Danfoss Praktische tips Service guide [nl]

Tips voor de monteur Praktische tips

Pagina

Dit hoofdstuk bestaat uit twee secties:

Eisen ten aanzien van het montagewerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Het montageproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Praktische tips

Tips voor de monteur Praktische tips – materiaal en montage

Inhoud Pagina

Eisen ten aanzien van het montagewerk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Schone leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Bijzonder schadelijk vuil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Problemen wegens vocht in de installatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Problemen wegens omgevingslucht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

Problemen wegens afbraak van olie en koelmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

Problemen wegens overig vuil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

Eisen voor componenten en materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

Vuil en vocht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Koperen leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Eisen ten aanzien van koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Eisen ten aanzien van compressorolie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Praktische tips

Aantekeningen

118 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – materiaal en montage

Eisen ten aanzien van het montagewerk

Schone leidingen

Steeds meer commerciële koelinstallaties en airconditioningsystemen worden opgebouwd rond hermetische of semihermetische compressoren. In vergelijking met open compressoren zijn deze compressoren gewoonlijk gevoeliger voor vuil in het koelsysteem en voor verkeerde bedrijfsomstandigheden.

Voor de kwaliteit van het montagewerk en de inbedrijfstelling van een moderne koelinstallatie gelden dan ook bijzondere eisen.

Ac0_0003

De basis voor een bedrijfszekere koelinstallatie met een lange levensduur is een goed gedimensioneerd en correct gemonteerd en in bedrijf gesteld koelsysteem. Een absolute vereiste voor het koelsysteem is dat het systeem geen vreemde stoen (vuil) bevat. De montage moet dan ook zeer zorgvuldig en schoon worden uitgevoerd. Dit geldt in het bijzonder voor installaties met een van de nieuwe koelmiddelen.

Bijzonder schadelijk vuil

Problemen wegens vocht in de installatie

vocht;

omgevingslucht;

soldeervloeimiddel;

roest, koperoxide, slakken;

metaalspanen;

onstabiele oliën;

bepaalde uorhoudende oplossingen (bijv. R11 en koolstoftetrachloride);

alle soorten vuil en stof.

waterafscheiding en ijsvorming (blokkering) in het expansieventiel;

zuurvorming;

veroudering en afbraak van de olie;

corrosie;

koperafzetting (neerslag van opgeloste koper uit het leidingsysteem op de blanke stalen onderdelen van de compressor);

beschadiging van de isolatielak van de motorwikkelingen.

Ac0_0010

Ac0_0037

Praktische tips

Ac0_0027

Tips voor de monteur Praktische tips – materiaal en montage

Problemen wegens omgevingslucht

Problemen wegens afbraak van olie en koelmiddel

oxidatie van olie;

chemische reacties tussen koelmiddel en olie;

verhoogde condensatiedruk.

Ac0_0038

vorming van organische en anorganische zuren;

corrosie;

slechte smering;

abnormale slijtage;

verkleuring van de olie;

slibvorming;

lekkende perskleppen door koolstofafzetting;

verhoogde persgastemperatuur;

beschadiging van de compressor;

doorgebrande motor.

Ac0_0046

Problemen wegens overig vuil

Eisen voor componenten en materialen

Componenten

Andere genoemde typen vuil kunnen leiden tot:

versnelling van chemische processen (afbraak);

mechanische en elektrische fouten.

De afbraakprocessen worden door hoge temperaturen versneld. Daarom moeten abnormaal hoge condensatietemperaturen en met name abnormaal hoge persgastemperaturen worden voorkomen.

Er moeten dan ook worden voldaan aan een aantal eisen. Enkele hiervan worden hieronder besproken.

Ac0_0047

In de compressorfabriek ondergaan de compressoren voordat ze geïnstalleerd worden in koel- en warmtepompsystemen een uitgebreid reinigingsproces waardoor praktisch alle sporen van vocht en ander vuil worden verwijderd.

Alle overige componenten in de installatie moeten aan dezelfde standaard voldoen.

Alle componenten moeten aan de reinheidseisen voldoen. Bij twijfel moeten de componenten worden gecontroleerd.

Ac0_0048

120 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – materiaal en montage

Vuil en vocht

Vuil dat kan voorkomen bij minder zorgvuldige fabrikanten van componenten:

roest en slakken (los of vastzittend);

oude olie;

vloeimiddel;

metaalspanen;

vocht.

Ac0_0001

Kleine hoeveelheden vocht kunnen worden verwijderd door de componenten te verhitten en tegelijkertijd met droge stikstof (N2) door te blazen.

Pogingen om ander vuil te verwijderen zijn vrijwel zinloos. Componenten die dergelijk vuil bevatten, mogen niet worden toegepast in koelsystemen met halogene koelmiddelen.

Ac0_0005

Koperen leidingen

Eisen ten aanzien van koelmiddelen

Voor koelsystemen moeten speciale koperen koelleidingen worden gebruikt die volledig schoon en droog zijn. Verder moeten de leidingen aan de uiteinden hermetisch afgedicht zijn.

Andere leidingen dan de hier vermelde mogen niet in koelsystemen worden toegepast, tenzij bewezen is dat de leidingen voldoen aan dezelfde eisen met betrekking tot reinheid.

Alle componenten moeten volledig afgedicht blijven tot het moment dat ze in het systeem gemonteerd worden.

Koelmiddelen mogen uitsluitend bij erkende leveranciers worden aangeschaft. koelmiddelen voor hermetische systemen mogen niet meer bevatten dan:

10 ppm = 0,001% water;

100 ppm = 0,01% hoogkokend koelmiddel;

0 ppm = 0% zuur;

15000 ppm = 1,5% niet-condenseerbare

gassen. Er is daarom uiterste voorzichtigheid geboden bij hergebruik van geregenereerd koelmiddel.

Ac0_0049

Praktische tips

Ac0_0006

Tips voor de monteur Praktische tips – materiaal en montage

Eisen ten aanzien van compressorolie

De compressorolie moet door de compressorfabrikant zijn goedgekeurd. De olie mag hoogstens 25 ppm (0,0025%) water en 0% zuur bevatten.

Ac0_0007

122 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Inhoud Pagina

Het montageproces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Planning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Plaatsing van de hoofdcomponenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Montage van het koelsysteem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Montage van de leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Plaatsing van de overige componenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

Parallelschakeling van compressoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Belangrijke montageprocessen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Opslag van componenten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

Afkorten van leidingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Reinigen van leidingen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Solderen met zilversoldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Fosforsoldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Gebruik van beschermgas bij het solderen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Zuinig solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Wees voorzichtig met de temperatuur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Flareaansluitingen (koperen leidingen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Vacumeren, spoelen en vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Benodigde apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Vacuümpomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Vacuümslangen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

Eerste vacumering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Vacuümcontrole van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Spoelen en voorlopige lektest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Tweede vacumering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Voorlopige instelling van de beveiligingsapparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Controle van de elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Vullen met koelmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Te hoge condensatiedruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Instellen en testen van veiligheidsvoorzieningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Instellen en testen van regelapparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

De hogedrukpressostaat instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

De lagedrukpressostaat instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Praktische tips

Aantekeningen

124 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Het montageproces

Planning

Het montageproces bestaat uit :

planning van de plaats van de componenten en

de leidingaanleg;

opzetten van de hoofdcomponenten;

montage van de leidingen en en ;

vacumeren;

spoelen;

druktest;

lektest;

vullen;

veiligheidsvoorzieningen instellen;

veiligheidsvoorzieningen testen;

regelelementen instellen;

het volledige systeem testen en

regelelementen bijstellen, enz.

Ac0_0061

De montage moet zo gepland worden dat:

de schade aan gebouwonderdelen, waaronder

de isolatie van de koelcel, tot een minimum

wordt beperkt;

de componenten in functioneel opzicht goed

zijn geplaatst (bijv. voldoende luchtstroming

naar de compressor, condensor, verdamper);

de leidingen zo kort mogelijk zijn.

Plaatsing van de hoofdcomponenten

Montage van het koelsysteem

Zet de hoofdcomponenten (compressor, condensor, verdamper enz.) goed vast met de bijgeleverde beugels. Volg hierbij de aanwijzingen van de fabrikant.

