Danfoss ICSH 25-80 Data sheet [fr]

Fiche technique
Électrovanne deux temps
Type ICSH 25-80
L’électrovanne ICSH à double position appartient à la gamme ICV et comporte un boîtier ICV, un insert ICS ainsi qu’un couvercle supérieur ICSH avec deux électrovannes pilotes EVM normalement fermées installées sur le couvercle supérieur.
L’ICSH est utilisée sur les conduites de gaz chauds pour l’ouverture du débit de dégivrage par gaz chauds vers l’évaporateur en deux temps. Les deux temps sont activés par un contrôleur ou un API alimentant les bobines magnétiques selon une séquence de temporisation.
Le 1er temps (environ 20 % du débit total) consiste à laisser se former une pression douce dans l’évaporateur, tandis que le 2e temps ouvre le débit à 100 % pour atteindre la pleine capacité de dégivrage.
L’ICSH est destiné aux importants systèmes de réfrigération industriels utilisant de l’ammoniac, des réfrigérants fluorés ou du CO2.
L’ICSH présente 2 options de configuration établies sur site.
Une option dépend de la configuration, ce qui garantit que le 2e temps ne peut être entrepris tant que le 1er temps n’a pas été activé mécaniquement.
La deuxième option est indépendante de la configuration, ce qui permet d’ouvrir le 2e temps indépendamment du 1er temps. Si vous choisissez l’option indépendante, il convient de prêter attention au risque de coups de bélier si, pour une raison quelconque, le 1er temps est ignoré.
Caractéristiques
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• Conçues pour les applications de réfrigération industrielle et pour une pression de service maximale de 52 bar g/754 psi g.
• Applicable aux fluides HCFC, HFC, R717 (ammoniac) et R744 (CO2).
• Raccords soudés directs.
• Les types de raccords incluent des soudures bout à bout, des soudures par emboîtement et des raccords à braser.
• Corps en acier basse température
• Poids réduit et conception compacte.
• Raccordement à 2 fils pour une utilisation avec un relais de temporisation ou un raccordement à 4 fils pour le branchement à un contrôleur ou un API.
• Le couvercle supérieur de la vanne ICSH principale peut être orienté dans n’importe quelle position sans que le fonctionnement des vannes pilotes soit affecté.
• Stabilise les conditions de travail et élimine les pulsations de pression lors de la libération de gaz chaud.
• Ouverture manuelle possible.
• Le siège en PTFE garantit une parfaite étanchéité de la vanne.
• Conception facile d’entretien.
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Fiche technique | Électrovanne à double position, type ICSH 25-80
Sommaire Page
Caractéristiques ................................................................................1
Le concept ICSH ................................................................................3
Conception (vanne).............................................................................3
Données techniques ............................................................................3
Fonctionnement................................................................................4
Contrôleur et câblage ...........................................................................5
Spécification du matériau .......................................................................6
Capacités nominales ............................................................................7
Commande................................................................................... 13
Accessoires ...................................................................................18
Dimensions................................................................................... 20
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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Fiche technique | Électrovanne à double position, type ICSH 25-80
Homologations
Le concept de vanne ICV a été mis au point pour satisfaire aux exigences globales des installations frigorifiques.
Vannes ICSH
Diamètre interne
Homologué Groupe de fluides I
Catégorie Article 4, paragraphe 3 II

Le concept ICSH

Le concept ICSH est conçu pour une flexibilité maximale des raccords soudés directs. Pour les dimensions de raccords
Les raccords soudés directs (sans brides) garantissent un faible
risque de fuite. ICV 25 - ICV 65, une large gamme de dimensions et types de raccords est disponible.
• Cinq corps de vannes sont disponibles (l’ICSH 80 utilise le boîtier ICV 65).
DN ≤ 25 (1 po)
DN 32 - 80 (11/4 - 3 po)
ICV 25 ICV 32 ICV 40 ICV 50 ICV 65
D A SOC SD SA
Soudure bout à bout DIN Soudure bout à bout ANSI Emboîtement à souder ANSI Raccord à braser DIN Brasage ANSI

Conception (vanne) Raccordements

Le montage des vannes ICSU peut se faire à l’aide d’une large gamme de raccords :
• D : soudure bout à bout, EN 10220
• A : soudure bout à bout, ANSI (B 36.10)
• SOC : soudure par emboîtement, ANSI (B 16.11)
• SD : raccord à braser, EN 1254-1
• SA : raccord à braser, ANSI (B 16,22)

Données techniques Fluides frigorigènes

Applicable aux fluides HCFC, HFC, R717 (ammoniac) et R744 (CO2).
Plage de température :
Fluides : -60 – 120 °C/-76 – 248 °F.
Pression
La vanne est conçue pour une pression max. de service de 52 bar g/754 psi g.
• 1er temps 20 % de capacité du 2e temps (pleine capacité)
Les vannes ICSH sont homologuées aux normes européennes indiquées dans la directive relative aux équipements sous pression et portent le marquage CE. Pour d’autres détails/restrictions, voir Instruction d’installation.
Matière du corps de vanne et du couvercle supérieur Acier basse température
Protection de surface
La surface externe des vannes ICSH est traitée au chromate de zinc, qui offre une protection efficace contre la corrosion.
Différentiel de pression d’ouverture min. :
Pression d’entrée de 0,2 bar (2,9 psi) plus élevée que la pression de sortie en ouverture complète.
Caractéristiques des bobines :
Deux bobines IP67.
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ICSH 25-25 ICSH 32 ICSH 40 ICSH 50 ICSH 65 ICSH 80
Kv (m3/h) (pleine capacité) 11,5 17 27 44 70 85
Cv (USgal/min) (pleine capacité) 13,3 20 31 51 81 98
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A + B
2e temps
Port SII
EVM NF
1er temps
Port SI
EVM NF
Port P
Bouchon
obturateur
A+B
P1 P2
P
S1
1 2
Configuration dépendante Configuration indépendante

Fonctionnement

80
S2
20
L’ICSH est conçue pour une ouverture en 2 temps du débit de gaz chaud pour le dégivrage de l’évaporateur. Le 1er temps (20 % de capacité) est conçu pour une montée en pression douce dans l’évaporateur et le 2e permet un fonctionnement à pleine capacité.
La vanne est pilotée par 2 vannes EVM normalement fermées standard et les 2 vannes EVM sont commandées par un contrôleur externe tel qu’un API.
Le contrôleur externe doit simplement activer les 2 bobines EVM selon une séquence présentant une certaine temporisation.
La temporisation dépend de conditions spécifiques en ce qui concerne l’ICSH et doit être déterminée sur site.
L’ouverture de l’ICSH est effectuée par une différence de pression entre la pression d’entrée P1 et la pression de sortie P2, et pour que la vanne principale s’ouvre entièrement, une pression différentielle Δp de 0,2 bar (2,9 psi) est nécessaire.
La vanne ICSH principale peut être paramétrée selon 2 configurations distinctes : dépendante ou indépendante.
La configuration dépendante (figure 1) implique que l’ouverture complète (2e temps) ne peut être exécutée que si le 1er temps est correctement réalisé. Si, pour une raison quelconque, le 1er temps échoue, la vanne ne s’ouvrira pas du tout. Le programme de contrôle correspondant doit, dans ce cas, activer la bobine du 1er temps puis la bobine du 2e temps.
La configuration dépendante s’effectue en installant les 2 EVM sur le Port SI (1er temps) et le Port SII (2e temps) et en obturant le Port P avec le bouchon obturateur A+B.
La configuration indépendante (figure 2) implique que l’option force l’ouverture du 2e temps indépendamment du résultat du 1er temps.
Le programme de contrôle correspondant doit éga­lement, dans ce cas, activer la bobine du 1er temps puis la bobine du 2e temps. Lorsque le 2e temps est activé, le débit complet démarre immédiatement.
1er temps
Port SI
EVM NF
2e temps
Port P
EVM NF
Port SII
Bouchon
obturateur
A+B
P1 P2
P
A + B
80
S2
S1
20
Tige d’ouverture manuelle Couple max. : 15 Nm
Ressort du guide de tige
Haut piston
3
Arrêts débit
Orifice de purge
4
Attention :
Le système présente un risque de coups de bélier. La configuration indépendante s’effectue en
installant les 2 EVM sur le Port SI (1er temps) et le Port P (2e temps) et en obturant le port SII avec le bouchon obturateur A+B.
La structure de canal interne permet, dans les deux configurations, un débit direct vers l’EVM du 1er temps. En activant le 1er temps, le débit continuera dans l’aiguille guidée par ressort reposant sur le dessus du piston (voir figure 3).
Le débit formera une pression sur le piston qui commencera à descendre, c’est-à-dire à ouvrir la vanne principale. L’aiguille guidée par ressort suit le mouvement vers le bas du piston et, après une distance prédéfinie, l’aiguille atteint sa position d’arrêt et ferme le débit d’alimentation (voir figure 4).
L’orifice de purge dans le haut du piston permettra un certain débit de s’écouler en dehors de la chambre pressurisée permettant ainsi au piston de monter, mais tout mouvement du piston est désormais contrôlé par l’aiguille compensant en ouvrant le débit d’alimentation.
L’aiguille équilibrera les débits d’alimentation/de décharge et maintiendra le piston dans cette position. Le débit du 1er temps - équivalant à environ 20 % de capacité - sera désormais établi.
Après un laps de temps prédéterminé, la bobine du 2e temps est activée. En configuration dépendante, un débit supplémen­taire atteint l’EVM du 2e temps si l’EVM du 1er temps est ouverte (fonctionnement correct). En configuration indépendante, un débit supplémen­taire peut atteindre l’EVM du 2e temps indépendam­ment de l’état du 1er temps. Une fois que le débit passe par l’EVM du 2e temps, il continue vers le haut du piston et déplace le piston en position complètement ouverte.
Pour les deux configurations, la vanne se ferme et reste fermée lorsque les deux bobines ne sont plus alimentées.
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1 wire connection with
Coil step
2
2wire connection
La fermeture est obtenue via une évacuation par l’orifice de purge.
L’ICSH inclut une ouverture manuelle comme toutes les vannes de la gamme ICV. Le fonctionnement de l’ouverture se fait en tournant la tige dans le sens des aiguilles d’une montre (ouverture de la vanne) ou dans le sens inverse des aiguilles d’une montre (fermeture de la vanne).
Il convient de prêter attention au couple maximum appliqué à la tige lorsqu’elle pivote :
Ne dépassez jamais 15 Nm dans n’importe quelle direction.

Contrôleur et câblage

Les 2 temps doivent être activés depuis un API selon une séquence de temporisation. La temporisation elle-même doit être déterminée sur site car les conditions locales sont décisives.
Le câblage du contrôleur vers les 2 bobines peut employer un ou deux câbles.
Avec un câble, seul un signal est nécessaire mais un relais de temporisation supplémentaire doit être connecté conformément à la figure de droite.
La configuration à deux câbles nécessite deux autres signaux de sortie depuis l’API.
Raccordement à 2 fils
Bobine
Coil step 1
1er temps
Raccordement à 1 fil avec relais de temporisation
Bobine
1
1er temps
Timer relay
K1
Bobine
Coil step 2
2e temps
K1
Bobine
Coil step
2e temps
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16
2
1
3
4
6
7
5
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
Spécification du matériau
Non Pièce Matériau EN ASTM
1 Corps Acier basse température G20Mn5QT EN 10213-3 LCC A352 2 Couvercle supérieur Acier basse température P285QH EN-10222-4 LF2 A350 3 Joint d’étanchéité Fibre, sans amiante 4 Joint d’étanchéité Aluminium 5 Joint d’étanchéité Aluminium 6 EVM NF 7 Joint d’étanchéité Nylon 8 Bouchon Acier
9 Obturateur Nylon 10 Robinet manuel Acier 11 Corps commande manuelle Acier inoxydable 12 Bague de ressort Acier inoxydable 13 Ressort Acier 14 Tige Acier inoxydable 15 Buse Fonte 16 Bouchon Acier 17 Piston Acier 18 Cylindre Acier 19 Ressort Acier 20 Joint torique Chloroprène (Néoprène) 21 Joint torique Chloroprène (Néoprène) 22 Cône Acier 23 Porte-clapet PTFE 24 Boulon Acier inoxydable A2-70 EN1515-1 A2-70, B1054
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Capacités nominales

Position de la vanne dans le système (marquée en gris)
Conduite de dégivrage par gaz chauds
Conduite
Conduite
d’aspiration humide
Conduite de fluide liquide
sans changement de phase
Position de la vanne dans le système (marquée en gris)
Conduite
d’aspiration humide
d’aspiration sèche
Conduite de fluide liquide avec
ou sans changement de phase
Conduite de dégivrage par gaz chauds
Conduite
d’aspiration sèche
Ligne de gaz chaud
Pompe
Conduite de refoulement
Gravité
Conduite de refoulement
Conduite de fluide liquide
sans changement de phase
Position de la vanne dans le système (marquée en gris)
Conduite de dégivrage par gaz chauds
Conduite
d’aspiration sèche
Conduite de fluide liquide avec ou sans changement de phase
Conduite de fluide liquide avec
ou sans changement de phase
DX
Conduite de refoulement
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Capacités nominales
Unités SI
Unités US
Exemple de calcul (capacités R 717) :
Facteur de correction pour p 0,4 bar f∆p = 0,71
Facteur de correction pour température Les conditions de fonctionnement d’une application sont les suivantes :
du liquide f
Facteur de correction pour T
Te = -20 °C Qo = 90 kW T
= 10 °C
liq
p max. = 0,4 bar T
disch.
= 60 °C
Qn = Qo × f∆p × f
90 × 0,71 × 0,92 × 0,97 = 57 kW
Depuis le tableau de puissance, un module
fonctionnel ICS 25-15 avec une capacité
Qn de 73 kW est sélectionné. Le tableau des capacités est basé sur des conditions nominales (p = 0,2 bar, T P
= 12 bar, T
disch.
disch.
= 80 °C)
= 30 °C,
liq
La capacité réelle doit donc être corrigée en fonction de la condition nominale à l’aide des facteurs de correction.
Exemple de calcul (capacités R 717) :
Facteur de correction p 5,8 psi, f∆p = 0,72
Facteur de correction pour température Les conditions de fonctionnement d’une application sont les suivantes :
du liquide f
Facteur de correction pour T
Te = 0 °F Qo = 18 TR T
= 50 °F
liq
p max. = 5,8 psi T
disch.
= 120 °F
Qn = Qo × f∆p × f
18 × 0,72 × 0,92 × 0,95 = 11,3 TR
Depuis le tableau de puissance, un module
fonctionnel ICS 25-10 avec une capacité
Qn de 12,0 TR est sélectionné. Le tableau des capacités est basé sur des conditions nominales (p = 3 psi, T P
= 185 psi, T
disch.
disch.
= 180 °F)
= 90 °F,
liq
Ligne de gaz chaud
= 0,92
Tliq
= 0,92
Tliq
× f
Tliq
Tdisch.
× f
Tliq
Tdisch.
=
=
disch.
disch.
60 °C, f
120 °C, f
disch.
disch.
= 0,97
= 0,95
La capacité réelle doit donc être corrigée en fonction de la condition nominale à l’aide des facteurs de correction.
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