vacon nx
®
variateurs de fréquence
liquid-cooled drives
manuel utilisateur
vacon • 3
TABLE DES MATIÈRES
Document : DPD01244I
Date de publication : 23/3/21
1. Sécurité.................................................................................................................. 9
1.1 Symboles de sécurité utilisés dans le manuel......................................................................... 9
1.2 Danger..................................................................................................................................... 10
1.3 Avertissements ....................................................................................................................... 11
1.4 Mise à la terre et protection contre les défauts de terre....................................................... 12
1.5 Démarrage du moteur ............................................................................................................ 13
2. Directive de l’UE................................................................................................... 14
2.1 Marquage CE........................................................................................................................... 14
2.2 Directive CEM.......................................................................................................................... 14
2.2.1 Généralités.............................................................................................................................. 14
2.2.2 Critères techniques................................................................................................................. 14
2.2.3 Classification CEM du variateur de fréquence VACON
2.2.4 Explication des classes de tension .........................................................................................15
3. Réception ............................................................................................................. 16
3.1 Codes d’identification.............................................................................................................. 16
3.2 Stockage et transport ............................................................................................................. 17
3.3 Maintenance............................................................................................................................ 17
3.4 Garantie................................................................................................................................... 20
4. Caractéristiques techniques ................................................................................ 21
4.1 Introduction............................................................................................................................. 21
4.2 Dimensionnements puissance................................................................................................ 24
4.2.1 Variateurs AC .......................................................................................................................... 24
4.2.2 Onduleurs................................................................................................................................ 30
4.3 Caractéristiques techniques................................................................................................... 33
5. Installation........................................................................................................... 38
5.1 Montage................................................................................................................................... 38
5.1.1 Levage du variateur ................................................................................................................ 38
5.1.2 Dimensions du variateur VACON
®
NX Liquid-Cooled............................................................ 40
5.2 Refroidissement...................................................................................................................... 55
5.2.1 Condensation .......................................................................................................................... 62
5.2.2 Raccordements du circuit de refroidissement....................................................................... 63
5.3 Déclassement du variateur..................................................................................................... 69
5.4 Selfs d’entrée .......................................................................................................................... 71
5.4.1 Mise à la terre des selfs d’entrée........................................................................................... 71
5.4.2 Selfs d’entrée à refroidissement par liquide.......................................................................... 72
5.4.3 Selfs d’entrée à refroidissement par air ................................................................................ 73
5.4.4 Installation des selfs d’entrée ................................................................................................ 75
6. Câblage et raccordements électriques ................................................................ 79
6.1 Module de puissance .............................................................................................................. 79
6.1.1 Raccordements électriques.................................................................................................... 79
6.1.2 Protection du variateur – Fusibles .........................................................................................86
6.1.3 Calibres de fusibles ................................................................................................................ 86
6.1.4 Instructions d’installation des câbles.....................................................................................91
6.1.5 Jeux de barres pour les onduleurs......................................................................................... 94
6.1.6 Espace d’installation............................................................................................................... 95
6.1.7 Mise à la terre du module de puissance ................................................................................ 96
6.1.8 Installation de bagues de ferrite (option) sur le câble moteur .............................................. 96
6.1.9 Installation de câble et normes UL ........................................................................................ 97
6.1.10 Vérifications de l’isolation des câbles et du moteur .............................................................. 97
®
........................................................ 14
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6.2 Module de commande............................................................................................................. 98
6.2.1 Mise sous tension de la carte de commande ....................................................................... 100
6.2.2 Raccordements de la commande......................................................................................... 100
6.2.3 Signaux du bornier de commande........................................................................................ 103
6.2.4 Boîtier de l’unité de commande............................................................................................ 107
6.3 Raccordements internes ...................................................................................................... 110
6.3.1 Raccordements entre la carte ASIC du module de puissance et les cartes Driver ............ 110
6.3.2 Raccordements entre la carte ASIC du module de puissance et l’unité de commande..... 113
6.3.3 Raccordements entre le dispositif secteur et le module de puissance de l’onduleur........ 118
7. Panneau opérateur .............................................................................................120
7.1 Indications fournies sur l’afficheur du panneau opérateur ................................................. 120
7.1.1 Indications d’état du variateur.............................................................................................. 120
7.1.2 Indications de source de commande.................................................................................... 121
7.1.3 Voyants d’état (vert – vert – rouge)....................................................................................... 121
7.1.4 Lignes de texte...................................................................................................................... 121
7.2 Touches de commande du panneau opérateur.................................................................... 122
7.2.1 Description des touches ....................................................................................................... 122
7.3 Navigation sur le panneau opérateur................................................................................... 123
7.3.1 Menu Affichage (M1) ............................................................................................................. 125
7.3.2 Menu Paramètres (M2) ......................................................................................................... 126
7.3.3 Menu Contrôle du panneau opérateur (M3) ......................................................................... 127
7.3.4 Menu Défauts actifs (M4) ...................................................................................................... 129
7.3.5 Menu Historique des défauts (M5)........................................................................................ 132
7.3.6 Menu Système (M6)............................................................................................................... 132
7.3.7 Menu Cartes d’extension (M7) .............................................................................................. 147
7.4 Autres fonctions du panneau opérateur............................................................................... 147
8. Mise en service ...................................................................................................148
8.1 Sécurité ................................................................................................................................. 148
8.2 Mise en service du variateur de fréquence .......................................................................... 149
9. Localisation des défauts .....................................................................................151
9.1 Codes de défaut..................................................................................................................... 151
9.2 Test de charge avec moteur ................................................................................................. 159
9.3 Test de bus CC (sans moteur)............................................................................................... 160
10. Module AFE (Active front end) (NXA) ..................................................................161
10.1 Introduction........................................................................................................................... 161
10.2 Schémas................................................................................................................................ 161
10.2.1 Schéma fonctionnel du module AFE .................................................................................... 161
10.3 Codes d’identification............................................................................................................ 162
10.4 Caractéristiques techniques du module AFE (Active Front End)......................................... 163
10.5 Dimensionnements puissance.............................................................................................. 167
10.6 Filtres RLC Liquid-Cooled .................................................................................................... 169
10.6.1 Introduction........................................................................................................................... 169
10.6.2 Schémas de câblage ............................................................................................................. 169
10.6.3 Puissances nominales et dimensions .................................................................................. 170
10.6.4 Caractéristiques techniques................................................................................................. 172
10.6.5 Dépose des résistances de décharge................................................................................... 172
10.6.6 Retrait des condensateurs HF.............................................................................................. 173
10.7 Sélection des fusibles pour AFE ........................................................................................... 175
10.7.1 Calibres de fusibles, modules AFE (alimentation CA) ......................................................... 175
10.8 Circuit de précharge ............................................................................................................. 177
10.9 Mise en parallèle................................................................................................................... 179
10.10 Circuit de précharge commun.............................................................................................. 180
10.11 Chaque module AFE possède le circuit de précharge ......................................................... 181
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vacon • 5
11. Modules NFE.......................................................................................................182
11.1 Introduction........................................................................................................................... 182
11.2 Schémas................................................................................................................................ 182
11.2.1 Schéma de câblage de NFE .................................................................................................. 182
11.3 Installation des câbles du contrôle NFE .............................................................................. 185
11.4 Codes d’identification............................................................................................................ 186
11.5 Dimensionnements puissance.............................................................................................. 187
11.6 Caractéristiques techniques du module NFE (Non-regenerative Front End) ..................... 188
11.7 Dimensions............................................................................................................................ 191
11.8 Selfs....................................................................................................................................... 192
11.9 NFE – Sélection de fusible.................................................................................................... 193
11.9.1 Calibres de fusible, modules NFE ........................................................................................ 194
11.9.2 Paramètres de disjoncteurs, modules NFE ......................................................................... 194
11.10 Réglages................................................................................................................................ 195
11.10.1Paramètres de moniteurs de phase.................................................................................... 195
11.10.2Réglages de la carte optionnelle......................................................................................... 195
11.11 Circuit de précharge CC........................................................................................................ 196
11.12 Mise en parallèle................................................................................................................... 197
11.13 Paramètres ........................................................................................................................... 198
11.14 Protections CH60 NFE Liquid-Cooled .................................................................................. 204
11.15 Codes de défaut..................................................................................................................... 205
12. Module hacheur de freinage (NXB) .....................................................................209
12.1 Introduction........................................................................................................................... 209
12.2 Codes d’identification............................................................................................................ 209
12.3 Schémas................................................................................................................................ 209
12.3.1 Schéma de principe du module hacheur de freinage NXB.................................................. 209
12.3.2 Topologies et connexions VACON
®
NXB .............................................................................. 210
12.4 Caractéristiques techniques du module hacheur de freinage............................................. 211
12.5 Puissances nominales du module hacheur de freinage (MHF)........................................... 215
12.5.1 VACON
12.5.2 VACON
12.6 Résistances de freinage VACON
®
NXB ; tension CC 460–800 V .................................................................................. 215
®
NXB ; tension CC 640–1100 V ................................................................................ 216
®
et dimensionnement du hacheur de freinage............... 217
12.6.1 Energie de freinage et pertes de puissance......................................................................... 217
12.6.2 Puissance de freinage et résistance, tension secteur 380–500 V CA/600–800 V CC........... 218
12.6.3 Puissance de freinage et résistance, tension secteur 525–690 V CA/840–1100 V CC......... 220
12.7 Module hacheur de freinage – Choix des fusibles ............................................................... 222
13. Grid Converter/Onduleur relié au réseau ...........................................................224
13.1 Sécurité ................................................................................................................................. 224
13.2 Symboles et marquages utilisés .......................................................................................... 224
13.3 Conditions d’acceptabilité..................................................................................................... 225
13.3.1 Conditions d’acceptabilité et considérations technique pour UL1741................................. 225
13.4 Outils nécessaires................................................................................................................. 225
13.5 Montage................................................................................................................................. 225
13.5.1 Dimensions – Unité du variateur .......................................................................................... 225
13.5.2 Dimensions – Filtre RLC....................................................................................................... 225
13.6 Refroidissement.................................................................................................................... 226
13.7 Câblage d’alimentation ......................................................................................................... 226
13.7.1 Installation de câble et normes UL ...................................................................................... 226
13.7.2 Sections de câbles – UL1741 ................................................................................................ 226
13.7.3 Tailles de borne..................................................................................................................... 227
13.7.4 Tailles de boulon et couples de serrage .............................................................................. 227
13.8 Mise à la terre ....................................................................................................................... 228
13.8.1 Borne de mise à la terre....................................................................................................... 228
13.9 Protections ............................................................................................................................ 228
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vacon • 6
13.9.1 Protection contre les surcourants........................................................................................ 228
13.9.2 Limites de déclenchement tension/fréquence..................................................................... 235
13.10 Câblage de commande ......................................................................................................... 235
13.11 Filtre RLC .............................................................................................................................. 235
13.12 Spécifications ........................................................................................................................ 236
13.12.1 Caractéristiques techniques.............................................................................................. 236
13.12.2 Puissance et courant nominaux ........................................................................................ 237
13.12.3 Schémas de circuit de configuration ................................................................................. 240
14. Annexes ..............................................................................................................242
14.1 Annexe 1 – Schémas électriques.......................................................................................... 242
14.2 Annexe 2 – OETL, OFAX et circuit de charge ........................................................................ 254
14.3 Annexe 3 – Calibres de fusibles............................................................................................ 257
14.4 Annexe 4 – Équipement de conversion d’alimentation ........................................................ 264
14.4.1 Caractéristiques techniques................................................................................................. 264
14.4.2 Dimensionnements puissance.............................................................................................. 265
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vacon • 7
IL CONVIENT D’EFFECTUER AU MOINS LES ÉTAPES SUIVANTES DU GUIDE DE MISE EN SERVICE
RAPIDE AU COURS DE L’INSTALLATION ET DE LA MISE EN SERVICE.
SI DES PROBLÈMES QUELCONQUES SURVIENNENT, CONTACTEZ VOTRE DISTRIBUTEUR LOCAL.
Guide de démarrage rapide
1. Vérifiez que la livraison correspond à votre commande (voir Chapitre 3).
2. Avant toute action de mise en service, lisez attentivement les instructions de sécurité
au Chapitre 1.
3. Vérifiez la taille du câble moteur, du câble réseau et des fusibles secteur, et vérifiez
les raccordements des câbles. Lisez les sections du Chapitre 6.1.1.1 au Chapitre 6.1.2.
4. Suivez les instructions d’installation.
5. Les raccordements de commande sont expliqués au Chapitre 6.2.2.
6. Garantissez la pression et l’écoulement appropriés de l’agent de refroidissement utilisé.
Voir Chapitre 5.2.
7. Si l’assistant de mise en service est actif, sélectionnez la langue du clavier et l’applicatif
que vous souhaitez utiliser et confirmez votre choix en appuyant sur la touche Enter.
Si l’assistant de mise en service n’est pas actif, suivez les instructions 7a et 7b.
7a. Sélectionnez la langue du clavier dans le menu M6, S6.1. Des instructions sur
l’utilisation du panneau opérateur sont fournies dans le Chapitre 7.
7b. Sélectionnez l’applicatif que vous souhaitez utiliser dans le menu M6, S6.2. Des instructions
sur l’utilisation du panneau opérateur sont fournies dans le Chapitre 7.
8. Tous les paramètres sont dotés de valeurs de préréglage usine. Afin de garantir un
fonctionnement correct, examinez la plaque signalétique pour relever les données relatives
aux valeurs ci-dessous et les paramètres correspondants du groupe de paramètres G2.1.
• Tension nominale du moteur
• Fréquence nominale du moteur
• Vitesse nominale du moteur
• Courant nominal du moteur
• Cos
ϕ moteur
Tous les paramètres sont décrits dans le manuel de l’applicatif VACON
9. Suivez les instructions de mise en service (voir Chapitre 8).
®
10. Le variateur de fréquence VACON
NX Liquid-Cooled est maintenant prêt à l’emploi.
®
NX « All-in-One ».
Vacon Ltd n’est pas responsable pour l’utilisation de ses produits de façon non conforme
aux instructions.
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vacon • 8
À PROPOS DU MANUEL DE L’UTILISATEUR DU VARIATEUR DE FRÉQUENCE VACON® NX
LIQUID-COOLED
Merci d’avoir choisi la commande sans à-coups fournie par les variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled.
Ce manuel vous apportera les informations nécessaires sur l’installation, la mise en service
et le fonctionnement des variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled. Nous vous recommandons
d’étudier attentivement ces instructions avant de mettre sous tension le variateur de fréquence
pour la première fois.
Ce manuel est disponible en version papier ou électronique. Nous vous recommandons d’utiliser
la version électronique, si possible. Si vous disposez de la version électronique, vous serez en
mesure de bénéficier des fonctionnalités suivantes :
Le manuel contient plusieurs liens et références croisées à d’autres emplacements du manuel,
ce qui permet au lecteur de parcourir plus facilement le manuel et d’effectuer plus rapidement
des recherches.
Le manuel contient également des liens hypertexte vers des pages Web. Pour visiter ces pages Web
via les liens, vous devez disposer d’un navigateur Internet installé sur votre ordinateur.
Ce manuel est sujet à modification sans notification préalable.
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Sécurité vacon • 9
9000.emf
9000.emf
13006.emf
1. SÉCURITÉ
SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ EST AUTORISÉ À PROCÉDER À L’INSTALLATION
ÉLECTRIQUE !
1.1 Symboles de sécurité utilisés dans le manuel
Ce manuel contient des avertissements et des précautions d’emploi qui sont identifiés par
des symboles de sécurité. Les avertissements et les précautions fournissent d’importantes
informations sur la prévention des blessures et des dommages à l’équipement ou à votre système.
Lisez attentivement les avertissements et les précautions et suivez leurs instructions.
= TENSION DANGEREUSE !
= MISE EN GARDE GÉNÉRALE
CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS
Sur le site https://www.danfoss.com/en/service-and-support/, vous pouvez télécharger
les versions anglaise et française des manuels produit contenant l’ensemble des informations
de sécurité, des avertissements et des mises en garde applicables.
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vacon • 10 Sécurité
9000.emf
1.2 Danger
Ne touchez pas les composants du module de puissance lorsque le variateur
est raccordé au réseau. Les composants sont sous tension lorsque le variateur
est raccordé au réseau. Tout contact avec cette tension est très dangereux.
Ne touchez pas les bornes U, V, W du câble moteur, les bornes de la résistance de
freinage ou les bornes CC lorsque le variateur de fréquence est raccordé au réseau.
Ces bornes sont sous tension lorsque le variateur de fréquence est raccordé
au réseau, même lorsque le moteur ne fonctionne pas.
Ne touchez pas le bornier de commande. Elles peuvent fournir une tension
dangereuse même lorsque le variateur de fréquence est déconnecté du réseau.
Avant de procéder à un travail électrique sur le variateur, déconnectez celui-ci du
réseau et assurez-vous que le moteur est arrêté. Consignez et étiquetez la source
d’alimentation vers le variateur. Assurez-vous qu’aucune source externe ne génère
une tension indésirable pendant le travail. Notez que le côté charge du variateur
peut aussi générer une tension.
Attendez 5 minutes avant d’ouvrir la porte de l’armoire. Utilisez un dispositif de mesure
pour vérifier l’absence de tension. Les connexions des bornes et les composants du
variateur peuvent rester sous tension 5 minutes après leur déconnexion du réseau
et l’arrêt du moteur.
Avant de connecter le variateur de fréquence au secteur, assurez-vous que
la circulation du liquide de refroidissement fonctionne correctement et vérifiez
l’absence de fuites éventuelles.
Avant de connecter le variateur de fréquence au réseau, vérifiez que le capot avant
et la protection de câble du variateur sont en place. Les connexions du variateur
de fréquence sont sous tension lorsque le variateur est raccordé au réseau.
Avant de raccorder le variateur au secteur, assurez-vous que la porte du coffret
est fermée.
Déconnectez le moteur du variateur si un démarrage accidentel peut être dangereux.
Après une mise sous tension, une coupure de courant ou un réinitialisation en cas
de défaut, le moteur démarre immédiatement si le signal de démarrage est actif,
sauf si les signaux impulsionnels pour la logique Marche/Arrêt ont été sélectionnés.
Si les paramètres, les applicatifs ou le logiciel change(nt), les fonctions d’E/S
(notamment les entrées de démarrage) peuvent changer.
Portez des gants de protection lorsque vous effectuez des opérations de montage,
de câblage ou de maintenance. Le variateur de fréquence peut comporter des bords
tranchants susceptibles d’occasionner des coupures.
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Sécurité vacon • 11
1.3 Avertissements
Ne déplacez pas le variateur de fréquence. Utilisez une installation fixe pour éviter
d’endommager le variateur.
Aucune mesure ne doit être effectuée lorsque le variateur de fréquence est
raccordé au réseau. Cela risque d’endommager le variateur.
Vérifiez la présence d’une mise à la terre par un dispositif de protection renforcée.
Celle-ci est obligatoire, car le courant des variateurs de fréquence est supérieur
à 3,5 mA CA (reportez-vous à la norme EN 61800-5-1). Voir Chapitre 1.4.
N’utilisez pas de pièces de rechange ne provenant pas du fabricant. L’utilisation
d’autres pièces de rechange risque d’endommager le variateur.
REMARQUE !
Avant d’effectuer des mesures sur le moteur et son câblage, débranchez ce dernier
du variateur de fréquence.
Ne soulevez pas le variateur de fréquence par sa ou ses poignées en plastique
à l’aide d’un appareil de levage, tel qu’une grue à flèche ou un treuil.
Ne touchez jamais les composants des cartes électroniques. La tension statique
peut endommager ces composants.
Assurez-vous que le niveau CEM du variateur de fréquence convient à votre réseau.
Contactez votre distributeur local pour obtenir des instructions. Un niveau CEM
incorrect peut endommager le variateur.
Évitez les interférences radio. Le variateur de fréquence peut provoquer des
interférences radio dans un environnement domestique.
Si vous activez la fonction de réarmement automatique, le moteur démarre
automatiquement après le réarmement automatique d’un défaut. Reportez-vous
au manuel de l’applicatif.
Si vous utilisez le variateur de fréquence comme partie intégrante d’une machine,
REMARQUE !
il incombe au constructeur de la machine de fournir un dispositif de coupure
de l’alimentation du réseau (reportez-vous à la norme EN 60204-1).
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vacon • 12 Sécurité
1.4 Mise à la terre et protection contre les défauts de terre
Le variateur de fréquence doit toujours être mis à la terre avec un conducteur
de mise à la terre raccordé à la borne de terre marquée du symbole . Le défaut
d’utilisation d’un conducteur de mise à la terre peut endommager le variateur.
Le courant de contact du variateur est supérieur à 3,5 mA CA. La norme EN 61800-5-1 indique
qu’une ou plusieurs de ces conditions applicables au circuit protecteur doi(ven)t être vérifiée(s).
La connexion doit être fixe.
a) Le conducteur de mise à la terre de protection doit avoir une section d’au moins 10 mm
Cu ou 16 mm
2
Al. OU
b) Une déconnexion automatique du réseau doit être prévue, si le conducteur de mise
à la terre de protection se rompt. Voir Chapitre 6. OU
c) Il faut prévoir une borne pour un deuxième conducteur de mise à la terre de protection
de même section que le premier conducteur de mise à la terre de protection.
Tableau 1. Section du conducteur de mise à la terre de protection
2
Section des conducteurs de phase (S)
2
[mm
]
Section minimale du conducteur de mise
à la terre de protection en question
2
]
[mm
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
35 < S S/2
Les valeurs du tableau sont valides uniquement si le conducteur de mise à la terre de protection est
fait du même métal que les conducteurs de phase. Si ce n’est pas le cas, la section du conducteur
de mise à la terre de protection doit être déterminée de façon à produire une conductance
équivalente à celle résultant de l’application des valeurs de ce tableau.
La section de chaque conducteur de mise à la terre de protection qui ne fait pas partie du câble
réseau ou du coffret du câble doit être au minimum de :
•2,5mm
•4mm
2
en présence d’une protection mécanique, et
2
en l’absence d’une protection mécanique. Si vous disposez d’un équipement raccordé
par cordon, assurez-vous que le conducteur de mise à la terre de protection du cordon sera,
en cas de défaillance du mécanisme de réduction des contraintes, le dernier conducteur
àêtre rompu.
Conformez-vous aux réglementations locales relatives à la taille minimale du conducteur de mise
à la terre de protection.
REMARQUE !
Du fait de la présence de courants capacitifs élevés dans le variateur de fréquence,
il est possible que les commutateurs de protection contre les courants de défaut
ne fonctionnent pas correctement.
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Sécurité vacon • 13
13006.emf
Si vous utilisez un relais de protection contre les défauts, celui-ci doit être au
minimum de type B et si possible B+ (conformément à la norme EN 50178), avec
un niveau de déclenchement de 300 mA. Il est destiné à la protection anti-incendie
et non à la protection contre les contacts sur les systèmes mis à la terre.
La protection contre les défauts de terre au sein du variateur de fréquence protège
uniquement le variateur lui-même contre les défauts de terre dans le moteur ou
le câble moteur. Elle n’a pas pour objet d’assurer la sécurité des personnes.
Ne procédez à aucun essai diélectrique sur le variateur de fréquence. Le fabricant
a déjà effectué les tests. L’exécution d’essais diélectriques risque d’endommager
le variateur.
1.5 Démarrage du moteur
Points à vérifier concernant le fonctionnement du moteur :
Avant de démarrer le moteur, vérifiez qu’il est correctement monté et que la machine
accouplée permet son démarrage.
Réglez la vitesse maximale du moteur (fréquence) sur le variateur de fréquence,
selon le moteur et la machine accouplée.
Avant d’inverser le sens de rotation du moteur, assurez-vous de pouvoir effectuer
cette opération sans danger.
Vérifiez qu’aucun condensateur de compensation du facteur de puissance n’est
raccordé au câble moteur.
Vérifiez que les bornes moteur ne sont pas raccordées au réseau.
Avant d’utiliser le variateur VACON
®
NX Liquid-Cooled pour commander le moteur,
assurez-vous du bon fonctionnement du système de refroidissement par liquide.
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vacon • 14 Directive de l’UE
2. DIRECTIVE DE L’UE
2.1 Marquage CE
Le marquage CE sur un produit confère à ce dernier le droit de libre circulation dans l’ensemble
de l’Espace Économique Européen (EEE).
®
Les variateurs de fréquence VACON
basse tension et à la directive CEM (compatibilité électromagnétique). La société SGS FIMKO agit
en tant qu’organisme compétent.
2.2 Directive CEM
2.2.1 Généralités
La directive CEM prévoit que l’appareil électrique ne doit pas perturber outre mesure l’environnement
dans lequel il est utilisé, et, d’un autre côté, qu’il doit présenter un niveau adéquat d’immunité envers
les autres perturbations issues du même environnement.
La conformité des variateurs de fréquence VACON
par les dossiers techniques de construction (DTC), examinés et approuvés par SGS FIMKO, organisme
compétent. Les dossiers techniques de construction permettent d’authentifier la conformité des
variateurs de fréquence VACON
être testée en laboratoire et parce que les combinaisons d’installation peuvent grandement varier.
®
portent le sigle CE comme preuve de conformité à la directive
®
NX Liquid-Cooled à la directive CEM est démontrée
à la directive, car une gamme de produits aussi vaste ne peut pas
2.2.2 Critères techniques
Notre idée fondamentale consistait à développer une gamme de variateurs de fréquence offrant
une facilité d’utilisation optimale à meilleur coût. La compatibilité CEM constituait un objectif majeur
dès le début de la phase de conception.
Les variateurs de fréquence VACON
®
NX Liquid-Cooled étant commercialisés partout dans le monde,
les exigences CEM varient selon la localisation géographique des clients. En ce qui concerne l’immunité,
tous les variateurs de fréquence VACON
®
NX Liquid-Cooled sont conçus pour satisfaire les exigences
les plus strictes.
2.2.3 Classification CEM du variateur de fréquence VACON
®
À leur sortie de l’usine, les modules onduleurs et variateurs de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled
satisfont toutes les exigences d’immunité CEM (norme EN 61800-3).
Les modules élémentaires refroidis par liquide ne disposent pas intrinsèquement de filtre d’émissions.
Si un filtrage est nécessaire et qu’un certain niveau d’émission CEM est requis, des filtres RFI externes
doivent être utilisés.
Classe N :
Les variateurs de fréquence VACON
®
NX Liquid-Cooled de cette classe n’offrent pas de protection
contre les émissions CEM. Les variateurs de ce type sont montés dans des coffrets. Un filtrage CEM
externe est habituellement requis pour satisfaire les exigences relatives aux émissions CEM.
Classe T :
Les variateurs de classe T présentent un courant de fuite moins important et peuvent uniquement
être utilisés avec des réseaux en schéma IT. S’ils sont utilisés avec d’autres types de réseau,
les exigences CEM ne sont pas satisfaites.
Attention ! ce produit appartient à la classe de distribution restreinte conformément à la norme
CEI 61800-3. Dans un environnement domestique, cet appareil peut produire des interférences
radio, auquel cas l’utilisateur sera tenu d’adopter les mesures appropriées.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Directive de l’UE vacon • 15
2.2.4 Explication des classes de tension
NX_5 = variateurs 380–500 V CA -> tension bus CC = 465–800 V CC
NX_6 = variateurs 525–690 V CA -> tension bus CC = 640–1100 V CC
NX_8 = variateurs 525–690 V CA -> tension bus CC = 640–1200 V CC
2.2.4.1
Réseaux en schéma IT
La mise à la terre des condensateurs d’entrée, réalisée par défaut par la vis de mise à la terre
sur la borne X41 de la carte de bus sur tous les variateurs, est impérative dans toutes les variations des
réseaux TN/TT. Si un variateur acheté initialement pour des réseaux TN/TT doit être utilisé dans un
réseau IT, il convient de retirer la vis de la borne X41. Il est fortement recommandé que cette opération
soit effectuée par du personnel Danfoss. Contactez votre distributeur local pour plus d’informations.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 16 Réception
NXP 0000
A 0 N 1 YWV A1A20000C3
5
Cartes optionnelles ; chaque emplacement pour carte est désigné par deux caractères :
A = carte d’E/S de base, B = carte d’E/S d’extension
C = carte de bus de terrain, D = carte spéciale
Modifications matérielles ; Type d’alimentation – Montage – Cartes
F = connexion fibre/standard (de CH61)
G = connexion fibre/vernie (de CH61)
S = connexion directe/standard
V = connexion directe/vernie
W = module à refroidissement par liquide avec dissipateur de chaleur en aluminium
P = module à refroidissement par liquide avec dissipateur de chaleur en aluminium revêtu de nickel
I = onduleur ; alimentation CC
S = alimentation standard ; raccordement réseau à 6 pulses avec selfs à refroidissement par air
Y = alimentation standard ; raccordement réseau 6 pulses avec selfs à refroidissement par liquide
N = alimentation standard ; connexion à six impulsions sans self
T = raccordement réseau à 12 pulses (avec selfs à refroidissement par air)
W = raccordement réseau 12 pulses (avec selfs à refroidissement par liquide)
U = connexion à 12 impulsions (sans self)
2 = module AFE (Active Front End)
8 = module hacheur de freinage
Hacheur de freinage
0 = sans hacheur de freinage
1 = hacheur de freinage intégré (CH3, CH72 [6 impulsions] et Ch74 seulement)
Niveau d'émission CEM :
N = pas de protection contre les émissions CEM ; doit être installé dans une armoire
T = conforme à la norme 61800-3 pour réseaux en schéma IT
Panneau opérateur :
A = panneau standard (alphanumérique)
B = neutre (pas de panneau opérateur local)
F = panneau factice
G = affichage graphique
Tension nominale réseau (triphasée) :
5 = 380 – 500 V CA, 6 = 525 – 690 V CA (640 – 1 100 V CC)
8 = 525–690 V CA (640–1 200 V CC). (CH6X uniquement) *)
Courant nominal (faible surcharge)
0007 = 7 A, 0022 = 22 A, 0205 = 205 A, etc.
Gamme de produits : NXP = hautes performances, NXB = module hacheur de freinage,
NXA = module AFE (Active Front End), NXN = module NFE
Degré de protection :
0 = IP00 (UL type ouvert)
3035D_fr
3. RÉCEPTION
Le package de livraison standard d’un variateur VACON® NX Liquid-Cooled inclut l’ensemble
ou une partie des composants suivants :
• Module de puissance
• Module de commande
• Tuyaux et conduits de
raccordement à la ligne principale
(1,5 m) + adaptateurs en aluminium
pour CH5-CH74
• Raccords rapides Tema,
gamme 1300 pour CH3-CH4
Avant la livraison, les variateurs de fréquence VACON
de contrôles qualité rigoureux en usine. Après déballage du produit, vérifiez toutefois que le produit
n’a pas été endommagé pendant le transport et que le contenu du package de livraison est complet
(comparez la désignation du type du produit au code).
Si la variateur a été endommagé durant le transport, veuillez d’abord contacter la compagnie
d’assurance du chargement ou le transporteur.
• Self (pas les onduleurs à alimentation CC,
code de type I)
• Kit de montage de l’unité de commande
• Jeu de câbles à fibres optiques (1,5 m) pour
l’unité de commande ; jeux de câbles de
différentes longueurs également disponibles
• Jeu de câbles à fibres optiques pour 2*CH64/
CH74 : 1,8 m/11 fibres (module de puissance 1)
et 3,8 m/8 fibres (module de puissance 2)
®
NX Liquid-Cooled font l’objet d’essais et
Si la livraison ne correspond pas à votre commande, contactez immédiatement le fournisseur.
3.1 Codes d’identification
Le code d’identification des variateurs VACON® NX Liquid-Cooled est présenté ci-dessous.
*) Remarque : le module de commande des variateurs NX_8 (classe de tension 8) doit être alimenté
par une source d’alimentation 24 V CC externe.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Réception vacon • 17
3.2 Stockage et transport
Si le variateur de fréquence doit être stocké avant son utilisation, assurez-vous que les contraintes
d’environnement sont acceptables :
Température de stockage –40…+70
°C (aucun liquide de refroidissement à l’intérieur
de l’élément de refroidissement autorisé en dessous de 0 °C)
Humidité relative < 96 %, sans condensation
Si la durée de stockage dépasse 12 mois, les condensateurs CC électrolytiques doivent être
chargés avec précaution. Par conséquent, une telle période de stockage n’est pas recommandée.
Voir le Chapitre 9.3 et le manuel d’entretien des variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled pour obtenir
des instructions sur le chargement. Voir également Chapitre 3.3.
Attention ! Retirez toujours la totalité de l’agent de refroidissement du ou des élément(s)
réfrigérant(s) avant expédition pour éviter tout endommagement dû au gel.
3.3 Maintenance
Si le variateur de fréquence est susceptible d’être utilisé dans des conditions de température
inférieures au point de congélation du liquide de refroidissement, veillez à vider l’élément réfrigérant
si le variateur doit être déplacé ou s’il est mis à l’arrêt pour une période prolongée. Voir également
Chapitre 3.2.
Il peut également s’avérer nécessaire de nettoyer les conduites de liquide de refroidissement dans
l’élément réfrigérant. Contactez l’usine pour en savoir plus.
Il convient de suivre les instructions relatives au système de refroidissement fournies par son fabricant.
REMARQUE ! Le contenu de la maintenance et les intervalles peuvent varier selon les conditions
ambiantes, l’assemblage et l’application.
Tableau 2. Programme de maintenance du variateur de fréquence VACON
Cible
d’inspection
Intervalles
d’inspection
Programme
de maintenance
Actions de maintenance proactive
®
NX Liquid-Cooled, général
Vérifiez que les conditions d’installation
et d’environnement sont conformes aux
Conditions de
l’environnement
d’installation
1an 1an
spécifications du fabricant, notamment
en ce qui concerne la chaleur, la poussière,
l’humidité et les vibrations. Prenez
les mesures correctives en fonction
des conclusions obtenues.
Nettoyage 1 an 1 an
Propreté
du tunnel de
1an 1an
refroidissement
• 3 mois dans les
environnements
Filtres à air
Tous les
3mois
exigeants
• 1 an dans un
environnement
normal
Si nécessaire, nettoyez le produit avecun
aspirateur antistatique.
Vérifiez/évaluez la propreté du tunnel
de refroidissement pour les variateurs
refroidis par air. Nettoyage si nécessaire.
REMARQUE ! Les variateurs de fréquence
VACON
®
NX Liquid-Cooled n’incluent pas
de filtre à air. Ils peuvent être inclus dans
une solution en armoire. Les intervalles
d’inspection et de remplacement des
filtres varient selon l’environnement.
Remplacez au moins une fois par année.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 18 Réception
Tableau 2. Programme de maintenance du variateur de fréquence VACON
Cible
d’inspection
Intervalles
d’inspection
Programme
de maintenance
Actions de maintenance proactive
Vérifier les étanchéités pour les variateurs
de fréquence IP21 ou IP54. Vérifiez visuellement le passage des câbles. Prenez
les mesures correctives en fonction
Étanchéïtés 1 an
En fonction
de l’inspection
des conclusions obtenues.
Ventilateurs de
refroidissement
CC principaux et
ventilateurs de
refroidissement
interne pour
1an 5ans
Remplacez des pièces conformément
au programme de maintenance ou
en fonction des recommandations
du rapport de maintenance.
les composants
électroniques
•8ans dans des
environnements
Condensateurs
de la liaison CC
1an
exigeants
ou sous une
charge intense
• 12 ans dans des
environnements
classiques
La durée de vie du condensateur
est fonction de la charge et de
la température de l’environnement.
Remplacez les pièces conformément
au programme de maintenance.
ou sous une
charge normale
Mises à niveau
des produits
1an 1an
Le fabricant propose des mises à niveau
du produit.
Contrôlez l’absence de contamination
Cartes
électroniques
1an
12 ans dans un
environnement
normal
et d’éventuelles traces de corrosion sur
les cartes de circuits imprimés. En cas de
contamination ou de corrosion, les cartes
électroniques doivent être remplacées.
Intervalle
de reformage de
condensateurs
CC électroly-
tiques (pièces
de rechange
et produits en
1an 1an
Un reformage doit être effectué une
fois par année pour les condensateurs
de produits et de pièces de rechange
en stockage. Demandez des instructions
au distributeur local.
stockage)
®
NX Liquid-Cooled, général
Tableau 3. Programme de maintenance du variateur de fréquence VACON
Cible
d’inspection
Inhibiteur de
corrosion dans
le réfrigérant
Intervalles
d’inspection
Programme de
maintenance
1an Tous les 2ans
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Actions de maintenance proactive
Ajoutez de l’inhibiteur conformément
aux instructions ou analyser le réfrigérant
et ajoutez de l’inhibiteur en fonction
des résultats.
®
, système de refroidissement liquide
Réception vacon • 19
Tableau 3. Programme de maintenance du variateur de fréquence VACON
Cible
d’inspection
Liquide de
refroidissement
Intervalles
d’inspection
Tous les
2ans
Programme de
maintenance
Tous les 6 ans
Actions de maintenance proactive
Vérifiez et remplacez le liquide
de refroidissement conformément
au programme de maintenance.
Vérifiez la pression, le débit et la tempé-
Débit du
liquide de
refroidissement
du variateur
VACON
®
NX
Liquid-Cooled
1an
En fonction de
l’inspection
rature du système. Comparez aux mesures
précédentes. L’alarme ou le déclenchement
de température indique que le variateur
de fréquence monte en température et que
le flux est trop faible. Nettoyage de plaques
froides si nécessaire, demandez des
instructions à votre distributeur local.
Ouvrez les portes de l’armoire et vérifiez
Fuite du
liquide de
refroidissement
Tous les
3mois
En fonction de
l’inspection
l’absence de fuite sur les connexions de
l’unité de refroidissement ou du collecteur
de refroidissement. Si vous trouvez une
fuite, arrêtez l’unité et réparez la fuite.
®
, système de refroidissement liquide
Tableau 4. Programme de maintenance du variateur VACON
Cible
d’inspection
Intervalles
d’inspection
Programme de
maintenance
Armoire,
dispositifs
auxiliaires
(contacteurs,
interrupteurs,
relais, boutons-
1an
Conformément
aux informations
du fabricant
poussoirs,
indicateurs, etc.)
Étanchéïtés 1 an
En fonction
de l’inspection
Inspection
visuelle des
1an 1an
câblages
Solidité des
connexions
1an 1an
®
Liquid-Cooled, armoire, câblage et connexions
Actions de maintenance proactive
Remplacez des pièces conformément
au programme de maintenance ou
en fonction des recommandations
du rapport de maintenance.
Vérifiez les étanchéïtés de l’armoire
et du variateur. Vérifiez visuellement
le passage des câbles. Mesures
correctives en fonction des résultats.
Inspection visuelle à la recherche
d’éventuels dommages provoqués,
par exemple, par des vibrations. Actions
en fonction de l’inspection.
Vérifiez et serrez les connexions
de câble et de fils.
Ventilateurs de
refroidissement
de radiateur
et ventilateurs
1 an Tous les 5 ans
de compartiment
de contrôle
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Vérifiez le fonctionnement des
ventilateurs et mesurez le condensateur
du ventilateur de radiateur tous les deux
ans. Remplacez des pièces conformément
au programme de maintenance ou
en fonction des recommandations
du rapport de maintenance.
vacon • 20 Réception
3.4 Garantie
Seuls les défauts de fabrication sont couverts par la garantie. Le fabricant décline toute responsabilité
pour les dommages occasionnés lors du transport, de la réception de la livraison, de l’installation,
de la mise en service ou de l’usage, voire en résultant.
Le fabricant ne sera en aucun cas et en aucune circonstance tenu responsable de dommages ou
défaillances résultant d’une mauvaise utilisation, d’une installation incorrecte, d’une température
ambiante inacceptable, d’une utilisation du moteur avec un débit de liquide de refroidissement
inférieur au débit minimal, en présence de condensation, de poussières ou de substances
corrosives, ou pour un fonctionnement en dehors des caractéristiques nominales.
Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages conséquents.
REMARQUE ! Les variateurs VACON
le système de refroidissement par liquide est débranché. De plus, il convient de respecter
les exigences relatives aux caractéristiques du refroidissement par liquide, telles que le débit
minimal (voir Chapitre 5.2 et Tableau 15). Tout manquement à cette règle annulera la garantie.
REMARQUE ! L’ o n d ul e ur VA CO N
La garantie est nulle et non avenue si aucun filtre n’est utilisé avec ces unités.
La garantie du fabricant, sauf autre disposition, est de 18 mois à compter de la livraison ou de 12 mois
à compter de la mise en service (première échéance).
®
NX Liquid-Cooled ne doivent pas être utilisés lorsque
®
NX_8 Liquid-Cooled doit être équipé d’un filtre dU/dt ou sinus.
Le distributeur local peut accorder un délai de garantie différent des précédents. Ce délai de garantie
doit être spécifié dans les conditions de vente et de garantie du distributeur. Vacon Ltd décline toute
responsabilité envers les garanties qu’il n’a pas directement accordées.
Pour toutes les questions relatives à la garantie, veuillez d’abord contacter votre distributeur.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 21
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
4.1 Introduction
La gamme de produits VACON® NX Liquid-Cooled comporte des modules AFE (Active Front End),
des onduleurs, des hacheurs de freinage et des variateurs de fréquence. La Figure 1 et la Figure 2
présentent le schéma fonctionnel de l’onduleur et du variateur de fréquence VACON
Cooled. Sur le plan mécanique, ce produit comprend deux unités, le module de puissance
et l’unité de commande. Le module de puissance peut contenir entre un et six modules (plaques
de refroidissement), selon la taille du variateur. Au lieu d’utiliser un refroidissement à air, les
onduleurs et variateurs de fréquence VACON
®
NX Liquid-Cooled utilisent un fluide réfrigérant.
Un circuit de chargement est intégré aux variateurs de fréquence, mais pas aux modules AFE,
onduleurs ni hacheurs de freinage.
Une self réseau triphasée externe (1) à l’entrée du réseau, associée au condensateur de bus CC (2),
forme un filtre LC. Dans les variateurs de fréquence, le filtre LC et le pont de diodes assurent
l’alimentation en tension continue du module de pont de l’onduleur IGBT (3). La self réseau fait
également office de filtre contre les perturbations haute-fréquence du secteur et contre celles
causées au secteur par le variateur de fréquence. De plus, elle améliore la forme d’onde du courant
en entrée du variateur de fréquence. Dans les tailles équipées de plusieurs redresseurs en parallèle
(CH74), des selfs réseau sont requises pour équilibrer le courant de ligne entre les redresseurs.
®
NX Liquid-
La puissance tirée du secteur par le variateur de fréquence est principalement une puissance active.
Le pont de l’onduleur IGBT fournit au moteur une tension alternative triphasée symétrique
à modulation de largeur d’impulsion.
Le module de commande moteur et applicatif s’appuie sur le logiciel du microprocesseur.
Le microprocesseur commande le moteur en s’appuyant sur les informations qu’il reçoit via
des mesures, les réglages des paramètres, les E/S de commande et le panneau opérateur.
Le module de commande moteur et applicatif commande le contrôle moteur ASIC qui, à son tour,
calcule les positions de l’IGBT. Les commandes de gâchette amplifient ces signaux pour piloter
le pont d’onduleur de l’IGBT.
Le panneau opérateur constitue un lien entre l’utilisateur et le variateur de fréquence. Il permet de
configurer les paramètres, de lire les données d’état et de transmettre des commandes de contrôle.
Il est amovible et peut être actionné de façon externe. Il est connecté au variateur de fréquence
via un câble. Il est possible de contrôler le variateur de fréquence à l’aide d’un PC plutôt qu’à l’aide
du panneau opérateur à condition qu’il soit connecté à l’aide d’un câble similaire (±12 V).
Vous pouvez équiper votre variateur de fréquence d’une carte d’E/S de commande, qui peut être
isolée (OPT-A8) ou non isolée (OPT-A1) du bâti. Des cartes d’extension d’E/S facultatives permettant
d’augmenter le nombre d’entrées et de sorties utilisables sont également disponibles. Pour plus
d’informations, veuillez contacter le fabricant ou votre distributeur le plus proche.
L’interface de commande élémentaire et les paramètres correspondants (applicatif de base) sont
simples à utiliser. Si une interface ou des paramètres plus polyvalents sont requis, un applicatif plus
approprié peut être choisi dans le programme « All in One ». Pour plus d’informations sur les
différents applicatifs, veuillez consulter le manuel de l’applicatif « All in One » VACON
®
NX.
Un hacheur de freinage interne est disponible en série pour la taille CH3. Pour les tailles CH72
(6 impulsions seulement) et CH74, il est disponible en tant qu’option interne, alors que pour tous
les autres formats, le hacheur de freinage est disponible en option et installé de façon externe.
Le produit standard n’inclut pas de résistance de freinage. Elle doit être obtenue séparément.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 22 Caractéristiques techniques
Résistance
Module de
puissance
de freinage
Réseau
1)
Self
externe
L1
L2
L3
PE
Module de
commande
Panneau
opérateur
Commande
E/S
Redresseur
(conv. de
fréq. uniq.)
3~
Rés.préch.
Alimentation
RS 232
Commande
E/S
=
Hacheur de
freinage*
Mesures
Contrôle
moteur et
applicatif
Commande
E/S
2)
Commande
E/S
3)
Onduleur
IGBT
=
3~
Drivers de
déclench.
ASIC de
contrôle
moteur
Commande
Capteurs
de courant
E/S
Moteur
U/T1
V/T2
W/T3
3065_fr
* Résistance de freinage en option pour toutes les tailles (CH3 à CH7)
Hacheur de freinage interne en standard dans la taille CH3 uniquement;
dans toutes les autres tailles, il est en option et monté en externe.
Figure 1. Schéma fonctionnel principal du variateur VACON® NX Liquid-Cooled
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 23
=
PE
U/T1
V/T2
W/T3
3~
RS 232
+
-
Alimentation
c.c.
Moteur
Mesures
Drivers
de déclench.
ASIC
de ctrl
moteur
Commande
moteur et
applicatif
Panneau
opérateur
Capteurs
de courant
Onduleur
IGBT
Alimentation
E/S de
commande
E/S de
commande
E/S de
commande
E/S de
commande
E/S de
commande
2)
3)
* Résistance de freinage en option pour toutes les tailles (CH3 à CH7).
Un hacheur de freinage interne est compris dans l'équipe standard pour les tailles CH3.
Pour les autres tailles, il est optionnel mais installé à l'extérieur.
