492

1200

1100

1500

1300

FR14

2806x2275x605 / 2500

4 DANE TECHNICZNE

4.1 Moce znamionowe

4.1.1 Vacon NXP/C – Napięcie zasilania 380-500V

duża przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min. Praca ciągła z prądem znamionowym

Po zakończeniu okresu ciągłej pracy przy znamionowym prądzie wyjściowym przez 1 minutę jest podawany znamionowy prąd przeciążenia, po czym następuje okres pracy przy wartości prądu obciążenia mniejszej niż prąd znamionowy. Okres ten trwa tyle, że wartość skuteczna prądu wyjściowego w ciągu cyklu pracy nie przekracza znamionowego prądu wyjściowego (IH).

mała przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min.

wymiary

sz x wys x gł

[mm]

ciężar*

[kg]

dużą

Wiel-

kość

mech.

Typ

0385 5 385 424 300 450 540 200 160 250 200 FR10 606x2275x605 / 371 0460 5 460 506 385 578 693 250 200 315 250 FR10 606x2275x605 / 403 0520 5 520 572 460 690 828 250 250 355 315 FR10 606x2275x605 / 403 0590 5 590 649 520 780 936 315 250 400 355 FR11 806x2275x605 / 577 0650 5 650 715 590 885 1062 355 315 450 400 FR11 806x2275x605 / 577 0730 5 730 803 650 975 1170 400 355 500 450 FR11 806x2275x605 / 577 0820 5 820 902 730 1095 1314 450 400 500 500 FR12 1206x2275x605 / 810 0920 5 920 1012 820 1230 1476 500 450 630 500 FR12 1206x2275x605 / 810

1030 5 1030 1133 920 1380 1656 500 500 710 630 FR12 1206x2275x605 / 810

1300 5 1300 1430 1150 1725 2079 710 630 900 800 FR13

znam.

prąd

ciągły

[A]

261 287 205 308 349 132 110 160 132 FR9 606x2275x605 / 371 300 330 245 368 444 160 132 200 160 FR9 606x2275x605 / 371

1450 1595 1300 1950 2484 800 710 1000 900 FR13

znam.

prąd

przeciąż.

[A]

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam.

prąd

przeciąż.

[A]

prąd

maks.

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

dużą

przeciąż.

P [kW]

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

przeciąż.

P [kW]

Tabela 2. Prądy, moce znamionowe oraz wymiary przemienników Vacon NX zasilanych 6 i 12

pulsowo, napięcie zasilania 380-500V.

vacon • 16 DANE TECHNICZNE

Uwaga: mniejszej częstotliwości kluczowania (automatyczna kontrola termiczna).

*Podane wymiary dotyczą szaf przemienników zasilanych 6 pulsowo o stopniu ochrony IP21. Niektóre opcje mogą zwiększyć szerokość, wysokość lub wagę przemiennika. Rzeczywiste dane zamówionego przemiennika podane są w specyfikacji dostawy.

Prądy znamionowe w danej temperaturze są osiągane dla fabrycznie ustawionej lub

DANE TECHNICZNE 17 • vacon

Napięcie zasilania 380V ÷ 500V, 50/60Hz, 3∼

Wymagana przeciążalność

Moc na wale

silnika

Mała

Duża

Zasilanie 400V

NXC1150 5

1150

1265

1030

1545

1620

630

560

AF13+AF13

2206x2275x605/1950

NXC300 5

1300

1430

1150

1725

2079

710

630

AF13+AF13

2206x2275x605/1950

NXC1450 5

1450

1595

1300

1950

2484

800

710

AF13+AF13

2206x2275x605/1950

NXC1770 5

1770

1947

1600

2400

2880

1000

900

2xAF13+AF14

4406x2275x605/3900

NXC2150 5

2150

2365

1940

2910

3492

1200

1100

2xAF13+AF14

4406x2275x605/3900

NXC2700 5

2700

2970

2300

3278

3933

1500

1200

2xAF13+AF14

4406x2275x605/3900

Uwaga:

4.1.2 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych - Napięcie zasilania 380-500V

duża przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min. Praca ciągła z prądem znamionowym

mała przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min.

wymiary

sz x wys x gł

Typ

NXC0261 5 261 287 205 308 349 132 110 AF9+AF9 1006x2275x605/680 NXC0300 5 300 330 245 368 444 160 132 AF9+AF9 1006x2275x605/680 NXC0385 5 385 424 300 450 540 200 160 AF10+AF10 1006x2275x605/700

NXC0460 5 460 506 385 578 693 250 200 AF10+AF10 1006x2275x605/700 NXC0520 5 520 572 460 690 828 250 250 AF10+AF10 1006x2275x605/700 NXC0650 5 650 715 590 885 1062 355 315 2xAF10+AF12 2006x2275x605/1400 NXC0730 5 730 803 650 975 1170 400 355 2xAF10+AF12 2006x2275x605/1400 NXC0820 5 820 902 730 1095 1314 450 400 2xAF10+AF12 2006x2275x605/1400 NXC0920 5 920 1012 820 1230 1476 500 450 2xAF10+AF12 2006x2275x605/1400 NXC1030 5 1030 1133 920 1380 1656 500 500 2xAF10+AF12 2006x2275x605/1400

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam. prąd

przeciąż.

[A]

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam. prąd

przeciąż.

[A]

prąd maks.

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

dużą

przeciąż.

P [kW]

Wielkość

mech.

[mm]

ciężar*

[kg]

Tabela 3. Prądy, moce znamionowe oraz wymiary przemienników Vacon NXC Regeneratywnych

z niską zawartością harmonicznych, napięcie zasilania 380-500V.

częstotliwości kluczowania (automatyczna kontrola termiczna).

*Podane wymiary dotyczą szaf przemienników w wykonaniu podstawowym o stopniu ochrony IP21. Niektóre opcje mogą zwiększyć szerokość, wysokość lub wagę przemiennika. Rzeczywiste dane zamówionego przemiennika podane są w specyfikacji dostawy.

Prądy znamionowe w danej temperaturze są osiągane dla fabrycznie ustawionej lub mniejszej

vacon • 18 DANE TECHNICZNE

Napięcie zasilania 500V ÷ 690V, 50/60Hz, 3∼

Wymagana przeciążalność

Moc na wale silnika

Mała

Duża

Zasilanie 690V

Zasilanie 575V

Uwaga:

4.1.3 Vacon NXP/C 6 – Napięcie zasilania 500-690V

duża przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min. Praca ciągła z prądem znamionowym

mała przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min.

wymiary

Typ

NXC0125 6 125 138 100 150 200 110 90 125 100 FR9 606x2275x605 / 371 NXC0144 6 144 158 125 188 213 132 110 150 125 FR9 606x2275x605 / 371 NXC0170 6 170 187 144 216 245 160 132 150 150 FR9 606x2275x605 / 371 NXC0208 6 208 229 170 255 289 200 160 200 150 FR9 606x2275x605 / 371 NXC0261 6 261 287 208 312 375 250 200 250 200 FR10 606x2275x605 / 341 NXC0325 6 325 358 261 392 470 315 250 300 250 FR10 606x2275x605 / 377 NXC0385 6 385 424 325 488 585 355 315 400 300 FR10 606x2275x605 / 377 NXC0416 6** 416 416 325 488 585 400 315 450 300 FR10 606x2275x605 / 403 NXC0460 6 460 506 385 578 693 450 355 450 400 FR11 806x2275x605 / 524 NXC0502 6 502 552 460 690 828 500 450 500 450 FR11 806x2275x605 / 524 NXC0590 6** 590 649 502 753 904 560 500 600 500 FR11 806x2275x605 / 577 NXC0650 6 650 715 590 885 1062 630 560 650 600 FR12 1206x2275x605 / 745 NXC0750 6 750 825 650 975 1170 710 630 800 650 FR12 1206x2275x605 / 745 NXC0820 6** 820 902 650 975 1170 800 630 800 650 FR12 1206x2275x605 / 745 NXC0920 6 920 1012 820 1230 1410 900 800 900 800 FR13 1406x2275x605 / 1000 NXC1030 6 1030 1130 920 1380 1755 1000 900 1000 900 FR13 1406x2275x605 / 1000 NXC1180 6** 1180 1298 1030 1463 1755 1150 1000 1100 1000 FR13 1406x2275x605 / 1000 NXC1500 6 1500 1650 1300 1950 2340 1500 1300 1500 1350 FR14 2406x2275x605 / 2350 NXC1900 6 1900 2090 1500 2250 2700 1800 1500 2000 1500 FR14 2806x2275x605 / 2440 NXC2250 6** 2250 2475 1900 2782 3335 2000 1800 2300 2000 FR14 2806x2275x605 / 2500

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam.

prąd

przeciąż.

[A]

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam.

prąd

przeciąż.

[A]

prąd

maks.

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

dużą

przeciąż.

P [kW]

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

dużą

przeciąż.

P [kW]

wielkość

mech.

sz x wys x gł

[mm]

ciężar*

[kg]

Tabela 4. Prądy, moce znamionowe oraz wymiary przemienników Vacon NX zasilanych 6 i 12

pulsowo, napięcie zasilania 500-690V.

Prądy znamionowe w danej temperaturze, są osiągane dla fabrycznie ustawionej lub

mniejszej częstotliwości kluczowania (automatyczna kontrola termiczna).

DANE TECHNICZNE 19 • vacon

**Maksymalna temperatura otoczenia +35°C.

vacon • 20 DANE TECHNICZNE

Napięcie zasilania 525V ÷ 690V, 50/60Hz, 3∼

Wymagana przeciążalność

Moc na wale

silnika

Mała

Duża

Zasilanie 690V

4.1.4 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych - Napięcie zasilania 525-690V

duża przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min. Praca ciągła z prądem znamionowym

mała przeciążalność = Prąd maksymalny Is, 2s/20s, Znamionowy prąd przeciążenia,

1min/10min.

wymiary

sz x wys x gł

Typ

NXC0125 6 125 138 100 150 200 110 90 AF9+AF9 606x2275x605/371 NXC0144 6 144 158 125 188 213 132 110 AF9+AF9 606x2275x605/371 NXC0170 6 170 187 144 216 245 160 132 AF9+AF9 606x2275x605/371 NXC0208 6 208 229 170 255 289 200 160 AF9+AF9 606x2275x605/371 NXC0261 6 261 287 208 312 375 250 200 AF10+AF10 606x2275x605/341 NXC0325 6 325 358 261 392 470 315 250 AF10+AF10 606x2275x605/371 NXC0385 6 385 424 325 488 585 355 315 AF10+AF10 606x2275x605/371 NXC0416 6** 416 416 325 488 585 400 315 AF10+AF10 606x2275x605/403 NXC0460 6 460 506 385 578 693 450 355 2xAF10+AF12 806x2275x605/524 NXC0502 6 502 552 460 690 828 500 450 2xAF10+AF12 806x2275x605/524 NXC0590 6** 590 649 502 753 904 560 500 2xAF10+AF12 806x2275x605/577 NXC0650 6 650 715 590 885 1062 630 560 2xAF10+AF12 1206x2275x605/745 NXC0750 6 750 825 650 975 1170 710 630 2xAF10+AF12 1206x2275x605/745 NXC0820 6** 820 902 650 975 1170 800 630 2xAF10+AF12 1206x2275x605/745 NXC0920 6 920 1012 820 1230 1410 900 800 AF13+AF13 1406x2275x605/1000 NXC1030 6 1030 1130 920 1380 1755 1000 900 AF13+AF13 1406x2275x605/1000 NXC1180 6** 1180 1298 1030 1463 1755 1150 1000 AF13+AF13 1406x2275x605/1000 NXC1500 6 1500 1650 1300 1950 2340 1500 1300 2xAF13+AF14 2406X2275X605/2350 NXC1900 6 1900 2090 1500 2250 2700 1800 1500 2xAF13+AF14 2806X2275X605/2440 NXC2250 6** 2250 2475 1900 2782 3335 2000 1800 2xAF13+AF14 4406X2275X605/3900

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam. prąd

przeciąż.

[A]

znam.

prąd

ciągły

[A]

znam. prąd

przeciąż.

[A]

prąd maks.

moc z

małą

przeciąż.

P [kW]

moc z

dużą

przeciąż.

P [kW]

wielkość

mech.

[mm]

ciężar*

[kg]

Tabela 5. Prądy, moce znamionowe oraz wymiary przemienników Vacon NXC Regeneratywnych

z niską zawartością harmonicznych, napięcie zasilania 525-690V.

DANE TECHNICZNE 21 • vacon

Uwaga: mniejszej częstotliwości kluczowania (automatyczna kontrola termiczna).

**Maksymalna temperatura otoczenia +35°C.

Prądy znamionowe w danej temperaturze, są osiągane dla fabrycznie ustawionej lub

vacon • 22 DANE TECHNICZNE

Zasilanie

380...500V, 500...690V; -10...+10%

380...500V, 525...690V; -10...+10% (regeneratywny)

Częstotliwość wejściowa

45...66Hz

Załączanie do sieci

nie częściej niż 1 raz na minutę (w normalnych warunkach)

System uziemienia zasilania

TN-S, TN-C, TN-CS, TT lub IT

Zależą od parametrów zamontowanych bezpieczników lub

zawierają dokumentacje konkretnych szafek.

Parametry wyjściowe

Napięcie wyjściowe

0V...napięcie zasilające U

Przeciążalność

Wysoka: 1,5xIH (1min/10min), Niska: 1,1xIL (1min/10min)

Prąd chwilowy (rozruch)

Is przez 2 sekundy w cyklu 20 sekund

Charakterystyka sterowania

- Wektorowe w otwartej pętli sprzężenia (5-150% prędkości

momentu <2%, czas narastania momentu ~5ms

NX_5 1...6 kHz, fabrycznie 3.6 kHz* NX_6 1...6 kHz, fabrycznie 1,5 kHz*

Zadawanie częstotliwości

Zadawanie z panelu

rozdzielczość 0,01Hz

Punkt osłabienia pola

8...320 Hz

Czas przyspieszania

0,1...3000 s

Czas hamowania

0,1...3000 s

hamowanie DC: 30% x MN (bez sterownika rezystancji), hamowanie strumieniem

Ograniczenia środowiskowe

Temperatura otoczenia

-10°C (bez szronu) ...+40°C

Temperatura składowania

-40°C ...+70°C

0 ... 95% bez skraplania, nieagresywna atmosfera, bez kapiącej wody

Jakość powietrza

Zabezpieczenie antykorozyjne szafy

Zabezpieczenie nanoceramiczne zabezpieczenie wstępne, głębokie anodowanie oraz powłoka z lakieru proszkowego

100% obciążalność (bez ograniczenia) do wys 1000 m n.p.m. 1%

powyżej 1000m; maksymalnie 3000 m

Wibracje:

amplituda przemieszczenia maks. 0,25 mm przy 5 ÷ 31 Hz

Udary: EN50178, EN60068-2-27

składowanie i transport maks. 15 G, 11ms (w opakowaniu)

standardowo IP21/NEMA1 dla całego zakresu mocy, opcjonalnie IP54/NEMA12 w pełnym zakresie mocy

4.2 Dane techniczne

Napięcie zasilające Uin

Klasy zabezpieczenia przed zwarciem

Ciągły prąd wyjściowy

Częstotliwość wyjściowa 0 ÷ 320Hz, (więcej w aplikacjach specjalnych)

Sposób sterowania

Częstotliwość kluczowania

Wejście analogowe

automatycznych wyłączników. Maks. dozwolone wartości: 50 kA przy 380...500 VAC, 40 kA przy 525...690 VAC. Więcej informacji

Maksymalna temperatura otoczenia +40°C Patrz Tabela 2 i Tabela 4

podstawowej): kontrola prędkości 0,5%, dynamika 0,3%sek, liniowość momentu <2%, czas narastania momentu ~5ms

- Wektorowe w zamkniętej pętli sprzężenia (pełen zakres prędkości):

kontrola prędkości 0,01%, dynamika 0,2%sek, liniowość

rozdzielczość 0,1% (10bit); dokładność ±1%

Moment hamujący

Wilgotność względna

- opary chemiczne cząstki mechaniczna

Wysokość n.p.m.

EN50178 / EN60068-2-6

Stopnie ochrony obudowy

(dokończenie na następnej stronie)

* Prądy znamionowe w danej temperaturze, są osiągane dla fabrycznie ustawionej lub mniejszej częstotliwości kluczowania. Automatyczna kontrola termiczna może zmniejszyć częstotliwość kluczowania.

zgodnie z IEC 721-3-3, klasa 3C2 zgodnie z IEC 721-3-3, klasa 3S2

redukcja prądu wyjściowego przypadająca na każde 100m

przyspieszenia maks. 1 G przy 31 ÷ 150 Hz

DANE TECHNICZNE 23 • vacon

EMC (ustawienia fabryczne)

poziom EMC L: EN61800-3 (2004), kategoria C3

modyfikowane z poziomu L na T)

Bezpieczeństwo

spełnia EN50178 (1997), EN60204-1 (1996), EN60950 (2000

dopuszczenia na tabliczce znamionowej urządzenia)

Zaciski sterujące (konfiguracja podstawowa, z możliwością rozszerzeń)

0...+10V, Ri = 200kΩ, (także –10V...+10V joystick) rozdzielczość 0,1%, dokładność ±1%

WE analogowe prądowe

0(4) ÷ 20mA, Ri = 250Ω, różnicowe

WE cyfrowe (6szt)

logika dodatnia lub ujemna; 18...30V DC

+24V, ± 10%, maks. tętnienie <100mVrms, maks. 250mA Dobór zasilacza: 1000mA/1 jednostkę sterującą

WY napięcia zadającego

+10V, +3%, maks. obciążenie 10mA

0(4) ÷ 20mA, RL maks 500Ω, rozdzielczość 10 bitów, dokładność ±2%

WY cyfrowe

otwarty kolektor, 50mA / 48V

2 programowalne styki przełączne (komplementarne)

Minimalne przełączane obciążenie: 5V/10mA

Wejście termistorowe (OPT-A3)

Zabezpieczenia

Zabezpieczenie przed

doziemnych

w przypadku wystąpienia doziemienia w silniku lub kablu

częstotliwości

Kontrola faz napięcia zasilającego

Kontrola faz napięcia wyjściowego

Zabezpieczenie nadprądowe

Zabezpieczenie przed

przemiennika

tak **

maksymalnego obciążenia znamionowego

Zabezpieczenie przed utykiem silnika

Zabezpieczenie przed niedociążeniem silnika

Zabezpieczenie przed

pomocniczych +24V i +10V

Odporność na zakłócenia spełnia wszystkie wymagania EMC

Emisja zakłóceń

WE analogowe napięciowe

WY napięcia pomocniczego

WY analogowe

WY przekaźnikowe

poziom EMC T: rozwiązanie z niskimi prądami upływu dla sieci IT, EN61800-3 (2004), kategoria C4 (może być

3-a edycja), CE, UL, CUL, EN 61800-5 (sprawdzić

Maksymalny prąd przełączany: 24VDC/8A, 250VAC/8A, 125VDC/0,4A

Izolowane galwanicznie, Rtrip=4,7kΩ

Nadnapięciowe Podnapięciowe

skutkami zwarć

przegrzaniem

Zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem

NX_5: 911V; NX_6: 1200V NX_5: 333V; NX_6: 460V (napięcia DC w obwodzie pośredniczącym)

silnikowym, chroniony jest wyłącznie przemiennik

działanie w przypadku zaniku fazy napięcia zasilającego

działanie w przypadku zaniku fazy napięcia wyjściowego

tak

Zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem — 110%

tak

zwarciem napięć

Tabela 6. Dane techniczne.

tak

vacon • 24 DANE TECHNICZNE

** Aby funkcjonalność pamięci parametrów termicznych silnika i zapisywania w pamięci spełniała wymagania normy UL 508C, w urządzeniu należy zainstalować oprogramowanie systemowe w wersji NXP00002V186 (lub nowszej). W przypadku starszej wersji oprogramowania należy podczas instalacji zamontować układ ochrony silnika przed przegrzaniem.

MONTAŻ 25 • vacon

Typ

Wymiary [mm] IP21

Wymiary [mm] IP54

0125-0416 6

0650-0820 6

1300-1450 5

1606**

2275*

605

1606

2400

605

1500 5

2406

2275*

605

2406**

2400*

605

1770-2150 5 1900-2250 6

5 MONTAŻ

5.1 Wymiary

Poniższa tabela przedstawia wymiary podstawowej szafy przemiennika. Należy pamiętać, że niektóre opcje mogą wymagać zwiększenia wysokości lub szerokości szafy. Właściwe wymiary dla danego zamówienia, podane są w specyfikacji wysyłkowej przemiennika.

Rysunek 2. Wymiary szafy.

W1 H1 D1 W1 H1 D1

0261-0520 5

0650-0730 5 0460-0590 6 0820-1030 5

1150 5 1406** 2275* 605 1206** 2400* 605

0920-1180 6 1406** 2275* 605 1406 2400 605

606** 2275* 605 606** 2400* 605

806** 2275* 605 806** 2400* 605

1206** 2275* 605 1206** 2400* 605

2806 2275* 605 2806** 2400* 605

Tabela 7. Wymiary szafy NXC dla zasilania 6 pulsowego.

vacon • 26 MONTAŻ

Typ

Wymiary [mm] IP21

Wymiary [mm] IP54

0261-0416 6

0650-0820 6

1300-1450 5

2006**

2275*

605

2006**

2400*

605

Typ

Wymiary [mm] IP21

Wymiary [mm] IP54

0125-0416 6

0920-1180 6

W1 H1 D1 W1 H1 D1

0385-0520 5

606** 2275* 605 606** 2400* 605

0590-0730 5 0460-0590 6 0820-1030 5

1150 5 0920-1180 6

1770-2150 5 1500-2250 6

806** 2275* 605 806** 2400* 605

1206** 2275* 605 1206** 2400* 605

1406** 2275* 605 1406** 2400* 605

2806** 2275* 605 2806** 2400* 605

Tabela 8. Wymiary szafy NXC dla zasilania 12 pulsowego.

W1 H1 D1 W1 H1 D1

0261-0520 5

0590-1030 5 0460-0820 6 1150-1450 5

1006** 2275* 605 1006** 2405* 605

2006** 2275* 605 2006** 2405* 605

2206** 2275* 605 2206** 2445* 605

0920-1180 5 1500-2250 6

4406** 2275* 605 4406** 2445* 605

Tabela 9. Wymiary szafy NXC regeneratywnego z niską zawartością harmonicznych.

Opcjonalny cokół +GPL lub GPH zwiększa wysokość o 100mm lub odpowiednio 200mm.

Niektóre opcje np. +CIT (wejście kabli od góry +400mm), +COT (wyjście kabli od góry

+400mm) oraz +ODU (wyjściowy filtr du/dt +400mm), zwiększają szerokość szafy.

MONTAŻ 27 • vacon

UWAGA!

5.2 Podnoszenie przemiennika z palety transportowej

Przemiennik może być dostarczony w drewnianej skrzyni lub w drewnianej klatce. Skrzynia może być transportowana w pionie lub poziomie, podczas gdy transport przemiennika w klatce, dopuszczany jest tylko w pionie. Na dachu szafy znajdują się uszy, które mogą posłużyć do podniesienia szafy i do przetransportowania jej w żądane miejsce.

Rysunek 3. Podnoszenie przemiennika.

od obudowy. Materiał z którego zostało wykonane opakowanie należy przetworzyć zgodnie z lokalnymi przepisami.

Ucha do podnoszenia mogą znajdować się w różnych miejscach, w zależności

vacon • 28 MONTAŻ

Przyspawanie szafy może niekorzystnie wpłynąć na wewnętrzne elementy

menty przemiennika nie płyną prądy

5.3 Mocowanie przemiennika do podłogi lub do ściany

Przed rozpoczęciem czynności instalacyjnych należy się upewnić, że podłoże jest odpowiednio wypoziomowane. Maksymalne odchylenie od poziomu bazowego nie może przekraczać 5 mm na odcinku 3 m. Maksymalna dopuszczalna różnica między wysokościami krawędzi ustawienia szafki z przodu i z tyłu powinna się mieścić w granicach +2/-0 mm. Szafa powinna być przymocowana do podłogi lub do ściany. W zależności od lokalnych możliwości szafa może być przymocowana na różne sposoby. W przednich narożnikach znajdują się otwory, które mogą być wykorzystane do mocowania. Dodatkowo do szyn znajdujących się na dachu szafy przymocowane są uszy, które służą do mocowania szafy do ściany.

przemiennika. Należy upewnić się, że przez ele związane ze spawaniem (właściwe podłączenie masy spawarki).

5.3.1 Mocowanie do podłogi i do ściany

Gdy szafa ustawiona jest przy ścianie, góra szafy może być przymocowany do ściany. W takim przypadku szafę należy przymocować śrubami do podłogi w przednich dolnych narożnikach oraz do ściany w górnej części szafy. Szyny a wraz z nimi uszy umieszczone na dachu szafy, mogą być przesuwane w poziomie tak aby szafa była odpowiednio wypoziomowana. W przemiennikach składających się z więcej niż z jednej szafy, wszystkie sekcje powinny być przymocowane w ten sam sposób.

Rysunek 4. Mocowanie szafy do podłogi i do ściany.

MONTAŻ 29 • vacon

Uwaga: opcja ta jest niedostępna dla jednostek FR13 i większych. Szczegóły instalacji tych jednostek znajdują się w dokumentacji szczegółowej szafy.

5.3.2 Mocowanie tylko do podłogi

Do mocowania szafy tylko do podłogi, potrzebny jest zestaw mocujący (Rittal nr 8800.210) lub zamiennik. Szafę należy przykręcić do podłogi z przodu oraz użyć zestawu mocującego do przykręcenia szafy z tyłu. Wszystkie części szafy powinny być przymocowane w ten sam sposób.

Rysunek 5. Mocowanie wszystkich narożników szafy do podłogi.

vacon • 30 MONTAŻ

Uwaga:

W przemiennikach wyposażonych w dwa dławiki (niektóre FR11 i wszystkie

Napięcie zasilania

Podłączenia

przemiennika

(zaciski)

Numery zacisków

Aby dokonać zmiany połączeń, usunąć płytkę mostka

5.4 Połączenie dławika AC

Przemiennik NXC regeneratywny o niskiej zawartości harmonicznych zamiast dławika AC posiada filtr LCL. W związku z tym ta część instrukcji może być pominięta. Dławik AC w przemienniku częstotliwości Vacon NX spełnia kilka funkcji. Chroni elementy wejściowe i tor DC przemiennika przed nagłymi skokami prądu i napięcia oraz zmniejsza poziom zniekształceń harmonicznych. Przemiennik częstotliwości może być wyposażony w jeden lub dwa dławiki AC. Dławiki mają dwa poziomy indukcyjności dla optymalnego działania przy różnych napięciach zasilania. Podczas instalacji przemiennika podłączenia dławików powinno być sprawdzone i w razie konieczności zmienione (nie dotyczy FR9). Wejście jest zawsze podłączone do zacisków #1 (patrz poniższy rysunek) i nie powinno być zmieniane. Wyjście dławika powinno być podłączone do zacisków #2 lub #3 zgodnie z poniższymi rysunkami. Zaciski są oznaczone wartością indukcyjności i napięciem. W jednostkach FR10 do FR12 właściwe podłączenie realizuje się przez przełączenie kabla na odpowiednie zaciski. W jednostkach FR13/14 mostki szynowe powinny zostać przełożone, zgodnie z nastawami podanymi w tabeli.

FR12 i FR13) oba dławiki muszą być podłączone w taki sam sposób. Jeżeli dławiki nie będą podłączone w taki sam sposób, może dojść do uszkodzenia przemiennika.

400-480VAC/50-60Hz

(jednostka 500V)

500VAC/50Hz

(jednostka 500V)

500VAC/50Hz

(jednostka 690V)

575-690VAC/50-60Hz

(jednostka 690V)

Rysunek 6. Dławik wejściowy

Rysunek 7 Odczepy wejściowe dławika w przemiennikach wielkości FR13/14.

MONTAŻ 31 • vacon

Uwaga:

5.5

Odczepy transformatora dodatkowego

w standardzie zawierają transformator napięcia pomocniczego.

Jeżeli przemiennik zamówiony jest z transformatorem pomocniczego napięcia dla zasilania odbiorników 230VAC (+ATx), odczepy transformatora powinny być podłączone odpowiednio do napięcia głównego, zasilającego przemiennik.

Odczepy transformatora w przemiennikach 500V (400 i 500V) domyślnie ustawione są na napięcie zasilania 400V. W przemiennikach na 690V odczepy transformatora ustawione są na napięcie zasilania 690V – chyba, że zamówiono inaczej.

Transformator znajduje się w dolnej części szafy. Uzwojenie pierwotne posiada odczepy odpowiadające standardowym napięciom zasilania. Podłączenia odczepów powinny odpowiadać napięciu zasilającemu przemiennik.

przemienniki NXC regeneratywne z niską zawartością harmonicznych zawsze

vacon • 32 MONTAŻ

Typ

Ilość potrzebnego powietrza chłodzącego

[m3/h]

0125 - 0208 6

0460 - 0590 6

1300 - 1450 6 (12-p)

7 000

1500 6 (6-p)

9 000

5.6

Chłodzenie

5.6.1 Wolna przestrzeń wokół szafy

Aby zapewnić prawidłowe chłodzenie przemiennika oraz jego obsługę, musi być zachowana odpowiednia ilość wolnego miejsca z przodu szafy oraz ponad nią. W tabelach poniżej podano wymagane ilości powietrza chłodzącego. Należy również zapewnić temperaturę powietrza chłodzącego nie wyższą niż maksymalna temperatura otoczenia przemiennika.

Rysunek 8. Wymagana wolna przestrzeń z przodu i góry przemiennika.

0261 - 0300 5

0385 - 0520 5 0261 - 0416 6 0650 - 0730 5

0820 - 1030 5 0650 - 0820 6

1300 - 1450 5 (6-p)

1150 5

0920 – 1180 6

1770-2150 5 1900-2250 6

1 000

2 000

3 000

4 000

6 000

5 000

10 000

Tabela 10. Ilość powietrza chłodzącego dla jednostek 6 i 12 pulsów.

MONTAŻ 33 • vacon

Typ

Ilość potrzebnego powietrza chłodzącego

[m3/h]

0125 - 0416 6

0920 - 1180 6

0261 - 0520 5

0590 - 1030 5 0460 - 0820 6 1150 - 1450 5

1770-2700 5 1500-2250 6

3 100

6 200

7 700

15 400

Tabela 11. Ilość powietrza chłodzącego dla jednostek regeneratywnych o niskiej zawartości

harmonicznych.

5.7 Straty mocy

Straty mocy przemiennika zmieniają się znacznie w zależności od obciążenia i częstotliwości wyjściowej przemiennika jak również od ustawionej częstotliwości kluczowania. Poniższy wzór pozwoli wyznaczyć ilość strat mocy przemiennika dla pracy znamionowej, co może być przydatne przy określeniu ilości powietrza lub wielkości wentylatorów użytych do wentylacji pomieszczenia.

Pstrat [kW] = Psil [kW] x 0,025

Straty cieplne przemienników NXC z niską zawartością harmonicznych są w przybliżeniu 1,5-2 razy większe w porównaniu z konfiguracjami 6- i 12-pulsowymi. Dodatkowe informacje dotyczące strat cieplnych w przypadku konkretnego rozmiaru obudowy i rodzaju prądu są dostępne na życzenie.

vacon • 34 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

potrzebują dwóch (parzystej ilości) kabli

zasilających

kabli podwójnych

(parzystej ilości)

M M

NFE

NFE NFE

INU

NFE NFE NFE

INU

INU INU

INU

NFE

NFE NFE

NFE

du/dt du/dtdu/dt

du/dt

FR9/10

Wejście pojedyncze Wyj

ście pojedyncze

Wej

ście podwójne*

Wyjś

cie pojedyncze

Wejście podwójne Wyjście podwójne

Uwaga: Długość kabli

silnikowych minimum 5m**

*Jednostki FR11 0460 6 oraz 0502 6 mają pojedyncze zaciski wejściowe ** Wartość 5 m dotyczy wyłącznie zintegrowanych modułów mocy. W przypadku osobnych modułów mocy i braku filtrów du/dt lub sinusoidalnych z każdego modułu musi prowadzić kabel o długości co najmniej 40 m.

FR13

Wejś

cie pojedyncze

Wyjście pojedyncze

FR14

, NX 1

500 6

Wejś cie pojedyncze Wyjś cie podwójne

FR14

Wejście podwójne Wyjście podwójne

**Jednostki FR13 1300 oraz 1450 6 mają trzy jednostki NFE. *** Filtry du/dt są wbudowane domyślnie we wszystkich przemiennikach NXC FR14

7009.emf

***

6 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

6.1 Topologia jednostek mocy

Rysunek 9 i Rysunek 10 przedstawiają zasady podłączenia zasilania oraz silnika w podstawowej 6 pulsowej konfiguracji przemiennika o wielkościach mechanicznych FR10-FR14.

Niektóre jednostki FR11 mają podwójne wejście i

, ale jako kabel silnikowy może być użyty kabel pojedynczy.

Jednostki FR12 posiadają dwa moduły mocy i w związku z tym wymagają

i tabele w rozdziale 6.2.6.

zarówno do zasilania przemiennika jak i dla zasilania silnika. Patrz Rysunek 9

Jednostki 12-p posiadają zawsze podwójne zaciski wejściowe. Podłączenie silnika zależy od wielkości przemiennika, tak jak to opisano powyżej na Rysunek 9.

Rysunek 9. Topologia jednostek wielkości mechanicznej FR10-FR12, 6/12 pulsów.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 35 • vacon

INU

AFE

Pojedyncze Wejście

Pojedyncze wyjście

AF9-10

INU

AFE

Pojedyncze Wejście

Pojedyncze wyjście

AF12

INU

AFE

INU

AFE

Pojedyncze Wejście

Pojedyncze wyjście

AF13

INU

AFE

Podwójne Wejście

Podwójne wyjście

AF14

INU

AFE

du/dt du/dt

7010.emf

** Wartość 5 m dotyczy wyłącznie zintegrowanych modułów mocy. W przypadku osobnych modułów mocy i braku filtrów du/dt lub sinusoidalnych z każdego modułu musi prowadzić kabel o długości co najmniej 40 m.

*** Filtry du/dt są wbudowane domyślnie we wszystkich przemiennikach NXC FR14

***

Uwaga: Długo ść kabli

silnikowych minimum 5m**

Uwaga!

Rysunek 10. Topologia przemienników NXC wielkości mechanicznych FI9-FI14, regeneratywnych

z niską zawartością harmonicznych.

Niektóre opcje zmieniają sposób podłączenia kabli. Zawsze należy sprawdzić specyfikację dostawy.

vacon • 36 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

6.2 Okablowanie energetyczne

6.2.1 Schemat połączeń filtra LCL przemienników NXC regeneratywnych z niską zawartością

harmonicznych

Filtr LCL w przemiennikach NXC regeneratywnych z niską zawartością harmonicznych zawiera dławik po stronie sieci, kondensatory oraz drugi dławik po stronie przemiennika. Filtr RFI zawiera również kondensatory nie podłączone do GND. Filtr zawiera dodatkowo rezystory służące do rozładowania kondensatorów gdy przemiennik jest odłączony od zasilania.

Rysunek 11. Schemat filtra LCL.

6.2.1.1 Usunięcie kondensatorów HF

Jeśli do transformatora z którego zasilany jest przemiennik Vacon podłączony jest również prostownik innego producenta, należy odłączyć odpowiednie kondensatory. W pozostałych przypadkach kondensatory nie muszą być odłączone.

Rysunek 12 (IFI9, FI10 i FI12) oraz Rysunek 13 (FI13 i FI14) przedstawia przewody (oznaczone na czerwono), które muszą być usunięte z każdego kondensatora, jeśli kondensatory tłumiące nie są używane. Usunięcie tych przewodów powoduje odłączenie kondensatorów od GND.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 37 • vacon

Usunąć

Rysunek 12

Kondensatory HF filtra LCL w przemienniku NXC regeneratywnym o niskiej zawartości

harmonicznych, wielkości FI9, FI10 i FI12.

Rysunek 13

Kondensatory HF filtra LCL w przemienniku NXC regeneratywnym o niskiej zawartości

harmonicznych, wielkości FI13 FI14.

vacon • 38 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

L1, L2, L3

1L1, 1L2, 1L3, 2L1, 2L2,

2L3

U, V, W

W przemiennikach 12p posiadających podwójne wejście (niektóre FR11 i FR12), lub

okablowanie pomiędzy modułami mocy przemiennika jest niesymetryczne, różne obciążenie modułów mocy może doprowadzić do zmniejszenia obciążalności lub nawet do uszkodzenia przemiennika.

W przemiennikach posiadających podwójne wyjście, kable silnikowe nie mogą być połączone wspólnie na wyjściu przemiennika. Podwójne kable silnikowe zawsze powinny być połączone ze sobą od strony silnika. Minimalna długość kabla silnikowego wynosi 5m.

znajduje się rozłącznik, przed

Szyna PE

Obejmy

kabel

6.2.2 Kable zasilające i silnikowe

Kable zasilające podłączone są do zacisków

) a kable silnikowe do zacisków

W przemiennikach posiadających podwójne wejście, konieczne jest użycie podwójnych kabli zasilających. W przemiennikach posiadających dwa moduły mocy zarówno kable zasilające jak i silnikowe muszą być podwójne, patrz zalecane kable w Tabela 13 do Tabela 17.

podwójne wyjścia, bardzo istotne jest aby zastosowane kable podwójne miały takie same przekroje, były tego samego typu oraz miały wspólną trasę. W przypadku gdy

Jeśli pomiędzy przemiennikiem a silnikiem przełączeniem przemiennika w tryb pracy (RUN) upewnić się, że rozłącznik ten jest zamknięty.

, patrz Rysunek 15.

(dla zasilania 12-p

Ekrany kabli silnikowych muszą być uziemione na całym swoim obwodzie. W przemiennikach NXC wielkości FR9 gdy używany jest filtr wyjściowy, osobne obejmy EMC są dołączone do dostawy. Obejmy EMC są wyposażeniem standardowym dla przemienników wielkości FR/FI10-12. W przemiennikach NXC wielkości FR/FI13-14, uziemienie EMC jest zawarte w dławikach kablowych i obejmy EMC nie są konieczne. Więcej informacji dotyczących uziemienia EMC w wielkościach FR/FI13-14 zawarto w rozdziale 6.2.2.1. Obejmy uziemiające mogą być np. zamontowane na płycie montażowej z przodu dławika AC, patrz Rysunek 14. Obejmy uziemiające kabli silnikowych muszą mieć wymiar odpowiedni do średnicy kabla tak aby zapewnić połączenie z kablem na pełnym obwodzie. W rozdziale 6.2.6 i 6.2.7 podano wymiary typowych kabli. Patrz Rysunek 14.

uziemienia EMC

mocujące

Rysunek 14

Więcej informacji dotyczących instalacji kabli, znajduje się w rozdziale 8 - Instalacja, punkt 6.

Sposób podłączenia uziemienia EMC.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 39 • vacon

Rodzaj kabla

Poziom L

(2 środowisko)

Poziom T

Kable sterownicze

Uwaga:

Do podłączenia przemiennika i silnika, należy użyć kabli, które mają klasę temperaturową co najmniej 70°C. Wielkości kabli i bezpieczników mogą być „z grubsza” określone na podstawie znamionowego prądu wyjściowego przemiennika, podanego na tabliczce znamionowej przemiennika. Ponieważ prąd wejściowy przemiennika nigdy w sposób znaczący nie przekracza prądu wyjściowego przemiennika, zalecany jest dobór kabli odpowiednio do prądu wyjściowego przemiennika.

W Tabela 13 do Tabela 18 podano minimalne wymiary kabli miedzianych Cu i aluminiowych Al, oraz zalecane wielkości wkładek bezpiecznikowych aR – szybkich.

Jeżeli zabezpieczenie termiczne silnika, oparte jest o programową kontrolę realizowaną przez przemiennik (model termiczny silnika), kable powinny być dobrane bardzo starannie. Jeżeli w większych przemiennikach użyto do podłączenia jednego bloku przemiennika trzech lub więcej równoległych kabli, to w takim przypadku każdy kabel powinien mieć własne zabezpieczenie przeciążeniowe.

Kable do przemiennika 1 1 Kable silnikowe 2 1/2*

Tabela 12. Typy kabli dla spełnienia wymagań EMC.

Poziom L = EN61800-3, 2 środowisko

Poziom T = Do pracy w sieciach IT

1 = Dla instalacji stacjonarnych, do zastosowanego napięcia zasilającego. Ekranowanie

nie jest konieczne (rekomendowane DRAKA NK CABLES - MCMK lub podobne).

2 = Symetryczny kabel z koncentryczną żyłą ochronną, do zastosowanego napięcia

zasilającego (rekomendowane DRAKA NK CABLES - MCMK lub podobne).

4 = Kabel sterowniczy w pełnym ekranie elektromagnetycznym o niskiej impedancji

(rekomendowane DRAKA NK CABLES – Jamak, SAB/OZCuY-O lub podobne).

(wszystkie jednostki).

Wymagania EMC spełnione na domyślnych ustawieniach częstotliwości kluczowania

vacon • 40 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2, L3 przemiennika (za osłoną z

Podłącz kable silnikowe do zacisków U, V, W

Podłącz żyły PE kabli do Podłącz kabel PE do szyny PE.

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2, L3 aparatu wejściowego (jeśli został

Podłącz kable silnikowe

Obejmy uziemiające EMC dla podłączenia ekranu kabla silnikowego.

do zacisków U, V, W przemiennika.

zastosowany) lub do zacisków mocy przemiennika.

Podłącz kabel PE do szyny PE.

Rysunek 15. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach 6 i 12 pulsów,

pleksi)

Rysunek 16. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FR13

wielkości FR10-FR12 (przykład dla FR10 +ILS).

przemiennika.

szyny PE.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 41 • vacon

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2,

L3 przemiennika (za osłoną z pleksi)

Podłącz kable silnikowe do

zacisków U, V, W przemiennika.

Podłącz żyły PE kabli do

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2, L3 aparatu wejściowego (jeśli został

Podłącz kable silnikowe

Obejmy uziemiające EMC dla

silnikowego.

szyny PE.

Rysunek 17. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FR14.

zastosowany) lub do zacisków mocy przemiennika.

Podłącz kabel PE do szyny PE.

do zacisków U, V, W przemiennika.

podłączenia ekranu kabla

Rysunek 18. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FI10.

vacon • 42 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2, L3 przemiennika (za osłoną z pleksi)

Podłącz kable silnikowe do zacisków U, V, W przemiennika.

Podłącz żyły PE kabli do

Podłącz kable zasilające do zacisków L1, L2, L3 przemiennika (za osłoną z pleksi)

Podłącz kable silnikowe do

szyny PE.

Rysunek 19. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FI12 +ODU opcjonalnie.

zacisków U, V, W przemiennika.

Rysunek 20. Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FI13.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 43 • vacon

Podłącz kable zasilające do

pleksi)

Podłącz kable silnikowe do zacisków U, V i W przemiennika

Podłącz kable zasilające do

pleksi)

Podłącz żyły PE kabli do szyny PE

zacisków L1, L2 i L3 przemiennika (za osłoną z

Rysunek 21

6.2.2.1 Prowadzenie kabli zasilających przez podłogę szafy

Sposób poprowadzenia kabli mocy w przemiennikach FI14.

Prowadzenie kabli zasilających i silnikowych przez podłogę szafy przedstawiono Rysunek 22. Aby spełnić wymagania EMC należy zastosować odpowiednie dławiki kablowe. Aby wymagania kompatybilności elektromagnetycznej EMC były spełnione, dławiki kablowe powinny pozwalać na przyłączenie kabli ekranowanych.

Rysunek 22. Prowadzenie kabli zasilających.

vacon • 44 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Instalacja przepustu kablowego

Uchwyt stożkowy

Metalowa elastyczna plecionka

Pierścień kocujący

Obejma mocująca

Obejma uziemiająca

Metalowy kielich

Ekran PE (N)

Płyta mocująca

Kabel

Przelot kablowy

Gumowa uszczelka

Rysunek 23. Elementy dławika kablowego.

Jeżeli dławiki kablowe nie są zainstalowane przez producenta, należy postępować zgodnie z poniższą procedurą.

1. Zamontować gumową uszczelkę w rowku przelotu kablowego. Upewnić się, że uszczelka

i płytą mocującą są ze sobą ciasno zmontowane.

2. Do instalacji metalowego kielicha na przelocie kablowym, zaleca się zastosowanie przyrządu

stożkowego. Naciągnąć kielich na rowek tak aby możliwe było nałożenie obejmy mocującej. Umieścić sprężynę w rowku przelotu kablowego. Upewnić się, że sprężyna obejmuje kielich na pełnym obwodzie.

3. Zrolować kielich do sprężyny mocującej i usunąć przyrząd stożkowy (jeśli był użyty).

4. Za pomocą sprężyny mocującej docisnąć ekran kabla do kielicha. Dopasować długość sprężyny

do średnicy kabla.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 45 • vacon

Uwaga!

6.2.2.2 Instalacja pierścieni ferrytowych (+OCM) na kablach silnikowych

Nałożyć pierścień ferrytowy na kabel pozostawiając ekran kabla poniżej i poza zainstalowanymi pierścieniami patrz Rysunek 24. W przypadku kilku równoległych kabli silnikowych ilość zestawów pierścieni ferrytowych powinna odpowiadać ilości kabli silnikowych.

Dostawa zawiera określoną ilość pierścieni ferrytowych (opcja). Gdy pierścienie ferrytowe wykorzystywane są do zmniejszenia ryzyka uszkodzenia łożysk zawsze należy użyć dwóch zestawów pierścieni na kabel silnikowy.

łożyskowymi są izolowane komory łożysk lub izolowane łożyska silnika.

Pierścienie ferrytowe są tylko ochroną dodatkową. Podstawową ochroną przed prądami

vacon • 46 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Pierścienie

EMC

szafay

Pierścienie ferrytowe

szafy

ferrytowe

Metalowa ściana

Obejma mocująca

Metalowa ściana

Ekran podłączony do uziemienia

Kabel zasilający

Zacisk

Kabel silnikowy

Ekran podłączony do uziemienia

Kabel silnikowy

Rysunek 24. Instalacja pierścieni ferrytowych na pojedynczym kablu (po lewej) i na wielu kablach

silnikowych (po prawej).

6.2.3 Zabezpieczenie termiczne opcji +ODU (filtr wyjściowy)

Opcja +ODU może być wyposażona funkcję kontroli termicznej, która wskazuje przekroczenie dopuszczalnej temperatury filtra. Należy sprawdzić połączenia w rysunkach połączeń specyfikacji technicznej szafy danego przemiennika. Styk NC jest podłączony do wejścia cyfrowego DIN3 przemiennika, które jest domyślnie oprogramowane jako usterka zewnętrzna.

Uwaga: Jeśli wejście DIN3 jest wykorzystane do innych funkcji należy sprawdzić prawidłowe podłączenie styku kontroli termicznej do innego wejścia (wraz z właściwą konfiguracją tego wejścia).Możliwe jest również podłączenie styku NC w szereg z obwodem startu lub zezwolenia na pracę przemiennika (patrz instrukcja programowania aplikacji).

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 47 • vacon

B-, B+/R+

ić się,

6.2.4 Kable obwodu DC oraz sterownika rezystora hamowania

Przemienniki częstotliwości Vacon opcjonalnie mogą być wyposażone w zaciski szyny DC, które mogą służyć do zasilania przemiennika lub do podłączenia zewnętrznego rezystora hamowania. Zaciski oznaczone są jako: B- oraz B+, rezystor hamowania poprzez zaciski R+ oraz R-. Zaciski modułu służącego do podłączenia szyny DC i rezystora hamowania wychodzące z przemiennika, mogą być podłączone do dodatkowych (opcjonalnych) zacisków umieszczonych w szafie. Zaciski te ułatwiają użytkownikowi podłączenie zewnętrznych kabli do szafy przemiennika.

oraz R-. Łączenie szyny DC odbywa się poprzez zaciski

Przed podłączeniem zewnętrznego rezystora hamowania należy upewn że przemiennik wyposażony jest w sterownik rezystora hamowania (brake chopper).

Nie podłączać rezystora hamowania do zacisków B- oraz B+, ponieważ doprowadzi to do uszkodzenia przemiennika.

6.2.5 Kable sterujące

Korytko kablowe dla kabli sterowniczych poprowadzono pionowo w szafie po jej lewej stronie. Więcej informacji dotyczących kabli sterowniczych podano w rozdziale 8.2.

vacon • 48 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FR9

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V500PV (3 szt.)

Cu: 3*185+95

lub 2*(3*120+70)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V500PV (3 szt.)

FR10

NH2UD69V700PV (3 szt.)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M8547 (3 szt.)

NH2UD69V1000PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

170M8547 (3 szt.)

NH2UD69V1000PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88Cu)

FR11

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*240+120)

Al: 4*(3*120Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

FR12

170M8547 (6 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

170M8547 (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

170M8547 (6 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 4*(3*300Al+88Cu)

FR13

Cu: 5*(3*150+70)

Al: 6*(3*185+57Cu)

Cu: 5*(3*185+95)

Al: 6*(3*240+72Cu)

Cu: 6*(3*185+95)

FR14

6.2.6 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 380-500V

Poniższa tabela zawiera typowe wymiary kabli i typy, które mogą zostać użyte do podłączenia przemiennika. Ostateczne określenie wielkości kabli powinno bazować na lokalnych przepisach, warunki środowiskowe w miejscu instalacji przemiennika oraz zasady doboru kabli.

6.2.6.1 Zasilanie 6 pulsów

NX 0261 5 261

NX 0300 5 300

NX 0385 5 385

NX 0460 5 460

NX 0520 5 520

NX 0590 5 590

NX 0690 5 650

NX 0730 5 730

NX 0820 5 820

NX 0920 5 920

NX 1030 5 1030

NX 1150 5 1150 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1300 5 1300 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1450 5 1450 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1770 5 1770 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 2150 5 2150 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

170M5813 (3 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

700/500

700/500 Cu: 2*(3*120+70) P/N P/N

700

1250/1000

700

1250/1000

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

Al: 6*(3*240+72Cu)

Cu: 6*(3*240+120)

Al: 8*(3*240+72Cu)

Cu: 8*(3*185+95)

Al: 8*(3*300+88Cu)

P/N P/N

P2) P/N

P P

P/N P/N

P P

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N – nieparzysta

Nieparzysta liczba kabli zasilających jest dostępna na życzenie. W celu uzyskania dalszych

informacji należy skontaktować się z producentem.

Tabela 13. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_5, zasilanie 6-p.

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 49 • vacon

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FR10

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V500PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V500PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V500PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88Cu)

FR11

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*240+120)

Al: 4*(3*120Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

FR12

170M8547 (6 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

170M8547 (6 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

170M8547 (6 szt.)

NH3UD69V1000PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 4*(3*300Al+88Cu)

FR13

Cu: 5*(3*150+70)

Al: 6*(3*185Al+57Cu)

Cu: 5*(3*185+95)

Al: 6*(3*240Al+72Cu)

Cu: 6*(3*185+95)

Al: 6*(3*240Al+72Cu)

FR14

Cu: 6*(3*240+120)

Al: 8*(3*240Al+72Cu)

Cu: 8*(3*185+95)

6.2.6.2 Zasilanie 12 pulsów

NX 0385 5 385

NX 0460 5 460

NX 0520 5 520

NX 0590 5 590

NX 0690 5 650

NX 0730 5 730

NX 0820 5 820

NX 0920 5 920

NX 1030 5 1030

NX 1150 5 1150 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1300 5 1300 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1450 5 1450 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1770 5 1770 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

700/500

700

1250/1000

P P/N

P P

P P/N

P P

NX 2150 5 2150 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

Al: 8*(3*300Al+88Cu)

P P

Tabela 14. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_5, zasilanie 12-p.

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N – nieparzysta

vacon • 50 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i

silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FI9

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 3*185+95

lub 2*(3*120+70)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

FI10

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

Niewymagane dodatkowe

Cu: 2*(3*150+70)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88Cu)

FI12

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*185Al+57Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 4*(3*300Al+88Cu)

FI13

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 5*(3*150+70)

Al: 6*(3*185+57Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 5*(3*185+95)

Al: 6*(3*240+72Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 6*(3*185+95)

Al: 6*(3*240+72Cu)

FI14

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 6*(3*240+120)

Al: 8*(3*240+72Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 8*(3*185+95)

Al: 8*(3*300+88Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 8*(3*185+95)

Al: 8*(3*300+88Cu)

6.2.6.3 Napęd regeneratywny z niską zawartością harmonicznych

NX 0261 5 261

NX 0300 5 300

NX 0385 5 385

NX 0460 5 460

NX 0520 5 520

NXC0650 5 650

NXC0730 5 730

NX 0820 5 820

NX 0920 5 920

NX 1030 5 1030

NX 1150 5 1150

NX 1300 5 1300

NX 1450 5 1450

bezpieczniki

P/N P/N

Cu: 2*(3*120+70) P/N P/N

P/N P/N

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

P/N P/N

P/N P

P P

P/N P/N

NX 1770 5 1770

NX 2150 5 2150

NX 2700 5 2700

P P

Tabela 15. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_5, regeneratywny z niską

zawartością harmonicznych.

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N – nieparzysta

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 51 • vacon

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FR9

125

170

170M3819 (3 szt.)

NH1UD69V400PV (3 szt.)

FR10

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V700PV (3 szt.)

Cu: 3*185+95

Al: 2*(3*95Al+29Cu)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V700PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*95+50)

Al: 2*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V700PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M5813 (3 szt.)

NH2UD69V700PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR11

170M8547 (3 szt.)

NH3UD69V1000PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

170M8547 (3 szt.)

NH3UD69V1000PV (3 szt.)

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH3UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*240+120)

Al: 4*(3*120Al+41Cu)

FR12

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR13

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 5*(3*185Al+57Cu)

Cu: 5*(3*185+95)

Al: 6*(3*185Al+72Cu)

FR14

Cu: 6*(3*185+120)

Cu: 6*(3*240+120)

Al: 8*(3*240Al+72Cu)

6.2.7 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 500/525-690V

Poniższa tabela zawiera typowe wymiary kabli i typy, które mogą być użyte do podłączenia przemiennika. Ostateczne określenie wielkości kabli powinno bazować na lokalnych przepisach, warunki środowiskowe w miejscu instalacji przemiennika oraz zasady doboru kabli.

6.2.7.1 Zasilanie 6 pulsów

NX 0125 6 NX 0144 6 NX 0170 6 NX 0208 6

NX 0261 6 261

NX 0325 6 325

NX 0385 6 385

NX 0416 6 416

NX 0460 6 460

NX 0502 6 502

NX 0590 6 590

NX 0650 6 650

NX 0750 6 750

NX 0820 6 820

NX 0920 6 920 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1030 6 1030 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

144

208

170M3819 (3 szt.)

NH1UD69V400PV (3 szt.)

400 Cu: 3*95+50 P/N P/N

400 Cu: 3*150+70 P/N P/N

700

1250

700

P/N P/N

P P/N

P P

P/N P/N

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N – nieparzysta

NX 1180 6 1180 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1500 6 1500 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1900 6 1900 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 2250 6 2250 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

Al: 8*(3*185Al+72Cu)

Cu: 8*(3*240+120)

Al: 8*(3*300Al+88Cu)

P/N P/N

P/N P

P P

Tabela 16. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_6, zasilanie 6-p.

vacon • 52 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FR10

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V500PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V500PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V500PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V500PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR11

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 2*(3*240+120)

Al: 4*(3*120Al+41Cu)

FR12

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

170M5813 (6 szt.)

NH2UD69V700PV (6 szt.)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR13

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 6*(3*150Al+41Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 6*(3*185+95)

Al: 6*(3*185Al+72Cu)

FR14

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 8*(3*185+95)

Al: 8*(3*185+57Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 8*(3*240+120)

Al: 8*(3*240+72Cu)

Niewymagane dodatkowe

bezpieczniki

Cu: 8*(3*240+120)

Al: 8*(3*300Al+88Cu)

6.2.7.2 Zasilanie 12 pulsów

NX 0261 6 261

NX 0325 6 325

NX 0385 6 385

NX 0416 6 416

NX 0460 6 460

NX 0502 6 502

NX 0590 6 590

NX 0650 6 650

NX 0750 6 750

NX 0820 6 820

NX 0920 6 920

NX 1030 6 1030

NX 1180 6 1180

700/500

700

P P/N

P P

P P/N

NX 1500 6 1500

NX 1900 6 1900

NX 2250 6 2250

P P

Tabela 17. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_6, zasilanie 12-p.

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N - nieparzysta

OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE 53 • vacon

Wielkość

mech.

Typ

[A]

Typ bezpiecznika

Bussmann

Ferraz Shawmut

Bezpie-

cznik

[A]

Kabel

zasilający i silnikowy

[mm2]

Ilość kabli

zasil.

Ilość kabli

silnik.

FR9

NX 0125 6

NX 0208 6

125

170

208

Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

Cu: 3*150+70

P/N

FR10

Cu: 3*185+95

Al: 2*(3*95Al+29Cu)

Cu: 2*(3*95+50)

Al: 2*(3*150Al+41Cu)

Cu: 2*(3*120+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR12

Cu: 2*(3*150+70)

Al: 2*(3*240Al+72Cu)

Cu: 2*(3*185+95)

Al: 2*(3*300Al+88 Cu)

Cu: 2*(3*240+120)

Al: 4*(3*120Al+41Cu)

Cu: 4*(3*95+50)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

Cu: 4*(3*120+70)

Al: 4*(3*150Al+41Cu)

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 2*(3*185Al+57Cu)

FR13

Cu: 4*(3*150+70)

Al: 4*(3*240Al+72Cu)

Cu: 4*(3*185+95)

Al: 5*(3*185Al+57Cu)

Cu: 5*(3*185+95)

Al: 6*(3*185Al+72Cu)

FR14

Cu: 6*(3*185+120)

Al: 8*(3*185Al+72Cu)

Cu: 6*(3*240+120)

Al: 8*(3*240Al+72Cu)

Cu: 8*(3*240+120)

Al: 8*(3*300Al+88Cu)

6.2.7.3 Regeneratywne z niską zawartością harmonicznych.

144

NX 0144 6 NX 0170 6

Niewymagane dodatkowe bezpieczniki Cu: 3*95+50 P/N P/N

NX 0261 6 261 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0325 6 325 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0385 6 385 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0416 6 416 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NXC0460 6 460 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NXC0502 6 502 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NXC0590 6 590 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0650 6 650 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0750 6 750 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0820 6 820 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 0920 6 920 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1030 6 1030 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1180 6 1180 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

P/N P/N

P/N P

P/N P/N

NX 1500 6 1500 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 1900 6 1900 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

NX 2250 6 2250 Niewymagane dodatkowe bezpieczniki

Tabela 18. Wielkości kabli i bezpieczników dla przemienników Vacon NX_6 regeneratywnych z

W oparciu o współczynnik korekcji 0,7. Kable ułożone na drabinkach kablowych obok siebie. Temperatura otoczenia 30°C. EN60204-1 i IEC60364-5-523. P – parzysta, N - nieparzysta

P/N P

P P

niską zawartością harmonicznych.

vacon • 54 NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH

MAN REM AUTO

7 NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI

HARMONICZNYCH

W rozdziale tym opisano działanie elementów sterujących (przełączników , przycisków, lampek sygnalizacyjnych) umieszczonych na elewacji szafy przemiennika NXC regeneratywnego o niskiej zawartości harmonicznych. (wielkość mechaniczna FI9-FI14). Funkcjonalność opcji „+” nie jest opisana w tym rozdziale.

7.1 Instrukcja operacyjna obwodu ładowania wstępnego oraz działania wyłącznika

MCCB przemiennika NXC regeneratywnego o niskiej zawartości harmonicznych.

Są trzy różne możliwości sterowania obwodem ładowania wstępnego szyny DC oraz wyłącznika (MCCB) w przemienniku regeneratywnym NXC. Za pomocą 3 pozycyjnego przełącznika wyboru REM-MAN-AUTO (-S6), można wybrać miejsce załączenia lub sposób zachowania się obwodu ładowania DC.

•

– Sterowanie ręczne przełącznikiem umieszczonym na drzwiach szafy w cyklu

•

– Sterowanie zdalne sygnałami doprowadzonymi do zacisków sterowniczych

•

– Sterowanie automatyczne z automatyczną obsługą załączenia obwodu ładowania DC

oraz wyłącznika MCCB, gdy napięcie zasilając zostanie załączone

0-1-Start

Rysunek 25. Przełącznik wyboru rodzaju sterowania ładowaniem i MCCB (-S6)

NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH 55 • vacon

7.1.1 Załączenie ręczne (MAN)

Gdy przełącznik –S6 znajduje się w pozycji MAN, operator może załączyć ręcznie wyłącznik MCCB oraz obwód ładowania, przełącznikiem znajdującym się na elewacji szafy. Do tego celu służy pokazany poniżej przełącznik

0-1-START (-S10)

Rysunek 26. Przełącznik 0-1-START (-S10)

Przekręcenie przełącznika –S10 w pozycję 0 otwiera wyłącznik MCCB (jeśli był zamknięty) i nie zezwala na możliwość załączenia obwodu ładowania wstępnego DC, niezależnie od wybranego miejsca sterowania (-S6).

