Danfoss Praktische informatie voor de installateur Service guide [nl]

Download

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Tips voor de monteur

Praktische informatie voor de installateur

REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION

Handleiding

Deze Tips voor de monteur bevat praktische informatie over Danfoss regelaars voor commerciële koeling (mechanisch) en Danfoss compressoren.

Als u meer wilt weten over het productassortiment van Danfoss kunt u contact opnemen met uw leverancier of lokale Danfoss-vertegenwoordiger. Nuttige informatie is ook te vinden op onze website:

www.danfoss.com

We hopen dat dit boek u zal helpen bij uw dagelijkse werkzaamheden.

Danfoss A/S

Tips voor de monteur

Hoofdstuk 1 . . . . . . . . . . . . . . . .Thermostatische expansieventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 3

Hoofdstuk 2

. . . . . . . . . . . . . . . . Magneetventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 13

expansieventielen

Thermostatische

Magneet-

ventielen Pressostaten Thermostaten Drukregelaars

Hoofdstuk 3

Hoofdstuk 4

Hoofdstuk 5

Hoofdstuk 6

Hoofdstuk 7

. . . . . . . . . . . . . . . . Pressostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 19

. . . . . . . . . . . . . . . . Thermostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 27

. . . . . . . . . . . . . . . . Drukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 35

. . . . . . . . . . . . . . . . Waterregelventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 45

. . . . . . . . . . . . . . . . Filterdrogers & kijkglazen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 51

Waterregel-

ventielen

Filterdrogers &

kijkglazen

Hoofdstuk 8

Hoofdstuk 9

Hoofdstuk 10

. . . . . . . . . . . . . . . . Danfoss compressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 61

. . . . . . . . . . . . . . . . Praktische tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 115

. . . . . . . . . . . . . . . Problemen oplossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 145

compressoren Praktische tips

Danfoss

Problemen

oplossen

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Inhoud Pagina

Inleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Oververhitting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Onderkoeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Uitwendige drukvereening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Elementvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Universele vulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-vulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MOP-ballastvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Keuze van thermostatisch expansieventiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Identicatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

Vervangen van de doorlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Productassortiment Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

expansieventielen

Thermostatische

Aantekeningen

4 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Inleiding

Een thermostatisch expansieventiel is opgebouwd uit een thermostatisch element (1) dat door een membraan van het ventielhuis gescheiden is.

Het element is via een capillair verbonden met een voeler (2) en met een ventielhuis met klepzitting (3) en een veer (4).

Werking van een thermostatisch expansieventiel

De werking van een thermostatisch expansieventiel wordt bepaald door 3 fundamentele drukwaarden: P1: De voelerdruk die op de bovenzijde van het membraan werkt in de openingsrichting van het ventiel. P2: De verdampingsdruk die op de onderzijde

van het membraan werkt, in de sluitrichting

van het ventiel. P3: De veerdruk die ook op de onderzijde van het membraan werkt, in de sluitrichting van het ventiel.

Wanneer het expansieventiel regelt, ontstaat er een evenwicht tussen de voelerdruk op de ene en de verdamperdruk plus veerdruk op de andere zijde van het membraan.

Met behulp van de veer wordt de oververhitting ingesteld.

expansieventielen

Thermostatische

Oververhitting

Onderkoeling

De oververhitting wordt gemeten op de plaats waar de voeler op de zuigleiding zit. De oververhitting is het verschil tussen de temperatuur bij de voeler en de verdampingsdruk/temperatuur op datzelfde punt.

De oververhitting wordt in Kelvin (K) gemeten en wordt als signaal gebruikt voor het regelen van de vloeistonjectie door het expansieventiel.

Onderkoeling wordt gedenieerd als het verschil tussen de condensatiedruk/temperatuur en de vloeistoftemperatuur bij de inlaat van het expansieventiel.

Onderkoeling wordt in Kelvin (K) gemeten. Onderkoeling van het koelmiddel is noodzakelijk om dampbellen in het koelmiddel vóór het expansieventiel te voorkomen.

Dampbellen in het koelmiddel verminderen de capaciteit van het expansieventiel en beperken daardoor de vloeistoftoevoer naar de verdamper.

In de meeste gevallen is een onderkoeling van 4-5 K voldoende.

Ad0-0001

Ad0-0012

Ad0-0015

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Uitwendige drukvereening Bij gebruik van vloeistofverdelers moeten

altijd expansieventielen met uitwendige drukvereening worden toegepast.

Bij gebruik van verdelers ontstaat er gewoonlijk een drukval van 1 bar over de verdeler en de verdeelleidingen.

Expansieventielen met uitwendige drukvereening dienen altijd toegepast te worden in koelinstallaties met zware verdampers of platenwarmtewisselaars, waar de drukval gewoonlijk groter is dan de druk die overeenkomt met 2 K.

Ad0-0016

Elementvulling

Universele vulling

MOP-vulling

Het thermostatische expansieventiel kan drie typen vulling hebben:

1. Universele vulling

2. MOP-vulling

3. MOP-vulling met ballast, standaard voor Danfoss-expansieventielen met MOP.

Expansieventielen met Universele vulling worden gebruikt voor de meeste koelinstallaties waar drukbegrenzing niet vereist is en waar de voeler op een warmere locatie kan worden geplaatst dan het element, of in geval van een hoge verdampingstemperatuur/ verdampingsdruk.

Universele vulling heeft een vloeistofvulling in de voeler. De hoeveelheid is zo groot dat er altijd vloeistof aanwezig is in de voeler, ongeacht of het element kouder of warmer is dan de voeler.

Expansieventielen met MOP-vulling worden gewoonlijk gebruikt voor serieproducten waarbij de zuigdruk tijdens de opstart begrensd moet worden, bijv. in de transportsector en in klimaatregelsystemen.

Alle expansieventielen met MOP hebben een zeer geringe vulling in de voeler.

Dit betekent dat het ventiel of het element altijd op een warmere plek geïnstalleerd moet zijn dan de voeler. Als dit niet gebeurt, kan de vulling zich van de voeler naar het element verplaatsen, waardoor de werking van het expansieventiel wordt belemmerd.

De MOP-vulling heeft een beperkte hoeveelheid vloeistof in de voeler.

‘MOP’ staat voor Maximum Operating Pressure (maximale werkdruk), de hoogste zuigdruk/ verdampingsdruk die toegestaan is in de verdamper/zuigleiding.

De vulling zal verdampt zijn wanneer de temperatuur het MOP-punt heeft bereikt. Naarmate de zuigdruk stijgt, begint het expansieventiel geleidelijk te sluiten, bij ca. 0,3/0,4 bar onder het MOP-punt. Het ventiel zal helemaal gesloten zijn wanneer de zuigdruk gelijk is aan het MOP-punt.

MOP wordt ook wel Motor Overload Protection (motoroverbelastingsbeveiliging) genoemd.

Ad0-0017

Ad0-0018

6 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

MOP-ballastvulling

Keuze van thermostatisch expansieventiel

Expansieventielen met MOP-ballastvulling worden voornamelijk gebruikt in koelinstallaties met ‘hoogdynamische’ verdampers, bijv. in klimaatregelsystemen en platenwarmtewisselaars met een grote warmteoverdracht.

Met MOP-ballastvulling kan een oververhitting worden bereikt die 2-4 K lager is dan bij andere typen vulling.

De voeler van het thermostatische expansieventiel bevat een zeer poreus materiaal en heeft een groot oppervlak in verhouding tot het gewicht.

MOP-vulling met ballast heeft een dempende werking op de regeling door het expansieventiel.

Het ventiel opent langzaam bij een stijgende voelertemperatuur en sluit snel bij een dalende voelertemperatuur.

Voor de keuze van een thermostatisch expansieventiel moeten de volgende gegevens bekend zijn:

koelmiddel Capaciteit van de verdamper Verdampingsdruk Condensatiedruk

Ad0-0021

Onderkoeling Drukval over het ventiel Inwendige of uitwendige drukvereening

expansieventielen

Thermostatische

Identicatie

De bovenkant van het membraan van het thermostatisch element is met laser gegraveerd.

De code geeft aan voor welk koelmiddel het ventiel is ontworpen: L = R410A N = R134a S = R404A/ R507 X = R22 Z = R407C

Deze inscriptie vermeldt het ventieltype (met codenummer), verdampingstemperatuurbereik, MOP-punt, koelmiddel en de maximale bedrijfsdruk, PS/MWP.

Bij de TE 20 en TE 55 is de nominale capaciteit ingeslagen op een label dat aan het ventiel is bevestigd.

Ad0-0019

De doorlaten voor de T2 en TE2 zijn gemerkt met de doorlaatgrootte (bijv. 06) en een inslag van het weeknummer en het laatste cijfer van het jaartal (bijv. 279). Het doorlaatnummer wordt ook vermeld op het deksel van de kunststof verpakking.

Ad0-0023

Op de TE 5 en TE 12 duidt het bovenste inslagnummer (TE 12) aan voor welk ventieltype de doorlaat kan worden gebruikt. Het onderste inslagnummer (01) is de doorlaatgrootte.

Op de TE 20 en TE 55 geeft het onderste inslagnummer (50/35 TR N/B) de nominale capaciteit in de twee verdampingstemperatuurbereiken N en B plus het koelmiddel aan. (50/35 TR = 175 kW in bereik N en 123 kW in bereik B).

Het bovenste inslagnummer (TEX 55) geeft aan voor welk type expansieventiel de doorlaat kan worden gebruikt.

Ad0-0020

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage

Het expansieventiel moet in de vloeistoeiding vóór de verdamper worden gemonteerd en de voeler moet zo dicht mogelijk bij de verdamper op de zuigleiding worden bevestigd.

Als er een uitwendige drukvereening plaats vindt, moet de vereeningsleiding net na de voeler op de zuigleiding worden aangesloten.

De voeler kan het best op een horizontale zuigleiding worden gemonteerd, en in een stand die overeenkomt met de stand van de kleine wijzer van de klok tussen 1 en 4 uur.

De locatie hangt af van de buitendiameter van de leiding.

NB: De voeler mag nooit op de onderzijde van de zuigleiding worden gemonteerd, omdat eventuele olie onder in de leiding verkeerde signalen zou kunnen veroorzaken.

De voeler moet de temperatuur van het oververhitte zuiggas detecteren en mag daarom niet worden geplaatst op een locatie waar hij kan worden beïnvloed door externe warmte/koude.

Wanneer de voeler wordt blootgesteld aan warme luchtstromen verdient het aanbeveling om hem te isoleren.

Met de voelerband van Danfoss kan de voeler strak en stevig aan de leiding worden bevestigd, zodat de voeler optimaal thermisch contact met de zuigleiding maakt. Door het TORX-ontwerp van de schroef kan de monteur gemakkelijk kracht overbrengen van het gereedschap op de schroef, zonder het gereedschap hard in de schroefkop te hoeven drukken. Verder bestaat bij een TORX-kop niet het risico dat de kop wordt beschadigd.

De voeler mag niet na een warmtewisselaar gemonteerd worden, want in die positie geeft hij onjuiste signalen door aan het expansieventiel.

Ad0-0002

Ad0-0003

Ad0-0004

Ad0-0005

De voeler mag niet dicht bij componenten met een grote massa worden gemonteerd, want ook dat kan leiden tot onjuiste signalen naar het expansieventiel.

Ad0-0006

8 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage (vervolg)

Zoals eerdere vermeld, moet de voeler worden gemonteerd op het horizontale gedeelte van de zuigleiding net na de verdamper. Hij mag niet op een verdeelstuk of een stijgleiding na een oliekamer worden gemonteerd.

De voeler van het expansieventiel moet altijd vóór eventuele vloeistofsloten worden gemonteerd.

Ad0-0007

expansieventielen

Thermostatische

Ad0-0008

Instelling

Het expansieventiel wordt geleverd met een fabrieksinstelling die voor de meeste toepassingen geschikt is.

Indien nodig kan een jnafstelling worden gemaakt met behulp van de regelspindel op het ventiel.

Door de spindel rechtsom te draaien wordt de oververhitting van het expansieventiel verhoogd en door linksom te draaien wordt de oververhitting verlaagd.

Bij de T/TE 2 betekent één slag met de regelspindel een wijziging van ca. 4 K in de oververhitting bij een verdampingstemperatuur van 0 °C.

Ad0-0009

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Montage (vervolg)

Vanaf ventielgrootte TE 5 betekent één draai van de regelspindel een wijziging van de oververhitting van ca. 0,5 K bij een verdampingstemperatuur van 0°C.

Bij de TUA/TUB betekent één draai met de regelspindel een wijziging van de oververhitting van ca. 3 K bij een verdampingstemperatuur van 0°C.

Pendelen in de verdamper kan als volgt worden opgeheven: Verhoog de oververhitting door de regelspindel van het expansieventiel een eind rechtsom te draaien, zodat het pendelen stopt. Draai de regelspindel vervolgens trapsgewijs linksom totdat het pendelen weer begint.

Draai de regelspindel vanuit deze positie ongeveer een hele slag rechtsom (maar slechts ¼ slag voor T/TE 2 ventielen).

Bij deze instelling zal het koelsysteem niet pendelen en wordt de verdamper ten volle benut. Een schommeling van 1 K wordt niet als pendelen beschouwd.

Als de oververhitting in de verdamper te groot is, kan dit betekenen dat er te weinig vloeibaar koelmiddel is.

De oververhitting kan worden verlaagd door de regelspindel van het expansieventiel trapsgewijs linksom (tegen de klok in) te draaien, totdat het pendelen wordt geconstateerd.

Vanaf deze positie moet de regelspindel ongeveer een hele slag rechtsom worden gedraaid (maar slechts ¼ slag voor T/TE 2 ventielen). Bij deze instelling wordt de verdamper ten volle benut. Een schommeling van 1 K wordt niet als pendelen beschouwd.

Ad0-0010

Ad0-0011

Ad0-0013

Vervangen van de doorlaat

Wanneer de verdamper blijft pendelen, ongeacht de oververhittingsinstelling, is de ventielcapaciteit mogelijk te groot en moet de doorlaat of het ventiel door een kleinere worden vervangen.

Als de oververhitting van de verdamper te groot is, is de ventielcapaciteit te klein en moet de doorlaat door een grotere worden vervangen.

TE,T 2,TUA,TCAE expansieventielen worden geleverd met een verwisselbare doorlaat.

Ad0-0014

10 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostatische expansieventielen

Productassortiment Danfoss Thermostatische expansieventielen

Danfoss biedt een uitgebreid assortiment thermostatische expansieventielen met capaciteiten van 0,4 tot 1083 kW (R134a).

T/TE 2 expansieventielen hebben een messing huis en are/are- of soldeer/areaansluitingen.

Nominale capaciteiten: 0,4 - 10,5 kW (R134a).

TUA, TUB, TUC expansieventielen hebben een roestvrijstalen huis en roestvrijstalen/koperen bimetalen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 0,5 - 12 kW (R134a).

De expansieventielen kunnen worden geleverd met of zonder uitwendige drukvereening.

TUA heft een verwisselbare doorlaat en een instelbare oververhitting.

TUB heeft een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

TUC heeft een vaste doorlaat en een door de fabriek ingestelde oververhitting.

TUB en TUC zijn primair bedoeld voor OEM-klanten. TUB en TUC expansieventielen kunnen worden vervangen door TUA expansieventielen.

TCAE, TCBE, TCCE expansieventielen hebben een roestvrijstalen huis en roestvrijstalen/ koperen bimetalen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 12 - 18 kW (R134a).

De expansieventielen zijn ontworpen zoals de TU ventielen maar met grotere capaciteiten.

De expansieventielen worden geleverd met uitwendige drukvereening.

TDE expansieventielen hebben een messing huis en koperen soldeeraansluitingen.

Nominale capaciteiten: 10,5 - 140 kW (R407C)

De expansieventielen worden geleverd met een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

TE 5 - TE 55 expansieventielen hebben een messing huis. De expansieventielen worden geleverd als componenten, bestaande uit ventielhuis, doorlaat en thermostatisch element.

Het ventielhuis is verkrijgbaar in een rechte of haakse uitvoering met soldeer-, are- en ensaansluitingen.

Nominale capaciteiten: 12,9 - 220 kW (R134a).

De expansieventielen worden geleverd met uitwendige drukvereening.

PHT 85 - 300 expansieventielen worden geleverd als componenten, bestaande uit ventielhuis, enzen, doorlaat en thermostatisch element.

Nominale capaciteiten: 55 -1083 kW (R134a).

Zie het internet of de catalogus voor meer informatie.

expansieventielen

Thermostatische

TRE expansieventielen hebben een messing huis

en roestvrijstalen/koperen bimetalen aansluitingen.

Nominale capaciteiten: 18 - 196 kW (R134a).

De expansieventielen worden geleverd met een vaste doorlaat en een instelbare oververhitting.

Tips voor de monteur Magneetventielen

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Voorzorgsmaatregelen voor EVRA 32 & 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Bij het testen op druk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

De spoel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Het juiste product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Magneet-

ventielen

Aantekeningen

14 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Magneetventielen

Montage

Voor alle magneetventielen van het type EVR/ EVRA en EVH geldt dat ze alleen werken wanneer ze zijn gemonteerd in de stromingsrichting, d.w.z. in de richting van de pijl.

Magneetventielen die vóór een thermostatisch expansieventiel worden gemonteerd, moeten gewoonlijk zo dicht mogelijk bij het expansieventiel worden gemonteerd.

Dit voorkomt leidingslag op het moment dat het magneetventiel opent.

Zorg ervoor dat de leidingen rond het ventiel goed worden gemonteerd, zodat geen breuken kunnen ontstaan.

Af0_0001

Af0_0003

Magneet-

ventielen

Voorzorgsmaatregelen voor EVRA 32 & 40

Voor het solderen/lassen van EVR/EVRA en EVH magneetventielen is demontage gewoonlijk niet nodig, mits er maatregelen worden genomen om te voorkomen dat het ventiel verhit wordt.

NB! Bescherm de kernbuis altijd tegen lasvonken.

Nadat het ventiel op de leiding is gehecht, verwijdert u het klephuis om de O-ringen en pakkingen tegen de hitte te beschermen. Bij systemen met gelaste stalen leidingen wordt aanbevolen een zeef van het type FA of vergelijkbaar vóór het magneetventiel te monteren. (Het wordt aanbevolen een nieuwe installatie door te spoelen vóór de inbedrijfstelling.)

Af0_0004

Tips voor de monteur Magneetventielen

Bij het testen op druk

Alle magneetventielen in de installatie moeten worden geopend door spanning op de spoelen te zetten of door de ventielen handmatig te openen (als het ventiel is uitgerust met een handmatig bedienbare spindel).

Vergeet niet om de spindel voor het opstarten weer terug te draaien; anders kan het ventiel niet sluiten.

Af0_0005

Maak altijd gebruik van tegenkracht bij het denitief vastdraaien van het magneetventiel op de leiding, d.w.z. twee sleutels aan dezelfde kant van het ventiel.

Af0_0006

16 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Magneetventielen

De spoel

De spoel is eenvoudig te monteren door hem op de kernbuis te drukken totdat u een klik hoort. Dit betekent dat de spoel goed is aangebracht.

NB: vergeet niet een O-ring te monteren

tussen klephuis en spoel.

Controleer of de O-ring glad en onbeschadigd is en het oppervlak vrij is van verf of andere materialen.

NB: De O-ring moet bij een onderhoudsbeurt

worden vervangen.

De spoel is te verwijderen door een schroevendraaier tussen de spoel en het klephuis te steken. De schroevendraaier kan dan worden gebruikt als hefboom om de spoel los te maken.

Af0_0018

Af0_0019

Magneet-

ventielen

Wees voorzichtig met kabeldoorvoeren. Er mag geen water in de aansluitdoos kunnen lopen. De kabel moet worden voorzien van een zgn. druiplus.

De kabeldoorvoer moet de buitenomtrek van de kabel geheel omsluiten.

Gebruik daarom altijd ronde kabels (dit zijn de enige kabels waarbij een goede afdichting mogelijk is).

Let op de kleuren van de aders van de kabel.

Geel/groen is altijd aarde.

Aders met één kleur zijn fase dan wel nul.

Af0_0009

Af0_0010

Af0_0011

Tips voor de monteur Magneetventielen

De spoel (vervolg)

Het juiste product

(Het ‘oude’ type spoel)

Bij het verwijderen van de spoel kan het noodzakelijk zijn handgereedschap te gebruiken, bijv. twee schroevendraaiers.

Controleer of de spoelgegevens (spanning en frequentie) en voedingsspanning overeenkomen. Anders kan de spoel verbranden. Controleer altijd of het ventiel en de spoel overeenkomen.

Denk er bij het vervangen van een spoel in een EVR20 NC (NC = normaal gesloten) aan dat:

- een klephuis met een AC-spoel een vierkante

kern heeft;

- een klephuis met een DC-spoel een ronde kern

heeft.

Montage van een verkeerde spoel resulteert in een lagere MOPD. Zie de gegevens op de bovenste moer. Kies zo mogelijk altijd spoelen met één frequentie. Deze geven minder warmte af dan spoelen met dubbele frequentie. Gebruik magneetventielen van het type NC (normaal gesloten) voor systemen waarin het ventiel het grootste deel van de bedrijfstijd gesloten moet blijven (spanningloos). Gebruik magneetventielen van het type NO (normaal open) voor systemen waarin het ventiel het grootste deel van de bedrijfstijd geopend moet blijven (spanningloos). Vervang nooit een NO-ventiel (normaal open) door een NC-ventiel (normaal gesloten) of omgekeerd.

Af0_0012

Af0_0013

Af0_0014

(De nieuwe ‘clip-on’-spoel)

Bij iedere clip-onspoel worden twee labels geleverd (zie afbeelding).

Het zelfklevende label moet op de zijkant van de spoel worden aangebracht, terwijl het geperforeerde label op de kernbuis geschoven moet worden voordat de spoel in positie wordt geklikt.

Af0_0015

Af0_0020

18 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Monteren van een overtollige capillaire leiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Lagedrukpressostaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Hogedrukpressostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Voorbeeld met vier parallel geschakelde compressoren (R404A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Instellen van de lage druk bij buitenopstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Indicatie van de verdampingsdruk (pe) voor verschillende systeemtypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Testen van de contactfunctie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

De juiste pressostaat voor uw systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Pressostaten

Aantekeningen

20 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

Montage

Monteer de KP-pressostaat op een beugel of op een volledig vlakke ondergrond.

De pressostaat kan ook op de compressor zelf worden gemonteerd.

In bepaalde, ongunstige situaties kan een hoeksteun de trillingen in het montagevlak versterken. Gebruik daarom altijd een wandbeugel in situaties waar sterke trillingen optreden.

Als er een risico bestaat op waterdruppels of een waternevel moet het meegeleverde afdekplaatje worden gemonteerd. Met dit plaatje wordt de beschermingsklasse van de behuizing verhoogd naar IP 44. Het plaatje past op alle KPpressostaten. Om aan beschermingsklasse IP 44 te voldoen, moeten de gaten in de achterplaat van de pressostaat worden afgedicht door toepassing van de hoekbeugel (060-10566) of de wandplaat (060-105566).

De afdekplaat wordt geleverd bij alle pressostaten met automatische reset. Hij kan ook worden gebruikt op pressostaten met een handmatige reset, maar dan moet hij apart worden aangeschaft (bestelcode 060-109766 voor de enkele uitvoering, 060-109866 voor de dubbele uitvoering).

Als de pressostaat wordt gemonteerd in een vuile omgeving of als er van boven of van opzij water op gespoten kan worden, moet er een beschermkap worden gemonteerd. De kap kan zowel met een hoekbeugel als met een wandbeugel worden gebruikt.

Al0_0001

Al0_0007

Pressostaten

Al0_0008

Als de pressostaat wordt gemonteerd op een plaats waar hij aan veel vocht wordt blootgesteld, kan een hogere beschermingsgraad worden bereikt door het product in een speciale IP 55behuizing te plaatsen.

De IP 55-behuizing is verkrijgbaar voor zowel de enkelvoudige uitvoering (060-033066) als de dubbele uitvoering (060-035066).

Ak0_0020

Tips voor de monteur Pressostaten

Montage (vervolg)

Monteren van een overtollig capillair leiding

De drukaansluiting van de pressostaat moet altijd zo op de pijp worden gemonteerd dat zich geen vloeistof kan verzamelen in de balg. Dit risico is met name aanwezig als:

de pressostaat is gemonteerd bij een lage omgevingstemperatuur, bijv. in een luchtstroom;

de aansluiting aan de onderzijde van de pijp is gemaakt.

Vloeistof kan schade veroorzaken aan de hogedrukpressostaat.

Als gevolg hiervan wordt de trilling die door de compressor wordt veroorzaakt, niet gedempt, zodat contacten kunnen gaan vibreren.

De capillaire leiding kan breken als gevolg van trillingen, wat kan leiden tot het volledig leeglopen van de systeemvulling. Het is daarom zeer belangrijk om de volgende regels in acht te nemen:

Bij montage direct op de compressor: Bevestig de capillaire leiding zodanig dat de combinatie compressor/pressostaat als één geheel trilt. Het capillair moet worden opgerold en vastgezet.

NB:

Op basis van NEN-EN-voorschriften is het niet toegestaan het capillair te gebruiken voor het aansluiten van veiligheidspressostaten. Hiervoor moet een leiding met een diameter van 1/4 inch worden gebruikt.

Andere manieren van monteren: Rol de capillaire leiding op in een losse lus. Zet het capillair tussen de compressor en de lus vast op de compressor. Zet het capillair tussen de lus en de pressostaat vast op de ondergrond waarop de pressostaat is gemonteerd.

In geval van sterke trillingen worden stalen capillairen met areaansluiting van Danfoss aanbevolen: Bestelnummer 0,5 m = 060-016666 Bestelnummer 1,0 m = 060-016766 Bestelnummer 1,5 m = 060-016866

Al0_0009

Al0_0010

Al0_0011

Instelling

KP-pressostaten kunnen vooraf worden ingesteld met behulp van een persluchtcilinder. Zorg dat het omschakelcontact op de juiste wijze is aangesloten voor de gewenste functie.

Lagedrukpressostaat

Stel de inschakeldruk (CUT IN) in op de schaalverdeling (A). Stel vervolgens het drukverschil in op de verschildrukschaal (B). Uitschakeldruk = CUT IN minus DIFF.

Hogedrukpressostaat

Stel de uitschakeldruk (CUT OUT) in op de schaalverdeling (A). Stel vervolgens het drukverschil in op de verschildrukschaal (B). Inschakeldruk = CUT OUT minus DIFF.

NB: de schaalverdelingen geven slechts een

Al0_0012

indicatie.

22 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

Voorbeeld met vier parallel geschakelde compressoren (R404A)

Instellen van de lage druk bij buitenopstelling

Indicatie van de verdampingsdruk (pe) voor verschillende systeemtypen

Medium: consumptie-ijs op -25 °C, t0 ≈ -37 °C,

Compressor Uitschakelen Inschakelen

p0 ≈ -0,5 bar, ∆p van de zuigleiding komt overeen met 0,1 bar.

Elke pressostaat (bijv. KP 2) moet afzonderlijk worden ingesteld volgens de onderstaande tabel.

De pressostaat moet zodanig worden gemonteerd dat zich geen vloeistof kan verzamelen in de balg.

Als de compressor, de condensor en het vloeistofvat buiten opgesteld zijn, moet de KPlagedrukpressostaat ‘s winters zijn ingesteld op een inschakeldruk die lager ligt dan de laagste druk (d.w.z. de temperatuur rond de compressor). In dat geval zal na een langere periode van stilstand de druk in het vloeistofvat de zuigdruk bepalen.

Voorbeeld:

Een minimumtemperatuur bij de compressor van

-20 °C betekent, in geval van R404A, een druk van 1 bar. De inschakeldruk moet worden ingesteld op -24 °C (1,6 bar).

Al0_0013

Ruimtetemp. (tr)

+0,5 °/+2 °C Vleeskoelcel met

-1 °/0 °C Gekoelde

+2°/+6 °C Melkkoelcel 14 K 1,0 bar

0 °/+2 °C Fruitkoelcel

-24 °C Diepvriezer 10 K 1,6 bar

-30 °C Diepvriescel met

-26 °C IJsvriezer 10 K 1,4 bar

Systeemtype Verschil

snelverdamper

statische verdamper

vleestoonbank (open)

Groentekoeler

snelverdamper

tussen te en t

(lucht)

media

10 K 1,0 - 1,1 bar

12 K 0,8 - 0,9 bar

14 K 0,6 bar

6 K 1,3 - 1,5 bar

10 K 1 bar

Verdampingsdruk (pe)

(R134a)

(R404A)

1 -0,05 bar 0,35 bar 2 0,1 bar 0,5 bar 3 0,2 bar 0,6 bar 4 0,35 bar 0,75 bar

Instelling van KP2/KP1

[%]

(insch. - uitsch.) D = werkdrukregeling S = veiligheidsregeling

85 0,9 - 2,1 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

85 0,5 - 1,8 bar (D)

85 0,7 - 2,1 bar (D)

90 1,2 - 2,1 bar (D)

90 0,7 - 2,2 bar (S)

90 0,3 - 2,7 bar (S)

90 0,5 - 2,0 bar (S)

Pressostaten

Al0_0015

Tips voor de monteur Pressostaten

Testen van de contactfunctie

Als de bedrading is aangesloten en het systeem onder normale werkdruk staat, kan de contactfunctie handmatig worden gecontroleerd.

Afhankelijk van de balgdruk en de instelling moet de testarm omhoog of omlaag worden gedrukt.

Een eventueel resetmechanisme wordt gedurende de test buiten werking gesteld.

Bij enkelvoudige typen:

Gebruik de testarm linksboven.

Bij dubbele typen:

Gebruik de testarm linksboven voor het testen van de lage druk en de arm rechtsonder voor het testen van de hoge druk.

Al0_0018

Waarschuwing! De contactfunctie van een KP- pressostaat mag nooit worden getest door de testarm rechtsboven te activeren. Als deze waarschuwing niet in acht wordt genomen, kan de pressostaat ontregeld worden. In het ergste geval kan de pressostaat defect raken.

Al0_0019

Bij de dubbele pressostaat KP 15 met optionele automatische reset of handmatige reset op de lage- en hogedrukzijde moet de automatische reset worden ingesteld als servicewerkzaamheden worden uitgevoerd. De pressostaat kan dan automatisch herstarten. Denk eraan dat na de servicewerkzaamheden de oorspronkelijke resetfunctie weer moet worden ingesteld.

U kunt voorkomen dat de pressostaat op automatische reset wordt ingesteld: verwijder de sluitring waarmee de resetfunctie wordt geregeld. Om te voorkomen dat onbevoegden de instelling wijzigen, kan de sluitring worden verzegeld met rode lak.

Lage druk Handmatige reset *) Automatische reset Automatische reset Handmatige reset

Hoge druk Handmatige reset *) Handmatige reset Automatische reset Automatische reset

*) Fabrieksinstelling

Al0_0020

Al0_0021

24 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Pressostaten

De juiste pressostaat voor uw systeem

Bij hermetische systemen kan een KP met soldeeraansluitingen in plaats van areaansluitingen worden gebruikt.

Als een KP-pressostaat in een ammoniaksysteem wordt toegepast, moet deze van het type KP-A zijn. Een nippel met M10 × 0,75 – 1/ (bestelnummer 060-014166).

- 18 NPT

Al0_0006

Pressostaten

Voor koelsystemen met een grote koelmiddelinhoud en waar extra veiligheid gewenst of voorgeschreven is (storingsveilig): pas een KP 7/17 toe met een dubbel uitgevoerd balgsysteem. Als een van de balgen scheurt, wordt het systeem uitgeschakeld zonder verlies van vulling.

Voor systemen die werken met een lage druk aan de verdamperzijde en in gevallen waar de pressostaat een regelfunctie heeft (en niet slechts een bewakingsfunctie) gebruikt u een KP 2 met klein drukverschil. Een voorbeeld waarbij de pressostaat en de thermostaat in serie zijn geschakeld:

Een KP 61 regelt de temperatuur door de compressor in en uit te schakelen. Een KP 2 schakelt de compressor uit wanneer de zuigdruk te laag wordt.

KP 61: Inschakelen = 5 °C (2,6 bar) Uitschakelen = 1 °C (2,2 bar)

Lage druk KP 2: Inschakelen = 2,3 bar Uitschakelen = 1,8 bar

Al0_0002

Al0_0003

Al0_0004

Tips voor de monteur Pressostaten

De juiste pressostaat voor uw systeem (vervolg)

Voor systemen waarbij de KP af en toe wordt geactiveerd (alarm) en voor systemen waarbij de KP fungeert als signaalbron voor een PLC, enz.: gebruik een KP met gouden contacten; deze bieden een goed contact bij lage spanning.

Al0_0005

26 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Thermostaten

Inhoud Pagina

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

KP-thermostaat met luchtvoeler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met automatische reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met maximumreset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Thermostaten met minimumreset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Instelvoorbeeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Testen van de contactfunctie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

KP 98 dubbelthermostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

De juiste thermostaat voor uw koelsysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Dampvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Adsorptievulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Laagspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Monteren van een overtollig capillair. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostaten met dampvulling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Thermostaten

Aantekeningen

28 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur Thermostaten

Montage

Als er een risico bestaat op waterdruppels of een waternevel moet een afdekplaatje worden gemonteerd. Met dit plaatje wordt de beschermingsklasse van de behuizing verhoogd naar IP 44. Het plaatje past op alle KP-pressostaten. Het afdekplaatje moet apart worden aangeschaft (060-109766 voor de enkele uitvoering, 060-109866 voor de dubbele uitvoering).

Om IP 44 te bereiken, moeten alle gaten in de achterplaat van de thermostaat worden afgedekt.

Als de thermostaat wordt gemonteerd in een vuile omgeving of als er water op gespoten kan worden, moet er een beschermkap worden gemonteerd. De kap kan zowel met een hoekbeugel (060-105666) als een wandbeugel (060-105566) worden gebruikt.

Aj0_0001

Thermostaten

KP thermostaat met luchtvoeler

Aj0_0002

Als de thermostaat op een plaats wordt gemonteerd op een plaats waar hij aan een hoge vochtigheid wordt blootgesteld, kan een hogere beschermingsgraad worden bereikt door het product in een speciale IP 55-behuizing te plaatsen. De IP 55-behuizing is verkrijgbaar voor zowel de enkelvoudige uitvoering (060-033066) als de dubbele uitvoering (060-035066).

Ak0_0020

Denk eraan dat het gemeten verschil beïnvloed wordt door de luchtcirculatie rondom de voeler. Bij onvoldoende luchtcirculatie kan het verschil 2-3 °C groter zijn.

Monteer de ruimtethermostaat zo dat de lucht vrij om de voeler heen kan stromen. Zorg er tevens voor dat de voeler niet wordt beïnvloed door tocht vanaf deuren of door straling vanaf het verdamperoppervlak.

Monteer de thermostaat nooit rechtstreeks op een koude wand; dit vergroot het gemeten verschil. Monteer de thermostaat in plaats daarvan op een isolatieplaat.

Aj0_0003

Tips voor de monteur Thermostaten

KP thermostaat met luchtvoeler (vervolg)

Instelling

Thermostaten met automatische reset

Bij het plaatsen van de voeler: denk eraan dat de lucht vrij om de voeler heen moet kunnen stromen. Bij regeling op basis van bijvoorbeeld de temperatuur van de retourlucht mag de voeler geen contact maken met de verdamper.

KP thermostaat met cilindrische voeler

Er zijn drie manieren om de voeler te bevestigen:

1) Op de pijp.

2) Tussen de lamellen van de verdamper.

3) In een dompelbuis.

Stel altijd de hoogste temperatuur in op de schaalverdeling. Stel vervolgens het temperatuurverschil in op de DIFF-schaal.

De temperatuur die op de schaalverdeling is ingesteld, komt overeen met de temperatuur waarbij de koelcompressor wordt gestart bij een stijgende temperatuur. De compressor wordt uitgeschakeld als de temperatuur gedaald is met de waarde die is ingesteld op de DIFF-schaal.

Gebruik de graeken op het instructieblad om thermostaten met dampvulling vooraf in te stellen. Indien de compressor niet uitschakelt terwijl hij is ingesteld voor een lage uitschakeltemperatuur: controleer of de dierentie te hoog is ingesteld.

Ah0_0006

Bij gebruik van een dompelbuis: gebruik altijd warmtegeleidingspasta (bestelnummer 041E0110) om een goed contact tussen de voeler en het medium te waarborgen.

Aj0_0004

Aj0_0005

Thermostaten met maximumreset

Stel de hoogste temperatuur oftewel de inschakeltemperatuur in op de schaalverdeling.

De dierentie is vast. Als de temperatuur op de thermostaatvoeler overeenkomt met de dierentie kan het systeem opnieuw worden gestart door op de ‘Reset’-knop te drukken.

Thermostaten met minimumreset

Stel de laagste temperatuur oftewel de uitschakeltemperatuur in op de schaalverdeling. De dierentie is vast. Als de temperatuur bij de thermostaatvoeler is gestegen met een waarde die gelijk is aan de dierentie kan de compressor opnieuw worden gestart door op de ‘Reset’-knop te drukken.

Aj0_0006

30 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur Thermostaten

Instelvoorbeeld

Testen van de contactfunctie

De temperatuur in een vriescel moet worden geregeld door een thermostaat die een magneetventiel sluit. De installatie, een zogenaamd ‘pumpdown’-systeem, wordt door een lagedrukpressostaat uitgeschakeld. Hierbij mag de pressostaat niet worden ingesteld voor uitschakeling bij een lagere druk dan noodzakelijk is. Tegelijkertijd moet worden ingeschakeld bij een druk die overeenkomt met de inschakeltemperatuur van de thermostaat.

Voorbeeld:

Vriescel met R404A Ruimtetemperatuur: -20 °C Uitschakeltemperatuur thermostaat: -20 °C Inschakeltemperatuur thermostaat: -18 °C Uitschakeldruk pressostaat: 0,9 bar (-32 °C) Inschakeldruk pressostaat: 2,2 bar (-18 °C)

Thermostaten

Aj0_0007

Als de elektrische draden zijn aangesloten, kan de contactfunctie handmatig worden gecontroleerd. Afhankelijk van de voelertemperatuur en de thermostaatinstelling moet de testarm omhoog of omlaag worden gedrukt. Een eventueel resetmechanisme wordt gedurende de test buiten werking gesteld.

Gebruik de testarm linksboven.

KP 98 dubbelthermostaat

Aj0_0009

Waarschuwing!

De contactfunctie van een enkelvoudige KP thermostaat mag

nooit worden getest door activering van de testarm aan de rechterzijde. Als deze waarschuwing niet in acht wordt genomen, kan de thermostaat ontregeld raken. In het ergste geval kan de thermostaat defect raken.

Gebruik de testarm aan de linkerzijde om de functie bij een stijgende olietemperatuur te testen en de testarm rechtsonder om de functie bij een stijgende persgastemperatuur te testen.

Aj0_0010

Tips voor de monteur Thermostaten

De juiste thermostaat voor uw koelsysteem

De vulling van de thermostaat moet geschikt zijn voor de toepassing, zoals hieronder beschreven.

Dampvulling Lage temperaturen, balg het koudst, behuizing

niet temperatuursafhankelijk. Thermostaat met luchtspiraal: bij geleidelijke temperatuurveranderingen (minder dan 0,2 K/min), bijv. in grote koelcellen met veel artikelen en weinig inloop, wordt de KP 62 met dampvulling aanbevolen.

