Danfoss Vacon CX, Vacon CXL, Vacon CXS User guide [de]

FREQUENZUMRICHTER

Betriebsanleitung

•

Applikationsmanual

Änderungen vorbehalten.

BETRIEBSANLEITUNG UND APPLIKATIONSMANUAL

Diese zwei Manuals beinhalten inormationen zur installation und Bedienung der Vacon
Frequenzumrichter und zur Aktivierung der vorprogrammierten Parametersätze,
Applikationen.

V acon CX/CXL/CXS Betriebsanleitung enthält alle not-wendigen Informationen zur Instal­lation, Inbetriebnahme und Bedienung der Vacon CX/CXL/CXS Frequenzumrichter. Wir
empfehlen diese Anleitung vor Arbeiten mit dem Umrichter sorgfältig zu lesen.

Werden für Ihre Anwendung, zusätzlich zu den Parametern der Gruppe 1, weitere
Parameterfunktionen benötigt, lesen Sie das Applikationsmanual zur Einstellung von zu­sätzlichen Parametern der Gruppen 2—8. Werden abweichend zur Fabrikeinstellung
andere Klemmleistenbelegungen und andere Regelfunktionen benötigt, siehe Kapitel 12,
Applikationen, für ein besser geeignetes Applikationsprogramm.

Bei Schwierigkeiten oder Problemen mit der Parametrierung des Vacon CX/CXL/CXS
wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten. Vacon Plc ist nicht verantwortlich und trägt
keine Gewähr bei Nichteinhaltung unserer Bedienungs- und Installationsvorschriften und
bei ortfremder Verwendung.

INHALT

V ACON CX/CXL/CXS BETRIEBSANLEITUNG

1 Elektrische Sicherheit .............................. 2

2 EU-direktiven............................................ 4

3 Wareneingangsprüfung ......................... 11

4 Technische Daten ................................... 13

5 Mechanische Installation ........................ 23

6 Verkabelung und Verdrahtung ............... 2 9

7 Steuertafel.............................................. 61

8 Inbetriebnahme ...................................... 73

9 Fehlersuche............................................ 76

10 Basisapplikation ..................................... 78

11 Systemparameter, Gruppe 0 .................. 8 5

12 Applikationspaket................................... 87

13 Optionen................................................. 90

V ACON CX/CXL/CXS APPLIKATIONSMANUAL

A Allegemeines......................................... 0-2

B Applikationsauswahl ............................. 0-2

C Rückspeicherung der Werksvorgaben

der Applikationsparameter. ................... 0-2

D Sprachauswahl...................................... 0-2

1 Standardapplikation .............................. 1-1

2 Fern/Ort-Applikation .............................. 2-1

3 Multi-Festdrehzahl-Applikation.............. 3-1

4 PI-Regler-Applikation ............................ 4-1

5 Joystick-Applikation............................... 5-1

6 Pumpen- und Lüfterregelungsapplikation 6- 1

FREQUENZUMRICHTER

Betriebsanleitung

Aufbau und Benutzung der
Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung enthält alle not­wendigen Informationen zur Installation,
Inbetriebnahme und Bedienung der Vacon
CX/CXL/CXS Frequenzumrichter. Wir emp­fehlen diese Anleitung vor Arbeiten mit dem
Umrichter sorgfältig zu lesen. Die folgenden

Kurzinbetriebnahmeanleitung

1. Überprüfung der Lieferung entsprechend
Kapitel 3.

2. Vor Inbetriebnahmearbeiten sind die Sicher­heitsinstruktionen entsprechend Kapitel 1
sorgfältig zu lesen.

3. Vor der mechanischen Installation, prüfen
Sie, ob der erforderliche Freiplatz um den
Umrichter herum vorhanden ist und ob die
zulässigen Umgebungsbedingungen ent­sprechend Kapitel 5.2 und Tabelle 4.3-1a
eingehalten werden.

4. Prüfen Sie die Dimensionierung des Motor­kabels, Netzkabels, Kabel für Bremswider­stand (falls vorhanden), Netzsicherungen
sowie festen Anschluß der Kabel, siehe
Kapitel 6.1.1 bis 6.1.3.5.
Folgen Sie den Anweisungen zur Kabelver­legung entsprechend Kapitel 6.1.4.

5. Vor Isolationsprüfung von Motorkabel und
Motor, lesen Sie bitte Kapitel 6.1.5.

6. Dimensionierung der Steuerleitungen,
Erdungssystem und Klemmleistenbelegung
sind in Kapitel 6.2 erläutert. Die Klemm­leistenbelegung entspricht der Konfigura­tion der Standard Applikation entsprechend

10 Schritte der Kurzinbetriebnahmeanleitung
sind auszuführen während der Installation
und Inbetriebnahme. Bei Schwierigkeiten
oder Rückfragen wenden Sie sich bitte an
Ihren Lieferanten.

Kapitel 10.1. Vergessen Sie nicht das
gemeinsame Bezugspotential CMA und
CMB der Digitaleingänge anzuschließen.
Möchten Sie eine andere Applikation
wählen, können Sie die Klemmleisten­belegung dem entsprechenden Manual für
diese Applikation entnehmen.

7. Lesen Sie in Kapitel 7 die Bedienungs­anleitung für die Steuertafel.

8. Parametrieren Sie die Parameter der
Gruppe 1 entsprechend Ihrer Anwendung,
siehe Kapitel 10.4.

Parametrieren Sie in jedem Fall:

- Nennfrequenz, Nennstrom und Nenn-

drehzahl des Motors, siehe Motortypen­schild

- Parameter für Netzspannung ent-

sprechend Ihrer Anschlußspannung.
Die übrigen Parameter der Gruppe 1 sind
nur zu parametrieren, falls die Fabrikein­stellungen nicht geeignet sind für Ihre
Anwendung.

9. Folgen Sie den Inbetriebnahmeanwei­sungen in Kapitel 8.

10. Ihr Vacon CX/CXL/CXS Frequenzumrichter
ist jetzt betriebsbereit.

Werden für Ihre Anwendung, zusätzlich zu
den Parametern der Gruppe 1, weitere
Parameterfunktionen benötigt, lesen Sie das
Applikationsmanual zur Einstellung von zu­sätzlichen Parametern der Gruppen 2—8.
Werden abweichend zur Fabrikeinstellung
andere Klemmleistenbelegungen und andere

Regelfunktionen benötigt, siehe Kapitel 12,
Applikationen, für ein besser geeignetes
Applikationsprogramm. Jede Applikation hat
eine eigene, detailierte Beschreibung. Bei
Schwierigkeiten oder Problemen mit der
Parametrierung des Vacon CX/CXL/CXS
wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten.

Vacon Seite 1 (91)
CX/CXL/CXS BETRIEBSANLEITUNG
INHAL T

1 Elektrische Sicherheit .............................. 2

1.1 Warnungen ........................................ 2

1.2 Instruktionen für elektrische

Sicherheit........................................... 2

1.3 Erdung und Erdschlußschutz............. 3

1.4 Betrieb mit Motor ............................... 3

2 EU-direktive ............................................... 4

2.1 CE-Kennzeichnung ............................ 4

2.2 EMV-Richtlinie ................................... 4

2.2.1 Allgemeines ............................... 4

2.2.2 Technische Kriterien .................. 4

2.2.3 Vacon-EMV-Pegel ..................... 4

2.2.4 Konformitätserklärung des
Herstellers, Herstellererklärung . 4

3 Wareneingangsprüfung ......................... 11

3.1 Typenschlüssel ................................ 11

3.2 Lagerung .......................................... 12

3.3 Wartung ........................................... 12

3.4 Gewährleistung ................................ 12

4 Technische Daten ................................... 13

4.1 Allgemeine Funktionsbeschreibung. 13

4.2 Leistungstabelle ............................... 14

4.3 Allgemeine technische Daten .......... 21

Inhalt

7.6 Programmierbare Drucktasten-

Menü ............................................... 67

7.7 Aktive Fehler -Menü ....................... 68

7.8 Display für aktuelle Warnungen ..... 70

7.9 Fehlerspeicher-Menü ......................... 71

7.10 Kontrast-Menü .................................. 71

7.1 1 Motorsteuerung über Steuertafel ...... 72

7.11.1 Wechsel des Steuerplatzes
von Klemmleiste zu

Steuertafel .............................. 72

7.11.2 Wechsel des Steuerplatzes
von Steuertafel zu

Klemmleiste............................ 72

8 Inbetriebnahme ....................................... 73

8.1 Sicherheitsinstruktionen.................. 73

8.2 Inbetriebnahmeschritte ................... 73

9 Fehlersuche............................................. 76

10 Basis-Applikation ................................... 78

10.1 Allgemeines .................................... 78

10.2 Steuerklemmleiste .......................... 78

10.3 Funktionsplan Steuersignale .......... 79

10.4 Basisparameter Gruppe 1............... 80

10.4.1 Parameterbeschreibung ......... 81

10.5 Motorschutzfunktionen

in der Basisapplikation.................... 84

10.5.1 Termischer Motorschutz ......... 84

10.5.2 Motor-Blockierschutz .............. 84

5 Mechanische Installation ....................... 23

5.1 Umgebungsbedingungen ................. 23

5.2 Kühlung............................................ 23

5.3 Mechanische Befestigung................ 26

6 Verkabelung und Verdrahtung .............. 29

6.1 Leistungsanschlüsse ........................ 32

6.1.1 Netzkabel................................... 32

6.1.2 Motorkabel ................................. 32

6.1.3 Steuerkabel................................ 32

6.1.4 Anweisungen zur

Kabelverlegung.......................... 35

6.1.4.1 Kabelinstallation nach den

UL-Vorschriften.................. 37

6.1.5 Isolationsprüfungen ................... 58

6.2 Steueranschlüsse............................. 58

6.2.1 Steuerkabel................................ 58

6.2.2 Galvanische Trennung ............... 58

6.2.3 Funktionsinversion der

Digitaleingänge .......................... 60

7 Steuertafel ............................................... 61

7.1 Einführung ...................................... 61

7.2 Bedienung der Steuertafel.............. 62

7.3 Betriebsdaten-Menü........................ 63

7.4 Parameter-Menü............................. 65

7.5 Sollwert-Menü................................. 66

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

11 Systemparameter, Gruppe 0 .................. 85

11.1 Parametertabelle ............................ 85

11.2 Parameterbeschreibung.................. 85

12 Applikationspaket................................... 87

12.1 Applikationsauswahl ....................... 87

12.2 Standard Applikation ...................... 87

12.3 Fern/Ort Applikation ....................... 87

12.4 Multi-Festdrehzahl Applikation ....... 87

12.5 PI- Regler Applikation..................... 88

12.6 Joystick Applikation ........................ 88

12.7 Pumpen und Lüfterregelungs-

Applikation ...................................... 88

13 Optionen ................................................ 90

13.1 Fernsteuerbox................................. 90

13.2 Filters .............................................. 90

13.3 Dynamische Bremsung................... 90

13.4 E/A-Expander Zusatzkarte ............. 90

13.5 Feldbus ........................................... 90

13.6 Graphikpanel .................................. 90

13.7 7-segment-Steuertafel .................... 90

13.8 FCDRIVE ........................................ 90

13.9 Türeinbausatz für Steuertafeln ....... 91

13.10 IP20 Kabelabdeckung für

55—90CX-Geräte ........................... 91

13.11 Andere ............................................ 91

Seite 2 (91) Vacon

Elektrische Sicherheit

1

1 Elektrische Sicherheit

Die Elektroinstallation darf nur von dazu befugtem und
ausgebildetem Elektropersonal ausgeführt werden !

1.1 Warnungen

Die internen Bauteile und Reglerplatinen (ausgenommen die galvanisch
getrennten Steuerklemmen) führen Netzspannung wenn der V acon CX/CXL/

1

CXS an das speisende Netz angeschlossen ist. Diese Spannung ist gefährlich
und kann zu schweren oder gar tödlichen Verletzungen bei Berührung führen.

Wenn der Vacon CX/CXL/CXS an das Netz angeschlossen ist, führen die
Motoranschlußklemmen U, V und W sowie die Anschlußklemmen für den

2

Bremswiderstand + und - gefährliche Spannungen, auch wenn der Motor nicht
in Betrieb ist.

Die Ein-/Ausgangssteuerklemmen sind galvanisch isoliert vom Netzpo-tential,
jedoch können die Relaisausgangsklemmen gefährliche Span-nungen führen,

3

auch wenn der V acon CX/CXL/CXS vom Netz abgeschal-tet ist. Dies gilt auch
für andere Steuerklemmen, falls der Stecker X4 in OFF(Aus)-Position ist.

Die Typen Vacon CXL/CXS können beim Anschluß an herkömmliche FI­Schutzschalter zu Fehlverhalten (z.B. Frühauslösung oder keine

4

Fehlerstromerkennung) der Schutzschalter führen. Gemäß VDE 0160 ist bei
Anschluß von Frequenzumrichtern eine herkömmliche Fehlerstrom­Schutzeinrichtung als alleiniger Personenschutz nicht zulässig. Der Anschluß
des Frequenzumrichters darf somit nicht über den FI-Schutzschalter erfolgen.

Wenn eine Frequenzumrichter als Teil eine Machine benutzt ist, ist der
Hersteller der Machine dafür verantwortlich dass die Umrichter einen

5

Hauptschelter hat (EN60204-1).
Es dürfen nur Orginalersatzteile von V acon Plc verwendet werden.

6

1.2 Instruktionen für elektrische Sicherheit

Keine Anschlußarbeiten oder Messungen ausführen, wenn der V acon CX/
CXL/CXS an die Netzspannung angeschlossen ist.

1

Nach dem Abschalten der Netzspannung, warten bis der interne Geräte­lüfter gestopt hat und die Anzeigen der Steuertafel erloschen sind. Da-

2

nach mindestens 5 Minuten warten, bevor die Gehaüseabdeckungen ent­fernt und mit Arbeiten am Vacon CX/CXL/CXS begonnen werden darf.

Keine Isolations- und Prüfspannungsmessungen an irgendwelchen T eilen
des Vacon CX/CXL/CXS durchführen.

3

!

Motorkabel vom V acon CX/CXL/CXS und Motor abklemmen vor Messun­gen am Motorkabel.

4

Die elektronischen IC-Schaltkreise nicht berühren. Elektro-statische
Spannungen (ESE) können diese Komponenten zerstören.

5

Vor Anschluß der Netzspannung sicherstellen, daß die Gehäuse-abdec­kung des Vacon CX/CXL/CXS wieder angebracht und befestigt ist.

6

Keine Kompensationskondensatoren zur Leistungsfaktorkorrektur in die
Motorleitung einschalten.

7

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

Vacon Seite 3 (91)

Elektrische Sicherheit

1.3 Erdung und Erdschlußschutz

Der Vacon CX/CXL/CXS Frequenzumrichter
muß über einen Erdleiter geerdet werden, der
an die Erdklemme PE angeschlossen ist.

Der interne Erdschlußschutz des Vacon CX/
CXL/CXS schützt lediglich den Frequenzum­richter selbst gegen Erdschluß im Motor oder
Motorkabel.

Fehlerstromschutzschalter arbeiten nicht
immer einwandfrei in Verbindung mit Frequ­enzumrichter. Bei der Verwendung solcher
Überwachungseinrichtungen ist deren Funk­tionalität im Fehlerfall und bei normalem Bet­rieb zu prüfen.

1.4 Betrieb mit Motor

Bevor der Motor am Umrichter betrieben wird sicherstellen, daß der
Motor ordnungsgemäß mechanisch und elektrisch installiert ist.

1

Warnsymbole

Zu Ihrer eigenen Sicherheit achten Sie bitte
besonders auf Anweisungen, welche mit
einem der folgenden Symbole gekenn­zeichnet sind:

= Gefährliche Spannung

!

= Allgemeine Warnung

1

!

Die maximale Umrichter-Ausgangsfrequenz (Motordrehzahl) ent­sprechend dem angeschlossenen Motor, bzw. der Arbeitsmaschine

2

programmieren.

Vor Motordrehrichtungswechsel prüfen, ob diese Funktion im Bezug
auf Motor und Arbeitsmaschine erlaubt ist.

3

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

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Seite 4 (91) Vacon

EU-Direktiven

2

2 EU-DIREKTIVEN

2.1 CE-Kennzeichnung

Die CE-Kennzeichnung am Produkt gewähr­leistet freien Warenverkehr innerhalb des EU­Raumes. Das CE-Zeichen garantiert, daß das
Produkt den es betreffenden EU-Normen ent­spricht, z.B. EMV- und Niederspannungsricht­linien.

Alle Vacon-Frequenzumrichter entsprechen
der Niederspannungsrichtlinie, die Reihen
CXL und CXS zusätzlich der EMV-Richtlinie.
Die staatlich anerkannte Prüfstelle FIMKO hat
die Abnahme durchgeführt ("Competent Bo­dy").

2.2 EMV-Richtlinie

2.2.1 Allgemeines

Die Übergangsfrist für die EMV-Richtlinie
(EMV=Elektromagnetische Verträglichkeit)
endet am 0 1. 0 1. 1996 und wurde mittlerwei­le in nationale Gesetze umgewandelt (EMV­Gesetz). Betroffen sind praktisch alle elek­trischen Geräte und Ausrüstungen. Das EMV­Gesetz besagt, daß elektrische Geräte in ih­rer Umgebung miteinander und nebeneinan­der ungestört funktionieren müssen. Dies
setzt Vermeidung unnötig hoher Störaussen­dung und ausreichende Störfestigkeit voraus.

Die Einhaltung der EMV-Grenzwerte der
Vacon-Frequezumrichter wurde von FIMKO
anhand des technischen Konstruktionsman­uals (TCF=technical construction file) geprüft
und genehmigt. Das TCF wurde als
Grundlage für die EMV-Konformitätserklä­rung verwendet, da die gesamte Produktfami­lie und hiervon insbesondere die großen Fre­quenzumrichter nicht in den Prüflabors getes­tet werden können. Weiterhin hängt die end­gültige lnstallation der Umrichter stark von der
jeweiligen Anwendung ab und ist von Kunde
zu Kunde unterschiedlich.

2.2.2 Technische Kriterien

Die Grundidee war eine Frequenzumrichter­familie zu entwickeln, welche die verschie­densten Kundenanforderungen erfüllen kann.
Bereits in der Planungsphase wurden bei der
mechanischen Konstruktion, dem Schaltpla­nentwurf und dem Karten-Layout die EMV­Anforderungen berücksichtigt. Die Vacon­Frequenzumrichter werden weltweit vertrie-

ben und eingesetzt. Somit müssen unter­schiedliche EMV-Anforderungen erfüllt wer­den. Die Anforderungen an die Störfestigkeit
werden mit allen Vacon-Frequenzumrichtern
erfüllt, bezüglich der Störemission können
verschiedene Varianten angeboten werden.

Die Produkte, welche keine Maßnahmen ge­gen Störaussendung beinhalten sind für den
außereuropäischen Raum vorgesehen und
für Kunden, die die Maßnahmen zur Einhal­tung der EMV-Störaussendung außerhalb der
Umrichter selbst durchführen.

2.2.3 Vacon-EMV-Pegel

Die Vacon-Frequenzumrichter sind unterteilt
in 3 unterschiedliche EMV-Pegel. Regelelekt­ronik, Bedienung und Anschlußklemmen sind
bei allen Geräten gleich, doch die EMV-Pegel
unterscheiden sich wie folgt:

CX- Pegel N:

Die Umrichterreihe mit Pegel (Level) N, Vacon

xxCXxxxNx, erfüllen keine EMV-Anforderungen

bezüglich Störaussendung ohne die Verwendung
externer Funkentstörfilter (RFI-Filter). Bei Einsatz
externer RFI-Filter werden die Grenzwerte für den
Industriebereich eingehalten (EN50081-2, EN61800-3).

CXL, CXS -Pegel I:

Die Umrichterreihe mit integrierten Filtermaßnahmen
gemäß Pegel I, Vacon xxCXL/SxxxIx, erfüllt die EMV­Anforderungen für den Industriebereich (EN50081-2,
EN61800-3).

CXL, CXS -Pegel C:

Die Umrichterreihe mit integrierten Filtermaßnahmen
gemäß Pegel C, Vacon xxCXL/SxxxCx, erfüllt sowohl
die EMV-Anforderungen für den Wohnbereich als auch
für den Industriebereich (EN50081-1,-2 , EN61800-3).

Alle Geräte (Pegel N, I, C) erfüllen die EMV­Anforderungen an die Störfestigkeit (EN50082-1,-2 und
EN61800-3).

2.2.4 Konformitätserklärung des Herstel­lers, Herstellererklärung

Auf den folgenden 4 Seiten befinden sich Fo­tokopien der Konformitätserklärungen für die

verschiedenen EMV-Pegel.

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Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

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EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CX Frequency converter

EU-Direktiven

Vacon CXL Frequency converter
Vacon CXS Frequency converter

2

Model number Vacon ..CX.....

Vacon ..CXL.....

Vacon ..CXS.....

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:
Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

2

Seite 6 (91) Vacon

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CX Frequency converter
Model number VACON ..CX...N. + VACON .RFI...

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

EU-Direktiven

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Technical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00012

Competent body

Name: FIMKO LTD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

Vacon Seite 7 (91)

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXL Frequency converter
Model number VACON ..CXL...I.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

EU-Direktiven

2

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Technical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00013

Competent body

Name: FIMKO LTD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

2

Seite 8 (91) Vacon

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXL Frequency converter
Model number VACON ..CXL...C.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

EU-Direktiven

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Technical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00014

Competent body

Name: FIMKO LTD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

Vacon Seite 9 (91)

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXS Frequency converter
Model number VACON ..CXS...I.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

EU-Direktiven

2

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Technical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00015

Competent body

Name: FIMKO LTD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 14.11.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

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Seite 10 (91) Vacon

EU-Direktiven

2

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: Vaasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXS Frequency converter
Model number VACON ..CXS...C.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:
Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Technical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00016

Competent body

Name: FIMKO LTD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at
all times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 14.11.1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

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Vacon Seite 11 (91)

Wareneingangsprüfung

3 Wareneingangsprüfung

Vor Auslieferung hat der Vacon CX/CXL/CXS
Frequenzumrichter zahlreiche,
anspruchsvolle Fabriktests durchlaufen. Nach
Anlieferung und Auspacken prüfen Sie bitte
sofort die Lie-ferung auf äußere Anzeichen
von Beschädi-gung und auf Vollständigkeit

3.1 Typenschlüssel

VACON CA 2,2 CX 4 B 2 N 1 (AA)

(entsprechend dem Typenschlüssel unter

3.1). Bei Beschä-digungen bitte sofort das
Transportunterneh-men oder Ihren
Lieferanten ansprechen. Ist die Lieferung
nicht vollständig bitte sofort Ihren Lieferanten
ansprechen.

VACON Vacon Plc
Softwareapplikation-Version (CA ist Standard)
Nennleistung des Gerätes (konstantes Moment)
Produktreihe CX, CXL, CXS
Nenn-Netzspannung

2 =230V, 4 = 400V, 5 = 500V, 6 = 690V (3-phasig)

Steuertafel:

A = 7-segment LED display
B = Graphik (LCD) display
C = ohne Steuertafel
D = spezielle oder zusätzliche Schalter,

Potentiometer usw.

G = Alfanumerische Steuertafel

Schutzart:

0 =IP00, 2 = IP20, 5 = IP54 (NEMA 12/12K),
7 = IP21 (NEMA 1), 9 =Spezial
(IP54 und IP21 nur CXL-serie)

EMC-grenze:

N = erfüllt Standards
I =erfüllt Standards EN50081-2 , EN50082-1,-2 ,

EN61800-3

C = erfüllt Standards EN50081-1,-2 , EN50082-1,-2 ,

EN61800-3

Interner Bremschopper:

1 = eingebauter Bremschopper
0 = kein Bremschopper

Hardware Version (falls nicht Standard)

EN50082-1,-2 , EN61800-3

*)

3

*) Bei Pumpen- und Lüfteranwendungen (quadratisches Moment) ist die Nennleistung des Gerätes eine Stufe größer
(siehe T abelle 4.2-1—4.2-8).

Bild 3-1 Typenschlüssel.
Beachte ! Bitte die V erpackung nicht zerstö-

ren. Mit Hilfe der auf die Verpackung ge­druckten Schablone können die Befesti­gungslöcher des Vacon CX/CXL/CXS an der
Montagewand markiert werden.

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3.2 Lagerung

Wareneingangsprüfung

3

Bei Einlagerung des Gerätes dürfen die
Umgebungsbedingungen die zulässigen
Werte nicht überschreiten (Temperatur -40°C
—+60°C; relative Luftfeuchtigkeit <95%, kei­ne Kondensation erlaubt).

3.3 Wartung

In normalen Betriebsbedingungen bedarf der
Vacon CX/CXL/CXS-Frequenzumrichter
keiner speziellen Wartung.

Es ist jedoch zu empfehlen, den Kühlkörper
nach Schmutz zu kontrollieren und bei Bedarf
mit Druckluft zu reinigen.

3.4 Gewährleistung

Die Gewährleistung erstreckt sich nur auf
Fertigungsmängel und Komponentenfehler.
Der Hersteller hat keinerlei Verantwortung für
Schäden, die während des Transportes oder
beim Auspacken entstehen.

In keinem Fall und unter keinen Umständen
ist der Hersteller gewährleistungspflichtig für
Fehler und Beschädigungen, die durch Miß­brauch, falsche Installation oder unzulässige
Umgebungsbedingungen sowie Staub oder
aggressive Stoffe entstehen. Folgeschäden
und zufällige Schäden sind ebenfalls von der
Gewährleistung ausgeschlossen.

Die Gewährleistungsdauer beträgt 12 Monate
nach Inbetriebnahme, längstens jedoch 18
Monate nach Lieferung.

Wiederverkäufer oder Distributoren können
andere Gewährleistungszeiten entsprechend
deren Verkaufs- und Lieferbedingungen ver­einbaren.

Bei weiteren Fragen bezüglich Gewährleis­tung wenden Sie sich bitte an Ihren Liefer­anten.

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Vacon Seite 13 (91)

Technische Daten

4 TECHNISCHE DATEN

4.1 Allgemeine Funktionsbeschreibung

Bild 4-1 zeigt das Blockschaltbild der Vacon
CX/CXL/CXS Frequenzumrichter.

Die dreiphasige

Netzdrossel

und die Zwi-

schenkreiskondensatoren bilden einen LC-Fil­ter, welcher gemeinsam mit dem

gleichrichter

den

IGBT-Wechselrichter

die

Zwischenkreisspannung

bildet.

Dioden-

für

Die Netzdrossel reduziert die Netzrückwirkun­gen, wie Netzspannunsverzerrung und Kom­mutierungseinbrüche und verringert HF-Stö­rungen vom Netz zum Umrichter und umge­kehrt. Sie reduziert ebenfalls die Oberwellen­belastung der Zwischenkreiskondensatoren
und erhöht somit deren Lebensdauer.

Der

Motor-und Applikationsregler

Mikroprozessortechnologie. Der

zessor

regelt den Motor entsprechend den

basiert auf

Mikropro-

gemessenen Istwertsignalen, den Parameter­einstellungen und den Befehlen der

signal E/A Karte

und der

Steuertafel

Steuer-

. Der
Motor- und Applikationsregler gibt Befehle an
den

Modulator ASIC

der IGBTs bestimmt. Die

, der die Schaltzeitpunkte

Gate Treiber

ver­stärken die Signale vom Modulator für den
IGBT Wechselrichter. Mit der Steuertafel hat
der Benutzer direkten Zugriff auf die Funk­tionen des Vacon CX/CXL/CXS. Es ist mög­lich Parameter einzustellen, Betriebsdaten
auszulesen und Steuerbefehle zu geben. Die
Steuertafel ist abnehmbar für externe Hand-

bedienung oder externe Befestigung. In die­sem Fall wird sie über ein Kabel an den Um­richter angeschlossen. Anstelle der Steuerta­fel kann auch ein PC über dieses Kabel ange­schlossen werden.

Die Steuersignal E/A Karte ist galvanisch ge­trennt vom Netzpotential und über einen
1Mohm Widerstand und einen4,7nF Konden­sator an die Gehäuseerde angeschlossen.
Falls erforderlich kann die Karte auch direkt
geerdet werden durch Umstecken des Stec­kers X4 (GND ON/OFF) auf der Karte.

Der Vacon CX/CXL/CXS hat mehrere vor­programmierte Parametersätze, Applikatio­nen genannt, mit unterschiedlichen Klemm­leistenbelegungen und unterschiedlicher An­zahl von Parametern. Die Basis Applikation
als Werkseinstellung entspricht den Anforde­rungen der meisten Anwendungsfälle. Falls
erforderlich können aber auch andere Appli­kationen gewählt werden, lediglich durch Än­dern eines einzelnen Parameters. Die zur Zeit
verfügbaren Applikationen sind unter Kapitel
10 aufgeführt. Jede Applikation besitzt ihre ei­gene detailierte Beschreibung.

Bei Bestellung können in der Fabrik Brems­chopper als Option in die Umrichter einge­baut werden.

4

Bremswiderstand,
falls Br em sc hopper
eingebaut

Netz

L1
L2
L3

*CXL/CXS-Ger te
**Standa r d in CXS -Ger te

Netzdrossel Gleichrichter

3~

=

Lfter

Netzteil

Steuer­tafel

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

RST

PG

Galvanische
Tren nung

Brems­chopper
(Option)**

Messwert­auswertung

Motor und
Appli kations­ regler

Steuersignal E/A
Karte

IGBT
Wechsel­richter

=

3~

Gate
Treiber

Modulator
ASIC

Zusatz­karte

Strom­messung

Motor

U
V
W

K4_1

Bild 4-1 Vacon CX/CXL/CXS Blockschaltbild.

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4

Seite 14 (91) Vacon

Technische Daten

4.2 Leistungstabelle

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

* = IP20 (option)
** = In Schaltschrank eingebaute Geräte lieferbar, erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Netz- und Motorspannung 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CX

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

Vacon 2.2 CX 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 4 3 8 12 4 1 0 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 4 5.5 13 20 7.5 18 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 4 7.5 18 27 11 24 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 11 CX 4 11 24 36 15 32 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 4 15 32 48 18.5 42 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 4 18.5 42 63 22 48 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 4 22 48 72 30 6 0 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 4 30 60 90 37 7 5 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 4 37 75 113 45 90 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 4 45 9 0 135 55 110 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 4 55 110 165 75 150 M7/IP00* 250 x 800 x 315 6 1
Vacon 75 CX 4 75 150 225 90 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 4 90 180 250 110 210 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 110 CX 4 110 210 315 132 270 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 4 132 270 405 160 325 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 4 160 325 472 200 410 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 4 200 410 615 250 510 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 4 250 510 715 315 580 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 4 315 600 900 400 750 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 4 400 750 1000 500 840 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 4 500 840 1200 630 1050 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 4 630 1050 1400 710 1160 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 4 710 1270 1500 800 1330 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 4 800 1330 1600 900 1480 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 4 900 1480 1700 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1000 CX 4 1000 — —— 1600 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1100 CX 4 1100 1600 2100 — 1900 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1250 CX 4 1250 1800 2400 — 2100 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1500 CX 4 1500 — —— 2270 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

P (kW) I

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

Schutzart (mm) (kg)

Tabelle 4.2-1 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CX 380V—440V Geräte.

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Vacon Seite 15 (91)

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

* = IP20 (als Option),
** = Im Schaltschrank eingebaute Geräte lieferbar, erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

Technische Daten

Netz- und Motorspannung 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CX

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 2.2 CX 5 2.2 5 8 3 6 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 5 3 6 9 4 8 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 5 4 8 12 5.5 11 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 5 7.5 15 23 11 21 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 11 CX 5 11 21 32 1 5 27 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 5 15 27 4 1 18.5 34 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 5 18.5 34 51 22 40 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 5 22 40 60 30 52 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 5 30 52 78 37 65 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 5 37 65 98 45 77 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 5 45 77 116 55 96 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 5 5 5 96 144 75 125 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 75 CX 5 75 125 188 90 160 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 5 90 160 210 110 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 110 CX 5 110 180 270 132 220 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 5 132 220 330 160 260 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 5 160 260 390 200 320 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 5 200 320 480 250 400 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 5 250 400 571 315 460 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 5 315 480 720 400 600 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 5 400 600 900 500 672 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 5 500 700 960 630 880 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 5 630 880 1120 710 1020 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 5 710 1020 1200 800 1070 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 5 800 1070 1300 900 1200 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 5 900 1200 1400 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1000 CX 5 1000 — —— 1300 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1100 CX 5 1100 1300 1700 — 1600 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1250 CX 5 1250 1530 2000 — 1700 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825
Vacon 1500 CX 5 1500 — —— 1950 M13/IP00** (3x989)x1000x390 825

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

Schutzart (mm) (kg)

4

Tabelle 4.2-2 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CX 440V—500V Geräte.

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4

Seite 16 (91) Vacon

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

* IP54 (als Option), ** = IP21—IP54 (als Option), *** = Erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

Technische Daten

Netz- und Motorspannung 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CXL

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 0.75 CXL 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 1.1 CXL 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4. 5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6

Vacon 1.5 CXL 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6. 5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 2.2 CXL 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 3 CXL 4 3 8 12 4 10 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8

Vacon 4 CXL 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 4 5.5 13 2 0 7 .5 1 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 4 7.5 18 2 7 11 24 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 11 CXL 4 11 24 3 6 1 5 32 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 4 15 32 48 18.5 42 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 4 18.5 42 63 22 48 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 4 22 48 72 30 60 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 4 30 60 90 37 7 5 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 4 37 75 113 45 90 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 4 45 90 135 55 110 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 4 5 5 110 165 75 150 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 4 75 150 225 90 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 4 90 180 250 110 210 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 110 CXL 4 110 210 315 132 270 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 4 132 270 405 160 325 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 4 160 325 472 200 410 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 4 200 410 615 250 510 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 250 CXL 4 250 510 715 315 580 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 4 315 600 900 400 750 M10/ *** *** ***

Vacon 400 CXL 4 400 750 1000 500 840 M10/ *** *** ***

CT

I

CTmax

P (kW) I

Schutzart (mm) kg

VT

Tabelle 4.2-3 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CXL 380V—440V Geräte.

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

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Vacon Seite 17 (91)

Netz- und Motorspannung 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CXL

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 0.75 CXL 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M4/IP21* 120 x 390 x 215 6
Vacon 1.1 CXL 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 7
Vacon 1.5 CXL 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 M4/IP21* 120 x 390 x 215 7
Vacon 2.2 CXL 5 2.2 5 8 3 6 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 3 CXL 5 3 6 9 4 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 4 CXL 5 4 8 1 2 5. 5 11 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 5 7.5 15 23 11 2 1 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 11 CXL 5 11 21 32 15 27 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 5 1 5 27 41 18.5 34 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 5 18.5 34 51 22 40 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 5 22 40 60 30 5 2 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 5 30 52 78 37 6 5 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 5 37 65 9 8 4 5 77 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 5 45 77 116 55 96 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 5 55 96 144 75 125 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 5 75 125 188 90 160 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 5 90 160 210 110 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 8 2
Vacon 110 CXL 5 110 180 270 132 220 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 5 132 220 330 160 260 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 5 160 260 390 200 320 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 5 200 320 480 250 400 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230

Vacon 250 CXL 5 250 400 571 315 460 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 5 315 480 720 400 600 M10/ *** *** ***
Vacon 400 CXL 5 400 600 900 500 672 M10/ *** *** ***

CT

I

CTmax

P (kW) I

Schutzart (mm) kg

VT

Tabelle 4.2-3 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CXL 440V—500V Geräte.

4

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

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4

Seite 18 (91) Vacon

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

* = Im Schaltschrank eingebaute Geräte lieferbar, erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

Technische Daten

Netz- und Motorspannung 525 V—690 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CX

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 7.5 CX 6 7,5 1 0 15 11 14 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 11 CX 6 11 1 4 21 1 5 1 9 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 15 CX 6 15 19 29 18,5 23 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 18.5 CX 6 18,5 23 34 22 26 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 22 CX 6 22 26 40 30 35 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 30 CX 6 30 35 53 37 42 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 37 CX 6 37 42 63 45 52 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 45 CX 6 45 52 78 55 62 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 55 CX 6 55 62 93 75 85 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 75 CX 6 75 85 127 9 0 100 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 90 CX 6 90 100 150 110 122 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 110 CX 6 110 122 183 132 145 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 6 132 145 218 160 185 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 6 160 185 277 200 222 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 200 CX 6 200 222 333 250 287 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 250 CX 6 250 287 430 315 325 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 315 CX 6 315 325 487 400 390 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 400 CX 6 400 400 560 500 490 M11/IP00* (2x700)x1000x390 430
Vacon 500 CX 6 500 490 680 630 620 M12/IP00* (2x989)x1000x390 546
Vacon 630 CX 6 630 620 780 710 700 M12/IP00* (2x989)x1000x390 546
Vacon 710 CX 6 710 700 870 ——M12/IP00* (2x989)x1000x390 546
Vacon 800 CX 6 800 —— — 780 M12/IP00* (2x989)x1000x390 546
Vacon 900 CX 6 900 780 1030 — 900 M13/I P0 0 (3x989)x1000x390 820
Vacon 1000 CX 6 1000 880 1160 — 1000 M13/IP00 (3x989)x1000x390 820

Vacon 1100 CX 6 1100 —— — 1100 M13/IP00 (3x989)x1000x390 820
Vacon 1250 CX 6 1250 —— — 1300 M13/IP00 (3x989)x1000x390 820

CT

I

CTmax

P (kW) I

Schutzart (mm) kg

VT

Tabelle 4.2-4 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CX 690V Geräte.

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

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Vacon Seite 19 (91)

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

Technische Daten

Netz- und Motorspannung 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CXS

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 0.75 CXS 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.1 CXS 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.5 CXS 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 4 2.2 6. 5 10 3 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 4 3 8 1 2 4 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 4CXS 4 4 10 15 5.5 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5.CXS 4 5. 5 13 20 7.5 18 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 4 7.5 1 8 27 11 24 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 4 11 24 36 1 5 32 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 15.CXS 4 15 32 48 18.5 42 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 4 18.5 42 63 22 48 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 4 22 48 72 30 6 0 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21

CT

I

CTmax

P (kW) I

Schutzart (mm) kg

VT

4

Netz- und Motorspannung 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CXS

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 0.75 CXS 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.1 CXS 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5

Vacon 1.5 CXS 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 5 2.2 5 8 3 6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 5 3 6 9 4 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 4 CXS 5 4 8 1 2 5.5 11 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5 CXS 5 5.5 11 17 7.5 15 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 5 7.5 1 5 23 11 21 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 5 11 21 32 1 5 27 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 15 CXS 5 15 27 41 18.5 34 M4B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 5 18.5 34 51 22 40 M4B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 5 22 40 60 30 5 2 M4B/IP20 185 x 550 x 215 21

CT

I

CTmax

P (kW) I

Schutzart (mm) kg

VT

Tabelle 4.2-5 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CXS 380V—500V Geräte.

Netz- und Motorspannung 230 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CXS

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 0.55 CXS 2 0.55 3.6 5.4 0.75 4.7 M3/IP20 135 x 390 x 205 4.5
Vacon 0.75 CXS 2 0.75 4.7 7.1 1.1 5.6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.1 CXS 2 1 .1 5. 6 8. 4 1.5 7 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 1.5 CXS 2 1 .5 7 11 2.2 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 2 2.2 1 0 15 3 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 3 CXS 2 3 13 20 4 16 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 4CXS 2 4 16 24 5.5 22 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 5.5 CXS 2 5.5 2 2 33 7.5 30 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 2 7.5 3 0 45 11 43 M5B/IP20 185 x 550 x 215 2 1
Vacon 11CXS 2 11 43 64 15 57 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 15 CXS 2 15 5 7 85 18.5 60 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

Schutzart (mm) kg

Tabelle 4.2-6 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CXS 230V Geräte.

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4

Seite 20 (91) Vacon

I

= Nenn-Ausgangsstrom bei konstantem Moment, max +50°C

CT

I

= Kurzzeitiger Überlaststrom 1 min/10 min bei konstantem Moment, max. +50°C

CTmax

I

VT =

Nenn-Ausgangsstrom bei quadratischem Moment, max. +40°C

Technische Daten

* = IP20 (als Option), ** = IP54 (als Option)

Netz- und Motorspannung 230 V, 50/60 Hz, 3~ Geräte CX

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 1,5 CX 2 1,5 7 11 2,2 1 0 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 2,2 CX 2 2,2 10 15 3 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 2 3 13 20 4 16 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 2 4 1 6 24 5 ,5 22 M5/IP20 157 x 405 x 238 1 5
Vacon 5,5 CX 2 5,5 22 33 7, 5 3 0 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 7,5 CX 2 7,5 30 45 11 43 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 11 CX 2 11 4 3 64 15 57 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 15 CX 2 15 57 85 18,5 70 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 18,5 CX 2 18,5 70 105 22 83 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 22 CX 2 22 83 124 30 113 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 30 CX 2 30 113 169 37 139 M7/IP00
Vacon 37 CX 2 37 139 208 45 165 M7/IP00
Vacon 45 CX 2 45 165 247 55 200 M7/IP00
Vacon 55 CX 2 55 200 300 75 264 M8/IP00

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

Schutzart (mm) kg

*

250 x 800 x 315 61

*

250 x 800 x 315 61

*

250 x 800 x 315 61

*

496 x 890 x 353 136

Tabelle 4.2-7 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CX 230V Geräte.

Netz- und Motorspannung 230 V, 50/60 Hz Geräte CXL

Frequenzumrichter- Motorwellenleistung und -strom Grösse/ Abmessungen Gewicht
typ konstantes Moment quadr. Moment Max. BxHxT

P (kW) I

Vacon 1,5 CXL 2 1,5 7 11 2,2 1 0 M4/IP21** 120 x 290 x 215 7
Vacon 2,2 CXL 2 2,2 10 15 3 13 M4/IP21** 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CXL 2 3 13 20 4 16 M5/IP21** 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CXL 2 4 16 24 5,5 22 M5/IP21** 157 x 405 x 238 15
Vacon 5,5 CXL 2 5,5 22 33 7 ,5 3 0 M5/IP21** 157 x 405 x 238 15
Vacon 7,5 CXL 2 7,5 30 45 11 43 M5/IP21** 157 x 405 x 238 15
Vacon 11 CXL 2 11 4 3 64 15 57 M6/IP21** 220 x 525 x 290 35
Vacon 15 CXL 2 15 57 85 18,5 70 M6/IP21** 220 x 525 x 290 3 5
Vacon 18,5 CXL 2 18,5 70 105 22 83 M6/IP21** 220 x 525 x 290 3 5
Vacon 22 CXL 2 22 83 124 30 113 M6/IP21** 220 x 525 x 290 3 5
Vacon 30 CXL 2 30 113 169 37 139 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 37 CXL 2 37 139 208 4 5 165 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 45 CXL 2 45 165 247 55 200 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 55 CXL 2 55 200 300 7 5 264 M8/IP21** 496 x 1290 x 353 153

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

Schutzart (mm) kg

Tabelle 4.2-8 Leistungsdaten und Abmessungen für Vacon CXL 230V Geräte.

Vacon GmbH Tel: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 57 Fax: +49 (0) 2 11 / 8 54 98 47

Service: [phone] E-m ail: [e-mail]

Vacon Seite 21 (91)

Technische Daten

4.3 Allgemeine technische Daten

Netz- Netzspannung 380—440V, 440—500V, 525—690V, 230V ; -15%—+10%
anschluß Netzfrequenz 45 Hz—66 Hz

Netzeinschalthäufigkeit kleiner/gleich 1 mal/min.

Motor- Ausgangsspannung 0—U
anschluß Ausgangsstrom I

Anlaufmoment 200%
Anlaufstrom 2,5 x ICT: 2 s alle 20 s falls max. Ausgangsfrequenz

Ausgangsfrequenz 0—500 Hz
Frequenzauflösung 0,01 Hz

in

: Umg.temp. max +50°C, dauernd

CT

Überlast: 1,5 x I
IVT: Umg.temp. max +40°C, keine Überlastbarkeit

<30 Hz und falls Kühlkörpertemperatur <+60°C

(1min/10 min)

CT

Regel- Regelmethode Frequency Control (U/f)
eigen- Open Loop Sensorless Vector Control
schaft Closed Loop Vector Control

Schaltfrequenz 1—16 kHz; bis 90kW, Serie 400/500 V

1—6 kHz; 110—1500 kW, Serie 600 V

Frequenz- Analog Auflösung 12 bit, Genauigkeit 1%
sollwert Steuertaf. Auflösung 0.01 Hz

Feldschwächpunkt 30—500 Hz
Beschleunigungszeit 0,1—3000 s
Bremszeit 0,1—3000 s

4

Bremsdrehmoment Gleichstrombremsung: 30% Mn (ohne Bremschopper)

Umgebungs
bedingungen

- Betriebs-Umgebungs- -10°C—+50°C bei I

temperatur -10°C—+40°C bei IVT, keine Überlastbarkeit
Lagertemperatur -40°C—+60°C
Relative Luftfeuchte <95%, Keine Kondensation erlaubt
Aufstellungshöhe Max. 1000 m bei In dauernd

Über 1000 m muß I
Absolute maximale Aufstellungshöhe 3000 m

Vibration Betrieb: max. Schwingungsamplitude 3 mm
(IEC 721-3-3) bei 2—9 Hz,

Max. Beschleunigungsamplitude 0,5 G bei 9—200 Hz

Schock Betrieb: max 8 G, 11 ms
(IEC 68-2-27) Lagerung und Transport: max 15 G, 11 ms

(in der Verpackung)

, (1,5 x ICT max. 1min/10 min)

CT

um 1% reduziert werden pro 100 m

n

Tabelle 4.3-1a Allgemeine technische Daten (Fortsetzung auf der nächsten Seite).

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Seite 22 (91) Vacon

Technische Daten

4

Umgebungs
bedingungen

- Schutzart IP20 2.2—45CX4/5 , 110—250CXL4/5, 7.5—22CXS4/5

(* option IP20) 7.5—75CX6, 1.5—22 CX2, 0.55—15CXS2

IP00 55—90CX4/5*, 110—1000CX4/5, 90—800CX6,

30—55CX2*

IP21—54 2.2—250CXL4/5, 1.5—55 CXL2

EMC Störfestigkeit Erfüllt EN50082-1, -2, EN61800-3

Störemission x x CX x x x Nx -serie mit externem RFI-Filter erfüllt EN50081-2,

EN61800-3

x x CXL x x x I x -serie erfüllt EN50081-2, EN61800-3
x x CXL x x x C x -serie erfüllt EN50081-1,-2, EN61800-3
x x CXS x x x I x -serie erfüllt EN50081-2, EN61800-3
x x CXS x x x C x -serie erfüllt EN50081-1,-2, EN61800-3

El. Sicherheit Erfüllt EN50178, EN60204-1,CE, UL, C-UL, FI, GOST R

(Die Zulassungen für das Gerät finden Sie auf dem Typenschild)

Steuer- Analoge Spannung -10 V—+10 V, R

= 200 kΩ

i

anschlüsse (-10—+10 V, joystick control), Auflösung 12 bit, Genauigk.± 1%

Analoger Strom 0(4)—20 mA, Ri = 250 Ω
Digitaleingänge (6 St.) Positive oder negative Logik
Hilfsspannung +24 V ±20%, max 100 mA
Poti-Sollwert +10 V, -0—+3%, max 10 mA
Analogausgang 0(4)—20 mA, R
Digitalausgang Offener Kollektorausgang, 50 mA/24 V DC
Relaisausgänge Max.Schaltspannung: 300 V DC, 250 V AC

Max. Schaltbürde: 8 A / 24 V

Max. Dauerstrom: 2 A eff.

<500 Ω, Auflösung 10 bit, Genauigk. ±3%

L

0,4 A / 250 V DC
2 kVA / 250 V AC

Schutz- Überstromschutz Auslösegrenze 4 x I

, hardware

CT

funktionen Überspannungsschutz Netzspannung: 220 V 230 V 240 V 380 V 400 V

Auslösegrenze: 1.47xU
Netzspannung: 415 V 440 V 460 V 480 V 500 V

Auslösegrenze: 1.35xU
Netzspannung: 525 V 575 V 600 V 660 V 690 V

Auslösegrenze: 1.77x
Unterspannungsschutz Auslösegrenze 0,65 x U
Kurzschlußschutz Ja
Netzüberwachung Auslösung bei Fehlen einer Phase
Motorphasenüberwach. Auslösung bei Fehlen einer Motorphase
Umrichter-Über- Ja

temperaturschutz
Motor-Überlastschutz Ja
Blockierschutz Ja
Motor-Unterlastschutz Ja
Kurzschluß +24V und Ja

+10 V Hilfsspannung

1.41xUn1.35xUn1.47xUn1.40xU

n

1.27xUn1.47xUn1.41xUn1.35xU

n

1.62x Un1.55x Un1.41x U

Un

n

n

Tabelle 4.3-1b Allgemeine technische Daten.

1.35x U

n

n

n

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Vacon Seite 23 (91)Installation
5 MECHANISCHE INST ALLA TION

5.1 Umgebungsbedingungen

b

Die Umgebungsbedingungen entsprechend
T abelle 4.3-1a dürfen nicht überschritten wer­den. Der V acon CX/CXL/CXS darf nur in troc­kener und staubfreier Umgebung betrieben
werden (IP20).

5.2 Kühlung

Der benötigte Freiraum um den Vacon CX/

a

a

CXL/CXS herum stellt ausreichende Kühlung
sicher. Tabelle 5.2-2 enthält die einzuhalten­den Abstände. Werden mehrere Geräte über­einander Installiert, muß der Abstand
zwischen den beiden Geräten b + c sein, und

c

UD008K02

die Kühlluft des unteren Gerätes darf nicht in
das darüberliegende Gerät eintreten. Bei ho­hen Schaltfrequenzen und hohen Umge­bungstemperaturen muß der dauernd zulässi­ge Ausgangsstrom entsprechend Bild 5.2-3
reduziert werden.

Typ Abstände [mm]

0.75—5.5 CX4/CXL4

2.2—5.5 CX5/CXL5 20 10 100 50

0.75—3 CXS4/CXS5

1.5—3 CX2/CXL2

0.55—1.5 CXS2

CXL-serie IP21 20 20 100 50

7.5—15 CX4/CXL4 20 10 120 60

7.5—15 CX5/CXL5

2.2—22 CX6
4—22 CXS4/CXS5

4.0—7.5 CX2/CXL2

2.2—15 CXS2

CXL-serie IP21 20 20 120 60

18.5—45 CX4/CXL4 30 10 160 80

18.5—45 CX5/CXL5
30—75 CX6
11—22 CX2/CXL2

CXL-serie IP21 30 30 160 80

55—90 CX4/CXL4 75 75 300 100
55—90 CX5/CXL5 (35*) (60*)
30—45 CX2/CXL2

110—160 CX4/CXL4 250** 75 300 ­110—160 CX5/CXL5 (75*)
90—132 CX6
55 CX2/CXL2

200—250 CX4/CXL4 200** 75 300 ­200—250 CX5/CXL5 (75*)
160—200 CX6

315—400 CX4/CXL4 200** 75 300 ­315—400 CX5/CXL5 (75*)
250—315 CX6

500 CX4/CX5 *** *** *** ***
400 CX6

630—1500 CX4/CX5 *** *** *** ***
500—1250 CX6

T abelle 5.2-1 Installationsplatz.

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aa2 b c

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Bild 5.2-1 Installationsplatz.

a2 = Abstand zwischen zwei Frequenzumrichter
* = kein Raum für Lüftertausch
** = Raum für Lüftertausch, Raum muß auf

irgend einer Seite des Frequenzumrichters

*** = Erfragen Sie nähere Informationen beim

Lieferanten

Typ Benötigte Kühlluft

0.75—7.5 CX4/CXL4 7 0

2.2—7.5 CX5/CXL5

2.2—15 CX6

0.75—5.5 CXS4/CXS5

1.5—3 CX2/CXL2

0.55—1.5 CXS2
11—30 CX4/CXL4 170

11—30 CX5/CXL5

18.5—55 CX6

7.5—18.5 CXS4/CXS5
4—7.5 CX2/CXL2

2.2—11 CXS2
37—45 CX4/CXL4 370

37—45 CX5/CXL5
75 CX6
22 CXS4/CXS5
11—22 CX2/CXL2
15 CXS2

55—90 CX4/CXL4 650
55—90 CX5/CXL5
30—45 CX2/CXL2

110—132 CX4/CXL4 800
110—132 CX5/CXL5
90—110 CX6

55 CX2/CXL2
160 CX4/CXL4 1300

160 CX5/CXL5
132 CX6

200—250 CX4/CXL4 1950
200—250 CX5/CXL5
160—200 CX6

315—400 CX4/CXL4 2950
315—400 CX5/CXL5
250—315 CX6

500 CX4/CX5 3900
400 CX6

630—1000 CX4/CX5 5900
500—8000 CX6

1 150—1500 CX4/CX5 8850
900—1250 CX6

(m3/h)

Tabelle 5.2-2 Benötigte Kühlluft.

5

Seite 24 (91) VaconInstallation

5

W

1200

1000

800

600

400

200

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Bild 5.2-2a

W

16 000

14 000

12 000

10 000

8 000

6 000

1011 1213 1415 16

2.2-15 kW

15 CX/CXL

11 CX/CXL

7.5 CX/CXL

5.5 CX/CXL

4.0 CX/CXL

3.0 CX/CXL

2.2 CX/CXL

fsw [kHz]

250CX/CXL

200CX/CXL

160CX/CXL
132CX/CXL

110CX/CXL

W

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Bild 5.2-2b

1011 1213 141516

18.5-90 kW

90 CX/CXL
75 CX/CXL

55 CX/CXL
45 CX/CXL

32 CX/CXL
30 CX/CXL

22 CX/CXL

18.5 CX/CXL

fsw [kHz]

4 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

fsw [kHz]

1 10-250 kW

Bild 5.2-2c
Bild 5.2-2a—c Verlustleistung als Funktion der Schaltfrequenz für 400 V und 500 V

W

1 200

1 000

800

600

400

200

1 2 3 4 5 6

1.5-15 kW

15 CX/CXL

11 CX/CXL

7.5 CX/CXL

5.5 CX/CXL
4 CX/CXL

3 CX/CXL

2.2 CX/CXL

1.5 CX/CXL

fsw [kHz]

W

4 000

3 000

2 000

1 000

1 2 3 4 5 6

18.5-55 kW

(IVT

).

55 CX/CXL

45 CX/CXL

37 CX/CXL

30 CX/CXL
22 CX/CXL

18.5 CX/CXL

fsw [kHz]

Bild 5.2-2d
Bild 5.2-2d—e Verlustleistung als Funktion der Schaltfrequenz für 230 V

Bild 5.2-2e

(IVT

).

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Vacon Seite 25 (91)

Installation

Type Schaltfrequenz/Kurve
3,6 kHz 10 kHz 16 kHz

0.75—4 K.R. K.R. K.R.

5.5 K.R. 1 2

7.5 K.R. K.R. K.R.
11 K.R. K.R. K.R.
15 K.R. K.R. 3

18.5 K.R. K.R. K.R.
22 K.R. K.R. 4
30 K.R. 5 nicht erlaubt
37 K.R. 6 nicht erlaubt
45 7 8 nicht erlaubt
55 K.R. 9 nicht erlaubt
75 K.R. 10 nicht erlaubt
90 1 1 12 nicht erlaubt
1 10 K.R. 13 nicht erlaubt
132 K.R. 14 nicht erlaubt
160 15 16 nicht erlaubt
200 K.R. 17 nicht erlaubt
250 18 19 nicht erlaubt
315 * * *
400 * * *
500 * * *
630 * * *
710 * * *
800 * * *
900 * * *
1000 * * *
1 100 * * *
1250 * * *
1500 * * *

Tabelle 5.2-3 Reduzierung des Ausgangs-stromes

400—500V (I

K.R. = Keine

VT

Reduzierung.)

* = Erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

IVT (A)

45
40
35
30
25
20
15
10

5
0

Bild 5.2.3 a

IVT (A)

120

100

80

60

40

20

3

15 CX /CXL

16 kHz

I

VT

1

5.5 CX/CXL
10 kHz

I

VT

5.5 CX/CXL

I

°C

VT

16 kHz

2

10 20 30 40 500

5

7

45 CX/CXL

3.6 kHz

I

VT

45 CX/CXL

8

I

10 kHz

VT

37 CX/CXL

6

10 kHz

I

VT

30 CX/CXL

5

10 kHz

I

VT

22 CX/CXL

4

I

16 kHz

VT

0

10 20 30 40 500

°C

Bild 5.2.3 b

IVT (A)

250

200

150

100

50

0

Bild 5.2.3 c

IVT (A)

600

11

90 CX/CXL

3.6 kHz

I

VT

12

90 CX/CXL

10 kHz

I

VT

75 CX/CXL

10

10 kHz

I

VT

9

55 CX/CXL

10 kHz

I

VT

10 20 30 40 500

°C

500

400

300

200

100

0

10 20 30 40 500

Bild 5.2-3 d

18
19

17

15
16
14

13

250 CX/CXL

250 CX/CXL

200 CX/CXL

160 CX/CXL

160 CX/CXL

132 CX/CXL

110 CX/CXL

°C

I

3. 6kHz

VT

IVT 10 kHz

10 kHz

I

VT

3.6 kHz

I

VT

10 kHz

I

VT

I

10 kHz

VT

I

10 kHz

VT

Bild 5.2-3 a—d Reduzierung des Ausgangsstromes (IVT) als Funktion der Umgebungstemperatur und

der Schaltfrequenz.

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Seite 26 (91) VaconInstallation

5

5.3 Mechanische Befestigung

Die Installationskategorie des Vacon Fre­quenzumrichter ist “feste Installation”. Das
Gerät muß senkrecht an der Wand oder einer
Schaltschrank-Montageplatte befestigt wer­den. Die Abmessungen der Montagefläche
für ausreichende Kühlung können Tabelle

5.2-1 und Bild 5.2.1 entnommen werden. Die
Montagefläche sollte möglichst eben sein.

H2H1

Die Befestigungslöcher können mit Hilfe des
Aufdruckes auf der Verpackung an der Mon­tagewand fixiert werden. Die Befestigung
erfolgt mit Schrauben oder Bolzen, abhängig
von der Größe des Umrichters. Die Befesti­gungsmaße können Tabellen 5.3-1 und 5.3­2, und Bild 5.3-1 entnommen werden. Bild

1) Kabeleinführung für
IP20 Gehäuse

5.3-2 zeigt wie die Geräte 18.5 bis 400 kW
befestigt werden.

Bild 5.3-1 Befestigungsmaße und Geräte-

abmessungen.

Die Montageanweisung für 500—1500CX4/
CX5 und 400—1250CX6 finden Sie in einen
separaten Handbuch. Bitte wenden Sie sich
an Ihren Lieferanten.

Typ Abmessungen [mm]

UD008K08

D1

H3

1)

H4

W1
W2

R

2
R

1

R

2

W1 W 2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

2.2—5.5 CX4/CX5 120 9 5 323 312 290 40 215 7 3.5

1.5—3 CX2

7.5—15 CX4/CX5 157 127 452 434 4 05 45 238 9 4.5
4—7.5 CX2

2.2—22 CX6 157 127 486 470 440 45 265 9 4.5

18.5—45 CX4/CX5 220 180 575 558 525 100 290 9 4. 5
11—22 CX2
30—75 CX6 220 180 668 650 618 100 290 9 4. 5

55—90 CX4/CX5 250 220 854 835 800 * 315 9 4.5
30—45 CX2

110—160 CX4/CX5 496 456 950 926 8 90
90—132 CX6
55 CX2

200—250 CX4/CX5 700 660 1045 1021 1000
160—200 CX6

315—400 CX4/CX5 989 948 1045 1021 1000
250—315 CX6

500 CX4/CX5 ** * * ** ** * * ** ** ** **
400 CX6

353 11.5 6

390 11.5 6

390 11.5 6

630—1500 CX4/CX5 ** ** ** ** ** ** ** ** **
500—1250 CX6

T abelle 5.3-1 Befestigungsmaße und Geräteabmessungen

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für

CX-serie.

* Kabeleinführung für IP20 Gehäuse ist an der
Oberseite (228mm) und Unterseite (256mm)
** = Erfragen Sie nähere Informationen beim
Lieferanten

Vacon Seite 27 (91)

Type Abmessungen [mm]

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

0.75—5.5 CXL4/CXL5 120 95 42 3 412 390 — 215 7 3.5

1.5—3 CXL2

7.5—15 CXL4/CXL5 157 127 562 545 515 — 238 9 4.5
4—7.5 CXL2

18.5—45 CXL4/CXL5 220 180 700 683 650 — 290 9 4.5
11—22 CXL2

55—90 CXL4/CXL5 374 345 1050 1031 1000 — 330 9 4 .5
30—45 CXL2

Installation

110—160 CXL4/CXL5 496 456 1350 926 1290
55 CXL2

200—250 CXL4/CXL5 700 660 1470 1021 1425
315—400 CXL4/CXL5 989 948 1470 1021 1425

T abelle 5.3-2 Befestigungsmaße und Geräteabmessungen

* = Erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Type Abmessungen [mm]

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

0.75—3 CXS4/CXS5 120 95 343 333 305 — 150 7 3.5

0.55—1.5 CXS2
4—11 CXS4/CXS5 135 95 430 420 390 — 205 7 3.5

2.2—5.5 CXS2
15—22 CXS4/CXS5 185 140 595 580 550 — 215 9 4.5

7.5—15 CXS2

T abelle 5.3-3 Befestigungsmaße und Geräteabmessungen

für

CXL-serie.

für

CXS-serie.

353 11.5 6

390 11.5 6
390 11.5 6

5

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5

Seite 28 (91) VaconInstallation

Bild 5.3-2 Anheben der 45 kW—90 kW Geräte.

UD008K09

L1 L2 L3

FALSCH

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

RST

PG

UD008K17

U V

W - + +

RICHTIG

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

RST

PG

UD008K17

U V

+

L1 L2 L3

W - + +

+

Die Vacon-Geräte 110-400 kW (M7, M8) dürfen nur mit einem Rundstahl,
welcher in die Anhebebohrungen eingeführt ist, angehoben werden.

M9NOSTO

Bild 5.3-3 Anheben der 1 10 kW—400 kW Geräte.

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Vacon Seite 29 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

6 VERKABELUNG UND VERDRAHTUNG

Bilder 6-1—6-3 zeigen allgemeine
Anschlußschemas. In den folgenden Kapiteln
werden detailiertere Erläuterungen zur
Verkabelung und Verdrahtung gegeben.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 V
Uin +
GND
Iin +
Iin -

24V

GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24V
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

soll.

aus

aus

Sollwert
(Spannung)

Sollwert
(Strom)

24 V
GND

x)

24 V
GND

x)

x) gestrichelte
Linie für
invertierte
Signallogik

Die allgemeinen Anschlußschema für 500—
1500CX4/CX5 und 400—1250CX6 finden
Sie in einen separaten Handbuch. Bitte
wenden Sie sich an Ihren Lieferanten.

0(4)/20mA
Iaus+
Iaus-

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

RL<500Ω

18
19
20

U<+48V

I<50mA

21
22
23

Schaltbürde:

24

<8A/24Vdc,

25

<0.4A/300Vdc,

26

<2kVA/250Vac
Dauerstrom:
<2Arms

1) Brems­ chopper
(Option)

+

R

L

ac/dc

6

1)

+

L1 L2 L3

Brems­widerstand
(Option)

RFI-Filter (Option)

UVW-

L1 L2 L3

M

3~

Bild 6-1 Allgemeines Anschlußschema, Vacon CX-Geräte (für die Grössen M4—M6).

k6_1

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Seite 30 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

6

Sollwert
(Spannung)

Sollwert
(Strom)

24 V
GND

x)

24 V
GND

x)

x) gestrichelte
Linie für
invertierte
Signallogik

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 V
Uin +
GND
Iin +
Iin -

24V

GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24V
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

soll.

aus

aus

0(4)/20mA
Iaus+
Iaus-

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

RL<500Ω

18
19
20

U<+48V

I<50mA

21
22
23

Schaltbürde:

24

<8A/24Vdc,

25

<0.4A/300Vdc,

26

<2kVA/250Vac
Dauerstrom:
<2Arms

1) Brems­ chopper
(Option)

+

R

L

ac/dc

1)

+

L1 L2 L3

­UVW

M

3~

RFI-Filter (Option)

Brems­widerstand
(Option)

L1 L2 L3

Bild 6-2 Allgemeines Anschlußschema, Vacon CX-Geräte (für die Grössen

Geräte (für die Grössen

ò

M8).

k6_2

ò

M7) und Vacon CXL-

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Verkabelung und Verdrahtung

Sollwert
(Spannung)

Sollwert
(Strom)

24 V

GND

x)

24 V
GND

x)

x) gestrichelte
Linie für
invertierte
Signallogik

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 V

Uin +
GND
Iin +
Iin -

24V

GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA

24V

GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

soll.

aus

aus

Iaus+
Iaus-

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

0(4)/20mA
RL<500Ω

18
19
20

U<+48V
I<50mA

21
22
23

Schaltbürde:

24

<8A/24Vdc,

25

<0.4A/300Vdc,

26

<2kVA/250Vac
Dauerstrom:
<2Arms

1) Brems­ chopper
(Option)

+

R

L

ac/dc

6

L1 L2 L3

Interner RFI-Filter

1)

-

+

L1 L2

L3

UV

W

M

3~

Bremswiderstand
(Option)

k6_3

Bild 6-3 Allgemeines Anschlußschema, Vacon CXL-Geräte (M4—M7) und Vacon CXS-Geräte.

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Verkabelung und Verdrahtung

6.1 Leistungsanschlüsse

6

Die Wärmebeständigkeit der Leistungskabel
(Netz- und Motorkabel und evtl. Bremschop­perkabel) sollte +60°C oder höher sein. Die
Kabel (und die Sicherungen) müssen ent­sprechend dem Nennstrom des Umrichters
ausgelegt werden. Kabelinstallation nach den
UL-Vorschriften finden Sie im Kapitel 6.1.4.1.

Die minimale Dimensionierung für Kupferka­bel und Netzsicherungen sind in den T abellen

6.1-2—6.1-5 angegeben. Die Sicherungen
sind Typ GG/GL. Die Sicherungen sind so
ausgelegt, daß sie auch als Überlastschutz für
das Kabel dienen.

Für maximalen Schutz des Umrichters nach
den UL-vorschriften, müssen UL­Sicherungen Typ H oder K benutzt werden.
Die Ströme für die sicherungsauslegung
finden Sie in den Tabellen 6.1-2—6.1-5.

Wenn die Motorübertemperatur

2

überwachung (i

t) als Überlastschutz benutzt
wird, gilt dieser Schutz auch für das Kabel.
Werden mehrere Kabel parallel verwendet
muß jedes Kabel gegen Überlast geschützt
werden.

Diese Instruktionen betreffen den Betrieb
eines Motors an einem Umrichter. In anderen
Fällen, z.B. mehrere Motoren an einem
Umrichter, sprechen Sie bitte Ihren
Lieferanten an.

In jedem Fall sind jedoch die örtlichen
Bestim-mungen einzuhalten.

6.1.1 Netzkabel

Die Netzkabelarten entsprechend den
verschiedenen EMV-Pegel sind in Tabelle

6.1-1 angegeben.

6.1.2 Motorkabel

Die Motorbel entsprechend den verschie­denen EMV-Pegel sind in T abelle 6.1-1 ange­geben.

6.1.3 Steuerkabel

Die Steuerkabel sind im Kapitel 6.2.1
angegeben.

Kabel Pegel N Pegel I Pegel C

Netzkabel 1 1 1
Motorkabel 2 2 3
Steuerkabel 4 4 4

Tabelle 6.1-1 Kabeltypen entsprechend den verschiedenen EMV-Pegel.

1 = Leistungskabel entsprechend den örtlichen Bedingungen, speziell im Bezug auf die jeweilige Netz-

spannung. Abgeschirmtes Kabel ist nicht unbedingt erforderlich (Empfehlung NOKIA/MCMK oder
vergleichbar).

2 = Leistungskabel mit konzentrischem Schutzleiter entsprechend den örtlichen Bedingungen, speziell

im Bezug auf die jewielige Netzspannung (Empfehlung NOKIA/MCMK oder vergleichbar).

3 = Abgeschirmtes Leistungskabel mit niederimpedantem Schirmgeflecht entsprechend den örtlichen

Bedingungen, speziell im Bezug auf die jeweilige Netzspannung (Empfehlung NOKIA/MCCMK, SAB/
ÖZCUY-J oder vergleichbar).

4 = Abgeschirmtes Steuerkabel mit niederimpedantem Schirmgeflecht (Empfehlung NOKIA/jamak, SAB/

ÖZCuY-O oder vergleichbar).

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Vacon Seite 33 (91)Verkabelung und Verdrahtung

* = Erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten

Typ I

-CX4 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL4 (max) (max)

-CXS4

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.1 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5

1.5 4.5 10 3*1.5+1.5 6.5 10 3*1.5+1.5

2.2 6.5 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5

3.0 8.0 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

4.0 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5

5.5 13 16 3*2.5+2.5 18 20 3*4+4

7.5 18 20 3*4+4 24 25 3*6+6
11 24 25 3*6+6 32 35 3*10+10
15 32 35 3*10+10 42 50 3*10+10

18.5 42 50 3*10+10 48 50 3*10+10
22 48 50 3*10+10 60 63 3*16+16
30 60 63 3*16+16 75 80 3*25+16
37 75 80 3*25+16 90 100 3*35+16
45 90 100 3*35+16 11 0 125 3*50+25
55 110 125 3*50+25 150 160 3*70+35
75 150 160 3*70+35 180 200 3*95+50
90 180 200 3*95+50 210 250 3*120+70
11 0 210 250 3*150+70 270 315 3*185+95
132 270 315 3*185+95 325 400 2*(3*120+70)
160 325 400 2*(3*120+70) 410 500 2*(3*185+95)
200 410 500 2*(3*185+95) 510 630 2*(3*240+120)
250 510 630 2*(3*240+120) 580 630 2*(3*240+120)
315— ** * ** *

1500

Sich. Cu-Kable IVTSich. Cu-Kable

CT

Typ ICTSich. Cu-Kable IVTSich. Cu-Kable

-CX5 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL5 (max) (max)

-CXS5

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3 10 3*1.5+1.5

1.1 3 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.5 3.5 10 3*1.5+1.5 5 10 3*1.5+1.5

2.2 5 10 3*1.5+1.5 6 10 3*1.5+1.5

3.0 6 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5

4.0 8 10 3*1.5+1.5 11 16 3*2.5+2.5

5.5 11 16 3*2.5+2.5 15 20 3*4+4

7.5 15 20 3*4+4 21 25 3*6+6
11 21 25 3*6+6 27 35 3*10+10
15 27 35 3*10+10 34 50 3*10+10

18.5 34 50 3*10+10 40 50 3*10+10
22 40 50 3*10+10 52 63 3*16+16
30 52 63 3*16+16 65 80 3*25+16
37 65 80 3*25+16 77 100 3*35+16
45 77 100 3*35+16 96 125 3*50+25
55 96 125 3*50+25 125 160 3*70+35
75 125 160 3*70+35 160 200 3*95+50
90 160 200 3*95+50 180 200 3*95+50
11 0 180 20 0 3*95+50 220 250 3*150+70
132 220 250 3*150+70 260 315 3*185+95
160 260 315 3*185+95 320 400 2*(3*120+70)
200 320 400 2*(3*120+70) 400 500 2*(3*185+95)
250 400 500 2*(3*185+95) 460 630 2*(3*240+120)
315— ** * * * *
1500

6

Tabelle 6.1-2 Empfehlungen für Netz- und
Motorkabel sowie Netzsicherungen entsprechend
den Ausgangsnennströmen ICT und IVT, 400V
Serie.

Typ I

-CX6 [ A ] [A ] [mm2](max) [A ] [A] [mm2](max)

2.2 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5
3 4.5 10 3*1.5+1.5 5.5 10 3*1.5+1.5
4 5.5 10 3*1.5+1.5 7.5 10 3*1.5+1.5

5.5 7.5 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

7.5 10 10 3*1.5+1.5 14 16 3*2.5+2.5
1 1 14 16 3*2.5+2.5 19 20 3*4+4
15 19 20 3*4+4 23 25 3*6+6

18.5 2 3 25 3*6+6 26 25 3*6+6
22 26 35 3*10+10 35 35 3*10+10
30 35 35 3*10+10 42 50 3*10+10
37 42 50 3*10+10 52 63 3*16+16
45 52 63 3*16+16 62 63 3*16+16
55 62 63 3*16+16 85 100 3*35+16
75 85 100 3*35+16 100 1 00 3*35+16
90 100 1 00 3*35+16 122 125 3*50+25
1 10 122 125 3*50+25 145 160 3*70+35
132 145 160 3*70+35 185 200 3*95+50
160 185 200 3*95+50 222 250 3*150+70
200 222 2 50 3*150+70 287 315 3*185+95
250— ** * ** *

1250

Sich. Cu-Kable IVTSich. Cu-Kable

CT

Tabelle 6.1-4 Empfehlungen für Netz- und
Motorkabel sowie Netzsicherungen entsprechend
den Ausgangsnennströmen ICT und IVT, 690V
Serie.

Tabelle 6.1-3 Empfehlungen für Netz- und
Motorkabel sowie Netzsicherungen entsprechend
den Ausgangsnennströmen ICT und IVT, 500V
Serie.

Typ I

-CX2 [ A ] [ A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL2 (max) (max)

-CXS2

0.55 3.6 10 3*1.5+1.5 4.7 10 3*1.5+1.5

0.75 4.7 10 3*1.5+1.5 5.6 10 3*1.5+1.5

1.1 5.6 10 3*1.5+1.5 7 10 3*1.5+1.5

1.5 7 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5
2,2 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5
3 13 16 3*2.5+2.5 16 16 3*2.5+2.5
4 16 16 3*2.5+2.5 22 25 3*6+6

5.5 22 25 3*6+6 30 35 3*10+10

7.5 30 35 3*10+10 43 50 3*10+10
11 43 50 3*10+10 57 63 3*16+16
15 57 63 3*16+16 70 80 3*25+16

18.5 70 80 3*25+16 83 100 3*35+16
22 83 100 3*35+16 113 125 3*50+25
30 113 125 3*50+25 139 160 3*70+35
37 139 160 3*70+35 165 200 3*95+50
45 165 200 3*95+50 200 200 3*95+50
55 200 200 3*95+50 264 315 3*185+95

Sich. Cu-Kable IVTSich. Cu-Kable

CT

Tabelle 6.1-5 Empfehlungen für Netz- und
Motorkabel sowie Netzsicherungen entsprechend
den Ausgangsnennströmen ICT und IVT, 230V
Serie.

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6

Seite 34 (91) VaconVerkabelung und Verdrahtung

(1

Typ Kabelquerschnitt [mm2] (max)

0.75—3 CXS4/CXS5 2.5 2.5

0.55—1.5 CXS2

2.2—5.5 CX4/CX5 6 6

0.75—5.5 CXL4/CXL5

1.5—3 CX2/CXL2

7.5—15 CX4/CX5 16 16

7.5—15 CXL4/CXL5

2.2—22 CX6
4—1 1 CXS4/CXS5

2.2—5.5 CXS2
4—7.5 CX2/CXL2

18.5—22 CX4/CX5 35 70

18.5—22 CXL4/CXL5
30—45 CX6
15—22 CXS4/CXS5

7.5—15 CXS2
11—15 CX2/CXL2

30—45 CX4/CX5 50 Cu, 70 Al 70
30—45 CXL4/CXL5
55—75 CX6

18.5—22 CX2/CXL2
55—90 CX4/CX5 185 95

55—90 CXL4/CXL5 Cu und Al
30—45 CX2/CXL2

110—160 CX4/CX5 2*185 Cu
110—160 CXL4/CXL5 2*240 Al
90—132 CX6
55 CX2/CXL2

200—250 CX4/CX5 2*300
200—250 CXL4/CXL5 Cu und Al
160—200 CX6

315—400 CX4/CX5 4*240
315—400 CXL4/CXL5 Cu und Al
250—315 CX6

Leistungs- Erdungs-

klemme klemme

(1

2 * 240 Cu

(1

(1

(2

2 * 240 Cu

2 * 240 Cu

Montagebolzen Größe M12 *

(2

In den CXL-Geräten können max. 3 Kabel

parallel angeschlossen werden
* = Erfragen Sie nähere Informationen beim

Lieferanten

500 CX4/CX5 * *
400 CX6

630—1500 CX4/CX5 * *
500—1250 CX6

Tabelle 6.1-6 Max. Kabelquerschnitte der

Leistungsklemmen.

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Vacon Seite 35 (91)Verkabelung und Verdrahtung

6.1.4 Anweisungen zur Kabelverlegung

Wird der Vacon Frequenzumrichter außerhalb eines Schaltschrankes oder
Elektroraumes installiert, so ist die beigelegte Kabelabdeckung zu verwenden

1

2

zur Erreichung der Schutzart IP20, siehe Bild 6.1.4-3. Bei Schaltschrank- oder
Elektroraumeinbau wird die Schutzabdeckung normalweise nicht benötigt.

Die Frequenzumrichter mit Schutzart IP00 sollten immer in einen Schalt­schrank oder einen Elektroraum eingebaut werden.

Motorkabel separat, im Abstand zu anderen Kabeln oder Steuerleitungen
verlegen:

- Lange, parallele Verlegung mit anderen Kabeln oder Steuerleitungen
vermeiden.

- Bei Parallelverlegung des Motorkabels mit anderen Kabeln oder Steuer­leitungen (auch von anderen Stromkreisen) sind zur Vermeidung von
Funkstörungen die Abstände gemäß Tabelle 6.1.4-1 einzuhalten.

- Diese Mindestabstände sind auch zwischen dem Motorkabel und
Signalkabel anderer Systeme einzuhalten.

- Die maximale Länge der Motorkabel beträgt 200m.

(Ausnahmen sind 0.75—1.1CXS max. Länge 50 m und 1.5CXS max. Länge 100 m).

- Die Leistungskabel, insbesondere das Motorkabel, sollten andere
Leitungen nur im rechten Winkel kreuzen.

3

4

Abstand Geschirmt
zwischen Kabellänge
Kabeln [m] [m]

0.3 <50

1.0 <200

Falls erforderlich Isolationsprüfung durchführen: siehe Kapitel 6.1.5.

Kabel anschliesen:

- Kabelabisolierung für Motor- und Netzkabel entsprechend Bild

6.1.4-1 und Tabelle 6.1.4-2.

- Gehäuseabdeckung des Vacon CX/CXL/CXS entsprechend Bild

6.1.4-2 entfernen.

- Öffnen sie die benötigten Kappen in der Kabelabdeckung (CX-Serie)

oder Tüllen auf der Unterseite des Gerätes (CXL/CXS-Serie).

- Kabel durch die Löcher der Kabeleinführung drücken.

- Motor-, Netzkabel und Steuerleitungen an die entsprechenden

Klemmen anschliesen (nicht Motor- und Netzanschluß vertauschen)
(EMC Pegel N: siehe Bilder 6.1.4-3—13 , 6.1.4-17, 6.1.4-19
EMC Pegel I und C: siehe Bilder 6.1.4-14—16, 6.1.4-18, 6.1.4-20—21
EMC Pegel N + extern RFI-Filter: siehe Handbuch für externe Filter)

Die Anweisungen zur Kabelverlegung für 500—1000CX4/CX5 und 400—
800CX6 finden Sie in einen separaten Handbuch. Bitte werden Sie sich
an Ihren Lieferanten.

Kabelinstallation nach den UL-Vorsehriften finden Sie im Kapitel 6.1.4.1.

-Prüfen ob die Steuerkabel keinen ele

sonstigen Komponenten des Umrichters haben.

- Bremswiderstand anschliesen (falls Bremschopper bestellt).

- Erdungskabel an die -Klemme des Vacon Frequenzumrichter

und Motor anschliesen.

T abelle 6.1.4-1 Minimale Kabelabstände

ktrischen Kontakt zu

6

.

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Seite 36 (91) Vacon

ACHTUNG:

Verkabelung und Verdrahtung

- Bei den Typen 110—400 CX müssen die Isolierplatten der
Leistungsklemmen gemäß der Abbildung 6.1.4-11 installiert werden.

- Klemmen Sie die separaten Kabelschirme des Netz- und Motorkabel
an die Erdungsklemme des Umrichters.

- Schutzabdeckung der Kabeldurchführung (CX-Geräte) und
Umrichterabdeckung wieder befestigen.

-Prüfen ob die Steuerleitungen nicht zwischen Umrichterabdeckung
und -gehäuse eingeklemmt sind.

6

5

Der Anschluß den internen Trafor der Baugrößen M7—M12 muß geändert
werden, wenn andere Netzspannungen als die Werksvorgaben verwendet
werden. Fragen Sie in solchen Fällen bitte Ihren Lieferanten.

Typ Werksvorg. Spannung

x x CX2 x x x x 230V
x x CXL2 x x x x

x x CX4 x x x x 400V
x x CXL4 x x x x

x x CX5 x x x x 500V
x x CXL5 x x x x

x x CX6 x x x x 690V

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Vacon Seite 37 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

6.1.4.1 Kabelinstallation nach den UL­Vorschriften

Nur Kupferleitungen mit Temperatur
beständigkeit von +60/75°C nutzen.

Die Anziehmomente für die Kabelklemmen sind
in Tabelle 6.1.4.1-2 angegeben.

Entsprechend den NEMA Schutzarten
entrspechen die CXL-Geräte entweder Typ 1
oder Typ 12 (siehe Kapitel 3.1, T ypenschlüssel).
V acon CX- und CXS- T ypen sind offene Geräte
(open type).

Typ Grösse Drehmoment Drehmoment

in in

in-lbs. Nm

2.2 - 5.5CX4/CXL4 M4 7 0,8

2.2 - 5.5CX5/CXL5

7.5 - 15CX4/CXL4 M5 20 2,25

7.5 - 15CX5/CXL5

18.5 - 22CX4/CXL4 M6 35 4

18.5 - 22CX5/CXL5
30 - 45CX4/CXL4 M6 44 5

30 - 45CX5/CXL5
55 - 90CX4/CXL4 M7 130 15

55 - 90CX5/CXL5
110 - 160CX4/CXL4 M8 610 *) 70 *)

110 - 160CX5/CXL5
200 - 250CX4/CXL4 M9 610 *) 70 *)

200 - 250CX5/CXL5

Tabelle 6.1.4.1-2 Anziehmomente für Kabelklemmen.

6

*) Verwenden Sie einen
Drehmoment Schlüssel mit
Begrenzungseinstellung, um die
Klemmen Isolatoren nicht zu
beschädigen.

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6

Seite 38 (91) Vacon

s4

s3

Schutz-

leiter

Bild 6.1.4-1 Abisolierung von Netz- und Motor-

kabel.

Verkabelung und Verdrahtung

Typ s1 s2 s3 s4

s1

s2

0.75 — 11 CXS4/CXS5 12 55 55 12

0.55 — 5.5 CXS2

0.75 — 5.5 CX4/CXL4 6 35 60 15

0.75 — 5.5 CX5/CXL5

1.5 — 3 CX2/CXL2

7.5 — 15 CX4/CXL4 9 40 100 15

7.5 — 15 CX5/CXL5

2.2 — 22 CX6
4 — 7.5 CX2/CXL2

18.5 — 22 CX4/CXL4 14 90 100 15

18.5 — 22 CX5/CXL5
30 — 45 CX6
15— 22 CX4/CX5
11—15 CX2/CXL2

7.5— 15 CXS2
30 — 45 CX4/CXL4 25 90 100 15

30 — 45 CX5/CXL5
55 — 75 CX6

18.5 — 22 CX2/CXL2
55 — 90 CX4/CXL4 50 - - 25

55 — 90 CX5/CXL5
30 — 45 CX2/CXL2

110 —160 CX4/CXL4 * * * *
110 —160 CX5/CXL5
90 —132 CX6
55 CX2/CXL2

200 — 250 CX4/CXL4 * * * *
200 — 250 CX5/CXL5
160 — 200 CX6

315 — 400 CX4/CXL4 * * * *
315— 400 CX5/CXL5
250 —315 CX6

500 CX4/CX5 * * * *
400 CX6

630 — 1500 CX4/CX5 * * * *
500— 1250 CX6

Tabelle 6.1.4-2 Abisolierlängen der Kabel [mm].

(* = Erfragen Sie nähere Informationen beim Lieferanten)

1 Befestigungsschrauben

lösen (2 St.)

2 Abdeckung an der Unter-

seite nach vorne ziehen

3 Abdeckung nach oben

drücken

3

3

2

2

1

Bild 6.1.4-2 Entfernen der Abdeckung des Vacon CX/CXL/CXS.

1

IP54KANS

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Vacon Seite 39 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Leistungskarte

E/A-Steuerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/

oder Kabel-

schirm hier

anklemmen

Kabel mit

Kabelbinder

befestigen

1
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26

6

Netzkabelklem-

men (L1, L2, L3)

Erdungsklemme

(PE)

Befestigungs-

schraube

Steuerkabel

Netzkabel

Bremswiderstand­Klemmen (+,-)

Motorkabel­Klemmen (U, V, W)

L1 L2 L3 - + U V W

Befestigungs­schraube

Kabelabdeckung
Motorkabel
Kabel für

Bremswiderstand

Bild 6.1.4-3 Kabelführung und Kabelanschluß für die 2,2—15 CX4/CX5 und 1,5—7,5 CX2 Typen

(EMV-Pegel N).

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6

Seite 40 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

1
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26

Erdleiter und/
oder Kabel­schirm hier
anklemmen

Kabel mit
Kabelbinder
befestigen

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

Motorkabel-

L1 L2 L3 - + U V W

Erdungsklemme (PE)

Klemmen

Erdungsklemme (PE)

Gummi-Tüllen

Motorkabel

Kabel für Bremswiderstand

Netzkabel

m4IP21

Steuerkabel

Bild 6.1.4-4 Kabelführung und Kabelanschluß für die 2,2—5,5 CXL4/CXL5 und 1,5—3 CXL2

Typen (EMV-Pegel N).

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Verkabelung und Verdrahtung

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erleiter und/
oder Kabel­schirm hier
anklemmen

Kabel mit
Kabelbinder
befestigen

1
2
3
4
5
6
7
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L1 L2 L3 - + U V W

6

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

Motorkabel­Klemmen

Erdungsklemme (PE)

Erdungsklemme

Gummi-Tüllen

Motorkabel

Kabel für Bremswiderstand

Steuerkabel

m5IP21

Netzkabel

Bild 6.1.4-5 Kabelführung und Kabelanschluß für die 7,5—15 CXL4/CXL5 und 4—7,5 CXL2 Typen

(Schutzart IP21, EMV-Pegel N).

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Seite 42 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

6

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/
oder Kabel­schirm hier
anklemmen

1
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26

Interner
Lüfter

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

L1 L2 L3 - + U V W

Erdungsklemme (PE)

Motorkabel­Klemmen

Erdungsklemme (PE)

Gummi-Tüllen

Motorkabel

Kabel für Bremswiderstand

Steuerkabel

m5IP54

Netzkabel

Bild 6.1.4-6 Kabelführung und Kabelanschluß für die 7,5—15 CXL4/CXL5 und 4—7,5 CXL2

(Schutzart IP54, EMV-Pegel N) Typen.

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Vacon Seite 43 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Leistungskarte

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/

oder Kabel-

schirm hier

anklemmen

Kabel mit

1
2
3
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6
7
8
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26

Kabelbinder

befestigen

WVU+-L3L2L1

Bremswiderstand-

Netzkabelklem-

men (L1, L2, L3)

Erdungsklemme

Klemmen (+,-)
Motorkabel-

Klemmen (U, V, W)

(PE)

6

Befestigungs-

schraube

Befestigungs­schraube

Kabelabdeckung

Netzkabel

Steuerkabel

Motorkabel
Kabel für

Bremswiderstand

Bild 6.1.4-7 Kabelführung und Kabelanschluß für die 18,5—45 CX4/CX5 und 11—22 CX2 Typen

(EMV-Pegel N).

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6

Seite 44 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/oder
Kabelschirm hier
anklemmen

Kabel mit Kabel­binder befestigen

1
2
3
4
5
6
7
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26

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

Motorkabel­Klemmen

L1 L2 L3 - + U V W

Erdungsklemme (PE)

Motorkabel

Steuerkabel

Kabel für Bremswiderstand

Netzkabel

Bild 6.1.4-8 Kabelführung und Kabelanschluß für die 18,5—45 CXL4/CXL5 und 1 1—22 CXL2 Typen

(EMV-Pegel N).

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Erdungsklemme (PE)

Gummi-Tüllen

M6IP21, M6IP54

Vacon Seite 45 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Netzkabel

Netzkabelklem-

men (L1, L2, L3)

Leistungskarte

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/

oder Kabel-

schirm hier

anklemmen

L1 L2 L3

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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17
18
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20
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25
26

Erdungsklemme (PE)

6

Kabel mit

Kabelbinder

befestigen

-+UVW

Bremswiderstand-

Klemmen (+,-)

Motorkabel-

Erdungsklemme

Klemmen (U, V, W)

(PE)

Kabel für Brems­widerstand

Motorkabel

Steuerkabel

Bild 6.1.4-9 Kabelführung und Kabelanschluß für die 55—90 CX4/CX5 und 30—45 CX2 Typen

(EMV-Pegel N).

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Seite 46 (91) Vacon

Steuerklemmleiste

Erdung f r
Steuerkabel

Steuerkabel-Befestigung

Verkabelung und Verdrahtung

6

L1 L2 L3

PE-Klemmen f r
Netz- und Motorkabel

Isolierter Erdleiter
(gr n-gelb) verdrillt und
Kabelschirm

Netzkabel

U V W DC- DC+ R -

Motorkabel

Steuerkabel

R+

Zw.kreis-/Bremswiderstand­Klemmen
Die Klemme R- nur bei
installiert em Bremschopper
vorhanden

Klemmen-Isolierplatten

M9KYTK2

Bild 6.1.4-10 Kabelführung und Kabelanschluß für die 110—400 CX4/CX5, 110—400 CXL4/CXL5,

90—315 CX6, 55 CX2 und 55 CXL2 Typen (EMV-Pegel N).

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Vacon Seite 47 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Befestigungsschrauben
der Schutzabdeckung

L1 L2 L3 U V W DC- DC+ R-

B

Nach Kabelanschlu und vor dem Einschalten de r Netspannung
zun chst Klemmen-Isolierplatten befestigen:

1. Alle 10 Klemmen-Isolierplatten (A) in die Nuten zwischen den
Leistungsklemmen befestigen, siehe Bild unten.

2. Alle 3 Plastik-Schutzabdeckungen (B,C und D) ber den
Leistungsklemmen befestigen.

Befestigung der Klemmen-Isolierplatten:

C

Isolierplatte leicht kr mmen
und in die Nut einbringen.
Isolierplatte in richtige Position

bringen.

A

R+

D

6

Isolierplatte in die Nuten
einbringen.

Klemmen-Isolierplatten

Bild 6.1.4-11 Kabelabdeckung- und Leistungsklemmen-Isolierung für die 110—400 CX4/CX5,

110—400 CXL4/CXL5, 90—315 CX6, 55 CX2 und 55 CXL2 Typen (EMV-Pegel N).

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M9SUOJAT

Seite 48 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

6

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/
oder Kabel­schirm hier
anklemmen

1
2
3
4
5
6
7
8
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26

L1 L2 L3

L1 L2 L3

- + U V W

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

Motorkabel­Klemmen

Erdungsklemme (PE)

Steuerkabel

Netzkabel

Erdungsklemme (PE)

M5CX6

Motorkabel

Kabel für Bremswiderstand

Bild 6.1.4-12 Kabelführung und Kabelanschluß für die 2,2—22 CX6 Typen (EMV-Pegel N).

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Vacon Seite 49 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Reglerkarte

Steuerklemmleiste

Erdleiter und/
oder Kabel­schirm hier
anklemmen

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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20
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26

L1 L2 L3

- + U V W

Netzkabel­Klemmen

Bremswiderstand­Klemmen

Motorkabel­Klemmen

6

Erdungsklemme (PE)

Steuerkabel

Netzkabel

Erdungsklemme (PE)

M6CX6

Motorkabel
Kabel für Bremswiderstand

Bild 6.1.4-13 Kabelführung und Kabelanschluß für die 30—75 CX6 Typen (EMV-Pegel N).

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Seite 50 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

6

Schirm des
Kabels freiiso­lieren, durch
die Erdungs­schelle durch­führen und
sorgfältig
befestigen.

Erdungs­klemme

Netzanschluß­klemmen
(L1,L2,L3)

Zwischenkreis-/
Bremchopper­klemmen (-,+)

Motoranschluß­klemmen
(U,V,W)

Erdungs­klemme

Befestigen des ver-

Netzkabel

Bild 6.1.4-14 Prinzipielle Kabelbefestigung für 2.2—45 CXL4/CXL5 T ypen (EMV-Pegel I).

Steuerkabel

Motorkabel

drillten konzentrischen
Schirmes mit möglichst
kurzer Länge zur
Erdungsklemme

(max. 2 cm)

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Vacon Seite 51 (91)

Reglerkarte

Verkabelung und Verdrahtung

FREQUENZUMRICHTER

Steuerklemm­leiste

Kabelschirm an
Erdklemme
anklemmen

Shirm des Kabel
freiisolieren,
durch die
Erdungsschelle
führen und
sorgfältig
befestigen.

Erdungs­klemmen

Netzkabel

Steuerkabel

Spezielle PG­Verschraubung
verwenden,
welche den
Schirm mit 360°
erdet.

MOTOR

Netzanschluß­klemmen
(L1,L2,L3)

Zwischenkreis-/
Bremschopper­klemmen (-,+)

Motoranschluß­Klemmen
(U,V,W)

Erdungs­klemme

Befestigen des
verdrillten kon­zentrischen
Schirmes mit
möglichst kurzer
Länge zur Er­dungsklemme

(max. 2 cm)

Grün-gelber
Schutzleiter

6

Oder verdrillten
Schirm mit kürzest
möglicher Länge
an Erdungsklem­me anklemmen

(max. 2 cm)

Motoran­schlußklemmen

Grün-gelber
Schutzleiter

Erdungsklemme

Bild 6.1.4-15 Prinzipielle Kabelbefestigung im Umrichter und Motor für 2.2—45CXL4/CXL5 T ypen

(EMV-Pegel I und C).

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Seite 52 (91) Vacon

Kabelschirm
an Erdklemme
anklemmen

Verkabelung und Verdrahtung

6

Netzanschluß­klemmen
(L1,L2,L3)

Erdungs­klemmen
(PE)

Shirm des
Kabels
freiisolieren,
durch die
Erdungsschelle
führen und
sorgfältig
befestigen.

Motoranschluß­Klemmen
(U,V,W)

Zwischenkreis-/
Bremschopper­klemmen (-,+)

Metalplatte zur
Einhaltung der
EMV-Pegel.
Die Platte kann
während dem
Anschliessen
des Kabels
entfernt
werden.

Netzkabel

Bild 6.1.4-16 Prinzipielle Kabelbefestigung im Umrichter und Motor für 55—90 CXL4/CXL5 Typen

(EMV-Pegel I und C).

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Steuerkabel

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Schirm des Kabels
freiisolieren und
Kabelhalter sorgfältig über
den Schirm bringen, um
den Schirm nicht zu
beschädigen

Motorkabel

Vacon Seite 53 (91)

Verkabelung und Verdrahtung

Grün­gelber
Schutzleiter

Erdungs­klemme

Netzanschluß­klemmen
(L1, L2, L3)

Zwischenkreis-/
Bremchopper­klemmen (-,+)

Motoranschluß­klemmen
(U,V,W)

Grün­gelber
Schutzleiter

Erdungs­klemme

6

Netzkabel

Bild 6.1.4-17 Prinzipielle Kabelbefestigung für 0.75—3 CXS5 Typen (EMV-Pegel N).

Erdungsklemme
für Steuerkabel

Motorkabel

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Seite 54 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

Zwischenkreis-/
Bremschopper­klemmen (-,+)

6

Netzanschluß­klemmen
(L1,L2,L3)

Erdungs­klemme

Befestigen des
verdrillten
Schirmes mit
möglichst kurzer
Länge zur Er­dungsklemme

(max. 2 cm)

Grün-gelber
Schutzleiter

Bild 6.1.4-18 Prinzipielle Kabelbefestigung für 0.75—3 CXS4 Typen (EMV-Pegel I und C),

Netzkabel

Steuerkabel
(Sonstige)

0.75—3 CXS5 Typen (EMV-Pegel I) und 0.55—1.5 CXS2 Typen (EMV-Pegel I und C).

Steuerkabel
(Relaisaugänge)

Motorkabel

Motoranschluß­Klemmen
(U,V,W)

Erdungs­klemme

Befestigen des
verdrillten
Schirmes mit
möglichst kurzer
Länge zur Er­dungsklemme

(max. 2 cm)

Grün-gelber
Schutzleiter

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Netzanschluß­klemmen
(L1, L2, L3)

Verkabelung und Verdrahtung

Zwischen­kreis/
Brems­chopper­klemmen
(-, +)

Motor­anschluß­klemmen
(U, V, W)

Grün-gelber
Schutzleiter

Erdungs­klemme

Netzkabel

Bild 6.1.4-19 Prinzipielle Kabelbefestigung für 4—11 CXS5 Typen (EMV-Pegel N).

Steuerkabel
(Sonstige)

Steuerkabel
(Relaisaugänge)

Grün­gelber
Schutzleiter

Erdungs­klemme

Motorkabel

6

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Netzanschluß­klemmen
(L1, L2, L3)

Verkabelung und Verdrahtung

Zwischern­kreis/Brems­chopper­klemmen
(-,+)

Motor­anschluß­klemmen
(U,V,W)

Grün-gelber
Schutzleiter

6

Befestigen
des

verdrillten
Grün-gelber
Schutzleiter

Erdungs­klemme

Netzkabel

Bild 6.1.4-20 Prinzipielle Kabelbefestigung für 4—11CXS4 Typen (EMV-PegeI I und C),

4—11 CXS5 Typen (EMV-Pegel I) und 2.2—5.5CXS2 Typen (EMV-PegeI I und C).

Steuerkabel
(Sonstige)

Steuerkabel
(Relaisaugänge)

Motorkabel

Schirmes

mit

möglichst

kurzer

Länge zur

Erdungs-

klemme

(max. 2 cm)

Erdungs-

klemme

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Netzanschluß­klemmen
(L1, L2, L3)

Verkabelung und Verdrahtung

Zwischern­kreis/Brems­chopper­klemmen
(-,+)

Motor­anschluß­klemmen
(U,V,W)

Spezielle PG­Verschraubung
verwenden,
welche den
Schirm mit 360°
erdet.

Erdungs­klemme

Netzkabel

Bild 6.1.4-21 Prinzipielle Kabelbefestigung für 15—22 CXS4 Typen (EMV-PegeI I und C),

15—22 CXS5 T ypen (EMV-Pegel I) und 7.5—15 CXS2 Typen (EMV-PegeI I und C).

Steuerkabel
(Relaisaugänge)

Steuerkabel
(Sonstige)

Motorkabel

Befestigen
des
verdrillten
Schirmes
mit
möglichst
kurzer
Länge zur
Erdungs­klemme

(max. 2 cm)

Erdungs­klemme

6

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Verkabelung und Verdrahtung

6

6.1.5 Isolationsprüfungen

1 Isolationsprüfung des Motorkabels:

- Motorkabel von den Klemmen U, V
und W des Vacon CX/CXL/CXS ab­klemmen.

- Messung des Isolationswiderstandes
des Motorkabels zwischen jeder
Phase und zwischen jeder Phase und
dem Schutzleiter.
Der Isolationswiderstand muß größer
1 MΩ sein.

2 Isolationsprüfung des Netzkabels:

- Netzkabel vom Netz und den Klem­men L1, L2 und L3 des V acon CX/CXL/
CXS abklemmen. Vorher durch Mes­sung Spannungsfreiheit prüfen!

- Messung des Isolationswiderstandes
des Netzkabels zwischen jeder Phase
und zwischen jeder Phase und dem
Schutzleiter.
Der Isolationswiderstand muß größer
1 MΩ sein.

3 Isolationsprüfung des Motors:

- Motorkabel vom Motor abklemmen
und Stern/Dreieck-Brücken im Motor­klemmkasten entfernen.

- Messung des Isolationswiderstandes
jeder Motorwicklung. Die Meßspan­nung sollte mindestens gleich der
Netzspannung sein, jedoch 1000 V
nicht überschreiten.
Der Isolationswiderstand muß größer
1 MΩ sein.

6.2 Steueranschlüsse

Die Klemmenbelegung der Steuerklemm­leiste (Werkseinstellung) zeigt Bild 6.2-1.

Die Klemmenbezeichnungen können sich
ändern, je nachdem welche Applikation (vor­programmierte Parametersätze) gewählt
wurde. Die Klemmenbezeichnung der Basis
Applikation ist in Kapitel 10.2 dargestellt. Wird
eine andere der möglichen Applikationen
gewählt, kann die Klemmenbelegung dem
Applikationsmanual entnommen werden.

6.2.1 Steuerkabel

Die Steuerkabel sollten mehradrige, abge­schirmte Kabel sein mit mindestens 0,5 mm
Leiterquerschnitt. Der maximal mögliche An­schlußquerschnitt der Steuerklemmleiste ist
2,5 mm2.

6.2.2 Galvanische Trennung

Die Steuerklemmleiste ist galvanisch ge­trennt vom Netzpotential und über einen 1 MΩ
Widerstand und einen 4,7 nF Kondensator an
die Gehäuseerde angeschlossen. Die Steuer­klemmleisten-Masse (GND) kann jedoch auch
direkt mit dem Gehäuse (Erde) verbunden
werden, durch Umstecken des Steckers X4 in
Stellung ON, siehe Bild 6.2.2-1.

Die digitalen Eingänge und die Relaisaus­gänge sind isoliert von Masse (GND).

2

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Vacon Seite 59 (91)

Klemme Funktion Spezifikation

Verkabelung und Verdrahtung

1 +10 V
2U
3 GND Masse (- Eingang)
4I
5I
6 +24 V
7 GND Masse
8 DIA1 Digitaleingang 1 Ri = min. 5 kΩ
9 DIA2 Digitaleingang 2

10 DIA3 Digitaleingang 3

11 CMA Gem. Bezug für DIA1—DIA3 Muß an GND oder 24 V der

12 +24 V
13 GND Masse Wie # 7
14 DIB4 Digitaleingang 4 Ri = min. 5 kΩ
15 DIB5 Digitaleingang 5
16 DIB6 Digitaleingang 6

ref

+ Analogsignal (+ Eing.) Signalbereich -10 V— +10 V

in

+ Analogsignal (+Eing.) Signalbereich 0(4)—20 mA

in

- Analogsignal (-Eing.)

in

out

out

Sollwertspannung-Ausg. max. 10 mA *

24V Hilfsspannungsausgang ±20%, max. 100 mA

Klemmleiste oder an externe Masse
oder 24 V angeschlossen werden

24 V Hilfsspannungsausgang Wie # 6

6

17 CMB Gem. Bezug für DIB4—DIB6 Muß an GND oder 24V der

Klemmleiste oder an externe Masse

oder 24V angeschlossen werden
18 I
19 I
20 DO1 Offener Kollektor-Ausgang Transistor Ausg., max. Uin = 48 V DC

21 RO1/1 Relais-Ausgang 1 Max. Schaltspann. 250 VAC, 300 VDC
22 RO1/2 Max. Schaltstrom 8 A / 24 VDC,
23 RO1/3 0,4 A / 250 VDC

24 RO2/1 Relais-Ausgang 2 Max. Schaltleistung <2 kVA / 250 VAC
25 RO2/2 Max. Dauerstrom <2 A eff.
26 RO2/3

+ Analogsignal (+ Ausgang) Signalber. 0(4)—20 mA, RL max 500 Ω

out

- Analogsignal (- Ausgang)

out

max. Strom 50 mA

Bild 6.2-1 Allgemeines Anschlußschema der Steuerklemmleiste.

* Sollwertpoti R = 1—10 kΩ

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Seite 60 (91) Vacon

Verkabelung und Verdrahtung

Netz

6

10 V

+24 V

I

I

aus
I

RO1.1
RO1.2
RO1.3

RO2.1
RO2.2
RO2.3

soll

GND

GND

U

ein

ein

I

ein

DIA1

...

DIA3
CMA

DIB4

...

DIB6
CMB

aus

DO1

+

+

X4

1 MΩ

Reglermasse
Reglerkarte

-

Digitaleingänge
Gruppe A

Digitaleingänge
Gruppe B

Analog-

-

ausgang
Digital-

ausgang

L1 L2 L3

Leistungs­teil

U V W

UD008K16

Bild 6.2.2-1 Galvanische Trennung.

6.2.3 Funktionsinversion der Digital­ eingänge

Die Funktionslogik der Digitaleingänge hängt
davon ab, wie der gemeinsame Bezugsein­gang (CMA/CMB) beschaltet ist. Es kann ent­weder +24 V oder Masse (GND) angeschlos­sen werden, siehe Bild 6.2.3-1.

+24 V

DIA1
DIA2
DIA3

Masse (-)

CMA

Motor

Die +24V Hilfsspannung kann eine externe
Fremdspannung sein, oder sie kann von den
Klemmen 6 oder 12 des V acon CX/CXL/CXS
abgegriffen werden.

Masse (-)

DIA1
DIA2
DIA3

+24 V

CMA

Positive Logik (+24 V Aktives Signal) = Eingang ist
aktiv wenn der Schalter geschlossen ist.

Negative Logik (0 V Aktives Signal) = Eingang ist
aktiv wenn der Schalter geöffnet ist.

Bild 6.2.3-1 Funktionsinversion der Digitaleingänge.

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Vacon Steuertafel Seite 61(91)

7. Steuertafel

7.1 Einführung

Die Steuertafel der CX/CXL/CXS-Frequenz­umrichter beinhaltet ein alphanumerisches
Display mit sieben Zustandsanzeigen des

Betriebsstatus (RUN,

, READY, STOP,
ALARM, FAULT) und zwei Anzeigen für die
Steuerungsart (Panel / Remote).
Außerdem beinhaltet die Steuertafel drei
Textzeilen zur Bestimmung des Menü­punktes, Menü- und Untermenü­beschreibung und die Anzahl der Unter­menüs oder den Wert des angezeigten
Parameters.

BETRIEBSZUSTANDSANZEIGEN

RUN = leuchtet, wenn Motor in Betrieb ist

STOP = leuchtet, wenn Motor nicht in Betrieb

READY = leuchtet, wenn Eingangsspannung

FAULT = leuchtet, wenn ein Fehler im

Die acht Drucktasten auf der Steuertafel
werden zur Steuerung des Frequenz­umrichters, zum Einstellen der Parameter
und zur Anzeige der Werte benötigt.
Die Steuertafel ist abnehmbar und gal­vanisch vom Netzpotential getrennt.

Die Beispiele der Anzeigen in diesem Kapitel
zeigen nur den Text und die Zahlen des
alphanumerischen Displays. Die Betriebs­zustandsanzeigen sind nicht in diesen Bei­spielen enthalten.

= zeigen die gewählte Laufrichtung an

ist

anliegt und der Umrichter
betriebsbereit ist

Frequenzumrichter auftritt

7

ALARM = leuchtet, wenn eine Warnung im

Frequenzumrichter auftritt

7_1.jpeg

Bild 7-1. Steuertafel mit LCD-Display.

= Menü-Tasten (links und rechts)

Blättern Menü rückwärts/
vorwärts

= Browser-Tasten (auf und ab)

Blättern im Hauptmenü und
zwischen den Seiten desselben
Untermenüs

= Reset-Taste

Fehler Reset

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Panel/
Remote = zeigt den aktiven Steuerplatz an

= Enter-Taste

Bestätigung des geänderten Wertes
Zurücksetzen des Fehlerspeichers
Funktion als programmierbare Taste

= Start-Taste

Startet den Motor, wenn Steuertafel
der aktive Steuerplatz ist

= Stop-Taste

Stoppt den Motor, wenn Steuertafel
der aktive Steuerplatz ist

Seite 62(91) Steuertafel Vacon

7.2 Bedienung der Steuertafel

Die Daten auf der Steuertafel sind als Menüs
mit Untermenüs aufgebaut. Die Menüs werden
für die Anzeige und Einstellung von Mess­werten, Steuersignalen, Parametern und
Sollwerten und zur Anzeige von Fehler­meldungen benötigt. Mit Hilfe der Menüs
können Sie ebenfalls den Kontrast der Anzeige
einstellen und die programmierbaren Tasten
benutzen.
Das gewünschte Untermenü kann vom Haupt­menü aus über die Menü-Tasten erreicht
werden.

M7
Kontrast
15

M6
Fehle rspeicher
H 1-9

M5
Aktive Fehler
F 1-9

C
Kontrast
15

H1

2. Überstrom

F1

1. Überstrom

Das Symbol M in der ersten Textzeile steht für das
Hauptmenü. Ihm folgt eine das Untermenü be­zeichnende Nummer.
Beachten Sie die Betriebsanleitung für CX/
CXL/CXS-Frequenzumrichter und das Appli­kationsmanual für die spezifischen Parameter, die
für die Inbetriebnahme der CX/CXL/CXS ­Frequenzumrichter benötigt werden.
Der Pfeil (

) in der Ecke rechts unten zeigt ein
weiteres Untermenü an, das durch Drücken der
Menü-Taste (rechts) erreicht werden kann.

ENTER

2-3 s

Aktive Fehler blättern

Reset Fehlerspeicher

7

M4
Tasten
B1-4

M3
Sollw erte
R1-1

M2
Parameter
G 1-12

M1
Betriebsdaten
V 1-20

B2 St .ü .S teu ertafel

l

B1
Drehrichtung
EIN

R1
Freq uenzsollw.

122.45 Hz

G2

Spezialparam.

l

}

G12

G1
Basispar ameter
P 1-15

V2 Motordrehzahl

l

V20 Moto rtemp.

V1
Au sg angs fre q.

122.44 Hz

ENTER

B1
Drehrichtung
AUS

R1
Fr eque nz sol lw.

122.45 Hz

P1.1
Minimalfreq.

12.34 Hz

P1.1
Minimalfreq.

12.34 Hz

ENTER

Bild 7-2. Bedienung der Steuertafel

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Vacon Steuertafel Seite 63(91)

7.3 Betriebsdaten-Menü

Das Betriebsdaten-Menü kann vom
Hauptmenü aus durch Drücken der Menü-
Taste (rechts) erreicht werden, wenn das
Symbol M1 in der ersten Zeile des alpha­numerischen Displays angezeigt wird. Die
Vorgehensweise, um durch die anzu­zeigenden Werte zu gehen, wird in Bild 7-3

Alle möglichen Betriebsdatenanzeigen sind in
Tabelle 7-1 aufgelistet. Die Werte werden alle
0,5 Sekunden aktualisiert. Dieses Menü ist
ausschließlich zur Überprüfung von Signalen
konzipiert. Die Werte können an dieser Stelle
nicht verändert werden, hierzu auch
Kapitel 7.4, Parameter beachten.

gezeigt.

V2 M otord rehz ahl

l

V20 Motortemp.

M1
Betriebsdaten
V 1-20

Bild 7-3. Betriebsdatenmenü

Code Signal Einheit Beschreibung
V1 Ausgangsfrequenz Hz Frequenz zum Motor
V2 Motordrehzahl 1/min Berechnete Motordrehzahl
V3 Motorstrom A Gemessener Motorstrom
V4 Motor-Drehmoment % Berechnetes Drehmoment / Nenndrehmom.
V5 Motorleistung % Berechnete Leistung / Nennleistung
V6 Motorspannung V Berechnete Motorspannung
V7 DC-Spannung V Gemessene Zwischenkreisspannung
V8 Temperatur
V9 Bertriebstagezähler DD.dd Gesamt-Betriebstage
V10 “Set”-Betriebsstundenzähler HH.hh Rücksetzbarer Betriebsstundenzähler

V11 MWh-Zähler MWh Gesamter MWh-Verbrauch, nicht

V12 “Set”-MWh-Zähler MWh MWh-Verbrauch, rücksetzbar mit

V13 Analogeingang “U” V Analogeingangsspannung an Klemme U
V14 Analogeingang “I” mA Analogeingangsstrom an Klemmen Iin+ Iin­V15 Status Digitaleingang, Gruppe A Siehe Abbildung 7-4
V16 Status Digitaleingang, Gruppe B Siehe Abbildung 7-5
V17 Status Digital und Relaisausgänge Siehe Abbildung 7-6
V18 Programmversion Softwareversion
V19 Gerätenennleistung kW Anzeige der Gerätenennleistung
V20 Motor-Übertemperatur % 100% = Motortemperatur ist auf den

Tabelle 7-1. Betriebsdaten.

V1
Au sgan gsfr eq.

122.44 Hz

°C

7_3.fh8

Kühlkörpertemperatur

1)

programmierbarer Drucktaste #3

rücksetzbar

programmierbarer Drucktaste #4

Nennwert gestiegen

nicht rücksetzbar

7

2)

mit

in

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Seite 64(91) Steuertafel Vacon

0 = Eingang offen
1 = Eingang geschlossen (aktiv)

V 15
Stat.dig.Eing. A

Beispiel:
Eingang: Klemme:

0.011

DIA1 8
geschlossen

DIA2 9
geschlossen

DIA3 10
offen

Bild 7-4. Digitaleingänge, Status der Gruppe A.

7

V 16
Stat.dig.Eing. B

Beispiel:
Eingang: Klemme:

0.101

DIA4 14
geschlossen

DIA5 15
offen

DIA6 16
geschlossen

Bild 7-5. Digitaleingänge, Status der Gruppe B.

V17
Stat.dig.&Relausg

Beispiel:
Ausgang: Klemme:

0.001

Digitalausgang 20
geschlossen (stromleitend)

Relaisausgang 1 21
offen

Relaisausgang 2 24
offen

Bild 7-6. Status der Ausgangssignale.

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kuvat456.fh8

Vacon Steuertafel Seite 65(91)

7.4 Parameter-Menü

Das Parameter-Menü kann vom Haupt­menü aus durch Drücken der Menü-Taste
(rechts) erreicht werden, wenn das Symbol
M2 in der ersten Zeile des alpha­numerischen Displays sichtbar ist. Die
Vorgehensweise zum Ändern der Para­meterwerte zeigt Bild 7-7:

Drücken Sie die Menü-Taste (rechts)
einmal, um in das Parametergruppenmenü
(G) zu gelangen und zweimal, um die
gewünschte Parametergruppe und die dor­tigen Parameter zu erreichen. Machen Sie
den zu ändernden Parameter durch Drük­ken der Browser-Tasten ausfindig. Drücken
Sie die Menü-Taste (rechts) noch einmal,
um das Editiermenü zu erreichen. Wenn
Sie sich im Editiermenü befinden, fängt das
Symbol des Parameters an zu blinken.
Stellen Sie den gewünschten neuen Wert
mit den Browser-Tasten ein und bestätigen
Sie die Änderung durch Drücken der Enter-
Taste. Das Blinken stoppt und der neue
Wert erscheint in der Anzeige. Der Wert
wird ohne Drücken der Enter-Taste nicht
geändert. Sie können im Menü
zurückgehen durch Drücken der Menü-
Taste (links).

Verschiedene Parameter können nicht
editiert werden, wenn sich der Antrieb im
RUN-Status befindet. Falls Sie versuchen,
den Wert eines solchen Parameters zu
ändern, erscheint der Text „gesperrt“ in der
Anzeige.

Wird im Editiermenü ein Parameter als Text
(z.B. Param. 1.16: 0= Parameterwechsel
möglich; 1=Parameterwechsel nicht möglich)
angezeigt, ist es durch Drücken der Menü-
Taste (rechts) möglich, den numerischen Wert
zu sehen, der zu dem Text gehört. Der
numerische Wert bleibt sichtbar, solange die
Menü-Taste gedrückt bleibt. Sie können durch
die numerischen Werte blättern, indem Sie die

Browser-Taste und gleichzeitig die Menü­Taste gedrückt halten.

Sie können jederzeit durch Drücken der Menü­Taste (links) für 1-2 Sekunden zum

Hauptmenü zurückkehren.

Die Basisapplikation beinhaltet nur die
Parameter, die zur Bedienung des Gerätes
(Gruppe 1) notwendig sind. Die Parameter­gruppe 0 beinhaltet die Parameter zur Aus­wahl der Applikation (vorprogrammierte
Parametersätze).
Hierzu Kapitel 11 der CX/CXL/CXS-Betriebs­anleitung beachten.

Andere Applikationen beinhalten weitere
Parametergruppen.

Wenn Sie sich beim letzten Parameter einer
Parametergruppe befinden, können sie durch
Drücken der Browser-Taste (auf) direkt zum
ersten Parameter der Gruppe gelangen.

7

P1.2

G2

Spe zial par am.

l

}

G12

M2
Parame ter
G 1-12

Bild 7-7. Veränderung der Parameterwerte.

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G1
Basisparameter
P 1-15

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l

}

P12.x

P1.1
Mi nimalfre q.

12.34 Hz

P1.1
Minimalfreq.

13.34 Hz

P1.1
Minimalfreq.

12.34 Hz

ENTER

ä

W

n

e

d

r

e

t

r

e

n

Seite 66(91) Steuertafel Vacon

7.5 Sollwert-Menü

Das Sollwert-Menü kann vom Hauptmenü
aus durch Drücken der Menü-Taste (rechts)
erreicht werden, wenn das Symbol M3 in
der ersten Zeile der alphanumerischen
Steuertafel sichtbar ist.

Die Sollfrequenz kann durch Ändern des
Wertes in der Anzeige mit den Browser-
Tasten geändert werden. Siehe hierzu Bild
7-8.

Wenn Sie die Menü-Taste (rechts) einmal
drücken, fängt das Symbol R1 an zu
blinken. Nun können Sie den Wert der
Sollfrequenz mit den Browser-Tasten
ändern. Das Drücken der Enter-Taste ist
nicht notwendig.

M3
Sollwerte
R1-1

R1
Frequenzsollw.

122.45 Hz

Die Geschwindigkeit des Motors ändert sich,
sobald die Sollfrequenz sich ändert und das
Lasträgheitsmoment es zuläßt, den Motor zu
beschleunigen oder abzubremsen.

In einigen Applikationen können verschiedene
Sollwerte verfügbar sein. In diesem Fall
gelangen sie durch Drücken der Menü-Taste

(rechts) zu dem Menü, in dem Sie (mit den
Browser-Tasten) den gewünschten Sollwert

auswählen können, der geändert werden soll.
Ein weiteres Drücken der Taste führt zum
Editiermenü.

R1
Frequenzsollw.

122.45 Hz

7

Bild 7-8. Einstellung des Sollwertes über die Steuertafel

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7.6 Programmierbare
Drucktasten-Menü

Das Programmierbare Drucktasten - Menü
kann vom Hauptmenü aus durch Drücken
der Menü-Taste (rechts) erreicht werden,
wenn das Symbol M4 in der ersten Zeile
des alphanumerischen Displays sichtbar ist.

In diesem Menü befinden sich vier Funk­tionen, die mit der Enter-Taste verknüpft
werden können. Jede Funktion hat zwei
Positionen: Ein oder Aus. Die Funktionen
sind nur in diesem Menü verfügbar. In den
anderen Menüs wird die Enter-Taste nur für
ihren ursprünglichen Zweck benutzt.

B2 St.ü .Steuer tafe l

l

M4
Tasten
B1-4

B1
Drehrichtung
AUS

Der Status der zu steuernden Funktion wird
durch ein Bestätigungssignal angezeigt. Das
Editiermenü erreichen Sie mit der Menü-Taste
(rechts).

Die mit dieser Taste verknüpfte Funktion wird
mit der Enter-Taste gesteuert. Wenn die
Enter-Taste gedrückt ist, kehrt sich das Enter­Symbol (↵) in der Anzeige um, und der
Rückmeldungswert (Ein/Aus) ändert sich und
bestätigt den Statuswechsel. Das Enter­Symbol bleibt umgekehrt, solange die Enter-
Taste gedrückt bleibt. Siehe hierzu Bild 7-9.

ENTER

B1
Drehri cht
EIN

Funktion

bezeichnung

B1 Rückwärts Ändert die Drehrichtung

des Motors. Nur aktiv,
wenn Steuerplatz =
Steuertafel

B2 Aktiver Steuer-

platz

B3 Rücksetzen

des
Betriebsstun­denzählers

B4 Rücksetzen

des MWh­Zählers

Auswahl des Steuerplatzes
zwischen Steuertafel und
Klemmleiste
Rücksetzen des
rücksetzbaren
Betriebsstundenzählers

Rücksetzen des
rücksetzbaren MWh­Zählers

Tabelle 7-2. Programmierbare Funktionen.

ZustandsinformationTaste Tasten­0 1 Bemerkung
Vorwärts Rückwärts Die Zustandsinfo

blinkt, solange die
Drehrichtung vom
Steuerbefehl

abweicht
Steuerung
über Klemm­leiste
Keine Rück­setzung

Keine Rück­setzung

Steuerung von
der Steuertafel

Wenn die
Rücksetzung
von der Soft­ware akzeptiert
ist, ist die
Anzeige 1
Wenn die
Rücksetzung
von der Soft­ware akzeptiert
ist, ist die
Anzeige 1

7

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7.7 Aktive Fehler - Menü

7

Das Aktive Fehler -Menü kann vom Hauptmenü
aus durch Drücken der Menü-Taste (rechts)
erreicht werden, wenn das Symbol M5 in der
ersten Zeile des alphanumerischen Displays
sichtbar ist, wie in Bild 7-10 gezeigt.

Wenn ein Fehler den Frequenzumrichter stoppt,
erscheinen das Fehlersymbol F, die Ordnungs­zahl des Fehlers, der Fehlercode und eine
kurze Beschreibung des Fehlers in der Anzeige.
Zusätzlich erscheint die Anzeige FAULT in der
ersten Zeile des Displays. Falls verschiedene
Fehler gleichzeitig auftreten, kann die Liste der
aktiven Fehler mit Hilfe der Browser-Tasten
durchgeblättert werden.

M5
Aktive Fehler
F 1-9

F1

1. Überstrom

Bild 7-10. Aktiver Fehler-Menü.

Fehl

Fehler Mögliche Ursache Fehlersuche
er­cod
e
F1 Überstrom Der Frequenzumrichter hat einen zu

hohen (>4*In) Motorstrom gemessen.

• Plötzliche Lasterhöhung

• Kurzschluss im Motorkabel

• Kein geeigneter Motor

F2 Überspannung Die Zwischenkreisspannung hat die

Auslösegrenze überschritten.

• Bremszeit ist zu kurz

• Überspannungsspitzen im Netz

F3 Erdschluss Die Strommessung hat erkannt, daß die

Summe der Motorströme nicht Null ist.

• Isolationsfehler gegen Erde am
Motor oder den Kabeln

F4 Wechselrichter-

Fehler

F5 Ladeschütz Ladeschütz bei START-Befehl geöffnet

F9 Unterspannung Zwischenkreisspannung unter 65% der

F10 Netzphasen-

überwachung

F11 Motorphasen-

überwachung

Der Frequenzumrichter hat eine
Fehlfunktion der Gate-Treiber oder der
IGBT-Brücke erkannt.

• EMC-Fehler

• Bauteilefehler

• EMC-Fehler

• Bauteilefehler

Nennspannung

• die häufigste Ursache ist ein
Netzspannungsfehler

• Geräteinterner Fehler

Netzphase fehlt Netzanschluß prüfen.

Strommessung hat erkannt, daß eine
Motorphase keinen Strom führt.

Das Display kann mit der Reset-Taste gelöscht
werden und die Anzeige wird zum selben Status
zurückkehren wie vor dem Fehler.

Der Fehler bleibt aktiv, solange er nicht mittels der
Reset-Taste oder dem Reset-Signal von der
Klemmleiste zurückgesetzt wurde.

Zu beachten!

Entfernen Sie das externe Startsignal vor dem Zu­rücksetzen des Fehlers, um einen versehentlichen
Neustart des Antriebs zu verhindern.

Akt ive F e hl er-

Liste blä tte rn

Löschen:

Motorbelastung prüfen.
Motorleistung prüfen.
Motorkabel prüfen.

Bremszeit verstellen.

Motor / Kabel prüfen.

Fehler zurücksetzen und
neustarten. Falls der Fehler
wieder auftritt, den nächsten
Vacon Service kontaktieren

Fehler zurücksetzen und
neustarten. Falls der Fehler
wieder auftritt, den nächsten
Vacon Service kontaktieren
Im Falle eines kurzfristigen
Spannungsausfalls Fehler
quittieren und neuen START
versuchen. Netzversorgung
prüfen. Ist die Netzversorgung
in Ordnung, liegt ein interner
Fehler vor. Nächsten Vacon
Service kontaktieren.

Motor / Kabel prüfen.

RESET

7_10.fh8

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Vacon Steuertafel Seite 69(91)

F12 Bremschopper-

überwachung

F13 Vacon

Untertemperatur

F14 Vacon

Übertemperatur

F15 Motor blockiert Motorblockierschutz hat ausgelöst. Motor prüfen.
F16 Motor-

übertemperatur

F17 Motorunterlast Motorunterlastschutz hat ausgelöst.
F18 Polaritätfehler am

Analogeingang
oder
Analogeingang­Hardwarefehler

F19 Identifikation der

Optionskarte

F20 10 V Sollwert

Hilfsspannung

F21 24 V

Hilfsspannung

F22

EEPROM

F23

-Fehler

F25 Prozessorfehler

F26 Kommunikations-

fehler

F29 Termistorschutz Die Thermistorauswertung auf der E/A

F36 Analogeingang

< 4 mA (4 – 20

I

in

mA programmiert)

F41 Externer Fehler Externer Fehler über den Digital-

Tabelle 7-3. Fehlercodes.

Bremswiderstand nicht angeschlossen.

• Bremswiderstand defekt

• Bremschopperfehler

Temperatur des Kühlkörpers unter –10 °C.

Temperatur des Kühlkörpers über +80 °C. Kühlluftdurchfluss prüfen.

Das Motortemperaturmodell des
Frequenzumrichters hat Motor­überhitzung errechnet.
Motor ist überlastet.

Falsche Polarität am Analogeingang
Bauteilefehler auf der Reglerkarte

Identifikationsfehler der Zusatzkarte Installation prüfen.

+ 10 V Sollwert Hilfsspannung
kurzgeschlossen bei Regler- oder
Zusatzkarte
+ 24 V Hilfsspannung kurzgeschlossen
bei Regler- oder Zusatzkarte
Fehler Parameterabspeicherung

• EMC-Fehler

• Bauteilefehler

• EMC-Fehler

• Bauteilefehler

Kommunikationsverbindung über
Schnittstelle arbeitet nicht.

Expander-Zusatzkarte hat unzulässig
hohe Motortemperatur festgestellt.
(Wird der Thermistoreingang auf der
E/A Expander Zusatzkarte nicht
genutzt, so sind die Klemmen zu
überbrücken)
Der Strom des Analogeinganges ist
kleiner als 4 mA

• Signalquelle hat Fehler

• Signaldraht defekt

eingängen

Bremswiderstand prüfen. Ist
der Bremswiderstand OK, hat
der Bremschopper einen
Fehler. Nächsten Vacon
Service kontaktieren.

Kühlkörper auf Verschmutzung
prüfen.
Umgebungstemperatur prüfen.
Prüfen, ob die Schaltfrequenz
in Relation zur
Umgebungstemperatur und
Motorlast zu hoch ist

Motorbelastung verringern.
Motortemperaturparameter
prüfen, falls der Motor nicht
überhitzt ist.

Die Polarität des Eingangs
prüfen.
Nächsten Vacon-Service
kontaktieren.

Falls korrekt, nächsten Vacon
Service rufen
Verdrahtung der 10 V
Referenzspannung prüfen

Verdrahtung der 24 V
Referenzspannung prüfen
Wird der Fehler quittiert, lädt
der Frequenzumrichter
automatisch die
Werkseinstellung. Daher nach
der Quittierung kunden­spezifische Parameter prüfen
und evtl. neu laden. Tritt der
Fehler erneut auf, nächsten
Vacon Service rufen.
Nächsten Vacon Service
rufen.

Schnittstellenkabel prüfen.

• Motorbelastung und
Kühlung prüfen.

• Termistorstromkreis
(Verdrahtung) prüfen.

Stromkreis des
Analogeingangs prüfen.

Stromkreis „Externer Fehler“
oder Gerät prüfen

7

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Seite 70(91) Steuertafel Vacon

7.8 Display für aktuelle
Warnungen

Das Display muß nicht in einer speziellen

Falls eine Warnung aufläuft, erscheint im
Display ein Text mit dem Symbol A#.
Zusätzlich erscheint die Anzeige ALARM in
der Ecke rechts oben im Display. Die
Warncodes werden in Tabelle 7-4 erklärt.

Code Warnung Überprüfungen

A15 Motor blockiert (Blockierschutz) Motor überprüfen
A16 Motorüberhitzung (thermischer Motorschutz) Motorbelastung vermindern
A17 Motorunterlast (nur bei einigen Applikationen) Motorbelastung überprüfen
A24 Die Daten des Fehlerspeichers, des MWh-

Zählers oder des Betriebstagezählers können
geändert worden sein während der letzten
Netzunterbrechung.

A28 Die Änderung der Applikation (Par. 0.1) ist

fehlgeschlagen.

A30 Disbalance-Fehler, Sektoren (parallele IGBT-

Brücken) sind ungleichmässig belastet

A45 Frequenzumrichter Übertemperaturwarnung;

Temperatur > 70 °C

A46 Sollwertwarnung, Stromanalogeingang Iin < 4

mA (nur bei einigen Applikationen)

A47 Externe Warnung Stromkreis oder Gerät am Eingang

Tabelle 7-4. Displaycodes für Warnungen

Weise gelöscht werden.
Die Warnung in der Anzeige beeinträchtigt
nicht die normale Funktion der Drucktasten.

Keine besondere Prüfung
notwendig. Daten kritisch auf
Richtigkeit überprüfen.

Applikation neu anwählen und
Enter-Taste drücken
Nächsten Vacon Service
kontaktieren.
Ungehinderten Luftdurchfluss und
Umgebungstemperatur prüfen.
Stromkreis des Analogeingangs
prüfen

„Externer Fehler“ überprüfen

7

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Vacon Steuertafel Seite 71(91)

7.9 Fehlerspeicher-Menü

Das Fehlerspeicher-Menü kann vom
Hauptmenü aus durch Drücken der Menü-
Taste (rechts) erreicht werden, wenn das
Symbol M6 in der ersten Zeile des alpha­numerischen Displays angezeigt wird.

Der Speicher des Frequenzumrichters kann
maximal 9 Fehler in der Reihenfolge ihres
Erscheinens speichern. Der letzte Fehler
hat die Nummer 1, der zweitletzte die
Nummer 2 usw.

M6
Fehle rspeicher
H 1-9

Bild 7-11. Fehlerspeichermenü

H1
2 Überstrom

7.10 Kontrast-Menü

Falls 9 Fehler gespeichert sind, wird der
nächste Fehler den ältesten vorhandenen
Fehler aus dem Speicher löschen.

Drücken der Enter-Taste für 2–3 Sekunden
löscht den gesamten Fehlerspeicher. In
diesem Fall wird das Symbol H# in 0
wechseln.

ENTER

2-3 s

Reset Fehlerspeicher

Falls die Ablesbarkeit des Displays
beeinträchtigt sein sollte, können Sie den
Kontrast der Anzeige verstellen.

Das Kontrastmenü kann vom Haupt­Menü aus durch Drücken der Menü-
Taste (rechts) erreicht werden, wenn das
Symbol M7 in der ersten Zeile des
alphanumerischen Displays erscheint.

M7
Kontrast
15

Bild 7-12. Einstellung des Kontrasts

C
Kontrast
15

Benutzen Sie die Menü-Taste (rechts),
um das Editiermenü zu erreichen. Sie
befinden sich im Editiermenü, wenn das
Symbol C anfängt zu blinken. Ändern Sie
dann mittels der Browser-Tasten den
Kontrast. Die Änderung wird sofort aktiv.

7

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Seite 72(91) Steuertafel Vacon

7

7.11 Motorsteuerung über
Steuertafel

Die CX / CXL / CXS können sowohl von der
Klemmleiste, als auch von der Steuertafel
aus gesteuert werden. Der aktive
Steuerplatz kann mittels der programmier­baren Drucktaste B2 geändert werden
(Siehe Kapitel 7.6). Der Motor kann
gestartet und gestoppt werden; ebenso
kann seine Laufrichtung vom aktiven
Steuerplatz aus geändert werden.

7.11.1 Wechsel des
Steuerplatzes von der
Klemmleiste zur Steuertafel

Nach dem Ändern des Steuerplatzes stoppt
der Motor. Die Laufrichtung bleibt dieselbe,
wie bei der Steuerung mit der Klemmleiste.
Wenn die Start-Taste gleichzeitig mit der
programmierbaren Taste B2 gedrückt wird,
werden die Laufrichtung und die Sollwerte
von der Klemmleiste auf die Steuertafel
kopiert, d.h. der Motor dreht mit gleichem
Sollwert weiter ohne zu stoppen.

7.11.2 Wechsel des Steuerplatzes
von der Steuertafel zur
Klemmleiste

Nach dem Wechsel des Steuerplatzes werden
Sollwert, Drehrichtung und START/STOP
durch den jeweiligen Zustand der
Steuersignale an der Klemmleiste bestimmt.

Wird das interne Motorpotentiometer in der
Applikation benutzt, kann der Steuertafel­Sollwert durch gleichzeitiges Drücken der
Start-Taste und der programmierbaren
Drucktaste B2 auf den Sollwert des
Motorpotentiometers kopiert werden.
Der Funktionsmodus des Motorpotentiometers
muß auf ”Rückgesetzt bei Stop-Zustand” sein
(Fern-/Ort-Applikation: Parameter 1.5 = 4,
Joystick-Applikation: Parameter 1.5 = 9).

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Vacon Seite 73 (91)

8 INBETRIEBNAHME

8.1 Sicherheitsinstruktionen

Vor Inbetriebnahme unbedingt die folgenden
Warnungen und Anweisungen beachten.

Die internen Bauteile und Elektronikplatinen (ausgenommen die gal­vanisch isolierte Klemmleiste) führen Netzpotential wenn der Frequ-

1

enzumrichter an das speisende Netz angeschlossen ist. Diese Span­nungen können bei Berührung schwerwiegende oder gar tödliche
Verletzungen hervorrufen.

Wenn der Frequenzumrichter an das Netz angeschlossen ist führen
die Motoranschlußklemmen U, V und W sowie die Anschlußklemmen

2

fürden Bremswiderstand + und - gefährliche Spannungen, auch wenn
der Motor nicht in Betrieb ist.

Keine Anschlußarbeiten am Frequenzumrichter durchführen, wenn
dieser an das speisende Netz angeschlossen ist.

3

Nach dem Abschalten der Netzspannung warten bis der interne Gerä­telüfter gestopt hat und die Anzeigen der Steuertafel erloschen sind.

4

Danach mindestens 5 Minuten warten, bevor die Gehäuseabdeckung
abgenommen und mit Arbeiten am Frequenzumrichter begonnen

!

werden darf.

Inbetriebsnahme

Die Klemmleiste ist galvanisch isoliert vom Netz, jedoch können die
Klemmen der Relaisausgänge gefährliche Spannungen führen, auch

5

wenn der Frequenzumrichter nicht an das Netz angeschlossen ist.
Dies gilt auch für die anderen Steuerklemmen, falls der Stecker X4
in OFF (Aus) -Position ist.

Vor Einschalten der Netzspannung sicherstellen, daß die Gehäuse­abdeckung des Frequenzumrichter wieder angebracht und befestigt

6

ist.

8.2 Inbetriebnahmeschritte

1 Lesen und beachten Sie die Sicherheitsinstruktionen (Kapitel 2).
2 Nach mechanischer Installation uberprüfen ob

- die Erdungsklemme des Frequenzumrichter und des Motors an die
Schutzerde angeschlossen ist.

- Netz- und Motorkabel entsprechend den Installations- und Anschluß­anweisungen verlegt wurden (Kapitel 6.1)

- die Steuerleitungen so weit wie möglich von den Leistungskabeln
entfernt verlegt wurden, die Steuerleitungen keinen Kontakt zu
sonstigen elektrischen Komponenten haben und die Schirme der
Steuerkabel an die Erdungsklemme(PE) des Frequenzumrichter an­geschlossen sind (Tabelle 6.1.3-1).

8

- der gemeinsame Bezug der Digitaleingangsgruppen (CMA/CMB)
an die Masse oder +24V der Klemmleiste oder an eine externe +24V­Spannung angeschlossen ist.

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Seite 74 (91) Vacon

Inbetriebsnahme

3 Prüfe Luftqualität und Luftmenge der Kühlluft (Kapitel 5.1 und 5.2).
4 Überprüfen, ob keine Kondensatbildung im Frequenzumrichter stattgefunden hat
5 Prüfe ob alle an die Klemmleiste angeschlossenen Start/Stop Schalter in Stellung

Stop sind.

6 Schliesen Sie den Frequenzumrichter an das Netz an und schalten Sie die Spannung

EIN.

7 Stellen Sie die Parameter der Gruppe 1 entsprechend Ihrer Anwendung und Ihren

Anforderungen ein.
Programmieren Sie zumindest die folgenden Parameter:

- Nennspannung des Motors

- Nennfrequenz des Motors

- Nenndrehzahl des Motors

- Nennstrom des Motors

Entnemen Sie die Werte dem Typenschild des Motors. Setzen Sie ebenfalls

- Netzspannung

8 Betriebstest ohne Motor

Führen Sie Test A oder B durch:

8

A Steuern über die Klemmleiste:

- Start/Stop Kontakt in EIN Stellung bringen

- Ändern Sie den Frequenzsollwert

- Beobachten Sie auf der Betriebsdaten Seite der Steuertafel ob
die Ausgangsfrequenz dem Sollwert folgt

- Start/Stop Kontakt in AUS Stellung bringen

B Steuern mit der Steuertafel:

- Ändern Sie den Steuerplatz von der Klemmleiste zu der
Steuertafel mit Hilfe des programmierbaren Tasters b2, siehe
Kapitel 7.6 u. 7.10.

-Drücken Sie die Start Taste

- Wechseln Sie in die Sollwertseite und verändern Sie den

STAR T

Sollwert mit den Tasten

, siehe Kapitel 7.5.

STAR T

- Wechseln Sie zur Betriebsdaten-Seite und beobachten Sie ob

die Ausgangsfrequenz der Sollwertänderung folgt, siehe
Kapitel 7.3.

STOP

-Drücken Sie die Stop Taste

.

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Vacon Seite 75 (91)

9 Falls möglich machen Sie den Betriebstest mit einem Motor, welcher nicht an die

Arbeitsmaschine gekuppelt ist.
Ist dies nicht möglich, prüfen Sie vor dem Test mit Motor ob die Arbeitsmaschine den
Testbetrieb des Motors erlaubt.
Informieren Sie das Pesonal an der Arbeitsmaschine über den Test.

- Netzspannung abschalten und warten bis der Frequenzum­richter ausgeschaltet hat entsprechend Kap. 8.1, Punkt 4.

- Motorkabel an den Motor und an die Leistungsklemmen
U, V, W des Frequenzumrichter anschliesen.

- Überprüfen ob alle Start/Stop Schalter, welche an die
Klemmleiste des Umrichters angeschlossen sind, in AUS
Stellung sind.

- Netzspannung EIN schalten.

- Test A oder B unter Inbetriebnahmeschritt 8 wiederholen.

10 Motor an die Arbeitsmaschine ankuppeln (falls die vorhergehenden Tests ohne

Arbeitsmaschine durchgeführt wurden):

- Überprüfen ob die Arbeitsmaschine den Testbetrieb des Motors
erlaubt.

- Personal an der Arbeitsmaschine über den Test informieren.

- Test A oder B unter Inbetriebnahmeschritt 8 wiederholen.

Inbetriebsnahme

8

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Seite 76 (91) Vacon

Fehlersuche

9 FEHLERSUCHE

9

Wenn ein Fehler den Frequenzumrichter
stoppt, erscheinen das Fehlersymbol F, die
Ordnungszahl des Fehlers, der Fehlercode
und eine kurze Beschreibung des Fehlers in

Das Display kann mit der
gelöscht werden und die Anzeige wird zum
selben Status zurückkehren wie vor dem

Fehler.
der Anzeige. Zusätzlich erscheint die Anzeige
FAULT in der ersten Zeile des Displays. Falls
verschiedene Fehler gleichzeitig auftreten,
kann die Liste der aktiven Fehler mit Hilfe

Browser-Tasten

Fehler­code
F1 berstrom Der Frequenzumrichter hat einen zu hohen

F2 berspannung Die Zwischenkreisspannung hat die

F3 Erdschluss Die Strommessung hat erkannt, da die Summe

F4 W echselrichter-Fehler Der Frequenzumrichter hat eine

F5 Ladesch tz Ladesch tz bei START-Befehl ge ffnet

F9 Unterspannung Zwischenkreisspannung unter 65% der

F10 Netzphasen­F11 Motorphasen­F12 Bremschopper-

F13 Vacon
F14 Vacon

F15 Motor blockiert Motorblockierschutz hat ausgel st. Motor pr fen.
F16 Motor bertemperatur Das Motortemperaturmodell des

Tabelle 9-1 Fehlercodes (wird nächste Seite fortgesetzt).

Fehler M gliche Ursache Fehlersuche

Untertemperatur

gelesen werden.

berwachung
berwachung
berwachung

bertemperatur

(>4*In) Motorstrom gemessen.

• Pl tzliche Lasterh hung
Kurzschluss im Motorkabel

•

• Kein geeigneter Motor

nominale Spannung um 35% berschritten.

Bremszeit ist zu schnell

•

• berspannungsspitzen im Netz

der Motorstr me nicht Null ist.

• Isolierungsfehler am Motor oder den

Kabeln

Fehlfunktion der Gate-Treiber oder der
IGBT-Br cke erkannt.

EMC-Fehler

•

• Bauteilefehler

• EMC-Fehler

Bauteilefehler

•

Nennspannung

• H ufigste Ursache:
Netzspannungsfehler

•

• Ger teinterner Fehler

Netzphase fehlt Netzanschluss pr fen.
Strommessung hat erkannt, dass eine

Motorphase keinen Strom f hrt.
Bremswiderstand nicht angeschlossen.

Bremswiderstand defekt

•

• Bremschopperfehler

Temperatur des K hlk rpers unter 10 C.
Temperatur des K hlk rpers ber +80 C. K hlluftdurchfluss pr fen.

Frequenzumrichters hat Motor berhitzung
errechnet.
Motor ist berlastet.

der

Der Fehler bleibt aktiv , solange er nicht mittels
der

Reset-Taste

oder dem Reset-Signal von

der Klemmleiste gelöscht wurde.

Motorbelastung pr fen.
Motorleistung pr fen.
Motorkabel pr fen.

Bremszeit verstellen.

Motorkabel pr fen.

Fehler zur cksetzen und neustarten.
Falls der Fehler wieder auftritt, den
n chsten Vacon Service kontaktieren

Fehler zur cksetzen und neustarten.
Falls der Fehler wieder auftritt, den
n chsten Vacon Service kontaktieren

Im Falle eines kurzfris tigen
Spannungsausfalls Fehler quittieren
und neuen START versuchen.
Netzversorgung pr fen. Ist die
Netzversorgung in Ordnung, liegt ein
interner Fehler vor. N chsten Vacon
Service kontaktieren.

Motorkabel pr fen.
Bremswiderstand pr fen. Ist der

Bremswiderstand OK, hat der
Bremschopper einen Fehler.
N chsten Vacon Service
kontaktieren.

K hlk rper auf Verschmutzung
pr fen.
Umgebungstemperatur pr fen.
Pr fen, ob die Schaltfrequenz in
Relation zur Umgebungstemperatur
und Motorlast zu hoch ist

Motorbelastung verringern.
Motortemperaturparameter pr f en,
falls der Mo to r nicht berhitzt ist.

Reset-Taste

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Vacon Seite 77 (91)

F17 Motorunterlast Motorunterlastschutz hat ausgel st.
F18 Polarit tfehler am

F19 Identifikation der

F20 1 0 V So llwert

F21 24 V Hilfsspannung + 24 V Hilfsspannung kurzgeschlossen bei
F22

F23

F25 Prozessorfehler

F26 Kommunikations­F29 Termistorschutz Die Termistorauswertung auf d er E/A

F36 Analogeingang

F41 Externer Fehler Externer Fehler ber den Digitaleing ngen Stromkreis Externer Fehler oder

Analogeingang oder
Analogeingang­Hardwarefehler

Optionskarte

Hilfsspannung

EEPROM

-Fehler

fehler

< 4 mA (4 20 mA

I

in

programmiert)

Falsche Polarit t am Analogeingang
Bauteilefehler auf der Reglerkarte

Identifikationsfehler der Zusatzkarte Installation pr fen.

+ 10 V Sollwert Hilfsspannung
kurzgeschlossen bei Regler- oder
Zusatzkarte

Regler- oder Zusatzkarte
Fehler Parameterabspeicherung

EMC-Fehler

•

• Bauteilefehler

EMC-Fehler

•

Bauteilefehler

•

Kommunikationsverbindung ber
Schnittstelle arbeitet nicht.

Expander-Zusatzkarte hat unzul ssig hohe
Motortemperatur festgestellt.
(Wird der Termistoreingang auf der E/A
Expander Zusatzkarte nicht genutzt, so sind
die Klemmen zu berbr cken)
Der Strom des Analogeinganges ist kleiner
als 4 mA

• Signalquelle hat Fehler
Signaldraht defekt

•

Fehlersuche

Die Polarit t des Eingangs pr fen.
N chsten Vacon-Service
kontaktieren.

Falls korrekt, n chsten Vacon
Service ruf e n
Verdrahtung der 10 V
Referenzspannung pr fen

Verdrahtung der 24 V
Referenzspannung pr fen
Wird der Fehler quittiert, l dt der
Frequenzumrichter automatisch die
Werkseinstellung. Daher nach der
Quittierung kundenspezifische
Parameter pr fen und evtl. neu
laden. Tritt der Fehler erneut auf,
n chsten Vacon Service rufen.
N chsten Vacon Service rufen.

Schnittstellenkabel pr fen.

• Motorbelastung und K hlung
pr fen.

Termistorstromkreis

•

(Verdrahtung) pr fen.

Stromkreis des Analogeingangs
pr fen.

Ger t pr fen

Tabelle 9-1 Fehlercodes.

9

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Seite 78 (91) Vacon

Applikationen

10 BASISAPPLIKA TION

10.1 Allgemeines

10

Die Basisapplikation ist die Werkseinstellung
bei Auslieferung.

Die Klemmleistenbelegung der Basis­applikation ist nicht umprogrammierbar und
es sind nur die Parameter der Gruppe 1 ver­fügbar. Die Parametergruppe 1 wird erläutert

10.2 Steuerklemmleiste

Sollwertpoti

*

Klemme Signal Beschreibung
1 +10 V

2 Uin+ Spannungssollw.-Eingang Frequenzsollwert aktiv, falls Klemme

3 GND Masseanschl. für Sollwert- und Steuersignale
4 Iin+ Stromsollwert-Eingang Frequenzsollwert aktiv, falls Klemme
5 Iin- Bereich 0—20 mA 14und 15 geschl., oder falls die

6 +24 V Referenzspg. Steuersig. Ref.spannung für pot.freie Kontakte

7 GND Masseanschl. für Sollwert- und Steuersignale
8 DIA1 Start Vorwärts Kontakt geschl.= Start Vorwärts
9 DIA2 Start Rückwärts Kontakt geschl.= Start Rückwärts
10 DIA3 Externer Fehler-Eing. Kontakt offen = kein Fehler

11 CMA Gem. Bezug f. DIA1-DIA3
12 +24 V Referenzspg. Steuersig. Ref.spannung für Kontakte, (wie #6)
13 GND Masseanschl. für Sollwert- und Steuersignale
14 DIB4 Multi-Festdrehz.-Ausw. 1 DIB4 DIB5 Frequenzsollwert
15 DIB5 Multi-Festdrehz.-Ausw. 2 offen offen Sollw. U

Referenzspg. U-Sollwert Referenzspannung für ein Poti, usw.

out

Bereich 0—10 V DC 14 und 15 offen, und Par. 1.17 = 0

*

16 DIB6 Fehlerquitt. Kontakt offen = keine Quittierung

17 CMB Gem. Bezug f. DIB4-DIB6

BETRIEBS­BEREIT

BETRIEB

220
VAC

FEHLER

18 Iout+ Ausgangsfrequenz 0—Max. Frequenz (Par. 1. 2)
19 Iout- Analogausgang Bereich 0—20 mA/R
20 DO1 BETRIEBSBEREIT Strom = CX/CXL/CXS betriebsbereit

Digitalausgang Offen. Kollekt., I<50 mA, U<48 VDC
21 RO1 BETRIEB Relais angezogen = Betrieb
22 RO1 Relais- (Motor dreht)
23 RO1 ausgang 1
24 RO2 FEHLER Relais angezogen = aktiver Fehler
25 RO2 Relais­26 RO2 ausgang 2

in Kapitel 10.4. Der thermische Motorschutz
und der Blockierschutz ist in Kapitel 10.5
beschrieben.

* Beachte! Nicht vergessen CMA und CMB

mit GND zu verbinden.

(Werkseinstellungen)

Klemmen offen und Par. 1.17 = 1

usw., max 0,1A

Kontakt geschl. = Fehler

(Par.1.17=0)

geschl offen Multi-Festdrehz. 1
offen geschl Multi-Festdrehz. 2
geschl geschl Sollw. Iin (Kl. #4,5)

Kontakt geschl. = Fehlerquittierung

in

max. 500 Ω

L

Bild 10.2-1 Klemmleistenbelegung der Basis-Applikation.

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Vacon Seite 79 (91)

Applikationen

10.3 Funktionsplan Steuersignale

Bild 10.3-1 zeigt den Funktionsplan der Steuersignale und der Steuertafel-Taster.

BASISPARAMETER
Gruppe 1

1. 5 Multi - Festdreh z ahl Sol lwert 1

1. 6 Multi - Festdreh z ahl Sol lwert 2
1 . 17 Basi s dr e hzahl Au s wahl

Uin+

Iin–

DIB4

Multi-Festdrehz. ausw.

DIB5

Multi-Festdrehz. ausw. 2

DIA1

Start V orw rts

DIA2

Start R ckw rts

DIB6

Exte r ne F ehlerquittierung

DIA3

Ex t e r n er F e hler-E ingan g

Steuertaf elsollwert
Start/Stop Taster
RST-Taster
Programm. Taster 1

Sta rt/S top und
Drehrichtungs­logik

Start/Stop

Drehricht.

Ste uerleitun g

=

Sign all eitun g

=

Programmierbarer
Taster 2

Interner
Frequenz­sollwert

Interner
Start/Stop

Interne
Drehricht.

Interne
Fehlerquitt.

>1

10

ud012k00

Bild 10.3-1 Funktionsplan Steuersignale.

Sind ST ART V orwärts (DIA1) und ST AR T Rückwärts (DIA2) beide aktiv wenn die Netzspannung
an den VACON CX/CXL/CXS gelegt wird, hat der START Vorwärts-Befehl (DIA1) Vorrang.

Wird der Steuerplatz von der Steuertafel auf die Klemmleiste gewechselt und STAR T V orwärts
(DIA1) und START Rückwärts (DIA2) sind beide aktiv, hat START Vorwärts (DIA1) Vorrang.

In allen anderen Fällen hat die zuerst gewählte Drehrichtung Vorrang.

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10

Seite 80 (91) Vacon

Applikationen

10.4 Basisparameter, Gruppe 1

Par. Parametername Bereich Auf- Werks- Kunde Beschreibung Seite
Nr. lösg. vorg.

1. 1 Minimalfrequenz 0—f

1. 2 Maximalfrequenz f

min

max

—120/500Hz 1 Hz 50 Hz *) 77

1. 3 Beschleunig.zeit1 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s Zeit von f

1. 4 Bremszeit 1 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s Zeit von f

1. 5 Multi-Festdrehz.- f
sollwert 1 (1. 1) (1. 2)

1. 6 Multi-Festdrehz.- f
sollwert 2 (1. 1) (1. 2)

— f

min

max

min—fmax

1. 7 Stromgrenze 0.1—2.5xI

1. 8 U/f Verhält. Auswahl 0—1 1 0 0 = linear 77

STOP

1. 9 U/f Optimierung 0—1 1 0 0 = Keine 78

1. 10 Nennspannung 180—690 1 V 230 V Vacon Reihe CX/CXL/CXS2 79
des Motors 400 V Vacon Reihe CX/CXL/CXS4

1. 1 1 Nennfrequenz 30—500Hz 1 HZ 50 Hz f
des Motors

1. 12 Nenndrehzahl 1—200000 upm 1 upm 1420 n
des Motors **)

1. 13 Nennstrom 2.5xI

1. 14 Netzspannung 208—240 230 V V acon Reihe CX/CXL/CXS2 79

STOP

STOP

STOP

STOP

STOP

STOP

n CX

380—440 400 V Vacon Reihe CX/CXL/CXS4
380—500 500 V Vacon Reihe CX/CXL/CXS5
525—690 690 V Vacon Reihe CX6

1. 15 Applikationspaket 0—1 1 1 0 = Applikationspaket öffnen 79
öffnen

1. 16 Parametersperre 0—1 1 0 Verhindert Parameteränderung: 79

1. 17 Basisdrehzahl 0—2 1 0 0 = Analogeingang U
Auswahl 1 = Analogeingang I

1. 18 Analogeingang I
Live zero 1 = 4—20 mA

STOP

in

0—110 0 = 0—20 mA 79

1 Hz 0 Hz 77

(1. 1) zu f

min

(1. 2) zu f

max

max

0.1 Hz 10.0 Hz 77

0.1 Hz 50.0 Hz 77

nCX

0.1 A 1.5xI

nCX

Ausgangsstromgrenze [A] 77

1 = quadratisch

1 = Autom. Startmomentanhebg.

500 V V acon Reihe CX/CXL/CXS5
690 V V acon Reihe CX6

vom Typenschild des Motors 79

n

vom Typenschild des Motors 79

n

0,1 A I

n CX

In vom Typenschild des Motors 79

Die Applikation kann mit Para­meter 0.1 ausgewählt werden.

0 = Änderungen möglich
1 = Änderungen verhindert

in

2 = Steuertafelsollwert

in

(1. 2) 77

(1. 1) 77

min

79

Beachte! = Parameter kann nur geändert werden, *) Wenn Par. 1. 2 > Motor-Synchrondrehzahl, ist

STOP

wenn der Freququenzumrichter gestoppt zu prüfen, ob diese Drehzahl erlaubt ist für Mo­ ist. tor und Arbeitsmaschine.

**) Werkseinstellung für einen 4-poligen Motor

Tabelle 10.4-1 Basisparameter der Gruppe 1.

und den dazu passenden Frequenzumrichter.

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Vacon Seite 81 (91)

Applikationen

10.4.1 Parameterbeschreibung

1. 1, 1. 2 Minimal- / Maximalfrequenz

Festlegung der Frequenzgrenzen des Frequenzumrichter.
Maximale Werksvorgabe für die Parameter 1. 1 und 1. 2 ist 120Hz. Wird Par. 1. 2

bei gestoptem Frequenzumrichter (Leuchtdiode RUN leuchtet nicht) auf 120 Hz
eingestellt, ändert sich die maximale Werksvorgabe für die Par. 1. 1 und 1. 2 auf
500 Hz und die Frequenzauflösung der Steuertafel ändert sich von 0,01 Hz auf
0,1 Hz.

Die Änderung von 500 Hz auf 120 Hz wird bei gestoptem Frequenzumrichter vor­genommen, durch Programmierung des Par. 1. 2 auf 119 Hz.

1. 3, 1. 4 Beschleunigungszeit 1, Bremszeit 1:

Eingabe der Zeiten, die benötigt werden, um von der eingegebenen Minimal­frequenz (Par. 1. 1) zur eingegebenen Maximalfrequenz (Par. 1. 2) zu Beschleu­nigen und umgekehrt.

1. 5, 1. 6 Multi-Festdrehzahlsollwert 1, Multi-Festdrehzahlsollwert 2:

Sollw. I

Par. 1. 6

Sollw.U

(Par.1.17 = 0)

Par. 1. 5

DIB4
DIB5

Bild 10.4-1 Beispiel für Multi-Festdrehzahlsollwerte.

Die Parameterwerte sind begrenzt zwischen Minimum- und Maximumfrequenz
(Par. 1. 1 und 1. 2).

1. 7 Stromgrenze

f[Hz]

in

in

t

Ein
Aus
Ein
Aus

10

Dieser Parameter bestimmt den maximalen momentane Ausgangsstrom vom
Frequenzumrichter zum Motor.

1. 8 U/f Verhältnis Auswahl

Linear: Die Motorspannung ändert sich linear mit der Frequenz im Konstant­0 flußbereich von 0 bis zur eingestellten Motornennfrequenz (Par. 1. 11)

Bei Erreichen der Nennfrequenz wird dem Motor die maximale Span­nung zugeführt, siehe Bild 10.4-2.

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Seite 82 (91) Vacon

Applikationen

Beachte! Lineares U/f Verhältnis wird in den häufigsten Anwendungsfällen

verwendet, so z.B. sollte es immer bei Antrieben mit konstantem

!

Moment benutzt werden. Daher sollte die Werkseinstellung nur
bei speziellen Applikationen verändert werden.

Quadra- Die Spannung zum Motor in Abhängigkeit der Frequenz wird nach einer
tisch: quadratischen Kurve von 0 bis zur Motornennfrequenz (P1. 11) ein­1 gestellt. Die Maximalspannung wird bei Nennfrequenz erreicht, siehe

Bild 10.4-2.
Unterhalb des Feldschwächpunktes wird der Motor untermagnetisiert

betrieben und erzeugt weniger elektromagnetische Geräusche, jedoch
auch weniger Drehmoment.Quadratisches U/f Verhältnis kann in
Anwendungen verwendet werden, bei denen sich das Drehmoment
quadratisch zur Drehzahl verhält, z.B. Lüfter und Zentrifugalpumpen.

Wir empfehlen die quadratische U/f-Kennlinie nur nach
Rücksprache mit dem Lieferanten zu programmieren.

U[V]

U

n

Werksvorg.:
Motor
Nennspannung

Feldschwächpunkt

10

Bild 10.4-2 Lineares und quadratisches U/f Verhältnis.

1. 9 U/f Optimierung

Automa- Die Spannung zum Motor wird automatisch in der Weise verändert,
tische daß der Motor genügend Anlaufmoment produziert, um aus dem
Moment- Stillstand heraus anzulaufen. Die Spannungsanhebung hängt vom
anhebung Motortyp und der Motorleistung ab. Automatische Momentanhebung

wird bei Anwendungen mit hohem Losbrechmoment verwendet, wie
z.B. bei Extrudern oder Förderbändern.

Beachte!

Der Motor wird bei kleinen Frequenzen und hoher Belastung mit
Überstrom betrieben. Wird der Motor längere Zeit unter diesen

!

Bedingungen betrieben, sollte auf ausreichende Kühlung des Motors
geachtet werden und dessen Temperatur überwacht werden. Eventuell
Fremdbelüftung für den Motor benutzen, falls die Temperatur zu hoch
wird.

Linear

Quadratisch

f

Werksvorg.: Motor
Nennfrequenz

n

f[Hz]

UD006K07

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Vacon Seite 83 (91)

1. 10 Nennspannung des Motors

Den einzustellenden Wert Un vom Typenschild des Motors entnehmen.
Beachte! Ist die Nennspannung des Motors kleiner als die Netzspannung, ist zu

prüfen ob die Motorisolation ausreichend ist.

1. 11 Nennfrequenz des Motors

Unter diesem Parameter muß die Motornennfrequenz vom Typenschild des
Motors eingegeben werden.

1. 12 Nenndrehzahl des Motors

Den einzustellenden Wert vom Typenschild des Motors entnehmen.

1. 13 Nennstrom des Motors

Den einzustellenden Wert In vom Typenschild des Motors entnehmen.
Diese Parameter bestimmt den Nennstrom für des interne Motorschutz der
Umrichters.

1. 14 Netzspannung

Den Wert entsprechend der Netzspannung einstellen.

Applikationen

Die möglichen Spannungen sind für die Typen CX/CXL/CXS2, CX/CXL/CXS4,
CX/CXL/CXS5 und CX6 vorgegeben, siehe Tabelle 10.4-1.

1. 15 Applikationspaket öffnen

Um Zugang zu dem Applikationspaket (vorprogrammierte Parametersätze) zu
bekommen, muß zunächst der Parameter 1. 15 auf 0 gesetzt werden. Die
Parametergruppe 0 ist dann zugänglich durch Betätigen der "Pfeil-Ab-Taste" nach
Aufrufen des Parameters 1. 1 (siehe Bild 11-1). Die gewünschte Applikation kann
dann aus Tabelle 11-1 ausgewählt und durch Setzen des Parameters 0. 1 auf den
der Applikation entsprechenden Wert aktiviert werden. Die Parameterbeschreibung
der aktivierten Applikation kann dann dem Applikationsmanual entnommen werden.

1. 16 Parametersperre

Dieser Parameter legt fest, ob Parameteränderungen vorgenommen werden
können:

0 = Parameteränderungen möglich
1 = Parameteränderungen nicht möglich

1. 17 Basisdrehzahl Auswahl

0 Spannungs-Analogsollwert an Kl. 2 und 3, z.B. ein Potentiometer
1 Strom-Analogsollwert an Kl. 4 und 5, z.B. von einer SPS
2 Der Steuertafelsollwert in der Sollwertseite (REF) ist der Frequenzsollwert,

siehe Betriebsanleitung, Kapitel 7.5.

10

1. 18 Analogeingang Iin Live zero

Bestimmt den Minimumwert des analogen Sollwersignales Iin.

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Seite 84 (91) VaconApplikationen

10.5 Motorschutzfunktionen in der Basis Applikation

10.5.1 Termischer Motorschutz

Der thermische Motorschutz schützt den Motor vor Überhitzung. In der Basis Applikation sind
die Grenzwerte des thermischen Motorschutzes nicht veränderbar und eine vom Umrichter
berechnete Motor-Übertemperatur führt immer zur Fehlerauslösung. Soll der thermische
Motorschutz ausgeschaltet werden oder die Grenzwerte verändert werden, muß eine andere
Applikation gewählt werden, siehe Applikationsmanual.

Die Frequenzumrichter sind in der Lage den Mo­tor mit einem höherem Strom als Motornennstrom
zu speisen. Wird durch hohe Belastung mehr als
Motornennstrom verlangt, besteht die Möglichkeit,
daß der Motor überhitzt wird. Im unteren Frequ­enzbereich wird die zulässige Motorbelastbarkeit
weiter reduziert durch die Verringerung der Belüf­tung bei eigenbelüfteten Motoren. Das Berech­nungsmodell des thermischen Motorschutzes
benutzt den Motorstrom als Maß für die Belastung.

Die thermische Grenzstromkurve IT bestimmt

Strom­grenze

par. 1. 7

100%
×I

Nmotor

45%
×I

Nmotor

I

Überlastbereich

I

T

den Laststrom, ab welchem der Motor als
überlastet angesehen wird, siehe Bild 10.5-

1.

Bild 10.5-1 Thermische Motor-Grenzstromkurve IT.

35 Hz

f

UMCH7_90

10

ACHTUNG!

!

Das Berechnungsmodell schützt den Motor nicht bei reduzierter
Kühlung, hervorgerufen durch Schmutz, Staub oder Sonstiges.

10.5.2 Motor-Blockierschutz

In der Basis Applikation wird durch den Blockierschutz eine Warnung generiert bei
kurzzeitigen Überlastungen wie z.B. bei blockierter Motorwelle. Die Reaktionszeit des
Blockierschutzes ist kürzer als die des thermischen Motorschutzes. Der Blockierzustand
wird bestimmt durch den Blockierstrom und die Blockierfrequenz.

Blockierstrom und -frequenz haben beide konstante Werte, siehe Bild 10.5-2. Ist der
Motorstrom höher als 1,3*Motornennstrom und die Ausgangsfrequenz kleiner 25Hz, wird

dies als Motorblockierung angesehen. Dauert
dieser Zustand länger als 15 sek., erscheint

I

eine Warnmeldung auf dem Steuertafel­Display. Möchten Sie anstatt Warnung eine
Fehlermeldung erhalten oder möchten Sie die
Schutzfunktionen ändern, finden sie hierzu
die Informationen im Applikationsmanual.

130%
×I

Nmotor

Blockier Bereich

Bild 10.5-2 Motor-Blockierschutz.

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25 Hz

f

UMCH7_10

Vacon Seite 85 (91)

START

Systemparameter, Gruppe 0

11 Systemparameter, Gruppe 0

Ist das Applikationspaket geöffnet (Par.

1.15=0) besteht Zugangsmöglichkeit zur
Parametergruppe 0 durch die folgende
Vorgehensweise:

M2, Parameter

G1, Basisparameter

START

G0, Systemparameter

Die Beschreibungen der Parameter der
Gruppe 0 unten.

11.1 Parametertabelle

Par. Nr. Parameter Bereich Beschreibung Seite

0. 1 Applikations- 1—7 1 = Basis-Applikation 81
auswahl 2 = Standard Applikation

3 = Fern/Ort Applikation
4 = Multi-Festdrehzahl Applikation
5 = PI Regler
6 = Joystick Applikation
7 = Pumpen- und Lüfterregelung Applikation

0. 2 Parameter- 0—5 0 = Ladevorgang beendet/Auswahl Laden 82
Ladevorgang 1 =Lade Werksvorgaben

2 = Auslesen Kundeneinstellung
3 = Laden Kundeneinstellung
4 = Auslesen zur Steuertafel

(nur mit Graphik Panel)

5 = Laden von der Steuertafel

(nur mit Graphik Panel)

0. 3 Sprachauswahl 0—5 0 = Englisch 82

1 = Deutsch
2 = Schwedisch
3 = Finnisch
4 = Italienisch
5 = Französisch
6 = Spanisch

Tabelle 11-1 Systemparameter, Gruppe 0.

11.2 Parameterbeschreibung

0.1 Applikationsauswahl

Mit diesem Parameter kann die gewünschte Applikation ausgewählt und aktiviert werden.
Die Werksvorgabe ist die Basis Applikation. Die möglichen Applikationen sind unter Kapitel
12 beschrieben.

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11

Seite 86 (91) Vacon

0.2 Parameter- Ladevorgang

Dieser Parameter ermöglicht verschiedene Arten von Parameterladungen. Ist der Ladevorgang
beendet, wird Par. 0.2 automatisch auf 0 gesetzt (Ladevorgang beendet).

0 Ladevorgang beendet/Auswahl Laden

Der Ladevorgang ist beendet und der Frequenzumrichter ist betriebsbereit.

1 Lade Werksvorgaben

Durch Einstellen des Parameters 0.2 auf 1 und Betätigen des ENTER-Tasters werden
die Werksvorgaben der mit Parameter 0.1 vorgewählten Applikation geladen.

2 Auslesen Kundeneinstellung

Durch Einstellen des Parameters 0.2 auf 2 und Betätigen des ENTER-Tasters werden
die Kundeneinstellungen ausgelesen und abgespeichert. Diese Kundeneinstellungen
können durch Einstellen des Parameters 0.2 auf 3 und ENTER-Betätigung wieder
geladen werden.

3 Laden Kundeneinestellung

Durch Einstellen des Parameters 0.2 auf 3 und Betätigen des ENTER-Tasters werden
die Kundeneinstellungen, welche unter Par. 0.2 = 2 abgespeichert wurden, wieder
eingelesen.

Systemparameter, Gruppe 0

11

4 Auslesen zur Steuertafel

Nur möglich mit dem Graphik Panel.

5 Laden von der Steuertafel

Nur möglich mit dem Graphik Panel.

0.3 Sprachauswahl

Mit dem Parameter kann die gewünschte Sprache für das Graphikpanel gewählt werden. Die
Spracheinstellung hat Keine Wirkung auf die 7-Segment Steuertafel.

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Vacon Seite 87 (91)

Applikationspaket

12 Applikationspaket

12.1 Applikationsauswahl

Soll eine der möglichen Applikationen (vorprogrammierte Parametersätze) genutzt werden,
ist zunächst Par. 1.15, Applikationspaket öffnen, auf 0 einzustellen. Die Parametergruppe 0
ist dann zugänglich, siehe Bild 11.1. Durch Ändern des Parameters 0.1 können die
verschiedenen Applikationen aktiviert werden, siehe Tabelle 11.1.

Die zur Zeit verfügbaren Applikationen sind unter den Kapiteln 12.2 - 12.7 beschrieben.
Detailiertere Informationen enthält das Applikationsmanual.

12.2 Standard Applikation

Die Standard Applikation hat die gleiche
Klemmleistenbelegung und Steuerlogik wie
die Basis-Applikation.

Digitaleingang DIA3 und alle Klemmleisten­ausgänge sind programmierbar.

Zusätzlich sind folgende Funktionen verfüg­bar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Sollwertskalierung

- Eine Frequenzgrenzen-Überwachung

- Zweite Beschl./Brems-Rampen und S-Verschliff­programmierung

- Programmierbare START/STOP Funktionen

- Gleichstrombremsung bei STOP

- Ein Frequenzausblendungsbereich

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockierschutz

- Programmierbarkeit von EIN/AUS, Warnung oder
Fehler

- Zweite Beschl./Brems-Rampen und S-Verschliff­programmierung

- Gleichstrombremsung bei START und STOP

- Drei Frequenzausblendungsbereiche

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockiershutz Frei
programmierbar

- Motor-Unterlastschutz

- Funktion freier Analogeingang

12.4 Multi-Festdrehzahl Applikation

Die Multi-Festdrehzahl Applikation wird ange­wandt, wenn mehrere Festdrehzahlen benö­tigt werden. Insgesamt können 9 verschiede­ne Festdrehzahlen programmiert werden:

- eine Basisdrehzahl

- sieben Festdrehzahlen und

- eine sogenannte Jogging Drehzahl

Die verschiedenen Drehzahlen werden ange­wählt mit den Digitaleingängen DIB4, DIB5
und DIB6. Wird die Jogging Drehzahl be-

12.3 Fern/Ort Applikation

Mit der Fern/Ort Applikation können die
Steuerbefehle START,STOP und DREH­RICHTUNG sowie die Drehzahlsollwerte von
2 externen Steuerplätzen über die Klemm­leiste gegeben werden. Der aktive, externe
Steuerplatz kann über Digitaleingang DIB6
vorgewählt werden. Alle Klemmleistenaus­gänge sind programmierbar.

Im Vergleich zur Basis-Applikation sind fol­gende zusätzliche Funktionen verfügbar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Skalierung der Analogeingänge

- Zwei Frequenzgrenzen-Überwachungen

- Drehmomentgrenzen-Überwachung

- Sollwertgrenzen-Überwachung

nötigt, kann DIA3 von externer Fehlerquit­tierung auf Anwahl Joggingdrehzahl umpro­grammiert werden. Die Basisdrehzahl wird
entweder durch den Spannungsanalogein­gang oder den Stromanalogeingang (Kl. 2/3
oder 4/5) gebildet. Alle Klemmleistenaus­gänge sind programmierbar.

Im Vergleich zur Basis-Applikation sind fol­gende zusätzliche Funktionen verfügbar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Skalierung der Analogeing änge

- Zwei Frequenzgrenzen-Überwachungen

- Drehmomentgrenzen-Überwachung

- Sollwertgrenzen-Überwachung

- Zweite Beschl./Brems-Rampe und S-Verschliff­programmierung

12

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Seite 88 (91) Vacon

Applikationspaket

12

- Gleichstrombremsung bei START und STOP

- Drei Frequenzausblendungsbereiche

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockiershutz Frei
programmierbar

- Motor-Unterlastschutz

- Funktion freier Analogeingang

12.5 PI-Regler Applikation

In dieser Applikation sind ebenfalls zwei ex­terne Steuerplätze über die Klemmleiste
vorgesehen. Steuerplatz A beinhaltet den PI­Regler und an Steuerplatz B kann ein direkter
Drehzahlsollwert vorgegeben werden, mit
dem der Betrieb ohne PI-Regler möglich ist.
Der jeweilige Steuerplatz wird gewählt über
den Digitaleingang DIB6.

Der Sollwert für den PI-Regler kann entweder
über die Steuertafel, die Analogeingänge oder
über die Digitaleingänge DIA2 und DIA3 als
Motorpoti-Funktion vorgegeben werden.

Der Istwert wird entweder direkt oder über
einen mathematischen Funktionsblock über
die Analogeingänge zugeführt. Der direkte
Frequenzsollwert kann zwischen Steuertafel
und Analogeingang gewählt werden.

Alle Klemmleistenausgänge sind program­mierbar.

Im Vergleich zur Basis-Applikation sind fol­gende zusätzliche Funktionen verfügbar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Skalierung der Analogeing änge

- Zwei Frequenzgrenzen-Überwachungen

- Drehmomentgrenzen-Überwachung

- Sollwertgrenzen-Überwachung

- Zweite Beschl./Brems-Rampe und S-Verschliff­programmierung

- Gleichstrombremsung bei START und STOP

- Drei Frequenzausblendungsbereiche

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockiershutz Frei
programmierbar

- Motor-Unterlastschutz

12.6 Joystick Applikation

In der Joystick Applikation kann als Drehzahl­sollwert gewählt werden zwischen Joystick­Steuerung, Sollwert über die Analogein­gänge, Motorpotentiometer-Sollwert und Soll­wert über Analogeingang und mathema­tischen Funktionsblock. Festdrehzahlen und
Jogging-Drehzahl kann ebenfalls gewählt
werden, falls Digitaleingänge hierfür program­miert wurden.

Die Digitaleingänge DIA1 und DIA2 sind re­serviert für die Start/Stop-Logik. Die Digital­eingänge DIA3 bis DIB6 können program­miert werden für Multi-Festdrehzahlen, Jog­ging-Drehzahl-Vorwahl, Motorpotentiometer,
externer Fehlereingang, Beschl./Brems­Rampenauswahl, externe Fehlerquittierung
und Steuerbefehl für Gleichstrombremsung.

Alle Klemmleistenausgänge sind program­mierbar.

Im Vergleich zur Basis-Applikation sind fol­gende zusätzliche Funktionen verfügbar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Skalierung der Analogeing änge

- Zwei Frequenzgrenzen-Überwachungen

- Drehmomentgrenzen-Überwachung

- Sollwertgrenzen-Überwachung

- Zweite Beschl./Brems-Rampe und S-Verschliff­programmierung

- Gleichstrombremsung bei START und STOP

- Drei Frequenzausblendungsbereiche

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockiershutz Frei
programmierbar

- Motor-Unterlastschutz

- Funktion freier Analogeingang

12.7 Pumpen- und Lüfterregelungs
Applikation

Mit dieser Applikation kann ein Antrieb dreh­zahlgeregelt und abhängig davon bis zu 3
Hilfsantriebe ein- und ausgeschaltet werden.
Der interne Pi-Regler regelt die Drehzahl des
Frequenzumrichterantriebes und schaltet au­tomatisch die Hilfsantriebe an das feste Dreh­stromnetz zu und ab. Hiermit kann z.B. die
Fördermenge von 4 Pumpen, welche in ein
Rohrleitungssystem speisen, geregelt wer­den.

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Vacon Seite 89 (91)

Applikationspaket

Für diese Applikation sind 2 Steuerplätze
über die Klemmleiste vorgesehen. Steuer­platz A ist für die Pumpen- und Lüfterautoma­tik und über Steuerplatz B kann ein direkter
Frequenzsollwert vorgegeben werden. Die
Umschaltung der Steuerplätze erfolgt mit Di­gitaleingang DiB6.

Alle Klemmleistenausgänge sind program­mierbar.

Im Vergleich zur Basis-Applikation sind fol­gende zusätzliche Funktionen verfügbar:

- Programmierbare START/STOP und Drehrichtung
Signallogik

- Skalierung der Analogeing änge

- Zwei Frequenzgrenzen-Überwachungen

- Drehmomentgrenzen-Überwachung

- Sollwertgrenzen-Überwachung

- Zweite Beschl./Brems-Rampe und S-Verschliff­programmierung

- Gleichstrombremsung bei START und STOP

- Drei Frequenzausblendungsbereiche

- Programmierbares U/f-Verhältnis und einstellbare
Schaltfrequenz

- Automatischer Neustart nach Fehler

- Termischer Motorschutz und Blockiershutz Frei
programmierbar

- Motor-Unterlastschutz

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12

Seite 90 (91) Vacon

13 Optionen

Optionen

13.1 Fernsteuerbox

Die Fernsteuerbox ist eine separate
Fernbedienungsbox, welche an die
Klemmleiste des Vacon CX/CXL/CXS
angeschlossen wird. Die interne Verdrahtung
der Box ist entsprechend der Klemmleisten­belegung der Basis Applikation.

13.2 Filters

Informationen über externe Vacon Filter (RFI,
dU/dt und Sinus) finden Sie in eine separaten
Handbuch.

13.3 Dynamische Bremsung

Generatorische Motorbremsung und somit
kurze Bremszeiten werden durch
Verwendung externer oder interner Brems­Chopper in Verbindung mit externen
Bremswiderständen erreicht.

Der interne Brems-Chopper kann nur im
Herstellerwerk eingebaut werden (siehe
Typencode). Er ist gleich hoch belastbar wie
der Umrichter selbst.

Aus der Vacon BRx Bremswiderstands-serie
können entsprechende Bremswiderstände
selektiert werden.

13.4 E/A-Expander Zusatzkarte

Die Standart-Klemmleiste des Vacon CX/
CXL/CXS kann mit der Vacon E/A-Expander
Zusatzkarte erweitert werden. In Vacon CX
und CXL können E/A-Expanderkarten auf
den vorgesehenen Platz in Umrichter
installiert werden. In Vacon CXS muß eine
Zusatzbox verwendet werden.

13.6 Graphikpanel

Das Graphikpanel kann anstelle der
standardmäßigen 7-Segment-Steuertafel
verwendet werden. Bei Steuerung über
Klemmleiste können die Steuertafeln
während des Betriebes getauscht werden
ohne daß der Umrichter stopt.

- Parameter, Betriebsdaten, Fehler im Klartext

- Anzeige von 3 Betriebsdaten gleichzeitig

- Parametereinstellung mit Balkenanzeige

- 3 Betriebsdaten als Oszillogrammanzeige
mit einstellbarer Zeitspanne

- Auslesen und Abspeichern von Parameter­sätzen in das Panel, Einlesen von Parame­tersätzen vom Panel in den Umrichter

Detaillierte Informationen sind im Manual für
das Graphikpanel beschrieben.

13.7 7-segment-Steuertafel

Die 7-segment-Steuertafel ist die frühere
Standardsteuertafel von Vacon. Sie kann
anstelle der alfanumerischen Steuertafel
verwendet werden.

- LED-Display mit 6 Ziffern für Anzeige

von Parametern, Überwachungsdata
usw.

- drei Zustandsanzeigen

- vier Anzeigeleuchten für die aktive

Menüseite

- acht Drucktasten

- einsetzbar in allen Vacon-Umrichtern

13.8 FCDRIVE

FCDRIVE ist die PC-Inbetriebnahmesoftware
für Vacon Frequenzumrichter. Sie beinhaltet:

13

Detaillierte Informationen sind im Manual für
den E/A-Expander Zusatzkarte beschrieben.

13.5 Feldbus

Die Vacon-Frequenzumrichter können mit
Hilfe der Feldbus-Zusatzkarte an den
Interbus-S, Modbus (RS485), Profibus-DP
und LonWorks angeschlossen werden.

Im Vacon CX und CXL können die Feldbus­Zusatzkarten auf den vorgesehenen Platz im
Umrichter installiert werden (ausser
LonWorks). In Vacon CXS muß eine
Zusatzbox verwendet werden.

Weitere Informationen finden Sie im
separatem Manual.

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- Parameters vom FU hochladen, ändern,

speichern in Datei oder in den FU laden

- Parametern ausdrucken

- FU bedienen (Start, Stop, Sollwert)

- Signale grafisch darstellen

- Istwerte anzeigen

Der FU ist mit dem PC über eine normales
RS232 Kabel verbunden.

Vacon Seite 91 (91)

13.9 Türeinbausatz für Steuertafeln

Mit dem Türeinbausatz ist es möglich, die
Steuertafeln z.B. in eine Schaltschranktür
einzubauen.

13.10 IP20 Kabelabdeckung für 55—
400 CX -Geräte

Mit der IP20 Kabelabdeckung wird für die
Geräte 55—400 CX die Schutzart IP20
erreicht.

13.11 Andere

Lackierte Elektronikkarten für rauhe Umge­bungsbedingungen, verzinnte Anschlußklem­men, Kühlkörper-Außenmontageteile und vie­les mehr ist als Option Lieferbar.

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13

FREQUENZUMRICHTER

Applikationsmanual

Vacon Seite 0-1

Inhalt

V ACON CX/CXL/CXS APPLIKA TIONSMANUAL

INHALT

A Allgemeines ..................................... 0-2

B Applikationsauswahl ....................... 0-2

C Rückspeicherung der Werksvor-

gaben der Applikationspar. ............ 0-2

D Sprachauswahl ................................ 0-2

1 Standard Applikation ...................... 1-1

2 Fern/Ort Applikation........................ 2-1

3 Multi-Festdrehzahl Applikation ...... 3-1

4 PI-Regler Applikation ...................... 4-1

5 Joystick Applikation........................ 5-1

6 Pumpen- und Lüfterregelung

Applikation ...................................... 6-1

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Seite 0-2 Vacon

Allgemeines

A Allgemeines

Dieses Manual enthält die notwendigen Infor­mationen zur Aktivierung des Applikationspa­ketes.

Jede Applikation wird in eigenen Kapiteln
komplett beschrieben. Kapitel B enthält Infor­mationen zur Auswahl der einzelnen Applika­tionen.

B Applikationsauswahl

Um Zugang zum Parameter für die Applika­tionsauswahl zu bekommen, muß zuerst der
Parameter 1. 15 der Basis Applikation, "Appli­kationspaket öffnen" auf 0 gestellt werden.

Durch Ändern des Parameters 0. 1 kann dann
einfach die gewünschte Applikation nach Be­tätigung der

Enter

-Taste aktiviert werden,

siehe Tabelle B-1.

Nummer Parameter Bereich Beschreibung

0. 1 Applikation 1—7 1 = Basis Applikation
2 = Standard Applikation
3 = Fern/Ort Applikation
4 = Multi-Festdrehzahl Applikation
5 = PI-Regler Applikation
6 = Joystick Applikation
7 = Pumpen- und Lüfterregelung Appl.

Tabelle B-1 Parameter "Applikationsauswahl".

Neben der Parametergruppe 1 haben die
Applikationen 2—7 zusätzliche Parameter-

C Rückspeicherung der Werksvor-

gaben der Applikationsparameter

gruppen 2—8, siehe Bild B-1.
Die Parameter der einzelnen Gruppen kön­nen nacheinander mit den

Browser-Tasten

durchrolliert werden. Dabei wird automatisch
vom letzten Parameter einer Gruppe zum
ersten Parameter der nächsten Gruppe ge­wechselt und umgekehrt.

Die Werksvorgaben der Applikationspara­meter können rückgespeichert werden, wenn
die jeweilige Applikation unter Parameter 0.
1 nochmals aktiviert wird.

Ist Parametergruppe 0 nicht zugänglich, ist
wiefolgt vorzugehen:

1. Ist die Parametersperre, Par. 1. 16, ein­geschaltet (1), setzen Sie diesen Parame-

Gruppen 2—8

ter auf 0 und drücken

2. Ist der Parameter 1. 15, Parameteranzei­ge (nicht in Basis-Applikation), auf 1 ge-

Enter-Taste

stellt, setzen Sie den Parameter auf 0
(

Enter

). Parametergruppe 0 ist jetzt zu-

Gruppe 1

gänglich.

3. Wählen Sie unter Par. 0. 1 die Appli­kation, in die die Wersvorgaben rück-

Gruppe 0
Applikationsauswahl
Parameter 0. 1

gespeichert werden sollen, siehe Tabelle
B-1.

4. Nach Betätigen der

Enter-Taste

Werksvorgaben rückgespeichert.

Bild B-1 Parametergruppen.

D Sprachauswahl

Mit dem Parameter 0.3 kann die gewünschte
Sprache für das Graphikpanel gewählt
werden. Siehe Betriebsanleitung Kapitel 11.

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.

sind die

Vacon Seite 1-1

Standardapplikation

ST ANDARD APPLIKA TION

(par. 0.1 = 2)

INHAL T

1 Standard Applikation ....................1-1

1.1 Allgemeines .....................................1-2

1.2 Steuerklemmleiste...........................1-2

1.3 Signalfunktionsplan .........................1-3

1.4 Parametergruppe 1 .........................1-4

1.4.1 Parametertabelle ....................1-5

1.4.2 Beschreibung der Parameter-

gruppe 1.................................1 -5

1.5 Spezialparameter, Gruppen 2—8... 1-8

1.5.1 Parametertabellen .................1-8

1.5.2 Beschreibung der Parameter-

gruppen 2—8 ...................... 1-12

1

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