Danfoss Solução de problemas Service guide [pt]

Instruções de instalação	Solução de problemas
	Este capítulo é dividido em quatro seções:	Página
	Instrumentos de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
	Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) . . . . .	. . . . . . . . 155
	Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos . .	. . . . . . . . 185
	Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . 197

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição
Conteúdo			Página
	Instrumentos de Medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
	Instrumentos para detecção de falhas . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	149
	Classificação de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	a. Imprecisão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	. 149
	b. Resolução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	149
	c. Repetibilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	150
	d. Estabilidade de longo prazo . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	150
	e. Estabilidade térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
	Instrumentos eletrônicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	150
	Verificação e ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	150
	Ajuste e calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Medidores de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Medidores de pressão para assistência técnica . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Medidores de vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Termômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
	Higrômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	.	. 152

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Observações

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição
Instrumentos de Medição	Os equipamentos de medição utilizados com
Instrumentos para detecção de	maior freqüência, para detectar falhas em				90
	sistemas de refrigeração, são os seguintes:
falhas	1. Medidores de pressão
	2. Termômetro
	3. Higrômetro
	4. Detector de vazamento
	5.Medidores de vácuo
	6. Amperímetro tipo alicate
	7. Megôhmetro
	8. Detector de pólo magnético
		Ae0_0045
Classificação de
	Os instrumentos para detecção de falhas e
instrumentos	para manutenção, em sistemas de refrigeração,
	devem satisfazer determinados requisitos de
	confiabilidade.
	Alguns destes requisitos podem ser				CLASS N 1
	categorizados da seguinte maneira:
	a. Imprecisão
	b. Resolução
	c. Repetibilidade
	d. Estabilidade de longo prazo
	e. Estabilidade térmica
	Os mais importantes são a, b e e.
		Ae0_0046
a. Imprecisão	A imprecisão (precisão) de um instrumento é a
	precisão com que este é capaz de fornecer o valor
	da variável que está sendo medida.
	A imprecisão é freqüentemente expressa em %
	(±) ou do: Valor de fundo de escala (FE) ou do
	valor medido. Um exemplo de imprecisão de um
	instrumento particular é ± 2% do valor medido,
	ou seja, menos imprecisão (mais precisão) que se
	a imprecisão for ± 2% do valor de FE.
		Ae0_0047
b. Resolução	A resolução de um instrumento é a menor
	unidade de medição que pode ser lida nele.

Por exemplo, um termômetro digital que exibe 0,1 °C como o último dígito na leitura tem uma resolução de 0,1(uma casa decimal) °C .

Resolução não é uma expressão de precisão. Mesmo com uma resolução de 0,1°C, não é incomum obter-se uma precisão tão deficiente quanto 2 K.

Portanto, é muito importante distinguir entre os	Ah0_0006
dois conceitos.

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição
c. Repetibilidade	A repetibilidade de um instrumento é a sua
	habilidade em, repetidamente, exibir o mesmo
	resultado para um valor constante medido.
	A repetibilidade é expressa em % (±).
d. Estabilidade de longo prazo	Estabilidade de longo prazo é uma expressão que
	revela quanto a precisão absoluta do instrumento
	se altera em, por exemplo, um ano.
	A estabilidade de longo prazo é expressa em %
	por ano.
	Ae0_0003

e. Estabilidade térmica	A estabilidade térmica de um instrumento
	refere-se ao grau de alteração da precisão
	absoluta do aparelho, para cada °C de variação na
	temperatura à qual ele está exposto.
	A estabilidade térmica é expressa em % por °C.
	A informação da estabilidade térmica do
	instrumento é naturalmente importante, se ele
	for levado a uma câmara fria ou a uma câmara
	frigorífica.
Instrumentos eletrônicos	Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados
	pela umidade.
	Alguns podem ser danificados pela condensação
	se forem operados imediatamente após terem
	sido transferidos de um ambiente frio para outro
	mais quente.
	Eles não devem ser utilizados até que tenham
	tido tempo suficiente para entrar em equilíbrio
	com a temperatura desse ambiente.
	Nunca utilize um equipamento eletrônico
	imediatamente após ser levado de um veículo de
	atendimento técnico frio para um ambiente mais
	quente.
Verificação e ajuste	As leituras feitas em instrumentos normais e,
	talvez algumas de suas características, alteram-se
	ao longo do tempo.
	Portanto, quase todos os instrumentos devem
	ser verificados regularmente e ajustados, se
	necessário.
	Algumas verificações simples que podem ser
	feitas estão descritas a seguir, embora elas
	não possam substituir o tipo de inspeção
	mencionado acima.

Ae0_0004

Ae0_0005

Ae0_0006

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição
Verificação e ajuste (cont.)	A inspeção final apropriada e o ajuste dos
	instrumentos podem ser executadas por
	instituições de teste credenciadas.

Ae0_0007

Ajuste e calibração	Os medidores de pressão para detecção de falha
	e de manutenção são geralmente do tipo tubo
	Bourdon. Normalmente os medidores de pressão
	em sistemas também são deste tipo.
Medidores de pressão	Na prática, a pressão é quase sempre medida
	como sobrepressão.
	O ponto zero da escala de pressão é igual à
	leitura do barômetro normal.
	Desse modo, os medidores de pressão têm
	uma escala de –1 bar (–100 kPa) maior que 0
	até +leitura máxima. Os medidores de pressão
		Ae0_0008
	com uma escala em pressão absoluta exibem
	aproximadamente 1 bar, quando em pressão
	atmoférica.
Medidores de pressão para	Como regra prática, medidores de pressão
assistência técnica	utilizados em manutenção têm uma ou mais
	escalas de temperatura, para a temperatura de
	saturação de refrigerantes comuns.
	Medidores de pressão devem ter um parafuso
	de ajuste acessível para ajuste do ponto zero, ou
	seja, um tubo Bourdon indica se o instrumento
	foi exposto a uma pressão alta durante algum
	tempo.
	Medidores de pressão devem ser verificados
	regularmente, comparando-o com um
		Ae0_0009
	instrumento de precisão (padrão). Deve-se
	fazer uma verificação diária para garantir que
	o medidor de pressão exibe 0 bar na pressão
	atmosférica.
Medidores de vácuo	Medidores de vácuo são utilizados em
	refrigeração para medir a pressão em tubulação,
	durante e após um processo de esvaziamento.
	Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão
	absoluta (o ponto zero corresponde ao vácuo
	absoluto).
	Medidores de vácuo não devem ser expostos a
	locais reconhecidamente de elevada pressão e
	devem, portanto, ser instalados com uma válvula
	de segurança ajustada para uma pressão máxima
	limite aceitável pelo medidor de vácuo.
		Ae0_0010

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição

Termômetro	Termômetros eletrônicos de leitura digital são
	de uso comum em serviços de manutenção.
	Exemplos de tipos de sensor são os sensores de
	superfície, sensores de câmara e sensores de
	inserção.
	A imprecisão em termômetros não deve ser
	superior a 0,1 K e a resolução deve ser de 0,1 °C.
	Um termômetro indicador com bulbo carregado
	com vapor e tubo capilar é, comumente,
	recomendado para ajustar válvulas de expansão
	termostáticas.
	Em geral, é mais fácil acompanhar variações de
	temperatura com este tipo de termômetro.
	Os termômetros podem ser verificados com
	relativa facilidade, em 0 °C, uma vez que o bulbo
	pode ser inserido 150 a 200 mm na garrafa
	térmica que contém uma mistura de gelo moído
	(de água destilada) com água destilada. O gelo
	moído deve preencher totalmente a garrafa.
	Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser
	mantido na superfície da água fervente, por meio
	de um recipiente com tampa. Estas são duas
	verificações razoáveis de serem realizada em 0 °C
	e 100 °C.
	Uma verificação adequada pode ser executada
	por uma instituição de teste credenciada.
Higrômetro	Há tipos diferentes de higrômetros para
	medir a umidade em câmaras frias e em salas
	climatizadas ou dutos de ar condicionado:
		Higrômetro capilar
		Psicrômetro
		Higrômetros eletrônicos distintos
	Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada
	vez que for utilizado, para se conservar uma
	precisão razoável. Um psicrômetro (úmido e
	termômetro seco) não requer ajuste se os seus
	termômetros forem de alta qualidade.
	Em temperatura baixa e umidade elevada o
	diferencial de temperatura entre os termômetro
	úmido e seco será pequeno.
	Assim, sob tais condições, com os psicrômetros
	a imprecisão é alta, e um higrômetro capilar
	ou um dos higrômetros eletrônicos será mais
	apropriado.

Ae0_0011

Ae0_0013

Ae0_0014

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Instrumentos de medição
Higrômetro (continuação)	Um higrômetro capilar pode ser ajustado,
	enrolando um pedaço de tecido úmido, limpo e
	colocando-o em um recipiente impermeável ao
	ar, com água na parte inferior (não permitir que a
	água entre no higrômetro ou entrar em contato
	com o seu bulbo).
	O recipiente com o higrômetro deve, então,
	permanecer pelo menos duas horas na mesma
	temperatura do local onde as medições serão
	realizadas.
	O higrômetro agora deve exibir 100%. Caso não	Ae0_0049
	exiba, ajustar com o parafuso de ajuste.

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153

Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Conteúdo		Página
Falhas em sistema de refrigeração, geral . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 157
Detecção de falhas sem . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 157
o uso de instrumentos . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 157
Categorização . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 157
Requer o conhecimento do sistema . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	157
É necessário o conhecimento teórico . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 158
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 159
Falhas visíveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 159
Condensador refrigerado a ar . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	159
Condensador refrigerado a água . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 159
Tanque de líquido com visor de líquido . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 159
Válvula de serviço do tanque de líquido . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	159
Linha de líquido . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 159
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	159
Visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . 159
Válvula de expansão termostática . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	160
Resfriador de ar . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 160
Resfriador de líquido . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	160
Linha de sucção . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 161
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	161
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 161
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	161
Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 161
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do
sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 162
Falhas que podem ser sentidas . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Válvula solenóide . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Falhas que podem ser ouvidas . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 162
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 162
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	162
Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar . . . .		. . . . . . . .	163
Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar .		. . . . . . . .	164
Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água		. . . . . . . .	165
Orientação para detecção de falha . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 166
Detecção de falha do sistema . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	167
Detecção de falha na válvula de expansão termostática . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . .	175
Detecção de falha na válvula solenóide . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	177
Detecção de falha no controle da pressão . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 179
Detecção de falha no termostato . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .	180
Detecção de falha na válvula d’água . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 181
Detecção de falha no filtro ou no visor de líquido . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . . . . . . 182
Detecção de falha no regulador de pressão KV . . .	. . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . .	. 183

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Observações

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
Falhas em sistema de	Este livreto trata de falhas comuns em sistemas
refrigeração, geral	de refrigeração relativamente simples.
	As falhas, causas das falhas, ações corretivas e
	efeitos sobre a operação do sistema aplicam-se
	também a sistemas maiores e mais complicados.
	Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas
	nesses sistemas. Essas falhas e as falhas em
	controladores eletrônicos não são tratadas aqui.

Ae0_0001

Detecção de falhas sem	Depois de ganhar alguma experiência, muitas
o uso de instrumentos	falhas comuns em um sistema de refrigeração
	podem ser detectadas visualmente, pela audição,
	pelo tato e, algumas vezes, pelo olfato. Outras
	falhas somente podem ser detectadas com o
	auxílio de instrumentos.

Ae0_0012

Categorização	Este livreto está dividido em duas seções: A
	primeira seção trata exclusivamente de falhas
	que podem ser observadas diretamente com
	uso dos sentidos. Nesta seção, são fornecidos
	sintomas, causas prováveis e o efeito na
	operação.
	A segunda seção trata de falhas que podem ser
	observadas diretamente com o uso dos sentidos
	e aquelas que somente podem ser detectadas
	por meio de instrumentos. São fornecidos os
	sintomas e causas possíveis, juntamente com
	instruções sobre ações corretivas.

Ae0_0028

Requer o conhecimento do	Um elemento importante no procedimento
sistema	de detecção de falha é a familiaridade com a
	arquitetura do sistema, e sua função e controle,
	tanto mecânico quanto elétrico.
	A falta de familiaridade com o sistema deve ser
	compensada pelo exame cuidadoso dos leiautes
	da tubulação e outros diagramas chave e tomar
	conhecimento da forma do sistema (tubulação,
	instalação de componentes e qualquer sistema
	conectado, por ex., torres de resfriamento e
	sistemas com água salgada).

Ae0_0029

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157

Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

É necessário o conhecimento teórico

É necessário ter um conhecimento teórico razoável a fim de detectar e corrigir falhas e operações incorretas.

A detecção de todos os tipos de falhas em sistemas de refrigeração relativamente simples depende de um conhecimento completo de fatores tais como:

A construção de todos os componentes, seus modos de operação e características.

Equipamento de medição necessário e técnicas de medição.

Todos os processos de refrigeração no sistema.

A influência do ambiente sobre a operação do sistema.

A função e ajuste de controles e equipamentos de segurança.

Legislação sobre a segurança de sistemas de refrigeração e sua inspeção.

Antes de analisar falhas em sistemas de refrigeração, pode ser benéfico examinar brevemente os instrumentos mais importantes utilizados na detecção de falhas.

A seguir, na descrição de falhas em sistemas de refrigeração, nas seções 1 e 2, considerar como pontos de partida os diagramas de tubulação, fig. 1, 2 e 3.

Os sistemas são tratados de acordo com o sentido seguido pelo circuito. Os sintomas de falha que podem ocorrer estão descritos na ordem de seqüência do circuito. A descrição começa depois do lado de descarga do compressor e prossegue no sentido das setas.

Ae0_0033

Ae0_0034

Ae0_0016

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	Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
	Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema		Texto entre [ ] indica a causa da falha
	Falhas visíveis		Efeito na operação do sistema
	Condensador refrigerado a ar
	a) Sujeira, p.ex., graxa ou pó, serragem, folhas secas.		Falhas em a), b), c), d), e) criam:
	[Falta de manutenção]		- Pressão de condensação alta.
	b) Ventilador parado.		- Capacidade de refrigeração reduzida
			- Aumento do consumo de energia.
	[Defeito do motor]
			Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as
	[Corte do protetor do motor]
			temperatura da água e de condensação deve permanecer entre
	c) Ventilador girando no sentido errado.		10 K e 20 K, preferencialmente na faixa mais baixa.
	[Erro de instalação]

d)Lâminas do ventilador danificadas.

e)Aletas deformadas

	[Falta de manutenção]
Tanque de líquido com visor de líquido		Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as
com visor: Consulte “Tanque de líquido”.		temperatura da água e de condensação deve permanecer entre
		10 K e 20 K, de preferência no extremo mais baixo.
Tanque de líquido com visor de nível
Nível de líquido muito baixo.
	[Refrigerante insuficiente no sistema]	Vapor/bolhas de vapor na linha de líquido.
	[Evaporador inundado]	Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
	[Condensador sobrecarregado durante período de	Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
	resfriamento]
Nível de líquido muito alto.
	[Sistema sobrecarregado]	Possível pressão excessiva de condensação.
Válvula de serviço do tanque de líquido
a)	Válvula fechada.	Sistema parado pelo do pressostato de baixa.
b)	Válvula parcialmente fechada.	Bolhas de vapor na linha de líquido.
		Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
Linha de líquido
a)	Pequeno demais	As falhas dos itens a), b) e c) causam:
	[Erro de dimensionamento]	Queda grande de pressão na linha de líquido.
b)	Comprido demais	Vapor na linha de líquido.
	[Erro de dimensionamento]
c) Curvas agudas e/ou deformadas
	[Erro de instalação]
Filtro secador
Orvalho ou formação de gelo sobre a superfície.		Vapor na linha de líquido.
	[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada]
Visor de líquido		Apresenta risco de:
a)	Amarelo	Formação de ácido, corrosão, queima do motor, água congelando
	[Umidade no sistema]	na válvula de expansão termostática.
b)	Marrom	Risco de desgaste das peças móveis e obstrução em válvulas e
	[Partículas de sujeira no sistema]	filtros.
c) Vapor puro no visor de líquido.		Imobilização por meio do pressão baixa baixa ou compressor em
	[Líquido insuficiente no sistema]	processo cíclico.
	[Válvula fechada na linha de líquido]	Imobilização por meio do pressão baixa baixa.
	[Obstrução total, p.ex., do filtro secador]	Imobilização por meio do pressão baixa baixa.
d) Líquido e bolhas de vapor no visor de líquido.		Todas as falhas do item d):
	[Líquido insuficiente no sistema]	Compressor em processo cíclico ou funcionando com baixa
	[Válvula parcialmente fechada na linha de líquido]	pressão de sucção.
	[Obstrução parcial, p.ex., do filtro secador]
	[Sem sub-resfriamento]

<![if ! IE]>

<![endif]>de Solução problemas

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Instruções de instalação		Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema			Texto entre [ ] indica a causa da falha
Falhas visíveis			Efeito na operação do sistema
Válvula de expansão termostática
a)	Válvula de expansão termostática severamente congelada,		Falhas no item a) causam operação em baixa pressão de sucção ou
	congelamento no evaporador somente próximo da válvula.		compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.
	[Elemento de filtragem parcialmente obstruído]
	[Carga do bulbo parcialmente perdida]
	[Falhas previamente descritas causando bolhas de
	vapor na linha de líquido]
b)	Válvula de expansão termostática sem equalização externa		As falhas nos itens b) e c) causam operação em baixa pressão de
	de pressão, evaporador com distribuidor de líquido.		sucção ou de compressor em processo cíclico através do controle
	[Erro de dimensionamento ou de instalação]		de pressão baixa, ou de compressor em processo cíclico através do
			pressostato de baixa.

c)Válvula de expansão termostática com equalização externa de pressão, tubo de equalização não instalado.

		[Erro de instalação]
	d) Bulbo fixado sem firmeza.		As falhas nos itens d), e) e f ), redundam em evaporador
		[Erro de instalação]	inundado com risco de retorno de líquido para o compressor
	e) Extensão total do bulbo sem contato com o tubo.		e danos no compressor.
		[Erro de instalação]
	f) Bulbo posicionado na corrente de ar.
		[Erro de instalação]
	Resfriador de ar
	a) Evaporador congelado somente pelo lado da entrada, válvula		As falhas no item a) causam:
		de expansão termostática severamente congelada.	Superaquecimento na saída do evaporador e operação em pressão
		[Falha da válvula de expansão termostática]	de sucção baixa na maioria das vezes.
		[Todas as falhas descritas anteriormente causam
		formação de vapor na linha de líquido]
	b) Lado frontal obstruído por gelo.		Falhas em a), b), c), d), e) criam:
		[Implementação incompleta, incorreta ou errada do	- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.
			- Capacidade de refrigeração reduzida
		procedimento de degelo]
			- Aumento do consumo de energia.
	c)	Ventilador não funciona.
			Para evaporadores controlados por válvula de expansão
		[Defeito do motor ou o disjuntor protetor do motor]
			termostática:
	d)	Lâminas do ventilador defeituosas.	A diferença entre as temperaturas da entrada de ar e de
	e)	Aletas deformadas.	evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente
			na faixa inferior.
		[Falta de manutenção]
			Para evaporadores controlados por nível:
			A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
			evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente
			na faixa inferior.
	Resfriador de líquido
	a) Bulbo da válvula de expansão termostática fixado sem		Causa sobrecarga no evaporador com risco de retorno de líquido
		firmeza.	compressor e danos ao compressor.
		[Erro de instalação]
	b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa		As falhas nos itens b), c) causam:
		de pressão do resfriador de líquido, com queda de pressão	- Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.
		elevada, p.ex., evaporador coaxial.	- Capacidade de refrigeração reduzida
		[Erro de dimensionamento ou de instalação]	- Aumento do consumo de energia.
	c) Válvula de expansão termostática com equalização externa		Para evaporadores controlados por válvula de expansão
		de pressão, tubo de equalização não instalado.
			termostática:
		[Erro de instalação]
			A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
			evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente
			na faixa inferior.
			Para evaporadores controlados por nível:
			A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
			evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente
			na faixa inferior.

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha

Falhas visíveis		Efeito na operação do sistema
Linha de sucção
a)	Gelo incomumente intenso	Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o
		compressor.
	[Válvula termoestática de superaquecimento muito
	baixa]
b) Curvas agudas e/ou deformadas		Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
	[Erro de instalação]
Reguladores na linha de sucção
Condensação/gelo depois do regulador, sem condensação/gelo à		Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o
frente do regulador.		compressor.
	[Válvula termoestática de superaquecimento muito
	baixa]
Compressor
a) Orvalho ou gelo no lado de entrada do compressor.		Retorno de líquido para o compressor apresentando risco de
		danificar
	Superaquecimento na saída do evaporador muito	o compressor.
	baixo]
b) Nível de lubrificante muito baixo no cárter.
	[Lubrificante insuficiente no sistema]	Parada do sistema através do pressostato diferencial (se instalado).
	[Acumulo de lubrificante no evaporador].	Causa desgaste das peças móveis.
c) Nível de lubrificante muito alto no cárter.
	[transbordamento de lubrificante]	Golpe hidráulico em cilindros, risco de causar danos
	[Refrigerante misturado com lubrificante em um	nocompressor:
	compressor muito frio]	- Danos nas válvulas em funcionamento.
	[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao	- Danos em outras peças móveis.
		- Sobrecarga mecânica.
	superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]
d) Lubrificante ferve no cárter durante a partida.
	[Refrigerante misturado com lubrificante em um	Golpe hidráulico , danos como no item c)
	compressor muito frio]
e) Lubrificante ferve no cárter do compressor durante a
	operação.
	[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao	Golpe hidráulico , danos como no item c)
	superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]
Câmara fria
a) Superfície seca em carnes, verduras amolecidas.
	[Umidade do ar muito baixa – evaporador	Redunda em qualidade deficiente do alimento e/ou em
	provavelmente muito pequeno]	desperdício.
b) Porta não fecha hermeticamente ou está defeituosa.		Pode causar ferimento pessoal.
c) Sinal de alarme defeituoso ou ausente.		Pode causar ferimento pessoal.
d) Sinal de saída defeituoso ou ausente.		Pode causar ferimento pessoal.
Para os itens b), c), d):
	[Falta de manutenção ou erro de dimensionamento]
e) Nenhum sistema de alarme.
	[Erro de dimensionamento]	Pode causar ferimento pessoal.
Geral
a) Gotas de lubrificante sob as junções e/ou manchas de
	lubrificante no chão.
	[Possível vazamento nas junções]	Vazamento de lubrificante ou de refrigerante.
b)	Fusíveis queimados.
	[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito]	Sistema parado.
c) Corte do protetor do motor.
	[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito]	Sistema parado.
d) Interrupção dos pressostato ou termostato, etc.
	[Erro de ajuste]	Sistema parado.
	[Defeito de equipamento]	Sistema parado.
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<![if ! IE]>

<![endif]>de Solução problemas

Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do sistema
		Texto entre [ ] indica a causa da falha
Falhas que podem ser sentidas		Efeito na operação do sistema
Válvula solenóide
Mais fria que a tubulação à antes da válvula solenóide.
[Válvula solenóide emperra, parcialmente aberta]		Vapor na linha de líquido.
Mesma temperatura da tubulação à antes da válvula solenóide.
[Válvula solenóide fechada]		Sistema parado pelo do pressostato de baixa.
Filtro secador
Filtro mais frio que a tubulação à frente do filtro.
[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada]		Vapor na linha de líquido.
Falhas que podem ser ouvidas		Efeito na operação do sistema
Reguladores na linha de sucção
Chiado no regulador de pressão de evaporação ou de outro
regulador.
[Regulador muito grande (erro de dimensionamento)]		Operação instável.
Compressor
a) Som de pancada durante a partida.
[Lubrificante fervendo]		Golpe hidráulico .
b) Som de pancada durante a operação		Risco de causar dano no compressor.
[Lubrificante fervendo]		Golpe hidráulico .
[Desgaste das peças móveis]		Risco de causar dano no compressor.
Câmara fria
Sistema de alarme com defeito.
[Falta de manutenção]		Pode causar ferimento pessoal.
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro		Efeito na operação do sistema
Câmara fria
Cheiro desagradável em frigoríficos de carne.
[Umidade do ar muito alta devido a evaporador muito		Causa baixa qualidade do alimento e/ou desperdício.
grande ou carga muito baixa]

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar

<![if ! IE]> <![endif]>condensação alta	<![if ! IE]> <![endif]>condensação baixa	<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura alta na tubulação de descarga
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de	<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de
<![if ! IE]> <![endif]>KP 15/17
<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção alta	<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção baixa	<![if ! IE]> <![endif]>Pressão de sucção com variação periódica Temperatura de sucção do gás muito alta Temperatura de sucção do gás muito baixa

<![if ! IE]>

<![endif]>Obstrução por congelamento Degelo incompleto Gelo somente na válvula térmica e na entrada do evaporador

<![if ! IE]>

<![endif]>TE

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 1

		<![if ! IE]> <![endif]>Nível de líquido alto Nível de líquido baixo
<![if ! IE]> <![endif]>Compressor em processo cíclico Golpe Nível alto de lubrificante Nível baixo de lubrificante Lubrificante fervendo Lubrificante sem coloração Compressor frio Compressor quente	<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura baixa	<![if ! IE]> <![endif]>DCL/DML
		<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN

	<![if ! IE]> <![endif]>ambiente muito baixa	<![if ! IE]> <![endif]>ambiente muito alta	<![if ! IE]> <![endif]>ar muito alta	<![if ! IE]> <![endif]>ar muito baixa					<![if ! IE]> <![endif]>EVR
<![if ! IE]> <![endif]>Superaquecimento alto Superaquecimento baixo Variação periódica Ligar/desligar periódico Constantemente fechado	<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura	<![if ! IE]> <![endif]>Temperatura	<![if ! IE]> <![endif]>Umidade do	<![if ! IE]> <![endif]>Umidade do	<![if ! IE]> <![endif]>KP 62	<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN	<![if ! IE]> <![endif]>Líquido Vapor/líquido Vapor	<![if ! IE]> <![endif]>verde Cor amarela Marron/preta	<![if ! IE]> <![endif]>08
									<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0019_

<![if ! IE]>

<![endif]>de Solução problemas

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Instruções de instalação	Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)

Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 2

<![if ! IE]>

<![endif]>Ae0_0030

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