Danfoss Tipps für den Monteur Service guide [de]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Tipps für den Monteur

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

Handbuch

Damit Sie problemlos mit Danfoss Produkten arbeiten können, haben wir für Sie die Broschüre „Tipps für den Monteur“ zusammengestellt. Diese enthält Informationen über unsere Produkte, Tipps zur Fehlersuche in den Anlagen und wichtige Montagehinweise, außerdem genügend Raum für eigene Eintragungen.

Falls Sie weitere Informationen über das Danfoss Produktprogramm benötigen, wenden Sie sich bitte an die für Sie zuständige Danfoss Niederlassung. Darüber hinaus ﬁnden Sie auf unserer Internetseite weitere nützliche Informationen:

www.danfoss.de/kaelte

Wir hoﬀen, Ihnen mit unseren „Tipps für den Monteur“ eine kleine Hilfe bei der täglichen Arbeit geben zu können.

Mit freundlichem Gruß

Ihr Danfoss-Team

Tipps für den Monteur

Kapitel 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermostatische Expansionsventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3

Expansionsventile Magnetventile Druckschalter Thermostate Druckregler

Thermostatische

Kapitel 2

Kapitel 3

Kapitel 4

Kapitel 5

Kapitel 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnetventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermostate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 35

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckgesteuerte Wasserventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 45

Wasserventile

Druckgesteuerte

Kapitel 7

Kapitel 8

Kapitel 9

Kapitel 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtertrockner und Schaugläser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 51

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Danfoss Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 61

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Praktische Tipps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 125

. . . . . . . . . . . . . . . . . . Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 145

und Schaugläser

Filtertrockner

Verdichter Praktische Tipps Fehlersuche

Danfoss

Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Inhalt Seite

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Überhitzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Unterkühlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Äußerer Druckausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Füllungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Universalfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-Ballast-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Wahl des thermostatischen Expansionsventils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Einstellung der statischen Überhitzung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Auswechseln des Düseneinsatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Danfoss-Produktprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Expansionsventile

Thermostatische

Notizen

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Einleitung

Ein thermostatisches Expansionsventil besitzt ein thermostatisches Element (1), welches vom Ventilgehäuse durch eine Membrane getrennt ist.

Das Element ist durch ein Kapillarrohr mit einem Fühler (2), einem Ventilgehäuse mit Ventilsitz (3) und einer Feder (4) verbunden.

Wirkungsweise eines thermostatischen Expansionsventils

Die Funktion eines thermostatischen Expansionsventils wird von drei grundlegenden Drücken bestimmt: P1: Fühlerdruck, der auf der Oberseite der Membrane wirkt und das Ventil önet. P2: Verdampferdruck, der auf der Unterseite der Membrane wirkt und das Ventil schließt. P3: Federdruck, der ebenfalls auf der Unterseite der Membrane wirkt und das Ventil schließt.

Wenn das Expansionsventil regelt, besteht ein Gleichgewicht zwischen dem Fühlerdruck auf der Oberseite der Membrane und dem Verdampferdruck plus Federdruck auf der Unterseite der Membrane.

Mit Hilfe der Feder wird die statische Überhitzung eingestellt.

Expansionsventile

Thermostatische

Überhitzung

Unterkühlung

Unter Überhitzung versteht man die Dierenz aus der am Fühler des thermostatischen Expansionsventils gemessenen Temperatur und der Verdampfungstemperatur.

Die Verdampfungstemperatur wird über Manometer an der Saugseite ermittelt.

Die Überhitzung wird in Kelvin [K] angegeben.

Die Unterkühlung ist als Dierenz zwischen Flüssigkeitstemperatur und Verüssigerdruck/temperatur am Eintritt des Expansionsventils deniert.

Die Unterkühlung wird in Kelvin [K] angegeben. Unterkühlung der Kältemittelüssigkeit ist notwendig, um Dampfblasen vor dem Expansionsventil zu vermeiden.

Dampfblasen setzen die Leistung des Expansionsventils herab bzw. reduzieren die Flüssigkeitszufuhr zum Verdampfer.

Eine Unterkühlung von 4-5 K ist in den meisten Fällen ausreichend.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Äußerer Druckausgleich

Füllungen

Universalfüllung

Expansionsventile mit äußerem Druckausgleich müssen immer eingesetzt werden, wenn Flüssigkeitsverteiler verwendet werden.

Die Verwendung von Verteilern ergibt im allgemeinen einen Druckabfall von 1 bar über Verteiler und Verteilerrohr.

Expansionsventile mit äußerem Druckausgleich sollten immer in Kälteanlagen mit großen Verdampfern oder Plattenwärmetauschern eingesetzt werden.

Bei diesen ist der Druckabfall normalerweise größer als der Druck, der 2 K entspricht.

Ein thermostatisches Expansionsventil kann drei verschiedene Füllungen haben:

1. Universalfüllung

2. MOP-Füllung

3. MOP-Füllung mit Ballast (Standard für Danfoss MOP-Expansionsventile).

Expansionsventile mit Universalfüllung werden bei den meisten Kälteanlagen eingesetzt. Einsatzbedingungen:

- Druckbegrenzung (MOP) nicht erforderlich

- Anlagen mit hohen Verdampfungstempe- raturen

- Element kann kälter als der Fühler sein.

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MOP-Füllung

MOP-Ballast-Füllung

Expansionsventile mit MOP-Füllung werden in Anlagen eingesetzt, bei denen eine Begrenzung des Saugdrucks während des Anlaufs erforderlich wird, z.B. in Tiefkühlanlagen.

Alle Expansionsventile mit MOP haben eine sehr kleine Füllung im Fühler.

Das bedeutet, dass das thermostatische Element wärmer sein muss als der Fühler. Andernfalls kann eine Füllungsverlagerung vom Fühler zum Element stattnden, was die Funktion des Expansionsventils unterbindet.

Expansionsventile mit MOP-Ballast-Füllungen werden vorzugsweise in Kälteanlagen mit “hochdynamischen” Verdampfern eingesetzt, z.B. in Klimaanlagen und Plattenwärmeaustauschern, die eine große Übertragungsleistung bei kleinen inneren Volumen haben.

Mit der MOP-Ballast-Füllung können 2 bis 4 K weniger Überhitzung erreicht werden als mit anderen Füllungsarten.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Wahl des thermostatischen Expansionsventils

Bezeichnung

Das thermostatische Expansionsventil kann bestimmt werden, wenn folgendes bekannt ist:

Kältemittel Verdampferleistung Verdampfungstemperatur Verüssigungstemperatur

Das thermostatische Element ist auf der Oberseite mit einem Schild versehen.

Die Buchstaben beziehen sich auf das für das Ventil vorgesehene Kältemittel: X = R 22 Z = R 407C N = R 134a L = R 410A S = R 404A/ R 507

Auf dem Schild sind Ventiltyp, Verdampfungstemperaturbereich, evtl. MOP-Punkt, Kältemittel und der max. Arbeitsdruck PS/MWP angegeben.

Unterkühlung Druckabfall über das Ventil Innerer oder äußerer Druckausgleich.

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Expansionsventile

Thermostatische

Der Düseneinsatz für T/TE 2 ist mit der Düsengröße (z.B. 06) und der Kalenderwoche + der letzten Zier des Kalenderjahre (z.B. 279) gekennzeichnet.

Die Nummer des Düseneinsatzes ist außerdem auf dem Deckel des Kunststobehälters für den Einsatz angegeben.

Bei TE 5 und TE 12 gibt die obere Kennzeichnung (TE 12) an, für welchen Ventiltyp der Einsatz bestimmt ist. Die untere Kennzeichnung (01) bezieht sich auf die Düsengröße.

Bei TE 20 und TE 55 bezieht sich die obere Kennzeichnung (N/B 50/35 TR) auf die Nennleistung in den beiden Verdampfungstemperaturbereichen N und B sowie auf das Kältemittel. (50/35 TR = 175 kW im Bereich N und 123 kW im Bereich B).

Die untere Kennzeichnung (TEX 55) gibt an, für welchen Ventiltyp der Einsatz benutzt werden kann.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Montage

Das Expansionsventil ist vor dem Verdampfer in die Flüssigkeitsleitung zu montieren, und sein Fühler ist so nahe wie möglich hinter dem Verdampfer an der Saugleitung zu befestigen.

Wenn es sich um Ventile mit äußerem Druckausgleich handelt, muss die Ausgleichsleitung unmittelbar nahe dem Fühler an der Saugleitung angebracht werden.

Der Fühler wird an einem waagerechten Rohr an der Saugleitung montiert, in einer Position, die bei Vergleich mit dem Zierblatt einer Uhr der Zeit zwischen 1 und 4 Uhr entspricht.

Die Anbringung ist vom Außendurchmesser des Rohres abhängig.

Achtung!

Der Fühler darf nie an der Unterseite der Saugleitung befestigt werden, da er dort falsche Signale aufnimmt, wenn sich unten im Rohr Öl bendet.

Der Fühler soll die Temperatur des überhitzten Saugdampfes ermitteln und darf deshalb nicht so angebracht werden, dass er von Fremdwärme/-kälte beeinusst werden kann.

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Die Danfoss Fühlerschelle erlaubt eine feste und sichere Montage des Fühlers am Rohr. Dabei wird sichergestellt, dass der Fühler einen bestmöglichen thermischen Kontakt mit der Saugleitung hat. Das TORX Design der Schraube macht es für den Monteur einfach das Drehmoment vom Schraubendreher auf die Schraube zu übertragen, ohne das Werkzeug in die Schraubeneinkerbung zu pressen und die Einkerbung zu beschädigen.

Der Fühler darf nicht hinter einem zusätzlichen Wärmeaustauscher montiert werden, da diese Anbringung zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

Der Fühler darf nicht in der Nähe von Komponenten mit großer Masse montiert werden, da dies ebenfalls zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Montage (Fortsetzung)

Der Fühler ist, wie zuvor erwähnt, am waagerechten Teil der Saugleitung unmittelbar hinter dem Verdampfer zu befestigen und darf nicht an einem Sammelrohr oder einem Steigrohr hinter einem Ölsack montiert sein.

Die Fühler muss immer vor einem Ölhebebogen installiert werden.

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Expansionsventile

Thermostatische

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Einstellung der statischen Überhitzung

Das Expansionsventil wird mit einer Werkseinstellung geliefert, die in den meisten Fällen nicht korrigiert werden muss.

Wenn eine Nachjustierung notwendig ist, wird diese mittels der Einstellspindel am Expansionsventil vorgenommen.

Durch Drehen nach rechts (im Uhrzeigersinn) wird die Überhitzung des Expansionsventils vergrößert, durch Drehen nach links (entgegen dem Uhrzeigersinn) verkleinert.

Bei T /TE 2 ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 4 K.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Einstellung der statischen Überhitzung

(Fortsetzung)

Bei TE 5 und nachfolgenden Größen ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 0,5 K.

Bei TUA und TUB ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 3 K.

Pendelungen im Verdampfer können durch folgendes Verfahren beseitigt werden: Überhitzung durch Drehen der Einstellspindel nach rechts vergrößern, so dass das Pendeln aufhört. Danach die Einstellspindel stufenweise nach links drehen, bis das Pendeln wieder beginnt.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

Der Anlage pendelt jetzt nicht mehr, der Verdampfer wird voll ausgenutzt. Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K wird nicht als Pendeln betrachtet.

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Auswechseln des Düseneinsatzes

Eine zu große Überhitzung im Verdampfer kann auf ungenügende Kältemittelüssigkeit zurückzuführen sein. Die Überhitzung wird durch stufenweises Drehen der Einstellspindel nach links verkleinert, bis Pendeln festgestellt wird.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

In dieser Einstellung wird der Verdampfer voll ausgenutzt. Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K wird nicht als Pendeln betrachtet.

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Wird bei der oben beschriebenen Vorgehensweise kein Beharrungszustand erreicht, so ist der Düseneinsatz gegen einen kleineren auszutauschen.

Wenn die Überhitzung des Verdampfers zu groß ist, ist die Ventilleistung zu klein und der Düseneinsatz muss gegen einen größeren ausgewechselt werden.

TE, T2, TUA und TCAE wird mit auswechselbarem Düseneinsatz geliefert.

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Tipps für den Monteur Thermostatische Expansionsventile

Danfoss-Produktprogramm Thermostatische Expansionsventile

Danfoss bietet eine umfassende Reihe thermostatischer Expansionsventile mit Leistungen von 0,5 bis 1.890 kW (R 22) an.

T-/TE2-Ventile haben Messinggehäuse und Bördel/Bördel- oder Löt-/Bördel-Anschlüsse.

Nennleistung: 0,5 - 15,5 kW (R 22).

TUA-, TUB-, TUC-Ventile haben Edelstahlgehäuse und Edelstahl/Kupfer-Bimetall-Lötanschlüsse.

Nennleistung: 0,6 - 16 kW (R 22).

Die Ventile können mit oder ohne externem Druckausgleich geliefert werden.

TUA hat eine austauschbare Düseneinheit und einstellbare Überhitzung.

TUB hat eine feste Düse und einstellbare Überhitzung.

TUC hat eine feste Düse und werkseingestellte Überhitzung.

TCAE-, TCBE-, TCCE-Ventile haben Edelstahlgehäuse und Edelstahl/Kupfer-BimetallLötanschlüsse.

Nennleistung: 17,5 - 26,5 kW (R 22).

Die Ventile haben die gleiche Konstruktion wie TU-Ventile, sind jedoch für größere Leistung ausgelegt. Die Ventile werden mit externem Druckausgleich geliefert.

TDE-Ventile haben Messinggehäuse und Kupferlötanschlüsse.

Nennleistung: 10,5 - 140 kW (R 22).

Die Ventile werden mit fester Düse und einstellbarer Überhitzung geliefert.

Ventile, Typ TE 5 - TE 55, haben Messinggehäuse. Die Ventile werden als Teileprogramm, bestehend aus Ventilgehäuse, Düse und thermostatischem Element geliefert.

Das Ventilgehäuse ist in Durchgang- oder Eckausführung mit Löt-, Bördel- und Flanschanschlüssen verfügbar.

Nennleistung: 19,7 - 356 kW (R22).

Die Ventile werden mit externem Druckausgleich geliefert.

Ventile, Typ PHT 85 - 300, werden als Teileprogramm, bestehend aus Ventilgehäuse, Flanschen, Düse und thermostatischem Element, geliefert.

Nennleistung: 105 - 1.890 kW (R 22).

Nähere Angaben nden Sie im Internet oder in unseren Katalogen.

Expansionsventile

Thermostatische

TRE-Ventile haben Messinggehäuse und

Edelstahl/Kupfer-Bimetallanschlüsse.

Nennleistung: 28 - 245 kW (R 22).

Die Ventile werden mit fester Düse und einstellbarer Überhitzung geliefert.

Tipps für den Monteur Magnetventile

Inhalt Seite

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Speziell für EVRA 32 und 40 gilt: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Bei Druckprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Clip-on Spule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Auswahl der richtigen Spule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Magnetventile

Notizen

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Montage

Alle Magnetventile Typ EVR/EVRA arbeiten nur in Strömungsrichtung. Der am Ventilgehäuse angebrachte Pfeil gibt die Durchussrichtung an.

Magnetventile müssen unmittelbar vor einem thermostatischen Expansionsventil angebracht werden.

Dadurch wird ein Flüssigkeitsschlag beim Önen des Magnetventils vermieden.

Um Bruch zu vermeiden, sollte dafür gesorgt werden, dass die Rohre um das Ventil sicher befestigt sind.

Magnetventile

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Speziell für EVRA 32 und 40 gilt:

EVR/EVRA-Magnetventile müssen beim Einlöten/ Einschweißen normalerweise nicht zerlegt werden, wenn man Maßnahmen zur Vermeidung einer Erwärmung des Ventils trit.

ACHTUNG: Ankerrohr immer vor Schweiß- spritzern schützen.

Nach dem Anbringen des Ventils an das Rohr muss das Ventilgehäuse (zur Vermeidung von Wärmeeinwirkung auf O-Ringe und Dichtungen) entfernt werden.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Bei Druckprüfungen

Alle Magnetventile der Anlage müssen oen sein, entweder durch Anlegen von Spannung an die Spule oder durch manuelles Önen des Ventils (wenn eine Handspindel vorhanden ist).

Die Spindel ist vor der Inbetriebnahme wieder zurückzudrehen, da das Ventil sonst nicht schließen kann.

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Beim Festschrauben des Magnetventils am Rohr immer mit zwei Schüsseln gegenhalten.

Clip-on Spule Danfoss führte 2001 die Clip-on Spule ein, welche

nunmehr aus einem Stück besteht (Spule inkl. Befestigung)

Zur Montage die Spule auf das Ankerrohr aufsetzen und danach kurz und kräftig andrücken, bis die Spule hörbar in der Halterung einrastet. Somit ist die Spule korrekt montiert.

Anmerkung: Nicht vergessen einen O-Ring zwischen Ventilgehäuse und Spule einzusetzen.

Dafür sorgen, dass der O-Ring geschmeidig, unbeschädigt und seine Oberäche frei von Anstrich oder Materialteilen ist.

Anmerkung: O-Ring muss bei Servicearbeiten ausgetauscht werden.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Clip-on Spule (Fortsetzung) Zum Demontieren der Spule einen Schrauben-

dreher zwischen Ventilgehäuse und Spule einschieben und einfach verdrehen.

Der Schraubendreher wirkt dann als Hebel zum Lösen der Spule.

Kabeldurchführung sorgfältig ausführen. In den Klemmenkasten darf kein Wasser hin-

einlaufen. Die Leitung ist mit einer Tropfschleife heraus-

zuführen.

Magnetventile

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Der ganze Durchmesser des Kabels muss in der Kabeldurchführung festgehalten werden.

Deshalb sind stets runde Kabel zu verwenden es sind die einzigen, die wirksam abgedichtet werden können.

Beachten Sie die Farben der Leitungen des Kabels.

Gelb/grün ist immer Erde. Einfarbige Leitungen sind entweder Phase oder

Nullleiter.

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Beim Auswechseln der Spule kann der Gebrauch von Werkzeug notwendig sein.

Verwenden Sie daher bitte zwei Schraubendreher.

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Tipps für den Monteur Magnetventile

Auswahl der richtigen Spule Die Daten der Spule (Spannung und Frequenz)

müssen mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. Andernfalls kann die Spule durchbrennen. Sorgen Sie auch dafür, dass Ventil und Spule zusammenpassen.

Beachten Sie beim Auswechseln der Spule von EVR 20 / 22 NC (NC = stromlos geschlossen):

- Das Ventilgehäuse für die Wechselstrom spule hat einen viereckigen Anker.

- Das Ventilgehäuse für die Gleichstromspule hat einen runden Anker.

Eine falsche Spule hat ein niedrigeres MOPD zur Folge. Siehe Daten auf der Deckelschraube. Soweit möglich, immer Einfachfrequenzspulen (50 oder 60 Hz) wählen. Diese geben weniger Wärme ab als Doppelfrequenzspulen (50/60 Hz). Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil der Betriebszeit geschlossen (spannungslos) sein muss, NC Magnetventile wählen. Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil der Betriebszeit oen (spannungslos) sein muss, NO Magnetventile wählen. Wird ein Magnetventil des Typs NO durch ein NC Magnetventil ersetzt, muss die Ansteuerung entsprechend geändert werden.

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Mit jeder Clip-on Spule werden zwei Schilder mitgeliefert (siehe Abbildung).

Der Aufkleber ist seitlich auf der Spule anzubringen, während das andere, perforierte Schild über dem Ankerrohr zu platzieren ist, bevor die Spule in ihre Position eingerastet wird.

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Tipps für den Monteur Druckschalter

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Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Niederdruckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Hochdruckkontrolle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Beispiel mit vier parallellaufenden Verdichtern (R 404A/R 507). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Einstellung von ND bei Freiluftplatzierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Verdampfungsdrücke (po) für verschiedene Anlagentypen (Richtwerte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Überprüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Druckschalter

Notizen

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Montage

Der KP Druckschalter wird auf eine Konsole, eine ebene Montageäche oder auch direkt an den Verdichter montiert.

Unter Umständen kann eine Winkelkonsole die Vibrationen der Montageächen verstärken.

Deshalb nur Wandkonsolen bei stark vibrierenden Montageächen verwenden.

Besteht die Gefahr von Feuchtigkeit oder Spritzwasser, sollte die Deckplatte montiert werden. Diese erhöht den Dichtigkeitsgrad bis IP 44 und passt zu allen Geräten. Die Deckplatte muss separat bestellt werden. (Bestellnummer für Single Einheit: 060-109766; für DuoDruckschalter: 060-109866).

Al0_0001

Druckschalter

Ist das Gerät Schmutz, Feuchtigkeit und Spritzwasser ausgesetzt, sollte eine Schutzabdeckung verwendet werden. Die Abdeckung kann sowohl für die Winkelkonsolen als auch für die Wandkonsolenausführung verwendet werden.

(Die Bestellnummer der Schutzabdeckung für Einzelgeräte ist 060-003166 und für den Duo-Druckschalter ist die Bestellnummer 060-003266.

Besteht für die Einheit erhöhtes Risiko, von Wasser beeinträchtigt zu werden, kann durch Einbau des Produkts in ein spezielles IP 55Gehäuse ein höherer Schutzgrad erreicht werden.

Das IP 55-Gehäuse ist sowohl für Einzelgeräte (060-033066) als auch Duo-Druckschalter (060-

035066) erhältlich.

Al0_0007

Al0_0008

Ak0_0020

Tipps für den Monteur Druckschalter

Montage (Fortsetzung)

Platzierung von Kapillarrohren

Der Anschluss eines Druckschalters muss immer so an eine Rohrleitung montiert werden, dass sich keine Flüssigkeit in der Anschlussleitung sammeln kann. Dieses Risiko besteht, wenn

das Gerät kalt platziert ist, z.B. in einem Luftstrom und rückkondensiertes Kältemittel die Anschlussleitung „verstopft“

der Anschluss an der unteren Seite des Rohres vorgenommen wurde und sich Öl in der Anschlussleitung sammelt und diese

ebenso verstopft. Flüssigkeit kann den Hochdruckschalter außer Funktion setzen, da diese wie ein Pfropfen wirkt und verhindert, dass sich der Gasdruck auf den Druckbalg überträgt.

Bei überschüssigen Kapillarrohren besteht bei Vibrationen Bruchgefahr. Dies kann zum Verlust der Anlagenfüllung führen. Deshalb ist es von größter Wichtigkeit, dass folgende Maßnahmen eingehalten werden:

Bei Montage direkt am Verdichter:

Das Kapillarrohr muss so befestigt werden,

dass es die Vibrationen dämpft und

nicht an den Druckschalter weiter gibt.

Überschüssiges Kapillarrohr wird aufgerollt

und zusammengebunden.

Al0_0009

Einstellung

Niederdruckkontrolle

Al0_0010

Bei davon abweichender Montage:

Das überschüssige Kapillarrohr wird lose zu

einer Schleife aufgerollt. Das Kapillarrohr

zwischen Verdichter und Schleife wird

am Verdichter befestigt. Das Kapillarrohr

zwischen Schleife und Druckschalter wird

an der Wandkonsole wie der Druckschalter

befestigt. Bei besonders starken Vibrationen wird ein

Danfoss Stahlkapillarrohr mit Bördelanschluss empfohlen.

Bestell-Nr 0,5 m = 060-016666 Bestell-Nr 1,0 m = 060-016766 Bestell-Nr 1,5 m = 060-016866

Al0_0011

Die Voreinstellung der Druckschalter wird mit Hilfe einer Druckasche durchgeführt.

Der Startdruck (CUT IN) wird an der Bereichsskala (A) eingestellt. Danach wird die Dierenz in der Dierenzskala (B) eingestellt. Ausschalten = Einstellwert - Dierenz

Hochdruckkontrolle

Der Ausschaltdruck (CUT OUT) wird in der Bereichsskala (A) eingestellt. Danach wird die Dierenz an der Dierenzskala (B) eingestellt.

Einschalten = Einstellwert - Dierenz Beachten Sie: Skalen sind nur Richtlinien.

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22 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tipps für den Monteur Druckschalter

Beispiel mit 4 parallellaufenden Verdichtern (R 404A/R 507)

Einstellung von ND bei Freiluftplatzierung

Verdampfungsdrücke (po) für verschiedene Anlagentypen (Richtwerte)

Medium: Eiscreme bei –25 °C. t0 ≈ –37 °C,

Verdichter

p0 ≈ –0,5 bar, ∆p Saugleitung 0,1 bar entsprechend.

Jeder Druckschalter (KP2) wird individuell, dem nachfolgenden Schema entsprechend, eingestellt.

Der Druckschalter wird so montiert, dass sich keine Flüssigkeit im Wellrohr sammeln kann.

Werden Verdichter, Verüssiger und Sammler im Freien aufgestellt, wird der KP Niederdruck (ND) in eine „CUT IN“ Einstellung gebracht, die niedriger ist als der niedrigste Druck (Temperatur um den Verdichter) bei Winterbetrieb. In diesem Fall ist der Druck im Sammler bestimmend für den Saugdruck nach längerem Stillstand.

Beispiel:

Niedrigste Temperatur um den Verdichter (–20 °C) bedeutet für R 404A/R 507 = 1,0 bar. CUT IN wird auf –24 °C (entsprechend 1,6 bar) eingestellt.

Al0_0013

Raumtemperatur (tr)

+0,5 °C/+2 °C Luftgekühlter Fleisch-

+0,5 °C/+2 °C Fleischkühlraum mit na-

–1 °C/0 °C Kühlvitrinen (oen) 14K 0,6 bar

+2 °C/+6 °C Milchkühlraum 14 K 1,0 bar

0 °C/+ 2°C Obst- und

–24 °C Gefrierschrank 10 K 1,6 bar

–30 °C Belüfteter Tiefkühlraum 10 K 1 bar

–26 °C Eiscreme-Gefriertruhe 10 K 1,4 bar

Anlagentyp Dierenz

zwischen to und t (Luft)

10 K 1,0 - 1,1 bar

kühlraum

12 K 0,8 - 0,9 bar

türlicher Luftzirkulation

6 K 1,3 - 1,5 bar

Gemüsekühlraum

mittel

Verdampfungsdruck (po)

(R134a)

(R404A)

CUT OUT CUT IN

1 –0,05 bar 0,35 bar 2 0,1 bar 0,5 bar 3 0,2 bar 0,6 bar 4 0,35 bar 0,75 bar

Einstellung von KP2/KP1

[%]

(CUT IN - CUT OUT) D = Betriebsdruck S = Sicherheitsdruck

85 0,9 - 2,1 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

85 0,5 - 1,8 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

90 1,2 - 2,1 bar (D)

90 0,7 - 2,2 bar (S)

90 0,3 - 2,7 bar (S)

90 0,5 - 2,0 bar (S)

Druckschalter

Al0_0015

Tipps für den Monteur Druckschalter

Überprüfung der Schaltfunktion

Sind die elektrischen Leitungen montiert und die Anlage unter normalem Betriebsüberdruck, können die Schaltfunktionen manuell überprüft werden.

Abhängig vom Wellrohrdruck und der Einstellung muss die Prüfanordnung entweder nach oben oder nach unten gedrückt werden.

Ein möglicher Rückstellmechanismus wird während der Prüfung außer Funktion gesetzt.

Bei Einzelgeräten:

Die Prüfanordnung der linken Seite oben verwenden.

Bei Doppelgeräten:

Die Prüfanordnung der linken Seite für Niederdruckprüfung und der rechten Seite zur Hochdruckprüfung

Warnung! Die Schaltfunktion eines KP Druckschalters darf nie durch Einwirken auf das Kontaktsystem geprüft werden. Der Druckschalter könnte eventuell aus seiner Anordung gehebelt werden. Im schlimmsten Fall kann seine Funktion zerstört werden.

Al0_0018

Der Doppel-Druckschalter KP 17 W/B mit wahlfreier oder manueller Rückstellung der Niederdruck und Hochdruckseite wird während der Servicearbeit auf automatische Rückstellung eingestellt. So erlaubt der Druckschalter automatischen Neustart. Es muss darauf geachtet werden, dass die Rückeinstellfunktion nach dem Service in die ursprüngliche Einstellung gebracht wird.

Der Druckschalter kann gegen die Einstellung in automatische Rückstellung gesichert werden: Es muss nur die Scheibe, die die Rückstellfunktion steuert, entfernt werden! Will man das Gerät gegen nicht autorisierte Personen schützen, kann man die Scheibe mit rotem Lack versiegeln.

Niederdruck

Hochdruck

*) Werkseinstellung

Manueller Reset

Automatischer Reset Automatischer Reset Manueller Reset

Manueller Reset

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Al0_0020

Automatischer Reset Automatischer Reset

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Tipps für den Monteur Druckschalter

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage

Für hermetische Anlagen kann ein KP mit Lötanschluss verwendet werden.

Bei Ammoniak-Anlagen, in denen KP Druckschalter verwendet werden, müssen diese vom Typ KP-A sein. Statt einem Kapillarrohr kann ein Übergangsstück mit M10 × 0.75 – 1/ (Best.Nr. 060-014166) verwendet werden.

- 18 NPT

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Druckschalter

Al0_0002

In Kälteanlagen mit großen Medienfüllungen, in denen zusätzliche Sicherheit gefordert/ gewünscht ist, KP 7/17 mit doppeltem Wellrohr benutzen. Falls eines der beiden Wellrohre bricht, wird die Anlage gestoppt, ohne das Kältemittel austritt.

Al0_0003

Für Anlagen, die unter Niederdruck seitens des Verdampfers arbeiten und in denen der Druckschalter regeln soll (statt nur zu überwachen): KP 2 mit kleiner Dierenz verwenden. Ein Beispiel, bei dem Druckschalter und Thermostat in Serie verbunden sind:

KP 61: regelt die Temperatur durch einen Stopp/Start Verdichter. KP 2: stoppt den Verdichter bei zu niedrigem Saugdruck.

KP 61: CUT IN = 5 °C (2,6 bar) CUT OUT = 1 °C (2,2 bar)

KP 2 Niederdruck: CUT IN = 2,3 bar

Al0_0004

CUT OUT = 1,8 bar

Tipps für den Monteur Druckschalter

Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage

(Fortsetzung)

Für Anlagen, in denen der KP nur selten aktiviert wird (Alarm) und für Anlagen, in denen KP Signalgeber für PLC-Steuerungen o.ä. ist: Einen Druckschalter mit Goldkontakten verwenden. Dies ergibt einen guten Kontakt, auch bei niedrigen Spannungen.

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Tipps für den Monteur Thermostate

Inhalt Seite

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP Thermostat mit Luftfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP Thermostat mit zylindrischem Fühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit automatischem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit maximalem Reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostate mit minimalem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Einstellbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Prüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Bei Doppelthermostaten KP 98 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Der richtige Thermostat für Ihre Kälteanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Dampüllung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Adsorptionsfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Niedrige Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Anbringung: Thermostate mit Dampüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostate

Notizen

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Tipps für den Monteur Thermostate

Montage

Um IP 44 einzuhalten, müssen die Bohrungen in der Rückseite des Thermostaten abgedeckt sein.

(Die Bestellnummer der Schutzabdeckung für Einzelgeräte ist 060-003166 und für den Duo-Thermostaten ist die Bestellnummer 060-003266.

Aj0_0001

Thermostate

KP Thermostat mit Luftfühler

Besteht für die Einheit erhöhtes Risiko, von Wasser beeinträchtigt zu werden, kann durch Einbau des Produkts in ein spezielles IP 55Gehäuse ein höherer Schutzgrad erreicht werden.

Das IP 55-Gehäuse ist sowohl für Einzelgeräte (060-033066) als auch Duo-Thermostaten (060-

035066) erhältlich.

Es muss beachtet werden, dass die Messgenauigkeit von der Luftzirkulation um den Fühler beeinusst werden kann. Durch zu niedrige Luftzirkulation kann der Messwert um 2 - 3 K vom tatsächlichen Wert abweichen.

Der Raumthermostat soll so angebracht werden, dass die Luft frei um den Fühler zirkulieren kann, ohne Beeinussung durch Zugluft oder Strahlung durch die Verdampferäche.

Der Thermostat darf niemals an eine kalte Außenwand montiert werden. Dies verschlechtert den Messwert. Das Gerät sollte stattdessen auf eine isolierte Platte montiert werden.

Aj0_0002

Ak0_0020

Aj0_0003

Tipps für den Monteur Thermostate

KP Thermostat mit Luftfühler

(Fortsetzung)

Einstellung

Thermostate mit automatischem Reset

Platzierung des Fühlers: Es muss darauf geachtet werden, dass die Luft frei um den Fühler zirkulieren kann. Bei Regelung von z. B. der Rücklufttemperatur ausgehend, darf der Fühler den Verdampfer nicht berühren.

KP Thermostat mit zylindrischem Fühler

Es gibt drei Möglichkeiten, den Fühler zu platzieren:

1) An Rohre

2) Zwischen die Verdampferlamellen

3) In einem Tauchrohr

Es ist immer die höchste Temperatur auf der Skala einzustellen.

Danach wird die Dierenz auf der DIFF-Skala eingestellt.

Die Temperatureinstellung auf der Bereichsskala entspricht nun der Temperatur, bei der ein Kälteverdichter bei steigender Temperatur gestartet wird.

Kühlbetrieb:

Ausschaltwert = Einstellwert - Dierenz

Heizbetrieb:

Einschaltwert = Einstellwert - Dierenz Zur Voreinstellung von dampfgefüllten Ther-

mostaten kann man eventuell die Kurven, die in der beiliegenden Bedienungsanleitung angegeben sind, verwenden.

Wenn der Verdichter bei niedrigen Einstellungen der Abschalttemperatur nicht abschaltet, ist zu prüfen, ob eine zu große Dierenz eingestellt ist.

Ah0_0006

Bei Montage im Tauchrohr immer eine Wärmeleitpaste verwenden (Bestellnr. 041E0114 ). Dies sichert einen guten Kontakt zwischen Medium und Fühler.

Aj0_0004

Aj0_0005

Thermostate mit maximalem Reset

Höchste Temperatur einstellen = Abschalttemperatur auf der Bereichsskala.

durch Drücken der “Reset”-Taste wieder

gestartet werden. Die Dierenz ist fest eingestellt. Wenn die Temperatur des Thermostatfühlers um die

Einschalten = Einstellwert - Dierenz Dierenzeinstellung gefallen ist, kann die Anlage

Thermostate mit minimalem Reset

Niedrigste Temperatur einstellen = Abschalttemperatur auf der Bereichsskala. Die Dierenz ist fest eingestellt. Wenn die Temperatur des Thermostatfühlers um die Dierenzeinstellung gestiegen ist, kann die Anlage durch Drücken der “Reset’- Taste wieder gestartet werden.

Ausschalten = Einstellwert - Dierenz

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Tipps für den Monteur Thermostate

Einstellbeispiel

Prüfung der Schaltfunktion

Die Temperatur in einem Tiefkühlraum wird von einem Thermostaten geregelt, der ein Magnetventil schließt. Es handelt sich um eine „Pump-down“-Schaltung, die mit Hilfe eines Niederdruckschalters ausschaltet. Wichtig ist, dass der Druckschalter nicht so eingestellt wird, dass bei einem niedrigerem Druck als notwendig ausschaltet wird. Gleichzeitig soll bei einem Druck eingeschaltet werden, der der Einschalttemperatur des Thermostaten entspricht.

Beispiel:

Tiefkühlraum R 404A Raumtemperatur: –20 °C Ausschalttemperatur des Thermostaten: –20 °C Einschalttemperatur des Thermostaten: –18 °C Ausschaltdruck des Druckschalters: 0,9 bar (–32 °C) Einschaltdruck des Druckschalters: 2,2 bar (–18 °C)

Thermostate

Aj0_0007

Nachdem die elektrischen Leitungen montiert sind, kann die Schaltfunktion überprüft werden. Abhängig von der Fühlertemperatur und der Einstellung des Thermostaten, muss die Prüfanordnung nach unten oder nach oben gedrückt werden.

Prüfanordnung links oben am Thermostaten verwenden.

Bei Doppelthermostaten KP 98

Aj0_0009

Warnung! Die Schaltfunktion eines KP Einzel gerätes darf nie durch Einwirkung auf das Kontaktsystem geprüft werden. Im schlimmsten Fall kann seine Funktion zerstört werden.

Prüfanordnung links für Prüfung der Funktion bei steigender Öltemperatur und rechts unten für Prüfung der Funktion bei steigender Druckgastemperatur verwenden.

Aj0_0010

Tipps für den Monteur Thermostate

Der richtige Thermostat für Ihre Kälteanlage

Dampüllung

Adsorptionsfüllung

Ein Thermostat muss die richtige Füllung haben:

Fühler reagiert schnell auf Temperatur- änderung

Fühler haben eine kleinere Bauform Fühler muss kälter sein als das Gehäuse

(Füllungsverlagerung möglich)

Fühler reagiert langsamer auf Temperaturänderung

Etwas größerer zylindrischer Fühler Fühler darf wärmer sein als das Gehäuse

(keine Füllungsverlagerung)

60I8012

60I8032

Dampüllung

60I8013

60I8017

60I8008

Kapillarrohrfühler

Aufgerollter Kapillarrohrfühler

Kapillarrohrfühler (am Thermostat integriert)

Doppelkontaktfühler

Zylindrischer Fühler

Niedrige Spannung

Für Anlagen, bei denen der Thermostat Typ KP nur selten aktiviert wird (Alarm) und Anlagen, bei denen der KP Signalgeber für PLC o. ä. ist (niedrige Spannung): Verwenden Sie einen KP mit Goldkontakt. Dies ergibt einen guten Kontakt bei niedrigen Spannungen.

Adsorptionsfüllung

60I8013

60I8018

Aj0_0012

Kapillarrohrfühler (am Thermostat integriert)

Kapillarrohrfühler

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Tipps für den Monteur Thermostate

Platzierung von Kapillarrohren

Anbringung: Thermostate mit Dampüllung

Doppelthermostat KP 98

Bei Kapillarrohren besteht bei Vibrationen Bruchgefahr. Dies kann zum Verlust der Anlagenfüllung führen. Deshalb sollten folgende Massnahmen getroen werden:

Bei Montage direkt am Verdichter: Das Kapillarrohr muss so befestigt werden, dass es die Vibrationen auängt. Überschüssiges Kapillarrohr wird aufgerollt und zusammengebunden.

Bei anderer Art der Montage: Das überschüssige Kapillarrohr wird lose zu einer Schleife aufgerollt. Das Kapillarrohr zwischen Verdichter und Schleife wird am Verdichter befestigt.

Das Kapillarrohr zwischen Schleife und Thermostat wird an der Wandkonsole wie der Thermostat befestigt.

Ein KP-Thermostat mit Dampüllung darf nie in einem Raum montiert werden, in dem die Temperatur niedriger als im Kühlraum ist oder werden kann.

Aj0_0017

Thermostate

Das Kapillarrohr eines KP-Thermostaten mit Dampüllung darf nie direkt neben der Saugleitung in einer Wanddurchführung laufen.

Aj0_0014

Aj0_0015

Tipps für den Monteur Druckregler

Inhalt Seite

Anwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Verdampfungsdruckregler Typ KVP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Verüssigungsdruckregler Typ KVR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Startregler Typ KVL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Leistungsregler Typ KVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Sammlerdruckregler Typ KVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Löten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Druckprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Evakuierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Verdampfungsdruckregler Typ KVP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Startregler Typ KVL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Verüssigerdruckregler Typ KVR + NRD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Verüssigungsdruckregler Typ KVR + KVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Danfoss-Druckregler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Druckregler

Notizen

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Tipps für den Monteur Druckregler

Anwendung

Verdampfungsdruckregler Typ KVP

Modulierende Druckregler Typ KV werden teils auf der Niederdruckseite der Kälteanlage und teils auf ihrer Hochdruckseite eingesetzt, um konstante Drücke unter variierenden Betriebsverhältnissen zu schaen.

KVP dient als Verdampfungsdruckregler.dient als Verdampfungsdruckregler. KVR dient als Verüssigerdruckregler. KVL dient als Startregler. KVC dient als Leistungsregler. NRD dient als Sammlerdruckregler. KVD dient als Sammlerdruckregler. CPCE dient als Leistungsregler.

Der Druckregler KVP wird in der Saugleitung zur Regelung des Verdampfungsdrucks in Kälteanlagen mit einem oder mehreren Verdampfern und einem Verdichter verwendet.

In Kälteanlagen, die mit verschiedenen Verdampfungsdrücken arbeiten, wird der KVP nach dem Verdampfer mit dem höchsten Verdampfungsdruck montiert.

In die Saugleitung nach dem Verdampfer mit dem niedrigsten Verdampfungsdruck ist ein Rückschlagventil Typ NRV einzubauen, um Kondensation von Kältemittel während des Stillstands zu vermeiden.

Ak0_0031

Druckregler

Ak0_0025

Jeder Verdampfer ist mit einem Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung ausgerüstet. Der Verdichter wird mit einem Druckschalter in Pump-Down-Betrieb geregelt. Die maximaler Saugdruck im Stillstand entspricht der Kühlstelle mit der niedrigsten Raumtemperatur.

Wenn man in Kälteanlagen mit parallelgeschalteten Verdampfern und einem gemeinsamen Verdichter, den gleichen Verdampfungsdruck wünscht, ist der KVP in die gemeinsame Saugleitung einzubauen.

Um die Justierung des Reglers zu erleichtern, ist er mit einem speziellen Manometeranschluss versehen, der bei der Einstellung die Montage und Demontage eines Manometers ohne vorherige Entleerung von Saugleitung und Verdampfer ermöglicht.

Der KVP hält einen konstanten Verdampfungsdruck aufrecht.

Der KVP önet bei steigendem Eintrittsdruck (Verdampfungsdruck).

Ak0_0019

Ak0_0023

Tipps für den Monteur Druckregler

Verüssigungsdruckregler Typ KVR

Der Druckregler KVR wird in der Regel zwischen dem luftgekühlten Verüssiger und dem Sammler montiert. Der KVR hält einen konstanten und ausreichend hohen Verüssigungsdruck aufrecht.

Er önet bei steigendem Eintrittsdruck (Verüssigungsdruck). Der KVR stellt zusammen mit einem KVD oder NRD einen ausreichend hohen Flüssigkeitsdruck im Sammler unter variierenden Betriebsverhältnissen sicher. Zur Einstellung des Verüssigungsdrucks hat der Verüssigungsdruckregler Typ KVR einen Manometeranschluss.

Wenn sowohl der luftgekühlte Verüssiger als auch der Sammler im Freien und in sehr kalter Umgebung angebracht sind, kann es nach einer langen Stillstandsperiode schwierig sein, die Kälteanlage zu starten.

In solchen Fällen ist der KVR vor dem luftgekühlten Verüssiger und mit einem NRD in einer Bypassleitung zum Verüssiger zu montieren.

Ein Rückschlagventil Typ NRV schützt vor Rückuss während des Anlaufs.

Der Verüssigungsdruckregler KVR wird auch bei Wärmerückgewinnung verwendet. Bei dieser Verwendung wird der KVR zwischen Wärmerückgewinnungsbehälter und Verüssiger montiert.

Es ist notwendig, ein Rückschlagventil Typ NRV zwischen Verüssiger und Sammler zu montieren, um Rückverüssigung von Flüssigkeit im Verüssiger zu verhindern.

Ak0_0026

Ak0_0027

Ak0_0028

Der KVR kann als Entlastungsventil in Kälteanlagen mit automatischer Abtauung verwendet werden.

In diesem Falle wird der KVR zwischen dem Austrittsrohr von Verdampfer und Sammler montiert.

Hinweis!

Der KVR darf niemals als Sicherheitsventil verwendet werden.

Ak0_0029

Startregler Typ KVL

Der Startregler Typ KVL soll den Start und Verdichterbetrieb bei zu hohem Saugdruck verhindern.

Er wird unmittelbar vor dem Verdichter in die Saugleitung der Kälteanlage montiert.

Der KVL wird oft in Kälteanlagen mit hermetischen oder semihermetischen Verdichtern verwendet, die für niedrige Verdampfungstemperaturbereiche vorgesehen sind.

Der KVL önet bei fallendem Druck an der Austrittsseite (Saugdruck).

Ak0_0024

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Tipps für den Monteur Druckregler

Leistungsregler Typ KVC

Der Druckregler KVC wird zur Leistungsregelung von Kälteanlagen verwendet, bei denen Situationen mit geringer Belastung vorkommen können und wo es notwendig ist, einen zu niedrigen Saugdruck und ein unbeabsichtigtes “Takten” des Verdichters zu vermeiden.

Dies kann zu Vakuum in der Kälteanlage führen und birgt die Gefahr des Eindringens von Feuchtigkeit in Kälteanlagen mit oenen Verdichtern. Der KVC wird in eine Bypassleitung zwischen der Hoch- und Niederdruckseite eingebaut. Der KVC önet bei fallendem Saugdruck.

Ak0_0030

Als Alternative zum KVC kann der Leistungsregler Typ CPCE verwendet werden, wenn eine größere Regelgenauigkeit des Saugdrucks und niedriger Saugdruck gewünscht wird oder bei höherem Druckabfall zwischen CPCE Austritt und Saugdruck.

Druckregler

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Sammlerdruckregler Typ KVD

Der KVC kann auch in eine Bypassleitung zur Druckleitung des Verdichters montiert werden, unter Einführung des Ventilaustritts zwischen Expansionsventil und Verdampfer.

Diese Ausführung kann bei einem Flüssigkeitskühler mit mehreren parallelgeschalteten Verdichtern angewandt werden, wo kein Flüssigkeitsverteiler verwendet wird.

Ak0_0003

Der KVD wird zur Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen Sammlerdrucks in Kälteanlagen mit oder ohne Wärmerückgewinnung verwendet.

Der KVD wird zusammen mit dem Verüssigerdruckregler Typ KVR verwendet.

Der Sammlerdruckregler Typ KVD hat einen Manometeranschluss, der zur Einstellung des Sammlerdrucks verwendet werden kann.

Der KVD önet bei fallendem Austrittsdruck (Sammlerdruck).

Ak0_0004

Tipps für den Monteur Druckregler

Typenschild

Die KV-Regler sind mit einem Schild versehen, auf dem Funktion und Typ des Ventils angegeben ist, z.B. “CRANKCASE PRESS. REGULATOR type KVL”.

Auf dem Schild wird der Arbeitsbereich und der höchstzulässige Betriebsüberdruck (PS/MWP) angegeben. Weiter wird ein Doppelpfeil mit "+" bzw. "–" an jedem Ende gezeigt.

Die Richtung + bedeutet höheren und die Richtung – bedeutet niedrigeren Druck.

Die Druckregler Typ KV können für alle uorierten Kältemittel-, Ersatz- und Übergangskältemittel verwendet werden, wenn die Druckbereiche berücksichtigt werden.

Das Ventilgehäuse ist mit der Größe des Ventils, z.B. KVP 15 und mit einem Pfeil, der die Durchussrichtung im Ventil zeigt, gestempelt.

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Ak0_0005

Montage

Löten

Es ist dafür zu sorgen, dass die Rohre und die KVVentile ordnungsgemäß befestigt sind. Dadurch werden die Ventile vor Vibrationen geschützt.

Für alle Druckregler Typ KV gilt, dass sie immer mit Durchuss in Pfeilrichtung zu montieren sind.

Die Druckregler können in beliebiger Stellung montiert werden.

Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Öl- und Flüssigkeitsrückführung gewährleistet ist.

Beim Einlöten ist es wichtig, ein feuchtes Tuch um das Ventil zu wickeln.

Die Gasamme immer vom Ventil abkehren, so dass das Ventil nicht direkt erwärmt wird. Beim Löten Sorgfalt walten lassen, damit kein Lot ins Ventil gelangt und die Funktion des Ventils beeinusst.

Vor dem Einlöten der KV-Ventile muss man sich vergewissern, dass ein etwaiger Einsatz in den Manometeranschlüssen entfernt ist.

Beim Einlöten der KV-Ventile immer Schutzgas benutzen.

Ak0_0006

Ak0_0007

Warnung! Legierungen in Loten und Fluss mitteln entwickeln Rauch, der ge-

Vom Löten muss abgeraten werden, wenn sich

Kältemittel in der Anlage bendet. sundheitsschädlich sein kann. Die Sicherheitsvorschriften der Lieferanten befolgen. Während des Lötens den Kopf vom Rauch weghalten.

Es entwickeln sich aggressive Gase, die z. B. das

Wehrohr in den KV-Ventilen oder andere Teile der

Kälteanlage zersetzen können. Starke Lüftung und/oder Absaugung an der

Flamme anwenden. Schutzbrille benutzen.

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Tipps für den Monteur Druckregler

Druckprüfung

Evakuierung

Die Druckregler Typ KV können nach der Montage in die Kälteanlage druckgeprüft werden, wenn der Prüfdruck den max. zul. Prüfüberdruck, den die Ventile ausgesetzt werden dürfen, nicht übersteigt.

Der max. zul. Prüfüberdruck ist aus der Tabelle ersichtlich.

Während der Evakuierung der Kälteanlage muss man sich vergewissern, dass alle KV-Ventile oen sind.

Die KV-Ventile, die mit Werkseinstellung geliefert werden, benden sich mit dieser Einstellung in folgenden Stellungen: KVP ist geschlossen. KVR ist geschlossen. KVL ist oen. KVC ist oen. KVD ist oen.

Es ist deshalb notwendig, dass die Einstellspindel am KVP und KVR während der Evakuierung der Kälteanlage links herum bis zum Anschlag zurückgedreht werden.

Es ist ratsam, zweiseitig zu Evakuieren, d. h. die Evakuierung sowohl von der Hochdruck- als auch von der Niederdruckseite der Kälteanlage aus vorzunehmen.

Es muss davon abgeraten werden, die Evakuierung durch die Manometerstutzen an KVP, KVR und KVD vorzunehmen, da durch diese Stutzen nur eine kleine Önung besteht.

Typ

max. zul. Prüfüberdruck, bar

KVP 12 - 15 - 22 28 KVP 28 - 35 25 KVL 12 - 15 - 22 28 KVL 28 - 35 25 KVR 12 - 15 - 22 31 KVR 28 - 35 31 KVD 12 - 15 31 KVC 12 - 15 - 22 31

Druckregler

Ak0_0009

Tipps für den Monteur Druckregler

Einstellung

Verdampfungsdruckregler Typ KVP

Bei der Einstellung der Druckregler Typ KV an Kälteanlagen ist es ratsam, die Werkseinstellung zum Ausgangspunkt zu nehmen.

Die Werkseinstellung der einzelnen Druckregler kann wiedergefunden werden, indem man von der Oberseite des Ventils bis zur Oberseite der Einstellschraube misst.

In der Tabelle sind die Werkseinstellung und die Angabe des Abstandes "x" sowie die Druckänderung je Umdrehung der Einstellschraube für sämtliche Typen KV zu nden.

Verdampfungsdruckregler Typ KVP wird mit einer Werkseinstellung von 2 bar geliefert. Drehen im Uhrzeigersinn ergibt höhere Drücke, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ergibt niedrigere Drücke.

Es ist ratsam nach einer Zeit mit Normalbetrieb eine Feineinstellung vorzunehmen. Dazu wird ein Manometer mit Feineinstellung verwendet.

Wenn der KVP zur Frostsicherung eingesetzt wird, ist die Feineinstellung vorzunehmen, wenn die Kälteanlage mit minimaler Belastung arbeitet.

Nach erfolgter Einstellung ist die Abdeckkappe über die Einstellschraube zu montieren.

Typ Werkseinstellung X mm bar/

Umdr.

KVP 12 - 15 - 22 2 bar 13 0,45 KVP 28 - 35 2 bar 19 0,30 KVL 12 - 15 - 22 2 bar 22 0,45 KVL 28 - 35 2 bar 32 0,30 KVR 12 - 15 -22 10 bar 13 2,5 KVR 28 - 35 10 bar 15 1,5 KVD 12 - 15 10 bar 21 2,5 KVC 12 - 15 - 22 2 bar 13 0,45

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Ak0_0011

Startregler Typ KVL

Verüssigerdruckregler Typ KVR + NRD

Startregler Typ KVL wird mit einer Werkseinstellung von 2 bar geliefert.

Drehen im Uhrzeigersinn ergibt höhere Drücke, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn ergibt niedrigere Drücke.

Die Werkseinstellung ist der Punkt, an dem der KVL zu önen beginnt oder gerade schließt. Da der Verdichter geschützt werden soll, ist es der max. zulässige Saugdruck des Verdichters, auf den der KVL eingestellt werden muss.

Die Einstellung wird nach dem Saugmanometer des Verdichters vorgenommen.

Ak0_0012

In Kälteanlagen mit einem KVR + NRD System ist der KVR so einzustellen, dass ein geeigneter Sammlerdruck erzielt wird.

Es muss akzeptabel sein, dass der Druck im Verüssiger immer um 1,4 bis 3,0 bar (Druckabfall über NRD) höher ist als der Druck im Sammler. Wenn das nicht akzeptiert werden kann, ist eine Lösung mit KVR + KVD zu suchen.

Diese Einstellung lässt sich am besten während des Betriebs in der Winterperiode vornehmen.

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Tipps für den Monteur Druckregler

Verüssigungsdruckregler Typ KVR + KVD

In Kälteanlagen mit KVR + KVD ist zuerst der Verüssigungsdruck mit KVR einzustellen, während der KVD geschlossen ist (die Einstell- schraube wird links bis zum Anschlag gedreht).

Danach ist der KVD auf einen Sammlerdruck einzustellen, der z. B. um ca. 1 bar niedriger ist als der Verüssigungsdruck. Diese Einstellung ist mit Manometer und am besten während des Betriebs in der Winterperiode vorzunehmen.

Wenn die Einstellung der Verüssigungsdruckregelung während des Sommerbetriebs vorgenommen wird, kann man von einem der beiden folgenden Verfahren Gebrauch machen:

1) In einer neuinstallierten Kälteanlage mit Werkseinstellung des KVR bzw. KVD mit 10 bar als Ausgangspunkt kann die Einstellung des Systems durch Zählen der Umdrehungen der Einstellschraube vorgenommen werden.

Ak0_0014

2) In einer existierenden Kälteanlage, in der die Einstellung von KVR und KVD nicht bekannt ist, muss man zuerst einen Aus gangspunkt für die Einstellung nden und dann die Umdrehungen zählen.

Danfoss Druckregler

Produkt Verwendet als Önet, Druckbereich

Druckregler

KVP Verdamfungsdruckregler bei Anstieg des Druckes am Eintritt 0 - 5,5 bar

KVR Verüssigungsdruckregler bei Anstieg des Druckes am Austrittt 5 - 17,5 bar

KVL Startregler wenn der Druck am Austritt fällt 0,2 - 6 bar

KVC Leistungsregler wenn der Druck am Austritt fällt 0,2 - 6 bar

CPCE Leistungsregler wenn der Druck am Austritt fällt 0 - 6 bar

NRD Sammlerdruckregler Beginnt zu önen, wenn die Druckdierenz im

3 - 20 bar Ventil 1,4 bar ist und ist voll geönet, wenn die Druckdierenz 3 bar ist

KVD Sammlerdruckregler wenn der Druck am Austritt fällt 3 - 20 bar

Tipps für den Monteur Druckgesteuerte Wasserventile

Inhalt Seite

Anwendung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Kennzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Wasserventile

Druckgesteuerte

Notizen

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Tipps für den Monteur Druckgesteuerte Wasserventile

Anwendung

Identikation

Druckgesteuerte Wasserventile Typ WV werden in Kälteanlagen mit wassergekühlten Verüssigern verwendet, um unter variierenden Belastungen einen konstanten Verüssigungsdruck aufrechtzuerhalten.

Die Wasserventile sind unter Einhaltung des zulässigen Betriebsüberdrucks für alle herkömmlichen Kältemittel geeignet.

Die Type WVS kann zusätzlich auch für R 717 (Ammoniak) verwendet werden.

Danfoss Wasserventil Typ WVFM besteht aus einem Ventilgehäuse und einem Wellrohrgehäuse. Auf dem Wellrohrgehäuse bendet sich ein Schild, auf dem der Ventiltyp und der Arbeitsbereich sowie der max. zulässige Betriebsüberdruck angegeben sind.

Für das Ventilgehäuse gibt das Schild den max. zulässigen Betriebsüberdruck auf der Wasserseite an, angegeben als PN 10 gemäß IEC 534-4. Am Boden des Ventils wird angezeigt, in welcher Richtung die Einstellspindel gedreht werden muss, um eine größere oder kleinere Wassermenge zu erreichen.

Ag0_0001

Ag0_0002

Wasserventil Typ WVFX besteht aus einem Ventilgehäuse und aus einem Wellrohrgehäuse bzw. einem Einstellteil auf den beiden Seiten des Ventilgehäuses.

Auf dem Wellrohrgehäuse bendet sich ein Schild, das den Ventiltyp und Arbeitsbereich sowie den max. zulässigen Betriebsüberdruck angibt.

Alle Druckangaben gelten für die Verüssigerseite. Auf der einen Seite des Ventilgehäuses sind PN 16 (Nenndruck) und z.B. DN 15 (Nenndurchmesser) und kv 1,9 (Leistung des Ventils in m3/h bei einem Druckabfall von 1 bar) eingegossen.

Auf der entgegengesetzten Seite des Ventils sind RA und DA eingegossen.

RA bedeutet „Reverse Action“ (umgekehrte Funktion), und DA bedeutet „Direct Action“ (direkte Funktion).

Wenn WVFX als Verüssigungsdruckregler verwendet wird, muss das Wellrohrgehäuse immer an der DA-Marke montiert sein.

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Wasserventile

Druckgesteuerte

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Tipps für den Monteur Druckgesteuerte Wasserventile

Montage

Die Wasserventile WVFM und WVFX sind in die Wasserleitung einzubauen, normalerweise vor dem Verüssiger und mit Durchuss in Pfeilrichtung. Es ist ratsam immer ein Schmutzlter, z.B. Typ FV, vor dem Wasserventil zu montieren, um Schmutz in den beweglichen Teilen des Ventils zu vermeiden.

Um Schwingungsübertragung auf das Ventilgehäuse und das Wellrohr zu vermeiden, sollte das Ventil über ein Kupferrohr inkl. Dämpfungsschleife angeschlossen werden.

Das Kapillarrohr ist auf der Oberseite des Druckrohrs anzuschließen, um Öl und evtl. Schmutz in der Steuerleitung zu vermeiden.

Wasserventil WVFM und WVFX 32-40 sind mit nach oben gekehrtem Wellrohrgehäuse zu montieren.

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Einstellung

Wasserventil Typ WVFX 10-25 darf in beliebiger Richtung montiert werden.

Wasserventil Typ WVFM und WVFX sind so einzustellen, dass der gewünschte Verüssigungsdruck erreicht wird.

Drehen der Einstellspindel rechts herum ergibt niedrigere Drücke, drehen links herum ergibt höhere Drücke. Zur Grobeinstellung von WVFX können die Skalenmarken 1 – 5 benutzt werden. Skalenmarke 1 entspricht ca. 2 bar und Skalenmarke 5 entspricht ca. 17 bar.

Beachten Sie, dass die Werte für den Einstellbereich des Ventils Angaben für die beginnende Ventilönung sind.

Zur Erzielung eines voll geöneten Ventils muss der Verüssigungsdruck um 3 bar ansteigen.

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Tipps für den Monteur Druckgesteuerte Wasserventile

Wartung

Es ist ratsam, die Wasserventile einer vorbeugenden Wartung zu unterziehen, da sich von Zeit zu Zeit Schmutz (Schlamm) um die beweglichen Teile der Wasserventile ansammeln kann.

Als Verfahren kann ein Durchspülen der Wasserventile durchgeführt werden, einerseits um Unreinheiten wegzuspülen und andererseits um festzustellen, ob sich die Reaktion der Ventile geändert hat und ob sie langsamer reagieren.

Ag0_0009

Das Durchspülen des Wasserventils Typ WVFM lässt sich am leichtesten mit Hilfe von zwei Schraubenziehern vornehmen, die unter der Einstellschraube angebracht und nach oben gedrückt werden.

Auf diese Weise kann das Ventil für größeren Wasserdurchuss geönet werden.

Ag0_0010

Das Durchspülen des Wasserventils Typ WVFX lässt sich ebenfalls mit zwei Schraubenziehern vornehmen, die in einen Schlitz auf jeder Seite des Einstellteils (Federgehäuses) hinein und unter die Federschale gesteckt werden.

Die Schraubenzieher werden nach unten gegen die Rohre gedrückt und önen dadurch für größeren Wasserdurchuss.

Wenn in den Wasserventilen Unregelmäßigkeiten oder Undichtheiten über den Ventilsitz festgestellt werden, ist das Ventil zu zerlegen und zu reinigen.

Vor einer Zerlegung muss immer zuerst das Wellrohrgehäuse drucklos gemacht werden, d.h. die Verbindung zum Verüssiger der Kälteanlage muss unterbrochen werden.

Vor der Zerlegung ist die Einstellfeder rechts herum ganz auf die niedrigste Druckeinstellung zurückzudrehen. O-Ringe und die übrigen Dichtungen sind nach einer Zerlegung immer auszuwechseln.

Ag0_0011

Wasserventile

Druckgesteuerte

Ag0_0012

Tipps für den Monteur Druckgesteuerte Wasserventile

Ersatzteile

Folgende Ersatzteile sind für WVFM- und WVFXWasserventile bei Danfoss erhältlich:

Wellrohrelement Servicesatz für Ventilkolben (enthalten

Ersatzteile, Dichtungen und Schmierfett für die Wasserseite des Ventils).

Dichtsatz ist als Ersatzteil für Typ WVFM erhältlich.

Die Bestellnummern für Ersatzteile und Dichtungen nden sich im Ersatzteilkatalog*.

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*) Siehe Ersatzteildokumentation unter http://www.danfoss.com

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Inhalt Seite

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Auswahl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Platzierung in der Kälteanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Löten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Filtertrockner auswechseln, wenn: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

DCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Gebrauch von Dichtungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Montage von Dichtungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Auswechseln des Filtertrockners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Spezielle Filter von Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Kombinierte Sammler-Trockner Typ DCC/DMC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Burn-out-Trockner Typ 48-DA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Spezielle Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

DCL/DML Filtertrockner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Bemessung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

EPD (Equilibrium Point Dryness) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Trockenleistung (Wasseraufnahme) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Flüssigkeitsleistung (Gemäß ARI-710 Standard ). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Empfohlene Anlagenleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Danfoss Filtertrockner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

und Schaugläser

Filtertrockner

Notizen

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Funktion

Die Lebensdauer einer Kälteanlage kann durch Verunreinigungen jeglicher Art entscheidend beeinusst werden.

Während des Betriebs werden mittels eines Filtertrockners Schmutz und Feuchtigkeit aufgefangen und gebunden.

Ein Filtertrockner enthält einen Feststoblockeinsatz, der sich zusammensetzt aus:

Molekularsieb, Silikagel (hat einen geringen Eekt und wird

nicht in Danfoss Filtertrockner benutzt), Aktiviertem Aluminiumoxid und einer in den

Austritt des Filters montierten Polyestermatte (A).

Der Feststoblockeinsatz ist mit einem Schwamm vergleichbar, der Wasser aufsaugen und binden kann.

Das Molekularsieb bindet Feuchtigkeit und aktiviertes Aluminiumoxid kann außer Feuchtigkeit auch Säure binden.

Außerdem wirkt der Feststoblockeinsatz (B) zusammen mit der Polyestermatte (A) als Schmutzlter. Der Feststoblockeinsatz hält große Schmutzpartikel und die Polyestermatte kleine Schmutzpartikeln zurück.

Der Filtertrockner kann daher alle Schmutzpartikel, die größer als 25 µm sind, zurückhalten.

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Ah0_0011

Auswahl

Der Filtertrockner wird nach Kältemittelfüllmenge, Leistung und Anschlussgröße ausgewählt.

Zur Hermetisierung der Kälteanlage ist ein Filtertrockner mit Lötanschluss zu bevorzugen. Der Danfoss Filtertrockner Typ DCL wurde für den Einsatz mit HFCKW (R22) und DML entwickelt. Der DML mit 100% Molekularsieb erreicht hierbei die höchste Trockenleistung für den Einsatz mit HFKW (R 134a, R 404A/R507, R 410A, usw.)

Die Lötstutzen in mm-Ausführung sind aus verkupferten Stahlrohr mit Capsolut-Verschluss (A) ausgeführt.

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und Schaugläser

Filtertrockner

Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Platzierung in der Kälteanlage

Der Filtertrockner wird normalerweise in die Flüssigkeitsleitung eingebaut.

Dort ist die Geschwindigkeit des Kältemittels niedrig, was einerseits einen guten Austausch zwischen dem Kältemittel und dem Feststoeinsatz des Filtertrockners ergibt und andererseits einen geringen Druckabfall über den Trockner mit sich bringt.

Ein Filtertrockner kann auch in die Saugleitung montiert werden, wo er hauptsächlich den Verdichter vor Schmutzpartikeln schützen, aber gleichzeitig auch die Feuchtigkeit binden soll.

In der Saugleitung werden in der Regel sogenannte „Burn-out“-Filter zur Entfernung von Säure nach einem Verdichtermotorausfall verwendet, deren Einsatz zu 100% aus aktiviertem Aluminiumoxid besteht.

Ein „Burn-out“ Filter auf der Saugseite ist auszuwechseln, bevor der Druckabfall nachstehende Werte übersteigt:

Klimaanlagen: 0,50 bar, Kühlanlagen: 0,25 bar, Gefrieranlagen: 0,15 bar.

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Ein Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator ist hinter dem Filtertrockner anzubringen. Der Indikator zeigt folgendes an: Grün: Keine gefährliche Feuchtigkeit im Kältemittel Gelb: Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Kältemittel vor dem Expansionsventil

Blasen im Schauglas können bedeuten:

1) Zu großer Druckabfall im Filtertrockner

2) Keine Unterkühlung

3) Zu wenig Kältemittel in der Kälteanlage

Wenn das Schauglas vor dem Filtertrockner angebracht wird, zeigt es folgendes an: Grün: Keine gefährliche Feuchtigkeit im Kältemittel Gelb: Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt in der Kälteanlage

Blasen im Schauglas können bedeuten:

1) Keine Unterkühlung

2) Zu wenig Kältemittel in der Kälteanlage

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Hinweis:

Stellt man Blasen im Schauglas fest, sollte man, bevor Kältemittel nachgefüllt wird, zuerst die Ursache ermitteln.

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Platzierung in der Kälteanlage (Fortsetzung)

Montage

Der Umschlagpunkt von Danfoss Schaugläsern ist sehr genau auf die Kältemittel abgestimmt. Dadurch wird eine sehr zuverlässige Anzeige gewährleistet. Bis das Kältemittel auf diesen Wert getrocknet ist, kann es unter Umständen einige Stunden dauern.

Der Filtertrockner ist mit Durchuss in Pfeilrichtung zu montieren.

Der Pfeil bendet sich auf dem Schild des Trockners.

Der Trockner kann in beliebiger Stellung montiert werden, wobei jedoch folgendes zu beachten ist: Bei senkrechter Montage mit Durchussrichtung nach unten erfolgt die Evakuierung der Kälteanlage schnell.

Bei entgegengesetzter Montage mit Durchussrichtung nach oben erfordert die Evakuierung mehr Zeit, da das Kältemittel aus dem Trockner ausgedampft werden muss.

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Aufgrund seiner Konstruktion kann der Kältemittelblocktrockner Vibrationen bis zu 10 g*) standhalten.

Es empehlt sich zu prüfen, ob die Rohrinstallation den Trockner tragen und eventuellen Vibrationen widerstehen kann.

Ist dies nicht der Fall, ist das Trocknergehäuse mit einem Spannband oder dgl. an einem festen Teil der Kälteanlage zu befestigen.

*) 10 g = 10mal die Schwerkraft der Erde

Der DCR-Trockner ist mit Eintrittsstutzen nach oben oder waagerecht zu montieren.

Auf diese Weise vermeidet man, dass beim Auswechseln des Trocknereinsatzes der im Filtergehäuse angesammelte Schmutz in die Rohre gelangt.

Bei der Montage von DCR-Trocknern muss immer genügend Platz für das Wechseln des Filtereinsatzes gelassen werden.

Trockner oder Dosen mit Filtereinsätzen erst unmittelbar vor der Montage önen, so vermeidet man eine Sättigung des Trocknereinsatzes mit Feuchtigkeit.

Kunststokappe / Capsolute an den Trocknerstutzen und hermetisch dichte Dosen für die Blockeinsätze garantieren eine ordnungsgemäße Lagerung der Trockenstoe.

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und Schaugläser

Filtertrockner

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Löten

Betrieb

Beim Einlöten des Filtertrockners sollte während des Lötvorganges ein Schutzgas (N2) verwendet werden.

Wichtig!

Die Schutzgasströmung muss immer vom Trockner wegführen.

Damit wird vermieden, dass die Wärme vom Lötprozess in die Polyestermatte geleitet wird und diese beschädigt.

Legierungen in Löt- und Flußmittel entwickeln Rauch, der gesund heitsschädlich sein kann. Die Anleitung der Lieferanten beachten und ihre Sicherheitsvorschriften be folgen. Beim Löten den Kopf vom Rauch weghalten.

Feuchtigkeit dringt in die Kälteanlage ein:

1) Beim Aufbau der Kälteanlage

2) Beim Önen der Kälteanlage während des Service

3) Bei Leckage auf der Saugseite, wenn diese unter Vakuum steht

4) Wenn feuchtes Öl / Kältemittel eingefüllt wird

5) Bei Leckage von wassergekühlten Verüssigern

Feuchtigkeit in der Kälteanlage kann zur Folge haben: a) Blockierung des Expansionsorgans durch Eisbildung b) Korrosion von Metallteilen c) Chemische Zerstörung der Isolation in hermetischen und halbhermetischen Verdichtern d) Zersetzung des Öls (Säurebildung)

Der Trockner entfernt Feuchtigkeit, die nach der Evakuierung zurückbleibt oder später in die Kälteanlage gelangt.

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Starke Lüftung und/oder Absaugung an der Flamme anwenden, damit kein Rauch oder Gase eingeatmet werden. Schutzbrille benutzen.

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Warnung! Nie „Antifrostschutzmittel“ wie z.B. Methylalkohol zusammen

Antifrostschutzmittel kann den Trocknerkern zerstören, so dass weder Wasser noch Säure aufgenommen werden können.

mit Filtertrocknern verwenden.

Filtertrockner auswechseln, wenn:

1. der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist

2. der Druckabfall über den Trockner zu groß ist (Blasen im Schauglas)

3. ein Hauptbauteil in der Kälteanlage aus- gewechselt wird

4. immer wenn die Kälteanlage geönet wird, z. B. Wechsel eines Düseneinsatzes des Expansionsventils

Niemals einen gebrauchten Trockner wiederverwenden. Dieser gibt Feuchtigkeit ab, wenn er in einer Kälteanlage mit einem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt verwendet oder wenn er erwärmt wird.

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

DCR

Gebrauch von Dichtungen

Montage von Dichtungen

Vorsicht beim Önen des DCR-Trockners, es kann Überdruck vorhanden sein.

Die Flanschdichtung im Trockner niemals wiederverwenden.

Eine neue Dichtung einsetzen und vor dem Anziehen mit etwas Kältemaschinenöl schmieren.

Nur unbeschädigte Dichtungen verwenden Flanschächen, die eine Dichtung bilden,

müssen vor der Montage fehlerfrei, sauber und trocken sein

Bei der Montage oder Demontage der Dichtung keine Klebestoe, Rostentferner oder ähnliche Chemikalien verwenden

Maschinenschrauben vor der Montage einölen

1. Dichtungsoberächen mit einem Tropfen Kältemittelöl anfeuchten

2. Die Dichtung platzieren

3. Maschinenschrauben eindrehen und mit der Hand leicht anziehen

4. Maschinenschrauben kreuzweise fest ziehen

Die Maschinenschrauben mindestens in 3 - 4 Ansätzen festziehen, z. B. folgendermaßen:

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Keine trockenen, rostigen oder irgend einen anderen Mangel aufweisenden Maschinenschrauben benutzen (mangelhafte Maschinenschrauben können ein unkorrektes Festspannen verursachen, was zu undichten Flanschverbindungen führen kann).

Schritt 1: Bis ca. 10 % des erforderlichen Dreh moments. Schritt 2: Bis ca. 30 % des erforderlichen Dreh moments. Schritt 3: Bis ca. 60 % des erforderlichen Dreh moments. Schritt 4: Auf 100 % des erforderlichen Dreh moments.

Anschließend in der gleichen Reihenfolge kontrollieren, ob das jeweilige Drehmoment korrekt ist.

Entsorgung

Gebrauchte Filtertrockner stets verschließen. Sie enthalten kleine Mengen von Kältemittel- und Ölresten.

Bei der Entsorgung von gebrauchten Filtertrocknern die Anweisungen der örtlichen Behörden befolgen.

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Auswechseln des Filtertrockners*

Ventil Nr. 1 schließen Trockner leer saugen Ventil Nr. 3 schließen Ventil Nr. 2 önen

Die Anlage läuft jetzt unter Umgehung des Trockners.

Trockner oder Filtereinsatz auswechseln Ventile in der entgegengesetzten Reihenfolge bedienen Evtl. Handgri/Rad von den Ventilen

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entfernen

*Achtung: Diese Vorgehensweise ist in Deutschland nicht gestattet

und Schaugläser

Filtertrockner

Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Spezielle Filter

Kombinierte Sammler-Trockner Typ DCC/DMC

Burn-out-Trockner Typ 48-DA

Kombinierte Sammler-Trockner Typ DCC/DMC werden in kleineren Kälteanlagen mit Expansionsventil verwendet, in denen der Verüssiger nicht die gesamte Kältemittelmenge fassen kann.

Dadurch kann ein separater Sammler entfallen. Er muss bei Service und Reparatur die ganze Kältemittelmenge aufnehmen können.

Aus Sicherheitsgründen muss der Rauminhalt des Sammlers mindestens 15% größer sein als das Volumen des Kältemittels.

Burn-Out Trockner, Typ 48-DA werden nach dem Ausfall hermetischer und halbhermetischer Verdichter, durch einen elektrischen Defekt, verwendet.

Ein Verdichterausfall, der Säurebildung verursacht hat, ist daran erkennbar, dass das Öl riecht und evtl. verfärbt ist. Ein Ausfall kann entstehen durch

Feuchtigkeit, Schmutz oder Luft Defekten Motorschutzschalter Versagende Kühlung infolge zu kleiner

Kältemittelfüllung Höhere Druckgastemperaturen als 175°C

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Spezielle Verwendung

DCL/DML Filtertrockner

Nach dem Auswechseln des Verdichters und der Reinigung der Anlage ist ein „Burn-out“Filter in der Saugleitung vor dem Verdichter zu montieren. Der Säuregehalt ist regelmäßig zu kontrollieren und die Einsätze sind nach Bedarf auszuwechseln.

Wenn die Kontrolle des Öls zeigt, dass die Anlage keine Säure mehr enthält, ist der „Burn-Out“-Filter aus der Saugleitung zu entfernen.

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Bei der Reparatur kleiner hermetischer Kühl-/ Gefrieranlagen lässt sich durch Anbringung eines Danfoss Filtertrockners Typ DML/DCL in der Saugleitung Zeit und Geld sparen.

Der Vorteil dieser Maßnahme verdeutlicht die Tabelle der nachfolgenden Seite.

Zur Beachtung:

Diese Maßnahme darf nur getroen werden, wenn das Öl nicht verfärbt und der Trockner (Pencildrier) nicht verstopft ist.

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Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Spezielle Verwendung

DCL/DML Filtertrockner (Fortsetzung)

Vorteile der Montage des DML/DCL-Trockners in die Saugleitung:

1. Schnellere Reparatur

2. Erhöhte Trocken- und Säurekapazität

3. Schutz des Verdichters vor Verunreinigungen aller Art

4. Höhere Reinheit des Systems

Die Säure und Feuchtigkeit, die in dem alten Öl gebunden sind, werden vom DML/DCL-Trockner aufgenommen.

Es ist deshalb nicht notwendig, das restliche Öl aus der Kälteanlage zu entfernen.

Der DML/DCL-Trockner in der Saugleitung hält Unreinheiten vom Verdichter, Verdampfer, Rohren usw. zurück.

Dadurch wird eine lange Lebensdauer des neuen Verdichters gewährleistet. Für die Bemessung des DML/DCL-Trockners gilt, dass der Anschluss des Trockners mit dem des Verdichters übereinstimmen sollte. Für die hermetischen Verdichter aus dem Danfoss Programm wird empfohlen:

Übliche Verfahren: Trockner tauschen

Kältemittel wird zurückgewonnen und auf Wiederverwendung geprüft.

Verdichter und Trockner werden entfernt.

Ölreste in der Anlage werden entfernt.

Die Anlage wird mit Sticksto ausgetrocknet.

Neuer Verdichter wird angeschlossen und neuer Trockner montiert.

Evakuierung und Einfüllung von Kältmittel

Verdichter Typ Saugrohr

TL Ø6.2 DCL/DML 032s NL 6-7 Ø6.2 DCL/DML 032s

Verfahren mit DML/DCL Filter

Kältemittel wird zurückgewonnen und auf Wiederverwendung geprüft.

Verdichter wird entfernt.

Entfällt

Neuer Verdichter wird angeschlossen und DML/DCL Trockner montiert.

Evakuierung und Einfüllung von Kältemittel.

[mm]

Trockner Typ

Bemessung

EPD (Equilibrium Point Dryness)

Trockenleistung (Wasseraufnahme)

Bei der Auswahl von Filtertrocknern im Katalog stößt man auf verschiedene Begrie, die die Grundlage für die Auswahl bilden können.

Denition des niedrigst möglichen Wassergehaltes des Kältemittels in der Flüssigkeitsphase, nachdem es mit einem Trockner in Kontakt war:

EPD für R 22 = 60 ppmW* EPD für R 134a = 50 ppmW* EPD für R 410A = 50 ppmW* EPD für R 404A / R 507 / R 407C = 50 ppmW*

*Gemäß ARI 710 in ppm W (mg

ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, USA

water

/kg

refrigerant

)

Trockenleistung (Wasseraufnahme) ist laut ARI-710-Standard die Menge Wasser, die der Filtertrockner bei 24 °C bzw. 52 °C Flüssigkeitstemperatur aufnehmen kann.

Die Trockenleistung wird in [g] Wasser, Tropfen Wasser oder [kg] Kältemittel beim Austrocknen angegeben.

R 22: 1050 ppmW auf 60 ppmW R 410A: 1050 ppmW auf 50 ppmW R 134a: 1050 ppmW auf 50 ppmW R 404A / R 507/ R 407C: 1020 ppmW auf 30 ppmW

1000 ppmW = 1 g Wasser in 1 kg Kältemittel 1 g Wasser = 20 Tropfen

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und Schaugläser

Filtertrockner

Tipps für den Monteur Filtertrockner und Schaugläser

Flüssigkeitsleistung (Gemäß ARI-710 Standard *))

Empfohlene Anlagenleistung

Gibt die Flüssigkeitsmenge an, die ein Filter bei einem Druckabfall von 0,07 bar bei tk = +30 °C, t0 = –15 °C durchströmen kann.

Die Flüssigkeitsleistung wird in 1/min oder in kW angegeben. Umrechnung von kW in Liter/Minute: R 22 / R410A 1 kW = 0.32 l/min R 134a 1 kW = 0.35 l/min R 404A / R 507 / R 407C 1 kW = 0.52 l/min

ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, US

Wird in kW für verschiedene Typen von Kälteanlagen auf der Grundlage einer Flüssigkeitsleistung von ∆p = 0,14 bar und typischen Betriebsbedingungen angegeben.

Warnung:

Aufgrund einer höheren Ver dampfungstemperatur (to) und da man davon ausgeht, dass werksproduzierte Einheiten weniger Feuchtigkeit enthalten als Anlagen,

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Betriebsbedingungen:

Kühl- und Gefrieranlagen

Klimaanlangen Klima-Einheiten

to = Verdampfungstemperatur tc = Verüssigungstemperatur

to = -15 °C, tc = +30 °C

to = -5 °C, tc = +45 °C to = +5 °C, tc = +45 °C

die vor Ort montiert werden, können bei der gleichen Anlagenleistung von Klima-Einheiten und Kühl-/Gefrieranlagen in Klima-Einheiten kleinere Filtertrockner montiert werden.

Danfoss Filtertrockner

Produkttyp Funktion Kältemittel Blockeinsatz Öltyp

DML Standard-Filter-

trockner

DCL Standard-Filter-

trockner

DMB Biow Filtertrockner HFKW, verträglich

DCB Biow Filtertrockner FCKW

DMC Universal Sammler-

trockner

DCC Universal Sammler-

trockner

DAS Burn-out Filter-

trockner

DCR Trocknergehäuse

für austauschbare Blockeinsätze

48-DM Standart-Filter

Blockeinsatz für DCR Trocknergehäuse

48-DC Standart-Filter

Blockeinsatz für DCR Trocknergehäuse

48-DA Burn-out Blockeinsatz

für DCR Trocknergehäuse

48-F Schmutzlter

Blockeinsatz für DCR Trocknergehäuse

HFKW, verträglich mit R 22

FCKW H-FCKW HFKW

mit R 22

H-FCKW HFKW

HFKW, verträglich mit R 22

FCKW H-FCKW HFKW

HFKW, verträglich mit R 22

FCKW H-FCKW HFKW

alle - alle

100% Molekularsieb Polyolester (POE)

80% Molekularsieb 20% aktiviertes Aluminiumoxid

100% Molekularsieb Polyolester (POE)

80% Molekularsieb 20% aktiviertes Aluminiumoxid

100% Molekularsieb Polyolester (POE)

80% Molekularsieb 20% aktiviertes Aluminiumoxid

30% Molekularsieb 70% aktiviertes Aluminiumoxid

48-DM, 48-DC, 48-DA, 48-F

100% Molekularsieb Polyolester (POE)

80% Molekularsieb 20% aktiviertes Aluminiumoxid

70% aktiviertes Aluminiumoxid 30% Molekularsieb

Polyalkyl (PAG)

Mineralöl (MO) Alkylbenzol (BE)

Polyalkyl (PAG)

Mineralöl (MO) Alkylbenzol (BE)

Polyalkyl (PAG)

Mineralöl (MO) Alkylbenzol (BE)

Polyalkyl (PAG)

Mineralöl (MO) Alkylbenzol (BE)

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter

Seite

Dieses Kapitel ist unterteilt in vier Abschnitte:

Danfoss Verdichter - Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Generelles über Verüssigungssätze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Reparatur hermetischer Kältemittelsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

Praktische Anwendung des Kältemittels R290 Propan in kleinen

hermetischen Kältemittelkreisläufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Inhalt Seite

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Leicht- und Schweranlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Motorschutz und Wicklungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Montagezubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Minimale Umgebungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Wicklungsschutzschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

PTC und Schutzvorrichtung Wechselwirkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Überprüfung des Wicklungsschutzes und -widerstands . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Önen des Kältemittelkreislaufes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Entammbare Kältemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Aufweiten der Anschlussstutzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Rohradapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Lötmaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Löten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Lokring Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Filtertrockner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Filtertrockner und Kältemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Einlöten des Kapillarrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Elektrische Ausrüstung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

LST-Startvorrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

HST-Startvorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

HST-CSR-Startvorrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Startausrüstungen für SC-TWIN-Verdichter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Elektronikeinheit für drehzahlgeregelte Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Evakuierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Vakuumpumpen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Kältemittelfüllmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Max. zul. Kältemittelfüllmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Verschließen des Prozessstutzens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Überprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Geräteüberprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Verdichter

Danfoss

Notizen

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Allgemeines

Verdichter

Normalerweise ist ausreichend Zeit einen Austausch-Verdichter entsprechend den Datenblättern auszuwählen. Sollte es nicht möglich sein, den Original-Verdichter als Ersatz zu beschaen, wenn ein defekter Verdichter ersetzt werden soll, ist es in diesen Fällen notwendig, die wichtigsten Katalogdaten zu vergleichen.

Der Servicetechniker hat Folgendes bei der Auswahl des Ersatzverdichters zu beachten: Typ des Kältemittels, Spannung und Frequenz, Anwendungsbereich, Verdichterhubvolumen/

Das Danfoss Verdichterprogramm umfasst die Grundtypen P, T, N, F, SC, SC-TWIN und G. Danfoss 220 V Verdichter haben ein gelbes Typenschild mit Informationen über die Typenbezeichnung, Spannung und Frequenz, Anwendung, Starteigenschaft, Kältemittel und Bestellnummer.

Die 115 V Verdichter haben ein grünes Typenschild.

Die Angabe LST/HST gibt Auskunft über die Startcharakteristik, die von der elektrischen Ausrüstung abhängt.

Ist das Typenschild nicht mehr lesbar, lassen sich Verdichtertyp und Bestellnummer aus der seitlich am Verdichter angebrachten Kennzeichnung entnehmen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte den ersten Seiten der Sammlung der Verdichterdatenblätter.

Kälteleistung, Startbedingungen und Verdichterkühlung. Falls es möglich ist, sollte das gleiche Kältemittel wie zuvor verwendet werden.

Lange Verdichterlebenszeit sind zu erwarten, wenn die Servicearbeiten in der richtigen Art und Weise ausgeführt und die Reinheit und Trockenheit der Komponenten berücksichtigt werden.

Am0_0024

Bezeichnung

Typenschlüssel

T L E S 4 F K

Basisdesign (P, T, N, F, S,G)

L, R, C = int. Motoschutz T, F = ext. Motorschutz LV = variabele Drehzahl

E = Energieoptimiert Y = Hohe Energieoptimierung

S = Semidirekte Ansaugung Nenn-Hubvolumen in cm

Am0_0025

A = LBP / (MBP) R12 AT = LBP (tropisch) R12 B = LBP / MBP / HBP R12 BM = LBP (240 V) R22 C = LBP R502 / (R22) CL = LBP R404A/ R507 CM = LBP R22 / R502 CN = LBP R290 D = HBP R22

DL = HBP R404A/ R507 F = LBP R134a FT = LBP (tropisch) R134a G = LBP/MBP/HBP R134a GH = Wärmepumpen R134a GHH = Wärmepumpen (optimiert) R134a H = Wärmepumpen R12 HH = Wärmepumpen(optimiert) R12 K = LBP/(MBP) R600a KT = LBP (tropisch) R600a MF = MBP R134a ML = MBP R404A/R507

leer = LST / HST K = Kapillarrohr (LST) X = Expansionventil (HST)

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

3327-

Verdichterfussplatte

Hülse

Scheibe

Mutter

Grundrahmen

Bolzen M6 x 25

Gummipuﬀe

Bezeichnung (Fortsetzung)

Der erste Buchstabe der Bezeichnung („P“, „T“, „N“, „F“, „S“ oder „G“) gibt Auskunft über die Verdichterbaureihe, während der zweite Buchstabe einen Hinweis auf die Anordnung des Motorschutzes gibt. „E“, „Y“ und „X“ bezeichnen unterschiedliche Optimierungsstufen. S kennzeichnet semidirekte Ansaugung und“ LV“ die variable Drehzahl. An all diesen erwähnten Typen ist der angegebene Saugstutzen anzuwenden. Verwendet man stattdessen den Prozessstutzen zur Ansaugung, verliert man Kälteleistung und Wirkungsgrad. Die Ziern geben einen Hinweis auf das Hubvolumen in cm3, mit Ausnahme des „PL“ Verdichters . Hier geben die Ziern die Nennkälteleistung an. Der nachfolgende Buchstabe gibt Auskunft über das zur Anwendung kommende Kältemittel und über den Anwendungsbereich des Verdichters . (Siehe Beispiel) LBP (Low Back Pressure) bezeichnet den niedrigen Verdampfungstemperaturbereich, typisch -10 °C bis zu -35 °C oder -45 °C für

Leicht- und Schweranlauf Die Beschreibung der unterschiedlichen

elektrischen Startvorrichtungen können den Datenblättern entnommen werden. Weitere Informationen nden Sie im Abschnitt

6.0. Verdichter mit Leicht-Anlaufmoment können nur in Kältekreisläufen mit Kapillarrohr, in denen ein Druckausgleich zwischen Saug- und Druckseite während der Stillstandszeit sichergestellt ist, eingesetzt werden. Eine PTC-Ausrüstung erfordert eine Stillstandszeit von mindest 5 Minuten, da diese Zeit zur Abkühlung des PTC notwendig ist.

Anwendungen in Gefriergeräten und Kühlschränken mit Gefrierfächern. MBP (Medium Back Pressure) bezeichnet den mittleren Verdampfungstemperaturbereich, typisch -20 °C bis zu 0 °C für Anwendungen in Kühlschränken, Milch- und Wasserkühlern. HBP (High Back Pressure) bezeichnet den hohen Verdampfungstemperaturbereich, typisch -5 °C bis zu +15 °C für Anwendungen in Entfeuchtern und Schaltschränken. „T“ als spezielle Kennzeichnung bestimmt den Tropeneinsatz unter hoher Umgebungstemperatur und die Fähigkeit auch mit unstabilen Netzspannungen arbeiten zu können. Der letzte Buchstabe gibt Informationen über das Startmoment . Falls, als eine prinzipelle Regel, der Verdichter bestimmt ist für LST (Low Starting Torque) und HST (High Starting Torque), ist die Stelle leer. Die Startcharakteristik hängt von der Auswahl der elektrischen Ausrüstung ab. „K“ bezeichnet LST (Kapillarrohr und Druckausgleich während des Stillstands). “X“ bezeichnet HST (Expansionsventil oder keinen Druckausgleich).

Die HST-Startvorrichtung, welche dem Verdichter ein hohes Startmoment verleiht, muss immer in Systemen mit Expansionsventilen eingesetzt werden, und in Kapillarrohrsystemen, in denen kein Druckausgleich vor dem Start erreicht werden kann. Verdichter mit hohem Anlaufmoment benötigen normalerweise ein Relais und einen Anlaufkondensator als Startvorrichtung. Der Anlaufkondensator ist für kurze Einschaltzeiten ausgelegt. “1.7% ED”, ist auf dem Kondensator gestempelt und bedeutet z.B. max 10 Einschaltungen je Stunde mit 6 Sekunden Dauer.

Motorschutz und Wicklungstemperatur

Montagezubehör

Die Mehrzahl der Danfoss Verdichter ist mit einem eingebauten Motorschutz (Wicklungsschutzschalter) ausgestattet. Siehe auch Abschnitt 2.1.

Um das Risiko von Ölablagerungen im Inneren der Anschlüsse und damit verbundenen Lötproblemen vorzubeugen, ist der Verdichter bis zum Einbau auf der Fußplatte aufrecht stehend aufzubewahren. Den Verdichter zur Anbringung der Gummifüße an die Grundplatte niemals auf den Kopf stellen, statt dessen den Verdichter mit den Anschlüssen nach oben auf die Seite legen.

Als Spitzenwert darf die Wicklungstemperatur 135 °C nicht übersteigen und unter stabilen Bedingungen sollte die Wicklungstemperatur 125 °C nicht überschreiten. Weitere Informationen nden Sie in den Verdichterdatenblättern.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

M S

Hilfswicklung

Wicklungsschutzschalter

Hauptwicklung

Min. Umgebungstemperatur

Vor dem ersten Anlauf des Verdichters sollte dafür gesorgt werden, dass die Temperatur des Verdichter mehr als 10 °C beträgt.

Fehlersuche

Wenn ein Verdichter nicht läuft, kann das viele Ursachen haben. Bevor der Verdichter getauscht wird, sollte man sicherstellen, dass tatsächlich ein Defekt am Verdichter vorliegt.

Wicklungsschutzschalter Schaltet der Wicklungsschutz bei kaltem

Verdichter aus, können ca. 5 Minuten verstreichen, bevor der Schutzschalter wieder einschaltet. Schaltet der Wicklungsschutz bei

PTC und Schutzvorrichtung Wechselwirkung

Die PTC Anlaufvorrichtung erfordert eine Abkühlzeit von 5 Minuten, bevor der Verdichter erneut mit vollem Startmoment anlaufen kann. Kurze Stromunterbrechungen, die keine Abkühlung des PTC erlauben, können zu vorübergehenden Störungen bis zu einer 1 Stunde Dauer führen. Der PTC kühlt während der ersten Schutzschalterschaltung nicht ausreichend ab und ein Druckausgleich wird

Überprüfung des Wicklungsschutzes und des Widerstands

Bei einem etwaigen Verdichterausfall wird durch Widerstandsmessungen direkt an der Stromdurchführung geprüft, ob die Störung durch einen Motorschaden oder lediglich durch einen vorübergehend ausgeschalteten Motorschutz hervorgerufen wurde. Wenn bei der Widerstandmessung eine Verbindung durch die Motorwicklungen von Punkt M nach S der Stromdurchführung, jedoch eine Unterbrechung des Stromkreises zwischen den Punkten M und C, bzw. S und C nachgewiesen werden kann, so ist dies ein Zeichen dafür, dass der Wicklungsschutz ausgeschaltet hat. Daher die Wiedereinschaltung abwarten.

Zur Hilfestellung schnell und einfach Fehler zu nden, verweisen wir auf den nachfolgenden Abschnitt “Reparatur hermetischer Kältemittelsysteme”.

warmen Verdichter aus (Verdichtergehäuse > 80 °C), wird die Wiedereinschaltdauer länger. Es können bis zu 45 Minuten vergehen, bevor der Verdichter erneut startet.

ebenfalls oft nicht erreicht. Daher schaltet der Wicklungsschutzschalter an/aus bis die Ausschaltdauer ausreicht. Solche Störungen können dadurch behoben werden, dass man den Strom für 5 bis 10 Minuten unterbricht.

Am0_0028

Önen des Kältemittelsystems

Das Kältemittelsystem sollte niemals geönet werden, bevor nicht alle Komponenten für die Reparatur zur Verfügung stehen. Verdichter,

Der Einbau eines Serviceventils in das System sichert die Entsorgung des Kältemittels in der

richtigen Weise. Filtertrockner und andere Systemkomponenten dürfen erst geönet werden, wenn ein zügiger Einbau möglich ist. Das Önen eines defekten Systems muss entsprechend dem angewendeten Kältemittel erfolgen.

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Entammbare Kältemittel

R 600a und R 290 sind Kohlenwasserstoe. Diese Kältemittel sind entammbar und nur zugelassen für den Einsatz in Anwendungen, die den Anforderungen der Vorschrift der letzten Fassung der EN/IEC 60335-2-24 entsprechen. Diese Normen berücksichtigen die Risiken der brennbaren Kältemittel. Konsequenterweise, sind R 600a und

Kältemittel R 600a R 290 Untere Explosionsgrenze 1.5 Vol. % vol. (38 g/m3) 2.1 Vol. % (39 g/m3) Obere Explosionsgrenze 8.5 Vol. % (203 g/m3) 9.5 Vol. % (177 g/m3) Zündtemperatur 460 °C 470 °C

R 290 nur für den Einsatz in Geräten freigegeben, die für diese Kältemittel entwickelt wurden und die erwähnten Vorschriften erfüllen. R 600a und R 290 sind schwerer als Luft und daher wird die Konzentration am Boden immer höher sein. Die Grenzwerte für die Entammbarkeit sind wie folgt:

Kundendienst und Reparatur an R 600a und R 290 Geräten ist mit gut geschultem, erfahrenen Personal durchzuführen. Dieses beinhaltet auch Kenntnisse über Werkzeug, Transport der Verdichter und Kältemittel und den einschlägigen lokalen Gesetzen und Verordungen.

Niemals mit oener Flamme bei Handhabung von Kältemittel R 600a und R 290 arbeiten!

Danfoss Verdichter für die entammbaren

Am0_0029

Kältemittel R 600a und R 290 sind mit einem Warnschild entsprechend den neben stehenden Abbildungen versehen.

Zur weiteren Information verweisen wir auf den Abschnitt “Praktische Anwendung des Kältemittels R 290 Propan in kleinen hermetischen Kältemittelkreisläufen“.

Montage Lötprobleme hervorgerufen durch Ölab-

lagerungen in den Anschlüssen können vermieden werden, in dem man den Verdichter einige Zeit vor dem Einlöten auf seiner Fußplatte stehen lässt. Der Verdichter sollte nie auf den Kopf gestellt werden.

Anschlüsse Die Position der Anschlüsse geht aus den

Zeichnungen hervor. “C” bezeichnet den Sauganschluss und sollte immer mit der Saugleitung verbunden werden. “E” beschreibt den Druckstutzen und muss immer mit der Druckleitung verbunden werden..

Am0_0030

Das System sollte innerhalb von 15 Minuten wieder geschlossen sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz zu vermeiden.

Mit “D” ist der Prozessstutzen gekennzeichnet.

Hinweis:

Am GS 34CLX ist entgegen der Darstellung der Prozess- und Druckstutzen getauscht.

Am0_0031

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Anschlüsse (Fortsetzung)

Die meisten Danfoss Verdichter sind mit Rohranschlüssen aus dickwandigem, verkupferten Stahlrohr ausgestattet, die in gleicher Weise wie herkömmliche Kupferstutzen lötbar sind. Die Anschlüsse sind in das Verdichtergehäuse eingeschweißt und können daher keinen Schaden durch Überhitzung während des Einlötens nehmen.

Die Anschlüsse sind durch Aluminiumkappen (Capsolut) verschlossen, die eine diusionsdichte Abdichtung gewährleisten. Diese Abdichtung stellt sicher, dass der Verdichter nach Verlassen der Produktion nicht geönet worden ist. Außerdem macht diese Dichtung eine Schutzgasfüllung mit Sticksto überüssig. Die Capsolut-Kappen lassen sich leicht mit einer gewöhnlichen Zange oder einem Spezialwerkzeug entfernen. Eine erneute Befestigung ist nicht möglich. Sobald die Verdichteranschlüsse geönet sind, sollte der Verdichter innerhalb von 15 Minuten in das Kältemittelsystem montiert werden, um Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz zu vermeiden.

Ölkühler, falls montiert (Verdichter ab 7 cm³ Hubvolumen), sind aus Kupferrohr und die Rohranschlüsse sind mit Gummistopfen verschlossen. Der Ölkühler muss in der Mitte des Verüssigerkreislaufes angeschlossen werden.

SC-TWIN-Verdichter müssen mit einem Rückschlagventil auf der Druckseite des 2. Verdichters ausgestattet werden. Bei Wechsel der Startfolge zwischen den beiden Verdichtern müssen beide Verdichter auf der Druckseite mit einem Rückschlagventil versehen werden.

Am0_0032

Capsolut -Abdichtungen sollten niemals am

montierten System verbleiben.

Um optimale Lötbedingungen und minimalem Verbrauch von Lötmaterial zu sichern, sind alle Rohranschlüsse der Danfoss Verdichter mit einem Anschlag, wie dargestellt, versehen.

Am0_0033

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Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

5 ø ±

. 0

3 ø

± 1

. 0

. 6

ø ±

9 0

. 0

Aufweiten der Anschlüsse Es ist möglich die Anschlüsse von 6,2 mm auf

6,5 mm aufzudornen, welches 1/4” (6,35 mm) entspricht, jedoch wird abgeraten mehr als 0,3 mm aufzuweiten. Eine ausreichende Gegenkraft ist während des Aufweitens am Anschluss notwendig, damit dieser nicht bricht. Eine andere Lösung für dieses Problem wäre das Anschlussrohr am Ende mit einer speziellen Zange zu reduzieren.

Rohradapter Anstelle der Aufdornung des Anschlusses oder

der Reduzierung des Anschlussrohres kann ein Kupferrohradapter für den Service verwendet werden. Man setzt einen 6 / 6,5 mm Rohradapter ein, wenn ein Verdichter mit 6,2 mm Anschlüssen mit einem 1/4 “ (6,35 mm) Kupferrohr verbunden werden soll. Ein 5 / 6,5 mm Rohradapter kommt zur Anwendung, wenn ein Verdichter mit 5 mm Anschluss auf der Druckseite mit einem 1/4” (6,35 mm) Rohr verbunden werden soll.

Am0_0035

Lötmaterial Zur Lötung an Stutzen mit Kupferbelag können

Lötmittel mit einem Silbergehalt bis herab auf 2 % verwendet werden. Das heißt, dass auch so genannte “Phosphorlote” zum Einsatz kommen, wenn das zu verbindende Rohr aus Kupfer ist.

Ist das Anschlussrohr aus Stahl, ist die Verwendung eines Lötmaterials erforderlich, das frei von Phosphor ist und einen Schmelzpunkt < 740°C hat. Hier ist ein Flussmittel erforderlich.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Löten Nachfolgend einige Empfehlungen zum

unterschiedlichen Löten von Stahlstutzen zu Stutzen mit Kupferbelag. Während der Erwärmung sollte die Temperatur so nahe wie möglich am Schmelzpunkt

Gebrauche während des Erwärmens der Lötverbindung eine “weiche” Wärme in der Schweissamme.

Verteile die Flamme so, dass mindestens 90 % der Wärme auf den Stutzen und ca. 10 % auf das Anschlussrohr gebracht werden.

Wenn der Stutzen “kirschrot” ist (ca. 600 °C) richte die Flamme ein paar Sekunden lang auf das Anschlussrohr.

des Lötmaterials aufrecht erhalten werden.

Überhitzung führt zu Schäden an der Oberäche

und verhindert eine saubere Lötung.

Am0_0038

Setze die Erwärmung der Verbindung mit der “weichen” Flamme fort und führe das Lötmittel zu.

Ziehe das Lötmittel durch langsames Verschieben der Wärme gegen den Verdichter in den Lötspalt hinab und nehme danach die Flamme weg.

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Verdichter

Danfoss

Am0_0041

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Lokring Anschlüsse Systeme, die mit den entammbaren Kältemittel

R 600a oder R 290 betrieben werden, dürfen im Servicefall nicht verlötet werden. In solchen Fällen wird der Einsatz von Lokring Anschlüssen empfohlen. Neu erstellte Systeme können wie gewohnt verlötet werden, solange sie nicht mit

Einspannbacke

Bolzen

Werkzeug

Am0_0042

entammbaren Kältemittel befüllt worden sind. Befüllte Systeme niemals mit der oenen Flamme önen. Verdichter aus Systemen mit entammbaren Kältemitteln müssen evakuiert werden, um Kältemittelreste aus dem Öl zu entfernen.

Rohr LOKRING LOKRING Verbindung

Vor dem Zusammenbau

Rohr LOKRING LOKRING Rohr

Verbindung

LOKRING Anschlussverbindung

Nach dem Zusammenenbau

Filtertrockner

Es wird vorausgesetzt, dass Danfoss Verdichter in gut dimensionierten Systemen eingesetzt werden, die mit Filtertrockner mit angemessener Trockenmittelmenge und -typ geeigneter Qualität ausgestattet sind. Es wird empfohlen einen Trockengrad von 10 ppm im System zu erreichen. Als max. Limit ist 20 ppm akzeptabel.

Bei Einsatz eines „Pencil-Trockners“ ist darauf zu achten, dass dieser so angebracht wird, dassu achten, dass dieser so angebracht wird, dass die Strömungsrichtung des Kältemittels der Schwerkraft folgt. Dabei wird vermieden, dass die Kugeln sich untereinander bewegen und es zu Verschleiß und zur Verstopfung des Kapillarrohres durch Abrieb kommt. Weiter sichert dies bei Kapillarrohrsystemen eine minimale Druckausgleichszeit.

Speziell “Pencil--Trocknern” sind sorgfältig auszuwählen, um eine gute Qualität zu sichern. Für transportable Systeme immer einen Filtertrockner, der für mobile Anwendung freigegeben ist, einsetzen. Wenn ein Kältemittelsystem geönet wird, muss ein neuer Filtertrockner installiert werden.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Filtertrockner und Kältemittel Wasser hat eine Molekulargröße von 2,8 Å.

Entsprechend ist ein Molekularsieb (MS) mit 3 Å Porengröße, geeignet für die gebräuchlichen Kältemittel, einzusetzen.

Nachfolgende Trockenmittelmengen werden empfohlen:

Verdichter Trockner PL und TL 6 Gramm oder mehr FR und NL 10 Gramm oder mehr SC 15 Gramm oder mehr GS 25 Gramm oder mehr

Um einer Verstopfung des Kapillarrohres und auch des thermostatischen Expansionsventils generell entgegen zu wirken, sollten in gewerblichen Kälteanlagen Trockner mit „Feststoeinsätzen“, wie z.B. die Danfoss Typen DML zur Anwendung kommen.

Für den Einsatz aller Danfoss Verdichtertypen für die Kältemittel R 134a, R 404A/ R507, R 407C wird die Type DML 032 empfohlen.

Für den Einsatz mit R600a und R290 wird die Type DCLE 032 empfohlen.

Diese Filtertrockner sind mit der erforderlichen Trockenmittelmenge und -mischung ausgestattet. Sie besitzen einen Feststoeinsatz, sind erhältlich mit Löt- wie auch Bördel-Anschlüssen und entsprechen der PED Direktive 97/23/EC. Der maximale Betriebsüberdruck beträgt 42 bar.

Sollte im Reparaturfall ein Burn-out-Trockner benötigt werden, so ist die Trocknertype DAS einsetzbar.

Einlöten des Kapillarrohrs Das Einlöten des Kapillarrohres wird mit

besonderer Sorgfalt ausgeführt. Bei der Montage sollte das Kapillarrohr nicht zu tief in den Trockner gedrückt werden, um zu vermeiden, dass die Filtermatte durchstoßen wird und es so zu Blockierungen des Kapillarrohres kommt. Andererseits, falls das Kapillarrohr nur teilweise in den Trockner eingeführt wird, können Blockierungen während des Lötens verursacht werden. Dieses Problem kann vermieden werden, in dem man mit einer speziellen Zange, wie dargestellt, dass Kapillarrohr im entsprechenden Abstand vorbiegt.

Am0_0044

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Motorschutzschalter

Hilfswicklung

Hauptwicklung

1312

Hauptwicklung

Hilfswicklung

Motorschutzschalter

Hilfswicklung

Hauptwicklung

Elektrische Ausrüstung Bitte entnehmen Sie Informationen zur

Startvorrichtung den Datenblättern der Verdichter. Bitte benutzen Sie niemals die Startausrüstung eines alten Verdichters, denn dies könnte durch einen versteckten Defekt zu einem erneuten Verdichterausfall führen. Es darf kein Anlaufversuch des Verdichters ohne

LST-Startvorrichtung

Verdichter mit internem Motorschutz

Die nachfolgenden Zeichnungen zeigen drei Typen von Startvorrichtungen mit PTC-Anlauf. Montieren Sie die Startvorrichtung direkt auf die Stromdurchführung des Verdichters. Die Kraft muß dabei mittig ausgeübt werden, um Verformung der Kontakte zu vermeiden. Die Zugentlastung wird an der Blechumhüllung unter der Startvorrichtung eingerastet. An einigen energieoptimierten Verdichtern wird

elektrische Ausrüstung durchgeführt werden. Aus Sicherheitsgründen muss der Verdichter immer geerdet oder anderweitig entsprechend geschützt werden. Halten Sie entammbares Material von der elektrischen Ausrüstung fern. Der Verdichter darf nicht unter Vakuum anlaufen.

ein Betriebskondensator an die Klemmen N und S zur Reduzierung der Aufnahmeleistung angeschlossen. Beim Entfernen der Startvorrichtung muss Kraft mittig auf die Vorrichtung ausgeübt werden, um eine Verformung der Stromdurchführung zu verhindern. Der Deckel wird über die Starteinrichtung angebracht und am Klemmbrett festgeschraubt.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

10 12

11 13

1 2

LST-Startvorrichtung (Fortsetzung)

Verdichter mit e�ternen Motorschutzerdichter mit e�ternen Motorschutz

Die nachfolgenden Abbildungen zeigen Vorrichtungen mit Relais und Motorschutz-

Am0_0049

schalter. Zur Montage wird Druck auf die Mitte

des Relais ausgeübt. Der Deckel wird mit einer

Klammer befestigt.

Am0_0050

Die nachfolgende Abbildung zeigt eine Vorrichtung mit PTC und externen Motorschutzschalter. Der Schutzschalter ist am unteren Stift plaziert und der PTC oben an den zwei oberen

Am0_0051

Stiften. Der Deckel wird mit einer Klammer

befestigt. Für diese Ausrüstung ist keine Zug-

entlastung lieferbar.

Verdichter

Danfoss

HST-Startvorrichtung Die nächsten Abbildungen zeigen fünf Aus-

führungen mit Relais und Startkondensator. Montieren Sie die Startvorrichtung direkt auf die Stromdurchführung des Verdichters. Druck muss auf die Mitte der Startvorrichtung angewendet

werden, so dass die Klemmen nicht deformiert werden.

Der Startkondensator wird direkt an der Lasche

am Verdichter befestigt.

Die Zugentlastung wird in die Aussparung unter

dem Startrelais montiert. (Abb. A und B ausschl.)

Der Deckel wird über die Starteinrichtung ange-

bracht und am Klemmbrett festgeschraubt,

mit der Klammer oder den integrierten Haken

gesichert.

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

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10 121113

1 1

2 2

HST-Startvorrichtung (Fortsetzung)

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

2 N L

1 2

1 1

2 2 N N L

2 1

C D E

1 1

2 2 N N L L

2 N N L

2 1

D E

HST-CSR -Startvorrichtung Der Steckverbinder wird an die Stromdurch-

führung montiert. Bitte beachten Sie, die Leitungen müssen nach oben zeigen. Die Zug-

Startausrüstungen für SC-TWINVerdichter

Der Gebrauch eines Zeitverzögerungsrelais (z.B. Danfoss 117N0001) wird empfohlen zum Start des zweiten Verdichters, zeitverzögert nach ca. 15 Sekunden.

Zum Anschluss des Zeitverzögerungsrelais muss die Verbindung L und 1 im Anschlusskasten des Verdichters Nr. 2 entfernt werden. Wird ein Thermostat zur Leistungsregelung verwendet, muss der Anschluss 1 und 2 im Anschlusskasten entfernt werden.

entlastung wird in die Aussparungen unter der Stromdurchführung montiert. Der Deckel wird montiert (siehe Abb. F zuvor).

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A: SicherheitsdruckschalterSicherheitsdruckschalter B: Zeitverzögerungsrelais C: blau D: schwarz E: braun F: Entferne Verdrahtung L-1, wenn ein Zeitverzögerungsrelais eingesetzt wird. Entferne Verdrahtung 1-2, wenn ein Thermostat eingesetzt wird.

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Stecker

Netzanschluss

Lüfteranschluss

Thermostatanschluss

Lichtanschluss

Signaleingang

Druckseite

2.-seitige Evakuierung

Evakuierungszeit in Min.

Druck in mbar

Elektronikeinheit für drehzahlgeregelte Verdichter

Die Elektronikeinheit versieht die TLV und NLV Verdichter mit einem hohen Startmoment (HST), so dass ein Druckausgleich im System vor dem Start nicht notwendig ist. Der drehzahlgeregelte Motor ist elektronisch gesteuert. Die Elektronikeinheit besitzt einen eingebauten Überlastschutz und thermischen Schutz. Im Falle der Aktivierung des Schutzes wird sowohl die Elektronikeinheit als auch der Verdichtermotor geschützt. Nach Auslösung des Schutzes wird der Verdichter nach einer gewissen

Am0_0061

Evakuierung Nach dem Löten, wird das Kältemittelsystem

evakuiert. Wenn ein Vakuum unter 1mbar erreicht ist, wird der Druck im System ausgeglichen, bevor die endgültige Evakuierung und Befüllung mit Kältemittel erfolgt. Falls ein Drucktest direkt vor der Evakuierung durchgeführt wurde, wird der Evakuierungsprozess mit kleinem Pumpvolumen gestartet, um Ölverlust des Verdichters zu vermeiden. Es bestehen viele Meinungen, wie eine Evakuierung optimal durchgeführt wird. Das Volumen der Saug- und Druckseite des Kältemittelsystems macht es eventuell notwendig, sich für das eine oder das andere der nachfolgenden Verfahren zur Evakuierung zu entscheiden. Ein Verfahren wäre die einseitige stetige Evakuierung, bis ein ausreichend niedriger Druck im Verüssiger erreicht ist. Ein oder mehrere kurze Evakuierungszyklen mit zwischenzeitlichen Druckausgleich sind allerdings notwendig. Eine weitere Möglichkeit ist die zweiseitige stetige Evakuierung bis ein ausreichend niedriger Druck erreicht ist. Dieser Prozess erfordert eine gute gleichmäßige Qualität (Trockenheit) der

Zeit selbstständig wieder gestartet. Der Verdichter ist ausgestattet mit Permanent-Magnet-Rotoren (PM- Motor) und drei identischen Motorwicklungen. Die Elektronikeinheit ist direkt am Verdichter montiert und regelt den PM-Motor. Wird der Verdichter versehentlich direkt an das Stromnetz angeschlossen, beschädigt dies die Magneten und führt zu drastisch reduzierten Leistungen oder zum Ausfall.

verwendenten Bauteile. Die nachfolgende Abbildung zeigt eine typische Kurve einer einseitigen Evakuierung vom Prozessstutzen des Verdichters. Es zeigt auch eine im Verüssiger gemessene Druckdierenz. Mehrfach durchgeführte Evakuierungszyklen mit Druckausgleich können diese verbessern. Die gepunktete Linie zeigt den Prozess mit gleichzeitiger zweiseitiger Evakuierung. Wenn die Zeit begrenzt ist, das Endvakuum zu erreichen, ist dies von der Leistung der Vakuumpumpe, dem Inhalt an nicht kondensierbaren Gasen und/oder Kältemittelrückständen in der Ölfüllung abhängig. Der Vorteil einer zweiseitigen Evakuierung ist, die Möglichkeit einen ausreichend niedrigen Druck im System innerhalb einer angemessenen Prozesszeit zu erreichen. Es ist möglich eine Dichtigkeitsprüfung in den Prozess zu integrieren, um Undichtigkeiten vor der Befüllung mit Kältemittel auszusortieren.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Evakuierungszeit in Min.

Druck in mbar

Undichtigkeit

hohe Feuchtigkeit

normal

Evakuierung (Fortsetzung)

Die nachfolgende Abbildung ist ein Beispiel für eine Vorevakuierung mit gleichzeitiger Dichtigkeitsprüfung. Das Niveau des erreichten Vakuums hängt von dem gewählten Prozess ab. Zweiseitige Evakuierung wird empfohlen.

Am0_0062

Vakuumpumpen Eine explosionssichere Vakuumpumpe muss

für Systeme mit entammbaren Kältemittel wie R 600a und R 290 verwendet werden.

Kältemittelfüllung Befüllen Sie das System immer mit dem vom

Hersteller empfohlenen Kältemitteltyp und

-menge. In den meisten Fällen ist die Kältemittelfüllung auf dem Typenschild des Gerätes aufgeführt. Die Befüllung kann gemäß dem Volumen

Diese Vakuumpumpe kann dann auch für Kältemittel, die mit Polyolester betrieben werden, eingesetzt werden.

oder dem Gewicht durchgeführt werden. Um über Volumen zu füllen, benutzen Sie einen Füllzylinder. Entammbare Kältemittel müssen über Gewicht gefüllt werden.

Ma�. zul. Kältemittelmenge Wenn die max. zul. Kältemittelmenge über-

schritten wird, kann ein Aufschäumen des Öls beim Kaltstart das Ventilsystem beschädigen. Die Kältemittelmenge darf nie größer sein, als die Verüssigerseite des Systems aufnehmen kann. Nur so viel Kältemittel verwenden, wie für die Funktion notwendig ist.

Verdichter Max. zul. Kältemittelmenge

R 134a R 600a R 290 R 404A/R 507 P 300 g 150 g T 400 g* 150 g 150 g 400 g N 400 g* 150 g 150 g 400 g F 900 g 150 g 850 g SC 1300 g 150 g 1300 g SC-Twin 2200 g G 2000 g 2000 g

*) Einige Verdichtertypen sind mit höherem Niveau erhältlich, bitte entnehmen Sie diese den Datenblättern.

Verschliessen des Prozessstutzens

Bei Anwendung der Kältemittel R 600a und R 290 kann der Prozessstutzen mit einem Lokring verschlossen werden. Löten ist an Systemen mit entammbaren Kältemitteln nicht erlaubt.

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Montagehinweise

Prüfung Hermetische Kältemittelsysteme müssen dichtermetische Kältemittelsysteme müssen dicht

sein. Für eine Anwendung in Haushaltsgeräten mit einer ausreichenden Funktion über einen längeren Zeitraum ist eine Leckrate von 1 Gramm / Jahr notwendig.

Alle Anschlüsse müssen mit einem Leckdetektor überprüft werden. Dieses kann mit einem elektronischen Leckdetektor erfolgen.

Sollte die Dichtheitsprüfung erst nach Füllung des Systems durchgeführt werden, muss die Hochdruckseite der Systeme (vom Druckanschluss des Verüssigers bis zum Kältemitteltrockner) bei laufenden Verdichter überprüft werden.

Geräteprüfung Vor der Auslieferung des Systems muss die

Abkühlfunktion des Verdampfers und die ausreichende Thermostatsteuerung auf den Verdichter überprüft werden.

Für Kapillarrohrsysteme ist eine Drosselfunktion wichtig, um sicherzustellen, dass das System während des Stillstands Druckausgleich ereicht und dass der Verdichter mit Leichtanlauf anlaufen kann, ohne wiederholte Auslösung des Motorschutzes.

Der Verdampfer, die Saugleitung und der Verdichter müssen bei Stillstand und unter Druckausgleich überprüft werden.

Falls Kältemittel R 600a oder R 290 verwendet wird und Dichtigkeitsprüfungen mit anderen Mitteln wie das Kältemittel durchgeführt werden, wie z.B. Helium, kann der Ausgleichsdruck niedrig sein und unter dem Umgebungsdruck liegen. Diese Undichtigkeiten sind nicht nachweisbar.

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Inhalt Seite

Allgemeines über den Umgang mit Danfoss OptymaTM Verüssigungssätzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Spannungsversorgung und elektrische Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Hermetische Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Verüssiger und Lüfter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Absperrventile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Sammler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Anschlusskasten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Hochdruckschalter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Aufstellung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Wetterschutzgehäuse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Sorgfältige Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Verunreinigung und Fremdpartikel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Rohrleitungsverlegung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Rohrleitungsverlegung der Verüssigungsätze Optyma

A01 und A04 mit den 1-Zylinder-

Verdichtern der Typen TL, FR, NL, SC, SC-TWIN und GS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Rohrleitungsverlegung der Verüssigungssätze Optyma

A02 mit den hermetischen

Hubkolbenverdichtern 1 -2 und 4 Zylinder der Typen MTZ und NTZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Dichtigkeitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Löten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Schutzgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Evakuieren und Befüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Überschreiten der max. zulässigen Betriebsfüllmenge und Außenaufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

“Pump-down-Schaltung“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Max. zulässige Temperaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Verdichter

Danfoss

Notizen

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Allgemeines über den Umgang mit Danfoss OptymaTM Verlüssigungssätzen

Nachfolgend werden allgemeine Informationen und praktische Tipps zur Anwendung der Danfoss OptymaTM Verüssigungssätze gegeben. OptymaTM Verüssigungssätze stehen für ein durchgängiges Spektrum von Einheiten mit hermetischen Danfoss Hubkolbenverdichtern. Die Ausführung dieser Baureihe entspricht den Bedürfnissen des Marktes. Um den Überblick über das Programm zu geben, werden generell die einzelnen Unterabschnitte in die unterschiedlichen auf den Verüssigungssätzen montierten hermetischen Verdichtern eingeteilt.

Danfoss Optyma den 1- Zylinder -Verdichtern der Typen TL, FR, NL, SC, SC-TWIN und GS: Optyma

A04.

Danfoss Optyma den hermetischen 1 - 2 und 4-Zylinder- Verdichtern der Typen MTZ und NTZ:

Optyma

A02.

Ausstattung Danfoss Optyma

mit Verdichter und Verüssiger auf Schienen oder Grundplatte montiert geliefert. Die elektrische Verdrahtung erfolgt mit Hilfe von Klemmkästen. Zusätzlich können Absperrventile, Lötadapter, Sammler, Doppeldruckschalter oder

Verüssigungssätze mit

A01 und

Verüssigungssätze mit

Verüssigungssätze werden

Optyma

Am0_0000

Verüssigungssatzprogramm

Netzkabel mit Schukostecker den Lieferumfang vervollständigen. Bitte entnehmen Sie Details und Bestellnummern den einschlägigen technischen Danfoss Unterlagen oder der gültigen Preisliste. Ihre zuständige Danfoss Verkaufsniederlassung ist Ihnen bei der Auswahl gerne behilich.

Spannungsversorgung und elektrische Ausrüstung

Verüssigungssätze Optyma

A01 und A04

Diese Verüssigungssätze sind mit hermetischen Verdichtern und Lüfter für Netze mit 230 V-1 Ph-50 Hz ausgestattet. Die Verdichter sind mit einer HST-Anlaufvorrichtung (Verdichter kann gegen Druck anlaufen) bestehend aus einem Anlaufrelais und einem Anlaufkondensator versehen. Diese Bauteile können auch als Ersatzteile geliefert werden. Der Anlaufkondensator ist für kurze Einschaltzyklen konzipiert (1,7%

Am0_0001

Der Anlaufstrom der MTZ und NTZ Drehstrom- verdichter kann durch den Einsatz eines Softstarters reduziert werden. CI-tronicTM Sanftanlauf wird für diesen Verdichtertyp empfohlen. Der Anlaufstrom kann sich abhängig vom Verdichtermodell und dem Softstarter bis zu 40 % reduzieren. Auch die mechanische Belastung, die beim Start auftritt, wird reduziert, welches zu einem Anstieg der Lebensdauer der internen Komponenten führt. Bei Fragen zu Details

ED). Das bedeutet für die Praxis, dass die Verdichter bis zu 10 Starts pro Stunde mit einer Einschaltdauer von jeweils 6 Sekunden ausgesetzt werden können.

Verüssigungsätze Optyma

Diese Verüssigungsätze sind mit herme-

A02

tischen Verdichtern und Lüftern ausgestattet für Netze mit:

400 V-3 Ph-50 Hz für Verdichter und Lüfter(n) 400 V-3 Ph-50 Hz für Verdichter und 230 V-1 Ph-50 Hz für Lüfter(n) - der/die Betriebskondensatoren der Lüfter sind im elektrischen Schaltkasten montiert 230 V-3 Ph-50 Hz für Verdichter und 230 V-1 Ph-50 Hz für Lüfter(n) - der/die Betriebskondensatoren sind im elektrischen Schaltkasten montiert 230 V-1 Ph-50 Hz für Verdichter - die Startvorrichtung (Kondensator und Relais) sind im Schalkasten montiert und 230 V-1 Ph -50 Hz für Lüfter(n).

der CI-tronic

wenden Sie sich an die für Sie

zuständig Danfoss Verkaufsniederlassung.

Die Anzahl der Verdichterstarts wird unter Widerstandsanlauf auf 6 pro Stunde limitiert. HD/ND Druckausgleich ist vor dem Start erforderlich, wenn MCI-C verwendet wird.

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Hermetische Verdichter Die vollhermetischen Verdichter TL, FR,

NL, SC, SC-TWIN und GS haben einen

eingebauten Wicklungsschutzschalter. Bei aktiviertem Wicklungsschutz kann es zu einer Ausschaltzeit (bis zu 45 Minuten) infolge von Wärmespeicherung im Motor kommen.

Die einphasigen Verdichter MTZ und NTZ sind temperatur- und stromabhängig durch einen Bimetallschutz, der den Strom in der Haupt- und Hilfswicklung kontrolliert, intern geschützt.

Die dreiphasigen Verdichter MTZ und NTZ sind gegen Überstrom und Übertemperatur durch einen internen Motorschutz ausgestattet. Der Motorschutz bendet sich im Sternpunkt der Wicklungen und önet alle 3 Phasen gleichzeitig über eine Bi-Metallscheibe. Nachdem der Verdichter über den Wicklungsschutz ausgeschaltet hat, kann die Wiedereinschaltung bis zu 3 Stunden dauern.

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Bei Ausfall der Motorfunktion kann man mittels Widerstandsmessung feststellen, ob es sich um einen ausgeschalteten Wicklungsschutzschalter oder um eine eventuell unterbrochene Wicklung handelt.

Verüssiger und Lüfter

Die hoch eektiven Verüssiger erlauben einen breiteren Anwendungsbereich bei höheren Umgebungstemperaturen. Je nach Leistungsgröße werden ein oder zwei Lüfter pro Verüssigereinheit verwendet.

Darüber hinaus sind die Lüfter z.B. mit einem Danfoss Saginomiya Lüfterdrehzahlregler, Typ RGE erweiterungsfähig. Dies lässt eine gute Verüssigungsregelung zu und senkt das Geräuschniveau. Die Lüfter sind mit selbstschmierenden Lagern versehen, so dass ein langjähriger wartungsfreier Betrieb gewährleistet ist.

Absperrventile Danfoss Verüssigungssätze sind saug- und

druckseitig mit Absperrventilen versehen.

Die Absperrventile der Verüssigungssätze Optyma

A01 und A04 werden bei Drehen

der Spindel im Uhrzeigersinn zum Lötstutzen abgesperrt. Damit ist der Durchuss zwischen Manometerstutzen und dem Bördelanschluss frei. Dreht man die Spindel bis zum hinteren Anschlag entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, wird der Manometerstutzen abgesperrt. Der Durchuss zwischen Lötstutzen und Bördelanschluss ist frei. In der Mittelstellung ist der Durchuss durch die drei Anschlüsse frei. Beiliegende Lötadapter helfen Bördelverbindungen vermeiden und die Anlage hermetisch auszuführen.

Die Absperrventile der Verüssigungssätze Optyma

A02 sind direkt in die Saugleitung

und druckseitig am Verdichter und Sammler montiert. Das saugseitige Absperrventil ist mit geraden langen Rohrstutzen versehen, so dass die Lötverbindung ohne Demontage der Rotolockventile durchgeführt werden können.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Stop

Di.

Start

Di.

Stop

A B

Sammler Flüssigkeitssammler sind standardmäßig auf

Verüssigungssätzen für Expanisonventilbetrieb montiert.

Die Sammler ab einem internen Volumen von 3 l sind mit Rotolockventilen ausgestattet.

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Anschlusskasten Die Verüssigungssätze Optyma

A01 und

A04 sind elektrisch vorverdrahtet und mit einem

Anschlusskasten ausgestattet. Dadurch kann die Spannungsversorgung und zusätzliche elektrische Verdrahtung schnell und leicht angeschlossen werden. Der Anschusskasten der Verüssigungssätze

Optyma

A02 ist mit Reihenklemmen

Hochdruckschalter Die Danfoss Verüssigungssätze können mit

einem auf der Hochdruckseite umschaltbare kombinierten Hoch- und Niederdruckschalter KP17W/B bezogen werden. Somit kann wahlweise die Druckwächter- oder Druckbegrenzerfunktion aktiviert werden. Verüssigungssätze, die werkseitig nicht mit Druckschaltern ausgeliefert werden, sind in Anlagen mit thermostatischen Expansions-ventilen gemäß EN 378 auf der Hochdruckseite mit einem Druckschalter auszustatten.

Nachfolgende Einstellungen werden empfohlen:

(Ma�. zul. Betriebsüberdruck der zusätzlich in der Anlage montierten Komponenten beachten.)

Kältemittel Niederdruckseite Hochdruckseite

Ausschaltpunkt (bar) Einschaltpunkt (bar) Einschaltpunkt (bar) Ausschaltpunkt (bar) R407 2 1 21 25 R404A/R507 MBP 1.2 0.5 24 28 R404A/R507 LBP 1 0.1 24 28 R134a 1.2 0.4 14 18

Aufstellung Die Danfoss Optyma

Verüssigungssätze müssen in einer gut belüfteten Umgebung montiert werden. Es ist sicherzustellen, dass für den Verüssiger an der Ansaugseite hinreichend Frischluft zur Verfügung steht. Ferner ist darauf zu achten, dass zwischen Frischluft und

1 × Höhe des Verüssigers

bestückt, sowohl für die Spannungsversorgung als auch für die Steuerkreise. Die elektrische Verdrahtung aller Komponenten (Verdichter, Lüfter, PTC, Druckschalter) sind in diesem Kasten zusammengefasst. Im Deckel des Anschlusskastens bendet sich das elektrische Schaltbild. Dieser Anschlusskasten verfügt über Schutzart IP 54.

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Abluft keine Kurzschlussströmung entsteht Der Lüftermotor ist so angeschlossen, dass die Luft in Richtung des Verdichters über den Verüssiger gezogen wird. Für optimalen Betrieb des Verüssigungssatzes ist der Verüssiger regelmäßig zu reinigen.

Min. Raumlänge 2 × Tiefe des Verüssigungssatzes

Verdichter

Danfoss

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Verdampfer

Verüssiger

Verdichter

Max. 30 m

Wetterschutzgehäuse

Sorgfältige Montage

Verunreinigungen und Fremdpartikel

Danfoss Verüssigungssätze, die im Freien aufgestellt werden, sind mit einem Schutzdach oder mit einem Wetterschutzgehäuse zu montieren. Im Lieferumfang werden optional hochwertige Wetterschutzgehäuse angeboten. Die Bestellnummern entnehmen Sie bitte der gültigen Preisliste oder wenden Sie sich an Ihre zuständige Danfoss Niederlassung.

Immer mehr gewerbliche Kälte- und Klimaanlagen werden mit Verüssigungssätzen, die mit hermetischen Verdichtern bestückt sind,

Verunreinigungen und Fremdpartikel gehören zu den häugsten Ursachen, die sich negative auf die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von Kälteanlagen auswirken. Während der Montage können folgende Verunreinigungen in das System gelangen:

Zunderbildung beim Löten (Oxidationen) Flussmittelreste vom Löten Feuchtigkeit und Fremdgase Späne und Kupferreste vom Entgraten der

Rohrleitungen

Am0_0008

aufgebaut. Es werden hohe Anforderungen an die Qualität der Montagearbeit und die Einregelung einer solchen Kälteanlage gestellt.

Daher empehlt Danfoss nachfolgende Vorkehrungen:

Es sind ausschließlich gereinigte und getrocknete Kupferrohre und Bauteile zu verwenden, die dem Standard der DIN 8964 genügen.

Danfoss bietet Ihnen eine umfangreiche

Rohrleitungsverlegung Bei der Rohrleitungsverlegung ist ein möglichst

kurzes und kompaktes Rohrleitungsnetz anzustreben. Tiefer liegende Bereiche (Ölsäcke), in denen sich Öl sammeln kann, sind zu vermeiden

Rohrleitungsverlegung der Verüssigungssätze Optyma

A01 und A04

1. Verüssiger und Verdampfer benden sich

auf gleicher Höhe. Die Saugseite sollte leicht fallend zum Verdichter hin angeordnet werden. Der max. zulässige Abstand zwischen Verüssigungs- satz und Verdampfer beträgt 30 m.

TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 10 8 SC-TWIN 16 10 GS 21 12 10 GS 34 16 10

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und abgestimmte Produktpalette der benötigten Kälteautomatik. Bitte wenden Sie sich an Ihre zuständige Danfoss Niederlassung.

Am0_0010

Saugleitung Flüssigkeitsleitung

Außendurchmesser Kupferrohr [mm]

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Verüssiger

Verdichter

Verdampfer

Verflüssiger

Verdichter

Rohrleitungsverlegung der Verüssigungssätze Optyma A01 und A04 Fortsetzung

Um die Ölrückführung zu gewährleisten werden

die zuvor aufgeführten Querschnitte für die Saug- und Flüssigkeitsleitungen empfohlen.

2. Der Verüssigungssatz ist oberhalb des

Verdampfers angeordnet.

Der anzustrebene Höhenunterschied zwischen dem Verüssigungssatz und Verdampfer sollte 5 m nicht überschreiten. Die Rohrleitungslänge sollte 30 m nicht überschreiten. Die Saugleitungen sind mit Doppelbögen als Ölfallen nach unten und oben auszuführen. Dies erfolgt mit einem U-Bogen am unteren Ende und einem P-Bogen am oberen Ende der senkrechten Steigleitung. Der max. Abstand zwischen den Bögen beträgt 1 bis 1, 5 m. Um die Ölrückführung zu gewährleisten, werden nachfolgende Querschnitte für Saug- und

Am0_0011

Flüssigkeitsleitung empfohlen:

Saugleitung Flüssigkeitsleitung

Querschnitt Kupferrohr [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12 und 15 10 8 Alle weiteren SC Verdichter 12 8 SC-TWIN 16 10 GS 21 12 10 GS 34 16 10

3. Der Verüssigungssatz ist unterhalb des

Verdampfers angeordnet.

Der anzustrebene Höhenunterschied zwischen Verüssigungssatz und Verdampfer ist max. 5 m. Die Rohrleitungslänge zwischen Verüssigungssatz und Verdampfer sollte 30 m nicht überschreiten. Die Saugleitung ist mit Doppelbögen als Ölfalle nach unten und oben auszuführen. Dies erfolgt mit einem U-Bogen am unteren Ende und einem P-Bogen am oberen Ende der senkrechten Steigleitung. Der max. Abstand zwischen den Bögen beträgt 1 bis 1,5 m. Um die Ölrückführung zu gewährleisten, werden nachfolgende Querschnitte für die Saug- und

Am0_0012

Flüssigkeitsleitung empfohlen:

Saugleitung Flüssigkeitsleitung

Außendurchmesser Kupferrohr [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12 8 SC-TWIN 16 10 GS 21 12 10 GS 34 16 10

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Zum Verüssiger

Verdichter

So klein wie möglich

Verdampfer

0,5 % Gefälle, 4m/s oder mehr

U-Bogen

U-Bogen so kurz wie möglich

8 bis 12 m/s

Verdampfer

0,5 % Gefälle, 4m/s oder mehr

U-Bogen so kurz wie möglich

Max. 4 m

Zum Verüssiger

Zum Verdichter

8 bis 12 m/s bei kleinster Leistung

Vom Verdampfer

8 bis 12 m/s bei größter Leistung

U-Bogen so kurz wie möglich

Rohrleitungsverlegung der Verüssigungssätze Optyma

A02

Die Anschlussrohrleitungen sollten exibel

ausgeführt sein (Verspringen in drei Ebenen oder mit Schwinungsdämpfer). Bei der Rohrleitungsverlegung ist ein möglichst kurzes und kompaktes Rohrleitungsnetz anzustreben.

Tiefer liegende Bereiche (Ölsäcke), in denen sich Öl sammeln kann, sind zu vermeiden. Waagerechte Leitungen sollten zum Verdichter hin fallend verlegt werden. Um die Ölrückführung zu gewährleisten, muss die Sauggasgeschwindigkeit bei Steigleitungen mindestens 8-12 m/s betragen.

Bei waagerechten Leitungen darf die Sauggasgeschwindigkeit 4 m/s nicht unterschreiten. Die senkrechten Rohrleitungen sind mit Doppel-ögen als Ölfalle nach unten und oben auszuführen. Dies erfolgt mit einem U-Bogen am unteren Ende und einem P-Bogen am oberen Ende der senkrechten Rohrleitung. Die maximale Höhe der Steigleitung beträgt 4 m, es sei denn ein zweiter U-Bogen wird angebracht.

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Ist der Verdampfer oberhalb des Verüssigungssatzes montiert, ist sicherzustellen, dass während der Stillstandsphase kein üssiges Kältemittel in den Verdichter gelangt. Um eine Kondenswasserbildung sowie ein ungewolltes Ansteigen der Sauggasüberhitzung zu vermeiden, ist die Saugleitung generell zu isolieren. Das Einjustieren der Sauggasüberhitzung erfolgt individuell für die jeweilige Anwendung. Nähere Informationen entnehmen Sie dem nachfolgenden Kapitel unter “Max. zulässige Temperaturen” .

Dichtigkeitsprüfung Die Danfoss Verüssigungssätze werden

bereits im Werk auf Dichtigkeit mit Helium geprüft und mit einer Schutzgasfüllung versehen und müssen deshalb mit dem System evakuiert werden. Darüber hinaus ist der hinzugefügte Kältemittelkreislauf mit Sticksto auf Undichtigkeiten zu untersuchen. Hierbei bleiben die Saug- und Flüssigkeitsventile des Verüssigungssatzes geschlossen. Die Verwendung von farbigen Lecksuchmitteln führt zu Erlöschen des Gewährleistungsanspruchs.

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Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Löten Die gebräuchlichsten Hartlote sind Legierungen

aus mindestens 40 % Silber mit Kupfer, Zink und Zinn, so genanntes Silberlot. Der Schmelzbereich liegt zwischen 655 °C und 755 °C. Das ummantelte Silberlot enthält schon das für die Lötung notwendige Flussmittel. Dieses sollte nach erfolgter Lötung entfernt werden. Es kann auch Lot und Flußmittel separat bezogen und zusammen verwendet werden.

Silberlot kann zum Zusammenlöten von verschiedenen Werkstoen verwendet werden, z.B. Stahl / Kupfer. 15 % Silberanteil ist erforderlich zum Löten von Kupfer / Kupfer und daher sehr häug verwendet.

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Schutzgas

Bei den hohen Lötemperaturen unter Einuss von atmosphärischer Luft bilden sich Oxydationsprodukte (Zunder).

Das System muss daher während des Lötens von einem Schutzgas durchströmt werden. Leiten Sie einen schwachen Strom eines trockenen inaktiven Gases durch die Rohre. Dieses ist in aller Regel trockner Sticksto (N2).

Beginnen Sie erst mit dem Löten, wenn sich keine atmosphärische Luft mehr in dem betreenden Bauteil bendet. Leiten Sie den Arbeitsvorgang mit einem kräftigen Schutzgasstrom ein, den Sie bei Lötbeginn auf ein Minimum reduzieren.

Dieser schwache Schutzgasstrom ist während des ganzen Lötprozesses aufrechtzuerhalten.

Das Löten ist unter Sauersto und Gas mit einer weichen Flamme vorzunehmen. Das Lot ist erst zuzuführen, wenn die Schmelztemperatur erreicht ist.

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Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Evakuieren und Befüllen

Die Vakuumpumpe sollte den Systemdruck auf ca. 0,67 mbar absaugen können und möglichst zweistug arbeiten.

Feuchtigkeit, atmosphärische Luft und Schutzgas sollten entfernt werden. Nach Möglichkeit ist eine zweiseitige Evakuierung von der Saug- und Druckseite des Verüssigungssatzes vorzusehen.

Verwenden Sie die Anschlüsse an den Absperrventilen der Saug- und Flüssigkeitsseite.

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Zum Befüllen der Anlage wird ein Füllstand bzw. Füllzylinder oder für kleinere Verüssigungssätze eine Waage benutzt. Das Kältemittel kann der Flüssigkeitsleitung als Flüssigkeit zugeführt werden, wenn ein Füllventil montiert ist. Ansonsten muss das Kältemittel über das Saugabsperrventil gasförmig dem System zugeführt werden, während der Verdichter läuft (zuvor das Vakuum brechen). Bitte beachten Sie, dass die Kältemittel R 404A/R 507 und R 407C Gemische sind. Die Kältemittelhersteller empfehlen, R 507 üssig oder gasförmig zu verfüllen, während R 404A und R 407C üssig gefüllt werden sollten. Daher ist es zu empfehlen, R 404A/R 507 und R 407C wie beschrieben mit Hilfe eines Füllventils zu verfüllen.

Wenn die zu füllende Kältemittelmenge unbekannt ist, wird das Einfüllen fortgesetzt, bis im Schauglas keine Blasen mehr zu sehen sind. Dabei ist eine ständige Überwachung der Verüssigungs- und Sauggastemperatur notwendig, um normale Betriebstemperaturen sicherzustellen.

Bitte beachten sie nachfolgende Vorgehensweise zur Evakuierung und Befüllung der Verüssigungssätze OptymaTM A01 und A04:

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Zum Evakuieren werden beide äußeren Schläuche einer Monteurhilfe angeschlossen und der Verüssigungssatz bei geöneten Absperrventilen - Spindel in Mittelstellung evakuiert.

Nach dem Evakuieren werden beide Schläuche (Druck- und Saugseite) an der Monteurhilfe angeschlossen. Dann erst wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet.

Am Mittelanschluss der Monteurhilfe wird die Kältemittelasche angeschlossen und der Füllstutzen kurz entlüftet. Das entsprechende Ventil der Monteurhilfe wird geönet und die Anlage wird über Manometeranschluss des Saugabsperventils mit der max. zulässigen Kältemittelbetriebsfüllung bei in Betrieb bendlichem Verdichter befüllt.

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Druck (10

mm QS)

Zeit (Minuten)

Evakuieren und Befüllen

(Fortsetzung)

Bitte beachten Sie nachfolgende Empfehlung zur Evakuierung und Befüllung der Verüssigungssätze OptymaTM A02 :

Es wird empfohlen, die Evakuierung wie nachfolgend beschrieben durchzuführen:

1. Die Serviceventile des Verüssigungssatzes müssen geschlossen werden.

2. Nach der Lecksuche sollte eine möglichst zweiseitige Evakuierung mit einer Vakuumpumpe auf 0,67 mbar (abs.) durchgeführt werden.

Es wird empfohlen Kupplungsleitungen mit möglichst großem Durchgang zu verwenden und diese an die Serviceventile anzuschließen.

3. Sobald das Vakuum von 0,67 bar (abs.) erreicht ist, wird das System von der Vakuumpumpe getrennt. Während der nächsten 30 Minunten darf der Systemdruck nicht ansteigen. Sollte der Druck schnell ansteigen, ist das Ventil undicht. Eine erneute Lecksuche und Evakuierung (ab 1) muss durchgeführt werden. Steigt der Druck langsam an, deutet dies darauf hin, dass Feuchtigkeit vorhanden ist. In diesem Fall sollte erneut evakuiert werden (ab 3).

4. Önen Sie die Serviceventile am Verüssigungssatz und brechen Sie das Vakuum mit trockenen Sticksto. Wiederholen Sie den Vorgang 2 und 3.

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Überschreiten der max. zulässigen Betriebsfüllmenge und Außenaufstellung

Genereller Hinweis:

Der Verdichter sollte erst eingeschaltet werden, wenn das Vakuum gebrochen ist. Bei Verdichterbetrieb mit Vakuum im Verdichtergehäuse besteht die Gefahr von Spannungsüberschlag in der Motorwicklung.

Wird Kältemittel über die max. zulässige Betriebsfüllmenge hinaus befüllt oder bei Außenaufstellung müssen Schutzvorkehrungen getroen werden.

Entnehmen Sie die max. zulässigen Betriebsfüllmengen den technischen Informationen und/oder Montageanleitungen der Danfoss Verdichter. Bei Rückfragen steht Ihnen Ihre zuständige Verkaufsniederlassung gerne beratend zur Verfügung.

Eine einfache und schnelle Lösung, Kältemittelverlagerung in Stillstandszeiten vorzubeugen, bietet der Einsatz einer Kurbelwannenheizung.

Verdichter

Danfoss

Tipps für den Monteur Danfoss Verdichter - Generelles über Verüssigungssätze

Überschreiten der max. zulässigen Betriebsfüllmenge und Außenaufstellung

(Fortsetzung)

Für Verüssigungssätze Optyma

A01

und A04 werden Kurbelwannenheizungen

Danfoss Tipps für den Monteur Service guide [de]

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