CONVERTIDORES DE
FRECUENCIA
Manual del usuario
•
"Cinco en Uno+"
-manual de aplicación
Sujeto a cambio sin previo aviso
MANUAL DEL USUARIO Y “CINCO EN UNO+” -MANUAL DE APLICACIÓN
Estos dos manuales proporcionan información general de como utilizar los convertidores
de frecuencia V acon y , si es necesario, del conjunto de aplicaciones “cinco en Uno+”.
El manual del Usuario del V acon CX/CXL/CXS suministra la información necesaria para la
instalación, puesta en marcha y funcionamiento de los convertidores de frecuencia V acon
CX/CXL/CXS. Recomendamos que lea cuidadosamente este manual antes de dar tensión
al convertidor de frecuencia por primera vez.
Si necesita una configuración diferente de las E/S o una diferente configuración del funcionamiento, en el capitulo 12 del Manual del Usuario, “Cinco en Uno+” -conjunto de aplicaciones puede encontrar una aplicación más de acuerdo con sus necesidades. Puede encontrar una aplicación más detallada en el manual adjunto “Cinco en Uno+” -manual de aplicaciones.
Si tiene algún problema, por favor póngase en contacto con su distribuidor. V acon Oyj no se
hace responsable de una utilización del convertidor sin seguir estas instrucciones.
INDICE
VACON CX/CXL/CXS MANUAL DEL USUARIO
1 Seguridad ................................................. 2
2 Directivas UE............................................ 4
3 Recepción................................................11
4 Características técnicas ......................... 13
5 Instalación............................................... 23
6 Cableado ................................................ 29
7 Panel de control...................................... 61
8 Puesta en marcha .................................. 73
9 Búsqueda de fallos ................................. 76
10 Aplicación Básica ................................... 78
11 Parámetros de sistema, grupo 0............ 85
12 "Cinco en Uno+" -conjunto aplicaciones 87
13 Opcionales.............................................. 89
VACON CX/CXL/CXS "CINCO EN UNO+" MANUAL DE APLICACIONES
A General .................................................. 0-2
B Selección de la aplicación ..................... 0-2
C Restaurar los valores por defecto ..............
de los parámetros de la aplicación........ 0-2
D Selección de idioma .............................. 0-2
1 Aplicación Control Standard .................. 1-1
2 Aplicación Control Local/Remoto .......... 2-1
3 Aplicación Velocidades Múltiples ........... 3-1
4 Aplicación Control PI.............................. 4-1
5 Aplicación Multi-propósito ...................... 5-1
6 Aplicación Control bombas y ventilad. ... 6-1
CONVERTIDORES DE FREQUENCIA
Manual del usuario
1 COMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Este manual proporciona la información necesaria para instalar, poner en marcha y operar
el convertidor de frecuencia V acon CX. Recomendamos leer atentamente este manual.
Guía Rápida de Puesta en Marcha
1. Compruebe que el material entregado
coincide con su pedido, ver capitulo 3.
2. Antes de emprender ninguna acción de
puesta en marcha lea atentamente las
instrucciones de seguridad en el capitulo 2.
3. Antes de la instalación mecánica compruebe las holguras mínimas alrededor de la unidad y compruebe las condiciones ambientales en el capitulo 5.2. y en la tabla 4.3-1a
4. Compruebe el tamaño del cable al motor,
del cable de alimentación, de los fusibles de
alimentación y compruebe la conexión de
los cables, lea los capítulos 6.1.1, 6.1.2
y 6.1.3
5. Siga las instrucciones de instalación,
lea el capitulo 6.1.4
6 El tamaño de los cables de control y
la conexión a tierras se explican en el
capitulo 6.2. La configuración de las
señales para la aplicación Básica se
muestran en el capitulo 10.2.
Como mínimo se deben seguir los 10 pasos
que figuran en la
Guía Rápida de Puesta en
Marcha.
Si tiene algún problema, por favor póngase en
contacto con su distribuidor.
7. Lea en el capitulo 7 como utilizar el
panel de control.
8. La aplicación Básica tiene solo 10
parámetros además de los datos de
la placa del motor, el parámetro de
bloqueo y parámetro de aplicación.
Todos tienen valores por defecto. Para
asegurar un funcionamiento correcto
compruebe los siguientes parámetros:
-tensión nominal del motor
-frecuencia nominal del motor
-velocidad nominal del motor
-intensidad nominal del motor
-tensión de red
Los parámetros están explicados en el
capitulo 10.4.
9. Siga las instrucciones de puesta en marcha,
ver capitulo 8
10. El Vacon CX/CXL/CXS esta listo para
funcionar.
Recuerde de conectar el terminal común
a los grupos de entradas digitales.
Si necesita otra configuración de las E/S o un
funcionamiento diferente, vea el capitulo 12,
"Cinco en Uno+" -conjunto de aplicaciones,
donde puede encontrar una aplicación más de
acuerdo con sus necesidades. Si precisa una
información mas detallada lea el manual de
"Cinco en Uno+" Aplicaciones.
V acon Oyj no se responsabiliza de la utilización
del convertidor de frecuencia sin seguir estas
instrucciones
Vacon Página 1 (90)
Índice
V ACON CX/CXL/CXS MANUAL DEL USUARIO
ÍNDICE
7.6 Menú pulsadores programables ..67
7.7 Menú fallos activos.......................68
7.8 Visualización aviso activo ............70
1 Seguridad.............................................2
1.1 Advertencias ..................................2
1.2 Instrucciones de seguridad ............2
1.3 Tierras y protección fallo a tierras..3
1.4 Puesta en marcha del motor .........3
7.9 Menú historial de fallos................. 71
7.10Menú de contraste ....................... 71
7.11Control del motor desde el panel de
control ..........................................72
7.11.1 Cambio del lugar de control......
desde las E/S al panel.......... 72
2 Directiva UE ......................................... 4
2.1 Marcado CE ...................................4
2.2 Directiva EMC ................................4
7.11.2 Cambio del lugar de control......
desde el panel a las E/S.......72
8 Puesta en marcha .............................73
2.2.1 General ..................................... 4
2.2.2 Criterios técnicos ..................... 4
2.2.3 Niveles EMC del Vacon ............4
2.2.4 Declaración de conformidad del.
fabricante.................................. 4
3 Recepción .......................................... 11
3.1 Código designación de tipo .......... 1 1
3.2 Almacenaje ..................................12
3.3 Mantenimiento..............................12
3.4 Garantía........................................12
4 Características técnicas................... 13
8.1 Precauciones de seguridad ......... 73
8.2 Secuencia de operaciones ..........73
9 Búsqueda de fallos ...........................76
10 Aplicación Básica ..............................78
10.1 General........................................78
10.2 Conexiones de control ................78
10.3 Lógica señales de control ...........79
10.4 Parámetros, grupo 1 ...................80
10.4.1 Descripción...........................81
10.5 Funciones de protección del motor.
en la Aplicación Básica ................84
4.1 General......................................... 13
4.2 Rango de potencias .....................14
10.5.1 Protección térmica del motor 84
10.5.2 Aviso motor bloqueado .........84
4.3 Especificaciones..........................21
11 Parámetros del sistema, grupo 0.....85
5 Instalación ..........................................23
11.1 Tabla de parámetros .................. 85
5.1 Condiciones ambientales.............23
11.2 Descripción de los parámetros ..85
5.2 Refrigeración................................ 23
5.3 Montaje .........................................26
6 Cableado ............................................ 29
12 "Cinco en Uno+"Conjunto aplicación87
12.1 Selección de la aplicación........... 87
12.2 Aplicación Standard .................... 87
6.1 Conexiones de potencia...............32
6.1.1 Cables de alimentación .........32
6.1.2 Cables a motor......................32
6.1.3 Cables de control ..................32
6.1.4 Instrucciones de instalación .. 35
12.3 Aplicación Local/Remoto ............87
12.4 Aplicación Velocidades Múltiples. 87
12.5 Aplicación Control PI....................87
12.6 Aplic. Control Multi Propósito ......88
12.7 Aplic. Control Bombas y Ventil. . .88
6.1.4. 1 Instalación del cable según.
normas UL ...................... 37
6.1.5 Comprobación aislamiento........
cable y motor......................... 58
6.2 Conexiones de control .................58
13 Opcionales ......................................... 89
13.1 Caja control remoto.................... 89
13.2 Filtros RFI...................................89
13.3 Frenado dinámico ......................89
13.4 Cartas expansión E/S ................89
6.2.1 Cables de control ...................58
6.2.2 Aislamiento galvánico .............58
6.2.3 Inversión entradas digitales. ... 60
7 Panel de control ................................ 61
13.5 Fieldbuses ..................................89
13.6 Panel de control gráfico .............89
13.7 Panel de control numérico .........89
13.8 FCDRIVE....................................89
13.9 Instalación del panel en la puerta90
7.1 Introducción.................................. 61
7.2 Operación del panel de control ....62
7.3 Menú monitorización ....................63
13.10Cubierta de protección IP 20 para..
tipos 55
13.1 1Otros ..........................................90
7.4 Parámetros ..................................65
7.5 Menú referencia ...........................66
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
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—90CX...........................90
Página 2 (90) Vacon
Seguridad
1
1 Seguridad
1.1 Advertencias
SOLO UN ELECTRICISTA COMPETENTE PUEDE
LLEV AR A CABO LA INSTALACIÓN
Los componentes internos y las cartas de control (excepto los
1
terminales de las E/S) están al potencial de la red cuando el
V ACON CX/CXL/CXS está conectado a la red. Esta tensión es
muy peligrosa y puede causar la muerte o lesiones graves.
Cuando el V acon CX/CXL/CXS esta con tensión, las conexiones al
motor U, V, W y la conexión -,+ del circuito de CC/resistencia de
2
frenado tienen tensión aunque el motor no este en marcha.
Los terminales de control están aislados del potencial de red
pero las salidas de los relés y las otras E/S (si el puente X4 esta
3
en la posición OFF ver fig. 6.2.2-1) puede tener tensiones
peligrosas aunque el V acon CX/CXL/CXS este desconectado.
El V acon CX/CXL/CXS tiene una gran corriente de fuga capacitativa
4
Si el convertidor de frecuencia se utiliza como parte de una máquina,
el fabricante de la máquina esta obligado a que el convertidor de
5
frecuencia tenga un interruptor principal en la máquina (EN60204).
Solo se deben utilizar recambios suministrados por Vacon Oyj.
6
1.2 Instrucciones de seguridad
El convertidor de frecuencia está diseñado solo para instalaciones
fijas. No efectúe ninguna conexión o medida cuando el Vacon CX/
1
CXL/CXS esté conectado a la red.
Después de desconectar la red, espere hasta que se pare el
ventilador y se apaguen los indicadores del panel (si no hay pa-
2
nel compruebe los indicadores de la tapa). Después de esto espere como mínimo 5 minutos antes de efectuar cualquier operación o sacar la tapa del V acon CX/CXL/CXS.
No efectúe ninguna prueba de rigidez dialéctica en ninguna
3
parte de la unidad.
!
Desconecte los cables al motor antes de efectuar mediciones en
4
estos cables.
No tocar los Circuitos Integrados de las cartas de control. Las
5
descargas de electricidad estática pueden destruirlos.
Asegurarse de que la tapa del V acon CX/CXL/CXS este colocada
6
antes de conectarlo a la red.
Asegurarse de que no hay condensadores para la corrección del
7
factor de potencia conectados a los cables del motor.
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Vacon Página 3 (90)
Recepción
1.3 Tierras y protección fallo a tierras
El convertidor de frecuencia siempre debe
conectarse a tierras mediante un cable de tierras conectado al terminal de tierras .
La protección de fallo a tierras del V acon CX/
CXL/CXS solo protege al propio convertidor
frente a fallos a tierra ocurridos en el motor o
en el cable a motor.
Los relés de protección de fallo a tierras pueden no funcionar correctamente cuando se
utilizan con convertidores de frecuencia.
Cuando se utilizan tales relés se debe comprobar su correcto funcionamiento cuando se
produce un fallo a tierra.
Antes de poner en marcha el motor, asegúrese de que este está
1
montado correctamente
1.4 Puesta en marcha del motor
Símbolos de advertencia
Por su propia seguridad preste atención a las
instrucciones señaladas con los siguientes
símbolos de aviso:
!
= Tensión peligrosa
= Advertencia en general
1
!
Se debe ajustar la máxima velocidad del motor (frecuencia) en fun-
2
ción del motor y de la máquina conectada a dicho motor.
Antes de invertir el sentido de giro del motor, asegurase de que es
3
posible realizar la inversión sin peligro.
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Página 4 (90) Vacon
2 DIRECTIVAS DE LA UE
2.1 Marcado CE
Directivas UE
2
El marcado CE en el producto, garantiza el
libre movimiento del mismo dentro de la UE.
Según las normas de la UE, esto garantiza
que el producto esta fabricado de acuerdo a
las diferentes directivas que afectan a dicho
producto.
Los convertidores de frecuencia Vacon CX/
CXL/CXS poseen el marcado CE según la
"Directiva de Baja T ensión" (L VD) y la directiva
sobre EMC. FIMKO ha actuado como
"Organismo Competente"
2.2Directiva EMC
2.2.1 General
El periodo de transición de la directiva EMC
(Compatibilidad Electro-Magnética) finalizo el
1.1.1996 y prácticamente todos los equipos
eléctricos están cubiertos por esta directiva.
La directiva establece que los equipos
eléctricos no deben perturbar el ambiente y
deben ser inmunes a otras perturbaciones
Electromagnéticas en el ambiente
El Expediente Técnico (ET) comprobado y
aprobado por FIMKO (Organismo
Competente) prueba que el convertidor de
frecuencia Vacon CX/CXL/CXS cumple los
requisitos de la directiva EMC. El Expediente
Técnico se ha utilizado como declaración de
conformidad con la directiva EMC ya que no
es posible probar todas las combinaciones de
instalación.
2.2.2 Criterios técnicos
La base del diseño fue desarrollar una familia
de convertidores de frecuencia, fáciles de
utilizar con buena relación calidad precio y que
cumpliera las necesidades del cliente. Cumplir
la reglamentación de EMC fue el punto mas
importante desde el principio del diseño.
exteriores a la UE o para su uso en la UE
cuando el usuario toma personalmente la
responsabilidad de cumplir la norma EMC.
2.2.3 Niveles EMC
En función de la EMC, los convertidores V acon
están divididos en tres niveles diferentes.
T odos son iguales en cuanto a funcionamiento
y electrónica de control, pero sus propiedades
de EMC varían de la manera siguiente:
CX -nivel N:
El convertidor de frecuencia (nivel N) no cumple
ninguna de las normas de emisiones de EMC sin
un filtro RFI externo. Con el filtro externo de FRI
instalado, el producto cumple con las normas de
emisión de EMC en un ambiente de industria
pesada. (normas EN50081-2 , EN61800-3).
CXL, CXS -nivel I:
El convertidor de frecuencia (nivel I) cumple con las
normas de EMC en un ambiente de industria pesada
(normas EN50081-2 , EN61800-3).
CXL, CXS -nivel C:
El convertidor de frecuencia (nivel C) cumple con las
normas de EMC en un ambiente comercial,
residencial y de industria ligera. (norma 50081-1,2, EN61800-3 todo el rango de utilización).
Todos los productos (nivel N, I, C) cumplen todas
las normas de inmunidad EMC (normas EN500821,-2 , EN61800-3).
2.2.4 Declaración de Conformidad del
Fabricante
En las páginas siguientes se pueden ver
copias de las Declaraciones de Conformidad
del Fabricante, que muestran la conformidad
con las directivas para accionamientos con los
diferentes niveles de EMC
La serie Vacon CX/CXL/CXS esta destinada
al mercado mundial. Para asegurar la máxima
flexibilidad y además cumplir las necesidades
de EMC de las diferentes regiones, cumplen
los mas altos niveles de inmunidad de todos
los convertidores de frecuencia, mientras que
los niveles de emisión se dejan a la elección
del cliente.
Los convertidores Vacon CX/CXL/CXS con
código "N" están diseñados para los mercados
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
Vacon Página 5 (90)
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
por la presente declara que el producto:
Nombre del producto: Vacon CX Convertidor de frecuencia
V acon CXL Convertidor de frecuencia
V acon CXS Convertidor de frecuencia
Modelo tipo Vacon .. CX.....
Vacon ..CXL.....
Vacon ..CXS.....
2
ha sido diseñado y fabricado de acuerdo con las siguientes normas:
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes.
Vaasa 12.05. 1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
2
Página 6 (90) Vacon
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
por la presente declara que el producto:
Nombre del producto: Vacon CX Convertidor de frecuencia
Modelo tipo VACON ..CX...N. + .RFI...
ha sido diseñado y fabricado de acuerdo con las siguientes normas:
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)
Expediente técnico
Preparado por: V aasa Control Oy
Función: Fabricante
Fecha: 03.05.1996
Expediente nº.: RP00012
Organismo notificado
Nombre: FIMKO L TD
Dirección: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)
FIN-0021 1 Helsinki
País: Finlandia
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes
Vaasa 12.05. 1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
Vacon Página 7 (90)
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
por la presente declara que el producto:
Nombre del producto: Vacon CXL Convertidor de frecuencia
Producto tipo VACON ..CXL...I.
ha sido diseñado y fabricado siguiendo las siguientes normas:
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
2
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)
Expediente técnico
Preparado por: V aasa Control Oy
Función: Fabricante
Fecha: 03.05.1996
Expediente nº.: RP00013
Organismo notificado
Nombre: FIMKO L TD
Dirección: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)
FIN-0021 1 Helsinki
Pais: Finlandia
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes
Vaasa 12.05.1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
2
Página 8 (90) Vacon
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
por la presente declara que el producto
Nombre del producto: Vacon CXL Convertidor de frecuencia
Producto tipo VACON ..CXL...C.
ha sido diseñado y fabricado siguiendo las siguientes normas:
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)
Expediente técnico
Preparado por: V aasa Control Oy
Función: Fabricante
Fecha: 03.05.1996
Expediente nº.: RP00013
Organismo notificado
Nombre: FIMKO L TD
Dirección: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)
FIN-0021 1 Helsinki
Pais: Finlandia
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes
Vaasa 12.05. 1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
Vacon Página 9 (90)
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
por la presente declara que el producto
Nombre del producto:: V acon CXS Convertidor de frecuencia
Modelo tipo VACON .. CXS... I.
ha sido diseñado y fabricado siguiendo las siguientes normas:
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
2
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)
Expediente técnico
Preparado por: V aasa Control Oy
Función: Fabricante
Fecha: 03.05.1996
Expediente nº.: RP00013
Organismo notificado
Nombre: FIMKO L TD
Dirección: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)
FIN-0021 1 Helsinki
Pais: Finlandia
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes
Vaasa 14.11.1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
2
Página 10 (90) Vacon
Nombre del fabricante: Vaasa Control
Dirección del fabricante: P.O. BOX 25
por la presente declara que el producto
Nombre del producto: Vacon CXS Convertidor de frecuencia
Modelo Tipo VACON ..CXS...C.
ha sido diseñado y fabricado siguiendo las siguientes normas:
Declaración de Conformidad del Fabricante
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD UE
Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finlandia
Seguridad:EN 50178 (1995) y las partes pertinentes de EN60950
(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)
EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)
Expediente técnico
Preparado por: V aasa Control Oy
Función: Fabricante
Fecha: 03.05.1996
Expediente nº.: RP00013
Organismo notificado
Nombre: FIMKO L TD
Dirección: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)
FIN-0021 1 Helsinki
Pais: Finlandia
y de acuerdo a las partes pertinentes de lo estipulado en la Directiva de Baja T ensión
(73/23/ EEC) y modificada por la Directiva (93/68/EEC) y la Directiva de EMC
89/336/EEC.
Esto se asegura a través de medidas internas de control de calidad para que el
producto cumpla siempre los requisitos de la presente directiva y de las normas
correspondientes.
Vaasa 14.11. 1997
Veijo Karppinen
Director General
Los dos últimos dígitos del año en que se ha conseguido la marca CE 97
Vacon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
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Recepción
3 Recepción
Este convertidor de frecuencia VACON CX/
CXL/CXS a pasado en fabrica un duro test
antes de su envio. Después de desembalar
comprobar que la unidad no muestra ningún
daño y que la entrega es correcta y esta completa (ver el código de designación de tipo en
la
fig. 3-1).
En la eventualidad de algún daño, póngase en
contacto con la compañia que asegura el
transporte o con el suministrador.
Si la entrega no esta en conformidad con el
pedido, póngase inmediatamente en contacto con el suministrador.
¡Nota! No destruir el embalaje. La plantilla
impresa en el cartón de protección se puede
utilizar para marcar los puntos de fijación del
V acon CX/CXL/CXS en la pared.
3.1 Código designación de tipo
VACON (CA) 2.2 CX 4 G 2 N 1 (AA)
VACON Vacon Oyj
Versión de software (CA es el software standard)
Potencia nominal del convertidor (par constante) *
Tipo de producto CX, CXL, CXS
Tensión nominal de red
2 = 230 V, 4 = 400V, 5 = 500V, 6 = 690V
Opciones de panel de control:
A = display de 7 segmentos (LED)
B = display gráfico (LCD)
C = Sin panel de control
D = especial, interruptores, potenciómetros, etc.