Adsorptievulling Hoge temperaturen, behuizing wel

temperatuursafhankelijk. Balg kouder of warmer. Thermostaat met luchtspiraal: bij snelle temperatuurveranderingen (meer dan 0,2 K/min), bijv. in kleinere koelcellen met veel inloop, wordt de KP 62 met adsorptievulling aanbevolen.

60I8012

60I8032

Dampvulling

60I8013

60I8017

60I8008

Recht capillair

Externe luchtspiraal

Luchtspiraal (één geheel met thermostaat)

Externe voeler met dubbel contact

Cilindrische externe voeler

Laagspanning

Voor systemen waarbij de KP af en toe wordt geactiveerd (alarm) en voor systemen waarbij de KP fungeert als signaalbron voor een PLC, enz. (laagspanning): gebruik een KP met gouden contacten; deze bieden een goed contact bij lage spanning.

Adsorptievulling

Aj0_0012

Luchtspiraal (één geheel met thermostaat)

60I8013

Externe luchtspiraal (voor montage in luchtkanaal)

60I8018

32 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 04 - 2007

Tips voor de monteur Thermostaten

Monteren van een overtollig capillair

Thermostaten met dampvulling

Dubbelthermostaat KP 98:

Het capillair kan breken als gevolg van trillingen, wat kan leiden tot verlies van de thermostaatvulling. Het is daarom zeer belangrijk om de volgende regels in acht te nemen:

Bij montage direct op de compressor: Bevestig het capillair zodanig dat de combinatie compressor/thermostaat als één geheel trilt. Het capillair moet worden opgerold en vastgezet.

Andere manieren van monteren: Rol het capillair op in een losse lus. Zet het capillair tussen de compressor en de lus vast op de compressor. Zet het capillair tussen de lus en de thermostaat vast aan de ondergrond waarop de thermostaat is gemonteerd.

Monteer een KP thermostaat met dampvulling nooit in een ruimte waar de temperatuur lager is of kan worden dan de temperatuur in de koelruimte.

Aj0_0017

Thermostaten

Zorg ervoor dat het capillair van een KP thermostaat nooit samen met een zuigleiding door één wanddoorvoer loopt.

Aj0_0014

Aj0_0015

Tips voor de monteur Drukregelaars

Inhoud Pagina

Toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

KVP verdamperdrukregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

KVR condensordrukregelaar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

KVL startdrukregelaarstartdrukregelaarregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

KVC capaciteitsregelaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

KVD tankdrukregelaar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Identicatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Solderen/hardsolderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Druktest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Vacumeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

KVP verdamperdrukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

KVL startdrukregelaarsstartdrukregelaarsregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

KVR + NRD condensordrukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

KVR + KVD condensordrukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Danfoss drukregelaars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Drukregelaars

Aantekeningen

36 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Drukregelaars

Toepassing

KVP verdamperdrukregelaar

KV drukregelaars regelen de lage- en de hogedrukzijde van het systeem bij wisselende belastingen:

KVP wordt als verdamperdrukregelaar gebruikt. KVR wordt als condensordrukregelaar gebruikt. KVL wordt als startregelaar gebruikt. KVC wordt als capaciteitsregelaar gebruikt. NRD wordt als drukverschilregelaar gebruikt en tevens als tankdrukregelaar. KVD wordt als tankdrukregelaar gebruikt. CPCE wordt als capaciteitsregelaar gebruikt.

De verdamperdrukregelaar wordt na de verdamper in de zuigleiding geplaatst om de verdamperdruk te regelen in koelsystemen met een of meer verdampers en één compressor.

In dergelijke koelsystemen die met verschillende verdamperdrukken werken, wordt de KVP na de verdamper met de hoogste verdamperdruk gemonteerd.

Elke verdamper wordt geactiveerd door een magneetventiel in de vloeistoeiding. De compressor wordt geregeld door een drukschakelaar met ‘pumpdown’-functie. De maximumdruk aan de zuigzijde komt overeen met de laagste temperatuur in de ruimte.

Ak0_0031

Drukregelaars

Ak0_0025

In koelsystemen met parallel gekoppelde verdampers en een gemeenschappelijke compressor, waarbij dezelfde verdamperdruk is vereist, moet de KVP in de gemeenschappelijke zuigleiding worden gemonteerd.

De KVP verdamperdrukregelaar heeft een manometeraansluiting die gebruikt kan worden bij het instellen van de verdamperdruk. De KVP zorgt voor een constante druk in de verdamper.

De KVP gaat open als de inlaatdruk (verdamperdruk) stijgt.

Ak0_0019

Ak0_0023

Tips voor de monteur Drukregelaars

KVR condensordrukregelaar

De KVR wordt gewoonlijk tussen de luchtgekoelde condensor en het vloeistofvat gemonteerd. De KVR zorgt voor een constante druk in luchtgekoelde condensors. Hij gaat open als de inlaatdruk (condensatiedruk) stijgt.

De KVR zorgt er samen met een KVD of een NRD voor dat de druk in het vloeistofvat hoog genoeg blijft tijdens wisselende bedrijfscondities. De KVR condensordrukregelaar heeft een manometeraansluiting die gebruikt wordt bij het instellen van de condensatiedruk.

Ak0_0026

Als de luchtgekoelde condensor en het vloeistofvat allebei buiten geplaatst zijn in een bijzonder koude omgeving kan het moeilijk zijn om het koelsysteem weer te starten na een lange periode van stilstand.

In dergelijke gevallen wordt een KVR vóór de luchtgekoelde condensor gemonteerd met een NRD in een omloopleiding om de condensor heen.

De NRV voorkomt terugstroming tijdens het opstartproces.

Ak0_0027

De KVR wordt ook gebruikt bij warmteterugwinning. Voor dit doel wordt de KVR tussen de warmteterugwintank en de condensor gemonteerd.

Het is noodzakelijk om een NRV tussen de condensor en het vloeistofvat te monteren om terugcondenseren van de vloeistof in de condensor te voorkomen.

Ak0_0028

De KVR kan als ontlastklep worden gebruikt in koelsystemen met automatische ontdooiing. De KVR wordt in dat geval tussen de uitlaatleiding van de verdamper en het vloeistofvat gemonteerd.

NB!

De KVR mag nooit nooitworden gebruikt als veiligheidsklep.

Ak0_0029

KVL startdrukregelaar

De KVL startregelaar moet voorkomen dat de compressor werkt of start bij een te hoge zuigdruk.

Hij wordt net voor de compressor in de zuigleiding van het koelsysteem gemonteerd.

De KVL wordt vaak gebruikt in koelsystemen met hermetische of semi-hermetische compressoren die ontworpen zijn voor lage temperatuurbereiken.

De KVL gaat open als de uitlaatdruk (zuigdruk) daalt.

Ak0_0024

38 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Drukregelaars

KVC capaciteitsregelaar

De KVC wordt gebruikt voor het regelen van de capaciteit van koelsystemen waar lage belastingen kunnen voorkomen en waar het noodzakelijk is om een te lage zuigdruk en pendelen van de compressor te voorkomen. Een te lage zuigdruk veroorzaakt tevens onderdruk in het koelsysteem, waardoor mogelijk vocht kan binnendringen in koelsystemen met een open compressor. De KVC wordt gewoonlijk gemonteerd in een omloopleiding tussen de persleiding en de zuigleiding van de compressor. De KVC gaat open als de uitlaatdruk (zuigdruk) daalt.

Ak0_0030

In plaats van een KVC kan ook een CPCE capaciteitsregelaar worden toegepast in gevallen waar een nauwkeuriger regeling van de zuigdruk of een lage zuigdruk vereist is, of als de drukval tussen de CPCE-uitlaat en de zuigdruk groter is.

Drukregelaars

KVD tankdrukregelaar

Ak0_0002

De KVC kan ook worden gemonteerd in een omloopleiding vanaf de persleiding van de compressor, waarbij de uitlaat wordt aangesloten tussen het expansieventiel en de verdamper.

Deze opstelling kan worden gebruikt op een vloeistofkoeler met meerdere parallel gekoppelde compressoren waarbij geen vloeistofverdeler wordt gebruikt.

Ak0_0003

De KVD wordt gebruikt om in koelsystemen met of zonder warmteterugwinning een tankdruk te handhaven die hoog genoeg is.

De KVD wordt toegepast in combinatie met een KVR condensordrukregelaar.

De KVD tankdrukregelaar heeft een manometeraansluiting die kan worden gebruikt bij het instellen van de tankdruk.

De KVD gaat open als de uitlaatdruk (tankdruk) daalt.

Ak0_0004

Tips voor de monteur Drukregelaars

Identicatie

Alle KV drukregelaars zijn voorzien van een plaatje dat de functie en het type klep aangeeft, bijv. CRANKCASE PRESS. REGULATOR type KVL (startregelaar, type KVL).

Het plaatje geeft eveneens het werkbereik en de maximaal toegestane werkdruk (PS/MWP) aan.

Onderaan op het plaatje staat een dubbele pijl met een ’+’ en een ’-’. De plusrichting (+) betekent een hogere druk en de minrichting (-) betekent een lagere druk.

De KV drukregelaars kunnen worden gebruikt voor alle bestaande koelmiddelen behalve ammoniak (NH3), op voorwaarde dat de toegestane drukbereiken worden aangehouden.

Op het klephuis staat de grootte van de klep ingeslagen, bijv. KVP 15, en een pijl die de stromingsrichting van de klep aangeeft.

Ak0_0032

Ak0_0005

Montage

Solderen/hardsolderen

Zorg ervoor dat de leidingen rond de KV-kleppen schoon zijn en goed vastzitten. Hierdoor worden de kleppen beschermd tegen trillingen.

Voor alle KV drukregelaars geldt dat ze altijd zodanig gemonteerd moeten worden dat de stroming in de richting van de pijl plaatsvindt.

De KV drukregelaars kunnen verder in elke stand gemonteerd worden, op voorwaarde dat ze geen olie- of vloeistofslot kunnen veroorzaken.

Ak0_0006

Tijdens het solderen moet er een natte doek rond de klep gewikkeld zijn.

Richt de vlam altijd van de klep af, zodat de klep niet rechtstreeks verhit wordt. Let er tijdens het solderen op dat er geen soldeermateriaal in de klep achterblijft, omdat dit een goede werking kan belemmeren.

Voordat u met het solderen van KV-kleppen begint, moet u controleren of het binnenwerk van een eventuele manometeraansluiting is verwijderd. Gebruik voor het solderen van KVkleppen altijd edelgas.

Ak0_0007

Waarschuwing!

Legeringen in soldeermaterialen en vloeimiddel geven damp af

die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid. Lees de instructies van de leveranciers en neem de veiligheidsvoorschriften in acht. Houd uw hoofd weg van de damp tijdens het solderen. Zorg voor goede ventilatie en/of afzuiging bij de vlam zodat u de damp en gassen

niet inademt. Het dragen van een veiligheidsbril wordt aangeraden. Het wordt afgeraden om soldeerwerkzaamheden uit te voeren terwijl er koelmiddel in het koelsysteem zit.

Er kunnen zich agressieve gassen ontwikkelen die bijvoorbeeld de balg in de KV-kleppen of andere delen van het koelsysteem kunnen beschadigen.

40 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Drukregelaars

Druktest

Vacumeren

KV drukregelaars kunnen op druk worden getest nadat ze in het koelsysteem zijn gemonteerd, op voorwaarde dat de testdruk niet hoger is dan de maximumdruk waaraan de kleppen mogen worden blootgesteld.

De maximale druk waaraan de KV-kleppen tijdens het testen mogen worden blootgesteld, staat in de tabel aangegeven.

Tijdens het vacumeren van het koelsysteem moeten alle KV-kleppen openstaan.

In de fabriek ingestelde KV-kleppen staan bij levering in de volgende stand: KVP, gesloten KVR, gesloten KVL, open KVC, open KVD, open

De instelspindel van de KVP en de KVR moet dus volledig linksom zijn gedraaid bij het vacumeren van het koelsysteem.

In bepaalde gevallen kan het nodig zijn om zowel vanaf de hoge- als lagedrukzijde van het koelsysteem te vacumeren.

Het wordt afgeraden om te vacumeren via de manometeraansluitingen op de KVP, KVR en KVD, aangezien deze aansluitingen slechts een kleine doorlaat hebben.

Type Testdruk, bar

KVP 12 - 15 - 22 28

KVP 28 - 35 25

KVL 12 - 15 - 22 28

KVL 28 - 35 25

KVR 12 - 15 - 22 31

KVR 28 - 35 31

KVD 12 - 15 31

KVC 12 - 15 - 22 31

Drukregelaars

Ak0_0009

Tips voor de monteur Drukregelaars

Instelling

KVP verdamperdrukregelaars

Bij het instellen van KV drukregelaars in koelsystemen is het een goed idee om de fabrieksinstelling als uitgangspunt te nemen.

De fabrieksinstelling van elke drukregelaar is terug te vinden door de afstand tussen de top van de klep en de top van de stelschroef te meten.

In de tabel staat voor alle typen KV de fabrieksinstelling aangegeven met vermelding van de afstand ’X’, evenals de drukverandering per slag van de stelschroef.

De KVP verdamperdrukregelaar wordt altijd geleverd met een fabrieksinstelling van 2 bar. Rechtsom draaien verhoogt de druk en linksom draaien verlaagt de druk.

Nadat het systeem enige tijd in normaal bedrijf heeft gewerkt, is een jnafstelling nodig. Bij een jnafstelling moet altijd een manometer worden gebruikt.

Als de KVP als vorstbeveiliging wordt gebruikt, moet de jnafstelling van de KVP plaatsvinden terwijl het koelsysteem met een minimale belasting werkt.

Vergeet niet om na het instellen het beschermkapje van de stelschroef weer te monteren.

Type Fabr.

instell.

KVP 12 - 15 - 22 2 bar 13 0,45

KVP 28 - 35 2 bar 19 0,30

KVL 12 - 15 - 22 2 bar 22 0,45

KVL 28 - 35 2 bar 32 0,30

KVR 12 - 15 - 22 10 bar 13 2,5

KVR 28 - 35 10 bar 15 1,5

KVD 12 - 15 10 bar 21 2,5

KVC 12 - 15 - 22 2 bar 13 0,45

Ak0_0010

Ak0_0011

X mm bar/slag

KVL startdrukregelaars

KVR + NRD condensordrukregelaars

De KVL startregelaar wordt altijd geleverd met een fabrieksinstelling van 2 bar.

Rechtsom draaien verhoogt de druk en linksom draaien verlaagt de druk.

De fabrieksinstelling is het punt waarbij de KVL begint te openen, of waarbij hij net sluit. Aangezien de compressor moet worden beschermd, moet de KVL worden ingesteld op de maximaal toegestane zuigdruk van de compressor.

Het instellen gebeurt met de zuigmanometer van de compressor.

Ak0_0012

In koelsystemen met KVR + NRD moet de KVR zo worden ingesteld dat er een juiste tankdruk ontstaat.

De druk in de condensor moet 1,4 tot 3,0 bar (drukval over de NRD) hoger kunnen zijn dan de druk in het vloeistofvat. Als dit niet mogelijk is, moet een combinatie van KVR + KVD worden gebruikt.

Deze instelling kan het best plaatsvinden tijdens bedrijf in de winterperiode.

Ak0_0013

42 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Drukregelaars

KVR + KVD condensordrukregelaars

In koelsystemen met KVR + KVD wordt de condensatiedruk eerst ingesteld met behulp van de KVR terwijl de KVD gesloten is (de stelschroef is volledig linksom gedraaid).

Vervolgens moet de KVD worden ingesteld op een tankdruk die bijv. circa 1 bar lager ligt dan de condensatiedruk. Bij het instellen wordt een manometer gebruikt, en de instelling kan het best plaatsvinden tijdens bedrijf in de winterperiode.

Als de condensatiedruk in de zomerperiode wordt ingesteld, kan een van de twee volgende procedures worden gevolgd.

1) In een nieuw geïnstalleerd koelsysteem met een KVR/KVD-instelling van 10 bar als uitgangswaarde kan het systeem worden ingesteld door het aantal slagen van de stelschroef te tellen.

Ak0_0014

2) In een bestaand koelsysteem waarbij de KVR/ KVD-instelling niet bekend is, moet eerst het uitgangspunt worden bepaald. Vervolgens kunt u het aantal slagen van de stelschroef tellen.

Danfoss drukregelaars

Product Toepassing Opent Drukbereik

KVP Verdamperdrukregelaar bij stijging van de druk aan de inlaatzijde 0 - 5,5 bar

Drukregelaars

KVR Condensordrukregelaar bij stijging van de druk aan de inlaatzijde 5 - 17,5 bar

KVL Startregelaar bij daling van de druk aan de uitlaatzijde 0,2 - 6 bar

KVC Capaciteitsregelaar bij daling van de druk aan de uitlaatzijde 0,2 - 6 bar

CPCE Capaciteitsregelaar bij daling van de druk aan de uitlaatzijde 0 - 6 bar

NRD Drukverschilregelaar langzaam bij een drukval in de regelaar van 1,4

3 - 20 bar bar en is volledig geopend wanneer de drukval 3 bar is.

KVD Tankdrukregelaar bij daling van de druk aan de uitlaatzijde 3 - 20 bar

Tips voor de monteur Waterregelventielen

Inhoud Pagina

Toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Identicatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Onderhoud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Reserveonderdelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Waterregel-

ventielen

Aantekeningen

46 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Waterregelventielen

Toepassing

Identicatie

De drukgestuurde waterregelventielen worden gebruikt in koelsystemen met watergekoelde condensors om een constante condensatiedruk te handhaven bij wisselende belastingen.

De waterregelventielen kunnen worden toegepast met de gebruikelijke koelmiddelen, op voorwaarde dat het werkbereik van de regelventielen niet wordt overschreden. De WVS kan worden gebruikt voor R717 (ammoniak).

Het WVFM waterregelventiel van Danfoss bestaat uit een ventielhuis en een balg. Op de balg zit een plaatje dat het type ventiel, werkbereik en de maximaal toegestane werkdruk aangeeft.

Het plaatje geeft tevens de maximaal toegestane werkdruk aan de waterzijde aan, vermeld als PN 10 conform IEC 534-4. Onder op het ventiel is aangegeven in welke richting de instelspindel moet worden gedraaid voor een grotere of kleinere hoeveelheid water.

Het WVFX waterregelventiel bestaat uit een ventielhuis met instelgedeelte aan de ene kant en een balg aan de andere kant.

Op de balg zit een plaatje dat het type ventiel, werkbereik en de maximaal toegestane werkdruk aangeeft.

Alle vermelde drukken gelden voor de condensorzijde. Op de ene zijde van het ventielhuis is PN 16 (nom. druk) ingegoten en bijv. DN 15 (nom. diameter) en kvs 1.9 (capaciteit van het ventiel in m3/u bij een drukval van 1 bar).

Ag0_0001

Ag0_0002

Waterregel-

ventielen

Ag0_0003

Op de andere zijde van het ventielhuis zijn RA en DA ingegoten.

RA staat voor reverse acting (tegengesteld werken) en DA staat voor direct acting (rechtstreeks werken).

Wanneer de WVFX als condensordrukregelaar wordt gebruikt, moet de balg altijd het dichtst bij de DA-markering zijn gemonteerd.

Ag0_0004

Tips voor de monteur Waterregelventielen

Montage

WVFM en WVFX worden in de waterleiding gemonteerd, gewoonlijk vóór de condensor, met een stroming in de richting van de pijl.

Het wordt aanbevolen om altijd een FV lter vóór het waterregelventiel te monteren om te voorkomen dat er vuil in de bewegende delen van het ventiel komt.

Om te voorkomen dat trillingen op de balg worden overgebracht, moet de balg via een capillair worden aangesloten op de persleiding na de olieafscheider.

Het capillair wordt op de bovenzijde van de persleiding aangesloten om teruglopen van olie en eventueel vuil te voorkomen.

Waterregelventielen van het type WFVM en WVFX 32-40 worden gewoonlijk met de balg naar boven gemonteerd.

Ag0_0005

Instelling

Waterregelventielen van het type WVFX 1025 kunnen in elke gewenste stand worden gemonteerd.

Stel WVFM en WVFX waterregelventielen zodanig in dat de gewenste condensatiedruk wordt bereikt. Door de instelspindel rechtsom te draaien krijgt u een lagere druk, door linksom te draaien krijgt u een hogere druk.

Voor een grove instelling kunnen de schaalaanduidingen 1-5 worden gebruikt. Schaalaanduiding 1 komt ongeveer overeen met 2 bar en schaalaanduiding 5 met 17 bar.

Let erop dat het instelbereik wordt aangegeven voor een ventiel dat net gaat openen. Om het ventiel volledig te openen, moet de condensatiedruk 3 bar stijgen.

Ag0_0006

Ag0_0007

Ag0_0008

48 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Waterregelventielen

Onderhoud

Het wordt aangeraden om op de waterregelventielen preventief onderhoud uit te voeren, omdat vuil (slib) zich kan ophopen rond de bewegende delen van de ventielen.

Tijdens een preventief-onderhoudsbeurt kunt u de waterregelventielen doorspoelen, om verontreinigingen weg te spoelen maar ook om te ’voelen’ of de reactie van een ventiel trager is geworden.

Ag0_0009

Doorspoelen van een WVFM waterregelventiel gaat het gemakkelijkst met behulp van 2 schroevendraaiers die onder de instelschroef gestoken worden.

Zo kan de schroef omhoog gewrikt worden, waardoor de waterstroming groter wordt.

Ag0_0010

WVFX waterregelventielen kunnen op vergelijkbare wijze worden doorgespoeld met behulp van 2 schroevendraaiers die in de sleuven aan weerszijden van het instelgedeelte (de veerbehuizing) en onder de veerschotel worden gestoken.

Gebruik de schroevendraaiers als hefboom en duw ze omlaag in de richting van de leiding om een grotere waterstroming te verkrijgen.

Wanneer een waterregelventiel niet goed functioneert of wanneer lekkage optreedt boven de klepzitting moet het ventiel gedemonteerd en gereinigd worden.

Voordat het ventiel wordt gedemonteerd, moet altijd de druk uit de balg worden afgelaten, d.w.z. dat deze moet worden losgekoppeld van het koelsysteem.

Voordat u het ventiel demonteert, draait u de stelveer volledig rechtsom naar de laagste drukinstelling. De O-ring en achtergebleven afdichtingen moeten na demontage altijd worden vervangen.

Ag0_0011

Waterregel-

ventielen

Ag0_0012

Tips voor de monteur Waterregelventielen

Reserveonderdelen

Danfoss levert de volgende reserveonderdelen voor de WVFM en WVFX waterregelventielen:

balg. onderhoudsset (met reserveonderdelen,

pakkingen en smeermiddel voor de waterzijde van het ventiel).

Voor het type WVFM is ook een pakkingset verkrijgbaar als reserveonderdeel.

De bestelnummers van de reserveonderdelen en pakkingsets zijn vermeld in de reserveonderdelencatalogus*.

Ag0_0013

*) Zie http://www.danfoss.com voor informatie over reserveonderdelen

50 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Inhoud Pagina

Functie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Keuze van lterdrogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Plaats in de koelinstallatie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Werking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Vervang de lterdroger als . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

DCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Gebruik van pakkingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Monteren van pakkingen: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Vervanging van de lterdroger. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Speciale lters van Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Combidrogers type DCC en DMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Burn-outlter, type 48-DA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Speciale toepassing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

DCL/DML lterdrogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Dimensionering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

EPD (Equilibrium Point Dryness) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Droogcapaciteit (watercapaciteit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Vloeistofcapaciteit (ARI-710*). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Aanbevolen systeemcapaciteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Filterdrogers van Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Filterdrogers &

kijkglazen

Aantekeningen

52 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Functie

De koelinstallatie moet inwendig schoon en droog zijn om optimaal te kunnen werken. Voordat het systeem wordt gestart, moet het vocht worden verwijderd door vacumering bij een maximale druk van 0,05 mbar abs. Tijdens bedrijf moet vuil en vocht opgevangen en verwijderd worden. Dit gebeurt met behulp van een lterdroger. Een lterdroger bevat een vaste kern die bestaat uit:

moleculaire sieves silicagel (minder eectief – niet toegepast in

drogers van Danfoss); geactiveerd aluminiumoxide en een polyester

ltermat (A) in de uitgang van de lter.

DML: 100% moleculaire sieves DCL: 80% moleculaire sieves 20% geactiveerd aluminium20% geactiveerd aluminium

De vaste kern is te vergelijken met een spons die water opzuigt en vasthoudt.

De moleculaire sieves houden water vast. Geactiveerd aluminiumoxide kan behalve water ook zuren vasthouden.

De vaste kern (B) werkt samen met de polyester ltermat (A) ook als vuillter.

De vaste kern houdt de grote vuildeeltjes vast en het polyester ltermatje de kleine deeltjes.

De lterdroger kan daardoor alle vuildeeltjes groter dan 25 µm opvangen.

Ah0_0001

Ah0_0011

Keuze van lterdrogers

De afmeting van de aansluitingen en de capaciteit van de koelinstallatie zijn bepalend bij het kiezen van een lterdroger.

Wanneer een lterdroger met soldeeraansluitingen vereist is, kan men het best een Danfoss lterdroger van het type DCL/DML gebruiken. Dankzij de extra grote droogcapaciteit van deze lterdroger hoeft de lterdroger minder vaak vervangen te worden.

Een ring op mof A geeft aan dat de aansluiting een millimetermaat heeft. Als de mof A geen ring heeft, heeft de aansluiting een inchmaat. Type DCL kan worden gebruikt voor CFK/HCFK koelmiddelen. Type DML kan worden gebruikt voor HFK koelmiddelen. Zie pagina 60 voor meer informatie.

Filterdrogers &

kijkglazen

Ah0_0018

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Plaats in de koelinstallatie

De lterdroger wordt gewoonlijk in de vloeistoeiding gemonteerd, waar het primair dient om het expansieventiel te beschermen.

In de vloeistoeiding is de snelheid van het koelmiddel laag, waardoor een goed contact tussen het koelmiddel en de kern van de lterdroger bestaat. Bovendien is de drukval in de lterdroger laag.

Een lterdroger kan ook in de zuigleiding worden gemonteerd om de compressor tegen vuildeeltjes te beschermen en het koelmiddel te drogen.

Zuiglters, zogenaamde burn-outlters, worden gebruikt om zuren te verwijderen na beschadiging van de motor. Voor een lage drukval moet een zuiglter gewoonlijk groter zijn dan een vloeistoeidinglter.

Een zuiglter moet worden vervangen voordat de drukval de onderstaande waarden overschrijdt:

Airconditioningsystemen: 0,50 bar Koelinstallaties: 0,25 bar Vriesinstallaties: 0,15 bar

Een kijkglas met vochtindicator wordt gewoonlijk na de lterdroger gemonteerd. Daar geeft de indicator van het kijkglas het volgende aan: Groen: vochtgehalte in het koelmiddel niet

gevaarlijk.

Geel: te veel vocht in het koelmiddel vóór het

expansieventiel.

Bellen:

1) Te grote drukval in de lterdroger.

2) Geen onderkoeling.

3) Onvoldoende koelmiddel in de gehele installatie.

Ah0_0019

Ah0_0020

Ah0_0032

Wanneer het kijkglas vóór de lterdroger gemonteerd is, geeft het de volgende indicaties: Groen: vochtgehalte in het koelmiddel niet

gevaarlijk.

Geel: vochtgehalte in de gehele koelinstallatie

te hoog.

Het overgangspunt van groen naar geel in de indicator van het kijkglas wordt bepaald door de oplosbaarheid van water in het koelmiddel.

NB:

het omschakelbereik in kijkglazen van Danfoss is zeer klein. Dit zorgt ervoor dat een omschakeling naar groen in de indicator alleen optreedt

Ah0_0031

wanneer het koelmiddel droog is. Bellen:

1) Geen onderkoeling.

2) Onvoldoende koelmiddel in de gehele installatie.

NB!

Vul geen koelmiddel bij alleen omdat er bellen in het kijkglas te zien zijn. Onderzoek eerst de oorzaak van de bellen!

Ah0_0006

54 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Montage

De lterdroger wordt gemonteerd met de stroming in de richting van de pijl op het plaatje van de lterdroger.

De lterdroger kan in iedere stand worden gemonteerd, maar let wel op het volgende:

Verticale montage met een stroming van boven naar beneden zorgt voor een snelle vacumering/ leging van de koelinstallatie.

Bij verticale montage en een stroming naar boven duurt het vacumeren/legen langer, omdat het koelmiddel door verdamping uit de lterdroger moet worden verwijderd.

De lterkern zit stevig in het lterhuis bevestigd. Hierdoor zijn lterdrogers van Danfoss bestand tegen trillingen tot 10 g.*)

Controleer of de leiding de lterdroger kan ondersteunen en bestand is tegen trillingen. Als dit niet het geval is, moet het lterhuis met een klemband worden bevestigd op een vast gedeelte van de koelinstallatie.

*) 10 g = tienmaal de zwaartekracht van de aarde.

DCR: plaats de inlaataansluiting naar boven of horizontaal.

Op die manier wordt voorkomen dat het opgevangen vuil de leidingen inloopt wanneer de kern wordt vervangen.

Bij montage van een nieuwe DCR moet er altijd voldoende ruimte worden vrijgelaten om de lterkern te kunnen vervangen.

Ah0_0022

Ah0_0028

Wacht met het uitpakken van lterdrogers en kernen tot vlak voor het monteren. Zo worden de artikelen het best beschermd.

Er is geen onder- of overdruk in de lter of de bus.

Kunststof wartelmoeren, klemdichtingen en de hermetisch gesloten bus garanderen dat de droogmiddelen volledig ‘vers’ zijn.

Ah0_0002

Filterdrogers &

kijkglazen

Ah0_0003

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Solderen

Werking

Bij het solderen van de lterdroger moet edelgas te worden gebruikt, bijv. N2.

Zorg ervoor dat het edelgas in de stromingsrichting van de lter stroomt. Dit voorkomt dat de warmte die bij het solderen ontstaat het polyester ltermatje beschadigd.

Soldeerlegeringen en vloeimiddelSoldeerlegeringen en vloeimiddel

geven gevaarlijke dampen af.

Lees de instructies van de leveranciers

en neem de veiligheidsvoorschriften in acht. Houd uw hoofd weg van de dampen tijdens het solderen.

Vocht komt in de installatie:

1) Tijdens de installatie van het koelsysteem.

2) Wanneer de koelinstallatie wordt geopend

voor onderhoud.

3) Bij lekkage aan de zuigzijde, als deze onder

onderdruk staat.

4) Wanneer de installatie wordt gevuld met

vochthoudende olie of koelmiddel.

5) Bij lekkage in een watergekoelde condensor.

Vocht in de koelinstallatie kan resulteren in: a) blokkering van de expansievoorziening door

ijsvorming; b) corrosie van metalen delen; c) chemische beschadiging van de isolatie

in hermetische en semi-hermetische

compressoren; d) afbreken van olie (zuurvorming).

De lterdroger verwijdert het vocht dat overblijft na het vacumeren of dat later in de koelinstallatie komt.

Ah0_0004

Zorg voor krachtige ventilatie en/of afvoer zodat u de dampen en gassen niet inademt. Draag een veiligheidsbril. Gebruik een natte doek rond lterdrogers met zuiver koperen aansluitingen.

Ah0_0005

Waarschuwing! Gebruik nooit ‘antivriesmiddelen’

zoals methylalcohol in combinatie met een lterdroger. De lter kan dan zodanig worden beschadigd dat het geen water en zuren meer kan opnemen.

Vervang de lterdroger als

1. het kijkglas aangeeft dat het vochtgehalte te hoog is (geel).

2. de drukval in de lterdroger te groot is (bellen in het kijkglas tijdens normaal bedrijf ).

3. een hoofdcomponent van het koelsysteem is vervangen, bijv. de compressor.

4. de koelinstallatie om enige andere reden

wordt geopend, bijv. als de doorlaat in een

expansieventiel wordt vervangen.

Gebruik een gebruikte lterdroger nooit opnieuw. Hij zal vocht afgeven als hij in een koelinstallatie met een laag vochtgehalte gebruikt wordt, of als hij verwarmd wordt.

Ah0_0008

56 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

DCR

Gebruik van pakkingen

Monteren van pakkingen

Houd er rekening mee dat er overdruk in de lter aanwezig kan zijn. Wees dus voorzichtig bij het openen van de lter.

Gebruik nooit een gebruikte enspakking van de DCR-lter.

Monteer een nieuwe pakking en smeer deze vóór het aanhalen met een beetje koelinstallatieolie in.

Gebruik uitsluitend onbeschadigde pakkingen. Flensoppervlakken die voor de afdichting

zorgen, moeten onbeschadigd, schoon en droog zijn voor de montage.

Gebruik geen klevende vulmaterialen, roestoplosser of vergelijkbare stoen bij de montage of demontage.

1. Bevochtig het oppervlak van de pakkingen met een druppel koelmiddelolie.

2. Installeer de pakking.

3. Monteer de bouten en draai ze een stukje aan totdat alle bouten goed contact maken.

4. Haal de bouten kruislings aan.

Ah0_0009

Gebruik bij de montage voldoende olie voor het smeren van bouten en schroeven.

Gebruik geen bouten die droog, gecorrodeerd of op andere wijze beschadigd zijn (beschadigde bouten kunnen een onjuist aanhaalmoment geven, wat kan leiden tot lekkage in de ensafdichtingen).

Haal de bouten aan in minimaal 3 of 4 stappen, bijv. als volgt:

Stap 1: tot ong. 10% van het vereiste aanhaalmoment. Stap 2: tot ong. 30% van het vereiste aanhaalmoment. Stap 3: tot ong. 60% van het vereiste aanhaalmoment. Stap 4: tot 100% van het vereiste aanhaalmoment.

Controleer ten slotte het aanhaalmoment, in dezelfde volgorde als bij het aandraaien.

Afvoeren

Vervanging van de lterdroger

Dicht gebruikte lterdrogers altijd af. Zij bevatten kleine hoeveelheden koelmiddel en olieresten.

Volg de voorschriften van de lokale autoriteiten bij het afvoeren van afgedankte lterdrogers.

Sluit afsluiter nr. 1. Zuig de lter leeg. Sluit afsluiter nr. 4. Open afsluiter nr. 2.

De installatie werkt nu buiten de lter om.

Vervang de lter of de lter kern. Vacumeer de lterdroger via een Schrader-

klep (nr. 3). Start het systeem weer door de afsluiters in

omgekeerde volgorde weer te openen/sluiten. Verwijder eventuele handgrepen/wielen van

de afsluiters.

Filterdrogers &

kijkglazen

Ah0_0023

Ah0_0014

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Speciale lters van Danfoss

Combidrogers type DCC en DMC

Burn-outlter, type 48-DA

Combidrogers van het type DCC en DMC worden gebruikt in kleine installaties met een expansieventiel waarbij de condensor niet de volledige hoeveelheid koelmiddel kan bevatten.

Het vloeistofvat in de combidroger verhoogt de vloeistofonderkoeling en maakt automatisch ontdooien bij pumpdown mogelijk. Het vloeistofvat neemt een wisselende hoeveelheid koelmiddel op (als gevolg van een wisselende condensatietemperatuur). Het vloeistofvat moet tijdens onderhouds- of reparatiewerkzaamheden de totale hoeveelheid koelmiddel kunnen bevatten.

In verband met de veiligheid moet het volume van het vloeistofvat minstens 15% groter zijn dan de hoeveelheid koelmiddel.

Burn-outlters van het type 48-DA worden gebruikt na beschadiging van een hermetische of semihermetische compressor.

Een beschadiging van de compressor die tot zuurvorming leidt, is herkenbaar aan een geur van verbrande olie en een mogelijke verkleuring. Een beschadiging kan ontstaan door:

vocht, vuil of lucht; een defecte motor; gebrekkige koeling doordat er te weinig

koelmiddel aanwezig is; een gastemperatuur hoger dan 175 °C.

Ah0_0012

Ah0_0013

Monteer twee burn-outlters na vervanging van de compressor en reiniging van de installatie: één in de vloeistoeiding en één in de zuigleiding.

Controleer het zuurgehalte regelmatig en vervang de lters indien nodig.

Wanneer bij het controleren van de olie blijkt dat de installatie geen zuur meer bevat, kan het burn-outlter in de vloeistoeiding worden vervangen door een gewone lterdroger. De burn-outlterkern in de zuigleiding kan dan verwijderd worden.

Ah0_0010

Speciale toepassing

DCL/DML lterdrogers

Type DCL/DML 032s, DCL/DML 032.5s en DCL/DML 033s worden speciaal vervaardigd voor installaties met capillaire leidingen en worden daarom toegepast in koelinstallaties waarbij de expansie plaatsvindt via een capillair.

Ah0_0017

Bij het repareren van koel- en vrieskasten kan ook een lterdroger van het type DCL/DML worden gebruikt. Het monteren van een dergelijke lterdroger in de zuigleiding levert zowel een tijdsbesparing als een kostenbesparing op.

Het voordeel van deze oplossing kan het best worden aangetoond door de normale reparatieprocedure voor een defecte compressor te vergelijken met een methode die gebruik maakt van het vermogen van het DCL/DML-lter om vocht, zuur en vuil op te nemen en vast te houden.

NB: De ‘DCL/DML-methode’ kan alleen worden

toegepast als de olie niet verkleurd is en als het pencillter niet verstopt is.

Ah0_0015

58 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Speciale toepassing

DCL/DML lterdrogers (vervolg)

Dimensionering

Voordelen van het monteren van een DCL/DML lter in de zuigleiding:

1. snellere reparatie;

2. vergrote droog- en zuurcapaciteit;

3. bescherming van de compressor tegen alle soorten verontreiniging;

4. betere kwaliteit van de reparatie;

5. schoner werkmilieu.

Het DCL/DML lter neemt het zuur en vocht op die in de oude olie gebonden zijn.

Het is daarom niet nodig om de resterende olie uit de koelinstallatie te verwijderen.

Een DCL/DML in de zuigleiding houdt het vuil uit de condensor, verdamper, leidingen e.d. tegen, waardoor de levensduur van de nieuwe compressor verlengd wordt.

U kunt DCL/DML lters gebruiken die dezelfde aansluiting hebben als de compressor. Ook het gebruik van hermetische compressoren van Danfoss wordt aanbevolen.

Bij het selecteren van een lterdroger uit een catalogus zijn er verschillende criteria die elk de basis kunnen vormen voor uw keuze.

Procedure met pencillter Procedure met

Vang het koelmiddel op en bepaal of het opnieuw gebruikt kan worden.

Verwijder compressor + pencillter

Verwijder olieresten in de installatie

Droog de installatie met stikstof

Sluit de nieuwe compressor aan en monteer nieuw pencillter

Controleer en ververs koelmiddel

DCL/DML lter

Vang het koelmiddel op en bepaal of het opnieuw gebruikt kan worden.

Verwijder compressor

Niets

Sluit de nieuwe compressor aan en monteer DCL/DML lter in de zuigleiding

Controleer en ververs koelmiddel

Voorbeeld:

Compressortype Zuigleiding

TL Ø6,2 DCL/DML 032s

NL 6-7 Ø6,2 DCL/DML 032s

[mm]

Filtertype

EPD (Equilibrium Point Dryness)

Droogcapaciteit (watercapaciteit)

Vloeistofcapaciteit (ARI-710*)

Denitie van het laagst mogelijke watergehalte in een koelmiddel in de vloeibare fase, nadat het in contact is geweest met een lterdroger:

EPD voor R22 = 60 ppm-gewicht *) EPD voor R410A = 50 ppm-gewicht *) EPD voor R134a = 50 ppm-gewicht *) EPD voor R404A / R507 / R407C = 50 ppm-gewicht *)

Conform ARI 710, in ppm-gewicht (mg

/kg

water

*) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, VS

koelmiddel

)

De hoeveelheid water die de lterdroger kan opnemen bij een vloeistoftemperatuur van 24 °C en 52 °C, zoals gedenieerd in de norm ARI 710*.

De droogcapaciteit wordt vermeld in grammen water, druppels water of kg koelmiddel na opdroging.

R22: 1050 tot 60 pp-gewicht R410A: 1050 tot 50 pp-gewicht R134a: 1050 tot 50 pp-gewicht R404A / R507 / R407C:

1000 ppm-gewicht = 1 g water per kg koelmiddel 1 g water = 20 druppels.

1050 tot 50 pp-gewicht

Dit is de hoeveelheid vloeistof die door een lterdroger kan stromen bij een drukval van 0,07 bar bij tc = +30 °C, te = -15 °C.

De vloeistofcapaciteit wordt vermeld in l/min of in kW.

Omrekening van kW naar liter/minuut: R22 / R410A 1 kW = 0,32 l/min R134a 1 kW = 0,35 l/min R404A / R507 / R407C 1 kW = 0,52 l/min

*) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, VS

Ah0_0025

Filterdrogers &

kijkglazen

Ah0_0016

Ah0_0024

Tips voor de monteur Filterdrogers & kijkglazen

Aanbevolen systeemcapaciteit

Filterdrogers van Danfoss

Dit wordt voor de verschillende typen koelinstallaties aangegeven in kW op basis van een vloeistofcapaciteit van ∆p = 0,14 bar en gemiddelde bedrijfscondities.

Bedrijfscondities:

Koelen vriesinstallaties

Airconditioningsystemen te = -5 °C, tc = +45 °C

Airconditioningeenheden te = +5°C, tc = +45 °C

te = verdampingstemperatuur tc = condensatietemperatuur

te = -15 °C, tc = +30 °C

Waarschuwing:

Bij eenzelfde systeemcapaciteit in kW voor airconditioningeenheden en koel/vriesinstallaties kunnen in

airconditioningeenheden kleinere lterdrogers worden geïnstalleerd. Dit is mogelijk vanwege de hogere verdampingstemperatuur (te) en de aanname dat in de fabriek geproduceerde eenheden minder vocht bevatten dan installaties die op locatie worden gebouwd.

Producttype Functie Koelmiddel Kern Type olie

DML Standaard lterdroger HFK, compatibel met

DCL Standaard lterdroger CFK/HCFK 80% moleculaire sieves

DMB Biowlterdroger HFK, compatibel met

DCB Biowlterdroger CFK/HCFK 80% moleculaire sieves

DMC Combi-lterdroger HFK, compatibel met

DCC Combi-lterdroger CFK/HCFK 80% moleculaire sieves

DAS Burn-outlterdroger R22, R134a,

DCR Filterdroger met

48-DU/DM voor DCR

48-DN/DC voor DCR

48-DA voor DCR

48-F voor DCR

verwisselbare kern

Verwisselbare kern voor DCR: standaard lterdroger

Verwisselbare kern voor DCR met verwisselbaar lterinzetstuk

R22

R404A, R507

Zie omschrijving van de kern hieronder

HFK, compatibel met R22

CFK/HCFK 80% moleculaire sieves

R22, R134a, R404A, R507

Alle - Alle

100% moleculaire sieves

20% geactiveerd aluminiumoxide

100% moleculaire sieves

20% geactiveerd aluminiumoxide

100% moleculaire sieves

20% geactiveerd aluminiumoxide

30% moleculaire sieves 70% geactiveerd aluminiumoxide

48-DU/DM, 48-DN DC, 48-DA, 48-F

100% moleculaire sieves

20% geactiveerd aluminiumoxide

Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG)

Minerale olie (MO) Alkylbenzeen (BE)

Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG)

Minerale olie (MO) Alkylbenzeen (BE)

Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG)

Minerale olie (MO) Alkylbenzeen (BE)

Polyolester (POE) Polyalkyl (PAG)

Minerale olie (MO) Alkylbenzeen (BE)

60 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren

PaginaPagina

Dit hoofdstuk bestaat uit drie secties:

Montage-instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Koelaggregaten algemeen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Reparatie van hermetische koelsystemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Inhoud Pagina

1.0 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.0 Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.1 Benaming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

2.2 Laag en hoog startkoppel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.3 Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.4 Afdichtrubbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

2.5 Minimale omgevingstemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.0 Fouten opsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.2 Interactie PTC en beveiliging. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.0 De koelinstallatie openen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

4.1 Ontvlambare koelmiddelen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.0 Monteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.1 Aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

5.2 Aansluitingen optrompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.3 Leidingverloopstukken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.4 Soldeer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

5.5 Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

5.6 Lokring-koppelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.7 Drogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

5.8 Drogers en koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

5.9 Capillair in droger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

6.0 Elektrische voorzieningen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

6.1 Startvoorziening met LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

6.2 Startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

6.3 CSR-startvoorziening met HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.4 Voorziening voor SC Twin-compressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.5 Elektronische eenheid voor compressoren met variabel toerental. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.0 Vacumeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.1 Vacuümpompen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.0 Vullen met koelmiddelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.1 Maximale koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

8.2 De procesleiding afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

9.0 Testen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

9.1 Het apparaat testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

compressoren

Danfoss

Aantekeningen

64 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

1.0 Algemeen

2.0 Compressor

Wanneer een compressor in een nieuw toestel moet worden geïnstalleerd, is er gewoonlijk voldoende tijd om het juiste compressortype te kiezen op basis van de databladen en om voldoende testen uit te voeren. Als een defecte compressor echter moet worden vervangen, is het vaak onmogelijk om een compressor van hetzelfde type als het origineel te vinden. In dergelijke gevallen moeten de relevante, gespeciceerde compressorgegevens worden vergeleken.

Het compressorassortiment van Danfoss omvat de basistypen P, T, N, F, SC en SC Twin.

Danfoss 220 V-compressoren zijn voorzien van een geel plaatje met informatie over de typeaanduiding, spanning en frequentie, toepassing, startcondities, koelmiddel en productcode.

De 115 V-compressoren zijn voorzien van een groen plaatje.

Als zowel LST als HST wordt vermeld, hangen de startkenmerken af van de gebruikte elektrische apparatuur.

Een compressor kan lang meegaan als de onderhoudswerkzaamheden op de juiste wijze worden uitgevoerd en erop wordt gelet dat de gebruikte componenten schoon en droog zijn.

De servicemonteur moet bij het kiezen van een compressor rekening houden met de volgende aspecten: type koelmiddel, spanning en frequentie, toepassingsbereik, slagvolume/capaciteit van compressor, startcondities en koelingscondities.

Gebruik zo mogelijk hetzelfde type koelmiddel als in het defecte systeem.

Am0_0024

2.1 Benaming

Als het typeplaatje afwezig is, vindt u het compressortype en de productcode ingeslagen in de zijkant van de compressor. Zie de eerste pagina’s van het pakket informatiebladen voor de compressor.

Voorbeeld aanduiding compressor

T L E S 4 F K

Basisontwerp (P, T, N, F, S)

L, R, C = int. motorbeveiliging T, F = ext. motorbeveiliging LV = variabel toerental

E = energieoptimalisatie E = hoge energieoptimalisatie

S = semi-directe aanzuiging

Nominaal slagvolume in cm

A = LBP / (MBP) R12 AT = LBP (tropisch) R12 B = LBP / MBP / HBP R12 BM = LBP (240 V) R22 C = LBP R502 / (R22) CL = LBP R404A/ R507 CM = LBP R22 / R502 CN = LBP R290 D = HBP R22

DL = HBP R404A/ R507 F = LBP R134a FT = LBP (tropisch) R134a G = LBP/MBP/HBP R134a GH = warmtepompen R134a GHH = warmtepompen (geoptimaliseerd) R134a H = warmtepompen R12 HH = warmtepompen (geoptimaliseerd) R12 K = LBP/(MBP) R600a KT = LBP (tropisch) R600a MF = MBP R134a ML = MBP R404A/ R507

Am0_0025

leeg = LST / HST K = capillair (LST) X = expansieventiel (HST)

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

3327-

Schroef M6 x 25

O-ring

Compressor basis

Kastbasis

Dichtingsringkoker

Rubberen dichtingsring

Schroef M6

2.1 Benaming (vervolg)

2.2 Laag en hoog startkoppel

De eerste letter van de aanduiding (P, T, N, F of S) geeft de compressorserie aan, terwijl de tweede letter de positie van de motorbeveiliging aangeeft.

E, Y en X staan voor verschillende stappen van energieoptimalisatie. S betekent semi-directe aanzuiging. V staat voor compressoren met variabel toerental. Op alle genoemde typen moet de aangegeven zuigaansluiting worden gebruikt. Gebruik van de verkeerde aansluiting als zuigaansluiting leidt tot verminderde capaciteit en verminderd rendement.

Een getal geeft het slagvolume in cm3 aan; bij PL-compressoren geeft dit getal de nominale capaciteit aan.

De letter na het slagvolume geeft aan welk koelmiddel moet worden gebruikt, en tevens het toepassingsgebied van de compressor. (Zie voorbeeld.) LBP (Low Back Pressure – lage verdampingsdruk) geeft het lage bereik van verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk van

-10 °C tot -35 °C of zelfs -45 °C, voor gebruik in vrieskisten en koelkasten met een vriesvak.

Een beschrijving van de diverse elektrische apparatuur vindt u in de databladen voor de compressoren. Zie ook sectie 6.0.

Compressoren met een laag startkoppel (LST – low starting torque) mogen alleen worden gebruikt in koelinstallaties met een capillair als smoorvoorziening waarbij tijdens elke periode van stilstand drukvereening plaatsvindt tussen de zuig- en perszijde.

Bij een PTC-startvoorziening (LST) moet de stilstandtijd minimaal 5 minuten zijn, omdat dit de tijd is die nodig is om de PTC te koelen. De HST-startvoorziening, die de compressor

MBP (Medium Back Pressure – gemiddelde verdampingsdruk) geeft het bereik van gemiddelde verdampingstemperaturen aan, gewoonlijk -20 °C tot 0 °C, zoals in koelkasten, melkkoelers, ijsmachines en waterkoelers.

HBP (High Back Pressure – hoge verdampingsdruk) geeft hoge verdampingstemperaturen aan, meestal tussen

-5 °C en +15 °C, zoals in ontvochtigers en sommige vloeistofkoelers.

Een extra T geeft een compressor aan die bestemd is voor toepassing in de tropen. Dat betekent hoge omgevingstemperaturen en het vermogen om op een minder stabiele elektrische voeding te werken.

De laatste letter in de compressoraanduiding geeft informatie over het startkoppel. Als de compressor in principe zowel voor LST (laag startkoppel) als HST (hoog startkoppel) bestemd is, blijft deze positie leeg. De startkenmerken hangen af van de gebruikte elektrische voorziening.

K geeft LST aan (capillair en drukvereening tijdens stilstand) en X geeft HST aan (expansieventiel of geen drukvereening).

voorziet van een hoog startkoppel, moet altijd worden gebruikt in koelinstallaties met een expansieventiel en in installaties met capillair zonder volledige drukvereening voor elke start.

In compressoren met een hoog startkoppel (HST – high starting torque) worden gewoonlijk een relais en een aanloopcondensator gebruikt als startvoorziening.

De aanloopcondensatoren zijn ontworpen voor kortstondige inschakelingen. Als in de aanloopcondensator bijvoorbeeld ‘1.7% ED’ geslagen is, betekent dit dat per uur maximaal 10 inschakelingen met een inschakeltijd van 6 seconden mogelijk zijn.

2.3 Motorbeveiliging en wikkelingtemperatuur

2.4 Afdichtrubbers

De motorwikkelingen van de meeste Danfoss compressoren zijn voorzien van een ingebouwde motorbeveiliging (wikkelingbeveiliging). Zie ook sectie 2.1. Bij piekbelastingen mag de temperatuur van de

Laat de compressor op de grondplaat rusten tot hij volledig is aangesloten.

Dit beperkt het risico op een olielaag in de aansluitingen en bijkomende problemen bij het hardsolderen.

Plaats de compressor op de zijkant met de aansluitingen naar boven gericht en breng vervolgens de afdichtrubbers en pakkingbussen aan op de grondplaat van de compressor.

Zet de compressor niet op zijn kop.

Monteer de compressor op de grondplaat van het toestel.

wikkelingen niet hoger worden dan 135 °C en onder stabiele omstandigheden mag de temperatuur van de wikkelingen niet hoger worden dan 125 °C. Specieke informatie over een aantal speciale typen vindt u in het pakket met databladen.

Am0_0026

Am0_0027

66 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

M S

Startwikkeling

Wikkelingsbeveiliging

Hoofdwikkeling

2.5 Minimale omgevingstemperatuur

3.0 Fouten opsporen

3.1 Uitschakeling door wikkelingbeveiliging

3.2 Interactie PTC en beveiliging

3.3 Controle wikkelingbeveiliging en weerstand

Laat de compressor voor de eerste start op een temperatuur boven 10 °C komen om startproblemen te voorkomen.

Er kunnen allerlei redenen zijn waarom een compressor niet werkt. Vervang de compressor pas als u absoluut zeker bent dat hij defect is.

Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt terwijl de compressor koud is, kan het circa 5 minuten duren voordat de beveiliging wordt gereset.

De PTC-startvoorziening moet 5 minuten afkoelen voordat hij in staat is de compressor opnieuw te starten met volledig startkoppel.

Kortstondige afschakelingen van de stroomtoevoer, die te kort zijn om de PTC te laten afkoelen, kunnen resulteren in een startdefect dat tot 1 uur aanhoudt.

De PTC kan tijdens de eerste resets van de beveiliging geen volledige werking

Bij uitval van de compressor kunt u door middel van een weerstandsmeting rechtstreeks op de toevoerstroomdraad bepalen of het defect het gevolg is van schade aan de motor of slechts een tijdelijke uitschakeling door de wikkelingbeveiliging.

Als uit de weerstandsmeting blijkt dat er een doorverbinding door de motorwikkelingen bestaat van punt M naar punt S van de stroomtoevoer, maar de verbinding tussen punt M en C en tussen punt S en C verbroken is, weet u dat de wikkelingbeveiliging het circuit heeft uitgeschakeld. Wacht in dat geval tot de reset.

Raadpleeg het hoofdstuk Problemen oplossen om snel en eenvoudig te bepalen waar de storing zich voordoet.

Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt terwijl de compressor warm is (behuizing compressor meer dan 80 °C) geldt een langere resettijd. Het kan dan tot circa 45 minuten duren voor de reset plaatsvindt.

leveren, omdat er dan gewoonlijk ook geen drukvereening mogelijk is. De beveiliging blijft dus uitschakelingen uitvoeren tot de vereiste resettijd is verstreken.

Deze probleemsituatie kan gewoonlijk worden verholpen door het toestel 5 à 10 minuten los te koppelen van het stopcontact.

Am0_0028

4.0 De koelinstallatie openen

Open een koelinstallatie nooit voordat alle, voor de reparatie benodigde componenten aanwezig zijn.

De compressor, droger en andere systeemcomponenten moeten worden afgedicht tot ze weer volledig kunnen worden gemonteerd.

De wijze waarop een defect systeem moet

Breng een serviceafsluiter aan op de installatie en vang het koelmiddel op de juiste wijze op.

Ontvlambaar koelmiddel kan buiten in de open lucht worden afgevoerd als het om een zeer kleine hoeveelheid gaat.

Spoel de installatie vervolgens door met droge

stikstof. worden geopend, hangt af van het gebruikte koelmiddel.

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

TLS

4.1 Ontvlambare koelmiddelen

R600a en R290 zijn koolwaterstoen. Deze koelmiddelen zijn ontvlambaar en mogen alleen worden gebruikt in toestellen die voldoen aan de gestelde eisen in de laatste versie van EN/IEC 60335-2-24. (Om de mogelijke risico’s bij het gebruik van ontvlambare koelmiddelen te beperken.)

Koelmiddel R600a R290

Ondergrens 1,5% vol. (38 g/m3) 2,1% vol. (39 g/m3)

Bovengrens 8,5% vol. (203 g/m3) 9,5% vol. (177 g/m3)

Ontstekingstemperatuur 460 °C 470 °C

Daarom mogen R600a en R290 uitsluitend worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die zijn ontworpen voor dit koelmiddel en voldoen aan de bovengenoemde norm. R600a en R290 zijn zwaarder dan lucht en de concentratie is daarom altijd het hoogst bij de vloer. De explosiegrenzen zijn bij benadering:

Voor het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden op R600a- en R290-installaties moet het onderhoudspersoneel zijn opgeleid voor het werken met ontvlambare koelmiddelen.

Dit betekent onder meer kennis van de benodigde gereedschappen, het transporteren van compressor en koelmiddel en de geldende voorschriften en veiligheidsmaatregelen tijdens onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Gebruik bij het werken met de koelmiddelen R600a en R290 geen open vuur!

Am0_0029

Danfoss compressoren voor de ontvlambare koelmiddelen R600a en R290 zijn voorzien van een gele waarschuwingssticker, zoals afgebeeld.

De kleinere R290-compressoren, type T en N, zijn van het type LST. Deze moeten vaak worden voorzien van een timer om voor voldoende drukvereeningstijd te zorgen.

Zie het hoofdstuk Praktijktoepassing van koelmiddel R290 (propaan) in kleine hermetische

Am0_0030

systemen voor meer informatie.

5.0 Monteren

5.1 Aansluitingen

Soldeerproblemen als gevolg van olie in de aansluitingen kunnen worden voorkomen door de compressor al enige tijd vóór het solderen op de grondplaat te plaatsen.

De positie van de aansluitingen staat aangegeven op de tekeningen. ‘C’ betekent aanzuiging en moet

De compressor mag nooit op zijn kop worden geplaatst. De installatie moet binnen 15 minuten worden afgesloten om te voorkomen dat er vocht of vuil in binnendringt.

altijd worden aangesloten op de zuigleiding. ‘E’ betekent persen en moet altijd worden aangesloten op de persleiding. ‘D’ betekent proces en wordt gebruikt voor procesaansluitingen op de installatie.

68 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Am0_0031

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.1 Aansluitingen (vervolg)

De meeste compressoren van Danfoss zijn voorzien van leidingaansluitingen van dikwandig, verkoperd staalbuis die even goed te solderen zijn als conventionele koperen aansluitingen.

De aansluitingen zijn in het compressorhuis vastgelast en de lasnaden kunnen niet worden beschadigd tijdens het solderen.

De aansluitingen zijn voorzien van een aluminium dopsluiting (capsolut) die voor een goede afdichting zorgt. Deze afdichting is een garantie dat de compressoren niet zijn geopend sinds ze de productielijn van Danfoss hebben verlaten. Verder maakt de afdichting een beschermende vulling van stikstof overbodig.

De capsoluts zijn gemakkelijk te verwijderen met een gewone tang of met een speciaal gereedschap, zoals afgebeeld. De capsolut kan niet opnieuw worden aangebracht. Na verwijdering van de afdichtingen op de compressoraansluitingen moet de compressor binnen 15 minuten in de installatie worden gemonteerd om te voorkomen dat er vocht of vuil in binnendringt.

Capsolut-afdichtingen mogen in de voltooide installatie nooit op aansluitingen blijven zitten.

Eventueel gemonteerde oliekoelers (compressoren met een slagvolume vanaf 7 cm3) zijn vervaardigd van koperbuis en de leidingaansluitingen worden afgedicht met rubberen stoppen. In het midden van het condensorcircuit moet een oliekoelspiraal worden gemonteerd.

De persleiding naar compressor nr. 2 van SC Twin compressoren moet worden voorzien van een terugslagklep. Als de startvolgorde van compressor nr.1 en nr. 2 gewenst is, moet een terugslagklep worden aangebracht in beide persleidingen.

Am0_0032

Am0_0033

Om te zorgen voor optimale omstandigheden voor het solderen en het gebruik van soldeer tot een minimum te beperken, zijn alle leidingaansluitingen op Danfoss compressoren voorzien van een kraag, zoals afgebeeld.

Am0_0034

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5 ø ±

1 .

3 ø

± 1

. 0

. 6

ø ±

9 0

. 0

5.2 Aansluitingen optrompen

5.3 Leidingverloopstukken

Aansluitingen met een binnendiameter van 6,2 mm kunnen worden opgetrompt tot 6,5 mm voor het aansluiten van een leiding van 1⁄4” (6,35 mm), maar wij raden aan de aansluitingen maximaal 0,3 mm op te trompen.

Tijdens het optrompen moet op de aansluitingen tegenkracht worden uitgeoefend om te voorkomen dat ze afbreken.

Een andere oplossing voor dit probleem is het verkleinen van de diameter aan het uiteinde van de aansluiting met een speciale tang.

Am0_0035

In plaats van het optrompen van de aansluitingen of het verkleinen van de diameter van de aansluitleiding kunnen ook koperen verloopstukken worden gebruikt. Voor aansluiting van een compressor met millimeteraansluitingen (6,2 mm) op een koelinstallatie met leidingen van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u 6/6,5 mm-verloopstukken gebruiken.

Voor aansluiting van een compressor met een persaansluiting van 5 mm op een leiding van 1⁄4” (6,35 mm) kunt u een 5/6,5 mm-verloopstuk gebruiken.

5.4 Soldeer

Am0_0036

Am0_0037

Voor het solderen van de aansluitingen en koperbuizen kan soldeer worden gebruikt met een zilvergehalte van slechts 2%. Dat betekent dat ook zogenaamde fosforsoldeer kan worden gebruikt als de aansluitleiding van koper is.

Als de aansluitleiding van staal is, moet soldeer zonder fosfor en met een hoog zilvergehalte worden gebruikt, met een liquidustemperatuur lager dan 740 °C. Hierbij is tevens vloeimiddel nodig.

70 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.5 Solderen

Onderstaande richtlijnen gelden voor het solderen van stalen aansluitstukken. Dit is anders dan het solderen van koperen aansluitstukken.

Tijdens het verhitten moet de temperatuur zo dicht mogelijk bij het smeltpunt van de soldeer worden gehouden.

Gebruik de ‘zachte’ hitte in de vlam van de brander voor het verhitten van de verbinding.

Richt de vlam zodanig dat minimaal 90% van de hitte geconcentreerd wordt op het aansluitstuk en circa 10% op de aansluitleiding.

Wanneer de aansluiting kersenrood is (circa 600 °C) richt u de vlam enkele seconden op de aansluitleiding.

Oververhitting leidt tot schade aan het

oppervlak, waardoor de soldeerverbinding

mogelijk minder goed wordt.

Am0_0038

Blijf de verbinding verhitten met de ‘zachte’ vlam en breng soldeer aan.

Door de vlam langzaam in de richting van de compressor te bewegen laat u de soldeer in de soldeerspleet trekken. Vervolgens neemt u de vlam volledig weg.

Am0_0039

compressoren

Danfoss

Am0_0040

Am0_0041

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.6 Lokring-koppelingen

Een installatie die ontvlambaar koelmiddel R600a of R290 bevat, mag niet worden gesoldeerd. In dergelijke gevallen kan een Lokring-koppeling worden gebruikt, zoals afgebeeld.

Een nieuwe installatie kan gewoon worden gesoldeerd zolang deze nog niet gevuld is met ontvlambaar koelmiddel.

Montagebek

Bout

Gereedschap

Am0_0042

Installaties met vulling mogen nooit met behulp van een vlam worden geopend. Compressoren uit installaties met ontvlambaar koelmiddel moeten worden gevacumeerd om de koelmiddelresten uit de olie te verwijderen.

VerbindingsstukLOKRINGLOKRINGLeiding

Voor de montage

Verbindingsstuk

LOKRING-koppeling

Na de montage

LeidingLOKRINGLOKRINGLeiding

5.7 Drogers

Wij gaan ervan uit dat Danfoss compressoren worden gebruikt in koelinstallaties met een passend formaat, inclusief een droger van geschikte kwaliteit en voorzien van de juiste hoeveelheid en het juiste type droogmiddel.

Wij gaan uit van koelinstallaties met een vochtgehalte die overeenkomt met 10 ppm. Een maximumwaarde van 20 ppm is acceptabel.

De droger moet zodanig worden geplaatst dat de stromingsrichting van het koelmiddel de zwaartekracht volgt.

Zo wordt voorkomen dat de MS-korrels over elkaar schuren waardoor stof ontstaat dat mogelijk verstopping kan veroorzaken bij de inlaat van het capillair. Bij systemen met capillair zorgt dit tevens voor een minimale drukvereeningstijd.

Met name bij pencildrogers is het belangrijk om een goede kwaliteit te kiezen. In verplaatsbare installaties mogen alleen drogers worden gebruikt die zijn goedgekeurd voor mobiele toepassingen.

Er moet altijd een nieuwe droger worden geïnstalleerd wanneer een koelinstallatie is geopend.

Am0_0043

72 DKRCC.PF.000.G1.10 / 520H1979 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

5.8 Drogers en koelmiddelen

Een watermolecule heeft een doorsnee van 2,8 ångström. Daarom zijn moleculaire zeven met een poriegrootte van 3 ångström geschikt voor de meeste gebruikte koelmiddelen.

De volgende bedrijven leveren MS met een poriegrootte van 3 ångström:

UOP Molecular Sieve Division (voorheen Union Carbide) 25 East Algonquin Road, Des Plaines Illinois 60017-5017, VS 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9

R12, R22, R502 × × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a × ×

Grace Davison Chemical W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore Maryland 212203, VS ‘574’ ‘594’

R12, R22, R502 × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a ×

CECA S.A La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense Frankrijk NL30R Siliporite H3R

R12, R22, R502 × ×

R134a × ×

HFK/HCFK-mengsels ×

R290, R600a ×

5.9 Capillair in droger

Drogers met de onderstaande hoeveelheid droogmiddel worden aanbevolen.

Compressor Droger

PL en TL 6 gram of meer

FR en NL 10 gram of meer

SC 15 gram of meer

Bij het solderen van het capillair moet de uiterste zorg worden betracht. Het capillair mag bij het monteren niet te ver in de droger worden gedrukt, want als hij het gaas of de lterschijf raakt, kan dat leiden tot verstopping of vernauwing. Als het capillair echter slechts gedeeltelijk in de droger wordt gestoken, kan dat tot verstopping leiden tijdens het solderen.

Dit probleem kan worden voorkomen door met een speciale tang een ‘aanslag’ aan te brengen op het capillair, zoals afgebeeld.

In commerciële installaties worden vaak grotere

drogers met vaste kern gebruikt. Gebruik deze

met de koelmiddelen die staan vermeld in de

instructies van de leverancier. Als voor een

reparatie een burn-outlter vereist is, dient u

contact op te nemen met de leverancier voor

meer informatie.

compressoren

Danfoss

Am0_0044

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Wikkelingsbeveiliging

Startwikkeling

Hoofdwikkeling

1312

Hoofdwikkeling

Startwikkeling

Wikkelingsbeveiliging

Startwikkeling

Hoofdwikkeling

6.0 Elektrische voorzieningen

6.1 Startvoorziening met LST

Zie de databladen voor de compressor voor informatie over de juiste startvoorziening. Gebruik nooit de startvoorziening van een oude compressor omdat de compressor hierdoor defect kan raken.

Probeer niet om de compressor op te starten zonder dat de volledige startvoorziening is

Compressoren met interne motorbeveiliging.

In onderstaande tekeningen zijn drie voorzieningstypen met PTC-starters weergegeven.

Monteer de startvoorziening op de stroomtoevoerdraad van de compressor.

Er moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Monteer de kabelklem op de steun onder de startvoorziening.

aangebracht. Om veiligheidsredenen moet de compressor altijd geaard zijn of van een andere extra beveiliging zijn voorzien. Houd ontvlambaar materiaal uit de buurt van de elektrische apparatuur.

De compressor mag niet onder vacuüm worden gestart.

Bij sommige compressoren met energieoptimalisatie wordt een bedrijfscondensator aangesloten over aansluitklem N en S voor een lager stroomverbruik.

Bij het ontmantelen moet druk worden uitgeoefend op het midden van de startvoorziening om te voorkomen dat de klemmen vervormen.

Plaats het deksel op de startvoorziening en schroef hem vast op de steun.

Am0_0046Am0_0045

Am0_0047

Am0_0048

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

10 12

11 13

6.1 Startvoorziening met LST (vervolg)

Compressoren met externe motorbeveiliging.

In onderstaande tekening is een voorziening met relais en motorbeveiliging weergegeven.

Am0_0049

Ook bij de montage van het relais moet druk

worden uitgeoefend op het midden van het relais.

Het deksel wordt met een klem vastgezet.

Am0_0050

In onderstaande tekening is een voorziening met PTC en externe beveiliging weergegeven.

De beveiliging wordt op de onderste aansluitpen geplaatst en de PTC op de twee bovenste.

Am0_0051

Het deksel wordt met een klem vastgezet. Voor

deze voorziening is geen kabelklem beschikbaar.

compressoren

Danfoss

6.2 Startvoorziening met HST

In de volgende tekeningen zijn vijf typen voorziening met relais en aanloopcondensator weergegeven.

Monteer het startrelais op de stroomtoevoerdraad van de compressor. Oefen druk uit op het midden van het startrelais om vervorming van de

klemmen te voorkomen. Bevestig de aanloopcondensator op de steun op de compressor.

Monteer de kabelklem in de steun onder het

startrelais. (Alleen g. A en B.)

Plaats het deksel over het startrelais en schroef

hem vast op de steun of zet hem vast met behulp

van de klembeugel of de ingebouwde haken.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

1312

10 121113

1 1

2 2

6.2 Startvoorziening met HST (vervolg)

Am0_0053Am0_0052

Am0_0054

Am0_0055

Am0_0056

Am0_0057

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

2 N L

1 2

1 1

2 2 N N L

2 1

C D E

1 1

2 2 N N L L

2 N N L

2 1

C D E

6.3 CSR-startvoorziening met HST

6.4 Voorziening voor SC Twincompressoren

Monteer de aansluitdoos op de stroomtoevoerdraad. De draden moeten naar boven gericht zijn. Monteer de kabelklem in de steun onder de aansluitdoos. Breng het deksel aan. (Zie g. F.)

Gebruik van een tijdsvertraging (bijv. m.b.v. Danfoss 117N0001) wordt aanbevolen voor het starten van het tweede gedeelte (vertraging van 15 seconden).

Als een tijdsvertragingsvoorziening wordt gebruikt, moet in de aansluitdoos van compressor nr. 2 de verbinding tussen L en 1 op het klemmenbord worden verwijderd.

Als een thermostaat voor capaciteitsregeling wordt gebruikt, moet de verbinding tussen 1 en 2 op het klemmenbord worden verwijderd.

Am0_0058

Am0_0059

Am0_0060

A: Veiligheidspressostaat B: Vertragingsrelais C: Blauw D: Zwart E: Bruin F: Verwijder draad L-1 als

tijdsvertraging wordt gebruikt

Verwijder draad 1-2 als thermostaat

2 wordt gebruikt

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Aansluitdoos

Ventilator

Stroomvorziening

Thermostaat

Licht

Signaalingang

Vacumeertijd in min

Perszijde

Zuigzijde

2-zijdige vacumering

Druk in mbar

6.5 Elektronische eenheid voor compressoren met variabel toerental

7.0 Vacumeren

De elektronische eenheid voorziet de TLV- en NLV-compressoren van een hoog startkoppel (HST), wat betekent dat niet voor elke start een drukvereening in de installatie vereist is.

De motor van de compressor met variabel toerental wordt elektronisch geregeld. In de elektronische eenheid is een overbelastingsbeveiliging en een thermische beveiliging ingebouwd. Bij activering van de beveiliging beschermt de elektronische eenheid zowel de compressormotor als zichzelf. Als de beveiliging is geactiveerd, wordt de compressor

Am0_0061

Na het solderen wordt de vacumering van de koelinstallatie gestart.

Wanneer een vacuüm van minder dan 1 mbar is bereikt, wordt de druk in de installatie vereend voordat de denitieve vacumering plaatsvindt en het koelmiddel wordt toegevoegd.

Als kort voor de vacumering een druktest is uitgevoerd, moet het vacumeringsproces geleidelijk worden gestart, met een laag pompdebiet, om olieverlies uit de compressor te voorkomen.

Over de beste methode om een vacumering uit te voeren, verschillen de meningen.

Afhankelijk van de volumekenmerken van de zuigen perszijde in de koelinstallatie kan het nodig zijn een van de onderstaande procedures te kiezen voor de vacumering.

Eenzijdige vacumering die continu doorgaat totdat een voldoende lage druk in de condensor is bereikt. Hierbij moeten een of meer korte vacumeringscyclussen worden afgewisseld met een drukvereening.

Tweezijdige vacumering die continu doorgaat totdat een voldoende lage druk is bereikt.

na een bepaalde tijd automatisch opnieuw gestart door de elektronische eenheid.

De compressoren zijn uitgerust met permanentemagneetrotors (PM-motor) en drie identieke statorwikkelingen. De elektronische eenheid wordt direct op de compressor gemonteerd en regelt de PM-motor.

Als de motor door een fout rechtstreeks met de netspanning wordt verbonden, raken de magneten beschadigd, wat kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van het rendement of motoruitval.

Deze procedures vereisen uiteraard een goede, uniforme kwaliteit (droogheid) van de componenten vereist.

Onderstaande toont het typische verloop van een eenzijdige vacumering vanaf de procesleiding van de compressor. Tevens wordt weergegeven dat in de condensor een drukverschil is gemeten. Dit kan worden verholpen door een groter aantal drukvereeningen uit te voeren.

De stippellijn toont een procedure waarbij twee zijden gelijktijdig worden gevacumeerd.

Als de tijd beperkt is, is de uiteindelijk bereikbare onderdruk alleen afhankelijk van de capaciteit van de vacuümpomp en het gehalte aan nietcondenseerbare bestanddelen of koelmiddelresten in de olievulling.

Het voordeel van een tweezijdige vacumering is dat hiermee binnen redelijk korte tijd een aanzienlijk lagere druk in de installatie wordt verkregen.

Dat houdt in dat een lekkagecontrole in het proces kan worden opgenomen, zodat eventuele lekkage kan worden verholpen voordat het koelmiddel wordt toegevoegd.

Am0_0062

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

Vacumeertijd in min

Lek

Verhoogd vochtgehalte

Druk in mbar

7.0 Vacumeren (vervolg)

7.1 Vacuümpompen

8.0 Vullen met koelmiddel

Onderstaande graek toont een voorbeeld van een pre-vacumeringsproces met ingebouwde lekkagetest. Het uiteindelijke vacuümniveau hangt af van het gekozen proces. Wij raden tweezijdige vacumering aan.

Am0_0062

Voor systemen met de ontvlambare koelmiddelen R600a en R290 moet een explosieveilige vacuümpomp worden gebruikt.

Vul het systeem altijd met het type en de hoeveelheid koelmiddel die door de fabrikant wordt aanbevolen. Meestal staat de koelmiddelvulling vermeld op het typeplaatje van het toestel.

Voor alle koelmiddelen kan dezelfde vacuümpomp worden gebruikt als deze is gevuld met esterolie.

U kunt de hoeveelheid vulling op volume of op gewicht bepalen. Gebruik een vulglas als u op volume wilt vullen. Ontvlambare koelmiddelen moeten op gewicht worden gevuld.

8.1 Maximale koelmiddelvulling

8.2 De procesleiding afsluiten

Als de maximale koelmiddelvulling wordt overschreden, kan de olie in de compressor na een koude start gaan schuimen en kan het ventielensysteem worden beschadigd.

De koelmiddelvulling mag nooit zo groot zijn dat hij niet volledig in de condensorzijde van de koelinstallatie past. Breng nooit meer koelmiddel aan dan benodigd is voor de werking van de installatie.

Compressor Maximale koelmiddelvulling

R134a R600a R290 R404A

P 300 g 150 g

T 400 g* 150 g 150 g 400 g

N 400 g* 150 g 150 g 400 g

F 900 g 150 g 850 g

SC 1300 g 150 g 1300 g

SC Twin 2200 g

*) Enkelvoudige typen met hogere limiet verkrijgbaar; zie databladen.

Bij de koelmiddelen R600a en R290 kan de procesleiding worden afgesloten met een Lokring-koppeling.

Solderen is niet toegestaan op installaties met ontvlambaar koelmiddel.

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – montage-instructies

9.0 Testen

9.1 Het apparaat testen

Hermetische koelinstallaties moeten goed zijn afgedicht. Om een huishoudelijke toestel redelijk duurzaam te maken, mag de lekkagehoeveelheid niet meer bedragen dan 1 gram per jaar. Daarom is hoogwaardige testapparatuur vereist.

Alle aansluitingen moeten met lekkagetestapparatuur worden gecontroleerd op lekkage. Hiervoor kan elektronische lekkagetestapparatuur worden gebruikt.

De perszijde van het systeem (van de persaansluiting naar de condensor en naar de droger) moet worden getest terwijl de compressor in werking is.

Vóór de inbedrijfstelling moet worden gecontroleerd of de verdamper kan afkoelen en of de compressor naar behoren werkt op de thermostaat.

Bij installaties met een capillair als smoorvoorziening is het belangrijk om te controleren of de druk in de installatie kan worden vereend tijdens perioden van stilstand en of de compressor met laag startkoppel in staat is om de installatie te starten zonder dat de motorbeveiliging wordt geactiveerd.

De verdamper, de zuigleiding en de compressor moeten bij stilstand en met vereende druk worden getest.

Bij gebruik van koelmiddel R600a moet een lekkagetest worden uitgevoerd met een ander middel dan het koelmiddel, bijv. helium, omdat de vereeningsdruk laag is, vaak minder dan de omgevingsluchtdruk. Een lekkage zou daarom niet waarneembaar zijn.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Inhoud Pagina

Algemene informatie over het gebruik van Danfoss koelaggregaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Apparatuurconguratie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Voeding en elektrische voorzieningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Hermetische compressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Condensors en ventilatoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Afsluiters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Vloeistofvat Voorschriften drukvaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Aansluitdoos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Bewaking veiligheidsdruk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Plaatsing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Beschermende weerbestendige behuizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Zorgvuldige montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Verontreiniging en vreemde deeltjes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Leidingaanleg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Leidingaanleg voor de koelaggregaten met eencilindercompressor

(type TL, FR, NL, SC en SC Twin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Leidingaanleg voor koelaggregaten met hermetische Maneurop®-zuigercompressor,

1-2-4-cilinder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Lekkagecontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Solderen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Beschermgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

Vacumeren en vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

Overschrijding van de max. toelaatbare bedrijfsvulcapaciteit en buiteninstallatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Algemene informatie: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

‘Pumpdown’-schakeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Max. toelaatbare temperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

compressoren

Danfoss

Aantekeningen

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Algemene informatie over het gebruik van Danfoss koelaggregaten

Apparatuurconguratie

Voeding en elektrische voorzieningen

Hieronder vindt u algemene informatie en praktische tips voor het gebruik van Danfoss koelaggregaten. Danfoss koelaggregaten sluiten perfect aan op het assortiment Danfoss zuigercompressoren. De versies en conguraties van deze serie sluiten aan bij de behoeften van de markt. Voor een overzicht van het programma worden de verschillende typen meestal onderverdeeld aan de hand van de verschillende, op de koelaggregaten gemonteerde compressoren.

Koelaggregaten met ééncilindercompressor (type TL, FR, NL, SC en SC Twin).

Koelaggregaten met hermetische 1-, 2- en 4cilinder Maneurop® zuigercompressoren, MTZ, NTZ en MPZ.

Danfoss koelaggregaten worden geleverd met een compressor en condensor gemonteerd op rails of een grondplaat. De aansluitdozen zijn al bedraad. De geleverde set bevat bovendien afsluiters, leidingverloopstukken, collectoren, dubbele drukschakelaars en netkabels met

Koelaggregaten met ééncilindercompressoren (type TL, FR, NL, SC en SC Twin) Deze koelaggregaten zijn uitgerust met hermetische compressoren en ventilatoren voor een voeding van 230 V, 1-fase, 50 Hz. De compressoren zijn uitgerust met een HSTstartvoorziening bestaande uit een startrelais en een aanloopcondensator. De componenten kunnen tevens als reserveonderdelen worden geleverd. De aanloopcondensator is ontworpen voor kortstondige activeringscyclussen (1,7% ED). Dit betekent in de praktijk dat de

Programma:

Am0_0000

geaarde 3-pens stekkers. Raadpleeg de bijbehorende documentatie van Danfoss of de geldende prijslijst voor details en bestelnummers. De Danfoss-leverancier in uw regio helpt u graag bij maken van uw keuze.

compressoren tot 10 starts per uur kunnen uitvoeren met een activeringsduur van 6 seconden.

Koelaggregaten met hermetische 1-, 2- en 4cilinder Maneurop® zuigercompressoren, MTZ en NTZ. Deze koelaggregaten zijn uitgerust met hermetische compressoren en ventilator(en) voor verschillende voedingsspanningen:

400 V, 3-fasen, 50 Hz voor compressor en voor ventilator(en). 400 V, 3-fasen, 50 Hz voor compressor en 230 V, 1-fase, 50 Hz voor ventilator(en) (de condensator(en) van de ventilator(en) is/zijn opgenomen in de aansluitdoos). 230 V, 3-fasen, 50 Hz voor compressor en 230 V, 1-fase, 50 Hz voor ventilator(en) (de condensator(en) van de ventilator(en) is/zijn opgenomen in de aansluitdoos). 230 V, 1-fase, 50 Hz voor compressor (de startvoorziening (condensatoren, relais) is opgenomen in de aansluitdoos) en 230 V, 1-fase, 50 Hz voor ventilator(en).

compressoren

Danfoss

Am0_0001

De startstroom van de Maneurop® driefasencompressor kan worden verlaagd met behulp van een softstarter. Voor dit type compressor wordt het gebruik van de CItronicTM softstarter, type MCI-C, aanbevolen. De startstroom kan tot 40% worden verlaagd, afhankelijk van het compressormodel en het

Voor informatie over de CI-tronicTM MCI-Csoftstart kunt u contact opnemen met uw lokale Danfoss-leverancier Onder normale omstandigheden is het aantal compressorstarts beperkt tot 12 per uur. Bij gebruik van MCI-C wordt drukvereening

aanbevolen. gebruikte model softstarter. Ook de mechanische belasting bij het opstarten wordt verlaagd, wat de levensduur van de interne onderdelen verlengd.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Hermetische compressoren

Condensors en ventilatoren

De volledig hermetisch afgedichte compressortypen TL, FR, NL, SC en SC Twin

hebben een ingebouwde wikkelingbeveiliging. Activering van de beveiliging kan leiden tot een uitschakeltijd van wel 45 minuten, als gevolg van de opslag van warmte in de motor.

De Maneurop® eenfasecompressoren MTZ en NTZ worden intern beveiligd door

een bimetaalbeveiliging met temperatuur/ stroomdetectie, waardoor de stroom in de hoofden startwikkeling wordt gedetecteerd en tevens de temperatuur van de wikkelingen. De Maneurop® driefasenzuigercompressoren MTZ en NTZ zijn beveiligd tegen overstroom en overtemperatuur door middel van een interne motorbeveiliging. De motorbeveiliging bevindt zich in het sterpunt van de wikkelingen en opent alle drie de fasen gelijktijdig door middel van een bimetaalschijf. Als de compressor door de bimetaalschijf is uitgeschakeld, kan het tot 3 uur

Zeer eectieve condensors maken een breder toepassingsbereik bij hogere omgevingstemperaturen mogelijk. Per koelaggregaat worden een of twee ventilatormotoren gebruikt, afhankelijk van het vermogen.

Verder kunnen de ventilatoren worden voorzien van een toerenregelaar, bijv. een Danfoss Saginomiya, type RGE. Hiermee verkrijgt u een goede condensatiedruk en wordt het geluidsniveau verlaagd. De ventilatoren zijn voorzien van zelfsmerende lagers, waardoor u verzekerd bent van een jarenlange onderhoudsvrije werking.

Am0_0002

duren voordat hij weer wordt geactiveerd. Als de motor niet werkt, kunt u aan de hand van een weerstandsmeting bepalen of de oorzaak een geactiveerde wikkelingbeveiliging is of mogelijk een defecte wikkeling.

Am0_0003

Afsluiters

Danfoss koelaggregaten worden geleverd met afsluiters op de zuig- en vloeistofzijde.

De afsluiters van koelaggregaten met ééncilindercompressor (type TL, FR, NL, SC en SC Twin) zijn te sluiten door de spindel rechtsom

naar het soldeerstuk te draaien. Hierdoor wordt de stroming tussen de manometeraansluiting en de areaansluiting geopend. Als u de spindel linksom naar de achterste aanslag draait, wordt de manometeraansluiting gesloten. De stroming tussen de gesoldeerde aansluiting en de areaansluiting is dan vrij. In de middelste stand is de doorstroming door alle drie de aansluitingen vrij. De meegeleverde gesoldeerde verloopstukken maken areaansluitingen overbodig, zodat het systeem hermetisch kan worden gemaakt.

De afsluiters van koelaggregaten met Maneurop® zuigercompressor, MTZ en NTZ,

worden rechtstreeks in de Rotalock-poorten voor de zuig- en persaansluiting van de compressor en op het vloeistofvat aangebracht. De afsluiter voor de zuigaansluiting wordt geleverd met lange, rechte leidingstukken waardoor soldeeraansluitingen kunnen worden gemaakt zonder dat de Rotalock-afsluiter hoeft te worden gedemonteerd.

Am0_0004

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Stop

Diﬀ.

Start

Diﬀ.

Stop

A B

Vloeistofvat

Voorschriften drukvaten

Aansluitdoos

Bewaking veiligheidsdruk

Een vloeistofvat is standaard op Danfoss koelaggregaten voor gebruik met een expansieventiel.

Vloeistofvaten met een inwendig volume van 3 l of meer zijn voorzien van een Rotolock-afsluiter.

Danfoss koelaggregaten zijn voorzien van elektrische bedrading en een aansluitdoos. De voeding en andere elektrische bedradingen kunnen dus gemakkelijk worden aangesloten. De aansluitdoos van koelaggregaten met Maneurop® compressor is uitgerust met aansluitschroefblokjes, voor zowel de voedings-

Danfoss koelaggregaten kunnen worden geleverd met beveiligingsspressostaat KP 17 (W, B…). Koelaggregaten die niet vanuit de fabriek worden geleverd met een pressostaat moeten alsnog worden uitgerust met een pressostaat, in elk geval aan de hogedrukzijde van installaties met thermostatische expansieventielen, conform EN

378.

Am0_0005

als de regelaansluitingen. De elektrische

aansluitingen van alle componenten

(compressor, ventilator(en), PTC, pressostaat)

zijn centraal in deze doos aangebracht. Aan de

binnenkant van het deksel van de doos staat een

bedradingsschema. Deze aansluitdozen hebben

een beschermingsgraad van IP 54.

Am0_0006

De volgende instellingen worden aanbevolen:

Koelmiddel Lagedrukzijde Hogedrukzijde

Inschakeling (bar) Uitschakeling (bar) Inschakeling (bar) Uitschakeling (bar)

R407 2 1 21 25

R404A/R507 MBP 1.2 0.5 24 28

R404A/R507 LBP 1 0.1 24 28

R134a 1.2 0.4 14 18

Plaatsing

Danfoss koelaggregaten moeten op een plaats met goede ventilatie worden geïnstalleerd.

Aan de invoerzijde van de condensor moet zich voldoende frisse lucht bevinden.

Verder moet u ervoor zorgen dat de aangevoerde frisse lucht niet wordt verontreinigd door de

De ventilatormotor is zodanig aangesloten dat

de lucht via de condensor in de richting van de

compressor wordt gezogen.

Voor een optimale werking van het

koelaggregaat moet de condensor regelmatig

worden gereinigd. afvoerlucht.

Am0_0007

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Verdamper

Condenser

Compressor

Beschermende weerbestendige behuizing

Zorgvuldige montage

Verontreiniging en vreemde deeltjes

Danfoss koelaggregaten die buiten worden geïnstalleerd, moeten worden voorzien van een beschermend afdak of een beschermende, weerbestendige behuizing. In de levering kan optioneel een hoogwaardige beschermende, weerbestendige behuizing worden opgenomen. De bestelnummers vindt u in de geldende prijslijst. U kunt ook contact opnemen met de dichtstbijzijnde vertegenwoordiger van Danfoss.

Steeds meer commerciële koel- en airconditioningsystemen worden geïnstalleerd met een koelaggregaat voorzien van een hermetische

Verontreinigingen en vreemde deeltjes worden zeer vaak genoemd als oorzaak van problemen met de betrouwbaarheid en levensduur van koelinstallaties. Tijdens de installatie kunnen de volgende typen verontreiniging in het systeem binnendringen:

slakvorming tijdens het solderen (oxidatie) bij het solderen gebruikt vloeimiddel vochtige lucht en andere externe gassen vijlsel en koperresten van het ontbramen van

de leidingen

Daarom adviseert Danfoss de volgende voorzorgsmaatregelen:

Gebruik uitsluitend schone en droge koperleidingen en verbindingsstukken die voldoen aan de norm DIN 8964.

Danfoss biedt een volledig en geïntegreerd productassortiment ten behoeve van de automatisering van koeltoepassingen. Neem contact op met uw Danfoss-leverancier voor meer informatie.

Am0_0008

compressor. Er worden hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van het installatiewerk en de uitlijning van een dergelijk koelsysteem.

Ac0_0010

Leidingaanleg

Probeer bij de leidingaanleg de leidingen zo kort en compact mogelijk te leggen. Laagliggende gedeelten waar olie zich kan verzamelen, moeten worden vermeden.

Leidingaanleg voor koelaggregaten met eencilindercompressor (type TL, FR, NL, SC en SC Twin)

1. Koelaggregaat en verdamper bevinden zich op hetzelfde niveau.

De zuigleiding moet iets omlaag lopen richting

de compressor. De maximaal toelaatbare afstand tussen het koelaggregaat en de koelpositie (verdamper) bedraagt 30 m.30 m.

Voor een goede olieterugloop worden voor de zuig- en de vloeistoeiding de volgende

Am0_0010

doorsneden aanbevolen:

Zuigleiding Vloeistoeiding

Diameter koperleiding [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 10 8 SC TWIN 16 10

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Verdamper

Condenser

Compressor

Leidingaanleg voor koelaggregaten met eencilindercompressor (type TL, FR, NL, SC en SC Twin) (vervolg)

2. Het koelaggregaat wordt boven de

verdamper geplaatst.

Het ideale hoogteverschil tussen het

koelaggregaat en de verdamperpositie is maximaal 5 m. De leiding tussen het koelaggregaat en de verdamper mag niet langer zijn dan 30 m. De zuigleidingen moeten worden gelegd met boven- en onderaan een dubbele bocht voor olieopvang. Dit kan worden bereikt met een U-vormige bocht aan het onderuiteinde en een P-vormige bocht aan het bovenuiteinde van de verticale stijgleiding. De max. afstand tussen de bochten bedraagt 1 tot 1,5 m. Voor een goede olieterugloop worden voor de zuig- en vloeistoeiding de volgende leidingdiameters aanbevolen:

Am0_0011

Zuigleiding Vloeistoeiding

Diameter koperleiding [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12/15 10 8 Alle andere SC’s 12 8 SC Twin 16 10

3. Het koelaggregaat wordt onder de

verdamper geplaatst.

Het ideale hoogteverschil tussen het

koelaggregaat en de verdamper is maximaal 5 m. De leiding tussen het koelaggregaat en de verdamper mag niet langer zijn dan 30 m. De zuigleidingen moeten worden gelegd met boven- en onderaan een dubbele bocht voor olieopvang. Dit kan worden bereikt met een U-vormige bocht aan het onderuiteinde en een P-vormige bocht aan het bovenuiteinde van de verticale stijgleiding. De max. afstand tussen de bochten bedraagt 1 tot 1,5 m. Voor een goede olieterugloop worden voor

Am0_0012

de zuig- en de vloeistoeiding de volgende leidingdiameters aanbevolen:

Zuigleiding Vloeistoeiding

Diameter koperleiding [mm] TL 8 6 FR 10 6 NL 10 6 SC 12 8 SC Twin 16 10

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Naar condenser

Zo kort mogelijk

Verdamper

0.5 daling, 4 m/s of meer

Naar condenser

U vormige bocht

U vormige bocht, zo kort mogelijk

8 tot 12 m/s

Verdamper

0.5 daling, 4 m/s of meer

U vormige bocht, zo kort mogelijk

max. 4 m

Naar compressor

8 tot 12 m/s bij laagste capaciteit

Van verdamper

8 tot 12 m/s bij hoogste capaciteit

U vormige bocht, zo kort mogelijk

Leidingaanleg voor koelaggregaten met hermetische Maneurop® zuigercompressor, 1-2-4-cilinder

De leidingen moeten exibel worden aangelegd (in drie vlakken verschuifbaar of met ‘AnaConda’). Probeer bij de leidingaanleg het leidingnetwerk zo kort en compact mogelijk aan te leggen.

Am0_0013

Laagliggende gedeelten waar olie zich kan verzamelen, moeten worden vermeden. Horizontale leidingen moeten worden aangelegd met een lichte helling omlaag richting de compressor. Voor een goede olieterugloop moet de zuigsnelheid in de stijgleidingen minimaal 8-12 m/s bedragen.

In horizontale leidingen mag de zuigsnelheid niet lager zijn dan 4 m/s. De verticale zuigleidingen moeten worden aangelegd met boven- en onderaan een dubbele bocht voor olieopvang. Dit kan worden bereikt met een U-vormige bocht aan het onderuiteinde en een P-vormige bocht aan het bovenuiteinde van de verticale leiding. De maximumhoogte van de stijgleiding bedraagt 4 m, tenzij een tweede U-vormige bocht wordt aangebracht.

Am0_0014

Lekkagecontrole

Als de verdamper boven het koelaggregaat wordt gemonteerd, moet u er zorg voor dragen dat tijdens de bedrijfsstilstandsfase geen vloeibaar koelmiddel in de compressor komt. Ter voorkoming van de vorming van condensdruppels en een ongewenste stijging van de oververhitting van het inlaatgas moet de zuigleiding meestal worden geïsoleerd. De gasoververhitting wordt afzonderlijk afgesteld voor elke toepassing. Meer informatie vindt u verderop in de secties onder Maximaal toelaatbare temperaturen.

Danfoss koelaggregaten worden in de fabriek op lekkage getest met helium. Ze worden bovendien gevuld met een beschermgas, waardoor ze vanuit de installatie moeten worden gevacumeerd. Verder moet het toegevoegde koelmiddelcircuit op lekkage worden gecontroleerd met stikstof. Tijdens deze procedures blijven de zuig- en vloeistofafsluiter van het koelaggregaat gesloten. Bij gebruik van lekkagetestmiddelen met kleurstof vervalt de garantie.

Am0_0015

Ac0_0030

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Solderen

Beschermgas

Het meest gebruikte soldeer is een legering van 15% zilver met koper, zink en tin, ‘zilversoldeer’ genaamd. Het smeltpunt ligt tussen circa 655 °C en 755 °C. Het voor het solderen benodigde vloeimiddel is opgenomen in de zilversoldeer. Dit moet na het solderen worden verwijderd.

Met zilversoldeer kunnen diverse materialen aan elkaar worden gesoldeerd, bijv. staal en koper. Ag 15%-soldeer is voldoende voor het solderen van koper op koper.

Ac0_0021

Bij de hoge soldeertemperatuur ontstaan onder de invloed van de omgevingslucht oxidatieproducten (slakvorming).

Daarom moet er tijdens het solderen beschermgas door de installatie stromen. Sluit een toevoer van droog, edelgas onder lage druk aan op de leidingen.

Begin pas met solderen wanneer de betreende component geen omgevingslucht meer bevat. Aan het begin van de werkprocedure voert u veel beschermgas toe; wanneer u begint met solderen kunt u dit terugbrengen tot een minimale stroom.

Deze zwakke toevoer van beschermgas moet gedurende het volledige soldeerproces aanwezig blijven.

Het solderen moet gebeuren met stikstof en gas, met een laag ingestelde vlam. Breng de soldeer pas aan als de smelttemperatuur is bereikt.

Ac0_0019

Vorkbrander:

Am0_0018

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Vacumeren en vullen

De vacuümpomp moet in staat zijn de druk in het systeem terug te brengen tot ca. 0,67 mbar, bij voorkeur in twee fasen.

Vocht, omgevingslucht en beschermgas moeten worden verwijderd. Gebruik zo mogelijk tweezijdige vacumering, zowel vanaf de zuig- als vanaf de vloeistofzijde van het koelaggregaat.

Gebruik de aansluitingen op de zuig- en persafsluiter van het koelaggregaat.

Ac0_0023

Bij kleinere koelaggregaten wordt voor het vullen van de installatie een vulpeilindicator, vulcilinder en/of een weegschaal gebruikt. Als een vulafsluiter is geïnstalleerd kan het koelmiddel in vloeibare vorm in de vloeistoeiding worden aangebracht.

Als dat niet het geval is, moet het koelmiddel in gasvorm in de installatie worden aangebracht via de zuigafsluiter terwijl de compressor draait (doorbreek eerst het vacuüm).

Denk eraan dat de koelmiddelen R404A, R507 en R407C mengsels zijn.

Koelmiddelfabrikanten adviseren om R507 als vloeistof dan wel als gas aan te brengen, maar R404A en in het bijzonder R407C moeten in vloeibare vorm worden aangebracht. Daarom adviseren wij om R404A, R507 en R407C aan te brengen zoals beschreven, met gebruik van een vulafsluiter.

Als de hoeveelheid aan te brengen koelmiddel onbekend is, gaat u door met vullen tot er geen bellen meer verschijnen in het kijkglas. Intussen moeten de condensatie- en zuiggastemperatuur voortdurend in de gaten worden gehouden om normale bedrijfstemperaturen te waarborgen.

Volg onderstaande procedures voor het

Ac0_0028

vacumeren en vullen van de Danfoss koelaggregaten met eencilindercompressor, type TL, FR, NL, SC en SC Twin.

Voor het vacumeren worden beide externe slangen aangesloten op een serviceapparaat en wordt het koelaggregaat gevacumeerd met afsluiter 1 en 2 open (spindel in de middelste stand).

Na de vacumering worden beide afsluiters (4 en

5) aangesloten op het serviceapparaat. Daarna wordt de vacuümpomp pas uitgeschakeld.

De koelmiddeles wordt aangesloten op de middelste aansluiting op het serviceapparaat (3) en het vulstuk wordt kortstondig ontlucht.

De bijbehorende afsluiter van het serviceapparaat (4) wordt geopend en de installatie wordt gevuld via de manometeraansluiting van de zuigafsluiter met de maximaal toelaatbare koelmiddelvulling voor een compressor die in bedrijf is.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Druk

Tijd (min)

Vacumeren en vullen (vervolg)

Houd u aan het onderstaande advies voor het vacumeren en vullen van Danfoss koelaggregaten met hermetische Maneurop® zuigercompressor, MTZ en NTZ.

Wij adviseren om de vacumering op de volgende wijze uit te voeren:

1. De serviceafsluiters van het koelaggregaat moeten gesloten zijn.

2. Na de lekkagecontrole voert u een (bij voorkeur) tweezijdige vacumering uit tot 0,67 mbar (abs.) met een vacuümpomp.

Wij adviseren om aansluitleidingen met een

groot debiet te gebruiken en die aan te sluiten op de serviceafsluiters.

3. Als een vacuüm van 0,67 mbar is bereikt, koppelt u het systeem los van de vacuümpomp. Gedurende de daaropvolgende 30 minuten mag de systeemdruk niet stijgen. Als de druk snel toeneemt, zit er een lek in het systeem.

U moet (na uitvoering van 1) een nieuwe

lekkagecontrole en vacumering uitvoeren. Als de druk langzaam stijgt, wijst dat erop dat er vocht aanwezig is. Als dat het geval is, voert u een nieuwe vacumering uit (na uitvoering van 3).

4. Open de serviceafsluiters van het koelaggregaat en verbreek het vacuüm met stikstof. Herhaal procedure 2 en 3.

Am0_0019

Overschrijding van de max. toelaatbare bedrijfsvulcapaciteit en buiteninstallatie

Algemene informatie:

De compressor mag pas worden ingeschakeld nadat het vacuüm is verbroken.

Bij werking van de compressor met een vacuüm in het compressorhuis bestaat het risico van spanningsoverslag in de motorwikkeling.

Als meer koelmiddel wordt aangebracht dan de max. toelaatbare bedrijfsvulcapaciteit of als het koelaggregaat buiten wordt geïnstalleerd, moeten veiligheidsmaatregelen worden getroen.

U vindt de max. toelaatbare bedrijfsvulcapaciteitswaarden in de technische informatie en/of installatieaanwijzingen van de Danfoss compressoren. Als u nog vragen hebt, zal de lokale Danfoss-leverancier u graag van dienst zijn.

Een snelle en makkelijke manier om te voorkomen dat koelmiddel wordt verplaatst tijdens de uitschakelfasen is het gebruik van een carterverwarming.

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Overschrijding van de max. toelaatbare bedrijfsvulcapaciteit en buiteninstallatie (vervolg)

Voor Danfoss koelaggregaten die zijn uitgerust met een eencilindercompressor, type TL, FR, NL, SC en SC Twin, kunnen

carterverwarmingen met de volgende vermogens worden gebruikt:

Carterverwarming voor TL/FR/NL 35 W, bestelnr. 195H2095

Carterverwarming voor SC en SC-TWIN 55 W, bestelnr. 192H2096

Een verwarmingslint moet recht boven de lasnaad worden gemonteerd. Bij Twincompressoren moeten beide compressoren worden voorzien van een kastverwarming. De elektrische aansluiting kan als volgt worden aangelegd:

Bij geactiveerde hoofdschakelaars neemt het omschakelcontact van de regelthermostaat (bijv. KP 61) de schakelfunctie over: compressor uit -> verwarming aan en vice versa. Ook de kastverwarming moet circa 2-3 uur voor het opstarten worden ingeschakeld na een lange periode van stilstand van de koelinstallatie. Bij een buiteninstallatie van koelaggregaten wordt over het algemeen geadviseerd een kastverwarming te gebruiken. Neem de onderstaande bedradingsadviezen in acht.

Am0_0020

Danfoss koelaggregaten met hermetische 1-, 2- of 4-cilinder Maneurop® zuigcompressor, type MTZ en NTZ, worden standaard

geleverd met een zelfregelende PTC 35 Wcarterverwarming.

De zelfregelende PTC-verwarming beschermt tegen verplaatsing van het koelmiddel tijdens de uitschakelfase. De bescherming is echter alleen betrouwbaar als de temperatuur van de olie 10 K boven de verzadigingstemperatuur van het koelmiddel ligt.

Het is raadzaam om te controleren of een goede olietemperatuur wordt bereikt, zowel bij een lage als een hoge omgevingstemperatuur.

Bij koelaggregaten die buiten worden geïnstalleerd en blootstaan aan een lage omgevingstemperatuur en bij koeltoepassingen met een grote hoeveelheid koelmiddel,

is vaak een aanvullende ceintuurvormige carterverwarming benodigd voor de compressor.

De verwarming moet zo dicht mogelijk bij het oliecarter worden gemonteerd om te zorgen voor een eciënte overdracht van de warmte op de olie. Een ceintuurvormige carterverwarming is niet zelfregelend.

De regeling wordt gerealiseerd doordat de verwarming wordt ingeschakeld wanneer de compressor stilstaat en wordt uitgeschakeld wanneer de compressor draait.

Zo wordt voorkomen dat koelmiddel in de compressor condenseert. De carterverwarming moet minimaal 12 uur voor het opstarten van de compressor worden ingeschakeld als een koelaggregaat na langdurige stilstand opnieuw wordt gestart.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

hermostaat

Magneetventiel

Expansieventiel

Verdamper

Kijkglas

Filterdroger

‘Pumpdown’-schakeling

Als het tijdens stilstand van de compressor of bij terugstroming van vloeibaar koelmiddel niet mogelijk is om de olietemperatuur met behulp van de carterverwarming 10 K hoger te houden dan de verzadigingstemperatuur van het koelmiddel, moet op het lagedrukuiteinde een ‘pumpdown’-schakelproces worden toegepast om te voorkomen dat koelmiddel nog meer wordt verplaatst tijdens de uitschakelfasen.

Het magneetventiel in de vloeistoeiding wordt geregeld door een thermostaat. Als het magneetventiel wordt gesloten, levert de compressor zuigvermogen aan het lagedrukuiteinde tot de compressor op het ingestelde schakelpunt wordt uitgeschakeld door de lagedrukschakelaar.

Bij een ‘pumpdown’-schakeling moet het activeringspunt van de lagedrukschakelaar lager worden ingesteld dan de verzadigingsdruk van het koelmiddel bij de laagste omgevingstemperatuur van het koelaggregaat en de verdamper.

Een vloeistofafscheider biedt bescherming tegen verplaatsing van koelmiddel bij het opstarten, tijdens bedrijf en na het heetgasontdooiingsproces.

De vloeistofafscheider beschermt tegen verplaatsing van het koelmiddel tijdens de uitschakelperiode, wanneer het inwendige vrije volume aan de zuigzijde van het systeem groter is.

De vloeistofafscheider moet worden geïnstalleerd volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Als vuistregel adviseert Danfoss dat de volumecapaciteit van de vloeistofafscheider niet minder mag bedragen dan 50% van de vulcapaciteit van het gehele systeem.

Een vloeistofafscheider mag niet worden gebruikt in systemen met zeotropisch koelmiddel, zoals R407C.

Am0_0021

Am0_0022

compressoren

Danfoss

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – koelaggregaten algemeen

Max. toelaatbare temperaturen

Voor de Danfoss koelaggregaten met een ééncilindercompressor (type TL, FR, NL, SC en SC Twin) moet de oververhitting van de

verdamper (gemeten op de voeler van het expansieventiel, te weten de temperatuur bij de manometer) tussen 5 en 12 K bedragen.

De max. zuiggastemperatuur wordt gemeten bij de compressorinvoer: 45 °C. Een te grote oververhitting van het zuiggas leidt onvermijdelijk tot een snelle stijging van de persgastemperatuur.

Deze mag niet hoger liggen dan 135 °C voor de SC-compressor en 130 °C voor de compressoren TL, NL en FR.

De persleidingtemperatuur wordt gemeten op 50 mm afstand van de persaansluiting van de compressor.

Voor koelaggregaten met hermetische Maneurop® zuigercompressoren, MTZ en NTZ,

moet de oververhitting van de verdamper (voeler expansieventiel) tussen de 5 en 12 K bedragen.

De max. zuiggastemperatuur, gemeten bij de zuigaansluiting van de compressor, bedraagt 30 °C.

Een te grote oververhitting van het inlaatgas leidt onvermijdelijk tot een snelle stijging van de persgastemperatuur, die niet hoger mag worden dan de maximumwaarde (130 °C).

Voor bijzondere toepassingen (systemen met meerdere verdampers) wordt toepassing van een olieafscheider in de persleiding aanbevolen.

Am0_0023

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – reparatie van hermetische koelsystemen

Inhoud Pagina

1.0 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

1.1 Fouten opsporen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

1.2 Thermostaat vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

1.3 Elektrische voorzieningen vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

1.4 Compressor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

1.5 koelmiddel vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

2.0 Regels voor reparatiewerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

2.1 Het systeem openen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

2.2 Hardsolderen met gebruik van beschermgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

2.3 Filterdroger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

2.4 Binnendringing van vocht tijdens reparaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

2.5 Preparatie compressor en elektrische voorzieningen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

2.6 Solderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

2.7 Vacumering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

2.8 Vacuümpomp en vacuümmeter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

3.0 Koelmiddelen hanteren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

3.1 Vullen met koelmiddel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

3.2 Maximale koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

3.3 Testen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

3.4 Lekkagetest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

4.0 Defecte compressor vervangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.1 Preparatie van de componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.2 Vulling verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.3 Defecte compressor verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.4 Koelmiddelresten verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.5 Filterdroger verwijderen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

4.6 Soldeerverbindingen reinigen en hermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

5.0 Van R12 overstappen op een ander koelmiddel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.1 Van R12 overstappen op een alternatief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.2 Van R12 overstappen op R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.3 Van R134a overstappen op R12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

5.4 Van R502 overstappen op R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

6.0 Met vocht verontreinigde systemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.1 Lage mate van verontreiniging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.2 Hoge mate van verontreiniging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

6.3 Compressor drogen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

6.4 Olievulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

7.0 Verlies van koelmiddelvulling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

8.0 Doorgebrande compressormotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

8.1 Olieverzuring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

8.2 Verbrand systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

compressoren

Danfoss

Aantekeningen

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – reparatie van hermetische koelsystemen

1.0 Algemeen

De reparatie van koelkasten en vrieskisten wordt verricht door ervaren monteurs die deze werkzaamheden kunnen toepassen op diverse typen koelsysteem. De regelgeving voor reparatie- en onderhoudswerkzaamheden is tegenwoordig veel strenger, vanwege het gebruik van nieuwe koelmiddelen, die soms ontvlambaar zijn.

Fig. 1: Hermetisch koelsysteem met capillair

Am0_0107

In g. 1 ziet u een hermetisch koelsysteem met een capillair als expansievoorziening. Dit systeemtype wordt gebruikt in de meeste huishoudelijke koelkasten en kleine commerciële koelkasten, ijsroomvriezers en essenkoelers. In g. 2. ziet u een koelsysteem dat gebruikmaakt van een thermostatisch expansieventiel. Dit systeemtype wordt voornamelijk toegepast in commerciële koelinstallaties.

Fig. 2: Hermetisch koelsysteem met expansieventiel

Am0_0108

Reparatie en onderhoud zijn lastiger dan een nieuwe montage, want de werkomstandigheden ‘in het veld’ zijn gewoonlijk ongunstiger dan op een productielocatie of werkplaats. Een voorwaarde voor bevredigende onderhoudswerkzaamheden is dat de monteurs over de juiste kwalicaties beschikken, namelijk goed vakmanschap, een uitgebreide productkennis, precisie en intuïtie. Het doel van deze handleiding is de kennis van reparatiewerkzaamheden vergroten door de basisregels door te nemen. Het materiaal heeft voornamelijk betrekking op de reparatie ‘in het veld’ van koelsystemen in koelkasten voor huishoudelijk gebruik, maar veel van de procedures kunnen tevens worden toegepast op commerciële hermetische koelinstallaties.

1.1 Fouten opsporen

Voordat werkzaamheden aan een koelsysteem worden verricht, moet eerst de gehele reparatieprocedure worden gepland. Dat wil zeggen dat alle vervangingsonderdelen en benodigde hulpmiddelen aanwezig moeten zijn. Voor deze planning moet eerst bekend zijn waar in het systeem de fout zich voordoet. Voor het opsporen van een fout zijn de in g. 3 getoonde gereedschappen vereist: zuig- en persmanometer, serviceafsluiters, multimeter (spanning, stroom en weerstand) en een lekzoeker.

Fig. 3: Manometers, serviceafsluiter, multimeter en lekzoeker

Hoofdschakelaar afgeslagen

Een mogelijkheid is een defecte zekering, mogelijk veroorzaakt door een fout in de motorwikkelingen of in de motorbeveiliging, een kortsluiting of een doorgebrande stroomtoevoerdraad op de compressor. Bij al deze fouten moet de compressor worden vervangen.

Compressor

De combinatie startvoorziening/compressormotor is mogelijk verkeerd gekozen. De compressormotor of wikkelingbeveiliging is mogelijk defect, of de compressor kan mechanisch geblokkeerd zijn.

Vaak kan al uit de beschrijving van de gebruiker worden afgeleid welke fouten waarschijnlijk zijn opgetreden, en bij de meeste fouten kan zo een vrij betrouwbare diagnose worden gesteld. Hiervoor is het echter wel noodzakelijk dat de servicemonteur beschikt over de benodigde kennis over de werking van het product en over de juiste hulpmiddelen. Het gaat hier niet om een uitgebreide procedure voor het opsporen van fouten; alleen de meest voorkomende fouten waarbij de compressor niet start of loopt, worden hieronder vermeld.

compressoren

Danfoss

Am0_0113Am0_0112Am0_0111Am0_0110Am0_0109

Een verlaagd koelvermogen is vaak het gevolg van cokesvorming of koperaanslag door de aanwezigheid van vocht of niet-condenseerbare gassen in het systeem.

Doorgeslagen pakkingen en defecte ventielplaten zijn het gevolg van een te hoge piekdruk en kortstondige drukpieken als gevolg van leidingslag in de compressor, mogelijk veroorzaakt door een te grote koelmiddelvulling in het systeem of een verstopt capillair.

Tips voor de monteur Danfoss compressoren – reparatie van hermetische koelsystemen

1.1 Fouten opsporen (vervolg)

Het kan zijn dat de spanning te laag of de druk te hoog is voor de compressor. Als de druk niet wordt vereend, wordt de motor na elke start uitgeschakeld door de motorbeveiliging en zal uiteindelijk de motorwikkeling doorbranden. Ook een defecte ventilator is van invloed op de motorbelasting. Dit kan leiden tot uitschakelingen door de motorbeveiliging en doorgeslagen pakkingen.

Bij een mislukte start en een koude compressor kan het tot 15 minuten duren voor de compressor wordt ingeschakeld door de wikkelingbeveiliging. Als de wikkelingbeveiliging de motor uitschakelt terwijl de compressor heet is, kan het tot 45 minuten duren voordat de beveiliging de compressor weer inschakelt. Voordat u systematisch een fout gaat opsporen, is het verstandig om eerst 5 minuten lang de spanning naar de compressor af te schakelen. Zo kan een eventuele PTC-startvoorziening voldoende afkoelen om de compressor te kunnen starten.

Als zich een korte stroomonderbreking voordoet tijdens de eerste minuten van een koelproces, kan zich een conicttoestand voordoen tussen de beveiliging en de PTC. Een compressor met een PTCstartvoorziening kan een systeem waarin de druk niet is vereend niet starten, en de PTC kan niet zo snel afkoelen. In sommige gevallen kan het wel een uur duren voordat de koelkast weer normaal functioneert.

Hoge- en lagedrukschakelaars

Uitschakeling van de hogedrukschakelaar kan het gevolg zijn van een te hoge condensatiedruk, waarschijnlijk veroorzaakt door onvoldoende ventilatorkoeling. Uitschakeling van een lagedrukschakelaar kan het gevolg zijn van onvoldoende koelmiddelvulling, lekkage, rijpvorming in de verdamper of gedeeltelijke blokkering van de expansievoorziening.

De uitschakeling kan ook het gevolg zijn van een mechanisch defect, een onjuiste verschilinstelling, een onjuiste instelling van de uitschakeldruk of onregelmatigheden in de druk.

Thermostaat

De compressor kan zijn uitgeschakeld door een defecte of onjuist ingestelde thermostaat. De compressor start niet bij verlies van thermostaatvoelervulling en ook niet bij een te hoge temperatuurinstelling. De fout kan ook worden veroorzaakt door een onjuiste elektrische aansluiting. Een te klein verschil (tussen de in- en uitschakeltemperatuur) leidt tot een te korte stilstandperiode van de compressor, en bij een LST-compressor (laag startkoppel) kan dat tot startproblemen leiden. Zie ook paragraaf 1.2, Thermostaat vervangen.

Zie Opsporing en preventie van fouten in een koelcircuit met hermetische compressor voor meer informatie.

Voordat het systeem wordt geopend, en in het bijzonder voordat de compressor uit het systeem wordt verwijderd, moet nauwkeurig worden vastgesteld wat het probleem is. Reparaties waarbij een koelsysteem wordt geopend zijn vrij kostbaar. Het is daarom verstandig om voordat u een oud koelsysteem opent, vast te stellen of de compressor niet al op het punt staat om defect te raken, al werkt hij nu nog wel. U kunt dit inschatten door middel van een controle van de olie in de compressor. U vangt een beetje olie op in een schoon testglas en vergelijkt dit met een nieuw oliemonster. Als de opgevangen olie donker, ondoorzichtig en verontreinigd is, moet de compressor worden vervangen.

1.2 Thermostaat vervangen

Voordat u de compressor vervangt, is het verstandig om de thermostaat te controleren.

Een eenvoudige test is de thermostaat kortsluiten, zodat de compressor rechtstreeks voeding krijgt. Als de compressor zo wel werkt, moet de thermostaat worden vervangen.

Het is van belang een geschikt type te gebruiken voor de vervanging. Dat kan lastig zijn, omdat er zoveel verschillende thermostaten verkrijgbaar zijn. Om deze keuze zo eenvoudig mogelijk te maken hebben verschillende fabrikanten, waaronder Danfoss, zogenaamde ‘servicethermostaten’ ontworpen, geleverd in een pakket met alle accessoires die benodigd zijn voor het vervangen van een thermostaat.

Fig. 4: Servicethermostaatpakket

Am0_0114

Er zijn acht pakketten, elk bestemd voor één type koelkast en toepassing, die kunnen worden gebruikt voor de reparatie van de meeste koelkasten. Zie g.

4. Het toepassingsgebied van elke thermostaat strekt zich uit over een groot aantal verschillende thermostaattypen. Bovendien hebben de thermostaten een temperatuurverschil tussen inschakeling en uitschakeling dat voldoende is voor een bevredigende drukvereening tijdens stilstandperioden van het systeem.

Om de gewenste functie te realiseren, moet de thermostaatvoeler (de laatste 100 mm van het capillair) altijd nauw in contact staan met de verdamper.

Bij het vervangen van een thermostaat is het van belang om te controleren of de compressor zowel in de warme als de koude stand goed werkt en, bij gebruik van een LST-compressor, of de stilstandperiode voldoende is voor de systeemdrukvereening.

Bij de meeste thermostaten kan een hoger temperatuurverschil worden bereikt door de verschilschroef te verstellen. Kijk voor u dit doet eerst in het datablad van de thermostaat welke kant u de schroef op moet draaien. Een andere methode om een groter verschil te verkrijgen is door een stuk plastic tussen de voeler en de verdamper aan te brengen: 1 mm plastic resulteert in een circa 1 °C groter verschil.

Danfoss Praktische informatie voor de installateur Service guide [nl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual