Danfoss Tips voor de monteur Service guide [nl]

Tips voor de monteur	Problemen oplossen

Dit hoofdstuk bestaat uit vier secties:

Pagina

Meetinstrumenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Fouten opsporen in koelcircuits met een hermetische compressor . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Overzicht voor opsporen van fouten (Danfoss compressoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187

		<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	135

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – meetinstrumenten
Inhoud			Pagina
	Meetinstrumenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
	Instrumenten voor het opsporen van fouten . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 139
	Classificatie van instrumenten . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 139
	a. Onzekerheid . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	139
	b. Afleesnauwkeurigheid . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	139
	c. Reproduceerbaarheid . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 140
	e. Temperatuurstabiliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
	Elektronische instrumenten . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	140
	Controle en afstelling . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
	Afstelling en kalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
	Manometers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
	Servicemanometers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
	Vacuümmeters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
	Thermometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
	Hygrometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 142

		<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	137

Aantekeningen

138

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – meetinstrumenten
Meetinstrumenten	De meest gebruikte instrumenten voor het
Instrumenten voor het opsporen	opsporen van fouten in koelinstallaties zijn:		90
	1.	manometer
van fouten	2.	thermometer
	3.	hygrometer
	4.	lekzoeker
	5.	vacuümmeter
	6.	ampèretang
	7.	isolatiemeter
	8.	duspel
			Ae0_0045

Classificatie van	Instrumenten voor het opsporen van fouten en
instrumenten	het uitvoeren van onderhoud aan koelsystemen
	moeten voldoen aan bepaalde eisen ten aanzien
	van de betrouwbaarheid.
	Een deel van deze eisen kan als volgt worden
	onderverdeeld:
	a. onzekerheid;
	b. afleesnauwkeurigheid;
	c. reproduceerbaarheid;
	d. stabiliteit op lange termijn;
	e. temperatuurstabiliteit.
	De belangrijkste hiervan zijn a, b en e.

CLASS N 1

Ae0_0046

a. Onzekerheid	De onzekerheid van een instrument is de
	nauwkeurigheid waarmee de waarde van de
	gemeten variabele kan worden aangegeven.
	Onzekerheid wordt vaak uitgedrukt in % (±) ten
	opzichte van het volledige meetbereik (FS – full
	scale) of de meetwaarde. Een voorbeeld van de
	onzekerheid van een bepaald instrument is ± 2%
	ten opzichte van de meetwaarde, wat minder
	onzeker is dan een onzekerheid van ± 2% ten
	opzichte van FS.
		Ae0_0047
b. Afleesnauwkeurigheid	De afleesnauwkeurigheid van een meetinstrument
	is de kleinste eenheid die erop kan worden
	afgelezen.
	Een digitale thermometer die 0,1 °C aangeeft als
	laatste cijfer achter de komma, heeft bijvoorbeeld
	een afleesnauwkeurigheid van 0,1 °C.
	De afleesnauwkeurigheid zegt niets over de
	nauwkeurigheid van een instrument. Zelfs met
	een afleesnauwkeurigheid van 0,1 °C komt een
	onzekerheid van maar liefst 2 K regelmatig voor.
	Het is dan ook zeer belangrijk om onderscheid te
		Ah0_0006
	maken tussen deze twee begrippen.

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

oplossenProblemen 139

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – meetinstrumenten
c. Reproduceerbaarheid	De reproduceerbaarheid van een meetinstrument
	is een uitdrukking voor het vermogen van
	het instrument om herhaalde malen dezelfde
	constante meetwaarde aan te geven.
	Reproduceerbaarheid wordt aangegeven in % (±).
	d. Stabiliteit op lange termijn
	Stabiliteit op lange termijn is een uitdrukking
	voor de wijziging in de absolute nauwkeurigheid
	in, bijvoorbeeld, één jaar.
	Stabiliteit op lange termijn kan in % per jaar
	aangegeven worden.

Ae0_0003

e. Temperatuurstabiliteit	De temperatuurstabiliteit van een instrument
	geeft aan hoeveel de absolute nauwkeurigheid
	van een instrument wijzigt per °C temperatuur­
	wijziging waaraan het instrument wordt
	blootgesteld.
	De temperatuurstabiliteit wordt aangeduid in %
	per °C.
	Bekendheid van de temperatuurstabiliteit van
	een instrument is uiteraard belangrijk als het
	instrument wordt meegenomen in koelof
	vriescellen.
Elektronische instrumenten	Elektronische instrumenten kunnen gevoelig zijn
	voor vocht.
	Sommige kunnen door condensatie beschadigd
	raken als zij worden gebruikt vlak nadat zij
	van een koude naar een warme omgeving zijn
	verplaatst.
	Gebruik zo’n instrument nooit voordat het
	dezelfde temperatuur heeft als de omgeving.
	Gebruik een elektronisch meetinstrument
	nooit direct nadat het uit de koude auto van de
	monteur in een warmere omgeving is gebracht.

Ae0_0004

Ae0_0005

Controle en afstelling	De metingen van gewone instrumenten, en
	bepaalde kenmerken ervan, kunnen in de loop
	der tijd veranderen.
	Bijna alle instrumenten moeten daarom
	regelmatig gecontroleerd en zo nodig bijgesteld
	worden.
	Hieronder worden enkele eenvoudige testen
	beschreven. Ze kunnen de bovengenoemde
	inspecties echter niet vervangen.

Ae0_0006

140

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur

Problemen oplossen – meetinstrumenten

Controle en afstelling (vervolg) De correcte definitieve inspectie en afstelling van instrumenten kan worden uitgevoerd door een erkend keuringsinstituut.

Ae0_0007

Afstelling en kalibratie	Manometers voor het opsporen van fouten en
Manometers	het uitvoeren van onderhoud zijn meestal van
	het Bourdonbuistype. Hetzelfde geldt voor de
	manometers in installaties.
	In de praktijk wordt de druk bijna altijd als
	overdruk gemeten.
	Het nulpunt van de drukschaal is gelijk aan de
	normale barometerstand.
	Manometers hebben daarom gewoonlijk
	een schaal van -1 bar (-100 kPa) via nul tot de
	maximale positieve aflezing. Manometers met
	een schaal in absolute druk geven ca. 1 bar aan
		Ae0_0008
	bij omgevingsluchtdruk.
Servicemanometers	Servicemanometers hebben meestal een
	of meer temperatuurschalen voor de
	verzadigingstemperatuur van gangbare
	koelmiddelen.
	Manometers dienen een toegankelijke stelschroef
	te hebben voor het instellen van het nulpunt,
	aangezien de Bourdonbuis rigide wordt als het
	instrument lange tijd aan hoge druk is blootgesteld.
	Controleer manometers regelmatig met
	een nauwkeurig instrument. Controleer
	dagelijks of de manometer 0 bar aangeeft bij
	omgevingsluchtdruk.
		Ae0_0009
Vacuümmeters	Vacuümmeters worden in de koeltechniek
	gebruikt voor het meten van de druk
	in het leidingsysteem tijdens en na het
	vacumeerproces.
	Vacuümmeters geven altijd de absolute druk aan
	(nulpunt komt overeen met absoluut vacuüm).
	Vacuümmeters mogen gewoonlijk niet aan
	een duidelijke overdruk worden blootgesteld.
	Monteer de vacuümmeter daarom samen
	met een veiligheidsklep die is ingesteld op de
	maximaal toegestane druk op de vacuümmeter.
		Ae0_0010

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

oplossenProblemen 141

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – meetinstrumenten

Thermometer	Bij onderhoud worden meestal elektronische,
	digitale thermometers gebruikt. Er bestaan
	versies met oppervlaktevoelers, ruimtevoelers en
	insteekvoelers.
	De onzekerheid van de thermometer mag niet
	groter zijn dan 0,1 K en de afleesnauwkeurigheid
	moet 0,1 °C bedragen.
	Voor het instellen van thermostatische expansie­
	ventielen wordt vaak een wijzerthermometer
	met een dampvulling in de voeler en een capillair
	aanbevolen.
	Temperatuurschommelingen zijn hierop meestal
	makkelijker te volgen.
	Thermometers kunnen eenvoudig worden
	gecontroleerd bij 0 °C. Steek de voeler 150 à
	200 mm in een geheel met vergruisd ijs (van
	gedestilleerd water) en gedestilleerd water
	gevulde thermosfles.
	Als de voeler tegen kokend water bestand is,
	kan hij net onder het oppervlak van doorkokend
	water worden gehouden (in een pan met deksel).
	Hierdoor kan een redelijke controle bij 0°C en
	100°C worden bereikt.
	Een daadwerkelijk nauwkeurige controle kan
	worden uitgevoerd door een erkend instituut.
Hygrometer	Er zijn verschillende soorten hygrometers
	voor het meten van de luchtvochtigheid in
	koelcellen, in ruimten met airconditioning en in
	luchtkanalen:
		haarhygrometer;
		psychrometer;
		diverse elektronische hygrometers.
	Om een redelijke nauwkeurigheid te bereiken,
	moet een haarhygrometer voor elk gebruik
	worden afgesteld. Een psychrometer (natte en
	droge thermometer) vereist geen afstelling als de
	thermometers van hoge kwaliteit zijn.
	Bij een lage temperatuur en een hoge
	luchtvochtigheid is het temperatuurverschil
	tussen de natte en droge thermometer klein.
	Onder dergelijke omstandigheden is de
	onzekerheid van een psychrometer groot. Een
	afgestelde haarhygrometer of een elektronische
	hygrometer is in dergelijke gevallen beter
	geschikt.

Ae0_0011

Ae0_0013

Ae0_0014

Ae0_0015

142

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – meetinstrumenten
Hygrometer (vervolg)	Een haarhygrometer kan worden afgesteld
	door er een schone, vochtige doek omheen
	te wikkelen en de meter vervolgens in een
	luchtdichte bak met een laagje water op de
	bodem te plaatsen (er mag geen water in de
	hygrometer of op de voeler komen).
	Dit geheel wordt daarna minstens twee uur lang
	in de temperatuur geplaatst waarin gemeten
	moet worden.
	De hygrometer moet nu 100% aangeven. Als
	dit het geval is, moet de stelschroef worden
		Ae0_0049
	bijgesteld.

		<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	143

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)
Inhoud		Pagina
	Fouten in koelinstallaties, algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 147
	Fouten opsporen zonder gebruik van instrumenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	147
	Praktische indeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	147
	Kennis van het systeem is vereist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 147
	Theoretische kennis is vereist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	148
	Zichtbare fouten en het effect op de werking van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	149
	Zichtbare fouten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	149
	Luchtgekoelde condensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Watergekoelde condensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Vloeistofvat met kijkglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Afsluiter van vloeistofvat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	149
	Vloeistofleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Filterdroger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Kijkglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	Thermostatisch expansieventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 150
	Luchtkoeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 150
	Vloeistofkoeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
	Zuigleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Regelaars in zuigleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 151
	Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 151
	Koelcel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 151
	Fouten die u kunt voelen, horen of ruiken en het effect ervan op de werking van het systeem .	.	. 152
	Fouten die u kunt voelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	152
	Magneetventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152
	Filterdroger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152
	Fouten die u kunt horen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152
	Regelaars in zuigleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152
	Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152
	Koelcel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
	Fouten die u kunt ruiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	152
	Koelcel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
	Koelinstallatie met luchtkoeler en luchtgekoelde condensor . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	153
	Koelinstallatie met twee luchtkoelers en luchtgekoelde condensor . . . . . . . . . . . . . .	.	. 154
	Koelinstallatie met vloeistofkoeler en watergekoelde condensor . . . . . . . . . . . . . . . .	.	155
	Systeem voor het opsporen van fouten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	156
	Opsporen van fouten in de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	157
	Fouten in het thermostatische expansieventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	165
	Fouten in het magneetventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 167
	Fouten in de pressostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	169
	Fouten in de thermostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 170
	Fouten in het waterregelventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	171
	Fout in de filter of het kijkglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 172
	Fouten in de KV-drukregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 173

		<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	145

Aantekeningen

146

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)
Fouten in koelinstallaties,	Dit boekje behandelt vaak voorkomende fouten
algemeen	in kleine, tamelijk eenvoudige koelinstallaties.

De beschreven fouten, oorzaken, oplossingen en de invloed op de werking van de installatie zijn ook van toepassing op complexe en grote installaties.

In dergelijke installaties kunnen zich echter ook andere fouten voordoen. Dergelijke fouten en fouten in elektronische regelaars worden hier niet behandeld.

Ae0_0001

Fouten opsporen zonder	Met de nodige ervaring kunnen veel gangbare
gebruik van instrumenten	fouten in koelinstallaties worden opgespoord
	door te kijken, luisteren, voelen en soms ruiken.
	Andere fouten kunnen alleen met behulp van
	instrumenten worden opgespoord.

Ae0_0012

Praktische indeling	Dit boekje bestaat uit twee hoofdsecties. De
	eerste sectie bevat uitsluitend fouten die
	rechtstreeks met de zintuigen kunnen worden
	waargenomen. Hier worden de symptomen,
	mogelijke oorzaken en het effect ervan op de
	werking van de installatie aangegeven.

De tweede sectie behandelt zowel fouten die rechtstreeks met de zintuigen kunnen worden waargenomen als fouten die alleen met een instrument kunnen worden opgespoord. Hier worden de symptomen, mogelijke oorzaken en het herstellen van de fouten beschreven.

Ae0_0028

Kennis van het systeem is vereist Belangrijk bij het opsporen van fouten is een goede kennis van de mechanische en

elektrische opbouw, werking en regeling van de koelinstallatie.

Bij een onbekende installatie moeten eerst het leidingschema en andere belangrijke schema’s worden bestudeerd. Bovendien is het nodig om vertrouwd te raken met de opbouw van het systeem (leidingen, plaatsing van onderdelen,

eventueel aangesloten systemen zoals koeltorens en glycolsystemen).

		Ae0_0029
		<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	147

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)

Theoretische kennis is vereist	Voor het opsporen en verhelpen van fouten en
	een onjuiste werking is een zekere mate van
	theoretisch inzicht vereist.
	Voor het opsporen van alle soorten fouten – ook
	in eenvoudige koelinstallaties – moet men een
	grondige kennis hebben van factoren zoals:
		de structuur, werking en kenmerken van alle
		componenten;
		benodigde meetinstrumenten en -technieken;
		alle koelprocessen in de installatie;
		de invloed van de omgeving op de werking
		van de installatie;
		de functie en instelling van regelelementen en
		veiligheidsvoorzieningen;
		wetgeving met betrekking tot de veiligheid en
		inspectie van koelsystemen.
	Voordat de fouten zelf wordt behandeld, is het
	nuttig om kort in te gaan op enkele van de
	belangrijkste instrumenten voor het opsporen
	van fouten.

Ae0_0033

Ae0_0034

In onderstaande beschrijvingen van fouten in koelinstallaties wordt in sectie 1 en 2 uitgegaan van installaties met leidingschema’s zoals weergegeven in fig. 1, 2 en 3.

Bij het bespreken van de installaties wordt de richting van de koelmiddelstroming gevolgd. Symptomen voor fouten die kunnen optreden worden beschreven in de volgorde waarin zij in het circuit voorkomen. De beschrijving begint na de perszijde van de compressor en loopt in de richting van de pijlen.

Ae0_0016

148

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)

Zichtbare fouten en het effect op de werking van het systeem Tekst tussen [ ] geeft de oorzaak van de fout aan

	Zichtbare fouten		Effect op de werking van de installatie
	Luchtgekoelde condensor
	a) Vuil, bijv. vet, stof, zaagsel, dorre bladeren.		Fouten onder a), b), c), d) en e) veroorzaken:
		[Gebrekkig onderhoud]	- verhoogde condensatiedruk;
	b) De ventilator werkt niet.		- verminderd koelvermogen;
			- verhoogd energieverbruik.
		[Defecte motor]	Bij een luchtgekoelde condensor moet het verschil tussen de
		[Uitschakeling door motorbeveiliging]	toevoertemperatuur van de lucht en de condensatietemperatuur
			tussen 10 en 20 K liggen, het liefst zo laag mogelijk.
	c) De ventilator draait in de verkeerde richting.
		[Onjuiste montage]
	d) De ventilatorbladen zijn beschadigd.
	e) De lamellen zijn vervormd.
		[Ruwe behandeling]
	Watergekoelde condensor		Bij een watergekoelde condensor moet het verschil tussen de
	met kijkglas: zie Vloeistofvat.		condensatietemperatuur en de toevoertemperatuur van het
			water tussen 10 K en 20 K liggen, het liefst zo laag mogelijk.
	Vloeistofvat met kijkglas
	Vloeistofpeil te laag.
		[Onvoldoende koelmiddel in het systeem]	Damp/dampbellen in de vloeistofleiding.
		[Overvolle verdamper]	Lage zuigdruk of ‘pendelen’ van de compressor.
		[Overvolle condensor tijdens koude periode]	Lage zuigdruk of ‘pendelen’ van de compressor.
	Vloeistofpeil te hoog.
		[Overvol systeem]	Condensatiedruk mogelijk te hoog.
	Afsluiter van vloeistofvat
	a)	Afsluiter dicht.	Installatie uitgeschakeld door lagedrukpressostaat.
	b)	Afsluiter gedeeltelijk dicht.	Dampbellen in vloeistofleiding.
			Lage zuigdruk of ‘pendelen’ van de compressor.
	Vloeistofleiding
	a)	Te klein.	Fouten onder a), b) en c) veroorzaken:
		[Onjuiste dimensionering]	grote drukval in de vloeistofleiding;
	b)	Te lang.	damp in de vloeistofleiding.
		[Onjuiste dimensionering]
	c) Scherpe bochten en/of vervorming.
		[Onjuiste montage]
	Filterdroger
	Dauwof rijpvorming op het oppervlak.		Damp in de vloeistofleiding.
		[Filter gedeeltelijk verstopt met vuil aan de inlaatzijde]
	Kijkglas		Gevaar voor:
	a)	Geel.	Zuurvorming, corrosie, doorbranden van de motor, water dat
		[Vocht in het systeem]	bevriest in het expansieventiel
	b)	Bruin.	Gevaar van slijtage van bewegende delen en verstoppingen in
		[Vuildeeltjes in het systeem]	kleppen en filters.
	c) Enkel damp in het kijkglas.		Uitschakeling door lagedrukpressostaat of ‘pendelen’ van de
		[Onvoldoende vloeistof in het systeem]	compressor.
		[Gesloten klep in de vloeistofleiding]	Uitschakeling door lagedrukpressostaat.
		[Volledige blokkering van bijv. filterdroger]	Uitschakeling door lagedrukpressostaat.
	d) Vloeistof en dampbellen in het kijkglas.		Voor alle fouten onder d) geldt:
		[Onvoldoende vloeistof in het systeem]	compressor ‘pendelt’ of draait met lage zuigdruk.
		[Gedeeltelijk gesloten klep in de vloeistofleiding]
		[Gedeeltelijke blokkering van bijv. filterdroger]
		[Geen onderkoeling]
	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979		149

<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)
Zichtbare fouten en het effect op de werking van het systeem (vervolg)			Tekst tussen [ ] geeft de oorzaak van de fout aan
Zichtbare fouten		Effect op de werking van de installatie
Thermostatisch expansieventiel
a) Expansieventiel zwaar berijpt; verdamper alleen berijpt bij		De fouten onder a) veroorzaken een te lage zuigdruk of ‘pendelen’
het ventiel.		van de compressor door de lagedrukpressostaat.
[Vuilfilter gedeeltelijk verstopt]
[Voelervulling gedeeltelijk verdwenen]
[Eerder genoemde fouten die dampbellen in de
vloeistofleiding veroorzaken]
b) Expansieventiel zonder uitwendige drukvereffening;		De fouten onder b) en c) veroorzaken een te lage zuigdruk of
verdamper met vloeistofverdeler.		‘pendelen’ van de compressor door de lagedrukpressostaat.
[Onjuiste dimensionering of montage]

c)Expansieventiel met uitwendige drukvereffening; vereffeningsleiding niet gemonteerd.

[Onjuiste montage]

	d)	Voeler niet goed vastgezet.	De fouten onder d), e) en f) veroorzaken een overvolle verdamper
		[Onjuiste montage]	met gevaar voor vloeistofstroming naar de compressor, waardoor
	e)	Voeler maakt niet over de gehele lengte contact met de leiding.	de compressor beschadigd kan raken.
		[Onjuiste montage]
	f)	Voeler in luchtstroom geplaatst.
		[Onjuiste montage]
	Luchtkoeler
	a)	Verdamper alleen berijpt bij de inlaatzijde; thermostatisch	De fouten onder a) veroorzaken:
		expansieventiel zwaar berijpt.	grote oververhitting bij de uitlaat van de verdamper en werking bij
		[Fout in het expansieventiel]	een overwegend lage zuigdruk.
		[Alle eerder genoemde fouten die dampbellen in de
		vloeistofleiding veroorzaken]
	b)	Voorzijde geblokkeerd door rijp.	De fouten onder a), b), c), d), en e) veroorzaken:
		[Ontbrekende, onjuiste of verkeerd ingestelde	- werking bij meestal te lage zuigdruk;
		ontdooiingsprocedure]	- verminderd koelvermogen;
	c)	Ventilator werkt niet.	- verhoogd energieverbruik.
			Voor verdampers met thermostatisch expansieventiel geldt:
		[Defecte motor of motorbeveiliging uitgeschakeld]
			Het verschil tussen toevoertemperatuur van de lucht en de
	d)	De ventilatorbladen zijn beschadigd.	verdampingstemperatuur moet tussen 6 en 15 K liggen, het liefst
			zo laag mogelijk.
	e)	Lamellen zijn vervormd.
		[Ruwe behandeling]	Voor de verdampers met niveauregeling geldt:
			Het verschil tussen toevoertemperatuur van de lucht en de
			verdampingstemperatuur moet tussen 2 en 8 K liggen, het liefst zo
			laag mogelijk.
	Vloeistofkoeler
	a)	Voeler van het expansieventiel niet goed vastgezet.	Veroorzaakt een overvolle verdamper met gevaar voor
		[Onjuiste montage]	vloeistofstroming naar de compressor, waardoor de compressor
			beschadigd kan raken.
	b)	Thermostatisch expansieventiel zonder uitwendige	De fouten onder b) en c) veroorzaken:
		drukvereffening op vloeistofkoeler met grote drukval, bijv.	- werking bij een overwegend lage zuigdruk;
		coaxiale verdamper.	- verminderd koelvermogen;
		[Onjuiste dimensionering of montage]	- verhoogd energieverbruik.
	c)	Thermostatisch expansieventiel met uitwendige	Voor verdampers met thermostatisch expansieventiel geldt:
		drukvereffening; vereffeningsleiding niet gemonteerd.	Het verschil tussen toevoertemperatuur van de lucht en de
		[Onjuiste montage]	verdampingstemperatuur moet tussen 6 en 15 K liggen, het liefst
			zo laag mogelijk.
			Voor de verdampers met niveauregeling geldt:
			Het verschil tussen toevoertemperatuur van de lucht en de
			verdampingstemperatuur moet tussen 2 en 8 K liggen, het liefst zo
			laag mogelijk.

150

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)

Zichtbare fouten en het effect op de werking van het systeem (vervolg) Tekst tussen [ ] geeft de oorzaak van de fout aan

Zichtbare fouten		Effect op de werking van de installatie
Zuigleiding
a)	Ongewoon veel rijp.	Gevaar voor vloeistofstroming naar de compressor, waardoor
		de compressor beschadigd kan raken.
	[Oververhitting expansieventiel te klein]
b) Scherpe bochten en/of vervorming.		Lage zuigdruk of ‘pendelen’ van de compressor.
	[Onjuiste montage]
Regelaars in zuigleiding
Condens of rijp na de regelaar; geen condens of rijp vóór de regelaar.		Gevaar voor vloeistofstroming naar de compressor waardoor
		de compressor beschadigd kan raken.
	[Oververhitting expansieventiel te klein]
Compressor
a) Condens of rijp op de inlaatzijde van de compressor.		Vloeistofstroming naar de compressor waardoor de compressor
	[Oververhitting bij de uitlaat van de verdamper te klein]	beschadigd kan raken.
b) Oliepeil in carter te laag.
	[Onvoldoende olie in het systeem]	De installatie wordt gestopt door een oliedifferentiaalpressostaat.
	[Olieophoping in de verdamper]	Veroorzaakt slijtage van de bewegende delen.
c) Oliepeil in carter te hoog.
	[Gevuld met te veel olie]	Leidingslag in de cilinders; de compressor kan beschadigd
	[Koelmiddel vermengd met de olie in een te koude	raken:
		- beschadiging van perskleppen;
	compressor]
		- beschadiging van andere bewegende delen;
	[Koelmiddel vermengd met de olie vanwege een te kleine
		- mechanische overbelasting.
	verhitting bij de uitlaat van de verdamper]
d) Olie schuimt in het carter bij start.v
	[Koelmiddel vermengd met de olie in een te koude	Leidingslag; beschadiging als onder c).
	compressor]
e) Olie schuimt in het carter tijdens bedrijf.
	[Koelmiddel vermengd met de olie vanwege een te kleine	Leidingslag; beschadiging als onder c).
	verhitting bij de uitlaat van de verdamper]
Koelcel
a) Uitgedroogde oppervlakken op vlees; slappe groenten.
	[Te lage luchtvochtigheid, waarschijnlijk door te kleine	Veroorzaakt slechte levensmiddelenkwaliteit en/of afkeuring.
	verdamper]
b) Deur staat open of sluit niet goed af.		Kan lichamelijk letsel veroorzaken.
c) Alarm ontbreekt of is defect.		Kan lichamelijk letsel veroorzaken.
d) Uitschakelsignaal ontbreekt of is defect.		Kan lichamelijk letsel veroorzaken.
Voor b), c) en d) geldt:
	[Gebrekkig onderhoud of foute dimensionering]
e)	Alarmsysteern ontbreekt.
	[Onjuiste dimensionering]	Kan lichamelijk letsel veroorzaken.
Algemeen

a)Oliedruppels onder verbindingen en/of olievlekken op de vloer.

	[Mogelijke lekkage bij verbindingen]	Verlies van olie en koelmiddel.
b)	Doorgebrande zekeringen.
	[Overbelasting van het systeem of kortsluiting]	Systeem stopt.
c)	Motorbeveiliging uitgeschakeld.
	[Overbelasting van het systeem of kortsluiting]	Systeem stopt.
d) Pressostaten, thermostaten, e.d. uitgeschakeld.
	[Instelfout]	Systeem stopt.
	[Apparatuur defect]	Systeem stopt.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979		151

<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)
Fouten die u kunt voelen, horen of ruiken en het effect ervan op de werking van het systeem			Tekst tussen [ ] geeft de oorzaak van de fout aan
Fouten die u kunt voelen		Effect op de werking van de installatie
Magneetventiel
Kouder dan de leiding vóór de elektromagnetische afsluiter.
[Magneetventiel blijft hangen; gedeeltelijk open]		Damp in de vloeistofleiding.
Dezelfde temperatuur als de leiding vóór de elektromagnetische
afsluiter.
[Magneetventiel gesloten]		Installatie uitgeschakeld door lagedrukpressostaat.
Filterdroger
Filter kouder dan de leiding vóór de filterdroger.
[Filter gedeeltelijk verstopt met vuil aan de inlaatzijde]		Damp in de vloeistofleiding.
Fouten die u kunt horen		Effect op de werking van de installatie
Regelaars in zuigleiding
Verdamperdrukregelaar of andere regelaar fluit.
[Regelaar te groot, (onjuiste selectie)]		Onstabiele werking.
Compressor
a) Tikkende geluiden bij start.
[Schuimen van de olie]		Leidingslag.
b) Tikkende geluiden tijdens bedrijf.		Gevaar voor beschadiging van de compressor.
[Schuimen van de olie]		Leidingslag.
[Slijtage bewegende delen]		Gevaar voor beschadiging van de compressor.
Koelcel
Alarmsysteem defect.
[Gebrekkig onderhoud]		Kan lichamelijk letsel veroorzaken.
Fouten die u kunt ruiken		Effect op de werking van de installatie
Koelcel
Nare geur in de vleeskoelcel.
[Te hoge luchtvochtigheid door te grote verdamper of		Veroorzaakt slechte levensmiddelenkwaliteit en/of afkeuring.
te lage belasting]

152

DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)

Koelinstallatie met luchtkoeler en luchtgekoelde condensor

<![if ! IE]> <![endif]>Condensatiedruk te hoog Condensatiedruk te laag	<![if ! IE]> <![endif]>Persleidingtemperatuur te hoog
<![if ! IE]> <![endif]>KP 15/17

<![if ! IE]>

<![endif]>Zuigdruk te hoog Zuigdruk te laag Zuigdruk pendelt Zuiggasdruk te hoog Zuiggasdruk te laag

<![if ! IE]>

<![endif]>Blokkering door rijp Onvolledige ontdooiing Alleen rijp op thermostatisch expansieventiel en ingang verdamper

<![if ! IE]>

<![endif]>TE

		<![if ! IE]> <![endif]>Te hoog vloeistofpeil Te laag vloeistofpeil
<![if ! IE]> <![endif]>Compressor pendelt Leidingslag Te hoog oliepeil Te laag oliepeil Schuimen van de olie Olie verkleurd Compressor te koud Compressor te warm	<![if ! IE]> <![endif]>Te lage temperatuur	<![if ! IE]> <![endif]>DCL/DML
		<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN

<![if ! IE]>

<![endif]>EVR

	<![if ! IE]> <![endif]>te laag	<![if ! IE]> <![endif]>te hoog	<![if ! IE]> <![endif]>hoog	<![if ! IE]> <![endif]>laag
<![if ! IE]> <![endif]>Te hoge oververhitting Te lage oververhitting Pendelen Afwisselend aan/uit Continu gesloten	<![if ! IE]> <![endif]>Ruimtetemperatuur	<![if ! IE]> <![endif]>Ruimtetemperatuur	<![if ! IE]> <![endif]>Luchtvochtigheid te	<![if ! IE]> <![endif]>Luchtvochtigheid te	<![if ! IE]> <![endif]>KP 62	<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN	<![if ! IE]> <![endif]>Vloeistof Damp/vloeistof Damp groen Kleur geel bruin/zwart

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979

<![if ! IE]>

<![endif]>Afb. 1

<![if ! IE]>

<![endif]>Ae0_0019_10

153

<![if ! IE]> <![endif]>Problemen oplossen

Tips voor de monteur	Problemen oplossen – fouten opsporen (commerciële koelregelsystemen van Danfoss)

Koelinstallatie met twee luchtkoelers en luchtgekoelde condensor

<![if ! IE]>

<![endif]>Afb. 2

		<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030
154	DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007