Folleto técnico
Visor de líquido,
Tipo LLG 185 - 1550
Los visores de líquido LLG están fabricados en acero
dúctil y satisfacen los requisitos más exigentes en
instalaciones de refrigeración industriales y navales.
Los visores de líquido están disponibles en 3
versiones diferentes:
• con manguitos soldar (LLG)
• con válvulas de cierre equipadas con caperuza
(LLG S)
• con válvulas de cierre y visor de cristal acrílico
preparado para poder ser aislado (LLG SF).
La gama de visores de líquido se basa en 3 visores
de líquido básicos: LLG 185, LLG 335 y LLG 740. Las
otras longitudes estándar se consiguen combinando
distintas longitudes de cristal.
Los LLG tienen la suficiente área de flujo que asegura
mayor grado posible de un funcionamiento
sincrónico, y tiene un cristal con reflexión adecuado
para una buena lectura del nivel. La estructura
anterior y la base están montadas conjuntamente
con el frontal mediante unos tornillos con cavidad
hexagonal. Esto asegura un buen aislamiento
y también buena inspección y mantenimiento.
Todos los visores de líquido están equipados
de serie con un sistema de seguridad integrado
(dispositivo antirretorno). Si se daña el cristal, la
presión del refrigerante activará el sistema de
seguridad y la pérdida de refrigerante será mínima.
el
Características • Refrigerantes
Apto para HCFC, HFC y R-717 (amoníaco).
• Rango de temperatura
–10/+100°C (–14/+212°F) ó
–50/+30°C (–58/+86°F)
• Máxima presión de trabajo:
25 bar g (363 psi g).
Datos técnicos • Refrigerantes
Apto para HCFC, HFC y R-717 (amoníaco).
Para más información ver instrucciones de
instalación para el LLG. No se recomienda
utilizar hidrocarburos inflamables. Para más
información contactar con Danfoss.
• Rango de temperatura
Los visores de líquido son compatibles con los
refrigerantes anteriores, dentro del rango de
temperatura:
–10/+100°C (+14/+212°F) para el tipo LLG con
sistema de seguridad de manguitos y el tipo
LLG S con sistema de seguridad con válvulas
de cierre.
–50/+30°C (–58/+86°F) para el tipo LLG SF con
sistema de seguridad de válvulas de cierre y
adaptador de visor (acrílico) y el tipo LLG F con
sistema de seguridad y adaptador de visor
(acrílico).
• Equipado con vidrio con 5% de óxido de boro,
endurecido con un tratamiento de calor muy
preciso.
• Clasificación: CRN, EAC, etc.
Para obtener una lista actualizada con las
homologaciones de los productos, póngase en
contacto con su distribuidor local de Danfoss.
• Rango de presión
Todos los tipos LLG están diseñados para:
Máx. presión de trabajo 25 bar g (363 psi g)
Máx. presión de resistencia: 50 bar g (725 psi g)
Máx. presión de fugas: 25 bar g (363 psi g).
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Folleto técnico | Visores de líquido, tipo LLG 185-1550
Diseño Vidrio
Los LLG's están equipados con un vidrio de óxido
de boro, endurecido con un tratamiento de calor
muy preciso. Todos los vidrios están homologados
según DIN 7081.
Juntas
Los vidrios están equipados con juntas de
composites de carbón sin asbestos, las cuales
proporcionan propiedades mecánicas superiores
y garantiza una larga vida útil frente a las fugas de
mantenimiento.
Conectores
LLG 590, LLG 995, LLG 1145 y LLG 1550 están
unidos por 2 LLG’s básicos por medio de un
conector. El conector mantiene los dos vidrios
unidos a través de tornillos y chavetas guía.
Válvulas de cierre/Manguitos
Los vidrios están conectados al sistema de
refrigeración a través de manguitos soldar ó
válvulas de cierre. Independientemente del
sistema utilizado, los manguitos ó válvulas de
cierre se roscan en las bridas, las cuales están
localizadas en la posición correcta y selladas
herméticamente con juntas y 4 tornillos.
Instalación
Instalar los vidrios en una armadura utilizando los
4 tornillos suministrados.
Utilizar los agujeros roscados en la tapa posterior
para montar el cristal con unas sujecciones (no las
suministra Danfoss). Conectar las tuberías después
de montar las sujecciones. Nota: Es importante
mantener una tensión mínima en los visores de
líquido a través de las tuberías conectadas.
Asegúrese también de que exista espacio
suficiente tras los visores de líquido para
garantizar el aislamiento adecuado, facilitar las
labores de mantenimiento e inspección, etc.
En instalaciones con temperaturas inferiores a
–10°C (+14°F), se recomienda añadir un adaptador
de visor para lectura.
Se recomienda utilizar una columna de aceite
como se describe en las siguientes páginas cuando
se tengan instalaciones inferiores a –10°C (+14°F)
con R717. Los visores de líquido llenos de aceite
no dan lugar a la formación de burbujas o la
acumulación de hielo, como puede suceder en el
caso de los visores de líquido llenos de refrigerante.
Los visores de líquido están diseñados para
soportar altas presiones internas. Sin embargo,
las tuberías deben estar diseñadas para evitar
trampas de líquido y para reducir el riesgo de
presiones hidraúlicas causadas por expansiones
térmicas.
Nota:
El visor de líquido LLG sólo puede formar
parte de aplicaciones con homologación CE
si se instala detrás de una válvula de cierre.
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Visores de líquido a prueba
de heladas
Ejemplo 1
Refrigerante: R717 (amoníaco).
Temperatura: Recomendado para temperaturas
inferiores a –10°C (+14°F).
El principio que se muestra en la fig. 1 se puede
utilizar en relación con los separadores de líquido
de baja temperatura o enfriadores intermedios
cuando el refrigerante es R717 (amoníaco).
Cuando el nivel de líquido de R717 en el
separador varía, el nivel de aceite cambiará
simultáneamente.
Carga de aceite
El sistema se carga con aceite sintético tipo SHC
226 con un peso especifíco diferente al del R717,
y (h) se debe multiplicar por aproximadamente
1.35 (la relación entre la densidad del aceite y la
del R717) para calcular H.
Cargar el recipiente de aceite (aproximadamente
10 litros) a un nivel justo por debajo de la tubería
de equilibrio inferior (A) a través de la válvula
de carga de aceite. Cerrar la válvula de carga de
aceite.
El nivel de aceite en el visor de líquido es
equivalente al nivel del recipiente de aceite. Cuando
se rellena el separador o enfriador intermedio con
R717, entrará en el recipiente de aceite y presionará
hacía abajo la superficie del aceite.
También el R717 subirá por encima de la tubería de
equilibrio (B) a un nivel igual al nivel del separador
ó enfriador intermedio. Al someter a presión la
superficie del aceite en el recipiente de aceite,
el nivel de aceite en el visor de líquido crece.
Nota:
Es importante utilizar un aceite inmiscible con el
R717. El aceite debe tener una viscosidad elevada
para asegurar su fluidez a bajas temperaturas. Se
recomienda el aceite Mobil SHC 226.
Fig. 1
Separador/
Enfriador
intermedio
Válvula
de purga
Válvula de carga
de aceite
Recipiente
de aceite
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Visores de líquido a prueba
de heladas
Ejemplo 2
Refrigerante: R717 (amoníaco).
Temperatura: Recomendado para temperaturas
inferiores a: –10°C (+14°F).
La fig. 2 muestra un visor de líquido a prueba de
heladas para un separador de líquido con R-717
instalado por encima del nivel del suelo. Este tipo
de instalaciones se conoce como Hampsonmeter.
Debido a la evaporación que tiene lugar en la
tubería de equilibrio sin aislar (ND 80/3 in.) la
presión será igual a P1 = P0 + H × ρ × g.
P0 Presión en el separador ...............................N/m
H Nivel de líquido R717 (ver fig. 2) .....................m
ρ Densidad R717 ..............................................kg/m
g Aceleración por gravedad 9.81 ..................m/s
Carga de aceite
La presión actúa sobre la superficie del aceite en
el recipiente de aceite y provoca que crezca el
nivel de aceite en el visor de líquido, instalado a
una distancia de, por ejemplo, 2 in de la tubería,
y conectado al extremo superior del separador,
sometido a una presión P0.
El nivel de aceite subirá a un nivel h y H se
calculará multiplicando por 1.35 (relación entre la
densidad del aceite y del R717).
Cargar ¾ del recipiente de aceite a través de la
válvula. El nivel podrá determinarse a partir del
visor de líquido inferior.
Asegúrese de que el volumen del recipiente
de aceite sea suficiente como para permitir el
ascenso del nivel de aceite en los visores de
líquido. Cuando el sistema esta trabajando la
válvula del bypass deberá estar cerrada.
Nota:
2
Es importante utilizar un aceite inmiscible con el
R717. El aceite debe tener una viscosidad elevada
3
para asegurar su fluidez a bajas temperaturas. Se
2
recomienda el aceite Mobil SHC 226.
Fig. 2
Presión del
separador P
Sin aislar
0
Bypass
Válvula de carga
de aceite
Recipiente
de aceite
Válvula
de
purga
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Especificación de material
LLG
LLG S y LLG SF
No. Pieza Material DIN ISO ASTM
1 Estructura anterior Acero RSt. 37.2, 17 100 Fe 360 B, 630 Grado C, A 283
2 Estructura posterior Acero RSt. 37.2, 17 100 Fe 360 B, 630 Grado C, A 283
3 Visor Cristal
4 Arandela Sin asbestos
5 Capa protectora
para visor
6 Adaptador de visor PMMA-acrílico
8 Pieza de conexión Acero RSt. 37.2, 17 100 Fe 360 B, 630 Grado C, A 283
10 Junta tórica Cloropreno (Neopreno)
14 Brida Acero RSt. 37.2, 17 100 Fe 360 B, 630 Grado C, A 283
15 Bolas Acero Inoxidable
18 Manguito soldar Acero RSt. 37.2, 17 100 Fe 360 B, 630 Grado C, A 283
19 Válvula cierre (SNV-ST*) Acero
* Ver datos técnicos para válvulas SNV-ST.
Sin asbestos
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Dimensiones y pesos
LLG
LLG S y LLG SF
* Sólo para adaptador de visor LLG SF.
Tipo A B C D Peso
LLG 185 - 1550
LLG 185
LLG 335
LLG 590
LLG 740
LLG 995
LLG 1145
LLG 1550
1
) Tipo LLG
2
) Tipo LLG S y LLG SF
* please note that LLG 740 consist of one back piece and 2 front sight glasses.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
185
7¼
335
13¼
590
23¼
740
29¼
995
39¼
1145
45
1550
61
255
10
405
16
660
26
810
32
1065
42
1215
47¾
1620
63¾
69
2¾
63
21/
2
69 + 63
2¾ + 2½
63
2½
69 + 63
2¾ + 2½
63
2½
63
2½
Los pesos especificados son aproximados.
48
2
42
1¾
48 + 42
2 + 1¾
42
1¾
48 + 42
2 + 1¾
42 + 42
1¾ + 1¾
42
1¾
4.2 kg 1)
5.8 kg 2)
7.5 kg 1)
9.2 kg 2)
13.2 kg 1)
15.1 kg 2)
16.5 kg 1)
18.5 kg 2)
22.5 kg 1)
24.7 kg 2)
25.7 kg 1)
28.0 kg 2)
33.5 kg 1)
36.1 kg 2)
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Pedidos Cómo hacer un pedido
Puede usar la tabla siguiente para identificar los
visores de líquido precisos.
Tenga en cuenta que los códigos de tipo sirven
sólo para identificar los visores de líquido,
algunos de los cuales podrían no formar parte de
la gama de productos estándar.
Para más información, contactar con Danfoss.
Ejemplo de código
LLG 740 SF
Códigos
Tipo de válvula LLG Visor de líquido
Tamaño nominal en mm Combinado por:
185 DN 185
335 DN 335
590 DN 590 LLG 185 + LLG 335
740 DN 740 LLG 740 consist of one back piece and 2 front sight glasses
995 DN 995 LLG 185 + LLG 740
1145 DN 1145 LLG 335 + LLG 740
1550 DN 1550 LLG 740 + LLG 740
Equipo - Sistema de seguridad y manguitos soldar
F Sistema de seguridad y adaptador
S Sistema de seguridad y válvulas de cierre (SNV-ST)
SF Sistema de seguridad, válvulas de cierre (SNV-ST) y adaptador de visor
Visores de líquido LLG
Con sistema de seguridad y manguitos soldar
Visores de líquido LLG S
Con sistema de seguridad y válvulas de cierre
(SNV-ST)
Longitud
mm in.
185 7¼ LLG 185 2512+049
335 13¼ LLG 335 2512+050
590 23¼ LLG 590 2512+051
740 29¼ LLG 740 2512+052
995 39¼ LLG 995 2512+053
1145 45 LLG 1145 2512+054
1550 61 LLG 1550 2512+055
Tipo Código
Longitud
mm in.
185 7¼ LLG 185 S 2512+056
335 13¼ LLG 335 S 2512+057
590 23¼ LLG 590 S 2512+058
740 29¼ LLG 740 S 2512+059
995 39¼ LLG 995 S 2512+060
1145 45 LLG 1145 S 2512+061
1550 61 LLG 1550 S 2512+062
Tipo Código
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Visores de líquido para aislamiento LLG F
Con sistema de seguridad y adaptador de visor
Longitud
mm in.
185 7¼ LLG 185 F 2512+078
335 13¼ LLG 335 F 2512+079
590 23¼ LLG 590 F 2512+080
740 29¼ LLG 740 F 2512+081
995 39¼ LLG 995 F 2512+082
1145 45 LLG 1145 F 2512+083
1550 61 LLG 1550 F 2512+084
Tipo Código
Importante!
Cuando los productos necesiten ser certificados
de acuerdo con las autoridades de certificación ó
cuando se necesiten presiones más altas, se debe
especificar en el momento del pedido.
Visores de líquido para aislamiento LLG SF
Con sistema de seguridad, válvulas de cierre
(SNV-ST) y adaptador de visor
Longitud
mm in.
185 7¼ LLG 185 SF 2512+066
335 13¼ LLG 335 SF 2512+067
590 23¼ LLG 590 SF 2512+068
740 29¼ LLG 740 SF 2512+069
995 39¼ LLG 995 SF 2512+070
1145 45 LLG 1145 SF 2512+071
1550 61 LLG 1550 SF 2512+072
Tipo Código
AI176286432251es-000602 | DKRCI.PD.GG0.A6.05 | 7
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.08
AI176286432251es-000602 | DKRCI.PD.GG0.A6.05 | 8
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