Note per l’installatore |
Ricerca guasti |
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Questo capitolo è diviso in quattro sezioni: |
Pagina |
Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) . . . . . . . . . . . 155
Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici . . . . . . . . . . . . . . . 185
Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
<![if ! IE]><![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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145 |
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Strumenti di misura |
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Indice |
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Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
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Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti . |
. . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . |
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. 149 |
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Classificazione degli strumenti di misura . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . |
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. 149 |
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a. Precisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . |
. |
. 149 |
|
b. Risoluzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . |
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. 149 |
c. Riproducibilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
150 |
e. Stabilità alla temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
150 |
Strumenti di misura elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Controllo e aggiustamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Regolazione e calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manometri di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Vacuometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Termometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Misuratori di umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
<![if ! IE]><![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Strumenti di misura |
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Strumenti di misura |
L’equipaggiamento necessario per |
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Strumenti di misura per |
l’individuazione dei guasti è costituito da: |
90 |
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1. |
Manometro |
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l’individuazione dei guasti |
2. |
Termometro |
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3. |
Misuratori di umidità |
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4. |
Rivelatore di fughe |
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5. |
Vacuometro |
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6. |
Amperometro a tenaglia |
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7. |
Mega ohmmetro |
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8. |
Cercapoli |
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Ae0_0045 |
Classificazione degli |
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Gli strumenti di misura devono rispondere a una |
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strumenti di misura |
serie di criteri di affidabilità. |
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Alcuni di tali criteri possono essere espressi |
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mediante i concetti seguenti: |
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a. Precisione |
CLASS N 1 |
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b. Risoluzione |
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c. Riproducibilità |
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d. Stabilità a lungo termine |
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e. Stabilità alla temperatura |
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I più importanti sana a., b. ed e. |
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Ae0_0046 |
a. Precisione |
La precisione di uno strumento è l’esattezza |
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con cui esso può esprimere i valori dell’oggetto |
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misurato. |
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La precisione viene spesso data in % (±): del |
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|
fondo scala (FS) o del valore misurato. Esempio: |
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|
per un determinato strumento di misura |
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|
una precisione espressa con :±2% del valore |
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misurato significa che esso è più preciso che se la |
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precisione fosse :±2% FS. |
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Ae0_0047 |
b. Risoluzione |
La risoluzione di uno strumento di misura è |
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l’unità minima rilevabile sullo strumento. |
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|
Per esempio, un termometro digitale in grado |
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di indicare 0,1°C come ultima cifra ha una |
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|
risoluzione di 0,1°C. |
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|
La risoluzione non dice niente sulla precisione |
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dello strumento. Anche con risoluzione di 0,1°C, |
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|
la precisione potrebbe essere di soli 2 K. |
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|
Per questo motivo è indispensabile distinguere |
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tra i due concetti sopra indicati. |
Ah0_0006 |
<![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Strumenti di misura |
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c. Riproducibilità |
La riproducibilità di uno strumento di misura è la |
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capacità dello strumento di indicare più volte lo |
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stesso valore in modo costante. |
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La riproducibilità è indicata in % (±). |
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d. Stabilità a lungo termine |
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La stabilità a lungo termine indica in che misura |
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la precisione dello strumento si modifica col |
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passare del tempo. |
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La stabilità a lungo termine può essere indicata in |
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% per anno. |
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Ae0_0003
e. Stabilità alla temperatura |
La stabilità alla temperatura di uno strumento |
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indica in che misura la precisione assoluta dello |
|
strumento si modifica per °C di variazione della |
|
temperatura, subita dallo strumento. |
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La stabilità alla temperatura viene indicata in % |
|
per °C. |
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Ovviamente, la conoscenza della stabilità alla |
|
temperatura di uno strumento è importante se lo |
|
strumento viene introdotto in locali frigoriferi o di |
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surgelazione. |
Strumenti di misura elettronici |
Gli strumenti di misura elettronici possono essere |
|
ipersensibili all’umidità. |
|
Alcuni possono essere danneggiati dalla |
|
condensa se vengono usati immediatamente |
|
dopo che sono stati spostati da un ambiente |
|
freddo a uno più caldo. |
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Tali strumenti non devono essere usati prima che |
|
abbiano raggiunto la temperatura ambiente. |
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Non usare mai uno strumento di misura |
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elettronico poco dopo che lo strumento stesso |
|
è passato dalla vettura di servizio fredda ad un |
|
ambiente più caldo. |
Controllo e aggiustamento |
Strumenti di misura normali modificano col |
|
tempo le loro indicazioni nonché una o più delle |
|
proprietà suindicate. |
|
E’ necessario perciò sottoporre quasi tutti gli |
|
strumenti a controlli e aggiustamenti periodici. |
|
Come indicato qui di seguito, su alcuni di questi |
|
strumenti possono essere effettuate semplici |
|
verifiche, le quali però non possono sostituire il |
|
controllo suddetto. |
Ae0_0004 |
Ae0_0005 |
Ae0_0006
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Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Strumenti di misura |
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Controllo e aggiustamento |
Un vero e proprio controllo ed aggiustamento |
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(segue) |
degli strumenti di misura può essere effettuato |
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presso gli enti autorizzati. |
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Ae0_0007
Regolazione e calibrazione |
Manometri per l’individuazione di guasti e |
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Manometri |
per il servizio sono, di solito, del tipo a tubo di |
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Bourdon. Anche i manometri degli impianti sono |
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|
normalmente dello stesso tipo. |
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In pratica la pressione viene misurata come |
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sovrapressione. |
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|
Il punto zero della scala di pressione viene |
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|
equiparato col normale livello barometrico. |
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|
I manometri dispongono perciò normalmente |
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di una scala di pressione da –1 bar (–100kPa) |
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a 0 fino al valore massimo +. I manometri con |
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Ae0_0008 |
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|
scala a pressione assoluta indicano circa 1 bar a |
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pressione atmosferica. |
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Manometri di servizio |
Di regola, i manometri di servizio hanno una o |
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più scale di temperatura relative alla saturazione |
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dei refrigeranti più usati. |
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I manometri devono essere muniti di una |
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|
vite di regolazione facilmente accessibile per |
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l’aggiustamento del punto zero, in quanto il tubo |
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di Bourdon si blocca, se subisce per lungo tempo |
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una pressione troppo elevata. |
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I manometri vanno controllati periodicamente in |
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base a uno strumento preciso. Quotidianamente |
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occorre verificare che il manometro indichi 0 bar |
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Ae0_0009 |
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a pressione atmosferica. |
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Vacuometro |
Il vacuometro viene usato per misurare la |
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pressione nelle tubazioni di un impianto |
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frigorifero durante e dopo il processo di |
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svuotamento. |
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I vacuometri indicano sempre la pressione |
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assoluta (il punto zero risponde al vuoto |
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assoluto). |
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I vacuometri non devono mai subire una |
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sovrapressione considerevole. I manometri |
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|
vanno perciò montati insieme con una valvola di |
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|
sicurezza regolata sulla pressione max. ammessa |
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Ae0_0010 |
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per il vacuometro. |
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<![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Strumenti di misura |
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Termometro |
Per il servizio si usano soprattutto termometri |
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elettronici a lettura digitale. I bulbi sono, per |
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|
esempio, disponibili come sensori di superficie, |
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bulbi a spirale e bulbi ad immersione. |
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La precisione del termometro non deve essere |
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inferiore a 0,1 K e la risoluzione deve essere |
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|
di 0,1°C. |
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Per la taratura di valvole di espansione |
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termostatiche è spesso consigliabile usare |
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|
termometri a lancetta con capillare, bulbo, carica |
|
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e vapore. |
|
|
Con questo tipo le variazioni di temperatura sono |
|
|
più facilmente constatabili. |
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I termometri sono di facile controllo a 0°C. Il |
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|
bulbo viene introdotto per 150-200 mm in un |
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|
thermos contenente un miscuglio di ghiaccio |
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tritato ed acqua distillata. II ghiaccio tritato deve |
|
|
riempire tutto il thermos. |
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|
Se il bulbo sopporta acqua bollente, va tenuto |
|
|
sulla superficie dell’acqua bollente in un |
|
|
recipiente con coperchio. In tal modo si ha un |
|
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buon controllo a 0°C e a 100°C. |
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|
Una vera e propria taratura va eseguita presso un |
|
|
istituto autorizzato. |
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Misuratori di umidità |
Per misurare l’umidità dell’aria in celle frigorifere |
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e in locali o canali di aria condizionata ci sono vari |
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tipi di misuratori: |
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Igrometro a capello |
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Psicrometro |
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Vari igrometri elettronici |
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Un igrometro a capello va regolato ogni volta |
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che lo si usa, se si vuole ottenere una precisione |
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accettabile. Uno psicrometro non necessita di |
|
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taratura, se i suoi termometri sono di alta qualità. |
Ae0_0011
Ae0_0013
Ae0_0014
A bassa temperatura e alta umidità la differenza di temperatura tra bulbo umido e bulbo asciutto è piccola.
In tali condizioni lo psicrometro dà un’incertezza molto alta e quindi un igrometro a capello o un igrometro elettronico saranno più adatti.
Ae0_0015
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Note per l’installatore |
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Igrometro (segue) |
Un igrometro a capello può essere regolato |
|
avvolgendo un panno umido e pulito intorno |
|
all’igrometro e mettendolo in un recipiente a |
|
tenuta d’aria con acqua sul fondo (non deve |
|
entrar acqua nell’igrometro o nel bulbo). |
Il recipiente contenente l’igrometro deve restare per almeno due ore alla stessa temperatura a cui si devono effettuare le misurazioni.
A questo punto l’igrometro deve indicare il 100%.
In caso contrario, esso va regolato con l’aiuto Ae0_0049 dell’apposita vite.
<![if ! IE]><![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note per l’installatore |
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Indice |
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Pagina |
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Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 |
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Individuazione guasti senza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 |
|
||||
strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 157 |
|
||
Suddivisione pratica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 157 |
|
||
E’ indispensabile conoscere l’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 157 |
|
||
E’ necessario conoscere la teoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 158 |
|
||
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 159 |
|
||
Guasti visibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 159 |
|
||
Condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 159 |
|
||
Condensatore raffreddato ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 159 |
|
||
Ricevitore con spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 159 |
|
||
Rubinetto intercettazione ricevitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 159 |
|
||
Tubazione di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 159 |
|
||
Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 159 |
|
||
Spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 159 |
|
||
Valvola pressostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 160 |
|
||
Evaporatore ventilato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 160 |
|
|||
Raffreddatore di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 |
|
||||
Tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 161 |
|
|||
Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
||||
Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
||||
Celle frigorifere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . 161 |
|
|||
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
||||
Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del |
|
|
|||
sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 162 |
|
||
Guasti percepibili al tatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 162 |
|
||
Valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 162 |
|
||
Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 162 |
|
||
Guasti percepibili all’udito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
||||
Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
||||
Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
||||
Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 162 |
|
||
Guasti percepibili all’olfatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 162 |
|
||
Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 162 |
|
||
Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria . |
|
. . . . . . . . 163 |
|
||
Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . 164 |
|
||||
Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua . . . . |
. . . . . . . . 165 |
|
|||
Sistema per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 |
|
||||
Individuazione dei guasti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 167 |
|
||
Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 175 |
|
||
Individuazione dei guasti alla valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 177 |
|
||
Individuazione dei guasti al pressostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 179 |
<![if ! IE]> <![endif]>i |
||
Individuazione dei guasti al termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
|
. . . . . . . . 180 |
|
||
Individuazione dei guasti alla valvola per acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . 181 |
|
||
Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . . . . |
182 |
<![if ! IE]> <![endif]>guastRiserca |
||
Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV . . . . . . . . . . . . . |
. |
. . . . . . . |
183 |
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Note
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) |
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Generalità sui guasti negli In questo opuscolo vengono trattati i guasti più impianti frigoriferi frequenti negli impianti frigoriferi semplici e di
piccole dimensioni.
Le cause dei guasti e il modo di ripararli valgono anche per impianti più grandi e complicati.
Ma su quest’ultimo tipo di impianti si possono verificare guasti che non vengono qui descritti. L’opuscolo non si occupa di regolatori elettronici.
Ae0_0001
Individuazione guasti senza |
Un minimo di esperienza permette di individuare |
|
i guasti più frequenti per mezzo della vista, |
|
dell’udito, del tatto e, a volte, dell’olfatto. Altri |
|
guasti, invece, possono essere individuati |
|
soltanto mediante strumenti di misura. |
Ae0_0012
Suddivisione pratica |
L’individuazione dei guasti viene descritta in |
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due sezioni. La prima riguarda soltanto i guasti |
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percepibili direttamente dai sensi: vi si descrivono |
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i sintomi, le cause possibili e il modo in cui questi |
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influiscono sull’impianto. |
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La seconda sezione si occupa sia dei guasti |
|
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direttamente percepibili dai sensi che di quelli |
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constatabili solo mediante strumenti di misura. |
|
|
Vengono inoltre descritti i sintomi dei guasti, le |
|
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loro cause e il modo di ripararli. |
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Ae0_0028
E’ indispensabile conoscere |
La procedura di individuazione dei guasti |
l’impianto |
richiede una buona conoscenza della costruzione |
|
dell’impianto e delle funzioni meccaniche ed |
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elettriche. |
|
Se non si conosce l’impianto, prima di procedere |
|
all’individuazione del guasto occorre studiare |
|
il diagramma delle tubazioni e farsi un’idea |
|
della struttura dell’impianto (percorso delle |
|
tubazioni, disposizione dei componenti, |
|
sistemi eventualmente connessi, ad es. torri di |
|
raffreddamento e sistemi di sbrinamento). |
Ae0_0029
<![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note per l’installatore |
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|
E’ necessario conoscere la teoria Una certa misura di nozioni teoriche é assolutamente necessaria per l’individuazione e la riparazione dei guasti.
Se si desidera individuare in modo autonomo tutte le forme di guasti anche su impianti relativamente semplici, occorre possedere una conoscenza precisa di quanto segue:
Costruzione, caratteristiche e funzionamento di tutti i componenti dell’impianto.
Equipaggiamento necessario e tecniche di misura.
Tutti i processi frigoriferi dell’impianto.
Influenza dell’ambiente sul funzionamento dell’impianto.
Funzionamento e settaggio dei pressostati e delle apparecchiature di sicurezza.
Norme relative alla sicurezza e al controllo degli impianti frigoriferi.
Prima di trattare i guasti dell’impianto diamo qui di seguito una breve presentazione dei più importanti strumenti di misura necessari.
Nella descrizione dei guasti negli impianti frigoriferi delle pagine seguenti, i paragrafi 1 e 2 si riferiscono ai diagrammi delle tubazioni di cui alle fig. 1, 2 e 3.
Gli impianti vengono trattati nell’ordine seguito dal circuito. I sintomi di guasti che possono verificarsi vengono descritti nell’ordine del circuito. La descrizione inizia dal lato mandata del compressore e procede nella direzione delle frecce.
Ae0_0033
Ae0_0034 |
Ae0_0016 |
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
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Note per l’installatore |
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|
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti visibili |
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
||
Condensatore raffreddato ad aria |
|
||
a) Impurità, per es. grasso o polvere, segatura, foglie secche. |
Gli errori di cui a a), b), c), d) ed e) provocano: |
||
|
[Carenza di manutenzione] |
- Aumento della pressione di condensazione. |
|
|
Riduzioni nella resa frigorifera. |
||
b) |
Ventilatore bloccato. |
||
- Aumento del consumo energetico. |
|||
|
[Guasto al motore] |
Per un condensatore raffreddato ad aria la differenza tra la tem- |
|
|
peratura di entrata dell’aria e la temperatura di condensazione |
||
|
[Motoprotettore interrotto] |
||
|
deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K. |
||
c) Il ventilatore gira nella direzione sbagliata. |
|
||
|
[Errore di installazione] |
|
|
d) |
Ventole del ventilatore danneggiate. |
|
|
e) |
Alette deformate |
|
|
|
[Manomissioni meccaniche] |
|
|
Condensatore raffreddato ad acqua con spia di liquido: Vedere |
Per un condensatore raffreddato ad acqua, la differenza tra le |
||
sotto “Ricevitore”. |
temperature di condensazione e di entrata dell’acqua deve essere |
||
|
|
la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K. |
|
Ricevitore con spia di liquido |
|
||
Livello di liquido troppo basso. |
|
||
|
[Insuffic. refrigerante nel sistema] |
Bollicine di vapore nella tubazione di liquido. |
|
|
[Evaporatore sovraccarico] |
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o |
|
|
|
funzionamento intermittente. |
|
|
[Condensatore sovraccarico durante il periodo freddo] |
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o |
|
|
|
funzionamento intermittente. |
|
Livello di Iiquido troppo alto. |
|
||
|
[Impianto sovraccarico] |
Probabile press. di condens. troppo elevata. |
|
Rubinetto intercettazione ricevitore |
|
||
a) |
Rubinetto chiuso |
Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. |
|
b) |
Rubinetto parzialmente chiuso |
Bolle di vapore nella tubazione di liquido. |
|
|
|
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o |
|
|
|
funzionamento intermittente. |
|
Tubazione di liquido |
|
||
a) |
Troppo piccola |
I guasti di cui a a), b) e c) provocano: |
|
|
[Errore di dimensionamento] |
Grande caduta di pressione nella tubazione di aspirazione. |
|
|
Vapore nella tubazione di liquido. |
||
b) |
Troppo lunga |
||
|
|||
|
[Errore di dimensionamento] |
|
|
c) Con curve troppo strette o/e deformazioni |
|
||
|
[Errore di installazione] |
|
|
Filtro disidratatore |
|
||
Formazione di condensa o brina sulla superficie. |
Vapore nella tubazione di liquido. |
||
|
[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] |
|
|
Spia di liquido |
Rischio di: |
||
a) |
Colore giallo |
Formazione di acido, corrosione, bruciatura del motore, |
|
|
[Umidità nell’impianto] |
congelamento dell’acqua nella valvola di espansione termostatica. |
|
|
|
||
b) |
Marrone |
Pericolo di usura di parti mobili e di otturazione di valvole e filtri. |
|
|
[Piccole impurità nell’impianto] |
|
|
c) Vapore puro nella spia di liquido |
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione o |
||
|
[Mancanza di liquido nell’impianto] |
funzionamento intermittente. |
|
|
|
||
|
[Rubinetto sulla tubazione di liquido chiuso] |
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione. |
|
|
[Otturazione totale, per es. del filtro disidr.] |
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione. |
|
d) Liquido e bolle di vapore nella spia di liquido. |
Per tutti i guasti alla lettera d): |
||
|
|
funzionamento intermittente o funzionamento a bassa pressione |
|
|
[Mancanza di liquido nell’impianto] |
di aspirazione. |
|
|
|
||
|
[Rubinetto sulla tubazione di liquido parzialm. chiuso] |
|
|
|
[Otturazione parziale, per es. del filtro disidr.] |
|
|
|
[Mancanza di sottoraffreddamento] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
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Note per l’installatore |
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Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) |
Il testo in [ ] indica la causa del guasto |
||
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|
Guasti visibili |
|
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
|
Valvola pressostatica |
|
|
|
a) |
Valvola termostatica, molto brinata, brina sull’evaporatore |
I guasti di cui alle lettere a), b) e c):causano un abbassamento |
|
|
vicino alla valvola. |
|
della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del |
|
[Filtro parzialmente otturato] |
pressostato di bassa di pressione. |
|
|
[Bulbo semiscarico] |
|
|
|
[Guasti già menzionati che producono bollicine di |
|
|
|
vapore nella tubazione di liquido] |
|
|
b) |
Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della |
I guasti di cui alle lettere b) e c) provocano un abbassamento |
|
|
pressione esterna, evaporatore con distributore di liquido. |
della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del |
|
|
[Errore di dimensionamento di installaz.] |
pressostato di bassa pressione. |
|
c) |
Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione |
|
|
|
di equalizzazione non installata. |
|
|
|
[Errore di installazione] |
|
|
d) |
Bulbo non completamente fissato. |
I guasti di cui alle lettere d), e) e f):Portano ad una eccessiva |
|
|
[Errore di installazione] |
quantità di refrigerante nell’evaporatore col rischio di colpi di |
|
e) |
Il bulbo non è in contatto col tubo per tutta la sua lunghezza. |
liquido al compressore e suo danneggiamento. |
|
|
[Errore di installazione] |
|
|
f) |
Bulbo collocato in una corrente d’aria. |
|
|
|
[Errore di installazione] |
|
Evaporatore ventilato
a) |
Evaporatore brinato soltanto sul lato ingresso. Valvola |
I guasti di cui ad a) producono: |
|
|
termostatica molto brinata. |
Alto surriscaldamento all’uscita dell’evaporatore e abbassamento |
|
|
[Valvola termostatica difettosa] |
della pressione di aspirazione. |
|
|
[Tutti i guasti già indicati che producono vapore nella |
|
|
|
tubazione di liquido] |
|
|
b) |
Evaporatore bloccato dal ghiaccio. |
I guasti di cui a b), c), d) ed e) producono: |
|
|
[Omessa o erronea procedura di sbrinamento] |
- Abbassamento della pressione di aspirazione. |
|
c) |
Il ventilatore non funziona. |
Riduzioni nella resa frigorifera. |
|
- Aumento del consumo energetico. |
|||
|
[Motore difettoso o moto protettore interrotto] |
||
|
Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: |
||
d) |
Ventole del ventilatore difettose. |
la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la |
|
e) |
Alette deformate. |
temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra |
|
6°C e 15°C. |
|||
|
[Manomissioni meccaniche] |
||
|
|
||
|
|
Negli evaporatori a controllo di livello: |
|
|
|
la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura |
|
|
|
di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C. |
|
Raffreddatore di liquido |
|
||
a) |
Il bulbo della valvola termostatica non è fissato a dovere. |
Eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore con il |
|
|
[Errore di installazione] |
conseguente rischio di colpi di liquido e suo danneggiamento. |
|
b) |
Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della |
I guasti b) e c) causano: |
|
|
pressione esterna montata su un raffreddatore di liquido, con |
- Abbassamento della pressione di aspirazione. |
|
|
grande caduta di pressione, per es. evaporatore coassiale. |
Riduzioni nella resa frigorifera. |
|
|
[Errore di dimensionamento di installaz.] |
- Aumento del consumo energetico. |
|
c) |
Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione |
Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: |
|
|
di equalizzazione non installata. |
||
|
la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la |
||
|
[Errore di installazione] |
||
|
temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra |
||
|
|
6°C e 15°C. |
|
|
|
Negli evaporatori a controllo di livello: |
|
|
|
la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura |
|
|
|
di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C. |
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) |
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Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti visibili |
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
|
Tubazione di aspirazione |
|
|
a) |
Brinatura anormale. |
Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente |
|
|
danneggiamento. |
|
[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo |
|
|
piccolo] |
|
b) Curve troppo strette e/o deformazioni. |
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o |
|
|
|
funzionamento intermittente. |
|
[Errore di installazione] |
|
Regolatori nella tubazione di aspirazione |
|
|
Condensa o brinatura a valle del regolatore, nessuna condensa o |
Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente |
|
brinatura a monte del regolatore. |
danneggiamento. |
|
|
[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo |
|
|
piccolo] |
|
Compressore |
|
|
a) Condensa o brina all’entrata del compressore. |
Colpi di liquido al compressore conseguente rischio di avaria dello |
|
|
[Surriscaldamento troppo piccolo all’uscita |
stesso. |
|
dell’evaporatore] |
|
b) Livello dell’olio nel carter troppo basso. |
|
|
|
[Mancanza d’olio nell’impianto] |
L’impianto si arresta tramite il pressostato differenziale dell’olio (se |
|
|
installato). |
|
[Trappole d’olio nell’evaporatore] |
Provoca L’usura di parti mobili. |
c) Livello dell’olio nel carter troppo alto. |
|
|
|
[Sovrabbondanza di olio] |
Colpo di liquido nei cilindri, rischio di avaria del compressore: |
|
[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo |
- Rottura delle valvole. |
|
freddo] |
- Rottura di altre parti mobili. |
|
[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente |
- Sovraccarico meccanico. |
|
|
|
|
surriscaldamento all’uscita dell’evap.] |
|
d) Ebollizione di olio nel carter all’avviamento. |
|
|
|
[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo |
Colpi di liquido, danni come sotto c) |
|
freddo] |
|
e) Ebollizione di olio nel carter durante il funzionamento. |
|
|
|
[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente |
Colpi di liquido, danni come sotto c) |
|
surriscaldamento all’uscita dell’evap.] |
|
Celle frigorifere |
|
|
a) Superficie asciutta della carne, verdura appassita. |
|
|
|
[Umidità dell’aria troppo bassa. Causa probabile: |
Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da |
|
evaporatore troppo piccolo] |
scartare. |
b) Porte non ermetiche o non adatte. |
Può comportare danni alle persone. |
|
c) Indicazioni d’allarme mancanti o insufficienti. |
Può comportare danni alle persone. |
|
d) Monitoraggio mancante o insufficiente. |
Può comportare danni alle persone. |
|
Per b), c) e d): |
|
|
|
[Carenza di manutenzione o errore di |
|
|
dimensionamento] |
|
e) Mancanza di impianto d’allarme. |
|
|
|
[Errore di dimensionamento] |
Può comportare danni alle persone. |
Generalità |
|
|
a) Gocce d’olio sotto le connessioni e/o macchie d’olio per terra. |
|
|
|
[Possibilità di perdite nelle giunzioni] |
Perdita di olio e di refrigerante. |
b) |
Fusibili bruciati. |
|
|
[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] |
Impianto fermo. |
c) |
Moto protettore interrotto. |
|
|
[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] |
Impianto fermo. |
d)Pressostati, termostati ecc. interrotti.
[Errore di taratura] |
Impianto fermo. |
[Difetto nell’apparecchiatura] |
Impianto fermo. |
<![endif]>i
<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
161 |
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) |
|
|
|
|
Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema |
||
|
|
Il testo in [ ] indica la causa del guasto |
|
|
|
Guasti percepibili al tatto |
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
|
Valvola solenoide |
|
|
Più fredda della tubazione a monte della stessa valvola solenoide. |
|
|
[La valvola solen. bloccata, parzialmente aperta] |
Vapore nella tubazione di liquido. |
|
Stessa temperatura della tubazione a monte della stessa valvola |
|
|
solen. |
|
|
[Valvola solenoide chiusa] |
Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. |
|
Filtro disidratatore |
|
|
Filtro più freddo della tubazione a monte dello stesso filtro. |
|
|
[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] |
Vapore nella tubazione di liquido. |
|
Guasti percepibili all’udito |
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
|
Regolatori nella tubazione di aspirazione |
|
|
Il regolatore di evaporazione o un altro regolatore emette un |
|
|
sibilo. |
|
|
[Regolatore troppo grande, (errore di |
Funzionamento discontinuo. |
|
dimensionamento)] |
|
|
Compressore |
|
|
a) Colpi di Iiquido all’avviamento. |
|
|
[Ebollizione olio] |
|
Colpo di liquido. |
b) Colpi di liquido durante il funzionamento. |
Possibile avaria del compressore. |
|
[Ebollizione olio] |
|
Colpo di liquido. |
[Usura delle parti mobili] |
Possibile avaria del compressore. |
|
Cella frigorifera |
|
|
Impianto allarme difettoso. |
|
|
[Carenza di manutenzione] |
Può comportare danni alle persone. |
|
Guasti percepibili all’olfatto |
Effetti sul funzionamento dell’impianto |
|
Cella frigorifera |
|
|
Cattivo odore nella cella frigorifera per carne. |
|
|
[Umidità dell’aria troppo alta a causa di evaporatore |
Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da |
|
troppo grande o scarsa carica] |
scartare. |
162 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |
<![endif]>520H1977 / 06.G1.000.PF.DKRCC 2007 - 07 Marketing/MWA), (RA A/S Danfoss ©
<![if ! IE]><![endif]>163
Blocco causato da brina Sbrinamento incompleto Brina solo su valvola termica e all’ingresso dell’evaporatore
TE
Pressione di aspirazione troppo alta |
KP 15/17 |
Pressione di condensazione troppo alta |
Pressione di aspirazione troppo bassa |
Pressione di condensazione troppo bassa |
Pendolazione della pressione di |
|
aspirazione |
|
Temperatura gas |
|
di aspirazione troppo alta |
|
Temperatura gas |
|
di aspirazione troppo bassa |
Temperatura della tubazione di mandata troppo alta |
|
Surriscaldamento elevato
Surriscaldamento basso
Pendolazione
On/off periodico
Costantemente chiuso
La temperatura ambiente è troppo bassa
La temperatura ambiente è troppo elevata
Umidità dell’aria troppo alta
Umidità dell’aria troppo bassa
Funzionamento intermittente del compressore Martello
Livello di olio alto Livello di olio basso Ebollizione olio Colorazione anomala dell’olio Compressore freddo Compressore caldo
|
KP 62 |
|
|
|
SGI/SGN |
|
|
|
|
Liquido |
|
|
|
|
Vapore/liquido |
|
|
|
|
Vapore |
|
|
Temperatura bassa |
|
|
verde |
|
|
|
Colore |
giallo |
|
|
|
|
marrone/nero |
SGI/SGN |
DCL/DML |
Livello di liquido alto |
|
|
|||
|
|
|
Livello di liquido basso |
|
|
|
EVR |
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0019_06 |
|
|
|
Fig. 1 |
Risercaguast |
i |
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Impianto |
<![if ! IE]> <![endif]>per Note |
<![if ! IE]> <![endif]>con frigorifero |
<![if ! IE]> <![endif]>l’installatore |
<![if ! IE]> <![endif]>e aria ad raffreddatore |
<![if ! IE]> <![endif]>- guasti Ricerca |
<![if ! IE]> <![endif]>aria ad raffreddato condensatore |
<![if ! IE]> <![endif]>(pressostati guasti Individuazione |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss) commerciale refrigerazione per |
|
|
Note per l’installatore |
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) |
|
|
Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria
<![if ! IE]><![endif]>Fig. 2
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030 |
|
|
|
|
|
|
164 |
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 |