Module
de commande
Module de
puissance
Hacheur de
freinage*
Résistance
de freinage*
3066_fr
Figure 2. Schéma fonctionnel principal de l’onduleur VACON® NX Liquid-Cooled
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 24 Caractéristiques techniques
4.2 Dimensionnements puissance
La gamme de produits VACON® Liquid-Cooled comporte des variateurs de fréquence (entrée CA,
sortie CA) et des onduleurs (entrée CC, sortie CA). Les tableaux suivants donnent les valeurs
de sortie des variateurs, ainsi qu’une indication de la puissance de l’arbre moteur à I
différentes tensions secteur, de même que les pertes et les formats mécaniques des variateurs.
La puissance obtenue est fournie selon la tension réseau.
4.2.1 Variateurs AC
et IL pour
th
4.2.1.1
Variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled – Tension secteur 400–500 V CA
Tableau 5. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (6 impulsions),
tension réseau 400–500 V CA
Tension d’alimentation 400–500 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 6 impulsions
Sortie du variateur
Type de
variateur de
fréquence
0016_5 16 15 11 7,5 11 0,4/0,2/0,6 CH3
0022_5 22 20 15 11 15 0,5/0,2/0,7 CH3
0031_5 31 28 21 15 18,5 0,7/0,2/0,9 CH3
0038_5 38 35 25 18,5 22 0,8/0,2/1,0 CH3
0045_5 45 41 30 22 30 1,0/0,3/1,3 CH3
0061_5 61 55 41 30 37 1,3/0,3/1,5 CH3
0072_5 72 65 48 37 45 1,2/0,3/1,5 CH4
0087_5 87 79 58 45 55 1,5/0,3/1,8 CH4
0105_5 105 95 70 55 75 1,8/0,3/2,1 CH4
0140_5 140 127 93 75 90 2,3/0,3/2,6 CH4
0168_5 168 153 112 90 110 4,0/0,4/4,4 CH5
0205_5 205 186 137 110 132 5,0/0,5/5,5 CH5
0261_5 261 237 174 132 160 6,0/0,5/6,5 CH5
0300_5 300 273 200 160 200 4,5/0,5/5,0 CH61
0385_5 385 350 257 200 250 6,0/0,5/6,5 CH61
0460_5 460 418 307 250 315 6,5/0,5/7,0 CH72
0520_5 520 473 347 250 355 7,5/0,6/8,1 CH72
0590_5 590 536 393 315 400 9,0/0,7/9,7 CH72
0650_5 650 591 433 355 450 10,0/0,7/10,7 CH72
0730_5 730 664 487 400 500 12,0/0,8/12,8 CH72
0820_5 820 745 547 450 560 12,5/0,8/13,3 CH63
0920_5 920 836 613 500 600 14,4/0,9/15,3 CH63
1030_5 1030 936 687 560 700 16,5/1,0/17,5 CH63
1150_5 1150 1045 766 600 750 18,5/1,2/19,7 CH63
1370_5 1370 1245 913 700 900 19,0/1,2/20,2 CH74
1640_5 1640 1491 1093 900 1100 24,0/1,4/25,4 CH74
2060_5 2060 1873 1373 1100 1400 32,5/1,8/34,3 CH74
I
th
thermique
[A]
Courant Puissance moteur
IL permanent
nominal
[A]
Permanent
nominal I
H
[A]
Moteur
optimal à I
(400 V) [kW]
th
Moteur
optimal à I
(500 V) [kW]
th
Perte de
puissance
*)
c/a/T
[kW]
Châssis
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 25
3
Tableau 5. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (6 impulsions),
tension réseau 400–500 V CA
Tension d’alimentation 400–500 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 6 impulsions
2300_5 2300 2091 1533 1250 1500 36,3/2,0/38,3 CH74
2470_5 2470 2245 1647 1300 1600 38,8/2,2/41,0 2*CH74
2950_5 2950 2681 1967 1550 1950 46,3/2,6/48,9 2*CH74
3710_5 3710 3372 2473 1950 2450 58,2/3,0/61,2 2*CH74
4140_5 4140 3763 2760 2150 2700 65,0/3,6/68,6 2*CH74
Tableau 6. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (12 impulsions),
tension réseau 400–500 V CA
Tension d'alimentation 400–500 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 12 impulsions
Sortie du variateur
Type de
variateur de
fréquence
0460_5 460 418 307 250 315 6,5/0,5/7,0 CH72
0520_5 520 473 347 250 355 7,5/0,6/8,1 CH72
0590_5 590 536 393 315 400 9,0/0,7/9,7 CH72
0650_5 650 591 433 355 400 10,0/0,7/10,7 CH72
0730_5 730 664 487 400 450 12,0/0,8/12,8 CH72
1370_5 1370 1245 913 700 900 19,0/1,2/20,2 CH74
1640_5 1640 1491 1093 850 1050 24,0/1,4/25,4 CH74
2060_5 2060 1873 1373 1050 1350 32,5/1,8/34,3 CH74
2470_5 2470 2245 1647 1300 1600 38,8/2,2/41,0 2*CH74
2950_5 2950 2681 1967 1550 1950 46,3/2,6/48,9 2*CH74
3710_5 3710 3372 2473 1950 2450 58,2/3,0/61,2 2*CH74
4140_5 4140 3763 2760 2150 2700 65,0/3,6/68,6 2*CH74
I
th
thermique
[A]
Courant Puissance moteur
IL permanent
nominal
[A]
Courant
contin. I
[A]
H
Moteur
optimal à I
(400 V) [kW]
th
Moteur
optimal à I
(500 V) [kW]
th
Perte de
puissance
*)
c/a/T
[kW]
Châssis
Ith = Courant RMS thermique maximal continu. Le dimensionnement peut être effectué en référence
à ce courant si le processus n’exige pas de capacité de surcharge ou s’il ne comprend pas de variation
de charge ou de marge pour la capacité de surcharge.
I
= courant à faible capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +10 %. Un dépassement
L
de 10 % peut être continu.
I
= courant à haute capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +50 %. Un dépassement
H
de 50 % peut être continu.
Toutes les valeurs avec cosϕ = 0,83 et rendement = 97 %.
*) C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement ; A = perte de puissance dans l’air ; T = perte
de puissance totale ; pertes de puissance des selfs d’entrée non incluses. Toutes les pertes de puissance
sont obtenues avec la tension réseau maximale, I
, une fréquence de commutation de 3,6 kHz et le mode
th
de contrôle en boucle fermée. Ces pertes de puissance correspondent à celles qui seraient obtenues dans
le pire des cas.
Si une autre tension secteur est utilisée, appliquez la formule P = x Un x In x cos
la puissance de sortie du variateur VACON
La classe de protection de tous les variateurs de fréquence VACON
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
®
NX Liquid-Cooled.
®
NX Liquid-Cooled est IP00 (UL type ouvert).
ϕ
x eff% pour calculer
vacon • 26 Caractéristiques techniques
Si le moteur tourne en permanence (en dehors des rampes de démarrage et d’arrêt) à des fréquences
inférieures à 5 Hz, prêtez attention au dimensionnement du variateur pour les basses fréquences (I
0,66*I
) ou choisissez le variateur en fonction de IH. Nous vous conseillons de vérifier les valeurs avec votre
th
max. =
H
distributeur le plus proche.
Le surdimensionnement du variateur peut également s’avérer nécessaire si le processus requiert un couple
de démarrage élevé.
Tableau 7. Valeurs du module hacheur de freinage intégré, tension de freinage 640–800 V CC
Valeurs du hacheur de freinage intégré, tension de freinage 640–800 V CC
Capacité de charge Capacité de freinage à 600 V CC Capacité de freinage à 800 V CC
Type de
variateur de
fréquence
NX_460 5
NX_520 5
NX_590 5
NX_650 5
NX_730 5
NX_1370 5 1,3 276 461 492 615 CH74
NX_1640 5 1,3 276 461 492 615 CH74
NX_2060 5 1,3 276 461 492 615 CH74
NX_2300 5 1,3 276 461 492 615 CH74
Résistance min.
1)
1)
1)
1)
1)
nominale
[Ω]
1,3 276 461 492 615 CH72
1,3 276 461 492 615 CH72
1,3 276 461 492 615 CH72
1,3 276 461 492 615 CH72
1,3 276 461 492 615 CH72
Puissance
freinage perm.
nominale
[kW]
Courant
de freinage
permanent
nominal
du MHF, I
br
[A]
Puissance
freinage perm.
nominale
R à 800 V CC
[kW]
Courant
de freinage
permanent
nominal du
MHF, I
br
[A]
Châssis
REMARQUE ! Puissance de freinage : P
REMARQUE ! Courant continu de freinage : I
1)
Seulement les variateurs à 6 impulsions
frein
= U
in_max
frein
^2 / R
= P
frein
frein_max
/ U
frein
Le hacheur de freinage intégré peut également être utilisé dans l’applicatif du moteur où 2 à 4 variateurs
CH7x sont utilisés pour un moteur unique, mais, dans ce cas, les connexions CC des modules de puissance
doivent être raccordées les unes aux autres. Les hacheurs de freinage fonctionnent indépendamment les uns
des autres et, à cause de cela, les connexions CC doivent être connectées ensemble. Dans le cas contraire,
cela peut générer un déséquilibre entre les modules de puissance.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 27
4.2.1.2 Variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled – Tension secteur 525–690 V CA
Tableau 8. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (6 impulsions),
tension réseau 525–690 V CA
Tension secteur 525–690 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 6 impulsions
Sortie du variateur
Type de
variateur de
fréquence
I
th
thermique
[A]
Courant Puissance moteur
Permanent
nominal I
[A]
L
Permanent
nominal I
[A]
H
Moteur
optimal à I
(525 V) [kW]
th
Moteur
optimal à I
(690 V) [kW]
th
Perte
de puissance
*)
c/a/T
[kW]
Châssis
0170_6 170 155 113 110 160 4,0/0,2/4,2 CH61
0208_6 208 189 139 132 200 4,8/0,3/5,1 CH61
0261_6 261 237 174 160 250 6,3/0,3/6,6 CH61
0325_6 325 295 217 200 300 7,2/0,4/7,6 CH72
0385_6 385 350 257 250 355 8,5/0,5/9,0 CH72
0416_6 416 378 277 250 355 9,1/0,5/9,6 CH72
0460_6 460 418 307 300 400 10,0/0,5/10,5 CH72
0502_6 502 456 335 355 450 11,2/0,6/11,8 CH72
0590_6 590 536 393 400 560 12,4/0,7/13,1 CH63
0650_6 650 591 433 450 600 14,2/0,8/15,0 CH63
0750_6 750 682 500 500 700 16,4/0,9/17,3 CH63
0820_6 820 745 547 560 800 17,3/1,0/18,3 CH74
0920_6 920 836 613 650 850 19,4/1,1/20,5 CH74
1030_6 1030 936 687 700 1000 21,6/1,2/22,8 CH74
1180_6 1180 1073 787 800 1100 25,0/1,3/26,3 CH74
1300_6 1300 1182 867 900 1200 27,3/1,5/28,8 CH74
1500_6 1500 1364 1000 1050 1400 32,1/1,7/33,8 CH74
1700_6 1700 1545 1133 1150 1550 36,5/1,9/38,4 CH74
1850_6 1850 1682 1233 1250 1650 39,0/2,0/41,0 2*CH74
2120_6 2120 1927 1413 1450 1900 44,9/2,4/47,3 2*CH74
2340_6 2340 2127 1560 1600 2100 49,2/2,6/51,8 2*CH74
2700_6 2700 2455 1800 1850 2450 57,7/3,1/60,8 2*CH74
3100_6 3100 2818 2066 2150 2800 65,7/3,4/69,1 2*CH74
Tableau 9. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (12 impulsions),
tension réseau 525–690 V CA
Tension secteur 525–690 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 12 impulsions
Sortie du variateur
Type de
variateur de
fréquence
I
th
thermique
[A]
Courant Puissance moteur
Permanent
nominal I
[A]
L
Permanent
nominal I
[A]
H
Moteur
optimal à I
(525 V) [kW]
th
Moteur
optimal à I
(690 V) [kW]
th
0325_6 325 295 217 200 250 7,2/0,4/7,6 CH72
0385_6 385 350 257 250 355 8,5/0,5/9,0 CH72
0416_6 416 378 277 250 355 9,1/0,5/9,6 CH72
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Perte
de puissance
*)
c/a/T
[kW]
Châssis
vacon • 28 Caractéristiques techniques
3
Tableau 9. Puissances nominales du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (12 impulsions),
tension réseau 525–690 V CA
Tension secteur 525–690 V CA, 50/60 Hz, 3~, variateurs à 12 impulsions
0460_6 460 418 307 315 400 10,0/0,5/10,5 CH72
0502_6 502 456 335 355 450 11,2/0,6/11,8 CH72
0820_6 820 745 547 600 750 17,3/1,0/18,3 CH74
0920_6 920 836 613 650 850 19,4/1,1/20,5 CH74
1030_6 1030 936 687 750 950 21,6/1,2/22,8 CH74
1180_6 1180 1073 787 800 1100 25,0/1,3/26,3 CH74
1300_6 1300 1182 867 950 1200 27,3/1,5/28,8 CH74
1500_6 1500 1364 1000 1050 1400 32,1/1,7/33,8 CH74
1700_6 1700 1545 1133 1150 1550 36,5/1,9/38,4 CH74
1850_6 1850 1682 1233 1250 1650 39,0/2,0/41,0 2*CH74
2120_6 2120 1927 1413 1450 1900 44,9/2,4/47,3 2*CH74
2340_6 2340 2127 1560 1600 2100 49,2/2,6/51,8 2*CH74
2700_6 2700 2455 1800 1850 2450 57,7/3,1/60,8 2*CH74
3100_6 3100 2818 2067 2150 2800 65,7/3,4/69,1 2*CH74
Ith = Courant RMS thermique maximal continu. Le dimensionnement peut être effectué par rapport à ce courant
si le processus n’exige pas de capacité de surcharge ou s’il n’inclut pas de variation de charge.
I
= courant à faible capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +10 %. Un dépassement
L
de 10 % peut être continu.
I
= courant à haute capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +50 %. Un dépassement
H
de 50 % peut être continu.
Toutes les valeurs avec cosϕ = 0,83 et rendement = 97 %.
*) C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement ; A = perte de puissance dans l’air ; T = perte
de puissance totale ; pertes de puissance des selfs d’entrée non incluses. Toutes les pertes de puissance
sont obtenues avec la tension réseau maximale, I
, une fréquence de commutation de 3,6 kHz et le mode
th
de contrôle en boucle fermée. Ces pertes de puissance correspondent à celles qui seraient obtenues dans
le pire des cas.
Si une autre tension secteur est utilisée, appliquez la formule
la puissance de sortie du variateur VACON
®
NX Liquid-Cooled.
La classe de protection de tous les variateurs de fréquence VACON
P = x Un x In x cosϕ x eff% pour calculer
®
NX Liquid-Cooled est IP00 (UL type
ouvert).
Si le moteur tourne en permanence (en dehors des rampes de démarrage et d’arrêt) à des fréquences
inférieures à 5 Hz, prêtez attention au dimensionnement du variateur pour les basses fréquences (I
0,66*I
) ou choisissez le variateur en fonction de IH. Nous vous conseillons de vérifier les valeurs avec votre
th
max. =
H
distributeur le plus proche.
Le surdimensionnement du variateur peut également s’avérer nécessaire si le processus requiert un couple
de démarrage élevé.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 29
Tableau 10. Valeurs du module hacheur de freinage intégré, tension de freinage 840–1100 V CC
Valeurs du hacheur de freinage intégré, tension de freinage 840–1100 V CC
Type de
variateur de
fréquence
NX_325 6
NX_385 6
NX_416 6
NX_460 6
NX_502 6
1)
1)
1)
1)
1)
Capacité
de charge
Résis tance mi n.
nominale
[Ω]
2,8 252 300 432 392 CH72
2,8 252 300 432 392 CH72
2,8 252 300 432 392 CH72
2,8 252 300 432 392 CH72
2,8 252 300 432 392 CH72
Capacité de freinage à 840 V CC Capacité de freinage à 1100 V CC
Courant
de freinage
permanent
nominal
du MHF, I
[A]
Puissance
freinage perm.
nominale
[kW]
Courant
de freinage
permanent
nominal
du MHF, I
br
[A]
Puissance
freinage perm.
nominale
[kW]
Châssis
br
NX_820 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_920 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_1030 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_1180 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_1300 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_1500 6 2,8 252 300 432 392 CH74
NX_1700 6 2,8 252 300 432 392 CH74
REMARQUE ! Puissance de freinage : P
REMARQUE ! Courant continu de freinage : I
1)
Seulement les variateurs à 6 impulsions
frein
= U
in_max
frein
^2 / R
= P
frein
frein_max
/ U
frein
Le hacheur de freinage intégré peut également être utilisé dans l’applicatif du moteur où 2 à 4 variateurs
CH7x sont utilisés pour un moteur unique, mais, dans ce cas, les connexions CC des modules de puissance
doivent être raccordées les unes aux autres. Les hacheurs de freinage fonctionnent indépendamment les uns
des autres et, à cause de cela, les connexions CC doivent être connectées ensemble. Dans le cas contraire,
cela peut générer un déséquilibre entre les modules de puissance.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 30 Caractéristiques techniques
4.2.2 Onduleurs
4.2.2.1
Onduleur VACON® NX Liquid-Cooled – Tension secteur 465–800 V CC
Tableau 11. Puissances nominales de l’onduleur VACON® NX Liquid-Cooled, tension réseau 540–
675 V CC
Tension secteur 465–800 V CC
Sortie du variateur
Type de
variateur de
fréquence
0016_5 16 15 11 7,5 11 0,4/0,2/0,6 CH3
0022_5 22 20 15 11 15 0,5/0,2/0,7 CH3
0031_5 31 28 21 15 18,5 0,7/0,2/0,9 CH3
0038_5 38 35 25 18,5 22 0,8/0,2/1,0 CH3
0045_5 45 41 30 22 30 1,0/0,3/1,3 CH3
0061_5 61 55 41 30 37 1,3/0,3/1,5 CH3
0072_5 72 65 48 37 45 1,2/0,3/1,5 CH4
0087_5 87 79 58 45 55 1,5/0,3/1,8 CH4
0105_5 105 95 70 55 75 1,8/0,3/2,1 CH4
0140_5 140 127 93 75 90 2,3/0,3/2,6 CH4
0168_5 168 153 112 90 110 2,5/0,3/2,8 CH5
0205_5 205 186 137 110 132 3,0/0,4/3,4 CH5
0261_5 261 237 174 132 160 4,0/0,4/4,4 CH5
0300_5 300 273 200 160 200 4,5/0,4/4,9 CH61
0385_5 385 350 257 200 250 5,5/0,5/6,0 CH61
0460_5 460 418 307 250 315 5,5/0,5/6,0 CH62
0520_5 520 473 347 250 355 6,5/0,5/7,0 CH62
0590_5 590 536 393 315 400 7,5/0,6/8,1 CH62
0650_5 650 591 433 355 450 8,5/0,6/9,1 CH62
0730_5 730 664 487 400 500 10,0/0,7/10,7 CH62
0820_5 820 745 547 450 560 12,5/0,8/13,3 CH63
0920_5 920 836 613 500 600 14,4/0,9/15,3 CH63
1030_5 1030 936 687 560 700 16,5/1,0/17,5 CH63
1150_5 1150 1045 766 600 750 18,4/1,1/19,5 CH63
1370_5 1370 1245 913 700 900 15,5/1,0/16,5 CH64
1640_5 1640 1491 1093 900 1100 19,5/1,2/20,7 CH64
2060_5 2060 1873 1373 1100 1400 26,5/1,5/28,0 CH64
2300_5 2300 2091 1533 1250 1500 29,6/1,7/31,3 CH64
2470_5 2470 2245 1647 1300 1600 36,0/2,0/38,0 2*CH64
2950_5 2950 2681 1967 1550 1950 39,0/2,4/41,4 2*CH64
3710_5 3710 3372 2473 1950 2450 48,0/2,7/50,7 2*CH64
4140_5 4140 3763 2760 2150 2700 53,0/3,0/56,0 2*CH64
I
thermique
th
[A]
Courant Puissance moteur
Moteur
IL permanent
nominal [A]
IH permanent
nominal [A]
optimal à I
(540 V CC)
[kW]
th
optimal à I
Moteur
th
(675 V CC)
[kW]
Perte
de puissance
c/a/T
[kW]
*)
Châssis
Ith = Courant RMS thermique maximal continu. Le dimensionnement peut être effectué par rapport à ce courant
si le processus n’exige pas de capacité de surcharge ou s’il n’inclut pas de variation de charge.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 31
3
IL = courant à faible capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +10 %. Un dépassement
de 10 % peut être continu.
I
= courant à haute capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +50 %. Un dépassement
H
de 50 % peut être continu.
Toutes les valeurs avec cosϕ = 0,83 et rendement = 97 %.
*) C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement ; A = perte de puissance dans l’air ; T = perte
de puissance totale.
Toutes les pertes de puissance sont obtenues avec la tension réseau maximale, I
, une fréquence de
th
commutation de 3,6 kHz et le mode de contrôle en boucle fermée. Ces pertes de puissance correspondent
à celles qui seraient obtenues dans le pire des cas.
Si d’autres tensions secteur sont utilisées, appliquez la formule P CC = (U
pour calculer la puissance électrique de sortie du variateur VACON
®
NX Liquid-Cooled.
/1,35) x x In x cosϕ x eff%
CC
Si le moteur tourne en permanence (en dehors des rampes de démarrage et d’arrêt) à des fréquences
inférieures à 5 Hz, prêtez attention au dimensionnement du variateur pour les basses fréquences (I
0,66 x I
) ou choisissez le variateur en fonction de IH. Nous vous conseillons de vérifier les valeurs avec votre
th
max. =
H
distributeur le plus proche.
Le surdimensionnement du variateur peut également s’avérer nécessaire si le processus requiert un couple
de démarrage élevé.
Les classes de tension des onduleurs utilisées dans les tableaux ci-dessus ont été définies de la façon suivante :
Entrée 540 V CC = Alimentation 400 V CA redressée
Entrée 675 V CC = Alimentation 500 V CA redressée
La classe de protection de tous les onduleurs est IP00 (UL type ouvert).
