Danfoss Refrigeração industrial Aplicações da Amônia e do CO2 Application guide [pt]

Manual de Aplicação

Refrigeração industrial

Aplicações da Amônia e do CO2

www.danfoss.com/ir

Manual de Aplicação	Aplicações da Amônia e do CO2 na Refrigeração Industrial
Contents		Página
	Prefácio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . 3
	1. Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 4
	2. Controles do Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 6
	2.1 Controle de Capacidade do Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 6
	2.2 Controle da Temperatura de Descarga com Injeção de Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 10
	2.3 Controle da Pressão do Cárter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 13
	2.4 Controle do Contra-Fluxo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 14
	2.5 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 15
	2.6 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 16
	3. Controles do Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 17
	3.1 Condensadores Resfriados a Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 17
	3.2 Condensadores Evaporativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 22
	3.3 Condensadores Resfriados a Água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 25
	3.4 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 27
	3.5 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 27
	4. Controle do Nível de Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 28
	4.1 Sistema de Controle de Nível de Líquido Pelo Lado de Alta Pressão (HP LLRS) . . . . . . . . . . . . .	. . 28
	4.2 Sistema de Controle de Nível de Líquido pelo lado de Baixa Pressão (LP LLRS) . . . . . . . . . . . . .	. . 32
	4.3 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 36
	4.4 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 36
	5. Controles do Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 37
	5.1 Controle da Expansão Direta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 37
	5.2 Controle da Circulação do Líquido Bombeado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 42
	5.3 Degelo a Gás Quente para Evaporadores a Ar com expansão direta . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 45
	5.4 Degelo a Gás Quente para Evaporadores a Ar com circulação do Líquido Bombeado . . . . . . . . .	. . . 51
	5.5 Sistemas com múltiplas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 54
	5.6 Controle da Temperatura do Meio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 55
	5.7 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 57
	5.8 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 58
	6. Sistemas de lubrificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 59
	6.1 Resfriamento do óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 59
	6.2 Controle de Pressão Diferencial do Óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 63
	6.3 Sistemas de Recuperação de Óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 66
	6.4 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 68
	6.5 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 69
	7. Sistemas de segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 70
	7.1 Dispositivos de Alívio de Pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 70
	7.2 Dispositivos Limitadores de Pressão e Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 74
	7.3 Dispositivos de Nível de Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 75
	7.4 Detector de refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 76
	7.5 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 78
	7.6 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 78
	8. Controles da Bomba do Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 79
	8.1 Proteção para Bomba com Controle de Pressão Diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 79
	8.2 Controle da Vazão de desvio(By-Pass) da Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 81
	8.3 Controle da Pressão da Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 82
	8.4 Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 83
	8.5 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 83
	9. Outros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 84
	9.1 Filtros Secadores para Sistemas Fluorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 84
	9.2 Remoção de Água para Sistema de Amônia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 86
	9.3 Sistemas de purga de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 88
	9.4 Sistemas de Recuperação de Calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 90
	9.5 Documentos de Referência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 92
	10.Utilização do CO2 em sistemas de refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 93
	10.1 CO2 como um refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 94
	10.2 CO2 como um refrigerante em sistemas industriais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 95
	10.3 Pressão do projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 97
	10.4 Segurança . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 99
	10.5 Eficiência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 100
	10.6 Óleo em sistemas com CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 100
	10.7 Comparação das necessidades dos componentes em sistemas com CO2, amônia e R134a . . . . . . . .	. . 102
	10.8 Água em sistemas com CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 104
	10.9 Removendo a água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 107
	10.10 Como a água entra no sistema de CO2? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 111
	10.11 Outros pontos a serem levados em consideração em sistemas de refrigeração com CO2 . . . . . . .	. . 112
	11. Sistemas de Refrigeração Industrial com CO2 bombeado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 115
	12. Métodos de controle para Sistemas com CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 125
	13. Projeto de uma instalação subcrítica com CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 126
	13.1 Solução eletrônica para o controle do nível de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 126
	13.2 Degelo a Gás Quente para Resfriadores a Ar com circulação por Líquido Bombeado . . . . . . . . .	. . 127
	14. Componentes de CO2 subcríticos da Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 129
	15. Uma linha completa de produtos de aço inoxidável . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 131
	16. Apêndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 133
	16.1 Sistemas Típicos de Refrigeração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 133
	17. Controles liga/ desliga (ON/OFF) e modulantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 138
	17.2 Controle modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 140
	Documentos de Referência - Ordem Alfabética . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 146

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Manual de Aplicação	Aplicações da Amônia e do CO2 na Refrigeração Industrial

Prefácio	O manual de aplicação é projetado para ser usado
	como um documento de referência. O manual tem
	como objetivo proporcionar respostas às várias
	questões relacionadas com o controle do sistema
	de refrigeração industrial e em responder a estas
	questões, os princípios dos diferentes métodos
	de controle são introduzidos seguidos por alguns
	exemplos de controle, abrangendo produtos da
	Danfoss Refrigeração Industrial. A capacidade e
	desempenho não estão relacionados e parâmetros
	operacionais de cada aplicação devem ser
	considerados propriamente antes de adotar
	qualquer disposição particular.
	Nem todas as válvulas são exibidas e os desenhos
	de aplicação não devem ser usados para fins de
	construção.

Para o projeto final da instalação será necessário utilizar outras ferramentas, tais como o catálogo do fabricante e o programa de cálculo (por exemplo: o catálogo de Refrigeração Industrial da Danfoss e o programa DIRcalc).

O DIRCalc é um programa de cálculo e seleção de válvulas para refrigeração industrial Danfoss. DIRcalc é fornecido sem custo.

Entre em contato com sua empresa local de vendas da Danfoss.

Não hesite em entrar em contato com a Danfoss se houver qualquer dúvida sobre os métodos de controle, sobre a aplicação, ou sobre os e controles descritos neste guia de aplicação.

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1. Introdução	Sistema de Refrigeração com Circulação por Bomba

Compressor

Separador de Óleo

<![if ! IE]>

<![endif]>Danfoss Tapp_0015_02 10-2012

Resfriador	Condensador
de óleo	Evaporativo

Reservatório

de Líquido

Válvula de

Expansão 1

Separador de líquido

Bomba de refrigerante

Evaporador

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Refrigerante em mistura líquido/vapor

Refrigerante vapor a baixa pressão(LP)

Refrigerante líquido a baixa pressão(LP)

Óleo

À Controle do Compressor

Por quê?

–Primário: para controlar a pressão de sucção;

–Secundário: operação confiável do compressor (partidas/paradas, etc.)

Á Controle de óleo

Por quê?

–Manter a temperatura e a pressão de óleo ideal para garantir uma operação confiável do compressor.

Como?

–Controlando a capacidade do compressor de acordo com a carga de refrigeração através do desvio do gás quente do lado HP(alta pressão) de volta para o lado LP(baixa pressão), controle ON/OFF(liga/desliga) de estágios do compressor ou controlando a velocidade de rotação do compressor;

–Instalando válvula de retenção na linha de descarga para evitar o contra-fluxo do refrigerante para o compressor;

–Mantendo as pressões e temperaturas na sucção e descarga do compressor dentro da faixa de trabalho.

Como?

–Pressão: mantendo e controlando o diferencial de pressão por todo o compressor para que possa ocorrer a circulação de óleo, mantendo a pressão do cárter (somente para compressores de pistão);

–Temperatura: pelo desvio de um pouco de óleo do circuito do resfriador de óleo; controle do ar ou da água de resfriamento do resfriador de óleo;

–Nível: fazendo o retorno do óleo nos sistemas com amônia e nos sistemas de baixa temperatura com fluorados.

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1. Introdução

(continuação)

 Controle do Condensador

Por quê?

–Manter a pressão de condensação acima do valor mínimo aceitável para garantir vazão suficiente através dos dispositivos de expansão;

–Assegurar uma distribuição correta do refrigerante pelo sistema.

