Danfoss Solução de problemas Service guide [pt]

Instruções de instalação Solução de problemas

Este capítulo é dividido em quatro seções: Página

Instrumentos de medição .......................................................................147

Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) ..........................155

Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos....................185

Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Conteúdo Página

Instrumentos de Medição........................................................................149

Instrumentos para detecção de falhas ........................................................149

Classiﬁcação de instrumentos ....................................................................149

a. Imprecisão ................................................................................149

b. Resolução .................................................................................149

c. Repetibilidade .............................................................................150

d. Estabilidade de longo prazo ...............................................................150

e. Estabilidade térmica .......................................................................150

Instrumentos eletrônicos.....................................................................150

Veriﬁcação e ajuste ..........................................................................150

Ajuste e calibração...............................................................................151

Medidores de pressão........................................................................151

Medidores de pressão para assistência técnica ................................................151

Medidores de vácuo .........................................................................151

Termômetro .................................................................................152

Higrômetro ..................................................................................152

Solução de

problemas

Observações

148 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

CLASS N 1

Instrumentos de Medição

Instrumentos para detecção de falhas

Classiﬁcação de instrumentos

Os equipamentos de medição utilizados com maior freqüência, para detectar falhas em sistemas de refrigeração, são os seguintes:

1. Medidores de pressão

2. Termômetro

3. Higrômetro

4. Detector de vazamento

5.Medidores de vácuo

6. Amperímetro tipo alicate

7. Megôhmetro

8. Detector de pólo magnético

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Os instrumentos para detecção de falhas e para manutenção, em sistemas de refrigeração, devem satisfazer determinados requisitos de conﬁabilidade. Alguns destes requisitos podem ser categorizados da seguinte maneira: a. Imprecisão b. Resolução c. Repetibilidade d. Estabilidade de longo prazo e. Estabilidade térmica Os mais importantes são a, b e e.

a. Imprecisão

b. Resolução

A imprecisão (precisão) de um instrumento é a precisão com que este é capaz de fornecer o valor da variável que está sendo medida.

A imprecisão é freqüentemente expressa em % (±) ou do: Valor de fundo de escala (FE) ou do valor medido. Um exemplo de imprecisão de um instrumento particular é ± 2% do valor medido, ou seja, menos imprecisão (mais precisão) que se a imprecisão for ± 2% do valor de FE.

A resolução de um instrumento é a menor unidade de medição que pode ser lida nele.

Por exemplo, um termômetro digital que exibe 0,1 °C como o último dígito na leitura tem uma resolução de 0,1(uma casa decimal) °C .

Resolução não é uma expressão de precisão. Mesmo com uma resolução de 0,1°C, não é incomum obter-se uma precisão tão deﬁciente quanto 2 K.

Portanto, é muito importante distinguir entre os dois conceitos.

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Ah0_0006

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

c. Repetibilidade

d. Estabilidade de longo prazo

e. Estabilidade térmica

A repetibilidade de um instrumento é a sua habilidade em, repetidamente, exibir o mesmo resultado para um valor constante medido.

A repetibilidade é expressa em % (±).

Estabilidade de longo prazo é uma expressão que revela quanto a precisão absoluta do instrumento se altera em, por exemplo, um ano.

A estabilidade de longo prazo é expressa em % por ano.

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A estabilidade térmica de um instrumento refere-se ao grau de alteração da precisão absoluta do aparelho, para cada °C de variação na temperatura à qual ele está exposto.

A estabilidade térmica é expressa em % por °C.

A informação da estabilidade térmica do instrumento é naturalmente importante, se ele for levado a uma câmara fria ou a uma câmara frigoríﬁca.

Ae0_0004

Instrumentos eletrônicos

Veriﬁcação e ajuste

Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados pela umidade.

Alguns podem ser daniﬁcados pela condensação se forem operados imediatamente após terem sido transferidos de um ambiente frio para outro mais quente.

Eles não devem ser utilizados até que tenham tido tempo suﬁciente para entrar em equilíbrio com a temperatura desse ambiente.

Nunca utilize um equipamento eletrônico imediatamente após ser levado de um veículo de atendimento técnico frio para um ambiente mais quente.

As leituras feitas em instrumentos normais e, talvez algumas de suas características, alteram-se ao longo do tempo.

Portanto, quase todos os instrumentos devem ser veriﬁcados regularmente e ajustados, se necessário.

Algumas veriﬁcações simples que podem ser feitas estão descritas a seguir, embora elas não possam substituir o tipo de inspeção mencionado acima.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Veriﬁcação e ajuste (cont.)

Ajuste e calibração

Medidores de pressão

A inspeção ﬁnal apropriada e o ajuste dos instrumentos podem ser executadas por instituições de teste credenciadas.

Os medidores de pressão para detecção de falha e de manutenção são geralmente do tipo tubo Bourdon. Normalmente os medidores de pressão em sistemas também são deste tipo.

Na prática, a pressão é quase sempre medida como sobrepressão. O ponto zero da escala de pressão é igual à leitura do barômetro normal.

Desse modo, os medidores de pressão têm uma escala de –1 bar (–100 kPa) maior que 0 até +leitura máxima. Os medidores de pressão com uma escala em pressão absoluta exibem aproximadamente 1 bar, quando em pressão atmoférica.

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Medidores de pressão para assistência técnica

Medidores de vácuo

Como regra prática, medidores de pressão utilizados em manutenção têm uma ou mais escalas de temperatura, para a temperatura de saturação de refrigerantes comuns.

Medidores de pressão devem ter um parafuso de ajuste acessível para ajuste do ponto zero, ou seja, um tubo Bourdon indica se o instrumento foi exposto a uma pressão alta durante algum tempo.

Medidores de pressão devem ser veriﬁcados regularmente, comparando-o com um instrumento de precisão (padrão). Deve-se fazer uma veriﬁcação diária para garantir que o medidor de pressão exibe 0 bar na pressão atmosférica.

Medidores de vácuo são utilizados em refrigeração para medir a pressão em tubulação, durante e após um processo de esvaziamento.

Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão absoluta (o ponto zero corresponde ao vácuo absoluto).

Medidores de vácuo não devem ser expostos a locais reconhecidamente de elevada pressão e devem, portanto, ser instalados com uma válvula de segurança ajustada para uma pressão máxima limite aceitável pelo medidor de vácuo.

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Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Termômetro

Termômetros eletrônicos de leitura digital são de uso comum em serviços de manutenção. Exemplos de tipos de sensor são os sensores de superfície, sensores de câmara e sensores de inserção.

A imprecisão em termômetros não deve ser superior a 0,1 K e a resolução deve ser de 0,1 °C.

Um termômetro indicador com bulbo carregado com vapor e tubo capilar é, comumente, recomendado para ajustar válvulas de expansão termostáticas. Em geral, é mais fácil acompanhar variações de temperatura com este tipo de termômetro.

Os termômetros podem ser veriﬁcados com relativa facilidade, em 0 °C, uma vez que o bulbo pode ser inserido 150 a 200 mm na garrafa térmica que contém uma mistura de gelo moído (de água destilada) com água destilada. O gelo moído deve preencher totalmente a garrafa.

Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser mantido na superfície da água fervente, por meio de um recipiente com tampa. Estas são duas veriﬁcações razoáveis de serem realizada em 0 °C e 100 °C.

Uma veriﬁcação adequada pode ser executada por uma instituição de teste credenciada.

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Higrômetro

Há tipos diferentes de higrômetros para medir a umidade em câmaras frias e em salas climatizadas ou dutos de ar condicionado:

Higrômetro capilar Psicrômetro Higrômetros eletrônicos distintos

Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada vez que for utilizado, para se conservar uma precisão razoável. Um psicrômetro (úmido e termômetro seco) não requer ajuste se os seus termômetros forem de alta qualidade.

Em temperatura baixa e umidade elevada o diferencial de temperatura entre os termômetro úmido e seco será pequeno.

Assim, sob tais condições, com os psicrômetros a imprecisão é alta, e um higrômetro capilar ou um dos higrômetros eletrônicos será mais apropriado.

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Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição

Higrômetro (continuação)

Um higrômetro capilar pode ser ajustado, enrolando um pedaço de tecido úmido, limpo e colocando-o em um recipiente impermeável ao ar, com água na parte inferior (não permitir que a água entre no higrômetro ou entrar em contato com o seu bulbo).

O recipiente com o higrômetro deve, então, permanecer pelo menos duas horas na mesma temperatura do local onde as medições serão realizadas.

O higrômetro agora deve exibir 100%. Caso não exiba, ajustar com o parafuso de ajuste.

Ae0_0049

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Conteúdo Página

Falhas em sistema de refrigeração, geral ..........................................................157

Detecção de falhas sem ......................................................................157

o uso de instrumentos .......................................................................157

Categorização ...............................................................................157

Requer o conhecimento do sistema ..........................................................157

É necessário o conhecimento teórico .........................................................158

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema..................................................159

Falhas visíveis ...................................................................................159

Condensador refrigerado a ar ................................................................159

Condensador refrigerado a água .............................................................159

Tanque de líquido com visor de líquido . . . . . . . . ...............................................159

Válvula de serviço do tanque de líquido ......................................................159

Linha de líquido .............................................................................159

Filtro secador ................................................................................159

Visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Válvula de expansão termostática ............................................................160

Resfriador de ar ..............................................................................160

Resfriador de líquido .........................................................................160

Linha de sucção..............................................................................161

Reguladores na linha de sucção ..............................................................161

Compressor .................................................................................161

Câmara fria ..................................................................................161

Geral ........................................................................................161

Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do

sistema..........................................................................................162

Falhas que podem ser sentidas...................................................................162

Válvula solenóide ............................................................................162

Filtro secador ................................................................................162

Falhas que podem ser ouvidas ...................................................................162

Reguladores na linha de sucção ..............................................................162

Compressor .................................................................................162

Câmara fria ..................................................................................162

Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro ....................................................162

Câmara fria ..................................................................................162

Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar.........................163

Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar ..................164

Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água.................165

Orientação para detecção de falha ...............................................................166

Detecção de falha do sistema ....................................................................167

Detecção de falha na válvula de expansão termostática ..........................................175

Detecção de falha na válvula solenóide...........................................................177

Detecção de falha no controle da pressão ........................................................179

Detecção de falha no termostato ................................................................180

Detecção de falha na válvula d’água..............................................................181

Detecção de falha no ﬁltro ou no visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

Detecção de falha no regulador de pressão KV ...................................................183

Solução de

problemas

Observações

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas em sistema de refrigeração, geral

Detecção de falhas sem o uso de instrumentos

Este livreto trata de falhas comuns em sistemas de refrigeração relativamente simples.

As falhas, causas das falhas, ações corretivas e efeitos sobre a operação do sistema aplicam-se também a sistemas maiores e mais complicados.

Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas nesses sistemas. Essas falhas e as falhas em controladores eletrônicos não são tratadas aqui.

Ae0_0001

Depois de ganhar alguma experiência, muitas falhas comuns em um sistema de refrigeração podem ser detectadas visualmente, pela audição, pelo tato e, algumas vezes, pelo olfato. Outras falhas somente podem ser detectadas com o auxílio de instrumentos.

Categorização

Requer o conhecimento do sistema

Ae0_0012

Este livreto está dividido em duas seções: A primeira seção trata exclusivamente de falhas que podem ser observadas diretamente com uso dos sentidos. Nesta seção, são fornecidos sintomas, causas prováveis e o efeito na operação.

A segunda seção trata de falhas que podem ser observadas diretamente com o uso dos sentidos e aquelas que somente podem ser detectadas por meio de instrumentos. São fornecidos os sintomas e causas possíveis, juntamente com instruções sobre ações corretivas.

Ae0_0028

Um elemento importante no procedimento de detecção de falha é a familiaridade com a arquitetura do sistema, e sua função e controle, tanto mecânico quanto elétrico.

A falta de familiaridade com o sistema deve ser compensada pelo exame cuidadoso dos leiautes da tubulação e outros diagramas chave e tomar conhecimento da forma do sistema (tubulação, instalação de componentes e qualquer sistema conectado, por ex., torres de resfriamento e sistemas com água salgada).

Ae0_0029

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

É necessário o conhecimento teórico

É necessário ter um conhecimento teórico razoável a ﬁm de detectar e corrigir falhas e operações incorretas.

A detecção de todos os tipos de falhas em sistemas de refrigeração relativamente simples depende de um conhecimento completo de fatores tais como:

A construção de todos os componentes, seus modos de operação e características.

Equipamento de medição necessário e técnicas de medição.

Todos os processos de refrigeração no sistema. A inﬂuência do ambiente sobre a operação do

sistema. A função e ajuste de controles e

equipamentos de segurança. Legislação sobre a segurança de sistemas de

refrigeração e sua inspeção.

Antes de analisar falhas em sistemas de refrigeração, pode ser benéﬁco examinar brevemente os instrumentos mais importantes utilizados na detecção de falhas.

Ae0_0033

A seguir, na descrição de falhas em sistemas de refrigeração, nas seções 1 e 2, considerar como pontos de partida os diagramas de tubulação, ﬁg. 1, 2 e 3.

Os sistemas são tratados de acordo com o sentido seguido pelo circuito. Os sintomas de falha que podem ocorrer estão descritos na ordem de seqüência do circuito. A descrição começa depois do lado de descarga do compressor e prossegue no sentido das setas.

Ae0_0034

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Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Condensador refrigerado a ar

a) Sujeira, p.ex., graxa ou pó, serragem, folhas secas. Falhas em a), b), c), d), e) criam:

[Falta de manutenção]

b) Ventilador parado.

[Defeito do motor] [Corte do protetor do motor]

c) Ventilador girando no sentido errado.

[Erro de instalação] d) Lâminas do ventilador daniﬁcadas. e) Aletas deformadas

[Falta de manutenção]

Tanque de líquido com visor de líquido

com visor: Consulte “Tanque de líquido”.

Tanque de líquido com visor de nível

Nível de líquido muito baixo.

[Refrigerante insuﬁciente no sistema] Vapor/bolhas de vapor na linha de líquido.

[Evaporador inundado] Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

[Condensador sobrecarregado durante período de

resfriamento] Nível de líquido muito alto.

[Sistema sobrecarregado] Possível pressão excessiva de condensação.

Válvula de serviço do tanque de líquido

a) Válvula fechada. Sistema parado pelo do pressostato de baixa. b) Válvula parcialmente fechada. Bolhas de vapor na linha de líquido.

Linha de líquido

a) Pequeno demais As falhas dos itens a), b) e c) causam:

[Erro de dimensionamento] b) Comprido demais

[Erro de dimensionamento] c) Curvas agudas e/ou deformadas

[Erro de instalação]

Filtro secador

Orvalho ou formação de gelo sobre a superfície. Vapor na linha de líquido.

[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada]

Visor de líquido Apresenta risco de:

a) Amarelo Formação de ácido, corrosão, queima do motor, água congelando

[Umidade no sistema] b) Marrom Risco de desgaste das peças móveis e obstrução em válvulas e

[Partículas de sujeira no sistema] c) Vapor puro no visor de líquido. Imobilização por meio do pressão baixa baixa ou compressor em

[Líquido insuﬁciente no sistema]

[Válvula fechada na linha de líquido] Imobilização por meio do pressão baixa baixa.

[Obstrução total, p.ex., do ﬁltro secador] Imobilização por meio do pressão baixa baixa. d) Líquido e bolhas de vapor no visor de líquido. Todas as falhas do item d):

[Líquido insuﬁciente no sistema]

[Válvula parcialmente fechada na linha de líquido]

[Obstrução parcial, p.ex., do ﬁltro secador]

[Sem sub-resfriamento]

- Pressão de condensação alta.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia. Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as temperatura da água e de condensação deve permanecer entre 10 K e 20 K, preferencialmente na faixa mais baixa.

Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as temperatura da água e de condensação deve permanecer entre 10 K e 20 K, de preferência no extremo mais baixo.

Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

Queda grande de pressão na linha de líquido. Vapor na linha de líquido.

na válvula de expansão termostática.

ﬁltros.

processo cíclico.

Compressor em processo cíclico ou funcionando com baixa pressão de sucção.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Válvula de expansão termostática

a) Válvula de expansão termostática severamente congelada,

congelamento no evaporador somente próximo da válvula.

[Elemento de ﬁltragem parcialmente obstruído] [Carga do bulbo parcialmente perdida] [Falhas previamente descritas causando bolhas de

vapor na linha de líquido]

b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa

de pressão, evaporador com distribuidor de líquido. [Erro de dimensionamento ou de instalação]

c) Válvula de expansão termostática com equalização externa

de pressão, tubo de equalização não instalado.

[Erro de instalação]

d) Bulbo ﬁxado sem ﬁrmeza. As falhas nos itens d), e) e f ), redundam em evaporador

[Erro de instalação]

e) Extensão total do bulbo sem contato com o tubo.

[Erro de instalação]

f) Bulbo posicionado na corrente de ar.

[Erro de instalação]

Resfriador de ar

a) Evaporador congelado somente pelo lado da entrada, válvula

de expansão termostática severamente congelada.

[Falha da válvula de expansão termostática] [Todas as falhas descritas anteriormente causam

formação de vapor na linha de líquido]

b) Lado frontal obstruído por gelo. Falhas em a), b), c), d), e) criam:

[Implementação incompleta, incorreta ou errada do procedimento de degelo]

c) Ventilador não funciona.

[Defeito do motor ou o disjuntor protetor do motor] d) Lâminas do ventilador defeituosas. e) Aletas deformadas.

[Falta de manutenção]

Resfriador de líquido

a) Bulbo da válvula de expansão termostática ﬁxado sem

ﬁrmeza.

[Erro de instalação] b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa

de pressão do resfriador de líquido, com queda de pressão elevada, p.ex., evaporador coaxial.

[Erro de dimensionamento ou de instalação] c) Válvula de expansão termostática com equalização externa

de pressão, tubo de equalização não instalado.

[Erro de instalação]

Falhas no item a) causam operação em baixa pressão de sucção ou compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.

As falhas nos itens b) e c) causam operação em baixa pressão de sucção ou de compressor em processo cíclico através do controle de pressão baixa, ou de compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.

inundado com risco de retorno de líquido para o compressor e danos no compressor.

As falhas no item a) causam: Superaquecimento na saída do evaporador e operação em pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia. Para evaporadores controlados por válvula de expansão termostática: A diferença entre as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente na faixa inferior.

Para evaporadores controlados por nível: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente na faixa inferior.

Causa sobrecarga no evaporador com risco de retorno de líquido compressor e danos ao compressor.

As falhas nos itens b), c) causam:

- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.

- Capacidade de refrigeração reduzida

- Aumento do consumo de energia.

Para evaporadores controlados por válvula de expansão termostática: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente na faixa inferior.

Para evaporadores controlados por nível: A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente na faixa inferior.

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Linha de sucção

a) Gelo incomumente intenso Risco de retorno de líquido para o compressor e daniﬁcar o

compressor.

[Válvula termoestática de superaquecimento muito baixa]

b) Curvas agudas e/ou deformadas Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.

[Erro de instalação]

Reguladores na linha de sucção

Condensação/gelo depois do regulador, sem condensação/gelo à frente do regulador.

[Válvula termoestática de superaquecimento muito baixa]

Compressor

a) Orvalho ou gelo no lado de entrada do compressor. Retorno de líquido para o compressor apresentando risco de

Superaquecimento na saída do evaporador muito baixo]

b) Nível de lubriﬁcante muito baixo no cárter.

[Lubriﬁcante insuﬁciente no sistema] Parada do sistema através do pressostato diferencial (se instalado). [Acumulo de lubriﬁcante no evaporador]. Causa desgaste das peças móveis.

c) Nível de lubriﬁcante muito alto no cárter.

[transbordamento de lubriﬁcante] Golpe hidráulico em cilindros, risco de causar danos [Refrigerante misturado com lubriﬁcante em um

compressor muito frio] [Refrigerante misturado com lubriﬁcante devido ao

superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]

d) Lubriﬁcante ferve no cárter durante a partida.

[Refrigerante misturado com lubriﬁcante em um compressor muito frio]

e) Lubriﬁcante ferve no cárter do compressor durante a

operação.

[Refrigerante misturado com lubriﬁcante devido ao superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]

Câmara fria

a) Superfície seca em carnes, verduras amolecidas.

[Umidade do ar muito baixa – evaporador

provavelmente muito pequeno] b) Porta não fecha hermeticamente ou está defeituosa. Pode causar ferimento pessoal. c) Sinal de alarme defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal. d) Sinal de saída defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal. Para os itens b), c), d):

[Falta de manutenção ou erro de dimensionamento] e) Nenhum sistema de alarme.

[Erro de dimensionamento] Pode causar ferimento pessoal.

Geral

a) Gotas de lubriﬁcante sob as junções e/ou manchas de

lubriﬁcante no chão.

[Possível vazamento nas junções] Vazamento de lubriﬁcante ou de refrigerante. b) Fusíveis queimados.

[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado. c) Corte do protetor do motor.

[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado. d) Interrupção dos pressostato ou termostato, etc.

[Erro de ajuste] Sistema parado.

[Defeito de equipamento] Sistema parado.

Risco de retorno de líquido para o compressor e daniﬁcar o compressor.

daniﬁcar o compressor.

nocompressor:

- Danos nas válvulas em funcionamento.

- Danos em outras peças móveis.

- Sobrecarga mecânica.

Golpe hidráulico , danos como no item c)

Redunda em qualidade deﬁciente do alimento e/ou em desperdício.

Solução de

problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do sistema

Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas que podem ser sentidas Efeito na operação do sistema

Válvula solenóide

Mais fria que a tubulação à antes da válvula solenóide.

[Válvula solenóide emperra, parcialmente aberta] Vapor na linha de líquido.

Mesma temperatura da tubulação à antes da válvula solenóide.

[Válvula solenóide fechada] Sistema parado pelo do pressostato de baixa.

Filtro secador

Filtro mais frio que a tubulação à frente do ﬁltro.

[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada] Vapor na linha de líquido.

Falhas que podem ser ouvidas Efeito na operação do sistema

Reguladores na linha de sucção

Chiado no regulador de pressão de evaporação ou de outro regulador.

[Regulador muito grande (erro de dimensionamento)] Operação instável.

Compressor

a) Som de pancada durante a partida.

[Lubriﬁcante fervendo] Golpe hidráulico .

b) Som de pancada durante a operação Risco de causar dano no compressor.

[Lubriﬁcante fervendo] Golpe hidráulico . [Desgaste das peças móveis] Risco de causar dano no compressor.

Câmara fria

Sistema de alarme com defeito.

[Falta de manutenção] Pode causar ferimento pessoal.

Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro Efeito na operação do sistema

Câmara fria

Cheiro desagradável em frigoríﬁcos de carne.

[Umidade do ar muito alta devido a evaporador muito grande ou carga muito baixa]

Causa baixa qualidade do alimento e/ou desperdício.

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar

Nível de líquido alto

Nível de líquido baixo

Temperatura alta na tubulação de descarga

Fig. 1

Pressão de condensação alta

Pressão de condensação baixa

KP 15/17

Pressão de sucção alta

Pressão de sucção baixa

Pressão de sucção com variação

periódica

Temperatura de sucção do

gás muito alta

Temperatura de sucção do

gás muito baixa

Compressor em processo

cíclico

Golpe

Nível alto de lubriﬁcante

Nível baixo de lubriﬁcante

Lubriﬁcante fervendo

Lubriﬁcante sem coloração

Compressor frio

Compressor quente

Temperatura baixa

DCL/DML

SGI/SGN

EVR

Temperatura ambiente muito baixa

Temperatura ambiente muito alta

Umidade do ar muito alta

Umidade do ar muito baixa

KP 62

Obstrução por congelamento

Degelo incompleto

Gelo somente na válvula

térmica e na entrada do evaporador

SGI/SGN

Superaquecimento alto

Superaquecimento baixo

Variação periódica

Ligar/desligar periódico

Constantemente fechado

Líquido

verde

Vapor/líquido

Vapor

Cor amarela

Marron/preta

problemas

Ae0_0019_08

Solução de

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar

Fig. 2

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