4.2.2.2 Onduleur VACON® NX Liquid-Cooled – Tension secteur 640–1100 V CC
Tableau 12. Puissances nominales de l’onduleur VACON® NX Liquid-Cooled, tension réseau 710–
930 V CC
Moteur
[kW]
*)
th
Moteur
optimal à I
(930 V CC)
[kW]
th
Perte de
puissance
*)
c/a/T
[kW]
Châssis
Tension secteur 640–1100 V CC
Sortie du variateur
Type
d’onduleur
0170_6 170 155 113 110 160 3,6/0,2/3,8 CH61
0208_6 208 189 139 132 200 4,3/0,3/4,6 CH61
0261_6 261 237 174 160 250 5,4/0,3/5,7 CH61
0325_6 325 295 217 200 300 6,5/0,3/6,8 CH62
0385_6 385 350 257 250 355 7,5/0,4/7,9 CH62
0416_6 416 378 277 250 355 8,0/0,4/8,4 CH62
0460_6 460 418 307 300 400 8,7/0,4/9,1 CH62
0502_6 502 456 335 355 450 9,8/0,5/10,3 CH62
0590_6 590 536 393 400 560 10,9/0,6/11,5 CH63
0650_6 650 591 433 450 600 12,4/0,7/13,1 CH63
0750_6 750 682 500 500 700 14,4/0,8/15,2 CH63
0820_6 820 745 547 560 800 15,4/0,8/16,2 CH64
I
thermique
th
[A]
Courant Puissance moteur
IL permanent
nominal [A]
IH permanent
nominal [A]
optimal à I
(710 V CC)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 32 Caractéristiques techniques
3
Tableau 12. Puissances nominales de l’onduleur VACON® NX Liquid-Cooled, tension réseau 710–
930 V CC
Tension secteur 640–1100 V CC
0920_6 920 836 613 650 850 17,2/0,9/18,1 CH64
1030_6 1030 936 687 700 1000 19,0/1,0/20,0 CH64
1180_6 1180 1073 787 800 1100 21,0/1,1/22,1 CH64
1300_6 1300 1182 867 900 1200 24,0/1,3/25,3 CH64
1500_6 1500 1364 1000 1050 1400 28,0/1,5/29,5 CH64
1700_6 1700 1545 1133 1150 1550 32,1/1,7/33,8 CH64
1850_6 1850 1682 1233 1250 1650 34,2/1,8/36,0 2*CH64
2120_6 2120 1927 1413 1450 1900 37,8/2,0/39,8 2*CH64
2340_6 2340 2127 1560 1600 2100 43,2/2,3/45,5 2*CH64
2700_6 2700 2455 1800 1850 2450 50,4/2,7/53,1 2*CH64
3100_6 3100 2818 2066 2150 2800 57,7/3,1/60,8 2*CH64
*)
*) Tension secteur 640–1200 V CC pour onduleurs NX_8
I
= Courant RMS thermique maximal continu. Le dimensionnement peut être effectué par rapport à ce courant
th
si le processus n’exige pas de capacité de surcharge ou s’il n’inclut pas de variation de charge.
I
= courant à faible capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +10 %. Un dépassement
L
de 10 % peut être continu.
I
= courant à haute capacité de surcharge. Autorise une variation de charge de +50 %. Un dépassement
H
de 50 % peut être continu.
Toutes les valeurs avec cosϕ = 0,83 et rendement = 97 %.
*) C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement ; A = perte de puissance dans l’air ; T = perte
de puissance totale.
Toutes les pertes de puissance sont obtenues avec la tension réseau maximale, I
, une fréquence de
th
commutation de 3,6 kHz et le mode de contrôle en boucle fermée. Ces pertes de puissance correspondent
à celles qui seraient obtenues dans le pire des cas.
Si d’autres tensions secteur sont utilisées, appliquez la formule P CC = (U
pour calculer la puissance électrique de sortie du variateur VACON
®
NX Liquid-Cooled.
/1,35) x x In x cosϕ x eff%
DC
Les classes de tension des onduleurs utilisées dans les tableaux ci-dessus ont été définies de la façon suivante :
Entrée 710 V CC = Alimentation 525 V CA redressée
Entrée 930 V CC = Alimentation 690 V CA redressée
La classe de protection de tous les onduleurs est IP00 (UL type ouvert).
Si le moteur tourne en permanence (en dehors des rampes de démarrage et d’arrêt) à des fréquences
inférieures à 5 Hz, prêtez attention au dimensionnement du variateur pour les basses fréquences (I
0,66 x I
) ou choisissez le variateur en fonction de IH. Nous vous conseillons de vérifier les valeurs avec votre
th
max. =
H
distributeur le plus proche.
Le surdimensionnement du variateur peut également s’avérer nécessaire si le processus requiert un couple
de démarrage élevé.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 33
4.3 Caractéristiques techniques
*) Variateurs de fréquence NX_8 disponibles uniquement comme unités AFE/MHF/INU CH6x*.
Tableau 13. Caractéristiques techniques
NX_5 : 400…500 V CA (–10 %…+10 %) ; 465…800 V CC
(–0 %…+0 %)
NX_6 : 525…690 V CA (–10 %…+10 %) ;
Tension d’alimentation U
Fréquence d’entrée 45 …66 Hz
Mise sous tension Une par minute ou moins
Raccordement
au réseau
Capacité de batterie CC
640…1100 V CC
in
(–0 %…+0 %)
NX_8 : 525…690 V CA (–10 %…+10 %) ;
640…1200 V CC
(–0 %…+0 %)
*)
Ch3 (unités 38–61 A) : 410 μF
Classe de tension
500 V :
CH3 (unités 38–61 A) : 600 μF
CH4 : 2400 μF
CH5 : 7200 μF
CH61 : 10800 μF
CH62/CH72 : 10800 μF
CH63 : 21600 μF
CH64/CH74 : 32400 μF
2*CH64/2*CH74 : 64800 μF
Réseau
d’alimentation
Raccordement
du moteur
CH61 : 4800 μF
CH62/CH72 : 4800 μF
Classe de tension
690 V :
CH63 : 9600 μF
CH64/CH74 : 14400 μF
2*CH64/2*CH74 : 28800 μF
Réseaux TN, TT, IT
Courant de court-circuit Le courant de court-circuit maximal doit être < 100 kA.
Tension de sortie
Courant de sortie
permanent
0–U
in
Courant nominal à la température nominale
d’entrée d’eau de refroidissement selon les
diagrammes de dimensionnement.
Fréquence de sortie 0...320 Hz (standard) ; 7200 Hz (logiciel spécial)
Résolution de fréquence Dépend de l’applicatif
Filtre de sortie
L’unité VACON
équipée d’un filtre dU/dt ou sinus.
®
NX_8 Liquid-Cooled doit être
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 34 Caractéristiques techniques
Tableau 13. Caractéristiques techniques
Commande des fréquences U/f
Type de contrôle
Contrôle vectoriel sans capteur en boucle ouverte
Contrôle vectoriel en boucle fermée
NX_5 :
Jusqu’à NX_0061 inclus :
1...16 kHz ; préréglage usine 10 kHz
À partir de NX_0072 :
1...12 kHz ; préréglage usine 3,6 kHz
Caractéristiques
de commande
NX_6/
NX_8 :
Fréquence de
commutation
REMARQUE !
REMARQUE !
Ref. Fréq.
Entrée analogique
Référence de panneau
Point d’affaiblissement
de champ
Résolution 0,1 % (10 bits), précision ±1 %
Résolution de 0,01 Hz
8 …320 Hz
Temps d’accélération 0,1…3000 s
Temps de décélération 0,1…3000 s
Couple de freinage
Freinage CC : 30 % * T
1...6 kHz ; préréglage usine 1,5 kHz
Un déclassement est requis si une
fréquence de commutation supérieure
à la valeur par défaut est utilisée.
Concept de montage en parallèle
DriveSynch :
La fréquence de commutation minimale
recommandée pour un contrôle en
boucle ouverte est de 1,7 kHz et de
2,5 kHz pour un contrôle en boucle
fermée. Fréquence de commutation
maximale de 3,6 kHz.
(sans option de freinage)
N
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Caractéristiques techniques vacon • 35
Tableau 13. Caractéristiques techniques
Conditions
ambiantes
CEM
Sécurité
Température ambiante
en fonctionnement
-10 °C (sans givre)…+50 °C (à I
®
Les variateurs VACON
NX refroidis pas liquide doivent
être utilisés à l’intérieur, dans un environnement
)
th
contrôlé et chauffé.
Installation
température
Température de stockage
0...+70 °C
–40 °C…+70 °C ; pas de liquide dans le radiateur
en dessous de 0 °C
Humidité relative HR de 5 à 96 %, sans condensation, sans gouttes d’eau
Qualité de l’air :
• vapeurs chimiques
• particules solides
CEI 60721-3-3, appareil en fonctionnement,
classe 3C2
CEI 60721-3-3, unité en fonctionnement, classe 3S2
(poussières conductrices non autorisées)
Aucun gaz corrosif
NX_5 : (380...500 V) : 3000 m max. (au cas où
le réseau n’est pas mis à la terre)
NX_6/NX_8 : 2000 m max. Pour d'autres exigences,
Altitude
contactez le fabricant. 100 % de capacité de charge
(sans déclassement) jusqu’à 1000 m ; au-delà de
1000 m, un déclassement de la température
ambiante maximale de fonctionnement de 0,5 °C
tous les 100 m est requis.
5…150 Hz
Vibrations
EN 50178/EN 60068-2-6
Amplitude de déplacement : 0,25 mm (sommet)
entre 3 et 31 Hz
Amplitude d’accélération max. 1 G entre 31 et 150 Hz
Chocs
EN 50178, EN 60068-2-27
Degré de protection
Essais de chute UPS (pour masses UPS applicables)
Stockage et transport : max. 15 G, 11 ms (dans
l’emballage)
IP00
(UL type ouvert)/Châssis ouvert pour
la gamme kW/HP complète
Degré de pollution PD2
Immunité
Émissions
Conforme aux exigences d’immunité CEM de
la norme CEI/EN 61800-3
CEM niveau N pour les réseaux TN/TT
CEM de classe T pour les réseaux en schéma IT
CEI/EN 61800-5-1 (2007), CE, UL, cUL, GOST R
(voir la plaque signalétique de l’unité pour plus
de détails),
CEI 60664-1 et UL840 dans la catégorie de
surtension III.
®
Le variateur est équipé d’une carte VACON
OPTAF
pour la prévention du couple sur l’arbre moteur.
Normes : prEN ISO 13849-1 (2004), EN ISO 13849-2
Carte STO (absence sûre
de couple)
(2003), EN 60079-14 (1997), EN 954-1 (1996), cat. 3
(désactivation matérielle) ; CEI 61508-3(2001),
prEN 50495 (2006).
®
Voir le manuel utilisateur de la carte VACON
NX
OPTAF STO pour obtenir des informations détaillées.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 36 Caractéristiques techniques
Tableau 13. Caractéristiques techniques
Tension d’entrée
analogique
Courant d’entrée
analogique
0…+10 V, R
par joystick)
Résolution 0,1 %, précision ±1 %
0(4)…20 mA, Ri = 250 W différentiel
= 200 kΩ, (–10 V…+10 V commande
i
Entrées digitales (6) Logique positive ou négative ; 18...24 V CC
+24 V, ±10 %, ondulation de tension max. < 100 mVrms ;
Raccordements
de commande
(s’appliquent
aux cartes
OPT-A1, OPT-A2
et OPT-A3)
Tension auxiliaire
Tension de référence
de sortie
Sortie analogique
250 mA max.
Dimensionnement : 1000 mA max./coffret de commande
Fusible externe 1 A requis (aucune protection de courtcircuit interne sur la carte de commande)
+10 V, +3 %, charge max. 10 mA
0(4)…20 mA ; R
max. 500 Ω ; résolution 10 bit ;
L
précision ±2 %
Sorties digitales Sortie à collecteur ouvert, 50 mA/48 V
2 sorties relais à inverseur configurables
Sorties relais
Puissance de coupure : 24 V CC/8 A, 250 V CA/8 A,
125 V CC/0,4 A
Charge de coupure min. : 5 V/10 mA
NX_5 : 911 V CC
Surtension (seuil de
déclenchement)
NX_6 : (CH61, CH62, CH63 et CH64) : 1258 V CC
NX_6 : (CH72 et CH74) : 1200 V CC
NX_8 : (CH61, CH62, CH63 et CH64) : 1300 V CC
Protections
Sous-tension (seuil
de déclenchement)
Protection contre les
défauts de terre
Supervision du réseau
Supervision de la phase
moteur
Protection contre
la surtempérature
de l’unité
Protection contre
les surcourants
Protection du moteur
contre la surcharge
Protection contre le calage
du moteur
Protection contre la
sous-charge du moteur
NX_5 : 333 V CC ; NX_6 : 461 V CC ; NX_8 : 461 V CC
En cas de défaut de terre dans le moteur ou son
câblage, seul le variateur de fréquence est protégé.
Se déclenche si l’une quelconque des phases d’entrée
est manquante (variateurs de fréquence uniquement).
Se déclenche si l’une des phases de sortie est
manquante.
Limite d’alarme : 65 °C (radiateur) ; 75 °C (cartes
électroniques).
Limite de déclenchement : 70 °C (radiateur) ; 85 °C
(cartes électroniques).
Oui
Oui *
Protection contre les surcharges du moteur assurée
à 110 % du courant en charge max. moteur.
Oui
Oui
Protection contre les
courts-circuits des tensions
Oui
de référence +24 V et +10 V
*) Le logiciel système version NXP00002V186 (ou plus récente) doit être utilisé pour la mémoire
thermique du moteur et la fonctionnalité de conservation de la mémoire conformément à la norme
UL 508C. Si vous utilisez une version antérieure du logiciel système, une protection contre les
surtempératures du moteur est requise sur l’installation pour respecter les exigences UL.
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Caractéristiques techniques vacon • 37
Tableau 13. Caractéristiques techniques
Eau potable (voir page 51 pour les spécifications).
Agents de
refroidissement autorisés
Mélange eau-glycol.
Voir les caractéristiques de déclassement,
Chapitre 5.2.
Volume Voir page 53.
) ; 35…55 °C : déclassement requis,
th
Refroidis.
par liquide
Température de l’agent
de refroidissement
Débits de l’agent de
refroidissement
Pression de service
max. du circuit
Pression sommet max.
du circuit
Perte de pression
(au débit nom.)
Entrée 0…35 °C (I
voir Chapitre 5.3.
Élévation max. de la température pendant
la circulation : 5 °C
Aucune condensation autorisée. Voir Chapitre 5.2.1.
Voir Tableau 15.
6bars
30 bars
Varie selon la taille. Voir Tableau 17.
Remarque : Version logiciel
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vacon • 38 Installation
nxw7 .f h8
Point de levage 1 Ø13 mm
Courroie de levage
35 x 1000mm
Maillon d'attache
à vis 1/2"
Point de levage2
Poutren
88,9 x 5mm
11311_fr
5. INSTALLATION
5.1 Montage
Les modules variateurs VACON® NX Liquid-Cooled doivent être installés dans un coffret. Les variateurs
composés d’un seul module doivent être montés sur la plaque de montage. Les variateurs qui incluent
deux ou trois modules sont montés dans une console de fixation (voir le tableau ci-dessous) qui est
ensuite installée dans le coffret.
REMARQUE ! Si la position d’installation requise n’est pas verticale, veuillez contacter votre
distributeur.
REMARQUE ! La plage de température d’installation autorisée est 0...+70 °C.
®
Au Chapitre 5.1.2, vous trouverez les dimensions des variateurs VACON
sur des socles de fixation (plaques et consoles).
5.1.1 Levage du variateur
NX Liquid-Cooled installés
Nous vous conseillons de toujours utiliser une grue à flèche ou un appareil élévateur similaire pour
lever le module variateur de fréquence/onduleur. Reportez-vous aux figures ci-dessous pour voir
les points de levage corrects.
Pour les modules sans console de fixation (voir Chapitre 5.1.2.1), le meilleur point de levage est le
perçage (ou les perçages) au centre de la plaque de montage (point de levage 1). Pour les VACON
NX Liquid-Cooled qui sont composés de plusieurs modules, la procédure la plus facile et la plus
sûre consiste à les lever par les trous situés dans le support de montage (point de levage 2) à l’aide
d’un maillon d’attache à vis. Vérifiez les dimensions recommandées pour la courroie et la poutre
de levage. Voir Figure 3.
®
Figure 3. Points de levage pour variateurs composés d’un seul module (gauche) et de plusieurs modules
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Installation vacon • 39
Courroie de levage 35 x 1000mm
Poutre n88,9 x 5mm
Rail
de fixation
Poutre
porteuse
Ergot
d'alignement
Écrou
hexagonal
M12
Rondelle
DIN7989 - B 14
Protège la courroie
de levage des bords
tranchants
Rondelle ISO7091
ST 12 - 100 HV
Vis de fixation
hexagonale
DIN 7968
M12 x 75 10,9
11312_fr
Dans le cas d’un montage en armoire, la procédure de levage décrite ci-dessus peut toutefois
s’avérer difficile, voire impossible, si la largeur de l’armoire ne permet pas l’utilisation d’un maillon
d’attache à vis au niveau du point de levage 2 (voir ci-dessus).
Dans ce cas, suivez la procédure de levage décrite à la Figure 4. Le montage s’avère plus simple
et plus sûr si le variateur peut être posé sur une poutre porteuse fixée au bâti. Nous conseillons
également l’utilisation d’un goujon d’alignement.
Pour stabiliser l’armoire et le variateur, il est conseillé de monter un rail de fixation au dos
Figure 4. Levage du variateur dans un espace d’installation réduit
de l’armoire et d’y fixer le haut du variateur en utilisant 5 ou 6 vis M5. Les schémas ci-dessus
s’appliquent également aux armoires Rittal ou Veda. Utilisez également des boulons et des écrous
M8 pour fixer le variateur à la poutrelle de support. Voir Figure 4 et Figure 5.
Les variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled sont équipés de poignées en plastique qui permettent
de déplacer et soulever manuellement les variateurs composés d’un seul module de puissance
(CH61, CH62 et CH72).
REMARQUE ! Ne soulevez jamais un variateur par sa ou ses poignées en plastique à l’aide d’un
appareil de levage, tel qu’une grue à flèche ou un treuil. La procédure de levage recommandée
pour ces unités est décrite à la Figure 3 et à la Figure 4.
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vacon • 40 Installation
2pcs M8
2pcs M8 PEM
5-6pcs M5
Rail de
fixation
11313_fr
Figure 5. Fixation du variateur au bâti
5.1.2 Dimensions du variateur VACON
5.1.2.1
Variateurs composés d’un seul module
Tableau 14. Dimensions des variateurs à un module (socle de fixation inclus)
Châssis Largeur Hauteur Profondeur Poids
CH3 160 431 246 15
CH4 193 493 257 22
CH5 246 553 264 40
CH61/62 246 658 372 55
CH72 246 1076 372 90
*. Self réseau exclue.
®
NX Liquid-Cooled
*
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Installation vacon • 41
11314_fr
Bornes
Sortie de
liquide de
refroidisse-
ment
Arrivée de liquide de
refroidissement
11315_fr
Sortie de
liquide de
refroidisse-
ment
Arrivée de
liquide de
refroidisse-
ment
Boulo nM8.0
Boulon
M8.0
Figure 6. Dimensions du variateur VACON® NX Liquid-Cooled, CH3
Figure 7. Dimensions du variateur VACON
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®
NX Liquid-Cooled, CH4
vacon • 42 Installation
11316_fr
Sortie de
liquide de
refroidisse-
ment
Arrivée de
liquide de
refroidisse-
ment
BoulonM8.0
Boulon
M8.0
11317_fr
Vue du bas
Boulon de mise
à la terre
M8x25
Arrivée de
liquide de
refroidissement
G 1/2
Sortie de
liquide de
refroidissement
G 1/2
Figure 8. Dimensions du variateur VACON® NX Liquid-Cooled (onduleur), CH4
Figure 9. Dimensions du variateur VACON
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®
NX Liquid-Cooled, CH5
Installation vacon • 43
11318_fr
Vue du haut
Sortie de
liquide de
refroidissement G 1/2
Arrivée de
liquide de
refroidissement G 1/2
Boulon de mise
à la terre M8x25
11319_fr
Haut de la barre
omnibus c.c.
Arrivée de
liquide de
refroidissement
G 1/2
Sortie de liquide
de refroidissement G 1/2
x) Boulon de mise à la terre M8x25
Figure 10. Dimensions du VACON® NX Liquid-Cooled, onduleur CH5
Figure 11. Variateur de fréquence VACON
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®
Liquid-Cooled, CH61
vacon • 44 Installation
11320_fr
Haut de la barre
omnibus c.c.
Arrivée de liquide
de refroidissement G 1/2
Sortie de liquide
de refroidissement G 1/2
x) Boulon de mise à la terre M8x25
Figure 12. Onduleur VACON® Liquid-Cooled, CH61
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Installation vacon • 45
Haut de la barre
omnibus c.c.
Sortie de
liquide de
refroidissement G 1/2
Arrivée de
liquide de
refroidissement G 1/2
x) Boulon de mise à la
terre M8x25
Figure 13. Onduleur VACON® Liquid-Cooled, CH62
11321_fr
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 46 Installation
11322_fr
Sortie de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
Figure 14. Variateur VACON® Liquid-Cooled (6 impulsions), CH72
G 1/2” + USITR-08
Figure 15. Variateur de fréquence VACON
Sortie de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
11323_fr
®
Liquid-Cooled (6 impulsions) avec hacheur de freinage interne
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 47
Sortie de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide
de refroidissement
G 1/2” + USITR-08
11324_fr
Figure 16. Variateur VACON® Liquid-Cooled (12 impulsions), CH72
5.1.2.2
Variateurs composés de plusieurs modules
Les variateurs VACON® NX composés de plusieurs modules sont montés dans une console
de fixation comme illustré à la Figure 17.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 48 Installation
11325_00
Tableau 15. Dimensions des variateurs à plusieurs
modules (socle de fixation inclus)
Châssis Largeur Hauteur
Profon-
deur
Poids
CH63 505 924 375 120
CH64 746 924 375 180
CH74 746 1175 385 280
Figure 17. Variateur monté dans une console de fixation
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 49
11326_fr
Sortie de
liquide de
refroidissement G 1/2
Arrivée de
liquide de
refroidissement G 1/2
Haut de la
barre
omnibus
Figure 18. Variateur de fréquence VACON® Liquid-Cooled avec console de fixation, CH63
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 50 Installation
Haut de la
barre
omnibus c.c.
Sortie de
liquide de
refroidissement G 1/2
Arrivée de
liquide de
refroidissement G 1/2
Figure 19. Onduleur VACON® Liquid-Cooled avec console de fixation, CH63
11327_fr
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 51
11328_fr
SORTIE DE
LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT G 1/2
ARRIVÉE DE
LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT G 1/2
Haut de la barre
omnibus c.c.
Figure 20. Dimensions de l’onduleur VACON® NX Liquid-Cooled, CH64, IP00 (type UL ouvert)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 52 Installation
11329_fr
Sortie de liquide
de refroidissement
Sortie de liquide
de refroidissement
Sortie de liquide de
refroidissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Sortie de liquide de
refroidissement
G1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide
de refroidissement
G1-2” + USITR-08
Figure 21. Dimensions du variateur VACON® NX Liquid-Cooled (6 impulsions), CH74, IP00 (type UL ouvert)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 53
11330_fr
Sortie de
liquide de
refroidissement
Sortie de
liquide de
refroidissement
Sortie de
liquide de
refroidissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Arrivée de
liquide de
refroi-
dissement
Sortie de liquide de
refroidissement
G1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide de
refroidissement
G1-2” + USITR-08
Figure 22. Dimensions du variateur de fréquence VACON® Liquid-Cooled (6 impulsions) avec hacheur
de freinage intégré, CH74, IP00 (type UL ouvert)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 54 Installation
11331_fr
Sortie de
liquide de
refroidissement
Sortie de
liquide de
refroidissement
Sortie de
liquide de
refroidissement
Arrivée de
liquide
de refroi-
dissement
Arrivée de
liquide
de refroi-
dissement
Arrivée de
liquide
de refroi-
dissement
Sortie de liquide de
refroidissement
G1/2” + USITR-08
Arrivée de liquide de
refroidissement
G1-2” + USITR-08
Figure 23. Dimensions du variateur de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (12 impulsions)
avec hacheur de freinage intégré, CH74, IP00 (type UL ouvert)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 55
5.2 Refroidissement
Au lieu d’utiliser un refroidissement par air, les variateurs VACON® NX Liquid-Cooled utilisent un
fluide réfrigérant. Le circuit du liquide de refroidissement du variateur est généralement raccordé
à un échangeur de chaleur (liquide-liquide/liquide-air) chargé de refroidir le liquide circulant dans
les éléments réfrigérants du variateur. Les éléments réfrigérants étant en aluminium, les agents de
refroidissement autorisés sont l’eau potable, l’eau déminéralisée ou un mélange d’eau et de glycol.
Il existe deux types de circuits de refroidissement : les circuits ouverts et les circuits fermés.
Un circuit ouvert a une pression nulle et permet un contact libre avec l’air.
Dans un circuit fermé, la tuyauterie est complètement étanche à l’air et les tuyaux sont sous pression.
Les conduites doivent être en métal ou composées d’un plastique ou caoutchouc spécifique, intégrant
une barrière contre l’oxygène. La prévention de la diffusion d’oxygène dans l’agent de refroidissement
diminue le risque de corrosion électrochimique des pièces métalliques et la formation de dépôts de
rouille. Utilisez toujours un circuit fermé avec les variateurs VACON
Si la seule option consiste à utiliser un circuit ouvert, il convient de prendre certaines précautions.
1. Utilisez un glycol et un inhibiteur dans l’agent de refroidissement.
2. Contrôlez régulièrement la qualité de l’eau et ajoutez l’inhibiteur en conséquence.
3. Vérifiez annuellement que les propriétés du liquide de refroidissement sont conformes
aux valeurs spécifiées dans le présent manuel.
®
NX Liquid-Cooled.
Dans un circuit fermé, les valeurs de référence suivantes sont recommandées. Pour éviter
la corrosion électrochimique, il convient d’ajouter un inhibiteur (p. ex. : Cortec VpCI-649) à l’agent
de refroidissement.
Ajoutez l’inhibiteur à l’agent de refroidissement tous les 2 ans et remplacez l’agent de
refroidissement tous les 6 ans.
Chaque ajout de 0,05 % de VpCI-649 à l’agent de refroidissement augmente la conductivité
électrique de 75–100 μS. La valeur maximale dépend du taux d’adjuvant.
L’échangeur de chaleur fourni par VACON
®
(HX) comprend des composants en acier inoxydable. L’acier
inoxydable présente l’avantage de bien résister à la corrosion dans les systèmes d’alimentation en
eau et élimine ainsi l’inconvénient des apports en métaux. Certaines précautions doivent cependant
être prises pour réduire le risque de corrosion de l’acier inoxydable dans les eaux à teneur élevée
en chlorure (voir Tableau 18). Il est conseillé d’utiliser un échangeur de chaleur VACON
®
HX dans
la mesure du possible.
REMARQUE ! Si aucun échangeur de chaleur n’est utilisé, des mesures doivent être prises pour
éviter la corrosion électrochimique. En particulier, aucun élément en laiton ou en cuivre ne doit être
utilisé dans la tuyauterie du variateur.
Le cuivre et le laiton peuvent être utilisés dans la tuyauterie si le variateur refroidi par liquide est
équipé d’un radiateur en aluminium avec revêtement en nickel.
Spécifications : eau potable
Le tableau suivant indique la composition chimique de l’eau potable telle qu’elle est recommandée par
le ministère finlandais des Affaires sociales et de la Santé. Ces valeurs sont données à titre indicatif.
Tableau 16. Caractéristiques chimiques de l’eau potable
Qualité Unité Valeur
Acrylamide μg/l 0,10
Antimoine μg/l 5,0
Arsenic μg/l 10
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 56 Installation
Tableau 16. Caractéristiques chimiques de l’eau potable
Qualité Unité Valeur
Benzène μg/l 1,0
Benzopyrène μg/l 0,010
Bore mg/l 1,0
Bromate μg/l 10
Cadmium μg/l 5,0
Chrome μg/l 50
Cuivre mg/l 2,0
Cyanure μg/l 50
1,2-Dichlorure d’éthylène μg/l 3,0
Épichlorhydrine μg/l 0,10
Fluorure mg/l 1,5
Plomb μg/l 10
Mercure μg/l 1,0
Nickel μg/l 20
Nitrate (NO
–
3
Azote nitrique (NO
Nitrite (NO
–
2
Azote nitreux (NO
)
)
2
-N)
3
-N)
mg/l 50
mg/l 11,0
mg/l 0,5
mg/l 0,15
Bactéricides μg/l 0,10
Bactéricides, total μg/l 0,50
Hydrocarbones aromatiques polynucléaires μg/l 0,10
Sélénium μg/l 10
Tot. tétrachloroéthylène et trichloréthylène μg/l 10
Tot. haloformes μg/l 100
Chlorure de vinyle μg/l 0,50
Total chlorophénols μg/l 10
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Installation vacon • 57
Tableau 17. Recommandations en matière de qualité de l’eau potable
Qualité Unité Valeur max.
Aluminium μg/l 200
Ammonium (
NH4
+
Azote ammoniacal (NH
Chlorure
1]
)
-N)
4
mg/l 0,50
mg/l 0,40
mg/l < 100
Manganèse μg/l 50
Fer μg/l < 0,5
Sulfate
1] 2]
mg/l 250
Sodium mg/l 200
Oxydabilité
(COD
Mn-O2
)
mg/l 5,0
Qualité Unité Valeur souhaitée
Clostridium perfringens
(y compris les spores)
pmy/100 ml 0
Bactéries coliformes pmy/100 ml 0
Nombre de germes (22 °C)
1]
pH
Conductivité électrique
1]
pH 6…8
μS/cm < 100
Aucun changement
Doit être approuvée par
Turbidité
l’utilisateur et aucun
changement inhabituel
Couleur
Odeur et goût
Carbone organique total (COT)
Aucun changement
Aucun changement
Aucun changement
Tritium beq/l 100
Dose totale indicative mSv/an 0,10
inhabituel
inhabituel
inhabituel
inhabituel
Dureté de l’eau °dH 3...10
Taille max. des particules dans le réfrigérant μm 300
Remarques :
1) Aucune eau agressive n’est autorisée.
2) Pour éviter la corrosion des canalisations, la teneur en sulfate ne doit pas dépasser 150 mg/l.
La propreté de l’échangeur de chaleur et, par conséquent, la capacité d’échange thermique
dépendent de la pureté de l’eau de process. Plus l’eau est impure, plus l’échangeur de chaleur doit
être nettoyé fréquemment. Les valeurs de référence suivantes sont requises pour l’eau de process
du circuit de refroidissement :
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vacon • 58 Installation
Spécifications : eau de process
Tableau 18. Caractéristique de l’eau de process
Qualité Unité Valeur
pH 6…9
Dureté de l’eau °dH < 20
Conductivité électrique μS/cm < 100
Chlorures (Cl)
*
mg/l < 100
Fer (Fe) mg/l < 0,5
*. Concentration autorisée en ions chlorure (Cl–) : < 1000 ppm à 20 °C, < 300 ppm à
50 °C et < 100 ppm à 80 °C ; ces valeurs sont données à titre indicatif pour
réduire le risque de corrosion de l’acier inoxydable. Ces valeurs sont valides avec
un pH = 7. Une valeur de pH inférieure augmente le risque.
La température de conception de l’agent de refroidissement entrant dans le ou les module(s)
du variateur est de 35 °C. En circulant dans l’élément réfrigérant, le liquide transfère la chaleur
produite par les semi-conducteurs de puissance (et les condensateurs). La hausse de température
de conception de l’agent de refroidissement au cours de la circulation est inférieure à 5 °C.
En général, 95 % des pertes de puissance sont dissipées dans le liquide. Nous vous conseillons
d’équiper le circuit de l’agent de refroidissement d’un système de supervision de la température.
L’équipement échangeur de chaleur peut être placé en dehors du local électrique dans lequel
se trouvent les variateurs de fréquence. Les raccordements entre les deux sont effectués sur site.
Afin de réduire au maximum les chutes de pression, les conduites doivent être aussi droites que
possible. Nous recommandons également l’assemblage d’une valve de régulation équipée d’un
point de mesure. Ce dernier permet la mesure et la régulation de l’écoulement du liquide dans
la phase de mise en service.
Pour prévenir l’encrassement des raccords et l’atténuation graduelle de l’effet de refroidissement
qui en résulte, nous conseillons également d’installer des filtres.
Le point le plus haut de la tuyauterie doit être équipé d’un dispositif d’aération automatique
ou manuel. Le matériau des canalisations doit être conforme au minimum à la norme AISI 304
(la norme AISI 316 est recommandée).
Avant le raccordement effectif des conduites, il convient de nettoyer complètement les alésages.
Si un nettoyage à l’eau n’est pas possible, bien que recommandé, il convient d’utiliser de l’air
comprimé pour retirer toutes les particules mobiles et la poussière.
Pour faciliter le nettoyage et l’aération du circuit de refroidissement, nous vous recommandons
d’installer un clapet de dérivation dans le collecteur et des valves à chaque orifice d’admission d’un
variateur de fréquence. Ouvrez le clapet de dérivation et fermez les valves du variateur de fréquence
lors du nettoyage et de l’aération du circuit. Lors de la mise en service du circuit, le clapet de
dérivation doit être fermé et les valves des variateurs de fréquence ouvertes.
Vous trouverez ci-dessous un exemple simplifié du circuit de refroidissement, ainsi qu’un exemple
de raccordements entre les variateurs de fréquence et le circuit de refroidissement.
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Installation vacon • 59
Arrivée d'eau de
refroidissement
Convertisseurs de fréquence
Sortie d'eau de refroidissement
11333_fr
TE
30,0 ºC
18,0 ºC
****
FE FE FE
≈
=
*
=
=
≈
*
*
Nous recommandons d’équiper le circuit de refroidissement à l’aide d’un système de supervision
de pression et de débit (FE). La supervision du débit peut être raccordée à la fonction d’entrée
numérique Défaut externe. Si un débit d’agent de refroidissement trop bas est détecté, le variateur
de fréquence est arrêté.
=
≈
Figure 24. Exemple de circuit de refroidissement
≈
Échangeur thermique
*
34,5 ºC
26,1 ºC
11332_fr
La supervision du débit et d’autres actionneurs, tels qu’une valve à débit constant, sont disponibles
en option. Ces options doivent être installées à la jonction entre le collecteur et la conduite
secondaire vers l’élément, marquée d’un astérisque (*) dans la figure ci-dessus.
Figure 25. Exemple : Schéma P&ID du circuit de refroidissement et des raccordements
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 60 Installation
Dans les tableaux ci-dessous, vous trouverez les caractéristiques associées à l’agent de
refroidissement et à son écoulement. Voir également Tableau 9.
Tableau 19. Informations sur l’agent de refroidissement et son écoulement
Châssis
Débit min.
de liquide
par élément
(variateur)
3
[dm
/min]
Débit nominal de liquide par
élément (variateur)
3
/min]
[dm
Débit max.
de liquide
par élément
(variateur)
3
[dm
/min]
Volume
liquide/
élément
A A B C A A
CH3 3 (3) 5 (5) 5,4 (5,4) 5,8 (5,8) 20 (20) 0,11
CH4 8 (8) 10 (10) 11 (11) 12 (12) 20 (20) 0,15
CH5 10 (10) 15 (15) 16 (16) 17 (17) 40 (40) 0,22
CH60 15 (15) 25 (25) 27 (27) 29 (29) 40 (40) 0,38
CH61 15 (15) 25 (25) 27 (27) 29 (29) 40 (40) 0,38
CH62 15 (15) 25 (25) 27 (27) 29 (29) 40 (40) 0,38
CH63 15 (30) 25 (50) 27 (54) 29 (58) 40 (80) 0,38
CH64 15 (45) 25 (75) 27 (80) 29 (86) 40 (120) 0,38
CH72 20 (20) 35 (35) 37 (37) 40 (40) 40 (40) 1,58
CH74 20 (60) 35 (105) 37 (112) 40 (121) 40 (120) 1,58
A = 100 % d’eau ; B = Mélange eau/glycol (80/20) ; C = Mélange eau/glycol (60/40)
Débit liquide min. = Débit minimal à garantir de l’aération totale
de l’élément réfrigérant.
Définitions :
Débit liquide nominal = Débit qui permet de faire fonctionner
le variateur à I
.
th
Débit liquide max. = Si le débit dépasse le débit liquide max.,
le risque d’érosion des éléments réfrigérants augmente.
Température de référence du liquide, entrée : 30 °C
Élévation max. de température pendant la circulation : 5 °C
[l]
REMARQUE ! À moins que le débit liquide minimal soit garanti, des poches d’air peuvent se former
dans les éléments réfrigérants. Il convient également d’assurer le désaérage automatique ou manuel
du circuit de refroidissement.
Le tableau ci-dessous vous aidera à déterminer les débits appropriés de l’agent de refroidissement
(l/min) pour des pertes de puissance données (voir Chapitre 4.2).
Tableau 20. Débits d’agent de refroidissement (l/min) liés à une perte de puissance pour un mélange
glycol/eau donné
Perte de puissance
[kW]
Rapport glycol/eau
100/0 80/20 60/40 40/60 20/80 0/100
1 4,41 3,94 3,58 3,29 3,06 2,87
2 8,82 7,88 7,15 6,58 6,12 5,74
3 13,23 11,82 10,73 9,87 9,18 8,61
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Installation vacon • 61
Tableau 20. Débits d’agent de refroidissement (l/min) liés à une perte de puissance pour un mélange
glycol/eau donné
Perte de puissance
[kW]
4 17,64 15,75 14,31 13,16 12,24 11,48
5 22,05 19,69 17,88 16,45 15,30 14,35
6 26,46 23,63 21,46 19,74 18,36 17,22
7 30,86 27,57 25,03 23,03 21,42 20,10
8 35,27 31,51 28,61 26,32 24,48 22,97
9 39,68 35,45 32,19 29,61 27,54 25,84
10 44,09 39,38 35,76 32,90 30,60 28,71
Rapport glycol/eau
100/0 80/20 60/40 40/60 20/80 0/100
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vacon • 62 Installation
0
10
20
30
40
50
60
0102030405060708090100
Temp. ambiante °C
Humidité relative dans le local électrique (%)
Condensation - Zone d'utilisation sécurisée
45
40
38
35
30
25
20
Temp. liq.
de refroid. °C
11334_fr
Zone d'utilisation sécurisée
5.2.1 Condensation
La condensation doit être évitée sur la plaque de refroidissement du variateur VACON
®
NX LiquidCooled. Par conséquent, la température du liquide de refroidissement doit être maintenue audessus de la température du local électrique. Utilisez le graphique ci-dessous pour déterminer si
les conditions de fonctionnement du variateur (combinaison de la température ambiante, humidité
et température du liquide de refroidissement) sont sûres ou pour choisir la température autorisée
du liquide de refroidissement.
Les conditions sont sûres lorsque le point est situé au-dessous de la courbe respective. Dans le cas
contraire, prenez les précautions adéquates en diminuant la température ambiante et/ou l’humidité
relative, ou augmentez la température du liquide de refroidissement. Notez qu’une augmentation
de la température du liquide de refroidissement au-dessus des valeurs fournies dans les abaques
de chargement réduit le courant de sortie nominal du variateur. Les courbes ci-dessous sont
valides au niveau de la mer (1013 mbar).
Figure 26. Conditions de fonctionnement sûres vis-à-vis de la condensation
Exemple :
Si la température du local électrique est de 30 °C, l’humidité relative est de 40 % et la température
du liquide de refroidissement est 20 °C (la courbe la plus basse sur la Figure 26), les conditions
de fonctionnement du variateur sont sûres.
Toutefois, si la température ambiante venait à dépasser 35 °C et que l’humidité relative était de 60 %,
les conditions de fonctionnement du variateur ne seraient plus sûres. Dans ce cas, pour atteindre des
conditions de fonctionnement sûres, la température de l’air doit être refroidie à 28 °C ou moins.
S’il est impossible de réduire la température ambiante, il convient alors d’augmenter la température
du liquide de refroidissement à un minimum de 25 °C.
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Installation vacon • 63
11335_00
11336_00
5.2.2 Raccordements du circuit de refroidissement
Le circuit de refroidissement externe doit être raccordé à chacun des éléments réfrigérants
de l’onduleur ou du variateur de fréquence.
REMARQUE ! Ne branchez pas en série les éléments réfrigérants.
Le package de livraison inclut des flexibles (Technobel Noir Tricoflex, art. n° 135855) d’une longueur
de 1,5 m et d’un diamètre de 16 mm (CH5, CH6, CH7). Ces flexibles sont insérés dans des conduits
de 1400 mm agréés UL94V0 (type HFX40). Ils comportent des raccords à vis avec filetage interne.
Les flexibles sont raccordés à l’élément refroidi via les adaptateurs en aluminium (filetage externe).
Le filetage côté client du flexible de refroidissement est G1/2" mâle fixe, avec une rondelle
d’étanchéité Usit-R. Lorsque vous procédez au raccordement de la canalisation principale, évitez
de tordre la canalisation sur l’élément.
Figure 27. Adaptateurs en aluminium pour flexibles
Figure 28. Filetage externe de l’adaptateur
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vacon • 64 Installation
Pour toutes les autres tailles (CH3, CH4), le package de livraison standard inclut des raccords
rapides de type « Tema », gamme 1300 ou 1900. Les raccords rapides sont disponibles comme
option également pour CH5, CH6 et CH7.
Tableau 21. Types de raccord liquide (toutes les valeurs de pression pour un débit nominal)
Perte de
pression
(raccord
rapide +
élément)
Perte de
pression
(flexibles +
élément)
Châssis
Filetage sur
l’élément
(interne)
Type de raccord ou
*.)
type de flexible
CH3 G3/8" 1300NE2 1/4"
Filetage
(pers.)
**.)
BSPP
Pression
max.
(système
entier)
6bars 0,25bar
CH4 G3/8" 1300NE2 1/4" 6bars 0,25bar
CH5 G3/4" Technobel 16*23,5 G1/2" 6 bars 0,2 bar
Voir
CH6 G3/4" Technobel 16*23,5 G1/2" 6 bars
le tableau
ci-dessous
Voir
CH7 G3/4" Technobel 16*23,5 G1/2" 6 bars
le tableau
ci-dessous
*. ) Utilisez un élément d’étanchéité (p. ex. : rondelle d’étanchéité caoutchouc métal Usit-R)
pour ce type de raccordement, conformément à la norme ISO 228-1
**. ) Utilisez du mastic ou un ruban d’étanchéité pour ce type de raccordement
Voir
le tableau
ci-dessous
Voir
le tableau
ci-dessous
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Installation vacon • 65
5.2.2.1 Pertes de pression
Tableau 22. Pertes de pression ; CH6x
CH6x avec flexibles de 1,5 m standard et raccords rapides optionnels TEMA
Débit-
volume
(l/min)
Perte de
pression ;
Tema ,
entrée
(bar)
Perte de
pression ;
flexible
entrée
(bar)
Perte de
pression ;
élément
(bar)
Perte de
pression ;
flexible
sortie (bar)
Perte de
pression ;
Tema ,
sortie (bar)
Perte de
pression
totale
(flexible
entrée,
élément et
flexible
sortie)
Perte de
pression
(Tema,
flexibles
entrée et
sortie et
élément)
(bar)
40,0 0,59 0,30 0,28 0,29 0,51 0,87 1,96
30,0 0,30 0,17 0,16 0,16 0,25 0,49 1,04
20,0 0,10 0,09 0,08 0,07 0,09 0,24 0,43
17,0 0,06 0,07 0,06 0,03 0,07 0,16 0,29
CH6 ; Perte de pression
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
Débit-volume, l/min
15,0
10,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50
Perte de pression, bar
Perte de pression ; Tema,
entrée (SET-SEL) (bar)
Perte de pression ; flexible
entrée (SEL-SEE) (bar)
Perte de pression ; élément
(SEE-PEJ)
Perte de pression ; flexible
sortie (PEJ-PLJ) (bar)
Perte de pression ; Tema,
sortie (PLJ-PTJ) (bar)
Perte de pression totale (flexible
entrée, élément, flexible sortie)
Perte de pression totale (Tema,
flexibles entrée et sortie et élément)
totale
(bar)
Figure 29. Perte de pression ; CH6x
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
11337_fr
vacon • 66 Installation
CH7 ; perte de pression
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50
Perte de pression, bar
Débit-volume
Perte de pression ; élément
(SEE-PEJ)
Perte de pression ; flexible
sortie ; (PEJ-PLJ)
Perte de pression ; flexible
entrée (SEL-SEE)
Perte de pression ; Tema,
entrée (SET-SEL)
Perte de pression ; Tema,
sortie (PLJ-PTJ)
Perte de pression totale (flexible
entrée, élément, flexible sortie)
Perte de pression totale (Tema,
flexibles entrée et sortie, élément)
11338_fr
Tableau 23. Pertes de pression ; CH7x
CH7x (16) avec flexibles de 1,5 m standard et raccords rapides optionnels TEMA
Débit-
volume
(l/min)
Perte de
pression ;
Tema ,
entrée
(bar)
Perte de
pression ;
flexible
entrée
(bar)
Perte de
pression ;
élément
(bar)
Perte de
pression ;
flexible
sortie (bar)
Perte de
pression ;
Tema,
sortie (bar)
Perte de
pression
totale
(flexible
entrée,
élément et
flexible
sortie)
Perte de
pression
(Tema,
flexibles
entrée et
sortie et
élément)
(bar)
40,0 0,61 0,30 0,28 0,28 0,50 0,87 1,97
30,0 0,31 0,17 0,17 0,16 0,26 0,50 1,07
20,0 0,11 0,09 0,08 0,07 0,10 0,24 0,44
totale
(bar)
Les flexibles de circulation du liquide entre la canalisation principale et les éléments réfrigérants
du variateur ne doivent pas être conducteurs. Risque de choc électrique ou d’endommagement de
l’appareil ! Pour éviter toute corrosion électrochimique, il convient d’ajouter un inhibiteur (p. ex. :
Cortec VpCI-649) dans le liquide de refroidissement.
Les matériaux suivants sont autorisés pour le collecteur, pour un variateur refroidi par liquide doté
d’un radiateur en aluminium :
• plastique (PVC) • aluminium
•caoutchouc (EPDM & NBR
uniquement)
Les matériaux suivants sont autorisés pour le collecteur, pour un variateur refroidi par liquide doté
d’un radiateur à revêtement en nickel :
Les flexibles doivent tolérer un pic de pression de 30 bars.
•plastique (PVC)
•caoutchouc (EPDM & NBR
uniquement)
•cuivre
Figure 30. Perte de pression, CH7x
• autres matériaux inoxydables
et résistants aux acides
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
• aluminium
•laiton
• autre matériau inoxydable et résistant
aux acides
Installation vacon • 67
11339_00
Raccordez le flexible au flexible correspondant (raccord à vis ou raccord rapide) sur l’élément
réfrigérant du variateur de fréquence/de l’onduleur. Le raccord d’entrée du liquide de refroidissement
est celui placé près de la plaque de montage et le raccord de sortie correspond à celui situé près
de la face du variateur (voir Figure 32). En raison de la pression élevée dans la canalisation, il est
recommandé d’équiper la conduite d’une vanne d’arrêt qui facilite le raccordement. Afin d’éviter que
l’eau ne gicle dans la pièce d’installation, nous vous recommandons également d’enrouler des linters,
par exemple, autour du raccord lors de l’installation.
Nous recommandons également d’équiper de valves les conduites menant aux éléments
réfrigérants.
5.2.2.2
Installation du régulateur de débit
Comme indiqué à la page 59, nous recommandons l’installation d’un système de supervision du
débit dans le circuit de refroidissement par liquide. Vous pouvez commander le régulateur de débit
en option. Les caractéristiques du régulateur de débit ainsi que des remarques concernant son
installation sont indiquées ci-dessous.
À propos de l’installation
Nous recommandons d’installer le régulateur de débit côté débit entrant du circuit (voir Figure 24).
Prenez en compte le sens de l’écoulement. Le régulateur atteint sa précision maximale lorsqu’il est
monté en position horizontale. S’il est installé verticalement, le capteur mécanique est influencé par
la gravité terrestre qui réduit la précision conformément aux données fournies dans le Tableau 24.
Figure 31. Régulateur de débit : raccordement du flexible, raccord rapide (électrique), vis de blocage
du raccord rapide, serre-câble et collier
Tableau 24. Spécifications du régulateur de débit
Raccordement du flexible G1/2” femelle, filetage interne ISO228-1
Fermeture Le régulateur se ferme si le débit dépasse 20 l/min.
Précision de coupure :
Installation horizontale
Installation verticale
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
–5…+15 % (19…23 l/min)
±5 % (19…21 l/min)
vacon • 68 Installation
Arrivée de liquide
de refroidissement
Sortie de liquide
de refroidissement
11340_fr
Figure 32. Sens de circulation du liquide de refroidissement
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Installation vacon • 69
5.3 Déclassement du variateur
Les tableaux suivants spécifient les températures maximales du réfrigérant pour les variateurs
VACON
®
Liquid-Cooled à des fréquences de commutation données. Le déclassement du variateur
est requis si les températures maximales sont dépassées.
REMARQUE ! Pour un radiateur à revêtement nickel, vous devez autoriser un déclassement de 2 °C
des valeurs des tableaux ci-dessous
1)
(températures données entre parenthèses). Ceci s’applique
uniquement aux deux plus grands formats de variateur de chaque taille.
Tableau 25. Températures maximales du réfrigérant à la fréquence de commutation de 3,6 kHz
Tension réseau 400–500 V CA, fréquence de commutation 3,6 kHz
Châssis Type
CH61 NXP0385_5
CH62 NXP0730_5
CH63 NXP1150_5
CH64 NXP2060_5
CH64 NXP2300_5
CH72 NXP0730_5
CH74 NXP2060_5
CH74 NXP2300_5
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 400 V
47 (45)
40 (38)
38 (36)
44 (42)
42 (40)
42 (40)
37 (35)
37 (35)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 500 V
43 (41)
37 (35)
36 (34)
42 (40)
40 (38)
40 (38)
34 (32)
34 (32)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Tableau 26. Températures maximales du réfrigérant à la fréquence de commutation de 1,5 kHz
Tension réseau 400–500 V CA, fréquence de commutation 1,5 kHz
Châssis Type
CH61 NXP0385_5
CH62 NXP0730_5
CH63 NXP1150_5
CH64 NXP2060_5
CH64 NXP2300_5
CH72 NXP0730_5
CH74 NXP2060_5
CH74 NXP2300_5
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 400 V
52 (50)
47 (45)
44 (42)
49 (47)
44 (42)
45 (43)
49 (47)
44 (42)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 500 V
49 (47)
45 (43)
42 (40)
47 (45)
42 (40)
43 (41)
47 (45)
43 (41)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 70 Installation
Tableau 27. Températures maximales du réfrigérant à la fréquence de commutation de 3,6 kHz
Tension réseau 525–690 V CA, fréquence de commutation 3,6 kHz
Châssis Type
CH61 NXP0261_6
CH62 NXP0502_6
CH63 NXP0750_6
CH64 NXP1500_6
CH72 NXP0502_6
CH74 NXP1500_6
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 525 V
45 (43)
41 (39)
42 (40)
41 (39)
38 (36)
41 (39)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 690 V
39 (37)
33 (31)
36 (34)
34 (32)
32 (30)
34 (32)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Tableau 28. Températures maximales du réfrigérant à la fréquence de commutation de 1,5 kHz
Tension réseau 525–690 V CA, fréquence de commutation 1,5 kHz
Châssis Type
CH61 NXP0261_6
CH62 NXP0502_6
CH63 NXP0750_6
CH64 NXP1500_6
CH72 NXP0502_6
CH74 NXP1500_6
Température max. du
réfrigérant [°C]
Tension réseau 525 V
54 (52)
52 (50)
53 (51)
52 (50)
51 (49)
52 (50)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 690 V
51 (49)
47 (45)
50 (48)
47 (45)
46 (44)
48 (46)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
Tableau 29. Te mpérature ma x. du réf rigér ant
Tension réseau 400–690 V CA
Châssis Type
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 400 V
Température max.
du réfrigérant [°C]
Tension réseau 690 V
CH 60 NXN2000_6 43 43
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Installation vacon • 71
A B
12016_00
5.4 Selfs d’entrée
La self d’entrée remplit plusieurs fonctions dans le variateur de fréquence VACON® NX LiquidCooled. Le branchement d’une self d’entrée est nécessaire sauf si vous possédez un composant
dans votre circuit qui remplit la même fonction (p. ex. : un transformateur dédié avec impédance
minimale). La self d’entrée est un composant essentiel au contrôle du moteur. Elle protège les
composants d’entrée et de bus CC contre les variations brusques du courant et des tensions réseau,
et fait également office de protection contre les harmoniques. Pour les châssis équipés de plusieurs
redresseurs en parallèle (CH74), des selfs de ligne CA sont nécessaires pour équilibrer le courant
de ligne entre les redresseurs.
Les selfs d’entrée sont incluses dans la livraison standard des variateurs de fréquence VACON
Liquid-Cooled (pas des onduleurs). Toutefois, vous pouvez également commander votre variateur
de fréquence sans self réseau.
Les selfs d’entrée VACON
®
répertoriées dans les chapitres suivants sont prévues pour des tensions
d’alimentation de 400–500 V et de 525–690 V.
L’utilisation de selfs d’entrée à refroidissement par liquide augmente la proportion des pertes
de puissance totales du système qui sont évacuées par le liquide de refroidissement. Le fabriquant
recommande dès lors l’utilisation de selfs d’entrée à refroidissement par liquide.
®
Le débit minimal/maximal spécifié pour les selfs d’entrée à refroidissement par liquide est
de 4–12 l/min.
5.4.1 Mise à la terre des selfs d’entrée
La mise à la terre des selfs d’entrée peut se faire, au choix, par le haut ou par le bas. Voir Figure 33.
Il est recommandé d’utiliser un boulon M12 avec un couple de serrage de 70 Nm.
Figure 33. Points de mise à la terre pour selfs d’entrée
A. Points de mise à la terre par le haut
B. Points de mise à la terre via le support inférieur
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vacon • 72 Installation
5.4.2 Selfs d’entrée à refroidissement par liquide
Tableau 30. Dimensionnement des selfs d’entrée à refroidissement par liquide, alimentation à 6 impulsions
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
0168…0261 1 0170…0261 1 CHK-0261-6-DL 261 139/187
0300…0385 1
0460…0520
1370 (CH74)
0590…0650
1640
0730
2060
0820
2300
0920…1030 1 - - CHK-1030-6-DL 1030 30/41
1150 1 - - CHK-1150-6-DL 1150 26/36
2470...2950 6 - - CHK-0520-6-DL 520 65/95
3710 6 - - CHK-0650-6-DL 650 51/71
4140 6 - - CHK-0750-6-DL 750 45/61
Selfs
par
varia-
teur
1
3
1
3
1
3
1
3
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
0325…0385
0820...1180
Selfs
par
varia-
teur
Type de self
Courant
ther-
mique [A]
1
36CHK-0400-6-DL 400 90/126
1850...2340
0416…0502
1300...1500
1
36CHK-0520-6-DL 520 65/95
2700...3100
0590…0650
1700
1
CHK-0650-6-DL 650 51/71
3
0750 1 CHK-0750-6-DL 750 45/61
- - CHK-0820-6-DL 820 39/53
Inductance
nominale
[uH] A/B*
Perte de
puissance
c/a/T**
[W] ***
527/323/
850
616/484/
1100
826/574/
1400
732/468/
1200
884/816/
1700
969/731/
1700
1073/777/
1850
1218/882/
2100
826/574/
1400
732/468/
1200
884/816/
1700
* Inductances pour différentes tensions d’alimentation ; A = 400…480 V CA, B = 500…690 V CA.
Voir page 77.
** C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement, A = perte de puissance dans l’air,
T = perte de puissance totale.
*** Pertes pour une self d’entrée.
Tableau 31. Dimensionnement des selfs d’entrée à refroidissement par liquide, alimentation à 12 impulsions
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
Type de self
(2 selfs
requises)
Courant
thermique
[A]
Inductance
nominale [uH]
A/B*
Perte de
puissance
c/a/T**
[W]***
0460…0520 0325…0502 CHK-0261-6-DL 261 139/187 527/323/850
0590…0730 0590…0750 CHK-0400-6-DL 400 90/120 616/484/1100
0820…1030
0820…1030
1850
CHK-0520-6-DL 520 65/95 826/574/1400
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 73
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
1150
2300
2470
1370
2950
1640
2060
3710
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
1180…1300
2120…2340
1370
2700
1500
3100
Type de self
(2 selfs
requises)
Courant
thermique
[A]
Inductance
nominale [uH]
A/B*
CHK-0650-6-DL 650 51/71 732/468/1200
CHK-0750-6-DL 750 45/61 884/816/1700
CHK-0820-6-DL 820 39/53 969/731/1700
Perte de
puissance
c/a/T**
[W]***
1700 CHK-1030-6-DL 1030 30/41 1073/777/1850
4140 - CHK-1150-6-DL 1150 26/36 1218/882/2100
Les données en gras se rapportent à des variateurs de fréquence nécessitant deux (2) selfs
du type indiqué par unité
(4 au total).
* Inductances pour différentes tensions d’alimentation ; A = 400…480 V CA, B = 500…690 V CA.
Voir page 77.
** C = perte de puissance dans le liquide de refroidissement, A = perte de puissance dans l’air,
T = perte de puissance totale.
*** Pertes pour une self d’entrée.
5.4.3 Selfs d’entrée à refroidissement par air
Tableau 32. Dimensionnement des selfs d’entrée à refroidissement par air, alimentation à 6 impulsions
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
Selfs
par
varia-
teur
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
Selfs
par
varia-
teur
Type de self
Courant
ther-
mique
[A]
Inductance
nominale
[uH] A/B*
Perte
calculée
[W]**
0016…0022 1 - 1 CHK0023N6A0 23 1900 145
0031…0038 1 - 1 CHK0038N6A0 38 1100 170
0045…0061 1 - 1 CHK0062N6A0 62 700 210
0072…0087 1 - 1 CHK0087N6A0 87 480 250
0105…0140 1 - 1 CHK0145N6A0 145 290 380
0168…0261 1 0170…0261 1 CHK0261N6A0 261 139/187 750
0300…0385 1
0460…0520
1370 (CH74)
0590…0650
1640
0730
2060
0820
2300
0325…0385
0820…1180
1850…2340
1
3
1
3
1
3
1
3
0416…0502
1300...1500
2700...3100
0590…0650
1700
0750 1 CHK0750N6A0 750 45/61 1510
- - CHK0820N6A0 820 39/53 1580
1
3
CHK0400N6A0 400 90/126 1060
6
1
3
CHK0520N6A0 520 65/95 1230
6
1
CHK0650N6A0 650 51/71 1260
3
0920...1030 1 - - CHK1030N6A0 1030 30/41 1840
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 74 Installation
Tableau 32. Dimensionnement des selfs d’entrée à refroidissement par air, alimentation à 6 impulsions
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
Selfs
par
varia-
teur
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
Selfs
par
varia-
teur
Type de self
Courant
ther-
mique
[A]
Inductance
nominale
[uH] A/B*
Perte
calculée
[W]**
1150 1 - - CHK1150N6A0 1150 26/36 2200
2470...2950 6 - - CHK0520N6A0 520 65/95 810
3710 6 - - CHK0650N6A0 650 51/71 890
4140 6 - - CHK0750N6A0 750 45/61 970
* Inductances pour différentes tensions d’alimentation ; A = 400…480 V CA, B = 500…690 V CA.
Voir page 77.
** Pertes pour une self d’entrée.
Tableau 33. Dimensionnement des selfs d’entrée à refroidissement par air, alimentation à 12 impulsions
Types de
variateur de
fréquence
(400–500 V CA)
Types de
variateur de
fréquence
(690 V CA)
Type de self
(2 selfs
requises)
Courant
thermique
[A]
Inductance
nominale [uH]
A/B*
Perte calculée
[W]**
0460…0520 0325…0502 CHK0261N6A0 261 139/187 750
0590…0730 0590…0750 CHK0400N6A0 400 90/120 1060
0820…1030
1150
2300
2470
1370
2950
1640
2060
3710
0820…1030
1850
1180…1300
2120…2340
1370
2700
1500
3100
CHK0520N6A0 520 65/95 1230
CHK0650N6A0 650 51/71 1260
CHK0750N6A0 750 45/61 1510
CHK0820N6A0 820 39/53 1580
1700 CHK1030N6A0 1030 30/41 1840
4140 - CHK1150N6A0 1150 26/36 2200
Les données en gras se rapportent à des variateurs de fréquence nécessitant deux (2) selfs
du type indiqué par unité
(4 au total).
* Inductances pour différentes tensions d’alimentation ; A = 400…480 V CA, B = 500…690 V CA.
Voir page 77.
** Pertes pour une self d’entrée.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 75
12020_00
A
S2
S2
A. Numéro de borne
Tableau 34.
Tens ion
réseau
Raccordement
du variateur
de fréquence
(numéro de
borne)
400–
480 V CA
2
500 V CA 3
525–
690 V CA
3
5.4.4 Installation des selfs d’entrée
Il existe deux types de connexion pour selfs d’entrée dans les variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled.
Les deux formats les plus petits (CH31 et CH32 ; jusqu’à 61 A) utilisent une connexion sur bornes,
tandis que les formats plus grands utilisent un raccordement sur plages de raccordement.
Exemples de raccordements et dimensions des selfs d’entrée ci-dessous.
5.4.4.1
Exemples de raccordement et dimensions des selfs d’entrée à refroidissement par liquide
Raccordez toujours les câbles d’alimentation aux bornes des selfs notées #1 (voir Figure 34).
Choisissez la connexion latérale du variateur de fréquence conformément au tableau ci-dessous.
L’élément central dispose de deux capteurs de protection contre la surtempérature. Les contacts
sont normalement fermés (commutateurs NF). Un avertissement est émis lorsque la température
dépasse 140 °C et un défaut est signalé lorsque la température dépasse 150 °C.
Figure 34. Exemple de selfs d’entrée à refroidissement par liquide pour VACON
Tailles 261 A...1150 A
®
NX Liquid-Cooled.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 76 Installation
W1
W2
H1 H2
D1
D2
S1
ZWYVXU
23a.fh8
11341_00
Tableau 35. Dimensions de la self d’entrée à refroidissement par liquide ; tailles 261 A...1150 A
Type
de
self
261 500 308 305 150 50 100 270 62 91 217 13 11 x 15 70
400 497 308 305 150 50 100 276 62 97 217 13 11 x 15 75
520 502 390 380 250 150 115 276 64 97 217 13 11 x 15 104
650 505 450 430 300 200 140 284 64 105 217 13 11 x 15 121
750 557 450 430 300 200 140 284 64 105 217 13 11 x 15 135
820 506 450 430 300 200 140 282 64 102 217 13 11 x 15 118
1030 642 450 430 300 200 140 274 76 130 185 13 13 x 18 124
1150 647 450 430 300 200 140 308 76 130 217 13 13 x 18 162
5.4.4.2
H1
[mm]
W1
[mm]
Exemples de raccordement et dimensions des selfs d’entrée à refroidissement par air
W2
[mm]
W3
[mm]
W4
[mm]
W5
[mm]
D1
[mm]
D2
[mm]
D3
[mm]
D4
[mm]
S1
[mm]
S2
[mm]
Poids
[kg]
Figure 35. Exemple de selfs d’entrée à refroidissement par air pour VACON® NX Liquid-Cooled.
Tailles jusqu’à 62 A
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Installation vacon • 77
W1
H1
W2
D1
D2
S2
S1
220a.fh8
H2
Réseau
Onduleur
11342_fr
111
333
222
W1
H1 H2
W2
W3
W4 W4
D1
D2
D3
S1
S2
nxw12.fh11
Numéros de bornes
11343_fr
Tableau 37.
Tension
réseau
Raccordement
du variateur de
fréquence
(numéro de
borne)
400–480 V CA 2
500 V CA 3
525–690 V CA 3
Figure 36. Exemple de selfs d'entrée à refroidissement par air pour VACON® NX Liquid-Cooled.
Tailles 87 A…145 A et 590 A
Tableau 36. Dimensions de la self d’entrée à refroidissement par air ; tailles 23 A…145 A et 590 A
Type de self
H1
[mm]H2[mm]W1[mm]L2[mm]P1[mm]D2[mm]
S1
[mm]
S2
[mm]
CHK0023N6A0 178 140 230 210 121 82 9*14 (4 pcs)
CHK0038N6A0 209 163 270 250 N/A N/A 9*14 (6 pcs)
CHK0062N6A0 213 155 300 280 N/A N/A 9*14 (4 pcs)
CHK0087N6A0 232 174 300 280 170
CHK0145N6A0 292 234 300 280 185
CHK0590N6A0 519
394 316 272 165 10*35 (4 pcs) Ø11 (6 pcs) 125
9*14 (4 pcs) Ø9 (6 pcs) 26
9*14 (4 pcs) Ø9 (6 pcs) 37
Raccordez toujours les câbles d’alimentation aux bornes des selfs notées #1 (voir Figure 37).
Choisissez la connexion du variateur de fréquence conformément au tableau ci-dessous.
Poids
[kg]
10
15
20
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Figure 37. Exemple de selfs d’entrée à refroidissement par air pour VACON
Tailles 261 A...1150 A
®
NX Liquid-Cooled.
vacon • 78 Installation
ÆÆÆ
Tableau 38. Dimensions de la self d’entrée à refroidissement par air ; tailles 261 A…1150 A
Type de self
CHK0261N6A0 319 357 354 150 275 120 230 206 108
CHK0400N6A0 383 421 350 150 275 120 262 238 140
CHK0520N6A0 399 446 497 200 400 165 244 204 145
CHK0650N6A0 449 496 497 200 400 165 244 206 145
CHK0750N6A0 489 527 497 200 400 165 273 231 170
CHK0820N6A0 491 529 497 200 400 165 273 231 170
CHK1030N6A0 630 677 497 200 400 165 307 241 170
CHK1150N6A0 630 677 497 200 400 165 307 241 170
H1
[mm]H2[mm]W1[mm]L2[mm]L3[mm]L4[mm]P1[mm]D2[mm]D3[mm]
S1
9*14
(8 pcs)
9*14
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
Ø13
(8 pcs)
S2ØPoids
9*14
(9 pcs)
11*15
(9 pcs)
11*15
(9 pcs)
11*15
(9 pcs)
13*18
(9 pcs)
13*18
(9 pcs)
13*18
(36 pcs)
13*18
(36 pcs)
5.4.4.3 Instructions pour l’installation des selfs d’entrée
Si vous avez commandé les selfs d’entrée pour VACON® NX Liquid-Cooled séparément, prenez
en compte les instructions suivantes :
[kg]
53
84
115
130
170
170
213
213
1. Protégez les selfs contre les gouttes d’eau. Vous pouvez même avoir besoin de plexiglas
de protection, car une intervention au niveau des raccords peut entraîner des jets d’eau.
2. Raccordement des câbles :
Types CHK0023N6A0, CHK0038N6A0, CHK0062N6A0 (selfs avec borniers)
Les bornes portent les lettres U, V, W et X, Y et Z dans un ordre où les bornes U et X, V et Y,
ainsi que W et Z forment des paires d’entrée-sortie. De plus, les bornes U, V et W doivent
toutes être utilisées comme entrée ou sortie. La même chose s’applique aux bornes X, Y et Z
(voir Figure 35).
Exemple :
si vous raccordez le câble réseau d’une phase à la borne X, les deux autres phases
doivent être raccordées à Y et Z. Dès lors, les câbles de sortie de la self sont raccordés
à leurs paires d’entrées correspondantes : phase 1 U, phase 2 V et phase 3 W.
Autres types (selfs avec connexion par barre omnibus)
Connectez les câbles réseau aux connecteurs par barre omnibus supérieurs (voir Figure 36
et Figure 37) avec des boulons. Les câbles reliés au variateur de fréquence sont boulonnés
aux connecteurs inférieurs. Reportez-vous au Tableau 36 et au Tableau 38 pour connaître
les tailles des boulons.
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Câblage et raccordements électriques vacon • 79
6. CÂBLAGE ET RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
6.1 Module de puissance
La mise en œuvre des raccordements électriques des modules VACON® NX Liquid-Cooled dépend
®
de la taille du module. Le plus petit module VACON
NX Liquid-Cooled (CH3) possède des borniers
pour les raccordements. Pour tous les autres modules, le raccordement est effectué à l’aide de câbles
et de serre-câbles ou en boulonnant les barres omnibus entre elles.
Les principaux schémas électriques des tailles de variateurs VACON
®
NX Liquid-Cooled sont
fournis dans l’Annexe 2 à la page 254.
6.1.1 Raccordements électriques
Utilisez des câbles offrant une résistance thermique minimale de +90
°C. Les câbles et les fusibles
doivent être dimensionnés en fonction du courant nominal de SORTIE du variateur, qui est indiqué
sur la plaque signalétique. Il est recommandé de dimensionner en fonction du courant de sortie,
car le courant d’entrée du variateur ne dépasse jamais de façon significative le courant de sortie.
L’installation des câbles en fonction des normes UL est présentée au Chapitre 6.1.6.
Pour les tailles CH5 et supérieures, les câbles de terrain (moteur et secteur) doivent être raccordés à
un bloc de raccordement de câble spécifique (équipement facultatif). Toutefois, au sein d’un appareillage
de commutation, le raccordement des câbles peut être réalisé directement sur le variateur.
®
Les onduleurs VACON
NX_8 Liquid-Cooled doivent être équipés d’un filtre dU/dt ou sinus.
Le Tableau 45 indique les tailles minimales des câbles Cu et les calibres des fusibles aR
correspondants.
Si la protection thermique du moteur du variateur (voir le manuel de l’applicatif VACON
®
NX
« All in One ») est utilisée comme protection contre les surcharges, le câble doit être choisi
en conséquence. Si trois câbles ou plus sont utilisés en parallèle, chaque câble requiert une
protection distincte contre les surcharges.
Ces instructions s’appliquent uniquement lorsqu’un seul moteur est raccordé au variateur
de fréquence ou onduleur avec une seule connexion câblée. Pour les autres cas, demandez
des informations complémentaires à l’usine.
6.1.1.1
Câbles réseau
Les câbles réseau du format CH31 sont raccordés à des borniers (voir Figure 6) tandis qu’un
raccordement par barres omnibus est utilisé pour les plus grands formats (voir les schémas figurant
dans le Chapitre 5.1.2.2). Type de câble réseau pour une CEM de classe N dans le Tableau 39.
6.1.1.2
Câbles moteur
Afin d’éviter un déséquilibre de partage de courant, il est impératif d’utiliser des câbles moteur
symétriques. Nous recommandons également d’utiliser un câble blindé à chaque fois que c’est
possible.
Les câbles moteur du format CH31 sont raccordés à des borniers (voir Figure 6), tandis qu’un
raccordement par barres omnibus est utilisé pour les plus grands formats (voir les schémas
figurant dans le Chapitre 5.1.2.2). Le type de câble moteur pour une CEM de classe N est indiqué
dans le Tableau 39. Contactez Vacon pour obtenir des informations supplémentaires sur l’utilisation
de noyaux de ferrite avec le câble moteur afin de protéger les paliers du moteur contre les courants
parasites de palier de moteur.
Pour plus d’informations sur les câbles de commande, reportez-vous au Chapitre 6.2.2.1 et
au Tableau 39.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 80 Câblage et raccordements électriques
Tableau 39. Types de câbles requis par les normes
Type de câble Classe N/T
Câble réseau 1
Câble moteur 1
Câble de commande 4
Câble de puissance destiné aux installations fixes et tension CC
1=
spécifique. Câble blindé symétrique recommandé.
(NKCABLES / MCMK ou similaires recommandés)
Câble blindé doté d’un blindage compact à faible
4=
impédance (NKCABLES/JAMAK, SAB/ÖZCuY-O ou similaire).
6.1.1.3 Spécifications du câble moteur
Tableau 40. Sections du câble moteur, 400–500 V
Section du câble de borne
Nbre max.
de câbles/taille
de boulon
Châssis Type I
Câble moteur
th
Cu [mm
2
]
Borne
principale
2
[mm
], max.
Borne de terre
2
]
[mm
CH3 0016_5 16 3*2,5+2,5 50 1–10 (Bornier)
CH3 0022_5 22 3*4+4 50 1–10 (Bornier)
CH3 0031 31 3*6+6 50 1–10 (Bornier)
CH3
0038_5
0045_5
38–45 3*10+10
CH3 0061_5 61 3*16+16
CH4 0072_5 72 3*25+16
CH4 0087_5 87 3*35+16
CH4 0105_5 105 3*50+25
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
6–35 (Bornier)
6–35 (Bornier)
6–70 1/M8
6–70 1/M8
6–70 1/M8
CH4 0140_5 140 3*70+35 95 Cu/Al 25–95 1/M8
CH5 0168_5 168 3*95+50 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH5 0205_5 205 3*150+70 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH5 0261_5 261 3*185+95 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH61 0300_5 300 2*(3*120+70) * 25–185 2/M12
CH61 0385_5 385 2*(3*120+70) * 25–185 2/M12
CH62/72 0460_5 460 2*(3*150+70) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0520_5 520 2*(3*185+95) ** 25–185 4/M12
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 81
Tableau 40. Sections du câble moteur, 400–500 V
Section du câble de borne
Nbre max.
de câbles/taille
de boulon
Châssis Type I
Câble moteur
th
Cu [mm
2
]
Borne
principale
2
], max.
[mm
Borne de terre
2
[mm
]
CH62/72
0590_5
0650_5
590
650
3*(3*150+70) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0730_5 730 3*(3*150+70) ** 25–185 4/M12
CH63 0820_5 820 3*(3*185+95) ** **** 8/M12
CH63 0920_5 920 4*(3*185+95) ** **** 8/M12
CH63 1030_5 1030 4*(3*185+95) ** **** 8/M12
CH63 1150_5 1150 5*(3*185+95) ** *** 8/M12
CH64 1370_5 1370 5*(3*185+95) ** *** 8/M12
CH64 1640_5 1640 6*(3*185+95) ** *** 8/M12
CH64 2060_5 2060 7*(3*185+95) ** *** 8/M12
CH64 2300_5 2300 8*(3*185+95) ** *** 8/M12
1)
CH74
CH74
CH74
CH74
1)
En raison du nombre insuffisant de connexions à boulon par rapport au nombre de câbles requis et si vous
utilisez un type de câble rigide, l’armoire doit être équipée d’un bloc de raccordement de câble flexible externe
tant côté secteur que côté moteur.
1370_5 1370 5*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1640_5 1640 6*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
2060_5 2060 7*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
2300_5 2300 8*(3*185+95) ** *** 4/M12
Modules à alimentation à 6 impulsions
Il est à noter que toutes les autres tailles présentent 3 bornes d’entrée, à l’exception de la taille CH74,
qui présente 9 bornes d’entrée.
Modules à alimentation à 12 impulsions
Vous pouvez utiliser une alimentation à 12 impulsions avec des variateurs correspondant aux tailles
CH72 et CH74. Pour ces deux tailles, les bornes d’entrée sont au nombre de 6.
Si vous utilisez une alimentation à 12 impulsions, prêtez également attention au choix des fusibles
(voir la page 87 et la page 88).
Voir les couples de serrage des boulons dans le Tableau 44.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 82 Câblage et raccordements électriques
Tableau 41. Sections du câble moteur, 525–690 V
Section du câble de borne
Nbre max. de
câbles/taille de
boulon
Châssis Type I
th
Câble moteur
2
Cu [mm
]
Borne
principale
2
[mm
], max
Borne de terre
2
]
[mm
CH61 0170_6 170 3*95+50 185 Cu/Al 25–95 2/M12
CH61 0208_6 208 3*150+70 185 Cu/Al 25–95 2/M12
CH61 0261_6 261 3*185+95 185 Cu/Al 2 25–95 2/M12
CH62/72 0325_6 325 2*(3*95+50) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0385_6 385 2*(3*120+70) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0416_6 416 2*(3*150+70) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0460_6 460 2*(3*185+95) ** 25–185 4/M12
CH62/72 0502_6 502 2*(3*185+95) ** 25–185 4/M12
CH63 0590_6 590 3*(3*150+70) ** *** 8/M12
CH63 0650_6 650 3*(3*150+70) ** *** 8/M12
CH63 0750_6 750 3*(3*185+95) ** *** 8/M12
1)
CH74
CH74
CH74
CH74
CH74
CH74
CH74
1)
En raison du nombre insuffisant de connexions à boulon par rapport au nombre de câbles requis et si vous
utilisez un type de câble rigide, l’armoire doit être équipée d’un bloc de raccordement de câble flexible externe
tant côté secteur que côté moteur.
0820_6 820 4*(3*150+70) ** *** 4/M12
1)
0920_6 920 4*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1030_6 1030 4*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1180_6 1180 5*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1300_6 1300 5*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1500_6 1500 6*(3*185+95) ** *** 4/M12
1)
1700_6 1700 6*(3*240+120) ** *** 4/M12
* = Nombre de connexions à boulon 2.
** = Nombre de connexions à boulon 4.
*** = Trois bornes
**** = Deux bornes de terre par plaque de montage, voir Chapitre 6.1.7.
de terre par plaque de montage, voir Chapitre 6.1.7.
Voir les couples de serrage des boulons dans le Tableau 44.
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Câblage et raccordements électriques vacon • 83
6.1.1.4 Spécifications du câble réseau pour les variateurs de fréquence
Tableau 42. Tailles de câbles réseau pour les variateurs de fréquence, 400–500 V
Châssis Type I
th
Câble réseau
2
Cu [mm
]
Section du câble de borne
Borne
principale
2
[mm
], max
Borne de terre
[mm
2
]
Nbre max.
de câbles/
taille
de boulon
CH3 0016_5 16 3*2,5+2,5 50 1–10 (Bornier)
CH3 0022_5 22 3*4+4 50 1–10 (Bornier)
CH3 0031 31 3*6+6 50 1–10 (Bornier)
CH3
0038_5
0045_5
38–45 3*10+10
CH3 0061_5 61 3*16+16
CH4 0072_5 72 3*25+16
CH4 0087_5 87 3*35+16
CH4 0105_5 105 3*50+25
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
50 Cu
50 Al
6–35 (Bornier)
6–35 (Bornier)
6–70 1/M8
6–70 1/M8
6–70 1/M8
CH4 0140_5 140 3*70+35 95 Cu/Al 25–95 1/M8
CH5 0168_5 168 3*95+50 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH5 0205_5 205 3*150+70 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH5 0261_5 261 3*185+95 185 Cu/Al 25–95 2/M10
CH61 0300_5 300 2*(3*120+70) 300 Cu/Al 25–185 2/M12
CH61 0385_5 385 2*(3*120+70) 300 Cu/Al 25–185 2/M12
CH72/CH72 0460_5 460 2*(3*150+70) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72/CH72 0520_5 520 2*(3*185+95) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72
CH72
1)
CH72
1)
CH63
1)
CH63
1)
CH63
CH74/CH74
CH74/CH74
1)
CH74
1)
CH74
1)
CH74
0590_5
0650_5
0590_5
0650_5
0730_5
0730_5 730 3*(3*150+70) 300 Cu/Al 25–185 2/M12
0820_5 820 3*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 2/M12
0920_5
1030_5
1150_5 1150 4*(3*240+120) 300 Cu/Al *** 2/M12
1)
1370_5 1370 6*(3*150+70) 300 Cu/Al *** 6 (ou 4)/M12
1)
1640_5 1640 6*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 6 (ou 4)/M12
2060_5 2060 9*(3*150+70) 300 Cu/Al *** 6/M12
2060_5 2060 8*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 4/M12
2300_5 2300 9*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 6/M12
590
650
590
650
730
920
1030
2*(3*240+120) 300 Cu/Al 25–185 2/M12
4*(3*95+50) 300 Cu/Al 25–185 4/M12
4*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 2/M12
1)
En raison du nombre insuffisant de connexions à boulon par rapport au nombre de câbles requis, l'armoire
doit être équipée d'un bloc de raccordement de câble flexible externe à la fois côté secteur et côté moteur,
si vous utilisez un type de câble rigide.
Les données en italique se rapportent aux variateurs présentant une alimentation à 12 impulsions.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 84 Câblage et raccordements électriques
Modules à alimentation à 6 impulsions
Il est à noter que toutes les autres tailles présentent 3 bornes d’entrée, à l’exception de la taille
CH74, qui présente 9 bornes d’entrée. Les câbles CH74 doivent être connectés symétriquement
entre 3 redresseurs reliés en parallèle dans chaque phase.
Modules à alimentation à 12 impulsions
Vous pouvez utiliser une alimentation à 12 impulsions avec des variateurs correspondant aux tailles
CH72 et CH74. Pour ces deux tailles, les bornes d’entrée sont au nombre de 6.
Si vous utilisez une alimentation à 12 impulsions, prêtez également attention au choix des fusibles
(voir la page 87 et la page 88).
Voir les couples de serrage des boulons dans le Tableau 44.
Tableau 43. Sections du câble réseau, 525–690 V
Châssis Type I
th
Câble réseau
2
Cu [mm
]
Section du câble de borne
Borne
principale
2
[mm
], max.
Borne de terre
[mm
2
]
Nbre max.
de câbles/
taille
de boulon
CH61 0170_6 170 3*95+50 185 Cu/Al 25–95 2/M12
CH61 0208_6 208 3*150+70 185 Cu/Al 25–95 2/M12
CH61 0261_6 261 3*185+95 185 Cu/Al 2 25–95 2/M12
CH72/CH72 0325_6 325 2*(3*95+50) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72/CH72 0385_6 385 2*(3*120+70) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72/CH72 0416_6 416 2*(3*150+70) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72/CH72 0460_6 460 2*(3*185+95) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH72/CH72 0502_6 502 2*(3*185+95) 300 Cu/Al 25–185 2 (ou 4)/M12
CH63
CH63
0590_6
0650_6
1)
0750_6 750 3*(3*185+95) 300 Cu/Al **** 2/M12
590
650
2*(3*240+120) 300 Cu/Al **** 2/M12
CH74 0820_6 820 3*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74 0820_6 820 4*(3*150+70) 300 Cu/Al *** 4/M12
CH74 0920_6 920 3*(3*240+120) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74 0920_6 920 4*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 4/M12
CH74 1030_6 1030 6*(3*95+50) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74 1030_6 1030 4*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 4/M12
CH74 1180_6 1180 6*(3*120+95) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74
1180_6
1300_6
1180
1300
4*(3*240+120) 300 Cu/Al *** 4/M12
CH74 1300_6 1300 6*(3*150+95) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74 1500_6 1500 6*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 6/M12
CH74
1)
1500_6 1500 6*(3*185+95) 300 Cu/Al *** 4/M12
CH74 1700_6 1700 6*(3*240+120) 300 Cu/Al *** 6/M12
1)
CH74
1)
En raison du nombre insuffisant de connexions à boulon par rapport au nombre de câbles requis et si vous
utilisez un type de câble rigide, l’armoire doit être équipée d’un bloc de raccordement de câble flexible
externe tant côté secteur que côté moteur.
1700_6 1700 6*(3*240+120) 300 Cu/Al *** 4/M12
Les données en italique se rapportent aux variateurs présentant une alimentation à 12 impulsions.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 85
Modules à alimentation à 6 impulsions
Il est à noter que toutes les autres tailles présentent 3 bornes d’entrée, à l’exception de la taille
CH74, qui présente 9 bornes d’entrée.
Modules à alimentation à 12 impulsions
Vous pouvez utiliser une alimentation à 12 impulsions avec des variateurs correspondant aux tailles
CH72 et CH74. Pour ces deux tailles, les bornes d’entrée sont au nombre de 6.
Si vous utilisez une alimentation à 12 impulsions, prêtez également attention au choix des fusibles
(voir la page 87 et la page 88).
Voir les couples de serrage des boulons dans le Tableau 44.
Tableau 44. Couples de serrage des boulons
Boulon
Couple de
serrage [Nm]
Longueur de filetage
intérieur max. [mm]
M8 20 10
M10 40 22
M12 70 22
Boulon de terre
(voir la page 96)
13,5 -
Nous vous recommandons la mise à la terre à faible impédance du blindage du câble moteur
pour améliorer les performances.
Comme plusieurs installations des câbles et conditions environnementales sont possibles,
il est primordial de prendre en compte la réglementation locale et les normes CEI/EN.
6.1.1.5
Choix des câbles et installation du module conformément aux normes UL
Pour que votre installation soit conforme aux normes UL (Underwriters Laboratories), vous devez
utiliser un câble en cuivre homologué UL avec une résistance thermique minimale de +90 °C.
Utilisez uniquement un fil de classe 1.
Les unités peuvent être utilisées sur un circuit capable de fournir un courant RMS symétrique
de 100 000 A au maximum, pour un maximum de 600 V, lorsqu’il est protégé par des fusibles
de classe J, L ou T.
La protection intégrale de court-circuit à semi-conducteurs n’assure pas la protection des circuits
de dérivation. Il convient d’assurer une protection des circuits de dérivation conforme au National
Electric Code et à tout autre code local applicable. La protection des circuits de dérivation est assurée
uniquement par fusibles.
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vacon • 86 Câblage et raccordements électriques
Code catalogue Ferraz :
Courant en A
Tension en V/10
6.1.2 Protection du variateur – Fusibles
Des fusibles de ligne d’entrée doivent être utilisés afin de protéger le variateur contre les courtscircuits et les charges excessives. La garantie est annulée si le variateur n’est pas équipé de
fusibles appropriés.
Selon la configuration du variateur, les types de protection par fusible suivants sont recommandés :
Variateur de fréquence avec alimentation CA :
Protégez toujours le variateur contre les courts-circuits avec des fusibles de ligne d’entrée à action
rapide. Vérifiez également la protection des câbles !
Bus CC commun :
• Onduleurs : Choisissez la protection par fusible conformément au Tableau 47 et au
Tabl ea u 4 8.
• Unités AFE (Active Front End) : Choisissez les fusibles CC conformément au Tableau 47
et au Tableau 48 ; les fusibles appropriés pour l’alimentation CA sont répertoriés dans
le Tableau 67 et dans le Tableau 68 (voir Chapitre 10).
• Onduleurs reliés aux unités AFE : Choisissez les fusibles correspondant à l’alimentation CA
conformément au Tableau 67 et au Tableau 68. REMARQUE ! Protégez chaque onduleur
avec des fusibles conformément au Tableau 47 et au Tableau 48.
Bus CC interconnectés (ex. : 2*CH74)
Si l’interconnexion des bus CC est requise, veuillez contacter le fabricant.
Module hacheur de freinage
Voir Chapitre 11.
6.1.3 Calibres de fusibles
Les calibres de fusibles répertoriés dans les tableaux ci-dessous correspondent à des fusibles
Ferraz aR. Nous vous recommandons d’utiliser en priorité ces fusibles ou les fusibles Bussman aR
correspondants (voir l’Annexe 3 à la page 257). Une protection suffisante contre les courts-circuits
n’est pas garantie en cas d’utilisation d’autres types de fusibles. De plus, l’équation des valeurs de
fusibles indiquées dans les tableaux suivants avec celles d’autres fabricants de fusibles n’est pas
autorisée. Si vous souhaitez utiliser des fusibles d’autres fabricants, veuillez contacter votre
distributeur le plus proche.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 87
6.1.3.1 Variateurs de fréquence
Tableau 45. Calibres de fusibles pour variateurs de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (500 V)
DIN43620 DIN43653 TTF
Châs-
CH61 0300 300 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 3
CH61 0385 385 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 3
CH72 0460 460 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 3
CH72
CH72 0520 520 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 3
CH72
CH72 0590 590 DIN3 PC73UB69V1100PA PC33UD69V1100A PC33UD69V1100TF 690 1000 3
CH72
CH72 0650 650 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 3
CH72
CH72 0730 730 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 3
CH72
CH63 0820 820 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 6
CH63 0920 920 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 800 6
CH63 1030 1030 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 6
CH63 1150 1150 DIN3 PC73UB69V1100PA PC33UD69V1100A PC33UD69V1100TF 690 1000 6
CH74 1370 1370 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 9
CH74
CH74 1640 1640 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 9
CH74
CH74 2060 2060 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 9
CH74
CH74 2300 2300 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 9
CH74
Type
sis
CH3 0016 16 DIN000 NH000UD69V40PV DN00UB69V40L PC30UD69V50TF 690
CH3 0022 22 DIN000 NH000UD69V40PV DN00UB69V40L PC30UD69V50TF 690
CH3 0031 31 DIN000 NH000UD69V63PV DN00UB69V63L PC30UD69V63TF 690 63 3
CH3 0038 38 DIN000 NH000UD69V100PV DN00UB69V100L PC30UD69V100TF 690 63 3
CH3 0045 45 DIN000 NH000UD69V100PV DN00UB69V100L PC30UD69V100TF 690 100 3
CH3 0061 61 DIN00 NH00UD69V125PV DN00UB69V125L PC30UD69V125TF 690 100 3
CH4 0072 72 DIN00 NH00UD69V200PV DN00UB69V200L PC30UD69V200TF 690 200 3
CH4 0087 87 DIN00 NH00UD69V200PV DN00UB69V200L PC30UD69V200TF 690 200 3
CH4 0105 105 DIN00 NH00UD69V200PV DN00UB69V200L PC30UD69V200TF 690 200 3
CH4 0140 140 DIN1 NH1UD69V315PV PC30UD69V315A PC30UD69V315TF 690 200 3
CH5 0168 168 DIN1 NH1UD69V315PV PC30UD69V315A PC30UD69V315TF 690 400 3
CH5 0205 205 DIN1 NH1UD69V400PV PC30UD69V400A PC30UD69V400TF 690 400 3
CH5 0261 261 DIN2 NH2UD69V500PV PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 400 3
2
0460 460 DIN2 NH2UD69V500PV PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 700 6
2
0520 520 DIN2 NH2UD69V500PV PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 700 6
2
0590 590 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 6
2
0650 650 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 6
2
0730 730 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 6
2
1370 1370 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC73UB69V13CTF 690 800 6
2
1640 1640 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 12
2
2060 2060 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 12
2
2300 2300 DIN3 PC73UB69V1100PA PC33UD69V1100A PC33UD69V1100TF 690 1000 12
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
Réf. fusible aR Réf. fusible aR Réf. fusible aR
Fu-
sible
U
n
[V]
Fu-
sible
I
n
[A]
40/50
40/50
fusibles
variateur
3~/6~
1
1
Nb
par
3
3
1
Intensité du fusible (In) de 50 A pour fusible TTF aR.
2
Les données en italique se rapportent aux convertisseurs avec alimentation à 12 impulsions.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 88 Câblage et raccordements électriques
Tableau 46. Calibres de fusibles pour variateurs de fréquence VACON® NX Liquid-Cooled (690 V)
Châs-
sis
Type
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
DIN43620 DIN43653 TTF
Réf. fusible aR Réf. fusible aR Réf. fusible aR
Fu-
sible
U
n
[V]
Fu-
sible
I
n
[A]
fusibles
variateur
3~/6~
CH61 0170 170 DIN1 NH1UD69V315PV PC30UD69V315A PC30UD69V315TF 690 315 3
CH61 0208 208 DIN1 NH1UD69V400PV PC30UD69V400A PC30UD69V400TF 690 400 3
CH61 0261 261 DIN2 NH2UD69V500PV PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 500 3
CH72 0325 325 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF
1
CH72
0325 325 DIN1 NH1UD69V315PV PC30UD69V315A PC30UD69V315TF 690 315 6
690 700 3
CH72 0385 385 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 3
1
CH72
0385 385 DIN1 NH1UD69V400PV PC30UD69V400A PC30UD69V400TF 690 400 6
CH72 0416 416 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 3
1
CH72
0416 416 DIN1 NH1UD69V400PV PC30UD69V400A PC30UD69V400TF 690 400 6
CH72 0460 460 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 3
1
CH72
0460 460 DIN1 NH1UD69V400PV PC30UD69V400A PC30UD69V400TF 690 400 6
CH72 0502 502 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 3
1
CH72
0502 502 DIN2 NH2UD69V500PV PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 500 6
CH63 0590 590 DIN3 PC73UB69V1100PA PC33UD69V1100A PC33UD69V1100TF 690 1100 3
CH63 0650 650 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 3
CH63 0750 750 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 3
CH74 0820 820 DIN2 NH2UD69V500PV
1
CH74
0820 820 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 6
PC31UD69V500A PC31UD69V500TF 690 500 9
CH74 0920 920 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 9
1
CH74
0920 920 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 6
CH74 1030 1030 DIN2 NH2UD69V700PV PC31UD69V700A PC31UD69V700TF 690 700 9
1
CH74
1030 1030 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 6
CH74 1180 1180 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 9
1
CH74
1180 1180 DIN3 PC73UB69V1100PA PC33UD69V1100A PC33UD69V1100TF 690 1100 6
CH74 1300 1300 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 9
1
CH74
1300 1300 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 6
CH74 1500 1500 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 9
1
CH74
1500 1500 DIN3 PC73UB69V1250PA PC33UD69V1250A PC33UD69V1250TF 690 1250 6
CH74 1700 1700 DIN3 NH3UD69V1000PV PC33UD69V1000A PC33UD69V1000TF 690 1000 9
1
CH74
1700 1700 DIN3 NH3UD69V800PV PC32UD69V800A PC32UD69V800TF 690 800 12
Nb
par
1
Les données en italique se rapportent aux variateurs avec alimentation à 12 impulsions.
Informations sur les fusibles
Les valeurs des tableaux sont basées sur une température ambiante max. de +50 °C.
