Danfoss GD Heavy Duty Data sheet [pl]

Karta katalogowa

Urządzenie do wykrywania gazu firmy Danfoss

Typ GD Heavy Duty

Detektory gazu z serii Heavy Duty służą do
monitorowania i ostrzegania o niebezpiecznych
stężeniach amoniaku. Są one przeznaczone do
zastosowań w obrębie ATEX/IECEx i składają się z
wytrzymałej ognioodpornej metalowej obudowy, która
może pozostawać zamknięta nawet po podłączeniu
okablowania, ponieważ programowanie (konfiguracja)
jest wykonywane poprzez emisję pola magnetycznego
w obrębie wyświetlacza za pomocą rysika
magnetycznego. W zależności od zastosowania, są
one dostępne wraz z czujnikami elektrochemicznymi,
półprzewodnikowymi lub pelistorowymi obejmującymi
szeroki zakres stężeń.

Detektory gazu serii Heavy Duty są przeznaczone do
pracy autonomicznej lub podłączania do systemu
centralnego, takiego jak jednostka sterująca detektora
gazu lub PLC.

Ze względy na fakt, że jest to urządzenie autonomiczne,
zainstalowany przekaźnik można wykorzystać do
aktywacji urządzeń alarmowych. Z kolei połączenie
analogowe lub magistrali komunikacyjnej RS485
z systemem centralnym umożliwia dodatkowe
scentralizowane monitorowanie oraz aktywację
alarmów.

Detektory gazu są fabrycznie wyposażone w
dwustopniową, gotową do użycia konfigurację
alarmową. Zainstalowane oprogramowanie
umożliwia użytkownikowi skonfigurowanie dwóch
indywidualnych zakresów alarmowych. Pierwszy alarm,
jest alarmem wstępnym wskazującym, że poziom
gazu przekroczył wcześniej zdefiniowaną pierwszą
wartość progową. Drugi alarm, czyli alarm ostateczny,
zostanie aktywowany w momencie, gdy poziom gazu
przekroczy drugą, wstępnie zdefiniowaną wartość
progową.

Charakterystyka

• Cyfrowe, fabrycznie skonfigurowane i wstępnie
skalibrowane urządzenia do wykrywania gazu
przeznaczone do montażu typu „podłącz i
używaj”, tzw. plug-and-play (bez konieczności
przeprowadzania dodatkowej regulacji).

• Łatwa konfiguracja za pomocą wyświetlacza i
rysika magnetycznego oraz intuicyjnego interfejsu
użytkownika; pomagają uprościć obsługę po stronie
użytkownika i zminimalizować ryzyko błędów
obsługi, a także błędów kalibracji i ustawień

• Jednostka autonomiczna (z wbudowanym
przekaźnikiem) i/lub połączenie elastyczne ze
sterownikiem centralnym za pośrednictwem
komunikacji analogowej lub otwartej magistrali
komunikacyjnej RS485

• Szeroki wybór czujników oraz zakresów detekcji

• Wyświetlacz podświetlany na czerwono informuje o
wystąpieniu alarmu lub błędzie komunikacji

• Okablowanie magistrali komunikacyjnej —
możliwość podłączenia i zasilania do 96 czujników,
maks. długość przewodu 900 m (2953 stóp) na
segment; moduły rozszerzeń sterownika umożliwiają
dodanie dodatkowych segmentów i przekaźników
alarmowych

• Automatyczna autodiagnostyka w celu zapewnienia
prawidłowej komunikacji i działania. Wbudowany
przekaźnik błędu.

• Zaślepka uszczelniająca czujnika zapobiegająca
przedwczesnej ekspozycji w trakcie montażu

• Cyfrowy interfejs użytkownika gwarantuje
precyzyjniejsze działanie czujnika

• Zmniejszone ryzyko otrzymywania fałszywych
alarmów wywoływanych przez czujniki z
kompensacją temperatury

• Ustawienia alarmowe zabezpieczone hasłem,
umożliwiające dostęp tylko osobom upoważnionym

• Wyświetlacz LCD z diodą LED określającą stan

• Rysik magnetyczny / wbudowany przycisk
potwierdzenia umożliwiający zerowanie alarmów
oraz sprawdzanie, czy nie doszło do wycieków gazu

• Alarmy serwisowe na urządzeniu, sterowniku lub obu
jednocześnie zapewniające możliwość dokonania
odczytu na wyświetlaczu narzędzia serwisowego

• Szybka i precyzyjna kalibracje — za pomocą
czujników zamiennych typu „podłącz i używaj” (tzw.
Plug & Play) lub kalibracji gazem.

• Brak konieczności korzystania z potencjometrów lub
mierników uniwersalnych

• W celu zwiększenia bezpieczeństwa i
zoptymalizowania żywotności czujnika, zużyte
czujniki o zbyt niskiej czułości (< 30%) są podczas
procedury kalibracji odrzucane.

• Zgodność z Ex d EN60079-0, -1,
Ex d IEC 60079-0, -1, EN 50402,
EN 61508-1, -2, -3, EN 50271

• Certyfikat BVS 15 ATEX E 129 X,
IECEx 16.0038 X

• Zapewnia zgodność z normami EN 378:2016, ISO
5149:2014, IIAR 2-2017 i ASHRAE 15:2016

© Danfoss | DCS (ms) | 2019.08

AI272547483504pl-000201 | 1

Karta katalogowa | Urządzenie do wykrywania gazu firmy Danfoss, typ GD Heavy Duty

Spis treści Strona

Charakterystyka ....................................................................................1

Zasada działania/działanie ..........................................................................3

Serwisowanie i konserwacja ........................................................................3

Specyfikacje ........................................................................................4

Podłączenie elektryczne ............................................................................5

Pętla magistrali komunikacyjnej.....................................................................6

Informacje ogólne ..................................................................................7

Rodzaje gazów i wartości progowe..................................................................7

Schemat alarmu ....................................................................................8

Zamawianie ........................................................................................8

2 | AI272547483504pl-000201

© Danfoss | DCS (ms) | 2019.08

Karta katalogowa | Urządzenie do wykrywania gazu firmy Danfoss, typ GD Heavy Duty

Zasada działania/działanie

Serwisowanie i konserwacja

Magistrala lokalna na płytce czujnika Heavy Duty
umożliwia podłączenie jednego czujnika. Płytka
czujnika zapewnia zasilanie elektryczne oraz
przygotowuje dane pomiarowe do przesłania
drogą cyfrową.

Dostęp do menu roboczego oprogramowania
Heavy Duty uzyskiwany jest za pośrednictwem
wyświetlacza za pomocą rysika magnetycznego
lub podłączonego sterownika wykrywania gazu
bądź specjalnego narzędzia serwisowego GD
(bądź narzędzia PC). Narzędzie serwisowe (lub
narzędzie PC) podłączane jest bezpośrednio do
płytki urządzenia za pośrednictwem adaptera.
Poszczególne interfejsy umożliwiają konfigurację
urządzenia, ustawianie progów aktywacji
alarmów oraz kalibrację podłączonego czujnika.

Narzędzie serwisowe (lub narzędzie PC) może
być wykorzystywane we wszystkich urządzeniach
w obrębie platform Basic, Premium i Heavy Duty.

Kalibracja detektorów gazu serii Heavy Duty
dokonywana jest albo poprzez wymianę głowic
czujników, albo przy użyciu gazu.

Czujniki wymienne typu „podłącz i używaj” (tzw.
Plug & Play) zostały wstępnie skonfigurowane
oraz otrzymały fabryczny certyfikat
potwierdzający możliwość dokonywania szybkiej
i łatwej kalibracji. Czujnik podłączany jest do
magistrali lokalnej poprzez złącze wtykowe
umożliwiające łatwą i prostą wymianę czujnika
zamiast konieczności przeprowadzania kalibracji.
Wewnętrzna funkcja X-change rozpoznaje
wymieniany czujnik już podczas samej procedury
wymiany i automatycznie ponownie uruchamia
tryb pomiarowy. Prawidłowe przeprowadzenie
procedury wymiany zostanie zasygnalizowane
przez diodę LED.

W przypadku urządzeń autonomicznych
sygnały alarmowe obsługiwane są przez
oprogramowanie urządzenia, które bezpośrednio
aktywuje wbudowany przekaźnik. W
przypadku urządzeń, w których sterowanie jest
scentralizowane sygnały alarmów są obsługiwane
przez sterownik wykrywania gazu (lub sterownik
programowalny PLC) za pośrednictwem wyjścia
analogowego 4-20 mA (2-10 V) lub przez otwartą
magistralę komunikacyjną Modbus RS485

W celu zagwarantowania jeszcze wyższego
poziomu bezpieczeństwa, opcja zmiany
parametrów została zabezpieczona hasłem
chroniącym przed nieuprawnionym dostępem.
Domyślne hasło fabryczne można z łatwością
zmienić i dostosować do własnych potrzeb.

Alternatywnie, kalibracja z użyciem gazu
może zostać wykonana za pomocą narzędzia
serwisowego (lub narzędzia PC), gazu
kalibracyjnego o odpowiednim stężeniu oraz
adaptera kalibracyjnego firmy Danfoss. Detektory
gazu Danfoss posiadają zintegrowany, cyfrowy
interfejs oraz procedurę, które ułatwiają cały
proces kalibracji, gwarantując dodatkową
precyzję oraz oszczędność czasu. Kalibracja
nie wymaga korzystania z potencjometrów ani
mierników uniwersalnych. Procedura kalibracji
wymaga znacznie mniejszych ilości gazu
kalibracyjnego w przeliczeniu na pojedynczą
kalibrację niż w przypadku tradycyjnych
procedur.

Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzeń
i zapobiec błędom człowieka, głowicę czujnika
można wymienić tylko na głowicę tego samego
typu i dla takiego samego zakresu ppm
(dokładna wymiana), które odpowiadają danej
konfiguracji. W przypadku zainstalowania innej
głowicy czujnika, urządzenie GD wyświetli błąd
komunikacji.

© Danfoss | DCS (ms) | 2019.08

AI272547483504pl-000201 | 3