G = Display alfa-numérico
Protección de la envolvente:
0 = IP00, 2 = IP20, 5 = IP54 (NEMA 12/12K),
7 = IP21 (NEMA 1), 9 = especial
(IP54 y IP21 solo en el tipo CXL)
Niveles de emisión:
N = cumple las normas EN50082-1,-2 ,
EN61800-3
I = cumple las normas EN50081-2 ,
EN50082-1,-2 , EN61800-3
C = cumple las normas EN50081-1,-2 ,
EN50082-1,-2 , EN61800-3
Opción chopper de frenado interno:
0 = sin chopper de frenado
1 = chopper de frenado incorporado
Versión de hardware especial (si es necesario),
falta en las versiones standard
* en aplicaciones de bombas y ventiladores (par variable) la potencia nominal del convertidor es la de un tamaño superior.
(ver tablas 4.2-1—4.2-8)
(3-fases)
3
Figura 3-1 Código designación de tipo
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3.2 Almacenaje
Recepción
3
Si se tiene que almacenar la unidad antes de
la instalación, comprobar que las condiciones
ambientales del almacén son aceptables (temperatura -40
<95%, sin condensación)
3.3 Mantenimiento
En condiciones normales el convertidor de
frecuencia Vacon CX/CXL/CXS no precisa
mantenimiento. No obstante, recomendamos
limpiar el refrigerador con aire comprimido
cuando sea necesario.
3.4 Garantía
La garantía cubre defectos de fabricación. El
fabricante no acepta responsabilidades por
daños ocurridos durante el transporte o el
desembalado.
En ningún caso el fabricante es responsable
de las averías o defectos debidos a la mala
o
C a +60oC; humedad relativa
utilización, maltrato, instalación inadecuada o
condiciones anormales de temperatura, polvo o corrosivos o fallos debidos a funcionamiento o almacenamiento fuera de sus especificaciones nominales.
El fabricante, en ningún caso, sera responsable por daños indirectos o "consecuenciales".
El periodo de garantía de la fabrica es de 18
meses desde la fecha de salida de fabrica o
12 meses desde la puesta en marcha, lo primero que ocurra (Condiciones Generales
NL92/Orgalime S92).
Su distribuidor puede tener diferentes periodos
de garantía, que se especifica en sus condiciones de venta y condiciones de garantía.
Si le surge alguna duda referente a la garantía, por favor contacte con su distribuidor.
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Características técnicas
4 Características Técnicas
4.1 General
La figura 4-1 muestra el diagrama de bloques
del convertidor de frec. V acon CX/CXL/CXS.
La reactancia trifásica,
AC-Choke,
junto con
los condensadores del DC-link forman un filtro LC que con el
tra la tensión de CC para los IGBT del
Inversor
. La reactancia disminuye las pertur-
Puente de Diodos
suminis-
Puente
baciones de Alta Frecuencia que el convertidor produce en la red. También mejora la forma de onda de la intensidad de entrada.
El puente de IGBT produce una tensión, de CA
simétrica trifásica modulada PWM, para el
motor. La potencia absorbida de la red es casi
totalmente potencia activa.
El Control de Motor y de Aplicación
esta basado en software ejecutado por microprocesador. El microprocesador controla el motor
en función de las señales medidas, el valor
ajustado en los parámetros y las ordenes recibidas desde las
de Control.
El Control de Motor y de Aplicación
da las ordenes al
E/S de Control
y el
Panel
ASIC de Control de Motor
que calcula las posiciones de los conmutadores IGBT. El
Control de Puerta
amplifica estas señales de posición para accionar el puente inversor de IGBT .
El panel de control es la unión entre el usuario
y el V acon CX. Mediante este panel el usuario
puede ajustar el valor de los parámetros, leer
los valores actuales y dar ordenes de control.
El panel es extraible y se puede montar externamente, conectándose mediante un cable al
convertidor de frecuencia. En lugar del panel
de control, se puede conectar al convertidor
de frecuencia, en el mismo cable, un ordenador personal.
El conjunto de E/S de Control esta aislado del
potencial de red y esta conectado a tierra a
través de una resistencia de 1 MΩ y un condensador de 4,7 nF. Las E/S de Control pueden conectarse a tierras sin la resistencia, si
es necesario, cambiando la posición del puente X4 (GND ON/OFF) en la carta de control.
La configuración básica de los parámetros y
de la interface de Control (Aplicación Básica)
es fácil de entender y utilizar. Si se necesita
una interface o un ajuste de parámetros mas
versátil, se puede seleccionar la aplicación
correcta mediante un parámetro del conjunto
de "Aplicación Cinco en Uno". El manual de
aplicación lo describe en detalle.
En fabrica se puede instalar un
Frenado
opcional. Están disponibles cartas
Chopper de
opcionales de expansión de E/S.
Los filtros de EMC de entrada y salida del con-
vertidor de frecuencia no tienen ningún efecto
en el funcionamiento del convertidor solo son
necesarios para cumplir la directiva de EMC.
4
Res isten ci a de fren ado,
si se ha instalado el
ch opper de frenado
Red
L1
L2
L3
PE
Modulo
de filt r o*
* Versi n CXL/CXS
Re act anc i a C.A.
Ventilador
Pa nel de
control
RUN READY FAULT
MON PAR REF BTNS
RST
PG
Rectificador
3~
=
Fuente de
alimentaci n
RS 232
Aislamiento
galvÆnico
E/S de con trol
Chopper
de frenad o
(opcional)
Mediciones
Control
motor y
aplicaci n
Inversor
a IGBT
=
3~
Drivers
Control
motor
ASIC
Carta
opcional
Figura 4-1 Diagrama de bloques del Vacon CX/CXL/CXS
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Medida de
intensidad
K4_1
Modulo
Motor
de filtro*
U
V
W
4
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Características técnicas
4.2 Rango de potencias
ICT =intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
* = IP20 como opcional ** = disponibles versiones en armario, preguntar por detalles
Tensión de red 380—440 V , 50/60 Hz, 3~ Gama CX
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tamaño/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 2.2 CX 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 4 3 8 12 4 10 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 4 5.5 13 20 7.5 18 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 4 7.5 18 27 11 24 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 11 CX 4 11 24 36 15 32 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 4 15 3 2 48 18.5 4 2 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 4 18.5 4 2 6 3 2 2 48 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 4 22 48 72 30 60 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 4 30 60 90 37 75 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 4 37 75 113 45 90 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 4 45 90 135 55 110 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 4 55 110 165 75 150 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 75 CX 4 75 150 225 90 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 4 90 180 250 110 210 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 110 CX 4 110 210 315 132 270 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 4 132 270 405 160 325 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 4 160 325 472 200 410 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 4 200 410 615 250 510 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 4 250 510 715 315 580 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 4 3 1 5 600 900 400 750 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 4 4 0 0 750 1000 500 840 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 4 5 0 0 840 1200 630 1050 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 4 6 3 0 1050 1400 710 1160 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 4 7 1 0 1270 1500 800 1330 M12/IP00** (2x989)x1000x390 5 50
Vacon 800 CX 4 8 0 0 1330 1600 900 1480 M12/IP00** (2x989)x1000x390 5 50
Vacon 900 CX 4 9 0 0 1480 1700 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1000 CX 4 1000 — —— 1600 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1100 CX 4 1100 1600 2100 — 1 900 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1250 CX 4 1250 1800 2400 — 2100 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1500 CX 4 1500 — —— 2270 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
T abla 4.2-1 Potencias y dimensiones de la gama V acon CX 380—440V.
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I
=intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CT
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
Características técnicas
* = IP20 como opcional ** = disponibles versiones en armario, preguntar por detalles
Tensión de red 440—500 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CX
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tamaño/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 2.2 CX 5 2.2 5 8 3 6 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 5 3 6 9 4 8 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 5 4 8 12 5.5 11 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 5 7.5 15 23 11 21 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 11 CX 5 11 21 32 15 27 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 5 15 2 7 41 18.5 3 4 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 5 18.5 34 51 22 40 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 5 22 40 60 30 52 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 5 30 52 78 37 65 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 5 37 65 98 45 77 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 5 45 77 116 55 96 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 5 55 96 144 75 125 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 75 CX 5 75 125 188 90 160 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 5 90 160 210 110 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 110 CX 5 110 180 270 132 220 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 5 132 220 330 160 260 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 5 160 260 390 200 320 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 5 200 320 480 250 400 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 5 250 400 571 315 460 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 5 315 4 8 0 7 20 400 600 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 5 400 6 0 0 9 00 500 672 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 5 500 7 0 0 9 60 630 880 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 5 630 8 8 0 1120 7 10 1020 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 5 710 1020 1200 800 1070 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 5 800 1070 1300 900 1200 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 5 900 1200 1400 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1000 CX 5 1000 — —— 130 0 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
CTICTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
4
Vacon 1100 CX 5 1100 1300 1700 — 1600 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1250 CX 5 1250 1530 2000 — 1700 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1500 CX 5 1500 — — — 19 50 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
T abla 4.2-2 Potencias y dimensiones de la gama V acon CX 440—500V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
4
Página 16 (90) Vacon
ICT =intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
Características técnicas
* = disponible IP54 ** = IP20 - IP54 disponible *** = disponibles versiones en armario,
Tensión de red 380—440 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CXL
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tamaño/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 0.75 CXL 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 1.1 CXL 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 1.5 CXL 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 2.2 CXL 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 3 CXL 4 3 8 12 4 10 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 4 CXL 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 4 5.5 13 20 7.5 18 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 4 7.5 18 27 11 24 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 11 CXL 4 11 24 36 15 32 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 4 15 32 4 8 18.5 42 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 4 18.5 42 63 22 48 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 4 22 48 72 30 60 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 4 30 60 90 37 75 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 4 37 75 113 45 90 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 4 45 90 135 55 110 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 4 55 110 165 75 150 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 4 75 150 225 90 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 4 90 180 250 110 210 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 110 CXL 4 110 210 315 132 270 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 4 13 2 270 4 0 5 160 325 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 4 16 0 325 4 7 2 200 410 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 4 200 410 6 15 250 510 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 250 CXL 4 25 0 510 7 1 5 315 580 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 4 31 5 6 0 0 9 0 0 400 750 M10/ *** ** * ***
Vacon 400 CXL 4 400 750 1000 500 840 M10/ *** ** * ***
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
T abla 4.2-3 Potencias y dimensiones de la gama Vacon CXL 380 –440V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
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Características técnicas
Tensión de red 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CXL
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tamaño/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 0.75 CXL 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M4/IP21* 120x390x215 6
Vacon 1.1 CXL 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 M4/IP21* 120x390x215 7
Vacon 1.5 CXL 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 M4/IP21* 120x390x215 7
Vacon 2.2 CXL 5 2.2 5 8 3 6 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 3 CXL 5 3 6 9 4 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 4 CXL 5 4 8 12 5.5 11 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 5 7.5 15 23 11 21 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 11 CXL 5 11 21 32 15 27 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 5 1 5 27 41 18.5 34 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 5 18.5 34 51 22 40 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 5 22 40 60 30 52 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 5 30 52 78 37 65 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 5 37 65 98 45 77 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 5 45 77 116 55 96 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 5 55 96 144 75 125 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 5 75 125 188 90 160 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 5 90 160 210 110 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 110 CXL 5 110 180 270 132 220 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 5 132 220 3 30 160 260 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 5 160 260 3 90 200 320 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 5 200 320 4 80 250 400 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 250 CXL 5 250 400 5 71 315 460 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 5 3 1 5 480 7 2 0 400 600 M10/ *** ** * ***
Vacon 400 CXL 5 400 6 00 900 500 672 M10/ *** *** ***
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
4
T abla 4.2-4 Potencias y dimensiones de la gama V acon CXL 440—500V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
4
Página 18 (90) Vacon
ICT =intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
* = disponibles versiones en armario, preguntar por detalles
Características técnicas
Tensión de red 525 V—690 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CX
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tam año/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 7,5 CX 6 7,5 10 15 11 14 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 11 CX 6 11 14 21 15 19 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 15 CX 6 15 19 29 18,5 23 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 18,5 CX 6 18,5 23 34 22 26 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 22 CX 6 22 26 40 30 35 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 30 CX 6 30 35 53 37 42 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 37 CX 6 37 42 63 45 52 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 45 CX 6 45 52 78 55 62 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 55 CX 6 55 62 93 75 85 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 75 CX 6 75 85 127 90 100 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 90 CX 6 90 100 150 110 122 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 110 CX 6 110 122 183 132 145 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 6 132 145 218 160 185 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 6 160 18 5 277 200 222 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 200 CX 6 200 222 333 250 287 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 250 CX 6 25 0 2 8 7 4 30 3 15 325 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 315 CX 6 315 325 487 400 390 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 400 CX 6 40 0 4 0 0 5 60 5 00 490 M11/IP00* (2x700)x1000x390 430
Vacon 500 CX 6 50 0 4 9 0 6 80 6 30 620 M12/IP00* (2x989)x1000x390 550
Vacon 630 CX 6 63 0 6 2 0 7 80 7 10 700 M12/IP00* (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 6 71 0 7 0 0 8 70 ——M12/IP00* (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 6 80 0 —— —780 M12/IP00* (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 6 90 0 7 8 0 1030 — 90 0 M13/IP00* (3x989)x1000x390 8 20
Vacon 1000 CX 6 1000 880 1160 — 1000 M13/IP00* (3x989)x1000x390 820
Vacon 1100 CX 6 1100 —— —1100 M13/IP00* (3x989)x1000x390 820
Vacon 1250 CX 6 1250 —— — 1300 M13/IP00* (3x989)x1000x390 820
CT
I
CTmax
P (kW) I
(mm) kg
VT
T abla 4.2-5 Potencias y dimensiones de la gama V acon CX 690V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
Vacon Página 19 (90)
ICT = intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
Características técnicas
Tensión de red 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CXS
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tam año/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable pr otección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 0.75 CXS 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.1 CXS 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.5 CXS 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 4 2.2 6.5 10 3 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 4 3 8 12 4 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 4 CXS 4 4 10 15 5.5 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5 CXS 4 5.5 13 20 7.5 18 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 4 7.5 18 27 11 24 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 4 11 24 36 15 32 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 15 CXS 4 15 32 48 18.5 42 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 4 18.5 42 63 2 2 4 8 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 4 22 48 72 30 60 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
4
Tensión de red 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CXS
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tam año/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable pro tección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 0.75 CXS 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.1 CXS 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.5 CXS 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 5 2.2 5 8 3 6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 5 3 6 9 4 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 4 CXS 5 4 8 12 5.5 11 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5 CXS 5 5.5 11 17 7.5 15 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 5 7.5 15 23 11 21 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 5 11 21 32 15 27 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 15 CXS 5 15 27 41 18.5 34 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 5 18.5 34 51 22 40 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 5 22 40 60 30 52 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
T abla 4.2-6 Potencias y dimensiones de la gama V acon CXS 380V—500V.
Tensión de red 230 V , 50/60 Hz, 3~ Gama CXS
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tam año/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable pro tección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
Vacon 0.55 CXS 2 0.55 3.6 5.4 0.75 4.7 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 0.75 CXS 2 0.75 4.7 7.1 1.1 5.6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.1 CXS 2 1.1 5.6 8.4 1.5 7 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.5 CXS 2 1.5 7 11 2.2 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 2 2.2 10 15 3 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 3 CXS 2 3 13 20 4 16 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 4CXS 2 4 16 24 5.5 22 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5 CXS 2 5.5 22 33 7.5 30 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 2 7.5 30 45 11 43 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 11CXS 2 11 43 64 15 57 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 15 CXS 2 15 57 85 18.5 60 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
T abla 4.2-7 Potencias y dimensiones de la gama CXS 230V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
4
Página 20 (90) Vacon
ICT =intensidad nominal de entrada y salida (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
I
= intensidad de sobrecarga 1min/10min (par constante, máx. temperatura ambiente 50°C )
CTmax
IVT = intensidad nominal de entrada y salida (par variable, máx. temperatura ambiente 40°C )
* = IP20 como opción, ** = IP54 disponible
Características técnicas
Tensión de red 230 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CX
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tam año/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable protección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
Vacon 1.5 CX 2 1.5 7 11 2.2 10 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 2.2 CX 2 2.2 10 15 3 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 2 3 13 20 4 16 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 2 4 16 24 5.5 22 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 5.5 CX 2 5.5 22 33 7.5 30 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 7.5 CX 2 7.5 30 45 11 43 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
V acon 11 CX 2 11 43 64 15 57 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
V acon 15 CX 2 15 57 85 18.5 7 0 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 18.5 CX 2 18.5 70 105 2 2 8 3 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 22 CX 2 22 83 124 30 113 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 30 CX 2 30 113 169 37 139 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
V acon 37 CX 2 37 139 208 45 165 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
V acon 45 CX 2 45 165 247 55 200 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 55 CX 2 55 200 300 75 264 M8/IP00* 496 x 890 x 353 136
CT
I
CTmax
P (kW) I
(mm) kg
VT
T abla 4.2-8 Potencias y dimensiones de la gama V acon CX 230V.
Tensión de red 230 V, 50/60 Hz, 3~ Gama CXL
Convertidor de Potencia en eje motor e intensidad Tama ño/ Dimensiones Peso
frecuencia Par constante Par variable pro tección AnxAlxF
Tipo P (kW) I
V acon 1.5 CXL 2 1.5 7 11 2.2 10 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
V acon 2.2 CXL 2 2.2 10 15 3 13 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
V acon 3 CXL 2 3 13 20 4 16 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
V acon 4 CXL 2 4 16 24 5.5 22 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
V acon 5.5 CXL 2 5.5 22 33 7.5 30 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
V acon 7.5 CXL 2 7.5 30 45 11 43 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
V acon 1 1 CXL 2 11 43 64 15 57 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 15 CXL 2 15 57 85 18.5 70 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 18.5 CXL 2 18.5 70 105 2 2 83 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 22 CXL 2 22 83 124 30 113 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
V acon 30 CXL 2 30 113 169 37 139 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
V acon 37 CXL 2 37 139 208 45 165 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 45 CXL 2 45 165 247 55 200 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
V acon 55 CXL 2 55 200 300 75 264 M8/IP21** 496 x 1290 x 353 153
CT
I
CTmax
P (kW) I
VT
(mm) kg
T abla 4.2-9 Potencia y dimensiones de la gama V acon CXL 230V.
V acon Drives Ibérica S.A. Tel: 93 877 45 06 Fax: 93 877 00 09
E-mail: vacon.spain@vacon.com
Vacon Página 21 (90)
Características Técnicas
4.3 Especificaciones
Conexión Tensión de entrada U
380—440V, 460—500V, 525—690V, 230V ; -15%—+10%
in
a la red Frecuencia de red 45—66 Hz
Conexiones a la red una por minuto o menos (normalmente)
Conexión Tensión de salida 0 — U
a motor Intensidad de salida I
permanente sobrecarga 1.5 x ICT (1min/10 min)
Par de arranque 200%
Intensidad de arranque 2.5 x I
Frecuencia de salida 0—500 Hz
Resolución de frecuencia 0.01 Hz
in
ambiente máximo +50°C,
CT:
: ambiente máximo +40°C, sin sobrecarga
I
VT
: 2 s cada 20 s si la frecuencia de salida <30 Hz
CT
y si la temperatura del refrigerador <+60°C (hasta tamaño
M10 inclusive, desde M10 consultar para cada tamaño)
Caracte- Método de control Control de Frecuencia (U/f)
rísticas de Control Vectorial Sensorless de Lazo Abierto
Control Control Vectorial de Lazo Cerrado
Frecuencia de 1—16 kHz (hasta 90 kW, gama de 400/500 V)
conmutación1—6 kHz (110—1500 kW, y gama de 600 V)
Referenc. Entrada Anal. Resolución 12 bit, precisión ±1%
frecuencia Refer. panel Resolución 0.01 Hz
Punto desexcitación30—500 Hz
Tiempo aceleración0.1—3000 s
Tiempo deceleración0.1—3000 s
Par de frenado Freno CC: 30%*T
Limites del Temperatura ambiente -10 (sin escarcha)—+50°C a I
ambiente de funcionamiento -10 sin escarcha)—+40°C a I
Temperatura almacenaje -40°C—+60°C
Humedad relativa <95%, sin condensación
Calidad del aire
- vapores químicos IEC 721-3-3, unidad en funcionamiento, class 3C2
- partículas mecánicas IEC 721-3-3, unidad en funcionamiento, class 3S2
Altura Máx. 1000 m con la I
Más de 1000 m se reduce ICT un 1% por cada 100 m
Máxima altura absoluta 3000 m
Vibraciones En funcionamiento: máx. amplitud desplazamiento 3 mm
(IEC 721-3-3) a 2—9 Hz,
Aceleración máxima 0.5 G a 9—200 Hz
Choque En funcionamiento: máx. 8 G, 11 ms
(IEC 68-2-27) Almacenaje y envio: máx. 15 G, 11 ms (con embalaje)
Envolvente IP20 2.2—45 CX4/5 , 110—250CXL4/5,
(* opcional IP20) 0.75—22 CXS4/5, 7.5—75 CX6 , 1.5—22 CX2,
IP00 55—90 CX4/5*, 110—1000CX4/5 , 90—800CX6,
IP21—54 2.2—250 CXL4/5, 1.5—55 CXL2
(sin opciónal de frenado)
N
especificada permanente
CT
0.55—15 CXS2
30—55 CX2*
, (1.5 x ICT máx.1min/10min)
CT
, sin sobrecarga
VT
4
T abla 4.3-1 Especificaciones (continúa en la próxima página....).
