Danfoss Praktische informatie voor de installateur Service guide [nl]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Tips voor de monteur

Praktische informatie voor de installateur

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

Handleiding

Deze Tips voor de monteur bevat praktische informatie over Danfoss regelaars voor commerciële koeling (mechanisch) en Danfoss compressoren.

Als u meer wilt weten over het productassortiment van Danfoss kunt u contact opnemen met uw leverancier of lokale Danfoss-vertegenwoordiger. Nuttige informatie is ook te vinden op onze website:

www.danfoss.com

We hopen dat dit boek u zal helpen bij uw dagelijkse werkzaamheden.

Danfoss A/S

Tips voor de monteur

Hoofdstuk 1 . . . . . . . . . . . . . . . .Thermostatische expansieventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3

Hoofdstuk 2

. . . . . . . . . . . . . . . . Magneetventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 13

expansieventielen

Thermostatische

Magneet-

ventielen Pressostaten Thermostaten Drukregelaars

Hoofdstuk 3

Hoofdstuk 4

Hoofdstuk 5

Hoofdstuk 6

Hoofdstuk 7

. . . . . . . . . . . . . . . . Pressostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 19

. . . . . . . . . . . . . . . . Thermostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 27

. . . . . . . . . . . . . . . . Drukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 35

. . . . . . . . . . . . . . . . Waterregelventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 45

. . . . . . . . . . . . . . . . Filterdrogers & kijkglazen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 51

Waterregel-

ventielen

Filterdrogers &

kijkglazen

Hoofdstuk 8

Hoofdstuk 9

Hoofdstuk 10

. . . . . . . . . . . . . . . . Danfoss compressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 61

. . . . . . . . . . . . . . . . Praktische tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 115

. . . . . . . . . . . . . . . Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 145

compressoren Praktische tips

Danfoss

Problemen

oplossen

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Inhoud Pagina

Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Oververhitting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Onderkoeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Uitwendige drukvereening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Elementvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Universele vulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-vulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-ballastvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Keuze van thermostatisch expansieventiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Identicatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Vervangen van de doorlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Productassortiment Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

expansieventielen

Thermostatische

Aantekeningen

4 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Inleiding

Een thermostatisch expansieventiel is opgebouwd uit een thermostatisch element (1) dat door een membraan van het ventielhuis gescheiden is.

Het element is via een capillair verbonden met een voeler (2) en met een ventielhuis met klepzitting (3) en een veer (4).

Werking van een thermostatisch expansieventiel

De werking van een thermostatisch expansieventiel wordt bepaald door 3 fundamentele drukwaarden: P1: De voelerdruk die op de bovenzijde van het membraan werkt in de openingsrichting van het ventiel. P2: De verdampingsdruk die op de onderzijde

van het membraan werkt, in de sluitrichting

van het ventiel. P3: De veerdruk die ook op de onderzijde van het membraan werkt, in de sluitrichting van het ventiel.

Wanneer het expansieventiel regelt, ontstaat er een evenwicht tussen de voelerdruk op de ene en de verdamperdruk plus veerdruk op de andere zijde van het membraan.

Met behulp van de veer wordt de oververhitting ingesteld.

expansieventielen

Thermostatische

Oververhitting

Onderkoeling

De oververhitting wordt gemeten op de plaats waar de voeler op de zuigleiding zit. De oververhitting is het verschil tussen de temperatuur bij de voeler en de verdampingsdruk/temperatuur op datzelfde punt.

De oververhitting wordt in Kelvin (K) gemeten en wordt als signaal gebruikt voor het regelen van de vloeistonjectie door het expansieventiel.

Onderkoeling wordt gedenieerd als het verschil tussen de condensatiedruk/temperatuur en de vloeistoftemperatuur bij de inlaat van het expansieventiel.

Onderkoeling wordt in Kelvin (K) gemeten. Onderkoeling van het koelmiddel is noodzakelijk om dampbellen in het koelmiddel vóór het expansieventiel te voorkomen.

Dampbellen in het koelmiddel verminderen de capaciteit van het expansieventiel en beperken daardoor de vloeistoftoevoer naar de verdamper.

In de meeste gevallen is een onderkoeling van 4-5 K voldoende.

