Danfoss OPTYMA SLIM PACK OP-LSHM Series, OPTYMA SLIM PACK OP-MSUM Series, OPTYMA SLIM PACK OP-MSHM Series Instructions Manual

INSTRUCTIONS

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

English / English p. 4

Français / French p. 10

Polski / Polish p. 16

Español / Spanish p. 22

Deutsch / German p. 28

Dansk / Danish p. 34

Svenska / Swedish p. 40

Português / Portuguese p. 46

Nederlands / Dutch p. 52

Suomi / Finnish p. 58

Elinika / Greek p. 64

Norsk /Norwegian p. 70

български (Bălgarski) / Bulgarian p. 76

Română / Romanian p. 82

Čeština / Czech p. 88

Русский/Russian p. 94

Italiano / Italian p. 100

FRCC.EI.026.A5.ML Danfoss Commercial Compressors - 09/14

Instructions

OP-LSHM015 - 018, OP-MSHM010 - 012 - 015 - 018

OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM024 - 026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

FRCC.EI.026.A5.ML © Danfoss Commercial Compressors 09/142

Instructions

OP-LSHM067 - 084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 093 - 099 - 108

3FRCC.EI.026.A5.ML © Danfoss Commercial Compressors 09/14

118UXXXX

INSTRUCTIONS

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model B: Code number C: Application, Protection D: Refrigerant E: Housing Service Pressure F: Supply voltage, Locked Rotor Ampere,

Maximum Current Consumption

G: Serial Number and bar code

Picture 2

1 – Introduction

These instructions pertain to OptymaTM Slim Pack condensing units OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) used for refrigeration systems. They provide necessary information regarding safety and proper usage of this product

The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Dual pressure switches

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (including main switch, compressors contactor, overload relay)

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging before the unit is at the nal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging allows for the use of a forklift or pallet jack. Use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive atmosphere.

4

FRCC.EI.026.A5.02 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

K

H

I J

H: Cable entry ports I: Suction port J: Liquid port K: Microchannel heat exchanger

Picture 3

Mounting bolts (not supplied)

• After unpacking, check that the unit is complete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing unit is

under pressure.

Never place the unit in a ammable atmosphere Place the unit in such a way that it is not blocking

or hindering walking areas, doors, windows or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air circulation and to open doors. Refer to picture1 for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dusty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface (less than 3° slope), strong and stable enough to carry the entire unit weight and to eliminate vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed 50°C during o-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC refrigerants, use equipment specically reserved for HFC refrigerants which was never used for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the com-

N

M

Picture 1 : Minimum mounting distances

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

O

N

O

[mm]

Installation and servicing of the

condensing units by qualied personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application.

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fullled.

The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (1 bar) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation» section for further details.

The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oset from the vertical : 15°)

pressor must be exible in 3 dimensions to dampen vibrations. Furthermore piping has to be done in such a way that oil return for the compressor is ensured and the risk of liquid slug over in compressor is eliminated.

4 – Installation

• The installation in which the condensing unit is installed must comply to EEC Pressure directive (PED) no. 97/23/EC. The condensing unit itself is not a ”unit” in the scope this directive.

• The unit must be securely installed on a stable and rigid support, and xed from the beginning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not supplied).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe up to the compressor inlet with 19 mm thick insulation.

Instructions

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The maximum test pressure is 32 bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched on during installation.

• All electrical components must be selected as per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connections details.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics and that the power supply is stable (nominal voltage ±10% and nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct earthing.

• Make the power supply according to local standards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure switches, which directly cut the power supply to the compressor in case of activation. Parameters for high and low pressure cut outs should be set by installer considering compressor model, refrigerant and application. Units with Danfoss MLZ, LLZ and NTZ compressors are also equipped with phase sequence relay to protect the unit against phase loss/sequence/ asymmetry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, correct phase sequence for compressor rotation direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main switch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Filling the system

• Wear protective stu like goggles and protective gloves.

• Never start the compressor under vacuum. Keep the compressor switched o.

• Before charging the refrigerant, verify that the oil level is between ¼ and ¾ on the compressor oil sight glass. If additional oil is required please refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. Ensure a slow charging of the system to 4 – 5 bar for R404A / R507A or R22 and approx. 2 bar for R134a.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nominal condition during operation.

• Never leave the lling cylinder connected to the circuit.

9 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must

be energized at least 12 hours before initial start-up and start-up after prolonged shutdown period.

10 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is

charged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If

the compressor does not start, check wiring conformity, voltage on terminals and sequence phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase com-

pressor can be detected by following phenomena; unit doesn’t start, the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the unit immediately and connect the phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall show a declining pressure and the high pressure indication on the high pressure gauge shall show an increasing pressure.

11 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ow

from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of

slugging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conrm that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side as far away as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge

as well as operating conditions as a reference for future inspections.

12 – Maintenance

Always switch o the unit at main switch

before remove fan panel.

Internal pressure and surface temperature are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related problems, following Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components, tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once a year for clogging and be cleaned if deemed necessary. Access to the internal side of the condenser takes place through the fan panel. Microchannel coils tend to accumulate dirt on the surface rather than inside, which makes them easier to clean than n-&-tube coils.

• Switch o the unit at main switch before re-

move any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or other soft attachment. Alternatively, blow compressed air through the coil from the inside out, and brush with a soft bristle. Do not use a wire brush. Do not impact or scrape the coil with the vacuum tube or air nozzle.

If the refrigerant system has been opened, the system has to be ushed with dry air or nitrogen to remove moisture and a new lter drier has to be installed. If evacuation of refrigerant has to be done, it shall be done in such a way that no refrigerant can escape to the environment.

13 - Warranty

Always transmit the model number and serial number with any claim led regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

• Any deviation from recommended instruc-

tions pertaining to installation, application or maintenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmit-

ted with the warranty claim.

14 – Disposal

Danfoss recommends that condensing units and oil should be recycled by a suitable company at its site.

FRCC.EI.026.A5.02 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

5

Instructions

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

21

22

-K1

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

2 43

BUBNBN

BN

PE

-X1

M

1~

-M2

-S1*

BK BN

1

2

1

-E1

BU

N2 5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

BK

N1

-C3

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1*

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

-C2

-C1

-R1

BN

BU

5

2

1

44

5

-K2

BLBKBR

-F4

OP-.......AJW05G

OP-......SCW05G

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

OP-......FHW05G

6,7AOP-MSHM018SCW05G

OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

7,9A

10A 11A 17A

13A 15A

OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G

OP-MSHM024AJW05G 10A

-F2

24A

Code G : OP-MSHM010 - 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

-C2

13

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

21

-K1

22

.

1

BK BN

OP-MSHM010SCW05G

OP-MSHM012SCW05G

OP-MSHM015SCW05G

OP-LSHM015SCW05G

OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-S1*

-B1*

-B2

A

P<

-X1

B

P>

D

C

PE

.

PE

P

12PE

Legend BK black BU blue BN brown GY grey RD red WH white

6

F4 Compressor thermal protector M1 Compressor M2 Fan motor K1 Contactor K2 Start relay R1 Bleeder resistor S1* Room thermostat (option) X1 Terminals * Option (remove bridge)

A1* Voltage relay (option) B1* Fan speed controller (option) B2 High and Low pressure switch C1 Run capacitor compressor C2 Start capacitor compressor C3 Run capacitor fan E1 Crankcase heater F1, F3 Fuse (control circuit) F2 Overload relay

FRCC.EI.026.A5.02 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instructions

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

-X1

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G : OP-MSUM068 - 080

Legend BK black BU blue BN brown GY grey RD red WH white

A1* Voltage relay (option) B1* Fan speed controller (option) B2 High and Low pressure switch C1 Run capacitor compressor C2 Start capacitor compressor C3 Run capacitor fan E1 Crankcase heater F1, F3 Fuse (control circuit) F2 Overload relay

F4 Compressor thermal protector M1 Compressor M2 Fan motor K1 Contactor K2 Start relay R1 Bleeder resistor S1* Room thermostat (option)

FRCC.EI.026.A5.02 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

X1 Terminals * Option (remove bridge)

7

Instructions

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

Code G : OP-MSUM093

Code E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

16 18 15

2 43

BK

PE

L3

P N

-F1

Legend BK black BU blue BN brown GY grey RD red WH white

8

BNBKGY

1234567

BU

8

-X1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

12345

6

56341

2

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

1

-E1

2

-M1

BKGYBN

M

3~

PE

BK

A1* Voltage relay (option) B1* Fan speed controller (option) B2 High and Low pressure switch C3 Run capacitor fan E1 Crankcase heater F1, F3 Fuse (control circuit) F2 Overload relay F4 Compressor thermal protector

FRCC.EI.026.A5.02 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

21

22

-C3

-M2

SM500 MG73BF

26 28 25

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

X

OP-MSUM034MLW05E

X

OP-MSUM046MLW05E

X

OP-MSUM057MLW05E

-

OP-LSHM048NTW05E

-

OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-

BN

M1 Compressor M2 Fan motor K1 Contactor K2 Start relay R1 Bleeder resistor

-K1

-S1*

A1

A2

-B1*

BN

-B2

P<

P

12PE

-X1

P>

PE

S1* Room thermostat (option) X1 Terminals * Option (remove bridge)

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

Instructions

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Code E : OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108, OP-LSHM084 - 098

Legend BK black BU blue BN brown GY grey RD red WH white

A1* Voltage relay (option) B1* Fan speed controller (option) B2 High and Low pressure switch C1 Run capacitor compressor C2 Start capacitor compressor C3 Run capacitor fan E1 Crankcase heater F1, F3 Fuse (control circuit) F2 Overload relay

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specications already agreed. All trademarks in this material are property of the respective companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.

FRCC.EI.026.A5.02 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

F4 Compressor thermal protector M1 Compressor M2 Fan motor K1 Contactor K2 Start relay R1 Bleeder resistor S1* Room thermostat (option) X1 Terminals * Option (remove bridge)

118UXXXX

INSTRUCTIONS

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modèle

: Référence - Code

B C: Application, Protection D: Réfrigérant E

: Pression de service

F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Consommation de courant maximum

G: N° de série et code EAN

Illustration 2

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de condensation Optyma (R507A, R404A, R134a, R22) utilisés pour les systèmes de réfrigération. Elles fournissent les informations nécessaires pour la sécurité et l’utilisation appropriée de ce produit

Le groupe de condensation comprend les éléments suivants:

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y compris sectionneur principal, contacteur de compresseur, relais de surcharge)

2 – Manipulation et stockage

• Il est recommandé de ne pas ouvrir l'emballage avant d'avoir positionné le groupe à son emplacement d'installation

• Manipulez le groupe avec soin. L'emballage permet l'utilisation d'un chariot élévateur ou d'un transpalette. Utilisez un équipement de levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise entre

-35°C et 50°C.

TM

Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM

K

H

I J

H: Orices d'entrée de câble I: Orice d'aspiration J: Orice de liquide K: Échangeur de chaleur à microcanaux

Illustration 3

Boulons de montage (non fournis)

• N'exposez pas l'emballage à la pluie ou à une atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériez que le groupe est complet et qu'il n'est pas endommagé.

3 – Précautions d'installation

Ne pas braser tant que le groupe de condensation

est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une atmosphère

inammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer ou

gêner le passage, les portes, les accès, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat autour du groupe, an de permettre la circulation de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à l’illustration 1 pour obtenir les distances minimales à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement exposé quotidiennement au rayonnement direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environnement agressif et poussiéreux.

• Assurez-vous de disposer d’une fondation horizontale (inclinaison inférieure à 3°), susamment stable et résistante pour pouvoir supporter l’intégralité du poids du groupe et éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du groupe ne doit pas dépasser 50°C lors du cycle d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique correspond aux caractéristiques du groupe (voir la plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigérants HFC, utilisez l’équipement spécialement réservé aux réfrigérants HFC n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

N

M

Illustration 1: Distances de montage minimum

L

(mm)

250 650 550 550

M

[mm]

O

N

O

[mm]

L'installation et l'entretien des groupes de condensation doivent être eectués

uniquement par du personnel qualié. Respectez ces instructions et de bonnes pratiques d'ingénierie de la réfrigération pour l'installation, la mise en service, la maintenance et l'entretien.

Le groupe de condensation doit être utilisé uniquement dans le ou les buts pour lesquels il a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378 (ou une autre réglementation de sécurité locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pression d’azote de 1bar et ne doit donc pas être raccordé en l’état; reportez-vous à la section «installation» pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé avec précaution et en position verticale (inclinaison maximale: 15°)

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération, propres et déshydratés, et un matériau de brasage présentant un pourcentage d’argent.

• Utilisez des composants de système propres et déshydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au compresseur doit être exible dans les 3 dimensions, an d’amortir les vibrations. En outre, la tuyauterie doit être installée de manière à assurer le retour d’huile du compresseur et à éviter tout risque d’accumulation de liquide dans le compresseur.

4 – Installation

• L'installation dans laquelle le groupe de condensation est installé doit être conforme à la directive EEC relative aux systèmes sous pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensation en lui-même ne constitue pas un «groupe» au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support stable et rigide et xé dès le départ. Voir illustration 2

Il est recommandé d’installer le groupe sur des

•

silent blocs ou des amortisseurs de vibrations (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente, par l’orice schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que possible, pour éviter toute contamination de l’huile par l’hu midité ambiante.

• Évitez toute entrée de matériau dans le système lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de trous à des emplacements où les copeaux ne peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les tech niques les plus récentes et pointues, et dégazez les tuyauteries au moyen d’un ux d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de contrôle

-

10

FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instructions

requis. En cas d’utilisation de l’orice schrader à cet

eet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isolation de 19mm d’épaisseur.

5 – Détection de fuites

N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour mettre le circuit sous pression. Vous pourriez causer un incendie ou une explosion.

• N'utilisez pas de traceur pour la détection de fuites.

• Eectuez un test de détection de fuites sur le sys-

tème complet.

• La pression de test maximum est de 32bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez la

détection de fuites.

6 – Déshydratation sous vide

• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le vide

dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression absolue

de 500µmHg (0,67mbar).

• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez pas le

compresseur sous tension lorsqu'il se trouve sous vide, car cela peut entraîner des dommages internes.

7 – Raccordements électriques

• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre l'alimen-

tation sous tension lors de l'installation.

• Tous les composants électriques doivent être sélec-

tionnés conformément aux normes locales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement électrique

pour plus de détails.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique corres-

pond aux caractéristiques du groupe et qu'elle est stable (tension nominale ±10% et fréquence nominale ±2,5Hz)

• Dimensionnez les câbles de l'alimentation confor-

mément aux données du groupe relatives à la tension et au courant.

• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa bonne

mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme aux

normes locales et aux exigences légales.

• Le groupe est équipé de pressostats haute pression/

basse pression, qui coupent directement l’alimenta tion du compresseur en cas d’activation. Les paramètres des coupures basse pression et haute pression doivent être dénis par l’installateur en tenant compte du modèle de compresseur, du uide frigori gène et de l’application. Les groupes munis de compresseurs Danfoss MLZ, LLZ et NTZ sont aussi équipés d’un contacteur de phase pour protéger le groupe contre la perte, les défauts d’ordre et l’asy métrie des phases ainsi que la sous-tension ou la surtension.

Pour les groupes équipés d’un compresseur Scroll tri phasé, il est impératif de respecter l’ordre des phases adéquat pour le sens de rotation du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un phase

mètre, an d’établir l’ordre des phases des lignes L1, L2 et L3.

• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux

bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3 respec tivement.

8 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que des

gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il se trouve

sous vide. Maintenez le compresseur hors tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériez que le niveau

d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant liquide d’huile du compresseur. Si un supplément d’huile est nécessaire, consultez l’étiquette du compresseur pour connaître le type d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel le

groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le sys tème se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars pour le réfrigérant R404A / R507A ou R22 et jusqu’à environ 2 bars pour le réfrigérant R134a.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être mé langés à des additifs.

• La charge restante est eectuée une fois que l’instal lation a atteint des conditions de fonctionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le c ylindre de remplissage raccordé au circuit.

9 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats de sécurité et des soupapes de sécurité mécaniques, conformément aux normes de sécurité et aux réglementations générales et locales applicables. Veillez au bon fonctionnement et au réglage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats haute pression et des soupapes de sécurité ne dépassent pas la pression de service maximale de chaque composant du système.

• Vériez que tous les raccordements électriques sont

bien serrés et respectent les réglementations locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance car-

ter, celle-ci doit être mise sous tension au moins 12 heures avant le démarrage initial et avant un démarrage suivant une période de mise à l’arrêt prolongée.

10 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant n’est

pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ouvertes.

Voir l’illustration3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compatible avec

le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonctionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de l’ar

rière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapide

ment. S’il ne démarre pas, vériez la conformité des câblages, la tension aux bornes et l’ordre des phases.

• Il est possible de déterminer si le sens de rotation

d’un compresseur triphasé est inversé. Si c’est le cas, les phénomènes suivants sont observés: le groupe ne démarre pas, la pression du compresseur n’aug

-

mente pas, le compresseur génère un niveau de bruit anormalement élevé et sa consommation élec trique est anormalement basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement le groupe et raccordez les phases

-

aux bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur basse

pression du manomètre basse pression doit indiquer une baisse de la pression et l’indicateur haute pres

-

sion du manomètre haute pression doit indiquer une augmentation de la pression.

11 – Vérifications en cours de fonctionnement

-

• Vérier le sens de rotation du ventilateur. L’air doit

circuler depuis le condenseur vers le ventilateur.

• Vériez l’intensité et la tension.

-

• Vériez la surchaue à l’aspiration pour réduire le

risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, vériez le

niveau d’huile au démarrage et pendant le fonction

-

nement, an de vous assurer que le niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériez l’absence de vibrations anormales au niveau

de tous les tubes. En cas de mouvements dépassant 1,5mm, vous devez prendre des mesures correctives telles que la mise en place de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigérant en

phase liquide, côté basse pression, aussi loin que possible du compresseur. Le compresseur doit fonc tionner pendant cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmosphère.

• Avant de quitter le site d’installation, eectuez une

inspection générale de l’installation en termes de propreté, de niveau sonore et de détection des

-

fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfrigérant,

ainsi que les conditions de fonctionnement, comme référence pour les inspections ultérieures.

12 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’interrupteur

-

principal avant de retirer le panneau du ventilateur.

La pression interne et la température de surface sont dangereuses et peuvent causer des blessures irréversibles. Les opérateurs chargés de la maintenance et les installateurs doivent posséder les compétences et les outils appropriés. La température de la tuyauterie peut dépasser 100°C et causer des brûlures graves.

Veillez à eectuer les inspections de service périodiques, tant pour assurer la abilité du système que pour respecter les réglementations locales. Pour éviter tout problème lié au système, la maintenance périodique suivante est recommandée:

• Vériez que les dispositifs de sécurité fonctionnent

et sont bien réglés.

• Vériez que le système ne présente aucune fuite.

• Vériez l’intensité du compresseur.

• Conrmez que le système fonctionne conformé-

ment aux archives de maintenance antérieure et aux conditions ambiantes.

• Vériez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériez l’absence

de rouille et d’oxydation sur les composants du groupe, les tubes et les raccordements électriques.

Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une vérication de l’encrassement par an et doit être nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face interne du condenseur se fait par le panneau du ventilateur. La poussière à tendance à se déposer en surface et non à l’intérieur des échangeurs microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur principal

-

avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc. qui se

trouvent en surface à l’aide d’un aspirateur équipé

-

d’une brosse ou de tout autre embout souple. Vous pouvez également souer de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échangeur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à poils souples. N’utilisez pas de brosse métallique. Veillez à ne pas endommager ou rayer l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou l’embout

-

du compresseur à air.

-

Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit être nettoyé à l’azote sec an d’éliminer toute trace d’humidité. En outre, un nouveau ltre déshydrateur doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré dans l’environnement.

13 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signalez toujours la référence du modèle et le numéro de série. La garantie du produit peut être annulée dans les cas suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications externes, en particulier perçage, sou dage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de détection

-

de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recommandées relatives à l’installation, l’utilisation ou la mainte nance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni avec la demande en garantie.

14 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de condensation et leur huile soient recyclés par une société appropriée, sur le site de celle-ci.

-

11FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instructions

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G: OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G: OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

5

2

-R1

44

1

-C1

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Légende BK noir BU bleu BN marron GY gris RD rouge WH blanc

A1* Relai de tension (option) B1*

Régulateur de vitesse du ventilateur

(option) B2 Pressostat haute et basse pression C1 relais de surcharge (compresseur) C2 Condensateur de démarrage (compresseur) C3 Relais de surcharge (ventilateur) E1 Résistance de carter F1,F3 Fuse (control circuit) F2 Relais de surcharge

F4 Compresseur protecteur thermique M1 Compresseur M2 Moteur de ventilateur K1 Contacteur K2 Relais de démarrage R1 Résistance de fuite S1* thermostat d’ambiance(option) X1 Bornes * Option (enlever le pont)

12 FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instructions

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G: OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G: OP-MSUM068 - 080

Légende BK noir BU bleu BN marron GY gris RD rouge WH blanc

A1* Relai de tension (option) B1* B2 Pressostat haute et basse pression C1 relais de surcharge (compresseur) C2 Condensateur de démarrage (compresseur) C3 Relais de surcharge (ventilateur) E1 Résistance de carter F1,F3 Fuse (control circuit) F2 Relais de surcharge

Régulateur de vitesse du ventilateur

(option)

F4 Compresseur protecteur thermique M1 Compresseur M2 Moteur de ventilateur K1 Contacteur K2 Relais de démarrage R1 Résistance de fuite S1* thermostat d’ambiance(option) X1 Bornes * Option (enlever le pont)

13FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instructions

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSUM093

Code E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

-M1

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

3A

1

2

95

97

98

96

BU

BK

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-X1

PE

-E1

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

A1

A2

-B1*

P

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

X

OP-MSUM034MLW05E

X

OP-MSUM046MLW05E

X

OP-MSUM057MLW05E

-

OP-LSHM048NTW05E

-

OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-

BN

12PE

-X1

-B2

BN

A

P<

B

P>

PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

D

C

Légende BK noir BU bleu BN marron GY gris RD rouge WH blanc

14

A1* Relai de tension (option) B1* B2 Pressostat haute et basse pression C3 Relais de surcharge (ventilateur) E1 Résistance de carter F1,F3 Fuse (control circuit) F2 Relais de surcharge F4 Compresseur protecteur thermique

Régulateur de vitesse du ventilateur

FRCC.EI.026.A5.04 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

(option)

M1 Compresseur M2 Moteur de ventilateur K1 Contacteur K2 Relais de démarrage R1 Résistance de fuite S1* thermostat d’ambiance(option) X1 Bornes * Option (enlever le pont)

Instructions

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Code E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Légende

A1* Relai de tension (option) B1* B2 Pressostat haute et basse pression C1 relais de surcharge (compresseur) C2 Condensateur de démarrage (compresseur) C3 Relais de surcharge (ventilateur) E1 Résistance de carter F1,F3 Fuse (control circuit) F2 Relais de surcharge

BK noir BU bleu BN marron GY gris RD rouge WH blanc

Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary in specications already agreed. All trademarks in this material are property of the respective companies. Danfoss and the Danfoss logotype are trademarks of Danfoss A/S. All rights reserved.

FRCC.EI.026.A5.04 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

Régulateur de vitesse du ventilateur

F4 Compresseur protecteur thermique

(option)

M1 Compresseur M2 Moteur de ventilateur K1 Contacteur K2 Relais de démarrage R1 Résistance de fuite S1* thermostat d’ambiance(option) X1 Bornes * Option (enlever le pont)

118UXXXX

INSTRUKCJE AGREGATU

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model

: Numer kodowy

B C: Zastosowanie, stopień ochrony D: Rodzaj czynnika chłodniczego E

: Maksymalne ciśnienie robocze

F

: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy wirnika,

maksymalny prąd pracy

G: Numer seryjny i kod kreskowy

Rysunek 2

1 — Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje dotyczą agregatów skraplających Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) stosowanych w układach chłodni czych. Zawierają one podstawowe informacje na temat bezpieczeństwa i prawidłowego użytkowania tego urządzenia.

Agregat skraplający składa się z następujących elementów:

• Sprężarka spiralna/tłokowa

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Podwójny presostat

• Zawory serwisowe (ssawny/cieczowy)

• Obudowa chroniąca przed czynnikami atmosferycznymi.

• Filtr odwadniacz

• Grzałka karteru sprężarki

• Zbiornik cieczy z zaworem odcinającym

• Wziernik

• Przekaźnik kontroli kolejności faz (

• W pełni okablowane wyposażenie elektryczne (obejmujące wyłącznik główny, stycznik sprężarki, przekaźnik termiczny)

2 — Przenoszenie i magazynowanie

• Nie zaleca się otwierania opakowania przed dostarczeniem agregatu do miejsca instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenoszenia agregatu. Opakowanie umożliwia użycie wózka widłowego lub podnośnika paletowego. Używać odpowiedniego i bezpiecznego sprzętu do podnoszenia

• Magazynować i transportować agregat w pozycji pionowej.

• Magazynować agregat w temperaturze od -35°C do 50°C.

• Chronić opakowanie przed działaniem deszczu oraz

sprężarka spiralna

-

)

K

H

I

J

H

: Otwory na kable

I

: Króciec ssawny

J

: Króciec cieczowy

K: Mikrokanałowy wymiennik ciepła

Rysunek 3

Śruby montażowe (nie dostarczone)

innych czynników atmosferycznych powodujących korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy agregat jest kompletny oraz czy nie jest uszkodzony.

3 — Środki ostrożności podczas instalacji

Nie przystępować do lutowania, gdy agregat skra-

plający znajduje się pod ciśnieniem.

Nigdy nie umieszczać agregatu w atmosferze ła-

twopalnej.

Ustawić agregat w taki sposób, aby nie blokował ani

nie utrudniał przejścia, otwierania drzwi, okien itp.

• Zapewnić wokół agregatu odpowiednią ilość miejsca, aby umożliwić cyrkulację powietrza i otwieranie drzwi. Minimalne odległości od ścian zostały przedstawione na rys. 1.

• Unikać montażu agregatu w miejscach narażonych codziennie na długotrwałe działanie promieni słonecznych.

• Unikać instalowania agregatu w miejscach o dużym zapyleniu lub w warunkach sprzyjających korozji.

• Zapewnić podstawę o poziomej powierzchni (nachylenie mniejsze niż 3°) oraz o wytrzymałości i stabilności umożliwiającej obciążenie masą agregatu w celu wyeliminowania drgań i zakłóceń.

• Temperatura otoczenia agregatu nie może przekraczać 50°C w czasie gdy urządzenie nie pracuje.

• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada charakterystyce

urządzenia (patrz tabliczka znamionowa).

• Podczas instalowania agregatów pracujących z czynnikami chłodniczymi HFC stosować sprzęt przeznaczony specjalnie do tych czynników, który nigdy wcześniej nie był używany do czynników chłodni czych CFC ani HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych prze

N

M

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Agregaty skraplające mogą być instalo-

wane i serwisowane wyłącznie przez wykwalikowany personel. Należy postępować zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi praktykami techniki chłodniczej dotyczącymi instalacji, uruchamiania, konserwacji i serwisowania.

Agregatu skraplającego należy używać wyłącznie do celów zgodnych z jego przeznaczeniem oraz w zakresie przewidzianych dla niego zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy bezwzględnie przestrzegać wymogów normy EN378 (lub innych obowiązujących krajowych przepisów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go podłączać w takim stanie. Dodatkowe informacje podano w punkcie „Montaż”.

Zachować ostrożność podczas transportowania agregatu skraplającego i nie odchylać go od pionu (dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°).

znaczonych do kontaktu z czynnikami chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopem srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów układu.

• Ssawne przewody rurowe podłączone do sprężarki muszą być elastyczne w trzech wymiarach, aby moż liwe było tłumienie drgań. Przewody rurowe należy podłączyć do agregatu w taki sposób, aby umożliwić powrót oleju do sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszczania cieczy do sprężarki.

4 — Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat skraplający, musi być zgodna z wymogami Dyrektywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC. Agregat skraplają cy nie jest „urządzeniem” w rozumieniu tej dyrektywy.

• Na początku instalacji należy pewnie przymocować agregat do stabilnej i sztywnej podstawy. Patrz rys. 2

• Zaleca się montować agregat na gumowych pier ścieniach lub podkładkach tłumiących drgania (nie dostarczane z agregatem).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić otworów w przypadku braku możliwości wyjęcia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności, stosując najnowocześniejsze techniki oraz przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeństwa i sterowania. W przypadku używania zaworu Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19 mm na

-

rurę ssawną do wlotu sprężarki.

-

O

[mm]

-

16

FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrukcje

5 — Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać układu tlenem ani suchym

wietrzem. Może to być przyczyną pożaru lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykr ywania nieszczelności.

• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelności na kompletnym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 32 bar.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i powtó rzyć próbę.

6 — Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie uży wać sprężarki do usuwania gazu z układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego i wysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym 500µmHg (0,67mbara).

• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprężarki do zasilania podczas obciążania podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowodować wewnętrzne uszkodzenie.

7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas instalacji jest niemożliwe.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobierać zgodnie z normami lokalnymi i wymogami agregatu.

• Szczegółowe informacje na temat połączeń elektrycznych zamieszczono na schemacie okablowania.

• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z wymogami agregatu i że jest stabilne (napięcie znamionowe ±10% i częstotliwość znamionowa ±2,5Hz).

• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów zasilających, dostosowane do napięcia i prądu pobieranego przez agregat.

• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawidłowe uziemienie.

• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm i przepisów.

• Urządzenie jest wyposażone w presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia, które w przypadku uaktywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie od sprężarki. Instalator powinien ustawić parametry wyłączenia dla wysokiego i niskiego ciśnienia, uwzględniając model sprężarki, ro dzaj czynnika chłodniczego oraz aplikacji w której urządzenie jest zastosowane. W agregatach wyposażonych w sprężarki Danfoss MLZ, LLZ i NTZ zastosowano także przekaźnik kontroli kolejności faz, aby zabezpieczyć je przed utratą fazy/zmianą kolejności faz/asymetrią faz, a także przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem zasilającym.

W przypadku agregatów wyposażonych w trójfazową sprężarkę spiralną należy zachować odpowiednią ko lejność podłączania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprężarki.

• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności faz L1, L2 i L3.

• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpowiednich zacisków głównego wyłącznik a T1, T2 i T3.

8 — Napełnianie układu

• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary i rękawice ochronne.

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej podci śnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a ¾. Jeśli wy magane jest dodanie oleju, należy sprawdzić jego typ na etykiecie sprężarki.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego odpowiedniego dla danego agregatu.

• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez skra-

placz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urządzeń R507A lub R22 oraz około 2 barów w przypadku R134a.

• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym pr zez przewód ssawny.

• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub czynnika chłodniczego.

• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki sposób, aby uzyskać parametry znamionowe charakterystyczne dla pracy instalacji.

• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania podpię tej do układu.

po-

-

R404A/

urządzeń

-

9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń zabezpieczających, takich jak presostat wysokiego ciśnienia oraz mechaniczny zawór nadmiarowy, zgodnych z obowiązującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te urządzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego któregokolwiek z podzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne są

odpowiednio przymocowane i zgodne z przepisami lokalnymi.

• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru, musi być

ona zasilana przez co najmniej 12 godzin przed pierwszym uruchomieniem oraz uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.

10 — Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku czynnika

chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.

Patrz rys. 3.

• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasilania.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie

obracać.

• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została zdję

ta osłona ochronna.

• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i niskiego

ciśnienia.

• Podłączyć agregat do zasilania energią elektryczną.

Agregat musi się niezwłocznie uruchomić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić poprawność okablowania, napięcie na zaciskach oraz kolejność podłączenia faz.

• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazowej

można wykryć w następujący sposób: agregat uruchamia się, praca sprężarki nie powoduje zwiększania ciśnienia, ale mały prąd. czyć agregat i prawidłowo podłączyć fazy do odpowiednich zacisków.

• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wskazanie

niskiego ciśnienia na manometrze wać spadek

powinno

nia

11 — Sprawdzenie działania agregatu

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Powietrze

musi przepływać od skraplacza w kierunku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniejsze

nia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą”.

• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik, należy

sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu i w trakcie eksploatacji olej musi pozostać widoczny.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożądanych

drgań. Ruchy przekraczające 1,5mm wymagają działań naprawczych, takich jak zastosowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik chłodni

czy po stronie niskiego ciśnienia w jak największej odległości od sprężarki. Podczas tego procesu sprę żarka musi pracować.

• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.

• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przeprowadzić

ogólną kontrolę instalacji w zakresie czystości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

chłodniczego oraz warunki pracy na użytek przyszłych kontroli.

12 — Konserwacja

Przed zdjęciem panelu wentylatora należy zawsze wyłączyć agregat przy użyciu głównego wyłącznika.

Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura powierzchni w urządzeniu są niebezpieczne i mogą spowodować trwałe obrażenia. Osoby wykonujące konserwację oraz instalację muszą być przeszkolone i wyposażone w odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów rurowych może przekroczyć 100°C i może spowodować poważne oparzenia.

jest bardzo głośna i pobiera bardzo

W takiej sytuacji należy natychmiast wyłą-

powinno wskazy-

ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnie-

sygnalizować wzrost ciśnienia.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe w celu zapewnienia niezawodności układu, stosownie do wymogów przepisów lokalnych W celu uniknięcia problemów związanych z układem zaleca się wykonywanie następującej konserwacji okresowej:

• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są spraw-

ne i prawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny z po-

przednimi zapisami dotyczącymi konserwacji i warunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne są

w dalszym ciągu odpowiednio przymocowane.

• Utrzymywać agregat w czystości oraz sprawdzić, czy

na komponentach agregatu, rurkach i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.

Drożność skraplacza musi być sprawdzana co najmniej raz w roku i w razie konieczności należy go wyczyścić. Dostęp do wnętrza skraplacza można uzyskać po zdjęciu panelu wentylatora. Zanieczyszczenia zbierają się raczej na zewnętrznej stronie skraplacza mikrokanałowego dlatego są one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu do skraplacza lamelowego.

-

• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agregatu

skraplającego należy wyłączyć go przy użyciu głównego wyłącznika.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście, włókna

itp. przy użyciu odkurzacza wyposażonego w szczotkę lub inną miękką nakładkę. Można również przedmuchać skraplacz przy użyciu sprężonego powietrza, od środka na zewnątrz, a następnie wyczyścić miękką szczotką. Nie używać szczotek drucianych. Nie uderzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą lub sprężonego powietrza.

W przypadku konieczności otwarcia układu chłodniczego należy go przepłukać suchym powietrzem lub azotem w celu usunięcia wilgoci oraz zainstalować nowy ltr odwadniacz. W przypadku konieczności usunięcia czynnika chłodniczego należy to zrobić w taki sposób, aby nie przedostał się on do otoczenia.

13 — Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołączać numer modelu i numer seryjny. Gwarancja na produkt może zostać unieważniona w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

-

• Modykacje zewnętrzne; w szczególności wiercenie,

spawanie, wyłamane stopy i ślady po wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczelniona

(np. niezaślepione przyłącza).

• Rdza, woda lub barwnik do wykr ywania nieszczelno-

ści wewnątrz sprężarki.

• Użycie cz ynnika chłodniczego lub środka smarujące

go niezatwierdzonego przez rmę Danfoss.

• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń dotyczą

cych instalacji, zastosowania i konserwacji.

-

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w stree zagrożonej wybuchem.

-

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru seryjnego

do zgłoszenia reklamacji.

14 — Utylizacja

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowadzenie recyklingu agregatów skraplających i oleju zostało zlecone specjalistycznej rmie i przeprowadzone

na jej terenie.

-

17FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrukcje

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

21

22

-K1

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

2 43

BUBNBN

BN

PE

-X1

M

1~

-M2

-S1*

BK BN

1

2

1

-E1

BU

N2 5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

BK

N1

-C3

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1*

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

-C2

-C1

-R1

BN

BU

5

2

1

44

5

-K2

BLBKBR

-F4

OP-.......AJW05G

OP-......SCW05G

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

OP-......FHW05G

6,7AOP-MSHM018SCW05G

OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

7,9A

10A 11A 17A

13A 15A

OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G

OP-MSHM024AJW05G 10A

-F2

24A

Kod G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

-C2

13

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Kod G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-S1*

-B1*

P

12PE

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

Legenda BK czarny BU niebieski BN brązowy GY szary RD czerwony WH biały

18 FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja) B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja) B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia C1 Kondensator pracy (sprężarka) C2 Kondensator rozruchowy (sprężarka) C3 Kondensator pracy (wentylator) E1 Grzałka karteru sprężarki F1, F3 Bezpiecznik (obwód sterowania) F2 Przekaźnik przeciążeniowy

F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki M1 Sprężarka M2 Silnik wentylatora K1 Stycznik K2 Przekaźnik rozruchowy R1 Rezystor upływowy S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski * Opcja (usunąć mostek)

Instrukcje

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Kod G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Kod E : OP-MSUM068 - 080

Legenda BK czarny BU niebieski BN brązowy GY szary RD czerwony WH biały

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja) B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja) B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia C1 Kondensator pracy (sprężarka) C2 Kondensator rozruchowy (sprężarka) C3 Kondensator pracy (wentylator) E1 Grzałka karteru sprężarki F1, F3 Bezpiecznik (obwód sterowania) F2 Przekaźnik przeciążeniowy

F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki M1 Sprężarka M2 Silnik wentylatora K1 Stycznik K2 Przekaźnik rozruchowy R1 Rezystor upływowy S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski * Opcja (usunąć mostek)

19FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrukcje

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Kod G : OP-MSUM093

Kod E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-M1

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-C3

-E1

1

-M2

2

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Legenda BK czarny BU niebieski BN brązowy GY szary RD czerwony WH biały

20

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja) B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja) B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia C3 Kondensator pracy (wentylator) E1 Grzałka karteru sprężarki F1, F3 Bezpiecznik (obwód sterowania) F2 Przekaźnik przeciążeniowy F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki

FRCC.EI.026.A5.49 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

M1 Sprężarka M2 Silnik wentylatora K1 Stycznik K2 Przekaźnik rozruchowy R1 Rezystor upływowy S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski * Opcja (usunąć mostek)

Instrukcje

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Kod E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legenda BK czarny BU niebieski BN brązowy GY szary RD czerwony WH biały

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja) B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja) B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia C1 Kondensator pracy (sprężarka) C2 Kondensator rozruchowy (sprężarka) C3 Kondensator pracy (wentylator) E1 Grzałka karteru sprężarki F1, F3 Bezpiecznik (obwód sterowania) F2 Przekaźnik przeciążeniowy

FRCC.EI.026.A5.49 — September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors — DSS — 09/14

F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki M1 Sprężarka M2 Silnik wentylatora K1 Stycznik K2 Przekaźnik rozruchowy R1 Rezystor upływowy S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski * Opcja (usunąć mostek)

118UXXXX

INSTRUCCIONES

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modelo. B: Código. C

: Aplicación e ínidce de protección.

D: Refrigerante. E: Presión de servicio de la carcasa. F: Tensión de alimentación, intensidad a rotor

bloqueado (LRA) y máxima intensidad en funcionamiento continuo (MCC).

G: Número de serie y código de barras.

Ilustración 2

H

I

J

H: Conexiones de entrada de cables. I: Conexión de aspiración. J: Conexión de la línea de líquido. K: Intercambiador de calor de microcanales.

Ilustración 3

Tornillos de montaje (no suministrados)

N

M

K

Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser

llevados a cabo exclusivamente por personal cualicado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico.

El uso de la unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo para los nes para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación.

En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad).

Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” para obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).

O

[mm]

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (para refrigerantes R-507A, R-404A, R-134a y R-22), diseñadas para sistemas de refrigeración. Incluyen la información necesaria para garantizar la seguridad y el

uso correcto del producto.

Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líquido).

• Carcasa hermética.

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

• Panel eléctrico totalmente precableado (incluye interruptor principal, contactor para compresor y relé de sobrecarga).

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de ele vación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C.

compresor scroll).

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no falte ningún componente y que no presente daños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras la uni-

dad condensadora se encuentre presurizada.

No coloque nunca la unidad en una atmósfera de

carácter inamable.

Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares.

• Asegúrese de que exista espacio suciente alrededor

de la unidad para permitir la circulación del aire y la apertura

de las puertas. Consulte la ilustración 1 para co-

nocer las distancias mínimas con respecto a las paredes.

• No instale la unidad en ubicaciones en las que se vea

expuesta a la luz solar directa a diario durante perío dos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter agre

sivo o polvoriento.

• Disponga una supercie de cimentación horizontal

(con una pendiente inferior a 3°), robusta y estable que sirva para soportar el peso del conjunto de la unidad y eliminar las vibraciones e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe su

perar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea

compatible con los requisitos de la unidad (consulte

la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC requiere del empleo de equipos diseñados especícamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y deshidratados y aleaciones de plata como material de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidratados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser exible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que el riesgo de que se produzcan golpes de líquido en el compresor se elimine.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de “unidad” en el campo de aplicación de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá jar desde

un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre arandelas

-

de caucho o elementos que amortigüen las vibraciones (no se incluyen entre los componentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para

evitar que el aceite sufra contaminación como resul-

tado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique oricios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control ne

22

FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrucciones

cesarios. Retire la válvula interna cuando use el puer-

to Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la entrada del compresor empleando material aislante con un espesor de 19 mm.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto

podría dar lugar a incendios o explosiones.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 32 bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una nueva prueba de detección de fugas.

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm Hg (0,67 mbar).

• No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos de la unidad.

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea compatible con las características de la unidad y que ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la fuente de alimentación en función de la tensión y la corriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo con las normas locales y los requisitos legales vigentes. La unidad está equipada con presostatos de alta y baja

• presión que interrumpen directamente el suministro eléctrico del compresor al activarse. Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajus tados por el instalador considerando el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades con compresores MLZ, LLZ y NTZ de Danfoss también están equipadas con relé de secuencia de fases como medida de protección contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría de fases, así como frente a efectos de subtensión y sobretensión.

En el caso de las unidades con compresor scroll trifási- co, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a n de que el compresor gire en el sentido apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los terminales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respectivamente.

8 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos, como gafas y guantes de seguridad.

• No ponga en marcha el compresor en condiciones de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que el nivel de aceite se encuentre entre las marcas “¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del compresor para conocer el tipo de aceite que debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido con refrigerante líquido. Asegúrese de que la carga del sistema tenga lugar paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso de los refrigerantes R-404A/R-507A y R-22) o aprox. 2 bar (en el caso del refrigerante R-134a).

• No introduzca refrigerante líquido a través de la línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o el refrigerante.

• La carga restante se efectuará hasta que la instalación alcance las condiciones de funcionamiento nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito.

9 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como presostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto.

Compruebe que los niveles de los presostatos de alta presión y las válvulas de alivio no superen la presión de servicio máxima de los componentes del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se

encuentren bien jadas y cumplan las normas locales. Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta de-

•

berá energizarse, al menos, 12horas antes de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que ten ga lugar tras un período prolongado de inactividad.

10 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes el

refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en posi-

ción de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de alimenta-

ción sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se encuentre

en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libremente.

• Compruebe que se haya retirado la chapa de protec-

ción de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inme-

diato. Si el compresor no se pone en marcha, compruebe que los cables sean adecuados, así como la tensión en los terminales y la secuencia de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor trifásico

se puede detectar a través de los siguientes síntomas: la unidad no se pone en marcha, no se acumula presión en el compresor, el nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo de potencia es anormalmente bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, detenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manómetro

de baja presión deberá indicar una disminución de la

presión y el manómetro de alta presión deberá indicar un aumento de presión.

11 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador. Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, controle el nivel de aceite durante la puesta en marcha y el funcionamiento para conrmar que permanece dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal. Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones.

12 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el inte-

rruptor principal antes de desmontar el panel del ventilador.

Las presiones internas y las temperaturas superciales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a lesiones permanentes. Los técnicos de mantenimiento y los instaladores deben disponer de la formación y las herramientas apropiadas. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la abilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente. Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes operaciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad fun-

cionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del compresor.

-

• Conrmar que el sistema funcione de modo cohe-

rente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas se

encuentren correctamente jadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la ausencia

de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas de la misma.

El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la supercie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando el

interruptor principal antes de desmontar cualquier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las bras, etc., de las

supercies empleando una aspiradora a la que se haya acoplado un cepillo u otro accesorio suave. También puede realizar un soplado con aire comprimido a través del serpentín (desde su parte interior hacia su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas. No use cepillos de alambre. No golpee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o la boquilla de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalar un nuevo ltro secador. Si es necesario evacuar el refrigerante, esta operación se deberá realizar de manera que ninguna fracción de aquel pueda escapar a la atmósfera.

13 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modicaciones externas; en particular, perforacio-

nes, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos.

• Apertura del compresor o devolución del mismo sin

los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fu-

gas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado

por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las instruccio-

nes recomendadas para su instalación, aplicación o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de serie

en la reclamación bajo garantía.

14 – Eliminación

Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones.

23FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrucciones

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Código G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Código G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco

A1* Relé de tensión (opcional) B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C1 Condensador de funcionamiento (compresor) C2 Condensador de arranque (compresor) C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1, F3 Fusible (circuito de control) F2 Relé de sobrecarga

F4 Compresor protector térmico M1 Compresor M2 Motor del ventilador K1 Contactor K2 Relé de arranque R1 Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente)

24 FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrucciones

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Código G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

PE

2

BN

-R1

-C1

-M1

6

56341

BU

BK

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

BN

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Código G : OP-MSUM068 - 080

leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco

A1* Relé de tensión (opcional) B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C1 Condensador de funcionamiento (compresor) C2 Condensador de arranque (compresor) C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1, F3 Fusible (circuito de control) F2 Relé de sobrecarga

F4 Compresor protector térmico M1 Compresor M2 Motor del ventilador K1 Contactor K2 Relé de arranque R1 Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente)

25FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instrucciones

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Código G : OP-MSUM093

Código E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1

SM500

L2 L3

12345

-K1

-F2

xxA

-F1

BNBKGY

1234567

BU

8

-X1

L1 L2 PEL3 N

-M1

PE

2

6

56341

BKGYBN

M

3~

380-400V3N~/50Hz

-F3

3A

1

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

BK

-X1

P N

16 18 15

2 43

PE

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

P<

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

A1* Relé de tensión (opcional) B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1, F3 Fusible (circuito de control) F2 Relé de sobrecarga F4 Compresor protector térmico

leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco

26 FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

M1 Compresor M2 Motor del ventilador K1 Contactor K2 Relé de arranque R1 Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente)

Instrucciones

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Código E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

leyenda BK negro BU azul BN marrón GY gris RD rojo WH blanco

FRCC.EI.026.A5.05 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

A1* Relé de tensión (opcional) B1* Controlador velocidad del ventilador (opcional) B2 Presostato de alta & de baja presión C1 Condensador de funcionamiento (compresor) C2 Condensador de arranque (compresor) C3 Condensador de funcionamiento (ventilador) E1 Resistencia del cárter F1, F3 Fusible (circuito de control) F2 Relé de sobrecarga

F4 Compresor protector térmico M1 Compresor M2 Motor del ventilador K1 Contactor K2 Relé de arranque R1 Resistencia de absorción S1* Termostato ambiente (opcional) X1 Terminales * Opción (quitar el puente)

118UXXXX

INSTRUKTIONEN

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Typ B: Bestellnummer C: Anwendung, Schutz D: Kältemittel E: Zul. Betriebsüberdruck F: Versorgungsspannung, Stromaufnahme bei

blockiertem Rotor, maximale Stromaufnahme

G: Seriennummer und Barcode

Bild 2

1. Einleitung

Diese Anleitung bezieht sich auf die Verüssigungssätze der Produktreihe Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/ MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) für Kältean lagen. Sie enthält die erforderlichen Angaben für eine sichere und ordnungsgemäße Nutzung dieser Produkte.

Der Verüssigungssatz enthält Folgendes:

• Scroll-/Hubkolbenverdichter

• Microchannel-Wärmeübertrager

• Doppeldruckschalter

• Serviceventile Saug/Flüssigkeit

• Robustes, wetterfestes Gehäuse

• Filtertrockner

• Kurbelwannenheizung für Verdichter

• Sammler mit Absperrventil

• Schauglas

• Phasenfolgerelais (Scrollverdichter)

• Vollständig vorverdrahtete Schalttafel (einschließlich Hauptschalter, Verdichterschütz, Überlastrelais)

2. Handhabung und Lagerung

• Es wird empfohlen, die Verpackung erst am endgültigen Montageort zu önen.

• Handhaben Sie das Gerät peglich. Die Verpackung gestattet den Einsatz eines Gabelstaplers oder -hubwagens. Verwenden Sie ausschließlich geeignete und sichere Hebezeuge.

• Der Verüssigungssatz darf nur aufrecht stehend transportiert und gelagert werden.

• Zulässige Lagertemperatur: -35°C bis 50°C.

• Die Verpackung darf weder Regen, noch ätzenden Atmosphären ausgesetzt werden.

• Vergewissern Sie sich nach dem Auspacken, dass der Verüssigungssatz vollständig und unbeschädigt ist.

H

I

J

H: Kabeleinführungen I: Saugleitungsanschluss J: Flüssigkeitsleitungsanschluss K: Microchannel-Wärmeübertrager

Bild 3

Befestigungsbolzen (nicht im Lieferumfang enthalten)

3. Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation Nicht löten, solange die Verüssigereinheit unter

Druck steht.

-

Stellen Sie den Verüssigungssatz niemals in einer

explosionsfähigen Atmosphäre auf.

Achten Sie bei der Positionierung des Verüssi-

gungssatzes darauf, dass keine Durchgänge, Türen, Fenster oder Ähnliches blockiert werden.

• Achten Sie darauf, dass ausreichend Platz um den Verüssigungssatz gelassen wird, damit die Luft zirkulieren kann und sich sämtliche Türen önen lassen. Die Min destabstände zu den Wänden entnehmen Sie Bild1.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT an Orten, die täglich längerer Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind.

• Installieren Sie den Verüssigungssatz NICHT in aggressiven oder staubigen Umgebungen.

• Stellen Sie den Verüssigungssatz auf einer horizontalen Fläche (mit weniger als 3Grad Neigung) auf. Der Boden sollte eine ausreichende Tragfähigkeit besitzen, um das Gewicht des gesamten Verüssigungssatzes tragen zu können, und stabil genug sein, um Vibrationen und Interferenzen zu eliminieren.

• Im Aus-Zustand darf die Umgebungstemperatur des Verüssigungssatzes 50 °C nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass die Versorgungsspan nung den Motoreigenschaften des Verüssigungssatzes entspricht (siehe Typenschild).

• Verwenden Sie bei der Installation der Verüssi gungssätze für HFKW-Kältemittel nur Teile, die speziell für HFKW-Kältemittel vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW- oder HFCKW-Käl temitteln eingesetzt wurden.

• Verwenden Sie saubere und trockene für Kältemittel geeignete Kupferrohre und Silberlot.

N

M

K

Bild 1: Mindestmontageabstände

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Montage und Wartung der Verüssigungssätze sollten

ausschließlich qualiziertem Fachpersonal überlassen werden. Befolgen Sie diese Anleitung sowie die allgemein anerkannten Regeln für Einbau, Inbetriebnahme, Wartung und Instandhaltung von kältetechnischen Anlagen.

Der Verüssigungssatz darf nur für den vorgesehenen Zweck und im entsprechenden Anwendungsbereich eingesetzt werden.

Die Bestimmungen gemäß EN378 (und alle anderen in Ihrem Land geltenden Sicherheitsvorschriften) müssen unbedingt eingehalten werden.

Bei Lieferung ist der Verüssigungssatz mit gasförmigem Sticksto gefüllt, der unter einem Druck von 1bar steht. In diesem Zustand darf der Verüssigungssatz nicht angeschlossen und betrieben werden. Näheres hierzu erfahren Sie im Abschnitt „Montage“.

Der Verüssigungssatz muss in vertikaler Position montiert gebracht werden (maximale Abweichung von der Senkrechten: 15 °)

• Benutzen Sie saubere und trockene Anlagenbauteile.

• Die an den Verdichter angeschlossenen Saugleitungen müssen in alle 3 Dimensionen exibel sein, um Vibrationen zu dämpfen. Darüber hinaus muss die Verrohrung so erfolgen, dass der Ölrücklauf zum Verdichter sichergestellt ist und dass das Risiko von sigkeitsschlägen im Verdichter ausgeschlossen ist.

4. Installation

• Die Anlage, in die der Verüssigungssatz eingebaut wird, muss der Druckgeräterichtlinie (DGRL) Nr.

-

97/23/EG entsprechen. Der Verüssigungssatz selbst ist kein „Gerät“ im Sinne dieser Richtlinie.

• Die Einheit muss von Beginn an sicher installiert sein und auf festem Boden stehen. Siehe Abb. 2

• Es wird empfohlen, den Verüssigungssatz auf Montagegummis oder Schwingungsdämpfern (nicht im Lieferumfang enthalten) zu montieren.

• Lassen Sie die Sticksto-Füllung langsam durch den Schraderanschluss ab.

• Schließen Sie den Verüssigungssatz möglichst schnell an die Anlage an, um eine Kontamination des Öls mit Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

• Verhindern Sie, dass beim Zuschneiden der Rohrleitungen Fremdkörper in die Anlage eindringen. Bohren Sie niemals Löcher, deren Grate nicht entfernt

-

werden können.

• Lassen Sie beim Löten größte Vorsicht walten. Verwenden Sie nur modernste Lötverfahren und lüften

-

Sie die Rohrleitungen mit gasförmigem Sticksto.

• Schließen Sie die erforderlichen Sicherheits- und Steuergeräte an. Falls der Schraderanschluss ver-

-

wendet wird, entfernen Sie das interne Ventil.

• Es wird empfohlen, die Saugleitung bis zum Verdichtereintritt mit einer 19mm dicken Isolierung zu dämmen.

O

[mm]

Flüs-

28

FRCC.EI.026.A5.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktionen

5. Lecksuche Setzen Sie den Kreislauf niemals mit Sauersto oder

trockener Luft unter Druck. Das könnte einen Brand oder eine Explosion verursachen.

• Benutzen Sie für die Lecksuche keinen Farbsto.

• Überprüfen Sie die gesamte Anlage auf Dichtheit.

• Der maximale Prüfdruck beträgt 32 bar.

• Reparieren Sie entdeckte Lecks und wiederholen Sie dann die Lecksuche.

6. Evakuieren

• Benutzen Sie niemals den Verdichter zur Evakuierung der Anlage.

• Schließen Sie sowohl an die Nieder- als auch an die Hochdruckseite eine Vakuumpumpe an.

• Evakuieren Sie die Anlage bis auf einen Absolutwert von 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Verwenden Sie während der Evakuierung kein Megohmmeter und legen Sie auch keine Spannung an den Verdichter an, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

7. Elektrische Anschlüsse

• Schalten Sie die Spannungsversorgung ab und trennen Sie den Verüssigungssatz vom Netz.

• Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung während der Installation nicht eingeschaltet werden kann.

• Die Auswahl aller elektrischen Bauteile muss gemäß den landesspezischen Normen und Vorschriften für Verüssigungssätze erfolgen.

• Näheres zu den elektrischen Anschlüssen entnehmen Sie dem Schaltplan.

• Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung den Eigenschaften des Verüssigungssatzes entspricht und stabil anliegt (Nennspannung ±10 % und Nennfrequenz = ±2,5Hz)

• Dimensionieren Sie die Spannungsversorgungskabel gemäß der für den Verüssigungssatz vorgegebene Spannung und Stromstärke.

• Schützen Sie die Spannungsversorgung und stellen Sie deren ordnungsgemäße Erdung sicher.

• Die Spannungsversorgung muss den Normen und gesetzlichen Bestimmungen Ihres Landes entsprechen.

• Die Anlage ist mit Hoch- und Niederdruckschaltern ausgestattet, die bei Aktivierung die Spannungsversorgung des Verdichters sofort unterbrechen. Parameter für Hoch- und Niederdruckbegrenzungen müssen durch den Installateur vorgenommen werden, unter Berücksichtigung von Verdichtermodell, Kältemittel und Anwendungsbereich. Produkte mit Danfoss MLZ-, LLZ- und NTZ-Verdichtern sind auch mit Phasenfolgerelais ausgestattet, um das Produkt gegen Phasenverlust/falsche Phasenfolge/Asymmetrie und Über-/Unterspannung zu schützen.

Bei Anlagen mit einem 3-Phasen-Scrollverdichter (OPSMLZxxxxxxxxE) muss die korrekte Phasensequenz für die Drehrichtung des Verdichters beachtet werden.

• Ermitteln Sie die Phasensequenz mit einem Phasen messer, um die Phasenreihenfolge der Leitungsphasen L1, L2 und L3 festzustellen.

• Schließen Sie die Leitungsphasen L1, L2 und L3 an die entsprechenden Hauptschalterklemmen T1, T2 und T3 an.

8. Füllen der Anlage

• Tragen Sie Schutzkleidung wie z.B. eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe.

• Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter ausgeschaltet ist und nicht plötzlich auspringt.

• Vor dem Auswechseln des Kältemittels muss sichergestellt sein, dass das Ölniveau im Schauglas des Verdichters zwischen ¼ und ¾ liegt. Sollte zusätzlich Öl benötigt werden, entnehmen Sie die nötigen Informationen über das erforderliche Öl bitte dem Tapenschild des Verdichters.

• Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf das der Verüssigungssatz ausgelegt ist.

• Füllen Sie das üssige Kältemittel in den Verüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass die Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar bei R404A / R507A und auf ca. 2bar bei R134a).

• Das Kältemittel darf nicht in die Saugleitung gelangen.

• Dem Öl/Kältemittel dürfen keine Zusätze beigemischt werden.

• Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis die Installation beim Betrieb einen stabilen Nennzustand erreicht hat.

• Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den Kreislauf angeschlossen.

9. Abschließende Prüfung vor der Inbetriebnahme Verwenden Sie gemäß den allgemeinen und lan-

desspezischen Sicherheitsnormen und -vorschriften Sicherheitsvorrichtungen wie Sicherheitsdruckschalter und mechanische Überdruckventile. Vergewissern Sie sich, dass diese Sicherheitsvorrichtungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

Überprüfen Sie, dass die Einstellungen für die Hoch-

druckschalter und Überdruckventile den maximalen Betriebsdruck jeglicher Bauteile der Anlage nicht überschreiten.

• Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind und den Vorschriften Ihres Landes entsprechen.

• Wenn eine Kurbelwannenheizung erforderlich ist, muss diese mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme der Anlage eingeschaltet werden. Dies gilt auch vor einer erneuten Inbetriebnahme nach einer längeren Stillstandszeit.

10. Inbetriebnahme

• ttel betrieben werden.

• Alle Serviceventile müssen geönet sein. Siehe Abb. 3.

• Überprüfen Sie, ob die vorhandene Versorgungsspannung mit dem erforderlichen Wert für den Verüssigungssatz übereinstimmt.

• Überprüfen Sie, ob die Kurbelwannenheizung funk tioniert.

• Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen kann.

• Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der Rückseite des Verüssigers entfernt wurde.

• Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch- und Niederdruckseite vor.

• Schalten Sie den Verüssigungssatz ein. Der Verüs sigungssatz muss sofort anlaufen. Falls der Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die Verdrahtung und die Spannung an den Klemmen.

• Ob sich ein 3-Phasen-Verdichter in die Gegenrich tung dreht, lässt sich an folgenden Phänomenen erkennen: Der Verdichter baut keinen Druck auf. Der Verdichter arbeitet mit einem ungewöhnlichen ho hen Geräuschpegel. Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist ungewöhnlich gering. Bei falscher Drehrichtung des Verdichters muss der Verdichter sofort abgeschaltet werden, um die Leitungsphasen an die korrekten Klemmen anzuschließen.

• Bei korrekter Drehrichtung ist an der Niederdruckan zeige bzw. am Niederdruckmanometer ein sinkender Druck abzulesen – und an der Hochdruckanzeige bzw. am Hochdruckmanometer ein steigender Druck.

11. Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

• Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die

-

Luft muss vom Verüssiger zum Lüfter strömen.

• Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.

• Überprüfen Sie die Überhitzung der Saugleitung, um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu vermindern.

• Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des Betriebs, um sicherzustellen, dass der Ölstand sichtbar bleibt.

• Beachten Sie die Betriebsgrenzen.

• Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm erfordern Korrekturmaßnahmen wie z.B. die Verwendung von Rohrhalterungen.

• Ggf. kann auf der Niederdruckseite in größtmöglichem Abstand zum Verdichter üssiges Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb sein.

• Über füllen Sie die Anlage nicht.

• Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre entweichen.

• Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Installation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel und Lecks durch, bevor Sie den Installationsort verlassen.

• Dokumentieren Sie die Art und Menge des Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als Referenz für künftige Inspektionen.

12. Wartung Schalten Sie den Verüssigungssatz immer mit dem

Hauptschalter aus, bevor Sie die Lüftertür önen.

Der in der Anlage herrschende Druck und die Oberächentemperatur können dauerhafte körperliche Schäden verursachen. Die Bediener, Installateure und Wartungstechniker müssen dementsprechend geschult und ausgerüstet sein. Die Temperatur der Rohrleitungen kann 100 °C überschreiten und schwere Verbrennungen verursachen.

Stellen Sie sicher, dass regelmäßig Serviceinspektionen gemäß den Vorschriften Ihres Landes durchgeführt werden, um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Um systembedingte Probleme zu vermeiden, werden die folgenden regelmäßigen Wartungsarbeiten empfohlen:

• Vergewissern Sie sich, dass die Sicherheitsvorrich-

tungen funktionstüchtig und ordnungsgemäß eingestellt sind.

• Stellen Sie sicher, dass keine Lecks in der Anlage vor-

handen sind.

• Überprüfen Sie die Stromaufnahme des Verdichters.

• Vergewissern Sie sich anhand der Wartungsunterla-

gen, dass die Anlage entsprechend den bisherigen Werten und Betriebsbedingungen läuft.

• Überprüfen Sie, ob sämtliche elektrischen Anschlüs-

se noch ordnungsgemäß befestigt sind.

• Sorgen Sie dafür, dass der Verüssigungssatz sauber

ist und bleibt, und vergewissern Sie sich, dass die Bauteile des Verüssigungssatzes, die Rohre und die trischen Anschlüsse frei von Rost und Oxidation sind

Der Verüssiger muss mindestens einmal im Jahr auf

Verschmutzungen überprüft und ggf. gereinigt wer den. Ins Innere des Verüssigers gelangen Sie über die Lüftertür. Bei Microchannel-Wärmeübertragern lagert sich der Schmutz eher auf als im Verüssiger. Deshalb sind sie leichter zur reinigen als Kupferrohr-Lamellen verüssiger.

-

• Schalten Sie den Verüssigungssatz mit dem Haupt-

schalter aus, bevor Sie ein Panel der Einheit entfernen.

• Entfernen Sie oberächlichen Schmutz, Blätter, Fa-

sern usw. mit einem Staubsauger mit Bürstenaufsatz

-

bzw. mit einem anderen weichen Aufsatz. Alternativ hierzu können Sie auch Druckluft von innen nach außen durch das Register blasen und mit einer wei-

-

chen Bürste abbürsten. Verwenden Sie keine Drahtbürste. Stoßen Sie nicht mit dem Rohr oder der Düse des Staubsaugers gegen die Spule und vermeiden Sie Kratzer.

Falls der Kältemittelkreislauf geönet wurde, muss die

Anlage mit trockener Luft oder Sticksto „gespült“ wer-

den, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen. Zudem muss ein neuer Filtertrockner eingebaut werden. Falls eine Evakuierung des Kältemittels erforderlich sein sollte, muss diese so vorgenommen werden, dass kein Kältemittel in die Umwelt entweicht.

13. Garantie

Zur Geltendmachung eines Garantieanspruchs müssen stets die Typenbezeichnungen- und Seriennummer des Produkts übermittelt werden. Unter Umständen erlischt die Produktgarantie in folgenden Fällen:

• Fehlen des Typenschilds.

• Äußere Modikationen, vor allem durch Bohren,

Schweißen, gebrochene Füße und Stoßspuren.

• Önung des Verdichters/Rückgabe eines unversie-

gelten Verdichters.

• Rost, Wasser oder Farbsto zur Lecksuche im Inneren

des Verdichters.

• Verwendung eines von Danfoss nicht zugelassenen

Kältemittels oder Schmierstoes.

• Jegliche Abweichung von den Hinweisen zur Instal-

lation, Anwendung oder Wartung.

• Benutzung in mobilen Anwendungen.

• Benutzung in einer explosionsfähigen Atmosphäre.

• Keine Angabe der Modell- oder Seriennummer bei

der Geltendmachung des Garantieanspruchs.

14. Entsorgung Danfoss empehlt die Entsorgung der Ver-

üssigungssätze und des Öls durch ein entsprechend qualiziertes Unternehmen am Standort der Anlage.

elek-

.

-

29FRCC.EI.026.A5.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktionen

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G: OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G: OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

5

2

-R1

44

1

-C1

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legende BK schwarz BU blau BN braun GY grey RD rot WH weiss

A1* Spannungsrelais (optional) B1* Lüfterdrehzahlregler (optional) B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter C1 Betriebskondensator (Verdichter) C2 Anlaufkondensator (Verdichter) C3 Betriebskondensator (Lufter) E1 Kurbelwannenheizung F1, F3 Sicherung (Steuerkreis) F2 Überlastrelais

F4 Kompressor Wicklungsschutz M1 Verdichter M2 Lüftermotor K1 Schütz K2 Anlaufrelais R1 Löschwiderstand S1* Room thermostat (option) X1 Reihenklemmen * Option (Brücke entfernen)

30 FRCC.EI.026.A5.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktionen

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G: OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G: OP-MSUM068 - 080

Legende BK schwarz BU blau BN braun GY grey RD rot WH weiss

A1* Spannungsrelais (optional) B1* Lüfterdrehzahlregler (optional) B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter C1 Betriebskondensator (Verdichter) C2 Anlaufkondensator (Verdichter) C3 Betriebskondensator (Lufter) E1 Kurbelwannenheizung F1, F3 Sicherung (Steuerkreis) F2 Überlastrelais

F4 Kompressor Wicklungsschutz M1 Verdichter M2 Lüftermotor K1 Schütz K2 Anlaufrelais R1 Löschwiderstand S1* Room thermostat (option) X1 Reihenklemmen * Option (Brücke entfernen)

31FRCC.EI.026.A5.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktionen

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Code G: OP-MSUM093

Code E: OP-LSHM048-068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

-M1

L1 L2 PEL3 N

-X1

380-400V3N~/50Hz

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

3A

1

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Legende BK schwarz BU blau BN braun GY grey RD rot WH weiss

32 FRCC.EI.026.A5.03 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

A1* Spannungsrelais (optional) B1* Lüfterdrehzahlregler (optional) B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter C1 Betriebskondensator (Verdichter) C2 Anlaufkondensator (Verdichter) C3 Betriebskondensator (Lufter) E1 Kurbelwannenheizung F1, F3 Sicherung (Steuerkreis) F2 Überlastrelais

F4 Kompressor Wicklungsschutz M1 Verdichter M2 Lüftermotor K1 Schütz K2 Anlaufrelais R1 Löschwiderstand S1* Room thermostat (option) X1 Reihenklemmen * Option (Brücke entfernen)

Instruktionen

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Code E: OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legende BK schwarz BU blau BN braun GY grey RD rot WH weiss

FRCC.EI.026.A5.03 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

A1* Spannungsrelais (optional) B1* Lüfterdrehzahlregler (optional) B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter C1 Betriebskondensator (Verdichter) C2 Anlaufkondensator (Verdichter) C3 Betriebskondensator (Lufter) E1 Kurbelwannenheizung F1, F3 Sicherung (Steuerkreis) F2 Überlastrelais

F4 Kompressor Wicklungsschutz M1 Verdichter M2 Lüftermotor K1 Schütz K2 Anlaufrelais R1 Löschwiderstand S1* Room thermostat (option) X1 Reihenklemmen * Option (Brücke entfernen)

118UXXXX

VEJLEDNING

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model B: Bestillingsnummer C: Applikation, Beskyttelse D: Kølemiddel E

: Arbejdstrykområde i huset

F: Forsyningsspænding, LRA

(Locked Rotor Ampere), MCC (Maximum Current Consumption)

G: Serienummer og stregkode

Billede2

1 – Introduktion

Denne vejledning omhandler Optyma TM Slim Packkondenseringsaggregaterne OP-LSHM/MSUM/ MSHM (R507A, R404A, R134a, R22), der bruges til køleanlæg. Vejledningen indeholder oplysninger om sikkerhed og korrekt anvendelse af produktet.

Kondenseringsaggregatet indeholder følgende:

•

Scroll-/stempelkompressor

• mikrokanal-kondensator

• dobbelte dierentrykspressostater

• serviceventiler, suge/væskeledninger

• robust, vejrbestandigt hus

• tørrelter

• krumtaphusvarmelegeme til kompressor

• receiver med stopventil

• skueglas.

•

Fasesekvensrelæ (

Scrollkompressor)

• Fuldt fortrådet elektrisk panel (herunder hovedkontakt, kompressorkontaktor, overbelastningsrelæ)

2 – Håndtering og opbevaring

• Det anbefales ikke at åbne emballagen, før aggregatet

er fremme ved dets endelige installationssted.

• Vær forsigtig ved håndtering af aggregatet. ballagen muliggør anvendelse af gaeltruck pallevogn. Anvend egnet og sikkert løftegrej.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares og transporteres i opret stilling.

• Kondenseringsaggregatet skal opbevares ved mellem -35°C og 50°C.

• Kondenseringsaggregatet og emballagen må ikke

Em-

eller

K

H

I

J

H: Kabelindføringer I: Sugerør J: Væskerør K: Microkanal-kondensator

Billede3

Montagebolte (medfølger ikke)

udsættes for regn eller korroderende atmosfærer.

• Efter udpakningen skal du kontrollere, at aggregatet er helt og ubeskadiget.

3 – Forholdsregler ved installationen

Undlad lodning, så længe kondenseringsaggre-

gatet er under tryk.

Aggregatet må aldrig anvendes i en brandbar

atmosfære.

Placér aggregatet, så det ikke blokerer trakveje,

døre, vinduer o.l.

• Sørg for, at der er tilstrækkelig plads omkring aggregatet,

til at luften kan cirkulere og døre kan

Se billede1 for minimumsafstanden til vægge.

• Installér ikke aggregatet på steder, der dagligt udsættes for sollys i længere tidsrum.

• Installér ikke aggregatet i aggressive og støvede omgivelser.

• Installér aggregatet på et underlag med en vandret overade (< 3° hældning), som er stærkt og stabilt nok til at bære aggregatets samlede vægt og eliminere vibration og forstyrrelser.

• Aggregatets omgivelsestemperatur må ikke overstige 50°C, når det er slukket.

• Kontrollér, at strømforsyningen svarer til kondenseringsaggregatets specikationer (se typeskiltet).

• Når aggregater til HFC-kølemidler monteres, skal der anvendes udstyr, som er forbeholdt HFC-kø lemidler, og som aldrig har været anvendt til CFCeller HCFC-kølemidler.

• Anvend rene og tørre kølemiddelegnede kob berrør og slagloddemateriale med sølvlegering.

• Anvend rene og tørre anlægsdele.

åbnes.

N

M

Billede1: Mindste monteringsafstande

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Kondenseringsaggregatet må kun

monteres og serviceres af uddannet personale. Følg denne vejledning og almindelig køleteknisk praksis i forbindelse med montering, idriftsættelse, vedligeholdelse og servicering.

Kondenseringsaggregatet må kun anvendes til det/de formål, det er beregnet til, og inden for dets anvendelsesområde.

EN 378 (og andre gældende sikkerhedsbestemmelser) skal altid overholdes.

Kondenseringsaggregatet leveres med et nitrogengastryk (1 bar) og kan derfor ikke umiddelbart tilsluttes. Se afsnittet «Montering» for yderligere oplysninger.

Kondenseringsaggregatet skal stå opret og håndteres med forsigtighed (maks. hældningsvinkel fra vertikal: 15°).

• Sugeledningen, som er forbundet med kompressoren, skal være eksibel i tre dimensioner for at kunne dæmpe vibrationerne. Derudover skal rør føringen sikre olieretur til kompressoren og eliminere væskeslag i kompressoren.

4 – Installation

• Den installation, som kondenseringsaggregatet monteres

i, skal være i overensstemmelse med Trykudstyrsdirektivet (PED) nr. 97/23/EF. Kondenseringsaggregatet er ikke i sig selv omfattet af direktivet.

• Aggregatet skal være sikkert monteret i et stabilt og fast ophæng og fastgjort fra starten. Se billede2.

• Det anbefales at montere aggregatet på gummi-

fødder eller vibrationsdæmpere (medfølger ikke).

• Tøm langsomt nitrogenfyldningen ud gennem schrader-porten.

• Slut aggregatet til anlægget så hurtigt som muligt for at undgå oliekontaminering fra fugtighed i omgivelserne.

• Sørg for, at der ikke kommer spåner eller lignende ind i anlægget, når der skæres rør. Bor aldrig huller, hvis graterne ikke kan ernes.

• Vær meget forsigtig ved slaglodning. Anvend altid de sidste nye teknikker, og udluft rørene med en nitrogengasgennemstrømning.

• Tilslut de nødvendige sikkerheds- og styreanordninger. Når schrader-porten anvendes til dette formål, skal den indvendige ventil ernes.

-

• Det anbefales at isolere sugerøret til kompressorens sugeside med 19mm tyk isolering.

-

O

[mm]

-

FRCC.EI.026.A5.01 © Danfoss Commercial Compressors 09/1434

Instruktion

5 – Lækregistrering

Kredsløbet må aldrig tryksættes med oxygen eller

tør luft. Dette kan medføre brand eller eksplosion.

• Anvend ikke farvestoer til lækregistrering.

• Udfør en læksøgningstest på hele anlægget.

• Det maksimale testtryk er 32bar.

• Hvis der opdages en læk, skal denne repareres, og læksøgningen skal gentages.

6 – Vakuumtørring

• Kompressoren må aldrig anvendes til tomsugning af anlægget.

• Slut en vakuumpumpe til både lavtryks- og højtrykssiden.

• Vakuumer anlægget til et absolut tryk på 500μm Hg (0,67mbar).

• Der må hverken anvendes et megohmmeter eller sluttes strøm til kompressoren, mens den er under vakuum, da dette kan forårsage indvendige skader.

7 – Elektriske tilslutninger

• Sluk og isoler hovedstrømforsyningen.

• Kontrollér, at strømforsyningen ikke kan tilsluttes under montagen.

• Alle elektriske komponenter skal vælges i overensstemmelse med lokale standarder og kondenseringsaggregatets krav.

• Se eldiagrammet for oplysninger om elektrisk tilslutning.

• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til aggregatets specikationer, og at forsyningsspændingen er stabil (mærkespænding ±10%, mærkefrekvens ±2,5Hz)

• Dimensionér forsyningskablerne efter aggregatets data for spænding og strøm.

• Beskyt strømforsyningen, og kontrollér, at den er korrekt jordet..

• Strømforsyningen skal etableres i overensstemmelse med lokale standarder og lovkrav.

• Aggregatet har høj- og lavtrykspressostater, der

straks afbryder strømforsyningen til kompressoren, hvis de udløses. Parametre for afbrydelse ved højt og lavt tryk skal indstilles af installatøren under hensyntagen til kompressormodel, kølemiddel og anvendelse. Aggregater med Danfoss MLZ-, LLZ- og NTZ-kom udstyret med et fasesekvensrelæ

pressorer er også

for at beskytte aggregatet mod fasetab/-sekvens/-asymmetri og under-/overspænding.

For aggregater med en trefaset scrollkompressor skal det kontrolleres, at fasesekvensen for kompressorens rotationsretning er korrekt.

• Påvis fasesekvensen ved hjælp af et fasemeter, som fastslår rækkefølgen for linjefase L1, L2 og L3.

• Slut linjefaserne L1, L2 and L3 til henholdsvis klemme T1, T2 og T3.

8 – Fyldning af anlægget

• Anvend personlige værnemidler som beskyttelsesbriller og -handsker.

• Start aldrig kompressoren under vakuum. Kompressoren skal være slukket.

• Inden påfyldning af kølemiddel sk al det kontrolleres, at oliestanden er mellem 1/4 og 3/4 på kompressorens olieskueglas. Se kompressorens typeskilt for den korrekte olietype, hvis yderligere oliepåfyldning er nødvendig.

• Anvend kun det kølemiddel, som aggregatet er beregnet til.

• Fyld kølemiddel i væskefase i kondensatoren eller receiveren. Påfyld kølemidlet langsomt indtil 4-5bar for R404A/R507A eller R22 og ca. 2bar for R134a.

• Undgå at sende kølemiddelvæske gennem sugeledningen.

• Additiver må ikke iblandes olien og/eller kølemidlet.

• Den resterende påfyldning udføres, indtil installationen har nået en stabilt nominel tilstand under drift.

• Efterlad aldrig fyldningscylinderen sluttet til kredsløbet.

9 – Godkendelse inden idriftsættelse

Anvend sikkerhedsanordninger, som f.eks. sikkerhedspressostater og mekaniske sikkerhedsventiler som både overholder generelle og lokale bestemmelser og sikkerhedsstandarder. Sørg for, at de fungerer og er indstillet korrekt.

Kontrollér, at indstillingerne på højtrykspressostaterne og sikkerhedsventilerne ikke overstiger det maksimale driftstryk på nogen af anlæggets dele.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger er korrekt

fastgjorte og overholder de lokale bestemmelser.

•

Når der anvendes et krumtaphusvarmelegeme, skal det strømføres mindst 12 timer før den første opstart og før opstart efter langvarige standsninger.

10 – Opstart

• Start aldrig aggregatet, hvis der ikke er påfyldt

kølemiddel.

• Alle serviceventiler skal være åbne. Se billede3.

• Kontrollér, at der overensstemmelse mellem ag-

gregatet og forsyningsspændingen.

• Kontrollér, at krumtaphusvarmelegemet fungerer.

• Kontrollér, at blæseren kan rotere frit.

• Kontrollér, at beskyttelsespladen bag på konden-

satoren er ernet.

• Afbalancer højtrykket/lavtrykket.

• Slut strøm til kompressoren. Den skal starte med

det samme. Hvis kompressoren ikke starter, skal ledningsføringen, klemmernes spænding og fasesekvensen kontrolleres.

• Eventuel omvendt rotation af en trefaset kom-

pressor kan påvises ved følgende driftsmønster: Aggregatet starter ikke, kompressoren opbygger ikke tryk, dens lydniveau er unormalt højt, og strømforbruget er unormalt lavt. I dette tilfælde skal aggregatet slukkes med det samme, og faserne sluttes til de korrekte klemmer.

• Hvis rotationsretningen er korrekt, skal lavtryks-

visningen på lavtryksmanometeret angive et faldende tryk, og højtryksvisningen på højtryksmanometeret skal angive et stigende tryk.

11 – Kontrol med kørende aggregat

• Kontrollér blæserens rotationsretning. Der skal

strømme luft fra kondensatoren mod blæseren.

• Kontrollér strømforbrug og spænding.

• Kontrollér sugeoverhedningen for at reducere ri-

sikoen for væskeslag.

• Hvis et olieskueglas er monteret, skal det ved

start og under driften kontrolleres, at oliestanden forbliver synlig.

• Overhold driftsgrænserne.

• Kontrollér alle rør for unormale vibrationer. Hvis

der er bevægelser på mere end 1,5mm, skal der træes korrigerende foranstaltninger, som f.eks. montering af rørstøtter.

• Hvis det er nødvendigt, kan der tilføjes et ekstra

kølemiddel i væskefase i lavtrykssiden så langt væk som muligt fra kompressoren. Kompressoren skal køre under denne proces.

• Anlægget må ikke overfyldes.

• Slip aldrig kølemiddel ud i atmosfæren.

• Inden monteringsstedet forlades, udføres et ge-

nerelt monteringseftersyn, hvor renlighed, støj og tæthed kontrolleres.

• Notér både kølemiddeltypen og -fyldningen for-

uden driftsbetingelserne. Dette anvendes som referencepunkt ved fremtidige eftersyn.

12 – Vedligeholdelse

Afbryd altid strømmen på hovedkontakten, før panelet til blæseren afmonteres.

Det indvendige tryk og overadetemperaturen er farlige og kan forårsage permanente skader. Servicepersonale og installatører skal have de rette kvalikationer og være i besiddelse af egnet værktøj. Temperaturen i rørene kan overstige 100°C og kan forårsage alvorlige forbrændinger.

Foretag regelmæssige eftersyn for at sikre an-

læggets driftssikkerhed og som foreskrevet i lokale

,

bestemmelser. Følgende regelmæssige vedligeholdelse anbefales for at forhindre anlægsrelaterede problemer

• Kontrollér, at sikkerhedsanordningerne fungerer og er indstillet korrekt.

• Sørg for, at anlægget er tæt.

• Kontrollér kompressorens strømforbrug.

• Kontrollér, at anlægget fungerer i overensstemmelse med tidligere vedligeholdelsesoptegnelser og omgivende forhold.

• Kontrollér, at alle elektriske tilslutninger stadig er ordentligt fastgjorte.

• Sørg for, at aggregatet er rent, og at der ikke er rust eller oxideringer på komponenter, rør eller elektriske tilslutninger.

Kondensatoren skal kontrolleres for tilstopning mindst én gang årligt og om nødvendigt.rengøres. Adgang til kondensatorens indre sker gennem blæserens panel. Snavs på microchannel-coils akkumuleres som regel udvendigt og kun i mindre grad indvendigt, hvilket gør dem nemmere at rengøre end lamelcoils.

• Sluk aggregatet på hovedkontakten, før et panel afmonteres fra kondenseringsaggregatet.

• Fjern snavs på overaden, blade, bre mv. med en støvsuger, der er forsynet med en børste eller et andet blødt tilbehør. En anden mulighed er at blæse komprimeret luft gennem coilen indefra og ud og rengøre med en blød børste. Undlad at bruge en stålbørste. Undgå at lave buler eller ridser i coilen med støvsugerrøret eller luftdysen.

Hvis kølemiddelanlægget har været åbnet, skal det blæses igennem med tør luft eller nitrogen for at erne eventuel fugt, samtidig med at et nyt tørrelter skal installeres. Hvis det bliver nødvendigt at tømme anlægget for kølemiddel, skal det ske på en sådan måde, at der ikke sker udledning af kølemiddel til miljøet.

13 – Garanti

Indsend altid modelnummer og serienummer sammen med en evt. skadesanmeldelse for dette produkt. Produktgarantien kan bortfalde i følgende tilfælde:

• Manglende typeskilt.

•

Udvendige ændringer, i særdeleshed boring, svejsning,

ødelagte fødder og stødmærker.

• Kompressoren har været åbnet eller er returneret uden forsegling.

• Der er rust, vand eller farvestof til registrering af læk i kompressoren.

• Der er anvendt kølemiddel eller smøremiddel, som ikke er godkendt af Danfoss.

• Anvisningerne angående montering, anvendelse eller vedligeholdelse er ikke fulgt.

• Produktet er anvendt i mobile applikationer.

• Produktet er anvendt i et eksplosivt miljø.

• Der er ikke indsendt et modelnummer eller et serienummer sammen med garantianmeldelsen.

14 – Bortskaffelse

Danfoss anbefaler, at kondenseringsaggregater og kompressorolie genanvendes af en egnet virksomhed.

FRCC.EI.026.A5.01 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

35

Instruktion

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legend BK sort BU blå BN brun GY grå RD rød WH hvid

36

A1 Spændingsrelæ B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr) B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat C1 Driftskondensator (Kompressor) C2 Startkondensator (Kompressor) C3 Driftskondensator (Ventilator) E1 Krumtaphusvarmer F1, F3 Sikring (Styrekredsløb) F2 Termorelæ

FRCC.EI.026.A5.01 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

F4 Kompressor termisk protector M1 Kompressor M2 Ventilatormotor K1 Kontaktor K2 Startrelæ R1 Aedningsmodstand S1* Rumtermostat (ekstraudstyr) X1 Terminal * Option (ern bro)

Instruktion

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G : OP-MSUM068 - 080

Legend BK sort BU blå BN brun GY grå RD rød WH hvid

F4 Kompressor termisk protector M1 Kompressor M2 Ventilatormotor K1 Kontaktor K2 Startrelæ R1 Aedningsmodstand S1* Rumtermostat (ekstraudstyr) X1 Terminal * Option (ern bro)

A1 Spændingsrelæ B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr) B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat C1 Driftskondensator (Kompressor) C2 Startkondensator (Kompressor) C3 Driftskondensator (Ventilator) E1 Krumtaphusvarmer F1, F3 Sikring (Styrekredsløb) F2 Termorelæ

37FRCC.EI.026.A5.01 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktion

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSUM093

Code E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

BN

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

BU

8

-M1

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

3A

1

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-C3

-E1

1

-M2

2

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

P<

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

Legend BK sort BU blå BN brun GY grå RD rød WH hvid

38

A1 Spændingsrelæ B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr) B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat C3 Driftskondensator (Ventilator) E1 Krumtaphusvarmer F1, F3 Sikring (Styrekredsløb) F2 Termorelæ F4 Kompressor termisk protector

FRCC.EI.026.A5.01 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

M1 Kompressor M2 Ventilatormotor K1 Kontaktor K2 Startrelæ R1 Aedningsmodstand S1* Rumtermostat (ekstraudstyr) X1 Terminal * Option (ern bro)

Instruktion

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Code E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legend BK sort BU blå BN brun GY grå RD rød WH hvid

A1 Spændingsrelæ B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr) B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat C1 Driftskondensator (Kompressor) C2 Startkondensator (Kompressor) C3 Driftskondensator (Ventilator) E1 Krumtaphusvarmer F1, F3 Sikring (Styrekredsløb) F2 Termorelæ

FRCC.EI.026.A5.01 – September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors – DSS – 09/14

F4 Kompressor termisk protector M1 Kompressor M2 Ventilatormotor K1 Kontaktor K2 Startrelæ R1 Aedningsmodstand S1* Rumtermostat (ekstraudstyr) X1 Terminal * Option (ern bro)

118UXXXX

INSTRUKTIONER

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modell B: Kodnummer C

: Applikation

D: Köldmedium E: Husets servicetryck F: Spänning, låst rotorström, högsta strömför-

brukning

G: Serienummer och streckkod

Bild 2:

1 – Inledning

Dessa anvisningar avser Optyma

TM

Slim Pack luftkylda aggregat OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A R404A, R134a och R22) som används för kylsystem. De innehåller väsentlig information om säkerhet och korrekt användning av produkten.

Aggregaten inkluderar följande:

• Scroll-/kolvkompressor

• Värmeväxlare med mikrokanaler

• Dubbel pressostat

• Serviceventiler för sug/vätska

• Väderbeständigt hölje

• Torklter

• Vevhusvärmare för kompressorer

• Receiver med stoppventil

• Synglas

• Fassekvensrelä (

Scrollkompressor

)

• Helt fördragen elpanel (inklusive huvudbrytare,

kompressorkontaktor och överbelastningsrelä)

2 – Hantering och förvaring

• Öppna inte förpackningen förrän enheten står på

monteringsplatsen.

• Hantera enheten med försiktighet. Förpackningen

kan yttas med en gaeltruck eller pallyft. Använd tillämplig och säker lyftutrustning.

• Förvara och transportera enheten i upprätt läge.

• Förvara enheten i temperaturer på mellan

–35°C och +50°C.

• Utsätt inte förpackningen för regn eller frätande

miljöer.

H

I

J

H

: Kabelanslutning

I

: Sugledning

J

: Vätskeledning

K: Värmeväxlare med mikrokanaler

Bild 3:

Monteringsskruvar (medföljer ej)

• Kontrollera att enheten är hel och oskadad efter uppackningen.

,

3 – Försiktighetsåtgärder vid montering

Använd inte lödutrustning när aggregatet är

trycksatt.

Använd aldrig enheten i en brännbar miljö. Placera enheten så att den inte hindrar eller

blockerar gångar, dörrar, fönster och liknande.

• Kontrollera att det nns tillräckligt stort utrymme runt enheten för luftcirkulation och lucköppning. Bild 1 anger minsta tillåtna avstånd till väggarna.

• Placera inte enheten på platser där den dagligen utsätts för direkt solljus under långa stunder.

• Placera inte enheten på aggressiva eller dammiga platser.

• Kontrollera att den horisontella grunden (mindre än 3° lutning) är stark och stabil nog för att bära hela enhetens vikt och eliminera vibrationer och störningar.

• Omgivningstemperaturen får aldrig överstiga +50°C när enheten är ur bruk.

• Kontrollera att strömtillförseln motsvarar enhetens egenskaper (se namnplattan).

• När du installerar HFC-enheter ska du använda utrustning som är ämnad just för HFC-köldmedier och som aldrig tidigare har använts för CFCeller HCFC-köldmedier.

• Använd rena och vattenfria kopparrör som har godkänts för användning i kylutrustning och lödmaterial av silverlegering.

• Använd rena och vattenfria systemkomponenter.

N

M

K

Bild 1: Minsta monteringsavstånd

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Installation och servicearbete får endast

utföras av kvalicerad personal. Följ dessa instruktioner och använd goda kyltekniska metoder driftsättning,

underhåll och servicearbete på

vid installation,

kylenheten.

Aggregatet får endast användas i det syfte/ de syften som den är ämnad för inom tilltänkta användningsområden.

Under alla omständigheter måste kraven i SS-EN 378 (eller andra tillämpliga lokala säkerhetsföreskrifter) uppfyllas.

Aggregatet levereras med ett kvävgastryck (på 1bar) och kan därför inte anslutas i bentligt skick; läs avsnittet Montering för ytterligare information.

Aggregatet ska hanteras med försiktighet och i upprätt position (maximal oset från upprätt position: 15°)

• Rörledningarna som kopplas till kompressorn måste vara tredimensionellt exibla för att dämpa vibrationer. Rördragningen måste även göras så att oljereturen till kompressorn garanteras och risken för vätskeslag i kompressorn elimineras.

4 – Montering

• Installationen som aggregatet monteras i måste överensstämma med EU-direktivet 97/23/EG om tryckbärande anordningar. Aggregatet utgör inte i sig en enhet, i enlighet med detta direktiv.

• Enheten måste monteras på ett säkert sätt och på en stadig och stabil grund och xeras från början. Se bild 2.

• Du bör installera enheten på gummiinfäst-

ningar eller vibrationsdämpare (medföljer ej).

• Släpp långsamt ut kväveladdningen genom schraderporten.

• Anslut enheten till systemet så snart du kan för att undvika att oljan kontamineras av luftfuktighet.

• Se till att inget material kommer in i systemet medan du skär till rören. Borra aldrig hål där det inte går att ta bort borrskägg.

• Löd med stor försiktighet och använd den allra senaste tekniken samt ventilationsrör med kväveöde.

• Anslut alla nödvändiga säkerhets- och styrenheter. Om schraderporten används till detta ska du ta bort ventilen som sitter på insidan.

• Du bör isolera sugledningen upp till kompressoringången med isolering på 19 mm.

O

[mm]

40

FRCC.EI.026.A5.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktioner

5 – Leta efter läckage

Fyll aldrig kretsen med syre eller torr luft. Det

kan orsaka brand eller explosion.

• Använd inte färg för att leta efter läckage.

• Leta efter läckage i hela systemet.

• Testtrycket får som mest vara 32bar.

• Då ett läckage upptäcks ska det repareras och ytterligare en kontroll utföras.

6 – Vakuumsugning

• Använd aldrig kompressorn för att evakuera systemet.

• Anslut en vakuumpump till både lågtrycks- och högtryckssidorna.

• Sug ned systemet under ett vakuum på 500µm Hg (0,67 mbar) absolut tryck.

• Använd inte en megohmmeter och tillför ingen ström till kompressorn medan den är under vakuum eftersom det kan leda till skador inuti systemet.

7 – Elektriska anslutningar

• Stäng av och isolera huvudströmtillförseln.

• Kontrollera att strömförsörjningen inte kan slås på under monteringen.

• Alla elektriska komponenter ska väljas enligt lokala standarder och vara kompatibla med enheten.

• De elektriska anslutningarna visas på kopplingsschemat.

• Kontrollera att strömförsörjningen motsvarar enhetens krav och att det är stabilt (nominell spänning ±10% och nominell frekvens ±2,5Hz).

• Använd nätkablar som motsvarar enhetens spänning och ström.

• Skydda strömförsörjningen och kontrollera korrekt jordning.

• Strömförsörjningen ska följa lokala standarder och lagar.

•

Enheten har hög- och lågtrycksbrytare som omedelbart stänger av strömförsörjningen till kompressorn vid aktivering. Installatören ska ställa in urkopplingsparametrar för högt och lågt tryck mot bakgrund av kompressormodell, köldmedium och tillämpning. Enheter med Danfoss MLZ-, LLZ- och NTZ-kompressorer har även ett fassekvensrelä som skyddar mot fasförlust/-sekvens/-asymmetri samt under-/ överspänning.

För enheter med trefasscrollkompressor ska korrekt fassekvens för kompressorrotationsriktningen observeras.

• Fastställ fassekvensen med en fasmeter för att bestämma fasordningen för ledningsfaserna L1, L2 och L3.

• Anslut ledningsfaserna L1, L2 och L3 till huvudkontaktplintarna T1, T2 och T3.

8 – Fylla på systemet

• Använd skyddsutrustning som skyddsglasögon och skyddshandskar.

• Starta aldrig kompressorn under vakuum. Håll kompressorn avstängd.

• Kontrollera att oljenivån är mellan 1/4 och 3/4 delar i synglaset på kompressorn fyller på köldmediet. Läs mer om vilket oljetyp som krävs på kompressoretiketten om du behöver fylla på olja.

• Använd endast det köldmedium som enheten har utformats för.

• Fyll på ytande köldmedium i kondensorn eller vätskebehållaren. Kontrollera att systemet laddas långsamt till 4–5bar för R404A/R507A och R22 och ca 2bar för R134a.

• Led inte vätskeköldmedium genom sugledningen.

• Det är inte tillåtet att blanda tillsatser med oljan och/eller köldmediet.

• Kvarvarande fyllning utförs tills installationen har nått en nivå med stabila nominella förhållanden under drift.

innan du

• Låt aldrig påfyllningscylindern sitta kvar vid kretsen

.

9 – Verifiering före driftsättning

Använd säkerhetsenheter som t.ex. tryckbrytare och mekaniska säkerhetsventiler som överensstämmer med både allmänna och lokala föreskrifter och säkerhetsstandarder. Se till att de fungerar och är ordentligt installerade.

Kontrollera att tryckbrytarnas och säkerhetsventilernas inställningar inte överstiger det maximala drifttrycket för någon komponent i systemet.

• Kontrollera att alla elektriska anslutningar sitter

ordentligt och i enlighet med lokala föreskrifter.

• Om en vevhusvärmare krävs måste denna

spänningssättas minst 12 timmar före den första drifttagningen eller efter långvarig avstängningsperiod.

10 – Start

• Starta aldrig enheten om inget köldmedium

har laddats i den.

• Alla serviceventiler måste vara öppna. Se bild 3.

• Kontrollera överensstämmelsen mellan enheten

och strömförsörjningen.

• Kontrollera att vevhusvärmaren fungerar.

• Kontrollera att äkten kan rotera fritt.

• Kontrollera att skyddet på baksidan av

kondensorn har tagits bort.

• Tryckutjämna högtrycket och lågtrycket.

• Starta enheten. Den måste starta omedelbart.

Om kompressorn inte startar ska du kontrollera anslutningarna, spänningen på terminalerna och fassekvensen.

• Eventuell motrotation av en trefaskompressor

kan identieras med hjälp av följande: enheten startar inte, kompressorn bygger inte upp tryck, ljudnivån är onormalt hög och strömförbrukningen är onormalt låg. Stäng i sådana fall av enheten omedelbart och anslut faserna till rätt terminaler.

• Om rotationsriktningen är korrekt så skall

lågtrycksmanometern visa ett sjunkande tryck och högrycksmanometern ett ökande tryck.

11 – Kontroll medan enheten är i drift

• Kontrollera äktens rotationsriktning. Luftödet

ska gå från kondensorn till äkten.

• Kontrollera aktuell strömförbrukning och

spänning.

• Kontrollera att suggasen inte överhettas för

att minska risken för vätskeslag.

• När det nns ett synglas kontrollerar du

oljenivån i början av och under användningen så att du ser att oljenivån syns.

• Följ driftsbegränsningarna.

• Kontrollera att inga rör vibrerar på ett onormalt

sätt. Om de rör sig mer än 1,5 mm måste du åtgärda problemet genom att fästa t.ex. rörkonsoler.

• När det behövs kan mer ytande köldmedium

fyllas på på lågtryckssidan så långt från kompressorn som möjligt. Kompressorn måste vara i drift under den här processen.

• Överbelasta inte systemet.

• Släpp aldrig ut köldmedium i atmosfären.

• Innan du lämnar installationsplatsen ska du

utföra en allmän inspektion av installationen för att kontrollera renlighet, ljudnivå och läckage.

• Notera vilken typ av köldmedium som används

och hur mycket samt driftsförhållanden, så att du kan använda detta som referens för framtida inspektioner.

12 – Underhåll

Stäng alltid av enhetens huvudströmbrytare innan du tar bort äktpanelen.

Interntrycket och yttemperaturen är farliga och kan orsaka bestående skador. Underhållspersonal och installatörer måste ha rätt utbildning och verktyg. Rörens temperatur kan överstiga 100 °C och kan orsaka allvarliga brännskador.

Rutinmässiga serviceinspektioner ska utföras för att systemet ska fungera pålitligt och enligt lokala föreskrifter. Motverka systemrelaterade problem med hjälp av följande regelbundna underhåll:

• Kontrollera att säkerhetsenheterna fungerar

och är korrekt inställda.

• Kontrollera att systemet är tätt och att det inte

läcker.

• Kontrollera kompressorns strömförbrukning.

• Bekräfta att systemet fungerar på ett sätt som

är konsekvent med observationer från tidigare underhållsarbete och nuvarande miljöförhållanden.

• Kontrollera att alla elektriska anslutningar sitter

ordentligt.

• Håll enheten ren och kontrollera att det inte

nns någon rost eller oxidering på enhetens komponenter, rör och elektriska anslutningar.

Kondensorn måste kontrolleras åtminstone en gång per år så att den inte slammar igen och rengöras vid behov. Åtkomst till kondensorns insida sker genom äktpanelen. Mikrokanalskondensorer brukar

ackumulera smuts på ytan mer än på insidan, vilket gör dem enklare att rengöra än kondensorer med änsar och rör.

• Stäng av enheten med huvudströmbrytaren

innan du tar bort någon panel från kondensorn.

• Ta bort smuts på ytan, löv, brer etc. med en

dammsugare med en borste eller liknande mjukt tillbehör. Du kan även blåsa tryckluft genom spolen inifrån och ut och borsta med en mjuk borste. Använd inte en stålborste. Slå inte på eller skrapa spolen med dammsugaren eller luftmunstycket.

Om kylsystemet har öppnats måste det spolas med torr luft eller kvävgas så att eventuell fuktighet avlägsnas och ett nytt torklter måste monteras. Om köldmediet måste tas bort ska arbetet utföras på ett sådant sätt att köldmediet inte kan förorena naturen.

13 – Garanti

Skicka alltid med modellnumret och serienumret med alla krav som anmäls med avseende på produkten. Produktgarantin kanske inte gäller i följande fall:

• Namnplattan saknas.

• Ändringar har gjor ts på utsidan, t.ex. borrning,

svetsning, trasiga fötter och märken.

• Kompressorn är öppnad eller skickas tillbaka

oförseglad.

• Det nns rost, vatten eller färg för upptäckt av

läckor inuti kompressorn.

• Ett köldmedium eller smörjmedel som inte

har godkänts av Danfoss har använts.

• De rekommenderade instruktionerna för

installation, användning eller underhåll har inte följts.

• Användning i rörliga applikationer.

• Användning i explosiva miljöer.

• Modellnumret eller serienumret har inte

skickats med kravet.

14 – Kassering Danfoss rekommenderar att aggrega-

ten och oljan återvinns av ett lämpligt

företag och på deras område.

41FRCC.EI.026.A5.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktioner

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legend BK svart BU blå BN brun GY grå RD röd WH vit

A1* Spänningsrelä (tillval) B1* Fläkthastighetsregulator (tillval) B2 Högtrycksbrytare & Lågtrycksbrytare C1 Driftkondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftkondensator (äkt) E1 Vevhusvärmare F1, F3 Säkring (styrkrets) F2 Överlastrelä

F4 Kompressorns termoskydd K1 Kontaktor K2 Startrelä M1 Kompressor M2 Fläktmotor R1 Avledningsmotstånd S1* Rumstermostat (tillval) X1 Terminal * Tillval (ta bort brygga)

42 FRCC.EI.026.A5.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktioner

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Kod G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Kod G : OP-MSUM068 - 080

Legend BK svart BU blå BN brun GY grå RD röd WH vit

A1* Spänningsrelä (tillval) B1* Fläkthastighetsregulator (tillval) B2 Högtrycksbrytare & Lågtrycksbrytare C1 Driftkondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftkondensator (äkt) E1 Vevhusvärmare F1, F3 Säkring (styrkrets) F2 Överlastrelä

F4 Kompressorns termoskydd K1 Kontaktor K2 Startrelä M1 Kompressor M2 Fläktmotor R1 Avledningsmotstånd S1* Rumstermostat (tillval) X1 Terminal * Tillval (ta bort brygga)

43FRCC.EI.026.A5.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruktioner

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BUBNBN

PE

-X1

M

1~

-M2

-S1*

BK

2

1

-E1

BU

BK

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 43

BN

1N2N1 5 6

BN

7

BN

8

21

22

-K1

A1

A2

-K1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1*

-C3

-A1* -F2

X

-

OP-MSUM057MLW05E

OP-MSUM046MLW05E

OP-MSUM034MLW05E

OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E

10A

9,5A

7,0A

4,8A 8,4A

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

4,0A 4,8A

-

OP-LSHM074FHW05E 7,9A

Kod G: OP-MSUM093

Kod E: OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

Legend BK svart BU blå BN brun GY grå RD röd WH vit

44 FRCC.EI.026.A5.07 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

A1* Spänningsrelä (tillval) B1* Fläkthastighetsregulator (tillval) B2 Högtrycksbrytare & Lågtrycksbrytare C3 Driftkondensator (äkt) E1 Vevhusvärmare F1, F3 Säkring (styrkrets) F2 Överlastrelä F4 Kompressorns termoskydd

K1 Kontaktor K2 Startrelä M1 Kompressor M2 Fläktmotor R1 Avledningsmotstånd S1* Rumstermostat (tillval) X1 Terminal * Tillval (ta bort brygga)

Instruktioner

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Kod E: OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legend BK svart BU blå BN brun GY grå RD röd WH vit

A1* Spänningsrelä (tillval) B1* Fläkthastighetsregulator (tillval) B2 Högtrycksbrytare & Lågtrycksbrytare C1 Driftkondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftkondensator (äkt) E1 Vevhusvärmare F1, F3 Säkring (styrkrets) F2 Överlastrelä

FRCC.EI.026.A5.07 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

F4 Kompressorns termoskydd K1 Kontaktor K2 Startrelä M1 Kompressor M2 Fläktmotor R1 Avledningsmotstånd S1* Rumstermostat (tillval) X1 Terminal * Tillval (ta bort brygga)

118UXXXX

INSTRUÇÕES

OPTYMA™ SLIM PACK OPLSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modelo B: Código número C: Aplicação, Protecção D: Refrigerante E: Pressão de serviço da caixa F: Tensão de alimentação, amperagem do rotor

bloqueado, consumo máximo de corrente

G: Número de série e código de barras

Imagem 2

1 – Introdução

Estas instruções pertencem às unidades de condensação OptymaTM Slim Pack OP-LSHM/ MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) utilizadas

em sistemas de refrigeração. Fornecem a informação necessária relativa à segurança e utilização correcta deste produto.

A unidade de condensação inclui o seguinte:

• Compressor scroll/recíproco

• Permutador de calor por microcanais

• Interruptores de pressão dupla

• Válvulas de assistência de aspiração/líquidos

• Caixa robusta e estanque

• Filtro secador

• Resistência do cárter para compressor

• Receptor com válvula de segurança

• Janela de controlo

• Relé de sequência de fases (

• Painel eléctrico totalmente pré-ligado (incluindo

interruptor principal, contactor dos compressores, relé de sobrecarga)

2 – Manuseamento e armazenamento

• É recomendado que não abra a embalagem antes

unidade estar no local de montagem nal.

• Manuseie a unidade com cuidado. A embalagem

permite que o utilizador utilize uma empilhadora um porta-paletes. Utilize equipamento de elevação seguro e adequado.

• Armazene e transporte a unidade numa posição

vertical.

• Armazene a unidade a uma temperatura entre os

-35 °C e 50 °C.

compressor scroll)

de a

ou

K

H

I

J

H: Portas de entradas de cabos I: Porta de aspiração J: Porta de líquidos K: Permutador de calor por microcanais

Imagem 3

Parafusos de montagem (não fornecidos)

• Não exponha a embalagem à chuva ou a uma atmosfera corrosiva.

• Após desembalar, verique se a unidade está completa e não está danicada.

3 – Instalação e precauções

Não solde enquanto a unidade de condensação

estiver sob pressão.

Nunca utilize a unidade numa atmosfera inamável.

Coloque a unidade de forma a que esta não bloqueie nem impeça as áreas de passagem, portas, janelas ou outros.

• Certique-se de que há espaço suciente à volta da

unidade para circulação de ar e abertura de portas. Consulte a imagem 1 para conhecer os mínimos da distância em relação à parede.

• Evite montar a unidade em locais que estejam

diariamente expostos a luz solar directa durante longos períodos.

• Evite montar a unidade em ambientes agressivos

poeirentos.

• Certique-se de que tem uma fundação com superfície

horizontal (com menos de 3º de inclinação), sucientemente forte e estável para transportar todo o peso da unidade e para eliminar vibrações e interferências.

• A temperatura ambiente da unidade não deverá

exceder os 50 ºC durante o repouso.

• Certique-se de que a fonte de alimentação

corresponde placa de nome).

• Ao instalar unidades para refrigerantes HFC, utilize

equipamento especialmente reservado para os mesmos, que nunca tenha sido utilizado para refrigerantes CFC ou HCFC.

às características da unidade (consulte

valores

e

a

N

M

Imagem 1 : Distâncias mínimas de montagem

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

O

N

Instalação e manutenção das unidades

de condensação, apenas por pessoal qualicado. Siga estas instruções e uma sensata prática na engenharia da refrigeração, relativamente à montagem, comissionamento, manutenção e serviço.

A unidade de condensação apenas deverá ser utilizada para o(s) m(ns) previsto(s) e dentro do seu âmbito de aplicação.

Em qualquer circunstância, os requisitos EN378 (ou outros regulamentos locais de segurança aplicáveis) terão de ser cumpridos.

A unidade de condensação é entregue sob pressão de gás nitrogénio (1 bar) e como tal não pode ser ligada tal como está; consulte a secção "Montagem" para obter mais pormenores.

A unidade de condensação deve ser manuseada com cuidado na posição vertical (desvio máximo da posição vertical : 15°)

• Utilize tubos de cobre para refrigeração, limpos e desidratados e ainda material de soldadura com liga de prata.

• Utilize componentes de sistema limpos e desidratados.

• A tubagem de aspiração ligada ao compressor deverá ser exível em 3 dimensões para amortecer as vibrações. Além disso, deve ser construída de uma forma que garanta o retorno do óleo ao compressor e que elimine o risco de golpe de líquido no compressor.

4 – Montagem

• A instalação na qual a unidade de condensação é montada deve estar em conformidade com a directiva de pressão CEE (PED) n.º 97/23/EC. A própria unidade de condensação não é uma "unidade" no âmbito desta directiva.

• A unidade deve ser rmemente instalada num suporte rígido e estável e deve estar xo desde o início. Ver imagem 2

• Recomendamos que monte a unidade em apoios

de borracha ou amortecedores de vibrações (não fornecidos).

• Liberte lentamente a carga de sustentação do nitrogénio através da válvula schrader.

• Assim que possível, ligue a unidade ao sistema, para evitar a contaminação do óleo pela humidade ambiente.

• Evite a entrada de material no sistema enquanto corta os tubos. Nunca perfure em locais onde as brocas não possam ser removidas.

• Solde com extremo cuidado, utilizando a mais recente tecnologia e tubagem de ventilação em conjunto com o uxo de gás de nitrogénio.

• Ligue os dispositivos de controlo e segurança necessários. Quando a válvula schrader é utilizada para este m, retire a válvula interna.

O

[mm]

FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/1446

Instruções

• Recomendamos que isole o tubo de aspiração até à entrada do compressor, com isolamento com 19 mm de espessura.

5 – Detecção de fugas

Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou ar

seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.

• Não utilize tinta para detecção de fugas.

• Execute um ensaio de detecção de fugas na totalidade do sistema.

• A pressão máxima de teste é de 32 bar.

• Quando for detectada uma fuga, repare-a e repita a detecção da fuga.

6 – Desidratação de vácuo

• Nunca utilize o compressor para evacuar o sistema.

• Ligue uma bomba de vácuo quer ao lado de Baixa Pressão, quer ao de Alta Pressão.

• Baixe o sistema sob um vácuo de 500 µm Hg (0,67 mbar) absolutos.

• Não utilize um megaohmímetro, nem aplique potência no compressor enquanto este se encontrar já que tal poderá provocar danos internos.

7 – Ligações eléctricas

• Desligue e isole a fonte de alimentação principal.

• Certique-se de que a fonte de alimentação não pode ser ligada durante a montagem.

• Todos os componentes eléctricos deverão ser seleccionados segundo os padrões locais e os requisitos do compressor.

• Consulte o diagrama de cablagem para saber detalhes das ligações eléctricas.

• Certique-se de que a fonte de alimentação corresponde às características da unidade e de que a fonte de alimentação é estável (tensão nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).

• Dimensione os cabos da fonte de alimentação segundo os dados de corrente e tensão da unidade.

• Proteja a fonte de alimentação e garanta uma ligação à terra correcta.

• Estabeleça a alimentação segundo os padrões locais e os requisitos legais.

• A unidade está equipada com pressóstatos de alta e baixa pressão, que cortam directamente a alimentação ao compressor caso sejam activados. Os parâmetros relativos a cortes de alta e baixa pressão devem ser denidos pelo instalador tendo em consideração o modelo do compressor, o refrigerante e a aplicação. As unidades com compressores MLZ, LLZ e NTZ da Danfoss estão também equipadas com um relé de sequência de fases para proteger a unidade contra a assimetria de fase/perda/sequência e sub/ sobretensão.

Para unidades com um compressor scroll trifásico, deve ser cumprida a sequência de fase para a direcção de rotação do compressor.

• Determine a sequência de fase utilizando um medidor de fase, para estabelecer a ordem das fases das fases de linha L1, L2 e L3.

• Ligue as fase de linha L1, L2 e L3 aos terminais T1, T2 e T3 do interruptor principal, respectivamente.

8 – Enchimento do sistema

• Use equipamento de protecção, como óculos e luvas de protecção.

• Nunca inicie o compressor sob vácuo. Mantenha o compressor desligado.

• Antes de carregar com refrigerante, verique se o nível do óleo está entre ¼ e ¾ na janela de controlo do óleo do compressor. Se for necessário mais óleo, consulte a etiqueta do compressor para saber qual o tipo de óleo.

• Utilize apenas o refrigerante para o qual a unidade foi concebida.

• Encha o condensador ou o receptor líquido com refrigerante em estado líquido. Certique-se de que carrega lentamente o sistema a 4 – 5 bar para R404A / R507A ou R22 e aprox. 2 bar para R134a.

• Não coloque refrigerante líquido através da linha de aspiração.

• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/ou com o refrigerante

sob vácuo,

• Carregue o resto até a instalação ter atingido um nível de condição nominal estável, durante a operação.

• Nunca deixe o cilindro de enchimento ligado ao circuito.

9 – Verificação antes do comissionamento

Utilize dispositivos de segurança, tal como o interruptor de pressão de segurança e a válvula mecânica de alívio, em conformidade com os regulamentos e padrões de segurança geralmente e localmente aplicáveis. Certiquese de que estão operacionais e correctamente denidos.

Verique se as congurações dos interruptores de alta pressão e das válvulas de alívio não excedem a pressão de serviço máxima de qualquer componente de sistema.

• Verique se todas as ligações eléctricas estão

correctamente apertadas e em conformidade com os regulamentos locais.

Quando for necessária uma resistência de cárter,

•

este deverá ser alimentado pelo menos 12 horas antes do arranque inicial ou do arranque após uma paragem prolongada.

10 – Arranque

• Nunca inicie a unidade quando não está carregado

qualquer refrigerante.

• Todas as válvulas de assistência deverão estar na

posição aberta. Consulte a imagem 3.

• Verique a conformidade entre a unidade e a fonte

de alimentação.

• Verique se a resistência do cárter está a funcionar.

• Verique se a ventoinha pode rodar livremente.

• Verique se a placa de protecção foi removida da

parte posterior do condensador.

• Equilibre a pressão HP/LP.

• Alimente a unidade. Deverá iniciar prontamente.

Se o compressor não iniciar, verique a conformidade dos os, a tensão nos terminais e a fase de sequência.

• Uma eventual rotação inversa do compressor trifásico

pode ser detectado através dos seguintes fenómenos: a unidade não arranca, o compressor não acumula pressão, tem um nível de som estranhamento alto e um consumo de energia estranhamente baixo. Nesse caso, desligue imediatamente a unidade e ligue as fases aos terminais adequados.

• Se a direcção de rotação estiver correcta, a indicação

de pressão no controlador (ou no indicador de pressão baixa) deve mostrar uma pressão descendente e a indicação de pressão alta (ou o indicador de pressão alta) deve mostrar uma pressão ascendente.

11 – Verificar no compressor em funcionamento

• Verique a direcção de rotação da ventoinha. Deve

haver uxo de ar do condensador em direcção á ventoinha.

• Vericar a tomada de corrente e a tensão.

• Verique o sobreaquecimento da aspiração para

reduzir o risco de arrastamento.

• Quando existe uma janela de controlo, observe o

nível do óleo no início e durante a operação, para conrmar se o nível do óleo se mantém visível.

• Respeite os limites de funcionamento.

• Verique todos os tubos quanto a vibração anormal.

Movimentos que excedam 1,5 mm necessitam de medidas de correcção, tal como suportes de tubos.

• Quando necessário, poderá ser adicionado algum

refrigerante extra em estado líquido no lado de baixa pressão, o mais longe possível do compressor. O compressor deverá estar em funcionamento durante este processo.

• Não sobrecarregue o sistema.

• Nunca liberte refrigerante na atmosfera.

• Antes de abandonar o local da instalação, leve a cabo

uma inspecção geral da instalação com incidência na limpeza, ruído e detecção de fugas.

• Registe o tipo e a quantidade de carga de refrigerante,

assim como as condições de funcionamento, como referência para futuras inspecções.

12 – Manutenção

Desligue sempre a unidade no interruptor principal, antes de remover o painel da ventoinha.

A pressão interna e a temperatura da superfície são perigosas e podem provocar lesões permanentes.

Os operadores de manutenção e os instaladores necessitam de aptidões e ferramentas adequadas. A temperatura das tubagens poderá exceder os 100 ºC e provocar queimaduras severas.

Certique-se de que são executadas inspecções de manutenção periódicas, para assegurar a abilidade do sistema, conforme exigido pelos regulamentos locais. Para evitar problemas relacionados com o sistema, são recomendadas as seguintes manutenções periódicas:

• Verique se os dispositivos de segurança se encontram

operacionais e correctamente congurados.

• Certique-se de que o sistema se encontra estanque.

• Verique a tomada de corrente do compressor.

• Conrme se o sistema está a funcionar de uma

forma consistente com registos de manutenção e condições ambiente anteriores.

• Verique se todas as ligações eléctricas ainda se

encontram correctamente apertadas.

• Mantenha a unidade limpa e constate a ausência

de ferrugem e oxidação nos componentes da unidade, nos tubos e nas ligações eléctricas.

O condensador deve ser vericado pelo menos uma vez por ano quanto a entupimento e deve ser limpo se considerar necessário. Para aceder ao lado interno do condensador, faça-o através do painel da ventoinha. As bobinas de microcanais tende a acumular sujidade na superfície e não no interior, o que as torna mais fácil de limpar do que bobinas de tubos nos.

• Desligue a unidade no interruptor principal antes de

remover qualquer painel da unidade de condensação.

• Remova da superfície a sujidade, folhas, bras, etc.

com um aspirador equipado com uma escova ou outro acessório suave. Em alternativa, pulverize ar comprimido através da bobina de dentro para fora e escove com uma escova suave. Não utilize uma escova metálica. Não provoque impacto nem arranhe a bobina com o tubo de vácuo nem com o bocal de ar.

Se o sistema de refrigerante tiver sido aberto, o sistema tem de ser injectado com ar seco ou com nitrogénio, para remover a humidade e deve ser instalado um novo ltro secador. Se tiver de retirar o refrigerante, isso deve ser efectuado de forma a que não escape qualquer refrigerante para o ambiente.

13 - Garantia

Transmita sempre o número do modelo e o número de série com qualquer reclamação preenchida relativamente a este produto. A garantia do produto poderá ser anulada nos seguintes casos:

• Ausência da placa de nome.

• Modicações externas, em particular, perfuração,

soldadura, pés partidos e marcas de choques.

• Compressor aberto ou devolvido com o selo violado.

• Presença de ferrugem, água ou tinta de detecção

de fugas no interior do compressor.

• A utilização de um refrigerante ou lubricante não

aprovado pela Danfoss.

• Qualquer desvio em relação às instruções

recomendadas relativas à instalação, aplicação ou manutenção.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização num ambiente atmosférico explosivo.

• Nenhum número de modelo ou número de série

transmitido com o pedido de garantia.

14 – Eliminação

A Danfoss recomenda que as unidades de condensação e o óleo sejam reciclados por uma empresa adequada nas suas instalações.

47FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruções

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Código G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Código G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco

48

A1* Relé de tensão (opcional) B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C1 Condensador de trabalho (Compressor) C2 Condensador de arranque (Compressor) C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1, F3 Fusível (Circuito de controlo) F2 Relé de sobrecarga

FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

F4 Compressor protetor térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1 Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte)

Instruções

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Código G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

PE

2

BN

-R1

-C1

-M1

6

56341

BU

BK

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

BN

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Código G : OP-MSUM068 - 080

Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco

A1* Relé de tensão (opcional) B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C1 Condensador de trabalho (Compressor) C2 Condensador de arranque (Compressor) C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1, F3 Fusível (Circuito de controlo) F2 Relé de sobrecarga

F4 Compressor protetor térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1 Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte)

49FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruções

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Código G : OP-MSUM093

Código E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1

SM500

L2 L3

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

BU

8

-M1

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-C3

1

-E1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

BK

-X1

P N

16 18 15

2 43

PE

MG73BF

26 28 25

BN

-K1

-S1*

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

12PE

-X1

A

P<

B

P>

PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco

50

A1* Relé de tensão (opcional) B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1, F3 Fusível (Circuito de controlo) F2 Relé de sobrecarga F4 Compressor protetor térmico

FRCC.EI.026.A5.08 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1 Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte)

Instruções

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Código E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Lenda BK preto BU azul BN marrom GY cinza RD vermelho WH branco

A1* Relé de tensão (opcional) B1* Controlador de velocidade do ventilador (opcional) B2 Pressóstato de alta & de baixa pressão C1 Condensador de trabalho (Compressor) C2 Condensador de arranque (Compressor) C3 Condensador de trabalho (Ventilador) E1 Resistência de cárter F1, F3 Fusível (Circuito de controlo) F2 Relé de sobrecarga

FRCC.EI.026.A5.08 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

F4 Compressor protetor térmico K1 Contactor K2 Relé de arranque M1 Compressor M2 Motor do ventilador R1 Sangrador resistor S1* Termóstato ambiente (opcional) X1 Terminal * Opção (remover ponte)

118UXXXX

INSTRUCTIES

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model B: Codenummer C

: Toepassing, Beschermingsgraad

D: Koelmiddel E

: Maximale werkdruk

F: Voedingsspanning, stroom bij geblokkeerde

motor, maximale continu stroom

G: Serienummer en barcode

Afbeelding 2

1 – Inleiding

Deze instructies hebben betrekking op Optyma Pack koelgroepen OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) welke worden gebruikt voor koeltechnische systemen. Ze bevatten de nodige informatie over de veiligheid en het correct gebruik van dit product.

De koelgroep bevat de volgende onderdelen:

• Scroll/zuigercompressor

• Warmtewisselaar met microkanalen

• Dubbele pressostaten

• Serviceventielen zuigzijde/vloeistofzijde

• Weersbestendige behuizing

• Filterdroger

• Carterverwarming voor compressor

• Vloeistofvat met afsluitventiel

• Kijkglas

• Fasesequentie relais (scrollcompressor)

• Volledig voorbedraad elektrisch paneel (inclusief hoofdschakelaar, compressoren, contactor, overbelastingsrelais)

2 – Hanteren en opbergen

• Wij raden u aan de verpakking pas te openen als het apparaat zich in de ruimte bevindt waar u het wilt installeren.

• Ga voorzichtig om met het apparaat. Door de ver pakking is het mogelijk een vorkheftruck of palletwagen te gebruiken. Gebruik geschikte en veilige hefapparatuur.

• Bewaar en transporteer het apparaat rechtopstaand.

• Bewaar het appartaat tussen -35°C en 50°C.

• Stel de verpakking niet bloot aan regen of een bijtende omgeving.

• Controleer na het uitpakken of het apparaat volle dig en intact is.

TM

Slim

-

H

I

J

H

: Kabelingangen

I

: Zuigleiding

J

: Vloeistoeiding

K: Warmtewisselaar met microkanalen

Afbeelding 3

Montagebouten (niet meegeleverd)

3 – Voorzorgsmaatregelen bij de installatie

Soldeer niet zolang de koelgroep onder druk staat. Gebruik het apparaat nooit in een ontvlambare

atmosfeer.

Plaats het apparaat zodat het geen wandelzones,

deuren ramen en dergelijke blokkeert of hindert.

• Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor luchtcirculatie en om deuren te kunnen openen. Zie afbeelding 1 voor de minimale afstanden tussen het apparaat en een muur.

• Vermijd installatie van het apparaat op een locatie waar het dagelijks langdurig wordt blootgesteld aan direcht zonlicht.

• Vermijd installatie van het apparaat in corrosieve en stoge omgevingen.

• Zorg voor een vlakke ondergrond (helling van minder dan 3 graden) die sterk en stabiel genoeg is om het gewicht van het apparaat te dragen en trillingen en storingen te elimineren.

• De omgevingstemperatuur rond het apparaat mag nooit meer dan 50 °C bedragen tijdens de uit-cyclus.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat (zie naamplaatje).

• Gebruik bij de installatie van de apparatuur voor HFK-koelmiddelen uitsluitend apparatuur die geschikt is voor koelmiddelen en die nog nooit werd gebruikt voor CFK- of HCFK-koelmiddelen

• Gebruik schone en droge koperbuizen en soldeermateriaal van zilverlegering die geschikt zijn voor gebruik in koelsystemen.

• Gebruik schone en droge systeemonderdelen.

• De zuigleiding die wordt aangesloten op de compressor moet exibel zijn in 3 richtingen om trillingen te dempen Verder moeten de leidingen zo verlegd worden dat de

N

M

K

Afbeelding 1: Minimale montageafstanden

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Installatie en onderhoud van de koel-

groep mag alleen worden uitgevoerd door deskundig personeel. Volg deze instructies en erkende koelpraktijken met betrekking tot installatie, ingebruikname, onderhoud en bediening.

De koelgroep mag uitsluitend worden gebruikt waarvoor hij is ontworpen en binnen het toepassingsbereik.

De voorwaarden van EN378 (of andere geldende lokale veiligheidsvoorschriften) moeten onder alle omstandigheden worden nageleefd.

De koelgroep wordt geleverd met stikstofgas onder druk (1 bar) en mag daarom niet meteen worden aangesloten; raadpleeg het deel "Installatie" voor meer informatie.

Ga steeds voorzichtig om met de koelgroep in verticale positie (maximale uitwijking van de verticale positie: 15°)

olieretour voor de compressor verzekerd is en het risico op vloeistofslag in de compressor geëlimineerd wordt

4 – Installatie

• De installatie waarin de koelgroep wordt geplaatst moet beantwoorden aan de EEG-richtlijn voor drukapparatuur (PED) nr. 97/23/EG. De koelgroep geen apparaat in de betekenis van deze richtlijn.

• Het apparaat moet goed worden geïnstalleerd op een stabiele en stevige basis, en van in het begin goed vaststaan. Zie afbeelding 2

Het wordt aanbevolen het apparaat op rubberen

•

steunen of trillingsdempers te installeren (niet meegeleverd).

• Laat langzaam de stikstofvulling vrij via het schraderventiel.

• Sluit het apparaat zo snel mogelijk aan op het systeem om vervuiling van de olie door vocht in de lucht te voorkomen.

• Zorg er bij het snijden van de buizen voor dat er geen materiaal in het systeem komt. Boor nooit gaten op plaatsen waar de bramen niet kunnen worden verwijderd.

• Soldeer voorzichtig, gebruik makende van de modernste technieken en ventileer de leidingen met stikstofgas.

• Sluit de vereiste veiligheids- en controleapparatuur aan. Als hiervoor het schraderventiel wordt gebruikt, verwijder dan het interne ventiel.

• Het wordt aanbevolen de zuigleiding tot aan de compressorinlaat te isoleren met 19 mm dikke isolatie.

.

O

[mm]

zelf is

52

FRCC.EI.026.A5.10 © Danfoss Commercial Compressor 09/14

Instructies

5 – Lekdetectie

Zet het circuit nooit onder druk met zuurstof of droge

lucht. Dat kan brand of een ontplong veroorzaken.

• Gebruik geen kleurstof voor lekdetectie.

• Voer een lekdetectietest uit op het volledige systeem.

• De maximale testdruk is 32 bar.

• Als er een lek wordt ontdekt, moet dat lek worden hersteld en moet de lekdetectie worden herhaald.

6 – Vacuümdroging

• Gebruik de compressor nooit om het systeem leeg te maken.

• Sluit een vacuümpomp aan op zowel de LP- als de HP-zijde.

• Laat de druk van het systeem zakken tot een vacuüm van 500 µm Hg (0,67 mbar) absoluut.

• Gebruik geen MegOhmmeter en zet de compressor niet onder stroom terwijl hij vacuüm staat aangezien dat interne schade kan veroorzaken.

7 – Elektrische aansluitingen

• Schakel de hoofdvoeding uit en koppel haar volledig los.

• Zorg ervoor dat de voeding niet ingeschakeld kan worden tijdens de installatie.

• Alle elektrische onderdelen moeten worden gekozen op basis van de lokale normen en apparaatvereisten.

• Raadpleeg het elektrisch schema voor de details over de elektrische aansluitingen.

• Zorg ervoor dat de voeding overeenkomt met de eigenschappen van het apparaat en dat de voeding stabiel is (nominale spanning ±10% en nominale frequentie ±2,5 Hz).

• Dimensioneer de voedingskabels overeenkomstig de gegevens van het apparaat voor spanning en stroom

• Beveilig de voeding en zorg voor een correcte aarding

• Zorg ervoor dat de voeding afgestemd is op de lokale normen en wettelijke vereisten.

• Het apparaat is uitgerust met hoge- en lagedrukpressostaten, die in geval van activering de stroomtoevoer naar de compressor onmiddellijk afsluiten. Parameters voor hoge- en lagedruk-uitschakeling moeten worden ingesteld door de installateur, rekening houdend met het compressormodel, koelmiddel en toepassing. Units met Danfoss MLZ, LLZ en NTZ compressoren zijn ook uitgerust met fase-sequentie relais om de unit te beveiligen tegen faseverlies/sequentie/ asymmetrie en onder-/overspanning.

Voor apparaten met een driefasige scrollcompressor moet de correcte fasevolgorde worden gerespecteerd om een juiste draairichting van de compressor te ver krijgen.

• Bepaal de fasevolgorde door een fasemeter te ge bruiken om zo de fasevolgorde van de lijnfasen L1, L2 en L3 vast te stellen.

• Sluit de lijnfasen L1, L2 en L3 respectievelijk aan op de terminals T1, T2 en T3 van de voedingsschakelaar.

8 – Het systeem vullen

• Draag persoonlijke beschermingsmiddelen zoals een veiligheidsbril en werkhandschoenen.

• Start de compressor nooit onder een vacuüm. Laat de compressor uitgeschakeld.

• Controleer of het oliepeil tussen ¼ en ¾ van het compressoroliekijkglas staat vooraleer koelmiddel te vullen. Als er meer olie nodig is, raadpleeg dan het compressorlabel voor het type olie.

• Gebruik enkel het koelmiddel waarvoor het appa raat is ontworpen.

• Vul het koelmiddel in vloeibare fase in de condensorof vloeistofopening. Zorg ervoor dat het systeem traag wordt gevuld tot 4 – 5 bar voor R404A / R507A of R22, en ong. 2 bar voor R134a.

• Vul geen vloeibaar koelmiddel bij via de zuigleiding.

• Het is niet toegelaten additieven bij de olie en/of het koelmiddel te mengen.

• De resterende vulling wordt pas toegevoegd wanneer de installatie een stabiel nominaal niveau heeft bereikt tijdens de werking.

• Laat de vulcilinder nooit zitten op het circuit.

9 – Controle voor ingebruikname

Gebruik veiligheidsapparatuur zoals een pressostaat en een mechanische ontlastklep in overeenstemming met de geldende algemene en plaatselijke voorschriften en veiligheidsnormen. Zorg ervoor dat ze actief zijn en correct zijn ingesteld.

Controleer of de instellingen van hogedrukpressostaten en ontlastkleppen niet hoger zijn dan de maximale werkdruk van de systeemonderdelen.

• Controleer of alle elektrische verbindingen correct

zijn aangesloten en voldoen aan de plaatselijke regelgeving.

• Als er een carterverwarming moet worden gebruikt,

dan moet deze tenminste 12 uur voor de eerste opstart ingeschakeld worden en bij opstart na langdurige perioden van stilstand.

10 – Opstarten

• Start het apparaat nooit wanneer er geen koelmid-

del gevuld is.

• Alle serviceventielen moeten in de open positie staan.

Zie afbeelding 3.

• Controleer de overeenkomst tussen het apparaat en

voeding.

• Controleer of de carterverwarming werkt.

• Controleer of de ventilator vrij kan draaien.

• Controleer of de beschermfolie van de achterkant

van de condensor werd verwijderd.

• Breng de HP/LP-druk in evenwicht.

• Bij het aanzetten van het apparaat moet deze met-

een starten. Als de compressor niet start, controleer dan de bedrading, de spanning op de aansluitingen en de fasevolgorde.

• Mogelijke omgekeerde draairichting van een 3-fasi-

.

ge compressor kan worden gedetecteerd door de

.

volgende kenmerken: het apparaat start niet, de compressor bouwt geen druk op, hij produceert abnormaal veel stroom. Schake onmiddellijk uit en sluit de fases aan op de correcte aansluitklemmen.

• Wanneer de draairichting juist is, zal de lagedrukaan-

duiding op de regelaar (of lagedrukmeter) een afnemende druk aangeven en zal de hogedrukaanduiding (of hogedrukmeter) een toenemende druk aangeven.

11 – Controle met ingeschakeld apparaat

• Controleer de draairichting van de ventilator. De

lucht moet van de condensor in de richting van de ventilator stromen.

-

• Controleer het stroomverbruik en de spanning.

• Controleer de oververhitting van de afzuiging om

-

het risico op vloeistofslag te verminderen.

• Als er een kijkglas aanwezig is, observeer dan het

oliepeil bij de start en tijdens de werking om te controleren of het oliepeil zichtbaar blijft.

• Respecteer de werkingslimieten.

• Controleer alle leidingen op abnormale trillingen.

Bewegingen van meer dan 1,5 mm moeten worden gecorrigeerd, bijvoorbeeld met leidingbeugels.

• Voeg indien nodig extra koelmiddel in vloeibare fase

toe aan de lagedrukzijde, zo ver weg van de compressor als mogelijk. De compressor moet draaien tijdens dit proces.

• Overlaad het systeem niet.

• Laat nooit koelmiddel ontsnappen in de atmosfeer.

• Voer een algemene inspectie uit van de installatie

-

voordat u de locatie verlaat en controleer op netheid, lawaai en lekken.

• Noteer het type en de hoeveelheid koelmiddel en

ook de werkomstandigheden als referentie voor toekomstige inspecties.

12 – Onderhoud

Schakel het apparaat altijd uit met de hoofdschakelaar vooraleer het ventilatorpaneel te verwijderen.

De interne druk en de oppervlaktemperatuur zijn gevaarlijk en kunnen permanent letsel veroorzaken. Onderhoudspersoneel en installateurs moeten over de nodige vaardigheden en het geschikte gereedschap beschikken. De leidingtemperatuur kan meer dan 100 °C bedragen en ernstige brandwonden veroorzaken.

Zorg voor periodieke onderhoudsinspecties om de

lawaai en verbruikt abnormaal weinig

l het apparaat in een dergelijk geval

betrouwbaarheid van het systeem te garanderen en te voldoen aan de plaatselijke voorschriften. Om systeemgerelateerde problemen te voorkomen wordt het volgende periodieke onderhoud aanbevolen:

• Controleren of veiligheidsapparaten werken en correct zijn ingesteld.

• Het systeem controleren op lekken.

• Het stroomverbruik van de compressor controleren.

• Controleren of het systeem werkt op een manier die vergelijkbaar is met vorige onderhoudsverslagen en de omgevingsomstandigheden.

• Controleren of alle elektrische aansluitingen goed vvastzitten.

• Het apparaat schoon houden en controleren of er geen roest en oxidatie aanwezig is op de onderdelen van de eenheid, de leidingen en de elektrische ver bindingen.

De condensor moet ten minste één keer per jaar worden gecontroleerd op verstopping en indien nodig worden gereinigd. Toegang tot de binnenkant van de condensor gebeurt via het ventilatorpaneel. Microkanaalwarmtewisselaars hebben de neiging eerder vuil te verzamelen op hun oppervlak dan binnenin, waardoor ze gemakkelijker gereinigd kunnen worden dan warmtewisselaars bestaande uit koelvinnen en leidingen

• Schakel het apparaat uit met de hoofdschakelaar vooraleer panelen van de koelgroep te verwijderen.

• Verwijder oppervlaktevuil, bladeren, vezels enz. met een stofzuiger uitgerust met een borstel of ander zacht opzetstuk. Als alternatief kunt u van binnen naar buiten perslucht door de warmtewisselaar blazen en die met een zachte borstel afborstelen. Gebruik geen metaalborstel. Stoot niet tegen de warmtewisselaar met de buis van de stofzuiger of met het opzetstuk, en schuur er niet tegen.

Wanneer het koelsysteem werd geopend moet het gespoeld worden met droge lucht of stikstof om het vocht te verwijderen en moet er een nieuwe lterdroger geïnstalleerd worden. Als er koelmiddel moet worden afgelaten, moet dit zo gebeuren dat het koelmiddel niet in de atmosfeer kan ontsnappen.

13 - Waarborg

Vermeld altijd het modelnummer en serienummer bij het indienen van een claim over dit product. De productwaarborg kan in de volgende gevallen vervallen:

• Afwezigheid van het naamplaatje.

• Externe wijzigingen; meer bepaald boren, lassen, gebroken steunvoet en schokmarkeringen.

• Compressor werd geopend of onverzegeld teruggestuurd.

• Roest, water of lekdetectiekleurstof in de compressor.

• Het gebruik van een koelmiddel of smeermiddel dat niet is goedgekeurd door Danfoss.

• Afwijkingen van de aanbevolen installatie-, toepassings- of onderhoudsinstructies.

• Het gebruik in mobiele toepassingen.

• Het gebruik in een omgeving met een explosieve atmosfeer.

• Geen modelnummer of serienummer vermeld op de waarborgclaim.

14 – Verwijderen

Danfoss raadt aan dat koelgroepen en olie worden

gerecycled in en door een erkend bedrijf.

-

.

53FRCC.EI.026.A5.10 © Danfoss Commercial Compressor 09/14

Instructies

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

5

2

-R1

44

1

-C1

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit

A1* Spanningsrelais (optioneel) B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C1 Bedrijfscondensator (compressor) C2 Startcondensator (compressor) C3 Bedrijfscondensator (ventilator) E1 Carterverwarming F1, F3 Zekering (stuurkring) F2 Overbelastingsrelais

FRCC.EI.026.A5.10 © Danfoss Commerciële Compressoren 09/1454

F4 Thermische beveiliging compressor K1 Schakelaar K2 Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1 Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact)(optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen)

Instructies

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G: OP-MSUM068 - 080

Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit

A1* Spanningsrelais (optioneel) B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C1 Bedrijfscondensator (compressor) C2 Startcondensator (compressor) C3 Bedrijfscondensator (ventilator) E1 Carterverwarming F1, F3 Zekering (stuurkring) F2 Overbelastingsrelais

F4 Thermische beveiliging compressor K1 Schakelaar K2 Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1 Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact)(optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen)

55FRCC.EI.026.A5.10 © Danfoss Commerciële Compressoren 09/14

Instructies

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSUM093

Code E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

BN

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

-M1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit

A1* Spanningsrelais (optioneel) B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C3 Bedrijfscondensator (ventilator) E1 Carterverwarming F1, F3 Zekering (stuurkring) F2 Overbelastingsrelais F4 Thermische beveiliging compressor

FRCC.EI.026.A5.10 © Danfoss Commerciële Compressoren 09/1456

K1 Schakelaar K2 Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1 Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact)(optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen)

Instructies

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Code E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legende BK zwart BU blauw BN bruin GY grijs RD rood WH wit

FRCC.EI.026.A5.10 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS- 09/14

A1* Spanningsrelais (optioneel) B1* Toerenregelaar ventilator (optioneel) B2 Hogedrukschakelaar & Lagedrukschakelaar C1 Bedrijfscondensator (compressor) C2 Startcondensator (compressor) C3 Bedrijfscondensator (ventilator) E1 Carterverwarming F1, F3 Zekering (stuurkring) F2 Overbelastingsrelais

F4 Thermische beveiliging compressor K1 Schakelaar K2 Startrelais M1 Compressor M2 Ventilatormotor R1 Delingsweerstand S1* Ruimte Thermostaat (contact)(optioneel) X1 Aansluiting * Option (brug verwijderen)

118UXXXX

OHJEET

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Malli

: Koodinumero

B C: Sovellus, Suojaus D: Kylmäaine E

: Maksimi käyttöpaineet

F

: Syöttöjännite, LRA virta, suurin virrankulutus

G: Sarjanumero ja viivakoodi

Kuva 2

1 – Johdanto

Nämä ohjeet koskevat jäähdytysjärjestelmissä käytettäviä OptymaTM Slim Pack OP-LSHM/ MSUM/MSHM -koneikkoja (R507A, R404A, R134a, R22). Ohjeet sisältävät tuotteen turvallista ja asianmukaista käyttöä varten tarvittavat tiedot.

Koneikkoon kuuluvat seuraavat osat:

•

Scroll-/mäntäkompressori

• Mikrokanavalämmönsiirrin

• Kaksoispainekytkin

• Käyttöventtiilit imu- ja nesteliitännälle

• Säänkestävä kotelo

• Suodatinkuivain

• Kompressorin kampikammion lämmitin

• Varaaja jossa sulkuventtiili

• Nestelasi

• Vaihevahti (

scrollkompressori

)

• Valmiiksi johdotettu sähköpaneeli (sisältää pääkytkimen, kompressoreiden kytkimet ja ylikuormitusreleen)

2 – Käsittely ja säilytys

• Pakkauksen avaamista ei suositella, ennen kuin laite on lopullisessa asennuspaikassaan.

• Käsittele koneikkoa varoen. Pakkaus mahdollistaa trukin tai kuormalavanostimen käytön. Käytä asianmukaisia ja turvallisia nostolaitteita.

• Säilytä ja siirrä koneikkoa pystyasennossa.

• Säilytä koneikkoa –35 – +50 °C:een lämpötilassa.

• Älä altista pakkausta sateelle tai syövyttäville olosuhteille.

• Kun koneik ko on purettu pakkauksesta, tarkista,

K

H

I

J

H: Kaapelin tuloliitännät I: Imuliitäntä J: Nesteliitäntä K: Mikrokanavalämmönsiirrin

Kuva 3

Asennuspultit (eivät sisälly toimitukseen)

että kaikki osat ovat mukana eikä laite ole vaurioitunut.

3 – Asennuksen varotoimenpiteet

Älä juota, kun koneikko on paineistettuna. Älä koskaan käytä koneikkoa ympäristössä,

jossa on syttymisvaara.

Sijoita koneikko niin, ettei se estä pääsyä

kulkureitteihin, oviin, ikkunoihin tai vastaaviin.

• Koneikon ympärille on jätettävä riittävästi tilaa ilmanvaihtoa ja luukkujen avaamista varten. Katso minimietäisyydet seiniin kuvasta 1.

• Vältä koneikon asentamista paikkoihin, jotka ovat päivittäin pitkään alttiina suoralle auringonpaisteelle.

• Vältä koneikon asentamista syövyttävään tai pölyiseen ympäristöön.

• Sijoita koneikko vaakasuuntaiselle alustalle (kallistus alle 3 °), joka kantaa tukevasti koneikon koko painon ja poistaa tärinät ja häiriöt.

• Koneikon ympäristön lämpötila ei saa nousta yli 50 °C:seen lepojakson aikana.

• Tarkista, että virransyöttö vastaa koneikon vaatimuksia (katso tyyppikilpi).

• Käytä HFC-kylmäaineiden asennuksessa varusteita, jotka on nimenomaisesti tarkoitettu HFC-kylmäaineita varten ja joita ei ole koskaan käytetty CFC- tai HCFC-kylmäaineille.

• Käytä puhtaita ja täysin kuivia kylmäaineluokan kupariputkia ja hopeaseosta kovajuotoksiin.

N

M

Kuva 1: Pienimmät asennusetäisyydet

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

O

N

O

[mm]

Koneikkoja saavat asentaa ja huoltaa

vain valtuutetut ammattilaiset. Noudata näitä ohjeita ja jäähdytystekniikkaa koskevia ammattikäytäntöjä tuotteen asennuksessa, käyttöönotossa, kunnossapidossa ja huollossa.

Koneikkoa saa käyttää vain sille suunnitelluissa käyttökohteissa ja sallituissa käyttöolosuhteissa.

Kaikissa olosuhteissa on noudatettava SFS-EN 378 -standardin vaatimuksia tai muita voimassa olevia paikallisia turvallisuusmääräyksiä.

Koneikko toimitetaan typpikaasulla paineistettuna (paine 1 bar) eikä sitä siksi voi liittää suoraan. Lisätietoja on «asennus»-osiossa.

Koneikkoa on käsiteltävä varoen, ja se on pidettävä pystysuorassa (suurin sallittu poikkeama pystyasennosta: 15 °)

• Käytä vain puhtaita ja täysin kuivia järjestelmäosia.

• Kompressoriin kiinnitettävän imuputkiston on oltava joustava kolmeen suuntaan tärinän vaimentamiseksi. Putkistossa tulee ottaa huomioon öljyn palautuminen kompressorille ja nesteiskujen välttäminen.

4 – Asennus

• Koneikon asennus täytyy tehdä ETY:n painelaitedirektiivin (PED) nro 97/23/EY mukaisesti. Koneikko itse ei ole tässä direktiivissä käsitelty "yksikkö".

• Koneikko täytyy asentaa turvallisesti vakaalle ja tukevalle alustalle ja kiinnittää heti. Katso kuva 2.

• Koneikko suositellaan asennettavaksi kumisille läpivientirenkaille tai tärinänvaimentimille (eivät sisälly toimitukseen).

• Vapauta hitaasti typpikaasu Schrader-venttiilin kautta.

• Kytke koneikko järjestelmään mahdollisimman pian, jottei öljy saastu ympäristön kosteudesta.

• Varo, ettei järjestelmään joudu vieraita materiaaleja, kun leikkaat putkia. Älä koskaan poraa reikiä kohtiin, joista ei voida poistaa porausjätteitä.

• Noudata kovajuotoissa suurta varovaisuutta, käytä uudenaikaista tekniikkaa ja typpeä suo jakaasuna.

• Kytke tarvittavat varo- ja ohjauslaitteet. Jos siihen käytetään Schrader-venttiiliä, poista sisäinen venttiili.

• Imuputki suositellaan eristettäväksi kompressorin imuliitäntään asti 19 mm paksulla eristeellä.

-

FRCC.EI.026.A5.20 © Danfoss Commercial Compressors 09/1458

Ohjeet

5 – Vuotojen tarkistus

Älä koskaan paineista järjestelmää hapella tai kuivalla ilmalla. Se voi aiheuttaa tulipalo- tai räjähdysvaaran.

• Älä käytä väriainetta vuotojen etsimiseen.

• Suorita vuotojen tarkistustestaus koko

järjestelmälle.

• Suurin testauspaine on 32 baaria.

• Kun löydät järjestelmästä vuodon, korjaa

vuotokohta ja suorita uusi tarkistustestaus.

6 – Tyhjiön muodostaminen

• Älä koskaan käytä kompressoria järjestelmän

tyhjentämiseen kaasusta.

• Kytke tyhjiöpumppu sekä korkea- että

matalapainepuolelle.

• Tyhjennä järjestelmä niin, että absoluuttinen

paine on alle 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Älä käytä megaohmimittaria tai kytke

kompressoriin virtaa tyhjiön alaisena, jottei kompressori vaurioidu.

7 – Sähkökytkennät

• Katkaise virta ja irrota järjestelmä päävirtalähteestä.

• Varmista, ettei sähkövirta pääse kytkeytymään

päälle asennuksen aikana.

• Kaikki sähköosat on valittava paikallisten

määräysten ja koneikkoa koskevien vaatimusten mukaisesti.

• Katso liitännät kytkentäkaaviosta.

• Varmista, että sähkövirta vastaa koneikon

ominaisuuksia ja että virransyöttö on vakaa (nimellisjännite ±10 % ja nimellistaajuus ±2,5 Hz).

• Mitoita syöttökaapelit koneikon jännite- ja

virtatietojen mukaan.

• Suojaa sähkön syöttö ja varmista oikea maadoitus.

• Varmista, että virransyöttö noudattaa paikallisia

voimassa olevia normeja ja lakeja.

•

Yksikössä on korkea- ja matalapainekytkimet, jotka aktivoituessaan katkaisevat kompresso rin virransyötön välittömästi. Asentaja määrittää korkea- ja matalapaineisen virrankatkaisun parametrit kompressorin mallin, kylmäaineen ja käyttökohteen mukaan. Danfossin MLZ-, LLZja NTZ-kompressoreilla varustetuissa yksiköis on lisäksi vaihevahti, joka suojaa kokoonpanoa vaiheiden puuttumiselta/epäsymmetriseltä jännitteeltä sekä ali-/ylijännitteeltä.

Koneikoissa, joissa on 3-vaiheinen scroll-kompressori, on noudatettava oikeaa vaihejärjestystä, jotta kompressorin pyörintäsuunta on oikea.

• Selvitä vaiheiden L1, L2 ja L3 järjestys

vaihemittarilla.

• Kytke vaiheet L1, L2 ja L3 pääkytkimen vastaaviin

liittimiin T1, T2 ja T3.

8 – Järjestelmän täyttäminen

• Käytä suojavarusteita, kuten suojalaseja ja

suojakäsineitä.

• Älä koskaan käynnistä kompressoria alipaineisena. Pidä kompressorin virta katkaistuna.

• Varmista ennen kylmäaineen täyttöä, että öljyn pinta on nestelasissa merkintöjen ¼ ja ¾ välillä. Jos öljyä pitää lisätä, tarkista kompressorin tarrasta öljyn tyyppi.

• Käytä vain tälle koneikolle tarkoitettua kylmäainetta.

• Täytä lauhdutin tai varaaja nestemäisellä kylmäaineella. Täytä koneisto hitaasti 4–5 baariin, jos kylmäaine on R404A/R507, ja noin 2 baariin, jos kylmäaine on R134a.

• Älä täytä nestemäistä kylmäainetta imulinjaan.

• Öljyyn ja/tai kylmäaineeseen ei saa sekoittaa lisäaineita.

• Täytön ”hienosäätö” tehdään, kun koneisto toimii tasaisesti mitoitusolosuhteissa.

• Älä koskaan jätä täyttösylinteriä kytketyksi piiriin.

-

sä

9 – Ennen käyttöönottoa tehtävät tarkistukset

Käytä turvalaitteita, kuten turvapainekytkintä ja mekaanista varoventtiiliä, yleisten ja paikallisesti sovellettavien turvamääräysten mukaisesti. Varmista, että turvalaitteet ovat toimintakunnossa ja että niiden säädöt ovat oikein.

Tarkista, että turvakytkimien ja varoventtiilien asetukset eivät ylitä minkään järjestelmäkomponentin suurinta sallittua käyttöpainetta.

• Tarkista, että kaikki sähkökytkennät on kiinnitetty

kunnolla paikallisten määräysten mukaisesti.

• Jos järjestelmässä tarvitaan kampikammion

lämmitintä, lämmitin on kytkettävä päälle vähintään 12 tuntia ennen ensimmäistä käynnistystä ja aina ennen pitkäkestoisen seisontajakson jälkeen tapahtuvaa käynnistystä.

10 – Käynnistys

• Älä koskaan käynnistä kompressoria, jos siinä

ei ole kylmäainetta.

• Kaikkien käyttöventtiilien on oltava avoinna.

Katso kuva 3.

• Tarkista koneikon ja sähkösyötön yhteensopivuus.

• Tarkista, että kampikammion lämmitin toimii.

• Tarkista, että lauhdutinpuhallin pyörii vapaasti.

• Tarkista, että suojalevy on poistettu lauhduttimen

takaa.

• Tasaa korkea- ja matalapainepuolen paineet.

• Kytke kompressoriin jännite. Kompressorin

pitäisi käynnistyä välittömästi. Jos kompressori ei käynnisty, tarkista johtojen kytkentä, jännite ja vaihejärjestys.

• Seuraavista merkeistä huomaa, että 3-vaiheinen

kompressori pyörii väärään suuntaan: koneikko ei käynnisty, kompressori ei kehitä painetta, laite pitää

tavallista kovempaa ääntä ja se kuluttaa

tavallista

vähemmän sähköä. Jos kompressori pyörii väärään suuntaan, sammuta koneikko heti ja kytke vaiheet oikeisiin liittimiin.

• Jos pyörimissuunta on oikea, matalapainemittarin lukeman pitäisi laskea ja korkeapainemittarin lukeman nousta.

11 – Käynnissä olevaa koneikkoa koskevat tarkistukset

• Tarkista lauhdutinpuhaltimen pyörimissuunta. Ilman tulee virrata lauhduttimesta puhallinta kohti.

• Tarkista virranotto ja jännite.

• Pienennä nesteiskujen vaaraa tarkistamalla imun höyryn tulistus.

• Jos kompressorissa on nestelasi, tarkista öljyn määrä käynnistyksen yhteydessä ja käytön aikana varmistaaksesi, että öljyn määrä näkyy lasissa.

• Noudata käyttörajoituksia.

• Tarkista kaikki putket poikkeavan tärinän varalta. Yli 1,5 mm:n liike edellyttää korjaavia toimia, kuten putkikiinnikkeitä.

• Nestemäistä kylmäainetta voidaan tarvittaessa lisätä matalapainepuolelle mahdollisimman kauas kompressorista. Kompressorin on tällöin oltava käynnissä.

• Älä ylitäytä järjestelmää.

• Älä koskaan vapauta kylmäainetta ilmakehään.

• Tee ennen asennuspaikalta poistumista yleinen siisteyttä, melua ja vuotoja koskeva tarkistus.

• Kirjaa kylmäaineen tyyppi ja täytös sekä käyttöolosuhteet muistiin myöhempiä huoltokäyntejä varten.

12 – Kunnossapito

Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä ja katkaise virta pääkytkimestä ennen puhaltimen paneelin irrotusta.

Sisäinen paine ja pintalämpötila ovat vaarallisen korkeita ja voivat aiheuttaa pysyviä vammoja. Huolto- ja asennushenkilöstöllä on oltava asian

liittimien

mukainen ammattitaito ja tarvittavat työkalut. Putkiston lämpötila voi ylittää 100 °C ja aiheuttaa vakavia palovammoja.

Varmista, että järjestelmän luotettavan toiminnan takaavat määräaikaistarkistukset suoritetaan paikallisten määräysten mukaisesti. Järjestelmään liittyvien kompressoriongelmien välttämiseksi seuraavat määräaikaistarkistukset ovat suositeltavia:

• Varmista, että tur valaitteet ovat toimintakunnossa

ja että niiden säädöt ovat oikein.

• Tarkista, ettei järjestelmässä ole vuotoja.

• Tarkista kompressorin virranotto.

• Tarkista, että järjestelmä toimii aiempien

huoltokirjausten ja ympäristöolosuhteiden mukaisesti.

• Tarkista, että kaikki sähköliitokset ovat edelleen

vahingoittumattomia.

• Pidä koneikko puhtaana ja tarkista, ettei koneikon

ulkokuoressa, putkistossa tai sähköliitoksissa ilmene ruostetta tai hapettumia.

Lauhdutin on tarkistettava vähintään kerran vuodessa tukkeutumisen varalta ja puhdistettava tarvittaessa. Lauhduttimen sisäpuoleen pääsee käsiksi puhaltimen paneelin kautta. Mikrokanavalämmönsiirtimiin kertyy yleensä enemmän likaa pinnalle kuin sisään, joten ne on helpompi puhdistaa kuin lamellilämmönsiirtimet.

• Pysäytä koneikko pump-down menetelmällä

ja katkaise virta pääkytkeimestä ennen kuin irrotat ainuttakaan koneikon paneelia.

• Poista pinnalta lika, lehdet, kuidut jne. pölyn-

imurilla (käytä harjalla tai muulla pehmeällä materiaalilla varustettua suulaketta). Vaihtoehtoisesti voit puhaltaa paineilmaa kennon läpi sisältä ulos ja harjata pehmeäharjaksisella harjalla. Älä käytä metallilankaista harjaa. Älä kolauta äläkä naarmuta kennoa imurin putkella tai ilmasuuttimella.

Jos kylmäainejärjestelmä on avattava, järjestelmä on huuhdeltava kuivalla ilmalla tai typellä kosteuden poistamiseksi, ja on asennettava uusi suodatinkuivain. Jos kylmäaine on poistettava, se on tehtävä niin, ettei kylmäainetta pääse ympäristöön.

13 – Takuu

Ilmoita aina malli- ja sarjanumero, kun jätät tuotetta koskevan korvausvaateen. Tuotteen takuu saattaa raueta seuraavissa tapauksissa:

• Tyyppikilpi puuttuu.

• Tuotteeseen tehty ulkoisia muutoksia: sitä on

esimerkiksi porattu, juotettu, kolhittu tai sen jalkoja on vaurioitettu.

• Kompressori on avattu tai palautettu sine-

töimättömänä.

• Kompressorin sisällä on ruostetta, vettä tai

vuotojen tarkistamiseen käytettyä väriainetta.

• On käytetty muuta kuin Danfossin hyväksymää

kylmäainetta tai voiteluainetta.

• Asennus-, käyttö- tai huolto-ohjeiden noudat-

taminen on jollakin tavalla laiminlyöty.

• Kompressoria on käytetty liikkuvissa sovelluksissa.

• Kompressoria on käytetty ympäristössä, jossa

on räjähdysvaara.

• Takuuvaateen yhteydessä ei ole ilmoitettu

mallinumeroa tai sarjanumeroa.

14 – Hävittäminen

Danfoss suosittelee, että asianmukainen yritys huolehtii koneikkojen ja öljyn kierrättämisestä asennuspaikalla.

-

59FRCC.EI.026.A5.20 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Ohjeet

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Koodi G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Koodi G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen

A1* Jänniterele B1* Puhaltimen nopeussäädin

(lisävaruste)

(lisävaruste) B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin C1 Käyntikondensaattori (kompressori) C2 Käynnistyskondensaattori (kompressori) C3 Käyntikondensaattori (puhallin) E1 Kampikammion lämmitin F1, F3 Sulake (säätöpiiri) F2 Ylikuormitusrele

FRCC.EI.026.A5.20 © Danfoss Commercial Compressors 09/1460

F4 Kompressori lämpösuoja K1 Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1 Resistanssin S1*

Huonetermostaatti (lisävaruste) X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta)

Ohjeet

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Koodi G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

PE

2

BN

-R1

-C1

-M1

6

56341

BU

BK

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

BN

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Koodi G : OP-MSUM068 - 080

Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen

A1* Jänniterele B1* Puhaltimen nopeussäädin

(lisävaruste)

B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin C1 Käyntikondensaattori (kompressori) C2 Käynnistyskondensaattori (kompressori) C3 Käyntikondensaattori (puhallin) E1 Kampikammion lämmitin F1, F3 Sulake (säätöpiiri) F2 Ylikuormitusrele

(lisävaruste)

F4 Kompressori lämpösuoja K1 Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1 Resistanssin S1* X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta)

Huonetermostaatti (lisävaruste)

61FRCC.EI.026.A5.20 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Ohjeet

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Koodi G : OP-MSUM093

Koodi E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2 L3

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

BU

8

-M1

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-C3

-E1

1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

BK

-X1

P N

16 18 15

2 43

PE

MG73BF

BN

SM500

26 28 25

BN

-K1

-S1*

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen

(lisävaruste)

A1* Jänniterele B1* Puhaltimen nopeussäädin B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin C3 Käyntikondensaattori (puhallin) E1 Kampikammion lämmitin F1, F3 Sulake (säätöpiiri) F2 Ylikuormitusrele F4 Kompressori lämpösuoja

FRCC.EI.026.A5.20 © Danfoss Commercial Compressors 09/1462

(lisävaruste)

K1 Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1 Resistanssin S1* X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta)

Huonetermostaatti (lisävaruste)

Ohjeet

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Koodi E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legenda BK musta BU sininen BN ruskea GY harmaa RD punainen WH valkoinen

A1* Jänniterele B1* Puhaltimen nopeussäädin B2 Korkeapainekytkin & Matalapainekytkin C1 Käyntikondensaattori (kompressori) C2 Käynnistyskondensaattori (kompressori) C3 Käyntikondensaattori (puhallin) E1 Kampikammion lämmitin F1, F3 Sulake (säätöpiiri) F2 Ylikuormitusrele

FRCC.EI.026.A5.20 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

(lisävaruste)

F4 Kompressori lämpösuoja K1 Kontaktori K2 Käynnistysrele M1 Kompressori M2 Puhaltimen moottori R1 Resistanssin S1* X1 Liitin * Vaihtoehto (poista silta)

Huonetermostaatti (lisävaruste)

118UXXXX

ΟΗΓΙΕΣ

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Μοντέλο Β: Κωδικός αριθμός C: Εφαρμογή, Προστασία D: Ψυκτικό E: Πίεση Λειτουργίας Περιβλήματος F: Τάση παροχής, Ρεύμα Ακινητοποιημένου

Δρομέα, Μέγιστη Κατανάλωση Ρεύματος

G: Σειριακός Αριθμός και γραμμικός κωδικός

Εικόνα 2

H

I

J

H: Θύρες εισόδου καλωδίων I: Θύρα αναρρόφησης J: Θύρα υγρού K: Εναλλάκτης θερμότητας με μικροαγωγούς

Εικόνα 3

Βίδες τοποθέτησης (δεν παρέχονται)

N

M

K

Εικόνα 1 : Ελάχιστες αποστάσεις τοποθέτησης

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Η εγκατάσταση και το σέρβι των ονάδων συπύκνωση διενεργούνται

όνο από κατάλληλα εκπαιδευένο προσωπικό. Ακολουθήστε αυτέ τι οδηγίε και την ορθή πρακτική ψυκτική ηχανική σε σχέση ε την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία, τη συντήρηση και το σέρβι.

Η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί μόνο για τον σκοπό (τους σκοπούς) για τον οποίο έχει σχεδιαστεί και εντός του εύρους εφαρμογής της.

Υπό όλες τις περιστάσεις, θα πρέπει να ικανοποιούνται οι απαιτήσεις του προτύπου EN378 (ή άλλου ισχύοντος τοπικού κανονισμού ασφαλείας).

Η μονάδα συμπύκνωσης παραδίδεται υπό πίεση αερίου αζώτου (1 bar) και ως εκ τούτου δεν μπορεί να συνδεθεί ως έχει. Ανατρέξτε στην ενότητα «εγκατάσταση» για περισσότερες λεπτομέρειες.

Ο χειρισμός της μονάδας συμπύκνωσης πρέπει να γίνεται με προσοχή στην κάθετη θέση (μέγιστη απόκλιση από την κατακόρυφο: 15°)

O

[mm]

1 – Εισαγωγή

Αυτές οι οδηγίες αφορούν τις μονάδες συμπύκνωσης

TM

Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A,

Optyma R404A, R134a, R22) που χρησιμοποιούνται για ψυκτικά συστήματα. Παρέχουν απαραίτητες πληροφορίες σχετικά με την ασφάλεια και τη σωστή χρήση αυτού του προϊόντος

Η μονάδα συμπύκνωσης περιλαμβάνει τα εξής:

Σπειροειδής/παλινδρομικός συμπιεστής

•

• Εναλλάκτη θερμότητας με μικροαγωγούς

• Διπλούς διακόπτες πίεσης

• Βαλβίδες λειτουργίας Αναρρόφηση/ υγρό

• Ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες περίβλημα

• Φίλτρο ξηραντήρα

• Θερμαντήρα στροφαλοθαλάμου για το συμπιεστή

• Συλλέκτη με βαλβίδα διακοπής

• Υαλοδείκτη

• Ρελέ ακολουθίας φάσης (Σπειροειδής

• Πλήρως προκαλωδιωμένος ηλεκτρικός πίνακας (συμπεριλαμβανομένου διακόπτη ρεύματος, επαφέα συμπιεστών, ρελέ υπερφόρτωσης)

2 – Χειρισμός και αποθήκευση

• Συνιστάται να μην ανοίγετε τη συσκευασία πριν τοποθετήσετε τη μονάδα στην τελική θέση όπου θα εγκατασταθεί.

• Χειριστείτε τη μονάδα με προσοχή. Η συσκευασία επιτρέπει τη χρήση περονοφόρου ή ανυψωτήρα παλετών. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο και ασφαλή εξοπλισμό ανύψωσης.

• Αποθηκεύστε και μεταφέρετε τη μονάδα σε όρθια θέση

• Αποθηκεύστε τη μονάδα σε θερμοκρασία μεταξύ

-35°C και 50°C.

• Μην εκθέτετε τη συσκευασία σε βροχή ή διαβρωτική ατμόσφαιρα.

συμπιεστής)

• Μετά την αποσυσκευασία, ελέγξτε ότι η μονάδα είναι πλήρης και ανέπαφη.

3 – Προφυλάξεις εγκατάστασης

Μην εκτελείτε συγκολλήσεις ενόσω η μονάδα συ-

μπύκνωσης βρίσκεται υπό πίεση.

Ποτέ μην τοποθετείτε τη μονάδα σε εύφλεκτη ατμό-

σφαιρα

Τοποθετήστε τη μονάδα έτσι ώστε να μην φράζει και να μην εμποδίζει διαδρόμους, πόρτες, παράθυρα ή τα παρόμοια.

• Διασφαλίστε επαρκή χώρο γύρω από τη μονάδα για

να κυκλοφορεί ο αέρας και να ανοίγουν οι πόρτες. Ανατρέξτε στην εικόνα 1 για τις ελάχιστες αποστάσεις από τοίχους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε θέσεις

οι οποίες εκτίθενται καθημερινά σε άμεσο ηλιακό φως για παρατεταμένες περιόδους.

• Αποφύγετε την εγκατάσταση της μονάδας σε δια-

βρωτικά περιβάλλοντα και περιβάλλοντα με σκόνη.

• Διασφαλίστε μία βάση με οριζόντια επιφάνεια (κλίση

μικρότερη από 3°), αρκετά ανθεκτική και σταθερή για να φέρει το βάρος όλης της μονάδας και να εξαλείφει κραδασμούς και παρεμβολές.

• Η θερμοκρασία περιβάλλοντος της μονάδας δεν

πρέπει να υπερβαίνει τους 50°C κατά τη διάρκεια εκτός κύκλου.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί με τα

χαρακτηριστικά της μονάδας (δείτε την ενδεικτική πινακίδα).

• Κατά την εγκατάσταση μονάδων για ψυκτικά HFC,

.

χρησιμοποιήστε εξοπλισμό τον οποίο διατηρείτε ειδικά για ψυκτικά HFC και που δεν έχει χρησιμοποιηθεί ποτέ για ψυκτικά CFC ή HCFC.

• Χρησιμοποιήστε καθαρούς και αφυδατωμένους

χάλκινους σωλήνες ψυκτικής κλάσης και υλικό συγκόλλησης από κράμα αργύρου.

• Χρησιμοποιήστε καθαρά και αφυδατωμένα εξαρτήματα συστήματος.

• Η σωλήνωση αναρρόφησης που συνδέεται με τον συμπιεστή πρέπει να είναι εύκαμπτη και στις 3 διαστάσεις για να αποσβένει τους κραδασμούς. Επιπλέον οι σωληνώσεις πρέπει να πραγματοποιηθούν με τέτοιο τρόπο ώστε να διασφαλίζεται η επιστροφή λαδιού για τον συμπιεστή και να εξαλείφεται ο κίνδυνος θυλάκων υγρού στον συμπιεστή.

4 – Εγκατάσταση

• Η εγκατάσταση στην οποία εγκαθίσταται η μονάδα συμπύκνωσης πρέπει να συμμορφώνεται με την Ευρωπαϊκή οδηγία Εξοπλισμού υπό Πίεση (PED) αρ. 97/23/EΚ. Η μονάδα συμπύκνωσης καθαυτή δεν θεωρείται "μονάδα" υπό την έννοια αυτής της οδηγίας.

• Η μονάδα πρέπει να εγκατασταθεί με ασφάλεια πάνω σε ένα σταθερό και άκαμπτο υποστήριγμα, και να στερεωθεί εξ αρχής. Δείτε την εικόνα 2

• Συνιστάται η εγκατάσταση τη ονάδα πάνω σε

δακτυλίου στερέωση από ελαστικό ή σε αποσβεστήρε κραδασών (δεν παρέχονται).

• Απελευθερώστε αργά την πλήρωση αζώτου διαμέσου της θύρας schrader.

• Συνδέστε τη μονάδα στο σύστημα το συντομότερο δυνατόν για να αποφύγετε τη μόλυνση του λαδιού από την περιβαλλοντική υγρασία.

• Αποφύγετε την εισαγωγή υλικών στο σύστημα κατά την κοπή των σωλήνων. Ποτέ μην ανοίγετε οπές σε σημεία όπου δεν μπορείτε να αφαιρέσετε τα ρινίσματα.

• Εκτελέστε συγκολλήσεις με μεγάλη προσοχή χρησιμοποιώντας την πλέον πρόσφατη τεχνική και απαερώστε τις σωληνώσεις με ροή αερίου αζώτου.

• Συνδέστε τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και

64

FRCC.EI.026.A5.27 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Οδηγίε

ελέγχου. Όταν χρησιμοποιείτε τη θύρα schrader για αυτό το σκοπό, αφαιρέστε την εσωτερική βαλβίδα.

Συνιστάται να μονώσετε τον σωλήνα αναρρόφησης μέ-

• χρι την είσοδο του συμπιεστή με μόνωση πάχους 19 mm.

5 – Ανίχνευση διαρροών

Ποτέ μην θέτετε υπό πίεση το σύστημα με οξυγόνο ή ξηρό αέρα. Θα μπορούσε να προκληθεί πυρκαγιά ή έκρηξη.

• Μην χρησιμοποιείτε χρωστική για την ανίχνευση δι-

αρροής.

• Εκτελέστε μία δοκιμή ανίχνευσης διαρροής στο ολο-

κληρωμένο σύστημα.

• Η μέγιστη πίεση δοκιμής είναι 32 bar.

• Όταν ανακαλύψετε κάποια διαρροή, επισκευάστε

την και επαναλάβετε την ανίχνευση διαρροής.

6 – Ξήρανση κενού

• Ποτέ μην χρησιμοποιείτε τον συμπιεστή για να εκκε-

νώσετε το σύστημα.

• Συνδέστε μία αντλία κενού και στις δύο πλευρές LP & HP.

• Εκκενώστε το σύστημα υπό κενό της τάξης των

500 μm Hg (0,67 mbar) απόλυτης πίεσης.

• Μην χρησιμοποιείτε μεγγόμετρο και μην εφαρμόζε-

τε ισχύ στον συμπιεστή ενόσω βρίσκεται υπό κενό καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει εσωτερική βλάβη.

7 – Ηλεκτρικές συνδέσεις

• Σβήστε και απομονώστε την παροχή ρεύματος.

• Βεβαιωθείτε ότι η παροχή ρεύματος δεν μπορεί να

ενεργοποιηθεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης.

• Όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πρέπει να επιλέγονται

σύμφωνα με τα τοπικά πρότυπα και τις απαιτήσεις της μονάδας.

• Ανατρέξτε στο διάγραμμα συνδεσμολογίας για λε-

πτομέρειες των ηλεκτρικών συνδέσεων.

• Διασφαλίστε ότι η παροχή ισχύος αντιστοιχεί με τα

χαρακτηριστικά της μονάδας και ότι είναι σταθερή (ονομαστική τάση ±10% και ονομαστική συχνότητα ±2,5 Hz).

• Οι διασ τάσεις των καλωδίων παροχής ρεύματος πρέ-

πει να συμμορφώνονται με τα δεδομένα τάσης και ρεύματος της μονάδας.

• Προστατέψτε την παροχή ρεύματος και διασφαλίστε

σωστή γείωση.

• Πραγματοποιήστε την παροχή ρεύματος σύμφωνα

με τα τοπικά πρότυπα και τις νομικές απαιτήσεις.

• Η μονάδα εφοδιάζεται με διακόπτες υψηλής και χα-

μηλής πίεσης, που διακόπτουν άμεσα την παροχή ρεύματος στον συμπιεστή σε περίπτωση ενεργοποίησης. Οι παράμετροι διακοπής λόγω υψηλής και χαμηλής πίεσης πρέπει να ρυθμίζονται από τον τεχνικό εγκατάστασης λαμβάνοντας υπόψη το μοντέλο του συμπιεστή, το ψυκτικό και την εφαρμογή. Μονάδες με συμπιεστές MLZ, LLZ και NTZ της Danfoss εφοδιάζονται επίσης με ρελέ ακολουθίας φάσης για προστασία της μονάδας έναντι απώλειας/ακολουθίας/ ασυμμετρίας φάσης και υπότασης/υπέρτασης.

Για μονάδες με 3-φασικό σπειροειδή συμπιεστή, πρέπει να τηρηθεί η σωστή ακολουθία φάσης για την κατεύθυνση περιστροφής του συμπιεστή.

• Καθορίστε την ακολουθία φάσης χρησιμοποιώντας

έναν μετρητή φάσης για να καθιερώσετε τη σειρά των φάσεων των γραμμών L1, L2 και L3.

• Συνδέστε τις φάσεις των γραμμών L1, L2 και L3

στους ακροδέκτες T1, T2 και T3 του διακόπτη ρεύματος, αντίστοιχα.

8 – Πλήρωση του συστήματος

• Φοράτε προστατευτικό εξοπλισμό όπως γυαλιά και

προστατευτικά γάντια.

• Ποτέ μην εκκινείτε τον συμπιεστή υπό κενό. Αφήστε

τον συμπιεστή απενεργοποιημένο.

• Πριν την πλήρωση του ψυκτικού, επαληθεύστε ότι η

στάθμη του λαδιού βρίσκεται μεταξύ ¼ και ¾ πάνω στον υαλοδείκτη λαδιού του συμπιεστή. Εάν απαιτείται πρόσθετο λάδι, ανατρέξτε στην ετικέτα του συμπιεστή για τον τύπο του λαδιού.

• Χρησιμοποιείτε μόνο το ψυκτικό για το οποίο έχει

σχεδιαστεί η μονάδα.

• Γεμίστε το ψυκτικό σε υγρή φάση μέσα στον συμπιε-

στή ή στο συλλέκτη υγρού. Διασφαλίστε την αργή πλήρωση του συστήματος στα 4 – 5 bar για τα R404A / R507A ή το R22 και περίπου στα 2 bar για το R134a.

• Μην τοποθετείτε υγρό ψυκτικό διαμέσου της γραμ-

μής αναρρόφησης.

• Δεν επιτρέπεται η ανάμιξη πρόσθετων με το λάδι και/ή το ψυκτικό

• Η υπόλοιπη πλήρωση γίνεται μέχρι η εγκατάσταση να φτάσει σε ένα επίπεδο σταθερής ονομαστικής κατάστασης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.

• Ποτέ μην αφήνετε τον κύλινδρο πλήρωσης συνδεδεμένο στο κύκλωμα.

9 – Επαλήθευση πριν τη θέση σε λειτουργία

Χρησιμοποιήστε διατάξεις ασφαλείας όπως διακόπτη πίεσης ασφαλείας και μηχανική ανακουφιστική βαλβίδα που συμμορφώνονται τόσο με τους γενικούς όσο και με τους τοπικούς ισχύοντες κανονισμούς και πρότυπα ασφαλείας. Βεβαιωθείτε ότι λειτουργούν και έχουν ρυθμιστεί σωστά.

Ελέγξτε ότι οι ρυθμίσεις των διακοπτών υψηλής πίεσης και των ανακουφιστικών βαλβίδων δεν υπερβαίνουν την μέγιστη πίεση λειτουργίας οποιουδήποτε εξαρτήματος του συστήματος.

• Επαληθεύστε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις είναι

σωστά στερεωμένες και σε συμμόρφωση με τους τοπικούς κανονισμούς.

• Όταν απαιτείται θερμαντήρας στροφαλοθαλάμου,

πρέπει να ενεργοποιηθεί τουλάχιστον 12 ώρες πριν την αρχική εκκίνηση και την εκκίνηση μετά από παρατεταμένη περίοδο διακοπής λειτουργίας.

10 – Εκκίνηση

• Ποτέ μην εκκινείτε τη μονάδα όταν δεν υπάρχει ψυκτικό.

• Όλες οι βαλβίδες λειτουργίας πρέπει να είναι στην

ανοικτή θέση. Δείτε την εικόνα 3.

• Ελέγ ξτε τη συμμόρφωση μεταξύ της μονάδας και της

παροχής ισχύος.

• Ελέγξτε ότι ο θερμαντήρας στροφαλοθαλάμου λει-

τουργεί.

• Ελέγξτε ότι ο ανεμιστήρας μπορεί να περιστραφεί

ελεύθερα.

• Ελέγξτε ότι το προστατευτικό φύλλο έχει αφαιρεθεί

από την πίσω πλευρά του συμπυκνωτή.

• Εξισορροπήστε την πίεση HP/LP.

• Ενεργοποιήστε τη μονάδα. Θα πρέπει να ξεκινήσει

αμέσως. Εάν ο συμπιεστής δεν ξεκινήσει, ελέγξτε τη συμμόρφωση των καλωδιώσεων, την τάση στους ακροδέκτες και την ακολουθία φάσης.

• Πιθανή αντίστροφη περιστροφή ενός 3-φασικού συ-

μπιεστή μπορεί να ανιχνευθεί από τα ακόλουθα φαινόμενα: η μονάδα δεν εκκινείται, ο συμπιεστής δεν συσσωρεύει πίεση, έχει αφύσικα υψηλή στάθμη θορύβου και αφύσικα χαμηλή κατανάλωση ισχύος. Σε τέτοια περίπτωση, σβήστε αμέσως τη μονάδα και συνδέστε τις φάσεις στους σωστούς ακροδέκτες.

• Εάν η κατεύθυνση περιστροφής είναι σωστή, η έν-

δειξη χαμηλής πίεσης στον ελεγκτή (ή ο μετρητής χαμηλής πίεσης) θα παρουσιάζει μειούμενη πίεση και η ένδειξη υψηλής πίεσης (ή ο μετρητής υψηλής πίεσης) θα παρουσιάζει αυξανόμενη πίεση.

11 – Έλεγχος με τη μονάδα σε λειτουργία

• Ελέγξτε την κατεύθυνση περιστροφής του ανεμιστή-

ρα. Ο αέρας πρέπει να ρέει από τον συμπυκνωτή προς τον ανεμιστήρα.

• Ελέγξτε την έξαρση του ρεύματος και την τάση.

• Ελέγξτε την υπερθέρμανση αναρρόφησης για να μει-

ώσετε τον κίνδυνο εμφάνισης του φαινομένου slugging.

• Όταν παρέχεται υαλοδείκτης, παρατηρήστε τη στάθ-

μη του λαδιού στην εκκίνηση και κατά τη λειτουργία για να επιβεβαιώσετε ότι η στάθμη του λαδιού παραμένει ορατή.

• Τηρήστε τα όρια λειτουργίας.

• Ελέγξτε όλους τους σωλήνες για μη φυσιολογικούς

κραδασμούς. Κινήσεις μεγαλύτερες του 1,5 mm απαιτούν διορθωτικά μέτρα όπως υποστηρίγματα σωλήνων.

• Όταν χρειαστεί, μπορείτε να προσθέσετε επιπλέον

ψυκτικό σε υγρή φάση στην πλευρά χαμηλής πίεσης όσο το δυνατόν μακρύτερα από τον συμπιεστή. Ο συμπιεστής πρέπει να λειτουργεί κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας.

• Μην υπερφορτίζετε το σύστημα.

• Ποτέ μην απελευθερώνετε ψυκτικό στην ατμόσφαιρα.

•

Πριν φύγετε από τον χώρο εγκατάστασης, διενεργήστε μία γενική επιθεώρηση εγκατάστασης σχετικά με την καθαρότητα, το θόρυβο και την ανίχνευση διαρροής.

• Καταγράψτε τον τύπο και την ποσότητα της πλήρω-

σης ψυκτικού καθώς επίσης και τις συνθήκες λειτουργίας ως αναφορά για μελλοντικές επιθεωρήσεις.

12 – Συντήρηση

Να απενεργοποιείτε πάντα τη μονάδα κλείνοντας τον διακόπτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε το πάνελ του ανεμιστήρα.

Η εσωτερική πίεση και η θερμοκρασία επιφανείας είναι επικίνδυνες και μπορούν να προκαλέσουν μόνιμο τραυματισμό. Οι χειριστές συντήρησης και οι εγκαταστάτες πρέπει να διαθέτουν τις κατάλληλες ικανότητες και εργαλεία. Η θερμοκρασία των σωληνώσεων μπορεί να υπερβεί τους 100°C και να προκαλέσει σοβαρά εγκαύματα.

Βεβαιωθείτε ότι εκτελούνται περιοδικές επιθεωρήσεις σέρβις για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία του συστήματος και όπως απαιτείται από τους τοπικούς κανονισμούς. Για να αποφευχθούν προβλήματα που σχετίζονται με το σύστημα, συνιστάται η ακόλουθη περιοδική συντήρηση:

• Επαληθεύστε ότι οι διατάξεις ασφαλείας λειτουργούν

και έχουν ρυθμιστεί σωστά.

• Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα δεν παρουσιάζει διαρροές

• Ελέγξτε την έξαρση ρεύματος του συμπιεστή.

• Επιβεβαιώστε ότι το σύστημα λειτουργεί με τρόπο

συνεπή με τα αρχεία προηγούμενων συντηρήσεων και τις συνθήκες περιβάλλοντος.

• Ελέγξτε ότι όλες οι ηλεκτρικές συνδέσεις εξακολου-

θούν να είναι επαρκώς στερεωμένες.

• Διατηρήστε τη μονάδα καθαρή και επαληθεύστε την

απουσία σκουριάς και οξείδωσης στα εξαρτήματα, τους σωλήνες και τις ηλεκτρικές συνδέσεις της μονάδας

Ο συμπυκνωτής πρέπει να ελέγχεται τουλάχιστον μία φορά το χρόνο για αποφράξεις και να καθαρίζεται εάν κριθεί απαραίτητο. Η πρόσβαση στην εσωτερική πλευρά του συμπυκνωτή γίνεται μέσω του πάνελ του ανεμιστήρα. Τα σπειρώματα μικροαγωγών τείνουν να συγκεντρώνουν ρύπους στην επιφάνεια αντί στο εσωτερικό και έτσι είναι ευκολότερο να καθαριστούν απ' ότι τα σπειρώματα πτερυγιοφόρων σωλήνων.

• Απενεργοποιήστε τη μονάδα κλείνοντας τον διακό-

πτη ρεύματος πριν αφαιρέσετε κάποιο πάνελ από τη μονάδα συμπύκνωσης.

• Αφαιρέστε τους επιφανειακούς ρύπους, φύλλα, ίνες,

κλπ., με μία ηλεκτρική σκούπα, εφοδιασμένη με βούρτσα ή άλλο μαλακό προσάρτημα. Εναλλακτικά, ρίξτε πεπιεσμένο αέρα στο σπείρωμα από μέσα προς τα έξω και βουρτσίστε με μία μαλακή βούρτσα. Μην χρησιμοποιήσετε συρμάτινη βούρτσα. Μην χτυπήσετε και μην γδάρετε το σπείρωμα με τον σωλήνα της ηλεκτρικής σκούπας ή με το ακροφύσιο αέρα.

Εάν έχετε ανοίξει το σύστημα ψυκτικού, πρέπει να εκπλύνετε το σύστημα με ξηρό αέρα ή άζωτο για την αφαίρεση της υγρασίας και να τοποθετήσετε ένα νέο φίλτρο ξηραντήρα. Εάν απαιτείται εκκένωση του ψυκτικού, η εκκένωση πρέπει να γίνει με τέτοιο τρόπο ώστε να μην διαφύγει το ψυκτικό στο περιβάλλον.

13 - Εγγύηση

Να συμπεριλαμβάνετε πάντα τον αριθμό μοντέλου και τον σειριακό αριθμό σε κάθε αξίωση που εγείρετε σχετικά με αυτό το προϊόν. Η εγγύηση του προϊόντος ενδέχεται να ακυρωθεί στις ακόλουθες περιπτώσεις:

• Απουσία της ενδεικτικής πινακίδας.

• Εξωτερικές τροποποιήσεις, ιδιαίτερα, διάνοιξη οπών,

συγκόλληση, σπασμένα σκέλη και σημάδια από κρούσεις.

• Συμπιεστής που έχει ανοιχτεί ή επιστρέφεται μη

σφραγισμένος.

• Σκουριά, νερό ή χρωστική ανίχνευσης διαρροής

εντός του συμπιεστή.

• Χρήση ψυκτικού ή λιπαντικού που δεν έχει εγκριθεί

από την Danfoss.

• Τυχόν παρέκκλιση από τις συνιστώμενες οδηγίες

που αφορούν την εγκατάσταση, εφαρμογή ή συντήρηση.

• Χρήση σε κινητές εφαρμογές.

• Χρήση σε περιβάλλον εκρηκτικής ατμόσφαιρας.

• Ο αριθμός μοντέλου ή ο σειριακός αριθμός δεν συ-

νοδεύει την αξίωση για εγγύηση.

14 – Διάθεση

Η Danfoss συνιστά την ανακύκλωση των μονάδων συμπίεσης και του λαδιού από κατάλληλη εταιρεία στις εγκαταστάσεις της.

.

65FRCC.EI.026.A5.27 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Οδηγίε

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

κωδικό G: OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BK

BK BN

BU

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

1

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

κωδικό G: OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

BK

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C1 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής) C2 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής) C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου F1, F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση

F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή K1 Επαφέας K2 Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1 εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

66 FRCC.EI.026.A5.27 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Οδηγίε

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

κωδικό G: OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

PE

2

BN

-R1

-C1

-M1

6

56341

BU

BK

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

BN

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

κωδικό G: OP-MSUM068 - 080

θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό

F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή K1 Επαφέας K2 Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1 εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C1 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής) C2 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής) C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου F1, F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση

67FRCC.EI.026.A5.27 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Οδηγίε

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

κωδικό G: OP-MSUM093

κωδικό E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1

SM500

L2 L3

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

-M1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-X1

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

PE

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-C3

-E1

1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

-X1

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό

68 FRCC.EI.026.A5.27 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου F1, F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή

K1 Επαφέας K2 Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1 εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

Οδηγίε

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

κωδικό E: OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

θρύλος BK μαύρος BU μπλε BN καφέ GY γκρί RD κόκκινος WH λευκό

FRCC.EI.026.A5.27 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

A1* ρελέ τάσης (προαιρετικός) B1* Ελεγκτής Ταχύτητας Ανεμιστήρα (προαιρετικός) B2 Διακόπτης Υψηλής & Χαμηλής Πίεσης C1 Πυκνωτής Λειτουργίας (Συμπιεστής) C2 Πυκνωτής Εκκίνησης (Συμπιεστής) C3 Πυκνωτής Λειτουργίας (Ανεμιστήρας) E1 Θερμαντήρας Στροφαλοθαλάμου F1, F3 Ασφάλεια (Κύκλωμα Ελέγχου) F2 αναμετάδοση υπερφόρτωση

F4 Θερμικό προστασίας του συμπιεστή K1 Επαφέας K2 Ρελέ Εκκίνησης M1 Συμπιεστής M2 Κινητήρας Ανεμιστήρα R1 εξαέρωσης αντίσταση S1* Θερμοστάτης Δωματίου (προαιρετικός) X1 Ακροδέκτης * Επιλογή (αφαίρεση γέφυρα)

118UXXXX

INSTRUKSJONER

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modell B: Kodenummer C: Applikasjon, beskyttelse D: Kuldemedium E: Servicetrykk F: Matespenning, kortslutningsampere, maksimum

strømforbruk

G: Serienummer og strekkode

Bilde 2

1 – Introduksjon

Disse instruksjonene gjelder OptymaTM Slim Pack kondensatorene OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) brukt i kjøleanlegg De inneholder nødvendig informasjon om riktig og sikker bruk av dette produktet

Kuldeaggregatet omfattes av følgende enheter:

• Scroll-/stempelkompressorer

• Mikrokanal varmeveksler

• Doble trykkbrytere

• Serviceventiler for innsuging/væske

• Værbestandig hus

• Filtertørker

• Veivhusvarmer for kompressor

• Beholder med stengeventil

• Nivåglass

• Fasesekvensrelé (scrollkompressorer)

• Fullstendig forhåndskoblet elektrisk panel (inkludert hovedbryter, kompressorkontaktor, overlastrelé)

2 – Håndtering og lagring

• Det anbefales å ikke åpne pakken før enheten skal installeres.

• Håndter enheten forsiktig. Pakken kan transporteres med gaeltruck eller pallegael. Bruk riktig og sikkert løfteutstyr.

• Lagre og transporter enheten i stående posisjon.

• Lagringstemperatur for enheten er mellom -35 °C og 50 °C.

• Ikke utsett pakken for regn eller korroderende miljø.

H

I

J

H: Åpninger for kabelinnføring I: Innsugningsåpning J: Væskeåpning K: Mikrokanal varmeveksler

Bilde 3

Festebolter (leveres ikke)

• Kontroller at enheten er komplett og uten skader når du pakker den opp.

3 – Forholdsregler ved installasjon

Ikke slaglodd så lenge kuldeaggregatet er

under trykk.

Plasser aldri enheten i et brannfarlig miljø

Plasser enheten slik at den ikke blokkerer eller er til

hindring i gangområder, dører, vinduer eller lignende.

• Sikre at det er tilstrekkelig plass rundt enheten for luftsirkulasjon og at dører kan åpnes. Se bilde 1 for minimumsavstand til vegg.

• Unngå installering av enheten på steder som er daglig eksponert av direkte solskinn for lengre perioder.

• Unngå installering av enheten i aggressive og støvete miljøer.

• Sørg for at fundamentet er horisontalt (mindre enn 3° helling) og at det er sterkt og stabilt for å bære hele enhetens vekt og for eliminering av vibrasjoner og interferens.

• Enhetens omgivelsestemperatur må ikke overstige 50 °C ved driftsstans.

• Sørg for at strømforsyningen tilsvarer enhetens egenskaper (se navneplate).

• Ved installer ing av enheter med HFC kuldemedium, må du bruke utstyr som er spesielt

HFC kuldemedier. Dette utstyret må aldri brukes for CFC eller HCFC kuldemedier.

• Bruk rene og tørre refrigeration-grade kobberrør og slagloddingsmateriell med sølvlegering.

beregnet for

N

M

K

Bilde 1 : Minimum monteringsavstand

L

[mm]

250 650 550 550

Installasjon og service av kuldeaggregatet

må kun utføres av kvalisert personell. Følg disse instruksjonene og godkjent praksis som gjelder kjøleteknikk relatert til installasjon, idriftsettelse, vedlikehold og service.

Kuldeaggregatet må kun brukes for formålet/

M

[mm]

N

[mm]

formålene det er beregnet for og innen sitt virkeområde.

Kravene i EN378 (eller andre gjeldende lokale sikkerhetsforskrifter) må oppfylles under alle omstendigheter.

Kuldeaggregatet leveres med nitrogengasstrykk (1 bar) og kan derfor ikke kobles til som det leveres; se avsnittet ”installasjon” for ytterligere detaljer.

Kuldeaggregatet må håndteres forsiktig og i vertikal posisjon (maks. avvik fra vertikal posisjon: 15°)

• Bruk rene og tørre systemkomponenter.

• Innsugningsrøret som er tilkoblet kompressoren, må være eksibelt i 3 dimensjoner for å dempe vibrasjoner. Dessuten må rørledningen monteres på en slik måte at oljereturen i kompressoren sikres og at faren for væskesøl over kompressoren elimineres.

4 – Installasjon

• Installasjon der kuldeaggregater er installert må være i samsvar med EEC trykkdirektiv (PED) nr. 97/23/EC. Selve kuldeaggregatet er ikke en "enhet" ifølge dette direktivet.

• Enheten må installeres forsvarlig på et stabilt og fast underlag og festes med en gang. Se bilde 2

• Det anbefales å installere enheten på gum

miklosser eller vibrasjonsdempere (medfølger ikke).

• Slipp forsiktig opp nitrogenttilførselen gjennom scrader-porten.

• Koble enheten til systemet så raskt som mulig for å unngå oljeforurensning fra fuktigheten i rommet.

• Unngå at det kommer fremmedlegemer inn i systemet ved kutting av rør. Bor aldri hull der det ikke er mulig å erne gradene.

• Slaglodd med stor forsiktighet ved bruk av tradisjonell teknikk og ventiler rørledningen ved bruk av nitrogengass.

• Koble til påbudte sikkerhets- og kontrollenheter. Når schrader-port brukes til dette formålet, må den indre ventilen ernes.

• Det anbefales å isolere innsugningsrøret opp til kompressorinntaket med 19 mm tykk isolasjon.

O

[mm]

-

70

FRCC.EI.026.A5.30 © Danfoss Commercial Compressors 09/14

Instruksjoner

5 – Lekkasjesøking

Trykksett aldri kretsen med oksygen eller tørr

luft. Dette kan forårsake brann eller eksplosjon.

• Ikke bruk fargestoer for lekkasjesøking.

• Utfør lekkasjesøkingstest på hele systemet.

• Maksimum testtrykk er 32 bar.

• Når det oppdages en lekkasje, tett lekkasjen og gjenta lekkasjesøking.

6 – Vakuumtørring

• Bruk aldri kompressoren til å tømme systemet.

• Koble en vakuumpumpe til både lavtrykks- og høytrykkssiden.

• <440/>Sett systemet i vakuum ved bruk av vakuum på 500 μm Hg (0,67 mbar) absolutt.

• Ikke bruk et megohmmeter eller koble strøm til kompressoren mens den er under vakuum, da dette kan forårsake skade i kompressoren.

7 – Elektriske tilkoblinger

• Slå av og isoler hovedstrømforsyningen.

• Sørg for at strømforsyningen ikke kan slås på under installasjonen.

• Alle elektriske komponenter må velges ifølge lokale standarder og krav for enheten.

• Se koblingsskjema for detaljer som gjelder elektriske tilkoblinger.

• Sørg for at strømforsyningen stemmer overens med enhetens kjennetegn og at strømforsyningen er stabil (nominell spenning±10 % og nominell frekvens ±2,5 Hz).

• Dimensjoner strømforsyningskablene i henhold til enhetens data for spenning og strøm.

• Beskytt strømforsyningen og sørg for at den er riktig jordet.

• Utfør strømforsyningen i henhold til lokale standarder og lovbestemte krav.

•

Enheten er utstyrt med høy- og lavtrykksbrytere, som kutter strømtilførselen til kompressoren direkte hvis de utløses. Parametrene for utkutting ved høyt og lavt trykk bør stilles inn av installatør, tatt i betraktning kompres sormodell, kjølemiddel og bruksområde. Enheter med kompressorene Danfoss MLZ, LLZ og NTZ er også utstyrt med fasesekvensrelé for å beskytte enheten mot fasetap/-sekvens/asymmetri og under-/overspenning.

For enheter med 3-faset scrollkompressor må det tas hensyn til riktig fasefølge for rotasjonsretningen for kompressoren.

• Bestem faserekkefølgen ved bruk av en fasemåler for å fastsette fasekommandoer for linjefasene L1, L2 og L3.

• Koble linjefasene L1, L2 og L3 til henholdsvis hovedbryterterminalene T1, T2 og T3.

8 – Fylling av systemet

• Bruk beskyttelsesutstyr som vernebriller og vernehansker.

• Start aldri kompressoren under vakuum. Kom pressoren skal være slått av.

• Kontroller at oljenivået er mellom ¼ og ¾ i nivåglasset på kompressoren før du fyller på kuldemediumet. Hvis det må etterfylles olje, se etiketten på kompressoren for oljetype.

• Bruk kun kuldemediumet som er beregnet for enheten.

• Fyll kuldemediumet i ytende form i kondensatoren eller væskebeholderen. Fyll sakte på systemet til 4 – 5 bar for R404A / R507A eller R22 og ca. 2 bar for R134a.

• Ikke fyll ytende kuldemedium gjennom inn sugningsrøret.

• Det er ikke tillatt å blande tilsetningsstoer med olje og/eller kuldemediumet

• Gjenværende påfylling utføres inntil installasjonen har nådd et nivå for stabil nominell tilstand ved drift.

• La aldri påfyllingssylinderen være koblet til kretsen.

9 – Verifikasjon før idriftsettelse

Bruk sikkerhetsanordninger som sikkerhetstrykkbryter og mek anisk trykkbegrensningsventil i overensstemmelse med generelle og lokale gjeldende forskrifter og sikkerhetsstandarder. Sørg for at de er driftsmessig og riktig innstilt.

Kontroller at innstillingene av høytrykksbryterne og trykkbegrensningsventilene ikke overstiger maks. servicetrykk for noen systemkomponenter.

• Veriser at alle elektriske tilkoblinger er godt

festet og i samsvar med lokale forskrifter.

• Når veivhusvarmer er nødvendig, må den slås

på minimum 12 timer før første gangs oppstart og oppstart etter lengre stillstands.

10 – Oppstart

• Start aldri enheten uten at kuldemediumet er

fylt på.

• Alle serviceventiler må være åpnet. Se bilde 3.

• Kontroller samsvar mellom enheten og

strømforsyningen.

• Kontroller at veivhusvarmeren fungerer.

• Kontroller at viften roterer fritt.

• Kontroller at beskyttelsen er ernet fra baksiden

av kondensatoren.

• Balanser trykket (høytrykk/lavtrykk).

• Gjør enheten strømførende. Den skal starte

omgående. Hvis kompressoren ikke starter må du kontrollere konformitet i ledningsnettet, spenningen på terminalene og sekvensfasen.

• Eventuell reversert rotasjon av en 3-faset

kompressor kan oppdages i følgende tilfeller: enheten starter ikke, kompressoren øker ikke trykket, unormalt høyt lydnivå og unormalt lavt strømforbruk. Hvis dette er tilfelle, slå av enheten øyeblikkelig og koble fasene til riktige terminaler.

• Hvis rotasjonsretningen er riktig, skal

lavtrykksindikatoren indikasjon på manometeret vise minkende trykk og høytrykksmanometeret skal vise en økende trykk.

-

11 – Kontroller på enheten som er i gang

• Kontroller rotasjonsretningen på viften. Luften

må strømme fra kondensatoren mot viften.

• Kontroller strømtrykket og spenningen.

• Kontroller at det ikke forekommer overoppheting,

for å redusere faren for støtvis strømning.

• Når enheten er utstyrt med nivåglass, må du

kontrollere oljenivået ved oppstart og under drift for å sikre at oljenivået forblir synlig.

• Overhold driftsgrenseverdiene.

• Kontroller alle rør for unormal vibrasjon. Ved

bevegelser større enn 15 mm må det tas forholdsregler som bruk av rørklemmer.

• Ved behov kan det etterfylles ytende

kuldemedium på lavtrykkssiden så langt borte fra kompressoren som mulig. Kompressoren må være i drift under denne operasjonen.

• Ikke overfyll systemet.

• Slipp aldri ut kuldemedium til luft.

-

• Før du forlater installasjonsstedet må du utføre

en generell inspeksjon av installasjonen angående renhet, støy og lekkasjesøking.

• Registrer type og mengde av påfyllt kuldemedium

i tillegg til driftstilstand. Dette kan brukes som referanse for fremtidige inspeksjoner.

12 – Vedlikehold

Slå alltid av hovedbryteren for enheten før du

erner dekselet for viften.

Indre trykk og overatetemperatur er farlig og

kan forårsake varige skader.

Vedlikeholdspersonell og installatører må ha riktige kunnskaper og bruke riktig verktøy. Temperaturen i rørene kan overstige 100 °C og kan forårsake alvorlige forbrenninger.

Sørg for periodiske serviceinspeksjoner for å sikre at systemet fungerer som det skal og at dette utføres etter lokale forskrifter. For å hindre systemrelaterte problemer: Periodisk vedlikehold anbefales:

• Bekreft at sikkerhetsutstyret er i driftsmessig

stand og riktig innstilt.

• Sikre at det ikke er lekkasje i systemet.

• Kontroller kompressorens strømtrykk.

• Bekreft at systemet fungerer i overensstemmelse

med tidligere vedlikeholdsregistreringer og omgivelsestilstand.

• Kontroller at alle elektriske tilkoblinger fortsatt

er godt festet.

• Hold enheten ren og bekreft at det ikke nnes

rust eller oksidasjon på komponentene til enheten, rør og elektriske tilkoblinger.

Kondensatoren må kontrolleres minst én gang per år for tilstopping, og må renses hvis dette er nødvendig. Tilgang til innsiden av kondensatoren er gjennom viftedekselet. Mikrokanalsspolen samler mer smuss på overaten enn på innsiden. Dette gjør det enklere å rengjøre enn n-&-tube spoler.

• Slå av hovedbryteren for enheten før du erner

deksler fra kuldeaggragatet.

• Fjern overatesmuss, løv, brer, osv. med en

støvsuger som er utstyrt med børste eller annet mykt utstyr. Du kan også blåse trykkluft gjennom spolen og børste med en myk børste. Bruk ikke stålbørste. Ikke berør eller skrap spolen med vakuumrøret eller luftdysen.

Hvis kuldemediumsystemet er blitt åpnet, må systemet blåses rent med tørr luft eller nitrogen for å erne fuktighet, og en ny ltertørrer må installeres. Hvis kuldemediumet må tappes av, må du sørge for at det ikke kommer i kontakt med omgivelsene.

13 - Garanti

Send alltid inn modellnummer og serienummer i forbindelse med reklamasjon for dette produktet. Produktgarantien kan være ugyldig i følgende tilfeller:

• Navneplate mangler.

• Eksterne modikasjoner; spesielt boring, sveising,

knekte føtter og støtmerker.

• Kompressoren er åpnet eller returneres uforseglet.

• Rust, vann eller fargestoer etter lekkasjesøking

inne i kompressoren.

• Bruk av kuldemedium eller smøremiddel som

ikke er godkjent av Danfoss.

• Avvik fra anbefalte instruksjoner angående

installasjon, applikasjon eller vedlikehold.

• Brukt i mobile applikasjoner.

• Brukt i eksplosivt atmosfærisk miljø.

• Modellnummer eller serienummer er ikke sendt

inn sammen med garantikravet.

14 – Avhending

Danfoss anbefaler at kondenseringsenhetene og olje bør gjenvinnes av et egnet selskap på stedet.

FRCC.EI.026.A5.30 © Danfoss Commercial Compressors 09/14 71

Instruksjoner

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Code G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Code G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra) B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter C1 Driftskondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftskondensator (vifte) E1 Veivhusvarmer F1, F3 Sikring (styrekurs) F2 Overlastrelé

F4 Kompressor thermal protector K1 Kontaktor K2 Startrelé M1 Kompressor M2 Viftemotor R1 Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (ern bro)

Instruksjoner

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Code G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Code G : OP-MSUM068 - 080

Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit

F4 Kompressor thermal protector K1 Kontaktor K2 Startrelé M1 Kompressor M2 Viftemotor R1 Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (ern bro)

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra) B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter C1 Driftskondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftskondensator (vifte) E1 Veivhusvarmer F1, F3 Sikring (styrekurs) F2 Overlastrelé

Instruksjoner

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Kode G : OP-MSUM093

Kode E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

12345

-K1

-F2

xxA

-M1

-X1

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra)

2

BKGYBN

M

3~

PE

6

56341

-F3

3A

BK

1

2

95

97

98

96

BU

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-E1

-M2

2

B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter C3 Driftskondensator (vifte) E1 Veivhusvarmer F1, F3 Sikring (styrekurs) F2 Overlastrelé F4 Kompressor thermal protector

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

X

OP-MSUM034MLW05E

X

OP-MSUM046MLW05E

X

OP-MSUM057MLW05E

-

OP-LSHM048NTW05E

-

OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-

A1

-K1

A2

BN

-B2

-B1*

P<

P

12PE

P>

-X1

K1 Kontaktor K2 Startrelé

PE

M1 Kompressor M2 Viftemotor R1 Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (ern bro)

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

Instruksjoner

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Kode E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legende BK svart BU blå BN brun GY grå RD red WH hvit

A1* Spenningsrelé (ekstra)

B1* Viftehastighetsregulator (ekstra) B2 Høytrykksbryter & Lavtrykksbryter C1 Driftskondensator (kompressor) C2 Startkondensator (kompressor) C3 Driftskondensator (vifte) E1 Veivhusvarmer F1, F3 Sikring (styrekurs) F2 Overlastrelé

FRCC.EI.026.A5.30 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

F4 Kompressor thermal protector K1 Kontaktor K2 Startrelé M1 Kompressor M2 Viftemotor R1 Avledningsmotstand S1* Romtermostat (ekstra) X1 Klemme * Alternativ (ern bro)

118UXXXX



OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Модел B: Кодов номер C: Приложение, защита D: Хладилен агент E: тестово налягане F: Захранващо напрежение, пусков ток,

максимална консумация на ток

G: Сериен номер и баркод

Фиг. 2

H

I

J

H: Отвори за входящите кабели I: присъединяване смукателна линия J: присъединяване течностна линия K: Микроканален топлообменник

Фиг. 3

Монтажни болтове (не са включени в комплекта)

N

M

K

Фиг. 1: Минимални монтажни разстояния

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

        

 .                  ,    .

Кондензаторният агрегат трябва да се използва само по предназначение и в рамките на предвиденото за него приложение

При всички обстоятелства трябва да се изпълняват изискванията на EN378 (или друга действаща местна нормативна уредба).

Кондензаторният агрегат се доставя под налягане на азотния газ (1 bar), поради което не може да се свързва в състоянието, в което е; вж. раздела "Инсталиране" за допълнителни подробности.

С кондензаторния агрегат трябва да се борави внимателно във вертикално положение (максимално отместване от вертикала: 15°)

O

[mm]

1 – Въведение

Тези инструкции се отнасят за кондензаторните блокове Optyma (R507A, R404A, R134a, R22), които се използват за хладилни системи. Те дават необходимата информация по отношение на безопасността и правилното използване на този продукт.

Кондензаторният блок включва следното:

• Спирален/бутален компресор

• Микроканален топлообменник

• пресостати за две налягания

• Сервизни вентили всмукване/течност

• Корпус, устойчив на атмосферни влияния

• филтър дехидратор

• Нагревател на корпуса за компресора

• ресивер със спирателен вентил

• наблюдателно стъкло

• Реле за фазова последователност (cпирален компресор)

• Напълно оборудван електрически панел (включително главен прекъсвач, контактор за компре-

сора, реле за претоварване)

2 – Боравене и съхранение

• Препоръчва се опаковката да не се отваря, преди устройството да се достави на окончателното място за инсталиране.

• Боравенето с устройството трябва да става внимателно. Опаковката позволява да се използва виличен кар или палетен крик. Използвайте подходящо и безопасно повдигателно оборудване.

• Съхранявайте и транспортирайте устройството в изправено положение.

• Съхранявайте устройството между -35°C и 50°C.

TM

Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM

76

• Не излагайте опаковката на дъжд или корозионна атмосфера.

• След разопаковането проверете дали устройството е цяло и без повреди.

3 – Предпазни мерки при инсталиране

Не споявайте, докато кондензаторният блок е

под налягане.

Не използвайте компресора в запалителна

атмосфера.

Поставете устройството по такъв начин, че да не блокира и да не пречи на проходите за минаване, врати, прозорци и други подобни.

• Осигурете достатъчно място около устройството

за циркулация на въздуха и отваряне на вратите. Вж. фиг. 1 за минималните разстояния до стените.

• Избягвайте инсталиране на устройството на мес-

та, изложени на пряко слънчево греене през деня за дълги периоди от време.

• Избягвайте инсталиране на устройството в агре-

сивна и запрашена среда.

• Осигурете основа на хоризонтална равна повърх-

ност (с наклон под 3°), достатъчно солидна и стабилна, за да издържи цялата тежест на устройството и да елиминира вибрации и влияния.

• Температурата на околната среда на устройство-

то не бива да превишава 50°C по време на цикъла на изключено състояние.

• Уверете се, че електрозахранването отговаря на

характеристиките на устройството (вж. табелката с данни).

• Когато инсталирате устройства за хладилни аген-

ти с HFC, използвайте оборудване, специално запазено за хладилни агенти с HFC, което никога не е използвано за хладилни агенти с CFC или HCFC.

• Използвайте чисти и дехидрирани медни тръби от хладилен клас и сребърна сплав като материал за спояване.

• Използвайте чисти и дехидрирани компоненти на системата.

• Смукателните тръби, свързани към компресора, трябва да са гъвкави в 3 измерения, за да поглъщат вибрациите. Освен това, тръбите трябва да се поставени по начин, който да гарантира връщането на маслото към компресора и да елиминира рисковете от засмукване на течност в компресора.

4 – Инсталиране

• Инсталацията, в която ще се монтира кондензаторният агрегат, трябва да отговаря на Директивата на ЕС за оборудване под налягане (PED) 97/23/EC. Кондензаторният агрегат, сам по себе си, не е "устройство" по смисъла на тази директива.

• агрегата трябва да се монтира безопасно върху стабилна и твърда опора и да се прикрепи от самото начало. Вж. фиг. 2

•       

    (    ).

• Бавно изпуснете заредения азот през игления вентил.

• Свържете устройството към системата колкото е възможно по-скоро, за да избегнете замърсяване на маслото от атмосферната влага.

• Внимавайте да няма попадане на материали в системата, докато режете тръбите. Не пробивайте отвори на места, на които мустаците не могат да се отстранят.

• Споявайте с голямо внимание, като използвате съвременна техника, и продухайте тръбите с поток азотен газ.



• Свържете необходимите предпазни и контролноизмерителни устройства. Когато за това се използва игленият вентил, извадете вътрешното тяло.

• Препоръчва се смукателната тръба да се изолира до входа на компресора с изолация с дебелина19 mm.

5 – Откриване на пропуски

Никога не използвайте кислород или сух въздух за повишаване на налягането в системата. Това може да предизвика пожар или експлозия.

• Не използвайте боя за откриване на пропуски.

• Извършете проверка за пропуски върху цялата

система.

• Максималното налягане при изпитване е 32 bar.

• Когато се установи пропуск, отстранете причина-

та и повторете проверката.

6 – Вакуумиране

• Не използвайте компресора за евакуиране на

системата.

• Свържете вакуумна помпа към страната на ниско

налягане и към страната на високо налягане.

• Евакуирайте системата до налягане 500 µm Hg

(0,67 mbar) абсолютна стойност.

• Не използвайте мегаомметър и не подавайте за-

хранване към компресора, докато той е в състояние на вакуум, защото това може да предизвика вътрешна повреда.

7 – Електрически съединения

• Изключете и изолирайте мрежовото захранване.

• Уверете се, че електрозахранването не може да се

включи по време на инсталирането.

• Всички електрически компоненти трябва да се

избират според местните стандарти и изискванията за компресори.

• Вж. електрическата схема за подробности за

електрическите съединения.

• Уверете се, че електрозахранването отговаря на

характеристиките на устройството и че е стабилно (номинално напрежение ±10% и номинална честота ±2,5 Hz)

• Оразмерете кабелите на електрозахранването

съобразно данните на устройството за ток и напрежение.

• Осигурете защита за електрозахранването и пра-

вилно заземяване.

• Е лектрозахранването трябва да отговаря на мест-

ните стандарти и нормативни изисквания.

• Устройството е оборудвано с превключватели за

високо и ниско налягане, които директно прекъсват електрозахранването към компресора в случай на активация. Параметрите за прекъсванията при високо и ниско налягане трябва да се настроят от инсталатора, като се имат предвид моделът на компресора, хладилният агент и приложението. Устройствата с компресори Danfoss MLZ, LLZ и NTZ са оборудвани и с реле за фазова последователност, което предпазва устройството от загуба на фаза/нарушена фазова последователност/аси-

метрия и понижено/повишено напрежение.

При устройствата с 3-фазен спирален компресор трябва да се спазва правилната фазова поредност за посока на въртене на компресора.

• Определете фазова тапоредност с помощта на

уред за сфазиране, за да установите реда на фазите на захранването L1, L2 и L3.

• Свържете фазите на захранването L1, L2 и L3 към

клемите на мрежовия прекъсвач, съответно T1, T2 и T3.

8 – Зареждане на системата

• Носете предпазни средства, като очила и пред-

пазни ръкавици.

•

Никога не пускайте компресора, докато той е в състояние на вакуум. Оставяйте компресора изключен.

• Преди да зареждате хладилен агент, уверете се,

че нивото на маслото в контролното прозорче на компресора е между ¼ и ¾. Ако е необходимо допълнително масло, използвайте типа масло, означен на етикета на компресора.

• Използвайте само хладилния агент, за който е

предназначено устройството.

• Заредете хладилния агент в течно състояние в

кондензатора или ресивера. Осигурете бавно зареждане на системата до 4–5 bar за R404A/R507A или R22 и прибл. 2 bar за R134a.

• Не вкарвайте течен хладилен агент през всмукващата линия.

• Не се позволява прибавяне на добавки към маслото или хладилния агент

• Останалото зареждане се извършва, докато инсталацията достигне равнище на стабилно нормално състояние по време на работа.

• Никога не оставяйте зареждащата бутилка свързана към инсталацията.

9 – Проверка преди въвеждане в експлоатация

Използвайте защитни устройства, като защитен прекъсвач и механичен предпазен вентил, в съответствие както с общата, така и с местната действаща нормативна уредба. Уверете се, че те работят и са правилно настроени.

Проверете дали настройките на пресостатите за високо налягане и предпазните вентили не превишават максималното работно налягане на всички компоненти на системата.

• Уверете се, че всички електрически съединения

са добре затегнати и са в съответствие с местната нормативна уредба.

• Когато е необходим нагревател за корпуса, той

трябва да бъде включен минимум 12 часа преди начално пускане или пускане след период на продължителен престой.

10 – Пускане

• Никога не пускайте компресора, когато не е заре-

ден хладилен агент.

• Всички работни вентили трябва да са в отворено

положение. Вж. фиг. 3.

• Проверете съответствието между устройството и

електрозахранването.

• Проверете дали нагревателят за корпуса работи.

• Проверете дали вентилаторът може да се върти

свободно.

• Проверете дали предпазният лист е свален от

задната страна на кондензатора.

• изравнете налягането на страната на високото на-

лягане и страната на ниското налягане.

• Вк лючете захранването на агрегата. Той трябва да

тръгне веднага. Ако компресорът не тръгне, проверете правилността на свързване, на клемите и поредността на фазите.

• Евентуално въртене в обратна посока на 3-фазен

компресор може да е налично при следните последствия: компресорът не стартира, компресорът не вдига налягане, издава прекалено висок шум и енергопотреблението е прекалено ниско. В такъв случай незабавно изключете устройството и свържете фазите към правилните клеми.

• Ако посоката на въртене е правилна, на маноме-

търа за ниско налягане ще се наблюдава понижаване на стойността му, а на този за високо налягане съответно увеличаване.

11 – Проверка при работещо устройство

• Проверете посоката на въртене на вентилатора.

Въздухът трябва да протича от кондензатора към вентилатора.

• Проверете тока и напрежението.

• Проверете смукателният прегрев, за да намалите

риска от заливане.

• Когато е предвидено наблюдателно стъкло, на-

блюдавайте нивото на маслото при пускане и по време на работа, за да се убедите, че нивото на маслото остава видимо.

• Спазвайте ограниченията за експлоатация.

• Проверете всички тръби за прекомерни вибра-

ции. При отклонения над 1,5 мм са необходими мерки за коригиране, например скоби за тръбите.

• Когато е необходимо, може да се добави допъл-

нителен хладилен агент в течно състояние от страната на ниското налягане, колкото е възможно по-далеч от компресора. През време на този процес компресорът трябва да работи.

• Не препълвайте системата.

• Не изпускайте хладилен агент в атмосферата.

• Преди да напуснете участъка на инсталацията, из-

вършете общ контрол на инсталацията по отношение на чистота, шум и откриване на утечки.

• Запишете типа и количеството на заредения хла-

дилен агент, а също и експлоатационните условия за справка при бъдещ контрол.

напрежението

12 – Техническо обслужване

Винаги изключвайте агрегата от главния прекъс-

вач, преди да свалите панела на вентилатора.

Вътрешното налягане и температурата на повърхността са опасни и може да предизвикат трайно увреждане. Операторите по техническото обслужване и инсталиращите лица трябва да имат съответни умения и инструменти. Температурата на тръбите може да превишава 100°C и да предизвика тежки изгаряния.

Осигурете извършването на периодичен работен контрол, за да гарантирате надеждността на системата и съответствието с действащата нормативна уредба. За да предотвратите проблеми, свързани със системата, се препоръчва следното периодично техническо обслужване:

• Уверете се, че предпазните устройства работят и

са правилно настроени.

• Уверете се, че в системата няма пропуски.

• Проверете тока на компресора.

• Проверете дали системата работи по начин, съв-

падащ с архивите от предишни технически обслужвания и условия на околната среда.

• Уверете се, че всички електрически съединения

остават добре затегнати.

• Поддържайте аграгата чист и се уверете в отсъст-

вието на ръжда и оксидация върху обвивката му, тръбите и електрическите съединения.

Кондензаторът трябва да се проверява поне веднъж годишно за задръстване и да се почиства, ако се счете за необходимо. Достъпът до вътрешната страна на кондензатора се извършва през панела на вентилатора. По микроканалните серпентини се натрупва замърсяване по повърхността, а не отвътре, което ги прави по-лесни за почистване от серпентините с ребра и тръби.

• Изключвайте агрегата с главния прекъсвач, пре-

ди да свалите който и да било панел от кондензаторния блок.

• Отстранете повърхностното замърсяване, листа,

влакна и др. с прахосмукачка, снабдена с четка или друг мек накрайник. Като алтернатива може да насочите сгъстен въздух през серпентината отвътре навън и да почистите с мека четка. Не из-

вайте телена четка. Не удряйте и не стържете

полз

серпентината с тръбата или накрайника на

върху прахосмукачката.

Ако системата на хладилния агент е отваряна, инсталацията трябва да се продуха със сух въздух или азот, за да се отстрани влагата, и трябва да се монтира нов филтър дехидратор. Ако трябва да се извърши евакуация на хладилния агент, това трябва да се направи по такъв начин, че да няма изпускане на хладилен агент в околната среда.

13 – Гаранция

Винаги прилагайте номера на модел и серийния номер към всеки гаранционен иск, свързан с този продукт. Гаранцията на продукта може да бъде обезсилена в следните случаи:

• Липса на табелка с данни.

• Външни модификации, в частност пробиване, за-

варяване, счупени крачета и белези от удар.

• Компресорът е отворен или е върнат неуплътнен.

• Ръжда, вода или боя за откриване на утечки вътре

в компресора.

• Използване на хладилен агент или масло, неодо-

брени от Danfoss.

• Всяко отклонение от препоръчваните инструк-

ции по отношение на инсталирането, приложението или техническото обслужване.

• Използване в мобилни приложения.

• Използване в среда с взривоопасна атмосфера.

• Гаранционният иск не е придружен от номер на

модел или сериен номер.

14 – Изхвърляне

Danfoss препоръчва кондензаторните блокове и маслото да се рециклират от подходяща за целта фирма на нейния обект.

77



98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

 G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

 G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

5

2

-R1

44

1

-C1

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

-M2

2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял

78

A1* Напрежение реле (опция) B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & нис ко налягане C1 Работен кондензатор (компресор) C2 Пусков кондензатор (компресор) C3 Работен кондензатор (вентилатор) E1 Нагревател на корпуса F1, F3 Предпазител (управляваща верига) F2 Cвръхтовар реле

F4 Компресор термична защита K1 Контактор K2 Пусково реле M1 Компресор M2

Електромотор на вентилатора R1 Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост)



98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

 G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

 G : OP-MSUM068 - 080

Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял

A1* Напрежение реле (опция) B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & нис ко налягане C1 Работен кондензатор (компресор) C2 Пусков кондензатор (компресор) C3 Работен кондензатор (вентилатор) E1 Нагревател на корпуса F1, F3 Предпазител (управляваща верига) F2 Cвръхтовар реле

F4 Компресор термична защита K1 Контактор K2 Пусково реле M1 Компресор M2 R1 Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост)

Електромотор на вентилатора

79



98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

 G : OP-MSUM093

 E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026-034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1 L2

BUBNBN

M

1~

-X1

L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

12345

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

-F1

BU

8

-M1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

-X1

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

PE

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

-B1*

P

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-B2

A

P<

B

-X1

P>

PE

12PE

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

D

C

Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял

80

A1* Напрежение реле (опция) B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & нис ко налягане C3 Работен кондензатор (вентилатор) E1 Нагревател на корпуса F1, F3 Предпазител (управляваща верига) F2 Cвръхтовар реле F4 Компресор термична защита

K1 Контактор K2 Пусково реле M1 Компресор M2

Електромотор на вентилатора R1 Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост)



98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

 E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Легенда BK черен BU син BN кафяв GY сив RD червен WH бял

A1* Напрежение реле (опция) B1* Регулатор на скоростта на вентилатора (опция) B2 Пресостат високо & нис ко налягане C1 Работен кондензатор (компресор) C2 Пусков кондензатор (компресор) C3 Работен кондензатор (вентилатор) E1 Нагревател на корпуса F1, F3 Предпазител (управляваща верига) F2 Cвръхтовар реле

F4 Компресор термична защита K1 Контактор K2 Пусково реле M1 Компресор M2

Електромотор на вентилатора R1 Хемофилик резистор S1* Термостат на помещението (опция) X1 Клема * Опция (премахнете мост)

118UXXXX

INSTRUCIUNI

OPTYMA™ SLIM PACK OPLSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model B: Număr de cod C: Aplicaţie, Protecţie D: Agent frigoric E

: Presiune maximă de funcţionare

F: Tensiune de alimentare, Curent cu rotorul

blocat, Consum maxim de curent

G: Număr de serie şi cod de bare

Figura 2

H

I

J

H: Oricii de intrare cablu I: Oriciu de aspiraţie J: Oriciu pentru lichide K: Schimbător de căldură cu microcanale

Figura 3

Şuruburi de prindere (nu sunt furnizate)

N

M

K

Figura 1: Distanţe minime de montare

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

Instalarea și întreinerea condensa-

toarelor trebuie efectuate numai de către personal calicat. Urmai aceste instruciuni și aplicai măsuri corecte de ingineria

frigului în legătură cu instalarea, punerea

în funciune, întreinerea și servisarea.

Grupul de condensare trebuie utilizat numai în scopul(rile) pentru care a fost proiectat şi în cadrul domeniului său de utilizare.

În toate circumstanţele trebuie respectate cerinţele EN378 (sau alte reglementări locale de siguranţă aplicabile).

Grupul de condensare este livrat cu azot sub presiune (1 bar), prin urmare nu se poate face legătura direct la acesta; consultaţi secţiunea «instalarea» pentru detalii suplimentare.

Grupul de condensare trebuie manevrat cu atenţie în poziţie verticală (abaterea maximă de la verticală: 15°)

O

N

O

[mm]

1 – Introducere

Instrucţiunile prezente sunt valabile pentru grupurile de condensare OptymaTM Slim Pack OPLSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) utilizate pentru instalațiile frigorice. Instrucţiunile furnizează informaţiile necesare cu privire la siguranţa şi utilizarea corespunzătoare a acestui produs.

Grupul de condensare include următoarele:

Compresor scroll/cu piston

•

• Schimbător de căldură cu microcanale

• Presostate duale

• Ventile de serviciu aspiraţie/lichid

• Carcasă protecție intemperii

• Filtru deshidrator

• Rezistență de carter pentru compresor

• Rezervor cu ventil de închidere

• Vizor de lichid

• Releu de secvenţă a fazelor (compresor scroll)

• Panou electric complet precablat (inclusiv întrerupător principal, contactor compresor, releu de suprasarcină)

2 – Manipularea şi depozitarea

• Este recomandat să nu deschideţi ambalajul înainte de amplasarea grupului la locul de montare.

• Manevraţi grupul cu atenţie. Ambalajul permite utilizarea unui stivuitor cu furcă sau a unei lise. Utilizaţi echipament de ridicare corespunzător şi sigur.

• Depozitaţi şi transportaţi grupul în poziţie verticală

• Depozitaţi grupul între -35°C şi 50°C.

.

• Nu expuneţi ambalajul în ploaie sau atmosferă corozivă.

• După despachetare, asiguraţi-vă că grupul este complet şi nedeteriorat.

3 – Măsuri de precauţie la instalare

Nu brazați în cazul în care grupul de condensare

se aă sub presiune.

Nu amplasaţi niciodată grupul într-o atmosferă

inamabilă

Amplasaţi grupul astfel încât să nu blocheze sau

obstrucţioneze pasaje, uşi, ferestre sau similare.

• Asiguraţi spaţiu corespunzător în jurul grupului pentru circulaţia aerului şi deschiderea uşilor. Consultaţi gura 1 pentru valorile minime ale distanţelor la pereţi.

• Evitaţi să montaţi grupul în locuri care sunt expuse zilnic la lumina directă a soarelui pentru perioade lungi de timp.

• Evitaţi să montaţi grupul în medii agresive şi cu mult praf.

• Asiguraţi o fundaţie cu suprafaţă orizontală (pantă mai mică de 3°), sucient de puternică şi stabilă pentru a susţine toată greutatea grupului şi a elimina

vibraţiile şi interferenţele.

• Temperatura ambiantă a grupului nu trebuie să depăşească 50°C în perioada de nefuncţionare.

• Asiguraţi-vă că tensiunea de alimentare corespunde caracteristicilor grupului (consultaţi plăcuţa de caracteristici).

• Când montaţi grupurile pentru agenţii frigorici HFC, folosiţi echipament special rezervat pentru agenţi frigorici HFC, care nu a fost folosit niciodată cu agenţi frigorici CFC sau HCFC.

• Utilizaţi conducte de cupru curate şi deshidratate de calitate specială pentru agenţi frigorici, precum şi material de lipire din aliaj de argint.

• Utilizaţi componente curate şi deshidratate.

• Conductele de aspirare conectate la compresor trebuie să e exibile în 3 direcţii pentru amortizarea vibraţiilor. Mai mult, montarea conductelor trebuie efectuată astfel încât să e asigurat returul de ulei pentru compresor, iar riscul de antrenare a lichidului în compresor să e eliminat.

4 – Instalarea

• Instalarea grupului de condensare trebuie să respecte Directiva pentru echipamente sub presiune CEE (PED) nr. 97/23/CE. Grupul de condensare însuşi nu este o „unitate” în sensul acestei directive.

• Grupul trebuie instalat în siguranţă pe un suport stabil şi rigid, xat de la început. Consultaţi gura 2

• Este recomandat să instalai grupul pe inele

de cauciuc sau amortizoare de vibraii (nu sunt incluse).

• Eliberaţi încet încărcătura de azot prin oriciul Schrader.

• Conectaţi grupul la instalație cât mai repede pentru a evita contaminarea uleiului cu umezeala ambiantă.

• Evitaţi intrarea materialului în instalație în timp ce tăiaţi tuburile. Nu daţi găuri acolo unde bavu rile nu pot  îndepărtate.

• Lipiţi rece cu mare atenţie, utilizând tehnică mo dernă şi aerisiţi conductele cu ux de azot.

• Conectaţi dispozitivele necesare de siguranţă şi control. Când oriciul Schrader este folosit în acest scop, îndepărtaţi supapa internă.

•

Este recomandat să izolaţi conducta de aspiraţie până la admisia compresorului cu izolaţie de 19mm

-

.

Instruciuni

5 – Detectarea scurgerilor

Nu presurizaţi niciodată circuitul cu oxigen sau aer uscat. Aceasta poate avea ca rezultat un incendiu sau o explozie.

• Nu folosiţi vopsea pentru detectarea scurgerilor.

• Efectuaţi un test de detectare a scurgerilor la

instalația completă.

• Presiunea maximă de testare este 32 bar.

• Când este descoperită o scurgere, remediaţi-o şi

repetaţi procedura de detectare a scurgerilor.

6 – Deshidratarea în vid

• Nu utilizaţi niciodată compresorul pentru a goli

instalația.

• Conectaţi o pompă de vid atât la partea LP, cât şi

la partea HP.

• Coborâţi instalația sub un vid absolut de 500μm

Hg (0,67mbar).

• Nu folosiţi un megohmetru, nici nu aplicaţi tensi

une compresorului cât timp acesta este sub vid, deoarece se poate produce deteriorarea internă.

7 – Conexiunile electrice

• Opriţi şi izolaţi sursa principală de alimentare

electrică.

• Asiguraţi-vă că sursa de alimentare nu poate 

pornită în timpul instalării.

• Toate componentele electrice trebuie selectate

cu respectarea standardelor locale şi a cerinţelor grupului.

• Consultaţi schema electrică pentru detaliile co

nexiunilor electrice.

• Asiguraţi-vă că alimentarea cu energie corespunde

caracteristicilor grupului şi este stabilă (tensiune nominală ±10% şi frecvenţă nominală ±2,5Hz).

• Stabiliţi dimensiunile cablurilor de alimentare în

funcţie de caracteristicile grupului pentru tensiu ne şi curent.

• Protejaţi sursa de alimentare şi asiguraţi împă

mântarea corespunzătoare.

• Realizaţi alimentarea cu energie respectând stan

dardele locale şi cerinţele legale.

• Grupul este echipat cu presostate de înaltă şi joasă

presiune ce decuplează automat alimentarea com presorului în cazul activării. Parametrii pentru decuplarea la înaltă şi joasă presiune trebuie setaţi de către instalator luând în considerare modelul de compresor, agentul frigoric şi aplicaţia. Grupurile cu compresoare Danfoss MLZ, LLZ şi NTZ sunt echipate şi cu un releu de secvenţă a fazelor pentru a proteja grupul împotriva pierderii fazei/secvenţei/asimetriei şi a sub-/supratensiunii.

În cazul grupurilor cu un compresor scroll trifazic, trebuie urmărită secvenţa corectă a fazelor pentru direcţia de rotaţie a compresorului.

• Determinaţi secvenţa fazelor utilizând un fazmetru

pentru a stabili ordinea fazelor L1, L2 şi L3.

• Conectaţi fazele L1, L2 şi L3 la terminalele de reţea

T1, T2 şi respectiv T3.

8 – Umplerea instalației

• Purtaţi echipament de protecţie precum ochelari

şi mănuşi de protecţie.

• Nu porniţi niciodată compresorul sub vid. Păstraţi

compresorul oprit.

• Înainte de a încărca agentul frigoric, vericaţi

dacă nivelul uleiului se situează între ¼ şi ¾ pe vizorul de ulei al compresorului. Dacă este nevoie de mai mult ulei, consultaţi eticheta compresorului pentru tipul uleiului.

• Utilizaţi numai agentul frigoric pentru care gru

pul a fost proiectat.

• Turnaţi agent frigoric în fază lichidă în condensa

tor sau rezervorul pentru lichid. Asiguraţi o încărcare lentă a instalației la 4 – 5 bar pentru R404A/ R507A sau R22 şi aprox. 2 bar pentru R134a.

• Nu introduceţi agent frigoric lichid prin conducta

de aspiraţie.

• Nu este permisă amestecarea aditivilor cu ulei şi/

sau agent frigoric

• Continuaţi încărcarea până când instalaţia atinge un nivel stabil nominal în timpul funcţionării.

• Nu lăsaţi niciodată cilindrul de umplere conectat la circuit.

9 – Verificarea înainte de punerea în funcţiune

Utilizaţi dispozitive de siguranţă precum presostatul de siguranţă şi supapa mecanică de eşapare în conformitate cu reglementările valabile în general şi local şi cu standardele de siguranţă. Asiguraţi-vă că acestea sunt operaţionale şi setate corespunzător.

Asiguraţi-vă că setările presostatelor de înaltă presiune şi ale supapelor de siguranță nu depăşesc presiunea maximă de funcţionare a oricărei componente a instalației.

• Vericaţi ca toate conexiunile electrice să e bine

xate şi în conformitate cu reglementările locale.

-

•

Când este necesară o rezistenţă de carter, aceasta trebuie pusă în funcţiune cu cel puţin 12 ore înainte de pornirea iniţială şi de pornirea după opriri de lungă durată.

10 – Pornirea

• Nu porniţi niciodată grupul fără agent frigoric.

• Toate ventilele de serviciu trebuie să e în poziţia

deschis. Consultaţi gura 3.

• Vericaţi conformitatea dintre grup şi sursa de

alimentare.

• Asiguraţi-vă că rezistenta de carter funcţionează.

-

• Asiguraţi-vă că ventilatorul se poate roti liber.

• Asiguraţi-vă că folia de protecţie a fost îndepărtată

din spatele condensatorului.

• Echilibraţi presiunea HP/LP.

• Alimentaţi grupul cu energie. Aceasta trebuie să

pornească imediat. În cazul în care compresorul

-

nu porneşte, vericaţi conformitatea cablajului, tensiunea la borne şi secvenţa fazelor.

-

• Eventuala rotire inversă a compresorului trifazic

poate  detectată după următoarele fenomene;

-

grupul nu porneşte, compresorul nu acumulează presiune, acesta produce prea mult zgomot şi consumă prea puţină energie. În acest caz, opriţi

-

imediat grupul şi conectaţi fazele la bornele co respunzătoare.

• Dacă direcţia de rotaţie este corectă, indicaţia de

presiune joasă de pe manometru de joasă presiune va aşa o presiune în scădere, iar indicaţia de presiune înaltă de pe manometrul de înaltă presiune va arăta o presiune în creştere.

11 – Verificarea cu grupul în funcţiune

• Vericaţi direcţia de rotaţie a ventilatorului. Aerul tre-

buie să circule dinspre condensator către ventilator.

• Vericaţi curentul absorbit şi tensiunea.

• Vericaţi supraîncălzirea la aspiraţie pentru a reduce

riscul de antrenare a lichidului.

• Dacă este prevăzut un vizor, urmăriţi nivelul uleiului

la pornire şi în timpul funcţionării pentru a vă asigura că acesta rămâne vizibil.

• Respectaţi limitele de funcţionare.

• Vericaţi toate țevile pentru a identica vibraţii

anormale. Deplasările mai mari de 1,5mm necesită măsuri corective, de exemplu montarea unor brăţări de conductă.

• Atunci când este necesar, puteţi adăuga agent

frigoric în fază lichidă în partea de joasă presiu ne, cât mai departe de compresor. Compresorul trebuie să funcţioneze în timpul acestui proces.

• Nu supraîncărcaţi instalația.

• Nu eliberaţi niciodată agent frigoric în atmosferă.

-

• Înainte de a părăsi locul instalaţiei, efectuaţi o in-

specţie generală a acesteia cu privire la gradul de

-

curăţenie, zgomot şi detectarea scurgerilor.

• Înregistraţi tipul şi cantitatea încărcăturii de

agent frigoric, precum şi condiţiile de operare, ca referinţă pentru inspecţiile viitoare.

12 – Întreţinerea

Opriţi întotdeauna grupul de la întrerupător înainte de a demonta panoul ventilatorului.

Presiunea internă şi temperatura suprafeţei sunt periculoase şi pot provoca vătămări permanente. Operatorii de întreţinere şi instalatorii necesită aptitudini şi scule corespunzătoare. Temperatura conductelor poate depăşi 100°C şi poate provoca arsuri severe.

Asiguraţi-vă că sunt efectuate inspecţiile periodice de service pentru a garanta abilitatea instalației şi a respecta reglementările locale. Pentru a preveni problemele legate de instalație, următoarele elemente de întreţinere periodică sunt recomandate:

• Vericaţi dacă dispozitivele de siguranţă sunt

operaţionale şi setate corespunzător.

• Asiguraţi-vă că instalația nu prezintă scurgeri.

• Vericaţi curentul absorbit de compresor.

• Asiguraţi-vă că instalația funcţionează conform

cu înregistrările anterioare de întreţinere şi condiţiile ambiante.

• Vericaţi dacă toate conexiunile electrice sunt xate

corespunzător.

• Păstraţi grupul curat şi vericaţi prezenţa ruginii

oxidării pe componentele, conductele şi conexiu nile electrice ale grupului.

Condensatorul trebuie vericat cel puţin o dată pe an pentru a identica semne de îmbâcsire şi trebuie curăţat dacă este cazul. Accesul în interiorul con densatorului se face prin panoul ventilatorului. Serpentinele cu microcanale au tendinţa de a acumula murdăria pe suprafeţe şi nu la interior, fapt ce le face mai uşor de curăţat decât serpentinele de tip conductă cu aripioare.

• Opriţi grupul de la întrerupătorul principal înainte

de a demonta orice panou de pe grupul de condensare.

• Îndepărtaţi murdăria de pe suprafaţă, frunzele,

brele etc. cu ajutorul unui aspirator echipat cu o perie sau alt accesoriu. Alternativ, suaţi aer comprimat prin serpentină, din interior spre exterior şi periaţi cu o perie moale. Nu utilizaţi o perie de sârmă. Nu loviţi şi nici nu frecaţi serpentina cu tubul aspiratorului sau duza de aer.

-

Dacă instalația cu agent frigoric a fost deschisă, acesta trebuie curăţată cu aer uscat sau azot pentru a

îndepărta umezeala şi instalaţi un nou ltru deshi-

drator

. Dacă agentul frigoric trebuie golit, această

operaţie

trebuie efectuată astfel încât nicio urmă de

agent frigoric să nu scape în mediul ambiant.

13 - Garanţia

Transmiteţi întotdeauna numărul modelului şi numărul de serie împreună cu orice reclamaţie legată de acest produs. Garanţia produsului poate  nulă în următoarele situaţii:

• Absenţa plăcuţei de caracteristici.

• Modicări exterioare; în particular găurire, sudare,

suporturi rupte şi urme de lovituri.

• Compresor desfăcut sau returnat fără sigilii.

• Rugină, apă sau vopsea de detectare a scurgerilor

în interiorul compresorului.

• Utilizarea unui agent frigoric sau lubriant nea-

probat de Danfoss.

• Orice abatere de la instrucţiunile recomandate cu

privire la instalare, utilizare sau întreţinere.

• Utilizarea în aplicaţii mobile.

• Utilizarea în atmosfere explozive.

• Nu este transmis niciun număr de model sau număr de serie împreună cu reclamaţia în garanţie.

14 – Eliminarea Danfoss recomandă ca uleiul şi grupurile

compresor-condensator să e reciclate de către o companie specializată, la sediul acesteia.

şi

-

83

Instruciuni

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Cod G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Cod G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

2

-M2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legendă BK negru BU albastru BN maro GY gri RD roşu WH alb

84

A1* Tensiunea releu (opţional) B1* Regulator viteză ventilator (opţional) B2 Presostat înaltă & joasă presiune C1 Condensator de pornire(Compresor) C2 Condensator de pornire (Compresor) C3 Condensator de pornire (Ventilator) E1 Rezistenţă de carter F1, F3 Siguranţă (Circuit de comandă) F2 Suprasarcină releu

F4 Protector compresor termic K1 Contactor K2 Releu de pornire M1 Compresor M2 Motor ventilator R1 Aerisire rezistor S1* X1 Bornă

Termostat de cameră (opţional)

* Opțiunea (elimina pod)

(opţional)

Instruciuni

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Cod G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Cod G : OP-MSUM068 - 080

Legendă BK negru BU albastru BN maro GY gri RD roşu WH alb

F4 Protector compresor termic K1 Contactor K2 Releu de pornire M1 Compresor M2 Motor ventilator R1 Aerisire rezistor S1* X1 Bornă * Opțiunea (elimina pod)

A1* Tensiunea releu (opţional) B1* Regulator viteză ventilator (opţional) B2 Presostat înaltă & joasă presiune C1 Condensator de pornire(Compresor) C2 Condensator de pornire (Compresor) C3 Condensator de pornire (Ventilator) E1 Rezistenţă de carter F1, F3 Siguranţă (Circuit de comandă) F2 Suprasarcină releu

Termostat de cameră (opţional)

(opţional)

Instruciuni

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Cod G : OP-MSUM093

Cod E : OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

BK

-X1

Legendă BK negru BU albastru BN maro GY gri RD roşu WH alb

86

-F1

380-400V3N~/50Hz

BNBKGY

1234567

L1 L2 PEL3 N

12345

-K1

-F2

xxA

BU

8

-M1

-X1

PE

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

A1* Tensiunea releu (opţional) B1* Regulator viteză ventilator (opţional) B2 Presostat înaltă & joasă presiune C3 Condensator de pornire (Ventilator) E1 Rezistenţă de carter F1, F3 Siguranţă (Circuit de comandă) F2 Suprasarcină releu F4 Protector compresor termic

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

PE

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

X

OP-MSUM034MLW05E

X

OP-MSUM046MLW05E

X

OP-MSUM057MLW05E

-

OP-LSHM048NTW05E

-

OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-

-K1

A1

A2

-B1*

BN

P

12PE

BN

-S1*

-X1

K1 Contactor K2 Releu de pornire M1 Compresor M2 Motor ventilator R1 Aerisire rezistor S1* X1 Bornă * Opțiunea (elimina pod)

Termostat de cameră (opţional)

-B2

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

BU

BN

A

P<

B

P>

D

C

PE

8

(opţional)

Instruciuni

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Cod E : OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legendă BK negru BU albastru BN maro GY gri RD roşu WH alb

FRCC.EI.026.A5.46 -September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

A1* Tensiunea releu (opţional) B1* Regulator viteză ventilator (opţional) B2 Presostat înaltă & joasă presiune C1 Condensator de pornire(Compresor) C2 Condensator de pornire (Compresor) C3 Condensator de pornire (Ventilator) E1 Rezistenţă de carter F1, F3 Siguranţă (Circuit de comandă) F2 Suprasarcină releu

F4 Protector compresor termic K1 Contactor K2 Releu de pornire M1 Compresor M2 Motor ventilator R1 Aerisire rezistor S1* X1 Bornă * Opțiunea (elimina pod)

Termostat de cameră (opţional)

(opţional)

118UXXXX

NÁVOD K POUŽITÍ

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Model

: Objednací číslo

B C

: Aplikace, el. krytí

D: Chladivo E

: Provozní přetlak tělesa

F: Napájecí napětí, proud při zablokovaném

rotoru,

maximální trvalý proud

G: Výrobní číslo a čárový kód

Obrázek 2

1 – Úvod

Tyto pokyny platí pro kondenzační jednotky OptymaTM Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) používané pro chladicí systémy. Pokyny obsahují nezbytné informace o bezpečné a správné obsluze tohoto zařízení.

Kondenzační jednotka se skládá z těchto dílů:

•

Spirálový/pístový kompresor

• Mikrokanálový výměník tepla

• Kombinované vysoko- a nízkotlaké presostaty

• Servisní ventily sání/kapalina

• Pevná skříň odolná vůči vlivům povětrnosti

• Filtrdehydrátor

• Vyhřívání olejové vany kompresoru

• Sběrač s uzavíracím ventilem

• Průhledítko

• Fázové sekvenční relé (spirálový kompresor)

• Plně zapojený elektrický panel (včetně hlavního vypínače, stykače kompresoru, nadproudového relé)

2 – Manipulace a skladování

• Doporučuje se rozbalit až na místě konečné montáže.

• S jednotkou zacházejte opatrně. Obal umož- ňuje použití vysokozdvižného vozíku nebo paletového zvedáku. Použijte vhodné a bezpečné zdvihací zařízení.

•

Jednotku skladujte a přepravujte ve svislé poloze.

• Jednotku skladujte při teplotách od -35 do 50°C.

• Chraňte obal před deštěm a korozivním prostředím.

H

I

J

H

: Otvory pro kabel el. přívodu

I

: Otvor pro sací potrubí

J

: Otvor pro kapalinové potrubí

K: Mikrokanálový výměník tepla

Obrázek 3

Montážní šrouby (nejsou přiloženy)

• Po rozbalení zkontrolujte, zda je jednotka kompletní a nepoškozená.

3 – Pokyny pro montáž

Neprovádějte pájení, dokud je kondenzační

jednotka pod tlakem.

Jednotku nikdy nemontujte do snadno

vznětlivého prostředí.

Umístěte jednotku tak, aby neblokovala nebo nepřekážela v místech, kde se chodí, kde jsou dveře nebo okna apod.

• Ponechte kolem jednotky dostatečný prostor na

cirkulaci vzduchu a na otevření dvířek. Minimální vzdálenosti od stěny jsou uvedeny na obrázku 1.

• Neinstalujte jednotku do míst, kam dlouho-

době svítí přímé slunce.

• Neinstalujte jednotku do agresivních a praš-

ných prostředí.

• Zajistěte dostatečně pevný a stabilní vodorov-

ný základ pro jednotku (sklon menší než 3°), který unese celou hmotnost jednotky a eliminuje vibrace a interference.

•

Teplota prostředí kolem jednotk y nesmí v době, kdy je vypnuta, přesáhnout 50°C.

• Zajistěte, aby napájení odpovídalo jmenovi-

tým hodnotám jednotky (viz výrobní štítek).

• Při montáži jednotek pro chladiva HFC použí-

vejte jen nářadí určené pro práci s chladivy HFC, které nebylo nikdy použito s chladivy CFC nebo HCFC.

• Používejte čisté a dehydrované měděné trub-

ky určené pro chladicí zařízení a při pájení po-

N

M

K

Obrázek 1: Minimální montážní vzdálenosti

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Montáž a servis kondenzačních jednotek

mohou provádět pouze kvalikovaní pracovníci. Při montáži, uvádění do provozu, údržbě a servisu dodržujte tento návod a správné technické postupy pro práci s chladicími zařízeními.

Kondenzační jednotka smí být použita pouze k účelům pro něž byla konstruována a v mezích povoleného rozsahu tlaků a teplot.

Za všech okolností musí být splněny požadavky normy EN378 (nebo jiných platných místních bezpečnostních předpisů).

Kondenzační jednotka je dodávána naplněná stlačeným dusíkem (1 bar), a proto ji v tomto stavu nelze hned připojit; další informace najdete v kapitole «Montáž».

Kondenzační jednotka musí být přemísťována ve svislé poloze (max. odklon od svislé osy: 15°).

užívejte stříbrnou pájku.

• Do zařízení montujte jen čisté, vysušené díly. Sací potrubí připojené ke kompresoru musí ohebně pružit ve třech směrech a tak tlumit vibrace. Potrubí je třeba vést tak, aby se olej mohl

vracet do kompresoru a aby se zamezilo

riziku hromadění kapaliny v kompresoru.

4 – Montáž

• Zařízení, do kterého je kondenzační jednotka namontována, musí vyhovovat směrnici EEC o tlakových zařízeních (PED) č. 97/23/ES. Samotná kondenzační jednotka není „jednotkou“ ve smyslu této směrnice.

• Jednotka musí být od začátku bezpečně připevněna ke stabilní a pevné základně. Viz obrázek 2

• Doporučuje se namontovat jednotku na

pryžové podložky nebo silentbloky (nejsou přiloženy).

• Pomalu vypusťte dusík ventilkem Schrader.

• Co nejrychleji připojte jednotku k systému, aby nedošlo ke kontaminaci oleje okolní vlhkostí.

• Při řezání trubek dbejte, aby do systému nevnikly žádné cizí materiály. Nikdy nevrtejte otvory tam, kde nelze odstranit otřepy.

• Spoje pečlivě pájejte při použití moderní techniky, potrubí přitom profukujte dusíkem.

• Připojte požadovaná bezpečnostní a regulač- ní zařízení. Pokud k tomu použijete otvor ventilu Schrader, odmontujte vnitřek ventilu.

O

[mm]

88

Pokyny

•

Doporučuje se izolovat sací potrubí až ke vstupu do kompresoru izolací o tloušťce 19 mm.

5 – Zkouška těsnosti

Nikdy netlakujte okruh kyslíkem nebo suchým

vzduchem. Mohlo by dojít k požáru nebo výbuchu.

• Nepoužívejte indikační kapalinu k detekci netěsností. Zkoušku těsnosti provádějte na kompletně smontovaném zařízení.

• Maximální povolený zkušební přetlak 32 barů.

• Pokud objevíte netěsnost, opravte ji a zopakujte zkoušku těsnosti.

6 – Vakuové odstranění vlhkosti

• Nikdy nepoužívejte kompresor k vakuování chladicího okruhu.

• Připojte vývěvu k vysokotlaké i nízkotlaké straně okruhu.

• V systému dosáhněte vakua nižšího než 500μm Hg (0,67mbar).

• Je-li v systému vakuum nepoužívejte na kompresoru megaohmmetr ani kompresor nepři- pojujte k el. síti, mohl by se poškodit.

7 – Elektrické zapojení

• Vypněte a odpojte hlavní přívod el. proudu.

• Zajistěte, aby během instalace nemohl být zapnut přívod el. proudu.

• Všechny elektrické součásti musí vyhovovat místním el. normám i požadavkům jednotky.

• Podrobnější informace o elektrickém zapojení najdete ve schématu zapojení.

• Parametry přívodu el. proudu musí odpovídat jmenovitým hodnotám jednotky a také musí být stabilní (jmenovité napětí ±10 % a jmenovitá frekvence ±2,5 Hz).

• Kapacita přívodních kabelů musí odpovídat požadovanému napětí a proudu jednotky.

• Chraňte přívod el. proudu a zajistěte správné uzemnění.

• Přívod el. proudu zapojte v souladu s místními normami a požadavky.

•

Jednotka je vybavena vysokotlakými a nízkotlakými presostaty, které vpřípadě aktivace přímo odpojí napájení kompresoru. Parametry vypínání při vysokém a nízkém tlaku se nastavují podle příslušného modelu kompresoru, použitého chladiva a aplikace. Jednotky s kompresory Danfoss MLZ, LLZ a NTZ jsou rovněž vybaveny fázovým sekvenčním relé, které zajišťuje ochranu jednotky proti ztrátě fáze, asymetrii a nízkému, respektive příliš vysokému napětí.

U jednotek s třífázovým spirálovým kompresorem změňte pořadí fází tak, aby se kompresor otáčel správným směrem.

•

Správné pořadí fází určete fázoměrem (L1, L2 a L3).

• Připojte fáze L1, L2 a L3 ke svorkám hlavního vypínače T1, T2 a T3.

8 – Plnění chladicího okruhu

• Používejte ochranné prostředky: ochranné brýle a rukavice.

• Je-li v okruhu vakuum nikdy nespouštějte kompresor. Ponechte kompresor vypnutý.

• Před doplňováním chladiva zkontrolujte, zda je hladina oleje v průhledítku kompresoru mezi ¼ a ¾. Při doplňování oleje použijte typ oleje uvedený na štítku kompresoru.

• Používejte pouze chladivo, pro které je jednotka určena.

• Chladivo v kapalném stavu plňte do kondenzátoru nebo sběrače chladiva. Okruh pomalu natlakujte na 4–5 barů u chladiva R404A, R507A nebo R22 a na cca 2 bary u R134a.

•

Nedoplňujte kapalné chladivo do sacího potrubí.

• Není povoleno míchat aditiva s olejem nebo chladivem

• Zbývající doplnění chladiva se provádí až když zařízení během provozu dosáhne ustáleného jmenovitého stavu.

• Nikdy nenechte plnicí válec trvale připojený k okruhu.

9 – Kontrola před uvedením do provozu

Bezpečnostní zařízení, jako jsou např. bezpečnostní tlakový jistič a mechanický pojistný ventil, používejte v souladu s všeobecnými i místními platnými předpisy a bezpečnostními normami. Zkontrolujte, zda jsou funkční a správně nastavené.

Zkontrolujte, zda nastavení vysokotlakých presostatů a pojistných ventilů nepřekračuje maximální provozní tlak kteréhokoli dílu použitého v zařízení.

• Ověřte, zda jsou všechna elektrická připojení

řádně zapojena a odpovídají místním předpisům.

• Pokud je zapotřebí vyhřívání olejové vany,

musí být připojeno k el. síti alespoň 12 hodin před prvním uvedením do provozu nebo spuštěním po delší době nečinnosti.

10 – Spuštění

• Nikdy nespouštějte jednotku bez náplně chladiva.

• Všechny provozní ventily musí být otevřeny.

Viz obrázek 3.

• Zkontrolujte správnost parametrů přívodu el.

proudu.

• Zkontrolujte, zda funguje vyhřívání olejové vany.

• Zkontrolujte, zda se ventilátor volně otáčí.

• Zkontrolujte, zda byl sundán ochranný kryt ze

zadní strany kondenzátoru.

• Vyrovnejte tlak mezi vysokotlakou a nízkotlakou

stranou.

• Zapněte jednotku. Musí se ihned rozběhnout.

Pokud se kompresor nerozeběhne, zkontrolujte správnost elektrického zapojení, napětí na přívodních svorkách a pořadí fází.

• Případný obrácený směr otáčení u třífázového

kompresoru poznáte podle těchto příznaků: jednotka se nerozeběhne, kompresor nevytváří tlak, je abnormálně hlučný a má nezvykle nízkou spotřebu energie. V tomto případě ihned vypněte jednotku a změňte pořadí fází.

• Pokud je směr otáčení správný, bude sací tlak

klesat (viz indikace tlaku na nízkotlakém manometru) a výtlačný tlak stoupat (viz indikace tlaku na vysokotlakém manometru).

11 – Kontroly u spuštěné jednotky

• Zkontrolujte směr otáčení. Vzduch musí prou-

dit od kondenzátoru směrem k ventilátoru.

• Zkontrolujte odběr proudu a napětí.

• Zkontrolujte, zda není příliš vysoké přehřátí

chladiva v sání, snížíte tak nebezpečí poškození zařízení.

• Má-li kompresor hladinoznak kontrolujte při

rozběhu a během provozu hladinu na oleje musí být vidět v hladinoznaku.

• Dodržujte provozní limity.

• Zkontrolujte, zda potrubí nadměrně nevibru-

je. Výkyvy překračující 1,5mm je třeba odstranit, např. instalaci držáků potrubí.

• V případě potřeby doplňte chladivo v kapalném stavu na nízkotlaké straně co nejdále od kompresoru. Během doplňování chladiva musí bě- žet kompresor.

• Neplňte do zařízení více chladiva než je max. povolená náplň.

• Nikdy nevypouštějte chladivo do ovzduší.

• Před opuštěním místa montáže proveďte celkovou

kontrolu zařízení zaměřenou na čistotu,

hlučnost a těsnost.

• Pro budoucí kontroly zaznamenejte typ chladiva a množství náplně a také provozní podmínky.

oleje, hladi-

12 – Údržba

Před demontáží panelu ventilátoru vždy vypněte

jednotku hlavním vypínačem.

Vnitřní tlak a povrchová teplota jsou nebezpečné a mohou způsobit vážná zranění. Pracovníci údržby a technici musí mít dostatečné odborné znalosti a správné nástroje. Teplota uvnitř potrubí může překročit 100°C a způsobit vážné popálení.

Provádějte pravidelné servisní prohlídky, zvý- šíte tím spolehlivost zařízení. Zajistěte pravidelné revize zařízení podle místních předpisů. Abyste zajistili bezporuchový provoz chlazení, doporučujeme tuto pravidelnou preventivní údržbu:

• Kontrolujte zda jsou bezpečnostní prvky funkční

a správně nastavené.

• Kontrolujte těsnost zařízení.

• Kontrolujte odběr proudu kompresoru.

• Kontrolujte, zda funkce zařízení odpovídá zá-

znamům z předchozí údržby a provozním podmínkám.

• Kontrolujte řádné zapojení a stav všech elek-

trických spojů.

• Udržujte zařízení v čistotě a kontrolujte, zda jeho

součásti, potrubí a elektrické spoje nejsou zkorodované a zoxidované.

Alespoň jednou ročně kontrolujte, zda není kondenzátor ucpaný a případně jej vyčistěte. K vnitřní straně kondenzátoru se dostanete po otevření dvířek ventilátoru. Mikrokanálové kondenzátory se zanášejí spíše na povrchu než uvnitř, proto se snáze čistí než kondenzátory s žebrovanými trubkami.

• Před demontáží jakéhokoli panelu z kondenzační

jednotky vypněte jednotku hlavním vypínačem.

• Povrchové nečistoty, listí, vlákna atd. odstra-

ňujte vysavačem s kartáčovým nebo jiným měkkým nástavcem. Alternativně profoukněte kondenzátor stlačeným vzduchem směrem zevnitř ven a očistěte jemným kartáčem. Nepoužívejte drátěný kartáč. Dejte pozor, abyste trubicí vysavače nebo vzduchovou tryskou nenarazili do lamel nebo je nepoškrábali.

Pokud byl chladicí okruh otevřen, musí se propláchnout suchým vzduchem nebo dusíkem, aby se odstranila vlhkost, a musí se namontovat nový ltrdehydrátor.

• Při odsávání chladiva zajistěte, aby chladivo

neuniklo do okolního prostředí.

13 – Záruka

Při každé reklamaci tohoto zařízení vždy uvádějte typ (model) a výrobní číslo. Záruka na zařízení může pozbýt platnosti z těch- to důvodů:

• Chybí výrobní štítek.

• Nepovolené externí úpravy, zejména vrtání,

svařování, poškozené nohy a známky nárazů.

• Kompresor byl rozříznut nebo vrácen s otevře-

nými trubkami.

• Uvnitř kompresoru je rez, voda nebo detekční

kapalina.

• Použití chladiva nebo oleje neschváleného

společností Danfoss.

• Jakékoli nedodržení doporučených pokynů

pro montáž, použití a údržbu.

• Použití v mobilních aplikacích.

• Použití ve výbušném prostředí.

• Neuvedení typu (modelu) nebo výrobního

čísla při uplatňování reklamace,

14 – Likvidace

Danfoss doporučuje, aby kondenzační jednotky a oleje byly předány k recyklaci příslušným rmám.

Pokyny

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

Kód G : OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

Kód G : OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

-M2

2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Legenda BK černá BU modrá BN hnědá GY šedá RD červená WH bílá

A1* Napěťové relé (na přání) B1* Regulátor otáček ventilátoru (na přání) B2 Kombinovaný vysoko- a nízkotlaký presostat C1 Provozní kondenzátor kompresoru C2 Rozběhový kondenzátor kompresoru C3 Provozní kondenzátor ventilátoru E1 Vyhřívání olejové vany F1, F3 Pojistka (ovládací obvod) F2 Nadproudové relé

F4 Tepelná ochrana kompresoru M1 Kompresor M2 Motor ventilátoru K1 Stykač K2 Rozběhové relé R1 Vybíjecí rezistor S1* Prostorový termostat (na přání) X1 Svorky * Varianta (odstraňte propojku)

Pokyny

98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

Kód G : OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

Kód G : OP-MSUM068 - 080

Legenda BK černá BU modrá BN hnědá GY šedá RD červená WH bílá

A1* Napěťové relé (na přání) B1* Regulátor otáček ventilátoru (na přání) B2 Kombinovaný vysoko- a nízkotlaký presostat C1 Provozní kondenzátor kompresoru C2 Rozběhový kondenzátor kompresoru C3 Provozní kondenzátor ventilátoru E1 Vyhřívání olejové vany F1, F3 Pojistka (ovládací obvod) F2 Nadproudové relé

F4 Tepelná ochrana kompresoru M1 Kompresor M2 Motor ventilátoru K1 Stykač K2 Rozběhové relé R1 Vybíjecí rezistor S1* Prostorový termostat (na přání) X1 Svorky * Varianta (odstraňte propojku)

Pokyny

98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

Kód G: OP-MSUM093

Kód E: OP-LSHM048 - 068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

-F3

1

3A

2

95

97

98

96

-K1

21

22

BN

1N2N1 5 6

BK

BU

BK

-E1

1

2

-C3

BUBNBN

-M2

M

1~

-X1

Legenda BK černá BU modrá BN hnědá GY šedá RD červená WH bílá

92

-F1

380-400V3N~/50Hz

-K1

-F2

xxA

BNBKGY

1234567

BU

8

-M1

-X1

L1 L2 PEL3 N

A1* Napěťové relé (na přání) B1* Regulátor otáček ventilátoru (na přání) B2 Kombinovaný vysoko- a nízkotlaký presostat C3 Provozní kondenzátor ventilátoru E1 Vyhřívání olejové vany F1, F3 Pojistka (ovládací obvod) F2 Nadproudové relé F4 Tepelná ochrana kompresoru

12345

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

PE

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

SM500 MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

-K1

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E

X X X

-

A1

A2

BN

OP-MSHM034AJW05E OP-MSUM034MLW05E OP-MSUM046MLW05E OP-MSUM057MLW05E OP-LSHM048NTW05E OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

BN

-B1*

P

M1 Kompresor

-B2

A

P<

B

12PE

P>

D

C

PE

-X1

PE

M2 Motor ventilátoru K1 Stykač K2 Rozběhové relé R1 Vybíjecí rezistor S1* Prostorový termostat (na přání) X1 Svorky * Varianta (odstraňte propojku)

BN

8

BU

Pokyny

98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

Kód E: OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

Legenda BK černá BU modrá BN hnědá GY šedá RD červená WH bílá

FRCC.EI.026.A5.48 - September 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

A1* Napěťové relé (na přání) B1* Regulátor otáček ventilátoru (na přání) B2 Kombinovaný vysoko- a nízkotlaký presostat C1 Provozní kondenzátor kompresoru C2 Rozběhový kondenzátor kompresoru C3 Provozní kondenzátor ventilátoru E1 Vyhřívání olejové vany F1, F3 Pojistka (ovládací obvod) F2 Nadproudové relé

F4 Tepelná ochrana kompresoru M1 Kompresor M2 Motor ventilátoru K1 Stykač K2 Rozběhové relé R1 Vybíjecí rezistor S1* Prostorový termostat (na přání) X1 Svorky * Varianta (odstraňte propojku)

118UXXXX



OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

A: Модель B: Кодовый номер C: Назначение, степень защиты D: Хладагент

: Рабочее давление

E F: Напряжение питания, ток с блокированным ротором,

максимальное потребление тока

G: Заводской номер и штрих-код

Рис. 2

1 – Введение

Настоящая инструкция относится к компрессорноконденсаторным агрегатам Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A, R404A, R134a, R22) используемым в холодильных системах. В ней содержится необходимая информация, касающаяся безопасности и правильного использования данного изделия.

Компрессорно-конденсаторный агрегат включает в себя следующее:

• Спиральный/поршневой компрессор

• Микроканальный теплообменник

• Сдвоенное реле давления

• Сервисные вентили, всасывающий/жидкостной

• Погодостойкий корпус

• Фильтр-осушитель

• Нагреватель масла в картере для компрессора

• Ресивер с запорным вентилем

• Смотровое стекло

• Реле последовательности фаз (cпиральные компрессоры)

• Готовая предварительно смонтированная электрическая панель (включая главный выключатель, контактор компрессора, реле перегрузки)

2 – Погрузка-разгрузка и хранение

• Рекомендуется не раскрывать упаковку до установки агрегата в место окончательного монтажа.

• Погрузка-разгрузка агрегата должна выполняться с осторожностью. Упаковка допускает использование вилочного погрузчика или домкрата для поддонов. Следует использовать надлежащее и безопасное подъемное оборудование.

• Хранить и транспортировать агрегат следует строго в вертикальном положении.

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

K

H

I

J

: Кабельные вводы

H I

: Всасывающий трубопровод

J

: Жидкостной трубопровод

K: Микроканальный теплообменник

Рис. 3

Крепежные болты

(не входят в объем поставки)

• Агрегат следует хранить при температурах от

-35°C до 50°C.

• Не подвергайте упаковку воздействию дождя или атмосферы, вызывающей коррозию.

• После снятия упаковки убедитесь в том, что агрегат полностью укомплектован и не поврежден.

3 – Меры предосторожности при монтаже

Запрещается выполнение пайки, если компрессорно

конденсаторный агрегат находится под давлением.

Запрещается размещение агрегата в огнеопасной

атмосфере.

Размещать агрегат следует таким образом, чтобы не блокировать и не перекрывать проходы, дверные проемы, окна и прочее.

• Убедитесь в наличии достаточного пространства

вокруг агрегата для обеспечения циркуляции воздуха вокруг агрегата и возможности открытия дверец. Минимальные расстояния до стен приведены на рис. 1.

• Избегайте установки агрегата в местах, которые в

течение дня длительное время подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.

• Избегайте установки агрегата в агрессивной и

пыльной среде.

• Обеспечьте основание с горизонтальной

поверхностью (уклоном менее 3°) достаточно прочное и крепкое, чтобы выдержать массу всего агрегата и снять вибрации и помехи.

• Температура окружающей среды вокруг агрегата

не должна превышать 50°C в период стоянки.

• Убедитесь в том, что питание соответствует

характеристикам агрегата (см. табличку).

• При монтаже агрегатов для ГФУ хладагентов

используйте оборудование, специально предназначенное для ГФУ хладагентов и никогда не

N

стравить азот.

O

[мм]

 -

N

M

Рис. 1: Минимальные монтажные расстояния

L

[мм]

250 650 550 550

         -

 .        ,   ,      .

Компрессорно-конденсаторный агрегат должен использоваться только по назначению и в допустимых границах его области применения.

При любых обстоятельствах должны соблюдаться требования стандарта EN378 (или любых других местных норм безопасности).

Компрессорно-конденсаторный агрегат постав

ляется под избыточным давлением газообразного азота (1бар). агрегата к системе необходимо Подробную информацию»

Перемещение компрессорно-конденсаторного агрегата должно выполняться с осторожностью в строго вертикальном положении (максимальное отклонение от вертикального положения: 15°)

использовавшееся с ХФУ или ГХФУ хладагентами.

• Используйте чистые и сухие медные трубки холодильного класса и серебряный припой.

• Используйте чистые и сухие элементы системы.

• Всасывающий трубопровод, подключенный к компрессору, должен быть гибким во всех направлениях для гашения вибраций. Кроме того, трубопровод должен быть выполнен таким образом,

-

чтобы обеспечить возврат масла в компрессор и исключить риск скопления жидкости в компрессоре.

4 – Установка

• Монтажные работы, в ходе которых устанавливается компрессорно-конденсаторный агрегат, должны соответствовать Директиве ЕС для оборудования, работающего под давлением, (PED) № 97/23/EC. Сам компрессорно-конденсаторный агрегат не является агрегатом в рамках данной директивы.

• Агрегат должен быть надежно установлен на прочном и твердом основании и зафиксирован с самого начала. См. рис.2

•    

     (    ).

• Медленно ставите заправку азота через клапан Шредера.

• Подсоедините агрегат к системе как можно скорее во избежание загрязнения масла влажностью из окружающей среды.

• При резке трубок избегайте попадания материала внутрь системы. Никогда не сверлите отверстия, если задиры невозможно будет устранить.

• Пайку сле дует выполнять с большой осторожностью, используя передовые методики, продувая трубопровод газообразным азотом.

• Подключите необходимые устройства безопасности

M

[мм]

Перед подключением

см. в разделе «Установка».

-



и контроля. Если для этого используется Шредера, демонтируйте внутренний клапан.

• Рекомендуется изолировать всасывающую трубу с помощью изоляции толщиной 19мм вплоть до входа компрессора.

5 – Обнаружение утечек

Запрещается опрессовывать контур кислородом или сухим воздухом. Это может привести к пожару или взрыву.

• Запрещается использовать краситель для

обнаружения утечек.

• Проверку на обнаружение утечек следует

осуществлять на всей системе целиком.

• Максимальное давление проверки составляет 32бар.

• При обнаружении утечки устраните ее и повторите

проверку.

6 – Вакуумная сушка

• Запрещается использовать компрессор для

вакуумирования системы.

• Подключите вакуумный насос к обеим сторонам

НД и ВД.

• Опустите давление в системе до абсолютного

давления 500мкм рт. ст. (0,67мбар).

• Запрещается использовать мегаомметр или

• Отк лючите и изолируйте основной источник подачи

• Убедитесь в том, что источник питания нельзя

• Все электрические элементы должны быть выбраны

• Подробные сведения об электрических подключениях

• Убедитесь в том, что источник питания соответствует

• Выберите размеры кабелей питания в соответствии

• Установите защиту для источника питания и

• Выполните подачу питания в соответствии с

• Изделие оснащено датчиками высокого и низкого

Для агрегатов с 3-фазным спиральным компрессором следует соблюдать последовательность фаз для правильного направления вращения компрессора.

• Определите последовательность фаз, используя

• Подсоедините фазы линий L1, L2 и L3 к основным

• Оденьте средства индивидуальной защиты, такие

• Запрещается запуск компрессора под вакуумом.

• Перед тем, как заправить хладагент, убедитесь в

• Используйте только тот хладагент, для которого

• Поместите хладагент в жидком состоянии в

питание на компрессор, находящийся под

подавать вакуумом, так как внутренним повреждениям.

7 - Электрические соединения

питания.

включить во время монтажа.

в соответствии с местными нормами и требованиями агрегата.

приведены в схеме соединений.

техническим характеристикам агрегата и что источник питания стабилен (номинальное напряжение ±10% и номинальная частота ±2,5Гц).

с характеристиками агрегата по напряжению и току.

обеспечьте правильное заземление.

местными нормами и требованиями закона.

давления, прерывающими электроснабжение компрессора в случае активации. Параметры отключения высокого и низкого напряжения должны быть установлены монтажником с учетом модели компрессора, хладагента и области применения. Изделия с компрессорами Danfoss MLZ, LLZ и NTZ также оснащены реле последовательности фаз для защиты изделия от обрыва фазы, неправильной последовательности фаз и асимметрии фаз, а также пониженного или повышенного напряжения.

фазометр, с целью установления последовательности фаз для фаз линий L1, L2 и L3.

клеммами выключателей T1, T2 и T3 соответственно.

8 - Заполнение системы

как очки и защитные перчатки.

Не включайте компрессор.

том, что уровень масла находится в диапазоне от ¼ до ¾ на смотровом стекле компрессора. Если необходимо дополнительное масло, пожалуйста, определите тип масла по бирке компрессора.

спроектирован данный агрегат.

конденсатор Обеспечьте медленное заполнение системы до 4-5 бар для R404A / R507A или R22 и приблиз-

это может привести к

или ресивер жидкого хладагента.

клапан

ительно 2 бар для R134a.

• Запрещается подавать жидкий хладагент через линию всасывания.

• Запрещается смешивать добавки с маслом и/или хладагентом.

• Оставшаяся заправка выполняется до достижения установкой стабильных номинальных рабочих параметров.

• Запрещается оставлять заправочный баллон подсоединенным к контуру.

9 - Проверка перед вводом в эксплуатацию

Используйте защитные устройства, например такие как предо нический предохранительный ствии с применимыми общими и местными нормами и стандартами безопасности. они находятся в рабочем состоянии надлежащим образом.

Убедитесь в том, что параметры реле высокого давления и перепускных клапанов не превышали максимального рабочего давления любого элемента системы.

• Убедитесь в том, что все электрические соединения

закреплены надлежащим образом и соответствуют местным нормам.

• В случае необходимости может быть установлен

подогреватель картера, который должен находиться под током в течение 12 часов перед первым запуском и запуском после длительного останова.

10 – Запуск

• Запрещается запуск агрегата, не заправленного

хладагентом.

• Все сервисные вентили должны быть в открытом

положении. См. рис. 3.

• Проверьте соответствие агрегата и источника питания.

• Убедитесь в том, что нагреватель масла в картере

работает.

• Убедитесь в том, что вентилятор вращается свободно

• Убедитесь в том, что защитный лист снят с задней

стороны конденсатора.

• Уравновесьте высокое и низкое давление.

• Подайте питание на агрегат. Он должен сразу

включиться. Если компрессор не включается, проверьте соответствие проводки, напряжения на клеммах и последовательность фаз.

• Возможное обратное вращение 3-фазного

компрессора может быть выявлено следующим образом: агрегат не запускается, компрессор не повышает давление, он имеет нестандартно высокий уровень шума и нестандартно низкое потребление электроэнергии. В таком случае сразу выключите агрегат и правильно подсоедините фазы к соответствующим клеммам.

• Если направление вращения правильное, то

манометр низкого давления должен показывать падение давления, а манометр высокого давления должен показывать повышение давления.

11 - Проверка работающего агрегата

• Проверьте направление вращения вентилятора.

Воздух должен двигаться от конденсатора к вентилятору.

• Проверьте потребление тока и напряжение.

• Проверьте перегрев на всасывании для снижения

риска попадания жидкости в компрессор.

• Если есть смотровое стекло, следите за уровнем

масла при запуске и в ходе работы для подтверждения того, что уровень масла остается на допустимом уровне.

• Соблюдайте эксплуатационные ограничения.

• Проверьте все трубки на предмет нештатной

вибрации. Смещения более 1,5 мм требуют корректирующих мер, например установка дополнительных кронштейнов трубок.

• При необходимости может быть добавлен допол-

нительный объем хладагента в жидкой фазе со стороны низкого давления на максимально возможном удалении от компрессора. Компрессор должен работать в ходе данной процедуры.

• Запрещается заполнять излишне много хладагента.

• Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.

• Перед тем, как покинуть монтажную площадку,

выполните общую проверку установки на предмет чистоты, шума и отсутствия утечек.

хранительное реле давления и меха-

клапан в соответ-

Убедитесь в том, что

и установлены

.

• Зафиксируйте тип и количество заправленного хладагента, а также условия эксплуатации в качестве исходных данных для будущих проверок.

12 – Техническое обслуживание

Всегда отключайте агрегат с помощью главного

выключателя перед снятием панели вентилятора.

Внутреннее давление и температура поверхности опасны и могут нанести серьезную травму. Лица, выполняющие обслуживание должны иметь соответствующие навыки и инструменты. Температура трубок может превышать 100°C и может послужить причиной серьезных ожогов.

Обеспечьте проведение периодических технических осмотров для обеспечения надежности системы и в соответствии с местными нормами. Для предотвращения неисправностей системы рекомендуется проведение следующего периодического техобслуживания:

• Убедитесь в том, что защитные устройства

находятся в рабочем состоянии и установлены надлежащим образом.

• Убедитесь в том, что система герметична.

• Проверьте потребление тока компрессором.

• Подтвердите, что работа системы согласуется с

• Убедитесь в том, что электрические соединения

• Содержите агрегат в чистоте и убедитесь в

Необходимо проверять конденсатор на предмет засорения по крайней мере раз в год, и проводить его внутренней стороне конденсатора осуществляется через панель вентилятора. Микроканальные теплообменники обычно собирают грязь на поверхности, а не внутри, что позволяет легко их очищать в отличие от теплообменников труба ламель.

• Отключите агрегат с помощью главного выключателя

• Уберите грязь, листья, волокна и пр. с поверхности

Если холодильная установка была разгерметизирована, то система воздухом или азотом для удаления влаги, и должен быть установлен необходимо выполнить нужно выполнить так, чтобы окружающую среду.

Всегда указывайте модель и заводской номер при подаче любой заявки касательно данного изделия. Гарантия на изделие не действует в следующих случаях:

• Отсутствие заводской таблички.

• Внешние изменения; в частности, следы сверления,

• Компрессор открыт и возвращен разгерметизи-

• Обнаружение ржавчины, воды или утечек, красителя

• Использование хладагента или масла, не одобренных

• Любые отклонения от рекомен даций и инструкций

• Использование в передвижных установках.

• Использование во взрывоопасной среде.

• Отсутствие номера модели и серийного номера в

о предыдущем техобслуживании и

записям условиями окружающей среды.

надлежащим образом закреплены.

отсутствии ржавчины и окисления элементов агрегата, трубок и электрических соединений.

очистку при необходимости. Доступ к

перед снятием любой панели с агрегата.

пылесосом, оборудованным щеткой или другой мягкой насадкой. Или же продуйте сжатым воздухом через теплообменник изнутри наружу и прочистите мягкой щеткой. Запрещается использовать металлическую щетку. Не повредите и не поцарапайте теплообменник вакуумным шлангом или трубкой подачи воздуха.

должна быть продута сухим

новый фильтр-осушитель. Если

эвакуацию хладагента, это

хладагент не попал в

13 - Гарантия

сварки, сломанные ножки и следы от ударов.

рованным.

для определения течи внутри компрессора.

компанией Danfoss.

касательно монтажа, области применения или технического

заявке на гарантийное обслуживание.

14 - Утилизация

обслуживания.

Компания Danfoss рекомендует утилизацию компрессорно-конденсаторных агрегатов и масла соответствующей компанией по месту ее нахождения.



98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2 3

 G: OP-MSHM010- 012 - 015, OP-LSHM015 - 018

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

.

N2

N1

BU

BK

-F1

12345

-K1

-F2

xxA

-K2

BU

BN

6

56341

2

BU

BN

10

11

14

12

13

-C1

-A1*

L1

SM500

L2 L3

MG73BF

P

21

-K1

22

.

1

BK BN

16 18 15

.

2

BK

N

26 28 25

BN

.

A1

-K1

4.3

A2

BN

OP-MSHM010SCW05G OP-MSHM012SCW05G OP-MSHM015SCW05G OP-LSHM015SCW05G OP-LSHM018SCW05G

.

5.6

-F2

5,3A 6,3A 6,8A 5,5A 5,8A

BN

.

7

8

BU

BN

.

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-M1

PE

S C R

M

1~

PE

-E1

-C3

BUBNBN

1

2

-M2

1~

M

-X1

.

PE

 G: OP-LSHM026 - 034 - 048 - 068 - 074, OP-MSHM018 - 024 - 026 - 034

-A1*

12345

-K1

-F2

xxA

BU

BN

-F1

-K2

6

56341

2

BN

BU

-R1

44

5

1

-C1

2

-C2

OP-.......AJW05G

-F4

BLBKBR

L PEN

-X1

SCR

M

-M1

PE

1~

PE

OP-......SCW05G

OP-......FHW05G

230V1N~/50Hz

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N2 5 6

N1

BU

BK

BK BN

-K1

1

21

22

-C3

BUBNBN

1

-E1

-M2

2

M

1~

-X1

-S1*

L1 L2 L3

P N

16 18 15

2 43

BK

PE

-B1*

BN

P

SM500

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

12PE

-K1

A1

A2

-B1*

-B2

A

P<

B

P>

D

C

PE

.

-X1

PE

OP-MSHM024AJW05G 10A OP-MSHM026AJW05G OP-MSHM034AJW05G OP-LSHM026AJW05G OP-LSHM034AJW05G OP-LSHM048NTW05G OP-LSHM068NTW05G OP-LSHM074FHW05G

BN

P

12PE

-F2

-X1

-B2

P<

P>

6,7AOP-MSHM018SCW05G

13A 15A

7,9A

10A 11A 17A 24A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE

Легенда BK черный BU синий BN коричневый GY серый RD красный WH белый

A1* Реле напряжения (опция) B1* Регулятор скорости вращения вентилятора (опция) B2 Датчик высокого давления & Реле низкого давления C1 Рабочий конденсатор (компрессор ) C2 Пусковой конденсатор (компрессор) C3 Рабочий конденсатор (вентилятор ) E1 Подогреватель картера F1, F3 Предохранитель (цепь управления) F2 Реле перегрузки

F4 Тепловая защита компрессора M1 Компрессор M2 Мотор вентилятора K1 Контактор K2 Пусковое реле R1 Стабилизирующий нагрузочный резистор S1* Комнатный терморегулятор (опция) X1 Клеммы * Опция (убрать мостик)



98

765

4

10

2 3

98

765

4

10

2

3

2 4

3

BN

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

-S1*

21

22

-K1

5 6

BN

P

12PE

-B1*

BN

7

BU

BN

8

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

PE

-X1

-F2

OP-MSUM068MLW05G OP-MSUM080MLW05G

32A 38A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

BK BN

1

BK

N1

N2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

BK

BN

-C1

-R1

GY

M

1~

SCR

PE

-M1

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

-F1

BU

PE

-X1

230V1N~/50Hz

L PEN

S

-X1

BU

PE

-X1

2

1

-E1

BN

-C3

 G: OP-MSUM034 - 046 - 057

12345

-K1

-F2

xxA

2

BN

BU

BN

-F1

-X1

L PEN

230V1N~/50Hz

-C1

-R1

-M1

PE

6

56341

BU

BK

BN

S C R

M

1~

-A1

L1

SM500

2 4

BK

M

PE

L2 L3

P N

16 18 15

BN

3

MG73BF

26 28 25

-K1

BN

-S1*

A1

A2

-B1*

5 6

BN

P

12PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

N1

N2

BK

BU

GY

21

-K1

22

1

BK BN

-C3

PE

-E1

BUBNBN

1

-M2

2

1~

-X1

-F2

OP-MSUM034MLW05G OP-MSUM046MLW05G OP-MSUM057MLW05G

BN

-B2

A

P<

B

P>

PE

-X1

PE

19A 25A 26A

BN

7

8

BU

D

C

 G: OP-MSUM068 - 080

Легенда BK черный BU синий BN коричневый GY серый RD красный WH белый

A1* Реле напряжения (опция) B1* Регулятор скорости вращения вентилятора (опция) B2 Датчик высокого давления & Реле низкого давления C1 Рабочий конденсатор (компрессор ) C2 Пусковой конденсатор (компрессор) C3 Рабочий конденсатор (вентилятор ) E1 Подогреватель картера F1, F3 Предохранитель (цепь управления) F2 Реле перегрузки

F4 Тепловая защита компрессора M1 Компрессор M2 Мотор вентилятора K1 Контактор K2 Пусковое реле R1 Стабилизирующий нагрузочный резистор S1* Комнатный терморегулятор (опция) X1 Клеммы * Опция (убрать мостик)



98

765

4

10

2 3

43

BN

A1

A2

-K1

BK

2

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

21

22

-K1

95

96

97

98

3A

1

2

-F3

BK BN

1

BKN1BU

N2

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

PE

-X1

2

1

-E1

-C3

12345

6

-K1

xxA

56341

2

-F2

BU

BN

BKBNBU

-C2

M

1~

SCR

PE

-M1

-R1

-C1

-R2

5

2

1

5

-K2

-S1*

BN

-F1

BU

230V1N~/50Hz

L PEN

PE

-X1

5 6

BN

P

21PE

-B1

BN

7

BU

BN

8

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

-F2

40AOP-MSUM093MLW06G

98

765

4

10

2 3

 G: OP-MSUM093

 E: OP-LSHM048-068 - 074, OP-MSHM026 - 034, OP-MSUM034 - 046 - 057

-A1*

L1

SM500

L2 L3

12345

-K1

-F2

xxA

Легенда BK черный BU синий BN коричневый GY серый RD красный WH белый

BNBKGY

1234567

-F1

L1 L2 PEL3 N

380-400V3N~/50Hz

A1* Реле напряжения (опция) B1* Регулятор скорости вращения вентилятора (опция) B2 Датчик высокого давления & Реле низкого давления C3 Рабочий конденсатор (вентилятор ) E1 Подогреватель картера F1, F3 Предохранитель (цепь управления) F2 Реле перегрузки F4 Тепловая защита компрессора

BU

8

-M1

-X1

6

56341

2

BKGYBN

M

3~

PE

1

-F3

3A

2

95

97

98

96

BU

BK

-E1

21

-K1

22

BN

1N2N1 5 6

BK

-C3

1

-M2

2

BUBNBN

M

1~

BK

-X1

P N

16 18 15

2 43

PE

MG73BF

26 28 25

BN

-S1*

M1 Компрессор M2 Мотор вентилятора K1 Контактор K2 Пусковое реле R1 Стабилизирующий нагрузочный резистор S1* Комнатный терморегулятор (опция) X1 Клеммы * Опция (убрать мостик)

-K1

A1

A2

-B1*

P

-A1* -F2

--OP-MSHM026AJW05E OP-MSHM034AJW05E

X

OP-MSUM034MLW05E

X

OP-MSUM046MLW05E

X

OP-MSUM057MLW05E

-

OP-LSHM048NTW05E

-

OP-LSHM068NTW05E OP-LSHM074FHW05E 7,9A

-

BN

-B2

P<

12PE

P>

-X1

4,0A 4,8A 7,0A 9,5A

10A 4,8A 8,4A

BN

7

8

BU

BN

A

B

D

C

PE



98

765

4

10

2

3

BN

-S1*

BN

P

12PE

-B1*

BU

BN

PE

-X1

P<

P>

B

C

A

D

PE

-B2

2 4

3

BN

5

6

BN

7

BN

8

-F2

21

22

-K1

A1

A2

-K1

MG73BF

SM500

16 18 15

L1 L2 L3

P N

26 28 25

-A1

13A 15A

16A

15A

OP-MSUM068MLW05E OP-MSUM080MLW05E OP-MSUM099MLW05E OP-MSUM108MLW05E OP-LSHM067LLW05E OP-LSHM084LLW05E OP-LSHM098LLW05E

12A 15A 15A

BKBUBN

WH

1~

M

GNYE

-M2

3A

1

2

-F3

95

96

97

98

12345

6

-K1

BKGYBN

M

3~

-M1

xxA

56341

2

-F2

BK

BU

BK

BN

1

N2

N1

BNBKGY

BU

PE

-X1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

1234567

8

-F1

2

1

-E1

PE

-X1

BN

-C3

 E: OP-LSHM084 - 098, OP-MSUM068 - 080 - 099 - 108

A1* Реле напряжения (опция) B1* Регулятор скорости вращения вентилятора (опция) B2 Датчик высокого давления & Реле низкого давления C1 Рабочий конденсатор (компрессор ) C2 Пусковой конденсатор (компрессор) C3 Рабочий конденсатор (вентилятор ) E1 Подогреватель картера F1, F3 Предохранитель (цепь управления) F2 Реле перегрузки

Легенда BK черный BU синий BN коричневый GY серый RD красный WH белый

FRCC.EI.026.A5.50 - Сентябрь 2014 Copyright Danfoss Commercial Compressors - DSS - 09/14

F4 Тепловая защита компрессора M1 Компрессор M2 Мотор вентилятора K1 Контактор K2 Пусковое реле R1 Стабилизирующий нагрузочный резистор S1* Комнатный терморегулятор (опция) X1 Клеммы * Опция (убрать мостик)

118UXXXX

ISTRUZIONI

OPTYMA™ SLIM PACK OP-LSHM/MSUM/MSHM

L

MADE IN INDIA

A

OP-MSUM034MLW05E

Code no.:

B

Application

C

Refrigerant

D

M.W.P. HP

E

LP (1) 7 bar Voltage 380-400V3N~/50Hz

F

LRA 30,5 7,5MCC

Serial No.

G

Barcode Serial No:

114X7062

MBP (1) R404A, R507A (1) 28 bar

123456CG0514

IP54 (2) R134a (2) 23 bar (2) 5 bar

A: Modello B: Numero di codice C: Applicazione, Protezione D: Refrigerante E: Pressione di esercizio alloggiamento F: Tensione di alimentazione, ampere rotore bloc-

cato,

massimo consumo di energia

G: Numero di serie e codice a barre

Figura 2

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità condensatrici

TM

Slim Pack OP-LSHM/MSUM/MSHM (R507A,

Optyma R404A, R134a, R22) utilizzate negli impianti di refrigerazione. Contengono le informazioni necessarie in materia di sicurezza e uso corretto del prodotto.

L'unità di condensazione include i seguenti componenti:

• Compressori scroll/alternativi

• Scambiatore di calore a microcanali

• Pressostati doppi

• Valvole di servizio Aspirazione/liquido

• Involucro impermeabile

• Filtro deidratatore

• Resistenza carter per compressore

• Ricevitore con valvola di arresto

• Spia del liquido

• Relè sequenza di fase (сompressori scroll)

• Quadro elettrico completamente pre-cablato (com preso interruttore principale, contattore compressori e relè di sovraccarico)

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.

• Prestare particolare attenzione quando si movimenta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo di un carrello elevatore o di un carrello trasportatore. Utilizzare apparecchiature di sollevamento adeguate e sicure.

• Magazzinare e traspor tare l'unità in posizione verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità sia completa e priva di danni.

100

H

I

J

H: Aperture ingresso cavi I: Bocchetta di aspirazione J: Bocchetta liquido K: Scambiatore di calore a microcanali

Figura 3

Bulloni di montaggio (non forniti)

3 – Precauzioni per l'installazione

Non brasare se l'unità di condensazione è sotto

pressione.

Non usare mai l'unità in atmosfere inammabili. Posizionare l'unità in modo che non blocchi o sia di

intralcio in zone di transito, davanti a porte, nestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio suciente per la circolazione dell'aria e l'apertura di porte e nestre. Fare riferimento alla Figura 1 per i valori minimi di distanza dalle pareti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidianamente esposti alla luce solare diretta per lunghi periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una supercie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°), sucientemente solida e stabile da supportare il peso dell'intera

-

unità, prevenendo vibrazioni e altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Vericare che l'alimentazione corrisponda alle caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti HFC, utilizzare attrezzature speciche per i refrigeranti HFC, che non siano state mai utilizzate per i refrigeranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate, di qualità specica per la refrigerazione, e materiale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e deidratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono essere essibili in 3 dimensioni per smorzare le vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve essere inoltre congurato in modo che il ritorno dell'olio per il compressore sia garantito e il rischio di formazione di morchia nel compressore sia eliminato.

N

M

K

Figura 1: Distanze di montaggio minime

L

[mm]

250 650 550 550

M

[mm]

N

[mm]

Installazione e manutenzione dell'uni-

tà di condensazione solo da parte di personale qualicato. Attenersi a queste istruzioni e alle buone pratiche tecniche di refrigerazione relative all'installazione, la messa in servizio, la manutenzione e l'assistenza.

L'unità di condensazione deve essere utilizzata solo per lo scopo previsto e nel suo ambito di applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o altra normativa di sicurezza locale applicabile) devono essere rispettati..

Il compressore viene consegnato pressurizzato con azoto (1 bar) e quindi non può essere allacciato in queste condizioni; vedere la sezione «Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere maneggiata con cautela in posizione verticale (massima inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità di condensazione viene installata deve essere conforme ai requisiti della direttiva sugli apparecchi a pressione EEC (PED) n. 97/23/ EC. L'unità di condensazione di per sé non è considerata un'"unità" nel campo di applicazione della direttiva.

• L'unità deve essere installata n dall'inizio in modo sicuro su un supporto stabile, rigido e sso. Vedere la Figura 2

• Si consiglia di installare l'apparecchiatura su

gommini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni (non forniti).

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attraverso la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto possibile per evitare la contaminazione dell'olio da parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'impianto quando si tagliano i tubi. Non praticare mai fori nei punti in cui le bave non possono essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le migliori tecniche e satare le tubazioni con il usso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e controllo. Quando la porta Schrader è utilizzata a questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione sull'ingresso del compressore con materiale isolante di 19 mm di spessore.

O

[mm]

Danfoss OPTYMA SLIM PACK OP-LSHM Series, OPTYMA SLIM PACK OP-MSUM Series, OPTYMA SLIM PACK OP-MSHM Series Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual