Instruções de instalação |
Solução de problemas |
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Este capítulo é dividido em quatro seções: |
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Instrumentos de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
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Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) . . . . . |
. . . . . . . . 155 |
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Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos . . |
. . . . . . . . 185 |
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Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . 197 |
<![endif]>de Solução problemas
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 |
145 |
Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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Conteúdo |
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Instrumentos de Medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
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Instrumentos para detecção de falhas . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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149 |
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Classificação de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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. 149 |
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a. Imprecisão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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. 149 |
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b. Resolução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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149 |
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c. Repetibilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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150 |
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d. Estabilidade de longo prazo . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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150 |
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e. Estabilidade térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
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Instrumentos eletrônicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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150 |
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Verificação e ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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150 |
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Ajuste e calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
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Medidores de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
|||
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Medidores de pressão para assistência técnica . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
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Medidores de vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
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Termômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 |
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Higrômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
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. 152 |
<![endif]>de Solução problemas
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Observações
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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Instrumentos de Medição |
Os equipamentos de medição utilizados com |
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Instrumentos para detecção de |
maior freqüência, para detectar falhas em |
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90 |
sistemas de refrigeração, são os seguintes: |
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falhas |
1. Medidores de pressão |
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2. Termômetro |
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3. Higrômetro |
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4. Detector de vazamento |
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5.Medidores de vácuo |
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6. Amperímetro tipo alicate |
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7. Megôhmetro |
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8. Detector de pólo magnético |
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Ae0_0045 |
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Classificação de |
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Os instrumentos para detecção de falhas e |
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instrumentos |
para manutenção, em sistemas de refrigeração, |
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devem satisfazer determinados requisitos de |
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confiabilidade. |
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Alguns destes requisitos podem ser |
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CLASS N 1 |
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categorizados da seguinte maneira: |
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a. Imprecisão |
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b. Resolução |
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c. Repetibilidade |
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d. Estabilidade de longo prazo |
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e. Estabilidade térmica |
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Os mais importantes são a, b e e. |
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Ae0_0046 |
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a. Imprecisão |
A imprecisão (precisão) de um instrumento é a |
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precisão com que este é capaz de fornecer o valor |
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da variável que está sendo medida. |
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A imprecisão é freqüentemente expressa em % |
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(±) ou do: Valor de fundo de escala (FE) ou do |
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valor medido. Um exemplo de imprecisão de um |
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instrumento particular é ± 2% do valor medido, |
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ou seja, menos imprecisão (mais precisão) que se |
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a imprecisão for ± 2% do valor de FE. |
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Ae0_0047 |
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b. Resolução |
A resolução de um instrumento é a menor |
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unidade de medição que pode ser lida nele. |
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Por exemplo, um termômetro digital que exibe 0,1 °C como o último dígito na leitura tem uma resolução de 0,1(uma casa decimal) °C .
Resolução não é uma expressão de precisão. Mesmo com uma resolução de 0,1°C, não é incomum obter-se uma precisão tão deficiente quanto 2 K.
