Danfoss Vacon CX, Vacon CXL, Vacon CXS User guide [pt]

MANUAL DO USUÁRIO VACON CX/CXL/CXS Conversor de Freqüência

Vorax - Positron Distribuidor exclusivo no Brasil. Rua Prof. Leitão da Cunha, 1311, Pq. Regina, São Paulo, SP - CEP 05775-200 Fone (011) 5511.0122 fax: (011) 5511.8634

Vacon CX_CXL_CXS - rev. 1.0

Sujeito à alteração sem aviso prévio

COMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Este manual fornece a informação necessária para instalar, partir e operar o conversor de freqüência Vacon CX/CXL/CXS. Recomendamos que leia atentamente este manual.

GUIA RÁPIDO DE PARTIDA

01. Comprove se o equipamento entregue coincide com o seu pedido, ver capítulo 3.

02. Antes de empreender alguma ação de colocação em operação leia atentamente as instruções de segurança no capítulo 1.

03. Antes de efetuar a instalação mecânica, comprove se as distâncias mínimas do equipamento são respeitadas e comprove as condições ambientais no capítulo 5 e na tabela

4.3-1a.

04. Comprove a seção do cabo de ligação ao motor, do cabo de alimentação, dos fusíveis de proteção e verifique as conexões dos cabos, leia o capítulo 6.

Como mínimo devem seguir-se os 10 passos que figuram no Guia Rápido de Partida durante a instalação e operação.

Se houver algum problema, por favor, entre em contato com o seu distribuidor Vacon, Vorax - Positron

07. Leia no capítulo 7 como utilizar o painel de controle.

08. Aplicação básica tem somente 10 parâmetros, além dos dados das características de placa do motor,e dos parâmetros de bloqueio do pacote de aplicação e dos parâmetros. Todos os parâmetros têm valores pré - definidos.

Para assegurar um funcionamento correto anote os dados de placa do motor:

— tensão nominal do motor — freqüência nominal do motor — velocidade nominal do motor — corrente nominal do motor — tensão de alimentação

05. Siga as instruções de instalação, leia o capítulo

6.1.4.

06. A seção do cabo de controle e conexão à terra são explicados no capítulo 6.2. A configuração dos sinais para a aplicação básica é mostrada no capítulo 10.2.

Não se esqueça de conectar os terminais comuns aos grupos de entradas digitais

Se necessitar de outra configuração de E/S ou funções operacionais diferentes, consulte o capítulo 12, pacote de aplicações “Five in One+”, para escolher uma aplicação. Se necessitar de informações detalhadas leia o manual de aplicação “Five in One+”.

Este manual foi traduzido por: Engº Elizabeth Sclowitz Revisado por Eng. Alberto Otero

Os parâmetros são explicados no capítulo 10.4

09. Siga as instruções de comisionamento, ver capítulo 8.

10. O Vacon CX/CXL/CXS está agora pronto para funcionar.

A Vacon Plc não se responsabiliza pela utilização incorreta do conversor de freqüência, não respeitando estas instruções.

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Índice Pág. 1

7.9 Histórico de falhas no Menu.......................71

INDÍCE

1 Segurança ...................................................2

1.1 Advertências ............................................. 2

1.2 Instruções de segurança .............................2

1.3 Terra e proteção de falta de terra................. 3

1.4 Partida do motor ........................................ 3

7.10 Menu de Contraste ................................ 71

7.11 Comandando o Motor Através do Painel

frontal...................................................72

7.11.1 Alterando o comando de remoto

para painel frontal ...............................72

7.11.2 Alterando o comando do painel de

controle frontal para remoto................. 72

2 Norma UE.....................................................4

2.1 Etiqueta CE ..............................................4

2.2 Norma EMC ............................................. 4

2.2.1 Geral .............................................. 4

2.2.2 Critério Técnico ...............................4

2.2.3 Níveis EMC da Vacon ..................... 4

2.2.4 Declaração de conformidade do

fabricante ....................................... 4

3 Recebimento..............................................11

3.1 Descrição do Código do Modelo ...............11

3.2 Armazenagem ........................................12

3.3 Manutenção ...........................................12

3.3 Garantia .................................................12

4 Características Técnicas..........................13

4.1 Introdução ...............................................13

4.2 Faixas de Potência .................................14

4.3 Especificação ........................................ 21

5 Instalação.................................................. 23

5.1 Condições Ambientais ............................ 23

5.2 Refrigeração........................................... 23

5.3 Montagem .............................................. 26

6 Conexões.................................................. 29

6.1 Conexões de Potência............................. 32

6.1.1 Cabos de Alimentação .................... 32

6.1.2 Cabos do Motor .............................. 32

6.1.3 Cabos de Controle.......................... 32

6.1.4 Instruções para Ins talação............... 35

6.1.4.1 Instalação dos cabos de acordo

com a norma UL ............................ 37

6.1.5 Ensaio de Isolação dos cabos e

do motor ........................................ 58

6.2 Conexões de Controle ............................. 58

6.2.1 Cabos de Controle.......................... 58

6.2.2 Isolamento Galvânico...................... 58

6.2.3 Função das Entradas Digitais

do Inversor ..................................... 60

7 Painel de Controle .................................. 61

7.1 Introdução ............................................... 61

7.2 Painel de Controle................................... 62

7.3 Menu de Monitoração .............................. 63

7.4 Menu de Parametrização ......................... 65

7.5 Menu de Referência................................. 66

7.6 Botão de Menu Programável.................... 67

7.7 Menu de Falhas ....................................... 68

7.8 Avisos no Visor........................................ 70

8 Colocando em operação .........................73

8.1 Recomendações de Segurança .............. 73

8.2 Seqüência de Operações ........................ 73

9 Detecção de Avarias.................................76

10 Aplicação Básica .................................... 78

10.1 Introdução .......................................... 78

10.2 Conexões de Controle ......................... 78

10.3 Controle de sinais lógicos .................... 79

10.4 Grupo de parâmetros 1 ........................ 80

10.4.1 Descrição ................................. 81

10.5 Funções de proteção do Motor nas

aplicações básicas .............................. 84

10.5.1 Proteção térmica do motor ...... 84

10.5.2 Aviso de motor travado (stall).. 84

11 Sistema de parametrização, grupo 0 ... 85

11.1 Tabela de Parâmetros ......................... 85

11.2 Descrição dos Parâmetros ................... 85

12 Pacote de aplicações “Five in One+” .. 87

12.1 Seleção de Aplicação .......................... 87

12.2 Aplicação Padrão ................................ 87

12.3 Aplicação Local/Remota ...................... 87

12.4 Aplicação Velocidade em múltiplos

passos .............................................. 87

12.5 Aplicação de Controle PI ..................... 87

12.5 Aplicação de Controle Múltiplos

Propósitos ........................................... 88

12.7 Aplicação de Controle de Bombas e

Ventiladores ........................................ 88

13 Opcionais ................................................. 89

13.1 Caixa de controle remoto ..................... 89

13.2 Filtros Externos ................................... 89

13.3 Frenagem Dinâmica ............................ 89

13.4 Placas de expansão E/S ...................... 89

13.5 Interbus - S.......................................... 89

13.6 Painel de Controle Gráfico ................... 89

13.7 Painel de Controle 7 segmentos ........... 89

13.8 FCDrive............................................... 89

13.9 Suporte para painel de controle quando

este é instalado em painel ................... 90

13.10 Capa para Cabo IP20 para Vacon 55-

90CX .................................................. 90

13.11 Outros ................................................ 90

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Pág. 2 Segurança Vacon

1 - SEGURANÇA

A INSTALAÇÃO DEVERÁ SER EFETUADA

POR UM TÉCNICO COMPETENTE

1.1 Advertências

Os componentes internos e as placas de circuito (exceto os terminais das

1 2 3

4 5

E/S) estão energizados quando o Vacon CX/CXL/CXS está ligado à rede. Esta tensão é muito perigosa e pode causar a morte ou lesões graves. Quando o Vacon CX/CXL/CXS está ligado à rede, as conexões do motor U,V,W e os terminais - , + do circuito CC, das resistências de frenagem, possuem tensão mesmo que o motor não esteja operando. Os terminais de controle E/S estão isolados do potencial da rede mas as saídas dos relês e outras E/S (se o shunt X4 está na posição Off ver figura 6.2.2.1) podem ter tensões perigosas mesmo que o Vacon CX/CXL/CXS esteja desligado.

Os Vacon CX/CXL/CXS possuem correntes de fuga capacitivas consideráveis.

Se o inversor de freqüência faz parte de um sistema de automação. O fabricante da máquina tem a obrigação de ter um disjuntor para o inversor de freqüência na máquina (EN 60204-1). Só poderão ser utilizadas peças de reposição fornecidas pela Vacon Plc.

1.2 Instruções de Segurança

O inversor de freqüência é fabricado para instalação em local fixo. Não

1 2

3 4

5 6 7

efetue qualquer ligação ou medição enquanto o Vacon CX/CXL/CXS estiver conectado à rede.

Depois de desligar a rede, espere que o ventilador pare e se apaguem os indicadores do visor (se não existir visor, verifique os indicadores da tampa). Depois espere no mínimo 5 minutos antes de efetuar qualquer operação ou retirar a tampa do Vacon CX/CXL/CXS. Não abra a tampa antes deste tempo.

Não efetue nenhum teste de rigidez dielétrica em nenhuma parte da unidade.

Desligue os cabos de ligação ao motor, antes de efetuar medições nestes cabos.

Não toque nos circuitos integrados das placas de controle. As descargas de eletricidade estática podem comprometer os componentes.

Assegure-se que a tampa do Vacon CX/CXL/CXS está colocada, antes de conectá-lo à rede.

Assegure-se que não há capacitores para correção do fator de potência conectados ao motor.

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Vacon Segurança Pág. 3

1.3 Terra e Proteção de Falta de Terra

1.4 Partida do motor

O conversor de freqüência deverá sempre ser conectado à terra mediante um cabo de terra

conectado ao terminal . A proteção de falta de terra do conversor só protege

o próprio conversor contra defeitos à terra ocorridos no motor ou no cabo de ligação do motor.

Os interruptores ou disjuntores diferenciais, utilizados para proteção de pessoas, poderão não funcionar corretamente com conversores de freqüência. Quando se utilizam estes interruptores diferenciais deve-se comprovar o valor da corrente de fuga à terra quando ocorre um defeito à terra.

Antes de colocar em operação, assegure-se de que o conjunto

1 2 3

motor - inversor está corretamente instalado. Deve ajustar-se a velocidade máxima do motor (freqüência) em

função do motor e também da máquina acoplada ao mesmo. Antes de inverter o sentido de rotação do motor, assegure-se de

que é possível realizá-la sem perigo.

Símbolos de Aviso

Para sua própria segurança preste atenção especial às instruções assinaladas com os símbolos de aviso:

= TENSÕES PERIGOSAS

= ADVERTÊNCIA EM GERAL

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Pág. 4 Normas EU Vacon

2 - NORMA UE

os níveis de emissões são deixados à escolha dos clientes.

2.1 Etiqueta CE

A etiqueta CE colocada no produto, garante a livre circulação do produto nos países da União Européia. De acordo com as regras da UE, a etiqueta CE garante que o produto é fabricado em conformidade com as normas relativas ao produto.

Os conversores de freqüência Vacon CX/CXL/CXS são fornecidos com a etiqueta CE, de acordo com a diretiva de baixa tensão (LVD) e de compatibilidade eletromagnética (EMC). O Instituto Finlandês da qualidade, FIMKO, atuou como "Corpo Competente" neste processo.

2.2 Norma EMC (Compatibilidade Eletromagnética)

2.2.1 - Geral

O período de transição da norma EMC (Compatibilidade Electromagnética) terminou a

1.1.1996 e praticamente todos os equipamentos elétricos são cobertos por esta diretiva. A diretiva diz que os equipamentos elétricos não devem perturbar o ambiente e deverão ser imunes a outras distorções electromagnéticas do ambiente.

O arquivo técnico de fabricação (Technical Construction File - TFC) foi verificado e aprovado pelo FIMKO (Corpo Competente) e prova que os conversores de freqüência Vacon CX/CXL/CXS cumprem a diretiva EMC. O TFC tem sido utilizado como uma declaração de conformidade com a diretiva EMC pois não é possível ensaiar todas as combinações possíveis de instalação.

2.2.2 - Critério Técnico

Os Vacon CX/CXL/CXS com código "N" são projetados para serem instalados fora da UE ou instalados na UE, quando o usuário final toma responsabilidade pessoal pelo cumprimento das normas EMC.

2.2.3 - Níveis EMC

Em termos de EMC, os conversores de freqüência estão divididos em três níveis diferentes. Todos os produtos possuem os mesmos parâmetros e eletrônica de controle, mas as suas características EMC variam do seguinte modo:

CX - Nível N:

O conversor de freqüência (nível N) não satisfaz nenhuma especificação EMC em termos de emissão a não ser com a montagem de filtros RFI fornecidos separadamente. Com o Filtro RFI o conversor passa a cumprir as especificações EMC em termos de emissão para ambientes da indústria pesada (EN50081-2, EN61800-3).

CXL e CXS Nível I:

O conversor de freqüência (Nível I) satisfaz as especificações EMC em termos de emissão para ambientes da industria pesada (EN50081-2, EN61800-3)

CXL e CXS Nível C:

O conversor de freqüência (Nível C) satisfaz as especificações EMC em termos de emissão para ambientes comerciais, residenciais e industria ligeira (EN50081-1, -2, EN 61800-3 larga gama de utilização).

O objetivo foi desenvolver uma família de conversores de freqüência, que é amiga do usuário, com um preço competitivo, e também preenchendo as necessidades dos clientes. O cumprimento das diretivas EMC foi levado em consideração no desenvolvimento do projeto.

Os conversores da série CX/CXL/CXS são comercializados em todo o mundo. Para garantir o máximo de flexibilidade e simultaneamente satisfazer as especificações de diferentes regiões, os níveis de imunidade são os mais elevados de todos os conversores de freqüência, enquanto que

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Todos os conversores CX/CXL/CXS (nível N, I, C) cumprem todas as especificações EMC em termos de imunidade (EN50082-1, -2 EN61800-3).

2.2.4 - Declarações de conformidade do fabricante

A seguir estão cópias das declarações de conformidade do fabricante, que mostra a conformidade com as diretivas para conversores para diferentes níveis EMC.

Vacon Declaração de Conformidada do Fabricante Pág.5

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amended by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CX Frequency converter

Vacon CXL Frequency converter Vacon CXS Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......

Vacon ..CXL.......

Vacon ..CXS.......

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen

Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

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Pág. 6 Declaração de Conformidade do Fabricante Vacon

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amendeb by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CX Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......N. + .RFI...

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Tecnical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy Function: Manufacturer Date: 03.05.1996 TCF no.: RP00012

Competent body

Name: FIMKO LTD Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Contry: Finland

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards. Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen

Managing Director

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Vacon Declaração de Conformidada do Fabricante Pág.7

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amendeb by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXL Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......I.

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Tecnical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy Function: Manufacturer Date: 03.05.1996 TCF no.: RP00013

Competent body

Name: FIMKO LTD Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Country: Finland

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards. Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen

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Pág. 8 Declaração de Conformidade do Fabricante Vacon

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amendeb by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXL Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......C.

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1, -2 (1993), EN50082-1, -2 (1995), EN61800-3 (1996)

Tecnical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy Function: Manufacturer Date: 03.05.1996 TCF no.: RP00014

Competent body

Name: FIMKO LTD Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Contry: Finland

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards. Vaasa 12.05.1997

Veijo Karppinen

Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil:

Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email:vorax@vorax.com.br

Vacon Declaração de Conformidada do Fabricante Pág.9

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amendeb by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXS Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......I.

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

Tecnical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy Function: Manufacturer Date: 03.05.1996 TCF no.: RP00015

Competent body

Name: FIMKO LTD Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Contry: Finland

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards. Vaasa 14.11.1997

Veijo Karppinen

Managing Director

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Pág. 10 Declaração de Conformidade do Fabricante Vacon

and conforms to the relevant safety provisions of the Low Voltage Directive (73/23/EEC) as amendeb by the

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all times to the

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Manufacture’s Name: Vaasa Control Manufacture’s Address: P. O. BOX 25

Runsorintie 5 FIN-65381 VAASA Finland

hereby declares that the product:

Product name: Vacon CXS Frequency converter

Model number: Vacon ..CX.......C.

has bem designed and manufactured in accordance with the following standards: Safety: EN50178 (1995) and relevante parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1, -2 (1993), EN50082-1, -2 (1995), EN61800-3 (1996)

Tecnical construction file

Prepared by: Vaasa Control Oy Function: Manufacturer Date: 03.05.1996 TCF no.: RP00016

Competent body

Name: FIMKO LTD Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-00211 Helsinki

Contry: Finland

Directive (93/68/EEC) and EMC directive 89/336/EEC.

requirements of the current Directive and the relevant standards. Vaasa 14.11.1997

Veijo Karppinen

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Vacon Recepção Pág.11

3 - Recepção

O conversor de freqüência Vacon CX/CXL/CXS passou por um duro teste de fábrica antes do seu envio. Ao receber, desembalar, comprovar que a unidade não mostra nenhum sinal de avarias, que coincide com o pedido e que está completa (ver o código de designação do modelo na figura 3-1).

Na eventualidade de alguma avaria, contate a companhia seguradora do transporte ou o seu fornecedor.

3.1 Código de designação do modelo

VACON (CA) 2.2 CX 4 G 2 N 1 (AA)

Se o equipamento não foi fornecido conforme seu pedido contate o distribuidor imediatamente.

Nota: Não destrua a embalagem. O desenho

impresso na tampa do cartão de proteção pode ser utilizado para marcar os pontos de fixação do Vacon CX/CXL/CXS à parede.

VACON Vacon Plc

Versão especial do Software (se necessário)

Potência nominal do conversor (torque constante)*

Gama de produtos CX, CXL, CXS

Tensão nominal da rede:

2=230V, 4=400V, 5=500V, 6=690V (trifásico)

Opções de visor de programação:

A = visor 7 segmentos B = visor gráfico (LCD) C = sem painel de controle D = especial, interruptores, potenciômetros

Classificação do Invólucro:

0=IP00, 2=IP20, 5=IP54 (NEMA 12/12k), 7=IP21 (NEMA 1), 9=especial (IP54 e IP21 apenas na linha CXL)

Nível de emissão:

N = cumpre a norma EN50082-1,-2, EN61800-3 I = cumpre a norma EN50081-2, EN50082-1, -

2, EN61800-3

C = cumpre a norma EN50081-1,-2 EN50082-1,

-2, EN61800-3

Opção chopper de frenagem:

0 = sem chopper de frenagem 1 = chopper de frenagem incorporado

Versão especial de hardware (se necessário)

* Em aplicações de bombas e ventiladores (torque quadrático) a potência nominal do conversor é a de um tamanho

acima (veja tabelas 4.2-1 até 4.2-8)

Figura 3.1 - Código de designação do modelo

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Pág. 12 Recepção Vacon

3.2 Armazenagem

Em nenhum caso o fabricante é responsável por

Se for necessário armazenar a unidade antes da sua instalação, verifique se as condições ambientais de armazenagem são aceitáveis (temperatura: 40ºC a +60ºC, umidade relativa <95%, sem condensação).

3.3 Manutenção

avarias ou defeitos devido a utilização incorreta, aplicação indevida, instalação inadequada ou condições anormais de temperatura, pó ou corrosivos, ou devido a funcionamento acima da sua capacidade nominal.

O fabricante, em caso algum, será responsabilizado por danos indiretos ou consequenciais.

Em condições normais, o inversor de freqüência Vacon CX/CXL/CXS é livre de manutenção. Entretanto, recomendamos limpar com compressor de ar o dissipador de calor.

3.4 Garantia

A garantia cobre defeitos de fabricação. O fabricante não aceita responsabilidades por danos ocorridos durante o transporte ou ao retirar a unidade da embalagem.

O período de garantia da fábrica é de 18 meses desde a saída da fábrica ou 12 meses desde a colocação em operação, o que primeiro ocorrer (General Conditions NL92/Orgalime S92).

