Danfoss Optyma Trio Application guide [es]

Guía de aplicación

Optyma™ Trio

http://refrigerationandairconditioning.danfoss.es/

Guía de aplicación

Contenido

1. Introducción...................................................................................................................... 4

2. Información general ........................................................................................................ 5

2.1 Límites de funcionamiento de las unidades condensadoras para R404A / R507 ................................ 5

2.2 Aplicaciones ...................................................................................................................................................................5

2.3 Características ............................................................................................................................................................... 5

2.4 Ventajas ........................................................................................................................................................................... 5

3. Especificaciones ............................................................................................................... 6

3.1 Imagen ilustrativa ........................................................................................................................................................ 6

3.2 Nomenclatura ............................................................................................................................................................. 7

3.3 Datos de rendimiento ................................................................................................................................................ 8

3.2 Datos generales ............................................................................................................................................................8

3.5 Datos eléctricos ............................................................................................................................................................ 8

3.6 Datos dimensionales ................................................................................................................................................. 9

4. Instalación y funcionamiento ....................................................................................... 10

4.1 Almacenamiento y manipulación ........................................................................................................................10

4.2 Precauciones ............................................................................................................................................................... 10

4.3 Instalación mecánica ................................................................................................................................................ 11

4.4 Detección de fugas....................................................................................................................................................12

4.5 Deshidratación por vacío ........................................................................................................................................12

4.6 Instalación eléctrica .................................................................................................................................................. 12

4.7 Carga de refrigerante y aceite ............................................................................................................................... 13

4.8 Verificación previa al funcionamiento ............................................................................................................... 13

4.9 Primer arranque ..........................................................................................................................................................13

4.10 Verificación de la unidad durante su funcionamiento ...............................................................................13

5. Mantenimiento ............................................................................................................... 14

6. Repuestos ........................................................................................................................ 15

7. Garantía ........................................................................................................................... 16

8. Directrices de Danfoss ................................................................................................... 17

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Guía de aplicación

1. Introducción

El contenido de este documento se refiere
únicamente a las unidades condensadoras
«Optyma

TM

TRIO». Este producto es una
solución tecnológica de Danfoss que utiliza
tres compresores scroll conectados en paralelo
en una robusta estructura de lámina con
condensador Danfoss con microcanales
de alta eficiencia (MCHE).

Si bien existen muchos beneficios derivados del
uso de los sistemas de compresores en paralelo,
los beneficios más importantes son el menor
uso de equipos, la flexibilidad en el control de
capacidad, el uso de menos líneas de tuberías,
el mejor control del consumo energético
y la reducción del tiempo de instalación en
comparación con el uso de distintos equipos
con sistemas de un único compresor para
obtener la misma capacidad.

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2. Información general

2.1 Límites de funcionamiento de las unidades condensadoras para R404A / R507

Figura 1

50

45

40

35

30

25

20

T amb (°C)

15

10

5

0

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0510 15

2.2 Aplicaciones

T evap (°C)

Esta unidad está pensada para distintas
aplicaciones, como:

• Sistemas de refrigeración de capacidad media,
en general;

• Supermercados medianos y pequeños;

MBP

2.3 Características

• Compresores scroll;

• Condensador con microcanales de alta eficiencia;

• Diseñados para funcionar en lugares con
una temperatura ambiente alta;

• Ventiladores motorizados de alto rendimiento
y bajo consumo energético para obtener
la máxima eficiencia térmica;

• Ventiladores motorizados especialmente
desarrollados para garantizar un perfecto
funcionamiento en ambientes húmedos
y con una gran diversidad de suciedad;

• Ventiladores motorizados de seis polos
seleccionados para ayudar en operaciones de un
nivel de ruido bajo con equilibrado dinámico;

• Diseñados para el uso en el exterior;

• Diseñados para una instalación
y mantenimiento fáciles;

• Estructura montada en acero galvanizado con
pintura electrostática resistente a la corrosión;

• Centros de distribución para la congelación
y conservación de los alimentos;

• Sistemas industriales;

• Unidades de refrigeración de agua fría y otros
líquidos, etc.

• Protectores del ventilador desmontables
para facilitar la limpieza de la serpentina
y el mantenimiento general;

• Válvulas de servicio en la línea de líquido
y aspiración;

• Recipiente de líquido con válvulas de servicio
en las conexiones de entrada y salida, conforme
a la norma NR10;

• Separador y depósito de aceite combinados;

• Control de aceite individual para cada
compresor mediante los reguladores
de nivel electrónicos;

• Compresor con protector térmico para proteger
el motor de altas temperaturas y corrientes;

• Aplicaciones para R404A;

• Panel eléctrico conforme a la norma NR13;

• Hay suficiente espacio para la instalación
de controles adicionales, si es necesario.

2.4 Ventajas

• Unidad compacta, ligera y resistente;

• Fácil manipulación;

• Bajo nivel de ruido, ventilador de seis polos;

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• Alto rendimiento;

• Bajo consumo energético.

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3.1 Imagen ilustrativa

Figura 2

3. Especificaciones

6 AB260116321450es-000301

Componentes

1 - Ventilador
2 - Condensador con microcanales
3 - Válvula de control electrónico de nivel

de aceite
4 - Compresores scroll
5 - Separador y depósito de aceite combinados
6 - Filtro de aceite
7 - Depósito de líquido
8 - Base
9 - Válvula de servicio (GBC) en la línea

de líquido

10 - Válvula de servicio (GBC) en la línea

de aspiración
11 - Visor de líquido
12 - Filtros en lÍneas de aspiración y de líquido
13 - Presostato de alta y baja de seguridad
14 - Presostato de control del ventilador
15 - Acumulador de aspiración
16 - Panel eléctrico completo (incluidos

seccionalizadores, contactor del compresor,

relé de sobrecarga, contactor del ventilador,

disyuntor, temporizadores, relé de fallo/

secuencia de fases).

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3. Especificaciones

3.2 Nomenclatura

3.2.1 Código y modelo

Nomenclatura de Optyma™ Trio Line

H U D Q5100 50

1 2 3 4 5 6

1

H - Temperatura de evaporación alta y media

Aplicación

2

U - R404A / R507

Gas refrigerante

3

Capacidad de los

51(00)-51 000 Kcal/h para HBP/MBP

compresores (Kcal/h)

4

Tecnología del

D - Microcanal

condensador

5

Configuración del

Tabla 1

producto

6

Códigos eléctricos

Q - 220 V/3 F/60 Hz
V - 380 V/3 F/60 Hz

Tabla 1 - Configuración del producto

Presostato

Código

50 HBP 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 3 4 3

KP15

Aplicación

Seguridad

líquido

KP5

Depósito de

Ventilador

de aceite

Separador

y depósito

Acumulador de

aspiración

Filtro secador

Aspiración

Válvula de servicio Componente eléctrico

Contactor Disyuntor

Aspiración

L. Líquido

Visor de líquido

Línea de

líquido

Llave

general

Compresor Ventilador Compresor Ventilador

Protector

de secuencia

de fases

3.2.2 Etiqueta

Figura 3

Model:

Code:

Serial:

Fan (4):
HP Pressure (bar/psi):
LP Pressure (bar/psi):

e

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Apparent P.

Active P. (kw)

A: Modelo
B: Código
C: Número de serie y código de barras
D: Información sobre los compresores
E: Información sobre los ventiladores
F: Prueba de presión AP
G: Prueba de presión BP
H: Potencia aparente
I: Potencia activa
J: Corriente nominal (RLA)
K: Corriente máxima de aplicación MCC

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3.3 Datos de rendimiento

3. Especificaciones

HBP R404A/R507 60 Hz

Unidad condensadora

Modelo

HU4500D50

HU510 0D50

CLAVE

C. R. capacidad (Kcal/h)
P.C. Potencia total incluidos los ventiladores (KW)

Código

eléctrico

Q
V

Q
V

Código C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C. C.R. P.C.

115F05 59
115F05 60

115F05 61
115F05 62

3.2 Datos generales

Unidad condensadora Compresor Ventilador Condensador

(AP)

Bastidor

Aplicación

23

C

HBP

27

Modelo

HU4500D50Q 115F 0559 MLZ058T2 121L88 16
HU4500D50V 11 5F0 56 0 MLZ058T9 121L8 824
HU510 0D50Q 115 F0 561 ML Z066T2 121L 8826

HU510 0D50V 115F 05 62 MLZ066T9 121L88 52

Código

Modelo

Capacidad de refrigeración en (Kcal/h) - Temperatura de evaporación en (°C)

-25 -20 -15 -10 -5 0 5

Temperatura

ambiente (°C)

32 2 2170 22,35 27880 22,68 34510 23,22 42030 23,93 50390 24,74 5954 0 25,64 69420 26,58
35 ---- ---- 2 6120 23,95 32430 24,43 39590 25,09 47560 25,89 56290 26,78 65730 27,73
38 ---- ---- 24070 25,34 30290 25,76 37090 26,36 44650 2 7,12 52950 2 7,99 61950 28,94
43 ---- ---- 20900 28,00 26610 28,26 32760 28 ,74 39630 29,41 47210 30,23 ---- ---­32 26090 25,90 32180 26,58 39200 2 7,45 4717 0 28,47 56080 29,60 65900 30,79 7660 0 31,99
35 ---- ---- 30490 27,9 8 37210 28,83 44830 29,84 53330 30,96 62720 32,14 72990 33,3 4
38 ---- ---- 28840 28,43 3518 0 30 ,31 42430 31, 30 50540 32,40 5950 0 33,57 69320 34,77
43 ---- ---- 25880 31, 05 31780 31,81 38320 33,96 45760 35,02 54000 36,16 ---- ----

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

Sobrecalentamiento: 20 K
Subenfriamiento: 0 K

60 Hz

Conexión Peso Nivel de ruido

(l)

Off

Ctd.

Código

(m3/h)

3 26,4 2,7 630 6 4 336 00 Q8 2,54 × 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86

3 31, 2 2,7 630 6 4 33600 Q8 2,54 × 2 40 2 1/8 1 1/8 485 500 64 78 86

(mm)

Diám.

Aceite

aire

Ctd.

(m3/h)

Caudal de

Núm.polos

(l)

Depósito

de líquido

(in)

(in)

Líq.

Tipo

Vol.interno

L. Líq.

L. Aspiración

(Kg)

5 mdB2 m

(Kg)

Bruto

dB

Potencia sonora

(dBA)

3.5 Datos eléctricos

60 Hz

Unidad condensadora Compresor Ventilador

total

Potencia

Modelo

HU4500D50Q 115F 0559 33,53 230 V-3 F-60 Hz 88,00 MLZ058T2 121L 8816 3 230 V-3 F-60 Hz 19 0,0 25,6 40,0 630 4 6 870 230 V-3 F-60 Hz 2,9 1,6 5

HU4500D50V 11 5F0 56 0 35,80 380 V-3 F-60 Hz 54,40 MLZ058T9 121L 882 4 3 380 V-3 F-60 Hz 135 ,0 16, 0 25,0 630 4 6 870 380 V-3 F- 60 Hz 2,9 1,65

HU510 0D50Q 115 F0 561 37, 99 230 V-3 F-60 Hz 99,70 MLZ066T2 121L 8826 3 230 V-3 F-60 Hz 235,0 29,5 46,0 630 4 6 870 230 V-3 F-60 Hz 2,9 1,65

HU510 0D50V 115F 05 62 43,70 380 V-3 F- 60 Hz 66,40 MLZ066T9 121L 885 2 3 380 V-3 F-60 Hz 135 ,0 20,0 28,0 630 4 6 870 380 V-3 F-60 Hz 2,9 1,65

LRA: Intensidad de rotor bloqueado, RLA: Corriente nominal, MCC: Corriente directa máxima, FLA: Corriente de carga completa

Código

kVA MCC LRA RLA MCC mm W 230 V (A) 380 V (A)

frecuencia

Tensión, fases,

Amperios

Modelo

Ctd.

Código

frecuencia

Tensión, fases,

Amperios

Diám.

Modelo

Ctd.

Potencia

Núm.polos

frecuencia

Tensión, fases,

FLA (60 Hz)

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3. Especificaciones

3.6 Datos dimensionales

Dimensiones (mm) Conexiones

Unidad condensadora

HU4500D50Q 1485 2057 13 68 1585 2157 1468 250 224 246 348
HU4500D50V 14 85 2057 136 8 1585 2157 14 68 250 224 24 6 348
HU510 0D50Q 1485 2057 13 68 1585 2157 1468 250 224 24 6 348

HU510 0D50V 1485 2057 13 68 1585 2157 1468 250 224 246 348

Sin embalaje Con embalaje Línea de líquido Línea de líquido

W L H X Y Z A B C D

Figura 4

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4. Instalación y funcionamiento

4.1 Almacenamiento y manipulación

Para garantizar una protección adecuada, es
necesario cumplir todas las recomendaciones
resaltadas en este manual de aplicaciones.

• No se recomienda abrir el embalaje hasta
que la unidad se encuentre en el lugar de
la instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. La estructura
admite el uso de una carretilla elevadora o una
carretilla de manipulación. Use siempre equipos
de elevación adecuados y seguros.

• Mantenga la unidad en posición vertical
tanto para el almacenamiento como para
el transporte.

• Almacene la unidad en un entorno adecuado
y protegido.

• No exponga el embalaje a la lluvia
o a atmósferas de carácter corrosivo.

En los siguientes apartados se proporcionan las
recomendaciones necesarias para la instalación
y el funcionamiento de la unidad Optyma
Trio, además de los datos de seguridad y el uso
adecuado del producto.

• Una vez desembalada la unidad, compruebe
que se encuentre completa y que no haya
sufrido daños.

Todos los equipos se deben examinar
detenidamente al recibir el producto para
verificar si presentan daños producidos por
la manipulación y el transporte.

El equipo se ha inspeccionado detenidamente
en nuestra fábrica. Si detecta cualquier defecto
patente o funcionamiento incorrecto oculto,
informe inmediatamente de ello al personal
del establecimiento donde se compró.

TM

4.2 Precauciones

• La instalación y el mantenimiento de esta
unidad deben ser realizados únicamente por
un instalador, ingeniero o electricista certificado
y de acuerdo con las directrices reglamentarias
locales.

• No coloque nunca la unidad en una atmósfera
de carácter inflamable.

• Coloque la unidad de forma que no obstruya
u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas,
escaleras u otros accesos.

• Asegúrese de que exista espacio suficiente
alrededor de la unidad para permitir la
circulación del aire y la apertura de las puertas.
Consulte la Figura 5 para obtener los valores de
la distancia mínima hasta las paredes.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter
agresivo y zonas con difícil acceso.

• Garantice la existencia de un cimiento con
superficie horizontal lo suficientemente robusto
y estable como para soportar el peso de la
unidad completa y amortiguar las vibraciones
debidas a una alineación incorrecta.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea
compatible con las especificaciones técnicas de
la unidad (consulte la etiqueta de identificación
del producto).

• Durante la instalación de unidades aptas para
el uso de refrigerantes HFC, emplee un equipo
diseñado específicamente para dicho tipo de
refrigerante, es decir, que no se haya utilizado
previamente para refrigerantes CFC o HCFC.

• La tubería de aspiración debe ser flexible en las
tres dimensiones
Además, la tubería debe disponerse de tal forma
que el retorno del aceite hacia el compresor esté
garantizado y que el retorno del refrigerante
líquido al compresor se evite.

La instalación sobre el suelo raramente plantea
problemas; ahora bien, si no está instalada sobre
el suelo, se debe contemplar la necesidad de una
tubería adicional para el drenaje en el proyecto.

para amortiguar las vibraciones.

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4. Instalación y funcionamiento

4.3 Instalación mecánica

• La instalación de la unidad debe cumplir todas
las normativas locales de seguridad vigentes
en cualquier circunstancia.

• La unidad debe instalarse de forma segura
sobre un soporte o una base estable y segura
con los amortiguadores de vibraciones y pernos
de montaje suministrados junto con la unidad.
Consulte la Figura 6.

• Retire la carga de nitrógeno lentamente por
las válvulas Schrader ubicadas en las válvulas
de servicio GBC de aspiración y en la línea
de líquido.

Conecte la unidad al sistema lo antes posible para
evitar que el aceite sufra contaminación como
resultado de la humedad presente en el aire.

• Evite que penetren residuos sólidos derivados,
por ejemplo, de rebaba de las tuberías.

• Suelde la tubería con material adecuado y utilice
siempre flujo de gas de nitrógeno para que el
entorno sea inerte, así evitará una carbonatación
interna y la formación de residuos que pueden
dañar el sistema.

• Se recomienda aislar las tuberías de aspiración
con espesor de aislamiento que cumpla las
condiciones específicas del proyecto para
la instalación.

• Para el arranque inicial, el nivel de aceite se
debe verificar y completar con una carga parcial
del aceite suministrado junto con la unidad
condensadora. Si necesita más aceite, debe
comprar aceite de la misma marca y con las
mismas especificaciones que el suministrado
con la unidad condensadora a un distribuidor
de aceite.

• Después de esta operación, debe volver
a verificar el visor de líquido del compresor
de aceite y completar la carga de aceite para
ajustarla a la longitud de la tubería de la
instalación, si es necesario.

• Se recomienda poner el aceite por la válvula de
servicio del separador/trampa de aceite a través
de una bomba de vacío conectada a la línea de
alta presión.

• El refrigerante se debe cargar por la válvula de
servicio del tanque de líquido o por el obús de
la válvula de servicio GBC instalada en la tubería
de líquido.

Figura 5

W

[mm]

Bastidor - C 1092 1092 1000 190 0

Nota: puede consultar las especificaciones del bastidor de cada modelo en el apartado «3.6 Datos dimensionales»
en la página 11.

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

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Guía de aplicación

4.3.1 Fijación

Figura 6

4. Instalación y funcionamiento

Fijación de cuatro amortiguadores
del tipo «vibra-stop» que están
incluidos en el suministro de
Danfoss como soporte en el suelo o
en la base de asentamiento

4.4 Detección de fugas

4.5 Deshidratación por vacío

4.6 Instalación eléctrica

• No presurice nunca el circuito con oxígeno
o aire seco. Esto puede causar un incendio
o una explosión.

• No utilice tintes para la detección de fugas.

• Se recomienda el uso de nitrógeno o el propio
gas del sistema.

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados
inferiores del sistema LP y HP.

• El vacío en el sistema debe alcanzar como
mínimo una presión absoluta de 500 μm Hg
(0,67 mbar).

• Cuando se alcance el nivel de vacío, manténgalo
durante unas horas para garantizar el sellado
del sistema.

• Después de esta fase, aísle la bomba de vacío
e introduzca nitrógeno con una presión de
4 a 5 bar y mantenga el sistema con esta
presión durante 4 horas.

• Apague el sistema y aísle la fuente de
alimentación principal.

• Asegúrese de que no sea posible encender
accidentalmente la fuente de alimentación
durante la instalación.

• La elección de todos los componentes eléctricos
debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas
locales y los requisitos de la unidad.

• Consulte el esquema eléctrico suministrado
con el manual de instalación para obtener más
detalles sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea
compatible con las características de la unidad
y que ofrezca un suministro estable (tensión
nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la
fuente de alimentación en función de la tensión
y la corriente de la unidad.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas
en todo el sistema.

• La presión máxima de prueba es de 32 bar.

• Cuando detecte una fuga, repárela y repita
el proceso de detección de fugas.

• Si la presión que se indica en el manómetro
conectado a la línea de aspiración y a la
descarga disminuye durante este periodo
de tiempo, localice la fuga, lleve a cabo la
reparación, reinicie el procedimiento de vacío
y vuelva a verificar la fuga.

• No conecte la alimentación a la unidad mientras
el sistema se encuentre sometido a vacío;
ello podría causar daños internos.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese
de que la unidad esté conectada a tierra de
acuerdo con las normas vigentes.

• La unidad está equipada con presostatos de alta
y baja presión que interrumpen directamente el
suministro eléctrico del compresor al activarse.
La unidad también está equipada con relé de
secuencia de fases como medida de protección
contra la pérdida/asimetría de fases/secuencia,
así como frente a efectos de subtensión y
sobretensión.

• Respete la secuencia de fases correcta en
las unidades condensadoras que utilizan
compresores trifásicos.

• Determine la secuencia empleando un medidor
de fase para establecer las secuencias de las
fases de línea L1, L2 y L3.

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a
los terminales del compresor T1, T2 y T3,
respectivamente.

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Guía de aplicación

4. Instalación y funcionamiento

4.7 Carga de refrigerante y aceite

4.8 Verificación previa
al funcionamiento

4.9 Primer arranque

• Utilice equipos de protección individual (IPE)
como gafas o guantes de seguridad.

• No ponga en marcha el compresor en
condiciones de vacío. Mantenga el
compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que
el nivel de aceite se encuentre entre las marcas
“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor.
Si es necesario añadir aceite, consulte la
etiqueta del compresor para conocer el tipo
de aceite que debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para
el que se haya diseñado la unidad.

• Utilice dispositivos de seguridad de acuerdo
con las normativas de aplicación local y las
normas de seguridad.

• Compruebe que todas las conexiones
eléctricas están bien fijadas y que cumplen
las normas locales.

• No encienda nunca la unidad sin haber realizado
una carga de refrigerante previamente.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición de apertura. Consulte la Figura 5.

• Verifique que la fuente de alimentación esté

conectada correctamente.

• Compruebe que la resistencia de cárter se
encuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar
libremente.

• Compruebe que la alta y baja presión estén
equilibradas.

• Encienda la unidad y verifique la conformidad
del cableado, la tensión en los terminales
y la secuencia de fases.

• Llene el condensador y el depósito de líquido
con refrigerante en fase líquida. Asegúrese de
cargar el refrigerante lentamente hasta que
alcance una presión de 4-5 bar en sistemas
con R404A/507.

• No introduzca nunca refrigerante líquido
a través de la línea de aspiración.

• No utilice nunca aditivos o mezclas de aceite.

• El resto de la carga deberá llevarse a cabo
una vez que la instalación haya alcanzado
sus niveles nominales y los mantenga con
estabilidad durante el funcionamiento.

• No deje la botella de carga conectada al sistema.

• Mantenga la resistencia de cárter encendida
al menos durante 12 horas antes de la puesta
en marcha del sistema con el fin de garantizar
una lubricación adecuada y de eliminar el
refrigerante líquido del cárter del compresor.

• Se puede detectar la posible rotación inversa de
un compresor trifásico por la falta de aumento
de presión, un nivel de ruido anómalo del
compresor y un consumo energético menor
al esperado. Si se produce uno de estos casos,
apague la unidad inmediatamente y conecte
las fases a los terminales que correspondan.

• Si el sentido de giro es el correcto, el indicador
de baja presión del manómetro de baja mostrará
una disminución de la presión y el indicador de
alta presión en el manómetro de alta mostrará
un aumento de la presión.

• Las boyas electrónicas deben cumplir
las indicaciones.

4.10 Verificación de
la unidad durante
su funcionamiento

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• Compruebe la dirección de rotación del
ventilador. El aire debe circular desde el
condensador hacia el ventilador (flujo de
aire de abajo a arriba).

• Compruebe la estabilización de la alta presión
y la estabilidad de las fuentes de alimentación.

• Verifique si se produce sobrecalentamiento

por aspiración con el fin de reducir el riesgo
de retorno de líquido al compresor.

• Observe el nivel de aceite del compresor
en el momento del arranque y durante el
funcionamiento para asegurarse de que sea
visible en todo momento.

• Compruebe todas las tuberías para detectar
vibraciones inusuales. En el caso de que se
produzcan movimientos que excedan los
1,5 mm, se deberán aplicar medidas correctoras
(por ejemplo, el uso de soportes de fijación
en las tuberías).

• Antes de abandonar el lugar de instalación,
lleve a cabo una inspección general en cuanto
a limpieza y detección de ruido y fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante
cargado, así como las condiciones de
funcionamiento, como referencia para la
ejecución de futuras inspecciones. Utilice
una hoja de comprobación de datos.

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Guía de aplicación

5. Mantenimiento

• Desconecte siempre la unidad condensadora
utilizando el interruptor principal antes de
desmontar el panel del ventilador o cualquier
panel de esta.

• La presión interna y la temperatura de
la superficie son peligrosas y pueden
ocasionar lesiones permanentes.

• Los instaladores y/o los operarios de
mantenimiento deben estar certificados
conforme a las normas vigentes y al uso
de las herramientas adecuadas.

• La temperatura de las tuberías de alta presión

puede superar los 100 °C y podría provocar
quemaduras graves.

• Asegúrese de que se lleven a cabo los servicios
de inspección periódica con el fin de garantizar
la fiabilidad del sistema y cumplir las normativas
locales obligatorias.

• Para asegurar un buen funcionamiento
de la unidad y su eficiencia energética,
se recomienda:

• Un mantenimiento periódico;

• Comprobar que los dispositivos de

seguridad funcionen y su ajuste
sea correcto;

• Asegurar que la fijación de la unidad

se mantiene estable, sin fragilidad;

• Comprobar que la corriente del compresor

sea correcta;

• Confirmar que el sistema funciona

de modo coherente con los registros
de mantenimiento previos y las
condiciones establecidas;

• Comprobar que todas las conexiones
eléctricas se encuentren correctamente
fijadas;

• Mantener limpia la unidad y comprobar
la ausencia de óxido y herrumbre en
sus componentes, tubos y conexiones
eléctricas.

• El condensador se debe revisar al menos una

vez al año para detectar posibles obstrucciones
de las aletas por suciedad y proceder a su
limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la
parte interna del condensador a través del panel
del ventilador (protector). La suciedad tiende
a acumularse en la superficie de los serpentines
de los microcanales en lugar de en su interior,
lo que facilita su limpieza en comparación
con los condensadores de tubo y aletas.

• Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de

las superficies empleando una aspiradora a la
que se haya acoplado un cepillo u otro accesorio
suave. También puede realizar un soplado con
aire comprimido a través del condensador
(desde su parte interior hacia su parte exterior)
y cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas.
No use cepillos de alambre. No golpee ni raye
el condensador con el tubo de vacío
o la boquilla de aire.

• Si el sistema refrigerante está abierto, deberá

presurizarse con nitrógeno procesado en vacío
para eliminar la humedad e instalarse en él
un filtro secador nuevo.

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Unidades Condensadoras HU4500D50Q HU4500D50V H U5100D5 0Q HU5100D5 0V

Acumulador 191U0 068 191U00 68 191U 006 8 191U006 8
Cubierta acústica - - - ­Compresor 121L8816 121L88 24 121L8 826 121L8 852
Condensador MCHE 193U0 646 E 193U0 646 E 193U0 646 E 193 U0646 E
Resistencia del cárter - - - ­Motor del ventilador 191U135980 191U1359 80 191U135980 191U1359 80
Filtro secador 023U1392 023U1392 023U1392 023U1392
Filtro de aceite 191U008810 191U008810 191U008810 191U008810
Regulador de nivel de aceite 191U 009 030 191U 009 030 191U0 09030 191U0 090 30
Aceite lubricante 120Z5 034 120Z5 034 120Z5 034 120Z 503 4
Separador de aceite 191U0 0795 0 191U00795 0 191U 007950 191U 0079 50
Presostato KP de Alta y Baja 06 0-12646 6 0 60-126 466 060 -126 466 06 0-1264 66
Presostato KP de Alta 0 60 -11716 6 0 60 -1171 66 0 60 -117166 060 -117166

6. Repuestos

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7. Garantía

• En cualquier reclamación de garantía, indique
siempre el número de modelo y el número de
serie de la unidad condensadora.

• La garantía del producto podría considerarse
invalidada en los casos siguientes:

- Ausencia de la placa de identificación.

- Modificaciones externas; en concreto,
perforación, soldadura, patas rotas y marcas
de impactos.

- Compresor abierto o devuelto sin los elementos
de sellado.

- Tinte para detectar óxido, agua o fugas en

el compresor.

- Uso de un refrigerante o lubricante que
no cumpla las especificaciones.

- Cualquier divergencia respecto a las
instrucciones recomendadas relativas a la
instalación, la aplicación o el mantenimiento.

- Uso de la unidad en un entorno con una
atmósfera explosiva.

- No indicar el número de modelo o el número
de serie en la reclamación de la garantía.

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Guía de aplicación

8. Directrices de Danfoss

Danfoss recomienda que los gases, aceites y
otros componentes que puedan tener efectos
adversos sobre el medioambiente se entreguen

a empresas especializadas en el reciclado o la
eliminación de dichos materiales con el fin de
contribuir a la protección del medioambiente.

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Danfoss Commercial Compressors

Compresores scroll inverter de Danfoss

es una empresa multinacional dedicada a la fabricación de compresores y unidades condensadoras para aplicaciones de refrigeración
y

calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). Ponemos a su disposición una amplia gama de productos innovadores
y de alta calidad que ayudarán a su empresa a encontrar una solución de diseño óptima desde el punto de vista de la eficiencia
energética, respetuosa con el medio ambiente y que consiga reducir los costes totales asociados al ciclo de vida de los sistemas.

Poseemos 40 años de experiencia en el desarrollo de compresores herméticos, lo que nos ha permitido situarnos en posiciones
de liderazgo a nivel mundial dentro de nuestro sector y distinguirnos como auténticos especialistas en las tecnologías de
velocidad variable. En la actualidad desarrollamos nuestra actividad desde los centros de diseño y las fábricas que poseemos
en tres continentes distintos.

Compresores Turbocor de Danfoss

Compresores scroll de Danfoss

Unidades condensadoras Optyma de Danfoss

Compresores alternativos Maneurop de Danfoss

Refrigeración comercial de Danfoss

Compresores

Nuestros productos se emplean como parte de diferentes aplicaciones, entre las que se incluyen las siguientes:
rooftop, enfriadoras, sistemas de aire acondicionado residenciales, bombas de calor, cámaras frigoríficas,
supermercados, sistemas de refrigeración de depósitos de leche y procesos de refrigeración industriales.

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