Danfoss Réfrigération industrielle Applications à l’ammoniac et au CO2 Application guide [fr]

Manuel d’application

Réfrigération industrielle

Applications à l’ammoniac et au CO2

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
Table des matières		Page
	Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 3
	1. Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 4
	2. Régulations du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 6
	2.1 Régulation de la puissance frigorifique du compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 6
	2.2 Régulation de la température de refoulement par injection de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 10
	2.3 Régulation de la pression d'aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 13
	2.4 Régulation contre les condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 14
	2.5 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 15
	2.6 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 16
	3. Régulations du condenseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 17
	3.1 Condenseurs à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 17
	3.2 Condenseurs évaporatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 22
	3.3 Condenseurs à eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 25
	3.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 27
	3.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 27
	4. Régulation du niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 28
	4.1 Système de régulation du niveau de liquide haute pression (niveau HP) . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 28
	4.2 Système de contrôle du niveau de liquide basse pression (niveau BP) . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 32
	4.3 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 36
	4.4 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 36
	5. Régulations de l'évaporateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 37
	5.1 Régulation par détente directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 37
	5.2 Régulation de la circulation par pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 42
	5.3 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air DX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. .45
	5.4 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe . . . . . . . . . . . . .	. . 51
	5.5 Régulation multitempératures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 54
	5.6 Régulation de la température du médium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 55
	5.7 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 57
	5.8 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 58
	6. Circuits d'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 59
	6.1 Refroidissement de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 59
	6.2 Régulateur de pression différentielle de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 63
	6.3 Système de récupération de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 66
	6.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 68
	6.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 69
	7. Systèmes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 70
	7.1 Limiteurs de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 70
	7.2 Limiteurs de pression et de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 74
	7.3 Régulateurs de niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 75
	7.4 Détecteur de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 76
	7.5 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 78
	7.6 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 78
	8. Régulations de la pompe de fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 79
	8.1 Protection de la pompe avec régulateur de pression différentielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 79
	8.2 Régulation du débit de dérivation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 81
	8.3 Régulateur de pression de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 82
	8.4 Résumé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 83
	8.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 83
	9. Autres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 84
	9.1 Filtres déshydrateurs dans les systèmes fluorés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 84
	9.2 Élimination de l'eau des systèmes à l'ammoniac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 86
	9.3 Systèmes d'épuration de l'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 88
	9.4 Système de récupération de l'huile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 90
	9.5 Documents de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 92
	10. Utilisation du CO2 dans les systèmes de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 93
	10.1 CO2 comme fluide frigorigène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 94
	10.2 Utilisation du CO2 comme fluide frigorigène dans les systèmes industriels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 95
	10.3 Pression de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 97
	10.4 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 99
	10.5 Efficacité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 100
	10.6 Huile dans les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 100
	10.7 Comparaison des exigences des matériaux dans les systèmes au CO2, à l'ammoniac et au R134a . . . . .	. 102
	10.8 Eau dans les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 104
	10.9 Élimination de l'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 107
	10.10 Comment l'eau pénètre-t-elle dans un système au CO2 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 111
	10.11 Diverses caractéristiques à prendre en compte dans les systèmes de réfrigération au CO2 . . . . . . .	. 112
	11. Systèmes de réfrigération industrielle à CO2 pompé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 115
	12. Méthodes de régulation pour les systèmes au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 125
	13. Conception d'une installation subcritique au CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.126
	13.1 Solution électronique pour la régulation du niveau de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 126
	13.2 Dégivrage par gaz chauds pour les refroidisseurs d'air à circulation par pompe . . . . . . . . . . . . .	. 127
	14. Composants des systèmes au CO2 Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 129
	15. Gamme complète de produits en acier inoxydable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 131
	16. Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 133
	16.1 types de systèmes de réfrigération . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 133
	17. Commande tout ou rien et régulation modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 138
	17.1 Commande tout ou rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 139
	17.2 Régulation modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 140
	Documents de référence - Présentation alphabétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 146

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Avant-propos	Ce guide d'application Danfoss a été conçu pour
	être utilisé comme document de référence par
	toutes les personnes concernées par les systèmes
	de réfrigération industrielle.
	Il apporte des réponses aux différentes questions
	relatives à la régulation des systèmes de réfrigération
	industrielle : Pourquoi utiliser cette méthode de
	régulation pour tel ou tel système de réfrigération ?
	Pourquoi doit-elle être conçue de cette façon ?
	Quel type de composants peut-on utiliser ?
	Comment choisir les méthodes de régulation en
	fonction des différents systèmes de réfrigération
	? Pour répondre à ces questions, les principes des
	différentes méthodes de régulation sont présentés
	avec des exemples ayant recours à des produits
	Danfoss Industrial Refrigeration.
	Les principales caractéristiques des composants
	sont également indiquées. Des comparaisons
	sont effectuées entre les différentes solutions
	pour chaque méthode de régulation de façon
	à ce que le lecteur puisse effectuer son choix en
	toute connaissance de cause.
	Les vannes ne sont pas toutes représentées et les
	schémas des applications ne doivent pas être
	utilisés à des fins de construction.
	Pour terminer la conception de l'installation,
	il est nécessaire d'utiliser d'autres outils tels que les
	catalogues et les logiciels de calcul du fabricant
	(le catalogue de Danfoss Industrial Refrigeration
	et le logiciel DIRcalc par exemple).

DIRcalc est le logiciel qui permet de calculer et de choisir les vannes de Danfoss Industrial Refrigeration. Le logiciel DIRcalc est livré gratuitement.

Contactez votre distributeur local Danfoss.

N'hésitez pas à contacter Danfoss si vous avez des questions concernant les méthodes de régulation, les applications et les régulateurs décrits dans ce guide d'application.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
1. Introduction	Système de réfrigération avec circulation par pompe
		<![if ! IE]> <![endif]>02
	Compresseur	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss Tapp 0015 10-2012
	Séparateur
	d'huile
		Condenseur
	Refroidisseur d'huile
		Bouteille
		Détendeur
		1
		Séparateur de liquide
		Pompe de fluide
		frigorigène
	Évaporateur
	Fluide frigorigène vapeur HP	Fluide frigorigène vapeur BP
	Fluide frigorigène liquide HP	Fluide frigorigène liquide BP
	Mélange de fluide frigorigène liquide/vapeur	Huile

À Régulation du compresseur

Pourquoi ?

–Tout d'abord : pour contrôler la pression d'aspiration ;

–Ensuite : pour obtenir un fonctionnement sûr du compresseur (marche/arrêt, etc.).

Comment ?

–Contrôler la puissance frigorifique du compresseur en fonction de la charge calorifique en dérivant des gaz chauds depuis le côté HP vers le côté BP, ou par une commande marche/arrêt du compresseur ou en contrôlant la vitesse de rotation du compresseur ;

–Installer une vanne à clapet antiretour sur la conduite de refoulement pour empêcher le retour du fluide frigorigène vers le compresseur ;

–Maintenir les pressions et les températures au niveau du compresseur afin de le maintenir dans sa plage de fonctionnement.

Á Régulation de l'huile

Pourquoi ?

–Maintenir une température et une pression optimales de l'huile afin de garantir le bon fonctionnement du compresseur.

Comment ?

–Pression : maintenir et contrôler la pression différentielle dans le compresseur pour la circulation de l'huile, maintenir la pression d'aspiration (uniquement pour les compresseurs à pistons) ;

–Température : faire passer de l'huile dans le refroidisseur d'huile, réguler le débit d'air ou d'eau du refroidisseur d'huile ;

–Niveau : ramener l'huile dans le compresseur pour les installations à l'ammoniac ou aux fluides fluorés à basse température.

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	Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
	1. Introduction	 Régulation du condenseur	Å Régulation de l'évaporateur
	(suite)
		Pourquoi ?	Pourquoi ?

–Maintenir la pression de condensation au-dessus de la valeur minimum acceptable afin de garantir un débit suffisant dans les vannes de détente ;

–Garantir une distribution correcte du fluide frigorigène dans le système.

Comment ?

–Activer/désactiver ou réguler la vitesse des ventilateurs du condenseur, réguler le débit de l'eau de refroidissement, piéger du fluide frigorigène liquide dans les condenseurs.

à Régulation du niveau de liquide

Pourquoi ?

–Contrôler le débit de fluide frigorigène liquide allant du côté haute pression au côté basse pression en fonction des besoins ;

–Garantir un fonctionnement sûr et fiable des vannes de détente.

Comment ?

–Réguler le degré d'ouverture du détendeur en fonction du changement du niveau de liquide.

Ä Régulation de la pompe de fluide frigorigène

Pourquoi ?

–Maintenir le débit de la pompe dans les limites de sa plage de fonctionnement ;

–Maintenir une pression différentielle constante dans la pompe.

Comment ?

–Prévoir une conduite de dérivation de façon à maintenir un débit minimum à la pompe ;

–Désactiver la pompe si la pression différentielle ne peut pas être maintenue à un niveau assez élevé.

–Installer une vanne de régulation de la pression.

–Tout d'abord : maintenir une température de fluide constante ;

–Ensuite : optimiser le fonctionnement des évaporateurs ;

–Pour les systèmes à détente directe : garantir que du fluide frigorigène liquide ne soit pas aspiré par le compresseur.

Comment ?

–Réguler le débit du fluide frigorigène dans les évaporateurs en fonction de la demande ;

–Dégivrer les évaporateurs.

Æ Systèmes de sécurité

Pourquoi ?

–Éviter une pression involontaire des réservoirs ;

–Protéger le compresseur contre tout dommage dû aux coups de liquide, aux surcharges, aux manques d'huile, aux températures élevées, etc. ;

–Protéger la pompe contre les dommages provoqués par une cavitation.

Comment ?

–Installer des soupapes de sécurité sur les réservoirs et aux endroits où elles sont nécessaires ;

–Arrêter le compresseur et la pompe si la pression d'entrée/sortie ou la pression différentielle est hors de la plage autorisée ;

–Arrêter l'installation lorsque le niveau dans le séparateur de liquide ou la bouteille dépasse la limite autorisée.

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2. Régulations du	Le compresseur constitue le « cœur » du système de		Si la puissance frigorifique du compresseur
compresseur	réfrigération. Il présente deux fonctions de base :		est supérieure à la demande, la pression et la
	1.	Maintenir la pression dans l'évaporateur de	température d'évaporation seront inférieures
		façon à ce que le fluide frigorigène liquide	à celles requises et inversement.
		puisse s'évaporer à la température requise ;
	2.	Comprimer le fluide frigorigène de façon à ce	Par ailleurs, le compresseur ne pourra pas
		qu'il puisse se condenser à une température	fonctionner hors de sa plage d'utilisation et son
		normale.	fonctionnement ne pourra pas être optimisé.

La régulation de base du compresseur est donc d'ajuster la puissance frigorifique du compresseur en fonction de la demande réelle du système de réfrigération de sorte que la température d'évaporation requise puisse être maintenue.

2.1	Le compresseur frigorifique est généralement		3. Variateur de vitesse.
Régulation de la puissance	choisi pour répondre à la charge de refroidissement		Cette solution efficace s'applique à tous les types
frigorifique du compresseur	la plus élevée possible. Toutefois, la charge de		de compresseurs. Un moteur électrique à deux
	refroidissement pendant le fonctionnement		vitesses ou un variateur de fréquence peut être
	normal est généralement plus faible que la charge		utilisé pour faire varier la vitesse du compresseur.
	de refroidissement prévue. Cela signifie qu'il		Le moteur électrique à deux vitesses régule la
	est toujours nécessaire de réguler la puissance		puissance frigorifique du compresseur en
	frigorifique du compresseur de façon à ce qu'elle		fonctionnant à vitesse élevée lorsque la charge
	corresponde à la puissance calorifique réelle.		thermique est élevée (p.ex. durée de refroidissement)
	Il existe plusieurs moyens de réguler la puissance		et à vitesse réduite lorsque la charge thermique est
	frigorifique du compresseur :		faible (p.ex. durée de stockage). Le variateur de
			fréquence peut faire varier la vitesse de rotation
	1.	Commande pas-à-pas	en continu pour satisfaire la demande réelle.
	Elle est utilisée pour décharger des cylindres dans		Le variateur de fréquence respecte les limites
	un compresseur multicylindres, pour ouvrir et		minimum et maximum de la vitesse, de la
	fermer les orifices d'aspiration d'un compresseur		température et de régulation de la pression, la
	à vis ou pour démarrer et arrêter des compresseurs		protection du moteur du compresseur ainsi que les
	dans un système multicompresseurs. Ce système		limites de courant et de couple. Les variateurs de
	est simple et pratique. De plus, l'efficacité diminue		fréquences assurent un courant de démarrage faible.
	très peu pendant la charge partielle. Elle s'applique
	tout particulièrement aux systèmes composés de		4. Dérivation de gaz chauds
	plusieurs compresseurs à pistons multicylindres.		Cette solution s'applique aux compresseurs à
			cylindrée fixe et plus généralement à la réfrigération
	2.	Commande par tiroir	commerciale. Pour réguler la puissance frigorifique,
	Le dispositif le plus utilisé pour réguler la puissance		une partie du débit de gaz chaud de la conduite
	frigorifique d'un compresseur à vis est la vanne à		de refoulement est dérivée dans le circuit basse
	tiroir. Son action permet d'ajuster la quantité de		pression. Cela permet de réduire la puissance
	gaz comprimés. La vanne à tiroir permet une		frigorifique de deux façons : en diminuant
	modulation régulière et continue de la puissance		l'alimentation en fluide frigorigène liquide et en
	de 100 % à 10 % mais l'efficacité baisse lors de la		libérant de la chaleur dans le circuit basse pression.
	charge partielle.

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Exemple d'application 2.1.1 : commande pas-à-pas de la puissance frigorifique du compresseur

Fluide frigorigène vapeur HP Fluide frigorigène vapeur BP Huile

ÀRégulateur pas-à-pas

ÁTransmetteur de pression

	Depuis le	Vers le
	séparateur
		condenseur
	de liquide/
	évaporateur
		Séparateur
		d'huile
	Danfoss
	Tapp_0016	Compresseur piston
	10-2012

La solution de régulation pas-à-pas de la puissance frigorifique du compresseur peut être obtenue en utilisant un régulateur pas-à-pas EKC 331 À. L'EKC 331 est un régulateur pas-à-pas à quatre étages qui comporte jusqu'à quatre relais de sortie. Il régule l'enclenchement ou le déclenchement des compresseurs/pistons ou le moteur électrique du compresseur en fonction du signal de la pression d'aspiration à partir du transmetteur de pression AKS 33Á ou AKS 32R. L'EKC 331 peut commander un système avec un maximum de quatr e commandes de compresseurs de même taille ou de deux compresseurs avec réduction de capacité.

La version EKC 331T peut accepter un signal de température provenant d'une sonde PT 1000, ce qui peut être utile pour les systèmes secondaires.

Régulation avec zone neutre

Une zone neutre est définie autour de la valeur de référence. Aucune charge ou décharge ne peut se produire dans cette zone.

Hors de la zone neutre (dans les zones hachurées « zone + » et « zone- »), la charge et la décharge surviennent lorsque la pression mesurée s'éloigne des paramètres de la zone neutre.

Si la régulation a lieu hors de la zone hachurée (appelée zone++ et zone--), les changements de la puissance d'enclenchement interviennent un peu plus vite que dans la zone hachurée.

Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel de l'EKC 331(T) de Danfoss.

RÉF.

Capuchon

Données techniques

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

	Transmetteur de pression-AKS 33	Transmetteur de pression-AKS 32R
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris	Tous les fluides frigorigènes, y compris
	le R717	le R717
Plage de fonctionnement [bar]	-1 à 34	-1 à 34
Pression de service max. PB [bar]	55 (en fonction de la plage de	60 (en fonction de la plage de
	fonctionnement)	fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	10 à 90 % de la tension d'alimentation
	Transmetteur de pression - AKS 3000	Transmetteur de pression - AKS 32
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris	Tous les fluides frigorigènes, y compris
	le R717	le R717
Plage de fonctionnement [bar]	0 à 60 (en fonction de la plage)	–1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar]	100 (en fonction de la plage de	60 (en fonction de la plage de
	fonctionnement)	fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 80	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	1 à 5 V ou 0 à 10 V

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 2.1.2 : régulation de la puissance frigorifique du compresseur par dérivation de gaz chauds

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Réfrigérant vapeur LP Réfrigérant liquide LP Huile

ÀVanne d'arrêt

ÁRégulateur de capacité ÂVanne d'arrêt

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss Tapp0017	<![if ! IE]> <![endif]>10-2012	Compresseur
			Vers le
		Séparateur	condenseur
		d'huile
		Depuis la bouteille
		Évaporateur

La dérivation de gaz chauds peut être utilisée pour	retour qui ouvre l'ICS et augmente le débit de
réguler la puissance frigorifique des compresseurs	gaz chaud lorsque la pression d'aspiration est
à cylindrée fixe. La servovanne pilotée ICS Á équipée	inférieure à la valeur définie. De cette façon, la
d'une vanne pilote CVC est utilisée pour réguler	pression d'aspiration en amont du compresseur
la dérivation de gaz chauds en fonction de la	reste constante et la capacité de réfrigération
pression sur la conduite d'aspiration. La CVC est	répond à la charge de refroidissement réelle.
une vanne pilote de régulation de la pression de

Données techniques

	Servovanne pilotée - ICS
Matériau	Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C]	-60 à +120
Pression de service max. [bar]	52
DN [mm]	20 à 150
	Vanne pilote - CVC (BP)
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	Côté haute pression : 28
	Côté basse pression : 17
Plage de pression [bar]	-0,45 à 7
Valeur Kv [m3/h]	0,2
	Vanne pilote - CVC (XP)
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	Côté haute pression : 52
	Côté basse pression : 28
Plage de pression [bar]	4 à 28
Valeur Kv [m3/h]	0,2

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 2.1.3 : régulation de la puissance frigorifique du compresseur par vitesse variable

Fluide frigorigène vapeur HP Fluide frigorigène vapeur BP

ÀVariateur de fréquence ÁRégulateur

ÂTransducteur de pression

<![if ! IE]>

<![endif]>Danfoss Tapp_0139 10-2012

Depuis le séparateur de liquide/ évaporateur

Depuis le séparateur de liquide/ évaporateur

Régulateur

API/OEM

Depuis le séparateur de liquide/ évaporateur

Vers le séparateur d'huile

Vers le séparateur d'huile

Vers le séparateur d'huile

La régulation par variateur de fréquence présente les avantages suivants :

Économies d'énergie

Meilleure régulation et meilleure qualité du produit

Atténuation du bruit

Plus longue durée de vie

Installation simplifiée

Régulation totale du système facile à utiliser

Données techniques

	Variateur de fréquence AKD 102		Variateur de fréquence
			VLT FC 102/FC 302
Puissance frigorifique en kW	1,1 kW à 45 kW	1,1 kW à 250 kW	Jusqu'à 1200 kW
Tension	200-240 V	380-480 V	200-690 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

2.2

Régulation de la température de refoulement par injection de liquide

Les fabricants de compresseurs recommandent généralement de limiter la température de refoulement afin d'empêcher toute surchauffe, ce qui prolonge la durée de vie des appareils et empêche la décomposition de l'huile à des températures élevées.

Sur le diagramme p-h, on peut constater que la température de refoulement peut être élevée lorsque :

le compresseur fonctionne avec une pression différentielle élevée.

le compresseur reçoit vapeur d'aspiration extrêmement surchauffée.

le compresseur fonctionne avec une régulation de puissance frigorifique par dérivation de gaz chauds.

Il existe plusieurs moyens de réduire la température de refoulement. L'une d'elles consiste à équiper les compresseurs à pistons d'un refroidissement de culasse à eau et l'autre à injecter du liquide. Dans cette dernière, le fluide frigorigène liquide du condenseur ou de la bouteille est injecté dans la conduite d'aspiration, le refroidisseur intermédiaire ou l'orifice latéral du compresseur à vis.

	Exemple d'application 2.2.1 :
	injection de liquide avec
	détendeur d'injection		Compresseur
	thermostatique
		Depuis le
		séparateur
		de liquide/
		évaporateur
	Fluide frigorigène vapeur HP		Vers le
			séparateur
	Réfrigérant liquide HP
			d'huile
	Réfrigérant vapeur LP
	Réfrigérant liquide LP
	Huile
	ÀVanne d'arrêt		Injection d'huile
	ÁÉlectrovanne
	ÂDétendeur d'injection	Danfoss	Depuis le
	ÃVanne d'arrêt
		Tapp_0018
		10-2012	réservoir
	ÄThermostat

Lorsque la température de refoulement dépasse la valeur définie du thermostat RT 107 Ä, ce dernier alimente l'électrovanne EVRA Á qui lance l'injection de liquide dans l'orifice latéral du compresseur à vis.

Le détendeur d'injection TEAT Â régule le débit du liquide injecté en fonction de la température de refoulement, ce qui évite que cette dernière ne monte trop.

Données techniques

	Thermostat - RT
Fluides frigorigènes	Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection	IP 66/54
Temp. max. du bulbe [°C]	65 à 300
Temp. ambiante [°C]	-50	à 70
Plage de régulation [°C]	-60	à 150
Température différentielle [°C]	1,0 à 25,0

	Détendeur d'injection - TEAT
Fluides frigorigènes	Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Plage de régulation [°C]	Temp. max. du bulbe : 150 °C
	Bande P : 20 °C
Pression de service max. [bar]	20
Capacité nominale* [kW]	3,3 à 274

* Conditions : Te = +5°C, Δp = 8 bar, ΔTsub = 4°C

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 2.2.2 : injection de liquide avec vanne motorisée

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Réfrigérant vapeur LP Réfrigérant liquide LP Huile

ÀVanne d'arrêt ÁÉlectrovanne ÂVanne motorisée ÃVanne d'arrêt ÄRégulateur

ÅSonde de température

Depuis le séparateur de liquide/ évaporateur

Danfoss Tapp_0019 10-2012

Compresseur

Vers le séparateur d'huile

Injection

d'huile

Depuis le réservoir

Une solution électronique de régulation de l'injection de liquide peut être obtenue avec la vanne motorisée ICM Â. Une sonde de température AKS 21 PT 1000 Å enregistre la température de refoulement et transmet le signal au régulateur de température

EKC 361 Ä. L'EKC 361 contrôle l'actuateur ICAD qui ajuste le niveau d'ouverture de la vanne motorisée ICM de façon à limiter et maintenir la température de refoulement.

Données techniques

	ICM pour détente
Matériau	Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du	-60 à 120
fluide [°C]
Pression de service max. [bar]	52 bar
DN [mm]	20 à 80
Puissance frigorifique	72 à 22 700
nominale* [kW]
* Conditions : Te = –10°C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4 K
	Actuateur - ICAD
Plage de température du	-30 à 50 (ambiante)
fluide [°C]
Signal d'entrée de régulation	0/4-10 mA ou 0/2-10
Temps d'ouverture/fermeture	3 à 45 secondes en fonction de la taille de la vanne
avec vitesse maximum
sélectionnée

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 2.2.3 : solution compacte pour injection de liquide avec ICF

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Réfrigérant vapeur LP Réfrigérant liquide LP Huile

ÀStation de vannes avec :

M

Vanne d'arrêt Filtre Électrovanne Robinet manuel Vanne motorisée Vanne d'arrêt

ÁRégulateur

ÂSonde de température

Depuis le séparateur de liquide/ évaporateur

Danfoss Tapp_0020 10-2012

Compresseur

Vers le séparateur d'huile

Injection

d'huile

Depuis le réservoir

Pour l'injection de liquide, Danfoss peut fournir une solution de régulation très compacte ICF À. Un maximum de six modules différents peuvent être assemblés sur le même corps. Cette solution fonctionne de la même façon que dans l'exemple 2.2.2. Elle est très compacte et facile à installer.

Données techniques

	Solution de régulation ICF
Matériau	Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide [°C]	-60 à 120
Pression de service max. [bar]	52 bar
DN [mm]	20 à 40

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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2.3	Au démarrage ou après le dégivrage, la pression
Régulation de la pression	d'aspiration doit être régulée de façon à ce qu'elle
d'aspiration	ne monte pas trop et à éviter que le moteur du
	compresseur ne soit en surcharge.
	Le moteur électrique du compresseur peut être
	endommagé par cette surcharge.
	Deux moyens permettent de surmonter ce problème :
	1. Démarrer le compresseur à charge partielle.
	Les méthodes de réglage de la puissance
	frigorifique peuvent être utilisées pour démarrer

le compresseur pendant la charge partielle, en déchargeant par exemple les pistons des compresseurs multipistons ou en dérivant le gaz d'aspiration des compresseurs à vis avec des vannes à tiroir, etc.

2.Réguler la pression d'aspiration des compresseurs à pistons. L'installation d'une vanne de démarrage sur la conduite d'aspiration du compresseur permet de maintenir la pression d'aspiration dans la plage de fonctionnement du compresseur.

Exemple d'application 2.3.1 : régulation de la pression d'aspiration avec l'ICS et la CVC

Fluide frigorigène vapeur HP Fluide frigorigène vapeur BP Huile

ÀRégulateur de pression d'aspiration

ÁVanne d'arrêt

Compresseur	Vers le condenseur
Depuis	Séparateur d'huile
l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0021
10-2012

Pour réguler la pression d'aspiration au démarrage, après le dégivrage ou dans d'autres cas lorsque la pression d'aspiration est trop élevée, la servovanne pilotée ICS À et la vanne pilote de régulation de la pression avale CVC sont installées sur la conduite d'aspiration. L'ICS ne s'ouvre pas tant que la pression

d'aspiration en aval ne descend pas au-dessous de la valeur définie pour la vanne pilote CVC. De cette façon, la pression de la conduite d'aspiration peut être libérée progressivement dans le carter, ce qui garantit une capacité gérable pour le compresseur.

Données techniques

	Servovanne pilotée - ICS
Matériau	Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C]	-60 à +120
Pression de service max. [bar]	52
DN [mm]	20 à 150
Puissance frigorifique* [kW]	11 à 2440
* Conditions : Te = –10°C, Tl = 30°C, Δp = 0,2 bar, ΔTsub = 8 K
	Vanne pilote - CVC (BP)
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	Côté haute pression : 28
	Côté basse pression : 17
Plage de pression [bar]	-0,45 à 7
Valeur Kv [m3/h]	0,2
	Vanne pilote - CVC (XP)
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	Côté haute pression : 52
	Côté basse pression : 28
Plage de pression [bar]	4-28
Valeur Kv [m3/h]	0,2

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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2.4	Éviter le retour des condensats de fluide frigorigène
Régulation contre les	depuis le condenseur vers le séparateur d'huile et
condensats	le compresseur. Pour les compresseurs à pistons,
	ce type d'écoulement peut provoquer un coup
	de liquide. Pour les compresseurs à vis, ce type
	d'écoulement peut entraîner une rotation inversée
	et endommager les paliers des compresseurs.

Par ailleurs, toute migration de fluide frigorigène dans le séparateur d'huile puis dans le compresseur immobilisé doit être évitée. Pour éviter ce type d'écoulement, il convient d'installer une vanne clapet sur la sortie du séparateur d'huile.

Exemple d'application 2.4.1 : régulation contre les condensats

Fluide frigorigène vapeur HP Fluide frigorigène vapeur BP Huile

ÀVanne clapet

	Compresseur
	Vers le condenseur
Depuis	Séparateur
	d'huile
l'évaporateur
Danfoss
Tapp_0023_02
10-2012

La vanne clapet SCA À fait office de clapet antiretour lorsque le système fonctionne et de vanne d'arrêt afin d'isoler la conduite de refoulement pour l'entretien. Cette solution combinée de vanne d'arrêt/clapet antiretour est plus facile à installer et présente une résistance à l'écoulement plus faible par rapport à une installation normale de vanne d'arrêt et clapet antiretour.

Avant de choisir une vanne clapet, il convient de procéder comme suit :

1.Sélectionner une vanne en fonction de la puissance frigorifique et non de la taille de la conduite.

2.Évaluer les conditions de fonctionnement à charge partielle et nominales. La vitesse dans des conditions nominales doit être proche de la valeur recommandée et la vitesse pendant la charge partielle doit être supérieure à la vitesse minimum recommandée.

Pour plus de détails concernant le choix des vannes, consulter le catalogue des produits.

Données techniques

	Vanne clapet - SCA-X
Matériau	Boîtier : acier résistant au froid spécial approuvé pour un fonctionnement à basse température.
	Tige :	acier inoxydable poli
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C]	-60 à 150
Pression différentielle d'ouverture [bar]	0,04 (ressort pour 0,3 bar disponible en pièce détachée)
Pression de service max. [bar]	52
DN [mm]	15 à 125

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
2.5
Résumé
Solution	Application	Avantages	Limites
Régulation de la puissance frigorifique du compresseur
Commande pas-à-pas de	S'applique aux compresseurs	Simple.	La régulation n'est pas
la puissance frigorifique	multicylindres, aux	Presque aussi efficace à charge	continue lorsqu'il n'y a que
du compresseur avec le	compresseurs à vis avec	partielle qu'en pleine charge.	quelques pas. Fluctuations
régulateur EKC 331 et le	plusieurs orifices d'aspiration		de la pression d'aspiration.
capteur AKS 32/33	et aux systèmes équipés de
	plusieurs compresseurs en
	parallèle.
Régulation de la puissance	S'applique aux compresseurs	Efficace pour réguler	Inefficace à charge partielle.
frigorifique du compresseur	à cylindrée fixe.	continuellement la puissance	Consomme de l'énergie.
avec une dérivation de gaz		frigorifique en fonction de
chauds via l'ICS et la CVC		la puissance calorifique réelle.
		Le gaz chaud peut permettre
		à l'huile de revenir de
		l'évaporateur.
Régulation de la puissance	S'applique à tous les	Faible courant de démarrage	Le compresseur doit être
frigorifique du compresseur	compresseurs pouvant	Économies d'énergie	adapté au fonctionnement
par vitesse variable	tourner à vitesse réduite.	Bruit réduit	à vitesse réduite.
		Plus longue durée de vie
		Installation simplifiée
Régulation de la température de refoulement par injection de liquide
Solution mécanique pour	S'applique aux systèmes	Simple et efficace.	L'injection de fluide frigorigène
l'injection de liquide avec	dont les températures de		liquide peut être dangereuse
TEAT, EVRA(T) et RT	refoulement peuvent être		pour le compresseur. Pas aussi
	trop élevées.		efficace que le refroidisseur
			intermédiaire.
Solution électronique pour	S'applique aux systèmes	Flexible et compacte.	Ne convient pas pour
la régulation de l'injection de	dont les températures de	Commande et surveillance	les fluides frigorigènes
liquide avec l'EKC 361 et l'ICM	refoulement peuvent être	à distance.	inflammables. L'injection
Solution électronique pour	trop élevées.		de fluide frigorigène liquide
la régulation de l'injection de			peut être dangereuse pour
liquide avec l'EKC 361 et l'ICF			le compresseur. Pas aussi
			efficace que le refroidisseur
			intermédiaire.

Régulation de la pression d'aspiration

Régulation de la pression	S'applique aux
d'aspiration avec l'ICS et la CVC	compresseurs à pistons.
	Normalement utilisé pour
	les systèmes de petite taille
	ou de taille moyenne.
Régulation de la pression
d'aspiration avec l'ICS et la CVP

Simple et fiable. Efficace pour protéger les compresseurs à pistons au démarrage ou après le dégivrage par gaz chauds.

Entraîne une chute de pression constante dans la conduite d'aspiration.

Régulation contre les condensats

Régulation contre les						S'applique à toutes les	Simple.	Entraîne une chute de
condensats avec la SCA						installations frigorifiques.	Facile à installer.	pression constante dans la
							Faible résistance à	conduite de refoulement.
							l'écoulement.

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2.6

Documents de référence

Pour obtenir une liste de tous les documents de référence dans l'ordre alphabétique, veuillez vous reporter à la page 146

Fiche technique/manuel					Instruction produit
Type	Réf. du document		Type	Réf. du document		Type	Réf. du document		Type	Réf. du document
AKD 102	PD.R1.B		ICF	PD.FT1.A		AKD 102	MG11L		ICF	PI.FT0.C
AKS 21	RK0YG		ICM	PD.HT0.B		AKS 21	RI14D		ICM 20-65	PI.HT0.A
AKS 33	RD5GH		ICS	PD.HS2.A		AKS 32R	PI.SB0.A		ICM 100-150	PI.HT0.B
CVC	PD.HN0.A		REG	PD.KM1.A		AKS 33	PI.SB0.A		ICS 25-65	PI.HS0.A
CVP	PD.HN0.A		SCA	PD.FL1.A		CVC-XP	PI.HN0.A		ICS 100-150	PI.HS0.B
EKC 331	RS8AG		SVA	PD.KD1.A		CVC-LP	PI.HN0.M		REG	PI.KM1.A
EKC 361	RS8AE		TEAT	PD.AU0.A		CVP	PI.HN0.C		SCA	PI.FL1.A
EVRA(T)	PD.BM0.B					EKC 331	RI8BE		SVA	PI.KD1.A
						EKC 361	RI8BF		TEAT	PI.AU0.A
						EVRA(T)	PI.BN0.L

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
3. Régulations du	Dans les zones soumises à de grandes variations	Cette régulation de la capacité de condensation
condenseur	de température de l'air ambiant et/ou de charge,	est obtenue en régulant le débit d'air ou d'eau
	il convient de réguler la pression de condensation	circulant dans le condenseur ou en réduisant la
	pour éviter qu'elle ne descende trop bas. Des	surface d'échange.
	pressions de condensation trop faibles entraînent	Différentes solutions peuvent être mises au point
	une pression différentielle insuffisante dans le
		pour les différents types de condenseurs :
	détendeur et l'évaporateur est alimenté par
		3.1 Condenseurs à air
	une trop faible quantité de fluide frigorigène.
		3.2 Condenseurs évaporatifs
	Cela signifie que la régulation de la capacité du
		3.3 Condenseurs à eau
	condenseur est principalement utilisée dans les
	zones tempérées et dans une moindre mesure
	dans les zones subtropicales et tropicales.
	L'idée essentielle vise à réguler la capacité du
	condenseur lorsque la température ambiante est
	faible de façon à ce que la pression de condensation
	puisse être maintenue à un niveau minimum
	acceptable.
3.1
	Un condenseur à air est composé de tuyaux montés	Les condenseurs à air sont utilisés dans les systèmes
Condenseurs à air	dans un bloc d'ailettes. Il peut être horizontal, vertical	de réfrigération industrielle où l'humidité relative de
	ou en forme de V. L'air ambiant, poussé par des	l'air est élevée. La régulation de la pression de
	ventilateurs axiaux ou centrifuges, traverse la surface	condensation des condenseurs à air peut être
	de l'échangeur de chaleur.	obtenue en procédant comme suit :

3.1.1 : commande pas-à-pas du condenseur à air

La première méthode utilise des régulateurs de pression Danfoss RT-5 qui enclenchent et arrêtent les ventilateurs en fonction du besoin.

La deuxième méthode de régulation des ventilateurs consiste à utiliser un régulateur de pression de la zone neutre Danfoss RT-L .Elle était utilisée à l'origine en association avec un régulateur pas-à-pas et le nombre de contacts requis en fonction du nombre

de ventilateurs. Ce système a souvent des réactions trop rapides et des minuteries ont donc été utilisées pour retarder l'enclenchement et le déclenchement des ventilateurs.

La troisième méthode est le régulateur pas-à-pas EKC-331 de Danfoss.

3.1.2 : régulation de la vitesse des condenseurs à air

Cette méthode de régulation du ventilateur du condenseur est généralement utilisée lorsqu'une réduction du niveau sonore est souhaitée pour des raisons écologiques.

Sur ce type d'installation, le variateur de fréquence AKD Danfoss peut être utilisé.

3.1.3 : régulation de la surface d'échange des condenseurs à air

Pour réguler la surface d'échange et la capacité des condenseurs à air, une bouteille est nécessaire. Cette bouteille doit présenter un volume suffisant pour pouvoir s'adapter aux variations de la quantité de fluide frigorigène dans le condenseur.

Cette régulation de la surface d'échange du condenseur peut être réalisée de deux façons :

1.Vanne principale ICS ou PM associée à une vanne pilote à pression constante CVP (HP) montée sur la conduite de gaz chauds à l'entrée du condenseur et vanne ICV associée à une vanne pilote à pression différentielle CVPP (HP) montée sur le tuyau situé entre la conduite de gaz chauds et la bouteille. Sur le tuyau situé entre le condensateur et la bouteille, un clapet antiretour NRVA a été monté pour empêcher la migration de liquide entre la bouteille et le condenseur.

2.Vanne principale ICS associée à la vanne pilote à pression constante CVP (HP) montée sur le tuyau entre le condenseur et la bouteille et une vanne ICS associée à une vanne pilote à pression différentielle CVPP (HP) montée sur le tuyau situé entre la conduite de gaz chauds et la bouteille. Cette méthode est souvent utilisée dans la réfrigération commerciale.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

Exemple d'application 3.1.1 : commande pas-à-pas des ventilateurs avec régulateur pas-à-pas EKC 331

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP

ÀRégulateur pas-à-pas

ÁTransmetteur de pression ÂVanne d'arrêt

ÃVanne d'arrêt ÄVanne d'arrêt

De
la conduite de	Condenseur
refoulement
	Bouteille
Danfoss	Vers le
Tapp_0031_02
10-2012	détendeur

L'EKC 331 À est un régulateur pas-à-pas à quatre étages qui comporte jusqu'à quatre relais de sortie. Il régule la commutation des ventilateurs en fonction du signal de pression de condensation émis par un transmetteur de pression AKS 33 Á ou AKS 32R. En fonction de la régulation avec zone neutre, l'EKC 331 À peut réguler la capacité de condensation de façon à ce que la pression de condensation soit maintenue au-dessus du niveau minimum requis.

Pour plus d'informations sur la régulation avec zone neutre, consulter la section 2.1.

La conduite de dérivation sur laquelle la vanne SVA Ä est installée est une conduite d'égalisation qui permet d'équilibrer la pression dans la bouteille avec la pression d'entrée du condenseur de façon à ce que le fluide frigorigène liquide du condenseur puisse être drainé dans la bouteille.

Sur certaines installations, la version EKC 331T est utilisée. Dans ce cas, le signal d'entrée peut être obtenu à partir d'une sonde de température PT 1000, par exemple l'AKS 21. La sonde de température est généralement installée à la sortie du condenseur.

Important ! La solution EKC 331T + sonde de température PT1000 n'est pas aussi précise que la solution EKC 331 + transmetteur de pression car la température de sortie ne peut pas refléter correctement la pression de condensation à cause du sous-refroidissement du liquide ou de la présence de gaz non condensables dans le système de réfrigération. Si le sous-refroidissement est trop faible, une vapeur instantanée peut apparaître au démarrage des ventilateurs.

Données techniques

	Transmetteur de pression-AKS 33	Transmetteur de pression-AKS 32R
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar]	-1 à 34	-1 à 34
Pression de service max. PB [bar]	55 (en fonction de la plage de fonctionnement)	60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	10 à 90 % de la tension d'alimentation
	Transmetteur de pression - AKS 3000	Transmetteur de pression - AKS 32
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar]	0 à 60 (en fonction de la plage)	–1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar]	100 (en fonction de la plage de fonctionnement)	60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 80	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	1 à 5 V ou 0 à 10 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 3.1.2 : régulation de la vitesse des ventilateurs des condenseurs à air

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP

ÀVariateur de fréquence ÁTransducteur de pression

Depuis la
conduite de
refoulement	Condenseur
	Bouteille
Danfoss	Vers le détendeur
Tapp_0141_02
10-2012

La régulation par variateur de fréquence présente les avantages suivants :

Économies d'énergie

Meilleure régulation et meilleure qualité du produit

Atténuation du bruit

Plus longue durée de vie

Installation simplifiée

Régulation totale du système facile à utiliser

Données techniques

	Variateur de fréquence AKD 102		Variateur de fréquence
			VLT FC 102/FC 302
Puissance frigorifique en kW	1,1 kW à 45 kW	1,1 kW à 250 kW	Jusqu'à 1200 kW
Tension	200-240 V	380-480 V	200-690 V

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 3.1.3 : régulation de la surface d'échange des condenseurs à air

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP

À Régulateur de pression Á Vanne d'arrêt

 Clapet antiretour à Vanne d'arrêt Ä Vanne d'arrêt

ÅRégulateur de pression différentielle

Æ Vanne d'arrêt

		Condenseur
	Conduite
	d'aspiration
		Compresseur
		Bouteille
	Danfoss	Vers le détendeur
		Vers le refroidisseur
	Tapp_0148_02
	10-2012	d'huile

Cette solution de régulation maintient la pression dans la bouteille à un niveau suffisamment élevé en cas de température ambiante basse.

La servovanne pilotée ICS À s'ouvre lorsque la pression de refoulement atteint la pression définie sur la vanne pilote CVP. Elle se ferme lorsque la pression descend en dessous de la pression définie sur la vanne pilote CVP.

La servovanne pilotée ICS Å associée à une vanne pilote à pression constante CVPP, maintient

une pression suffisante dans la bouteille. Ce régulateur de pression différentielle Å peut également être une vanne de décharge OFV.

Le clapet antiretour  garantit une pression du condenseur élevée par un blocage de liquide dans le condenseur. Cela requiert une bouteille suffisamment grande. Le clapet antiretour NRVA empêche également le liquide de la bouteille de repartir vers le condenseur lorsque ce dernier est plus froid, pendant les périodes d'arrêt du compresseur.

Données techniques

	Servovanne pilotée - ICS
Matériau	Corps : acier basse température
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment les R717 et R744
Plage de température du fluide [°C]	-60 à 120
Pression de service max. [bar]	52
DN [mm]	20 à 150
Puissance nominale* [kW]	Sur la conduite de refoulement : 20 à 3950
	Sur la ligne liquide HP : 179 à 37 000
* Conditions : R717, Tliq = 30°C, Prefoul. = 12 bar, ΔP = 0,2 bar, Trefoul. = 80°C, Te = -10°C
	Vanne pilote de pression différentielle-CVPP
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants ininflammables, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	CVPP (BP) : 17
	CVPP (HP) : jusqu'à 40
Plage de régulation [bar]	CVPP (BP) : 0 à 7
	CVPP (HP) : 0 à 22
Valeur Kv m3/h	0,4

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Données techniques (suite)

	Vanne pilote à pression constante - CVP
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment R717 et R744
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 120
Pression de service max. [bar]	CVP (BP) : 17
	CVP (HP) : jusqu'à 40
	CVP (XP) : 52
Plage de pression [bar]	CVP (BP) : -0,66 à 7
	CVP (HP) : -0,66 à 28
	CVP (XP) : 25 à 52
Valeur Kv m3/h	CVP (BP) : 0,4
	CVP (HP) : 0,4
	CVP (XP) : 0,2
	Vanne de décharge - OFV
Matériau	Corps : acier
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes courants, notamment le R717
Plage de température du fluide [°C]	-50 à 150
Pression de service max. [bar]	40
DN mm	20/25
Plage de pression différentielle	2 à 8
d'ouverture [bar]

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3.2	Un condenseur évaporatif est un condenseur à air	réduit la formation de tartre sur les tuyaux de
Condenseurs évaporatifs	en association avec une pulvérisation d'eau en	l'échangeur de chaleur principal.
	contre sens dans les orifices et les déflecteurs d'air.
	En se vaporisant les gouttes d'eau augmentent la	Ce type de condenseur réduit considérablement la
	capacité du condenseur.	consommation d'eau par rapport à un condenseur
		à eau normal. La régulation de la capacité d'un
	Les condenseurs évaporatifs d'aujourd'hui sont	condenseur évaporatif peut être obtenue par un
	carrossés en tôle ou en plastique et équipés de	ventilateur à deux vitesses ou à vitesse variable.
	ventilateurs axiaux ou centrifuges.	Dans les conditions de température extérieure très
		basse, on peut être amené à couper l'alimentation
	La surface de l'échangeur de chaleur dans le courant	de la pompe de circulation d'eau.
	d'air humide est constituée de tuyaux en acier.
	Au dessus de la rampe de pulvérisation d'eau (dans	L'utilisation de condenseurs évaporatifs est limitée
	l'air sec), on trouve souvent un désurchauffeur en	aux zones présentant une humidité relative élevée.
	acier équipé d'ailettes pour refroidir les gaz chauds	Dans des environnements froids (températures
	avant qu'ils n'atteignent l'échangeur de chaleur	ambiantes < 0 °C), la prévention des dommages
	dans le courant d'air humide. Ce pré refroidissement	causés par le froid doit être assurée en éliminant
		l'eau du condenseur évaporatif.
	3.2.1 - Régulation des condenseurs évaporatifs
	La régulation de la pression de condensation
	des condenseurs évaporatifs ou de la puissance
	frigorifique des condenseurs peut être obtenue
	de différentes façons :
	1. Régulateurs de pression, RT ou KP pour
	commander la pompe à eau et le ventilateur.
	2. Régulation de la pression de la zone neutre,
	RT-L pour commander la pompe à eau et le
	ventilateur.
	3. Régulateur pas-à-pas permettant de réguler les
	ventilateurs à deux vitesses et la pompe à eau.
	4. Variateurs de fréquence pour réguler la vitesse
	du ventilateur et de la pompe à eau.
	5. Détecteur de débit Saginomiya pour l'alarme
	en cas de mauvaise circulation de l'eau.

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Exemple d'application 3.2.1 : commande pas-à-pas du condenseur évaporatif avec régulateur de pression RT

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Eau

ÀRégulateur de pression ÁRégulateur de pression ÂVanne d'arrêt

ÃVanne d'arrêt ÄVanne d'arrêt

		Pompe
	Conduite	à eau
	d'aspiration	Condenseur
		Compresseur
		Bouteille
	Danfoss	Vers le détendeur
		Vers le refroidisseur
	Tapp_0033_02
	10-2012	d'huile

Cette solution permet de maintenir la pression de condensation ainsi que la pression dans la bouteille à un niveau suffisamment élevé pour des températures ambiantes faibles.

Lorsque la pression d'entrée du condenseur passe sous le point de consigne du régulateur de pression RT 5A Á, le régulateur désactive le ventilateur pour réduire la capacité de condensation.

Pour des températures ambiantes extrêmement basses, lorsque la pression de condensation descend sous le point de consigne du RT 5A À et après la désactivation de tous les ventilateurs, le RT 5A À arrête la pompe à eau.

Lorsque la pompe est arrêtée, le condenseur et les tuyaux d'eau doivent être vidés pour éviter l'entartrage et le gel.

Données techniques

	Régulateur de pression HP - RT 5A
Fluides frigorigènes	Fluides frigorigènes R717 et fluorés
Protection	IP 66/54
Temp. ambiante [°C]	-50 à 70
Plage de régulation [bar]	RT 5A 4 à 17
Pression de service max. [bar]	22
Pression maxi de test. [bar]	25

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 3.2.2 : Commande pas-à-pas du condenseur évaporatif avec régulateur pas-à-pas EKC331

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Eau

ÀRégulateur pas-à-pas

ÁTransmetteur de pression ÂVanne d'arrêt

ÃVanne d'arrêt ÄVanne d'arrêt

		Pompe
	Conduite	à eau
	d'aspiration	Condenseur
		Compresseur
		Bouteille
	Danfoss	Vers le détendeur
		Vers le refroidisseur
	Tapp_0034_02
	10-2012	d'huile

Cette solution fonctionne de la même façon que dans l'exemple 3.2.1 mais via un régulateur pas-à-pas EKC 331À. Pour plus d'informations sur l'EKC 331, veuillez vous reporter à la page 7.

Une solution de régulation de capacité pour les condenseurs évaporatifs peut être obtenue à l'aide d'un régulateur de puissance EKC 331 et d'un transmetteur de pression AKS.La commande séquentielle pour la pompe à eau doit être sélectionnée en dernier lieu. La commande séquentielle signifie que les étapes doivent toujours s'enclencher et s'interrompre dans le même ordre.

La version EKC 331T peut accepter un signal de température provenant d'une sonde PT 1000, ce qui peut être utile pour les systèmes secondaires.

Régulation avec zone neutre

Une zone neutre est définie autour de la valeur de référence. Aucune charge ou décharge ne peut se produire dans cette zone.

Hors de la zone neutre (dans les zones hachurées « zone + » et « zone- »), la charge et la décharge surviennent

lorsque la pression mesurée s'éloigne des paramètres de la zone neutre.

Si la régulation a lieu hors de la zone hachurée (appelée zone++ et zone--), les changements de la puissance d'enclenchement interviennent un peu plus vite que dans la zone hachurée.

Pour plus détails, veuillez vous reporter au manuel de l'EKC 331(T) de Danfoss.

RÉF.

Capuchon

Données techniques

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

	Transmetteur de pression-AKS 33	Transmetteur de pression-AKS 32R
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar]	-1 à 34	-1 à 34
Pression de service max. PB [bar]	55 (en fonction de la plage de fonctionnement)	60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	10 à 90 % de la tension d'alimentation
	Transmetteur de pression - AKS 3000	Transmetteur de pression - AKS 32
Fluides frigorigènes	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717	Tous les fluides frigorigènes, y compris le R717
Plage de fonctionnement [bar]	0 à 60 (en fonction de la plage)	–1 à 39 (en fonction de la plage)
Pression de service max. PB [bar]	100 (en fonction de la plage de fonctionnement)	60 (en fonction de la plage de fonctionnement)
Plage de température de fonctionnement [°C]	-40 à 80	-40 à 85
Plage de température compensée [°C]	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80	BP : -30 à +40/HP : 0 à +80
Signal de sortie nominal	4 à 20 mA	1 à 5 V ou 0 à 10 V

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3.3	Le condenseur à eau était à l'origine un échangeur
Condenseurs à eau	de chaleur multitubulaire. Aujourd'hui, il s'agit
	souvent un échangeur de chaleur à plaques moderne.
	Les condenseurs à eau sont généralement peu
	utilisés car il est souvent interdit d'utiliser ce type
	de condenseurs qui requièrent de grosses quantités
	d'eau (pénuries d'eau et/ou prix élevés de l'eau).
	Aujourd'hui, les condenseurs à eau sont couramment
	utilisés dans les refroidisseurs où l'eau est refroidie
	par une tour de réfrigération. Ces condenseurs

peuvent être utilisés comme condenseurs de récupération de chaleur pour fournir de l'eau chaude.

La régulation de la pression de condensation peut être obtenue par une vanne à eau pressostatique ou par une vanne à eau motorisée commandée par un régulateur électronique permettant de réguler le débit d'eau de refroidissement en fonction de la pression de condensation.

Exemple d'application 3.3.1 : régulation du débit des condenseurs à eau avec une vanne à eau

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Eau

ÀVanne d'arrêt ÁVanne d'arrêt ÂVanne à eau

Conduite	Sortie d'eau de
	refroidissement
d'aspiration
Compresseur
Condenseur	Entrée d'eau de
	refroidissement
Danfoss	Vers le détendeur
Tapp_0035_02
10-2012

Cette solution permet de maintenir la pression de condensation à un niveau constant. La pression de condensation du fluide frigorigène est envoyée dans un tube capillaire vers le haut de la vanne à eau WVS Â, ce qui permet d'ajuster l'ouverture de la WVS Â en fonction des besoins. La vanne WVS est un régulateur proportionnel.

Données techniques

	Vanne à eau - WVS
Matériaux	Corps de vanne : fonte
	Soufflets : aluminium et acier inoxydable
Fluides frigorigènes	R717, CFC, HCFC, HFC
Fluide	Eau douce, savon neutre
Plage de température du fluide [°C]	-25 à 90
Pression de fermeture réglable [bar]	2,2 à 19
Pression de service max. du côté du fluide	26,4
frigorigène [bar]
Pression de service max. du côté du liquide	10
[bar]
DN [mm]	32 à 100

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Exemple d'application 3.3.2 : régulation du débit des condenseurs à eau avec une vanne motorisée

Fluide frigorigène vapeur HP Réfrigérant liquide HP Eau

ÀTransmetteur de pression ÁRégulateur

ÂVanne motorisée ÃVanne d'arrêt ÄVanne d'arrêt

	Régulateur
	Conduite	Sortie d'eau de
		refroidissement
	d'aspiration
	Compresseur
	Condenseur	Entrée d'eau de
		refroidissement
	Danfoss	Vers le détendeur
	Tapp_0036_02
	10-2012

Le régulateur Á reçoit le signal de pression de	Dans cette solution, la régulation PI ou PID peut
condensation du transmetteur de pression AKS 33 À,	être configurée dans le régulateur.
puis envoie un signal de modulation correspondant	Les VM 2 et VFG 2 sont des vannes motorisées
à l'actuateur AMV 20 de la vanne motorisée VM 2 Â.
De cette façon, le débit d'eau de refroidissement	conçues pour le chauffage urbain et elles peuvent
est ajusté et la pression de condensation reste	également être utilisées pour réguler le débit des
constante.	installations frigorifiques.

Données techniques

	Vanne motorisée - VM 2
Matériau	Corps : bronze rouge
Fluide	Eau de circulation/eau glycolée jusqu'à 30 %
Plage de température du fluide [°C]	2 à 150
Pression de service max. [bar]	25
DN [mm]	15 à 50

Les vannes ne sont pas toutes représentées. Ce schéma ne doit pas être utilisé à des fins de construction.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2
3.4
Résumé
Solution			Application	Avantages	Limites
Régulation du condenseur à air
Commande pas-à-pas			Utilisé principalement pour	Régulation du débit d'air	Températures ambiantes
avec régulateur EKC331			la réfrigération industrielle	par étapes ou avec un	très basses. La commande
			sous des climats chauds et	régulateur de vitesse.	pas-à-pas du ventilateur
	Condenseur		dans une moindre mesure	Économie d'énergie.	peut être bruyante.
		Bouteille	sous des climats plus froids.	Pas d'utilisation d'eau.
Régulation de la vitesse			S'applique à tous les	Faible courant de démarrage	Températures ambiantes
des ventilateurs des			condenseurs pouvant	Économies d'énergie	très basses.
condenseurs à air			fonctionner à vitesse réduite.	Bruit réduit
	Condenseur			Durée de vie plus longue
		Bouteille		Installation simplifiée
Régulation du condenseur évaporatif
Commande pas-à-pas du			Réfrigération industrielle	Importante réduction de la	Ne convient pas dans des
condenseur évaporatif avec			de grande puissance	consommation d'eau par	pays où l'humidité relative
régulateur de pression RT			frigorifique.	rapport aux condenseurs	est élevée.
	De			à eau et régulation de	Sous des climats froids, il
	la conduite de			la puissance frigorifique	convient de veiller à ce que
	refoulement
	Condenseur			relativement facile.	l'eau ne stagne pas dans les
				Économies d'énergie.	tuyaux pendant les périodes
	Bouteille				d'inactivité de la pompe.
Commande pas-à-pas du			Réfrigération industrielle	Importante réduction de la	Ne convient pas dans des
condenseur évaporatif avec			de grande puissance	consommation d'eau par	pays où l'humidité relative
régulateur pas-à-pas EKC331			frigorifique.	rapport aux condenseurs	est élevée.
	De			à eau et régulation de	Sous des climats froids, il
				la puissance frigorifique	convient de veiller à ce que
	refoulement
	la conduite de	Pompe
		à eau		relativement facile.	l'eau ne stagne pas dans les
	Condenseur
				Contrôlable à distance.	tuyaux pendant les périodes
	Bouteille			Économies d'énergie.	d'inactivité de la pompe.
Régulation du condenseur à eau		refroidissement Récupération de chaleur.		Régulation de la capacité	Ne convient pas lorsque
Régulation du débit
		Entrée d'eau de
avec une vanne à eau	Compresseur	Sortie d'eau de		simple.	la disponibilité de l'eau
pressostatique	Condenseur	refroidissement			constitue un problème.
Régulation du débit avec			Récupération de chaleur.	La régulation de la capacité	Ce type d'installation
une vanne motorisée		Entrée d'eau de		du condenseur et la	est plus onéreux qu'une
		refroidissement		récupération de chaleur	configuration normale.
	Compresseur	Sortie d'eau de
				sont simples. Contrôlable à	Ne convient pas dans des
	Condenseur	refroidissement
				distance.	situations où la disponibilité
					de l'eau constitue un problème.

3.5

Documents de référence

Pour obtenir une liste de tous les documents de référence dans l'ordre alphabétique, veuillez vous reporter à la page 146

Fiche technique/manuel						Instruction produit
Type	Réf. du document		Type	Réf. du document		Type	Réf. du document		Type	Réf. du document
AKD 102	PD.R1.B		ICS	PD.HS2.A		AKD 102	MG11L		ICS 25-65	PI.HS0.A
AKS 21	RK0YG		NRVA	PD.FK0.A		AKS 21	RI14D		ICS 100-150	PI.HS0.B
AKS 33	RD5GH		RT 5A	PD.CB0.A		AKS 32R	PI.SB0.A		NRVA	PI.FK0.A
AMV 20	ED95N		SVA	PD.KD1.A		AKS 33	PI.SB0.A		RT 5A	RI5BC
CVP	PD.HN0.A		VM 2	ED97K		AMV 20	EI96A		SVA	PI.KD1.A
CVPP	PD.HN0.A		WVS	PD.DA0.A		CVP, CVPP	PI.HN0.C		VM 2	VIHBC
						CVP-XP	PI.HN0.J		WVS	PI.DA0.A

Pour télécharger la dernière version de la documentation, visitez le site Internet de Danfoss.

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Manuel d'application	Applications de réfrigération industrielle à l'ammoniac et au CO2

4. Régulation du niveau	La régulation du niveau de liquide est un élément		Les systèmes basse pression présentent
de liquide	important dans la conception des systèmes de		généralement les caractéristiques suivantes :
	réfrigération industrielle. Elle permet de commander		1. Une attention particulière est accordée au niveau
	l'injection de liquide afin de maintenir le niveau		du liquide du côté de l'évaporation du système.
	de liquide constant.		2. La bouteille est généralement de grande capacité.
			3. La charge en fluide frigorigène est importante.
	Deux principaux principes peuvent être utilisés		4. Ils conviennent principalement aux systèmes
	pour concevoir un système de régulation du niveau		décentralisés.
	de liquide :		Les deux principes sont possibles, avec des
		Système de régulation du niveau de liquide haute
		pression (niveau HP)	composants mécaniques et électroniques.
		Système de régulation du niveau de liquide
		basse pression (niveau BP)
	Les systèmes de régulation du niveau de liquide
	haute pression présentent généralement les
	caractéristiques suivantes :
	1. Une attention particulière est accordée au niveau
		du liquide du côté de la condensation du système.
	2. Une charge en fluide frigorigène critique.
	3. Petite bouteille ou absence de bouteille.
	4. Ils conviennent principalement aux refroidisseurs
		et aux systèmes avec faible charge en fluide
		frigorigène (de petits congélateurs par exemple).
4.1
	Avant de concevoir un système de régulation du		basse pression (séparateur de liquide ou évaporateur
Système de régulation	niveau de liquide HP, il convient de tenir compte		multitubulaire) doit être correctement dimensionné
du niveau de liquide	des points suivants :		car il doit pouvoir recevoir tout le fluide frigorigène
haute pression (niveau HP)	Dès que du liquide se forme dans le condenseur,		sans entraîner de coup de liquide au compresseur.
	il est envoyé dans l'évaporateur (du côté basse		Pour les raisons exposées ci-dessus, les systèmes
	pression).		de régulation du niveau de liquide HP conviennent
			tout particulièrement aux systèmes qui requièrent
	Le liquide qui quitte le condenseur présente un		une faible charge en fluide frigorigène tels que
	sous-refroidissement faible voire nul. Il est important		les refroidisseurs ou les petits congélateurs. Les
	de savoir quand le liquide coule vers le côté basse		refroidisseurs de liquide n'ont généralement pas
	pression. En cas de perte de pression dans les tuyaux		besoin de bouteilles. Cependant, si une bouteille
	ou les composants, de la vapeur instantanée peut		est nécessaire afin d'installer les pilotes et
	se former et entraîner la réduction de l'écoulement.		d'alimenter un refroidisseur d'huile en fluide
	La charge en fluide frigorigène peut être calculée		frigorigène, la bouteille peut être de petite taille.
	avec précision afin de garantir la présence d'une
	quantité adéquate de fluide frigorigène dans le
	système. Une surcharge augmente le risque de
	noyer l'évaporateur ou le séparateur de liquide
	causant un coup de liquide dans le compresseur.
	Si le système manque de fluide frigorigène, le
	compresseur sera sous alimenté. Le réservoir

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DKRCI.PA.000.C6.04 / 520H2563

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