Danfoss Optyma Trio Application guide [pt]

Guia de aplicação

Optyma™ Trio

http://RA.danfoss.com.br

Guia de Aplicação

Conteúdo

1. Introdução ......................................................................................................................... 4

2. Informações Gerais .......................................................................................................... 5

2.1 Envelope de Aplicação das Unidades Condensadoras para R404A / R507 ............................................ 5

2.2 Aplicações.......................................................................................................................................................................5

2.3 Características ............................................................................................................................................................... 5

2.4 Benefícios ........................................................................................................................................................................5

3. Especificações ................................................................................................................... 6

3.1 Imagem Ilustrativa ....................................................................................................................................................... 6

3.2 Nomenclatura ............................................................................................................................................................. 7

3.3 Dados de Performance ..............................................................................................................................................8

3.4 Dados Gerais .................................................................................................................................................................. 8

3.5 Dados Elétricos ............................................................................................................................................................. 8

3.6 Dados Dimensionais .................................................................................................................................................. 9

4. Instalação e Operação.................................................................................................... 10

4.1 Armazenamento e Manuseio ................................................................................................................................10

4.2 Precauções ...................................................................................................................................................................10

4.3 Instalação Mecânica ................................................................................................................................................. 11

4.4 Detecção de vazamento .........................................................................................................................................12

4.5 Desidratação por vácuo .......................................................................................................................................... 12

4.6 Instalação Elétrica ...................................................................................................................................................... 12

4.7 Carga de refrigerante e óleo .................................................................................................................................. 13

4.8 Verificação antes do funcionamento ..................................................................................................................13

4.9 Primeira partida .......................................................................................................................................................... 13

4.10 Verificação da unidade em funcionamento ...................................................................................................13

5. Manutenção .................................................................................................................... 14

6. Peças de reposição ......................................................................................................... 15

7. Garantia ........................................................................................................................... 16

8. Diretriz Danfoss .............................................................................................................. 17

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Guia de Aplicação

1. Introdução

O conteúdo deste material se aplica somente
às unidades condensadoras “Optyma

TM

TRIO”.
Este produto é uma solução Danfoss de
tecnologia com o uso de três compressores
scroll interligados em paralelo em uma estrutura
de chapa robusta com condensador Danfoss
microcanal (MCHE) de alta eficiência.

Embora existam vários benefícios para a
utilização de sistemas de compressores em
paralelo, os benefícios mais importantes são
o uso de menos equipamentos, flexibilidade
no controle de capacidade, uso de poucas
linhas de tubulações, melhor controle no
consumo de energia e redução do tempo de
instalação quando comparado ao uso de vários
equipamentos com sistemas de compressor
único para obter a mesma capacidade.

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2. Informações Gerais

2.1 Envelope de Aplicação das Unidades Condensadoras para R404A / R507

Figura 1

50

45

40

35

30

25

20

T amb (°C)

15

10

5

0

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0510 15

2.2 Aplicações

T evap (°C)

Este unidade é destinada a diversas aplicações,
tais como:

• Sistemas de refrigeração de média capacidade
em geral;

• Supermercados de médio e pequeno porte;

MBP

2.3 Características

• Compressores Scroll;

• Condensador microcanal de alta eficiência;

• Projetado para operar em locais com
temperatura ambiente elevada;

• Motoventiladores de alto desempenho e baixo
consumo de energia, selecionado para obter o
máximo de rendimento térmico;

• Motoventiladores especialmente desenvolvidos
para garantir o perfeito funcionamento em
ambientes úmidos e de grande diversidade de
sujidades;

• Motoventiladores de 6 polos selecionados para
atender às operações de baixo nível de ruído
com balanceamento dinâmico;

• Projetado para uso em ambiente externo;

• Projetado para fácil instalação e manutenção;

• Estrutura montada em aço galvanizado com
pintura eletrostática resistente à corrosão;

• Centros de distribuição para congelamento e
conservação de alimentos;

• Sistemas industriais;

• Centrais de água gelada e resfriamento de
líquidos, etc.

• Coifas dos ventiladores removíveis para facilitar
a limpeza da serpentina e a manutenção geral;

• Válvulas de serviço na linha de líquido e sucção;

• Tanque de líquido com válvulas de serviço nas
conexões de saída e entrada de acordo com a
norma NR10;

• Separador de óleo e reservatório de óleo
conjugados;

• Controle de óleo individual para cada
compressor, através de reguladores de nível
eletrônicos;

• Compressor com protetor térmico para proteção
do motor contra temperaturas e correntes
elevadas;

• Aplicações para R404A;

• Painel elétrico de acordo com a norma NR13;

• Há espaço suficiente para instalação de
controles adicionais caso se faça necessário.

2.4 Benefícios

• Unidade compacta, leve e resistente;

• Fácil movimentação;

• Baixo nível de ruído, ventilador de 6 polos;

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• Alto desempenho;

• Baixo consumo de energia.

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3.1 Imagem Ilustrativa

Figura 2

3. Especificações

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Componentes

1 - Ventilador
2 - Condensador tipo microcanal
3 - Válvula de controle de nível de óleo eletrônica
4 - Compressores Scroll
5 - Separador e reservatório de óleo conjugados
6 - Filtro de óleo
7 - Tanque de líquido
8 - Base
9 - Válvula de serviço ( GBC) linha de líquido
10 - Válvula de serviço ( GBC) linha de sucção

11 - Visor de líquido
12 - Filtros de sucção e linha de líquido
13 - Pressostatos de alta e baixa segurança

(HP/LP)
14 - Pressostato de Controle do ventilador
15 - Acumulador de sucção
16 - Painel elétrico completo (incluindo

seccionadora, contator de compressores, relé

de sobrecarga, contator dos ventiladores,

disjuntores, temporizadores, relés falta /

sequência de fase).

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3. Especificações

3.2 Nomenclatura

3.2.1 Código e modelo

Nomenclatura para a linha
Optyma™ Trio

H U D Q5100 50

1 2 3 4 5 6

1

Aplicação

2

Gás Refrigerante

3

Capacidade dos

compressores (Kcal/h)

4

Tecnologia do

condensador

5

Configuração do produto

6

Códigos Elétricos

Tabela 1 - Configuração do produto

Pressostato

Codigo

Aplicação

50 HBP 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 3 4 3

KP5

KP15

Segurança

Ventilador

Tanque de

ólo

Líquido

Separador e

reservatório de

Succão

Acumulador de

Filtro Secador

Succão

L. Líquido

H - Alta e média temperatura de evaporação

U - R404A / R507

51(00) - 51000 Kcal/h para HBP/MBP

D - Microcanal

Tabela 1

Q - 220V/3F/60Hz
V - 380V/3F/60Hz

Válvula de Serviço Componente Elétrico

Contator Disjuntor

Visor de Líquido

Succão

Linha de

Líquido

Chave

Geral

Compressor Ventilador Compressor Ventilador

Protetor

falta de

fase

3.2.2 Etiqueta

Figura 3

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A: Modelo
B: Código
C: Número de série e Código de barra
D: Informação

dos compressores

E: Informação dos ventiladores

F: Pressão de teste HP
G: Pressão de teste LP
H: Potência Aparente
I: Potência Ativa
J: Corrente nominal RLA
K: Máxima corrente de Aplicação MCC

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3.3 Dados de Performance

3. Especificações

HBP R404A/R507 60Hz

Unidade Condensadora

-25 -20 -15 -10 -5 0 5

Temperatura

Modelo Código Elétrico Código C.R. P.C . C.R. P.C . C.R. P.C . C.R. P. C. C.R. P.C . C.R. P.C . C.R. P.C .

HU4500D50

HU510 0D50

LEGENDA

C.R. Capacidade ( Kcal/h )
P.C. Potência total incluindo ventiladores ( KW )

Q
V

Q
V

115F05 59
115F05 60

115F05 61
115F05 62

Ambiente (°C)

32 22170 22. 35 27880 22.68 34510 23.22 42030 23.93 50390 24. 74 59540 25.6 4 69420 26. 58
35 ---- ---- 26120 23.95 32430 24.43 3959 0 25.09 4756 0 25.89 56290 26.78 65730 27. 73
38 ---- ---- 24070 25.34 30290 25. 76 3709 0 26.36 44650 2 7.12 52950 2 7.99 61950 28.94
43 ---- ---- 20900 28.00 26610 28.26 32760 2 8.74 39630 29.41 47210 30.23 ---- ----

32 26090 25.90 3218 0 26.58 39200 27. 45 47170 28. 47 56080 29.60 65900 30.79 76600 31.99

35 ---- ---- 30490 2 7.98 37210 28.83 44830 29.8 4 53330 30.96 62720 32.14 72990 33. 34
38 ---- ---- 28840 28.43 3518 0 3 0.31 42430 31. 30 50540 32.4 0 59500 33.57 69320 34.77
43 ---- ---- 25880 31.05 3178 0 31.81 38320 33.96 45760 35.02 54000 36.16 ---- ----

CONDIÇÕES NOMINAIS:

Superaquecimento: 20 K
Sub-resfriamento: 0 K

Capacidade de refrigeração em (Kcal/h) - Temperatura de evaporação em (°C)

3.4 Dados Gerais

Unidade Condensadora Compressor Ventilador Condensador

(HP)

Chassis

Aplicação

23

C

HBP

27

Modelo

HU4500D50Q 115F05 59 MLZ058T2 121L8 816
HU4500D50V 115 F056 0 MLZ058T9 121L88 24
HU510 0D50Q 115F05 61 MLZ066T2 121L88 26

HU510 0D50V 115 F0562 MLZ066T9 121L8 852

Código

Qtde

Modelo

Código

3 26.4 2.7 630 6 4 33600 Q8 2,54 x 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86

3 31.2 2.7 630 6 4 33600 Q8 2,54 x 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86

(L)

Óleo

Desl.

Diam.

(m3/h)

Qtde

(mm)

No. Polos

(m3/h)

Vazão de Ar

Vol. Interno

(L)

Tipo

Conexão Peso Nível Sonoro

(in)

(in)

Líq.

(Kg)

(Kg)

L. Liq.

L. Sucção

Tanque de Liquido

Bruto

dB2mdB

5m

60Hz

Sonora

Potência

dBA

3.5 Dados Elétricos

60Hz

Unidade Condensadora Compressor Ventilador

Tot al

Potência

Modelo

HU4500D50Q 115F05 59 33.53 230V-3F-60Hz 88.00 MLZ058T2 121L8 816 3 230V-3F-60Hz 19 0.0 25.6 40.0 630 4 6 870 230V-3F-60Hz 2.9 1. 65
HU4500D50V 115 F056 0 35.80 380V-3F-60Hz 54.40 MLZ058T9 121L 8824 3 380V-3F-60Hz 135. 0 16.0 25.0 630 4 6 870 380V-3F-60Hz 2.9 1.65
HU510 0D50Q 115F05 61 37. 99 230V-3F-60Hz 99.70 MLZ066T2 121L 8826 3 230V-3F- 60Hz 235.0 29. 5 46.0 630 4 6 870 230V-3F-60Hz 2.9 1.65

HU510 0D50V 115 F0562 43.70 380V-3F-60Hz 66.40 MLZ066T9 121L 8852 3 380V-3F-60Hz 135 .0 20.0 28.0 630 4 6 870 380V-3F-60Hz 2.9 1.65

LRA: Amperagem de rotor bloqueado, RLA: Corrente nominal, MCC: Corrente contínua máxima, FLA: Corrente de plena carga

Código

kVA MCC LRA RLA MCC mm W 230V (A)380V (A)

Fases,

Voltagem,

Amperes

Frequência

Modelo

Qtde

Código

Fases,

Voltagem,

Frequência

Amperes

Diam.

Modelo

Potência

Qtde

No. Polos

Fases,

Voltagem,

Frequencia

FLA (60Hz)

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3. Especificações

3.6 Dados Dimensionais

Dimensões (mm) Conexões

Unidade Condensadora

HU4500D50Q 1485 2057 136 8 1585 2157 14 68 250 224 246 348
HU4500D50V 148 5 2057 136 8 1585 2157 14 68 250 224 246 348
HU510 0D50Q 1485 2057 136 8 1585 2157 14 68 250 224 246 348

HU510 0D50V 1485 2057 1368 1585 2157 146 8 250 224 24 6 348

Sem embalagem Com embalagem Linha de Liquido Linha de Liquido

W L H X Y Z A B C D

Figura 4

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4. Instalação e Operação

4.1 Armazenamento e Manuseio

4.2 Precauções

Para garantir uma proteção adequada, é
necessário observar todas as recomendações
destacadas neste guia de aplicação.

• Recomenda-se não abrir a embalagem antes
que a unidade esteja no local da instalação.

• Manuseie a unidade com cuidado. A estrutura
permite o uso de uma empilhadeira ou carrinho
para movimentação. Use equipamento de
elevação apropriado e seguro.

• Mantenha a unidade na posição vertical tanto
na armazenagem como no transporte.

• Armazene a unidade em ambiente adequado e
protegido.

• Não exponha a embalagem à chuva ou à
atmosfera corrosiva.

• Depois de desembalar, verifique se a unidade
está completa e sem danos.

• A instalação e manutenção desta unidade
só devem ser realizados por um instalador /
engenheiro / eletricista certificado e estar de
acordo com as diretrizes regulatórias locais.

• Nunca coloque a unidade em uma atmosfera
inflamável

• Coloque a unidade de modo a não bloquear ou
dificultar áreas de passagem, portas, janelas,
escadas ou outros acessos.

• Assegurar espaço adequado em torno da
unidade para circulação de ar e abertura de
portas. Consulte a Figura 5 para obter valores
mínimos de distância para as paredes.

• Evite instalar a unidade em ambientes
agressivos e de difícil acesso.

• Assegurar uma base com superfície horizontal
forte e estável o suficiente para suportar todo
o peso da unidade e eliminar as vibrações por
desalinhamento.

As seções a seguir fornecerão recomendações
necessárias para a instalação e operação da
unidade Optyma
segurança e uso adequado do produto.

Todo o equipamento deve ser cuidadosamente
examinado no recebimento do produto
para verificar se não há danos causados na
movimentação ou no transporte.

Este equipamento foi cuidadosamente
inspecionado em nossa fábrica, caso haja
alguma avaria, aparente ou oculta, comunicar
imediatamente ao estabelecimento onde foi
adquirido.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às especificações técnicas da
unidade (ver a etiqueta de identificação do
produto).

• Ao instalar unidades para refrigerantes HFC,
use equipamentos específicos para esse tipo de
refrigerante, ou seja, que nunca tenham sido
usados anteriormente para refrigerantes CFC ou
HCFC.

• A tubulação de sucção deve ser flexível em 3
dimensões para amortecer as vibrações. Além
disso, a tubulação deve ser feita de tal forma
que o retorno do óleo para o compressor seja
assegurado e o retorno de refrigerante líquido
para o compressor seja prevenido.

A instalação no nível do solo raramente
apresenta problemas, no entanto, caso ela não
seja instalada no nível do solo, uma tubulação
adicional para drenagem deve ser considerada
no projeto.

TM

Trio, assim como dados de

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4. Instalação e Operação

4.3 Instalação Mecânica

• A instalação da unidade deve cumprir, sob todas
as circunstâncias, os regulamentos locais de
segurança vigentes.

• A unidade deve ser instalada de forma segura
em um suporte ou base estável e rígida, com
o uso dos amortecedores de vibração com
parafusos de montagem fornecidos juntamente
com unidade. Veja a figura 6.

• Retire lentamente a carga de nitrogênio através
das válvulas schrader localizadas nas válvulas de
serviço GBC de sucção e linha de líquido.

• Conecte a unidade ao sistema o mais rápido
possível para evitar a contaminação do óleo
pela umidade presente no ar.

• Evite a penetração de resíduos sólidos
provenientes de rebarbas da tubulação e outros.

• Faça a soldagem nas tubulações com material
apropriado e utilize sempre fluxo de gás
nitrogênio para tornar o ambiente inerte
evitando carbonização interna e formação de
resíduo que poderá danificar o sistema.

• Recomenda-se isolar a tubulação de sucção
com isolamento de espessura que atenda
às condições do projeto específicas para a
instalação.

• O nível de óleo deve ser verificado e completado
com uma carga parcial, com o óleo fornecido
juntamente com a unidade condensadora, para
a partida inicial. Se mais óleo for necessário,
adquirir junto a um distribuidor o óleo de
mesma marca e especificação fornecido com a
unidade condensadora.

• Após o funcionamento deverá ser verificado
novamente o visor de óleo do compressor e
completada a carga de óleo para adequar ao
comprimento das tubulações da instalação se
necessário.

• Recomenda-se colocar o óleo através da válvula
de serviço do separador/pulmão de óleo por
meio de bomba de vácuo conectada à linha de
alta pressão.

• A carga de refrigerante deve ser feita através
da válvula de serviço do tanque de líquido ou
através da shrader da válvula de serviço GBC da
linha de líquido.

Figura 5

W

[mm]

Chassis - C 1092 1092 1000 190 0

Nota: A especificação dos chassis para cada modelo encontra-se na seção “3.6 Dados Dimensionais” na

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

página 11.

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4.3.1 Fixação

Figura 6

4. Instalação e Operação

Fixação de 4 amortecedores tipo
"vibra-stop" inclusa no fornecimento
Danfoss para apoio no piso ou base
de assentamento

4.4 Detecção de vazamento

4.5 Desidratação por vácuo

4.6 Instalação Elétrica

• Nunca pressurize o circuito com oxigênio ou ar
seco. Isso pode causar incêndio ou explosão.

• Não use tingimento para detecção de
vazamento.

• Recomenda-se a utilização de nitrogênio ou o
próprio gás do sistema.

• Nunca use o compressor para evacuar o sistema.

• Conecte uma bomba de vácuo aos lados de
baixa LP e de alta HP do sistema.

• O vácuo no sistema deve chegar no mínimo à
500 μm Hg (0,67 mbar) absolutos.

• Quando o nível de vácuo for atingido,
mantenha-o por algumas horas para garantir a
estanqueidade do sistema.

• Após esta etapa, isole a bomba de vácuo e
coloque nitrogênio a uma pressão de 4 a 5 bar,
mantendo o sistema nesta pressão por 4 horas.

• Desligue e isole a fonte de alimentação
principal.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação
não poderá ser ligada acidentalmente durante a
instalação.

• Todos os componentes elétricos devem ser
selecionados de acordo com os padrões locais e
de acordo com os requisitos da unidade.

• Consulte o diagrama elétrico fornecido junto
com o manual de instalação para detalhes de
conexões elétricas.

• Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade e que
a fonte de energia é estável (tensão nominal ±
10% e frequência nominal ± 2,5 Hz).

• Dimensione os cabos da fonte de alimentação
de acordo com os dados da unidade para tensão
e corrente.

• Execute um teste de detecção de vazamento no
sistema completo.

• A pressão de teste máxima é de 32 bar.

• Quando um vazamento é descoberto, repare o
vazamento e repita a detecção de vazamentos.

• Se a pressão no manômetro conectado à linha
de sucção e descarga abaixar neste período,
localize o vazamento, faça o reparo e reinicie
o procedimento de vácuo e checagem de
vazamento novamente.

• Não aplique energia à unidade enquanto o
sistema estiver sob vácuo, pois isso pode causar
danos internos.

• Proteja a fonte de alimentação e assegure que
seja feito o aterramento da unidade de acordo
com as normas vigentes.

• A unidade está equipada com interruptores de
pressão alta e baixa, que cortam diretamente a
fonte de alimentação ao compressor em caso
de ativação. A unidade também está equipada
com um relé de sequência de fase para proteger
a unidade contra perda de fase / sequência /
assimetria e sub-tensão / sobretensão.

• Observar a sequência de fase correta nas
unidades condensadoras que utilizam
compressores trifásicos.

• Determine a sequência usando um medidor
de fase para estabelecer as ordens de fase das
linhas L1, L2 e L3.

• Conecte as fases de linha L1, L2 e L3
correspondentes aos terminais do compressor
T1, T2 e T3 respectivamente.

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4. Instalação e Operação

4.7 Carga de refrigerante e óleo

4.8 Verificação antes do
funcionamento

4.9 Primeira partida

• Use equipamentos individuais de proteção
(EPIs) como óculos e luvas de segurança.

• Nunca inicie o compressor sob vácuo. Mantenha
o compressor desligado.

• Antes de fazer a carga de refrigerante, verifique
se o nível de óleo está entre ¼ e ¾ no visor do
óleo do compressor. Se necessário adicionar
óleo nos compressores, consulte a etiqueta do
compressor para o tipo de óleo.

• Use apenas o refrigerante para o qual a unidade
foi projetada.

• Faça a carga de refrigerante em fase líquida
no condensador ou no tanque de líquido.

• Use dispositivos de segurança de acordo com
os regulamentos e padrões de segurança
localmente aplicáveis.

• Verifique se todas as conexões elétricas estão

corretamente presas e em conformidade com os
regulamentos locais.

• Nunca ligue a unidade sem ter previamente
efetuado a carga de refrigerante.

• Todas as válvulas de serviço devem estar na

posição aberta. Veja a figura 5.

• Verifique se a fonte de alimentação está

adequadamente conectada.

• Verifique se o aquecedor do cárter está

funcionando.

• Verifique se o ventilador pode girar livremente.

• Verifique se a pressão alta e a baixa estão

balanceadas.

• Energize a unidade, e verifique a conformidade
da fiação, a tensão nos terminais e a sequência
de fase.

Certifique-se de fazer uma carga lenta de
refrigerante até atingir 4-5bar em sistemas com
R404A/507.

• Nunca coloque refrigerante líquido através da
linha de sucção.

• Nunca utilizar aditivo ou misturas de óleo.

• A carga restante é feita até a instalação ter
atingido um nível de condição nominal estável
durante a operação.

• Nunca deixe o cilindro de enchimento
conectado ao sistema.

• Manter o aquecedor de carter ligado por
pelo menos 12 horas antes da partida do
sistema, para garantia da correta lubrificação e
eliminação de refrigerante líquido do cárter do
compressor.

• A eventual rotação reversa de um compressor
trifásico pode ser detectada com o não
aumento da pressão, um nível sonoro anormal
do compressor e um consumo de energia mais
baixo que o previsto. Nesse caso, desligue a
unidade imediatamente e conecte as fases aos
seus terminais apropriados.

• Se o sentido de rotação estiver correto, a
indicação de baixa pressão no manómetro
de baixa pressão deve mostrar uma pressão
decrescente e a indicação de alta pressão no
medidor de alta pressão deve mostrar uma
pressão crescente.

• As boias eletrônicas devem estar conforme a
indicação.

4.10 Verificação da unidade
em funcionamento

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• Verifique o sentido de rotação do ventilador. O
ar deve fluir do condensador para o ventilador
(fluxo de ar de baixo para cima).

• Verifique a estabilização da pressão de alta e a
tensão estável de alimentação.

• Verifique o superaquecimento de sucção
para reduzir o risco de retorno de liquido ao
compressor.

• Observe o nível de óleo no compressor no início

e durante a operação para confirmar que o nível
de óleo permanece visível.

• Verifique todos os tubos quanto a vibração
anormal. Os movimentos superiores a 1,5
mm exigem medidas corretivas, como uso de
suportes de fixação nas tubulações.

• Antes de sair do local de instalação, realize uma
inspeção geral da instalação sobre limpeza,
detecção de ruído e vazamento.

• Gravar a informação do tipo e quantidade de
carga de refrigerante, bem como condições
de operação como referência para futuras
inspeções. Usar ficha de controle de dados.

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5. Manutenção

• Desligue sempre a unidade no interruptor
principal antes de remover o painel do
ventilador, ou qualquer outro painel da unidade
condensadora.

• A pressão interna e a temperatura da
superfície são perigosas e podem causar lesões
permanentes.

• Os instaladores e/ou operadores de
manutenção devem possuir certificado para
trabalho de acordo com normas vigentes e com
uso de ferramentas apropriadas.

• A temperatura de tubulações de alta pressão

pode exceder 100°C e causar queimaduras
graves.

• Certifique-se das realizações das inspeções
de serviços periódicos para garantir a
confiabilidade do sistema e atender às
regulamentações locais exigidas.

• Para garantir o bom funcionamento da unidade
e sua eficiência energética, recomenda-se:

• Manutenção periódica;

• Verificar se os dispositivos de segurança

estão funcionando e configurados
corretamente;

• Certificar se a unidade mantém a fixação

firme sem fragilidade;

• Verificar se a corrente do compressor está

correta;

• Confirmar se o sistema está funcionando

de forma consistente com registros de
manutenção anteriores nas condições
estabelecidas;

• Verificar se todas as conexões elétricas ainda
estão adequadamente presas;

• Manter a unidade limpa e ausente de
ferrugem e oxidação nos componentes da
unidade, tubos e conexões elétricas.

• O condensador deve ser verificado pelo

menos uma vez por ano quanto ao bloqueio
das aletas por impurezas e deve ser limpo
se for considerado necessário. O acesso ao
lado interno do condensador ocorre através
do painel (coifa) do ventilador. As bobinas de
microcanais tendem a acumular sujeira na
superfície e não no interior, o que as torna mais
fáceis de limpar do que os condensadores de
tubo e aletas.

• Remova a sujidade da superfície, folhas,

fibras, etc., com um aspirador de pó, equipado
com uma escova ou outro acessório macio.
Alternativamente, sopre o ar comprimido
através do condensador de dentro para fora
e escove com uma cerda macia. Não use uma
escova de arame. Não impacte ou raspe o
condensador com o tubo de vácuo ou bocal de
ar.

• Se o sistema de refrigeração tiver sido aberto, o

sistema deve ser pressurizado com nitrogênio
processado a vácuo para remover a umidade e
um novo filtro secador deve ser instalado.

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Unidades Condensadoras HU4500D50Q HU4500D50V H U5100D50Q HU5100 D50V

Acumulador 191U0 068 191U00 68 191U 006 8 191U006 8
Capa Acústica - - - ­Compressor 121L88 16 121L8 824 121L88 26 121L88 52
Condensador MCHE 193U 064 6E 193U0 646 E 193U 064 6E 193U 064 6E
Resistência de Cárter - - - ­Ventilador do Motor 191U135980 191U135980 191U135980 191U135980
Filtro Secador 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392
Filtro de Óleo 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810
Regulador de Nível de Óleo 191U00 9030 191U0 090 30 191U00 9030 191U00 9030
Óleo Lubrificante 120Z5 034 120Z5 034 120Z5 034 120Z5 034
Separador de Óleo 191U0 0795 0 191U007950 191U00 7950 191U007950
Pressostato KP HP_LP 0 60 -1264 66 060 -126 466 0 60 -1264 66 060 -126 466
Pressostato KP HP 060 -117166 06 0-117 166 0 60 -1171 66 06 0-117 166

6. Peças de reposição

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7. Garantia

• Sempre tenha em mãos o modelo e o número
de série da unidade condensadora para
qualquer solicitação de garantia.

• A garantia do produto pode ser anulada nos
seguintes casos:

- Ausência de placa de identificação.

- Modificações externas, principalmente
perfuração, soldagem, pés quebrados e marcas
de choque.

- Compressor aberto ou retornado sem selar.

- Tintura de detecção de ferrugem, água ou
vazamento dentro do compressor.

- Uso de um refrigerante ou lubrificante fora de
especificação.

- Qualquer desvio das instruções recomendadas
relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

- Uso da unidade em ambiente explosivo
atmosférico.

- Nenhum número de modelo ou número
de série não informado na reivindicação de
garantia.

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8. Diretriz Danfoss

Para preservação do meio ambiente, a
Danfoss recomenda que gases, óleo e outros
componentes que podem afetar a natureza

sejam entregues a empresas especializadas na
reciclagem ou descarte desses materiais.

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