Danfoss Tipps für den Monteur Service guide [de]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Tipps für den Monteur

REFRIGERATION &

aIR CONDITIONING DIVISION

Handbuch

Damit Sie problemlos mit Danfoss Produkten arbeiten können, haben wir für Sie die Broschüre „Tipps für den Monteur“ zusammengestellt. Diese enthält Informationen über unsere Produkte, Tipps zur Fehlersuche in den Anlagen und wichtige Montagehinweise, außerdem genügend Raum für eigene Eintragungen.

Falls Sie weitere Informationen über das Danfoss Produktprogramm benötigen, wenden Sie sich bitte an die für Sie zuständige Danfoss Niederlassung. Darüber hinaus finden Sie auf unserer Internetseite weitere nützliche Informationen:

www.danfoss.de/kaelte

Wir hoffen, Ihnen mit unseren„Tipps für den Monteur“ eine kleine Hilfe bei der täglichen Arbeit geben zu können.

Mit freundlichem Gruß

Ihr Danfoss-Team

Tipps für den Monteur

Kapitel 1 . . . . . . . . . Thermostatische Expansionsventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seite 3

Kapitel 2 . . . . . . . . . Magnetventile . . . . . . . . . . . . . . . . .       Seite 13

Kapitel 3 . . . . . . . . . Druckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . .       Seite 19

Kapitel 4 . . . . . . . . . Thermostate . . . . . . . . . . . . . . . . .         Seite 27

Kapitel 5 . . . . . . . . . Druckregler . . . . . . . . . . . . . . . . .         Seite 35

Kapitel 6 . . . . . . . . . Druckgesteuerte Wasserventile . . . . . . . . . . . . .Seite 45

Kapitel 7 . . . . . . . . . Filtertrockner und Schaugläser . . . . . . . . . . . . .Seite 51

Kapitel 8 . . . . . . . . . Danfoss Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . .   Seite 61

Kapitel 9 . . . . . . . . . Praktische Tipps . . . . . . . . . . . . . . . . .   Seite 125

Kapitel 10 . . . . . . . . . Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . .       Seite 145

<![if ! IE]> <![endif]>Expansionsventile	<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische
<![if ! IE]> <![endif]>Magnetventile
<![if ! IE]> <![endif]>Druckschalter
<![if ! IE]> <![endif]>Thermostate
<![if ! IE]> <![endif]>Druckregler
<![if ! IE]> <![endif]>Wasserventile	<![if ! IE]> <![endif]>Druckgesteuerte
<![if ! IE]> <![endif]>Schaugläser und	<![if ! IE]> <![endif]>Filtertrockner
<![if ! IE]> <![endif]>Verdichter	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss
<![if ! IE]> <![endif]>Tipps Praktische
<![if ! IE]> <![endif]>Fehlersuche

© Danfoss A/S (RA-Marketing/MWA), 04 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile

	Inhalt	Seite	<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische Expansionsventile
	Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
	Überhitzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
	Unterkühlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
	Äußerer Druckausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
	Füllungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
	Universalfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
	MOP-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
	MOP-Ballast-Füllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
	Wahl des thermostatischen Expansionsventils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
	Bezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
	Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
	Einstellung der statischen Überhitzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
	Auswechseln des Düseneinsatzes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
	Danfoss-Produktprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 11

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Notizen

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile
Einleitung	Ein thermostatisches Expansionsventil besitzt
	ein thermostatisches Element (1), welches vom
	Ventilgehäuse durch eine Membrane getrennt ist.
	Das Element ist durch ein Kapillarrohr mit einem
	Fühler (2), einem Ventilgehäuse mit Ventilsitz (3)
	und einer Feder (4) verbunden.
	Wirkungsweise eines thermostatischen
	Expansionsventils
	Die Funktion eines thermostatischen Expansions-
	ventils wird von drei grundlegenden Drücken
	bestimmt:
	P1: Fühlerdruck, der auf der Oberseite der
	Membrane wirkt und das Ventil öffnet.
	P2: Verdampferdruck, der auf der Unterseite
	der Membrane wirkt und das Ventil
	schließt.
	P3: Federdruck, der ebenfalls auf der Unterseite
	der Membrane wirkt und das Ventil schließt.
	Wenn das Expansionsventil regelt, besteht
	ein Gleichgewicht zwischen dem Fühlerdruck
	auf der Oberseite der Membrane und dem
	Verdampferdruck plus Federdruck auf der Unter-
	seite der Membrane.
	Mit Hilfe der Feder wird die statische Überhitzung
	eingestellt.

Ad0-0001

Überhitzung	Unter Überhitzung versteht man die Differenz
	aus der am Fühler des thermostatischen Expan-
	sionsventils gemessenen Temperatur und der
	Verdampfungstemperatur.
	Die Verdampfungstemperatur wird über Mano-
	meter an der Saugseite ermittelt.
	Die Überhitzung wird in Kelvin [K] angegeben.

Ad0-0012

Unterkühlung	Die Unterkühlung ist als Differenz zwischen
	Flüssigkeitstemperatur und Verflüssigerdruck/-
	temperatur am Eintritt des Expansionsventils
	definiert.
	Die Unterkühlung wird in Kelvin [K] angegeben.
	Unterkühlung der Kältemittelflüssigkeit ist
	notwendig, um Dampfblasen vor dem Expan-
	sionsventil zu vermeiden.
	Dampfblasen setzen die Leistung des Expan-
	sionsventils herab bzw. reduzieren die Flüssig-
	keitszufuhr zum Verdampfer.
	Eine Unterkühlung von 4-5 K ist in den meisten	Ad0-0015
	Fällen ausreichend.
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<![if ! IE]> <![endif]>Expansionsventile

<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische

Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile
Äußerer Druckausgleich		Expansionsventile mit äußerem Druckaus-
		gleich müssen immer eingesetzt werden, wenn
		Flüssigkeitsverteiler verwendet werden.
		Die Verwendung von Verteilern ergibt im
		allgemeinen einen Druckabfall von 1 bar über
		Verteiler und Verteilerrohr.
		Expansionsventile mit äußerem Druckausgleich
		sollten immer in Kälteanlagen mit großen
		Verdampfern oder Plattenwärmetauschern
		eingesetzt werden.
		Bei diesen ist der Druckabfall normalerweise
				Ad0-0016
		größer als der Druck, der 2 K entspricht.
Füllungen		Ein thermostatisches Expansionsventil kann drei
		verschiedene Füllungen haben:
	1.		Universalfüllung
	2.		MOP-Füllung
	3.		MOP-Füllung mit Ballast (Standard für
			Danfoss MOP-Expansionsventile).
Universalfüllung		Expansionsventile mit Universalfüllung werden
		bei den meisten Kälteanlagen eingesetzt.
		Einsatzbedingungen:
		- Druckbegrenzung (MOP) nicht erforderlich
		- Anlagen mit hohen Verdampfungstempe-
			raturen
		- Element kann kälter als der Fühler sein.

Ad0-0017

MOP-Füllung	Expansionsventile mit MOP-Füllung werden in
	Anlagen eingesetzt, bei denen eine Begrenzung
	des Saugdrucks während des Anlaufs erforderlich
	wird, z.B. in Tiefkühlanlagen.
	Alle Expansionsventile mit MOP haben eine sehr
	kleine Füllung im Fühler.
	Das bedeutet, dass das thermostatische Element
	wärmer sein muss als der Fühler. Andernfalls
	kann eine Füllungsverlagerung vom Fühler
	zum Element stattfinden, was die Funktion des
	Expansionsventils unterbindet.
		Ad0-0018
MOP-Ballast-Füllung	Expansionsventile mit MOP-Ballast-Füllungen
	werden vorzugsweise in Kälteanlagen mit
	“hochdynamischen”Verdampfern eingesetzt, z.B.
	in Klimaanlagen und Plattenwärmeaustauschern,
	die eine große Übertragungsleistung bei kleinen
	inneren Volumen haben.
	Mit der MOP-Ballast-Füllung können 2 bis 4 K
	weniger Überhitzung erreicht werden als mit
	anderen Füllungsarten.
		Ad0-0021

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile

Wahl des thermostatischen Expansionsventils

Bezeichnung

Das thermostatische Expansionsventil kann bestimmt werden, wenn folgendes bekannt ist:

Kältemittel		Unterkühlung
Verdampferleistung		Druckabfall über das Ventil
Verdampfungstemperatur		Innerer oder äußerer Druckausgleich.
Verflüssigungstemperatur

Das thermostatische Element ist auf der Oberseite mit einem Schild versehen.

Die Buchstaben beziehen sich auf das für das Ventil vorgesehene Kältemittel:

X	=	R 22
Z	=	R 407C
N	=	R 134a
L	=	R 410A
S	= R 404A/ R 507

Auf dem Schild sind Ventiltyp, Verdampfungstemperaturbereich, evtl. MOP-Punkt, Kältemittel und der max. Arbeitsdruck PS/MWP angegeben.

Der Düseneinsatz für T/TE 2 ist mit der Düsengröße (z.B. 06) und der Kalenderwoche +

der letzten Ziffer des Kalenderjahre (z.B. 279) gekennzeichnet.

Die Nummer des Düseneinsatzes ist außerdem auf dem Deckel des Kunststoffbehälters für den Einsatz angegeben.

Bei TE 5 und TE 12 gibt die obere Kennzeichnung (TE 12) an, für welchen Ventiltyp der Einsatz bestimmt ist. Die untere Kennzeichnung (01) bezieht sich auf die Düsengröße.