Ad0-0001

Ad0-0012

Ad0-0015

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Uitwendige drukvereening Bij gebruik van vloeistofverdelers moeten

altijd expansieventielen met uitwendige drukvereening worden toegepast.

Bij gebruik van verdelers ontstaat er gewoonlijk een drukval van 1 bar over de verdeler en de verdeelleidingen.

Expansieventielen met uitwendige drukvereening dienen altijd toegepast te worden in koelinstallaties met zware verdampers of platenwarmtewisselaars, waar de drukval gewoonlijk groter is dan de druk die overeenkomt met 2 K.

Ad0-0016

Elementvulling

Universele vulling

MOP-vulling

Het thermostatische expansieventiel kan drie typen vulling hebben:

1. Universele vulling

2. MOP-vulling

3. MOP-vulling met ballast, standaard voor Danfoss-expansieventielen met MOP.

Expansieventielen met Universele vulling worden gebruikt voor de meeste koelinstallaties waar drukbegrenzing niet vereist is en waar de voeler op een warmere locatie kan worden geplaatst dan het element, of in geval van een hoge verdampingstemperatuur/ verdampingsdruk.

Universele vulling heeft een vloeistofvulling in de voeler. De hoeveelheid is zo groot dat er altijd vloeistof aanwezig is in de voeler, ongeacht of het element kouder of warmer is dan de voeler.

Expansieventielen met MOP-vulling worden gewoonlijk gebruikt voor serieproducten waarbij de zuigdruk tijdens de opstart begrensd moet worden, bijv. in de transportsector en in klimaatregelsystemen.

Alle expansieventielen met MOP hebben een zeer geringe vulling in de voeler.

Dit betekent dat het ventiel of het element altijd op een warmere plek geïnstalleerd moet zijn dan de voeler. Als dit niet gebeurt, kan de vulling zich van de voeler naar het element verplaatsen, waardoor de werking van het expansieventiel wordt belemmerd.

De MOP-vulling heeft een beperkte hoeveelheid vloeistof in de voeler.

‘MOP’ staat voor Maximum Operating Pressure (maximale werkdruk), de hoogste zuigdruk/ verdampingsdruk die toegestaan is in de verdamper/zuigleiding.

De vulling zal verdampt zijn wanneer de temperatuur het MOP-punt heeft bereikt. Naarmate de zuigdruk stijgt, begint het expansieventiel geleidelijk te sluiten, bij ca. 0,3/0,4 bar onder het MOP-punt. Het ventiel zal helemaal gesloten zijn wanneer de zuigdruk gelijk is aan het MOP-punt.

MOP wordt ook wel Motor Overload Protection (motoroverbelastingsbeveiliging) genoemd.

Ad0-0017

Ad0-0018

6 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

MOP-ballastvulling

Keuze van thermostatisch expansieventiel

Expansieventielen met MOP-ballastvulling worden voornamelijk gebruikt in koelinstallaties met ‘hoogdynamische’ verdampers, bijv. in klimaatregelsystemen en platenwarmtewisselaars met een grote warmteoverdracht.

Met MOP-ballastvulling kan een oververhitting worden bereikt die 2-4 K lager is dan bij andere typen vulling.

De voeler van het thermostatische expansieventiel bevat een zeer poreus materiaal en heeft een groot oppervlak in verhouding tot het gewicht.

MOP-vulling met ballast heeft een dempende werking op de regeling door het expansieventiel.

Het ventiel opent langzaam bij een stijgende voelertemperatuur en sluit snel bij een dalende voelertemperatuur.

Voor de keuze van een thermostatisch expansieventiel moeten de volgende gegevens bekend zijn:

koelmiddel Capaciteit van de verdamper Verdampingsdruk Condensatiedruk

Ad0-0021

Onderkoeling Drukval over het ventiel Inwendige of uitwendige drukvereening

expansieventielen

Thermostatische

Identicatie

De bovenkant van het membraan van het thermostatisch element is met laser gegraveerd.

De code geeft aan voor welk koelmiddel het ventiel is ontworpen: L = R410A N = R134a S = R404A/ R507 X = R22 Z = R407C

Deze inscriptie vermeldt het ventieltype (met codenummer), verdampingstemperatuurbereik, MOP-punt, koelmiddel en de maximale bedrijfsdruk, PS/MWP.

Bij de TE 20 en TE 55 is de nominale capaciteit ingeslagen op een label dat aan het ventiel is bevestigd.

Ad0-0019

De doorlaten voor de T2 en TE2 zijn gemerkt met de doorlaatgrootte (bijv. 06) en een inslag van het weeknummer en het laatste cijfer van het jaartal (bijv. 279). Het doorlaatnummer wordt ook vermeld op het deksel van de kunststof verpakking.

Ad0-0023

Op de TE 5 en TE 12 duidt het bovenste inslagnummer (TE 12) aan voor welk ventieltype de doorlaat kan worden gebruikt. Het onderste inslagnummer (01) is de doorlaatgrootte.

Op de TE 20 en TE 55 geeft het onderste inslagnummer (50/35 TR N/B) de nominale capaciteit in de twee verdampingstemperatuurbereiken N en B plus het koelmiddel aan. (50/35 TR = 175 kW in bereik N en 123 kW in bereik B).

Het bovenste inslagnummer (TEX 55) geeft aan voor welk type expansieventiel de doorlaat kan worden gebruikt.

Ad0-0020

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage

Het expansieventiel moet in de vloeistoeiding vóór de verdamper worden gemonteerd en de voeler moet zo dicht mogelijk bij de verdamper op de zuigleiding worden bevestigd.

Als er een uitwendige drukvereening plaats vindt, moet de vereeningsleiding net na de voeler op de zuigleiding worden aangesloten.

De voeler kan het best op een horizontale zuigleiding worden gemonteerd, en in een stand die overeenkomt met de stand van de kleine wijzer van de klok tussen 1 en 4 uur.

De locatie hangt af van de buitendiameter van de leiding.

NB: De voeler mag nooit op de onderzijde van de zuigleiding worden gemonteerd, omdat eventuele olie onder in de leiding verkeerde signalen zou kunnen veroorzaken.

De voeler moet de temperatuur van het oververhitte zuiggas detecteren en mag daarom niet worden geplaatst op een locatie waar hij kan worden beïnvloed door externe warmte/koude.

Wanneer de voeler wordt blootgesteld aan warme luchtstromen verdient het aanbeveling om hem te isoleren.

Met de voelerband van Danfoss kan de voeler strak en stevig aan de leiding worden bevestigd, zodat de voeler optimaal thermisch contact met de zuigleiding maakt. Door het TORX-ontwerp van de schroef kan de monteur gemakkelijk kracht overbrengen van het gereedschap op de schroef, zonder het gereedschap hard in de schroefkop te hoeven drukken. Verder bestaat bij een TORX-kop niet het risico dat de kop wordt beschadigd.

De voeler mag niet na een warmtewisselaar gemonteerd worden, want in die positie geeft hij onjuiste signalen door aan het expansieventiel.

Ad0-0002

Ad0-0003

Ad0-0004

Ad0-0005

De voeler mag niet dicht bij componenten met een grote massa worden gemonteerd, want ook dat kan leiden tot onjuiste signalen naar het expansieventiel.

Ad0-0006

8 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage (vervolg)

Zoals eerdere vermeld, moet de voeler worden gemonteerd op het horizontale gedeelte van de zuigleiding net na de verdamper. Hij mag niet op een verdeelstuk of een stijgleiding na een oliekamer worden gemonteerd.

De voeler van het expansieventiel moet altijd vóór eventuele vloeistofsloten worden gemonteerd.

Ad0-0007

expansieventielen

Thermostatische

Ad0-0008

Instelling

Het expansieventiel wordt geleverd met een fabrieksinstelling die voor de meeste toepassingen geschikt is.

Indien nodig kan een jnafstelling worden gemaakt met behulp van de regelspindel op het ventiel.

Door de spindel rechtsom te draaien wordt de oververhitting van het expansieventiel verhoogd en door linksom te draaien wordt de oververhitting verlaagd.

Bij de T/TE 2 betekent één slag met de regelspindel een wijziging van ca. 4 K in de oververhitting bij een verdampingstemperatuur van 0 °C.

Ad0-0009

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage (vervolg)

Vanaf ventielgrootte TE 5 betekent één draai van de regelspindel een wijziging van de oververhitting van ca. 0,5 K bij een verdampingstemperatuur van 0°C.

Bij de TUA/TUB betekent één draai met de regelspindel een wijziging van de oververhitting van ca. 3 K bij een verdampingstemperatuur van 0°C.

