Danfoss Otklanjanje kvarova Service guide [hr]

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova

Ovo poglavlje je podjeljeno u četiri dijela:

Stranica broj

Mjerni instrumenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Otkrivanje kvarova (Danfoss upravljači rashladnim sustavima) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Otkrivanje kvarova rashladnim sustavima sa hermetičkim kompresorima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Pregled otkrivanja kvarova (Danfoss kompresori) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

145

Praktični savjeti za instalatera	Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti
Sadržaj	Stranica broj

Mjerni instrumenti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Instrumenti za otkrivanje kvara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Klasifikacija mjernih uređaja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 a. nepouzdanost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 b. rezolucija. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 c. ponovljivost mjerenja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 d. dugoročna stabilnost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 e. temperaturna stabilnost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Elektronički mjerni instrumenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Kontrola i podešavanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

Podešavanje i kalibracija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Servisni manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Vakuumetri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Termometar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Higrometar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

147

Zabilješke

148

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera		Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti
Mjerni instrumenti	Instrumenti koji se najviše koriste pri otkrivanju
Instrumenti za otkrivanje kvara	kvarova su:			90
	1.		Manometar
	2.		Termometar
	3.		Higrometar (uređaj za mjerenje vlage)
	4.		Uređaj za otkrivanje ispuštanja radne tvari
	5.		Vakuum metar
	6.		Ampermetar
	7.		Uređaj za mjerenje otpora izolacije
	8.		Ispitivač el. polova
				Ae0_0045
Klasifikacija mjernih uređaja
	Mjerni uređaji za otkrivanje kvarova i servis
	rashladnih sustava, trebali bi zadovoljiti određene
	zahtjeve u pogledu njihove pouzdanosti.
	Neki od ovih zahtjeva, mogu se izraziti sljedećim
	pojmovima:			CLASS N 1
	a. nepouzdanost
	b. rezolucija
	c.		ponovljivost mjerenja
	d. dugoročna stabilnost
	e. temperaturna stabilnost
	Najvažnije su a, b i e.
				Ae0_0046
a. Nepouzdanost	Nepouzdanost mjernog uređaja je točnost
	kojom instrument može reproducirati vrijednost
	izmjerene veličine.

Nepouzdanost se često navodi u % (±), ili vrijednosti skale (FS) ili mjerne vrijednosti. Podatak nesigurnosti, kao npr. ±2% mjerne vrijednosti, znači da mjerni instrument ima manju nesigurnost (točniji je), nego u slučaju nesigurnosti ±2% FS (pune skale).

Ae0_0047

b. Rezolucija	Rezolucija mjernog instrumenta je najmanja
	jedinica, koja se može očitati na instrumentu.

Digitalni termometar, koji npr. kao posljednju znamenku pokazuje 0,1°C, ima rezoluciju od 0,1°C.

Rezolucija ne govori ništa o točnosti instrumenta. Iako je rezolucija navedena sa 0,1°C, točnost ±2% nije neuobičajena pojava.

Zato je neophodno praviti razliku između ovih dviju karakteristika.

Ah0_0006

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

149

Praktični savjeti za instalatera	Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti
c. Ponovljivost mjerenja	Ponovljivost mjerenja je sposobnost mjernog
	instrumenta da, pri konstantnoj vrijednosti
	mjerene veličine, uvijek pokazuje isti rezultat.
	Ponovljivost mjerenja se izražava u % (±).
	d. Dugoročna stabilnost
	Dugoročna stabilnost mjernog instrumenta
	odražava za koliko se promjeni apsolutna točnost
	instrumenta npr. godišnje.
	Izražava se u % godišnje.

Ae0_0003

e. Temperaturna stabilnost	Temperaturna stabilnost instrumenta pokazuje
	za koliko se mijenja apsolutna točnost za svaki
	stupanj °C promjene temperature, kojoj je izložen
	sam instrument.
	Temperaturna stabilnost se izražava u % po °C.
	Poznavanje ove vrijednosti vrlo je važno, ukoliko
	se instrument mora primjenjivati u rashladnim
	sustavima ili tunelima za duboko zamrzavanje.

