Tips til montøren |
Fejlfinding |
|
|
Dette kapitel er opdelt i fire sektioner: |
Side |
Måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Fejlårsag (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Fejlårsag i kølekredsløb med hermetiske kompressorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Oversigt over fejlårsag (Danfoss-kompressorer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
145 |
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
|
Indhold |
|
Side |
|
Måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
|
|
Instrumenter til fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
|
|
Klassifikation af måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 149 |
|
a. Usikkerhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
149 |
|
b. Opløsning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
149 |
|
c. Reproducerbarhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
150 |
|
e. Temperaturstabilitet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
|
Elektroniske måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 150 |
|
Kontrol og justering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
|
Justering og kalibrering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
|
|
Manometre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
|
|
Servicemanometre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
|
|
Vakuummetre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 |
|
|
Termometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 |
|
|
Hygrometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 152 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
147 |
Noter
148 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
|
|
Måleinstrumenter |
Det oftest benyttede udstyr til brug ved |
|
|
|
|||
Instrumenter til fejlfinding |
fejlfinding på køleanlæg er følgende: |
90 |
|
1. |
manometer. |
|
|
|
2. |
termometer. |
|
|
3. |
hygrometer. |
|
|
4. |
læksøger. |
|
|
5. |
vakuummeter. |
|
|
6. |
tangamperemeter. |
|
|
7. |
megger. |
|
|
8. |
polsøger. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0045 |
Klassifikation af |
Instrumenter til fejlfinding og service på |
måleinstrumenter |
køleanlæg bør opfylde visse krav med hensyn til |
|
pålidelighed. |
|
Nogle af disse krav kan kategoriseres som: |
|
a. usikkerhed. |
|
b. opløsning. |
|
c. gentagelsesnøjagtighed. |
|
d. langtidsstabilitet |
|
e. temperaturstabilitet. |
|
De vigtigste af disse er a., b. og e. |
a. Usikkerhed |
Et måleinstruments usikkerhed (nøjagtighed) |
|
er den nøjagtighed, hvormed instrumentet kan |
|
gengive værdien af den målte størrelse. |
|
Usikkerheden angives ofte i % (±) af enten: fuld |
|
skala (FS) eller måleværdien. For et bestemt |
|
måleinstrument vil en angivelse af usikkerheden |
|
som f.eks. ±2 % af måleværdi betyde, at det har |
|
mindre usikkerhed (er mere nøjagtigt) end det |
|
ville være, hvis usikkerheden var ±2 % af FS. |
b. Opløsning |
Et måleinstruments opløsning er den mindste |
|
enhed, der kan aflæses på instrumentet. |
|
Et digitaltermometer, som f.eks. viser 0,1 °C som |
|
sidste ciffer har en opløsningsevne på 0,1 °C. |
|
Opløsningen siger ikke noget om instrumentets |
|
nøjagtighed. Selv med en opløsning på 0,1 °C er |
|
det ikke usædvanligt, at nøjagtigheden er 2 K. |
|
Det er derfor meget vigtigt at skelne mellem de |
|
to nævnte størrelser. |
CLASS N 1
Ae0_0046
Ae0_0047
Ah0_0006
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973
Fejlfinding 149
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
|
|
|
|
c. Gentagelsesnøjagtighed |
Gentagelsesnøjagtighed med et måleinstrument |
|
|
||
|
er et udtryk for instrumentets evne til gentagne |
|
|
gange at vise samme resultat for konstant |
|
|
måleværdi. |
|
|
Reproducerbarhed angives i % (±). |
|
|
d. Langtidsstabilitet |
|
|
Langtidsstabilitet er et udtryk for, hvor meget |
|
|
instrumentets absolutte nøjagtighed ændrer sig |
|
|
f.eks. pr. år. |
|
|
Langtidsstabilitet angives i % pr. år. |
|
|
|
|
Ae0_0003
e. Temperaturstabilitet |
Et instruments temperaturstabilitet angiver, hvor |
|
|
|
|
|
|
||
|
meget instrumentets absolutte nøjagtighed |
|
|
|
|
ændrer sig pr. °C temperaturændring, som selve |
|
|
|
|
instrumentet udsættes for. |
|
|
|
|
Temperaturstabilitet angives i % pr. °C. |
|
|
|
|
Kendskab til et instruments temperaturstabilitet |
|
|
|
|
er naturligvis vigtig, hvis instrumentet skal tages |
|
|
|
|
med ind i køleog eller fryserum. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Elektroniske måleinstrumenter Elektroniske instrumenter kan være følsomme over for fugt.
Nogle kan ødelægges på grund af kondens, hvis de sættes i drift umiddelbart efter, at de er flyttet fra kolde til varmere omgivelser.
Sådanne instrumenter må ikke sættes i drift, før hele instrumentet er varmet op til omgivelsestemperaturen.
Anvend aldrig elektronisk udstyr umiddelbart efter, at instrumentet er taget fra en kold servicevogn og bragt ind i varmere omgivelser.
Ae0_0004 |
Ae0_0005 |
Kontrol og justering |
Udlæsninger fra almindelige instrumenter og |
|
evt. også nogle karakteristika kan ændre sig med |
|
tiden. |
|
Næsten alle måleinstrumenter bør derfor med |
|
passende mellemrum kontrolleres og eventuelt |
|
justeres. |
|
Der kan udføres simple tjeks som nævnt nedenfor, |
|
selvom de ikke kan erstatte den slags inspektion, |
|
der nævnes ovenfor. |
Ae0_0006
150 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
Kontrol og justering (forts.) |
En egentlig kontrol og justering af måle |
|
instrumenter kan udføres af godkendte |
|
testinstitutioner. |
Ae0_0007
Justering og kalibrering |
Manometre til fejlfinding og service er som regel |
|
|
|
|
|
|||||
Manometre |
af Bourdon-rørstypen. Manometre på anlæg er |
|
|
|
|
normalt også af denne type. |
|
|
|
|
|
|
I praksis måles tryk næsten altid i overtryk. |
|
|
|
|
|
Nulpunktet for trykskalaen er lig med normal |
|
|
|
|
|
barometerstand. |
|
|
|
|
|
Manometre har derfor normalt en trykskala fra |
|
|
|
|
|
–1 bar (–100kPa) over 0 til + maksimal udlæsning. |
|
|
|
|
|
Manometre med skala i absolut tryk viser ca. 1 bar |
|
|
|
|
|
ved atmosfærisk tryk. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0008 |
|||
Servicemanometre |
Servicemanometre har som regel en eller flere |
|
|
|
|
|
|||||
|
temperaturskalaer for almindelige kølemidlers |
|
|
|
|
|
mætningstemperatur. |
|
|
|
|
|
Manometre bør have en let tilgængelig |
|
|
|
|
|
indstillingsskrue for justering af nulpunktet, idet |
|
|
|
|
|
bourdon-røret ”sætter sig”, hvis det i lang tid har |
|
|
|
|
|
været udsat for højt tryk. |
|
|
|
|
|
Manometre bør kontrolleres med jævne mellem |
|
|
|
|
|
rum over for et nøjagtigt instrument. Til daglig |
|
|
|
|
|
bør man kontrollere, at manometret viser 0 bar |
|
|
|
|
|
ved atmosfæretryk. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0009 |
|||
Vakuummetre |
Vakuummetre benyttes i køleteknikken til |
|
|
||
|
|||||
|
måling af trykket i rørsystemet under og efter en |
|
|
||
|
evakueringsproces. |
|
|
||
|
Vakuummetre viser altid absolut tryk (nulpunktet |
|
|
||
|
svarer til absolut vakuum). |
|
|
||
|
Vakuummetre må normalt ikke udsættes for |
|
|
||
|
nævneværdigt overtryk og bør derfor monteres |
|
|
||
|
sammen med en sikkerhedsventil, der er indstillet |
|
|
||
|
til det maksimale tilladte tryk i vakuummeteret. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0010 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973
Fejlfinding 151
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
|||
|
|
|
|
|
Termometer |
Til servicebrug anvendes mest elektroniske |
|
||
|
||||
|
termometre med digital udlæsning. Følere |
|
||
|
fås f.eks. som overfladeføler, rumføler og |
|
||
|
indstiksføler. |
|
||
|
Termometrets usikkerhed bør ikke være større |
|
||
|
end ±0,1 °C og opløsningsevnen bør være 0,1 °C. |
|
||
|
Til indstilling af termostatiske ekspansionsventiler |
|
||
|
anbefales ofte brug af visertermometer med |
|
||
|
dampfyldt føler og kapillarrør. |
|
||
|
Det er som regel lettere at følge |
|
||
|
temperaturudsving på denne termometertype. |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0011 |
|
Termometre kan forholdsvis let kontrolleres ved |
|
||
|
|
|||
|
0 °C, idet føleren kan stikkes 150 til 200 mm ned |
|
||
|
i en termoflaske med en blanding af knust is |
|
||
|
(fremstillet af destilleret vand) og destilleret vand. |
|
||
|
Den knuste is skal fylde hele termoflasken. |
|
||
|
Hvis kolben kan tåle kogende vand holdes den |
|
||
|
i overfladen af spilkogende vand i en beholder |
|
||
|
med låg. Herved fås et rimeligt check ved 0 °C og |
|
||
|
ved 100 °C. |
|
||
|
En egentlig justering kan kun udføres af et |
|
||
|
anerkendt testinstitut. |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0013 |
Hygrometer |
Til måling af luftfugtighed i kølerum og |
|
||
|
|
|||
|
luftkonditionerede rum eller kanaler fås |
|
|
|
|
forskellige typer fugtighedsmålere: |
|
|
|
|
|
Hårhygrometer |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Psykrometer |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Diverse elektroniske hygrometre |
|
|
|
|
|
|
|
|
Et hårhygrometer kræver justering, hver gang |
|
|
|
|
det tages i brug, hvis der skal opnås en rimelig |
|
|
|
|
nøjagtighed. Et psykrometer (vådt og tørt |
|
|
|
|
termometer) kræver ikke justering, hvis dets |
|
|
|
|
termometre er af høj kvalitet. |
|
|
|
|
|
|
Ae0_0014 |
|
|
Ved lav temperatur og ved høj luftfugtighed |
|
||
|
|
|
||
|
bliver temperaturdifferencen mellem vådt og tørt |
|
|
|
|
termometer lille. |
|
|
|
|
For et psykrometer er usikkerheden derfor stor |
|
|
|
|
under disse forhold og et justeret hårhygrometer |
|
|
|
|
eller et elektronisk hygrometer er mere velegnet. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0015
152 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding - Måleinstrumenter |
||
|
|
|
|
Hygrometer (fortsat) |
Justering af et hårhygrometer kan foretages |
|
|
|
|
||
|
ved at vikle en ren, fugtig klud om hygrometret |
|
|
|
og anbringe det i en lufttæt beholder med |
|
|
|
vand i bunden (der må ikke komme vand ind i |
|
|
|
hygrometret eller på dets føler). |
|
|
|
Beholderen med hygrometeret skal derefter stå i |
|
|
|
mindst to timer ved den samme temperatur, som |
|
|
|
målingerne blev taget ved. |
|
|
|
Hygrometret skal nu vise 100 %. Hvis det ikke gør |
|
|
|
det, kan indstillingsskruen justeres. |
|
|
|
|
|
|
Ae0_0049
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
153 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
|
|
Indhold |
|
Side |
|
Generelt om fejl på køleanlæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 |
|
|
Fejlfinding uden brug af instrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
157 |
|
Kategorisering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 |
|
|
Kendskab til anlægget er påkrævet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
157 |
|
Teoretisk viden er nødvendig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
158 |
|
Synlige fejl og indvirkning på systemdrifte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 159 |
|
Synlige fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
159 |
|
Luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
|
Vandkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
159 |
|
Receiver med skueglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
159 |
|
Receiverstopventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
|
Væskeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
|
Tørrefilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
|
Skueglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 |
|
|
Termostatisk ekspansionsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
160 |
|
Luftkøler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 |
|
|
Væskekøler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 |
|
|
Sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
|
Regulatorer i sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
|
Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
|
Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 |
|
|
Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
161 |
|
Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på systemdriften . . . . . . . . . . . |
. 162 |
|
Fejl, der kan føles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
162 |
|
Magnetventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
|
Tørrefilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 162 |
|
Fejl, der kan høres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
|
Regulatorer i sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
|
Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
|
Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
162 |
|
Fejl, der kan lugtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
162 |
|
Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 |
|
|
Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 163 |
|
Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 164 |
|
Køleanlæg med vandkøler og vandkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
165 |
|
Guide til fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
166 |
|
Fejlfinding i systemet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
167 |
|
Fejlfinding på den termostatiske ekspansionsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
175 |
|
Fejlfinding på magnetventilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 |
|
|
Fejlfinding på pressostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
179 |
|
Fejlfinding på termostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
180 |
|
Fejlfinding på vandventilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
181 |
|
Fejlfinding på filtret eller skueglasset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
182 |
|
Fejlfinding på trykregulatoren type KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 183 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
155 |
Noter
156 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
||
|
|
|
|
Generelt om fejl på |
I dette hæfte gennemgås almindeligt fore |
|
|
|
|||
køleanlæg |
kommende fejl på mindre, forholdsvis enkle |
||
|
køleanlæg. |
De beskrevne fejl, fejlårsager, udbedring og indvirkning på anlæggets drift gælder også for mere komplicerede og store anlæg.
Der kan imidlertid opstå andre fejl i sådanne systemer. Fejl vedrørende elektroniske regulatorer behandles heller ikke her.
Ae0_0001
Fejlfinding uden brug af |
Med lidt erfaring vil mange almindeligt |
instrumenter |
forekommende fejl på køleanlæg findes |
|
udelukkende ved hjælp af synet, hørelsen, føle- |
|
og til dels lugtesansen. De resterende fejl kan |
|
derimod kun påvises ved hjælp af instrumenter. |
Ae0_0012
Kategorisering |
Brochuren er opdelt i to afsnit. Det første afsnit |
|
handler udelukkende om fejl, der direkte kan |
|
opdages ved hjælp af sanserne. Der optræder |
|
symptomer, mulige årsager og indvirkninger på |
|
driften. |
Det andet afsnit handler om fejl, der direkte kan opdages vha. sanserne foruden fejl, der kun kan konstateres med instrumenter. Der gives
forklaring på symptomerne og mulige årsager, og der gives anvisning på udbedring af fejlene.
Ae0_0028
Kendskab til anlægget er |
Et vigtigt led i fejlfindingsproceduren er at få et |
påkrævet |
godt overblik over køleanlæggets opbygning, |
|
funktion og styring, både mekanisk og elektrisk. |
Kender man ikke anlægget på forhånd, bør man sætte sig ind i anlæggets rørdiagram og nøgleskema, og man bør orientere sig om anlæggets faktiske udformning (rørføring, komponentplacering samt eventuelle tilsluttede systemer som f.eks. køletårne og brinesystemer).
|
|
Ae0_0029 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
157 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
Teoretisk viden er nødvendig |
En vis mængde af teoretisk viden er nødvendig, |
|
|
hvis fejl og uhensigtsmæssig drift skal kunne |
|
|
opdages og afhjælpes. |
|
|
Ved fejlfinding af alle slags fejl på selv forholdsvist |
|
|
simple køleanlæg er det vigtigt at have grundigt |
|
|
kendskab til faktorer som: |
|
|
|
Samtlige anlægskomponenters opbygning, |
|
|
|
|
|
|
|
|
virkemåde og karakteristikker. |
|
|
Nødvendigt måleudstyr og måleteknik. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Alle køletekniske processer i anlægget. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Omgivelsernes indflydelse på anlæggets drift. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Funktion og indstilling af regulatorer og |
|
|
|
|
|
|
|
|
sikkerhedsudstyr. |
|
|
Lovgivning vedrørende sikring og eftersyn af |
|
|
|
|
|
|
|
|
køleanlæg. |
|
Inden fejlene i køleanlægget undersøges, kan |
|
|
man med fordel kaste et kort blik på de vigtigste |
|
|
instrumenter, der anvendes til fejlfinding. |
Ved den følgende gennemgang af fejl på køleanlæg tages udgangspunkt i anlæg svarende til rørdiagrammerne figur 1, 2 og 3.
Anlæggene håndteres i retningen fulgt af kredsløbet. Fejlsymptomer, der kan opstå, er beskrevet i kredsløbets rækkefølge.
Gennemgangen starter efter kompressorens højtryksside og går i pilenes retning.
Ae0_0033
Ae0_0034 |
Ae0_0016 |
158 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
Synlige fejl og indvirkning på systemdrift Tekst i [ ] angiver fejlens årsag
Synlige fejl |
Indvirkning på anlæggets drift |
||
Luftkølet kondensator |
|
||
a) Snavs, f.eks fedt eller støv, savsmuld, visne blade. |
Fejl under a), b), c), d) og e) forårsager: |
||
|
[Manglende vedligeholdelse] |
- forhøjet kondensatortryk |
|
b) |
Ventilatorer er standset. |
- nedsat køleeffekt |
|
- forøget energiforbrug. |
|||
|
[Motor defekt] |
||
|
I en luftkølet kondensator bør forskellen mellem luftens |
||
|
[Motorværn afbrudt] |
tilgangstemperatur og kondenseringstemperaturen ligge mellem |
|
c) Ventilator har forkert omdrejningsretning. |
10 K og 20 K, helst i den lave ende. |
||
|
|||
|
[Monteringsfejl] |
|
|
d) |
Ventilatorvinger beskadiget. |
|
|
e) |
Finner deforme |
|
|
|
[Hård behandling] |
|
|
Vandkølet kondensator |
I en vandkølet kondensator bør forskellen mellem kondenserings- |
||
med skueglas: Se under ”Receiver”. |
temperaturen og vandindløbstemperaturen ligge mellem 10 K og |
||
|
|
20 K, helst i den lave ende. |
|
Receiver med skueglas |
|
||
Væskeniveau for lavt. |
|
||
|
[Manglende kølemiddel i anlæg] |
Damp/dampbobler i væskeledning. |
|
|
[Overbelastet fordamper] |
Højt sugetryk og konstantdrift. |
|
|
[Overfyldt kondensator i kolde perioder] |
Lavt sugetryk eller hyppige kompressorudfald. |
|
Væskestand for høj. |
|
||
|
[Overbelastet system] |
Kondensatortryk muligvis for højt. |
|
Receiverstopventil |
|
||
a) |
Ventil lukket. |
Anlæg standset via lavtrykspressostat. |
|
b) |
Ventil delvist åben. |
Dampbobler i væskeledning. |
|
|
|
Lavt sugetryk eller kompressorudfald. |
|
Væskeledning |
|
||
a) |
For lille |
Fejl under a), b) og c) forårsager: |
|
|
[Dimensioneringsfejl] |
- stort trykfald i væskeledning. |
|
b) |
For lang |
Dampbobler i væskeledning. |
|
|
|||
|
[Dimensioneringsfejl] |
|
|
c) Med skarpe bøjninger og/eller deform |
|
||
|
[Monteringsfejl] |
|
|
Tørrefilter |
|
||
Dug eller rimdannelse på overfladen. |
Dampbobler i væskeledning. |
||
|
[Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden] |
|
|
Skueglas |
Fare for: |
||
a) |
Gul |
Syredannelse, korrosion, udbrænding af motoren, vandfysning i |
|
|
[Fugt i anlæget] |
termostatisk ekspansionsventil. |
|
b) |
[Fugt i anlæg] |
Fare for slid på bevægelige dele og tilstopninger i ventiler og filtre. |
|
|
[Smudspartikler i anlæg] |
|
|
c) Ren damp i skueglas. |
Stilstand via lavtrykspressostat eller kompressorudfald. |
||
|
[Mangel på væske i anlæg] |
|
|
|
[Ventil i væskeledning lukket] |
Stilstand via lavtrykspressostat. |
|
|
[Fuldstændig tilstopning af f.eks. tørrefilter] |
Stilstand via lavtrykspressostat. |
|
d) Væske og dampbobler i skueglas. |
For alle fejl under d) gælder: |
||
|
[Mangel på væske i anlæg] |
Kompressorcyklus eller kørsel ved for lavt sugetryk. |
|
|
[Ventil i væskeledning delvist lukket] |
|
|
|
[Delvis tilstopning af f.eks. tørrefilter] |
|
|
|
[Manglende underkøling] |
|
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
159 |
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
||
|
|
||
Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.) |
Tekst i [ ] angiver fejlens årsag |
||
|
|
|
|
Synlige fejl |
|
Indvirkning på anlæggets drift |
|
Termostatisk ekspansionsventil |
|
||
a) |
Termostatisk ekspansionsventil kraftigt tilrimet, fordamper |
Fejl under a) forårsager drift ved lavt sugetryk eller |
|
|
kun tilrimet i nærheden af ventilen. |
kompressorudfald via lavtrykspressostat. |
|
|
[Snavsfilter delvist tilstoppet] |
|
|
|
[Følerfyldning delvist tabt] |
|
|
|
[Tidligere nævnte fejl, som forårsager dampbobler i |
|
|
|
væskeledningen] |
|
|
b) |
Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning, |
Fejl under b) og c) forårsager drift ved lavt sugetryk eller |
|
|
fordamper med væskefordeler. |
kompressorudfald via lavtrykspressostat. |
|
|
[Fejl i dimensionering eller installationen] |
|
|
c) |
Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning, |
|
|
|
udligningsrør ikke monteret. |
|
|
|
[Monteringsfejl] |
|
|
d) |
Føler ikke spændt helt fast. |
|
Fejl under d), e) og f) forårsager overfyldt fordamper med risiko for |
|
[Monteringsfejl] |
|
væskegennemløb til kompressor og dermed kompressorskader. |
e)Føler har ikke kontakt med røret i hele sin længde. [Monteringsfejl]
f)Føler anbragt i luftstrøm.
|
[Monteringsfejl] |
|
|
Luftkøler |
|
||
a) Fordamperflade kun tilrimet på tilgangsside, termostatisk |
Fejl under a) forårsager: |
||
|
ekspansionsventil kraftigt tilrimet. |
-overhedning ved afgangen fra fordamper og drift ved |
|
|
[Fejl i termoventil] |
gennemsnitligt lavt sugetryk, |
|
|
[Alle tidligere nævnte fejl som forårsager dampbobler i |
|
|
|
væskeledning] |
|
|
b) Fronten blokeret af rimdannelse. |
Fejl under a), b), c), d), og e) forårsager: |
||
|
[Manglende, defekt eller forkert indstillet |
- drift ved hovedsaglig lavt sugetryk |
|
|
afrimningsprocedure] |
- nedsat køleeffekt. |
|
c) |
Ventilator kører ikke. |
- forøget energiforbrug. |
|
For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere: |
|||
|
[Motordefekt eller motorværn standset] |
||
|
Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordamper |
||
d) |
Ventilatorvinger defekte. |
temperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den lave ende. |
|
e) |
Finner er deforme. |
For niveaustyrede fordampere: |
|
|
[Hård behandling] |
||
|
Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og |
||
|
|
||
|
|
fordampertemperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den |
|
|
|
lave ende. |
|
Væskekøler |
|
||
a) Termostatisk ekspansionsventilføler ikke spændt helt fast. |
Forårsager overfyldt fordamper med risiko for væskegennemløb til |
||
|
[Monteringsfejl] |
kompressor og dermed kompressorskader. |
|
b) Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning |
Fejl under b) og c) forårsager: |
||
|
på væskekøler med stort tryktab, f.eks. coaxfordamper. |
- drift ved hovedsagligt lavt sugetryk |
|
|
[Fejl i dimensionering eller installationen] |
- nedsat køleeffekt |
|
c) Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning, |
- forøget energiforbrug. |
||
|
udligningsrør ikke monteret |
For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere: |
|
|
[Monteringsfejl] |
||
|
Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og |
||
|
|
fordampertemperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den |
|
|
|
lave ende. |
|
|
|
For niveaustyrede fordampere: |
|
|
|
Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordamper |
|
|
|
temperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den lave ende. |
160 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.) Tekst i [ ] angiver fejlens årsag
Synlige fejl |
Indvirkning på anlæggets drift |
|
Sugeledning |
|
|
a) |
Unormal kraftig rimdannelse. |
Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskader. |
|
[Termoventiloverhedning for lille] |
|
b) Skarpe bøjninger og/eller deformering. |
Lavt sugetryk eller kompressorudfald. |
|
|
[Monteringsfejl] |
|
Regulatorer i sugeledning |
|
|
Dugeller rimdannelse efter regulatoren, ingen dugeller |
Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskade. |
|
rimdannelse før regulatoren. |
|
|
|
[Termoventiloverhedning for lille] |
|
Kompressor |
|
|
a) Dugeller rimdannelse på kompressorens tilgangsside. |
Væskegennemløb til kompressor med risiko for kompressorskader. |
|
|
[Overhedning ved udløb fra fordamper for lille] |
|
b) Oliestand for lav i krumtaphus. |
|
|
|
[Utilstrækkelig olie i anlæg] |
Anlæg standset via en evt. oliedifferentrykspressostat (hvis monteret). |
|
[Olieophobning i fordamper] |
Forårsager slid på bevægelige dele. |
c) Oliestand for høj i krumtaphus. |
|
|
|
[Overfyldning med olie] |
Væskeslag i cylindrene, risiko for kompressorskader: |
|
[Kølemidlet blandet med olie i en for kold kompressor] |
- brud på arbejdsventiler. |
|
[Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille |
- brud på andre bevægelige dele. |
|
- mekanisk overbelastning. |
|
|
overhedning ved fordamperens udløb] |
|
|
|
|
d) Olie koger i krumtaphus ved start. |
|
|
|
[Kølemiddel blandet med olie i en for kold kompressor] |
Væskeslag, skader som under c). |
e) Olie koger i krumtaphus under drift. |
|
|
|
[Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille |
Væskeslag, skader som under c). |
|
overhedning ved fordamperens udløb] |
|
Kølerum |
|
|
a) Udtørrede overflader på kød, slappe grøntsager. |
|
|
|
[For lav luftfugtighed - sandsynligvis som følge af for lille |
Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer. |
|
fordamper] |
|
b) Døre utætte eller ulovlige. |
Kan medføre personskade. |
|
c) Manglende eller defekte alarmskilte. |
Kan medføre personskade. |
|
d) Manglende eller defekte udskilte. |
Kan medføre personskade. |
|
For b), c), d): |
|
|
|
[Manglende vedligeholdelse eller dimensioneringsfejl] |
|
e) |
Manglende alarmanlæg. |
|
|
[Dimensioneringsfejl] |
Kan medføre personskade. |
Generelt
a)Oliedråber under samlinger og/eller oliepletter på gulvet.
|
[Mulighed for utætheder ved diverse samlinger] |
Olieog kølemiddeludslip. |
b) |
Afbrændte sikringer. |
|
|
[Overbelastning af anlæg eller kortslutning] |
Anlæg standset. |
c) |
Motorværn afbrudt. |
|
|
[Overbelastning af anlæg eller kortslutning] |
Anlæg standset. |
d)Afbrudte pressostater og termostater m.v.
[Indstillingsfejl] |
Anlæg standset. |
[Udstyr defekt] |
Anlæg standset. |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
161 |
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
||
|
|
||
Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på anlæggets drift |
|||
|
|
|
Tekst i [ ] angiver fejlens årsag |
|
|
|
|
Fejl, der kan føles |
|
Indvirkning på anlæggets drift |
|
Magnetventil |
|
|
|
Koldere end røret før magnetventilen. |
|
||
|
[Magnetventil hænger delvist åben] |
Damp i væskeledning. |
|
Samme temperatur som røret før magnetventilen. |
|
||
|
[Magnetventil lukket] |
|
Anlæg standset via lavtrykspressostat. |
Tørrefilter |
|
|
|
Filter koldere end røret før tørrefiltret. |
|
||
|
[Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden] |
Damp i væskeledning. |
|
Fejl, der kan høres |
|
Indvirkning på anlæggets drift |
|
Regulatorer i sugeledning |
|
|
|
Hyletone fra damptryksregulatoren eller en anden regulator. |
|
||
|
[Regulator for stor (dimensioneringsfejl)] |
Ustabil drift. |
|
Kompressor |
|
|
|
a) |
Bankelyde ved start |
|
|
|
[Olie koger] |
|
Væskeslag. |
b) |
Bankelyde under drift. |
|
Risiko for kompressorskader. |
|
[Olie koger] |
|
Væskeslag. |
|
[Slid på bevægelige dele] |
Risiko for kompressorskader. |
|
Kølerum |
|
|
|
Defekt alarmanlæg. |
|
|
|
|
[Manglende vedligeholdelse] |
Kan medføre personskade. |
|
Fejl, der kan lugtes |
|
Indvirkning på anlæggets drift |
|
Kølerum |
|
|
|
Dårlig lugt i kølerum til kød. |
|
|
|
|
[Luftfugtighed for høj p.g.a. for stor fordamper eller for |
Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer. |
|
|
lav belastning] |
|
|
162 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator
<![if ! IE]> <![endif]>kondensatortryk |
<![if ! IE]> <![endif]>kondensatortryk |
<![if ! IE]> <![endif]>Høj trykrørstemperatur |
<![if ! IE]> <![endif]>Højt |
<![if ! IE]> <![endif]>Lavt |
|
<![if ! IE]> <![endif]>KP 15/17 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Højt sugetryk |
<![if ! IE]> <![endif]>Lavt sugetryk |
<![if ! IE]> <![endif]>Pendlende sugetryk Høj sugegastemperatur Lav sugegastemperatur |
<![endif]>Ventil og fordamperindløb
<![if ! IE]><![endif]>Kun rim ved termisk
<![if ! IE]><![endif]>Afrimning ikke fuldført
<![if ! IE]><![endif]>Frostblokeringer
<![if ! IE]><![endif]>TE
<![endif]>Lavt væskeniveau
<![if ! IE]><![endif]>Højt væskeniveau
<![if ! IE]> <![endif]>Kompressorcyklus” Vandstød Højt olieniveau Lavt olieniveau Olie koger Olie misfarvet Kompressoren er kold Kompressoren er varm |
<![if ! IE]> <![endif]>Lav temperatur |
<![if ! IE]> <![endif]>DCL/DML |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN |
<![endif]>EVR
<![if ! IE]> <![endif]>Høj overhedning Lav ophedning Pendlinger Periodisk tændt/slukket Konstant lukket |
<![if ! IE]> <![endif]>Rumtemperaturen er for lav Rumtemperaturen er for høj Luftfugtighed for høj Luftfugtighed for lav KP 62 |
<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN Væske Damp/væske Damp grøn Farve gul brun/sort |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973
<![endif]>Fig. 1
<![if ! IE]><![endif]>Ae0_0019_02
163
<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding |
Tips til montøren |
Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) |
|
|
Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator
<![if ! IE]><![endif]>Fig. 2
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030 |
|
|
|
|
|
|
164 |
DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973 |
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 |