Les calibres des fusibles peuvent différer dans un même châssis. Assurez-vous que la valeur Isc du transfor-
mateur d’entrée est assez élevée pour que les fusibles soient brûlés suffisamment rapidement.
Vérifiez le courant nominal des coupe-circuits en fonction du courant d’entrée du variateur.
Le calibre physique du fusible est choisi en fonction de l’intensité du fusible : Courant > 400 A (fusible de calibre 2
ou plus petit), courant < 400 A (fusible de calibre 3). Les fusibles aR sont sur le plan thermique considérés comme
des fusibles-interrupteurs à une température ambiante de 50 degrés.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 89
6.1.3.2 Calibres de fusibles, onduleurs
Chaque ligne d’alimentation CC doit être équipée d’un fusible aR conforme aux tableaux ci-dessous.
®
Tableau 47. Calibres de fusibles pour onduleurs VACON
NX Liquid-Cooled (450–800 V)
Extrémité filetée « TTF »
DIN43620
Châs
Type
sis
CH3 0016 16 DIN0 PC70UD13C50PA 2 PC70UD13C50TF 2 - - 50
CH3 0022 22 DIN0 PC70UD13C50PA 2 PC70UD13C50TF 2 - - 50
CH3 0031 31 DIN0 PC70UD13C80PA 2 PC70UD13C63TF 2 - - 80/63
CH3 0038 38 DIN0 PC70UD13C80PA 2 PC70UD13C80TF 2 - - 125
CH3 0045 45 DIN0 PC70UD13C125PA 2 PC70UD13C125TF 2 - - 125
CH3 0061 61 DIN0 PC70UD13C125PA 2 PC70UD13C125TF 2 - - 125
CH4 72 72 DIN0 PC70UD13C200PA 2 PC70UD13C200TF 2 - - 200
CH4 0087 87 DIN0 PC70UD13C200PA 2 PC70UD13C200TF 2 - - 200
CH4 0105 105 DIN0 PC70UD13C200PA 2 PC70UD13C200TF 2 - - 200
CH4 0140 140 DIN1 PC71UD13C315PA 2 PC71UD13C315TF 2 - - 315
CH5 0168 168 DIN1 PC71UD13C315PA 2 PC71UD13C315TF 2 - - 315
CH5 0205 205 DIN1 PC71UD13C400PA 2 PC71UD13C400TF 2 - - 400
CH5 0261 261 DIN3 PC73UD13C500PA 2 PC73UD13C500TF 2 - - 500
CH61 0300 300 DIN3 PC73UD13C630PA 2 PC73UD13C630TF 2 - - 630
CH61 0385 385 DIN3 PC73UD11C800PA 2 PC73UD13C800TF 2 - - 800
CH62 460 460 DIN3 PC73UD90V11CPA 2 PC73UD95V11CTF 2 - - 1100
CH62 520 520 DIN3 PC73UD90V11CPA 2 PC73UD95V11CTF 2 - - 1100
CH62 590 590 DIN3 PC73UD13C630PA 4 PC73UD95V11CTF 2 - -
CH62 650 650 DIN3 PC73UD13C630PA 4 PC83UD11C13CTF 2 - -
CH62 730 730 DIN3 PC73UD11C800PA 4 PC83UD11C13CTF 2 - -
CH63 0820 820 DIN3 PC73UD11C800PA 4 PC73UD13C800TF 4
CH63 0920 920 DIN3 PC73UD90V11CPA 4 PC73UD95V11CTF 4
CH63 1030 1030 DIN3 PC73UD90V11CPA 4 PC73UD13C800TF 4
CH63 1150 1150 - - - PC83UD11C13CTF 4
CH64 1370 1370 - - - PC83UD11C14CTF 4
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
Réf. fusible aR
Fusibles
requis
par
variateur
contacts terminaux
Réf. fusible aR
«7X»
ou calibre 83 avec
Fusibles
requis
par
variateur
Extrémité filetée
« TTQF » calibre 84
ou « PLAF »
2x84avec
contacts terminaux
Réf.
fusible
aR
PC84UD13
C15CTQ
PC84UD12
C18CTQ
PC84UD11
C20CTQ
PC84UD11
C22CTQ
PC84UD10
C27CTQ
Fusibles
requis
par
variateur
2
2
2
2
2
Fu-
sible
[A]
I
n
630/
1100
630/
1300
800/
1300
800/
1500
1100/
1800
1100/
800/
2000
1300/
2200
1400/
2700
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 90 Câblage et raccordements électriques
Tableau 47. Calibres de fusibles pour onduleurs VACON® NX Liquid-Cooled (450–800 V)
Extrémité filetée « TTF »
DIN43620
Châs
Type
sis
CH64 1640 1640 - - - PC73UD13C800TF 8
CH64 2060 2060 - - - PC73UD95V11CTF 8
CH64 2300 2300 - - - PC73UD95V11CTF 8
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
Réf. fusible aR
Fusibles
requis
par
variateur
contacts terminaux
Réf. fusible aR
«7X»
ou calibre 83 avec
Fusibles
variateur
Tableau 48. Calibres de fusibles pour onduleurs VACON® NX Liquid-Cooled (640–1100 V)
Extrémité filetée « TTF »
«7X»
ou calibre 83 avec
Fusibles
variateur
Châs
sis
Type
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
DIN43620
Réf. fusible aR
Fusibles
requis
par
variateur
contacts terminaux
Réf. fusible aR
requis
par
requis
par
Extrémité filetée
« TTQF » calibre 84
ou « PLAF »
2x84avec
contacts terminaux
Réf.
fusible
aR
PC87UD12
C30CP50
PC87UD11
C38CP50
PC87UD10
C44CP50
Fusibles
requis
par
variateur
2
2
2
Extrémité filetée
« TTQF » calibre 84
ou « PLAF »
2x84avec
contacts terminaux
Réf.
fusible
aR
Fusibles
requis
par
variateur
Fu-
sible
I
[A]
n
800/
3000
1100/
3800
1100/
4400
Fu-
sible
I
[A]
n
CH61 0170 170 DIN1 PC71UD13C400PA 2 PC71UD13C400TF 2 - - 400
CH61 0208 208 DIN1 PC71UD13C400PA 2 PC71UD13C400TF 2 - - 400
CH61 0261 261 DIN1 PC73UD13C500PA 2 PC73UD13C500TF 2 - - 500
CH62 0325 325 DIN3 PC73UD13C630PA 2 PC73UD13C630TF 2 - - 630
CH62 0385 385 DIN3 PC73UD11C800PA 2 PC73UD13C800TF 2 - - 800
CH62 0416 416 DIN3 PC73UD11C800PA 2 PC73UD13C800TF 2 - - 800
CH62 0460 460 DIN3 PC73UD10C900PA 2 PC73UD12C900TF 2--900
CH62 0502 502 DIN3 PC73UD10C900PA 2 PC73UD12C900TF 2--900
CH63 0590 590 DIN3 PC73UD13C630PA 4 PC83UD12C11CTF 2 - -
CH63 0650 650 DIN3 PC73UD13C630PA 4 PC83UD11C13CTF 2 - -
CH63 0750 750 DIN3 PC73UD11C800PA 4 PC83UD11C14CTF 2 - -
CH64 0820 820 DIN3 PC73UD11C800PA 4 PC73UD13C800TF 4
CH64 0920 920 DIN3 PC73UD10C900PA 4 PC73UD12C900TF 4
CH64 1030 1030 - - - PC83UD12C11CTF 4
PC84UD13
C15CTQ
PC84UD12
C18CTQ
PC84UD11
C20CTQ
2
2
2
630/
1100
630/
1300
800/
1400
800/
1500
900/
1800
1100/
2000
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 91
Tableau 48. Calibres de fusibles pour onduleurs VACON
®
NX Liquid-Cooled (640–1100 V)
Extrémité filetée « TTF »
DIN43620
Châs
Type
sis
CH64 1180 1180 - - - PC83UD12C11CTF 4
CH64 1300 1300 - - - PC83UD11C13CTF 4
CH64 1500 1500 - - - PC83UD11C14CTF 4
CH64 1700 1700 - - - PC73UD12C900TF 8
CH64 1900 1900 - - - PC73UD12C900TF 8
I
th
[A]
Calibre
de
fusible
Réf. fusible aR
Fusibles
requis
par
variateur
contacts terminaux
Réf. fusible aR
«7X»
ou calibre 83 avec
Fusibles
requis
variateur
par
Extrémité filetée
« TTQF » calibre 84
ou « PLAF »
2x84avec
contacts terminaux
Réf.
fusible
aR
PC84UD11
C22CTQ
PC84UD11
C24CTQ
PC87UD12
C30CP50
PC87UD11
C34CP50
PC87UD11
C34CP50
Fusibles
requis
par
variateur
2
2
2
2
2
Fu-
sible
I
n
[A]
1100/
2200
1300/
2400
1400/
3000
900/
3400
900/
3400
Informations sur les fusibles
Les valeurs des tableaux sont basées sur une température ambiante max. de +50 °C.
Les calibres des fusibles peuvent différer dans un même châssis. Les fusibles peuvent être
sélectionnés en fonction du courant nominal maximal de la taille afin de réduire au maximum
les variantes de fusibles. Assurez-vous que la valeur I
du transformateur d’entrée est assez
SC
élevée pour que les fusibles soient brûlés suffisamment rapidement.
Vérifiez le courant nominal des coupe-circuits en fonction du courant d’entrée du variateur.
Le calibre physique du fusible est choisi en fonction de l’intensité du fusible : courant < 250 A
(fusible de calibre 1), courant > 250 A (fusible de calibre 3).
Les fusibles aR sont sur le plan thermique considérés comme des interrupteurs fusibles
à une température ambiante de 50 degrés.
6.1.4 Instructions d’installation des câbles
Avant de commencer l’installation, vérifiez qu’aucun composant du variateur de
1
fréquence n’est sous tension.
Le variateur VACON® NX Liquid-Cooled doit toujours être installé dans un coffret,
une cabine distincte ou un local électrique.
2
Utilisez toujours une grue à flèche ou un appareil de levage similaire pour soulever
le variateur. Pour garantir un levage sécurisé et approprié, reportez-vous au
Chapitre 5.1.1.
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vacon • 92 Câblage et raccordements électriques
Distance entre des câbles
cheminant en parallèle [m]
Câble blindé [m]
0,3
≤
50
1,0 ≤
200
Placez les câbles moteur à une distance suffisante des autres câbles :
• Évitez de placer les câbles moteur en lignes parallèles longues à côté d’autres câbles.
• Si les câbles moteur doivent cheminer parallèlement à d’autres câbles, respectez
les distances minimales entre les câbles moteur et les autres câbles, indiquées dans
le tableau ci-dessous.
• Les distances indiquées s’appliquent également aux distances de séparation entre
les câbles moteur et les câbles de signaux des autres systèmes.
3
• La longueur maximale des câbles moteur est 300 m.
• Les câbles moteur doivent croiser les autres câbles à un angle de 90°.
4
5
6
S’il convient de vérifier le niveau d’isolement des câbles, reportez-vous au Chapitre 6.1.10.
Branchez les câbles/jeux de barres :
• Pour les tailles CH5 et supérieures, un bloc de raccordement de câble flexible externe
doit être utilisé côté secteur et côté moteur, si vous utilisez un type de câble rigide
(EMCMK, MCMK). Voir Chapitre 6.1.1.
• Dénudez les câbles sur une longueur suffisante, si nécessaire.
• Raccordez les câbles réseau, moteur et de commande à leurs bornes respectives
(voir Chapitre 5.1.2). Si un raccordement par barres omnibus est utilisé, boulonnez
les barres et borniers ensemble. Voir les tailles de boulon dans le Tableau 13.
• Prenez en compte les contraintes maximales au niveau des bornes, représentées
à la Figure 39.
• Pour obtenir des informations sur l’installation des câbles en fonction des normes UL,
voir Chapitre 6.1.9.
• Assurez-vous que les câbles de commande n’entrent pas en contact avec les composants
électroniques du module.
• Si une résistance de freinage externe (option) est utilisée, connectez son câble à la borne
appropriée.
• Vérifiez la connexion du câble de terre au moteur et les bornes de commande CA
portant la marque .
• Raccordez le blindage séparé du câble d’alimentation aux bornes de terre du variateur
de fréquence, du moteur et du centre d’approvisionnement.
Bridez les câbles moteur au bâti comme indiqué à la Figure 38.
Raccordement du circuit de refroidissement liquide :
Le package de livraison standard du variateur VACON
des flexibles sur l’élément réfrigérant de 1,5 m de long et de 15 mm de diamètre.
Ces flexibles sont insérés dans des conduits UL94V0 agréés de 1400 mm. Raccordez
le flexible à son homologue (raccord à vis ou raccord rapide) sur le variateur VACON
Liquid-Cooled.
En raison de la pression élevée dans la canalisation, il est recommandé d’équiper
7
la conduite d’une vanne d’arrêt qui facilite le raccordement. Afin d’éviter que l’eau
ne gicle dans la pièce d’installation, nous vous recommandons également d’enrouler
des linters, par exemple, autour du raccord lors de l’installation. Pour en savoir plus
sur le raccordement du circuit d’écoulement, reportez-vous au Chapitre 5.2.2.
Une fois l’installation dans le coffret terminée, il est possible de démarrer la pompe
à liquide. Voir Mise en service du variateur de fréquence à la page 149.
REMARQUE ! Ne mettez pas l’appareil sous tension avant de vous être assuré du bon
fonctionnement du système de refroidissement par liquide.
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®
NX Liquid-Cooled inclut
®
Câblage et raccordements électriques vacon • 93
Collier de
câble
Blindage
Collier de câble pour
mise à la terre CEM
11344_fr
2,3 kN
2,3 kN
2,3 kN
2,3 kN
1kN
2,3 kN
1kN
2,3 kN
2,3 kN
2,3 kN
nxw11.fh8
Convertisseurs de fréquence
Contraintes maximales aux bornes
11345_fr
Figure 38. Bridage des câbles moteur au châssis de l’armoire
Figure 39. Contraintes maximales aux bornes
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vacon • 94 Câblage et raccordements électriques
Barre omnibus flexible
11346_fr
6.1.5 Jeux de barres pour les onduleurs
Pour éviter les contraintes excessives au niveau des bornes de jeux de barres sur les onduleurs avec
alimentation CC au niveau supérieur (CH61…CH64), utilisez des raccordements de jeux de barre
flexibles. Voir la Figure ci-dessous. Les contraintes maximales au niveau des bornes sont
représentées dans la Figure 39.
Figure 40. Montage de la barre omnibus flexible
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 95
Tableau 49. Espace d’installation
Châssis
A
[mm]
B
[mm]
CH3 100 150
CH4 100 200
CH5 100 200
CH61 100 300
CH62 100 400*
CH63 200 400*
CH64 200 500*
CH72 200 400*
CH74 200 500*
* Distance jusqu’au bloc de
raccordement de câble. Un espace
supplémentaire doit être réservé pour
les bagues de ferrite éventuellement
utilisées. Voir Chapitre 6.1.1.2.
6.1.6 Espace d’installation
Une distance de dégagement suffisante doit être maintenue au-dessus et au-dessous du variateur
de fréquence/de l’onduleur afin de garantir des raccordements électriques et des raccords du
système de refroidissement pratiques et appropriés. Les dimensions minimales sont fournies dans
le tableau ci-dessous. L’espace à gauche et l’espace à droite du variateur peuvent être de 0 mm.
A
B
11347_00
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 96 Câblage et raccordements électriques
11348_00
Bagues de ferrite
UV W
Paroi métallique de l’armoire
Blindage raccordé
à la terre sur 360°
Collier de câble
Rail PE
Câbles moteur
NX
11349_fr
6.1.7 Mise à la terre du module de puissance
Les câbles réseau sont raccordés aux bornes de terre de protection du coffret de l’appareillage
de commutation.
Nous vous recommandons de raccorder les câbles moteur aux bornes de terre de protection
communes de l’armoire/du système d’armoire.
Pour la mise à la terre du variateur lui-même, utilisez la borne de terre sur la plaque de montage
du variateur (voir Figure 41) et serrez le boulon de mise à la terre à 13,5 Nm.
Figure 41. Borne de terre sur la plaque de montage
6.1.8 Installation de bagues de ferrite (option) sur le câble moteur
Faites passer uniquement les
conducteurs de phase au travers du
passage ; laissez le blindage du câble
en dessous et à l’extérieur des bagues,
comme le montre la Figure 42.
Séparez le conducteur PE. Dans le cas
de câbles moteur parallèles, réservez
un nombre égal de bagues de ferrite
pour chaque câble et faites passer
tous les conducteurs de phase d’un
câble au travers d’un jeu de bagues.
La livraison inclut un nombre fixe
de jeux de bagues de ferrite.
Lorsque les bagues de ferrite sont
utilisées pour atténuer les risques
d’endommagement du palier, leur
nombre doit être de 6 à 10 pour un
seul câble moteur et de 10 par câble
lorsque le moteur est doté de câbles
parallèles.
REMARQUE ! Les bagues de ferrite constituent seulement une protection supplémentaire.
Figure 42. Installation des bagues de ferrite
La protection de base contre les courants parasites de palier est un bon isolement du palier.
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Câblage et raccordements électriques vacon • 97
6.1.9 Installation de câble et normes UL
Pour que votre installation soit conforme aux normes UL (Underwriters Laboratories), vous devez
utiliser un câble en cuivre homologué UL, d’une résistance thermique minimale de 90
°C.
Utilisez uniquement un fil de classe 1.
Les unités peuvent être utilisées sur un circuit capable de fournir un courant RMS symétrique
de 100 000 A au maximum, pour un maximum de 600 V.
Les couples de serrage des bornes sont indiqués dans le Tableau 44.
6.1.10 Vérifications de l’isolation des câbles et du moteur
Vérifications de l’isolation du câble moteur
Débranchez le câble moteur des bornes U, V et W du variateur de fréquence et du moteur.
1.
Mesurez la résistance d’isolement du câble moteur entre chaque conducteur de phase,
ainsi qu’entre chaque conducteur de phase et le conducteur de terre de protection.
Vérifications de l’isolation du câble réseau
Débranchez le câble réseau des bornes L1, L2 et L3 du variateur de fréquence et du réseau.
Mesurez la résistance d’isolement du câble réseau entre chaque conducteur de phase,
2.
ainsi qu’entre chaque conducteur de phase et le conducteur de terre de protection.
La résistance d’isolement doit être au minimum de 1…2 MΩ.
Vérifications de l’isolation du moteur
Débranchez le câble moteur du moteur et ouvrez les pontages dans la boîte à bornes
3.
du moteur. Mesurez la résistance d’isolation de chaque bobinage moteur. La tension de
mesure doit être au moins égale à la tension nominale du moteur, sans dépasser 1000 V.
La résistance d’isolement doit être d’au moins 1…2 MΩ.
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
vacon • 98 Câblage et raccordements électriques
11350_00
A
B
C
D
E
11351_00
6.2 Module de commande
L’unité de commande du variateur de fréquence/onduleur VACON® NX Liquid-Cooled est installée
dans un coffret. Elle comprend la carte de commande et des cartes supplémentaires (voir Figure 43
et Figure 44) connectées dans les cinq emplacements pour cartes (A à E) de la carte de commande.
L’unité de commande et la carte ASIC du module de puissance sont raccordées au moyen de câbles
(et d’une carte adaptateur). Pour plus d’informations, reportez-vous à la page 112.
Le boîtier contenant l’unité de commande est fixé au sein d’un coffret. Reportez-vous aux
instructions de montage à la page 107.
Figure 43. Carte de commande VACON
®
NX
Figure 44. Connexions des cartes de base et optionnelles sur la carte de commande
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
Câblage et raccordements électriques vacon • 99
3067_00
+-
#6 #7
+-
#6 #7
+-
#6 #7
+-
#6 #7
Externe
+24 V
11352_fr
Habituellement, lorsque le variateur de fréquence vous est livré, l’unité de commande inclut
au moins la compilation standard de deux cartes de base (carte d’E/S et carte de relais) qui sont
normalement installées dans les emplacements A et B. Les pages suivantes vous présentent
la disposition des bornes d’E/S de commande et des bornes de relais des deux cartes de base,
le schéma de câblage général et les descriptions des signaux de commande. Les cartes d’E/S
montées en usine sont indiquées dans le code de type.
La carte de commande peut être alimentée par un dispositif externe (+24 V CC ±10 %) connecté
à l’unité de commande. Cette tension est suffisante pour effectuer les paramétrages et maintenir
le bus de terrain actif.
REMARQUE ! La carte de commande des modules AFE, INU ou MHF NX_8 (classe de tension 8) doit
toujours être alimentée par un dispositif externe +24 V CC ±10 %.
La solution privilégiée consiste à raccorder l’alimentation +24 V CC externe aux bornes de la carte
adaptateur à fibres optiques X3:1 (24 V CC) et X3:2 (TERRE) ou aux bornes de la carte de couplage
étoile X4:25 (24 V CC) et X4:26 (TERRE) (voir les images ci-dessous).
La carte de commande peut également être alimentée par un dispositif externe (+24 V ±10 %)
connecté à l’une des bornes bidirectionnelles #6 ou #12 (voir page 103).
REMARQUE ! Si les entrées 24 V de plusieurs variateurs de fréquence sont raccordées en parallèle,
nous vous recommandons d’utiliser une diode au niveau de la borne #6 (ou #12) afin d’empêcher
le courant de circuler dans le sens opposé. Cela pourrait endommager la carte de commande.
Consultez le schéma ci-dessous.
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vacon • 100 Câblage et raccordements électriques
Figure 45.Bornes d’E/S des deux
cartes de base
Carte OPT-A1 à
l'emplacementA
Carte OPT-A2 à
l'emplacementB
11353_fr
Figure 46.Schéma de câblage général de la carte d’E/S
de base (OPT-A1)
+10 Vref
AI1+
GND
AI2+
AI224Vout
GND
DIN1
DIN2
DIN3
CMA
24Vout
GND
DIN4
DIN5
DIN6
CMB
AO1+
AO1DO1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
24V
GND
24V
GND
U<+48V
I<50mA
+
0(4)/20mA
R
C
<500
Ω
nk6_13
Carte d'E/S de
base OPT-A1
Ré fé rence
(tension)
Ré fé rence
(courant)
Une ligne pointillée indique une connexion avec signaux inversés
11354_fr
6.2.1 Mise sous tension de la carte de commande
La carte de commande peut être mise sous tension (+24 V) de deux manières différentes :
soit 1) directement à partir de la carte de puissance ASIC, borne X10 et/ou 2) de façon externe
en utilisant la propre source d’alimentation du client. Ces deux modes d’alimentation de la carte
peuvent être utilisés simultanément. Cette tension est suffisante pour effectuer les paramétrages
et maintenir le bus de terrain actif.
Selon le préréglage usine, l’unité de commande est alimentée via la borne X10 sur la carte de
puissance. Toutefois, si une alimentation externe est utilisée pour mettre sous tension l’unité de
commande, une résistance de charge doit être raccordée à la borne X10 sur la carte de puissance.
Ceci s’applique à toutes les tailles ≥ CH61.
6.2.2 Raccordements de la commande
Les raccordements de commande de base pour les cartes A1 et A2 sont affichés dans le Chapitre 6.2.3.
La description des signaux est présentée dans le manuel de l’applicatif VACON
®
NX « All-in-One ».
Local contacts: https://www.danfoss.com/en/contact-us/contacts-list/
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