Danfoss ICSH 25-80 Data sheet [es]
Folleto técnico
Válvula solenoide de dos posiciones
Tipo ICSH 25-80
La válvula solenoide de dos posiciones ICSH pertenece a la familia ICV y se compone de un cuerpo ICV, un módulo de función ICS y una tapa superior para
ICSH equipada con 2 válvulas solenoides piloto EVM normalmente cerradas.
En líneas de gas caliente, la válvula ICSH se usa para controlar el flujo de gas caliente al evaporador en 2 etapas como parte del proceso de desescarche.
BAmbas etapas se activan mediante un controlador o un PLC que energiza las bobinas magnéticas según una secuencia retardada.
La etapa 1 (aproximadamente el 20% del flujo total) permite incrementar suavemente la presión en el evaporador, mientras que la etapa 2 da paso al 100% del flujo para aumentar al máximo la capacidad de desescarche.
La válvula ICSH está diseñada para grandes sistemas de refrigeración industrial con amoníaco, refrigerantes fluorados o CO2.
Posee 2 opciones de configuración que se pueden ajustar in situ.
Una de ellas corresponde a la configuración dependiente, que impide que se inicie la etapa 2 antes de que se active mecánicamente la etapa 1.
La segunda corresponde a la configuración independiente, que permite el inicio de la etapa 2 sin tener en cuenta el estado de la etapa 1. Si se elige la opción independiente, deberá prestarse especial atención al riesgo de golpe de ariete en caso de que se ignore la etapa 1 por cualquier razón.
Características |
• Diseñada para instalaciones de Refrigeración |
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Industrial para una presión de trabajo máxima |
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de 52 bar g / 754 psig. |
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• Compatible con refrigerantes HCFC, HFC, R-717 |
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(amoníaco) y R-744 (CO2). |
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• Conexiones directas para soldar acero. |
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• Tipos de conexión: soldar acero a tope, soldar |
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acero a encaje y soldar cobre. |
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• Cuerpo de acero de baja temperatura. |
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• Bajo peso y diseño compacto. |
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• Control mediante 2 hilos para uso con un relé |
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de tiempo o mediante 4 hilos para conexión a |
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un controlador o un PLC. |
•La tapa superior de la válvula principal ICSH se puede orientar en cualquier dirección sin que ello afecte al funcionamiento de las válvulas piloto.
•Estabiliza las condiciones de trabajo y elimina las fluctuaciones de presión durante el inicio del flujo de gas caliente.
•Puede abrirse manualmente.
•El asiento de PTFE proporciona a la válvula una excelente estanqueidad.
•Su diseño facilita el mantenimiento.
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.08 |
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Contents |
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Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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El concepto ICSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Diseño (válvula) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 |
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Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 |
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Controlador y cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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Especificaciones de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Capacidades nominales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Pedidos a partir del programa por partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
13 |
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 |
|
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 |
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Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
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© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.08 |
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Homologaciones
La válvula ICV está diseñada para cumplir los requisitos que se exigen a los sistemas de refrigeración en todos los países del mundo.
Válvulas ICSH
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Diámetro interno nominal |
DN ≤ 25 (1 in) |
DN 32-80 (11/4-3 in) |
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Clasificación |
Grupo de fluidos I |
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Categoría |
Artículo 4, apartado 3 |
II |
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El concepto ICSH
El diseño conceptual de las válvulas ICSH se ha desarrollado con el objetivo de conseguir una flexibilidad máxima de las conexiones directas para soldar acero. Las válvulas ICV 25-65 están disponibles
con una amplia variedad de conexiones de distintos tamaños y tipos. Las conexiones directas para soldar acero (sin bridas) minimizan el riesgo de fugas.
• Existen cinco cuerpos de válvula disponibles (la válvula ICSH 80 utiliza el cuerpo ICV 65).
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ICV 25 |
ICV 32 |
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ICV 40 |
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ICV 50 |
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ICV 65 |
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D |
A |
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SOC |
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SD |
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SA |
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Soldar acero a tope DIN |
Soldar acero a tope ANSI |
Soldar acero a encaje ANSI |
Soldar cobre DIN |
Soldar cobre ANSI |
Diseño (válvula) |
Conexiones |
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Las válvulas ICSH admiten una amplia variedad |
|
de tipos de conexión: |
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• D: Soldar acero a tope (EN 10220) |
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• A: Soldar acero a tope ANSI (B 36.10) |
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• SOC: Soldar acero a encaje ANSI (B 16.11) |
|
• SD: Conexión para soldar cobre (EN 1254-1) |
|
• SA: Conexión para soldar cobre ANSI (B 16,22) |
Las válvulas ICSH están homologadas según los requisitos de la norma europea especificada en la Directiva de Equipos a Presión (PED) y poseen marcado CE.
Para obtener información detallada o conocer las posibles restricciones, consulte las instrucciones de instalación.
Material del cuerpo de la válvula y la tapa superior
Acero de baja temperatura.
Datos técnicos |
• |
Refrigerantes |
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• Protección superficial |
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Compatible con refrigerantes HCFC, HFC, R-717 |
La superficie externa de las válvulas ICSH |
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(amoníaco) y R-744 (CO2). |
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está tratada con cromato de zinc, lo que le |
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Rango de temperatura |
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proporciona una protección adecuada contra |
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Medio: -60 – 120 °C / -76 – 248 °F. |
|
la corrosión. |
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• |
Presión |
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• Presión diferencial de apertura mínima |
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El diseño de la válvula admite una presión de |
Presión de entrada 0,2 bar / 2,9 psi superior a la |
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|
trabajo máxima de 52 bar g / 754 psi g. |
|
presión de salida para apertura completa. |
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• Etapa 1: 20% de la capacidad de la etapa 2 |
• Requisitos de las bobinas |
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(plena capacidad). |
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Ambas bobinas deben contar con protección IP67. |
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ICSH 25-25 |
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ICSH 32 |
ICSH 40 |
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ICSH 50 |
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ICSH 65 |
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ICSH 80 |
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Kv (m3/h) (plena capacidad) |
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11,5 |
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17 |
27 |
|
44 |
|
70 |
|
85 |
|
|
Cv (gal EE. UU./min) |
|
13,3 |
|
20 |
31 |
|
51 |
|
81 |
|
98 |
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|
(plena capacidad) |
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Etapa II |
Etapa I |
Conexión SII |
Conexión SI |
EVM (NC) |
EVM (NC) |
Conexión P
Tapón obturador
A+B
P1 |
P2 |
A + B |
|
|
P |
|
80 |
|
|
|
|
S2 |
20 |
S1 |
|
|
|
|
1 |
Configuración Dependiente |
|
Etapa I |
Etapa II |
Conexión SI |
Conexión P |
EVM (NC) |
EVM (NC) |
Conexión SII
Tapón obturador
A+B
P1 |
|
P2 |
|
|
|
|
|
|
P |
A + B |
80 |
|
||
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S2 |
20 |
S1 |
|
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2 |
Configuración Independiente |
|
Par máx. del eje del mecanismo de apertura manual:
15Nm
Vástago accionado por resorte
Tope del pistón
3
El flujo se interrumpe
Orificio de purga
4
Funcionamiento |
La válvula ICSH está diseñada para la apertura en 2 etapas |
|
del flujo de gas caliente como parte del desescarche de un |
|
evaporador. |
|
La etapa 1 (20% de la capacidad) permite incrementar |
|
suavemente la presión en el evaporador; la etapa 2 abre |
|
hasta alcanzar la plena capacidad. |
|
La válvula se controla mediante 2 válvulas piloto EVM |
|
estándar normalmente cerradas; ambas se controlan, a su |
|
vez, mediante un controlador externo (por ejemplo, un |
|
controlador PLC). |
|
El controlador externo sólo tiene que activar las 2 bobinas |
|
de las válvulas EVM según un orden determinado, con un |
|
cierto retardo. |
|
Dicho retardo depende de las condiciones específicas de la |
|
válvula ICSH y debe determinarse in situ. |
|
La apertura de la válvula ICSH tiene lugar mediante una |
|
diferencia de presión entre la presión de entrada P1 y la |
|
presión de salida P2; para que la válvula principal se abra |
|
completamente, se requiere una Δp de 0,2 bar / 2,9 psi. |
|
La válvula principal ICSH se puede configurar en 2 modos |
|
diferentes: Dependiente o Independiente. |
|
En el modo Dependiente (fig. 1), la apertura completa |
|
(etapa 2) sólo puede tener lugar si la etapa 1 se lleva a cabo |
|
correctamente. Si la etapa 1 falla por cualquier razón, la |
|
válvula no se abre en absoluto. |
|
La secuencia de control correspondiente, en este caso, |
|
debe ser: activar la bobina de la etapa 1 y, a continuación, |
|
activar la bobina de la etapa 2. |
|
El modo Dependiente se configura instalando las 2 válvulas |
|
piloto EVM en la conexión SI (etapa 1) y la conexión |
|
SII (etapa 2), condenando la conexión P con el tapón |
|
obturador A+B. |
|
El modo Independiente (fig. 2) ofrece la posibilidad de |
|
abrir la etapa 2 de manera forzada, independientemente |
|
del estado de la etapa 1. |
|
La secuencia de control correspondiente, en este caso, |
|
también debe ser: activar la bobina de la etapa 1 y, a |
|
continuación, activar la bobina de la etapa 2. Cuando se |
|
activa la etapa 2, se da paso inmediatamente al flujo total. |
|
Atención: |
|
Puede que el sistema presente riesgo de golpe de ariete. |
|
El modo Independiente se configura instalando las |
|
2 válvulas piloto EVM en la conexión SI (etapa 1) y la |
|
conexión P (etapa 2), condenando la conexión SII con el |
|
tapón obturador A+B. |
La estructura interna de canales permite el flujo directo hacia la válvula EVM correspondiente a la etapa 1 en ambas configuraciones. Al activarse la etapa 1, el flujo continúa
a través del vástago accionado por resorte que descansa sobre el tope del pistón (consulte la fig. 3).
El flujo creará así una cierta presión encima del pistón, que empieza a bajar, abriendo de este modo la válvula principal. El vástago accionado por resorte sigue el desplazamiento del pistón hacia abajo y, tras recorrer una distancia predefinida, alcanza su límite, donde interrumpe el flujo de entrada (consulte la fig. 4).
El orificio de purga del tope del pistón da paso entonces a un cierto flujo de salida desde la cámara presurizada que permite al pistón desplazarse hacia arriba; no obstante, todo desplazamiento del pistón viene controlado a partir de este momento por el vástago, que lo compensa abriendo el flujo de entrada.
El vástago equilibra los flujos de entrada / purga y mantiene el pistón en la misma posición. El flujo correspondiente a la etapa I (equivalente
aproximadamente a un 20% de la capacidad) queda así fijado.
Tras un período predeterminado de tiempo, se activa la bobina de la etapa II.
En el modo Dependiente, el flujo sólo alcanza la válvula EVM de la etapa II si la válvula EVM de la etapa I está abierta (y funciona correctamente).
En el modo Independiente, el flujo alcanza la válvula EVM de la etapa II independientemente del estado de la etapa I. Una vez que el flujo atraviesa la válvula EVM de la etapa
II, continúa hasta el tope del pistón y lo desplaza hasta la posición de apertura completa.
En ambos modos, la válvula se cierra y permanece cerrada cuando se desenergizan ambas bobinas.
El cierre se consigue por drenaje mediante el orificio de purga.
Al igual que todas las demás válvulas de la familia ICV, la válvula ICSH incorpora un mecanismo de apertura manual. El mecanismo de apertura se acciona girando el eje en
el sentido de las agujas del reloj (para abrir la válvula) o en sentido contrario a las agujas del reloj (para cerrar la válvula).
Debe prestarse atención al par máximo aplicado al eje al girar, que no debe ser superior a 15 N·m en ningún sentido.
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Controlador y cableado |
Las 2 etapas deben activarse mediante un |
|
controlador PLC según una secuencia retardada. |
|
El retardo exacto debe determinarse in situ, dado |
|
el carácter decisivo de las condiciones locales. |
|
El cableado entre el controlador y las 2 bobinas se |
|
puede llevar a cabo mediante uno o dos cables. |
|
La configuración con un cable sólo necesita una señal; |
|
no obstante, requiere la conexión de un relé de tiempo |
|
adicional según el esquema de la derecha. |
|
La configuración con dos cables requiere dos |
|
señales de salida sucesivas procedentes del |
|
controlador PLC. |
Conexión con 2 cables
|
|
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|
|
Etapa de |
|
Etapa de |
|
|
|
|
||
Bobina1 |
|
|
|
Bobina 2 |
||
|
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|
|
|
|
|
Conexión con 1 cable y relé de tiempo
|
|
|
|
K1 |
||
Etapa de |
|
|
|
|
|
Etapa de |
Bobina 1 |
|
|
K1 |
|
|
Bobina 2 |
|
|
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Especificaciones de los materiales
8 |
6 |
9 |
11 |
7 |
12 |
|
|
10 |
13 |
|
|
5 |
|
|
14 |
4 |
|
24 |
|
|
15 |
2 |
|
3 |
17 |
|
|
1 |
18 |
|
|
|
19 |
|
16 |
|
20 |
|
21 |
|
22 |
|
23 |
N.º |
Pieza |
Material |
EN |
ASTM |
1 |
Cuerpo |
Acero de baja temperatura |
G20Mn5QT (EN 10213-3) |
LCC (A352) |
2 |
Tapa superior |
Acero de baja temperatura |
P285QH (EN 10222-4) |
LF2 (A350) |
3 |
Junta |
Fibra sin amianto |
|
|
4 |
Junta |
Aluminio |
|
|
5 |
Junta |
Aluminio |
|
|
6 |
EVM (NC) |
|
|
|
7 |
Junta |
Nailon |
|
|
8 |
Tapa |
Acero |
|
|
9 |
Tope |
Nailon |
|
|
10 |
Mecanismo de apertura manual |
Acero |
|
|
11 |
Cuerpo del vástago |
Acero inoxidable |
|
|
12 |
Casquillo con muelle |
Acero inoxidable |
|
|
13 |
Muelle |
Acero |
|
|
14 |
Vástago |
Acero inoxidable |
|
|
15 |
Boquilla |
Fundición |
|
|
16 |
Tapón |
Acero |
|
|
17 |
Pistón |
Acero |
|
|
18 |
Cilindro |
Acero |
|
|
19 |
Muelle |
Acero |
|
|
20 |
Junta tórica |
Cloropreno (Neopreno) |
|
|
21 |
Junta tórica |
Cloropreno (Neopreno) |
|
|
22 |
Cono |
Acero |
|
|
23 |
Plato de la válvula |
PTFE |
|
|
24 |
Perno |
Acero inoxidable |
A2-70 (EN 1515-1) |
A2-70 (B1054) |
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Capacidades nominales |
Línea de gas caliente |
|
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
|
Línea de desescarche por gas caliente |
|
|
|
Linea de |
|
Línea de |
descarga |
Línea de |
aspiración seca |
|
aspiración húmeda |
|
|
Bombeo
Línea de líquido sin cambio de fase Línea de líquido con o sin cambio de fase
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
|
Línea de desescarche por gas caliente |
|
|
|
Línea de |
|
Línea de |
descarga |
|
|
|
Línea de |
aspiración seca |
|
aspiración húmeda |
|
|
Gravedad
Línea de líquido sin cambio de fase |
Línea de líquido con o sin cambio de fase |
Ubicación de la válvula en el sistema (marcada en color gris)
|
Línea de desescarche por gas caliente |
Línea de |
Línea de |
aspiración seca |
descarga |
DX
Línea de líquido con o sin cambio de fase
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Folleto técnico | Válvula solenoide de dos posiciones, tipo ICSH 25-80
Capacidades nominales
Unidades SI
Ejemplo de cálculo (capacidades para R-717):
Una aplicación presenta las siguientes condiciones de funcionamiento:
Te = -20 °C Qo = 90 kW Tlíq. = 10 °C
∆p máx. = 0,4 bar Tdesc. = 60 °C
Las tablas de capacidad se basan en las condiciones nominales
(∆p = 0,2 bar; Tlíq. = 30 °C; Pdesc. = 12 bar; Tdesc.= 80 °C).
La capacidad real, por tanto, debe corregirse teniendo en cuenta las condiciones nominales mediante la aplicación de factores de corrección.
Línea de gas caliente
Factor de corrección para ∆p = 0,4 bar: f∆p = 0,71 Factor de corrección para la temperatura del
líquido fTlíq. = 0,92
Factor de corrección para Tdesc.
Qn = Qo ×f∆p ×fTlíq. ×fTdesc. =
90 ×0,71 ×0,92 ×0,97 = 57 kW
A partir de las tablas de capacidad, se elige un módulo de función ICS 25-15 con una capacidad Qn de 73 kW.
Unidades US
Ejemplo de cálculo (capacidades para R-717):
Una aplicación presenta las siguientes condiciones de funcionamiento:
Te = 0 °F Qo = 18 TR Tlíq. = 50 °F
∆p máx. = 5,8 psi Tdesc. = 120 °F
Las tablas de capacidad se basan en las
condiciones nominales (∆p = 3 psi; Tlíq. = 90 °F; Pdesc. = 185 psi; Tdesc. = 180 °F).
La capacidad real, por tanto, debe corregirse teniendo en cuenta las condiciones nominales mediante la aplicación de factores de corrección.
Factor de corrección para ∆p = 5,8 psi: f∆p = 0,72 Factor de corrección para la temperatura del
líquido fTlíq. = 0,92
Factor de corrección para Tdesc. = 120 °F: fdesc. = 0,95
Qn = Qo ×f∆p ×fTlíq. ×fTdesc. =
18 ×0,72 ×0,92 ×0,95 = 11,3 TR
A partir de las tablas de capacidad, se elige un módulo de función ICS 25-10 con una capacidad Qn de 12,0 TR.
© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.08 |
AI260929867804es-000403 | DKRCI.PD.HS4.A4.05 | 8 |
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