Notas del instalador Localización de averías
Página
Este capítulo está dividido en cuatro secciones:
Instrumentos de medición .......................................................................147
Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss) ............................155
Localización de averías en circuitos de refrigeración con compresores herméticos .................185
Localización de averías: vista general (compresores Danfoss)......................................197
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Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
Índice Página
Instrumentos de medida.........................................................................149
Instrumentos para localizar averías ...........................................................149
Clasificación de los instrumentos.................................................................149
a. Precisión ..................................................................................149
b. Resolución ................................................................................149
c. Reproducibilidad ..........................................................................150
e. Estabilidad con la temperatura .............................................................150
Instrumentos de medida electrónicos ........................................................150
Ajuste y verificación..........................................................................150
Ajuste y calibración ..............................................................................151
Manómetros.................................................................................151
Manómetros de servicio de mantenimiento. ..................................................151
Vacuómetros ................................................................................151
Termómetro .................................................................................152
Higrómetro..................................................................................152
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Localización de
averías
Notas
148 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
CLASS N 1
90
Instrumentos de medida
Instrumentos para localizar
averías
Clasificación de
los instrumentos
Los instrumentos de medida más usados para
localizar averías en instalaciones de refrigeración
son los siguientes:
1. Manómetro
2. Termómetro
3. Higrómetro
4. Detector de fugas
5. Vacuómetro
6. Amperímetro de pinza
7. Medidor de resistencia de aislamiento
8. Polímetro
Ae0_0045
Los instrumentos de medida para la localización
de averías y para el mantenimiento de una
instalación de refrigeración, deben cumplir
ciertos requisitos en lo que se refiere a fiabilidad.
Por lo tanto, se pueden clasificar algunos de estos
requisitos de la siguiente manera:
a. Precisión
b. Resolución
c. Reproducibilidad
d. Estabilidad a largo plazo
e. Estabilidad con la temperatura
Siendo los puntos más relevantes a, b y e.
a. Precisión
b. Resolución
Ae0_0046
La precisión de un instrumento de medida es
realmente el grado de exactitud con el que
reproduce el valor de la magnitud medida.
La precisión se expresa habitualmente en % (±)
de: El valor total (FS) o el valor de medición. Una
indicación de precisión de un instrumento en
concreto, expresada p.ej. en un ±2% del valor
de medida, indica que es más preciso que si la
precisión es de ±2% del valor total (FS).
Ae0_0047
La capacidad de resolución de un instrumento se
define como la mínima unidad que puede leerse
en el mismo.
P.ej., un termómetro digital en el que el mínimo
valor de visualización es de 0,1°C, tendrá una
capacidad de resolución de 0,1°C.
La resolución no expresa la precisión de un
equipo. Aunque la capacidad de resolución sea
de 0,1°C, se pueden dar casos donde la precisión
sea tan mala que difiera en 2 K.
Ah0_0006
Por esta razón, es absolutamente imprescindible
el diferenciar estos dos conceptos.
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Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
c. Reproducibilidad
e. Estabilidad con la
temperatura
La reproduciblidad de un instrumento es la
aptitud de éste para indicar el mismo resultado
repetidas veces para obtener un valor constante
de medida.
La reproducibilidad se expresa en % (±).
d. Estabilidad a largo plazo
La estabilidad a largo plazo indica la variación de
la precisión absoluta del aparato, por ejemplo, en
el periodo de un año.
La estabilidad a largo plazo se expresa en % al
año.
Ae0_0003
La estabilidad con la temperatura de un
instrumento, indica el cambio que sufre la
precisión absoluta del instrumento por cada °C
de cambio de temperatura al que es sometido.
La estabilidad con la temperatura se expresa
en % por °C.
Conocer la estabilidad con la temperatura
del instrumento, es lógicamente importante
si éste se va a usar en cámaras frigoríficas o
congeladoras.
Ae0_0004
Instrumentos de medida
electrónicos
Ajuste y verificación
Los instrumentos de medida electrónicos pueden
ser sensibles a la humedad.
Algunos pueden dañarse debido a condensación
si se ponen en marcha inmediatamente después
de ser trasladados de un lugar frío a otro caliente.
Dichos equipos no deben ser puestos en
funcionamiento hasta que hayan alcanzado la
temperatura ambiente.
No utilice nunca equipos electrónicos
inmediatamente después de haber sido
trasladados de un vehículo de servicio frío a un
ambiente más caliente.
La eficacia en la indicación de los instrumentos
de medida corrientes, y probablemente alguna
de sus características, cambian con el tiempo.
Por ello, prácticamente todos los instrumentos
deberían someterse periódicamente a control y
ajuste en caso necesario.
En el siguiente apartado se indican algunas
operaciones de verificación simples que, sin
embargo, no sustituyen el tipo de inspecciones
indicadas anteriormente.
Ae0_0005
Ae0_0006
150 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
Ajuste y verificación (cont.)
Ajuste y calibración
Manómetros
Las inspecciones finales y los ajustes de
instrumentos apropiados, pueden llevarse a cabo
por laboratorios u organismos de verificación
acreditados.
Los manómetros para localización de averías y
mantenimiento son por regla general del tipo
de tubo Bourdon, así como también lo son los
manómetros de las instalaciones.
En la práctica, la presión casi siempre se mide
como sobrepresión.
El punto cero de la escala de presión es igual a la
lectura normal del barómetro.
Por esta razón, los manómetros tienen
normalmente una escala desde –1 bar (–100 kPa)
mayor que 0 hasta + lectura máxima.
Manómetros con escala en presión absoluta
indican aproximadamente 1 bar en presión
atmosférica.
Ae0_0007
Ae0_0008
Manómetros de servicio
de mantenim.
Vacuómetros
Estos manómetros, tienen por regla general una
o más escalas para la temperatura de saturación
de los refrigerantes más habituales.
Los manómetros deberán tener un tornillo de
ajuste fácilmente accesible para ajustar el punto
cero, ya que el tubo Bourdon “se asienta” si ha
sido sometido a alta presión durante un tiempo.
Los manómetros deben verificarse
periódicamente mediante un instrumento de
precisión. Se debería realizar una verificación
diaria para comprobar que el manómetro indica
0 bar a presión atmosférica.
En refrigeración, se utilizan los vacuómetros para
medir la presión en las tuberías de la instalación
durante y después de un proceso de vacío.
Los vacuómetros indican siempre la presión
absoluta (el punto cero corresponde al vacío
absoluto).
Los vacuómetros no deberán exponerse
habitualmente a sobrepresiones severas y
deberán por ello montarse con una válvula
de seguridad, ajustada a la máxima presión
permisible del vacuómetro.
Ae0_0009
Ae0_0010
Localización de
averías
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Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
Termómetro
Se ha generalizado el uso de termómetros
electrónicos de lectura digital. Algunos ejemplos
de las distintas versiones de sensores disponibles
son, sensores de superficie, de ambiente y de
inserción.
La precisión del termómetro no deberá ser
inferior a 0,1 K y la capacidad de resolución debe
ser de 0,1°C.
Para el ajuste de válvulas de expansión, se
recomienda un termómetro de esfera de aguja
con bulbo y tubo capilar con carga de vapor.
Por regla general es más sencillo observar las
variaciones de temperatura con este tipo de
termómetros.
Es relativamente fácil comprobar los termómetros
a 0°C sumergiendo el bulbo de 150 a 200 mm
en un termo que contenga una mezcla de hielo
triturado (de agua destilada) y agua destilada. El
hielo deberá llenar todo el termo.
Si el bulbo es resistente a agua en ebullición, se
coloca éste en la superficie de agua en ebullición
en un recipiente con una tapa. De esta manera
se obtiene una comprobación razonable a 0°C y
100°C.
Ae0_0011
Higrómetro
Una verificación apropiada solo la puede realizar
un organismo de verificación acreditado.
Para medir la humedad relativa en cámaras
frigoríficas, recintos de aire acondicionado
o conductos, se emplean diferentes tipos de
higrómetros:
Higrómetro tipo cabello
Psicrómetro
Otros higrómetros electrónicos
Un higrómetro tipo cabello requiere un ajuste
cada vez que es usado si se desea obtener un
grado de precisión razonable. Un psicrómetro
(termómetro húmedo y seco) no requiere ajustes
si sus termómetros son de alta calidad.
A baja temperatura y alta humedad del aire, el
diferencial de temperatura entre termómetros
humedos y secos será pequeña.
Por lo tanto, la precisión con un psicrómetro
es menor bajo estas condiciones. En este caso
sería más adecuado utilizar un higrómetro tipo
cabello ajustado o alguno de los higrómetros
electrónicos.
Ae0_0013
Ae0_0014
Ae0_0015
152 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías - Instrumentos de medición
Higrómetro (continuación)
Se puede ajustar un higrómetro tipo cabello,
envolviéndolo en un paño humedecido y
colocándolo en un recipiente estanco con
agua en el fondo (no deberá entrar agua en el
higrómetro ni deberá entrar en contacto con el
bulbo).
A continuación se deja el recipiente con el
higrómetro durante al menos dos horas a la
misma temperatura a la que se va a realizar la
medición.
El higrómetro debe indicar ahora 100%. En caso
contrario, se puede ajustar mediante el tornillo
de ajuste.
Ae0_0049
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Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Índice Página
Averías en instal. de refrigeración, general........................................................157
Averías localizables sin el uso de instrumentos de medida.....................................157
Clasificación práctica.........................................................................157
Se requiere un buen conocimento de la instalación ...........................................157
Se requieren conococimientos teóricos.......................................................158
Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalación ..................................159
Averías visibles ..................................................................................159
Condensador enfriado por aire ...............................................................159
Condensador enfriado por agua..............................................................159
Recipiente con visor de líquido ...............................................................159
Válvula de cierre del recipiente ...............................................................159
Línea de líquido..............................................................................159
Filtro secador ................................................................................159
Visor.........................................................................................159
Válvula de expansión termostática ...........................................................160
Enfriador de aire .............................................................................160
Enfriadores de líquido........................................................................160
Línea de aspiración ..........................................................................161
Reguladores en la línea de aspiración.........................................................161
Compresor ..................................................................................161
Cámara frigorífica ............................................................................161
En general ...................................................................................161
Averías que pueden percibirse a través del tacto, el oído o el olfato y sus efectos en el funcionamiento
de la instalación .................................................................................162
Averías que se pueden percibir por el tacto.......................................................162
Válvula de solenoide .........................................................................162
Filtro secador ................................................................................162
Averías que se pueden percibir por el oído .......................................................162
Reguladores en la línea de aspiración.........................................................162
Compresor ..................................................................................162
Cámara frigorífica ............................................................................162
Averías que se pueden percibir con el olfato......................................................162
Cámara frigorífica ............................................................................162
Instal. de refrigeración con enfriador de aire y condensador enfriado por aire......................163
Instal. de refrigeración con dos enfriadores de aire y un condensador enfriado por aire ............164
Instal. de refrigeración con enfriador de líquido y condensador enfriado por agua .................165
Guía para la localización de averías...............................................................166
Localización de averías en la instalación ..........................................................167
Localización de averías en la válvula de expansión termostática ..................................175
Localización de averías en la válvula de solenoide ................................................177
Localización de averías en el presostato ..........................................................179
Localización de averías en el termostato .........................................................180
Localización de averías en la válvula de agua .....................................................181
Localización de averías en el filtro o el visor de líquido ............................................182
Localización de averías en el regulador de presión KV ............................................183
Localización de
averías
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Notas
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Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Averías en instalaciones de
refrigeración, general
Averías localizables sin
el uso de instrumentos de
medida:
En este folleto se describen las averías más
corrientes en instalaciones pequeñas y
relativamente simples.
Aunque las averías que se mencionan, sus causas,
los remedios y efectos en el funcionamiento
de la instalación, también son válidas para
instalaciones más complicadas y de mayor
tamaño.
Sin embargo, en tales instalaciones pueden
aparecer averías no descritas en este folleto.
Éstas, y las averías relacionadas con reguladores
electrónicos, no son tratadas aquí.
Con cierta experiencia, las averías más corrientes
en instalaciones de refrigeración, podrán ser
localizadas simplemente por medio de la vista,
el oído, el tacto y, en ocasiones, con el olfato. Por
el contario, otro tipo de averías sólo se podrán
localizar mediante el uso de instrumentos de
medida.
Ae0_0001
Clasificación práctica
Se requiere un buen
conocimento de la instalación
Ae0_0012
Este folleto está dividido en dos secciones. La
primera sección, trata exclusivamente el tipo de
averías que pueden observarse directamente
con los sentidos. Aquí se indican los síntomas,
sus causas posibles y los efectos sobre el
funcionamiento.
La segunda sección trata conjuntamente las
averías que se pueden observar con los sentidos
y aquellas que sólo se pueden detectar con
instrumentos de medida. Aquí se indican
los síntomas, sus causas posibles, junto con
intrucciones de acciones de remedio.
Ae0_0028
Un elemento importante en la localización de
averías, es el conocimiento del diseño de la
instalación, su función y control, tanto mecánico
como eléctrico.
Si no se está familiarizado con la instalación, se
debe estudiar detenidamente el trazado de las
tuberías y el diseño general de la instalación
en cuestión (trazado de tuberías, situación de
componentes y la existencia de sistemas externos
conectados, como p.ej. torres de refrigeración y
sistemas de salmuera).
Ae0_0029
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Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Se requieren conococimientos
teóricos
Es necesario contar con determinados
conocimientos teóricos para localizar y
reparar fallos en componentes y fallos de
funcionamiento.
La localización de todo tipo de fallos en sistemas
de refrigeración relativamente sencillos requiere
unos conocimientos sólidos de los siguientes
factores:
Estructura, funcionamiento y características de
todos los componentes de la instalacion.
Instrumentos y técnicas de medida necesarios.
Todos los procesos de refrigeración de la
instalacion.
Las influencias ambientales en el
funcionamiento de la instalacion.
El funcionamiento y ajuste de los controles y
de los dispositivos de seguridad.
Legislación vigente referente a aspectos
de seguridad y sus correspondientes
inspecciones en sistemas de refrigeracion.
Antes de examinar las averías habituales en las
instalaciones de refrigeración, examinaremos
brevemente algunos de los instrumentos
de medida más importantes usados en la
localización de averías.
Ae0_0033
En las secciones 1 y 2 de la siguiente descripción
de averías en instalaciones de refrigeración, se
toma como punto de partida los diagramas de
tuberías, figuras 1, 2 y 3.
Las explicaciones siguen la instalación de
tuberías en la dirección del funcionamiento del
circuito, y los síntomas de averías que puedan
aparecer se describen a medida que se sigue la
instalación. Las explicaciones empiezan en el
lado de alta presión del compresor y siguen la
dirección de las flechas.
Ae0_0034
Ae0_0016
158 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalación El texto entre [ ] indica la causa de la avería
Averías visibles Efecto en el funcionamiento del sistema
Condensador enfriado por aire
a) Sucio de, p.ej. grasa o polvo, serrín, hojarasca. Las averías bajo a), b), c), d), e) causan:
[Falta de mantenimiento]
b) El ventilador no funciona.
[Motor defectuoso]
[Corte por protección del motor]
c) El ventilador gira en sentido contrario.
[Error de instalación]
d) Aspas del ventilador dañadas.
e) Aletas deformadas.
[Manipulación inadecuada]
Condensador enfriado por agua
con visor de líquido: Véase “Recipiente”.
Recipiente con visor de líquido
Nivel de líquido demasiado bajo.
[Falta de refrigerante en el sistema] Vapor/burbujas de vapor en la línea de líquido.
[Sobrecarga en el evaporador] Baja presión de aspiración o funcionamiento irregular.
[Sobrecarga en el condensador durante la estación fría] Baja presión de aspiración o funcionamiento irregular.
Nivel de líquido excesivo.
[Demasiado líquido en la instalación] Posiblemente excesiva presión de condensación.
Válvula de cierre del recipiente
a) Válvula cerrada. La instalación se ha parado por el presostato de baja.
b) Válvula parcialmente cerrada. Burbujas de vapor en la línea de líquido.
Línea de líquido
a) Demasiado pequeña. Las averías bajo a), b) y c) causan:
[Error de diseño]
b) Demasiado grande.
[Error de diseño]
c) Con curvas muy pronunciadas y/o deformaciones.
[Error de instalación]
Filtro secador
Formación de rocío o escarcha en la superficie. Vapor en la línea de líquido.
[Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulación
de suciedad en el lado de entrada]
Visor Riesgo de:
a) Color amarillo. Formación de ácidos, corrosión, quemadura del motor eléctrico,
[Humedad en el sistema]
b) Color marrón. Riesgo de desgaste de las partes móviles y atascos en válvulas y
[Partículas de suciedad en el sistema]
c) Sólo vapor en el cristal del visor. Parada por presostato de baja presión o funcionamiento irregular.
[Falta de líquido en el sistema]
[Válvula en la línea de líquido cerrada] Parada por presostato de baja presión.
[Obstrucción completa, p. ej., del filtro secador] Parada por presostato de baja presión.
d) Burbujas de líquido y vapor en el cristal del visor. Todas las averías bajo d) causan:
[Falta de líquido en el sistema]
[Válvula en la línea de líquido parcialmente cerrada]
[Obstrucción parcial, p.ej., del filtro secador]
[Falta de subenfriamiento]
- Aumento de la presión de condensación.
- Disminución de la capacidad de enfriamiento.
- Aumento del consumo de energía.
Para un condensador enfriado por aire, la diferencia entre la
temperatura del aire de entrada y la de condensación debe estar
entre 10 K y 20 K, aúnque preferentemente en la parte más baja.
Para un condensador enfriado por agua, la diferencia entre la
temperatura del agua de entrada y la de condensación debe estar
entre 10 K y 20 K, aúnque preferentemente en la parte más baja.
Baja presión de aspiración o funcionamiento irregular.
Una gran caída de presión en la línea de líquido.
Vapor en la línea de líquido.
congelación del agua en la válvula de expansión.
filtros.
Baja presión de aspiración o funcionamiento irregular.
Localización de
averías
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Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalación (cont.) El texto entre [ ] indica la causa de la avería
Averías visibles Efecto en el funcionamiento del sistema
Válvula de expansión termostática
a) Válvula de expansión cubierta de escarcha, escarcha en el
evaporador sólo cerca de la válvula.
[Filtro de suciedad parcialmente obstruido]
[Pérdida parcial de la carga del bulbo]
[Averías indicadas anteriormente, que causan burbujas
de vapor en la línea de líquido]
b) Válvula de expansión sin igualación de presión externa,
evaporador con distribuidor de líquido.
[Error de dimensionamiento o instalación]
c) Válvula de expansión con igualación de presión externa, tubo
de compensación sin instalar.
[Error de instalación]
d) El bulbo no está bien sujeto. Las averías bajo d), e) y f) causan un sobrellenado del evaporador
[Error de instalación]
e) Bulbo sin contacto en toda su longitud con la tubería.
[Error de instalación]
f ) El bulbo está situado en corriente de aire.
[Error de instalación]
Enfriador de aire
a) Evaporador cubierto de escharcha sólo en la entrada, válvula
de expansión termostática muy cubierta de escarcha.
[Avería en la válvula de expansión térmica]
[Todas las averías citadas anteriormente que causan
vapor en la línea de líquido]
b) Parte frontal bloqueada de escarcha. Las averías bajo a), b), c), d), e) causan :
[Proceso de desescarche, inexistente, incorrecto o mal
regulado]
c) El ventilador no funciona.
[Motor defect. o corte por protección del motor]
d) Aspas del ventilador dañadas.
e) Aletas o láminas deformadas.
[Manipulación inadecuada]
Enfriadores de líquido
a) El bulbo de la válvula de expansión no está bien sujeto. Causa un sobrellenado del evaporador con riesgo de paso de
[Error de instalación]
b) Válvula de expansión sin igualación de presión externa en
enfriador de líquido con gran pérdida de carga, p.ej. un
evaporador coaxial.
[Error de dimensionamiento o instalación]
c) Válvula de expansión con igualación de presión externa, tubo
de compensación sin instalar.
[Error de instalación]
Las averías bajo a) causan un funcionamiento a baja presión de
aspiración o funcionamiento irregular por presostato de baja.
Las averías bajo b) y c) causan un funcionamiento a baja presión
de aspiración o funcionamiento irregular por presostato de baja.
con riesgo de paso de refrigerante líquido al compresor y su
consiguiente avería.
Las averías bajo a) ocasionan:
Recalentamiento elevado a la salida del evaporador y un
funcionamiento durante la mayor parte del tiempo a baja presión
de aspiración.
- Funcionamiento a baja presión de aspiración.
- Baja capacidad de refrigeración.
- Aumento del consumo de energía.
Para los evaporadores controlados mediante válvula de expansión
termostática:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
evaporación debe estar entre 6 K y 15 K, preferentemente en la
parte baja.
Para evaporadores con control de nivel:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
evaporación debe estar entre 2 K y 8 K, preferentemente en la
parte baja.
refrigerante al compresor y su consiguiente avería.
Las averías bajo b), c) ocasionan:
- Funcionamiento a baja presión de aspiración.
- Baja capacidad de enfriamiento.
- Aumento del consumo de energía.
Para los evaporadores controlados mediante válvula de expansión
termostática:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
evaporación debe estar entre 6 K y 15 K, preferentemente en la
parte baja.
Para evaporadores con control de nivel:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
evaporación debe estar entre 2 K y 8 K, preferentemente en la
parte baja.
160 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalación (cont.) El texto entre [ ] indica la causa de la avería
Averías visibles Efecto en el funcionamiento del sistema
Línea de aspiración
a) Escarchado anormalmente fuerte. Riesgo de paso de refrigerante líquido al compresor y su
[Recalentamiento demasiado bajo de la válvula de
expansión]
b) Curvas muy pronunciadas o deformaciones. Baja presión de aspiración o funcionamiento irregular.
[Error de instalación]
Reguladores en la línea de aspiración
Rocío/escarcha detrás del evaporador, no hay rocío/escarcha
delante del regulador.
[Recalentamiento demasiado bajo de la válvula de
expansión]
Compresor
a) Rocío o escarcha en el lado de entrada del compresor. Riesgo de paso de refrigerante líquido al compresor y su
[Recalentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
b) Nivel de aceite demasiado bajo en el cárter.
[Falta de aceite en la instalación] Parada del sistema por presostato diferencial de aceite (en caso de
[Concentración de aceite en el evaporador] Ocasiona un desgaste en los componentes móviles.
c) Nivel de aceite excesivo en el cárter.
[Demasiado aceite] Golpes ariete de líquido en los cilindros, riesgo de avería del
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compresor
demasiado frío]
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un
re- calentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
d) Aceite en ebullición en el cárter al arrancar.
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compresor
demasiado frío]
e) Aceite en ebullición en el cárter durante funcionamiento.
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un
re- calentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
Cámara frigorífica
a) Superficies secas en carne, verduras blandas.
[Humedad del aire demasiado baja - evaporador
posiblemente demasiado pequeño]
b) Puertas no herméticas o defectuosas. Puede ocasionar daños a personas.
c) Indicadores de alarma inexistentes o defectuosos. Puede ocasionar daños a personas.
d) Indicador de salida inexistente o defectuoso. Puede ocasionar daños a personas.
Para b), c), d):
[Falta de mantenimiento y error de diseño]
e) Sistema de alarma inexistente.
[Error de diseño] Puede ocasionar daños a personas.
En general
a) Gotas de aceite debajo de juntas y/o manchas en el suelo
[Posibles fugas en las diferentes juntas] Fugas de aceite y de refrigerante.
b) Fusibles fundidos.
[Sobrecarga de la instalación o cortocircuito] La instalación deja de funcionar.
c) Corte por protección del motor.
[Sobrecarga de la instalación o cortocircuito] La instalación deja de funcionar.
d) Corte por presostatos, termostatos, etc.
[Error en su ajuste] La instalación deja de funcionar.
[Componentes defectuosos] La instalación deja de funcionar.
consiguiente avería.
Riesgo de paso de refrigerante líquido al compresor y su
consiguiente avería.
consiguiente avería.
que esté montado).
compresor:
- Rotura de válvulas en funcionamiento.
- Rotura de otros componentes móviles.
- Sobrecarga mecánica.
Golpe de ariete de líquido, daños como se indica bajo c)
Golpe de líquido, daños como se indica bajo c)
Causa mala calidad y/o pérdidas de los alimentos.
Localización de
averías
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Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Averías que pueden percibirse a través del tacto, el oído o el olfato y sus efectos
en el funcionamiento de la instalación El texto entre [ ] indica la causa de la avería
Averías que se pueden percibir por el tacto Efecto en el funcionamiento del sistema
Válvula de solenoide
Más fría que la tubería después de la válvula solenoide.
[La válvula solenoide está agarrotada o parcialmente
abierta]
La misma temperatura que la tubería después de la válvula de
solenoide.
[Válvula solenoide cerrada] La instalación se ha parado por el presostato de baja.
Filtro secador
Filtro más frío que la tubería después del filtro.
[Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulación
de suciedad en el lado de entrada]
Vapor en la línea de líquido.
Vapor en la línea de líquido.
Averías que se pueden percibir por el oído Efecto en el funcionamiento del sistema
Reguladores en la línea de aspiración
El regulador de presión de evaporación u otro regulador emite un
zumbido.
[Regulador demasiado grande (error de
dimensionamiento)]
Compresor
a) Golpeteo al arrancar.
[Aceite en ebullición] Golpe de ariete de líquido.
b) Golpeteo durante el funcionamiento. Riesgo de avería en el compresor.
[Aceite en ebullición] Golpe de ariete de líquido.
[Desgaste en los componentes móviles] Riesgo de avería en el compresor.
Cámara frigorífica
Sistema de alarma defectuoso.
[Falta de mantenimiento] Puede ocasionar daños a personas.
Funcionamiento inestable.
Averías que se pueden percibir con el olfato Efecto en el funcionamiento del sistema
Cámara frigorífica
Mal olor en la cámara de carnes.
[Humedad del aire demasiado elevada debido a un
evaporador demasiado grande o una carga demasiado
baja]
Causa mala calidad y/o pérdidas de los alimentos.
162 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Instalaciones de refrigeración con enfriador de aire y condensador enfriado por aire
Alta temperatura en la línea de descarga
Alto nivel de líquido
Bajo nivel de líquido
Fig. 1
Alta presión de condensación
Baja presión de condensación
KP 15/17
Presión de aspiración demasiado alta
Presión de aspiración demasiado baja
Presión de aspiración inestable
Temperatura del gas de
aspiración demasiado alta
Temperatura del gas de
aspiración demasiado baja
Funcionamiento irregular del compresor
Golpe de ariete
Alto nivel de aceite
Bajo nivel de aceite
Aceite en ebullición
Aceite descolorido
Compresor demasiado frío
Compresor demasiado caliente
Baja temperatura
DCL/DML
SGI/SGN
EVR
Temperatura ambiente demasiado baja
Temperatura ambiente demasiado alta
Humedad atmosférica demasiado alta
Humedad atmosférica demasiado baja
KP 62
Bloqueo por escarcha
Desescarche incompleto
Escarcha sólo en la válvula de
expansión termostática
Sobrecalentamiento alto
Sobrecalentamiento bajo
Inestabilidad
Encendido/apagado periódico
Constantemente cerrado
SGI/SGN
Líquido
verde
Vapor/líquido
Vapor
Color amarillo
marrón/negro
TE
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 163
Localización de
averías
Ae0_0019_05
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Instalaciones de refrigeración con dos enfriadores de aire y un condensador enfriado por aire
Fig. 2
Ae0_0030
164 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Baja temp. del gas
de aspiración
Alta temp. del gas
de aspiración
Alta presión de
aspiración
Baja presión de
aspiración
Presión de aspiración
inestable
Recalantamiento alto
Recalentamiento bajo
Inestabilidad
Ciclos periódicos
de arranque/parada
Cerrado
constantemente
Funcionamiento irregular
Golpeteo
Nivel de aceite alto
Nivel de aceite bajo
Aceite en ebullición
Aceite descolorido
Compresor frío
Compresor caliente
Alta presión de condensación
Baja presión de condensación
Alta temp. de la línea de descarga
Color
verde
amarillo
marrón/negro
Líquido
Vapor/líquido
Vapor
Nivel de líquido alto
Nivel de líquido bajo
Color
verde
amarillo
marrón/negro
Líquido
Vapor/
líquido
Vapor
Alta temp. del líquido
Baja temp. del líquido
Temperatura baja
KP 17
Instalaciones de refrigeración con enfriador de líquido y condensador enfriado por agua
Fig. 3
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 165
Localización de
averías
Ae0_0035_05
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Guía para la localización
de averías
Sígase la dirección de las flechas en los diagramas de las figuras 1 y 3,
pág. 10/12, empezando después del compresor.
Página
Alta presión de condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Baja presión de condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167
Presión de condensación inestable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Alta temperatura en la línea de descarga ..........................................................168
Baja temperatura en la línea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Bajo nivel de líquido en el recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168
Alto nivel de líquido en el recipiente ..............................................................168
Rendimiento de enfriamiento demasiado pequeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Baja temperatura en el filtro secador ..............................................................168
Visor de líquido indicador de humedad - descolorido, amarillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Visor de líquido indicador de humedad - marrón o negro ..........................................168
Burbujas de vapor en el visor antes de la válvula de expansión termostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
Evaporador bloqueado por escarcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
Evaporador escarchado sólo en la línea cerca de la válvula de expansión termostática ..............169
Excesiva humedad del aire en la cámara frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Humedad del aire en la cámara frigorífica demasiado baja .........................................170
Temperatura del aire en la cámara demasiado alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
Temperatura del aire en la cámara demasiado baja ................................................170
Presión de aspiración demasiado alta .............................................................170
Presión de aspiración demasiado baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Presión de aspiración inestable ...................................................................171
Temperatura del gas de aspiración demasiado alta ................................................171
Temperatura del gas de aspiración demasiado baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
Funcionamiento irregular del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Temperatura de la línea de descarga demasiado alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Compresor demasiado frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Compresor demasiado caliente ...................................................................172
Sonido de golpeteo en el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Nivel de aceite en el cárter demasiado alto ........................................................172
Nivel de aceite en el cárter demasiado bajo .......................................................172
Aceite en ebullición en el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173
Aceite descolorido en el compresor ...............................................................173
El compresor no arranca ..........................................................................173
Compresor en marcha constantemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
166 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación
Síntoma Causa posible Solución
Presión de condensación
demasiado alta
Condensadores
enfriados por aire y agua.
Presión de condensación
demasiado alta
Condensadores enfriados
por aire.
Presión de condensación
demasiado alta
Condensadores enfriados
por agua.
Presión de condensación
demasiado baja
Condensadores enfriados
por aire y agua.
Presión de condensación
demasiado baja
Condensadores enfriados
por aire.
Presión de condensación
demasiado baja
Condensadores enfriados
por agua.
Presión de condensación
oscila (funcionamiento
inestable)
a) Aire o gases no condensables en la instalación
de refrigeración.
Purgar el condensador, arrancar y dejar funcionar
hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento
y purgar de nuevo si es necesario.
b) Superficie del condensador muy pequeña. Sustituir el condensador por uno más grande.
c) Demasiado refrigerante en el sistema (acumul.
de refrig. en el condensador).
Quitar refrigerante hasta que la presión de
condensación sea normal. El visor de líquido
tiene que estar siempre lleno.
d) Regulación de presión de condensación ajustada
Ajustar a la presión correcta.
a una presión demasiado alta.
a) Suciedad en la superficie del condensador. Limpiar el condensador.
b) Motor o aspas del ventilador defectuosas o
Cambiar motor o aspas del ventilador, o ambos.
demasiado pequeñas.
c) Flujo de aire al condensador demasiado
restringido.
Quitar obstáculos al acceso de aire o cambiar el
condensador de lugar.
d) Temperatura ambiente excesivamente alta. Proporcionar entrada de aire fresco o cambiar el
condensador de lugar.
e) Dirección contraria del aire a través del
condensador.
Cambiar sentido de giro del motor. En unidades
condensadoras, la corriente de aire pasa por el
condensador y después al compresor.
f ) Cortocircuito entre el lado de presión y
aspiración del ventilador del condensador.
Montar un conducto adecuado, si es posible
dirigido hacia el exterior.
a) Temperatura del agua de enfriamiento excesiva. Bajar la temperatura del agua.
b) Caudal de agua demasiado pequeño. Aumentar el caudal de agua, p.ej. utilizando una
válvula automática de agua.
c) Sedimentos de suciedad en el interior de las
tuberías de agua.
d) Bomba de agua de enfriamiento defectuosa o
fuera de servicio.
Limpiar las tuberías de agua del condensador
por desacidificación, si es necesario.
Averiguar la causa, reparar o cambiar la bomba
de agua de enfriamiento.
a) Superficie condensador demasiado grande. Establecer la regulación de presión de
condensación o cambiar el condensador.
b) Baja carga en el evaporador. Establecer regulación de presión de condensación
c) Presión de aspiración demasiado baja, p.ej. por
falta de líquido en el evaporador.
Localizar fallo entre el condensador y la válvula
de expansión termostática (ver “Presión de
aspiración demasiado baja”).
d) Las válvulas de aspiración o de descarga pueden
Cambiar plato de válvulas en el compresor.
tener fugas.
e) El regulador de presión de condensación está
ajustado a una presión demasiado baja.
f ) Recipiente no aislado, situado en un lugar
demasiado frío en relación al condensador (el
Ajustar el regulador de presión de condensación
a su presión correcta.
Cambiar el recipiente de lugar o proveerlo de un
aislante adecuado.
recipiente actúa como condensador).
a) Temperatura aire enfriado demasiado baja. Establecer regulación de presión de
condensación.
b) Caudal de aire hacia el condensador excesivo. Cambiar el ventilador por uno más pequeño
o establecer una regulación de velocidad del
motor, mediante un convertidor de frecuencia.
a) El caudal de agua es demasiado grande. Montar una válvula de agua automática, tipo
WVFX, o regular la ya existente.
b) Temperatura del agua demasiado baja. Reducir la cantidad de agua, mediante, p.ej., una
válvula de agua automática WVFX.
a) El presostato de arranque/parada del ventilador tiene
un diferencial grande. Podría producir vapor en la
línea de líquido después del arranque, debido a una
reducción súbita de la presión.
Ajustar el diferencial a un valor más bajo, o
regular con válvulas (KVD + KVR) o utilizar
regulación de la velocidad del motor del
ventilador.
b) La válvula termostática es inestable. Ajustar la válvula a más recalentamiento o
cambiar el orificio a un tamaño menor.
c) Avería en los reguladores tipo KVR/KVD (orificios
Cambiar las válvulas a unas más pequeñas.
demasiado grandes).
d) Se ha producido una presión de aspiración inestable. Ver bajo “Presión de aspiración inestable”.
e) Válvula de retención de tamaño inadecuado o
ubicada en un lugar incorrecto en la línea del
condensador.
Comprobar el tamaño. Montar la válvula de
retención bajo el condensador y cerca de la
entrada del recipiente acumulador de líquido.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 167
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Temperatura de la línea de
descarga demasiado alta
Temperatura de la línea de
descarga demasiado baja
Nivel de líquido en el
recipiente demasiado bajo
Nivel de líquido en el
recipiente excesivo.
Capacidad de enfriamiento
normal.
Nivel de líquido en el
recipiente excesivo.
Capacidad de enfriamiento
demasiado baja (posible
funcionamiento irregular
del compresor).
Filtro secador frío, con
posibles gotas de rocío o
escarcha.
a) Presión de aspiración demasiado baja por:
1) Poco líquido en el evaporador. Localizar la avería en el tramo desde el recipiente
2) Carga de evaporador baja. Ídem.
3) Fugas en el plato de válvulas del compresor. Cambiar plato de válvulas en el compresor.
4) Sobrecalentamiento demasiado alto en el
intercambiador de calor o en el acumulador de
aspiración de la línea de aspiración.
b) Presión de condensación excesiva. Ver “Presión de condensación demasiado alta”.
a) Paso de refrigerante líquido al compresor
(válvula termostática ajustada a un
recalentamiento demasiado bajo o bulbo mal
situado).
b) Presión de condensación demasiado baja. Ver bajo “Presión de condensación demasiado
a) Falta de líquido refrigerante en la instalación. Averiguar causa (fugas, sobrecarga en el
b) Sobrecarga en el evaporador.
1) Baja carga que conlleva la acumulación de
refrigerante en el evaporador.
2) Avería en la válvula termostática (p.ej. ajuste
de sobrecalentamiento demasiado bajo, bulbo
colocado en un lugar incorrecto).
c) Acumulación de refrigerante en el condensador
como resultado de una presión de condensación
demasiado baja.
Demasiada carga de refrigerante líquido en la
instalación.
a) Obstrucción parcial de algún componente en la
línea de líquido.
b) Avería en la válvula termostática (p.ej.,
recalentamiento excesivo, orificio demasiado
pequeño, pérdida de la carga, atascamiento
parcial).
a) Obstrucción parcial del filtro de suciedad del
filtro secador.
hasta la línea de aspiración (ver bajo “Presión de
aspiración demasiado baja”).
Prescindir del intercambio de calor o seleccionar
un intercambiador más pequeño.
Consulte las páginas 175 y 176.
baja”.
evaporador), subsanar averías y recargar la
instalación en caso necesario.
Consulte las páginas 175 y 176.
Consulte las páginas 175 y 176.
Condensadores enfriados por aire: Establecer
la regulación de presión de condensación,
regulando la velocidad del ventilador, con p.ej.,
un convertidor de frecuencia tipo RGE.
Vaciar una cantidad adecuada de refrigerante,
de manera que la presión de condensación siga
siendo normal y el indicador del visor de líquido
esté sin vapor.
Localizar el componente, limpiarlo o cambiarlo.
Consulte las páginas 175 y 176.
Averiguar si hay impurezas en la instalación,
limpiar donde sea necesario y cambiar el filtro
secador.
b) Filtro secador saturado total o parcialmente con
agua ó ácidos.
Visor de líquido
descolorido.
Amarillo.
Marrón o negro. Impurezas en forma de pequeñas partículas en la
168 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Humedad en la instalación. Comprobar si hay fugas en la instalación. Reparar
instalación.
Averiguar si hay humedad o ácidos en la
instalación, limpiar y cambiar el filtro secador
(filtro antiácidos) varias veces. En caso de fuerte
contaminación de ácidos: cambiar el refrigerante
y la carga de aceite y montar un filtro secador
tipo DCR con núcleo sólido intercambiable en la
línea de aspiración.
la fuga si procede.
Comprobar si hay ácidos en la instalación.
Cambiar el filtro secador, varias veces si es
necesario. En casos extremos, puede ser
necesario cambiar el refrigerante y el aceite.
Limpiar la instalación.
Cambiar el visor SGI/SGN y el filtro secador.
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Burbujas de vapor en el
visor ubicado antes de la
válvula de expansión
Enfriadores de aire.
Evaporador bloqueado por
la escarcha.
Enfriadores de aire.
Evaporador escarchado
sólo en el tramo cerca de la
válvula de expansión,
válvula de expansión
fuertemente escarchada.
Enfriadores de aire.
Evaporador dañado.
a) Falta de subenfriamiento, debido a una caída de
presión excesiva en la línea de líquido, causado
por:
1) Extrema longitud de línea de líquido en
relación a su diámetro.
2) Diámetro de la línea de líquido demasiado
pequeño.
3) Curvas muy pronunciadas en la línea de
líquido.
Cambiar la línea de líquido por otra de diámetro
adecuado.
Cambiar la línea de líquido por otra de diámetro
adecuado.
Cambiar codos pronunciados y componentes
que puedan causar caídas de presión.
4) Obstrucción parcial del filtro secador. Comprobar si hay impurezas en el sistema,
limpiar, y cambiar el filtro secador.
5) Avería en la válvula solenoide. Consulte el apartado “válvulas de solenoide”.
b) Falta de subenfriamiento líquido por
penetración de calor en la línea de líquido
causado por alta temperatura alrededor de la
misma.
c) Condensadores enfriados por agua: Falta
de subenfriamiento debida a una dirección
contraria del caudal de agua de enfriamiento.
Reducir la temperatura ambiente o instalar
un intercambiador de calor entre las líneas de
líquido y de aspiración, o aislar la línea de líquido
de su entorno junto con la línea de aspiración.
Intercambiar la entrada y salida del agua de
enfriamiento (los caudales de agua y refrigerante
tienen que ser opuestos).
d) Presión de condensación demasiado baja. Ver bajo “Presión de condensación demasiado
baja”.
e) Válvula de cierre del recipiente demasiado
Cambiar la válvula o abrirla completamente.
pequeña o no abierta completamente.
f ) Demasiada pérdida de carga hidrostática en la
línea de líquido (demasiado desnivel entre la
válvula termostática y el recipiente).
g) Regulación de presión de condensación
incorrectamente ajustada, produce acumulación
Montar un intercambiador de calor entre la línea
de líquido y aspiración antes de la subida de la
línea de líquido.
Cambiar o reajustar el regulador KVR a su valor
correcto.
de líquido en el condensador.
h) Si se regula la presión de condensación
por arranque/parada del ventilador del
condensador, puede aparecer vapor en la línea
de líquido durante algún tiempo después de la
Si es necesario cambiar la regulación montando
reguladores de presión de condensación tipo
(KVD + KVR) o con un convertidor de frecuencia,
tipo VLT.
puesta en marcha del ventilador.
i) Falta de líquido en la instalación. Recargar la instalación, comprobar antes que no
esté presente ninguna de las averías en a), b), c),
d), e), f), g), h). En caso contrario, hay riesgo de
sobrecarga de la instalación.
a) No se ha realizado el procedimiento de
desescarche o es ineficaz.
Establecer un sistema de desescarche o ajustar
el procedimiento existente.
b) Humedad del aire excesiva en la cámara
frigorífica debido a entrada de humedad
procedente de:
1) Productos no embalados. Recomendar el embalaje de productos o ajustar
la operación de desescarche.
2) Entrada de aire en la cámara a través de
rendijas o puerta abierta.
Tapar rendijas. Recomendar que la puerta se
mantenga cerrada.
Falta de afluencia de refrigerante hacia el
evaporador, debido a:
a) Una avería en la válvula de expansión, como
Consulte las páginas 175 y 176.
p.ej.:
Orificio demasiado pequeño.
Recalentamiento excesivo.
Pérdida parcial de la carga del bulbo.
Filtro de suciedad parcialmente obstruido
Orificio parcialmente bloqueado por hielo
b) Avería según indicada bajo “Burbujas de vapor
Ver “Burbujas de vapor en el visor.”
en el visor de líquido”.
Aletas o láminas deformadas. Enderezar aletas con un peinador de aletas.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 169
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Excesiva humedad del aire
en la cámara frigorífica,
temperatura ambiente
normal
Humedad del aire en la
cámara demasiado baja
Excesiva temperatura
ambiente en la cámara
frigorífica
Temperatura ambiente de
la cámara demasiado baja
Presión de aspiración
demasiado alta
Presión de aspiración
excesiva y temperatura
del gas de aspiración
demasiado baja
Presión de aspiración,
demasiado baja,
funcionamiento constante
a) Superficie del evaporador demasiado grande,
que provoca una temperatura de evaporación
excesiva, con períodos de funcionamiento cortos.
Baja carga de trabajo en la cámara, p.ej. durante
el invierno (deshumidificación insuficiente a
causa de los cortos periodos de funcionamiento
por cada 24 horas).
a) Cámara mal aislada. Recomendar mejor aislamiento.
b) Elevado consumo interno de energía, p.ej. para
alumbrado y ventiladores.
c) Superficie del evaporador demasiado pequeña,
causando largos periodos de funcionamiento a
una temperatura de evaporación generalmente
baja.
a) Avería en el termostato de ambiente en la
cámara.
b) Capacidad del compresor demasiado pequeña. Ver bajo “Compresor”.
c) Carga de trabajo de la cámara excesiva:
1) Introducción de productos que no están fríos. Recomendar menor cantidad de productos
2) Alto consumo de alimentación,
p.ej. para el alumbrado y los ventiladores.
3) Cámara mal aislada. Recomendar un mejor aislamiento.
4) Gran infiltración de aire. Recomendar reparación de fisuras y una mínima
d) Evaporador demasiado pequeño. Cambiar el evaporador por uno más grande.
e) Suministro de refrigerante al evaporador
insuficiente o nulo.
f ) Regulador de presión de evaporación ajustado a
una presión demasiado alta.
g) Presostato de baja presión ajustado a una
presión de corte demasiado alta.
h) La válvula reguladora de capacidad abre a una
presión de evaporación demasiado alta.
i) El regulador de presión de aspiración está
ajustado a una presión de apertura demasiado
baja.
a) Avería en el termostato ambiente:
1) Temperatura de corte ajustada a un valor
demasiado bajo.
2) El bulbo está mal situado.
b) Temperatura ambiente extremadamente baja. Si es absolutamente necesario: Establecer un
a) Compresor demasiado pequeño. Cambiar el compresor por uno mayor.
b) Uno o más de los platos de válvulas presentan
fugas.
c) Regulación de capacidad defectuosa o mal
ajustada
d) Carga de la instalación excesiva. Recomendar menos carga o cambiar el
e) La válvula de desescarche por gas caliente tiene
fugas.
a) Ajuste del recalentamiento de la válvula de
expansión demasiado bajo, o bulbo mal situado.
b) Orificio de la válvula de expansión demasiado
grande.
c) Fugas en el intercambiador de calor entre las
líneas de líquido y aspiración.
Presostato de baja presión mal ajustado o
defectuoso.
Cambiar el evaporador por uno más pequeño.
Establecer la regulación de humedad con un
higrómetro, elementos de calor y un termostato
de seguridad tipo KP62.
Recomendar una reducción en el consumo
interno de energía.
Cambiar el evaporador por uno más grande.
Consulte el apartado “termostatos”.
en la cámara o aumentar la capacidad de la
instalación.
Recomendar una disminución del consumo de
energía o aumentar la capacidad del sistema.
apertura de puertas.
Consulte “Burbujas de vapor en el visor ubicado
antes de la válvula de expansión termostática” y
páginas 175 y 176.
Ajustar el regulador de presión de evaporación.
Usar manómetro.
Ajustar el presostato de baja a su valor correcto
de presión de corte. Usar manómetro.
Ajustar la válvula de regulación de capacidad a
una presión de apertura más baja.
Ajustar el regulador de presión de aspiración
a una presión de apertura más elevada, si el
compresor lo admite.
Consulte la página 180.
calentamiento eléctrico controlado por termostato.
Sustituir plato de válvulas.
Cambiar, reparar o ajustar la regulación de
capacidad.
compresor por uno mayor o montar un
regulador de presión de aspiración tipo KVL.
Cambiar la válvula.
Consulte las páginas 175 y 176.
Cambiar el orificio por uno más pequeño.
Cambiar el intercambiador de calor tipo HE.
Ajustar o cambiar el presostato de baja presión
tipo KP 1 ó combinado tipo KP 15.
170 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Presión de aspiración
demasiado baja,
funcionamiento normal o
funcionamiento irregular
Presión de aspiración
inestable
Funcionamiento inestable
de la válvula termostática.
Presión de aspiración
inestable
Funcionamiento con válvula
de expansión electrónica.
Temperatura de gas de
aspiración demasiado alta
Temperatura del gas de
aspiración demasiado baja
Compresor
Funcionamiento irregular
del compresor
(desconexión por
presostato de baja).
a) Carga baja de la instalación (poco producto a
enfriar)
Establecer regulación de capacidad o aumentar
el diferencial del presostato de baja presión.
b) Falta de líquido refrigerante en el, evaporador,
debido a:
1) Falta de refrigerante en el recipiente. Ver “Nivel del líquido en el recipiente demasiado bajo”.
2) Línea de líquido demasiado larga. Ver “Burbujas de vapor en el visor.”
3) Línea de líquido demasiado pequeña. Ídem.
4) Curvas pronunciadas en la línea de líquido. Ídem.
5) Filtro secador parcialmente obstruido. Ver “Burbujas de vapor en el visor.”
6) La válvula solenoide se queda agarrotada. Ídem.
7) Falta de subenfriamiento de líquido. Ídem.
8) Avería en la válvula de expansión. Consulte las páginas 175 y 176.
c) Evaporador demasiado pequeño. Cambiar el evaporador por uno más grande.
d) Ventilador del evaporador defectuoso. Cambiar o reparar el ventilador.
e) Demasiada caída de presión en el evaporador
y/o línea de aspiración.
f ) El proceso de desescarche del enfriador de aire
no se ha realizado o es ineficaz.
Si es necesario, cambiar el evaporador y/o la
línea de aspiración.
Establecer un sistema de desescarche o ajustar
el procedimiento existente.
g) Congelación en el enfriador de salmuera. Aumentar la concentración de salmuera
y controlar el equipo de protección de
enfriamiento.
h) Falta de aire o salmuera a través del enfriador. Averiguar la causa y subsanar la avería. Ver
“Enfriadores de aire” y “Enfriadores de líquido”.
i) Acumulación de aceite en el evaporador. Ver “Nivel de aceite en el cárter demasiado bajo”
a) Recalentamiento de la válvula de expansión
Consulte las páginas 175 y 176.
termostática demasiado bajo.
b) Orificio de la válvula de expansión demasiado
grande.
c) Fallo de regulación de capacidad
1) Válvula reguladora de capacidad demasiado
grande.
2) Presostato(s) para regulación por etapas mal
ajustado(s).
Cambiar la válvula reguladora de capacidad tipo
KVC por una más pequeña.
Ajustar a un mayor diferencial la presión de
conexión y desconexión.
Funcionamiento inestable aparece normalmente. Ninguno
Alimentación insuficiente de refrigerante hacia el
evaporador debido a:
a) Insuficiente carga de refrigerante en la
Cargar con refrigerante al nivel correcto.
instalación.
b) Avería en la línea de líquido o en alguno de sus
componentes.
Ver bajo: “Nivel de líquido en el recipiente”,
“Filtro secador frío”, “Burbujas de aire en el visor”,
“Presión de aspiración demasiado baja”.
c) Válvula de expansión ajustada a un
Consulte las páginas 175 y 176.
recalentamiento excesivo, o pérdida parcial de la
carga del bulbo.
Alimentación de refrigerante hacia el evaporador
demasiado pequeña, a causa de:
a) Recalentamiento de la válvula de expansión
Consulte las páginas 175 y 176.
demasiado bajo.
b) Bulbo de la válvula de expansión mal colocado
Consulte las páginas 175 y 176.
(demasiado caliente ó mal contacto con la
tubería).
a) Capacidad del compresor demasiado grande
en relación con la carga de la instalación en
cualquier momento.
Establecer una regulación de capacidad
mediante una válvula de regulación de
capacidad tipo KVC o compresores conectados
en paralelo.
b) Compresor demasiado grande. Reemplazar el compresor por uno más pequeño.
c) Regulador de presión de evaporación ajustado a
una presión de evaporación demasiado alta.
Ajustar el regulador KVC a su valor correcto
usando un manómetro.
Localización de
averías
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Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Compresor
Funcionamiento irregular
del compresor
(desconexión por
presostato de alta).
Temperatura de la línea de
descarga demasiado alta.
Compresor
Compresor demasiado frío.
Compresor
Compresor demasiado
caliente.
Sonido de golpeteo:
a) Constantemente
b) Durante el arranque.
Compresor
Nivel de aceite excesivo en
el cárter.
Con carga o sin ella.
Durante la parada o el
arranque
Compresor
Nivel de aceite en el cárter
demasiado bajo.
a) Presión de condensación excesiva. Ver “Presión de condensación demasiado alta”.
b) Avería en el presostato de alta presión. Cambiar el presostato de alta KP 5/7 o el
c) Presostato de alta presión ajustado a una presión
de corte demasiado baja.
Temperatura de la línea de descarga demasiado alta. Sustituir plato de válvulas. Ver “Temperatura de
Paso de líquido refrigerante desde el evaporador
hacía la línea de aspiración y posiblemente hacía
el compresor, debido a un ajuste de la válvula de
expansión incorrecto.
a) Compresor y posiblemente motor
sobredimensionados, debido a la carga del
evaporador como consecuencia de una presión
de aspiración demasiado alta.
b) Enfriamiento de motor y cilindro insuficiente
debido a:
1) Poco líquido en el evaporador.
2) Carga de evaporador baja. Ídem.
3) Válvulas de aspiración y descarga no
herméticas.
4) Recalentamiento excesivo en el
intercambiador de calor, o en el separador de
líquido instalado en la línea de aspiración.
c) Presión de condensación excesiva. Ver “Presión de condensación demasiado alta”.
a) Golpes de ariete de líquido en el cilindro debido
a entrada de líquido en el compresor.
b) Ebullición de aceite debido a la acumulación de
refrigerante en el cárter.
c) Desgaste en partes móviles del compresor,
especialmente en los cojinetes.
Demasiada cantidad de aceite. Vaciar aceite hasta el nivel correcto, pero primero
Absorción de líquido refrigerante en el aceite
del cárter a causa de una temperatura ambiente
demasiado baja.
a) Cantidad de aceite demasiado pequeña. Cargar aceite hasta el nivel correcto, pero
b) Mal retorno del aceite del evaporador, a causa de:
1) Líneas verticales de aspiración muy grandes.
2) Falta de separador de aceite.
3) Falta de inclinación en la línea horizontal de
aspiración.
c) Desgaste del pistón/aros y cilindro. Cambiar los componentes desgastados.
d) En compresores conectados en paralelo: En todos los casos: El compresor que arranca el
1) Con tubo de igualación de aceite:
Los compresores no están en el mismo plano
horizontal.
Tubo de igualación demasiado estrecho.
2) Con regulación de nivel de aceite:
Válvula de flotador atascada parcial o
totalmente.
La válvula de flotador se queda agarrotada. Ídem.
e) Retorno de aceite del separador de aceite
atascado total o parcialmente, ó la válvula de
flotador se queda agarrotada.
presostato combinado KP 15 /17.
Ajustar el presostato a su valor correcto usando
un manómetro. Evitar un funcionamiento
irregular usando un presostato de alta presión
con rearme manual.
descarga demasiado alta”.
Ajustar la válvula de expansión a un menor
recalentamiento usando el método MSS.
Consulte el capítulo “Válvulas de expansión
termostáticas” o páginas 175 y 176.
Reducir la carga del evaporador o sustituir por
un compresor de mayor tamaño.
Localizar fallo entre el condensador y la válvula
de expansión termostática (ver “Presión de
aspiración demasiado baja”).
Sustituir plato de válvulas.
Quitar o sustituir el intercambiador HE por uno
de menor tamaño.
Ajustar la válvula de expansión a un
recalentamiento inferior usando el método MSS.
Montar elementos de calentamiento debajo del
cárter del compresor o una resistencia de cárter
en el compresor.
Reparar o cambiar el compresor.
asegurarse de que el alto nivel de aceite no sea
debido a una absorción de líquido refrigerante
en el aceite del cárter.
Montar elementos de calentamiento debajo del
cárter del compresor o una resistencia de cárter
en el compresor.
comprobar antes de que la falta de aceite no
sea debida a una acumulación de aceite en el
evaporador. Montar trampas de 1,2 m a 1,5 m. Si
la alimentación de líquido se da por debajo del
evaporador, puede ser necesario intercambiar
las líneas de entrada y de salida (alimentación de
líquido por arriba)
último es el más expuesto a la falta de aceite.
Nivelar compresores para que todos estén en
el mismo plano horizontal. Montar la línea de
igualación de mayor tamaño. Si es preciso, montar
una línea de igualación de presión de cárter.
Limpiar o cambiar la carcasa de nivel y la válvula
de flotador.
Limpiar o cambiar la línea de retorno de aceite,
o cambiar la válvula flotador o todo el separador
de aceite.
172 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Compresor
Aceite en ebullición al
arrancar.
Compresor
Aceite en ebullición
durante funcionamiento.
Compresor
Aceite descolorido.
Compresor
No arranca.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 173
a) Gran absorción de líquido refrigerante en el
aceite del cárter a causa de una temperatura
ambiente demasiado baja.
b) Sistemas con separador de aceite:
Demasiada absorción de líquido refrigerante en
el aceite del separador durante la parada.
Montar elementos de calentamiento debajo del
cárter del compresor o una resistencia de cárter
en el compresor.
Separador de aceite demasiado frío durante
la parada. Montar un elemento calefactor
controlado por termostato o una válvula
solenoide con retardo en la línea de retorno de
aceite. Colocar una válvula de retorno en la línea
de descarga después del separador de aceite.
a) Paso de líquido refrigerante desde el evaporador
hacia el cárter del compresor.
b) Sistemas con separador de aceite: La válvula no
cierra completamente.
Ajustar la válvula de expansión al máximo de
recalentamiento usando el método MSS.
Cambiar la válvula de flotador o todo el
separador de aceite.
Instalación contaminada debido a: En todos los casos: Cambiar el aceite y el filtro
secador y si es preciso, limpiar el sistema de
refrigerante.
a) Limpieza insuficiente durante el montaje. Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
b) Descomposición del aceite a causa de humedad
Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
en la instalación.
c) Descomposición del aceite a causa de
temperatura demasiado alta en la línea de
descarga.
Encontrar y subsanar la causa de la elevada
temperatura. Ver bajo “Temperatura demasiado
alta en la línea de descarga”. Limpiar la
instalación.
d) Partículas de desgaste de componentes móviles. Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
Sustituya los componentes desgastados o instale
un compresor nuevo.
e) Limpieza insuficiente después de quemarse el
motor eléctrico.
Limpiar el sistema de líquido refrigerante.
Montar un filtro antiácidos tipo DA. Si es
necesario, cambiar el filtro varias veces.
a) Insuficiente o falta de tensión en la caja de
Llamar a la compañía eléctrica.
fusibles de grupo.
b) Fusibles de grupo fundidos. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
c) Fusible fundido en el circuito de control. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
d) Interruptor general en posición abierta. Conectar.
e) Protección termostática del motor cortada o
Localizar fallo y reparar ó sustituir protector.
defectuosa a causa de p.ej.:
1) Presión de aspiración excesiva. Ver “Presión de aspiración demasiado alta”.
2) Presión de condensación excesiva. Ver “Presión de condensación demasiado alta”.
3) Suciedad o revestimiento de cobre en cojinete
del compresor, etc.
Limpiar el refrigerante, sustituir compresor y
filtro secador.
4) Tensión de alimentación demasiado baja. Llamar a la compañía eléctrica.
5) Falta de una fase. Localizar y reparar fallo (frecuentemente, fusible
fundido).
6) Devanados del motor en cortocircuito (motor
quemado)
f ) Protectores de devanados del motor abiertos a
causa de consumo excesivo de energía.
Limpiar el sistema de refrigerante y cambiar el
compresor y el filtro secador.
Averiguar la causa del excesivo consumo de
corriente, subsanarla, arrancar la instalación
cuando las bobinas se hayan enfriado.
g) Contactos de arranque del motor quemados a
causa de:
1) Corriente de arranque excesiva. Averiguar la causa de sobrecarga del motor,
subsanarla, y cambiar el contactor.
2) Contactor demasiado pequeño. Reemplazar el contactor por uno mayor.
h) Otro equipo de seguridad cortado, mal ajustado
o defectuoso:
Presostato diferencial de aceite (falta de aceite,
aceite en ebullición).
Averiguar la causa y subsanarla antes de poner la
instalación en marcha:
Ver “Compresor, Nivel de aceite demasiado bajo”
y “Aceite en ebullición”.
Presostato de alta presión. Ver “Presión de condensación demasiado alta”.
Presostato de baja presión. Ver bajo “Presión de aspiración demasiado baja”.
Interruptor de flujo. (Concentración de
salmuera demasiado baja, averías de la bomba
de salmuera, filtro atascado en el circuito
Averiguar y subsanar la causa del caudal
reducido o la falta de éste en el circuito de
salmuera. Ver bajo “Enfriadores de líquido”.
de salmuera, temperatura de evaporación
demasiado baja).
Termostato de protección a congelación.
(concentración de salmuera demasiado baja,
averías de la bomba de salmuera, filtro atascado
Localizar y subsanar la causa de la baja
temperatura en el circuito de salmuera. Ver bajo
“Enfriadores de líquido”.
en el circuito de salmuera, temperatura de
evaporación demasiado baja)
Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la instalación (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Compresor
No arranca.
Compresor en marcha
constantemente, presión
de aspiración demasiado
baja.
Compresor en marcha
constantemente, presión
de aspiración demasiado
alta.
i) Equipo de regulación cortado, mal ajustado
o defectuoso: Presostato de baja presión
Termostato de la cámara
j) Devanados del motor quemados.
1) Compresor abierto:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga y
Motor demasiado pequeño. Reemplazar el motor por uno más grande.
2) Compresor hermético y semihermético:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga y
Formación de ácidos en el sistema de
refrigeración.
k) Agarrotamiento en los rodamientos y cilindros
debido a:
1) Partículas de suciedad en el sistema de
refrigeración.
2) Deposición de cobre en componentes
mecanizados debido a la formación de ácidos
en el circuito de refrigeración.
3) Lubricación insuficiente o nula como
consecuencia de:
Bomba de aceite defectuosa.
Aceite en ebullición en el cárter. Ver bajo “Compresor, Aceite en ebullición”.
Insuficiente cantidad de aceite. Ver bajo “Compresor, Nivel de aceite en el cárter
Acumulación de aceite en el evaporador. Ver bajo “Compresor, Nivel de aceite en el cárter
Igualación insuficiente o inexistente
entre compresores acoplados en paralelo (al
último compresor que arranca le falta aceite)
Presostato de baja ajustado a una presión de corte
demasiado baja o defectuoso.
a) Plato de válvulas de aspiración y/o descarga
presenta fugas.
b) Capacidad del compresor demasiado pequeña
en relación con la carga de la instalación en
cualquiér momento dado.
Localizar y subsanar la avería. Arrancar la
instalación. Consulte el apartado “Presión
de aspiración demasiado baja” y página 179.
Consulte también las páginas 175 y 176.
cambiar el motor.
cambiar el compresor.
Localizar y subsanar la causa de formación
de ácidos, desmontar el compresor, limpiar el
sistema de refrigeración si es necesario, montar
un nuevo filtro “antiácidos”, cargar con aceite
y refrigerante nuevos, instalar un compresor
nuevo.
Limpiar el sistema y montar un filtro secador y
compresor nuevos.
Limpiar el sistema y montar un filtro secador y
compresor nuevos.
En todos los casos: Localizar y subsanar la avería
y cambiar los componentes defectuosos o
instalar un compresor nuevo.
demasiado bajo”.
demasiado bajo”.
Ver bajo “Compresor, Nivel de aceite en el cárter
demasiado bajo”
Ver bajo “Presión de aspiración demasiado baja”.
Cambiar el plato de válvulas.
Recomendar una carga menor, o cambio de
compresor por uno más grande.
174 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la válvula de expansión termostática
Síntoma Causa posible Solución
Temperatura ambiente
demasiado alta
Temperatura ambiente
demasiado alta
El circuito de refrigeración
presenta un funcionamiento inestable
El circuito de refrigeración
tiene un funcionamiento
inestable a una temperatura demasiado alta
Presión de aspiración
demasiado alta
La caída de presión a través del evaporador es
demasiado grande
Cambiar la válvula de expansión por una con igualación de presión externa.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
válvula de expansión.
Falta de subenfriamiento antes de la válvula de
expansión.
Verificar el subenfriamiento del refrigerante delante de la válvula de expansión.
Establecer un mayor subenfriamiento.
La caída de presión a través de la válvula de expansión es menor que la caída de presión para la cual
la válvula está dimensionada.
Controlar la caída de presión a través de la válvula.
Reemplazar, en caso necesario, el conjunto de
orificio y/o la válvula.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
válvula de expansión.
Bulbo instalado demasiado lejos de la salida del
evaporador, o bien, instalado después de un inter-
Comprobar la ubicación del bulbo.
Situar el bulbo lejos de válvulas grandes, bridas, etc.
cambiador de calor interno o demasiado cerca de
válvulas grandes, bridas, etc.
La válvula de expansión está obstruida por hielo,
cera u otras impurezas.
Limpiar la válvula de hielo, cera u otras impurezas.
Controlar el color en el visor de líquido (color verde
indica demasiada humedad).
Cambiar el filtro secador, si hay.
Controlar el aceite en la instalación frigorífica.
¿Se ha cambiado o añadido aceite?
¿Se ha cambiado el compresor?
Limpiar el filtro de impurezas.
La válvula de expansión es demasiado pequeña. Comprobar que la capacidad de la válvula es la
adecuada para el evaporador.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño mayor.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
La válvula de expansión ha perdido su carga. Comprobar la válvula de expansión por una posi-
ble pérdida en su carga.
Cambiar la válvula de expansión.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
Migración de la carga de la válvula de expansión. Comprobar que la carga de la válvula de expansión
es la adecuada. Identificar y subsanar la causa de la
migración de la carga. Ajustar, en caso necesario, el
recalentamiento en la válvula de expansión.
El bulbo de la válvula de expansión no tiene un
buen contacto con la tubería de aspiración.
Comprobar la sujeción del bulbo a la tubería de
aspiración.
Aislar el bulbo en caso necesario.
El evaporador está total o parcialmente escarchado. Desescarchar el evaporador, en caso necesario
El recalentamiento de la válvula de expansión está
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
ajustado a un valor demasiado pequeño..
La válvula de expansión tiene una capacidad
demasiado grande.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño
menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentami-
ento en la válvula de expansión.
El bulbo de la válvula de expansión está instalado
en un lugar inadecuado, como p.ej. en el colector
de aspiración, en un tramo ascendente después de
una trampa de aceite, cerca de válvulas grandes,
bridas o similares, o bien, después de un intercambiador de calor interno.
Paso de líquido
Válvula de expansión demasiado grande.
Ajuste defectuoso de la válvula de expansión.
Comprobar la ubicación del bulbo.
Situar el bulbo de manera que pueda recibir una
buena señal. Comprobar la sujeción del bulbo a la
tubería de aspiración.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
válvula de expansión.
Comprobar que la capacidad de la válvula es la
adecuada para el evaporador.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño menor.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
La válvula de expansión ha perdido su carga. Comprobar la válvula de expansión por una posi-
ble pérdida en su carga.
Cambiar la válvula de expansión.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
Comprobar la carga de la válvula de expansión. Aumentar el recalentamiento en la válvula de
expansión.
Comprobar la carga de la válvula de expansión.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño
menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentami-
ento en la válvula de expansión.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 175
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la válvula de expansión termostática (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
La presión de aspiración es
demasiado baja
Golpes de ariete de líquido
en el compresor
La caída de presión a través del evaporador es
demasiado grande.
Falta de subenfriamiento antes de la válvula de
expansión.
El recalentamiento del evaporador es demasiado
grande.
La caída de presión a través de la válvula es más
pequeña que la caída de presión para la cual la
válvula está dimensionada.
El bulbo está situado en un lugar demasiado frío,
como p.ej., en una corriente de aire frío o cerca de
válvulas grandes, bridas o similares.
La válvula de expansión es demasiado pequeña. Comprobar que la capacidad de la válvula es la
La válvula de expansión está obstruida por hielo,
cera u otras impurezas.
La válvula de expansión ha perdido su carga. Comprobar la válvula de expansión por una posi-
Migración de la carga de la válvula de expansión. Comprobar la carga de la válvula de expansión.
El evaporador está total o parcialmente escarchado. Desescarchar el evaporador, en caso necesario.
La válvula de expansión tiene una capacidad
demasiado grande.
El recalentamiento de la válvula de expansión está
ajustado a un valor demasiado pequeño.
El bulbo de la válvula de expansión no tiene un
buen contacto con la tubería de aspiración.
El bulbo está situado en un lugar demasiado
caliente o cerca de válvulas grandes, bridas, o
similares.
Cambiar la válvula de expansión por una con igualación de presión externa.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
válvula de expansión.
Verificar el subenfriamiento del refrigerante delante de la válvula de expansión.
Establecer un mayor subenfriamiento.
Controlar el recalentamiento.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
Controlar la caída de presión a través de la válvula.
Cambiar el conjunto de orificio y/o la válvula por
un tamaño mayor.
Comprobar la ubicación del bulbo. Aislar el bulbo
en caso necesario.
Situar el bulbo lejos de válvulas grandes, bridas, etc.
adecuada para el evaporador.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño mayor.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
Limpiar la válvula de hielo, cera u otras impurezas.
Comprobar el color en el visor de líquido (color
amarillo indica demasiada humedad).
Cambiar el filtro secador, si hay
Controlar el aceite en la instalación frigorífica.
¿Se ha cambiado o añadido aceite?
¿Se ha cambiado el compresor?
Limpiar el filtro de impurezas.
ble pérdida en su carga.
Cambiar la válvula de expansión.
Ajustar el recalentamiento en la válvula de expansión.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en
la válvula de expansión. Identificar y subsanar la
causa de la migración de la carga.
Cambiar la válvula o el orificio por un tamaño
menor.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
válvula de expansión.
Aumentar el recalentamiento en la válvula de
expansión.
Comprobar la sujeción del bulbo a la tubería de
aspiración.
Aislar el bulbo en caso necesario.
Controlar la ubicación del bulbo en la tubería de
aspiración.
Cambiar el bulbo a una mejor posición.
176 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la válvula de solenoide
Síntoma Causa posible Solución
La válvula de solenoide
no se abre
Falta de tensión de la bobina. Controlar si la válvula está abierta o cerrada.
1) utilizar un detector magnético.
2) levantar la bobina y controlar si hay resistencia.
NOTA:
Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensión,
ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama
y las instalaciones eléctricas, los contactos del relé,
las conexiones de cables y fusibles.
Examinar el diagrama de cableado y el propio cab-
leado. Examinar los contactos de relé. Examinar las
conexiones del cableado. Examinar los fusibles.
Tensión/frecuencia incorrectas. Comparar los datos de la bobina con los de la
instalación.
Medir la tensión de la bobina.
– Variación de tensión permisible:
Un 10% superior a la tensión nominal.
Un 15% inferior a la tensión nominal.
Cambiar por una bobina correcta.
Bobina quemada. Ver abajo síntoma “bobina quemada”.
Presión diferencial demasiado alta. Revisar datos técnicos y diferencia de presión.
Cambiar y montar una válvula adecuada.
Reducir la presión diferencial p.ej. la presión a la
entrada.
Presión diferencial demasiado baja. Revisar datos técnicos y diferencia de presión.
Cambiar y montar una válvula adecuada.
Revisar la membrana y/o los aros del émbolo, y
cambiar las empaquetaduras.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Tubo de armadura dañado o curvado. Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Impurezas en el diafragma / pistón. Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Impurezas en el asiento de la válvula.
Impurezas en la armadura/tubo de la armadura.
Limpiar la válvula.
Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Corrosión/cavidades. Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
La válvula de solenoide se
abre parcialmente.
Falta de componentes después de desmontar la
válvula.
Presión diferencial demasiado baja. Revisar los datos técnicos y la presión diferencial de
Montar los componentes que falten.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
la válvula. Cambiar y montar una válvula adecuada.
Revisar la membrana y/o los aros del émbolo, y
cambiar las empaquetaduras.
Tubo de armadura dañado o curvado. Cambiar las partes defectuosas*)
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Impurezas en el diafragma / pistón. Limpiar la válvula.
Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Impurezas en el asiento de la válvula.
Impurezas en la armadura/tubo de armadura.
Limpiar la válvula.
Cambiar las partes defectuosas *)
Cambiar las diferentes empaquetaduras *)
Corrosión/cavidades. Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Falta de componentes después de desmontar la
válvula.
* Consulte el apartado correspondiente del manual de instrucciones. También puede obtener documentación acerca de los accesorios y repuestos disponibles en la página
web: http://www.danfoss.com
Montar los componentes que falten *)
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 177
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la válvula de solenoide (cont.)
Síntoma Causa posible Solución
Válvula de solenoide no se
abre/se abre parcialmente
Todavía hay tensión en la bobina. Levantar la bobina y controlar si hay resistencia.
NOTA:
Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensión,
ya que esto puede quemarla. Examinar el diagrama
de cableado y el propio cableado. Examinar los
contactos de relé. Examinar las conexiones del
cableado.
El husillo de apertura manual no funciona. Revisar la posición del husillo.
Pulsaciones en la línea de descarga. Presión diferencial demasiado alta en posición abierta.
La presión de salida es a veces superior a la presión
de entrada.
Revisar datos técnicos.
Revisar presiones y condiciones de flujo.
Cambiar y montar una válvula adecuada.
Revisar instalación.
Tubo de armadura dañado o curvado. Cambiar las partes defectuosas*)
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Válvula de solenoide no se
abre/se abre parcialmente
La válvula solenoide
emite ruidos
Bobina quemada
(Bobina fría con
tensión)
Placa de válvula, membrana o asiento de válvula
defectuoso.
Revisar presión y condiciones de flujo.
Cambiar las partes defectuosas*)
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Montaje de la membrana o de la placa de soporte
incorrecto.
Impurezas en el plato de la válvula. Impurezas en el
orificio guía. Impurezas en el tubo del inducido.
Revisar el montaje de la válvula.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Limpiar la válvula.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Corrosión en el orificio ó línea piloto. Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Falta de componentes después de desmontar la
válvula.
Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Ruido de frecuencia (zumbido). La válvula solenoide no es la causa.
Revisar conexionado eléctrico.
Golpes de ariete de líquido cuando la válvula abre. Consulte el apartado “válvulas de solenoide”.
Golpes de ariete de líquido cuando la válvula
Consulte el apartado “válvulas de solenoide”.
cierra.
Presión diferencial demasiado alta y/o pulsaciones
en la línea de descarga.
Revisar datos técnicos. Revisar presión y condiciones de flujo. Cambiar y montar una válvula
adecuada. Revisar instalación.
Tensión/frecuencia incorrectas. Revisar los datos de la bobina.
Cambiar por una bobina correcta.
Revisar instalaciones eléctricas.
Revisar la variación máxima de tensión.
- Variación de tensión permisible:
Un 10% superior a la tensión nominal.
Un 15% inferior a la tensión norminal.
Cortocircuito en la bobina (puede ser causado por
humedades).
Revisar las demás instalaciones para cortocircuitos
y las conexiones de cable.
Una vez reparado cambiar la bobina (con el voltaje
correcto). Revisar juntas en el tubo de armadura.
La armadura no se desplaza dentro del tubo
a) Tubo de armadura dañado o curvado.
b) Armadura dañada.
Cambiar las partes defectuosas.
Limpiar impurezas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
c) Impurezas en el tubo de armadura.
Temperatura del medio demasiado alta. Comparar los datos de la válvula y de la bobina con
los datos de la instalación. Cambiar y montar una
válvula adecuada.
Temperatura ambiente demasiado alta. Cambiar la válvula de posición si fuera necesario.
Comparar los datos de la válvula y de la bobina con
los datos de la instalación. Aumentar la ventilación
alrededor de la válvula y de la bobina.
Pistón ó aro del pistón dañado (en válvulas de
solenoide EVRA servoaccionadas).
* Consulte el apartado correspondiente del manual de instrucciones. También puede obtener documentación acerca de los accesorios y repuestos disponibles en la página
web: http://www.danfoss.com
Cambiar las partes defectuosas.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
178 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en el presostato
Síntoma Causa posible Solución
Presostato de alta
desconectado.
¡Atención!:
No arranque el sistema hasta que se haya detectado y
rectificado la anomalía.
El presostato de baja no
para el compresor
Tiempo de funcionamiento
del compresor demasiado
corto
La presión de parada del KP
7 ó KP 17, en el lado de alta,
no coincide con el valor de
la escala
El eje del diferencial de la
unidad simple está doblado
y la unidad no funciona
Vibraciones en el presostato de alta presión
Fallo periódico del contacto cuando la regulación
se realiza desde un PC,
con tensión y corrientes
mínimas
Presión de condensación demasiado elevada
debido a:
Superficies del condensador sucias u obstruidas.
Ventiladores parados/fallo suministro de agua
Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso.
Demasiado refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
a) Ajuste de diferencial demasiado elevado, por
lo que presión de parada queda por debajo de
–1 bar.
b) Ajuste de diferencial demasiado elevado, el
compresor no alcanza la presión de parada.
a) Presostato de baja con un ajuste del diferencial
muy pequeño.
b) Ajuste del presostato de alta demasiado bajo, es
decir, demasiado próximo a la presión normal de
funcionamiento.
c) Presión de condensación demasiado elevada
debido a:
Superficies del condensador sucias u obstruidas.
Ventiladores parados/fallo suministro de agua
Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso.
Demasiado refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
El sistema a prueba de fallos en el elemento de los
fuelles se activa si las desviaciones son superiores
a 3 bar.
Fallo en el funcionamiento del mecanismo de
volteo, debido a que se ha intentado comprobar el
cableado manualmente desde la parte derecha de
la unidad.
Los fuelles llenos de líquido hacen que el orificio
de amortiguación de la conexión de entrada no
actúe.
La resistencia de transición de los contactos es
demasiado elevada.
Corrija los fallos mencionados.
Incremente el ajuste del rango o reduzca el
diferencial.
a) Incremente el ajuste del diferencial.
b) Compruebe el ajuste del presostato de
alta. Increméntelo si lo permiten los
datos del sistema.
c) Corrija los fallos mencionados.
Cambie el presostato.
Sustituya el presostato y evite realizar
comprobaciones manuales de otras maneras que
las recomendadas por Danfoss.
Monte el presostato de modo que el líquido no
pueda acumularse en el elemento de los fuelles
(ver instrucciones). Elimine el flujo de aire frío
alrededor del presostato. El aire frío crea
condensación en el elemento de los fuelles.
Monte un orificio de amortiguación
(cód. 060-1048) en el extremo de la conexión de
control que se encuentra más alejada del
presostato.
Monte un KP con contactos dorados.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 179
Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en el termostato
Síntoma Causa posible Solución
Tiempo de funcionamiento
del compresor demasiado
corto y temperatura de la
cámara demasiado alta
El sistema funciona con un
diferencial de temperatura
demasiado elevado
El termostato no arranca
el compresor, aún cuando
la temperatura del sensor
sea superior al valor fijado.
El termostato no reacciona
cuando se calienta el sensor con la mano
El compresor continúa
funcionando aún cuando el
sensor está a una temperatura inferior al valor fijado
(ajuste menos diferencial)
Funcionamiento inestable
del termostato dotado de
carga de adsorción
El eje del diferencial de
la unidad simple está
doblado y la unidad no
funciona
El tubo capilar del termostato que contiene la
carga de vapor está en contacto con el evaporador,
o el tubo de aspiración está más frío que el sensor.
a) Insuficiente circulación de aire alrededor del
sensor del termostato.
b) La temperatura del sistema cambia tan
rápidamente que el termostato no puede acusar
los cambios.
c) El termostato está montado sobre una pared fría
en el interior de la cámara.
a) Pérdida total o parcial de la carga debido a la
rotura del tubo capilar.
b) Parte del tubo capilar de un termostato dotado
de carga de vapor está más frío que el sensor.
Se ha ajustado un termostato con carga de vapor
sin tener en cuenta las curvas del gráfico mostradas en la hoja de instrucciones.
Las grandes variaciones en la temperatura ambiente dan lugar a una sensibilidad del grado de
protección.
Fallo en el funcionamiento del mecanismo de
volteo debido a que se ha intentado comprobar el
cableado manualmente desde la parte derecha del
termostato.
Coloque el tubo capilar de modo que el sensor
siempre sea la parte más fría.
a) Busque una mejor ubicación para el sensor,
donde el aire circule a mayor velocidad o donde
el contacto con el evaporador sea mejor.
b) Utilice un termostato dotado de un sensor de
menor tamaño. Reduzca el diferencial. Asegúrese
de que el sensor haga mejor contacto.
c) Aísle el termostato de la pared fría.
a) Sustituya el termostato y monte el sensor/tubo
capilar correctamente.
b) Encuentre un lugar más apropiado para el
termostato, de modo que el sensor esté siempre
en la parte más fría. Utilice un termostato que
incorpore carga de adsorción.
Con el ajuste de rango bajo, el diferencial del
termostato es mayor al indicado en la escala (ver
diagrama de la hoja de instrucciones).
Evite las variaciones de temperatura ambiente
cerca del termostato. Si es posible, utilice un termostato dotado de carga de vapor (insensible a las
variaciones de la temperatura ambiente).
Sustituya el termostato por otro dotado de un sensor de mayor tamaño.
Sustituya el termostato y evite realizar comprobaciones manuales salvo en la forma recomendada
por Danfoss.
180 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en la válvula de agua
Síntoma Causa posible Solución
Presión de condensación
demasiado alta en el
condensador enfriado por
agua
Presión de condensación
demasiado baja - condensadores enfriados por agua
Presión de condensación
oscila (funcionamiento
inestable)
*) Véase documentación de accesorios y repuestos en la página web: http://www.danfoss.com
La válvula de agua tipo WV está ajustada a una
presión demasiado alta (el caudal de agua es
Aumentar el caudal de agua ajustando la válvula
de agua a una presión más baja.
demasiado pequeño).
El filtro de suciedad antes de la válvula de agua
tipo WV está atascado.
Limpiar el filtro y seguidamente lavar la válvula
de agua abriéndola para un mayor paso de agua
(véase las instrucciones).
El fuelle de la válvula de agua tipo WV tiene fugas. Averiguar si el fuelle tiene fugas con un detector
de fugas. Cambiar el elemento del fuelle. Véase
catálogo “Spare Parts”*. No debe haber presión en
el elemento de fuelle durante montaje/desmontaje.
La conexión del tubo capilar y la válvula de agua
WV y el condensador está atascada o deformada.
La válvula de agua tipo WV está cerrada a causa de
un defecto en la membrana superior.
Averiguar si el tubo capilar está atascado o deformado. Cambiar el tubo capilar.
Comprobar si la membrana está agrietada.
Cambiar la membrana.
Véase catálogo “Spare Parts”*.
No debe haber presión en el elemento de fuelle
durante montaje/desmontaje.
El caudal de agua es demasiado grande. Ajustar la válvula de agua tipo WV a un caudal de
agua más pequeño, es decir a una presión más
alta.
La válvula de agua WV está abierta a causa de un
defecto en la membrana inferior.
Comprobar si la membrana está agrietada.
Cambiar la membrana.
Véase catálogo “Spare Parts”*.
No debe haber presión en el elemento de fuelle
durante montaje/desmontaje.
La válvula de agua WV no cierra debido a suciedad
en el asiento de la válvula. El cono de la válvula se
agarrota a causa de la suciedad.
Comprobar si hay suciedad en la válvula de agua.
Cambiar los componentes necesarios.
Véase catálogo “Spare Parts”*.
No debe haber presión en el elemento de fuelle
durante montaje/desmontaje.
Montar un filtro de suciedad antes de la válvula de
agua.
La válvula de agua tipo WV es demasiado grande. Cambiar la válvula de agua por una más pequeña.
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 181
Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en el filtro o el visor de líquido
Síntoma Causa posible Solución
El indicador del visor de
líquido muestra amarillo
Capacidad del evaporador
insuficiente
Burbujas en el visor de
líquido después del filtro
Demasiada humedad en el sistema. Cambiar el filtro secador*
Caída de presión excesiva a través del filtro. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
sistema.
Cambiar el filtro secador*
Filtro obstruido. Cambiar el filtro secador*
Capacidad del filtro inferior a la necesaria. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
sistema.
Cambiar el filtro secador*
Caída de presión excesiva a través del filtro. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
sistema.
Cambiar el filtro secador*
Filtro obstruido. Cambiar el filtro secador*
Capacidad del filtro inferior a la necesaria. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
sistema.
Cambiar el filtro secador*
Subenfriamiento insuficiente. Comprobar la causa del subenfriamiento insufi-
ciente. No añada refrigerante simplemente porque
haya un subenfriamiento insuficiente.
Carga de refrigerante insuficiente. Cargar el refrigerante necesario.
La salida del filtro más
fría que la entrada (puede
haber hielo)
* Recuerdo sellar el filtro antiguo después de haberlo quitado.
Caída de presión excesiva a través del filtro. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
Filtro obstruido. Cambiar el filtro secador*
Capacidad del filtro inferior a la necesaria. Comparar el tamaño del filtro con la capacidad del
sistema.
Cambiar el filtro secador*
sistema.
Cambiar el filtro secador*
182 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías (controles de refrigeración comercial Danfoss)
Localización de averías en el regulador de presión KV
Síntoma Causa posible Solución
Temperatura ambiente
demasiado alta
Temperatura ambiente
demasiado baja
Presión de aspiración
inestable
Presión de aspiración demasiado alta
Presión de condensación
demasiado alta en el condensador enfriado por aire
Presión de condensación
demasiado alta en el
condensador enfriado por
agua
El regulador de presión de
aspiración está fuera de
ajuste
La línea de descarga del
compresor está demasiado
caliente
La temperatura en el
recipiente es demasiado
alta
No hay subenfriamiento
del líquido
El regulador de presión de evaporación tipo KVP
está ajustado a un nivel demasiado alto.
Ajustar el regulador de presión de evaporación a
una presión más baja. El ajuste debería ser aprox.
de 8 a 10 K más bajo que la temperatura ambiente
deseada.
Recuerde apretar la cubierta protectora después
del ajuste.
Fuga en el fuelle del regulador de presión de
evaporación tipo KVP.
Aflojar la cubierta protectora lentamente.
Si hay presión o huellas de líquido refrigerante
debajo de la cubierta protectora, significa que el
fuelle tiene fugas. Cambiar la válvula.
El regulador de presión de evaporación tipo KVP
está ajustado a un nivel demasiado bajo.
Ajustar el regulador de presión de evaporación a
una presión más alta. El ajuste debería ser aprox.
de 8 a 10 K más bajo que la temperatura ambiente
deseada. Recuerde apretar la cubierta protectora
después del ajuste.
El regulador de presión de evaporación tipo KVP es
demasiado grande.
Cambiar el regulador de presión de evaporación
por uno más pequeño.
Recuerde apretar la cubierta protectora después
del ajuste.
El regulador de capacidad tipo KVC es demasiado
grande.
Cambiar el regulador de capacidad por uno más
pequeño. Recuerde apretar la cubierta protectora
después del ajuste.
El regulador de capacidad tipo KVC es defectuoso
o ajustado a un nivel demasiado alto.
Cambiar el regulador de capacidad. Ajustar el
regulador de capacidad a un presión más baja.
Recuerde apretar la cubierta protectora después
del ajuste.
El regulador de presión de condensación tipo KVR
está ajustado a una presión demasiado alta.
Ajustar el regulador de presión de condensación a
la presión correcta.
Recuerde apretar la cubierta protectora después
del ajuste.
El fuelle del regulador de presión de condensación
tipo KVR puede tener fugas.
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
presión o huellas de líquido refrigerante debajo de
la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
fugas.
Cambiar la válvula.
El fuelle del regulador de presión de aspiración
tipo KVL tiene fugas.
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
presión o huellas de líquido refrigerante debajo de
la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
fugas.
Cambiar la válvula.
Posibilidad de fugas en el fuelle del regulador de
capacidad tipo KVC.
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
presión o huellas de líquido refrigerante debajo de
la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
fugas.
Cambiar la válvula.
La cantidad de gas caliente es demasiado grande. Si es necesario, ajustar el regulador de capacidad
KVC a una presión más baja. Se puede montar
una válvula de inyección (p.ej. TE2) en la línea de
aspiración.
El regulador de presión de recipiente, tipo KVD
está ajustado a una presión demasiado baja.
Ajustar el regulador de presión de recipiente a una
presión más alta. También puede ser necesario
ajustar el regulador de presión de condensación a
una presión más alta.
El fuelle del regulador de presión de recipiente
tipo KVD puede tener fugas.
Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
presión o huellas de líquido refrigerante debajo de la
cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas.
Cambiar la válvula.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 183
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
Índice Página
1.0 El compresor/instalación no funciona (arranque) ..............................................187
2.0 El compresor/instalación funciona, sin embargo lo hace a una capacidad de refrigeración reducida . 190
3.0 Consumo de alimentación demasiado alto....................................................193
4.0 Ruido ........................................................................................195
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 185
Localización de
averías
Notas
186 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
1.0
El compresor/instalación
no funciona (arranque)
Desactivación del interruptor general Fusible fundido
Compresor Bloqueo mecánico del motor del compresor/protector del
Presostatos de alta y de baja Fallo mecánico
Termostato Fallo mecánico
Cortocircuito con la estructura del motor
Fallo del motor
Fallo de alimentación
Equipo eléctrico
motor
Sobrecarga
Tensión/frecuencia
Fallo de presión
Tipo de refrigerante
Igualación de la presión
Desactivación del ventilador
Conexión incorrecta
Ajuste diferencial incorrecto
Ajuste de desconexión incorrecto
Fallo de presión
Conexión incorrecta
Diferencial demasiado bajo
Valor de desconexión incorrecto
Si se funde el fusible principal deberá averiguarse
la causa. Con frecuencia esto se debe un defecto
en el devanado del motor o en el protector del
motor, un cortocircuito con la estructura del
motor o un cable de alimentación quemado
en el que, a su vez, hace que se funda el fusible
principal. Si el motor del compresor no arranca
examine siempre primero las resistencias. Todos
los compresores disponen de sus devanados
principal y de arranque ubicados en el lugar que
se indica en el dibujo. Los valores de resistencia
se muestran en las hojas de datos técnicos
correspondientes.
Am0_0075
Como norma, todos los motores del compresor
llevan integrada una protección. Si el protector
del devanado desconecta el motor debido al
calor acumulado en el motor, el intervalo de
desconexión puede ser relativamente largo (hasta
45 minutos). Cuando el motor deje de funcionar,
midiendo la resistencia es posible confirmar si
se ha desconectado el protector del motor o si
el devanado está defectuoso. El agarrotamiento
mecánico del compresor se demostrará al
repetirse los intentos de arranque acompañados
por un alto consumo de alimentación y las
altas temperaturas del devanado, que causan la
desconexión del protector del motor.
La sobrecarga del compresor puede ser detectada
por el compresor negándose a arrancar o arrancando
y parando frecuentemente en intervalos cortos
de tiempo (a través del protector del motor). Si
el compresor sobrepasa los límites admisibles de
funcionamiento, generalmente se produce una
sobrecarga. Los límites de funcionamiento, como son
las tolerancias de tensión, frecuencia, temperatura/
presión y tipo de refrigerante aparecen indicadas
en la hoja de datos técnicos correspondiente. En los
sistemas que no están protegidos por un presostato
de alta en el lado de descarga, si el motor del
ventilador está defectuoso o es desconectado por
la actuación del protector del motor, el compresor
puede sufrir una sobrecarga. Generalmente es
necesario establecer con precisión la cantidad
adecuada de refrigerante. En los equipos que llevan
instalado un tubo capilar, el método más fiable es
realizar la medición de temperatura en el evaporador
y la línea de aspiración.
Am0_0076
Am0_0077
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 187
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
En instalaciones con válvula de expansión
termostática debe comprobar el nivel de carga
mirando a través del visor de líquido. En los dos
sistemas, la cantidad de refrigerante debe ser
inferior a la cantidad admisible en el volumen
libre del lado de descarga.
Am0_0078
Los compresores de los equipos con tubo capilar
están generalmente equipados con un dispositivo
de arranque PTC LST. El arranque mediante un PTC
requiere una igualación de presión completa entre
los circuitos de alta y baja presión cada vez que se
realice un arranque. Adicionalmente, antes de que
pueda funcionar, el PTC requiere un tiempo de
parada de 5 minutos aprox. con el fin de asegurar
que el componente PTC se enfríe para conseguir el
máximo par de arranque. Si se arranca un compresor
“en frío” y la alimentación se corta poco tiempo
después, pueden surgir conflictos entre el PTC y el
protector del motor. Como el motor conserva el calor,
puede pasar hasta 1 hora aproximadamente antes de
volver a arrancar normalmente.
Am0_0079
En los equipos en los que no se conoce la igualación
de presión durante el arranque, el compresor debe
equiparse con un dispositivo de arranque HST Esto
también se aplica a los equipos con tubo capilar y
un tiempo de parada inferior a 5 minutos. Los relés
defectuosos o incorrectos y los condensadores
de arranque pueden causar problemas en el
arranque o la desconexión del compresor por la
actuación del protector del motor. Tenga presente
las especificaciones técnicas del fabricante del
compresor. Si piensa que el dispositivo de arranque
presenta un fallo deberá sustituir todo el equipo
completo, incluyendo el relé y el condensador de
arranque.
El PTC (25 Ω para 220 V de alimentación y
aprox. 5 Ω para 115 V de alimentación) puede
examinarse realizando una medición mediante
un ohmímetro.
Am0_0080
Am0_0081
El relé de arranque puede examinarse mediante
una bombilla (consulte la ilustración). El relé
funciona correctamente si la lámpara no se
enciende cuando el relé se encuentra levantado.
El relé también funciona correctamente si la
lámpara se enciende cuando el relé se encuentra
bajado.
Am0_0082
188 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
El condensador de arranque también puede
examinarse aplicándole tensión de alimentación
durante unos segundos y luego cortocircuitando
los cables. Si saltan chispas el condensador se
encuentra en buen estado de funcionamiento.
Am0_0083
En algunos mercados, Danfoss ofrece
condensadores con presostatos de alta y de
baja combinados que protegen el compresor
frente a la sobrepresión en el lado de descarga
y frente a presiones demasiado bajas en el
lado de aspiración. Si el presostato de alta ha
desconectado la instalación debe comprobar
si existe una irregularidad en la presión de
la instalación. Si el presostato de baja ha
desconectado la instalación, la causa puede ser
una cantidad insuficiente de refrigerante, fugas,
escarcha en el evaporador o bloqueo parcial de la
válvula de retención.
Si no hay irregularidades en la presión en los
circuitos de alta o de baja presión, deberá
examinar el propio presostato. Consulte
asimismo el apartado “Presostatos”.
La instalación también puede desconectarse
si un termostato está defectuoso o ajustado/
dimensionado de forma incorrecta.
Si el termostato pierde carga o si el ajuste de
temperatura es demasiado alto, el sistema no
arrancará. Si el diferencial de temperatura está
ajustado demasiado bajo, los intervalos de
parada del compresor serán cortos y pueden
producirse problemas al arrancar con el
dispositivo de arranque LST y la vida útil del
compresor puede acortarse con un dispositivo
de arranque HST. La norma para el intervalo de
igualación de presión utilizando un dispositivo
de arranque LST es de 5 a 8 minutos para
los refrigeradores y de 7 a 10 minutos para
congeladores.
Si se utiliza un dispositivo de arranque HST,
el objetivo es mantener el menor número de
intervalos de conexión por hora. Nunca debe
haber más de diez arranques por hora. Consulte
asimismo el apartado “Termostatos”.
Am0_0084
Am0_0085
Localización de
averías
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Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
2.0
El compresor/instalación
funciona, sin embargo lo
hace a una capacidad de
refrigeración reducida
Compresor Fuga
Fallo de presión Bloqueo
Válvula de retención
Tubo capilar/Válvula de expansión termostática
Desalineación
Gases incondensables
Humedad
Suciedad
Ventilador defectuoso
Fugas de refrigerante
Sobrecarga de refrigerante
Escarcha
Ajuste de sobrecalentamiento estático
Tamaño/diámetro del orificio
Las causas frecuentes de reducción de la
capacidad de refrigeración son los depósitos
carbonosos y la sedimentación de cobre, que
reducen la vida útil del compresor y hacen
estallar las juntas del conjunto de válvulas del
compresor.
Los depósitos carbonosos se forman
principalmente como resultado de la presencia
de humedad en el sistema de refrigeración. A
altas temperaturas, la presencia de humedad
también causa la sedimentación de cobre en
los asientos de las válvulas. La explosión de las
juntas es el resultado de una excesiva presión
de condensación y de unos picos de presión
Am0_0086
sumamente cortos de > 60 bares (golpes de
ariete de líquido).
Le recomendamos instalar filtros secadores de
buena calidad. Si el material del filtro no es de
buena calidad se producirá un desgaste que
no sólo causará el bloqueo parcial del tubo
capilar y del filtro de la válvula de expansión
termostática, sino que también provocará daños
en el compresor (sobre todo agarrotamiento o
bloqueo del mismo).
En general, los equipos de refrigeración deben
llevar filtros de núcleo sólido, p.ej. de tipo DML.
Consulte asimismo el apartado “Filtros secadores
y visores de líquido”.
El filtro secador debe sustituirse después de cada
reparación. Cuando sustituya un secador de tipo
“lápiz” (empleado con frecuencia en frigoríficos)
procure que el material utilizado para el filtro
sea adecuado para el refrigerante utilizado, así
como de disponer de suficiente material para la
instalación.
Las juntas con fallos de soldadura pueden hacer
que el sistema se bloquee. La soldadura de
las juntas será correcta si se utiliza el metal de
soldadura adecuado que contenga el porcentaje
correcto de plata. El fundente deberá utilizarse lo
menos posible.
Am0_0087
Am0_0088
Am0_0089
190 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
Las juntas con fallos de soldadura pueden causar
fugas y a consecuencia de ello, desalineamiento.
En un circuito de refrigerante, la proporción
de gas incondensable debe permanecer por
debajo del 2%. De lo contrario el nivel del vacío
aumentará. El objetivo principal de evacuación
es eliminar los gases incondensables antes de
cargar el refrigerante. Esto produce también
un efecto secador en el sistema refrigerante. La
evacuación puede realizarse desde los lados de
descarga y aspiración o sólo desde el lado de
aspiración. El mejor vacío se obtiene evacuando
los dos lados. La evacuación únicamente desde
el lado de aspiración hace más difícil obtener
suficiente vacío en el lado de descarga. Por lo
Am0_0090
tanto, al realizar la evacuación sólo en un lado, se
recomienda realizar un enjuague con nitrógeno
seco hasta que se consiga igualar la presión.
La suciedad en el condensador y un motor del
ventilador defectuoso pueden ser los causantes
de una excesiva presión de condensación y
reducir la capacidad de refrigeración. En estos
casos, el presostato de alta integrado protege
frente a la sobrecarga en el lado del condensador.
Nota: El protector del motor integrado no
protege el compresor óptimamente si la presión
de condensación asciende como resultado de
la desconexión del motor del ventilador. La
temperatura del protector del motor no asciende
lo suficientemente rápido para asegurar la
desconexión del protector. Esto también se aplica
cuando la cantidad de refrigerante supera la
cantidad máxima admisible en el volumen libre
del lado de descarga.
Es importante determinar exactamente la
cantidad de refrigerante, en particular en
instalaciones con tubo capilar. La norma es que
la temperatura a la entrada del evaporador debe
ser la misma en la medida de lo posible que la
temperatura a la salida y que debe alcanzarse el
sobrecalentamiento mayor posible en el tramo
entre la salida del evaporador y la entrada del
compresor. (La temperatura a la entrada del
compresor debe ser de aprox. 10 K menos que la
temperatura de condensación).
La sobrecarga de un sistema de refrigeración
equipado con una válvula de expansión
termostática se convierte en grave cuando la
carga en estado líquido es superior a la que
puede caber en el volumen libre del recipiente, es
decir, el espacio del condensador disminuye y la
presión de condensación aumenta.
Am0_0091
Am0_0092
Localización de
averías
Am0_0093
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 191
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
Muy raramente escasea el refrigerante en el
sistema, a menos que existan fugas. El escarche
irregular en el evaporador es con frecuencia un
síntoma de falta de refrigerante. Este escarche
irregular no sólo reduce la capacidad de
refrigeración, sino que puede causar fallos en
el desescarche del evaporador debido a que
el sensor del termostato de desescarche no
detecta la presencia de escarcha. Por lo tanto, se
recomienda determinar con exactitud la carga de
refrigerante para asegurar que la escarcha en el
evaporador se distribuya de forma uniforme.
Am0_0094
La eficiencia óptima del sistema se consigue
cuando se equipa un intercambiador de calor
para asegurar el subenfriamiento: aprox. 5 K en
sistemas con válvula de expansión termostática
y aprox. 3 K en sistemas con tubo capilar. En los
sistemas que llevan equipada una válvula de
expansión termostática, deben soldarse las líneas
de aspiración y de líquido a lo largo de un tramo
de 0,5 a 1,0 m. En los sistemas con tubo capilar, el
tubo capilar debe soldarse a la línea de aspiración
en un tramo de 1,5 a 2,0 m.
Am0_0095
192 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
3.0
Consumo de
alimentación demasiado
alto
Compresor Síntomas de desgaste del compresor
Fallo de presión Bloqueo
Sobrecarga Se han superado los límites máximos admisibles del equipo
Fallo del motor
Baja capacidad de enfriamiento
Refrigeración del compresor
Gases incondensables
Humedad
Suciedad
Ventilador defectuoso
o instalación
Tensión/frecuencia
Fallo de presión
Temperatura
Tipo de refrigerante
La inestabilidad de la presión y la sobrecarga
causan a menudo defectos en el compresor
que se presentan en forma de un desmesurado
consumo de alimentación. Consulte las páginas
anteriores para obtener información acerca de
los problemas relacionados con la inestabilidad
de la presión y la sobrecarga del compresor visto
desde el lado de la instalación.
La excesiva presión de evaporación y de
condensación causa una sobrecarga del motor
del compresor, lo que tiene como consecuencia
un elevado consumo de alimentación. Este
problema surge también si la refrigeración
del compresor es insuficiente o se produce
una sobretensión extrema. La subtensión no
Am0_0096
representa un problema por lo general en
Europa occidental, ya que aquí la tensión rara vez
desciende por debajo de 198 V.
La sobrecarga constante desgastará los cojinetes
del compresor y de las válvulas. La sobrecarga
que causa desconexiones constantes del
protector del devanado también causa un gran
número de desconexiones eléctricas.
En los casos en los que se supere los límites
máximos admisibles del electrodoméstico
deberá adaptarse el equipo utilizando, p.ej.
una válvula de expansión termostática con un
MOP que limite la presión de evaporación un
regulador de presión o un regulador de presión
de condensación. Consulte también el capítulo
“Válvulas de expansión termostáticas” y el
capítulo “reguladores de presión”.
La refrigeración estática (en determinadas
circunstancias un refrigerador de aceite)
es suficiente para la mayoría de los
electrodomésticos refrigeradores, siempre que
se mantengan las distancias de separación
especificadas por el fabricante, en particular
cuando se trata de un electrodoméstico
empotrado.
Am0_0097
Localización de
averías
Am0_0098
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Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
El equipo comercial debe ser refrigerado por
el ventilador. La velocidad del aire normal
recomendada a la entrada y la salida del
condensador y del compresor es de 3 m/seg.
Am0_0099
Se recomienda adicionalmente realizar el
mantenimiento periódico del sistema de
refrigeración, incluyendo la limpieza del
condensador.
Am0_0100
194 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
4.0
Ruido
Compresor Circuito de presión
Ventilador Aspas del ventilador deformadas
Válvulas Las válvulas de expansión termostáticas emiten un silbido
Ruidos de la instalación Ruido del líquido
Instalación Tubería
Nivel del aceite
Holgura: pistón/cilindro
Válvulas
Desgaste del cojinete
Placa base
Las válvulas de retención y de solenoinde emiten un
castañeteo.
(principalmente en el evaporador)
Soportes del compresor, ventilador y condensador
Los compresores y condensadores Danfoss no
suelen dar problemas en relación al ruido. El
nivel de ruido de los compresores y, sobre todo,
de los ventiladores, va acorde a la demanda
del mercado. Si se reciben quejas ocasionales,
éstas se dan generalmente debido a errores de
montaje o de la propia instalación.
La mayoría de los problemas generados por
el ruido se deben casi siempre a fallos de
fabricación, por ejemplo, contacto entre la
tubería de descarga y la carcasa del compresor,
nivel de aceite demasiado alto o demasiado bajo,
holgura excesiva entre el pistón y el cilindro,
montaje incorrecto del sistema de válvulas. Estos
ruidos son fáciles de diagnosticar utilizando un
destornillador a modo de “estetoscopio”.
El ruido de la instalación es un factor muy
importante en los electrodomésticos. En estos
aparatos es característico el ruido del líquido
a la entrada del evaporador. En el circuito es
difícil solucionar este inconveniente por tratarse
de un equipo fabricado en serie a gran escala.
Si el filtro está montado en posición vertical
podría mitigarse el problema montándolo en
posición horizontal. Sin embargo, hay que tener
presente que el ruido puede ser amplificado
por la estructura, p.ej, cuando se trata de un
electrodoméstico empotrado. En este caso
deberá ponerse en contacto con el fabricante.
Am0_0101
Am0_0102
Am0_0103
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 195
Notas del instalador Localización de averías: localización de fallos en circuitos de refrigeración con compresores herméticos
Para impedir la transferencia de ruidos, la tubería
no debe tocar el compresor, el intercambiador de
calor o las paredes laterales.
Cuando instale un compresor, las fijaciones y
deben utilizarse los manguitos de los ojales
suministrados para impedir que las almohadillas
de goma se compriman tanto que pierdan sus
propiedades de supresión de ruidos.
Am0_0104
Los ventiladores se utilizan generalmente en
sistemas de refrigeración comerciales. El ruido se
genera al deformarse las aspas del ventilador o al
rozar las aletas del intercambiador de calor. Los
cojinetes desgastados también generan mucho
ruido. Además, el ventilador deberá estar fijado
con seguridad, de forma que no se desplace
de su soporte de montaje. Generalmente, los
ventiladores emiten un nivel de ruido más
alto que los compresores. En algunos casos, es
posible reducir el nivel de ruido instalando un
motor de ventilador menor, pero esto sólo se
recomienda si la zona del condensador está
sobredimensionada.
Am0_0105
Si el ruido sale de las válvulas, esto se debe
normalmente a un tamaño incorrecto. El tamaño
de las válvulas de solenoide y de retención no
debe adaptarse para adecuarse a las conexiones
de tubo, sino de acuerdo con el valor kv . Así
se asegurará de que se va a disponer de la
caída de presión necesaria para abrir la válvula
y mantenerla abierta sin que “castañetee”.
Otro fenómeno es el “silbido” de las válvulas
de expansión termostáticas. En este sentido
deberá realizar una inspección para asegurar
que el tamaño del orificio se corresponda a las
características del sistema y que sobre todo exista
un suficiente subenfriamiento del líquido antes
de la válvula de expansión [aprox. 5 K].
Am0_0106
196 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
Índice Página
En general.......................................................................................199
Localización de averías...........................................................................199
Inspección rápida del sistema eléctrico del compresor ............................................199
Inspección del devanado principal y de arranque .................................................200
Inspección del protector .........................................................................200
Inspección del relé...............................................................................200
Inspección del PTC...............................................................................201
Localización de averías (motivos de fallo más frecuentes,
detectables antes de desmontar el compresor) ...................................................202
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 197
Localización de
averías
Notas
198 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
En general
Este apartado está dirigido en particular a la
red de servicio técnico para la reparación de
electrodomésticos y equipos similares. Trata
principalmente acerca de los compresores PL, TL,
NL y FR para 220 a 240 V.
Para obtener información detallada acerca de los
compresores consulte las hojas de datos técnicos.
Los compresores de tipo PL, TL, NL, FR y algunos
SC están equipados con un dispositivo de
arranque PTC (fig. 1) o un relé y condensador
de arranque (fig. 2). El protector del motor está
integrado en el devanado.
En caso de fallo de arranque con un compresor
frío, pueden pasar hasta 15 minutos antes de que
el protector desconecte el compresor.
Cuando el protector actúa para realizar la
desconexión y el compresor está caliente puede
pasar hasta 1 hora antes de que el protector
vuelva a conectar el compresor.
El compresor no debe arrancarse sin el equipo
eléctrico.
Fig. 1: Dispositivo de arranque PTC
Am0_0069
Fig. 2: Relé de arranque
Localización de averías
Inspección rápida del sistema
eléctrico del compresor
Antes de comenzar la localización sistemática
de averías se recomienda cortar la tensión de
alimentación durante 5 minutos por lo menos. Así
se asegurará de que el dispositivo de arranque
PTC se haya enfriado y esté listo para arrancar.
Una caída o corte de tensión durante los
primeros minutos de parada del equipo con el
compresor frío puede causar un interbloqueo.
Para evitar el funcionamiento innecesario del
protector y el consiguiente tiempo de espera es
importante llevar a cabo la localización de averías
en el siguiente orden de pasos: Las pruebas
se realizan conforme a las descripciones que
aparecen en la página siguiente.
Extraer el equipo eléctrico
Revisar la conexión eléctrica entre los pines
principal y de arranque del terminal del
compresor
Revisar la conexión eléctrica entre los pines
principal y común del terminal del compresor
Sustituir el compresor si mediante las
revisiones de conexión arriba mencionadas no
se obtiene un resultado satisfactorio
Alternativamente, sustituir el equipo eléctrico
Am0_0070
Un compresor con PTC no puede arrancar a una
presión no igualada y el PTC no se enfría tan
rápido. Puede pasar más de una hora hasta que el
aparato vuelve a funcionar con normalidad.
Si el compresor aún no funciona lo más probable
es que no sea un fallo eléctrico del compresor.
Para obtener más información acerca de la
localización de averías consulte las tablas.
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 199
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
Inspección del devanado
principal y de arranque
La resistencia entre los pines M (principal) y S
(arranque) en los terminales del compresor se
mide con un ohmímetro. Véase fig. 3.
Conexión →
No hay conexión →
Devanado principal y de arranque
normalmente OK →
Devanado principal o de arranque
defectuoso →
Con el compresor frío (aprox. 25 ºC) estos valores
serán de 10 a 100 Ohm aprox. para compresores
de 220 a 240 V. Para la detección parcial de
cortocircuitos se requiere los valores exactos
que aparecen en las hojas de datos técnicos
del compresor determinado, los cuales pueden
consultarse en la página web de Compresores
Danfoss.
Cambiar el relé.
Sustituir el compresor
Fig. 4: Devanados y protectorFig. 3: Terminales del compresor
Inspección del protector
Inspección del relé
Am0_0071
Am0_0072
La resistencia entre los pines M (principal) y C
(común) en los terminales del compresor se
mide con un ohmímetro. Véase figs. 3 y 4.
Conexión →
No hay conexión → Compresor demasiado frío → Protector defectuoso →
Protector OK
Compresor demasiado caliente →
El protector podría estar OK pero
desconectado →
Extraer el relé del compresor.
Mida la conexión entre los conectores 10 y 12
(véase fig. 5):
No hay conexión → Relé defectuoso→
Cambiar el relé.
Mida la conexión entre los conectores 10 y 11:
En posición vertical normal (en posición
montada, solenoide mirando hacia arriba):
Conexión → Relé defectuoso→
No hay conexión →
OK
Cambiar el relé.
Sustituir el
compresor
Espere hasta el
rearme
En posición boca abajo (solenoide mirando
hacia abajo):
Conexión →
No hay conexión → Relé defectuoso→
OK
Cambiar el relé.
200 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
Inspección del PTC
Extraer el PTC del compresor.
Agitar con la mano. El pin C puede sonar
suavemente como si agitáramos un sonajero.
Ruido interno tipo
sonajero
(excepto en el pin C) →
PTC defectuoso →
Mida la resistencia entre los pines M y S
(véase fig. 6).
La resistencia entre 10 y 100 Ohm a
temperatura ambiente a 220 V PTC.
Conexión → PTC en funcionamiento →
No hay conexión → PTC defectuoso →
Sustituir el PTC
OK
Sustituir el PTC
Fig. 6: Conexiones PTC (panel trasero)Fig. 5: Conexiones de relé
Am0_0073
Am0_0074
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Localización de
averías
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
Localización de averías
Motivos de fallo más frecuentes, detectables antes de desmontar el compresor.
Reclamación
del cliente
El equipo no
refrigera o no
refrigera lo
suficiente
Primer análisis Causa posible Comprobación Actividad
(depende del resultado)
El compresor no
funciona
El compresor
funciona al 100%
El compresor se
enciende y se apaga
El compresor no recibe
alimentación o no recibe la
que debería
Relé defectuoso Funcionamiento del relé agitándolo para
Condensador de arranque
defectuoso
PTC defectuoso PTC agitándolo Sustituir si se escuchan ruidos
Compresor con PTC no
puede arrancar al diferencial
de presión
PTC defectuoso Resistencia PTC de 10 a 100 Ohm entre pin M y S Sustituir el PTC
Relé defectuoso Funcionamiento del relé agitándolo para
Compresor sobrecargado Presión y ventilación del condensador Asegurar una buena ventilación
Devanado del motor
defectuoso
Protector defectuoso Mida el protector mediante un ohmímetro Sustituir el compresor
Compresor mecánicamente
bloqueado
No hay carga/baja carga de
refrigerante
Temperatura ambiente
demasiado alta
Temperatura de
condensación demasiado
alta
Capilar parcialmente
bloqueado
Válvulas carbonizadas o
dañadas
El termostato no funciona
correctamente (no OK)
Carga de refrigerante
incorrecta
Hielo en bloques en el
evaporador
El compresor hace que
el protector del motor se
dispare
Tensión en el conector y fusible
Equipo energizado
Funcionamiento del termostato
Cables y conexiones del equipo
Tensión en los terminales del compresor
Cambiar el relé
escuchar si funciona su armadura
Arrancar el condensador Sustituir el condensador de
arranque
Resistencia PTC de 10 a 100 Ohm entre pin M y S Sustituir el PTC, si no se mantiene
de 10 a 100 Ohm
Intervalo de parada suficientemente largo para
realizar la igualación de la presión
escuchar el movimiento de la armadura
Temperatura ambiente demasiado alta
conforme a los datos que figuran en la placa de
especificaciones técnicas del equipo
Revisar resistencia de los bobinados Sustituir el compresor
Arranque con un equipo de arranque adecuado,
tensión y condiciones, devanados y protector
OK
Vuelva a realizar la carga y realice una inspección
en busca de fugas
Temperatura ambiente conforme a los datos
que figuran en la placa de especificaciones
técnicas del equipo
Ventilación del condensador y del compresor Asegurar una buena ventilación
Capilar bloqueado si la presión es demasiado
baja
Vuelva a realizar la carga y realice una inspección
en busca de fugas
Tipo de termostato y funcionamiento Sustituir el termostato
Vuelva a realizar la carga y realice una inspección
en busca de fugas
Compruebe si hay escarcha en el evaporador Sustituir el ventilador
Funcionamiento y ajuste del termostato Sustituir el termostato
Función de desescarche interno del ventilador Realizar correctamente el
Carga del compresor, ventilación del compresor
y del condensador
Suministro de alimentación al compresor
mínima de 187 V
Suministro de alimentación al compresor para
desconexiones. Examinar el termostato y los
cables del equipo en busca de conexiones
sueltas.
Resistencia del bobinado del motor para
cortocircuito parcial o conexión a tierra
Ajustar la diferencia del
termostato
Sustituir el relé y el condensador
Sustituir el compresor
Asegurar que el sistema no
presenta fugas y realizar la carga
correctamente
Sustituir el ventilador
y dejar la distancia adecuada con
respecto a la pared
Sustituir el compresor si no
refrigera adecuadamente
Asegurar que el sistema no
presenta fugas y realizar la carga
correctamente
desescarche
Asegurar una buena ventilación
y dejar la distancia adecuada con
respecto a la pared
Asegurar una alimentación
adecuada
Fijar todas las conexiones
Sustituir el compresor
202 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
Notas del instalador Localización de averías: descripción general (compresores Danfoss)
Localización de averías
(continuación)
Reclamación
Primer análisis Causa posible Comprobación Actividad
del cliente
Ruido Sonido tipo
sonajero o zumbido
Sonido tipo
explosión al
arranque o parada
del compresor
El relé hace clic con
frecuencia después
del arranque
El equipo/
electrodoméstico
ha fundido los
fusibles
Cortocircuito en el
electrodoméstico
Cortocircuito en el
compresor
El fusible se dispara
al arrancar el
compresor
El condensador de
arranque explota
Tapa del relé de
arranque fundida
El tubo toca el armario Colocación del tubo Doble el tubo hasta ajustarlo en
El compresor toca el armario Montaje del compresor y tacos de goma Coloque los tacos de goma con
Muelle de suspensión
interno o tubo de descarga
roto
Resonancia Encontrar partes de montaje que vibran Colocar o fijar correctamente
Ruido del ventilador Vibración del ventilador o del soporte de
El bloque del compresor
golpea el interior de la
carcasa
Sobrecarga del compresor Ventilación al compresor y el condensador.
Relé defectuoso Tipo de relé correcto para el compresor Sustituir el relé si está incorrecto
Cableado de la instalación
defectuoso
Termostato defectuoso Conexiones del termostato Fijar las conexiones
Conexión a tierra Resistencia de la línea/neutro a tierra
Terminales defectuosos Examinar en busca de zonas quemadas en los
Cortocircuito entre los
cables en los terminales
Cortocircuito en el motor
del compresor
Tensión de alimentación
demasiado baja
Fusible cargado por
demasiados equipos o
electrodomésticos.
El fusible rearmable actúa
demasiado rápido
Cortocircuito a tierra parcial Resistencia entre los terminales y tierra Sustituir el compresor si está
Relé defectuoso Funcionamiento del relé agitándolo para
Tipo de relé incorrecto Tipo de relé Sustituir el relé y la tapa
Demasiados arranques y
paradas del compresor
Cortocircuito en el motor
del compresor
Escuchar el sonido del compresor colocando la
punta del destornillador contra el compresor y
la empuñadura apoyada contra su oído.
montaje del ventilador
Sobrecarga de presión del compresor Limpiar el condensador si
Funcionamiento del ventilador
Carga de refrigerante Volver a realizar la carga si es
Igualación de presión antes del arranque y
número de ciclos de encendido/apagado
Temperatura ambiente conforme a los datos
que figuran en la placa de especificaciones
técnicas
Comprobación del funcionamiento del
ventilador
Revisar todos los cables de conexión y cable
de alimentación en busca de conexiones
sueltas, cortocircuitos
pines de los terminales
Conectores y cables del compresor Aislar cables y conectores
Resistencia de los devanados Sustituir el compresor si está
Resistencia entre los terminales y tierra
Tensión de alimentación en el compresor
arranque >187 V
Carga total del fusible Conectar el equipo/
Carga y tipo del fusible Si es posible, sustituir por un
escuchar el movimiento de la armadura
Tipo de relé Sustituir el relé y la tapa
Termostato defectuoso o diferencias
demasiado pequeñas
Resistencias del motor del compresor Sustituir el compresor
(depende del resultado)
el lugar que le corresponde
precaución y después de montar
los accesorios correctamente
Sustituya el compresor si
escucha sonidos anómalos
Fijar el ventilador y el aspa o
sustituir si presentan defectos
presenta acumulación de polvo.
Asegurarse de que los orificios
de ventilación para la circulación
del aire son adecuados.
demasiado elevada
Ajustar el termostato si el tiempo
de parada es menor de 5 min.
Apagar el equipo si la
temperatura ambiente es
demasiado elevada
Limpiar el condensador si
presenta acumulación de polvo.
Asegurarse de que los orificios
de ventilación para la circulación
del aire son adecuados.
Fijar las conexiones
adecuadamente
adecuadamente
Sustituir accesorios eléctricos
cortocircuitado
electrodoméstico a un fusible
distinto
tipo de fusible un poco más
lento
cortocircuitado
Sustituir el relé y el condensador
Ajustar o sustituir el termostato
Localización de
averías
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 203
Notas
204 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 205
Localización de
averías
Notas
206 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 207
Localización de
averías
Notas
208 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007
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