Danfoss REFRIGERATION aIR CONDITIONING DIVISION Service guide [zh]

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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

装配说明

安装指南与建议

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

手册

本《装配说明》提供针对 Danfoss 商用制冷控制装置（机械）和 Danfoss 压缩机的安装实用指南。

如果您需要有关 Danfoss 产品系列的更多信息，请与您的经销商或当地 Danfoss 代理商联系。您也可以通过访问我们的网站，来获取非常有用的信息：

www.danfoss.com

我们希望本书能够对您的日常工作有所帮助。

Danfoss A/S

装配说明

热力膨胀阀

第

1 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

2 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

3 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

4 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

5 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

热力膨胀阀

电磁阀

压力控制器

温度控制器

压力调节阀

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 35

页

电磁阀

压力控制器

温度控制器

压力调节阀

第

6 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

7 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

8 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

第

9 章 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

水阀

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 45

干燥过滤器和视液镜

Danfoss 压缩机

实用建议

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 125

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 51

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 61

页

水阀

干燥过滤器

和视液镜

Danfoss

压缩机实用建议

RA Marketing

/MWA), 04-2007

第

10 章. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

故障排除

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .第 145

页

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故障排除

装配说明热力膨胀阀

目录页码

简介

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

过热度

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

过冷度

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

外部压力均衡

充注

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

始终充注

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP 充注 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

压舱物充注

MOP

选择热力膨胀阀

识别

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

设置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

更换流口组件

Danfoss

产品系列

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

热力膨胀阀

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注释

4 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明热力膨胀阀

简介

热力膨胀阀安装在热力感温元件

周围，通过

(1)

隔膜与阀体相分离。

感温元件通过毛细管与感应球

(3)

和弹簧

的阀体相连。

(4)

以及包含阀座

(2)

热力膨胀阀的工作方式如下：

热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力：

：作用于隔膜上表面的感应球压力，位于

阀门开启方向。

：作用于隔膜底面的弹簧压力，位于阀门

关闭方向。

：同样作用于隔膜底面的弹簧压力，位于

阀门关闭方向。

当调节热力膨胀阀时，隔膜一侧的感应球压力和作用在另一侧的蒸发压力与弹簧力之和相平衡。

弹簧用于设置过热度。

热力膨胀阀

过热度

过冷度

过热度是指相同点处感应球温度与蒸发压力

蒸发温度之差，它是在吸入管上安装感应球的位置测量得到的。

过热度的测量单位为开尔文

并用作通过膨胀

(K)

阀来调节液体充注的信号。

过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度之差。

过冷度的测量单位为开尔文

(K)

。制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽气泡非常必要。

制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发器的液体供应。

在大多数的情况下，

的过冷度已经足够。

4-5K

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Ad0-0012

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装配说明热力膨胀阀

外部压力均衡

充注

始终充注

如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力均衡的膨胀阀。

通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生

1 bar

的压降。

在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带外部压力均衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大于对应于

的压力。

热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式：

始终充注

2. MOP

3. MOP

充注压舱物充注，带

阀的标准配置。

MOP 的 Danfoss 膨胀

对于没有压力限制要求以及感应球可以安装在温度高于感温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的是

注

的膨胀阀。

始终充注

表示在感应球中始终有液体充注。由

始终充

于液体充注量很大，因此无论感温元件的温度是比感应球低还是高，感应球内均会留有充注液体。

Ad0-0016

MOP

充注

MOP

的膨胀阀通常用于工厂预制设备，这

些设备中需要限制启动时的吸入压力，例如在运输领域和空调系统中。

所有带

的膨胀阀在感应球中都有少量的

MOP

充注液体。

这意味着阀门或感温元件必须位于温度高于感应球所在的位置，否则充注液体可能会从感应球中灌入感温元件，从而导致膨胀阀无法正常工作。

MOP 充注表示感应球中含有少量的充注液

体。

表示“最大工作压力”，是蒸发器/吸入

MOP

管路中允许的最大吸入压力/蒸发压力。

当温度达到吸入压力的逐渐升高，膨胀阀在低于大约

0.3/0.4 bar

点时膨胀阀将完全关闭。

MOP

在其他地方，

(Motor Overload Protection)

点时充注液体将会蒸发。随着

MOP

时开始关闭。当吸入压力等于

通常是“电机过载保护

MOP

”的缩写。

MOP

点

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明热力膨胀阀

压舱物充注

MOP

选择热力膨胀阀

识别

压舱物充注

MOP

的膨胀阀主要用在具有高动态蒸发器的制冷系统中，如空调系统或热传递量很大的板式换热器。

使用类型低

热力膨胀阀的感应球中含有一种多孔材料，

压舱物充注最多可以获得比其他充注

MOP

的过热度。

2 - 4 K

相对于重量而言，其表面积很大。

压舱物充注对于膨胀阀调节有阻尼效应。

MOP

随着感应球温度升高，阀门将会缓慢打开；随着感应球温度的降低，阀门将会迅速关闭。

已知下列条件时可以选择热力膨胀阀：

制冷剂蒸发器容量蒸发压力冷凝压力

热力感温元件在隔膜的顶部有一幅激光雕刻图。

代码表示阀门设计使用的制冷剂：

L = R410A N = R134a S = R404A/ R507 X = R22 Z = R407C

雕刻图标有阀门类型（代码编号）、蒸发温度范围、

PS/MWP

对于

点、制冷剂、最大工作压力以及

MOP

。

TE 20 和 TE 55

，额定容量印在固定在阀门

上的标牌上。

热力膨胀阀

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过冷度阀门压降内部或外部压力均衡

Ad0-0019

T2 和 TE2

和周标记

的流口组件标有流口的大小（例如

年的最后一位数字（例如

279

）。

）

流口组件的编号也印在其塑料容器的盖子上。

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对于

TE 5 和 TE 12

口可用于哪种类型的阀门。下方的标记

，上方的标记

(TE 12)

表示流

(01)

是流口的尺寸。

对于

TE 20 和 TE 55

表示在

N 和 B

量以及制冷剂。（在

；而在

上方的标记

，下方的标记

(50/35 TR N/B)

两种蒸发温度范围时的额定容

范围中

50/35 TR=123 kW

(TEX 55)

表示组件可用于的阀门

50/35 TR = 175

）。

类型。

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装配说明热力膨胀阀

安装

膨胀阀必须安装在位于蒸发器之前的液体管路，其感应球应固定在尽可能靠近蒸发器的吸入管路上。

如果存在外部压力均衡，均衡管必须在出感应球后立即连到吸入管路。

感应球最好安装在水平吸入管上，方位应是时钟

1 点和 4

点之间所对应的位置。

位置取决于管路的外径。

注意：

由于位于管路底部的油可能会产生错误信号，因此感应球永远不能位于吸入管的底部。

感应球必须能够感测到过热吸入蒸汽的温度，因此一定不能位于具有外来热/冷干扰的地方。

如果感应球暴露在热气流中，建议对感应球进行隔热处理。

Danfoss

感应球带可以将感应球安全、牢靠地安装在管路上，以确保感应球可以与吸入管有最佳的热接触。螺丝的

设计使装配工不

TORX

必将工具压入螺丝槽即可以轻松地将扭矩从工具传递到螺丝上。此外，采用

TORX

槽设计还

不会有破坏螺丝槽的风险。

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Ad0-0003

Ad0-0004

感应球不能安装在换热器之后，因为在该位置它会向膨胀阀发出错误信号。

感应球也一定不能装在靠近大质量组件的位置，因为这也会引起向膨胀阀发送错误信号。

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装配说明热力膨胀阀

安装

（续）

如上所述，感应球必须在经过蒸发器后立即安装到吸入管路的水平部分。感应球一定不能安装在储油箱后的收集管或升管上。

膨胀阀感应球必须始终安装在任何液压锁之前。

热力膨胀阀

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设置

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膨胀阀的出厂设置可以满足大多数应用的要求。

如有必要，可使用阀门上的设置杆来重新调整。

顺时针旋转杆增加膨胀阀的过热度，逆时针旋转杆将降低膨胀阀的过热度。

对于旋转一圈将产生大约

，在蒸发温度为

T /TE 2

时，设置杆

0°C

左右的过热度变化。

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装配说明热力膨胀阀

设置

（续）

对于

及之后的尺寸，在蒸发温度为

TE 5

设置杆旋转一圈将产生大约

对于

TUA 和 TUB

杆旋转一圈将产生大约

通过以下步骤可以消除蒸发器中的摆动：通过向右侧（顺时针）旋转膨胀阀的设置杆来增加过热度以便使摆动停止。然后逆时针旋转设置杆以便再次产生摆动。

从此位置开始，顺时针旋转设置杆一圈（对于

阀门只能旋转

T/TE 2

通过此番设置，制冷系统将不再摆动，蒸发器也将得到充分利用。

的过热度变化不被视为摆动。

1 K

0.5 K

，在蒸发温度为

左右的过热度变化。

圈）。

1/4

时，

0°C

的过热度变化。

时，设置

0°C

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更换流口组件

如果蒸发器中的过热度过高，原因可能是液体制冷剂供应不足。

逐步逆时针旋转膨胀阀的设置杆，直至观察到摆动，以降低过热度。

从这一位置开始，必须顺时针旋转设置杆一圈（但对于

T/TE 2

只能旋转

圈）。这一设置

1/4

能够充分利用蒸发器。

的过热度变化不被视为摆动。

1 K

如果不论过热度设置如何蒸发器仍继续摆动，则可能是阀容量过高，此时需要将流口组件或阀门更换为较小的规格。

如果蒸发器过热度过高并且阀容量过低，则必须将流口组件更换为较大的规格。

TE、T2、TUA、TCAE

阀配有可互换的流口。

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装配说明热力膨胀阀

Danfoss 产品系列热力膨胀阀

Danfoss

容量从

T/TE 2 阀门采用铜外壳以及喇叭口/喇叭口或

焊接/喇叭口连接方式。

额定容量：

TUA、TUB、TUC 阀门采用不锈钢外壳和不

锈钢/铜双金属焊接的连接方式。

额定容量：

阀门可以带有或不带外部压力均衡。

TUB 和 TUC TUC

TCAE、TCBE、TCCE 阀门采用不锈钢外壳和

不锈钢/铜双金属焊接的连接方式。

额定容量：

阀门的设计与容量。

可以提供种类繁多的热力膨胀阀产品，

客户。所有

OEM

阀门替换。

不等。

。

0.4 - 1083 kW (R134a)

0.4 - 10.5 kW (R134a)

0.5 - 12 kW (R134a)

具有可互换的流口组件和可调节的过

TUA

热度。

有固定的流口和可调节的过热度。

TUB

有固定的流口和工厂设置的过热度。

TUC

主要面向

阀门都可以用

TUA

12 - 18 kW (R134a)

阀门相同，但具有更高的

TUB 和

TDE 阀门采用铜外壳和铜焊的连接方式。

额定容量：

阀门带有固定的流口和可调节的过热度。

TE 5 - TE 55 阀门采用铜外壳。

此类阀门是以包含阀门外壳、流口和热力感温元件的套件形式提供的。

阀门外壳可以是采用焊接、喇叭口和法兰连接方式的直通型和角型外壳。

额定容量：

阀门具有外部压力均衡。

PHT 85 - 300 此类阀门是以包含阀门外壳、

法兰、流口和热力感温元件的套件形式提供的。

额定容量：

有关详细信息，请查阅网站或目录。

10.5 - 140 kW (R407C)

12.9 - 220 kW (R134a)

55 - 1083 kW (R134a)

。

热力膨胀阀

阀门具有外部压力均衡。

TRE

阀门采用铜外壳和不锈钢/铜双金属焊接

的连接方式。

额定容量：

阀门带有固定的流口和可调节的过热度。

18 - 196 kW (R134a)

。

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装配说明电磁阀

目录页码

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

EVRA 32 及 40

当测试压力时

线圈

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正确的产品

预防措施

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

电磁阀

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注释

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装配说明电磁阀

安装

所有的

EVR/EVRA 和 EVH

型电磁阀只有按流向（例如按照箭头所指的方向）正确安装后才能工作。

通常情况下，安装在热力膨胀阀前的电磁阀必须靠近该热力膨胀阀。

这可以避免在电磁阀打开时出现液锤。

确保阀门周围的管路已正确安装以防产生破裂。

电磁阀

Af0_0001

Af0_0003

EVRA 32 及 40

预防措施

如果采取了合适的措施来防止加热到阀门，则通常情况下不必拆除铜焊/焊接的

电磁阀。

EVH

注意！

必须始终防止焊珠溅到电枢管上。

将阀门附加到管路上后，拆下阀体以防止

EVR/EVRA 和

型

环和垫圈受热。用使用焊接钢管进行安装时，建议在电磁阀前面安装一个

型过滤器或类

似产品。（在新设备上，建议在启动前先进行清洗）。

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装配说明电磁阀

当测试压力时

必须通过给线圈通电或通过手动方式（如果安装了手动操作杆）打开系统中所有的电磁阀。

记住在启动前拧回操作杆，否则阀门将无法关闭。

当最后将电磁阀固定在管路上时，必须始终使用反作用力，即在阀门同侧使用两把扳手。

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装配说明电磁阀

线圈

安装线圈时，只需在电枢管上按下线圈，直至听到喀嗒一声。这表示已经正确安装了线圈。

注意：

记住在阀体和线圈间安装一个

确保

型环光滑、未损坏，并且表面无油漆或

其他任何材料。

注意：

在维修时必须更换

型环。

在阀体和线圈之间插入一把螺丝刀便可以拆下线圈。然后将螺丝刀用作杠杆来松开线圈。

电磁阀

Af0_0018

Af0_0019

请注意电缆入口。一定要防止水进入接线盒。电缆必须通过滴水圈引出。

整个电缆圆周必须在电缆入口之内。

因此，应始终使用圆形电缆（这是唯一一类可以有效密封的电缆）。

了解电缆中导线的颜色。

黄/绿色导线总是接地线。

每种颜色的导线不是相线便是中性线。

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装配说明电磁阀

线圈（续）

正确的产品

（“以前的”线圈型号）

在拆除线圈时可能会用到手工工具，例如两把螺丝刀。

确保线圈数据（电压和频率）和电源电压相对应。如果不对应，则可能会烧毁线圈。始终确保阀门与线圈相匹配。

当更换

EVR 20 NC

中的线圈时（

NC =

常闭），

请注意：

使用交流线圈的阀体有一个方形电枢。

使用直流线圈的阀体有一个圆形电枢。

安装错误的线圈会导致较小的

MOPD

。请查看顶部螺母上的数据。应尽可能始终选择单频线圈，因为单频线圈发热量要低于双频线圈。对于阀门在大多数工作时间内必须保持闭合（未通电）的系统，应使用

（常闭）电磁

阀。对于阀门在大多数工作时间内必须保持开启（未通电）的系统，应使用阀。不能使用

（常闭）电磁阀来替换

（常开）电磁

（常开）电磁阀，反之亦然。

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Af0_0013

Af0_0014

（新型“夹紧式”线圈）

每个夹紧式线圈上有两个标签（请参见图解）。

粘贴式标签粘在线圈的一侧，另一个打孔式标签在线圈安装到位前贴在电枢管上。

Af0_0015

Af0_0020

18 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力控制器

目录页码

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

放置多余的毛细管

设置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

低压控制器

高压控制器

四压缩机并行示例

为室外安装设置

不同类型系统表示的蒸发压力

触点功能测试

用户系统的正确压力控制器

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

(R404A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

LP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

(pe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

压力控制器

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注释

20 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力控制器

安装

在托架上或者在纯平表面上安装

压力控制器。

也可以在压缩机上安装压力控制器。

在不利条件下，角铁托架可能会增强安装平面的振动。因此在出现强烈振动的地方应始终使用墙装托架。

如果有出现水滴或水雾的风险，则必须使用附带的顶板。顶板可将外壳的防护等级增加到

并且适用于所有的

IP 44

到铁托架

的防护等级，必须将控制器安装在角

IP 44

(060-105666)

压力控制器。要达

或墙板

(060-105566)

上来

盖住其背板上的孔。

包含自动复位功能的所有装置均配有顶板。带有手动复位的装置也可以使用顶板，但在这种情况下，必须单独购买（单个，代码为

060-109766

；两个，代码为

060-109866

）。

如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中 — 从顶部或从侧面 — 则必须安装防护帽。防护帽可与角铁托架或墙装托架一起使用。

Al0_0001

Al0_0007

压力控制器

Al0_0008

如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特殊

外壳中后可达到更高的

IP 55

防护等级。

外壳有单个

IP 55

035066)

(060-033066)

可供选择。

和两个

(060-

Ak0_0020

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 21

装配说明压力控制器

安装

（续）

放置多余的毛细管

控制器的压力管连接必须始终以正确的方式安装到管路上，即使液体不会聚积在波纹管底部。尤其是在以下情况下，很可能会出现该风险：

装置位于很低的周围环境中时，例如在气流中，

在管路的底部进行连接时。

这样的液体可能会损坏高压控制器。

因此，压缩机的振动得不到抑制并可能引发触点颤动。

如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去所有的系统充注物。因此遵守以下原则便显得非常重要：

当直接安装在压缩机上时：固定毛细管，使压缩机/控制器装置作为一个整体一起振动。必须盘起并扎紧多余的毛细管。

注意：

根据力控制器。在这种情况下指定使用

规则，禁止使用毛细管来连接安全压

1/4

英寸管。

Al0_0009

设置

低压控制器

其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。

SFlb

确定环和压力控制器至压力控制器安装

座之间的毛细管长度。

当振动很强时，建议使用喇叭口连接方式的

Danfoss

代码：代码：代码：

使用压缩空气瓶可以对

钢质毛细管：

0.5 m = 060-016666

1.0 m = 060-016766

1.5 m = 060-016866

压力控制器进行预设。确保已针对所需的功能正确连接了转换触点。

设置量程表压差表

(B)

停止压力

上的启动压力

(A)

上设置压差。

= CUT IN - DIFF

。

(CUT IN)

。然后在

Al0_0010

Al0_0011

高压控制器

设置量程表在压差表启动压力

请记住：

(B) = CUT OUT - DIFF

计量表仅用作示意。

上的停止压力

(A)

上设置压差。

(CUTOUT)

。

22 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

。然后

Al0_0012_41

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力控制器

四压缩机并行示例

为室外安装设置

(R404A)

不同类型系统表示的蒸发压力 (pe)

介质：

–25°C

时的冰淇淋，

t0 ≈ –37°C, p0 ≈ –0.5 bar,

∆p 吸入管路对应于

0.1 bar

。

必须依照下表单独设置每个压力控制器（例如

）。

KP 2

如果压缩机、冷凝器和接收器安装在室外，则

低压必须设置为低于冬天工作时最低压力

（压缩机周围的温度）的“

CUT IN

”设置。在这种情况下，经过较长时间的停止期后，接收器中的压力将决定吸入压力。

示例：

对于意味着压力为（对应于

室温

+0.5°/+2°C +0.5°/+2°C

–1°/0°C +2°/+6°C 0°/+2°C –24°C –30°C –26°C

，压缩机周围的最低温度

R404A

1 bar。CUT IN

）。

1.6 bar

(tr)

系统类型

风冷式肉类冷藏室带有自然空气循环的肉

类冷藏室肉类冷藏柜（敞开式）牛奶冷藏室水果冷藏室蔬菜冷藏柜冷冻库通风的冷藏室冰淇淋冷藏库

–20°C 则

必须设置在

–24°C

te 和

（空气）

media

10K 1.0 - 1.1 bar (R134a) 85 0.9 - 2.1 bar (D) 12K 0.8 - 0.9 bar (R134a) 85 0.7 - 2.1 bar (D)

14K 0.6 bar (R134a) 85 0.5 - 1.8 bar (D) 14K 1.0 bar (R134a) 85 0.7 - 2.1 bar (D) 6K 1.3 - 1.5 bar (R134a) 90 1.2 - 2.1 bar (D) 10K 1.6 bar (R404A) 90 0.7 - 2.2 bar (S) 10K 1 bar (R404A) 90 0.3 - 2.7 bar (S) 10K 1.4 bar (R404A) 90 0.5 - 2.0 bar (S)

压缩机 CUT OUT CUT IN

1 –0.05 bar 0.35 bar 2 0.1 bar 0.5 bar 3 0.2 bar 0.6 bar 4 0.35 bar 0.75 bar

压力控制器必须按照正确的方式安装，即使液体不会聚积在波纹管中。

Al0_0013

蒸发压力

(pe)

RH [%] KP2/KP1

设置（启动 - 停止）

工作压力控制器

D =

安全压力控制器

S =

压力控制器

Al0_0015

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 23

装配说明压力控制器

触点功能测试

当接好电线且系统处于正常工作压力下时，可以手动测试触点功能。

根据波纹管的压力和设置，必须松开或压下测试装置。

测试期间任何复位机制均失效。

在单个装置中：

使用左上方的测试装置。

在双重装置中：

使用左侧的测试装置进行低压测试，使用右下方的测试装置进行高压测试。

警告！

压力控制器的触点功能不得通过激活右上方的装置来测试。如果忽视这一警告，控制器可能

会超出调节范围。最坏情况下，可能会造成功能损坏。

Al0_0018

在低压和高压侧带有可选自动或手动复位的

双压力控制器中，必须先设置自动复位才

KP 15

能进行维护。这样压力控制器随后便可以自动重新启动。请记住，在维护后必须设置初始复位功能。

通过以下操作可以防止压力控制器被自动复位功能所设置：只需拆下控制复位功能的垫圈！如果要防止设备被篡改，可以用红漆对此垫圈进行密封。

低压手动复位*) 自动复位

高压手动复位*) 手动复位

出厂设置

Al0_0019

Al0_0020

自动复位

手动复位

自动复位

Al0_0021

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装配说明压力控制器

用户系统的正确压力控制器

在全封闭系统中，可以使用焊接连接的替代喇叭口连接的

在使用必须是带有

014166

压力控制器的氨厂中，压力控制器

KP KP-A 型。

M10 × 0.75 – 1/

）。

。

- 18 NPT

连接（代码

KP 来

060-

Al0_0006

压力控制器

对于含有大量充注介质并有着特殊安全要求的制冷系统：使用带有双波纹管的

KP 7/17

。如果其中一根波纹管破裂，系统将会停止 — 而不会失去充注介质。

对于在蒸发器侧低压运转并且必须调节（不只是监视）压力控制器的系统：使用带有小压差的

型压力控制器。

KP 2

压力控制器和温度控制器串联示例：

通过压缩机停止/启动来调节温度。

KP 61

当吸入压力过低时

将停止压缩机。

KP 2

KP 61: CUT IN = 5°C (2.6 bar) CUT OUT = 1°C (2.2 bar)

低压：

KP 2 CUT IN = 2.3 bar CUT OUT = 1.8 bar

Al0_0002

Al0_0003

Al0_0004

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 25

装配说明压力控制器

用户系统的正确压力控制器

（续）

对于偶尔（报警）使用

信号源的系统：使用带有金触点的

PLC

的系统和

这样可以在低压时提供良好的接触。

KP 作为

KP；

Al0_0005

26 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明温度控制器

目录页码

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

带空气传感器的

设置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

带自动复位的温度控制器

蒸汽充注式最大值复位的温度控制器

蒸汽充注式最小值复位的温度控制器

设置示例

触点功能测试

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

双重温度控制器

KP 98

用户制冷系统的正确温度控制器

蒸汽充注

吸附式充注

低电压

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

放置多余的毛细管

蒸汽充注式温度控制器

温度控制器

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

温度控制器

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 27

注释

28 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明温度控制器

安装

如果有出现水滴或水雾的风险，则请安装一块顶板。顶板可将外壳的防护等级增加到并且适用于所有的单独购买（单个，代码为代码为

060-109866

要达到

防护等级，请盖住温度控制器背

IP 44

温度控制器。顶板必须

060-109766

）。

IP 44

；两个，

板上的所有孔。

如果装置要用在污浊的条件下或者暴露在浓重的水雾中，则必须安装防护帽。防护帽可与角铁托架

(060-105666)

或墙装托架

(060-105566)

一起使用。

Aj0_0001

温度控制器

带空气传感器的控制器

温度

如果装置存在暴露在多水环境中的风险，则当产品安装在特殊的防护等级。

外壳有单个

IP 55

035066)

可供选择。

外壳中后可达到更高

IP 55

(060-033066)

和两个

请记住压差受传感器周围空气循环的影响。不充足的空气循环会使压差增加

2-3°C

(060-

。

请将室内温度控制器放置在恰当的位置，使空气能够在传感器周围自由流动。同时，请确保传感器没有暴露在来自门口的气流或来自蒸发器表面的辐射之中。

不得将温度控制器直接放在冷的墙壁上；这样会增加压差。相反，应将其安装在热绝缘板上。

Aj0_0002

Ak0_0020

Aj0_0003

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 29

装配说明温度控制器

带空气传感器的

温度

控制器（续）

设置

带自动复位的温度控制器

当放置传感器时：请记住空气必须能够在传感器周围自由流动。比如，为了对返回气温进行控制，传感器不得接触蒸发器。

带有圆柱形传感器的 KP 温度控制器

传感器有三种固定方式：

在管路上。

在蒸发器的翅片间。

在传感器套中。

始终在量程表上设置最高的温度。然后在压差表上设置压差。

这样量程表上设置的温度便对应于温度升高时制冷压缩机的启动温度。当温度对应于在压差表上设置的值时，压缩机便停止工作。

在对蒸汽充注式温度控制器进行预设时，应使用用户使用手册中的图形曲线。如果压缩机被设为较低的停止温度时，不能停止工作：请检查压差是否被设置为一个过高的值。

Ah0_0006

当使用传感器套时：应始终使用导热的混合物（代码

041E0110

）来确保传感器与介质间有良

好的热接触。

蒸汽充注式最大值复位的温度控制器

蒸汽充注式最小值复位的温度控制器

设置最高温度

量程表上的停止温度。

压差设置固定。当温度控制器传感器的温度对应于压差设置时，按下“复位”按钮可以重新启动系统。

设置最低温度

量程表上的停止温度。

压差设置固定。当温度控制器传感器周围温度升至压差设置时，按下“复位”按钮可以重新启动压缩机。

Aj0_0004

Aj0_0005

30 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Aj0_0006

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明温度控制器

设置示例

触点功能测试

冷藏室的温度由一个可以关闭电磁阀的温度控制器控制。此为抽气型系统，并且通过一个低压控制器实现停止。这里，当压力低于必要值时，压力控制器不能设置为切断。同时，当压力对应于温度控制器的切入温度时必须切入压力控制器。

示例：

冷藏室制冷剂类型冷藏室温度：温度控制器切断温度：温度控制器切入温度：压力控制器切断压力：压力控制器切入压力：

R404A

–20°C

–20°C –18°C

0.9 bar (–32°C)

2.2 bar (–18°C)

当接好电线后，可以手动测试触点功能。必须根据传感器温度和温度控制器设置来松开或压下测试装置。测试期间任何复位机制均失效。

使用左上方的测试装置。

Aj0_0007

温度控制器

双重温度控制器

KP 98

警告！

单温度控制器的触点功能不得通过激活右边的装置来测试。如果忽视这一警告，温度控制器可能会

超出调节范围。最坏情况下，可能会造成功能损坏。

使用左边的测试装置来测试油温上升时的功能，使用右下方的测试装置来测试压力气体温度上升时的功能。

Aj0_0009

Aj0_0010

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 31

装配说明温度控制器

用户制冷系统的正确温度控制器

蒸汽充注

吸附式充注

如下所述，温度控制器必须含有正确的充注。

低温、最冷的波纹管、对外壳不敏感。带有空气盘管的温度控制器：如果温度是逐渐升高和降低（低于

0.2K/min

），例如包含许多物件、

缓慢制冷的大型冷藏室，建议使用蒸汽充注式

。

KP 62

高温、对外壳敏感。波纹管较冷或较热。带有空气盘管的温度控制器：如果温度快速变化（大于

0.2K/min

冷藏室，建议使用吸附式充注的

），例如循环速率很高的小型

KP 62

。

60I8012

蒸汽充注

60I8032

60I8013

60I8017

60I8008

直毛细管

远程空气盘管

空气盘管（与温度控制器一体）

双触点远程感应球

圆柱形远程感应球

低电压

对于偶尔（报警）使用

信号源的系统（例如低压）：使用带有

PLC

金触点的

；这样可以在低压时提供良好

的系统和

的接触。

KP 作为

吸附式充注

60I8013

60I8018

Aj0_0012

空气盘管（与温度控制器一体）

远程空气盘管（适用于管道安装）

32 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明温度控制器

放置多余的毛细管

蒸汽充注式温度控制器

双重温度控制器

KP 98

：

如果发生振动，多余的毛细管可能会破裂并导致失去温度控制器充注物。因此遵守以下原则便显得非常重要：

当直接安装在压缩机上时：固定毛细管，使压缩机/温度控制器装置作为一个整体一起振动。必须盘起并扎紧多余的毛细管。

其他安装类型：将多余的毛细管盘成一个松散的环。确定压缩机和环至压缩机之间的毛细管长度。确定环和温度控制器至温度控制器安装座之间的毛细管长度。

不得将蒸汽充注式

温度控制器放在温度低

于或可能低于冷藏室温度的房间内。

Aj0_0017

温度控制器

不得在墙壁入口处沿着吸入管路安装控制器的毛细管。

Aj0_0014

KP 温度

Aj0_0015

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 33

装配说明压力调节阀

目录页码

应用

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

蒸发压力调节阀

KVP

冷凝压力调节阀

KVR

曲轴箱压力调节阀

KVL

容量调节阀

KVC

接收器压力调节阀

KVD

识别

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

焊接/铜焊

压力测试

排空

设置

Danfoss

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

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KVP 蒸发 KVL KVR + NRD KVR + KVD

压力调节阀

曲轴箱压力调节阀

冷凝压力调节阀

压力调节阀

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压力调节阀

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 35

注释

36 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力调节阀

应用

蒸发压力调节阀

KVP

型压力调节阀将控制各种负荷条件下系统的

低压和高压侧：

用作蒸发压力调节阀。

KVP

用作冷凝压力调节阀。

KVR

用作曲轴箱压力调节阀。

KVL

用作容量调节阀。

KVC

用作压差调节阀和接收器压力调节阀。

NRD

用作接收器压力调节阀。

KVD

用作容量调节阀。

CPCE

蒸发压力调节阀安装在蒸发器后的吸入管路中，用于调节包含一个或多个蒸发器和一个压缩机的制冷系统的蒸发压力。

在这样的制冷系统中（在不同蒸发压力下运行），

被安装在具有最高蒸发压力的蒸发

KVP

器之后。

每个蒸发器由一个液体管路中的电磁阀启动。每个压缩机由抽气功能中的一个压力开关控制。吸入侧的最大压力对应于最低的室温。

Ak0_0031

压力调节阀

在具有并联耦合蒸发器和公用压缩机并需要相同蒸发压力的制冷系统中，

必须安装在公

KVP

用吸入管路中。

蒸发压力调节阀带有压力计接头，可以在

KVP

设置蒸发压力时使用。

可以保持蒸发器中

KVP

的恒压。

入口压力（蒸发压力）升高时

KVP

将打开。

Ak0_0025

Ak0_0019

Ak0_0023

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 37

装配说明压力调节阀

冷凝压力调节阀

KVR

通常安装在气冷式冷凝器和接收器之间。

KVR

可以保持气冷式冷凝器中的恒压。入口压

KVR

力（冷凝压力）升高时

KVR 与 KVD 或 NRD

一起确保在不同的工作条件

KVR

将打开。

下接收器中具有足够高的液压。

蒸发压力调节阀带有压力计接头，可以在

KVR

设置冷凝压力时使用。

当气冷式冷凝器和接收器均放置在很冷的室外环境中时，在长时间的停止期后重新启动制冷系统会比较困难。

在这种情况下，面，在围绕冷凝器的旁路管路中有一个

可以防止启动过程中发生回流。

NRV

也可用于热回收应用。在这种应用中，

KVR

安装在热回收导管和冷凝器之间。

KVR

在冷凝器和接收器之间需要安装一个

安装在气冷式冷凝器的前

KVR

NRD

NRV，

。

以防止冷凝器中的液体反向冷凝。

Ak0_0026

Ak0_0027

在具有自动除霜功能的制冷系统中，作卸压阀。这里，

安装在蒸发器出口管和

KVR

接收器之间。

注意！

始终不能用作安全阀。

KVR

曲轴箱压力调节阀

KVL

如果吸入压力变得过高，

KVL

阀将限制压缩机的运行和启动。

它安装在紧靠压缩机之前的制冷系统吸入管路中。

常用于针对低温条件而设计的带有全封闭

KVL

或半封闭压缩机的制冷系统中。

出口压力（吸入压力）下降时，

38 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Ak0_0028

可用

KVR

Ak0_0029

曲轴箱压力调节

将打开。

KVL

Ak0_0024

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力调节阀

容量调节阀

KVC

在出现低负荷条件和需要避免低吸入压力和 “压缩机循环”的制冷系统中，

KVC

用于容量调节。过低的吸入压力还将造成制冷系统的真空，这样在使用敝口式压缩机的制冷系统中会产生湿气进入的风险。

通常安装在压缩机排放管

KVC

和吸入管之间的旁路管路中。出口压力（吸入压力）下降时，

KVC

将打开。

如果要求更高的调节精度和较低的吸入压力，或者如果在有较高的压降，则可以使用阀来替代

也可以安装在压缩机排放管的旁路管路

KVC

。

中，阀的出口连接到膨胀阀和蒸发器之间某

出口和吸入压力之间

CPCE

容量调节

一点。

这种布局可以用于使用多个并联耦合式压缩机并且未使用分液器的冷液器中。

Ak0_0030

压力调节阀

Ak0_0002

接收器压力调节阀

KVD

Ak0_0003

用于在有或没有热回收的制冷系统中保持

KVD

足够高的接收器压力。

KVD 与 KVR

KVD

冷凝压力调节阀一起使用。

接收器压力调节阀带有压力计接头，可以

在设置接收器压力时使用。

出口压力（接收器压力）下降时，

KVD

将打开。

Ak0_0004

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 39

装配说明压力调节阀

识别

所有能和类型的标签，例如

REGULATOR type KVL

压力调节阀都带有一个说明阀门功

CRANKCASE PRESS.

。

标签还表明了阀门的工作范围和允许的最大工作压力

(PS/MWP)

在标签的底部印有一个双箭头（“+” 和

。

“-”）。方向“+”（加号）表示较高的压力，方向“–”（减号）表示较低的压力。

在不超过阀门压力范围的条件下，阀可用于除氨

阀体印有阀门尺寸，如

以外所有现有的制冷剂。

(NH3)

KVP 15

压力调节

，以及表示阀门

流向的箭头。

Ak0_0032

Ak0_0005

安装

焊接/铜焊

确保

阀门周围的管路清洁并且固定牢靠。

这样可以防止阀门振动。

安装所有

压力调节阀时必须始终确保流体

按照箭头的方向流动。

此外，

压力调节阀可以安装在任意位置，

但是它们必须不会产生油压锁或液压锁。

在焊接过程中，必须用一块湿布包住阀门。

始终将气火焰指向远离阀门的方向，使阀门不会直接受热。焊接时注意不要将焊料留在阀门里因为这样会损坏阀门的功能。

在焊接片都已经移除。焊接

阀门之前，请确认所有压力计的插

阀门时必须始终使用

惰性气体。

Ak0_0006

Ak0_0007

警告！

焊料中的合金和焊剂会产生对健康有害的烟雾。请仔细阅读供应

商的使用说明并遵照他们提出的安全防护措施。焊接时应转过头远离所产生的烟雾。使用良好的通风和/或火焰调节装置，并且不要吸入烟雾和气体。建议使用护

40 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

目镜。建议不要在系统中带有制冷剂的情况下进行焊接。

焊接时可能会产生腐蚀性的气体，这些气体可能会损坏

阀门的波纹管或制冷系统中的其

他零件。

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力调节阀

压力测试

排空

在安装完成后，可以对

压力调节阀进行

压力测试，前提是测试压力不得超过阀门的最大允许压力。

表中给出了

在制冷系统排空过程中必须打开所有的

阀门的最大测试压力。

阀门。

阀门的出厂设置位置如下：

，关闭

KVP

，关闭

KVR

，打开

KVL

，打开

KVC

，打开

KVD

因此在系统排空过程中需要逆时针旋转

的设置杆。

KVR

KVP 和

在个别情况下，可能需要从制冷系统的排放侧和低压侧同时进行排空。

建议不要通过

KVP、KVR 和 KVD

的压力计连接

进行排空，因为这些端口的孔都非常小。

类型测试压力，bar

KVP 12 - 15 - 22 28 KVP 28 - 35 25 KVL 12 - 15 - 22 28 KVL 28 - 35 25 KVR 12 - 15 - 22 31 KVR 28 - 35 31 KVD 12 - 15 31 KVC 12 - 15 - 22 31

压力调节阀

Ak0_0009

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 41

装配说明压力调节阀

设置

KVP 蒸发

压力调节阀

在设置制冷系统中的

压力调节阀时，使

用出厂设置作为起始点是不错的选择。

测量从阀门顶部到设置螺杆的距离可以再次得到单个压力调节阀的出厂设置。

表格显示了出厂设置、距离“x”和所有

型号设置螺杆每圈的压力变化。

蒸发压力调节阀的出厂设置均为

KVP

2 bar

。顺时针旋转将提供较高的压力，而逆时针旋转将提供较低的压力。

系统正常运行一段时间后需要进行微调。在进行微调时应始终使用压力计。

如果

用于防霜，必须在系统运行最小负荷

KVP

的情况下进行微调。

请记住在最终设置完成后必须更换设置螺杆上的保护帽。

类型出厂设置 X mm

KVP 12 - 15 - 22 KVP 28 - 35 2 bar 19 0.30 KVL 12 - 15 - 22 2 bar 22 0.45 KVL 28 - 35 2 bar 32 0.30 KVR 12 - 15 - 22 KVR 28 - 35 10 bar 15 1.5 KVD 12 - 15 10 bar 21 2.5 KVC 12 - 15 - 22 2 bar 13 0.45

Ak0_0010

2 bar 13 0.45

10 bar 13 2.5

bar/

rev.

曲轴箱压力调节阀

KVL

KVR + NRD

冷凝压力调节阀

曲轴箱压力调节阀的出厂设置均为

KVL

2 bar

。

顺时针旋转将提供较高的压力，而逆时针旋转将提供较低的压力。

出厂设置为点。由于必须保护压缩机，因此

开始打开或刚关闭时所处的

KVL

应设置为

压缩机的最大允许吸入压力。

必须使用压缩机吸入压力计进行设置。

在使用

KVR + NRD

的制冷系统中，

KVR

设置必

须给出合适的接收器压力。

允许冷凝器中的压力比接收器中的压力高

1.4 至 3.0 bar（NRD

则必须使用

KVR + KVR

的压降）。如果不允许，

的布局。

最好在冬天运行期间进行此设置。

Ak0_0011

Ak0_0012

42 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Ak0_0013

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明压力调节阀

KVR + KVD

冷凝压力调节阀

在使用

KVR + KVD

的制冷系统中，必须在

KVD

关闭（设置螺杆逆时针转至最大）时先设置

的凝冷压力。

KVR

然后，必须将比冷凝压力低

设置为接收器压力，例如

KVD

。设置过程中必须使用压力

1 bar

计，最好在冬天运行期间进行此设置。

如果是在夏天运行期间设置冷凝压力，可以任选下列两种方法中的一种：

1) 在 KVR/KVD

制冷系统中，可以通过数设置螺杆转动的圈数来设置系统。

2) 在 KVR/KVD

必须先建立起始点。然后便可以数设置螺杆的转动圈数。

起始点设置为

设置未知的现有制冷系统中，

10 bar

的新安装

Ak0_0014

Danfoss 压力调节阀

产品用作打开压力范围

KVP

KVR

KVL

KVC

CPCE

NRD

蒸发压力调节阀当进口侧压力升高时

冷凝压力调节阀当进口侧压力升高时

曲轴箱压力调节阀当出口侧压力下降时

容量调节阀当出口侧压力下降时

压差调节阀

当阀门压降为当压降为

3 bar

1.4 bar

时完全打开。

时开始打开，

0 - 5.5 bar

5 - 17.5 bar

0.2 - 6 bar

0 - 6 bar

3 - 20 bar

压力调节阀

KVD

接受器压力调节阀当出口侧压力下降时

3 - 20 bar

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 43

装配说明水阀

目录页码

应用

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

识别

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

安装

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

设置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

维护

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

备件

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

水阀

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注释

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明水阀

应用

冷系统中，以便在不同的负荷条件下保持恒定的冷凝压力。

只要不超出阀门的工作范围，水阀可适用于普通的制冷剂。

压力控制水阀用于采用水冷式冷凝器的制

WVS

可适用于

R717

（氨）

Ag0_0001

识别

Danfoss WVFM

型水阀由阀体和波纹管外壳组成。波纹管外壳上贴有标签，标明了阀门型号、工作范围和最大允许工作压力。

标签也指明了水侧的最大允许工作压力，依照

IEC 534-4 为 PN 10

。在阀门的底部标明了要增加或减少水量时设置杆的旋转方向。

型水阀由一侧带有设置单元的阀体和另

WVFX

一侧的波纹管外壳共同构成。

波纹管外壳上贴有标签，标明了阀门型号、工作范围和最大允许工作压力。

所有给定的压力均适用于冷凝器侧。阀体的一侧铸有直径），以及量，单位

（标称压力）和例如

PN 16

kvs 1.9

）。

m3/h

（压降为

1 bar

（标称

DN 15

时阀门的容

Ag0_0002

Ag0_0003

水阀

RA 和 DA

当始终安装在离

铸刻在阀体的另一侧。

表示“反向作用”而

用作冷凝压力阀时，波纹管外壳必须

WVFX

标记最近的位置。

表示“正向作用”。

Ag0_0004

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 47

装配说明水阀

安装

WVFM 和 WVFX

安装在水管中，通常在冷凝器

之前，流动方向如箭头所示。

建议在水阀前始终安装一个

过滤器来防止

污垢进入阀体的移动部件中。

为了防止振动传递给波纹管外壳，外壳必须通过毛细管连接到分油器后的排放管路。

毛细管必须连接到排放管的顶部以防止油和污垢发生回流。

WVFM 和 WVFX 32-40

水阀安装时通常波纹管

外壳方向朝上。

WVFX 10-25

水阀可以按任意方向安装。

Ag0_0005

Ag0_0006

设置

必须对

WVFM 和 WVFX

水阀进行设置以获得所需的冷凝压力。顺时针旋转设置杆压力会降低，而逆时针旋转设置杆则会提高压力。

刻度标记标记

于大约

可用于粗略的压力设置。刻度

1 - 5

相当于大约

。

17 bar

，而刻度标记

2 bar

请注意当阀门开始打开时阀门设置范围将会交换。冷凝压力必须增加

才能完全打开阀门。

3 bar

48 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Ag0_0007

5 相当

Ag0_0008

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明水阀

维护

建议将水阀列入预防性维护计划中，因为阀门移动部件的周围可能会聚积污垢（沉积物）。

日常维护措施包括冲洗水阀、部分地清除杂质以及部分地“感觉”阀门反应是否变慢。

如果在设置螺杆下方插入两把螺丝刀，则可以很容易地对

WVFM

水阀进行冲洗。

然后可以抬起螺丝刀以便提供更大的水流。

Ag0_0009

Ag0_0010

在设置单元（弹簧套）两侧和弹簧帽下方的槽中插入两把螺丝刀，同样可以对

WVFX

水阀进

行冲洗。

向管道方向压下螺丝刀可以提供更大的水流。

如果水阀出现工作不规律的现象或者阀座周围发生泄露，则需要拆下水阀并进行清洗。

在拆下阀门前，必须先释放波纹管外壳中的压力，即必须将其与制冷系统冷凝器断开连接。

在拆除之前，按顺时针方向将设置弹簧旋转至最小压力设定。拆除后必须更换

型环和剩余

的密封。

Ag0_0011

水阀

Ag0_0012

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 49

装配说明水阀

备件

Danfoss 提供 WVFM 和 WVFX

水阀的备件，

包括：

一个波纹管外壳。一个维修套件（包括备件、垫圈和阀门

水侧的油脂）。垫圈组同样也作为

WVFM

型水阀的备件

提供。

在备件目录中给出了备件和垫组的代码编号*。

Ag0_0013

请登录

http://www.danfoss.com

查阅备件文档

50 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明干燥过滤器和视液镜

目录页码

功能

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干燥过滤器选择

在制冷系统中的位置

安装

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焊接

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

操作

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

干燥过滤器更换条件

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

DCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

使用垫圈

处理

干燥过滤器更换

Danfoss

特殊应用

定尺寸

Danfoss

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

安装垫圈

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专用过滤器

DCC 和 DMC

烧毁型过滤器

48-DA

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

混合型过滤器

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

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DCL/DML

干燥过滤器

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（平衡点干燥度）

EPD

干燥容量（含水容量）

液体流量

(ARI 710*). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

推荐的系统容量

干燥过滤器

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

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干燥过滤器

和视液镜

注释

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明干燥过滤器和视液镜

功能

为了确保可以达到最佳功能，制冷系统的内部必须保持清洁和干燥。

启动系统之前，必须在不高于

SFlb

的压力下通过排放来除去湿气。

abs

在运行过程中，必须过滤并清除掉污垢及

SFlb

0.05 mbar

湿气。这由包含一个实芯的干燥过滤器来完成，实芯由以下部分组成：

分子筛硅胶（低效 — 在

使用）

Danfoss

干燥器中并未

活性氧化铝和一个插入过滤器出口中的聚酯网 A。

DML: 100% DCL: 80% 20%

分子筛分子筛活性铝

实芯与海棉类似，能够吸收并留住水分。

分子筛可以留住水，而活性氧化铝则可以留住水和酸。

实芯

和聚酯网

一起也可以作为滤尘器。

实芯可以留住较大的灰尘颗粒，而聚酯网则可以留住较小的颗粒。

这样干燥过滤器能够过滤大于

微米的所有灰

尘颗粒。

Ah0_0001

干燥过滤器选择

必须选择与制冷系统的连接方式和容量相符的干燥过滤器。

如果需要焊接连接方式的干燥过滤器，则

Danfoss DCL/DML

型干燥过滤器可以满足要求。它具有极高的干燥容量，从而延长了两次更换间的时间间隔。

接头

上的轴环表明接头尺寸单位为毫米。如

果接头尺寸单位为英寸。制冷剂。细信息，请参阅第

是平的，即没有轴环，则表明接头的

型可适用于

DML

DCL

型可适用于

页。

HFC

CFC/HCFC

制冷剂。有关详

Ah0_0011

Ah0_0018

干燥过滤器

和视液镜

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 53

装配说明干燥过滤器和视液镜

在制冷系统中的位置

干燥过滤器通常安装在液体管路中，其主要功能是保护膨胀阀。

液体管路中制冷剂的流速很慢，因此制冷剂与干燥过滤器中实芯的接触良好。同时，干燥过滤器的压降也很小。

干燥过滤器也可安装在吸入管路中，其功能是防止灰尘进入压缩机以及干燥制冷剂。

吸滤器，也称为“烧毁型”过滤器，用于清除电机损坏后产生的酸性物质。为确保尽可能低的压降，吸滤器通常必须要比液体管路过滤器大。

当压降超过以下值时必须更换吸滤器：

空调系统：制冷系统：冷冻系统：

在干燥过滤器之后通常要安装一个带有湿气

0.50 bar

0.25 bar

0.15 bar

指示器的视液镜，此时其指示含义如下：绿色：制冷剂中无危险湿气。黄色：在膨胀阀之前的制冷剂中湿气含量

过高。

气泡：

干燥过滤器压降过高。

无过冷。

整个系统中制冷剂不足。

Ah0_0019

Ah0_0020

如果视液镜安装在干燥过滤器之前，则其指示含义为：绿色：制冷剂中无危险湿气。黄色：整个制冷系统中湿气含量过高。

视液镜指示器由绿变黄的转变点取决于制冷剂的水溶性。

注意：

Danfoss

视液镜的转换点非常小。这样可以确保

只有当制冷剂干燥时指示器才会转变为绿色。

气泡：

无过冷。

整个系统中制冷剂不足。

注意！

不要仅仅因为视液镜中有气泡便补充制冷剂。首先要找出产生气泡的原因！

Ah0_0032

Ah0_0031

Ah0_0006

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明干燥过滤器和视液镜

安装

安装干燥过滤器时必须使流体方向与过滤器标签上的箭头方向一致。

干燥过滤器的方位不限，但必须要记住以下几点：

流向朝下的垂直安装表示可以快速排放/清空制冷系统。

对于流向朝上的垂直安装，排放/清空则需要较长的时间，因为需要将制冷剂排出干燥过滤器。

过滤器滤芯被紧紧固定在过滤器外壳中。因此

Danfoss

干燥过滤器能够承受最高达

10 g*) 的

振动。

请查明管道系统是否能够支撑干燥过滤器并承受振动。如果不能，则必须使用夹带或类似装置将干燥过滤器固定在系统的刚性部位。

*) 10 g = 10

对于

这样可以避免在更换滤芯时聚积的污垢进入

倍地球重力。

：安装时接头朝上或呈水平位置。

DCR

管道系统中。

在安装新的

时，请记住必须为更换滤芯

DCR

留下足够的空间。

Ah0_0022

Ah0_0028

安装前不要打开干燥过滤器或滤芯的包装。这样是保留过滤器和滤芯的最佳方式。

在过滤器或罐中既不是真空，也没有过压。

塑料连接螺母、帽塞和密封罐能够保证干燥剂保持完全“新鲜”。

Ah0_0002

干燥过滤器

和视液镜

Ah0_0003

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 55

装配说明干燥过滤器和视液镜

焊接

操作

在焊接干燥过滤器时，应使用

这一类的防

护气体。

确保防护气体按照过滤器的流动方向流动。这样可以避免焊接时产生的热量损坏聚酯网。

焊接合金和焊剂会产生有害的烟雾。请仔细阅读供应商的使用说明并遵守他们提出的安全规范。焊接时应转过头远离所产生的烟雾。

湿气进入系统：

当制冷系统安装时。

当制冷系统打开进行维修时。

当其处于真空状态而吸入侧发生泄露时。

当向系统中注入含有水分的油或制冷剂时。

当水冷式冷凝器中发生泄露时。

制冷系统中的湿气可能会造成以下后果：

由于结冰而导致膨胀装置被堵塞。

金属部件被侵蚀。

对全封闭或半封闭压缩机中的绝缘材料造

成化学损害。油分解（形成酸性物质）。

干燥过滤器可以清除排空后残留的湿气或者随后进入制冷系统的湿气。

Ah0_0004

使用良好的通风和/或火焰调节装置，并且不要吸入烟雾和气体。请使用护目镜。对于纯铜接头，应在干燥过滤器的周围缠上湿布。

警告！

不得将甲醇一类的“防冻液”与干燥过滤器一起使用。此类液体可能会损坏过滤器，导致不能吸收水和酸。

干燥过滤器更换条件

视液镜指示湿气含量过高（黄色）。

过滤器的压降过高（正常工作时视液镜中

出现气泡）。制冷系统更换了主要零件，例如压缩机。

每次制冷系统被打开时，例如，更换了膨

胀阀中的流口组件。

不得重复使用旧的干燥过滤器。如果在湿气含量较低的制冷系统中使用或者当其受热后，则它将会释放出湿气。

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Ah0_0005

Ah0_0008

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明干燥过滤器和视液镜

DCR

使用垫圈

安装垫圈

请注意，过滤器中可能存在过压。因此打开过滤器时要格外小心。

不得在

过滤器重复使用法兰垫圈。

DCR

安装一个新的垫圈并在拧紧前抹上一些制冷机油。

请仅使用未损坏的垫圈。要形成密封的法兰表面在安装前必须确保

完好、清洁和干燥。安装或拆除时不要使用粘性填料、除锈剂

或类似的化学制品。

用一滴制冷油润湿垫圈的表面。

将垫圈放置到位。

安装螺栓并慢慢拧紧，直至所有螺栓均良

好接触。

交叉拧紧各个螺栓。

Ah0_0009

安装时使用充足的油来润滑螺栓和螺杆。不要使用干燥、已腐蚀或有任何缺陷的螺

栓（有缺陷的螺栓可能会引起固定不正确，从而造成法兰接头处发生泄露）。

至少分

第

步来拧紧螺栓，例如以下步骤：

3 - 4

步：大约达到所需扭矩的步：大约达到所需扭矩的步：大约达到所需扭矩的步：达到所需扭矩的

100%

10% 30% 60%

最后，按照拧紧时的顺序检查扭矩是否正确。

。。。

。

处理

干燥过滤器更换

始终密封旧的干燥过滤器。它们中可能含有少量残余的制冷剂和油。

在处理旧的干燥过滤器时必须遵守政府机构的要求。

关闭阀门 1。吸空过滤器。关闭阀门 4。关闭阀门 2。

系统现在将避开过滤器工作。

更换过滤器或过滤器滤芯。通过

Schrader 阀（3

号阀）排空干燥过滤器。

通过以相反的顺序打开/关闭阀门来重新启动系统。拆下阀门上的所有控制杆/手轮。

Ah0_0023

Ah0_0014

干燥过滤器

和视液镜

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 57

装配说明干燥过滤器和视液镜

Danfoss 专用过滤器

DCC 和 DMC

48-DA

混合型过滤器

烧毁型过滤器

DCC 和 DMC

混合型过滤器用在带有膨胀阀的较小系统中，该系统中的冷凝器不能容纳所有的制冷剂。

混合过滤器中的接收器可以提高液体过冷度并且在抽气时可以自动除霜。接收器可以容纳不同量的制冷剂（根据冷凝温度的变化），而且必须能够在维护和维修过程中容纳全部的制冷剂。

为了安全起见，接收器的容积至少必须比制冷剂的量多出

15%

。

当全封闭或半封闭压缩机出现损坏后可以使用

烧毁型过滤器。

48-DA

压缩机损坏会形成酸性物质，因此通过油味或者是变色便可以判断压缩机是否出现损坏。造成损坏的原因可能有：

湿气、灰尘或空气有缺陷的启动器由于制冷剂充注太少而导致制冷剂失效热气温度高于

175°C

更换压缩机并清除系统中的残渣后，安装两台烧毁型过滤器；一个安装在液体管路中，另一个安装在吸入管路中。

然后定期检查酸性物质含量并在必要时更换过滤器。

当油检查表明系统不再含有酸性物质时，可以用普通的干燥过滤器替换液体管路中的烧毁型过滤器。吸入管路中的烧毁型过滤器滤芯可以被移除。

Ah0_0012

Ah0_0013

特殊应用

DCL/DML

干燥过滤器

DCL/DML 032s、DCL/DML 032.5s 和 DCL/DML

型干燥过滤器专门针对毛细管系统而设

033s

计，因此可用于膨胀通过毛细管的制冷系统。

当维修电冰箱和冷冻器等时也可使用干燥过滤器。在吸入管路中安装过滤器既省时，又省钱。

通过比较故障压缩机的正常维修程序与利用

DCL/DML

过滤器保留湿气、酸性物质和灰尘的良好特性的方法，便可以最好地说明这样做的优势。

注意：

只有在油没有变色并且笔形过滤器没有

阻塞的时候才能使用“

58 DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981

Ah0_0010

Ah0_0017

DCL/DML

干燥

DCL/DML

方法”。

Ah0_0015

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明干燥过滤器和视液镜

特殊应用

DCL/DML

干燥过滤器（续）

定尺寸

（平衡点干燥度）

EPD

在吸入管路中安装

DCL/DML

过滤器的优点

如下：

维修更快速。

提高了干燥能力和酸性物质的容量。

防止各种杂质进入压缩机。

维修质量更高。

更清洁的工作环境。

粘附在废油中的酸性物质和湿气由

DCL/DML

过滤器吸收。

因此不必清除制冷系统中残留的油。

吸入管路中的

DCL/DML

可以留住冷凝器、蒸发器以及管道系统中的杂质，从而延长新压缩机的使用寿命。

可以使用与压缩机连接方式相同的滤器。同样也推荐使用

Danfoss

DCL/DML

全封闭压缩机

系列。

在从目录中选择干燥过滤器时，有多种表达式都可以成为选择干燥过滤器的依据。

定义制冷剂与干燥过滤器接触后制冷剂液相中的最小可能含水量。

R22 的 EPD = 60 ppmW *) R410A 的 EPD = 50 ppmW *) R134a 的 EPD = 50 ppmW *) R404A / R507 / R407C 的 EPD = 50 ppmW *)

根据

ARI 710

（

mg水/kg

：美国空调及制冷协会，弗吉尼亚州

*) ARI

规定，单位为

）

制冷剂

ppmW

笔形过滤器的步骤 DCL/DML 过滤器的步骤

恢复制冷剂并进行评估以便重新利用

拆除压缩机清除系统中残留的油无用氮干燥系统无连接新的压缩机并安装

新的笔形过滤器评估和更换制冷剂评估和更换制冷剂

笔形过滤器

恢复制冷剂并进行评估以便重新利用

拆除压缩机

连接新的压缩机并在吸入管路中安装

示例：

压缩机类型吸入管路[mm] 过滤器类型

TL Ø6.2 DCL/DML 032s NL 6-7 Ø6.2 DCL/DML 032s

过

Ah0_0025

DCL/DML

过滤器

干燥容量（含水容量）

液体流量

(ARI 710*)

按照和

52°C

ARI 710*

标准规定，干燥过滤器在

液温时能够吸收的水量。

24°C

干燥容量以能够干燥多少克水、多少滴水或多少公斤制冷剂来表示。

R22： 1050 ppmW 至 60 ppmW R410A： 1050 ppmW 至 50 ppmW R134a： 1050 ppmW 至 50 ppmW R404A / R507 / R407C：1020 ppmW 至 50 ppmW

1000 ppmW = 1

表示在

公斤制冷剂中含

tc = +30°C，te = -15°C

1 克水 1 克水 = 20

，压降为

滴。

0.07 bar

时，能够流经过滤器的液体的量。

液体流量以

从

转换为

l/min 或 kW

l/min

为单位表示。

：

R22 / R410A 1kW = 0.32 l/min R134a 1kW = 0.35 l/min R404A / R507 / R407C 1kW = 0.52 l/min

：美国空调及制冷协会，弗吉尼亚州

*) ARI

Ah0_0016

Ah0_0024

干燥过滤器

和视液镜

DKRCC.PF.000.G1.41 / 520H1981 59

装配说明干燥过滤器和视液镜

以

推荐的系统容量

为单位表示不同类型制冷系统的推荐

系统容量，前提是液体流量典型的工作条件。

警告：

对于系统容量（单位为的空调装置和制冷/冷冻系统，由

于蒸发温度的装置比现场组装的系统的含湿量要小，因此可以在空调装置中安装较小的干燥过滤器。

∆p = 0.14 bar

较高并且工厂生产

(te)

以及

）相同

工作条件：

制冷和冷冻系统空调系统

空调装置

te = tc =

te = -15°C，tc = +30°C te = -5°C，tc = +45°C

te = +5°C，tc = +45°C

蒸发温度冷凝温度

Danfoss 干燥过滤器

产品类型功能制冷剂滤芯油类型

DML

DCL

DMB

DCB

DMC

DCC

DAS

DCR

48-DU/DM

用于

DCR

48-DN/DC

用于

DCR

48-DA

用于

DCR

48-F

用于

DCR

标准干燥过滤器

双向流型干燥过滤器

混合型干燥过滤器

烧毁型干燥过滤器

干燥过滤器带可更换的滤芯请参阅下面的滤芯

用于标准干燥过滤器

用于以及可更换的过滤器插芯

的可更换滤芯：

DCR

的可更换滤芯：

DCR

的可更换滤芯：

DCR

的可更换过滤芯

DCR

HFC，与 R22 兼容 100%

CFC/HCFC 80%

HFC，与 R22 兼容 100%

CFC/HCFC 80%

HFC，与 R22 兼容 100%

CFC/HCFC 80%

R22, R134a, R404A, R507

描述

HFC，与 R22

CFC/HCFC 80%

R22, R134a, R404A, R507

全部

兼容

分子筛聚酯类化合物

分子筛活性铝

20%

30% 70%

48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F

100%

20%

分子筛聚酯类化合物

分子筛活性铝

分子筛聚酯类化合物

分子筛活性铝

分子筛聚酯类化合物

分子筛活性铝

烷基化合物

矿物油烷基苯化合物

烷基化合物

矿物油烷基苯化合物

烷基化合物

矿物油烷基苯化合物

烷基化合物

矿物油烷基苯化合物

全部

(POE)

(PAG)

(MO)

(BE)

(POE)

(PAG)

(MO)

(BE)

(POE)

(PAG)

(MO)

(BE)

(POE)

(PAG)

(MO)

(BE)

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明 Danfoss 压缩机

页码

本章分为四部分：

安装说明

冷凝装置概述

全封闭制冷系统的维修

制冷剂 R290 丙烷在小型全封闭系统中的实际应用

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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115

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981

Danfoss

压缩机

装配说明

Danfoss

压缩机 — 安装说明

目录页码

1.0 概述

2.0 压缩机

3.0 故障排查

4.0 打开制冷系统

5.0 安装

6.0 电气设备

7.0 排空

8.0 充注制冷剂

9.0 测试

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2.1 命名

2.2 低/高启动转矩

2.3 电动机保护器和绕组温度

2.4 橡胶垫圈

2.5 最低环境温度

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3.1 绕组保护器切断

3.2

和保护器的相互作用

PTC

3.3 绕组保护器和阻抗的检查

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4.1 易燃制冷剂

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5.1 接头

5.2 撑大接头

5.3 管形接头

5.4 焊料

5.5 焊接

5.6

5.7 干燥器

5.8 干燥器和制冷剂

5.9 干燥器中的毛细管

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lokring 连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

启动装置

LST

6.2

启动设备

HST

6.3

HST CSR

6.4 用于

SC Twin

6.5 用于变速压缩机的电子装置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

启动设备

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

压缩机的设备

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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7.1 真空泵

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 制冷剂最大充注量

8.2 关闭处理管

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 对设备进行测试

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 65 65 66 66 66 67 67 67 67 67 67 68 68 68 70 70 70 71 72 72 73 73 74 74 75 77 77 78 78 79 79 79 79 80 80

Danfoss

压缩机

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注释

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装配说明

Danfoss

压缩机 — 安装说明

1.0 概述

2.0 压缩机

当在新设备中安装压缩机时，通常会有足够的时间让您从数据表中选择正确的压缩机类型并进行充分的测试。但是，当必须更换发生故障的压缩机时，大多数情况下都得不到和原来相同的压缩机类型。这种情况下，必须比较相关的压缩机目录数据。

如果维护工作得当并且注意保持组件的清洁干爽，则压缩机的使用寿命便会很长。

Danfoss SC Twin

Danfoss

压缩机系列包括 P、T、N、F、

等基本类型。

220

压缩机有一个黄色标签，标明类

SC 和

型名称、电压和频率、应用、启动条件、制冷剂以及代号。

115

压缩机有一个绿色标签。

提到的

LST 和 HST

均表示启动特征取决于电气

设备。

如果类型标签遭到破坏，可以在压缩机侧面的标记中找到压缩机类型和代号。请参阅压缩机数据表集合中的前几页。

维修人员在选择压缩机时必须注意以下事项。制冷剂的类型、电压和频率、应用范围、压缩机排量/容量、启动条件以及冷却条件。

如果可能，请使用与故障系统相同的制冷剂类型。

0024

Am0_

2.1

命名

0025_41

Am0_

压缩机命名示例

T L E S 4 F K

基本设计 (P, T, N, F, S)

内部电动机保护

L, R, C =

外部电动机保护

T, F =

变速

LV =

能量优化

E =

高能量优化

Y =

半直接吸入

S =

额定排量，单位

A = LBP / (MBP) R12 AT = LBP B = LBP/MBP/HBP R12 BM = LBP (240 V) R22 C = LBP R502 / (R22) CL = LBP R404A/ R507 CM = LBP R22 / R502 CN = LBP R290 D = HBP R22

DL = HBP R404A/ R507 F = LBP R134a FT = LBP G = LBP/MBP/HBP R134a GH = GHH = H = HH = K = LBP/(MBP) R600a KT = LBP MF = MBP R134a ML = MBP R404A/ R507

（热带） R12

（热带） R134a

热泵 R134a 热泵（优化） R134a 热泵 R12 热泵（优化） R12

（热带） R600a

空 = LST / HST

K = 毛细管 (LST) X = 膨胀阀 (HST)

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

2.1

命名（续）

2.2

低/高启动转矩

名称的第一个字母（P、T、N、F 或 S）表示压缩机系列，而第二个字母表示电动机保护位置。

E、Y 和 X

表示不同的能量优化步骤。S 表示半直接吸入。V 表示变速压缩机。对于上述所有类型，都必须使用指明的吸入接头。使用错误的接头将导致容量和效率降低。

数字表示以

为单位的排量，但对于

cm3

PL 压

缩机，该数字表示额定容量。

排量后面的字母表示必须使用的制冷剂以及压缩机的应用领域。（请参阅示例）式）表示低蒸发温度的范围，通常为 -10

，甚至到 -45

，用于制冷器和带有冷冻

LBP

（低背压

C 到

柜的冰箱。

有关所示的不同电气设备的说明，可以在压缩机的数据表中找到。另请参阅 6.0 章节。

低启动转矩

压缩机适用的制冷系统必须有

(LST)

毛细管节流装置，而且每次停止期间吸入和排放端都需实现压力均衡。

启动装置

PTC

钟，这是冷却

能让压缩机获得高启动转矩的

要求停止时间至少为 5 分

(LST)

所必需的时间。

PTC

HST

启动装置

必须始终用于带有膨胀阀的制冷系统，并且

（中背压式）表示中蒸发温度范围，通常

MBP

C 到

，比如冷柜、牛奶冷却器、制冰

为 -20 机和水冷却机。

（高背压式）表示高蒸发温度，通常为

HBP

C 到 +

额外字符

，比如除湿器和一些液体冷却机。

表示压缩机适用于热带地区应用。

这意味着能够在环境温度很高且电源更加不稳定的情况下工作。

压缩机名称的最后一个字母提供了有关启动转矩的信息。作为基本原则，如果压缩机用于

（低启动转矩）和

LST

（高启动转矩），则

HST

此位置为空。启动特征取决于所选的电气设备。

K 表示 LST X 表示 HST

（毛细管和停止期间的压力均衡），

（膨胀阀或无压力均衡）。

在每次启动前毛细管系统未实现完全的压力均衡。

高启动转矩

压缩机通常使用继电器和启

(HST)

动电容器作为启动装置。

启动电容器专门设计用于瞬时切入。

如果启动电容器上印有“1.7

”，则表示，

% ED

例如，每小时最多 10 次切入，每次持续时间为 6 秒钟。

2.3

电动机保护器和绕组温度

2.4

橡胶垫圈

大多数

Danfoss

压缩机都在电动机绕组中装有内置的电动机保护器（绕组保护器）。另请参阅 2.1 章节。

将压缩机放在基板上，直到安装完成。

这样可降低接头内部油涂层以及相关铜焊问题的危险。

将压缩机的接头朝上放好压缩机，然后在压缩机的基板上安装橡胶垫圈和垫圈套。

不要将压缩机上下颠倒。

将压缩机安装在设备的基板上。

在最大负荷时，绕组温度不得超过 135 稳定状态下，绕组温度不得超过 125

。有关

；在

某些特殊类型的详细信息，可以在数据表集合中找到。

0026_41

Am0_

0027

Am0_

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装配说明

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压缩机 — 安装说明

2.5

最低环境温度

3.0 故障排查

3.1

绕组保护器切断

3.2

和保护器的相互作用

PTC

3.3

绕组保护器和阻抗的检查

允许压缩机在第一次启动前达到 10

以上的

温度，以避免启动问题。

如果压缩机不工作，原因可能有很多。在更换压缩机之前，应先确认它是否真的发生了故障。

如果绕组保护器在压缩机处于低温时切断，则大概需要 5 分钟时间保护器才能复位。

启动装置需要 5 分钟的冷却时间，然后

PTC

才能用全部启动转矩重新启动压缩机。

短时间的电源切断，如果不足以使

PTC 冷却

下来，则可能会导致最长 1 小时的启动失败。

将无法在保护器最初复位期间提供完整

PTC

的操作，因为它们通常也不允许压力均衡。

如果压缩机发生故障，首先可以直接在引入线上测量阻抗进行检查，看故障是由电动机受损引起，还是只是绕组保护器暂时切断。

如果阻抗测量的测试表明引入线的点通过电动机绕组是连通的，但点

之间的电路断开，则表示绕组保护器

S 和 C

M 到 S

M 和 C 以及

切断。因此，必须等待复位。

为了方便地查找故障，请参阅“故障排除” 章节。

如果绕组保护器在压缩机处于高温（压缩机外壳为 80

以上）时切断，则复位时间会增

加。复位最多需要大约 45 分钟时间。

因此，保护器将会跳闸，直至达到足够长的复位时间。

通常，将设备拔下 5 到 10 分钟后再插入，就可以解决该不匹配的问题。

4.0 打开制冷系统

除非维修所需的所有组件都已备齐，否则不要打开制冷系统。

在连续组装之前，必须先将压缩机、干燥器和其他系统组件密封。

故障系统的打开方式取决于所用的制冷剂。

0028_41

Am0_

在系统中安装检修阀，然后以正确的方式收集制冷剂。

如果制冷剂是易燃品，则在量非常小时可以通过软管释放到外部空气中。

然后用干氮冲洗系统。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

TLS

4.1

易燃制冷剂

600a 和 R290 是碳氢化合物。这些制冷剂是易

燃品，只能用于满足

60335-2-24 最新修

EN/IEC

订版要求的设备。（以避免使用易燃制冷剂引起的潜在危险）。

制冷剂下限 1.5%（按体积）(38 上限 8.5%（按体积）(203 燃点 460

要想对使用 R600a 和 R290 的系统进行维护和

600

a R

维修，必须对维护人员进行适当的培训，使其能够处理易燃制冷剂。

培训应包括有关工具、压缩机及制冷剂运输的知识、相关法律法规以及执行维护和维修时应采取的安全预防措施。

在处理制冷剂 R600a 和 R290 时严禁使用明火！

使用 R600a 和 R290 制冷剂的

Danfoss

压缩机带

有如图所示的黄色警告标签。

较小的 R290 压缩机，包括

T 和 N，为 LST

类型。它们通常需要定时器来确保充足的压力均衡时间。

有关更多信息，请参阅“制冷剂 R290 丙烷在小型全封闭系统中的实际应用”章节。

因此，R600a 和 R290 只允许用于专为此制冷剂设计并且符合上述标准的家用电器。R600a 和

290 比空气重，因此浓度始终是地面附近最高。

易燃性限制大致如下：

290

g/m3)

2.1%（按体积）(39

9.5%（按体积）(177 °

470

g/m3)

0029

Am0_

5.0 安装

5.1

接头

先将压缩机放在基板上一段时间，然后再将其焊接到系统中，便可以避免接头中的油引起的焊接问题。

接头的位置如示意图中所示。“C”表示吸入，必须始终与吸入管相连。“E”表示排空，必须始终与排放管相连。“D”表示处理，用于处理系统。

0030

Am0_

压缩机不得上下颠倒放置。必须在 15 分钟内将系统关闭，以避免湿气和灰尘侵入。

Am0_

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压缩机 — 安装说明

5.1

接头（续）

大多数

Danfoss

压缩机都带有由厚壁、铜板钢管制成的管形接头，其可焊接性堪与传统铜接头相媲美。

接头焊接在压缩机外壳上，并且焊接处不会被焊接时过高的温度所破坏。

接头带有铝盖密封（封套），可以提供严实的密封效果。密封可确保压缩机在离开

Danfoss

生产线后不会被打开。除此之外，密封还能够使保护性氮充注有剩余。

使用一对普通的钳子或特殊工具（如图所示）可以很容易地将封套拆除。封套一旦拆除，就不能再次重新安装。当压缩机接头上的密封移除后，必须将压缩机在 15 分钟以内安装到系统中，以避免湿气和灰尘侵入。

不得将接头上的封套密封留在组装后的系统中。

如果安装了冷油器（排量 7

以上的压缩机），

cm3

冷油器由铜管制成，管形接头采用橡皮塞密封。冷油线圈必须连接在冷凝器线路中间。

SC Twin

压缩机必须在连接到第二台压缩机的排放管中装上止回阀。如果第一台压缩机和第二台压缩机之间的启动顺序需要改变，则必须在两个排放管中都装上止回阀。

0032

Am0_

为了达到最佳焊接条件以及最大限度地减少焊料的消耗，

Danfoss

压缩机上的所有管接头都有

台肩（如图所示）。

Am0_

0033

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5 ø ±

1 .

3 ø

± 1

. 0

. 6

ø ±

9 0

. 0

5.2

撑大接头

5.3

管形接头

内径从 6.2

(6.35 mm)

mm 到 6.5 mm

管的接头可以撑大，建议接头撑大

的尺寸不要超过 0.3

、适用于 1⁄4”

。

在撑大过程中，接头上必须有适当的反作用力，从而不致使接头折断。

此问题还有一个解决方法，即用特殊钳子缩小接头管顶端的内径。

在维修过程中，可以既不撑大接头，也不缩小连接管的直径，而是使用铜接头管。如果压缩机的毫米接头 (6.2

(6.35 mm) 6/6.5

如果压缩机的 5

(6.35 mm) 5/6.5

管与制冷系统相连，则可以使用

的接头管。

排放接头要通过 1⁄4”

管与制冷系统相连，则可以使用

的接头管。

mm)

要通过 1⁄4”

0035

Am0_

5.4

焊料

0036

Am0_

0037

Am0_

对于接头和铜管的焊接，可以使用只含 2

银成分的焊料。这意味着，当连接管的材料为铜时，也可以使用所谓的含磷焊料。

如果连接管由钢制成，则焊料就必须有很高的含银量，且不含磷，而且液化温度必须低

于 740

。为此，焊剂也是必需的。

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5.5

焊接

下面是有关焊接钢接头的操作指南，这与焊接

过热将导致表面受损，从而降低焊接的成功率。

铜接头不同。

在加热期间，温度应保持在尽可能接近焊料熔点的水平。

在加热接合处时使用喷枪火焰中的“软”热。

将火焰分散开来，从而让至少 90% 的热量集中在接头附近，而大约 10% 的热量集中在连接管附近。

0038

Am0_

当接头为樱桃红（约 600

）时，将火焰移到

连接管上，并保持数秒钟时间。

继续用“软”火焰加热接合处，并加入焊料。

将火焰缓慢移向压缩机，从而将焊料引入焊接缝中，然后完全移开火焰。

Am0_

0039

0040

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0041

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5.6 Lokring

连接

禁止对含有易燃制冷剂 R600a 或 R290 的系统进行焊接。这种情况下，可以使用

Lokring 连

接（如图所示）。

新组装的系统只要还未充注易燃制冷剂，就可以像平时那样焊接。

装配钳

螺栓

工具

0042

Am0_

充注了易燃制冷剂的系统便不能再使用火焰。如果是使用易燃制冷剂的系统，则必须对压缩机进行排空，以去除油中残留的制冷剂。

管路

LOKRING LOKRING

组装前

管路

LOKRING LOKRING

LOKRING

连接头

接合处

组装后

管路接合处

5.7

干燥器

Danfoss

压缩机预期用于尺寸合理的制冷剂系统中，包括一个干燥剂含量和类型都合适的干燥器。

制冷系统的干燥度应相当于 10 收的上限为 20

ppm

。

ppm

。可以接

干燥器的放置方式必须确保制冷剂的流向和重力方向一致。

因此，要防止

珠子相互之间的位置发生移

动，从而避免灰尘和可能的阻塞物从毛细管的入口进入。在毛细管系统中，这还可确保压力均衡所需的时间最短。

特别需要注意的是，应仔细选择笔形干燥器以确保合适的质量。在可运输系统中，只能使用经过认证适用于移动应用的干燥器。

当制冷系统被打开后，始终都必须安装新的干燥器。

0043

Am0_

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5.8

干燥器和制冷剂

水分子的大小为 2.8 筛孔大小为 3

Ångström

的分子筛可以适用于

常用的制冷剂。

以下厂商可提供筛孔大小为 3

UOP Molecular Sieve Division

East Algonquin Road,

Des PlainesIllinois

R12, R22, R

134

HFC/HCFC

290

600

, R

Grace Davison Chemical

W.R.Grace & Co, P.O.Box

212203

USA

R12, R22, R

134

HFC/HCFC

290

600

, R

CECA S.A

La Defense 2, Cedex 54,

R12, R22, R

134

HFC/HCFC

290

600

, R

502

混合物

502

混合物

502

混合物

60017-5017

（前身是

, USA

2117

, BaltimoreMaryland

92062

Paris-La DefenseFrance NL30R Siliporite H3R

。与此相对应，

Ångström 的 MS

Union Carbide

）

：

A-XH6

7 4

A-XH

“574”

× ×

A-XH

× × × ×

”594”

× × × ×

5.9

干燥器中的毛细管

建议使用干燥剂量如下的干燥器。

压缩机干燥器

6 10 15

g g

或更多

或更多或更多

PL 和 TL

FR 和 NL

在焊接毛细管时应特别小心。安装毛细管时，不应在干燥器中推入过深，以免接触金属丝网或滤片，从而导致阻塞或受碍。另一方面，如果管子只是部分插入到干燥器中，则在焊接过程中可能会发生阻塞。

只要用一对特殊的钳子（如图所示）在毛细管上作出“停止”位置，便可避免此问题。

在商业系统中，通常使用较大的实芯干燥器。它们将根据生产厂商的说明用于相应的制冷剂。如果在维修时需要烧毁型过滤器，请与供应商联系，以了解详细信息。

0044

Am0_

Danfoss

压缩机

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

6.0 电气设备

6.1

启动装置

LST

有关合适启动装置的信息，请参阅压缩机的数据表。不得使用旧压缩机的启动装置，因为这可能会引发压缩机故障。

如果没有完善的启动设备，则不能尝试启动压缩机。出于安全考虑，压缩机必须始终接地，

带有内部电动机保护器的压缩机。

下图显示了三种带有

启动器的装置。

PTC

在压缩机的引入线上安装启动装置。

必须在启动装置的中心施加压力，以免夹持件变形。

在启动装置下面的托架上安装安全绳。

或者设有额外的保护措施。让易燃物远离电气设备。

禁止在真空状态下启动压缩机。

在某些能量优化压缩机上，端子

N 和 S

之间连

接有运行电容器，以降低功耗。

拆卸时必须在启动装置的中心施加压力，以免夹持件变形。

在启动装置上放上盖子，通过旋转将它固定到托架上。

Am0_

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Am0_

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装配说明

10 12

11 13

1 2

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压缩机 — 安装说明

6.1

启动装置（续）

LST

带有外部电动机保护器的压缩机。

下图显示了带有继电器和电动机保护器的设备。

0049

Am0_

继电器的安装也是通过在继电器的中心施加压力来完成。盖子用夹具进行固定。

0050

Am0_

下图显示了带有

和外部保护器的设备。

PTC

保护器放在底部端子柱上，

0051

Am0_

放在顶部 2 上。

PTC

盖子用夹具进行固定。此设备没有安全绳。

Danfoss

压缩机

6.2

启动设备

HST

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

下图显示了五种带有继电器和启动电容器的装置。

在压缩机的引入线上安装启动继电器。在启动继电器的中心施加压力，以免夹持件变形。将启动电容器固定在压缩机的托架上。

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981

在启动继电器下面的托架上安装安全绳。（仅图

在启动继电器上放上盖子，通过旋转将它固定

A 和 B

）

到托架上，或者用锁夹或一体式吊钩将其固定到位。

装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

1312

10 121113

1 1

2 2

6.2

启动设备（续）

HST

Am0_

0052

0054

Am0_

0053

0055

DKRCC.PF.

Am0_

0056

000.G1.41

0057

Am0_

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明

2 N L

1 1

2 2 N N L

2 1

D E

1 1

2 2 N N L L

2 N N L

2 1

D E

Danfoss

压缩机 — 安装说明

6.3 HST CSR

6.4

用于

SC Twin

启动设备

压缩机的设备

在引入线上安装接线盒。请注意，导线必须正面朝上。在接线盒下面的托架上安装安全绳。放上盖子。（请参阅图 F）。

建议使用延时器（例如

Danfoss

117N0001）

来启动第二部分（15 秒延时）。

如果使用延时器，则端子板上

L 和 1

之间的

连接必须与压缩机的 2 号接线箱断开。

如果使用了可进行容量控制的温度控制器，则端子板上 1 和 2 之间在连接必须断开。

0058

Am0_

安全压力控制

A：

延时继电器

B：

蓝色

C：

黑色

D：

棕色

E：

断开线路

F：

控制器）断开线路 1-2（如果使用温度控制器）

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

1（如果使用温度

L-

0059

Am0_

Danfoss

压缩机

0060

Am0_

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520H1981

装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

6.5

用于变速压缩机的电子装置

7.0 排空

电子装置为动转矩

(HST)

TLV 和 NLV

，这意味着，不必在每次启动之前

压缩机提供了较高的启

进行系统压力均衡。

变速压缩机的电动机是电子控制的。电子装置有内置的过载和过热保护。如果激活保护功能，电子装置便能够保护压缩机电动机及其本身。激活保护功能后，电子装置会在一段时间后自动重新启动压缩机。

0061_41

Am0_

铜焊之后，便可以开始对制冷系统进行排空。

当真空度低于 1

时，系统会实现压力均

mbar

衡，然后进行最终排空并充注制冷剂。

如果在排空之前刚进行了压力测试，则排空过程可以很顺利地开始，并且抽吸量较低，从而避免压缩机损失油。

有关如何以最佳方式进行排空有许多不同的意见。

根据制冷系统的吸入量和排放量状况，可能需要选择下列排空过程之一。

单侧排空，持续进行直到冷凝器中的压力足够低为止。需要一个或多个短排空周期，各个周期之间需要实现压力均衡。

双侧排空，持续进行直到压力足够低为止。

压缩机装有永磁转子（

电动机）和 3 个相同

的定子绕组。电子装置直接安装在压缩机上，用于控制

如果错误地将电动机直接与交流电源相连，则

电动机。

将会损毁磁体并导致效率大大降低，甚至完全丧失功能。

这些过程通常会要求所用组件达到良好、一致的质量（干燥度）。

下图显示了从压缩机的处理管进行单侧排空的典型过程。此外，图中还显示了在冷凝器中测得的压差。这可以通过增加压力均衡的次数得到纠正。

虚线表示双侧同时进行排空的过程。

如果时间有限，则最终获得的真空度只与真空泵的容量和充注油中不可冷凝的元素或残留制冷剂有关。

双侧排空的优点是可以在合理的处理时间内让系统获得极低的压力。

这意味着，可以在整个过程中加入一个泄漏检查环节，以便在充注制冷剂之前先排除掉泄漏问题。

Am0_

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0062_41

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明

Danfoss

压缩机 — 安装说明

7.0 排空

（续）

7.1

真空泵

8.0 充注制冷剂

下图是一个包含内置泄漏检查的预排空过程示例。所能达到的真空级别取决于所选的过程。建议采用双侧排空。

0063_41

Am0_

装有易燃制冷剂 R600a 和 R290 的系统必须使用防爆真空泵。

在对系统进行充注时，应始终遵循生产厂商推荐的制冷剂类型和用量。大多数情况下，制冷剂充注在设备的类型标签均会标明。

如果充注有脂油，则同样的真空泵可用于所有的制冷剂。

可以按照体积和重量进行充注。如果按体积充注，请使用注料杯。易燃制冷剂必须按重量充注。

8.1

制冷剂最大充注量

8.2

关闭处理管

如果超过制冷剂最大充注量，那么压缩机中的油可能在冷启动后起泡，阀系统也可能会被破坏。

制冷剂充注量不能过多，否则无法进入制冷系统的冷凝器端。只须充注系统正常工作所需量的制冷剂即可。

压缩机

134

a R P T N F SC SC-Twin

单一类型的限制值较高，请参阅数据表。

300 400 400

900

1,300

2200

g g* g*

g g

对于制冷剂 R600a 和 R290，关闭处理管时可以采用

Lokring

连接。

在装有易燃制冷剂的系统中不允许进行焊接。

制冷剂最大充注量

600

a R

150

290

150

404

400 400 850

1,300

g g g

Danfoss

压缩机

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

DKRCC.PF.

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520H1981

装配说明 Danfoss 压缩机 — 安装说明

9.0 测试

9.1

对设备进行测试

全封闭制冷系统必须完全密封。如果家用电器需要能使用较长的时间，则必须保证年泄漏率在 1

以下。因此，必须有高质量的泄漏测试

设备。

所有连接都必须用泄漏测试设备进行测试。使用电子泄漏测试设备即可完成该工作。

系统排放侧（从排放接头到冷凝器以及到干燥器）的测试必须在压缩机运行时进行。蒸发

在离开一个系统时，必须检查蒸发器能否冷却，以及压缩机能否在温度控制器的控制下正常地工作。

对于使用毛细管作为节流装置的系统，一定要检查系统能否在停止期间实现压力均衡，以及低启动转矩压缩机能否在不导致电动机保护器跳闸的情况下启动系统。

器、吸入管和压缩机必须在停止和均衡压力期间测试。

如果使用制冷剂 R600a，则泄漏测试应借助制冷剂以外的介质完成（比如氦），因为此时的均衡压力较低，通常低于环境大气压力。因此，可能无法检测到何处有泄漏。

DKRCC.PF.

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

目录页码

使用

Danfoss

设备配置

电源和电气设备

全封闭压缩机

冷凝器和风扇

截止阀

接收器

接线盒

安全压力监视器

设置

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

耐候保护外壳

小心安装

污染物和外来颗粒

管道布置

泄漏检查

焊接

保护性气体

排空和填充

超过最大允许工作填充容量和室外设置

一般信息：

“抽气切换”

最大允许温度

冷凝装置的一般信息

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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压力容器规定

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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带有单缸压缩机（TL、FR、NL、

带有全封闭

管道布局

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maneurop®

往复式活塞压缩机（单缸、双缸、四缸）的冷凝装置的

SC 和 SC-TWIN

型）的冷凝装置的管道布局

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 83 83 84 84 84

85 85 85 86 86 86 86 86

88 88 89 89 90 91 91 93 94

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981

Danfoss

压缩机

注释

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981 ©

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

使用 Danfoss 冷凝装置的一般信息

设备配置

电源和电气设备

下面的部分将提供有关使用的一般信息和实用建议。包含

Danfoss

往复式活塞压缩机的一组集成装

Danfoss

冷凝装置

冷凝装置指

置。该系列的型号和配置是顺应市场需要而提供的。为了给出此系列的概述，这里根据冷凝装置上安装的各种全封闭压缩机类型，分成各个小节讲述。

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、

SC-TWIN

型）的冷凝装置。

带有全封闭单缸、双缸和四缸往复式活塞压缩机（

MTZ、NTZ 和 MPZ）

SC 和

Maneurop®

的冷凝装置。

Danfoss

冷凝装置出厂时在导轨或基板上装有压缩机和冷凝器。接线盒已经预先布线完毕。此外，出厂套件中还包括截止阀、焊接接头、收集器、双压开关以及带三脚接地插头的电源

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、

SC-TWIN

配有适用于 230 缩机和风扇。

型）的冷凝装置

V 1-, 50 Hz

压缩机配有

SFlb

SC 和

这些冷凝装置

SFlb

电源的全封闭压

启动装

HST

置，包括一个启动继电器和一个启动电容器。另外，这些组件还可以作为备用件提供。期 (1.7

启动电容器专门设计用于短激活周

SFlb

。在实际中，这意味着，压缩

% ED)

机每小时最多可执行 10 次启动，激活持续时间为 6 秒钟。

系列：

0000

Am0_

线。有关详细信息和订购编号，请查阅相应的

Danfoss

文档或最新报价表。您当地的

销售公司将会很乐意地帮助您进行选择。

带有全封闭单缸、双缸和四缸复式活塞压缩机（

这些冷凝装置配有适用于不同电源的全封

SFlb

MTZ 和 NTZ

Maneurop®

）的冷凝装置。

闭压缩机和风扇：

400V-3

ph-50 Hz

，既用于压缩机，也用于

风扇。

400V-3

ph-50Hz

50Hz，用于风扇（风扇的电容器含在电气

，用于压缩机；230V-1

箱中）。

230V-3

ph-50Hz

，用于压缩机；230V-1

50Hz，用于风扇（风扇的电容器含在电气

箱中）。

230V-1

ph-50Hz

，用于压缩机（电容器和

继电器等启动装置含在电气箱中）；230

ph-50Hz

，用于风扇。

Danfoss

往

ph-

V-

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

0001

Am0_

通过使用软启动器可以降低

Maneurop®

缩机的启动电流。对于这种类型的压缩机，建议使用

CI-tronicTM

软启动器，

MCI-C

型。根据压缩机型号和所用的软启动型号，启动电流最多可以降低 40 %。此外，启动时的机械负荷也会降低，从而延长内部组件的使用寿命。

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981

三相压

有关

CI-tronicTM MCI-C

您当地的

Danfoss

软启动的详细信息，请与

经销商联系。

正常条件下，压缩机的启动次数被限制为每小时

12 次。当使用

时，建议进行压力均衡。

MCI-C

Danfoss

压缩机

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

全封闭压缩机

冷凝器和风扇

完全封闭式压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC TWIN 型）

器激

带有内置的绕组保护器。保护

活后，由于电动机上积余的热量，切断时间最长可达 45 分钟。

单相 Maneurop® 压缩机（MTZ 和 NTZ）

由一个温度/电流感应双金属保护器提供内部保护，该保护器能够感测到主电路和启动绕组的电流以及绕组的温度。

SFlb 三相 Maneurop®

和

）配有内部电动机保护功能，可防止电

NTZ

往复式活塞压缩机（

MTZ

流和温度过高。电动机保护位于绕组的星形点，通过双金属盘同时开启三个相位。通过双金属盘切断压缩机后，重新激活可能需要长达

3 小时的时间。

如果电动机不工作，可以

SFlb

通过测量阻抗来确定原因是绕组保护性切断还

高效冷凝器允许在较高环境温度下有较大的使用范围。根据输出阀，每个冷凝装置使用一个或两个风扇电动机。

此外，风扇可以装有，例如，

Saginomiya

风扇调速器（类型为

Danfoss

RGE

）。这样可以更好地控制冷凝压力，并降低噪音水平。风扇有自润滑轴承，可保证许多年之内不用维修。

0002

Am0_

是绕组发生损坏。

截止阀

Danfoss

冷凝装置在吸入和液体侧配有截止阀。

带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC TWIN 型）的冷凝装置的截止阀

是通过将阀杆顺时针旋转至焊接头来关闭的。这样会在压力计连接和喇叭口连接之间打开一个口。如果将阀杆逆时针旋转至后截止点，压力计连接就会关闭。焊接头和喇叭口连接之间的流动是自由的。在中心位置，通过三个连接的流动是自由的。附带的焊接接头有助于阻止喇叭口连接，并使系统完全封闭。

带有 Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ 和 NTZ）的冷凝装置的截止阀

的吸入和排放

Rotalock

端口，装在接收器上。

直接装入压缩机

吸入阀有一些较长的直管，因此能够在不拆卸

Rotalock

阀的情况下进行焊接连接。

0003

Am0_

0004

Am0_

DKRCC.PF.

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

接收器

压力容器规定

接线盒

安全压力监视器

液体接收器是

Danfoss

冷凝装置上的标配件，

与膨胀阀一起使用。

膨胀阀用于调整接收器缓冲装置的级别（减少或增加制冷剂流）。内部容积大于 3 装有一个

Danfoss

Rotolock

冷凝装置是预先布线的，配有接线盒。

阀。

的接收器

因此，电源和其他的电线可以轻松地完成安装。带有

Maneurop®

压缩机的冷凝装置的接线盒配

有螺旋式接头块，用于电源和控件。每个组件

在订购

Danfoss

压力开关

冷凝装置的同时可以订购安全

KP 17 (W, B…)

。按照

378，出厂

时没有装配压力开关的冷凝装置必须至少在带有热力膨胀阀的系统的高压端安装一个压力开关。

0005

Am0_

（压缩机、风扇、

、压力开关）的电气连

PTC

接都集中在该接线盒中。在电气盒的盖子上有布线图。这些接线盒的防护等级为

54。

设置

0006_41

Am0_

建议使用下列设置：

制冷剂低压端高压端

切入

(bar)

407 2 1 21 25

404

A/R

404

A/R

134

Danfoss

507

MBP

507

LBP

冷凝装置必须安装在通风良好的地方。

1.2 0.5 24 28 1 0.1 24 28

1.2 0.4 14 18

必须确保冷凝器的进气口有充足的新鲜空气。

此外，还须确保新鲜空气和排出废气之间没有对流。

0007

Am0_

切断

(bar)

切入

(bar)

在连接通风机电动机时应使空气能够沿压缩机的方向通过冷凝器进入。

要使冷凝装置保持最佳运行状态，则必须定期清洁冷凝器。

切断

(bar)

Danfoss

压缩机

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

DKRCC.PF.

000.G1.41

520H1981

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

耐候保护外壳

小心安装

污染物和外来颗粒

安装在室外的

Danfoss

冷凝装置必须装有保护性顶盖或耐候保护外壳。可以为客户提供可选的高质量、耐候保护性外壳。您可以在最新的价格表中找到订购编号，也可以与离您最近的

Danfoss

代表联系。

越来越多的商业制冷和空调系统都安装了配有全封闭压缩机的冷凝装置。这种制冷系统的安装和调整有很高的质量要求。

污染物和外来颗粒是影响制冷系统可靠性和使用寿命的最常见因素。安装期间，下列类型的污染物可能进入系统：

焊接过程中的剥落（氧化物）焊接后残留的焊剂湿气和外部气体修整管件后残留的削片或铜屑

0008

Am0_

管道布置

带有单缸压缩机（TL、FR、

NL、SC 和 SC-TWIN 型）

的冷凝装置的管道布局

因此，

Danfoss

仅使用符合标准

建议您采取以下预防措施：

8964 的干爽洁净的铜

DIN

管和组件。

Danfoss

品。有关更多信息，请与您当地的

提供了综合的一整套制冷自动化产

Danfoss

经销商联系。

在布置管道时，应尽可能使管道短而紧凑。应避开容易积油的低洼区域（集油槽）。

冷凝装置和蒸发器位于相同的水平面。

吸入管应比压缩机略微偏下一些。冷凝装置和冷却位置（蒸馏器）之间的最大允许距离为 30 m。

TL FR NL SC SC-TWIN

0010

Ac0_

0010_41

Am0_

吸入管液体管

铜管直径

8 6 10 6 10 6 10 8 16 10

[mm]

DKRCC.PF.

000.G1.41

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

带有单缸压缩机（TL、FR、

NL、SC 和 SC-TWIN）的

冷凝装置的管道布局

为确保油的返回，建议按照以下剖面对进口和液体管进行布置：

冷凝装置位于蒸发器上方。

冷凝装置和蒸发器位置之间的理想高度差最大为 5 m。冷凝装置和蒸发器之间的管长不应超过 30 m。吸入管必须在上方和下方放置成双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用

形弧，在顶端使用

形弧。

这两个弧之间的最大距离为 1 到 1.5 m。为确保油的返回，建议使用下列吸入管和液体管：

0011_41

Am0_

吸入管液体管

铜管直径

TL FR NL

15 10 8

SC 12/

所有其他

SC-TWIN

冷凝装置位于蒸发器下方。

冷凝装置和蒸发器位置之间的理想高度差最大为 5 m。冷凝装置和蒸发器之间的管长不应超过 30 m。吸入管必须必须在上方和下方放置成双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用

形弧。这两个弧之间的最大距离为 1 到

1.5 m

。为确保油的返回，建议吸入管和液

体管使用以下管直径：

形弧，在顶端使用

8 6 10 6 10 6

12 8 16 10

[mm]

TL FR NL SC SC-TWIN

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吸入管液体管

铜管直径

8 6 10 6 10 6 12 8 16 10

[mm]

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压缩机

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

带有全封闭

Maneurop®

往复式活塞压缩机（单缸、双缸、四缸）的冷凝装置的管道布局

这些管路应该灵活布置（可以分布到三个平面或采用“

AnaConda

”分布）。在布置管道时，

应尽可能使管道短而紧凑。

应避开容易积油的低洼区域（集油槽）。水平管道应略微向下朝压缩机倾斜。为确保油的返回，立管中的吸入速度必须至少为 8-12

对于水平管，吸入速度不得低于 4

m/s

。

m/s

。垂直吸入管必须在上方和下方放置双弧的集油槽形。为此，可以在垂直立管底端使用端使用增设了第二个

形弧。立管的最大高度为 4 m，除非

形弧。

形弧，在顶

Am0_

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泄漏检查

如果蒸发器安装在冷凝装置上方，则必须确保在停机阶段没有液体制冷剂进入压缩机。为避免形成冷凝水滴和防止不必要的进气过热加剧，通常必须将吸入管隔离。进气过热的调整针对每次使用都要进行一次。可以在“最大准许温度”下的几节中找到更多详细信息。

Danfoss

冷凝装置在出厂前要用氦进行泄漏检查，并且还会填充保护性气体，因此必须从系统中排放出去。此外，额外的制冷剂回路也必须用氮进行泄漏检查。冷凝装置的吸入阀的和液体阀在此期间保持关闭状态。使用有色药剂进行泄漏检查将会导致保修无效。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

焊接

保护性气体

最常见的焊料是含银 15% 以及含铜、锌和锡的合金，即“银焊料”。其熔点大约为 655

755

。镀银焊料中包含焊接所需的焊剂。焊接

C 到

后应该将其去掉。

银焊料可以用于焊接多种材料，例如钢/铜。含银 15% 的焊料足以将铜和铜焊接起来。

在环境空气的影响下，当达到很高的焊接温度时，会产生氧化物（剥落）。

因此，在焊接时，系统中必须有保护性气体流过。请让微量、干燥的惰性气体通过管路。

只有受影响的组件中没有空气后，才能开始焊接。在开始工作流程时要使用大流量的保护性气体，而在开始焊接时可以将此流量降至最低。

在整个焊接过程中都必须保持这种微弱的保护性气体流。

焊接必须使用氮气和火苗小的气体。只有在达到熔点温度后才能添加焊料。

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叉形燃烧器：

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压缩机

装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

排空和填充

真空泵应该能够在两个阶段中（如果可能的话）将系统压力降至大约 0.67

mbar

。

必须去除湿气、环境空气和保护性气体。如果可能，要考虑从冷凝装置的吸入和液体端进行两侧排空。

使用冷凝装置吸入阀和排放阀的连接。

对于系统的填充，小型冷凝装置可以使用填充水平指示器、填料瓶和/或计量器。如果安装了填料阀，则可以将制冷剂以液体形式加注到液体管中。

否则，制冷剂必须在压缩机运行期间以气体的形式通过吸入截止阀加注到系统中（预先让真空破缺）。

请注意，制冷剂 R404A、R507 和 R407C 是混合物。

制冷剂生产厂商建议以液体或气体形式填充

507，而以液体形式填充 R404A 和 R407C（后

者尤其如此）。因此，我们必须建议您，如上所述使用填料阀填充 R404A、R507 和 R407C。

如果要填充的制冷剂量未知，就一直填充，知道在视液镜中看不到气泡为止。在此期间，您必须一直留心观察冷凝和吸入气体温度，以保证正常的运行温度。

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0023

在对带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC TWIN 型）的 Danfoss 冷凝装置进行排空和填充时请遵照以下流程。

对于排空，两个外部软管都连接至一个维护酸性电池，冷凝装置通过打开截止阀 1 和 2 （阀杆位于中心位置）来实现排空。

排空后，4 和 5 两个阀都与维护电池连接。只有在这个时候，真空泵的连接才会切断。

制冷剂瓶与维护酸性电池 3 的中心相连，填充片暂时开口。

维护酸性电池 4 对应的阀门打开，系统开始通过吸入截止阀的压力计连接进行填充，填充量为运行中的压缩机所允许的最大填充量。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

排空和填充（续）

在对带有全封闭 Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ 和 NTZ）的冷凝装置进行排空和填充时，请遵照以下建议。

我们建议您按照以下说明执行排空：

冷凝装置的检修阀必须关闭。

进行泄漏检查后，如果可能，应使用绝对

气压为 0.67

建议您使用吞吐量大的接合管，并将它们与检修阀连接。

真空度达到 0.67 后，将系统与真空泵分开。

在接下来的 30 分钟内，系统压力必须不能上升。如果压力快速升高，则表示系统有泄漏。

必须进行新的泄漏检查和排空（在 1 之后）。如果压力缓慢升高，则表示有湿气。如果发生这种情况，请执行新的排空（在 3 之后）。

打开冷凝装置的检修阀，并用氮气使真空

破缺。重复过程 2 和 3。

的真空泵进行两侧排空。

mba

一般信息：

只有真空破缺以后，才可以启动压缩机。

如果在压缩机外壳为真空的情况下进行压缩机操作，则可能会在电动机绕组中发生电火花。

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超过最大允许工作填充容量和室外设置

如果制冷剂的填充量超过最大允许工作容量，或者是在室外设置时，则必须采取保护性预防措施。

可以在

Danfoss

压缩机的技术信息和/或安装说明中找到最大允许工作填充容量。如果有什么问题，您当地的

Danfoss

销售公司会很乐意提

供帮助。

有一个快速简便的方法可以用于防止停机期间制冷剂的转移，即使用曲轴箱加热器。

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压缩机

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

超过最大允许工作填充容量和室外设置

（续）

对于带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC TWIN 型）的 Danfoss 冷凝装置，

使用下

可以

列规格的曲轴箱加热器：

用于

TL/FR/NL

的曲轴箱加热器 (35

，订购

编号 192H2096 用于

SC 和 SC-TWIN

的曲轴箱加热器 (55

，

订购编号 192H2095

外壳加热器必须直接装在焊接缝的上方。对于

压缩机，两台压缩机都必须安装一个外

TWIN

壳加热器。电气连接可以按以下方式进行：

对于激活的主开关，用于调控的温度控制器（例如，

61）的切换触点会接替执行开关

的功能，即，压缩机一关闭，加热器就打开，反之亦然。另外，在制冷系统长时间不工作后，再次开机前应该提前 2-3 个小时打开外壳加热器。对于在室外环境设置制冷装置，通常建议您使用外壳加热器。请遵照以下的布线建议。

带有全封闭单缸、双缸或四缸 Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ 和 NTZ）的 Danfoss

凝装置

冷

标配有能够自调节的

PTC 35 W

曲轴箱

加热器。

自调节

加热器可防止在停机阶段制冷剂转

PTC

移。但是，只有在油温比制冷剂的饱和温度高

时，才能提供可靠的保护。

建议通过测试进行检查，确认不管环境温度高还是低，都能够达到足够的油温。

对于安装在室外并暴露在低温环境中的冷凝装置，或者对于使用大量制冷剂的制冷应

0020

Am0_

用，通常需要对压缩机增加一台皮带曲轴箱加热器。

加热器应尽可能安装在靠近油槽的地方，以确保热量有效地传递给油。皮带曲轴箱加热器没有自调节功能。

调节预计由在压缩机停止时开启，在压缩机运行时关闭的加热器来实现。

这些措施可防止制冷剂在压缩机中冷凝。如果冷凝装置长期不用，则在重新启动时，必须在启动压缩机前至少 12 个小时打开曲轴箱加热器。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

“抽气切换”

如果在压缩机停机期间或在液体制冷剂回流时，不能使用曲轴箱加热器让油温保持在比制冷剂的饱和温度高 10

的程度，就必须使用低

压端的抽气切换过程来防止制冷剂在停机阶段的转移。

液体管中的电磁阀是由温度控制器控制的。如果电磁阀关闭，压缩机就会在低压端提供吸入，直到低压开关在设定的切换点关闭压缩机。

使用“抽气切换”时，低压开关的激活点必须低于以下压力：制冷剂在冷凝装置和蒸发器最低环境温度下的吸入压力。

分液器可防止制冷剂在启动时、运行期间或在热气除霜过程之后发生转移。

分液器可防止在停机期间发生制冷剂转移，同时系统吸入端的内部可用容积也会增大。

在放置分液器时，应遵循生产厂商的建议。

通常而言，

Danfoss

建议分液器的存储容量不

低于整个系统充注容量的 50%。

分液器不能应用在使用非共沸制冷剂（例如

407C）的系统。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 冷凝装置概述

最大允许温度

对于带有单缸压缩机（TL、FR、NL、SC 和 SC TWIN 型）的 Danfoss 冷凝装置

，蒸发器过热度（由膨胀阀的传感器测量，表示压力计的温度）应为 5 到 12 K。

最大返回气体温度在压缩机的进口处测得：

。进口气体极度过热会不可避免地导致排

放温度的快速升高。

，对于

。

远

对于

TL、NL 和 FR

压缩机，此温度不得超过 135

压缩机，不得超过 130

压力管温度是在离压缩机的压力接头 50 的地方测得的。

对于带有全封闭 Maneurop® 往复式活塞压缩机（MTZ 和 NTZ）的冷凝装置

热度

，蒸发器过

（膨胀阀传感器）应为 5 到 12 K。

在压缩机吸入接头上测得的最大返回气体温度

为 30

。

进口气体极度过热会不可避免地导致压力气体温度的快速升高，但是其最大值不得超过

130

。

对于特殊应用（多蒸发器系统），建议在压力管中使用分油器。

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 全封闭制冷系统的维修

目录页码

1.0 概述

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1.1 故障查找

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1.2 温度控制器的更换

1.3 电气设备的更换

1.4 压缩机的更换

1.5 制冷剂的更换

2.0 维修工作规则

2.1 系统的打开

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2.2 惰性保护气体下的铜焊

2.3 干燥过滤器

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2.4 维修期间的湿气渗透

2.5 压缩机和电气设备的准备

2.6 焊接

2.7 排空

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2.8 真空泵和真空计

3.0 制冷剂的处理

3.1 充注制冷剂

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3.2 制冷剂最大充注量

3.3 测试

3.4 泄漏测试

4.0 故障压缩机的更换

4.1 组件的准备

4.2 充注的去除

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4.3 故障压缩机的拆除

4.4 残留制冷剂的去除

4.5 干燥过滤器的拆除

4.6 焊接处和重新组装的清洁

5.0 从 R12 到其他制冷剂

5.1 从 R12 到替代制冷剂

5.2 从 R12 到 R134

5.3 从 R134a 到 R12

5.4 从 R502 到 R404

6.0 有湿气的系统

6.1 低度污染

6.2 高度污染

6.3 压缩机的干燥

6.4 注油

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7.0 损失的制冷剂充注

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8.0 烧毁的压缩机电动机

8.1 油的酸性

8.2 烧毁的系统

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99 101 101 102 102 103 103 104 105 105 106 106 106 107 107 108 108 108 108 108 108 108 109 109 109 109 109 110 110 110 111 111 112 113 113 113

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压缩机

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装配说明 Danfoss 压缩机 — 全封闭制冷系统的维修

1.0 概述

冷藏柜和制冷器的维修需要技术熟练的专门人员，只有他们能够针对不同种类的冷藏柜进行这种维修。以前的维护和维修并不像现在这样需要严格控制，因为现在制冷剂是新型的，而且其中有一些还是易燃的。

图 1：带有毛细管的全封闭制冷系统

0107

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图 1 显示了使用毛细管作为膨胀装置的全封闭制冷系统。此系统类型用于大多数家用冷藏柜，以及小型商业冷藏柜、冰淇淋制冷器和瓶冷却器。图 2 显示了使用热力膨胀阀的制冷系统。此系统类型主要用于商业制冷系统。

图 2：带有膨胀阀的全封闭制冷系统

0108

Am0_

维护和维修比新组装难度更大，因为“现场” 工作条件通常要比工厂或车间差一些。要想使维护工作令人满意，先决条件是技术人员应具有相应的资质，也就是说，技艺高超、熟悉产品、操作精确，并且有良好的直觉。此指南的目的在于，通过熟悉基本规则，增加维修工作的知识。其主题内容主要是参考家用冷藏柜制冷系统的“现场”维修，但其中的许多过程也适用于商用全封闭制冷系统。

1.1

故障查找

在还未对制冷系统执行任何操作前，应先规划维修流程，即必须准备好所有必要的更换组件和所有资源。要想进行这种规划，必须先了解系统中的故障。要查找故障位置，必须先准备好工具，如图 3 所示。吸入和排放压力计、检修阀、万用表（电压、电流和阻抗）和泄漏测试仪。

图 3：压力计、检修阀、万用表和泄漏测试仪

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0109

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0110

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0111

主开关已释放

一个潜在的故障可能是保险丝损坏，其原因可能是电动机绕组或电动机保护器发生故障，电路短路，或压缩机上的引入线烧毁。这些故障需要更换压缩机。

压缩机

启动装置和压缩机电动机可能选择错误。压缩机电动机或绕组保护器可能存在故障，而且压缩机可能机械受阻。

在许多情况下，可以从用户的陈述中了解哪些故障是可能的，而且对于大多数故障，可以进行相对准确的诊断。但先决条件是，维修技术人员要对产品的功能有必要的了解，而且相应的资源都已备齐。此处不涉及精准的故障位置查找过程，只讲述最常见的、影响压缩机启动或运行的故障。

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0112

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0113

制冷容量降低的常见原因是，由于系统中有湿气或不可冷凝的气体而发生了焦化或镀铜。

垫片膨胀或阀板损坏的原因是峰值压力过高以及压力在短时间内达到峰值（压缩机中的水击导致），而这又可能是因为系统中的制冷剂充注量过高或毛细管受阻。

Danfoss

压缩机

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1.1

故障查找（续）

压缩机的电压过低，或者压力过高。压力不均衡会导致每次启动后电动机保护器切断，并将最终导致电动机绕组烧毁。风扇发生故障也会影响压缩机负荷，并可能导致电动机保护器切断或垫片膨胀。

如果启动不成功并且压缩机较冷,则绕组保护器会在最长 15 分钟后才将压缩机切断。如果绕组保护器在压缩机较热时切断，则保护器会在最长 45 分钟后才将压缩机切入。在开始系统地进行故障查找之前，最好先切断压缩机的电源 5 分钟。这样可确保

PTC

启动装置

（如果有的话）充分冷却，以便能启动压缩机。

如果在制冷过程的最初几分钟内发生短时电源故障，保护器和（相互锁定）。带有法在压力不均衡的系统中启动，而且

之间就可能发生冲突情况

PTC

启动装置的压缩机无

PTC

无法

快速冷却下来。这种情况下，冷藏柜将在最长

1 小时后才能重新正常运行。

高压和低压开关

高压开关切断的原因可能是冷凝压力过高，这可能是风扇过热所致。低压开关切断的原因可能是制冷剂充注量不足、泄漏、蒸发器雾化或膨胀装置部分受阻。

切断的原因还可能是机械故障、压差设置错误、切断压力设置错误或者压力不规则。

温度控制器

温度控制器发生故障或设置有误可能会使压缩机切断。如果温度控制器失去传感器充注，或者如果温度设置过高，压缩机将不会启动。故障也可能是电气连接错误所致。压差（切入和切断温度的差值）过低会导致压缩机停止期间过短，而且，如果是和机（低启动转矩）连接，这便可能会导致启动问题。另请参阅 1.2 节“温度控制器的更换”。

有关进一步详细信息，请参考“带有全封闭压缩机的制冷电路中的故障查找和预防”。

在打开系统前，特别是从系统中拆除压缩机前，必须仔细确定故障。需要在制冷系统中执行操作的维修是成本相当高的。因此，在打开旧的制冷系统前，最好先确保压缩机未接近损毁（虽然它仍在运行）。通过检查压缩机的油充注量，可以进行估计。取少量的油放入干净的试杯中，与新的样品油比较。如果取出的油发暗、不透明并含有杂质，则应该更换压缩机。

LST

压缩

1.2

温度控制器的更换

在更换压缩机之前，最好先检查温度控制器。

可以进行一个简单的测试，即让温度控制器短路，以使压缩机直接获得电力供应。如果压缩机能如此运行，则必须更换温度控制器。

如果更换，则必须找到合适的类型。这可能不太容易，因为市场上有许多的温度控制器类型。为了尽可能简化这种选择，几家生产厂商（如

Danfoss

图 4：维修温度控制器套件

Am0_

）设计出了名为“维修温度控制

0114

器”的套件，并在套件中附带了温度控制器维护所必需的全部附件。一共有八种套件，每个对应于一种类型的冷藏柜和应用，因此，几乎可以对所有常见的冷藏柜进行维修。请参阅图 4。每种温度控制器的应用范围都涵盖很多类型。并且，这些温度控制器的切入和切断温度差足以确保系统停止期间有令人满意的压力均衡。

为实现所需功能，温度控制器传感器（毛细管的最后 100

）必须始终与蒸发器紧密接触。

更换温度控制器时，一定要检查压缩机是否在冷、热状态下都能正常运行，以及在使用

LST

压缩机时停止期间的长度是否足以让系统实现压力均衡。

对于大多数温度控制器，都可以通过调整差动螺杆来实现较高的温度差。建议您在执行此操作前，先在温度控制器数据表中找到螺杆的旋转方向。还有一种实现较高温度差的方法，即在传感器和蒸发器之间放一块塑料，因为 1 塑料会让温度差提高大约 1

。

DKRCC.PF.

000.G1.41

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Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04-2007

Danfoss REFRIGERATION aIR CONDITIONING DIVISION Service guide [zh]

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