Bei TE 20 und TE 55 bezieht sich die obere Kennzeichnung (N/B 50/35 TR) auf die Nennleistung in den beiden Verdampfungstemperaturbereichen N und B sowie auf das Kältemittel. (50/35 TR = 175 kW im Bereich N und 123 kW im Bereich B).

Die untere Kennzeichnung (TEX 55) gibt an, für welchen Ventiltyp der Einsatz benutzt werden kann.

Ad0-0019

Ad0-0023

Ad0-0020

<![if ! IE]> <![endif]>Expansionsventile

<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile
Montage	Das Expansionsventil ist vor dem Verdampfer
	in die Flüssigkeitsleitung zu montieren, und
	sein Fühler ist so nahe wie möglich hinter dem
	Verdampfer an der Saugleitung zu befestigen.
	Wenn es sich um Ventile mit äußerem Druck-
	ausgleich handelt, muss die Ausgleichsleitung
	unmittelbar nahe dem Fühler an der Saugleitung
	angebracht werden.

Ad0-0002

Der Fühler wird an einem waagerechten Rohr an der Saugleitung montiert, in einer Position,

die bei Vergleich mit dem Zifferblatt einer Uhr der Zeit zwischen 1 und 4 Uhr entspricht.

Die Anbringung ist vom Außendurchmesser des Rohres abhängig.

Achtung!

Der Fühler darf nie an der Unterseite der Saugleitung befestigt werden, da er dort falsche Signale aufnimmt, wenn sich unten im Rohr Öl befindet.

Der Fühler soll die Temperatur des überhitzten Saugdampfes ermitteln und darf deshalb nicht so angebracht werden, dass er von Fremd- wärme/-kälte beeinflusst werden kann.

Die Danfoss Fühlerschelle erlaubt eine feste und sichere Montage des Fühlers am Rohr. Dabei wird sichergestellt, dass der Fühler einen bestmöglichen thermischen Kontakt mit der Saugleitung hat. Das TORX Design der Schraube macht es für den Monteur einfach

das Drehmoment vom Schraubendreher auf die Schraube zu übertragen, ohne das Werkzeug in die Schraubeneinkerbung zu pressen und die Einkerbung zu beschädigen.

Ad0-0003

Ad0-0004

Der Fühler darf nicht hinter einem zusätzlichen Wärmeaustauscher montiert werden, da diese Anbringung zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

Ad0-0005

Der Fühler darf nicht in der Nähe von Komponenten mit großer Masse montiert werden, da dies ebenfalls zu einem verfälschten Signal an das Expansionsventil führt.

Ad0-0006

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile

Montage (Fortsetzung)	Der Fühler ist, wie zuvor erwähnt, am waage-	<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische Expansionsventile
	rechten Teil der Saugleitung unmittelbar hinter
	dem Verdampfer zu befestigen und darf nicht
	an einem Sammelrohr oder einem Steigrohr
	hinter einem Ölsack montiert sein.
		Ad0-0007

Die Fühler muss immer vor einem Ölhebebogen installiert werden.

Ad0-0008

Einstellung der	Das Expansionsventil wird mit einer
statischen Überhitzung	Werkseinstellung geliefert, die in den meisten
	Fällen nicht korrigiert werden muss.

Wenn eine Nachjustierung notwendig ist, wird diese mittels der Einstellspindel am Expansionsventil vorgenommen.

Durch Drehen nach rechts (im Uhrzeigersinn) wird die Überhitzung des Expansionsventils vergrößert, durch Drehen nach links (entgegen dem Uhrzeigersinn) verkleinert.

Bei T /TE 2 ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 4 K.

Ad0-0009

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Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile
Einstellung der	Bei TE 5 und nachfolgenden Größen ergibt
statischen Überhitzung	eine Umdrehung der Spindel eine Änderung
(Fortsetzung)	der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstem-
	peratur um etwa 0,5 K.

Bei TUA und TUB ergibt eine Umdrehung der Spindel eine Änderung der Überhitzung bei 0 °C Verdampfungstemperatur um etwa 3 K.

Ad0-0010

Pendelungen im Verdampfer können durch folgendes Verfahren beseitigt werden: Überhitzung durch Drehen der Einstellspindel nach rechts vergrößern, so dass das Pendeln aufhört. Danach die Einstellspindel stufenweise nach links drehen, bis das Pendeln wieder beginnt.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

Der Anlage pendelt jetzt nicht mehr, der
Verdampfer wird voll ausgenutzt.
Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K
wird nicht als Pendeln betrachtet.	Ad0-0011

Eine zu große Überhitzung im Verdampfer kann auf ungenügende Kältemittelflüssigkeit zurückzuführen sein. Die Überhitzung wird durch stufenweises Drehen der Einstellspindel nach links verkleinert, bis Pendeln festgestellt wird.

Von dieser Position die Spindel in etwa einmal im Uhrzeigersinn drehen (bei T-/TE2-Ventilen jedoch nur 1/4-Drehung).

In dieser Einstellung wird der Verdampfer voll ausgenutzt. Ein Schwanken der Überhitzung um ± 1 K wird nicht als Pendeln betrachtet.

		Ad0-0013
Auswechseln des	Wird bei der oben beschriebenen Vorgehens-
Düseneinsatzes	weise kein Beharrungszustand erreicht, so ist
	der Düseneinsatz gegen einen kleineren aus-
	zutauschen.
	Wenn die Überhitzung des Verdampfers zu
	groß ist, ist die Ventilleistung zu klein und der
	Düseneinsatz muss gegen einen größeren
	ausgewechselt werden.
	TE, T2, TUA und TCAE wird mit auswechselbarem
	Düseneinsatz geliefert.
		Ad0-0014
10	DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tipps für den Monteur	Thermostatische Expansionsventile

Danfoss-Produktprogramm	Danfoss bietet eine umfassende Reihe thermo-
Thermostatische	statischer Expansionsventile mit Leistungen von
Expansionsventile	0,5 bis 1.890 kW (R 22) an.
	T-/TE2-Ventile haben Messinggehäuse und Bördel-		TDE-Ventile haben Messinggehäuse und Kupfer-
	/Bördeloder Löt-/Bördel-Anschlüsse.		lötanschlüsse.
	Nennleistung: 0,5 - 15,5 kW (R 22).		Nennleistung: 10,5 - 140 kW (R 22).
	TUA-, TUB-, TUC-Ventile haben Edelstahlge-		Die Ventile werden mit fester Düse und ein-
			stellbarer Überhitzung geliefert.
	häuse und Edelstahl/Kupfer-Bimetall-Lötan-
	schlüsse.		Ventile, Typ TE 5 - TE 55, haben Messingge-
	Nennleistung: 0,6 - 16 kW (R 22).
			häuse. Die Ventile werden als Teileprogramm,
	Die Ventile können mit oder ohne externem		bestehend aus Ventilgehäuse, Düse und
	Druckausgleich geliefert werden.		thermostatischem Element geliefert.
		TUA hat eine austauschbare Düseneinheit	Das Ventilgehäuse ist in Durchgangoder
		und einstellbare Überhitzung.	Eckausführung mit Löt-, Bördelund Flansch-
		TUB hat eine feste Düse und einstellbare	anschlüssen verfügbar.
		Überhitzung.	Nennleistung: 19,7 - 356 kW (R22).
		TUC hat eine feste Düse und werkseinge-
			Die Ventile werden mit externem Druckausgleich
		stellte Überhitzung.
			geliefert.
	TCAE-, TCBE-, TCCE-Ventile haben Edelstahl-		Ventile, Typ PHT 85 - 300, werden als Teile-
	gehäuse und Edelstahl/Kupfer-Bimetall-		programm, bestehend aus Ventilgehäuse,
	Lötanschlüsse.		Flanschen, Düse und thermostatischem Element,
	Nennleistung: 17,5 - 26,5 kW (R 22).		geliefert.
	Die Ventile haben die gleiche Konstruktion wie		Nennleistung: 105 - 1.890 kW (R 22).
	TU-Ventile, sind jedoch für größere Leistung		Nähere Angaben finden Sie im Internet oder in
	ausgelegt.		unseren Katalogen.
	Die Ventile werden mit externem Druckausgleich
	geliefert.
	TRE-Ventile haben Messinggehäuse und
	Edelstahl/Kupfer-Bimetallanschlüsse.
	Nennleistung: 28 - 245 kW (R 22).
	Die Ventile werden mit fester Düse und ein-
	stellbarer Überhitzung geliefert.

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<![if ! IE]> <![endif]>Expansionsventile

<![if ! IE]> <![endif]>Thermostatische

Tipps für den Monteur	Magnetventile
Inhalt								Seite
	Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
	Speziell für EVRA 32 und 40 gilt: . . . . .	. . . .	. . . . .	.	. . . . .	. . . . . . . . .	.	.	. 15
	Bei Druckprüfungen . . . . . . . . . . .	. . . .	. . . . .	.	. . . . .	. . . . . . . . .	.	.	16
	Clip-on Spule . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . .	. . . . .	.	. . . . .	. . . . . . . . .	.	.	16
	Auswahl der richtigen Spule . . . . . . . . .	. . . .	. . . . .	.	. . . . .	. . . . . . . . .	.	.	18
									<![if ! IE]> <![endif]>Magnetventile

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Notizen

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DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tipps für den Monteur	Magnetventile
Montage	Alle Magnetventile Typ EVR/EVRA arbeiten nur in
	Strömungsrichtung.
	Der am Ventilgehäuse angebrachte Pfeil gibt die
	Durchflussrichtung an.
	Magnetventile müssen unmittelbar vor einem
	thermostatischen Expansionsventil angebracht
	werden.
	Dadurch wird ein Flüssigkeitsschlag beim Öffnen					<![if ! IE]> <![endif]>Magnetventile
	des Magnetventils vermieden.
		Af0_0001
	Um Bruch zu vermeiden, sollte dafür gesorgt
	werden, dass die Rohre um das Ventil sicher
	befestigt sind.
		Af0_0003
	EVR/EVRA-Magnetventile müssen beim Einlöten/
	Einschweißen normalerweise nicht zerlegt
	werden, wenn man Maßnahmen zur Vermeidung
	einer Erwärmung des Ventils trifft.
	ACHTUNG: Ankerrohr immer vor Schweiß-
	spritzern schützen.
Speziell für EVRA 32 und 40 gilt:	Nach dem Anbringen des Ventils an das Rohr
	muss das Ventilgehäuse (zur Vermeidung von
	Wärmeeinwirkung auf O-Ringe und Dichtungen)
	entfernt werden.
		Af0_0004

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Tipps für den Monteur	Magnetventile

Bei Druckprüfungen	Alle Magnetventile der Anlage müssen offen sein,
	entweder durch Anlegen von Spannung an die
	Spule oder durch manuelles Öffnen des Ventils
	(wenn eine Handspindel vorhanden ist).
	Die Spindel ist vor der Inbetriebnahme wieder
	zurückzudrehen, da das Ventil sonst nicht
	schließen kann.

Af0_0005

Beim Festschrauben des Magnetventils am

Rohr immer mit zwei Schüsseln gegenhalten.

Af0_0006

Clip-on Spule	Danfoss führte 2001 die Clip-on Spule ein, welche
	nunmehr aus einem Stück besteht (Spule inkl.
	Befestigung)
	Zur Montage die Spule auf das Ankerrohr
	aufsetzen und danach kurz und kräftig
	andrücken, bis die Spule hörbar in der Halterung
	einrastet. Somit ist die Spule korrekt montiert.
	Anmerkung: Nicht vergessen einen O-Ring
	zwischen Ventilgehäuse und
	Spule einzusetzen.
	Dafür sorgen, dass der O-Ring geschmeidig,
	unbeschädigt und seine Oberfläche frei von
		Af0_0018
	Anstrich oder Materialteilen ist.
	Anmerkung: O-Ring muss bei Servicearbeiten
	ausgetauscht werden.

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Tipps für den Monteur	Magnetventile

Clip-on Spule (Fortsetzung) Zum Demontieren der Spule einen Schraubendreher zwischen Ventilgehäuse und Spule einschieben und einfach verdrehen.

Der Schraubendreher wirkt dann als Hebel zum Lösen der Spule.

Af0_0019

Kabeldurchführung sorgfältig ausführen.

In den Klemmenkasten darf kein Wasser hineinlaufen.

Die Leitung ist mit einer Tropfschleife herauszuführen.

Af0_0009

Der ganze Durchmesser des Kabels muss in der Kabeldurchführung festgehalten werden.

Deshalb sind stets runde Kabel zu verwenden - es sind die einzigen, die wirksam abgedichtet werden können.

Af0_0010

Beachten Sie die Farben der Leitungen des

Kabels.

Gelb/grün ist immer Erde.

Einfarbige Leitungen sind entweder Phase oder

Nullleiter.

		Af0_0011
	Beim Auswechseln der Spule kann der Gebrauch
	von Werkzeug notwendig sein.
	Verwenden Sie daher bitte zwei Schraubendreher.
		Af0_0012
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H1974	17

<![if ! IE]> <![endif]>Magnetventile

Tipps für den Monteur	Magnetventile

Auswahl der richtigen Spule Die Daten der Spule (Spannung und Frequenz) müssen mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. Andernfalls kann die Spule durchbrennen.

Sorgen Sie auch dafür, dass Ventil und Spule zusammenpassen.

Beachten Sie beim Auswechseln der Spule von EVR 20 / 22 NC (NC = stromlos geschlossen):

- Das Ventilgehäuse für die Wechselstrom- Af0_0013 spule hat einen viereckigen Anker.

- Das Ventilgehäuse für die Gleichstromspule hat einen runden Anker.

Eine falsche Spule hat ein niedrigeres MOPD zur Folge. Siehe Daten auf der Deckelschraube.

Soweit möglich, immer Einfachfrequenzspulen (50 oder 60 Hz) wählen. Diese geben weniger Wärme ab als Doppelfrequenzspulen (50/60 Hz).

Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil Af0_0014 der Betriebszeit geschlossen (spannungslos) sein

muss, NC Magnetventile wählen.

Für Anlagen, in denen das Ventil den größten Teil der Betriebszeit offen (spannungslos) sein muss, NO Magnetventile wählen.

Wird ein Magnetventil des Typs NO durch ein NC Magnetventil ersetzt, muss die Ansteuerung entsprechend geändert werden.

Mit jeder Clip-on Spule werden zwei Schilder mitgeliefert (siehe Abbildung).

Der Aufkleber ist seitlich auf der Spule anzubringen, während das andere, perforierte Schild über dem Ankerrohr zu platzieren ist, bevor die Spule in ihre Position eingerastet wird.

Af0_0015

Af0_0020

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Tipps für den Monteur	Druckschalter
Inhalt							Seite
	Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
	Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	.	. . .	.	. . .	22
	Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
	Niederdruckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
	Hochdruckkontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . .	. . . . .	.	.	.	.	22
	Beispiel mit vier parallellaufenden Verdichtern (R 404A/R 507) . . .	. . . . .	. . . . .		. . . . 23
	Einstellung von ND bei Freiluftplatzierung . . . . . . . . . . . .	. . . . .	. . . . .	.	.	.	.	23
	Verdampfungsdrücke (po) für verschiedene Anlagentypen (Richtwerte)	. . . . .	. . . . .		. . . . 23
	Überprüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . .	. . . . .	.	.	.	.	24
	Der richtige Druckschalter für Ihre Kälteanlage . . . . . . . . . . . .	. . . . .	. . . . .	.	.	.	.	25
								<![if ! IE]> <![endif]>Druckschalter

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Notizen

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Tipps für den Monteur	Druckschalter
Montage	Der KP Druckschalter wird auf eine Konsole, eine
	ebene Montagefläche oder auch direkt an den
	Verdichter montiert.
	Unter Umständen kann eine Winkelkonsole die
	Vibrationen der Montageflächen verstärken.
	Deshalb nur Wandkonsolen bei stark vibrieren-
	den Montageflächen verwenden.

Al0_0001

Besteht die Gefahr von Feuchtigkeit oder Spritzwasser, sollte die Deckplatte montiert werden. Diese erhöht den Dichtigkeitsgrad bis IP 44 und passt zu allen Geräten. Die Deckplatte muss separat bestellt werden. (Bestellnummer für Single Einheit: 060-109766; für DuoDruckschalter: 060-109866).

Al0_0007

Ist das Gerät Schmutz, Feuchtigkeit und Spritzwasser ausgesetzt, sollte eine Schutzabdeckung verwendet werden. Die Abdeckung kann sowohl für die Winkelkonsolen als auch für die Wandkonsolenausführung verwendet werden.

(Die Bestellnummer der Schutzabdeckung für Einzelgeräte ist 060-003166 und für den Duo-Druckschalter ist die Bestellnummer 060-003266.

Al0_0008

Besteht für die Einheit erhöhtes Risiko, von Wasser beeinträchtigt zu werden, kann durch Einbau des Produkts in ein spezielles IP 55Gehäuse ein höherer Schutzgrad erreicht werden.

Das IP 55-Gehäuse ist sowohl für Einzelgeräte (060-033066) als auch Duo-Druckschalter (060035066) erhältlich.

Ak0_0020

<![if ! IE]> <![endif]>Druckschalter

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Tipps für den Monteur	Druckschalter
Montage (Fortsetzung)	Der Anschluss eines Druckschalters muss immer
	so an eine Rohrleitung montiert werden, dass
	sich keine Flüssigkeit in der Anschlussleitung
	sammeln kann. Dieses Risiko besteht, wenn
		das Gerät kalt platziert ist, z.B. in einem
		Luftstrom und rückkondensiertes Kältemittel
		die Anschlussleitung„verstopft“
		der Anschluss an der unteren Seite des
		Rohres vorgenommen wurde und sich Öl in
		der Anschlussleitung sammelt und diese
		ebenso verstopft.
	Flüssigkeit kann den Hochdruckschalter außer
	Funktion setzen, da diese wie ein Pfropfen wirkt
	und verhindert, dass sich der Gasdruck auf den
	Druckbalg überträgt.		Al0_0009
Platzierung von
	Bei überschüssigen Kapillarrohren besteht bei
Kapillarrohren	Vibrationen Bruchgefahr. Dies kann zum Verlust
	der Anlagenfüllung führen. Deshalb ist es von
	größter Wichtigkeit, dass folgende Maßnahmen
	eingehalten werden:
		Bei Montage direkt am Verdichter:
		Das Kapillarrohr muss so befestigt werden,
		dass es die Vibrationen dämpft und
		nicht an den Druckschalter weiter gibt.
		Überschüssiges Kapillarrohr wird aufgerollt
		und zusammengebunden.

Bei davon abweichender Montage:

Das überschüssige Kapillarrohr wird lose zu einer Schleife aufgerollt. Das Kapillarrohr zwischen Verdichter und Schleife wird

am Verdichter befestigt. Das Kapillarrohr zwischen Schleife und Druckschalter wird an der Wandkonsole wie der Druckschalter befestigt.

Bei besonders starken Vibrationen wird ein Danfoss Stahlkapillarrohr mit Bördelanschluss empfohlen.

Bestell-Nr 0,5 m = 060-016666

Bestell-Nr 1,0 m = 060-016766

Bestell-Nr 1,5 m = 060-016866

Al0_0010

Al0_0011

Einstellung	Die Voreinstellung der Druckschalter wird mit
	Hilfe einer Druckflasche durchgeführt.
Niederdruckkontrolle	Der Startdruck (CUT IN) wird an der Bereichsskala
	(A) eingestellt. Danach wird die Differenz in der
	Differenzskala (B) eingestellt.
	Ausschalten = Einstellwert - Differenz
Hochdruckkontrolle	Der Ausschaltdruck (CUT OUT) wird in der
	Bereichsskala (A) eingestellt. Danach wird die
	Differenz an der Differenzskala (B) eingestellt.
	Einschalten = Einstellwert - Differenz
		Al0_0012
	Beachten Sie: Skalen sind nur Richtlinien.

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Tipps für den Monteur	Druckschalter

Beispiel mit 4 parallellaufenden	Medium: Eiscreme bei –25 °C.
Verdichtern (R 404A/R 507)	t0 ≈ –37 °C,
	p0 ≈ –0,5 bar,
	∆p Saugleitung 0,1 bar entsprechend.
	Jeder Druckschalter (KP2) wird individuell,
	dem nachfolgenden Schema entsprechend,
	eingestellt.

Verdichter	CUT OUT	CUT IN
1	–0,05 bar	0,35 bar
2	0,1 bar	0,5 bar
3	0,2 bar	0,6 bar
4	0,35 bar	0,75 bar

Der Druckschalter wird so montiert, dass sich keine Flüssigkeit im Wellrohr sammeln kann.

Einstellung von ND bei	Werden Verdichter, Verflüssiger und Sammler
Freiluftplatzierung	im Freien aufgestellt, wird der KP Niederdruck
	(ND) in eine„CUT IN“ Einstellung gebracht, die
	niedriger ist als der niedrigste Druck (Temperatur
	um den Verdichter) bei Winterbetrieb. In diesem
	Fall ist der Druck im Sammler bestimmend für
	den Saugdruck nach längerem Stillstand.
	Beispiel:
	Niedrigste Temperatur um den Verdichter
	(–20 °C) bedeutet für R 404A/R 507 = 1,0 bar.
	CUT IN wird auf –24 °C (entsprechend 1,6 bar)
	eingestellt.
	Al0_0013

Verdampfungsdrücke (po) für
	Raumtemperatur	Anlagentyp	Differenz		Verdampfungs-	RF	Einstellung von KP2/KP1
verschiedene Anlagentypen	(tr)		zwischen		druck (po)	[%]	(CUT IN - CUT OUT)
(Richtwerte)			to und tmittel				D = Betriebsdruck
			(Luft)				S = Sicherheitsdruck
	+0,5 °C/+2 °C	Luftgekühlter Fleisch-	10 K		1,0 - 1,1 bar	85	0,9	- 2,1 bar (D)
		kühlraum			(R134a)
	+0,5 °C/+2 °C	Fleischkühlraum mit na-	12 K		0,8 - 0,9 bar	85	0,7	- 2,1 bar (D)
		türlicher Luftzirkulation			(R134a)
	–1 °C/0 °C	Kühlvitrinen (offen)	14K		0,6 bar	85	0,5	- 1,8 bar (D)
					(R134a)
	+2 °C/+6 °C	Milchkühlraum	14 K		1,0 bar	85	0,7	- 2,1 bar (D)
					(R134a)
	0 °C/+ 2°C	Obstund	6 K		1,3 - 1,5 bar	90	1,2	- 2,1 bar (D)
		Gemüsekühlraum			(R134a)
	–24 °C	Gefrierschrank	10 K		1,6 bar	90	0,7	- 2,2 bar (S)
					(R404A)
	–30 °C	Belüfteter Tiefkühlraum	10 K		1 bar	90	0,3	- 2,7 bar (S)
					(R404A)
	–26 °C	Eiscreme-Gefriertruhe	10 K		1,4 bar	90	0,5	- 2,0 bar (S)
					(R404A)

Al0_0015

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<![if ! IE]> <![endif]>Druckschalter

Tipps für den Monteur	Druckschalter
Überprüfung der	Sind die elektrischen Leitungen montiert und
Schaltfunktion	die Anlage unter normalem Betriebsüberdruck,
	können die Schaltfunktionen manuell überprüft
	werden.
	Abhängig vom Wellrohrdruck und der Einstellung
	muss die Prüfanordnung entweder nach oben
	oder nach unten gedrückt werden.
	Ein möglicher Rückstellmechanismus wird
	während der Prüfung außer Funktion gesetzt.
	Bei Einzelgeräten:
	Die Prüfanordnung der linken Seite oben ver-
	wenden.
	Bei Doppelgeräten:
	Die Prüfanordnung der linken Seite für Nieder-	Al0_0018
	druckprüfung und der rechten Seite zur Hoch-
	druckprüfung
	Warnung!
	Die Schaltfunktion eines KP-
	Druckschalters darf nie durch
	Einwirken auf das Kontaktsystem
	geprüft werden.
	Der Druckschalter könnte eventuell aus seiner
	Anordung gehebelt werden. Im schlimmsten Fall
	kann seine Funktion zerstört werden.

Al0_0019

Der Doppel-Druckschalter KP 17 W/B mit wahlfreier oder manueller Rückstellung der Niederdruck und Hochdruckseite wird während der Servicearbeit auf automatische Rückstellung eingestellt. So erlaubt der Druckschalter automatischen Neustart. Es muss darauf geachtet werden, dass die Rückeinstellfunktion nach

dem Service in die ursprüngliche Einstellung gebracht wird.

Der Druckschalter kann gegen die Einstellung in automatische Rückstellung gesichert werden:

Es muss nur die Scheibe, die die Rückstellfunktion steuert, entfernt werden!

Will man das Gerät gegen nicht autorisierte

Personen schützen, kann man die Scheibe mit Al0_0020 rotem Lack versiegeln.

Niederdruck	Manueller Reset *)	Automatischer Reset	Automatischer Reset	Manueller Reset
Hochdruck	Manueller Reset *)	Manueller Reset	Automatischer Reset	Automatischer Reset
*) Werkseinstellung				Al0_0021

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Tipps für den Monteur	Druckschalter
Der richtige Druckschalter	Für hermetische Anlagen kann ein KP mit Löt-
für Ihre Kälteanlage	anschluss verwendet werden.

	Al0_0006	<![if ! IE]> <![endif]>Druckschalter
Übergangsstück mit M10 ×0.75 – 1/4 - 18 NPT
Bei Ammoniak-Anlagen, in denen KP Druck-
schalter verwendet werden, müssen diese vom
Typ KP-A sein. Statt einem Kapillarrohr kann ein
(Best.Nr. 060-014166) verwendet werden.

Al0_0002

In Kälteanlagen mit großen Medienfüllungen, in denen zusätzliche Sicherheit gefordert/ gewünscht ist, KP 7/17 mit doppeltem Wellrohr

benutzen. Falls eines der beiden Wellrohre bricht, wird die Anlage gestoppt, ohne das Kältemittel austritt.

Al0_0003

Für Anlagen, die unter Niederdruck seitens des Verdampfers arbeiten und in denen der Druckschalter regeln soll (statt nur zu überwachen): KP 2 mit kleiner Differenz verwenden.

Ein Beispiel, bei dem Druckschalter und Thermostat in Serie verbunden sind:

KP 61:

regelt die Temperatur durch einen Stopp/Start Verdichter.

KP 2:

stoppt den Verdichter bei zu niedrigem Saugdruck.

KP 61:
CUT IN	= 5 °C (2,6 bar)
CUT OUT	= 1 °C (2,2 bar)
KP 2 Niederdruck:
CUT IN	=	2,3 bar
			Al0_0004
CUT OUT	=	1,8 bar
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Tipps für den Monteur	Druckschalter

Der richtige Druckschalter	Für Anlagen, in denen der KP nur selten aktiviert
für Ihre Kälteanlage	wird (Alarm) und für Anlagen, in denen KP
(Fortsetzung)	Signalgeber für PLC-Steuerungen o.ä. ist: Einen
	Druckschalter mit Goldkontakten verwenden.
	Dies ergibt einen guten Kontakt, auch bei
	niedrigen Spannungen.

Al0_0005

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Tipps für den Monteur	Thermostate
Inhalt			Seite
	Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 29
	KP Thermostat mit Luftfühler . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 29
	KP Thermostat mit zylindrischem Fühler . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Thermostate mit automatischem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Thermostate mit maximalem Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
	Thermostate mit minimalem Reset . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	30
	Einstellbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
	Prüfung der Schaltfunktion . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 31
	Bei Doppelthermostaten KP 98 . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. 31
	Der richtige Thermostat für Ihre Kälteanlage . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	32
	Dampffüllung . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	32
	Adsorptionsfüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
	Niedrige Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
	Platzierung von Kapillarrohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . .	. 33	<![if ! IE]> <![endif]>Thermostate
	Anbringung: Thermostate mit Dampffüllung . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .	33

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