Danfoss Ricerca guas Service guide [it]

Note per l’installatore	Ricerca guasti

Questo capitolo è diviso in quattro sezioni:

Pagina

Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) . . . . . . . . . . . 155

Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici . . . . . . . . . . . . . . . 185

Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura
Indice				Pagina
	Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
	Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti .	. . . . . . . . . . . .	. . . . . . .	.	. 149
	Classificazione degli strumenti di misura . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . .	. . . . . . .	.	. 149
	a. Precisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . .	. . . . . . .	.	. 149
	b. Risoluzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . . . .	. . . . . . .	.	. 149

c. Riproducibilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	150
e. Stabilità alla temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	150

Strumenti di misura elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Controllo e aggiustamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Regolazione e calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Manometri di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Vacuometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Termometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Misuratori di umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

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Note

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura
Strumenti di misura	L’equipaggiamento necessario per
Strumenti di misura per	l’individuazione dei guasti è costituito da:				90
	1.		Manometro
l’individuazione dei guasti	2.		Termometro
	3.		Misuratori di umidità
	4.		Rivelatore di fughe
	5.		Vacuometro
	6.		Amperometro a tenaglia
	7.		Mega ohmmetro
	8.		Cercapoli
					Ae0_0045
Classificazione degli
	Gli strumenti di misura devono rispondere a una
strumenti di misura	serie di criteri di affidabilità.
	Alcuni di tali criteri possono essere espressi
	mediante i concetti seguenti:
	a. Precisione				CLASS N 1
	b. Risoluzione
	c. Riproducibilità
	d. Stabilità a lungo termine
	e. Stabilità alla temperatura
	I più importanti sana a., b. ed e.
					Ae0_0046
a. Precisione	La precisione di uno strumento è l’esattezza
	con cui esso può esprimere i valori dell’oggetto
	misurato.
	La precisione viene spesso data in % (±): del
	fondo scala (FS) o del valore misurato. Esempio:
	per un determinato strumento di misura
	una precisione espressa con :±2% del valore
	misurato significa che esso è più preciso che se la
	precisione fosse :±2% FS.
					Ae0_0047
b. Risoluzione	La risoluzione di uno strumento di misura è
	l’unità minima rilevabile sullo strumento.
	Per esempio, un termometro digitale in grado
	di indicare 0,1°C come ultima cifra ha una
	risoluzione di 0,1°C.
	La risoluzione non dice niente sulla precisione
	dello strumento. Anche con risoluzione di 0,1°C,
	la precisione potrebbe essere di soli 2 K.
	Per questo motivo è indispensabile distinguere
	tra i due concetti sopra indicati.				Ah0_0006

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura
c. Riproducibilità	La riproducibilità di uno strumento di misura è la
	capacità dello strumento di indicare più volte lo
	stesso valore in modo costante.
	La riproducibilità è indicata in % (±).
	d. Stabilità a lungo termine
	La stabilità a lungo termine indica in che misura
	la precisione dello strumento si modifica col
	passare del tempo.
	La stabilità a lungo termine può essere indicata in
	% per anno.

Ae0_0003

e. Stabilità alla temperatura	La stabilità alla temperatura di uno strumento
	indica in che misura la precisione assoluta dello
	strumento si modifica per °C di variazione della
	temperatura, subita dallo strumento.
	La stabilità alla temperatura viene indicata in %
	per °C.
	Ovviamente, la conoscenza della stabilità alla
	temperatura di uno strumento è importante se lo
	strumento viene introdotto in locali frigoriferi o di
	surgelazione.
Strumenti di misura elettronici	Gli strumenti di misura elettronici possono essere
	ipersensibili all’umidità.
	Alcuni possono essere danneggiati dalla
	condensa se vengono usati immediatamente
	dopo che sono stati spostati da un ambiente
	freddo a uno più caldo.
	Tali strumenti non devono essere usati prima che
	abbiano raggiunto la temperatura ambiente.
	Non usare mai uno strumento di misura
	elettronico poco dopo che lo strumento stesso
	è passato dalla vettura di servizio fredda ad un
	ambiente più caldo.
Controllo e aggiustamento	Strumenti di misura normali modificano col
	tempo le loro indicazioni nonché una o più delle
	proprietà suindicate.
	E’ necessario perciò sottoporre quasi tutti gli
	strumenti a controlli e aggiustamenti periodici.
	Come indicato qui di seguito, su alcuni di questi
	strumenti possono essere effettuate semplici
	verifiche, le quali però non possono sostituire il
	controllo suddetto.

Ae0_0004

Ae0_0005

Ae0_0006

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura
Controllo e aggiustamento	Un vero e proprio controllo ed aggiustamento
(segue)	degli strumenti di misura può essere effettuato
	presso gli enti autorizzati.

Ae0_0007

Regolazione e calibrazione	Manometri per l’individuazione di guasti e
Manometri	per il servizio sono, di solito, del tipo a tubo di
	Bourdon. Anche i manometri degli impianti sono
	normalmente dello stesso tipo.
	In pratica la pressione viene misurata come
	sovrapressione.
	Il punto zero della scala di pressione viene
	equiparato col normale livello barometrico.
	I manometri dispongono perciò normalmente
	di una scala di pressione da –1 bar (–100kPa)
	a 0 fino al valore massimo +. I manometri con
			Ae0_0008
	scala a pressione assoluta indicano circa 1 bar a
	pressione atmosferica.
Manometri di servizio	Di regola, i manometri di servizio hanno una o
	più scale di temperatura relative alla saturazione
	dei refrigeranti più usati.
	I manometri devono essere muniti di una
	vite di regolazione facilmente accessibile per
	l’aggiustamento del punto zero, in quanto il tubo
	di Bourdon si blocca, se subisce per lungo tempo
	una pressione troppo elevata.
	I manometri vanno controllati periodicamente in
	base a uno strumento preciso. Quotidianamente
	occorre verificare che il manometro indichi 0 bar
			Ae0_0009
	a pressione atmosferica.
Vacuometro	Il vacuometro viene usato per misurare la
	pressione nelle tubazioni di un impianto
	frigorifero durante e dopo il processo di
	svuotamento.
	I vacuometri indicano sempre la pressione
	assoluta (il punto zero risponde al vuoto
	assoluto).
	I vacuometri non devono mai subire una
	sovrapressione considerevole. I manometri
	vanno perciò montati insieme con una valvola di
	sicurezza regolata sulla pressione max. ammessa
			Ae0_0010
	per il vacuometro.

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura

Termometro	Per il servizio si usano soprattutto termometri
	elettronici a lettura digitale. I bulbi sono, per
	esempio, disponibili come sensori di superficie,
	bulbi a spirale e bulbi ad immersione.
	La precisione del termometro non deve essere
	inferiore a 0,1 K e la risoluzione deve essere
	di 0,1°C.
	Per la taratura di valvole di espansione
	termostatiche è spesso consigliabile usare
	termometri a lancetta con capillare, bulbo, carica
	e vapore.
	Con questo tipo le variazioni di temperatura sono
	più facilmente constatabili.
	I termometri sono di facile controllo a 0°C. Il
	bulbo viene introdotto per 150-200 mm in un
	thermos contenente un miscuglio di ghiaccio
	tritato ed acqua distillata. II ghiaccio tritato deve
	riempire tutto il thermos.
	Se il bulbo sopporta acqua bollente, va tenuto
	sulla superficie dell’acqua bollente in un
	recipiente con coperchio. In tal modo si ha un
	buon controllo a 0°C e a 100°C.
	Una vera e propria taratura va eseguita presso un
	istituto autorizzato.
Misuratori di umidità	Per misurare l’umidità dell’aria in celle frigorifere
	e in locali o canali di aria condizionata ci sono vari
	tipi di misuratori:
		Igrometro a capello
		Psicrometro
		Vari igrometri elettronici
	Un igrometro a capello va regolato ogni volta
	che lo si usa, se si vuole ottenere una precisione
	accettabile. Uno psicrometro non necessita di
	taratura, se i suoi termometri sono di alta qualità.

Ae0_0011

Ae0_0013

Ae0_0014

A bassa temperatura e alta umidità la differenza di temperatura tra bulbo umido e bulbo asciutto è piccola.

In tali condizioni lo psicrometro dà un’incertezza molto alta e quindi un igrometro a capello o un igrometro elettronico saranno più adatti.

Ae0_0015

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Strumenti di misura
Igrometro (segue)	Un igrometro a capello può essere regolato
	avvolgendo un panno umido e pulito intorno
	all’igrometro e mettendolo in un recipiente a
	tenuta d’aria con acqua sul fondo (non deve
	entrar acqua nell’igrometro o nel bulbo).

Il recipiente contenente l’igrometro deve restare per almeno due ore alla stessa temperatura a cui si devono effettuare le misurazioni.

A questo punto l’igrometro deve indicare il 100%.

In caso contrario, esso va regolato con l’aiuto Ae0_0049 dell’apposita vite.

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

	Indice		Pagina
	Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
	Individuazione guasti senza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
	strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 157
	Suddivisione pratica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 157
	E’ indispensabile conoscere l’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 157
	E’ necessario conoscere la teoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 158
	Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 159
	Guasti visibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 159
	Condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 159
	Condensatore raffreddato ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 159
	Ricevitore con spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 159
	Rubinetto intercettazione ricevitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 159
	Tubazione di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 159
	Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 159
	Spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 159
	Valvola pressostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 160
	Evaporatore ventilato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 160
	Raffreddatore di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
	Tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 161
	Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Celle frigorifere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . 161
	Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del
	sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 162
	Guasti percepibili al tatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 162
	Valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 162
	Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 162
	Guasti percepibili all’udito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 162
	Guasti percepibili all’olfatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 162
	Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 162
	Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria .		. . . . . . . . 163
	Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . 164
	Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua . . . .	. . . . . . . . 165
	Sistema per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
	Individuazione dei guasti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 167
	Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica . . . . . . . . .		. . . . . . . . 175
	Individuazione dei guasti alla valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 177
	Individuazione dei guasti al pressostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 179		<![if ! IE]> <![endif]>i
	Individuazione dei guasti al termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .		. . . . . . . . 180
	Individuazione dei guasti alla valvola per acqua . . . . . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . . 181
	Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . .		182	<![if ! IE]> <![endif]>guastRiserca
	Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV . . . . . . . . . . . . .	.	. . . . . . .	183

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

Generalità sui guasti negli In questo opuscolo vengono trattati i guasti più impianti frigoriferi frequenti negli impianti frigoriferi semplici e di

piccole dimensioni.

Le cause dei guasti e il modo di ripararli valgono anche per impianti più grandi e complicati.

Ma su quest’ultimo tipo di impianti si possono verificare guasti che non vengono qui descritti. L’opuscolo non si occupa di regolatori elettronici.

Ae0_0001

Individuazione guasti senza	Un minimo di esperienza permette di individuare
	i guasti più frequenti per mezzo della vista,
	dell’udito, del tatto e, a volte, dell’olfatto. Altri
	guasti, invece, possono essere individuati
	soltanto mediante strumenti di misura.

Ae0_0012

Suddivisione pratica	L’individuazione dei guasti viene descritta in
	due sezioni. La prima riguarda soltanto i guasti
	percepibili direttamente dai sensi: vi si descrivono
	i sintomi, le cause possibili e il modo in cui questi
	influiscono sull’impianto.
	La seconda sezione si occupa sia dei guasti
	direttamente percepibili dai sensi che di quelli
	constatabili solo mediante strumenti di misura.
	Vengono inoltre descritti i sintomi dei guasti, le
	loro cause e il modo di ripararli.