Como?

–Executando a operação on/off (liga/desliga) ou o controle de velocidade dos ventiladores do condensador, controlando a vazão da água de resfriamento, deixando os condensadores inundados em líquido refrigerante.

à Controle do Nível de Líquido

Por quê?

–Assegurar a correta vazão de refrigerante líquido do lado de alta pressão para o lado de baixa pressão, de acordo com a demanda efetiva;

–Assegurar uma operação segura e confiável dos dispositivos de expansão.

Como?

–Controlando o grau de abertura do dispositivo de expansão de acordo com a alteração do nível do líquido.

Ä Controle da Bomba de Refrigerante

Por quê?

–Permitir que a bomba opere sem problemas, mantendo a vazão dentro da faixa permissível de operação;

–Manter constante a pressão diferencial através da bomba em alguns sistemas.

Como?

–Projetando um circuito de desvio de modo que a vazão possa ser mantida acima do mínimo permissível;

–Desligando a bomba se ela não conseguir atingir pressão diferencial suficiente.

–Instalando uma válvula reguladora de pressão.

Å Controle do Sistema de Evaporação

Por quê?

–Primário: Manter uma temperatura constante do meio utilizado;

–Secundário: otimizar a operação dos evaporadores;

–Para sistemas de expansão direta: garantir que nenhum líquido refrigerante dos evaporadores entre na linha de sucção do compressor.

Como?

–Mudando a taxa de vazão do refrigerante nos evaporadores de acordo com a demanda;

–Fazendo o degelo dos evaporadores.

Æ Sistemas de Segurança

Por quê?

–Evitar deixar os vasos de pressão desprotegidos;

–Proteger o compressor contra danos causados por golpe de ariete (de líquido), sobrecarga, falta lubrificação e alta de temperatura, etc;

–Proteger a bomba contra danos por cavitação.

Como?

–Instalando válvulas de alívio de segurança nos vasos e em outros locais necessários;

–Desligando o compressor e a bomba de refrigerante se a pressão de sucção/descarga ou se o diferencial de pressão estiver fora da faixa permissível;

–Desligando o sistema ou parte do sistema quando o nível no separador de líquido ou no tanque de líquido exceder o valor permissível.

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2. Controles do Compressor O compressor é o“coração”do sistema de refrigeração. Ele tem duas funções básicas:

1.Manter a pressão no evaporador de modo que o refrigerante líquido possa evaporar na temperatura requerida.

2.Comprimir o fluido refrigerante de modo que o mesmo possa ser condensado numa temperatura normal.

A função básica do controle do compressor, portanto, é a de ajustar a capacidade do compressor à demanda efetiva do sistema de refrigeração, de modo que a temperatura de

evaporação requerida possa ser mantida. Se a capacidade do compressor for maior que a demanda, a pressão e temperatura de evaporação serão mais baixas que as requeridas e vice-versa.

Além disto, não se deve permitir a operação do compressor fora de sua faixa de temperatura e pressão aceitáveis com objetivo de se tentar otimizar suas condições de operação.

2.1 Controle de Capacidade Em um sistema de refrigeração o compressor do Compressor é normalmente selecionado para que seja capaz

de satisfazer a maior carga possível de resfriamento. No entanto, durante operação normal, muitas vezes a carga de resfriamento é inferior à carga de resfriamento de projeto. Isto significa que é sempre necessário controlar a capacidade do compressor para que ela seja adequada à carga efetiva do calor a ser removido. Há diversas formas comuns de controlar a capacidade do compressor:

1. Controle por Estágios.

Isto significa desativar cilindros em um compressor de vários cilindros, abrir e fechar as válvulas de sucção de um compressor parafuso ou fazer a parada e partida de alguns compressores em um sistema com vários compressores. Este sistema

é simples e conveniente. Além disto, a eficiência diminui muito pouco durante o período em que o sistema está em carga parcial. É especialmente aplicável a sistemas com diversos compressores alternativos com vários cilindros.

2. Controle da válvula de deslizamento (“slide valve”).

O dispositivo mais comum utilizado para controlar a capacidade de um compressor parafuso é a válvula de deslizamento (“slide valve”), a qual é acionada por pressão de óleo. A atuação desta válvula impede que parte do gás na sucção seja comprimido.

A “slide valve” permite uma modulação suave e contínua da capacidade do compressor, de 100% para 10%, mas a eficiência diminui quando a operação é em carga parcial.

3. Controle de velocidade variável.

Esta solução é aplicável a todos os tipos de compressores e é eficiente. Para variar a velocidade do compressor pode ser usado um motor elétrico de duas velocidades ou um conversor de frequência. O motor elétrico de duas velocidades controla

a capacidade do compressor operando em alta velocidade quando a carga térmica for alta (por exemplo, período de resfriamento) e em baixa velocidade quando a carga térmica for baixa (por exemplo, período de armazenamento). O conversor de frequência pode variar a velocidade de rotação continuamente para satisfazer a demanda efetiva. O conversor de frequência observa limites para mínima e máxima velocidade,  controle de temperatura e pressão, a proteção do motor do compressor, assim como os limites de corrente

e torque. Conversores de frequência oferecem baixa corrente de partida.

4. Desvio de gás quente.

Esta solução é aplicável a compressores com capacidades fixas e é mais facilmente encontrado na refrigeração comercial. Para controlar a capacidade de refrigeração, parte do fluxo de gás quente na linha de descarga é desviado para o lado de baixa pressão. Isto ajuda a diminuir a capacidade de refrigeração de duas formas: diminuindo o fornecimento de refrigerante líquido e liberando algum calor para o circuito de baixa pressão.

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Exemplo de aplicação 2.1.1: Controle por estágios da capacidade do compressor

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão (LP) Óleo

ÀControlador por Estágio ÁTransmissor de Pressão

Dados técnicos

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

Do evaporador/	Para o
separador
de líquido	condensador
	Separador
	de óleo
Danfoss
Tapp_0016	Compressor de pistão
10-2012

A solução para o controle em estágios da capacidade do compressor pode ser encontrada utilizando um controlador por estágios EKC 331 À. O EKC 331 é um controlador de quatro estágios com até quatro relés de saída. Ele controla o aumento/ reducao da capacidade dos compressores, o liga/desliga dos pistoes ou do motor eletrico do compressor de acordo com o sinal de pressao do transmissor de pressao AKS 33 ou AKS 32R instalado na tubulação de sucção. Com base no controle de zona neutra, o EKC 331 é capaz de controlar, por estágios, um sistema composto por até quatro compressores iguais ou, alternativamente, dois compressores controlados por capacidade (cada um deles com uma válvula de carga).

A versão EKC 331T aceita um sinal de um sensor de temperatura PT 1000, que pode ser necessário para sistemas secundários.

Controle de Zona Neutra

A zona neutra é estabelecida próxima ao valor de referência onde não ocorra carga/descarga. Fora da zona neutra (nas áreas hachuradas“+zona” e “- zona”) ocorrerá o aumento / redução de carga

à medida que a pressão medida for desviando dos valores ajustados de zona neutra(NZ).

Se o controle ocorrer fora da área hachurada (chamada de ++zona e -zona), as mudancas na capacidade de ativação do controlador de alguma forma ocorrerá mais rapidamente do que se estivesse dentro da área hachurada.

Para obter mais detalhes, consulte o manual do EKC 331 (T) da Danfoss.

Zona

Zona

REF

Zona

Zona

Tampa

	Transmissor de pressão - AKS 33	Transmissor de pressão - AKS 32R
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	–1 a 34	–1 a 34
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	55 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	10 a 90% do fornecimento da tensão
	Transmissor de pressão - AKS 3000	Transmissor de pressão - AKS 32
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	0 a 60 (dependendo da faixa)	–1 a 39 (dependendo da faixa)
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	100 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 80	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta
	pressão(HP): 0 a +80	pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	1 a 5V ou 0 a 10V

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Manual de Aplicação	Aplicações da Amônia e do CO2 na Refrigeração Industrial

Exemplo de aplicação 2.1.2: Controle da capacidade do compressor por desvio de gás quente (hot gas by-pass)

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão (LP) Refrigerante líquido a baixa pressão (LP) Óleo

ÀVálvula de bloqueio

ÁRegulador de capacidade ÂVálvula de bloqueio

Dados técnicos

<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss Tapp0017	<![if ! IE]> <![endif]>10-2012	Compressor
			Para o
		Separador	condensador
		de óleo
		Do reservatório
	Evaporador	de líquido

O desvio do gás quente pode ser utilizado para		de sucção. A CVC é uma válvula piloto controlada
controlar a capacidade de refrigeração para		por contrapressão que abre a ICS e aumenta a vazão
compressores que não possuem sistema para		de gás quente quando a pressão de sucção estiver
controle de capacidade. A válvula servo operada		abaixo do valor ajustado. Desta forma, a pressão
por piloto ICS Á juntamente com uma válvula piloto		de sucção na entrada do compressor é mantida
CVC é utilizada para controlar a vazão de gás quente		constante, portanto a capacidade de refrigeração
a ser desviado de acordo com a pressão na linha		satisfaz a carga efetiva de resfriamento.
	Válvula servo operada por piloto – ICS
Material	Corpo: Aço especial aprovado para serviço a baixa temperatura
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a +120
Pressão máxima de trabalho [bar]	52
DN [mm]	20 a 150
	Válvula piloto - CVC baixa pressão(LP)
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	Lado de alta pressão: 28
	Lado de baixa pressão: 17
Faixa de pressão [bar]	–0.45 a 7
Kv valor [m3/h]	0,2
	Válvula piloto - CVC pressão extra alta(XP)
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	Lado de alta pressão: 52
	Lado de baixa pressão: 28
Faixa de pressão [bar]	4 a 28
Kv valor [m3/h]	0,2

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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Manual de Aplicação

Exemplo de aplicação 2.1.3: Controle de variação da velocidade do compressor

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão(LP)

ÀConversor de frequência ÁControlador

ÂTransdutor de Pressão

Dados técnicos

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

Aplicações da Amônia e do CO2 na Refrigeração Industrial

<![if ! IE]>

<![endif]>Danfoss Tapp_0139 10-2012

Do evaporador/ separador de líquido

Do evaporador/ separador de líquido

PLC/OEM controlador

Do evaporador/ separador de líquido

Para o separador de óleo

Para o separador de óleo

Para o separador de óleo

O controle por conversor de frequência oferece as seguintes vantagens:

Economia de energia

Melhor controle e qualidade do produto

Redução do nível de ruído do compressor

Vida mais longa para o compressor

Instalação simples

Controle completo e programação amigável

	Conversor de frequência AKD 102		Conversor de frequência
			VLT FC 102 / FC 302
Classificação em kW	1,1 kW a 45 kW	1,1 kW a 250 kW	Até 1200 kW
Tensão	200-240 V	380-480 V	200-690 V

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Manual de Aplicação	Aplicações da Amônia e do CO2 na Refrigeração Industrial

2.2

Controle da Temperatura de Descarga com Injeção de Líquido

Os fabricantes de compressores geralmente recomendam limitar a temperatura de descarga abaixo de um certo valor para evitar o superaque­ cimento do óleo, prolongando assim a vida útil dos compressores e impedindo o mal funcionamento devido a temperaturas muito altas do óleo.

A partir do diagrama logaritmico p-h é possível notar que a temperatura de descarga pode ser alta quando:

o compressor opera numa alta pressão diferencial.

o compressor recebe na sucção vapor com alto grau de superaquecimento.

o compressor funciona com o controle de capacidade por desvio de gás quente (hot gas by-pass).

Há diversas formas de reduzir a temperatura de descarga. Uma forma é a utilização, em compre­ ssores alternativos, de cabeçotes resfriados a água, outro método é a injeção de líquido pelo qual

o refrigerante líquido da saída do condensador ou do tanque é injetado na linha de sucção, no resfriador intermediário ou na entrada lateral do compressor parafuso.

	Exemplo de aplicação 2.2.1:
	Controle da temperatura
	de descarga com injeção de		Compressor
	líquido com a válvula de injeção
	termostática
		Do evaporador/
	Refrigerante vapor	separador
	a alta pressão(HP)	de líquido
	Refrigerante líquido
	a alta pressão(HP)		Para o separador
	Refrigerante vapor
			de óleo
	a baixa pressão(LP)
	Refrigerante líquido
	a baixa pressão(LP)
	Óleo
	ÀVálvula de bloqueio		Injeção de óleo
	ÁVálvula solenoide EVRA+FA
	ÂVálvula de injeção	Danfoss
	termostática TEAT	Tapp_0018	Do tanque
		10-2012
	ÃVálvula de bloqueio		de líquido
	ÄTermostato RT 107

Quando a temperatura de descarga subir acima do valor de ajuste do termostato diferencial RT 107 Ä. O RT 107 energizará a válvula solenoide EVRA Á a qual permitirá o início da injeção de líquido na entrada lateral do compressor parafuso.

A válvula de injeção termostática TEAT Â controla a vazão de líquido injetado de acordo com a temperatura de descarga impedindo que esta temperatura de descarga aumente ainda mais.

Dados técnicos

	Termostato - RT
Refrigerantes	R717 e refrigerantes fluorados
Proteção	IP 66/54
Temp. máx. do bulbo [°C]	65 a 300
Temp. ambiente [°C]	-50 a 70
Faixa de ajuste [°C]	–60 a 150
Diferencial Δt [°C]	1,0 a 25,0

	Válvula de injeção termostática - TEAT
Refrigerantes	R717 e refrigerantes fluorados
Faixa de ajuste [°C]	Temp. máx. do bulbo.: 150°C
	Banda P: 20°C
Pressão máxima de trabalho [bar]	20
Capacidade nominal * [kW]	3,3 a 274

* Condições: Te = +5°C, Δp = 8 bar, ΔTsub = 4°C

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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Exemplo de aplicação 2.2.2: Controle da Temperatura de Descarga com Injeção de líquido com válvula motorizada

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão(LP) Refrigerante líquido a baixa pressão(LP) Óleo

ÀVálvula de bloqueio

ÁVálvula solenoideEVRA+FA ÂVálvula motorizada ICM(ICAD) ÃVálvula de bloqueio

ÄControlador EKC361

ÅSensor de temperatura AKS21(PT1000)

Compressor

Do evaporador/

separador de líquido

Para o separador de óleo

Injeção de óleo

	Danfoss
		Do tanque
	Tapp_0019
	10-2012	de líquido

Dados técnicos

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

Uma solução para o controle de injeção de líquido de		de temperatura do meio EKC 361 Ä. O EKC 361
forma eletrônica pode ser obtida por meio de uma		controla o atuador do ICAD que regula o grau de
válvula motorizada ICM Â. Um sensor de temperatura		abertura da válvula motorizada ICM a fim de
AKS 21 PT 1000 Å registrará a temperatura de		limitar e manter a temperatura de descarga.
descarga e transmitirá o sinal para o controlador
	ICM para expansão
Material	Corpo: Aço especial para a baixa temperatura
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	52 bar
DN [mm]	20 a 80
Capacidade nominal* [kW]	72 a 22.700
* Condições: Te = –10°C, Δp = 8,0 bar, ΔTsub = 4K
	Atuador - ICAD
Faixa de temperatura do meio [°C]	–30 a 50 (ambiente)
Sinal de entrada de controle	0/4-10mA ou 0/2-10
Tempo de abertura-fechamento	3 a 45 segundos dependendo do tamanho da válvula
com velocidade máxima
selecionada

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Exemplo de aplicação 2.2.3: Uma solução compacta para o controle da temperatura de

descarga com injeção de líquido com ICF

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão(LP) Refrigerante líquido a baixa pressão(LP) Óleo

ÀEstação de válvula com:

M

Válvula de bloqueio Filtro

Válvula solenoide Operador manual Válvula motorizada Válvula de bloqueio

ÁControlador

ÂSensor de temperatura

Dados técnicos

		Compressor
	Do evaporador/	Para o separador
		de óleo
	separador
	de líquido
		Injeção
		de óleo
	Danfoss	Do tanque
	Tapp_0020
		de líquido
	10-2012

Para a injeção de líquido, a Danfoss pode fornecer uma solução de controle mais compacta, a válvula ICF À. Até seis módulos distintos podem ser montados no mesmo corpo. Esta solução opera da mesma maneira que apresentado no exemplo 2.2.2, e é muito compacto e fácil de instalar.

	Estação de válvulas de controle ICF
Material	Corpo: Aço especial para a baixa temperatura
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	52 bar
DN [mm]	20 a 40

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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2.3	Durante a partida ou após o degelo, a pressão de
Controle da Pressão	sucção deve ser controlada, caso contrário ela
do Cárter	poderá ser muito alta e o motor do compressor
	será sobrecarregado.
	O motor elétrico do compressor pode ser danificado
	por esta sobrecarga.
	Há duas formas de solucionar este problema:
	1. Dê a partida no compressor com carga parcial.
	Os métodos de controle de capacidade podem
	ser utilizados para partir o compressor com

carga parcial, por exemplo, desativando alguns dos pistões para compressores alternativos com vários pistões ou desviando algum gás de sucção para compressores parafusos com“slide valve”, etc.

2.Controle da pressão do cárter para compressores alternativos. A pressão de sucção poderá ser mantida em um certo nível através da instalação, na linha de sucção, de uma válvula reguladora controlada por contrapressão que não abrirá até que a pressão na linha de sucção tenha caído abaixo do valor de ajuste.

Exemplo de aplicação 2.3.1: Controle de pressão do cárter com ICS e CVC

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante vapor a baixa pressão(LP) Óleo

ÀRegulador de pressão do cárter ICS(CVC)

ÁVálvula de bloqueio

Dados técnicos

	Compressor	Para o condensador
	do evaporador	Separador
		de óleo
	Danfoss
	Tapp_0021
	10-2012

Para possibilitar o controle da pressão do cárter		sucção. A ICS não abrirá até que a pressão de
durante a partida, após o degelo, ou em outros		sucção a jusante caia abaixo do valor de ajuste
casos quando a pressão de sucção se elevar		da válvula piloto CVC. Desta forma, o vapor de
demasiadamente, a válvula servo operada por		alta pressão na linha de sucção pode ser aliviado
piloto ICS À com a válvula piloto CVC controlada		para o cárter gradualmente, o que assegura uma
por contrapressão sendo instalada na linha de		capacidade controlável do compressor.
	Válvula servo operada por piloto – ICS
Material	Corpo: Aço especial aprovado para serviço a baixa temperatura
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a +120
Pressão máxima de trabalho [bar]	52
DN [mm]	20 a 150
Capacidade* [kW]	11 a 2440
* Condições: Te = –10°C, Tl = 30°C, Δp = 0,2 bar, ΔTsub = 8K
	Válvula piloto - CVC baixa pressão(LP)
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	Lado de alta pressão: 28
	Lado de baixa pressão: 17
Faixa de pressão [bar]	–0.45 a 7
Kv valor [m3/h]	0,2
	Válvula piloto - CVC pressão extra alta(XP)
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	Lado de alta pressão: 52
	Lado de baixa pressão: 28
Faixa de pressão [bar]	4-28
Kv valor [m3/h]	0,2

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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2.4	O contra-fluxo do refrigerante do condensador
Controle do Contra-Fluxo	e a condensação de refrigerante no separador de
	óleo e no compressor deverão ser evitados em
	todo momento. Para os compressores de pistão,
	o contra-fluxo pode resultar em golpe de líquido.
	Para os compressores parafuso, o contra-fluxo
	pode causar rotação contrária e danificar os

mancais do compressor. Além disso, durante as paradas de curta duração, deverá ser evitada a migração do frio para o separador de óleo e também para o compressor. Para evitar este contra-fluxo, é necessário instalar uma válvula de retenção na saída do separador de óleo.

Exemplo de aplicação 2.4.1:
Controle do contra-fluxo
		Compressor
		Para o
		condensador
	do evaporador	Separador
		de óleo
Refrigerante vapor
a alta pressão(HP)
Refrigerante vapor
a baixa pressão(LP)
Óleo
	Danfoss
ÀVálvula conjugada de	Tapp_0023_02
	10-2012
bloqueio e de retenção

A válvula conjugada de bloqueio e de retenção SCA À pode funcionar como uma válvula de retenção quando o sistema está em operação normal, como também permite isolar a linha de descarga para serviços de manutenção como uma válvula de bloqueio. Esta solução combinada de válvula de bloqueio/retenção é mais fácil instalar e tem uma resistência ao escoamento inferior quando comparada a solução que adota uma válvula de bloqueio normal mais uma da válvula de retenção simples.

Ao selecionar uma válvula conjugada de bloqueio e de retenção, é importante observar:

1.Selecione uma válvula de acordo com a capacidade e não o tamanho da tubulação.

2.Considere as condições de trabalho tanto na capacidade nominal e na parcial. A velocidade na condição nominal deverá estar próxima do valor recomendado para o produto, ao mesmo tempo em que a velocidade na condição da carga parcial deverá ser maior do que a velocidade mínima recomendada.

Para maiores detalhes sobre como selecionar as válvulas, consulte o catálogo de produto.

Dados técnicos

	Válvula conjugada de bloqueio e de retenção - SCA
Material	Corpo:	aço especial aprovado para serviço a baixa temperatura.
	Fuso:	aço inoxidável polido
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns não inflamáveis, inclusive R717.
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a 150
Pressão diferencial de abertura [bar]	0.04 (mola 0,3 bar disponível como peça de reposição)
Pressão máxima de trabalho [bar]	52
DN [mm]	15 a 125

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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2.5
Resumo
Solução	Aplicação	Benefícios	Limitações
Controle de Capacidade do Compressor
Controle da capacidade do	Aplicável a compressor com	Simples.	O controle não é contínuo,
compressor por	vários pistões, compressor	Quase tão eficiente tanto	especialmente quando
etapas(estágios)	parafuso com múltiplas	sob carga parcial quanto em	houver somente alguns
	entradas de sucção e	carga total.	estágios. Flutuações na
	sistemas com diversos		pressão de sucção.
	compressores operando em
	paralelo.
Controle da capacidade do	Aplicável a compressor com	Eficaz para controlar	Não é eficiente em carga
compressor por desvio de gás	capacidades fixa.	continuamente a capacidade	parcial. Alto consumo de
quente utilizando a ICS e CVC		de acordo com a carga	energia.
		requerida. O gás quente pode
		ajudar o retorno do óleo do
		evaporador.
Controle da capacidade por	Aplicável a todos os	Baixa corrente de partida	O compressor deve poder
variação da velocidade do	compressores que trabalham	Economia de energia	trabalhar em velocidades
compressor.	em velocidades reduzidas	Baixo nível de ruído	baixas
		Vida mais longa para
		o compressor
		Instalação simples
Controle da Temperatura de Descarga com Injeção de Líquido
Solução mecânica para	Aplicável a sistemas onde as	Simples e eficaz.	A injeção de líquido
Controle da Temperatura	temperaturas de descarga		refrigerante pode ser
de Descarga com Injeção	possam ser muito altas.		perigosa para o compressor.
de líquido com TEAT,			Não tão eficiente quanto o
EVRA(T) e RT			resfriador intermediário.
Solução eletrônica para o	Aplicável a sistemas onde as	Flexível e compacto.	Não aplicável a refrigerantes
controle da Temperatura de	temperaturas de descarga	Possível de monitorar e	inflamáveis. A injeção de
Descarga com injeção de	possam ser muito altas.	controlar.	líquido refrigerante pode ser
líquido com EKC 361 e ICM			perigosa para o compressor.
Solução eletrônica para o			Não tão eficiente quanto o
controle da Temperatura de			resfriador intermediário.
Descarga com injeção de
líquido com EKC361 e ICF
Controle da Pressão do Cárter
Controle de pressão do	Aplicável a compressores	Simples e confiável. Eficaz na	Possibilita perda de pressão
cárter com ICS e CVC	alternativos, normalmente	proteção de compressores	constante na linha de sucção.
	utilizados para sistemas	alternativos na partida ou
	pequenos e médios.	após o degelo com gás
		quente.
Controle da pressão do
cárter com ICS e CVP
Controle do Contra-Fluxo
Controle do contra-fluxo	Aplicável a todas as	Simples.	Possibilita perda de pressão
com SCA	instalações de refrigeração	Fácil de instalar.	constante na linha de descarga.
		Baixa resistência ao
		escoamento.

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2.6

Documentos de Referência

Para uma ordem alfabética de todos os documentos de referência ir para a página 146

Folheto / Manual Técnico					Instruções do produto
Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura
AKD 102	PD.R1.B		ICF	PD.FT1.A		AKD 102	MG11L		ICF	PI.FT0.C
AKS 21	RK0YG		ICM	PD.HT0.B		AKS 21	RI14D		ICM 20-65	PI.HT0.A
AKS 33	RD5GH		ICS	PD.HS2.A		AKS 32R	PI.SB0.A		ICM 100-150	PI.HT0.B
CVC	PD.HN0.A		REG	PD.KM1.A		AKS 33	PI.SB0.A		ICS 25-65	PI.HS0.A
CVP	PD.HN0.A		SCA	PD.FL1.A		CVC-XP	PI.HN0.A		ICS 100-150	PI.HS0.B
EKC 331	RS8AG		SVA	PD.KD1.A		CVC-LP	PI.HN0.M		REG	PI.KM1.A
EKC 361	RS8AE		TEAT	PD.AU0.A		CVP	PI.HN0.C		SCA	PI.FL1.A
EVRA(T)	PD.BM0.B					EKC 331	RI8BE		SVA	PI.KD1.A
						EKC 361	RI8BF		TEAT	PI.AU0.A
						EVRA(T)	PI.BN0.L

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3. Controles do	Em áreas onde há grandes variações de temperatura	Este controle da capacidade de condensação pode
Condensador	do ar ambiente e/ou das condições de carga é	ser obtido ou regulando a vazão de ar ou água que
	necessário controlar a pressão de condensação	circula através do condensador ou reduzindo a
	para evitar que a mesma caia para valores muito	área efetiva da superfície de troca de calor.
	baixos. Pressões de condensação muito baixas	Diferentes soluções podem ser projetadas para
	resultam em um diferencial de pressão insuficiente
		diferentes tipos de condensadores:
	por todos os dispositivos de expansão e fazem
		3.1 Condensadores resfriados a ar
	com que o evaporador não receba uma quantidade
		3.2 Condensadores evaporativos
	suficiente de refrigerante. Significa que o controle
		3.3 Condensadores resfriados a água
	da capacidade do condensador é utilizado princi­
	palmente nas zonas de climas temperados e a um
	menor grau nas zonas subtropicais e tropicais.
	A ideia básica do controle, portanto, é a de ajustar
	a capacidade do condensador quando a tempe­
	ratura ambiente for baixa, de forma que a pressão
	de condensação possa ser mantida acima do nível
	mínimo aceitável.
3.1
	Um condensador resfriado a ar consiste de tubos	Condensadores resfriados a ar são utilizados em
Condensadores	montados dentro de um bloco de aletas.	sistemas de refrigeração industrial onde a umidade
Resfriados a Ar	O condensador pode ser horizontal, vertical ou em	relativa do ar é alta. O controle de pressão de
	forma de V. O ar ambiente é insuflado através da	condensação para condensadores resfriados
	superfície trocadora de calor por ventiladores	a ar pode ser realizado das seguintes formas:
	axiais ou centrifugos.

3.1.1 - Controle por Estágios de Condensadores Resfriados a Ar

O primeiro método utilizado foi o de instalar um número necessário de dispositivos de controles de pressão, equivalente ao pressostato Danfoss RT-5, e ajustá-los em diferentes condições de liga e desliga de ventiladores de acordo com a pressão a ser mantida.

O segundo método de controle dos ventiladores foi pelo uso de um controlador de pressão de zona neutra equivalente ao tipo RT-L da Danfoss.

Inicialmente isso foi usado juntamente com um controlador de estágio com o número exigido de contatos para o número de ventiladores. Entretanto este sistema reagia com muita rapidez e foi necessário utilizar temporizadores para retardar o liga desliga dos ventiladores.

O terceiro método é o atual controlador por estágios, EKC-331 da Danfoss.

3.1.2- Controle de Velocidade dos Ventiladores de condensadores resfriados a ar

Este método de controle do ventilador do condensador tem sido utilizado por muitos anos, porém o objetivo principal foi a redução do nível de ruído por motivos de preservação do meio ambiente.

Atualmente, este tipo de instalação é muito mais comum, e pode ser utilizado o conversor de frequência AKD da Danfoss.

3.1.3 - Controle de área dos condensadores

resfriados a ar

Para o controle da capacidade de condensadores resfriados a ar através do controle da área de troca térmica do condensador, é necessário um tanque de líquido. Este tanque de líquido deve ter um volume suficiente para ser capaz de acomodar as variações na quantidade de refrigerante no condensador.

O controle da área do condensador pode ser executado de duas formas:

1. Com a válvula principal servo-operada por piloto ICS ou PM, pilotada através de válvula piloto de pressão constante CVP alta pressão(HP), montada na linha de descarga do compressor na entrada do condensador, e uma outra válvula principal servo-operada por piloto ICS, agora pilotada por válvula piloto de pressão diferencial CVPP alta pressão(HP), montado em uma tubulação de

desvio entre a linha de descarga do compressor e o tanque de líquido. Na tubulação entre o condensador e o tanque deve ser instalada uma válvula de retenção NRVA, com objetivo de impedir que o líquido retorne do recipiente para o condensador.

2. Com uma válvula principal ICS pilotada através de válvula piloto de pressão constante CVP alta pressão(HP) montada na tubulação entre o condensador e o tanque de líquido, e uma outra válvula principal ICS agora pilotada através de um piloto de pressão diferencial CVPP alta pressão(HP) montada numa tubulação de desvio entre a linha de gás quente do compressor e o tanque. Este sistema é utilizado principalmente em refrigeração comercial.

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Exemplo de aplicação 3.1.1: Controle de estágio dos ventiladores. Controlador por estágios EKC 331

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP)

ÀControlador por Estágio ÁTransmissor de pressão ÂVálvula de bloqueio

ÃVálvula de bloqueio ÄVálvula de bloqueio

Dados técnicos

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

Da linha de
descarga	Condensador a ar
	Tanque de líquido
Danfoss	Para o dispositivo
Tapp_0031_02
10-2012	de expansão

EKC 331 À é um controlador de quatro estágios com saída para até quatro relés. Ele controla a ativação dos ventiladores de acordo com o sinal de pressão de condensação do transmissor de pressão AKS 33 Á ou AKS 32R. Com base no controle da zona neutra o EKC 331 À é capaz de controlar a capacidade de condensação de modo que a pressão de condensação seja mantida acima do nível mínimo exigido.

Para obter mais informações sobre o controle de zona neutra, consulte a seção 2.1.

A linha de desvio onde a SVA Ä está instalada

é um tubo de equalização que ajuda a equilibrar a pressão no tanque de líquido com a pressão de entrada do condensador de modo que o líquido refrigerante no condensador possa ser drenado para este tanque.

Em algumas instalações, o EKC 331T é utilizado. Neste caso, o sinal de entrada pode ser de um sensor de temperatura PT 1000, por exemplo,

O AKS 21. O sensor de temperatura é normalmente instalado na saída do condensador.

Observação! A solução com o EKC 331T + o sensor de temperatura PT1000 não é tão precisa quanto a solução com o EKC 331 + transmissor de pressão porque a temperatura do ponto de saída do condensador pode não refletir totalmente a pressão de condensação real, devido ao subresfriamento do líquido ou à presença de gases não condensáveis no sistema de refrigeração. Se o subresfriamento for demasiado baixo, pode ocorrer flash-gas quando os ventiladores ligarem.

	Transmissor de pressão - AKS 33	Transmissor de pressão - AKS 32R
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	–1 a 34	–1 a 34
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	55 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	10 a 90% do fornecimento da tensão
	Transmissor de pressão - AKS 3000	Transmissor de pressão - AKS 32
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	0 a 60 (dependendo da faixa)	–1 a 39 (dependendo da faixa)
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	100 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 80	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta
	pressão(HP): 0 a +80	pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	1 a 5V ou 0 a 10V

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	Exemplo de aplicação 3.1.2:
	Controle de Velocidade dos
	Ventiladores dos Condensadores
	Resfriados a Ar
		Da linha de
		descarga
			Condensador a ar
	Refrigerante vapor		Tanque de líquido
	a alta pressão(HP)
	Refrigerante líquido
	a alta pressão(HP)		Para o dispositivo
		Danfoss
	ÀConversor de frequência AKD		de expansão
		Tapp_0141_02
	ÁTransdutor de Pressão AKS	10-2012

O controle por conversor de frequência oferece as seguintes vantagens:

Economia de energia

Melhor controle e qualidade do produto

Redução do nível de ruído

Vida mais longa

Instalação simples

Controle completo e programação amigável

Dados técnicos

	Conversor de frequência AKD 102		Conversor de frequência
			VLT FC 102 / FC 302
Classificação em kW	1,1 kW a 45 kW	1,1 kW a 250 kW	Até 1200 kW
Tensão	200-240 V	380-480 V	200-690 V

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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Exemplo de aplicação 3.1.3: O controle da área de condensadores resfriados a ar

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP)

À Regulador de pressão ICS(CVP) Á Válvula de bloqueio

 Válvula de retenção NRVA à Válvula de bloqueio

Ä Válvula de bloqueio

ÅRegulador de pressão diferencial

Æ Válvula de bloqueio

			Condensador
	Linha de
	sucção
		Compressor
		Receptor
	Danfoss		Para o dispositivo
		Para o resfriador	de expansão
	Tapp_0148_02
	10-2012	de óleo

Esta solução de controle mantém a pressão do tanque de líquido em um nível suficientemente alto durante temperaturas ambientes baixas.

A válvula servo operada por piloto ICS À abre-se quando a pressão de descarga atingir a pressão estabelecida na válvula piloto CVP. A válvula servo operada por piloto ICS fecha quando a pressão cai abaixo da pressão estabelecida na válvula piloto CVP.

A válvula servo operada por piloto ICS Å com o piloto de pressão diferencial constante CVPP

mantém pressão suficiente no tanque de líquido.

Esse regulador de pressão diferencial Å poderia também ser uma válvula de alívio de pressão OFV(overflow valve).

A válvula de retenção NRVA Â garante elevada pressão no condensador pelo retorno de líquido dentro do condensador. Isto requer um tanque de líquido suficientemente grande. A válvula de retenção NRVA também evita que o fluxo do líquido do tanque de líquido retorne para o condensador, quando o último estiver mais

frio durante os períodos de desligamento do compressor.

Dados técnicos

	Válvula servo operada piloto - ICS
Material	Corpo: Aço especial aprovado para serviço a baixa temperatura
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–60 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	52
DN [mm]	20 a 150
Capacidade nominal* [kW]	Na linha de descarga: 20 a 3950
	Nas linhas de líquidos alta pressão(HP): 179 a 37.000
* Condições: R717, Tliq=30°C, Pdisch.=12bar, ΔP=0,2bar, Tdisch.=80°C, Te=-10°C
	Válvula piloto de pressão diferencial-CVPP
Refrigerantes	Todos os refrigerantes não inflamáveis comuns incl. R717
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	CVPP baixa pressão(LP): 17
	CVPP alta pressão(HP): até 40
Faixa de ajuste [bar]	CVPP baixa pressão(LP): 0 a 7
	CVPP alta pressão(HP): 0 a 22
Kv valor m3/h	0,4

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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Dados técnicos (continua)

	Válvula piloto de pressão constante - CVP
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717 e R744
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 120
Pressão máxima de trabalho [bar]	CVP baixa pressão(LP): 17
	CVP alta pressão(HP): até 40
	CVP pressão extra alta(XP): 52
Faixa de pressão [bar]	CVP baixa pressão(LP): –0,66 a 7
	CVP alta pressão(HP): –0,66 a 28
	CVP pressão extra alta(XP): 25 a 52
Kv valor m3/h	CVP baixa pressão(LP): 0,4
	CVP alta pressão(HP): 0,4
	CVP pressão extra alta(XP): 0,2
	Válvula de alívio de pressão OFV(overflow value)
Material	Corpo: aço
Refrigerantes	Todos os refrigerantes comuns, inclusive o R717
Faixa de temperatura do meio [°C]	–50 a 150
Pressão máxima de trabalho [bar]	40
DN mm	20/25
Faixa de pressão diferencial de	2 a 8
abertura [bar]

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3.2 O condensador evaporativo é um condensador Condensadores Evaporativos resfriado a ar ambiente combinado com a pulver­

ização de água através de orifícios e defletores de ar em contra-fluxo com o ar. A água evapora e o efeito de evaporação dos pingos de água aumenta a capacidade de condensação.

Os condensadores evaporativos atuais são envoltos por um carcaça de aço ou plástico com ventiladores axiais ou centrífugos na parte inferior ou superior do condensador.

A superfície de troca de calor no fluxo de ar úmido é composta por tubos de aço.

Acima dos orifícios de pulverização de água (no ar seco) é comum ter um dessuperaquecedor feito de tubos de aço com aletas para reduzir a temperatura do gás quente antes que este alcance o trocador de calor na região de fluxo de ar úmido. Desta

forma a formação decorrente de calcificação (depósito de cálcio) na superfície da tubulação do trocador de calor principal é muito reduzida.

O consumo de água neste tipo de condensador é bastante inferior ao de um condensador normal resfriado a água. O controle da capacidade de um condensador evaporativo pode ser obtido ou pelo uso de ventiladores de duas velocidade ou através da instalação de ventiladores com variadores de velocidade, e, em condições de temperaturas ambientes muito baixas, através do desligamento da bomba de circulação de água.

O uso de condensadores evaporativos está limitado em áreas com umidade relativa alta. A prevenção contra danos de congelamento em locais frios (temperaturas ambientes < 0°C) deve ser efetuada removendo-se a água no condensador evaporativo.

3.2.1 - Controle de Condensadores Evaporativos

O controle da pressão de condensação ou da capacidade dos condensadores evaporativos pode ser obtido de duas formas:

1.Controladores de pressão (pressostatos) RT ou KP para o controle do ventilador e da bomba de água (conforme mencionado anteriormente).

2.Controladores de pressão de zona neutra (pressostatos) RT-L para o controle do ventilador e da bomba de água.

3.Controlador por estágios para o controle de ventiladores com duas velocidades e da bomba de água.

4.Conversores de frequência para o controle da velocidade do ventilador e controle da bomba de água.

5.Chave de fluxo Saginomiya para alarme no caso de falha na circulação de água.

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Exemplo de aplicação 3.2.1: Controle por estágios do condensador evaporativo com pressostato RT

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Água

ÀControlador de pressão ÁControlador de pressão ÂVálvula de bloqueio ÃVálvula de bloqueio ÄVálvula de bloqueio

Dados técnicos

			Bomba
	Linha de		de água
	sucção	Condensador evaporativo
		Compressor
		Tanque de líquido
	Danfoss	Para o resfriador	Para o dispositivo
			de expansão
	Tapp_0033_02
	10-2012	de óleo

Esta solução de ajuste mantém a pressão de condensação, assim como a pressão no tanque de líquido em um nível suficientemente alto sob baixa temperatura ambiente.

Quando a pressão na entrada do condensador cair abaixo do valor de ajuste do pressostato

RT 5A Á, este desligará o ventilador para diminuir a capacidade de condensação.

Em temperatura ambiente extremamente baixa, quando a pressão de condensação cair abaixo do valor de ajuste do RT 5A À mesmo após todos os ventiladores terem sido desligados, o RT 5A À desligará a bomba de água.

Quando a bomba estiver desligada, o conden­ sador e a tubulação de água deverão ser drenados para evitar a formação de depósito de cálcio (calcificação) e congelamento.

	Pressostato alta pressão(HP) - RT 5A
Refrigerantes	R717 refrigerantes fluorados
Proteção	IP 66/54
Temp. ambiente [°C]	–50 a 70
Faixa de ajuste [bar]	RT 5A: 4 a 17
Pressão máxima de trabalho [bar]	22
Pressão máxima de teste [bar]	25

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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Exemplo de aplicação 3.2.2: Controle de estágios do condensador evaporativo com controlador por estágios EKC 331

Refrigerante vapor a alta pressão(HP) Refrigerante líquido a alta pressão(HP) Água

ÀControlador por Estágio ÁTransmissor de pressão ÂVálvula de bloqueio

ÃVálvula de bloqueio ÄVálvula de bloqueio

Dados técnicos

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

			Bomba
	Linha de		de água
	sucção	Condensador evaporativo
		Compressor
		Tanque de líquido
	Danfoss		Para o dispositivo
		Para o resfriador	de expansão
	Tapp_0034_02
	10-2012	de óleo

Esta solução funciona da mesma forma daquela apresentada no exemplo 3.2.1, porém operada por controlador por estágios EKC 331 À. Para obter mais informações sobre o EKC 331, consulte a página 7.

Uma solução do ajuste de capacidade para os conden­ sadores evaporativos pode ser obtida utilizando um controlador por estágios EKC 331 e um transmissor de pressão AKS.O controle sequencial para a bomba d’água deve ser escolhido conforme descrito acima. Controle sequencial significa que as etapas sempre serão ativadas e desativadas na mesma ordem.

A versão EKC 331T aceita um sinal de um sensor de temperatura PT 1000, que pode ser necessário para sistemas secundários.

Controle de Zona Neutra

A zona neutra é estabelecida próxima ao valor de referência onde não ocorra aumento/redução da carga.

Fora da zona neutra (nas áreas hachuradas “+zone” e “- zone”) ocorrerá o aumento / redução de carga à

medida que a pressão medida for desviando dos valores ajustados de zona neutra.

Se o controle ocorrer fora da área hachurada (chamada de ++zona e --zona), as mudancas na capacidade de ativação do controlador de alguma forma ocorrerão mais rapidamente do que se estivesse dentro da área hachurada.

Para obter mais detalhes, consulte o manual do EKC 331

(T) da Danfoss.

Zona

Zona

REF

Zona

Zona

Tampa

	Transmissor de pressão - AKS 33	Transmissor de pressão - AKS 32R
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	–1 a 34	–1 a 34
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	55 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	10 a 90% do fornecimento de tensão
	Transmissor de pressão - AKS 3000	Transmissor de pressão - AKS 32
Refrigerantes	Todos os refrigerantes, inclusive o R717	Todos os refrigerantes, inclusive o R717
Faixa de operação [bar]	0 a 60 (dependendo da faixa)	–1 a 39 (dependendo da faixa)
Pressão máxima de trabalho PB [bar]	100 (dependendo da faixa de operação)	60 (dependendo da faixa de operação)
Faixa de temperatura de operação [°C]	–40 a 80	–40 a 85
Faixa de temperatura compensada [°C]	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta	baixa pressão(LP): –30 a +40 / alta
	pressão(HP): 0 a +80	pressão(HP): 0 a +80
Sinal nominal de saída	4 a 20 mA	1 a 5V ou 0 a 10V

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3.3 Condensadores Resfriados a Água

O condensador resfriado a água era, originalmente, um trocador de calor casco e tubos, mas hoje é mais comum o uso do moderno projeto de trocador de calor a placas (para amônia, fabricado de aço inoxidável).

Condensadores resfriados a água não são usados com muita frequência, pois em vários lugares é proibido a utilização de grandes quantidades de água que estes tipos de condensadores consomem (controle do consumo de água e / ou alto custo da água).

Hoje em dia os condensadores resfriados a água são comuns em sistemas compactos para resfriamento de

líquido (“chillers”), sendo a água de resfriamento proveniente de uma torre de resfriamento e recirculada. Ele também pode ser utilizado como um condensador de recuperação de calor para o fornecimento de água quente.

O controle da pressão de condensação pode ser obtido pelo controle da vazão de água de resfriamento efetuado através da instalação de uma válvula automática controlada pela pressão de condensação ou por uma válvula motorizada controlada por um controlador eletrônico.

	Exemplo de aplicação 3.3.1:
	Controle da vazão de água
	com válvula de água para
	condensadores resfriados
	a água
			Saída da
			água de
		Linha de	resfriamento
	Refrigerante vapor a alta	sucção
	pressão(HP)	Compressor
	Refrigerante líquido a
	alta pressão(HP)	Condensador	Entrada da
	Água
			água de
			resfriamento
	ÀVálvula de bloqueio	Danfoss
	ÁVálvula de bloqueio		Para o dispositivo
		Tapp_0035_02
	ÂVálvula de água	10-2012	de expansão

Esta solução mantém a pressão de condensação em um nível constante. A pressão de condensação do refrigerante é direcionada através de um tubo capilar para a parte superior da válvula de água WVS Â, e ajusta a abertura da WVS Â de forma correspondente. A válvula de água WVS é um regulador -P.

Dados técnicos

	Válvula de água -WVS
Materiais	Corpo da válvula: ferro fundido
	Fole: alumínio e aço protegido contra corrosão
Refrigerantes	R717, CFC, HCFC, HFC
Meio	Água fresca, salmoura neutra
Faixa de temperatura do meio [°C]	–25 a 90
Pressão de fechamento ajustável [bar]	2.2 a 19
Pressão máxima de trabalho do lado do refrigerante [bar]	26,4
Pressão máxima de trabalho do lado do líquido [bar]	10
DN [mm]	32 a 100

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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	Exemplo de aplicação 3.3.2:	Controlador
	Controle da vazão de água
	com válvula motorizada para
	condensadores resfriados
	a água
	Refrigerante vapor a alta		Entrada da
			água de
	pressão(HP)	Linha de
			resfriamento
	Refrigerante líquido a	sucção
	alta pressão(HP)
	Água	Compressor
	ÀTransmissor de pressão	Condensador	Saída da água de
			resfriamento
	ÁControlador
	ÂVálvula motorizada	Danfoss
	ÃVálvula de bloqueio		Para o dispositivo
		Tapp_0036_02
			de expansão
	ÄVálvula de bloqueio	10-2012

O controlador Á recebe o sinal de pressão de condensação do transmissor de pressão AKS 33 À, e envia um sinal de modulação correspondente para o atuador controlado por três pontos AMV 20 da válvula de pressão motorizada VM 2 Â. Desta forma, a vazão da

água de resfriamento é ajustada e a pressão de condensação é mantida em um nível constante.

Nesta solução, o controlador pode ser configurado para controle PI ou PID.

A VM 2 e VFG 2 são válvulas de pressão balanceadas motorizadas projetadas para aquecimento urbano e também podem ser utilizadas para o controle da vazão de água em instalações de refrigeração.

Dados técnicos

	Válvula de pressão balanceada motorizada - VM 2
Material	Corpo de válvula: bronze vermelho
Meio	Circulação de água / água com solução glicólica em até 30%
Faixa de temperatura do meio [°C]	2 a 150
Pressão máxima de trabalho [bar]	25
DN [mm]	15 a 50

Nem todas as válvulas são exibidas. Não deve ser usada para fins de construção.

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3.4
Resumo
Solução			Aplicação	Benefícios	Limitações
Controle de Condensador Refrigerado a Ar
Controle de estágios			Utilizado principalmente	Controle em estágios do	Temperatura ambiente bem
dos ventiladores com o			para refrigeração industrial	volume de ar ou com o	baixa; O controle por estágios
controlador por estágios			em climas quentes e em um	controle da variação de	do ventilador pode emitir
EKC331	Condensador		grau bem inferior para climas	velocidade do ventilador;	ruído.
		líquido	frios.	economia de energia;
		Tanque de
				Sem utilização de água.
Controle de Velocidade dos			Aplicável a todos os	Baixa corrente de partida	Temperaturas ambiente
Ventiladores dos			condensadores que	Economia de energia	muito baixas:
Condensadores Resfriados			trabalham em velocidades	Baixo nível de ruído
a Ar	Condensador		reduzidas	Vida mais longa para
		Tanque de		o condensador
		líquido		Instalação simples
Controle de Condensador Evaporativo
Controle por estágios do			Refrigeração industrial com	Grande redução de consumo	Economia de energia.
condensador evaporativo			grande requisito de	de água em comparação	Não aplicável em países com
com pressostato RT			capacidade.	com os condensadores	alta umidade relativa; em
	De linha de			resfriados a água e	climas frios devem ser tomadas
	descarga			relativamente de fácil	precauções especiais para que
	evaporativo			controle de capacidade;	a água nos tubos seja drenada
	Condensador
	líquido			Economia de energia.	durante os períodos de
					inatividade da bomba de água.
	Tanque de
Controle de estágios do			Refrigeração industrial	Grande redução de consumo	Economia de energia.
condensador evaporativo			com grande requisito de	de água em comparação com	Não aplicável em países com
com controlador por			capacidade.	os condensadores resfriados	alta umidade relativa; em
estágios EKC 331	De linha de			a água e relativamente de	climas frios devem ser tomadas
		Bomba		fácil controle de capacidade;	precauções especiais para que
	descarga
		de água		Possível de ser controlado	a água nos tubos seja drenada
	Condensador
	evaporativo			remotamente.	durante os períodos de
	Tanque de
					inatividade da bomba de água.
	líquido
Controle de Condensador Resfriados a Água
Controle da vazão de água		Entrada da	Chillers, condensadores /	Fácil de controlar	Não aplicável quando a
		água de
com válvula de água	Compressor	resfriamento	recuperadores de calor	a capacidade	disponibilidade de água
	Condensador	Saída da água			é um problema.
		de resfriamento
Controle da vazão de água		Entrada da	Chillers, condensadores /	Fácil de controlar a capacidade	Este tipo de instalação
com válvula motorizada			recuperadores de calor	do condensador e a	é mais cara que uma
		resfriamento
		água de
	Compressor	Saída da água		recuperação de calor;	instalação normal; n Não
				Possibilidade de ser	aplicável quando a
	Condensador	de resfriamento
				controlado remotamente.	disponibilidade de água
					é um problema.

3.5

Documentos de Referência

Para uma ordem alfabética de todos os documentos de referência ir para a página 146

Folheto / Manual Técnico						Instruções do produto
Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura		Tipo	N° da Literatura
AKD 102	PD.R1.B		ICS	PD.HS2.A		AKD 102	MG11L		ICS 25-65	PI.HS0.A
AKS 21	RK0YG		NRVA	PD.FK0.A		AKS 21	RI14D		ICS 100-150	PI.HS0.B
AKS 33	RD5GH		RT 5A	PD.CB0.A		AKS 32R	PI.SB0.A		NRVA	PI.FK0.A
AMV 20	ED95N		SVA	PD.KD1.A		AKS 33	PI.SB0.A		RT 5A	RI5BC
CVP	PD.HN0.A		VM 2	ED97K		AMV 20	EI96A		SVA	PI.KD1.A
CVPP	PD.HN0.A		WVS	PD.DA0.A		CVP, CVPP	PI.HN0.C		VM 2	VIHBC
						CVP-XP	PI.HN0.J		WVS	PI.DA0.A

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4. Controle do Nível	O controle do nível do líquido é um elemento		Os sistemas de controle de nível de líquido
de Líquido	importante no projeto de sistemas de refrigeração		pelo lado de baixa pressão são caracterizados
	industrial. O sistema controla a injeção de líquido		pelo seguinte:
	para manter um nível constante de líquido.		1. Foco no nível do líquido do lado de evaporação
			do sistema.
	Dois importantes princípios distintos podem ser		2. Normalmente o tanque de líquido é grande.
	utilizados ao se projetar um sistema de controle de		3. Alta (suficiente) carga de refrigerante.
	nível:		4. Aplicável principalmente a sistemas
		Sistema de controle de nível de líquido pelo	descentralizados.
		lado de alta pressão (HP LLRS).	Ambos os princípios podem ser obtidos utilizando
		Sistema de controle de nível de líquido pelo
			componentes mecânicos e eletrônicos.
		lado de baixa pressão (LP LLRS).
	Os sistemas de controle de nível de líquido
	pelo lado de alta pressão são tipicamente
	caracterizados pelo seguinte:
	1. Foco no nível do líquido do lado de condensação
		do sistema.
	2. Carga crítica de refrigerante.
	3. Tanque de líquido pequeno ou até sem tanque.
	4. Aplicável principalmente a “chillers” e outros
		sistemas com pequenas cargas de refrigerante
		(por exemplo, congeladores pequenos).
4.1
	Ao projetar um HP LLRS, os seguintes pontos devem		falta de alimentação. O tamanho do vaso do lado
Sistema de Controle de Nível	ser levados em consideração:		de baixa pressão (separador de líquido / evaporador
de Líquido Pelo Lado de Alta			casco e tubos) deve ser cuidadosamente projetado
Pressão (HP LLRS)	Logo que o líquido estiver“formado”no condensador		para acomodar o refrigerante sob todas as condições
	ele será alimentado ao evaporador (lado de baixa		sem causar golpe de líquido.
	pressão).		Devido aos motivos acima, os HP LLRS são especial­
	O líquido que sai do condensador terá pouco ou		mente adequados para sistema que necessitem
	nenhum sub-resfriamento. Isto é importante e deve		de pouca carga de refrigerante, tal como“chillers”
	ser considerado quando o líquido flui para o lado		ou pequenos freezers. Normalmente as unidades
	de baixa pressão. Se houver perda de pressão na		“chillers” não precisam de tanques de líquido.
	tubulação ou nos componentes, poderá ocorrer		Como consequência do acima descrito, os LLRS
	flash-gas e causar redução da capacidade de fluxo.		de HP são especialmente apropriados para sistemas
			que requeiram uma carga de refrigerante pequena,
	A carga de refrigerante deve ser precisamente		p.ex., unidades de resfriamento líquido, ou
	calculada para assegurar que tanha uma quantidade		congeladores pequenos. Unidades de resfriamento
	de refrigerante adequado no sistema. Uma sobre­		líquido não necessitam de tanques de líquido, no
	carga aumenta o risco de inundação no evaporador		entanto, se um tanque de líquido é necessário a
	ou no separador de líquido e pode causar a		fim de instalar pilotos e fornecer refrigerante para
	aspiração do líquido para dentro do compressor		um resfriador de óleo, o tanque de líquido pode
	(golpe de líquido). Se a carga no sistema for		ser fisicamente pequeno.
	insuficiente o evaporador será prejudicado por

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