Danfoss VACON 100, vacon 100 flow, vacon 100 hvac Installation guide [it]

vacon 100

®

vacon 100 flow

vacon 100 hvac

®

®

inverter

manuale d'installazione

inverter a muro

PREFAZIONE VACON · 3

PREFAZIONE

ID documento: DPD01716G
Data: 15.12.2015

INFORMAZIONI SUL MANUALE

Questo manuale è copyright di Vacon Plc. Tutti i diritti riservati.

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VACON · 4

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SOMMARIO VACON · 5

SOMMARIO

Prefazione

Informazioni sul manuale 3

1 Approvazioni 8
2 Sicurezza 10

2.1 Simboli di sicurezza utilizzati nel manuale 10

2.2 Avvertenza 10

2.3 Attenzione 11

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra 12

2.5 Compatibilità elettromagnetica (EMC) 13

2.6 Utilizzo di un dispositivo RCD o RCM 13

3 Ricevimento della merce 15

3.1 Etichetta confezione 15

3.2 Codice di identificazione 16

3.3 Contenuto della fornitura 16

3.4 Rimozione dell'imballaggio e spostamento dell'inverter 16

3.4.1 Peso dell'inverter 16

3.4.2 Sollevamento di MR8 e MR9 17

3.5 Accessori 18

3.5.1 MR4 19

3.5.2 MR5 20

3.5.3 MR6 21

3.5.4 MR7 22

3.5.5 MR8 22

3.5.6 MR9 23

3.6 Etichetta "Prodotto modificato" 23

3.7 Smaltimento 23

4 Montaggio 24

4.1 Informazioni generali sul montaggio 24

4.2 Dimensioni per il montaggio a parete 24

4.2.1 Montaggio a parete di MR4 24

4.2.2 Montaggio a parete di MR5 25

4.2.3 Montaggio a parete di MR6 26

4.2.4 Montaggio a parete di MR7 27

4.2.5 Montaggio a parete di MR8, IP21 e IP54 28

4.2.6 Montaggio a parete di MR8, IP00 29

4.2.7 Montaggio a parete di MR9, IP21 e IP54 30

4.2.8 Montaggio a parete di MR9, IP00 31

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VACON · 6 SOMMARIO

4.3 Dimensioni per il montaggio a parete, Nord America 32

4.3.1 Montaggio a parete di MR4, Nord America 32

4.3.2 Montaggio a parete di MR5, Nord America 33

4.3.3 Montaggio a parete di MR6, Nord America 34

4.3.4 Montaggio a parete di MR7, Nord America 35

4.3.5 Montaggio a parete di MR8, Nord America 36

4.3.6 Montaggio a parete di MR8, UL tipo aperto, Nord America 37

4.3.7 Montaggio a parete di MR9, Nord America 38

4.3.8 Montaggio a parete di MR9, UL tipo aperto, Nord America 39

4.4 Dimensioni per il montaggio a flangia 39

4.4.1 Montaggio a flangia di MR4 43

4.4.2 Montaggio a flangia di MR5 44

4.4.3 Montaggio a flangia di MR6 45

4.4.4 Montaggio a flangia di MR7 46

4.4.5 Montaggio a flangia di MR8 47

4.4.6 Montaggio a flangia di MR9 48

4.5 Dimensioni per il montaggio a flangia, Nord America 49

4.5.1 Montaggio a flangia di MR4, Nord America 49

4.5.2 Montaggio a flangia di MR5, Nord America 50

4.5.3 Montaggio a flangia di MR6, Nord America 51

4.5.4 Montaggio a flangia di MR7, Nord America 52

4.5.5 Montaggio a flangia di MR8, Nord America 53

4.5.6 Montaggio a flangia di MR9, Nord America 54

4.6 Raffreddamento 55

5 Cavi di alimentazione 58

5.1 Collegamenti cavi 58

5.2 Standard UL per i cavi 59

5.3 Dimensionamento e scelta dei cavi 59

5.3.1 Dimensioni dei cavi e dei fusibili 60

5.3.2 Dimensioni dei cavi e dei fusibili, Nord America 64

5.4 Cavi resistore di frenatura 69

5.5 Preparazione per l'installazione dei cavi 70

5.6 Installazione dei cavi 70

5.6.1 Dimensioni da MR4 a MR7 70

5.6.2 Dimensioni da MR8 a MR9 77

5.7 Installazione in una rete "corner grounded" 89

6 Unità di controllo 90

6.1 Componenti dell'unità di controllo 90

6.2 Cablaggio dell'unità di controllo 91

6.2.1 Selezione dei cavi di controllo 91

6.2.2 Morsetti di controllo e interruttori DIP 92

6.3 Collegamento bus di campo 96

6.3.1 Utilizzo del bus di campo attraverso un cavo Ethernet 97

6.3.2 Utilizzo del bus di campo attraverso un cavo RS485 100

6.4 Installazione delle schede opzionali 104

6.4.1 Procedura di installazione 105

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SOMMARIO VACON · 7

6.5 Installazione di una batteria per l'orologio in tempo reale (RTC) 106

6.6 Barriere d'isolamento galvanico 106

7 Messa a punto e istruzioni aggiuntive 108

7.1 Sicurezza della messa a punto 108

7.2 Messa a punto dell'inverter 108

7.3 Funzionamento del motore 109

7.3.1 Controlli prima di avviare il motore 109

7.4 Misurazione dell'isolamento di cavi e motore 109

7.5 Installazione in un ambiente marino 110

7.6 Installazione in un sistema IT 110

7.6.1 jumper EMC in MR4, MR5 ed MR6 110

7.6.2 Jumper EMC in MR7 113

7.6.3 Jumper EMC in MR8 115

7.6.4 Jumper EMC in MR9 116

7.7 Manutenzione 117

8 Dati tecnici, Vacon® 100 119

8.1 Potenze nominali degli inverter 119

8.1.1 Tensione della rete elettrica 208 - 240 V 119

8.1.2 Tensione della rete elettrica 380 - 500 V 121

8.1.3 Tensione della rete elettrica 525 - 600 V 122

8.1.4 Tensione della rete elettrica 525 - 690 V 123

8.1.5 Capacità di sovraccarico 123

8.1.6 Potenze nominali dei resistori di frenatura 124

8.2 Vacon® 100 - dati tecnici 129

9 Dati tecnici, Vacon® 100 FLOW 134

9.1 Potenze nominali degli inverter 134

9.1.1 Tensione della rete elettrica 208 - 240 V 134

9.1.2 Tensione della rete elettrica 380 - 500 V 136

9.1.3 Tensione della rete elettrica 525 - 600 V 137

9.1.4 Tensione della rete elettrica 525 - 690 V 138

9.1.5 Capacità di sovraccarico 138

9.2 Vacon® 100 FLOW - dati tecnici 140

10 Dati tecnici, Vacon® 100 HVAC 145

10.1 Potenze nominali degli inverter 145

10.1.1 Tensione della rete elettrica 208 - 240 V 145

10.1.2 Tensione della rete elettrica 380 - 500 V 147

10.1.3 Capacità di sovraccarico 148

10.2 Vacon® 100 HVAC - dati tecnici 149

11 Dati tecnici sui collegamenti di controllo 154

11.1 Dati tecnici sui collegamenti di controllo 154

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VACON · 8 APPROVAZIONI

1 APPROVAZIONI

Di seguito sono riportate le approvazioni concesse a questo prodotto Vacon.

Dichiarazione di conformità agli standard UE

1.
La Dichiarazione di conformità agli standard UE è riportata alla pagina seguente.

•

Approvazione UL

2.
Approvazione cULus - file numero E171278.

•

Approvazione RCM

3.
Numero di approvazione RCM E2204.

•

1

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ AGLI STANDARD UE

Noi

Nome del produttore: Vacon Oyj
Indirizzo del produttore: P.O. Box 25

Runsorintie 7
FIN-65381 Vaasa
Finlandia
con la presente dichiariamo che questo prodotto

Nome del prodotto: Inverter Vacon 100
Designazione del modello: Inverter a muro:

Vacon 0100 3L 0003 2...0310 2
Vacon 0100 3L 0003 4...0310 4
Vacon 0100 3L 0003 5...0310 5
Vacon 0100 3L 0004 6...0208 6
Vacon 0100 3L 0007 7...0208 7
Inverter IP00:
Vacon 0100 3L 0140 2...0310 2
Vacon 0100 3L 0140 5...1180 5
Vacon 0100 3L 0080 6...0820 6
Vacon 0100 3L 0080 7...0820 7
Inverter in quadro:
Vacon 0100 3L 0140 5...0590 5
Vacon 0100 3L 0080 7...0820 7

è stato progettato e fabbricato in conformità ai seguenti standard:
Sicurezza: EN 61800-5-1: 2007
EN 60204-1: 2009 (dove richiesta)
EMC: EN 61800-3: 2004 + A1: 2012
EN 61000-3-12

ed è conforme alle disposizioni di sicurezza applicabili contenute nella Direttiva
Bassa Tensione 2006/95/EC e nella Direttiva EMC sulla Compatibilità
Elettromagnetica 2004/108/EC.

Dispositivi interni e controllo di qualità garantiscono che il prodotto è in
qualunque momento conforme ai requisiti sanciti dalla Direttiva in vigore e dai
relativi standard.

Vaasa, 31 marzo 2015
Vesa Laisi
Presidente
Anno di apposizione del contrassegno CE: 2009

APPROVAZIONI VACON · 9

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1

VACON · 10 SICUREZZA

2 SICUREZZA

2.1 SIMBOLI DI SICUREZZA UTILIZZATI NEL MANUALE

Il presente manuale contiene avvertenze identificate con i simboli di sicurezza. Le avvertenze
forniscono informazioni importanti su come evitare lesioni personali e danni
all'apparecchiatura o al sistema.

Leggere attentamente le avvertenze e attenersi alle istruzioni fornite.

Tabella 1: Simboli di sicurezza

Simbolo di sicurezza Descrizione

AVVERTENZA!

2.2 AVVERTENZA

AVVERTENZA!

Non toccare i componenti dell'unità di alimentazione quando l'inverter è collegato
alla rete elettrica. I componenti sono sotto tensione quando l'inverter è collegato
alla rete elettrica. Il contatto con tali componenti sotto tensione è estremamente
pericoloso.

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti del cavo motore U, V, W, i morsetti del resistore di frenatura
o i morsetti DC quando l'inverter è collegato alla rete elettrica. Tali morsetti sono
sotto tensione quando l'inverter è collegato alla rete elettrica, anche se il motore
non è in marcia.

ATTENZIONE!

SUPERFICIE BOLLENTE!

2

AVVERTENZA!

Non toccare i morsetti di controllo. poiché potrebbero presentare una pericolosa
tensione anche quando l'inverter è scollegato dalla rete elettrica.

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SICUREZZA VACON · 11

AVVERTENZA!

Prima di iniziare qualsiasi lavoro elettrico, assicurarsi che non sia presente
tensione nei componenti dell'inverter.

AVVERTENZA!

Per eseguire lavori sui collegamenti dei morsetti dell'inverter, scollegare
quest'ultimo dalla rete elettrica a assicurarsi che il motore sia arrestato. Attendere
5 minuti prima di aprire il coperchio dell'inverter. Utilizzare quindi un dispositivo di
misurazione per assicurarsi che non sia presente tensione. I collegamenti dei
morsetti e i componenti dell'inverter sono sotto tensione 5 minuti dopo essere stati
scollegati dalla rete elettrica e dopo l'arresto del motore.

AVVERTENZA!

Prima di collegare l'inverter alla rete elettrica, accertarsi che il coperchio dei cavi e
il coperchio anteriore siano chiusi. I collegamenti dell'inverter sono sotto tensione
quando quest'ultimo è collegato alla rete elettrica.

AVVERTENZA!

Scollegare il motore dall'inverter poiché un avvio accidentale potrebbe essere
pericoloso. All'accensione, allo spegnimento o nel caso di un reset allarmi, il
motore si avvia immediatamente se il segnale di marcia è attivo, a meno che non
sia stato selezionato l'impulso di controllo per Logica marcia/arresto. Se i
parametri, le applicazioni o il software vengono modificati, le funzioni I/O (compresi
gli ingressi di marcia) potrebbero cambiare.

AVVERTENZA!

Indossare i guanti di protezione durante le operazioni di montaggio, cablaggio e
manutenzione. L'eventuale presenza di spigoli vivi sull'inverter potrebbe causare
tagli.

2.3 ATTENZIONE

ATTENZIONE!

Non spostare l'inverter. Utilizzare un'installazione fissa per evitare danni
all'inverter.

ATTENZIONE!

Non eseguire nessuna misurazione quando l'inverter è collegato alla rete elettrica.
Ciò può provocare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Assicurarsi che sia presente un collegamento di terra rinforzato, che è obbligatorio
in quanto la corrente di contatto degli inverter è superiore a 3,5 mA CA (fare
riferimento a EN 61800-5-1). Vedere il capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.

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2

VACON · 12 SICUREZZA

ATTENZIONE!

Non utilizzare parti di ricambio non fornite dal produttore. L'utilizzo di parti di
ricambio diverse può provocare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Non toccare i componenti sulle schede dei circuiti. Le scariche elettrostatiche
potrebbero provocare danni a tali componenti.

ATTENZIONE!

Assicurarsi che il livello EMC dell'inverter sia corretto per la rete elettrica in uso.
Vedere il capitolo 7.6 Installazione in un sistema IT. Un livello EMC errato può
causare danni all'inverter.

ATTENZIONE!

Evitare interferenze delle radiofrequenze. L'inverter può causare interferenze radio
in un ambiente domestico.

NOTA!

Se si attiva la funzione di reset automatico, il motore si avvia automaticamente
dopo un reset automatico. Vedere il manuale applicativo.

NOTA!

Se si utilizza l'inverter come parte di una macchina, spetta al produttore della
macchina dotare la stessa di un dispositivo di scollegamento dalla rete elettrica
(fare riferimento a EN 60204-1).

2.4 MESSA A TERRA E PROTEZIONE DA GUASTO TERRA

ATTENZIONE!

Sull'inverter è necessario eseguire la messa a terra con un conduttore di terra
collegato al morsetto di terra identificato dal simbolo . Il mancato utilizzo di un

conduttore di terra può causare danni all'inverter.

La corrente di contatto dell'inverter supera i 3,5 mA CA. Lo standard EN 61800-5-1 indica
che una o più di queste condizioni per il circuito di protezione devono essere soddisfatte.

Il collegamento deve essere fisso.

Il conduttore di protezione di terra deve avere un'area sezione trasversale di minimo 10

a)

mm2 Cu oppure 16 mm2 Al, oppure
Deve essere presente uno scollegamento automatico della rete elettrica nel caso in cui il

b)

conduttore di protezione di terra si rompa. Vedere il capitolo 5 Cavi di alimentazione.
OPPURE
Deve essere presente un morsetto aggiuntivo per un secondo conduttore di protezione di

c)

terra nella stessa area sezione trasversale del primo conduttore di protezione di terra.

2

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SICUREZZA VACON · 13

Tabella 2: Sezione trasversale del conduttore di protezione di terra

Area sezione trasversale dei conduttori di fase (S)
[mm2]

S ≤ 16 S

16 < S ≤ 35 16

35 < S S/2

Area sezione trasversale minima del conduttore di
protezione di terra in questione [mm2]

I valori della tabella sono validi solo se il conduttore di protezione di terra è fatto dello stesso
metallo dei conduttori di fase. In caso contrario, l'area sezione trasversale del conduttore di
protezione di terra deve essere determinata in modo da produrre una conduttanza
equivalente a quella che risulta dall'applicazione di questa tabella.

L'area sezione trasversale di ciascun conduttore di protezione di terra che non sia parte del
cavo alimentazione o della protezione dei cavi deve essere almeno di:

2,5 mm2 se è fornita protezione meccanica e

•

4 mm2 se non è fornita protezione meccanica. Per le apparecchiature collegate da cavi,

•

assicurarsi che il conduttore di protezione di terra del cavo sia l'ultimo conduttore a
interrompersi, in caso di rottura del meccanismo serracavo.

Attenersi alle normative locali in materia di dimensioni minime del conduttore di protezione
di terra.

NOTA!

Poiché nell'inverter sono presenti elevate correnti capacitive, è possibile che gli
interruttori di protezione dai guasti dell'alimentazione non funzionino
correttamente.

ATTENZIONE!

Non eseguire alcun test di resistenza della tensione sull'inverter. I test sono già
stati eseguiti dal produttore. I test di resistenza della tensione possono provocare
danni all'inverter.

2.5 COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)

L'inverter deve soddisfare lo standard IEC 61000-3-12. A tale scopo, la corrente di corto
circuito SSC deve essere almeno di 120 R

al punto di interfaccia tra la rete elettrica

SCE

dell'utente e la rete pubblica. Assicurarsi di collegare l'inverter e il motore alla rete elettrica
con corrente di corto circuito SSC almeno di 120 R

. Se necessario, contattare l'operatore

SCE

della rete elettrica.

2.6 UTILIZZO DI UN DISPOSITIVO RCD O RCM

L'inverter può causare corrente nel conduttore di protezione di terra. È possibile utilizzare
un dispositivo di protezione RCD (Residual Current Device, dispositivo a corrente residua) o
RCM (Residual Current Monitoring, monitoraggio corrente residua) per garantire la

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2

VACON · 14 SICUREZZA

protezione da contatto diretto o indiretto. Utilizzare un dispositivo RCD o RCM di tipo B sul
lato rete elettrica dell'inverter.

2

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A B

C

H

I

D

F

G

E

RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 15

3 RICEVIMENTO DELLA MERCE

Il produttore esegue tutti i test sull'inverter Vacon® prima di inviarlo al cliente. Tuttavia, dopo
aver disimballato il prodotto, verificare che non vi siano segni di danni dovuti al trasporto.

Se l'inverter è stato danneggiato durante il trasporto, contattare la compagnia di
assicurazione o il trasportatore.

Per assicurarsi che la merce consegnata sia corretta e completa, confrontare l'indicazione
del tipo di prodotto con il codice di identificazione del tipo. Vedere il Capitolo 3.2 Codice di
identificazione.

3.1 ETICHETTA CONFEZIONE

Fig. 1: Etichetta confezione degli inverter

A. ID lotto
B. Numero ordine Vacon
C. Codice di identificazione
D. Numero di serie
E. Tensione della rete elettrica

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

F. Corrente di uscita nominale
G. Classe IP
H. Codice applicazione
I. Numero ordine del cliente

3

VACON · 16 RICEVIMENTO DELLA MERCE

3.2 CODICE DI IDENTIFICAZIONE

Il codice di identificazione di Vacon è costituito da codici standard e opzionali. Ciascuna parte
del codice di identificazione corrisponde ai dati dell'ordine. Il codice può, ad esempio,
presentare il seguente formato:

VACON0100-3L-0061-5+IP54
VACON0100-3L-0061-5-FLOW

Tabella 3: Descrizione delle parti nel codice di identificazione

Codice Descrizione

VACON Questa parte è uguale per tutti i prodotti.

0100 Gamma prodotti: 0100 = Vacon 100

3L Ingresso/Funzione: 3L = Ingresso trifase

0061 Corrente nominale dell'inverter in Ampere. Ad esempio, 0061 = 61 A

5 Tensione della rete elettrica:

2 = 208 - 240 V
5 = 380 - 500 V
6 = 525 - 600 V
7 = 525 - 690 V

FLOW Inverter Vacon 100 FLOW

+IP54 Codici opzionali. Sono disponibili molte opzioni, ad esempio +IP54 (inverter con

classe di protezione IP IP54)

3.3 CONTENUTO DELLA FORNITURA

Contenuto della fornitura, MR4-MR9

Inverter a muro con unità di controllo integrata

•

Busta accessori

•

Guida rapida, Norme di sicurezza e manuali delle opzioni ordinate

•

Manuale d'installazione e Manuale applicativo, se ordinati

•

3.4 RIMOZIONE DELL'IMBALLAGGIO E SPOSTAMENTO DELL'INVERTER

3.4.1 PESO DELL'INVERTER

Il peso dell'inverter varia molto in base alle dimensioni. Potrebbe essere necessario
utilizzare un dispositivo di sollevamento per disimballare l'inverter.

3

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RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 17

Tabella 4: Peso dei diversi modelli

Dimensi
oni

MR4 6.0 13.2

MR5 10.0 22.0

MR6 20.0 44.1

MR7 37.5 82.7

MR8 66.0 62.0 145.5 136.7

MR9 119.5 103.5 263.5 228.2

Peso, IP21/IP54
[kg]

Peso, IP00 [kg] Peso, UL tipo 1/tipo

12 [lb.]

Peso, UL tipo aperto
[lb.]

3.4.2 SOLLEVAMENTO DI MR8 E MR9

1 Rimuovere i bulloni che fissano l'inverter al pallet.
2 Utilizzare un dispositivo di sollevamento

sufficientemente resistente per il peso
dell'inverter.

3 Posizionare i ganci di sollevamento in modo

simmetrico in almeno due fori.

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3

≤45°

VACON · 18 RICEVIMENTO DELLA MERCE

4 L'angolo di sollevamento massimo è di 45 gradi.

3.5 ACCESSORI

Dopo avere aperto la confezione e sollevato l'inverter, assicurarsi di avere ricevuto tutti gli
accessori. Il contenuto della busta accessori varia in base alle dimensioni dell'inverter e alla
classe di protezione.

3

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RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 19

3.5.1 MR4

Tabella 5: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Vite M4x16 11 Viti per le fascette di terra per la scherma-

tura cavo (6), quelle per il cavo di controllo
(3) e quelle per il conduttore di terra (2)

Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa

Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell'inverter

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M25

Fascetta di terra per il conduttore di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione

Etichetta "Prodotto modificato" 1 Dati sulle modifiche

IP21: anello di tenuta del cavo 3 Tenuta per i cavi

IP54: anello di tenuta del cavo 6 Tenuta per i cavi

3 Fissaggio dei cavi di alimentazione

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3

VACON · 20 RICEVIMENTO DELLA MERCE

3.5.2 MR5

Tabella 6: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Vite M4x16 13 Viti per le fascette di terra per la scherma-

tura cavo (6), quelle per il cavo di controllo
(3) e quelle per il conduttore di terra (4)

Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa

Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell'inverter

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M25

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M32

Fascetta di terra per il conduttore di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione

Etichetta "Prodotto modificato" 1 Dati sulle modifiche

IP21: anello di tenuta del cavo, diametro del
foro 25,3 mm

IP54: anello di tenuta del cavo, diametro del
foro 25,3 mm

anello di tenuta del cavo, diametro del foro
33,0 mm

1 Fissaggio del cavo freno

2 Fissaggio dei cavi di alimentazione

1 Tenuta per i cavi

4 Tenuta per i cavi

2 Tenuta per i cavi

3

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RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 21

3.5.3 MR6

Tabella 7: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Vite M4x20 10 Viti per le fascette di terra per la scherma-

tura cavo (6) e quelle per il conduttore di
terra (4)

Vite M4x16 3 Viti per fascette cavo di controllo

Vite M4x8 1 Vite per la messa a terra facoltativa

Vite M5x12 1 Vite per la messa terra esterna dell'inverter

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M32

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M40

Fascetta di terra per il conduttore di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione

Etichetta "Prodotto modificato" 1 Dati sulle modifiche

anello di tenuta del cavo, diametro del foro
33,0 mm

Anello di tenuta del cavo, diametro del foro
40,3 mm

IP54: anello di tenuta del cavo, diametro del
foro 25,3 mm

1 Fissaggio del cavo resistore di frenatura

2 Fissaggio dei cavi di alimentazione

1 Tenuta per i cavi

2 Tenuta per i cavi

3 Tenuta per i cavi

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

3

VACON · 22 RICEVIMENTO DELLA MERCE

3.5.4 MR7

Tabella 8: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Dado scanalato M6x30 6 Dadi per le fascette di terra per la scherma-

tura cavo

Vite M4x16 3 Viti per le fascette di terra per il cavo di con-

trollo

Vite M6x12 1 Vite per la messa terra esterna dell'inverter

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo,
taglia M25

Fascetta di terra per il conduttore di terra 2 Messa a terra del cavo di alimentazione

Etichetta "Prodotto modificato" 1 Dati sulle modifiche

IP21: anello di tenuta del cavo 3 Tenuta per i cavi

IP54: anello di tenuta del cavo 3 Tenuta per i cavi

3 Fissaggio dei cavi di alimentazione

3.5.5 MR8

Tabella 9: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Vite M4x16 3 Viti per le fascette di terra per il cavo di con-

trollo

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo
KP40

3 Fissaggio dei cavi di alimentazione

Isolante del cavo 11 Per evitare il contatto tra i cavi

anello di tenuta del cavo, diametro del foro
25,3 mm

IP00: Piastra di protezione 1 Per evitare il contatto con i componenti ali-

IP00: Vite M4x8 2 Per fissare la piastra di protezione

3

4 Tenuta per i cavi

mentati

TEL. [phone] · FAX [phone]

Product modified

Date:

Date:

Date:

RICEVIMENTO DELLA MERCE VACON · 23

3.5.6 MR9

Tabella 10: Contenuto della busta accessori

Articolo Quantità Descrizione

Vite M4x16 3 Viti per le fascette di terra per il cavo di con-

trollo

Fascetta di terra per il cavo di controllo 3 Messa a terra del cavo di controllo

Fascetta di terra per la schermatura cavo
KP40

Isolante del cavo 10 Per evitare il contatto tra i cavi

anello di tenuta del cavo, diametro del foro
25,3 mm

IP00: Piastra di protezione 1 Per evitare il contatto con i componenti ali-

IP00: Vite M4x8 2 Per fissare la piastra di protezione

5 Fissaggio dei cavi di alimentazione

4 Tenuta per i cavi

mentati

3.6 ETICHETTA "PRODOTTO MODIFICATO"

Nella busta degli accessori è presente anche un'etichetta "Prodotto modificato". La funzione
dell'etichetta è informare il personale addetto alla manutenzione delle modifiche apportate
all'inverter. Attaccare l'etichetta sul lato dell'inverter per evitare di perderla. Se si apportano
modifiche all'inverter, annotarle sull'etichetta.

3.7 SMALTIMENTO

Quando l'inverter ha raggiunto il termine del ciclo di vita, non smaltirlo con i rifiuti
urbani. È possibile riciclare i componenti principali dell'inverter. Per poter rimuovere i
diversi materiali, è necessario prima smontare alcuni componenti. Riciclare i compo­nenti elettrici ed elettronici come rifiuti.
Per assicurarsi che i rifiuti vengano smaltiti correttamente, inviarli a un centro di rici­claggio. È anche possibile restituire il rifiuto al produttore.
Attenersi alle normative locali e altre normative applicabili.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

3

Ø25

Ø25

Ø7

Ø13

IP21

IP54

112

147

128
100

313

100

328

190

151

112

VACON · 24 MONTAGGIO

4 MONTAGGIO

4.1 INFORMAZIONI GENERALI SUL MONTAGGIO

Installare l'inverter in posizione verticale sulla parete. Se si installa l'inverter in posizione
orizzontale, è possibile che alcune funzioni con i valori nominali riportati nel capitolo 8 Dati
tecnici, Vacon® 100 o 9 Dati tecnici, Vacon® 100 FLOW non siano disponibili.

Installare l'inverter con le viti e altri componenti ricevuti insieme alla merce consegnata.

4.2 DIMENSIONI PER IL MONTAGGIO A PARETE

4.2.1 MONTAGGIO A PARETE DI MR4

Fig. 2: Dimensioni dell'inverter, MR4 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

Ø7

Ø33 Ø25

Ø25

Ø33

A

A

214

144

115

Ø7

Ø14

Ø7

100*

419

406

115

100*

IP21

39

37.5

130

134

130

134

IP54

MONTAGGIO VACON · 25

4.2.2 MONTAGGIO A PARETE DI MR5

Fig. 3: Dimensioni dell'inverter, MR5 [mm]

A. Utilizzare questi fori di montaggio

quando si sostituisce l'inverter Vacon
NX con un inverter Vacon® 100, Vacon
100 FLOW o Vacon® 100 HVAC.

®

®

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

195
148

Ø15.5

Ø9

557

541

Ø9

148

229

148

151

IP21

IP54

42 43.7

148

151

Ø40 Ø33 Ø40

Ø25

VACON · 26 MONTAGGIO

4.2.3 MONTAGGIO A PARETE DI MR6

Fig. 4: Dimensioni dell'inverter, MR6 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

259

Ø20

660

645

237
190

IP21

IP54

160

211

160

217

Ø9

Ø16

Ø51

Ø25

Ø50

MONTAGGIO VACON · 27

4.2.4 MONTAGGIO A PARETE DI MR7

Fig. 5: Dimensioni dell'inverter, MR7 [mm]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

9

3 x 38

114

117

188

62.5

164

290

343

216

663

996

22

262

235

217

Ø25

Ø60

Ø11

Ø22

Ø9

Ø9

VACON · 28 MONTAGGIO

4.2.5 MONTAGGIO A PARETE DI MR8, IP21 E IP54

Fig. 6: Dimensioni dell'inverter, MR8, IP21 e IP54 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

9.3

290

186.5

255

217

794

683

663

18

171.5

343

215.7

10.8

15.1

Ø9

Ø9

Ø22

Ø11

A

MONTAGGIO VACON · 29

4.2.6 MONTAGGIO A PARETE DI MR8, IP00

Fig. 7: Dimensioni dell'inverter, MR8, IP00 [mm]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

Ø25

Ø59

Ø22

84

3 x 42

126

318

166

77

4 x 81.5

326

1122
1150

Ø9

14

480

400

355

365

292

284

27,5

360

810

360

M8 GND

Ø9

Ø9Ø9

VACON · 30 MONTAGGIO

4.2.7 MONTAGGIO A PARETE DI MR9, IP21 E IP54

Fig. 8: Dimensioni dell'inverter, MR9, IP21 e IP54 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

130

810

840.5

16.5

65

50

360

8 x 42

72

M8

GND

318

3 X 42

84.5

14

Ø9

Ø22

400

480

355

365

Ø9

M8

A

Ø25

126

336

MONTAGGIO VACON · 31

4.2.8 MONTAGGIO A PARETE DI MR9, IP00

Fig. 9: Dimensioni dell'inverter, MR9, IP00 [mm]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

Ø0.98

Ø0.98

Ø0.28

Ø0.51

UL Type 1

UL Type 12

4.41

5.79

5.04

3.94

12.32

3.94

12.91

7.48

5.94

4.41

VACON · 32 MONTAGGIO

4.3 DIMENSIONI PER IL MONTAGGIO A PARETE, NORD AMERICA

4.3.1 MONTAGGIO A PARETE DI MR4, NORD AMERICA

Fig. 10: Dimensioni dell'inverter, MR4 [mm] [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

Ø0.28

Ø1.30 Ø0.98

Ø0.98

Ø1.30

A

A

8.43

5.67

4.53

Ø0.28

Ø0.55

Ø0.28

3.94*

16.50

15.98

4.53

3.94*

UL Type 1

1.54

1.48

5.12

5.28

5.12

5.28

UL Type 12

MONTAGGIO VACON · 33

4.3.2 MONTAGGIO A PARETE DI MR5, NORD AMERICA

Fig. 11: Dimensioni dell'inverter, MR5 [mm] [pollici]

A. Utilizzare questi fori di montaggio

quando si sostituisce l'inverter Vacon
NX con un inverter Vacon® 100, Vacon

®

®

100 FLOW o Vacon® 100 HVAC.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

7.68

5.83

Ø0.61

Ø0.35

21.93

21.30

Ø0.35

5.83

9.02

5.83

5.94

UL Type 1

UL Type 12

1.65 1.72

5.83

5.94

Ø1.57 Ø1.30 Ø1.57

Ø0.98

VACON · 34 MONTAGGIO

4.3.3 MONTAGGIO A PARETE DI MR6, NORD AMERICA

Fig. 12: Dimensioni dell'inverter, MR6 [mm] [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

10.20

Ø0.79

25.98

25.39

9.33

7.48

UL Type 1

UL Type 12

6.30

8.31

6.30

8.54

Ø0.35

Ø0.63

Ø2.01

Ø0.98

Ø1.97

MONTAGGIO VACON · 35

4.3.4 MONTAGGIO A PARETE DI MR7, NORD AMERICA

Fig. 13: Dimensioni dell'inverter, MR7 [mm] [pollici]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

3 x 1.50

4.49

4.61

7.40

2.46

6.46

11.42

13.50

8.50

26.10

39.21

0.87

10.31

9.25

8.54

Ø0.98

Ø2.36

Ø0.43

Ø0.87

Ø0.35

Ø0.35

0.35

VACON · 36 MONTAGGIO

4.3.5 MONTAGGIO A PARETE DI MR8, NORD AMERICA

Fig. 14: Dimensioni dell'inverter, MR8 [mm] [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

0.37

11.42

7.34

10.04

8.54

31.26

26.89

26.10

0.71

6.75

13.50

8.49

0.43

0.59

Ø0.35

Ø0.35

Ø0.87

Ø0.43

A

MONTAGGIO VACON · 37

4.3.6 MONTAGGIO A PARETE DI MR8, UL TIPO APERTO, NORD AMERICA

Fig. 15: Dimensioni dell'inverter, MR8, UL tipo aperto [pollici]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

Ø0.98

Ø2.32

Ø0.87

3.31

3 x 1.65

4.96

12.52

6.54

3.03

4 x 3.21

12.84

44.17

45.28

Ø0.35

0.55

18.90

15.75

13.98

14.37

11.50

11.18

1.08

14.17

31.89

14.17

M8 GND

Ø0.35

Ø0.35

Ø0.35

VACON · 38 MONTAGGIO

4.3.7 MONTAGGIO A PARETE DI MR9, NORD AMERICA

Fig. 16: Dimensioni dell'inverter, MR9 [mm] [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

5.12

31.89

33.09

0.65

2.56

1.97

14.17

8 x 1.65

2.83

M8

GND

12.52

3 X 1.65

3.33

0.55

Ø0.35

Ø0.87

15.75

18.90

13.98

14.37

Ø0.35

M8

A

Ø0.98

4.96

13.23

MONTAGGIO VACON · 39

4.3.8 MONTAGGIO A PARETE DI MR9, UL TIPO APERTO, NORD AMERICA

Fig. 17: Dimensioni dell'inverter, MR9, UL tipo aperto [pollici]

A. Coperchio connettore principale

opzionale per installazione in armadio

4.4 DIMENSIONI PER IL MONTAGGIO A FLANGIA

È anche possibile installare l'inverter nella parete armadio con l'opzione di montaggio a
flangia.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

A

B

D

A

C

E

VACON · 40 MONTAGGIO

NOTA!

Le classi di protezione variano nelle diverse sezioni dell'inverter.

Fig. 18: Esempio di montaggio a flangia (MR9)

A. Parete armadio o altra superficie
B. Parte anteriore
C. Parte posteriore

D. IP00/UL tipo aperto
E. IP54/UL tipo 12

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

G

F

A E

B

D

C

H

MONTAGGIO VACON · 41

Fig. 19: Dimensioni dell'apertura e del profilo inverter con flangia

A. Altezza dell'apertura per montaggio a

flangia

B. Larghezza dell'apertura

F. Profilo dell'apertura
G. Profilo dell'inverter

H. Parte superiore dell'inverter
C. Altezza dell'inverter
D. Larghezza dell'inverter
E. Distanza tra la parte inferiore

dell'inverter e la parte inferiore
dell'apertura

Tabella 11: Dimensioni dell'inverter, MR4 a MR9

Dimensioni C [mm] D [mm] C [pollici] D [pollici]

MR4 357 152 14.1 6.0

MR5 454 169 17.9 6.7

MR6 580 220 22.8 8.7

MR7 680 286 26.8 11.3

MR8 898 359 35.4 14.1

MR9 1060 550 41.7 21.7

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

D

A

VACON · 42 MONTAGGIO

Tabella 12: Dimensioni dell'apertura per il montaggio a parete, da MR4 a MR9

Dimensioni A [mm] B [mm] E [mm] A [pollici] B [pollici] E [pollici]

MR4 315 137 24 12.4 5.4 0.9

MR5 408 152 23 16.1 6.0 0.9

MR6 541 203 23 21.3 8.0 0.9

MR7 655 240 13 25.8 9.4 0.5

MR8 859 298 18 33.8 11.7 0.7

MR9 975 485 54 38.4 19.1 2.1

Fig. 20: Tenuta dell'apertura per MR8 e MR9

A. Inverter
B. Profilo dell'apertura

C. Guarnizione a nastro

D. Parte superiore dell'inverter

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

152

15

122

285

24

113

357

341

102

72

18.5

9

32.8

39

77

190

134
128

186.9

Ø7

MONTAGGIO VACON · 43

4.4.1 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR4

Fig. 21: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR4 [mm]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

Ø7

Ø7

436

454.1

262.5

145

144

150

169

9

13

382

24

39

33

27.5

100

214

114

11.5

72

145

102

12

VACON · 44 MONTAGGIO

4.4.2 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR5

Fig. 22: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR5 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

13.9

123

16.8

514

36.4

26.2

229

106

Ø7

Ø4

115.5
196

12

18

6

184
220

195

201

Ø7

102

566

580

232

72

355.6

MONTAGGIO VACON · 45

4.4.3 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR6

Fig. 23: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR6 [mm]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

230

51.2

35.2

720

192.5

197.5

660

680

192.5

102

441.6

20.3

237

271

286

7.5 72

Ø5.5

110.4 148.8

VACON · 46 MONTAGGIO

4.4.4 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR7

Fig. 24: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR7 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

359

326

6.8

424.7

89.6

890.8

233

831.5

315.5

19.4

852.6

573.5

82.5

26

182.5

334

72

898

102

GND M8

293

109.5

1.9

Ø7

Ø6.5

Ø7

Ø7

MONTAGGIO VACON · 47

4.4.5 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR8

Fig. 25: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR8 [mm]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

1060

397.5

550

525

108

255.8

247

M8

GND

72

102

73

175175

85

10.5

163

300

300

1039

10.5

56

75

Ø22

210

Ø25

3 x 42

120

449

108.5

Ø6.5

126

VACON · 48 MONTAGGIO

4.4.6 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR9

Fig. 26: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR9 [mm]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

5.98

0.59

4.80

11.22

0.94

4.45

14.06

13.43

4.02

2.83

0.73

0.35

1.29

1.54

3.03

7.48

5.28

5.04

7.36

Ø0.28

MONTAGGIO VACON · 49

4.5 DIMENSIONI PER IL MONTAGGIO A FLANGIA, NORD AMERICA

4.5.1 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR4, NORD AMERICA

Fig. 27: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR4 [pollici]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

Ø0.28

Ø0.28

17.17

17.88

10.34

5.71

5.67

5.91

6.65

0.35

0.51

15.04

0.94

1.54

1.30

1.08

3.94

8.43

4.49

0.45

2.83

5.71

4.02

0.47

VACON · 50 MONTAGGIO

4.5.2 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR5, NORD AMERICA

Fig. 28: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR5 [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

0.55

4.84

0.66

20.24

1.43

1.03

9.02

4.17

Ø0.28

Ø0.16

4.55

7.72

0.47

0.71

0.24

7.24

8.66

7.68

7.91

Ø0.28

4.02

22.28

22.84

9.13

2.83

14.00

MONTAGGIO VACON · 51

4.5.3 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR6, NORD AMERICA

Fig. 29: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR6 [pollici]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

9.06

2.02

1.39

28.35

7.58

7.78

25.98

26.77

7.58

4.02

17.39

0.80

9.33

10.67

11.26

0.30 2.83

Ø0.22

4.35 5.86

VACON · 52 MONTAGGIO

4.5.4 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR7, NORD AMERICA

Fig. 30: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR7 [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

14.13

12.84

0.27

16.72

3.53

35.07

9.17

32.74

12.42

0.76

33.57

22.58

3.25

1.02

7.19

13.15

2.83

35.35

4.02

GND M8

11.54

4.31

0.07

Ø0.28

Ø0.26

Ø0.28

Ø0.28

MONTAGGIO VACON · 53

4.5.5 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR8, NORD AMERICA

Fig. 31: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR8 [pollici]

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

4

41.73

15.65

21.65

20.67

4.25

10.07

9.72

M8

GND

2.83

4.02

2.87

6.896.89

3.35

0.41

6.42

11.81

11.81

40.90

0.41

2.20

2.95

Ø0.87

8.27

Ø0.98

3 x 1.65

4.72

17.68

4.27

Ø0.26

4.96

VACON · 54 MONTAGGIO

4.5.6 MONTAGGIO A FLANGIA DI MR9, NORD AMERICA

Fig. 32: Dimensioni dell'inverter, montaggio a flangia, MR9 [pollici]

4

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

D

B

C

MONTAGGIO VACON · 55

4.6 RAFFREDDAMENTO

L'inverter produce calore durante il funzionamento. La ventola fa circolare l'aria e riduce la
temperatura dell'inverter. Assicurarsi che sia disponibile una quantità sufficiente di spazio
libero intorno all'inverter. Lo spazio libero è necessario anche per la manutenzione.

Accertarsi che la temperatura dell'aria di raffreddamento non sia superiore alla temperatura
operativa massima o inferiore alla temperatura operativa minima dell'inverter.

Fig. 33: Spazio per l'installazione

A. distanza intorno all'inverter
B. distanza tra un inverter e un secondo

C. spazio libero sopra l'inverter

D. spazio libero sotto l'inverter
inverter o la distanza dalla parete
armadio

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4

VACON · 56 MONTAGGIO

Tabella 13: Distanze minime intorno all'inverter

Distanza minima [mm] Distanza minima [pollice]

Dimensio
ni

MR4 20 20 100 50 0.8 0.8 3.9 2.0

MR5 20 20 120 60 0.8 0.8 4.7 2.4

MR6 20 20 160 80 0.8 0.8 6.3 3.1

MR7 20 20 250 100 0.8 0.8 9.8 3.9

MR8 20 20 300 150 0.8 0.8 11.8 5.9

MR9 20 20 350 200 0.8 0.8 13.8 7.9

A * B * C D A * B * C D

* = Per un inverter con IP54/UL tipo 12, le distanze minime A e B sono 0 mm/0 pollici.

Tabella 14: Quantità necessaria di aria di raffreddamento

Dimensioni Quantità di aria di

raffreddamento [m3/h]

MR4 45 26.5

MR5 75 44.1

Quantità di aria di
raffreddamento [CFM]

MR6 190 111.8

MR7 185 108.9

MR8 335 197.2

MR9 621 365.5

4

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C+D

MONTAGGIO VACON · 57

Fig. 34: Spazio necessario per l'installazione degli inverter uno sull'altro

Se si installano molti inverter l'uno sopra l'altro

Lo spazio libero necessario è C + D.

1.
Far fuoriuscire l'aria di uscita dell'unità inferiore dalla presa d'aria dell'unità superiore.

2.
A tale scopo, fissare una piastra in metallo alla parete armadio tra gli inverter.
Quando si installano gli inverter in un armadio, assicurarsi di evitare la ricircolazione

3.
dell'aria.

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4

A

B

C

U/T1

V/T2

W/T3

L1

L2

L3

DC-

DC+/R+

R-

VACON · 58 CAVI DI ALIMENTAZIONE

5 CAVI DI ALIMENTAZIONE

5.1 COLLEGAMENTI CAVI

I cavi di alimentazione sono collegati ai morsetti L1, L2 e L3. I cavi motore sono collegati ai
morsetti U, V e W.

Fig. 35: Schema dei collegamenti principali

A. Pannello di controllo

C. Unità di alimentazione

B. Unità di controllo
Usare cavi in grado di resistere a una temperatura minima di +70 °C. Per la selezione di cavi

e fusibili, fare riferimento alla corrente di uscita nominale dell'inverter. È possibile
individuare la corrente di uscita nominale sulla targhetta.

Tabella 15: Selezione del cavo corretto

Tipo di cavo Requisiti EMC

Cavo alimentazione 1 1 1

Cavo motore 3 * 2 2

Cavo di controllo 4 4 4

1mo ambiente 2

Categoria C2 Categoria C3 Categoria C4

ndo

ambiente

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

C

B

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 59

Un cavo di alimentazione per l'installazione fissa. Un cavo per la tensione della rete

1.
elettrica specifica. Non sono necessari cavi schermati. Si consiglia un cavo MCMK.
Un cavo di alimentazione simmetrico con filo di protezione concentrico. Un cavo per la

2.
tensione della rete elettrica specifica. Si consiglia un cavo MCMK. Vedere Fig. 36.
Un cavo di alimentazione simmetrico con schermatura compatta a bassa impedenza. Un

3.
cavo per la tensione della rete elettrica specifica. Si consiglia un cavo MCCMK o EMCMK.
Si consiglia un cavo con impedenza di trasferimento (1 - 30 MHz) di massimo 100 mΩ/m.
Vedere Fig. 36. * = Per il livello EMC C2, è necessaria una messa a terra a 360º della
schermatura con le tenute cavo lato motore.
Un cavo schermato con schermatura compatta a bassa impedenza, ad esempio un cavo

4.
JAMAK SAB/ÖZCuY-O.

Fig. 36: Cavi con conduttori PE

A. Conduttore PE e schermatura
B. Conduttori PE

Utilizzare i valori predefiniti delle frequenze di commutazione per tutte le dimensioni per
garantire la conformità ai requisiti EMC.

Se è stato installato un interruttore di protezione, assicurarsi che la protezione EMC sia
continua dall'inizio dei cavi fino alle loro estremità.

C. Schermatura

5.2 STANDARD UL PER I CAVI

Per la conformità alla normativa UL (Underwriters Laboratories), utilizzare un cavo in rame
di Classe 1 approvato da UL con una termoresistenza minima pari a 60 o 75 °C.

È possibile utilizzare l'inverter su un circuito che fornisce un massimo di 100.000 ampere
simmetrici (rms) e un massimo di 600 V quando l'inverter è protetto dai fusibili di classe T e
J.

5.3 DIMENSIONAMENTO E SCELTA DEI CAVI

Queste istruzioni valgono esclusivamente per i processi in cui un motore è connesso
all'inverter da un solo cavo. In altre condizioni, rivolgersi al produttore per richiedere
ulteriori informazioni.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

VACON · 60 CAVI DI ALIMENTAZIONE

5.3.1 DIMENSIONI DEI CAVI E DEI FUSIBILI

Si consigliano i fusibili di tipo gG/gL (IEC 60269-1). Per scegliere la tensione nominale dei
fusibili, fare riferimento alla rete elettrica. Non utilizzare fusibili di dimensioni maggiori di
quelle consigliate in Tabella 16 e Tabella 17.

Assicurarsi che il tempo di funzionamento del fusibile sia inferiore a 0,4 secondi. Il tempo di
attivazione dipende dal tipo di fusibile e dall'impedenza del circuito di alimentazione. Per
ulteriori informazioni sui fusibili con tempi di attivazione più veloci, rivolgersi al produttore. Il
produttore può inoltre consigliare alcune tipologie di fusibili di classe aR (omologati UL, IEC
60269-4) e gS (IEC 60269-4).

La tabella riporta inoltre le dimensioni tipiche e i tipi di cavi utilizzabili con l'inverter. Per la
selezione dei cavi, fare riferimento alle normative locali, alle condizioni d'installazione e alle
specifiche dei cavi.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 61

Tabella 16: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100, tensione della rete elettrica 208-240 V
e 380-500 V

Dimens
ioni

MR4

MR5

MR6

Tipo IL [A] Fusibile

(gG/gL)
[A]

0003 2—0004 2
0003 5—0004 5

0006 2—0008 2
0005 5—0008 5

0011 2—0012 2
0009 5—0012 5

0018 2
0016 5

0024 2
0023 5

0031 2
0031 5

0038 5 38.0 40 3x10+10 2,5 - 50 Cu/Al 2.5-35

0048 2
0046 5

3.7—4.8

3.4—4.8

6.6—8.0

5.6—8.0

11.0—12.5

9.6—12.0

18.0

16.0

24.0

23.0

31.0

31.0

48.0

46.0

6 3x1,5+1,5 1 - 6 unipolare

10 3x1,5+1,5 1 - 6 unipolare

16 3x2,5+2,5 1 - 6 unipolare

20 3x6+6 1 - 10 Cu 1-10

25 3x6+6 1 - 10 Cu 1-10

32 3x10+10 1 - 10 Cu 1-10

50 3x16+16 (Cu)

Cavo
alimentazione,
motore, resistore
di frenatura* Cu
[mm2]

3x25+16 (Al)

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[mm2]

1 - 4 intrecciato

1 - 4 intrecciato

1 - 4 intrecciato

25 - 50 Cu/Al 2.5-35

Morsetto di
terra [mm2]

1-6

1-6

1-6

MR7

MR8

MR9

0062 2
0061 5

0075 2
0072 5

0088 2
0087 5

0105 2
0105 5

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

62.0

61.0

75.0

72.0

88.0

87.0

105.0 125 3x50+25 (Cu)

140.0 160 3x70+35 (Cu)

170.0 200 3x95+50 (Cu)

205.0 250 3x120+70 (Cu)

261.0 315 3x185+95 (Cu)

310.0 350 2x3x95+50 (Cu)

63 3x25+16 (Cu)

3x35+10 (Al)

80 3x35+16 (Cu)

3x50+16 (Al)

100 3x35+16 (Cu)

3x70+21 (Al)

3x70+21 (Al)

3x95+29 (Al)

3x150+41 (Al)

3x185+57 (Al)

2x3x120+41 (Al)

2x3x120+41 (Al)

2,5 - 50 Cu/Al 2.5-35

6 - 70 mm
Cu/Al

6 - 70 mm
Cu/Al

6 - 70 mm
Cu/Al

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M10

Dimensione
bullone M10

2

2

2

6 - 70 mm

6 - 70 mm

6 - 70 mm

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

Dimensione
bullone M8

2

2

2

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5

VACON · 62 CAVI DI ALIMENTAZIONE

* = Se si utilizza un cavo multiconduttore, uno dei conduttori del cavo del resistore di
frenatura rimane scollegato. È anche possibile utilizzare cavi a conduttore singolo a patto
che sia rispettata l'area minima di sezione trasversale del cavo.

5

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CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 63

Tabella 17: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100, tensione della rete elettrica 525-690 V

DimensioniTipo IL [A] Fusibile

(gG/gL)
[A]

0004 6 3.9 6 3x1,5+1,5 1 - 10 Cu 1 - 10

0006 6 6.1 10 3x1,5+1,5 1 - 10 Cu 1 - 10

MR5

0009 6 9.0 10 3x2,5+2,5 1 - 10 Cu 1 - 10

0011 6 11.0 16 3x2,5+2,5 1 - 10 Cu 1 - 10

0007 7 7.5 10 3x2,5+2,5 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

0010 7 10.0 16 3x2,5+2,5 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

0013 7 13.5 16 3x6+6 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

0018 6
0018 7

MR6

0022 6
0022 7

0027 6
0027 7

18.0 20 3x10+10 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

22.0 25 3x10+10 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

27.0 32 3x10+10 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

Cavo alimentazione,
motore, resistore di
frenatura* Cu [mm2]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[mm2]

Morsetto di
terra
[mm2]

MR7

MR8

0034 6
0034 7

0041 6
0041 7

0052 6
0052 7

0062 6
0062 7

0080 6
0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

34.0 35 3x16+16 2,5 - 50 Cu/Al 2.5 - 35

41.0 50 3x16+16 (Cu)
3x25+16 (Al)

52.0 63 3x25+16 (Cu)
3x35+16 (Al)

62.0 63 3x25+16 (Cu)
3x35+16 (Al)

80.0 80 3x35+16 (Cu)
3x50+21 (Al)

100.0 100 3x50+25 (Cu)
3x70+21 (Al)

125.0 125 3x70+35 (Cu)
3x95+29 (Al)

6 - 70 mm2 Cu/Al 6 - 70 mm2

6 - 70 mm2 Cu/Al 6 - 70 mm2

6 - 70 mm2 Cu/Al 6 - 70 mm2

Dimensione bul­lone M8

Dimensione bul­lone M8

Dimensione bul­lone M8

Dimen­sione bul­lone M8

Dimen­sione bul­lone M8

Dimen­sione bul­lone M8

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5

VACON · 64 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 17: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100, tensione della rete elettrica 525-690 V

DimensioniTipo IL [A] Fusibile

(gG/gL)
[A]

0144 6
0144 7

0170 7 170.0 200 3x95+50 (Cu)

MR9

0208 6
0208 7

144.0 160 3x70+35 (Cu)

208.0 250 3x120+70 (Cu)

Cavo alimentazione,
motore, resistore di
frenatura* Cu [mm2]

3x120+41 (Al)

3x150+41 (Al)

3x185+57 (Al)

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[mm2]

Dimensione bul­lone M10

Dimensione bul­lone M10

Dimensione bul­lone M10

Morsetto di
terra
[mm2]

Dimen­sione bul­lone M10

Dimen­sione bul­lone M10

Dimen­sione bul­lone M10

* = Se si utilizza un cavo multiconduttore, uno dei conduttori del cavo del resistore di
frenatura rimane scollegato. È anche possibile utilizzare cavi a conduttore singolo a patto
che sia rispettata l'area minima di sezione trasversale del cavo.

Le dimensioni dei cavi devono essere conformi ai requisiti dello standard IEC60364-5-52.

I cavi devono essere isolati in PVC.

•

La temperatura ambiente massima è di +30 °C.

•

La temperatura massima della superficie dei cavi è di +70 °C.

•

Utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica.

•

Il numero massimo di cavi paralleli è 9.

•

Quando si utilizzano cavi in parallelo, assicurarsi di soddisfare i requisiti dell'area della
sezione trasversale e del numero massimo di cavi.

Per importanti informazioni sul conduttore di terra, vedere il capitolo 2.4 Messa a terra e
protezione da guasto terra.

Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura, vedere lo standard IEC60364-5-52.

5.3.2 DIMENSIONI DEI CAVI E DEI FUSIBILI, NORD AMERICA

Si consiglia l'uso di fusibili classe T (UL e CSA). Per scegliere la tensione nominale dei
fusibili, fare riferimento alla rete elettrica. Fare riferimento anche alle normative locali, alle
condizioni d'installazione e alle specifiche dei cavi. Non utilizzare fusibili di dimensioni
maggiori di quelle consigliate in Tabella 18 e Tabella 19.

Assicurarsi che il tempo di funzionamento del fusibile sia inferiore a 0,4 secondi. Il tempo di
attivazione dipende dal tipo di fusibile e dall'impedenza del circuito di alimentazione. Per
ulteriori informazioni sui fusibili con tempi di attivazione più veloci, rivolgersi al produttore. Il
costruttore può inoltre consigliare alcune tipologie di fusibili di classe J (UL e CSA ) e aR
(omologati UL) ad attivazione rapida.

La protezione da corto circuito a stato solido non fornisce protezione per il circuito di
derivazione dell'inverter. Per garantire protezione del circuito di derivazione, fare

5

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CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 65

riferimento alle normative locali e del National Electric Code. Non utilizzare altri dispositivi o
fusibili per fornire protezione al circuito di derivazione.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

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VACON · 66 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 18: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 208-240 V e 380-500 V

Dimens
ioni

MR4

Tipo IL [A] Fusibile

(classe
T/J) [A]

0003 2
0003 5

0004 2
0004 5

0006 2
0005 5

0008 2
0008 5

0011 2
0009 5

0012 2
0012 5

0018 2
0016 5

3.7

3.4

4.8 6 14 24-10 17-10

6.6

5.6

8.0 10 14 24-10 17-10

11.0

9.6

12.5

12.0

18.0

16.0

6 14 24-10 17-10

10 14 24-10 17-10

15 14 24-10 17-10

20 14 24-10 17-10

25 10 20-5 17-8

Cavo
alimentazione,
motore e resistore
di frenatura* Cu
[AWG]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[AWG]

Morsetti di
terra [AWG]

MR5

MR6

MR7

0024 2
0023 5

0031 2
0031 5

0038 5 38.0 50 4 13-0 13-2

0048 2
0046 5

0062 2
0061 5 **

0075 2
0072 5

0088 2
0087 5

0105 2
0105 5

24.0

23.0

31.0 40 8 20-5 17-8

48.0

46.0

62.0

61.0

75.0

72.0

88.0

87.0

105.0 150 1/0 9-2/0 9-2/0

30 10 20-5 17-8

60 4 13-0 13-2

80 4 13-0 13-2

100 2 9-2/0 9-2/0

110 1 9-2/0 9-2/0

5

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CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 67

Tabella 18: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 208-240 V e 380-500 V

Dimens
ioni

MR8

MR9

Tipo IL [A] Fusibile

(classe
T/J) [A]

0140 2
0140 5

0170 2
0170 5

0205 2
0205 5

0261 2
0261 5

0310 2
0310 5

140.0 200 3/0 1 AWG-350

170.0 225 250 kcmil 1 AWG-350

205.0 250 350 kcmil 1 AWG-350

261.0 350 2x250 kcmil 1 AWG-350

310.0 400 2x350 kcmil 1 AWG-350

Cavo
alimentazione,
motore e resistore
di frenatura* Cu
[AWG]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[AWG]

kcmil

kcmil

kcmil

kcmil

kcmil

Morsetti di
terra [AWG]

1 AWG-350
kcmil

1 AWG-350
kcmil

1 AWG-350
kcmil

1 AWG-350
kcmil

1 AWG-350
kcmil

* = Se si utilizza un cavo multiconduttore, uno dei conduttori del cavo del resistore di
frenatura rimane scollegato. È anche possibile utilizzare cavi a conduttore singolo a patto
che sia rispettata l'area minima di sezione trasversale del cavo.

** = Per la conformità alle normative UL per l'inverter da 500 V, è necessario utilizzare cavi
con una termoresistenza pari a +90 °C (194 °F).

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5

VACON · 68 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 19: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 525-690 V

DimensioniTipo IL [A] Fusibile

(classe
T/J) [A]

MR5 (600V)0004 6 3.9 6 14 20-5 17-8

0006 6 6.1 10 14 20-5 17-8

0009 6 9.0 10 14 20-5 17-8

0011 6 11.0 15 14 20-5 17-8

MR6 0007 7 7.5 10 12 13-0 13-2

0010 7 10.0 15 12 13-0 13-2

0013 7 13.5 20 12 13-0 13-2

0018 6
0018 7

0022 6
0022 7

18.0 20 10 13-0 13-2

22.0 25 10 13-0 13-2

Cavo
alimentazione
, motore e
resistore di
frenatura* Cu
[AWG]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[AWG]

Morsetti di terra
[AWG]

0027 6
0027 7

0034 6
0034 7

MR7 0041 6

0041 7

0052 6
0052 7

0062 6
0062 7

MR8 0080 6

0080 7

0100 6
0100 7

0125 6
0125 7

27.0 30 8 13-0 13-2

34.0 40 8 13-0 13-2

41.0 50 6 9-2/0 9-2/0

52.0 60 6 9-2/0 9-2/0

62.0 70 4 9-2/0 9-2/0

80.0 90 1/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

100.0 110 1/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

125.0 150 2/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 69

Tabella 19: Dimensioni di cavi e fusibili per Vacon® 100 in Nord America, tensione della rete
elettrica 525-690 V

DimensioniTipo IL [A] Fusibile

(classe
T/J) [A]

MR9 0144 6

0144 7

0170 7 170.0 200 4/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

0208 6
0208 7

144.0 175 3/0 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

208.0 250 300 kcmil 1 AWG-350 kcmil 1 AWG-350 kcmil

Cavo
alimentazione
, motore e
resistore di
frenatura* Cu
[AWG]

Dimensioni cavo al morsetto

Morsetto cavo
alimentazione
[AWG]

Morsetti di terra
[AWG]

* = Se si utilizza un cavo multiconduttore, uno dei conduttori del cavo del resistore di
frenatura rimane scollegato. È anche possibile utilizzare cavi a conduttore singolo a patto
che sia rispettata l'area minima di sezione trasversale del cavo.

Le dimensioni dei cavi devono essere conformi ai requisiti della normativa Underwriters
Laboratories UL 61800-5-1.

I cavi devono essere isolati in PVC.

•

La temperatura ambiente massima è di +30 °c (86 °F).

•

La temperatura massima della superficie dei cavi è di +70 °C (158 °F).

•

Utilizzare solo cavi con schermatura in rame concentrica.

•

Il numero massimo di cavi paralleli è 9.

•

Quando si utilizzano cavi in parallelo, assicurarsi di soddisfare i requisiti dell'area della
sezione trasversale e del numero massimo di cavi.

Per importanti informazioni sul conduttore di terra, vedere la normativa Underwriters
Laboratories UL 61800-5-1.

Per i coefficienti di correzione per ciascuna temperatura, vedere la normativa Underwriters'
Laboratories UL 61800-5-1.

5.4 CAVI RESISTORE DI FRENATURA

Gli inverter Vacon® 100 sono dotati di morsetti per un resistore di frenatura esterno. Questi
morsetti sono identificati con R+ e R- (in MR4 ed MR5) o DC+/R+ e R- (in MR6, MR7, MR8 ed
MR9). È possibile individuare le dimensioni consigliate per i cavi del resistore di frenatura
nelle tabelle ai capitoli 5.3.1 Dimensioni dei cavi e dei fusibili e 5.3.2 Dimensioni dei cavi e dei
fusibili, Nord America.

ATTENZIONE!

Se si utilizza un cavo multiconduttore, uno dei conduttori del cavo del resistore di
frenatura rimane scollegato. Tagliare il conduttore non utilizzato per evitare il
contatto accidentale con un componente conduttore.

Per le potenze nominali dei resistori di frenatura vedere il capitolo 8.1.6 Potenze nominali dei
resistori di frenatura.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

VACON · 70 CAVI DI ALIMENTAZIONE

NOTA!

I modelli MR7, MR8 e MR9 dispongono di chopper di frenatura solo se il relativo
codice di identificazione include il codice +DBIN. I modelli MR4, MR5 e MR6
includono il chopper di frenatura di serie.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

5.5 PREPARAZIONE PER L'INSTALLAZIONE DEI CAVI

Prima di iniziare, assicurarsi che nessuno dei componenti dell'inverter sia alimentato.

•

Leggere attentamente le avvertenze nel capitolo 2 Sicurezza.
Assicurarsi di posizionare i cavi motore a sufficiente distanza gli uni dagli altri.

•

I cavi del motore devono attraversare gli altri cavi ad un angolo di 90 gradi.

•

Se possibile, evitare di posizionare i cavi del motore in lunghe file parallele con altri cavi.

•

Se i cavi del motore corrono in parallelo con altri cavi, rispettare le distanze minime

•

(vedere Tabella 20 Distanze minime tra i cavi).
Le distanze valgono anche tra i cavi del motore e i cavi segnale di altri sistemi.

•

Le lunghezze massime dei cavi motore schermati sono 100 m /328 piedi (per MR4), 150

•

m /492 piedi (per MR5 e MR6) e 200 m /656 piedi (per MR7, MR8 e MR9).
Qualora sia necessario effettuare dei controlli sull'isolamento dei cavi, vedere il capitolo

•

7.4 Misurazione dell'isolamento di cavi e motore per istruzioni.

Tabella 20: Distanze minime tra i cavi

Distanza tra i cavi [m] Lunghezza del cavo

schermato [m]

0.3 ≤ 50 1.0 ≤ 164.0

1.0 ≤ 200 3.3 ≤ 656.1

Distanza tra i cavi [ft] Lunghezza del cavo

schermato [ft]

5.6 INSTALLAZIONE DEI CAVI

5.6.1 DIMENSIONI DA MR4 A MR7

Tabella 21: Lunghezze di spellatura dei cavi [mm]. Vedere la figura al passo 1.

Dimensioni A B C D E F G

MR4 15 35 10 20 7 35 *

MR5 20 40 10 30 10 40 *

MR6 20 90 15 60 15 60 *

MR7 20 80 20 80 20 80 *

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

B

D

A

C

F

E

G

RETE ELETTRICA

MOTORE

M4x55

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 71

* = Il più corto possibile.

Tabella 22: Lunghezze di spellatura dei cavi [pollici]. Vedere la figura al passo 1.

Dimensioni A B C D E F G

MR4 0.6 1.4 0.4 0.8 0.3 1.4 *

MR5 0.8 1.6 0.4 1.2 0.4 1.6 *

MR6 0.8 3.6 0.6 2.4 0.6 2.4 *

MR7 0.8 3.1 0.8 3.1 0.8 3.1 *

* = Il più corto possibile.
1 Spellare i cavi del motore, di alimentazione e del

resistore di frenatura.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC
non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

2 Aprire il coperchio dell'inverter.

G. Conduttore di terra

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

M4x8

VACON · 72 CAVI DI ALIMENTAZIONE

3 Rimuovere le viti dal coperchio dei cavi. Rimuovere

il coperchio dei cavi. Non aprire il coperchio
dell'unità di alimentazione.

4 Inserire gli anelli di tenuta nelle aperture della

piastra ingresso cavo. Questi componenti sono
inclusi nella confezione. Nell'immagine sono
mostrati gli anelli di tenuta in IP21 nella versione
UE.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

A B C

M4x16

(2.2 Nm)

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 73

5 Inserire i cavi - alimentazione, motore e freno

opzionale - nelle aperture della piastra ingresso
cavo.

Tagliare gli anelli di tenuta per permettere

a)

l'inserimento dei cavi. Se gli anelli di tenuta si
piegano al passaggio dei cavi, tirare indietro i
cavi per raddrizzare gli anelli di tenuta.
Non tagliare gli anelli di tenuta oltre la misura

b)

necessaria a far passare i cavi utilizzati.
Con la classe di protezione IP54, il contatto tra

c)

l'anello di tenuta e il cavo deve garantire una
tenuta effettiva. Far fuoriuscire la prima parte
del cavo dall'anello di tenuta, in modo che
rimanga diritto. Qualora ciò non sia possibile,
assicurare la tenuta con del nastro isolante o
una fascetta.

A. Cavo alimentazione
B. Cavo freno
C. Cavo motore

6 Rimuovere le fascette di terra per la schermatura

cavo e quelli per il conduttore di terra. La coppia
serraggio è 2,2 Nm o 19,5 lb-poll.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

Brake cable

C

D E F

C

B

A

VACON · 74 CAVI DI ALIMENTAZIONE

7 Collocare la piastra ingresso cavo con i cavi nella

scanalatura sul telaio dell'inverter.

8 Collegare i cavi spellati.

Esporre la schermatura di tutti e tre i cavi in

a)

modo da poter effettuare un collegamento con
le fascette di terra per la schermatura cavo.
Collegare i conduttori di fase del cavo di

b)

alimentazione e del cavo motore, e i conduttori
del cavo resistore di frenatura ai morsetti
corretti.
Fissare il conduttore di terra di ciascun cavo a

c)

un morsetto di terra con una fascetta di terra
per il conduttore di terra.
Accertarsi che il conduttore di terra esterno sia

d)

collegato alla barra di terra. Vedere il capitolo

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra.
Vedere le coppie di serraggio corrette in

e)

Tabella 23.

A. Fascetta di terra per la

schermatura cavo
B. Morsetti
C. Morsetto di terra
D. Cavo alimentazione
E. Cavo resistore di frenatura
F. Cavo motore

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

= M5; 2 Nm

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 75

9 Assicurarsi che il conduttore di terra sia collegato

al motore e anche ai morsetti identificati con .

Per garantire la conformità ai requisiti dello

a)

standard EN 61800-5-1, attenersi alle istruzioni
nel capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.
Se è necessaria una doppia messa a terra,

b)

utilizzare il morsetto di terra sotto all'inverter.
Utilizzare una vite M5 e serrarla fino a 2,0 Nm.

10 Fissare di nuovo il coperchio cavo e il coperchio

dell'inverter.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

VACON · 76 CAVI DI ALIMENTAZIONE

Tabella 23: Coppie di serraggio dei morsetti

Dimensi

oni

MR4

MR5

MR6

MR7

Tipo

0003 2 - 0012 2
0003 5 - 0012 5

0018 2 - 0031 2
0016 5 - 0031 5
0004 6 - 0011 6

0048 2 - 0062 2
0038 5 - 0061 5
0018 6 - 0034 6
0007 7 - 0034 7

0075 2 - 0105 2
0072 5 - 0105 5
0041 6 - 0062 6
0041 7 - 0062 7

Coppia di serraggio:
cavo alimentazione e
morsetti del cavo
motore

Nm lb-poll. Nm lb-poll. Nm lb-poll.

0.5-0.6 4.5-5.3 1.5 13.3 2.0 17.7

1.2-1.5 10.6-13.3 1.5 13.3 2.0 17.7

10 88.5 1.5 13.3 2.0 17.7

8 * / 5.6 **

70.8 * /

49.6 **

Coppia di serraggio:
fascette di terra per la
schermatura cavo

1.5 13.3 8 * / 5.6 **

Coppia di serraggio:
fascette di terra per il
conduttore di terra

70.8 * /

49.6 **

* = Coppia di serraggio per vite Torx.
** = Coppia di serraggio per vite a brugola.

Fig. 37: La coppia di serraggio per tutte le viti a brugola in MR7 è di 5,6 Nm

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

B

D

A

C

F

E

G

RETE ELETTRICA

MOTORE

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 77

5.6.2 DIMENSIONI DA MR8 A MR9

Tabella 24: Lunghezze di spellatura dei cavi [mm]. Vedere la figura al passo 1.

Dimensioni A B C D E F G

MR8 40 180 25 300 25 300 *

MR9 40 180 25 300 25 300 *

* = Il più corto possibile.

Tabella 25: Lunghezze di spellatura dei cavi [pollici]. Vedere la figura al passo 1.

Dimensioni A B C D E F G

MR8 1.6 7.1 1 11.8 1 11.8 *

MR9 1.6 7.1 1 11.8 1 11.8 *

* = Il più corto possibile.
1 Spellare i cavi del motore, di alimentazione e del

resistore di frenatura.

NOTA!

Il software di Vacon® 100 FLOW ed HVAC
non dispone delle funzioni di frenatura
dinamica o resistore di frenatura.

G. Conduttore di terra

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

M4x10

VACON · 78 CAVI DI ALIMENTAZIONE

2 Solo MR9: Aprire il coperchio dell'inverter.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

M4x8

M4x8

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 79

3 Rimuovere il coperchio dei cavi.

MR8

MR9

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

M4x8

M5x10

VACON · 80 CAVI DI ALIMENTAZIONE

4 Rimuovere la piastra di ingresso cavo.

MR8

5

MR9

TEL. [phone] · FAX [phone]

M4x8

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 81

5 Solo MR9: allentare le viti e rimuovere la piastra di

chiusura.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

M5

M4x8

A

VACON · 82 CAVI DI ALIMENTAZIONE

6 Rimozione della schermatura EMC.

A. Dado a farfalla in MR8

MR9

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

L1

U V W

L2 L3 DC-

DC+

R+

R-

L1

U V W

L2

L3 DC-

DC+

R+

R-

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 83

7 Individuare i morsetti del cavo motore. La posizione

dei morsetti è diversa dal solito, soprattutto in
MR8.

MR8

MR9

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

VACON · 84 CAVI DI ALIMENTAZIONE

8 Tagliare gli anelli di tenuta per permettere

l'inserimento dei cavi.

Non tagliare gli anelli di tenuta oltre la misura

a)

necessaria a far passare i cavi utilizzati.
Se gli anelli di tenuta si piegano al passaggio

b)

dei cavi, tirare indietro i cavi per raddrizzare gli
anelli di tenuta.

9 Fissare l'anello di tenuta e il cavo, in modo che il

telaio dell'inverter si inserisca nella scanalatura
dell'anello di tenuta.

Con la classe di protezione IP54, il contatto tra

a)

l'anello di tenuta e il cavo deve garantire una
tenuta effettiva. Far fuoriuscire la prima parte
del cavo dall'anello di tenuta, in modo che
rimanga diritto.
Qualora ciò non sia possibile, assicurare la

b)

tenuta con del nastro isolante o una fascetta.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 85

10 Se si utilizzano cavi spessi, inserire degli isolanti

tra i morsetti per evitare il contatto tra i cavi.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

A

B

A

VACON · 86 CAVI DI ALIMENTAZIONE

11 Collegare i cavi spellati.

Collegare i conduttori di fase dei cavi

a)

alimentazione e del cavo motore ai morsetti
corretti. Se si utilizza un cavo resistore di
frenatura, collegare i relativi conduttori nei
morsetti corretti.
Fissare il conduttore di terra di ciascun cavo a

b)

un morsetto di terra con una fascetta di terra
per il conduttore di terra.
Accertarsi che il conduttore di terra esterno sia

c)

collegato alla barra di terra. Vedere il capitolo

2.4 Messa a terra e protezione da guasto terra.
Vedere le coppie di serraggio corrette in

d)

Tabella 26.

A. Collegamento dei cavi
B. Eseguire un collegamento a

terra in MR8

A. Eseguire un collegamento a

terra in MR9

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

A

C

B

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 87

12 Se si utilizzano molti cavi su un unico connettore,

posizionare i capicorda l'uno sull'altro.

A. Primo capocorda
B. Secondo capocorda
C. Connettore

13 Esporre la schermatura di tutti e tre i cavi in modo

da poter effettuare un collegamento a 360 gradi
con le fascette di terra per la schermatura cavo.

14 Fissare di nuovo la piastra di schermatura EMC.

Per MR9, fissare la piastra di tenuta.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

M4x10

VACON · 88 CAVI DI ALIMENTAZIONE

15 Montare la piastra ingresso cavo, quindi il

coperchio cavo.

16 Per MR9, montare il coperchio dell'inverter (a

meno che non si desideri prima effettuare i
collegamenti di controllo).

17 Assicurarsi che il conduttore di terra sia collegato

al motore e anche ai morsetti identificati con .

Per garantire la conformità ai requisiti dello

a)

standard EN 61800-5-1, attenersi alle istruzioni
nel capitolo 2.4 Messa a terra e protezione da
guasto terra.
Collegare il conduttore di protezione a uno dei

b)

connettori con un capocorda e una vite M8.

5

TEL. [phone] · FAX [phone]

CAVI DI ALIMENTAZIONE VACON · 89

Tabella 26: Coppie di serraggio dei morsetti

Dimensi

oni

MR8

MR9

Tipo

0140 2 - 0205 2
0140 5 - 0205 5
0080 6 - 0125 6
0080 7 - 0125 7

0261 2 - 0310 2
0261 5 - 0310 5
0144 6 - 0208 6
0144 7 - 0208 7

Coppia di serraggio:
cavo alimentazione e
morsetti del cavo
motore

[Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll. [Nm] lb-poll.

30 266 1.5 13.3 20 177

40 266 1.5 13.3 20 177

Coppia di serraggio:
fascette di terra per la
schermatura cavo

Coppia di serraggio:
fascette di terra per il
conduttore di terra

5.7 INSTALLAZIONE IN UNA RETE "CORNER GROUNDED"

È possibile utilizzare il "corner grounding" per i tipi di inverter (da MR7 a MR9) con potenza
nominale di 72 - 310 A, tensione di alimentazione di 380 - 480 V e 75 - 310 A con tensione di
alimentazione di 208 - 240 V.

In queste condizioni, è necessario modificare il livello di protezione EMC su C4. Vedere le
istruzioni in 7.6 Installazione in un sistema IT.

Non utilizzare il "corner grounding" per i tipi di inverter (da MR4 a MR6) con potenza
nominale di 3,4 - 61 A, tensione di alimentazione di 380 - 480 V o 3,7 - 62 A con tensione di
alimentazione di 208 - 240 V.

Il corner grounding è consentito per gli inverter MR4-6 (tensione principale 208-230 V) fino a
2000 m.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

5

STO JMP

L

I

M

K

H

G

F

J

E

D

A

B

C

VACON · 90 UNITÀ DI CONTROLLO

6 UNITÀ DI CONTROLLO

6.1 COMPONENTI DELL'UNITÀ DI CONTROLLO

L'unità di controllo dell'inverter contiene le schede standard e quelle opzionali. Le schede
opzionali sono collegate agli slot della scheda di controllo (vedere 6.4 Installazione delle

schede opzionali).

Fig. 38: Componenti dell'unità di controllo

A. Morsetti di controllo per connessioni I/O

standard
B. Connessione Ethernet
C. Morsetti della scheda relè per tre uscite

relè o due uscite relè e un termistore
D. Schede opzionali
E. Interruttore DIP per la terminazione bus

RS485

F. Interruttore DIP per selezione segnale

G. Interruttore DIP per isolamento ingressi

uscita analogica

digitali dalla terra

H. Interruttore DIP per selezione segnale

ingresso analogico 2

I. Interruttore DIP per selezione segnale

ingresso analogico 1

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 91

J. Indicatore di stato della connessione

Ethernet
K. Ventola (solo in IP54 di MR4 e MR5)

L. Batteria per RTC
M. La posizione predefinita del jumper della

coppia di sicurezza off (STO)

Quando si riceve un inverter, l'unità di controllo contiene l'interfaccia di controllo standard.
Se nell'ordine sono state incluse opzioni speciali, l'inverter corrisponderà all'ordine
effettuato. Nelle pagine successive vengono fornite informazioni sui morsetti ed esempi di
cablaggio generici.

È possibile utilizzare l'inverter con una fonte di alimentazione esterna con le seguenti
proprietà: +24 V CC ±10%, minimo 1000 mA. Collegare la fonte di alimentazione esterna al
morsetto 30. Questa tensione è sufficiente per mantenere attiva l'unità di controllo e per
l'impostazione dei parametri. Le misurazioni del circuito di alimentazione (ad esempio,
tensione DC-link e temperatura dell'unità) non sono disponibili quando l'inverter non è
collegato alla rete elettrica.

Il LED di stato dell'inverter mostra lo stato dell'inverter. Il LED di stato si trova nel pannello
di comando, sotto la tastiera, e può mostrare 5 stati differenti.

Tabella 27: Stati del LED di stato dell'inverter

Colore della luce del LED Stato dell'inverter

Lampeggia lentamente Pronto

Verde Marcia

Rosso Guasto

Arancione Allarme

Lampeggia velocemente Scaricamento del software

6.2 CABLAGGIO DELL'UNITÀ DI CONTROLLO

La scheda I/O standard è dotata di 22 morsetti di controllo fissi e 8 morsetti della scheda
relè. È possibile verificare i collegamenti standard dell'unità di controllo e le descrizioni dei
segnali in Fig. 39.

6.2.1 SELEZIONE DEI CAVI DI CONTROLLO

I cavi di controllo devono essere cavi multipolari schermati di minimo 0,5 mm2. Per ulteriori
informazioni sui tipi di cavi, vedere Tabella 15 Selezione del cavo corretto. I cavi al morsetto
devono essere di minimo 2,5 mm2 per i morsetti della scheda relè e altri morsetti.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

VACON · 92 UNITÀ DI CONTROLLO

Tabella 28: Coppie di serraggio dei cavi di controllo

Morsetto Vite del morsetto Coppia di serraggio

Nm lb-poll.

Tutti i morsetti della
scheda I/O e della
scheda relè

M3 0.5 4.5

6.2.2 MORSETTI DI CONTROLLO E INTERRUTTORI DIP

Di seguito è riportata una descrizione di base dei morsetti della scheda I/O standard e della
scheda relè. Per ulteriori informazioni, vedere 11.1 Dati tecnici sui collegamenti di controllo.

Alcuni morsetti vengono assegnati per i segnali con funzioni opzionali utilizzabili con gli
interruttori DIP. Per ulteriori informazioni, vedere 6.2.2.1 Selezione delle funzioni dei morsetti
tramite gli interruttori DIP.

6

TEL. [phone] · FAX [phone]

Modbus RTU
BACnet, N2

1

6

2

3

4

5

18

19

30

12

7

13

8

9

10

14

15

16

21

22

23

11

17

A
B

24

25

26

32

33

*)

*)

Scheda I/O standard

Morsetto Segnale Descrizione

Potenziometro

di riferimento

1 - 10 kΩ

Trasmettitore a 2 fili

Valore
effettivo

I = (0)4...20 mA

+10 Vref

Uscita di riferimento

AI1+

Ingresso analogico,
tensione o corrente

AI1-

Comune per ingresso
analogico (corrente)

AI2+

Ingresso analogico,
tensione o corrente

AI2-

Comune per ingresso
analogico (corrente)

24 Vout

Tensione ausiliaria 24 V

GND Massa I/O

DI1

Ingresso digitale 1

DI2 Ingresso digitale 2

DI3

Ingresso digitale 3

CM

Comune per DI1-DI6

24 Vout Tensione ausiliaria 24 V

GND Massa I/O

DI4

Ingresso digitale 4

DI5

Ingresso digitale 5

DI6

Ingresso digitale 6

CM Comune per DI1-DI6

AO1+

Segnale uscita
analogica (+)

AO1-/GND

Comune per uscita
analogica/massa I/O

+24 Vin

Tensione ingresso

ausiliario 24 V
RS485 Bus seriale, negativo
RS485

Bus seriale, positivo

RO1 NC

RO1 CM

RO1 NO

RO2 NC

RO2 CM

RO2 NO

RO3 CM

RO3 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Uscita relè 3

Riferimento di
frequenza

Riferimento di
frequenza

Marcia avanti

Marcia indietro

Guasto esterno

DI4 DI5 Rif. freq.

Aperto Aperto

Aperto

Aperto

Chiuso

Chiuso

Chiuso
Chiuso

Ingresso anal. 1
Vel pref issata 1
Vel pref issata 2
Vel pref issata 3

Reset guasti

Frequenza di uscita

MARCIA

GUASTO

PRONTO

mA

MARCIA

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 93

Fig. 39: Segnali dei morsetti di controllo sulla scheda I/O standard ed esempio di collegamento. Se
nell'ordinazione si include il codice di opzione +SBF4, l'uscita relè 3 viene sostituita dall'ingresso
termistore.

24-HOUR SUPPORT [phone] · EMAIL: [e-mail]

6

21
22

23
24

25
26
32

33

Da scheda I/O standard

Dal term.

6 o 12

Dal term.

#13

MARCIA

Scheda relè 1

Morsetto

Segnale

Predefinito

RO1 NC
RO1 CM

RO1 NO
RO2 NC

RO2 CM
RO2 NO
RO3 CM

RO3 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Uscita relè 3

MARCIA

GUASTO

PRONTO

TI1+

TI1-

21
22

23
24

25
26
28

29

Da scheda I/O standard

Dal term.

#12

Dal term.

#13

MARCIA

Scheda relè 2

Morsetto Segnale

Predefinito

RO1 NC
RO1 CM
RO1 NO
RO2 NC
RO2 CM
RO2 NO

Uscita relè 1

Uscita relè 2

Ingresso
termistore

MARCIA

GUASTO

NESSUNA

AZIONE

VACON · 94 UNITÀ DI CONTROLLO

* = È possibile isolare gli ingressi digitali dalla terra con un interruttore DIP. Vedere la

6.2.2.2 Isolamento degli ingressi digitali dalla terra.
Sono disponibili due schede relè diverse.

Fig. 40: Scheda relè standard (+SBF3)

Fig. 41: Scheda relè opzionale (+SBF4)

NOTA!

La funzione ingresso termistore non viene attivata automaticamente.

Per utilizzarla, è necessario attivare il parametro Guasto termistore nel software. Vedere il
manuale applicativo.

6.2.2.1 Selezione delle funzioni dei morsetti tramite gli interruttori DIP
È possibile eseguire due selezioni con gli interruttori DIP per morsetti specifici. Gli

interruttori presentano due posizioni: su e giù. È possibile verificare la posizione degli
interruttori DIP e le possibili selezioni nella Fig. 42.

6

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A B

A

B

C

D

E

AI2

U
I

AI1

U
I

RS-485

OFF
ON

AO1

U
I

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 95

Fig. 42: Selezioni degli interruttori DIP

A. Segnale tensione (U), ingresso 0 - 10 V
B. Segnale corrente (I), ingresso 0 - 20 mA

D. ON
E. Terminazione bus RS-485

C. OFF

Tabella 29: Posizioni predefinite degli interruttori DIP

l'interruttore DIP Posizione predefinita

AI1 U

AI2 I

AO1- I

Terminazione bus RS485 OFF

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6

A

B

C

VACON · 96 UNITÀ DI CONTROLLO

6.2.2.2 Isolamento degli ingressi digitali dalla terra
È possibile isolare da terra gli ingressi digitali (morsetti 8 - 10 e 14 - 16) sulla scheda I/O

standard. A tale scopo, modificare la posizione di un interruttore DIP sulla scheda di
controllo.

Fig. 43: Cambiare la posizione di questo interruttore per isolare gli ingressi digitali dalla terra.

A. Ingressi digitali

C. Collegato a massa (predefinito)

B. Isolato da massa

6.3 COLLEGAMENTO BUS DI CAMPO

È possibile collegare l'inverter al bus di campo con un cavo RS485 o Ethernet. Se si utilizza
un cavo RS485, collegarlo al morsetto A e B della scheda I/O standard. Se si utilizza un cavo
Ethernet, collegarlo al morsetto Ethernet sotto al coperchio dell'inverter.

6

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C

D

B

A

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 97

Fig. 44: Collegamenti Ethernet e RS485

A. Morsetto RS485 A = Dati ­B. Morsetto RS485 B = Dati +

C. Morsetto Ethernet
D. Morsetti di controllo

6.3.1 UTILIZZO DEL BUS DI CAMPO ATTRAVERSO UN CAVO ETHERNET

Tabella 30: Dati cavo Ethernet

Articolo Descrizione

Tipo di spinotto Spinotto RJ45 schermato, lunghezza massima 40 mm (1,57 pollici)

Tipo di cavo CAT5e STP

Lunghezza cavo Massimo 100 m

CAVO ETHERNET

1 Collegare il cavo Ethernet al relativo morsetto.

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6

VACON · 98 UNITÀ DI CONTROLLO

2 In IP21 liberare l'apertura sul coperchio

dell'inverter attraverso la quale dovrà passare il
cavo Ethernet.
In IP54, ritagliare un foro in un anello di tenuta e
far passare il cavo attraverso di esso.

Se l'anello di tenuta si piega al passaggio del

a)

cavo, tirare indietro il cavo per raddrizzare
l'anello di tenuta.
Il foro nell'anello di tenuta non deve essere più

b)

ampio del cavo.
Far fuoriuscire la prima parte del cavo

c)

dall'anello di tenuta, in modo che rimanga
diritto. Qualora ciò non sia possibile, assicurare
la tenuta con del nastro isolante o una fascetta.

IP21

IP54

6

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A

A

UNITÀ DI CONTROLLO VACON · 99

3 Ricollocare in posizione il coperchio dell'inverter.

Mantenere una distanza di almeno 30 cm (11,81
pollici) tra il cavo Ethernet e il cavo motore.

A. Cavo Ethernet in IP21

A. Cavo Ethernet in IP54

Per ulteriori informazioni, vedere il manuale di installazione del bus di campo in uso.

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6

10

5

15 mm

VACON · 100 UNITÀ DI CONTROLLO

6.3.2 UTILIZZO DEL BUS DI CAMPO ATTRAVERSO UN CAVO RS485

Tabella 31: Dati cavo RS485

Articolo Descrizione

Tipo di spinotto 2,5 mm

Tipo di cavo STP (doppino schermato), Belden 9841 o simili

Lunghezza cavo Deve corrispondere al bus di campo. Vedere il manuale del bus di

2

campo.

CABLAGGIO RS485

1 Rimuovere circa 15 mm (0,59 pollici) del

rivestimento grigio del cavo RS485. Eseguire
questa operazione per i due cavi del bus di campo.

Spellare i cavi per circa 5 mm (0,20 pollici) in

a)

modo da inserirli nei morsetti. Fuori dai
morsetti devono rimanere non più di 10 mm
(0,39 pollici) di cavo.
Spellare il cavo a una distanza tale dal

b)

morsetto che consenta di fissare il cavo al
telaio tramite la fascetta di terra per il cavo di
controllo. Spellare il cavo per un massimo di 15
mm (0,59 pollici). Non rimuovere la
schermatura in alluminio del cavo.

6

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