1. Важная информация по безопасности и эксплуатации ........................................................................................................ 2
2. Установка ............................................................................................................................................................................................ 3
2.1 Перед началом работы .................................................................................................................................................................................... 3
2.4 Перечень основных функций модуля управления PCM RP. ............................................................................................................ 5
2.6 Пример схемы внешних подключений ....................................................................................................................................................6
2.7 Список проверочных операций ..................................................................................................................................................................8
3. Ежедневное использование ..........................................................................................................................................................8
3.1 Пользовательский интерфейс модуля PCM RP ..................................................................................................................................... 8
3.2 Навигация между окнами ............................................................................................................................................................................... 9
4.1 Уровни доступа .................................................................................................................................................................................................10
5. Настройки модуля управления насосами PCM RP ................................................................................................................16
6. Аварии и способы их устранения. ............................................................................................................................................. 21
6.1 Управление авариями. ...................................................................................................................................................................................21
8.1 Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки. ............................26
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
1. Важная информация по безопасности и эксплуатации
В данном руководстве пользователя описывается работа модуля управления насосами PCM RP (кодовый номер
для заказа 087H3704).
Дополнительная информация и техническая документация для модуля управления насосами PCM RP доступна
на сайте: http://ru.heating.danfoss.com
Примечания по технике безопасности
Во избежание получения травм или повреждений
устройства обязательно прочитайте настоящую инструкцию и тщательно ее соблюдайте.
Все необходимые работы по сборке, вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию оборудования должны выполняться только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующее
разрешение.
Данный предупреждающий знак используется
для выделения особых условий, о которых нужно
помнить.
G
Данный знак указывает на то, что выделенную
информацию необходимо прочитать с особым
вниманием.
Правила утилизации
Перед переработкой или утилизацией следует разобрать это устройство и рассортировать его элементы
по группам материалов. Всегда
соблюдайте правила по утилизации.
2
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
2. Установка
2.1 Перед началом работы
Общие сведения
Модуль управления насосами PCM RP — это микропроцессорный контроллер с предустановленным
программным обеспечением, предназначенный для
управления до двух насосов в группе, обеспечивает
поддержку требуемого объема жидкости в основной
системе за счёт её подпитки.
Модуль управления насосами PCM RP разработан на
базе контроллеров Danfoss серии MCX. Базовыми для
этого решения являются контроллер MCX06D и модуль расширения MCX06D без дисплея (заказывается
отдельно).
Алгоритмы управления насосами подпитки
Управление насосами с помощью модуля PCM RP
можно осуществлять, используя следующие схемы
подключения:
• управление одним насосом;
• управление группой из двух насосов, когда одновре-
менно работает только один насос.
Один насос:
Условие запуска насоса:
Недостаточное давление в системе
Модуль PCM RP начинает свою работу с запуска единственного насоса при выполнении условия запуска. Через
заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100%.
Насос останавливается и закрывается клапан в случае
достижения заданного давления.
Два насоса в группе.
Описание алгоритма.
Управление группой из двух насосов, когда одновременно работает только один из насосов, другой — резервный. Переключение между насосами осуществляется в случае наличия резервного:
• при необходимости включения насоса — запуск насо-
са с наименьшим количеством часов наработки.
• по аварии.
Условие запуска насоса:
В случае недостаточного давления в системе модуль
PCM RP начинает свою работу с запуска насоса с наименьшим количеством часов наработки при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка
открытия клапана) открывается клапан на 100%.
Насосы останавливаются и закрывается клапан в случае
достижения заданного давления.
Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления
Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому
датчику давления
Заполнение системы:
В модуле подпитки реализована функция автоматического заполнения системы.
Условия запуска:
• Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки)
при недостаточном давлении в системе (показания S4
или S5);
• Значение параметра Заполнять при старте должно
равняться «1».
3
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
Насос будет работать до достижения заданного давления, при этом авария подпитки возникать не будет.
Условия остановки:
Система отопления
Давление в системе выше допустимого.
При следующей необходимости во включении насоса
S5S4
авария подпитки будет анализироваться (если она подключена на анализ).
S2
2.2 Контроллер.
Программный модуль PCM RP разработан для контроллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером
является MCX06D.
Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих
подключить внешние устройства по сети:
• CAN, для подключения устройств по локальной сети
CANbus;
• RS485, для подключения устройств по сети Modbus
(протокол связи Mobus RTU).
Основные технические характеристики контроллера:
S1
S3
Схема максимальной конфигурации оборудования насосной
группы подпитки.
Где
S1, S4 – дискретные датчики давления;
S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;
S5 – аналоговый датчик давления;
V1 – управляемый клапан.
V1
Описание входов/выходов контроллера Danfoss
MCX06D.
Входы/ВыходыТипК-во
Входы
Выхо-
ды
Дис-
крет-
ные
Анало-
говые
Дис-
крет-
ные
Анало-
говые
Для беспотенциаль-
ных контактов, потре-
бляемый ток 5 мА
NTC, 0…1В, 0…5В2AI1, AI2
Универсальные2AI3, AI4
Нормально открытые
контакты, максималь-
ный ток 5 А, =30 В,
≈250В
Перекидной контакт,
максимальный ток
8 А, =30 В, ≈250В
0…10 В, ШИМ, ФИМ2AO1, AO2
ШИМ, ФИМ1AO3
Обозна-
чение
8DI1…DI8
C1-NO1,
C2-NO2,
5
C3-NO3,
C4-NO4,
C5-NO5
NC6-C6-
1
NO6
• Напряжение питания =20–60 В, ≈24 В ±15 % 50/60 Гц;
• Потребляемая мощность 9 ВА;
• Изоляция между цепями питания и управления.
4
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
2.3 Модуль расширения.
Для расширения функциональных возможностей контроллера MCX06D можно дополнительно подключить
один контроллер MCX06D без дисплея (кодовый номер
080G0115) в качестве модуля расширения. Количество
и технические характеристики входов и выходов будут
идентичны основному контроллеру. Наличие модулей
расширения является опцией и заказывается отдельно.
2.4 Перечень основных функций модуля управления PCM RP.
№
п.п.
1
2
3Заполнение системы. Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки.
4
5
6
7
ФункцияОписание функции
Реализовано два алгоритма управления
насосами подпитки.
Автоматическое вы-
равнивание ресурсов
насосов.
Возможность по-
луавтоматического
режима управления
насосами.
Сброс времён нара-
боток насосов.
Индикация наличия
аварий в системе и
на каждом насосе.
Выбор варианта
управления модулем
подпитки.
Одновременно работает только один единственный насос;
Одновременно работает один насос в группе из двух.
Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух
насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении
ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в
ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер).
Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также
при его поломке для отключения.
При переводе клапана в ручной режим все насосы, находящиеся в автоматическом режиме, остановятся.
Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера.
Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрегата должен быть скорректирован после его замены.
Контроллер формирует сигналы на выход:
1. Система в аварии,
2. Клапан в аварии,
3. Насос 1 в аварии,
4. Насос 2 в аварии.
Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за
состоянием системы.
Реализовано два варианта управления:
1. По реле давления,
2. С помощью аналогового датчика давления.
• Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;
• Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал - двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса,
например при перегреве двигателя);
• Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном
и дополнительном экранах;
• Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
• Поддержка английского и русского языка меню настроек;
• Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);
5
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
• Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим
состоянием системы;
• Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от
уровня аварии;
• Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
• Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.
2.5 Монтаж
Установка модуля управления насосами PCM RP на DIN-рейку (35 мм)
Для облегчения доступа к модулю управления насосами его следует устанавливать рядом с системой. Установите
модуль управления насосами на DIN-рейку и выполните все электрические соединения.
2.6 Пример схемы внешних подключений
Управление на насос 1
Управление на насос 2
Переключение насосов
Авария
Насос 1 в аварии
Насос 2 в аварии
DO1
DO2
DO3
DO4
DO5
DO6
CAN
CAN
AI3
DI1
DI2
DI3
DI4
DI5
DI6
DI7
DI8
DI1
DI2
DI3
DI4
DI5
DI6
DI7
Схема подключения модуля управления насосами PCM RP с использованием модуля расширения
Датчик давления S5
Физическое Вкл.\Выкл.
Насос Р1 в работе
Авария ПЧ насоса 1
ПМУ на Р1
Авария насоса P1
Ниж. уровень воды S1
Верх. уровень воды S2
Уровень затопления S3
Наличие воды S4
Насос P2 в работе
Авария ПЧ насоса P2
ПМУ на Р2
Авария насоса P2
Наличие питания P1
Наличие питания P2
6
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
МодульТип входа/выходаНомер входа/выхода
AI1Не используется
Аналоговые
Входы
Дискретные
MCX06D
Аналоговые
Выходы
Дискретные
Аналоговые
Входы
Дискретные
MCX06D
(модуль
расшире-
ния
Аналоговые
Выходы
Дискретные
AI2Не используется
AI3Датчик давления в системе отопления (S5) (4-20 мА)
AI4Не используется
DI1Физический старт (DI-NO)
DI2Насос Р1 в работе (DI-NO)
DI3Насос P2 в работе (DI-NO)
DI4Управление насосом Р1 с местного пульта (DI-NO)
DI5Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2) (DI-NO)
DI6Управление насосом Р2 с местного пульта (DI-NO)
DI7Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3) (DI-NO)
DI8Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1) (DI-NO)
AO1Не используется
AO2Не используется
AO3Не используется
DO1Управляющий сигнал на двигатель насоса 1 (DO-NO)
DO2Управляющий сигнал на двигатель насоса 2 (DO-NO)
DO3Управляющий сигнал «Открыть клапан» (DO-NO)
DO4Управляющий сигнал «Закрыть клапан» (DO-NO)
DO5Управляющий клапан в аварии (DO-NO)
DO6Сигнал наличия аварии в системе (DO-NO)
AI1Не используется
AI2Не используется
AI3Не используется
AI4Не используется
DI1
DI2Управление клапаном с местного пульта (DI-NO)
DI3Клапан открыт (DI-NO)
DI4Клапан закрыт (DI-NO)
DI5Авария насоса 1 (DI-NO)
DI6Авария насоса 2 (DI-NO)
DI7Критическая авария (DI-NO)
DI8Не используется
AO1Не используется
AO2Не используется
AO3Не используется
DO1Насос 1 в аварии (DO-NO)
DO2Насос 2 в аварии (DO-NO)
DO3Не используется
DO4Не используется
DO5Не используется
DO6Не используется
Дискретный датчик давления «Недостаточное давление»
(S4) (DI-NO)
7
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
2.7 Список проверочных операций
Готов ли модуль управления насосами PCM RP
к работе?
Убедиться в том, что электропитание подключено
к клеммам модуля управления насосами PCM RP.
Проверить правильность подключения насосов
к клеммам.
Проверить правильность подключения к клеммам
всех датчиков и сигналов.
Проверить правильность подключения модуля рас-
ширения (при наличии)
Включить питание.
Выбрана ли правильная схема работы (см. «Перед
началом работы»)?
Проверить установку всех параметров модуля,
а также соответствие заводских установок вашим
требованиям.
Выбрать режим ручного управления (см. «Ручное
управление»). Проверить запуск и остановку всех
насосов в системе.
Проверить, чтобы давление и сигналы, отобража-
емые на дисплее, соответствовали подключенным
компонентам.
После проверки ручного управления выберите
автоматический режим работы модуля управления
насосами PCM RP.
3. Ежедневное использование
3.1 Пользовательский интерфейс модуля PCM RP
Интерфейс программного модуля PCM RP
использует следующие типы окон:
Базовое окно. Является основным, загружается при
включении модуля, содержит информацию о текущем
состоянии оборудования.
Дополнительные базовые окна. Содержат дополнительную информацию о конфигурации системы и некоторые рабочие параметры.
Окна просмотра и редактирования параметров.
Отображают название и значения некоторых параметров, а также позволяют менять их значения.
Специальные окна. Отображают специфическую
информацию (сведения о прошивке, о модуле PCM RP,
просмотр текущих значений на входах и выходах
модуля).
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация
строки приводит к переходу на уровень ниже или выше,
к списку параметров или вызову специальной функции.
Корневой каталог дерева называется главным меню.
8
ИнструкцияМодуль управления насосами PCM RP
3.2 Навигация между окнами
Управление клавиатурой базируется на следующих
принципах:
Клавиши и , используются для перемещения
по меню, пролистывания списков и изменения значений
переменных. Клавиша используется для перехода
в нижнее подменю, подтверждения вводимого значения или действия. Клавиша используется для перехода в верхнее меню, отмены действия или возврата
в предыдущее состояние.
Примеры обзорных дисплеев:
Базовое окно
Базовое окно является основным при работе с модулем,
загружается при включении контроллера. Содержит
наименование модуля, список состояний насосов, текущий режим работы.
Окна просмотра и редактирования параметров
Параметры, которые можно менять с дисплея модуля,
расположены в меню «Параметры».
Специальные окна
Пример специального окна.
Дополнительное базовое окно
Предусмотрено дополнительное базовое окно для отображения часов наработок каждого насоса.
Окна меню
Окна меню состоят из строки заголовка, разделительной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикального списка. В строке заголовка отображается название
текущего меню. Одновременно на экране может отображаться до 6 элементов. Активный элемент выделяется инверсией.
9
Loading...
+ 19 hidden pages
You need points to download manuals.
1 point = 1 manual.
You can buy points or you can get point for every manual you upload.