Danfoss OP-HPMP, OP-HPZP, OP-HPUS, OP-LPZP, OP-LPZS Installation guide

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Instructions

Optyma™ Slim Pack

OP-HPMP/HPZP/HPUS/LPZP/LPZS

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1 | © Danfoss | DCS (CC)| 2017.03

FRCC.PI.051.A1.ML

Instructions

OP-HPMP019-28, OP-HPZP019-28, OP-HPUS015, LPZP048-68

525

327

861

626

OP-HPMP036-40, OP- HPZP036-40, OP-HPUS019-21

Ø8

361

Ø8

327

880

525

361

861

2 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

FRCC.PI.051.A1.ML

Instructions

OP-HPMP050-064, OP-HPZP050-064, OP-HPUS026-038,LPZP013-018

437

1283

525

Ø8

469

895

FRCC.PI.051.A1.ML

Instructions

Instructions - Optyma™ Slim Pack

OP-HPMP/HPZP/HPUS/LPZP/LPZS

A: Model B: Code number C: Serial Number and bar code D: Supply voltage, Locked Rotor Ampere E: Housing Service Pressure F: Refrigerant G: Oil

E F

I J

H: Cable entry ports I: Suction port J: Liquid port K: Microchannel heat exchanger

Picture 1 : Minimum mounting distances

[mm]

250 650 550 550

Installation and servicing of the condensing units by qualied

personnel only. Follow these instructions and sound refrigeration engineering practice relating to installation, commissioning, maintenance and service.

[mm]

Picture 2

1 – Introduction These instructions pertain to Optyma™ Slim Pack

condensing units OP-HPMP, HPZP, HPUS, LPZP, LPZS (R507A, R404A, R134a, R22) used for refrigeration systems. They provide necessary information regarding safety and proper usage of this product The condensing unit includes following:

• Scroll/reciprocating compressor

• Microchannel heat exchanger

• Adjustable low Pressure switch

• Fix high pressures cartridge

• Service valves Suction/ liquid

• Weather proof housing

• Filter drier

• Cranckcase heater for compressor

• Receiver with stop valve

• Sight glass

• Phase sequence relay (scroll compressors)

• Fully pre-wired electrical panel (Contactor)

2 – Handling and storage

• It is recommended not to open the packaging before the unit is at the nal place for installation.

• Handle the unit with care. The packaging allows for the use of a forklift or pallet jack. Use appropriate and safe lifting equipment.

• Store and transport the unit in an upright position.

Picture 3

Picture 4

Mounting bolts (not supplied)

• Store the unit between -35°C and 50°C.

• Don’t expose the packaging to rain or corrosive atmosphere.

• After unpacking, check that the unit is complete and undamaged.

3 – Installation precautions

Do not braze as long the condensing unit is

under pressure.

Never place the unit in a ammable atmosphere Place the unit in such a way that it is not blocking

or hindering walking areas, doors, windows or similar.

• Ensure adequate space around the unit for air circulation and to open doors. Refer to picture1 for minimal values of distance to walls.

• Avoid installing the unit in locations which are daily exposed to direct sunshine for longer periods.

• Avoid installing the unit in aggressive and dusty environments.

• Ensure a foundation with horizontal surface (less than 3° slope), strong and stable enough to carry the entire unit weight and to eliminate vibrations and interference.

• The unit ambient temperature may not exceed 50°C during o-cycle.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics (see nameplate).

• When installing units for HFC refrigerants, use

The condensing unit must only be used for its designed purpose(s) and within its scope of application.

Under all circumstances, the EN378 (or other applicable local safety regulation) requirements must be fullled.

The condensing unit is delivered under nitrogen gas pressure (1 bar) and hence it cannot be connected as it is; refer to the «installation» section for further details.

The condensing unit must be handled with caution in the vertical position (maximum oset from the vertical : 15°)

equipment specically reserved for HFC refrigerants which was never used for CFC or HCFC refrigerants.

• Use clean and dehydrated refrigeration-grade copper tubes and silver alloy brazing material.

• Use clean and dehydrated system components.

• The suction piping connected to the compressor must be exible in 3 dimensions to dampen vibrations. Furthermore piping has to be done in such a way that oil return for the compressor is ensured and the risk of liquid slug over in compressor is eliminated.

4 – Installation

• The unit must be securely installed on a stable and rigid support, and xed from the beginning. See picture 2.

• It is recommended to install the unit on rub-

ber grommets or vibration dampers (not supplied).

• Slowly release the nitrogen holding charge through the schrader port.

• Connect the unit to the system as soon as possible to avoid oil contamination from ambient moisture.

• Avoid material entering into the system while cutting tubes. Never drill holes where burrs cannot be removed.

4 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

FRCC.PI.051.A1.02

Instructions

• Braze with great care using state-of-the-art technique and vent piping with nitrogen gas ow.

• Connect the required safety and control devices. When the schrader port is used for this, remove the internal valve.

• It is recommended to insulate the suction pipe up to the compressor inlet with 19 mm thick insulation.

5 – Leak detection

Never pressurize the circuit with oxygen or

dry air. This could cause re or explosion.

• Do not use dye for leak detection.

• Perform a leak detection test on the complete system.

• The maximum test pressure is 32 bar.

• When a leak is discovered, repair the leak and repeat the leak detection.

6 – Vacuum dehydration

• Never use the compressor to evacuate the system.

• Connect a vacuum pump to both the LP & HP sides.

• Pull down the system under a vacuum of 500 μm Hg (0.67 mbar) absolute.

• Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while it is under vacuum as this may cause internal damage.

7 – Electrical connections

• Switch o and isolate the main power supply.

• Ensure that power supply can not be switched on during installation.

• All electrical components must be selected as per local standards and unit requirements.

• Refer to wiring diagram for electrical connections details.

• Ensure that the power supply corresponds to the unit characteristics and that the power supply is stable (nominal voltage ±10% and nominal frequency ±2,5 Hz).

• Dimension the power supply cables according to unit data for voltage and current.

• Protect the power supply and ensure correct earthing.

• Make the power supply according to local standards and legal requirements.

•

The unit is equipped with high and low pressure switches, which directly cut the power supply to the compressor in case of activation. Parameters for high and low pressure cut outs should be set by installer considering compressor model, refrigerant and application. Units with Danfoss MLZ and LLZ compressors are also equipped with phase sequence relay to protect the unit against phase loss/sequence/ asymmetry and under-/over-voltage.

For units with a 3-phase scroll compressor, correct phase sequence for compressor rotation direction shall be observed.

• Determine the phase sequence by using a phase meter in order to establish the phase orders of line phases L1, L2 and L3.

• Connect line phases L1, L2 and L3 to main switch terminals T1, T2 and T3 respectively.

8 – Filling the system

• Wear protective stu like goggles and protective gloves.

• Never start the compressor under vacuum. Keep the compressor switched o.

• Before charging the refrigerant, verify that the oil level is between ¼ and ¾ on the compressor oil sight glass. If additional oil is required please refer to the compressors label for type of oil.

• Use only the refrigerant for which the unit is designed for.

• Fill the refrigerant in liquid phase into the condenser or liquid receiver. Ensure a slow charging of the system to 4 – 5 bar for R404A /

R507A or R22 and approx. 2 bar for R134a.

• Do not put liquid refrigerant through suction line.

• It is not allowed to mix additives with the oil and/or refrigerant

• The remaining charge is done until the installation has reached a level of stable nominal condition during operation.

• Never leave the lling cylinder connected to the circuit.

9 – Verification before commissioning

Use safety devices such as safety pressure switch and mechanical relief valve in compliance with both generally and locally applicable regulations and safety standards. Ensure that they are operational and properly set.

Check that the settings of high-pressure switches and relief valves don’t exceed the maximum service pressure of any system component.

• Verify that all electrical connections are properly

fastened and in compliance with local regulations.

• When a crankcase heater is required, it must be

energized at least 12 hours before initial startup and start-up after prolonged shut-down period.

10 – Start-up

• Never start the unit when no refrigerant is char-

ged.

• All service valves must be in the open position.

See picture 3.

• Check compliance between unit and power

supply.

• Check that the crankcase heater is working.

• Check that the fan can rotate freely.

• Check that the protection sheet has been re-

moved from the backside of condenser.

• Balance the HP/LP pressure.

• Energize the unit. It must start promptly. If

the compressor does not start, check wiring conformity, voltage on terminals and sequence phase.

• Eventual reverse rotation of a 3-phase com-

pressor can be detected by following phenomena; unit doesn’t start, the compressor doesn’t build up pressure, it has abnormally high sound level and abnormally low power consumption. In such case, shut down the unit immediately and connect the phases to their proper terminals.

• If the rotation direction is correct the low pres-

sure indication on the low pressure gauge shall show a declining pressure and the high pressure indication on the high pressure gauge shall show an increasing pressure.

11 – Check with running unit

• Check the fan rotation direction. Air must ow

from the condenser towards the fan.

• Check current draw and voltage.

• Check suction superheat to reduce risk of slug-

ging.

• When a sight glass is provided observe the oil

level at start and during operation to conrm that the oil level remains visible.

• Respect the operating limits.

• Check all tubes for abnormal vibration. Move-

ments in excess of 1.5 mm require corrective measures such as tube brackets.

• When needed, additional refrigerant in liquid

phase may be added in the low-pressure side as far away as possible from the compressor. The compressor must be operating during this process.

• Do not overcharge the system.

• Never release refrigerant to atmosphere.

• Before leaving the installation site, carry out

a general installation inspection regarding cleanliness, noise and leak detection.

• Record type and amount of refrigerant charge as well as operating conditions as a reference for future inspections.

12 – Maintenance

Always switch o the unit at main switch

before remove fan panel.

Internal pressure and surface temperature are dangerous and may cause permanent injury. Maintenance operators and installers require appropriate skills and tools. Tubing temperature may exceed 100°C and can cause severe burns.

Ensure that periodic service inspections to ensure system reliability and as required by local regulations are performed. To prevent system related problems, following Periodic maintenance is recommended:

• Verify that safety devices are operational and

properly set.

• Ensure that the system is leak tight.

• Check the compressor current draw.

• Conrm that the system is operating in a way

consistent with previous maintenance records and ambient conditions.

• Check that all electrical connections are still

adequately fastened.

• Keep the unit clean and verify the absence of

rust and oxidation on the unit components, tubes and electrical connections.

The condenser must be checked at least once a year for clogging and be cleaned if deemed necessary. Access to the internal side of the condenser takes place through the fan panel. Microchannel coils tend to accumulate dirt on the surface rather than inside, which makes them easier to clean than n-&-tube coils.

• Switch o the unit at main switch before re-

move any panel from the condensing unit.

• Remove surface dirt, leaves, bres, etc. with

a vacuum cleaner, equipped with a brush or other soft attachment. Alternatively, blow compressed air through the coil from the inside out, and brush with a soft bristle. Do not use a wire brush. Do not impact or scrape the coil with the

vacuum tube or air nozzle. If the refrigerant system has been opened, the system has to be ushed with dry air or nitrogen to remove moisture and a new lter drier has to be installed. If evacuation of refrigerant has to be done, it shall be done in such a way that no refrigerant can escape to the environment.

13 - Warranty Always transmit the model number and serial num-

ber with any claim led regarding this product. The product warranty may be void in following cases:

• Absence of nameplate.

• External modications; in particular, drilling,

welding, broken feet and shock marks.

• Compressor opened or returned unsealed.

• Rust, water or leak detection dye inside the

compressor.

• Use of a refrigerant or lubricant not approved

by Danfoss.

• Any deviation from recommended instructions

pertaining to installation, application or main-

tenance.

• Use in mobile applications.

• Use in explosive atmospheric environment.

• No model number or serial number transmit-

ted with the warranty claim.

14 – Disposal Danfoss recommends that condensing

units and oil should be recycled by a suitable company at its site.

FRCC.PI.051.A1.03

Instructions

Code N: HPMP, HPZP, LPZP

230V 1~50-60Hz

L1 L2 1

2 4

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№1

Code N: HPUS

2 4

230V 1~ 50-60Hz

L1 L2 1

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

6 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

№2

FRCC.PI.051.A1.02

Instructions

Code Q: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

230V 3~50-60Hz

L1 L2 L3

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

Code Q: HPUS, LPZS

2 4

№3

230V 3~ 50-60Hz

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

L1 L2 L3

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

FRCC.PI.051.A1.03

№4

Danf already on order pro All trademarks in this material are property of the respec

Instructions

Code V: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

380V 3~50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA

PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№5

Code V: HPUS, LPZS

2 4

380V 3~ 50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

oss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products

vided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary eady agreed.

8 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

№6

FRCC.PI.051.A1.02

Instrucciones

Instrucciones - Optyma™ Slim Pack

OP-HPMP/HPZP/HPUS/LPZP/LPZS

A: Modelo. B: Código. C

Número de serie y código de barras.

D: Tensión de alimentación, intensidad a rotor

bloqueado (LRA)

E: Presión de servicio de la carcasa F: Refrigerante G: Aceite

E F

I J

H: Conexiones de entrada de cables. I: Conexión de aspiración. J: Conexión de la línea de líquido. K: Intercambiador de calor de microcanales.

Ilustración 1: Distancias de montaje mínimas

[mm]

250 650 550 550

personal cualicado. Siga estas instrucciones y las prácticas recomendadas en materia de ingeniería de refrigeración durante las actividades de instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio técnico.

[mm]

La instalación y el mantenimiento de la unidad condensadora deben ser llevados a cabo exclusivamente por

[mm]

Ilustración 2

1 – Introducción

Estas instrucciones pertenecen a las unidades condensadoras Optyma™ Slim Pack OP-LSHM/ MSUM/MSHM/MSGM (para refrigerantes R507A, R-404A, R-134a y R-22), diseñadas para sistemas de refrigeración. Incluyen la información necesaria para garantizar la seguridad y el uso correcto del producto. Estas unidades condensadoras incluyen los siguientes componentes:

• Compresor scroll/alternativo.

• Intercambiador de calor de microcanales.

• Presostatos dobles.

• Válvulas de servicio (líneas de aspiración y líquido).

• Carcasa hermética.

• Filtro secador.

• Resistencia de cárter para el compresor.

• Recipiente con válvula de cierre.

• Visor de líquido.

• Relé de secuencia de fases (

• Panel eléctrico totalmente precableado (incluye interruptor principal, contactor para compresor y relé de sobrecarga).

2 – Manipulación y almacenamiento

• Se recomienda no abrir el embalaje hasta que la unidad se encuentre en el lugar en el que se vaya a proceder a su instalación.

• Manipule la unidad con cuidado. El embalaje admite el uso de una carretilla elevadora o una

compresor scroll).

Ilustración 3

Ilustración 4

Tornillos de montaje (no suministrados)

transpaleta para su manipulación. Use siempre equipos de elevación adecuados y seguros.

• Almacene y transporte la unidad en posición vertical.

• Almacene la unidad a temperaturas comprendidas entre -35 °C y 50 °C.

• No exponga el embalaje a la lluvia o a atmósferas de carácter corrosivo.

• Tras desembalar la unidad, compruebe que no falte ningún componente y que no presente daños.

3 – Medidas a adoptar de cara a la instalación

No realice ningún tipo de soldadura mientras la unidad condensadora se encuentre presurizada.

No coloque nunca la unidad en una atmósfera de carácter inamable.

Coloque la unidad de forma que no obstruya u obstaculice vías de paso, puertas, ventanas u otros elementos similares.

• Aseúrese de que exista espacio suciente alre-

dedor de la unidad para permitir la circulación del aire y la apertura tración 1 para co con respecto a las paredes.

• No instale la unidad en ubicaciones en las que

se vea expuesta a la luz solar directa a diario durante períodos prolongados.

• No instale la unidad en atmósferas de carácter

de las puertas. Consulte la ilus-

nocer las distancias mínimas

El uso de la unidad condensadora sólo debe llevarse a cabo para los nes para los que ha sido diseñada y dentro de su campo de aplicación.

En cualquier circunstancia, han de cumplirse los requisitos establecidos por la norma EN378 (o cualquier otro reglamento local vigente en materia de seguridad).

Esta unidad condensadora se suministra con gas nitrógeno a presión (1 bar) y, por lo tanto, no puede conectarse tal cual; consulte la sección “Instalación” para obtener más información.

Manipule la unidad condensadora con precaución y en posición vertical (desviación máxima respecto a la vertical: 15°).

agresivo o polvoriento.

• Disponga una supercie de cimentación horizontal (con una pendiente inferior a 3°), robusta y estable que sirva para soportar el peso del conjunto de la unidad y eliminar las vibraciones e interferencias.

• La temperatura ambiente de la unidad no debe superar los 50 °C durante el ciclo de apagado.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con los requisitos de la unidad (consulte la placa de características).

• La instalación de unidades destinadas al uso con refrigerantes HFC requiere del empleo de equipos diseñados especícamente para tales refrigerantes y que no hayan permanecido en contacto con refrigerantes CFC o HCFC.

• Use tubos de cobre para refrigeración limpios y deshidratados y aleaciones de plata como material de soldadura.

• Use componentes de sistema limpios y deshidratados.

• La tubería de aspiración conectada al compresor debe ser exible en las 3 dimensiones para amortiguar las vibraciones. Además, la tubería debe disponerse de tal forma que el retorno de aceite hacia el compresor esté garantizado y que el riesgo de que se quido en el compresor se elimine.

4 – Instalación

• La instalación en la que se coloque la unidad

produzcan golpes de lí-

FRCC.PI.051.A1.05

Instrucciones

condensadora debe cumplir los requisitos de la Directiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí, la unidad condensadora no tiene la consideración de “unidad” en el campo de aplicación de dicha directiva.

• La unidad se debe instalar de forma segura en un soporte estable y rígido al que se deberá jar desde un principio. Consulte la ilustración 2.

• Se recomienda instalar la unidad sobre

arandelas de caucho o elementos que amortigüen las vibraciones (no se incluyen entre los componentes suministrados).

• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a través del puerto Schraeder.

• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para evitar que el aceite sufra contaminación como resultado de la humedad ambiental.

• Evite que penetren materiales extraños en el sistema durante el corte de los tubos. No practique oricios en lugares en los que no sea posible eliminar las rebabas.

• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, empleando técnicas modernas; purgue los conductos haciendo circular gas nitrógeno.

• Conecte los dispositivos de seguridad y control necesarios. Retire la válvula interna cuando use el puerto Schraeder a este efecto.

• Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la entrada del compresor empleando material aislante con un espesor de 19 mm.

5 – Detección de fugas

No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto podría dar lugar a incendios o explosiones.

• No use tintes para la detección de fugas.

• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas

en todo el sistema.

• La presión de prueba máxima es de 32 bar.

• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una

nueva prueba de detección de fugas.

6 – Deshidratación por vacío

• No use el compresor para vaciar el sistema.

• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y

H P.

• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500

μm Hg (0,67 mbar).

•

No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al compresor mientras este se encuentre sometido a vacío; ello podría causar daños internos.

7 – Conexiones eléctricas

• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-

ción principal.

• Asegúrese de que la fuente de alimentación no

pueda encenderse durante la instalación.

• La elección de los componentes eléctricos debe

llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos

• Consulte el esquema eléctrico para obtener más

información sobre las conexiones eléctricas.

• Compruebe que la fuente de alimentación sea

compatible con las características de la unidad y que ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).

• Calcule las dimensiones de los cables de la

fuente de alimentación en función de la tensión y la corriente de la unidad.

• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de

que disponga de una conexión a tierra adecuada.

• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo

con las normas locales y los requisitos legales vigentes.

• La unidad está equipada con presostatos de alta y

baja presión que interrumpen directamente el suministro eléctrico del compresor al activarse. Los parámetros de desconexión por alta y baja presión deben ser ajustados por el instalador considerando el modelo del compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y LLZ de Danfoss también están equipadas con relé de secuencia de fases como medida de protección contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría de fases, así como frente a efec-

tos de subtensión y sobretensión. En el caso de las unidades con compresor scroll trifásico, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a n de que el compresor gire en el sentido apropiado.

• Emplee un medidor de fases para establecer el

orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).

• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-

nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, res-

pectivamente.

8 – Llenado del sistema

• Utilice los equipos de protección oportunos,

como gafas y guantes de seguridad.

•

No ponga en marcha el compresor en condicio-

nes de vacío. Mantenga el compresor apagado.

• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que

el nivel de aceite se encuentre entre las marcas

10 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

de la unidad.

“¼” y “¾” del visor de aceite del compresor. Si es necesario añadir aceite, consulte la etiqueta del compresor para conocer el tipo de aceite que debe emplearse.

• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se haya diseñado la unidad.

• Llene el condensador o el recipiente de líquido con refrigerante líquido. Asegúrese de que la carga del sistema tenga lugar paulatinamente hasta alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso de los refrigerantes R-404A/R-507A y R-22) o aprox. 2 bar (en el caso del refrigerante R134a).

• No introduzca refrigerante líquido a través de la línea de aspiración.

• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o el refrigerante.

• L

a carga restante se efectuará hasta que la instalación alcance las condiciones de funcionamiento nominales y estas se mantengan estables.

• No deje la botella de carga conectada al circuito. 9 – Verificación previa a la puesta en servicio

Emplee dispositivos de seguridad (como presostatos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que satisfagan los requisitos de las normas de ámbito general y local vigentes, así como las normas de seguridad aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcionen y su ajuste sea correcto.

Compruebe que los niveles de los presostatos de alta presión y las válvulas de alivio no superen la pre ponentes del sistema.

• Compruebe que todas las conexiones eléctri-

cas se encuentren bien jadas y cumplan las normas locales.

•

Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta deberá energizarse, al menos, 12horas antes de la puesta en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que ten longado de inactividad.

10 – Arranque

• No arranque la unidad sin haber cargado antes

el refrigerante.

• Todas las válvulas de servicio deben estar en

posición de apertura. Consulte la ilustración 3.

• Compruebe que la unidad y la fuente de ali-

mentación sean compatibles.

• Compruebe que la resistencia de cárter se en-

cuentre en funcionamiento.

• Compruebe que el ventilador pueda girar libre-

mente.

•

Compruebe que se haya retirado la chapa de protección de la parte posterior del condensador.

• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.

• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de

inmediato. Si el compresor no se pone en marcha, compruebe que los cables sean adecuados, así como la tensión en los terminales y la secuencia de fases.