Elektronički mjerni instrumenti Elektronički mjerni instrumenti mogu biti osjetljivi na vlagu.

Može doći do oštećenja instrumenta ukoliko se uključuje neposredno nakon što se iznese iz hladne prostorije.

Preporuka je ne uključivati instrument dok ne dostigne vanjsku temperaturu.

Nikad ne koristiti elektronički mjerni instrument odmah nakon njegovog iznošenja iz hladnog servisnog vozila u topliju okolinu.

Ae0_0004

Ae0_0005

Kontrola i podešavanje	Mjerni instrumenti vremenom mijenjaju svoja
	očitanja, a ponekad i neke od navedenih
	karakteristika.
	Zbog toga je neophodno, skoro sve instrumente,
	redovno kontrolirati i eventualno podesiti.
	U sljedećem opisu prikazane su metode
	jednostavne provjere mjernih instrumenata. Ove
	provjere ne mogu zamijeniti navedenu kontrolu.

Ae0_0006

150

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera	Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti
Kontrola i podešavanje	Odgovarajuća kontrola i podešavanje mjernih
(nastavak)	instrumenata, mogu se izvršiti samo u
	odgovarajućim registriranim ustanovama.

Ae0_0007

Podešavanje i umjeravanje

Manometri

Servisni manometri

Uređaji za otkrivanje kvarova i servis su uglavnom Bourdonovi manometri, kao i manometri na postrojenjima.

U praksi, tlak se skoro uvijek mjeri kao nadtlak. Nulta točka ovih manometara se nalazi na vrijednosti normalnog atmosferskog tlaka.

Skala manometra pokazuje vrijednosti od -1 bar (-100kPa), preko nule, do maksimalnog tlaka. Skale za apsolutni tlak pokazuju pri atmosferskom tlaku otprilike 1 bar.

Ae0_0008

Po pravilu, servisni manometri imaju jednu ili više temperaturnih skala za temperaturu zasićene pare najčešćih radnih tvari.

Manometri bi trebali imati regulacijski vijak za podešavanje nulte točke. Bourdonova cijev je podešena ukoliko je instrument neko vrijeme izložen visokom tlaku.

Također, poželjno je često ih kontrolirati u usporedbi sa točnim instrumentom, kao i svakodnevno provjeravati da li pri atmosferskom tlaku pokazuju 0 bar.

Ae0_0009

Vakuumetri	Vakuumetri se koriste za mjerenje tlaka u
	cjevovodu rashladnog sustava tijekom njegovog
	vakumiranja i nakon njega.

Vakuumetri uvijek pokazuju apsolutni tlak (nulta točka odgovara apsolutnom vakuumu).

Vakuumetri ne smiju biti izloženi visokom tlaku i zato bi se trebali ugrađivati zajedno sa sigurnosnim ventilom koji je podešen na njihov maksimalni dozvoljeni tlak.

Ae0_0010

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

151

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti

Termometar	U servisiranju, najčešće se koriste elektronički
	termometri sa digitalnim očitavanjem i to oni sa
	površinskim, prostornim ili uronskim osjetnikom.
	Nepouzdanosti termometra ne bi smjela biti veća
	od ±0,1°K, a prihvatljiva rezolucija 0,1°K.
	Prilikom podešavanja termostatskih ekspanzijskih
	ventila, najčešće se koriste termometri sa
	kazaljkom osjetnikom s parnim punjenjem i
	kapilarnom cijevi jer se na takav način najlakše
	pratiti temperaturne oscilacije.
		Ae0_0011
	Točnost termometra se jednostavno može
	provjeriti na 0°C, pri čemu se osjetnik uranja 150
	do 200 mm u termos bocu koja je napunjena
	smjesom sitnog leda (od destilirane vode) i
	destilirane vode.
	Ukoliko to osjetnik dopušta, termometar se može
	provjeriti i na 100°C i to držanjem na površini
	kipuće vode u posudi sa poklopcem. To su
	usvojive provjere za 0°C i 100°C.
	Pravo ispitivanje može se izvesti samo u
	priznatim institutima za testiranje.