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Características técnicas
EMC Inmunidad al ruido Cumple EN50082-1,-2 , EN61800-3
Emisiones x x CX x x x N x -equipado con filtro externo RFI
( x RFI x x x) cumple EN50081-2 , EN61800-3
x x CXL x x x I x - cumple EN50081-2 , EN61800-3
x x CXL x x x C x -cumple EN50081-1,-2 , EN61800-3
x x CXS x x x I x -cumple EN50081-2 , EN61800-3
x x CXS x x x C x -cumple EN50081-1,-2 , EN61800-3
Seguridad Cumple EN50178, EN60204 -1,CE, UL, C-UL, FI, GOST R
(comprobar en placa de caracterist. de cada unidad las aprobaciones)
4
Conexiones Tensión analógica 0—+10 V, R
= 200 kΩ, single ended
i
de control (-10—+10V , control por joystick), resolución 12 bit, prec. ±1%
Intensidad analógica 0 (4) — 20 mA, R
Entradas digitales (6) Lógica positiva o negativa
Tensión auxiliar +24 V ±20%, max 100 mA
Referencia potenciómetro +10 V -0% — +3%, max 10 mA
Salida analógica 0 (4) — 20 mA, R
Salida digital Salida colector abierto, 50 mA/48 V
Salidas a relé Máx. tensión de corte: 300 V DC, 250 V AC
Máx. carga de corte: 8A / 24 V
Máx. carga continua 2 A rms
Funciones Prot. sobre intensidad Límite disparo 4 x I
= 250 Ω, diferencial
i
<500 Ω, resolución 10 bit, precisión ±3%
L
0.4 A / 250 V DC
2 kV A / 250 V AC
(hasta M10; superior depende del tipo)
CT
de Prot. sobre tensión Tensión de red: 220 V, 230 V, 240 V,380 V, 400 V
protección Límite disparo 1.47x
Tensión de red: 415 V, 440 V, 460 V, 480 V, 500 V
Límite disparo: 1.35x
Tensión de red: 525 V, 575 V, 600 V, 660 V, 690 V
Límite disparo: 1.77x
Prot. baja tensiónLímite disparo 0.65 x U
Prot. fallo a tierra Proteje el inversor frente un fallo a tierra en la salida
(en el motor o en el cable al motor)
Supervisión de red Dispara si falla una de las fases de la entrada
Supervisión fases salida Dispara si falla una de las fases de salida
Protección sobre temp. Si
del convertidor
Prot. sobrecarga motor Si
Protección bloqueo S i
Prot. baja carga motor Si
Prot. cortocircuito Si
tensiones de referencia
de +24V y +10V
,1.41x Un, 1.35x Un,1.47x Un, 1.40x U
Un
,1.27x Un, 1.47x Un, 1.41x Un, 1.35x U
Un
, 1.62x Un, 1.55x Un, 1.41x Un, 1.35x U
Un
n
n
n
n
T abla 4.3-1 Especificaciones
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Instalación
5 INST ALACIÓN
5.1 Condiciones ambientales
No deben sobrepasarse los limites ambientales descritos en la tabla 4.3.-1.
5.2 Refrigeración
b
El espacio requerido alrededor del convertidor
de frecuencia asegura la correcta circulación
del aire de refrigeración. Ver la tabla 5.2-1 para
las distancias. Si deben instalarse varias unidades unas encima de otras, la distancia debe
ser b+c y el aire de la salida de la unidad inferior debe dirigirse fuera de la entrada de aire
de la unidad superior.
Con frecuencias de conmutación altas y con
altas temperaturas ambientales la intensidad
continua máxima debe reducirse según la figura 5.2-3.
Tipo Dimensiones[mm]
0.75—5.5 CX4/CXL4
2.2—5.5 CX5/CXL5 20 10 100 50
0.75—3 CXS4/CXS5
1.5—3 CX2/CXL2
0.55—1.5 CXS2
Gama CXL protección IP21 20 20 100 50
7.5—15 CX4/CXL4 20 10 120 60
7.5—15 CX5/CXL5
2.2—22 CX6
4—22 CXS4/CXS5
4.0—7.5 CX2/CXL2
2.2—15 CXS2
Gama CXL protección IP 21 20 20 120 60
18.5—45 CX4/CXL4 30 10 160 80
18.5—45 CX5/CXL5
30—75 CX6
11—22 CX2/CXL2
Gama CXL protección IP 21 30 30 160 80
55—90 CX4/CXL4 75 75 300 100
55—90 CX5/CXL5 (35*) (60*)
30—45 CX2/CXL2
110—160 CX4/CXL4 250** 75 300 110—160 CX5/CXL5 (75*)
90—132 CX6
55 CX2/CXL2
200—250 CX4/CXL4 200** 75 300 200—250 CX5/CXL5 (75*)
160—200 CX6
315—400 CX4/CXL4 200** 75 300 315—400 CX5/CXL5 (75*)
250—315 CX6
500 CX4/CX5 *** *** *** ***
400 CX6
630—1500 CX4/CX5 *** *** *** ***
500—1250 CX6
T abla 5.2 -1 Dimensiones espacio de instalación
aa2 b c
a
a
c
Figura 5.2-1 Espacio necesario de instalación
a2 = distancia desde un convertidor V acon a otro
convertidor V acon
* = sin espacio para cambiar el ventilador
** = espacio para cambio ventilador, este espacio
debe estar en uno de los lados del onvertidor
***= preguntar a fabrica
Tipo Aire de refrigeración
0.75—7.5 CX4/CXL4 70
2.2—7.5 CX5/CXL5
2.2—15 CX6
0.75—5.5 CXS4/CXS5
1.5—3 CX2/CXL2
0.55—1.5 CXS2
11—30 CX4/CXL4 170
11—30 CX5/CXL5
18.5—55 CX6
7.5—18.5 CXS4/CXS5
4—7.5 CX2/CXL2
2.2—11 CXS2
37—45 CX4/CXL4 370
37—45 CX5/CXL5
75 CX6
22 CXS4/CXS5
11—22 CX2/CXL2
15 CXS2
55—90 CX4/CXL4 650
55—90 CX5/CXL5
30—45 CX2/CXL2
110—132 CX4/CXL4 800
110—132 CX5/CXL5
90—110 CX6
55 CX2/CXL2
160 CX4/CXL4 1300
160 CX5/CXL5
132 CX6
200—250 CX4/CXL4 1950
200—250 CX5/CXL5
160—200 CX6
315—400 CX4/CXL4 2950
315—400 CX5/CXL5
250—315 CX6
500 CX4/CX5 3900
400 CX6
630—1000 CX4/CX5 5900
500—800 CX6
1150–1500 CX4/CX5 8850
900–1250 CX6
(m3/h)
T abla 5.2-2 Aire necesario para refrigeración
5
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Instalación
5
W
1200
1000
800
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516
2.2—15 kW
Figura 5.2-2a
W
16 000
14 0 00
12 000
10 000
8 0 0 0
6 0 00
15 CX/CXL
11 CX/CXL
7.5 CX/CXL
5.5 CX/CXL
4.0 CX/CXL
3.0 CX/CX L
2.2 CX/CX L
fsw [kHz]
250CX/CXL
200CX/ CXL
160CX/ CXL
132CX/CXL
110CX/CXL
W
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213 1415 16
18.5—90 kW
Figura 5.2-2b
90 CX/CXL
75 CX/CXL
55 CX/CXL
45 CX/C XL
32 CX/CXL
30 CX/CXL
22 CX/CXL
18.5 CX/CXL
fsw [kHz]
4 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 5 16
fsw [kHz ]
110—250 kW
Figura 5.2-2c
Figura 5.2-2a—c Potencia disipada en función de la frecuencia de conmutación para 400V y 500V
(IVT , par variable).
W
1 200
1 0 00
800
600
400
20 0
1 2 3 4 5 6
1.5—15 kW
15 CX/CXL
11 CX /C X L
7.5 CX/CXL
5.5 CX/ CXL
4 CX /C XL
3 CX/CXL
2.2 CX/CXL
1.5 CX/CXL
fsw [kHz]
W
4 000
3 0 00
2 000
1 000
1 2 3 4 5 6
18.5—55 kW
55 CX/CXL
45 CX/CXL
37 CX/CXL
30 CX/CXL
22 CX /CXL
18.5 CX/C XL
fsw [k Hz]
Figura 5.2-2d
Figura 5.2-2e
Figuras 5.2-2d—e Potencia disipada en función de la frecuencia de conmutación para 230 V
(IVT, par variable).
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Instalación
Tipo Curva
(kW) 3.6 kHz 10 kHz 16 kHz
0.75—4 sin reducción sin reducción sin reducción
5.5 sin reducción1 2
7.5 sin reducción sin reducción sin reducción
1 1 sin reducción sin reducción sin reducción
15 sin reducción sin reducción3
18.5 sin reducción sin reducción sin reducción
22 sin reducción sin reducción4
30 sin reducción 5 no permitido
37 sin reducción 6 no permitido
45 7 8 no permitido
55 sin reducción 9 no permitido
75 sin reducción 1 0 no permitido
90 11 12 no permitido
1 1 0 sin reducción 13 no permitido
13 2 sin reducción 14 no permitido
160 15 16 no permitido
20 0 sin reducción 17 no permitido
250 18 19 no permitido
315 * * *
400 * * *
500 * * *
630 * * *
710 * * *
800 * * *
900 * * *
1000 * * *
1100 * * *
1250 * * *
1500 * * *
T abla 5.2-3 Reducción de la intensidad
permanente de salida curvas para 400—500 V
(IVT, par variable).
* = Preguntar para datos
IVT (A)
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
10 20 30 40 500
Figura 5.2.3 a
IVT (A)
120
100
80
60
40
20
0
3
15 / 18,5
IVT 16 kHz
1
2
5,5 / 7,5
IVT 10 kHz
5,5 / 7,5
IVT 16 kHz
°C
5
45 / 55
7
IVT 3.6 kHz
45 / 5 5
8
IVT 10 kHz
37 / 45
6
IVT 10 kHz
30 / 37
5
IVT 10 kHz
22 / 30
4
IVT 16 kHz
10 20 30 40 500
°C
Figura 5.2.3 b
IVT (A)
250
200
150
100
50
0
Figura 5.2.3 c
IVT (A)
600
500
90 / 110
11
IVT 3.6 kHz
12
90 / 110
I
10 kH z
VT
10
75 / 9 0
IVT 10 kHz
9
55 / 75
IVT 10 k Hz
10 20 30 40 500
°C
400
300
200
100
0
10 20 30 40 500
Figura 5.2-3 d
°C
250 CX/CXL
IVT 3. 6kHz
250 CX/CXL
IVT 10 kHz
200 CX /CX L
IVT 10 kHz
160 CX /CXL
IVT 3.6 kHz
160 CX/CXL
I
10 kHz
VT
132 CX/CXL
IVT 10 kHz
110 CX/CXL
IVT 10 kHz
Figuras 5.2-3a—d Reducción de la intensidad permanente de salida (IVT) en función de la temperatura
ambiente y la frecuencia de conmutación
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Instalación
5
5.3 Montaje
La unidad se debe montar en posición vertical en una pared o en el plano posterior de un
armario. Dejar el espacio necesario para la
refrigeración, ver tabla 5.2-1 y figura 5.2-1 para
las dimensiones.
Para una instalación segura, comprobar que
la superficie de instalación es relativamente
H2H1
plana. Los agujeros de fijación se pueden
marcar en la pared utilizando la plantilla impresa en la caja.
La fijación de realiza mediante cuatro tornillos
dependiendo del tamaño de la unidad, ver las
tablas 5.3-1 y 5.3-2 la figura 5.3-1 para dimensiones. Las unidades grandes, desde 18,5 a
400 kW pueden izarse hasta la pared utilizando los agujeros de ambos lados de la unidad,
deben usarse según las figuras 5.3-2 y 5.3-2.
Figura 5.3-1 Dimensiones de montaje
Las instrucciones de instalación de las
unidades de 500
—1500 CX4/CX5 y 400—1250
CX6 se detallan en un manual separado para
los tamaños M1 1/M12 unidades. Preguntar a
fábrica para más detalles.
Tipos Dimensiones[mm]
W1
W2
R
2
R
1
R
2
1)
1)
Cubierta de cables para instalación IP 20
D1
H3
H4
W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2
0.75—5.5 CX4/CX5 120 95 323 312 290 40 215 7 3.5
1.5—3 CX2
7.5—15 CX4/CX5 157 127 452 434 405 45 238 9 4.5
4—7.5 CX2
2.2—22 CX6 157 127 486 470 440 45 265 9 4.5
18.5—45 CX4/CX5 220 180 575 558 525 100 290 9 4.5
11—22 CX2
30—75 CX6 220 180 668 650 618 100 290 9 4.5
55—90 CX4/CX5 250 220 854 835 800 * 315 9 4. 5
30—45 CX2
110—160 CX4/CX5 496 456 950 926 89 0
90—132 CX6
55 CX2
200—250 CX4/CX5 700 66 0 1045 1021 1000
160—200 CX6
315—400 CX4/CX5 989 94 8 1045 1021 1000
250—315 CX6
500 CX4/CX5 ** ** ** ** ** ** ** ** **
400 CX6
353 11.5 6
390 11.5 6
390 11.5 6
630—1500 CX4/CX5 ** ** * * ** * * ** ** * * * *
500—1250 CX6
T abla 5.3-1 Dimensiones para gama CX.
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* = Cubierta de cables IP20 en parte inferior
(256mm) y superior (228mm)
** = Preguntar a fabrica para datos
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Instalación
Tipo Dimensiones [mm]
W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2
0.75—5.5 CXL4/CXL5 120 9 5 423 412 390 — 215 7 3.5
1.5—3 CXL2
7.5—15 CXL4/CXL5 157 127 562 545 515 — 238 9 4.5
4—7.5 CXL2
18.5—45 CXL4/CXL5 22 0 1 80 7 00 683 6 50 — 290 9 4.5
11—22 CXL2
55—90 CXL4/CXL5 374 345 1050 1031 1000 — 330 9 4.5
30—45 CXL2
110—160 CXL4/CXL5 49 6 45 6 1350 926 1290
55 CXL2
200—250 CXL4/CXL5 70 0 66 0 1470 1021 1425
315—400 CXL4/CXL5 98 9 94 8 1470 1021 1425
T abla 5.3-2 Dimensiones gama CXL
Tipo Dimensiones [mm]
W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2
0.75—3 CXS4/CXS5 120 95 343 333 305 — 150 7 3.5
0.55—1.5 CXS2
4—11 CXS4/CXS5 135 95 430 420 390 — 205 7 3.5
2.2—5.5 CXS2
15—22 CXS4/CXS5 185 140 595 580 550 — 215 9 4.5
7.5—15 CXS2
* = Preguntar a fabrica por datos
353 11.5 6
390 11.5 6
390 11.5 6
T abla 5.3-3 Dimensiones gama CXS
5
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Instalación
Figura 5.3-2 Izado unidades 18.5—90 kW .
INCORRECTO
RUN READY FAULT
MON PAR REF BTNS
PG
L1 L2 L3
U V W - + +
CORRECTO
RUN READY FAULT
MON PAR REF BTNS
RST
UD008K17
+
L1 L2 L3 U V W - + +
RST
PG
UD008K17
+
¡ATENCI N!
Los convertidores Vacon de los tamaæos 110 400 kW no pueden
elevarse sin colocar una barra a travØs de los agujeros de elevaci n de l
convertidor
Figura 5.3-3 Izado de las unidades de 1 10—400 kW .
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M9NOSTO
Vacon Página 29 (90)
Cableado
6 Cableado
En las figuras 6-1—6-3 se puede ver el
diagrama general de cableado. En los
siguientes capítulos puede encontrar
información detallada sobre cableado y
conexionado.
1
Referencia
(tensi n)
Referencia
(inten sid.)
24 V
GND
x)
24 V
GND
x)
+10 Vref.
2
Uin +
3
GND
4
Iin +
5
Iin -
6
24Vout
7
GND
8
DIA 1
9
DIA 2
10
DIA 3
11
CMA
12
13
GND
14
DIB 4
15
DIB 5
16
DIB 6
17
CMB
24Vout
El diagrama general de conexionado para las
unidades de 500—1500 CX4/CX5 y 400—1250
CX6 se detallan en un manual separado para
tamaños M11/M12. Preguntar a fabrica para
más detalles.
0(4) /2 0mA
Ω
RL<500
18
I
+
out
I
-
out
19
DO1
RO1/1
1/2
RO1/3
RO2/1
2/2
RO2/3
20
21
22
23
24
25
26
+
U<+48 V
I<50mA
R
L
ac/dc
Intensidad de
conmutaci n
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Intensidad
permanente:
<2Arms
1) Chopper frenado
(opcional)
6
x) lineas de puntos
indican conexi n seæal
inverti da
L1 L2 L3
L1 L2 L3
1)
+
Re s is t enc i a de
freno (opcional )
Filtro RFI (opcion)
UVW-
M
3~
k6_1
Figura 6-1 Diagrama general de cableado, gama Vacon CX (para tamaños M4—M6).
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Cableado
6
Reference
(voltage)
Reference
(current)
24 V
GND
x)
24 V
GND
x)
x) dotted line
indicates the
connection
with inverted
signal levels
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
+10 Vref.
Uin +
GND
Iin +
Iin 24Vout
GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24Vout
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB
0(4)/20mA
+
18
-
19
20
21
22
23
24
25
26
RL<500Ω
+
U<+48V
I<50mA
RL
ac/dc
Switching:
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Continuously:
<2Arms
1) Brake
Chopper
(Optional)
I
out
I
out
DO1
RO1/1
1/2
RO1/3
RO2/1
2/2
RO2/3
1)
+
L1 L2 L3
UVW
M
3~
k6_2
RFI-filter (optional)
L1 L2 L3
Brake Resistor
(Optional)
Figura 6 -2 Diagrama general de cableado gama CX (para tamaños ≥ M7) y Vacon gama CXL
(para tamaños ≥ M8).
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Cableado
Referencia
(tensi n)
Referencia
(intensid.)
24 V
GND
x)
24 V
GND
x)
x) linea de puntos
indica conexi n seæal
invertida
+10 Vref.
1
2
3
4
5
6
24Vout
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Uin +
GND
Iin +
Iin -
GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24Vout
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB
I
out
I
out
DO1
RO1/1
1/2
RO1/3
RO2/1
2/2
RO2/3
+
18
-
19
20
21
22
23
24
25
26
0(4)/20mA
Ω
RL<500
+
U<+48V
I<5 0mA
L
R
ac/ dc
Intensidad de
conmutaci n:
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Intensidad
permanente:
<2Arms
1) Chopper de
frenado (opcional)
6
L1 L2 L3
Fi ltro R FI int er n o (opcio nal)
1)
-
+
L1 L2 L3
UV
W
M
3~
Re sistencia de
fre nad o (opci n)
k6_2
Figura 6-3 Diagrama general de cableado gama Vacon CXL (tamaños M4—M7) y gama Vacon CXS.
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Cableado
6.1 Conexiones de potencia
6
Utilice siempre cables resistentes al calor,
+60°C o más. Los cables y los fusibles deben
dimensionarse de acuerdo con la intensidad
nominal de salida del convertidor. La
instalación de los cables según las normas UL
se explica en el Capítulo 6.1.4.1.
La mínimas dimensiones para los cables de
Cu y sus correspondientes fusibles se dan en
las tablas 6.1-2 — 6.1-5. Los fusibles son tipo
GG/GL. Los fusibles se han seleccionado para
que también protegen a los cables contra
sobrecargas.
Según las normas UL para la máxima
protección del convertidor de frecuencia,
deben utilizarse fusibles H o K aprobados UL.
Para la intensidad nominal de los fusibles ver
las tablas 6.1-2 — 6.1-5.
Si la protección de temperatura del motor (i
2
se utiliza como protección de sobrecarga, los
cables se pueden seleccionar de acuerdo con
esto. Si se utilizan 3 o más cables en paralelo
(en las unidades grandes) cada cable debe
tener su protección de sobrecarga.
Estas instrucciones son validas si hay un
motor y un cable de conexión del convertidor
de frecuencia al motor. En otros casos
preguntar a fabrica para más información.
Siempre hay que respetar las normas de las
autoridades locales y las condiciones de
instalación.
6.1.1 Cables de alimentación
Los cables de alimentación para diferentes
niveles de EMC de definen en la tabla 6.1-1.