Przełączenie przełącznika –S10 w pozycję wstępnego DC i wyłącznikiem MCCB wg. wybranego trybu pracy

Przełączenie przełącznika –S10 w pozycję DC. Ładowanie trwa ok. 5-10s zależnie od wielkości przemiennika. Gdy napięcie szyny DC osiągnie określony poziom jednostka sterująca AFE automatycznie zamknie wyłącznik MCCB. Pozycja

START

operatora samoczynnie powraca do pozycji przełączenie przełącznika do pozycji podnapięciowa wyłączy wyłącznik MCCB. Po pojawieniu się ponownym zasilania aby rozpocząć proces ładowania należy ponownie przełączyć przełącznik do pozycji

Lampka do jednostki AFE i nie ma aktywnych usterek sygnalizowanych przez przemiennik. Lampka

READY

posiada sprężynę powrotną, która powoduje, że przełącznik po zwolnieniu nacisku

AFE READY

działa w taki sam sposób, niezależnie od wyboru sposobu sterowania przełącznikiem –S6.

zaświeci się gdy wyłącznik MCCB jest zamknięty i zasilanie AC jest podłączone

zezwala na sterowaniem obwodem ładowania

REM-MAN-AUTO

START

rozpocznie proces ładowania wstępnego obwodu

. Proces ładowania może zostać przerwany przez

. W przypadku nagłego braku zasilania, cewka

START

(przełącznik –S6).

AFE

Rysunek 27. Lampka AFE READY.

vacon • 56 NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH

Zamkniecie MCCB

Otwarcie MCCB

Przed załączeniem inwertera INU (przejściem w tryb RUN) poprzez podanie sygnału z panelu sterowania LCD, we/wy sterownicze przemiennika lub magistralę komunikacyjną, należy podać komendę startu (RUN) dla jednostki AFE.

7.1.2 Sterowanie zdalne (REM)

Gdy przełącznik –S6 znajduje się w pozycji ładowania wstępnego oraz wyłącznikiem MCCB za pomocą styku bezpotencjałowego.

Styk normalnie zwarty (NC) powinien być podłączony do zacisków X1:60 i X1:61 (numery zacisków mogą się zmieniać w zależności od wielkości falownika). Styk ten powinien znajdować się w pozycji NC przed tym jak załączane będzie ładowanie wstępne. Otwarcie styku otworzy wyłącznik MCCB i przerwie proces ładowania wstępnego. Impuls (0,4-1s) wywołany stykiem podłączonym do zacisków X1:57 i X1:58 rozpoczyna proces ładowania wstępnego (numery zacisków mogą się zmieniać w zależności od wielkości falownika). Gdy napięcie szyny DC osiągnie odpowiednią wartość jednostka AFE załączy automatycznie wyłącznik MCCB. Przed załączeniem inwertera INU (przejściem w tryb RUN) poprzez podanie sygnału z panelu sterowania LCD, we/wy sterownicze przemiennika lub magistralę komunikacyjną, należy podać komendę startu (RUN) dla jednostki AFE.

REM

, możliwe jest zdalne sterowanie obwodem

(impuls wyłączenia)

(impuls załączenia)

Rysunek 28

W przypadku spadku napięcia poniżej 0,7xUn, cewka podnapięciowa wyłączy wyłącznik MCCB. Po powrocie napięcia obwód ładowania wstępnego i wyłącznik MCCB musi być załączony impulsem zazbrojenia układu.

7.1.3 Sterowanie automatyczne (AUTO)

Gdy przełącznik –S6 znajduje się w pozycji wyłącznika MCCB odbywa się w sposób automatyczny, natychmiast po pojawieniu się napięcia zasilającego szafę. Po naładowaniu szyny DC i zamknięciu wyłącznika MCCB zaświeci się lampka AFE READY.

Gdy napięcie zasilające zostanie wyłączone i załączone ponownie (lub wystąpi przysiad napięcia) przemiennik automatycznie załączy obwód ładowania wstępnego i po naładowaniu szyny do odpowiedniego poziomu załączy wyłącznik MCCB. Aby działanie automatyczne było możliwe, przełącznik 0-1-START musi znajdować się w pozycji

Przekręcenie przełącznika –S10 do pozycji wyboru ustawienia pozycji

Schemat połączeń styków dla sterowania zdalnego obwodem ładowania wstępnego

i wyłącznikiem MCCB (przykład NXC FR12).

AUTO

, załączenie obwodu ładowania wstępnego oraz

otworzy bezzwłocznie wyłącznik MCCB, niezależnie od

AUTO

przełącznikiem REM-MAN-AUTO.

NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH 57 • vacon

7.1.4 Wyłączenie TRIP wyłącznika MCCB od przeciążenia lub zwarcia

W przypadku wystąpienia zwarcia lub przeciążenia, moduł elektronicznego zabezpieczenia wyłącznika spowoduje wyłączenie wyłącznika (tryb TRIP). Styki wyłączenia TRIP wyłączników są połączone w szereg i wyłączenie spowodowane zwarciem lub przeciążeniem, któregokolwiek z nich powoduje również wyłącznie drugiego wyłącznika. Lampka stan włącznika TRIP.

MCCB FAULT

zaświeci się sygnalizując

Rysunek 29. Lampka MCCB FAULT.

Zanim usterka wyłącznika MCCB będzie skasowana, należy usunąć przyczynę wystąpienia usterki przeciążenia lub zwarcia. Wyłącznik MCCB może być skasowany przyciskiem –S11 tylko wtedy gdy przełącznik –S6

REM-MAN-AUTO

jest ustawiony w pozycji

MAN

Rysunek 30. Przycisk kasowania wyłącznika MCCB RESET (-S11)

Przyciśniecie tego przycisku resetuje wyłącznik i w tym samy czasie (w przemiennikach FR9, FR10 i FR12) napędem silnikowym zostaje naciągnięta sprężyna wyłącznika. Po tych czynnościach możliwe jest ponowne załączenie obwodu ładowania wstępnego i zamknięcie wyłącznika MCCB zgodnie z trybami opisanymi na poprzednich stronach.

vacon • 58 INSTALACJA

jakichkolwiek czynności należy upewnić się, że żaden

ek stałych, kurzu, wilgoci, co podczas podania

Należy upewnić się, że dławik AC i opcjonalny transformator 230V są odpowiednio

rozdział 5.4 i 5.5).

Kable silnikowe powinny być ułożone w wystarczającej odległości od wszystkich

Należy unikać równoległego ułożenia kabli silnikowych w stosunku do

minimalne odległości podane w poniższej

Maksymalna długość kabli silnikowych wynosi 300 m.

) to długość kabli silnikowych ograniczona jest zgodnie z poniższą

Ewentualne krzyżowanie kabli silnikowych z innymi powinno być wykonane pod kątem 90°.

Odległość

[m]

Długość kabli

[m]

0,3

≤ 50

1,0

≤ 300

Maksymalna

filtrem du/dt

Częstotliwość

100 m

3,6 kHz

300 m

1,5 kHz

8 INSTALACJA

Przed rozpoczęciem z podzespołów przemiennika nie znajduje się pod napięciem.

Należy upewnić się, że miejsce w którym zainstalowany jest przemiennik oraz on sam są czyste, wolne od cząst zasilania mogłoby doprowadzić do uszkodzenia przemiennika.

podłączone, w zależności od zastosowanego napięcia zasilającego (patrz

pozostałych kabli:



innych kabli i przewodów sterowniczych.

 Jeżeli konieczne jest równoległe ułożenie kabli silnikowych w stosunku do

innych kabli, należy zachować tabeli:

 Podane minimalne odległości powinny być zachowane również w stosunku

do przewodów należących do innych obwodów, niezwiązanych bezpośrednio z danym przemiennikiem częstotliwości



Jeżeli na wyjściu przemiennika zainstalowano filtry du/dt (opcja +ODU lub +ODC tabelą:



pomiędzy kablami

długość kabli z

ekranowanych

kluczowania

Jeżeli konieczna jest próba izolacji, patrz rozdział 8.1.1.

Dokończenie na następnej stronie.

INSTALACJA 59 • vacon

Podłączenia kablowe:

łę PE z szyną

Podłączyć kable zasilające, silnikowe i sterownicze do odpowiednich zacisków. Dla kabli siłowych zastosować końcówkę kablową z uchem.

i FR12) należy upewnić się,

odnie z regulacjami UL podano

Upewnić się, że kable sterujące nie stykają się z elektronicznymi

 Przykręcić kratkę ochronną oraz osłony zacisków kablowych.

WAŻNE: Jeżeli użyty jest filtr wyjściowy (+ODU, +ODC lub +OSI), częstotliwość kluczowania przemiennika (parametr P2.6.9, ID601) musi być ustawiona

do uszkodzenia filtra.

Typ

Wielkość mech.

Moment dokręcenia [Nm]

NX_2 0261 — 0300

NX_6 0125 — 0208

 Odizolować końcówki kabla silnikowego i zasilającego.  Odkręcić kratkę ochronną umieszczoną przed zaciskami zasilania i silnika,

zdjąć jeśli to konieczne osłonę modułu (modułów) mocy przemiennika.

 Przeciągnąć kable przez otwory w płycie dolnej i połączyć ży

PE szafy.



W jednostkach z podwójnymi kablami (FR11 że kable są w pełni symetryczne.

 Podłączyć ekran kabla silnikowego do zacisku PE szafy, za pomocą obejm

uziemiających, dostarczonych razem z przemiennikiem.

 Więcej informacji o montażu kabli zg

w rozdziale 8.1.



podzespołami przemiennika lub szafy.

 Jeżeli zastosowany został zewnętrzny rezystor hamowania (opcja), należy go

podłączyć do odpowiednich zacisków (R+/R-). Należy również upewnić się, że przemiennik wyposażony jest w sterownik rezystora hamowania (informacja ta podana jest w kodzie typu przemiennika.

 Upewnić się, że kabel uziemiający podłączony jest do zacisku przemiennika

oznaczonego znakiem PE lub

 Podłączyć ekran kabla zasilającego, silnikowego do odpowiednich zacisków

uziemiających przemiennika, silnika i pola zasilającego.

oraz do odpowiedniego zacisku silnika.

8.1 Instalacja kabli zgodnie z zaleceniami normy UL

Aby spełnić wymagania UL (Underwriters Laboratories), muszą być użyte zatwierdzone przez UL kable miedziane z minimalną odpornością termiczną +60/75°C. Kable muszą być odpowiednie do pracy w układzie gdzie prądy zwarcia nie przekraczają 100kA rms, maks. 600V. Używać tylko kabli klasy 1. W Tabela 19 i silnikowe do zacisków przemiennika.

*Moment dokręcenia zacisku do podstawy izolacyjnej. UWAGA: ta wartość jest wymagana tylko wtedy, gdy silnik jest podłączany bezpośrednio do przemiennika (między nim a przemiennikiem nie ma żadnych innych urządzeń). **W celu uniknięcia uszkodzenia zacisku, przy odkręcaniu lub przykręcaniu, należy do drugiej strony śruby przyłożyć moment kontrujący.

odpowiednio do specyfikacji filtra. Nastawa zbyt wysoka/niska może doprowadzić

podano momenty dokręcenia śrub mocujących kable zasilające przemiennik

NX_5 0261 — 0300

NX_5 0385 — 1450 FR10 - 14 40** NX_6 0261 — 1180 FR10 - 14 40**

FR9 40/22*

Tabela 19. Moment dokręcenia śrub zacisków kablowych.

vacon • 60 INSTALACJA

8.1.1 Kontrola stanu izolacji kabla silnikowego oraz silnika

1. Kontrola stanu izolacji kabla silnikowego

Odłączyć kabel silnikowy zarówno od strony przemiennika, (zaciski U,V,W) jak i od strony silnika. Przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji pomiędzy poszczególnymi przewodami fazowymi oraz pomiędzy każdą fazą a przewodem ochronnym. Rezystancja izolacji musi być większa niż 1MΩ.

2. Kontrola stanu izolacji kabla zasilającego przemiennik

Odłączyć kabel zasilający zarówno od strony przemiennika (zaciski L1,L2,L3), jak i od strony zasilania. Przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji pomiędzy poszczególnymi przewodami fazowymi oraz pomiędzy każdą fazą a przewodem ochronnym. Rezystancja izolacji musi być większa niż 1MΩ.

3. Kontrola stanu izolacji kabla rezystora hamowania

Odłączyć kabel zasilający zarówno od strony przemiennika (zaciski R+ i R-), jak i od strony rezystora. Przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji pomiędzy poszczególnymi przewodami oraz pomiędzy każdym przewodem a przewodem ochronnym.

Rezystancja izolacji musi być większa niż 1MΩ.

4. Kontrola stanu izolacji silnika

Odłączyć kabel zasilający silnik. W skrzynce zacisków rozłączyć połączenia mostkowe uzwojeń silnika (gwiazda/trójkąt). Przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji pomiędzy poszczególnymi fazami uzwojeń oraz pomiędzy każdą fazą a punktem przyłączenia przewodu ochronnego. Pomiar należy przeprowadzić miernikiem, którego wartość napięcia jest nie mniejsza niż wartość napięcia sieci zasilającej, lecz nie większa niż 1000V.

Rezystancja izolacji musi być większa niż 1MΩ.

5. Kontrola stanu izolacji rezystora hamowania

Odłączyć kabel zasilający rezystor. Przeprowadzić pomiar rezystancji izolacji pomiędzy poszczególnymi zaciskami zasilającymi a punktem przyłączenia przewodu ochronnego. Pomiar należy przeprowadzić miernikiem, którego wartość napięcia jest nie mniejsza niż wartość napięcia sieci zasilającej, lecz nie większa niż 1000V.

Rezystancja izolacji musi być większa niż 1MΩ.

INSTALACJA 61 • vacon

7033.jpg

Rysunek 31. Karta sterująca NX.

Rysunek 32. Sloty kart we/wy podstawowych

Uwaga: każdy moduł AFE przemiennika regeneratywnego NXC ma własny moduł sterujący. Jako standard moduł zawiera karty A1, A2, B5. Standardowo moduł sterownia AFE parametryzuje się tylko raz podczas uruchomienia pzemiennika.

Uwaga:

8.2 Moduł sterujący

Moduł sterujący przemiennika częstotliwości zawiera, ogólnie mówiąc, kartę sterującą oraz karty WE/WY, umieszczane w pięciu slotach (A do E), znajdujących się na karcie sterującej (patrz Rysunek 31 oraz Rysunek 32). Moduł sterujący połączony jest z modułem mocy złączem wielostykowym (1).

i rozszerzających, znajdujące się na karcie

sterującej.

Zazwyczaj w przemienniku dostarczonym z fabryki, w module sterującym znajdują się co najmniej dwie karty WE/WY (karta podstawowych wejść i wyjść oraz karta wyjść przekaźnikowych), które umieszcza się w slotach A i B. Numeracja wszystkich zacisków ww. kart, schemat połączeń oraz opis sygnałów sterujących znajduje się na następnych stronach. Montowane fabrycznie karty WE/WY są uwzględnione w kodzie typu przemiennika. Więcej informacji znajduje się w oddzielnej instrukcji kart (ud 741).

Karta sterująca może być zasilana z zewnętrznego źródła (+24V±10%), dołączonego do dwukierunkowego zacisku #6, patrz str. 64. Dzięki temu po zaniku zasilania przemiennika podtrzymane zostaje działanie panelu oraz kart WE/WY, w tym także magistrali komunikacyjnych.

częstotliwości, aby zapobiec prądom zwrotnym, zaleca się podłączenie diod do zacisku 6 (lub 12). Brak diod może doprowadzić do uszkodzenia karty sterującej, patrz rysunek poniżej.

Jeżeli do zewnętrznego źródła zasilania +24V podłączono kilka przemienników

vacon • 62 INSTALACJA

Rysunek 34. Okablowanie zacisków podstawowej

R O 1 / 1

1 / 2

R O 1 / 3

R O 2 / 1

2 / 2

R O 2 / 3

a c / d c

2 1

2 2

2 3

2 4

2 5

2 6

N X 6 _ 6 . f h 8

2 1

2 2

2 3

2 5

2 6

R O 1 / 1

1 / 2

R O 1 / 3

2 / 1

R O 2 / 2

a c / d c

2 8

2 9

T I 1

< 8 A / 2 4 V d c ,

< 0 . 4 A / 1 2 5 V d c ,

< 2 k V A / 2 5 0 V a c

O P T- A 2

< 8 A / 2 4 V d c ,

< 0 . 4 A / 1 2 5 V d c ,

< 2 k V A / 2 5 0 V a c

O P T A 3

karta podstawowa wyjść

przekaźnikowych

karta podstawowa wyjść

przekaźnikowych

Przełączanie:

Ciągły: <2A skuteczna

Przełączanie:

Ciągły: <2A skuteczna

2 4

G N D

2 4

G N D

U < + 4 8 V

I < 5 0

0 ( 4 ) / 2 0 m A

< 5 0 0

Ω

+ 1 0 V

zad

AI1+ G N D

AI2+

AI2-

2 4 V

G N D

D I N 1

D I N 2

D I N 3

C M A

G N D

D I N 4

D I N 5

D I N 6

C M B

AO1+

AO1-

D O 1

karta

OPT-A1

linia przerywana pokazuje połączenia z inwersją sygnałów

zadawanie napięciowe

zadawanie prądowe

O P T A 2

O P T A 3

karta A1

(OPT-A1)

slot A

karta A2 lub A3

slot B

8.2.1 Zaciski sterownicze

Podstawowa konfiguracja wejść i wyjść sterowniczych, zawarta na kartach A1 oraz A2/A3, została opisana w rozdziale 8.2.2.

Funkcje realizowane przez poszczególne WE/WY mogą się zmieniać w zależności od wybranej aplikacji. Opisy sygnałów sterujących poszczególnych aplikacji zamieszczone zostały w osobnym podręczniku - Instrukcji aplikacji.

podstawowa

Rysunek 33. Numeracja zacisków

WE/WY podstawowych kart A1,A2(A3).

karty A1WE/WY sterujących (OPT-A1).

Rysunek 35. Okablowanie zacisków podstawowej karty wyjść przekaźnikowych A2 lub A3

(OPT-A2,OPT-A3).

INSTALACJA 63 • vacon

Zaciski

Moment dokręcenia

[Nm]

lb-in

przekaźnikowe i termistorowe

(wkręty M3)

pozostałe

(wkręty M2,6)

1 L

2 L

U V W

RO1/

RO1

RO1/3

RO2/3

RO2/2

RO2/1

Vre

GND

AI1 AI2+

1..

. DIN3 CMA

DIN4... DIN

CMB

O2 -

DO1

TI1-

uziemienie WE/WY sterowniczych

WE cyfrowe grupa A

WE cyfrowe grupa B

WYanalog

WY cyf.

karta sterująca

panel sterujący

Hilaohjaimet

układy

wyzwalania bramkowego

7039.emf

8.2.1.1 Kable sterownicze

Kable sterownicze powinny być kablami wielożyłowymi ekranowanymi o przekroju co najmniej

0,5mm wynosi 2,5 mm

, patrz Tabela 12. Maksymalny przekrój kabla mieszczący się w listwach zaciskowych

dla wyjść przekaźnikowych oraz 1,5 mm2 dla pozostałych zacisków.

0,5 4,5

0,2 1,8

Tabela 20. Moment dokręcenia wkrętów zacisków sterowniczych.

8.2.1.2 Separacja galwaniczna

Zaciski WE/WY sterowniczych są odizolowane galwanicznie od potencjału sieci zasilającej. Zaciski GND są stale podłączone do uziemienia, patrz Rysunek 36.

Wejścia cyfrowe są galwanicznie odizolowane od masy WE/WY (GND). Wyjścia przekaźnikowe są dodatkowo podwójnie izolowane od siebie (maksymalnie 300VAC, zgodnie z EN-50178).

Rysunek 36. Separacja galwaniczna.

vacon • 64 INSTALACJA

Zacisk

Funkcja

Opis

Karta podstawowa WE/WY OPT-A1

wybór V lub mA zworą bloku X1 (patrz strona 67)

GND

wybór V lub mA zworą bloku X2 (patrz strona 67)

w takim przypadku dop. ±20V w stosunku do GND

15%, prąd maksymalny 250 mA (wszystkie karty)

komunikacyjnych)

DIN1

wejście cyfrowe 1

DIN2

wejście cyfrowe 2

DIN3

wejście cyfrowe 3

Musi być dołączony do GND lub 24V zacisków

wybór zworą bloku X3 (patrz strona 67)

24Vwy DC dwukierunkowy

GND

masa WE/WY

tak samo jak zacisk #7

DIN4

wejście cyfrowe 4

DIN5

wejście cyfrowe 5

DIN6

wejście cyfrowe 6

Musi być dołączony do GND lub 24V zacisków

wybór zworą bloku X3 (patrz strona 67)

zakres sygnału:

wybór zworą bloku X6 (patrz strona 67)

19 20

wyjście cyfrowe otwarty kolektor

maksymalnie napięcie Uwe = 48VDC maksymalny prąd = 50 mA

8.2.2 Sygnały sterujące. Konfiguracja standardowa, karty A1 oraz A2

+10 Vzad wyjście napięcia zadającego maksymalny prąd 10 mA

wejście analogowe,

AI1+

GND/AI1–

AI2+

GND/AI2–

24Vwy DC dwukierunkowy

GND masa WE/WY masa sygnałów zadających i sterujących

CMA

konfigurowalne (zworami) jako prądowe lub napięciowe

wspólna masa wejść analogowych

wejście analogowe, konfigurowalne (zworami) jako prądowe lub napięciowe

wspólna masa wejść analogowych

napięcie dodatkowe 24V DC

wspólny dla wejść grupy A (DIN1, DIN2 i DIN3).

fabrycznie: 0...+10V (Ri = 200 kΩ) opcjonalnie: -10V...+10V Joystick, wybór zworą

0(4)...20mA (Ri = 250 Ω) wejście różnicowe jeżeli niepodłączone do masy, w takim przypadku dop. ±20V w stosunku do

fabrycznie: 0(4)...20mA (Ri = 250 Ω) opcjonalnie: 0...+10V (Ri = 200 kΩ)

-10V...+10V Joystick, wybór zworą

wejście różnicowe jeżeli niepodłączone do masy,

prąd maksymalny 150 mA (pojedyncza karta) można zastosować jako zewnętrzne (awaryjne) zasilanie modułu sterującego (i magistrali

Ri = min. 5kΩ

18...30V = „1”

WE/WY albo do zewnętrznego 24V lub GND

napięcie dodatkowe 24V tak samo jak zacisk #6

CMB

AO1+ wyjście analogowe (+)

AO1–

DO1

wspólny dla wejść grupy B (DIN4, DIN5 i DIN6).

wspólna masa wyjść analogowych

Tabela 21. Konfiguracja sygnałów sterujących karty podstawowej OPT-A1.

Ri = min. 5kΩ

18...30V = „1”

WE/WY albo do zewnętrznego 24V lub GND

prądowy 0(4)...20mA, RL maks 500Ω lub

napięciowy 0...10V, R

L >1kΩ

INSTALACJA 65 • vacon

Karta wyjść przekaźnikowych OPT-A2

RO1/1

RO1/2

RO1/3

RO2/1

RO2/2

RO2/3

Karta wyjść przekaźnikowych OPT-A3

RO1/1

RO1/2

RO1/3

25 26

RO2/2

TI1+

TI1-

+ 2 4 V

masa

+ 2 4 V

D I N 1

I N 2

D I N 3

C M A

D I N 1

D I N 2

D I N 3

C M A

Logika dodatnia. Sygnałem aktywnym jest +24V. Wejście aktywne po zamknięciu przełącznika.

masa

Logika ujemna. Sygnałem aktywnym jest 0V. Wejście aktywne po zamknięciu przełącznika.

wyjście

przekaźnikowe 1

Maksymalna zdolność łączeniowa:

24VDC / 8A 250VAC / 8A, 125VDC / 0,4A

wyjście

przekaźnikowe 2

Minimalna zdolność łączeniowa

5V/10mA

Tabela 22. Konfiguracja sygnałów sterujących podstawowej karty przekaźnikowej OPT-A2.

Maksymalna zdolność łączeniowa:

24VDC / 8A 250VAC / 8A, 125VDC / 0,4A

Minimalna zdolność łączeniowa

5V/10mA

RO2/1

wyjście

przekaźnikowe 1

wyjście

przekaźnikowe 2

wejście termistorowe

Tabela 23. Konfiguracja sygnałów sterujących podstawowej karty przekaźnikowej OPT-A3.

8.2.2.1 Inwersja logiki wejść cyfrowych

Poziom aktywnego sygnału wejść cyfrowych zależy od sposobu dołączenia wspólnych dla grup wejść A oraz B zacisków CMA oraz CMB (zaciski 11 i 17). Możliwe jest dołączenie zarówno do +24V jak i do masy (0 V). Patrz Rysunek 37.

Napięcie pomocnicze +24V oraz masa dla wejść cyfrowych oraz zaciski wspólne (CMA, CMB) mogą być zarówno zewnętrze, jak i wewnętrzne.

Rysunek 37. Logika dodatnia/ujemna wejść cyfrowych.

vacon • 66 INSTALACJA

8.2.2.2 Zwory na podstawowej karcie OPT-A1

Użytkownik ma możliwość lepszego dostosowania funkcji wejść i wyjść analogowych do własnych potrzeb poprzez wybór odpowiedniego położenia wybranych zwór na karcie NXOPTA1. Położenia zwór określają typy sygnałów wejść i wyjść analogowych i cyfrowych.

Na karcie podstawowej A1 znajdują się 4 bloki zwór: X1, X2, X3 oraz X6, każdy zawiera 8 pinów i 2 zwory (X3 zawiera 4 piny i 2 zwory). Możliwe ustawienia zwór i odpowiadające im funkcje przedstawia Rysunek 39.

Rysunek 38. Bloki zwór na karcie podstawowej OPT-A1.

INSTALACJA 67 • vacon

UW AGA

Po zmianie sygnału wejścia lub wyjścia analogowego (AI,AO) poprzez ustawienie zwory, należy pamiętać o potwierdzeniu tej zmiany odpowiednim parametrem w

Menu kart WE/WY (M7)

A B C D

blok X1

rodzaj wejścia AI1

AI1 jako wejście prądowe 0...20mA

A B C D A B

C D A B

C D

AI1 jako wejście napięciowe 0..10V (różnicowe)

A B C D

AI1 jako wejście napięciowe

–10V...+10V

A B C D

AO1 jako wyjście napięciowe 0...10V

= ustawienia fabryczne

blok X2

rodzaj wejścia AI2

A B C D

AI2 jako wejście napięciowe 0...10V

AI2 jako wejście napięciowe 0..10V (różnicowe)

AI2 jako wejście napięciowe –10V...+10V

CMB i CMA wewnętrznie

połączone razem,

izolowane od GND

CMB izolowane od GND CMA izolowane od GND

blok X3

podłączenie CMA i CMB do masy

CMB podłączone do GND CMA podłączone do GND

A B C D

AI1 jako wejście napięciowe 0...10V

A B C D

blok X6

rodzaj wyjścia AO1

AO1 jako wyjście prądowe 0...20mA

A B C D

AI2 jako wejście prądowe 0...20mA

Rysunek 39. Zwory podstawowej karty OPT-A1.

vacon • 68 INSTALACJA

UWAGA! Podczas podłączania kabli światłowodowych należy szczególnie uważać i nie

pomylić kolejności kabli! Podłączenie w niewłaściwy sposób spowoduje uszkodzenie półprzewodnikowych elementów mocy przemiennika.

UWAGA: Minimalny promień gięcia przewodu świałowodowego wynosi 50mm.

Minimalny promień gięcia

Moduł mocy 1 Moduł mocy 2

Karta star

Karta FB

8.3 Podłaczenie kabla zasilającego oraz wewnętrznych kabli sterowniczych

Może zajść potrzeba podłączenia przewodów światłowodowych pomiędzy kartą star coupler a modułem mocy. Przewody te należy podłączyć zgodnie z Rysunek 41.

Moduł sterujący wykorzystuje napięcie 24VDC pochodzące z karty ASIC. Karta ASIC umiezczona jest po lewej stronie modułu mocy nr 1. Aby dostać się do karty, należy usunąć przednią osłonę modułu mocy. Podłącz kabel zasilający do kości X10 znajdującej się na karcie ASIC i do kości X2 znajdującej się z tyłu modułu sterującego.

wynosi 50mm

Karta ASIC

coupler

Rysunek 40. Podłączenia kabla zasilającego i sterowniczego do modułu sterującego,

wielkość FR12.

Każdy przewód światłowodowy ma numery od 1do 8 i 11 do 18 naniesione na obu końcach przewodu. Podłącz kabel do złącz opisanych tymi samymi numerami, znajdującymi się na karcie ASIC i z tyłu modułu sterującego. Dodatkowo może zajść potrzeba podłączenia 4 przewodów światłowodowych pomiędzy kartą sprzężenia do kart star coupler. Lista sygnałów optycznych znajduje się w rozdziale 8.4.

Aby uniknąć uszkodzenia kabla, zamocuj kabel w dwóch lub więcej miejscach (przynajmniej na końcu i początku). Gdy podłączeni zostało zakończone, należy założyć osłonę przednią modułu mocy.

INSTALACJA 69 • vacon

ar coupler board on control unit

H18 Trip signal from power module 2 H17 VaconBus data from ASIC 2 to control board H16 VaconBus data from control board to ASIC 2 H15 ADC synchronization, power module 2 H14 Phase W control, power module 2 H13 Phase V control, power module 2 H12 Phase U control, power module 2 H11 Gate control enable, power module 2

H23

Feedback phase W

H22

Feedback phase V

H21

Feed

back phase U

Terminals on ASIC boa

rd of power module 1

H1 Gate control enable H2 Phase U control H3 Phase V control H4 Phase W control H5 ADC synchronization H6 VaconBus data from control board to ASIC H7 VaconBus data from ASIC to co

ntrol bo

ard

Terminals on ASIC board of power module 2

Trip signal from power module 1

H7 Vac

onBus data from ASIC 1 to con

trol board

H6 VaconBus data from control board to ASIC 1 H

5 ADC sync

hronization, po

wer module 1

H4 Phase W control, power module 1 H3 Phase V control, power module 1 H2 Phase U control, power module 1 H1 Gate control enable, power module 1

H10

Trip

signal

Terminals on FB board of power module 2

H1 Gate control enable H2 Phase U control H3 Phase V control H

4 Phase W control

ADC synchron

ization

H6 VaconBus data from control board to ASIC H7 VaconBus data from ASIC to control board

H10 Trip signal H11 Feedback phase U H12 Feedback phase V H13 Feedback phase W

Terminals on FB board of power module 1

H12

H13

H14

H15

H16

H17

H18

H11

H23

H21

H10

H13

H12

H11

Karta star coupler umieszczona na module sterującym

Sprzężenie zwrotne na fazie U

Zaciski karty ASCI modułu mocy nr 1 Zaciski karty FB modułu mocy nr 1

Zaciski karty ASCI modułu mocy nr 2

Zaciski karty FB modułu mocy nr 1

Sygnał wyłączenia

8.4 Przewody światłowodowe – lista sygnałów i połączeń

Dla zachownaia spójnego nazewnictwa z DTR serwisową, nazwy sygnałów są nieprzetłumaczone.

Sygnał wyłączenia z modułu mocy 1

Dane magistrali VaconBus z karty ASIC 1 do płyty sterującej

Dane magistrali VaconBus z płyty sterującej do karty ASIC 1

Synchronizacja w przetworniku, moduł mocy 1

Sterowanie fazą W, moduł mocy 1

Sterowanie fazą U, moduł mocy 1

Włączanie sterowania bramą, moduł mocy 1

Sygnał wyłączenia z modułu mocy 2

Dane magistrali VaconBus z karty ASIC 2 do płyty sterującej Dane magistrali VaconBus z płyty sterującej do karty ASIC 2

Synchronizacja w przetworniku, moduł mocy 2

Sterowanie fazą W, moduł mocy 2

Sterowanie fazą V, moduł mocy 2 Sterowanie fazą U, moduł mocy 2

Włączanie sterowania bramą, moduł mocy 2

Sprzężenie zwrotne na fazie W Sprzężenie zwrotne na fazie V

Włączanie sterowania bramą Sterowanie fazą U Sterowanie fazą V Sterowanie fazą W Synchronizacja w przetworniku Dane magistrali VaconBus z płyty sterującej do karty ASIC

Dane magistrali VaconBus z karty ASIC do płyty sterującej

Sygnał wyłączenia

Sprzężenie zwrotne na fazie U

Sprzężenie zwrotne na fazie V

Sprzężenie zwrotne na fazie W

Włączanie sterowania bramą

Sterowanie fazą U

Sterowanie fazą V

Sterowanie fazą W

Synchronizacja w przetworniku

Dane magistrali VaconBus z płyty sterującej do karty ASIC

Dane magistrali VaconBus z karty ASIC do płyty sterującej

Rysunek 41. Wewnętrzne połączenia światłowodowe

vacon • 70 PANEL STERUJĄCY

REA

FAU

LTST

RUN

Bus/C omm

Keypad

I/O

ter

LARM

run

ready fault

234

9 PANEL STERUJĄCY

Panel sterujący umożliwia komunikację użytkownika z przemiennikiem częstotliwości. Cechą charakterystyczną panelu Vacon NX jest wyświetlacz alfanumeryczny z siedmioma wskaźnikami stanu pracy: RUN (PRACA), (USTERKA) oraz trzema wskaźnikami miejsca sterowania napędu: I/O term (WE/WY), Keypad (Panel), Bus/Comm (Magistrala). Panel wyposażony jest także w trzy sygnalizacyjne wskaźniki diodowe LED (zielona - zielona - czerwona), patrz poniższy rysunek. Informacje ułatwiające poruszanie się w strukturze menu i sterowanie, tj. numer aktywnego menu, opis aktywnego menu lub wyświetlanej wielkości oraz wartości liczbowe są prezentowane w trzech wierszach tekstowych. Sterowanie przemiennikiem częstotliwości odbywa się poprzez dziewięć przycisków klawiatury panelu. Ponadto obsługa przycisków umożliwia zmianę wartości parametrów oraz monitorowanie wybranych wielkości. Panel jest odłączalny (RS232) oraz izolowany od potencjału linii zasilającej.

9.1 Wskaźniki panelu sterującego

, STOP, READY (GOTOWOŚĆ), ALARM (OSTRZEŻENIE), FAULT

Rysunek 42. Panel sterujący Vacon NX wraz ze wskaźnikami stanu pracy napędu.

PANEL STERUJĄCY 71 • vacon

I/O term, Keypad

Bus/Comm

I/O term

Keypad

Bus/Comm

1 2 3

b c a I II

III

9.1.1 Wskaźniki stanu pracy napędu

Wskaźniki stanu pracy napędu informują użytkownika o aktualnym stanie przemiennika i silnika oraz o ewentualnym wykryciu stanów ostrzegawczych i awaryjnych w silniku lub przemienniku.

RUN (PRACA) = Silnik pracuje; miga po wydaniu komendy stop gdy silnik hamuje

= Pokazuje kierunek obrotów silnika.

STOP = Wskazuje, że silnik nie pracuje.

READY (GOTOWOŚĆ) = Świeci się, jeżeli załączone jest zasilanie przemiennika i nie są

ALARM (OSTRZEŻENIE) = Sygnalizuje przekroczenie określonych, także przez użytkownika,

FAULT (USTERKA) = Sygnalizuje zatrzymanie napędu w wyniku wystąpienia nie

aktywne usterki.

stanów alarmowych.

bezpiecznych warunków pracy.

9.1.2 Wskaźniki miejsca sterowania napędu

Symbole sterowania napędu, wyboru dokonuje się w menu M3 (patrz rozdział 9.3.3).

oraz

(patrz Rysunek 42) wskazują wybrane miejsce

= Wybranym miejscem sterowania są zaciski sterujące

9.1.3 Sygnalizacja diodowa (zielona – zielona – czerwona)

Sygnalizacja diodowa pracuje w połączeniu ze wskaźnikami stanu pracy napędu: READY (GOTOWOŚĆ), RUN (PRACA) oraz FAULT (USTERKA).

= Wybranym miejscem sterowania jest panel

= Sterowanie odbywa się przez magistralę komunikacyjną

= Świeci się, jeżeli załączone jest zasilanie AC i nie są aktywne usterki.

Jednocześnie wyświetlany jest wskaźnik stanu pracy napędu GOTOWOŚĆ.

= Świeci się, gdy silnik pracuje. Miga po wydaniu komendy stop gdy silnik

jeszcze hamuje (PRACA)

= Sygnalizuje zatrzymanie napędu w wyniku wystąpienia niebezpiecznych

warunków pracy. Jednocześnie na wyświetlaczu miga wskaźnik stanu pracy USTERKA. Można odczytać opis aktywnej usterki, patrz rozdział 9.3.4.

vacon • 72 PANEL STERUJĄCY

P2.1.3

reset

select

enter

9.1.4 Pola tekstowe

Trzy wiersze tekstowe (•, ••, •••) informują o bieżącej lokalizacji w strukturze menu jak również podają inne informacje związane z obsługą oraz działaniem napędu.

• = Wskaźnik miejsca; wyświetla symbol oraz numer menu, parametru, np. Przykład: M2, grupa 1, parametr 3 (Acceleration time – Czas przyspieszania).

•• = Wiersz opisu; wyświetla opis: menu, podmenu, wielkości lub usterki.

••• = Wiersz wartości; wyświetla cyfrowe oraz alfanumeryczne wartości: zadane,

wyjściowe, parametrów, np., także ilość podmenu dostępnych w każdym menu.

= Menu główne M2 (Menu parametrów);

= menu

9.2 Przyciski panelu sterującego

Na alfanumerycznym panelu sterującym Vacon znajduje się 9 przycisków. Służą one do sterowania napędu, ustawiania parametrów, monitorowania wybranych wielkości.

Rysunek 43. Przyciski panelu sterującego.

9.2.1 Opis przycisków

1) potwierdzania dokonanego wyboru,

2) kasowania historii usterek (naciśnięcie przez 2…3 s)

Przyglądanie menu głównego oraz stron podmenu. Edycja wartości parametrów.

= Przycisk przeglądania w dół. Przyglądanie menu głównego oraz stron podmenu. Edycja wartości parametrów.

= Używany do kasowania aktywnych usterek (patrz rozdział 9.3.4).

= Używany do przełączania pomiędzy aktualnym a poprzednim wskazaniem

wyświetlacza.

= Używany do:

= Przycisk przeglądania w górę.

PANEL STERUJĄCY 73 • vacon

= Przycisk przesuwania menu w lewo. Przejście wstecz w strukturze menu. Przesuwa kursor w lewo menu parametru. Wyjście z trybu edycji parametru. Naciśnięcie przez 2…3 s powoduje powrót do menu głównego (M#).

= Przycisk przesuwania menu w prawo. Przejście do przodu w strukturze menu. Przesuwa kursor w prawo menu parametru. Wejście w tryb edycji parametru.

= Przycisk START

Rozruch silnika jeśli panel jest aktywnym miejscem sterowania

(patrz rozdział 9.3.3)

= Przycisk STOP

Zatrzymanie silnika (chyba, że funkcja jest zablokowana poprzez odpowiednie ustawienie parametrów R3.4 oraz R3.6, patrz rozdział 9.3.3).

vacon • 74 PANEL STERUJĄCY

M1 znajduje się w lewym dolnym rogu struktury.

wskaźnik miejsca

wiersz opisu

wiersz wartości;

ilość dostępnych podmenu

Monitor



V14

STOP

READY

Local

9.3 Poruszanie się w strukturze menu panelu sterującego

Dane wyświetlane na panelu sterującym zorganizowane są w kilkupoziomowe menu (główne, podmenu). Menu używane jest np. do zobrazowania oraz edycji sygnałów pomiarowych i sterujących, ustawiania parametrów (patrz rozdział 9.3.2), ustawiania wartości zadanych, odczytu usterek (patrz rozdział 9.3.4). Można także regulować kontrast wyświetlacza (patrz strona 93).

Menu główne M zawiera menu M1 do M7. Użytkownik może poruszać się w menu głównym stosując

przyciski przeglądania

przyciskiem przesuwania w prawo

w strukturze menu (istnieje podmenu o jeden stopień niżej), widoczna jest strzałka ( dolnym rogu wyświetlacza. Przejście na kolejny, niższy poziom jest realizowane

przesuwania w prawo

w górę i w dół. Wejście w wybrane podmenu jest realizowane

. Jeżeli z bieżącej strony możliwe jest przejście w prawo

) w prawym

przyciskiem

Rysunek na następnej stronie przedstawia strukturę menu oraz operacje wykonywane przyciskami poruszania się. Prosimy zwrócić uwagę, że menu Do dowolnego podmenu i parametru można dotrzeć korzystając z przycisków poruszania się.