Ae0_0028

E’ indispensabile conoscere	La procedura di individuazione dei guasti
l’impianto	richiede una buona conoscenza della costruzione
	dell’impianto e delle funzioni meccaniche ed
	elettriche.
	Se non si conosce l’impianto, prima di procedere
	all’individuazione del guasto occorre studiare
	il diagramma delle tubazioni e farsi un’idea
	della struttura dell’impianto (percorso delle
	tubazioni, disposizione dei componenti,
	sistemi eventualmente connessi, ad es. torri di
	raffreddamento e sistemi di sbrinamento).

Ae0_0029

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

E’ necessario conoscere la teoria Una certa misura di nozioni teoriche é assolutamente necessaria per l’individuazione e la riparazione dei guasti.

Se si desidera individuare in modo autonomo tutte le forme di guasti anche su impianti relativamente semplici, occorre possedere una conoscenza precisa di quanto segue:

Costruzione, caratteristiche e funzionamento di tutti i componenti dell’impianto.

Equipaggiamento necessario e tecniche di misura.

Tutti i processi frigoriferi dell’impianto.

Influenza dell’ambiente sul funzionamento dell’impianto.

Funzionamento e settaggio dei pressostati e delle apparecchiature di sicurezza.

Norme relative alla sicurezza e al controllo degli impianti frigoriferi.

Prima di trattare i guasti dell’impianto diamo qui di seguito una breve presentazione dei più importanti strumenti di misura necessari.

Nella descrizione dei guasti negli impianti frigoriferi delle pagine seguenti, i paragrafi 1 e 2 si riferiscono ai diagrammi delle tubazioni di cui alle fig. 1, 2 e 3.

Gli impianti vengono trattati nell’ordine seguito dal circuito. I sintomi di guasti che possono verificarsi vengono descritti nell’ordine del circuito. La descrizione inizia dal lato mandata del compressore e procede nella direzione delle frecce.

Ae0_0033

Ae0_0034

Ae0_0016

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema Il testo in [ ] indica la causa del guasto

	Guasti visibili		Effetti sul funzionamento dell’impianto
	Condensatore raffreddato ad aria
	a) Impurità, per es. grasso o polvere, segatura, foglie secche.		Gli errori di cui a a), b), c), d) ed e) provocano:
		[Carenza di manutenzione]	- Aumento della pressione di condensazione.
			Riduzioni nella resa frigorifera.
	b)	Ventilatore bloccato.
			- Aumento del consumo energetico.
		[Guasto al motore]	Per un condensatore raffreddato ad aria la differenza tra la tem-
			peratura di entrata dell’aria e la temperatura di condensazione
		[Motoprotettore interrotto]
			deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.
	c) Il ventilatore gira nella direzione sbagliata.
		[Errore di installazione]
	d)	Ventole del ventilatore danneggiate.
	e)	Alette deformate
		[Manomissioni meccaniche]
	Condensatore raffreddato ad acqua con spia di liquido: Vedere		Per un condensatore raffreddato ad acqua, la differenza tra le
	sotto “Ricevitore”.		temperature di condensazione e di entrata dell’acqua deve essere
			la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.
	Ricevitore con spia di liquido
	Livello di liquido troppo basso.
		[Insuffic. refrigerante nel sistema]	Bollicine di vapore nella tubazione di liquido.
		[Evaporatore sovraccarico]	Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
			funzionamento intermittente.
		[Condensatore sovraccarico durante il periodo freddo]	Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
			funzionamento intermittente.
	Livello di Iiquido troppo alto.
		[Impianto sovraccarico]	Probabile press. di condens. troppo elevata.
	Rubinetto intercettazione ricevitore
	a)	Rubinetto chiuso	Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione.
	b)	Rubinetto parzialmente chiuso	Bolle di vapore nella tubazione di liquido.
			Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
			funzionamento intermittente.
	Tubazione di liquido
	a)	Troppo piccola	I guasti di cui a a), b) e c) provocano:
		[Errore di dimensionamento]	Grande caduta di pressione nella tubazione di aspirazione.
			Vapore nella tubazione di liquido.
	b)	Troppo lunga
		[Errore di dimensionamento]
	c) Con curve troppo strette o/e deformazioni
		[Errore di installazione]
	Filtro disidratatore
	Formazione di condensa o brina sulla superficie.		Vapore nella tubazione di liquido.
		[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata]
	Spia di liquido		Rischio di:
	a)	Colore giallo	Formazione di acido, corrosione, bruciatura del motore,
		[Umidità nell’impianto]	congelamento dell’acqua nella valvola di espansione termostatica.
	b)	Marrone	Pericolo di usura di parti mobili e di otturazione di valvole e filtri.
		[Piccole impurità nell’impianto]
	c) Vapore puro nella spia di liquido		Arresto causato dal pressostato di bassa pressione o
		[Mancanza di liquido nell’impianto]	funzionamento intermittente.
		[Rubinetto sulla tubazione di liquido chiuso]	Arresto causato dal pressostato di bassa pressione.
		[Otturazione totale, per es. del filtro disidr.]	Arresto causato dal pressostato di bassa pressione.
	d) Liquido e bolle di vapore nella spia di liquido.		Per tutti i guasti alla lettera d):
			funzionamento intermittente o funzionamento a bassa pressione
		[Mancanza di liquido nell’impianto]	di aspirazione.
		[Rubinetto sulla tubazione di liquido parzialm. chiuso]
		[Otturazione parziale, per es. del filtro disidr.]
		[Mancanza di sottoraffreddamento]

<![if ! IE]>

<![endif]>i

<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca

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Note per l’installatore		Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue)			Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti visibili			Effetti sul funzionamento dell’impianto
Valvola pressostatica
a)	Valvola termostatica, molto brinata, brina sull’evaporatore		I guasti di cui alle lettere a), b) e c):causano un abbassamento
	vicino alla valvola.		della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del
	[Filtro parzialmente otturato]		pressostato di bassa di pressione.
	[Bulbo semiscarico]
	[Guasti già menzionati che producono bollicine di
	vapore nella tubazione di liquido]
b)	Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della		I guasti di cui alle lettere b) e c) provocano un abbassamento
	pressione esterna, evaporatore con distributore di liquido.		della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del
	[Errore di dimensionamento di installaz.]		pressostato di bassa pressione.
c)	Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione
	di equalizzazione non installata.
	[Errore di installazione]
d)	Bulbo non completamente fissato.		I guasti di cui alle lettere d), e) e f):Portano ad una eccessiva
	[Errore di installazione]		quantità di refrigerante nell’evaporatore col rischio di colpi di
e)	Il bulbo non è in contatto col tubo per tutta la sua lunghezza.		liquido al compressore e suo danneggiamento.
	[Errore di installazione]
f)	Bulbo collocato in una corrente d’aria.
	[Errore di installazione]

Evaporatore ventilato

	a)	Evaporatore brinato soltanto sul lato ingresso. Valvola	I guasti di cui ad a) producono:
		termostatica molto brinata.	Alto surriscaldamento all’uscita dell’evaporatore e abbassamento
		[Valvola termostatica difettosa]	della pressione di aspirazione.
		[Tutti i guasti già indicati che producono vapore nella
		tubazione di liquido]
	b)	Evaporatore bloccato dal ghiaccio.	I guasti di cui a b), c), d) ed e) producono:
		[Omessa o erronea procedura di sbrinamento]	- Abbassamento della pressione di aspirazione.
	c)	Il ventilatore non funziona.	Riduzioni nella resa frigorifera.
			- Aumento del consumo energetico.
		[Motore difettoso o moto protettore interrotto]
			Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica:
	d)	Ventole del ventilatore difettose.	la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la
	e)	Alette deformate.	temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra
			6°C e 15°C.
		[Manomissioni meccaniche]
			Negli evaporatori a controllo di livello:
			la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura
			di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.
	Raffreddatore di liquido
	a)	Il bulbo della valvola termostatica non è fissato a dovere.	Eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore con il
		[Errore di installazione]	conseguente rischio di colpi di liquido e suo danneggiamento.
	b)	Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della	I guasti b) e c) causano:
		pressione esterna montata su un raffreddatore di liquido, con	- Abbassamento della pressione di aspirazione.
		grande caduta di pressione, per es. evaporatore coassiale.	Riduzioni nella resa frigorifera.
		[Errore di dimensionamento di installaz.]	- Aumento del consumo energetico.
	c)	Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione	Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica:
		di equalizzazione non installata.
			la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la
		[Errore di installazione]
			temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra
			6°C e 15°C.
			Negli evaporatori a controllo di livello:
			la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura
			di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Il testo in [ ] indica la causa del guasto

Guasti visibili		Effetti sul funzionamento dell’impianto
Tubazione di aspirazione
a)	Brinatura anormale.	Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente
		danneggiamento.
	[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo
	piccolo]
b) Curve troppo strette e/o deformazioni.		Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
		funzionamento intermittente.
	[Errore di installazione]
Regolatori nella tubazione di aspirazione
Condensa o brinatura a valle del regolatore, nessuna condensa o		Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente
brinatura a monte del regolatore.		danneggiamento.
	[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo
	piccolo]
Compressore
a) Condensa o brina all’entrata del compressore.		Colpi di liquido al compressore conseguente rischio di avaria dello
	[Surriscaldamento troppo piccolo all’uscita	stesso.
	dell’evaporatore]
b) Livello dell’olio nel carter troppo basso.
	[Mancanza d’olio nell’impianto]	L’impianto si arresta tramite il pressostato differenziale dell’olio (se
		installato).
	[Trappole d’olio nell’evaporatore]	Provoca L’usura di parti mobili.
c) Livello dell’olio nel carter troppo alto.
	[Sovrabbondanza di olio]	Colpo di liquido nei cilindri, rischio di avaria del compressore:
	[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo	- Rottura delle valvole.
	freddo]	- Rottura di altre parti mobili.
	[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente	- Sovraccarico meccanico.
	surriscaldamento all’uscita dell’evap.]
d) Ebollizione di olio nel carter all’avviamento.
	[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo	Colpi di liquido, danni come sotto c)
	freddo]
e) Ebollizione di olio nel carter durante il funzionamento.
	[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente	Colpi di liquido, danni come sotto c)
	surriscaldamento all’uscita dell’evap.]
Celle frigorifere
a) Superficie asciutta della carne, verdura appassita.
	[Umidità dell’aria troppo bassa. Causa probabile:	Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da
	evaporatore troppo piccolo]	scartare.
b) Porte non ermetiche o non adatte.		Può comportare danni alle persone.
c) Indicazioni d’allarme mancanti o insufficienti.		Può comportare danni alle persone.
d) Monitoraggio mancante o insufficiente.		Può comportare danni alle persone.
Per b), c) e d):
	[Carenza di manutenzione o errore di
	dimensionamento]
e) Mancanza di impianto d’allarme.
	[Errore di dimensionamento]	Può comportare danni alle persone.
Generalità
a) Gocce d’olio sotto le connessioni e/o macchie d’olio per terra.
	[Possibilità di perdite nelle giunzioni]	Perdita di olio e di refrigerante.
b)	Fusibili bruciati.
	[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito]	Impianto fermo.
c)	Moto protettore interrotto.
	[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito]	Impianto fermo.

d)Pressostati, termostati ecc. interrotti.

[Errore di taratura]	Impianto fermo.
[Difetto nell’apparecchiatura]	Impianto fermo.

<![if ! IE]>

<![endif]>i

<![if ! IE]> <![endif]>guast Riserca

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Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema
		Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti percepibili al tatto		Effetti sul funzionamento dell’impianto
Valvola solenoide
Più fredda della tubazione a monte della stessa valvola solenoide.
[La valvola solen. bloccata, parzialmente aperta]		Vapore nella tubazione di liquido.
Stessa temperatura della tubazione a monte della stessa valvola
solen.
[Valvola solenoide chiusa]		Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione.
Filtro disidratatore
Filtro più freddo della tubazione a monte dello stesso filtro.
[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata]		Vapore nella tubazione di liquido.
Guasti percepibili all’udito		Effetti sul funzionamento dell’impianto
Regolatori nella tubazione di aspirazione
Il regolatore di evaporazione o un altro regolatore emette un
sibilo.
[Regolatore troppo grande, (errore di		Funzionamento discontinuo.
dimensionamento)]
Compressore
a) Colpi di Iiquido all’avviamento.
[Ebollizione olio]		Colpo di liquido.
b) Colpi di liquido durante il funzionamento.		Possibile avaria del compressore.
[Ebollizione olio]		Colpo di liquido.
[Usura delle parti mobili]		Possibile avaria del compressore.
Cella frigorifera
Impianto allarme difettoso.
[Carenza di manutenzione]		Può comportare danni alle persone.
Guasti percepibili all’olfatto		Effetti sul funzionamento dell’impianto
Cella frigorifera
Cattivo odore nella cella frigorifera per carne.
[Umidità dell’aria troppo alta a causa di evaporatore		Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da
troppo grande o scarsa carica]		scartare.

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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

<![if ! IE]>

<![endif]>520H1977 / 06.G1.000.PF.DKRCC 2007 - 07 Marketing/MWA), (RA A/S Danfoss ©

<![if ! IE]>

<![endif]>163

Blocco causato da brina Sbrinamento incompleto Brina solo su valvola termica e all’ingresso dell’evaporatore

TE

Pressione di aspirazione troppo alta	KP 15/17	Pressione di condensazione troppo alta
Pressione di aspirazione troppo bassa		Pressione di condensazione troppo bassa

Pendolazione della pressione di
aspirazione
Temperatura gas
di aspirazione troppo alta
Temperatura gas
di aspirazione troppo bassa	Temperatura della tubazione di mandata troppo alta

Surriscaldamento elevato

Surriscaldamento basso

Pendolazione

On/off periodico

Costantemente chiuso

La temperatura ambiente è troppo bassa

La temperatura ambiente è troppo elevata

Umidità dell’aria troppo alta

Umidità dell’aria troppo bassa

Funzionamento intermittente del compressore Martello

Livello di olio alto Livello di olio basso Ebollizione olio Colorazione anomala dell’olio Compressore freddo Compressore caldo

	KP 62
SGI/SGN
Liquido
Vapore/liquido
Vapore			Temperatura bassa
	verde
Colore	giallo
	marrone/nero	SGI/SGN	DCL/DML	Livello di liquido alto
				Livello di liquido basso
		EVR
Ae0_0019_06				Fig. 1
Risercaguast	i

<![if ! IE]> <![endif]>Impianto	<![if ! IE]> <![endif]>per Note
<![if ! IE]> <![endif]>con frigorifero	<![if ! IE]> <![endif]>l’installatore
<![if ! IE]> <![endif]>e aria ad raffreddatore	<![if ! IE]> <![endif]>- guasti Ricerca
<![if ! IE]> <![endif]>aria ad raffreddato condensatore	<![if ! IE]> <![endif]>(pressostati guasti Individuazione
	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss) commerciale refrigerazione per

Note per l’installatore	Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)

Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 2

		<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030
164	DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007