Distribuidores locais podem ofertar garantias diferentes, que serão especificadas nos seus termos de venda ou condições de garantia.

Se surgir alguma dúvida referente à garantia, por favor contate o seu distribuidor, Vorax-Positron.

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Vacon Características Técnicas Pág. 13

4. Características Técnicas

4.1. Introdução:

A figura 4-1 mostra o diagrama de blocos do conversor de freqüência Vacon CX/CXL/CXS.

A reatância trifásica, Indutor CA, (AC-Choke) com o capacitor do barramento CC produz um filtro LC, o qual juntamente com a ponte de diodos fornecem a tensão de alimentação CC para o bloco inversor com IGBTs. O Indutor CA filtra as perturbações de alta freqüência que chegam ao conversor pela rede assim como altas freqüências geradas no conversor para a rede. Também melhora a forma da onda da corrente de entrada do conversor, suavizando-a e aumentando o fator de potência.

A ponte de diodos retifica a tensão alternada em tensão CC. O bloco de IGBTs produz para o motor, uma tensão CA trifásica, simétrica. A potência absorvida da alimentação é quase totalmente ativa.

O Bloco de controle do motor e da aplicação baseiase em software executado por microprocessador. O microprocessador controla o motor em função dos sinais medidos, o valor inserido nos parâmetros e as ordens recebidas das entradas/saídas (E/S) de controle e do visor de programação. O bloco de controle do motor e da aplicação dá as ordens ao controle ASIC do motor que calcula as posições de comutação dos IGBTs. O controle de gatilhamento, amplificadores de pulsos, amplifica estes sinais para acionar a ponte inversora de IGBTs.

O painel de controle é a interface entre o usuário e o Vacon CX. Através do painel de controle podem ajustar-se os valores dos parâmetros, ler os valores atuais e comandar o equipamento. O painel de controle é removível e pode montar-se externamente, conectando-se através de um cabo ao conversor de freqüência. O mesmo cabo pode também servir para ligar um computador pessoal ao Vacon CX.

O bloco de controle de E/S está isolado do potencial da rede e está ligado à terra através de uma resistência de 1MΩ e um capacitor 4,7nF. Se necessário o bloco de controle de E/S, pode ser aterrado sem um resistor, modificando a posição do jumper X4 (GND ON/OFF) na placa de controle.

A interface de controle básica e a parametrização (aplicação básica) é fácil de entender e utilizar. Se for necessário uma interface ou uma parametrização mais versátil, pode selecionar-se a aplicação correta mediante uma aplicação do pacote “Five in One+”. O manual de aplicações descreve-as em detalhe.

Como opção poderá ser fornecido de fábrica um chopper de frenagem. Placas opcionais com maior número de E/S e para funcionamento em malha fechada estão também disponíveis.

Os filtros EMC de entrada e saída não interferem com o funcionamento do conversor de freqüência, e são necessários para o cumprimento da Norma EMC.

Figura 4-1 - Diagrama de blocos do Vacon CX/CXL/CXS

Resistência de frenagem

Break

Chopper

Medições

Controle

E/S

Inversor

Gate Drive

ASIC

Cartão

Opcional

Sensores

Filtro EMC de saída

Motor

U V W

K4-1

Ventilador

Retificador

Fonte

RS 232

Isolaçã o

Galvânica

AC-choke

Filtro

EMC d e entrada

Display de

Programação

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Pág. 14 Características Técnicas Vacon

4.2 - Gamas de Potências

ICT = corrente nominal de entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

* = IP20 como opcional, ** = versão em painel disponível, pergunte ao fabricante para detalhes

Tensão de alimentação 380V - 440 V, 50/60Hz, 3φφ Série CX

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Vacon 2.2 CX 4 2.2 6.5 10 3 8 Vacon 3 CX 4 3 8 12 4 10 Vacon 4 CX 4 4 10 15 5.5 13

M4/IP20 290 x 120 x 215 7

Vacon 5.5 CX 4 5.5 13 20 7.5 18 Vacon 7.5 CX 4 7.5 18 27 11 24 Vacon 11 CX 4 11 24 36 15 32

M5/IP20 405 x 157 x 238 14.5 Vacon 15 CX 4 15 32 48 18.5 42 Vacon 18.5 CX 4 18.5 42 63 22 48 Vacon 22 CX 4 22 48 72 30 60

M6/IP20 525 x 220 x 290 27 Vacon 30 CX 4 30 60 90 37 75

Vacon 37 CX 4 37 75 113 45 90

M6/IP20 525 x 220 x 290 27 Vacon 45 CX 4 45 90 135 55 110 Vacon 55 CX 4 55 110 165 75 150 Vacon 75 CX 4 75 150 225 90 180

M7/IP00* 800 x 250 x 315 61 Vacon 90 CX 4 90 180 250 110 210 Vacon 110 CX 4 110 210 315 132 270 Vacon 132 CX 4 132 270 405 160 325

M8/IP00 890 x 496 x 353 136 Vacon 160 CX 4 160 325 472 200 410 Vacon 200 CX 4 200 410 615 250 510 Vacon 250 CX 4 250 510 715 315 580 Vacon 315 CX 4 315 600 900 400 750 Vacon 400 CX 4 400 750 1000 500 840

Vacon 500 CX 4 500 840 1200 630 1050

M9/IP00 1000 x 700 x 390 211

M10/IP00 1000 x 989 x 390 273

M11/IP00**1000 x (2x700) x

Vacon 630 CX 4 630 1050 1400 710 1160 Vacon 710 CX 4 710 1270 1500 800 1330 Vacon 800 CX 4 800 1330 1600 900 1480

M12/IP00**1000 x (2x989) x

Vacon 900 CX 4 900 1480 1700 --- --Vacon 1000 CX 4 1000 --- --- --- 1600 Vacon 1100 CX 4 1100 1600 2100 --- 1900 Vacon 1250 CX 4 1250 1800 2400 --- 2100

M13/IP00**1000 x (3x989) x

Vacon 1500 CX 4 1500 --- --- --- 2270

Tabela 4.2-1 - Potências e dimensões da linha Vacon CX 380 - 440V

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

390

Peso

430

550

825

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Características Técnicas Pág. 15 ICT = corrente nominal de entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente)

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variá vel, máx. 40ºC ambiente)

*= IP20 como opcional, ** = versão em painel disponível, pergunte ao fabricante para detalhes

Tensão de alimentação 440V - 500 V, 50/60Hz, 3φφ Série CX

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Vacon 2.2 CX 5 2.2 5 8 3 6 Vacon 3 CX 5 3 6 9 4 8 Vacon 4 CX 5 4 8 12 5.5 11

M4/IP20 290 x 120 x 215 7 Vacon 5.5 CX 5 5.5 11 17 7.5 15

Vacon 7.5 CX 5 7.5 15 23 11 21 Vacon 11 CX 5 11 21 32 15 27

M5/IP20 405 x 157 x 238 14.5 Vacon 15 CX 5 15 27 41 18.5 34 Vacon 18.5 CX 5 18.5 34 51 22 40 Vacon 22 CX 5 22 40 60 30 52

M6/IP20 525 x 220 x 290 27 Vacon 30 CX 5 30 52 78 37 65

Vacon 37 CX 5 37 65 98 45 77

M6/IP20 525 x 220 x 290 35 Vacon 45 CX 5 45 77 116 55 96 Vacon 55 CX 5 55 96 144 75 125 Vacon 75 CX 5 75 125 188 90 160

M7/IP00* 800 x 250 x 315 61 Vacon 90 CX 5 90 160 210 110 180 Vacon 110 CX 5 110 180 270 132 220 Vacon 132 CX 5 132 220 330 160 260

M8/IP00 890 x 496 x 353 136 Vacon 160 CX 5 160 260 390 200 320 Vacon 200 CX 5 200 320 480 250 400 Vacon 250 CX 5 250 400 571 315 460 Vacon 315 CX 5 315 480 720 400 600 Vacon 400 CX 5 400 600 900 500 672

Vacon 500 CX 5 500 700 960 630 880

M9/IP00 1000 x 700 x 390 211

M10/IP00 1000 x 989 x 390 273

M11/IP00**1000 x (2x700) x

Vacon 630 CX 5 630 880 1120 710 1020 Vacon 710 CX 5 710 1020 1200 800 1070 Vacon 800 CX 5 800 1070 1300 900 1200

M12/IP00**1000 x (2x989) x

Vacon 900 CX 5 900 1200 1400 --- --Vacon 1000 CX 5 1000 --- --- --- 1300 Vacon1100 CX 5 1100 1300 1700 --- 1600 Vacon 1250 CX 5 1250 1530 2000 --- 1700

M13/IP00**1000 x (3x989) x

Vacon 1500 CX 5 1500 --- --- --- 1950

Tabela 4.2-2 - Potências e dimensões da linha Vacon CX 440 - 500V

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

390

Peso

430

550

825

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Pág. 16 Características Técnicas Vacon

ICT = corrente nominal de entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

* = IP54 disponível, ** = IP21 - IP54 disponível, ***consulte o fabricante para detalhes

Tensão de alimentação 380V - 440 V, 50/60Hz, 3φφ Série CXL

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Vacon 0.75CXL 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 Vacon 1.1CXL 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5

M4/IP21* 390 x 120 x 215 6 Vacon 1.5 CXL 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5 Vacon 2.2 CXL 4 2.2 6.5 10 3 8 Vacon 3 CXL 4 3 8 12 4 10 Vacon 4 CXL 4 4 10 15 5.5 13

M4/IP21* 390 x 120 x 215 8 Vacon 5.5 CXL 4 5.5 13 20 7.5 18

Vacon 7.5 CXL 4 7.5 18 27 11 24 Vacon 11 CXL 4 11 24 36 15 32

M5/IP21* 515 x 157 x 238 16 Vacon 15 CXL 4 15 32 48 18.5 42 Vacon 18.5 CXL 4 18.5 42 63 22 48 Vacon 22 CXL 4 22 48 72 30 60

M6/IP21* 650 x 220 x 290 32 Vacon 30 CXL 4 30 60 90 37 75

Vacon 37 CXL 4 37 75 113 45 90

M6/IP21* 650 x 220 x 290 38 Vacon 45 CXL 4 45 90 135 55 110 Vacon 55 CXL 4 55 110 165 75 150 Vacon 75 CXL 4 75 150 225 90 180

M7/IP21* 1000 x 374 x 330 82 Vacon 90 CXL 4 90 180 250 110 210 Vacon 110 CXL 4 110 210 315 132 270 Vacon 132 CXL 4 132 270 405 160 325

M8/IP20** 1290 x 496 x 353 153 Vacon 160 CXL 4 160 325 472 200 410 Vacon 200 CXL 4 200 410 615 250 510 Vacon 250 CXL 4 250 510 715 315 580 Vacon 315 CXL 4 315 600 900 400 750 Vacon 400 CXL 4 400 750 1000 500 840

M9/IP20** 1425 x 700 x 390 230

M10/*** *** ***

Tabela 4.2-3 - Potências e dimensões da linha Vacon CXL 380 - 440V

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Características Técnicas Pág. 17

ICT = corrente de entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

* = IP54 disponível, ** = IP21 - IP54 disponível, ***consulte o fabricante para detalhes

Tensão de alimentação 440V - 500 V, 50/60Hz, 3φφ Série CXL

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

Vacon 0.75CXL 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M4/IP21* 390 x 120 x 215 6 Vacon 1.1CXL 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 Vacon 1.5 CXL 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5

M4/IP21* 390 x 120 x 215 7

Vacon 2.2 CXL 5 2.2 5 8 3 6 Vacon 3 CXL 5 3 6 9 4 8 Vacon 4 CXL 5 4 8 12 5.5 11

M4/IP21* 390 x 120 x 215 8

Vacon 5.5 CXL 5 5.5 11 17 7.5 15 Vacon 7.5 CXL 5 7.5 15 23 11 21 Vacon 11 CXL 5 11 21 32 15 27

M5/IP21* 515 x 157 x 238 16 Vacon 15 CXL 5 15 27 41 18.5 34 Vacon 18.5 CXL 5 18.5 34 51 22 40 Vacon 22 CXL 5 22 40 60 30 52

M6/IP21* 650 x 220 x 290 32 Vacon 30 CXL 5 30 52 78 37 65

Vacon 37 CXL 5 37 65 98 45 77

M6/IP21* 650 x 220 x 290 38 Vacon 45 CXL 5 45 77 116 55 96 Vacon 55 CXL 5 55 96 144 75 125 Vacon 75 CXL 5 75 125 188 90 160

M7/IP21* 1000 x 374 x 330 82 Vacon 90 CXL 5 90 160 210 110 180 Vacon 110 CXL 5 110 180 270 132 220 Vacon 132 CXL 5 132 220 330 160 260

M8/IP20** 1290 x 496 x 353 153 Vacon 160 CXL 5 160 260 390 200 320 Vacon 200 CXL 5 200 320 480 250 400 Vacon 250 CXL 5 250 400 571 315 460 Vacon 315 CXL 5 315 480 720 400 600 Vacon 400 CXL 5 400 600 900 500 672

M9/IP20** 1425 x 700 x 390 230

M10/*** *** ***

Tabela 4.2-4 - Potências e dimensões da linha Vacon CXL 440 - 500V

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Pág. 18 Características Técnicas Vacon

ICT = corrente nominalde entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

* = versão em painel disponível, pergunte ao fabricante para detalhes

Tensão de alimentação 525V - 690 V, 50/60Hz, 3φφ Série CX

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Vacon 7.5 CX 6 7.5 10 15 11 14 Vacon 11 CX 6 11 14 21 15 19 Vacon 15 CX 6 15 19 29 18.5 23

M5/IP20 440 x 157 x 265 16 Vacon 18.5 CX 6 18.5 23 34 22 26 Vacon 22 CX 6 22 26 40 30 35 Vacon 30 CX 6 30 35 53 37 42 Vacon 37 CX 6 37 42 63 45 52 Vacon 45 CX 6 45 52 78 55 62

M6/IP20 618 x 220 x 290 38 Vacon 55 CX 6 55 62 93 75 85 Vacon 75 CX 6 75 85 127 90 100 Vacon 90 CX 6 90 100 150 110 122 Vacon 110 CX 6 110 122 183 132 145

M8/IP00 890 x 496 x 353 136 Vacon 132 CX 6 132 145 218 160 185 Vacon 160 CX 6 160 185 277 200 222 Vacon 200 CX 6 200 222 333 250 287 Vacon 250 CX 6 250 287 430 315 325 Vacon 315 CX 6 315 325 487 400 390

M9/IP00 1000 x 700 x 390 211

M10/IP00 1000 x 989 x 390 273

Vacon 400 CX 6 400 400 560 500 490 M11/IP00* Vacon 500 CX 6 500 490 680 630 620

Vacon 630 CX 6 630 620 780 710 700 Vacon 710 CX 6 710 700 870 --- ---

M12/IP00*

Vacon 800 CX 6 800 --- --- --- 780 Vacon 900 CX 6 900 780 1030 --- 900 Vacon 1000 CX 6 1000 880 1160 --- 1000 Vacon 1100 CX 6 1100 --- --- --- 1100

M13/IP00

Vacon 1250 CX 6 1250 --- --- --- 1300 Tabela 4.2-5 - Potências e dimensões da linha Vacon CX 690V

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

1000 x (2x700) x

390

1000 x (2x989) x

390

1000 x (3x989) x

390

Peso

430

550

820

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Características Técnicas Pág. 19

ICT = corrente nominalde entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de temp o curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

Tensão de alimentação 380V - 440 V, 50/60Hz, 3φφ Série CXS

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

Vacon 0.75CXS 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 Vacon 1.1CXS 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5 Vacon 1.5 CXS 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5

M3/IP20 305 x 120 x 150 4.5 Vacon 2.2 CXS 4 2.2 6.5 10 3 8 Vacon 3 CXS 4 3 8 12 4 10 Vacon 4 CXS 4 4 10 15 5.5 13 Vacon 5.5 CXS 4 5.5 13 20 7.5 18 Vacon 7.5 CXS 4 7.5 18 27 11 24

M4B/IP20 390 x 135 x 205 7

Vacon 11 CXS 4 11 24 36 15 32 Vacon 15 CXS 4 15 32 48 18.5 42 Vacon 18.5 CXS 4 18.5 42 63 22 48

M5B/IP20 550 x 185 x 215 21

Vacon 22 CXS 4 22 48 72 30 60

Tensão de alimentação 440V - 500 V, 50/60Hz, 3φφ Série CXS

Vacon 0.75CXS 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 Vacon 1.1CXS 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 Vacon 1.5 CXS 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 Vacon 2.2 CXS 5 2.2 5 8 3 6 Vacon 3 CXS 5 3 6 9 4 8 Vacon 4 CXS 5 4 8 12 5.5 11 Vacon 5.5 CXS 5 5.5 11 17 7.5 15 Vacon 7.5 CXS 5 7.5 15 23 11 21 Vacon 11 CXS 5 11 21 32 15 27 Vacon 15 CXS 5 15 27 41 18.5 34 Vacon 18.5 CXS 5 18.5 34 51 22 40 Vacon 22 CXS 5 22 40 60 30 52

Tabela 4.2-6 - Potências e dimensões da linha Vacon CXS 380 - 500V

M3/IP20 305 x 120 x 150 4.5

M4B/IP20 390 x 135 x 205 7

M5B/IP20 550 x 185 x 215 21

Tensão de alimentação 230V, 50/60Hz, 3φφ Série CXS

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Vacon 0.55 CXS 2 0.22 3.6 5.4 0.75 4.7 Vacon 0.75CXS 2 0.75 4.7 7.1 1.1 5.6 Vacon 1.1CXS 2 1.1 5.6 8.4 1.5 7 Vacon 1.5 CXS 2 1.5 7 11 2.2 10 Vacon 2.2 CXS 2 2.2 10 15 3 13 Vacon 3 CXS 2 3 13 20 4 16 Vacon 4 CXS 2 4 16 24 5.5 22 Vacon 5.5 CXS 2 5.5 22 33 7.5 30 Vacon 7.5 CXS 2 7.5 30 45 11 43 Vacon 11 CXS 2 11 43 64 15 57 Vacon 15 CXS 2 15 57 85 18.5 60

Tabela 4.2-7 - Potências e dimensões da linha Vacon CXS 230V

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Tamanho/

Grau de

proteção

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

M3/IP20 305 x 120 x 150 4.5

M4B/IP20 390 x 135 x 205 7

M5B/IP20 550 x 185 x 215 21

Pág. 20 Características Técnicas Vacon

ICT = corrente nominal de entrada e saída (carga em torque constante, máx. 50ºC ambiente) I

CTmáx

= sobrecorrente de tempo curto 1min/10min (carga em torque constante, máx 50ºC ambiente) = corrente nominal de entrada e saída (torque variável, máx. 40ºC ambiente)

* = IP20 como opcional, ** = IP54 disponível

Tensão de alimentação 230V, 50/60Hz, 3φφ Série CX

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Tamanho/

Grau de

proteção

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

Vacon 1.5 CX 2 1.5 7 11 2.2 10 Vacon 2.2 CX 2 2.2 10 15 3 13

M4/IP20 290 x 120 x 215 7 Vacon 3 CX 2 3 13 20 4 16 Vacon 4 CX 2 4 16 24 5.5 22 Vacon 5.5 CX 2 5.5 22 33 7.5 30

M5/IP20 405 x 157 x 238 15 Vacon 7.5 CX 2 7.5 30 45 11 43 Vacon 11 CX 2 11 43 64 15 57 Vacon 15 CX 2 15 57 85 18.5 70 Vacon 18.5 CX 2 18.5 70 105 22 83

M6/IP20 525 x 220 x 290 35 Vacon 22 CX 2 22 83 124 30 113

Vacon 30 CX 2 30 113 169 37 139 Vacon 37 CX 2 37 139 208 45 165

M7/IP00* 800 x 250 x 315 61 Vacon 45 CX 2 45 165 247 55 200 Vacon 55 CX 2 55 200 300 75 264 M8/IP00* 890 x 496 x 353 136

Tabela 4.2-8 - Potências e dimensões da linha Vacon CX 230V

Tensão de alimentação 230V, 50/60Hz, 3φφ Série CXL

Potência e corrente do motor

Torque Constante Torque VariávelModelo

P (kW) I

CTmáx

P (kW) I

Vacon 1.5 CXL 2 1.5 7 11 2.2 10 Vacon 2.2 CXL 2 2.2 10 15 3 13 Vacon 3 CXL 2 3 13 20 4 16 Vacon 4 CXL 2 4 16 24 5.5 22 Vacon 5.5 CXL 2 5.5 22 33 7.5 30 Vacon 7.5 CXL 2 7.5 30 45 11 43 Vacon 11 CXL 2 11 43 64 15 57 Vacon 15 CXL 2 15 57 85 18.5 70 Vacon 18.5 CXL 2 18.5 70 105 22 83 Vacon 22 CXL 2 22 83 124 30 113 Vacon 30 CXL 2 30 113 169 37 139 Vacon 37 CXL 2 37 139 208 45 165 Vacon 45 CXL 2 45 165 247 55 200 Vacon 55 CXL 2 55 200 300 75 264 M8/IP21** 1290 x 496 x 353 153

Tabela 4.2-9 - Potências e dimensões da linha Vacon CXL 230V

Tamanho/

Grau de

proteção

Dimensões

(AxLxP)

(mm)

Peso

M4/IP21** 390 x 120 x 215 7

M5/IP21** 515 x 157 x 238 15

M6/IP21** 650 x 220 x 290 35

M7/IP21** 1000 x 374 x 330 82

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Características Técnicas Pág. 21

4.3 - Especificação

Rede

Tensão da Rede V

Freqüência da Rede 45 - 66 Hz

380-440V, 460-500V, 525-690V, 230V: -15% + 10%

Ligação à rede uma por minuto ou menos (normalmente) Tensão de saída 0 - V

ICT: ambiente máx. +50ºC

Corrente permanente de saída

IVT: ambiente máx. +40ºC, sem sobrecarga

Motor

Torque de partida 200%

2,5 x ICT : 2s cada 20s se a freqüência for < 30Hz

Corrente de partida

e a temperatura dos dissipadores <+60ºC (acima de

M10, corrente de partida diferenciada separadamente) Freqüência de saída 0 - 500 Hz Resolução da freqüência 0,01Hz

Controle de freqüência (V/f) Método de controle

Controle vetorial em malha aberta sem sensor

Controle vetorial em malha fechada

1 - 16kHz (até 90kW, linha 400/500V)

1 - 6kHz (110 - 1500kW, linha 600V)

30 - 500 Hz

Características de controle

Freqüência de chaveamento

E/S analógica Resolução 12 bits, precisão + 1%Referência de

freqüência

Painel de controle Resolução 0,01Hz Ponto de enfraquecimento de campo Tempo de aceleração 0,1 - 3000 s Tempo de desaceleração 0,1 - 3000 s Torque de frenagem frenagem CC: 30%*Tn (sem opção de frenagem)

Temperatura ambiente de operação

-10º (sem congelamento) +50ºC a ICT, (1,5 x I 1min/10min)

-10º (sem congelamento) +40ºC a IVT, sem sobrecarga Temperatura de armazenamento -40ºC +60ºC Umidade relativa <95%, sem condensação Qualidade do ar

- vapores químicos

- partículas mecânicas

IEC 721-3-3, inversor em operação, classe 3C2 IEC 721-3-3, inversor em operação, classe 3S2 Máx. 1000m à corrente ICT permanente especificada

Condições Ambientais

Altitude

Vibração (IEC 721-3-3)

Choque (IEC 68-2-27)

Acima de 1000m reduz ICT em 1% a cada 100m Máxima altitude 3000m. Operação: máx amplitude de deslocamento 3mm a 29Hz Máx. amplitude de aceleração 0.5G a 9-200Hz Operação: máx 8G, 11ms Armazenagem e transporte: máx 15G,11ms (com embalagem) IP20 2.2 - 45CX4/5, 7.5-75CX6, 1.5-22CX2,

Gabinete (*Opção IP20)

IP00 55-90CX4/5*,110-1000CX4/5, 90-800CX6, 30-55 CX2* IP21-54 2.2-250CXL4/5, 1.5-55CXL2

Tabela 4.3.1 - Especificação (continua na próxima página)

sobrecarga 1,5 x ICT (1min/10min)

máx.

0.75-22CXS4/5, 0.55-15CXS2, 110-250CXL4/5

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Pág. 22 Características Técnicas Vacon

- linha de equipamentos com filtro RFI -

Imunidade à ruído EN50082-1,-2, EN61800-3

xxCXxxxNx externo (xRFIxxx) cumprem as normas EN50081-2,

EMC

Emissões

EN61800-3 xxCXLxxxIx - cumprem EN50081-2, EN61800-3 xxCXLxxxCx - cumprem EN50081-1,-2, EN61800-3 xxCXSxxxIx - cumprem EN50081-2, EN61800-3 xxCXSxxxCx - cumprem EN50081-1,-2, EN61800-3 cumpre EN50178, EN60204-1, CE, UL, C-UL, FI,

Segurança

GOST R (verificado através dos dados de placa do equipamento)

0 - +10V, Ri = 200Ω,

Tensão analógica

(-10 - +10V, controle joystick), resolução 12bit, precisão + 1%

Corrente analógica

0 (4) - 20 mA, RL < 250Ω, diferencial Entrada digital (6) lógica positiva/negativa Tensão auxiliar +24V +20%, máx. 100mA

Ligações de controle

Potenciômetro de referência +10V -0% - +3%, máx. 10 mA Saída Analógica

0 (4) - 20 mA, RL < 500Ω, resolução 10bit, precisão +

1% Saída Digital Coletor Aberto, 50mA/48V

máx. tensão de chaveamento: 300Vdc, 250Vac

máx. carga de chaveamento: 8A /24V Reles de saída

0,4A / 250Vdc 2kVA/250Vac

máx. carga permanente: 2A rms Sobrecorrente

limite de trip 4 x I

caso a caso)

(acima de M10; em classes maiores

Tensão de alimentação: 220V, 230V, 240V,

380V, 400V

1,47xVn1,41xVn1,35xV 1,47xVn1,47xV

Tensão de alimentação: 415V, 440V, 460V, Sobretensão

limite de trip

480V, 500V

1,35xVn1,27xVn1,47xV 1,41xVn1,35xV

Tensão de alimentação: 525V, 575V, 600V,

660V, 690V

Funções de Proteção

Subtensão limite de trip: 0,65x V Falha à Terra

Protege o inversor de uma falha à terra na saída

(motor ou cabo de motor)

1,77xVn1,62xVn1,55xV 1,41xVn1,35xV

Supervisão de alimentação Dispara se faltar uma das fases de alimentação Supervisão de fase do motor Dispara se faltar uma das fases de saída Sobretemperatura do Inversor Sim Sobrecarga do motor Sim Rotor bloqueado Sim Subcarga no motor Sim Curto circuito das tensões de referência +24V e + 10V

Sim

Tabela 4.3.1 - Especificação

Vacon Plc Tel.: +358-201 2121 Fax.: + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel.: (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Instalação Pág. 23

5 - Instalação

5.1 - Condições Ambientais

Não devem ser ultrapassados os limites ambientais

descritos na tabela 4.3-1.

5.2 - Refrigeração

O espaço livre em volta do conversor de freqüência,

a a

recomendado, garante a circulação do fluxo de ar necessário. Consulte a tabela 5.2-1 sobre as dimensões. No caso de se instalarem várias unidades, umas acima das outras, a distância entre elas deverá ser b+c e o ar de saída da unidade

Figura 5.2-1 - Espaço de instalação

K5_2_1

inferior deve ser dirigida para longe da entrada de ar da unidade superior.

a2 = distância entre dois inversores Vacon * = sem espaço para substituir o ventilador

Com freqüências de chaveamento elevadas e com temperaturas ambientais altas a corrente máxima permanente admissível deverá reduzir-se segundo a

** = espaço para troca de ventilador, deve ser dos

dois lados

*** = pergunte ao fabricante para detalhes

Tabela 5.2-3

Tipo

Dimensões (mm)

a a2 b c

0.75 - 5.5 CX4 / CXL

2.2 - 5.5 CX5 / CXL5

0.75 - 3 CXS4 / CXS5

20 10 100 50

1.5 - 3 CX2 / CXL2

0.55 - 1.5 CXS2 CXL - linha IP21 20 20 100 50

7.5 - 15 CX4 / CXL4

7.5 - 15 CX5 / CXL5

2.2 - 22 CX6 4 - 22 CXS4

20 10 120 60

4 - 7.5 CX2 / CXL2

2.2 - 15 CXS2 CXL - linha IP21 20 20 120 60

18.5 - 45 CX4 / CXL4

18.5 - 45 CX5 / CXL5 30 - 75 CX6

30 10 160 80

11 - 22 CX2 / CXL2 CXL - linha IP21 30 30 160 80 55 - 90 CX4 / CXL4 55 - 90 CX5 / CXL5 30 - 45 CX2 / CXL2

(35*)75(60*)

300 100

110 - 160 CX4 / CXL4 110 - 160 CX5 / CXL5 90 - 132 CX6

250**

(75*)

75 300 -

55 CX2 / CXL2 200 - 250 CX4 / CXL4 200 - 250 CX5 / CXL5 160 - 200 CX6 315 - 400 CX4 / CXL4 315 - 400 CX5 / CXL5 250 - 315 CX6 500 CX4 / CX5 400 CX6

200**

(75*)

200**

(75*)

75 300 -

*** *** *** ***

630 - 1500 CX4 / CX5

*** *** *** ***

500 - 1250 CX6

Tabela 5.2-1 - Dimensões de Instalação

Tipo

0.75 - 7.5 CX4/CXL4

2.2 - 7.5 CX5 / CXL5

2.2 - 15 CX6

0.75 - 5.5 CXS4 / CXS5

1.5 - 3 CX2 / CXL2

0.55 - 1.5 CXS2 11 - 30 CX4 / CXL4 11 - 30 CX5 / CXL5

18.5 - 55 CX6

7.5 - 18.5 CXS4 / CXS5 4 - 7.5 CX2 / CXL2

2.2 - 11 CXS2 37 - 45 CX4 / CXL4 37 - 45 CX5 / CXL5 75 CX6 22 CXS4 / CXS5 11 - 22 CX2 / CXL2 15 CXS2 55 - 90 CX4 / CXL4 55 - 90 CX5 / CXL5 30 - 45 CX2 / CXL2 110 - 132 CX4 / CXL4 110 - 132 CX5 / CXL5 90 - 110 CX6 55 CX2 / CXL2 160 CX4 / CXL4 160 CX5 / CXL5 132 CX6 200 - 250 CX5 / CXL5 200 - 250 CX5 / CXL5 160 - 200 CX6 315 - 400 CX4 / CXL4

Ventilação

(m3/h)

170

370

650

800

1300

1950

2950

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Pág. 24 Instalação Vacon

315 - 400 CX5 / CXL5 250 - 315 CX6 500 CX4 / CX5 400 CX6 630 - 1000 CX4 / CX5 500 - 800 CX6 1150 - 1500 CX4 / CX5 900 - 1250 CX6

3900

5900

8850

Tabela 5.2-2 Ventilação necessária

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Instalação Pág. 25

1200

6000

15 CX/CXL

1000

800

600

11 C X/CXL

7.5 CX/CXL

5000

4000

3000

5.5 CX/CXL

400

200

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 111213141516

4.0 C X/CXL

3.0 C X/CXL

2.2 C X/CXL

fsw [kH z]

2000

1000

1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516

2.2 - 15 kW

Figura 5.2-2a Figura 5.2-2b

16 0 00

14 00 0

12 0 00

10 0 00

8 00 0

250 CX/C XL

200C X/CX L

160 CX/C XL 132 CX/C XL

110 CX/C XL

90C X/CXL 75C X/CXL

55C X/CXL 45CX/CXL

37CX/CXL 30CX/CXL

22C X/CXL

18.5C X/CXL

fsw [kH z]

18.5 - 90 kW

6 00 0

4 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 1 3 14 15 16

fsw [k Hz]

1 10 - 250 kW

Figura 5.2-2c Figura 5.2-2a - c - Dissipação térmica pela freqüência de chaveamento para 400 e 500V

(IVT, torque variável)

1 200

1 0 00

800

600

400

200

1 2 3 4 5 6

1.5 - 15 kW

15 CX/CXL

11 CX/CXL

7.5 CX/CXL

5.5 CX/CXL 4 CX/CXL

3 CX/CXL

2.2 CX/CXL

1.5 CX/CXL

fsw [kHz]

4 000

3 000

2 000

1 000

1 2 3 4 5 6

18.5 - 55 kW

Figura 5.2-2d Figura 5.2-2e Figura 5.2-2d - e - Dissipação térmica pela freqüência de chaveamento para 230V

(IVT, torque variável)

55 CX/CXL

45 CX/CXL

37 CX/CXL 30 CX/CXL

22 CX/CXL

18.5 CX/CXL

fsw [kHz]

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Pág. 26 Instalação Vacon

765

101112

1916141517

CurvaTipo

(kW)

0.75 - 4 sem redução sem redução sem redução

5.5 sem redução 1 2

7.5 sem redução sem redução sem redução 11 sem redução sem redução sem redução 15 sem redução sem redução 3

18.5 sem redução sem redução sem redução 22 sem redução sem redução 4 30 sem redução 5 não permitido 37 sem redução 6 não permitido 45 7 8 não permitido 55 sem redução 9 não permitido 75 sem redução 10 não permitido 90 11 12 não permitido

3.6 Hz 10 kHz 16 kHz

45 40 35 30 25 20 15 10

15 CX /CXL

IVT 16 kHz

5.5 CX/CXL I

10 kHz

5.5 CX/CXL

16 kHz 5 0

10 20 30 40 500

110 sem redução 13 não permitido 132 sem redução 14 não permitido 160 15 16 não permitido 200 sem redução 17 não permitido 250 18 19 não permitido 315 * * * 400 * * * 500 * * * 630 * * * 710 * * * 800 * * * 900 * * *

1000 * * *

120

100

45 CX/CX L

IVT 3.6 kHz

45 CX/CX L IVT 10 kHz

37 C X/CX L

IVT 10 kHz 30 CX/CXL

IVT 10 kHz

22 CX/CX L IVT 16 kHz

1100 * * * 1250 * * * 1500 * * *

10 20 30 40 500

Tabela 5.2-3 Curvas de redução de corrente para 400

- 500V (IVT, torque variável) * Pergunte ao fabricante para detalhes.

Figura 5.2-3a Figura 5.2-3b

250

200

150

100

600

90 CX/CXL

IVT 3.6 kHz

90 CX/CXL

10 kHz

75 CX/CXL IVT 10 kHz

500

400

300

200

55 CX/CXL

IVT 10 kHz

10 20 30 40 500

100

10 20 30 40 500

250 CX/CXL

IVT 3. 6kHz

250 CX/CXL

IVT 10 kHz

200 CX/CXL

IVT 10 kHz

160 CX/CXL

IVT 3.6 kHz

160 CX/CXL

10 kHz

132 CX/CXL

IVT 10 kHz

1 10 CX/CXL

IVT 10 kHz

Figura 5.2-3c Figura 5.2-3d

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Instalação Pág. 27

Figura 5.2-3a - d Curvas de redução de corrente (IVT) em função da temperatura ambiente e da freqüência de

chaveamento.

5.3 - Montagem

O conversor deverá ser montado em posição vertical,

W1 W2

numa parede ou no fundo de um painel. Siga as recomendações relativas ao espaço livre necessário para a ventilação segundo a tabela 5.2-1 e figura

2 R

5.2-1. Para garantir uma instalação segura, comprove se a

superfície de montagem é relativamente plana. Os furos de fixação podem ser marcados na parede,

H2H1

mais facilmente, utilizando o desenho impresso na tampa da embalagem de cartão.

A fixação é feita através de quatro parafusos dependendo do tamanho do conversor. Consulte a tabela 5.3 e a figura 5.3-1 e 5.3-2. As unidades maiores, de 18,5 kW a 400kW, tem argolas especiais para elevação que deverão ser utilizadas, veja figuras

K 5_ 3_ 1

1) T ampa de cabos para montagem IP20

Figura 5.3-1 - Dimensões de Montagem

5.3-2 e 5.3-3. As instruções de montagem para as unidades 500-

1500 kW CX4/CXL5 e 400-1250 /CX6 são explicadas em manual separado para M11/M12. Pergunte ao fabricante maiores informações se necessário.

Tipo

2.2 - 55 CX4 / CX5

1.5 - 3 CX2

7.5 - 15 CX4 / CX5 4 - 7.5 CX2

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

120 95 323 312 290 40 215 7 3.5

157 127 452 434 405 45 238 9 4.5

2.2 - 22 CX6 157 127 486 470 440 45 265 9 4.5

18.5 - 45 CX4 / CX5 11 - 22 CX2

220 180 575 558 525 100 290 9 4.5

30 - 75 CX6 220 180 668 650 618 100 290 9 4.5 55 - 90 CX4 / CX5 30 - 45 CX2

250 220 854 835 800 * 315 9 4.5

110 - 160 CX4 / CX5 90 - 132 CX6

495 456 950 926 890 --- 353 11.5 6 55 CX2 220 - 250 CX4 / CX5 160 - 200 CX 315 - 400 CX4 / CX5 250 - 315 CX6

700 660 1045 1021 1000 --- 390 11.5 6

989 948 1045 1021 1000 --- 390 11.5 6 500 CX4 / CX5

400 CX6 630 - 1500 CX4 / CX5

** ** ** ** ** ** ** ** **

500 - 1250 CX6

Tabela 5.3-1 Dimensões para linha CX

Dimensões (mm)

* = IP20 para montagem existem duas tampas, uma por baixo (256mm) e outra por cima (228mm) Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com

Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Instalação Pág. 28 ** = Para detalhes, consulte o fabricante, ou seu distribuidor Vorax-Positron.

Tipo

0.75 - 5.5 CXL4 / CXL5

1.5 - 3 CXL2

7.5 - 15 CXL4 / CXL5 4 - 7.5 CXL2

18.5 - 45 CXL4 / CXL5 11 - 22 CXL2 55 - 90 CXL4 / CXL5 30 - 45 CXL2 110 - 160 CXL4 / CXL5 55 CXL2 220 - 250 CX4 / CX5 700 600 1470 1021 1425 --- 390 11.5 6 315 - 400 CX6 989 948 1470 1021 1425 --- 390 11.5 6

Tabela 5.3-2 Dimensões para linha CXL

Tipo

0.75 - 3 CXS4 / CXS5

0.55 - 1.5 CXS2 4 - 11 CXS4 / CXS5

2.2 - 5.5 CXS2 15 - 22 CXS4 / CXS5

7.5 - 15 CXS2

Tabela 5.3-3 Dimensões para linha CXS

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

120 95 423 412 390 --- 215 7 3.5

157 127 562 545 515 --- 238 9 4.5

220 180 700 683 650 --- 290 9 4.5

374 345 1050 1031 1000 --- 330 9 4.5

496 456 1350 926 1290 --- 353 11.5 6

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

120 95 343 333 305 --- 150 7 3.5

135 95 430 420 390 --- 205 7 3.5

185 140 595 580 550 --- 215 9 4.5

Dimensões (mm)

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Pág. 29 Instalação Vacon

K5_3_2

Figura 5.3-2 como içar as unidades de 18.5

- 90 kW

ERRADO

UD 008K17

CORRETO

UD0 08K17

L1 L2 L3

U V W - + +

L1 L2 L3

U V W - + +

Nota! Unidades 110 - 400kW devem ser erguidos conforme ilustração acima

M9NOSTO

Figura 5.3-3 - como içar unidades 110 - 400 kW

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Pág. 30 Conexões Vacon

Ω

6 - Conexões

Nas fig. 6.1 - 6.3 mostram-se os esquemas gerais de conexões. Nos capítulos seguintes o usuário encontrará informações mais detalhadas sobre conexões e cabeamento.

+10 Vref

Referência (t ensão)

Referência (c orrente)

24 V

GN D

x )

24 V GN D

x) ponto de linha,

indicaç ão da conexão c om o nível de s inal do inv ersor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 15 16 17

Vin+ G N D I

i n

2 4V ou t

G N D D IA 1 D IA 2 D IA 3 C M A 24 Vo u t G N D D IB 4 D IB 5 D IB 6 C M B

O diagrama geral para 500-1500 CX4 / CX5 e 4001250 CX6 são explicados separadamente no manual M11/M12. Pergunte ao fabricante maiores informações se necessário.

0(4)/20mA I o ut+ I o ut-

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

RL<500

18 19 20

V< +48V

I<50mA

21 22 23

C haveamento

< 8A/ 24Vdc,

< 0. 4A/300V dc,

< 2k VA/250Vac C ontinuam ente: < 2Arm s

1) Break

ac /dc

Chopper (opciona l)

L1 L2 L3

Resistor de Frenagem (Opcional)

RFI-Filtor (Opcional)

U V W-

L1 L2 L3

Figura 6-1 - Diagrama de conexões, linha Vacon CX (para unidades

tamanhos M4 - M6)

k6_1

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Pág. 30 Conexões Vacon

Referência (tensão)

Referência (corrent e)

24 V

GND

x )

24 V GND

x) ponto de linha indicação da conexão com o nível de sinal do inversor

+ 10 Vref.

Vin +

2 3

G N D

6 7

G N D

D I A1

D I A2

D I A3

1 1

C M A

12 13

G N D

D I B4

D I B5

D I B6

C M B

0(4)/20mA

Ω

19 20

21 22 23

24 25 26

R L<500

V<+48V I< 50m A

R L

ac /dc

Chav eam ento:

<8A/24Vdc,

<0.4A/300Vdc,

<2kVA/250Vac

Cont inuamente:

<2Arms

1) Break Chopper (opcional)

out

i n

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

L1 L2 L3

Filtro interno RFI Vacon xxCXLxxN

U V

L1 L2

Resistor de frenagem (opcional)

k6_2

Figura 6-2 - Diagrama de conexões, linha CX (para unidade > M7) e

série CXL (para unidades > M8)

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Vacon Conexões Pág. 31

R ef erência (tensão)

R ef erência (corrente)

24 V

GN D

x )

24 V GND

x )

x ) ponto de linha, indicação da conexão com o nível de sinal do inversor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

+10 Vref

i n GN D Iin + Iin -

24 Vo ut

GN D D I A1 D I A2 D I A3 C M A

2 4V

o u t GN D D I B4 D I B5 D I B6 C M B

I o ut+

I ou t-

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

0(4)/20m A RL<500

18 19 20

V< +48V I<50mA

21 22 23

C haveamento:

< 8A/ 24Vdc,

< 0. 4A/300Vdc, < 2k VA/250Vac

C ontinua mente: < 2Arm s

1) Break Chopper (Opcional)

Ω

ac/dc

L1 L2 L3

Filtro interno RFI

L1 L 2

U V

Resistor de Frenagem (Opcional)

k6_3

Figura 6-3 - Diagrama de conexões, Vacon série CXL (para unidades

M4 - M7) e linha Vacon CXS.

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Pág. 32 Conexões Vacon

maiores) certifique-se que cada cabo precisa ter sua

6.1 - Conexões de Potência

própria proteção de sobrecarga.

Utilize de cabos resistentes à temperaturas de 60º ou superior. Os cabos (e os fusíveis) deverão ser dimensionados de acordo com a corrente nominal do conversor. Instalação de cabos de acordo com as instruções UL - são explicadas no capítulo 6.1.4.1.

As seções mínimas recomendadas para cabos de cobre assim como o tamanho dos fusíveis a utilizar são dadas nas tabelas 6.1-2 à 6.1-5. A seleção dos fusíveis foi feita de modo a garantir uma proteção contra sobrecorrente do cabo.

De acordo com as normas UL para máxima proteção do inversor de freqüência, UL recomenda a utilização de fusíveis tipo H ou K.

Se a proteção de temperatura do motor (i2t) for usada como proteção de sobrecarga poderá proteger os cabos podem ser selecionados de acordo. Se 3 ou mais cabos são usados em paralelo (para unidades

Cabos Nível N Nível I Nível C

Estas informações devem ser seguidas no caso que você ter um motor e uma conexão do inversor ao motor. Em outros casos entrar em contato com fabricante para maiores informações.

Preste sempre atenção nas normas das autoridades locais e condições de instalação.

6.1.1 - Cabos de Alimentação

Cabos de alimentação para os diferentes níveis EMC estão definidos na tabela 6.1-1.

6.1.2 - Cabos do Motor

Cabos para motor para os diferentes níveis EMC estão definidos na tabela 6.1-1.

6.1.3 - Cabos de Controle.

Cabos de controle estão definidos no capítulo 6.2.1.

Cabos de alimentação 1 1 1

Cabos para motor 2 2 3

Cabos de controle 4 4 4

Tabela 6.1-1 tipo de cabos para diversos níveis EMC.

1 = Cabos de potência utilizado em instalações fixas, específico para tensão de operação

Blindagem não compulsória (recomendado Nokia: tipo MCMK ou similar)

2 = Cabos de potência equipados com cabo de proteção concêntrico, específico para tensão de operação

(recomendado Nokia: tipo MCCMK ou similar)

3 = Cabos de potência equipados com blindagem compacta de baixa impedância, específico para tensão de

operação (recomendado Nokia: tipo MCCMK, SAB/ÖZCUY-J ou similar)

4 = Cabos de potência com blindagem compacta de baixa impedância, cabo trançado.

(recomendado Nokia: tipo JAMAK)

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Vacon Conexões Pág. 33

2.2

6.5

3.0

4.0

5.5

7.5

100

250

315

400

500

630

2*(3*240+120)

630

2*(3*240+120)

630

2*(3*240+120)

1500

5.5

7.5

18.5

100

250

315

2.2

3.0

4.0

5.5

7.5

18.5

100

200

250

315

400

500

630

2*(3*240+120)

1.5

2.2

5.5

7.5

18.5

100

125

160

* = siga as normas locais / pergunte ao fabricante

para detalhes

Tipo

CX4 CXL4 CXS4

18.5 42 50 3*10+10 48 50 3*10+10

315 -

[A]

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.1 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5

1.5 4.5 10 3*1.5+1.5 6.5 10 3*1.5+1.5

10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5 13 16 3*2.5+2.5 18 20 3*4+4

18 20 3*4+4 24 25 3*6+6 11 24 25 3*6+6 32 35 3*10+10 15 32 35 3*10+10 42 50 3*10+10

22 48 50 3*10+10 60 63 3*16+16 30 60 63 3*16+16 75 80 3*25+16 37 75 80 3*25+16 90 45 90 100 3*35+16 110 125 3*50+25 55 110 125 3*50+25 150 160 3*70+35 75 150 160 3*70+35 180 200 3*95+50 90 180 200 3*95+50 210 250 3*120+70

110 210 132 270 160 325 200 410 250 510

* * * * * *

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

[mm2]

3*150+70 270

3*185+95 325 2*(3*120+70) 410 2*(3*185+95) 510

[A]

580

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5

[mm2]

3*35+16

3*185+95 2*(3*120+70) 2*(3*185+95)

Tabela 6.1-2 - Alimentação, cabos para motor e

fusível recomendado de acordo com a corrente de saída ICT e IVT, séries 400V.

Tipo

CX5 CXL5 CXS5

110 180 132 220 160 260 200 320

250 400 315 1500

[A]

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3 10 3*1.5+1.5

1.1 3 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.5 3.5 10 3*1.5+1.5 5 10 3*1.5+1.5

11 16 3*2.5+2.5 15 20 3*4+4

11 21 25 3*6+6 27 35 3*10+10 15 27 35 3*10+10 34 50 3*10+10

22 40 50 3*10+10 52 63 3*16+16 30 52 63 3*16+16 65 80 3*25+16 37 65 80 3*25+16 77 45 77 100 3*35+16 96 125 3*50+25 55 96 125 3*50+25 125 160 3*70+35 75 125 160 3*70+35 160 200 3*95+50 90 160 200 3*95+50 180 200 3*95+50

15 20 3*4+4 21 25 3*6+6

34 50 3*10+10 40 50 3*10+10

* * * * * *

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5 10 3*1.5+1.5 11 16 3*1.5+1.5 10 3*1.5+1.5 15 20 3*2.5+2.5

[mm2]

3*95+50 220 3*150+70 260 3*185+95 320

2*(3*120+70) 400 2*(3*185+95) 460

[A]

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5

[mm2]

3*35+16

3*150+70

3*185+95 2*(3*120+70) 2*(3*185+95)

Tabela 6.1-3 - Alimentação, cabos para motor e

fusível recomendado de acordo com a corrente de saída ICT e IVT, séries 500V.

Tipo

CX6

110 122 125 3*50+25 145 160 3*70+35 132 145 160 3*70+35 185 200 3*95+50 160 185 200 3*95+50 222 250 3*150+70 200 222

250 1250

[A]

2.2 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5

3.0 4.5 10 3*1.5+1.5 5.5 10 3*1.5+1.5

4.0 5.5 10 3*1.5+1.5 7.5 10 3*1.5+1.5

11 14 16 3*2.5+2.5 19 20 3*4+4 15 19 20 3*4+4 23 25 3*6+6

22 26 35 3*10+10 35 35 3*10+10 30 35 35 3*10+10 42 50 3*10+10 37 42 50 3*10+10 52 63 3*16+16 45 52 63 3*16+16 62 63 3*16+16 55 62 63 3*16+16 85 75 85 90 100 100 3*35+16 122 125 3*50+25

10 10 3*1.5+1.5 14 16 3*2.5+2.5

23 25 3*6+6 26 35 3*10+10

* * * * *

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

[mm2]

3*35+16 100

3*150+70 287

[A]

Fusível

Cabo de

Cobre [mm2]

3*35+16 3*35+16

3*185+95

Tipo

CX2 CXL2 CXS2

[A]

0.55 3.6 10 3*1.5+1.5 4.7 10 3*1.5+1.5

0.75 4.7 10 3*1.5+1.5 5.6 10 3*1.5+1.5

1.1 5.6 10 3*1.5+1.5 7 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5

3 13 16 3*2.5+2.5 16 16 3*2.5+2.5 4 16 16 3*2.5+2.5 22 25 3*6+6

22 25 3*6+6 30 35 3*10+10

11 43 50 3*10+10 57 63 3*16+16 15 57 63 3*16+16 70 80 3*25+16

22 83 30 113 37 139 160 3*70+35 165 200 3*95+50 45 165 200 3*95+50 200 200 3*95+50 55 200 200 3*95+50 264 315 3*185+95

30 35 3*10+10 43 50 3*10+10

70 80 3*25+16 83

Cabo de

Cobre

[A]

Fusível

10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

[mm2]

3*35+16 113 3*50+25 139

[A]

Fusível

Cabo de

Cobre [mm2]

3*35+16 3*50+25 3*70+35

Tabela 6.1-5 - Alimentação, cabos para motor e

fusível recomendado de acordo com a corrente de saída ICT e IVT, séries 230V.

Tabela 6.1-4 - Alimentação, cabos para motor e

fusível recomendado de acordo com a corrente de saída ICT e IVT, séries 400V.

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Pág. 34 Conexões Vacon

Com parafusos de montagem M12*

Na versão CXL poderão ser usados no máximo 3 cabos em paralelo.

* =Siga a normas locais / pergunte ao fabricante para

detalhes

Tipo

0.75 - 3 CXS4 / CXS5

0.55 - 1.5 CX2

2.2 - 5.5 CX4 / CX5

0.75 - 5.5 CXL4 / CXL5

Cabos [mm2]

terminais

alimentação

2.5 2.5

6 6

terminais

terra

1.5 - 3 CX2 / CXL2

7.5 - 15 CX4 / CX5

7.5 - 15 CXL4 / CXL5

2.2 - 22 CX6 4 - 11 CXS4 / CXS5

16 16

2.2 - 5.5 CX2 4 - 7.5 CX2 / CXL2

18.5 - 22 CX4 / CX5

18.5 - 22 CXL4 / CXL5 30 - 45 CX6 15 - 22 CXS4 / CXS5

35 70

7.5 - 15 CXS2 11 - 15 CX2 / CXL2 30 - 45 CX4 / CX5 30 - 45 CXL / CXL5 55 - 75 CX6

50 Cu, 70 Al 70

18.5 - 22 CX2 / CXL2 55 - 90 CX4 / CX5 55 - 90 CXL4 / CXL5

185 Cu e Al 95 30 - 45 CX2 / CXL2 110 - 160 CX4 / CX5 110 - 160 CXL4 / CXL5 90 - 132 CX6

2*185 Cu

2*240 Al

2*240Cu

55 CX2 / CXL2 200 - 250 CX4 / CX5 200 - 250 CXL4 / CXL5 160 - 200 CX6 315 - 400 CX4 / CX5 315 - 400 CXL4 / CX5 250 - 315 CX6 500 - 1500 CX4 / CX5 400 - 1250 CX6

Cu e Al

2*300

Cu e Al

4*240

* *

2*240 Cu

Tabela 6.1-6 - Máxima seção dos cabos de

alimentação

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Vacon Conexões Pág. 35

6.1.4 - Instruções para Instalação

Se o inversor de freqüência Vacon não for instalado dentro de um painel deve montar-se a tampa de proteção dos cabos que é fornecida juntamente com o equipamento, garantindo assim uma classe de proteção IP20. Veja p.ex. a figura 6.1.4-3. Normalmente se o

conversor for instalado num painel não é necessária a tampa. Todos os conversores com classe IP00 deverão ser montados dentro de painéis. Instalar os cabos de conexão ao motor afastados de outros cabos:

− Evitar longos percursos em paralelo com outros cabos.

− Se não puder evitar que o cabo do motor vá em paralelo com outros cabos, respeite as

distâncias mínimas mencionadas na Tabela 6.1.4-1 entre o cabo do motor e os cabos de controle.

− Estas distâncias mínimas são válidas também para a distância do cabo do motor e cabos de sinalização e controle de outros sistemas.

− O comprimento máximo admissível para o cabo do motor é 200m. (exceto Vacon CXS 0.75-1.1 cujo comprimento máx. é 50m e Vacon CXS 1.5 que é 100m).

− Os cabos de alimentação e do motor devem cruzar outros cabos sempre perpendicularmente.

Distância entre cabos

[m]

0.3 < 50

1.0 < 200

Tabela 6.1.4-1 Mínima distância entre cabos

Se for necessário efetuar um ensaio de isolamento dos cabos, ver capítulo 6.1.5

Comprimento de cabo

com malha [m]

Ligações dos cabos:

− Os cabos de alimentação e do motor devem ser preparados de acordo com a figura

6.1.4-1 e com a tabela 6.1.4-2.

− Abra a tampa do Vacon CX/CXL/CXS conforme se indica na figura 6.1.4-2.

− Abra suficientemente os tampões na tampa terminal dos cabos (CX) ou na parte inferior

da unidade (CXL / CXS).

− Ligue o cabo de alimentação, o cabo do motor e os cabos de controle ao terminais adequados.

Nível N EMC: ver figura 6.1.4.3 - 6.1.4.13, 6.1.4.17, 6.1.4-19 Nível I e C EMC ver figura 6.1.4.4-14 - 6.1.4-16, 6.1.4-18, 6.1.4-20, 6.1.4-21 Nível N EMC + filtro RFI suplementar: ver manual do filtro RFI opcional.

− As instruções de instalação para 500-1500kW CX4/CX5 e 400-1250 kW CX6 são

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dadas em manual separado M11/M12. Entre em contato com o distribuidor, Vorax Positron para maiores informações. Instalações de cabos segundo Norma UL são explicadas no capítulo 6.1.4.1.

− Verifique se os condutores do cabo de controle não estão em contato com componentes elétricos do conversor.

− Ligue o cabo da resistência de frenagem (se necessário).

− O cabo de terra do gabinete deve ser conectado ao terminal do inversor e do motor.

− Para as linhas 110-400CX, coloque as tampas isolantes de proteção dos terminais

conforme se indica na figura 6.1.4-11

− Ligue a malha dos cabos de potência ao terminal de terra do conversor, ao motor e no terminal de terra do quadro de alimentação.

Pág. 36 Conexões Vacon

− Coloque a tampa do equipamento (linha CX)

− Certifique-se que os cabos de controle ou qualquer cabeamento interno não fiquem

prensados entre a tampa e o corpo do conversor.

Nota: A conexão do transformador interno pode ser modificado se a tensão de

alimentação do driver utilizado for diferente da padrão. Pergunte ao Distribuidor Vorax Positron maiores informações se necessário.

Tensão de

Modelo

xxCX2xxxx xxCXL2xxxx xxCX4xxxx xxCXL4xxxx xxCX5xxxx xxCXL2xxxx xxCX6xxxx 690V

alimentação

padrão

230V

400V

500 V

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Vacon Conexões Pág. 37

6.1.4.1 Instalação de cabos de acordo com a Norma UL

Códigos de designação).Os modelos CX e CXS são

Para instalação e conexão dos cabos as

equipamentos do tipo aberto. considerações a seguir devem ser obedecidas. Usar apenas cabos de cobre para temperatura permanente maior que 60/75ºC.

Complementando as informações de conexão o

torque de aperto dos terminais estão definidos na

tabela 6.1.4.1-2 De acordo com a classificação NEMA, os modelos CXL são ou tipo 1 ou tipo 12 (veja capítulo 3.1,

TIPO TAMANHO

0.75 - 5.5 CX4 / CXL4

2.2 - 5.5 CX5 / CXL5

7.5 - 5 CX4 / CXL4

7.5 - 15 CX5 / CXL5

18.5 - 22 CX4 / CXL4

18.5 - 22 CX5 / CXL5 30 - 45 CX4 / CXL4 30 - 45 CX5 / CXL5 55 - 90 CX4 / CXL4 55 - 90 CX5 / CXL5 110 - 160 CX4 / CXL4 110 - 160 CX5 / CXL5

M4 7 0.8 M5 20 2,25 M6 35 74 M6 44 5 M7 130 15 M8 610

Torque de aperto

[in-lbs]

200 - 250 CX4 / CXL4 M9 610 200 - 250 CX5 / CXL5

Tabela 6.1.4.1-2 Torque de aperto dos terminais.

- Usar um torquímetro para veririficar o

torque de aperto.

Torque de aperto

[Nm]

70 70

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Tipo S1 S2 S3 S4

Cabo para terra

0.75 -11 CXS4 / CXS5

0.55 - 5.5 CXS2

2.2 - 5.5 CX4 / CXL4

2.2 - 5.5 CX5 / CXL5

Cabos de alimentação

1.5 - 3 CX2 / CXL2

7.5 - 15 CX4 / CXL4

7.5 - 15 CX5 / CXL5

2.2 - 22 CX6

12 55 55 12

6 35 60 15

9 40 100 15

4 - 7.5 CX2/CXL

18.5 - 22 CX4 / CXL4

k6_1_4_1

Figura 6.1.4-1 - Cabeamento do motor e da alimentação

18.5 - 22 CX5 / CXL5 30 - 45 CX6 15 - 22 CX4 / CX5 11 - 15 CX2 / CXL2

14 90 100 15

7.5 - 15 CXS 30 - 45 CX4 / CXL4 30 - 45 CX5 / CXL5 55 - 75 CX6

25 90 100 15

18.5 - 22 CX2 / CXL2 55 - 90 CX4 / CXL4 55 - 90 CX5 / CXL5

50 --- --- 25 30 - 40 CX2 / CXL2 110 - 400 CX4 / CXL4 110 - 400 CX5 / CXL5 90 - 1250 CX6

* * * * 55 CX2 / CXL2 500 - 1500 CX4 / CX5

Tabela 6.1.4-2 - Comprimento para

descascar os cabos (mm).

* consulte ao fabricante.

Des aperte os parafusos

Puxe a tampa para fora

E mpurre a tampa para cima

k6_1_4_2

Figura 6.1.4-2 - Abertura da tampa da linha Vacon CX/CXL/CXS

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Vacon Conexões Pág. 39

Placa de controle Terminais de E/S

Conector de Terminais de tela

Fixação dos cabos de controle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento CC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminai s dos cabos para m otor (U,V,W)

Terminal de terra

Parafuso de fixação

L1 L2 L3 - + U V W

Parafuso de fixação

Cabos para motor

Cabos do resitor de frenagem

Cabos de alimentação

Cabos de controle

Figura 6.1.4-3 - Ligação para cabos do Vacon 2.2 - 15CX4/CX5 e 1.5 - 7.5 CX2 (EMC nível N)

K6_1_4_3

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Pág. 40 Conexões Vacon

Placa de controle

Terminais de E/S

Terminal de conexão da blindagem do cabo de controle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Fixador dos cabos de controle

Terminal de Terra

L 1 L2 L3 - + U V W

Cabos para motor

Cabos do resistor de frenagem

Cabos de comando

Cabos de alimentação

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento CC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

Terminais terra

Passador de cabos

Figura 6.1.4-4 - Ligação para cabos do Vacon 2.2 - 5.5 CXL4/CXL5 e 1.5 - 3 CXL2 (EMC nível N)

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Vacon Conexões Pág. 41

Placa de controle Terminais de E/S

Conector de terminais de tela

Fixador dos cabos de controle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

L 1 L2 L3 - + U V W

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

Terminal de Terra

Terminais terra

Passador de cabos

Cabos para motor

Cabos do resistor de frenagem

Cabos de comando

Cabos de alimentação

m5IP21

Figura 6.1.4-5 - Ligação para cabos do Vacon 7.5 - 15CXL4/CXL5 e 4 - 7.5 CXL2 (IP21 - EMC nível N)

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Pág. 42 Conexões Vacon

Placa de controle Terminais E/S

Conector de terminais de tela

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

L 1 L2 L3 - + U V W

Ventilador interno

Terminais dos cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

terminais terra (PE)

Terminais terra

Passador de cabos

Cabos para motor

Cabos do resistor de frenagem

Cabos de comando

Cabos de alimentação

m5IP54

Figura 6.1.4-6 - Ligação para cabos do Vacon 7.5 - 15CXL4/CXL5 e 4 - 7.5 CXL2 (IP54 EMC nível N)

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Vacon Conexões Pág. 43

Placa de controle Terminais de E/S

Conector de Terminais de tela

Fixação dos cabos de controle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento DC para resistor de frenagem (-, +)

WVU+-L3L2L1

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

Terminal de terra

Parafuso de fixação

Cabos para motor

Cabos do resitor de frenagem

Cabos de controle

Cabos de alimentação

K6_1_4_7

Figura 6.1.4-7 - Ligação para cabos do Vacon 18.5 - 45CX4/CX5 e 11 - 22 CX2 (EMC nível N) Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com

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Pág. 44 Conexões Vacon

Placa de controle Terminais de E/S

Conexões de Terminais de Tela

Fixação dos cabos de controle

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Terminais de cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

L1 L2 L3 - + U V W

Terminal de terra

Cabos para motor

Cabos de controle

Cabos do resistor de frenagem

Cabos de alimetação

Figura 6.1.4-8 - Ligação para cabos do Vacon 18.5 - 45CXL4/CXL5 e 11 - 22 CXL2 (EMC nível N)

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Terminal de Terra

Passador de cabos

M6IP21, M6IP54

Vacon Conexões Pág. 45

Cabos de alimentação

Terminal de terra

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

L1 L2 L3

1 2

Placa de controle Terminais de E/S

Conector de Terminais de tela

Fixação dos cabos de controle

- + U V W

3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Barramento DC / terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

Terminal de terra

Cabos de controle

Cabos para motor

Cabos do resitor de frenagem

K6_1_4_9

Figura 6.1.4-9 - Ligação para cabos do Vacon 55 - 90 CX4/CX5, 30 - 45 CX2 (EMC nível N)

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Pág. 46 Conexões Vacon

Terminais E/S

Ca bo de controle d e Terra

F ixador de cabo d e controle

Term inal

L1 L2 L3

U V

W - + +

terra p ara alime ntação e m otor

Barramento DC, te rminais para

Isolaçã o (amarelo-verde)

resistor de frenagem (-, +)

cond utor terra para cabos blinda dos

Placa s de te rminais isoladas

Cab os de alimentação

Cabos de coma ndo

Figura 6.1.4-10 - Ligação para cabos do Vacon 110 - 400 CX4/CX5, 110 - 400 CXL4/CXL5, 90 - 315 CX6,

55CX2 e 55 CXL 2 (EMC nível N)

Cabos para motor

M 9KYTK2

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Vacon Conexões Pág. 47

Pontos de fixação da tela de proteção do inversor

L1 L2 L3

Após conectar os cabos e antes de alimentar o equipapemento:

1. Insira todas as 10 placas (A) de terminais de isolação nos slots entres os terminais, veja figura acima

2. Insira e fixe os três protetores plásticos do inverosr (B, C e D) sobre os terminais

Fixando as placas dos term inais de isolação:

U V

W - + +

Col oque a p laca no slot. Verifique se a trava está na posição correta

Ins ira a placa nos slots

Placas de isolação dos terminais

M9SUOJAT

Figura 6.1.4-11 - Ligação para cabos do Vacon 110 - 400 CX4/CX5, 110 - 400 CXL4/CXL5, 90 - 315

CX6, 55 CX2 e 55 CXL2 (EMC nível N)

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Pág. 48 Conexões Vacon

Placa de controle

Terminais de E/S

Conector de terminais de tela

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Terminais de Terra

Cabos de controle

Cabos de alimentação

L1 L2 L3

- + U V W

Terminais de cabos de alimentação

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem

Terminais dos cabos para motor

Terminais de Terra

Cabos para motor

Cabos do resistor de frenagem

M 5CX6

Figura 6.1.4-12 - Ligação para cabos do Vacon 2.2 - 22 CX6 (EMC nível N)

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Vacon Conexões Pág. 49

Placa de controle

T erminais de E/S

Conector de terminais de tela

Terminal terra

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

L1 L2 L3

- + U V W

Terminais de cabos alimentação

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem

Terminais dos cabos para motor

T erminal terra

Cabos de comando

Cabos de alimentação

Cabos para motor

Cabos do resistor de frenagem

M6CX6

Figura 6.1.4-13 - Ligação para cabos do Vacon 30 - 75 CX6 (EMC nível N)

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Pág. 50 Conexões Vacon

Term inal de terra

Terminais de Cabos de alimentação (L1, L2, L3)

Barram ento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para m otor (U,V,W)

Term inal de terra

Cabos de alimentação

Cabos de controle

Cabos para motor

K6_1_4_14

Figura 6.1.4-14 - Ligação para cabos do Vacon 2.2 - 45 CXL4/CXL5 (EMC nível I)

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Vacon Conexões Pág. 51

Inversor de freqüência

Placa de controle Terminais de E/S

Term inais de Cabos

Conector de Terminais de tela

Fixação dos cabos de controle

Terminal de terra

de alimentação (L1, L2, L3)

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W)

Usar conexão especial EMC para contato 360º

Term inais dos cabos do motor (U,V,W)

Proteção para cabo verde-amarel o

Terminal de terra

Proteção para cabo verde-amarelo

Motor

Figura 6.1.4-15 - Ligação para cabos do Vacon 2.2 - 45 CXL4/CXL5 e o motor (EMC nível C)

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Pág. 52 Conexões Vacon

Conector de Terminais de tela

Term inais dos cabos para motor

Terminais de

(U,V,W)

Cabos de alim entação (L1, L2, L3)

Terminal de terra

Cabos de alimentação

Barramento DC/ terminais para resistor de frenagem (-, +)

Cabos para motor

Cabos de controle

K6_1_4_16

Figura 6.1.4-16 - Ligação para cabos do Vacon 55 - 90 CXL4/CXL5 (EMC nível I e C)

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Vacon Conexões Pág. 53

Terminais de Cabos de alim entação (L1, L2, L3)

Cabos de proteção verde - amarelo

Terminal de terra

Barramento DC/ term inais para resistor de frenagem (-, +)

Term inais dos cabos para motor (U,V,W)

Cabos de proteção verde - amarelo

Term inal de terra

Cabos de alimentação

Terminal terra para

Cabos para motor

Cabos de controle

Figura 6.1.4-17 - Ligação para cabos do Vacon 0.75 - 3 CXS5 (EMC nível N)

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K6_1_4_17

Pág. 54 Conexões Vacon

Terminais de Cab os de alimenta ção (L1, L 2, L3)

Te rminal de terra

Cabos de alimentaçã o

Cabos de controle

C abos de controle (saída rele)

Barramento DC / terminais pa ra resistor de frenagem (-, +)

Terminais dos cabos para motor (U,V,W )

Cabos de Proteção Verdeamarelo

Terminal terra

Cabos para motor

K6_1_4_18

Figura 6.1.4-18 - Ligação para cabos do Vacon 0.75 - 3 CXS4 (EMC nível I e C), 0.75 - 3 CXS5 (EMC nível I)

e 0.55 - 1.5 CXS2 (EMC nível I e C)

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Vacon Conexões Pág. 55

terra

motor

Barramento DC/ termina is para resistor de fre nagem (-, +)

Terminais de Cabo s de alime ntação (L1, L 2, L3)

Termin ais d os cabos p ara motor (U ,V,W)

Termina l de terra

Ca bos de controle

Cab os de alimentação

Cab os de controle

(saída rele )

Figura 6.1.4-19 - Ligação para cabos do Vacon 4 - 11 CXS5 (EMC nível N)

Terminal

Cab os de Proteção Ve rdeamarelo

Cabo do

K6_1_4_19

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Pág. 56 Conexões Vacon

Barramen to DC/ termin ais

Termin ais de Ca bos de alimentação

para resistor de fre nagem (-, +)

(L1 ,L2,L3)

Termina is doscabo s para motor (U,V,W )

Termin al de terra

Te rminal de te rra

C abos de Pro teção Verde a marelo

Cab osdecontrole

Cab osdealimentação

Cabosde con trole

(saída rele )

Cab osparamotor

K6_1_4_20

Figura 6.1.4-20 - Ligação para cabos do Vacon 4 - 11 CXS4 (EMC nível I e C), 4 - 11 CXS5 (EMC nível I) e

2.2 - 5.5 CXS2 (EMC nível I e C)

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Vacon Conexões Pág. 57

Bar ramento D C/terminais

Terminaisde C abos de a limentação

p araresistor d efrenagem (-, +)

(L1 ,L2,L3)

Te rminais d os cabos p aramotor (U ,V,W)

Terminal d e terra

Te rminal de te rra

Ca bos de Proteção Verdeama relo

C abos de alimenta ção

Ca bos de controle

(Saída rele)

Ca bos de controle

Ca bos para motor

K6_1_4_21

Figura 6.1.4-21 - Ligação para cabos do Vacon 15 - 22 CXS4 (EMC nível I e C), 15 - 22 CXS5 (EMC nível I) e

7.5 e 15 CXS2 (EMC nível I e C).

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Pág. 58 Conexões Vacon

6.1.5 - Ensaios de Isolação dos Cabos e do Motor

1 Ensaio de isolação dos cabos do motor

Desligue o cabo de conexão ao motor, dos terminais U, V e W do Vacon CX/CXL/CXS e também dos terminais do motor.

Meça a resistência de isolamento do cabo entre os condutores de fase e entre cada condutor de fase e o condutor de terra.

O valor medido da resistência de isolação deverá ser superior a 1 MΩ.

2 Ensaio de isolação do cabo de alimentação

Desconecte o cabo de alimentação dos terminais L1, L2 e L3 do Vacon CX/CXL/CXS e desconecte também da rede.

Meça a resistência de isolamento do cabo, entre os condutores de fase e entre cada condutor de fase e o condutor de terra.

O valor medido da resistência de isolamento deverá ser superior a 1MΩ.

3 Ensaio de isolação do motor

6.2 - Conexões de Controle

O diagrama básico de conexão é mostrado na figura

6.2-1. A função de cada terminal, para a aplicação básica, é

explicada no capítulo 10.2. Se for selecionada uma das aplicações “Five in One+”, consulte o manual sobre a função dos terminais para aquela aplicação.

6.2.1 - Cabos de Controle

O cabo de controle deverá ter no mínimo a secção de 0,5mm2, flexível e blindado, veja tabela 6.1-1. A secção máxima admissível nos terminais da placa de controle é 2,5mm2.

6.2.2 - Isolamento Galvânico

As conexões de controle estão isoladas do potencial da rede e o terra das E/S está ligada ao chassi do aparelho através de uma resistência de 1MΩ e um condensador de 4,7mF. O terra das E/S, pode também ser ligada diretamente ao chassis, modificando a posição do shunt X4 para posição ON, ver figura 6.2.2-1.

As entradas digitais e os relês de saída estão isolados do terra das E/S.

Desligue o cabo do motor e retire todas as pontes existentes entre os terminais na caixa de bornes do motor.

Meça a resistência de isolação de cada enrolamento do motor. A tensão de ensaio deverá ser no mínimo igual à tensão da rede mas não deve ultrapassar os 1000V.

O valor medido deverá ser superior a 1MΩ.

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Vacon Conexões Pág. 59

Terminal Funções Especificação

1 +10V 2 V

in+

Saída da tensão de referência Máxima corrente 10mA*

ref

Entrada do sinal analógico Faixa de sinal -10V - + 10V 3 GND Terra das E/S 4 I

in+

Sinal analógico (entrada positiva)

Faixa de sinal 0 (4) - 20 mA

5 I

in-

6 24V

out

Sinal analógico (entrada negativa)

Tensão de alimentação 24V + 20%, carga máx. 100mA 7 GND Terra das E/S 8 DIA1 Entrada digital 1 9 DIA2 Entrada digital 2

Ri = mín. 5k Ω

10 DIA3 Entrada digital 3

11 CMA Comum para DIA1 - DIA3

12 24V

out

Alimentação 24V mesmo que #6

Pode ser conectado ao terra ou 24V das E/S ou externo 24V ou terra.

13 GND Terra das E/S mesmo que #7 14 DIB4 Saída digital 4

15 DIB5 Saída digital 5 16 DIB6 Saída digital 6

17 CMB Comum para DIB4 - DIB6

18 I 19 I

out+

out-

Sinal analógico (saída positiva)

Terra analógico (saída negativa)

20 DO1 Saída de coletor aberto

21 RO 1/1 22 RO 1/2

Rele de Saída 1 23 RO 1/3 24 RO 2/1 25 RO 2/2

Rele de Saída 2 26 RO 2/3

Figura 6.2-1 Sinais dos terminais de controle E/S

Ri = mín. 5k Ω

Deve ser conectado ao terra ou 24V das E/S ou externo 24V ou terra.

Faixa de sinal 0(4) - 20 mA RL máx. 500Ω Transistor de saída máx. Vin = 48VDC

máx. corrente 50mA Máx. tensão de chaveamento

250Vca, 300Vcc Máx. corrente de chaveamento 8A /

24 Vcc, 0.4A / 250Vcc Máx. potência de chaveamento 2kVA

/ 250 Vca Máx. corrente < 2A

RMS

* Se o potenciômetro de referência utilizado for R = 1 - 10k Ω

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Pág. 60 Conexões Vacon

DIA 1

Lógica positiva (sinal ativo +24V) = Entrada esta ativa

Lógica negativa (sinal ativo 0V) = Entrada esta ativa

Alimentação

10 V

GND

+24 V

GND

DIA1

...

DIA3 CMA

DIB4

...

DIB6 CMB

out Iout -

RO1.1 RO1.2 RO1.3

RO2.1 RO2.2 RO2.3

ref.

Iin +

DO1

1 M

Ω

Entradas digitais grupo A

Entradas digitais grupo B

Saída Analógica

Saída Digital

Terra do controle E/S

L1 L2 L3

Circuito de alimentação

U V W

Motor

K6_2_2_1

Figura 6.2.2-1 - Barramento Isolado

6.2.3 - Inversão da função digital de entrada

O nível de sinal ativo da lógica de entrada depende de como a entrada comum (CMA e CMB) do grupo de entradas estão conectadas. A conexão pode ser feita ou a +24V ou a terra. Veja figura 6.2.3-1.

+ 24V

DIA 2 DIA 3

Terra (-)

CMA

quando a chave está fechada.

Figura 6.2.3-1- Lógica positiva / negativa

O sinal de +24 e terra para as entradas digitais e os pontos comuns (CMA, CMB) podem ser externo ou interno (terminais 6 e 12 do inversor de freqüência).

Terra (-)

DIA 2

DIA 3

+24 V

quando a chave está fechada.

CMA

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Vacon Painel de Controle Pág. 61

7. Painel de Controle

7.1 - Introdução

controle são usados para controlar a freqüência do O painel de controle do inversor CX/CXL/CXS é um visor alfanumérico com sete indicadores para operação (RUN, , , READY, STOP, ALARM, FAULT) e dois indicadores de controle (Painel/Remoto). Além do mais, o painel incorpora três linhas de textos para menu, descrições de menu/submenu e a quantidade de submenus ou o valor do item monitorado. Os oito botões do painel de

inversor, parametrização e monitoração.

O painel é destacável e está totalmente isolado da

rede.

O exemplo de visores neste capítulo mostram o texto

e as linhas numéricas do visor alfanumérico. Os

indicadores de estados não estão incluídos nestes

exemplos.

Indicador de status

Figura 7-1 - Painel de controle com visor de cristal líquido

= Botão de menu (esquerdo)

RUN

STOP

READY

FAULT

ALARM

Painel/Remoto

= Botão ENTER

Atualiza mudança de valores RESETA histórico de falhas Botão programável

= informativo que o motor está ligado = mostra a sentido da rotação do motor = informativo que o motor está parado = informativo que o inversor está pronto para operar = informativo que ocorreu uma falha no acionamento = informativo que ocorreu um problema

= mostra a fonte de controle ativa

= Botão de menu (direito)

= Botão de menu (para cima)

Move entre o menu principal e entre as páginas internas do mesmo submenu. Modifica valores

= Botão de menu (para baixo)

Move entre o menu principal e entre as páginas internas do mesmo submenu. Modifica valores

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= Botão RESET

reseta falhas

= Botão de partida

Parte o motor se o painel for a fonte de controle ativa.

= Botão de parada

Parada do motor se o painel for a fonte de controle ativa.

Pág. 62 Painel de Controle Vacon

7.2 - Operação pelo Painel de Controle

As informações estão organizadas no painel na forma de menus e submenus. Os menus são usados para visualização e edição das medidas e dos sinais de controle, parametrização, valores de referência e visualização de falhas. Através do menu você também pode ajustar o contraste do visor usando os botões programáveis.

Deslocar-se no submenu deve ser feito através do menu principal usando os botões do Menu.

M7 Contrat 15

M6 Fault history H 1-9

M5 Active faults F 1-9

C Contrast 15

2. Overcurrent

1. Overcurrent

O símbolo M na primeira linha de texto para o menu

principal. Ele é seguido do número de referência do

submenu em questão. Veja o manual do usuário do

CX/CXL/CXS e o manual de aplicação para

parâmetros específicos disponíveis para a

necessidade do setup do CX/CXS/CXL. A seta ( )

no canto inferior direito indica um outro submenu que

pode ser entrado através da tecla de menu (direito) .

ENTER

2-3 s

Falhas

Reset do Histórico de falhas

M4 Buttons B1-4

M3 Reference value R1-1

M2 Parameters G 1-12

M1 Monitor V 1-20

B2 Panel control

B1 Reverse ON

R1 FreqReference

122.45 Hz

Special param.

}

G12

G1 Basic param. P 1-15

V2 Motor speed

V20 Motor temp.

V1 Output Freq.

122.44 Hz

ENTER

B1 Reverse AUS

R1 Freq.reference

122.45 Hz

P1.1 Mim Frequency

12.34 Hz

P1.1 Min Frequency

12.34 Hz

ENTER

Figura 7-2 - Painel de operação

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Vacon Painel de Controle Pág. 63

7.3 - Menu de monitoração

mostrado na figura 7-3. Toda a monitoração está O deslocamento no menu de monitoração pode ser efetuado através do botão de menu (direito) quando o símbolo M1 está visível na primeira linha do visor alfanumérico. O deslocamento entre as páginas está

V2 Motot speed

V20 Motor temp.

listada na tabela 7-1. O valor é atualizado cada 0.5

seg. Este menu serve apenas para verificação dos

sinais. O valores não podem ser modificados por

aqui. Veja capítulo 7.4 - Menu de parâmetros.

M1 Monitor V 1-20

Figura 7-3 - Menu de Monitoração

Código Nome do Sinal Unidade Descrição

V1 Freqüência de saída Hz Freqüência do Motor V2 Velocidade do motor RPM Velocidade calculada do motor V3 Corrente do motor A Corrente de medida do motor V4 Torque do Motor % Cálculo do torque atual / torque nominal da unidade V5 Potência do Motor % Cálculo da potência atual / nominal do motor V6 Tensão do Motor V Tensão calculada no motor V7 Tensão do barramento CC V Tensão medida no barramento CC V8 Temperatura ºC Temperatura dos dissipadores de calor V9 Dias de operação DD.dd Dias de operação1, não resetado

Horas de operação, contador

V10

de desligamento

V11 Contador de MW horas MWh total de MWh, não resetado

Contador de MW horas,

V12

contador de desligamento

V13 Tensão de entrada analógica V Tensão nos terminais V

Corrente de entrada

V14

analógica Status das entradas digitais,

V15

grupo A Status das entradas digitais,

V16

grupo B Status das saídas digitais e

V17

de relê V18 Programa de controle Número da versão do software de programa V19 Potência nominal da unidade kW Potência da unidade V20 Temperatura do motor % 100% = temperatura nominal do motor

V1 Outout Freq.

122.44 Hz

HH.hh

MWh total de MWh, resetável através do botão programável #4

mA Corrente dos terminais I

Horas de operação2, pode ser resetado com o botão programável #3

IN+

Veja página 64

(term. #2)

e I

(term. #4, #5)

IN-

Figura 7-1 - Sinais de monitorados

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Pág. 64 Painel de Controle Vacon

V15 Estados da entrada digital A

0.011

Figura 7-4 - Entradas digitais, Status grupo A

V16 Status da entrada digital B

0.101

0 = entrada aberta 1 = entras fechada (ativa)

Exemplo: Entrada Terminal

DIA1 fechado

DIA2 fechado

DIA3 aberto

Exemplo: Entrada Terminal

DIA4 fechado

Figura 7-5 - Entradas digitais, Status grupo B

V17 Saídas digital e relê

0.001

Figura 7-6 - Status da saída digital

DIA5 aberto

DIA6 fechado

Exemplo: Saída Terminal

saída digital fechado

relê de saída 1 aberto

relê de saída 2 aberto

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Vacon Painel de Controle Pág. 65

7.4 - Menu de Parametrização

O menu de parâmetros pode ser entrado do menu principal pressionando o botão de menu (seta a direita) quando o símbolo M2 estiver visível na primeira linha do visor alfanumérico. Os valores dos parâmetros são modificados como mostrado na figura 7-7:

Apertando o botão de menu (direito) uma vez para mover para o menu grupo de parâmetros (G) e duas vezes para entrar no grupo de parâmetros desejado e nos parâmetros deste grupo. Localize o parâmetro que você deseja modificar usando os botões de seta. Aperte o botão de menu (direito) uma vez mais para entrar no menu de edição. Uma vez que você está editando o menu, o símbolo do parâmetro começa a piscar. Ajuste o novo valor com os botões de seta e confirme a mudança apertando a tecla Enter. Consequentemente, o parâmetro irá parar de piscar e o novo valor ficará visível. O valor não será alterado se não apertar o botão Enter. Você pode retornar para o menu pressionando o botão de menu (esquerdo).

Diversos parâmetros estão bloqueados, isto é, não podem ser editados quando o inversor estiver no modo RUN. Se você tentar modificar os valores de tais parâmetros o texto “locked” irá aparecer no visor.

No menu de Edição quando um parâmetro está recebendo os valores texto (p. ex. parâmetro 1.16: 0 = mudanças de parâmetros habilitada; 1 = mudança de parâmetros desabilitada) são mostrados, isto possibilita ver o valor numérico correspondente ao parâmetro pressionando o botão menu (direito). O valor numérico permanece visível pelo tempo que o botão de menu permanece pressionado. Você pode retornar para o valor numérico pressionando o botão de retorno ao mesmo tempo que o botão de menu.

Você pode retornar para o menu principal a qualquer hora pressionado o botão de Menu (à esquerda) por 12 segundos.

A aplicação básica incorpora apenas os parâmetros necessários para operar o equipamento (grupo1). O parâmetro grupo 0 inclui os parâmetros necessários para selecionar as aplicações “Five in One+”. Veja capítulo 11 do manual do usuário CX/CXL/CXS.

Outras aplicações incluem mais grupos de parâmetros.

Estando no último parâmetro do grupo de parâmetros, você pode ir para o primeiro parâmetro do grupo pressionando o botão de retorno (para cima).

G 2

l Special param.

}

G12

M2 Parameters G 1-12

Figura 7-7 - Procedimento para modificação de parâmetros

G1 Basic param. P 1-15

P 1.2

}

P12.x

P1.1 M in Frequency

12.34 Hz

P1.1 Min. Fre quency

13.34 Hz

ENTER

P1.1 M in Frequency

12.34 Hz

ENTER

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Pág. 66 Painel de Controle Vacon

7.5 - Menu de Referência

botões de seta. Pressionar o botão enter não é O menu de referência pode ser acessado através do menu principal pressionando o botão de menu (à direita) quando o símbolo M3 é visível na primeira linha do painel alfanumérico.

necessário. A velocidade do motor modifica tão

rapidamente quanto a mudança da referência de

freqüência ou quanto a inércia do motor permite ao

motor acelerar ou desacelerar. A referência de freqüência pode ser modificada com

os botões de seta p/cima e p/baixo. Veja figura 7-8. Pressione o botão de menu (à direita) uma vez para o

símbolo R1 começar a piscar. Agora você está apto a alterar o valor da referência de freqüência com os

M3 Reference R1-1

Figura 7-8 - Ajuste de referência pelo painel de controle

R1 Freq Reference

122.45 Hz

Em algumas aplicações, pode haver mais de uma

referência. Neste caso, pressionando o botão de

Menu (à direita) uma vez aparece o menu onde você

pode (com as teclas seta) escolher a referência que

você deseja modificar. Outra pressionada na tecla de

menu leva você ao menu de edição.

R1 Freq Reference

122.45 Hz

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Vacon Painel de Controle Pág. 67

motor. Disponível apenas quando o

7.6 - Botão de Menu Programável

mantém a sua função original. O status da função O botão de menu programável pode ser acessado através do menu principal apertando o botão de Menu (à direita) quando o símbolo M4 está visível na primeira linha do painel alfanumérico.

Neste menu, há quatro funções que podem ser atribuídas a tecla ENTER. Cada função tem duas posições: On e Off. As funções estão disponíveis apenas neste menu. Em outros menus, a tecla Enter

B2 Panel control

controlada é mostrado através de um sinal de

realimentação. Entre no menu de edição com a tecla

de menu (à direita). A função atribuída a tecla é

controlada com a tecla Enter. Quando a tecla Enter

está pressionada, o símbolo Enter( ) aparece no

visor do inversor e o valor da realimentação (On/Off)

se modifica confirmando a modificação do estado. O

símbolo Enter permanece invertido enquanto a tecla

Enter estiver pressionada. Veja a figura 7-9.

M4 Buttons B1-4

Figura 7-9 - Teclas Programáveis

da tecla

B1 Reversa

B2 Controle ativo

Descrição da tecla

Horas de operação, contador de desligamento, Reset

contador MWh, reset

Função

Modifica a direção da rotação do painel de controle é a fonte de controle

ativa.

Seleciona entre os terminais de E/S e o painel de controle

Reseta as horas de operação do contador de desligamento

Reseta o MWh de contagem de “trip” quando apertado

B1 Reverse Off

ENTER

Reverse ON

Informação de realimentaçãoNúm. 0 1 Nota

Para frente Para trás

Controle via terminais E/S

sem reset

Controle através do painel de controle

reseta as horas de operação de desligamento.

reseta os MWh do contador de desligamento

informação de realimentaçã o piscante se a direção for diferente da referência

tabela 7-2 - Descrição dos botões programáveis

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Pág. 68 Painel de Controle Vacon

energia, espere retornar, resete o

7.7 - Menu de Falhas

O menu de ativo de falhas pode ser acessado através do menu principal apertando o botão de Menu (à direita) quando o símbolo M5 estiver visível na primeira linha do painel alfanumérico, como mostrado

O visor pode ser limpo com o botão de reset e a

leitura de saída irá retornar para as mesmas

informações que se encontravam no visor antes de

ocorrer a falha. na figura 7-10.

A falha permanecerá ativa até ser resetada pelo botão Quando ocorre uma falha que faz o conversor de freqüência parar, o símbolo F, com o número do

de reset ou com um sinal de reset através dos

terminais de E/S. código e uma descrição resumida da falha aparecem no visor. Além disso, a indicação, FAULT irá aparecer na primeira linha do visor. Em caso de diversas falhas simultâneas, a lista de falhas ativas poderá ser acessada através dos botões de seta.

M5 Active fauts

1. Overcurrent

Nota! Remova o sinal de partida externo antes de

resetar a falha para prevenir uma partida acidental do

acionamento. Corrija o problema antes de resetar a

falha e recolocar em operação o equipamento.

Setas

lista de falhas

RESET

F 1-9

Figura 7-10 - Menu de falhas ativas

Código

falhas

F1 Sobrecorrente

F2 Sobretensão

F3 Falha à terra

F4 Falha do inversor

F5 Disjuntor de carga

F9 Subtensão

F10

F11 F12 Supervisão de - resistor de frenagem não está instalado Verificar o resistor de frenagem

Falhas Causas Possíveis Procedimento

Foi medida uma corrente muito alta (>4*In) na

Supervisão da fase de entrada Supervisão da fase de saída

saída do motor:

- Aumento repentino de carga pesada

- Curto circuito nos cabos do motor

- Motor inadequado Tensão do barramento CC do inversor de freqüência está acima da tensão nominal (35%):

- Tempo de desaceleração muito rápido

- altos picos de sobretensão da alimentação Medição de corrente verificou que a somatória das correntes não é zero:

- Falha de isolação nos cabos ou no motor. O inversor de freqüência verificou falha de operação nos amplificadores de pulso ou na ponte a IGBTs:

- Falha de interferência

- Falha de componentes Disjuntor de carga aberto quando a partida foi ativada:

- Falha de interferência

- Falha de componentes Tensão no barramento CC está abaixo de

65% da tensão nominal:

- a razão mais comum é falta de alimentação

- falha interna no inversor pode também causar uma subtensão

Uma das fases está faltando Verifique as conexões de entrada A medição de corrente verificou que não há

uma das correntes de fase.

Verificar a carga Verificar a potência do motor Verificar os cabos

Ajustar o tempo de desaceleração

Verificar os cabos do motor

Resete a falha e parta novamente. Se a falha persistir contate seu distribuidor Vacon

Verifique a alimentação de entrada. No caso de falta temporária de

equipamento e parta novamente. Se a alimentação estiver correta, ocorreu uma falha interna - contate seu distribuidor Vacon

Verifique os cabos do motor

RESET

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Vacon Painel de Controle Pág. 69

O modelo calculado verificou que a

usada tem que estar curto -

Código

falhas

F13

F14

F15 Motor travado Motor travado Verificar o motor

F16

F17

F18

F19

F20

F21 Alimentação 24V

F22 F23

F25

F26

F29

Falhas Causas Possíveis Procedimento

Brake chopper - resistor de frenagem avariado.

- chopper de frenagem avariado.

Subtemperatura no inversor

Sobretemperatura do inversor

Sobretemperatura do motor

Motor em subcarga Falha de polaridade na Entrada analógica ou falha no hardware da entrada analógica

Identificação da placa opcional

Tensão de referência de 10V

Verificação da EEPROM

Verificação do Microprocessador (watchdog) Erro de comunicação do Painel de controle

Proteção do termistor

Temperatura nos dissipadores de calor abaixo de -10ºC.

Temperatura nos dissipadores de calor acima de 90ºC (linha CXS) Temperatura nos dissipadores de calor acima de 77ºC (linha CX/CXL até 75kW) Temperatura nos dissipadores de calor acima de 70ºC (linha CX/CXL acima 75kW)

temperatura do motor está acima do normal:

- motor está em sobrecarga

A proteção de perda de carga está ativa

Polaridade de entrada analógica incorreta. Falha de componentes na placa de controle

Leitura da placa opcional está com falhas

problema com a referência de +10V na placa de controle ou na placa opcional problema com a alimentação +24V na placa de controle ou na placa opcional

Erro de carregamento de parâmetros:

- falha de interferência

- falha de componentes

- falha de interferência

- falha de componentes

A conexão entre o equipamento e o painel de controle está com problemas

A entrada do termistor da placa de E/S verificou um aumento na temperatura do motor

- Se o resistor estiver OK, o chopper está avariado. Contate seu distribuidor Vacon

- Verificar a ventilação

- Verificar se os dissipadores de

calor não estão sujos

- Verificar a temperatura ambiente

- Verificar se o chaveamento da

frequência é muito alto comparado com a temperatura ambiente e carga do motor

Diminuir a carga do motor Verificar os parâmetros do modelo de temperatura do motor

Verificar a polaridade das entradas analógicas. Contate seu distribuidor Vacon

Verifique a instalação.

- se a instalação está correta, contate seu distribuidor Vacon Verificar o cabeamento dos +10V de referência. Verificar o cabeamento dos +24V de referência Quando a falha é resetada o inversor irá carregar os parâmetros padrão. Verifique todos os parâmetros após o reset. Se a falha persistir contate seu distribuidor Vacon Resete a falha e reinicie. Se a falha persistir contate seu distribuidor Vacon.

Verifique o cabo do painel

Verificar a ventilação e a carga Verificar a conexão do termistor (Se a entrada do Termistor das placas de expansão E/S não estiver sendo

Entrada analógica

F36

F41 Falha externa

IIN< 4mA (faixa de sinal selecionado 4-20mA)

A corrente de entrada analógica IIN é menor que 4mA

- sinal recebido com problemas

- cabos de controle quebrados

Detectado falha externa no sinal digital de entrada

Tabela 7-3 - Código de falhas Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com

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circuitadas)

Verificar o circuito da malha de corrente.

Verificar o circuito externo de falha ou o equipamento

Pág. 70 Painel de Controle Vacon

IN+

7.8 - Avisos no visor

Quando ocorre um problema, aparece na linha de texto do visor o símbolo A#. Também, a indicação de

O visor não precisa ser resetado de nenhuma maneira

especial. ALARM irá aparecer na parte superior direita do visor. Códigos de aviso são explicados na tabela 7-4.

O aviso de problemas no visor não desabilita as

funções normais de operação das teclas.

Código Problema Verificação

A15 Motor travado (proteção de travamento de motor) Verificar o motor A16

A17

Sobretemperatura do motor (proteção térmica do motor) Subcarga do motor (O aviso pode ser ativado pelo pacote de aplicações “Five in One+”)

Diminuir a carga do motor

Verificar a carga do motor

Os valores do histórico de falhas, contador MWh

A24

ou operação contagem de dias/horas podem ter sido modificados em uma interrupção prévia da

Sem ação necessária. Tomar uma atitude crítica com relação a esses valores.

alimentação.

A28 A mudança da aplicação está com erro

Escolha de novo a aplicação e pressione o botão ENTER

A30 Falha por corrente desbalanceada. Contate seu distribuidor Vacon

O inversor de freqüência está sobre aviso de

A45

sobretemperatura. Limite de temperatura de atuação da proteção

Verifique a ventilação e a temperatura ambiente

menos 5 graus. Veja tabela 7-3; F14 Aviso de erro de referência; corrente de entrada

A46

< 4mA (alarme pode ser ativado através do

Verifique a malha do circuito de corrente

pacote de aplicações “Five in One+”)

A47

Falha externa; (alarme pode ser ativado pelo pacote de aplicações “Five in One+”)

Verifique o equipamento que pode ter ocasionado a falha externa

Tabela 7-4 - Códigos de Avisos. (alarmes)

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Vacon Painel de Controle Pág. 71

7.9 - Menu do histórico de falhas.

última falha tem o número 1, a penúltima tem o O histórico de falhas pode ser acessado através do menu principal pressionando o botão de menu (direito) quando o símbolo M6 é mostrado na primeira linha do painel alfanumérico.

A memória do inversor de freqüência pode guardar no máximo 9 falhas conforme a ordem que surgiram. A

número 2, etc. Se existirem 9 falhas não resetadas

na memória a próxima falha irá apagar a falha mais

antiga da memória.

Pressionar o botão de enter por aproximadamente 2 a

3 segundos irá resetar todo o histórico de falhas.

Então aparecerá o símbolo H# modificado para 0.

M6 Fault history

H 1 2 Overcurrent

H 1-9

Figura 7-11 - Menu de Histórico de Falha

7.10 - Menu de Contraste

No caso do visor estar escuro você pode ajustar o contraste.

O menu de contraste pode ser acessado através do menu principal pressionando o botão de menu (direito) quando o símbolo M7 estiver visível na primeira linha do visor alfanumérico.

M7 Contrast 15

C Contrast 15

EN TER

2-3 s

Use o botão de menu (direito) para entrar na edição

do menu. Você estará editando o menu quando o

símbolo C começa a piscar. Mude o contraste

usando os botões seta p/ cima, seta p/ baixo. As

mudanças terão efeito imediatamente.

Reset do Histórico de falhas

Figura 7-12 - Ajuste de Contraste

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Pág. 72 Painel de Controle Vacon

7.11 - Comandando o Motor Através do Painel Frontal

O inversor CX/CXL/CXS pode ser controlado tanto pelo sinais de E/S quanto pelo painel de controle. A seleção de controle poderá ser efetuada através do botão programável B2 (veja capítulo 7.6). O motor pode ser acionado, parado e ter a sua direção de rotação invertida a partir da fonte de controle escolhida.

7.11.1 - Alterando a fonte de controle dos terminais de E/S para o painel de controle.

Após modificar a fonte de controle o motor para. A direção de rotação permanece a mesma que com o controle de E/S.

Se o botão de partida é pressionado ao mesmo tempo que o botão programável B2, o estado de funcionamento, a direção de rotação e o valor de referência serão copiados dos terminais de E/S para o painel de controle.

7.11.2 - Alterando o Comando do Painel de

Controle Frontal para Remoto (terminais de E/S)

Após a mudança da fonte de controle, os terminais

de E/S irão determinar o estado de funcionamento,

direção de rotação e valor de referência.

Se o potenciômetro motor estiver sendo utilizado na

aplicação, o valor de referência do painel pode ser

copiado para um valor da referência do potenciômetro

motor pressionando a tecla de partida ao mesmo

tempo que a tecla programável B2. A função de

potenciômetro deve ser “resetada no estado de

parada” (Aplicação Local/Remoto: param. 1.5 = 4,

Aplicação Multi-propósito: parâmetro 1.5 = 9).

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Vacon Colocando em Operação Pág. 73

8. Colocando em Operação

8.1 - Recomendações de segurança

Antes do comisionamento, siga as instruções e alertas abaixo:

Componentes internos e placas de circuito (com excessão dos terminais de E/S isolados) estão energizados quando o inversor Vacon

1 2

3 4

está conectado à alimentação. Esta tensão é extremamente perigosa e pode causar morte ou problemas sérios se você tocar nestes componentes.

Quando o inversor de freqüência está conectado à alimentação, as conexões do motor U, V, W e do barramento CC/ resistor de frenagem,

-,+ estão energizadas mesmo que o motor não esteja em operação.

Não faça qualquer conexão quando o inversor Vacon estiver conectado à rede.

Após desconectar a alimentação, aguardar até que o ventilador da unidade pare e que as indicações do painel remoto sejam desligadas (se o painel usado está coberto). Espere mais que 5 minutos para poder fazer qualquer trabalho com as conexões do inversor de freqüência Vacon. Não abrir o equipamento antes deste tempo.

O Controle dos terminais de E/S são isolados da alimentação mas os reles de saída e outras E/S (se o jumper X4 estiver na posição Off, veja

5 6

8.2 Seqüência de Operação 1 Leia e siga as precauções de segurança. 2 Após a instalação verifique se:

− o inversor e o motor estão conectados à terra.

− os cabos de alimentação e do motor estão de acordo com as instruções de instalação e conexão

(veja capítulo 6.1)

− os cabos de controle estão localizados o mais longe possível dos cabos de alimentação (veja tabela 6.1.3-1), a blindagem dos cabos de controle estão conectadas no terra de proteção e os cabos não fazem contato com qualquer componente elétrico no equipamento.

− a entrada comum dos grupos de entrada digitais é conectado para o +24V ou terra dos terminais de E/S ou da alimentação externa.

a figura 6.2.2-1) pode haver tensões nas conexões mesmo que o Vacon esteja desconectado da alimentação.

Antes de conectar a alimentação assegure-se que o gabinete do inversor Vacon esteja fechado corretamente.

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Pág. 74 Colocando em Operação Vacon

3 Verifique a quantidade e a qualidade do ar de refrigeração (capítulos 5.1 e 5.2)

4 Verifique se não há condensação interna no inversor de freqüência.

5 Verifique se todas as chaves de partida/parada conectadas aos terminais de E/S estão na posição

parado.

6 Conecte o inversor à alimentação e ligue a chave.

7 Assegure-se que os parâmetros do Grupo 1 estão de acordo com a aplicação:

Ajuste os parâmetros seguintes de acordo com os parâmetros do motor:

− tensão nominal

− freqüência nominal

− velocidade nominal

− corrente nominal

− tensão de alimentação

Obtenha os valores dos dados de placa do motor.

8 Teste de partida sem motor

Faça o teste A ou B: A comando através de terminais E/S

− coloque a chave de partida/parada na posição ON

− altere a referência da freqüência

− verifique no painel de controle através do menu de monitoração se a freqüência de saída segue a

freqüência de referência.

− coloque a chave partida/parada na posição OFF

B comando através do painel de controle

− modifique o comando dos terminais de E/S para comando pelo painel de controle com o botão programável #2, veja capítulo 7.6.

− pressione o botão partida

− vá para o menu de referência e modifique a freqüência de referência com os botões , veja

capítulo 7.5

− vá para o menu de monitoração e verifique que a saída da freqüência segue a referência, veja capítulo 7.3

− pressione o botão de parada.

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Vacon Colocando em Operação Pág. 75

9 Se possível, faça um teste de partida com um motor sem estar conectado ao processo. Se o inversor

tiver de ser testado com o motor ligado ao processo, assegure-se que o ensaio pode ser realizado com segurança. Informe as pessoas responsáveis pelo processo do teste a ser realizado.

− coloque a chave de entrada da alimentação em OFF e espere o inversor Vacon desligar de acordo com o capítulo 8.1/ ponto 4.

− conectar o cabo do motor ao motor e aos terminais do inversor de freqüência Vacon.

− verifique que todas as chaves de partida/parada que estão conectadas ao terminais de E/S estão

na posição OFF.

− coloque a chave de alimentação em ON.

− repetir o teste A ou B do item anterior.

10 Conecte o motor ao proces so (se o teste anterior foi feito sem conectar o motor ao processo)

− Assegure-se que o teste pode ser realizado com segurança.

− informe as pessoas responsáveis pelo processo do teste a ser realizado.

− repetir o teste A ou B do item 8 anterior.

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Pág. 76 Detecção de Ava rias Vacon

Apagar a mensagem de falha e

temporária de energia, resete o

9. Detecção de Avarias

Quando ocorre uma avaria no inversor de freqüência que o faz parar, aparece o símbolo F no visor do painel de controle, juntamente com o número de código da falha, e uma pequena descrição da falha. O botão RESET ou o reset através dos terminais de E/S apagam o aviso de falha. As informações são armazenadas no histórico de falhas (ver capítulo 7.7). Os códigos são explicados na Tabela 9-1.

Cód.

falhas

F1 Sobrecorrente

F2 Sobretensão

F3 Falha à terra

F4 Falha no inversor

F5 Chave de carga

F9 Subtensão

F10

F11

F12

F13

Falha Possível Causa Procedimento

O inversor mediu uma corrente

Supervisão da alimentação

Supervisão de fases de saída

Supervisão de break chopper

Temperatura do inversor baixa

demasiadamente alta (>4*In) na saída para o motor

− aumento grande na carga do motor.

− curto circuito nos cabos do motor.

− motor não apropriado

A tensão interna do barramento CC do inversor excedeu em mais de 35% do valor nominal:

− tempo de desaceleração é muito curto

− tensão alta na rede

A medição de corrente detectou que a somatória das correntes não é zero:

− falha do isolamento dos cabos ou do motor

O inversor de frequência verificou falha de operação nos amplificadores de pulsos ou na ponte de IGBTs:

− falha devido à interferência

− falha de componentes

A chave de carga abriu quando START estava ativo:

− falha devido à interferência

− falha de componentes

Tensão do barramento CC está menor que 65% da tensão nominal:

− A causa mais freqüente para esta falha está na rede de alimentação.

− Uma falha interna no Vacon também pode causar esta avaria por tensão baixa.

Falha em uma das fases Verifique as conexões de alimentação A medição de corrente detectou que

em não há uma das fases de saída para o motor.

− o resistor de frenagem não está instalado

− a resistência de frenagem está quebrada

− o chopper de frenagem está avariado

Temperatura dos dissipadores de calor abaixo de -10ºC

Verificar a carga Verificar o tamanho do motor Verificar os cabos

Ajuste o tempo de desaceleração

Verificar os cabos e o motor.

reiniciar o funcionamento. Se a falha ocorrer novamente contate seu distribuidor Vacon.

reiniciar o funcionamento. Se a falha ocorrer novamente contate seu distribuidor Vacon No caso de ser tratar de uma falta

inversor e parta de novo quando voltar a energia. Verifique a tensão na rede. Se a tensão na rede está correta, uma falha interna ocorreu. Contate seu distribuidor Vacon.

Verificar os cabos do motor

verificar o resistor de frenagem

− Se o resistor estiver OK o chopper esta avariado. Entrar em contato com seu distribuidor Vacon.

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Vacon Detecção de Avarias Pág. 77

para a temperatura ambiente e a

inversor de freqüência verificou que o

Quando uma falha é resetada o

Se a falha persistir contate o

Cód.

Falha Possível Causa Procedimento

falhas

F14

Temperatura do inversor alta

Temperatura do dissipador de calor acima de 90ºC (linha CXS) Temperatura do dissipador de calor acima de 77ºC (linha CX/CXL - acima de 75kW) Temperatura do dissipador de calor

− Verificar a refrigeração.

− Verificar se os dissipadores de

calor não estão sujos.

− Verificar a temperatura ambiente

− Verificar se a freqüência de

chaveamento não está muito alta

acima de 70ºC (linha CX/CXL a partir de 90kW)

carga do motor.

F15 Motor bloqueado A proteção de rotor travado foi atuada. − Verificar o motor

O modelo de temperatura do motor do

F16

Sobretemperatura do motor

motor está sobreaquecido:

− motor esta sobrecarregado.

F17 Subcarga no motor Proteção de perda de carga atuada.

F18

F19

Falha de hardware entrada analógica

Identificação da placa opcional

Falha em um componente da placa de controle

Leitura da placa opcional com problemas

Curto circuito nos +10V de referência

F20 Referência 10V

da placa de controle ou das placas opcionais. Curto circuito nos +24V de referência

F21 Alimentação 24V

da placa de controle ou das placas opcionais

Diminuir a carga do motor - se o motor não estiver em sobrecarga, verifique os parâmetros relativos ao modelo de temperatura do motor. Verificar as conexões mecânicas da carga.

Contate seu distribuidor Vacon Verifique as instalações

− Se a instalação está correta, contate seu distribuidor Vacon

Verifique o cabeamento dos +10V de referência.

Verifique o cabeamento dos +24V de referência.

F22 F23

Falha da EPROM

(cheksum)

Controle do

F25

microprocessador

(watchdog)

F26

F29

Falha do painel de

comunicação

Proteção por

termistor

Entrada analógica IIN < 4 mA (faixa de

F36

referência selecionada entre 4-20mA)

F41 Falha externa

Falha na restauração da parametrização:

− falha de interferência

− falha de componentes

− falha de interferência

− falha de componentes

Sem conexão entre o painel de controle e o inversor de freqüência.

A entrada para conexão de termistor da placa opcional de E/S detectou um sobreaquecimento no motor.

A corrente da entrada analógica I inferior a 4mA.

− Falha na fonte de alimentação do sinal

− Cabos de controle interrompidos

Foi detectada a avaria externa a partir da entrada digital.

inversor irá automaticamente carregar os parâmetros anteriormente ajustados. Verifique todos os parâmetros depois de efetuado o reset.

distribuidor Vacon. Resete a falha e reinicie. Se a falha ocorrer novamente contate seu distribuidor Vacon.

Verifique os cabos do painel

− Verifique a carga e o resfriamento do motor

− Verifique as conexões do termistor (caso a entrada do termistor na placa de expansão não estiver sendo utilizada, esta deve estar curto - circuitada)

Verificar a malha de corrente do circuito.

Verifique o circuito ou dispositivo de falha externa.

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Pág. 78 Detecção de Ava rias Vacon Tabela 9-1 - Código de falhas

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Vacon Aplicação Básica Pág. 79

terminais 14 e 15 estiverem abertos e o

de referência

FALHA

PRONTO

220

10. Aplicação Básica

10.1 - Introdução:

A aplicação Básica é padrão de fábrica do inversor de freqüência. O controle dos sinais de E/S da aplicação básica são fixos (não são programáveis) e tem apenas os parâmetros do grupo 1.

10.2 - Conexões de Controle

Potenciômetro

Terminais Sinais Descrição

+10Vref

OPERANDO

2 V

IN+

3 GND terra para E/S terra de referência e controle 4 I

IN+

5 I

IN-

6 +24V Controle de tensão de saída tensão para chave, etc. máx. 0,1A 7 GND terra para E/S terra de referência e controle 8 DIA1 partida para frente contato fechado = partida para frente

9 DIA2 partida para trás contato fechado = partida para trás 10 DIA3 falha de entrada externa 11 CMA comum para DIA1 - DIA3 conectado para terra ou +24 V

12 +24V Saída da tensão de controle tensão para chaves, (mesmo que item 6) 13 GND terra para E/S terra de referência e controle 14 DIB4 selecionar velocidade multi-step 1 DIB4 DIB5 ref. de freq.

15 DIB5 selecionar velocidade multi-step 2

16 DIB6 reset de falha 17 CMB comum para DIB4 - DIB6 conectar ao terra ou + 24V

18 I

OUT+

19 I

OUT-

20 DO1 Saída digital Pronto (READY) 21 RO1

22 RO1 23 RO1 24 RO2 25 RO2 26 RO2

Referência de saída Tensão para potenciômetro, etc...

entrada analógica de tensão faixa de 0 - 10 V

Entrada analógica de corrente 0-20mA

Saída analógica 0-20 mA freqüência de saída

As parametrizações estão explicadas no capítulo

10.4. As funções de proteção térmica e de rotor travado do motor são explicadas no capítulo 10.5.

* Nota: Lembre-se de conectar as entradas CMA e CMB.

Referência de freqüência ativa se os

parâmetro 1.17 = 0 (valor padrão)

Freqüência de referência ativa se os terminais 14 e 15 estiverem fechados ou abertos e o parâmetro 1.17 = 1.

contato aberto = sem falhas contato fechado = falha

Relê de saída 1

Operando

Relê de saída 2

Falha

aberto

fechado aberto multi-step ref.1 aberto fechado multi-step ref.2 fechado fechado Ref. IIN (term #4 e 5) contato aberto = sem ação contato fechado = reset de falha

0 - máxima freqüência ( par. 1.2) ativado = Vacon CX/CXS/CXL pronto para

operar rele ativo = Vacon CX/CXS/CXL operando

(motor em movimento)

Rele ativo = Proteção atuada.

aberto ref. VIN (par. 1.17=0)

Figura 1.2-1 - Exemplo das conexões de controle

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Pág. 80 Aplicação Básica Vacon

10.3 - Lógica dos sinais de controle

Parâmetros Básicos Grupo 1

1. 5 Referência de velocidade Multi-step 1

1. 6 Referência de velocidade Multi-step 2

1. 17 Seleção de referência Básica

Uin+

Iin±

DIB4

Velocidade Multi-step 1

DIB5

V elocidade Multi-step 2

DIA1

DIA2

DIB6

DIA3

Partida para frente

Partida reversa

Entrada de reset de falha

Entrada de falha externa

Referência de Painel Botões de Partida/Parada Botão RST Botão de prog. 1

Partida/

Lógica Partida

Parada

/ Parada e reverso

Reverso

Botão

Programável 2

Referência interna de freqüência

Partida/Parada Interna

Reverse Interna

Reset de falha Interna

Linha de controle

linha de sinal

ud012k00

Figura 10.3 - 1 mostra a lógica de controle dos sinais de E/S e botões de navegação. Figura 10.3-1 - Lógica dos sinais de controle. Se a partida para frente ou reversa estão ativas simultaneamente quando o Vacon CX/CXL/CXS estiver

conectado a tensão de alimentação, então a partida para frente será selecionada, também se ambas partida para frente e reversa estiverem ativas, quando a fonte de controle é modificada do painel de controle para os terminais de E/S, então a partida para frente será selecionada.

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Vacon Aplicação Básica Pág. 81 De outra maneira a primeira direção selecionada tem maior prioridade que a seleção seguinte.

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Pág. 82 Aplicação Básica Vacon

10.4 - Grupo de parâmetros 1

Num. Parâmetro Faixa Step Padrão Usuário Descrição Pág.

1.1 freqüência mínima 0-fmáx 1 Hz 0 Hz 77

1.2 freqüência máxima f

1.3 tempo de aceleração 0,1 - 3000,0s 0,1s 3.0 s tempo de f

1.4 tempo de desaceleração 0,1 - 3000,0s 0,1s 3,0 s tempo de f

1.5 referência de velocidade multi-step 1

1.6 referência de velocidade multi-step 2

1.7 Limite de corrente 0,1 - 2,5xIncx 0,1A 1,5xIncx ***) limite de Corrente de

1.8 Seleção da razão V/f 0 - 1 1 0 0 = linear

- 120/500Hz 1 Hz 50 Hz *) 77

min

(1.1) a f

min

máx

(1.2)

(1.2) a f

máx

mín

(1.1)

f min - f máx

0,1Hz10,0 Hz 77

(1.1) (1.2)

f min - f max

(1.1) (1.2)

0,1

50 Hz 77

saída (A) da unidade

1 = quadrático

1.9 Otimização V/f 0 - 1 1 0 0 = nada

1 = amplificação de torque automático

1.10 Tensão nominal do motor 180 - 690 V 1V

230 V Vacon faixa CX/CXL/CXS2 400 V Vacon faixa CX/CXL/CXS4 500 V Vacon faixa CX/CXL/CXS5 690 V Vacon faixa CX6

1.11 Freqüência nominal do motor

1.12 Velocidade nominal do motor

1.13 Corrente nominal do motor (no motor)

1.14 Tensão de alimentação

30 - 500 Hz 1 Hz 50 Hz freqüência nominal fn dado

de placa do motor

1 - 20000 RPM 1

2,5 x I

ncx

1420 RPM

RPM

0,1A I

**)

ncx

velocidade nominal nn dado de placa do motor

Corrente nominal In, dado de placa do motor

208 - 240 V 230V Vacon faixa CX/CXL/CXS2 380 - 400 V 400 V Vacon faixa CX/CXL/CXS4 380 - 500 V 500 V Vacon faixa CX/CXL/CXS5 525 - 690 V 690 V Vacon faixa CX6

1.15 Travamento do pacote de aplicações

0 - 1 1 1 0 = pacote de aplicações

aberto Aplicação selecionada através do parâmetro 0,1

1.16 Travamento das parametrizações

0 - 1 1 0 Habilitação das mudanças de

parâmetros: 0 = parâmetros habilitados 1 = parâmetros desabilitados

1.17 seleção básica de freqüência

0 - 2 1 0 0 = entrada analógica Uin

1 = entrada analógica Iin 2 = referência do painel frontal

1.18 Faixa da entrada analógica Iin

0 - 1 1 0 0 = 0 - 20 mA

1 = 4 - 20 mA

tabela 10.4-1 - Grupo básico de parâmetros Nota: = Valor de parametrização pode ser modificada apenas quando o inversor está parado *) Se 1.2 > a velocidade síncrona do motor, verifique a adequabilidade do sistema do motor e acionamento

**) O valor padrão para um motor de quatro pólos e um Vacon de tamanho nominal. Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacom.com

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Vacon Aplicação Básica Pág. 83 ***) Acima de M10, classes maiores, caso a caso

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Pág. 84 Aplicação Básica Vacon

10.4.1 - Descrição

1.1, 1.2Mínima e Máxima freqüência

Define os limites de freqüência do inversor de freqüência. Máximo valor padrão para parâmetros 1.1 e 1.2 é 120Hz. Ajustando 1.2 = 120Hz quando o inversor

está parado (STOP, indicação parado) o valor máximo dos parâmetros 1.1 e 1.2 é modificado para 500 Hz. Ao mesmo tempo a resolução do painel de referência é modificado de 0,01 a 0,1 Hz. O valor máximo é modificado de 500Hz a 120Hz quando o quando o parâmetro 1.2 = 119Hz no estado parado.

1.3, 1.4Tempo de aceleração e desaceleração

Estes limites correspondem ao tempo requerido para que a freqüência de saída acelere da freqüência mínima (par. 1.1) até a freqüência máxima (par. 1.2) e desacelerar da máxima (par1.2) para a mínima (par. 1.1).

1.5, 1.6Velocidade de múltiplos passos (multi step) 1 e 2

Valores de parâmetros estão limitados entre a freqüência mínima e a máxima.

f[Hz]

Ref. I

Par. 1. 6

Ref. U

(Par.1.17 = 0)

Par. 1. 5

DIB4 DIB5

Fecha do Aberto Fecha

Figura 10.4.1 - 1 Exemplo de referência de velocidade multi-step

1.7 Limite de corrente

Este parâmetro determina o valor máximo da corrente do motor que o inversor de freqüência pode fornecer momentaneamente.

1.8 Seleção da relação V/f

0 = Linear: A tensão do motor varia linearmente com a freqüência de 0 Hz a freqüência nominal do

motor. A tensão nominal do motor é fornecida nesta freqüência. veja a figura 10.4.1-2.

U D012K06

A razão V/f deve ser usada em aplicações em torque constante.

Este ajuste padrão deve ser usado se não houver uma solicitação especial por outro ajuste.

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Vacon Aplicação Básica Pág. 85

1 = Quadrática: Se a tensão do motor segue a curva quadrática de 0Hz a freqüência nominal do motor.

A tensão nominal do motor é fornecida nesta freqüência. Veja figura 10.4.1-2. O motor funciona submagnetizado abaixo da freqüência nominal e isso produz menos

torque e ruído eletromagnético. A curva quadrática V/f pode ser usado em aplicações onde a demanda de torque da

carga é proporcional ao quadrado da velocidade, por exemplo em centrífugas, ventiladores e bombas.

U[V]

Padrão: Tens ão Nom inal do M otor

Linear

Quadrático

Ponto de e nfraquecimento do cam po

Padrão: Freqüência N om inal do M otor

f[Hz]

figura 10.4.1 -2 curva V/f linear e quadrática

1.9 Otimização V/f

Amplificação automática de torque

A tensão do motor varia automaticamente o que faz produzir um torque suficiente para partir e rodar em baixas freqüências. O aumento da tensão depende do tipo e potência do motor. A amplificação automática de torque pode ser usada em aplicações onde o torque de partida devido ao atrito estático é elevado, por exemplo em esteiras rolantes.

Nota! Em aplicações de alto torque - baixa velocidade é provável um sobreaquecimento do

motor. Se o motor tiver que trabalhar por um tempo prolongado sob essas condições, deve-se prestar atenção especial no resfriamento do motor. Use ventilação forçada para o motor se a temperatura tende a aumentar muito.

1.10 Tensão nominal do motor

Verifique a tensão nominal do motor a partir dos dados de placa. Nota! Se a tensão do motor for menor que a da tensão de alimentação, verifique se a capacidade de

isolação do motor é adequada.

1.11 Freqüência nominal do motor

U D 0 1 2 K 0 7

Encontre o valor da freqüência nominal fn nos dados de placa do motor.

1.12 Velocidade nominal do motor

Encontre o valor da velocidade nominal nn nos dados de placa do motor.

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Pág. 86 Aplicação Básica Vacon

1.13 Corrente nominal do motor

Encontre o valor da corrente nominal In do valor nominal nos dados de placa do motor. As proteções internas do motor usarão este valor de referência.

1.14 Tensão de alimentação

Ajuste o parâmetro de acordo com a tensão nominal de alimentação. Os valores estão pré definidos para a gama CX/CXL/CXS2, CX/CXL/CXS4, CX/CXL/CXS5 e CX6, veja a tabela 10.4-1.

1.15 Bloqueio do pacote de aplicações

O pacote de aplicações pode ser aberto ajustando o valor do parâmetro 1.15 para 0. Após isso é possível entrar no grupo 0 de parâmetros a partir do parâmetro 1.1 pressionando o botão de seta para baixo (veja figura 11-1) o Número da aplicação pode ser selecionado da tabela 11-1 e é selecionado dando um valor para o parâmetro 0.1. Após isto a nova aplicação estará disponível. Os parâmetros são explicados no manual de aplicações “Five in one”.

1.16 Bloqueio de parâmetros

Define o acesso a mudança dos valores dos parâmetros: 0 = Mudança dos valores de parâmetros habilitada

1 = Mudança dos valores de parâmetros desabilitada

1.17 Seleção da referência de freqüência

0 = Tensão analógica de referência dos terminais 2 - 3, p. ex. potenciômetro 1 = Corrente analógica de referência dos terminais 4 - 5, p. ex. um transdutor 2 = Painel de referência, isto é a pagina de referência (REF), veja capítulo 7.5

1.18 Faixa de entrada analógica de corrente

Define o valor mínimo da entrada analógica de sinais Iin (terminais 4,5).

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Vacon Aplicação Básica Pág. 87

10.5 - Funções de Proteção do Motor na Aplicação Básica

10.5.1 - Proteção térmica do motor

A proteção térmica do motor serve para protege-lo de sobreaquecimento. Na aplicação básica, a proteção térmica do motor usa ajustes constantes e sempre causa a atuação da proteção em caso de sobreaquecimento. Para desligar a proteção ou para modificar os ajustes, veja o manual de aplicação “Five

Limite de corrente

par. 1. 7

in One+”.

Área de sobr ecarga

Os inversores Vacon CX/CXL/CXS são capazes de fornecer uma corrente maior que a nominal do motor. Se a carga requer esta alta corrente há um risco do motor ficar termicamente sobrecarregado. Isto é verdadeiro, especialmente em baixas freqüências, pois a capacidade de resfriamento do motor fica reduzida. A proteção térmica do motor é baseada no modelo de calculo que usa a corrente de saída do acionamento para determinar a carga no motor.

10 0% ×I

Nmotor

45 % ×I

Nmotor

A corrente térmica It especifica a corrente de carga

35 Hz

UMCH7_91

acima da qual o motor está sobrecarregado. Veja a figura 10.5.1-1. Se a corrente do motor estiver acima da curva, a temperatura do motor está aumentando.

Figura 10.5.1-1 - Curva da Corrente térmica It do motor

Cuidado! O modelo calculado do motor não protege o motor se o fluxo de ar for reduzido por

entradas de ar bloqueadas.

10.5.2 Aviso de motor travado (stall)

Na aplicação básica, a proteção de motor travado dá aviso de situação de sobrecarga de curta duração no motor por exemplo um eixo travado. O tempo de reação da proteção de motor travado é menor que a de proteção térmica do motor. O estado de motor travado é definido da corrente de motor travado e da freqüência de motor travado.

Ambos os parâmetros tem valores constantes. Veja a figura 10.5.2-1. Se a corrente é maior que o limite

ajustado e a freqüência é menor que o limite ajustado o estado do motor travado é verdadeiro. Se o estado de rotor travado dura mais de 15 Seg. o aviso de rotor travado é mostrado no visor. Para modificar o aviso de rotor travado a falha de rotor travado ou para

Á r ea de trav am ento

selecionar os ajustes da proteção veja o manual de aplicação “Five in One+”.

1 30% × IN m o t

25 H z

U MCH 7_10

Figura 10.5.2-1 - Estado de rotor travado

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Vacon Sistema de parametrização, Grupo Pág. 85

7 = Aplicação Controle de Bombas e

11. Sistemas de parâmetros, grupo 0

Quando é retirada a trava do pacote de aplicações (par.1.15 = 0) o sistema de parametrização grupo 0 está disponível. Você pode entrar no grupo de parâmetros 0 através do parâmetro 1.1 pressionando o botão seta para baixo. Os parâmetro do grupo 0 estão apresentados na tabela 11-1.

11.1 - Tabela de Parâmetros

Núm. Parâmetro Faixa Usuário Descrição Pág.

0.1 Seleção da Aplicação

1 - 7

1 = Aplicação Básica 2 = Aplicação Padrão 3 = Aplicação Local/Remota 4 = Aplicação Velocidade Multi-step 5 = Aplicação Controle PI 6 = Aplicação Controle Multi-purpose

Grupo 1 1.18

* * *

1.2

1.1 Grupo 0 0.2 (sistema de parâmetros)

0.1

0.2 Carregamento de parâmetros

0.3 Seleção de idioma 0 - 5

Tabelas 11-1 - Sistema de parametrização, Grupo 0

11.2 - Descrição de Parâmetros

0.1 Seleção de Aplicação

0 - 5

Ventiladores 0 = Carregamento pronto/Seleciona carregamento 1 = Carregar ajustes default 2 = Ler os parâmetros ajustados pelo usuário 3 = carregar os parâmetros do usuário 4 = Ler os parâmetros pelo painel (possível apenas com o painel gráfico 5 = Descarregar os parâmetros do painel (possível apenas com o painel gráfico) 0 = Inglês 1 = Alemão 2 = Sueco 3 = Finlandês 4 = Italiano 5 = Francês

Com este parâmetro a aplicação pode ser selecionada. O ajuste padrão é a Aplicação Básica. As aplicações são descritas no capítulo 12.

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Pág. 86 Sistema de parametrização, Grupo Vacon

0.2 Carregamento de Parâmetros

Com este parâmetro é possível efetuar diversos tipos de operações de carregamento dos parâmetros. Depois que a operação é completada o valor do parâmetro modifica-se automaticamente para 0 (Pronto para carregamento):

0 Carregamento pronto / selecionando o carregamento

A operação de carregamento foi completada e o inversor de freqüência está pronto para operar

1 Carregar ajustes default

Ajustando o valor do parâmetro 0.2 em 1 e então pressionando o botão de ENTER são carregados os valores padrão dos parâmetros. Os valores padrão estão de acordo com a aplicação selecionada com o parâmetro 0.1

2 Ler os parâmetros ajustados pelo usuário

Colocando o valor do parâmetro 0.2 em 2 e então pressionando o botão de ENTER os valores dos parâmetros são lidos dos valores ajustados pelo usuário. Os valores dos parâmetros podem ser carregados posteriormente ajustando o parâmetro 0.2 em 3 e pressionando o botão de ENTER.

3 Carregar o conjunto de parâmetros ajustados pelo us uário

Ajustando o valor do parâmetro 0.2 em 3 e pressionando o botão ENTER os valores dos

parâmetros são carregados de acordo com o ajuste do usuário. 4 Ler os parâmetros pelo painel (Possível apenas com o painel gráfico e alfanumérico) 5 Descarregar parâmetros do painel (Possível apenas com o painel gráfico e alfanumérico)

0.3 Seleção de idioma

Seleção de parâmetros do idioma dos textos nos visores gráfico ou alfanumérico. Se o painel de 7 segmentos estiver sendo utilizado o parâmetro não possui nenhum efeito.

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Vacon Pacote de Aplicações “Five in One+” Pág. 87

12. Pacote de Aplicações “Five in One+”

12.1 - Seleção da Aplicação

Para usar uma das aplicações “Five in One+”, abra primeiramente a trava do pacote de aplicações (parâmetro

1.15). O grupo 0 torna-se visível (veja figura 11-1). Ao modificar o valor do parâmetro 0.1 modifica-se a aplicação ativa. Veja a tabela 11-1.

As aplicações são apresentadas nos capítulos 12.2 - 12.7 e mais detalhadamente no manual separado do pacote de aplicação “Five in One+”.

− Três áreas de freqüência proibidas. Curva V/F e

12.2 - Aplicação Padrão

A aplicação padrão tem os mesmos sinais de E/S e o mesmo controle lógico da Aplicação Básica.

Entrada digital DIA3 e todas as saídas são programáveis.

Funções adicionais:

freqüência de chaveamento programáveis.

− Função de auto-repartida.

− Proteção térmica do motor e proteção de rotor

travado totalmente programáveis.

− Proteção de subcarga do motor.

− Funções de entrada analógica livres.

12.4 - Aplicação de velocidade em múltiplos passos (Multi-step)

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Escalonamento da referência.

− Supervisão do limite de freqüência.

− Programação de segunda rampa e de rampas em

− Funções de partida e parada programáveis.

− Frenagem dinâmica CC na parada.

− Uma área de freqüência proibida.

− Curva V/F e freqüência de chaveamento

programável.

− Função de partida automática.

− Proteção térmica e de motor travado com

programação de: desativada / aviso / falha.

12.3 - Aplicação Local / Remota

Utilizando a aplicação local / remota é possível se obter duas fontes de controle diferentes. As fontes de referência de freqüência dos lugares de controle são programáveis. A fonte de controle ativa é selecionada com a entrada digital DIB6. Todas as saídas são livremente programáveis.

Outras funções adicionais:

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Seleção da faixa do sinal de entrada analógico.

− Supervisão de dois limites de freqüência.

− Supervisão de limite de torque.

− Supervisão do limite de referência.

− Programação de segunda rampa e de rampa em

− Frenagem dinâmica CC na partida e na parada.

A aplicação de velocidade em multi-step pode ser usada em aplicações onde são requeridas referências de velocidade fixas. Nove velocidades diferentes podem ser programadas: uma velocidade básica, sete velocidades de múltiplos passos e uma velocidade de avanço (jog). Os passos de velocidade são selecionados com os sinais digitais DIB4, DIB5 e DIB6. Se a velocidade de avanço (jog) é utilizada, DIA3 pode ser programada para a seleção da velocidade de avanço.

A referência básica de velocidade pode ser tanto um sinal de tensão ou corrente através dos terminais de entrada analógicos (2/3 ou 4/5). Todas as saídas são livremente programáveis.

Outras funções adicionais:

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Seleção da faixa do sinal de entrada analógico.

− Supervisão de dois limites de freqüência.

− Supervisão de limite de torque.

− Supervisão do limite de referência.

− Programação de segunda rampa e de rampa em

− Frenagem dinâmica CC na partida e na parada.

− Três áreas de freqüência proibida.

− Curva V/F e freqüência de chaveamento

programáveis.

− Função de auto-repartida.

− Proteção térmica do motor e proteção de rotor

travado totalmente programáveis.

− Proteção de subcarga do motor.

− Funções de entrada analógica livres.

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Pág. 88 Pacote de Aplicações “Five in One+” Vacon

12.5 - Aplicação de controle PI Em aplicações de controle PI, há duas fontes de E/S nos terminais de controle. A fonte A é um controlador PI e a fonte B é uma referência de freqüência direta. A fonte de controle é selecionada com a entrada DIB6.

A referência do controlador PI pode ser selecionada das entradas analógicas, do potenciômetro do motor e da referência do painel. O valor real pode ser selecionado das entradas analógicas e de uma função matemática das entradas analógicas.

A referência direta de freqüência pode ser usada para controle sem o controlador PI. A referência da freqüência pode ser selecionada das entradas analógicas ou do painel de referência.

Todas as saídas são livremente programáveis.

Outras funções adicionais:

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Seleção da faixa do sinal de entrada analógico.

− Supervisão de dois limites de freqüência.

− Supervisão do limite de referência.

− Programação de segunda rampa e de rampa em

− Frenagem dinâmica CC na partida e na parada.

− Três áreas de freqüência proibidas.

− Curva V/F e freqüência de chaveamento

programáveis.

− Função de auto-repartida.

− Proteção térmica do motor e proteção de motor

travado totalmente programáveis.

− Proteção de subcarga do motor.

− Funções de entrada analógica livre.

Outras funções adicionais:

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Seleção da faixa do sinal de entrada analógico.

− Supervisão de dois limites de freqüência.

− Supervisão de limite de torque.

− Supervisão do limite de referência.

− Programação de segunda rampa e de rampa em

− Frenagem dinâmica CC na partida e na parada.

− Três áreas de freqüência proibidas.

− Curva V/F e freqüência de chaveamento

programáveis.

− Função de auto-repartida.

− Proteção térmica do motor e proteção de motor

travado totalmente programáveis.

− Proteção de subcarga do motor.

12.6 - Aplicação de Controle Multiplos propósitos

Em aplicações com controle multi-purpose, a referência de freqüência pode ser selecionada pelas entradas analógicas, controle de joystick, potenciômetro do motor e funções matemáticas das saídas analógicas. Velocidades multiplos passos e velocidade de avanço (jogging) podem ser selecionadas se as entradas digitais estão programadas para estas funções.

As entradas digitais DIA1 e DIA2 são reservadas para a lógica de Partida/Parada. As entradas digitais DIA3

- DIB6 são programáveis para a seleção de velocidade

em múltiplos passos, seleção da velocidade de avanço, potenciômetro motor, falha externa, seleção do tempo de rampa, proibição de rampa, reset de falhas e função de comando da frenagem dinâmica CC. Todas as saídas são livremente programáveis.

12.6 - Aplicação de Controle de Bombas e Ventiladores

A aplicação do controle de bombas e ventiladores pode ser utilizada para controlar um acionamento de velocidade variável e de 0 a 3 acionamentos auxiliares. O controlador PI do inversor de freqüência controla a velocidade do acionamento de velocidade variável e fornece sinais de controle para partir e parar acionamentos auxiliares para controlar o fluxo total.

A aplicação tem duas fontes de controle no terminal de E/S. A fonte A é um controle de bombas e ventiladores e a fonte B é uma referência direta de freqüência. A fonte de controle é selecionada com a entrada DIB6.

Todas as saídas são livremente programáveis. Outras funções adicionais:

− Lógica de Partida/parada e sinal de reversão programáveis.

− Seleção da faixa do sinal de entrada analógico.

− Supervisão de dois limites de freqüência.

− Supervisão do limite de torque.

− Supervisão do limite de referência.

− Programação de segunda rampa e de rampa em

− Frenagem dinâmica CC na partida e na parada.

− Três áreas de freqüência proibidas.

− Curva V/F e freqüência de chaveamento

programáveis.

− Função de auto-repartida.

− Proteção térmica do motor e proteção de motor

travado totalmente programáveis.

− Proteção de subcarga do motor.

Vacon Plc Tel. +358-201 2121 Fax. + 358-201 212 205 email: vacon@vacon.com Distribuidor exclusivo no Brasil: Vorax Positron Ltda Tel. (011) 5511-0122 Fax. (011) 5511-8634 email: vorax@vorax.com.br

Vacon Opcionais Pág. 89

Maiores informações podem ser encontradas no

13. Opcionais

13.1 - Caixa de controle remoto

Uma caixa de controle remoto é um dispositivo de controle externo conectado ao terminal de controle do Vacon CX/CXL/CXS. A fiação da caixa é conectada de acordo com a E/S da aplicação de controle padrão.

13.2 - Filtros externos

Os filtros externos de entrada e saída (RFI-, dV/dt e filtro senoidal) do Vacon CX/CXL/CXS podem ser encontrados em manual separado.

13.3 Frenagem dinâmica

Frenagem efetiva do motor e portanto tempos de desaceleração mais curtos são obtidos usando um chopper de frenagem interno ou externo e um resistor de frenagem externo.

manual dedicado.

O chopper de frenagem interno vem montado de fábrica (veja o código de designação de tipo). E tem a mesma especificação de corrente que a da unidade.

Selecione o resistor de frenagem correto para se obter o efeito de frenagem desejado. Maiores informações no manual de frenagem.

13.4 Placa de expansão de E/S

As E/S disponíveis podem ser aumentadas usando as placas de expansão de E/S. Essas placa podem ser instaladas na posição das placas opcionais dentro do inversor de freqüência modelos CX e CXL. No modelo CXS a placa precisa ser instalada em uma placa de expansão de E/S separada.

Maiores informações podem ser encontradas no manual das placa de E/S.

13.5 Barramento de campo Interbus - S

Os conversores de freqüência Vacon podem ser conectados a um barramento de campo INTERBUSS, Modbus (RS 485), Profibus-DP e Lonworks usando a placa opcional de fieldbus.

As placas de fieldbus podem ser instaladas no lugar reservado para placas opcionais dentro da série Vacon CX e CXL. Na linha CXS ou quando usa a placa LonWork é necessário a placa de expansão de E/S.

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Pág. 90 Opcionais Vacon

13.6 - Painel de controle gráfico

O painel de controle gráfico pode ser usado no lugar de um painel padrão de controle de 7 segmentos.

− Parâmetros, itens monitorados, etc. em textos.

− 3 itens monitorados ao mesmo tempo no visor.

− Um item monitorado pode ser representado em

texto aumentado com gráfico de barras.

− O valor do parâmetro é apresentado também em visor gráfico.

− 3 itens monitorados podem ser mostrados no gráfico de tendências.

− Os parâmetros do inversor de freqüência podem ser lidos no painel e então gravados em outro inversor.

Maiores informações podem ser encontradas no manual do painel gráfico.

13.7 - Painel de controle de 7 segmentos

Além do painel alfanumérico padrão e o painel gráfico opcional , pode ser utilizado o painel de sete segmentos, com os seguintes recursos:

− 6 dígitos para o visor de parametrização, e dados de monitoração, etc.

− 3 indicadores de status.

− 4 indicações de páginas ativa.

− 8 botões para navegação.

− pode ser utilizado em toda a linha de inversores

Vacon.

Maiores informações podem ser encontradas no manual do painel 7 segmentos.

13.8 - FCDrive

FCDrive é o software de controle do inversor Vacon, com o FCDrive você pode:

− Carregar os parâmetros do Vacon, salvá-los em arquivos editá-los e retorná-los para o Vacon.

− parâmetros podem ser impressos em papel ou arquivo.

− pode ajustar referências.

− o motor pode partir ou parar através deste

software.

− sinais podem ser examinados de forma gráfica.

− valores atuais são mostrados.

O inversor Vacon pode ser conectado a um PC através de um cabo RS-232. Os mesmos cabos podem ser carregados em aplicações especiais do inversor de freqüência.

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Vacon Opcionais Pág. 91

13.9 - Suporte para painel de controle quando

este é instalado em portas de painéis.

Um adaptador especial é utilizado para colocar os painéis de controle (gráfico, alfanumérico ou 7 segmentos) na porta do gabinete.

13.10 - Capa para cabos IP20 para os tipos 55 -

90CX

Esta capa opcional para cabos para os modelos 5590CX aumenta a classificação de proteção IP20.

13.11 Outros

Placas para computador com verniz protetor para ambientes muito exigentes, barramentos mais delgados, montagem no solo são disponíveis, para o Vacon 110 - 400 CXL..

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Danfoss Vacon CX, Vacon CXL, Vacon CXS User guide [pt]

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Frequently Asked Questions

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