Ae0_0013

Higrometar	Vlažnost zraka u rashladnim i klimatiziranim
	prostorijama ili kanalima, može se mjeriti:
		Higrometrom sa dlakom
		Psihrometrom
		Elektroničkim higrometrom
	Higrometar sa dlakom zahtjeva podešavanje
	prije svake upotrebe. Psihrometar (vlažan i suh
	termometar) ne zahtjeva podešavanje, ako su
	njegovi termometri visoke točnosti.

Pri niskim temperaturama i visokoj vlažnosti, temperaturna razlika između suhog i vlažnog termometra biti će mala.

Pri takvim uvjetima nesigurnost psihrometra je velika, pa se preporučuje korištenje podešenih higrometara sa dlakom ili elektroničkih higrometara.

Ae0_0014

Ae0_0015

152

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera	Otklanjanje kvarova – mjerni instrumenti
Higrometar (nastavak)	Podešavanje higrometra sa dlakom se vrši
	tako da se isti omota čistom vlažnom krpom i
	stavi u posudu koja ne propušta zrak sa dnom
	prekrivenim vodom (voda ne smije doći u kontakt
	sa higrometrom ili osjetnikom).

Nakon toga, higrometar se ostavlja da odstoji najmanje dva sata na stalnoj temperaturi koja odgovara onoj koja se mjeri.

Ako nakon toga higrometar ne pokazuje 100% vlage, mora se izvršiti podešavanje na

regulacijskom vijku.

Ae0_0049

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

153

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)
Sadržaj	Stranica broj
Kvarovi u rashladnim instalacijama - općenito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	157
Otkrivanje kvarova bez upotrebe instrumenata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . . .	157
Kategorizacija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	157
Poznavanje rashladnog sustava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	157
Teorijsko znanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	158
Vidljivi kvarovi i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Vidljivi kvarovi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Kondenzator hlađen zrakom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Kondenzator hlađen vodom. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Sakupljač sa kontrolnim staklom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Zaporni ventil sakupljača. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Tekućinski cjevovod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Filter sušač. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Kontrolno staklo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	159
Termostatski ekspanzijski ventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	160
Hladnjak zraka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	160
Hladnjak kapljevine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	160
Usisni vod . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	161
Regulator u usisnom cjevovodu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	161
Kompresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	161
Rashladni prostor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	161
Općenito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	161
Kvarovi koji se mogu osjetiti, čuti ili osjetiti mirisom i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava . . . . .		162
Kvarovi koji se mogu osjetiti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Elektromagnetski ventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Filter sušač. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Kvarovi koji se mogu čuti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Regulator u usisnom cjevovodu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Kompresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Rashladni prostor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Kvarovi koji se mogu osjetiti mirisom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Rashladni prostor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	162
Rashladni sustav s zračnim isparivačem i zrakom hlađenim kondenzatorom . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	163
Rashladni sustav s dva zračna isparivača i vodom hlađenim kondenzatorom. . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	164
Rashladni sustav s hladnjakom vode i vodom hlađenim kondenzatorom . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	165
Upute za otkrivanje kvarova. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	166
Upute za otkrivanje kvara sustava . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	167
Upute za otkrivanje kvarova na termostatskim ekspanzijskim ventilima . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	175
Upute za otkrivanje kvarova na elektromagnetskim ventilima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	177
Upute za otkrivanje kvarova na presostatima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	179
Upute za otkrivanje kvarova na termostatima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	180
Upute za otkrivanje kvarova na ventilima za vodu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	181
Upute za otkrivanje kvarova na filter sušačima i kontrolnim staklima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	182
Upute za otkrivanje kvarova na KV regulatorima tlaka. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . . . . .	183
		<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje kvarova

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

155

Zabilješke

156

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera	Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)
Kvarovi u rashladnim	U ovom priručniku, obrađeni su kvarovi, koje se
instalacijama - općenito	mogu javiti u manjim, jednostavnijim rashladnim
	postrojenjima.
	Opisani kvarovi, njihovi uzroci i djelovanje
	na rad sustava, mogu se primijeniti i za veća i
	kompliciranija postrojenja.
	Naravno, u ovakvim sustavima mogu nastati i
	oštećenja koja ovdje nisu opisana.
	Kvarovi koji mogu nastati na elektroničkim
	upravljačima, ovdje nisu opisani.
		Ae0_0001
Otkrivanje kvarova bez	Nakon upoznavanja sa procesima hlađenja i
upotrebe instrumenata	stjecanjem iskustva, mnogi kvarovi u sustavima,
	mogu se uočiti vizualno, korištenjem osjetila,
	dok se drugi mogu otkriti samo uz pomoć
	instrumenata.