Pendelen in de verdamper kan als volgt worden opgeheven: Verhoog de oververhitting door de regelspindel van het expansieventiel een eind rechtsom te draaien, zodat het pendelen stopt. Draai de regelspindel vervolgens trapsgewijs linksom totdat het pendelen weer begint.

Draai de regelspindel vanuit deze positie ongeveer een hele slag rechtsom (maar slechts ¼ slag voor T/TE 2 ventielen).

Bij deze instelling zal het koelsysteem niet pendelen en wordt de verdamper ten volle benut. Een schommeling van 1 K wordt niet als pendelen beschouwd.

Als de oververhitting in de verdamper te groot is, kan dit betekenen dat er te weinig vloeibaar koelmiddel is.

De oververhitting kan worden verlaagd door de regelspindel van het expansieventiel trapsgewijs linksom (tegen de klok in) te draaien, totdat het pendelen wordt geconstateerd.

Vanaf deze positie moet de regelspindel ongeveer een hele slag rechtsom worden gedraaid (maar slechts ¼ slag voor T/TE 2 ventielen). Bij deze instelling wordt de verdamper ten volle benut. Een schommeling van 1 K wordt niet als pendelen beschouwd.

Ad0-0010

Ad0-0011

Ad0-0013

Vervangen van de doorlaat

Wanneer de verdamper blijft pendelen, ongeacht de oververhittingsinstelling, is de ventielcapaciteit mogelijk te groot en moet de doorlaat of het ventiel door een kleinere worden vervangen.

Als de oververhitting van de verdamper te groot is, is de ventielcapaciteit te klein en moet de doorlaat door een grotere worden vervangen.

TE,T 2,TUA,TCAE expansieventielen worden geleverd met een verwisselbare doorlaat.

Ad0-0014

10 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Productassortiment Danfoss Thermostatische expansieventielen

Danfoss biedt een uitgebreid assortiment thermostatische expansieventielen met capaciteiten van 0,4 tot 1083 kW (R134a).

T/TE 2 expansieventielen hebben een messing huis en are/are- of soldeer/areaansluitingen.

Nominale capaciteiten: 0,4 - 10,5 kW (R134a).

TUA, TUB, TUC expansieventielen hebben een roestvrijstalen huis en roestvrijstalen/koperen bimetalen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 0,5 - 12 kW (R134a).

De expansieventielen kunnen worden geleverd met of zonder uitwendige drukvereening.

TUA heft een verwisselbare doorlaat en een instelbare oververhitting.

TUB heeft een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

TUC heeft een vaste doorlaat en een door de fabriek ingestelde oververhitting.

TUB en TUC zijn primair bedoeld voor OEM-klanten. TUB en TUC expansieventielen kunnen worden vervangen door TUA expansieventielen.

TCAE, TCBE, TCCE expansieventielen hebben een roestvrijstalen huis en roestvrijstalen/ koperen bimetalen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 12 - 18 kW (R134a).

De expansieventielen zijn ontworpen zoals de TU ventielen maar met grotere capaciteiten.

De expansieventielen worden geleverd met uitwendige drukvereening.

TDE expansieventielen hebben een messing huis en koperen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 10,5 - 140 kW (R407C)

De expansieventielen worden geleverd met een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

TE 5 - TE 55 expansieventielen hebben een messing huis. De expansieventielen worden geleverd als componenten, bestaande uit ventielhuis, doorlaat en thermostatisch element.

Het ventielhuis is verkrijgbaar in een rechte of haakse uitvoering met soldeer-, are- en ensaansluitingen.

Nominale capaciteiten: 12,9 - 220 kW (R134a).

De expansieventielen worden geleverd met uitwendige drukvereening.

PHT 85 - 300 expansieventielen worden geleverd als componenten, bestaande uit ventielhuis, enzen, doorlaat en thermostatisch element.

Nominale capaciteiten: 55 -1083 kW (R134a).

Zie het internet of de catalogus voor meer informatie.

expansieventielen

Thermostatische

TRE expansieventielen hebben een messing huis

en roestvrijstalen/koperen bimetalen aansluitingen.

Nominale capaciteiten: 18 - 196 kW (R134a).

De expansieventielen worden geleverd met een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

Tips voor de monteur Magneetventielen

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Voorzorgsmaatregelen voor EVRA 32 & 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Bij het testen op druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

De spoel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Het juiste product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Magneet-

ventielen

Aantekeningen

14 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Magneetventielen

Montage

Voor alle magneetventielen van het type EVR/ EVRA en EVH geldt dat ze alleen werken wanneer ze zijn gemonteerd in de stromingsrichting, d.w.z. in de richting van de pijl.

Magneetventielen die vóór een thermostatisch expansieventiel worden gemonteerd, moeten gewoonlijk zo dicht mogelijk bij het expansieventiel worden gemonteerd.

Dit voorkomt leidingslag op het moment dat het magneetventiel opent.

Zorg ervoor dat de leidingen rond het ventiel goed worden gemonteerd, zodat geen breuken kunnen ontstaan.

Af0_0001

Af0_0003

Magneet-

ventielen

Voorzorgsmaatregelen voor EVRA 32 & 40

Voor het solderen/lassen van EVR/EVRA en EVH magneetventielen is demontage gewoonlijk niet nodig, mits er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat het ventiel verhit wordt.

NB! Bescherm de kernbuis altijd tegen lasvonken.

Nadat het ventiel op de leiding is gehecht, verwijdert u het klephuis om de O-ringen en pakkingen tegen de hitte te beschermen. Bij systemen met gelaste stalen leidingen wordt aanbevolen een zeef van het type FA of vergelijkbaar vóór het magneetventiel te monteren. (Het wordt aanbevolen een nieuwe installatie door te spoelen vóór de inbedrijfstelling.)

Af0_0004

Tips voor de monteur Magneetventielen

Bij het testen op druk

Alle magneetventielen in de installatie moeten worden geopend door spanning op de spoelen te zetten of door de ventielen handmatig te openen (als het ventiel is uitgerust met een handmatig bedienbare spindel).

Vergeet niet om de spindel voor het opstarten weer terug te draaien; anders kan het ventiel niet sluiten.

Af0_0005

Maak altijd gebruik van tegenkracht bij het denitief vastdraaien van het magneetventiel op de leiding, d.w.z. twee sleutels aan dezelfde kant van het ventiel.

Af0_0006

16 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Magneetventielen

De spoel

De spoel is eenvoudig te monteren door hem op de kernbuis te drukken totdat u een klik hoort. Dit betekent dat de spoel goed is aangebracht.

NB: vergeet niet een O-ring te monteren

tussen klephuis en spoel.

Controleer of de O-ring glad en onbeschadigd is en het oppervlak vrij is van verf of andere materialen.

NB: De O-ring moet bij een onderhoudsbeurt

worden vervangen.

De spoel is te verwijderen door een schroevendraaier tussen de spoel en het klephuis te steken. De schroevendraaier kan dan worden gebruikt als hefboom om de spoel los te maken.

Af0_0018

Af0_0019

Magneet-

ventielen

Wees voorzichtig met kabeldoorvoeren. Er mag geen water in de aansluitdoos kunnen lopen. De kabel moet worden voorzien van een zgn. druiplus.

De kabeldoorvoer moet de buitenomtrek van de kabel geheel omsluiten.

Gebruik daarom altijd ronde kabels (dit zijn de enige kabels waarbij een goede afdichting mogelijk is).

Let op de kleuren van de aders van de kabel.

Geel/groen is altijd aarde.

Aders met één kleur zijn fase dan wel nul.

Af0_0009

Af0_0010

Af0_0011

Tips voor de monteur Magneetventielen

De spoel (vervolg)

Het juiste product

(Het ‘oude’ type spoel)

Bij het verwijderen van de spoel kan het noodzakelijk zijn handgereedschap te gebruiken, bijv. twee schroevendraaiers.

Controleer of de spoelgegevens (spanning en frequentie) en voedingsspanning overeenkomen. Anders kan de spoel verbranden. Controleer altijd of het ventiel en de spoel overeenkomen.

Denk er bij het vervangen van een spoel in een EVR20 NC (NC = normaal gesloten) aan dat:

- een klephuis met een AC-spoel een vierkante

kern heeft;

- een klephuis met een DC-spoel een ronde kern

heeft.

Montage van een verkeerde spoel resulteert in een lagere MOPD. Zie de gegevens op de bovenste moer. Kies zo mogelijk altijd spoelen met één frequentie. Deze geven minder warmte af dan spoelen met dubbele frequentie. Gebruik magneetventielen van het type NC (normaal gesloten) voor systemen waarin het ventiel het grootste deel van de bedrijfstijd gesloten moet blijven (spanningloos). Gebruik magneetventielen van het type NO (normaal open) voor systemen waarin het ventiel het grootste deel van de bedrijfstijd geopend moet blijven (spanningloos). Vervang nooit een NO-ventiel (normaal open) door een NC-ventiel (normaal gesloten) of omgekeerd.

Af0_0012

Af0_0013

Af0_0014

(De nieuwe ‘clip-on’-spoel)

Bij iedere clip-onspoel worden twee labels geleverd (zie afbeelding).

Het zelfklevende label moet op de zijkant van de spoel worden aangebracht, terwijl het geperforeerde label op de kernbuis geschoven moet worden voordat de spoel in positie wordt geklikt.

Af0_0015

Af0_0020

18 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Monteren van een overtollige capillaire leiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Lagedrukpressostaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Hogedrukpressostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Voorbeeld met vier parallel geschakelde compressoren (R404A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Instellen van de lage druk bij buitenopstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Indicatie van de verdampingsdruk (pe) voor verschillende systeemtypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Testen van de contactfunctie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

De juiste pressostaat voor uw systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Pressostaten

Aantekeningen

20 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

Montage

Monteer de KP-pressostaat op een beugel of op een volledig vlakke ondergrond.

De pressostaat kan ook op de compressor zelf worden gemonteerd.

In bepaalde, ongunstige situaties kan een hoeksteun de trillingen in het montagevlak versterken. Gebruik daarom altijd een wandbeugel in situaties waar sterke trillingen optreden.

Als er een risico bestaat op waterdruppels of een waternevel moet het meegeleverde afdekplaatje worden gemonteerd. Met dit plaatje wordt de beschermingsklasse van de behuizing verhoogd naar IP 44. Het plaatje past op alle KPpressostaten. Om aan beschermingsklasse IP 44 te voldoen, moeten de gaten in de achterplaat van de pressostaat worden afgedicht door toepassing van de hoekbeugel (060-10566) of de wandplaat (060-105566).

De afdekplaat wordt geleverd bij alle pressostaten met automatische reset. Hij kan ook worden gebruikt op pressostaten met een handmatige reset, maar dan moet hij apart worden aangeschaft (bestelcode 060-109766 voor de enkele uitvoering, 060-109866 voor de dubbele uitvoering).

Als de pressostaat wordt gemonteerd in een vuile omgeving of als er van boven of van opzij water op gespoten kan worden, moet er een beschermkap worden gemonteerd. De kap kan zowel met een hoekbeugel als met een wandbeugel worden gebruikt.

Al0_0001

Al0_0007

Pressostaten

Al0_0008

Als de pressostaat wordt gemonteerd op een plaats waar hij aan veel vocht wordt blootgesteld, kan een hogere beschermingsgraad worden bereikt door het product in een speciale IP 55behuizing te plaatsen.

De IP 55-behuizing is verkrijgbaar voor zowel de enkelvoudige uitvoering (060-033066) als de dubbele uitvoering (060-035066).

Ak0_0020

Tips voor de monteur Pressostaten

Montage (vervolg)

Monteren van een overtollig capillair leiding

De drukaansluiting van de pressostaat moet altijd zo op de pijp worden gemonteerd dat zich geen vloeistof kan verzamelen in de balg. Dit risico is met name aanwezig als:

de pressostaat is gemonteerd bij een lage omgevingstemperatuur, bijv. in een luchtstroom;

de aansluiting aan de onderzijde van de pijp is gemaakt.

Vloeistof kan schade veroorzaken aan de hogedrukpressostaat.

Als gevolg hiervan wordt de trilling die door de compressor wordt veroorzaakt, niet gedempt, zodat contacten kunnen gaan vibreren.

De capillaire leiding kan breken als gevolg van trillingen, wat kan leiden tot het volledig leeglopen van de systeemvulling. Het is daarom zeer belangrijk om de volgende regels in acht te nemen:

Bij montage direct op de compressor: Bevestig de capillaire leiding zodanig dat de combinatie compressor/pressostaat als één geheel trilt. Het capillair moet worden opgerold en vastgezet.

NB:

Op basis van NEN-EN-voorschriften is het niet toegestaan het capillair te gebruiken voor het aansluiten van veiligheidspressostaten. Hiervoor moet een leiding met een diameter van 1/4 inch worden gebruikt.

Andere manieren van monteren: Rol de capillaire leiding op in een losse lus. Zet het capillair tussen de compressor en de lus vast op de compressor. Zet het capillair tussen de lus en de pressostaat vast op de ondergrond waarop de pressostaat is gemonteerd.

In geval van sterke trillingen worden stalen capillairen met areaansluiting van Danfoss aanbevolen: Bestelnummer 0,5 m = 060-016666 Bestelnummer 1,0 m = 060-016766 Bestelnummer 1,5 m = 060-016866

Al0_0009

Al0_0010

Al0_0011

Instelling

KP-pressostaten kunnen vooraf worden ingesteld met behulp van een persluchtcilinder. Zorg dat het omschakelcontact op de juiste wijze is aangesloten voor de gewenste functie.

Lagedrukpressostaat

Stel de inschakeldruk (CUT IN) in op de schaalverdeling (A). Stel vervolgens het drukverschil in op de verschildrukschaal (B). Uitschakeldruk = CUT IN minus DIFF.

Hogedrukpressostaat

Stel de uitschakeldruk (CUT OUT) in op de schaalverdeling (A). Stel vervolgens het drukverschil in op de verschildrukschaal (B). Inschakeldruk = CUT OUT minus DIFF.

NB: de schaalverdelingen geven slechts een

Al0_0012

indicatie.

Tips voor de monteur Pressostaten

Voorbeeld met vier parallel geschakelde compressoren (R404A)

Instellen van de lage druk bij buitenopstelling

Indicatie van de verdampingsdruk (pe) voor verschillende systeemtypen

Medium: consumptie-ijs op -25 °C, t0 ≈ -37 °C,

Compressor Uitschakelen Inschakelen

p0 ≈ -0,5 bar, ∆p van de zuigleiding komt overeen met 0,1 bar.

Elke pressostaat (bijv. KP 2) moet afzonderlijk worden ingesteld volgens de onderstaande tabel.

De pressostaat moet zodanig worden gemonteerd dat zich geen vloeistof kan verzamelen in de balg.

Als de compressor, de condensor en het vloeistofvat buiten opgesteld zijn, moet de KPlagedrukpressostaat ‘s winters zijn ingesteld op een inschakeldruk die lager ligt dan de laagste druk (d.w.z. de temperatuur rond de compressor). In dat geval zal na een langere periode van stilstand de druk in het vloeistofvat de zuigdruk bepalen.

Voorbeeld:

Een minimumtemperatuur bij de compressor van

-20 °C betekent, in geval van R404A, een druk van 1 bar. De inschakeldruk moet worden ingesteld op -24 °C (1,6 bar).

Al0_0013

Ruimtetemp. (tr)

+0,5 °/+2 °C Vleeskoelcel met

-1 °/0 °C Gekoelde

+2°/+6 °C Melkkoelcel 14 K 1,0 bar

0 °/+2 °C Fruitkoelcel

-24 °C Diepvriezer 10 K 1,6 bar

-30 °C Diepvriescel met

-26 °C IJsvriezer 10 K 1,4 bar

Systeemtype Verschil

snelverdamper

statische verdamper

vleestoonbank (open)

Groentekoeler

snelverdamper

tussen te en t

(lucht)

media

10 K 1,0 - 1,1 bar

12 K 0,8 - 0,9 bar

14 K 0,6 bar

6 K 1,3 - 1,5 bar

10 K 1 bar

Verdampingsdruk (pe)

(R134a)

(R404A)

1 -0,05 bar 0,35 bar 2 0,1 bar 0,5 bar 3 0,2 bar 0,6 bar 4 0,35 bar 0,75 bar

Instelling van KP2/KP1

[%]

(insch. - uitsch.) D = werkdrukregeling S = veiligheidsregeling

85 0,9 - 2,1 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

85 0,5 - 1,8 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

90 1,2 - 2,1 bar (D)

90 0,7 - 2,2 bar (S)

90 0,3 - 2,7 bar (S)

90 0,5 - 2,0 bar (S)

Pressostaten

Al0_0015

Tips voor de monteur Pressostaten

Testen van de contactfunctie

Als de bedrading is aangesloten en het systeem onder normale werkdruk staat, kan de contactfunctie handmatig worden gecontroleerd.

Afhankelijk van de balgdruk en de instelling moet de testarm omhoog of omlaag worden gedrukt.

Een eventueel resetmechanisme wordt gedurende de test buiten werking gesteld.

Bij enkelvoudige typen:

Gebruik de testarm linksboven.

Bij dubbele typen:

Gebruik de testarm linksboven voor het testen van de lage druk en de arm rechtsonder voor het testen van de hoge druk.

Al0_0018

Waarschuwing! De contactfunctie van een KP- pressostaat mag nooit worden getest door de testarm rechtsboven te activeren. Als deze waarschuwing niet in acht wordt genomen, kan de pressostaat ontregeld worden. In het ergste geval kan de pressostaat defect raken.

Al0_0019

Bij de dubbele pressostaat KP 15 met optionele automatische reset of handmatige reset op de lage- en hogedrukzijde moet de automatische reset worden ingesteld als servicewerkzaamheden worden uitgevoerd. De pressostaat kan dan automatisch herstarten. Denk eraan dat na de servicewerkzaamheden de oorspronkelijke resetfunctie weer moet worden ingesteld.

U kunt voorkomen dat de pressostaat op automatische reset wordt ingesteld: verwijder de sluitring waarmee de resetfunctie wordt geregeld. Om te voorkomen dat onbevoegden de instelling wijzigen, kan de sluitring worden verzegeld met rode lak.

Lage druk Handmatige reset *) Automatische reset Automatische reset Handmatige reset

Hoge druk Handmatige reset *) Handmatige reset Automatische reset Automatische reset

*) Fabrieksinstelling

Al0_0020

Al0_0021

Tips voor de monteur Pressostaten

De juiste pressostaat voor uw systeem

Bij hermetische systemen kan een KP met soldeeraansluitingen in plaats van areaansluitingen worden gebruikt.

Als een KP-pressostaat in een ammoniaksysteem wordt toegepast, moet deze van het type KP-A zijn. Een nippel met M10 × 0,75 – 1/ (bestelnummer 060-014166).

- 18 NPT

Al0_0006

Pressostaten

Voor koelsystemen met een grote koelmiddelinhoud en waar extra veiligheid gewenst of voorgeschreven is (storingsveilig): pas een KP 7/17 toe met een dubbel uitgevoerd balgsysteem. Als een van de balgen scheurt, wordt het systeem uitgeschakeld zonder verlies van vulling.

Voor systemen die werken met een lage druk aan de verdamperzijde en in gevallen waar de pressostaat een regelfunctie heeft (en niet slechts een bewakingsfunctie) gebruikt u een KP 2 met klein drukverschil. Een voorbeeld waarbij de pressostaat en de thermostaat in serie zijn geschakeld:

Een KP 61 regelt de temperatuur door de compressor in en uit te schakelen. Een KP 2 schakelt de compressor uit wanneer de zuigdruk te laag wordt.

KP 61: Inschakelen = 5 °C (2,6 bar) Uitschakelen = 1 °C (2,2 bar)

Lage druk KP 2: Inschakelen = 2,3 bar Uitschakelen = 1,8 bar

Al0_0002

Al0_0003

Al0_0004

Tips voor de monteur Pressostaten

De juiste pressostaat voor uw systeem (vervolg)

Voor systemen waarbij de KP af en toe wordt geactiveerd (alarm) en voor systemen waarbij de KP fungeert als signaalbron voor een PLC, enz.: gebruik een KP met gouden contacten; deze bieden een goed contact bij lage spanning.

Al0_0005

Tips voor de monteur Thermostaten

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP-thermostaat met luchtvoeler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met automatische reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met maximumreset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met minimumreset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Instelvoorbeeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Testen van de contactfunctie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

KP 98 dubbelthermostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

De juiste thermostaat voor uw koelsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Dampvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Adsorptievulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Laagspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Monteren van een overtollig capillair. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostaten met dampvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostaten

Aantekeningen

+ 172 hidden pages

Danfoss Praktische informatie voor de installateur Service guide [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual