Danfoss Solução de problemas Service guide [pt]

Instruções de instalação Solução de problemas

Este capítulo é dividido em quatro seções: Página

Instrumentos de medição .......................................................................147

Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) ..........................155

Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos....................185

Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Conteúdo Página

Instrumentos de Medição........................................................................149

Instrumentos para detecção de falhas ........................................................149

Classiﬁcação de instrumentos ....................................................................149

a. Imprecisão ................................................................................149

b. Resolução .................................................................................149

c. Repetibilidade .............................................................................150

d. Estabilidade de longo prazo ...............................................................150

e. Estabilidade térmica .......................................................................150

Instrumentos eletrônicos.....................................................................150

Veriﬁcação e ajuste ..........................................................................150

Ajuste e calibração...............................................................................151

Medidores de pressão........................................................................151

Medidores de pressão para assistência técnica ................................................151

Medidores de vácuo .........................................................................151

Termômetro .................................................................................152

Higrômetro ..................................................................................152

Solução de

problemas

Observações

148 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

CLASS N 1

Instrumentos de Medição

Instrumentos para detecção de falhas

Classiﬁcação de instrumentos

Os equipamentos de medição utilizados com maior freqüência, para detectar falhas em sistemas de refrigeração, são os seguintes:

1. Medidores de pressão

2. Termômetro

3. Higrômetro

4. Detector de vazamento

5.Medidores de vácuo

6. Amperímetro tipo alicate

7. Megôhmetro

8. Detector de pólo magnético

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Os instrumentos para detecção de falhas e para manutenção, em sistemas de refrigeração, devem satisfazer determinados requisitos de conﬁabilidade. Alguns destes requisitos podem ser categorizados da seguinte maneira: a. Imprecisão b. Resolução c. Repetibilidade d. Estabilidade de longo prazo e. Estabilidade térmica Os mais importantes são a, b e e.

a. Imprecisão

b. Resolução

A imprecisão (precisão) de um instrumento é a precisão com que este é capaz de fornecer o valor da variável que está sendo medida.

A imprecisão é freqüentemente expressa em % (±) ou do: Valor de fundo de escala (FE) ou do valor medido. Um exemplo de imprecisão de um instrumento particular é ± 2% do valor medido, ou seja, menos imprecisão (mais precisão) que se a imprecisão for ± 2% do valor de FE.

A resolução de um instrumento é a menor unidade de medição que pode ser lida nele.

Por exemplo, um termômetro digital que exibe 0,1 °C como o último dígito na leitura tem uma resolução de 0,1(uma casa decimal) °C .

Resolução não é uma expressão de precisão. Mesmo com uma resolução de 0,1°C, não é incomum obter-se uma precisão tão deﬁciente quanto 2 K.

Portanto, é muito importante distinguir entre os dois conceitos.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

c. Repetibilidade

d. Estabilidade de longo prazo

e. Estabilidade térmica

A repetibilidade de um instrumento é a sua habilidade em, repetidamente, exibir o mesmo resultado para um valor constante medido.

A repetibilidade é expressa em % (±).

Estabilidade de longo prazo é uma expressão que revela quanto a precisão absoluta do instrumento se altera em, por exemplo, um ano.

A estabilidade de longo prazo é expressa em % por ano.

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A estabilidade térmica de um instrumento refere-se ao grau de alteração da precisão absoluta do aparelho, para cada °C de variação na temperatura à qual ele está exposto.

A estabilidade térmica é expressa em % por °C.

A informação da estabilidade térmica do instrumento é naturalmente importante, se ele for levado a uma câmara fria ou a uma câmara frigoríﬁca.

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Instrumentos eletrônicos

Veriﬁcação e ajuste

Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados pela umidade.

Alguns podem ser daniﬁcados pela condensação se forem operados imediatamente após terem sido transferidos de um ambiente frio para outro mais quente.

Eles não devem ser utilizados até que tenham tido tempo suﬁciente para entrar em equilíbrio com a temperatura desse ambiente.

Nunca utilize um equipamento eletrônico imediatamente após ser levado de um veículo de atendimento técnico frio para um ambiente mais quente.

As leituras feitas em instrumentos normais e, talvez algumas de suas características, alteram-se ao longo do tempo.

Portanto, quase todos os instrumentos devem ser veriﬁcados regularmente e ajustados, se necessário.

Algumas veriﬁcações simples que podem ser feitas estão descritas a seguir, embora elas não possam substituir o tipo de inspeção mencionado acima.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Veriﬁcação e ajuste (cont.)

Ajuste e calibração

Medidores de pressão

A inspeção ﬁnal apropriada e o ajuste dos instrumentos podem ser executadas por instituições de teste credenciadas.

Os medidores de pressão para detecção de falha e de manutenção são geralmente do tipo tubo Bourdon. Normalmente os medidores de pressão em sistemas também são deste tipo.

Na prática, a pressão é quase sempre medida como sobrepressão. O ponto zero da escala de pressão é igual à leitura do barômetro normal.

Desse modo, os medidores de pressão têm uma escala de –1 bar (–100 kPa) maior que 0 até +leitura máxima. Os medidores de pressão com uma escala em pressão absoluta exibem aproximadamente 1 bar, quando em pressão atmoférica.

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Medidores de pressão para assistência técnica

Medidores de vácuo

Como regra prática, medidores de pressão utilizados em manutenção têm uma ou mais escalas de temperatura, para a temperatura de saturação de refrigerantes comuns.

Medidores de pressão devem ter um parafuso de ajuste acessível para ajuste do ponto zero, ou seja, um tubo Bourdon indica se o instrumento foi exposto a uma pressão alta durante algum tempo.

Medidores de pressão devem ser veriﬁcados regularmente, comparando-o com um instrumento de precisão (padrão). Deve-se fazer uma veriﬁcação diária para garantir que o medidor de pressão exibe 0 bar na pressão atmosférica.

Medidores de vácuo são utilizados em refrigeração para medir a pressão em tubulação, durante e após um processo de esvaziamento.

Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão absoluta (o ponto zero corresponde ao vácuo absoluto).

Medidores de vácuo não devem ser expostos a locais reconhecidamente de elevada pressão e devem, portanto, ser instalados com uma válvula de segurança ajustada para uma pressão máxima limite aceitável pelo medidor de vácuo.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Termômetro

Termômetros eletrônicos de leitura digital são de uso comum em serviços de manutenção. Exemplos de tipos de sensor são os sensores de superfície, sensores de câmara e sensores de inserção.

A imprecisão em termômetros não deve ser superior a 0,1 K e a resolução deve ser de 0,1 °C.

Um termômetro indicador com bulbo carregado com vapor e tubo capilar é, comumente, recomendado para ajustar válvulas de expansão termostáticas. Em geral, é mais fácil acompanhar variações de temperatura com este tipo de termômetro.

Os termômetros podem ser veriﬁcados com relativa facilidade, em 0 °C, uma vez que o bulbo pode ser inserido 150 a 200 mm na garrafa térmica que contém uma mistura de gelo moído (de água destilada) com água destilada. O gelo moído deve preencher totalmente a garrafa.

Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser mantido na superfície da água fervente, por meio de um recipiente com tampa. Estas são duas veriﬁcações razoáveis de serem realizada em 0 °C e 100 °C.

Uma veriﬁcação adequada pode ser executada por uma instituição de teste credenciada.

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Higrômetro

Há tipos diferentes de higrômetros para medir a umidade em câmaras frias e em salas climatizadas ou dutos de ar condicionado:

Higrômetro capilar Psicrômetro Higrômetros eletrônicos distintos

Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada vez que for utilizado, para se conservar uma precisão razoável. Um psicrômetro (úmido e termômetro seco) não requer ajuste se os seus termômetros forem de alta qualidade.

Em temperatura baixa e umidade elevada o diferencial de temperatura entre os termômetro úmido e seco será pequeno.

Assim, sob tais condições, com os psicrômetros a imprecisão é alta, e um higrômetro capilar ou um dos higrômetros eletrônicos será mais apropriado.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Higrômetro (continuação)

Um higrômetro capilar pode ser ajustado, enrolando um pedaço de tecido úmido, limpo e colocando-o em um recipiente impermeável ao ar, com água na parte inferior (não permitir que a água entre no higrômetro ou entrar em contato com o seu bulbo).

O recipiente com o higrômetro deve, então, permanecer pelo menos duas horas na mesma temperatura do local onde as medições serão realizadas.

O higrômetro agora deve exibir 100%. Caso não exiba, ajustar com o parafuso de ajuste.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Conteúdo Página

Falhas em sistema de refrigeração, geral ..........................................................157

Detecção de falhas sem ......................................................................157

o uso de instrumentos .......................................................................157

Categorização ...............................................................................157

Requer o conhecimento do sistema ..........................................................157

É necessário o conhecimento teórico .........................................................158

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema..................................................159

Falhas visíveis ...................................................................................159

Condensador refrigerado a ar ................................................................159

Condensador refrigerado a água .............................................................159

Tanque de líquido com visor de líquido . . . . . . . . ...............................................159

Válvula de serviço do tanque de líquido ......................................................159

Linha de líquido .............................................................................159

Filtro secador ................................................................................159

Visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Válvula de expansão termostática ............................................................160

Resfriador de ar ..............................................................................160

Resfriador de líquido .........................................................................160

Linha de sucção..............................................................................161

Reguladores na linha de sucção ..............................................................161

Compressor .................................................................................161

Câmara fria ..................................................................................161

Geral ........................................................................................161

Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do

sistema..........................................................................................162

Falhas que podem ser sentidas...................................................................162

Válvula solenóide ............................................................................162

Filtro secador ................................................................................162

Falhas que podem ser ouvidas ...................................................................162

Reguladores na linha de sucção ..............................................................162

Compressor .................................................................................162

Câmara fria ..................................................................................162

Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro ....................................................162

Câmara fria ..................................................................................162

Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar.........................163

Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar ..................164

Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água.................165

Orientação para detecção de falha ...............................................................166

Detecção de falha do sistema ....................................................................167

Detecção de falha na válvula de expansão termostática ..........................................175

Detecção de falha na válvula solenóide...........................................................177

Detecção de falha no controle da pressão ........................................................179

Detecção de falha no termostato ................................................................180

Detecção de falha na válvula d’água..............................................................181

Detecção de falha no ﬁltro ou no visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

Detecção de falha no regulador de pressão KV ...................................................183

Solução de

problemas

Observações

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas em sistema de refrigeração, geral

Detecção de falhas sem o uso de instrumentos

Este livreto trata de falhas comuns em sistemas de refrigeração relativamente simples.

As falhas, causas das falhas, ações corretivas e efeitos sobre a operação do sistema aplicam-se também a sistemas maiores e mais complicados.

Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas nesses sistemas. Essas falhas e as falhas em controladores eletrônicos não são tratadas aqui.

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Depois de ganhar alguma experiência, muitas falhas comuns em um sistema de refrigeração podem ser detectadas visualmente, pela audição, pelo tato e, algumas vezes, pelo olfato. Outras falhas somente podem ser detectadas com o auxílio de instrumentos.

Categorização

Requer o conhecimento do sistema

Ae0_0012

Este livreto está dividido em duas seções: A primeira seção trata exclusivamente de falhas que podem ser observadas diretamente com uso dos sentidos. Nesta seção, são fornecidos sintomas, causas prováveis e o efeito na operação.

A segunda seção trata de falhas que podem ser observadas diretamente com o uso dos sentidos e aquelas que somente podem ser detectadas por meio de instrumentos. São fornecidos os sintomas e causas possíveis, juntamente com instruções sobre ações corretivas.

Ae0_0028

Um elemento importante no procedimento de detecção de falha é a familiaridade com a arquitetura do sistema, e sua função e controle, tanto mecânico quanto elétrico.

A falta de familiaridade com o sistema deve ser compensada pelo exame cuidadoso dos leiautes da tubulação e outros diagramas chave e tomar conhecimento da forma do sistema (tubulação, instalação de componentes e qualquer sistema conectado, por ex., torres de resfriamento e sistemas com água salgada).

Ae0_0029

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

É necessário o conhecimento teórico

É necessário ter um conhecimento teórico razoável a ﬁm de detectar e corrigir falhas e operações incorretas.

A detecção de todos os tipos de falhas em sistemas de refrigeração relativamente simples depende de um conhecimento completo de fatores tais como:

A construção de todos os componentes, seus modos de operação e características.

Equipamento de medição necessário e técnicas de medição.

Todos os processos de refrigeração no sistema. A inﬂuência do ambiente sobre a operação do

sistema. A função e ajuste de controles e

equipamentos de segurança. Legislação sobre a segurança de sistemas de

refrigeração e sua inspeção.

Antes de analisar falhas em sistemas de refrigeração, pode ser benéﬁco examinar brevemente os instrumentos mais importantes utilizados na detecção de falhas.

Ae0_0033

A seguir, na descrição de falhas em sistemas de refrigeração, nas seções 1 e 2, considerar como pontos de partida os diagramas de tubulação, ﬁg. 1, 2 e 3.

Os sistemas são tratados de acordo com o sentido seguido pelo circuito. Os sintomas de falha que podem ocorrer estão descritos na ordem de seqüência do circuito. A descrição começa depois do lado de descarga do compressor e prossegue no sentido das setas.

Ae0_0034

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Condensador refrigerado a ar

a) Sujeira, p.ex., graxa ou pó, serragem, folhas secas. Falhas em a), b), c), d), e) criam:

[Falta de manutenção]

b) Ventilador parado.

[Defeito do motor] [Corte do protetor do motor]

c) Ventilador girando no sentido errado.

[Erro de instalação] d) Lâminas do ventilador daniﬁcadas. e) Aletas deformadas

[Falta de manutenção]

Tanque de líquido com visor de líquido

com visor: Consulte “Tanque de líquido”.

Tanque de líquido com visor de nível

Nível de líquido muito baixo.

[Refrigerante insuﬁciente no sistema] Vapor/bolhas de vapor na linha de líquido.

[Evaporador inundado] Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

[Condensador sobrecarregado durante período de

resfriamento] Nível de líquido muito alto.

[Sistema sobrecarregado] Possível pressão excessiva de condensação.

Válvula de serviço do tanque de líquido

a) Válvula fechada. Sistema parado pelo do pressostato de baixa. b) Válvula parcialmente fechada. Bolhas de vapor na linha de líquido.

Linha de líquido

a) Pequeno demais As falhas dos itens a), b) e c) causam:

[Erro de dimensionamento] b) Comprido demais

[Erro de dimensionamento] c) Curvas agudas e/ou deformadas

[Erro de instalação]

Filtro secador

Orvalho ou formação de gelo sobre a superfície. Vapor na linha de líquido.

[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada]

Visor de líquido Apresenta risco de:

a) Amarelo Formação de ácido, corrosão, queima do motor, água congelando

[Umidade no sistema] b) Marrom Risco de desgaste das peças móveis e obstrução em válvulas e

[Partículas de sujeira no sistema] c) Vapor puro no visor de líquido. Imobilização por meio do pressão baixa baixa ou compressor em

[Líquido insuﬁciente no sistema]

[Válvula fechada na linha de líquido] Imobilização por meio do pressão baixa baixa.

[Obstrução total, p.ex., do ﬁltro secador] Imobilização por meio do pressão baixa baixa. d) Líquido e bolhas de vapor no visor de líquido. Todas as falhas do item d):

[Líquido insuﬁciente no sistema]

[Válvula parcialmente fechada na linha de líquido]

[Obstrução parcial, p.ex., do ﬁltro secador]

[Sem sub-resfriamento]

- Pressão de condensação alta.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia. Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as temperatura da água e de condensação deve permanecer entre 10 K e 20 K, preferencialmente na faixa mais baixa.

Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as temperatura da água e de condensação deve permanecer entre 10 K e 20 K, de preferência no extremo mais baixo.

Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

Queda grande de pressão na linha de líquido. Vapor na linha de líquido.

na válvula de expansão termostática.

ﬁltros.

processo cíclico.

Compressor em processo cíclico ou funcionando com baixa pressão de sucção.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Válvula de expansão termostática

a) Válvula de expansão termostática severamente congelada,

congelamento no evaporador somente próximo da válvula.

[Elemento de ﬁltragem parcialmente obstruído] [Carga do bulbo parcialmente perdida] [Falhas previamente descritas causando bolhas de

vapor na linha de líquido]

b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa

de pressão, evaporador com distribuidor de líquido. [Erro de dimensionamento ou de instalação]

c) Válvula de expansão termostática com equalização externa

de pressão, tubo de equalização não instalado.

[Erro de instalação]

d) Bulbo ﬁxado sem ﬁrmeza. As falhas nos itens d), e) e f ), redundam em evaporador

[Erro de instalação]

e) Extensão total do bulbo sem contato com o tubo.

[Erro de instalação]

f) Bulbo posicionado na corrente de ar.

[Erro de instalação]

Resfriador de ar

a) Evaporador congelado somente pelo lado da entrada, válvula

de expansão termostática severamente congelada.

[Falha da válvula de expansão termostática] [Todas as falhas descritas anteriormente causam

formação de vapor na linha de líquido]

b) Lado frontal obstruído por gelo. Falhas em a), b), c), d), e) criam:

[Implementação incompleta, incorreta ou errada do procedimento de degelo]

c) Ventilador não funciona.

[Defeito do motor ou o disjuntor protetor do motor] d) Lâminas do ventilador defeituosas. e) Aletas deformadas.

[Falta de manutenção]

Resfriador de líquido

a) Bulbo da válvula de expansão termostática ﬁxado sem

ﬁrmeza.

[Erro de instalação] b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa

de pressão do resfriador de líquido, com queda de pressão elevada, p.ex., evaporador coaxial.

[Erro de dimensionamento ou de instalação] c) Válvula de expansão termostática com equalização externa

de pressão, tubo de equalização não instalado.

[Erro de instalação]

Falhas no item a) causam operação em baixa pressão de sucção ou compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.

As falhas nos itens b) e c) causam operação em baixa pressão de sucção ou de compressor em processo cíclico através do controle de pressão baixa, ou de compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.

inundado com risco de retorno de líquido para o compressor e danos no compressor.

As falhas no item a) causam: Superaquecimento na saída do evaporador e operação em pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia. Para evaporadores controlados por válvula de expansão termostática: A diferença entre as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente na faixa inferior.

Para evaporadores controlados por nível: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente na faixa inferior.

Causa sobrecarga no evaporador com risco de retorno de líquido compressor e danos ao compressor.

As falhas nos itens b), c) causam:

- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia.

Para evaporadores controlados por válvula de expansão termostática: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente na faixa inferior.

Para evaporadores controlados por nível: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente na faixa inferior.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Linha de sucção

a) Gelo incomumente intenso Risco de retorno de líquido para o compressor e daniﬁcar o

compressor.

[Válvula termoestática de superaquecimento muito baixa]

b) Curvas agudas e/ou deformadas Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

[Erro de instalação]

Reguladores na linha de sucção

Condensação/gelo depois do regulador, sem condensação/gelo à frente do regulador.

[Válvula termoestática de superaquecimento muito baixa]

Compressor

a) Orvalho ou gelo no lado de entrada do compressor. Retorno de líquido para o compressor apresentando risco de

Superaquecimento na saída do evaporador muito baixo]

b) Nível de lubriﬁcante muito baixo no cárter.

[Lubriﬁcante insuﬁciente no sistema] Parada do sistema através do pressostato diferencial (se instalado). [Acumulo de lubriﬁcante no evaporador]. Causa desgaste das peças móveis.

c) Nível de lubriﬁcante muito alto no cárter.

[transbordamento de lubriﬁcante] Golpe hidráulico em cilindros, risco de causar danos [Refrigerante misturado com lubriﬁcante em um

compressor muito frio] [Refrigerante misturado com lubriﬁcante devido ao

superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]

d) Lubriﬁcante ferve no cárter durante a partida.

[Refrigerante misturado com lubriﬁcante em um compressor muito frio]

e) Lubriﬁcante ferve no cárter do compressor durante a

operação.

[Refrigerante misturado com lubriﬁcante devido ao superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]

Câmara fria

a) Superfície seca em carnes, verduras amolecidas.

[Umidade do ar muito baixa – evaporador

provavelmente muito pequeno] b) Porta não fecha hermeticamente ou está defeituosa. Pode causar ferimento pessoal. c) Sinal de alarme defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal. d) Sinal de saída defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal. Para os itens b), c), d):

[Falta de manutenção ou erro de dimensionamento] e) Nenhum sistema de alarme.

[Erro de dimensionamento] Pode causar ferimento pessoal.

Geral

a) Gotas de lubriﬁcante sob as junções e/ou manchas de

lubriﬁcante no chão.

[Possível vazamento nas junções] Vazamento de lubriﬁcante ou de refrigerante. b) Fusíveis queimados.

[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado. c) Corte do protetor do motor.

[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado. d) Interrupção dos pressostato ou termostato, etc.

[Erro de ajuste] Sistema parado.

[Defeito de equipamento] Sistema parado.

Risco de retorno de líquido para o compressor e daniﬁcar o compressor.

daniﬁcar o compressor.

nocompressor:

- Danos nas válvulas em funcionamento.

- Danos em outras peças móveis.

- Sobrecarga mecânica.

Golpe hidráulico , danos como no item c)

Redunda em qualidade deﬁciente do alimento e/ou em desperdício.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do sistema

Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas que podem ser sentidas Efeito na operação do sistema

Válvula solenóide

Mais fria que a tubulação à antes da válvula solenóide.

[Válvula solenóide emperra, parcialmente aberta] Vapor na linha de líquido.

Mesma temperatura da tubulação à antes da válvula solenóide.

[Válvula solenóide fechada] Sistema parado pelo do pressostato de baixa.

Filtro secador

Filtro mais frio que a tubulação à frente do ﬁltro.

[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada] Vapor na linha de líquido.

Falhas que podem ser ouvidas Efeito na operação do sistema

Reguladores na linha de sucção

Chiado no regulador de pressão de evaporação ou de outro regulador.

[Regulador muito grande (erro de dimensionamento)] Operação instável.

Compressor

a) Som de pancada durante a partida.

[Lubriﬁcante fervendo] Golpe hidráulico .

b) Som de pancada durante a operação Risco de causar dano no compressor.

[Lubriﬁcante fervendo] Golpe hidráulico . [Desgaste das peças móveis] Risco de causar dano no compressor.

Câmara fria

Sistema de alarme com defeito.

[Falta de manutenção] Pode causar ferimento pessoal.

Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro Efeito na operação do sistema

Câmara fria

Cheiro desagradável em frigoríﬁcos de carne.

[Umidade do ar muito alta devido a evaporador muito grande ou carga muito baixa]

Causa baixa qualidade do alimento e/ou desperdício.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar

Nível de líquido alto

Nível de líquido baixo

Temperatura alta na tubulação de descarga

Fig. 1

Pressão de condensação alta

Pressão de condensação baixa

KP 15/17

Pressão de sucção alta

Pressão de sucção baixa

Pressão de sucção com variação

periódica

Temperatura de sucção do

gás muito alta

Temperatura de sucção do

gás muito baixa

Compressor em processo

cíclico

Golpe

Nível alto de lubriﬁcante

Nível baixo de lubriﬁcante

Lubriﬁcante fervendo

Lubriﬁcante sem coloração

Compressor frio

Compressor quente

Temperatura baixa

DCL/DML

SGI/SGN

EVR

Temperatura ambiente muito baixa

Temperatura ambiente muito alta

Umidade do ar muito alta

Umidade do ar muito baixa

KP 62

Obstrução por congelamento

Degelo incompleto

Gelo somente na válvula

térmica e na entrada do evaporador

SGI/SGN

Superaquecimento alto

Superaquecimento baixo

Variação periódica

Ligar/desligar periódico

Constantemente fechado

Líquido

verde

Vapor/líquido

Vapor

Cor amarela

Marron/preta

problemas

Ae0_0019_08

Solução de

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar

Fig. 2

Ae0_0030

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

KP 17

Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água

Fig. 3

problemas

Ae0_0035_02

Solução de

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Orientação para detecção de falha

Siga as setas no diagrama, ﬁgs. 1 e 3, p. 10/12. Comece depois do compressor

Página

Pressão de condensação alta ........................................................................................................................................... 167

Pressão de condensação baixa .......................................................................................................................................167

Pressão de condensação com variação periódica ...................................................................................................167

Temperatura alta na tubulação de descarga ............................................................................................................. 168

Temperatura baixa na tubulação de descarga ..........................................................................................................168

Nível baixo do líquido no tanque de líquido .............................................................................................................168

Nível alto do líquido no tanque de líquido ................................................................................................................. 168

Saída de refrigeração muito pequena .......................................................................................................................... 168

Temperatura baixa no Filtro secador .............................................................................................................................168

Indicador de umidade do visor de líquido - sem coloração, amarelo ............................................................... 168

Indicador de umidade do visor de líquido – marrom ou preto ........................................................................... 168

Bolhas de vapor no visor de líquido à antes da válvula de expansão termostática .....................................169

Evaporador obstruído pelo gelo ....................................................................................................................................169

Evaporador com gelo somente na tubulação próxima da válvula de expansão termostática ................169

Umidade do ar muito alta no cárter fria ...................................................................................................................... 170

Umidade do ar muito baixa no cárter fria ..................................................................................................................170

Temperatura do ar no cárter muito alta ....................................................................................................................... 170

Temperatura do ar no cárter muito baixa.................................................................................................................... 170

Pressão de sucção alta ........................................................................................................................................................ 170

Pressão de sucção baixa ....................................................................................................................................................171

Pressão de sucção com variação periódica .................................................................................................................171

Temperatura do gás de sucção alta ............................................................................................................................... 171

Temperatura do gás de sucção baixa ............................................................................................................................ 171

Processo de cíclico do compressor ................................................................................................................................ 171

Temperatura do tubo de descarga muito alta ........................................................................................................... 172

Compressor muito frio .......................................................................................................................................................172

Compressor muito quente ................................................................................................................................................172

Ruído anormal do compressor ........................................................................................................................................ 172

Nível de lubriﬁcante do compressor alto ....................................................................................................................172

Nível de lubriﬁcante do compressor baixo ................................................................................................................. 172

Lubriﬁcante do compressor ferve .................................................................................................................................. 173

Lubriﬁcante do compressor sem coloração................................................................................................................173

Compressor não dará partida .......................................................................................................................................... 173

Compressor funciona constantemente .......................................................................................................................174

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema

Sintoma Causa provável Ação

Pressão de condensação muito alta

Condensadores refrigerados a Ar e água.

Pressão de condensação muito alta

Condensadores refrigerados a ar

Pressão de condensação muito alta

Condensadores refrigerados a água

Pressão de condensação muito baixa

Condensadores refrigerados a ar e a água.

Pressão de condensação muito baixa

Condensadores refrigerados a ar

Pressão de condensação muito baixa

Condensadores refrigerados a água

Variações periódicas da pressão de condensação

a) Ar ou outros gases não condensáveis em

sistemas de refrigeração

Faça a purgação do condensador, utilizando sistema de recuperação, dê partida e faça o sistema funcionar até atingir a temperatura de operação. Repita a

purgação, se necessário. b) Superfície do condensador muito pequena. Substitua o condensador por um maior. c) Excesso de ﬂuido refrigerante no sistema. Recuperar refrigerante até a pressão de condensação

ﬁcar normal. O visor de líquido deve permanecer

cheio. d) Controle da pressão de condensação

Estabeleça a pressão correta.

estabelecida para pressão muito alta. a) Sujeira na superfície do condensador. Limpar o condensador. b) Motor ou lâmina do ventilador defeituoso

Substituir o motor ou lâmina do ventilador ou ambos.

ou muito pequeno. c) Retorno de ar para o condensador restrita. Remover a obstrução na entrada de ar ou mover o

condensador. d) Temperatura ambiente muito alta. Criar entrada de ar fresco ou mover condensador. e)f)Sentido incorreto do ﬂuxo de ar através do

condensador. Curto-circuito entre a pressão do lado do ar do ventilador do condensador e as laterais de sucção.

a) Temperatura da água de resfriamento

Alterar o sentido de rotação do motor do ventilador.

Em unidades condensadoras, o ar deve ﬂuir através do

condensador e, daí, para o compressor.

Instalar um duto conveniente, possivelmente, no ar do

lado de fora.

Garantir temperatura da água mais baixa.

muito alta.

b) Muito pouca água. Aumentar a quantidade de água, possivelmente,

utilizando válvula automática para água. c) Depósitos no interior dos canos de água

(crostas, etc.).

d) Bomba da água de resfriamento

defeituosa ou parada.

Limpe os canos d’água do condensador, normalmente,

reduzindo a acidez.

Investigar a causa, substituir ou consertar a bomba da

água de resfriamento, se instalada. a) Superfície do condensador muito grande. Ajustar o pressostato ou substituir o

condensador. b) Carga baixa no evaporador. Ajustar o controle da pressão de condensação. c) Pressão de sucção muito baixa, p.ex.,

líquido insuﬁciente no evaporador.

Localizar falhar na tubulação entre o condensador e a

válvula de expansão termostática (consultar “Pressão

de sucção muito baixa”). d) A sucção do compressor e as válvulas de

Substituir a placa da válvula do compressor.

descarga devem estar com vazamento.

e) Regulador da pressão de condensação

estabelecido para pressão muito baixa.

f) Tanque de líquido sem isolação colocado

muito frio em relação ao condensador (o tanque de líquido atua como

Ajustar o regulador da pressão de condensação para a

pressão correta.

Mover o tanque de líquido ou cobri-lo com capa

isolante

apropriada.

condensador). a) Temperatura do ar refrigerado muito baixa. Ajustar o controle da pressão de condensação. b) Quantidade de ar para o condensador

muito alta.

Substituir ventilador por unidade menor ou ajustar o controle da velocidade do motor.

a) Quantidade excessiva de água. Instalar válvula automática WVFX para água ou ajustar

a válvula existente.

b) Temperatura da água muito baixa Reduzir a quantidade de água utilizando uma válvula

automática WVFX para água, p.ex.

a) Diferencial excessivo no controle da

partida/parada da pressão do ventilador

do condensador. Pode causar a formação

Ajustar o diferencial para valores menores ou utilizar controle por válvula (KVD + KVR) ou usar o controle

de velocidade do motor do ventilador. de vapor na linha de líquido por algum tempo, depois da partida do ventilador do condensador, devido à acúmulo do líquido no condensador.

b) Variação periódica da válvula de expansão

termostática.

Ajuste a válvula de expansão termostática para

superaquecimento maior ou substituir o orifício com

tamanho menor.

c) Falha nas válvulas KVR/KVD para controle

Substituir as válvulas com tamanho de orifício menor. da pressão de condensação (orifício muito grande).

d) Conseqüência da variação periódica da

Consultar “Variações periódicas da pressão de sucção”. pressão de sucção.

e) Dimensionado erroneamente ou válvula

de veriﬁcação detectada na tubulação do condensador.

Veriﬁcar dimensionamento. Monte a válvula de

veriﬁcação abaixo do condensador e perto da entrada

do tanque de líquido.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Temperatura muito alta na tubulação de descarga

Temperatura muito baixa na tubulação de descarga

a) Pressão de sucção muito baixa devido a:

1) Líquido insuﬁciente no evaporador. Detectar falha na tubulação a partir do tanque de líquido até o tubo de sucção (consultar “Pressão de sucção muito baixa” ).

2) Carga do evaporador baixa. Idem.

3) Vazamento na sucção ou válvulas de descarga. Substituir a placa da válvula do compressor.

4) Superaquecimento excessivo no

intercambiador de calor interno ou acumulador

de sucção na linha de sucção. b) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”. a) retorno de líquido para o compressor (ajuste

do superaquecimento da válvula termostática

muito baixo ou localização incorreta do bulbo). b) Pressão de condensação muito baixa. Consultar “Pressão de condensação muito baixa”.

Desprezar a troca de calor ou, possivelmente, selecionar um intercambiador de calor menor.

Ver páginas 175 e 176.

Nível do líquido no tanque de líquido muito baixo

Nível do líquido no tanque de líquido muito alto

capacidade de refrigeração normal.

Nível do líquido no tanque de líquido muito alto

capacidade de refrigeração muito baixa (provável processo cíclico do compressor).

Filtro secador frio, úmido ou provável congelamento.

Indicador de umidade sem coloração

Amarelo

Marrom ou preto. Impurezas, tais como pequenas partículas no

a) Refrigerante insuﬁciente no sistema. Investigar a causa (vazamento, sobrecarga no b) Evaporador inundado.

1) Carga baixa, redundando em acúmulo do

refrigerante no evaporador.

2) Falha da válvula de expansão termostática

(p.ex., ajuste muito baixo do superaquecimento,

posicionamento incorreto do bulbo). c) Acúmulo do refrigerante no condensador devido

a pressão de condensação ser muito baixa.

Carga muito grande do refrigerante no sistema. Recuperar uma quantidade apropriada do

a) Obstrução parcial de um componente na linha

de líquido. b) Falha da válvula de expansão termostática (p.ex.,

superaquecimento excessivo, orifício muito

pequeno, carga perdida, obstrução parcial).

a) Obstrução parcial da tela ﬁltrante por sujeira no

ﬁltro secador

b) Filtro secador totalmente ou parcialmente

saturado com água ou ácido.

Umidade no sistema. Veriﬁcar vazamentos no sistema. Consertar, se

sistema.

evaporador), consertar a falhar e carregar o sistema, se necessário.

Ver páginas 175 e 176.

Condensadores refrigerados a ar: Ajustar o controle da pressão de condensação por meio do controle da velocidade do motor do ventilador, p.ex., tipo RGE.

refrigerante, mas a pressão de condensação deve permanecer normal e o visor de líquido isento de vapor.

Procure o componente e limpe ou substitua-o.

Ver páginas 175 e 176.

Veriﬁcar se há impurezas no sistema, limpar onde for necessário, substituir o ﬁltro secador.

Veriﬁcar se há umidade ou ácido no sistema, limpar onde for necessário e substituir o ﬁltro secador (ﬁltro pós queima) diversas vezes, se necessário. Se a contaminação por ácido for severa, substituir o refrigerante e a carga de lubriﬁcante, instalar um ﬁltro secador DCR com núcleo intercambiável na linha de sucção.

necessário. Veriﬁcar ácidos no sistema. Substituir o ﬁltro secador diversas vezes, se necessário. Nos casos críticos, pode ser necessário trocar o refrigerante e o lubriﬁcante.

Limpar o sistema, se necessário. Substituir o visor de líquido SGI/SGN e o ﬁltro secador.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Bolhas de vapor no visor de líquido antes da válvula de expansão termostática

Resfriadores de ar

Evaporador obstruído pelo gelo.

Resfriadores de ar

Evaporador congelado somente na tubulação perto da válvula de expansão termostática, crítico na válvula de expansão termostática.

Resfriadores de ar

Evaporador daniﬁcado.

a) Sub-refrigeração insuﬁciente do líquido por

grande queda de pressão na linha de líquido, devido a:

1) Linha de líquido muito comprida em relação ao diâmetro.

Substituir a linha de líquido por um tubo com diâmetro apropriado.

2) Diâmetro da linha de líquido muito pequeno. Substituir a linha de líquido por um tubo com

diâmetro apropriado.

3) Curvas agudas, etc. na linha de líquido. Substituir as curvas agudas e os componentes

que causam a queda brusca da pressão.

4) Obstrução parcial do ﬁltro secador. Veriﬁcar impurezas, limpar se necessário,

substituir o ﬁltro secador.

5) Defeito da válvula solenóide. Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”.

b) Sub-resfriamento insuﬁciente do líquido devido

a penetração do calor da linha de líquido, provavelmente da alta temperatura em torno da linha de líquido.

c) Condensadores refrigerados a água: Sub-

resfriamento insuﬁciente devido ao sentido incorreto do ﬂuxo da água de resfriamento.

Reduzir a temperatura ambiente ou instalar um intercambiador de calor entre as linhas de líquido e da sucção ou isolar a linha de líquido, provavelmente junto com a linha de sucção.

Permute a entrada com a saída da água de resfriamento. (O ﬂuxo da água e do refrigerante

devem ser opostos). d) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito baixa”. e) Válvula de serviço do tanque de líquido muito

Substituir a válvula ou abri-la completamente.

pequena ou não totalmente aberta.

f) Queda muito grande de pressão hidrostática

na linha de líquido (diferença de altura muito grande entre a válvula de expansão termostática

Instalar intercambiador de calor entre as linhas

de líquido e de sucção, à frente da elevação da

linha de líquido.

e o tanque de líquido).

g) Controle da pressão de condensação mal ou

incorretamente ajustada, redundando em

Substituir ou resetar o regulador KVR no valor

correto.

acúmulo do líquido no condensador.

h) Controle da pressão do condensador, pela

partida/parada do ventilador do condensador,

Se necessário, substituir o sistema de controle

de condensação.

pode causar a formação de vapor na linha de líquido, durante algum tempo após a partida do ventilador.

i) Líquido insuﬁciente no sistema. Recarregar o sistema; garantir primeiramente

que nenhuma das falhas descritas nos itens

a), b), c), d), e), f), g) e h) estejam presentes,

caso contrário há um risco do sistema ﬁcar

sobrecarregado. a) Procedimento de degelo inexistente

ou deﬁciente.

Instalar sistema de degelo ou ajustar

o procedimento de degelo b) Umidade do ar no cárter fria muito elevada,

devido à carga de umidade de:

1) Itens desembalados. Recomendar a embalagem de itens ou ajustar o procedimento de degelo

2) Entrada de ar no cárter através de rachaduras

ou da porta aberta.

Consertar as rachaduras. Recomendar que a porta seja mantida fechada.

Suprimento muito pequeno de refrigerante para o evaporador, devido a:

a) Defeito na válvula de expansão termostática,

Ver páginas 175 e 176.

p.ex.,

1) Orifício muito pequeno.

2) Superaquecimento excessivo.

3) Perda parcial da carga do bulbo.

4) Tela de ﬁltragem suja parcialmente obstruída.

5) Orifício parcialmente obstruído pelo gelo.

b) Falha conforme descrita em “Bolhas de vapor no

Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.

visor de líquido”.

Aletas deformadas. Endireitar as aletas utilizando um pente para

aletas.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Umidade do ar elevada no cárter fria, temperatura normal no cárter

Umidade do ar muito baixa no cárter

Temperatura do ar muito alta no cárter fria.

Temperatura do ar muito baixa no cárter fria.

Pressão de sucção muito alta.

Pressão de sucção muito alta e temperatura do gás de sucção muito baixa.

Pressão de sucção muito baixa, funcionamento constante

a) Superfície do evaporador muito grande. Causa

operação em temperatura de evaporação excessiva, durante períodos curtos de funcionamento.

Carga muito baixa no cárter, p.ex., durante o inverno (desumidiﬁcação insuﬁciente devido ao tempo de funcionamento muito curto, a cada 24

horas). a) Câmara fria com isolação deﬁciente. Recomendar melhoria da isolação. b) Excesso de carga térmica devido a equipamentos

equipamentos p.ex., iluminação e ventiladores. c) Superfície do evaporador muito pequena,

causa funcionamento por tempo longo, em

temperaturas de evaporação baixa, na maior

parte do tempo. a) Defeito no termostato da câmara. Consultar o capítulo “Termostatos:” b) Capacidade do compressor muito pequena. Consulte “Compressor”. c) Carga muito alta no cárter devido a:

1) Carga de itens não resfriados. Recomendar a colocação de cargas menores ou

2) Consumo alto de energia, p.ex., na iluminação

e ventiladores.

3) Câmara fria com isolação deﬁciente. Recomendar melhoria da isolação.

4) Entrada de ar alta. Recomendar conserto de rachaduras e reduzir a

d) Evaporador muito pequeno. Substituir o evaporador por um maior. e) Suprimento de refrigerante ao evaporador,

insuﬁciente ou inexistente.

f) Pressão de evaporação do regulador ajustado

para uma pressão muito alta. g) Pressão de corte no pressostato ajustado muito

alto. h) Válvula de controle da capacidade abre em uma

pressão de evaporação muito alta. i) Pressão de abertura do regulador de pressão do

cárter ajustado muito baixa. a) Defeito no termostato da câmara.

1) Ajuste da temperatura de corte muito baixo.

2) Posição errada do bulbo.

b) Temperatura ambiente muito baixa. Se for absolutamente necessário ajustar o

a) Compressor muito pequeno. Substituir o compressor por um maior. b) Uma ou mais válvulas de disco do compressor

vazando. c) Controle da capacidade defeituosa ou ajustada

incorretamente. d) Carga do sistema muito alta. Recomendar diminuição da carga ou

e) Vazamento na válvula de degelo com

gás aquecido. a) Ajuste do superaquecimento da válvula de

expansão termostática muito baixo ou bulbo

colocado incorretamente. b) Orifício muito grande da válvula de expansão

termostática. c) Vazamento na linha de líquido, no

intercambiador de

calor, entre as tubulações da linha de líquido e

de sucção. Ajuste incorreto ou defeituoso do controle de

pressão baixa.

Substituir por evaporador menor.

Ajustar o controle da umidade com higrômetro, elementos de aquecimento e termostato de segurança KP62).

Recomendar dedução na carga térmica provenientes de equipamentos

Substituir o evaporador por um maior.

capacidade do sistema aumentada. Recomendar a diminuição do consumo de

energia ou do consumo excessivo do sistema.

freqüência de aberturas da porta a um mínimo possível.

Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido à antes da válvula termoestática” e as páginas 175 e 176.

Ajustar a pressão de evaporação do regulador no valor correto. Utilize um manômetro.

Ajustar o pressostato de baixa para pressão de corte correta. Utilize um manômetro.

Ajustar a válvula de controle de capacidade uma pressão de abertura menor.

Ajuste a válvula para pressão de abertura mais alta, se o compressor suportá-la.

Ver página 180.

aquecimento elétrico controlado por termostato.

Substituir a placa da válvula.

Substituir, consertar ou ajustar o controle da capacidade.

substituição do compressor por um maior, ou instalar regulador de pressão da câmara do compressor KVL.

Substituir a válvula.

Ver páginas 175 e 176.

Substituir orifício por um de tamanho menor.

Substituir o intercambiador de calor HE.

Ajustar ou substituir o pressostato de baixa KP 1 ou o pressostato combinado KP 15.

170 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Pressão de sucção muito baixa, operação normal ou compressor em processo cíclico.

Oscilações da pressão de sucção

Operação da válvula de expansão termostática.

Oscilações da pressão de sucção

Operação da válvula de expansão eletrônica.

Temperatura muito alta do gás de sucção

Temperatura muito baixa do gás de sucção

Compressor

Processo cíclico do compressor (interrupção através do controle de pressão baixa)

a) Carga do sistema baixa. Ajustar o controle da capacidade ou aumentar

o diferencial do pressostato de baixa.

b) Refrigerante insuﬁciente no evaporador, devido a:

1) Refrigerante insuﬁciente no tanque de líquido. Consultar “Nível de líquido no tanque de líquido muito baixo”.

2) Linha de líquido muito longa. Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.

3) Linha de líquido muito curta. Idem.

4) Curvas agudas, etc. na linha de líquido. Idem.

5) Filtro secador parcialmente obstruído. Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.

6)Válvula solenóide prendendo. Idem.

7) Sub-refrigeração inadequada do líquido. Idem.

8) Falha na válvula termoestática. Ver páginas 175 e 176.

c) Evaporador muito pequeno. Substituir por evaporador maior. d) Ventilador do evaporador com defeito. Substituir ou consertar o ventilador. e) Queda de pressão muito grande no evaporador

e/ou na linha de sucção.

f) Degelo deﬁciente ou inadequado do

resfriador de ar.

Se necessário, substituir o evaporador e/ou a linha de sucção.

Instalar sistema de degelo ou ajustar o procedimento de degelo

g) Congelamento no resfriador da salmoura Aumentar a concentração da salmoura e veriﬁcar

o equipamento de proteção a congelamento.

h) Ar ou salmoura insuﬁciente através do resfriador. Veriﬁcar a causa e corrigir a falha. Consultar

“Resfriadores de ar” e “Resfriadores de líquido”.

i) Acumulo de lubriﬁcante no evaporador. Consultar “Nível de lubriﬁcante muito baixo na

cárter”.

a) Superaquecimento da válvula de expansão

Ver páginas 175 e 176.

termostática muito baixo.

b) Orifício da válvula de expansão termostática

muito grande.

c) Falha do controle de capacidade

1) Válvula do controle de capacidade muito

grande.

2) Controle(s) da pressão para controle de

escalonamento ajustado(s) incorretamente.

Substituir a válvula de controle de capacidade por outra menor.

Ajustar para diferenças maiores entre as pressões de acionamento e de interrupção.

Oscilando normalmente Nenhuma

Suprimento muito pequeno de refrigerante para o evaporador devido a:

a) Carga de refrigerante muito pequena no sistema Completar o refrigerante até o nível correto. b) Defeito na linha de líquido ou em componentes

dessa tubulação

Consulte estes tópicos: “Nível de líquido no tanque de líquido”, “s frio”, “Bolhas de vapor no visor de líquido”, “Pressão de sucção muito baixa”

c) Superaquecimento da válvula de expansão

Ver páginas 175 e 176.

termostática muito alto, ou carga do bulbo parcialmente perdida.

Suprimento muito grande de refrigerante para o evaporador devido a:

a) Superaquecimento da válvula de expansão

Ver páginas 175 e 176.

termostática muito baixo.

b) Bulbo da válvula de expansão termostática

Ver páginas 175 e 176.

posicionada incorretamente (muito quente ou em mau contato com a tubulação).

a) Capacidade do compressor muito alta em

relação à carga, em qualquer instante.

Ajustar o controle da capacidade utilizando a válvula de controle da capacidade KVC ou compressores acoplados em paralelo.

b) Compressor muito grande. Substituir compressores por outros menores. c) Pressão de abertura do regulador da pressão de

evaporação com ajuste muito alto.

Utilizando um manômetro, ajuste o regulador KVP no valor correto.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Compressor

Compressor em processo cíclico (interrupção através do pressostato de alta).

Temperatura do tubo de descarga muito alta

Compressor

Compressor muito frio

Compressor

Compressor muito quente.

Som de batida:

a) Constante. b) Durante a partida.

Compressor

Nível de lubriﬁcante na cárter muito alto. Em carga alta, caso contrário não.

Durante a partida ou imobilização

Compressor

Nível de lubriﬁcante no cárter muito baixo.

a) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”. b) Defeito do pressostato de alta. Substituir o pressostato de alta KP 5 ou KP 7 ou o

c) Ajuste muito baixo da interrupção do

pressostato de alta.

Temperatura do tubo de descarga muito alta Substituir a placa da válvula. Consultar também

Fluxo do líquido refrigerante do evaporador para a linha de sucção e, provavelmente, para o compressor em virtude do ajuste incorreto da válvula de expansão termostática.

a) Compressor, e provavelmente o motor,

sobrecarregado pela carga do evaporador, e conseqüentemente, a pressão de sucção muito alta.

b) Resfriamento deﬁciente do motor e do

cilindro devido a:

1) Líquido insuﬁciente no evaporador.

2) Carga do evaporador baixa. Idem.

3) Válvulas de sucção e de descarga frouxas. Substituir a placa da válvula.

4) Superaquecimento muito intenso no intercambiador de calor ou no acumulador

de sucção na linha de sucção. c) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”. a) Golpe do líquido no pistão devido ao

retorno de líquido para o compressor. b) Lubriﬁcante fervendo em virtude

da formação de líquido no cárter do

compressor. c) Desgaste nas peças móveis do compressor,

especialmente nos mancais. Quantidade excessiva de lubriﬁcante. Drenar o lubriﬁcante até o nível correto; primeiro,

Absorção do refrigerante no lubriﬁcante do cárter do compressor causada pela temperatura ambiente baixa.

a) Quantidade excessiva de lubriﬁcante. Completar com lubriﬁcante até o nível correto; b) Retorno deﬁciente do lubriﬁcante do

evaporador devido a:

1) Diâmetro muito grande das linhas de sucção verticais.

2) Sem separador de lubriﬁcante.

3) Queda insuﬁciente da linha de sucção horizontal.

c) Desgaste do pistão/anéis do pistão e

cilindro.

d) Nos compressores em paralelo: Em todas as circunstâncias: o compressor que partiu

1) Com tubo de equalização de lubriﬁcante:

Compressores em planos horizontais

diferentesl. Tubo de equalização muito pequeno.

2) Com controle do nível do lubriﬁcante:

Válvula de ﬂutuação parcialmente ou completamente bloqueada

Válvula de ﬂutuação prendendo. Idem.

pressostato conjugado KP 15 ou KP 17. Utilizando um manômetro, ajuste o pressostato no

valor correto. Evite o processo cíclico do compressor utilizando um pressostato de alta com reset manual.

“Temperatura de descarga muito alta”. Ajustar a válvula de expansão termostática para

superaquecimento menor, utilizando o método MSS; consultar o capítulo “Válvulas de expansão termostática” ou as páginas 175 e 176.”

Diminuir a carga do evaporador ou substituir o compressor por outro maior.

Localizar falha na tubulação entre o condensador e a válvula de expansão termostática (consultar “Pressão de sucção muito baixa”).

DDesprezar a troca de calor ou, então, selecionar um intercambiador de calor HE menor.

Ajustar a válvula de expansão termostática para superaquecimento menor, utilizando o método MSS.

Instalar resistência de cárter no compressor .

Consertar ou substituir o compressor.

assegurar que a quantidade excessiva não é devida à absorção de refrigerante no lubriﬁcante.

Instalar resistência de cárter do compressor ou sob ela.

primeiro, assegurar que a quantidade de lubriﬁcante no cárter não é conseqüência do acúmulo de lubriﬁcante no evaporador. Instalar separador de lubriﬁcante a 1,2 m - 1,5 m das linhas de sucção vertical. Se a alimentação de líquido for pelo lado inferior do evaporador pode ser necessário permutar os tubos de entrada e de saída (alimentação de líquido pelo lado superior)

Substituir os componentes gastos.

por último é o mais propenso à falta de lubriﬁcante. Alinhar os compressores de modo que ﬁquem

nivelados no mesmo plano horizontal. Instalar tubo de equalização maior. Instalar tubo de equalização de vapor, se necessário.

Limpar ou substituir o recipiente de nível com a válvula de ﬂutuação.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Compressor

Nível de lubriﬁcante na cárter muito baixo.

Compressor

Lubriﬁcante ferve durante a partida.

Compressor

Lubriﬁcante fervendo durante a operação.

Compressor

Lubriﬁcante sem coloração

Compressor

Não dá partida.

e) O retorno do lubriﬁcante a partir do separador

de lubriﬁcante parcialmente ou completamente bloqueado, ou válvula de ﬂutuação prendendo.

a) Absorção alta do refrigerante no lubriﬁcante

Limpar ou substituir o tubo de retorno ou substituir a válvula de ﬂutuação ou o separador de lubriﬁcante completo.

Instalar resistência de cárter. do cárter do compressor, causada pela temperatura ambiente baixa

b) Sistemas com separador de lubriﬁcante:

Absorção excessiva de refrigerante no lubriﬁcante, no separador, durante a imobilização.

Separador de lubriﬁcante muito frio durante

a partida. Instalar resistência controlada por

termostato ou válvula solenóide com atraso

de tempo no tubo de retorno do lubriﬁcante.

Instalar válvula de retorno no tubo de descarga,

depois do separador de lubriﬁcante.

a) Fluxo de refrigerante líquido do evaporador para

o cárter.

Ajustar a válvula de expansão termostática para

maior superaquecimento, utilizando o método

MSS.

b) Sistemas com separador de lubriﬁcante: Válvula

de ﬂutuação não fecha completamente.

Substituir a válvula de ﬂutuação ou o separador

de lubriﬁcante completo.

Contaminação do sistema oriunda de: Em todas as circunstâncias: Trocar o lubriﬁcante

e o ﬁltro secador.

a) Limpeza não efetuada durante a instalação. Limpar o sistema frigoríﬁco, se necessário. b) Deterioração do lubriﬁcante devido à umidade

Limpar o sistema frigoríﬁco, se necessário. no sistema.

c) Deterioração do óleo devido à temperatura

elevada no tubo de descarga.

Localizar e eliminar a causa da temperatura

excessiva no tubo de descarga. Consultar

“Temperatura do tubo de descarga muito alta”.

Limpar o sistema, se necessário.

d) Fragmentos de peças móveis. Limpar o sistema do refrigerante, se necessário.

Substituir peças desgastadas ou instalar

compressor novo.

e) Limpeza inadequada depois do dano no motor. Limpar o sistema frigoríﬁco. Instalar ﬁltro

“daniﬁcado” DA. Substituir o ﬁltro secador

diversas vezes, se necessário.

a) Tensão insuﬁciente ou ausente nos fusíveis. Entrar em contato com a companhia de

eletricidade.

b) Fusíveis queimados. Localizar a falha. Eliminar a falha e trocar os

fusíveis.

c) Fusível queimado no circuito de controle. Localizar a falha. Eliminar a falha e trocar os

fusíveis.

d) Chave mestra desligada. Ligar a chave. e) Proteção térmica do starter do motor desligado

Localizar e sanar a falha ou substituir o protetor. ou defeituoso, p.ex., em conseqüência de:

1) Pressão de sucção excessiva. Consultar “Pressão de sucção muito alta”.

2) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.

3) Deposição de sujeira ou cobre no compressor, enrolamentos, etc.

Limpar o sistema do refrigerante, substituir o

compressor e o ﬁltro secador.

4) Tensão de alimentação muito baixa. Entrar em contato com a companhia de

eletricidade.

5) Queda da fase monofásica. Localizar e sanar a falha (freqüentemente é um

fusível queimado).

6) Enrolamentos do motor curto-circuitados (motor daniﬁcado).

f) Protetores do enrolamento do motor desligados

em virtude do consumo da alta corrente.

Limpar o sistema do refrigerante, substituir o

compressor e o ﬁltro secador.

Localizar e eliminar a causa da alta corrente dar

partida no sistema

quando os enrolamentos esfriarem (pode levar

tempo muito longo).

g) Contactores no starter do motor daniﬁcados

devido a:

1) Corrente de partida muito alta. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga do

motor, substituir contactor

2) Contactor subdimensionado. Substituir o contactor por um maior.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha do sistema (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Compressor

Não dá partida.

Compressor funciona sem parar, pressão de sucção muito baixa.

h) Outro equipamento de segurança desligado,

ajustado incorretamente ou defeituoso. Controle do diferencial do lubriﬁcante. (sem

lubriﬁcante, lubriﬁcante fervendo).

Pressostato de alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”. Pressostato de baixa. Consultar “Pressão de sucção muito alta”. Chave de ﬂuxo. (concentração insuﬁciente da

solução salina, falha da bomba da solução salina, ﬁltro do circuito da solução salina obstruído, temperatura de evaporação muito baixa).

Termostato de proteção contra congelamento (insuﬁciente concentração da solução salina, falha da bomba da solução salina, ﬁltro do circuito da solução salina obstruído, temperatura de evaporação muito baixa).

i) Equipamento de controle desligado, ajustado

incorretamente ou defeituoso: Controle de pressão baixa, termostato da câmara.

j) Enrolamentos do motor daniﬁcados

1) Compressor aberto: Compressor e motor sobrecarregados. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga,

Motor subdimensionado. Substituir o motor por um maior.

2) Compressor hermético e semi-hermético. Compressor e motor sobrecarregados. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga,

Formação de ácido no sistema do refrigerante. Localizar e eliminar a causa da formação de

k) Enrolamento ou cilindro travando devido a:

1) Partículas de poeira no sistema frigoríﬁco. Limpar o sistema e instalar novo ﬁltro secador

2) Deposição de cobre nas peças usinadas devido à formação de ácido no sistema do refrigerante.

3) Lubriﬁcante insuﬁciente ou ausente em conseqüência de:

Bomba de lubriﬁcante defeituosa. Lubriﬁcante fervendo no cárter. Consultar “Compressor, Lubriﬁcante fervendo”. Lubriﬁcante insuﬁciente. Consultar “Compressor, Nível de lubriﬁcante

Acumulo de lubriﬁcante no evaporador. Consultar “Compressor, Nível de lubriﬁcante

Equalização deﬁciente ou ausente do

lubriﬁcante entre compressores acoplados em paralelo (insuﬁciência de lubriﬁcante no último compressor a dar partida).

Ajuste muito baixo da pressão de desligamento do pressostato de baixa ou controle defeituoso.

a) Pressão de sucção e/ou válvula de descarga sem

aperto.

b) Capacidade do compressor muito baixa em

relação à carga, em qualquer instante.

Em todas as circunstâncias, localizar e sanar a falha antes de dar partida no sistema.

Consultar “Compressor, Nível de lubriﬁcante muito baixo” e “Compressor, Lubriﬁcante

fervendo....”

Localizar e eliminar a causa de ﬂuxo reduzido ou ausente do circuito da solução salina. Consultar “Resfriadores de líquido”.

Localizar e eliminar a causa da temperatura excessivamente baixa no circuito da solução salina. Consultar “Resfriadores de líquido”.

Localizar e sanar a falha. Dar partida no sistema. Consultar “Pressão de sucção muito baixa” e a página 179. Ver também as páginas 175 e 176.

substituir o motor.

substituir o compressor.

ácido, remover o compressor, limpar o sistema do refrigerante; se necessário, instalar um novo ﬁltro “daniﬁcado”, completar com lubriﬁcante e refrigerante, instalar compressor novo.

e novo compressor. Limpar o sistema e instalar novo ﬁltro secador

e novo compressor.

Em todas as circunstâncias: Localizar e eliminar a falha, substituir as peças defeituosas ou instalar compressor novo.

muito baixo no cárter”

muito baixo no cárter” Consultar “Compressor, Nível de lubriﬁcante

muito baixo no cárter”

Consultar “Pressão de sucção muito baixa”.

Substituir a placa da válvula.

Recomendar diminuir a carga ou substituir o compressor por outro maior.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha na válvula de expansão termostática

Sintoma Causa provável Ação

Temperatura da câmara muito alta

Oscilações do sistema de refrigeração

Oscilações do sistema de refrigeração em temperatura da câmara muito alta

Pressão de sucção muito alta.

Queda de pressão muito alta através do evaporador.

Substituir a válvula de expansão com a válvula tendo equalização externa de pressão. Resetar superaquecimento na válvula de expansão, se necessário.

Falta de sub-resfriamento antes da válvula de expansão.

Veriﬁcar o sub-resfriamento do refrigerante à antes da válvula de expansão. Ajustar um subresfriamento maior.

Queda de pressão através da válvula de expansão menor que a queda de pressão dimensionada para esta válvula.

Veriﬁcar a queda de pressão através da válvula de expansão. Tentar substituir o subconjunto do orifício por um maior e/ou substituir a válvula. Resetar superaquecimento na válvula de expansão, se necessário.

Bulbo posicionado muito distante da saída do evaporador ou depois do intercambiador de

Veriﬁcar a posição do bulbo. Colocar o bulbo longe

de válvulas grandes, ﬂanges, etc. calor interno ou muito perto de válvulas grandes, ﬂanges, etc.

Válvula de expansão obstruída pelo gelo, cera ou outras impurezas.

Limpar o gelo, cera ou outras impurezas da válvula.

Veriﬁcar mudança de cor do visor de líquido (verde

signiﬁca umidade excessiva). Substituir o ﬁltro

secador, se instalado. Veriﬁcar o lubriﬁcante no

sistema de refrigeração. O lubriﬁcante foi trocado

ou completado? O compressor foi substituído?

Limpar o ﬁltro.

Válvula de expansão muito pequena. Veriﬁcar a capacidade do sistema de refrigeração

e comparar com a capacidade da válvula de

expansão. Substituir por uma válvula ou orifício

maior. Resetar o superaquecimento na válvula de

expansão.

Perda de carga na válvula de expansão. Veriﬁcar a perda de carga na válvula de expansão.

Substituir a válvula de expansão. Resetar o

superaquecimento na válvula de expansão.

Migração de carga na válvula de expansão. Veriﬁcar se a carga da válvula de expansão está

correta. Identiﬁcar e eliminar a causa da migração

de carga. Resetar superaquecimento na válvula de

expansão, se necessário.

Não há bom contato entre o bulbo da válvula de expansão e a linha de sucção.

Evaporador totalmente ou parcialmente coberto

Garantir que o bulbo esteja ﬁxo na linha de sucção.

Isolar o bulbo, se necessário.

Descongelar o evaporador, se necessário. de gelo.

Superaquecimento da válvula de expansão ajustada em um valor muito pequeno.

Resetar o superaquecimento na válvula de

expansão.

Capacidade da válvula de expansão muito grande. Substituir a válvula de expansão ou o orifício por

um menor. Resetar superaquecimento na válvula

de expansão, se necessário.

Posição da válvula de expansão imprópria, p.ex., no tubo coletor, no tubo vertical depois da trava do lubriﬁcante, perto de válvulas grandes, ﬂanges ou similares ou depois do intercambiador de calor interno.

Fluxo do líquido da válvula de expansão muito grande. Ajuste incorreto da válvula de expansão.

Veriﬁcar a posição do bulbo. Posicionar o bulbo

de modo que capte um sinal conﬁável. Garantir

que o bulbo esteja ﬁxo na linha de sucção. Ajustar

o superaquecimento na válvula de expansão, se

necessário.

Veriﬁcar a capacidade do sistema de refrigeração

e comparar com a capacidade da válvula de

expansão. Substituir por uma válvula ou orifício

maior. Resetar o superaquecimento na válvula de

expansão.

Perda de carga na válvula de expansão. Veriﬁcar a perda de carga na válvula de expansão.

Substituir a válvula de expansão. Resetar o

superaquecimento na válvula de expansão.

Migração da carga na válvula de expansão. Aumentar o superaquecimento na válvula de

expansão. Veriﬁcar a capacidade da válvula de

expansão em relação ao rendimento efetivo do

evaporador. Substituir a válvula de expansão ou o

orifício por um menor. Resetar superaquecimento

na válvula de expansão, se necessário.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha na válvula de expansão termostática (cont.)

Sintoma Causa provável Ação

Pressão de sucção muito alta.

Golpe de líquido no compressor

Queda de pressão muito alta através do evaporador.

Falta de sub-resfriamento à antes da válvula de expansão.

Superaquecimento excessivo do evaporador. Veriﬁcar o superaquecimento. Resetar o

Queda de pressão através da válvula de expansão menor que a queda de pressão dimensionada para esta válvula.

Bulbo em condições muito frias, p.ex., em corrente de ar frio ou próximo a válvulas grandes, ﬂanges, etc.

Válvula de expansão muito pequena. Veriﬁcar a capacidade do sistema de refrigeração

Válvula de expansão obstruída pelo gelo, cera ou outras impurezas.

Perda de carga na válvula de expansão. Veriﬁcar a perda de carga na válvula de expansão.

Migração da carga na válvula de expansão. Veriﬁcar a carga na válvula de expansão. Resetar

Evaporador completa ou parcialmente coberto de gelo.

Capacidade da válvula de expansão muito grande. Substituir a válvula de expansão ou o orifício por

Ajuste do superaquecimento da válvula de expansão muito baixo.

Não há bom contato entre o bulbo da válvula de expansão e a linha de sucção.

Bulbo muito quente ou próximo a válvulas grandes, ﬂanges, etc.

Substituir a válvula de expansão por uma válvula que tenha equalização externa de pressão. Resetar superaquecimento na válvula de expansão, se necessário.

Veriﬁcar o sub-resfriamento do refrigerante à antes da válvula de expansão. Ajustar um sub-resfriamento maior.

superaquecimento na válvula de expansão.

Veriﬁcar a queda de pressão através da válvula de expansão. Substituir o subconjunto do orifício por um maior e/ou substituir a válvula, se necessário.

Veriﬁcar a posição do bulbo. Isolar o bulbo, se necessário. Colocar o bulbo longe de válvulas grandes, ﬂanges, etc.

e comparar com a capacidade da válvula de expansão. Substituir por uma válvula ou orifício maior. Resetar o superaquecimento na válvula de expansão.

Limpar o gelo, cera ou outras impurezas da válvula. Veriﬁcar mudança de cor do visor de líquido (verde signiﬁca umidade excessiva). Substituir o ﬁltro secador, se instalado. Veriﬁcar o lubriﬁcante no sistema de refrigeração. O lubriﬁcante foi trocado ou completado? O compressor foi substituído? Limpar o ﬁltro.

Substituir a válvula de expansão. Resetar o superaquecimento na válvula de expansão.

superaquecimento na válvula de expansão, se necessário.

Descongelar o evaporador, se necessário.

um menor. Resetar superaquecimento na válvula de expansão, se necessário.

Aumentar o superaquecimento na válvula de expansão.

Garantir que o bulbo esteja ﬁxo na linha de sucção. Isolar o bulbo, se necessário.

Veriﬁcar a posição do bulbo na linha de sucção. Mudar o bulbo para uma posição melhor.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha na válvula solenóide

Sintoma Causa provável Ação

Válvula solenóide Não abre

Não há tensão na bobina Veriﬁcar se a válvula está aberta ou fechada

1) Utilizar um detector de campo magnético

2) erguer a bobina e veriﬁcar se ela oferece alguma

resistência.

OBSERVAÇÃO!

Nunca remover a bobina da válvula se houver

tensão aplicada – a bobina pode causar

queimadura.

Veriﬁcar o diagrama de ﬁação e a própria ﬁação.

Veriﬁcar os contatos dos relés. Veriﬁcar as conexões

dos terminais. Veriﬁcar os fusíveis.

Tensão/freqüência incorreta. Comparar os dados da bobina com os dados da

instalação.

Medir a tensão de funcionamento na bobina.

– Variação permitida:

10% maior que a tensão nominal. 15% menor que a tensão nominal.

Substituir por bobina correta, se necessário.

Bobina queimada Consultar sintoma de “Bobina queimada”

Pressão de sucção muito alta. Veriﬁcar os dados técnicos e a pressão diferencial

da válvula.

Substituir por válvula apropriada.

Diminuir a pressão diferencial, p.ex., a pressão da

entrada.

Pressão diferencial muito baixa. Veriﬁcar os dados técnicos e a pressão diferencial

da válvula.

Substituir por válvula apropriada.

Veriﬁcar o diafragma e/ou os anéis do pistão e

substituir os O-rings e as juntas *)

Substituir os O-rings e as juntas *)

Tubo da armadura daniﬁcada ou torta Substituir peças defeituosas *)

Substituir os O-rings e as juntas *)

Válvula solenóide abre parcialmente

Impurezas no diafragma/pistão Substituir componentes defeituosos *)

Substituir os O-rings e as juntas *)

Impurezas no leito da válvula. Impurezas na armadura/armadura

Limpar as impurezas.

Substituir as peças defeituosas *)

Substituir os O-rings e as juntas *)

Corrosão/cavitação Substituir as peças defeituosas *)

Substituir os O-rings e as juntas *)

Componentes ausentes, depois do desmonte da válvula

Instalar os componentes ausentes.

Substituir os O-rings e as juntas *)

Pressão diferencial muito baixa. Veriﬁcar os dados técnicos da válvula e da pressão

diferencial. Substituir por válvula apropriada.

Veriﬁcar o diafragma e/ou os anéis do pistão e

substituir o O-rings e as juntas *)

Tubo da armadura daniﬁcada ou torta Substituir componentes defeituosos *)

Substituir O-rings e juntas *)

Impurezas no diafragma/pistão Limpar as impurezas.

Substituir componentes defeituosos *)

Substituir O-rings e juntas *)

Impurezas no leito da válvula. Impurezas na armadura/tubo da armadura

Limpar as impurezas.

Substituir as peças defeituosas *)

Substituir O-rings e juntas *)

Corrosão/cavitação Substituir as peças defeituosas *)

Substituir O-rings e juntas *)

Componentes ausentes, depois do desmonte da válvula

Instalar os componentes ausentes.

Substituir O-rings e juntas *)

Solução de

problemas

* Consultar a referência cruzada nesta instrução. Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha na válvula solenóide

Sintoma Causa provável Ação

Válvula solenóide não fecha/fecha parcialmente

Válvula solenóide ruidosa Ruído de freqüência (som ressonante) A válvula solenóide não é a causa do ruído.

Bobina queimada

(Bobina fria com tensão ativa)

Tensão presente na bobina continuamente Erguer a bobina e veriﬁcar, pelo tato, se ela oferece

Pino de regulagem manual não re-apertado após ser utilizado

Pulsação no tubo de descarga. Pressão diferencial muito alta na posição aberta. Pressão no lado da saída maior do que no lado de entrada, de tempos em tempos.

Tubo da armadura daniﬁcado ou torto Substituir componentes defeituosos *)

Placa da válvula, diafragma ou leito da válvula com defeito

Diafragma ou placa de suporte arredondado do lado errado

Impurezas na placa da válvula. Impurezas no orifício piloto. Impurezas no tubo da armadura

Corrosão/cavitação do orifício principal/piloto Substituir as peças defeituosas *)

Componentes ausentes, depois do desmonte da válvula

Golpe de líquido quando a válvula solenóide abre Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”.

Golpe de líquido quando a válvula solenóide fecha Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”. Pressão diferencial muito alta e/ou

pulsação no tubo de descarga

Tensão/freqüência incorreta. Veriﬁcar os dados da bobina.

Curto-circuito na bobina (pode ser devido à umidade na bobina).

A armadura não se erguerá no tubo da armadura a) Tubo da armadura daniﬁcado ou torto b) Armadura daniﬁcada c) Impurezas no tubo da armadura

Temperatura do ambiente muito alta Comparar os dados da válvula e da bobina com

Temperatura ambiente muito alta. Pode ser preciso mudar a posição da válvula.

Pistão, anéis do pistão daniﬁcados (nas válvulas solenóides tipo EVRA operadas por servo)

alguma resistência.

OBSERVAÇÃO!

Nunca remover a bobina da válvula se houver tensão aplicada – a bobina pode causar queimadura. Veriﬁcar o diagrama de ﬁação e a própria ﬁação. Veriﬁcar os contatos dos relés. Veriﬁcar as conexões dos terminais dos ﬁos condutores.

Veriﬁcar a posição do pino de regulagem.

Veriﬁcar os dados técnicos da válvula. Veriﬁcar a pressão e as condições do retorno Substituir por válvula apropriada. Veriﬁcar o restante do sistema.

Substituir O-rings e juntas *) Veriﬁcar a pressão e as condições do retorno

Substituir componentes defeituosos *) Substituir O-rings e juntas *)

Veriﬁcar se o conjunto da válvula é o correto *) Substituir O-rings e juntas *)

Limpar as impurezas. Substituir O-rings e juntas *)

Substituir O-rings e juntas *)

Substituir componentes defeituosos *) Substituir O-rings e juntas *)

Veriﬁcar a alimentação elétrica.

Veriﬁcar os dados técnicos da válvula. Veriﬁcar a pressão e as condições do retorno Substituir por válvula apropriada. Veriﬁcar o restante do sistema.

Substituir por bobina correta, se necessário. Veriﬁcar o diagrama de ﬁação e a própria ﬁação. Veriﬁcar a variação máx. da tensão.

- Variação permitida: 10% maior que a tensão nominal. 15% menor que a tensão nominal.

Veriﬁcar curtos-circuitos no restante do sistema. Veriﬁcar as conexões dos ﬁos terminais na bobina Depois de sanar a falha, substituir a bobina (garantir que a tensão é a correta). Veriﬁcar os O-rings instalados no tubo da armadura e na parte interna da porca superior.

Substituir componentes defeituosos *) Limpar as impurezas. Substituir O-rings e juntas *)

os dados da instalação. Substituir por válvula apropriada.

Comparar os dados da válvula e da bobina com os dados da instalação. Aumentar a ventilação em torno da válvula e da bobina.

Substituir as peças defeituosas *) Substituir O-rings e juntas *)

* Consultar a referência cruzada nesta instrução. Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha no controle da pressão

Sintoma Causa provável Ação

Pressostato de alta desconectado. Advertência: Não dê partida no sistema antes de a falha ter sido localizada e corrigida.

O pressostato de baixa não parou o compressor

Tempo de funcionamento do compressor muito curto

Pressão de desligamento do KP 7 ou KP 17, pelo lado do HP, não casa com o valor da escala

O pino de regulagem do diferencial na unidade única está torto e a unidade não funciona

Pressostato de alta vibra

Falha no contato do pressostato.

Pressão de condensação muito alta devido a:

Corrigir as falhas encontradas. Superfícies do condensador sujas/obstruídas. Ventiladores parados/falha de suprimento de água. Fase/fusível, motor do ventilador defeituoso. Refrigerante em excesso no sistema. Ar no sistema.

a) Ajuste muito alto do diferencial de modo que a

pressão de desligamento caiu abaixo de -1 bar.

Aumentar o ajuste do intervalo ou diminuir o

diferencial. b) Ajuste muito alto do diferencial de modo

que o compressor não pôde baixar a pressão desligamento.

a) Ajuste muito baixo do pressostato de baixa. b) Ajuste muito baixo do pressostato de alta, ou seja, muito próximo da pressão operacional normal.

a) Aumentar o ajuste do diferencial.

b) Veriﬁcar o ajuste do pressostato de alta.

Aumentá-lo se os dados do sistema permitirem.

c) Corrigir as falhas encontradas. c) Pressão de condensação muito alta, devido a:

Superfícies do condensador sujas/obstruídas. Ventiladores parados/falha de suprimento de água. Fase/fusível, motor do ventilador defeituoso. Refrigerante em excesso no sistema. Ar no sistema.

O sistema de prevenção de falhas, no elemento do

Substituir o pressostato. fole é ativado se os desvios forem maiores que 3 bar.

Falha na ação da alavanca causada pela tentativa de testar a ﬁação manualmente, pelo lado direito da unidade.

Um fole cheio de líquido aumenta o orifício de amortecimento na conexão de entrada.

Substituir a unidade e evitar o teste manual por

qualquer método que não seja o recomendado

pela Danfoss.

Instalar o pressostato de modo que

o líquido não possa ser acumulado no fole (ver

instrução). Eliminar o ﬂuxo de ar frio em torno

do pressostato. O ar frio pode criar

condensação no elemento do fole. Instalar um

orifício de amortecimento (código nº 060-1048) na

extremidade da conexão do pressostato bem

distante

do controle.

Resistência de transição muito alta nos contatos. Instalar KP com contactos de ouro.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha no termostato

Sintoma Causa provável Ação

Compressor funcionando durante um tempo muito curto e temperatura muito alta no cárter fria Sistema de refrigeração Funciona com uma temperatura diferencial muito alta

Termostato não dá partida no compressor, mesmo quando a temperatura é maior que o valor deﬁnido. O termostato não responde quando o sensor é aquecido com o calor da mão.

Compressor continua a funcionar, inclusive quando o sensor do termostato está mais frio que o valor estabelecido (posição no intervalo menos o diferencial)

Termostato com carga de absorção instável na operação

O pino de regulagem do diferencial na unidade única está torto e a unidade não funciona

Tubo capilar no termostato com carga de vapor tocando o evaporador ou a linha de sucção mais fria que o sensor. a) Circulação de ar reduzida em torno do sensor do

termostato.

b) Temperatura do sistema de refrigeração muda

tão rapidamente que o termostato não pode acompanhá-la.

c) Termostato instalado no cárter em uma parede

fria da câmara fria.

a) Perda de carga completa ou parcial devido a

tubo capilar trincado.

b) Parte do tubo capilar em um termostato com

carga de vapor está mais frio que o sensor.

Um termostato com carga de vapor foi ajustado sem levar em conta as curvas do gráﬁco da folha de instruções.

Variação grande na temperatura ambiente afeta a sensibilidade da carcaça.

Falha na ação da alavanca causada pela tentativa de testar a ﬁação manualmente, pelo lado direito do termostato.

Posicionar o tubo capilar de modo que o sensor seja sempre a parte mais fria. a) Procure uma posição melhor para o sensor, com

maior velocidade de ar ou com melhor contato com o evaporador.

b) Utilize um termostato com um sensor menor.

Diminuir o diferencial. Garantir que o sensor tem melhor contato.

c) Isolar o termostato da parede fria.

a) Substituir o termostato e montar o sensor/tubo

capilar corretamente.

b) Encontrar uma posição melhor para o

termostato de modo que o sensor seja sempre a parte mais fria. Mudar para termostato com carga de adsorção.

Na posição inferior do intervalo, o diferencial do termostato é maior que o indicado na escala. (Consultar diagrama na folha de instruções).

Evitar variações da temperatura ambiente em torno do termostato. Se possível, utilize um termostato com carga de vapor (não é sensível a variações da temperatura ambiente). Substituir o termostato por outro que tenha um sensor maior.

Substituir o termostato e evitar o teste manual por qualquer método que não seja o recomendado pela Danfoss.

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha na válvula d’água

Sintoma Causa provável Ação

Pressão de condensação muito alta, condensadores resfriados a água

Pressão de condensação muito baixa, condensadores resfriados a água

Oscilações da pressão de condensação

Válvula de água WV ajustada para uma pressão muito alta (quantidade de água muito pequena).

Aumentar a quantidade de água ajustando a

válvula d’água em uma pressão mais baixa.

Filtro obstruído à antes da válvula de água WV. Limpar o ﬁltro e dar descarga na válvula de água,

após abri-la, para permitir ﬂuxo total (duas chaves

de fenda, consultar as instruções)

Fole vazando na válvula de água WV. Veriﬁcar o fole utilizando um detector de

vazamento, se necessário. Substituir o elemento

do fole. Consultar o catálogo de peças

sobressalentes*. Não deve haver nenhuma pressão

no elemento do fole durante a remoção e a

reinstalação.

Tubo capilar obstruído ou deformado entre a válvula de água WV e o condensador.

Válvula de água WV fechada em virtude do diafragma superior estar com defeito.

Veriﬁcar obstrução ou deformação no tubo capilar.

Tubo capilar trincado.

Veriﬁcar trincas no diafragma da válvula de água.

Substituir o diafragma. Consultar o catálogo de

peças sobressalentes*. Não deve haver nenhuma

pressão no elemento do fole durante a remoção e

a reinstalação.

Quantidade excessiva de água. Ajuste a válvula de água WV para uma quantidade

de água menor, ou seja, pressão mais alta.

Válvula de água WV fechada em virtude de o diafragma inferior estar com defeito.

Veriﬁcar trincas no diafragma da válvula de água.

Substituir o diafragma. Consultar o catálogo de

peças sobressalentes*. Não deve haver nenhuma

pressão no elemento do fole durante a remoção e

a reinstalação.

A válvula de água WV não pode fechar devido à sujeira no leito da válvula. O cone da válvula cola por causa da sujeira.

Veriﬁcar se há sujeira na válvula de água e limpá-la.

Substituir as peças, quando necessário. Consultar

o catálogo de peças sobressalentes*. Não deve

haver nenhuma pressão no elemento do fole

durante a remoção e a reinstalação. Instalar um

ﬁltro à antes da válvula de água.

Válvula de água WV muito grande. Substituir a válvula de água por outra menor.

*) Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha no ﬁltro ou no visor de líquido

Sintoma Causa provável Ação

Indicador do visor de líquido está amarelo

Capacidade de evaporador insuﬁciente

Bolhas no visor de líquido, depois do ﬁltro

Lado da saída do ﬁltro mais fria que o lado da entrada (pode estar congelado)

Refrigerante em excesso no sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Queda de pressão muito alta através do ﬁltro. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro entupido. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro subdimensionado. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Queda de pressão muito alta através do ﬁltro. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro entupido. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro subdimensionado. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Sub-resfriamento insuﬁciente. Veriﬁcar a razão da insuﬁciência do

sub-resfriamento. Não carregue o refrigerante somente devido ao sub-resfriamento insuﬁciente.

Carga de refrigerante insuﬁciente. Carregar o refrigerante necessário.

Queda de pressão muito alta através do ﬁltro. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro entupido. Substituir o ﬁltro secador*

Filtro subdimensionado. Comparar o tamanho do ﬁltro com a capacidade

do sistema. Substituir o ﬁltro secador*

* Lembrar-se de vedar o ﬁltro antigo, antes da remoção.

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Detecção de falha no regulador de pressão KV

Sintoma Causa provável Ação

Temperatura da câmara muito alta

Temperatura ambiente muito baixa

Oscilações da pressão de sucção

Pressão de sucção muito alta.

Pressão de condensação muito alta, condensadores resfriados a água

Flutuações do ajuste do regulador de pressão do cárter do compressor

Tubo de descarga do compressor muito quente

Temperatura no tanque de líquido muito alta Sem líquido subresfriado

Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado muito alto.

Diminuir o ajuste do regulador da pressão de

evaporação. O ajuste deve ser cerca de 8-10 K

menor que a temperatura requerida no cárter.

Lembrar-se de apertar a tampinha de proteção,

após o ajuste ﬁnal.

Vazamento no fole do regulador de pressão de evaporação KVP.

Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se

houver pressão ou vestígios de refrigerante sob

a tampinha, é porque há um vazamento no fole.

Substituir a válvula.

Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado muito alto.

Diminuir o ajuste do regulador da pressão de

evaporação. O ajuste deve ser cerca de 8-10 K

menor que a temperatura requerida no cárter.

Lembrar-se de apertar a tampinha de proteção,

após o ajuste ﬁnal.

Regulador da pressão de evaporação KVP muito grande.

Substituir o regulador de pressão de evaporação

outro menor. Lembrar-se de apertar a tampinha de

proteção, após o ajuste ﬁnal.

Regulador de capacidade muito grande. Substituir o regulador de capacidade por outro

menor. Lembrar-se de apertar a tampinha de

proteção, após o ajuste ﬁnal.

Regulador de capacidade KVC defeituoso ou ajustado muito alto.

Substituir o regulador de capacidade. Ajustar o

regulador de capacidade em uma pressão menor.

Lembrar-se de apertar a tampinha de proteção,

após o ajuste ﬁnal.

Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado muito alto.

Ajustar o regulador da pressão de condensação

com a pressão correta. Lembrar-se de apertar a

tampinha de proteção, após o ajuste ﬁnal.

O fole no regulador de pressão de condensação KVR pode estar com vazamento.

Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se

houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a

tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a

válvula. Vazamento no fole do regulador de pressão da

câmera do compressor KVL.

Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se

houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a

tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a

válvula. Provável vazamento no fole do regulador de

capacidade KVC.

Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se

houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a

tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a

válvula. Quantidade muito grande de gás quente. Se necessário, ajuste o regulador de capacidade

KVC com pressão menor. Uma válvula de injeção

(p.ex. TE2) pode ser instalada na linha de sucção. Regulador da pressão do tanque de líquido KVD

ajustado com pressão muito baixa.

Ajustar o regulador de pressão do tanque de

líquido com uma pressão maior. Também pode

ser necessário aumentar o ajuste do regulador da

pressão de condensação. Fole do regulador de pressão do tanque de líquido

KVD pode estar com vazamento.

Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se

houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a

tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a

válvula.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

Conteúdo Página

1.0 Compressor/sistema não funciona (partida)...................................................187

2.0 O compressor/sistema funciona, porém, com capacidade de refrigeração reduzida.............190

3.0 Consumo de energia muito alto ..............................................................193

4.0 Ruído ........................................................................................195

Solução de

problemas

Observações

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

1.0 Compressor/sistema não funciona (partida)

Chave principal queimada Fusível queimado

Curto-circuito para a carcaça Defeito do motor Fio condutor de corrente com defeito Equipamento elétrico

Compressor Motor do compressor/protetor do motor mecanicamente

obstruído. Sobrecarga Tensão/freqüência Irregularidade da pressão Tipo de refrigerante Equalização da pressão Ventilador queimado

Chaves para pressão alta e baixa Defeito mecânico

Conexão incorreta Ajuste diferencial incorreto Ajuste incorreto do desligamento Irregularidade da pressão

Termostato Defeito mecânico

Conexão incorreta Diferencial muito pequeno Valor incorreto de desligamento

Se o fusível principal queimar, a causa deve ser encontrada. Com freqüência, isto será devido a um defeito nos enrolamentos do motor ou no protetor do motor, curto-circuitado à carcaça ou devido a um ﬁo condutor de corrente queimado que, por sua vez, faz com que o fusível principal queime. Se o motor de um compressor recusar-se a dar partida, sempre veriﬁque primeiramente as resistências. Todos os compressores têm seus enrolamentos principal e de partida localizados conforme mostrado na ilustração. Os valores das resistências estão especiﬁcados no manual

Como padrão, todos os motores de compressor são construídos com uma proteção de motor. Se o protetor do enrolamento desligar o motor em virtude do calor acumulado no motor, o período de desligamento pode ser relativamente longo (até 45 minutos). Quando o motor não funcionar mais, medições da resistência poderão conﬁrmar se foi o protetor que o desligou ou se foi devido a um enrolamento com defeito. Uma pane mecânica no compressor se evidenciará por si só pelas tentativas repetidas de dar partida, acompanhada pelo consumo de corrente alta e temperaturas de enrolamento altas, que redundam no desligamento por meio do protetor de motor.

A sobrecarga do compressor pode ser constatada pelo fato de o compressor não dar partida ou então dar partida e, em seguida, parar novamente, após algum tempo curto (por meio do protetor do motor). Se o compressor estiver sendo utilizado fora de seus limites de aplicação permitidos, o resultado esperado é a sobrecarga. Os limites da aplicação, como as tolerâncias de tensão, freqüências, temperatura/pressão e tipo de refrigerante, são fornecidos na folha de dados individual. Em sistemas não protegidos por um pressostato de alta pressão, no lado da descarga, um motor de ventilador que esteja com defeito ou desligado através de o protetor de motor pode levar à sobrecarga do compressor. Geralmente a quantidade de refrigerante deve ser determinada com precisão. Em sistemas com tubo capilar o método mais correto é fazer medições da temperatura no evaporador e na linha de sucção.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de

refrigeração com compressores herméticos

Em sistemas com válvula de expansão termostática, a colocação de carga deve ser veriﬁcada utilizando um vidro. Em ambos os sistemas, a quantidade de refrigerante deve ser menor que a quantidade que pode ser acomodada no espaço livre, no setor da descarga.

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Compressores para sistemas com tubo capilar normalmente estão equipados com um dispositivo de partida PTC LST. Dar partida por meio de um PTC requer a equalização completa da pressão entre as seções de pressão alta e de pressão baixa, a cada partida. Além disso, antes que possa funcionar, o PTC requer um tempo de imobilização de cerca de 5 minutos, para garantir que o PTC seja esfriado a ﬁm de obter o torque de partida máximo. Quando um compressor “frio” dá partida e a corrente é cortada alguns instantes depois, pode ocorrer um conﬂito entre o PTC e o protetor do motor. Em virtude do motor reter calor, pode transcorrer até aproximadamente uma hora, antes que seja possível uma partida

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normal.

Em sistemas onde a equalização da pressão na partida não está certa, o compressor deve estar equipado com um dispositivo de partida HST. Isto também se aplica a sistemas com tubo capilar, com tempo de imobilização menor que 5 minutos. Relés e capacitores de partida defeituosos ou incorretos podem causar problemas de partida ou que o compressor seja desligado por meio do protetor de motor. Observe os dados do fabricante do compressor. Se houver suspeita do dispositivo de partida estar com defeito, o equipamento todo deve

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ser substituído, inclusive o relé e o capacitor de partida.

O PTC (25 Ω para rede elétrica de 220 V e aprox. 5 Ω para rede elétrica de 115 V) pode ser testado utilizando um ohmímetro.

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Um relé de partida pode ser testado com uma lâmpada; veja o esquema. O relé estará bom se a lâmpada não acender quando o relé estiver na posição vertical . O relé também está em perfeitas condições se a lâmpada acender estiver de cabeça para baixo.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

Um capacitor de partida também pode ser testado aplicando-lhe tensão de rede, durante alguns segundos, e, em seguida, curtocircuitando seus terminais. Se ocorrer uma faísca, o capacitor está em condições perfeitas.

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O sistema também pode ser desligado devido a um termostato com defeito ou ajustado/ dimensionado incorretamente. Se o termostato perder carga ou se o ajuste da temperatura for muito alto, o sistema não partirá. Se o diferencial da temperatura for ajustado muito baixo, os períodos de imobilização do compressor serão curtos e poderá ocorrer problemas de partida, se o dispositivo de partida for do tipo LST, e uma vida útil do compressor mais curta, se o dispositivo de partida for do tipo HST. A orientação com relação ao tempo de equalização da pressão, ao utilizar um dispositivo de partida LST, é 5 a 8 minutos para refrigeradores e 7 a 10 para freezers.

Se for utilizado um dispositivo de partida HST, o objetivo é que os períodos de ligação por hora sejam tão poucos quanto possível. Em nenhuma circunstância deverá haver mais de 10 (dez)

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partidas por hora. Consultar também o capítulo “Termostatos”.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de

refrigeração com compressores herméticos

2.0 O compressor/sistema funciona, porém, com capacidade de refrigeração reduzida

Compressor Vazamento

Irregularidade da pressão Obstrução

Dispositivo de estrangulação Tubo capilar/válvula de expansão termostática

Formação de crosta

Gases incondensáveis Umidade Sujeira Defeito do ventilador Perda de refrigerante Sobrecarga do refrigerante Congelamento

Ajuste do superaquecimento estático Tamanho/diâmetro do orifício

Causas freqüentes da diminuição da capacidade de refrigeração são a formação de crosta e a oxidação do cobre, que redundam na diminuição da vida útil do compressor e de juntas rompidas na placa de válvulas do compressor. A formação de crosta ocorre principalmente em conseqüência da umidade no sistema de refrigeração. Em temperaturas altas a presença de umidade também causa oxidação do cobre, nos leitos da válvula. As juntas rompidas são conseqüência de uma pressão de condensação excessiva e dos picos de pressão alta >60 bar, de

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curta duração (efeito de golpe hidráulico).

Recomendamos a instalação de ﬁltros secadores de boa qualidade. Se o material do ﬁltro for de baixa qualidade, ocorrerá desgaste que não só causará a obstrução parcial do tubo capilar e do ﬁltro, na válvula de expansão termostática, mas que também daniﬁcará o compressor (principalmente pane).

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Em geral, sistemas de refrigeração comerciais devem estar equipados com ﬁltros que têm um núcleo sólido, p.ex., do tipo DML. Consultar também o capítulo “Filtros secadores e visores de líquido”. O ﬁltro secador deve ser substituído depois de cada reparo. Ao substituir um “ﬁltro secador de cobre” (utilizado em refrigeradores com freqüência), deve-se tomar cuidado para garantir que o material do ﬁltro é apropriado para o refrigerante e que há material suﬁciente para a

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aplicação.

Junções mal soldadas também podem causar obstrução do sistema. Junções bem soldadas dependem da utilização de metais para solda apropriados, contendo a porcentagem certa de prata. A utilização de ﬂuxo para solda deve ser limitada a uma quantidade mínima possível.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

Junções mal soldadas também podem causar vazamento e, conseqüentemente, formação de crosta. Em um circuito de refrigeração, a proporção de gases incondensáveis deve ser mantida abaixo de 2%, caso contrário o nível da pressão subirá. O objetivo principal da evacuação é remover gases incondensáveis, antes do refrigerante ser carregado. Isto também gera um efeito de secagem no sistema de refrigeração. A evacuação pode ser executada a partir dos setores da descarga e da sucção ou somente a partir do setor da sucção. A evacuação a partir destes dois setores redunda no melhor vácuo. A evacuação somente a partir do setor da sucção torna difícil a obtenção de vácuo suﬁciente

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no setor da descarga. Em conseqüência, na evacuação com apenas um setor recomenda-se fazer uma purgação com Nitrogênio seco, até que a pressão de equalização seja obtida.

Sujeira no condensador e motor do ventilador com defeito podem causar pressão de condensação excessiva e, em conseqüência, capacidade de refrigeração reduzida. Nesses casos, a válvula de alivio interna fornece proteção a sobrecarga no setor do condensador. Observação: O protetor interno do motor não protegerá totalmente o compressor se a pressão de condensação subir, em conseqüência do desligamento de um ventilador do motor. A temperatura do protetor do motor não sobe suﬁcientemente rápido para garantir o desligamento feito pelo protetor. Isto também se aplica quando a quantidade de refrigerante for maior que aquela que pode ser acomodada no espaço livre, no setor da descarga.

É importante determinar a quantidade exata de refrigerante – especialmente em sistemas de tubo capilar. As orientações são no sentido de que a temperatura na entrada do evaporador deve, tanto quanto possível, ser a mesma que a temperatura da saída, e que se deve obter tanto superaquecimento quanto for possível, entre a saída do evaporador e a entrada do compressor. (A temperatura na entrada do compressor deve ser cerca de 10 K menor que a temperatura de condensação).

A sobrecarga de um sistema de refrigeração equipado com uma válvula de expansão termostática, torna-se crítica quando a quantidade de carga, na condição líquida, for maior que aquela que pode se acomodada pelo espaço livre no tanque de líquido, ou seja, a área do condensador diminui e a pressão sobe.

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Solução de

problemas

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de

refrigeração com compressores herméticos

É muito raro que haja muito pouco refrigerante em um sistema, a menos que ocorra algum vazamento. Formação irregular de gelo no evaporador é, com freqüência, um sinal da insuﬁciência de refrigerante. Esta formação irregular de gelo não diminui a saída de refrigeração; ela também pode causar problemas no degelo do evaporador, em virtude do sensor do termostato de degelo não registrar a presença de gelo. Desse modo recomenda-se a determinação exata da carga de refrigerante, como uma maneira de garantir que o gelo no

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evaporador esteja distribuído uniformemente.

A eﬁciência ótima do sistema é atingida quando o intercambiador de calor estiver instalado para garantir o subresfriamento: cerca de 5 K, no sistema com válvula de expansão termostática e cerca de 3 K, em sistemas com tubo capilar. Em sistemas com uma válvula termostática as linhas de sucção e de líquido devem ser soldadas juntas por um comprimento de 0,5 a 1,0 m. Em sistemas com tubo capilar, o tubo capilar e a linha de sucção devem ser soldadas juntas por 1,5 a 2,0 m.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

3.0 Consumo de energia muito alto

Compressor Sinais de desgaste do compressor

Irregularidade da pressão Obstrução

Sobrecarga Limites da aplicação excedidos

Defeito do motor Capacidade de refrigeração reduzida Resfriamento do compressor

Gases incondensáveis Umidade Sujeira Ventilador com defeito

Tensão/freqüência Irregularidade da pressão Temperatura do tipo de refrigerante

Freqüentemente irregularidades de pressão e sobrecargas dão origem a defeitos que se mostram na forma de aumento no consumo de energia. Consultar as páginas anteriores para informações sobre problemas com a irregularidade de pressão e sobrecarga do compressor, examinadas sob o ponto de vista do sistema. Pressões de evaporação e de condensação excessivas causam sobrecarga do compressor, que redunda em aumento do consumo de energia. Este problema também aparece se o compressor não estiver suﬁcientemente resfriado ou se ocorrer sobretensão extrema. Subtensão, normalmente, não é um problema na Europa

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Ocidental porque a tensão raramente cai abaixo de 198 V.

Sobrecarga constante acarretará sinais de desgaste nos enrolamentos do compressor e na placa de válvulas. Carga que causa desligamentos freqüentes do protetor de enrolamentos também pode gerar número crescente de desligamentos elétricos. Nos casos onde os limites da aplicação forem excedidos o sistema deve ser adaptado. Por exemplo, pelo uso de uma válvula de expansão termostática com um MOP que limitará a pressão de evaporação, um regulador de pressão ou um regulador de pressão de condensação. Consultar também o capítulo “Válvulas de expansão termostática” e o capítulo “Reguladores de pressão”.

Resfriamento estático (em determinadas circunstâncias, um resfriador a óleo) é suﬁciente para a maioria dos eletrodomésticos, desde que as folgas especiﬁcadas pelo fabricante sejam mantidas, especialmente no caso de um aparelho interno.

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Solução de

problemas

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de

refrigeração com compressores herméticos

Equipamento comercial deve ser resfriado com ventilador. A velocidade normal recomendada do ar sobre o condensador e compressor é de 3 m/s.

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Recomenda-se também fazer regularmente a manutenção do sistema, incluindo a limpeza do condensador.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores

herméticos

4.0 Ruído

Compressor Circuito da pressão

Nível do lubriﬁcante Folga: Pistão/cilindro Sistema de válvulas

Ventilador Lâminas do ventilador deformadas

Desgaste do rolamento Placa base

Válvulas Apito« de válvulas de expansão termostática

»Chiado« das válvulas solenóide e de serviço

Ruído do sistema Ruído do líquido

(principalmente em evaporador)

Instalação Tubulação

Compressor, ventilador e suportes de condensador

Os compressores e unidades condensadoras da Danfoss normalmente não recebem reclamações relacionadas com ruído. O nível de ruído de compressores e, antes de tudo, ventiladores, está de acordo com as exigências do mercado. As reclamações ocasionais recebidas normalmente referem-se a erros de instalação ou de sistema.

Os raros problemas de ruído que ocorrem são, na maioria, causados por falhas da produção, p.ex., tubo de descarga tocando no compartimento do compressor, nível de lubriﬁcante muito alto/baixo, folga excessiva entre o pistão e o cilindro, montagem defeituosa do sistema de válvulas. Esse tipo de ruído é fácil de diagnosticar utilizando uma chave de fenda como um “estetoscópio”.

O ruído do sistema é um fator crítico em eletrodomésticos. Aqui, o ruído do líquido na entrada do evaporador é característico. Visto pelo lado do sistema, é difícil solucionar este problema porque o que está em questão é um equipamento produzido em grandes quantidades. Se o ﬁltro estiver montado verticalmente, montá-lo na horizontal poderá diminuir o ruído. Entretanto, deve-se lembrar que o ruído pode ser ampliﬁcado pela estrutura, ou seja, com um aparelho interno. Em tais situações, o fabricante deve ser contactado.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de

refrigeração com compressores herméticos

Para evitar a propagação do ruído, o encanamento não deve encostar no compressor, no intercambiador de calor ou nas paredes laterais. Ao instalar um compressor, as conexões e as luvas dos limitadores fornecidos devem ser efetivamente usadas, para evitar que os calços de borracha sejam comprimidos de um modo que podem perder as suas propriedades de amortecimento de ruído.

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Ventiladores são utilizados principalmente em sistemas de refrigeração comercial. Será gerado ruído se as lâminas do ventilador se deformarem ou tocarem as aletas do intercambiador de calor. Rolamentos desgastados também produzem muito ruído. Além disso, a unidade de ventilação deve estar presa ﬁrmemente de modo que não se mova, em relação ao seu suporte de montagem. Normalmente os ventiladores têm um nível de ruído maior que o de compressores. Em algumas circunstâncias, é possível diminuir o nível de ruído instalando um motor de ventilador menor, porém, isto somente pode ser recomendado quando a área do condensador estiver super-

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dimensionada.

Se o ruído vier das válvulas, a causa normalmente é o dimensionamento incorreto. As válvulas solenóide e de serviço nunca devem ser dimensionadas para adaptar-se às conexões da tubulação, mas de acordo com o valor kv. Isto garante a queda mínima de pressão necessária para abrir a válvula e mantê-la aberta, sem o “chiado” de válvula. Um outro fenômeno é o “apito” em válvulas de expansão termostáticas. Deve-se fazer uma veriﬁcação para garantir que o tamanho do orifício atende às características do sistema e que, antes de tudo, há sub-resfriamento suﬁciente de líquido, antes da válvula de expansão [aprox. 5 K].

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Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)

Conteúdo Página

Geral ............................................................................................199

Detecção de falhas ..............................................................................199

Veriﬁcação elétrica rápida do compressor ........................................................199

Veriﬁcar os enrolamentos principal e de partida ..................................................200

Veriﬁcar o protetor...............................................................................200

Veriﬁcar o relé ...................................................................................200

Veriﬁcar o PTC ...................................................................................201

Detecção de falhas

(Causas das falhas mais comuns, detectáveis antes de desmontar o compressor)...................202

Solução de

problemas

Observações

Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)

Geral

Esta seção está orientada especialmente para a rede de assistência técnica, para aparelhos domésticos e similares. Ela trata principalmente de compressores PL, TL, NL e FR para 220-240 v. Para informações detalhadas sobre compressores, consulte o manual de instalação

Compressores tipo PL, TL, NL, FR e, parcialmente, SC estão equipados com um dispositivo de partida PTC (ﬁg. 1) ou um relé e um capacitor de partida (ﬁg. 2). O protetor do motor está montado nos enrolamentos do motor.

No caso de uma falha na partida, com um compressor frio, podem transcorrer até 15 minutos antes de o protetor desligar o compressor.

Quando o protetor desligar e o compressor estiver quente, pode levar até 1 hora antes do protetor ligar novamente no compressor.

O compressor não deve dar partida sem o equipamento elétrico.

Fig. 1: Dispositivo de partida PTC

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Fig. 2: Relé de partida

Detecção de falhas

Veriﬁcação elétrica rápida do compressor

Antes de iniciar a detecção sistemática de falhas, uma boa providência é desligar a tensão de alimentação e esperar pelo menos 5 minutos. Esta providência garante que o dispositivo de partida PTC esfriou e está pronto para dar partida.

Uma queda de tensão ou blecaute, durante os primeiros minutos de uma atenuação da utilização do aparelho com compressor ainda frio pode conduzir a uma situação de travamento.

A ﬁm de evitar a operação desnecessária do protetor e, conseqüentemente, do tempo de espera, é importante executar a detecção de falha na seqüência abaixo. Os testes são feitos de acordo com a descrição na página seguinte.

Remover o equipamento elétrico Veriﬁcar a conexão elétrica entre os pinos

principal e de partida do bloco elétricas do compressor

Veriﬁcar a conexão elétrica entre os pinos principal e comum do bloco de

terminais do compressor

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Um compressor com PTC não pode dar partida em pressão não equalizada, e o PTC não esfria rapidamente. Poderá levar mais de 1 hora até que o aparelho possa operar novamente.

Substituir o compressor, se as veriﬁcações das conexões acima falharam

Caso não seja, substituir o equipamento elétrico

Se o compressor ainda não estiver funcionando, é mais provável que não seja falha elétrica do compressor. Para maiores detalhes sobre a detecção de falhas, consulte as tabelas.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)

Veriﬁcar os enrolamentos principal e de partida

A resistência entre os pinos M (principal) e S (partida) nos terminais do compressor é medida com um ohmímetro, ver ﬁg. 3.

Conexão →

Sem conexão →

Enrolamentos principal e de partida normalmente OK →

Enrolamento principal ou de partida defeituoso →

Com o compressor frio (ac, 25°C) os valores são ac. 10 a 100 Ohm, para compressores de 220-240 V. Para detecção de curto-circuito parcial são necessários valores exatos a partir dos dados técnicos do compressor especíﬁco, que podem ser encontrados na homepage dos Compressores da Danfoss.

Substituir o relé

Substituir o compressor

Fig. 4: Enrolamentos e protetorFig. 3: Terminais do compressor

Veriﬁcar o protetor

Veriﬁcar o relé

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A resistência entre os pinos M(principal) e C (Comum) nos terminais do compressor é medida com um ohmímetro, ver ﬁgs. 3 e 4.

Conexão → Sem conexão → Compressor frio → Protetor defeituoso →

Protetor OK

Compressor quente →

Protetor pode estar OK, mas desligado

Remover o relé do compressor. Medir a conexão entre as conexões 10 e 12

(ver ﬁg. 5):

Sem conexão → Relé defeituoso →

Substituir o relé

Medir a conexão entre as conexões 10 e 11: Na posição vertical normal (como se estivesse

montado, solenóide voltado para cima):

Conexão → Relé defeituoso → Sem conexão →

Substituir o relé

Substituir o compressor

Aguarde pelo reset

De cabeça para baixo (solenóide virado para baixo):

Conexão → Sem conexão → Relé defeituoso →

Substituir o relé

Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)

Veriﬁcar o PTC

Remover o PTC do compressor. Chacoalhar com a mão. Pino C pode causar

ligeiro ruído de guizo.

Ruído interno tipo guizo (exceto pino C) →

Defeito do PTC →

Medir a resistência entre os pinos M e S, ver ﬁg. 6.

Valor da resistência entre 10 e 100 Ohm, na temperatura da câmara, para PTC de 220 V.

Conexão → PTC funcionando → Sem conexão → Defeito do PTC →

Substituir o PTC

OK Substituir o PTC

Fig. 6: Conexões do PTC (lado detrás)Fig. 5: Conexões do relé

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)

Detecção de falhas

(continuação)

Reclamações do cliente

Ruído

Os fusíveis são estourados pelos aparelhos

Análise inicial

Guizo ou zumbido

Estalo na parida ou parada do compressor

ciclando com freqüência, após a partida

Curto-circuito no aparelho

Curto-circuito no compressor

Fusível queima na partida do compressor

Capacitor de partida explodiu

Capacitor do relé de partida estourou

Causa provável

Tubulação encostando no gabinete Compressor encostando na gabinete

Mola de suspensão interna ou tubulação de descarga quebrada Ressonância Ruído do ventilador

Bloco do compressor batendo no compartimento interno

Compressor sobrecarregado

Relé defeituoso

Cabos defeituosos no aparelho

Termostato defeituoso

Conexão de aterramento

Terminais defeituosos

Curto-circuito entre os cabos elétricos no bloco Curto-circuito no motor do compressor Tensão de alimentação muito baixa Fusível carregado com excesso de aparelhos Fusível com reset, de ação rápida demais Curto-circuito parcial para o terra Relé defeituoso

Tipo de relé errado Muitas partidas e paradas excessivas do compressor

Curto-circuito no motor do compressor

Veriﬁcar

Colocação do tubo

Montagem do compressor e dos pés de borracha

Escutar o compressor com a chave de fenda com a ponta encostada no compressor e o cabo no ouvido Procure as peças que estiverem vibrando Vibração do ventilador ou montagem do ventilador

Sobrecarga do compressor por pressão

Funcionamento do ventilador Carga de refrigerante Equalização da pressão, antes de dar partida e o número de ciclos de liga/desliga

Temperatura ambiente, de acordo com a etiqueta do tipo Ventilação para o compressor e condensador. Veriﬁcar o funcionamento do ventilador

Tipo correto de relé para o compressor

Se há conexões frouxas, curtos-circuitos em todos os cabos de conexão e cabo da fonte de alimentação Conexões do termostato

Resistência da linha/neutro para o terra

Sinais de carbonização nos pinos de terminal Conexões e cabos no compressor

Valores da resistência nos enrolamentos Resistência entre os terminais e o terra Tensão de alimentação na partida do compressor > 187 V Carga total do fusível

Carga e tipo de fusível

Resistência entre os terminais e o terra

Funcionamento do relé, chacoalhando-o para ouvir o movimento da armadura Tipo de relé Tipo de relé Defeito do termostato ou diferenças muito pequena Resistências do motor do compressor

Atividade (depende do resultado)

Inclinar cuidadosamente o tubo para o seu lugar correto Colocar os pés de borracha e montar os acessórios corretamente Substituir o compressor, se ocorrerem ruídos anormais

Colocar ou ﬁxar corretamente Fixar o ventilador e a lâmina, substituir, se estiver com defeito Limpar o condensador se estiver sujo. Garantir que os intervalos em que não há circulação de ar são satisfatórios

Recarregar, se muito alta Ajustar o termostato, se o tempo de parada for menor que 5 min Desligar o aparelho, se o ambiente estiver muito quente. Limpar o condensador se estiver sujo. Garanta que os intervalos em que não há circulação de ar são satisfatórios Substituir o relé, se estiver errado Fixar as conexões apropriadamente

Fixar as conexões apropriadamente

Substituir os acessórios elétricos Isolar os cabos e as conexões

Substituir o compressor, se estiver curto-circuitado

Conectar o aparelho a fusível diferente Se possível, substituir por um tipo ligeiramente mais rápido Substituir o compressor, se estiver curto-circuitado Substituir o relé e o capacitor

Substituir o relé e o capacitor Substituir o relé e o capacitor Ajustar ou substituir o termostato Substituir o compressor

Observações

Danfoss Solução de problemas Service guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual