Danfoss Fejlfinding Service guide [da]

Tips til montøren	Fejlfinding

Dette kapitel er opdelt i fire sektioner:

Side

Måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Fejlårsag (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Fejlårsag i kølekredsløb med hermetiske kompressorer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Oversigt over fejlårsag (Danfoss-kompressorer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

		<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	145

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
Indhold		Side
	Måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
	Instrumenter til fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
	Klassifikation af måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 149
	a. Usikkerhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	149
	b. Opløsning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	149
	c. Reproducerbarhed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	150
	e. Temperaturstabilitet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
	Elektroniske måleinstrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 150
	Kontrol og justering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
	Justering og kalibrering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Manometre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Servicemanometre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Vakuummetre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
	Termometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
	Hygrometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 152

		<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	147

Noter

148

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
Måleinstrumenter	Det oftest benyttede udstyr til brug ved
Instrumenter til fejlfinding	fejlfinding på køleanlæg er følgende:		90
	1.	manometer.
	2.	termometer.
	3.	hygrometer.
	4.	læksøger.
	5.	vakuummeter.
	6.	tangamperemeter.
	7.	megger.
	8.	polsøger.
			Ae0_0045

Klassifikation af	Instrumenter til fejlfinding og service på
måleinstrumenter	køleanlæg bør opfylde visse krav med hensyn til
	pålidelighed.
	Nogle af disse krav kan kategoriseres som:
	a. usikkerhed.
	b. opløsning.
	c. gentagelsesnøjagtighed.
	d. langtidsstabilitet
	e. temperaturstabilitet.
	De vigtigste af disse er a., b. og e.

a. Usikkerhed	Et måleinstruments usikkerhed (nøjagtighed)
	er den nøjagtighed, hvormed instrumentet kan
	gengive værdien af den målte størrelse.
	Usikkerheden angives ofte i % (±) af enten: fuld
	skala (FS) eller måleværdien. For et bestemt
	måleinstrument vil en angivelse af usikkerheden
	som f.eks. ±2 % af måleværdi betyde, at det har
	mindre usikkerhed (er mere nøjagtigt) end det
	ville være, hvis usikkerheden var ±2 % af FS.

b. Opløsning	Et måleinstruments opløsning er den mindste
	enhed, der kan aflæses på instrumentet.
	Et digitaltermometer, som f.eks. viser 0,1 °C som
	sidste ciffer har en opløsningsevne på 0,1 °C.
	Opløsningen siger ikke noget om instrumentets
	nøjagtighed. Selv med en opløsning på 0,1 °C er
	det ikke usædvanligt, at nøjagtigheden er 2 K.
	Det er derfor meget vigtigt at skelne mellem de
	to nævnte størrelser.

CLASS N 1

Ae0_0046

Ae0_0047

Ah0_0006

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

Fejlfinding 149

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
c. Gentagelsesnøjagtighed	Gentagelsesnøjagtighed med et måleinstrument
	er et udtryk for instrumentets evne til gentagne
	gange at vise samme resultat for konstant
	måleværdi.
	Reproducerbarhed angives i % (±).
	d. Langtidsstabilitet
	Langtidsstabilitet er et udtryk for, hvor meget
	instrumentets absolutte nøjagtighed ændrer sig
	f.eks. pr. år.
	Langtidsstabilitet angives i % pr. år.

Ae0_0003

e. Temperaturstabilitet	Et instruments temperaturstabilitet angiver, hvor
	meget instrumentets absolutte nøjagtighed
	ændrer sig pr. °C temperaturændring, som selve
	instrumentet udsættes for.
	Temperaturstabilitet angives i % pr. °C.
	Kendskab til et instruments temperaturstabilitet
	er naturligvis vigtig, hvis instrumentet skal tages
	med ind i køleog eller fryserum.

Elektroniske måleinstrumenter Elektroniske instrumenter kan være følsomme over for fugt.

Nogle kan ødelægges på grund af kondens, hvis de sættes i drift umiddelbart efter, at de er flyttet fra kolde til varmere omgivelser.

Sådanne instrumenter må ikke sættes i drift, før hele instrumentet er varmet op til omgivelsestemperaturen.

Anvend aldrig elektronisk udstyr umiddelbart efter, at instrumentet er taget fra en kold servicevogn og bragt ind i varmere omgivelser.

Ae0_0004

Ae0_0005

Kontrol og justering	Udlæsninger fra almindelige instrumenter og
	evt. også nogle karakteristika kan ændre sig med
	tiden.
	Næsten alle måleinstrumenter bør derfor med
	passende mellemrum kontrolleres og eventuelt
	justeres.
	Der kan udføres simple tjeks som nævnt nedenfor,
	selvom de ikke kan erstatte den slags inspektion,
	der nævnes ovenfor.

Ae0_0006

150

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
Kontrol og justering (forts.)	En egentlig kontrol og justering af måle­
	instrumenter kan udføres af godkendte
	testinstitutioner.

Ae0_0007

Justering og kalibrering	Manometre til fejlfinding og service er som regel
Manometre	af Bourdon-rørstypen. Manometre på anlæg er
	normalt også af denne type.
	I praksis måles tryk næsten altid i overtryk.
	Nulpunktet for trykskalaen er lig med normal
	barometerstand.
	Manometre har derfor normalt en trykskala fra
	–1 bar (–100kPa) over 0 til + maksimal udlæsning.
	Manometre med skala i absolut tryk viser ca. 1 bar
	ved atmosfærisk tryk.
		Ae0_0008
Servicemanometre	Servicemanometre har som regel en eller flere
	temperaturskalaer for almindelige kølemidlers
	mætningstemperatur.
	Manometre bør have en let tilgængelig
	indstillingsskrue for justering af nulpunktet, idet
	bourdon-røret ”sætter sig”, hvis det i lang tid har
	været udsat for højt tryk.
	Manometre bør kontrolleres med jævne mellem­
	rum over for et nøjagtigt instrument. Til daglig
	bør man kontrollere, at manometret viser 0 bar
	ved atmosfæretryk.
		Ae0_0009
Vakuummetre	Vakuummetre benyttes i køleteknikken til
	måling af trykket i rørsystemet under og efter en
	evakueringsproces.
	Vakuummetre viser altid absolut tryk (nulpunktet
	svarer til absolut vakuum).
	Vakuummetre må normalt ikke udsættes for
	nævneværdigt overtryk og bør derfor monteres
	sammen med en sikkerhedsventil, der er indstillet
	til det maksimale tilladte tryk i vakuummeteret.
		Ae0_0010

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

Fejlfinding 151

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
Termometer	Til servicebrug anvendes mest elektroniske
	termometre med digital udlæsning. Følere
	fås f.eks. som overfladeføler, rumføler og
	indstiksføler.
	Termometrets usikkerhed bør ikke være større
	end ±0,1 °C og opløsningsevnen bør være 0,1 °C.
	Til indstilling af termostatiske ekspansionsventiler
	anbefales ofte brug af visertermometer med
	dampfyldt føler og kapillarrør.
	Det er som regel lettere at følge
	temperaturudsving på denne termometertype.
				Ae0_0011
	Termometre kan forholdsvis let kontrolleres ved
	0 °C, idet føleren kan stikkes 150 til 200 mm ned
	i en termoflaske med en blanding af knust is
	(fremstillet af destilleret vand) og destilleret vand.
	Den knuste is skal fylde hele termoflasken.
	Hvis kolben kan tåle kogende vand holdes den
	i overfladen af spilkogende vand i en beholder
	med låg. Herved fås et rimeligt check ved 0 °C og
	ved 100 °C.
	En egentlig justering kan kun udføres af et
	anerkendt testinstitut.
				Ae0_0013
Hygrometer	Til måling af luftfugtighed i kølerum og
	luftkonditionerede rum eller kanaler fås
	forskellige typer fugtighedsmålere:
		Hårhygrometer
		Psykrometer
		Diverse elektroniske hygrometre
	Et hårhygrometer kræver justering, hver gang
	det tages i brug, hvis der skal opnås en rimelig
	nøjagtighed. Et psykrometer (vådt og tørt
	termometer) kræver ikke justering, hvis dets
	termometre er af høj kvalitet.
			Ae0_0014
	Ved lav temperatur og ved høj luftfugtighed
	bliver temperaturdifferencen mellem vådt og tørt
	termometer lille.
	For et psykrometer er usikkerheden derfor stor
	under disse forhold og et justeret hårhygrometer
	eller et elektronisk hygrometer er mere velegnet.

Ae0_0015

152

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding - Måleinstrumenter
Hygrometer (fortsat)	Justering af et hårhygrometer kan foretages
	ved at vikle en ren, fugtig klud om hygrometret
	og anbringe det i en lufttæt beholder med
	vand i bunden (der må ikke komme vand ind i
	hygrometret eller på dets føler).
	Beholderen med hygrometeret skal derefter stå i
	mindst to timer ved den samme temperatur, som
	målingerne blev taget ved.
	Hygrometret skal nu vise 100 %. Hvis det ikke gør
	det, kan indstillingsskruen justeres.

Ae0_0049

		<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	153

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)
Indhold		Side
	Generelt om fejl på køleanlæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
	Fejlfinding uden brug af instrumenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	157
	Kategorisering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
	Kendskab til anlægget er påkrævet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	157
	Teoretisk viden er nødvendig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	158
	Synlige fejl og indvirkning på systemdrifte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 159
	Synlige fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	159
	Luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
	Vandkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	159
	Receiver med skueglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	159
	Receiverstopventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
	Væskeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
	Tørrefilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
	Skueglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
	Termostatisk ekspansionsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	160
	Luftkøler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
	Væskekøler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
	Sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Regulatorer i sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
	Generelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	161
	Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på systemdriften . . . . . . . . . . .	. 162
	Fejl, der kan føles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	162
	Magnetventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Tørrefilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 162
	Fejl, der kan høres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Regulatorer i sugeledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	162
	Fejl, der kan lugtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	162
	Kølerum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
	Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 163
	Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 164
	Køleanlæg med vandkøler og vandkølet kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	165
	Guide til fejlfinding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	166
	Fejlfinding i systemet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	167
	Fejlfinding på den termostatiske ekspansionsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	175
	Fejlfinding på magnetventilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
	Fejlfinding på pressostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	179
	Fejlfinding på termostaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	180
	Fejlfinding på vandventilen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	181
	Fejlfinding på filtret eller skueglasset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	182
	Fejlfinding på trykregulatoren type KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 183

		<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	155

Noter

156

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)
Generelt om fejl på	I dette hæfte gennemgås almindeligt fore­
køleanlæg	kommende fejl på mindre, forholdsvis enkle
	køleanlæg.

De beskrevne fejl, fejlårsager, udbedring og indvirkning på anlæggets drift gælder også for mere komplicerede og store anlæg.

Der kan imidlertid opstå andre fejl i sådanne systemer. Fejl vedrørende elektroniske regulatorer behandles heller ikke her.

Ae0_0001

Fejlfinding uden brug af	Med lidt erfaring vil mange almindeligt
instrumenter	forekommende fejl på køleanlæg findes
	udelukkende ved hjælp af synet, hørelsen, føle-
	og til dels lugtesansen. De resterende fejl kan
	derimod kun påvises ved hjælp af instrumenter.

Ae0_0012

Kategorisering	Brochuren er opdelt i to afsnit. Det første afsnit
	handler udelukkende om fejl, der direkte kan
	opdages ved hjælp af sanserne. Der optræder
	symptomer, mulige årsager og indvirkninger på
	driften.

Det andet afsnit handler om fejl, der direkte kan opdages vha. sanserne foruden fejl, der kun kan konstateres med instrumenter. Der gives

forklaring på symptomerne og mulige årsager, og der gives anvisning på udbedring af fejlene.

Ae0_0028

Kendskab til anlægget er	Et vigtigt led i fejlfindingsproceduren er at få et
påkrævet	godt overblik over køleanlæggets opbygning,
	funktion og styring, både mekanisk og elektrisk.

Kender man ikke anlægget på forhånd, bør man sætte sig ind i anlæggets rørdiagram og nøgleskema, og man bør orientere sig om anlæggets faktiske udformning (rørføring, komponentplacering samt eventuelle tilsluttede systemer som f.eks. køletårne og brinesystemer).

		Ae0_0029
		<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	157

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)

Teoretisk viden er nødvendig	En vis mængde af teoretisk viden er nødvendig,
	hvis fejl og uhensigtsmæssig drift skal kunne
	opdages og afhjælpes.
	Ved fejlfinding af alle slags fejl på selv forholdsvist
	simple køleanlæg er det vigtigt at have grundigt
	kendskab til faktorer som:
		Samtlige anlægskomponenters opbygning,
		virkemåde og karakteristikker.
		Nødvendigt måleudstyr og måleteknik.
		Alle køletekniske processer i anlægget.
		Omgivelsernes indflydelse på anlæggets drift.
		Funktion og indstilling af regulatorer og
		sikkerhedsudstyr.
		Lovgivning vedrørende sikring og eftersyn af
		køleanlæg.
	Inden fejlene i køleanlægget undersøges, kan
	man med fordel kaste et kort blik på de vigtigste
	instrumenter, der anvendes til fejlfinding.

Ved den følgende gennemgang af fejl på køleanlæg tages udgangspunkt i anlæg svarende til rørdiagrammerne figur 1, 2 og 3.

Anlæggene håndteres i retningen fulgt af kredsløbet. Fejlsymptomer, der kan opstå, er beskrevet i kredsløbets rækkefølge.

Gennemgangen starter efter kompressorens højtryksside og går i pilenes retning.

Ae0_0033

Ae0_0034

Ae0_0016

158

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)

Synlige fejl og indvirkning på systemdrift Tekst i [ ] angiver fejlens årsag

	Synlige fejl		Indvirkning på anlæggets drift
	Luftkølet kondensator
	a) Snavs, f.eks fedt eller støv, savsmuld, visne blade.		Fejl under a), b), c), d) og e) forårsager:
		[Manglende vedligeholdelse]	- forhøjet kondensatortryk
	b)	Ventilatorer er standset.	- nedsat køleeffekt
			- forøget energiforbrug.
		[Motor defekt]
			I en luftkølet kondensator bør forskellen mellem luftens
		[Motorværn afbrudt]	tilgangstemperatur og kondenseringstemperaturen ligge mellem
	c) Ventilator har forkert omdrejningsretning.		10 K og 20 K, helst i den lave ende.
		[Monteringsfejl]
	d)	Ventilatorvinger beskadiget.
	e)	Finner deforme
		[Hård behandling]
	Vandkølet kondensator		I en vandkølet kondensator bør forskellen mellem kondenserings-
	med skueglas: Se under ”Receiver”.		temperaturen og vandindløbstemperaturen ligge mellem 10 K og
			20 K, helst i den lave ende.
	Receiver med skueglas
	Væskeniveau for lavt.
		[Manglende kølemiddel i anlæg]	Damp/dampbobler i væskeledning.
		[Overbelastet fordamper]	Højt sugetryk og konstantdrift.
		[Overfyldt kondensator i kolde perioder]	Lavt sugetryk eller hyppige kompressorudfald.
	Væskestand for høj.
		[Overbelastet system]	Kondensatortryk muligvis for højt.
	Receiverstopventil
	a)	Ventil lukket.	Anlæg standset via lavtrykspressostat.
	b)	Ventil delvist åben.	Dampbobler i væskeledning.
			Lavt sugetryk eller kompressorudfald.
	Væskeledning
	a)	For lille	Fejl under a), b) og c) forårsager:
		[Dimensioneringsfejl]	- stort trykfald i væskeledning.
	b)	For lang	Dampbobler i væskeledning.
		[Dimensioneringsfejl]
	c) Med skarpe bøjninger og/eller deform
		[Monteringsfejl]
	Tørrefilter
	Dug eller rimdannelse på overfladen.		Dampbobler i væskeledning.
		[Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden]
	Skueglas		Fare for:
	a)	Gul	Syredannelse, korrosion, udbrænding af motoren, vandfysning i
		[Fugt i anlæget]	termostatisk ekspansionsventil.
	b)	[Fugt i anlæg]	Fare for slid på bevægelige dele og tilstopninger i ventiler og filtre.
		[Smudspartikler i anlæg]
	c) Ren damp i skueglas.		Stilstand via lavtrykspressostat eller kompressorudfald.
		[Mangel på væske i anlæg]
		[Ventil i væskeledning lukket]	Stilstand via lavtrykspressostat.
		[Fuldstændig tilstopning af f.eks. tørrefilter]	Stilstand via lavtrykspressostat.
	d) Væske og dampbobler i skueglas.		For alle fejl under d) gælder:
		[Mangel på væske i anlæg]	Kompressorcyklus eller kørsel ved for lavt sugetryk.
		[Ventil i væskeledning delvist lukket]
		[Delvis tilstopning af f.eks. tørrefilter]
		[Manglende underkøling]

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

159

<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding

Tips til montøren		Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)
Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.)			Tekst i [ ] angiver fejlens årsag
Synlige fejl			Indvirkning på anlæggets drift
Termostatisk ekspansionsventil
a)	Termostatisk ekspansionsventil kraftigt tilrimet, fordamper		Fejl under a) forårsager drift ved lavt sugetryk eller
	kun tilrimet i nærheden af ventilen.		kompressorudfald via lavtrykspressostat.
	[Snavsfilter delvist tilstoppet]
	[Følerfyldning delvist tabt]
	[Tidligere nævnte fejl, som forårsager dampbobler i
	væskeledningen]
b)	Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning,		Fejl under b) og c) forårsager drift ved lavt sugetryk eller
	fordamper med væskefordeler.		kompressorudfald via lavtrykspressostat.
	[Fejl i dimensionering eller installationen]
c)	Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning,
	udligningsrør ikke monteret.
	[Monteringsfejl]
d)	Føler ikke spændt helt fast.		Fejl under d), e) og f) forårsager overfyldt fordamper med risiko for
	[Monteringsfejl]		væskegennemløb til kompressor og dermed kompressorskader.

e)Føler har ikke kontakt med røret i hele sin længde. [Monteringsfejl]

f)Føler anbragt i luftstrøm.

		[Monteringsfejl]
	Luftkøler
	a) Fordamperflade kun tilrimet på tilgangsside, termostatisk		Fejl under a) forårsager:
		ekspansionsventil kraftigt tilrimet.	-overhedning ved afgangen fra fordamper og drift ved
		[Fejl i termoventil]	gennemsnitligt lavt sugetryk,
		[Alle tidligere nævnte fejl som forårsager dampbobler i
		væskeledning]
	b) Fronten blokeret af rimdannelse.		Fejl under a), b), c), d), og e) forårsager:
		[Manglende, defekt eller forkert indstillet	- drift ved hovedsaglig lavt sugetryk
		afrimningsprocedure]	- nedsat køleeffekt.
	c)	Ventilator kører ikke.	- forøget energiforbrug.
			For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere:
		[Motordefekt eller motorværn standset]
			Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordamper­
	d)	Ventilatorvinger defekte.	temperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den lave ende.
	e)	Finner er deforme.	For niveaustyrede fordampere:
		[Hård behandling]
			Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og
			fordampertemperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den
			lave ende.
	Væskekøler
	a) Termostatisk ekspansionsventilføler ikke spændt helt fast.		Forårsager overfyldt fordamper med risiko for væskegennemløb til
		[Monteringsfejl]	kompressor og dermed kompressorskader.
	b) Termostatisk ekspansionsventil uden udvendig trykudligning		Fejl under b) og c) forårsager:
		på væskekøler med stort tryktab, f.eks. coaxfordamper.	- drift ved hovedsagligt lavt sugetryk
		[Fejl i dimensionering eller installationen]	- nedsat køleeffekt
	c) Termostatisk ekspansionsventil med udvendig trykudligning,		- forøget energiforbrug.
		udligningsrør ikke monteret	For termostatisk ekspansionsventilregulerede fordampere:
		[Monteringsfejl]
			Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og
			fordampertemperaturen bør ligge mellem 6 K og 15 K, helst i den
			lave ende.
			For niveaustyrede fordampere:
			Forskellen mellem væskens indgangstemperatur og fordamper­
			temperaturen bør ligge mellem 2 K og 8 K, helst i den lave ende.

160

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)

Synlige fejl og indvirkning på systemdrift (forts.) Tekst i [ ] angiver fejlens årsag

Synlige fejl		Indvirkning på anlæggets drift
Sugeledning
a)	Unormal kraftig rimdannelse.	Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskader.
	[Termoventiloverhedning for lille]
b) Skarpe bøjninger og/eller deformering.		Lavt sugetryk eller kompressorudfald.
	[Monteringsfejl]
Regulatorer i sugeledning
Dugeller rimdannelse efter regulatoren, ingen dugeller		Fare for væskegennemløb til kompressor og kompressorskade.
rimdannelse før regulatoren.
	[Termoventiloverhedning for lille]
Kompressor
a) Dugeller rimdannelse på kompressorens tilgangsside.		Væskegennemløb til kompressor med risiko for kompressorskader.
	[Overhedning ved udløb fra fordamper for lille]
b) Oliestand for lav i krumtaphus.
	[Utilstrækkelig olie i anlæg]	Anlæg standset via en evt. oliedifferentrykspressostat (hvis monteret).
	[Olieophobning i fordamper]	Forårsager slid på bevægelige dele.
c) Oliestand for høj i krumtaphus.
	[Overfyldning med olie]	Væskeslag i cylindrene, risiko for kompressorskader:
	[Kølemidlet blandet med olie i en for kold kompressor]	- brud på arbejdsventiler.
	[Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille	- brud på andre bevægelige dele.
		- mekanisk overbelastning.
	overhedning ved fordamperens udløb]
d) Olie koger i krumtaphus ved start.
	[Kølemiddel blandet med olie i en for kold kompressor]	Væskeslag, skader som under c).
e) Olie koger i krumtaphus under drift.
	[Kølemiddel blandet med olie på grund af en for lille	Væskeslag, skader som under c).
	overhedning ved fordamperens udløb]
Kølerum
a) Udtørrede overflader på kød, slappe grøntsager.
	[For lav luftfugtighed - sandsynligvis som følge af for lille	Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer.
	fordamper]
b) Døre utætte eller ulovlige.		Kan medføre personskade.
c) Manglende eller defekte alarmskilte.		Kan medføre personskade.
d) Manglende eller defekte udskilte.		Kan medføre personskade.
For b), c), d):
	[Manglende vedligeholdelse eller dimensioneringsfejl]
e)	Manglende alarmanlæg.
	[Dimensioneringsfejl]	Kan medføre personskade.

Generelt

a)Oliedråber under samlinger og/eller oliepletter på gulvet.

	[Mulighed for utætheder ved diverse samlinger]	Olieog kølemiddeludslip.
b)	Afbrændte sikringer.
	[Overbelastning af anlæg eller kortslutning]	Anlæg standset.
c)	Motorværn afbrudt.
	[Overbelastning af anlæg eller kortslutning]	Anlæg standset.

d)Afbrudte pressostater og termostater m.v.

[Indstillingsfejl]	Anlæg standset.
[Udstyr defekt]	Anlæg standset.

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

161

<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding

Tips til montøren		Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)
Fejl, som kan føles, høres eller lugtes og deres indvirkning på anlæggets drift
			Tekst i [ ] angiver fejlens årsag
Fejl, der kan føles			Indvirkning på anlæggets drift
Magnetventil
Koldere end røret før magnetventilen.
	[Magnetventil hænger delvist åben]		Damp i væskeledning.
Samme temperatur som røret før magnetventilen.
	[Magnetventil lukket]		Anlæg standset via lavtrykspressostat.
Tørrefilter
Filter koldere end røret før tørrefiltret.
	[Filter delvist tilstoppet med snavs på indløbssiden]		Damp i væskeledning.
Fejl, der kan høres			Indvirkning på anlæggets drift
Regulatorer i sugeledning
Hyletone fra damptryksregulatoren eller en anden regulator.
	[Regulator for stor (dimensioneringsfejl)]		Ustabil drift.
Kompressor
a)	Bankelyde ved start
	[Olie koger]		Væskeslag.
b)	Bankelyde under drift.		Risiko for kompressorskader.
	[Olie koger]		Væskeslag.
	[Slid på bevægelige dele]		Risiko for kompressorskader.
Kølerum
Defekt alarmanlæg.
	[Manglende vedligeholdelse]		Kan medføre personskade.
Fejl, der kan lugtes			Indvirkning på anlæggets drift
Kølerum
Dårlig lugt i kølerum til kød.
	[Luftfugtighed for høj p.g.a. for stor fordamper eller for		Forårsager dårlig fødevarekvalitet og/eller kasserede varer.
	lav belastning]

162

DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)

Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator

<![if ! IE]> <![endif]>kondensatortryk	<![if ! IE]> <![endif]>kondensatortryk	<![if ! IE]> <![endif]>Høj trykrørstemperatur
<![if ! IE]> <![endif]>Højt	<![if ! IE]> <![endif]>Lavt
<![if ! IE]> <![endif]>KP 15/17
<![if ! IE]> <![endif]>Højt sugetryk	<![if ! IE]> <![endif]>Lavt sugetryk	<![if ! IE]> <![endif]>Pendlende sugetryk Høj sugegastemperatur Lav sugegastemperatur

<![if ! IE]>

<![endif]>Ventil og fordamperindløb

<![if ! IE]>

<![endif]>Kun rim ved termisk

<![if ! IE]>

<![endif]>Afrimning ikke fuldført

<![if ! IE]>

<![endif]>Frostblokeringer

<![if ! IE]>

<![endif]>TE

<![if ! IE]>

<![endif]>Lavt væskeniveau

<![if ! IE]>

<![endif]>Højt væskeniveau

<![if ! IE]> <![endif]>Kompressorcyklus” Vandstød Højt olieniveau Lavt olieniveau Olie koger Olie misfarvet Kompressoren er kold Kompressoren er varm	<![if ! IE]> <![endif]>Lav temperatur	<![if ! IE]> <![endif]>DCL/DML
		<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN

<![if ! IE]>

<![endif]>EVR

<![if ! IE]> <![endif]>Høj overhedning Lav ophedning Pendlinger Periodisk tændt/slukket Konstant lukket

<![if ! IE]> <![endif]>Rumtemperaturen er for lav Rumtemperaturen er for høj Luftfugtighed for høj Luftfugtighed for lav KP 62

<![if ! IE]> <![endif]>SGI/SGN Væske Damp/væske Damp grøn Farve gul brun/sort

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 1

<![if ! IE]>

<![endif]>Ae0_0019_02

163

<![if ! IE]> <![endif]>Fejlfinding

Tips til montøren	Fejlfinding – Fejlens placering (Danfoss styreenheder til kommercielle fryseanlæg)

Køleanlæg med luftkøler og luftkølet kondensator

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 2

		<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030
164	DKRCC.PF.000.G1.01 / 520H1973	© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 11 - 2007