6.1.2 Cables a motor
Los cables de motor para diferentes niveles
de EMC se definen en la tabla 6.1-1.
6.1.3 Cables de control
Los cables de control se definen en el capítulo
6.2.1.
t)
Cable nivel N nivel I nivel C
Cable de alimentación1 1 1
Cable de motor 2 2 3
Cable de control 4 4 4
T abla 6.1-1 Tipos de cables para diferentes tipos de EMC
1 = Cable de potencia adecuado para instalación fija, especifico para la tensión utilizada
No es obligatorio cable apantallado (recomendamos cable NOKIA/MCMK o similar)
2 = Cable de potencia dotado de conductor concéntrico de protección, especifico para la
tensión utilizada (recomendamos cable NOKIA/MCMK o similar)
3 = Cable de potencia dotado de pantalla compacta de baja impedancia, especifico para la
tensión utilizada (recomendamos cable NOKIA/MCCMK, SAB/ÖZCUY-J o similar)
4 = Cable de control dotado de pantalla compacta de baja impedancia, cable blindado.
(recomendamos cable NOKIA/jamak, SAB/ÖZCuY-O o similar)
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Cableado
* = Seguir las normas locales/preguntar a fabrica
Tipo I
-CX4 [A ] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]
-CXL4
-CXS4
0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5
1.1 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5
1.5 4.5 10 3*1.5+1.5 6.5 10 3*1.5+1.5
2.2 6.5 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5
3.0 8 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5
4.0 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5
5.5 13 16 3*2.5+2.5 18 20 3*4+4
7.5 18 20 3*4+4 24 25 3*6+6
11 24 25 3*6+6 32 3 5 3*10+10
15 32 35 3*10+10 42 50 3*10+10
18.5 42 50 3*10+10 48 50 3*10+10
22 48 50 3*10+10 60 63 3*16+16
30 60 63 3*16+16 75 80 3*25+16
37 75 80 3*25+16 90 100 3*35+16
45 90 100 3*35+16 1 10 125 3*50+25
55 110 125 3*50+25 150 160 3*70+35
75 150 160 3*70+35 180 200 3*95+50
90 180 200 3*95+50 210 250 3*120+70
110 210 250 3*150+70 270 315 3*185+95
132 270 315 3*185+95 325 400 2*(3*120+70)
160 325 400 2*(3*120+70) 410 500 2*(3*185+95)
200 410 500 2*(3*185+95) 510 630 2*(3*240+120)
250 510 630 2*(3*240+120) 580 630 2*(3*240+120)
315— ** * ** *
1000
1100- * * * * * *
1500
Fus. Cable Cu IVT Fus. Cable CU
CT
T abla 6.1-2 Cables de alimentación, motor y
fusibles recomendados según la intensidad
de salida I
and IVT, gama de 400V .
CT
Tipo I
-CX5 [ A ] [A] [ mm2] [A] [A] [mm2]
-CXL5
-CXS5
0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3 10 3*1.5+1.5
1.1 3 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5
1.5 3.5 10 3*1.5+1.5 5 10 3*1.5+1.5
2.2 5 10 3*1.5+1.5 6 10 3*1.5+1.5
3.0 6 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5
4.0 8 10 3*1.5+1.5 11 16 3*2.5+2.5
5.5 11 16 3*2.5+2.5 15 20 3*4+4
7.5 15 20 3*4+4 21 25 3*6+6
1 1 21 25 3*6+6 27 35 3*10+10
15 27 35 3*10+10 34 50 3*10+10
18.5 34 50 3*10+10 40 50 3*10+10
22 40 50 3*10+10 52 63 3*16+16
30 52 63 3*16+16 65 80 3*25+16
37 65 80 3*25+16 77 100 3*35+16
45 77 100 3*35+16 96 125 3*50+25
55 96 125 3*50+25 125 160 3*70+35
75 125 160 3*70+35 160 200 3*95+50
90 160 200 3*95+50 180 200 3*95+50
110 180 200 3*95+50 220 250 3*150+70
132 220 250 3*150+70 260 315 3*185+95
160 260 315 3*185+95 320 400 2*(3*120+70)
200 320 400 2*(3*120+70) 400 500 2*(3*185+95)
250 400 500 2*(3*185+95) 460 630 2*(3*240+120)
315— ** * ** *
1000
1100- * * * * * *
1500
Fus. Cable Cu IVT Fus. Cable CU
CT
T abla 6.1-3 Cables de alimentación, motor y
fusibles recomendados según la intensidad de
salida I
y IVT, gama de 500V.
CT
6
Tipo I
-CX6 [A ] [A ] [ mm2] [A] [A] [mm2]
2.2 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5
3 4.5 10 3*1.5+1.5 5.5 10 3*1.5+1.5
4 5.5 10 3*1.5+1.5 7.5 10 3*1.5+1.5
5.5 7.5 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5
7.5 10 10 3*1.5+1.5 14 16 3*2.5+2.5
11 14 16 3*2.5+2.5 19 20 3*4+4
15 19 20 3*4+4 23 25 3*6+6
18.5 23 2 5 3*6+6 26 25 3*6+6
22 26 35 3*10+10 35 35 3*10+10
30 35 35 3*10+10 42 50 3*10+10
37 42 50 3*10+10 52 63 3*16+16
45 52 63 3*16+16 62 63 3*16+16
55 62 63 3*16+16 85 100 3*35+16
75 85 100 3*35+16 100 100 3*35+16
90 100 100 3*35+16 122 125 3*50+25
110 122 125 3*50+25 145 160 3*70+35
132 145 160 3*70+35 185 200 3*95+50
160 185 200 3*95+50 222 250 3*150+70
200 222 250 3*150+70 287 315 3*185+95
250— ** * ** *
800
1000- * * * * * *
1250
Fus. Cable Cu IVT Fus. Cable CU
CT
T abla 6.1-4 Cables de alimentación, motor y
fusibles recomendados según la intensidad de
salida I
and IVT, gama de 690V .
CT
Tipo ICTFus. Cable Cu IVT Fus. Cable CU
-CX2 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]
-CXL2
-CXS2
0.55 3.6 10 3*1.5+1.5 4.7 10 3*1.5+1.5
0.75 4.7 10 3*1.5+1.5 5.6 10 3*1.5+1.5
1.1 5.6 10 3*1.5+1.5 7 10 3*1.5+1.5
1.5 7 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5
2.2 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5
3 13 16 3*2.5+2.5 16 16 3*2.5+2.5
4 16 16 3*2.5+2.5 22 25 3*6+6
5.5 22 25 3*6+6 30 35 3*10+10
7.5 30 35 3*10+10 43 50 3*10+10
11 43 50 3*10+10 57 63 3*16+16
15 57 63 3*16+16 70 80 3*25+16
18.5 70 80 3*25+16 83 100 3*35+16
22 83 100 3*35+16 113 125 3*50+25
30 113 125 3*50+25 139 160 3*70+35
37 139 160 3*70+35 165 200 3*95+50
45 165 200 3*95+50 200 200 3*95+50
55 200 200 3*95+50 264 315 3*185+95
T abla 6.1-4 Cables de alimentación, motor y
fusibles recomendados según la intensidad de
salida I
and IVT, gama de 230V .
CT
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Tipo Cable [mm2]
potencia tierrasl
0.75—3 CXS4/CXS5 2.5 2.5
0.55—1.5 CXS2
2.2—5.5 CX4/CX5 6 6
0.75—5.5 CXL4/CXL5
1.5—3 CX2/CXL2
7.5—15 CX4/CX5 16 16
7.5—15 CXL4/CXL5
2.2—22 CX6
4—11 CXS4/CXS5
2.2—5.5 CXS2
4—7.5 CX2/CXL2
18.5—22 CX4/CX5 35 70
18.5—22 CXL4/CXL5
30—45 CX6
15—22 CXS4/CXS5
7.5—15 CXS2
11—15 CX2/CXL2
30—45 CX4/CX5 50 Cu, 70 Al 70
30—45 CXL4/CXL5
55—75 CX6
18.5—22 CX2/CXL2
Cableado
(1
Tamaño tornillo M12 *
(2
En la versión CXL como máximo se
pueden conectar 3 cables en paralelo
* = Seguir las normas locales/preguntar a
fabrica
6
55—90 CX4/CX5 185 95
55—90 CXL4/CXL5 Cu and Al
30—45 CX2/CXL2
110—160 CX4/CX5 2*185 Cu
110—160 CXL4/CXL5 2*240 Al
90—132 CX6
55 CX2/CXL2
200—250 CX4/CX5 2*300
200—250 CXL4/CXL5 Cu and Al
160—200 CX6
315—400 CX4/CX5 4*240
315—400 CXL4/CXL5 Cu and Al
250—315 CX6
500 CX4/CX5 * *
400 CX6
630—1000 CX4/CX5 * *
500—800 CX6
1100—1500 CX4/CX5/ * *
900–1250 CX6
(1
2 * 240 Cu
(1
(1
(2
2 * 240 Cu
2 * 240 Cu
Tabla 6.1-6 T amaño máximo de los cables en los
terminales de potencia
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6.1.4 Instrucciones de instalación
Cableado
1
2
Si el Vacon se instala fuera de un armario o sala eléctrica
tapa, que se incluye, de protección de la conexión de los cables para conseguir una protección
necesaria si la unidad se instala en el interior de un armario o de una sala
eléctrica.
T odos los convertidores IP00 deben instalarse en el interior de un armario o
sala eléctrica.
Instalar el cable a motor lejos de otros cables:
- Evitar largos recorridos en paralelo con otros cables.
- Si los cables de motor van en paralelo con otros cables, se debe
respetar la distancia mínima, según la tabla 6.1.4-1, entre los
cables a motor y los cables de control.
- T ambién se debe aplicar esta distancia mínima entre los cables
de motor y los cables de señal de otros sistemas.
- La longitud del cable a motor debe ser como máximo de 200 m
(excepto 0,75-1,1CXS máx. 50 m y 1,5CXS máx. 100 m)
- Los cables de potencia se deben cruzar en ángulo de 90
entre cables cable apantallado
IP20. Ver la fig. 6.1.4-3. Normalmente esta tapa no es
Distancia Longitud
[m] [m]
0.3 <50
, se debe fijar la
0
6
3
4
1.0 <200
T abla 6.1.4-1 Distancia mínima entre cables
Ver el capítulo 6.1.5 para la comprobación del aislamiento de los cables
Conexión de los cables:
- Los cables de motor y de alimentación se deben preparar según se ve
en la figura 6.1.4-2 y en la tabla 6.1.4-2.
- Abrir la tapa del Vacon CX/CXL/CXS según se ve en la figura 6.1.4-2.
- Abrir los agujeros necesarios en la tapa de cables (gama CX) o en la parte
inferior de la unidad (gama CXL/CXS).
- Pasar los cables a través de los agujeros de las tapas.
- Conectar los cables de red, motor y control a los terminales adecuados
(EMC nivel N: ver figuras 6.1.4-3—13, 6.1.4-17, 6.1.4-19
EMC niveles I y C: ver figuras 6.1.4-14—16, 6.1.4-18, 6.1.4-20—21
EMC nivel N + filtro externo RFI: ver manual opcional filtros RFI)
Las instrucciones de instalación para las unidades 500—1500 CX4/CX5
y 400—1250 CX6 están en un manual para tamaños M1 1/M12. Preguntar
a fabrica para más información.
La instalación del cable según las normas UL se detallan en el capítulo
6.1.4.1.
- Comprobar que los hilos de los cables de control no tienen contacto con
componentes eléctricos del convertidor.
- Conectar el cable de la resistencia opcional de frenado (si es necesario).
- Asegurarse de que el cable de tierras está conectado al terminal del
convertidor de frecuencia y del motor.
- Para los tipos 1 10—400 CX, colocar las placas de aislamiento de la tapa
de protección y de los terminales según la fig. 6.1.4-1 1.
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- Conectar la pantalla de los cables de potencia al terminal de tierras del
convertidor de frecuencia y del motor.
- Instalar la protección de cables (gama CX) y la tapa del convertidor .
- Asegurarse de que los cables de control y el cableado interno no han
quedado atrapados entre la tapa y el cuerpo del convertidor.
NOT A:
En los tamaños constructivos M7—M12 se debe cambiar la conexión del
5
transformador interno si se conecta el convertidor a otra tensión que la
ajustada por defecto. Si necesita más información puede preguntar a fabrica.
Código Tensión por defecto
x x CX2 x x x x 230V
x x CXL2 x x x x
x x CX4 x x x x 400V
x x CXL4 x x x x
Cableado
6
x x CX5 x x x x 500V
x x CXL5 x x x x
x x CX6 x x x x 690V
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Cableado
6.1.4.1 Instalación de cables según
normas UL
Para la instalación y conexión de los cables
se deben seguir las siguientes normas. Utilizar solo cables de cobre con una temperatura permanente de trabajo mínima de 60/75°C.
Según la clasificación NEMA los modelos
Vacon CXL son tanto Tipo 1 como Tipo 12
Tipo T amaño Par de Par de
apriete apriete
en lbs. en Nm
0.75—5.5CX4/CXL4 M4 7 0,8
2.2—5.5CX5/CXL5
7.5—5CX4/CXL4 M5 20 2,25
7.5—15CX5/CXL5
18.5—22CX4/CXL4 M6 3 5 4
18.5—22CX5/CXL5
30—45CX4/CXL4 M6 44 5
30—45CX5/CXL5
55—90CX4/CXL4 M7 130 15
55—90CX5/CXL5
110—160CX4/CXL4 M8 610 *) 70 *)
110—160CX5/CXL5
200—250CX4/CXL4 M9 610 *) 70 *)
200—250CX5/CXL5
(Ver capítulo 3.1, Código designación de tipo).
Los modelos Vacon CX y CXS son Equipo
Tipo Abierto.
Además de información de conexión en la tabla 6.1.4.1-2. se da el par de apriete de los
terminales.
6
*) Utilice una llave para contrarrestar el
par de apriete. El aislador que soporta
el terminal de conexión no puede soportar todo el par de apriete.
T abla 6.1.4.1-2 Pares de apriete de los terminales
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6
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L1
L3
Earth
conductor
Figura 6.1.4-1 Longitud de los conductores de
los cables de red y motor
L2
Cables
potencia
Cableado
tipo s 1 s2 s3 s4
0.75 — 11 CXS4/CXS5 12 5 5 55 1 2
0.55 — 5.5 CXS2
2.2 — 5.5 CX4/CXL4 6 35 60 1 5
2.2 — 5.5 CX5/CXL5
1.5 — 3 CX2/CXL2
7.5 — 15 CX4/CXL4 9 40 1 00 15
7.5 — 15 CX5/CXL5
2.2 — 22 CX6
4 — 7.5 CX2/CXL2
18.5 — 22 CX4/CXL4 1 4 90 1 00 15
18.5 — 22 CX5/CXL5
30 — 45 CX6
15— 22 CX4/CX5
11—15 CX2/CXL2
7.5— 15 CXS2
30 — 45 CX4/CXL4 2 5 90 1 00 15
30 — 45 CX5/CXL5
55 — 75 CX6
18.5 — 22 CX2/CXL2
55 — 90 CX4/CXL4 5 0 - - 25
55 — 90 CX5/CXL5
30 — 45 CX2/CXL2
110 —160 CX4/CXL4 * * * *
110 —160 CX5/CXL5
90 —132 CX6
55 CX2/CXL2
200 — 250 CX4/CXL4 * * * *
200 — 250 CX5/CXL5
160 — 200 CX6
315 — 400 CX4/CXL4 * * * *
315— 400 CX5/CXL5
250 —315 CX6
500 CX4/CX5 * * * *
400 CX6
630 — 1500 CX4/CX5 * * * *
500— 1250 CX6
T abla 6.1.4-2 Longitud de los conductores (mm).
(* = Preguntar a fabrica)
1 T ornillos inperdibles (2 pcs)
2 Tirar hacia afuera de la parte inferior de la tapa
3 Empujar la cubierta hacia arriba
3
3
2
2
1
Figura 6.1.4-2 Apertura de la cubierta del Vacon CX/CXL/CXS.
1
IP54KANS
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Cableado
Carta potencia
1
Carta de control
Terminales de E/S
Conecte la pantalla al
terminal
Fije el cable de control
con una abrazadera
Terminales cable
de red
(L1,L2,L3)
Terminales de
tierras
(PE)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
L1 L2 L3 - + U V W
Terminales (-,+)
DC-link/resistencia de frenado)
Terminales cable
motor
(U,V,W)
6
T ornillo de fijación
Tornillo de fijación
Cubierta de cables
Cable de control
Cable de red
Cable de motor
Cable resistencia de
frenado
Figura 6.1.4-3 Instalación de los cables para tipos 2.2—15 CX4/CX5 y 1.5—7.5 CX2 (EMC nivel N).
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Cableado
Car ta de control
Terminales E/S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
6
Conexi n de la
pantalla o cabl e de
tierras
Fijaci n del cab l e
de control con
u na abrazadera
Terminales de
tierras (PE)
L1 L 2 L 3 - + U V W
Cable resi s te nci a de fr ena do
Cabl e de ali me nt ac i n
Cabl e de con t r ol
Term inales c able de
alim entaci n (L1, L2, L3)
Termina l es (-, +) DC-Link /
resis tencias de frenado
Terminal es cable a
motor (U,V,W )
Terminales de
tierras (PE)
Gomas de ajuste
Cable a motor
m4IP21
Figura 6.1.4-4 Instalación de cables para tipos 2.2—5.5 CXL4/CXL5 y 1.5—3 CXL2 (EMC nivel N).
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Carta de cont r ol
Terminales E/ S
de control
Cableado
Conec te el cable de t i erras
o la pantalla al terminal
Fi je el c abl e de
control con una
abrazadera
Terminales de
tierras (P E)
L1 L2 L3 - + U V W
Cable a motor
Cable r es i stencias
Ca bl e de contr ol
Cable d e alim entaci n
de frenado
Terminales cable
de alimentaci n
(L1, L 2, L3)
Terminales (+ ,-)
DC-Link/resistencias
de fr e na do
Terminales
cable a motor
(U, V, W)
Terminales de
tierras (PE)
Gomas de ajuste
m5IP 21
6
Figura 6.1.4-5 Instalación de los cables para tipos 7.5—15 CXL4/CXL5 y 4—7.5 CXL2 (protección
IP21, EMC nivel N).
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Carta de control
Terminales E/S
de control
Cableado
6
Conecte el c able de ti erras
o la pantalla al termin a l
Terminales de
tierras (PE)
L1 L2 L3 - + U V W
Ca bl e re si s tencia s
Cable de cont r ol
Cable de alimentaci n
de fr en a do
Ca bl e a motor
V entilador i nt erno de
refrigeraci n
Terminales cable
de alimentaci n
(L 1, L2, L3)
Terminales (+,-)
DC-Link/r esistencias
de fr ena do
Terminales
cable a motor
(U, V, W)
Terminales de
tierras (P E)
Gomas de ajuste
m5IP54
Figura 6.1.4-6 Instalación de los cables para los tipos 7.5—15 CXL4/CXL5 y 4—7.5 CXL2 (protección
IP54 EMC nivel N).
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Cableado
Carta potencia
Carta control
Terminales E/S
Conecte la
pantalla al
terminal
Fije el cable de
control con una
abrazadera
Terminales del
cable de red
(L1,L2,L3)
Terminales de
tierras
(PE)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
WVU+-L3L2L1
Terminales (-,+),
6
DC-link/resistencia de frenado
Terminales cable
a motor
(U,V,W)
T ornillo de fijación
T ornillo de fijación
Cubierta de cables
Cable de red
Cable a motor
Cable de control
Cable resistencias
de frenado
Figura 6.1.4-7 Instalación de los cables para los tipos 18.5—45 CX4/CX5 y 1 1—22 CX2 (EMC
nivel N).
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s
Carta de control
Terminales E/S
de control
Cableado
6
Conect e el ca ble de tierras
o la pantalla al terminal
Fije el cabl e de
control con una
abrazadera
Terminales de
tierras (PE)
L1 L2 L3 - + U V W
Terminales cable
de al i me ntaci n
(L 1, L2, L3)
Terminales (+,-)
DC-Link/resistencia
de fr enado
Terminales
cabl e a motor
(U, V, W)
Terminal es de
tierras (PE)
Gomas de ajuste
Cabl e a motor
Cable de control
Cabl e res i stencias
de frena do
Cabl e de alime nt ac i n
M6IP2154
Figura 6.1.4-8 Instalación de los cables para los tipos 18.5—45 CXL4/CXL5 y 11—22 CXL2 (EMC
nivel N).
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Cableado
Cable de
alimenta-
ción
Terminales
cable de
alimentación
(L1,L2,L3)
Carta de potencia
Carta de control
Terminales E/S
Conectar la pantalla
al terminal
L1 L2 L3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Terminal de tierras
(PE)
6
Fijar el cable de control con una abrazadera
-+UVW
Terminales (-,+)
DC-Link/resistencia de frenado
Terminales de
tierras
Terminales cable
motor
(PE)
Cable resistencias
de frenado
Cable de control
Figura 6.1.4-9 Instalación de los cables para los tipos 55—90 CX4/CX5 y 30—45 CX2 (EMC nivel N).