Bevestig de compressor altijd op een horizontale ondergrond. Gebruik eventueel meegeleverde trillingsdempers.

De montage van het systeem moet zo snel mogelijk gebeuren zodat er geen noemenswaardige hoeveelheden vocht, lucht of ander vuil in het systeem kunnen binnendringen.

De compressor en de lterdroger moeten daarom altijd als laatste worden gemonteerd, vlak voor het vacumeren en vullen van de installatie.

Bij onderbreking van de montagewerkzaamheden moeten zonder uitzondering alle openingen in het koelsysteem lucht- en waterdicht worden afgedicht.

Ac0_0008

Ac0_0009

Praktische tips

Ac0_0004

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Montage van de leidingen

De leidingen moeten zoveel mogelijk horizontaal of verticaal lopen. Uitzonderingen hierop zijn:

zuigleidingen, die een licht afschot richting de compressor mogen hebben;

persleidingen, die een licht afschot vanaf de compressor mogen hebben.

De leidingbeugels, -klemmen, enz. moeten op bepaalde afstanden worden geplaatst, afhankelijk van de diameter van de leiding en de belasting door de componenten die in de leidingen zijn gemonteerd.

Als trillingsdempers op de compressor zijn aangebracht, moeten ook de zuig- en persleiding worden voorzien van geschikte trillingsdempers.

In verticale zuigleidingen moeten oliesloten worden gemonteerd met tussenafstanden van 1,5 tot 5 m, afhankelijk van de bedrijfstijd per cyclus. In een installatie met sterk wisselende belastingen kan het nodig zijn om dubbele stijgleidingen aan te leggen.

Er moet bij het monteren van de zuigleidingen rekening worden gehouden met de olieterugvoer naar de compressor.

In installaties met wisselende belasting zijn deze eisen in het bijzonder van belang bij een lage belasting.

Ac0_0002

Ac0_0011

Plaatsing van de overige componenten

Alle componenten moeten zodanig worden gemonteerd dat ze makkelijk toegankelijk zijn voor onderhoud en eventuele reparatie.

De regelelementen en de veiligheidsvoorzieningen moeten zodanig worden gemonteerd dat het testen en afstellen eenvoudig uitgevoerd kan worden met standaardgereedschap.

Ac0_0012

126 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Parallelschakeling van compressoren

Monteer bij parallel geschakelde compressoren een olievereening tussen de carters van de compressoren; anders zal de compressor die het meeste in bedrijf is de olie van de andere compressor(en) ‘stelen’. De olievereening kan plaatsvinden via een vereeningsleiding tussen de carters. In systemen met één vereeningsleiding moet de leiding tussen de carters van de compressoren gemonteerd worden en moet de diameter van de leiding zo groot zijn dat zowel de olie als de koelmiddeldamp ongehinderd kunnen passeren.

Met twee vereeningsleidingen (g. 1)

In systemen met twee vereeningsleidingen (g.

1) wordt de ene leiding tussen de carters van de compressoren gemonteerd en de andere leiding tussen de dampkamers van de compressoren. Wanneer bovengenoemde vormen van olievereening worden gebruikt, moeten de compressoren nauwkeurig op hetzelfde horizontale niveau worden geplaatst.

Olieniveauregelaars (g. 2).

De olievereening kan ook plaatsvinden met behulp van olieniveauregelaars. In dat geval kunnen de compressoren op verschillende niveaus worden geplaatst. Niveauregelaars zijn echter veel duurder dan vereeningsleidingen. Voor olieniveauregeling zijn de volgende componenten vereist:

olieafscheider (1);

drukvereeningsklep (2);

oliereservoir (3);

olielter (4);

olieniveauregelaar (5).

Vergeet niet dat iedere compressor beveiligd moet worden met een hogedrukpressostaat, bijv. KP7.

Ac0_0036

Belangrijke montageprocessen

De processen die kunnen leiden tot verontreiniging van koelsystemen zijn:

opslag van componenten;

afkorten van leidingen;

reinigen van leidinguiteinden;

solderen;

areaansluitingen.

Opslag van componenten

Alle componenten moeten – voordat zij worden geopend – een temperatuur hebben die niet lager is dan die van de omgeving. Zo wordt condensatie in de componenten voorkomen.

De componenten mogen bijvoorbeeld niet vlak nadat zij uit de koude auto van de monteur komen in een ruimte met hogere temperatuur worden gemonteerd.

Ac0_0013

Praktische tips

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Afkorten van leidingen

Reinigen van leidingen

Kort de leidingen af met een pijpsnijder of zaag. Gebruik nooit een smeer- of koelmiddel.

Verwijder in- en uitwendige bramen met speciaal afbraamgereedschap.

Voorkom dat er koperspanen in de leiding terechtkomen. Gebruik kalibratiegereedschap om de juiste diameter en ronding te verkrijgen.

Ac0_0014

Blaas de leiding door met een stoot perslucht of droge stikstof.

Gebruik nooit gewone perslucht, omdat deze te veel vocht bevat. Blaas leidingen nooit met de mond door.

Leg de voor later gebruik voorbereide leiding met afgedichte uiteinden klaar, samen met de overige componenten.

Ac0_0015

Solderen met zilversoldeer

Zilversoldeer bestaat uit 30% zilver, koper, zink en tin. Het smeltbereik ligt tussen iets meer dan 655 °C en circa 755 °C.

Zilversoldeer pakt alleen op schone, nietgeoxideerde metalen oppervlakken.

Reinig de uiteinden met een speciale borstel en breng direct vloeimiddel aan, net voor het solderen.

Vloeimiddel voor zilversoldeer wordt met alcohol verdund, nooit met water.

Ac0_0016

Breng nadat u de onderdelen in elkaar hebt gezet een dun laagje vloeimiddel aan rond de verbinding.

Vervolgens kunnen verschillende materialen permanent met elkaar worden verbonden met zilversoldeer, bijv. messing en koper of ijzer en koper.

Ac0_0017

128 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Fosforsoldeer

Gebruik van beschermgas bij het solderen

Fosforsoldeer bestaat uit 2-15% zilver met koper en fosfor. Het smeltbereik loopt ongeveer van 640 °C tot 740 °C.

Gebruik geen vloeimiddel bij solderen met fosforsoldeer.

Fosforsoldeer kan alleen worden gebruikt voor het solderen van koper op koper.

Bij de hoge soldeertemperaturen worden direct oxidatieproducten (slakken) gevormd wanneer de leiding tijdens het solderen in contact komt met de omgevingslucht.

Het systeem moet daarom tijdens het solderen doorgeblazen worden met een beschermgas. Blaas een zwakke stroming droge stikstof of een ander edelgas door de leidingen.

Begin pas met het solderen als er geen lucht meer in de betreende componenten aanwezig is.

Begin het werk met een krachtige stroom beschermgas.

Houd nauwlettend in de gaten of met de stroom beschermgas geen lucht mee de leiding in wordt geblazen.

Verminder het debiet tot een minimum wanneer u met solderen begint.

Houd deze zwakke stroom beschermgas gedurende het hele soldeerproces aan de gang.

Solderen moet worden uitgevoerd met zuurstof en gas, met een licht zuurstoftekort en een relatief grote brandervlam.

Het soldeermiddel mag pas worden aangebracht als de te verbinden onderdelen de smelttemperatuur van het soldeer hebben bereikt.

Ac0_0018

Ac0_0019

Zuinig solderen

Gebruik nooit meer soldeer dan noodzakelijk, aangezien dan het risico bestaat dat de leiding deels of geheel verstopt raakt.

Soldeer snel, zodat de zuurstofabsorberende werking van het vloeimiddel niet wordt aangetast, d.w.z. binnen 15 seconden.

Ac0_0020

Praktische tips

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Wees voorzichtig met de temperatuur

Flareaansluitingen (koperen leidingen)

Laat de temperatuur niet hoger oplopen dan noodzakelijk.

Trek hiertoe de vlam langzaam terug als de smelttemperatuur bereikt is.

Verwijder de uitwendige resten van het vloeimiddel met een borstel en warm water.

Het gebruik van legeringen op basis van tin of lood als soldeermiddel voor koelsystemen wordt afgeraden.

Ac0_0021

Gebruik alleen goedgekeurde koperen koelleidingen.

Kort de leiding haaks af.

Verwijder alle bramen, zowel in- als uitwendig.

Zorg voor de juiste afmeting van de are, niet te klein en niet te groot.

Draai de are niet zo krachtig aan, dat hij hard wordt.

Wacht met het denitieve aanhalen tot de daadwerkelijke montage.

Vacumeren, spoelen en vullen

Benodigde apparatuur

Ac0_0022

Uit te voeren stappen:

Wanneer de montage voltooid is, moet onderstaande stappen worden gevolgd:

vacumeren en vullen met koelmiddel;

lektest;

opstarten en afstellen.

Indien zich in het systeem fouten voordoen nadat het gestart is, kan het volgende noodzakelijk zijn:

reparatie van het systeem.

vacuümpomp;

vacuümmeter;

vules (of servicecilinder met koelmiddel) (vacuümpomp, vacuümmeter en vules zijn gezamenlijk verkrijgbaar als een vacumeer- en vulstation);

vulslangen;

lekzoeker.

Bij het vacumeren moeten vocht, lucht en beschermgas uit het systeem worden verwijderd.

Ac0_0023

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Vacuümpomp

Vacuümslangen

De vacuümpomp moet in staat zijn de druk in het systeem snel te verlagen tot circa 0,05 mbar.

Pompdebiet bijv. 20 l/minuut. Voor eectief vacumeren zijn grote leidingdiameters vereist.

Het wordt dan ook afgeraden om te vacumeren via een Schrader-ventiel. Gebruik een snelkoppeling voor compressoren met een procesleiding, of gebruik de procesaansluiting op de zuig- en eventueel de persafsluiter van de compressor.

De klepspindel moet in de middelste stand staan.

Ac0_0024

Vacuümslangen en -leidingen moeten zo kort mogelijk zijn, en de diameter moet groot genoeg zijn.

In het algemeen kunnen gewone 1/4”-vulslangen met een maximale lengte van 1 m gebruikt worden.

Vacumeer in twee etappes met een tussenliggende spoeling met koelmiddel .

Verderop wordt het proces van vacumeren, spoelen en vullen beschreven.

Controle van vacuümpomp en -slangen

a) Installeer de vulslangen tussen het vulstation

en de compressor. Sluit de aansluitingen

tussen de vulslangen en de compressor af. b) Start de pomp en laat de druk zo ver mogelijk

afnemen. c) Sluit de pomp af van de rest van het systeem. d) Stop de pomp. e) Lees en noteer de druk op de vacuümmeter.

De druk mag niet hoger zijn dan 0,05 mbar. f) Controleer of het vacuüm in stand blijft.

Anders moet u de vulslangen en/of lekkende

ventielen vervangen en/of de vacuümolie in

de vacuümpomp verversen.

Ac0_0025

Praktische tips

Ac0_0026

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Eerste vacumering

Vacuümcontrole van het systeem

Vacumeren vanaf de zuigzijde van de compressor en zo mogelijk ook vanaf de perszijde.

Monteer de vulslang(en) tussen het vulstation en de compressor.

Open alle afsluiters incl. de magneetventielen.

Zet de automatische regelkleppen op maximale opening.

Vacumeer het systeem, indien mogelijk tot de eerder op de vacuümmeter afgelezen druk.

Wordt uitgevoerd zoals staat aangegeven onder Controle van vacuümpomp en -slangen. Als u lekkage ontdekt:

Stel bij benadering de plaats van de lekkage vast door gedeelten van het systeem af te sluiten. Haal de are- en/of ensaansluitingen opnieuw aan. Herhaal het vacumeren.

Herhaal de test totdat het vacuüm in stand blijft, of ga door met het volgende punt.

Ac0_0028

Spoelen en voorlopige lektest

Tweede vacumering

Zet koelmiddeldruk op het systeem (ca. 2 bar overdruk).

Controleer alle aansluitingen op lekkage.

Als u lekkage ontdekt:

Verwijder het koelmiddel uit het systeem met een terugwintoestel en een vacuümpomp.

Repareer de lekkage.

Herhaal dit proces totdat het systeem niet meer lekt.

Ac0_0030

Als er overdruk achterblijft in het systeem verwijdert u het koelmiddel met het terugwintoestel.

Vacumeer vervolgens opnieuw zoals beschreven onder Eerste vacumering.

Hierdoor wordt resterende lucht en vocht uit het koelsysteem verwijderd.

Ac0_0029

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Voorlopige instelling van de beveiligingsvoorzieningen

Controle van de elektrische aansluitingen

Controleer de hogedrukpressostaat en

eventuele andere beveiligingsvoorzieningen,

incl. de motorbeveiliging, en stel deze in

(instelling volgens schaalwaarden).

Ac0_0031

Controleer de bedrading.

Test het regelsysteem met een afgeschakelde

compressormotor

Controleer de draairichting van de motor.

Verwissel eventueel twee fasen.

Ac0_0032

Vullen met koelmiddel

Na de denitieve vacumering kunt u het systeem vullen met koelmiddel.

Hiervoor kan een vulstation worden gebruikt dat met voldoende nauwkeurigheid de juiste hoeveelheid koelmiddel in het systeem kan doseren. Bij systemen zonder vloeistofvat is een bijzonder grote nauwkeurigheid vereist.

Het koelmiddel kan als vloeistof in de vloeistoeiding worden aangebracht als er een vulafsluiter gemonteerd is. Anders moet het koelmiddel als damp in de zuigafsluiter van de compressor worden aangebracht terwijl de compressor in werking is.

Let op:

Een te kleine oververhitting tijdens het vulproces kan leidingslag in de compressor veroorzaken.

Ga door met vullen totdat geen dampvorming meer te zien is in het kijkglas, tenzij de dampvorming door andere fouten veroorzaakt wordt. Zie de sectie Problemen oplossen – Fouten opsporen. Indien de benodigde hoeveelheid koelmiddel niet bekend is, moet de laatstgenoemde methode gevolgd worden.

Het is hierbij echter noodzakelijk om tijdens het vullen steeds te controleren of de condensatieen zuigdruk normaal zijn en of de oververhitting van de thermostatische expansieventielen niet te klein is.

Ac0_0033

Praktische tips

Ac0_0034

Tips voor de monteur Praktische tips – het montageproces

Te hoge condensatiedruk

Instellen en testen van veiligheidsvoorzieningen

Voorwaarden

Een te hoge condensatiedruk tijdens het vullen betekent dat er te veel koelmiddel is aangebracht en dat een deel daarvan afgetapt moet worden.

Gebruik altijd het terugwintoestel als het noodzakelijk is koelmiddel af te tappen.

Ac0_0035

De denitieve afstelling en beproeving van de beveiligingsvoorzieningen moet worden verricht wanneer alle mechanische en elektrische onderdelen op het systeem zijn gemonteerd en het systeem in bedrijf is.

De functies moeten worden gecontroleerd met nauwkeurige instrumenten. Zie tevens de instructies voor de betreende onderdelen in de sectie Meetinstrumenten in het hoofdstuk Problemen oplossen.

Instellen en testen van regelapparatuur

Procedure

De hogedrukpressostaat instellen

De lagedrukpressostaat instellen

Ac0_0039

Indien een constante-drukventiel geïnstalleerd is, stelt u deze grof in.

Stel de oververhitting van het expansieventiel in.

Stel het constante-drukventiel in met behulp van een manometer.

Stel de eventuele capaciteitsregelaar in.

Stel de thermostaten in (m.b.v. een thermometer).

Ac0_0062

Verhoog de condensatiedruk tot het toelaatbare maximum en stel de hogedrukpressostaat in met behulp van een manometer.

Verlaag de zuigdruk tot het toelaatbare minimum en stel de lagedrukpressostaat in met behulp van een manometer.

Let op: Controleer tijdens het uitvoeren van de bovenstaande instellingen voortdurend of het systeem normaal

Ac0_0045

werkt (druk enz.).

Controleer vervolgens of de juiste stickers voor koelmiddelidenticatie op het systeem zijn aangebracht zodat een correcte service in de toekomst gewaarborgd is.

Danfoss Praktische tips Service guide [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual