Installation Guide
Fjernstyret LCD-display IP 41
Remote LCD display IP 41
Fern-LCD-Display IP 41
Écran à cristaux liquides distant IP41
IP 65 lav temperatur /
IP 65 low temperature /
IP 65 niedrige Temperatur /
IP 65 basse température /
IP 66 kapsling med 5 m. IP 65 ernføler / Exd-ernføler
IP 66 enclosure 5 m remote IP 65 sensor / Exd sensor
Schutzart IP 66, 5 m-Fernfühler (IP 65) / (IP 65 Exd)
Protection IP66 avec sonde IP65 / IP 65 Exd longuer distante 5 m
Exd lavtemperatur til CO
2
/
Exd Low temperature for CO
2
/
Exd Niedrigtemperatur für CO
2
/
Exd basse température pour CO
2
Exd
Exd Lav temperatur /
Exd Low temperature /
Exd Niedrigtemperatur /
Exd Basse température
IP65 med følerhoved i rustfrit stål /
IP 65 with stainless steel sensor head /
IP 65 mit Edelstahl-Fühlerkopf /
IP65 avec tête de capteur en acier inoxydable
LCD display /
Écran à cristaux
liquides
Standard
Danfoss
M148D0001_1
Gas detecting sensor
GDA, GDC, GDHC, GDHF, GDH
DANSK ENGLISH
Ibrugtagning kun af teknisk personale!
Denne enhed skal installeres af en
uddannet tekniker i overensstemmelse
148R9527
med gældende instruktioner og
standarder for pågældende branche og
land.
Teknisk uddannet personale, der
betjener enheden, skal være bekendt
med regulativer og standarder fastsat
af pågældende branche og land i
forbindelse med betjening af enheden.
Denne beskrivelse er kun tænkt som en
vejledning, og fabrikanten bærer intet
ansvar for installation eller betjening af
enheden.
Installeres og betjenes enheden ikke
i henhold til disse instruktioner samt
retningslinier fra branchen, kan det
forårsage alvorlige uheld med døden til
følge, og fabrikanten vil ikke blive holdt
ansvarlig i denne forbindelse.
Installatøren skal i tilstrækkelig grad
sikre, at instrumenterne installeres
og kongureres korrekt i forhold til
omgivelserne og den applikation,
produkterne anvendes i.
Bemærk, at GD fra Danfoss er godkendt
som sikkerhedsanordning. Hvis der opstår
lækage, vil GD sørge for alarmfunktioner til
tilsluttet udstyr (PLC- eller CTS-systemer),
men ikke løse problemet eller behandle
årsagen til lækagen.
Årlig test
For at opfylde kravene i EN378 og F GASbestemmelserne skal følere testes en gang
om året. Der kan imidlertid foreligge lokale
bestemmelser for, hvor ofte denne test skal
foretages og hvordan. Hvis det ikke er tilfældet,
bør den stødtestprocedure, Danfoss anbefaler,
anvendes. Kontakt Danfoss for at få yderligere
oplysninger.
Efter udsættelse for et alvorligt gasudslip skal
sensoren kontrolleres og om nød-vendigt
udskiftes. Undersøg de lokale regulativer for
kali-brerings- eller testkrav.
Technician use only!
This unit must be installed by a suitably
qualied technican who will install
this unit in accordance with these
instructions and the standards set down
in their particular industry/country.
Suitably qualied operators of the unit
should be aware of the regulations and
standards set down by their industry/
country for the operation of this unit.
These notes are only intended as a
guide and the manufacturer bears no
responsibility for the installation or
operation of this unit.
Failure to install and operate the unit
in accordance with these instructions
and with industry guidelines may
cause serious injury including death
and the manufacturer will not be held
responsible in this regard.
It is the installer’s responsibility to
adequately ensure that the instruments
are installed correctly and set up
accordingly based on the environment
and the application in which the
products are being used.
Please observe that Danfoss GD does hold an
approval as a safety device. If a leakage occur
GD will provide alarm functions to connected
equipment (PLC or BMS systems), but it will
not solve or take care of the leakage root
cause itself.
Annual Test
To comply with the requirements of EN378 and
the F GAS regulation sensors must be tested
annually. However local regulations may specify
the nature and frequency of this test. If not the
Danfoss recommended bump test procedure
should be followed. Contact Danfoss for details.
After exposure to a substantial gas leak, sensor
should be checked and replaced if necessary.
Check local regulations on calibration or testing
requirements.
DEUTSCH FRANÇAIS
Nur zur Anwendung durch
technisches Fachpersonal!
Dieses Gerät muss von einem
entsprechend qualizierten Techniker
installiert werden, der bei der Installation
diese Anweisungen und die Normen
seiner jeweiligen Branche bzw. seines
Landes befolgt.
Passend qualizierte Bediener des Geräts
müssen sich der Vorschriften und Normen
ihrer Branche bzw. ihres Landes für die
Bedienung dieses Geräts bewusst sein.
Diese Hinweise gelten nur als Richtlinie.
Der Hersteller trägt keine Verantwortung
für die Installation und die Bedienung
dieses Geräts.
Wird das Gerät nicht gemäß diesen
Anweisungen und den in der Branche
geltenden Normen installiert und bedient,
können schwere Verletzungen und Tod
die Folge sein. Der Hersteller übernimmt
diesbezüglich keine Verantwortung.
Es liegt in der Verantwortung des
Installateurs, sicherzustellen, dass die
Instrumente korrekt und entsprechend
des jeweiligen Einsatzgebietes und der
jeweiligen Anwendung eingerichtet
werden.
Bitte beachten Sie, dass der Danfoss GD
nicht als Sicherheitsgerät zertiziert ist.
D.h.: Im Falle eines Austritts sendet der GD
Alarmfunktionen an angeschlossene Geräte
(PLC oder BMS-Systeme), wird jedoch weder
den Austritt beheben oder den Grund für den
Austritt ermitteln.
Jährliche Prüfung
In Übereinstimmung mit den Anforderungen
von EN378 und der F-GAS-Verordnung müssen
Sensoren einer jährlichen Überprüfung
unterzogen werden. In lokalen/regionalen
Verordnungen können die Art und die Häugkeit
der Prüfung genauer festgelegt sein. Sollte dies
nicht so sein, muss der von Danfoss empfohlene
Funktions-(Bump)-Test durchgeführt werden.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte
an Danfoss.
Der Sensor sollte überprüft und ggf.
ausgetauscht werden, wenn er einer erheblichen
Gasmenge ausgesetzt war. Dazu sind die
nationalen Vorschriften zu Kalibrierungs- oder
Überprüfungs-anforderungen zu Rate zu ziehen.
Usage réservé aux techniciens!
Cette unité doit être installée par un
technicien possédant les compétences
appropriées. Il doit installer cette unité
conformément à ces instructions et aux
normes établies dans le secteur industriel
ou le pays concerné.
Les utilisateurs de l’unité doivent être
susamment qualiés et connaître les
réglementations et normes en vigueur
dans leur secteur industriel ou pays liées
au fonctionnement de cette unité.
Ces indications servent uniquement
de guide et le fabricant ne saurait être
tenu responsable de l’installation ou de
l’utilisation de cette unité.
Si l’installation et l’utilisation de l’unité ne
sont pas réalisées conformément à ces
instructions et aux directives du secteur
industriel, cela peut entraîner des
blessures graves, voire mortelles; le
fabricant ne saurait être tenu responsable
dans de tels cas.
Il est de la responsabilité de l’installateur
de s’assurer que les instruments sont
montés et réglés correctement, en
adéquation avec leur environnement
d’utilisation et l’usage qui en sera fait.
Veuillez vérier que le Danfoss GD est
approuvé comme dispositif de sécurité. En
cas de fuite, celui-ci jouera le rôle d’alarme
auprès du matériel connecté (automate ou
GTC). Toutefois, il ne résoudra pas le problème
à l’origine de la
fuite.
Test annuel
En application de la norme EN378 et du
règlement FGAS, les capteurs doivent faire
l’objet de tests annuels. La nature et la fréquence
de ces tests annuels doivent être précisées dans
ces réglementations. Dans le cas contraire, il est
recommandé de suivre la procédure de test de
résistance de Danfoss. Contactez Danfoss pour
plus d’informations.
Nous contacter pour plus de détails. Après
l’exposition à une fuite de gaz importante, il
convient de vérier le capteur et de le remplacer
si nécessaire. Voir si les réglementations locales
présentent des exigences d’étalonnage ou
d’essai.
148R9527
1
© Danfoss A/S (mwa), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 1
• Standard
Danfoss
M148D0002_1
• LCD display
Écran à cristaux liquides
• IP65 med følerhoved i rustfrit stål /
IP 65 with stainless steel sensor head /
IP 65 mit Edelstahl-Fühlerkopf /
IP65 avec tête de capteur en acier inoxydable
• Exd
• Exd lav temperatur - Exd low temperature
Exd niedrigtemperatur - Exd basse température
• IP 65 lav temperatur / IP 65 low temperature /
IP 65 niedrigtemperatur / IP 65 basse température
1
2
1
3
2
1 Sensor printkort / Sensor PCB /
Sensorkarte / Carte de détection
2
Hovedprintkort / Mother PCB /
Hauptplatine / Carte mère
1 Sensor printkort med eksternt sensorhoved /
Sensor PCB with external sensor /
Sensorkarte mit externem Sensor /
Carte de détection aved détecteur externe
2 Hovedprintkort / Mother PCB /
Haupfplatime / Carte mère
3 Sensorhoved / Sensor head /
Sensorkopf / Tête de détection
2 3
Elektrisk tilslutning af alle modeller / Electrical connection for all models / Elektrischer Anschluss für alle Modelle /
Raccordements électriques pout tous modèles
1
Danfoss
monitoring
system
+12-30V d.c./12-24 V a.c.
Jord/Stelforb. - Earth/GRD Masse/Erde - Terre
Skærm/Stelforb. -
Screen/GRD -
Schirm/Erde -
Écran/Terre
{
–/0V
Adresse /
Address: 12H
S3=1; S2=2
1 Hovedprintkort / Mother PCB /
Haupfplatime / Carte mère
2 Følerhoved / Sensor head /
Fühlerkopf/ Tête de capteur
4
0V
4-20 mA
0-10V
0-5V
3
{
1
2
2
4
{
1 Spændingsforsyning /
Supply voltage /
Spannungsversorgung /
Tension d’alimentation
2 Analog udgang /
Analogue output /
Analogausgang /
Sortie Analogique
3 Digital udgang - Højt niveau alarm NO /
Digital output - High level alarm NO /
Digital Ausgang - Hochpegel Alarm NO /
Sortie numérique - Niveau haut alarme NO
4 Digital udgang - Lavt niveau alarm NO /
Digital output - Low level alarm NO /
Digital Ausgang - Niedrigpegel Alarm NO /
Sortie numérique - Niveau bas alarme NO
5
2 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
Tilslutning af jumper på alle modeller / Jumper connection for all models / Steckbrückenanschlüsse für alle Modelle /
Raccord cavalier pout tous modèles
Ved udskiftning af jumpere skal strømmen afbrydes (CON1) for at aktivere den nye jumperindstilling. /
1
When changing any jumper position, the power must be disconnected (CON1) to enable the new jumper setting. /
Werden Steckbrücken geändert, ist die Spannungs-versorgung abzuschlaten (CON1) um die neue Steckbrückeneinstellung wirksom zu machen. /
En cas de changement d’un cavalier, il est nécessaire de couper l’alimentation (CON1) an d’activer le réglage du nouveau cavalier.
Gul LED3: Alarm for lavt niveau / Yellow LED3: Low alarm /
2
Gelbe LED3: Niedrigalarm / DEL3 jaune : Alarme basse
Rød LED2: Alarm for højt niveau / Red LED2: High alarm /
3
Rote LED2: Hochalarm / Del2 Rouge : Alarme haute
Grøn LED1: Anvendt spænding / Green LED1: Voltage applied / Grüne LED1: Spannung liegt an / DEL1 verte : Sous tension
4
JP1: Forsinket responstid, alarm for lavt niveau /
5
JP1: Delay response time for Low Level alarm /
JP1: Ansprechverzögerung für Niedrigpegelalarm /
JP1: Temporisation pour l’alarme de niveau bas
JP2: Forsinket responstid, alarm for højt niveau /
6
JP2: Delay response time for High Level alarm /
JP2: Ansprechverzögerung für Hochpegelalarm /
JP2: Temporisation pour alarme de niveau haut
JP5: Indstilling af digital udgang, alarm for højt niveau
7
JP5: Setting for digital output, High Level alarm /
JP5: Einstellung für Digitalausgang, Hochpegelalarm /
JP5: Réglage de la sortie numérique, Alarme de niveau haut
JP3/JP4: Indstilling af digital udgang, alarm for lavt niveau/
8
JP3/JP4: Setting for digital output, Low Level alarm /
JP3/JP4: Einstellung für Digitalausgang,Niedrigpegelalarm /
JP3/JP4: Réglage de la sortie numérique, Alarme de niveau bas
JP7: Alarm for højt niveau / JP7: High Level alarm /
9
JP7: Hochpegelalarm / JP7: Alarme de niveau haut
JP8: Alarm for lavt niveau / JP8: Low Level alarm /
10
JP8: Niedrigpegelalarm / JP8: Alarme de niveau bas
Manuel nulstilling af alarm for lavt/højt niveau /
11
Manual reset of Low/High Level alarm /
Manuelle Rückstellung von Niedrig-/Hochpegelalarm /
Réinitialisation manuelle de l’alarme de niveau bas-haut
11
6
© Danfoss A/S (MWA), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 3
Justering af lave/høje alarmværdier / Adjusting low/high alarm values / Einstellen der Niedrig-/Hochwerte /
Réglage des valeurs d’alarme basse-haute
7
Indstilling af adresse ved kommunikation med Danfoss Monitoring System / Setting of address when communicating with
Danfoss Monitoring System / Einstellen der Adresse zur Kommunikation mit Danfoss Monitoring System/ Réglage d’adresse
pour communication avec Danfoss Monitoring System
Maks. 31 GD
Max. 31 pcs GD
Max. 31 stck. GD
Maxi : 31 unités GD
Maks. 1000 m (1,094 yards)
Max. 1000 m (1,094 yards)
Maxi : 1000 m (1,094 yards)
Danfoss
m2
Micromon
AK-SM 350
(Skærm)
(Screen)
•
(Schirm)
(Écran)
8
4 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
Indstilling af adresse ved kommunikation med Danfoss m2 (fortsat) /
Setting of address when communicating with Danfoss m2 (continued) /
Einstellen der Adresse zur Kommunikation mit Danfoss m2 (fortgesetzt) /
Réglage d’adresse pour communication avec Danfoss m2 (suite)
S2 og S3 til adresse for Danfoss monitoring system
S2 and S3 for address to Danfoss monitoring system
S2 und S3 zur Adresse für Danfoss monitoring system
S2 et S3, pout adressage sur Danfoss monitoring system
9
Kanal på Danfoss monitoring system
Channel on Danfoss monitoring system
Kanal von Danfoss monitoring system
Canal zur Danfoss monitoring system S3 S2
1 0 1 34 2 2 67 4 3
2 0 2 35 2 3 68 4 4
3 0 3 36 2 4 69 4 5
4 0 4 37 2 5 70 4 6
5 0 5 38 2 6 71 4 7
6 0 6 39 2 7 72 4 8
7 0 7 40 2 8 73 4 9
8 0 8 41 2 9 74 4 A
9 0 9 42 2 A 75 4 B
10 0 A 43 2 B 76 4 C
11 0 B 44 2 C 77 4 D
12 0 C 45 2 D 78 4 E
13 0 D 46 2 E 79 4 F
14 0 E 47 2 F 80 5 0
15 0 F 48 3 0 81 5 1
16 1 0 49 3 1 82 5 2
17 1 1 50 3 2 83 5 3
18 1 2 51 3 3 84 5 4
19 1 3 52 3 4 85 5 5
20 1 4 53 3 5 86 5 6
21 1 5 54 3 6 87 5 7
22 1 6 55 3 7 88 5 8
23 1 7 56 3 8 89 5 9
24 1 8 57 3 9 90 5 A
25 1 9 58 3 A 91 5 B
26 1 A 59 3 B 92 5 C
27 1 B 60 3 C 93 5 D
28 1 C 61 3 D 94 5 E
29 1 D 62 3 E 95 5 F
30 1 E 63 3 F 96 6 0
31 1 F 64 4 0 97 6 1
32 2 0 65 4 1 98 6 2
33 2 1 66 4 2 99 6 3
Kanal på Danfoss monitoring system
Channel on Danfoss monitoring system
Kanal von Danfoss monitoring system
Canal zur Danfoss monitoring system S3 S2
Kanal på Danfoss monitoring system
Channel on Danfoss monitoring system
Kanal von Danfoss monitoring system
Canal zur Danfoss monitoring system S3 S2
© Danfoss A/S (MWA), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 5
DANSK
Montering
Generel fremgangsmåde for alle GD
typer (g. 2, 3, 4)
Alle GD er beregnet til vægmontage.
• Fjern topdækslet fra GD-detektoren.
• For typerne Standard og LCD-display:
• Fjern de to forreste skruer
• For modellerne
IP65 med følerhoved i rustfrit stål /
Exd / IP65 til lav temperatur
(g. 3, 4):
• Fjern de re forreste skruer
Elektrisk tilslutning (g. 5 og 6)
Jord-/stelforbindelse skal udføres ved
anvendelse af typerne Standard, LCDdisplay eller Exd. Udstyrets sikkerhed
afhænger af strømforsyningens integritet
og kapslingens jordforbindelse.
Sæt spænding til CON 1, hvorefter den
grønne LED begynder at lyse (ON) (g. 6).
Normaliseringsperiode
Når GD startes tager det tid at normalisere.
Når GD lige er startet vil den generere et
højere analogt udgangssignal(4-20 mA/010 V/0-5 V
et stykke tid vil den falde til den faktiske
koncentration (i ren luft og ingen lækage,
vil analog udgang gå tilbage til:
~ 0 V/4 mA / ( ~ 0 ppm))
Tiderne nedenfor er kun ment som
vejledende. De kan variere som følge af
ændringer i temperatur, luftfugtighed,
luftens renhed, oplagringstid
Model
GDA med EC-føler .............................20-30 sek.
GDA med SC-føler .................................. 15 min.
GDA med CT-føler ..................................15 min.
GDA med CT-føler, Exd-model ..............7 min.
GDHC/GDHF/GDHF-R3 med SC-føler .1 min.
GDC med IR-føler ..................................... 10 sek.
GDC med IR-føler Exd-model .............. 20 sek.
GDH med SC-føler ....................................3 min.
Ved udskiftning af jumpere skal
strømmen afbrydes (CON1) for at
aktivere den nye jumperindstilling.
Indstilling af normalt åben (NO) /
normalt lukket (NC) for den digitale
udgang alarm for lavt/højt niveau.
Begge kan efter ønske indstilles til enten
NO eller NC. Fabriksindstillingen er NO.
1)
) til at starte med og efter
2)
).
3), etc.
NO/NC kan ikke bruges som
fejlsikring under strømsvigt.
Digital udgang, alarm for lavt niveau
NO : JP3 ON, JP4 OFF (ernet)
NC : JP4 ON, JP3 OFF (ernet)
(g. 6)
Digital udgang, alarm for højt niveau
NO : JP5 ON i øverste position
NC : JP5 ON i nederste position
(g. 6)
Manuel nulstilling / automatisk nulstilling af alarm for lavt/højt niveau (g. 6)
Option tilgængelig ved hjælp af JP8 (Lavt)
og JP7 (Højt)
Fabriksindstillingen er automatisk
nulstilling. Hvis manuel nulstilling ønskes
for alarm for lavt/højt niveau, vælges dette
ved at aktivere trykknappen ved siden af
CON 7.
Digital udgang, alarm for lavt niveau
Automatisk nulstilling: JP8 i venstre position
Manuel nulstilling: JP8 i højre position
Digital udgang, alarm for højt niveau
Automatisk nulstilling: JP7 i venstre position
Manuel nulstilling: JP7 i højre position
Justering af forsinket responstid (g. 6)
Digital udgang for lavt/højt niveau kan
forsinkes.
Fabriksindstillingen er 0 minutter.
Digital udgang, alarm for lavt niveau
JP1 i position
1 : 0 minutter
2 : 1 minut
3 : 5 minutter
4 : 10 minutter
Digital udgang, alarm for højt niveau
JP2 i position
1 : 0 minutter
2 : 1 minut
3 : 5 minutter
4 : 10 minutter
Justering af lave/høje alarmværdier (g. 7)
Alle GD er fra fabrikken indstillet til
realistiske værdier, der relaterer sig til
GD-detektorens faktiske ppm-område.
Ppm-grænserne for den faktiske høje/lave
alarm kan aæses på mærkaten, der er
anbragt udvendigt på GD-detektoren. De
fabriksindstillede værdier kan justeres med
et voltmeter tilsluttet udgangen 0-5 V d.c.
0 V svarer til det mindste ppm-område
(f.eks. 0 ppm), mens 5 V svarer til det
maksimale ppm-område (f.eks. 1.000).
Hvis der kræves en indstilling på 350 ppm,
skal spændingen f.eks. indstilles til 1,75 V
(35% af 5 V).
Justering af grænseværdi for alarm for lavt
niveau
Mellem TP0(-) og TP2(+) kan der måles en
spænding på 0-5 V og således også den
indstillede grænseværdi for lav alarm.
Indstillingen for spænding og ppm kan
justeres på RV1.
Justering af grænseværdi for alarm for højt
niveau
Mellem TP0(-) og TP3(+) kan der måles en
spænding på 0-5 V og således også den
indstillede grænseværdi for høj alarm.
Indstillingen for spænding og ppm kan
justeres på RV2.
Tilslutning af GD til et
Danfoss overvågningssystem (g. 8 og
9)
Kabelføring (g. 8)
Alle GD skal tilsluttes
A-A
B-B
COM-COM (skærm)
Ved tilslutning til et Danfoss overvågningssystem skal de samme klemmer tilsluttes
hinanden, dvs. A-A, B-B, Com-Com.
På den sidste GD og Danfoss monitoring
system skal der monteres en 120 ohm
modstand på tværs af klemme A og B for at
afslutte kommunikationssystemet.
Der kan maksimalt tilsluttes 31 GDer.
Kontakt venligst Danfoss for yderligere
oplysninger, hvis der skal tilsluttes mere
end 31 detektorer.
GD-adresse (g. 9)
Detektoradressen vælges ved hjælp af S2
og S3, og når disse skiver justeres mellem 0
og F, tildeles detektoren sin egen adresse,
se gur 9. En omregningstabel mellem
Danfoss monitoring system-kanalnumre
og den hexadecimale adresse på GD er
vedlagt. Spændingen skal afbrydes ved
indstilling af adresserne på GD.
Årlig test
For at leve op til kravene i EN378
og F GAS-regulativerne skal
sensorerne testes årligt. Der kan
dog være lokale regulativer, der specicerer arten og hyppigheden af en sådan
test yderligere. Hvis det ikke er tilfældet,
bør den stødtestprocedure, Danfoss
anbefaler, anvendes. Kontakt Danfoss for at
få yderligere oplysninger.
Efter udsættelse for et alvorligt gasudslip
skal sensoren kontrolleres og om nødvendigt udskiftes.
Undersøg de lokale regulativer for kalibrerings- eller testkrav.
1)
Brug altid en spænding på 0-10 V når
udgangssignalet ved normalisering skal tjekkes
2)
GDC IR går tilbage til ca. 400 ppm, da det er det
normale niveau i luften. (~4.6 mA/~0.4 V/ 0.2 V)
3)
Hvis GD har været lagret i længere tid eller
har været slukket længe vil normaliseringen
være meget langsommere. I løbet af en til
to timer skulle alle GD imidlertid være faldet
til under det lave alarmniveau og være fuldt
funktionsdygtige.
Fremgangen kan overvåges præcist ved 0-10
V. udgangssignalet. Når udgangssignalet
stabiliseres omkring nul (400 ppm ved IR-CO
følere) er GD normaliseret. I særlige tilfælde, især
ved CT-følere, kan processen tage op til 30 timer.
-
2
6 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
ENGLISH
Installation
General procedure for all GD types (g.
2, 3, 4)
All GD products are for wall mounting.
Removal of GD top cover:-
• For Standard and LCD display types:
• Unscrew two front screws
• For the models
IP 65 with stainless steel sensor head /
Exd / IP 65 low temperature
(g. 3, 4):
• Unscrew four front screws
Electrical installation (g. 5 and 6)
The Earth/Ground connection must be
made when using the standard, LCD
display, or Exd enclosuretypes. The safety
of the equipment is dependent on the
integrity of the power supply and the
earthing of the enclosure.
Apply voltage at CON 1 and the green LED
will light up (g. 6).
Stabilisation Period
Once the GD is initally powered up it takes
some time to stabilise and will give a
higher analog output (4-20 mA/0-10 V/0-5
1
) ) at the start before reverting to the
V
actual concentration reading (in clean air
and no leaks, on the analog output reverts
back to:
(~ 0 V/4 mA / ( ~ 0 ppm))
The stabilisation times specied below are
only intended as a guide and may vary due
to temperature, humidity, cleanliness of
the air, storage time
Model
GDA with EC sensor ...........................20-30 Sec
GDA with SC sensor ............................... 15 min.
GDA with CT sensor ............................... 15 min.
GDA with CT sensor, Exd model ...........7 min.
GDHC/GDHF/GDHF-R3
with SC sensor ............................................1 min.
GDC with IR sensor ..................................10 sec.
GDC with IR sensor,
Exd model ...................................................20 sec.
GDH with SC senso ..................................3 min.
When changing any jumper position, the
power must be disconnected (CON1) to
enable the new jumper setting.
Setting of normally open (NO) / normally
closed (NC) for the digital output Low/
High Level alarm.
Both have an option to set at NO or NC.
Factory setting is NO.
3
) e.t.c
2
).
NO/NC can not be used as fail
safe during power failure.
Digital output Low Level alarm
NO : JP3 ON, JP4 OFF (removed)
NC : JP4 ON, JP3 OFF (removed)
(g. 6)
Digital output High Level alarm
NO : JP5 ON in upper position
NC : JP5 ON in lower position
(g. 6)
Manual reset / auto reset of Low/High
Level alarm (g. 6)
This option available through JP8 (Low
Level alarm) and JP7 (High Level alarm).
The pre-set factory setting is Auto Reset.
If manual reset is selected for either Low/
High Level alarm condition then manual
reset push button is located next to CON 7.
Digital output Low Level alarm
Auto Reset : JP8 in left hand position
Manual: JP8 in right hand position
Digital output High Level alarm
Auto Reset : JP7 in left hand position
Manual: JP7 in right hand position
Adjusting delayed response time (g. 6)
The digital output for Low/High Level
alarms can be delayed.
The pre-set factory setting is 0 Minutes
Digital output Low Level alarm
JP1 in position
1 : 0 minutes
2 : 1 minutes
3 : 5 minutes
4 : 10 minutes
Digital output High Level alarm
JP2 in position
1 : 0 minutes
2 : 1 minutes
3 : 5 minutes
4 : 10 minutes
Adjusting Low/High alarm values (g. 7)
All GD have been preset by the factory to
realistic values related to the actual ppm
range of the GD product. The actual Low
and High alarm ppm limits are detailed on
the external GD label. The factory preset
value can be adjusted, with a voltmeter
measuring the 0-5 V d.c output.
0 V corresponds to the min. ppm range
(e.g. 0 ppm)
5 V corresponds to the max. ppm range
(e.g. 1000)
E.g. if a setting of 350 ppm is required then
the voltage shall be set to 1.75 V (35 % of
5 V)
Adjusting the Low alarm limit value
Between TP0(-) and TP2(+) a voltage
between 0-5 V can be measured and with
that the ppm Low alarm limit setting.
The voltage/ppm setting can be adjusted
at RV1.
Adjusting the High alarm limit value
Between TP0(-) and TP3(+) a voltage
between 0-5 V can be measured and with
that the ppm High alarm limit setting.
The voltage/ppm setting can be adjusted
at RV2.
Connecting GD to a Danfoss monitoring
system (g. 8 and 9)
Wiring (g. 8)
All GD must be connected A-A, B-B,
COM – COM (screen)
When connecting to the Danfoss
monitoring system panel the same
terminals are connected to each other i.e.
A-A, B-B, Com – Com.
On the last GD and Danfoss monitoring
system, t a 120 ohm resistor across
terminal A and B to terminate the
communications system.
A maximum of 31 GDs can be connected.
If more than 31 units are needed, please
contact Danfoss for further information.
GD address (g. 9)
The sensor address is set by S2 and S3,
adjusting these dials between 0 and F will
give the sensor its own address as shown in
g. 9. A conversion chart between Danfoss
monitoring system channel numbers and
the hexadecimal address of the GD is
attached. Power must be removed when
setting addresses on the GD.
Annual Test
To comply with the requirements
of EN378 and the F GAS regulation
sensors must be tested annually.
However local regulations may
specify the nature and frequency
of this test. If not the Danfoss
recommended bump test
procedure should be followed.
Contact Danfoss for details
After exposure to a substantial gas
leak, sensor should be checked and
replaced if necessary.
Check local regulations on
calibration or testing requirements.
1
)
Always use the voltage 0-10 V to check the
output for stabilisation check.
2
)
GDC IR goes back to about 400 ppm as this is the
normal level in air. (~4.6 mA/~0.4 V/ 0.2 V)
3
)
If the GD have been in long-term storage or have
been swiched o for a long period, stabilisation
will be much slower. However within 1-2 hours
all the GD types should have dropped below the
low alarm level and be operational.
The progress can be monitored exactly on the
0-10V output. When the output settles around
zero (400 ppm in the case of IR CO
GD is stabilised. In exceptional circumstances
particularly with CT sensors the process can take
up to 30 hours.
sensors) the
2
© Danfoss A/S (MWA), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 7
DEUTSCH
Installation
Allgemeine Vorgehensweise für alle GD
typen (Abb. 2, 3, 4)
Alle GD-Produkte sind für Wandmontage
vorgesehen.
• Den Deckel vom GD entfernen.
• Bei den Typen Standard und
LCD-Display:
• Die beiden Frontschrauben lösen.
• Für die Modelle
IP 65 mit Edelstahl-Fühlerkopf /
Exd / IP 65 niedrige Temperatur
(Abb. 3, 4):
• Die vier Frontschrauben lösen.
Elektroinstallation (Abb. 5 und 6)
Masse/Erdanschluss muss bei Anwendung
von Standard, LCD-Display oder ExdKapselung vorgesehen werden.
Liegt Spannung an CON 1 an, leuchtet die
grüne LED auf (Abb. 6).
“Start up” Prozedur
Nach dem Einschalten des GD
benötigt dieser eine gewisse Zeit bis er
Betriebsbereit ist. Nach dem Anlauf gibt
der GD am Analogeingang zunächst
einen höheren Wert (4-20 mA/0-10 V/0-5
1)
) und nach einer gewissen Zeit wieder
V
die tatsächliche Konzentration aus (bei
sauberer Luft und keiner Leckage geht der
Wert am Analogeingang zurück auf:
~ 0 V/4 mA / ( ~ 0 ppm))
Nachstehende Zeiten dienen nur zu
Referenzzwecken. Sie können abhängig
von Temperatur, Luftfeuchtigkeit,
Sauberkeit der Luft, Lagerzeit
variieren.
Modell
GDA mit EC-Fühler ..................................20-30 s
GDA mit SC-Fühler ..................................15 min
GDA mit CT-Fühler ..................................15 min
GDA mit CT-Fühler, Exd-Ausführung ...7 min
GDHC/GDHF/GDHF-R3 mit SC-Fühler .1 min
GDC mit IR-Fühler ..........................................10 s
GDC mit IR-Fühler, Exd-Ausführung ....... 20 s
GDH mit SC-Fühler ....................................3 min
Werden Steckbrücken geändert, ist die
Spannungsversorgung abzuschalten
(CON1), um die neue Steckbrückeneinstellung wirksam zu machen.
Einstellung von normal oen (NO)
/ normal geschlossen (NC) des
Digitalausgangs Niedrig-/Hochalarm.
Beide können wahlweise auf NO oder NC
eingestellt werden. Die Werkseinstellung
ist NO.
2)
.
3)
usw.
NO und NC können nicht
als Ausfallsicherung während
eines Stromausfalls verwendet
werden.
Digitalausgang Niedrigpegelalarm
NO : JP3 EIN, JP4 AUS (entfernt)
NC : JP4 EIN, JP3 AUS (entfernt)
(Abb. 6)
Digitalausgang Hochpegelalarm
NO : JP5 EIN in oberer Stellung
NC : JP5 EIN in unterer Stellung
(Abb. 6)
Manuelle Rückstellung / automatische
Rückstellung des Niedrig-/Hochpegelalarms (Abb. 6)
Wahlweise verfügbar mittels JP8 (unten)
und JP7(oben)
Die Werkseinstellung ist automatische
Rückstellung
Wird entweder für Niedrig- und/oder
Hochpegelalarm manuelle Rückstellung
gewählt, ist zur Rückstellung die neben
CON 7 bendliche Drucktaste zu betätigen.
Digitalausgang Niedrigpegelalarm
Automatische Rückstellung : JP8 in linker
Stellung
Manuell: JP8 in rechter Stellung
Digitalausgang Hochpegelalarm
Automatische Rückstellung : JP7 in linker
Stellung
Manuell: JP7 in rechter Stellung
Einstellung der Ansprechverzögerung
(Abb. 6)
Der Digitalausgang für Niedrig-/Hochpegel
lässt sich verzögern.
Die Werkseinstellung ist 0 Minuten.
Digitalausgang Niedrigpegelalarm
JP1 in Stellung
1 : 0 Minuten
2 : 1 Minute
3 : 5 Minuten
4 : 10 Minuten
Digitalausgang Hochpegelalarm
JP2 in Stellung
1 : 0 Minuten
2 : 1 Minute
3 : 5 Minuten
4 : 10 Minuten
Einstellen der Niedrig-/Hochpegel-Alarm
(Abb. 7)
Alle GDs sind werkseits auf für den
aktuellen ppm-Bereich und für das
GD realistische Niedrig-/Hoch-Werte
eingestellt. Die aktuellen Niedrig- und
Hochalarm-ppm-Werte sind am externen
GD-Typenschild angegeben. Die
Werkseinstellungen können durch einem
0-5 V dc-Signal mit einem Voltmeters
justiert werden.
0 V entspricht dem min. ppm-Bereich (z.B.
0 ppm)
5 V entsprechen dem max. ppm-Bereich
(z.B. 1.000 ppm)
Soll z.B. 350 ppm eingestellt werden, ist
die Spannung auf 1,75 V (35% von 5 V)
einzustellen.
Einstellen des Niedrigalarm-Grenzwerts
Zwischen TP0(-) und TP2(+) wird eine
Spannung von 0-5 V gemessen, die dem
eingestellten ppm-Niedrigalarm-Grenzwert
entspricht.
Die Spannungs-/ppm-Einstellung erfolgt
am RV1.
Einstellen des Hochalarm-Grenzwerts
Zwischen TP0(-) und TP3(+) wird eine
Spannung von 0-5 V gemessen, die dem
eingestellten ppm-Hochalarm-Grenzwert
entspricht. Die Spannungs-/ppmEinstellung erfolgt am RV2.
Anschluss von GD an Danfoss
monitoring system (Abb. 8 und 9)
Verkabelung (Abb. 8)
Alle GDs sind anzuschließen
A-A
B-B
COM - COM (Schirm)
Bei Anschluss an das Danfoss
überwachungs system sind die gleichen
Klemmen miteinander zu verbinden, d.h.
A-A, B-B, Com - Com.
Am letzten GD und am Danfoss
monitoring system sind die Klemmen
A und B mit einem 120 Ohm
Widerstand zu überbrücken, um das
Kommunikationssystem zu terminieren.
Max. 31 Gasdetektor-Sensoren können
angeschlossen werden.
Sind mehr als 31 Einheiten erforderlich,
bitte für nähere Informationen mit Danfoss
Kontakt aufnehmen.
GD-Adresse (Abb. 9)
Die Sensoradresse ist mit S2 und S3
zu wählen, wobei der Sensor mit der
Einstellung dieser Wähler zwischen 0 und
F seine eigene Adresse erhält, siehe Abb.
9. Eine Umwandlungstabelle der Danfoss
überwachungs system Kanalnummern
in die hexadezimale Adresse des GD
ist beigefügt. Während der Einstellung
der Adresse am GD ist die Spannung
abzuschalten.
Jährliche Überprüfung
Zur Übereinstimmung mit
der Norm EN378 und der
F-GAS-Verordnung müssen die
Sensoren jedes Jahr überprüft werden.
Allerdings können nationale Vorschriften
die Art und die Häugkeit dieser Überprüfungen näher spezizieren.Sollte
dies nicht so sein, muss der von Danfoss
empfohlene Funktions-(Bump)-Test
durchgeführt werden. Für weitere
Informationen wenden Sie sich bitte an
Danfoss. Der Sensor sollte überprüft und
ggf. ausgetauscht werden, wenn er einer
erheblichen Gasmenge ausgesetzt war.
Dazu sind die nationalen Vorschriften
zu Kalibrierungs- oder Überprüfungsanforderungen zu Rate zu ziehen.
1)
Den Ausgang immer mit der Spannung 0-10 V
auf Normalisierung überprüfen.
2)
Der IR-Fühler des GDC geht zurück auf rund
400 ppm. Dies entspricht der normalen
Konzentration in der Luft. (~4,6 mA/~0,4 V/ 0,2 V)
3)
Wenn der GD lange gelagert wurden oder über
einen längeren Zeitraum ausgeschaltet waren,
dauert die “Start up” Prozedur wesentlich länger.
Innerhalb von 1-2 Stunden sollten sich jedoch
alle GD unterhalb des unteren Alarmgrenzwerts
benden und betriebsbereit sein.
Der Fortschritt kann am 0-10 V-Ausgang präzise
überwacht werden. Wenn sich der Ausgang
ungefähr bei Null (400 ppm bei IR CO
einpendelt, ist der GD normalisiert. Unter
besonderen Umständen kann der Vorgang
(insbesondere bei CT-Fühlern) bis zu 30 Stunden
dauern.
-Fühlern)
2
8 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
FRANÇAIS
Installation
Procédure générale pour tous les GD types
(gures 2, 3, 4)
Tous les produits GD sont conçus pour un
montage mural.
• Enlever le couvercle supérieur du
détecteur GD.
• Pour les types Standard et Écran à
cristaux liquides :
• Dévisser les deux vis frontales
• Pour les modèles
IP 65 avec tête de capteur en acier
inoxydable / Exd / IP 65 basse
température (g. 3, 4):
• Dévisser les quatre vis frontales
Installation électrique (gures 5 et 6)
Eectuer la mise à la terre en cas d’utilisation
des types Standard, Écran à cristaux liquides
ou Protection Exd. La sûreté de l’équipement
dépend de la stabilité de l’alimentation
électrique et de la mise à la terre de la
protection.
Mettre sous tension la CON 1 et la DEL verte
s’allume (gure 6).
Période de normalisation
Lors de la mise sous tension du GD,
l’initialisation du détecteur peut prendre
quelques minuts. Une fois que le GD est sous
tension, il indique une sortie analogique
élevée (4-20 mA/0-10 V/0-5 V 1) ) au début
puis après quelques instants il revient à la
concentration réelle (dans un air propre et en
l’absence de fuite, la sortie analogique revient
à :
~ 0 V/4 mA/(~ 0 ppm) 2).
Les temps gurant ci-dessous ne sont fournis
qu’à titre indicatif. Ils peuvent varier en
fonction de la température, de l’humidité, de
la propreté de l’air, du temps de stockage 3),
etc.
Modèle
GDA avec sonde EC......................................20-30 s
GDA avec sonde SC......................................15 min
GDA avec sonde CT ..................................... 15 min
GDA avec sonde CT, modèle Exd ............... 7 min
GDHC/GDHF/GDHF-R3
avec sonde SC ...................................................1 min
GDC avec sonde IR ............................................. 10 s
GDC avec sonde IR,
modèle Exd ........................................................... 20 s
GDH avec sonde SC .......................................3 min
En cas de changement d’un cavalier, il est
nécessaire de couper l’alimentation (CON1)
an d’activer le réglage du nouveau
cavalier.
Réglage de Normalement Ouvert (NO)
/ Normalement Fermé (NF) de la sortie
numérique alarme de niveau bas ou de
niveau haut.
Elles peuvent être réglées toutes deux sur NO
ou NF. Réglage en usine : NO.
NO/NC ne peut pas servir de
sécurité intégrée lors de pannes
de courant.
Sortie numérique Alarme de niveau bas
NO : JP3 ON (marche), JP4 OFF (arrêt)(retiré)
NF : JP4 ON (marche), JP3 OFF (arrêt) (retiré)
(Figure 6)
Sortie numérique Alarme de niveau haut
NO : JP5 ON (marche) en position supérieure
NF : JP5 ON (marche) en position inférieure
(Figure 6)
Réinitialisation manuelle / réinitialisa-tion
automatique de Alarme de niveau bas ou
de niveau haut (gure 6)
Option disponible à l’aide de JP8 (Bas) et JP7
(Haut)
Réglage en usine : réinitialisation
automatique
Si la réinitialisation manuelle est sélectionnée
pour l’alarme de niveau bas ou de niveau
haut, elle est activée via le bouton-poussoir
situé à côté de la CON 7.
Sortie numérique Alarme de niveau bas
Réinitialisation automatique : JP8 en position
à gauche
Manuelle : JP8 en position à droite
Sortie numérique Alarme de niveau haut
Réinitialisation automatique : JP7 en position
à gauche
Manuelle : JP7 en position à droite
Réglage temps de réponse avec délai
(gure 6)
La sortie numérique Alarme de niveau bas ou
de niveau haut peut comporter un délai.
Réglage en usine : 0 minute
Sortie numérique Alarme de niveau bas
JP1 en position
1 : 0 minute
2 : 1 minute
3 : 5 minutes
4 : 10 minutes
Sortie numérique Alarme de niveau haut
JP2 en position
1 : 0 minute
2 : 1 minute
3 : 5 minutes
4 : 10 minutes
Réglage des valeurs d’alarme basse-haute
(gure 7)
Tous les détecteurs GD sont préréglés en
usine sur des valeurs réalistes et conformes à
la plage ppm réelle du produit GD. Le détail
des valeurs ppm limites des alarmes basse et
haute actuelles est donné sur le marquage
GD externe. Les valeurs préréglées en usine
peuvent être modiées à l’aide d’un voltmètre
mesurant la sortie 0-5 V c.d.
0 V correspond à la plage ppm minimale (par
exemple 0 ppm)
5 V correspond à la plage ppm maximale (par
exemple 1000 ppm)
Par exemple, si un réglage de 350 ppm est
requis, la tension doit être réglée sur 1,75 V
(35 % de 5 V)
Réglage de la valeur limite d’alarme basse
Entre TP0(-) et TP2(+), il est possible de
mesurer une tension entre 0 et 5 V qui
correspond au réglage de la valeur limite ppm
de l’alarme basse.
La tension (le ppm) peut être réglée sur RV1.
Réglage de la valeur limite d’alarme haute
Entre TP0(-) et TP3(+), il est possible de
mesurer une tension entre 0 et 5 V qui
correspond au réglage de la valeur limite ppm
de l’alarme haute. La tension (le ppm) peut
être réglée sur RV2.
Connexion du détecteur GD à une unité
Danfoss monitoring system (gures 8 et 9)
Câblage (gure 8)
Tous les détecteurs GD doivent être raccordés
A-A
B-B
COM – COM (écran)
Lors du raccordement au panneau de Danfoss
monitoring system, les bornes identiques
sont connectées entre elles, c’est-à-dire A-A,
B-B, Com – Com.
Sur le dernier ensemble détecteur GD +
Danfoss monitoring system, monter une
résistance de 120 ohms entre les bornes A et
B pour achever le système de communication.
Il est possible de raccorder jusqu’à 31
détecteurs de gaz.
En cas de besoins dépassant les 31 unités,
veuillez prendre contact avec Danfoss pour
obtenir des informations complémentaires.
Adresse GD (gure 9)
L’adresse du détecteur est réglée à l’aide
de S2 et S3 ; le réglage de ces boutons
gradués sur une valeur comprise entre 0 et
F donnera au détecteur sa propre adresse,
comme indiqué dans la gure 9. Un tableau
de conversion entre les numéros de canaux
Danfoss monitoring system et l’adresse
hexadécimale du GD est joint. Couper
l’alimentation pour régler les adresses sur le
détecteur GD.
Test annuel
An de satisfaire aux exigences de
la norme EN378 et de la
réglementation sur les gaz
uorés, les capteurs doivent être contrôlés
annuellement.
Cependant, les réglementations locales
sont susceptibles de spécier la nature et la
fréquence de ce test. Dans le cas contraire, il
est recommandé de suivre la procédure de
test de résistance de Danfoss.
Contactez Danfoss pour plus d’informations.
Après l’exposition à une fuite de gaz
importante, il convient de vérier le capteur
et de le remplacer si nécessaire.
Voir si les réglementations locales présentent
des exigences d’étalonnage ou d’essai.
1)
Toujours utiliser la tension 0-10 V pour vérier la
sortie lors du contrôle de la normalisation.
2)
Le GDC IR redescend à environ 400 ppm, ce qui
est le taux normal dans l’air. (~4,6 mA/~0,4 V/0,2
V)
3)
Si le GD a été stocké ou est resté éteint pendant
une longue période, la l’initialisation prendra
beaucoup plus de temps. Cependant, au bout
d’une à deux heures, tous les GD doivent être
passés sous le niveau d’alarme bas et être
opérationnels.
La progression peut être surveillée précisément
sur la sortie 0-10 V. Lorsque la sortie se situe
autour de zéro (400 ppm dans le cas des sondes
IR), la l’initialisation est nie. Dans des
CO
2
circonstances exceptionnelles, notamment avec
les sondes CT, le processus peut mettre jusqu’à
30 heures.
© Danfoss A/S (MWA), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 9
10 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
© Danfoss A/S (MWA), 2016.05 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 11
12 DKRCI.PI.S00.A6.52 / 520H2528 © Danfoss A/S (MWA), 2016.05
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