Bardziej szczegółowe informacje zawarte są w dalszej części niniejszego rozdziału.

PANEL STERUJĄCY 75 • vacon

F T1 T7

STOP FAULT

I/Oterm

STOP

I/Oterm

FAULT

H1H3

READY

I/Oterm

T1T7

I/Oterm

READY

I/Oterm

READY

S1S9

STOP READY

I/Oterm

STOP READY

I/Oterm

enter

G1G5

READY

I/Oterm

A:NXOPTC1

READY

I/Oterm

G1G1

READY

I/Oterm

STOP FAULT

I/Oterm

OR:

11 Output phase Operation days

Fault history 11 Output phase Operation days

System Menu Application

Change

value

Browse

Expander boards

Parameters

P1P3

Active faults

Standard

V1V15

READY

I/Oterm

RUN

13.95 Hz

READY

I/Ot erm

RUN

G1G9

READY

I/Oterm



P15

READY

I/Oterm

13.95 Hz

READY

Loc al

P1P3

READY

I/Oterm

STOP

READY

I/Oterm

STOP

enter

Parameters Basic parameters Min Frequency

Monitor Output frequency

No editing!

Keypad control

rol Place

I/O Terminal

Change

value

Change

value

Browse

Rysunek 44. Struktura menu oraz stosowanie przycisków poruszania się.

vacon • 76 PANEL STERUJĄCY

M1.

V#.#

Kod

Sygnał

Jednostka

Opis

V1.1

Output frequency

Częstotliwość zasilania silnika

V1.2

Frequency reference

Częstotliwość zadana

V1.3

Motor speed

obr/min

Obliczona prędkość obrotowa silnika

V1.4

Obliczony moment obrotowy / moment znam. znamionowy

V1.6

Motor power

Obliczona moc / moc znamionowa

V1.7

Motor voltage

Obliczone napięcie silnika

Zmierzona wartość napięcia obwodu DC pośredniczącego

V1.9

Unit temperature

ºC

Zmierzona temperatura radiatora

V1.10

Motor temperature

Obliczona temperatura silnika

V1.11

Voltage input

Wartość sygnału wejścia analogowego AI1

V1.12

Current input

Wartość sygnału wejścia analogowego AI2

V1.13

Stany logiczne wyjść: cyfrowego i przekaźnikowych

V1.16

Analogue output current

Wartość sygnału wyjścia analogowego AO1

Wyświetla trzy wybrane wielkości

się w rozdziale 9.3.6.5.

Monitor

V1V14

READY

Local

Output frequency

13.95 Hz

READY

Local

FreqReference

13.95 Hz

READY

Loca l

9.3.1 Menu wielkości monitorowanych (M1)

Do menu wielkości monitorowanych wchodzi się z menu głównego

w prawo

przeglądania wielkości monitorowanych przedstawiono na

, gdy wskaźnik miejsca w pierwszym wierszu tekstowym wyświetla symbol

Rysunek 45

Lista przykładowych monitorowanych wielkości, opisanych wskaźnikiem została w

Tabela 24. Wartości te są aktualizowane co 0,3 sekundy.

przyciskiem przesuwania

Sposób

, zamieszczona

Menu to służy jedynie do kontroli wartości sygnałów. Wartości te nie mogą być zmieniane. Sposoby zmiany wartości parametrów zostały opisane w rozdziale 9.3.2.

V1.5

V1.8

V1.14

Rysunek 45. Menu wielkości monitorowanych.

Motor current A Zmierzona wartość prądu silnika

Motor torque %

DC-link voltage V

DIN1, DIN2, DIN3 Stany logiczne wejść cyfrowych grupy A DIN4, DIN5, DIN6 Stany logiczne wejść cyfrowych grupy B

V1.15

DO1, RO1, RO2

V1.17

Multimonitoring items

Tabela 24. Wielkości monitorowane.

monitorowane. Więcej informacji znajduje

PANEL STERUJĄCY 77 • vacon

UWAGA:

M2.

Locked

aplikacji wielkości monitorowane. Patrz odpowiednia

W poszczególnych aplikacjach mogą występować dodatkowe, specyficzne dla danej

Instrukcja aplikacji.

9.3.2 Menu parametrów (M2)

Parametry są sposobem przenoszenia komend od użytkownika do przemiennika częstotliwości. Do

Menu parametrów

w pierwszym wierszu tekstowym widoczny jest symbol parametrów przedstawiona została na

Aby wejść do podmenu grup parametrów

przesuwania w prawo przeglądania w górę i w dół

wybranej grupy. Konkretny parametr, opisany P#, odnajdujemy

i w dół

Symbol parametru zaczyna migać. Zmiana wartości liczbowej może odbywać się na dwa sposoby:

. Następnie należy nacisnąć

1 Właściwą wartość należy ustawić

zmianę przyciskiem Enter. W rezultacie symbol parametru przestaje migać, w polu wartości widoczna jest nowa wartość.

2 Należy ponownie nacisnąć

po cyfrze. Ten sposób edycji jest wygodny w użyciu jeżeli wymagane są relatywnie duże zmiany wartości. Zmianę należy potwierdzić przyciskiem

Wartość nie ulegnie zmianie jeżeli zmiana nie zostanie potwierdzona przyciskiem Enter. Wciśnięcie

Gdy napęd znajduje się w stanie RUN (PRACA) nie jest możliwa edycja niektórych parametrów. W takim przypadku próba zmiany wartości parametru powoduje pojawienie się na wyświetlaczu komunikatu Możliwość zmiany wartości wszystkich parametrów może zostać zablokowana parametrem P6.5.2 w menu

Z każdego miejsca menu możliwy jest szybki powrót do

przycisku przesuwania w lewo

Standardowy pakiet programów aplikacyjnych „All in One” obejmuje 7 aplikacji z różnymi zestawami parametrów. Opisy wraz z listami parametrów poszczególnych aplikacji znajdują się w drugiej części niniejszej instrukcji , w

Po osiągnięciu ostatniego parametru w danej grupie można przejść bezpośrednio do pierwszego wciskając

Patrz rysunek na stronie 75 wyjaśniający procedurę zmiany wartości parametrów.

przycisk przeglądania w górę

wchodzi się z menu głównego

Rysunek 44.

(G#)

. Następnie należy odszukać żądaną grupę parametrów

i ponownie nacisnąć

przycisk przesuwania w prawo

przyciskiem przesuwania w prawo

Procedura edycji (zmiany wartości)

należy jednokrotnie nacisnąć

przyciskami przeglądania w górę

przycisk w prawo

, następuje wejście w tryb edycji parametru.

przyciskami przeglądania w górę, w dół

(blokada)

przycisk w prawo

spowoduje powrót do poprzedniego menu.

. Edycja takiego parametru możliwa jest tylko w stanie STOP.

. Teraz można edytować wartość liczbową cyfra

Enter.

Menu głównego

na 1—2 sekundy.

Instrukcji Aplikacji.

gdy

przyciskiem przyciskami

celem wejścia do

i potwierdzić

poprzez wciśnięcie

vacon • 78 PANEL STERUJĄCY

Kod

Parametr

Min

Maks

Jedn.

Fabr.

Uwagi

P3.1

Wybór miejsca

0=WE/WY sterujące 1 2=magistrala komunikacyjna

R3.2

Zadawanie

panelu

P3.3

Zadawanie kierunku

wirowania z panelu

0 = w przód 1 = w tył

R3.4

Przycisk STOP

0 1 1 114

0 = stop jeśli sterownie z panelu 1



READY

Keypad

P1P18

READY

Keypad

P1P8

READY

Keypad

READY

Keypad

13.95 Hz

enter

READY

Keypad

14.45 Hz

Parameters Basic parameters Min Frequency

Input signals

Min Frequency Min Frequency

Rysunek 46. Procedura zmiany wartości parametrów.

9.3.3 Menu sterowania z panelu (M3)

Menu sterowania z panelu

można wybrać miejsce sterowania, zadawać częstotliwość oraz

dokonać nawrotu silnika. Wejście do menu sterowania z panelu następuje

przesuwania w prawo

gdy wskaźnik miejsca wskazuje M3.

sterowania 1 3

częstotliwości z

Par. 2.1.1

0 1 0 123

Par.

2.1.2

1 125

=panel

= wciśnięcie STOP zawsze

zatrzymuje napęd

Tabela 25. Parametry sterowania napędu z panelu, menu główne M3.

przyciskiem

PANEL STERUJĄCY 79 • vacon

Miejsce sterowania

Wskaźnik na

wyświetlaczu

(parametr P3.2 w M3)

Zadawanie częstotliwości z panelu jest możliwe jedynie wówczas, gdy panel jest

aktywnym miejscem sterowania.

UWAGA:

Keypad control

P1P3

READY

I/Oterm

Control Place

I/O Remote

READY

I/Oterm

Control Place

I/O Remote

I/Oterm

Control Place

Keypad

READY

I/Oterm

enter

Control Place

Keypad

READY

Keypad

STOP

STOPSTOP

I/O term

Keypad

Bus/Comm

9.3.3.1 Wybór miejsca sterowania

Przemiennik może być sterowany z jednego z trzech miejsc. Dla każdego z tych miejsc na wyświetlaczu pojawia się odpowiedni symbol, będący wskaźnikiem miejsca sterowania napędu:

WE/WY sterujące

Panel

Magistrala komunikacyjna

Wybór miejsca sterowania dokonuje się po wejściu w tryb edycji (z M3)

przesuwania w prawo w dół

. Wybór należy potwierdzić

. Następnie wybiera się odpowiednią opcję

przyciskiem ENTER

. Patrz

przyciskami przeglądania w górę i

Rysunek 47

przyciskiem przyciskiem

. Patrz także punkt 9.3.3.

9.3.3.2 Zadawanie częstotliwości z panelu sterowania

Podmenu zadawania częstotliwości oraz zadawanie częstotliwości wyjściowej przemiennika. Wprowadzone zmiany następują bezzwłocznie.

zadawaną z panelu wynosi 6 Hz. Warunek ten jest kontrolowany automatycznie.

Procedura zmiany częstotliwości zadanej jest analogiczna do pokazanej na Rysunek 46, przy czym potwierdzanie zmiany

Rysunek 47. Wybór miejsca sterowania napędu.

umożliwia operatorowi monitorowanie

maksymalna różnica pomiędzy częstotliwością wyjściową przemiennika a częstotliwością

przyciskiem ENTER

nie jest konieczne.

vacon • 80 PANEL STERUJĄCY

UWAGA:

zawsze

wtedy, gdy panel jest aktywnym miejscem sterowania napędu

UWAGA! W menu M3 występują pewne specjalne funkcje przycisków:

Możliwy jest wybór panelu jako aktywnego miejsca sterowania

Możliwe jest skopiowanie częstotliwości zadanej z innego miejsca

do panelu

Należy zwrócić uwagę, że w innych menu niż M3 powyższe funkcje nie są dostępne.

(Sterowanie z panelu

9.3.3.3 Zmiana kierunku wirowania z panelu

Podmenu zmiany kierunku wirowania silnika umożliwia operatorowi monitorowanie oraz zmianę kierunku wirowania wału. Dokonanie nawrotu z klawiatury jest możliwe jedynie wówczas, gdy panel jest aktywnym miejscem sterowania (patrz punkt 9.3.3).

Nawrót wykonuje się w sposób analogiczny do pokazanego na Rysunek 47.

9.2.1 i 10.2 (uruchomienie przemiennika).

9.3.3.4 Aktywacja przycisku STOP

Przed pierwszym uruchomieniem prosimy zapoznać się z treścią rozdziałów :

Fabryczne ustawienie przycisku STOP jest takie, że jego naciśnięcie stosownie do ustawionych parametrów poszczególnych miejsc sterowania napędu. Nadanie parametrowi 3.4 wartości 0 spowoduje, że naciśnięcie przycisku STOP zatrzymuje silnik tylko

zatrzymuje napęd

naciśnięcie przycisku START na 3 sekundy w stanie RUN (PRACA). W takim przypadku panel staje się aktywnym miejscem sterowania oraz jednocześnie aktualna częstotliwość zadana i kierunek wirowania silnika zostają skopiowane do panelu.

naciśnięcie przycisku STOP na 3 sekundy w stanie STOP (silnik zatrzymany). W takim przypadku panel staje się aktywnym miejscem sterowania oraz jednocześnie aktualna częstotliwość zadana i zadany kierunek wirowania silnika zostają skopiowane do panelu.

(WE/WY, magistrala)

Jeżeli znajdujemy się w menu innym niż M3 i próbujemy dokonać rozruchu silnika przyciskiem START jeżeli panel nie jest aktywnym miejscem sterowania, na wyświetlaczu pojawi się komunikat błędu: nieaktywne).

poprzez naciśnięcie przycisku ENTER na 3 sekundy.

Keypad Control NOT ACTIVE

przemiennika poprzez

PANEL STERUJĄCY 81 • vacon

typ usterki

UWAGA:

Active faults

READY

I/Oterm

9.3.4 Menu aktywnych usterek (M4)

Do menu kiedy wskaźnik miejsca Po przejściu przemiennika częstotliwości do stanu zatrzymania awaryjnego, wskaźnik miejsca F1, kod usterki wraz z krótkim opisem oraz Ponadto w pierwszej linii wyświetlacza (wskaźniki stanu pracy) pojawia się komunikat FAULT (USTERKA) albo ALARM (OSTRZEŻENIE, patrz Rysunek 42, rozdział 9.1.1) oraz w przypadku stanu USTERKA miga czerwona dioda LED. Jeżeli wystąpi kilka usterek w tym samym czasie, listę aktywnych usterek można przeglądać

Znajdź kody usterek w rozdziale 11.2, tabeli 37. W pamięci aktywnych usterek przechowywana jest informacja o 10 usterkach z zachowaniem

kolejności ich pojawienia się. Kasowanie aktywnych usterek wykonuje się przyciskiem RESET, wówczas wyświetlacz (odczyt) powraca do stanu, jaki był przed wyłączeniem spowodowanym usterką. Usterka pozostaje aktywna do chwili jej skasowania przyciskiem RESET lub sygnałem kasowania z zacisków sterujących.

Aktywnych usterek

jest widoczny w pierwszej linii wyświetlacza.

można wejść z menu głównego

(rozdział 9.3.4.1) są widoczne na wyświetlaczu.

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przyciskiem przesuwania w prawo

należy wyłączyć sygnał startu zewnętrznego.

Aby uniknąć niezamierzonego, ponownego rozruchu napędu , przed skasowaniem usterki

Normalny stan wyświetlacza, bez usterek

9.3.4.1 Typy usterek

W przemiennikach częstotliwości Vacon NX rozróżniamy cztery typy usterek. Napęd zachowuje się inaczej po wystąpieniu usterek poszczególnych typów. Patrz Tabela 26.

Rysunek 48. Menu aktywnych usterek.

vacon • 82 PANEL STERUJĄCY

Typ usterki

Opis

Ten typ usterki sygnalizuje wystąpienie nienaturalnych

około 30 sekund.

(Fault)

Usterka typu F powoduje zatrzymanie napędu.

i dokonania rozruchu napędu.

Również w przypadku wystąpienia usterki typu AR napęd zostaje

sukcesem, pojawia się usterka typu FT (patrz poniżej).

(Fault Trip)

T.1T.13

T.1

Licznik dni pracy

(Usterka 43: kod dodatkowy)

T.2

Licznik godzin pracy

(Usterka 43: kod dodatkowy)

gg:mm:ss

(d)

T.3

Częstotliwość wyjściowa

T.4

Prąd silnika

T.5

Napięcie wyjściowe

T.6

Moc wyjściowa

T.7

Moment na wale silnika

T.8

Napięcie szyny DC

T.9

Temperatura przemiennika

°C

T.10

Stan pracy (RUN, STOP)

T.11

Kierunek wirowania

T.12

Ostrzeżenia

T.13

Czy prędkość = 0 w chwili usterki*

OSTRZEŻENIE

(Alarm)

USTERKA

z autorestartem

(Fault Autoreset)

USTERKA

z wyłączeniem po

autorestarcie

warunków pracy. Nie powoduje zatrzymania napędu ani też nie wymaga reakcji obsługi. Usterka typu A jest wyświetlana przez

Wymagana jest reakcja obsługi celem skasowania usterki

natychmiast zatrzymany. Następnie usterka zostaje skasowana automatycznie i przemiennik próbuje dokonać rozruchu silnika. Ostatecznie, jeżeli automatyczny restart nie zakończy się

Jeżeli napęd jest niezdolny do samodzielnego restartu po wystąpieniu usterki typu AR, pojawia się usterka typu FT. Skutkiem wystąpienia usterki typu FT jest zatrzymanie napędu tak samo, jak w przypadku usterki typu F.

Tabela 26. Typy usterek.

9.3.4.2 Menu wartości sygnałów w chwili wystąpienia usterki

Po wystąpieniu usterek na wyświetlaczu pojawiają się podstawowe informacje, opisane w rozdziale

9.3.4. Naciskając

wystąpienia usterki,

ważniejszych sygnałów i zmiennych z chwili wystąpienia usterki. Dzięki temu użytkownikowi lub serwisowi łatwiej jest ustalić przyczyny wystąpienia usterki.

Dostępne są wartości następujących zmiennych i sygnałów:

przycisk przesuwania w prawo

zawierającego parametry

można wejść do

. W menu tym zostają zachowane wartości

Menu wartości sygnałów w chwili

(Usterka 43: kod dodatkowy)

Tabela 27. Menu wartości sygnałów w chwili wystąpienia usterki

* Informuje, czy w chwili wystąpienia usterki napęd znajdował się w stanie STOP (<0,01Hz)

(gg:mm:ss)

PANEL STERUJĄCY 83 • vacon

T.1

Licznik dni pracy

rrrr-mm-dd

T.2

Licznik godzin pracy

gg:mm:ss,sss

H1H#

1H3

EAD

I/Oter

T1T7

I/Oter

ADY

/Ot

erm

REA

I/Ote

READ

13:25:43

I/Ot

erm

ter

EAD

F5 H5.1

T5.1

ault his

tory

11 Out

put

phase

5 C

har

geS

witch

eration

days

per

ation

hou

PUSH

to reset

9.3.4.3 Rejestr czasu rzeczywistego

Jeżyli uaktywniony jest rejestr czasu rzeczywistego liczniki czasu pracy T1 oraz T2 mają następującą postać:

Tabela 28. Menu wartości sygnałów w chwili wystąpienia usterki

9.3.5 Menu historii usterek (M5)

Menu historii usterek

wskaźnik miejsca w tabeli

Tabela 37.

można wejść z menu głównego

przyciskiem przesuwania w prawo

kiedy

jest widoczny w pierwszej linii wyświetlacza. Kody usterek znajdują się

Wszystkie usterki są przechowywane w menu historii usterek. Mogą być przeglądane

przeglądania w górę i w dół sygnałów w chwili wystąpienia usterki

poprzedniego menu naciskając

. Dodatkowe informacje można uzyskać korzystając z

(patrz rozdział 9.3.4.3). W każdej chwili można wrócić do

przycisk przesuwania w lewo.

przyciskami

Menu wartości

Pamięć przemiennika częstotliwości może przechowywać maksymalnie do 30 usterek w kolejności, w jakiej się pojawiły. Aktualna ilość usterek przechowywana w historii usterek jest wyświetlana w postaci

w wierszu wartości na stronie głównej M5. Kolejność usterki jest wyświetlana w polu wskaźnika miejsca, w górnym, lewym rogu wyświetlacza. Ostatnia usterka posiada numer F5.1, wcześniejsza F5.2, itd. Jeżeli w pamięci znajduje się 30 usterek, wystąpienie kolejnej powoduje wymazanie z pamięci najstarszej usterki.

Naciśnięcie przycisku ENTER na 2 do 3 sekund kasuje całą historię usterek. Wówczas symbol H# zmienia się na

Rysunek 49 Menu historii usterek.

vacon • 84 PANEL STERUJĄCY

S lub P

Parametry menu systemowego

Angielski

Podstawowa

Pompowo-wentylatorowa

zapamiętanie zestawu 1

przywrócenie ust. fabrycz.

Wszystkie parametry

Parametry aplikacji

S6.5

Kontrola dostępu

9.3.6 Menu systemowe (M6)

Menu systemowego

wskaźnik miejsca

można wejść z menu głównego

przyciskiem przesuwania w prawo

jest widoczny w pierwszej linii wyświetlacza.

kiedy

Menu zawiera parametry kontrolujące ogólne funkcje przemiennika częstotliwości, takie jak: wybór aplikacji, uaktywnienie wybranego zestaw parametrów użytkownika, informacje na temat wykonania sprzętowego przemiennika i wersji oprogramowania podmenu opisane są symbolem

w wierszu wartości wyświetlacza.

, itp.

Numery podmenu i stron

Na następnej stronie znajduje się lista parametrów menu systemowego.

Kod Funkcja Min. Maks. Jedn.

S6.1 Wybór aplikacji Angielski

S6.2 Wybór języka

S6.3 Kopiowanie parametrów

S6.3.1 Zestawy parametrów

S6.3.2

S6.3.3.

S6.3.4

S6.4

Ładowanie parametrów do panelu

Ładowanie parametrów z panelu do przemiennika

Kopia zapasowa parametrów

Porównywanie zestawów parametrów

Wszystkie parametry

Tak

Ustawienie

fabryczne

Aplikacja podstawowa

Możliwe opcje

Niemiecki Fiński Szwedzki Włoski

Standardowa Ze ster. zdalnym/lokalnym Z wieloma poziomami pr. Z regulatorem PID Wielozadaniowa

ładowanie zestawu 1 zapamiętanie zestawu 2 ładowanie zestawu 2

Wszystkie bez par. silnika

Tak Nie

S6.4.1 Set1 Nieużywane

S6.4.2

S6.4.3 Factory settings

S6.4.4 Keypad set

S6.5.1 Hasło Nie używane 0 = nie używane

P6.5.2

S6.5.3

Set2 Nieużywane

Blokada możliwości zmiany parametrów

Skrócony wybór języka i aplikacji

Zmiana możliwa

Zmiana możliwa Zmiana niemożliwa

Nie Tak

PANEL STERUJĄCY 85 • vacon

P6.6.3

Czas powrotu

65535

Podświetlanie wyświetlacza

Wewnętrzny rezystor hamowania

Nie podłączony Podłączony

Sterowanie wentylatora chłodzącego

Praca ciągła Zależnie od temperatury

Czas oczekiwania na

T6.8.2.2

Kasowalny licznik MWh

Aplikacja: wersja

sprzętowego

Kod Funkcja Min. Maks. Jedn.

S6.5.4 Okno mulimonitoringu

S6.6 Ustawienia panelu

P6.6.1 Strona domyślna

P6.6.2

P6.6.4 Kontrast wyświetlacza 0 31 18

P6.6.5

S6.7 Ustawienia sprzętowe

P6.7.1

P6.7.2

P6.7.3

P6.7.4 Ilość wznowień 1 10 5

S6.8 Informacje systemowe kWh

S6.8.1

C6.8.1.1 Licznik MWh

C6.8.1.2 Licznik dni pracy p. cz.

C6.8.1.3

S6.8.2

T6.8.2.1. Licznik MWh kWh

Strona domyślna aplikacji specjalnych

potwierdzenie

Liczniki czasu pracy przemiennika

Licznik godzin pracy przemiennika

Liczniki czasu pracy silnika

zawsze 65535 min 10

Podłączony

Praca ciągła

200 5000 ms 200

gg:mm :ss

Ustawienie

fabryczne

Możliwe opcje

Zmiana możliwa Zmiana niemożliwa

T6.8.2.3

T6.8.2.4

T6.8.2.5

S6.8.3

S6.8.3.1 Wersja software

S6.8.3.2

S6.8.3.3

S6.8.3.4 Obciążenie CPU

S6.8.4 Aplikacje

S6.8.4.#

S6.8.4.#.1

S6.8.4.#.2 Aplikacja: wersja

S6.8.4.#.3

Kasowalny licznik ilości dni pracy silnika

Kasowalny licznik ilości godzin pracy silnika

Kasowanie liczników czasu pracy

Informacje o wersjach oprogramowania

Wersja oprogramowania systemowego

Wersja oprogramowania sprzętowego

Nazwa aplikacji

Aplikacja: Numer identyfikacyjny ID

oprogramowania

gg:mm :ss

S6.8.5 Wykonanie sprzętowe

vacon • 86 PANEL STERUJĄCY

Informacja: napięcie

przemiennika

Zainstalowane karty WE/WY

Tylko dla programowania

details

S6.1

S y s t e m

M e n u

S 1



S 1 1

R E A D Y

I / O t e r m

L a n g u a g e

E n g l i s h

R E A D Y

I / O t e r m

L a n g u a g e

E n g l i s h

R E A D Y

I / O t e r m

e n t e r

L a n g u e

R E A D Y

I / O t e r m

M S 6 .

S 6 . 1 S 6 .

F r a n c a i s

Kod Funkcja Min. Maks. Jedn.

I6.8.5.1

I6.8.5.2

I6.8.5.3

I6.8.5.4

S6.8.6

S6.8.7 Menu Debugera

Informacja: moc znam. przemiennika

znamionowe

Informacja: sterownik rezystancji hamowania

Informacja: rezystor hamowania

Ustawienie

fabryczne

Możliwe opcje

aplikacji Contact factory for more

Tabela 29. Parametry menu systemowego.

9.3.6.1 Wybór języka

Przemienniki Vacon NX zapewniają możliwość wyboru języka, używanego do wyświetlania informacji tekstowych.

Strona wyboru języka dostępnych języków następuje poprzez ponowne wciśnięcie poniższy rysunek). Nazwa języka zaczyna migać, wybieramy wymagany język. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Nazwa języka przestaje migać i od tej pory informacje tekstowe na wyświetlaczu pojawiają się w wybranym języku.

Powrót do poprzedniego menu możliwy jest w każdej chwili

znajduje się w menu systemowym (M6). Wejście do trybu edycji listy

przycisku przesuwania w prawo

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przyciskiem przesuwania w lewo

(patrz

Rysunek 50. Wybór języka.

PANEL STERUJĄCY 87 • vacon

nowej

aplikacji

poprzednio używanej

(S6.3)

Wybór zestawu parametrów, S6.3.1

S6.3.1

S 1



S 1 1

S T O P R E A D Y

I / O t e r m

S T O P R E A D Y

I / O t e r m

S T O P R E A D Y

I / O t e r m

e n t e r

S T O P R E A D Y

I / O t e r m

M6 S 6 . 2 S 6 . 2 S 6 . 2

S y s t e m

M e n u

A p p l i c a t i o n

S t a n d a r d

A p p l i c a t i o n

S t a n d a r d

A p p l i c a t i o n

M u l t i - s t e p

9.3.6.2 Wybór aplikacji

Użytkownik może wybrać wymaganą aplikację na się z pierwszej strony menu systemowego (M6) naciskając aplikacji dokonuje się przez ponowne wciśnięcie aplikacji zaczęła migać (patrz poniższy rysunek). Listę dostępnych aplikacji można przeglądać

przyciskami przeglądania w górę i w dół

W tej fazie zmiany aplikacji, na wyświetlaczu pojawi się pytanie czy zestaw parametrów

ENTER. Naciśnięcie dowolnego innego przycisku spowoduje zapamiętanie (pozostawienie) w panelu zestawu parametrów Więcej informacji znajduje się w rozdziale 9.3.6.3.

Opis pakietu aplikacji standardowych „All in One” znajduje się w

ma zostać załadowany do panelu. Jeżeli chcemy by tak się stało, należy nacisnąć przycisk

. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER.

Stronie wyboru aplikacji

(S6.2), na którą wchodzi

przycisk przesuwania w prawo

przycisku przesuwania w prawo

aplikacji.

Instrukcji aplikacji

. Zmiany

tak, aby nazwa

Vacon NX.

Rysunek 51. Zmiana aplikacji.

9.3.6.3 Kopiowanie parametrów

Funkcja ta jest stosowana jeżeli zachodzi potrzeba przeniesienia jednej bądź wszystkich grup parametrów pomiędzy przemiennikami. Wszystkie grupy parametrów są najpierw ładowane

uploaded

( ładowane ( przemiennika. Warunkiem wykonania poprawnego transferu jest zatrzymanie napędu przed ładowaniem do niego parametrów.

Menu kopiowania parametrów

Przemienniki częstotliwości Vacon NX zapewniają użytkownikowi możliwość przechowywania i ładowania dwóch zestawów parametrów, dostosowanych do jego potrzeb (pełne zestawy parametrów dwóch aplikacji). Możliwe jest również przywrócenie ustawień fabrycznych.

Na stronie wejścia w tryb edycji. Tekst LoadFactDef (ładowanie parametrów fabrycznych) zaczyna migać. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Napęd jest automatycznie resetowany.

) do panelu, następnie panel zostaje umieszczony w innym przemienniku i parametry są

downloaded

Zestawy parametrów

). Można oczywiście załadować parametry ponownie do tego samego

realizuje cztery funkcje:

należy nacisnąć

przycisk przesuwania w prawo

celem

vacon • 88 PANEL STERUJĄCY

Ładowanie parametrów z przemiennika do panelu, S6.3.2 (To keypad)

wszystkie

Ładowanie parametrów z panelu do przemiennika, S6.3.3 (From keypad)

jedną

wszystkie

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

enter

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

S6.3.1 S6.3.1

Parameter sets

Select

Parameter sets

CANCEL

CONFIRM

Parameter sets

Wait...

Parameter sets

LoadFactDef



I/O

ter

READY

I/Oterm

Oter

enter

READY

I/O

ter

READY

I/Oterm

6.3 S6.3.

2 S

3.2

6.3

.2S6.3.2

Copy

eters

Up to keypad

key

pad

Select

CAN

CEL

CONFIRM

ypad

ait

...

p t

o k

eypad

All p

ara

CHANGE VALUE

Alternatywnie

przyciskami przeglądania w górę i w dół

można wybrać i uaktywnić inny, przechowywany zestaw parametrów. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER i zaczekać do chwili pojawienia się na wyświetlaczu potwierdzenia ‘OK’.

Rysunek 52. Przechowywanie i ładowanie wybranego zestawu parametrów.

Funkcja ta kopiuje

istniejące grupy parametrów danej aplikacji z przemiennika

do panelu pod warunkiem, że napęd jest zatrzymany.

Ze strony Kopiowanie parametrów (S6.3) należy wejść na stronę Do panelu (Up to Keypad, S6.3.2)

przyciskiem przesuwania w prawo

. Przyciskami

przeglądania w górę i w dół

należy wybrać opcję Wszystkie parametry (All parameters). Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER i poczekać do chwili pojawienia się potwierdzenia OK.

Rysunek 53. Kopiowanie parametrów z przemiennika do panelu.

Funkcja ta kopiuje warunkiem, że napęd jest zatrzymany.

Ze strony Kopiowanie parametrów (S6.3) należy wejść na stronę

przyciskiem przesuwania w prawo. Przyciskami przeglądania w górę i w dół

Wszystkie (All parameters) lub Parametry aplikacji (Application parameters). Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER i poczekać do chwili pojawienia się potwierdzenia OK.

Powyższe procedury kopiowania parametrów do i z panelu są bardzo podobne.

lub

grupy parametrów z panelu do przemiennika pod

Z panelu

(From Keypad, S6.3.3)

należy wybrać opcję

PANEL STERUJĄCY 89 • vacon

Zapasowa kopia zestawu parametrów, (P6.3.4)

nowej aplikacji

poprzednio używanej

W przeciwnym razie panel będzie

zawsze prosił o pozwolenie wykonania kopii zestawu parametrów.

UWAGA

(S6.4)

wartości parametrów

bieżącego zestawu

P1→P#,

Na stronie tej możliwe jest uaktywnienie lub wyłączenie funkcji wykonującej zapasową kopię zestawu parametrów. Wejście do trybu edycji następuje Aby uaktywnić funkcję należy wybrać opcję Jeżeli funkcja jest aktywna, przemiennik Vacon NX automatycznie wykonuje i przechowuje w panelu kopię parametrów ostatnio używanej aplikacji. Jeżeli aplikacja zostanie zmieniona, na wyświetlaczu pojawi się pytanie, czy ma zostać wykonana kopia się stać, należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Wciśnięcie dowolnego innego przycisku spowoduje zachowanie parametrów ładowanie kopii z panelu do przemiennika zgodnie z instrukcją zamieszczoną w rozdziale

Jeżeli kopia parametrów nowej, uaktywnianej aplikacji ma być wykonywana automatycznie, należy wykonać ładowanie parametrów do panelu na stronie S6.3.2.

po zmianie aplikacji. Jeżeli zachodzi potrzeba skopiowania parametrów z jedne aplikacji do drugiej, najpierw należy załadować je do panelu.

9.3.6.4 Porównywanie zestawów parametrów

. Kopie parametrów zapamiętane na stronie

Tak (Yes) przyciskami przeglądania w górę i w dół

Zestawów parametrów

przyciskiem przesuwania w prawo

aplikacji. Od tej pory możliwe jest

S6.3.1 będą usunięte

. Jeżeli tak ma

9.3.6.3.

W podmenu

Porównanie dokonuje się poprzez wciśnięcie

Porównywanie parametrów

są porównywane z odpowiadającymi im parametrami wzorcowego zestawu użytkownika Jeżeli wartości odpowiadających sobie parametrów obu zestawów są jednakowe, w najniższej linii wyświetlacza pojawia się wartość “0”. Jeżeli występują różnice wartości parametrów w stosunku do wzorcowego zestawu np. zapis na poniższym rysunku P1→P6 oznacza 6 różniących się parametrów. Naciskając ponownie wartości: wzorcowa i aktualna. Na wyświetlaczu, w wierszu opisu (środkowy) wyświetlana jest wartość wzorcowa, w wierszu wartości (dolny) wartość bieżąca. Ponowne naciśnięcie

przesuwania w prawo

Zmianę wartości dokonuje się przyciskiem ENTER. W taki sam sposób dokonuje się porównywania bieżącego zestawu parametrów z zestawem Set2, zestawem fabrycznym oraz kopią zapasową.

Porównywanie parametrów

z innym, załadowanym do panelu , zestawem parametrów użytkownika.

. Wartość poszczególnych parametrów bieżącego zestawu

Set1

, ilość różniących się parametrów jest wyświetlana w formie

przycisk przesuwania w prawo

powoduje wejście w tryb edycji wartości bieżącej (wartość zaczyna migać).

przyciskami przeglądania w górę i w dół

możliwe jest porównanie

przycisku przesuwania w prawo

na stronie

Set1

wchodzimy na stronę, na której widoczne są obie

przycisku

i potwierdza

vacon • 90 PANEL STERUJĄCY

UWAGA:

Hasło (S6.5.1)

S6.5.1

UWAGA:

C1C3

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

enter

I/Oterm

P1P6

P2.1.2= 50.0

READY

I/Oterm

20.0 Hz

P2.1.2= 50.0

READY

I/Oterm

20.0 Hz

S6.4 S6.4.1

S6.4.1

ParamComparison

Set1

CONFIRM CHANGE

EDIT VALUE

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

enter

READY

I/Oterm

enter

S6.5.1 S6.5.1 S6.5.1

Password

Not in use

Password Password

OR:

Rysunek 54. Porównywanie zestawów parametrów.

9.3.6.5

Podmenu kontroli dostępu

Podmenu kontroli dostępu jest zabezpieczone hasłem. Hasło dostępu należy

przechowywać w bezpiecznym miejscu!

Możliwość zmiany programu aplikacyjnego (aplikacji) przez osoby nieupoważnione może zostać zablokowana poprzez wprowadzenie hasła parametrem Fabrycznie parametr ten ustawiony jest na wartość 0 co oznacza, że zabezpieczenie nie jest aktywne. Celem uaktywnienia funkcji należy wejść w tryb edycji parametru naciskając

przesuwania w prawo

z przedziału od 1 do 65535, ustawia się

naciśnięcie

możliwe jest ustawienie wymaganej wartości liczbowej cyfra po cyfrze. Powtórne

przycisku przesuwania w prawo

pojawienie się na wyświetlaczu drugiego zera. Po ustawieniu cyfry jedności i naciśnięciu

przesuwania w lewo

procedurę należy powtórzyć odpowiednią ilość razy. Ostatecznie wybrane hasło należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Stanie się ono aktywne po upływie czasu określonego parametrem

Czas powrotu (P6.6.3),

Próba zmiany aplikacji bądź hasła spowoduje pojawienie się pytania o aktualne hasło, które należy wprowadzić zabezpieczenia następuje poprzez wpisanie wartości 0.

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przycisk

. Wartość 0 na wyświetlaczu zaczyna migać. Hasło, będące dowolną liczbą

przyciskami przeglądania w górę i w dół

w trybie edycji jednocyfrowego hasła powoduje

przycisku

ustawia się cyfrę dziesiątek. Jeżeli hasło składa się z większej liczby cyfr,

patrz strona 93.

, wg powyższej procedury. Dezaktywacja

Rysunek 55. Ustawianie hasła.

PANEL STERUJĄCY 91 • vacon

UWAGA!

Blokada możliwości zmiany parametrów (P6.5.2)

UWAGA:

Skrócony wybór języka i aplikacji P6.5.3



I/Oterm

READY

/Oterm

EAD

I/Oterm

enter

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

P1P4

M6 S6.5 S6.5.2

.5.

System

Security

Para

meter Lock

Cha

nge

Ena

ara

ter Lock

hang

eDisabl

Par

meter Lock

ChangeEnable

READY

I/Oterm

P6.5.3

READY

I/Oterm

P6.5.3

READY

I/Oterm

P6.5.3

enter

Startup wizard Startup wizard

No No

Startup wizard

Yes

CANCEL

CONFIRM

Hasło należy zapisać i przechowywać w bezpiecznym miejscu! Jeżeli poprawne hasło nie

zostanie wprowadzone, nie będzie możliwa zmiana aplikacji!

Funkcja ta umożliwia zablokowanie możliwości zmiany parametrów.

Jeżeli funkcja jest aktywna, próba zmiany wartości parametrów spowoduje pojawienie się na wyświetlaczu komunikatu *locked* (blokada).

Funkcja ta nie wyklucza możliwości nieautoryzowanej zmiany wartości parametrów.

Wejście do trybu edycji parametru następuje poprzez naciśnięcie przycisku przesuwania w prawo. Status parametru zmienia się przyciskami przeglądania w górę i w dół. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu przyciskiem przesuwania w lewo.

Rysunek 56. Blokada możliwości zmiany parametrów.

Kreator rozruchu to funkcja na panelu sterującym, która umożliwia uruchomienie przetwornika częstotliwości. Po zaznaczeniu opcji aktywności (domyślnej) w kreatorze uruchamiania wyświetli się monit o wybranie i potwierdzenie przez operatora języka oraz o wprowadzenie parametrów wspólnych dla różnych zastosowań i specyficznych dla konkretnego zastosowania. Wartości akceptuje się przyciskiem Enter, natomiast do przewijania opcji i zmiany wartości służą przyciski przeglądania (strzałki w górę i w dół).

Funkcję uaktywnia się wchodząc do trybu edycji parametru ze strony P6.5.3 poprzez naciśnięcie

przycisku przesuwania w prawo

opcję

Yes

. Wybór należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu

przyciskiem przesuwania w lewo

i następnie

przyciskami przeglądania w górę i w dół

należy wybrać

Rysunek 57. Aktywacja szybkiego wyboru języka i aplikacji.

vacon • 92 PANEL STERUJĄCY

Monitorowanie wielopozycyjne (P6.5.4)

(S6.6)

(P#)

Strona domyślna (P6.6.1)

s M



/Ot

erm

REA

I/O

term

P6.6

age

READY

/Oterm

READY

I/Oterm

READ

I/Oterm

enter

Default page

REPE

AT TO SET

DEFAULT SUBMENU/PAGE

CANCEL

Default pageDefault page

CONFIRM CHANGE

Wyświetlacz alfanumeryczny Vacon cechuje możliwość jednoczesnego wyświetlania trzech rożnych wielkości monitorowanych (patrz rozdział 9.3.1 oraz rozdział Menu wielkości monitorowanych w instrukcji odpowiedniej aplikacji). Na stronie P6.5.4 menu systemowego można zezwolić lub zabronić operatorowi na zastępowanie wartości domyślnych innymi. Patrz poniżej.

Rysunek 58. Umożliwienie zmian wielkości monitorowanych w przypadku monitorowania

wielopozycyjnego.

9.3.6.6 Podmenu ustawień panelu

Podmenu ustawień panelu

wymagań użytkownika sposobu działania panelu sterującego. Zawiera pięć stron związanych z obsługą panelu

w ramach menu systemowego

umożliwia dostosowanie do

Rysunek 59. Podmenu ustawień panelu.

Parametr ten pozwala na zdefiniowanie miejsca (strony menu), do którego po zakończeniu używania przycisków wyświetlacz powróci automatycznie po upływie czasu określonego parametrem

Jeżeli parametr aktywna, tzn. ostatnio wyświetlana strona pozostaje na wyświetlaczu. Naciśnięcie

Czas powrotu

Strona domyślna

przesuwania w prawo i w dół

stronę podmenu, należy ponownie wejść w tryb edycji przyciskiem i powtórzyć procedurę. Ewentualnie powtarzamy procedurę po raz kolejny dla trzeciego poziomu podmenu. Wybór potwierdzamy przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego kroku możliwy jest w każdej chwili

wybieramy stronę menu głównego, do której ma następować powrót. Aby następnie wybrać

przyciskiem przesuwania w lewo

lub gdy zostanie załączone zasilanie panelu.

ma wartość 0 funkcja powrotu do zdefiniowanej strony nie jest

powoduje wejście w tryb edycji. Następnie

przycisku

przyciskami przeglądania w górę

przesuwania w prawo

Rysunek 60. Uaktywnienie funkcji powrotu wskazania wyświetlacza do wybranej strony domyślnej.

PANEL STERUJĄCY 93 • vacon

Strona domyślna aplikacji specjalnych (P6.6.2)

Menu operacyjnym

Czas powrotu (P6.6.3)

UWAGA:

Regulacja kontrastu wyświetlacza (P6.6.4)

Regulacja czasu podświetlania wyświetlacza (P6.6.5)

UWAGA:

S6.7

Wewnętrzny rezystor hamowania, Sterowanie wentylatora chłodzącego,

Czas oczekiwania na potwierdzenie, Ilość wznowień

Wewnętrzny rezystor hamowania (P6.7.1)

należy zmienić wartość

parametru P6.7.1 na

Not conn.

(niepodłączony)

90 s

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

90 s.

enter

I/Oterm

60 s.

P6.6.3 P6.6.3 P6.6.3

Timeout time

Timeout time Timeout time

CANCEL

CONFIRM CHANGE

Parametr ten pozwala na zdefiniowanie miejsca (strony) w

aplikacji specjalnych, do którego wyświetlacz przejdzie automatycznie po upływie czasu określonego parametrem

Czas powrotu

lub gdy zostaje załączone zasilanie panelu. Patrz także parametr

P6.6.1.

Parametr

Czas powrotu

definiuje czas, po którym wyświetlacz samoczynnie powraca do strony domyślnej, patrz parametr P6.6.1. Wejście w tryb edycji następuje poprzez naciśnięcie liczbową ustawia się

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego kroku możliwy jest w każdej chwili

przesuwania w lewo

przycisku przesuwania w prawo

, wybór należy potwierdzić

przyciskiem

. Wartość

Rysunek 61. Zmiana wartości parametru Czas powrotu.

(

Czas powrotu

jeżeli parametr P6.6.1 (

) nie funkcjonuje.

Strona domyślna

) ma wartość 0, parametr P6.6.3

Parametr ten umożliwia regulację kontrastu wyświetlacza. Procedura zmiany wartości (liczbowej) tego parametru jest analogiczna do przedstawionej powyżej.

Parametr ten umożliwia regulację czasu podświetlenia wyświetlacza w przedziale od 1 minuty do 65535 minut. Możliwy jest także wybór opcji

Zawsze

(

Forever)

. Procedura zmiany wartości

(liczbowej) tego parametru jest analogiczna do przedstawionej powyżej.

9.3.6.7 Ustawienia sprzętowe

Podmenu ustawień sprzętowych jest zabezpieczone hasłem. Hasło dostępu należy

przechowywać w bezpiecznym miejscu!

Podmenu ustawień sprzętowych

, zawarte w menu systemowym M6, umożliwia dostosowanie do wymagań użytkownika niektórych funkcji wybranych podzespołów przemiennika. Dostępne są następujące funkcje:

Parametr ten informuje przemiennik częstotliwości o tym, czy podłączony jest wewnętrzny rezystor hamowania. Jeżeli przemiennik został zamówiony z opcją wewnętrznego rezystora, fabrycznie parametr P6.7.1 ustawiony jest jako

Connected

(podłączony). Jeżeli wymagane jest zwiększenie intensywności hamowania i w związku z tym zastosowanie zewnętrznego rezystora lub jeżeli wewnętrzny rezystor został odłączony z jakichkolwiek innych przyczyn,

. W przeciwnym wypadku możliwe jest

generowanie przez przemiennik sygnału usterki.

vacon • 94 PANEL STERUJĄCY

UWAGA!

Sterowanie wentylatora chłodzącego (P6.7.2)

UWAGA:

Czas oczekiwania na potwierdzenie (P6.7.3)

S1S8

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

enter

READY

I/Oterm

P1P4

M6 S

P6.7.1

P6.7.1 P6.7.1

System Menu

HW settings

InternBrakeRes

Connected

Not conn.

InternBr

Connected

InternBrakeRes

READY

I/Oterm

READY

I/Ot

erm

enter

READY

I/Oterm

P6.7.2 P6.7.2 P6.7.

Fan control

Continuous

Fan control Fa

n control

Continuous

Temperature

Wejście do trybu edycji parametru następuje poprzez naciśnięcie Status parametru zmienia się przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przyciskiem przesuwania w lewo

przycisku przesuwania w prawo

. Wybór należy potwierdzić

Wewnętrzny rezystor hamowania może być opcjonalnie zainstalowany w przemiennikach o wielkościach mechanicznych FR4 ÷ FR6. Rezystor zewnętrzny może być stosowany we wszystkich wielkościach mechanicznych.

Rysunek 62. Zmiana statusu wewnętrznego rezystora hamowania.

Funkcja ta umożliwia sterowanie wentylatora chłodzącego przemiennik. Można wybrać opcję pracy ciągłej tzn. zawsze, gdy podłączone jest zasilanie przemiennika lub opcję, w której wentylator załącza się automatycznie po przekroczeniu temperatury radiatora 60ºC. Wyłączenie następuje po spadku temperatury poniżej 55ºC. Dodatkowo po sygnale stop występuje zwłoka w wyłączeniu wynosząca około jednej minuty, tak samo po zmianie wartości parametru z Continuous (ciągła) na Temperature (zależna od temperatury).

wentylator pracuje zawsze w stanie PRACA napędu

Wejście w tryb edycji parametru następuje poprzez wciśnięcie Bieżąca opcja zaczyna migać, wyboru dokonuje się

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przycisku przesuwania w prawo

. .

Zmianę należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu menu

przyciskiem przesuwania w lewo

Rysunek 63. Sterowanie wentylatora chłodzącego.

Parametr ten określa czas oczekiwania na potwierdzenie transmisji danych w komunikacji z komputerem (HMI).

PANEL STERUJĄCY 95 • vacon

UWAGA:

normalnym kablem

nie wolno zmieniać

Ilość wznowień (P6.7.4)

(S6.8)

Liczniki czasu pracy przemiennika (niekasowalne, S6.8.1)

READY

I/Oterm

200ms

READY

Ote

enter

200m

P6.7.3 P6.7.

HMI ACK tim

eou

HMI ACK timeout

ustawionych wartości parametrów 6.7.3 (200 ms) oraz 6.7.4 (5)

Jeżeli przemiennik jest podłączony do komputera

, fabrycznie

. Jeżeli przemiennik podłączony jest do komputera poprzez modem i występuje opóźnienie transmisji danych, wartość parametru 6.7.3 musi być ustawiona stosownie do wartości opóźnienia w następujący sposób:

Przykład

• Opóźnienie transmisji pomiędzy przemiennikiem a komputerem wynosi 600ms

• Wartość parametru 6.7.3 wynosi 1200ms (600ms opóźnienie przesłania + 600ms

opóźnienie otrzymania potwierdzenia)

• W części [Misc] pliku NCDrive.ini (program narzędziowy do komunikacji Vacon NX z komputerem) należy wprowadzić następujące ustawienia:

Retries = 5 AckTimeOut = 1200 TimeOut = 6000

Należy podkreślić, że stosowanie przedziałów czasowych krótszych niż czas

AckTimeOut

nie jest możliwe w trakcie monitorowania pracy napędu programem NCDrive. Wejście w tryb edycji parametru następuje poprzez wciśnięcie Bieżąca opcja zaczyna migać, zmianę wartości dokonuje się

i w dół przyciskiem przesuwania w lewo

. Zmianę należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu menu

przycisku przesuwania w prawo

przyciskami przeglądania w górę

Parametr ten określa ilość prób ponownego przesłania danych do komputera, jakie podejmie przemiennik w przypadku nie otrzymania potwierdzenia transmisji w czasie określonym parametrem P6.7.3 lub jeżeli wystąpi błąd transmisji. Wejście w tryb edycji parametru następuje poprzez Bieżąca opcja zaczyna migać, wyboru dokonuje się Zmianę należy potwierdzić przyciskiem ENTER. Powrót do poprzedniego poziomu menu

przyciskiem przesuwania w le

Patrz

Rysunek 64

przedstawiający analogiczną procedurę zmiany parametru.

9.3.6.8 Informacje systemowe

Podmenu informacyjnym

oraz wersje zainstalowanego oprogramowania w przemienniku częstotliwości, ponadto inne informacje związane z obsługą.

Na stronie liczników czasu pracy przemiennika (S6.8) pracy przemiennika tj całkowita pobrana przez napęd energia w MWh, ilość dni pracy oraz ilość godzin pracy liczone od chwili uruchomienia napędu. W przeciwieństwie do analogicznych liczników czasu pracy silnika, liczniki te nie mogą być kasowane.

Rysunek 64. Zmiana czasu oczekiwania na potwierdzenie.

wciśnięcie przycisku przesuwania w prawo

przyciskami przeglądania w górę i w dół

znajdują się informacje opisujące sprzętowe opcje wykonania

znajdują się informacje związane z czasem

. .

vacon • 96 PANEL STERUJĄCY

UWAGA:

Strona

Zawartość

Example

C6.8.1.1

licznik MWh

C6.8.1.2

licznik ilości dni pracy

Wartość na wyświetlaczu

przez 1 rok i 13 dni.

C6.8.1.3

licznik ilości godzin pracy

Wartość na wyświetlaczu

5 minut i 16 sekund.

Liczniki czasu pracy silnika (kasowalne, S6.8.2)

(S6.8.2)

UWAGA:

Strona

Zawartość

T6.8.2.1

licznik MWh

T6.8.2.3

licznik ilości dni pracy

T6.8.2.4

licznik ilości godzin pracy

Przykład:

T1T5

REA

I/Oterm

READY

I/Oterm

ADY

I/Oterm

enter

READY

I/Oterm

READY

I/Oterm

STOP

STOP S

TOP

READY

I/Oterm

S6.8.2

Trip counters

Clr Opt

ime cntr Clr Optime cntr

Not reset Not reset

Clr Opt

ime cntr

Reset

Clr Optime cntr

Res

Clr Optime cntr

Not

reset

Liczniki dni i godzin pracy przemiennika pracują przez cały czas, kiedy przemiennik

dołączony jest do zasilania.

Tabela 30. Strony liczników niekasowalnych.

Liczniki czasu pracy silnika pracy przemiennika z tym, że

mogą zostać w każdej chwili wyzerowane.

pełnią analogiczne funkcje do niekasowalnych liczników czasu

Liczniki kasowalne zliczają tylko wtedy, gdy pracuje silnik, tj. w stanie PRACA.

wynosi 1.013. Napęd pracował

wynosi 7:05:16. Napęd pracował przez 7 godzin,

Liczniki mogą być kasowane na stronie 6.8.2.2 (MWh) oraz 6.8.2.5 (liczniki czasu pracy).

Tabela 31. Strony liczników kasowalnych.

kasowanie licznika czasu pracy przedstawia poniższy rysunek

Rysunek 65. Kasowanie liczników.

PANEL STERUJĄCY 97 • vacon

Informacje o wersjach oprogramowania (S6.8.3)

Strona

Zawartość

6.8.3.1

Software package

6.8.3.2

Wersja oprogramowania systemowego

6.8.3.3

Wersja oprogramowania sprzętowego

6.8.3.4

System load

Informacje na temat zainstalowanych programów aplikacyjnych (S6.8.4)

S6.8.4

Strona

Zawartość

6.8.4.#

Nazwa aplikacji

6.8.4.#.1

Numer identyfikacyjny programu ID

6.8.4.#.2

Wersja programu

6.8.4.#.3

Firmware interface

Menu wykonania sprzętowego (S6.8.5)

Strona

Zawartość

6.8.5.1

Moc znamionowa przemiennika

6.8.5.2

Napięcie znamionowe przemiennika

6.8.5.3

Sterownik rezystancji hamowania (chopper)

6.8.5.4

Wewnętrzny rezystor hamowania

A1 A7

I/Oterm

D1D3

I/Ot erm

READY READY

READY

D1 D3

I/Oterm

READY

NXFIFF01

2.01

I/Ot erm

READY

S6.8.4 A6.8.4.1

Applications Basic

Standard

Application id

Version

Informacja o wersjach oprogramowania

zawiera następujące informacje:

Tabela 32. Strony informacji o wersjach oprogramowania.

Na stronie

znajduje się

Podmenu aplikacji

zawierające informacje na temat wszystkich programów aplikacyjnych zainstalowanych w przemienniku. Dostępne są następujące informacje:

Tabela 33. Strony informacji o zainstalowanych programach aplikacyjnych.

Naciśnięcie

przycisku przesuwania w prawo

na strony poszczególnych aplikacji. Stron jest tyle, ile zainstalowanych w przemienniku aplikacji. Listę można przeglądać

przyciskami przeglądania w górę i w dół

ENTER powoduje wejście na strony szczegółowych danych.

Menu zawiera strony z informacjami dotyczącymi opcji wykonania sprzętowego przemiennika.

Tabela 34. Strony z informacjami na temat opcji wykonania sprzętowego.

Rysunek 66. Podmenu aplikacji.

w podmenu aplikacji (S6.8.4) powoduje wejście

. Ponowne naciśnięcie przycisku

vacon • 98 PANEL STERUJĄCY

Informacje na temat zainstalowanych kart WE/WY sterujących (S6.8.6)

Menu usuwania błędów programu (S6.8.7)



READY

I/Oterm

A:NXOPTA1

I/Oterm

READY

B:NXOPTA2

I/O term

READY



I/Oterm

READY

I/O term

READY



10001.0

S6.8.6 E6.8.6.1

Expander boards

Software version

State

Run

Podmenu umieszczonych w slotach karty sterującej (więcej informacji w Rozdziale 8.2).

Możliwe jest sprawdzenie statusu każdego slotu modułu sterującego poprzez wejście na strony menu poszczególnych kart (slotów)

przyciskami przeglądania w górę i dół

pozwala sprawdzić status karty, szczegółowe informacje, np. wersję oprogramowania. Jeżeli w danym slocie nie jest zainstalowana żadna karta, pojawia się komunikat

board)

zerwana, pojawia się komunikat i Rysunek 24.

Więcej informacji znajduje się w rozdziale 9.3.7.

Zainstalowane karty

zawiera informacje na temat kart podstawowych i kart dodatkowych,

przyciskiem przesuwania w prawo

. Ponowne naciśnięcie

przycisku przesuwania w prawo

przyciskami przeglądania w górę i dół

i przeszukiwanie listy

można przeglądać bardziej

Brak karty (no

. Jeżeli karta znajduje się w slocie, ale z jakiegoś powodu komunikacja z nią została

Brak połączenia (no conn).

Patrz Rozdział 8.2 oraz Rysunek 30

Rysunek 67. Podmenu informacji na temat zainstalowanych kart WE/WY.

Menu jest stosowane przez projektantów oprogramowania. Prosimy o kontakt z dostawcą w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji.

9.3.7 Menu kart WE/WY sterujących (M7)

Menu kart WE/WY

1) sprawdzenie, jakie karty WE/WY sterujących znajdują się w slotach karty sterującej

2) odczytanie i edycję parametrów związanych z poszczególnymi kartami

Wejście do podmenu poszczególnych kart (G#) następuje poprzez wciśnięcie

przesuwania w prawo

slotów (A do E, patrz strona 56) wyświetlacza podawana jest ilość parametrów związanych z daną kartą. Parametry te można przeglądać oraz edytować ich wartości w taki sam sposób, jak opisany np. w punkcie 9.3.2. Patrz Tabela 37 i Rysunek 67.

umożliwia użytkownikowi:

. Na tym poziomie możliwe jest przeglądanie zawartości poszczególnych

przyciskami przeglądania w górę i w dół

przycisku

. W najniższym wierszu

Danfoss vacon nxp/c User guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

1.1 Ostrzeżenia

1.2 Instrukcja bezpieczeństwa pracy

KONTROLA PRZED URUCHOMIENIEM SILNIKA

1.3 Uziemienie oraz zabezpieczenie przed skutkami zwarć doziemnych

1.4 Uruchomienie silnika

2 CHARAKTERYSTYKA

2.1 Deklaracja zgodności producenta

3 ODBIÓR DOSTAWY

3.1 Kody typu

3.1.1 Oznaczenie kodu typu przemienników NX

3.2 Kody opcji przemienników NXC

3.2.1 Okablowanie (grupa C)

3.2.2 Zaciski zewnętrzne (grupa T)

3.2.3 Aparaty wejściowe (grupa I)

3.2.4 Obwód główny (grupa M)

3.2.5 Filtry wyjściowe (grupa O)

3.2.6 Urządzenia ochronne (grupa P)

3.2.7 Ogólne (grupa G)

3.2.8 Wyposażenie dodatkowe (grupa A)

3.2.9 Opcje montowane na drzwiach (grupa D)

3.3 Magazynowanie

3.4 Konserwacja

3.5 Gwarancja

4 DANE TECHNICZNE

4.1 Moce znamionowe

4.1.1 Vacon NXP/C – Napięcie zasilania 380-500V

4.1.2 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych - Napięcie zasilania 380-500V

4.1.3 Vacon NXP/C 6 – Napięcie zasilania 500-690V

4.1.4 Vacon NXC – Regeneratywny z niską zawartością harmonicznych - Napięcie zasilania 525-690V

4.2 Dane techniczne

5 MONTAŻ

5.1 Wymiary

5.2 Podnoszenie przemiennika z palety transportowej

5.3 Mocowanie przemiennika do podłogi lub do ściany

5.3.1 Mocowanie do podłogi i do ściany

5.3.2 Mocowanie tylko do podłogi

5.4 Połączenie dławika AC

Odczepy transformatora dodatkowego

Chłodzenie

5.6.1 Wolna przestrzeń wokół szafy

5.7 Straty mocy

6 OKABLOWANIE I POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE

6.1 Topologia jednostek mocy

6.2 Okablowanie energetyczne

6.2.1.1 Usunięcie kondensatorów HF

6.2.2 Kable zasilające i silnikowe

6.2.2.1 Prowadzenie kabli zasilających przez podłogę szafy

6.2.2.2 Instalacja pierścieni ferrytowych (+OCM) na kablach silnikowych

6.2.3 Zabezpieczenie termiczne opcji +ODU (filtr wyjściowy)

6.2.4 Kable obwodu DC oraz sterownika rezystora hamowania

6.2.5 Kable sterujące

6.2.6 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 380-500V

6.2.6.1 Zasilanie 6 pulsów

6.2.6.2 Zasilanie 12 pulsów

6.2.6.3 Napęd regeneratywny z niską zawartością harmonicznych

6.2.7 Dobór kabli i bezpieczników, jednostki 500/525-690V

6.2.7.1 Zasilanie 6 pulsów

6.2.7.2 Zasilanie 12 pulsów

6.2.7.3 Regeneratywne z niską zawartością harmonicznych.

vacon • 54 NAPĘD REGENERATYWNY O NISKIEJ ZAWARTOŚCI HARMONICZNYCH

7.1.1 Załączenie ręczne (MAN)

7.1.2 Sterowanie zdalne (REM)

7.1.3 Sterowanie automatyczne (AUTO)

7.1.4 Wyłączenie TRIP wyłącznika MCCB od przeciążenia lub zwarcia

8 INSTALACJA

8.1 Instalacja kabli zgodnie z zaleceniami normy UL

8.1.1 Kontrola stanu izolacji kabla silnikowego oraz silnika

8.2 Moduł sterujący

8.2.1 Zaciski sterownicze

8.2.1.1 Kable sterownicze

8.2.1.2 Separacja galwaniczna

8.2.2 Sygnały sterujące. Konfiguracja standardowa, karty A1 oraz A2

8.2.2.1 Inwersja logiki wejść cyfrowych

8.2.2.2 Zwory na podstawowej karcie OPT-A1

8.3 Podłaczenie kabla zasilającego oraz wewnętrznych kabli sterowniczych