Portanto, é muito importante distinguir entre os |
Ah0_0006 |
dois conceitos. |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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|
c. Repetibilidade |
A repetibilidade de um instrumento é a sua |
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habilidade em, repetidamente, exibir o mesmo |
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resultado para um valor constante medido. |
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A repetibilidade é expressa em % (±). |
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d. Estabilidade de longo prazo |
Estabilidade de longo prazo é uma expressão que |
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revela quanto a precisão absoluta do instrumento |
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se altera em, por exemplo, um ano. |
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|
A estabilidade de longo prazo é expressa em % |
|
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por ano. |
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Ae0_0003 |
e. Estabilidade térmica |
A estabilidade térmica de um instrumento |
|
refere-se ao grau de alteração da precisão |
|
absoluta do aparelho, para cada °C de variação na |
|
temperatura à qual ele está exposto. |
|
A estabilidade térmica é expressa em % por °C. |
|
A informação da estabilidade térmica do |
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instrumento é naturalmente importante, se ele |
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for levado a uma câmara fria ou a uma câmara |
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frigorífica. |
Instrumentos eletrônicos |
Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados |
|
pela umidade. |
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Alguns podem ser danificados pela condensação |
|
se forem operados imediatamente após terem |
|
sido transferidos de um ambiente frio para outro |
|
mais quente. |
|
Eles não devem ser utilizados até que tenham |
|
tido tempo suficiente para entrar em equilíbrio |
|
com a temperatura desse ambiente. |
|
Nunca utilize um equipamento eletrônico |
|
imediatamente após ser levado de um veículo de |
|
atendimento técnico frio para um ambiente mais |
|
quente. |
Verificação e ajuste |
As leituras feitas em instrumentos normais e, |
|
talvez algumas de suas características, alteram-se |
|
ao longo do tempo. |
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Portanto, quase todos os instrumentos devem |
|
ser verificados regularmente e ajustados, se |
|
necessário. |
|
Algumas verificações simples que podem ser |
|
feitas estão descritas a seguir, embora elas |
|
não possam substituir o tipo de inspeção |
|
mencionado acima. |
Ae0_0004 |
Ae0_0005 |
Ae0_0006
150 |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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Verificação e ajuste (cont.) |
A inspeção final apropriada e o ajuste dos |
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instrumentos podem ser executadas por |
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instituições de teste credenciadas. |
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Ae0_0007
Ajuste e calibração |
Os medidores de pressão para detecção de falha |
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e de manutenção são geralmente do tipo tubo |
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Bourdon. Normalmente os medidores de pressão |
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em sistemas também são deste tipo. |
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Medidores de pressão |
Na prática, a pressão é quase sempre medida |
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como sobrepressão. |
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O ponto zero da escala de pressão é igual à |
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leitura do barômetro normal. |
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Desse modo, os medidores de pressão têm |
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uma escala de –1 bar (–100 kPa) maior que 0 |
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até +leitura máxima. Os medidores de pressão |
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Ae0_0008 |
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com uma escala em pressão absoluta exibem |
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aproximadamente 1 bar, quando em pressão |
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atmoférica. |
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Medidores de pressão para |
Como regra prática, medidores de pressão |
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assistência técnica |
utilizados em manutenção têm uma ou mais |
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|
escalas de temperatura, para a temperatura de |
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saturação de refrigerantes comuns. |
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Medidores de pressão devem ter um parafuso |
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de ajuste acessível para ajuste do ponto zero, ou |
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seja, um tubo Bourdon indica se o instrumento |
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foi exposto a uma pressão alta durante algum |
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tempo. |
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Medidores de pressão devem ser verificados |
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regularmente, comparando-o com um |
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Ae0_0009 |
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|
instrumento de precisão (padrão). Deve-se |
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fazer uma verificação diária para garantir que |
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o medidor de pressão exibe 0 bar na pressão |
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atmosférica. |
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Medidores de vácuo |
Medidores de vácuo são utilizados em |
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refrigeração para medir a pressão em tubulação, |
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durante e após um processo de esvaziamento. |
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Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão |
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absoluta (o ponto zero corresponde ao vácuo |
|
|
absoluto). |
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Medidores de vácuo não devem ser expostos a |
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locais reconhecidamente de elevada pressão e |
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|
devem, portanto, ser instalados com uma válvula |
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|
de segurança ajustada para uma pressão máxima |
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limite aceitável pelo medidor de vácuo. |
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Ae0_0010 |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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Termômetro |
Termômetros eletrônicos de leitura digital são |
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de uso comum em serviços de manutenção. |
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|
Exemplos de tipos de sensor são os sensores de |
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superfície, sensores de câmara e sensores de |
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inserção. |
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A imprecisão em termômetros não deve ser |
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superior a 0,1 K e a resolução deve ser de 0,1 °C. |
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Um termômetro indicador com bulbo carregado |
|
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com vapor e tubo capilar é, comumente, |
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|
recomendado para ajustar válvulas de expansão |
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|
termostáticas. |
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Em geral, é mais fácil acompanhar variações de |
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|
temperatura com este tipo de termômetro. |
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Os termômetros podem ser verificados com |
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relativa facilidade, em 0 °C, uma vez que o bulbo |
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pode ser inserido 150 a 200 mm na garrafa |
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térmica que contém uma mistura de gelo moído |
|
|
(de água destilada) com água destilada. O gelo |
|
|
moído deve preencher totalmente a garrafa. |
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|
Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser |
|
|
mantido na superfície da água fervente, por meio |
|
|
de um recipiente com tampa. Estas são duas |
|
|
verificações razoáveis de serem realizada em 0 °C |
|
|
e 100 °C. |
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|
Uma verificação adequada pode ser executada |
|
|
por uma instituição de teste credenciada. |
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Higrômetro |
Há tipos diferentes de higrômetros para |
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medir a umidade em câmaras frias e em salas |
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climatizadas ou dutos de ar condicionado: |
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Higrômetro capilar |
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Psicrômetro |
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|
Higrômetros eletrônicos distintos |
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Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada |
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vez que for utilizado, para se conservar uma |
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precisão razoável. Um psicrômetro (úmido e |
|
|
termômetro seco) não requer ajuste se os seus |
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termômetros forem de alta qualidade. |
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|
Em temperatura baixa e umidade elevada o |
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|
diferencial de temperatura entre os termômetro |
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úmido e seco será pequeno. |
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|
Assim, sob tais condições, com os psicrômetros |
|
|
a imprecisão é alta, e um higrômetro capilar |
|
|
ou um dos higrômetros eletrônicos será mais |
|
|
apropriado. |
Ae0_0011
Ae0_0013
Ae0_0014
Ae0_0015
152 |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Instrumentos de medição |
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|
Higrômetro (continuação) |
Um higrômetro capilar pode ser ajustado, |
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enrolando um pedaço de tecido úmido, limpo e |
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|
colocando-o em um recipiente impermeável ao |
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ar, com água na parte inferior (não permitir que a |
|
|
água entre no higrômetro ou entrar em contato |
|
|
com o seu bulbo). |
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|
O recipiente com o higrômetro deve, então, |
|
|
permanecer pelo menos duas horas na mesma |
|
|
temperatura do local onde as medições serão |
|
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realizadas. |
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|
|
O higrômetro agora deve exibir 100%. Caso não |
Ae0_0049 |
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|
exiba, ajustar com o parafuso de ajuste. |
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<![endif]>de Solução problemas
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153 |
Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
|
|
Conteúdo |
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Página |
|
Falhas em sistema de refrigeração, geral . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 157 |
|
Detecção de falhas sem . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 157 |
|
o uso de instrumentos . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 157 |
|
Categorização . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 157 |
|
Requer o conhecimento do sistema . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
157 |
É necessário o conhecimento teórico . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 158 |
|
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 159 |
|
Falhas visíveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 159 |
|
Condensador refrigerado a ar . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
159 |
Condensador refrigerado a água . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 159 |
|
Tanque de líquido com visor de líquido . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 159 |
|
Válvula de serviço do tanque de líquido . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
159 |
Linha de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 159 |
|
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
159 |
Visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
Válvula de expansão termostática . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
160 |
Resfriador de ar . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 160 |
|
Resfriador de líquido . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
160 |
Linha de sucção . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 161 |
|
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
161 |
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 161 |
|
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
161 |
Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 161 |
|
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do |
|
||
sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 162 |
|
Falhas que podem ser sentidas . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Válvula solenóide . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Falhas que podem ser ouvidas . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 162 |
|
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 162 |
|
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
162 |
Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar . . . . |
. . . . . . . . |
163 |
|
Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar . |
. . . . . . . . |
164 |
|
Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água |
. . . . . . . . |
165 |
|
Orientação para detecção de falha . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 166 |
|
Detecção de falha do sistema . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
167 |
Detecção de falha na válvula de expansão termostática . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
175 |
|
Detecção de falha na válvula solenóide . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
177 |
Detecção de falha no controle da pressão . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 179 |
|
Detecção de falha no termostato . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
180 |
Detecção de falha na válvula d’água . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 181 |
|
Detecção de falha no filtro ou no visor de líquido . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . . 182 |
|
Detecção de falha no regulador de pressão KV . . . |
. . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . |
. 183 |
<![endif]>de Solução problemas
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155 |
Observações
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
|
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|
Falhas em sistema de |
Este livreto trata de falhas comuns em sistemas |
|
|
||
refrigeração, geral |
de refrigeração relativamente simples. |
|
|
As falhas, causas das falhas, ações corretivas e |
|
|
efeitos sobre a operação do sistema aplicam-se |
|
|
também a sistemas maiores e mais complicados. |
|
|
Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas |
|
|
nesses sistemas. Essas falhas e as falhas em |
|
|
controladores eletrônicos não são tratadas aqui. |
|
|
|
|
Ae0_0001
Detecção de falhas sem |
Depois de ganhar alguma experiência, muitas |
o uso de instrumentos |
falhas comuns em um sistema de refrigeração |
|
podem ser detectadas visualmente, pela audição, |
|
pelo tato e, algumas vezes, pelo olfato. Outras |
|
falhas somente podem ser detectadas com o |
|
auxílio de instrumentos. |
Ae0_0012
Categorização |
Este livreto está dividido em duas seções: A |
|
primeira seção trata exclusivamente de falhas |
|
que podem ser observadas diretamente com |
|
uso dos sentidos. Nesta seção, são fornecidos |
|
sintomas, causas prováveis e o efeito na |
|
operação. |
|
A segunda seção trata de falhas que podem ser |
|
observadas diretamente com o uso dos sentidos |
|
e aquelas que somente podem ser detectadas |
|
por meio de instrumentos. São fornecidos os |
|
sintomas e causas possíveis, juntamente com |
|
instruções sobre ações corretivas. |
Ae0_0028
Requer o conhecimento do |
Um elemento importante no procedimento |
sistema |
de detecção de falha é a familiaridade com a |
|
arquitetura do sistema, e sua função e controle, |
|
tanto mecânico quanto elétrico. |
|
A falta de familiaridade com o sistema deve ser |
|
compensada pelo exame cuidadoso dos leiautes |
|
da tubulação e outros diagramas chave e tomar |
|
conhecimento da forma do sistema (tubulação, |
|
instalação de componentes e qualquer sistema |
|
conectado, por ex., torres de resfriamento e |
|
sistemas com água salgada). |
Ae0_0029
<![if ! IE]><![endif]>de Solução problemas
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
|
|
É necessário o conhecimento teórico
É necessário ter um conhecimento teórico razoável a fim de detectar e corrigir falhas e operações incorretas.
A detecção de todos os tipos de falhas em sistemas de refrigeração relativamente simples depende de um conhecimento completo de fatores tais como:
A construção de todos os componentes, seus modos de operação e características.
Equipamento de medição necessário e técnicas de medição.
Todos os processos de refrigeração no sistema.
A influência do ambiente sobre a operação do sistema.
A função e ajuste de controles e equipamentos de segurança.
Legislação sobre a segurança de sistemas de refrigeração e sua inspeção.
Antes de analisar falhas em sistemas de refrigeração, pode ser benéfico examinar brevemente os instrumentos mais importantes utilizados na detecção de falhas.
A seguir, na descrição de falhas em sistemas de refrigeração, nas seções 1 e 2, considerar como pontos de partida os diagramas de tubulação, fig. 1, 2 e 3.
Os sistemas são tratados de acordo com o sentido seguido pelo circuito. Os sintomas de falha que podem ocorrer estão descritos na ordem de seqüência do circuito. A descrição começa depois do lado de descarga do compressor e prossegue no sentido das setas.
Ae0_0033
Ae0_0034 |
Ae0_0016 |
158 |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
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||
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema |
Texto entre [ ] indica a causa da falha |
||
|
|
|
|
Falhas visíveis |
|
Efeito na operação do sistema |
|
Condensador refrigerado a ar |
|
|
|
a) Sujeira, p.ex., graxa ou pó, serragem, folhas secas. |
Falhas em a), b), c), d), e) criam: |
||
[Falta de manutenção] |
|
- Pressão de condensação alta. |
|
b) Ventilador parado. |
|
- Capacidade de refrigeração reduzida |
|
|
- Aumento do consumo de energia. |
||
[Defeito do motor] |
|
||
|
Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as |
||
[Corte do protetor do motor] |
|||
temperatura da água e de condensação deve permanecer entre |
|||
c) Ventilador girando no sentido errado. |
10 K e 20 K, preferencialmente na faixa mais baixa. |
||
[Erro de instalação] |
|
|
d)Lâminas do ventilador danificadas.
e)Aletas deformadas
|
[Falta de manutenção] |
|
Tanque de líquido com visor de líquido |
Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as |
|
com visor: Consulte “Tanque de líquido”. |
temperatura da água e de condensação deve permanecer entre |
|
|
|
10 K e 20 K, de preferência no extremo mais baixo. |
Tanque de líquido com visor de nível |
|
|
Nível de líquido muito baixo. |
|
|
|
[Refrigerante insuficiente no sistema] |
Vapor/bolhas de vapor na linha de líquido. |
|
[Evaporador inundado] |
Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico. |
|
[Condensador sobrecarregado durante período de |
Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico. |
|
resfriamento] |
|
Nível de líquido muito alto. |
|
|
|
[Sistema sobrecarregado] |
Possível pressão excessiva de condensação. |
Válvula de serviço do tanque de líquido |
|
|
a) |
Válvula fechada. |
Sistema parado pelo do pressostato de baixa. |
b) |
Válvula parcialmente fechada. |
Bolhas de vapor na linha de líquido. |
|
|
Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico. |
Linha de líquido |
|
|
a) |
Pequeno demais |
As falhas dos itens a), b) e c) causam: |
|
[Erro de dimensionamento] |
Queda grande de pressão na linha de líquido. |
b) |
Comprido demais |
Vapor na linha de líquido. |
|
||
|
[Erro de dimensionamento] |
|
c) Curvas agudas e/ou deformadas |
|
|
|
[Erro de instalação] |
|
Filtro secador |
|
|
Orvalho ou formação de gelo sobre a superfície. |
Vapor na linha de líquido. |
|
|
[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada] |
|
Visor de líquido |
Apresenta risco de: |
|
a) |
Amarelo |
Formação de ácido, corrosão, queima do motor, água congelando |
|
[Umidade no sistema] |
na válvula de expansão termostática. |
b) |
Marrom |
Risco de desgaste das peças móveis e obstrução em válvulas e |
|
[Partículas de sujeira no sistema] |
filtros. |
c) Vapor puro no visor de líquido. |
Imobilização por meio do pressão baixa baixa ou compressor em |
|
|
[Líquido insuficiente no sistema] |
processo cíclico. |
|
[Válvula fechada na linha de líquido] |
Imobilização por meio do pressão baixa baixa. |
|
[Obstrução total, p.ex., do filtro secador] |
Imobilização por meio do pressão baixa baixa. |
d) Líquido e bolhas de vapor no visor de líquido. |
Todas as falhas do item d): |
|
|
[Líquido insuficiente no sistema] |
Compressor em processo cíclico ou funcionando com baixa |
|
[Válvula parcialmente fechada na linha de líquido] |
pressão de sucção. |
|
|
|
|
[Obstrução parcial, p.ex., do filtro secador] |
|
|
[Sem sub-resfriamento] |
|
<![endif]>de Solução problemas
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|
|
||
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema |
Texto entre [ ] indica a causa da falha |
||
|
|
|
|
Falhas visíveis |
|
Efeito na operação do sistema |
|
Válvula de expansão termostática |
|
||
a) |
Válvula de expansão termostática severamente congelada, |
Falhas no item a) causam operação em baixa pressão de sucção ou |
|
|
congelamento no evaporador somente próximo da válvula. |
compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa. |
|
|
[Elemento de filtragem parcialmente obstruído] |
|
|
|
[Carga do bulbo parcialmente perdida] |
|
|
|
[Falhas previamente descritas causando bolhas de |
|
|
|
vapor na linha de líquido] |
|
|
b) |
Válvula de expansão termostática sem equalização externa |
As falhas nos itens b) e c) causam operação em baixa pressão de |
|
|
de pressão, evaporador com distribuidor de líquido. |
sucção ou de compressor em processo cíclico através do controle |
|
|
[Erro de dimensionamento ou de instalação] |
de pressão baixa, ou de compressor em processo cíclico através do |
|
|
|
|
pressostato de baixa. |
c)Válvula de expansão termostática com equalização externa de pressão, tubo de equalização não instalado.
|
[Erro de instalação] |
|
|
d) Bulbo fixado sem firmeza. |
As falhas nos itens d), e) e f ), redundam em evaporador |
||
|
[Erro de instalação] |
inundado com risco de retorno de líquido para o compressor |
|
e) Extensão total do bulbo sem contato com o tubo. |
e danos no compressor. |
||
|
|||
|
[Erro de instalação] |
|
|
f) Bulbo posicionado na corrente de ar. |
|
||
|
[Erro de instalação] |
|
|
Resfriador de ar |
|
||
a) Evaporador congelado somente pelo lado da entrada, válvula |
As falhas no item a) causam: |
||
|
de expansão termostática severamente congelada. |
Superaquecimento na saída do evaporador e operação em pressão |
|
|
[Falha da válvula de expansão termostática] |
de sucção baixa na maioria das vezes. |
|
|
[Todas as falhas descritas anteriormente causam |
|
|
|
formação de vapor na linha de líquido] |
|
|
b) Lado frontal obstruído por gelo. |
Falhas em a), b), c), d), e) criam: |
||
|
[Implementação incompleta, incorreta ou errada do |
- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes. |
|
|
- Capacidade de refrigeração reduzida |
||
|
procedimento de degelo] |
||
|
- Aumento do consumo de energia. |
||
c) |
Ventilador não funciona. |
||
Para evaporadores controlados por válvula de expansão |
|||
|
[Defeito do motor ou o disjuntor protetor do motor] |
||
|
termostática: |
||
d) |
Lâminas do ventilador defeituosas. |
A diferença entre as temperaturas da entrada de ar e de |
|
e) |
Aletas deformadas. |
evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente |
|
na faixa inferior. |
|||
|
[Falta de manutenção] |
||
|
|
||
|
|
Para evaporadores controlados por nível: |
|
|
|
A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de |
|
|
|
evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente |
|
|
|
na faixa inferior. |
|
Resfriador de líquido |
|
||
a) Bulbo da válvula de expansão termostática fixado sem |
Causa sobrecarga no evaporador com risco de retorno de líquido |
||
|
firmeza. |
compressor e danos ao compressor. |
|
|
[Erro de instalação] |
|
|
b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa |
As falhas nos itens b), c) causam: |
||
|
de pressão do resfriador de líquido, com queda de pressão |
- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes. |
|
|
elevada, p.ex., evaporador coaxial. |
- Capacidade de refrigeração reduzida |
|
|
[Erro de dimensionamento ou de instalação] |
- Aumento do consumo de energia. |
|
|
|
||
c) Válvula de expansão termostática com equalização externa |
Para evaporadores controlados por válvula de expansão |
||
|
de pressão, tubo de equalização não instalado. |
||
|
termostática: |
||
|
[Erro de instalação] |
||
|
A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de |
||
|
|
evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente |
|
|
|
na faixa inferior. |
|
|
|
Para evaporadores controlados por nível: |
|
|
|
A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de |
|
|
|
evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente |
|
|
|
na faixa inferior. |
160 |
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|
|
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha
Falhas visíveis |
Efeito na operação do sistema |
||
Linha de sucção |
|
|
|
a) |
Gelo incomumente intenso |
Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o |
|
|
|
compressor. |
|
|
[Válvula termoestática de superaquecimento muito |
|
|
|
baixa] |
|
|
b) Curvas agudas e/ou deformadas |
Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico. |
||
|
[Erro de instalação] |
|
|
Reguladores na linha de sucção |
|
|
|
Condensação/gelo depois do regulador, sem condensação/gelo à |
Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o |
||
frente do regulador. |
compressor. |
||
|
[Válvula termoestática de superaquecimento muito |
|
|
|
baixa] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Compressor |
|
|
|
a) Orvalho ou gelo no lado de entrada do compressor. |
Retorno de líquido para o compressor apresentando risco de |
||
|
|
danificar |
|
|
Superaquecimento na saída do evaporador muito |
o compressor. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
baixo] |
|
|
b) Nível de lubrificante muito baixo no cárter. |
|
|
|
|
[Lubrificante insuficiente no sistema] |
Parada do sistema através do pressostato diferencial (se instalado). |
|
|
[Acumulo de lubrificante no evaporador]. |
Causa desgaste das peças móveis. |
|
c) Nível de lubrificante muito alto no cárter. |
|
|
|
|
[transbordamento de lubrificante] |
Golpe hidráulico em cilindros, risco de causar danos |
|
|
[Refrigerante misturado com lubrificante em um |
nocompressor: |
|
|
compressor muito frio] |
- Danos nas válvulas em funcionamento. |
|
|
[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao |
- Danos em outras peças móveis. |
|
|
- Sobrecarga mecânica. |
||
|
superaquecimento muito baixo na saída do evaporador] |
||
d) Lubrificante ferve no cárter durante a partida. |
|
|
|
|
[Refrigerante misturado com lubrificante em um |
Golpe hidráulico , danos como no item c) |
|
|
compressor muito frio] |
|
|
e) Lubrificante ferve no cárter do compressor durante a |
|
|
|
|
operação. |
|
|
|
[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao |
Golpe hidráulico , danos como no item c) |
|
|
superaquecimento muito baixo na saída do evaporador] |
|
|
Câmara fria |
|
|
|
a) Superfície seca em carnes, verduras amolecidas. |
|
|
|
|
[Umidade do ar muito baixa – evaporador |
Redunda em qualidade deficiente do alimento e/ou em |
|
|
provavelmente muito pequeno] |
desperdício. |
|
b) Porta não fecha hermeticamente ou está defeituosa. |
Pode causar ferimento pessoal. |
||
c) Sinal de alarme defeituoso ou ausente. |
Pode causar ferimento pessoal. |
||
d) Sinal de saída defeituoso ou ausente. |
Pode causar ferimento pessoal. |
||
Para os itens b), c), d): |
|
|
|
|
[Falta de manutenção ou erro de dimensionamento] |
|
|
e) Nenhum sistema de alarme. |
|
|
|
|
[Erro de dimensionamento] |
Pode causar ferimento pessoal. |
|
Geral |
|
|
|
a) Gotas de lubrificante sob as junções e/ou manchas de |
|
|
|
|
lubrificante no chão. |
|
|
|
[Possível vazamento nas junções] |
Vazamento de lubrificante ou de refrigerante. |
|
b) |
Fusíveis queimados. |
|
|
|
[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] |
Sistema parado. |
|
c) Corte do protetor do motor. |
|
|
|
|
[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] |
Sistema parado. |
|
d) Interrupção dos pressostato ou termostato, etc. |
|
|
|
|
[Erro de ajuste] |
Sistema parado. |
|
|
[Defeito de equipamento] |
Sistema parado. |
|
|
|||
|
|
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<![endif]>de Solução problemas
Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
|
|
|
|
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do sistema |
||
|
|
Texto entre [ ] indica a causa da falha |
|
|
|
Falhas que podem ser sentidas |
Efeito na operação do sistema |
|
Válvula solenóide |
|
|
Mais fria que a tubulação à antes da válvula solenóide. |
|
|
[Válvula solenóide emperra, parcialmente aberta] |
Vapor na linha de líquido. |
|
Mesma temperatura da tubulação à antes da válvula solenóide. |
|
|
[Válvula solenóide fechada] |
Sistema parado pelo do pressostato de baixa. |
|
Filtro secador |
|
|
Filtro mais frio que a tubulação à frente do filtro. |
|
|
[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada] |
Vapor na linha de líquido. |
|
Falhas que podem ser ouvidas |
Efeito na operação do sistema |
|
Reguladores na linha de sucção |
|
|
Chiado no regulador de pressão de evaporação ou de outro |
|
|
regulador. |
|
|
[Regulador muito grande (erro de dimensionamento)] |
Operação instável. |
|
Compressor |
|
|
a) Som de pancada durante a partida. |
|
|
[Lubrificante fervendo] |
|
Golpe hidráulico . |
b) Som de pancada durante a operação |
Risco de causar dano no compressor. |
|
[Lubrificante fervendo] |
|
Golpe hidráulico . |
[Desgaste das peças móveis] |
Risco de causar dano no compressor. |
|
Câmara fria |
|
|
Sistema de alarme com defeito. |
|
|
[Falta de manutenção] |
|
Pode causar ferimento pessoal. |
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro |
Efeito na operação do sistema |
|
Câmara fria |
|
|
Cheiro desagradável em frigoríficos de carne. |
|
|
[Umidade do ar muito alta devido a evaporador muito |
Causa baixa qualidade do alimento e/ou desperdício. |
|
grande ou carga muito baixa] |
|
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DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 |
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Instruções de instalação |
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
|
|
Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar
<![if ! IE]> <![endif]>condensação alta |
<![if ! IE]> <![endif]>condensação baixa |
<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura alta na tubulação de descarga |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de |
|
<![if ! IE]> <![endif]>KP 15/17 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção alta |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção baixa |
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção com variação periódica Temperatura de sucção do gás muito alta Temperatura de sucção do gás muito baixa |
<![endif]>Obstrução por congelamento Degelo incompleto Gelo somente na válvula térmica e na entrada do evaporador
<![if ! IE]><![endif]>TE
<![endif]>Fig. 1
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Nível de líquido alto Nível de líquido baixo |
<![if ! IE]> <![endif]>Compressor em processo cíclico Golpe Nível alto de lubrificante Nível baixo de lubrificante Lubrificante fervendo Lubrificante sem coloração Compressor frio Compressor quente |
<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura baixa |
<![if ! IE]> <![endif]>DCL/DML |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN |
|
<![if ! IE]> <![endif]>ambiente muito baixa |
<![if ! IE]> <![endif]>ambiente muito alta |
<![if ! IE]> <![endif]>ar muito alta |
<![if ! IE]> <![endif]>ar muito baixa |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>EVR |
<![if ! IE]> <![endif]>Superaquecimento alto Superaquecimento baixo Variação periódica Ligar/desligar periódico Constantemente fechado |
<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura |
<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura |
<![if ! IE]> <![endif]>Umidade do |
<![if ! IE]> <![endif]>Umidade do |
<![if ! IE]> <![endif]>KP 62 |
<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN |
<![if ! IE]> <![endif]>Líquido Vapor/líquido Vapor |
<![if ! IE]> <![endif]>verde Cor amarela Marron/preta |
<![if ! IE]> <![endif]>08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0019_ |
<![endif]>de Solução problemas
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Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) |
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|
Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar
<![if ! IE]><![endif]>Fig. 2
<![if ! IE]><![endif]>Ae0_0030
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