Cable a motor
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/
Terminales
E/S
Tierras cable
de control
Fijaci n cable
de control
Cableado
6
Terminal de
tierras (PE)
red y motor
Conductor de tierra
aislado (verde/amarillo)
o pantalla de protecci n
L1 L2 L3
Cable de red
Cable de co nt r ol
U V W DC- DC+ R-
R+
Terminales (-, +) DC-Link
resistencias de frenado
Placa aislante entre
terminales
Cable a motor
M9KYTK2
Figura 6.1.4-10 Instalación de los cables para tipos 1 10—400 CX4/CX5, 1 10—400 CXL4/CXL5, 90—
315 CX6, 55 CX2 y 55 CXL2 (EMC nivel N).
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Vacon Página 47 (90)
T
Cableado
Tornillos de fijaci n de la
cubierta de protecci n
L1 L2 L3
B
Despues de conectar los cables y antes de conectar la tensi n
asegurarse de que:
1. Las 10 placas de aislamiento entre terminales (A) estÆn insertadas
en su ranura correspondiente. Ver la figura siguiente.
2. Colocar y fijar las tres cubiertas de protecci n (B, C y D) encima
de los terminales.
Colocaci n de las placas de aislamiento entre terminales:
U V W DC- DC+ R-
C
Doblar la placa para colocarla
dentro de la ranura . Soltarla
para que qued e f ija da en la
posici n correcta.
A
R+
D
6
I nser ta r la pl aca dentro de l a
ranura.
Pl acas d e ais lamiento entre te rmin ales
Figura 6.1.4-1 1 Cubierta de cables y montaje de terminales para los tipos 1 10—400 CX4/CX5, 1 10—
400 CXL4/CXL5, 90—315 CX6, 55 CX2 y 55 CXL2 (EMC nivel N).
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M9SUOJA
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Cableado
6
Carta de
control
Terminales
E/S con trol
Conectar la
pantalla al
terminal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Termi nales de
ti erras (PE)
Cable de
control
Cable
de red
L1 L2 L3
L1 L2 L3
- + U V W
Terminal.
cable red
Terminales
B us de CC /
resistencias
de frenado
Terminales
cable
motor
Termi nales de
tierras (PE )
M5CX 6
Cable
motor
Cable resi stenci as
de frenado
Figura 6.1.4-12 Montaje de cables para tipos 2.2—22 CX6 (EMC nivel N).
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Vacon Página 49 (90)Cableado
Carta de
control
Ter min ales
E/S
Conectar la
p an tal l a al
terminal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
L1 L2 L3
- + U V W
Termi nal.
de red
Termi nales
DC-bu s /
resistencias
de frenado
Termi nales
cable a
motor
6
Ter mi nales de
tierras (PE)
Cable de
control
Cable
de red
Figura 6.1.4-13 Montaje de cables para tipos 30—75 CX6 (EMC nivel N).
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Terminales de
tierras (PE)
M6CX6
C a bl e a
motor
Cable resistencia s
de frenado
Página 50 (90) Vacon
Cableado
6
Descubra la
pantalla del
cable, pásela
a través de la
abrazadera y
atorníllela con
cuidado
T erminal de
tierras
Terminales cables de alimentación
(L1,L2,L3)
Terminales (-,+)
DC-Link/
resistencia de
frenado
Terminales cable a motor
(U,V,W)
Terminal
de tierras
Conecte la pantalla
Cable de alimentación
Figura 6.1.4-14 Principio de instalación de cables para los tipos 2.2—45 CXL4/CXL5 (EMC nivel I).
Cable de control
Cable de
motor
concéntrica de
protección lo más corta
posible (máx. 2 cm)
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CONVERTIDOR DE FRECUENCIA
Cableado
Carta de control
Terminales E/S
Conecte la pantalla al terminal
Descubra la
pantalla del cable, pase el cable a través de la
abrazadera de
tierras, y atornille
con cuidado
Terminales de
tierras
Cable de red
Terminales cable alimentación
(L1,L2,L3)
Terminales DCLink/resistencias
de frenado (-,+)
Terminales cable motor
(U,V,W)
Terminal de tierras
Conecte la
pantalla al
terminal de la
manera mas
corta posible
(máx. 2 cm
6
Cable de
control
Utilice un
prensastopas
especial para EMC,
que conecte a tierras
la pantalla mediante
un contacto de 360°
o conecte la pantalla
al terminal utilizando
una conexión lo mas
corta posible (máx. 2
cm)
Terminales
cable motor
Cable de tierras
verde amarillo
Terminal de tierras
Cable de tierras
verde-amarillo
MOTOR
Figura 6.1.4-15 Principio de conexión de los cables en el convertidor de frecuencia y en el motor para
los tipos 2.2—45 CXL4/CXL5 (EMC niveles I y C).
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Conecte la
pantalla al
terminal
Cableado
6
Cable de alimentación
(L1,L2,L3)
Terminales
de tierras
(PE)
Descubra la
pantalla del
cable, pase el
cable a través
de la
abrazadera y
atornille con
cuidado
Terminales a
motor (U,V,W)
Terminales
DC-Link/
resistencia de
frenado (-,+)
Placa de
metal para
cumplir las
especificaciones
de EMC, La
placa debe
retirarse para
conectar los
cables y luego
volverla a
instalar
Cable de
alimentación
Figura 6.1.4-16 Principios de instalación del cable para tipos 55—90 CXL4/CXL5 (EMC niveles I y C).
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Cable de
control
Descubra la pantalla del cable,
conecte la abrazadera
alrededor de la pantalla de
manera que se consiga un
buen contacto eléctrico.
Atornille cuidadosamente para
no dañar la pantalla.
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Cable a motor
Vacon Página 53 (90)
Cableado
Cable de
tierras,
verdeamarillo
Terminal
de
tierras
Terminales
cable de
alimentación
(L1, L2, L3)
Terminales
(-,+) DC-Link/
resistencia
de frenado
Terminales
cable a motor
(U,V,W)
Cable de
tierras
verdeamarillo
Terminal
de
tierras
6
Cable de red
Figura 6.1.4-17 Principio de instalación de cable para tipos 0.75—3 CXS5 (EMC nivel N).
Terminal de tierras para
el cable de control
Cable a motor
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Terminales cable de alimentación (L1,L2,L3)
T erminal de
tierras
Cableado
Terminales
(-,+) DC-link/
resistencia de
frenado
Terminales
cable motor
(U,V,W)
Terminales de
tierras
6
Conecte la
pantalla al
terminal de la
manera más
corta posible
(máx. 2 cm)
Cable de tierras
verde-amarillo
Figura 6.1.4-18 Principios de instalación de cables para tipos 0.75—3 CXS4 (EMC niveles I y C),
Cable de red
Cable de
control (otros)
0.75—3 CXS5 (EMC nivel I) y 0.55—1.5 CXS2 (EMC niveles I y C).
Cable de control
(relés)
Cable a motor
Conecte la
pantalla al
terminal de la
manera más
corta posible
(máx. 2 cm)
Cable de tierras
verde-amarillo
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Cableado
Terminales
(-,+) DC-Link/
resistencia de
frenado
Terminales
cable alimentación
(L1, L2, L3)
Cable de
tierras
verdeamarillo
Terminales
de tierras
Cable de red
Cable de control
(otros)
Terminales
cable a motor (U, V, W)
Cable de
tierras
verdeamarillo
Terminal
de tierras
Cable a
motor
Cable de control
(relés)
6
Figura 6.1.4-19 Principio de instalación de cables para tipos 4—1 1 CXS5 (EMC nivel N).
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Cableado
Terminales
(-,+) DC-Link/
resistencia de
frenado
6
Terminales
cable de
alimentación
(L1, L2, L3)
Cable de
tierras verdeamarillo
Terminales
de tierras
Cable de red
Cable de control (otros)
Cable de control (relés)
Terminales
cable a motor (U,V ,W)
Cable de
tierras
verdeamarillo
Conecte la
pantalla al
terminal de la
manera más
corta posible
(máx. 2 cm)
T erminal de
tierras
Cable a motor
Figura 6.1.4-20 Principios de instalación del cable para tipos 4—11CXS4 (EMC niveles I y C), 4—11
CXS5 (EMC nivel I) y 2.2—5.5 CXS2 (EMC niveles I y C).
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Terminales
cable de
alimentación
(L1, L2, L3)
Cableado
Terminales (-,+)
DC-Link/resistencia de frenado
Terminales
cable a motor (U,V,W)
Utilice un
prensastopas
especial para
EMC con
contacto de
360°
Terminales
de tierras
Cable de red
Figura 6.1.4-21 Principios de instalación de cables para tipos 15—22CXS4 (EMC niveles I y C),
15—22 CXS5 (EMC nivel I) y 7.5—15 CXS2 (EMC niveles I y C).
Cable de control (relés)
Cable de control (otros)
Cable de motor
Conecte la
pantalla al
terminal de la
manera más
corta posible
(máx. 2 cm)
Terminal
de tierras
6
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Página 58 (90) Vacon
Cableado
6
6.1.5 Comprobación del aislamiento del
cable y del motor
1 Comprobación aislamiento cable a motor
Desconecte el cable a motor, del motor y
de los terminales U, V, y W del convertidor CX/CXL/CXS
Mida la resistencia de aislamiento del cable a motor entre los cables de cada fase
y entre cada fase y el cable de protección.
La resistencia de aislamiento debe ser
>1MΩ.
2 Comprobación aislamiento cable de red
Desconecte el cable de red de los terminales L1, L2 y L3 del convertidor CX/CXL/
CXS y de la red.
Mida la resistencia de aislamiento del cable de red entre los cables de cada fase
y entre cada fase y el cable de protección.
La resistencia de aislamiento debe ser
>1MΩ.
3 Comprobación del aislamiento del motor
Desconecte el cable a motor del motor y
desconecte los puentes de la caja de
bornas del motor
Mida la resistencia de cada uno de los
bobinados del motor. El voltaje de medida debe ser como mínimo igual a la tensión de red pero sin sobrepasar los
1000V.
La resistencia de aislamiento debe ser
>1MΩ.
6.2 Conexiones de control
El diagrama básico de conexión se puede ver
en la figura 6.2-1.
El nombre de las señales de los terminales
para la aplicación Básica se explica en el capítulo 10.2. Si utiliza una de las aplicaciones
"Cinco en Uno", compruebe en el manual de
aplicaciones el nombre de las señales de los
terminales para la aplicación escogida.
6.2.1 Cables de control
Los cables de control deben ser cables
apantallados flexibles con una sección mínima de 0,5 mm
tamaño de cables que admiten los terminales
es de 2,5 mm2.
6.2.2 Aislamiento galvánico
Las conexiones de control están aisladas de
la tensión de red y la masa de las E/S esta
conectada al cuerpo del aparato a través de
una resistencia de 1 MΩ y de un condensador
de 4,7 nF. La masa de las E/S se puede conectar directamente al cuerpo del aparato
colocando el puente X4 en la posición ON. ver
la figura 6.2.2-1.
Las entradas digitales y las salidas a relé también están aisladas de la masa de las E/S.
2
, ver tabla 6.1-1. El máximo
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Terminal Función Especificación
Cableado
1 +10V
2Uin+ Entrada señal analógica Rango de señal -10 V— +10 V DC
3 GN D Masa E/S
4Iin+Señal analógica (entrada +) Rango de señal 0—20 mA
5Iin-Señal analógica (entrada -)
6 24V salida 24V tensión alimentación ±20%, carga max. 100 mA
7 GN D Masa E/S
8 DIA1 Entrada digital 1 Ri = min. 5 kΩ
9 DIA2 Entrada digital 2
10 DIA3 Entrada digital 3
11 CMA Común para DIA1—DIA3 Debe conectarse a GND o a 24V de los
1 2 24V salida 24V Tensión alimentación Igual al # 6
1 3 GN D Masa E/S Igual al # 7
14 DIB4 Entrada digital 4 Ri = min. 5 kΩ
15 DIB5 Entrada digital 5
ref
Salida tensión referencia Carga max 10 mA *
term. de E/S o a 24V o GND externos
6
16 DIB6 Entrada digital 6
17 CMB Común para DIB4 — DIB6 Debe conectarse a GND o a 24V de los
term. de E/S o a 24V o GND externos
18 I
19 I
2 0 D O 1 Salida colector abierto Salida transistor, max. Uin = 48 VDC
21 RO1/1 Salida relé 1 Max. tens. de corte 250 VAC, 300 VDC
22 RO1/2 Max intens de corte 8 A / 24 VDC,
23 RO1/3 0.4 A / 250 VDC
24 RO2/1 Salida señal 2 Max. poten. de corte <2 kVA / 250 VAC
25 RO2/2 Max. intensid. perm. <2 A rms
26 RO2/3
Figura 6.2-1 Señales de E/S en los terminales de control
+Señal analógica (salida +) Rango señal 0—20 mA, RL max. 500 Ω
out
-Señal analógica (salida -)
out
max. intensidad 50 mA
* Si se utiliza un potenciómetro de referencia, el potenciómetro debe ser R = 1—10 kΩ
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Cableado
Red
6
10 V ref.
GND
+24 V
GND
U
ein
Iin+
Iin -
DIA1
...
DIA3
CMA
DIB4
...
DIB6
CMB
I
+
out
I
out
DO1
RO1.1
RO1.2
RO1.3
RO2.1
RO2.2
RO2.3
X4
1 M
Ω
Tierras E/S
de contro l
Entra das digitales
-
gru po A
En tradas digit a les
Gru po B
Salida
anal gica
Salida
digital
L1 L2 L3
Circ uitos d e
potencia
U V W
K6_2_2_1
Figura 6.2.2-1 Aislamientos galvánicos
6.2.3 Inversión entradas digitales
El nivel de la señal activa en la lógica de las
entradas digitales depende de como se conecte la entrada común (CMA, CMB). La conexión
puede ser tanto a +24V como a masa. Ver la
figura 6.2.3-1..
+24 V
DIA1
DIA2
DIA3
Motor
Los +24V o la masa de las entradas digitales
y de los terminales comunes (CMA, CMB) tanto pueden ser externos como internos (terminales 6 y 12 del convertidor de frecuencia).
Masa (-)
DIA1
DIA2
DIA3
Masa (-)
Lógica positiva (+24 V señal activa) = señal activa
cuando el interruptor esta cerrado
CMA
+24 V
Lógica negativa (0 V señal activa) = señal activa
cuando el interruptor esta cerrado.
Figura 6.2.3-1 Lógica positiva o negativa
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CMA
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7. PANEL DE CONTROL
7.1 Introducción
Panel de control
El panel de control del accionamiento
V acon CX,CXL,CXS dispone de un display
multilínea alfanumérico con cinco
indicaciones del estado del accionamiento
(RUN, , , READY, STOP, ALARM,
FAULT) y dos indicaciones del lugar de
control (Panel/Remote). Además, el panel
muestra tres líneas de indicación para la
descripción del menú/submenú y el valor
de los submenús. Los ocho pulsadores del
panel se utilizan para el control del
accionamiento, programación y
monitorización.
El panel es extraible y esta aislado del
potencial de la red de alimentación.
Los ejemplos del display que se presentan
en este capitulo muestran solo la parte
alfanumérica del display. Los indicadores
del estado del accionamiento no están
incluidos en los ejemplos.
Indicadores del estado del accionamiento
RUN = luce cuando el motor está en marcha
= muestra la rotación seleccionada
STO P = luce cuando el motor está en paro
READY = luce cuando hay tensión de entrada
y el convertidor está listo para
funcionar
7
7_1.jpeg
Figura 7-1. Panel de control alfanumérico
=
Pulsador menú (izquierdo)
Avanza dentro del menú
= Pulsador menú (derecho)
Retrocede dentro del menú
=
Pulsador selección (arriba)
Se mueve dentro del menú principal y
entre páginas del mismo submenú.
Cambia el valor.
=
Pulsador selección (abajo)
Se mueve dentro del menú principal y
entre páginas del mismo submenú.
Cambia el valor.
F A U LT = luce cuando hay un fallo en el
accionamiento
ALARM = luce cuando ocurre un aviso
Panel/
Remote = muestra el lugar de control, activo
=
Pulsador Enter
Confirma el valor ajustado del parám.
Borra el historial de fallos
Actúa como pulsador programable
=
Pulsador Reset
Restaura los fallos
=
Pulsador Marcha
Pone en marcha el motor si el panel
es el lugar de control activo
=
Pulsador Paro
Para el motor si el panel es el lugar de
control activo
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Panel de control
7.2 Operación del Panel
El panel es muy fácil de utilizar gracias a que
está estructurado en menús y submenús.
Dispone de menús para medidas y control de
señales, ajuste de parámetros, valores de
referencia, pulsadores programables,
visualización de fallos y contraste.
Desde el menú principal se entra en el
submenú deseado utilizando los
M7
Contraste
15
M6
Histo r ia l de
fallos H 1-9
M5
Fallo activo
F 1-9
H1
2. Sobre Voltaje
F1
1.Sobre Inte ns
pulsadores
C
Contraste
15
de menú
. El símbolo M en la primera línea
de texto significa menú principal. Está seguida
de un número que significa el submenú. Ver
el Manual del Usuario del CX/CXL/CXS y el
Manual de Aplicación para ver los parámetros
disponibles para el ajuste del CX/CXL/CXS.
La flecha ( ) en la esquina inferior derecha
indica el siguiente submenú al que se puede
entrar pulsando el
ENTER
2-3 s
Revis a r fallos activos
Borrar historial de fallos
Pulsador menú (derecho)
.
7
M4
Pulsador
B1-4
M3
Referencia valor
R1-1
M2
ParÆmetros
G 1-12
B2Con trol panel
l
B1
Inverso
On
R1
Refer Frec
122.45 Hz
G2
l
Para m. espec
G12
}
G1
Param Basicos
P 1-15
V2 Veloci d a d Motor
l
V20 Temper Motor
ENTER
B1
Inverso
Off
R1
Refer Frec
122.45 Hz
P1.1
Freq M nima
12.34 Hz
P1.1
Fre q M nima
12.34 Hz
ENTER
M1
Monitor
V 1-20
V1
Frec Salida
122.44 Hz
Figura 7-2. Funcionamiento del panel
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7_2.fh8
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7.3 Menú monitorización
Panel de control
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de monitorización pulsando
Pulsador menú (derecho)
cuando se ve M1
en la primera línea del display . En la fig. 73 se ve como moverse a través de los
valores de monitorización. En la tabla 7-1
V2 Velo c id ad Moto r
l
V20 Temper Motor
M1
Monitor
V 1-20
Figura 7-3. Menú de monitorización
Número Nombre señal Unidad Descripción
V1 Frecuencia de salida Hz Frecuencia al motor
V2 Velocidad motor rpm Velocidad calculada del motor
V3 Intensidad motor A Intensidad medida del motor
V4 Par motor % Par actual calculado/par nominal de la unidad
V5 Potencia motor % Potencia actual calculada/potencia nominal unidad
V6 Voltaje motor V Voltaje calculado del motor
V7 Voltaje DC-link V Voltaje medido en el lazo de CC
V8 Temperatura ºC T emperatura del refrigerador
V9 Contador días funcionamiento DD.dd Días de funcionamiento1, no borrable
V10 Horas de funcionamiento HH.hh Horas de funcionamiento
V1 1 Contador MW horas MWh T otal MWh, no borrable
V12 MW horas MWh Se puede borrar con el botón programable
V13 Voltaje entrada analógica V Voltaje en el terminal Vin+ (term. #2)
V14 Intensidad entrada analóg. mA Intensidad en termin. Iin+ y Iin- (term. #4, #5)
V15 Estado entradas dig. gr. A V er Fig ura 7 .4
V16 Estado entradas dig. gr. B V er Fig ura 7 .5
V17 Estado sal. digital y relés V er figura 7.6
V18 Programa de control Numero de versión del programa de control
V19 Potencia nominal unidad kW Muestra la potencia nominal de la unidad
V20 Incremento temperatura motor % 100% = se ha alcanzado la temperatura
V1
Frec Salida
122.44 H z
está la lista de todos los valores de
monitorización. Estos valores se actualizan
cada 0,5 segundos. Este menú es solo para
comprobación de las señales, no se
pueden modificar los valores. V er capítulo
7.4.
7_3.fh8
2
, se puede borrar
con botón programable #3
B4, ver apartado 7.6
nominal del motor
7
1
DD = días completos, dd = décima parte de un día
2
HH = horas completas, hh = décima parte de una hora
T abla 7-1. Señales monitorizadas
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Panel de control
0 =entra da abierta
1 =entrada cerr ada (act iv a)
V 15
Est Entr Dig A
Ejemplo:
Entrada: Borna:
0.011
DIA1 8
cerrado
DIA2 9
cerrado
DIA3 10
abierto
Figura 7-4. Entradas digitales, estado grupo A
V 16
Est Entr Dig B
Ejemplo:
Entrada: Borna:
0.101
7
DIA4 14
cerrado
DIA5 15
abierto
DIA6 16
cerrado
Figura 7-5. Entradas digitales, estado grupo B
V 17
E Sal Dig y RelØ
Ejemplo:
Salida: Borna:
0.001
Salida digital cerr ada 20
(colector abierto)
Salida relØ 1 21
abierto
Salida relØ 2 24
abierto
kuvat456.fh8
Figura 7-6. Estado señales de salida.
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Panel de control
7.4 Parámetros
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M2 en la primera línea
del display. El valor de los parámetros se
cambia tal como se ve en la figura 7-7:
Pulsar una vez el
Pulsador Menú (derecho)
para entrar en el Menú Grupo de
Parámetros (G) y dos veces para entrar en
el grupo de parámetros deseado. Localizar
el parámetro deseado utilizando el
Pulsador Selección
Menú (derecho)
. Pulsar el
Pulsador
otra vez para entrar en el
menú Edición. Cuando se está en el menú
Edición parpadea el símbolo del
parámetro. Ajustar el nuevo valor deseado
mediante los
Pulsadores Selección
y
confirmar el cambio pulsando Enter . Cesara
el parpadeo y el nuevo valor es visible en el
display. El valor no cambia hasta que se
pulsa Enter. Se puede volver al menú
pulsando el
Pulsador Menú (izquierdo)
.
Algunos parámetros están bloqueados
mientras el convertidor está en marcha. Si
se intenta cambiar el valor de estos
parámetros en el display se ve la palabra
*bloqueado*
.
En el menú edición es posible ver el valor
numérico que corresponde al texto del
parámetro (p. ej. Parám. 1.16: 0=cambios
permitidos; 1=cambios no permitidos) pulsando el
Pulsador Menú (derecho).
El valor numérico sera visible mientras se esté
pulsando el pulsador menú. Pulsando el
Pulsador Selección
Pulsador Menú
mientras se pulsa el
se puede seleccionar a tra-
vés del valor numérico.
Siempre se puede volver al menú principal
pulsando el
Pulsador Menú (izquierdo)
durante 1–2 segundos.
La aplicación básica tiene solo los
parámetros necesarios para un ajuste
básico del accionamiento (Grupo 1). Los
parámetros del grupo 0 incluyen los
parámetros para la selección de la
aplicación y del idioma. V er capítulo 1 1 del
Manual de Usuario del CX/CXL/CXS.
Otras aplicaciones tienen más grupos de
parámetros
Cuando se llega al último parámetro del
grupo de parámetros se puede acceder
directamente al primer parámetro de este
grupo pulsando el
Pulsador de Selección
(arriba).
7
G2
l Param. espec
}
G12
M2
ParÆmetros
G 1-12
Figura 7-7. Procedimiento para el cambio del valor de los parámetros
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G1
Param Basicos
P 1-15
P1.2
l
}
P12.x
P1.1
Frec M nim a
12.34 Hz
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P1.1
Frec M nima
13.34 Hz
P1.1
Frec M nim a
12.34 Hz
ENTER
C
a
m
b
i
a
r
7_7.fh8
v
a
l
o
r
Página 66 (90) Vacon
7.5 Menú Referencia
Panel de control
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M4 en la primera línea
del display .
Se puede cambiar la referencia de
frecuencia cambiando el valor en el display
mediante los
figura 7-8
Pulsar el
Pulsadores Selección
.
Pulsador Menú (derecha)
. Ver
y el símbolo R1 empezara a parpadear . Ahora es
posible cambiar el valor de la referencia de
frecuencia mediante los
M3
Referencia
R1-1
Pulsadores Selec-
R1
Refer Frec
122.45 Hz
ción
. No es necesario pulsar
Enter
. La velocidad del motor cambia a medida que
cambia la referencia de frecuencia o la inercia de la carga permite al motor acelerar a
decelerar.
En algunas aplicaciones puede haber varias referencias. En este caso, pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
una vez se entra
en un menú donde es posible seleccionar
(mediante el
Pulsador Selección
) la referencia deseada. Pulsando otra vez entramos en el menú Editar.
R1
Refer Frec
122.45 Hz
7
Figura 7-8. Ajuste de la referencia en el panel de control
7_8.fh8
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Panel de control
7.6 Programable push-button menú
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M4 en la primera línea
del display .
En este menú se pueden seleccionar cuatro funciones para el Pulsador Enter. Cada
función tiene dos estados: On y Off. Estas
funciones solo están disponibles en este
menú. En los otros menús el Pulsador Enter
se utiliza para su propósito original. El estado de la función controlada se puede ver
B2 Con tr o l Pa ne l
l
M4
Pulsador
B1-4
B1
Inverso
Off
ENTER
mediante la señal feedback .
Entrar en el menú editar con el Pulsador
Menú (derecha). La función seleccionada
para el pulsador Enter es controlada por el
Pulsador Enter . Cuando se pulsa Enter el
símbolo de Enter ( ) en el display se invierte y el valor de feedback (On/Off) cam-
bia confirmando el cambio de estado. El
símbolo de Enter permanece invertido
mientras Enter está pulsado. V er Figura 7-
9.
B1
Inverso
On
Figura 7-9. Pulsadores programables
Numero Nombre Función Feedback información
pulsador pulsador 0 1 Nota
b 1 Inversión Cambia la dirección de Orden de Orden de
giro del motor. dirección dirección
Solo activo si el panel adelante inversa dirección es diferente
es el lugar de control. de la ordenada
b 2 Lugar de Selecciona el lugar de Control a Control desde
control control entre el panel Través de el Panel de
activo y terminales de E/S terminales E/S Control
b 3 Borrado Cuando se pulsa No borrado Borrado del
contador se borra el contador contador de
horario horario horas
b 4 Borrado Cuando se pulsa No borrado Borrado del
contador se borra el contador de Contador de
MWh MWh MWh
T abla 7-2. Descripciones del pulsador programable
7_9.fh8
7
Feedback informac.
parpadea mientras la
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Panel de control
7.7 Menú fallo activo
7
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M5 en la primera línea
se pueden ver todos los fallos activos.
Se puede borrar el display mediante el
Pulsador Reset y el display vuelve a mostrar
lo que mostraba antes del fallo.
del display . Figura 7-10.
El fallo permanece activo hasta que se boCuando un fallo para el convertidor, se
muestra el símbolo de fallo F, El número del
fallo, el código del fallo y una pequeña
rra mediante el pulsador Reset o mediante
la señal de reset procedente de los termi-
nales.
descripción del fallo. Además aparece la
palabra Fallo en la primera línea del display .
Si se ha producido más de un fallo al mismo
tiempo, mediante los Pulsadores Selección
M5
Fallos Activos
F 1-9
Figura 7-10. Menú fallo activo
Código Fallo Posible causa Comprobación
de fallos
F1 Sobre intensidad El Vacon ha medido una intensidad Comprobar la carga
F2 Sobre tensión La tensión en el DC-link interno del Ajustar el tiempo de
F3 Fallo a tierra El medidor de intensidad detecta que la suma Comprobar el cable
F4 Fallo inversor El Vacon ha detectado un fallo en los Borrar fallo y dar marcha otra
F5 Interruptor El interruptor de carga se ha abierto Borrar fallo y dar marcha otra
de carga mientras la orden de MARCHA esta activa vez. Si se vuelve a repetir
F9 Baja tensión La tensión en el DC-bus ha descendido por En caso de un fallo temporal
F10 Supervisión Fallo de una fase de la alimentación Comprobar las conexiones
alimentación de alimentación
F11 Supervisión El medidor de intensidad ha detectado que Comprobar cables a motor
fase salida en una fase del motor no circula intensidad
F12 Supervisión - falta la resistencia de frenado Comprobar resist. frenado
chopper de - la resistencia de frenado esta rota - si la resistencia es OK el
frenado - chopper de frenado averiado chopper esta averiado,
F13 Baja temperatura Temperatura del radiador inferior a - 10°C
del Vacon
F1
1. Sobre Intens
demasiado alta (>4*In) en la salida a motor: Comprobar el tamaño
- gran incremento repentino de la carga del motor
- cortocircuito en los cables a motor Comprobar los cables
- motor no apropiado
Vacon ha superado el 135% de la deceleración
tensión nominal
- el tiempo de deceleración es muy corto
- altas puntas de tensión en la red
de las intensidades al motor no es cero
- fallo de aislamiento en el motor o cable
disparos de puerta o en el puente IGBT vez. Si se vuelve a repetir
- fallo debido a interferencias contactar con su distribuidor
- fallo de componentes Vacon
- fallo debido a interferencias contactar con su distribuidor
- fallo de componentes Vacon
debajo del 65% de la tensión nominal de la red, borrar el fallo y
- la razón mas frecuente es un fallo en la volver a poner en marcha.
red de alimentación Comprobar la red.
-un fallo interno en el Vacon también Si la alimentación es correcta,
pude causar un fallo por baja tensión ha ocurrido un fallo interno.
¡Nota! Eliminar la señal externa de marcha
antes de borrar el fallo para prevenir que el
V acon arranque de manera inesperada.
Revisar lista
fallos activos
RESET:
Contactar con su distribuidor
Vacon
Cont. su distribuidor
RESET
7_10.fh8
T abla 7-3. Códigos de fallos (continúa en la próxima página)
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Código Fallo Posible causa Comprobaciones
fallos
F14 Sobre Temperatura del refrigerador superior a 90°C - Comprobar el caudal de aire
temperatura Gama CXS - Comprobar que el radiador
del Vacon Temperatura del refrigerador superior a 77°C no esta sucio.
Gama CX/CXL hasta 75 kW - Comprobar temp. ambiente
Temperatura del refrigerador superior a 90°C - Comprobar si frec. conm.
Gama CX/CXL desde 90 kW demasiado alta comparada
F15 Motor bloqueado Disparo de la protección de motor bloqueado Comprobar motor
F16 Sobretemp. El modelo de temperatura del motor del Disminuir la carga del motor
motor Vacon ha detectado sobre calentamiento Comprobar los parám. del
del motor. modelo de temperatura si el
-motor sobrecargado motor no esta sobrecargado.
F17 Baja carga motor Disparo de la protección de baja carga
F18 Fallo hardware Fallo componente en carta control Contactar con su distribuidor
entrada analóg. Vacon
F19 Identificación La carta opcional instalada no se identifica Comprobar la instalación
carta opcional correctamente - si la instalación es correcta
F20 10 V tensión Cortocircuito en los + 10 V de referencia Comprobar el cableado en
de referencia los + 10V de tensión de ref.
F21 Aliment. 24 V Cortocircuito en los +24 V de alimentación Comprobar el cableado en
F22 EEPROM Fallo restauración paráme tro Cuando se borra este fallo el
F23 fallo checksum - fallo debido a interferencias Vacon carga de manera
- fallo de componente automática los valores de
F25 Microprocesador - fallo debido a interferencias Borrar el fallo y dar marcha
watch dog - fallo de componente otra vez. Si se repite el fallo
F26 Error comuni- La conexión entre el panel y el Vacon Comprobar el cable al panel
cación panel no trabaja correctamente.
F29 Protección La entrada de termistor de la carta de - Comprobar la carga y la
termistor ampliación de Entradas/Salidas ha ventilación del motor.
detectado un incremento de la temperatura - Comp. conexión termistor
del motor. (Si no se utiliza, la entrada de
F36 Entrada analóg. La intensidad en la entrada analógica es Comprobar el circuito
<4mA (rango inferior a 4 mA del lazo de intensidad
señal selección - falla la fuente de señal
4— 20 mA) - el cable de control esta roto
F41 Fallo externo El fallo es detectado desde la entrada digital Comprobar el elemento o
de fallo externo aparato causante del fallo
Panel de control
con la temperatura y con
la carga del motor
contactar con su distribuidor
Vacon
la alimentación de + 24 V
defecto. Comprobar el valor
de todos los parámetros
después del reset. Si el fallo
se repite de nuevo contactar
con sudistribuidor
Vacon
contactar con su distribuidor
Vacon
termistor de la carta de E/S
debe estar cortocircuitada)
7
T abla 7-3. Códigos de fallos
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Página 70 (90) Vacon
Panel de control
7.8 Display aviso activo
7
Cuando ocurre un aviso, aparece en el
display un texto con el símbolo A#. Además
aparece la indicación ALARM en la esquina
No es necesario borrar el display
Un aviso en el display no modifica el normal
funcionamiento de los pulsadores.
superior derecha. Los códigos de fallos se
explican en la T abla 7-4.
C d. Aviso Comprobaci n
A15
A16
A17
A24
A28
A30
A45
A46
A47
T abla 7-4. Códigos de aviso
Motor bloqueado (Protecci n motor bloqueado) Comprobar el motor
Sobre temperatura m otor (Prot. TØrm ica m otor) Disminuir la carga del motor
Motor sin carga (Este aviso se debe activ ar a travØs
de una de las aplicaciones Cinco en Uno
El valor del historial de fallos, el contador de MWh o
el contador de d as/horas de funcionamiento puede
haber cambiado en la ultima interrupci n de red
Ha fallado el cambio a una aplicaci n Escoger otra vez la aplicaci n y
Fallo desequilibrio intensidad, la intensidad de las
diferentes ramas no es igual
Av iso de sobre temperatura del convertidor. Temperatura en el l mite de disparo menos 5 grados. Ver
tabla 7-3: F14
Av iso referencia, la intensidad en la entrada analogica I
<4 m A (E ste aviso se debe activar a travØs de
in+
una de las aplicaciones Cinco en Uno )
Av iso externo (Este aviso se debe activar a travØs d e
una de las aplicaciones Cinco en Uno )
Com probar la carga del motor
No precisa ninguna acci n.
Tom ar una actitud critica frente a
estos va lo re s
pulsar En ter
Contacte con su distribuidor Vacon
Com probar el caudal de aire y la
temperatura am biente
Com probar el cableado
Com probar el elemento o aparato
externo que origina el aviso
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7.9 Menú historial de fallos
Panel de control
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M6 en la primera línea
del display
La memoria del accionamiento puede
almacenar hasta un máximo de 9 fallos en
orden de aparición. El ultimo fallo es el
M6
Historial de
fallos H 1-9
Figura 7-1 1. Menú historial de fallos
7.10 Menú contraste
H1
2 Sobre Voltaje
Se puede ajustar el contraste del display si
no se ve con claridad.
Desde el menú principal se puede acceder
al menú de parámetros pulsando el
Pulsador Menú (derecha)
cuando está
visible el símbolo M7 en la primera línea
del display
numero 1, el penúltimo es el número 2 etc.
Si hay nueve fallos almacenados en la
memoria el próximo fallo borrará de la
memoria el fallo más antiguo.
Se puede borrar todo el historial de fallos
pulsando Enter durante 2…3 segundos.
Entonces el símbolo F# cambiara a 0.
ENTER
2-3 s
Borrar historial de fallos
7_11.fh8
Utilice el pulsador menú (derecho) para
entrar en el menú edición. Se esta en el
menú edición cuando el símbolo C empieza
a parpadear. Luego se cambia el contraste
col los Pulsadores Selección. El ajuste tiene
efecto inmediatamente.
7
M7
Contraste
15
Figura 7-12. Ajuste del contraste
C
Contraste
15
7_12.fh8
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Panel de control
7.11 Control del motor desde el panel
El V acon se puede controlar desde los terminales
de entrada salida o bien desde el panel de control.
El lugar de control se puede cambiar mediante el
pulsador programable b2 (ver capítulo 7.6). El motor
se puede poner en marcha, se puede parar y
cambiar su sentido de giro desde el lugar de control
activo.
7.11.1 Cambio del lugar de control desde
los terminales de E/S al panel
Después de cambiar el lugar de control el motor se
para. La dirección de rotación permanece la misma
que en el control de E/S.
Si al mismo tiempo que se pulsa el botón b2
pulsamos el botón de marcha, el estado de la
marcha, la dirección de rotación y el valor de
referencia se copian desde los terminales E/S al
panel de control.
7.11.2 Cambio desde el lugar de control
panel a E/S
Después de cambiar el lugar de control, los
terminales de E/S determinan el estado de marcha,
la dirección de rotación y el valor de la referencia.
Si se utiliza potenciómetro motorizado, la referencia
del panel de control se puede copiar como referencia
del potenciómetro motorizado pulsando el botón de
marcha al mismo tiempo que se pulsa el botón b2.
El ajuste del potenciómetro motorizado debe ser
"vuelta a cero en Paro" (Aplicación Local/Remoto:
parám. 1. 5 =4, Aplicación Multi propósito : parám.
1. 5 = 9).
7
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Vacon Página 73 (90)
8 PUESTA EN MARCHA
8.1 Precauciones de seguridad
Antes de la puesta en marcha observe los siguientes avisos e instrucciones
Los componentes internos y las cartas de control (excepto los
terminales de las E/S) están al potencial de la red cuando el
1
2
3
4
VACON CX/CXL/CXS esta conectado a la red. Esta tensión es
muy peligrosa y puede causar la muerte o lesiones graves.
Cuando el V acon esta conectado a la red, las conexiones del motor
U, V, W y la conexión -,+ del circuito de CC/resistencia de frenado, están vivas aunque el motor no este en marcha.
No efectúe ninguna conexión cuando el convertidor Vacon este
conectado a la red.
Después de desconectar la red, espere hasta que se pare el ventilador y se apaguen los indicadores del panel (si no hay panel
compruebe los indicadores de la tapa). Después de esto espere
como mínimo 5 minutos antes de efectuar cualquier operación o
sacar la tapa del convertidor de frecuencia Vacon.
Puesta en marcha
!
5
6
8.2 Secuencia de operaciones
1 Lea y siga las precauciones de seguridad
2 Después de la instalación asegurarse de que:
Los terminales de control están aislados del potencial de red pero
las salidas de los relés y las otras E/S (si el puente X4 esta en la
posición OFF ver fig. 6.2.2-1) puede tener tensiones peligrosas
aunque el convertidor de frecuencia Vacon esté desconectado.
Asegurarse de que la tapa del convertidor de frecuencia V acon esté
colocada antes de conectarlo a la red.
- tanto el Vacon CX como el motor están correctamente conectados a
tierras
- el cable de alimentación y el cable de motor están de acuerdo con las
instrucciones de instalación y conexión (capítulo 6.1).
- los cables de control están colocados lo mas lejos posible de los cables de potencia (tabla 6.1.3-1), las pantallas de los cables de control
conectados a tierras y los conductores no tienen contacto con los componentes eléctricos de la unidad.
8
- la entrada común del grupo de entradas digitales esta conectado a +24V
o a la masa de los terminales de E/S o de una fuente externa.
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3 Compruebe la cantidad y calidad del aire de refrigeración (capítulos 5.1 y 5.2).
4 Compruebe que no hay humedad condensada dentro del convertidor de frecuencia V acon.
5 Compruebe que los interruptores de marcha paro conectados a las E/S están en Paro.
6 Conectar el convertidor de frecuencia Vacon a la red y dar tensión.
7 Ajustar los parámetros del Grupo 1 en función de las necesidades de la aplicación.
Ajustar como mínimo los valores de los siguientes parámetros:
- tensión nominal del motor
- frecuencia nominal del motor
- velocidad nominal del motor
- intensidad nominal del motor
Ver los valores en la placa de características del motor. Ajustar también la tensión de red.
8 Prueba de puesta en marcha sin motor
Efectuar el test A o B
Puesta en marcha
8
A Mando desde los terminales E/S:
- interruptor de Marcha/Paro en posición Marcha
- cambiar la referencia de frecuencia
- comprobar desde la página de Monitorización en el panel de
control que la frecuencia de salida sigue la referencia
- Interruptor de Marcha/Paro en posición Paro
B Mando desde el Panel de Control
- cambie el control desde los terminales E/S al Panel de Control
mediante el pulsador programable #2, ver capitulo 7.6.
- pulsar el botón de Marcha
- ir a la Página Referencia y cambiar la referencia de frecuencia
mediante los pulsadores , ver capitulo 7.5
- ir a la Página Monitorización y comprobar que la frecuencia de
salida sigue la referencia, ver capitulo 7.3.
- pulsar el botón de Paro
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Vacon Página 75 (90)
9 Efectuar, si es posible, la prueba de puesta en marcha con motor sin este conectado al
proceso. Si esto no es posible asegurarse antes de la prueba de que el proceso se puede
probar con seguridad.
Informe de las pruebas al personal que también estén trabajando en el tema
- desconecte la tensión del convertidor de frecuencia V acon y espere a que este
esté ensituación de paro según el capitulo 8.1/ punto 4
- conecte el cable del motor al motor y a los terminales de potencia del convertidor de frecuencia V acon.
- compruebe que los interruptores de marcha/paro conectados a los terminales de E/S estén en posición de Paro
- conecte la tensión al V acon CX
- repetir la prueba A o el B del punto #7.
10 Conecte el motor al proceso (si la prueba anterior se ha realizado sin el proceso)
- asegurarse de que el proceso se puede probar con seguridad.
Puesta en marcha
- informe al resto del personal de la prueba.
- repita la prueba A o B del punto #8.
8
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Búsqueda de fallos
9 BÚSQUEDA DE FALLOS
Cuando ocurre un disparo, luce el indicador de
fallo mientras parpadea el símbolo F en el display junto con una corta descripción del fallo.
El fallo se puede borrar mediante el pulsador
RST o mediante los terminales E/S. Los fallos se almacenan en el historial de fallos en
donde se pueden ver (ver capitulo 7.7). Los
código de fallos se explican en la tabla 9-1.
Código Fallo Posible causa Comprobación
de fallos
F1 Sobre intensidad El Vacon ha medido una intensidad Comprobar la carga
demasiado alta (>4*In) en la salida a motor: Comprobar el tamaño
- gran incremento repentino de la carga del motor
- cortocircuito en los cables a motor Comprobar los cables
- motor no apropiado
F2 Sobretensión La tensión en el DC-link interno del Ajustar el tiempo de
Vacon ha superado el 135% de la deceleración
tensión nominal
- el tiempo de deceleración es muy corto
- altas puntas de tensión en la red
F3 Fallo a tierra El medidor de intensidad detecta que la suma Comprobar el cable
de las intensidades al motor no es cero
- fallo de aislamiento en el motor o cable
F4 Fallo inversor El Vacon ha detectado un fallo en los Borrar fallo y dar marcha otra
disparos de puerta o en el puente IGBT vez. Si se vuelve a repetir
- fallo debido a interferencias contactar con el distribuidor
- fallo de componentes mas cercano de Vacon
9
F5 Interruptor El interruptor de carga se ha abierto Borrar fallo y dar marcha otra
de carga mientras la orden de MARCHA esta activa vez. Si se vuelve a repetir
- fallo debido a interferencias contactar con el distribuidor
- fallo de componentes mas cercano de Vacon
F9 Baja tensión La tensión en el DC-bus ha descendido por En caso de un fallo temporal
debajo del 65% de la tensión nominal de la red, borrar el fallo y
- la razón mas frecuente es un fallo en la volver a poner en marcha.
red de alimentación Comprobar la red.
-un fallo interno en el Vacon CX también Si la alimentación es correcta,
pude causar un fallo por baja tensión ha ocurrido un fallo interno.
Contactar con el distribuidor
mas cercano de Vacon
F10 Supervisión Fallo de una fase de la alimentación Comprobar las conexiones
alimentación de alimentación
F11 Supervisión El medidor de intensidad ha detectado que Comprobar cables a motor
fase salida en una fase del motor no circula intensidad
F12 Supervisión - falta la resistencia de frenado Comprobar resisten. frenado
chopper de - la resistencia de frenado esta rota - si la resistencia es OK el
frenado - chopper de frenado averiado chopper esta averiado,
Cont. distribuidor Vacon
F13 Baja temperaturaTemperatura del radiador inferior a - 10°C
del Vacon
T abla 9-1 Códigos de fallos. (continúa en la página siguiente...)
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g
q
g
j
j
Búsqueda de fallos
Cdigo
fallos
F14 Sobretemperatura
F15 Motor bloqueado Disparo de la protecci n
F16 Sobretemp. Motor El modelo de temperatura
F17 Baja carga motor Disparo de la protecci n
F18 Fallo polaridad
F19 Identificaci n
F20 10 V tensi n
F21 Aliment. 24 V Cortocircuito en los +24 V
F22
F23
F25 Microprocesador
F26 Error
F29 Protecci n
F36 Entrada anal g.
Fallo Posible causa Comprobaciones
Temperatura del radiador
del Vacon
entrada anal gica.
Fallo hardware
entrada anal g.
carta opcional
de referencia
EEPROM
fallo checksum
watch dog
comunicaci n
panel
termistor
<4mA (rango
seæal selecci n
superior a 75 C
de motor blo
del motor del Vacon ha
detectado sobre
calentamiento del motor.
-motor sobrecar
de ba
Polaridad incorrecta de la
entrada anal gica. Fallo
componente en carta
control
La carta opcional instalada
no se identifica
correctamente
Cortocircuito en los
+ 10 V de referencia
de alimentaci n
Fallo restauraci n
parÆmetro
- fallo debido a
interferencias
- fallo de componente
- fallo debido a
interferencias
- fallo de componente
La conexi n entre el panel
y el Vacon CX
no traba
La entrada de termistor
de la carta de
ampliaci n de
Entradas/Salidas ha
detectado un incremento
de la temperatura del
motor.
La intensidad en la entrada
anal gica es inferior a 4
mA
- falla la fuente de seæal
ueado
ado
a carga
a correctamente
- Comprobar el caudal de aire
- Comprobar que el radiador no esta
sucio.
- Comprobar temp. Ambiente
- Comprobar si frec. conm. demasiado
alta comparada con la temperatura y
con la car
Comprobar motor
Disminuir la carga del motor
Comprobar los parÆmetros del
modelo de temperatura si el motor
no esta sobrecargado.
Comprobar la polaridad de la entrada
anal gica.
Contactar con el distribuidor
de Vacon mas cercano
Comprobar la instalaci n
- si la instalaci n es correcta
contactar con el distribuidor
de Vacon mas cercano
Comprobar el cableado en los
+ 10V de tensi n de ref.
Comprobar el cableado en
la alimentaci n de + 24 V
Cuando se borra este fallo el Vacon
carga de manera automÆtica los valores
de defecto. Comprobar el valor de todos
los parÆmetros despuØs del reset. Si el
fallo se repitede nuevo contactar con el
distribuidor de Vacon mÆs cercano.
Borrar el fallo y dar marcha otra vez.
Si se repite el fallo contactar con el
distribuidor de Vacon mas cercano.
Comprobar el cable al panel
- Comprobar la carga y la ventilaci n del
motor.
- Comp. conexi n termistor
(Si no se utiliza, la entrada de termistor
de la carta de E/S debe estar
cortocircuitada)
Comprobar el circuito del lazo de
intensidad
a del motor
9
F41 Fallo externo El fallo es detectado desde
la entrada digital de fallo
externo
Comprobar el elemento o aparato
causante del fallo
T abla 9-1 Códigos de fallos
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Aplicación Básica
10 APLICACIÓN BÁSICA
10.1 General
La Aplicación Básica son los ajustes por defecto con los que se entrega de fabrica. En la
Aplicación Básica la configuración de las E/S
es fija (no programable), ver la figura 10.2-1, y
10.2 Conexiones de Control
Potenciómetro de
referencia
Terminal Señal Descripción
1 +10V
2Uin+ Entrada analógica, Referencia de frecuencia activa si
3 GND Masa E/S Masa para referencia y control
+ Entrada analógica, Referencia de frecuencia activa si
4I
in
5Iin- intensidad terminales 14 y 15 cerrados,
6 +24V Salida tensión de control Tensión entrad. digit. etc. máx. 0.1 A
7 GND Masa E/S Masa para referencia y control
8 DIA1 Marcha directa Contacto cerrado = Marcha directa
Tensión de referencia Tensión para el potenciómetro, etc.
ref
tensión, terminales 14 y 15 abiertos y parárango 0—10 V DC metro 1.17 = 0 (valor defecto)
rango 0—20 mA o abiertos y parámetro 1.17 = 1
solo tiene el Grupo 1 de parámetros. Los parámetros se explican en el apartado 10.4. El
funcionamiento de la protección térmica del
motor y de la protección de motor bloqueado
se explican en el apartado 10.5.
*¡NOT A! Recuerde conectar las entradas
CMA y CMB.
10
220
VAC
LISTO
MARCHA
FALLO
9 DIA2 Marcha inversa Contacto cerrado= Marcha inversa
*
10 DIA3 Entrada fallo externo Contacto abierto= no hay fallo
Contacto cerrado =fallo
11 CMA Común para DIA1—DIA3 Conectar a GND o +24V
12 +24V Salida tensión de control Tensión entr. dig. (igual que #6)
13 GND Masa E/S Masa para referencia y control
14 DIB4 Veloc. constante selec. 1
15 DIB5 Veloc. constante selec. 2 abierto abierto Ref. Uin (term. #2)
*
16 DIB6 Reset fallo Contacto abierto = ninguna acción
17 CMB Común para DIB4—DIB6 Conectar a GND o +24V
18 I
19 I
20 DO1 Salida digital Activado = Vacon CX/CXL esta listo
21 RO1 Salida relé 1 Relé activado = Vacon CX/CXL en
22 RO1 Señal MARCHA funcionamiento (motor girando)
23 RO1
24 RO2 Salida Relé2 Relé activado = ha ocurrido un
25 RO2 señal FALLO disparo por fallo
26 RO2
+ Salida Analóg. 0—20 mA 0 a frecuencia máxima (par. 1. 2)
out
- Frecuencia de salida
out
señal de LISTO para funcionar
DIB4 DIB5 Ref. frecuencia
cerradoabierto Ref. constante. 1
abierto cerradoRef. constante. 2
cerradocerradoRef. Iin (term. #4,5)
Contacto cerrado = reset fallo
Figura 1.2-1 Ejemplo de las conexiones de control
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.
Aplicación Básica
10.3 Lógica señales de control
En la figura 10.3.-1 se puede ver la lógica de las señales de E/S de control y de los pulsadores.
PAR` METROS B` SICOS
Grupo 1
1. 5 Referencia velocidad constante 1
1. 6 Referencia velocidad constante 2
1. 17 Selecci n referencia bÆsica
Uin+
Iin–
DIB4
DIB5
DIA1
DIA2
DIB6
DIA3
Referencia de panel
P ulsador Marcha/Paro
P ulsador RST
P ulsador programable 1
Se lecci n velocida d constante 1
Selecci n velocidad cons tan te 2
Marcha dire c ta
Marcha/Paro
y l gica de
inversi n
Marcha inve r s a
Entra da de r es et
Entrada fallo e xterno
Marcha/Paro
Inversi n
li ne a de ordenes
=
linea de se æal es
=
PULSADOR
PROGRAMABLE 2
Referencia
i nt e r na de fr ec
Marcha/Paro
interno
Inversion
interna
Reset
interno
>1
10
ud012k00
Figura 10.3-1 Lógica señales de control
Si cuando se conecta la tensión al Vacon CX/CLX están activas a la vez las señales de Marcha directa y Marcha inversa, el Vacon CX/CXL seleccionara la Marcha directa como dirección.
Si también están seleccionadas la Marcha directa y la Marcha inversa cuando se cambia el
lugar de mando desde el panel a los terminales de E/S, se seleccionara como dirección la
Marcha directa.
En las otros casos la primera dirección seleccionada tiene prioridad sobre la siguiente.
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Página 80 (90) Vacon
Aplicación Básica
10.4 Parámetros, Grupo 1
Núm. Parámetro Rango Paso Defecto Cliente Descripción Pág.
1. 1 Frecuencia mínima 0—f
1. 2 Frecuencia máxima f
max
-120/500 Hz 1 Hz 50 Hz *) 77
min
1. 3 Tiempo aceleración 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s Tiempo de f
1. 4 Tiempo deceleración 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s Tiempo de f
1. 5 Velocidad f
min
—f
1 Hz 0 Hz 77
(1. 1) a f
min
(1. 2) a f
max
0.1 Hz 10.0 Hz 77
max
(1. 2) 77
max
(1. 1) 77
min
constante 1 (1. 1) (1. 2)
1. 6 Velocidad f
min
—f
0.1 Hz 50.0 Hz 77
max
constante 2 (1. 1) (1. 2)
1. 7Límite de intensidad 0.1—2.5 x I
0.1 A 1.5 x I
n CX
n CX
***Límite intensidad [A] convert. 77
1. 8 Selección0—1 1 0 0 = Lineal 77
relación U/f 1 = Cuadrática
1. 9 Optimización U/f 0—1 1 0 0 = No 78
1 = Sobre par automático
1. 10 Voltaje nominal 180—690 V 1 V 230 V Vacon CX/CXL/CXS2 78
del motor 400 V Vacon CX/CXL/CXS4
500 V Vacon CX/CXL/CXS5
690 V Vacon CX6
1. 1 1 Frecuencia 30—500 Hz 1 Hz 50 Hz f
de la placa de datos del 78
n
nominal del motor motor
1. 12 Velocidad 1—20000 rpm 1 rpm 1420 rpm n
de la placa de datos del 78
n
nominal del motor **) motor
10
1. 13 Intensidad 2.5 x I
nominal motor (I
n Mot)
n CX
0.1 A I
n CX
In de la placa de datos del 79
motor
1. 14 Voltaje de red 208—240 230 V Vacon CX/CXL/CXS2 79
380—440 400 V V acon CX/CXL/CXS4
380—500 500 V V acon CX/CXL/CXS5
525—690 690 V V acon CX6
1. 15 Bloqueo de 0—1 1 1 0 = aplicaciones accesibles 79
aplicaciones La aplicación se selecciona
en el parámetros 0.1
1. 16 Bloqueo parámetros 0—1 1 0 Cambio del valor de los parámet: 79
0 = cambios permitidos
1 = cambios no permitidos
1. 17 Selección0—2 1 0 0 = entrada analógica U
referencia de 1 = entrada analógica I
in
in
frecuencia 2 = referencia desde el panel
1. 18 Rango entrada 0—1 1 0 0 = 0—20 mA 79
analógica I
in
1 = 4—20 mA
T abla 10.4-1 Grupo 1, parámetros básicos
¡Nota! = Parámetros cuyo valor solo se puede
cambiar con el convertidor en paro
*) Si 1. 2 >velocidad sincr. motor, comprobar que
.
tanto el motor como el sistema lo permiten
**) Valor de defecto para un motor de cuatro polos
y potencia nominal del Vacon
***) Hasta M10. T amaños superiores caso a caso
79
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Vacon Página 81 (90)
Aplicación Básica
10.4.1 Descripción
1. 1, 1. 2 Frecuencia mínima / máxima:
Define los limites de frecuencia del convertidor de frecuencia.
El máximo valor por defecto de los parámetros 1.1 y 1.2 es de 120 Hz. Ajustando
1.2 = 120 Hz en Paro (indicador de MARCHA apagado) el valor máximo de los
parámetro 1.1 y 1.2 cambia a 500 Hz. Al mismo tiempo la resolución de referencia
del panel cambia de 0.01 Hz a 0.1 Hz.
Para cambiar el valor máximo de 500 Hz a 120 Hz ajustamos 1.2 = 119 Hz en
estado de paro.
1. 3, 1. 4 Tiempo aceleración, tiempo deceleración:
Estos limites corresponden al tiempo requerido para que la frecuencia de salida
pase desde la frecuencia mínima ajustada (par . 1.1) a la frecuencia máxima (par.1.2).
1. 5, 1. 6 Referencia constante 1, referencia constante 2:
El valor de los par. está limitado entre la frecuencia mínima y la frec. máxima.
RØf. I
in
Par. 1. 6
RØf. U
in
(Par. 1. 17 = 0)
Par. 1. 5
DIB4
DIB5
Figura 10.4.1-1 Ejemplo de velocidades constantes
1. 7 Limite de intensidad
Este parámetro determina la máxima intensidad que el convertidor de frecuencia
puede entregar momentáneamente al motor.
1. 8 Selección relación U/f
Lineal: La tensión del motor cambia de manera lineal desde 0 Hz a la frecuencia
0 Nominal del motor . A esta frecuencia el motor recibe la tensión Nominal
Ver figura 10.4.1-2.
f[Hz]
Cerrado
Abierto
Cerrado
Abierto
t
UD012K06
10
La relación U/f lineal debe usarse en aplicaciones de par constante.
Debe usarse este valor por defecto si no hay ninguna exigencia
especial para otros ajustes.
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Aplicación Básica
Cuadrática: La tensión del motor cambia siguiendo una curva cuadrática desde 0
1 Hz a la frecuencia Nominal del motor. A esta frecuencia el motor
recibe la tensión nominal. Ver figura 10.4.1-2.
El motor funciona con baja magnetización por debajo de la frecuencia
nominal y produce menos par y menos ruido electromagnético.
La relación U/f cuadrática se puede utilizar en aplicaciones en que el
par sea proporcional al cuadrado de la velocidad p. ej. en ventiladores
y bombas centrífugas.
U[V]
Un
(Par. 6. 4)
Tens i n no mi na l de l
moto r
Lineal
Punto de
desexcitaci n
10
Figura 10.4.1-2 Curvas U/f lineal y cuadrática
1. 9 Optimización U/f
Sobrepar La tensión del motor cambia automáticamente para permitir que el motor
automát. produzca suficiente par para arrancar y funcionar a bajas frecuencias.
El incremento de tensión depende del tipo y potencia del motor.
Se puede utilizar el sobrepar automático cuando el par de arranque
es alto debido a la fricción al arranque, p. ej. transportadores.
¡NOTA! Cuando un motor esta funcionando a baja frecuencia con un alto par,
el propio ventilador del motor no refrigera suficientemente al motor en
estas circunstancias.
!
Si el motor debe funcionar mucho tiempo en estas circunstancias, se
debe prestar una especial atención a la ventilación del motor.
Si la temperatura tiende a subir, se debe utilizar una ventilación externa
para el motor.
1. 10 Tensión nominal del motor
CuadrÆtica
Frecuencia nominal
del motor
(Par. 6. 3)
f[Hz]
UD012K07
El valor Un lo puede encontrar en la placa de características del motor.
¡Nota! Si la tensión nominal del motor es inferior a la tensión de red, se debe
comprobar si la tensión de aislamiento del motor es la adecuada.
1. 11 Frecuencia nominal del motor
El valor fn lo puede encontrar en la placa de características del motor.
1. 12 Velocidad nominal del motor.
El valor nn lo puede encontrar en la placa de características del motor.
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Aplicación Básica
1. 13 Intensidad nominal del motor (I
El valor In lo puede encontrar en la placa de características del motor.
La función interna de protección del motor, utiliza este valor como referencia.
n Mot
1. 14 Tensión de red
Ajustar este parámetro en función de la tensión nominal de alimentación. Los valores
están predefinidos para los rangos CX4/CXL4, CX5/CXL5 y CX2/CXL2, ver tabla
10.4-1.
1. 15 Bloqueo aplicaciones
Se puede acceder al paquete de aplicaciones, ajustando el valor del parámetro
1.15 a 0. Después es posible entrar en el Grupo 0 de parámetros desde el par. 1.1
pulsando el botón flecha abajo (ver figura 11-1). Se puede seleccionar el numero
de la aplicación en la tabla 1 1-1 y ajustarlo como valor del parámetro 0.1. Después
la nueva Aplicación ya esta en uso y los parámetros se pueden encontrar en el
manual de aplicaciones Cinco en Uno.
1. 16 Bloqueo de parámetros
Define el acceso para cambiar el valor de los parámetros:
0 = cambio del valor de los parámetros permitido
1 = cambio del valor de los parámetros no permitido
1. 17 Selección referencia de frecuencia
)
0 Referencia analógica de voltaje en terminales 2—3, ej. un potenciómetro
1 Referencia analógica de corriente en terminales 4—5, ej. un transductor
2 Referencia de panel, es la referencia ajustada desde Página Referencia
(REF), ver apartado 7.5.
1. 18 Rango entrada analógica I
Define el valor mínimo de la entrada de señal analógica I
in
(terminales 4,5).
in
10
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Aplicación Básica
10.5 Funciones de protección de motor en la Aplicación Básica
10.5.1 Protección térmica del motor
La protección térmica del motor es para evitar sobre calentamiento del motor. En la aplicación
Básica los ajustes son constantes y siempre ocasionan un fallo si el motor se sobrecalienta.
Si desea desconectar la protección o variar los ajustes, consulte el manual de Aplicaciones
"Cinco en Uno+".
El Vacon CX pude dar mas intensidad que la
nominal del motor. Si la carga requiere estas
altas intensidades existe el riesgo de sobrecargar termicamente el motor. Esto es especialmente cierto a bajas frecuencias. A bajas
frecuencias se reduce la ventilación del motor y se reduce la capacidad de cargar el mo-
Limite
intensidad
par. 1. 7
100%
I
Nmotor
I
Z ona de sobr e c ar ga
I
T
tor. La protección térmica del motor se basa
en un modelo matemático que utiliza la intensidad de salida del convertidor para determi-
45%
I
Nmotor
nar la carga en el motor.
10
La intensidad térmica I
de carga por encima de la cual el motor esta
determina la intensidad
T
35 Hz
f
UM CH7_91
sobrecargado. Ver fig. 10.5.1-1. Si la
intensidad del motor esta por encima de esta
curva , la temperatura del motor aumenta.
Figura 10.5.1-1 Curva intensidad térmica motor
¡PRECAUCIÓN!
!
El modelo matemático no puede proteger al motor si se ha reducido la
ventilación debido a la suciedad, polvo o interrupción del flujo de aire .
I
T
10.5.2 Aviso Motor Bloqueado
En la aplicación básica la protección de motor bloqueado nos da un aviso en situaciones de
sobrecarga de corta duración tales como eje bloqueado. El tiempo de reacción de la protección
de bloqueo es mas corto que la protección térmica. El estado de bloqueo se define a través de
la Intensidad de Bloqueo y de la Frecuencia de Bloqueo.
Las dos tienen valores constantes. Ver fig.
10.5.2-1. Si la intensidad es mas alta que la
I
ajustada y la frecuencia de salida es menor
que el limite, el eje esta bloqueado. Si el estado
de bloqueo se prolonga mas de 15 s el panel
muestra el aviso de bloqueo. Si desea cambiar
el aviso de bloqueo a fallo o cambiar otros
Zona bloqueo
ajustes, consulte el manual de aplicación
"Cinco en Uno+".
130%
I
Nmotor
Figura 10.5.2-1 Estado de bloqueo
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25 Hz
f
UMCH7_10
Vacon Página 85 (90)
Parámetros del sistema, Grupo 0
11 Parámetros del sistema, Grupo 0
Cuando las aplicaciones son accesibles (par.
1.15 = 0) se puede acceder a los parámetros
del sistema de la siguiente manera:
M2, Parámetros
START
G1, Parámetros Básicos
START
G0, Parámetros de sistema
Los parámetros del grupo 0 se ven en la tabla
11-1.
11.1 Tabla de parámetros
Número Parámetro Rango DescripciónPág.
0. 1 Selección de 1—7 1 = Aplicación Básica 81
la Aplicación 2 = Aplicación Standard
3 = Aplicación Local/Remoto
4 = Aplicación Velocidades Constantes
5 = Aplicación Control PI
6 = Aplicación Control Multi Propósito
7 = Aplicación Control Bombas y Ventiladores
0. 2 Cargar 0—5 0 = Carga terminada/Selección Carga 82
parámetr os 1 = Cargar ajustes por defecto
2 = Lee y guardar juego de parám. del usuario
3 = Cargar juego parámetros de usuario
4 = Leer y guardar parámetros en el panel
(solo es posible con el panel gráfico)
5 = Cargar parámetros desde el panel
(solo es posible con el panel gráfico)
0. 3 Selección0—5 0 = Inglés82
de idioma 1 = Alemán
2 = Sueco
3 = Finlandés
4 = Italiano
5 = Francés
6 = Español
T abla 11-1 Parámetros del sistema, Grupo 0
11
11.2 Descripción de los parámetros
0.1 Selección de la Aplicación
Con este parámetro se puede seleccionar la aplicación. El ajuste por defecto es la Aplicación
Básica. Las aplicaciones se definen en el Capitulo 12.
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0.2 Cargar parámetros
Con este parámetro es posible efectuar dos diferentes operaciones de carga de
parámetros. Una vez efectuada la operación el valor cambia automáticamente a 0
(carga terminada).
0 Carga terminada / Selección carga
Se ha efectuado la operación de carga y el convertidor está listo para funcionar.
1 Cargar ajustes por defecto
Ajustando el valor del parámetro 0.2 a 1 y luego pulsando Enter los parámetros se
ajustan al valor por defecto. El valor por defecto está en función de la aplicación
seleccionada con el parámetro 0.1.
2 Leer y guardar juego parámetros de usuario
Ajustando el valor del parámetro 0.2 a 2 y luego pulsando Enter los valores de los
parámetros ajustados por el usuario se leen y guardan. Estos valores pueden mas
tarde cargarse ajustando el parámetro 0.2 a 3 y pulsando Enter.
Parámetros del sistema, Grupo 0
11
3 Cargar juego parámetros de usuario
Ajustando el valor del parámetro 0.2 a 3 y luego pulsando Enter el valor de los
parámetros se carga en el convertidor con los valores guardados por el usuario.
4 Leer y guardar parámetros en el panel (solo es posible con el panel gráfico).
5 Cargar parámetros desde el panel (solo es posible con el panel gráfico).
0.3 Selección idioma
Este parámetro selecciona el idioma en el panel gráfico o en el panel alfanumérico. Si se
utiliza el panel de siete segmentos, este ajuste no tiene ningún efecto.
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"Cinco en Uno+" Conjunto de aplicaciones
12 "Cinco en Uno+" Conjunto de Aplicaciones
12.1 Selección de la Aplicación
Si usted quiere utilizar una de la aplicaciones de Cinco en Uno, lo primero es abrir el bloqueo
conjunto Aplicación (parámetro 1.15). Con lo que es visible el Grupo 0 (ver fig. 1 1-1). Cambiando el valor del parámetro 0.1 se puede cambiar la aplicación activa. Ver la tabla 11-1.
Las aplicaciones se pueden ver en los apartados 12.2 - 12.7 y con mas detalle en el manual
Aplicación Cinco en Uno.
12.2 Aplicación Standard
La aplicación Standard tiene las mismas señales de E/S y la misma lógica de Control que
la aplicación Básica. La entrada digital DIA3 y
todas las salidas son programables.
Otras funciones adicionales:
-
Señales de Marcha/Paro e inversión programables.
- Escalado referencia
- Una supervisión de limite de frecuencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Funciones de marcha y paro programables
- Frenado por CC al paro
- Una área de frecuencia prohibida.
- Curva U/f y frecuencia de conmutación progr.
- Función autoarranque
- Protección térmica y bloqueo motor
progr. desconectada / aviso / fallo
12.3 Aplicación Local/Remoto
Utilizando la aplicación de Control Local/Remoto es posible tener dos lugares de mando.
Las fuentes de la referencia de frecuencia de
los lugares de control son programables. El
lugar de control activo se selecciona mediante la entrada digital DIB6. Todas las salidas
son libremente programables.
Otras funciones adicionales:
- Señales de Marcha/Paro e inversión progr.
- Selección rango señal entrada analógica.
- Dos supervisiones de limite de frecuencia
- Supervisión limite de par
- Supervisión limite de referencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Freno por CC en marcha y paro
-Tres áreas de frecuencia prohibida
- Curva U/f y frec. de conmutación programables
- Función autoarranque
- Prot. térmica y bloqueo motor totalmente prog.
- Protección baja carga motor
- Función entrada analógica libre
12.4 Aplicación Velocidades Múltiples
La Aplicación Velocidades Múltiples se puede
utilizar en aplicaciones donde se precisan
velocidades fijas. En total se pueden programar 9 velocidades diferentes: una velocidad
básica, 7 velocidades múltiples y una velocidad jogging. Las velocidades múltiples se seleccionan mediante las entradas digitales
DIB4, DIB5 y DIB6. Si se utiliza la velocidad
jogging la entrada DIA3 se puede programar
como selección de la velocidad jogging.
La referencia básica de velocidad puede ser
tanto una señal de tensión como de intensidad a través de las entradas analógicas (2/3
ó 4/5). Todas las salidas son libremente programables.
Otras funciones adicionales:
- Señales de Marcha/Paro e inversión progr.
- Selección rango señal entrada analógica.
- Dos supervisiones de limite de frecuencia
- Supervisión limite de par
- Supervisión limite de referencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Freno por CC en marcha y paro
-Tres áreas de frecuencia prohibida
- Curva U/f y frec. de conmutación programables
- Función autoarranque
- Prot. térmica y bloqueo motor totalmente prog.
- Protección baja carga motor
- Función entrada analógica libre
12.5 Aplicación control PI
La aplicación control PI tiene dos lugares de
control desde los terminales de E/S. El Lugar
A es regulador PI y el Lugar B referencia directa de frecuencia. El lugar de control se
selecciona mediante la entrada DIB5.
La ref. del reg. PI se puede seleccionar desde
las entradas analog. del pot. motorizado y de
la ref. del panel. El valor actual se puede seleccionar de las entradas anal. o desde las funciones matemáticas de las entradas analog.
12
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"Cinco en Uno+" Conjunto de aplicaciones
La referencia directa de frecuencia se puede
utilizar para la regulación sin el control PI. La
referencia de frecuencia se puede seleccionar
desde las entradas analógicas y desde la referencia del panel.
Todas las salidas son libremente programables.
Otras funciones adicionales:
- Señales de Marcha/Paro e inversión progr.
- Selección rango señal entrada analógica.
- Dos supervisiones de limite de frecuencia
- Supervisión limite de par
- Supervisión limite de referencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Freno por CC en marcha y paro
-Tres áreas de frecuencia prohibida
- Curva U/f y frec. de conmutación programables
- Función autoarranque
- Prot. térmica y bloqueo motor totalmente prog.
- Protección baja carga motor
12.6 Aplicación Control Multi-propósito
En la aplicación control Multi-propósito la referencia de frecuencia se puede seleccionar
desde las entradas analógicas, el control por
joystic, el potenciómetro motorizado y las funciones matemáticas de las entradas anal.
También se pueden seleccionar velocidades
múltiples y velocidad jogging si las entradas
digitales se programan para estas funciones.
Las entradas digitales DIA1 y DIA2 están reservadas para la lógica de Marcha/Paro. Las
entradas digitales DIA3 - DIB6 son programables para selección de velocidades múltiples,
potenciómetro motorizado, fallo externo, selección tiempo de rampa, prohibición rampa,
reset fallo y comando función freno CC. T odas
las salidas son libremente programables.
12.7 Aplicación Control Bombas y
Ventiladores
Esta aplicación se puede utilizar para controlar un accionamiento de velocidad variable y
de 0-3 accionamientos auxiliares. El regulador PI del convertidor de frecuencia controla
la velocidad del accionamiento de velocidad
variable y da las señales de control de Marcha
y Paro de los accionamientos auxiliares para
controlar el caudal total.
Esta aplicación tiene dos lugares de control
desde los terminales de E/S. El Lugar A es
Control de Bombas y Ventiladores y el Lugar
B es referencia directa de frecuencia. El lugar
de control de selecciona con la entrada digital
DIB6.
Todas las salidas son libremente programables.
Otras funciones adicionales:
- Señales de Marcha/Paro e inversión progr.
- Selección rango señal entrada analógica.
- Dos supervisiones de limite de frecuencia
- Supervisión limite de par
- Supervisión limite de referencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Freno por CC en marcha y paro
-Tres áreas de frecuencia prohibida
- Curva U/f y frec. de conmutación programables
- Función autoarranque
- Prot. térmica y bloqueo motor totalmente prog.
- Protección baja carga motor
12
Otras funciones adicionales:
- Señales de Marcha/Paro e inversión progr.
- Selección rango señal entrada analógica.
- Dos supervisiones de limite de frecuencia
- Supervisión limite de par
- Supervisión limite de referencia
- Segundo juego de rampas y curvas en S progr.
- Freno por CC en marcha y paro
-Tres áreas de frecuencia prohibida
- Curva U/f y frec. de conmutación programables
- Función autoarranque
- Prot. térmica y bloqueo motor totalmente prog.
- Protección baja carga motor
- Función entrada analógica libre
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Opcionales
13 Opcionales
13.1 Caja remota de control
La caja remota de control es un aparato externo de control conectado a los terminales de
control de V acon CX/CXL/CXS. Los cables de
la caja están conectadas según las E/S de la
aplicación de control standard.
13.2 Filtros externos
La información sobre filtros externos de
entrada y salida (RFI-, dU/dT- y filtros
senoidales) para Vacon CX/CXL/CXS se
puede hallar en un manual separado.
13.3 Frenado dinámico
Se puede conseguir un frenado efectivo del
motor y en consecuencia un corto tiempo de
deceleración utilizando el chopper de frenado
interno y las resistencias de frenado externas.
El chopper de frenado interno se instala en la
factoría (ver el código de designación de tipo)..
El chopper de frenado tiene las mismas especificaciones de intensidad permanente que
el convertidor.
Seleccionar la resistencia adecuada para conseguir el frenado adecuado. Para mas información ver manual resistencias de frenado.
13.4 Cartas de expansión E/S
Se pueden incrementar las entradas salidas
disponibles utilizando cartas de expansión de
E/S. La carta de expansión se instala en el
espacio reservado para las cartas opcionales
en el interior de los modelos V acon CX y CXL.
En el modelo CXS, la carta necesita una caja
externa de instalación de cartas de E/S.
Más información en el manual de instalación
de cartas de E/S opcionales.
13.5 Fieldbuses
El convertidor de frecuencia V acon se puede
conectar a Interbus-S, Modbus (RS485),
Profibus-DP y Lonworks utilizando la carta
opcional de bus de campo
La carta de expansión se instala en el espacio
reservado el interior de los modelos V acon CX
y CXL. En el modelo CXS y cuando se utiliza
Lonworks se necesita una caja externa de
instalación de cartas.
Más información en un manual separado.
13.6 Panel de Control Gráfico
Se puede instalar el panel de control gráfico
en vez del panel de control alfanumérico standard.
- parámetros, datos monitorizados, etc en texto
- 3 datos monitorizados a la vez en el display
- uno de los datos monitorizados se puede ver
en texto y en barra de valor
- el valor del par. también en barra de valor
- 3 datos monitorizados se pueden presentar en
gráfico de tendencia
- los parámetros del convertidor de frecuencia se
pueden leer y guardar en el panel y luego cambiar el panel a otro convertidor de frecuencia al
que se le pueden cargar los valores guardados.
Se puede encontrar mas información en el
manual del panel gráfico.
13.7 Panel de control de siete segmentos
El panel de control de 7 segmentos fue
anteriormente el panel de control standard y se
puede utilizar en vez del panel de control
alfanumérico.
- 6 dígitos tipo LEED para visualizar
parámetros, valores, programar, etc.
- tres indicadores del estado del
accionamiento
- cuatro indicadores ocho pulsadores
-
- se puede utilizar con todos los
convertidores de frecuencia
13.8 FCDRIVE
El FCDRIVE es una herramienta de puesta
en marcha a través de PC para el control del
convertidor de frecuencia Vacon. con el
FCDRIVE se puede:
-cargar los parámetros desde el
convertidor, cambiarlos, salvarlos en un
archivo o devolverlos al convertidor.
-los parámetros se pueden imprimir en
papel o en un archivo
-se pueden ajustar las referencias
- se puede parar y poner en marcha
-se pueden ver las señales gráficamente
- se pueden ver los valores actuales
El convertidor de frecuencia Vacon se puede
conectar a un PC con un cable RS232. El
mismo cable se puede utilizar para cargar
aplicaciones especiales al convertidor de
frecuencia.
13
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Página 90 (90) Vacon
Opcionales
13.9 Instalación del panel en la puerta
Con este opcional se puede instalar en la
puerta del armario tanto el panel alfanumérico
como el gráfico o el de 7 segmentos.
13.10 Cubierta de protección IP20 tipos
55—90CX
Con este opcional se puede aumentar se
puede aumentar la protección de los tipos
55—90CX hasta IP20.
13.11 Otros
También están disponibles como opción cartas de control barnizadas para ambientes difíciles, bus de CC estañado y montaje a través del panel y soportes de montaje para el
V acon 1 10—400 CXL.
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CONVERTIDORES DE FREQUENCIA
"Cinco en Uno+" -manual de aplicación
Vacon Página 0-1
Cinco en Uno
Aplicaciones
INDICE
A General ............................................. 0-2
B Selección de la aplicación.............. 0- 2
C Restaurar los valores por defecto de
los parámetros de la aplicación ... 0 - 2
1 Aplicación Control Standard .......... 1-1
2 Aplicación Local / Remoto.............. 2-1
3 Aplicación V elocidades Multiples .. 3-1
4 Aplicación control PI....................... 4-1
5 Aplicación Multi-propósito............. 5-1
6 Aplic. control bombas y ventilad. .. 6-1
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Página 0-2 Vacon
General
A General
Este manual suministra la información necesaria para utilizar las aplicaciones "Cinco en
Uno"
Cada aplicación se describe en su propio
capítulo, El capítulo B explica como seleccionar la aplicación.
B Selección de la aplicación
Si se esta utilizando la Aplicación Básica,
primero se tiene que abrir el bloqueo del paquete de aplicación (parámetro 1.15 = 0) con
lo que es visible el Grupo 0. Mediante el cambio del valor del parámetro 0.1 se puede activar la aplicación deseada. Ver tabla B-1.
Numero Parámetro Rango Descripción
0. 1 Aplicación 1 — 7 1 = Aplicación Básica
Si se desea cambiar de una aplicación a otra,
simplemente hay que cambiar el valor del
parámetro 0.1 al correspondiente de la aplicación deseada. Ver la tabla B-1.
2 = Aplicación Standard
3 = Aplicación Control Local / Remoto
4 = Aplicación velocidades múltiples
5 = Aplicación Control PI
6 = Aplicación Control Multi-propósito
7 = Aplicación Control Bombas y Ventiladores
Tabla B-1 Parámetros selección aplicación
Las Aplicaciones "Cinco en Uno" tienen, además del grupo 1, los grupos de parámetros
del 2 al 8 (ver figura B-1).
Dentro de los grupos los parámetros están
uno detrás de los otros y para cambiar desde el ultimo parámetro de un grupo al primer
parámetro del siguiente o viceversa solo hay
que pulsar flecha arriba / flecha abajo.
Grupos 2 — 8
Grupo 1
Grupo 0
Selección aplicación
parámetro 0. 1
C Restaurar los valores por defecto
de los parámetros de la aplicación
Los valores por defecto de los parámetros de
las aplicaciones 1 a 7 se pueden restaurar
seleccionando otra vez la misma aplicación
en el parámetro 0.1 o bien cambiando el valor
del parámetro 0.2 a 2. Ver el capitulo 11 del
manual del Usuario
Si no es visible el Grupo 0 de parámetros,
seleccionarlo de la siguiente manera:
1. Si los parámetros están bloqueados,
desbloquearlos ajustando el valor del
parámetro 1. 16 a cero.
2. Si el parámetro 1. 15 esta ajustado a 1,
abrirlo ajustando el parámetro 1. 15 a 0.
Con lo que el Grupo 0 sera visible.
Figura B-1 Grupos de parámetros
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Vacon Página 1-1
Aplicación Standard
Aplicación Control
Standard
(par. 0.1 = 2)
INDICE
1 Aplicación Standard ..........................1-1
1.1 General.........................................1-2
1.2 E/S de control ..............................1-2
1.3 Lógica señales de control ............1-3
1.4 Parámetros Grupo 1 ....................1-4
1.4.1 Tabla de Parámetros ...........1-4
1.4.2 Descripción par. Grupo 1 ....1-5
1.5 Parám. especiales, Grupos 2-8 ...1-8
1.5.1 Tablas de parámetros .........
1.5.2 Descripción par. Grupo 2.
1-8
1-12
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Página 1-2 Vacon
Aplicación Standard
1 APLICACIÓN STANDARD
1.1 General
La aplicación standard tiene las mismas
señales de E/S y la misma lógica de control
que la aplicación básica. La entrada digital
DIA3 y todas las salidas son programables.
Se puede seleccionar la Aplicación Standard
ajustando el valor del parámetro 0.1 a 2. En
la figura 1.2-2 se pueden ver las conexiones
básicas de entrada salida. La lógica de las
señales de control se pueden ver en la figura 1.3-1. La programación de las E/S se
explican en el capítulo 1.5.
1.2 Control E/S
Potenciómetro
de referencia
LISTO
MARCHA
220
VAC
FALLO
Terminal Señal Descripción
1 +10V
2Uin+ Entrada analógica Referencia de frecuencia si termin.
3 GND Masa E/S Masa para referencia y control
+ Entrada analógica Referencia de frecuencia si termin.
4I
in
5Iin- intensidad 0 - 20 mA 14 y 15 cerrados, o abiertos y el
6 +24V Salida tensión de control Tensión entrad. dig. etc. máx. 0.1 A
7 GND Masa E/S Masa para referencia y control
8 DIA1 Marcha directa Contacto cerrado = Marcha directa
9 DIA2 Marcha inversa Contacto cerrado = Marcha inversa
10 DIA3 Entrada fallo externo Contacto abierto = no hay fallo
11 CMA Común para DIA1 - DIA3 Conectar a GND o + 24 V
12 +24V Salida tensión de control Tensión entr. dig. (igual que #6)
13 GND Masa E/S Masa para referencia y control
14 DIB4 Veloc. constante selec. 1
15 DIB5 Veloc. constante selec. 2 abierto abierto Ref. Uin I
16 DIB6 Reset fallo Contacto abierto = ninguna acción
17 CMB Común para DIB4 - DIB6 Conectar a GND o + 24 V
18 I
out
19 I
out
20 DO1 Salida digital Programable ( par. 3. 6)
21 RO1 Salida relé 1 Programable ( par. 3. 7)
22 RO1 MARCHA
23 RO1
24 RO2 Salida relé 2 Programable ( par. 3. 8 )
25 RO2 FALLO
26 RO2
Salida referencia Tensión para el potenciómetro, etc.
ref
intensidad 0 - 10 V CC 14 y 15 abiertos, y el parámetro
1.17 = 0 (valor por defecto)
parámetro 1.17 = 1
(Programable)
(Programable)
(Programable) Contacto cerrado = fallo
DIB4 DIB5 Ref. frecuencia
(par.1.17)
cerradoabierto Ref. constante 1
abierto cerradoRef. constante 2
cerradocerradoRef. Iin (term. #4,5)
Contacto cerrado = reset fallo
+ Salida de frecuencia Programable (par. 3. 1)
- Salida analógica Rango 0—20 mA/RL máx. 500 Ω
LISTO Colector abierto, I<50mA, U<48VDC
in
Figura 1.2-1 Configuración de E/S por defecto de la Aplicación Standard
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