Danfoss Vacon CX, Vacon CXL, Vacon CXS User guide [it]

FREQUENCY CONVERTERS

Manuale utente

•

Manuale Applicazioni

"Cinque in uno+"

Soggetto a modifiche senza preavviso.

MANUALE UTENTE E MANUALE APPLICAZIONI "CINQUE IN UNO +"

Questi due manuali vi forniscono le indicazioni generali su come utilizzare i convertitori di
frequenza Vacon e su come applicare, se necessario, le applicazioni "Cinque in Uno+".

Il manuale utente Vacon CX/CXL/CXS vi fornisce le informazioni necessarie ad installare,
avviare e lavorare con i connvertitori di frequenza Vacon CX/CXL/CXS. Vi raccomandiamo
di leggere attentamente questo manuale prima di utilizzare il convertitore di frequenza
per la prima volta.

Nel caso fosse necessaria una diversa configurazione I/O o diverse funzioni operative, vi
consigliamo di consultare il capitolo 11 del Manuale Utente, pacchetto applicativo "Cinque
in Uno+", per trovare l'applicazione più adatta. Per informazioni più dettagliate consultate
il Manuale Applicazioni "Cinque in Uno+".

Nel caso si verificassero problemi vi consigliamo di consultare il vostro distributore. Vacon
Plc non è responsabile di un utilizzo errato dei convertitori di frequenza.

INDICE

Manuale Utente VACON CX/CXL/CXS

1 Sicurezza ................................................. 2

2 Direttive UE............................................... 4

3 Ricevimento.............................................11

4 Dati Tecnici ............................................. 13

5 Installazione............................................ 22

6 Collegamenti........................................... 28

7 Pannello di controllo................................ 59

8 Messa in Funzione ................................. 71

9 Rilevamento Guasti ................................ 74

10 Applicazione di Base .............................. 76

11 Parametri di sistema gruppo 0 ............... 83

12 Pacchetto Applicativo "Cinque in Uno+" . 85

13 Opzioni ................................................... 87

MANAULE APPLICATIVO "CINQUE IN
UNO+" VACON CX/CXL/CXS

A Generale ................................................ 0-2

B Selezione Applicazioni........................... 0-2

C Ristabilire i valori di default

dei parametri applicativi ......................... 0-2

1 Applicazione Standard........................... 1-1

2 Applicazione Locale/Remoto ................. 2-1

3 Applicazione Multi-step .................. . ..... 3-1

4 Applicazione Controllo PI ....................... 4-1

5 Applicazione Multifunzione..................... 5-1

6 Applicazione Controllo Pompe

e V entilatori............................................. 6-1

FREQUENCY CONVERTERS

Manuale Utente

1 COME UTILIZZARE QUESTO
MANUALE

Questo manuale fornisce le informazioni
necessarie ad installare, avviare e lavorare con
gli inverter V acon CX/CXL/CXS.

In caso di problemi non esitate a contattare
il vostro distributore.

Guida Rapida di Avvio

1. Controllate che il materiale ricevuto
corrisponda al vostro ordine, rif. cap.3.

2. Prima di qualunque operazione di messa in
funzione, leggete attentamente le istruzioni
relative alla sicurezza, cap. 1.

3. Prima dell'installazione meccanica,
controllate gli spazi liberi attorno
all'apparecchio e leggete le indicazioni
relative alle condizioni ambientali riportate
nel cap. 5.2. e nella tabella 4.3-1a.

4. Controllate le dimensioni dei cavi del
motore, dei cavi di ingresso, dei fusibili e i
collegamenti, come riportato nei cap. 6.1.1,

6.1.2 and 6.1.2.

5. Seguite le istruzioni di installazione,
cap. 6.1.4.

6 Controllate le dimensioni dei cavi e il

sistema di messa a terra riportati nel cap.

6.2. Il cap. 10.2 riporta la configurazione
di segnale per l'Applicazione di Base.

Si raccomanda di leggere attentamente
questo manuale.

Durante l'installazione e la messa in funzione
devono essere seguiti almeno i seguenti 10
punti della

Ricordate di collegare i teminali comuni dei
contatti di ingresso digitale.

7. Consultate il cap. 7 per le istruzioni d'uso
del pannello di controllo.

8. L'Applicazione di Base ha solo 10
parametri oltre ai dati sulla targa del
motore, al blocco dei parametri e del
pacchetto applicativo. Tutti hanno dei
valori default. Per assicurare la
correttezza delle apllicazioni, verificare i
seguenti parametri:

I parametri sono spiegati al cap. 10.4.

9. Seguite le istruzioni di messa in funzione
riportate al cap. 8.

10. V acon CX/CXL/CXS è ora pronto per

Guida rapida di Avvio.

- tensione nominale del motore

- frequenza nominale del motore

- velocità nominale del motore

- corrente nominale del motore

- tensione di alimentazione

l'uso.

Nel caso si rendessero necessarie una diversa
configurazione I/O o diverse funzoni operative,
consultate il cap.12, il pacchetto applicativo
"Cinque in Uno+", per trovare l'applicazione più
adatta. Per informazioni più dettagliate
consultate il manuale applicativo "Cinque in
Uno+".

Vacon Plc non è responsabile di un utilizzo
errato dei convertitori di frequenza.

Vacon Pagina 1 (87)

Indice

MANUALE UTENTE VACON CX/CXL/CXS

INDICE

1 Sicurezza ............................................. 2

1.1 Avvertenze .....................................2

1.2 Istruzioni per la sicurezza ..............2

1.3 Messa aterra e protezione ...........

dei guasti di terra............................3

1.4 Avviamento del motore...................3

2 Direttive EU .........................................4

2.1 Marchio CE ....................................4

2.2 Direttiva EMC .................................4

2.2.1 Generalità .................................4

2.2.2 Principi tecnici ..........................4

2.2.3 Livelli EMC - Vacon..................4

2.2.4 Dichiarazione di conformità ..... 4

3 Recevimento ..................................... 11

3.1 Codici di identificazione................ 11

3.2 Immagazzinaggio.........................12

3.3 Garanzia.......................................12

4 Dati Tecnici ........................................13

4.1 Introduzione Generale .................. 13

4.2 Tabella Potenze............................14

4.3 Specifiche tecniche ...................... 20

5 Installazione ......................................22

5.1 Condizioni ambientali...................22

5.2 Raffreddamento ........................... 22

5.3 Montaggio .....................................25

6 Collegamenti......................................28

6.1 Connessioni di potenza................31

6.1.1 Cavo di Linea..........................31

6.1.2 Cavo Motore ........................... 31

6.1.3 Cavo Controllo........................31

6.1.4 Installazione cavi secondo le ..

istruzioni UL............................34

6.1.5 Istruzioni di Installazione.........35

6.1.6 Verifiche isolamento cavi e ....

motore ................................ 56

7.5 Menu riferimenti............................64

7.6 Menu tasti programmabili.............65

7.7 Menu guasti attivi..........................66

7.8 Display allarme attivo...................68

7.9 Menu cronologia guasti ................69

7.10 Menu contrasto ...........................69

7.1 1Controllo del motore dal pannello

di controllo ....................................70

7.1 1. 1 Modifica sorgente di controllo
dai terminali I/O al pannello di

controllo ................................70

7.1 1. 2 Modifica sorgente di controllo
dal pannello di controllo ai

terminali I/O ..........................70

8 Messa in funzione ............................. 71

8.1 Sicurezza ..................................... 71

8.2 Sequenza delle operazioni...........71

9 Rilevamento guasti ........................... 74

10 Applicazione Base ............................76

10.1 Indicazioni generali...................... 76

10.2 Collegamenti Comandi................76

10.3 Logica segnali di Comando.........77

10.4 Parametri, gruppo 1 ....................78

10.4.1 Descrizioni............................79

10.5 Funzioni Protezione Motore

nell'Applicazione Base ................82

10.5.1 Protezione termica motore ... 82

10.5.2 Allarme motore in stallo ........82

11 Parametri di sistema Gruppo 0 ........ 83

1 1.1 T abella parametri........................83

11.2 Descrizione ................................83

12 Pacchetto applic. "Cinque in Uno+".. 85

12.1 Selezione Applicazione ...............85

12.2 Applicazione Standard ................85

12.3 Applicazione Locale/Remoto ......85

12.4 Applicazione Multi-step................85

12.5 Applicazione Controllo PI ............ 85

12.6 Applicazione Multifunzione ..........86

12.7 Controllo Pompe e Ventilatori. ..... 86

6.2 Collegamenti comandi...................56

6.2.1 Cavi comandi..........................56

6.2.2 Isolamento galvanico ..............56

6.2.3 Inversione ingresso digitale ... 58

13 Opzioni ..............................................87

13.1 Controllo Remoto .......................87

13.2 Filtro RFI.....................................87

13.3 Frenatura Dinamica ................... 87

13.4 Scheda espansione I/O..............87

7 Pannello di Controllo .......................... 59

7.1 Introduzione.................................. 59

7.2 Funzionamento Pannello di

Controllo.......................................60

7.3 Menu monitoraggio.......................61

7.4 Parametri .....................................63

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Service: [phone] E-mail: [e-mail]

13.5 Bus di campo .............................87

13.6 Pannello controllo grafico ...........87

13.7 FCDRIVE....................................87

13.8 Set installazione porta control. ...87

13.9 Protz. cavi IP20 per 55

13.10Altre ............................................87

—90CX...87

Pagina 2 (87) Vacon

Sicurezza

1

1 SICUREZZA

L'INSTALLAZIONE ELETTRICA DEVE ESSERE EFFETTUATA

1.1 Avvertenze

SOLO DA PERSONALE SPECIALIZZATO

I componenti interni e le schede dei circuiti (ad eccezione dei terminali
I/O isolati) sono al potenziale della rete elettrica quando V acon CX/

1

CXL/CXS è collegato alla rete. Questa tensione è molto pericolosa
e se toccata può causare morte o gravi danni.

Quando V acon CX/CXL/CXS è collegato alla rete, i collegamenti U,
V, W del motore e quelli -/+ delle resistenze collegamento-CC /

2

freno sono attivi anche se il motore non è in funzione.
Terminali di comando I/O sono isolati dalla corrente

ma le uscite dei relé ed altri I/O (se il ponte X4 è in posizione OFF , si

3

veda la figura 6.2.2-1) possono essere collegati ad una tensione
pericolosa anche se V acon CX/CXL/CXS non è alimentato.

V acon CX/CXL/CXS ha un'ampia corrente di dispersione capacitiva.

4

Se un convertitore di frequenza viene utilizzato come parte di una
macchina, il costruttore della macchina deve considerare che il

5

convertitore ha un interruttore generale (EN60204-1).
Possono essere utilizzati solo ricambi Vacon Plc .

6

1.2 Istruzioni per la sicurezza

Il convertitore di frequenza è destinato ad installazioni fisse. Non
effettuate collegamenti o misure quando Vacon CX/CXL/CXS è

1

collegato alla rete.
Dopo aver scollegato la rete, attendere l'arresto del ventilatore

dell'apparecchio e lo spegnimento degli indicatori del pannello

2

(se non c'è pannello controllare gli indicatori sul coperchio). Attendere
altri 5 minuti prima di intraprendere qualunque azione sui
collegamenti V acon CX/CXL/CXS. Non aprire nemmeno il coperchio.

Non effettuare tests di tensione su nessuna parte dell'apparecchio.

3

!

Scollegare i cavi del motore prima di effettuare qualunque misura

4

su di essi.
Non toccare i circuiti IC sulle schede circuiti. Scariche di corrente

5

statica possono distruggere i componenti.
Prima di collegare la rete assicurarsi che la copertura di V acon CX/

6

CXL/CXS sia chiusa.
Assicurarsi che nessun condensatore di rifasamento sia collegato

7

al motore.

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Vacon Pagina 3 (87)

Ricevimento

1.3 Terra e protezione guasti terra

L'inverter va sempre collegato a terra con un
conduttore di terra collegato al terminale di
messa a terra .

La protezione dei guasti di terra dell'inverter
protegge solo il convertitore di frequenza da
guasti del motore o dei cavi del motore.

I pulsanti di protezione da guasti di corrente
non necessariamente funzionano con il
convertitore di frequenza. Quando si usano tali
pulsanti testarne il funzionamento con gli
eventuali guasti della messa a terra che si
possono verificare.

1.4 Avviamento del motore

Prima di avviare il motore, accertarsi che sia montato correttamente.

1

La massima velocità del motore (frequenza) deve sempre essere

!

2

configurata rispetto alla macchina ed al motore collegati al motore

Segnali di Allarme

Per la Vostra sicurezza, fate particolare
attenzione alle istruzioni contrassegnate dai
segnuenti segnali di allarme:

!

= Tensione pericolosa

= Allarme generale

1

Prima di invertire la rotazione dell'albero motore assicurarsi che non

3

questa operazione non sia rischiosa.

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Pagina 4 (87) Vacon

2 DIRETTIVE UE

EU-directive

2

2.1 Marchio CE

Il Marchio CE sul prodotto ne garantisce la
libera circolazione sul mercato UE. Secondo le
regole UE questo garantisce che il rpodotto sia
costruito in accordo alle diverse direttive
riguardanti il prodotto stesso.

Gli inverter V acon CX/CXL/CXS sono dotati di
marchio CE nel rispetto della Direttiva Low
Voltage (Bassa Tensione) (LVD) e EMC.
FIMKO opera quale Organo Competente.

2.2Direttiva EMC

2.2.1 Generalità

Il periodo di transizione verso la piena
applicazione della direttiva EMC (Compatibilità
elettromagnetica), che riguarda ora in pratica
tutte le apparecchiature elettriche, è terminato
il 1° Gennaio 1996. La direttiva EMC ha
stabilito che le apparecchiature elettriche non
possono emettere disturbi elettromagnetici
nell'ambiente e devono essere immuni da altri
disturbi elettromagnetici presenti nell'ambiente
stesso.

Il rispetto della direttiva EMC da parte degli
Inverter Vacon è verificato con la procedura
"T echnical Construction File" (TCF) che è stata
certificata e approvata dalla FIMKO (Organo
competente in materia di compatibilità
elettromagnetica). La procedura "TCF",
utilizzata per la verifica di conformità alla
direttiva EMC, è stata scelta per l'intera
famiglia di prodotti Vacon, poichè i test di
laboratorio di tutta la gamma sarebbero
impossibili e le condizioni di installazione
variano a seconda delle applicazioni.

2.2.2 Principi tecnici

L'idea di base è stata quella di sviluppare una
famiglia d'Inverter che offra funzionalità a costi
competitivi, soddisfando le esigenze della
clientela. Già nella fase di progettazione le
decisioni riguardanti la costruzione e
configurazione del prodotto sono state prese
considerando le problematiche di compatibilità
elettromagnetica.

I prodotti V acon sono commercializzati in tutto
il mondo e nel settore della compatibilità
elettromagnetica le richieste sono diverse. La
scelta è stata quella di soddisfare le esigenze
più diffuse in materia di immunità ai disturbi
degli Inverter Vacon, lasciando al cliente la
scelta in materia di emissioni di disturbi
elettromagnetici

Gli inverter V acon CX/CXL/CXS caratterizzati
dal marchio 'N' sono considerati per i clienti non
europei e per coloro che prestano
autonomamente attenzione al rispetto delle
direttive EMC.

2.2.3 Livelli EMC dei prodotti VACON

Gli Inverter Vacon si pongono su tre diversi
livelli. Tutti i nostri prodotti hanno le stesse
funzioni e la stessa elettronica di controllo, ma
le loro proprietà in tema di compatibilità
elettromagnetica variano come segue:

CX - livello N:

Gli Inverter (livello N) non soddisfano nessuna
richiesta in tema di emissioni senza filtro
esterno RFI. Con filtro esterno RFI il prodotto
soddisfa i limiti di emissione riguardanti gli
ambienti dell'industria pesante

EN50081-2 , EN61800-3).

CXL, CXS -livello I:

Gli Inverter (livello I) soddisfano le richieste in
tema di emissioni riguardanti gli ambienti
dell'industria pesante

EN61800-3).

CXL, CXS -livello C:

Gli Inverter (livello C) soddisfano le esigenze
in tema di emissioni per gli ambienti
commerciali, residenziali e dell'industria
leggera (standards 50081-1,-2, EN61800-3 la
più ampia gamma di utilizzo).

Tutti i prodotti (livello N, I, C) soddisfano le
esigenze in tema di immunità ai disturbi (standards
EN50082-1,-2 , EN61800-3).

2.2.4 Dichiarazione di Conformità del Pro­ duttore

Nelle seguenti quattro pagine viene riportata
una copia della Dichiarazione di Conformità del
Produttore. Questa dichiarazione garantisce la
conformità degli Inverter Vacon alle direttive
EMC.

(standards EN50081-2 ,

(standards

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Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Pagina 5 (87)

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

We

Manufacturer's Name: V aasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

hereby declares that the product:

Product name: V acon CX Frequency converter

V acon CXL Frequency converter
V acon CXS Frequency converter

Model number Vacon ..CX .....

Vacon ..CXL.....

Vacon ..CXS.....

2

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:
Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05. 1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

2

Pagina 6 (87) Vacon

We

Manufacturer's Name: V aasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

hereby declares that the product:

Product name: V acon CX Frequency converter
Model number VACON ..CX...N. + .RFI...

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

T echnical construction file

Prepared by: V aasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00012

Competent body

Name: FIMKO L TD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-0021 1 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05. 1997

Veijo Karppinen
Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

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We

Manufacturer's Name: V aasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

hereby declares that the product:

Product name: V acon CXL Frequency converter
Model number VACON ..CXL...I.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

2

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

T echnical construction file

Prepared by: V aasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00013

Competent body

Name: FIMKO L TD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-0021 1 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05.1997

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Managing Director

The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

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We

Manufacturer's Name: V aasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

hereby declares that the product:

Product name: V acon CXL Frequency converter
Model number VACON ..CXL...C.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)

T echnical construction file

Prepared by: V aasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00014

Competent body

Name: FIMKO L TD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-0021 1 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

Vaasa 12.05. 1997

Veijo Karppinen
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The last two digits of the year the CE marking was affixed 97

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Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

hereby declares that the product:

Product name: V acon CXS Frequency converter
Model number VACON ..CXS ...I.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

2

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-2 (1993), EN50082-2 (1995), EN61800-3 (1996)

T echnical construction file

Prepared by: V aasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00015

Competent body

Name: FIMKO L TD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-0021 1 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

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We

Manufacturer's Name: V aasa Control
Manufacturer's Address: P.O. BOX 25

hereby declares that the product:

Product name: V acon CXS Frequency converter
Model number VACON ..CXS...C.

has been designed and manufactured in accordance with the following standards:

Manufacturer's Declaration of Conformity

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Runsorintie 5
FIN-65381 VAASA
Finland

Safety: EN 50178 (1995) and relevant parts of EN60950

(1992), Am 1 (1993), Am 2 (1993), Am 3 (1995), EN60204-1 (1996)

EMC: EN50081-1,-2 (1993), EN50082-1,-2 (1995), EN61800-3 (1996)

T echnical construction file

Prepared by: V aasa Control Oy
Function: Manufacturer
Date: 03.05.1996
TCF no.: RP00016

Competent body

Name: FIMKO L TD
Address: P.O. Box 30 (Särkiniementie 3)

FIN-0021 1 Helsinki

Country: Finland

and conforms to the relevant safety provisions of the Low V oltage Directive (73/23/
EEC) as amended by the Directive (93/68/EEC) and EMC Directive 89/336/EEC.

It is ensured through internal measures and quality control that product conforms at all
times to the requirements of the current Directive and the relevant standards.

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Ricevimento

3 RICEVIMENTO MATERIALE

l convertitore di frequenza CX V acon che avete
acquistato è stato sottoposto a severi collaudi
prima della spedizione. Dopo il disimballaggio
verificare che l'apparecchio non sia
danneggiato e che la spedizione sia completa
(Si vedano i codici di identificazione

fig. 3-1).

In caso di danni contattare la compagnia
d'assicurazione del fornitore.

3.1 Codice di identificazione

VACON (CA) 2.2 CX 4 B 2 N 1 (AA)

Se la consegna non corrisponde all'ordine,
contattare immediatamente il fornitore.

Nota! Non distruggere l'involucro della
spedizione. La sagoma stampata sul cartone
di protezione serve per segnare i punti di
fissaggio di Vacon CX/CXL/CXS sul muro.

VACON Vacon Plc
Versione Software (CA è il software default)
Potenza nominale (a coppia costante) *
Tipo di apparecchiatura: CX, CXL, CXS
Tensione nominale:

2 = 230 V, 4 = 400V, 5 = 500V, 6 = 690V

Pannello di controllo:

A = 7-segmenti LED display
B = display grafico (LCD)
C = senza pannello di controllo
D = speciale, commutatori, potenziometri, etc.

Protezione

0 = IP00, 2 = IP20, 5 = IP54 (NEMA 12/12K),

7 = IP21 (NEMA 1), 9 = speciale
(IP54 e IP21 solo sulla serie CXL)

(3-fasi)

3

Livello emissioni:

N = soddisfa gli standards EN50082-1,-2 ,

EN61800-3

I = soddisfa gli standards EN50081-2 ,

EN50082-1,-2 , EN61800-3

C = soddisfa gli standards EN50081-1,-2 ,

EN50082-1,-2 , EN61800-3

Opzione chopper di frenatura interno

0 = nessun chopper di frenatura
1 = chopper di frenatura incorporato

Versione special hardware (se necessaria),

non presente nella versione standard

* * nelle appl. per pompe e ventilatori (coppia variabile) la poteza nominale è maggiorata di una taglia (tabelle 4.2-1—4.2-8)

Figura 3-1 Codice di identificazione

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Pagina 12 (87) Vacon

3.2 Immagazzinaggio

Ricevimento

3

Se si deve immagazzinare l'apparecchio prima
della messa in funzione, verificare che
l'ambiente sia adatto (temperatura -40°C —
+60°C; umidità relativa <95%, nessuna
condensa).

3.3 Garanzia

La garanzia copre i difetti di produzione. Il
produttore non si assume alcuna
responsabilità per i danni avvenuti durante il
trasporto o il disimballaggio.

Il costruttore non è responsabile in alcun modo
e in nessun caso di danni o difetti dovuti a uso
errato, installazione scorretta o temperatura
anormale, a polvere o ad agenti corrosivi o a
guasti provocati da regolazioni sbagliate.

Né il costruttore è responsabile dei danni

conseguenti.
La garanzia vale per 18 mesi a partire dalla

data di consegna, franco fabbrica, oppue 12
mesi dalla messa in opera, quale delle due
condizioni si verifichi per prima (Condizioni
Generali NL92/Orgalime S92).

I distributori locali possono avere periodi di
garanzia diversi, specificati nelle condizioni di
vendita e di garanzia.

In caso di domande relative alla garanzia
contattare il Vostro distributore.

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Vacon Pagina 13 (87)

Dati tecnici

4 DATI TECNICI

4.1 Indicazioni generali

La figura 4.1 mostra un diagramma a blocchi
dell'inverter CX/CXL/CXS.

La

Reattanza T rifase

con il condensatore sulle

sbarre CC produce un filtro LC che insieme al

Ponte di Diodi

blocco del

Trifase

in ingresso linea filtra i disturbi

produce la tensione CD per il

Ponte Inverter

IGBT. La

Rettanza

dall'alimentazione al convertitore di frequenza
e viceversa. Inoltre migliora la forma d'onda
della corrente in ingresso verso l'Inverter.

Il

Ponte di Diodi

raddrizza la tensione CA in

una tensione CC ad impulsi livellata tramite dei

Condensatori sulle sbarre CC

. Il ponte IGBT
produce una tensione CA a tre fasi
simmetriche. La potenza assorbita
dall'alimentazione è quasi interamente attiva.

Il blocco

Motore

Comando dell'Applicazione e del

si basa sul software del
microprocessore. Il microprocessore
comanda, dal blocco

di Comando

, il motore a seconda dei segnali

Comando I/O

e

Pannello

di misurazione, delle configurazioni dei valori
dei parametri e dei comandi. Il blocco

Comando dell'Applicazione e del Motore

comanda il

Controllo Motore ASIC

che calcola

le posizioni di commutazione degli IGBT. I

Driver di Gate

amplificano tali segnali per

pilotare il ponte IGBT.
Il Pannello di Controllo è un collegamento tra

l'utente e l'inverter. Da esso si possono
configurare i valori dei parametri, leggere i dati
di stato e dare comandi. Il pannello, removibile,
può essere montato esternamente e collegato
via cavo al convertitore di frequenza. Invece
del pannello di comando si può collegare un
personal computer al convertitore di frequenza
tramite lo stesso cavo .

Il blocco Comando I/O è isolato dalla rete
elettrica ed è collegato a terra per mezzo di
una resistenza da 1 MΩ e di un condensatore
da 4,7 nF. Se necessario, il blocco Comando
I/O può essere messo a terra senza
resistenza cambiando la posizione del ponte
X4 (GND ON/OFF) sulla scheda di comando.

L'interfaccia e i Parametri di Comando di Base
(Applicazione di Base) semplificano l'utilizzo
dell'inverter. Se occorrono configurazioni di
interfacce o parametri più versatili, si possono
selezionare le applicazioni appropriate con un
parametro del pacchetto "Cinque applicazioni
in Una". Questo argomento è approfondito nel
manuale del pacchetto applicativo .

A richiesta il costruttore può montare una

Unità di Frenatura

.

Sono disponibili anche

schede di espansione I/O opzionali.
I filtri EMC non contribuiscono al

funzionamento dell'Inverter, ma sono
necessari per il rispetto delle direttive EMC.

4

Brake resistor,
if optional brake
chopper is installed

Optional

Mains

L1
L2
L3

Input EMC-

filter *

PE

* CXL/CXS-model
** standard in CXS-model

AC-choke

Control
Panel

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

PG

Brake

Rectifier

Chopper **

3~

=

Fan

Power
Supply

RST

RS 232

Galvanic
Isolator

Measure­ments

Motor and
Application
Control

Control
I/O

IGBT
Inverter

=

3~

Gate
Drivers

Motor
Control
ASIC

Option
Card

Current
Sensors

Motor

Output EMC-

filter *

K4_1

Figura 4-1 Diagramma a blocchi per Vacon CX/CXL/CXS

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U
V
W

4

Pagina 14 (87) Vacon

Dati tecnici

4.2 Tabella Potenze

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente di sovraccarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia quadratica, max 40°C ambiente)

* = IP20 opzionale ** = disponibile anche con armadietto

Tensione di linea 380—440 V, 50/60 Hz, 3~ Series CX

Tipo inverter Potenza e corrente del motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica protez/taglia. WxHxD
P (kW) I

V acon 2.2 CX 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 4 3 8 12 4 10 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 4 5.5 13 20 7.5 18 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 4 7.5 18 27 11 24 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 11 CX 4 11 24 36 15 32 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 4 15 32 48 18.5 42 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 4 18.5 42 63 2 2 48 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 4 22 48 72 30 60 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 4 30 60 90 37 75 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 4 37 75 113 45 90 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 4 45 90 135 55 110 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 4 55 110 165 75 150 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 75 CX 4 75 150 225 90 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 4 90 180 250 110 210 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 110 CX 4 110 210 315 132 270 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 4 132 270 405 160 325 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 4 160 325 472 200 410 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 4 200 410 615 250 510 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 4 250 510 715 315 580 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 4 3 15 600 900 400 75 0 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 4 4 00 750 1000 500 840 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 4 5 00 840 1200 630 1050 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 4 6 30 1050 1400 710 1160 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 710 CX 4 7 10 1270 1500 800 1330 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 4 8 00 1330 1600 900 1480 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 4 9 00 1480 1700 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 55 0
Vacon 1000 CX 4 1000 1600 —— —M12/IP00** (2x989)x1000x390 5 50

I

CT

CTmax

P (kW) I

VT

meccanica (mm) kg

Tabella 4.2-1 Potenze e dimensioni degli inverter Vacon CX 380—440V.

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Vacon Pagina 15 (87)

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente di sovraccarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia quadratica, max 40°C ambiente)

Dati tecnici

* = IP20 opzionale ** = disponibile anche con armadietto

Tensione alimentazione 440—500 V, 50/60 Hz, 3~ Series CX

Tipo inverter Potenza e corrente motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadraticaProtez/taglia WxHxD

P (kW) I
Vacon 2.2 CX 5 2.2 5836M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 5 36948M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 5 4 8 12 5.5 11 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 5.5 CX 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 7.5 CX 5 7.5 15 23 11 21 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 1 1 CX 5 11 21 32 15 27 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 15 CX 5 15 27 41 18.5 3 4 M5/IP20 157 x 405 x 238 14.5
Vacon 18.5 CX 5 18.5 34 51 22 40 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 22 CX 5 22 40 60 30 52 M6/IP20 220 x 525 x 290 27
Vacon 30 CX 5 30 52 78 37 65 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 37 CX 5 37 65 98 45 77 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 45 CX 5 45 77 116 55 96 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 55 CX 5 55 96 144 75 125 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 75 CX 5 75 125 188 90 160 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 90 CX 5 90 160 210 110 180 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 1 10 CX 5 110 180 270 132 220 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 5 132 220 330 160 260 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 5 160 260 390 200 320 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 200 CX 5 200 320 480 250 400 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 250 CX 5 250 400 571 315 460 M9/IP00 700 x 1000 x 390 211
Vacon 315 CX 5 3 1 5 480 720 4 0 0 600 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 400 CX 5 4 0 0 600 900 5 0 0 672 M10/IP00 989 x 1000 x 390 273
Vacon 500 CX 5 5 0 0 700 960 6 3 0 880 M11/IP00** (2x700)x1000x390 430
Vacon 630 CX 5 6 3 0 880 1120 710 1020 M12/IP00** (2x989)x1000x390 5 50
Vacon 710 CX 5 7 1 0 1020 1200 800 1070 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 800 CX 5 8 0 0 1070 1300 900 1200 M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 900 CX 5 9 0 0 1200 1400 ——M12/IP00** (2x989)x1000x390 550
Vacon 1000 CX 5 1000 1300 —— —M12/IP00** (2x989)x1000x390 55 0

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

meccanica (mm) kg

4

Tabella 4.2-2 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CX 440—500V.

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

4

Pagina 16 (87) Vacon

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente di sovracarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia quadratica, max 40°C ambiente)
* IP54 disponibile, ** = IP21—IP54 disponibile, *** = richiedere al costruttore

Dati tecnici

Tensione alimentazione 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXL

Tipo inverter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica protez/tag lia WxHxD

P (kW) I
Vacon 2.2 CXL 4 2.2 6.5 10 3 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 3 CXL 4 3 8 12 4 10 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 4 CXL 4 4 10 15 5.5 13 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 4 5.5 13 20 7.5 18 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 4 7.5 18 27 11 24 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 1 1 CXL 4 11 24 36 15 32 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 4 15 3 2 48 18.5 42 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 4 18.5 42 6 3 22 48 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 4 22 48 72 30 60 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 4 30 60 90 37 75 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 4 37 75 113 45 90 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 4 45 90 135 55 110 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 4 55 110 165 75 150 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 4 75 150 225 90 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 4 90 180 250 110 210 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 110 CXL 4 110 210 315 132 270 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 4 1 3 2 270 4 05 1 6 0 3 2 5 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 4 1 6 0 325 4 72 2 0 0 4 1 0 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 4 200 410 615 250 51 0 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 250 CXL 4 2 5 0 510 7 15 3 1 5 5 8 0 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 4 3 1 5 6 0 0 9 0 0 40 0 7 50 M10/ *** ** * ** *
Vacon 400 CXL 4 400 750 1000 500 840 M10/ *** ** * ** *

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

meccanica (mm) kg

Tensione alimentazione 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXL

Vacon 2.2 CXL 5 2.2 5 8 3 6 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 3 CXL 5 3 6 9 4 8 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
V acon 4 CXL 5 4 8 12 5.5 11 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 5.5 CXL 5 5.5 11 17 7.5 15 M4/IP21* 120 x 390 x 215 8
Vacon 7.5 CXL 5 7.5 15 23 11 21 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 11 CXL 5 11 21 32 15 27 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 15 CXL 5 15 2 7 41 18.5 34 M5/IP21* 157 x 515 x 238 16
Vacon 18.5 CXL 5 18.5 34 5 1 22 40 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 22 CXL 5 22 40 60 30 52 M6/IP21* 220 x 650 x 290 32
Vacon 30 CXL 5 30 52 78 37 65 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 37 CXL 5 37 65 98 45 77 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 45 CXL 5 45 77 116 55 96 M6/IP21* 220 x 650 x 290 38
Vacon 55 CXL 5 55 96 144 75 125 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 75 CXL 5 75 125 188 90 160 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 90 CXL 5 90 160 210 110 180 M7/IP21* 374 x 1000 x 330 82
Vacon 110 CXL 5 110 180 270 132 220 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 132 CXL 5 1 3 2 220 3 30 1 6 0 2 6 0 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 160 CXL 5 1 6 0 260 3 90 2 0 0 3 2 0 M8/IP20** 496 x 1290 x 353 153
Vacon 200 CXL 5 2 0 0 320 4 80 2 5 0 4 0 0 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 250 CXL 5 2 5 0 400 5 71 3 1 5 4 6 0 M9/IP20** 700 x 1425 x 390 230
Vacon 315 CXL 5 3 1 5 4 8 0 7 2 0 40 0 6 00 M10/ *** ** * ** *
Vacon 400 CXL 5 40 0 60 0 900 500 672 M10/ *** *** * **

Tabella 4.2-3 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CXL 440—500V.

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Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Pagina 17 (87)

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente sovracarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia variabile, max 40°C ambiente)
* = disponibile anche nella versione con armadietto

Dati tecnici

Tensione di alimentazione 525 V—690 V, 50/60 Hz, 3~ Series CX

Tipo inverter Corrente e potenza del motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD

P (kW) I
Vacon 7,5 CX 6 7,5 10 15 11 14 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 11 CX 6 11 14 21 15 19 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 15 C X 6 15 19 29 18,5 23 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 18,5 CX 6 18,5 23 34 22 26 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 22 CX 6 22 26 40 30 35 M5/IP20 157 x 440 x 265 16
Vacon 30 CX 6 30 35 53 37 42 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 37 CX 6 37 42 63 45 52 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 45 CX 6 45 52 78 55 62 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 55 CX 6 55 62 93 75 85 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 75 CX 6 75 85 127 90 100 M6/IP20 220 x 618 x 290 38
Vacon 90 CX 6 90 100 150 110 122 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 110 CX 6 110 122 183 132 145 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 132 CX 6 132 145 218 160 185 M8/IP00 496 x 890 x 353 136
Vacon 160 CX 6 1 60 185 277 200 2 22 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 200 CX 6 200 222 333 250 287 M9/IP00 700 x1000 x 390 211
Vacon 250 CX 6 25 0 287 430 3 1 5 325 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 315 CX 6 315 325 487 400 390 M10/IP00 989 x1000 x 390 273
Vacon 400 CX 6 40 0 400 560 5 0 0 490 M11/IP00* (2x700)x100x390 430
Vacon 500 CX 6 50 0 490 680 6 3 0 620 M12/IP00* (2x989)x100x390 550
Vacon 630 CX 6 63 0 620 780 7 1 0 700 M12/IP00* (2x989)x100x390 550
Vacon 710 CX 6 71 0 700 870 ——M12/IP00* (2x989)x100x390 550
Vacon 800 CX 6 80 0 780 ———M12/IP00* (2x989)x100x390 550

CT

I

CTmax

P (kW) I

protezione (mm) kg

VT

4

Tabella 4.2-4 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CX 690V.

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

4

Pagina 18 (87) Vacon

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente sovracarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia quadratica, max 40°C ambiente)

Dati tecnici

Tensione di alimentazione 380 V—440 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXS

Tipo in verter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD
P (kW) I

Vacon 0.75 CXS 4 0.75 2.5 3.8 1.1 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.1 CXS 4 1.1 3.5 5.3 1.5 4.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.5 CXS 4 1.5 4.5 6.8 2.2 6.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 4 2.2 6.5 10 3 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 4 3 8 12 4 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 4 CXS 4 4 10 15 5.5 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 5.5 CXS 4 5.5 13 20 7.5 18 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 4 7.5 18 27 11 24 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 4 11 24 36 15 32 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 15 CXS 4 15 32 48 18.5 42 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 4 185 42 63 22 48 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 4 22 48 72 30 60 M5B /IP2 0 185 x 550 x 215 21

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

protezione (mm) kg

Tensione di alimentazione 440 V—500 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXS

Tipo inverter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD
P (kW) I

Vacon 0.75 CXS 5 0.75 2.5 3.8 1.1 3 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.1 CXS 5 1.1 3 4.5 1.5 3.5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.5 CXS 5 1.5 3.5 5.3 2.2 5 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 2.2 CXS 5 2.2 5 8 3 6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
Vacon 3 CXS 5 3 6 9 4 8 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 4 CXS 5 4 8 12 5.5 11 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 5.5 CXS 5 5.5 11 17 7.5 15 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 7.5 CXS 5 7.5 15 23 11 21 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 11 CXS 5 11 21 32 15 27 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 15 CXS 5 15 27 41 18.5 3 4 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 18.5 CXS 5 18.5 3 4 51 22 40 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 22 CXS 5 22 40 60 30 52 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

protezione (mm) kg

Tabella 4.2-5 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CXS 380V—500V.

Tensione di alimentazione 230 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXS

Tipo inverter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD
P (kW) I

CT

I

CTmax

P (kW) I

VT

protezione (mm) kg

V acon 0.55 CXS 2 0.55 3.6 5.4 0.75 4.7 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 0.75 CXS 2 0.75 4.7 7.1 1.1 5.6 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.1 CXS 2 1.1 5.6 8.4 1.5 7 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 1.5 CXS 2 1.5 7 11 2.2 10 M3/IP20 120 x 305 x 150 4.5
V acon 2.2 CXS 2 2.2 10 15 3 13 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 3 CXS 2 3 13 20 4 16 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
Vacon 4CXS 2 4 16 24 5.5 22 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 5.5 CXS 2 5.5 22 33 7.5 30 M4B/IP20 135 x 390 x 205 7
V acon 7.5 CXS 2 7.5 30 45 1 1 43 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 11CXS 2 11 43 64 15 57 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21
Vacon 15 CXS 2 15 57 85 18.5 60 M5B/IP20 185 x 550 x 215 21

Tabella 4.2-6 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CXS 230V.

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Pagina 19 (87)

ICT = corrente nominale (coppia costante, max 50°C ambiente)
I

= corrente di sovracarico 1min/10min (coppia costante, max 50°C ambiente)

CTmax

IVT = corrente nominale (coppia quadratica, max 40°C ambiente)
* = IP20 opzionale, ** = IP54 disponibile

Dati tecnici

Tensione di alimentazione 230 V, 50/60 Hz, 3~ Series CX

Tipo inverter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD

P (kW) I
Vacon 1.5 CX 2 1.5 7 11 2.2 10 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 2.2 CX 2 2.2 10 15 3 13 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 3 CX 2 3 13 20 4 16 M4/IP20 120 x 290 x 215 7
Vacon 4 CX 2 4 16 24 5.5 22 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 5.5 CX 2 5.5 22 33 7.5 30 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 7.5 CX 2 7.5 30 45 11 43 M5/IP20 157 x 405 x 238 15
Vacon 11 CX 2 11 43 64 15 57 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 15 CX 2 15 57 85 18.5 70 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 18.5 CX 2 18.5 7 0 1 0 5 22 83 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 22 CX 2 22 83 124 30 113 M6/IP20 220 x 525 x 290 35
Vacon 30 CX 2 30 113 169 37 139 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 37 CX 2 37 139 208 45 165 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 45 CX 2 45 165 247 55 200 M7/IP00* 250 x 800 x 315 61
Vacon 55 CX 2 55 200 300 75 264 M8/IP00* 496 x 890 x 353 136

I

CT

CTmax

P (kW) I

VT

protezione (mm ) kg

4

Tabella 4.2-7 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CX 230V.

Tensione di alimentazione 230 V, 50/60 Hz, 3~ Series CXL

Tipo inverter Corrente e potenza motore Classe Dimensioni Peso

Coppia costante Coppia quadratica massima WxHxD

P (kW) I
Vacon 1.5 CXL 2 1.5 7 11 2.2 10 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
Vacon 2.2 CXL 2 2.2 10 15 3 13 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
Vacon 3 CXL 2 3 13 20 4 16 M4/IP21** 120 x 390 x 215 7
Vacon 4 CXL 2 4 16 24 5.5 22 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
Vacon 5.5 CXL 2 5.5 22 33 7.5 30 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
Vacon 7.5 CXL 2 7.5 30 45 11 43 M5/IP21** 157 x 515 x 238 15
Vacon 11 CXL 2 11 43 64 15 57 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 15 CXL 2 15 57 85 18.5 70 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 18.5 CXL 2 18.5 70 105 22 83 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 22 CXL 2 22 83 124 30 113 M6/IP21** 220 x 650 x 290 35
Vacon 30 CXL 2 30 113 169 37 139 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 37 CXL 2 37 139 208 45 165 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 45 CXL 2 45 165 247 55 200 M7/IP21** 374 x 1000 x 330 82
Vacon 55 CXL 2 55 200 300 75 264 M8/IP21** 496 x 1290 x 353 153

I

CT

CTmax

P (kW) I

VT

protezione (mm ) kg

Tabella 4.2-8 Potenze e dimensioni dell'inverter Vacon CXL 230V.

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Pagina 20 (87) Vacon

Dati tecnici

4.3 Specifiche

4

Linea T ensione ingresso U

Frequenza ingresso 45—66 Hz
Connessione all'alimentazione una volta al minuto o meno (normalmente)

in

Motore Tensione output 0 — U

Corrente output I
continua sovracarico1.5 x ICT (1min/10 min)

Coppia di spunto 200%
Corrente di avviamento 2.5 x I

Frequenza uscita 0—500 Hz
Risoluzione frequenza 0.01 Hz

380—440V, 460—500V, 525—690V, 230V ; -15%—+10%

in

ambiente max +50°C,

CT:

: ambiente max +40°C, nessun sovracarico

I

VT

: 2 s ogni 20 s se la frequenza output <30 Hz

CT

e la temperatura del dissipatore <+60°C

Controllo Metodo di controllo Controllo frequenza (U/f)

Sensorless Vector Control anello aperto

Vector Control anello chiuso
Frequenza commutazione 1—16 kHz (depending on capacity)
Riferimento I/P analogico Risoluzione 12 bit, precisione ±1%

frequenza Pannello rif.. Risoluzione 0.01 Hz
Punto indebolimento campo 30—500 Hz
T empo accelerazione 0.1—3000 s
T empo decelerazione 0.1—3000 s
Coppia di frenatura Frenatura CC 30%*T

(senza chopper opzionale)

N

Limiti Temperatura -10 (no frost)—+50°C at I
ambientali ambiente -10 (no frost)—+40°C at I

T emperatura di immagaz. -40°C—+60°C
Umididtà relativa <95%, condensazione non ammessa
Qualità dell'aria

- vapori chimici IEC 721-3-3, in funzionamento, classe 3C2

- particelle mecaniche IEC 721-3-3, in funzionamento, classe 3S2
Altitudine Max 1000 m alle specifiche I

Oltre 1000 m declassare ICT del 1% per ogni100 m

Altitudine massima assoluta 3000 m
Vibrazione In funzionamento: max amplitudine di spostamento 3 mm

(IEC 721-3-3) a 2—9 Hz,

Max. amplitudine di accelerazione 0.5 G a 9—200 Hz
Shock In funzionamento: max 8 G, 11 ms

(IEC 68-2-27) Mag. e trasporto: max 15 G, 1 1 ms (nell'imballo)

, (1.5 x ICT max 1min/10min)

CT

, senza sovraccarico

VT

CT

Limiti Protezione IP20 2.2—45 CX4/5 , 1 10—250CXL4/5,
ambientali (* opzione IP20) 0.75—22 CXS4/5, 7.5—75 CX6 , 1.5—22 CX2,

0.55—15 CXS2

IP00 55—90 CX4/5*, 1 10—1000CX4/5 , 90—800CX6,

30—55 CX2*

IP21—54 2.2—250 CXL4/5, 1.5—55 CXL2

Tabella 4.3-1 Specificche (segue alla pagina successiva...).

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Pagina 21 (87)

Dati tecnici

EMC Immunità ai disturbi Soddisfa EN50082-1,-2 , EN61800-3

Emissioni x x CX x x x N x dotati di filtro esterno RFI

(

x RFI x x x) soddisfa EN50081-2 , EN61800-3

x x CXL x x x I x soddisfa EN50081-2 , EN61800-3
x x CXL x x x C x soddisfa EN50081-1,-2 , EN61800-3
x x CXS x x x I x soddisfa EN50081-2 , EN61800-3
x x CXS x x x C x soddisfa EN50081-1,-2 , EN61800-3

Sicurezza Soddisfa EN50178, EN60204 -1,CE, UL, C-UL, FI, GOST R

(verificare le approvazioni specificate per ciascun apparecchio)

Controllo T ensione analogica 0—+10 V, R

(-10—+10V , controllo joystick), risoluzione 12 bit, accur . ±1%
Corrente analogica 0 (4) — 20 mA, Ri = 250 Ω, differenziale
Input Digitali (6) Logica positiva o negativa
T ensione Aux. +24 V ±20%, max 100 mA
Riferimento potenziometro +10 V -0% — +3%, max 10 mA
Output analogico 0 (4) — 20 mA, R
Output Digitale Output collettore aperto, 50 mA/48 V
Output relé Max tensione commutazione: 300 V DC, 250 V AC

Max carico commutazione: 8A / 24 V

Max carico continuo: 2 A rms

Protezioni Protezione sovracorrente Scatto a 4 x I

Protezione sovratensione Tensione alim.:220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 400 V

Scatto a: 1.47x

Tensione alim.:415 V, 400 V, 460 V, 480 V, 500 V

Scatto a: 1.35x

Tensione alim.:525 V, 575 V, 600 V, 660 V, 690 V

Scatto a 1.77x

Protezione sottotensione Scatto a 0.65 x U
Protezione guasto terra Protegge l'inverter in caso di guasto terra in uscita

(motore o cavo)
Controllo linea Scatta se manca una fase input
Controllo fase motore Scatta se manca una fase input
Protezione S i

sovratemperatura
Protezione sovraccarico Si
Protezione di stallo Si
Protezione sottocarico Si
Protezione cortocircuito Si

+24V e +10V tensioni
riferimento

= 200 kΩ, singolo

i

<500 Ω, risoluzione 10 bit, accur. ±3%

L

0.4 A / 250 V DC
2 kV A / 250 V AC

CT

, 1.41x Un, 1.35x Un, 1.47x Un, 1.40x U

Un

, 1.27x Un, 1.47x Un, 1.41x Un, 1.35x U

Un

, 1.62x Un, 1.55x Un, 1.41x Un, 1.35x U

Un

n

4

n

n

n

Tabella 4.3-1 Specifiche

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

5

Page 22 (87) Vacon

Installazione

5 INST ALLAZIONE

5.1 Condizioni ambientali

Non superare i limiti ambientali descritti alla
tabella 4.3-1.

5.2 Raffreddamento

Lo spazio libero attorno all'inverter assicura
una corretta circolazione dell'aria. Si veda la
tabella 5.2-1 per le distanze. Se si montano
unità multiple l'una sopra l'altra, la distanza
deve essere uguale a b+c e l'aria che esce
dall'unità inferiore deve essere distante dalla
prese d'aria di quella superiore.

In caso di frequenze di commutazione e tem­perature elevate la massima corrente continua
in uscita deve essere declassata secondo la
figura 5.2-3.

Tipo Dimensioni [mm]

2.2—5.5 CX4/CXL4

2.2—5.5 CX5/CXL5 20 10 100 50

0.75—3 CXS4/CXS5

1.5—2.2 CX2/CXL2

0.55—1.5 CXS2
CXL protezione IP21 20 20 100 50

7.5—15 CX4/CXL4 20 10 120 60

7.5—15 CX5/CXL5

7.5—22 CX6
4—22 CXS4/CXS5

3.0—7.5 CX2/CXL2

2.2—15 CXS2
CXL protezione IP21 20 20 120 60

18.5—45 CX4/CXL4 30 10 160 80

18.5—45 CX5/CXL5
30—75 CX6
11—22 CX2/CXL2

CXL protezione IP21 30 30 160 80
55—90 CX4/CXL4 75 75 300 100

55—90 CX5/CXL5 (35*) (60*)
30—55 CX2/CXL2

110—160 CX4/CXL4 250** 75 300 ­110—160 CX5/CXL5 (75*)
90—132 CX6

200—250 CX4/CXL4 200** 75 300 ­200—250 CX5/CXL5 (75*)
160—200 CX6

315—400 CX4/CXL4 200** 75 300 ­315—400 CX5/CXL5 (75*)
250—315 CX6

500 CX4/CX5 *** *** *** ** *
400 CX6

630—1000 CX4/CX5 ** * *** *** ***
500—800 CX6

Tabella 5.2 -1 Dimensioni spazio installazione

aa2 b c

a

Figura 5.2-1 Spazio installazione

a2 = distanza tra gli inverter
* = non c'è spazio per il cambio ventilatore
** = lo spazio per il cambio ventilatore deve
essere sull'altro lato dell'inverter
*** = rivolgersi al costruttore

Ti po Aria raffredd. necessaria

2.2—7.5 CX4/CXL4 70

2.2—7.5 CX5/CXL5

7.5—15 CX6

0.75—5.5 CXS4/CXS5

1.5—2.2 CX2/CXL2

0.55—1.5 CXS2
11—30 CX4/CXL4 170

11—30 CX5/CXL5

18.5—55 CX6

7.5—18.5 CXS4/CXS5

3.0—7.5 CX2/CXL2

2.2—1 1 CXS2
37—45 CX4/CXL4 370

37—45 CX5/CXL5
75 CX6
22 CXS4/CXS5
11—22 CX2/CXL2
15 CXS2

55—90 CX4/CXL4 650
55—90 CX5/CXL5
30—55 CX2/CXL2

110—160 CX4/CXL4 1300
110—160 CX5/CXL5
90—132 CX6

200—250 CX4/CXL4 1950
200—250 CX5/CXL5
160—200 CX6

315—400 CX4/CXL4 2950
315—400 CX5/CXL5
250—315 CX6

500 CX4/CX5 3900
400 CX6

630—1000 CX4/CX5 5900
500—800 CX6

Tabella 5.2-2 Aria raffreddamento necessaria

b

a

c

(m3/h)

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Page 23 (87)Installazione

W

1200

1000

800

600

400

200

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 5.2-2a

W

16 000

14 000

12 000

10 000

8 000

6 000

101112 13 14 1516

2.2—15 kW

15 CX/CXL

11 CX/CXL

7.5 CX/CXL

5.5 CX/CXL

4.0 CX/CXL

3.0 CX/CXL

2.2 CX/CXL

fsw [kHz]

250CX/CXL

200CX/CXL

160CX/CXL

132CX/CXL

110CX/CXL

W

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 5.2-2b

10111213 14 15 16

18.5—90 kW

90 CX/CXL
75 CX/CXL

55 CX/CXL
45 CX/CXL

32 CX/CXL
30 CX/CXL

22 CX/CXL

18.5 CX/CXL

fsw [kHz]

5

4 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

fsw [kHz]

110—250 kW

Figura 5.2-2c
Figure 5.2-2a—c Dissipazione potenza quale funzione della frequenza di commutazione per 400V e

500V (IVT, coppia variabile)

W

1 200

1 000

800

600

400

200

1 2 3 4 5 6

1.5—15 kW

15 CX/CXL

11 CX/CXL

7.5 CX/CXL

5.5 CX/CXL
4 CX/CXL

3 CX/CXL

2.2 CX/CXL

1.5 CX/CXL

fsw [kHz]

W

4 000

3 000

2 000

1 000

1 2 3 4 5 6

18.5—55 kW

55 CX/CXL

45 CX/CXL

37 CX/CXL
30 CX/CXL

22 CX/CXL

18.5 CX/CXL

fsw [kHz]

Figura 5.2-2d

Figura 5.2-2e

Figure 5.2-2d—e Dissipazione potenza quale funzione della frequenza di commutazione per 230 V

(IVT, coppia variabile)

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Page 24 (87) Vacon

Installazione

5

Tipo Curva
(kW) 3.6 kHz 10 kHz 16 kHz

0.75—4 non declass. non declass. non declass.

5.5 non declass. 1 2

7.5 non declass. non declass. non declass.
1 1 non declass. non declass. non declass.
15 non declass. non declass. 3

18.5 non declass. non declass. non declass.
22 non declass. non declass. 4
30 non declass. 5 non consentita
37 non declass. 6 non consentita
45 7 8 non consentita
55 non declass. 9 non consentita
75 non declass. 10 non consentita
90 1 1 1 2 non consentita
1 10 non declass. 13 non consentita
13 2 non declass. 14 non consentita
16 0 15 16 non consentita
20 0 non declass. 17 non consentita
25 0 18 19 non consentita

315 * *
* 400 * *
* 500 * *
* 630 * *
* 710 * *
* 800 * *
* 900 * *
* 1000 * *

Tabella 5.2-3 Curve di declassamento della

*

corrente costante in uscita per 400—500 V
(IVT,coppia variabile)

* = consultare il costruttore

IVT (A)

45
40
35
30
25
20
15
10

5
0

10 20 30 40 500

Figura 5.2.3 a

IVT (A)

120

100

80

60

40

20

3

15 CX /CXL

I

VT

1

5.5 CX/CXL
I

5.5 CX/CXL
I

2

°C

7

45 CX/CXL

8

I
37 CX/CXL

6

5

4

16 kHz

10 kHz

VT

16 kHz

VT

45 CX/CXL

3.6 kHz

I

VT

10 kHz

VT

10 kHz

I

VT

30 CX/CXL

10 kHz

I

VT

22 CX/CXL

16 kHz

I

VT

0

10 20 30 40 500

Figura 5.2.3 b

IVT (A)

250

200

150

100

50

0

Figura 5.2.3 c

IVT (A)

600

11

90 CX/CXL

3.6 kHz

I

VT

12

90 CX/CXL

10 kHz

I

VT

75 CX/CXL

10

10 kHz

I

VT

9

55 CX/CXL

10 kHz

I

VT

10 20 30 40 500

°C

500

400

300

200

100

0

10 20 30 40 500

Figura 5.2-3 d

18
19

17

15
16
14

13

250 CX/CXL

250 CX/CXL

200 CX/CXL

160 CX/CXL

160 CX/CXL

132 CX/CXL

110 CX/CXL

°C

I

3. 6kHz

VT

IVT 10 kHz

I

VT

3.6 kHz

I

VT

I

VT

I

VT

I

VT

Figura 5.2-3a—d Curve di declassamento della corrente costante di uscita (IVT) quale funzione
della temperatura ambiente e della frequenza di commutazione

°C

10 kHz

10 kHz

10 kHz

10 kHz

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Page 25 (87)

Installazione

5.3 Montaggio

Montare l'apparecchio verticalmente sul muro
o sul piano posteriore di un armadio. Attenersi
alle esigenze di spazio per il raffreddamento,
per le dimensioni si veda la tabella 5.2-1 e la
figura 5.2-1.

Per un'installazione sicura, accertarsi che la
superficie di montaggio sia relativamente
piana. Segnare sul muro i fori di fissaggio
usando la sagoma sul coperchio dell'imballo di
cartone.

Fissare con quattro viti o bulloni a seconda
delle dimensioni dell'unità, per le dimensioni
vedere le tabelle 5.3-1 e 5.3-2, e figura 5.3-

1. Le unità più grandi, dal 18.5 kW al 400 kW,
possono essere sollevate dall'imballo sul muro
tramite i fori posti su entrambi i lati dell'unità,
vedere figure 5.3-2 e 5.3-3.

Le istruzioni di montaggio per 500

—1000 CX4/

CX5 e 400—800 CX6 vengono spiegate in un
manuale separato per M1 1/M12. Rivoglersi al
costruttore.

W1
W2

R

2
R

1

H2H1

R

2

1)

1)

Copertura cavo montaggio superficiale IP 2

D1

Figura 5.3-1 Dimensioni di montaggio

H3

H4

5

Tipo Dimensioni [mm]

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

2.2—5.5 CX4/CX5 120 95 323 312 290 40 215 7 3.5

1.5—2.2 CX2

7.5—15 CX4/CX5 157 127 452 434 405 45 238 9 4.5
3—7.5 CX2

7.5—22 CX6 157 127 486 470 440 45 265 9 4.5

18.5—45 CX4/CX5 220 180 575 558 525 100 290 9 4.5
11—22 CX2
30—75 CX6 220 180 668 650 618 100 290 9 4.5

55—90 CX4/CX5 250 220 854 83 5 800 * 315 9 4.5
30—55 CX2

110—160 CX4/CX5 4 9 6 456 95 0 92 6 89 0
90—132 CX6

200—250 CX4/CX5 70 0 660 1045 1021 1000
160—200 CX6

315—400 CX4/CX5 98 9 948 1045 1021 1000
250—315 CX6

500 CX4/CX5 ** ** ** ** **
400 CX6

353 11.5 6

390 11.5 6

390 11.5 6

** ** **

630—1000 CX4/CX5 ** ** ** ** **
500—800 CX6

Tabella 5.3-1 Dimensioni per CX

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

* = La copertura cavo IP20 è sopra (256mm) e sotto
l'apparecchio (228mm)
** = Rivolgersi al costruttore

** ** **

Page 26 (87) Vacon

Installazione

Tipo Dimensioni [mm]

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

2.2—5.5 CXL4/CXL5 120 95 423 412 390 — 215 7 3.5

1.5—2.2 CXL2

7.5—15 CXL4/CXL5 157 127 562 545 515 — 238 9 4.5
3—7.5 CXL2

18.5—45 CXL4/CXL5 2 20 1 80 7 00 683 65 0 — 290 9 4.5
11—22 CXL2

55—90 CXL4/CXL5 374 3 45 1050 1031 1000 — 330 9 4.5
30—55 CXL2

5

110—160 CXL4/CXL5 496 4 56 1350 926 1290
200—250 CXL4/CXL5 700 6 60 1470 1021 1425
315—400 CXL4/CXL5 * ********

Tabella 5.3-2 Dimensioni per CXL

Ti po Dimensioni [mm]

W1 W2 H1 H2 H3 H4 D1 R1 R2

0.75—3 CXS4/CXS5 120 95 343 333 305 — 150 7 3.5

0.55—1.5 CXS2
4—11 CXS4/CXS5 135 95 430 420 390 — 205 7 3.5

2.2—5.5 CXS2
15—22 CXS4/CXS5 185 140 595 580 550 — 215 9 4.5

7.5—15 CXS2

* = rivolgersi al costruttore

353 11.5 6
390 11.5 6

Tabella 5.3-3 Dimensioni per CXS

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

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Vacon Page 27 (87)

Installazione

Figura 5.3-2 Sollevamento degli apparecchi da

18.5—90 kW

5

L1 L2 L3

WRONG

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

RST

PG

UD008K17

U V

W - + +

CORRECT

RUN READY FAULT

MON PAR REF BTNS

RST

PG

UD008K17

U V

+

L1 L2 L3

W - + +

+

NOTE!
Unit sizes 110 — 400 kW - do not lift without a rod through the lifting holes in
the unit - see above.

M9NOSTO

Figura 5.3-3 Sollevamento degli apprecchi 110—400 kW

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Page 28 (87) Vacon

Collegamenti

6 COLLEGAMENTI

6

Le figure 6-1 e 6.3 mostra uno schema
generale di collegamento. Nei paragrafi
successivi vi sono accurate descrizioni relative
ai collegamenti dei cavi.

1

Reference
(voltage)

Reference
(current)

24 V

GND

x)

24 V
GND

x)

x) dotted line
indicates the
connection
with inverted
signal levels

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 Vref.
Uin +
GND
Iin +
Iin ­24Vout
GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24Vout
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

I diagrammi di collegamento per 500—1000
CX4/CX5 e 400—800 CX6 sono spiegati nei
manuali separati per M11/M12. Rivolgersi al
costruttore.

0(4)/20mA

+

18

-

19
20

21
22
23

24
25
26

RL<500Ω

+

U<+48V
I<50mA

RL

ac/dc

Switching:
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Continuously:
<2Arms

1) Brake
Chopper
(Optional)

I

out

I

out

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

1)

+

L1 L2 L3

Brake Resistor
(Optional)

RFI-filter (optional)

UVW-

L1 L2 L3

M

3~

Figura 6-1 Diagramma collegamenti generali, Vacon CX (per taglie M4—M6)

k6_1

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

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Vacon Page 29 (87)

Collegamenti

Reference
(voltage)

Reference
(current)

24 V
GND

x)

24 V
GND

x)

x) dotted line
indicates the
connection
with inverted
signal levels

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 Vref.
Uin +
GND
Iin +
Iin ­24Vout
GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA
24Vout
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

0(4)/20mA

+

18

-

19
20

21
22
23

24
25
26

RL<500Ω

+

U<+48V
I<50mA

R

L

ac/dc

Switching:
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Continuously:
<2Arms

1) Brake
Chopper
(Optional)

I

out

I

out

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

6

1)

+

L1 L2 L3

­UVW

M

3~

k6_2

RFI-filter (optional)

L1 L2 L3

Brake Resistor
(Optional)

Figura 6-2 Diagramma collegamenti generali, CX (per taglie M7) e Vacon CXL (per taglie M8).

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Page 30 (87) Vacon

Collegamenti

6

Reference
(voltage)

Reference
(current)

24 V

GND

x)

24 V

GND

x)

x) dotted line
indicates the
connection
with inverted
signal levels

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

+10 Vref.
Uin +
GND
Iin +
Iin -

24Vout
GND
DIA1
DIA2
DIA3
CMA

24Vout
GND
DIB4
DIB5
DIB6
CMB

I

out

I

out

DO1

RO1/1

1/2

RO1/3

RO2/1

2/2

RO2/3

+

18

-

19
20

21
22
23

24
25
26

0(4)/20mA
RL<500Ω

+

U<+48V
I<50mA

R

L

ac/dc

Switching:
<8A/24Vdc,
<0.4A/300Vdc,
<2kVA/250Vac
Continuously:
<2Arms

1) Brake
Chopper
(Optional)

L1 L2 L3

Internal RFI-filter

1)

-

+

L1 L2

L3

UV

W

M

3~

Brake Resistor
(Optional)

k6_3

Figura 6-3 Diagramma collegamenti generali Vacon CXL (per taglie M4—M7) e Vacon CXS

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Vacon Page 31 (87)

Collegamenti

6.1 Collegamenti di potenza

I cavi devono avere una resistenza al calore
di +60°C o superiore

Il cavo e i fusibili devono essere dimensionati
secondo la corrente in uscita regolata
dell'unità, per le dimensioni minime si vedano
le tabelle 6.1-2 - 6.1-5. I fusibili sono del tipo
GG/GL. I fusibili devono essere scelti in modo
da fungere anche da protezione da
sovraccarico per i cavi.

Secondo le istruzioni UL per dare masima
protezione all'inverter bisognerebbe utilizzare
fusibili UL di tipo H o K. Le tabelle 6.1-2 - 6.1­5 indicano i riferimenti per i valori dei fusibili.

Se viene utilizzata la protezione temperatura
motore (i

2

t) come protezione di sovraccarico
si possono selezionare i cavi di conseguenza.
Se i 3 o più cavi sono usati in parallelo (con
apparecchi più grandi) ogni cavo deve avere
la sua protezione di sovraccarico.

Queste istruzioni si riferiscono ai casi in cui il
motore è collegato via cavo all'inverter. Per
ulteriori informazioni rivolgersi al costruttore.

condizioni di installazione dei vari Paesi.

6.1.1 Cavi di linea

I cavi di linea utilizzabili in base ai differenti
livelli EMC sono specificati alla tabella 6.1-1

6.1.2 Cavi Motore

I cavi motore utilizzabili in base ai differenti
livelli EMC sono specificati alla tabella 6.1-1.

6.1.3 Cavo di controllo

I cavi di controllo vengono indicati al capitolo

6.2.1.

6

Prestate molta attenzione alle leggi e alle

Cavo livello N livello I livello C

Cavo di linea 1 1 1
Cavo motore 2 2 3
Cavo controllo 4 4 4

Tabella 6.1-1 Tipi di cavi per i diversi livelli EMC

1 = Cavo di potenza adatto ad una installazione fissa, specifico per la tensione utilizzata. Non è obbligatorio

un cavo schermato (si raccomanda un cavo NOKIA/MCMK o simile)

2 = Cavo di potenza dotato di avvolgimentoa protezione concentrica, specifico per le tensioni utilizzate.

(si raccomanda un cavo NOKIA/MCMK o simile)

3 = Cavo di potenza dotato di schermatura a bassa impedenza, specifico per le tensioni utilizzate.

(si raccomanda un cavo NOKIA/MCCMK, SAB/ÖZCUY-J o simile)

4 = Cavo di comando dotato di schermatura a bassa impedenza.

(si raccomanda un cavo NOKIA/jamak, SAB/ÖZCuY-O o simile)

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Page 32 (87) Vacon

Collegamenti

* = Rivolgersi al costruttore

6

Tipo I

-CX4 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL4

-CXS4

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.1 3.5 10 3*1.5+1.5 4.5 10 3*1.5+1.5

1.5 4.5 10 3*1.5+1.5 6.5 16 3*1.5+1.5

2.2 6.5 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5

3.0 8 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

4.0 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5

5.5 13 16 3*2.5+2.5 18 20 3*4+4

7.5 18 20 3*4+4 24 2 5 3*6+6
11 24 25 3*6+6 32 35 3*10+10
15 32 35 3*10+10 42 50 3*10+10

18.5 42 50 3*10+10 48 50 3*10+10
22 48 50 3*10+10 60 63 3*16+16
30 60 63 3*16+16 75 80 3*25+16
37 75 80 3*25+16 90 100 3*35+16
45 90 100 3*35+16 110 125 3*50+25
55 110 125 3*50+25 150 160 3*70+35
75 150 160 3*70+35 180 200 3*95+50
90 180 200 3*95+50 210 250 3*120+70
110 210 250 3*150+70 270 315 3*185+95
132 270 315 3*185+95 325 400 2*(3*120+70)
160 325 400 2*(3*120+70) 410 500 2*(3*185+95)
200 410 500 2*(3*185+95) 510 630 2*(3*240+120)
250 510 630 2*(3*240+120) 580 630 2*(3*240+120)
315— ** * ** *
1000 * * * * * *

Fusib. Cavo Cu IVT Fus. Cavo Cu

CT

Tipo ICTFus. Cavo Cu IVTFus. Cavo Cu

-CX5 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL5

-CXS4

0.75 2.5 10 3*1.5+1.5 3 10 3*1.5+1.5

1.1 3 10 3*1.5+1.5 3.5 10 3*1.5+1.5

1.5 3.5 10 3*1.5+1.5 5 10 3*1.5+1.5

2.2 5 10 3*1.5+1.5 6 10 3*1.5+1.5

3.0 6 10 3*1.5+1.5 8 10 3*1.5+1.5

4.0 8 10 3*1.5+1.5 11 16 3*2.5+2.5

5.5 11 16 3*2.5+2.5 15 20 3*4+4

7.5 15 20 3*4+4 21 25 3*6+6
1 1 21 25 3*6+6 27 35 3*10+10
15 27 35 3*10+10 34 50 3*10+10

18.5 34 50 3*10+10 40 50 3*10+10
22 40 50 3*10+10 52 63 3*16+16
30 52 63 3*16+16 65 80 3*25+16
37 65 80 3*25+16 77 100 3*35+16
45 77 100 3*35+16 96 125 3*50+25
55 96 125 3*50+25 125 160 3*70+35
75 125 160 3*70+35 160 200 3*95+50
90 160 200 3*95+50 180 200 3*95+50
110 180 200 3*95+50 220 250 3*150+70
132 220 250 3*150+70 260 315 3*185+95
160 260 315 3*185+95 320 400 2*(3*120+70)
200 320 400 2*(3*120+70) 400 500 2*(3*185+95)
250 400 500 2*(3*185+95) 460 630 2*(3*240+120)
315— ** * ** *
1000

Tabella 6.1-2 Cavi di linea, di motore e
fusibili raccomandati secondo le correnti
output I

Tipo I

-CX6 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

7.5 10 10 3*1.5+1.5 14 16 3*2.5+2.5
11 14 16 3*2.5+2.5 19 20 3*4+4
15 19 20 3*4+4 23 25 3*6+6

18.5 23 25 3*6+6 26 25 3*6+6
22 26 35 3*10+10 35 35 3*10+10
30 35 35 3*10+10 42 50 3*10+10
37 42 50 3*10+10 52 63 3*16+16
45 52 63 3*16+16 62 63 3*16+16
55 62 63 3*16+16 85 100 3*35+16
75 85 100 3*35+16 100 100 3*35+16
90 100 100 3*35+16 122 125 3*50+25
110 122 125 3*50+25 145 160 3*70+35
132 145 160 3*70+35 185 200 3*95+50
160 185 200 3*95+50 222 250 3*150+70
200 222 250 3*150+70 287 315 3*185+95
250— ** * ** *
800

e IVT, 400V

CT

Fusib. Cavo Cu IVTFusib. Cavo Cu

CT

Tabella 6.1-4 Cavi di linea, di motore e fusibili
raccomandati secondo le correnti output I

CT

e

IVT, 690V

Tabella 6.1-3 Cavi di linea, di motore e fusibili
raccomandati secondo le correnti output I

CT

e IVT,

500V

Tipo ICT Fusib. Cavo Cu IVT Fusib. Cavo Cu

-CX2 [A] [A] [mm2] [A] [A] [mm2]

-CXL2

-CXS2

0.55 3.6 10 3*1.5+1.5 4.7 10 3*1.5+1.5

0.75 4.7 10 3*1.5+1.5 5.6 16 3*1.5+2.5

1.1 5.6 10 3*1.5+1.5 7 10 3*2,5+2.5

1.5 7 10 3*1.5+1.5 10 10 3*1.5+1.5

2.2 10 10 3*1.5+1.5 13 16 3*2.5+2.5
3 13 16 3*2.5+2.5 16 16 3*2.5+2.5
4 16 16 3*2.5+2.5 22 25 3*6+6

5.5 22 25 3*6+6 30 35 3*10+10

7.5 30 35 3*10+10 43 50 3*10+10
11 43 50 3*10+10 57 63 3*16+16
15 57 63 3*16+16 70 80 3*25+16

18.5 70 80 3*25+16 83 100 3*35+16
22 83 100 3*35+16 113 125 3*50+25
30 113 125 3*50+25 139 160 3*70+35
37 139 160 3*70+35 165 200 3*95+50
45 165 200 3*95+50 200 200 3*95+50
55 200 200 3*95+50 264 315 3*185+95

Tabella 6.1-5 Cavi di linea, di motore e fusibili
raccomandati secondo le correnti output I

CT

e IVT,

230V

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

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Vacon Page 33 (87)

Tipo Cavo [mm2]

0.75—3 CXS4/CXS5 2.5 2.5

0.55—1.5 CXS2

2.2—5.5 CX4/CX5 6 6

2.2—5.5 CXL4/CXL5

1.5—2.2 CX2/CXL2

7.5—15 CX4/CX5 16 16

7.5—15 CXL4/CXL5

7.5—22 CX6
4—11 CXS4/CXS5
3—7.5 CX2/CXL2

2.2—5.5 CXS2

18.5—22 CX4/CX5 35 70

18.5—22 CXL4/CXL5
30—45 CX6
15—22 CXS4/CXS5
11—22 CX2/CXL2

7.5—15 CXS2
30—45 CX4/CX5 50 Cu, 70 Al 70

30—45 CXL4/CXL5
55—75 CX6
30—55 CX2/CXL2

55—90 CX4/CX5 185 95
55—90 CXL4/CXL5 Cu e Al

110—160 CX4/CX5 2*185 Cu
110—160 CXL4/CXL5 2*240 Al
90—132 CX6

200—250 CX4/CX5 2*300
200—250 CXL4/CXL5 Cu e Al
160—200 CX6

315—400 CX4/CX5 4*240
315—400 CXL4/CXL5 Cu e Al
250—315 CX6

terminali linea terminali terra

(1

2 * 240 Cu

(1

(1

(2

2 * 240 Cu

2 * 240 Cu

Wiring

(1

Bulloni fissaggio M12 *

(2

Nelle versioni CXL può essere
utilizzato un massimo di 3 cavi in parallelo
* = rivolgersi al costruttore

6

500 CX4/CX5 * *
400 CX6

630—1000 CX4/CX5 * *
500—800 CX6

Tabella 6.1-6 Dimensione cavi massima per i

terminali di potenza

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Page 34 (87) Vacon

Collegamenti

6.1.4 Installazione cavi secondo le
istruzioni UL

6

Per l'installazione e i collegamenti dei cavi
utilizzate solo cavi in rame resistenti a
temeprature di almeno 60/75°C.

Gli apparecchi possono essere utilizzati solo
su un circuito che non trasmetta più degli
ampere simmetrici rms indicati nella tabella

6.1.4-1, 480V massimo.

Tipo Massimi ampere simmetrici sul

circuito di collegamento, valore rms

2.2—15CX4/CXL4 5000

2.2—15CX5/CXL5

18.5—90CX4/CXL4 10 000

18.5—90CX5/CXL5
110 —250CX4/CXL4 18 000

110—250CX5/CXL5

Tabella 6.1.4-1 Massima corrente di alimentazione
simmetrica

Secondo la classificazione Protezioni NEMA i
modelli V acon CXL sono di tipo 1 o 12 (si veda
capitolo 3.1, Codice identificazione). I modelli
Vacon CXL e CXS sono Open Type.

La tabella 6.1.4.-2 definisce la coppia di
chiusura dei terminali.

Tipo Taglia Coppia di Coppia di

chiusura chiusura in
in-lbs. Nm

2.2—5.5CX4/CXL4 M4 7 0,8

2.2—5.5CX5/CXL5

7.5—5CX4/CXL4 M5 20 2,25

7.5—15CX5/CXL5

18.5—22CX4/CXL4 M6 35 4

18.5—22CX5/CXL5
30—45CX4/CXL4 M6 44 10

30—45CX5/CXL5
55—90CX4/CXL4 M7 44 15

55—90CX5/CXL5
110—160CX4/CXL4 M8 610 *) 70 *)

110—160CX5/CXL5
200—250CX4/CXL4 M9 610 *) 70 *)

200—250CX5/CXL5

Tabella 6.1.4-2 Coppia di chiusura dei terminali

*) Uitilizzate una chiave per applicare
una contro coppia quando chiudete. Il
supporto isolato della sbarra non
tollera l'intera coppia di chiusura

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Vacon Page 35 (87)

6.1.4 Istruzioni di installazione

Wiring

1

2

Se il convertitore di frequenza CX è installato fuori da un armadio
fissare una copertura di protezione per le connessioni cavi
IP20). Si veda fig. 6.1.4-3. La protezione non è necessaria se si monta l'unità
in un armadio.

Gli Inverter a classe di protezione IP00 (taglia oltre i 55 Kw) devono sempre
essere installati in un armadio.

Posare i cavi motore lontano dagli altri cavi:

- Evitare lunghi tragitti paralleli con altri cavi.

- Se i cavi motore sono paralleli agli altri, seguire le distanze minime
fra i cavi di comando e del motore dati nella tabella 6.1.4-1.

- Tali distanze minime valgono anche fra i cavi motore ed i cavi dei
segnali degli altri sistemi.

- Massima lunghezza del cavo motore 200 m

(ad eccezione di 0.75—1.1CXS max. lungh. 50 m e 1.5CXS max. lunghezza
100 m).

- I cavi di potenza dovrebbero incrociarsi con un angolo di 90°.

Distanza Lunghezza
tra cavi cavo schermato
[m] [m]

0.3 <50

1.0 <200

, si deve

(classe

6

3
4

T able 6.1.4-1 Minimum cable distances.

Si veda Capitolo 6.1.5 per i controlli dell'isolamento dei cavi

Collegamento cavi:

- I cavi della rete e del motore devono essere spelati secondo la
figura 6.1.4-2 e la tabella 6.1.4-2.

- Aprire la protezione del CX/CXL/CXS V acon secondo la fig. 6.1.4-3.

- Aprire le prese della copertura del cavo (serie CX) o della parte
inferiore dell'unità (serie CXL/CXS).

- Spingere i cavi nei fori del coperchio di protezione.

- Collegare i cavi motore e di comando nei terminali corrispondenti
(EMC livello N: si vedano figure 6.1.4-3—6.1.4-13, 6.1.4-17, 6.1.4-19
EMC livelli I e C: figure 6.1.4-14—6.1.4-16, 6.1.4-18, 6.1.4-20
EMC livello N + filtro RFI esterno: si veda il manuale dell'opzione filtro
RFI) Le istruzioni di installazione per 500—1000 CX4/CX5 e 400—
800 CX6 vengono spiegate in un manuale separato per M1 1/M12.
Ulteriori informazioni sono disponibili presso il costruttore

- Controllare che i cavi di comando non siano in contatto con le
parti elettriche dell'apparecchio

- Collegare i cavi della resistenza opzionale di frenatura (se installata).

- Assicurarsi che il cavo di terra sia collegato al terminale
dell'inverter e del motore.

- Per gli Inverter tipo 1 10-400 CX, collegare gli isolanti del coperchio di
protezione e terminali secondo la figura 6.1.4-1 1.

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Page 36 (87) Vacon

- Collegare la schermatura dei cavi di potenza alla terra dell'Inverter,
del motore e del quadro generale.

- Montare il coperchio del cavo di protezione (serie CX) e
dell'apparecchio.

- Verificare che i cavi di comando o quelli interni non siano
schiacciati fra il coperchio ed il corpo dell'apparecchio.

NOT A:

Collegamenti

6

5

Se si utilizza una tensione si alimentazione del motore diversa da quella
default bisogna cambiare il collegamento del trasformatore interno nelle
costruzioni meccaniche M7—M12. Per ulteriori informazioni rivolgersi al
costruttore.

Tipo Tensione alim. default

x x CX2 x x x x 230V
x x CXL2 x x x x

x x CX4 x x x x 400V
x x CXL4 x x x x

x x CX5 x x x x 500V
x x CXL5 x x x x

x x CX6 x x x x 690V

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Vacon Page 37 (87)

s4

s3

Earth
conductor

Figura 6.1.4-1 Spelatura cavi motore e rete

Collegamenti

s1

s2

Mains
cables

Tipo s1 s2 s3 s4

0.75 — 11 CXS4/CXS5 1 2 55 55 12

0.55 — 5.5 CXS2

2.2 — 5.5 CX4/CXL4 6 3 5 6 0 15

2.2 — 5.5 CX5/CXL5

1.5 — 2.2 CX2/CXL2

7.5 — 15 CX4/CXL4 9 4 0 10 0 1 5

7.5 — 15 CX5/CXL5

7.5 — 22 CX6
3 — 7.5 CX2/CXL2

18.5 — 22 CX4/CXL4 1 4 90 100 1 5

18.5 — 22 CX5/CXL5
30 — 45 CX6
15 — 22 CXS4/CXS5
11 — 22 CX2/CXL2

7.5 — 15 CXS2
30 — 45 CX4/CXL4 25 90 100 1 5

30 — 45 CX5/CXL5
55 — 75 CX6
30 — 55 CX2/CXL2

55 — 90 CX4/CXL4 50 - - 2 5
55 — 90 CX5/CXL5

110 — 160 CX4/CXL4 * * * *
110 — 160 CX5/CXL5
90 — 132 CX6

200 — 250 CX4/CXL4 * * * *
200 — 250 CX5/CXL5
160 — 200 CX6

315 — 400 CX4/CXL4 * * * *
315 — 400 CX5/CXL5
250 — 315 CX6

500 CX4/CX5 * * * *
400 CX6

630 — 1000 CX4/CX5 * * * *
500 — 800 CX6

Tabella 6.1.4-2 Lunghezza spelatura cavi (mm).

(* = dettagli presso il costruttore)

6

1

Allentare le viti (2 pcs)
2 Sollevare la parte inferiore della copertura
3 Spingerla verso l'alto

3

2

1

3

2

1

IP54KANS

Figura 6.1.4-2 Apertura coperchio di CX/CXL/CXS

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6

Page 38 (87) Vacon

Wiring

Scheda alim.

Scheda controllo

Term. Controllo I/O

Collegare il cavo al
terminale

Fissare il cavo di
controllo

Terminali cavo rete

(L1,L2,L3)

Terminali

terra

(PE)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

L1 L2 L3 - + U V W

Terminali sbarre
CC/resistenza di
frenatura (-,+)

T erminali cavo
motore (U,V,W)

Vite fissaggio

Vite fissaggio

Copertura cavo

Cavo controllo
Cavo rete

Figura 6.1.4-3 Fissaggio cavo per 2.2—15 CX4/CX5 e 1.5—7.5 CX2 (EMC livello N).

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Cavo motore
Cavo resistenza fren.

Vacon Page 39 (87)

Collegamenti

Control card
I/O terminals

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

6

Connect the
screen to

the terminal
Fix the control

cable with a tie
wrap

Earth terminal (PE)

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

Motor cable

L1 L2 L3 - + U V W

terminals

Earth terminal (PE)

Rubber grommets

Motor cable
Brake resistor cable
Mains cable
Control cable

m4IP21

Figura 6.1.4-4 Fissaggio cavi per 2.2—5.5 CXL4/CXL5 e 1.5—2.2 CXL2 (EMC livello N).

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Page 40 (87) Vacon

Collegamenti

6

Control card
I/O terminals

Connect the
screen to

the terminal
Fix the control

cable with a tie
wrap

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

L1 L2 L3 - + U V W

Earth terminal (PE)

Motor cable
terminals

Earth terminal (PE)

Rubber grommets

Motor cable
Brake resistor cable
Control cable
Mains cable

m5IP21

Figura 6.1.4-5 Fissaggio cavi per 7.5—15 CXL4/CXL5 e 3.0—7.5 CXL2 (Protezione IP21 EMC
livello N)

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Page 41 (87)

Collegamenti

Control card
I/O terminals

Connect the
screen to

the terminal

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

6

Internal
cooling fan

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

L1 L2 L3 - + U V W

Earth terminal (PE)

Motor cable
terminals

Earth terminal (PE)

Rubber grommets

Motor cable
Brake resistor cable
Control cable
Mains cable

m5IP54

Figura 6.1.4-6 Fissaggio cavi per 7.5—15 CXL4/CXL5 e 3.0—7.5 CXL2 (Protezione IP54 EMC
livello N)

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

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6

Page 42 (87) Vacon

Collegamenti

Scheda alim.

1

Scheda contr.

Terminali

Controllo I/O

Collegare lo
schermo al
terminale

Fissare il cavo

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

controllo

T erminali cavo

rete

(L1,L2,L3)

Terminali

terra

(PE)

Vite fissaggio

Cavo rete

Cavo control.

WVU+-L3L2L1

Terminali sbarre
CC/resistenza
freno (-,+)

T erminali cavo
motore

Vite fissaggio

Copertura cavo
Cavo motore
Cavo resistenza

freno

Figura 6.1.4-7 Fissaggio cavi per 18.5—45 CX4/CX5 e 11—22 CX2 (EMC livello N).

Vacon Plc Phone: [phone] Fax: [phone]

Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Vacon Page 43 (87)

Collegamenti

Control card
I/O terminals

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Connect the
screen to

the terminal
Fix the control

cable with a tie
wrap

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

Motor cable
terminals

6

L1 L2 L3 - + U V W

Earth terminal (PE)

Motor cable
Control cable
Brake resistor cable
Mains cable

Figura 6.1.4-8 Fissaggio cavi per 18.5—45 CXL4/CXL5 e 11—22 CXL2 (EMC livello N).

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Earth terminals (PE)

Rubber grommets

M6IP21, M6IP54

Page 44 (87) Vacon

Collegamenti

6

Cavo rete

Terminali

cavo rete

(L1,L2,L3)

Scheda aliment.

Scheda controllo

Terminali

Controllo I/O

Collegare lo
schermo al
terminale

L1 L2 L3

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

Terminale

terra

(PE)

Fissare il cavo
controllo

-+UVW

Terminali sbarre
CC/resistenza
freno (-,+)

Terminali

terra

(PE)

T erminali cavo
motore

Cavo resistenza
freno

Cavo motore

Cavo controllo

Figura 6.1.4-9 Fissaggio cavi per 55—90 CX4/CX5 e 30—45 CX2 (EMC livello N).

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Vacon Page 45 (87)

Cont rol I/O
terminals

Cont rol c able
earthing

Cont rol c able
fixing

Collegamenti

L1 L2 L3 U V W DC- DC+ R-

PE terminal
for mains and
motor cables

Insulated
(yellow-green)
earthing conductor
twiste d of cable
shield

Mains
cable

Figura 6.1.4-10 Fissaggio cavi per 110—400 CX4/CX5, 1 10—400 CXL4/CXL5, 90—315 CX6, 55 CX2

e 55 CXL2 (EMC livello N).

Control
cable

Motor
cable

R+

Te rminal
isolator
plates

DC-l ink/brake
resistor terminals

Terminal R- present
with brake choppers
i nstalled only

M9KYTK2

6

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Page 46 (87) Vacon

Collegamenti

Fixing screws of
protective covers

6

L1 L2 L3 U V W DC- DC+ R-

B

After cable co nnections before switching on the mains sup ply, ensure:

1. Insert all 10 terminal isolator plates (A) in the slots between the terminals,
see figure below

2. Insert and fix three plastic protecti ve covers (B, C, and D) over the
terminals

Fixing the terminal isolation plates:

C

Bend the plate to
fit it into a slot.
Release to lock it
in correct position

A

R+

D

Insert plate
into the slots

Terminal isolation plates

Figura 6.1.4-11 Fissaggio terminali e copertura cavi per 110—400 CX4/CX5, 110—400 CXL4/CXL5,

90—315 CX6, 55 CX2 e 55 CXL2 (EMC livello N).

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M9SUOJAT

Vacon Page 47 (87)

Collegamenti

Control card
I/O terminals

Connect the
screen to

the terminal

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

6

Earth terminal (PE)

Control cable
Mains cable

L1 L2 L3

L1 L2 L3

- + U V W

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

Motor cable
terminals

Earth terminal (PE)

M5CX6

Motor cable
Brake resistor cable

Figura 6.1.4-12 Fissaggio cavi per 7.5—22 CX6 (EMC livello N).

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Page 48 (87) Vacon

Collegamenti

Control card

6

I/O terminals

Connect the
screen to

the terminal

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

L1 L2 L3

- + U V W

Mains cable
terminals

DC-link/brake
resistor terminals

Motor cable
terminals

Earth terminal (PE)

Earth terminal (PE)

Control cable

Mains cable

Motor cable

Brake resistor cable

Figura 6.1.4-13 Fissaggio cavi per 30—75 CX6 (EMC livello N)

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M6CX6

Vacon Page 49 (87)

Collegamenti

Aprire la
schermatura del
cavo, passarlo
nella terra e
fissare

Terminale
terra

Terminale
cavo rete
(L1,L2,L3)

Terminali sbarre
CC/resistenza
frenatura (-,+)

T erminali cavi
motore (U,V,W)

Terminale
terra

6

Collegare il cavo

Cavo rete

Figure 6.1.4-14 Cable assembly principle for 2.2—45 CXL4/CXL5 types (EMC level I).

Cavo controllo

Cavo motore

protezione concentrico il
più brevemente possibile
al terminale (max. 2 cm)

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Page 50 (87) Vacon

Scheda contr.

Collegamenti

INVERTER

6

Terminali
controllo I/O

Collegare lo
schermo al
terminale

Aprire la
schermatura del
cavo, passarlo
nella terra e
fissarlo bene

Terminali
terra

Cavo rete

Cavo controllo

T erminali cavo
rete (L1,L2,L3)

Terminali sbarre
CC/resistenza
frenatura (-,+)

T erminali cavo
motore (U,V,W)

Terminale terra

Collegare la
schermatura il più
vicino possibile al
terminale

(max. 2 cm)

Cavo protettivo
giallo-verde

Utilizzare il cavo
speciale EMC, che
mette a terra lo
schermo a 360°

o collegare la
schermatura con il
cavo più breve
possibile al
terminale (max. 2
cm)

T erminali cavo

motore

cavo protettivo
giallo-verde

Terminale terra

Figura 6.1.4-15 Principio fissaggio cavi nell'inverter e nel motore per 2.2—45 CXL4/CXL5

(EMC livelli I e C)

MOTORE

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Vacon Page 51 (87)

Collegare la
schermatura
al terminale l

Collegamenti

T erminali cavo
rete (L1,L2,L3)

Terminali
terra
(PE)

Aprire la
schermatura del
cavo, passarlo
nella terra e
fissarlo bene

T erminali cavo
motore (U,V,W)

Terminali
sbarre CC/
resistenza
freno(-,+)

Piastra in
metallo per
livelli EMC.
Può essere
sollevata
durante
l'operazione di
collegamento

6

Cavo rete

Figura 6.1.4-16 Principio fissaggio cavi per 55—90 CXL4/CXL5 (EMC livelli I e C)

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Cavo controllo

Aprire la schermatura del cavo,
collegare il porta cavo attorno
alla schermatura per ottenere
un buon contatto elettrico.
Fissare bene per evitare di
danneggiare la schermatura

Cavo motore

Page 52 (87) Vacon

Collegamenti

6

Cavo
protettivo
giallo­verde

Terminale
terra

Terminali
cavo rete
(L1, L2,
L3)

Terminali
sbarre CC/
resistenza
freno (-,+)

T erminali cavi
motore (U,V,W)

Cavo
protettivo
giallo­verde

Terminale
terra

Cavo rete

Figura 6.1.4-17 Principio fissaggio cavi per 0.75—3 CXS5 (EMC livello N)

Terminale terra
per cavo controllo

Cavo motore

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Vacon Page 53 (87)

T erminali cavi
rete (L1,L2,L3)

Terminale terra

Collegamenti

Terminali
sbarre CC/
resistenza
freno (-,+)

T erminali cavo
motore (U,V,W)

Terminale terra

Collegare la
schermatura al
terminale il più
brevemente
possibile

cm)

Cavo protettivo
giallo-verde

Figura 6.1.4-18 Principio fissaggio cavi per 0.75—3 CXS4 (EMC livello I e C), 0.75—3 CXS5

(max. 2

Cavo rete

Cavo controllo
(altro)

(EMC livello I) e 0.55—1.5 CXS2 (EMC livello I e C)

Cavo controllo
(uscite relé)

Cavo motore

Collegare la
schermatura al
terminale il più
brevemente
possibile

cm)

Cavo protettivo
giallo-verde

6

(max. 2

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Page 54 (87) Vacon

T erminali cavo
rete(L1, L2, L3)

Collegamenti

T erminali sbarre
CC/resistenza
freno (-,+)

Terminali
cavo motore
(U, V, W)

6

Cavo
protettivo
giallo-verde

Terminali
terra

Cavo rete

Figura 6.1.4-19Principio fissaggio cavi per 4—11 CXS5 (EMC livello N)

Cavo controllo
(altro)

Cavo controllo
(uscite relé)

Cavo
protettivo
giallo-verde

T erminale
terra

Cavo
motore

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Vacon Page 55 (87)

Collegamenti

Terminali
sbarre CC/
resistenza
freno (-,+)

Terminali
cavo rete
(L1, L2, L3)

Cavo
protettivo
giallo-verde

Terminali
terra

Cavo rete

Cavo controllo
(altro)

Cavo controllo
(uscite relé)

Cavo motore

Terminali
cavo motore
(U,V,W)

Cavo
protettivo
giallo­verde

Collegare la
schermatura
il più
brevemente
possibile al
terminale

(max. 2 cm)

Terminale
terra

6

Figura 6.1.4-20 Principio fissaggio cavi per 4—11CXS4 (EMC livello I e C), 4—1 1 CXS5 (EMC livello I)

e 2.2—5.5 CXS2 (EMC livello I e C)

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Page 56 (87) Vacon

Collegamenti

6

6.1.5 Verifiche isolamento cavi e motore

1 Controllo isolamento cavi motore

Scollegare il cavo motore dai terminali U,
V e W del CX/CXL/CXS e dal motore.

Misurare la resistenza all'isolamento del
cavo motore fra ogni cavo della fase ed
ogni cavo di fase e il cavo di messa a terra.

La resistenza all'isolamente deve essere
>1MΩ.

2 Controlli dell'isolamento dei cavi rete

Scollegare i cavi rete dai terminali L1, L2
e L3 dell'apparecchio CX/CX/CXL/CXS e
dalla rete.

Misurare la resistenza dell'isolamento dei
cavi della rete fra ogni cavo di fase ed ogni
cavo di fase ed il cavo di messa a terra.

La resistenza dell'isolamento deve essere
>1MΩ.

3 Controlli isolamento motore

Scollegare il cavo motore dal motore e i
collegamenti nella scatola di collegamento
del motore.

6.2 Collegamenti dei comandi

La figura 6.2-1 è lo schema dei collegamenti
di base.

I nomi dei segnali dei terminali per la
applicazione base sono spiegati al capitolo

10.2. Se si usa una delle

in Una

verificare sul manuale i nomi dei segnali

del terminale per quella applicazione.

6.2.1 Cavi comandi

I cavi di comando devono essere cavi multi­anima schermati da almeno 0.5 mm
tabella 6. Dimensione massima del cavo 2.5

2

.

mm

6.2.2 Isolamento galvanico

I collegamenti dei comandi sono isolati dal
potenziale della rete e la massa degli I/O è
collegata alla struttura dell'apparecchio tramite
una resistenza da 1 MΩ ed un condensatore
da 4,7 nF . Si può anche collegare la massa dei
comandi I/O direttamente alla struttura
portando la posizione del ponte X4 su ON, si
veda la figura 6.2.2-1.

Cinque Applicazioni

2

. Si veda

Misurare la resistenza dell'isolamento di
ogni bobina del motore. Il voltaggio deve
essere almeno uguale al voltaggio dellla
rete; non superare i 1000V.
La resistenza dell'isolamento deve essere
>1MΩ.

Ingressi digitali ed uscite digitali sono isolate
dalla massa I/O.

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Vacon Page 57 (87)

Terminale Funzione Specifiche

Collegamenti

1 +10V
2Uin+ Input segnale analogico Segnale -10 V— +10 V DC

3 GND I/O terra
4Iin+ Segnale analogico (+input) Segnale 0(4)—20 mA
5Iin- Segnale analogico (-input)

6 24V out Tensione alimentazione24V ±20%, carico max. 100 mA
7 GND I/O terra
8 DIA1 Input digitale 1 Ri = min. 5 kΩ

9 DIA2 Input digitale 2
10 DIA3 Input digitale 3
11 CMA Comune per DIA1—DIA3 Deve essere collegato a GND o 24V del

12 24V out Tensione alimentazione 24V Come n° 6
13 GND I/O terra Come n° 7
14 DIB4 Input digitale 4 Ri = min. 5 kΩ
15 DIB5 Input digitale 5
16 DIB6 Input digitale 6

ref

Uscita tensione riferimento Carico max 10 mA *

terminale I/O o al 24V o GND esterno

6

17 CMB Comune per DIB4 — DIB6 Deve essere collegato a GND o 24V del

terminale I/O o a 24V o GND esterno
18 I
19 I
20 DO1 Output collettore aperto Output transistor, max. Uin = 48 VDC

21 RO1/1 Output relé 1 Max. tensione comm. 250 VAC, 300 VDC
22 RO1/2 Max. corrente comm. 8 A / 24 VDC,
23 RO1/3 0.4 A / 250 VDC

24 RO2/1 Output relé 2 Max. potenza comm. <2 kVA / 250 VAC
25 RO2/2 Max. corrente cont. <2 A rms
26 RO2/3

Figura 6.2-1Segnali terminali I/O controllo

+ Segnale analogico (+output) Segnale 0(4)—20 mA,

out

- Terra analogica (-output) RL max. 500 Ω

out

max. corrente 50 mA

*Se è utilizzato il riferimento del potenziometro, il potenziometro R = 1—10 kΩ

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Page 58 (87) Vacon

Collegamenti

Mains

6

10 V ref.

GND

+24 V

GND

Uin

Iin +

Iin -

DIA1

...

DIA3
CMA

DIB4

...

DIB6
CMB

Iout +

Iout -

DO1

RO1.1
RO1.2
RO1.3

RO2.1
RO2.2
RO2.3

1 MΩ

Digital input
group A

Digital input
group B

Analog
output

Digital
output

X4

Control I/O
ground

L1 L2 L3

Main
circuits

U V W

Figura 6.2.2-1 Barriere isolamento

6.2.3 Funzione invertente ingresso digitale

Il livello del segnale attivo all'ingresso digitale
dipende da come è collegato l'ingresso
comune (CMA, CMB) del gruppo d'ingresso.
Il collegamente deve essere o +24 V a alla
massa. Si veda la figura 6.2.3-1.

+24 V

DIA1
DIA2
DIA3

Terra (-)

CMA

Motor

La terra o i +24V per gli ingressi digitali e i
terminali comuni (CMA, CMB) possono essere
o esterni o interni (terminali 6 e 12 dell'inverter)

Terra (-)

DIA1
DIA2
DIA3

+24 V

CMA

Logica positiva (+24 V segnale attivo) = ingresso attivo
quando il contatto è chiuso.

Logica negativa (0 V segnale attivo) = ingresso attivo
quando il contatto è chiuso

Figura 6.2.3-1 Logica positiva/negativa

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Vacon Page 59 (87)

7. PANNELLO DI CONTROLLO

7.1 Introduzione

Pannello di Controllo

Il pannello di controllo dei modelli CX/CXL/
CXS ha un Display Alfanumerico con sette
indicatori per lo stato di Run (Marcia)

(RUN, , , READY, STOP, ALARM,
FAULT) e due indicatori per la sorgente

controllo (Pannello/Remote). Inoltre, il
pannello comprende tre righe di testo per il
menu, le descrizioni del menu/sottomenu e
il numero dei sottomenu o il valore della
funzione monitorata. Gli otto tasti sul

pannello di controllo vengono utilizzati per
controllare l'inverter, il settaggio dei
parametri e il monitoraggio dei valori.

Il pannello è staccabile ed isolato dal
potenziale della linea di ingresso.

Gli esempi di display mostrati in questo
capitolo rappresentano solo le righe di testo
e numeriche del Display Alfanumerico. Gli
indicatori di stato Run non sono compresi
negli esempi.

INDICA TORI DI ST A TO RUN

R UN = si accende quando il motore è

in marcia

= mostra la rotazione selezionata

ST OP = si accende quando il motore

non è in marcia

READY = si accende quando è alimentato

il voltaggio input e l'unità è pronta
per l'uso

7_1.jpeg

Figura 7-1. Pannello di controllo con display LCD.

=

Tasto Menu (sinistra)

Si sposta indietro nel menu

= Tasto Menu (destra)

Si sposta avanti nel menu

=

Freccia (su)

Si sposta nel menu principale e tra le
pagine all'interno dello stesso
sottomenu. Modifica il valore.

=

Freccia (giù)

Si sposta nel menu principale e tra le
pagine all'interno dello stesso
sottomenu. Modifica il valore.

FAULT = si accende quando si verifica

un guasto nell'azionamento

ALARM = si accende quando si verifica

un allarme
Panello/
Remote = mostra la sorgente di controllo

attiva

=

Tasto Invio

Riconoscimento della modifica del
valore. Reset cronologia guasti.
Funzione come tasto programmabile.

=

Tasto Reset

Reset Guasti

=

Tasto Start (Avvio)

Avvia il motore se il pannello è la
sorgente di controllo attivo

=

Tasto Stop

Ferma il Motore se il pannello è la
sorgente di controllo attivo.

7

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Page 60 (87) Vacon

Pannello di Controllo

7.2 Funzionamento Pannello di Controllo

I dati sul pannello sono organizzati in menu e
sottomenu. I menu sono utilizzati per mostrare
ed elaborare i segnali di controllo e
misurazione, i settaggi dei parametri, i valori di
riferimento, e i display dei guasti. Attraverso il
menu, si può anche regolare il contrasto del
display ed utilizzare i tasti programmabili.

Si può accedere ai sottomenu desiderati dal
menu principale utilizzando i tasti

M7
Contrasto
15

M6
MemoriaEventi
H 1-9

M5
Guasti Attivi
F 1-9

C
Contrasto
15

H1

2. Sovravolt.

F1

1.Sovracorrente

Menu

. Il

simbolo M sulla prima riga di testo indica il
menu principale. E' seguito da un numero che
si riferisce al sottomenu in questione. Si
vedano il Manuale Utente CX/CXL/CXS e il
Manuale Applicazioni per i parametri specifici
disponibili per il set up di CX/CXL/CXS.
La freccia (

) nell'angolo in basso a destra
indica un ulteriore sottomenu richiamabile
premendo il tasto

ENTER

2-3 s

Visualizza guasti attivi

Cancella memoria eventi

Menu (destra)

.

7

M4
Buttons
B1-4

M3
Riferimento
R1-1

M2
Parametri
G 1-12

B2 Pannello Control

l

B1
Indietro
On

R1
RifFrequenza

122.45 Hz

G2

Param.spec.

l

}

G12

G1
Parametri base
P 1-15

V2 Velo cit Motore

l

V20 Temper. Motore

ENTER

B1
Indietro
Off

R1
RifFrequenza

122.45 Hz

P1.1
Frequenza Min

12.34 Hz

P1.1
Frequenza Min

12.34 Hz

ENTER

M1
Monitor
V 1-20

V1
Frequenza Uscita

122.44 Hz

Figura 7-2. Funzionamento Pannello

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7_2.fh8

Vacon Page 61 (87)

Pannello di Controllo

7.3 Menu monitoraggio

Si può accedere al Menu monitoraggio dal
menu principale premendo il tasto

(destra)

quando è visibile il simbolo M1 sulla

Menu

prima riga del display alfanumerico. La

aggiornati ogni 0.5 secondi. Questo menu
serve solo a verificare il segnale. I valori
non possono essere alterati in questa sede.
Si vedano i Parametri 7.4.

Figura 7-3 spiega come scorrere i valori
monitorati. Tutti i segnali monitorati sono
elencati nella Tabella 7-1. I valori sono

V2 Velocit Motore

l

V20 Temp er. Mot o re

M1
Monitor
V 1-20

Figura 7-3. Menu Monitoraggio

Codice Nome segnale Unit Descrizione

V1 Frequenza O utput H z F requenza al motore
V2 Velocit Motore rpm Velocit motore calcolata
V3 Corrente Motore A Corrente motore misurata
V4 Copp ia Motore % Coppia reale / nominale calcolata dell unit
V5 Potenza M otore % Potenza reale / nominale calcolata dellunit
V6 Tensione Motore V Tensione del motore calcolata
V7 Tensione colleg. CD V Tensione collegamento CD misurata
V8 Tem peratura ”C Temperatura dissipatore di calore
V9 Contatore giorni funz. DD.d G iorni funzionamento1, non risettabile

V10 Ore f u n z., cont a s c a tti HH .hhOre funzionamento2, risetta b ile c o n il tasto pr o -

V11 Conta ore MW MWh MWh totali, non risettabile
V12 Conta ore MW, conta

scatti

V13 Input voltaggio/analogico V Voltaggio del terminale Uin+ (term. #2)
V14 Input corrente/analogico m A Corrente del terminale Iin+ e Iin- (term. #4, #5)
V15 Status input digitale, gr. A Si veda Pagina 63

V16 Status input digitale, gr. B Si veda Pagina 63
V17 Status output digitale e

relØ
V18 Programma controllo Numero versione del software di controllo
V19 Potenza nom inale unit kW Dimensione potenza dellunit
V20 Aumento temperatura

motore

V1
Frequenza Uscita

122.44 Hz

7_3.fh8

grammabile #3

MW h Risettabile con il tasto programmabile #4

Si veda Pagina 63

% 100% = Ł stata raggiunta la temperatura nominale

del motore

7

Tabella 7-1. Segnali monitorati

1

DD = Giorni interi, dd = parte decimale del giorno

2

HH = ore intere, hh = parte decimale dell'ora

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Service: [phone] E-mail: [e-mail]

Page 62 (87) Vacon

V 15
Dig Input A Stat

0.011

Figura 7-4. Input digitali, status Gruppo A .

Pannello di Controllo

0 = ingress o aperto
1 = ingress o c hiuso (atti vo)

Esempio:
Ingresso Terminale

DIA1 8
chiuso

DIA2 9
chiuso

DIA3 10
aperto

7

V 16
Dig input B Stat

Esempio:
Ingresso Terminale

0.101

DIA4 14
chiuso

DIA5 15
aperto

DIA6 16
chiuso

Figura 7-5. Input digitali, status Gruppo B.

V 17
Dig & Rel Output

Esempio:
Uscita Terminale

0.001

Uscita digitale 20
chiuso (sinking current)

Uscita relŁ 121
aperto

Figura 7-6. Status segnale Output.

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Uscita relŁ 224
aperto

kuvat456eng.fh8

Vacon Page 63 (87)

Pannello di Controllo

7.4 Parametri

Si può accedere al menu parametri dal
menu principale premendo il tasto

(destra)

quando è visibile il simbolo M2 sulla

Menu

prima riga del display alfanumerico. I valori
dei parametri vengono modificati come
mostrato in Figura 7-7:

Premere il tasto

Menu (destra)

una volta
per spostarsi al Menu Gruppo Parametri
(G) e due volte per accedere al gruppo
desiderato e ai suoi parametri. Individuare
il parametro da modificare utilizzando le

Frecce

. Premere il tasto

Menu (destra)

ancora una volta per entrare nel Menu Edit.
Una volta entrati nel menu Edit, il simbolo
del parametro inizia a lampeggiare. Settare
il valore desiderato utilizzando le

Frecce

confermare la modifica premendo il tasto
Invio. Il simbolo smette di lampeggiare e si
vede il nuovo valore nel campo valori. Il
nuovo valore non cambia se non si preme il
tasto Invio. Si può tornare al Menu premendo
il tasto

Menu (sinistra)

.

Vari parametri sono bloccati, ad esempio
non si possono digitare, quando il drive è
nello stato di marcia (RUN). Se si prova a
modificare il valore di questo parametro,
sul display appare la parola

*locked*

.

Nel Menu Edit quando viene mostrato un
parametro che riceve valori di testo (es.
Param. 1.16:0=Modifiche Parametri
abilitate; 1=Modifiche Parametri non
abilitate), è possibile visualizzare il valore
numerico corrispondente al valore del testo
premendo il tasto

Menu (destra).

numerico rimane visibile tenendo premuto
il tasto Menu. Si possono scorrere i valori
numerici premendo la
contemporaneamente al tasto Menu.

Si può tornare al Menu principale in
qualunque momento premendo il tasto

Menu (sinistra)

per 1–2 secondi.

L'applicazione di base ha solo i parametri

e

necessari al funzionamento dell'apparecchio
(Gruppo 1). Il Gruppo 0 include i parametri
per selezionare le applicazioni "Cinque in
Uno +". Si veda il Capitolo 1 1 del manuale
utente CX/CXL/CXS.

Altre applicazioni hanno ulteriori gruppi di
parametri.

Una volta raggiunto l'ultimo parametro di
un gruppo, si può passare direttamente al
primo parametro di quel gruppo premendo
la

Freccia (su)

.

Il valore

Freccia

7

G2

Param. spec.

l

}

G12

M2
Parametri
G 1-12

Figura 7-7. Procedura modifica valori parametri

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G1
Parametri base
P 1-15

P1.2

l

}

P12.x

P1.1
Frequenza min.

12.34 Hz

P1.1
Frequenza min.

13.34 Hz

P1.1
Frequenza min.

12.34 Hz

ENTER

M
o
d
i
f
i
c
a

7_7.fh8

v
a
l
o
r
e

Page 64 (87) Vacon

7.5 Menu Riferimenti

Si può accedere al menu riferimenti dal
menu principale premendo il tasto

(destra)

quando è visibile il simbolo M3 sulla

prima riga del pannello alfanumerico.

Pannello di Controllo

premere il tasto

Menu

motore cambia al cambiare del riferimento
di frequenza o quando l'inerzia del carico
permette al motore di accelerare o

Invio

. La velocità del

decelerare.

Si può modificare il riferimento di frequenza
cambiando il valore sul display con le

Frecce.

Premendo il tasto

Si veda

Figura 7-8

.

Menu (destra)

una volta
il simbolo R1 inizia a lampeggiare. Ora, si
può modificare il valore del riferimento di
frequenza con le

Frecce

. Non è necessario

In alcune applicazioni, ci possono essere
varie frequenze. In questo caso, premendo
il tasto

Menu (destra)

una volta si accede

al menu da cui si può scegliere (con le

Frecce

) il riferimento che si vuole
modificare. Premendo un'altra volta il tasto
si torna al menu editing.

7

M3
Riferimento
R1-1

Figura 7-8. Settaggio del riferimento sul pannello di controllo

R1
RifFrequenza

122.45 Hz

R1
RifFrequenza

122.45 Hz

7_8.fh8

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Pannello di Controllo

7.6 Menu tasti programmabili

Si può accedere al Menu tasti
programmabili dal Menu principale
premendo il tasto

Menu (destra)

quando è
visibile il simbolo M4 sulla prima riga del
display alfanumerico.
In questo menu, quattro funzioni possono
essere legate al tasto

Invio

. Ogni funzione
ha due posizioni: On e Off. Le funzioni sono
disponibili solo in questo Menu. In altri
menu, il tasto

Invio

viene utilizzato con la

sua funzione originaria. Lo stato della

B2 P a nnel l o co nt rol

l

M4
Buttons
B1-4

B1
Indietro
Off

ENTER

funzione controllata viene mostrato da un
segnale di feedback.
Accedere al Menu Edit con il tasto

(destra)

controllata dal tasto

. La funzione legata al tasto è

Invio

. Quando viene

Menu

premuto il tasto Invio, il simbolo di Invio
( ) sul display si inverte e il valore del
feedback (On/Off) cambia, confermando il

cambiamento di stato. Il simbolo Invio
resta invertito fino a quando il tasto resta
premuto. Si veda Figura 7-9.

B1
Indietro
On

Figura 7-9. Tasto programmabile

Numero Nome Funzione Infomazione di Feedback
pulsante pulsante 0 1

b 1 Indietro Cambia la direzione di Direzione Direzione Informazioni Feedback

rotazione del motore. comando comando lampeggia se la direzione
Attivo solo se il pannello avanti indietro è diversa dal comando
è abilitato al comando

b 2 Punto Selecziona il punto di Controllo Controllo dal pannello di controllo

attivo controllo attivo tra il tramite i
di controllo pannello e i terminali I/O terminali I/O

b 3 Azzera cont. Se premuto azzera il Nessun Azzeramento accettato

orario contarore orario parziale azzeramento
parziale

b 4 Azzera cont. Se premuto azzera il cont. Nessun Azzeramento accettato

MW h parziale MWh azzeramento

Tabella 7-2. Descrizione tasti programmabili

7_9.fh8

7

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Page 66 (87) Vacon

Pannello di Controllo

7.7 Menu guasti attivi

7

Si può accedere al Menu guasti attivi dal
Menu principale premendo il tasto

(destra)

quando è visibile il simbolo M5 sulla

Menu

prima riga del display alfanumerico come

l'elenco dei guasti attivi con le
Si può risettare il display con il tasto
che lo riporta alla stessa dicitura che
appariva prima del guasto.

mostrato in Figura 7-10.

Il guasto rimane attivo fino a quando non
Quando un guasto fa fermare l'inverter,
vengono mostrati il simbolo di guasto F, il

viene risettato con il tasto Reset o con un

segnale di reset dal terminale I/O.
numero del guasto, il codice guasto ed una
breve descrizione. Inoltre, appare sulla
prima riga del display la dicitura FAULT
(guasto). Se contemporaneamente si

Nota! Rimuovere il segnale Start esterno

prima di risettare il guasto per evitare

riavvii non desiderati.
verificano vari guasti, si può scorrere

M5
Guasti Attivi
F 1-9

Figura 7-10. Menu guasti attivi

Codici

guasti

F1 Sovracorrente L inverter ha misurato una corrente troppo elevata

F2 Sovravoltaggio Il voltaggio del collegamento CD dell inverter ha

F3 Guasto terra La misurazione della corrente ha rilevato che la

F4 Guasto Inverter L inverter ha rilevato un guasto nei gate drivers o nel

F5 Interruttore di caric a L interruttore di carica si apre quando Ł attivo il

F9 Sottovoltaggio Il voltaggio del bus CD Ł sceso sotto il 65% del

F10 Supervisione linea
F11 Supervisione fase
F12 Supervisione

F13 Sottotemperatura

Guasto Possibile causa Controllo

input
output
chopper di frenatura

azionamento

Tabella 7-3. Codici guasti (continua alla pagina seguente)

F1

1. Sovracorrente

(>4*In) nell output del motore:

- improvviso forte aumento del carico

- corto circuito nei cavi del motore

- motore inadeguato
superato il voltaggio nominale del 35%

- il tempo di decelerazione Ł troppo veloce

- picchi di sovravoltaggio all accessorio
somma della corrente della fase del motore non Ł

zero

- guasto all isolamento nel motore o nei cavi
ponte IGBT

- guasto interferenza

- guasto componente
comando START

- guasto interferenza

- guasto componente
voltaggio nominale

- la ragione piø comune Ł un guasto
dell alimentazione dell accessorio

- lo scatto di sottovoltaggio pu anche essere
causato da un guasto interno dell inverter

Manca la fase linea input Verificare il collegamento
La misurazione di corrente ha rilevato che non c Ł

corrente in una fase del motore

- resistenza frenatura non installata

- resistenza frenatura rotta

- chopper di frenatura rotto

La temperatura del dissipatore di calore Ł inferiore a

-10”C

Visualizza guasti

attivi

Frecce.

CANCELLA:

Controllare il carico
Controllare la dimensione del
motore
Controllare i cavi

Regolare il tempo di
decelerazione

Controllare i cavi del motore

Risettare il guasto e riavviare.
Se il guasto si ripresenta
contattare il distributore Vacon.

Risettare il guasto e riavviare.
Se il guasto si ripresenta
contattare il distributore Vacon.

In caso di mancanza
temporanea del voltaggio
dell alimentazione, risettare il
guasto e riavviare.
Verificare l input dell accessorio.
Se l alimentazione Ł corretta e si
Ł verificato un guasto interno
contattare il distributore Vacon.

dell accessorio
Verificare i cavi del motore

Verificare la resistenza di
frenatura

- Se la resistenza Ł OK il
chopper Ł rotto. Contattare il
distributore Vacon

RESET

Reset

7_10.fh8

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Vacon Page 67 (87)

Pannello di Controllo

Codici
guasti

F14 Sovratemperatura

F15 Stallo motore E scattata la protezione di stallo motore - controllare il motore
F16 Sovratemperatura

F17 Sottocarico motore E scattata la protezione di sott ocarico del motore
F18 Guasto hardware

F19 Identificazione

F20 Riferimento
F21 Alimentazione 24 V Alimentazione +24 V cortocircuitata sulla scheda di
F22

F23

F25 Watchdog

F26 Errore

F29 Protezione

F36 Input analogico Iin <

F41 Guasto esterno Viene rilevato un guasto nellinput digitale guasti

Guasto Possibile causa Controllo

azionamento

motore

input analogico
scheda opzionale

voltaggio 10 V

Guasto somma di
controllo EEPROM

microprocessore

comunicazione
pannello

termistore

4mA (range segnale
selezionata 4-20
mA)

Temperatura dissipatore superiore a 90”C (CXS
serie)
Temperatura dissipatore superiore a 77”C (CX/CXL
serie fino a 75 kW)
Temperatura dissipatore superiore a 70”C (CX/CXL
serie da 90 kW)

Il modello temperatura motore inverter ha rilevato un
surriscaldamento del motore

- il motore Ł sovracaricato

Guasto componente sulla scheda di controllo Contattare il dist ri butore V acon.
Si Ł guastata la lettura della scheda opzionale Verificare linstallazione

Riferimento +10 V cortocircuitato sulla scheda di
controllo o su quella opzionale

controllo o su quella opzionale
Errore recupero parametro

- guasto interferenza

- guasto componente
Il collegamento tra pannello e inverter non funziona Verificare il cavo del pannello

L input termistore della scheda di espansione I/O ha
rilevato un aumento della temperatura del motore

La corrente nell input analogico I

- guasto sorgente segnale

- cavo controllo rotto

esterni

- guasto interferenza

- guasto componente

Ł inferiore a 4 mA

in

- verificare flusso aria
raffreddamento

- verificare che il dissipatore non
sia sporco

- verificare temperatura
ambiente

- verificare che la frequenza di
commutazione non sia troppo
elevata rispetto alla temperatura
ambiente e al carico del motore

Diminuire il carico del motore.
Verificare i parametri del
modello temperatura se il
motore non era surriscaldato

- se l installazione Ł corretta,
contattare il distributore Vacon.
Verificare il cablaggio dal
voltaggio riferimento +10 V
Verificare il cablaggio dal
voltaggio riferimento +24 V
Quando viene risettato un
guasto l azionamento
dell inverter automaticamente
carica i settaggi default dei
parametri. Verificare tutti i
settaggi dei parametri dopo il
reset.
Se si verifica di nuovo un guasto
contattare il distributore Vacon
Risettare il guasto e riavviare.
Se si verifica di nuovo il guasto
contattare il distributore Vacon

- verificare raffreddamento e
carico motore

- verificare collegamento
termistore
(se linput termistore della
scheda di espansione I/O non Ł
in uso deve essere
cortocircuitato)
Verificare la circuitazione del
loop di corrente

Verificare il circuito o il
dispositivo guasti esterni

7

Tabella 7-3. Codici guasti (cont.)

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Page 68 (87) Vacon

Pannello di Controllo

7.8 Display allarme attivo

Quando si verifica un allarme, sul display
appare un messaggio con il simbolo A#.
Inoltre, appare nell'angolo in alto a destra
del display la parola ALARM. I codici di

Non è necessario cancellare il display in
alcun modo particolare.

L'allarme sul display non disabilita le normali
funzioni dei tasti.

allarme sono spiegati nella Tabella 7-4.

Codice Allarme Controllo

A15
A16

A17
A24

A28
A30
A45

A46
A47

Motore in stallo (Protezione stallo motore) Verificare il motore
Sovratemperatura m otore (Protezione termica moto­re)
Sottocarico motore (allarme attivato nellapplicazione
Cinque in Uno)
I valori dell Elenco Guasti, i contatori MW h o quelli
dei giorni/ore di funzionam ento possono essere stati
modificati in una precedente mancanza di corrente.
Errore nel cambio di applicazione. Scegliere di nuov o l applicazione e

Guasto corrente non bilanciata; il carico dei segmenti
non Ł equo.
Allarme di sovratemp eratura dellinverter;
limite scatto sovratemperatura meno 5 gradi. Si veda
Tabella 7-3: F14
Allarme riferimento; corrente input I
me attivo nelle applicazioni Cinque in Uno)
Allarme esterno; (allarme attivo nelle applicazioni
Cinque in Uno)

<4 mA (allar-

in+

Diminuire il carico del motore
Verificare il carico mo to re
Nessuna azione Ł necessaria.

Assumere un atteggiamento criti­co nei confronti di questi valori.

premere il tasto Invio.
Contattare il distributore Vacon.

Verificare il flusso dell aria di raf­freddamento e la temperatura
ambiente.
Verificare il circuito del loop di cor­rente.
Verificare il circuito o il dispositivo
guasto esterno.

7

Tabella 7-4. Codici allarmi

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Vacon Page 69 (87)

7.9 Menu cronologia guasti

Pannello di Controllo

Si può accedere al menu cronologia guasti
dal menu principale premendo il tasto

(destra)

quando appare il simbolo M6 sulla

Menu

prima riga del pannello alfanumerico.
La memoria dell'inverter può immagazzinare

un massimo di 9 guasti in ordine di
apparizione. L'ultimo guasto ha il numero

M6
MemoriaEventi
H 1-9

Figura 7-1 1. Menu cronologia guasti

7.10 Menu contrasto

H1
2 Sovracorr.

In caso il display non sia chiaro si può
regolarne il contrasto.

Si può accedere al menu contrasto dal menu
principale premendo il tasto

Menu (destra)

quando appare il simbolo M7 sulla prima
riga del display alfanumerico.

1, il secondo ha il numero 2 ecc. Se ci
sono in memoria 9 guasti non cancellati, il
guasto successivo cancellerà quello più
vecchio in memoria.

Premendo il tasto

Invio

per circa 2…3
secondi si risetta l'intera cronologia guasti.
Quindi, il simbolo H# passerà a 0.

ENTER

2-3 s

Utilizzare il tasto

Cancella mem oria eventi

Menu (destra)

7_11.fh8

per entrare
nel menu edit. Si è nel menu Edit quando il
simbolo C inizia a lampeggiare. Ora
modificate il contrasto utilizzando le

Frecce

La modifica ha effetto immediato.

.

7

M7
Contrasto
15

Figura 7-12. Settaggio contrasto

C
Contrasto
15

7_12.fh8

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Page 70 (87) Vacon

Pannello di Controllo

7.11 Controllo del motore dal pannello di
controllo

Il modello CX/CXL/CXS può essere controllato sia
dai terminali I/O che dal pannello di controllo. Si
può modificare la sorgente di controllo attivo con il
tasto programmabile b2 (si veda capitolo 7.6). Il
motore può essere avviato e fermato e si può
modificare la direzione della rotazione dalla
sorgente di controllo attiva.

7.11.1 Modifica sorgente di controllo dai
terminali I/O al pannello di controllo

Dopo aver modificato la sorgente di controllo il
motore si ferma. La direzione della rotazione resta
la stessa del controllo I/O.
Se si preme il tasto Start contemporaneamente al
tasto programmabile B2, vengono copiati dai
terminali I/O al pannello di controllo lo stato di
Marcia, la direzione della rotazione e il valore di
riferimento.

7.11.2 Modifica sorgente di controllo dal
pannello di controllo ai terminali I/O

Dopo aver modificato la sorgente di controllo, i
terminali I/O determinano lo stato di marcia, la
direzione della rotazione e il valore di riferimento.

Se nell'applicazione è utilizzato il potenziometro del
motore, si può copiare il valore di riferimento del
pannello per un valore del riferimento del
potenziometro del motore, premendo il tasto start
contemporaneamente al tasto programmabile B2.
Il modo di funzionamento del potenziometro del
motore deve essere "resetting at stop state" (reset
allo stato di stop) (Applicazione Locale/Remota:
param. 1. 5 =4, Applicazione Multi funzione: param.

1. 5 = 9).

7

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Vacon Page 71 (87)

8 MESSA IN FUNZIONE

8.1 Precauzioni di sicurezza

Prima della messa in funzione, osservare le seguenti istruzioni e avvertenze:

Componenti interni e schede dei circuiti (tranne i terminali I/O
isolati) sono sottoposti a elevata tensione quando l'inverter è

1

2
3

4

collegato alla rete. Questa tensione è molto pericolosa e può ferire
gravemente o causare la morte se si toccano queste parti o i cavi.

Quando il CX V acon è collegato alla rete, i collegamenti del motore
U, V , W e i collegamenti -,+ CC / unità di frenatura sono in tensione
anche se il motore non è in funzione.

Non effettuare alcun collegamento quando il CX V acon è collegato
alla rete elettrica.

Dopo essersi scollegati dalla rete, aspettare fino a quando il
ventilatore dell'unità si ferma e gli indicatori del pannello sono spenti
(se non c'è alcun pannello verificate gli indicatori sul coperchio).
Aspettare almeno 5 minuti prima di qualsiasi operazione
sull'inverter. Non aprire il coperchio prima di tale periodo.

Messa in funzione

!

5

6

8.2 Sequenza delle operazioni

1 Leggere con cura e seguire i suggerimenti per la sicurezza.

2 Dopo l'installazione assicurarsi che:

I terminali di comando I/O sono isolati dalla rete, ma i relé in uscita
e gli altri I/O:s (se il ponte X4 è su OFF si veda la figura 6.2.2-1)
possono avere dei voltaggi pericolosi anche se l'alimentazione è
scollegata.

Prima di collegarsi alla rete assicurarsi che il coperchio dell'inverter
sia chiuso.

- la messa a terra dell'inverter e il motore siano collegati a terra.

- la rete e i cavi del motore siano conformi a quanto descritto
nelle istruzioni per l'installazione e i collegamenti (capitolo 6.1).

- i cavi di comando siano il più lontano possibile da quelli
dell'alimentazione (tabella 6.1.3-1), le schermature dei cavi di comando
siano collegate alla protezione di terra e i cavi non tocchino le parti
elettriche dell'apparecchio.

8

- L'ingresso comune dei gruppi d'ingresso digitali sia collegato a +24 V
o alla terra del terminale I/O o dell'alimentazione esterna.

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Page 72 (87) Vacon

3 Verificare la quantità e la qualità dell'aria di raffreddamento (capitoli 5.1 e 5.2).

4 Verificare che non ci sia umidità condensata nell'inverter.

5 Verificare che tutti i pulsanti Start/stop collegati ai terminali I/O siano su Stop.

6 Collegare l'inverter alla rete ed accendere

7 Configurare i parametri del Gruppo 1 secondo le necessità dell'applicazione..

Configurare i valori dei seguenti parametri:

- Tensione nominale del motore

- Frequenza nominale del motore

- Velocità nominale del motore

- Corrente nominale del motore

- Tensione di alimentazione

Si vedano i valori dei dati di targa del motore.

8 Test di avvio senza motore

Messa in funzione

8

Effettuare il test A o B:

A Controlli dai terminali I/O:

- portare il pulsante Start/Stop su ON

- cambiare il riferimento della frequenza

- verificare dalla pagina di Monitoraggio del pannello di comando che
la frequenza in uscita segua il riferimento della frequenza.

- portare il pulsante Start/Stop su OFF

B Controlli dal Pannello di Comando:

- portare i comandi dai terminali I/O al Pannello di Comando con il
pulsante programmabile n°2, si veda il capitolo 7.6.

- premere il tasto Start

- passare alla pagina riferimenti e modificare il riferimento frequenza

con i tasti , capitolo 7.5

- andare alla Pagina di Monitoraggio e verificare che la frequenza in
in uscita segua il riferimento, si veda il capitolo 7.3.

- premere il pulsante Stop

9 Effettuare i test d'avvio con un motore non collegato al processo, se possibile.
Se ciò non è possibile, controllare che il motore possa essere testato in sicurezza.

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Vacon Page 73 (87)

Avvertire tutte le persone interessate che si effettueranno dei test.

- scollegare la rete ed attendere che l'inverter sia spento come
descritto al capitolo 8.1/ punto 4

- collegare il cavo motore al motore e i terminali dell'alimentazione del
l'inverter

- verificare che tutti i pulsanti start/stop collegati ai terminali I/O
siano su OFF

- inserire la rete

- ripetere i test A o B del test n°8.

10 Collegare il motore alla macchina (se i test precedenti sono stati effettuati con
un motore di prova)

- prima dei test verificare che la macchina possa essere testata
senza pericolo.

- avvertire tutte le persone interessate dei test.

- ripetere i test A o B del test n°8.

Messa in fuznione

8

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Page 74 (87) Vacon

Rilevamento guasti

9 RILEVAMENTO GUASTI

In caso di guasti, si accende l'indicatore dei
guasti e sul display appare il carattere F con
un codice di errore lampeggiante. Eliminare il
guasto con il pulsante RESET o dal terminale
I/O. I guasti sono registrati nella memoria eventi
che è possibile consultare (si veda capitolo

7.7). Codici guasti spiegati alla tabella 9-1.

Codici Protezione Causa possibile Controllo

F 1 Sovracorrente L'inverter ha misurato una corrente troppo Verificare il carico

alta (>4*In) all'uscita del motore: Verificare dimensioni motore

- improvviso pesante aumento del carico Verificare i cavi

- corto circuito nei cavi del motore

- motore non adatto

F 2 Sovratensione Il voltaggio del collegamento CC interno Regolare il tempo di

del CX Vacon ha superato il 135% del decelerazione
voltaggio nominale

- tempo di rallentamento non adatto

- alti picchi di sovratensione in rete

F 3 Guasto di terra Misurazioni corrente rilevano che la somma Controllare i cavi

della corrente di fase del motore non è 0

- guasto isolamento motore e/o cavi

F 4 Guasto Vacon rileva operazioni difettose nel Resettare e ripartire.

Inverter controllo impulsi o ai ponti IGBT Se il guasto si ripresenta

- interferenze contattare il distributore

- guasti dei componenti Vacon.

9

F 5 Contatto Contatto di carica cond. aperto quando Resettare e ripartire.

di carica cond. il comando START è attivo Se il guasto si ripresenta

- interferenze contattare il distributore

- guasti dei componenti Vacon.

F 9 Sottotensione Tensione del bus CC sotto il 65% della In caso di interruzione della

tensione nominale alimentazione, resettare

- la causa più comune è l'alimentazione e ripartire. Verificare l'ingresso
dalla rete da rete. Se giusto, vi è un

- la sottotensione può anche essere dovuta un guasto interno. Contattare
ad un guasto interno dell'inverter il distributore Vacon.

F 10 Ingresso linea Manca una fase della linea in ingresso Controllare i collegamenti

della rete

F11 Supervisione Le misurazioni hanno rilevato che in una Verificare i cavi del motore

fase in uscita delle fasi del motore non c'è corrente

F 12 Unità di - resistenza di frenatura non installata Controllare la resistenza

Frenatura - resistenza di frenatura guasta - Se a posto, l'unità di

- unità di frenatura guasta frenatura è guasta, contattare
il distributore Vacon

13

Sotto temperatura
dell'inverter al di sotto dei -10°C

T emperatura del dissipatore di calore

Table 9-1 Fault codes. (continues on the next page...)

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Vacon Page 75 (87)

Codici Protezione Causa possibile Controllo

F 14 T emperatura Temperatura del dissipatore di calore - Controllare aria refrigerante

troppo alta sopra i +75° C - Controllare se il dissipatore

F15 Motore in stallo Protezione motore in stallo intervenuta Verificare il motore
F 16 T emperatura Il modello temperatura motore dell'inverter Ridurre carico del motore

motore alta ha rilevato sovrariscaldamento del motore Verificare i parametri del

- motore sovraccaricato modello della temp. se il

F 17 Mot. sottocaricato Protezione motore sottocaricato scattata
F 18 Guasto hardware Guasto componenti sulla scheda Contattare il distributore

input analogico di controllo V acon

F19 Identificativo Non si legge la scheda opzionale Controllare l'installazione

della scheda - Se corretta, contattare
opzionale il distributore Vacon.

Rilevamento guasti

è pieno di polvere

- Controllare Temp. ambiente

- Controllare che la frequenza
di commutazione non sia
troppo alta rispetto a Temp.
ambiente e carico motore

motore non è sovraccaricato

F 20 Riferimento Riferimento + 10 V interrotto Controllare i cavi dal voltaggio

voltaggio 10 V di riferimento + 10 V

F21 Alimentazione Alimentazione +24 V interrotta Controllare i cavi dal voltaggio

24 V riferimento + 24 V

F 22 EEPROM Errore dei parametri di ripristino Dopo il Reset
F 23 Guasto di - interferenza l'inverter carica automatica-

checksum - guasto componenti mente le configurazioni di

default. Controllare le
configurazioni dopo il reset

Se il guasto si ripresenta
contattare il distributore Vacon.

F 25 Controllo micro - interferenza Resettare e riavviare.

processore - guasto dei componenti Se il guasto si ripresenta

contattare il distributore
Vacon.

F26 Errore di comu- Collegamento fra il pannello e l'inverter Verificare il cavo del pannello

nicaz. tastierino non funziona

F 29 Termistore L' input "termistore" della scheda esp. I/O - Verificare il raffreddamento

ha rilevato una eccessiva temperatura del motore e il suo carico
del motore - Verificare le connessioni del

termistore (se l'input termist.
non è usato, deve essere
cortocircuitato)

F 36 Input analogico La corrente dell'input analogico I

Iin< 4mA (segnale 4 mA
selezionato - segnale mancante o errato
4-20mA) - cavo di controllo interrotto

F 41 Guasto esterno Guasto rilevato dall'input digitale guasto Verificare il circuito/dispositivo

ester no guasto esterno

è inferiore a Verificare il circuito loop

in

9

Table 9-1 Fault codes.

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Page 76 (87) Vacon

Applicazione base

10 APPLICAZIONE BASE

10.1 Indicazioni generali

L'Applicazione base è una configurazione di
default definita dal costruttore. I segnali di
comando I/O della Basic Application sono fissi
(non programmabili) e vi sono solo parametri
del Gruppo 1.

10.2 Collegamenti dei comandi

Le spiegazioni dei gruppi di parametri si

Potenziometro
riferimento

Terminale Segnale Descrizione

1 +10V
2U

in

3 GND I/O ter ra T erra per riferimenti e controlli
4Iin+ Input analogico, corrente Riferimento frequenza attivo se i

- 0—20 mA terminali 14 e 15 sono chiusi, o aperti

5I

in

6 +24V Output tensione controllo T ensione commutatori, ecc. max. 0.1 A
7 GND I/O ter ra T erra per riferimenti e controlli
8 DIA1 Marcia avanti Contatto chiuso = marcia avanti

Output riferimento Tensione per un potenziometro, ecc.

ref

+ Input analogico, tensione Riferimento frequenza attivo se i

0—10 V DC terminali 14 e 15 sono aperti e

trovano al Cap. 10.4. La funzione di protezione
termica e di stallo nell'Applicazione Base viene
spiegata al Cap. 10.6.

* NOTA! Ricordarsi di collegare CMA e

CMB

il parametro 1.17 = 0 (valroe default)

e il parametro1.17 = 1

10

220
VAC

PRONTO

MARCIA

*

GUASTO

9 DIA2 Marcia indietro Contatto chiuso = marcia indietro

10 DIA3 Input guasto esterno Contatto aperto = nessun guasto

Contatto chiuso = guasto
11 CMA Comune per DIA1—DIA3 Collegare a GND o + 24V
12 +24V Output tensione controllo T ensione commutatori, (come n°6)
13 GND I/O ter ra T erra riferimenti e controlli
14 DIB4 Selez. velocità 1 Multi-step
15 DIB5 Selez. velocità 2 Multi-step aperto aperto Rif. Uin (par.1.17=0)

*

16 DIB6 Reset guasto Contatto aperto = nessuna azione

17 CMB Comune per DIB4—DIB6 Collegare a GND o + 24V
18 I
19 I
20 DO1 Output Digitale attivo = Vacon CX/CXL/CXS

21 RO 1 Output relé 1 Relé attivo = Vacon
22 RO1 MARCIA in funzione (motor in marcia)
23 RO1
24 RO2 Output relé 2 Relé attivo= si è verificato un guasto
25 RO2 GUASTO
26 RO2

+ Output analogico 0—20 mA 0 -frequenza massima (par. 1. 2)

out

- Frequenza uscita

out

PRONTO pronto

DIB4 DIB5 Rif. frequenza

chiuso aperto Multi-step rif. 1

aperto chiuso Multi-step rif. 2

chiuso chiuso Rif. Iin (term. n°4,5)

Contatto chiuso = reset guasto

CX/CXL/CXS

Figura 1.2-1 Esempio collegamenti controllo

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Vacon Page 77 (87)

Applicazione base

10.3 Logica segnale di controllo

La Figura 10.3.-1 mostra la logica dei segnali di controllo I/O e dei tasti.

BASIC PARAMETERS

BASIC PARAMETERS

BASIC PARAMETERS
Group 1

Group 1

Group 1

1. 5 Multi-step speed reference 1

1. 5 Multi-step speed reference 1

1. 5 Multi-step speed reference 1

1. 6 Multi-step speed reference 2

1. 6 Multi-step speed reference 2

1. 6 Multi-step speed reference 2

1. 17 Basic reference selection

1. 17 Basic reference selection

1. 17 Basic reference selection

Uin+

Iin–

DIB4

Multi-step speed select 1

DIB5

Multi-step speed select 2

DIA1

Start forward

DIA2

Start reverse

DIB6

Fault reset input

DIA3

External fault input

Panel reference
Start/Stop buttons
RST button
Prog. button 1

Start/Stop
and reverse
logic

Start/Stop

Reverse

=
=

co ntr ol line

signal line

PROGRAMMABLE
PUSH-BUTTON 2

Internal
frequency
reference

Internal
Start/Stop

Internal
reverse

Internal
fault rese t

>1

10

UD012K00

ud012k00

Figura 10.3-1 Logica segnale di controllo

Se sia Start forward che Start reverse sono attivi quando V acon CX/CXL/CXS è collegato alla
rete allora per la direzione viene selezionato Start forward.

Start forward viene selezionato per la direzione anche se entrambi Start forward e Start re­verse sono attivi quando la zona di comando è trasferita dal pannello al terminale I/O-terminal.

Altrimenti la prima direzione selezionata ha la priorità rispetto a quella successiva.

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Page 78 (87) Vacon

Applicazione base

10.4 Parametri, Gruppo 1

Num. Parametro Range Step Default Customer Descrizione Pag.

1. 1 Frequenza minima 0—f

1. 2 Frequenza massima f

max

-120/500 Hz 1 Hz 50 H z *) 76

min

1. 3 T empo Accelerazione 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s Tempo da f

1. 4 T empo deceleration 0.1—3000.0 s 0.1 s 3.0 s T empo da f

1. 5 Riferimento 1 velocità f

min

—f

1 Hz 0 Hz 76

(1. 1) a f

min

(1. 2) a f

max

0.1 Hz 10 Hz 76

max

(1. 2) 76

max

(1. 1) 76

min

Multi-step (1. 1) (1. 2)

1. 6 Riferimento 2 velocità f

min

—f

0.1 Hz 50 Hz 76

max

Mutli-step (1. 1) (1. 2)

1. 7 Limite corrente 0.1—2.5 x I

0.1 A 1.5 x I

n CX

n CX

Limite corrente Output [A] 76

1. 8 Selezione 0—1 1 0 0 = Lineare 7 6
rapporto 1 = Quadrata

1. 9 OttimizzazioneU/f 0—1 1 0 0 = Nessuna 77

1 = Boost coppia automatico

1. 10 T ensione nominale 180,200,220, 230 V Vacon range CX/CXL/CXS2 77
del motore 230,240,250, 400 V Vacon range CX/CXL/CXS4

380,400,415, 500 V Vacon range CX/CXL/CXS5
440,460,480, 690 V Vacon range CX6
500,525,575,

600,660,690

1. 1 1 Frequenza nominale 30—500 Hz 1 Hz 50 Hz f

dalla targa del motore 7 7

n

del motore

10

1. 12 Velocità nominale 1—20000 rpm 1 rpm 1420 rpm n

dalla targa del motore 77

n

del motore **)

1. 13 Corrente nominale 2.5 x I
del motore (I

n Mot)

n CX

0.1 A I

n CX

In dalla targa del motore 78

1. 14 T ensione 208—240 230 V V acon range CX/CXL/CXS2 78
alimentazione 380—44 0 400 V Vacon range CX/CXL/CXS4

380—500 500 V Vacon range CX/CXL/CXS5
525—690 690 V Vacon range CX6

1. 15 Blocco pacchetto 0—1 1 1 0 = blocco pacchetto aperto 78
applicativo Applicazione selezionata

dal parametro 0.1

1. 16 Blocco valori parametri 0—1 1 0 Disabilita modifiche parametri: 78

0 = modifica abilitata
1 = modifica non abilitata

1. 17 Selezione riferim. 0—2 1 0 0 = input analogico U
frequenza base 1 = input analogico I

in

in

2 = riferimento da tastierino

1. 18 Input analogico I

in

0—1 1 0 0 = 0—20 mA 7 8

1 = 4—20 mA

Note! = Parameter value can be changed only

when the Frequencyconverter is stopped

T able 10.4-1 Group 1 basic parameters

*) If 1. 2 >motor synchr. speed, check suitability

for motor and drive system.

.

**) Default value for a four pole motor and a

nominal size Vacon.

78

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Vacon Page 79 (87)

Applicazione base

10.4.1 Descrizioni

1. 1, 1. 2 Frequenza minima / massima

Definisce i limiti delle frequenze dell'inverter.
Il valore massimo di default dei parametri 1.1 e 1.2 è 120 Hz. Configurando 1. 2 =

120 Hz in Stop (Indicatore RUN spento) il valore massimo dei parametri 1.1 e 1. 2
viene portato a 500 Hz. Allo stesso tempo la risoluzione di riferimento del pannello
passa da 0.01 Hz a 0.1 Hz.
Per portare il valore massimo da 500 Hz a 120 Hz configurare i parametri

1. 2 = 1 19 Hz in Stop

1. 3, 1. 4 Tempo di Accelerazione / Decelerazione:

Limiti che corrispondono al tempo richiesto dalla frequenza in uscita per accelerare
dalla frequenza minima configurata (par. 1.1) a quella massima (par. 1.2).

1. 5, 1. 6 Velocità Multi-step riferimento 1, Velocità Multi-step riferimento 2:

I valori dei parametri si limitano tra una frequenza minima e una massima.

f[Hz]

Ref. I

in

Par. 1. 6

Ref. U

in

(Par.1.17 = 0)

Par. 1. 5

DIB4
DIB5

Closed
Open
Closed
Open

Figura 10.4.1-1 Example of Multi-step speed references.

1. 7 Limite di corrente

Parametro che determina la massima corrente del motore erogata dall'inverter.

1. 8 Selezione del rapporto U/f

Lineare: La tensione del motore cambia linearmente assieme alla frequenza da
0 0 Hz alla frequenza nominale del motore. La tensione nominale

viene raggiunta a questa frequenza. Si veda la figura 10.4.1-2.

t

UD012K06

10

Usare il rapporto U/f lineare nelle applicazioni a coppia costante

Usare questa configurazione di default se altre configurazioni
non sono necessarie.

Quadratica: La tensione cambia secondo una curva quadratica da 0 Hz
1 alla frequenza nominale del motore. La tensione nominale del motore

è raggiunta a questa frequenza. Si veda la figura 10.4.1-2.

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Page 80 (87) Vacon

Applicazione base

Il motore funziona sottomagnetizzato al di sotto della frequenza
nominale e produce meno rumore di coppia ed elettromeccanico.
Il rapporto U/f quadratico può essere usato in applicazioni in cui
la richiesta di coppia di carico è proporzionale al quadrato della
velocità, per esempio in ventilatori e pompe contrifughe.

U[V]

Un

Default: Nominal
voltage of the motor

Linear

Field weakening
point

Figura 10.4.1-2 Curve U/f lineari e quadratiche

1. 9 Ottimizzazione U/f

Boost La tensione del motore cambia automaticamente e il motore
automatico produce coppia sufficiente a partire e funzionare a basse frequenze.

L'aumento della tensione dipende dal tipo di motore e dalla potenza.
Usare il boost automatico quando la coppia di partenza è alta a
causa dell'attrito in partenza, per esempio nei convogliatori.

NOTA! Alimentando un motore a basse frequenze con coppia alta, il ventilatore

del motore non raffredda abbastanza il motore in tutte le circostanze.
Se il motore deve funzionare per molto tempo in tali condizioni fare

particolare attenzione al raffreddamento. Raffreddare all'esterno se

!

la temperatura sale troppo.

Squared

Default: Nominal
frequency of the
motor

f[Hz]

UD012K07

10

1. 10 Tensione nominale del motore

Il valore nominale U

è sulla targa dei dati del motore.

n

Nota! Se la tensione nominale del motore è inferiore a quella dell'alimentazione,

verificare che l'isolamento del motore sia adeguato.

1. 11 Frequenza nominale del motore

Il valore di configurazione f

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è sulla targa dei dati del motore.

n

Vacon Page 81 (87)

1. 12 Velocità nominale del motore

Applicazione base

Il valore n

1. 13 Corrente nominale del motore

Il valore I
La protezione interna del motore utilizza questo valore come riferimento.

1. 14 Tensione di alimentazione

Settare il parametro secondo la tensione nominale dell'alimentazione. Per CX/CXL/
CXS2, CX/CXL/CXS4, CX/CXL/CXS5 e CX6 i valori sono predefiniti, tabella 10.4-

1.

1. 15 Blocco del pacchetto applicativo

I pacchetti applicativi possono essere resi accessibili settando il valore del parametro

1.15 a 0 . Dopodiché è possibile entrare nel gruppo 0 dal parametro 1.1 premendo
la freccia in giù (si veda figura 1 1-1). Il numero della Applicazione può essere
selezionato dalla tabella 1 1-1, inserendo questo valore nel parametro 0.1.
La nuova Applicazione è quindi in uso e i parametri relativi si trovano nel manuale
"Five in One Application+" (Cinque in Uno+)

1. 16 Blocco modifica valore parametri

Definisce l'accesso alla modifica dei valori dei parametri:

si trova sui dati della targa del motore.

n

si trova sui dati della targa del motore.

n

0 = cambiamento dei valori dei parametri abilitato
1 = cambiamento dei valori dei parametri disabilitato

1. 17 Frequenza di Base - selezione riferimento

0 Riferimento da input analogico V, morsetti 2—3, es. un potenziometro
1 Riferimento da input analogico corrente, morsetti 4—5, es. un trasduttore.
2 Il riferimento tastierino è quello settato da Pagina Riferimenti (REF),

capitolo 7.5.

1. 18 Input analogico I

Definisce il valore minimo del segnale di input analogico I

in

(terminali 4,5).

in

10

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Page 82 (87) Vacon

Applicazione base

10.5 Funzione protezione Motore in Basic Application

10.5.1 Protezione termica Motore

La protezione termica integrata protegge il motore dal sovrariscaldamento. In Basic application
la protezione termica usa dei propri parametri prefissati e fa sempre intervenire la protezione in
caso di sovrariscaldamento. Per disabilitare la protezione o cambiare i parametri di calcolo,
vedere il manuale "Five in One+" (Cinque in Uno+).

Gli inverter V acon CX/CXL/CXS sono in grado
di fornire una corrente superiore a quella
nominale del motore. Se il carico richiede una
corrente elevata c'è il rischio di sovraccaricare
il motore. Questo vale soprattutto a basse
frequenze, perché il raffreddamento è ridotto
e il carico nominale del motore è inferiore. La
protezione termica del motore è basata su di
un modello di calcolo matematico e usa la
corrente di uscita dell'Inverter per determinare
il carico al motore.

La corrente I

definisce la corrente di carico al

T

di sopra della quale il motore è sovraccaricato.
Vedere figura 10.5.1-1. Se la corrente del
motore è sopra la curva, la temperatura del
motore sta aumentando.

ATTENZIONE! Il modello di calcolo non protegge il motore se il affreddamento è

!

ridotto a causa della rottura del ventilatore o dalla presenza di sporco o polvere.

I

Current
limit
par. 1. 7

Overload area

100%
×I

Nmotor

45%
×I

Nmotor

I

T

f

35 Hz

UMCH7_91

Figura 10.5.1-1 Curva corrente termica motore I

T

10

10.5.2 Allarme stallo Motore

In Basic application la protezione stallo motore fornisce un allarme per situazioni di breve
sovraccarico del motore come quella di albero motore in stallo. Il tempo di reazione della
protezione di stallo è più breve di quella di sovraccarico. Lo stato di Stallo è definito con la
Corrente di Stallo e la Frequenza di Stall.

Entrambi hanno valori costanti. Vedere figura

10.5.2-1. In rapporto ai rispettivi limiti di set, se

I

la corrente è maggiore e la frequenza di uscita
è inferiore, si verifica lo stato di Stallo. Se lo
stato di Stallo perdura per un tempo di almeno
15 s , viene dato un allarme di stallo attraverso
il display . Per cambiare il messaggio di allarme

Stall area

in un intervento protezione, o per cambiare i
parametri di intervento, vedere il manuale "Five
in One+" (Cinque in Uno+).

Figura 10.5.2-1 Stato si stallo

130%
×I

Nmotor

25 Hz

f

UMCH7_10

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Vacon Page 83 (87)

Gruppo Parametri di Sistema

11 Gruppo parametri di sistema

Quando il blocco dei pacchetti applicativi è
abilitato (par. 1.15 = 0) il gruppo 0 dei
parametri di sistema è accessibile. L'accesso
al gruppo 0 è possibile da P 1.1 premendo
"freccia in giù". Nella tabella 11-1 sono
mostrati i parametri del gruppo 0.

Gruppo 1 1.18

*
*
*

1.2

1.1

Gruppo 0 0.2
(parametri di 0.1
sistema)

Figura 11-1 Gruppo 0

11.1 Tabella parametri

Numero Parametro Range Descrizione Pag.

0. 1 Selezione 1—7 1 = Applicazione base 74
applicazione 2 = Applicazione standard

3 = Applicazione controllo Locale/ Remoto
4 = Applicazione velocità Multi-step
5 = Applicazione controllo PI
6 = Applicazione controllo Multi-purpose
7 = Applicazione controllo Pompe e Ventilatori

0. 2 Caricamento 0— 5 0 = Caricamento OK / Sel. caricamento 74
Parametri 1 = Carica parametri di Default

2 = Memorizza parametri utente
3 = Ricarica i parametri utente
4 = Trasferisce i parametri al pannello
(possibile solo con il pannello grafico)
5 = Ricarica i parametri dal pannello all' Inverter
(possibile solo con il pannello grafico)

Tabella 11-1 Parametri di sistema, Gruppo 0

11.2 Descrizione parametri

0.1 Selezione applicazione

Questo parametro seleziona l'applicazione. L'applicazione default è Applicazione base.
Le applicazioni sono descritte al capitolo 12.

11

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Page 84 (87) Vacon

0.2 Caricamento Parametri

Con questo parametro è possibile effettuare diversi tipi di Caricamento Parametri
Dopo che l'operazione è stata fatta, il valore del parametro ritorna automaticamente
a 0 (caricamento OK).

0 Caricamento OK / Selezione caricamento

L'operazione di Caricamento Parametri è stata fatta e l'Inverter è pronto a funzionare.

1 Carica parametri di Default

Settando il parametro 0.2 a 1 e premendo il pulsante di Enter vengono caricati
i parametri di default. I valori di default dipendono dalla Applicazione selezionata con
il parametro 0.1.

2 Memorizza parametri utente

Settando il parametro 0.2 a 2 e premendo il pulsante di Enter vengono memorizzati
i parametri utente. I valori dei parametri utente possono essere successivamente
ricaricati settando il parametro 0.2 a 3 e premendo il pulsante di Enter.

Gruppo parametri di sistema

11

3 Ricarica i parametri utente

Settando il parametro 0.2 a 3 e premendo il pulsante di Enter vengono ricaricati i
Parametri utente.

4 Trasferisce i parametri al pannello (possibile solo con il pannello grafico).

5 Ricarica i parametri dal pannello all' Inverter (possibile solo con il pannello grafico).

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Vacon Page 85 (87)

12

Pacchetti Applicativi "Cinque in Uno+"

Pacchetti Applicativi "Cinque in Uno+"

12.1 Selezione applicazioni

Per utilizzare uno dei pacchetti applicativi integrati, occorre aprire il blocco al parametro P 1.15,
il gruppo 0 diventa visibile (vedi fig.1 1-1). Cambiando il valore del parametro P 0.1 si cambia la
applicazione selezionata. Vedere tabella 11-1.

Le applicazioni sono descritte in modo generico nei paragrafi 12.2 - 12.7 , mentre informazioni
maggiormente dettagliate si trovano nel manuale applicativo Five in One.

12.2 Applicazione Standard

L'Applicazione Standard ha gli stessi I/O e la
stessa logica di controllo della Applicazione
Base.
L'Input digitale DIA3 e tutti gli output sono
liberamente programmabili.
Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

-Scala riferimenti modificabile

- Un limite di verifica frequenza

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Funzioni di start/stop programmabili

- Frenatura CC allo stop

- Un salto di frequenza

- Curva V/f e frequenza di commutazione
programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezione termica motore e protezione di Stallo
(programmazione di :Escluse / Allarme / Blocco)

12.3 Applicazione Locale/Remoto

Con l'Applicazione Controllo Locale/Remoto è
possibile avere 2 diversi punti di controllo. I
riferimenti di Frequenza dai punti di controllo
sono programmabili. Il punto di comando attivo
è selezionato con l'input digitale DIB6. Tutte le
uscite sono liberamente programmabili.

Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

- Selezione range input analogico

- Verifica di due limiti di frequenza

- Verifica limite di coppia

- Verifica limite di riferimento

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Frenatura CC allo start e allo stop

- Tre aree di frequenze proibite

- Curva V/f e frequenza di coom. programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezioni termica motore e di stallo compl.
programmabili

- Protezione minimo carico motore

- Funzioni di input anaolgico selezionabili

12.4 Applicazione Velocità Multi-Step

Il controllo Multi-Step può essere usato in
applicazioni che richiedono velocità prefissate.
In totale 9 differenti velocità possono essere
programmate: una velocità Base, 7 velocità
multi-step e una velocità di jog. Gli step di
velocità vengono selezionati con gli input digitali
DIB4, DIB5 and DIB6. Se la velocità jog è
utilizzata, DIA3 può essere programmato per
selezionare il jog.

Il riferimento della velocità base può essere in
tensione o in corrente attraverso i terminali
input analogici (2/3 o 4/5). Tutti gli output sono
liberamente programmabili.

Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

- Selezione range input analogico

- Verifica di due limiti di frequenza

- Verifica limite di coppia

- Verifica limite di riferimento

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Frenatura CC allo start e allo stop

- Tre aree di frequenze proibite

- Curva U/f e frequenza di switching programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezioni termica motore e di stallo compl.
programmabili

- Protezione minimo carico motore

- Funzioni di input analogico selezionabili

12.5 Applicazione controllo PI
Nella Applicazione Controllo PI ci sono due

punti di controllo attraverso i terminali. Il punto
A è un regolatore PI e il punto B è un
riferimento diretto di frequenza. La scelta del
punto di controllo attivo viene fatta con l'input
DIB6.

Il riferimento del regolatore PI può essere
scelto fra l'input analogico, il motopotenzio­metro, e il pannello. Il valore di retroazione
può essere scelto fra l'input analogico e una
funzione matematica dell'input analogico.

12

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Page 86 (87) Vacon

Pacchetti Applicativi "Cinque in Uno+"

Il riferimento diretto di frequenza può essere
usato senza il regolatore PI. Il riferimento viene
scelto tra gli input analogici e il riferimento da
pannello.

Tutti gli output sono liberamente
programmabili.

Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

- Selezione range input analogico

- Verifica di due limiti di frequenza

- Verifica limite di coppia

- Verifica limite di riferimento

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Frenatura CC allo start e allo stop

- Tre aree di frequenze proibite

- Curva U/f e frequenza di comm. programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezioni termica motore e di stallo compl.
programmabili

- Protezione minimo carico motore

12.6 Applicazione Multi-Funzione

Nella Applicazione Multi-Funzione il riferimento
di frequenza può essere scelto fra gli input
analogici, il controllo "joystic", il
motopotenziometro, e una funzione
matematica degli input analogici. Anche le
velocità Multi-Step e velocità Jog possono
essere selezionate se gli input digitali sono
programmati per queste funzioni.

12.7 Applicazione controllo Pompe e
Ventilatori

Questa Applicazione viene usata per
controllare un azionamento a velocità variabile
e 0...3 ausiliari. Il regolatore PI dell'Inverter
controlla la velocità dell'unità a velocità
variabile e comanda la Marcia/Arresto degli
ausiliari, al fine di regolare il flusso totale.

L'Applicazione ha due punti di controllo sulla
morsettiera I/O. Il punto A è il controllo Pompa
e Ventilatore, il punto B è il riferimento diretto
di frequenza. La scelta viene fatta tramite
l'input DIB6.

Tutte gli output sono liberamente
programmabili.

Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

- Selezione range input analogico

- Verifica di due limiti di frequenza

- Verifica limite di coppia

- Verifica limite di riferimento

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Frenatura CC allo start e allo stop

- Tre aree di frequenze proibite

- Curva U/f e frequenza di comm. programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezioni termica motore e di stallo compl.

programmabili

- Protezione minimo carico motore

12

Gli input digitali DIA1 e DIA2 sono riservati per
la logica Start/stop. Gli input digitali DIA3 ­DIB6 sono programmabili per la selezione di:
velocità multi-step, Jog, motopotenziometro,
guasto esterno, scelta rampa, blocco rampa,
reset guasti, comando frenatura in CC. Tutte
le uscite sono liberamente programmabili.

Altre funzioni addizionali:

- Logica programm. per Start/Stop e Indietro

- Selezione range input analogico

- Verifica di due limiti di frequenza

- Verifica limite di coppia

- Verifica limite di riferimento

- Programmazione 2° rampa e rampa a S

- Frenatura CC allo start e allo stop

- Tre aree di frequenze proibite

- Curva U/f e frequenza di comm. programmabili

- Funzione di autoriavvio

- Protezioni termica motore e di stallo compl.
programmabili

- Protezione minimo carico motore

- Funzioni di input anaolgico selezionabili

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Vacon Page 87 (87)

Opzioni

13 Opzioni

13.1 Box per controllo remoto

Un Box per controllo remoto è un dispositivo
di controllo esterno collegato alla morsettiera
di controllo del V acon CX/CXL/CXS. I cavi del
BOX sono collegati secondo gli I/O della
Applicazione Standard.

13.2 Filtri esterni

Informazioni riguardanti i filtri di output e input
esterni per V acon CX/CXL/CXS (filtri RFI-, dU/
dTe sinusoidali) si trovano nel manuale
dedicato.

13.3 Frenatura dinamica

Una efficace frenatura del motore e quindi una
veloce decelerazione si ottiene usando una
unità di frenatura incorporata (chopper) e una
resistenza di frenatura esterna.

Il chopper di frenatura deve essere montato
dal costruttore (si veda il codice di
identificazione). Questo ha una corrente
continuativa ammessa pari a quella
dell'Inverter stesso.

Per ottenere l'effetto di frenatura desiderato
selezionare la resistenza di frenatura
adeguata. Ulteriori informazioni sono disponibili
nel manuale dedicato.

13.4 Scheda espansione I/O

Si può aumentare il numero di I/O dispinibili
utilizzando le schede espansione I/O.

possono installare queste schede nella posizione

Si

dedicata alla scheda opzionale all'interno dei
modelli V acon CX e CXL. Nel modello CXS la
scheda deve essere installata in una scatola
di espansione I/O separata.

Si possono trovare ulteriori informazioni nei
manuali dedicati alle schede espansione I/O.

13.5 Bus di campo

Si possono collegare gli inverter ai bus di
campo Interbus-S, Modbus (RS485), Profibus­DP e Lonworks utilizzando la scheda opzionale
bus di campo.

Si può installare tale scheda nei modelli V acon
CX e CXL nella posizione della scheda
opzionale. Nel modello CXS la scheda deve
essere installata nella scatola espansione I/O-

13.6Pannello Grafico

Il Pannello Grafico può sostituire il pannello
standard a 7 segmenti.

- parametri, valori, ecc. in testo esteso

- 3 valori visualizz. contemporaneamente

- un valore può essere visto espresso in una barra
grafica

- anche il valore del par. è mostrato in barra grafica

- 3 valori possono essere rappresentati con un
grafico sul display

- i parametri di un Inverter possono essere
memorizzati nel pannello, trasferendo il
pannellosu di un altro Inverter , possono essere
ricaricati uguali

Ulteriori informazioni nel manuale Pannello
grafico.

13.7 FCDRIVE

Il Drive FC è lostrumento PC per controllare
gli inverter V acon. Grazie al FCDRIVE:

-i parametri possono essere caricati, modificati,

salvati dall'invertera un file oricaricati sull'inverter

- i parametri possono essere stampati su carta o

file

- si possono settare i riferimenti

- si può avviare o fermare il motore

- si possono esaminare i segnali in forme grafiche

- si possono visualizzare i valori reali

L'inverter Vacon può essere collegato al PC
con un normale cavo RS232. Lo stesso cavo
può essere utilizzato per scaricare applicazioni
speciali sull'inverter.

13.8 Installazione porta pannello

E' disponibile un adattatore per montare un
display a 7 segmenti e un pannello grafico sulla
porta di protezione.

13.9 Copertura cavo IP20 per 55—90CX

Questa copertura cavo opzionale per 55—
90CX aumenta il valore IP a IP20.

13.10 Varie

Sono anche disponibili schede PC opzionali per
montare gli inverter Vacon 100-250CXL in
ambienti operativi particolari.

13

Ulteriori informazioni nei manuali.

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FREQUENCY CONVERTERS

Manuale Applicazioni "Cinque in uno+"

Vacon Page 0-1

MANUALE APPLICAZIONI "CINQUE IN UNO+" VACON CX/CXL/CXS

INDICE

A Indicazioni generali.......................... 0-2

B Selezione Applicazioni..................... 0-2

C Ripristino dei valori di default

dei parametri applicativi ................. 0-2

1 Applicazione standard..................... 1-1

2 Applicazione Locale/Remoto .......... 2-1

3 Applicazione Multi-step ................... 3-1

4 Applicazione controllo PI ................ 4-1

5 Applicazione Multi funzione............ 5-1

6 Applicazione Controllo Pompe e

Ventilatori ..........................................6-1

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12.06.1997

Page 0-2 Vacon

Indicazioni Generali

A Indicazioni generali

Questo manuale fornisce le indicazioni
necessarie all'utilizzo delle applicazioni.

Ciascun Capitolo descrive una Applicazione. Il
Capitolo B indica come selezionare
l'Applicazione.

B Selezione Applicazione

Se state utilizzando l'Applicazione Base, prima
aprite il Pacchetto Applicazioni (parametro

1.15 = 0), apparirà il Gruppo 0. Modificando
il valore del parametro 0.1 viene attivata
l'Applicazione scelta. Si veda la tabella B-1.

Numero Parametro Range Descrizione

0. 1 Applicazione 1 —7 1 = Applicazione Base

Per passare da una Applicazione all'altra,
semplicemente settate il valore del parametro

0.1 corrispondente all'Applicazione attivata. Si
veda la Tabella B-1.

2 = Applicazione Standard
3 = Applicazione Locale / Remoto
4 = Applicazione Multi-step
5 = Applicazione controllo PI
6 = Applicazione Multi funzione
7 = Applicazione Pompe e Ventilatori

Tabella B-1 Parametri per la selezione delle
applicazioni.

Oltre ai parametri del gruppo 1, le applicazioni
prevedono anche l'utilizzo dei parametri dei
Gruppi 2 — 8 (si veda figura B-1).

I parametri dei vari Gruppi sono in successione
per cui si può passare dall'ultimo parametro di
un Gruppo al primo di un altro o viceversa
semplicemente premendo i tasti 'freccia su/
freccia giù'.

Gruppi 2—8

Gruppo 1

C Ripristino dei valori di default dei

parametri delle Applicazioni

Si possono ripristinare i valori di default dei
parametri delle Applicazioni da 1 a 7
riselezionando la stessa Applicazione con il
parametro 0.1 oppure settando il valore del
parametro da 0.2 a 1. Si veda il Manuale
Utente, capitolo 12.

Se il Gruppo parametri 0 non è visibile, lo si
può rendere visibile nei seguenti modi:

1. Se il pacchetto parametri è attivo, apritelo
al parametro 1.16, settando a 0 il valore del
parametro.

2. Se è attivo il blocco dei parametri, apritelo
al parametro 1.15, settando il valore del
parametro a 0.
Il Gruppo 0 diventa visibile.

Gruppo 0

Figura B-1 Gruppi parametri

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Vacon Page 1-1

Applicazione Standard

APPLICAZIONE STANDARD

(par . 0.1 = 2)

INDICE

1 Applicazione Standard ..................... 1-1

1.1 Indicazioni Generali ..................... 1-2

1.2 Controllo I/O................................ 1-2

1.3 Logica segnale di controllo.......... 1-3

1.4 Parametri Gruppo 1 .................... 1- 4

1.4.1 Tabella Parametri ............... 1-4

1.4.2 Descrizione Parametri

Gruppo 1 ........................... 1-5

1.5 Parametri Speciali, Gruppi 2-8.... 1-8

1.5.1 Tabelle Parametri ...............

1.5.2 Descrizione Gruppi. ..........

1-8

1-12

1

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Page 1-2 Vacon

Applicazione Standard

1

1 APPLICAZIONE STANDARD

1.1 Indicazioni Generali

L'applicazione standard ha gli stessi segnali
I/O e la stessa logica di comando
dell'Applicazione Base. L'input digitale DIA3
e tutti gli output sono programmabili.

L'Applicazione Standard può essere

1.2 Controllo I/O

Potenziometro
riferimento

PRONTO

MARCIA

GUASTO
220
VAC

Terminale Segnale Descrizione

1 +10V
2U

in

3 GND T erra I/O Terra per riferimenti e comandi
4Iin+ Ingresso analogico, range Riferimeno di frequenza attivo se i

- corrente 0—20 mA terminali 14 e 15 sono chiusi, o se

5I

in

6 +24V Uscita tensione comandi Voltaggio per selettori max. 0.1 A

7 GND T erra I/O Terra per riferimenti e comandi
8 DIA1 Marcia avanti Contatto chiuso = marcia avanti

9 DIA2 Marcia indietro Contatto chiuso = marcia indietro

10 DIA3 Ingresso guasto esterno Contatto aperto = nessun guasto

11 CMA Comune per DIA1—DIA3 Collegare a GND o + 24V
12 +24V Uscita tensione comandi Tensione per selettori, (uguale a n° 6)
13 GND T erra I/O Terra per riferimenti e comandi
14 DIB4 Velocità Multi-step 1
15 DIB5 Velocità Multi-step 2 aperto aperto Rif. Uin (par.1.17=0)

16 DIB6 Reset guasto Contatto aperto = nessuna azione

17 CMB Comune per DIB4—DIB6 Collegare a GND o + 24V
18 I

out

19 I

out

20 DO1 Output digitale Programmabile ( par. 3. 6)

21 RO1 Relé output 1 Programmabile ( par . 3. 7)
22 RO1 MARCIA
23 RO1
24 RO2 Relé output 2 Programmabile ( par . 3. 8 )
25 RO 2 GUASTO
26 RO2

Output riferimento Tensione per un potenziometro, ecc.

ref

+ Ingresso analogico, V Riferimento di frequenza, se i terminali

range 0—10 V DC 14 e 15 sono aperti e il parametro

(Programmabile)

(Programmabile)

(Programmabile) Contatto chiuso = guasto

+ Frequenza Uscita Programmabile (par. 3. 1)

- Output analogico Range 0—20 mA/RL max. 500 Ω

PRONTO Aprire collettore, I

selezionata settando il valore del parametro

0.1 su 2. La figura 1.2-1 mostra i
collegamenti base di input e output. La figura

1.3-1 mostra la logica dei segnali di
comando. Il capitolo 1.5 spiega la
programmazione dei terminali I/O.

1.17 = 0 (valore default )

sono aperti e il parametro 1.17 = 1

DIB4 DIB5 Rif. frequenza.

chiuso aperto Multi-step rif. 1
aperto chiuso Multi-step rif. 2
chiuso chiuso Rif. Iin (term. n°4,5)

Contatto chiuso = reset guasto

<50 mA, U<48 VDC

Figura 1.2-1Configurazione Default I/O ed esempio collegamenti dell'Applicazione Standard .

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Vacon Page 1-3

Applicazione Standard

1.3 Logica segnale di controllo

BASIC PARAMETERS
Group 1

1. 5 Multi-step speed reference 1

1. 6 Multi-step speed reference 2

1. 17 Basic refere nce selection

Uin+

Iin–

DIB4

Multi-step speed sel. 1

Panel reference
Start/Stop buttons
R S T bu t ton
Pr og r. bu t ton 1

1

PROGRAMMABLE
PUSH-BUTTON 2

Internal
frequency
reference

DIB5

Multi-step speed sel. 2

DIA1

Start forward
(programmable)

DIA2

Start reve rse
(programmable)

DIB6

Fault reset input

DIA3

External fault input
(programmable)

Programmable
Start/Stop
and reverse
logic

Start/Stop

Reverse

=
=

co ntr ol line

signa l line

Figura 1.3-1 Logica segnale di controllo Applicazione Standard

Internal
Start/Stop

Internal
reverse

Internal
fault reset

>1

UD012K01

ud012k01

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Page 1-4 Vacon

Applicazione Standard

1

1.4 P ARAMETRI GRUPPO 1

1.4.1 Tabella Parametri

Codice Parametro Range Step Default Custom Descrizione Pag.

1. 1 Frequenza minima 0—f

1. 2 Frequenza massima f

1. 3 T empo acceler. 1 0,1—3000,0 s 0,1 s 3,0 s

1. 4 T empo deceler . 1 0.1—3000,0 s 0,1 s 3,0 s

1. 5 Riferimento 1 velocità f
Multi-step

1. 6 Riferimento 2 velocità f
Multi-step

1. 7 Limite di corente 0,1—2,5 x I

1. 8 Selezione rap. U/f 0—2 1 0 0 = Lineare 1-5

1. 9 Ottimizzaz. U/f 0 —1 1 0 0 = Nessuna 1-6

1. 10 T ensione nominale 180,200,220, 230 V V acon range CX/CXL/CXS2 1-7
del motore 230,240,250, 400 V Va con range CX/CXL/CXS4

min

max

—120/500 Hz 1 Hz 50 Hz *) 1-5

—f

min

—f

min

380,400,415, 500 V Va con range CX/CXL/CXS5
440,460,480, 690 V Vacon range CX6
500,525,575,

600,660,690

1 Hz 0 Hz 1-5

Tempo da f
Tempo da f

0,1 Hz 10 Hz 1-5

max

0.1 Hz 50 Hz 1-5

max

0.1 A 1.5 x I

nCX

nCX

Limite corrente uscita [A]

1 = Quadrato
2 = Rapp. U/f Programmabile

1 = Boost Automatico

(1. 1) a f

min

(1. 2) a f

max

max

min

(1. 2)
(1. 1)

1-5
1-5

1-5

1. 1 1 Frequenza nominale 30—500 Hz 1 Hz 50 Hz f
del motore

1. 12 Velocità nominale 1—20000 rpm 1 rpm 1420 rpm n
del motore **)

1. 13 Corrente nominale 2,5 x I
del motore

1. 14 T ensione di linea 208—240 230 V V acon range CX/CXL/CXS2 1-7

1. 15 Visibilità parametri 0—1 1 0 Visibilità parametri: 1-7

1. 16 Blocco valori 0—1 1 0 Impedisce modifiche ai parametri: 1-7
parametri 0 = modifiche permesse

1. 17 Selezione riferimento 0—2 1 0 0 = input analogico U
frequenza base 1 = input analogico I

n CX

380—440 400 V Vacon range CX/CXL/CXS4
380—500 500 V Vacon range CX/CXL/CXS5

525—690 690 V V acon range CX6

0,1 A I

n CX

dalla targa del motore 1-7

n

dalla targa del motore 1-7

n

In dalla targa del motore 1-7

0 = tutti i parametri visibili
1 = solo il gruppo 1 è visibile

1 = modifiche impedite

n

n

2 = riferimento dal tastierino

1-7

Nota! = I valori dei parametri possono essere

modificati solo quando l'inverter é
fermo

T able 1.4-1 Group 1 basic parameters.

*) Se 1. 2 > velocità del motore, controllate l'adeguatezza

del motore e dell'azionamento.

Selezionando 120 Hz/500 Hz range si veda pagina 1-5.
**) Valore Default per un motore a quattro poli e taglia
nominale dell'inverter.

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Vacon Page 1-5

Applicazione Standard

1.4.2 Descrizione Parametri Gruppo 1

1. 1, 1. 2 Frequenza Minima/massima

Definisce i limiti di frequenza dell'inverter.
Il massimo valore default dei parametri 1.1 e 1.2 è 120 Hz. Settando il valore del

parametro 1.2 a 120 Hz quando l'apparecchio è fermo (l'indicatore RUN è spento)
i parametri 1.1 e 1.2 vengono modificati a 500 Hz. Contemporaneamente la
risoluzione del riferimento del tastierino si modifica da 0.01 Hz a 0.1 Hz. La modifica
del valore massimo da 500 Hz a 120 Hz viene fatta settando il parametro 1. 2 a 1 19
Hz quando l'apparecchio è fermo.

1. 3, 1. 4 Tempo di accelerazione 1, tempo di decelerazione 1:

Questi limiti corrispondono al tempo necessario alla frequenza output per accelerare
e passare dalla frequenza minima settata (par. 1. 1) alla frequenza massima settata
(par. 1. 2).

1. 5, 1. 6 Riferimento velocità Multi-step 1, Riferimento velocità Multi-step 2:

f[Hz]

Ref. I

in

1

Par. 1. 6

Ref. U

in

(Par. 1.17 = 0)

Par. 1. 5

DIB4
DIB5

Figura 1.4-1 Esempio di riferimenti velocità Multi-step

I valori dei parametri sono automaticamente limitati tra la frequenza minima e quella
massima (par 1.1, 1.2).

1. 7 Limite Corrente

Questo parametro determina la corrente massima del motore che l'inverter può
fornire in quel momento.

1. 8 Selezione rapporto U/f

Lineare: Il voltaggio del motore cambia in maniera lineare con la frequenza

nell'area di flusso costante da 0 Hz al punto di indebolimento campo

O (par . 6.3) dove viene fornito al motore anche il voltaggio nominale. Si

veda Figura 1.4-2.

Run
Stop
Run
Stop

t

UD009K06

Nelle applicazioni a coppia costante dovrebbe essere utilizzato il rapporto
lineare U/f .

Utilizzare questo settaggio default quando non è necessario un settaggio diverso.

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