Ae0_0012

Kategorizacija	Otkrivanje kvarova podijeljeno je na dva
	poglavlja. Prvo obuhvaća isključivo kvarove,
	koje se mogu otkriti osjetilima (vidom, sluhom,
	mirisom, dodirom). Ovdje su opisani simptomi,
	mogući uzroci i njihov utjecaj na rad sustava.
	Drugo poglavlje, bavi se greškama koje se mogu
	otkriti osjetilima ali i onima koje se mogu otkriti
	samo uz pomoć instrumenata. U ovom poglavlju
	opisani su simptomi, mogući uzroci, njihov
	utjecaj na rad sustava, kao i upute za njihovo
	otklanjanje.

Ae0_0028

Poznavanje rashladnog sustava Veoma važan element u procesu uočavanja i otklanjanja kvarova u rashladnom sustavu

predstavlja dobar pregled konstrukcije, funkcije i upravljanja sustava, kako mehanički tako i električki.

Kod nepoznatih sustava, trebalo bi najprije pogledati shemu sustava i informirati se o njegovoj strukturi (trasa cjevovoda, položaj dijelova, eventualni priključeni sustavi, npr. rashladni tornjevi i sustavi sa glikolom).

Ae0_0029

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

157

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)

Teorijsko znanje	Da bi se mogli uočiti i otkloniti kvarovi u
	rashladnom sustavu, potrebno je i izvjesno
	teorijsko znanje.
	Ukoliko se želi postići samostalno otkrivanje
	kvarova i na relativno jednostavnim sustavima,
	preduvjet je potpuno poznavanje sljedećih
	točaka:
		konstrukcija, način rada i karakteristike svih
		komponenti sustava
		potrebna mjerna oprema i mjerna tehnika
		svi rashladno-tehnički procesi u sustavu
		utjecaj okoline na rad sustava
		funkcija i podešavanje automatike i
		sigurnosne opreme
		zakonski propisi o sigurnosti i inspekciji
		rashladnih sustava
	Prije pregleda kvarova u rashladnim sustavima.
	ukratko će biti objašnjeni najvažniji mjerni
	instrumenti.

U opisima kvarova u rashladnim sustavima koji slijede u poglavlju 1 i 2, poći će se od sustava prikazanim na slikama 1, 2 i 3.

Mogući simptomi kvarova biti će opisani u smjeru kružnog procesa, počevši od tlačnog cjevovoda kompresora i dalje u smjeru strelice.

Ae0_0033

Ae0_0034

Ae0_0016

158

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)

Vidljivi kvarovi i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava Tekst u { } označava uzrok kvara

	Vidljivi kvarovi	Utjecaj na rad sustava
	Zrakom hlađeni kondenzatori
	a) zaprljanost, npr. mašću, piljevinom, lišćem	Kvarovi pod a), b), c), d) i e) uzrokuju:
	{loše održavanje}	- Povišen tlak kondenzacije
	b) Ventilator ne radi	- Smanjenje rashladnog učina
		- Povećanu potrošnju energije
	{neispravan motor}
		Kod zrakom hlađenih kondenzatora, razlika između ulazne
	{isključen zaštitni prekidač}
		temperature zraka i temperature kondenzacije mora biti od 10 do
	c) Ventilator se vrti u pogrešnom smjeru
		20°C, po mogućnosti što manja.
	{greška u montaži}

d)Oštećena lopatica ventilatora

e)Deformirane lamele kondenzatora

{grubo postupanje}

Vodom hlađeni kondenzator		Kod vodom hlađenih kondenzatora, razlika između ulazne
sa kontrolnim staklom vidi pod: “Sakupljač”		temperature vode i temperature kondenzacije mora biti od 10 do
		20°C, po mogućnosti što manja.
Sakupljač sa kontrolnim staklom
Preniska razina tekućine
	{nedostatak radne tvari u sustavu}	Para/mjehurići pare u tekućinskom cjevovodu.
	{prepunjen isparivač}	Nizak usisni tlak ili “pulsiranje” kompresora.
	{prepunjen kondenzator}	Nizak usisni tlak ili “pulsiranje” kompresora.
Previsoka razina tekućine
	{sustav je prepunjen}	Moguć previsok tlak kondenzacije.
Zaustavni ventil sakupljača
a)	Ventil zatvoren	Postrojenje isključeno preko presostata niskog tlaka
b)	Ventil djelomično zatvoren	Mjehurići pare u tekućinskom cjevovodu
		Nizak usisni tlak ili “pulsiranje” kompresora.
Tekućinski cjevovod
a)	Premalog promjera	Kvarovi pod a), b) i c) uzrokuju:
	{greška u dimenzioniranju}	Veliki pad tlaka u tekućinskom cjevovodu
b)	Predugačak	Paru u tekućinskom cjevovodu
	{greška u dimenzioniranju}
c) Sa oštrim lukovima i/ili deformacijama
	{greška prilikom ugradnje}
Filter sušač
Stvaranje rose ili leda na površini		Para u tekućinskom cjevovodu
	{filter djelomično blokiran nečistoćom na ulazu}
Kontrolno staklo		Opasnost od:
a)	Boja: žuta	stvaranja kiselina, korozije, pregaranja motora, zamrzavanja vode
	{vlaga u sustavu}	u termostatskom ekspanzijskom ventilu
b)	Boja: smeđa	Opasnost od istrošenosti dijelova i blokiranja ventila i filtera
	{čestice prljavštine u sustavu}
c) Čista para na kontrolnom staklu		Prekid na presostatu niskog tlaka, ili “pulsiranje” kompresora.
	{nedostatak tekućine u sustavu}
	{zatvoren ventil na tekućinskom cjevovodu}	Prekid na presostatu niskog tlaka
	{potpuno začepljenje, npr. filtera}	Prekid na presostatu niskog tlaka
d) Tekućina i mjehurići pare na kontrolnom staklu		Svi kvarovi pod d):
	{nedovoljno tekućine u sustavu}	“Pulsiranje” kompresora ili rad pri niskom usisnom tlaku
	{ventil na tekućinskom cjevovodu djelomično zatvoren}
	{djelomično začepljenje, npr. filtera}
	{nema pothlađenja}

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

159

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)

Vidljivi kvarovi i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava (nastavak)

	Tekst u { } označava uzrok kvara
Vidljivi kvarovi	Utjecaj na rad sustava
Termostatski ekspanzijski ventil
a) Termostatski ekspanzijski ventil pokriven ledom, isparivač	Svi kvarovi pod a) uzrokuju rad pri niskom usisnom tlaku ili prekid
pokriven ledom samo u blizini ventila.	rada kompresora
{filter za hvatanje nečistoće je djelomično začepljen}
{gubitak punjenja osjetnika}
{ranije navedeni kvarovi uzrokovali su mjehurići pare u
tekućinskom cjevovodu}
b) Termostatski ekspanzijski ventil bez vanjskog izjednačenja	Kvarovi pod b) i c) uzrokuju rad pri niskom tlaku ili prekid rada
tlaka, isparivač sa razdjelnikom tekućine.	kompresora
{greška u dimenzioniranju i ugradnji}

c)Termostatski ekspanzijski ventil sa vanjskim izjednačenjem tlaka, nije ugrađena kompenzacijska cijev

{greška pri ugradnji}
d) Osjetnik nije pravilno ugrađen	Kvarovi pod d), e) i f) uzrokuju prepunjenje isparivača, sa rizikom
{greška pri ugradnji}	prodiranja tekućine u kompresor, a time i njegovog kvara

e)Osjetnik ne naliježe cijelom površinom {greška pri ugradnji}

f)Osjetnik smješten u struju zraka {greška pri ugradnji}

	Hladnjak zraka
	a) Površina isparivača pokrivena ledom samo na ulaznoj strani,		Kvarovi pod a) uzrokuju:
		termostatski ekspanzijski ventil jako zamrznut	Veliko pregrijanje na izlazu iz isparivača i rad pri niskom usisnom
		{greška na ekspanzijskom ventilu}	tlaku
		{sve prethodno spomenuti kvarovi koje izazivaju pojavu
		pare u tekućinskom cjevovodu}
	b) Prednja strana blokirana ledom		Kvarovi pod a), b), c), d) i e) uzrokuju:
		{nedostaje ili pogrešno reguliran postupak odleđivanja}	- Rad pri niskom usisnom tlaku
	c)	Ventilator ne radi	- Smanjen rashladni kapacitet
			- Povećanu potrošnju energije
		{neispravan motor ili isključen zaštitni prekidač}
			Za isparivač kojeg regulira termostatski ekspanzijski ventil:
	d)	Neispravne lopatice ventilatora
			Razlika između ulazne temperature zraka i temperature
	e)	Deformirane lamele
			isparavanja trebala bi se kretati između 6 i 15°C, po mogućnosti
		{grubo postupanje}
			što manja.
			Za isparivače sa regulacijom razine tekućine:
			Razlika između ulazne temperature zraka i temperature isparavanja
			trebala bi se kretati između 2 i 8°C, po mogućnosti što manja.
	Pothlađivač tekućine
	a) Osjetnik termostatskog ekspanzijskog ventila nije pravilno		Uzrokuje prepunjenje kondenzatora, sa rizikom dotoka tekućine
		pričvršćen	do kompresora, a time i njegovog kvara.
		{greška pri ugradnji}
	b) Termostatski ekspanzijski ventil bez vanjskog izjednačavanja		Kvarovi pod b) i c) uzrokuju:
		tlaka na pothlađivaču tekućine sa velikim padom tlaka.	- Rad pri prosječno niskom usisnom tlaku
		{greška pri dimenzioniranju ili ugradnji}	- Smanjenje rashladnog učina
	c) Termostatski ekspanzijski ventil sa vanjskim izjednačavanjem		- Povećanu potrošnju energije
		tlaka, nije ugrađena kompenzacijska cijev.	Za isparivače koji su regulirani termostatskim ekspanzijskim
		{greška pri ugradnji}
			ventilom:
			Razlika između ulazne temperature zraka i temperature isparavanja
			trebala bi se kretati između 6 i 15°C, po mogućnosti što manja.
			Za isparivače sa regulacijom razine:
			Razlika između ulazne temperature zraka i temperature isparavanja
			trebala bi se kretati između 2 i 8°C, po mogućnosti što manja.

160

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)

Vidljivi kvarovi i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava (nastavak)

	Tekst u { } označava uzrok kvara
Vidljivi kvarovi	Utjecaj na rad sustava
Usisni cjevovod
a) Pretjerano stvaranje leda	Rizik od dotoka tekućine u kompresor i njegovog kvara
{premalo podešeno pregrijanje}
b) Sa oštrim lukovima i/ili deformacijama	Nizak usisni tlak ili prekid rada kompresora
{greška prilikom ugradnje}
Regulator u usisnom cjevovodu
Rosa ili led iza regulatora , ali ne i ispred njega	Rizik od dotoka tekućine u kompresor i njegovog kvara
{premalo podešeno pregrijanje}
Kompresor
a) Rosa ili led na ulaznoj strani kompresora.	Dotok tekućine u kompresor, sa rizikom njegovog kvara
{premalo pregrijanje}

b)Razina ulja u karteru preniska

{manjak ulja u sustavu}	Sustav isključen pomoću eventualnog uljnog presostata.
{skupljanje ulja u isparivaču}	Uzrokuje trošenje pokretnih dijelova.

c)Previsoka razina ulja u karteru

	{previše ulja u sustavu}	Hidraulički udar u kompresoru, rizik od kvara kompresora:
	{mješavina ulja i radne tvari u previše hladnom kompresoru}	- lom radnih ventila
	{mješavina ulja i radne tvari, zbog preniskog pregrijanja	- lom ostalih pokretnih dijelova
		- mehaničko preopterećenje
	na izlazu iz isparivača}

d)Pjenjenje ulja u karteru prilikom starta

{mješavina ulja i radne tvari u previše hladnom kompresoru} Hidraulički udar, štete kao pod c)

e)Pjenjenje ulja u karteru tijekom rada

{mješavina ulja i radne tvari, zbog preniskog pregrijanja Hidraulički udar, štete kao pod c) na izlazu iz isparivača}

Rashladni prostor

a)Isušene površine mesa, uvelo povrće

	{vlažnost zraka preniska, vjerojatno zbog premalog	Dovodi do smanjenja kvalitete namirnica i/ili njihovog odbacivanja
	isparivača}
b)	Vrata ne brtve ili su neispravna	Može dovesti do ozljeda
c)	Neispravan ili ne postojeći alarmni signal	Može dovesti do ozljeda
d)	Nedostaju ili su neispravne natpisne ploče za izlaz	Može dovesti do ozljeda
Za a), b) i c):
	{manjak održavanja ili greška pri dimenzioniranju}

e)Nedostaje alarmni uređaj

{greška pri projektiranju}

Može dovesti do ozljeda

Opće

a)Kapi ulja ispod spojeva i/ili mrlje ulja na podu

{moguće propuštanje spojeva}

Ispuštanje ulja i radne tvari

b)Pregorjeli osigurači

{preopterećenje sustava ili kratak spoj}

Isključeno postrojenje

c)Prekinuta zaštita motora

{preopterećenje sustava ili kratak spoj}

Isključeno postrojenje

d)Prekid presostata ili termostata

{greška pri podešavanju}	Isključeno postrojenje
{neispravan uređaj}	Isključeno postrojenje

<![if ! IE]> <![endif]>kvarova

<![if ! IE]> <![endif]>Otklanjanje

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006

DKRCC.PF.000.G1.37

161

Praktični savjeti za instalatera Otklanjanje kvarova – Otkrivanje kvarova (Danfoss regulacijske komponente)

Kvarovi koji se mogu osjetiti, čuti ili osjetiti mirisom i njihov utjecaj na rad rashladnog sustava

Tekst u { } označava uzrok kvara

Kvarovi koje se mogu osjetiti	Utjecaj na rad sustava
Elektromagnetski ventil
Hladniji nego cijev ispred ventila
{ventil je zaglavljen, djelomično otvoren}	Para u tekućinskom cjevovodu
Ista temperatura, kao i cijevi ispred ventila
{ventil zatvoren}	Postrojenje isključeno preko presostata niskog tlaka
Filter sušač
Filter hladniji od cijevi ispred njega
{filter na ulaznoj strani djelomično začepljen	Para u tekućinskom cjevovodu
nečistoćom}

Kvarovi koje se mogu čuti		Utjecaj na rad sustava
Regulator u usisnom cjevovodu
Regulator tlaka isparavanja ili drugi regulator daju šumeći ton
	{preveliki regulator, greška pri dimenzioniranju}	Nestabilan rad
Kompresor
a)	Lupanje pri startu
	{vrenje ulja}	Hidraulički udar
b)	Lupanje pri radu	Opasnost od kvara kompresora
	{vrenje ulja}	Hidraulički udar
	{istrošenost pokretnih dijelova}	Opasnost od kvara kompresora
Rashladni prostor
Alarmni uređaj neispravan
	{loše održavanje}	Može dovesti do ozljeda

Kvarovi koji se mogu osjetiti mirisom	Utjecaj na rad sustava
Rashladni prostor
Neugodan miris u rashladnoj prostoriji
{prevelika vlažnost zraka, zbog prevelikog isparivača ili	Uzrokuje lošu kvalitetu namirnica i/ili njihovo bacanje.
manjeg opterećenja}

162

DKRCC.PF.000.G1.37

© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 10 - 2006