Danfoss Tipps für den Monteur Service guide [de]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Tipps für den Monteur

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

Handbuch

Damit Sie problemlos mit Danfoss Produkten arbeiten können, haben wir für Sie die Broschüre „Tipps für den Monteur“ zusammengestellt. Diese enthält Informationen über unsere Produkte, Tipps zur Fehlersuche in den Anlagen und wichtige Montagehinweise, außerdem genügend Raum für eigene Eintragungen.

Falls Sie weitere Informationen über das Danfoss Produktprogramm benötigen, wenden Sie sich bitte an die für Sie zuständige Danfoss Niederlassung. Darüber hinaus ﬁnden Sie auf unserer Internetseite weitere nützliche Informationen:

www.danfoss.de/kaelte

Wir hoﬀen, Ihnen mit unseren „Tipps für den Monteur“ eine kleine Hilfe bei der täglichen Arbeit geben zu können.

Mit freundlichem Gruß

Ihr Danfoss-Team

Tipps für den Monteur

Kapitel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermostatische Expansionsventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Expansionsventile Magnetventile Druckschalter Thermostate Druckregler

Thermostatische

Kapitel 2

Kapitel 3

Kapitel 4

Kapitel 5

Kapitel 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnetventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermostate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 35

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckgesteuerte Wasserventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 45

Wasserventile

Druckgesteuerte

Kapitel 7

Kapitel 8

Kapitel 9

Kapitel 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtertrockner und Schaugläser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 51

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Danfoss Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 61

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Praktische Tipps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 125

. . . . . . . . . . . . . . . . . . Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 145

und Schaugläser

Filtertrockner

Verdichter Praktische Tipps Fehlersuche

Danfoss

Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Inhalt Seite

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Überhitzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Unterkühlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Äußerer Druckausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Füllungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Universalfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-Ballast-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Wahl des thermostatischen Expansionsventils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Einstellung der statischen Überhitzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Auswechseln des Düseneinsatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Danfoss-Produktprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Expansionsventile

Thermostatische

Notizen

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Einleitung

Ein thermostatisches Expansionsventil besitzt ein thermostatisches Element (1), welches vom Ventilgehäuse durch eine Membrane getrennt ist.

Das Element ist durch ein Kapillarrohr mit einem Fühler (2), einem Ventilgehäuse mit Ventilsitz (3) und einer Feder (4) verbunden.

Wirkungsweise eines thermostatischen Expansionsventils

Die Funktion eines thermostatischen Expansionsventils wird von drei grundlegenden Drücken bestimmt: P1: Fühlerdruck, der auf der Oberseite der Membrane wirkt und das Ventil önet. P2: Verdampferdruck, der auf der Unterseite der Membrane wirkt und das Ventil schließt. P3: Federdruck, der ebenfalls auf der Unterseite der Membrane wirkt und das Ventil schließt.

Wenn das Expansionsventil regelt, besteht ein Gleichgewicht zwischen dem Fühlerdruck auf der Oberseite der Membrane und dem Verdampferdruck plus Federdruck auf der Unterseite der Membrane.

Mit Hilfe der Feder wird die statische Überhitzung eingestellt.

Expansionsventile

Thermostatische

Überhitzung

Unterkühlung

Unter Überhitzung versteht man die Dierenz aus der am Fühler des thermostatischen Expansionsventils gemessenen Temperatur und der Verdampfungstemperatur.

Die Verdampfungstemperatur wird über Manometer an der Saugseite ermittelt.

Die Überhitzung wird in Kelvin [K] angegeben.

Die Unterkühlung ist als Dierenz zwischen Flüssigkeitstemperatur und Verüssigerdruck/temperatur am Eintritt des Expansionsventils deniert.

Die Unterkühlung wird in Kelvin [K] angegeben. Unterkühlung der Kältemittelüssigkeit ist notwendig, um Dampfblasen vor dem Expansionsventil zu vermeiden.

Dampfblasen setzen die Leistung des Expansionsventils herab bzw. reduzieren die Flüssigkeitszufuhr zum Verdampfer.

Eine Unterkühlung von 4-5 K ist in den meisten Fällen ausreichend.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Äußerer Druckausgleich

Füllungen

Universalfüllung

Expansionsventile mit äußerem Druckausgleich müssen immer eingesetzt werden, wenn Flüssigkeitsverteiler verwendet werden.

Die Verwendung von Verteilern ergibt im allgemeinen einen Druckabfall von 1 bar über Verteiler und Verteilerrohr.

Expansionsventile mit äußerem Druckausgleich sollten immer in Kälteanlagen mit großen Verdampfern oder Plattenwärmetauschern eingesetzt werden.

Bei diesen ist der Druckabfall normalerweise größer als der Druck, der 2 K entspricht.

Ein thermostatisches Expansionsventil kann drei verschiedene Füllungen haben:

1. Universalfüllung

2. MOP-Füllung

3. MOP-Füllung mit Ballast (Standard für Danfoss MOP-Expansionsventile).

Expansionsventile mit Universalfüllung werden bei den meisten Kälteanlagen eingesetzt. Einsatzbedingungen:

- Druckbegrenzung (MOP) nicht erforderlich

- Anlagen mit hohen Verdampfungstempe- raturen

- Element kann kälter als der Fühler sein.

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MOP-Füllung

MOP-Ballast-Füllung

Expansionsventile mit MOP-Füllung werden in Anlagen eingesetzt, bei denen eine Begrenzung des Saugdrucks während des Anlaufs erforderlich wird, z.B. in Tiefkühlanlagen.

Alle Expansionsventile mit MOP haben eine sehr kleine Füllung im Fühler.

Das bedeutet, dass das thermostatische Element wärmer sein muss als der Fühler. Andernfalls kann eine Füllungsverlagerung vom Fühler zum Element stattnden, was die Funktion des Expansionsventils unterbindet.

Expansionsventile mit MOP-Ballast-Füllungen werden vorzugsweise in Kälteanlagen mit “hochdynamischen” Verdampfern eingesetzt, z.B. in Klimaanlagen und Plattenwärmeaustauschern, die eine große Übertragungsleistung bei kleinen inneren Volumen haben.

Mit der MOP-Ballast-Füllung können 2 bis 4 K weniger Überhitzung erreicht werden als mit anderen Füllungsarten.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Wahl des thermostatischen Expansionsventils

Bezeichnung

Das thermostatische Expansionsventil kann bestimmt werden, wenn folgendes bekannt ist:

Kältemittel Verdampferleistung Verdampfungstemperatur Verüssigungstemperatur

Das thermostatische Element ist auf der Oberseite mit einem Schild versehen.

Die Buchstaben beziehen sich auf das für das Ventil vorgesehene Kältemittel: X = R 22 Z = R 407C N = R 134a L = R 410A S = R 404A/ R 507

Auf dem Schild sind Ventiltyp, Verdampfungstemperaturbereich, evtl. MOP-Punkt, Kältemittel und der max. Arbeitsdruck PS/MWP angegeben.

Unterkühlung Druckabfall über das Ventil Innerer oder äußerer Druckausgleich.

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Expansionsventile

Thermostatische

Der Düseneinsatz für T/TE 2 ist mit der Düsengröße (z.B. 06) und der Kalenderwoche + der letzten Zier des Kalenderjahre (z.B. 279) gekennzeichnet.

Die Nummer des Düseneinsatzes ist außerdem auf dem Deckel des Kunststobehälters für den Einsatz angegeben.

Bei TE 5 und TE 12 gibt die obere Kennzeichnung (TE 12) an, für welchen Ventiltyp der Einsatz bestimmt ist. Die untere Kennzeichnung (01) bezieht sich auf die Düsengröße.

Bei TE 20 und TE 55 bezieht sich die obere Kennzeichnung (N/B 50/35 TR) auf die Nennleistung in den beiden Verdampfungstemperaturbereichen N und B sowie auf das Kältemittel. (50/35 TR = 175 kW im Bereich N und 123 kW im Bereich B).

Die untere Kennzeichnung (TEX 55) gibt an, für welchen Ventiltyp der Einsatz benutzt werden kann.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Montage

Das Expansionsventil ist vor dem Verdampfer in die Flüssigkeitsleitung zu montieren, und sein Fühler ist so nahe wie möglich hinter dem Verdampfer an der Saugleitung zu befestigen.

Wenn es sich um Ventile mit äußerem Druckausgleich handelt, muss die Ausgleichsleitung unmittelbar nahe dem Fühler an der Saugleitung angebracht werden.

Der Fühler wird an einem waagerechten Rohr an der Saugleitung montiert, in einer Position, die bei Vergleich mit dem Zierblatt einer Uhr der Zeit zwischen 1 und 4 Uhr entspricht.

Die Anbringung ist vom Außendurchmesser des Rohres abhängig.

Achtung!

Der Fühler darf nie an der Unterseite der Saugleitung befestigt werden, da er dort falsche Signale aufnimmt, wenn sich unten im Rohr Öl bendet.

Der Fühler soll die Temperatur des überhitzten Saugdampfes ermitteln und darf deshalb nicht so angebracht werden, dass er von Fremdwärme/-kälte beeinusst werden kann.

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Die Danfoss Fühlerschelle erlaubt eine feste und sichere Montage des Fühlers am Rohr. Dabei wird sichergestellt, dass der Fühler einen bestmöglichen thermischen Kontakt mit der Saugleitung hat. Das TORX Design der Schraube macht es für den Monteur einfach das Drehmoment vom Schraubendreher auf die Schraube zu übertragen, ohne das Werkzeug in die Schraubeneinkerbung zu pressen und die Einkerbung zu beschädigen.

Der Fühler darf nicht hinter einem zusätzlichen Wärmeaustauscher montiert werden, da diese Anbringung zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

Der Fühler darf nicht in der Nähe von Komponenten mit großer Masse montiert werden, da dies ebenfalls zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Montage (Fortsetzung)

Der Fühler ist, wie zuvor erwähnt, am waagerechten Teil der Saugleitung unmittelbar hinter dem Verdampfer zu befestigen und darf nicht an einem Sammelrohr oder einem Steigrohr hinter einem Ölsack montiert sein.

Die Fühler muss immer vor einem Ölhebebogen installiert werden.

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Expansionsventile

Thermostatische

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Einstellung der statischen Überhitzung

Das Expansionsventil wird mit einer Werkseinstellung geliefert, die in den meisten Fällen nicht korrigiert werden muss.

Wenn eine Nachjustierung notwendig ist, wird diese mittels der Einstellspindel am Expansionsventil vorgenommen.

Durch Drehen nach rechts (im Uhrzeigersinn) wird die Überhitzung des Expansionsventils vergrößert, durch Drehen nach links (entgegen dem Uhrzeigersinn) verkleinert.

Bei T /TE 2 ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 4 K.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Einstellung der statischen Überhitzung

(Fortsetzung)

Bei TE 5 und nachfolgenden Größen ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 0,5 K.

Bei TUA und TUB ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 3 K.

Pendelungen im Verdampfer können durch folgendes Verfahren beseitigt werden: Überhitzung durch Drehen der Einstellspindel nach rechts vergrößern, so dass das Pendeln aufhört. Danach die Einstellspindel stufenweise nach links drehen, bis das Pendeln wieder beginnt.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

Der Anlage pendelt jetzt nicht mehr, der Verdampfer wird voll ausgenutzt. Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K wird nicht als Pendeln betrachtet.

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Auswechseln des Düseneinsatzes

Eine zu große Überhitzung im Verdampfer kann auf ungenügende Kältemittelüssigkeit zurückzuführen sein. Die Überhitzung wird durch stufenweises Drehen der Einstellspindel nach links verkleinert, bis Pendeln festgestellt wird.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

In dieser Einstellung wird der Verdampfer voll ausgenutzt. Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K wird nicht als Pendeln betrachtet.

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Wird bei der oben beschriebenen Vorgehensweise kein Beharrungszustand erreicht, so ist der Düseneinsatz gegen einen kleineren auszutauschen.

Wenn die Überhitzung des Verdampfers zu groß ist, ist die Ventilleistung zu klein und der Düseneinsatz muss gegen einen größeren ausgewechselt werden.

TE, T2, TUA und TCAE wird mit auswechselbarem Düseneinsatz geliefert.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Danfoss-Produktprogramm Thermostatische Expansionsventile

Danfoss bietet eine umfassende Reihe thermostatischer Expansionsventile mit Leistungen von 0,5 bis 1.890 kW (R 22) an.

T-/TE2-Ventile haben Messinggehäuse und Bördel/Bördel- oder Löt-/Bördel-Anschlüsse.

Nennleistung: 0,5 - 15,5 kW (R 22).

TUA-, TUB-, TUC-Ventile haben Edelstahlgehäuse und Edelstahl/Kupfer-Bimetall-Lötanschlüsse.

Nennleistung: 0,6 - 16 kW (R 22).

Die Ventile können mit oder ohne externem Druckausgleich geliefert werden.

TUA hat eine austauschbare Düseneinheit und einstellbare Überhitzung.

TUB hat eine feste Düse und einstellbare Überhitzung.

TUC hat eine feste Düse und werkseingestellte Überhitzung.

TCAE-, TCBE-, TCCE-Ventile haben Edelstahlgehäuse und Edelstahl/Kupfer-BimetallLötanschlüsse.

Nennleistung: 17,5 - 26,5 kW (R 22).

Die Ventile haben die gleiche Konstruktion wie TU-Ventile, sind jedoch für größere Leistung ausgelegt. Die Ventile werden mit externem Druckausgleich geliefert.

TDE-Ventile haben Messinggehäuse und Kupferlötanschlüsse.

Nennleistung: 10,5 - 140 kW (R 22).

Die Ventile werden mit fester Düse und einstellbarer Überhitzung geliefert.

Ventile, Typ TE 5 - TE 55, haben Messinggehäuse. Die Ventile werden als Teileprogramm, bestehend aus Ventilgehäuse, Düse und thermostatischem Element geliefert.

Das Ventilgehäuse ist in Durchgang- oder Eckausführung mit Löt-, Bördel- und Flanschanschlüssen verfügbar.

Nennleistung: 19,7 - 356 kW (R22).

Die Ventile werden mit externem Druckausgleich geliefert.

Ventile, Typ PHT 85 - 300, werden als Teileprogramm, bestehend aus Ventilgehäuse, Flanschen, Düse und thermostatischem Element, geliefert.

Nennleistung: 105 - 1.890 kW (R 22).

Nähere Angaben nden Sie im Internet oder in unseren Katalogen.

Expansionsventile

Thermostatische

TRE-Ventile haben Messinggehäuse und

Edelstahl/Kupfer-Bimetallanschlüsse.

Nennleistung: 28 - 245 kW (R 22).

Die Ventile werden mit fester Düse und einstellbarer Überhitzung geliefert.

Tipps für den Monteur Magnetventile

Inhalt Seite

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Speziell für EVRA 32 und 40 gilt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Bei Druckprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Clip-on Spule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Auswahl der richtigen Spule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Magnetventile

Notizen

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Montage

Alle Magnetventile Typ EVR/EVRA arbeiten nur in Strömungsrichtung. Der am Ventilgehäuse angebrachte Pfeil gibt die Durchussrichtung an.

Magnetventile müssen unmittelbar vor einem thermostatischen Expansionsventil angebracht werden.

Dadurch wird ein Flüssigkeitsschlag beim Önen des Magnetventils vermieden.

Um Bruch zu vermeiden, sollte dafür gesorgt werden, dass die Rohre um das Ventil sicher befestigt sind.

Magnetventile

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Speziell für EVRA 32 und 40 gilt:

EVR/EVRA-Magnetventile müssen beim Einlöten/ Einschweißen normalerweise nicht zerlegt werden, wenn man Maßnahmen zur Vermeidung einer Erwärmung des Ventils trit.

ACHTUNG: Ankerrohr immer vor Schweiß- spritzern schützen.

Nach dem Anbringen des Ventils an das Rohr muss das Ventilgehäuse (zur Vermeidung von Wärmeeinwirkung auf O-Ringe und Dichtungen) entfernt werden.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Bei Druckprüfungen

Alle Magnetventile der Anlage müssen oen sein, entweder durch Anlegen von Spannung an die Spule oder durch manuelles Önen des Ventils (wenn eine Handspindel vorhanden ist).

Die Spindel ist vor der Inbetriebnahme wieder zurückzudrehen, da das Ventil sonst nicht schließen kann.

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Beim Festschrauben des Magnetventils am Rohr immer mit zwei Schüsseln gegenhalten.

Clip-on Spule Danfoss führte 2001 die Clip-on Spule ein, welche

nunmehr aus einem Stück besteht (Spule inkl. Befestigung)

Zur Montage die Spule auf das Ankerrohr aufsetzen und danach kurz und kräftig andrücken, bis die Spule hörbar in der Halterung einrastet. Somit ist die Spule korrekt montiert.

Anmerkung: Nicht vergessen einen O-Ring zwischen Ventilgehäuse und Spule einzusetzen.

Dafür sorgen, dass der O-Ring geschmeidig, unbeschädigt und seine Oberäche frei von Anstrich oder Materialteilen ist.

Anmerkung: O-Ring muss bei Servicearbeiten ausgetauscht werden.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Clip-on Spule (Fortsetzung) Zum Demontieren der Spule einen Schrauben-

dreher zwischen Ventilgehäuse und Spule einschieben und einfach verdrehen.

Der Schraubendreher wirkt dann als Hebel zum Lösen der Spule.

Kabeldurchführung sorgfältig ausführen. In den Klemmenkasten darf kein Wasser hin-

einlaufen. Die Leitung ist mit einer Tropfschleife heraus-

zuführen.

Magnetventile

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Der ganze Durchmesser des Kabels muss in der Kabeldurchführung festgehalten werden.

Deshalb sind stets runde Kabel zu verwenden es sind die einzigen, die wirksam abgedichtet werden können.

Beachten Sie die Farben der Leitungen des Kabels.

Gelb/grün ist immer Erde. Einfarbige Leitungen sind entweder Phase oder

Nullleiter.

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Beim Auswechseln der Spule kann der Gebrauch von Werkzeug notwendig sein.

Verwenden Sie daher bitte zwei Schraubendreher.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Auswahl der richtigen Spule Die Daten der Spule (Spannung und Frequenz)

müssen mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. Andernfalls kann die Spule durchbrennen. Sorgen Sie auch dafür, dass Ventil und Spule zusammenpassen.

Beachten Sie beim Auswechseln der Spule von EVR 20 / 22 NC (NC = stromlos geschlossen):

- Das Ventilgehäuse für die Wechselstrom spule hat einen viereckigen Anker.

- Das Ventilgehäuse für die Gleichstromspule hat einen runden Anker.

Eine falsche Spule hat ein niedrigeres MOPD zur Folge. Siehe Daten auf der Deckelschraube. Soweit möglich, immer Einfachfrequenzspulen (50 oder 60 Hz) wählen. Diese geben weniger Wärme ab als Doppelfrequenzspulen (50/60 Hz). Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil der Betriebszeit geschlossen (spannungslos) sein muss, NC Magnetventile wählen. Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil der Betriebszeit oen (spannungslos) sein muss, NO Magnetventile wählen. Wird ein Magnetventil des Typs NO durch ein NC Magnetventil ersetzt, muss die Ansteuerung entsprechend geändert werden.

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Mit jeder Clip-on Spule werden zwei Schilder mitgeliefert (siehe Abbildung).

Der Aufkleber ist seitlich auf der Spule anzubringen, während das andere, perforierte Schild über dem Ankerrohr zu platzieren ist, bevor die Spule in ihre Position eingerastet wird.

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Tipps für den Monteur Druckschalter

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Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Niederdruckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Hochdruckkontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Beispiel mit vier parallellaufenden Verdichtern (R 404A/R 507). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Einstellung von ND bei Freiluftplatzierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Verdampfungsdrücke (po) für verschiedene Anlagentypen (Richtwerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Überprüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Druckschalter

Notizen

20 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tipps für den Monteur Druckschalter

Montage

Der KP Druckschalter wird auf eine Konsole, eine ebene Montageäche oder auch direkt an den Verdichter montiert.

Unter Umständen kann eine Winkelkonsole die Vibrationen der Montageächen verstärken.

Deshalb nur Wandkonsolen bei stark vibrierenden Montageächen verwenden.

Besteht die Gefahr von Feuchtigkeit oder Spritzwasser, sollte die Deckplatte montiert werden. Diese erhöht den Dichtigkeitsgrad bis IP 44 und passt zu allen Geräten. Die Deckplatte muss separat bestellt werden. (Bestellnummer für Single Einheit: 060-109766; für DuoDruckschalter: 060-109866).

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Druckschalter

Ist das Gerät Schmutz, Feuchtigkeit und Spritzwasser ausgesetzt, sollte eine Schutzabdeckung verwendet werden. Die Abdeckung kann sowohl für die Winkelkonsolen als auch für die Wandkonsolenausführung verwendet werden.

(Die Bestellnummer der Schutzabdeckung für Einzelgeräte ist 060-003166 und für den Duo-Druckschalter ist die Bestellnummer 060-003266.

Besteht für die Einheit erhöhtes Risiko, von Wasser beeinträchtigt zu werden, kann durch Einbau des Produkts in ein spezielles IP 55Gehäuse ein höherer Schutzgrad erreicht werden.

Das IP 55-Gehäuse ist sowohl für Einzelgeräte (060-033066) als auch Duo-Druckschalter (060-

035066) erhältlich.

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Montage (Fortsetzung)

Platzierung von Kapillarrohren

Der Anschluss eines Druckschalters muss immer so an eine Rohrleitung montiert werden, dass sich keine Flüssigkeit in der Anschlussleitung sammeln kann. Dieses Risiko besteht, wenn

das Gerät kalt platziert ist, z.B. in einem Luftstrom und rückkondensiertes Kältemittel die Anschlussleitung „verstopft“

der Anschluss an der unteren Seite des Rohres vorgenommen wurde und sich Öl in der Anschlussleitung sammelt und diese

ebenso verstopft. Flüssigkeit kann den Hochdruckschalter außer Funktion setzen, da diese wie ein Pfropfen wirkt und verhindert, dass sich der Gasdruck auf den Druckbalg überträgt.

Bei überschüssigen Kapillarrohren besteht bei Vibrationen Bruchgefahr. Dies kann zum Verlust der Anlagenfüllung führen. Deshalb ist es von größter Wichtigkeit, dass folgende Maßnahmen eingehalten werden:

Bei Montage direkt am Verdichter:

Das Kapillarrohr muss so befestigt werden,

dass es die Vibrationen dämpft und

nicht an den Druckschalter weiter gibt.

Überschüssiges Kapillarrohr wird aufgerollt

und zusammengebunden.

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Einstellung

Niederdruckkontrolle

Al0_0010

Bei davon abweichender Montage:

Das überschüssige Kapillarrohr wird lose zu

einer Schleife aufgerollt. Das Kapillarrohr

zwischen Verdichter und Schleife wird

am Verdichter befestigt. Das Kapillarrohr

zwischen Schleife und Druckschalter wird

an der Wandkonsole wie der Druckschalter

befestigt. Bei besonders starken Vibrationen wird ein

Danfoss Stahlkapillarrohr mit Bördelanschluss empfohlen.

Bestell-Nr 0,5 m = 060-016666 Bestell-Nr 1,0 m = 060-016766 Bestell-Nr 1,5 m = 060-016866

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Die Voreinstellung der Druckschalter wird mit Hilfe einer Druckasche durchgeführt.

Der Startdruck (CUT IN) wird an der Bereichsskala (A) eingestellt. Danach wird die Dierenz in der Dierenzskala (B) eingestellt. Ausschalten = Einstellwert - Dierenz

Hochdruckkontrolle

Der Ausschaltdruck (CUT OUT) wird in der Bereichsskala (A) eingestellt. Danach wird die Dierenz an der Dierenzskala (B) eingestellt.

Einschalten = Einstellwert - Dierenz Beachten Sie: Skalen sind nur Richtlinien.

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Beispiel mit 4 parallellaufenden Verdichtern (R 404A/R 507)

Einstellung von ND bei Freiluftplatzierung

Verdampfungsdrücke (po) für verschiedene Anlagentypen (Richtwerte)

Medium: Eiscreme bei –25 °C. t0 ≈ –37 °C,

Verdichter

p0 ≈ –0,5 bar, ∆p Saugleitung 0,1 bar entsprechend.

Jeder Druckschalter (KP2) wird individuell, dem nachfolgenden Schema entsprechend, eingestellt.

Der Druckschalter wird so montiert, dass sich keine Flüssigkeit im Wellrohr sammeln kann.

Werden Verdichter, Verüssiger und Sammler im Freien aufgestellt, wird der KP Niederdruck (ND) in eine „CUT IN“ Einstellung gebracht, die niedriger ist als der niedrigste Druck (Temperatur um den Verdichter) bei Winterbetrieb. In diesem Fall ist der Druck im Sammler bestimmend für den Saugdruck nach längerem Stillstand.

Beispiel:

Niedrigste Temperatur um den Verdichter (–20 °C) bedeutet für R 404A/R 507 = 1,0 bar. CUT IN wird auf –24 °C (entsprechend 1,6 bar) eingestellt.

Al0_0013

Raumtemperatur (tr)

+0,5 °C/+2 °C Luftgekühlter Fleisch-

+0,5 °C/+2 °C Fleischkühlraum mit na-

–1 °C/0 °C Kühlvitrinen (oen) 14K 0,6 bar

+2 °C/+6 °C Milchkühlraum 14 K 1,0 bar

0 °C/+ 2°C Obst- und

–24 °C Gefrierschrank 10 K 1,6 bar

–30 °C Belüfteter Tiefkühlraum 10 K 1 bar

–26 °C Eiscreme-Gefriertruhe 10 K 1,4 bar

Anlagentyp Dierenz

zwischen to und t (Luft)

10 K 1,0 - 1,1 bar

kühlraum

12 K 0,8 - 0,9 bar

türlicher Luftzirkulation

6 K 1,3 - 1,5 bar

Gemüsekühlraum

mittel

Verdampfungsdruck (po)

(R134a)

(R404A)

CUT OUT CUT IN

1 –0,05 bar 0,35 bar 2 0,1 bar 0,5 bar 3 0,2 bar 0,6 bar 4 0,35 bar 0,75 bar

Einstellung von KP2/KP1

[%]

(CUT IN - CUT OUT) D = Betriebsdruck S = Sicherheitsdruck

85 0,9 - 2,1 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

85 0,5 - 1,8 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

90 1,2 - 2,1 bar (D)

90 0,7 - 2,2 bar (S)

90 0,3 - 2,7 bar (S)

90 0,5 - 2,0 bar (S)

Druckschalter

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Überprüfung der Schaltfunktion

Sind die elektrischen Leitungen montiert und die Anlage unter normalem Betriebsüberdruck, können die Schaltfunktionen manuell überprüft werden.

Abhängig vom Wellrohrdruck und der Einstellung muss die Prüfanordnung entweder nach oben oder nach unten gedrückt werden.

Ein möglicher Rückstellmechanismus wird während der Prüfung außer Funktion gesetzt.

Bei Einzelgeräten:

Die Prüfanordnung der linken Seite oben verwenden.

Bei Doppelgeräten:

Die Prüfanordnung der linken Seite für Niederdruckprüfung und der rechten Seite zur Hochdruckprüfung

Warnung! Die Schaltfunktion eines KP Druckschalters darf nie durch Einwirken auf das Kontaktsystem geprüft werden. Der Druckschalter könnte eventuell aus seiner Anordung gehebelt werden. Im schlimmsten Fall kann seine Funktion zerstört werden.

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Der Doppel-Druckschalter KP 17 W/B mit wahlfreier oder manueller Rückstellung der Niederdruck und Hochdruckseite wird während der Servicearbeit auf automatische Rückstellung eingestellt. So erlaubt der Druckschalter automatischen Neustart. Es muss darauf geachtet werden, dass die Rückeinstellfunktion nach dem Service in die ursprüngliche Einstellung gebracht wird.

Der Druckschalter kann gegen die Einstellung in automatische Rückstellung gesichert werden: Es muss nur die Scheibe, die die Rückstellfunktion steuert, entfernt werden! Will man das Gerät gegen nicht autorisierte Personen schützen, kann man die Scheibe mit rotem Lack versiegeln.

Niederdruck

Hochdruck

*) Werkseinstellung

Manueller Reset

Automatischer Reset Automatischer Reset Manueller Reset

Manueller Reset

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Automatischer Reset Automatischer Reset

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage

Für hermetische Anlagen kann ein KP mit Lötanschluss verwendet werden.

Bei Ammoniak-Anlagen, in denen KP Druckschalter verwendet werden, müssen diese vom Typ KP-A sein. Statt einem Kapillarrohr kann ein Übergangsstück mit M10 × 0.75 – 1/ (Best.Nr. 060-014166) verwendet werden.

- 18 NPT

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Druckschalter

Al0_0002

In Kälteanlagen mit großen Medienfüllungen, in denen zusätzliche Sicherheit gefordert/ gewünscht ist, KP 7/17 mit doppeltem Wellrohr benutzen. Falls eines der beiden Wellrohre bricht, wird die Anlage gestoppt, ohne das Kältemittel austritt.

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Für Anlagen, die unter Niederdruck seitens des Verdampfers arbeiten und in denen der Druckschalter regeln soll (statt nur zu überwachen): KP 2 mit kleiner Dierenz verwenden. Ein Beispiel, bei dem Druckschalter und Thermostat in Serie verbunden sind:

KP 61: regelt die Temperatur durch einen Stopp/Start Verdichter. KP 2: stoppt den Verdichter bei zu niedrigem Saugdruck.

KP 61: CUT IN = 5 °C (2,6 bar) CUT OUT = 1 °C (2,2 bar)

KP 2 Niederdruck: CUT IN = 2,3 bar

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CUT OUT = 1,8 bar

Tipps für den Monteur Druckschalter

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage

(Fortsetzung)

Für Anlagen, in denen der KP nur selten aktiviert wird (Alarm) und für Anlagen, in denen KP Signalgeber für PLC-Steuerungen o.ä. ist: Einen Druckschalter mit Goldkontakten verwenden. Dies ergibt einen guten Kontakt, auch bei niedrigen Spannungen.

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Tipps für den Monteur Thermostate

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Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP Thermostat mit Luftfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP Thermostat mit zylindrischem Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit automatischem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit maximalem Reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit minimalem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Einstellbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Prüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Bei Doppelthermostaten KP 98 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Der richtige Thermostat für Ihre Kälteanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Dampüllung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Adsorptionsfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Niedrige Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Anbringung: Thermostate mit Dampüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostate

Notizen

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