Danfoss Praktiske tips Service guide [da]

Tips til montøren Praktiske tips

Side

Dette kapitel er opdelt i to sektioner:

Krav til montagearbejdet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Montageprocessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Praktiske tips

Tips til montøren Praktiske tips - krav til montagearbejdet

Indhold Side

Krav til montagearbejdet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Rørsystemet skal holdes rent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Særligt skadelige urenheder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Fugt i anlægget kan medføre følgende problemer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Problemer skabt af atmosfærisk luft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Problemer skabt af nedbrydning af olie og kølemiddelsopløsning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Problemer skabt af øvrige urenheder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Krav til komponenter og materialer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Komponenter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Urenheder og fugt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Kobberrør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Krav til kølemidler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Krav til kompressorolie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Praktiske tips

Noter

128 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - krav til montagearbejdet

Krav til montagearbejdet

Rørsystemet skal holdes rent

Flere og ere kommercielle køleanlæg og luftkonditioneringsanlæg i tilsvarende størrelser opbygges med hermetiske eller semihermetiske kompressorer. Disse kompressortyper er normalt mere sårbare end åbne kompressorer over for urenheder i kølemiddelsystemet og over for forkerte driftsforhold.

Der stilles derfor særligt store krav til kvaliteten af montagearbejde og indregulering af et moderne køleanlæg.

Ac0_0003

Grundlaget for et driftssikkert køleanlæg med lang levetid er et veldimensioneret og fejlfrit monteret og indreguleret kølemiddelanlæg. Et absolut krav til et kølemiddelanlæg er, at anlægget ikke indeholder fremmede stoer (urenheder). Installationsarbejdet skal derfor udføres med en meget høj grad af renlighed. Dette gælder især for anlæg med de nye kølemidler.

Særligt skadelige urenheder

Fugt i anlægget kan medføre følgende problemer

Fugt Atmosfærisk luft Flussmiddel fra loddeprocessen Rust, kobberilte, glødeskaller Metalspåner Ustabile olier Bestemte slags ouropløsninger

(f.eks. R11 eller carbontetrachlorid) Snavs og støv af enhver art

Vandudskillelse og isdannelse (tilstopning) i ekspansionsventilen

Syredannelse Ældning og nedbrydning af olien Korrosion Kobberudskillelse (opløst kobber fra rør

svejset på blanke ståldele i kompressoren) Beskadigelse på isoleringslakken på

motorspolerne

Ac0_0010

Ac0_0037

Ac0_0027

Praktiske tips

Tips til montøren Praktiske tips – krav til montagearbejdet

Problemer skabt af atmosfærisk luft

Problemer skabt af olie og kølemiddelsopløsning

Ventilation Kemisk reaktion mellem kølemidlet

og olie. Forhøjet kondensatortryk.

Ac0_0038

Dannelse af organiske og uorganiske syrer. Korrosion. Dårlig smøring. Unormalt slid. Mørkfarvning af olien. Slamdannelse. Lækkende afgangsventil på grund af

sodaejringer. Forhøjet trykgastemperatur. Kompressorhavari. Motorafbrænding.

Ac0_0046

Problemer skabt af øvrige urenheder

Krav til komponenter og materialer

Komponenter

De øvrige nævnte urenheder kan forårsage:

Forcerede kemiske processer (udfald) Mekaniske og elektriske fejl.

Nedbrydningsprocesserne fremskyndes ved stigende temperatur. Derfor skal unormalt høje kondensatortemperaturer og især unormalt høje trykrørstemperaturer undgås.

Et antal krav skal opfyldes for de grunde, der er blevet nævnt. Nogle af disse bliver beskrevet i det næste kapitel.

Ac0_0047

Kompressorer til køle- og varmepumpeanlæg har på kompressorfabrikken gennemgået en omfattende rensningsproces, således at praktisk taget alle spor af fugtighed og andre urenheder er ernet.

Alle øvrige komponenter i anlægget bør leve op til samme standard.

Alle komponenter skal opfylde kravene til renhed. I tvivlstilfælde bør komponenterne kontrolleres.

Ac0_0048

130 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - krav til montagearbejdet

Urenheder og fugt

Urenheder, som kan forekomme i komponenter producenter, der er mindre grundige, end de burde være, er:

Rust og glødeskaller (løst eller fastsiddende). Gammel olie. Flussmiddel. Metalspåner. Fugtighed.

Ac0_0001

Fugt i mindre mængder i komponenter kan ernes ved opvarmning og samtidig gennemblæsning med tørt nitrogen (N2).

De andre urenheder kan det næppe betale sig at forsøge ernet. Komponenter med indhold af disse urenheder bør derfor ikke anvendes i systemer med halogenholdige kølemidler.

Ac0_0005

Kobberrør

Krav til kølemidler

En særlig slags kobberrør skal anvendes til køleanlæg, rør som er fuldstændig rene og tørre. Desuden skal enderne af rørene være hermetisk lukkede.

Andre rør end de nævnte må ikke anvendes i kølemiddelanlæg, medmindre det er godtgjort, at rørene opfylder de samme krav til renhed.

Alle komponenter skal forblive tæt tillukkede, indtil det øjeblik de monteres i systemet.

Kølemidler bør kun indkøbes gennem anerkendte forhandlere. Kølemidler til hermetiske anlæg må højst indeholde:

10 ppm = 0,001 % vand 100 ppm = 0,01 % højtkogende kølemiddel 0 ppm = 0 % syre 15000 ppm = 1,5 % ikke-kondenserbare

gasser Der skal således udvises varsomhed ved genbrug af regenereret kølemiddel.

Ac0_0049

Praktiske tips

Ac0_0006

Tips til montøren Praktiske tips – krav til montagearbejdet

Krav til kompressorolie

Kompressorolie skal være godkendt af kompressorfabrikanten og må højst indeholde 25 ppm (0,0025 %) vand og 0 % syre.

Ac0_0007

132 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Indhold Side

Montageprocessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Planlægning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Placering af hovedkomponenterne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Montage af køleanlægget . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Rørmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

Placering af øvrige komponenter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

Kompressorer i parallelinstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Vigtige montageprocesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Oplagring af komponenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

Afkortning af rør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Rensning af rør . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Lodning med sølvlod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Lodning med fosforlod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Anvendelse af inert gas ved lodning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Spar på loddemidlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

Pas på temperaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Flaresamlinger (kobberrør) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Evakuering, skylning og fyldning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Nødvendigt udstyr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Vakuumpumpen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Vakuumslanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Første evakuering. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

Vakuumkontrol af anlæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

Skylning og foreløbig tæthedsprøve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

Anden evakuering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142

Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Kontrol af el-montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Påfyldning af kølemiddel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

For højt kondensatortryk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Betingelser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Fremgangsmåde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Indstilling af højtrykspressostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Indstilling af lavtrykspressostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

Praktiske tips

Noter

134 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Montageprocessen

Planlægning

Processen:

Planlægning af enhedsplacering og rørlayout.

Opstilling af hovedkomponenterne.

Rør- og komponentmontage.

Evakuering.

Skylning/gennemblæsning med N2.

Trykprøve.

Tæthedsprøvning.

Fyldning.

Indstilling af sikkerhedsudstyr.

Afprøvning af sikkerhedsudstyr.

Indstilling af automatik.

Test hele systemet og tilpas

styringsudstyret osv.

Ac0_0061

Montagen skal planlægges således, at:

Skade på byggesektionerne, inklusiv

kølerumsisolering, er minimal.

Komponenter er placeret funktionsmæssigt

korrekt (f.eks. tilstrækkelig luftstrøm til

kompressor, kondensator, fordamper).

Rørføring bliver kortest mulig.

Placering af hovedkomponenterne

Montage af køleanlægget

Hovedkomponenterne (kompressor, kondensator, fordamper m.v.) fastgøres solidt ved at benytte de medfølgende konsoller og efter leverandørens anvisninger.

Kompressoren skal altid fastgøres til et vandret underlag. Eventuelle medleverede vibrationsdæmpere skal benyttes.

Montagen af systemet skal foregå hurtigst muligt, således at der ikke kan ophobes nævneværdige mængder af fugtighed, luft eller andre urenheder i systemet.

Kompressor og tørrelter bør derfor monteres sidst, umiddelbart før evakuering og fyldning af anlægget.

Ved pauser i montagearbejdet skal alle åbninger ind til kølemiddelsystemet ubetinget lukkes luftog vanddamptæt.

Ac0_0008

Ac0_0009

Praktiske tips

Ac0_0004

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Rørmontage

Rørføringen skal så vidt muligt være vandret eller lodret. Undtaget er:

Sugeledninger, som kan gives en svag hældning hen mod kompressoren.

Trykrør, som kan have en svag hældning bort fra kompressoren.

Rørholdere skal placeres med passende afstand i henhold til rørdiameteren og belastning fra komponenter monteret i rørledningen.

Hvis vibrationsdæmpere monteres i kompressoren, bør vibrationseliminatorer også monteres på suge- og udløbsrør.

Ac0_0002

Olielåse skal monteres i lodrette sugeledninger med en afstand på 1,5 til 5 m. afhængig af driftstid pr. cyklus. I systemer med større belastningsudsving kan det være nødvendigt at indføre dobbelt stigeledning.

I øvrigt skal sugeledninger monteres med hensyntagen til olietilbageføring til kompressoren.

I anlæg med varierende belastning stilles der særligt store krav ved lav belastning.

Placering af øvrige komponenter

Ac0_0011

Alle komponenter bør monteres, så de er let tilgængelige for service og eventuel reparation.

Automatik og sikkerhedsudstyr skal placeres, så afprøvning og justering let kan foretages med almindeligt værktøj.

Ac0_0012

136 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Kompressorer i parallelinstallation

Parallelkoblede kompressorer skal monteres med olieudligning mellem kompressorernes krumtaphuse - ellers vil den eller de kompressorer, som kører oftest, ”stjæle” olie fra de øvrige. Olieudligningen kan foregå med udligningsrør mellem oliesumpene. Ved ét udligningsrør skal dette monteres mellem kompressorernes oliesumpe og have så stor diameter, at både olie og kølemiddeldamp uhindret kan passere.

Med to udligningsrør (g. 1)

Det ene monteres mellem kompressorernes oliesumpe og det andet mellem kompressorernes damprum (krumtaphuse). Med ovennævnte former for olieudligning skal kompressorerne opstilles i nøjagtigt samme vandrette plan.

Olieniveauregulatorer (g. 2)

Olieudligningen kan også foretages ved hjælp af olieniveauregulatorer. I så fald kan kompressorerne opstilles i forskellige niveauer. Til gengæld er denne metode betydeligt dyrere end metoderne med udligningsrør. Ved olieniveauregulering er følgende komponenter nødvendige.

Olieudskiller (1).

Trykudligningsventil (2).

Oliereservoir (3).

Olielter (4).

Olieniveauregulator (5).

Vigtige montageprocesser

Oplagring af komponenter

Husk, at hver kompressor skal sikres med højtrykspressostat, f.eks. KP7.

De processer, der kan udløse

forurening af køleanlæg, er:

Oplagring af komponenter.

Afkortning af rør.

Rensning af rørender.

Lodning.

Flaresamlinger.

Det er vigtigt, at alle komponenter, inden de åbnes og monteres, har en temperatur, som ikke er lavere end omgivelsernes. Herved kan man undgå kondens i komponenterne.

Komponenterne må f.eks. ikke monteres umiddelbart efter, de er bragt ind fra en kold servicevogn til et lokale med højere temperatur.

Ac0_0036

Praktiske tips

Ac0_0013

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Afkortning af rør

Rensning af rør

Rørene afskæres så vidt muligt med rørskærer eller alternativt saves. Anvend aldrig nogen form for smøre/kølemidler.

Fjern indvendige og udvendige grater med specielt afgratningsværktøj.

Undgå kobberspåner i røret. Anvend kalibreringsværktøj for at opnå den rigtige diameter og rundhed.

Ac0_0014

Blæs røret igennem med en kraftig strøm af tørret trykluft eller tør nitrogen.

Anvend aldrig almindelig trykluft på grund af stort fugtighedsindhold. Pust aldrig med munden gennem røret.

Rør, der er forarbejdet til senere brug, lægges parat med lukkede ender sammen med øvrige komponenter.

Ac0_0015

Lodning med sølvlod

Sølvlod består af 30 % sølv med kobber, zink og tin. Smelteområdet er fra godt 655 °C til ca. 755 °C

Sølvlod binder kun på rene, ikke-iltede metaloverader.

Rens rørenderne med specielle rensebørster og påfør straks ussmiddel umiddelbart før lodning.

Flussmidlet til sølvlodning opslæmmes i sprit, aldrig i vand.

Ac0_0016

Flussmidlet smøres i et tyndt lag omkring loddestedet, efter delene er sammenføjet.

Sølvlod kan anvendes til sammenlodning af forskelligt materiale, f.eks. kobber/kobber og jern/kobber.

Ac0_0017

138 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Lodning med fosforlod

Anvendelse af inert gas ved lodning

Fosforlod består af 2-15 % sølv med kobber og fosfor. Smelteområdet er fra ca. 640 °C til ca. 740 °C.

Der skal ikke anvendes ussmiddel ved lodning med fosforlod.

Fosforlod kan kun anvendes til sammenlodning af kobber med kobber.

Ved de høje loddetemperaturer dannes omgående iltningsprodukter (glødeskaller), hvis røret er i kontakt med atmosfærisk luft under lodning.

Systemet skal derfor gennemstrømmes af en inert gas under lodningen. Send en svag strøm af tør nitrogen eller en anden inert gas gennem rørene.

Påbegynd først lodningen, når der ikke er mere luft i pågældende komponent.

Indled operationen med en ret kraftig strøm af inert gas.

Overvåg nøje, at der ikke kommer luftstrøm i røret med inert gasstrøm.

Nedsæt derefter hastigheden til et minimum, når lodningen påbegyndes.

Oprethold denne svage strøm af inert gas under hele loddeprocessen.

Lodningen foretages med ilt og gas med svagt iltunderskud og med relativ stor brænderspids.

Loddemidlet tilføres først, når smeltetemperaturen er nået på de dele, der skal sammenføjes.

Ac0_0018

Ac0_0019

Spar på loddemidlet

Anvend aldrig mere loddemiddel end nødvendigt, da der ellers kan opstå hel eller delvis blokering af røret.

Gennemfør lodningen så hurtigt, at ussmidlets iltabsorberende virkning ikke ødelægges, dvs. i løbet af ca. 15 sekunder.

Ac0_0020

Praktiske tips

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Pas på temperaturen

Flaresamlinger (kobberrør)

Temperaturen må ikke blive højere end nødvendigt.

Træk derfor langsomt ammen tilbage, når smeltetemperaturen er nået.

Udvendige ussmiddelrester ernes ved afbørstning med varmt vand.

Legeringer på basis af tin eller bly frarådes anvendt som loddemidler til kølemiddelsystemer.

Ac0_0021

Anvend kun godkendte kølekobberrør.

Afskær vinkelret på røret.

Fjern alle ind- og udvendige grater.

Fremstil kraven i den rigtige størrelse, hverken for lille eller for stor.

Tryk ikke kraven så kraftigt, at den bliver hård.

Den sidste tilspænding foretages ved montagen.

Evakuering, skylning og fyldning

Nødvendigt udstyr

Ac0_0022

Videre fremgangsmåde:

Når anlægget er færdigmonteret, skal følgende gennemføres:

Evakuering og påfyldning af kølemiddel. Tæthedsprøvning. Igangsætning og indregulering.

Hvis der opstår fejl på anlægget, efter det har været i drift, kan der desuden blive tale om:

Reparation af anlægget.

Vakuumpumpen. Vakuummeter. Doseringsasken (eller påfyldningsaske, der

indeholder kølemiddel) (Vakuumpumpe, vakuummeter og påfyldningsaske kan fremstilles samlet som en evakuering og fyldestand).

Fyldeslanger. Læksøger.

Fjern fugtighed, atmosfærisk luft og inert gas fra systemet ved evakuering.

Ac0_0023

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Vakuumpumpen

Vakuumslanger

Vakuumpumpen bør hurtigt kunne bringe systemtrykket ned til ca. 0,05 mbar.

Pumpekapacitet f.eks. 20 l/minut. Eektiv evakuering kræver store rørdiametre.

Det må derfor frarådes at evakuere gennem ”Schrader”-ventiler. Benyt en ”Quick Connector” til kompressorer med procesrør. Ellers benyttes processtudsene på kompressorens suge- og evt. trykstopventil.

Ventilspindelen skal stå i midterstilling.

Ac0_0024

Vakuumslanger og -rør skal være så korte som muligt, og diameteren skal være passende stor.

Normalt kan man anvende almindelige 1/4” påfyldeslanger af højst 1 meters længde.

Evakuér i to trin med mellemliggende skylning med kølemiddel.

Nedenfor gennemgås fremgangsmåden ved evakuering, skylning og fyldning.

Kontrol af vakuumpumpe og -slanger:

a) Monter påfyldningsslangen mellem

fyldestanden og kompressoren. Sluk

for koblingsforbindelsen mellem

påfyldningsslangen og kompressoren. b) Start pumpen og vent på, at den suger trykket

så langt ned som muligt. c) Afspær pumpen fra resten af systemet. d) Stands pumpen. e) Aæs, og registrer trykket på vakuummetret.

Trykket må ikke være højere end 0,05 mbar. f) Kontrollér, at vakuumet kan holdes. Hvis

ikke, erstat da påfyldningsslangerne og/eller

de utætte ventiler og/eller vakuumolien i

vakuumpumpen.

Ac0_0025

Praktiske tips

Ac0_0026

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Første evakuering

Vakuumkontrol af anlæg

Evakuering fra kompressorens sugeside og eventuelt også trykside.

Fyldeslange(r) monteret mellem fyldestand og kompressor.

Alle ventiler, herunder magnetventiler åbnes. Automatiske reguleringsventiler stilles til

maksimal åbningsgrad. Anlægget evakueres om muligt til det tidligere

aæste tryk på vakuummeteret.

Udføres som nævnt under ”Kontrol af vakuumpumpe og -slanger”. Såfremt der ndes utætheder:

Lokaliser utætheden ved at slukke for nogle af anlæggets sektioner. Ny efterspænding af are- og/eller angesamlinger. Gentag evakuering.

Gentag dette punkt, indtil vakuumet kan holdes eller fortsæt med næste punkt.

Ac0_0028

Skylning og foreløbig tæthedsprøve

Anden evakuering

Kølemiddeltryk påføres anlægget (ca. 2 bar overtryk).

Læksøg alle samlinger.

Såfremt der ndes utætheder:

Fjern kølemidlet fra systemet med genvindingsaggregat og vakuumpumpe.

Reparer utæthederne. Gentag dette punkt, indtil anlægget er tæt.

Ac0_0030

Hvis der stadig er overtryk i anlægget, benyt da genbrugsenheden til at tømme den for kølemiddel.

Evakuer derefter igen som beskrevet under ”Første evakuering”.

Herved ernes yderligere luft og fugtighed fra kølemiddelsystemet.

Ac0_0029

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

Foreløbig indstilling af sikkerhedsudstyr

Kontrol af el-montage

Undersøg, og indstil højtrykspressostat og

eventuelt andet sikkerhedsudstyr, herunder

motorværn (indstilling efter skalaværdier).

Ac0_0031

Kontrollér ledningsføring.

Afprøv styresystemet med kompressormotor

frakoblet.

Kontroller omdrejningsretningen for motoren.

Ombyt eventuelt to faser.

Ac0_0032

Påfyldning af kølemiddel

Efter afsluttet evakuering foretages påfyldning af kølemiddel.

Hertil benyttes en fyldestand, som med tilstrækkelig nøjagtighed kan dosere den rigtige kølemiddelmængde til systemet. Ved anlæg uden receiver kræves særlig stor nøjagtighed.

Kølemidlet kan tilføres væskeledningen som væske, hvis der er monteret en påfyldeventil. Ellers må kølemidlet tilføres kompressorens sugestopventil som damp, med kompressoren i drift.

Advarsel:

For lav overhedning under fyldeprocessen kan medføre væskeslag i kompressoren.

Påfyldningen fortsættes, indtil der ikke er dampdannelse i skueglasset, med mindre dampdannelsen skyldes andre fejl, se afsnittet ”Tips til Montøren - Fejlnding”.

Kendes den nødvendige kølemiddelmængde ikke, benyttes sidstnævnte metode.

Her er det imidlertid nødvendigt hele tiden at kontrollere, at kondensatortryk og sugetryk er normale samt at termoventiloverhedningen ikke er for lille.

Ac0_0033

Praktiske tips

Ac0_0034

Tips til montøren Praktiske tips - montageprocessen

For højt kondensatortryk

Indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr

Betingelser

For højt kondensatortryk under fyldeprocessen kan skyldes, at systemet er blevet overfyldt med kølemiddel, således at en del må tappes af.

Benyt altid genvindingsaggregat, hvis det er nødvendigt at aftappe kølemiddel.

Ac0_0035

Den endelige indstilling og afprøvning af sikkerhedsudstyr skal foregå med udstyret mekanisk og elektrisk monteret på anlægget og med anlægget i drift.

Funktionerne skal kontrolleres med retvisende måleinstrumenter. Se også kapitlet ”Fejlnding”, afsnittet ”Måleapparater” i relation til instruktionerne til det pågældende udstyr.

Indstilling og afprøvning af reguleringsudstyr

Fremgangsmåde

Indstilling af højtrykspressostat

Indstilling af lavtrykspressostat

Ac0_0039

Grovindstil en eventuel jævntryksventil. Indstil eventuelt ekspansionsventilens

overhedning. Indstil jævntryksventil vha. manometer. Indstil en eventuel kapacitetsregulator. Indstil termostaterne (ved at benytte et

termometer).

Ac0_0062

Forøg kondenseringstrykket til det tilladte maksimum, og benyt et manometer til at indstille højtrykspressostaten.

Reducer sugetrykket til det tilladte maksimum, og anvend et manometer til at indstille lavtrykspressostaten.

Bemærk! Når de ovenstående indstillinger

indstilles, kontrolleres, om systemet

Ac0_0045

kører normalt (tryk osv).

Endelig skal det sikres, at de rette kølemiddelidentikationsmærkater er påhæftet anlægget, for at sikre en korrekt fremtidig service.

Danfoss Praktiske tips Service guide [da]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual