Danfoss ICSH 25-80 Data sheet [es]
Folleto técnico
Válvula solenoide de dos posiciones
Tipo ICSH 25-80
La válvula solenoide de dos posiciones ICSH pertenece
a la familia ICV y se compone de un cuerpo ICV, un
módulo de función ICS y una tapa superior para
ICSH equipada con 2 válvulas solenoides piloto EVM
normalmente cerradas.
En líneas de gas caliente, la válvula ICSH se usa para
controlar el flujo de gas caliente al evaporador en 2
etapas como parte del proceso de desescarche.
BAmbas etapas se activan mediante un controlador o
un PLC que energiza las bobinas magnéticas según una
secuencia retardada.
La etapa 1 (aproximadamente el 20% del flujo total)
permite incrementar suavemente la presión en el
evaporador, mientras que la etapa 2 da paso al 100%
del flujo para aumentar al máximo la capacidad de
desescarche.
La válvula ICSH está diseñada para grandes sistemas
de refrigeración industrial con amoníaco, refrigerantes
fluorados o CO2.
Posee 2 opciones de configuración que se pueden
ajustar in situ.
Una de ellas corresponde a la configuración
dependiente, que impide que se inicie la etapa 2 antes
de que se active mecánicamente la etapa 1.
La segunda corresponde a la configuración independiente,
que permite el inicio de la etapa 2 sin tener en cuenta el
estado de la etapa 1. Si se elige la opción independiente,
deberá prestarse especial atención al riesgo de golpe de
ariete en caso de que se ignore la etapa 1 por cualquier
razón.
Características
• Diseñada para instalaciones de Refrigeración
Industrial para una presión de trabajo máxima
de 52 bar g / 754 psig.
• Compatible con refrigerantes HCFC, HFC, R-717
(amoníaco) y R-744 (CO2).
• Conexiones directas para soldar acero.
• Tipos de conexión: soldar acero a tope, soldar
acero a encaje y soldar cobre.
• Cuerpo de acero de baja temperatura.
• Bajo peso y diseño compacto.
• Control mediante 2 hilos para uso con un relé
de tiempo o mediante 4 hilos para conexión a
un controlador o un PLC.
• La tapa superior de la válvula principal ICSH se
puede orientar en cualquier dirección sin que ello
afecte al funcionamiento de las válvulas piloto.
• Estabiliza las condiciones de trabajo y elimina
las fluctuaciones de presión durante el inicio
del flujo de gas caliente.
• Puede abrirse manualmente.
• El asiento de PTFE proporciona a la válvula una
excelente estanqueidad.
• Su diseño facilita el mantenimiento.
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Contents
Características ......................................................................................1
El concepto ICSH ...................................................................................3
Diseño (válvula) ....................................................................................3
Datos técnicos......................................................................................3
Funcionamiento....................................................................................4
Controlador y cableado .............................................................................5
Especificaciones de los materiales ...................................................................6
Capacidades nominales.............................................................................7
Pedidos a partir del programa por partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Accesorios........................................................................................ 18
Dimensiones ..................................................................................... 20
Conexiones....................................................................................... 22
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Homologaciones
La válvula ICV está diseñada para cumplir los
requisitos que se exigen a los sistemas de
refrigeración en todos los países del mundo.
Válvulas ICSH
Diámetro interno nominal
Clasificación Grupo de fluidos I
Categoría Artículo 4, apartado 3 II
DN ≤ 25 (1 in)
El concepto ICSH
El diseño conceptual de las válvulas ICSH se ha desarrollado con el
objetivo de conseguir una flexibilidad máxima de las conexiones
directas para soldar acero. Las válvulas ICV 25-65 están disponibles
con una amplia variedad de conexiones de distintos tamaños y tipos.
Las conexiones directas para soldar acero (sin bridas) minimizan el
riesgo de fugas.
• Existen cinco cuerpos de válvula disponibles (la válvula ICSH 80 utiliza el cuerpo ICV 65).
DN 32-80 (11/4-3 in)
ICV 25 ICV 32 ICV 40 ICV 50 ICV 65
D A SOC SD SA
Soldar acero a tope DIN Soldar acero a tope ANSI Soldar acero a encaje ANSI Soldar cobre DIN Soldar cobre ANSI
Diseño (válvula) Conexiones
Las válvulas ICSH admiten una amplia variedad
de tipos de conexión:
• D: Soldar acero a tope (EN 10220)
• A: Soldar acero a tope ANSI (B 36.10)
• SOC: Soldar acero a encaje ANSI (B 16.11)
• SD: Conexión para soldar cobre (EN 1254-1)
• SA: Conexión para soldar cobre ANSI (B 16,22)
Las válvulas ICSH están homologadas según los
requisitos de la norma europea especificada en
la Directiva de Equipos a Presión (PED) y poseen
marcado CE.
Para obtener información detallada o conocer las
posibles restricciones, consulte las instrucciones
de instalación.
Material del cuerpo de la válvula y la tapa superior
Acero de baja temperatura.
Datos técnicos • Refrigerantes
Compatible con refrigerantes HCFC, HFC, R-717
(amoníaco) y R-744 (CO2).
Rango de temperatura
Medio: -60 – 120 °C / -76 – 248 °F.
• Presión
El diseño de la válvula admite una presión de
trabajo máxima de 52 bar g / 754 psi g.
• Etapa 1: 20% de la capacidad de la etapa 2
(plena capacidad).
• Protección superficial
La superficie externa de las válvulas ICSH
está tratada con cromato de zinc, lo que le
proporciona una protección adecuada contra
la corrosión.
• Presión diferencial de apertura mínima
Presión de entrada 0,2 bar / 2,9 psi superior a la
presión de salida para apertura completa.
• Requisitos de las bobinas
Ambas bobinas deben contar con protección IP67.
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ICSH 25-25 ICSH 32 ICSH 40 ICSH 50 ICSH 65 ICSH 80
Kv (m3/h) (plena capacidad) 11,5 17 27 44 70 85
Cv (gal EE. UU./min)
(plena capacidad)
13,3 20 31 51 81 98
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A + B
Etapa II
Conexión SII
EVM (NC)
P1 P2 P1 P2
1 2
Configuración Dependiente Configuración Independiente
Funcionamiento
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P
S1
Etapa I
Conexión SI
EVM (NC)
80
S2
20
Etapa I
Conexión SI
EVM (NC)
Conexión P
Tapón obturador
A+B
Conexión SII
Tapón obturador
A+B
P
A + B
S1
S2
La válvula ICSH está diseñada para la apertura en 2 etapas
del flujo de gas caliente como parte del desescarche de un
evaporador.
La etapa 1 (20% de la capacidad) permite incrementar
suavemente la presión en el evaporador; la etapa 2 abre
hasta alcanzar la plena capacidad.
La válvula se controla mediante 2 válvulas piloto EVM
estándar normalmente cerradas; ambas se controlan, a su
vez, mediante un controlador externo (por ejemplo, un
controlador PLC).
El controlador externo sólo tiene que activar las 2 bobinas
de las válvulas EVM según un orden determinado, con un
cierto retardo.
Dicho retardo depende de las condiciones específicas de la
válvula ICSH y debe determinarse in situ.
La apertura de la válvula ICSH tiene lugar mediante una
diferencia de presión entre la presión de entrada P1 y la
presión de salida P2; para que la válvula principal se abra
completamente, se requiere una Δp de 0,2 bar / 2,9 psi.
La válvula principal ICSH se puede configurar en 2 modos
diferentes: Dependiente o Independiente.
En el modo Dependiente (fig. 1), la apertura completa
(etapa 2) sólo puede tener lugar si la etapa 1 se lleva a cabo
correctamente. Si la etapa 1 falla por cualquier razón, la
válvula no se abre en absoluto.
La secuencia de control correspondiente, en este caso,
debe ser: activar la bobina de la etapa 1 y, a continuación,
activar la bobina de la etapa 2.
El modo Dependiente se configura instalando las 2 válvulas
piloto EVM en la conexión SI (etapa 1) y la conexión
SII (etapa 2), condenando la conexión P con el tapón
obturador A+B.
El modo Independiente (fig. 2) ofrece la posibilidad de
abrir la etapa 2 de manera forzada, independientemente
del estado de la etapa 1.
La secuencia de control correspondiente, en este caso,
también debe ser: activar la bobina de la etapa 1 y, a
continuación, activar la bobina de la etapa 2. Cuando se
activa la etapa 2, se da paso inmediatamente al flujo total.
Atención:
Puede que el sistema presente riesgo de golpe de ariete.
El modo Independiente se configura instalando las
2 válvulas piloto EVM en la conexión SI (etapa 1) y la
conexión P (etapa 2), condenando la conexión SII con el
tapón obturador A+B.
80
20
Etapa II
Conexión P
EVM (NC)
Par máx. del eje del mecanismo de
apertura manual:
15Nm
Vástago
accionado por
resorte
Tope del
pistón
3
El flujo se
interrumpe
Orificio de
purga
4
La estructura interna de canales permite el flujo directo
hacia la válvula EVM correspondiente a la etapa 1 en ambas
configuraciones. Al activarse la etapa 1, el flujo continúa
a través del vástago accionado por resorte que descansa
sobre el tope del pistón (consulte la fig. 3).
El flujo creará así una cierta presión encima del pistón,
que empieza a bajar, abriendo de este modo la válvula
principal. El vástago accionado por resorte sigue el
desplazamiento del pistón hacia abajo y, tras recorrer una
distancia predefinida, alcanza su límite, donde interrumpe
el flujo de entrada (consulte la fig. 4).
El orificio de purga del tope del pistón da paso entonces a
un cierto flujo de salida desde la cámara presurizada que
permite al pistón desplazarse hacia arriba; no obstante,
todo desplazamiento del pistón viene controlado a
partir de este momento por el vástago, que lo compensa
abriendo el flujo de entrada.
El vástago equilibra los flujos de entrada / purga
y mantiene el pistón en la misma posición. El
flujo correspondiente a la etapa I (equivalente
aproximadamente a un 20% de la capacidad) queda así
fijado.
Tras un período predeterminado de tiempo, se activa la
bobina de la etapa II.
En el modo Dependiente, el flujo sólo alcanza la válvula
EVM de la etapa II si la válvula EVM de la etapa I está abierta
(y funciona correctamente).
En el modo Independiente, el flujo alcanza la válvula EVM
de la etapa II independientemente del estado de la etapa I.
Una vez que el flujo atraviesa la válvula EVM de la etapa
II, continúa hasta el tope del pistón y lo desplaza hasta la
posición de apertura completa.
En ambos modos, la válvula se cierra y permanece cerrada
cuando se desenergizan ambas bobinas.
El cierre se consigue por drenaje mediante el orificio de
purga.
Al igual que todas las demás válvulas de la familia ICV, la
válvula ICSH incorpora un mecanismo de apertura manual.
El mecanismo de apertura se acciona girando el eje en
el sentido de las agujas del reloj (para abrir la válvula) o
en sentido contrario a las agujas del reloj (para cerrar la
válvula).
Debe prestarse atención al par máximo aplicado
al eje al girar, que no debe ser superior a 15 N·m
en ningún sentido.
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Conexión con 1 cable y relé de tiempo
Conexión con 2 cables
Controlador y cableado
Las 2 etapas deben activarse mediante un
controlador PLC según una secuencia retardada.
El retardo exacto debe determinarse in situ, dado
el carácter decisivo de las condiciones locales.
El cableado entre el controlador y las 2 bobinas se
puede llevar a cabo mediante uno o dos cables.
La configuración con un cable sólo necesita una señal;
no obstante, requiere la conexión de un relé de tiempo
adicional según el esquema de la derecha.
La configuración con dos cables requiere dos
señales de salida sucesivas procedentes del
controlador PLC.
Etapa de
Bobina1
Etapa de
Bobina 1
Etapa de
Bobina 2
K1
K1
Etapa de
Bobina 2
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
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2
1
3
4
6
7
5
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10
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14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
Especificaciones de los materiales
N.º Pieza Material EN ASTM
1 Cuerpo Acero de baja temperatura G20Mn5QT (EN 10213-3) LCC (A352)
2 Tapa superior Acero de baja temperatura P285QH (EN 10222-4) LF2 (A350)
3 Junta Fibra sin amianto
4 Junta Aluminio
5 Junta Aluminio
6 EVM (NC)
7 Junta Nailon
8 Tapa Acero
9 Tope Nailon
10 Mecanismo de apertura manual Acero
11 Cuerpo del vástago Acero inoxidable
12 Casquillo con muelle Acero inoxidable
13 Muelle Acero
14 Vástago Acero inoxidable
15 Boquilla Fundición
16 Tapón Acero
17 Pistón Acero
18 Cilindro Acero
19 Muelle Acero
20 Junta tórica Cloropreno (Neopreno)
21 Junta tórica Cloropreno (Neopreno)
22 Cono Acero
23 Plato de la válvula PTFE
24 Perno Acero inoxidable A2-70 (EN 1515-1) A2-70 (B1054)
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Capacidades nominales
Línea de gas caliente
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
Línea de desescarche por gas caliente
Linea de
Línea de
Línea de
aspiración húmeda
Línea de líquido sin cambio de fase Línea de líquido con o sin cambio de fase
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
Línea de
aspiración húmeda
aspiración seca
Línea de desescarche por gas caliente
Línea de
aspiración seca
descarga
Línea de
descarga
Bombeo
Gravedad
Línea de líquido sin cambio de fase
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
Línea de desescarche por gas caliente
Línea de
aspiración seca
Línea de líquido con o sin cambio de fase
Línea de líquido con o sin cambio de fase
Línea de
descarga
DX
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Capacidades nominales
Unidades SI
Unidades US
Ejemplo de cálculo (capacidades para R-717):
Una aplicación presenta las siguientes
condiciones de funcionamiento:
Te = -20 °C
Qo = 90 kW
T
= 10 °C
líq.
∆p máx. = 0,4 bar
T
desc.
= 60 °C
Las tablas de capacidad se basan en las
condiciones nominales
(∆p = 0,2 bar; T
T
= 80 °C).
desc.
= 30 °C; P
líq.
= 12 bar;
desc.
La capacidad real, por tanto, debe corregirse
teniendo en cuenta las condiciones nominales
mediante la aplicación de factores de corrección.
Ejemplo de cálculo (capacidades para R-717):
Una aplicación presenta las siguientes
condiciones de funcionamiento:
Te = 0 °F
Qo = 18 TR
T
= 50 °F
líq.
∆p máx. = 5,8 psi
T
= 120 °F
desc.
Las tablas de capacidad se basan en las
condiciones nominales (∆p = 3 psi; T
P
= 185 psi; T
desc.
= 180 °F).
desc.
= 90 °F;
líq.
Línea de gas caliente
Factor de corrección para ∆p = 0,4 bar: f∆p = 0,71
Factor de corrección para la temperatura del
líquido f
Factor de corrección para T
Qn = Qo × f∆p × f
90 × 0,71 × 0,92 × 0,97 = 57 kW
A partir de las tablas de capacidad, se elige un
módulo de función ICS 25-15 con una capacidad
Qn de 73 kW.
Factor de corrección para ∆p = 5,8 psi: f∆p = 0,72
Factor de corrección para la temperatura del
líquido f
Factor de corrección para T
Qn = Qo × f∆p × f
18 × 0,72 × 0,92 × 0,95 = 11,3 TR
A partir de las tablas de capacidad, se elige un
módulo de función ICS 25-10 con una capacidad
Qn de 12,0 TR.
Tlíq.
Tlíq.
= 0,92
Tlíq.
= 0,92
Tlíq.
× f
× f
Tdesc.
Tdesc.
=
desc.
=
= 60 °C: f
desc.
= 120 °F: f
desc.
desc.
= 0,97
= 0,95
La capacidad real, por tanto, debe corregirse
teniendo en cuenta las condiciones nominales
mediante la aplicación de factores de corrección.
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AI260929867804es-000403 | DKRCI.PD.HS4.A4.05 | 8
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