• El giro en sentido inverso de un compresor tri-

fásico se puede detectar a través de los siguientes síntomas: la unidad no se pone en marcha, no se acumula presión en el compresor, el nivel de ruido es anormalmente alto o el consumo de potencia es anormalmente bajo. Si detecta alguno de dichos síntomas, detenga la unidad de manera inmediata y conecte correctamente las fases a sus terminales correspondientes.

• Si la dirección de rotación es correcta, el manó-

metro de baja presión deberá indicar una disminución de la presión y el manómetro de alta presión deberá indicar un aumento de presión.

11 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento

• Compruebe el sentido de giro del ventilador.

Debe circular aire desde el condensador hacia el ventilador.

• Compruebe el consumo de corriente y la ten-

sión.

• Compruebe el recalentamiento en el lado de

aspiración para reducir el riesgo de generación de golpes de líquido.

• Si la unidad incorpora un visor de líquido, con-

trole el nivel de aceite durante la puesta en marcha y el funcionamiento para conrmar que permanece dentro del rango visible.

• Respete los límites de funcionamiento.

• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración

anormal. exigirán la implantación de medidas correctoras (como la instalación de abrazaderas).

• Si es necesario, se puede agregar refrigerante

líquido a través del lado de baja presión (tan lejos del compresor como sea posible). El compresor debe permanecer en funcionamiento durante este proceso.

• No sobrecargue el sistema.

• No libere refrigerante a la atmósfera.

•

Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve

sión de servicio máxima de los com-

ga lugar tras un período pro-

Los movimientos superiores a 1,5 mm

a cabo una inspección general de la misma en cuanto a limpieza, ruido y detección de fugas.

• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado, así como las condiciones de funcionamiento, como referencia para la ejecución de futuras inspecciones.

12 – Mantenimiento

Desconecte siempre la unidad utilizando el

inte

rruptor principal antes de desmontar el panel del

ventilador.

Las presiones internas y las temperaturas superciales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a lesiones permanentes. Los técnicos de mantenimiento y los instaladores deben disponer de la formación y las herramientas apropiadas. La temperatura de los tubos puede superar los 100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse quemaduras de carácter grave.

Asegúrese de que se realicen las inspecciones de servicio periódicas necesarias para garantizar la abilidad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la legislación local vigente. Para evitar que se produzcan problemas en el sistema, se recomienda llevar a cabo periódicamente las siguientes operaciones de mantenimiento:

• Comprobar que los dispositivos de seguridad

funcionen y su ajuste sea correcto.

• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.

• Comprobar el consumo de corriente del com-

presor.

• Conrmar que el sistema funcione de modo

coherente con los registros de mantenimiento anteriores y las condiciones ambientales.

• Comprobar que todas las conexiones eléctricas

se encuentren correctamente jadas.

• Mantener limpia la unidad y comprobar la au-

sencia de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos y las conexiones eléctricas de la

misma. El condensador se debe revisar al menos una vez al año para detectar posibles obstrucciones y proceder a su limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte interna del condensador a través del panel del ventilador. La suciedad tiende a acumularse en la supercie de los serpentines de los microcanales en lugar de en su interior, lo que facilita su limpieza en comparación con los serpentines de tubo y aletas.

• Desconecte la unidad condensadora utilizando

el interruptor principal antes de desmontar

cualquier panel de la misma.

• Elimine la suciedad, las hojas, las bras, etc., de

las supercies empleando una aspiradora a la

que se haya acoplado un cepillo u otro acceso-

rio suave. También puede realizar un soplado

con aire comprimido a través del serpentín

(desde su parte interior hacia su parte exterior)

y cepillarlo con un cepillo de cerdas blandas.

No use cepillos de alambre. No golpee ni raye

el serpentín con el tubo de vacío o la boquilla

de aire.

Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la humedad; asimismo, se deberá instalarun nuevo ltro secador. Si es necesario evacuar el refri lizar de manera que pueda escapar a la atmósfera.

13 – Garantía

En cualquier reclamación que presente al respecto de este producto, indique siempre el número de modelo y el número de serie. La garantía del producto puede quedar anulada por los siguientes motivos:

• Ausencia de placa de características.

• Modicaciones externas; en particular, perfora-

ciones, soldaduras, patas rotas y marcas de im-

pactos.

• Apertura del compresor o devolución del mis-

mo sin los precintos correspondientes.

• Presencia de óxido, agua o tinte de detección

de fugas en el interior del compresor.

• Uso de un refrigerante o lubricante no homolo-

gado por Danfoss.

• Cualquier divergencia en relación con las ins-

trucciones recomendadas para su instalación,

aplicación o mantenimiento.

• Uso como parte de aplicaciones móviles.

• Uso en atmósferas de carácter explosivo.

• Omisión del número de modelo o el número de

serie en la reclamación bajo garantía.

14 – Eliminación

gerante, esta operación se deberá rea-

Danfoss recomienda que las unidades condensadoras y el aceite empleado para su funcionamiento sean reciclados por una empresa gestora autorizada y en sus instalaciones.

ninguna fracción de aquel

FRCC.PI.051.A1.05

Instrucciones

Code N: HPMP, HPZP, LPZP

230V 1~50-60Hz

L1 L2 1

2 4

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№1

Code N: HPUS

2 4

230V 1~ 50-60Hz

L1 L2 1

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

FRCC.PI.051.A1.05

№2

Instrucciones

Code Q: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

230V 3~50-60Hz

L1 L2 L3

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR

CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

Code Q: HPUS, LPZS

2 4

№3

230V 3~ 50-60Hz

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

L1 L2 L3

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER

CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

12 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.03

№4

FRCC.PI.051.A1.05

Instrucciones

Code V: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

380V 3~50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA

PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№5

Code V: HPUS, LPZS

2 4

380V 3~ 50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

FRCC.PI.051.A1.05

№6

Instruções

Instruções - Optyma™ Slim Pack

OP-HPMP/HPZP/HPUS/LPZP/LPZS

A: Modelo B: Código C: Número de série e código de barras D: Tensão de alimentação, amperagem do rotor

bloqueado, consumo máximo de corrente

E: Condições de teste F: Refrigerante G: Óleo lubricante

E F

I J

H: Entradas de cabos I: Linha de sucção J: Linha de líquido K: Trocador de calor microcanal

Figura 1 : Distâncias mínimas de montagem

[mm]

250 650 550 550

Instalação e manutenção das unidades

condensadoras apenas por pessoal qualicado. Siga estas instruções e as melhores práticas da engenharia de refrigeração quanto à instalação, comissionamento, manutenção e serviço.

[mm]

Figura 2

1 – Introdução

Estas instruções dizem respeito às unidades Optyma™ Slim Pack OP-HPMP, HPZP, HPUS, LPZP, LPZS (R507A, R404A, R134a, R22 utilizadas para sistemas de refrigeração, e fornecem a informação necessária relativa à segurança e à utilização correta deste produto. A unidade condensadora inclui os seguintes itens:

• Compressor scroll/recíproco

• Trocador de calor microcanal

• Pressostato de baixa ajustável

• Pressostato de alta tipo cartucho

• Válvula de serviço nas linhas de sucção/líquido

• Carenagem para instalação em área externa

• Filtro secador

• Resistência de cárter para compressor

•Tanque de líquido com válvula de bloqueio

• Visor de óleo

• Relé de sequência de fases (

• Painel elétrico totalmente pré-cabeado (contator)

2 – Manuseio e armazenamento

• Recomenda-se não abrir a embalagem até que ela

esteja no local de montagem.

• Manuseie a unidade com cuidado. A embalagem permite uso de empilhadeira equipamento de elevação seguro e adequado.

• Armazene e transporte a unidade na posição vertical.

• Armazene a unidade entre -35 °C e +50 °C.

compressor scroll)

ou paleteira. Utilize

Figura 3

Figura 5: esquema para instalação em parede

Parafusos de montagem (não fornecidos)

• Não exponha a embalagem à chuva ou a uma atmosfera corrosiva.

• Após desembalar, certique-se de que a unidade esteja completa

3 – Medidas de segurança antes da montagem

Não solde a unidade condensadora enquanto

ela estiver pressurizada.

Nunca instale a unidade em atmosferas

inamáveis.

Instale a unidade de modo que esta não bloqueie nem atrapalhe áreas de passagem, portas, janelas e ans

• Certique-se de que haja espaço suciente ao

redor da unidade para circulação de ar e abertura de portas. Consulte a Figura 1 para conhecer os valores mínimos da distância em relação às paredes.

• Evite instalar a unidade em locais que estejam diariamente expostos à luz solar durante longos períodos

• Evite instalar a unidade em ambientes agressivos

ou sujeitos a excesso de poeira

• Certique-se de que a unidade seja instalada em uma superfície horizontal (com menos de 3º de inclinação) sucientemente forte e estável para suportar todo o peso da unidade e para eliminar vibrações e interferências

• A temperatura ambiente da unidade não deverá ultrapassar 50ºC nos momentos em que estiver desligada ou em repouso.

• Certique-se de que a fonte de alimentação

e intacta.

Figura 4 : esquema para instalação no chão.

A unidade condensadora apenas deverá ser utilizada para o(s) m(ns) previsto(s) e dentro do seu âmbito de aplicação.

Em qualquer circunstância, os requisitos EN378 (ou outros regulamentos locais de segurança aplicáveis) terão de ser cumpridos.

A unidade condensadora é entregue sob pressão de gás nitrogênio (1 bar) e como tal não pode ser ligada tal como está; consulte a seção “Montagem” para obter mais detalhes.

A unidade condensadora deve ser manuseada com cuidado na posição vertical (desvio máximo da posição vertical: 15°)

corresponda às características da unidade (consulte a placa de identicação).

• Ao instalar unidades para uso com refrigerantes HFC, utilize equipamentos especialmente reservados para este m, que nunca tenham sido utilizados para refrigerantes CFC ou HCFC.

• Utilize tubos de cobre especícos para refrigeração, limpos e desidratados, e material de solda em liga de prata.

• Utilize componentes de sistema limpos e desidratados.

• Os tubos de sucção conectados ao compressor

devem ser exíveis nas 3 dimensões para amortecer as vibrações. Além disso, elas devem ser dispostas de modo a garantir o retorno adequado do óleo ao compressor e eliminar o risco de golpe de líquido no compressor.

4 – Instalação

• A unidade deve ser instalada rmemente em um suporte rígido e estável e deve estar xa desde o início. Ver Figura 2

• Recomenda-se instalar a unidade sobre

calços de borracha ou amortecedores de vibrações (não fornecidos).

• Libere lentamente o nitrogênio mantendo-se a carga na respectiva válvula Schrader.

• Conecte a unidade ao sistema o mais rápido possível, evitando contaminação da carga de óleo pela umidade ambiente.

• Evite a entrada de material durante o corte de tubos no sistema. Nunca faça perfurações em

FRCC.PI.051.A1.28

Instruções

locais onde as rebarbas não possam ser removidas.

• Solde com extremo cuidado, usando técnicas avançadas e circulação com uxo de gás nitrogênio.

• Conecte os dispositivos de controle e segurança necessários. Em casos de utilização da válvula Schrader para estes ns, retire válvula interna.

• Recomenda-se o isolamento térmico da tubulação de sucção até a entrada do compressor com isolamento de 19 mm de espessura.

5 – Detecção de vazamentos

Nunca pressurize o circuito com oxigénio ou

ar seco. Isto poderá provocar fogo ou explosão.

• Não utilize corantes para detecção de vazamentos.

• Faça um teste de detecção de vazamentos em

todo o sistema.

• A pressão máxima de teste deve ser de 32 bar (464 psi).

• Em caso de vazamento, faça o reparo e repita o teste de detecção de vazamentos em todo o circuito.

6 – Desidratação de vácuo

• Nunca utilize o compressor para dar vácuo no sistema.

• Ligue uma bomba de vácuo simultaneamente nos lados de baixa e de alta pressão.

• Alcance um vácuo estabilizado de 500 μm Hg (0,67 mbar)

• Não utilize um megômetro nem acione o compressor enquanto este se encontrar sob vácuo, pois isso poderá provocar danos internos.

7 – Conexões elétricas

• Desligue e isole a fonte de energia principal.

• Certique-se de que a fonte de energia não possa ser ligada acidentalmente durante a instalação.

• Todos os componentes elétricos devem ser selecionados segundo os padrões e normas locais e os requisitos do compressor.

• Consulte o diagrama elétrico para saber detalhes das conexões elétricas

• Certique-se de que a fonte de alimentação corresponde às características da unidade e de que esteja estável (tensão nominal ±10% e frequência nominal ±2,5 Hz).

• Dimensione os cabos de energia segundo os

dados de corrente e tensão da unidade

• Proteja a alimentação de energia e garanta um aterramento correto

• Instale o ponto de alimentação de acordo com

os padrões e normas locais.

• A unidade está equipada com pressostatos de alta

e de baixa, que cortam diretamente a energia fornecida ao compressor caso um destes seja ativado. Os parâmetros de desarme de pressão alta e baixa devem ser ajustados pelo instalador considerando modelo, uido refrigerante e aplicação. Unidades com compressores Danfoss MLZ e LLZ também são equipadas com relé de fase para proteger a unidade contra perda de fase/ sequência/assimetria e sub/sobretensão. Para unidades com compressor scroll trifásico, deve ser observada a sequência de fases correta do sentido de rotação do compressor

• Determine a sequência de fases usando um medidor de fase para estabelecer as ordens de fase das fases de linha L1, L2 e L3

• Ligue as fases de linha L1, L2 e L3 aos terminais principais T1, T2 e T3 respectivamente.

8 – Carga do sistema

• Utilize equipamento de proteção (EPIs) como óculos e luvas protetoras

• Nunca ligue o compressor sob vácuo. Mantenha o compressor desligado.

• Antes de carregar o sistema com refrigerante, verique se o nível do óleo está entre ¼ e ¾ no visor de óleo do compressor. Se for necessário mais óleo, consulte a etiqueta do compressor para saber qual o tipo de óleo correto.

• Utilize apenas o refrigerante para o qual a unidade foi projetada.

• Carregue com refrigerante no estado líquido pelo condensador ou no tanque de líquido. Certique-se de carregar lentamente o sistema até alcançar 4 a 5 bar para R404A/R507A ou R22 e até aproximadamente 2 bar para R134a.

• Não carregue refrigerante líquido através da linha de sucção.

• Não é permitido misturar aditivos com o óleo e/ ou com o refrigerante.

• A carga remanescente deve ser dada até a instalação ter atingido um nível de condições nominais estáveis durante a operação

• Nunca deixe o cilindro de carga conectado ao circuito.

9 – Verificação antes do start-up

Utilize dispositivos de segurança, tais como pressostatos ou válvulas de alívio, em conformidade com a legislação local e normas de segurança. Certique-se de que eles estejam adequadamente regulados e funcionando normalmente

Assegure-se de que as regulagens dos pressostatos de alta e das válvulas de alívio não excedam à pressão máxima de funcionamento de nenhum dos componentes do sistema.

• Certique-se de que todas as conexões

elétricas estejam adequadamente apertadas e em conformidade com as normas locais.

• Em caso de resistência do cárter, esta deverá

ser ligada pelo menos 12 horas antes da partida inicial e após um longo período de parada do equipamento.

10 – Start-up

• Nunca ligue a unidade sem a carga de uido

refrigerante.

• Todas as válvulas de serviço deverão estar na

posição aberta. Ver Figura 3.

• Certique-se de que a tensão e a frequência da

unidade correspondam à da fonte de energia.

• Verique se a resistência do cárter está

funcionando.

• Verique se o ventilador pode rodar livremente.

• Verique se chapa protetora foi removida da

parte traseira do condensador.

• Equalize os lados de alta e de baixa pressão.

• Energize a unidade. Seu funcionamento deve

se iniciar imediatamente. Em caso negativo, verique as ações, a tensão nos terminais e a fase de sequência.

• A eventual rotação inversa de um compressor trifásico pode ser detectada pelos seguintes fenômenos; a unidade não inicia, o compressor não gera pressão, apresenta nível de ruído mais alto e consumo de energia mais baixo do que os normais. Neste caso, desligue o aparelho imediatamente e conecte as fases nos respectivos terminais

• Se o sentido de rotação estiver correto, a

indicação de baixa pressão no manômetro mostrará uma diminuição da pressão e a indicação de alta pressão mostrará uma pressão em elevação.

11 – Verificações com a unidade em funcionamento

• Verique o sentido de rotação do ventilador. O

ar deve uir do condensador para o ventilador.

• Verique a corrente absorvida e a tensão

elétrica.

• Verique o superaquecimento na sucção para

reduzir o risco de golpe de líquido.

• Observe o nível do óleo no início e durante a

operação, garantindo que ele se mantenha visível.

• Respeite os limites operacionais.

• Verique se existem vibrações anormais.

Vibrações superiores a 1,5 mm necessitam de medidas corretivas, tais como braçadeiras nas tubulações.

• Quando necessário, pode-se adicionar uma

carga complementar de uido refrigerante no lado de baixa pressão, o mais longe possível do compressor, que deve estar em funcionamento durante o processo.

• Não dê sobrecarga de refrigerante no sistema.

• Nunca libere uido refrigerante para a

atmosfera.

• Antes de deixar o local da instalação, faça uma

inspeção geral da instalação no que diz respeito à limpeza, ruído e detecção de vazamentos

• Registre o tipo e a quantidade de carga de uido refrigerante, bem como as condições de funcionamento para servir de referência para inspeções futuras

12 – Manutenção

Desligue sempre a unidade no interruptor principal, antes de manusear o painel do

ventilador.

A pressão interna e a temperatura da superfície são perigosas e podem provocar lesões permanentes. Os operadores de manutenção e os instaladores devem ter as habilidades e ferramentas necessárias. A temperatura da tubulação pode exceder os 100ºC e provocar queimaduras graves.

Certique-se de que sejam executadas inspeções de manutenção periódicas de acordo com as normas locais, para garantir a conabilidade do sistema. Para evitar problemas relacionados com o sistema, são recomendadas as seguintes manutenções periódicas:

• Verique se os dispositivos de segurança estão

devidamente regulados e funcionando.

• Certique-se de que não haja vazamentos no sistema.

• Verique a corrente absorvida do compressor.

• Conrme se o sistema está funcionando de uma forma consistente com os registros de manutenção e condições ambientais anteriores.

• Verique se todas as conexões elétricas ainda se encontram devidamente apertadas.

• Mantenha a unidade limpa e verique se há presença de ferrugem e oxidação em seus componentes, nas tubulações e nas conexões elétricas

O condensador deve ser vericado pelo menos uma vez por ano quanto à sujeira e deve ser limpo sempre que necessário. O acesso ao lado interno do condensador é feito pelo painel do ventilador. O condensador microcanal tende a acumular sujeira na superfície e não em seu interior, o que o torna mais fácil de limpar em comparação aos condensadores do tipo tuboaleta.

• Desligue a unidade no disjuntor principal antes

de remover qualquer parte da unidade condensadora.

• Remova da superfície qualquer resíduo de sujeira, folhas, bras, etc. com o auxílio de um aspirador equipado com escova ou outro acessório do gênero. Alternativamente, pode-se espirrar ar comprimido de dentro para fora do condensador e escová-lo com uma escova suave. Não utilize escova metálica. Não provoque atrito nem arranhe o condensador com a mangueira e nem com o bocal do aspirador.

Caso o sistema tenha sido aberto, deve-se injetar nitrogênio para remover a umidade e um novo ltro secador deve ser instalado. Caso seja necessário dar vácuo no sistema, isso deve ser feito de forma que não escape refrigerante para o ambiente.

13 - Garantia

Indique sempre o modelo e o número de série do produto em casos de reclamação de garantia. A garantia do produto poderá ser anulada nos seguintes casos:

• Ausência da etiqueta indicativa do número de série e modelo do produto.

• Modicações externas, tais como perfurações, soldas, pés partidos e marcas de choques.

• Compressor aberto ou devolvido com o selo violado.

• Presença de oxidação, água, corante de detecção de vazamentos no interior do compressor.

• Utilização de um refrigerante ou óleo lubricante não aprovado pela Danfoss.

• Não cumprimento de qualquer recomendação de instalação, manutenção e operação da unidade.

• Utilização em aplicações móveis.

• Utilização em áreas classicadas (atmosferas explosivas).

• Ausência de indicação do número de modelo ou número de série na reclamação de garantia.

14 – Descarte de resíduos

A Danfoss recomenda que as partes e peças da unidade condensadora, assim como o óleo do compressor sejam reciclados por empresas especializadas em suas instalações.

FRCC.PI.051.A1.28

Instruções

Code N: HPMP, HPZP, LPZP

230V 1~50-60Hz

L1 L2 1

2 4

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№1

Code N: HPUS

2 4

230V 1~ 50-60Hz

L1 L2 1

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL - RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№2

FRCC.PI.051.A1.28

Instruções

Code Q: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

230V 3~50-60Hz

L1 L2 L3

2 PE

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

Code Q: HPUS, LPZS

2 4

№3

230V 3~ 50-60Hz

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

L1 L2 L3

2 PE

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

FRCC.PI.051.A1.28

№4

Instruções

Code V: HPMP, HPZP, LPZP

2 4

380V 3~50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

CP -COMPRESSOR / COMPRESOR CR - CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV - CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA

PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№5

Code V: HPUS, LPZS

2 4

380V 3~ 50-60Hz

L1 L2 L3 N 1

SFF

R1 - 1.8KOhm

DEP 101B

L2 L3

COMPRESSOR / COMPRESOR

CP CR -CAPACITOR MARCHA / RUN

CAPACITOR ARRANQUE / START

CS CV -CAPACITOR VENTILADOR / FAN

F -

FUSÍVEL / FUSIBLE / FUSE

K -CONTATOR / CONTACTOR

PH -

PRESSOSTATO ALTA PRESOSTATO ALTA

PRESSURE SWITCH - HBP

PL -

PRESSOSTATO BAIXA PRESOSTATO BAJA PRESSURE SWITCH - LBP

RC -

RESISTÊNCIA CARTER CALENTADOR CARTER CRANKCASE HEATER

RL -RELE / RELAY

V -

VENTILADOR / FAN

№6

FRCC.PI.051.A1.28

Danfoss A/S 6430 Nordborg Denmark

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